Бетон п3 или п4 разница: Марка М-200 для фундаменту. У чому різниця — рухливість Р3 і Р4?

Марка М-200 для фундаменту. У чому різниця — рухливість Р3 і Р4?

Перш, ніж ми розглянемо різницю між рухливістю бетону М200 П3 і П4, давайте розберемося, що таке рухливість взагалі. 

Що таке рухливість

Еластичність, або рухливість розчину — це показник, який визначає плинність розчину і його здатність заповнювати тріщини, вм’ятини і борозни. Чим вище еластичність, тим простіше рідині проникнути у важкодоступні закутки і кути. Рухливість бетону буває 5-ти видів — від П1 до П5.

Залежно від рухливості, суміші поділяються на 2 види:

• Малорухливі (жорсткі). У складі мало води, і без допомоги зовнішніх сил така суміш не може заповнити форму, в яку поміщена. До таких сумішей відноситься бетон П1, П2 і П3.
• Рідкі (ливарні) суміші (П4 і П5). Такий бетон потрібен для заливки опалубки, густоармованих виробів і колон.

Як бачите, різниця між бетоном М-200 П3 і П4 суттєва, так як вони відносяться до двох різних груп.

Визначення еластичності моноліту

Перевірка еластичності бетону проводиться в кілька кроків:

Побудуйте з дерев’яних дощок кілька ящиків в формі куба. Оптимальний розмір сторін — 100-150 мм.
Зволожте деревину всередині ящиків, щоб вона не вбирала вологу з бетонного розчину.
Залийте бетон в ящики, потім проткніть суміш сталевим прутом, щоб випустити повітря. Щоб повітря вийшло швидше, додатково постукайте по шухлядах молотком зовні.
Зачекайте 28-30 днів при температурі +20 градусів і відносній вологості 90%. За цей час бетон повинен набрати максимальну міцність.
Коли зразки висохнуть, направте їх в лабораторію для перевірки на міцність, морозостійкість, водопоглинання і марку рухливості. 

Як розбавляти бетон водою

Через низьку еластичність бетон може затримувати будівельників і зірвати терміни будівництва. Тому суміш потрібно розбавити, і зробити з П2 і П3 бетон П4 або П5.

Хоча фахівці не рекомендують розбавляти бетон водою на будівельному майданчику, це іноді все ж потрібно зробити. Так, пропорцію рідини і цементу досить важко дотримуватися, можна додати занадто багато води, і бетон втратить частину своїх властивостей.

Якщо Ви все таки вирішили підвищити рівень рухливості бетону, заливайте воду порціями, при цьому постійно перемішуйте її низькообертовим дрилем з насадкою.

Удобоукладываемость бетонной смеси по госту. | Пенообразователь Rospena

Популярные марки бетона по удобоукладываемости

Характеристикой бетона – «удобоукладываемостью», принято называть способность строительного материала не расслаиваясь легко «заливаться» в опалубку или форму. Межгосударственный стандарт ГОСТ 7473-94 «СМЕСИ БЕТОННЫЕ Технические условия» определяет три условных группы бетонных смесей по удобоукладываемости:

• Сверхжесткие;
• Жесткие;
• Подвижные.

Марочная оценка удобоукладываемости конкретной смеси производится на основании следующих характеристик:

• Подвижности и расплыву образца – бетонного конуса. Величину подвижности определяют по осадке тела бетонного образца залитого в специальную металлическую форму-конус. Осадка бетонного конуса, измеренная в сантиметрах после уплотнения штыкования, и есть показатель подвижности бетона;
• Жесткости. Жесткость – это время виброуплотнения образца до требуемой величины.

Все марки бетона по удобоукладываемости обозначаются:

• Подвижные смеси: буквой «П» и цифрой от 1 до 5;
• Жесткие смеси: буквой «Ж» и цифрой от 1 до 4;
• Сверхжесткие смеси: буквой «С» и цифрой от 1 до 3.

Практическое применение марок бетона по удобоукладываемости. Таблица

Тип бетонной конструкции Удобоукладываемость, марка Подготовительные работы, бетонные полы, основания автомагистралей и взлетных полос аэродромов П1 или Ж1 Пол, покрытие автомагистралей и аэродромов, массивные ЖБИ и массивные неармированные или малоармированные конструкции П1 Армированные плиты перекрытий, балки и другие армированные массивные ЖБИ П1 или П2 Массивные несущие колонны П2 Высокоармированные горизонтальные конструкции П2 или П3 Высокоармированные вертикальные конструкции П3 или П4 Конструкции заливаемые в скользящую опалубку П2 или П3 Плиты перекрытий, облицовка тоннелей, фундаменты и другие малорармированные конструкции, заливаемые без уплотнения бетона П5 или СУ1 Высокоармированные плиты перекрытий, балки, колонны и другие массивные ЖБИ заливаемые без уплотнения бетона СУ2 или СУ3 Заливка бетона с помощью бетононасосов или пневмонагнетателей П3, П4 и выше

Важно знать!

• Жесткие и сверхжесткие бетоны нуждаются в интенсивном вибро-механическом уплотнении: вибрировании и вибротрамбовании. В связи с этим изготовление конструкций из жесткого или сверхжесткого бетона возможно исключительно в заводских условиях;
• Увеличение подвижности материала до марки П4-П5 возможно лишь с помощью применения присадок-пластификаторов.  Разбавление же бетона без пластификатора водой до подвижности П4-П5 значительно ухудшает его прочностные и другие характеристики.

Что такое подвижность бетона?

Под подвижностью бетона понимают способность растекаться по поверхности под собственным весом. Эта характеристика является ключевой для его использования при выполнении конкретных работ.

Технологически от этого свойства зависит удобоукладываемость бетонной смеси, и ее возможность заполнять все пустоты в опалубке.

Для составов с достаточной текучестью не требуется добавка пластификаторов или вибропрессования, что снижает стоимость работ на строительных площадках. Подвижность и жесткость материала зависит от нескольких основных факторов:

• Качество и марка цемента;
• Количество и густота цементного теста;
• Фракция, чистота песка и щебня;
• Водно-цементного соотношения;
• Соотношение цемента и наполнителей;
• Наличия специальных присадок;
• Условий заливки бетонных конструкций.

Удобоукладываемость бетона важна при производстве или заливке на месте армированных конструкций. Недостаточная пластичность приводит к образованию пустот и раковин, а вибротрамбовка в таких случаях затруднена. В результате качество и прочность бетона падают. Для каждого типа армирования индивидуально подбирается подвижность бетонной смеси.

Эта характеристика обозначается индексами от П1 до П5, чем выше число, тем выше подвижность у раствора. Исходя из этого растворы классифицируются, в документации указываются их свойства и применение.

Способы определения

Подвижность бетонной смеси определяется разными способами, которые отличаются сложностью и скоростью, дают разную точность результатов, но все они отвечают стандартам ГОСТ по удобоукладываемости.

К наиболее быстрым и практичным методам, дающим приемлемую точность, относится осадка конуса бетона. Для этого используется специальная форма, размеры которой зависят от фракции наполнителей. Эта форма называется усеченный конус Абрамса и чаще всего имеет такие размеры конуса: высота 300 мм, больший диаметр 200 мм, меньший диаметр 100 мм.

Для определения марки бетонной смеси по ее удобоукладываемости, емкость заполняют в три приема, уплотняя гладким металлическим прутом, чтобы убрать пустоты. Конус переворачивается, и раствор выкладывается на ровную поверхность подобно детской пасхе. После того, как смесь перестанет двигаться, определяют, на какую высоту она осела.

Если высота уменьшилась менее чем на 150 мм, бетон считается малоподвижным, когда более 150 мм – подвижным.

Для составов с фракцией щебня до 40 мм применяется еще один метод испытания с применением вискозиметра. Содержимое конуса для определения подвижности исследуемой бетонной смеси выкладывается на вибростол.

В него устанавливается штатив, на который нанесены деления, надевается диск. Вибростол запускается и замеряется время, за которое диск опустится до специальной отметки на штативе.

Измеренный временной промежуток умножается на коэффициент 0,45, результат показывает подвижность раствора.

Вискозиметр: 1 — сосуд, 2 — внутреннее кольцо, 3 — образец, 4 — диск со штангой, 5 — штатив.

Удобоукладываемость бетона проверяется еще одним способом – через испытание в форме. Этот способ подходит для составов с фракцией щебня до 70 мм.

Для этого берется открытый с одной стороны стальной куб со стороной 20 см, в котором размещают конус бетона. Куб устанавливается на вибростол, замеряется время, за которое раствор полностью заполнит квадратную форму, а его поверхность станет горизонтальной.

Время, за которое все это произошло, умножается на 0,7, в результате чего оценивается подвижность материала.

Испытание в форме. 1 — конус, 2 — форма, 3 — смесь, 4 — вибростол.

Классификация

Удобоукладываемость бетонной смеси, зависящая от ее пластичности, определяется по результатам испытания, чаще всего при помощи конуса или после вибрации.

Если при испытании раствор не усаживается, то есть разность высот бетона после выкладки и через определенный промежуток времени равна 0, такой состав называется жестким.

Такие материалы маркируются буквой «Ж» и применяются при ограниченном круге работ в связи со сложностями в его укладке.

При разнице высот до 5 см раствор определяют как малоподвижный бетон. Разница в высоте конусов от 6 до 15 см означает, что материал относится к пластичным – это самый распространенный вид растворов. Если конус раствора уменьшается более чем на 15 см, он называется литая масса и применяется в специальных конструкциях.

Каждая марка бетона по удобоукладываемости имеет свое обозначение с индексом «П» и числовому значению. Подвижность заносится в таблицу, которая облегчает поиск характеристик. Они могут включать в себя различные параметры, для подвижности важна усадка конуса раствора:

Согласно показателям подвижности выделяют основные свойства бетонов: П1-П3 – малоподвижные составы, П4-П5 – составы с повышенной текучестью или подвижностью. Малоподвижные составы делаются с применением портландцемента, но в них большее количество песка.

Они хорошо подходят для возведения монолитов. Для их качественной заливки требуется вибрация. Нельзя увеличить пластичность такого раствора, добавляя воду, в результате изменится цементное отношение и снизится прочность бетона.

Повысить текучесть помогают пластификаторы.

Высокоподвижный бетон применяют, когда густое армирование приводит к образованию пустот и мешает трамбовке. Такое часто встречается при отливке колонн или других высоких и узких форм опалубки. Для этого лучше подходит подвижность класса П4. В этом случае бетон под действием силы тяжести сам заполняет все пустоты и не теряется своих свойств.

От плотности бетонной смеси во многом зависит прочность будущей конструкции. Поэтому при ее выборе нужно знать, в каких условиях изготавливается и заливается строительный состав, для какой цели она будет использоваться. Для каждой конкретной работы подбирается своя подвижность и жесткость материала.

Зависимость подвижности от состава смеси

Бетон, применяемый в строительстве, состоит из цемента и нейтральных наполнителей – щебня разных фракций, песка. Его подвижность зависит от соотношения, качества наполнителей и наличия примесей.

Чтобы изменить некоторые характеристики применяют специальные присадки, добавки для повышения текучести называются пластификаторы.

Идеальная пластичность достигается при правильном соотношении водоцементной смеси, увеличение количества наполнителей делает ее более жесткой.

Чтобы добиться оптимальной прочности и текучести растворов, пропорция воды и цемента в растворе по массе должна составлять 0,4. Нарушение этого баланса приводит к снижению прочности после затвердевания.

А добавление воды в готовый состав для увеличения подвижности приведет к тому, что расслаиваемость бетонной смеси резко снизит качество конструкции.

Малая подвижность достигается добавлением песка, в результате чего она не расслаивается, но для качественной укладки требуется трамбовка.

График водопотребности бетонной смеси

Повысить подвижность раствора, можно увеличив долю цемента в нем. Это связано с тем, что тонкая фракция цемента обволакивает поверхности зерен наполнителей, не позволяя соприкасаться, трение между ними уменьшается, а текучесть увеличивается.

Данный способ повышения текучести не сказывается на прочности, но увеличивается стоимость раствора. Повышает подвижность и укрупнение фракции щебня, поскольку меньшая площадь снижает внутреннее трение.

Но галечный щебень не рекомендовано использовать, поскольку его гладкая поверхность снижает прочность состава.

Сильно влияет на показатели П1-П5 наличие различных примесей. Поэтому в щебне или песка неприемлемо большое количество пыли, органических включений или глины. При затвердении такие примеси создают зоны со сниженной прочностью, что сказывается на надежности зданий и сооружений.

После изготовления раствор сохраняет пластичность в течение 2 часов. Чтобы доставить его на место с сохранением нужной текучести применяют пластификаторы. Это присадки, позволяющие сохранять и даже увеличивать пластичность раствора до 25%.

Их применение даст возможность отказаться от трамбовки или применения вибрации даже с растворами П2-П3. В их состав входят парафин, эфир фталевой кислоты, фосфаты и другие вещества. Раствор с пластификатором сохраняет показатели текучести на протяжении 6 часов после изготовления, этого достаточно для естественного заполнения пустот.

