Бетон применение в строительстве: Бетон. Основы бетона и бетоноведения

Бетонные работы — характеристики, виды, рекомендации

Назад ко всем статьям

16.12.2016

Подобные мероприятия при возведении различных зданий и сооружений являются довольно сложным и трудоемким процессом. Проведение бетонных работ требует строгого соблюдения всех технологий выполнения, ведь от этого зависит качество и и долговечность строительных конструкций.

Подобные мероприятия при возведении различных зданий и сооружений являются довольно сложным и трудоемким процессом. Проведение бетонных работ требует строгого соблюдения всех технологий выполнения, ведь от этого зависит качество и и долговечность строительных конструкций. Поэтому такие процедуры лучше доверять высококвалифицированным специалистам.

Характеристика и виды бетонных работ

Бетон является одним из самых распространенных и доступных видов строительных материалов. Он представляет собой результат затвердевания бетонной смеси, состоящей из цемента, воды, а также других наполнителей, включая современные полимерные, пластифицирующие добавки. Область применения бетона расширяется с каждым годом. Это объясняется его доступной стоимостью, превосходными прочностными и эксплуатационными характеристиками, такими как:

• 
  надежность, долговечность;
• 
  устойчивость к воздействиям внешней среды;
• 
  универсальность применения в любых сферах строительства.

Бетонные работы выполняются при строительстве всевозможных сооружений различного назначения. В первую очередь это, конечно же, возведение фундамента будущего здания. Фундамент является основанием любого сооружения, поэтому его долговечность напрямую зависит от качества заливки, равномерности усадки, правильных пропорций смеси, а также отсутствия пустот, сколов и трещин. Заливка фундамента может быть выполнена как ленточным методом, так и монолитным.

Ленточный фундамент – это армированная бетонная полоса, которая проходит по всему периметру будущего сооружения, а монолитный представляет собой цельную плиту, размещенную на песчаной подушке. Фундаменты монолитного типа являются универсальным решением для возведения практически всех типов сооружений, в том числе и в условиях неустойчивых грунтов.

Бетонные работы также проводятся при сооружении опорных и декоративных колонн. Подобный процесс предусматривает установку вертикальных труб по всему периметру строящегося здания. Подобные конструктивные решения устанавливаются для максимальной жесткости, а также прочности будущего сооружения. Монолитные бетонные колоны могут возводиться в достаточно короткие сроки, что существенно сокращает расходы.

Немаловажным этапом строительства является и сооружение стен. В таком случае бетонные работы могут проводиться двумя основными методами: монолитным и с применением облегченных растворов керамзитобетона, пенобетона или полистиролбетона. То же касается и устройства полов: как производственных, так и жилых помещений. Еще на этапе составления проекта стоит обязательно учитывать расчетные нагрузки и несущую способность бетонных конструкций, толщину плит и подходящий тип армирования.

Этапы бетонных работ

Как известно, бетонные работы — это обязательная составляющая любого строительства. Технологию их проведения можно условно разделить на несколько ключевых этапов:

• 
  транспортировка базовых материалов к месту проведения;
• 
  подготовительные работы, создание опалубки;
• 
  приготовление бетонной смеси;
• 
  заливка;
• 
  последующая обработка и распалубливание.

Подготовительный этап включает в себя выбор подходящей бетонной смеси (подбирается с учетом разновидности будущего сооружения), типа и материала опалубки. От этих составляющих зависит практически весь последующий процесс бетонирования. Правильное приготовление, а также соблюдение соответствующей технологии подачи-приема смеси обеспечит равномерное заполнение всей площади опалубки, а также застывание смеси в установленные сроки.

Процесс последующей обработки и ухода заключается в комплексе мероприятий, благодаря которым свежий бетон должен будет принять правильное эксплуатационное состояние. Чаще всего подобные мероприятия заключаются в поддержании оптимальной температуры, периодической поливке, ограничению от всевозможных вибраций, сотрясений, ударов, а также других механических воздействий. Распалубливание нужно делать максимально аккуратно. Если после снятия опалубки остались наплывы, их можно осторожно сбить зубилом.

Советы и рекомендации

Проведение строительных процедур подобного характера, как правило, требует вмешательства опытных профессионалов, а также грамотного выбора правильных, надежных и качественных материалов. Наша компания гарантирует квалифицированное выполнение и контроль бетонных работ, что обеспечивает максимальную надежность, безопасность и долговечность готовых конструкций. Мы предлагаем лучшие условия для наших клиентов и, что немаловажно, приемлемые цены, соблюдаем сроки выполнения работ. Свяжитесь с нашими консультантами для получения дополнительной информации.

характеристика и виды – DIYb.ru

Описание известкового щебня

Известняк – распространенная осадочная порода, состоит из кальцитов в виде окаменелых раковин и отложений кремния. Его добыча ведется открытым способом в европейской части России.

Известняк классифицируется как пильный камень. Его легко распиливать и раскалывать на строительные блоки и облицовочные плиты, но применение для кладки ограничено малоэтажными зданиями. В массовом строительстве известняк используется в виде щебня для подсыпки при прокладке дорог и как заполнитель для бетона.

Щебень получают на дробильных машинах в карьерах, здесь же его сортируют по размеру и форме зерна. Расположение мест добычи – вблизи городов. Простая технология обработки породы определяют невысокую стоимость известкового щебня. Бетон с таким наполнителем применяют везде, где нет особых условий по прочности.

Характеристика известкового бетона

Требования к известковому щебню для строительных работ содержатся в ГОСТ 8267-93 [1]. На качество бетона влияют характеристики зерна, такие как:

• форма;
• размер;
• прочность;
• морозостойкость.

Форма

Выделяют кубовидную, пластинчатую и игловую. В засыпке для бетона должно быть не менее 90-95% кубовидной фракции. Щебень такой формы распределяется в массе равномерно и обеспечивает лучшее сцепление. Наличие плоских фракций (лещадность) препятствует уплотнению и снижает прочность.

Размер

Оптимальной для засыпки бетона считается фракция 20-40 мм. Размер определён по показателям прочности и адгезии. Крупноразмерные фракции используют для насыпки дренажных подушек. У известкового щебня хорошая насыпная плотность из-за относительно невысокой устойчивости при трамбовании. Фракции от 70 мм применяют в ландшафтном дизайне.

Прочность (дробимость): марка и класс

Показатели прочности щебня – от 300 до 800 кгс на кубический сантиметр. В маркировке стройматериалов она обозначена как «М». Известковому щебню соответствует диапазон М300-М600.

Классификация бетона осуществляется согласно ГОСТ 26633-91 [2]. Если марка бетона содержит информацию о его составе, класс более точно описывает прочностные характеристики. Для определения класса проводят лабораторные испытания образцов. На прочность бетона влияют не только пропорции компонентов, но и условия затвердевания. Качество цемента также зависит от завода-производителя и условий хранения: химический состав песка и щебня разный в каждом месте добычи, поэтому для более точных инженерных расчетов нужен этот показатель.

