Бетон м 450: технические характеристики, применение и расход на 1м3

применения и требования строительной лаборатории

Бетон М450 (В35) используется в тех случаях, когда к будущим конструкциям имеются особые требования. Они могут быть обусловлены высокой технологической или весовой нагрузкой, особенностями окружающей среды, наличием геологических, сейсмических, климатических факторов.

Товарный бетон М450 В35: сфера применения и требования строительной лаборатории .

Бетон М450 (В35) – эксплуатационные показатели

Качество бетонного раствора может установить только строительная лаборатория. С помощью современного оборудования проводятся многочисленные испытания, которые позволяют сделать вывод о соответствии смеси требованиям и стандартам. Для бетона М450 (В35) главными характеристиками являются:

• показатель водостойкости W8-W14;
• уровень морозоустойчивости F200-F300;
• подвижность в пределах П2-П5;
• прочность класса 35.

Оптимальная пропорция компонентов обеспечивает удобное использование и быстрое схватывание раствора. Чаще всего его заказывают с доставкой, так как процесс транспортировки требует использования специализированного транспорта.

Срок службы изделий является одним из наиболее продолжительных по сравнению с другими марками бетона, а прочность готовых конструкций со временем возрастает.

Сфера использования бетона М450 В35

Бетон данной марки практически не применяют в индивидуальном строительстве. Исключением могут стать работы, которые проводятся в местностях, подверженных сейсмической опасности и различным геологическим явлениям: оползням, провалам и проседанию почвы. Конструкции выдерживают значительные колебания земной коры, проявляют устойчивость к вибрации и другим неблагоприятным факторам.

В стандартных условиях бетон М450 (В35) применяется для укрепления и строительства следующих видов конструкций:

• мосты, в том числе железнодорожные;
• плотины, дамбы и другие гидротехнические сооружения;
• несущие элементы, подверженные постоянной нагрузке;
• тоннели и коммуникации метрополитенов;
• банковские хранилища.

Добавление в раствор металлической стружки придает готовым элементам способность защищать от радиоактивного излучения, поэтому бетон М450 В35 часто используется во время строительства атомных энергетических объектов.

Как формируется цена бетона М450 В35

Стоимость материала зависит от сырья, которое используется в его изготовлении. Относительно высокая цена бетона марки М450 В35 обусловлена тем, что раствор состоит из высококачественных элементов:

• гранитного щебня одинаковой фракции;
• тщательно очищенного песка;
• большого количества цемента;
• особых добавок-пластификаторов.

В цену раствора может включаться аренда специального транспорта для доставки. Соблюдение правил перевозки позволяют сохранить свежую смесь от схватывания и затвердевания. Также в расчет должна быть включена цена бетононасоса, который обеспечит быструю подачу раствора к месту проведения работ.

Прайс лист компании «Ясака» предоставит актуальную, максимально полную и полезную информацию о стоимости бетона марки М450 В35.

Подробная информация по телефонам

Ялта                  +7 (978) 843-82-22
Севастополь  +7 (978) 727-18-03
Инкерман        +7 (978) 843-52-22
Оползневое    +7 (978) 843-82-00

бетон м450, бетон м450 цена, состав бетона м450, плотность бетона м450

Универсальность бетона является одним из факторов того, почему данный материал получил столь широкое распространение. Состав подразумевает смешивание нескольких компонентов. К их числу относится заполнитель (обеспечивает прочностные показатели), вяжущее вещество (используется для сцепления элементов наполнителя), а также вода (обеспечивает химическую реакцию твердения). Стоит отметить, что в зависимости от пропорций, могут существенно изменяться параметры состава в жидком состоянии и после его затвердевания. Одним из главных факторов классификации считается прочность на сжатие, определяемая максимально допустимым давлением. Каждый из показателей характерен для конкретной марки бетона. Следует подробнее рассмотреть бетон марки М450 (B35), а также её характеристики и области применения.

Данный состав не нашёл широкого применения, но незаменим в узкоспециализированных областях строительства.

Марка бетона М450 (B35) применяется в следующих случаях:

1. Строительство мостовых конструкций и важных опор для крупных объектов. При этом, приготовление смеси должно производиться на заводе, чтобы гарантировать качество и надёжность. Бетон марки М450, используемый в подобной сфере, должен пройти процедуру армирования, чтобы снизить вероятность растрескивания или других дефектов в несколько раз.

2. Создание гидротехнических сооружений. Данные конструкции нуждаются в использовании марки бетона М450 (B35) по той причине, что испытывают серьёзные комплексные нагрузки. Без высокого качества смеси, разрушение произойдёт достаточно быстро. Бетон марки М450 подходит по всем параметрам, поскольку данный тип состава удовлетворяет значительному количеству требований. Дополнительно, присутствует повышенная устойчивость к влаге, особенно, если изделие находится под поверхностью воды или в местах с переменным уровнем.

3. Укладка бетона М450 (B 35) в качестве стен метро и других подземных сооружений. Как и в других случаях, производится армирование стальной сеткой и прутьями различного диаметра. Усиленный эффект в плане прочности достигается, если использовать металлические элементы под напряжением. Это позволяет добиться существенного улучшения показателей, за счёт стягивания изнутри.

4. Если ввести в состав металлическую стружку, то смесь можно использовать в качестве стен для бункеров, обладающих увеличенной способностью задерживать радиационное излучение. Бетон марки М450, в таком случае, имеет повышенный показатель объемной массы. Такой подход необходим для обеспечения некоторых преимуществ, куда относится устойчивость к механическим воздействиям в виде ударной волны. Она уменьшает разрушительный эффект, за счёт значительной массы всей конструкции.

Бетон марки М450 (B 35) не нашёл использования в сфере частного строительства, поскольку имеет высокую стоимость и чрезмерные для данной области характеристики. Обычные дома не будут испытывать столь серьёзных нагрузок и выполнение фундаментов или других элементов из бетона М450 (B 35) экономически не оправдает вложенных средств. Высокая стоимость определяется высоким содержанием в составе цемента, а также различных добавок. Без их использования сложно представить процедуру приготовления марки бетона М450 (B-35).

Отличительной особенностью данной смеси является быстрое твердение. Оно определяется составом М450 (B-35), который требуется представить более подробно. Соотношение цемент/ песок/щебень определено в СНиПах и составляет 1/1,1/2,5. При этом, в качестве заполнителя разрешено применять только гранитный щебень, который обладает максимальными показателями прочности. Стоит внимательнее рассмотреть процесс изготовления такого материала бетон марки М450.

На один кубический метр материала следует обеспечить введение следующих компонентов:

1. 405 килограмм цемента. При этом, материал должен обладать высокой маркой, что подразумевает значительную стоимость. Цена цемента является наиболее значительной составляющей общей суммы денег, которую стоит состав.

2. 860 килограмм песка. Материал должен соответствовать ГОСТ 8736-93, что подразумевает первый класс качества. Песок для строительных работ должен тщательно промываться, чтобы исключить любые неблагоприятные факторы, например, загрязнение или некоторые другие монеты. Компонент необходимо для того, чтобы бетон марки М450 (B 35) не имел в своём составе пор или других воздушных полостей.

3. Щебень твёрдых пород в количестве 1075 килограмм. Этот материал составляет основу всего состава, обеспечивающую его высокую массу и значительный показатель прочности. Прочность щебня должна составлять значение не меньшее, чем 1200. Таким параметром обладают только те типы камней, которые не содержать трещин или других дефектов в структуре. Фракции подразумевают элементы размером от 5 до 20 миллиметров. Шероховатость только увеличивает коэффициент сцепления с цементным раствором у бетона марки М450 (B 35).

4. Суперпластификатор, вводимый в количестве 7,6 килограмма на кубический метр. Для него используется ТУ 5745-001-85789667-2009. Смесь представляет собой водный раствор, позволяющий добиться увеличения подвижности и некоторого повышения остальных характеристик. Концентрация должна составлять 30 процентов.

Марка бетона М450 (B-35) имеет подвижность в диапазоне от П2 до П5. За счёт уплотнения структуры, теплоизоляционные свойства снижаются, но морозостойкость и водонепроницаемость возрастают. Именно это и позволяет использовать смесь при строительстве гидротехнических сооружений и конструкций в зонах с переменным уровнем воды. Следует отдельно сказать, что марка бетона М450 (B-35) обладает высоким показателем водонепроницаемости. Соответствующая характеристика имеет значение W12, что позволяет не вводить дополнительные уплотняющие добавки.

Бетон М450 особенности, свойства и технические характеристики

Данный материал относится к категории специализированных строительных смесей.
Благодаря особым пропорциям, бетон М450 из цемента М500 используется при строительстве коммерческих, промышленных, общественных зданий.
Он незаменим в условиях, где по нормативам требуется высокая прочность конструкции.
Что касается бытового использования, то бетон данной марки приобретается довольно редко.
Причина этого в большей стоимости, сравнительно с той же универсальной маркой М350, при том, что к частным домам жестких требований нет.

Чем отличается бетон М450 от М300 и других марок?