При домашнем строительстве в качестве пластификатора иногда применяют мыло или средства для мытья посуды.

Правильно подобранная пластичность обеспечит быструю и качественную укладку бетона, повысит его технические характеристики после затвердевания. Это достигается оптимальным соотношением компонентов и условиями укладки. Подвижность бетона оперативно подбирается непосредственно во время проведения работ, исходя их этих факторов.

Подвижность бетона | ТСН | Яндекс Дзен

Подвижность бетона что это — осадка конуса, как измерить?

Подвижность бетона это — способность готовой бетонной смеси растекаться и заполнять собой пустоты и полости конструкции, в которую его заливают.
Данные свойства бетона так же называют «пластичностью». В описаниях бетона производители пишут условное обозначение параметров смеси П1, П2, П3 и так далее. В общей сложности существует пять степеней подвижности бетона. Купить бетон с доставкой от производителя.

Осадок конуса как измерить?

Как измерить подвижность бетонной смеси?

Усеченный конус Абрамса

Усеченный конус Абрамса

Его размеры:

• Высота 30 см
• Больший диаметр 20 см.
• Меньший диаметр 10 см.

Чтобы определить подвижность того или иного вида бетона, поэтапно заливаем его в нашу ёмкость, слой за слоем протыкая металлическим штырем, для надежного и равномерного распределения по поверхности ведра. Послойная заливка и процесс помешивания смеси предотвращает образование пустот в конечном изделии.
Следующим этапом переворачиваем заполненную тару широким горлом вниз, снимая ведро вертикально (по аналогии с изготовлением детского кулича из песка), оставляя на поверхности только бетон. Вытащенная из тары масса постепенно начинает растекаться вниз под собственным весом (давать осадку). Разница между изначальной высотой конуса и итоговой высотой полученной максимально растекшейся массы называется «осадка конуса» и обозначается аббревиатурой ОК.

Норма удобоукладываемости

Норма удобоукладываемости

2. Испытания в форме (Лабораторный способ)

• Есть более сложный способ определить подвижность бетона, для этого вам понадобится обратиться аккредитованную лабораторию – залить готовую смесь в кубические формы и ждать полного затвердевания. После готовности изделия изучить полученный монолит. Важно чтобы возраст заготовок перед исследованием был не менее двадцати восьми дней.
• Испытания в форме — Берется стальной куб 20 на 20 см. (подойдет только для бетонных  смесей с фракцией не более 7 см.), в куб помещается конус бетона. Устанавливается все на специальный вибростол, измеряется время. Стол начинает вибрировать и под воздействием вибрации конус начинает заполнять стальной куб (квадратную форму). Бетонный конус должен заполнить стальной куб, полностью а поверхность стать горизонтальной. Время за которое конус полностью заполнил стальной куб, умножается на 0,7. После оценивается подвижность бетонной смеси.

Подвижность П1, П2, П3, П4, П5 — характеристики

• Подвижность П1

Сухой бетон, в составе которого нет воды, обладает осадком конуса всего от одного до четырех сантиметров и обозначается П1, где цифра один – самое низкое значение для пластичности бетона.

• Подвижность П2

Полусухой бетон за счет того, что содержит немного влаги, обладает подвижностью П2 (это от пяти до девяти сантиметров осадок конуса).

• Подвижность П3, П4, П5

Далее идут товарные, то есть уже готовые бетонные смеси, где в составе уже достаточное воды, количество которой зависит от вида и назначения конкретного бетона. Таким смесям ставят параметр П3, если осадок конуса от десяти до пятнадцати сантиметров, П4 если от шестнадцати до двадцати сантиметров или П5 при значении от двадцати до двадцати пяти сантиметров.

Минимальная подвижность бетона для работы бетононасоса

Бетонная смесь с высокой подвижностью П4 и П5 легка и удобна в эксплуатации. За счет своих свойств пластичности бетон проникает во все уголки опалубки, максимально заполняя собой всё необходимое пространство. Это исключает образование полостей в готовой конструкции и даёт гарантию качественного результата заливки. Только бетон П4 и П5 возможно заливать с помощью бетононасоса. Помощь спецтехники существенно экономит время, деньги и силы при строительстве, а зачастую, при затрудненном доступе к опалубке это единственно возможный вариант заливки готовой смеси.

Бетон П1 и П2 мы возим до объекта клиента в самосвалах (либо навалом, либо в мешках). Товарный бетон П3-П5 отгружается в бетоносмесителях, а П4-П5 можно взять сразу в Пуме и сократить расходы на отдельный бетононасос.

Марка бетона и класс бетона: таблица характеристик, состав

Строительство жилых и промышленных сооружений невозможно выполнить без применения бетонных смесей. Условия эксплуатации конструкций требуют использования материалов с определенными параметрами.

Оглавление:

1. Определение марки и класса
2. Как расшифровать маркировку?
3. Разница между классом и маркой
4. Характеристики цементных составов
5. Расценки

Что такое марка и класс, их отличие

Цель инженеров и технологов – обеспечивать надежную, безопасную эксплуатацию возведенных зданий. Состав бетона, процентное соотношение вяжущего, наполнителя, воды и добавок наделяют его различными качествами. Испытания, проводимые с продукцией, позволяют определить, какой комплекс нагрузок выдержит конструкция.

Марка – сокращенная классификация:

1. Прочность (М) – усредненная величина усилия на сжатие. Цифры после литеры – показатель предельной нагрузки в кгс/см².
2. Средняя плотность (D) – масса бетона в одном метре кубическом. Единица измерения – кг/м³.
3. Морозостойкость (F) – количество циклов заморозки-оттаивания до изменения прочностных свойств.
4. Водонепроницаемость (W) – наибольшая величина давления воды, при которой отсутствует проникновение влаги. Расшифровка: W2 – образец выдержал воздействие в 0,2 МПа.

Класс бетона, в отличие от марки, является показателем нормируемой (кубиковой) прочности на сжатие, осевое растяжение, изгиб, срез. Определяется лабораторным исследованием образцов (твердение 28 дней), полученных из одной партии раствора. Точность, согласно ГОСТ, гарантируется не менее 95 %.

Расшифровка маркировки

Заказ предприятию-изготовителю, договор на поставку должен содержать указание марки товарного бетона и класс прочности. Аббревиатура – условное обозначение комплекса характеристик.

Маркировка (порядок записи слева-направо):

1. Тип:

• БСЛ – легкий бетон.
• БСТ – тяжелый.
• БСМ – мелкозернистый.
• БСГ – смесь готовая (товарный бетон).
• БСС – сухая.

2. Класс прочности.

3. Марки:

• Удобоукладываемость.
• Морозостойкость.
• Водонепроницаемость.
• Средняя плотность.
• Другие характеристики.

Пример, БСГ-В15П4W12F300:

• Бетонная смесь готовая.
• Класс прочности на сжатие – В15 (≈196,5 кгс/см2).
• Высокая удобоукладываемость – П4. Подходит для заливки бетононасосом.
• Водонепроницаемость – W12. Может применяться при строительстве гидротехнических сооружений.
• Морозостойкость – F300. Обеспечено сохранение прочностных свойств после воздействия отрицательных температур – 300 циклов (суровые климатические условия).

Отличие марки от класса

Многие ломают голову, почему прочность обозначается двумя показателями. Разгадка состоит в том, что в 1986 году нормативная документация ГОСТ, СНиП были приведены в соответствие с международными нормами определения характеристик бетона. Более жесткие рамки позволили получать материал с параметрами, близкими к инженерным расчетам, уменьшить расход цемента.

Ранее ГОСТ 26633-91 содержал таблицу соотношения марки и класса. Сокращенный вариант для нагрузки на осевое сжатие:

Класс прочности, В	Средняя прочность, кгс/см2	Марка (ближайшая), М
5	65.5	75
10	131	150
12. 5	163.7
25	327.4	350
27.7	360.2
50	654.8	700
55	720.3
65	851.3	900
70	916.8
75	982.3	1000
80	1047.7

В редакции ГОСТ за 2012 года таблица отсутствует. Выборка сделана для демонстрации соответствия одной марке двух классов. Соотношение величин в ГОСТе 1991 года указано при коэффициенте вариации 13,5 %. Снижение процента связано с культурой производства, соблюдением технологии. У каждого завода вариативность показателя может быть выше или ниже, в зависимости от однородности бетона. Соответствие класса и марки, разницу между значениями сложно обозначить одной математической формулой.

Характеристику прочности необходимо определять классом. Если представители завода указывают только марку, предлагают воспользоваться вышеизложенной таблицей, уточните коэффициент вариации. Значение менее 13,5 % позволяет доверять им. Невнятный ответ – лучше обратиться к другому производителю – на заводе слабый контроль качества продукции.

Популярные марки

Предложения товарного бетона от изготовителя по-прежнему основываются на марках – для людей, не обладающих профессиональными знаниями. Оформляя заявку, специалист укажет полную маркировку смеси.

1. М100 – «тощий», с пониженным содержанием воды, цемента, увеличенным количеством песка, гравия, щебня.

Параметры:

• Класс прочности: В7,5 ~ В10, показатель зависит от вида и плотности наполнителя, однородности.
• Водонепроницаемость: W2 ~ W4, давление воды – 0.2-0.4 МПа.
• Морозостойкость: 50-100 циклов – F50 ~ F100.

Применяется:

• Для подготовительных работ перед заливкой фундамента, установкой плит, бордюрного камня, в качестве бетонной подушки.
• Заливка пола по грунту в подсобных помещениях.
• Изготовление армированных конструкций, подвергаемых минимальным нагрузкам.

2. М200 – легкий бетон, самый востребованный при частном домостроении. Хорошее сочетание цены и свойств.

Характеристики:

• Прочность на сжатие ≈ В15.
• Водонепроницаемость: не менее W4 (0.4 МПа)
• Морозостойкость: F100 ~ 150, без специальных добавок, увеличивающих количество циклов заморозки-оттаивания.
• Подвижность: П1-П4, в зависимости от процентного содержания воды, наличия в составе пластификаторов.

Сфера использования:

• Исполнение ленточных, плитных, свайных фундаментов малоэтажных строений.
• Стяжка пола.
• Изготовление конструкций с незначительной эксплуатационной нагрузкой.
• Площадки, дорожки.

3. М300 – тяжелый бетон, с высокой плотностью. Свойства зависят от применения марки цемента М400 или М500, вида наполнителя. Класс прочности в проектной документации указывается не ниже В25.

Технические параметры:

• Прочность: В22,5 ~ В25.
• Водонепроницаемость: W5 ~ W6, давление воды – 0. 5-0.6 МПа.
• Морозостойкость: 100 ~ 200 циклов.
• Подвижность: П2 ~ П4.

Применение:

• Монолитное строительство перегородок, перекрытий.
• Балки, колонны, ригели.
• Лестничные марши, пролеты.
• Тротуарные плиты.
• Канализационные колодцы.
• Фундаменты.
• Железобетонные изделия.

4. М400 – марка, используемая для конструкций, эксплуатируемых при высоких нагрузках. Выпускается на гранитном щебне. В частном домостроении применение неактуально. Чем выше марка – тем больше цена.

Свойства:

• Прочность на сжатие: ≈ В30.
• Водонепроницаемость: W6-12, давление воды – 0.6-1.2 МПа.
• Морозостойкость: F 100-300.
• Подвижность: П3-П5.

Область использования:

• Мостостроение.
• Гидротехнические сооружения.
• Железобетонные конструкции особого назначения.
• Дорожное строительство магистралей непрерывного движения.
• Стоянки для тяжелой техники.

Стоимость бетона

Приобретение должно быть экономически целесообразным. Применение материала завышенных марок влечет перерасход денежных средств. Выбор поставщика должен быть обоснован не только качеством продукции, но и соответствовать сметным расходам.

Разница между ценами на бетон различных производителей может составлять 20-40 % в зависимости от объема заказа, региона, требования доставки до строительной площадки, сезона. Стоимость 1 кв.м с применением противоморозных добавок увеличится на 100-200 руб/м3.

Что такое подвижность бетона и в чем различие марок ✅

Подвижность или пластичность бетона тоже самое, что текучесть. Это свойство отвечает за то, как материал заполняет форму под действием собственной массы. Подвижность обозначают буквой П с цифрой от 1 до 5 (П1 – П5). П1-П3 относятся к малоподвижным, П4-П5 к высокоподвижным.

Показатель подвижности считается хорошим, когда раствор заполняет опалубку с малым содержанием пор или отсутствием оных. Плотность заполнения важна, потому как даже наличие двух процентов пор в конструкции снижает ее прочность на 10%.

Использование различных марок в строительстве

Бетон П1 – самый густой. Такие составы используют для конструкций, где необходима механическая утрамбовка. Например, для возведения монолитных лестниц, устройства стяжек и бетонных подушек, покрытия дорог.

Бетон с маркой пластичности П2 и П3 применяется в железобетонных балках, плитных фундаментах, крупногабаритных колоннах и других конструкциях со средним количеством арматуры. Хоть такие составы и подвижнее, чем П1, они все равно требуют дополнительного уплотнения.

