Бетон состав в25: Бетон В25 — технические характеристики и состав

Содержание

Бетон В25 — технические характеристики и состав

При проектировании зданий после расчета на прочность строительных конструкций предлагается марка (или класс) бетона, схема армирования. Прочность для обычного использования находится в пределах В15…В20 (М200…М250). Бетон В25 и более высокие классы обычно рекомендуются проектировщиками для ответственных промышленных, социально-культурных, торгово-развлекательных, других подобных объектов и их конструктивных несущих элементов.

Стоимость бетона класса В25 компенсируется тем, что при сохранении несущей способности позволяет уменьшить геометрические размеры конструкции, а соответственно вес. Это дает ощутимый экономический эффект при снижении нагрузки на фундаменты или при монтажных работах.

бетонная смесь

Свойства и характеристики

Рассмотрим, что из себя представляет бетон класса В25 или в старой классификации М350, его характеристики. После введения новых стандартов, сменивших единицы измерения давления с кг/см² на МПа (мегаПаскали), СНиПами и ГОСТами была изменена методика определения прочности. Вместо разрушающей силы, прилагаемой к образцу в виде кубика, измеряемой в кг/см², определяющей марку, новые технические характеристики, названные класс бетона. Они соответствуют давлению в МПа, которое в 95 случаях из 100 выдерживает без разрушения кубик с ребром 15 см. Например, новый стандарт подразумевает, что прочность класса В25 соответствует марке М350.

Основные характеристики:

  • Средняя прочность на сжатие составляет 327 кг/см²;
  • Удобоукладываемость — в пределах П2…П4;
  • Морозостойкость — F200;
  • Водонепроницаемость – W6-W8;
  • Плотность, так как В25 относится к тяжелому типу, имеет показатель до 2500 кг/м².

Испытание образца

Например, обозначение В25, W6, F200, П2…П4 говорит о том, что это тяжелый бетон (марки М350) класса В25, подвижностью П2…П4, с морозостойкостью до 200 циклов замораживания-оттаивания и повышенным коэффициентом водонепроницаемости W равным 6 кг/см².

Состав и пропорции

Чтобы правильно спроектировать бетон с классом прочности В25 необходимо рассчитать количество компонентов, которые потребуются для приготовления. К их числу относятся:

  • Портландцемент;
  • Песок;
  • Щебень;
  • Вода;
  • Добавки, служащие для повышения пластичности (удобоукладываемости) жидкой бетонной смеси, плотности, морозостойкости, водонепроницаемости, других свойств.

Одним из главных параметров при приготовлении бетонного раствора, является водоцементное соотношение, то есть пропорция в весовых частях на единицу объема воды и цемента. Недостаточное количество жидкости приведет к сложностям при перемешивании, ухудшению удобоукладываемости. Избыток — к тому, что структура получится рыхлой, будет пронизана сетью пузырьков воздуха и усадочных трещин, которые приведут к снижению несущей способности.

Для приготовления смеси В25 обычно используют цемент с более высокой прочностью, то есть его марка должна быть не ниже М400…М500.

В качестве мелкого заполнителя используют кварцевый песок, который может быть речным или карьерным. Лучше использовать чистый речной песок, так как карьерный может содержать примеси, отрицательно влияющие на процесс схватывания.

Крупный заполнитель — щебень. Для приготовления раствора чаще всего используют — гравийный, или гранитный с фракцией 30…50 мм. Применение гранитного щебня увеличивает плотность и морозостойкость.

Состав бетона класса B25, пропорции, для приготовления 1 кубического метра раствора с подвижностью П3, без пластификаторов и иных добавок приведены в таблице:

Пропорции бетона В25

Сфера применения

Высокопрочный бетон, начиная с В25 применяется для сборных и монолитных элементов каркасов, железобетонных конструкций зданий — плит перекрытий, колонн, ригелей, ферм и подкрановых балок. Применяют бетон в25 (М350) и более высоких классов для изготовления монолитных фундаментов, свайно-ростверковых жбк, забивных и буронабивных свай, ванн, стен чаш бассейнов. Тяжелые сверхпрочные составы применяют в дорожном строительстве для устройства мостов, тоннелей. Бетон B25 (М350) хорошо подходит для устройства взлетно-посадочных полос аэродромов, которые должны выдерживать длительные циклические нагрузки.

Применение бетона B25

Использование подобного бетона регламентировано СНиПами и ГОСТами, относящимися к работам по изготовлению изделий из железобетона. При бетонировании обязательно должно применяться виброуплотнение. Для этого при заливке сборных конструкций в заводских условиях должны задействоваться стационарные вибростенды или виброплатформы, а при монолитном — использоваться вибраторы с гибким валом.

Помимо широкого применения класса В25 в промышленном строительстве, его можно рекомендовать для возведения индивидуальных жилых домов.

Готовить такой состав необходимо при тщательном соблюдении рецептуры. Однако, для предотвращения непредвиденных и форс-мажорных ситуаций, лучше заказывать смесь на растворобетонных узлах, где обязателен входной контроль качества материалов, а также проверка получаемой продукции. При доставке продавец несет полную ответственность за качество раствора и соответствие характеристик.

Марка бетона В25: характеристики и пропорции

Бетон класса В25 признан наиболее качественным и широко используется в тех случаях, когда к строительному материалу предъявляют более жесткие требования. Благодаря высокой прочности именно его применяют для производства плит, которыми укладывают взлетные полосы на аэродромах. Этим раствором заливают уличные бассейны. При строительстве домов состав данной марки используется в перекрытиях, заливке фундамента, а также для возведения стен в регионах с суровым климатом.

Состав бетона марки В25

Высокую востребованность строительного раствора обуславливает состав бетона В25. В нем присутствуют такие компоненты:

  • цемент одной из 2-х марок – М400 или 500;
  • гравийный или гранитный щебень;
  • песок;
  • пластификаторы;
  • вода.

Входящие в состав пластифицирующие компоненты не просто делают смесь жестче – это ускорители твердения. Способность раствора быстро затвердевать важна, если заливка производится при низких температурах воздуха. В качестве пластификаторов используются хлориды, нитраты, соли (аммонийные, углекислые и сернокислые). Наполнители (щебень и песок) делают смесь более тяжелой. Чем крупнее фракция данных материалов, тем выше показатель прочности.

Основные характеристики бетона В25

Добавки, вводимые в стандартный состав, делают раствор класса В25 особенным. Ему присущи такие отличительные характеристики:

Вид бетона класса В25 с добавкой и без

Вид бетона класса В25 с добавкой и без

  • морозостойкость;
  • водонепроницаемость;
  • подвижность;
  • прочность.

Материал имеет плотную структуру, обеспечивая конструкциям повышенную прочность. Застывший раствор способен выдерживать без деформации давление в 250 атм./кв.м. Отсутствие пор в конструкциях обеспечивает хорошую водонепроницаемость.

Если говорить о подвижности смеси, то она находится в пределах П2-П4, т. е. бетон медленно растекается и после замешивания быстро твердеет. Чтобы немного замедлить процесс, пока готовый раствор доставляют на площадку, перевозят смесь в непрерывно работающей бетономешалке.

Все описанные качества стройматериала обеспечивают его устойчивость к сильным холодам. Конструкции этой марки спокойно выдерживают до 200 эксплуатационных циклов в самых суровых условиях.

Прочность бетона при многократно повторных нагрузках

Пропорции В25

Чтобы получить высокие технические характеристики раствора данной марки, необходимо выдерживать соотношение ингредиентов, входящих в состав.

Пропорции для марки В25

Марка цемента Расход ингредиентов, в кг на 1 куб.м. раствора Пластификатор, % от общей массы
цемент песок вода щебень
400 346 612 160 1328 0,22
445 585 203 1150 0,28
500 305 647 158 1332 0,22
394 631 201 1153 0,28

 Соблюдение пропорциональных соотношений при смешивании обязательно для получения хорошего качества. Но сделать материал прочным поможет только тщательное перемешивание ингредиентов.

