Бетон м300 гост: характеристики, состав и пропорции, сфера применения, цена за куб с доставкой

Бетон ГОСТ 26633- 91, технические и потребительские характеристики

Тяжелые бетоны являются наиболее востребованными и широко применяемыми материалами при возведении монолитных, железобетонных зданий и ограждений. Технические требования к изготовлению и прочностным характеристикам конструкционных тяжелых и мелкозернистых бетонов определены в ГОСТ 26633–91. Этот документ устанавливает классы прочности бетона В3,5 – В80 и регламентирует соотношение между классами и марками бетона.

Тяжелый бетон

Все виды тяжелых бетонов имеют высокую плотность 1800—2500 кг/м* (в некоторых источниках от 2200 кг/м*) и прекрасные прочностные характеристики, что и обусловило их широкое использование в строительной индустрии.

Отличительные характеристики тяжелых бетонов — цемент в качестве вяжущего элемента и плотные заполнители. Высокая плотность заполнителя и вяжущего придает материалу особые технологические и потребительские свойства, а именно:

• низкую усадку по сравнению с облегченными и легкими бетонами;
• хорошую защиту арматуры от коррозии;
• высокую прочность;
• высокое сопротивление поверхностному износу.

В зависимости от проектных требований, иногда регламентируют прочность бетона при осевом растяжении (Br) или изгибе. Прочность этого конструкционного материала, являющаяся его основной характеристикой, определяется пористостью, качеством и количеством составляющих.

Состав тяжелого бетона

Чтобы понять, что определяет структуру, физико-механические и потребительские характеристики бетона, необходимо знать, что бетон при затвердевании образует конгломерат из зерен заполнителя и цемента в присутствии воды. Поэтому так важны количество, качество и равномерность распределения этих компонентов.

Вяжущий материал в тяжелом бетоне — это чаще всего портландцемент различных видов, иногда пуццолановый цемент. Вид и марку цемента выбирают, исходя из условий эксплуатации конструкции.

Для исключения растрескивания, снижения усадки и повышения прочности конгломерата используют заполнители. В тяжелом бетоне в качестве крупного заполнителя применяются плотные породы, такие как известняк, гранитный или диабазный щебень, а также металлургические шлаки. И кварцевый, речной песок различных фракций — в качестве мелкого заполнителя.

Состав и применение мелкозернистого бетона

При использовании в качестве заполнителя только песка получается пескобетон или мелкозернистый бетон. При этом он также может относиться к тяжелым плотным бетонам в зависимости от количества цемента и гранулометрического состава.

В этих рецептурах используется песок различных фракций (до 4 мм). Это может быть как речной, кварцевый, так и песок из шлаков и отсевов плотностью 2000 — 2800 кг/м³. Помимо песка такие бетоны содержат портландцемент, воду и пластифицирующие добавки.

Мелкозернистый бетон выпускается марок М150 – М400. Реже встречается марка пескобетона М500.

Такой вид бетона широко используется при заливке фундамента, монолитных стен и блоков, стяжки наливных полов и для оштукатуривания стен.

Свойства мелкозернистого бетона

Такое широкое использование мелкозернистого бетона объясняется его преимуществами по сравнению с товарным бетоном, которые обусловлены отсутствием крупного наполнителя и высокой плотностью материала. Это:

• водонепроницаемость;
• морозоустойчивость;
• высокая пластичность;
• отсутствие расслаивания;
• низкая цена.

Обычно мелкозернистый бетон производят в виде сухих смесей, так как он имеет короткое время схватывания.

Необходимо помнить, что прочностные характеристики конструкций из бетона определяются не только рецептурой состава, но и качеством и однородностью полученной смеси. Чем выше качество приготовления раствора, тем меньше колебания эксплуатационных параметров и ниже усадка.

Предприятие «МонолитКомплектСервис» может гарантировать своим клиентам стабильное, высокое качество предлагаемых марок бетонов и оперативную доставку.

Бетон на граните М300 В22,5 П2-П5 щебень фр 5-20

Простой и легкий способ заказать бетон, бетонные смеси, цементные растворы, ЦПС или бетононасос – это позвонить в отдел продаж по телефону: 8 (499) 938-70-31 или нажать кнопку «Купить в 1 клик», чтобы Вам перезвонили в кротчайшие сроки). Наши менеджеры ответят на интересующие вопросы и оформят заказ.

На странице товара выбираете требуемый объем бетона, бетонных смесей, цементных растворов или ЦПС. Нажимаете кнопку «КУПИТЬ В 1 КЛИК» и заполните Ваше иля, телефон и комментарии к заказу. В течении 15 минут перезвонит сотрудник отдела продаж и согласует условия и время доставки. После оформления заказа Вы получите подтверждение на почту. Останется дождаться пока заказ сформируют и доставят на согласованное место.

Автоматический способ оформления и подсчета стоимости бетона, цементного раствора, цементно-песчаной смеси (ЦПС). В таком режиме можно оформить заказ без участия менеджера. Программа рассчитает тариф на доставку от ближайшего бетонного завода, и покажет корректную стоимость доставки после указания Вами примерного расстояния в км. Система расчета цены товара, сформирует скидку на бетон, цементный раствор или ЦПС в зависимости от объема в автоматически. Таким образом, реализован механизм привычного всем интернет-магазина по продаже бетона, цементных растворов, бетонных и цементно-песчаных смесей.

Для того, чтобы оформить заказ – на странице товара выберете требуемый объем кубов и нажмите кнопку «КУПИТЬ», затем перейдите в корзину, подтвердите правильность выбора наименования и количества товара, а также итоговую цену и скидку.

Если все верно — перейдите к оформлению заказа, нажав на кнопку «ОФОРМИТЬ».

Заполните обязательные поля формы заказа: E-Mail, Ф.И.О., Телефон, Выберите способ доставки с учетом планируемого объема покупки бетона, бетонных смесей, цементных растворов или ЦПС, Дата и Адрес доставки.

Выберете удобный для вас способ оплаты:

• онлайн на сайте*;
• наличными водителю при доставке;
• безналичный расчет для юридических лиц;
• перевод на карту через систему быстрых платежей.

Укажите Ваши комментарии к заказу, если есть.

Поставьте отметку о согласии с обработкой персональных данных

Нажмите кнопку «ПОДТВЕРДИТЬ ЗАКАЗ».

После оформления заказа, вам придет письмо с информацией о заказе. Ожидайте звонка отдела продаж для согласования времени доставки и уточнения деталей заказа.

*Если при оформлении покупки Вы выбрали способ оплаты «онлайн на сайте», то после согласования всех деталей с менеджером – Вам на почту отправят ссылку на оплату.

Спасибо за заказ!

правила подбора составов бетона, бетонной смеси

Если все строительные мероприятия вы осуществляете собственноручно, то очень часто возникает ряд вопросов, связанных с выбором необходимых материалов. При самостоятельном строительстве дома, дачи или даже во время облагораживания садового участка чаще всего у людей возникает проблема, которая предусматривает правильный подбор компонентов тяжелого бетона. Все эти мероприятия должны быть выполнены согласно ГОСТ 27006 86

В статье указаны таблица и пропорции приготовления бетона на 1 м-3.

Как выбираются компоненты по маркам

Бетон – это строительный материал, полученный искусственным путем. Способ его получения предусматривает затвердение. Но для достижения оптимального показателя прочности и качества все компоненты бетонного раствора должны быть подобраны правильно, рационально и в точной дозировке. Кроме этого, очень важно тщательно перемешать все присутствующие ингредиенты и утрамбовать их необходимым количеством воды.

Как выглядят бетон гидротехнический гост 26633 2012, указано в статье.

Для придания дополнительных свойств и прочности в состав  могут добавлять еще различные дополнительные компоненты.

В роли мелких заполнителей чаще всего используют различные пески и отсев камнедробления. На качественные характеристики влияет качество применяемых материалов. Именно по этой причине важно правильно подобрать все ингредиенты с учетом требований к бетону. Кроме этого, стоит принимать во внимание экономические условия и экономические нормы.

Каково соотношение класса и марки бетона, указаны в статье.

На видео – бетон гост 27006 86,  правила подбора состава:

Как выглядят по ГОСТу бетоны тяжелые и мелкозернистые, указаны в статье.

Весь процесс подбора компонентов бетона осуществляется по этому плану:

1. Назначение требований к рассматриваемому материалу определяется с учетом вида и особенностей производства, а также стоит уделить внимание дальнейшем эксплуатации продута.
2. Выбор ингредиентов для изготовления и определение их качественных характеристик.
3. Вычисление номинального состава.

Итогом подбора бетона становится выполнение таких важных условий, как заданные показатели прочности, а еще удобоукладываемость.

Но сегодня в эпоху инновационных технологий разработаны другие методы подбора бетона. Теперь совершенно нет необходимости проводить эти длительные опыты, ведь сделать все возможно при помощи компьютера. Выбирать необходимые компоненты для приготовления бетонного раствора можно при помощи компьютерной программы.

Бетон удельный вес 1м3, указан в статье.

В этом случае можно воспользоваться «Concrete» или «Ksybs-6.3». Необходимо сразу отметить, что эти ресурсы немного отличаются по способам вычисления и могут дать разные итоговые составы растворов. Конечно, такой метод определения состава бетона хоть и отличается своей быстротой, но вот похвастаться точностью не может.

Бетон м300 характеристики и другие технические данные указаны в статье.