Из бетона П4 изготавливают высокие фундаменты, колонны и другие высокие конструкции с большим количеством стальных прутьев. Уплотнение не требуется.

Самый подвижный бетон – П5. Из него производят плиты перекрытия, трубопроводы. Заливать такой раствор можно только в герметичную опалубку. Поэтому перед заливкой нужно тщательно проверить опалубку на наличие сквозных отверстий и при необходимости заделать их.

Что влияет на подвижность бетона?

Водоцементное соотношение в растворе – основной фактор, влияющий на его подвижность. Чтобы повысить текучесть смеси, увеличивают содержание воды и цемента. Но с добавлением воды снижается прочность конечного продукта. Поэтому чтобы ее сохранить, в бетон могут добавлять специальные пластификаторы.

Тип цемента так же влияет на текучесть. Раствор с пуццолановым портландцементом пластичнее, нежели на обычном портландцементе.

Следующим фактором, влияющим на подвижность, является заполнитель. Например, заполнитель из гранита крупной фракции уменьшает текучесть смеси, так как увеличивается трение раствора об опалубку. Однако прочность бетона на таком щебне будет выше. Снизить подвижность могут различные включения глины, грязи, пыли в составе раствора. Кроме того, вредные примеси еще становятся причиной дефектов в затвердевшей конструкции. Поэтому мы настоятельно рекомендуем приобретать компоненты с полным пакетом документов у надежных поставщиков. Это гарантирует чистоту сырья и, соответственно, лучшую прочность бетонного камня.

Как определить подвижность бетонного раствора?

Метод осадки конуса – самый распространенный способ определения пластичности. Для этого понадобятся:

• Конус из нержавейки или оцинкованной стали, высотой 30 см, нижним диаметром – 10 см и верхним – 20см с наличием упоров.
• Загрузочная воронка. Она может быть совмещена с конусом.
• Две линейки из дерева или стали 70 см. длиной.
• Кельма.
• Дощатый щит или фанера квадратной формы 70х70 см.
• Стальной стержень с закругленным торцом длиной 60 см и диаметром 16 мм.

Для определения текучести бетона в центр заранее увлажненного квадратного основания ставят конус и закрепляют упорами. Затем форму заливают раствором в три слоя. Каждый слой штыкуют стержнем 25 и более раз. Излишки смеси убирают с помощью кельмы. После конус аккуратно снимают. Принцип похож на «куличики», что лепят дети в песочнице с помощью ведерка. Этот «кулич» начинает медленно оседать. Так вот, разница в высоте между стальным конусом и осевшей формой и показывает степень пластичности раствора. Ниже приведена таблица соответствия марок подвижности к осадке конуса.

Подвижность раствора с наполнителем крупной фракции (от 40 мм) определяют конусом большего размера. Результат умножают на 0,67. Бетон выбирают в зависимости от сферы применения и по совокупности свойств. Из текучего раствора можно отлить конструкции более сложных форм, а густые смеси будут более прочными.

виды, таблица, ГОСТ и специфические особенности

Отрасль строительства одна из наиболее развитых, а потому в ней используется большое количество разнообразных строительных материалов с самыми разными характеристиками. А к некоторым веществам, таким как бетонные смеси, к примеру, предъявляется сразу ряд требований. Одно из важных свойств, которое должна иметь каждая марка раствора, — это подвижность бетона. Рассмотрим его в статье.

Общие сведения

Существует такое понятие как удобоукладываемость. Данный термин характеризует то, как бетонная смесь будет заполнять опалубку при выбранном методе трамбования и при этом будет образовывать уплотненную и однородную массу. Для описания этого свойства используют такие характеристики, как связность, жесткость и подвижность. Конус для подвижности бетона (осадка конуса) — это свойство вещества растекаться по площади лишь за счет собственного веса. Этот параметр является основным в том случае, если проводится оценка допуска смеси к применению на определенном строительном объекте.

Категории подвижности

Здесь важно отметить, что удобство применения данного раствора заключается как раз в подвижности бетона. Кроме того, этот параметр имеет несколько установленных ступеней текучести. Зависимость примерно такая: чем выше эта характеристика, тем лучше она будет заполнять опалубку и обтекать объемную арматуру, а также лучше распространяться по опалубкам сложных конфигураций.

Все бетонные смеси можно разделить на две категории — это малоподвижные и высокоподвижные. Все растворы, относящиеся к первой категории, не применяются в строительстве без предварительного смешивания с пластификаторами, а также без прохождения предварительной процедуры вибропрессования. К этой категории изначально относятся те марки, которые содержат вышеупомянутых пластификаторов в малом количестве.

Зависимость подвижности

Если говорить в общем, то подвижность бетона зависит от таких факторов, как качество и количество, а также от самих составных элементов смеси.

Если рассматривать вопрос более подробно, то этот параметр будет зависеть от таких свойств, как марка цемента, плотность цементного теста, соотношение воды и цемента, а также от фракции и формы зерна наполнителя (песок и щебень).

Стоит отметить, что этот фактор будет изменяться еще и в зависимости от способа заливки смеси в опалубку. К примеру, если заливать вещество в плотный и объемный арматурный каркас, то необходимо выбрать такую смесь, подвижность которой будет достаточно высока. Это обосновывается тем, что применить вибротрамбование в таких условиях будет очень трудно.

Если в таких условиях применить раствор с низким показателем подвижности, то после проведения операции по уплотнению бетона, он не будет соответствовать всем необходимым нормам, таким как пористость или раковины.

По этой причине во время выбора марки состава, необходимо понимать и знать, какие требования будут предъявлены к несущей конструкции объекта, особенно актуально в том случае, если заливается фундамент, а также знать точные условия заливки вещества в опалубку. Учитывать нужно еще и такие характеристики, как связность и жесткость.

Обозначение

Для того чтобы кратко обозначить показатель подвижности элемента, используют букву «П». В зависимости от такого фактора, как градация, к данному обозначению добавляю индекс. Чем выше значение индекса, тем выше будет текучесть состава. Существует 5 марок подвижности бетона. Таким образом, все составы от П1 до П3 считаются малоподвижными, а П4 и П5 относятся к категории высокоподвижных.

К примеру, раствор П1 используется для таких целей, как сооружение лестниц. Хотя стоит отметить, что все же такой бетон применяется редко, и при этом всегда проходит через механическое уплотнение состава. Практически все стандартные строения возводятся с применением таких подвижных смесей бетона, как П2 и П3.

Марки с обозначением П4 используются в случаях возведения колонн или высокого фундамента. Эта категория работы относится к плотному армированию. Наиболее текучий раствор П5 предназначен для заливки лишь в практически герметичные опалубки.

Осадка конуса

Существует несколько методов, используя которые, можно определить этот параметр в числовом значении. Отличие между этими способами заключается в сложности получения конечного результата.

Наиболее быстрым методом считается осадка конуса. Эта операция позволит определить, насколько быстро будет усаживаться бетон под воздействием лишь собственного веса. Важно отметить, что расчеты проводят при условии, что раствор заливается в заранее подготовленный конус.

Для определения класса подвижности бетона, таким образом, необходимо использовать металлическую форму конусообразного типа. Габариты этой формы будут зависеть от того, какая выбрана фракция щебня. Допустим, высота конуса будет 300 мм, его малый диаметр будет 100 мм, а большой — 300 мм. При таких показателях конус будет иметь объем в 7 л.

Определение класса

Для того чтобы определить показатель подвижности бетона таким способом, необходимо выполнить следующие манипуляции. В форму конусообразного типа с ее широкой стороны в три порции укладывается бетонный раствор. Каждый из этих слоев должен уплотняться посредством применения штыкования. Необходимо сделать 8-9 движений на каждый слой, используя для этих целей гладкую арматуру.

Если образуется лишняя смесь, то ее необходимо убрать. После этого форму необходимо перевернуть, как детский куличик. Таким образом, удастся освободить всю смесь, имеющуюся внутри. После этого дается некоторое время на то, чтобы бетон осел и проводят процесс проверки величины подвижности.

Для этого вычисляют сниженную высоту раствора относительно верхнего края формы. Для того чтобы получить более точный результат или же среднее арифметическое, необходимо несколько раз повторить процедуру. Разница между высотой конуса — 300 мм и тем, насколько осел бетон, и будет являться подвижностью вещества.

Если разницы нет вовсе, то смесь приписывается к максимально жесткому составу. Если в процессе осадки разница достигла до 150 мм, то такой состав считается малоподвижным. Если же разница достигла 150 мм и более, то марка считается высокоподвижной.

Второй метод

Один из методов проверки состава на подвижность — это испытание вискозиметром. К такому способу прибегают в том случае, если фракция щебня в растворе находится в пределах от 0,5 до 4 см.

Для проведения опыта необходимо сформировать конусообразную форму и залить бетоном так же, как и в прошлом опыте. После этого ее помещают на вибростол. Далее внутрь формы втыкают штатив, на котором имеются деления. На него же сверху надевают металлический диск. После этих операций включается в работу вибростол и одновременно с ним секундомер. После этого необходимо засечь время, за которое диск опустится до определенной отметки. Полученный коэффициент необходимо умножить на постоянную в 0,45. Числовой результат этого действия и будет определять подвижность бетона.

Третий метод

Еще один из применяемых способов — это эксперименты в формах. Для проведения этого опыта необходимо иметь куб с одной открытой стороной. Габариты емкости, допустим, 200х200х200 мм. Такой куб может использоваться для всех фракций смеси с щебнем, вплоть до 7 см. Внутри этого приспособления необходимо разместить конусообразную массу бетона.

После завершения этих процессов куб переносится на виброплиту. Здесь также необходимо одновременно включить и плиту, и секундомер. В данном опыте необходимо засечь время, за которое раствор заполнит все углы куба, а поверхность смеси окажется полностью ровной.

То время, которое было получено в результате, необходимо умножить на постоянный коэффициент 0,7. Полученное число после умножения и будет показателем подвижности бетона.

Таблица подвижности бетона

Для того чтобы было удобно использовать бетонные смеси с разными показателями подвижности, они были систематизированы по данному признаку. По такому же принципу были структурированы и другие свойства удобоукладываемости — связность и жесткость. Все эти данные были размещены в виде таблицы.

Согласно ей, если происходит усадка конуса на 1-5 см, то вещество относится к жесткой или тяжелой подвижности. Бетон с такой характеристикой маркируется П1. Марки П2 и П3 характеризуются усадкой конуса в 5-10 см и 10-15 см соответственно. Обозначение П4 говорит о том, что усадка находится в районе от 15 до 20 см. Оставшиеся растворы, показатель подвижности которых превышает 20 см, относятся к группе П5.

Существует также ГОСТ подвижности бетона, который регламентирует разделение всех видов смеси на несколько категорий по их основным показателям. Так, данный государственный стандарт устанавливает разделение всех растворов на две категории — это смеси, готовые к употреблению (БСГ) и смеси сухие (БСС). Далее следует отметить, что есть разделение на несколько групп, по удобоукладываемости каждого вещества. Первая группа — это сверхжесткие (СЖ), вторая группа — жесткие (Ж) и третья группа — это подвижные (П).

Для того чтобы определить качество любой марки бетона, необходимо проверить ее основные качества: средняя плотность, удобоукладываемость, расслаиваемость и объем вовлеченного воздуха.

Подвижность бетона. Осадка конуса.

На сегодняшний день, бетон это не только смесь трех основных компонентов, он может также содержать примеси, пластификаторы и полимеры. Таким образом, крупный заполнитель это не единственный фактор определяющий содержание воды в современном бетоне. Это означает, что высокая или низкая осадка не всегда является показателем качества бетона.
Мы предлагаем Вам купить бетон в Днепропетровске.

Смесь из камня, песка и воды без цемента не будет течь, как бетон, независимо от того, сколько воды вы добавляете. Причина этого заключается в том, что цемент, который конкретизирует свою текучесть химическими гранулами суперпластификатора, позволяет стать более эффективным смазочным материалом, тем самым увеличивая осадку без добавления дополнительного количества воды.

С появлением химических добавок, резкую осадку бетона, в настоящее время, можно рассматривать как или спад воды, или как пластифицированную осадку. Если резкая осадка определяется содержанием воды — это представляет собой осадку воды. Если резкий спад определяется содержанием воды и последствиями химических примесей — это называется пластифицированная осадка.

Почти все, что добавляется в бетон, может повлиять на осадку. Если содержание воздуха в бетоне увеличивается, осадка также будет увеличиваться. Добавление пластификаторов в бетон уменьшит осадку. Все эти факторы должны быть приняты во внимание при изготовлении бетонной смеси, для получения бетона с работоспособной осадкой. Лучшая резкая осадка с точки зрения технологичности и консолидации составляет от 4 до 5 сантиметров. С другой стороны, значения осадки конуса выше 6 сантиметров, может быть склонно к сегрегации (расслоение, разделение компонентов смеси из-за различия их размеров и плотности) и излишнему спуску воды.

Существует классов подвижности бетона, обозначающихся буквой «П».