Процесс твердения бетонной смеси В25

Влияние времени и условий твердения на прочность бетона

Влияние времени и условий твердения на прочность бетона

Погодные условия влияют на прочность раствора. При снижении температуры воздуха до +5 градусов показатель прочности падает на 3%, а при +10 градусах – на 20%. Чтобы хоть как-то обезопасить конструкции от преждевременного разрушения, раствор замешивают на дорогостоящем цементе. Но это значительно повышает себестоимость работ.

С бетоном этой марки все иначе – в нем присутствуют ускорители твердения, позволяющие получить в короткий период до 50% номинальной прочности. Противоморозные добавки позволят сохранить качество раствора. Чтобы при низких температурах не произошло расслоения, прибегают к подогреву залитой смеси.

Важна и сама технология заливки. Из-за малой подвижности бетон может распределиться неравномерно, поэтому важен контроль всего процесса. Чтобы избежать образования пустот в монолите, требуется уплотнение раствора специальными вибрационными приспособлениями.

Влияние добаки Д-5 на прочность и скорость твердения бетона

Влияние добаки Д-5 на прочность и скорость твердения бетона

Как сделать бетонную смесь В25 своими руками

Бетон марки В25 можно приготовить и на частной строительной площадке, если запастись бетономешалкой. Вручную добиться однородности раствора нереально из-за входящего в состав щебня.

Схема пропорций бетонной массы

Схема пропорций бетонной массы

Просчитав нужное количество готового бетона, на участок завозят все компоненты в необходимом количестве (с учетом пропорциональности). При покупке нужно обращать внимание на качество материалов. Не следует брать залежалый цемент, потерявший свою рассыпчатость и рыхлость.

Песок перед применением рекомендуется просеять, чтобы избавиться от возможных примесей. Если материал недостаточно чист, его следует еще промыть. Имеет значение и состав воды – желательно использовать питьевую. Ее долю в растворе можно немного уменьшить, если в процессе применяются влажные компоненты.

Во время приготовления бетона придерживаются такой последовательности:

Схема приготовления бетонной смеси

Схема приготовления бетонной смеси

  • сначала в бетономешалку загружают все сухие материалы и хорошенько перемешивают;
  • продолжая мешать, постепенно добавляют воду;
  • если в состав будут вводиться пластификаторы, то делается это в процессе заливки воды;
  • последними в агрегат всыпают твердые наполнители, предварительно увлажненные.

Раствор продолжают мешать до тех пор, пока он не станет однородным. Следует взять во внимание, что полученную смесь необходимо использовать в течение 2 часов.

Если нет уверенности, что в домашних условиях получится качественный высокопрочный бетон, стоит обратиться к фирме-производителю. Но при этом придется настроиться на лишние затраты денежных средств.

Видео по теме: Марка и класс бетона — в чем разница?

какая марка Б25, плотность, тяжелый гидротехнический класс М 350, прочность, характеристики, состав

Строительные работы разноплановой ориентации невозможно представить без использования бетонных смесей. Каждый раствор зависит от пропорций и технических характеристик его составляющих, поэтому свойства бетона будут также различными. Классификация готовых смесей разработана уже давно и включает в себя ранжирование на отдельные категории — марки. В нашей статье представлена информация о распространенной и весьма востребованной марке бетона В 25. Подробнее о составе, характеристиках и сфере использования — далее в нашей статье.

Качественный состав бетона

марка бетона В 25

марка бетона В 25

Классификация бетонных растворов основывается в первую очередь на марке использованного цемента. Для бетона В 25 это цемент М 350, который по своим прочностным характеристикам относится к классу тяжелых бетонов. У него хорошие морозостойкие качества, поэтому он вполне может использоваться в качестве «уличного» строительного материала.

Как происходит подбор состава бетона, можно узнать из данной статьи.

Водостойкость бетона В 25 также весьма на высоком уровне, что часто используется при возведении небольших гидротехнических сооружений, например, бассейнов и индивидуальных водоемов.

Подробнее все характеристики материала приведены далее, качественный состав смеси состоит в основном из следующих ингредиентов.

Сколько кубов бетона в миксере камаза можно узнать из данной статьи.

Состав и пропорции бетона В 25:

  • Цемент марки М 350 — 400 кг.
  • Песок — 750 кг.
  • Щебень — 1000 кг.
  • Вода — 175 л.

Из этого количества получится примерно 1 м³ раствора.

Часто используются дополнительные пластификаторы, придающие составу морозостойкость и более высокую степень влагонепроницаемости. Для рационального использования этих компонентов необходимо тщательно изучить нужную дозировку материала и отмерить количество.

Какие марки бетона и их характеристики, указано в данной статье.

Твердые наполнители можно использовать различной фракции, в зависимости от назначения. Часто для снижения себестоимости раствора применяется гранитный отсев вместе со щебнем.

Технические характеристики

Приоритетным показателем качества готовой бетонной смеси будет именно плотность поверхности. Для бетона марки В 25 она составляет ориентировочное значение в диапазоне от 2200 до 2400 кг/м³. на этот критерий большое влияние имеет пористость материала, поэтому при создании высокопрочного основания и заливки фундамента используются специальные модификаторы, способные понизить пористость раствора. замес бетона для стройки

замес бетона для стройки

Основные технические характеристики бетона м200 в 15 и в25  широко используются при возведении несущих конструкций. Это в основном одноэтажное строительство промышленных объектов. Для создания фундамента и стен индивидуальных домов высотность здания не будет иметь столь существенного значения, так как плотность и прочность бетонной смеси достаточно велика.

Какова средняя плотность тяжелого бетона указано в данной статье.

Основные свойства и класс прочности

Основные свойства бетона марки М 200 класс прочности В 25:

№ п/п: Анализируемый показатель: Среднее значение:
1. Марка цемента в смеси. М 350.
2. Предел прочности. 320 кг/м³.
3. Максимальное давление на поверхность (класс бетона). 25 МПа.
4. Морозостойкость (способность выдерживать несколько циклов разморозки без значительной потери прочности). F = 200 циклов.
5. Влагонепроницаемость (проникновение воды невозможно при определенном давлении). W = 8 (до 0,8 атм).
6. Подвижность (осадка конуса). П = 2 – 4.

Это бетонный состав относится к классу тяжелых бетонов, поэтому сфера использования достаточно широка. Часто такой бетон применяют в коммерческом строительстве при возведении разноплановых объектов. Состав отличается высокой степенью подвижности, а это значит, что подобные строительные площади дают минимальную усадку в процессе эксплуатации. Подробнее о том, что такое марка цемента читайте в нашей статье.

В статье описывается удельный вес бетона таблица и иные технические данные строительного материала.

Если в готовый раствор добавить специальный пластификатор, смесь можно использовать при заливке изделий сложных конфигураций и труднодоступных мест. Подобное качество весьма полезно при возведении нестандартных конструкций.

Область использования марки В25

Среди бетонных составов со схожими характеристиками, бетон класс В 25 занимает лидирующее место. Его относительно легкий вес позволит без проблем заливать довольно большие площади, а прочностные характеристики сделают подобное строительство надежным и долговечным.

Какова плотность бетона м300 указано здесь.

Область применения бетона В 25 довольно широка и не ограничивается приведенным далее списком.

Бетон марки В 25 применяется для создания:

  • Монолитных фундаментов. монолитный фундаментмонолитный фундамент
  • Строительных свай.
  • Плит перекрытия.
  • Стен монолитной конструкции.
  • Различные несущие колонны.
  • Чащи наружных бассейнов.
  • При производстве железобетонных изделий.
  • Для заливки дорожных площадок на летной полосе аэродромов. для заливки дорожных площадок на летной полосе аэродромовдля заливки дорожных площадок на летной полосе аэродромов

Широко применяются марки бетонов b20 и В 25 в индивидуальном строительстве. Относительно невысокая стоимость делает его идеальным вариантом при заливке фундаментов или возведении стен построек.

Большинство умельцев уже не раз сталкивались с проблемой правильного формирования бетонной смеси, поэтому приведенная далее информация будет одинаково полезна новичкам и мастеру.

Каково применение тяжёлого бетона указано в статье.