Одна из главных особенностей бетона для фундамента – в пропорциях цемента М500, песка первого класса и щебня. Они выглядят так: на 1 часть цемента берется 1,1 часть песка и 2,5 части щебня.
Наибольшей прочностью отличается гранитная щебенка, но и цена ее соответствующая.
Более бюджетный вариант – бетон М450 с гравием. Допускается использование щебня разных фракций: от 5 до 20. Обязательно наличие в составе пластификаторов.
Они обеспечивают быстрое схватывание материала.

В среднем, для одного куба готового продукта потребуется 405 кг цемента, 1075 кг щебенки, 860 кг песка. Все эти компоненты тщательно перемешиваются с водой до однородной массы.
Один из важных этапов – добавление пластификатора в количестве порядка 7 кг.
Поскольку самостоятельно такой объем изготовить трудно, лучше доверить это дело специалистам.
Характеристики бетона М450:

• Степень подвижности от П3 до П5;
• Класс В 35;
• Жесткость от Ж3 до Ж4;
• Водонепроницаемость от W8 до W14;
• Морозостойкость от F200 до F300.

Согласно ГОСТу, все показатели должны быть именно в этих пределах. Пропорции бетона М450 для фундамента определяются технологическим путем.
Необходимо учитывать квадратуру самой конструкции, технические и пластичные особенности стройматериалов. Вы можете самостоятельно узнать, сколько цемента на куб бетона М450 потребуется. На сегодняшний день разработаны специальные программы, позволяющие вычислить идеальные пропорции для приготовления нужного объема смеси. К примеру, калькулятор бетона на стяжку легко определит, в какую стоимость выльется замена полов.
Всю необходимую информацию можно узнать и у наших консультантов.

Бетон М-450 от производителя в Сосновом Бору

Бетон марки М450 применяется при строительстве сооружений, к которым выдвигаются особые требования по прочности, надежности, водостойкости. Изделия из бетона М450 устанавливают на объектах, где технические условия по нагрузке, весу, сейсмологическим или геологическим факторам и по безопасности играют главную роль.

Процент соотношения материалов

цемент
щебень
песок

Особенности раствора марки M450

Бетон категории М450 относится к специализированным и достаточно редко используемым сортам. Но применять его в частном строительстве не всегда целесообразно. Бетон имеет достаточно высокую стоимость из-за использования гранитного щебня специально подобранных фракций, большого количества высокопрочного цемента. Кроме того, бетон высокого класса характеризуется малым временем схватывания, что значительно усложняет его ручную укладку.

Поэтому использование бетона М450 оправдано для зданий, в которых нормативы СНиП требуют высокой прочности, вибростойкости и водостойкости.

Смесь имеет следующие характеристики:

• водонепроницаемость W8-14;
• морозостойкость F200-300;
• подвижность П3-5;
• жесткость Ж2-4;
• класс прочности B

Данные относятся к полностью созревшему (более 4 недель) бетону. Свойства можно корректировать добавлением определенных присадок и пластификаторов.

Среди достоинств материала необходимо отметить не только прочность, но и пластичность. После затвердевания он приобретает устойчивость к механическим деформациям, а благодаря водонепроницаемости может использоваться для возведения гидротехнических сооружений с нестабильным уровнем воды. Прочность и водостойкость – незаменимое сочетание для тоннелей, подземных хранилищ, мостовых опор. А если добавить металлическую стружку, можно создать защиту от ударной волны и излучений.

Цена, которую имеет бетон от компании «БЕТОННАЯ КОРПОРАЦИЯ»

Высокая стоимость бетона марки М450 определяется следующими факторами:

• Большое количество высококачественного цемента (405 кг на кубометр). Именно этот компонент, придающий прочность смеси, обуславливает высокую цену.
• Промытый, очищенный песок, без загрязнений и примесей. Предпочтение отдается речному песку (860 кг на кубометр).
• Щебень гранитный, фракции 5-20 мм. Он придает прочность и плотность готовому материалу. Расход щебня составляет 1075 кг на кубометр.
• Вода должна быть очищенной и иметь определенный индекс pH. Лучше всего подходит для изготовления бетона вода из глубоких скважин. Концентрация водного раствора – 30%.

Так как результирующее качество и прочность бетона зависят от используемых материалов, необходимо контролировать не только их размеры и чистоту, но и уровень влажности в процессе подготовки раствора.

Цена транспортировки куба смеси определяется расстоянием от РБУ до строительной площадки. Чтобы оценить общую сумму заказа, нужно определиться с маршрутом, измерить расстояние и умножить полученную из таблицы стоимость транспортировки одного кубометра на общий объем.

Для оптовых партий бетона М450 в нашей компании вы получаете существенные скидки и выгодные цены на продукцию. Доставка по Сосновому Бору и области осуществляется собственными миксерами, полностью оборудованными для транспортировки специальных сортов бетонных смесей.

Доставка нашего бетона осуществляется

7 м³
Автобетоносмеситель 7DО на шасси КАМАЗ 65115-62

10 м³
Автобетоносмеситель 10DO на шасси MAN TGA 41.360 8х

12 м³
Автобетоносмеситель 12DO на шасси Shacman 3316

Заказывайте бетон М450 у производителя

При необходимости использовать в работе бетон высокого класса прочности вы можете заказать в компании «БЕТОННАЯ КОРПОРАЦИЯ» раствор марки М450 с возможностью транспортировки на объект.

При этом необходимо точно рассчитать время работы и доставки и подготовиться к приемке партии, так как период схватывания смеси составляет около 30 минут. За это время необходимо полностью выполнить все бетонные операции, включая армирование (для мостов и подземных конструкций).

Кроме того, необходимо предусмотреть наличие специальной техники для доставки и укладки бетона, чтобы смесь была пригодна для использования.

Нужно также точно рассчитать необходимый объем заказа. Если количество смеси будет меньше требуемого, фундамент будет залит не полностью. А большее количество сохранить в машине и вернуть на завод не удастся.

В компании «БЕТОННАЯ КОРПОРАЦИЯ» вы сможете заказать бетон высшего качества в необходимом количестве. Доставка на объект готовой смеси будет осуществлена в нужном объеме и в точно указанное время.

Связавшись с менеджерами нашей компании, вы сможете узнать точную стоимость раствора и его транспортировки по Сосновому Бору и области, а также купить бетон М450 в необходимых количествах и заказать подачу смеси на объект в определенное время.

Вопрос-Ответ

В каких конструкциях обязательно нужно использовать бетон М450?

Данный сверхпрочный бетон, согласно положениям СНиП и ГОСТ, должен применяться для строительства дамб, плотин и прочих гидротехнических сооружений, подверженных постоянной нагрузке, а также при создании тоннелей и мостов, банковских хранилищ и подземных убежищ.

Нужен ли такой бетон в частном строительстве?

Данный тип смеси отличается не только высоким классом прочности, с индексом В35, но и достаточно высокой ценой, поэтому в индивидуальном строительстве тяжелый бетон практически не применяется. Исключение – сейсмоактивные зоны, область оползней, строительство на берегах водоемов.

Почему стоимость бетона этой марки так высока?

Эта характеристика определяется использованием элементов высокого качества: очищенного песка, щебня однородной фракции, значительного количества качественного цемента, специальных пластификаторов.

Имеются ли особенности доставки такого бетона?

Стоимость транспортировки зависит от наличия спецмашин и режима перевозки, чтобы предохранить смесь от затвердевания.

Марка бетона М-450 — характеристики и применение

Скачать прайс-лист

Полезный совет

Применяемые способы транспортирования бетонных смесей должны исключать возможность попадания в них атмосферных осадков, нарушения однородности, потери цементного раствора.

Максимальная продолжительность транспортирования бетонной смеси не должна быть более времени сохраняемости ее свойств, указанных в договоре на поставку.

Бытует мнение, что, чем цвет смеси синее, тем качественней бетон. На самом деле — это не так. Цвет — не показатель качества и он варьируется от качества и окраски ингредиентов (песок, щебень, цемент), которые использовались для его изготовления.

Акции

Для производства конструкций, испытывающих серьезные нагрузки, применяют бетон марки М-450. Он относится к тяжелым материалам, имеет плотность 2500 кг/м3, обладает прочностью на сжатие в 458 кг/см2. Для изготовления растворов используют цемент высоких марок, от 500 и выше, который добавляют в пропорции примерно 20%.

Бетон М-450 вы можете купить на нашем предприятии. Мы производим качественную продукцию, соответствующую стандартам ГОСТ. Доставка бетона осуществляется на спецтранспорте на большое расстояние. Реализуем товар по низким ценам без посреднических наценок, гарантируем качество.

Характеристики раствора

Строительный материал имеет такие характеристики:

• Подвижность соответствует классу П3-П5 или 10―25 см усадки конуса
• Раствор бетона М-450 соответствует Ж3-Ж4, что составляет 20―40 секунд вибрирования
• Плотность не должна превышать 3000 кг/м3
• Класс морозостойкости составляет F300, то есть, такой бетон должен выдержать 300 циклов заморозки-разморозки
• Водонепроницаемость соответствует классу W8-W12, но для гидротехнических сооружений может быть увеличена до W14

Кроме того, стройматериалы этой марки могут проверяться на истираемость, хорошим показателем будет класс G1 или G2.