Прочность известкового щебня различается в разных карьерах и зависит от состава породы. Испытание проводят согласно ГОСТ 8269.0-97 [3]. Отсеянный по размерам фракции щебень помещают в цилиндре под пресс. Дробимость рассчитывают после отсева мелких отколовшихся частиц.

Морозостойкость

Важный показатель для климата с большими сезонными колебаниями температур. Морозостойкость влияет на долговечность бетона. При испытаниях известковый щебень выдерживает до 200 циклов заморозки, что считается достаточным для строительных конструкций.

Определение морозостойкости бетона проводится по ГОСТ 10060-2012 [4]. По результатам испытаний бетон с засыпкой из известкового щебня показывает хорошие результаты. Средний показатель морозостойкости – F100. По водопроницаемости он уступает бетону с засыпкой гравием и гранитным щебнем: W2-W6. Снижают водопроницаемость специальные добавки в цементную смесь.

Достоинства и недостатки бетона на известковом щебне

Прочность бетона с засыпкой из известкового щебня зависит от пропорций других компонентов и марки цемента. При взаимодействии с водой происходит гидратация цемента, и при застывании образуется прочный строительный материал.

Известковый щебень благодаря шероховатой структуре зерна обладает высокой адгезией, что препятствует образованию пустот и усадке при застывании. Но щебёночные частицы имеют невысокую прочность, поэтому марка бетона на щебне из известняка не выше М300: это соответствует классу бетона В15 и ниже.

Засыпка из щебня создает прочностной каркас, который воспринимает часть нагрузок. По этому показателю известняк уступает гранитному щебню и гравию. Преимущества – это дешевизна и доступность известняка. В строительной практике такой бетон удовлетворяет основным требованиям. При правильном расчете использование известкового щебня позволяет удешевить возводимый объект.

Процентное содержание цемента и наполнителей влияют на качество бетона. Повысить прочность конструкций с известковой засыпкой можно за счет марки используемого цемента и увеличения его пропорции в бетонной смеси. В жилищном строительстве многие компании используют только известковый щебень. Большинство известняков имеет достаточные показатели прочности.

Теплотехнические характеристики бетона, важные при расчетах толщины стен жилых и промышленных зданий, приведены в СНиП 23-02 [5]. За счет пористой структуры известняка теплопроводность бетона ниже, чем при использовании более плотных заполнителей. Он прекрасно подходит для строительства жилья в зонах с сезонными минусовыми температурами.

Области применения

Для конструктивных элементов многоэтажных зданий используют марки М250 и М300: по прочности он не уступает бетону с засыпкой гранитным щебнем.

Самое массовое применение у бетона марки М200 – он относится к категории лёгких, считается универсальным для малоэтажного строительства. Обладает устойчивостью к износу, поэтому используется для стяжки полов и изготовления дорожных плит с металлическим каркасом. Его применяют для отливки железобетонных панелей, строительных блоков и лестничных маршей. В наружных работах бетон М200 идет на заливку площадок, дорожек и возведение подпорных стен.

При строительстве частных домов и коттеджей часто используется только эта марка (прочностью 200 кгс/см²). Им заливают фундамент и полы в подвалах, используют в строительных блоках и плитах перекрытий.

Бетон марки М150 применим для малозаглублённых фундаментов гаражей и подвалов. Не рекомендован для сырых участков.

М100 берут для заполнения пустот. Самостоятельно он не используется, потому что быстро разрушается. Им можно выравнивать поверхности под покрытие более прочным материалом.

Бетон на известковом щебне – самый востребованный строительный материал. Это основная продукция бетонных заводов.

Источники информации:

1. ГОСТ 8267-93
2. ГОСТ 26633-91
3. ГОСТ 8269.0-97
4. ГОСТ 10060-2012
5. СНиП 23-02-2003

The following two tabs change content below.

О себе: Специалист широкого профиля. Опыт работы редактором и автором статей в должности журналиста более 12 лет. Закончил филологический факультет Белорусский государственного университета (Отделение русского языка и литературы) и получил диплом по специальности «Филология. Преподаватель русского языка и литературы».

виды, области применения, свойства и характеристики

Бетонная смесь – самый востребованный и распространенный стройматериал. В его состав входят вода, цемент, мелкий или крупный заполнитель, а также различные добавки, призванные повышать качество готового продукта. Несмотря на обилие видов бетона, наибольшую популярность среди потребителей снискал именно тяжелый бетон. Область его применения довольно широка. Такой стройматериал используют при возведении АЭС, мостов, крупнейших промышленных предприятий и, конечно, жилых строений.

Виды бетона

Тяжелый бетон классифицируется в зависимости от поставленных задач, которые требуется выполнить при строительстве. Существует несколько видов этого стройматериала.

Декоративный с его помощью украшаются фасады домов, бордюры, садовые дорожки, тротуары, строятся парковые аллеи. При изготовлении указанного материала в смесь часто добавляют красители и/или нетипичные заполнители, к примеру, мраморный камень.

Бетон-полимер на определенной стадии производства смесь тщательно пропитывается смолистыми растворами. Затем она заполняется определенным полимерным материалом. Из отличительных особенностей такой разновидности бетона можно выделить высокую степень прочности.

Жаростойкий выдерживает высокие температурные режимы. При этом его прочность не снижается. Например, печи, используемые в промышленных целях, где температура может достигать 12500 С, изготавливают именно из указанного типа бетона.

Кислотоупорный данный вид бетона чаще всего используется для возведения предприятий химической направленности, поскольку он обладает высокой степенью устойчивости к разрушительному воздействию наиболее едких кислот.

Мелкозернистый область применения – закладка зданий, в которых предполагается наличие тонких стенок. Не содержит в своем составе тяжелые и крупногабаритные ингредиенты заполнителей. В нем обнаруживаются лишь цементные камни.

Литой чтобы получить такой вид бетонной смеси, используют много воды, пластификаторы и особый тип цемента, который обладает способностью быстро отвердевать. Наиболее важный нюанс в технологии изготовления литого бетона – суметь избежать расслаивания смеси.

Дорожный выдерживает высокие нагрузки. Именно благодаря указанной характеристике данный стройматериал используют в процессе возведения автомобильных магистралей.

Гидротехнический  данный тип бетона практически невосприимчив к разрушительному действию воды. Именно поэтому его применяют при строительстве различных сооружений, расположенных в регионах с повышенной влажностью.

Быстротвердеющий основным компонентов для изготовления обозначенного типа бетона выступает быстро отвердевающий цемент. Также состав бетона обогащается определенными добавками, к примеру, хлороводородом.

Железобетонный технологи разработали этот вид бетона специально для возведения железобетонных перекрытий, блоков и т.д.

Высокопрочный с целью приготовления такого бетона используют качественные заполнители в виде отборного крупного щебня и мелкозернистого песка без каких-либо посторонних примесей. Также не обойтись и без высококачественного цемента. Чтобы текстура бетона была максимально плотной, используется особая технология, именуемая вибрированием. А для повышения прочности смеси в ее состав добавляются специфические пластификаторы.