Самостоятельное изготовление

  • Все ингредиенты берутся в сухом виде, не допускается использование некачественного или простроченного (характерно для цемента) сырья.
  • Песок перед добавлением в смесь тщательно просеивается через специальное строительное сита. Это делается для формирования качественного однородного раствора без посторонних включений.
  • После добавления воды многие специалисты предпочитают немного выждать, чтобы смесь немного «схватилась». Делать это следует только после перемешивания смеси, чтобы исключить появление кусков.
  • Использование специальных добавок – пластификаторов значительно облегчает работу с составом и придает смеси улучшенные характеристики.
  • Твердые наполнители крупных фракций: щебень или гранотсев добавляются уже в конце приготовления, после чего раствор перемешивается до однородной консистенции.
  • Воду также желательно добавлять в два захода. Основную массу в начале и остаток после непродолжительного «настаивания» готовой смеси.

Каковы пропорции при изготовлении бетона своими руками указано в статье.

На видео – приготовление бетона самостоятельно:

Каково время застывания бетона, можно узнать из данной статьи.

В большинстве своем формирование бетонного раствора производится вручную, но для заливки больших площадей или строительстве домов, рациональней будет использование бетономешалок. При этом можно воспользоваться услугой: спецтехника напрокат, а также приобрести готовый раствор у проверенного поставщика.

Приготовленный по ГОСТу тяжелый бетон класс в15 м200 по техническим характеристикам также имеет высокую надежность и соответствует качеству замеса.

Бетон класса В 25 — наиболее распространенный материал при любого рода строительстве. Относительно легкий вес при достаточной прочности основания позволяет использовать данную марку при самом разноплановом строительстве частных домов и промышленных объектов.

Какова водонепроницаемость бетона по ГОСТу 10060 2012 можно узнать в статье.

Материал обладает улучшенными морозостойкими и водонепроницаемыми свойствами, поэтому без проблем используется в уличных условиях. На качество смеси влияет ряд факторов, среди которых приоритетными будут исходные характеристики составляющих раствора.

Бетон М350 В25 — характеристики

Бетон М350 – строительный материал, который используется для сооружения крупных объектов как в частном домостроительстве, так и в промышленном.

Благодаря входящим в состав компонентам и их соотношению раствор способен выдерживать немалые нагрузки, разнообразные механические воздействия, серьезный вес. Высокая плотность делает бетон В25 стойким к воде и истиранию.

В сравнении с легкими смесями, данный тип бетона причисляют к классу тяжелых. В его состав входит большой объем цемента, поэтому раствор твердеет быстро. Чаще всего бетон М25 заказывают на заводе, а потом быстро используют в работе. Но возможно и самостоятельное приготовление при наличии всех компонентов и знаний нюансов.

бетон М350

бетон М350

Свойства и характеристики

Характеристики бетона В25 в общем достаточно высокие, поэтому смесь может использоваться для работы с самыми разными объектами и конструкциями. Основным параметром, на который обращают внимание при выборе марки материала, является его прочность.

Марка бетона В25 демонстрирует показатель прочности, равный 327 кгс/см2. В сравнении со смесью марки М300 этот раствор на 9% крепче. В25 – это класс бетона, гарантированная и постоянная величина при условии соблюдения технологии приготовления.

Материал способен выдерживать без деформаций давление в пределах 250 МПа. Но показатель марки может меняться в соответствии с применяемым типом и объемом заполнителя, методом укладки, количеством воды, окружающей температурой и т.д.

Морозоустойчивость бетон М350 (В25) выдает на уровне W8 – может выдерживать около 200 циклов замораживания/оттаивания, благодаря структуре без пустот и пор воду не пропускает и не впитывает. Даже если вода будет воздействовать на монолит под давлением 0.8 атмосфер, камень ее не пропустит.

Удельный вес бетона В25 указан в пределах 1800-2500 кг/м3. То есть, плотность бетона В25 составляет около 2300-2400 кг/м3 в среднем. Плотность – это показатель отношения веса к объему, напрямую влияющий на качество и прочность монолита. Чем более высокая плотность, тем более прочным считается бетон. На плотность также во многом влияют составляющие смеси, их пропорции, особенности приготовления и укладки.

бетон м350

бетон м350

Подвижность бетон B25 демонстрирует на уровне П2-П4. В случае необходимости повышения данного показателя в раствор вводят разнообразные пластификаторы. Важно знать точный возможный объем, в котором можно ввести добавку, чтобы не ухудшить характеристики прочности, плотности, стойкости к воде смеси.

М350 твердеет в несколько раз быстрее в сравнении с тем же М300, поэтому готовый раствор используют быстро (максимум за 2 часа после замеса). Если смесь была заказана и доставляется спецтранспортом с бетономешалкой, процесс замедляется и раствор свободно переживает транспортировку даже на внушительные расстояния. Это особенно важно, если объект находится за пределами Москвы и больших городов, в небольших населенных пунктах.

Состав и пропорции

Бетон класса В25 готовят из таких компонентов: цемент, песок, щебень, отсев (может частично заменять твердый заполнитель), вода, опционально противоморозные добавки и пластификаторы.

Таким образом, во многом свойства, параметры и характеристики раствора могут зависеть от типа и качества составляющих: песок может быть одной из трех фракций (мелкозернистый, средний, крупный), так же, как и гравий, щебень.

В состав вводится цемент в повышенном объеме, поэтому материал быстро схватывается. Для приготовления раствора берут цемент марок М400 или М500. Ускорить процесс гидратации бетонного раствора могут пластификаторы, повышающие стойкость к воде и удобство работы с материалом.

бетонная смесь в25

бетонная смесь в25

Заполнителем выступает гравий. С целью повышения прочностных характеристик в смесь марки М350 советуют вводить гранитный щебень. Он может повысить стоимость материала на 7-10%. Если же нет необходимости существенно повышать показатель прочности, подойдет и обычный гравий.

Обратить внимание стоит на плотность наполнителя – у гравия показатель равен 800 кг/м3, гранит демонстрирует 2600 кг/м3: выбор существенно повлияет на прочность (и, соответственно, плотность) бетона М350 и надежность всей конструкции.

Пропорции бетона М350 (объемные) такие: 1 часть цемента М400/М500, 1.5 частей песка, 3.1 частей щебня.

Состав бетона М350 по весу (для приготовления 1м3):

  • Цемент марок М400 или М500 – 400 килограммов
  • Песок, очищенный от примесей (особенно от глины) – 752 килограмма
  • Наполнитель крупный – 1000 килограммов
  • Вода – 175 литров
  • Пластификатор – опционально

Подобрав состав бетона В25, очень важно обеспечить максимально качественное перемешивание смеси. Масса должна быть однородной, в противном случае все показатели материала понизятся. Поэтому чаще всего бетон заказывают на предприятиях, если же готовят своими руками, то обязательно с использованием бетономешалки. При работе со смесью в холодное время года обязательно добавляют противоморозные присадки.

использование бетона м350

использование бетона м350

Сфера применения

Бетон марки В25 применяется в строительстве достаточно широко – как в частном, так и в промышленном. Обычно его используют там, где нужно обеспечить высокую прочность и хорошие показатели стойкости к различным воздействиям, долговечности.

Где используется бетон марки 350:

  • Создание фундаментов для многоэтажных и больших домов: свайно-ростверковых, монолитных
  • Отлив плит для аэродромов, дорог с высокими нагрузками, повышенной эксплуатацией
  • Формирование колонн, которые планируется использовать для поддержки перекрытий
  • Создание железобетонных конструкций разного типа
  • Заливка плит с малым весом за счет пустот, но с повышенными показателями прочности
  • Формирование чаш бассейнов
  • Работа с сооружениями, расположенными там, где грунтовые воды поднимаются слишком высоко
  • Разного типа элементы зданий – подкрановые балки, фермы, ригели, перекрытия и т.д.
  • Устройство тоннелей, мостов
  • Обустройство взлетно-посадочных полос аэродромов с серьезными циклическими нагрузками

Технические характеристики бетона М350 позволяют использовать его везде, где нужно добиться стойкости к воде и другим негативным факторам и обеспечить прочность, надежность, длительный срок эксплуатации конструкции.