В качестве приблизительного ориентира для использования бетона по подвижностям:

• П1 — скорее всего, будут использоваться для тротуара;
• П2 — для простых и ленточных фундаментов, монолитных плит;
• П3 — будет использоваться для траншейного заполнения фундамента, где требуется высокая сыпучесть;
• П4 и П5 — будут использоваться в специализированных приложениях и консультации с соответствующим опытным технологом бетона следует искать перед указанием конкретных в этих классах.

Осадка конуса бетона

Осадка конуса — это мера консистенции свежего бетона, которая проверяется специальным тестом. Следует отметить, что тест осадки, может быть использован только для определения качества бетона от партии к партии в пределах заданного состава смеси. Он не может быть использован для определения качества бетона от состава смеси для смешивания конструкции. Осадка не определяет прочность бетона. Это определение производится соотношения воды и цемента. При использовании современных примесей в составах смесей, мы можем установить осадку бетона в любом практическом диапазоне и иметь хорошее качество Днепропетровского бетона.

Осадка бетонной смеси (или раствора) определяется с помощью довольно простого теста с использованием простого оборудования — стального конуса с ручками, стального стержня для трамбовки, стальной опорной плиты и рулетки.

Тест осадки конуса

Процедура выглядит следующим образом: конус расположен на опорной плите с меньшим отверстием вверх. Готовый бетон заливают в конус примерно до одной четверти его глубины. Бетон утрамбовывают с помощью 25 ударов стального стержня. Далее бетон добавляется, чтобы заполнить конус примерно еще до одной четверти его глубины. Опять же, бетон утрамбовывают с помощью 25 ударов стального стержня. Далее бетон снова заполняют до уровня глубины три четверти. Снова утрамбовываем стальным стержнем. И заполняют конус доверху бетоном, используя стержень для утрамбовки. Приводим бетон к одному уровню с верхней частью конуса.

Далее осторожно поднимаем конус вверх, позволяя бетону упасть или осесть. Расстояние, которое падает или оседает от первоначальной высоты, является осадкой конуса бетона. Через минуту или около того, бетон будет оседать вниз или «осаждаться» из-за тяжести. Стальной стержень используется для перекрытия перевернутого конуса и осадки бетона. Разница по высоте между стальным конусом и осадкой бетона измеряется в сантиметрах. Эта разница, измерения с точностью, является просадкой.

Абразивные алмазные диски

Pearl — Panther Industrial

Компания Pearl Abrasive является лидером в производстве абразивов и алмазных режущих инструментов . Более пятидесяти лет назад человек по имени Рон Перлман основал небольшую компанию по производству стали. По мере роста компании спрос на качественные абразивы рос. Семья Перлман вскоре поняла, что рынку нужен новый дистрибьютор абразивных материалов, ориентированный на клиента. Помня об этой идее, Pearl выросла из небольшого семейного предприятия в крупную международную корпорацию, продающую абразивы с покрытием/склеиванием , режущие инструменты с алмазными наконечниками и оборудование .

Компания Pearl Abrasive Co. была первой компанией, представившей алмазные диски для сухой резки с непрерывной кромкой. С тех пор они стали лидером отрасли на рынке бриллиантов, установив отраслевой стандарт высокой производительности по доступной цене. В 2013 году Pearl изменили внешний вид своих алмазных дисков. Это все те же лезвия отличного качества с новым улучшенным внешним видом, который создает простую для понимания иерархию продуктов. Таким образом, вы точно знаете, как ваше лезвие складывается по сравнению с остальными.Система оценки лезвия Pearl включает P1 (синий), P2 (красный), P3 (серебряный), P4 (зеленый), P5 (золотой). С P1 вы знаете, что получаете самую доступную цену, а с P5 вы знаете, что получаете высочайшее качество.

Компания Pearl Abrasive Co. имеет алмазный диск, специально разработанный почти для всех видов резки. Ниже приведено простое руководство по выбору правильного алмазного диска:

Общего назначения :

Бетон/кирпичная кладка:

• Диски Pearl по бетону и каменной кладке отлично режут: асфальт, сырой бетон, абразивные материалы. и мягкие камни.

Твердые материалы: 

• Линейка материалов Pearl’s Hard Materials чрезвычайно эффективна для резки твердого кирпича, брусчатки, железобетона, кирпича, блоков и искусственного камня.

Multi-Cut/Demoliton: 

• Диски Pearl Multi-Cut предназначены для резки широкого спектра материалов, таких как черные и цветные металлы, кирпичная кладка, штукатурка, дерево, ПВХ, гипсокартон и арматура.
• Предназначен для использования пожарными, полицией и другими службами экстренного реагирования.Диски с несколькими режущими кромками могут быстро и эффективно резать всухую множество различных материалов.
• Эти алмазные диски также обеспечивают в 100 раз больший срок службы, чем традиционные абразивные круги при резке металла.

Tuck Point:

• Tuck Point лезвия эффективны при очистке растворных швов и ремонте растворов.
• Pearl предлагает однолезвийные, двухлезвийные и трехлезвийные сэндвич-лезвия.

Плитка/стекло:

Crack Chase:

• Crack Chase от Pearl специально разработан для очистки, фрезерования и ремонта трещин в бетоне и большинстве других строительных материалов.

Коронки: 

• Различные коронки для обработки гранита, фарфора, камня и бетона.

Компания Pearl предлагает качественный режущий инструмент с алмазным наконечником практически для всех областей применения и материалов. Позвоните в Panther Industrial сегодня по телефону 888-857-0165 для получения дополнительной информации о великолепной линейке продуктов Pearl Abrasive .

Ознакомьтесь с полным ассортиментом алмазной продукции Pearl на сайте Panther Industrial, нажав: Здесь

Пылезащитная маска Рейтинги P1, P2 и P3

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ: Это руководство не предназначено для широкой публики и не содержит рекомендаций по использованию пылезащитной маски или респираторов для защиты от вирусов.

Вот все, что вам нужно знать о рейтингах пылезащитных масок — одни и те же стандарты безопасности используются для рейтингов респираторов и спецификаций масок для лица. После прочтения вы должны знать различные уровни защиты пылезащитных масок и рейтинговую систему, используемую в средствах защиты органов дыхания, прежде чем выбрать пылезащитную маску для работы. У вас также должно быть хорошее представление о том, какой рейтинг пылезащитной маски или маски для лица вам потребуется для работы, которую вы выполняете, и о том, какая защита от пыли вам нужна.

Для чего нужна пылезащитная маска?

Глупый вопрос, но с чего-то надо начинать…

Одноразовые или полумаски от пыли обеспечивают защиту органов дыхания от твердых частиц и переносимых по воздуху частиц, таких как пыль (все, что угодно, от древесной пыли до кирпичной пыли и бытовой пыли) , порошки и аэрозоли (также известные как водный туман) . То есть они отфильтровывают вредные вещества из воздуха, которым вы дышите, чтобы вы не вдыхали яды или опасные частицы пыли.

Пылезащитные маски жизненно важны для целого ряда отраслей: строительства, сельского хозяйства, фармацевтики и даже для ваших домашних проектов. FFP1, FFP2, FFP3 с рейтингом предлагают различные уровни защиты, поэтому очень важно, чтобы вы нашли правильный уровень защиты, который вам нужен от респиратора.

Используемые сокращения безопасности…

Средства защиты органов дыхания в виде одноразовых противопылевых масок выпускаются в трех рейтингах респираторов: FFP1 , FFP2 и FFP3 . уровень защиты.Многие люди сокращают эти аббревиатуры до P1 , P2 и P3 , но значение и уровень защиты органов дыхания одинаковы.

Некоторые люди называют эти рейтинги респираторами , коды , фильтры респираторов , коды , или респираторы , классы , но мы, по сути, обсуждаем одни и те же вещи.

Для каждого из этих типов масок будет указано их пригодность для « O профессионального E воздействия L имитации» (OEL) и их « A предполагаемой P защиты F актера» (APF).

Мы используем эти аббревиатуры на протяжении всей этой статьи, и они широко используются в отрасли ОТ и ТБ, так что вам стоит попытаться запомнить их.

При выборе лицевой маски вам необходимо определить, какие рейтинги пылезащитных масок вам нужны для защиты от опасностей на рабочем месте (хотя ваш работодатель должен определить для вас опасности и предоставить соответствующие СИЗ) или вашей домашней опасности.

Искатель истины должен быть смиреннее праха.

Почему вы должны носить пылезащитную маску

Рабочие часто предпочитают не носить пылезащитную маску, потому что это неудобно, мужчинам, возможно, придется бриться каждый день (чтобы маска правильно сидела на лице), она может мешать другим СИЗ (например, очкам или щитку для лица) , другие люди на месте их не носят и хотят вписаться, и многие другие факторы.

Однако существует множество рисков, связанных с неправильным ношением респираторной маски с правильными параметрами, и у вас могут развиться вредные и опасные для жизни заболевания легких .

Помните: Неправильно подобранная защитная маска вовсе не защищает

Пылезащитная маска может защитить вас от болезненного кашля, свистящего дыхания, одышки, стеснения в груди и затрудненного дыхания, а также от более серьезных хронических или неизлечимых состояний, таких как рак легких, хроническая обструктивная болезнь легких (ХОБЛ) и даже мезотелиома. .

Кредит изображения: ВШЭ

Когда речь идет о вашем здоровье и безопасности, лучше перестраховаться, чем сожалеть.

Маска должна плотно прилегать, и при надевании новой лицевой маски всегда следует проводить проверку прилегания.

Документ HSE о респираторных заболеваниях (pdf) от 2018 года предназначен для отрезвляющего чтения. ЕЖЕГОДНО регистрируется 12 000 смертей, связанных с респираторными опасностями после длительного воздействия, и 18 000 предполагаемых новых случаев проблем с дыханием или легкими, о которых сообщают сами люди. ( Цитата из НИУ ВШЭ)

Пожалуйста, не становитесь статистикой — Выберите маску от пыли, соответствующую опасностям вокруг вас.

НЕ ДЕЛАЙ ЭТО.

Ниже приведено краткое руководство по этим трем типам пылезащитных масок: ffp1, ffp2, ffp3 — различия

Пылезащитные маски FFP1

От чего защищает фильтр P1?

• Защищает от низкого уровня пыли.
• Защищает от твердых и жидких аэрозолей.
• Может использоваться для ручного шлифования, сверления и резки.
• OEL: Защищает от материалов в концентрациях 4x предел.
• APF: Защищает от материалов в концентрациях 4x предел.

Пылезащитные маски FFP2

От чего защищает фильтр P2?

• Защищает от умеренных уровней пыли.
• Защищает от твердых и жидких аэрозолей.
• Защита выше, чем у FFP1
• Может использоваться для оштукатуривания и шлифования.
• OEL: Защищает от материалов в концентрациях 12x предел.
• APF: Защищает от материалов в концентрациях 10x предел.

Пылезащитные маски FFP3

От чего защищает фильтр P3?

• Защищает от более высоких уровней пыли.
• Защищает от твердых и жидких аэрозолей.
• Защита выше, чем у FFP1 и FFP2.
• Может использоваться для работы с опасными порошками, например, в фармацевтической промышленности.
• Рекомендуется, когда есть сомнения в необходимости защиты.
• OEL: Защищает от материалов в концентрациях 50x предел.
• APF: Защищает от материалов в концентрациях 20x предел.
• Может использоваться в качестве асбестовой маски
• Текущие рекомендации NHS предусматривают использование лицевых масок FFP3 для борьбы с вирусами и бактериальными инфекциями, когда инфекция распространяется аэрозольным путем (кашель, чихание и т. д.)

Фильтр или маска P3 будут минимальным требованием лицевую маску для защиты от химических паров, но мы рекомендуем полулицевой респиратор с картриджным фильтром P3, а не одноразовую респираторную маску. То же самое касается пылезащитной маски для защиты от асбеста — хотя одноразовой пылезащитной маски P3 достаточно, мы рекомендуем полумаску с картриджем P3 или свяжитесь с нами для решения полнолицевой маски.

Как выбрать рейтинг маски

• Определите тип и уровень воздействия загрязняющих веществ.
• Оценка опасностей, передающихся по воздуху, на рабочем месте (или в мастерской).
• Выберите маску на основе рейтинга FFP.
• Выберите комфортную и удобную маску.
• Предел воздействия на рабочем месте является верхним пределом допустимой концентрации и устанавливается национальными органами.Если вы сомневаетесь, выберите более высокий уровень защиты.

Обслуживание средств защиты органов дыхания

• Убедитесь, что ваши респираторы соответствуют типу и классу безопасности для предполагаемого использования.
• Регулярно проверяйте наличие повреждений – не пытайтесь ремонтировать, заменяйте поврежденные маски.
• Утилизируйте или очистите, если дыхание затруднено закупоркой или чрезмерным использованием.
• Всегда заменяйте при необходимости.
• Очищайте многоразовое оборудование ежедневно или по мере необходимости между ними.
• Держите запасы на складе и заказывайте, когда они заканчиваются.
• Убедитесь, что ваши средства индивидуальной защиты соответствуют стандартам и защищают ваших работников.

Наш выбор лучших респираторов для работы

Существует множество различных типов пылезащитных масок, как одноразовых, так и многоразовых. Вот несколько примеров рейтинга каждой маски, чтобы дать вам представление о том, что можно купить.