Свойства

Усадка

На протяжении в среднем пары лет строения, возведенные с использованием тяжелого бетона, подвергаются естественной усадке. Несмотря, что такой стройматериал отличается прочностью, в течение последующих лет вероятность деформации будет не только присутствовать, но и повышаться.

Пористость

В бетонной массе, независимо от ее степени плотности, все равно будут присутствовать поры. Их образование обусловлено процессом закупоривания водяных капель. К сожалению, избавиться от пор полностью не удастся. Однако при тщательном перемешивании массы в ходе изготовления бетона их количество можно значительно сократить.

Теплопроводность

Специалисты не рекомендуют использовать тяжелый бетон в чистом виде в процессе облицовки зданий. Ведь показатель теплопроводности данного стройматериала является довольно высоким.

Характеристики

Чтобы понять, насколько качественен тяжелый бетон, во внимание берутся его основные критерии.

Водонепроницаемость

Данный показатель обозначается «W». С его помощью можно понять, насколько сильное давление или любое другое воздействие воды может выдержать бетон, не деформируясь и не теряя своей прочности.

Морозостойкость

За счет этого показателя «F», от которого зависит надежность построенной конструкции, можно измерить степень устойчивости бетона к температурным перепадам. Ведь оттаивание и замораживание – естественные процессы, в ходе которых на бетонной поверхности происходит накопление конденсата с последующим его испарением.

Класс

Помимо марки бетона, необходимо учитывать и класс, к которому он относится. При выборе тяжелого бетона данный критерий является одним из важнейших. Показатель позволит понять, какова максимальная сопротивляемость материала при растяжении, а также насколько он прочен при сжатии.

Области применения

Тяжелый бетон используется во многих сферах промышленного строительства, а именно:

• при закладке перекрытий и стен в процессе возведения зданий, к которым впоследствии будут предъявлены особые требования касательно прочности;
• при заливке фундаментов, в том числе монолитных;
• при необходимости покрыть дороги аэропортов и автомобильных трактов высокопрочным материалом. Для выполнения этой задачи как раз и подходит тяжелый бетон;
• при возведении гидросооружений. Такая работа отличается особой сложностью. Именно по этой причине к качеству бетонной смеси предъявляют очень высокие требования;
• при изготовлении железобетонных конструкций. С целью повышения надежности указанных конструкций бетонная масса подвергается специальной тепловой обработке. Также в ее состав вводятся определенные минеральные добавки.

Процесс возведения любых сооружений повышенной прочности не обходится без применения тяжелого бетона. Свойства и преимущества данного стройматериала позволяют ему быть востребованным и популярным, не имея конкурентов. А если учесть и то, что стоимость  бетона является доступной, их незаменимость стократ увеличивается.

это что такое? Состав, производство и применение бетона :: SYL.ru

Строительство сегодня очень сложно представить без использования бетона. Он представляет собой искусственный камень, который применяется при возведении зданий и сооружений, ограждений, а также разных конструкций и элементов. Бетон довольно широко используется для изготовления хозблоков, отмосток и пешеходных дорожек.

Этот материал универсален, он обладает широкой областью использования. Изготовить его можно самостоятельно или заказать готовую смесь, выполненную в условиях завода. Смешивание компонентов осуществляют в металлических или деревянных коробах, мобильных бетономешалках или ванных. С помощью бетономешалок на строительной площадке можно обеспечить наибольшую продуктивность, качественное перемешивание ингредиентов и сокращение времени работы. Важно исключить попадание в смесь посторонних примесей. Специалисты рекомендуют соблюдать технологию и учитывать пропорции.

Бетон – что это

Бетон – это искусственный строительный камень, который получается в результате формования и затвердевания смеси. Ее ингредиенты должны быть рационально подобраны и качественно уплотнены. В роли основных ингредиентов выступает вяжущее вещество, им может быть цемент. В процессе также используются мелкие и крупные заполнители, а также вода. В составе могут быть и дополнительные добавки, а некоторые смеси и вовсе не предусматривают наличия воды, в данном случае речь идет об асфальтобетоне.

Применение бетона

Где же его используют? Бетон – это материал, который может классифицироваться на несколько разновидностей. Каждая из них предполагает свою область использования. Например, особо тяжелый бетон применяется в атомных электростанциях. Его вес составляет 2500 кг/м³. Если речь идет о тяжелом бетоне, то он используется для изготовления фундаментов, а также при строительных работах, где изготавливаются конструкции из железобетона. Тяжелый бетон обладает весом в пределах от 1800 до 2500 кг/м³.

Легкий бетон используется для изготовления панелей, перекрытий и стеновых блоков. Его вес равен пределу от 500 до 1800 кг/м³. Особо легкие бетоны применяются для теплоизоляции фасадов зданий и сооружений. Вес этого материала не превышает 500 кг/м³. Помимо прочего, сегодня распространено применение бетона, в котором присутствуют специальные примеси. Последние призваны улучшать или изменять характеристики, среди которых следует особенно выделить:

• плотность;
• прочность;
• теплопроводность.

Если более подробно рассматривать такие материалы, то можно выделить жаростойкий бетон, который в процессе эксплуатации может претерпевать нагрев до 1000°C. А вот высокой устойчивостью и прочностью на изгиб обладает дорожный бетон. Гидротехническая смесь имеет высокую устойчивость к коррозии, повышенную плотность и водонепроницаемость.

Состав бетона: основные компоненты

Бетон – это материал, который предусматривает наличие основных компонентов, среди них следует выделить песок, щебень, цемент и воду. Что касается песка, то он может иметь фракцию в пределах от 1,2 до 3,5 мм. Слишком мелкий песок использоваться не может. При выборе этого компонента следует обращать внимание на чистоту. Если в материале присутствует глина или ил, то они должны находиться в объеме не больше 5%. В противном случае бетон окажется менее прочным, ведь будет жирным из-за глины. В итоге материал просто раскрошится.

Перед использованием качество песка необходимо проверять. Для этого его насыпают в емкость с проточной водой и взбалтывают. Если вода будет мутной, то о высоком качестве песка говорить не придется. Бетон – это материал, при изготовлении которого используется гравий или щебень. Это может быть керамзит, лом кирпича и гранитный отсев. Частицы в данном случае должны иметь размеры в пределах от 1 до 8 см. Если же изготовлением раствора вы планируете заняться самостоятельно, то этот параметр не должен превышать 2 см.

Важно удостовериться в том, что щебень не имеет мусора и глиняных примесей. Если использовать более крупную фракцию, то это станет причиной потери прочности, а также неудобства проводимых работ. Цемент является одним из основных компонентов. Его расход зависит от марки. Количество цемента определяется по пропорциям. В продаже можно встретить:

• портландцемент;
• шлакопортландцемент;
• пуццолановый цемент.

Первая разновидность применяется для всех видов строительства и для заливки фундамента. Для самостоятельного приготовления раствора эта разновидность выступает в качестве оптимальной. Пониженной морозостойкостью обладает шлакопортландцемент, кроме того, он влагостоек. А вот пуццолановый цемент используется при строительстве подводных и подземных конструкций, ведь имеет высокую влагостойкость. Производство бетона невозможно без использования воды. Она не должна иметь масел, примесей, эмалей, красок и нефтепродуктов. Абсолютную чистоту, однако, гарантировать сложно.