Тяжелый бетон своими руками

Если планируется готовить смесь самостоятельно, необходимо тщательно изучить пропорции бетона М350, требования к компонентам и запастись бетономешалкой. Самостоятельно замешать раствор данной марки очень трудно, так как из-за щебня он будет тяжелым и добиться однородности будет непросто.

Этапы производства бетона М 350:

  • Загрузка сухих компонентов (кроме крупного заполнителя) в чашу бетономешалки
  • Тщательное перемешивание сухих ингредиентов
  • Добавление воды в чашу с постоянным перемешиванием смеси
  • Введение в смесь пластификаторов, присадок для придания раствору тех или иных свойств
  • Засыпка твердого заполнителя с предварительным тщательным смачиванием водой
  • Перемешивание до тех пор, пока наполнитель не распределится в растворе равномерно

Смесь нужно использовать максимум в течение 2 часов после замеса (момента соединения цемента с водой). Если нет возможности готовить самостоятельно, бетон б 25 можно заказать на заводе.

Правда, в таком случае окончательная стоимость включит не только цену компонентов, но и различные издержки производства, плюс прибыль компании и транспортные расходы.

заливка бетоном м350

заливка бетоном м350

Влияние качества компонентов

Качество составляющих оказывает прямое влияние на свойства и характеристики итоговой смеси. Цемент, в первую очередь, обязательно должен быть свежим – произведенным максимум за 6 месяцев до работы с ним, правильно хранившимся в оптимальным условиях.

Чтобы проверить качество цемента, достаточно набрать субстанцию в руку, сжать кулак. Цемент должен остаться рассыпчатым и достаточно рыхлым. Если же в нем образуются крупные комки – скорее всего, его неправильно хранили и часть свойств уже утеряна. Стоит помнить также о том, что удельный вес раствора зависит от марки цемента.

Песок для раствора В 25 выбирают только очищенный – в нем вообще не должно быть каких-либо примесей, но особенно глины. До введения в раствор песок тщательно просеивают, при необходимости – даже промывают.

Если любой компонент демонстрирует повышенные показатели влажности, допускается уменьшить объем воды. В приготовлении смеси Б25 советуют использовать питьевую (очищенную) воду – именно так поступают в условиях промышленного производства. Вода низкого качества может ухудшить свойства смеси.

щебень строительный для бетона

щебень строительный для бетона

Правила укладки

Как и все тяжелые бетоны, смесь класса В25 состав предполагает достаточно серьезный, поэтому и укладывать ее нужно правильно. Придерживаясь нескольких простых правил, удастся выполнить работу быстро и качественно.

Как укладывать бетон М350 – подготовка:

  • Тщательная подготовка поверхности – удаление мусора и всего ненужного, очистка от грязи
  • Монтаж опалубки из деревянных брусков или полированных щитов ДСП (элементы потом могут использоваться неоднократно), использование уже готовой конструкции
  • Подготовка перемычек и распорок для обеспечения достаточной прочности опалубки
  • Армирование будущей стяжки специальными стержнями или сетками

Опалубку мастера советуют создавать несъемную, так как в таком случае она сможет выступить еще и в роли утеплителя. Армирование даст возможность сделать бетонный монолит более стойким к разным типам нагрузки и долговечным.

работа с бетоном

работа с бетоном

Заливая марку М350, бетон следует распределять максимально равномерно и обязательно вибрировать. Использование вибратора или метода штыкования позволит убрать все полости и пустоты в монолите, обеспечив высокое качество камня и дав гарантию, что раствор с нужными характеристиками сохранит все свои свойства после застывания и полного цикла набора прочности.

При заливке этой и других марок бетона в первые дни необходимо обеспечить оптимальные условия для качественного схватывания раствора. Первые 10-11 суток поверхность брызгают водой, защищают от ультрафиолета, осадков. Через несколько дней можно демонтировать съемную опалубку.

Максимальный показатель прочности и окончательное затвердевание гарантированы по прошествии 28 суток после заливки. Но чем выше температура окружающей среды, тем меньше времени займет процесс. Это же правило работает и в обратную сторону – при низкой температуре воздуха монолит может твердеть дольше.

Бетон марки М350 – качественный и прочный раствор, способный обеспечить элементу, конструкции или объекту надежность и длительный срок эксплуатации. При условии соблюдения технологии производства (верный выбор компонентов с оптимальным их соотношением) и заливки бетона можно гарантировать отличный результат.

характеристики, марки, классы и применение

Недавно понадобилось подлатать фундамент, выбрал для этой цели бетон В25. Но пока определился, голова начала раскалываться — как всё сложно и запутано. Мне стало ясно — нужно срочно простыми словами объяснить, что и как.Сперва про сам бетон B25. Оценил его за прочность. Дополнительно, при строительстве этот тяжелый бетон помогает экономить место, занимаемое конструкциями, без потерь для несущей способности. Меньше и лучше — хорошее сочетание. А если объем не уменьшается (как у меня) — то и прочнее.

Где применяется?

Высокопрочный бетон идеален для фундамента и несущих опор. Материал по достоинству оценил как хорошее решение для высоких требований. Я сам его использовал при работе с фундаментом. Но бетон Б25 заливают ещё при стройке:

  • каркасов;
  • перекрытий;
  • несущих конструкций;
  • свай;
  • мостов;
  • тоннелей;
  • взлётно-посадочных полос в аэродромах.

Везде, где нужна прочность, подходит В25. Индивидуальное строительство, промка, разные офисы — применение найдётся везде.

При желании использовать бетон В25 и отсутствии опыта советую изучить ГОСТы и СНиПы. Написаны они сухо и регламентированы, зато дают детальное представление даже о мелочах.

Например, почему В25 (отвечаю — выдерживает давление 250 атмосфер без повреждения конструкции).

Где применяется M350

Загрузка ... Загрузка … Загрузка ... Загрузка …

Или документы прояснят некоторые малопонятные вещи как виброуплотнение. Сколько раз наблюдал процесс строительства, никогда не видел, чтобы использовалась техника. В лучшем случае — всё вручную. Или вообще, набросают, примнут/надавят и всё. А ведь для получения лучшего результата и более высокой прочности виброуплотнители просто необходимы. Ладно мне, пару вёдер смеси размешал, залепил, постучал и готово.

А ведь область применения у В25 на порядок большая, нежели простое латание фундамента. И процесс масштабного строительства следует контролировать, чтобы внезапно не разочароваться результатом через пару лет. Впрочем, изучая материал, нашел одну альтернативу — приобретение сборных конструкций, изготовленных заводским методом. Дорого, но зато качество и, как правило, соответствует цене.

Основные характеристики В25 (М350)

Ещё один распространённый момент — используемый цемент. Точнее, какая марка: бетон Б25 — это ведь наименование класса. А на рынке в мешках цементная смесь продаётся с обозначением М100, М200 и ничего похожего на В25.

Основные характеристики В25 (М350)

Используемые марки цемента для бетона М350 — М400 или М500. Отличаются они стоимостью и пропорциями при изготовлении смеси.

Что выбрано, М400 или М500 — неважно, главное — соблюдение нужного техпроцесса.

Характеристики в любом случае останутся теми самыми. Для упрощения восприятия привожу их в форме таблицы:

Параметр Значение
Морозостойкость F200 (выдерживает две сотни заморозков и оттепелей)
Водонепроницаемость W6-W8 (защитит от осадков, грунтовых вод и тающего снега)
Удобоукладываемость П2-П4 (обладает высокой подвижностью благодаря пластификаторам)
Плотность бетона Достигает отметки в 2500 кг/м²
Выдерживает давление 327 кг/см²

Так что несмотря на большие размеры, куб бетона человеку не поднять. Да я даже при росте в метр восемьдесят, едва одной рукой ведро перемещал! Масса бетона настолько огромна, что в его свойствах нет ничего удивительного — плотность и твердость берутся не на пустом месте. А теперь я расскажу, из чего формируется этот огромный вес бетона.