Условия подбора компонентов

Подбор необходимых компонентов для бетонной смеси должен происходит с учетом ГОСТа 27006 86. Для этого стоит придерживаться таких правил:

1. Выбор необходимых компонентов происходит согласно требованием настоящего стандарта для получения бетона в конструкциях, где требуется высокая прочность и прочие показатели качества. Все эти свойства, установленные ГОСТ, проектной документацией. Причем здесь учитывается минимальный расход вяжущего компонента или прочего вяжущего.
2. Выбор необходимых компонентов для бетона должен предполагать определение номинального состава, вычисление и коррекция рабочего состава, вычисление и передача в производство рабочих дозировок. Каков вес бетона м200, указано в статье.
3. Выбор номинального состава бетонного раствора осуществляют при организации производства новых видов конструкций, изменении нормируемых критерий качества бетонного раствора, технологии изготовления, вида и марок используемых материалов. Кроме этого, побор компонентов должен происходить при разработке и пересмотре производственных нормативов расхода изделия.
4. Назначение рабочих смесей бетонного раствора осуществляется при условии перехода на новых номинальный. После этого поступают новые партии материалов тех видов и марок, которые выбрали при подборе номинального состава. В этом случае необходимо принимать во внимание их фактические качественные свойства. Когда происходит назначение рабочих составов, то они проверяют в условии лаборатории и производстве.
5. После этого получают результаты операционного контроля качества изделий полученных партий из бетонного раствора, а еще приемочного контроля качеств бетона осуществляют корректирование рабочих составов. О том каковы характеристики бетона класса в15, указаны в статье.
6. Рабочая дозировка назначается с учетом рабочего состава бетонного раствора. При этом важно принимать во внимание объем полученного замеса.
7. Выбор состава бетонного раствора должен выполняться в лаборатории завода-производителя бетонного раствора с учетом утвержденного задания. Его разрабатывает технологическая служба данного завода.
8. Разрешено осуществлять побор состава рассматриваемого материала в центральных лабораториях и научно-исследовательских центрах. Также допускаются прочие организации согласно установленному заданию на выбор состава материала.
9. Полученные в ходе подбора результаты должны отвечать требованиям принятого задания. Все данные должны быть помещены в журнал и заверены у главного инженера завода-изготовителя. Рабочие смеси и требуемая дозировка компонентов должны быть подтверждены подписью начальника исследовательского центра или другим человеком, который ответственный за выбор состава бетона.
10. Все документы, в которых обозначены рабочие и необходимая дозировка, копии документации, подтверждающей качество подтверждающей партии раствора необходим хранить на заводе – изготовителе, придерживаясь требований, установленным ГОСТ 13015.3. 

Только при четком соблюдении описанных условий удается получить качественный и прочный раствор. Все пропорции и компоненты должны соблюдаться четко. А полученные данные обязательно зафиксированы в соответствующей документации. Только после этого готовый продукт может поставляться на полки строительного магазина.

Каково применение бетона в строительстве, можно прочесть в данной статье.

Бетон – это строительный материал, который пользуется широкой востребованностью в области строительства. Но получить раствор необходимого качества и прочности можно только при условии, что все компоненты его подобраны верно, и в необходимой пропорции.

В статье указано время застывания бетона при температуре 5.

Процесс подбора необходимых компонентов осуществляется на заводе-изготовителе для каждой марки бетона.

Бетон М300. Основные характеристики

Еще с советских времен бетон М300 является самым универсальным и востребованным из всех существующих марок. В зависимости от назначения меняется и состав смеси, неизменным остается только количество цемента в кубометре, и оно равно тремстам единицам, что и указано в наименовании данной категории товаров. Остальные компоненты изменяют все характеристики бетона: плотность, водонепроницаемость, морозостойкость.Помимо цемента в качестве наполнителя может быть выбран гравий, известняк или гранит. Гранит обеспечивает изделию высочайшую прочность, долговечность и, соответственно, наибольшую стоимость.

Бетон М300 используется практически во всех сферах. Применяется в частном и крупном строительстве, при возведении технических и промышленных сооружений, прокладке дорог и защитных сооружений. Этот бренд по своим характеристикам находится на среднем уровне, поэтому спрос на него очень высок. Это наиболее подходящий вариант для устройства фундаментов, заливки монолитных конструкций, укладки тротуаров, пешеходных дорожек.

Бетон М300 по ГОСТ имеет следующие показатели:

1) Коэффициент прочности В22,5.

2) Уровень мобильности Р2-Р4.

3) Уровень влагостойкости — W6.

4) Коэффициент морозостойкости F150.

Этих показателей достаточно для возведения сложных конструкций как из несущих, так и из ненесущих элементов. Рецептура одного и того же класса бетона может отличаться, в зависимости от добавок, входящих в рецептуру.В основном зимой используют лигнопан В4 или нитрит натрия, а также ускорители и пластификаторы. Поэтому цена на бетон М300 сильно варьируется, чем больше компонентов в смеси, тем она выше. Также на стоимость существенно влияет сезонность. Например, в весенне-летний период цены на ЖБИ увеличиваются на 20-25%. Поэтому все строительные материалы рекомендуется закупать заранее, чтобы сэкономить значительную сумму денег. В среднем цена за один кубометр готовой смеси составляет 3500 рублей.Один мешок весом 25 кг можно купить за 200-250 рублей.

Известный песчаник М300 используется для устройства колец в канализационных колодцах, находящихся в таких условиях, как повышенная влажность, перепады температур и другие неблагоприятные факторы. Оптимальное соотношение эластичности и прочности позволяет использовать его при изготовлении монолитных перекрытий и межэтажных перекрытий.

Все возводимые железобетонные конструкции и конструкции из этой смеси отличаются повышенной износостойкостью и долговечностью.Но добиться этого можно, только выполнив все требуемые условия укладки раствора. Например, для предотвращения образования пустот при заливке бетона нужно использовать специальное вибрационное оборудование. Также необходимо выдерживать нормы застывания смеси: следить за тем, чтобы не было перепадов температуры, не допускать испарения влаги, сбрызгивать поверхность водой. При соблюдении всех технических тонкостей можно быть уверенным, что бетонные конструкции М300 прослужат долго в самых суровых условиях.

р>

Конструкционные конгири М300. Основные характеристики

Сезво нгува советский, чесаменде М300 ндийо-чинджа уйе якакурумбира звосе звирипо маванга. Zvichienderana kuenda uye anochinja Zvinoumba musanganiswa inoramba kuzochinja chete chitsama esimende pa кубический метр, uye akaenzana vezvikwata mazana matatu, sezvinoratidzwa nezita muchikwata ichi nhumbi. Ясара звинориумба дзири кучинджа звосе хунху конгири: арамбе ачирема, мвура немишонга, чандо курамба. Uyezve simende, sezvo filler anogona kusarudzwa norukangarabwe, reraimu kana girenayiti.Гранит анопа мукуру чигадзирва симба, мукурумари уйе, наивозвово, чикуру мутенго.

Бетон M300 rinoshandiswa dzinenge dzose munharaunda. Rinoshandiswa private uye makuru okuvaka, pakuvaka zvivako, hwokugadzira uye mumaindasitiri hunhu, kuisa migwagwa uye anodzivirira ezvirevo. muchiso Izvi avhareji му zvachiri, сака kwokudiwa nokuti гуру kwazvo. Это ндийо якакодзера чингаитва кувака нхейо, ачидурура монолитные звивако, куиса памусоро тротуары, тветсока.

Бетон М300 ГОСТ ане zvinotevera unhu:

1) Передаточное число симба B22,5.

2) Хазвизивиканви муфамбо — п2-п4.

3) Хазвизивиканви мвура курамба — П6.

4) Коэффициент кути чандо курамба — F150.

параметра ava zvakakwanira kuvaka kunzwisisa hurongwa sezvo mutoro inobereka uye asiri akatakura mutoro-zvinoriumba. Pfungwa yokuti chete kongiri kirasi zvingasiyana, zvichienderana nhengo yokuvirisa. Kunyanya kushandiswa lignopan B4 kana yavaibvisa nitrite muchando, uye пластификаторы ускорители. Наивозво, конгири М300 мутэнго колеблется квазово, звакаванда звиноумба вари мусанганишва, кути звири кумусоро.Uyewo, mari yekudyidzana sei сезонность. Somuenzaniso, muchirimo uye chirimo mutengo kongiri zvigadzirwa yakawedzera 20-25%. Naizvozvo inokurudzirwa kutenga zvose zvokuvakisa pachine kuponesa yakawanda mari. Паавхареджи мутенго чете куб мита римве макагадзирира куновхенгана ндийо 3500 руб. Мумве бхеги 25 макирогираму иногона кутенгва 200-250 руб.

Звикуру кушандишва пескобетон М300 мудзиё звиндори матсиме цвина, вари мумамириро эзвиху акадай мукуру мвандо, тембирича кучинджа уйе звимве нематамбудзико звиньху.Оптимальное reshiyo simba uye эластичность rinobvumira kushandiswa yaro zvaAtemisi монолитные плиты uye uriri плиты.

All kuvakwa zvivako kongiri uye dzimba nezvakavhenganiswa ichi vanoonekwa ne mukuru kusakara kurwisa mukurumari. Asi ichi chinogona kuwanika chete nokuita zvose zvaidiwa ezvinhu vari kuisira mhinduro. Somuenzaniso, kudzivirira paumbwe пустоты вари kongiri uchidururwa, unofanira kushandisa вибрируя michina. Звинокошаво кути чигоне муреза нокуомеса мусанганишва: нечоквади кути паканга пасина тембирича акасветука, курамбидза квемвура памусоро мвайа мвура. Тема vose hwokugadzira нюансы vanogona kuva nechokwadi chokuti kongiri zvakagadzirwa M300 ichava nguva refu kupfuura kwazvo ezvinhu.

(PDF) Метаболическая активность микромицетов, воздействующих на городские бетонные конструкции

e Scientic World Journal

Изоляты Penicillium в течение  дней снизились примерно на %. К

выявляют реальные индивидуальные изменения образцов бетона

грибками, продолжительность рекомендуемого стандартного теста

должна быть увеличена.

Проблема биоповреждения бетона в городских домах сегодня не может считаться первостепенной, но фактор времени усиливает ее значение.

Особое внимание к разнообразным разрушающим действиям грибков, к

сложным механизмам и к системе для правильного анализа

разрушения бетона – все это области, требующие

дополнительных исследований.

Доступность данных

Данные, использованные для поддержки выводов этого исследования,

можно получить у соответствующего автора по запросу.

Конфликт интересов

авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов

в отношении публикации этой статьи.

Благодарности

Работа выполнена в рамках Программы

конкурсного развития Казанского федерального университета. Оборудование

Междисциплинарного центра коллективного пользования (ID

RFMEFIX и ID ) под эгидой Минобрнауки России

был использован

.