Противопылевой респиратор Portwest FFP1 (P1) с клапаном

Одноразовая маска от пыли FFP1

• Соответствует стандартам EN 149 FFP1 .
• Форма чашки.
• Клапан выдоха для уменьшения сопротивления дыханию.
• Регулируемый носовой зажим для оптимальной посадки.
• На изображении: Пылезащитная маска Portwest P101 типа FFP1

Противопылевой респиратор Portwest FFP2 (P2)

Пылезащитная маска FFP2 с формованной лицевой клеткой

• Соответствует стандартам EN 149 FFP2.
• Форма чашки.
• Регулируемый носовой зажим для оптимальной посадки.
• На изображении: Пылезащитная маска Portwest P271 типа FFP2

Респиратор Portwest FFP3 (P3) с клапаном для защиты от пыли и тумана

Пылезащитная маска FFP с клапаном

• Соответствует стандарту EN 149 FFP3 .
• Форма чашки.
• Клапан выдоха для уменьшения сопротивления дыханию.
• Регулируемый носовой зажим для оптимальной посадки.
• Торцевое соединение с уплотнительным кольцом для максимального комфорта.
• Широкие резинки.
• Показанный продукт: Пылезащитная маска Portwest P391 типа FFP3

Базовая маска от пыли Portwest 

• Эффективен против пыльцы, бытовой пыли и других нетоксичных частиц.
• Image Show: основная респираторная маска Portwest P005
• Эти не продаются от XAMAX® из-за отсутствия защиты от опасностей на рабочем месте

D

o вы точно знаете, что ваше рабочее место соответствует требованиям СИЗ?

Быстрое прочтение этой статьи о действующих правилах СИЗ скоро покажет вам.

Экспериментальный и аналитический анализ железобетонных колонн, усиленных углепластиком

Испытания на осевое сжатие

Колонна P1, которая использовалась в качестве контрольной для сравнения с другими испытательными колоннами, не была усилена и представила наименьшую разрушающую нагрузку. Его разрушение характеризовалось обширным растрескиванием бетона (рис.  11). Разрывная нагрузка составила 350 кН при деформации 9,63 ‰. Колонна P2, которая имела 10-сантиметровую кожух из углепластика в средней части, разорвалась с обширным растрескиванием бетона в верхней части колонны, достигнув разрывной нагрузки 395 кН, примерно 12.на 86 % больше, чем у контрольной колонки, P1. Конечная деформация составила 8,19 ‰. Колонна P3 была усилена двумя 10-сантиметровыми кожухами из углепластика, расположенными на равном расстоянии друг от друга по ее длине. Эта колонна вышла из строя при нагрузке 420 кН, что на 20 % больше, чем у контрольной колонны, и примерно на 6,33 % больше, чем значение, зарегистрированное для колонны P2, которая была облицована половиной площади кожуха. Деформация разрыва составила 5,65 %.

Колонна Р4 имела три армирующих кожуха по 10 см, также равномерно распределенных по ее длине.Эта колонна разрушилась при нагрузке 495 кН, что на 41,43 % больше, чем у контрольной колонны, с конечной деформацией 8,24 ‰. Поскольку кожухи из углепластика располагались ближе к краям колонны, волокна препятствовали поперечному расширению бетона, и разрушение колонны было вызвано разрывом нижней оболочки из углепластика (рис.  11), хотя это был полимерный материал. смола, а не углеродные волокна, которые разорвались, что указывает на то, что, если бы смола была более стойкой, разрыв произошел бы позже.Бетон также представлен трещинами между средней и нижней куртками из углепластика, а также верхней оконечностью колонны.

Колонна Р5, которая имела наибольшую площадь облицовки из углепластика (полоса 40 см), также имела наибольшую разрывную нагрузку 500 кН при деформации 6,67 ‰. Однако, несмотря на то, что оболочка из углепластика была на 33,33 % больше, эта колонна была всего на 1,01 % более стойкой, чем колонна P4. Другими словами, армирование тремя полосами углепластика (колонка P4) было столь же эффективным, как и одна большая оболочка (P5), несмотря на то, что она покрывала гораздо большую площадь поверхности.На рис. 10 показаны колонны, находящиеся в прессе во время испытаний, а на рис. 11 их можно увидеть после разрыва.

Рис. 10

Колонки во время теста: a P1, b P2, c P3, d P4, e P5

Рис.  11

Столбцы после отказа: a P1, b P2, c P3, d P4, e P5

На рис. 12 показано поведение нагрузки и деформации всех колонн.В таблице 2 приведены разрушающие нагрузки (N _{разрушение} ) и конечная деформация (ε _u ) колонн, а также нагрузка, соответствующая деформации 3,50 ‰ (N _{3,50 ‰} ), которая считается — конечная деформация бетона в ответ на сжатие. Для этой степени деформации также было подтверждено увеличение нагрузки, поддерживаемой колоннами. Значения, записанные для столбцов P4 и P5, практически одинаковы, что указывает на то, что армирование кожухами, распределенными по длине столбца, было столь же эффективным, как и единая непрерывная оболочка.Поскольку поперечное армирование является одинаковым во всех колоннах, становится ясно, что увеличение сопротивления бетона, вызванного заключением с куртками из углепластика, увеличило сопротивление способности колонны при той же степени продольной деформации.

Рис. 12

Нагрузочно-деформационная характеристика колонн

Таблица 2 Результаты испытаний

Коэффициент армирования (армирование А _/ А _бетон ) для каждой модели получается путем деления площади арматуры, применяемой к каждой колонне (армирование А ), на сумму площадей боковых поверхностей колонны (Бетон А ).Соотношение для каждой колонны представлено в Таблице 3. Увеличение несущей способности (IR) в результате кожуха из углепластика можно определить путем деления разрушающей нагрузки (N _{, разрушающая} ) каждой колонны на конечную нагрузку неусиленного железобетонного каркаса. столбец, N _{, ошибка P1} (см. Таблицу 3). По-прежнему можно получить соотношение между увеличением стойкости каждой колонны (IR) и наибольшим приростом этой емкости за счет кожуха (IR 1,428 для колонны P5), как показано в таблице 3.

Таблица 3 Коэффициенты армирования и увеличение несущей способности колонн

Как видно из приведенных значений, а также из анализа графика на рис. 12, произошло значительное увеличение несущей способности моделей, это увеличение было прямо пропорционально увеличению скорости укрепления колонн. Эти результаты аналогичны результатам, полученным Карразедо [5], который получил увеличение стойкости коротких колонн с кожухом из углепластика от 31 до 64 % по сравнению с их моделями без усиления.В своей работе он заметил, что удержание может привести к значительному увеличению сопротивления и последней деформации бетона. С другой стороны, Судано [9] получил в своих испытаниях больший прирост сопротивления осевому сжатию в моделях с круглым поперечным сечением, чем с квадратным, но подчеркнул важность закругления краев квадратных сечений, так как это уменьшает концентрацию напряжений в волокнах, обеспечивая эффективность этого укрепления.

Однако определить пластичность, основываясь только на значениях конечной деформации, невозможно, учитывая, что пресс, использованный при испытаниях, не может обеспечить равномерную продольную деформацию, которая была бы необходима для получения данных для диаграммы пластичности. Таким образом, несмотря на хорошие результаты, полученные в результате проведенных экспериментов, потребуются более обширные тесты, а также большее количество моделей, чтобы можно было проводить более полный анализ и с большим количеством деталей, обеспечивая лучшее проверка найденных значений.

Существует четкая положительная связь между коэффициентом армирования и способностью сопротивления, зафиксированная в тестах, и нелинейная регрессия этих данных дала полиномиальную функцию второй степени для наклона графика (рис. 13). Коэффициент детерминации (R ² ), найденный для представленной регрессии, составил 0,9542. Эта функция позволяет рассчитать увеличение несущей способности усиленной колонны — f (x) — на основе коэффициента усиления для колонны (x). Также можно рассчитать коэффициент армирования, необходимый для получения заданного увеличения несущей способности колонны, решив уравнение для заданного значения x.

Рис. 13

Зависимость между коэффициентом армирования и сопротивлением материала

Как показано выше, упрощенная модель распорки и связи может обеспечить повышенное сопротивление в колонне, подвергаемой центральному осевому сжатию, хотя эта модель не учитывает увеличение сопротивления, обеспечиваемое удержанием бетона.{2} + 0,7628\эта + 0,9933, $$

(1)

, где η = коэффициент армирования (армирование A _/ бетон A ), применяемый к колонне, то есть площадь пучков углепластика, деленная на сумму площадей боковых поверхностей колонны.

Анализы в Abaqus

На рисунке 14 показано распределение сжимающих напряжений контрольной колонны, P1. Сжатие поверхностей этой колонны колебалось от 0. от 0 до 35,0 МПа, тогда как в продольных стержнях внутри колонны значения достигали 260,0 МПа, что связано с тем, что модуль упругости стальных арматурных стержней намного больше, чем у бетона. Сжимающие напряжения в бетоне внутри этой колонны варьировались от 13,0 до 19,0 МПа на протяжении большей части центра колонны, достигая значений почти 28,0 МПа в верхней части, где была приложена нагрузка (рис. 15). Это значение близко к средней прочности на сжатие бетона, используемого для изготовления колонн, что может объяснить разрушение бетона в этой области, как показано на рис.11.

Рис. 14

Напряжение сжатия в колонне P1 (значения в Н/м ² )

Рис. 15

Внутреннее сжимающее напряжение в бетоне колонны Р1 (значения в Н/м ² )

На рисунке 16 показаны сжимающие напряжения моделей колонн P2–P5 и значительное сходство между ними, хотя наблюдается незначительное снижение максимальных значений. Это значение представляет собой максимальное напряжение, действующее на продольные стержни внутри колонн, и указывает на небольшое увеличение подвижности бетона с увеличением коэффициента армирования.Другими словами, увеличивающееся удержание бетона изменено, хотя и незначительно в этих испытаниях, распределение напряжения внутри колонн.

Рис. 16

Напряжение сжатия в колоннах: a P2, b P3, c P4, d P5 (значения в Н/м ² 3 ) _P5

На рисунке 17 показано распределение напряжения внутри бетона усиленных колонн, что указывает на небольшое изменение, которое можно наблюдать в минимальных и максимальных значениях, указанных на этикетках.Сходство, обнаруженное среди моделей, несмотря на различия в области армирования, связано с упрощением материала углепластика при моделировании и настройке поведения интерфейса бетон-углепластик. Однако сравнение рис. 15 и 17 показывает, что наличие куртки углепластика оказывает значительное влияние на распределение напряжения сжатия внутри бетона. Ограничение четко мобилизует бетон в центральной части колонн, поддерживая более широкий диапазон напряжений, что объясняет увеличение способности сопротивления усиленных колонн по сравнению с контрольной колонной.

Рис. 17

Внутреннее напряжение сжатия в колоннах: a P2, b P3, c P4 и d P5 (значения в Н/м ²

3 ) 90

Термическое сопротивление изолированных сборных железобетонных сэндвич-панелей | Международный журнал бетонных конструкций и материалов