Состав и пропорции В25 (М350)

Состав марки бетона M350 В25 стандартен и ничем особенным не отличается:

В некоторых случаях в список ещё включаются добавки. Для меня важна была морозостойкость и водонепроницаемость. Кому-то может понадобиться изменение плотности, жидкости или ещё каких-то свойств. Подкорректировать свойства бетона марки М350 д

Бетон М350 (В25): характеристики, состав, пропорции связующих

Изготовление строительных конструкций, рассчитанных на высокие нагрузки, требует использования бетонных смесей с особыми характеристиками. Бетон марки М350 позволяет получить искусственный камень высокой прочности, устойчивый к внешним воздействиям.

СодержаниеСвернуть

бетон м350 и его свойства

Конструкционный бетон данной марки является лидером продаж, он широко используется для обустройства фундаментных оснований, возведения стен и перегородок.

Технические характеристики бетона М350

В список основных показателей входит:

  • Прочность. Бетон М350 имеет класс прочности В25 – это означает, что монолит после застывания и набора прочности не дает трещин под воздействием сжимающей нагрузки до 25 МПа. Такие результаты достигаются за счет высокого процента портландцемента в растворе.
  • Пластичность. Данный показатель находится в диапазоне П2-П4, введение пластификаторов позволяет повысить подвижность рабочей смеси.
  • Плотность. Благодаря высокой плотности монолит не разрушается под экстремальными нагрузками, характеризуется низким поверхностным износом. Вес бетона М350 зависит от вида и фракции наполнителя, согласно действующим стандартам 1 кубометр раствора может весить от 1800 до 2500 кг, но оптимальным считается вес 2200-2400 кг.
  • Водостойкость. Плотная структура, отсутствие пор и воздушных полостей делает материал устойчивым к поглощению влаги. Степень водонепроницаемости – W8.
  • Морозоустойчивость. Структура монолита не теряет целостность после двух сотен циклов замораживания-оттаивания. Показатель морозостойкости F200 указывает на пригодность бетона данной марки для применения в регионах с суровым климатом.

Состав

В состав бетона МЗ50 входит:

  1. Портландцемент марки 400 (класс прочности 32,5) и выше. Чем выше класс прочности вяжущего вещества, тем прочнее полученный из раствора монолит.
  2. Наполнитель:
  • просеянный песок любой фракции, речной или карьерный, очищенный от примесей;
  • щебень (при его отсутствии допускается применение среднефракционного гранита или мелкофракционного известняка).
  1. Вода. В ходе приготовления рабочего раствора жидкость вводится постепенно, небольшими объемами, до получения материала однородной консистенции.
  2. Присадки. Согласно ГОСТу на бетон М350 допускается применение особых добавок для улучшения свойств смеси и расширения сферы применения материала. Пластификаторы помогают повысить подвижность смеси, противоморозные присадки увеличивают ее морозоустойчивость и дают возможность изготавливать монолитные конструкции при отрицательных температурах воздуха.

Самостоятельное приготовление раствора

Частные застройщики могут заказать бетонный раствор, изготовленный в заводских условиях, или приготовить раствор собственными силами, используя портативную бетономешалку и подсобные средства.

Бетон М350 - основные характеристики и состав

Важно точно придерживаться пропорций бетона М350, чтобы характеристики материала соответствовали действующему стандарту. На количественное соотношение ингредиентов раствора влияет марка цемента для бетона М350.

Соотношение сухих ингредиентов по массе:

Марка портландцемента/класс прочности Количество цемента (т) Количество щебня (т) Количество песка (т)
М400/32,5 1 3,1 1,5
М500/42,5 1 3,6 1,9

Соотношение сухих ингредиентов по объему:

Марка портландцемента/класс прочности Объем цемента (л) Объем щебня (л)  Объем песка (л)
М400/32,5 100 280 140
М500/42,5 100 360 190

На первом этапе перемешивают сухие компоненты. Чистую воду добавляют порционно до получения смеси, удобной для укладывания. Если используются присадки, их размешивают в некотором количестве воды, используемой для приготовления раствора.

На технико-эксплуатационные свойства готовой монолитной конструкции влияет соблюдение рецептуры приготовления бетонной смеси, структура раствора, сроки его использования. Раствор должен быть однородным, но перемешивать его следует не более 5-7 минут, иначе уложенный бетон может расслоиться. Укладку бетона требуется произвести в первые же часы после приготовления, поскольку цемент в растворе спустя некоторое время начинает схватываться.

Основные достоинства

К достоинствам материала относится:

  • повышенная прочность бетона М350 – готовый бетонный массив, устойчив к разрушению под нагрузками на сжатие и истирание;
  • высокая подвижность раствора (добавление пластификаторов увеличивает эластичность) – материал удобен в укладке;
  • возможность вести бетонные работы круглый год, при необходимости повысив морозоустойчивость раствора путем введения присадок;
  • длительных эксплуатационный срок бетонного монолита – он устойчив ко всем видам внешних воздействий;
  • высокая плотность бетона М350 – монолитная конструкция устойчива к набору влаги, выдерживает высокие нагрузки;
  • экологическая чистота – используемое сырье не оказывает вредного воздействия на здоровье людей и окружающую среду.

Сфера применения

Высокие эксплуатационные характеристики монолитных конструкций из тяжелого бетона М350 делают материал востребованным при:

  • обустройстве ленточных и плитных фундаментов под массивные здания и тяжелые станки на грунтах с высокой несущей способностью;
  • бетонировании опор свайно-ростверковых фундаментных оснований;
  • возведении монолитных построек с использованием скользящей опалубки;
  • изготовлении сборных ЖБИ, рассчитанных на повышенные нагрузки – опорных колонн, ригелей, балок, ферм, плит перекрытия и т.д.;
  • создании покрытий автомагистралей, аэродромов.

Стоимость бетона М350

Цена куба бетона М350 зависит от региона и конкретного производителя. В местности, где сырье требуется завозить издалека, материал стоит дороже. Бетонные заводы производят товарный бетон согласно ГОСТу.

Цена бетона М350 (средняя цена по России) составляет около 3600-4600 руб/куб.м в зависимости от марки цемента и вида наполнителя.

Заключение

Товарный бетон М350 предназначен для изготовления ответственных нагружаемых конструкций. Для приобретения готового раствора важно обращаться к проверенному поставщику, соблюдающему требования ГОСТа при производстве продукции. Это гарантирует сохранение монолитом целостности под большими эксплуатационными нагрузками.

Состав бетон В-25 F300 | Суровые будни начальника лаборатории

. контакты 8 929 943 69 68 http://vk.com/club23595476 .

класс прочности бетона +на сжатиеКАРТА ПОДБОРА СОСТАВА БЕТОНА

  1. Исходные данные
1.1. Классификация и номенклатура показателей бетона (ГОСТ 25192, ГОСТ 4.212) В25 П4 F300 W6
1.2. Назначение бетона Для бетонирования буронабивных столбов
1.3. Проектные свойства бетона и бетонной смеси:
1.3.1. Класс прочности бетона  на сжатие -В25
1.3.2. Средний уровень прочности кубов на сжатие в возрасте 28 суток (при коэф. вариации 13,5%) -Не менее 32,7МПа
1.3.3. Марка бетона по морозостойкости -F300
1.3.4. Марка бетона по водонепроницаемости -W 6
1.3.5. Марка бетонной смеси по удобоукладываемости -П4
1.3.6. Способ укладки бетона в опалубку конструкций — ВПТ
1.3.7. Условия твердения бетона в конструкциях — естественные
  1. Характеристики составляющих бетонной смеси
2.1 Цемент (Ц) по ГОСТ 10178 — Портландцемент
2.1.1. Вид, разновидность, сорт — ПЦ500 ДО-Н
2.1.2. Завод – поставщик — ОАО «Новоросцемент»
2.1.3. Активность цемента (не менее) — 49,0МПа
2.1.4. Истинная плотность — 3,1г/см2
2.1.5. Нормальная густота -25,50%
2.1.6. Сроки схватывания: начало/конец — 3час.15мин./ 4час. 30мин.
2.2. Песок (П) по ГОСТ 8736, ГОСТ 26633: — природный 1кл
2.2.1. Карьер поставщик — ООО «Гравзавод-Челны»
2.2.2. Истинная плотность — 2,65г/см3
2.2.3. Насыпная плотность — 1520кг/м3
2.2.4. Объем пустот — 42,6%
2.2.5. Модуль крупности — 2,8
2.3. Щебень (Щ) по ГОСТ 8267, ГОСТ 26633: — гранитный
2.3.1. Карьер поставщик -ООО ПКО «Челябинск-Стройиндустрия»
2.3.2. Истинная плотность — 2,71 г/см3
2.3.3. Насыпная плотность — 1400 кг/м3
2.3.4. Наибольшая крупность — 20 мм
2.4. Применяемые добавки: — водные растворы
2.4.1. Пластифицирующая Д1 + Д2 — С-3 + ЛСТ
2.4.2. Воздухововлекающая Д3 — СНВ
  1. Предварительный расчет состава бетона
3.1. Водоцементное отношение В/Ц -0,45
3.2. Соотношение r = П/Щ (песок/щебень) -0,8
3.3. Содержание n сухого вещества добавок Д в % от массы цемента Ц — п= Д/Ц,%
3.3.1. Пластифицирующей Д1 (С3) + Д2 (ЛСТ) -С-3=0,35% + ЛСТ =0,2%
3.3.3. Воздухововлекающей Д3 (СНВ) — СНВ=0,001%
3.4. Расход материалов на 1 м3 бетонной смеси — на сухих материалах
3.4.1. Цемент (Ц), кг; Песок (П), кг; Щебень (Щ), кг — Ц-400; П=815; Щ=1029;
3.4.2. Вода (В), кг; Добавка С-3 (Д1) + ЛСТ (Д2) грамм; Добавка СНВ (Д3), грамм. — В=180; Д1=1400; Д2=800;