Пропорции бетона

Если вы решите изготавливать бетон на строительной площадке самостоятельно, то необходимо ближе ознакомиться с пропорциями. Они зависят от марки бетона и используемого цемента. Если последний имеет марку М400, то для получения бетона М100 необходимо добавить 7 кг щебня и 4,6 кг песка. Цемент добавляется в количестве 1 кг.

Для получения бетона марки М200 следует смешать 4,8 части щебня и 2,8 части песка. Цемент добавляется в том же объеме. Для того чтобы получить бетон марки М300, следует соединить 1,9 кг песка и 3,7 кг щебня. Цемент добавляется в неизменном объёме. Как и для приготовления бетона марки М450. А вот песок и щебень в данном случае должны быть добавлены в следующих соотношениях: 1,1 : 2,5.

Приготовление бетона

Если изготавливать бетон вы решили самостоятельно, то на чистый пол или в специальный бак необходимо насыпать горку песка и гравия. Важно соблюдать необходимые пропорции, на следующем этапе засыпается цемент. Смесь перемешивается, а в верхней части горки делается углубление в виде кратера. Туда наливается вода.

Для получения однородного раствора сухую смесь необходимо подсыпать с краёв. Когда изготавливается строительный бетон с использованием бетономешалки, нужно для начала налить 10 л воды в бак, а после добавить гравий и песок. Состав перемешивается в течение нескольких минут, а после добавляется ещё 2 л воды и цемент. Жидкость добавляется в необходимом количестве до получения требуемой консистенции бетона.

Производство в условиях завода

Строительный бетон изготавливается на мобильных мини-заводах, которые оснащены автоматическим оборудованием. Это позволяет выпускать готовый продукт высокого качества. Стационарный завод по изготовлению смеси может выпускать до 60 м³ за час. Процесс производства бетона выглядит так же, как и при самостоятельном его изготовлении.

На первом этапе определяются объемы компонентов, которые после перемешиваются до однородной массы. К составу добавляется вода, чтобы получилась консистенция густой сметаны. Такой состав используется для гражданского, многоэтажного и частного строительства. Его прочностные характеристики определяются проектом, как и состав.

Добавки для бетона

Добавки в бетон позволяют улучшить качество раствора без значимых материальных затрат. Такие компоненты делятся на несколько групп, среди них:

• добавки для морозостойкости;
• ускорители набора прочности;
• самоуплотняющиеся добавки;
• суперпластификаторы;
• добавки для подвижности;
• модификаторы;
• комплексные добавки.

Что касается суперпластификаторов, то они необходимы для повышения подвижности смеси и увеличения прочности материала. Суперпластификаторы придают материалу плотность и водонепроницаемость. Это снижает расход дорогостоящего цемента для обеспечения прочности.

Изучая добавки в бетон, вы должны обратить особое внимание на ускорители набора прочности. Они позволяют повысить скорость набора прочностных характеристик. Происходит это в течение первых трех суток. Довольно часто в процессе производства раствора используются добавки для сохранения подвижности. Они востребованы при длительных перевозках и в жаркое время года.

При пониженных температурах используются добавки для морозостойкости. А вот модификаторы улучшают эксплуатационные характеристики. Это позволяет получать высокопрочный бетон на основе цемента и заполнителей. Производство бетона может предусматривать использование добавок для самоуплотнения. Это упрощает бетонирование тонкостенных и армированных конструкций.

На бетонную смесь комплексно воздействуют соответствующие добавки. Они удобны тем, что избавляют производителя от необходимости покупки компонентов для обеспечения нужных свойств. Использование таких ингредиентов исключает взаимодействие некоторых химических элементов, что может привести к негативным последствиям.

Разновидности пигментов и их свойства

Пигменты обычно представляют собой сухие порошки, в основе которых лежит оксид железа или медный фталоцианин. Последняя основа по качеству несколько лучше, она способна обеспечить максимальную яркость и долговечность оттенка. Пигменты для бетона воздействуют по одинаковому принципу: процесс предполагает поглощение и отражение определенных световых волн.

Пигменты отличаются коррозионной, температурной, световой и химической устойчивостью. Например, существую пигменты, которые наиболее уязвимы к нагреву, среди них: синий, зеленый, железооксидный желтый. При этом потери от света происходят при 700°C. Стандартные красителей экологичны, поэтому их используют при отделке жилых помещений. В промышленных условиях при изготовлении бетонной смеси используются следующие пигменты для бетона:

• технический углерод;
• двуокись титана;
• умбра;
• окись хрома.

Эти ингредиенты подбираются и дозируются не по объему массы, а по количеству цемента. Используя выбранный состав, вы должны проверить его действие на эталонных пробах. Это позволит избежать неприятных сюрпризов, ведь многие порошки попросту не способны окрашивать крупные фракции заполнителей по типу щебня. Помимо вышеупомянутых пигментов, сегодня известны кислотные красители, которые применяются методом протравливания затвердевшего бетона. Иногда такие составы используются для конструкций, которые эксплуатировались в течение длительного времени.

Бетон марки М200: государственные стандарты и некоторые особенности

Этот материал может относиться к легким или тяжелым разновидностям, что зависит от заполнителя. Пропорции регламентируются технической документацией и остаются неизменными. В состав бетона М200 входят:

• цемент;
• заполнитель;
• песок;
• добавки.

Заполнителем может выступить щебень или гравий, а вот добавки используются для повышения износостойкости, прочности и скорости схватывания. В общем случае материал обладает водонепроницаемостью класса W2, тогда как подвижность относится к классу П2. Эта смесь соответствует уровню морозостойкости F50.

Данный раствор применяется в монолитном и каркасном строительстве. Он распространён при необходимости устройства полов, формирования подбетонка и укладки стяжек. Отлично зарекомендовал себя бетон М200 при обустройстве ленточных фундаментов. Раствор идет на изготовление сборных элементов по типу лестничных маршей и тротуарной плитки.

Если бетон изготавливается по государственным стандартам 7473-94, то он соответствует нормативным требованиям. Пропорции этой смеси выглядят следующим образом: 1 единица цемента марки М500, 4,8 единиц щебня и 3,2 единицы песка. Иными словами, для того чтобы получить куб бетона, необходимо подготовить 860 кг песка, 265 кг цемента и 1270 кг мелкофракционного щебня. Объем используемой воды должен быть равен 180 л. Ее количество не должно превышать 20% от веса всех ингредиентов.

Дополнить этот бетон, ГОСТ которого был упомянут выше, можно пластификаторами, стабилизирующими веществами, гидрофобизатором, морозостойкими компонентами и присадками для увеличения прочности. Основным достоинством описываемой марки является низкая стоимость по сравнению с прочными вариантами. Поэтому если на конструкцию не будет оказываться сильное воздействие в процессе эксплуатации, то следует обратить внимание именно на эту марку бетона. Она обладает хорошей сцепляемостью с металлическими поверхностями и подходит для заливки железобетонных фундаментов.