Ссылки

[] D.Allsopp, K.J.Seal, and C.C.Gaylarde, Introduction to Biode-

terioration, Cambridge University Press, nd edition, .

[]О.Авиам, Г.Бар-Нес, Ю.Зейри и А.Сиван, «Ускоренное

биоразложение цемента сероокисляющими бактериями как

биопроба для оценки иммобилизации низкоактивных радиоактивных веществ

отходы», Прикладная и экологическая микробиология, том , № ,

стр. –, .

[] Э.Bastidas-Arteaga, M. S´anchez-Silva, A. Chateauneuf и M.

R. Silva, «Совместная модель надежности биоповреждений, проникновение хлоридов

и растрескивание железобетонных конструкций», Structural Safety,

, т., №, стр.–,.

[] М. Санчес-Сильва и Д. В. Розовски, «Биоповреждение строительных материалов

: современное состояние и будущие задачи»,

Journal of Materials in Civil Engineering, том  , № , стр. .–

, .

[]S.Wei, Z.Jiang, H.Liu, D.Zhou и M.Sanchez-Silva,

«Микробиологически индуцированное разрушение бетона: обзор»,

Бразильский журнал микробиологии, том. ,№,стр.–,

.

[] Р. Роджерс, «Эффекты микробной деградации

на массивных бетонных конструкциях геотермального поля», Corrosion

Reviews, vol., no.-, .

[] Насразадани С. и Судой Э. «Обзор биоповреждений

бетонных конструкций.ID NACE-. Издательство NACE International-

Source CORROSION , – март», в ID NACE-

10216. Издательство NACE International Source CORROSION

2010, Сан-Антонио, Техас,  https ://store.nace.org/aabb-

-df-a-acb.

[] П. К. Мехта, Бетон в морской среде, Тейлор и

Фрэнсис, .

[] М.Р. Сильва и Т.Р. Найк, «Биоповреждение бетонных конструкций

в прибрежной зоне», Материалы третьей

Международной конференции по устойчивым строительным материалам-

, материалы и технологии, КиотоИсследовательский парк, Киото, ,

http://www.claisse.info/%papers/data/e.pdf.

[] Б. Цвалина, «Биоповреждение бетона», Архитектура Гражданская

Инженерная среда, том , стр.    –   ,    .

[] KJ Martin и PT Rygiewicz, «Фунгально-специфические праймеры для ПЦР

, разработанные для анализа ITS-области экстрактов ДНК окружающей среды

», BMC Microbiology, vol. , № статьи  ,  .

[] W. M. Reuter, анализ широкого спектра органических кислот

с помощью ВЭЖХ с УФ-детектированием: краткое описание применения. Shelton:

PerkinElmer, , https://ww w.perkinelmer.com/lab-solutions/

resources/docs/APP Analysis-of-Chlorophenols-in-Water-by-

UHPLC-with -PDA-Обнаружение- .pdf.

[] Яковлева Г.Ю., Зайнуллина А.Р., Строганов В.Ф. и др., «Оценка устойчивости бетонов различных марок к биоповреждениям»,

International Journal of Pharmacy and Technology, vol., no.,

стр. –, , http://www.ijptonline.com/wp-content/

загрузки/// -.пдф.

[] В. Ф. Строганов, Е. В. Сагадеев, Биоповреждение строительных

материалов, Строительные материалы, Москва, Россия, .

[] SLGoss, KALemons, JEKerstetter, and R.H.Bogner, «

Определение растворимости соли кальция при изменении pH и

P», Journal of Pharmacy and Pharmacology, vol., no. , с.

–, .

[]M.Ijdo, N.Schtickzelle, S.Cranenbrouck, and S.Declerck,

«Различаются ли арбускулярные микоризные грибы с контрастным жизненным циклом

стратегиями по своей реакции на повторную дефолиацию?»

FEMS Microbiology Ecology, vol. , нет. , стр. –, .

[] MA Shirakawa, CC Gaylarde, PM Gaylarde, V. John и

W. Gambale, «Грибковая колонизация и последовательность на недавно окрашенных

зданиях и эффект биоцида», FEMS Microbiology

Экология, т., №, стр.–,.

[] N.Heutte, V.Andr´e, C. Dubos Arvis et al., «Оценка воздействия множественных загрязняющих веществ в онкологическом центре: a -год

мониторинг плесени, микотоксинов , эндотоксины и глюканы в

биоаэрозолях», «Моделирование и оценка окружающей среды», том.,

№ , .

[] Г. М. Гэдд, «Геомикология круговорота элементов и

превращений в окружающей среде», Microbiology Spectrum,

vol. , нет. , .

[] Окабе С., Одагири М., Ито Т. и Сато Х., «Последовательность серо-

окисляющих бактерий в микробном сообществе при коррозии

бетона в канализационных системах», Applied and Environmental Micro —

Биология, т., №, стр. –,.

[]С.Гайларде, Дж. А. Баптиста-Нето, А. Огава, М. Ковальски, С.

Челиккол-Айдын, И. Бук, «Эпилитические и эндолитические микроорганизмы и разрушение на

фасадах каменных церквей, подвергающихся

городскому загрязнению в субтропическом климате», Biofouling, vol.,

no . , стр. –, .

[] D.J.Giannantonio, J.C.Kurth, K.E.Kurtis, and P.A.Sobecky,

«Молекулярные характеристики микробных сообществ загрязнений окрашенных и неокрашенных бетонных конструкций», International

Biodeterioration & Biodegradation & Biodegradation, №, стр.–,

.

[] Т. С. Дакал и С. С. Камеотра, «Микробно-индуцированное разрушение

архитектурного наследия: задействованные пути и механизмы

», «Науки об окружающей среде Европы», том , № , .

Строительная смесь М300. Морозостойкость и область применения

Популярная строительная смесь М300 – что это? Планирование монтажа конструкций, подвергающихся эксплуатации при повышенных нагрузках и неблагоприятных условиях, не предполагает экономии за счет качества строительных материалов. В большинстве случаев для замешивания растворов стараются использовать цементно-песчаную смесь М300.

Его популярность основана на хороших показателях производительности. Которые определяют сферу использования сырья. Одним из важных показателей является морозостойкость М300.

Что такое морозостойкость?

Морозостойкость — способность материала выдерживать определенное количество циклов замораживания-оттаивания без разрушения конструкции и снижения запаса прочности. Базовая смесь М300 по ГОСТу устойчива к перепадам температур в течение 50-100 циклов.Набравший прочность бетон соответствует классу морозостойкости F200 (что означает 200 последовательных процессов замораживания-оттаивания). Но показатель можно увеличить с помощью специальных добавок до 400 циклов.

Степень морозостойкости во многом определяет область применения растворов, в которых применяется строительная смесь М300.

Области применения строительных материалов

Базовая цементно-песчаная смесь применяется для монтажа неотапливаемых конструкций. Это может быть гараж, подвал, хозяйственное помещение. 50 циклов заморозки-оттаивания хватает для безотказной работы каркаса в течение 30 лет.

Смесь строительная с дополнительными добавками применяется для заливки железобетонных панелей, вертикальных конструкций, каркасов гидротехнических сооружений, оснований автомобильных дорог. Эти конструкции подвергаются высоким механическим и физическим нагрузкам, поэтому им необходим большой запас прочности. Повышение морозостойкости позволяет сохранить прочностные характеристики бетона на основе М300.

Где купить?

Купить сухую строительную смесь с высоким классом морозостойкости для приготовления растворов можно в магазине АлексСтрой https://alexstroi.ru. Для оптовых покупателей возможны скидки и бонусы. Также стройматериалы продаются небольшими партиями в розницу. Покупателю не нужно приходить в магазин для оформления и оплаты покупки. Все это можно сделать на сайте компании. В качестве информационной поддержки предоставляется услуга онлайн-консультации.

Покупка (строительная смесь) будет доставлена ​​по указанному адресу в удобное для клиента время.

M300 — Оборудование для испытаний цемента

Лабораторные испытания с использованием модели 300 включают приготовление цементного раствора и испытания в соответствии со стандартами API Spec 10 или ISO 10426 на время загустевания, свободную воду, водоотдачу и прочность на сжатие. Максимальная температура составляет 400F (204C) и 2000 psi (13,7 кПа). Испытательная камера модели 300 снабжена экранами или материалом сердцевины, и в нее заливается суспензия.Ячейка закрывается и помещается в корпус с регулируемой температурой для начала теста. Газообразный азот применяется для создания гидравлического давления. Устройство состоит из длинного цилиндра из нержавеющей стали, который представляет собой ствол скважины. Нижняя часть камеры оснащена фильтрующим материалом 325 меш с известной проницаемостью и соединена с регулятором давления, чтобы представить зону низкого давления. Верхняя часть цилиндра состоит из головки, которая позволяет движущемуся поршню, установленному на другом экране, представлять пласт высокого давления.Электронный регулятор давления используется для приложения давления вскрышных пород к верхней части поршня. Другой датчик давления подсоединен к боковой стороне испытательной камеры рядом с дном, чтобы контролировать давление, характерное для цементной колонны, поскольку испытательный раствор изменяется в процессе схватывания с жидкого на твердое.

Модель 300 позволяет в режиме реального времени измерять миграцию газа во время переходного периода схватывания цемента. Ключевые параметры испытаний непрерывно контролируются и отображаются на графике, такие как температура, движение поршня, выход балансировки, поровое давление шлама, гидравлическое давление, расход пластового газа и давление пластового газа.Мы включили в прибор функцию защиты от перегрева. Это реле контроля определяет, когда нагреватель получает слишком большой ток, и отключает питание, останавливая ситуацию с неконтролируемым нагревом. В прибор также встроена головка безопасного давления с разрывной мембраной, которая безопасно разрывается в случае возникновения ситуации избыточного давления.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Цифровой самонастраивающийся контроль давления и температуры
• Конструкция всех компонентов, находящихся под давлением, из нержавеющей стали
• Полностью автоматический контроль гидравлического (вскрышного) давления
• Мощный и интеллектуальный CementLab V5 используется для записи, печати и анализа данных
• Простой экспорт в текстовый файл для использования в пользовательских программах, базах данных и электронных таблицах
• Моделирование отклоненного ствола скважины от 0 до 90 градусов
• Электронные весы со сбором данных и архивированием
• 12-дюймовый сенсорный экран ELO дает пользователям больший контроль над традиционными компьютерными системами
• Разрывная мембрана давления и реле измерения тока обеспечивают защиту от превышения давления и температуры

ХАРАКТЕРИСТИКИ

СОЕДИНЕНИЯ ВОЗДУХ/N2
Подача азота: 1/4 MNPT
Подача воздуха: 1/4 MNPT макс. 160 psi
Давление азота: 3000 psig Макс.