— Д3=40

  1. Приготовление и корректирование пробного замеса
4.1. Объем замеса — 10 литров
4.2. Расход материалов для замеса по массе: — на сухих заполнителях
4.2.1. Цемент (Ц), кг; Песок (П), кг; Щебень (Щ), кг — Ц=4,0; П=8,15; Щ=10,29
4.2.2. Вода (В), кг; Добавка С-3 (Д1)+ЛСТ(Д2) грамм; Добавка СНВ (Д3), грамм. — В=1,8; Д1=14; Д2=8,0;

— Д3= 0,04

4.3. Полученная подвижность бетонной смеси — расплыв конуса 28см
4.4. Средняя плотность свежеуложенной бетонной смеси — 2425кг/м3
4.5. Содержание вовлеченного воздуха в бетонной смеси — 3,5%
4.6. Фактический выход бетонной смеси — 10 литров
4.7. Откорректированный расход материалов на 1м3 бетонной смеси: — на сухих заполнителях
4.7.1. Цемент (Ц), кг; Песок (П), кг; Щебень (Щ), кг — Ц=400; П=815; Щ=1029.
4.7.2. Вода (В), кг; Добавка С-3 (Д1)+ЛСТ(Д2) грамм; Добавка СНВ (Д2), грамм. — В=180; Д1=1400; Д2=800;

— Д3=40

4.8. Изготовлены контрольные образцы: кубы с ребром 10 см: — Дата изгот. 14.09.2008г.
4.8.1. Количество серий — 2
4.8.2. Маркировка образцов — 14.09 В25 F300 W6

Результаты испытания контрольных образцов

№№ Даты Возраст Условия Масса, Размеры образца,

см

серии изготовлен. испытания сутки твердения грамм
1 14.09.08 21.09.08 7 норм. 2425 10 10 10
1 14.09.08 21.09.08 7 норм. 2415 10 10 10
1 14.09.08 21.09.08 7 норм. 2435 10 10 10
2 14.09.08 11.10.08 28 норм. 2420 10 10 10
2 14.09.08 11.10.08 28 норм. 2445 10 10 10
2 14.09.08 11.10.08 28 норм. 2420 10 10 10
Площадь, Плотность, Разрушающая Предел прочности при сжатии, МПа
см2 кг/м3 нагрузка, кN отд. образца средний с коэф. 0.95
100 2425 321 32,1 31,6 30,0
100 2415 308 30,8
100 2435 311 31,1
100 2420 449 44,9 45,0 42,8
100 2445 451 45,1
100 2420 432 43,2

5.ЗАКЛЮЧЕНИЕ

5.1 Бетонная смесь по ГОСТ 7473-94 соответствует БСГ В25 П4 F300 W6 при коэф. вариации 13,5%.

5.2 Состав бетона подлежит корректированию в производственных условиях по ГОСТ 27006.

для – получения бетонной смеси заданной подвижности;

— обеспечения объема вовлеченного воздуха

http://vk.com/club23595476 . контакты http://vk.com/club23595476 .

Влияние рубленых базальтовых волокон на механические свойства и микроструктуру высокоэффективного фибробетона

В данной статье представлены механические свойства и микроструктура высокопрочного фибробетона (HPFRC), содержащего до 3% объемной доли рубленых базальтовых волокон . Были приготовлены три типа бетона, из которых первый был приготовлен с использованием 100% цемента. Два других типа бетона были приготовлены путем замены 10% цемента дымом кремнезема и метакаолином местного производства.Для каждого типа бетона были приготовлены четыре смеси, в которые были добавлены базальтовые волокна в диапазоне 0–3%; то есть всего было приготовлено двенадцать смесей бетона HPFRC. Из каждой из двенадцати бетонных смесей было отлито в общей сложности двенадцать образцов, чтобы определить механические свойства HPFRC, включая прочность на сжатие (куб и цилиндр), прочность на растяжение при раскалывании и прочность на изгиб. Таким образом, в данном исследовании было отлито и испытано 108 образцов. Результаты испытаний показали, что добавление базальтовых волокон значительно увеличило прочность на разрыв при растяжении и прочность на изгиб HPFRC, в то время как при добавлении базальтовых волокон было небольшое улучшение прочности на сжатие.Микроструктура HPFRC была исследована для определения межфазной переходной зоны (ITZ) между агрегатами и пастой с использованием автоэмиссионного сканирующего электронного микроскопа (FESEM), который показал улучшение ITZ за счет добавления базальтовых волокон.

1. Введение

Механические свойства бетона в значительной степени зависят от микроструктуры, особенно от структуры пор. Пористую структуру бетона можно улучшить за счет использования минеральных добавок, которые наряду с улучшением свойств свежего бетона [1], затвердевшего бетона [2] и долговечности бетона [3].Среди различных минеральных примесей микрокремнезем является наиболее хорошо изученной и признанной минеральной примесью. Пары кремнезема использовались при строительстве нескольких объектов гражданского строительства в качестве важнейшего компонента высокопрочного бетона. Однако высокая стоимость бетона, получаемого с использованием микрокремнезема, и усадка бетона — две основные проблемы при использовании микрокремнезема [4]. В последнее время метакаолин привлек значительное внимание исследователей, и в литературе сообщается о нескольких исследованиях механических свойств бетона, содержащего метакаолин, с использованием и без использования волокон [5–7].

В этой статье авторы исследовали механические свойства трех типов высокоэффективного фибробетона (HPFRC), содержащего рубленые базальтовые волокна. В бетоне первого типа использовалось 100% цементное содержание. Однако во втором и третьем типах бетона 10% цемента были заменены микрокремнеземом и метакаолином местного производства соответственно. Подробное исследование производства метакаолина местного производства приведено в [8]. Рубленые базальтовые волокна являются относительно новыми на рынке, которые недавно использовались в нескольких исследованиях в качестве микроармирования бетона [9–12] и показали обнадеживающие результаты.О первом использовании базальтовых волокон было сообщено в 1998 году в отчете, опубликованном в США для проекта 45 [13], посвященного инновациям в автомобильных дорогах, заслуживающим исследовательского анализа (IDEA). Результаты характеристик бетона, армированного базальтовым волокном, были представлены с использованием максимального объема фибры 0,5%, при этом основными характеристиками бетона, армированного базальтовым волокном, были более высокая способность поглощать энергию и повышенная пластичность. Далее было добавлено, что базальтовые волокна легко диспергируются в бетонной смеси, не вызывая сегрегации, и что волокна теряют свою форму из-за гибкой структуры.Аналогичные выводы сделаны в [14, 15].