Этот бетон, ГОСТ которого обязательно должен соблюдаться, может оказаться более морозостойким, если осуществить теплоизоляционные работы. Среди отрицательных свойств этого материала следует выделить низкую степень водонепроницаемости.

О прочности тяжелого бетона

Тяжёлый бетон может обладать разной прочностью, о которой можно узнать по марке. Она указывает на прочность на сжатие. Это значение выражается в кгс/см². Цифра после буквы указывает приблизительное значение прочности. Например, у бетона марки М250 этот показатель равен 261,93 кгс/см², тогда как бетон марки М400 имеет прочность, которая эквивалентна 392,9 кгс/см².

Прочность бетона марки М450 равна 458,39 кгс/см2. Тогда как если марка выглядит следующим образом: М500, то прочность в данном случае достигает отметки в 523,87 кгс/см².

Прочность бетона и его марка зависят от количества цемента, который входит в состав. Чем его объём больше, тем выше окажется марка и наоборот.

Заключение

Теперь вам известно, какое количество компонентов необходимо соединить, чтобы получить куб бетона определенной марки. Эти пропорции следует соблюдать, только тогда в итоге удастся получить высокопрочную конструкцию. От ее надежности и долговечности порой зависит качество всего здания. Но для начала вам необходимо определить, бетон какой марки лучше использовать для решения тех или иных задач.

Если не учесть марку бетона, то можно столкнуться с проблемами в процессе эксплуатации конструкции. Это обусловлено тем, что некоторые бетоны подходят, например, для фундаментов, тогда как другие можно использовать только для возведения легких перегородок. Кроме того, конструкции, эксплуатируемые на улице, требуют специальных добавок в виде тех, что обеспечивают морозостойкость. А если работы проводятся зимой, то требуется пластификатор.

Что такое тощий бетон: применение, характеристики и состав

Тощий бетон — это жесткая смесь из вяжущего, заполнителей и воды, уплотняемая укаткой. Основания из такого материала обладают более высокой прочностью и однородностью при низком расходе цемента, чем грунты или каменные подсыпки.

Это преимущество позволяет широко применять бетоны с малым содержанием вяжущего для дорожных одежд, стабилизации и упрочнения грунта для последующих строительных работ.

Что такое тощий бетон?

Свое название материал получил благодаря низкому содержанию цемента по сравнению с товарными марками. В некоторых областях строительства экономически нецелесообразно применять дорогие жирные составы. Достаточно использования смеси, которые будут соответствовать требованиям по прочности и морозостойкости, но при этом не увеличат цену конечного продукта.

Компоненты

Состав тощего бетона включает:

• вяжущие — портландцементы или шлакопортландцементы марок М300 и выше;
• мелкозернистые или крупнозернистые заполнители фракций до 5 мм и до 40 мм соответственно;
• воду с рН от 4 до 12,5 единиц, без жиров, нефтепродуктов, масел, с содержанием фенолов, поверхностно-активных веществ и солей, не превышающих нормативные значения.

Для экономии цемента применяют активные минеральные добавки, замедляющие схватывание, увеличивающие пластичность смесей, придающих дополнительные свойства — плотность, морозостойкость, водонепроницаемость. Расход пластификаторов для тощего бетона превышает традиционные нормы, но не должен превышать 5% от массы вяжущего.

В зависимости от фракций заполнителей тощий бетон может быть мелко- или крупнозернистым. Щебень размером более 40 мм не применяют, так как это нарушает устойчивость гранулометрического состава при укатке смеси.

Заполнители не должны содержать более 10% пылевидных глинистых частиц, иначе прочность и морозостойкость цементобетона будут низкими.

Водоцементное соотношение назначается в зависимости от пористости заполнителя, требуемой прочности, марки цемента, и находится в пределах 0,35-0,45. На 1 м³ тощей смеси примерный расход воды составляет:

• 120-145 литров при водопоглощении 0,1-2% щебеночного заполнителя;
• 145-165 литров — при показателе, равном 2-8%.

Внимание! Повышать В/Ц не рекомендуется. С увеличением количества воды усиливается усадка раствора, уменьшаются плотность, марочная прочность, морозостойкость и трещиностойкость готовой конструкции.

В строительстве широко используют тощий бетон класса В5 марки 75, который после уплотнения обладает нужной прочностью, сдвигоустойчивостью в незатвердевшем состоянии и минимальной усадкой.

Более высокие марки 100 и 150 классов В7,5-10 применяют для работ в сложных погодных условиях, при низких температурах. Такие покрытия даже в свежеуложенном виде эксплуатируются как нежесткая дорожная одежда при строительстве объектов. Допускается проезд до 200 автомобилей в сутки.

Применение

Главная цель применения тощего бетона — укрепление оснований и устройство подстилающих слоев для последующего монтажа конструкций. Смеси с низким содержанием цемента используют:

• при устройстве дорожных одежд;
• оснований под монолитные или сборные фундаменты;
• для заливки черновых полов на объектах промышленного и гражданского назначения;
• прокладке временных путей для автотранспорта;
• строительстве взлетных полос аэродромов;
• благоустройстве территории.

Дорожное строительство

Основания дорог из тощего бетона с заполнителями из местных материалов значительно экономичнее, чем покрытия из пластичных смесей. Помимо этого сокращается технологический перерыв между укладками вышележащих слоев за счет быстрого набора прочности полусухой массы.

Расчетный срок эксплуатации дорожных одежд с основанием из тощего бетона установлен в 25 лет. Такая долговечность объясняется устойчивостью подстилающих слоев к образованию сетки трещин, просадкам и колейности. Толщина раствора должна быть не менее 15-20 см.

Основания под конструкции

Под сборные и монолитные фундаменты устраивают подбетонку толщиной до 10 см. Предварительно тщательно уплотняют подсыпку из щебня или песка, укладывают армирующие сетки.

Заливают бетон марки М100, уплотняют механическими или вибрационными трамбовками. Поверхность обрабатывают обмазочной гидроизоляцией или проклеивают рулонными материалами. Затем монтируют ФБС или укладывают монолит.

По выровненной с помощью тощего бетона поверхности гораздо удобнее проводить монтаж сборных конструкций, выставлять арматуру. Основание защищает вышележащие свежезалитые слои от просачивания цементного молока, потери которого грозят снижением марочной прочности.

Подбетонка предохраняет фундамент от почвенной влаги, повышает срок его службы, позволяет уменьшить расход смесей высоких марок.

Полы, дорожки

Для черновых стяжек по грунту, оснований под дорожки или площадки используется тощий бетон класса В7,5-10. Его укладывают на слой уплотненного, очищенного от глины речного песка и щебня.

Размер крупного заполнителя не должен превышать 20 мм. Толщина слоя обедненного раствора — 40-50 мм. После тщательного уплотнения получается готовое основание для укладки тепло- и гидроизоляционных материалов.

Черновой пол из тощего бетона снижает теплопотери в доме, увеличивает долговечность покрытий.