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
Входное напряжение: 230 В переменного тока (±10%)
Входная мощность: 900 Вт
Ток: 5 А
Входная частота: 50–60 Гц

МЕХАНИЧЕСКИЙ
Высота 29 дюймов.(73,7 см)
Ширина 29 дюймов (73,7 см)
Глубина 14 дюймов (35,6 см)
Вес 150 фунтов (68 кг)

ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА
Рабочая температура: от 32 до 105°F, 0-40°C
Рабочая влажность: 0-95% без конденсации

НАГРЕВАТЕЛЬ
Мощность нагревателя: 800 Вт
Тип нагревателя: Литой нагреватель

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

Поставляется с цифровыми весами, шнуром питания, принтером, уплотнительными кольцами, экранами, ключами ASE, шлангами и разъемами для подключения прибора к лабораторным коммуникациям.

Ворс от 60.30 8 спецификация

Свая забивная С 60.30-8 — железобетонное изделие, входящее в состав фундаментов забивного типа. Внешне представляет собой вытянутую конструкцию равномерного прямоугольного продольного сечения с заостренным концом. Такая форма облегчает установку в грунт, придает фундаменту устойчивость.

Этот тип продукта применим для использования во всех климатических зонах. Преимуществом таких свай является совместимость со сложными грунтами, в том числе вечной мерзлотой.Они используются при строительстве высоких и тяжелых зданий. Ввиду этих особенностей данные сваи получили наибольшее распространение среди аналогичных строительных элементов. Они относятся к общестроительным.

Маркировка

Обычные обозначения включают несколько подгрупп. Буква «С» в первой позиции относит изделие к категории свай сплошного квадратного сечения. Цифры обозначают длину сваи в дм. и сечение в см. Последняя цифра указывает на тип армирования.Так как после него нет других символов, стопка имеет обычную ударопрочность. Сваи повышенной ударопрочности и с прикрепленным каркасом оголовка обозначаются дополнительными цифрами и буквами.

Материалы

Свая изготавливается по серии 1.011.1-10, выпуск 1. При изготовлении используется тяжелый бетон В20 с высокой степенью водонепроницаемости. Такой бетон должен выдерживать многочисленные циклы замораживания/оттаивания (до 600). Технология изготовления – вибропрессование или вибролитье.Крупный заполнитель – это щебень из природного камня или гравия.

Арматура не растягивается. Используется поперечное армирование. Он состоит из 4-8 стержней, объединенных в раму. Продольные усиливающие элементы изготовлены из горячекатаной стали. Они могут быть как гладкими, так и рельефными. Изделие поставляется с металлическими петлями, предназначенными для установки. В «голове» сваи находится стальная сетка. Они имеют укрепляющее значение.

Готовое изделие должно максимально соответствовать проектным показателям.Максимальное отклонение от них по длине допускается не более 5 см, по размеру поперечного сечения — не более 6,6 см.

Транспортировка и хранение

Для подъема свай на высоту используйте монтажные петли, которыми оснащены данные изделия. Подъем для погружения в землю осуществляется с помощью специального отверстия, предусмотренного в конструкции сваи. Он располагается на расстоянии 25 см от верхнего торца изделия. Хранение производится в штабелях. Заостренные концы элементов расположены в одном направлении.

Размеры и технические характеристики C 60.30-8

Размеры и характеристики С 60.30-8 представлены в таблице ниже. По ГОСТ допускаются отклонения размеров более 4-6 мм.

• Длина: 6000 мм.
• Ширина: 300 мм.
• Высота: 300 мм.
• Масса: 1,38 т
• Объем: 0,550 м³
• ГОСТ: Серия 1.011.1-10

Доставка с 60.30 до 8

Доставка сваи С 60.30-8 осуществляется собственным транспортом по Москве, Московской, Орловской, Рязанской, Калужской и другим регионам России! Расчет доставки можно заказать в разделе Доставка.

При поставке S 60.30-8 необходимо соблюдать меры предосторожности. Перевозка тяжеловесных грузов по ГОСТ серии 1. 011.1-10 допускается только в горизонтальном положении на специальных транспортных средствах. При погрузке/разгрузке запрещается перемещать плиты по несколько штук. Исключение: оснащение специальными приспособлениями, позволяющее одновременно поднимать несколько изделий.

При хранении в открытом грунте в основание штабеля укладывают прокладку толщиной не менее 10 см, дренаж для воды обязателен.

С 60.30-8 цена в Москве

Свая C 60.30-8 цена за ед. Цена зависит от их размера, толщины, наличия/отсутствия армирующих добавок, армирования. Чтобы не переплачивать за товар, целесообразно заказать С 60.30-8 напрямую у завода-изготовителя ПСК «Перспектива». Так вы получаете сертифицированные железобетонные изделия с лабораторным заключением и по оптимальной стоимости.

Наша компания может предложить Вам лучший баланс между качеством и стоимостью.

Вы можете запросить наш прайс для оформления заказа в интересующем вас разделе сайта.

Приходите ознакомиться с ценами и убедитесь, что сотрудничество с нами будет для Вас выгодным.

Наш завод ООО ПСК «Перспектива» работает с октября 2003 года.

Купить от 60.30-8 на ЖБИ

Купить сваи С 60.30-8 выгодно без посредников на заводе ЖБИ «Перспектива». Новые S 60.30-8 всегда в наличии на наших складах.Сейчас мы наращиваем производственные мощности и ищем новых надежных партнеров.

Если вы серьезно настроены на сотрудничество, свяжитесь с нами по телефонам, указанным во вкладке «Контакты».

Завод ООО ПСК «Перспектива» — профессионал в области производства железобетонных изделий!

применяются для устройства фундаментов, и на сегодняшний день они получили наибольшее распространение. Это подходящий вариант для возведения фундамента дома на «трудных» грунтах. Главной особенностью этих элементов является то, что их можно использовать практически во всех климатических зонах.Кроме того, легкое вождение позволяет получить конструкцию за достаточно короткое время. Свая общестроительная С 60-30-8
значительно ускоряет возведение фундамента различных зданий и сооружений.

Свая строительная квадратного сечения С 60-30-8

  имеет специальную вытянутую форму с заостренным концом, что обеспечивает легкое погружение элемента в грунт. Дойдя до плотных слоев, конструкция там надежно фиксируется. Благодаря более высокой несущей способности фундамент предотвращает скольжение, осыпание или оползни.

1. Варианты нанесения маркировки.

По ГОСТ 19804-91

разметка сделана. Основное обозначение включает две группы: буквенно-цифровые. При этом указывают тип ворсового изделия и его размерный ряд. Маркировку можно написать несколькими способами:

1. С 60-30-8;

2. С 60-30-8.1;

3. С 60-30-8;

4. С 60-30-8 бо;

5.С 60-30-3

6. С 60-30-6

7. С 60-30-9

8. С 60-30-9 лет

9. С 60-30-10

10. С 60-30-10у

11. С 60-30-11

12. С 60-30-11ч

13. С 60-30-12

14. С 60-30-12у

15. С 60-30-13

16.С 60-30-13 лет.

2. Основная область применения.

Сваи цельные 60-30-8

  из железобетона. Именно этот материал позволяет получать высокопрочные изделия. Это позволяет расширить область применения этих элементов. Основная цель – создать надежный фундамент для дома. Высокий класс бетона обеспечивает способность свай воспринимать достаточно высокие сжимающие и сжимающие нагрузки. Со стороны восходящей конструкции свайные элементы равномерно распределяют различные силы и передают их на грунт.Один конец сваи выполнен со специальной заточкой, что значительно облегчает монтажные работы.

Основная эксплуатация железобетонных изделий

С 60-30-8
осуществляется полностью в земле. Это обуславливает определенные условия изготовления этих продуктов. И самое главное — защита от коррозии. Такая обработка обеспечивает долговечность свайных элементов. Полнотелые сваи можно использовать как для строительства многоэтажных домов, так и для малоэтажных.За счет формирования свайного куста получается высокопрочная конструкция, с помощью которой здание становится устойчивым.

Допускается применение как на каменистых, так и на более мягких типах грунта. Свайные стержни

S 60-30-8
может применяться для строительства зданий и сооружений на вечномерзлых грунтах, на глинистых и песчаных грунтах. Свая погружается в грунт с помощью виброгасителей или вибропрессов.

3. Обозначение маркировки продукции.

Условная маркировка производится по действующему Стандарту —

ГОСТ 19804-91

.Следующие номера включены в буквенно-цифровую группу S 60-30-8
, где соответственно указаны:

1. С — вид железобетонных изделий, свая квадратного сплошного сечения;

2. 60 — длина указана в дц., или

6000

;

3. 30 — сечение элемента, указанное в см., общие размеры сечения 300х300
;

4. 8 — порядок усиления.

Для получения более полной спецификации продукта S 60-30-8
указать ряд дополнительных параметров:

1.Буква «У» — указывает на повышенную ударопрочность;

2. 1 — армирование кончика сваи, наличие стального каркаса;

3. Геометрический объем изделия 0,54

;

4. Объем бетона на изделие 0,55

;

5. Масса — 1380.

Обозначение наносится на торец сваи несмываемой черной краской. Также наносится дата изготовления и товарный знак производителя.

4. Изготовление и основные характеристики.