Базальтовое волокно — это высокопрочное волокно с высоким модулем упругости, высокой термической стабильностью, химической стабильностью [16], хорошей звукоизоляцией и электрическими характеристиками [17]. На сегодняшний день максимальный объем волокна, используемый для исследования механических свойств, составляет 0,5% [13, 18]. Этот объемный процент классифицируется как «Низкая объемная доля (<1%)», которая обычно используется для уменьшения растрескивания при усадке элементов конструкции, таких как плиты и тротуары, из-за большой открытой поверхности [19].Для структурного применения рекомендуется более высокая объемная доля, превышающая 2%, чтобы добиться деформационного упрочнения бетона. Использование от 1 до 2% объема волокна может быть выгодным при применении в конструкции, где требуется высокая способность поглощать энергию, повышенное сопротивление расслоению, растрескиванию и усталости, модуль разрыва, сопротивление удару и вязкость разрушения материала. бетон [19].

В этом исследовании представлена ​​информация о микроструктуре и механических свойствах HPFRC, содержащего от 1 до 3% объемов волокон, из-за пробелов в литературе, касающихся использования базальтовых волокон в бетоне от умеренных до более высоких объемов.Для достижения этой цели было проведено экспериментальное исследование поведения HPFRC с прочностью на сжатие цилиндра в диапазоне от 73 до 85 МПа с использованием 0–3% объема базальтового волокна. Пары кремнезема и метакаолин местного производства использовались в качестве частично заменяющего цемент материала, чтобы наблюдать влияние на увеличение прочности. Механические свойства, определенные в этом исследовании, включали прочность на сжатие (как куба, так и цилиндра), прочность на растяжение при раскалывании и прочность на изгиб.Наряду с этим была предложена эмпирическая зависимость между объемом волокна и механическими свойствами HPFRC.

2. Экспериментальная программа
2.1. Материалы

В этом исследовании были приготовлены три разные бетонные смеси с использованием 0, 1, 2 и 3% объемных долей базальтового волокна, измеренных по отношению к общему объему бетона. Первая смесь была приготовлена ​​с использованием 100% цемента, а две другие смеси были приготовлены путем замены 10% цемента дымом кремнезема и метакаолином местного производства.Физические и химические свойства обычного портландцемента (OPC), микрокремнезема и метакаолина приведены в таблице 1. Химические свойства микрокремнезема показывают, что основным химическим компонентом микрокремнезема является кварц, то есть SiO 2 (91,40%), а его удельный вес и удельная поверхность по БЭТ составляют 2,20 и 16,46 м. 2 / г соответственно. Картина дифракции рентгеновских лучей (XRD) показывает, что микрокремнезем содержит в основном аморфную фазу диоксида кремния с небольшим количеством кристаллизованного кварца (SiO 2 ).Метакаолин производился на месте, подробности его прокаливания приведены в [8]. Физические и химические свойства метакаолина показывают, что метакаолин содержит 53,87% SiO 2 и 38,57% Al 2 O 3 с потерями при прокаливании 11%. Метакаолин имеет удельную поверхность 12,17 м 2 / г, определенную с помощью анализа удельной поверхности Брунауэра-Эммета-Теллера (БЭТ), что на 26% меньше, чем площадь поверхности микрокремнезема. Картины дифракции рентгеновских лучей (XRD) микрокремнезема и метакаолина показаны на Рисунке 1, тогда как изображение микрокремнезема и метакаолина с помощью автоэмиссионного сканирующего электронного микроскопа (FESEM) получено при 50X и 5.00 KX показано на рисунках 2 и 3 соответственно для идентификации распределения частиц по размерам. Можно видеть, что метакаолин имеет более равномерное распределение частиц по размерам по сравнению с микрокремнеземом. При увеличении 5,00 KX можно увидеть, что метакаолин представляет собой алюмосиликатный минерал с хорошо сформированными шестигранными чешуйками.


Свойства OPC Дым кремнезема Метакаолин

Удельный вес 3.05 2,2
Площадь поверхности BET (м 2 / г) 0,39 16,46 12,17
Потери при воспламенении (%) 2,0 1,85
Средний размер частиц ( µ м) 2,5–4,5
SiO 2 (%) 20,44 91,40 53,87
Al 2 O 3 (%) 2.84 0,09 38,57
CaO (%) 67,73 0,93 0,04
MgO (%) 1,43 0,78 0,96
SO 3 ( %) 2,20
Na 2 O (%) 0,02 0,39 0,04
K 2 O (%) 0,26 2 .41 2,68
TiO 2 (%) 0,17
MnO (%) 0,16 0,05 0,01
Fe 2 O 3 (%) 4,64 1,40
TiO 2 (%) 0,04 0,95
P 2 O 5 (%) 0.38 0,10

Примечание: свойства определяли с помощью рентгеновской флуоресценции (XRF) и анализа удельной площади поверхности Брунауэра-Эммета-Теллера (БЭТ).

Для всех бетонных смесей использовались два размера крупных заполнителей: от 20 до 10 мм и менее 10 мм. В качестве мелкого заполнителя использовали речной песок с модулем крупности 3,55. 1, 2 и 3% рубленых базальтовых волокон (измеренных по отношению к общему объему бетона) были использованы в качестве микроармирования.Свойства и химический состав рубленых прядей базальтовых волокон приведены в таблицах 2 и 3. Чтобы улучшить удобоукладываемость и свежие свойства HPFRC, в качестве суперпластификатора был использован Sika ViscoCrete-1600. Этот суперпластификатор специально разработан для производства бетона и раствора с высокой удобоукладываемостью и соответствует требованиям стандартов ASTM C494-86, тип G и BS 5075: Часть 3.


Детали волокна Базальтовые волокна

Тип волокна Тип волокна
Диаметр ( µ м) 18
Длина реза (мм) 25
Предел прочности (МПа) 4100–4840
Модуль упругости (ГПа) 93.1–110
Удельный вес 2,63–2,8
Удлинение (%) 3,1

Примечание: данные свойства предоставлены производителем.

Химический состав базальтового волокна (%)
SiO 2 Al 2 O 3 CaO MgO FeO + Fe 2 O 3 TiO 2 Na 2 O + K 2 O Прочие

51.6–59,3 14,6–18,3 5,9–9,4 3,0–5,3 9,0–14,0 0,8–2,25 0,8–2,25 0,09–0,13

Примечание: химический состав базальтового волокна предоставляется поставщиком.
2.2. Состав, смешивание и детали бетона

Состав материала, количества и номенклатура, предлагаемые для каждой смеси, приведены в таблице 4.Все материалы были смешаны в тарельчатом смесителе вместимостью 0,05 м 3 , рекомендованном в качестве стандарта BS 1881-125: 1986. Для бетонных смесей с волокнами потребовалось дополнительное время для обеспечения правильного перемешивания. Во время смешивания в бетонных смесях не наблюдалось никаких фибровых шариков и сегрегации, и все составляющие взаимодействовали как единая масса из-за микрочастиц и гибкости измельченных базальтовых волокон.

9004 6 2


Тип бетона Ингредиенты смеси (кг / м 3 ) Базальтовое волокно (%) * Этикетка на образце Водоредуцирующая добавка (суперпластификатор) высокого диапазона
Цемент Минеральная добавка Мелкий заполнитель (FA) Крупный заполнитель (CA) Вода
<10 мм 10-20 мм

0 P-0 Переменная, целевая осадка 75 ± 10 мм
Palin Бетон 450 0 1 ПБ-1 *
PB-2
3 PB-3
0 S-0
Бетон на основе кварцевого дыма 405 45 (микрокремнезем) 670 500 600 180 (w / c = 0.4) 1 SB-1
2 SB-2
3 SB-3
0 P-0
Метакаолин бетон 405 45 (метакаолин) 1 MB-1
2 MB-2
3 MB-3

Термин «P» означает «Обычный» бетон, подготовленный u Если обозначить 100% цемент, буква «B» представляет собой базальтовое волокно, а цифра «1» после дефиса означает 1% объема базальтового волокна.
Примечание: 1 мм = 0,03937 дюйма и 1 кг / м 3 = 0,06243 фунта / фут 3 .