Характеристики тощих растворов

Требования к тощим бетонам регламентируют строительные нормативы — ГОСТ 25192-2012, «Методические рекомендации» от 23 мая 2003 года, а приготовление и укладку — СП 70.13330.2012.

Согласно им растворы относятся к тяжелым бетонам класса В5-15.Физико-механические характеристики материалов:

• плотность — 2450-2500 кг/м³;
• прочность при сжатии — 75-200 МПа;
• морозостойкость — 50-100 циклов;
• водонепроницаемость — 6%;
• подвижность смеси — 10-15 см;
• жесткость — 90-120 с.

Максимально допустимый расход цемента зависит от марки вяжущего и самого бетона и составляет 100-240 кг на 1 м³ смеси.

Приготовление тощего бетона

Приготовить раствор можно в условиях БРУ или на строительной площадке. Расход цемента регламентирует ГОСТ 26633-91. На 1 м³ смеси приблизительно понадобится:

• цемент М300 — 160 кг;
• песок — 900 кг;
• мелкий щебень — 1300 кг;
• вода — 60-70 литров.

В бетономешалку заливают воду и добавки, последовательно засыпают цемент, песок, перемешивают 3 минуты. Последним загружают щебень. Через 10 минут масса готова к укладке.

Если раствор готовят вручную, сначала смешивают сухие компоненты, затем добавляют воду. Доводят бетон до однородности. Консистенция полученной смеси должна напоминать влажную землю и слегка рассыпаться в руках.

Транспортировка

Доставку тощего бетона рекомендуется проводить в возможно короткие сроки. При низком водоцементном соотношении раствор быстро схватывается. Если время в пути превышает один час, применяют замедлитель твердения — сульфитно-дрожжевую бражку — до 1% от массы цемента. При транспортировке нужно защищать смесь от переувлажнения или потерь влаги.

При работе в условиях низких температур применяют ускоритель твердения хлористый кальций — до 3% от массы вяжущего.

Укладка тощего бетона

Основание должно быть выровнено, очищено от мусора, снега и льда. Расстилают смесь ровным слоем по поверхности. Дальнейшая обработка предусматривает уплотнение укаткой. Для это используют механические катки или виброинструмент.

Толщина слоя материала, как правило, не превышает 10 см. После укладки следят, чтобы поверхность не пересыхала. В теплое время года ее поливают водой и накрывают пленками.

Движение по подбетонке и монтаж опалубки для вышележащих конструкций разрешается после достижения раствором прочности 1,5 МПа.

Заключение

Тощий бетон применяется в различных областях строительства как материал для устройства подстилающих слоев. Он прост в приготовлении, недорог и представляет альтернативный вариант дорогим товарным смесям. При его использовании увеличивается срок службы вышележащих конструкций, улучшаются характеристики дорожных покрытий.

Бетонные стены: преимущества и способы возведения

Строительство из бетона, обычно, характеризуется большими масштабами. Пик популярности возведения жилых домов из этого материала мы помним по временам СССР. Вернуть ему былую востребованность позволили его уникальные качества, которые обеспечивают зданиям особую устойчивость к ветровым нагрузкам, ведь стабилизирующие свойства стали основой для его массового применения в многоэтажном строительстве. Еще одна интересная и полезная особенность — возможность создания любой архитектурной формы. Что касается технологических преимуществ, то главное — отсутствие необходимости использования дополнительной отделки по фасадной части. Развитие технологий в области применения бетона в скором времени может вывести его в число самых передовых стройматериалов.

Особенности строительства домов из бетона

Бетон применим в любых сферах строительства, в том числе, при элитном ремонте квартир и частных домов. Из него успешно создаются — фундаменты, лестничные площадки, колонны, плиты, перекрытия, балки и так далее. Стены можно возвести тремя способами: заливкой с помощью опалубки, созданием конструкции из стандартных блоков, сборкой каркаса из панелей.

Для каждого типа применяются специальные технологии и разновидности бетона:

• Несущие стены внутри с наружи возводятся из тяжелых бетонных растворов с дополнительным усилением стальной арматурой.
• Межкомнатные перегородки изготавливаются из сверхлегких видов материала, ввиду отсутствия на их нагрузки.
• Не несущие стены строятся из легкого бетона по той же причине.

Преимущества бетонных стен

• Длительный срок эксплуатации, неподвержены гниению и воздействию вредителей.
• Надежность. Особенно высок ее уровень при строительстве монолитных конструкций, характеризующихся отсутствием швов.
• Устойчивость к образованию плесени, гниению, коррозии, окислению.
• Отсутствие необходимости применять большое количество спецтехники.
• Экологическая безопасность, достойный уровень тепло и звукоизоляции.
• Огнестойкость, способность выдерживать высокие температуры, изменения температурного режима.
• Сейсмическая устойчивость, увеличение прочностных характеристик с течением времени.
• Возможность создания разнообразных архитектурных форм.
• Экономичность возведения и минимальные сроки строительства.

Еще один важный плюс — возможность крепления к стенам такого типа тяжелых предметов, достаточно лишь подобрать надежный крепежный материал.

Как не допустить ошибки при работе с бетоном?

Возведение стены из бетона при строительстве или капитальном ремонте коммерческой недвижимости подразумевает выполнение нескольких обязательных шагов. Во-первых, опалубка делается по всему периметру. Во-вторых, заливку лучше осуществлять слоями по 300-500 мм. В-третьих, однородности структуры смеси нужно добиваться за счет технологии вибрирования. В-четвертых, не рекомендуется заливать стены толщиной менее 100 мм.

Срок набора прочности у бетона составляет 28 дней. Если речь идет о монолитном строительстве, то на это время только возведенные конструкции лучше оставить под полиэтиленом, чтобы из них не выветривалась влага, и ежесуточно производить полив водой. Это убережет от растрескивания и преждевременного высыхания. После этого можно приступать к отделочным работам.

Подрядчик по бетону — Подъемно-транспортное строительство: история и использование

Все началось с вазона.

В 1849 году французский садовник Жозеф Монье хотел сделать более прочный цветочный горшок, поэтому он использовал железную сетку, чтобы укрепить садовые горшки и кадки. Это было начало железобетона и основы подъемно-поворотного бетона (в некоторых регионах называемого откидным или сборным панельным бетоном), идея, которая не получила полного развития до более чем 50 лет спустя.

В первые годы 20 века бетон быстро становился самым популярным строительным материалом. В те первые десятилетия мир увидел много новинок: первые бетонные улицы, дома и многоэтажки. В то время бетон производился исключительно за пределами предприятия, а стены строили вертикально. Но в начале 1900-х годов Роберт Эйкен проектировал и строил усиленные подпорные стены на стрельбище Кэмп Логан в Иллинойсе. Вместо того, чтобы использовать обычный метод изготовления бетонных стен, Айкен залил стены стеновыми панелями на земле, как тротуар, и наклонил панели на подготовленный фундамент, чтобы сформировать стены.Затем стальные стержни были использованы для крепления стен к бетонным основаниям. Так родилась откидная бетонная конструкция.