Изготовление полнотелых общестроительных свай C 60-30-8
производится в соответствии с Серия 1.011.1-10

и ГОСТ 19804-91

. Основная технология – вибропрессование или вибролитье. Именно эти способы получения железобетонных изделий могут обеспечить свойства высокой прочности, трещиностойкости, морозостойкости (от 150 до 600 циклов замораживания-оттаивания), водонепроницаемости (марка не ниже W6), высокой несущей способности. функциональность и долговечность.Основной материал — тяжелый бетон ГОСТ 26633

не менее М200, класс прочности на сжатие должен быть не ниже В20.

Сваи железобетонные С 60.30-8 общестроительные забивные с ненапрягаемой арматурой имеют существенные преимущества по сравнению как с другими строительными материалами, так и с другими известными способами устройства фундаментной подготовки:

• можно использовать в местах с неустойчивым грунтом;
• обладают большой стойкостью и устойчивостью к любым воздействиям — механическим, температурным, химическим;
• долговечность свай при сохранении первоначальных характеристик;
• высокая термостойкость и водонепроницаемость;
• высокие показатели несущей способности;
• высокая технологичность в производстве;
• простота монтажа – для забивки свай не требуется осушение котлована и подготовка грунта;
• большая глубина погружения, исключающая возможность сдвига и обрушения фундамента.

Сваи С 60.30-8 общестроительные забивные с ненапрягаемой арматурой представляют собой столб с заостренными концами, армированный высокопрочной сталью по всей длине стержня. Эти изделия армируются сварными арматурными каркасами, оголовки свай армируются сетками. Свайные фундаменты имеют ростверк, опирающийся непосредственно на оголовки свай и предназначенный для передачи нагрузок от конструкций здания или сооружения.

Сваи С 60.30-8 общестроительные забивные с ненапрягаемой арматурой изготавливаются в соответствии с нормами, указанными в ГОСТ 19804-2012 «Сваи сборные железобетонные.Общие технические условия» из тяжелого или мелкозернистого бетона с классом прочности на сжатие В15 и выше. В качестве крупного заполнителя для бетонных свай используют фракционированный щебень природного камня или гравий, при этом размер фракции должен быть не более 40 мм. Нормируемая передаточная прочность бетона должна быть не менее 70 % прочности, соответствующей классу бетона по прочности на сжатие. Марки бетонных свай по морозостойкости и водонепроницаемости назначаются в пределах от F50 и W4 до F600 и W8 соответственно в зависимости от района строительства, уровня ответственности здания или сооружения, режима эксплуатации сваи и значения расчетных температур наружного воздуха и окружающего грунта.

Сваи железобетонные С 60.30-8 общестроительные забивные с ненапрягаемой арматурой армированные предварительно напряженной арматурой из горячекатаной и термомеханически упрочненной сортовой стали классов А600 (А-IV) и А800 (АВ) по ГОСТ 5781 и ГОСТ 10884 , канаты стальные арматурные 1х7 по ГОСТ 13840 и проволока периодическая высокопрочная классом от ВР1200 (ВР-II) по ГОСТ 7348. Арматура сортовая горячекатаная периодического профиля классов А300 (А-II) и А400 ( А-III) по ГОСТ 5781 и термомеханически упрочненные применяют в качестве ненапрягаемой арматуры классов А400 (А-III) и А600 (А-IV) по ГОСТ 10884.В качестве конструктивной арматуры (спирали, сетки, хомуты) применяют холоднотянутую проволоку из малоуглеродистой стали класса В500 (БИ, ВР-I) по ГОСТ 6727 и катанку горячекатаную гладкую из стали класса А240 (АИ ) по ГОСТ 5781. В качестве ненапрягаемой продольной арматуры допускается применять арматурную сталь класса А240 (АИ) по ГОСТ 5781.

Сваи железобетонные С 60.30-8 общестроительные забивные с ненапрягаемой арматурой являются высокоответственными изделиями, поэтому к ним предъявляются достаточно жесткие требования как к качеству поверхности, так и к геометрическим параметрам.Значения предельных отклонений геометрических параметров свай не должны превышать: по длине свай — 25-50 мм, по размеру поперечного сечения (диаметру) — 20-66 мм. Отклонение от прямолинейности профиля боковых граней ствола сваи по всей длине не должно быть более 25-30 мм. Отклонение от перпендикулярности торцевой плоскости не должно превышать 0,01 размера стороны поперечного сечения изделия.

К рабочей арматуре изделий также предъявляются жесткие требования

. Расстояние от крайней поперечной штанги до конца каркаса и расстояние от крайней сетки до конца железобетонной сваи С 60.30-8 общестроительной забитой ненапрягаемой арматурой не должно превышать 10 мм. Шаг спирали, зажимов и сеток должен быть не более 10 мм при величине шага до 50 мм включительно, 15 мм при шаге 50-100 мм и 25 мм при шаге более 100 мм.Значения фактических отклонений толщины защитного слоя бетона от продольной арматуры не должны превышать +15 -5 мм.

На поверхности свай не допускается обнажение рабочей и конструктивной арматуры. Концы предварительно напряженной арматуры после натяжения следует обрезать заподлицо с торцевой поверхностью железобетонных свай. Требования к качеству бетонных поверхностей и внешнему виду свай (в том числе к ширине раскрытия поверхностных технологических трещин) определяются ГОСТ 13015.0. При этом размеры оболочек, местных впадин на поверхности бетона и сколов бетонных ребер не должны превышать: диаметр или наибольший размер оболочки — 20 мм, глубина полости — 10 мм. , глубина бетонных ребер — 20 мм. Высота провиса на торцевой поверхности свай не должна быть более 5 мм.

Сваи С 60.30-8 общестроительные забивные с ненапрягаемой арматурой складируют штабелями в горизонтальные ряды с одинаковой ориентацией концов свай. При хранении и транспортировании прокладки должны прокладываться между горизонтальными рядами свай, расположенными рядом с петлями подъема, или, при отсутствии петель, в местах, предусмотренных для подхвата свай при транспортировании. Высота ворса не должна превышать ширину ворса более чем в два раза.

Свая общестроительная из 60-30-8у представляет собой железобетонное изделие, имеющее форму стержня с квадратным сечением размером 30*30 см. Этот тип свай используется при закладке фундамента зданий любого назначения для придания ему прочности, надежности и увеличения эксплуатационного срока строения.

Маркировка

Маркировка свай общестроительных от 60-30-8г средства:

• С — свая сплошного квадратного сечения со стандартным уровнем ударопрочности;
• 60 — длина сваи, дм;
• 30 — сечение сваи, см;
• 8 — степень армирования в соответствии с рабочими чертежами.

Если в конце названия стоит буква «У», это означает, что данный продукт имеет повышенную ударопрочность.

В соответствии с ГОСТ маркировка наносится на поверхность готового изделия.

Варианты маркировки

Производство и состав материала

Поскольку сваи общестроительные являются одним из основных конструктивных элементов здания, их изготовление должно осуществляться в условиях завода с строгим соблюдением всех требований ГОСТ и . Сваи от 60-30-8у изготовляют по ГОСТ 19804-91 или серии  1.011.1-10 в. 1.

При изготовлении свай общестроительных от 60-30-8у применяют тяжелый бетон марки М300 и класса прочности на сжатие не ниже В15. Этот материал обладает прекрасными характеристиками прочности и устойчивости к коррозии, что позволяет сваям выдерживать гигантские весовые нагрузки и неблагоприятные условия эксплуатации.

Для придания дополнительной прочности при изготовлении общестроительных свай их армируют. В зависимости от технических требований арматура может быть натянутой или ненатянутой; для его изготовления используется сталь класса А3.

Так как сваи от 60-30-8у вбиваются в грунт, то для облегчения этого процесса их нижний конец заостряют. Также для удобства установки на сваи делают подъемные петли.

При изготовлении общестроительных свай от 60-30-8 лет с соблюдением всех требований и норм они становятся надежным основанием фундамента и имеют практически неограниченный срок службы.

Технические характеристики

• Длина  — 6000 мм;
• Профиль  — 300 мм;
• Вес  — 1380 кг;
• Объем   — 0.54 куб.м.;
• Бетон объем  — 0,54 куб.м.;
• Расход стали  — 24,3 кг.

Область применения

Сваи железобетонные общестроительные от 60-30-8у являются элементом нулевого цикла и служат для передачи весовой нагрузки от конструкции на глубоко залегающие плотные слои грунта. Их применение оправдано в сложных геодезических условиях с преобладанием песчаных, илистых, водонасыщенных или вечномерзлых грунтов.

Сваи

применяются не только при строительстве зданий, но и для усиления железнодорожных конструкций, при устройстве опор линий электропередач, мостов, опор ЛЭП и многих других сооружений.

Особенности монтажа

Перед установкой свай проводятся работы по подготовке площадки под фундамент, затем подготовленную площадку засыпают песком или щебнем, после чего ряды свай разбивают и закрепляют на грунте.

После завершения подготовительных работ фактически приступают к установке свай.Сваи погружаются путем забивания с помощью специальных механизмов, после чего прочно фиксируются в необходимом положении.

Монтаж общестроительных свай от 60-30-8й должен происходить в соответствии с проектной документацией, разработанной для данного конкретного объекта строительства, кроме того, монтаж данных железобетонных изделий должен соответствовать всем СНиП ам

Транспортировка и хранение

Перевозка свай от 60-30-8й осуществляется железнодорожным или крупнотоннажным автомобильным транспортом. Хранение и транспортирование этих железобетонных изделий осуществляется в гладких штабелях высотой не более четырех слоев. Обязательно использование прокладок между рядами в местах расположения подъемных петель.

Компания «Промышленно-ЖБИ» занимается реализацией свай общестроительных от 60-30-8у, а также другой ЖБИ продукции. Чтобы купить нужный размер сваи, свяжитесь с нашими менеджерами, которые порекомендуют наиболее подходящий для вас вариант, который устроит вас не только по техническим характеристикам, но и по ценам и .

— Стоимость доставки?
 Доставка рассчитывается исходя из удаленности вашего объекта, от склада, а также тоннажа и габаритов продукции.

— Откуда вы?
  Доставка осуществляется напрямую с производства. Производственные мощности расположены по всему центральному региону, и прежде чем попасть в нашу сеть, она проходит строгий контроль качества со стороны юридического, бухгалтерского и отдела качества.