Из каждой из двенадцати смесей (см. Таблицу 4) всего шесть цилиндров (размер: 100 × 200 мм согласно стандарту BS 1881-110: 1983), три куба (размер: 100 × 100 × 100 мм по стандарту BS 1881-108: 1983) и отлили три балки (размер: 100 × 100 × 500 мм по стандарту BS 1881-118: 1983). Всего в этом исследовании тестировалось 108 образцов. Все формы образцов были полностью залиты бетоном, за исключением цилиндров, в которых глубина 3–6 мм от верха оставалась частично незаполненной для обеспечения перекрытия раствора.Затем это пространство было заполнено раствором, который был приготовлен с использованием цементно-водоцементного соотношения, аналогичного тому, что используется в бетоне. Процедура укупорки соответствовала стандартной процедуре, рекомендованной BS 1881-110: 1983. Через 24 часа все образцы помещали в резервуар для отверждения водой, а затем вынимали из форм на 28 дней, как рекомендовано в стандарте BS 1881-111: 1983. После завершения периода отверждения все образцы вынимали из резервуара и оставляли сушиться на несколько часов перед испытанием в соответствии со стандартом BS 1881-111: 1983.

2.3. Деталь испытаний

Особое внимание было уделено до и во время испытаний образцов. Перед испытаниями была проверена калибровка машин, опорные поверхности испытательных машин были начисто вытерты, и на поверхности не было рыхлых зерен или других посторонних материалов, которые могут контактировать с образцами.

Прочность кубиков на сжатие была определена в соответствии со стандартом BS 1881 Часть 116: 1983 с использованием испытательной машины на сжатие с усилием 3000 кН.Испытание на сжатие проводилось при скорости нагружения 3 кН / с. Для получения данных о деформации к поверхности куба не применялись тензодатчики.

Испытания трех цилиндров на сжатие были выполнены в соответствии со стандартом ASTM C 39 / C 39 M: 2005. Измерения деформации регистрировались с помощью линейного переменного дифференциального трансформатора (LVDT). Испытание цилиндров на сжатие проводилось в условиях контроля деформации при скорости нагружения 0,0083 мм / с.

Прочность цилиндров при растяжении и раскалывании была определена в соответствии со стандартом BS 1881, часть 117: 1983, на той же машине, которая использовалась для испытания кубиков на сжатие.Испытание проводилось при постоянной скорости нагружения 0,3 кН / с.

Прочность балок на изгиб была определена в соответствии со стандартом BS 1881 Часть 118: 1983. Испытание проводилось при скорости нагружения 0,05 кН / с.

3. Результаты тестирования и обсуждение
3.1. Поведение при сжатии

Результаты испытаний на сжатие кубов и цилиндров представлены в таблице 5. Кривые напряжения-деформации цилиндров представлены на рисунке 4. Несколько исследователей подробно обсудили поведение бетона при напряжении и деформации.Например, Озтекин и др. [20] и Wee et al. [21] упомянули, что форма кривых напряжения-деформации очень чувствительна к условиям испытаний, таким как размер и форма образца, жесткость образца относительно машины, его собственная жесткость, тип нагрузки, скорость деформации, а также тип и длина тензодатчик. Следовательно, одна действительная кривая напряжения-деформации для бетона невозможна.

900


Этикетки с образцами Результаты испытаний на сжатие Результаты испытаний на растяжение при раскалывании Результаты испытаний на изгиб
Средняя прочность куба (МПа) Средняя прочность на цилиндр (МПа) Изменение прочности куба относительно контроля Прочность на растяжение при раскалывании (МПа) Повышение прочности относительно контроля Прочность на изгиб (МПа) Предельный момент * (Нм)

Бетон Palin ( изготовлены с использованием 100% цемента) с содержанием 0, 1, 2 и 3% объемных долей базальтового волокна
PB-0 88.73 73,89 0,83 5,16 5,00 900
PB-1 84,71 74,48 0,88 5,16 1,00 6,42 1070
ПБ-2 89,66 77,26 0,86 5,40 1,05 7,46 1244,33
ПБ-3 89,36 77,90 0.87 6,00 1,16 5,99 998,33

Бетон кварцевый (приготовленный с использованием 90% цемента и 10% кремнезема), содержащий 0, 1, 2 и 3% базальтового волокна объемные доли
SB-0 102,37 81,17 0,79 6,65 5,66 943,33
SB-1 101,74 80,63 0.79 6,71 1,01 6,54 1090
SB-2 100,42 82,68 0,82 6,72 1,01 7,16 1193,33
SB-3
SB-3 98,92 81,98 0,83 7,99 1,20 6,86 1143,33

Бетон с метакаолином (приготовленный с использованием 90% цемента и 10% метакаолина), содержащий 0, 1, 2 и 3% Объемные доли базальтового волокна
MB-0 101.27 84,85 0,84 5,27 5,91 985
MB-1 103,43 81,54 0,79 5,49 1,04 7,09 1181,635 900

МБ-2 101,3 84,96 0,84 5,86 1,11 8,48 1413,33
МБ-3 100,97 85.11 0,84 7,18 1,36 8,73 1455

Максимальный момент, который был достигнут балкой, рассчитанный с использованием максимальной нагрузки, достигаемой балками.
Примечание: каждый результат прочности на сжатие, прочности на разрыв и прочности на изгиб, представленный в этой таблице, представляет собой среднее значение для 3 образцов. Ове

.

Оценка давления перекачки из состава бетона на основе идентифицированных трибологических параметров

Предлагается новый метод оценки давления закачки на основе состава бетона без экспериментальных измерений. Предыдущие исследования показывают, что давление перекачки зависит от трения на границе раздела между бетоном и стенкой насосных труб. Это трение определяется толщиной и реологией пограничного слоя, образованного на границе раздела. Последний в основном образован водой, цементом и мелкими частицами песка из бетона.Следовательно, параметры границы раздела, которыми являются постоянная вязкости и предел текучести на границе раздела, напрямую связаны с составом бетона. В этой работе впервые предлагается и проверяется модель предела текучести на границе раздела благодаря экспериментальной базе данных, также проведенной в этом исследовании с точностью около 13%. Затем предлагается метод оценки давления с использованием двух моделей для расчета параметров границы раздела. Валидация метода проводится на основе сравнения с реальными измерениями на строительной площадке.Этот метод позволяет рассчитать давление откачки с точностью около 15%.

1. Введение

Бетононасосная техника широко применяется в современном строительстве (высотные здания и протяженные мосты). Этот метод предлагает много преимуществ по сравнению с другими традиционными способами, используемыми при укладке и / или транспортировке свежего бетона, включая сокращение продолжительности укладки бетона и возможность непрерывной транспортировки бетона в труднодоступные места, как обсуждалось в других местах [1, 2].Возможность перекачивания бетона определяется как удобоукладываемость, также называемая прокачиваемостью или текучестью, как обсуждали Xie et al. [3]. Основные параметры прокачиваемости были рассмотрены и изучены [4–8] и могут быть разделены на условия площадки (тип насоса, размер, длина и материал трубы, использование энергии, требуемый расход и т. Д.) И конкретную технологию (состав, реология, возраст и т. д.), как обсуждали Jacobsen et al. [9].

Предыдущие исследования пришли к выводу, что для большинства бетонов потоки возникают в виде пробок в насосной трубе, как обсуждалось в других источниках [6, 10–14].В этом случае бетон движется за счет скольжения благодаря пограничному слою бетона, сформированному на границе раздела. С теоретической точки зрения, перекачка бетона была бы невозможна без образования этого слоя, как обсуждал Моринага [11]. Когда скорость откачки увеличивается и напряжение сдвига на границе раздела () превышает предел текучести бетона (), бетонная зона возле стены начинает расслаиваться. В этом случае бетон движется за счет скольжения и разрезания трубы.

Недавно результаты моделирования Ле [6] ясно подтвердили, что для обычных бетонов или для бетонов с высокими эксплуатационными характеристиками (HPC) бетон перемещается за счет скольжения благодаря пограничному слою.Кроме того, для самоуплотняющегося бетона (SCC) к скольжению добавляется компонент сдвига (см. Рисунок 1). В этом случае давление откачки зависит не только от параметров границы раздела, но и от реологических параметров.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

*

*