Эйкен, который стал известен как отец подъемно-поворотного бетона, вскоре понял, что этот метод будет полезен для других конструкций, и применил его в ряде зданий по всему Иллинойсу. Первым полностью откидным зданием был бетонный завод на собственной ферме Эйкена недалеко от Зайон-Сити, штат Иллинойс. Айкен вылил стены на песчаный слой вокруг дверных и оконных проемов, а затем опрокинул их на фундамент.В 1906 году Эйкен использовал метод наклона вверх, чтобы построить Мемориальную методистскую церковь в Сионе, а также двухэтажный дом для боеприпасов и оружия в лагере Логан. Отсюда Айкен усовершенствовал свои методы, включив в него стальной опрокидывающийся стол, который использовался при строительстве 15 зданий в пяти разных штатах.

Томас Эдисон, отважный изобретатель, увидел надпись на стене и понял, что конструкция с откидным верхом — это путь будущего. В 1908 году он построил целую деревню из откидных бетонных домов в Юнион, штат Нью-Джерси, которая все еще стоит более 100 лет спустя.

Хотя стальной опрокидывающийся стол Айкена облегчил подъемно-поворотную конструкцию, новый метод строительства из бетона на самом деле не стал набирать популярность до разработки мобильного крана в конце 1940-х годов. Мобильный кран позволил поднимать большие панели с гораздо большей легкостью, чем раньше. Примерно в то же время появился товарный бетон, который позволил конструкции с откидным верхом стать еще более эффективным методом строительства коммерческих структур.

Эти инновации не могли появиться в лучшее время.После Второй мировой войны бизнес в Соединенных Штатах процветал, и возникла большая потребность в коммерческих и промышленных структурах. Поскольку подъемный бетон позволил строителям предлагать высококачественные проекты по экономичной цене и с сокращенным графиком строительства, он стал очень популярным. Построенные в ту эпоху откидные конструкции до сих пор хорошо устали. Даже первые откидные здания используются до сих пор, что свидетельствует об их прочности и долговечности. В 1994 году подъемный бетон получил еще большее подтверждение, когда в Нортридже, штат Калифорния, произошло землетрясение.Даже когда соединители крыши вышли из строя, откидные стены остались стоять. Подъемный бетон оказался непроницаемым для ветра, града, мышей и насекомых, а также устойчивым к землетрясениям.

С 1940-х годов подъемно-транспортное строительство претерпело множество инноваций и усовершенствований и превратилось в процесс, который используется многими ведущими подрядчиками по бетону и генеральными подрядчиками в коммерческой строительной отрасли. Одно из таких нововведений произошло в 1980-х годах, когда были введены изогнутые откидные стены.Этот более сложный метод создает стены, напоминающие пандусы для скейтбординга, такие как те, что впервые были замечены в здании ADC Telecommunications в Хуаресе, Мексика.

Поскольку откидной бетон сочетает в себе более высокое качество с более высокой стоимостью при перепродаже, более быстрой доставкой и меньшими затратами на техническое обслуживание, более 15% всех промышленных зданий являются откидными. Площадь откидных зданий варьируется от 5000 до 1,7 миллиона квадратных футов. Отдельные панели могут достигать более 90 футов в высоту и весить 150 тонн. Подъемно-поворотные конструкции ежегодно растут примерно на 20% и используются на строительстве около 650 миллионов квадратных футов каждый год.В некоторых частях страны, например, в Техасе, на подъемно-поворотные конструкции приходится почти 75% новых коммерческих построек, и этот метод также становится все популярнее в Мексике, Канаде и Австралии.

Независимо от того, для какой цели он используется, бетон с откидным верхом делает строительные проекты чрезвычайно рентабельными и эффективными. Проектирование и строительство из откидного бетона эффективно, потому что стеновые панели можно формировать и заливать даже во время проектирования или даже строительства остальной части здания.Такое совпадение дисциплин способствует более быстрому завершению проекта. Откидная конструкция позволяет подрядчикам и застройщикам лучше контролировать расходы, поскольку в ней используется товарный бетон, который изготавливается из природных материалов, доступных рядом с строительной площадкой. Откидные стены можно отделывать самыми разными способами, включая текстурированную краску, откосы, разнообразную облицовку стен и другие методы, которые добавляют зданию визуальную привлекательность.

В то время как бетон с откидным верхом обычно используется для строительства одноэтажных зданий, нет ничего необычного в том, что этот метод используется для конструкций высотой до четырех этажей.Метод строительства с откидным верхом применялся даже для зданий высотой до десяти этажей.

Бетон с откидной крышкой прошел долгий путь со времен создания цветочного горшка Джозефа Монье.

О бетонных конструкциях с подъемным механизмом можно узнать гораздо больше. Посетите наш веб-сайт TiltUp.com, чтобы прочитать больше статей и увидеть фотографии процесса подъемно-поворотной конструкции.

38 Определение общих строительных терминов

Не заблуждайтесь, строительная отрасль сложна, с тысячами терминов и жаргона, которые трудно понять любому новичку в отрасли.

Если вы только начинаете заниматься управлением строительством или пробуете свои силы в собственном домашнем проекте, будет полезно понять некоторые из основных терминов, используемых в отрасли.

Мы составили этот удобный строительный глоссарий, в котором определены некоторые из наиболее распространенных терминов, с которыми вы, вероятно, столкнетесь, когда приступите к работе над своим строительным проектом.

1. Заполнитель: Твердый материал, состоящий из песка или щебня. Заполнители используются в таких материалах, как бетон, и являются основной частью фундаментов зданий.

2. Засыпка: Процесс засыпки траншей или ям, образовавшихся во время земляных работ, особенно вокруг фундамента.

3. Балка: Балки проходят горизонтально вдоль основных стен здания на уровне потолка, поддерживая конструкцию.

4. BIM: BIM (информационное моделирование здания) — это процесс создания компьютерной модели здания, которая включает в себя все детали этой конструкции, от ее базовой схемы до мельчайших размеров.

5. BOQ: Ведомость объемов работ — это контрактный документ, который содержит список материалов и качества изготовления, задействованных в строительном проекте. Это необходимо для правильной оценки проекта.

6. CAD: CAD (автоматизированное проектирование) означает использование архитектурного программного обеспечения для создания подробных моделей зданий для ускорения процесса проектирования, расширения творческих возможностей и обеспечения большей точности измерений.

7. Конопатка: Гибкий эластичный материал, который используется для герметизации зазоров в стыке.

8. Балка перекрытия: Параллельные элементы каркаса, которые выдерживают нагрузки потолка и сами поддерживаются несущими стенами.

9. Автоматический выключатель: Выключатель на электрической панели, отключающий питание определенных частей здания.

10. Бетон: Строительный материал, созданный из затвердевшей смеси цемента, гравия, песка и воды. Применяется для перекрытий, колонн и других типов конструкций.

11.Программное обеспечение для управления строительством : Это программное обеспечение предназначено для руководителей строительства, чтобы помочь им более эффективно управлять строительным проектом; он может включать функции для управления бухгалтерским учетом и финансами, документацией и рабочими нагрузками команды.

12. Измерение: Измерение используется на этапе планирования и относится к мере между двумя точками.