— Где почта?
 Для удобства пользователей мы создали систему распределения нагрузки на менеджеров, если почту проверяет 1 человек, это существенно замедляет работу или даже приводит к тому, что прочитанные письма теряются.Вы можете оставить заявку через форму вверху сайта «Оставить заявку», она будет отправлена ​​бесплатному менеджеру и вам перезвонят в течение 5 минут.

— У вас есть номер мобильного?
Для удобства пользователей мы создали систему распределения нагрузки на менеджеров, если указан номер мобильного, то по нему может разговаривать только 1 человек, дозвониться до которого в сезон будет сложно.

— Почему так дорого?
  Цена товара складывается из нескольких составляющих, главной из которых является стоимость материала, определяющая качество конечного продукта.Так же есть заводская наценка и наценка торговой компании, мы работаем на условиях дилерской скидки, поэтому отдельной от завода наценки у нас нет, мы зарабатываем на том, что завод делится с нами частью своей прибыли , а мы, в свою очередь, обеспечиваем завод объемом для обеспечения бесперебойной работы.

— Почему нельзя заказать меньше 15 тысяч? Вы работаете только оптом?
  Некоторые товары производятся в непосредственной близости, и доставка этих продуктов значительно увеличивает стоимость продуктов.Мы подсчитали, что при заказе более 15 тысяч выгод от приобретения продукции у нас становится больше. Если у вас небольшая заявка на продукцию, которая производится в вашем регионе, дешевле будет приобрести продукцию на ближайших заводах. К сожалению, на данный момент у нас нет ни одного завода в Московской области, прошедшего наш контроль качества.

— Где я могу забрать?
 Продукция производится на разных заводах области и города можно сообщить менеджеру, т.к. завод у каждого товара свой.

— Почему такая дорогая доставка?
 Доставка рассчитывается исходя из удаленности объекта от склада завода. Стоимость доставки делится на количество позиций исходя из веса товара, при заказе 1 товара вся стоимость доставки ляжет на него, а если в заказе 10 позиций, то цена доставки будет поровну распределена между этими 10 позициями.

— Вы работаете с НДС?
  Да, компания ООО «Бетон Проект» работает на ОСНО и является плательщиком НДС.Все цены на сайте указаны с учетом НДС.

— Почему на сайте указан только офис, а не завод?
  Мы являемся дилером заводов и осуществляем свою деятельность по адресу офиса. В связи с тем, что в нашем списке присутствует значительное количество растений, прошедших нашу проверку, нецелесообразно выкладывать все адреса заводов с продукцией, чтобы усложнить поиск нужного растения. Если вас интересует откуда можно взять тот или иной товар, вы всегда можете уточнить это у менеджера или воспользоваться нашей доставкой.

— У вас есть склад в Москве?
У нас нет склада в Москве или Московской области, так как это негативно скажется на стоимости товара, т.к. повлечет дополнительные расходы.

— Что за растение? Как зовут?
  Продукция производится на разных заводах, вы всегда можете приехать на фабрику и лично убедиться в качестве нашей продукции. Также, в случае сомнений, вы можете оплатить продукцию напрямую на заводе.

Раствор для плитки без щебня. Рецепт бетонной плитки

Правильно подобранный состав раствора для тротуарной плитки позволяет реализовать один из самых красивых и практичных способов благоустройства дорожек и площадок на вашем участке – мощение с помощью тротуарной плитки.

Тротуарная плитка поможет создать разнообразные узоры на территории дома.

Применение такого материала не зря получило широкое распространение во всем мире.Покрытие долговечно, создает особый привлекательный вид и является важным элементом ландшафтного дизайна. В настоящее время можно найти элементы укладки на любой вкус от разных производителей. Однако качественную плитку можно сделать и своими руками. Для этого нужно подобрать оптимальный состав раствора для тротуарной плитки и соблюдать все рекомендации по изготовлению.

Характеристики тротуарной плитки

Плитка тротуарная представляет собой плиты разной формы и размеров для покрытия пешеходной и проезжей части зон на приусадебном участке. Плитка может быть изготовлена ​​из различных материалов, но наибольшее распространение получили предварительно отформованные и готовые к использованию бетонные элементы.

Среди наиболее популярных форм таких элементов можно выделить следующие: кирпич (прямоугольник), квадрат, «брусчатка» (прямоугольник с боковыми профилями), «волна», шестигранник («соты»), Z-образный вид и др. форма плитки может быть самой причудливой в зависимости от ее назначения и пожеланий владельца. С помощью тротуарной плитки можно создавать на участке разные узоры.

Цвет покрытия может быть естественным, но довольно часто используется многоцветный материал, который получают введением красителя. Размеры плитки могут быть самыми разнообразными. Большие квадраты со стороной 30–60 см и толщиной 6–8 см используют для быстрого формирования дорожек. Для декоративного покрытия используют профильную плитку размером от 10 до 30 см и толщиной 3–8 см. Например, классическая брусчатка имеет размер 20х10х6 см.

Выбор материала

Плитка тротуарная предназначена для эксплуатации на открытом воздухе при воздействии механических нагрузок.С учетом этого к нему предъявляются следующие требования: высокая прочность на сжатие и изгиб, износостойкость, морозостойкость, водостойкость и стойкость к воздействию различных веществ (масла, щелочи, соли), прямых солнечных лучей и перепадов температур. Кроме того, плитка не должна быть скользкой даже во влажном состоянии. При этом он должен иметь минимальную стоимость и хороший внешний вид.

Бетонная смесь с добавлением пластификаторов и других специальных средств полностью отвечает всем требованиям.Раствор для тротуарной плитки изготавливается на основе цемента, песка и щебня с добавлением пластификатора, модификатора, армирующих компонентов, красящих пигментов и нужного количества воды. Учитывая повышенные требования к прочности, лучше всего использовать портландцемент марки М500; Мы рекомендуем чистый портландцемент марки И-500, рассчитанный на нагрузку не менее 500 кг/см².

Наполнитель песок. Песок речной, очищенный от примесей, целесообразно использовать крупнозернистой фракции (не менее 2 мм) с содержанием глинистой составляющей не более 3 %.В качестве заполнителя используется щебень средней фракции (5-10 мм), обладающий повышенной прочностью и морозостойкостью. Для элементов мощения больше всего подходит высокопрочный и износостойкий гранитный щебень.

В бетонный раствор необходимо вводить пластификаторы и модификаторы, обеспечивающие высокое качество материала и исключающие растрескивание плитки. Рекомендуется использовать стандартные добавки: пластификатор С-3 и модификатор ПФМ-НЛК. Упрочнение элементов достигается введением в состав смеси армирующего элемента в виде полипропиленового волокна.Можно использовать полиамидные или стеклянные волокна длиной примерно от 10 до 20 мм, диаметром до 40 мкм. Красители не должны ухудшать свойства бетона. Они должны быть устойчивы к вымыванию, солнечному излучению и различным температурам. Наиболее подходящие пигменты основаны на оксиде железа.

Выбор способа изготовления

Производство тротуарной плитки производится в формах с применением вибрации, что позволяет обеспечить равномерную плотную структуру элементов. В основном используются 2 метода изготовления: вибропрессование и вибролитье.Вибропрессование означает меньшее количество воды и более плотную структуру. При таком способе формирования изделия можно уменьшить количество пластификатора. Но приложение давления сверху формы в процессе вибрации обязательно.

Литье производится в два этапа с обязательным введением пластификатора и с большим количеством воды. Сначала заливается первый слой толщиной около 2 см, а после его усадки при кратковременном включении вибратора формируется второй слой нужной толщины.В домашних условиях иногда применяют упрощенный способ, когда вибростол заменяют простым ручным встряхиванием. Качество такой плитки будет несколько хуже, чем качество элементов, полученных вибрацией, но вполне соответствует требованиям при не слишком сильном истирании плитки после укладки.

Состав раствора

При приготовлении раствора для тротуарной плитки методом вибропрессования используется цементно-песчаная композиция. На 1 м³ бетона рекомендуется следующий состав: цемент М500 – 700 кг, песок речной – 1350 кг, вода – 160-170 л.Раствор тщательно перемешивают и заливают в формы, где обеспечивается вибрация под давлением.

При технологии виброформования отливается 2 слоя разного состава. Верхний (фактурный) слой имеет следующий состав на 1 м³ раствора: цемент М500 – 600 кг, песок речной – 1550 кг, пластификатор и модификатор – 6 кг, фибра полипропиленовая – 0,8 кг, пигмент – 18 кг, вода 180-200. л . Нижний (основной слой) рекомендуется изготавливать в следующей пропорции: цемент М500 — 600 кг, песок речной — 850 кг, гранитный щебень — 750 кг, пластификатор — 3 кг, вода 170-180 л.

Инструменты для работы

При изготовлении тротуарной плитки из бетонного раствора своими руками потребуется следующее оборудование и инструменты:

• вибростол;

вибратор

• ;

лопата

• ;
• бетономешалка или строительный миксер;
• мерный ковш;

поддон контейнерного типа

• ;
• шпатель;
• мастер в норме;

линейка

• ;
• весов;

молоток

• ;

молоток

• ;
• кисть

Подготовка ингредиентов

Замес бетона производится после предварительной подготовки ингредиентов:

1. Пластификатор смешивают с водой в соотношении 1:3 при температуре воды около 35-40 градусов в 2 этапа: перемешивание 10 минут, ежедневный перерыв, чтобы смесь настоялась, повторное перемешивание 15 -20 минут. После этого в бетонную смесь вводят пластификатор.
2. Краситель: пигмент разводят теплой водой до консистенции густой сметаны, отстаивают не менее 1 часа, после чего вводят в раствор.

Бетонный раствор готовят в следующем порядке: засыпают песок с красителем и перемешивают, загружают щебень, затем заливают цемент, заливают водой, добавляют пластификатор и полипропиленовую фибру. Все тщательно перемешивается до получения густого бетонного раствора.

Упрощенное решение

Широко применяется упрощенная технология изготовления тротуарной плитки: форму заливают бетонным раствором полностью до необходимой толщины и периодически встряхивают вручную для уплотнения массы.