%PDF-1.5
%
4 0 объект
>
эндообъект
7 0 объект
(\376\377\000I\000n\000t\000r\000o\000d\000u\000c\000t\000i\000o\000n\000\040)
эндообъект
8 0 объект
>
эндообъект
11 0 объект
(\376\377\000M\000a\000t\000e\000r\000i\000a\000l\000s\000\040\000a\000n\000d\000\040\000M\000e\000t\000h\000o\000d\ 000с\000\040)
эндообъект
12 0 объект
>
эндообъект
15 0 объект
(\376\377\000O\000b\000j\000e\000c\000t\000\040\000o\000f\000\040\000R\000e\000s\000e\000a\000r\000c\000h\000\040)
эндообъект
16 0 объект
>
эндообъект
19 0 объект
(\376\377\000E\000x\000p\000e\000r\000i\000m\000e\000n\000t\000a\000l\000\040\000P\000r\000o\000c\000e\000d\000u\000r\ 000e\000\040)
эндообъект
20 0 объект
>
эндообъект
23 0 объект
(\376\377\000N\000u\000m\000e\000r\000i\000c\000a\000l\000\040\000M\000o\000d\000e\000l\000i\000n\000g\000\040)
эндообъект
24 0 объект
>
эндообъект
27 0 объект
(\376\377\000S\000i\000g\000n\000a\000l\000\040\000P\000r\000o\000c\000e\000s\000s\000i\000n\000g\000\040\000w\000i\ 000t\000h\000\040\000W\000e\000i\000g\000h\000t\000e\000d\000\040\000R\000o\000o\000t\000\040\000M\000e\000a\000n\000\ 040\000S\000q\000u\000a\000r\000e\000\040)
эндообъект
28 0 объект
>
эндообъект
31 0 объект
(\376\377\000D\000i\000s\000p\000e\000r\000s\000i\000o\000n\000\040\000C\000u\000r\000v\000e\000\040\000E\000s\000t\ 000i\000m\000a\000t\000i\000o\000n\000\040\000w\000i\000t\000h\000\040\000M\000a\000t\000r\000i\000x\000\040\000P\000e\ 000n\000c\000i\000l\000\040\000M\000e\000t\000h\000o\000d\000\040)
эндообъект
32 0 объект
>
эндообъект
35 0 объект
(\376\377\000R\000e\000s\000u\000l\000t\000s\000\040\000a\000n\000d\000\040\000D\000i\000s\000c\000u\000s\000s\000i\ 000о\000н\000\040)
эндообъект
36 0 объект
>
эндообъект
39 0 объект
(\376\377\000W\000a\000v\000e\000\040\000P\000r\000o\000p\000a\000g\000a\000t\000i\000o\000n\000\040\000i\000n\000\ 040\000S\000i\000n\000g\000l\000e\000-\000L\000a\000y\000e\000r\000\040\000a\000n\000d\000\040\000M\000u\000l\000t\000i \000-\000L\000a\000y\000e\000r\000\040\000M\000e\000d\000i\000a\000\040)
эндообъект
40 0 объект
>
эндообъект
43 0 объект
(\376\377\000W\000R\000M\000S\000-\000B\000a\000s\000e\000d\000\040\000D\000a\000m\000a\000g\000e\000\040\000I\000d \000e\000n\000t\000i\000f\000i\000c\000a\000t\000i\000o\000n\000\040\000a\000n\000d\000\040\000I\000m\000a\000g\000i\000n \000г\000\040)
эндообъект
44 0 объект
>
эндообъект
47 0 объект
(\376\377\000C\000o\000n\000c\000l\000u\000s\000i\000o\000n\000s\000\040)
эндообъект
48 0 объект
>
эндообъект
51 0 объект
(\376\377\000R\000e\000f\000e\000r\000e\000n\000c\000e\000s)
эндообъект
52 0 объект
>
эндообъект
88 0 объект
>
ручей
xڵZ[w6~ϯ#$@4Mlړ=>yHDfL
IYu `rm`7–pQW*R*2 4J/E07\E4ZU3dU}~$0+. d36?–i_Q0}In}dQY]Ii-9msk~o>X+gđl3řs»qZZyJg$#%

Формы отчетов данных ASME — ASME

Отчет держателей сертификатов

Отчет держателей сертификатов

Отчет держателей сертификатов

Сертификат соответствия держателей сертификатов

Отчет держателей сертификатов

Форма №	Описание
Раздел I БПВ (BPVC.I)
III-1А	Сертификат соответствия на повторное применение знака сертификации
П-2	Отчет производителей для всех типов котлов, кроме водотрубных и электрических
П-2А*	Отчет производителей для всех типов электрических котлов
П-2АМ**	Отчет производителей всех типов электрических котлов Метрическая система
П-2Б*	Отчет производителя электрических пароперегревателей и подогревателей
П-2БМ**	Отчет производителя электрических пароперегревателей и подогревателей Метрическая система
П-2М**	Отчет производителей для всех типов котлов, кроме водотрубных и электрических
Р-3*	Отчет производителей водотрубных котлов, пароперегревателей, водяных экранов и экономайзеров
П-3А*	Отчет по инженерно-строительным работам для комплектного котлоагрегата
П-3АМ**	Отчет по инженерно-строительным работам для комплектного котлоагрегата Метрическая система
П-3М**	Отчет производителей водотрубных котлов, пароперегревателей, экранов и экономайзеров
Р-4*	Отчет производителей с частичными данными
П-4А*	Отчет производителей сборных труб
П-4АМ**	Отчет производителей сборных труб Метрическая система
П-4Б*	Отчет производителей по механически собранным трубопроводам, устанавливаемым на месте
П-4БМ**	Отчет производителей по механически собранным трубопроводам, установленным на месте эксплуатации Метрическая система
П-4М**	Отчет производителей с частичными данными
Р-5*	Отчет о сводных данных для технологических парогенераторов, пересмотренный
П-6*	Дополнительный лист данных производителя
Р-7*	Отчет производителей предохранительных клапанов
П-7М**	Отчет производителей о показателях предохранительных клапанов
П-8*	Сертификат соответствия производителя или сборщика клапанов сброса давления
П-8М**	Сертификат соответствия производителя или сборщика клапанов сброса давления. Метрики
ПЛ-1*	Отчет производителя локомотивных котлов
BPV Раздел III Приложения (BPVC.III.А)
С-1	Отчет держателей сертификатов о бетонных корпусах реакторов и защитной оболочке
С-1М**	о бетонных корпусах реакторов и защитной оболочке Метрическая система
Г-1*	Отчет держателя сертификата GC для сборок с графитовым сердечником
Г-2*	Отчет держателя сертификата ГХ или системы качества графита для компонентов графитового сердечника, подвергнутых механической обработке
Г-4*	Отчет держателя сертификата GC или системы качества графита или держателя GQSC для установки компонентов графитового сердечника
Н-1	Отчет о держателях сертификатов для ядерных судов
Н-1А	Отчет держателей сертификатов для ядерных судов (альтернативная форма только для однокамерных корпусов полностью заводского изготовления)
Н-1АМ**	Отчет держателей сертификатов для ядерных судов (альтернативная форма только для однокамерных корпусов полностью заводского изготовления) Метрическая система
Н-1М**	Отчет о держателях сертификатов для ядерных судов
Н-2	Отчет о данных держателей сертификатов для идентичных ядерных частей и принадлежностей
Н-2М**	Отчет о данных держателей сертификатов для идентичных ядерных частей и принадлежностей Метрика
Н-3	Отчет о данных владельцев для компонентов атомной электростанции
Н-5	Отчет держателей сертификатов по установке или заводской сборке компонентов, опор и приспособлений атомной электростанции
Н-5М**	Отчет держателей сертификатов по установке или заводской сборке компонентов, опор и приспособлений атомной электростанции Метрика
Н-6	Отчет держателей сертификатов о резервуарах для хранения
Н-6М**	о резервуарах для хранения Метрическая система
НКС-1	Отчет о держателях сертификатов для основных опорных конструкций
НФ-1	Отчет о держателях сертификатов для опор
НМ-1	о трубных изделиях и фитингах, сваренных с присадочным металлом
НМ-1М**	Отчет держателей сертификатов о трубных изделиях и фитингах, сваренных с присадочным металлом Метрическая система
АЭС-1	Отчет держателей сертификатов о сборочных узлах ядерных трубопроводов
АЭС-1М**	Отчет держателей сертификатов по сборным узлам ядерных трубопроводов Метрическая система
НПВ-1	Отчет держателей сертификатов для ядерных насосов или клапанов
НПВ-1М**	Отчет о данных держателей сертификатов для ядерных насосов или клапанов Метрическая система
НС-1	на сварные опоры
НВ-1*	Отчет держателей сертификатов о давлении вакуумных предохранительных клапанов
НВ-1М**	о давлении вакуумных предохранительных клапанов, метрическая система
НМ(ПЭ)-2*	Отчет о данных для неметаллических продуктов серийного производства, требующих плавления
БПВ Раздел III Раздел 3 (БПВК. III.3)
Н-7*	Ядерные защитные оболочки
Н-8*	Сварные швы класса SC или TC
Н-9*	Изготовленные в магазине детали защитной оболочки
Н-11*	Отчет держателя сертификата о внутренних несущих конструкциях
БПВ Раздел IV (БПВК.IV)
8-1	Сертификат соответствия на повторное применение знака сертификации
Н-2*	Отчет производителя для всех типов котлов, кроме водотрубных и чугунных
Н-3*	Отчет производителя водотрубных котлов
Н-4*	Отчет производителя с частичными данными
Н-5*	Отчет основных данных производителя для котлов, изготовленных из чугуна
Н-5А*	Отчет основных данных производителя для котлов, изготовленных из литого алюминия
Н-6*	Дополнительный лист данных производителя
НА-1	Сертификат соответствия изготовителя материала для литейных алюминиевых секций котла
НА-2*	Сертификат производителя материала для гидростатических испытаний литейных алюминиевых секций котла
НА-3*	Отчет производителя о применении заводских табличек на котлах из литого алюминия
НС-1	Сертификат соответствия материала производителя для чугунных секций котла
НС-2	Сертификат соответствия материала производителя для гидростатических испытаний чугунных секций котла
УВ-3*	Отчет производителя о применении заводских табличек на чугунных котлах
ВАО-6*	Отчет производителя о водонагревателях или резервуарах для хранения
ВАО-7*	Частичный отчет производителя по водонагревателям и резервуарам для хранения
ВАО-8*	Отчет о проверке основных данных производителя для водонагревателей или резервуаров для хранения
ХВ-1	Сертификат соответствия производителя предохранительных клапанов
БПВ Раздел VIII Раздел 1 (БПВК. VIII.1)
26-1*	Лист спецификаций для ASME Section VIII, Div. 1 Приложение 26 Сильфонные компенсаторы
26-1М*	Лист спецификаций для ASME Section VIII, Div. 1 Приложение 26 Сильфонные компенсаторы Метрическая система
QEXP-1*	Спецификация процедуры расширения трубы (TEPS)
QEXP-2	Предлагаемый формат для процедуры расширения труб на трубную решетку Протокол квалификации для квалификации испытаний (TEPQR)
У-1*	Отчет производителя о сосудах под давлением
У-1А*	Отчет производителя о сосудах под давлением (альтернативная форма только для однокамерных сосудов, полностью изготовленных в цеху или на месте)
У-1Б*	Отчет производителя о дополнительных данных для графитовых сосудов под давлением
У-1П*	Отчет производителя пластинчатых теплообменников
У-2*	Отчет производителя с частичными данными
У-2А*	Отчет производителя с частичными данными (альтернативная форма)
У-3*	Сертификат соответствия производителя
У-3А*	Сертификат соответствия производителя (альтернативная форма)
У-3П*	Сертификат соответствия производителя пластинчатых теплообменников, предназначенных для сосудов под давлением, с маркировкой UM
У-4*	Дополнительный лист данных производителя
У-5*	Дополнительный лист с данными производителя кожухотрубных теплообменников
УД-1	Сертификат соответствия производителя для устройств Ripture Disk
У-ДР-1*	Требования пользователя к конструкции однокамерных сосудов под давлением
У-ДР-2*	Требования пользователя к конструкции многокамерных сосудов под давлением
УВ-1	Сертификат соответствия производителя или сборщика клапанов сброса давления
БПВ Раздел VIII Раздел 2 (БПВК. VIII.2)
4.19.1*	Спецификация метрической формы для ASME, раздел VIII, раздел 2, сильфонные компенсаторы, метрические единицы
4.19.2*	Спецификация обычной формы для ASME, раздел VIII, раздел 2, сильфонные компенсаторы, стандартные единицы США
А-1*	Отчет производителя о сосудах под давлением
А-1П*	Отчет производителя пластинчатых теплообменников
А-2*	Отчет производителя с частичными данными
А-3*	Дополнительный лист данных производителя
А-4**	Сертификат соответствия производителя или сборщика клапанов сброса давления
А-4*	Дополнительный лист с данными производителя кожухотрубных теплообменников
ТЕХП-1*	Спецификация процедуры расширения трубы (TEPS)
ТЕХП-2*	Предлагаемый формат для процедуры расширения труб на трубную решетку Протокол квалификации для квалификации испытаний (TEPQR)
БПВ Раздел VIII Раздел 3 (БПВК. VIII.3)
К-1*	Отчет производителя по сосудам высокого давления
К-1М**	Отчет производителя по сосудам высокого давления Метрическая система
К-2*	Отчет производителя с частичными данными для сосудов высокого давления
К-2М**	Отчет производителя с частичными данными для сосудов высокого давления Метрическая система
К-3*	Дополнительный лист данных производителя
К-4	Сертификат соответствия производителя или сборщика клапанов сброса давления
К-5	Сертификат соответствия производителя для устройств Ripture Disk
ЦРПВ-1А*	Отчет производителя о сосудах под давлением, армированных композитными материалами
ЦРПВ-2А*	Рекомендуемая форма для квалификации дизайна ламината и процедуры ламинирования
БПВ Раздел IX (БПВК. IX)
QB-482	Предлагаемый формат спецификаций процедуры пайки (BPS)
QB-483	Предлагаемый формат квалификационных записей процедуры пайки (PQR)
QB-484*	Предлагаемый формат квалификационных требований оператора/оператора пайки пайкой (BPQ)
QF-482(а)*	Предлагаемый формат спецификаций процедуры слияния (FPS)
QF-482(б)*	Предлагаемый формат спецификации процедуры электромуфтового сплавления (FPS или MEFPS)
QF-483(а)*	Рекомендуемый формат для протоколов квалификации процедуры слияния (PQR)
QF-483(б)*	Предлагаемый формат квалификационных записей процедуры электромуфтового сплавления (PQR)
QF-484(а)*	Предлагаемый формат для квалификации операторов машин (FPQ)
QF-484(б)*	Предлагаемый формат для квалификации оператора электромуфтовой сварки (FPQ)
QF-485*	Предлагаемый формат для обзора журнала сбора данных о сплавлении пластиковых труб
QW-482*	Предлагаемый формат спецификаций процедуры сварки (WPS)
QW-483*	Предлагаемый формат для протоколов квалификации процедур (PQR)
QW-484A*	Предлагаемый формат A для квалификации сварщиков (WPQ)
QW-484B*	Предлагаемый формат B для квалификации операторов сварки (WOPQ)
QW-485*	Предлагаемый формат для демонстрации спецификаций стандартных процедур сварки (SWPS)
БПВ Х (БПВК. Х)
КПВ-1*	Отчет изготовителя по композитным армированным сосудам под давлением (класс III)
КПВ-2*	Рекомендуемая форма для квалификации конструкции ламината и спецификации процедуры ламинирования, используемой при изготовлении армированных композитных сосудов под давлением (класс III)
Q-106*	Рекомендуемая форма для аттестации конструкции сосуда и спецификации процедуры, используемой при изготовлении формованных мешком и центробежнолитых сосудов под давлением из армированного волокном пластика (класс I)
Q-107*	Рекомендуемая форма для аттестации конструкции сосуда и спецификации процедуры, используемой при изготовлении сосудов под давлением из пластика, армированного волокном, намотанным нитями (класс I)
Q-108*	Рекомендуемая форма для аттестации конструкции сосуда и спецификации процедуры, используемой при изготовлении сосудов под давлением из пластика, армированного волокном контактного формования (класс I)
Q-115*	Рекомендуемая форма для аттестации конструкции и технических условий, используемых при склеивании деталей сосудов под давлением из пластика, армированного волокном (класс I)
Q-120*	Спецификация процедуры для сосудов класса II/часть I-производство
РП-1*	Отчет изготовителя по сосудам под давлением из пластика, армированного волокном (класс I)
РП-2*	Отчет производителя с частичными данными (класс I)
РП-3*	Отчет производителя для судов класса II
РП-4*	Отчет производителя с частичными данными для судов класса II
РП-5*	Дополнительный лист отчета производителя
БПВ Раздел XI (БПВК. XI)
НИС-2	Отчет владельца о ремонте/замене
НИС-БА**	Протокол квалификационных испытаний сварщика для сварки труб взрывчатыми веществами
НИС-ВВ**	Пример отчета об осмотре трубки
ОАР-1*	Отчет о деятельности владельца
РРА-1	Отчет о контрактном ремонте/замене
БПВ Раздел XII (БПВК.XII)
Т-1А*	Отчет производителя по транспортным цистернам класса 1
Т-1Б*	Отчет производителя о транспортных цистернах класса 2
Т-1С*	Отчет производителя о транспортных цистернах класса 3
Т-2А*	Отчет производителя с частичными данными для транспортных цистерн класса 1
Т-2Б*	Отчет производителя с частичными данными для транспортных цистерн класса 2
Т-2С*	Отчет производителя с частичными данными для транспортных цистерн класса 3
Т-3А*	Дополнительный лист данных производителя транспортных цистерн класса 1
Т-3Б*	Дополнительный лист данных производителя транспортных цистерн класса 2
Т-3С*	Дополнительный лист данных производителя транспортных цистерн класса 3
ТД-1*	Дополнительный лист данных производителя транспортных цистерн класса 3
ТВ-1*	Дополнительный лист данных производителя транспортных цистерн класса 3