13. Гипсокартон: Панель из гипсовой штукатурки, завернутая в картон. Обычно он используется в качестве основного материала для каркаса здания.

14. Воздуховоды: Трубопровод, по которому воздух проходит через конструкцию.

15. Выход: Способ выхода из конструкции, например из окна или двери. Законы требуют наличия определенного количества выходных окон в определенных частях дома.

16. Полевые измерения: Измерения внутри самой конструкции, а не на основе чертежей.

17. План этажа: План относится к планировке здания. Это рисунок горизонтального разреза, который показывает, как разные пространства соотносятся друг с другом.

18. Балка: Основная горизонтальная опора конструкции, которая поддерживает меньшие балки.

19. HVAC: Аббревиатура, обозначающая тепло, вентиляцию и кондиционирование воздуха.

20. Двутавровая балка: Балка, поперечное сечение которой выглядит как заглавная буква I. Балки часто имеют поперечное сечение двутавровой балки.

21. Изоляция: Материал, предназначенный для предотвращения выхода или проникновения тепла в здание. Изоляционный материал размещается внутри стен, потолка или пола конструкции.

22. Балка: Место соединения поверхностей двух компонентов.

23. Королевская шпилька: Элемент каркаса, который проходит снизу вверх по панели или листу.

24. Рейка: Металлическая проволока на каркасе здания, служащая основанием для укладки штукатурки или штукатурки.

25. Несущая стена (перегородка): Перегородка или несущая стена несет нагрузку конструкции над ней. В результате их невозможно удалить без нарушения целостности конструкции.

26. Раствор: В каменной кладке раствор — это паста, которая используется для скрепления камней, кирпичей и других подобных элементов, используемых для строительства стен здания. Строительный раствор может состоять из самых разных материалов, например из асфальта, смолы или глины.

27. ДСП: Заменитель фанеры, состоящей из опилок, смешанных со смолой.

28. Фанера: Деревянная панель, состоящая из нескольких слоев шпона, спрессованных вместе.

29. ПВХ: Сокращение от поливинилхлорида, этот обычный пластик чаще всего используется для водопроводных труб, а иногда и для полов.

30. Стропила: Ряд элементов каркаса крыши, которые соединены с опорами и удерживают кровлю и обшивку.

31. Железобетон: Бетон, усиленный добавлением в бетон стальных стержней или сетки.

32. Раздел: Это чертеж или модель, на которой показано, как бы она выглядела, если бы вы разрезали здание по вертикали и могли видеть его различные компоненты или слои, демонстрируя, как именно строится здание сверху вниз.

33. Плинтус: Материал, закрывающий стык между полом и стеной внутри здания в эстетических целях.

34. Штукатурка: Материал, изготовленный из заполнителей, связующего и воды. Его часто используют в качестве декоративного покрытия на стенах и потолках.

35. Отделка: Материалы, используемые для обеспечения чистой отделки здания, например, молдинги вокруг оконных и дверных проемов или плинтусы в комнатах.

36. Шпон: Очень тонкий лист дерева. Обычно это более тонкая древесина, которая используется в качестве декоративного покрытия для древесины более низкого качества.

37. Деформация: Деформация материала, которая может быть признаком повреждения водой.

38. Зонирование: Постановление правительства, ограничивающее использование собственности. Например, нельзя строить производственные здания на территориях, зонированных исключительно под жилую застройку.

Хотите узнать больше об управлении строительством?

Вы только начинаете заниматься строительством и хотите глубже понять эту сложную отрасль? Вы пришли в нужное место.У нас есть много материалов, которые помогут вам узнать больше о строительстве и о том, как стать эффективным менеджером.

Ознакомьтесь с нашими руководствами ниже:

Системы бетонной опалубки — поставщик формовочного оборудования

+34 943034900

английский

Строительные сайты ULMA

Международный

• английский
• Español

Европа

• Ческо
• Deutschland
• España — Español
• Испания — Эускара
• Франция
• Италия
• Lietuva
• Польша
• Португалия
• Словенско
• Україна (Украина)

Америка

• Аргентина
• Бразилия
• Канада
• Чили
• США
• Мексика
• Перу

Азия

• Қазақстан (Казахстан)

ULMA Construction в мире

• Выберите страну
  • Афганистан
  • Африка Центральная Республика
  • Албания
  • Алжир
  • Андорра
  • Ангола
  • Антигуа и Барбуда
  • Аргентина
  • Армения
  • Австралия
  • Австрия
  • Азербайджан
  • Багамы
  • Бахрейн
  • Бангладеш
  • Барбадос
  • Беларусь
  • Бельгия
  • Белиз
  • Бенин
  • Бутан
  • Боливия
  • Босния и Герцеговина
  • Ботсвана
  • Бразилия
  • Бруней-Даруссалам
  • Болгария
  • Буркина-Фасо
  • Мьянма
  • Бурунди
  • Кабо-Верде
  • Камбоджа
  • Камерун
  • Канада
  • Чад
  • Чили
  • Китай
  • Колумбия
  • Коморские острова
  • Коста-Рика
  • Хорватия
  • Куба
  • Кипр
  • Чехия
  • Демократическая Республика Конго
  • Дания
  • Джибути
  • Доминика
  • Доминиканская Республика
  • Восточный Тимор
  • Эквадор
  • Египет
  • Сальвадор
  • Экваториальная Гвинея
  • Эритрея
  • Эстония
  • Эфиопия
  • Фиджи
  • Финляндия
  • Франция
  • Габон
  • Гамбия
  • Грузия
  • Германия
  • Гана
  • Греция
  • Гренада
  • Гватемала
  • Гвинея
  • Гвинея-Бисау
  • Гайана
  • Гаити
  • Гондурас
  • Гонконг
  • Венгрия
  • Исландия
  • Индия
  • Индонезия
  • Иран
  • Ирак
  • Ирландия
  • Израиль
  • Италия
  • Кот-д’Ивуар
  • Ямайка
  • Япония
  • Иордания
  • Казахстан
  • Кения
  • Кирибати
  • Кувейт
  • Кыргызстан
  • Лаосский
  • Латвия
  • Ливан
  • Лесото
  • Либерия
  • Ливия
  • Лихтенштейн
  • Литва
  • Люксембург
  • Македония
  • Мадагаскар
  • Малави
  • Малайзия
  • Мальдивы
  • Мали
  • Мальта
  • Маршалловы острова
  • Мавритания
  • Маврикий
  • Мексика
  • Микронезия
  • Молдова
  • Монако
  • Монголия
  • Черногория
  • Марокко
  • Мозамбик
  • Намибия
  • Науру
  • Непал
  • Netherla

Профессия Бетонщик

Бетонщик работает со связующими веществами, такими как цемент и бетон.Ставят любые съемные формы и заливают их бетоном. Затем они выполняют одно или несколько действий для отделки бетона: резка, стяжка или выравнивание, уплотнение, разглаживание и снятие фаски для предотвращения сколов.

Хотите знать, какая профессия и профессия вам больше всего подходят? Пройдите наш бесплатный тест на карьерный код Голландии и узнайте.