Область применения бетона марки М-450

Бетон М-450 широко используется при возведении ответственных конструкций. Его применяют для строительства мостов, платформ, плотин, водохранилищ и колодцев. Из него делают фундамент для многоэтажек, станции метро, балки и ригеля. Такой раствор используют при возведении атомных станций, военных сооружений, укрытий, а также взлетных полос в аэропортах.

Если вы хотите купить бетон для строительства в Красногорске или другом городе Подмосковья, то позвоните нам и сделайте заказ, мы без задержек приступим к его выполнению.

Бетон М450 с доставкой в Краснодаре по цене производителя

Купить бетон М450 (В35) в Краснодаре в компании «БетонПрофи» — гарантия высокого качества и соблюдения параметров, указанных в технической документации. Использование гранитного щебня и высокое содержание цемента в составе увеличивает его стоимость. По этой причине этот бетон редко применяют в строительстве жилых домов.

В зависимости от класса подвижности, вида смеси и дабности доставки изменяется и стоимость.

Цена марки М450

Позвонить нам

Свойства и характеристики

Бетон класса прочности В35 широко используется при постройке мостовых опор, гидротехнических структур, стен подземных объектов и бункеров. Благодаря высокой прочности эта марка применяет для покрытия взлетных полос на аэродромах.

Повышенная влагостойкость позволяет использовать его при строительстве плотин, аквапарков и бассейнов.

Главными характеристиками марки являются:

Состав и пропорции

Состав различных марок практически идентичен. Отличительные свойства проявляются благодаря изменению пропорций основных материалов. В качестве заполнителя используется гранитный щебень. Применяется песок только 1 класса, полностью очищенный от примесей. Допускается использование цемента марок М400 или М500. Достижение высокого класса прочности возможно только при замешивании смеси с соблюдением следующих пропорций:

Заказать бетон М-450

Купить М450 с доставкой по Краснодару и краю надежнее всего напрямую у  завода-производителя бетона. Расчет цены производится по количеству кубов готовой продукции. Миксеры различной вместимости собственного автопарка «БетонПрофи» доставят заказ в указанное место в точном соответствии с данными инструкциями.

«БетонПрофи» производит и продает широкий ассортимент видов и марок бетона по цене производителя с доставкой в Краснодаре:

Позвонить нам

Бетон м450, стоимость бетона м450, характеристики

ООО «Бетонснаб» предлагает
услугу аренды бетононасоса, а также осуществляет реализацию и
поставку бетона M450 с подвижностью П3-П5, относящегося к классу
тяжелых бетонов. Этот материал применяется для строительства
объектов с экстремальными условиями эксплуатации. Бетон M450
обладает превосходными антикоррозионными свойствами, благодаря
чему способен защитить металлоконструкции от ржавчины. Кроме
того, он также имеет высокую степень водонепроницаемости и
устойчивости к морозам, большим нагрузкам и поверхностному
износу.

Где применяется бетон М 450

Бетон M450 применяется для создания несущих
конструкций, которым необходимо выдерживать высокие нагрузки.
Чаще всего поставка бетона осуществляется на объекты
строительства гидротехнических сооружений, а также на
предприятия, изготавливающие ригели, колоны, балки и многие
другие конструкции специального назначения. Аренда
автобетононасоса у нас позволяет возводить фундаменты здания,
осуществлять отливку и изготавливать полы в подвалах,
промышленно-производственных цехах, гаражах и других объектах,
где необходима высокая прочность напольного покрытия. Кроме
того, бетон M450 позволяет создавать долговечные
цементно-бетонные дороги и надежную защиту атомных реакторов для
предотвращения утечки радиоактивного излучения.

Заказать

Прокачиваемый бетон марки M-80

By
Kaushal Kishore
Инженер по материалам, Roorkee

Смесь марки M-80, подходящая для перекачиваемого бетона, должна быть разработана с использованием следующих материалов и деталей.

1. Класс OPC 53, 7-дневная прочность 52,5 Н / мм ² , Spgr 3,15

2. Удельный вес микрокремнезема 2,20

3. Стандартное отклонение смеси 5,0 Н / мм ²

4. Классификация и свойства речного песка и 12.5 мм щебень приведены в Таблице-1

.

5. Суперпластификатор на основе модифицированного поликарбоксилата, удельный вес 1,06, pH жидкости 6,0. С использованием данного набора материалов было обнаружено, что при дозировке 2,5% по массе он дает уменьшение воды на 30% для требуемой осадки 100 мм через один час при средней дневной температуре участка 37 ° C.

6. Согласно классификации заполнителей, приведенной в Таблице-1, установлено, что если песок и заполнитель объединить в соотношении 45% и 55%, они дадут наиболее подходящую комбинированную оценку для перекачиваемого бетона.

7. Предполагается, что в смеси содержится 1,5% воздуха.

ПРОЕКТНЫЕ РАСЧЕТЫ

Объявления

1. M-80 Расчетная марка бетона для средней целевой прочности:
80 + 1,65 x 5 = 88,3 Н / мм ² в возрасте 28 дней

2. С использованием данного набора материалов в ходе различных испытаний было обнаружено, что с OPC 450 кг / м ³ , кремнеземной пылью 45 кг / м ³ и соотношением W / C + SF 0,283 получается средний куб за 28 дней. прочность на сжатие 90.4 Н / мм ² .

3. Расчетная плотность смеси, рассчитанная по справочнику 1.

4. Заполнители = 2440 — 140 — 450 — 45 = 1805 кг / м ³

5. Песок = 1805 x 0,45 = 810 кг / м ³ (скажем)

6. 12,5 мм заполнитель = 1805 x 0,55 = 995 кг / м ³ (скажем)

Таким образом, для марки бетона М-80 количество материалов на кубический метр бетона из расчета на пропитанный и поверхностный сухой заполнитель.

Таблица-1 Свойства заполнителей

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Кишор Каушал Конструкция смеси с уменьшением количества воды, Индийский бетонный журнал, август 2011 г., т.85, стр. 44-51.

Объявления

Мы в engineeringcivil.com благодарны Er. Kaushal Kishore за представление статьи по перекачиваемому бетону марки M-80 . Это будет большим подспорьем для тех, кто ищет информацию о перекачиваемом бетоне.

Модель бетонной смеси

— марка бетона M60 (класс OPC 53)

Расчет бетонной смеси — марка бетона M60, представленная здесь только для справки.Фактические условия на объекте могут быть разными, поэтому их следует скорректировать в зависимости от расположения и других факторов.

A. Условие проектирования:
Характерная всесторонняя Прочность @ 28 дней = 60 Н / мм ²
Максимальный размер заполнителя = 20 мм
Степень технологичности = Складная
Степень контроля качества = Хорошая
Тип воздействия = Тяжелая
Минимальное содержание цемента по 456-2000

B. Данные испытаний для ингредиентов бетона
Удельный вес цемента = 3.15
Удельный вес летучей золы = 2,24
Удельный вес микрокремнезема = 2,21
Время схватывания цемента начальное = 120 мин, окончательное = 185 мин
Прочность на сжатие цемента =
45,21 Н / мм ² @ 3 дня
54,82 Н / мм ² @ 7 дней
69,32 Н / мм ² @ 28 дней
Удельный вес крупных заполнителей (ca) и мелких заполнителей (fa)
20 мм 2,729
10 мм 2,747
R / песок 2,751
C / песок 2,697

Водопоглощение
20 мм 1. 540, 10 мм 1,780, п / песок 3,780, п / п 4,490

Объявления

Характерная прочность через 28 дней 60 Н / мм ²
Целевая средняя прочность: Зависит от степени контроля качества «хорошо» и с учетом (стандартное отклонение как 5 Н / мм ² )

Характеристическая прочность, определяемая соотношением 60 + (1,65 * 5) = 68,25 Н / мм ²

C. Количество ингредиентов (по методу абсолютного объема)
Фактически используемый цемент = 450 кг / куб. М
Фактически использованная летучая зола = 80 кг / куб. М
Фактически используемый микрокремнезем = 40 кг / куб. М
W / C фиксированный = 0.24
Абсолютный объем цемента = 0,143
Абсолютный объем воздуха = 0,02
Абсолютный объем воды. = 0,137
Абсолютный объем летучей золы. = 0,036
Абсолютный объем микрокремнезема = 0,018

Общий объем использованных СА и ФА = 1,00- (0,143 + 0,036 + 0,018 + 0,02 +0,137)
= 0,619 м3

D. Совокупный процент использования.
20 мм = 31, 10 мм = 25, г / песок = 34, ц / песок = 10

(2,729 * 0,31) + (2,747 * 0,25) + (2,751 * 0,34) + (2,697 * 0,10) * 0,619 * 1000
546 + 444 + 604 + 174 = 1768
Сумма: цемент = 3.10: 1

Пропорция смеси = 0,24: 1: 1,06: 0,30: 0,78: 0,96

E. Реферат:
20 мм 546 кг / куб. М
10 мм 444 кг / куб. М
г / песок 604 кг / куб. М
ц / куб. М 174 кг / куб. М
вода 137 кг / куб. М

Добавка 1,80% по массе (C + F + MS) хемсонита SP 450XL-B

Объявления

Куб Прочность на сжатие (Н / мм ² )
3 дня = 40,98
7 дней = 57,71
28 дней = 70,96

Примечание: конструкция смеси такая же, как для ковша крана и насоса, только дозировка добавки для бетона будет точно настроена на 0.10%.
Мы благодарны Deshmukh D S за предоставление нам этой очень полезной информации о конструкции смеси.