Серьезность дефекта и приоритет при тестировании с примерами и различиями

В этом руководстве вы узнаете, что такое серьезность и приоритет дефекта при тестировании, как установить приоритет дефекта и уровни серьезности с примерами, чтобы четко понять концепцию.

Мы также подробно рассмотрим, как классифицировать дефекты по разным корзинам и их значимость в жизненном цикле дефектов. Мы также рассмотрим решающую роль классификации на живом наборе примеров.

Регистрация дефектов является неотъемлемой частью жизненного цикла тестирования программного обеспечения. Существует несколько рекомендаций по эффективной отчетности о дефектах через Интернет или в организациях.

Обзор отслеживания дефектов

Одним из важных аспектов жизненного цикла дефектов на общем уровне является отслеживание дефектов.Это важно, потому что группы тестирования обнаруживают несколько дефектов при тестировании части программного обеспечения, которые умножаются только в том случае, если конкретная тестируемая система сложна. В таком сценарии управление этими дефектами и анализ этих дефектов для закрытия могут быть сложной задачей.

В соответствии с процессами обслуживания дефектов, когда какой-либо тестировщик регистрирует дефект, помимо метода/описания для воспроизведения обнаруженной проблемы, он также должен предоставить некоторую категориальную информацию, которая может помочь в точной классификации дефекта. Это, в свою очередь, поможет в эффективном отслеживании и обслуживании дефектов, а также послужит основой для более быстрого устранения дефектов.

Двумя основными параметрами, формирующими основу для эффективного отслеживания и устранения дефектов, являются:

• Приоритет дефекта при тестировании
• Серьезность дефекта при тестировании

Эти концепции часто сбивают с толку и почти взаимозаменяемо используются не только в командах тестирования, но и в командах разработчиков.Между ними тонкая грань, и важно понимать, что между ними действительно есть различия.

Давайте кратко разберемся в теоретических определениях двух параметров в следующем разделе.

Что такое серьезность и приоритет дефекта?

Приоритет в соответствии с английским определением используется при сравнении двух вещей или условий, когда одному нужно придавать большее значение, чем другому(-ям), и с ним нужно сначала разобраться/разрешить, прежде чем переходить к следующему(-им). Поэтому в контексте дефектов приоритет дефекта указывает на срочность, с которой его необходимо исправить.

Серьезность по английскому определению используется для описания серьезности нежелательного события. Следовательно, когда дело доходит до ошибок, серьезность ошибки будет указывать на влияние, которое она оказывает на систему, с точки зрения ее воздействия.

Кто это определяет?

QA классифицирует дефект по соответствующей серьезности на основе сложности и критичности дефектов.

Любые заинтересованные стороны бизнеса, включая руководителей проектов, бизнес-аналитиков, владельцев продукта, определяют приоритет дефектов.

На приведенном ниже рисунке показана роль того, кто владеет и классифицирует критичность и серьезность дефектов.

Как выбрать эти уровни?

Как мы уже говорили, параметр серьезности оценивается тестировщиком, тогда как параметр приоритета в основном оценивается менеджером по продукту или командой сортировки. Даже если это так, серьезность дефекта, безусловно, является одним из определяющих и влияющих факторов для определения приоритета дефекта. Следовательно, тестировщику важно выбрать правильную серьезность, чтобы избежать путаницы с командами разработчиков.

Разница между серьезностью и приоритетом

Приоритет связан с планированием, а «серьезность» связана со стандартами.

«Приоритет» означает, что что-то предоставлено или заслуживает предварительного внимания; старшинство устанавливается в порядке важности (или срочности).

«Тяжесть» — состояние или качество серьезности; суровый подразумевает соблюдение строгих стандартов или высоких принципов и часто предполагает резкость; суровый характеризуется или требует строгого соблюдения строгих стандартов или высоких принципов, Например, суровый кодекс поведения.

Слова «приоритет» и «серьезность» появляются при отслеживании ошибок.

Доступен ряд коммерческих программных инструментов для отслеживания/управления проблемами. Эти инструменты с подробным вводом инженеров по тестированию программного обеспечения предоставляют команде полную информацию, чтобы разработчики могли понять ошибку, получить представление о ее «серьезности», воспроизвести ее и исправить.

Исправления основаны на проектах «Приоритеты» и «Серьезность» ошибок.

«Серьезность» проблемы определяется в соответствии с оценкой риска клиента и записывается в выбранном им инструменте отслеживания.

Программное обеспечение с ошибками может «серьезно» повлиять на графики, что, в свою очередь, может привести к переоценке и пересмотру «приоритетов».

Что такое приоритет?

Приоритет, как следует из названия, определяет приоритет дефекта в зависимости от потребностей бизнеса и серьезности дефекта.Приоритет означает важность или срочность устранения дефекта.

При открытии дефекта тестировщик обычно сначала назначает приоритет, поскольку он рассматривает продукт с точки зрения конечного пользователя. В соответствии с этим существуют разные уровни:

В целом приоритет дефектов можно классифицировать следующим образом:

Приоритет #1) Немедленно/критично (P1)

Это должно быть исправлено немедленно в течение 24 часов. Обычно это происходит в тех случаях, когда блокируется вся функциональность, и в результате этого невозможно продолжить тестирование.Или в некоторых других случаях, если есть значительные утечки памяти, то обычно дефект классифицируется как приоритет -1, что означает, что программа/функция непригодна для использования в текущем состоянии.

Любой дефект, требующий немедленного внимания и влияющий на процесс тестирования, будет отнесен к категории немедленных действий

.

Все дефекты критической серьезности подпадают под эту категорию (если бизнес/заинтересованные стороны не изменили приоритеты)

Приоритет № 2) Высокий (P2)

После того, как критические дефекты исправлены, дефект с этим приоритетом становится следующим кандидатом, который должен быть исправлен для любого действия по тестированию, чтобы соответствовать критериям «выход». Обычно, когда функция не может быть использована должным образом из-за дефекта программы, необходимости написания нового кода, а иногда даже из-за того, что некоторые проблемы среды должны быть решены с помощью кода, дефекту может быть присвоен приоритет 2.

Это дефект или проблема, которая должна быть устранена до выпуска версии. Эти дефекты должны быть устранены после решения критических проблем.

В эту категорию попадают все дефекты Major серьезности .

Приоритет №3) Средний (P3)

Дефект с таким приоритетом должен участвовать в конкурсе на исправление, так как он также может быть связан с проблемами функциональности, которые не соответствуют ожиданиям. Иногда даже косметические ошибки, такие как ожидание правильного сообщения об ошибке во время сбоя, могут квалифицироваться как дефект с приоритетом 3.

Этот дефект должен быть устранен после устранения всех серьезных ошибок.

После устранения критических и высокоприоритетных ошибок можно переходить к ошибкам со средним приоритетом.

В эту категорию попадают все незначительные серьезные дефекты.

Приоритет #4) Низкий (P4)

Дефект с низким приоритетом указывает на то, что проблема определенно существует, но ее не нужно исправлять, чтобы она соответствовала критерию «выход». Однако это должно быть исправлено до проведения GA. Как правило, сюда можно отнести некоторые опечатки или даже косметические ошибки, как обсуждалось ранее.

Иногда также открываются дефекты с низким приоритетом, чтобы предложить некоторые улучшения в существующем дизайне или запрос на реализацию небольшой функции для улучшения взаимодействия с пользователем.

Этот дефект может быть устранен в будущем и не требует немедленного внимания. В эту категорию попадают дефекты низкой серьезности .

Как уже говорилось, приоритет определяет, насколько быстрым должно быть время устранения дефекта. При наличии нескольких дефектов приоритет определяет, какой из них должен быть исправлен и проверен немедленно, а какой дефект может быть исправлен немного позже.

Что такое серьезность?

Серьезность определяет степень, в которой конкретный дефект может повлиять на приложение или систему.

Серьезность — это параметр, указывающий влияние дефекта на систему. Насколько критичен дефект и как дефект влияет на функциональность всей системы? Серьезность — это параметр, устанавливаемый тестировщиком, когда он открывает дефект, и в основном находится под контролем тестировщика. Опять же, разные организации используют разные инструменты для устранения дефектов, но на общем уровне это следующие уровни серьезности:

.

Например,  Рассмотрите следующие сценарии

• Если пользователь пытается совершить покупку в Интернете, а приложение не загружается или появляется всплывающее сообщение о недоступности сервера.
• Пользователь добавляет товар в корзину, количество добавленных количеств неверно/добавляется не тот товар.
• Пользователь производит оплату, и после оплаты заказ остается в корзине как зарезервированный, а не подтвержденный.
• Система принимает заказ, но, наконец, отменяет заказ через полчаса из-за каких-либо проблем.
• Система принимает «Добавить в корзину» только при двойном щелчке вместо одиночного.
• Кнопка «Добавить в корзину» пишется как «Добавить в корзину».

Каким будет взаимодействие с пользователем, если произойдет любой из вышеперечисленных сценариев?

В целом дефекты можно классифицировать следующим образом:

#1) Критический (S1)

Дефект, который полностью затрудняет или блокирует тестирование продукта/функции, является критическим дефектом. Примером может быть случай тестирования пользовательского интерфейса, когда после прохождения мастера пользовательский интерфейс просто зависает в одной панели или не идет дальше, чтобы вызвать функцию. Или в некоторых других случаях, когда в сборке отсутствует разработанная сама фича.

По какой-либо причине, если приложение аварийно завершает работу или становится непригодным для использования / не может продолжать работу, дефект может быть классифицирован как критический.

Любые катастрофические системные сбои, которые могут привести к невозможности использования приложений пользователем, могут быть отнесены к критической серьезности

Например, У поставщика услуг электронной почты, такого как Yahoo или Gmail, после ввода правильного имени пользователя и пароля вместо входа в систему происходит сбой или выдается сообщение об ошибке, этот дефект классифицируется как критический, поскольку этот дефект делает все приложение непригодно.