Раствор для этого способа готовят из цемента, песка и щебня в соотношении 1:2:2 в следующем порядке:

1. Заливается чистая вода около 20 литров (2 мерных ведра).
2. Разбавленный пластификатор и краситель.
3. Засыпается щебень (3 ведра), а затем постепенно, тщательно перемешивая, цемент (50 кг).
4. Щебень (1 ведро) и песок (4 ведра) смешивают при перемешивании.

Добавлено

5. щебня (1 ведро).
6. Добавлено волокно.

Все тщательно перемешивается до получения однородной густой массы.

Плитка тротуарная — современное покрытие подъездов к общественным зданиям, магазинам. Используется для оформления пешеходных зон, дорожек в скверах и парках, автостоянок.Из чего делают тротуарную плитку, как готовят смесь?

Изготавливают плитку из следующих материалов:

• натуральный камень;
• мраморная и гранитная крошка;
• глина;
• бетон.

Современная промышленность предлагает потребителю отделочные материалы различных размеров, форм и цветов. Большой популярностью пользуется фигурная плитка из цементной смеси. Долго служит, украшает ландшафт зеленых насаждений, входит в разработку дизайна по оформлению территорий особняков.

Из специалистов можно сделать искусственный камень, который хорошо впишется в природный ландшафт или парк.

Готовая тротуарная плитка для отделки дорожек и подъездов к дому продается в магазинах строительных материалов. Но чтобы вымостить все участки потребуется немало времени. Специалисты могут удешевить процесс, применяя самодельную плитку, которая изготавливается вручную.

Главное правильно подобрать состав смеси, чтобы плитка прослужила долго и не разрушилась.Но помимо этого, есть много условий, влияющих на качество. Это качество компонентов, условия заливки в формы и сушки плитки. Формы должны быть чистыми и сухими; их нельзя формовать при температуре горячего воздуха.

Для работы лучше брать формы 7-14, их специалисты рекомендуют делать самостоятельно. Для этого нужно иметь образец магазинной плитки и полиуретановую смесь.

Как сделать плитку самому

Существует два вида формовки изделий литьем и прессованием.При повышенном количестве вяжущего состава в смеси.

Прочность прессованной плитки обусловлена ​​сжатием массы, в которой меньше связующего компонента.

Территорию вокруг частного дома или садового домика часто выкладывают необычной плиткой, мастера могут сделать это сами.

Для качественного производства тротуарной плитки в домашних условиях необходимы вибростол и формы. Основой раствора для изготовления тротуарной плитки является цемент и щебень.Специалисты рекомендуют брать формы из любого материала – пенопласта, дерева, силикона. Внутри они покрыты составом, позволяющим легко вынимать плитку из формы, для этого используется любое маслянистое вещество.

Технология изготовления плитки проста. Приготовление смеси представляет собой смешивание ингредиентов в определенных соотношениях:

• порошок цементный светлый — 23%;
• песок речной мелкий, просеянный через сито — 20%;
• мелкий гравий — 57%;
• вода дистиллированная — 45% от массы сухой смеси; краситель
• — 650 мл на м2;
• нужен раствор пластификатора — 0.5% от количества цементного порошка;
• морозостойкие вещества — 90 грамм на квадратный метр.

Редко добавляются диспергаторы и пигменты.

Особенности состава раствора

Для смешивания все сыпучие компоненты должны быть тщательно подготовлены. Песок и щебень должны быть однородными, без мусора и крупных включений. Песок и цемент смешивают, добавляют пластификатор, затем рассыпают и равномерно распределяют щебень.

В сухую смесь постепенно небольшими порциями добавляют воду.

Плотность раствора должна быть такой, чтобы он не стекал с кельмы, и в то же время плотно входил в форму, заполняя все ее пустоты. Для достижения однородности массы раствор следует делать с помощью миксера или бетономешалки. Ручной замес займет много времени и сил.

После перемешивания масса должна постоять, чтобы сухие компоненты хорошо пропитались влагой, а раствор стал более пластичным.

Масса формовочная

Готовые формы позволяют изготавливать плитку стандартных размеров и форм, покупать их стоит в торговых точках стройматериалов. Там специалисты дадут подробную инструкцию, описывающую процесс изготовления плитки.

Формы необходимо поставить на вибростол, смазать их масляным раствором, этот процесс выполняется поролоновой губкой или чистой малярной кистью. Излишки жира необходимо удалить бумажным полотенцем. Готовая цементная масса заливается в формы ровным слоем, при этом мастеру необходимо следить, чтобы не образовались пустоты.

Для изготовления цветной плитки в 1/3 сухой смеси добавляют пигмент, эта часть разводится отдельно от общей массы раствора.30% этой формы заполнено этим раствором, остальной объем заполнен серым бетоном.

Таким способом легко добиться эффекта цвета мрамора, заливая по очереди растворы двух разных оттенков.

После заполнения заготовок их следует простучать, чтобы вышли пузырьки воздуха. Вибростол включают на 10–12 минут, чтобы слои массы плотно и равномерно сформировали форму.

Затем поверхность массы выравнивают и ставят на просушку.Благоприятные условия:

• оптимальная влажность 75%;
• температура воздуха от 15 до 25 С.

Сверху формы накрывают полиэтиленовой пленкой.

После высыхания форму переворачивают, слегка постукивая, удаляют готовую плитку. Также удобно работать с формами из полиуретана.

Видео производство тротуарной плитки

Виды смесей для плитки

Какие смеси используются для производства тротуарной плитки в домашних условиях?

Обычно формы заливают раствором для тротуарной плитки в два слоя — основной и лицевой.Каждый из них имеет функциональные особенности, поэтому смеси для каждого слоя готовятся особым образом:

• Лицевой слой – верхняя сторона плитки должна быть идеально гладкой и глянцевой. Это могут быть декоративные узоры или мраморные пятна. Этот слой должен быть прочным, его толщина достигает 1,5-2 см. Поэтому нужен густой хороший раствор.
• Используется для смеси цемента нужной марки 500, гравия и щебня диаметром 5–8 мм, песка речного мелкого. Именно в верхний слой добавляют морозостойкую добавку – диспергатор. Укрепляет, делает более пластичным верхний слой плитки.
• Диспергатор развести горячей водой в соотношении 1:4. На 50 кг цемента добавить 1 л раствора. Разведенную добавку хранят не более 5–6 дней. При работе с этим веществом необходимо соблюдать меры предосторожности, не вдыхать его пары, не подвергать кожу ожогам.

На 1 часть цемента насыпают 2 части песка с песчаными камнями, но иногда делают смесь без щебня.Если плитка тонирована, краситель разводится в воде. Необходимо запомнить его количество для следующей партии.

Создание лицевого слоя дает большую фантазию мастеру: некоторые советуют наливать раствор разных цветов и хаотично их смешивать. Получатся причудливые разводы, а с помощью тонкой палочки создают спиралевидный узор. Чтобы изделия не расслаивались в процессе работы, второй основной слой следует распределять по форме не позднее, чем через 20 минут после первого.

Тонкость заливки

Необходимо строго соблюдать рецепт изготовления тротуарной плитки своими руками.

Основной слой — вместо диспергатора в смесь добавляется пластификатор. Этот слой плитки испытывает меньший контакт с внешней средой. В смеси меньше цемента: всего на треть. Вещество для пластичности массы добавляют в основную смесь в пропорциях, идентичных количеству морозостойких добавок. В базовый слой не добавляется краситель;

Ориентировочный расчет количественного состава компонентов для производства 1 м2 тротуарной плитки.

Расчет ведется при его толщине 4,5 см:

• цемент — 20 кг;
• щебеночно-песчаный состав — 70 кг;

диспергатор

• — 90 г; пластификатор
• — 75г;
• красящий пигмент – 60–70 грамм.

Какие проблемы могут возникнуть?

При несоблюдении рецептуры массы в полной мере проявляются следующие недостатки:

• краска сбивалась, ложилась слоями — причина долгого вибрирования;
• тротуарная плитка плохо отделяется от формы — плохая смазка стенок заготовки;
• появление пустот — недостаточное время вибрации, в результате чего в смеси остаются пузырьки воздуха. Если смазка наносится обильно, то она проникает в массу плитки, образуя пустые места;
• плитка крошится — нарушены пропорции смешивания ингредиентов. Это недостаток жидкости или плохое сырье.

При строгом соблюдении пропорционального состава смеси и условий изготовления деталь не хуже заводской. При этом есть возможность делать тротуарную плитку по образцу и плану.

Разнообразие деталей на заказ зависит от мастерства и изобретательности мастера.Красиво смотрится мозаичная кладка дорожки или площадки.

Мозаичная кладка тротуарной плитки

Придется изготовить детали 2-3 цветов. А изучив, из чего делают тротуарную плитку, состав и объем у знакомого мастера, ее несложно сделать в домашних условиях.

Приготовить раствор для тротуарной плитки просто, сложность заключается в эстетической стороне смешивания нескольких цветов. Здесь важно, какой песок лучше выбрать, как его смешать своими руками.

Некоторые мастера советуют имитировать натуральный камень. Для этого готовое изделие покрывают стойкой краской. Тротуары и дорожки, выложенные цветным камнем, украсят улицу или двор частного коттеджа.

Видео: Тротуарная плитка своими руками

Плитка тротуарная на цементном растворе вытеснила с рынка материалов для устройства пешеходных дорожек и садовых дорожек асфальт и тяжелый бетон. Причиной популярности тротуарной плитки является ряд преимуществ, среди которых: всесезонность укладки, ремонтопригодность, эстетическая привлекательность, износостойкость, долговечность и устойчивость к вредным факторам.

Кроме того, раствор для тротуарной плитки и собственно тротуарную плитку можно изготовить в домашних условиях, без привлечения дорогостоящей наемной рабочей силы.

Состав и пропорции раствора для тротуарной плитки

Бетонные заводы не выпускают на продажу растворы для изготовления тротуарной плитки, поэтому приобрести готовый материал невозможно. На данный момент в разработке находится ГОСТ, регламентирующий состав и технологию приготовления раствора для производства современной тротуарной плитки.