Construction Technology — Проект 1 — Составление смеси для бетона M35 с летучей золой и бетона марки M 50: Skill-Lync

Состав смеси для бетона марки М35 с летучей золой

Цель: Составление смеси для бетона марки М 35 с летучей золой

Процедура:

Шаг: 1

Условия дозирования

а.3 (Таблица: 5 IS 456-2000, в зависимости от условий воздействия)

ф. Максимальное водоцементное соотношение: 0,45 (Таблица: 5 IS 456-2000, в зависимости от условий воздействия)

г. Обрабатываемость: величина осадки перекачиваемого бетона 100 мм

ч. Условия воздействия: Тяжелые (для железобетона)

и. Способ укладки бетона: Насосная

Дж. Степень надзора: Хорошая

к. Тип агрегата: Агрегат угловой дробленый

л.3.

г. Тип химической добавки: Суперпластификатор.

Шаг: 2

Данные испытаний материалов

а. Используемый цемент: марка OPC 43, подтверждающая IS 8112

г. Удельный вес цемента: 3,15

г. Летучая зола: в соответствии с IS 3812 часть 1

г. Удельный вес золы: 2,2

e. Химическая добавка: суперпластификатор в соответствии с IS 9103

ф.Удельный вес:

Крупный заполнитель: 2,74

Мелкий заполнитель: 2,74

г. Водопоглощение:

Крупный заполнитель: 0,5%

Мелкий заполнитель: 1%

ч. Свободная влажность поверхности

Крупный заполнитель: ноль

Мелкий заполнитель: ноль

и. Анализ сейв

Крупные заполнители:

Размер пакета IS (мм)	Анализ фракции крупного заполнителя		% разной фракции			Замечания
	I	II	I	II	Комбинированный
20	100	100	60	40	100	Подтверждение
10	0	71. 2	0	28,5	28,5	Стол 2
4,75		9,4		3,7	3,7	из
2,36		0				IS 383

Мелкий заполнитель: Соответствует зоне классификации 1 таблицы 4 IS 383.2`

fck- Характеристическая прочность на сжатие

s- Стандартное отклонение

Шаг: 4

Выбор водоцементного отношения

Максимальное водоцементное соотношение = 0,45 (для тяжелых условий по таблице 5 МС 456-2000)

По опыту водоцементное соотношение = 0,4

0,4 <0,45, значит ОК.

Шаг: 5

Расчет влажности

Максимальное содержание воды для 20-миллиметрового заполнителя = 186 литров (таблица 2 IS 1026: 2009) для диапазона осадки от 25 до 50 мм

Для просадки 100 мм, = 186+ (6/100) * 186 = 197 литров

При использовании суперпластификатора содержание воды снижается до 30%

По результатам испытаний с пластификатором

достигнуто снижение содержания воды на 29%.

Отсюда и получилось содержание воды = 197 * 0.3`

Значит ОК.

Для дозирования смеси, содержащей летучую золу, предлагаются следующие шаги:

а. Процент зольности необходимо определять в зависимости от требований проекта и качества материалов.

г. В некоторых случаях можно предупредить увеличение содержания вяжущих материалов. Увеличение содержания цементного материала и его процентное содержание могут быть основаны на опыте и испытании

В данном случае учитывается увеличение содержания цементного материала на 10%.3`

Шаг: 7

Объемная доля крупного и мелкого заполнителя

Из таблицы 3 IS 1026: 2009 объем крупного заполнителя, соответствующий заполнителю размером 20 мм и мелкому заполнителю (зона 1) для водоцементного отношения = 0,6

В данном случае водоцементное соотношение составляет 0,4

Следовательно, объем крупного заполнителя необходимо увеличить, чтобы уменьшить содержание мелкого заполнителя.

При понижении водоцементного отношения на 0,1 доля объема крупного заполнителя увеличивается на 0,02 (из расчета +/- 0,01 на каждое изменение водоцементного отношения на +/- 0,05)

Следовательно, скорректированное значение грубого заполнителя для водоцементного отношения = 0,64

(Если крупный заполнитель не относится к угловому типу, то может потребоваться соответствующее увеличение объема крупного заполнителя, исходя из опыта)

Для перекачиваемого бетона они снижаются на 10%

Объем крупного заполнителя = 0.3`

Водоцементное соотношение = 0,364

Соотношение смеси 1: 2,15: 2,94

Шаг: 10

Осадка должна быть измерена, а содержание воды и дозировка добавки должны быть скорректированы для достижения требуемой осадки при испытании. Пропорция смеси должна быть изменена с учетом фактического содержания воды и проверена на соответствие требованиям к долговечности.

Шаг: 11

Должны быть проведены два или более испытаний с вариацией 10% водоцементного отношения в соответствии с разделом 10 (этап 10), и должен быть построен график между тремя водоцементными отношениями и соответствующими значениями прочности, чтобы определить пропорции смеси для данного сила цели для фейд-испытаний.Однако долговечность должна быть соблюдена.

Результат: Расчет смеси для бетона марки М 35 с золой составляет 1: 2,15: 2,94

Состав смеси бетона марки М 50

Цель: Расчет смеси бетона марки М 50

Процедура:

Шаг: 1

Условия дозирования

а.3`

e. Максимальное водоцементное соотношение: 0,45 (Таблица: 5 IS 456-2000, в зависимости от условий воздействия)

ф. Обрабатываемость: 100 мм, величина осадки перекачиваемого бетона

г. Условия воздействия: Тяжелые (для железобетона)

ч. 3.

л. Тип химической добавки: Суперпластификатор.

Шаг: 2

Данные испытаний материалов

а. Используемый цемент: марка OPC 43, подтверждающая IS 8112

г. Удельный вес цемента: 3,15

г. Химическая добавка: суперпластификатор в соответствии с IS 9103

г. Удельный вес:

Крупный заполнитель: 2,74

Мелкий заполнитель: 2.74

e. Водопоглощение:

Крупный заполнитель: 0,5%

Мелкий заполнитель: 1%

ф. Свободная влажность поверхности

Крупный заполнитель: ноль

Мелкий заполнитель: ноль

г. Анализ сейв

Крупные заполнители:

Мелкий заполнитель: Соответствует зоне классификации 1 таблицы 4 IS 383.2`

fck = Характеристическая прочность

с = стандартное отклонение

Шаг: 4

Выбор водоцементного отношения

Из таблицы 5 МС 456-2000, по условию воздействия

Здесь рассматриваются тяжелые условия, максимальное водоцементное отношение = 0,45

По опыту водоцементное соотношение = 0,4

0,4 <0,45, значит ОК.

Шаг: 5

Выбор влажности

Максимальное содержание воды для 20-миллиметрового заполнителя = 186 литров (таблица 2 IS 1026: 2009) для диапазона осадки от 25 до 50 мм

Для просадки 100 мм, = 186+ (6/100) * 186 = 197 литров

При использовании суперпластификатора содержание воды снижается до 30%

По результатам испытаний с пластификатором

достигнуто снижение содержания воды на 29%.

Отсюда и получилось содержание воды = 197 * 0.3`

Значит ОК.

Шаг: 7

Объемная доля крупного и мелкого заполнителя

Из таблицы 3 IS 1026: 2009 объем крупного заполнителя, соответствующий заполнителю размером 20 мм и мелкому заполнителю (зона 1) для водоцементного отношения = 0,6

В данном случае водоцементное соотношение составляет 0,4

Следовательно, объем крупного заполнителя необходимо увеличить, чтобы уменьшить содержание мелкого заполнителя.