Сценарий в пункте 1, описанный выше, может быть классифицирован как Критический дефект, так как онлайн-приложение становится полностью непригодным для использования.

#2) Основной (S2)

Любая реализованная серьезная функция, которая не соответствует требованиям/вариантам использования и ведет себя иначе, чем ожидалось, может быть классифицирована как серьезная.

Серьезный дефект возникает, когда функция работает не так, как ожидалось, или работает не так, как должна. Примером может быть: Скажем, на коммутаторе необходимо развернуть VLAN, и вы используете шаблон пользовательского интерфейса, который запускает эту функцию.Когда этот шаблон для настройки VLAN дает сбой на коммутаторе, это классифицируется как серьезный недостаток функциональности.

Например, В поставщике услуг электронной почты, таком как Yahoo или Gmail, если вам не разрешено добавлять более одного получателя в раздел CC, этот дефект классифицируется как серьезный дефект, поскольку основные функции приложения не работают. правильно.

Какое ожидаемое поведение раздела СС в почте, он должен разрешить пользователю добавлять несколько Пользователей.Поэтому, когда основная функциональность приложения не работает должным образом или когда оно ведет себя не так, как ожидалось, это серьезный дефект.

Сценарии в пунктах 2 и 3, рассмотренные выше, могут быть классифицированы как серьезный дефект, поскольку ожидается, что заказ плавно перейдет к следующему этапу жизненного цикла заказа, но на самом деле его поведение различается.

Любой дефект, который может привести к неправильному сохранению данных, проблемам с данными или неправильному поведению приложений, может быть классифицирован как серьезный.

#3) Легкая/умеренная (S3)

Любая реализованная функция, которая не соответствует требованиям/вариантам использования и ведет себя не так, как ожидалось, но влияние в некоторой степени незначительно или не оказывает существенного влияния на приложение, может быть классифицирована как незначительная серьезность.

Умеренный дефект возникает, когда продукт или приложение не соответствует определенным критериям или по-прежнему ведет себя неестественно, однако это не влияет на функциональность в целом. Например, в приведенном выше развертывании шаблона VLAN умеренный или нормальный дефект может возникнуть при успешном развертывании шаблона на коммутаторе, однако пользователю не отправляется указание.

Например, У поставщика услуг электронной почты, такого как Yahoo или Gmail, есть опция «Условия и положения», и в этой опции будет несколько ссылок, касающихся условий веб-сайта. Когда одна из нескольких ссылок , не работает нормально, это называется незначительной серьезностью, поскольку влияет только на незначительную функциональность приложения и не оказывает большого влияния на удобство использования приложения.

Сценарий в пункте 5, рассмотренный выше, может быть классифицирован как незначительный дефект, так как нет потери данных или сбоя в порядке системного потока, но есть небольшое неудобство, когда речь идет о пользовательском опыте.

Эти типы дефектов приводят к минимальной потере функциональности или удобства работы пользователя.

#4) Низкий (S4)

Любые косметические дефекты, включая орфографические ошибки, проблемы с выравниванием или регистром шрифта, могут быть классифицированы как низкий уровень серьезности.

Незначительная ошибка низкой серьезности возникает, когда она почти не влияет на функциональность, но все еще является действительным дефектом, который необходимо исправить. Примерами этого могут быть орфографические ошибки в сообщениях об ошибках, распечатываемых пользователям, или дефекты, улучшающие внешний вид функции.

Например, У поставщика услуг электронной почты, такого как Yahoo или Gmail, вы могли бы заметить «Страницу лицензии». Если на странице есть какие-либо орфографические ошибки или несовпадение, этот дефект классифицируется как низкий.

Сценарий в пункте 6, описанный выше, может быть классифицирован как низкий уровень дефектов, так как кнопка «Добавить» отображается в неправильном корпусе. Этот тип дефекта не окажет никакого влияния на поведение системы или представление данных, потерю данных или поток данных или даже на взаимодействие с пользователем, но будет очень косметическим.

Подводя итог, на следующем рисунке показана широкая классификация Дефектов на основе Серьезности и Приоритета:

Примеры

Как уже упоминалось, поскольку разные организации используют разные виды инструментов для отслеживания дефектов и связанных с ними процессов, это становится общей системой отслеживания между различными уровнями управления и техническим персоналом.

Поскольку серьезность дефекта больше относится к функциональным возможностям, инженер-испытатель устанавливает серьезность дефекта. Иногда разработчики принимают участие во влиянии на серьезность дефекта, но в основном это зависит от тестировщика, поскольку он оценивает, насколько конкретная функция может повлиять на общее функционирование.

С другой стороны, когда дело доходит до установки приоритета дефекта, хотя изначально приоритет устанавливает инициатор дефекта, на самом деле он определяется менеджером по продукту, поскольку он имеет общее представление о продукте и о том, как быстро должен быть устранен конкретный дефект. обращаться по номеру . Тестировщик — не идеальный человек для определения приоритета дефекта.

Каким бы шокирующим это ни казалось, есть два разных примера того, почему:

Пример №1) Учтите, что возникла ситуация, когда пользователь находит ошибку в названии самого продукта или какие-то проблемы с документацией пользовательского интерфейса. Тестер обычно обнаруживает незначительный/косметический дефект, который может быть очень просто исправить, но когда дело доходит до внешнего вида продукта/опыта пользователя, это может оказать серьезное влияние.

Пример № 2) Могут существовать определенные условия, при которых возникает конкретный дефект, который может быть крайне редким или вообще невозможным в клиентской среде.Несмотря на то, что с точки зрения функциональности это может показаться тестировщику дефектом с высоким приоритетом, учитывая его редкость и высокую стоимость исправления, он будет классифицирован как дефект с низким приоритетом.

Таким образом, приоритет дефекта обычно устанавливается менеджером по продукту на совещании по сортировке дефектов.

Разные уровни

Priority и Severity имеют несколько классификаций среди них, которые помогают определить, как следует обрабатывать дефект. Во многих организациях используются разные инструменты регистрации дефектов, поэтому уровни могут различаться.

Рассмотрим различные уровни приоритета и серьезности.

• Высокий приоритет, высокая серьезность
• Высокий приоритет, низкая серьезность
• Высокий уровень серьезности, низкий приоритет
• Низкая серьезность, низкий приоритет

На следующем рисунке показана классификация категорий в одном фрагменте.

#1) Высокая серьезность и высокий приоритет

Любой критический/крупный сбой бизнес-кейса автоматически переносится в эту категорию.

Любые дефекты, из-за которых тестирование не может быть продолжено любой ценой или вызывает серьезный сбой системы, попадают в эту категорию. Например, нажатие на определенную кнопку не загружает саму функцию. Или выполнение определенной функции постоянно останавливает сервер и приводит к потере данных. Красные линии на приведенном выше рисунке указывают на такие дефекты.

Например,

Система аварийно завершает работу после того, как вы произвели оплату или когда вы не можете добавить товары в корзину, этот дефект помечен как дефект высокой серьезности и высокого приоритета.

Другим примером может быть функция продажи валюты в банкомате, при которой после ввода правильного имени пользователя и пароля автомат не выдает деньги, а списывает их с вашего счета.

#2) Высокий приоритет и низкая серьезность

Любые дефекты незначительной серьезности, которые могут напрямую повлиять на взаимодействие с пользователем, автоматически переводятся в эту категорию.

В эту категорию попадают дефекты, которые должны быть исправлены, но не влияют на работу приложения.

Например, функция должна отображать пользователю конкретную ошибку в отношении ее кода возврата. В этом случае функционально код выдаст ошибку, но сообщение должно быть более релевантным сгенерированному коду возврата. Синие линии на рисунке указывают на такие дефекты.

Например,

Логотип компании на главной странице неправильный, считается дефектом High Priority and Low Severity .

Пример 1) На веб-сайте интернет-магазинов, если логотип FrontPage написан неправильно, например, вместо Flipkart он пишется как Flipkart.

Пример 2) В логотипе банка вместо ICICI написано как ICCCI.

С точки зрения функциональности, это ни на что не влияет, поэтому мы можем пометить его как низкий уровень серьезности, но это влияет на взаимодействие с пользователем. Этот тип дефекта должен быть исправлен с высоким приоритетом, даже если он имеет очень меньшее влияние на сторону приложения.

#3) Высокая серьезность и низкий приоритет

Любой дефект, который функционально не соответствует требованиям или имеет какие-либо функциональные последствия для системы, но отодвигается на второй план заинтересованными сторонами, когда речь идет о критичности для бизнеса, автоматически переводится в эту категорию.

Дефекты, которые необходимо исправить, но не сразу. В частности, это может произойти во время специального тестирования. Это означает, что функциональность затрагивается в значительной степени, но наблюдается только при использовании некоторых необычных входных параметров.

Например, конкретная функциональность может быть использована только в более поздней версии прошивки, поэтому, чтобы убедиться в этом, тестер фактически понижает версию своей системы, выполняет тест и наблюдает серьезную функциональную проблему, которая является действительной. В таком случае дефекты будут классифицироваться в этой категории, обозначенной розовыми линиями, так как обычно ожидается, что конечные пользователи будут иметь более позднюю версию микропрограммы.

Например,

На сайте социальной сети, если выпущена бета-версия новой функции, но не так много активных пользователей, использующих эту функцию на сегодняшний день.Любой дефект, обнаруженный в этой функции, может быть классифицирован как низкоприоритетный, поскольку эта функция отходит на второй план из-за бизнес-классификации как неважная.

Несмотря на то, что эта функция имеет функциональный дефект, так как она не влияет напрямую на конечных пользователей, заинтересованная сторона бизнеса может классифицировать этот дефект как низкоприоритетный, хотя он оказывает серьезное функциональное влияние на приложение.

Это ошибка высокой степени серьезности, но ей можно присвоить более низкий приоритет, поскольку она может быть исправлена ​​в следующем выпуске в виде запроса на изменение.Заинтересованные стороны бизнеса также отдают приоритет этой функции как редко используемой функции и не влияют на другие функции, которые напрямую влияют на взаимодействие с пользователем. Этот тип дефекта можно отнести к категории «Высокая серьезность, но низкий приоритет» .

#4) Низкая серьезность и низкий приоритет

Любые орфографические ошибки /начертание/несовмещение в абзаце страницы 3 ^rd или 4 ^th заявки, а не на главной или титульной странице/заголовке.

Эти дефекты классифицируются зелеными линиями, как показано на рисунке, и возникают, когда не влияет на функциональность, но все же в небольшой степени не соответствует стандартам. Как правило, косметические ошибки или, скажем, размеры ячейки в таблице пользовательского интерфейса классифицируются здесь.

Например,

Если в политике конфиденциальности веб-сайта есть орфографическая ошибка, этот дефект устанавливается как Низкая серьезность и низкий приоритет.

Рекомендации

Ниже приведены некоторые рекомендации, которым должен следовать каждый тестер:

• Во-первых, хорошо разберитесь в понятиях приоритета и серьезности.Не путайте одно с другим и не используйте их взаимозаменяемо. В соответствии с этим следуйте рекомендациям по серьезности, опубликованным вашей организацией/командой, чтобы все были на одной волне.
• Всегда выбирайте уровень серьезности в зависимости от типа проблемы, так как это повлияет на ее приоритет. Некоторые примеры:
  • Для критической проблемы, например, когда вся система выходит из строя и ничего нельзя сделать, эту серьезность не следует использовать для устранения программных дефектов.
  • Для серьезной проблемы, например, когда функция работает не так, как ожидалось, эта серьезность может быть использована для решения новых функций или улучшения текущей работы.
    Помните, что выбор правильного уровня серьезности, в свою очередь, даст дефекту надлежащий приоритет.
• В качестве тестировщика — понять, как конкретная функциональность, а не углубиться в детали — понять, как конкретный сценарий или тестовый пример повлияет на конечного пользователя.Это предполагает активное сотрудничество и взаимодействие с командой разработчиков, бизнес-аналитиками, архитекторами, руководителями тестирования и руководителями разработки. В ваших обсуждениях вам также необходимо учитывать, сколько времени потребуется для устранения дефекта в зависимости от его сложности и времени для проверки этого дефекта.
• Наконец, , владелец продукта всегда имеет право наложить вето на релиз, дефект должен быть исправлен. Однако, поскольку сеансы сортировки дефектов включают разных участников, которые представляют свою точку зрения на дефект в зависимости от случая, в такое время, если разработчики и тестировщики синхронизированы, это, безусловно, помогает повлиять на решение.

Заключение

При открытии дефектов тестировщик обязан назначить дефектам правильную серьезность. Неправильная серьезность и, следовательно, сопоставление приоритетов могут иметь очень серьезные последствия для всего процесса STLC и продукта в целом. На нескольких собеседованиях при приеме на работу задают несколько вопросов о приоритете и серьезности, чтобы убедиться, что вы, как тестировщик, безупречно четко представляете себе эти понятия.

Кроме того, мы видели живые примеры того, как классифицировать дефект по различным сегментам серьезности/приоритета.К настоящему моменту я бы хотел, чтобы у вас было достаточно разъяснений по классификации дефектов как по уровням серьезности, так и по уровням приоритета.