Поэтому при замешивании раствора для тротуарной плитки своими руками следует руководствоваться требованиями, изложенными в ГОСТ 17608-91 «ПЛИТЫ БЕТОННЫЕ ПЛАСТИННЫЕ». Нормативные документы составляются на основе теоретических расчетов, подтвержденных практическими исследованиями, поэтому строгое соблюдение их требований является залогом гарантированного положительного результата.

Отправной точкой для определения марки и, соответственно, пропорций раствора для тротуарной плитки является класс прочности на сжатие и морозостойкость в зависимости от минимально возможной температуры окружающей среды в районе эксплуатации.Сведем эти данные в таблицу 1.

Таблица 1. Марки раствора для изготовления тротуарной плитки

В соответствии с требованиями ГОСТ 17608-91 в состав раствора для укладки тротуарной плитки входят следующие компоненты плиты:

• Общестроительный портландцемент марки ЦЕМ I 32,5Н ПК (М400).
• Песок.
• Щебень гранитный, гравийный щебень, шлак доменный, отвечающий требованиям по максимальному размеру фракций элементов: 10 мм для изделий толщиной до 50 миллиметров, 20 мм для изделий толщиной свыше 50 мм.
• Вода. При этом количество воды должно быть не более 0,4 от массы цемента.
• Пластифицирующая и воздухововлекающая добавка.
• Пигменты.

Таблица 2. Доля цементного раствора для тротуарной плитки

м1, кг1 43 Масса компонентов

При приготовлении раствора добавить дополнительные компоненты:

• Пластификатор С3: 0. 3-0,7% от массы цемента.
• Воздухововлекающая добавка SNV: 0,1-0,02 по массе цемента.
• Пигмент для бетона: 5-10% от массы цемента.

Дополнительные компоненты вводятся в силер и хорошо перемешиваются. Далее часть смеси выливают в смесь основных компонентов и перемешивают полученный состав до однородной консистенции.

Технология укладки тротуарной плитки на раствор

Существует две технологии укладки тротуарной плитки — укладка на сухой песок в смеси с сухим цементом и укладка тротуарной плитки на цементный раствор.Первый вариант рекомендуется для озеленения и прогулочных дорожек. Укладка тротуарной плитки на бетонный раствор практикуется в том случае, если по участку или тротуару возможно движение автомобилей.

Как укладывать тротуарную плитку на раствор? Пошаговая инструкция:

• Подготовка площадки: разметка, рытье котлована глубиной 100-150 мм, засыпка подушки грантоссевой толщиной 50 мм, устройство уклона 2-3° для отвода дождевых или талых вод, трамбовка , выравнивание поверхности.
• Приготовление раствора.Для укладки тротуарной плитки используется цементно-песчаный раствор М75. Пропорции компонентов: портландцемент ЦЕМ I 32,5Н ПК (М400) -1 часть, песок -4 части, вода -1 часть. Количество компонентов на 1 м3 раствора: цемент – 283 кг, песок – 1390 кг, вода – 285 литров. Песок и цемент просушиваются любым удобным способом. Далее добавляем воду и перемешиваем до получения однородной «сливочной» массы.
• Заливка Подготовленный участок заливается раствором. Толщина заливки 5 см. Площадь одной заливки составляет 1 м2.
• Укладка плитки на затапливаемом участке.Заполнение следующего 1 м2. Укладка плитки и др.

«Пакетная» заливка и «партийная» укладка тротуарной плитки необходимы по следующей причине. Если всю площадь залить раствором, он начнет схватываться, поэтому плитка ляжет неровно.

Чем отмыть тротуарную плитку от раствора

При укладке плитки на раствор его частицы обязательно попадут на лицевую поверхность. Самый простой способ содержать лицевую поверхность плитки в чистоте – выполнять работу максимально аккуратно, соблюдая следующие правила:

• Удалять раствор сразу же после попадания на поверхность.
• Держите запас цемента и готовьте раствор на определенном расстоянии от укладываемых участков.
• Периодически подметайте поверхность от цементной пыли.

Если, несмотря на аккуратность, раствор все-таки попал на поверхность плитки и застыл, очистить тротуарную плитку от раствора можно следующими способами: сбить шпателем или зубилом или аккуратно очистить угловой шлифовальной машиной, оснащенной металлическая щетка чашеобразной формы.

Не используйте химические моющие средства.Дело в том, что основным действующим веществом всех химических средств является ортофосфорная кислота или смесь кислот, превращающая растворы цемента и бетона в аморфную массу. Поскольку тротуарная плитка представляет собой застывший бетонный раствор, химические вещества могут повредить ее поверхность или создать предпосылки для разрушения.

Заключение

Плитка тротуарная, изготовленная в домашних условиях без применения специального оборудования — вибростола, парогенератора и других устройств для пропаривания готового изделия не отличается прочностью и долговечностью.Поэтому для обустройства более дорогих и испытывающих повышенные механические нагрузки участков следует приобретать тротуарную плитку, изготовленную в заводских условиях.

13490
0

В наше время стало популярным использовать тротуарную плитку. Он имеет множество преимуществ перед другими пешеходными уличными покрытиями, а его состав обеспечивает устойчивость к атмосферным воздействиям и многократным циклам «зима-лето». Тротуарной плиткой можно покрыть как целый участок, так и собственные дорожки. ГОСТ содержит требования к различным видам плитки, которые необходимо соблюдать при производстве для обеспечения ее долговечности.

Необходимо строго соблюдать рецептуру приготовления бетона, требования к соотношению компонентов — ради качества конечного продукта.

Состав плитки

Требуемые качества к составу плитки:

• Стойкость к истиранию, износостойкость.
• Мелкопористая структура.
• Низкое водопоглощение.
• Морозостойкость.

Подробная информация о компонентах:

• Цемент для тротуарной плитки.Для приготовления бетона нужен цемент; Для тротуарной плитки используется портландцемент марки 500 и выше. Цементы более низкого качества не могут обеспечить требуемое качество.
• Песок. Работает как мелкий заполнитель. Используется песок средней группы, крупностью около 2 (по ГОСТ 8736-93), необходимо использовать сырье из речных карьеров. Песок должен быть просеянным, без лишних примесей и мусора.
• Щебень Гранитная крошка используется в качестве крупного заполнителя, повышающего прочность плитки, ее морозостойкость.Фракции размером от 5 до 10 мм, а игольчатые и пластинчатые добавки менее четверти объема гранулированного щебня. Этот материал следует использовать только в постиранном состоянии. Подойдет щебень изверженных пород, например гранитный, ГОСТ 8267-82. Требуется марка прочности на сжатие от 1000 и выше, а морозостойкость выше 200.
• Добавки и пластификаторы — придают пластичность влажной массе бетона, предотвращают расслоение и растрескивание как при сушке, так и при эксплуатации, придают бетонной смеси водоотталкивающие свойства, изделие становится менее хрупким.При использовании пластификаторов их следует предварительно развести в теплой воде, которую будут добавлять в бетонный раствор. При этом добавление происходит при постоянном перемешивании воды и постепенном добавлении пластификатора. Пластификаторы добавляют в пропорциях от 0,5 до 1% от массы цемента.

Для достижения высоких прочностных характеристик в бетон можно добавлять полипропиленовые, полиамидные и стекловолокна, стойкие к щелочам, в массе около одного килограмма на кубический метр раствора.

• Красящее вещество. Многообразие цветовой палитры плитки осуществляется за счет добавления в бетонную смесь красителей и пигментов. Требования к красителям – высокая стойкость к ультрафиолету и щелочам, так как поверхность мощения будет испытывать большие солнечные нагрузки, а цемент обладает щелочными свойствами. Пигменты, как и пластификаторы, сначала размешивают в воде, а затем смесь добавляют в цемент. Добавлять необходимо в пропорциях от 3 до 15 процентов к объему цемента в зависимости от желаемой насыщенности цвета.Не рекомендуется добавлять слишком мало или, наоборот, много красителя, так как малое количество дает плохой цвет, а большое снижает прочностные характеристики бетона и повышает требовательность раствора к воде. Пропорции указаны в инструкции к пигменту от производителя.
• Вода. Здесь необходимо строго соблюдать рецептуру, так как избыточное количество воды приведет к увеличению времени высыхания готовой плитки и снижению ее качества.Воду следует брать очищенной от грязи и примесей.

Соотношение компонентов

Рекомендуется при изготовлении тротуарной плитки строго соблюдать нормы ГОСТ и правила изготовления, их несоблюдение приведет к ухудшению качества продукции. При необходимости можно добавить в состав немного воды. Главное, чтобы готовый раствор был идеально перемешан.

Состав смесей для производства тротуарной плитки — таблица пропорций

Цемент для тротуарной плитки, песок и щебень смешивают в пропорции 1/2/2 до получения бетона нормального качества.Ниже приведен рецепт приготовления бетонной смеси на основе мешка цемента массой 50 кг. Общие пропорции, рецептуру и состав можно найти в ГОСТах и СНиПах, а четкие технические требования прописаны в ГОСТ 17608-91.

1. Вода 15–20 литров (2 ведра), точное количество зависит от влажности используемых твердых веществ.
2. Пластификаторы, входящие в состав, согласно требованиям разводят в небольшом количестве теплой воды и затем заливают в бетономешалку к остальной воде, перемешивают.
3. Добавить краситель для тротуарной плитки, перемешать.
4. Три 12 литровых ведра чистого щебня засыпают и ждут пока все перемешается.
5. В полученную массу влить цемент, разделенный на 3–4 порции, давая время на перемешивание каждой порции.
6. Засыпаем еще одно ведро щебня и после перемешивания засыпаем 4 ведра песка, а также цемент, перемешивая каждое ведро.
7. Добавьте последнее ведро щебня, тщательно все перемешайте.

Далее следует формовка и укладка необработанной тротуарной плитки для предварительной сушки.Через несколько часов или пару дней, в зависимости от атмосферных условий сушки и соблюдения пропорций и рецептуры, можно снимать формы, после чего продолжать сушку готового изделия в течение двух недель.

Фейсбук

Твиттер

В контакте с

Одноклассники

Гугл+

.