При понижении водоцементного отношения на 0,1 доля объема крупного заполнителя увеличивается на 0,02 (из расчета +/- 0,01 на каждое изменение водоцементного отношения на +/- 0,05)

Следовательно, скорректированное значение крупного заполнителя для водоцементного отношения = 0,64

(Если крупный заполнитель не относится к угловому типу, то может потребоваться соответствующее увеличение объема крупного заполнителя, исходя из опыта)

Для перекачиваемого бетона они снижаются на 10%

Объем крупного заполнителя = 0.3`

Водоцементный коэффициент = 0,4

Соотношение смеси = 1: 2,46: 3,35

Шаг: 10

Осадка должна быть измерена, а содержание воды и дозировка добавки должны быть скорректированы для достижения требуемой осадки при испытании. Пропорция смеси должна быть изменена с учетом фактического содержания воды и проверена на соответствие требованиям к долговечности. 2, где есть отклонения, без периодической проверки на удобоукладываемость и прочность

2.3`) Максимальное соотношение свободного w / c Мин. Марка бетона 1. мягкий 220 0,6– 300 0,55 M20 2. Умеренная 240 0,6 M 15 300 0,5 M 25 3. тяжелая 250 0.5 M 20 320 0,45 М 30 4. Очень тяжелая 260 0,45 M 20 340 0,45 М 35 5. Экстрим 280 0,4 M 25 360 0,4 M 40

3 .Таблица: 2 IS 10262: 2009

4. Таблица: 3 IS 1026: 2009

Объем крупного заполнителя на единицу объема совокупного заполнителя для различных зон мелкого заполнителя

Разработка высокопрочного бетона высокой плотности с использованием различных заполнителей для защиты от гамма-излучения

Основные характеристики

•

Высокоэффективный тяжелый бетон может быть использован при определенных свойствах, таких как высокая прочность и хорошая защита от излучения требуется.

•

В данном исследовании мы изучили характеристики заполнителей, которые могут быть использованы во всем мире в бетонах ядерных установок.

•

Мы повторно используем мелкие фракции заполнителей (<5 мм) в качестве альтернативы песку для производства тяжелого бетона в соответствии с международно признанными стандартами.

•

Исследование показало, что высокоэффективный бетон, содержащий мелкозернистый заполнитель магнетита, повышает эффективность защиты от γ-лучей.

Реферат

Конструкции первичной и вторичной защитной оболочки являются основными компонентами атомной электростанции (АЭС). Требования к характеристикам бетона защитных конструкций — это в основном радиологическая защита, структурная целостность и долговечность и т. Д. Для этой цели может использоваться высокопрочный бетон высокой плотности со специальными характеристиками. Заполнитель бетона играет важную роль в изменении свойств бетона, а физико-механические свойства бетона существенно влияют на его защитные свойства.После обширных проб и ошибок было приготовлено 15 бетонных смесей с использованием крупных заполнителей барита, магнетита, гетита и серпентина вместе с добавлением 10% микрокремнезема (SF), 20% летучей золы (FA) и 30% измельченного гранулированного взрывчатого вещества. печного шлака (GGBFS) к общему содержанию OPC для каждой смеси. Для получения высококачественного бетона (HPC-марка M60) все бетонные смеси имели постоянное водоцементное соотношение 0,35, содержание цемента 450 кг / м ³ и отношение песка к общему заполнителю 40%.Плотность бетона измерялась для свежего и затвердевшего. Затвердевшие бетонные смеси испытывали на прочность при сжатии через 7, 28 и 90 дней. В некоторых бетонных смесях прочность на сжатие также проверялась в течение 90 дней после замены песка мелкими порциями магнетита, барита и гетита. Измерения ослабления проводились с помощью гамма-спектрометра сцинтилляционного детектора NaI (Tl). Использованные источники излучения содержали радиоактивные элементы ¹³⁷ Cs и ⁶⁰ Co с энергией фотонов 0.662 МэВ для ¹³⁷ Cs и двух уровней энергии 1,173 и 1,333 МэВ для ⁶⁰ Co. Были измерены некоторые факторы экранирования, такие как слой половинного значения (HVL), слой десятого значения (TVL) и линейные коэффициенты затухания (μ ). Экспериментальные результаты показали, что бетонные смеси, содержащие крупный заполнитель магнетита вместе с 10% SF, достигают наивысших значений прочности на сжатие, превышающих требования M60 на 14% после 28 дней отверждения. Принимая во внимание, что прочность на сжатие бетона, содержащего баритовый заполнитель, была очень близка к M60 и превышает при продолжении в течение 90 дней.Результаты показали также, что прочность на сжатие высокопрочного бетона с высокой плотностью, содержащего магнетит в качестве мелкозернистого заполнителя, была значительно выше, чем у бетона, содержащего песок, на 23%. Кроме того, бетон, сделанный из мелкозернистого заполнителя магнетита, улучшил физико-механические свойства, чем соответствующий бетон, содержащий барит и гетит. Таким образом, высокоэффективный бетон, содержащий магнетит в качестве мелкозернистого заполнителя, повышает эффективность защиты от γ-лучей.

Ключевые слова

Тяжелые заполнители

Высокопроизводительный бетон

Линейный коэффициент затухания ( μ )

Слой с половинным значением (HVL)

Слой десятого значения (TVL)

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Просмотреть аннотацию

Copyright © 2014 Автор.Опубликовано Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

Цилиндрический финишер C-450 Приложения Фото

GOMACO C-450 с регулятором переключения мощности (PTA) завершает мостовую настилу шириной 64 фута (19,5 м) в Дикинсоне, Северная Дакота.

C-450 с PTA завершает 225-футовый (68.Длина моста 58 м и ширина 13,56 м (44,5 фута).

C-450 завершает мостовую платформу шириной 48 футов (14,63 м) и толщиной 20 дюймов (508 мм).

Ходовая часть C-450 оснащена комплектом опускания на 36 дюймов (914 мм), двумя шнеками, пять футов (1.5 м) длинные двойные цилиндры с внешней вибрацией и двойные поплавковые поддоны с двойным сопротивлением мешковине. Он также оснащен системой туманообразования, предотвращающей прилипание микрокремнеземного бетона к чистовым цилиндрам.

Подробнее об этом проекте читайте в GOMACO World 42.1.

GOMACO C-450, едущий на формах, заканчивает работу над перроном аэропорта в Сент-Джонс, Ньюфаундленд, Канада.Рабочий мост GOMACO Spanit® был использован позади отделочной машины.

Старое встречает новое в проекте перекошенной мостовой настилы шириной 104 фута (31,7 м) в Эдмонтоне, Альберта, Канада, поскольку отделка GOMACO C-450 старого стиля с подвесной фермой работает бок о бок с новым C-450, который имеет переходный каркас.

Два C-450 работают бок о бок с двумя бетононасосами, чтобы закончить мостовую настилу.

Подробнее об этом проекте читайте в GOMACO World 34.2.

Мост через реку Кег Крик на шоссе 6 в округе Поттаваттами, в шести милях (9,7 км) к востоку от Каунсил-Блафс, штат Айова, был построен в 1953 году. Это был трехпролетный мост с бетонными опорными балками шириной 28 футов (8,5 м). и 180 футов (54,9 м) в длину. Он был выбран для второго проекта ускоренного строительства моста (ABC) в рамках программы стратегических исследований автомобильных дорог (SHRP 2).

Подробнее об этом проекте читайте в GOMACO World 40.1.

У

отделочников было 14 кромок на всем протяжении моста Кег-Крик, а также 76 ящиков для отборов, которые можно было обработать вручную во время заливки.

Этот C-450 оснащен двухбарабанным чистовым цилиндром и трехфутовым (.91 м) опускание цилиндра. За цилиндрической отделкой последовал рабочий мост GOMACO Spanit®.

C-450 заканчивает жилую дорогу шириной 7,6 метра (24,9 фута) и толщиной 250 миллиметров (9,8 дюйма) для этого подрядчика в городе Вин Йен, Вьетнам.

Модель C-450 с переходной рамой завершает мостовую опору на перекосе благодаря своей двухцилиндровой каретке и четырехдюймовой (102 мм) коронке со встроенным регулятором перехода мощности (PTA).

GOMACO C-450 завершает проект перекрытия из бетона шириной пять дюймов (127 мм) в Олбани, Нью-Йорк.

Самолет C-450 оборудован переходной рамой и двумя ходовыми тележками для завершения настила моста. Машина GOMACO также оснащена регулируемыми шнеками и вибраторами плоского типа на каждой ходовой части.За цилиндрическим финишером GOMACO следует рабочий мост Spanit с приводом.

Этот подрядчик завершает засыпку полосы от 80 до 120 миллиметров (от 3,1 до 4,7 дюйма) на своем C-450 на уличном проекте в Монтевидео, Уругвай.

C-450 оснащен регулятором изменения мощности (PTA), позволяющим изменять высоту гребня на ходу, и регулируемым шнеком для выравнивания бетона перед чистовыми цилиндрами.

Проход отверждения, включенный в чистовую отделку, обеспечивает дополнительное уплотнение и устраняет сколы и пустоты, чтобы соответствовать самым жестким техническим требованиям.

За GOMACO C-450 следует рабочий мост Spanit на перекрытии из полимербетона в Скрантоне, штат Пенсильвания.

Подробнее об этом проекте читайте в GOMACO World 38.1.

Этот C-450, оснащенный двухбарабанным цилиндром, завершает работу на трапе для лодки на реке Саскуэханна в Уилкс-Барре, штат Пенсильвания.

Подробнее об этом проекте читайте в GOMACO World 37.2.

Этот C-450 завершает строительство городской улицы в Милуоки, штат Висконсин.

Этот подрядчик использовал свой цилиндр для отделки цилиндров C-450 для перрона взлетно-посадочной полосы на базе ВВС Хикман в Оаху, Гавайи. Машина закончила заготовку, перемещаясь по формам.

Этот подрядчик использует свой цилиндрический финишер C-450 на проекте настила моста в Сомерсете, Массачусетс.C-450 оснащен двухбарабанным чистовым цилиндром и регулируемыми шнеками.

Цилиндрический финишер C-450 шириной 84 фута (25,6 м) с двухбарабанным цилиндром и рамой, глубиной от 24 до 42 дюймов (610-1067 мм), завершает строительство моста в Калгари, Альберта, Канада. .

Подробнее об этом проекте читайте в GOMACO World 38.1.

Этот C-450 завершает строительство одного из самых длинных мостов, построенных в 2007 году в США: 7000 футов (2133 м) в длину и 150 футов (45 м) в ширину. Этот C-450 оснащен двумя регуляторами переключения мощности, двухбарабанными чистовыми цилиндрами с туманной планкой, регулируемыми забивными шнеками и двумя поплавковыми поддонами. Проект находится на платной дороге I-355 в Чикаго, штат Иллинойс.

Три C-450 одновременно работают над этим проектом мостового перехода в Провиденсе, Род-Айленд.

GOMACO SL-450 обеспечивает высокопроизводительную отделку на этом испытательном треке в Алабаме. Независимые гидравлические приводы на каждом конце этого агрегата обеспечивают регулируемую скорость до 30,9 футов в минуту (9,42 миль в минуту).

Саморасширяющиеся домкраты используются на финишере для автоматического перемещения конической деки.Добавляя подвесную ферму, вы получаете преимущество увеличения ширины базового C-450, что позволяет адаптировать его к нескольким проектам. Инженеры GOMACO рекомендуют подвесную стропильную систему на модели C-450 при ширине более 76 футов (23,16 м).

Этот C-450 предназначен для отделки плоских железобетонных плит шириной от 32 футов (9,75 м) до 102 футов (31 м) в многоэтажных зданиях в качестве основы для поддержки подвесного пола в рамках этого проекта в Англии.Гидравлический подъемник для двухцилиндровой ходовой части позволяет поднимать ее, чтобы удалить пробки в полу. Независимые крепления для вибратора и шнеков позволяют оператору размещать эти элементы в соответствии с конструкцией смеси и требуемой отделкой.

C-450 оснащен роторным вибратором для уплотнения бетона, а также сдвоенным регулируемым шнеком.Ротационный вибратор-стингер автоматически поворачивается на 180 градусов в конце каждого прохода, а шнек рассчитан на установку в любом положении для полного контроля над забивкой.

Этот подрядчик из Буффало, штат Нью-Йорк, задействует свой финишер C-450 в ночное время на этом проекте настила мостика. C-450 был настроен так, чтобы финишировать под углом 38 градусов. Поворотный столик на 360 градусов на верхней каретке позволяет максимально наклонять ходовую часть, чтобы цилиндр чистовой обработки оставался параллельным центру плиты.

Подробнее об этом проекте читайте в GOMACO World 31.1.

Еще один уникальный проект — туннель, соединяющий Францию ​​и Англию. Система финишной обработки GOMACO включала модифицированный цилиндрический финишер C-450, текстурирующую машину, соединенную с проходной машиной в единое целое, и рельсовый подборщик.

C-450 на этой мостовой платформе оборудован двумя регуляторами мощности (PTA), установленными в точках штыревого соединения для изменения высоты на ходу.

Платформа оператора предназначена для стратегического позиционирования, обеспечивая отличный обзор всей операции чистовой обработки. Он обеспечивает доступ оператора как спереди, так и с торца машины, а также имеет легкий доступ к моторному отсеку.

Сооружения для обработки отходов, требующие отделки бетона на 360 градусов, могут быть легко выполнены с помощью поворотной точки C-450.

На этом проекте настила моста в Миннесоте подрядчик оснастил свой C-450 двухцилиндровым шасси, регулируемым вибратором, регулируемыми шнеками и регулируемым поплавковым поддоном с приспособлениями для перетаскивания мешковины.

GOMACO C-450 использовался в этом железнодорожном туннеле в Британской Колумбии для завершения 5.2 мили (8,4 км) бетонного основания, 17 футов (5,81 м) шириной между стенами туннеля. C-450 устанавливается на рельсы, прикрепленные к бетонным стартовым стенам, а ножки на финишере устанавливаются таким образом, чтобы C-450 работал внутри стен.

Этот GOMACO C-450 завершает работу над мостовой настилом 72 фута (21,95 м) в Нью-Мексико. Финишер оснащен двухцилиндровой ходовой частью с регулируемыми шнеками.Рабочий мост Spanit серии GOMACO 4000 следует за C-450 для любых отделочных работ.

Модель C-450 обеспечивает высокопроизводительную отделку этой мостовой платформы в Индиане. Подрядчик оснастил свой чистовой станок C-450 двухцилиндровым регулируемым вибратором и регулируемыми шнеками, которые обеспечивают быструю, легкую и точную регулировку уклона.

Подробнее об этом проекте читайте в GOMACO World 30.3.

Этот C-450 оснащен уникальной удлиненной ходовой частью с двумя цилиндрами, регулируемым вибратором и регулируемыми шнеками. Эта машина обладает универсальностью, так как она может двигаться с тележками на уклоне с одной стороны, а с другой стороны, она работает поверх барьерной стены. Это сводит к минимуму ручную отделку и обеспечивает универсальность для отделки в условиях минимального зазора.

GOMACO C-450 обеспечивает быструю и точную отделку перрона аэропорта в Кливленде, штат Огайо.

Этот C-450 оснащен двухцилиндровым шасси, состоящим из двух цилиндров и шнеков, что обеспечивает высокую производительность на этом восьмиблочном участке межштатной автомагистрали 80 через Шайенн, Вайоминг.

Отделочные машины

GOMACO помогут вам получить уплотненную и готовую плиту со средней скоростью 2000 кв. Футов (186 кв. М) в час с одним цилиндром и 3500 кв. Футов (325 кв. М) в час с двойной цилиндр.

Строительство платной дороги в Джакарте, Индонезия, загружает этот финишер C-450.Машина использовалась как для улиц, так и для мостов, а также при новом строительстве и реконструкции тротуаров, чтобы уменьшить загруженность дорог в городе. Общий проект включает 20 534 куб. ярд (15 700 куб. М) бетона.

Для получения дополнительной информации
Истории мира GOMACO
Обзоры оборудования

Мировые истории GOMACO

Снимки GOMACO 43.1 — Дикинсон, Северная Дакота,

Работать умнее, а не усерднее, на мостах Нью-Йорка — Д.А. Коллинз Констракшн

Снимки GOMACO 42.1 — Эдмонтон, Альберта, Канада

14-дневное испытание на строительство моста — Строительная компания Годберсен-Смит

Вокруг света 39,2 — Бао Цюань и Камтер

C-450 летает высоко над проектом Spur 601 — J.D. Abrams L.P.

Вокруг света 39.1 — Консорциум Stiler S.A. & B.P.L.-Fitzgerald-Staps (SL-450)

Новое полимерное покрытие для мостового настила в Скрэнтоне, штат Пенсильвания — Kriger Construction Inc.

Отделка настила моста GOMACO, выбранная для мостов Калгари — Graham Group Ltd.

C-450 завершает проект, которым никто больше не хотел заниматься — Kriger Construction Inc.

Вокруг света 36,3 — Ламберт и Гренье

Плавное вождение на самом быстром в мире полумиле — Baker Concrete Construction Inc.

№11 из 17 различных колод на маршруте 403 — Cardi Corporation Inc.

Вокруг света 33.2 — Interbeton bv, Salls Brothers Construction

В мире 32.2 — Tru-Form Construction

«Зеленое» и простое решение проблем борьбы с наводнениями — Sato Road Company Ltd. (SL-450)

Идеальный сценарий для владельцев, подрядчиков и инспекторов — Oakgrove Construction Inc.

GOMACO: лидерство в инновациях новых продуктов

«Зеленые» склоны помогают бороться с наводнениями — Sato Road Company Ltd. (SL-450)

Никто не строит лучше — Force Construction Company, Inc.

Вокруг света 30.3 — Продукция Hawaiian Rock

Вокруг света 30,2 — A&M Concrete (SL-450)

Много воды … Много мостов — Ruzic Construction Company, Inc.

Система вибрации

соответствует спецификациям Нью-Йорка — Master’s Edge, Inc.

Подготовка, подготовка, подготовка — Сент-Луис Бридж Компания

Борьба с наводнениями Сан-Тиматео-Крик — E.J. Salgado, Inc.

GT-3200: Ответ обочины и желоба — OPP Construction Company

Обзоры оборудования

KB42.1

Очень эффективен и делает хорошую работу

Мы работаем с C-450 в течение длительного времени, поэтому нам они очень удобны. Новые модели действительно хороши.

Мы укладываем бетон, C-450 сбивает его и завершает обработку, а двойное сопротивление торфа приобретает правильную текстуру. Это также облегчит завершающую работу, потому что вы не будете тянуть и толкать вручную. Все это механическое, и как только вы его настроите, оно станет очень эффективным и отлично справляется со своей задачей.

DK38.1

Гладкая поверхность с быстрым производством

Самым сложным аспектом при заливке мостового настила является просто попытка поддержать поток … держать бетон в рабочем состоянии, ребята работают, а отделочник заканчивает работу. C-450 с его двойными барабанами очень помогает и имеет решающее значение для получения гладкой поверхности при быстром производстве.

Воздействие измельченного гранулированного доменного шлака на высокопрочный бетон

Доктор.R V Ranganath , профессор, и Shamanth Gowda T , научный сотрудник, инженерный колледж BMS, Бангалор, Доктор Manjunatha , младший вице-президент и Akarsh M K , младший менеджер, JSW Cement.

Бетон, представляющий собой физическую смесь цемента, заполнителя (песок и щебень) и воды, является основным строительным материалом во всем мире. Сейчас существует огромный спрос на инфраструктуру, которая в значительной степени увеличила потребление бетона. Спрос на бетон привел к различным исследованиям по разработке высокоэффективного бетона (HPC) путем улучшения двух его основных характеристик: прочности и долговечности.

Для более прочного бетона требуется более высокое содержание цемента (от 600 кг / м3 до 700 кг / м3), что недопустимо в соответствии с нормами IS, поскольку оно увеличивает теплоту гидратации, что приводит к образованию термических трещин и, таким образом, к ухудшению характеристик структура. Увеличение содержания OPC означает увеличение углеродного следа, опасного для окружающей среды. Сохраняя устойчивость как главный фактор, настоящая работа выполняется с использованием измельченного гранулированного доменного шлака (GGBS) в качестве дополнительного вяжущего материала (SCM), который является побочным продуктом отходов сталелитейной промышленности.В этом исследовании было разработано четыре марки бетона с содержанием порошка от 550 кг / м3 до 700 кг / м3, из которых около 40% OPC было заменено на GGBS, чтобы произвести устойчивый и экономичный бетон с высокими характеристиками. Вместо натурального речного песка используется щебневый песок; и крупнозернистые заполнители уменьшенного размера 12,5 мм и суперпластификатор на основе PCE используются в качестве других ингредиентов в конструкции. Свежие и затвердевшие свойства, такие как удобоукладываемость, прочность на сжатие, прочность на разрыв и прочность на изгиб бетона, оцениваются стандартными методами испытаний.Из исследования можно заметить, что 40% замена OPC на GGBS обеспечивает желаемые свойства, не вызывая каких-либо побочных эффектов.

Бетон используется для различных целей, чтобы выдерживать различные атмосферные условия. В таких случаях обычный бетон может не показать требуемых качественных характеристик и долговечности. Такие свойства бетона, как высокая прочность и высокие эксплуатационные характеристики, требуют большего количества вяжущего материала, но известно, что для уменьшения углеродного следа бетона и согласно IS — 456: 2000 максимальное содержание цемента должно быть ограничено до 450 кг / куб.Кроме того, увеличение содержания цемента само по себе не только увеличит стоимость бетона на кубический метр, но также увеличит тепло, выделяемое во время гидратации, и усадочные трещины в самом начальном периоде. Эти проблемы могут быть решены путем включения дополнительных вяжущих материалов (SCM), таких как летучая зола, измельченный гранулированный доменный шлак (GGBS), микрокремнезем (SF), зола рисовой шелухи (RHA) и т. Д., Чтобы заменить OPC компрессионным способом и следовательно, производить экологически устойчивый бетон. Поэтому большое внимание было уделено производству HPC с меньшими затратами и меньшими выбросами при сохранении эквивалентных свойств.

Концепция высокопрочного бетона (HSC) началась в 1970-х годах из-за потребности в быстром строительстве. Во многих случаях HSC обычно состоит из высокого содержания цемента, что приводит к высокой теплоте гидратации и образованию усадочных трещин. Для определения качества бетона недостаточно только критерия прочности, но следует также учитывать долговечность. Это ключевой фактор, позволяющий сосредоточиться на концепции высокопроизводительного бетона (HPC). Сырье для HSC и HPC одинаково, но знания о материалах, их свойствах и их взаимодействии играют очень важную роль в отличии HPC от HSC.Исследователи начали использовать промышленные побочные продукты (которые являются пуццолановыми / цементирующими по своей природе) в бетоне, так что проблема высокого содержания цемента наряду с высоким углеродным следом была решена в большей степени.

GGBS — один из многообещающих вяжущих материалов, которые можно смешивать с портландцементом для производства прочного бетона, и в то же время это продукт с добавленной стоимостью. Добавление GGBS к портландцементу не только улучшает начальную прочность бетона, но также образует гель гидрата силиката кальция (CSH) вокруг частиц цемента, который является очень плотным и менее пористым.Это может повысить прочность бетона против растрескивания.

GGBS используется как прямая замена портландцементу в соотношении один к одному по весу. Уровни замены ГГБО варьируются от 30% до 85%. Обычно в большинстве случаев используется от 40 до 50%.

Приложения HPC
HPC предлагает различные возможности приложений для работы с инфраструктурой, строительства зданий и многих неструктурных продуктов, имеющих архитектурное значение. В течение последних двух десятилетий во всем мире широко проводились исследовательские проекты по индустриализации технологии HPC в качестве экологически устойчивого строительного материала будущего.Около 200 мостов были построены с использованием высокопроизводительных вычислений в одном или нескольких компонентах. Некоторые другие области применения включают строительные компоненты, такие как солнцезащитные козырьки, облицовку и элементы крыши. HPC предпочитают в производстве сборных железобетонных изделий, поскольку они позволяют создавать легкие, тонкие, прочные и эстетичные конструкции. Он также широко используется в качестве накладки на существующие бетонные конструкции, тем самым улучшая ее механические свойства и долговечность, что приводит к меньшему количеству работ по техническому обслуживанию. Он также используется в морском строительстве из-за его высокой устойчивости к агрессивным веществам.UHPC стал инновационным и экономичным решением во многих областях, где использование обычного бетона было проблемой.

Цели
Целью исследования является разработка высокоэффективного бетона (HPC) с использованием минеральной добавки GGBS в отличие от традиционного метода использования чистого цемента OPC в производстве бетона с учетом следующих ключевых факторов при проектировании бетонных смесей . В данном исследовании использовался GGBS, произведенный из JSW Cement. Ключевые факторы при разработке высококачественного бетона:

• Необходимость в ранней прочности для раннего извлечения из формы для повышения производительности.
• Требование высокого расхода.
• Улучшить чистовую обработку поверхности.
• Совместимость с заменителями цемента.

Материалы и пропорции
Обычно HPC состоит из следующих компонентов: обычный портландцемент (OPC), мелкие заполнители, крупные заполнители, минеральные добавки, химические добавки, такие как суперпластификаторы и вода. В настоящем исследовании использовался OPC 53, соответствующий стандарту IS 12269-2013. Щебень для песка (CSS) используется в качестве мелкого заполнителя и 12.В качестве крупных заполнителей используется крупный заполнитель размером 5 мм (задерживается на сите 4,75 мм) гранитного происхождения. GGBS, который является побочным продуктом металлургического завода, используется в качестве дополнительного вяжущего материала. Суперпластификатор используется в качестве химической добавки, которая способствует снижению содержания воды в бетоне и достижению требуемой удобоукладываемости HPC. В этой работе для формирования HPC использовалась другая пропорция GGBS, а прочность рассчитывалась через прочность на сжатие и прочность на разрыв при разделении.

Гранулированный доменный шлак (GGBS)
GGBS, являясь побочным продуктом доменной печи, обладает вяжущими свойствами. Для разработки бетона со сверхвысокими характеристиками требуется более высокое содержание цемента (> 600 кг / м3), что, в свою очередь, приводит к более высокой теплоте гидратации. Чтобы преодолеть это и увеличить долговечность, цементные материалы, такие как GGBS, могут использоваться в качестве частичной замены процентного содержания цемента. Уровни замены для GGBS могут варьироваться от 20% до 70%. Обычно в большинстве случаев заменяется от 40 до 50%.Для настоящего исследования GGBS закупается у JSW в соответствии с требованиями IS 10289: 1987, а его свойства показаны ниже.

GGBS имеет такую ​​же морфологию поверхности, что и цемент, с более мелкими, но угловатыми и несферическими частицами.На рисунке 3.2 показано SEM-изображение образца GGBS. Рисунок 2.1. SEM-изображение GGBS.

Пропорция смеси
Разработка высококачественного бетона требует тщательного выбора и хорошего понимания материалов, которые будут использоваться, основных свойств и их поведения при использовании в бетоне. Это хорошо известный факт, что пустоты в бетоне снижают его механические свойства; следовательно, необходимо, чтобы объем пустот был как можно меньше. Принимая это во внимание, бетонная смесь была рассчитана методом абсолютного объема с учетом наименьших пустот в заполнителях в качестве объема пасты.

Первоначально изучается наименьшее возможное количество пустот для различных процентных комбинаций смешанных вместе CA и FA. Для начала были рассчитаны удельный вес и плотность различных процентных сочетаний грубых и мелких заполнителей, а затем с помощью формул рассчитано процентное содержание пустот. Формулы, используемые для расчета% пустот:

Процент пустот = 100x (G — γ) / G

Где
G = удельный вес заполнителя,
γ = объемный вес заполнителя в г / куб.[IS 2386 (III)]

Процент наименьшей пористости, полученной в результате применения вышеупомянутой процедуры, составил 20,35% для комбинации 47:53 (CA: FA). На основании наименьшего количества пустот, установленного путем дозирования заполнителей, содержание пасты варьировалось от 27% и выше. При повторных испытаниях от 36% до 39% объема пасты обеспечили оптимальные результаты, следовательно, объем пасты (Vp) для бетонных смесей был установлен на уровне от 36% до 39%.

Были разработаны четыре различных марки бетона с содержанием цемента от 380 кг / м3 до 450 кг / м3.Но для получения HPC / UHPC содержание цемента должно быть до 600 кг / м3 и выше. Допустимый предел содержания цемента на кубический метр по IS 456: 2000 составляет 450 кг / м3. Поэтому необходимо было заменить некоторое количество цемента минеральными добавками. Согласно IS 10262: 2019 от 25% до 50% всего цемента может быть заменено GGBS. Следовательно, в настоящем исследовании около 40% цемента было заменено на GGBS, при этом объем пасты оставался в пределах от 0,36 до 0,39. Дизайн смесей выполняется с использованием объемного подхода.

Результаты
Предел текучести и прочности на сжатие

Высокопроизводительный бетон — это не только прочность, но и другие параметры бетона. В настоящей работе значения потока выше 600 мм были достигнуты без ущерба для параметра прочности HPC. Даже сохранив отношение воды к цементу на уровне 0,23, мы смогли достичь расхода 680 мм без какой-либо сегрегации или утечки.

Прочность на сжатие — это мера способности бетона выдерживать нагрузку без растрескивания или прогиба. Испытание проводилось с использованием машины для испытаний на сжатие (CTM), соответствующей стандарту IS 14858, которая выдерживает 3000 кН. Тест проводился в 1 день, 3 дня, 7 дней и 28 дней в соответствии с IS 516: 2018. Кубики размером 100 * 100 * 100 мм испытывались при скорости нагружения 14 МПа в минуту. Удовлетворительные результаты были достигнуты для всех четырех марок бетона, а результаты по прочности на сжатие показаны в таблице ниже.

Прочность на растяжение и изгиб при разделении
Испытание на прочность на разрыв при разделении проводилось на основе IS: 5816: 1989 на цилиндрических образцах диаметром 100 мм и высотой 200 мм. Испытание проводилось на машине для испытаний на сжатие, соответствующей стандарту IS 14858. Прочность на растяжение — это мера максимальной нагрузки, при которой бетон может растрескаться. Это напрямую связано с прочностью на сжатие.

Прочность на изгиб — это мера способности бетонного элемента противостоять разрушению при изгибе. Испытания проводились на образце балки размером 500 мм * 100 мм * 100 мм. Для проведения испытания была оборудована машина для испытания на изгиб с контролем деформации.

Рисунок: 4.1 Прочность на растяжение и изгиб при разделении

Заключение
Следует запланировать использование минеральных добавок, таких как GGBS, в строительной отрасли, чтобы сделать его экономически выгодным и экологичным. Мы смогли получить желаемые бетонные изделия со всеми предпосылками качества.Также могут быть получены детали с хорошей обработкой поверхности. Мы даже можем увеличить количество GGBS, уменьшив содержание OPC в бетоне. Это избавит характерные активы от сокращения выбросов озоноразрушающих веществ и выбросов CO2.

• Принятый метод получения HPC с наименьшим количеством пустот в заполнителе полезен для получения высокопрочного бетона даже с содержанием цемента всего лишь 380 кг / м3.
• Использование GGBS в качестве SCM оказалось полезным для достижения HPC с потоком более 600 мм без какой-либо сегрегации или утечки
• Заданная прочность на сжатие легко достигается для всех марок бетона с помощью GGBS
• Очевидно, что даже при содержании OPC 450 кг / куб. М мы можем получить бетон 100 МПа с помощью GGBS.
• Бетон также удовлетворительно ведет себя по параметрам растяжения и изгиба, когда в смесь входит GGBS.
• Использование GGBS не только улучшает качество бетона, но и дает коммерческие преимущества, поскольку его стоимость намного ниже, чем у OPC

Ссылки

1. А. Илахи, П.А.М. Башир, С.В. Нанукуттан, К.У.З. Хан, «Механические свойства и долговечность высокоэффективного бетона, содержащего дополнительные вяжущие материалы».Строительство и строительные материалы, 24, 2010, стр. 292-299.
2. Caijun Shi, Zemei Wu, Jinfan Xiao, Dehuiwang, Zhengyu Huang, Zhi Fang, «Обзор бетона со сверхвысокими характеристиками: Часть 1, Проектирование сырья и смесей» Construction and Building Materials 101, 2015, pp 741-751.
3. Дэхуи Ван, Цайцзюнь Ши, Цземей Ву, «Обзор сверхвысокопроизводительного бетона: Часть II. Гидратация, микроструктура и свойства », Строительные материалы 96, 2015, стр. 368-377.
4. Zemei Wu, Caijun Shi, Wen He, «Сравнительное исследование свойств изгиба сверхвысокопроизводительного бетона с дополнительными вяжущими материалами при различных режимах отверждения». Строительство и строительные материалы 136, 2017, стр 307-313.
5. Н. М. Азми и Н. Шафик, «Бетон со сверхвысокими характеристиками: от фундаментальных до сфер применения», тематические исследования строительных материалов, 2018 г.
6. Навин Катави, «Исследование свойств сверхвысокопроизводительного бетона (UHPC) с использованием наноматериалов», М.Техническая диссертация, представленная в ВТУ, 2017.
7. Шашикиран М. Р., «Разработка высокопрочного бетона с использованием ультрамелких минеральных добавок». M.tech Диссертация представлена ​​в VTU, 2017.
8. Шивалингайя, «Разработка бетона, армированного волокном со сверхвысокими характеристиками», диссертационный доклад M.tech, представленный в VTU, 2018.

Кодовые ссылки

• IS 456: 2000, «Обычный и железобетон — Свод правил», BIS, Нью-Дели
• IS 12269: 1987, «Технические условия на обычный портландцемент 53-го класса».BIS, Нью-Дели.
• IS 2386 (Часть 1 и Часть 3), «Методы испытаний заполнителей на размер и форму частиц бетона», BIS, Нью-Дели.
• IS 383-1970, «Технические условия на крупный и мелкий заполнитель из природных источников для бетона», BIS, Нью-Дели.
• IS 5816: 1999 — «Методы испытания прочности бетона на разрыв при растяжении», BIS, Нью-Дели.
• IS 1199-1959, «Методы отбора проб и анализа бетона», BIS, Нью-Дели.
• ИС 516-2018 «Методы испытаний на прочность бетона».

«Использование золы из багассы в качестве добавки к бетону при нанесении дорожного покрытия» Габриэля Арсе, Марвы Хассан и др.

Аннотация

Целью данного исследования было оценить использование золы из жома сахарного тростника (ЗСА) в качестве частичной замены цемента в бетоне при укладке дорожных покрытий. В исследовании изучалась пуццолановая активность дыхательных аппаратов, полученных с помощью трех различных методологий обработки (то есть необработанных дыхательных аппаратов, контролируемых дыхательных аппаратов с последующей обработкой). Результаты экспериментов показали, что SCBA, полученные контролируемым сжиганием волокна жома сахарного тростника (SBF) при 650 ° C и измельчением (C-650), обладают максимальной пуццолановой активностью.Однако этот процесс производства дыхательных аппаратов сочли сложным для крупномасштабного промышленного применения из-за низкого выхода дыхательных аппаратов (то есть от 3 до 6%). С другой стороны, постобработка сырых SCBA путем сжигания при 450 ° C и измельчения (P-450) дает пуццолановую активность, аналогичную активности SCBA C-650. Более того, поскольку постобработка сырых SCBA дает значительно более высокий выход SCBA (т. Е. От 85 до 90%), чем при контролируемом сжигании SBF, SCBA P-450 был выбран для дальнейшего исследования в бетонных смесях.Было оценено влияние различных дозировок P-450 (т.е. 20, 30 и 40% замены цемента по весу) на свойства бетона. Было определено, что бетонные смеси с заменой 10% и 20% цемента на SCBA показали прочность на сжатие, аналогичную контрольной, после 90 дней отверждения для бетонов класса A и класса B, соответственно.