Бетонирование снип: СП 435.1325800.2018 Конструкции бетонные и железобетонные монолитные. Правила производства и приемки работ

Содержание

СНиП Бетон

Сайт строителя

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ БЕТОНОВ

2.1. Выбор цементов для приготовления бетонных смесей следует производить в соответствии с настоящими правилами (рекомендуемое приложение 6) и ГОСТ 23464-79. Приемку цементов следует производить по ГОСТ 22236-85, транспортирование и хранение цементов — по ГОСТ 22237-85 и СНиП 3.09.01-85.

2.2. Заполнители для бетонов применяются фракционированными и мытыми. Запрещается применять природную смесь песка и гравия без рассева на фракции (обязательное приложение 7). При выборе заполнителей для бетонов следует применять преимущественно материалы из местного сырья. Для получения требуемых технологических свойств бетонных смесей и эксплуатационных свойств бетонов следует применять химические добавки или их комплексы в соответствии с обязательным приложением 7 и рекомендуемым приложением 8.

БЕТОННЫЕ СМЕСИ

2.3. Дозирование компонентов бетонных смесей следует производить по массе. Допускается дозирование по объему воды добавок, вводимых в бетонную смесь в виде водных растворов. Соотношение компонентов определяется для каждой партии цемента и заполнителей, при приготовлении бетона требуемой прочности и подвижности. Дозировку компонентов следует корректировать в процессе приготовления бетонной смеси с учетом данных контроля показателей свойств цемента, влажности, гранулометрии заполнителей и контроля прочности.

2.4. Порядок загрузки компонентов, продолжительность перемешивания бетонной смеси должны быть установлены для конкретных материалов и условий применяемого бетоносмесительного оборудования путем оценки подвижности, однородности и прочности бетона в конкретном замесе. При введении отрезков волокнистых материалов (фибр) следует предусматривать такой способ их введения, чтобы они не образовывали комков и неоднородностей.

При приготовлении бетонной смеси по раздельной технологии надлежит соблюдать следующий порядок:
  • в работающий скоростной смеситель дозируется вода, часть песка, тонкомолотый минеральный наполнитель (в случае его применения) и цемент, где все перемешивается;
  • полученную смесь подают в бетоносмеситель, предварительно загруженный оставшейся частью заполнителей и воды, и еще раз все перемешивают.

2.5. Транспортирование и подачу бетонных смесей следует осуществлять специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для увеличения ее подвижности.

2.6. Состав бетонной смеси, приготовление, правила приемки, методы контроля и транспортирование должны соответствовать ГОСТ 7473-85.

2.7. Требования к составу, приготовлению и транспортированию бетонных смесей приведены в табл. 1.

1. Требования СНиП к бетону
ПараметрВеличина параметраКонтроль (метод, объем, вид регистрации)
СНиП 3.03.01-87 Бетонные работы.
1. Число фракций крупного заполнителя при крупности зерен, мм:Измерительный по ГОСТ 10260-82, журнал работ
до 40Не менее двух
св. 40Не менее трех
2. Наибольшая крупность заполнителей для:
железобетонных конструкцийНе более 2/3 наименьшего расстояния между стержнями арматуры
плитНе более 1/2 толщины плиты
тонкостенных конструкцийНе более 1/3-1/2 толщины изделия
при перекачивании бетононасосом:Не более 0,33 внутреннего диаметра трубопровода
в том числе зерен наибольшего размера лещадной и игловатой формНе более 15 % по массе
при перекачивании по бетоноводам содержание песка крупностью менее, мм:Измерительный по ГОСТ 8736-85, журнал работ
0,145 — 7 %
0,315 — 20 %

Источник: СНиП 3.03.01-87

СТЯЖКА СНИП 2.03.13-88 «ПОЛЫ» НОРМАТИВЫ

1.1     Настоящий свод правил распространяется на проектирование полов производственных, складских, жилых, общественных, административных, спортивных и бытовых зданий.

1.2     Проектирование полов следует осуществлять в соответствии с требованиями Федерального закона от 30 декабря 2009 года № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» и с учётом требований, установленных для:

полов в помещениях жилых и общественных зданий – СП 54.13330, СП 55.13330 и СНиП 31-06;

полов в производственных помещениях с пожаро- и взрывоопасными технологическими процессами – в соответствии с требованиями Федерального закона от 22 июля 2008 № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» и положений [1];

полов с нормируемым показателем теплоусвоения поверхности пола – СП 50.13330

и положений [2];

полов, выполняемых по перекрытиям, при предъявлении к последним требований по защите от шума – СП 51.13330 и положений [3];

полов в животноводческих, птицеводческих и звероводческих зданиях и помещениях – СНиП 2.10.03;

полов, подвергающихся воздействиям кислот, щелочей, масел и других агрессивных жидкостей, – СНиП 2. 03.11;

полов в спортивных сооружениях – СНиП 31-05 и рекомендаций [4], [5], [7];

полов в охлаждаемых помещениях – СНиП 2.11.02; полов в складских зданиях – СП 56.13330.

1.3    При проектировании полов необходимо соблюдать дополнительные требования, установленные нормами проектирования для конкретных зданий и сооружений, противопожарными и санитарными нормами, а также нормами технологического проектирования.

1.4    Строительно-монтажные работы по изготовлению полов и приёмка их в эксплуатацию должны осуществляться с учётом требований, изложенных в СНиП 3.04.01.

1.5    Данные нормы не распространяются на проектирование съёмных полов (фальшполов) и полов, расположенных на конструкциях на вечномёрзлых грунтах.

2   Стяжка (основание под покрытие пола)

2.1   Стяжка должна предусматриваться, когда необходимо: выравнивание поверхности нижележащего слоя;

укрытие трубопровода;

распределение нагрузок по теплозвукоизоляционным слоям; обеспечение нормируемого теплоусвоения полов;

создание уклонов на полах по перекрытиям.

2.2   Наименьшая толщина цементно-песчаной или бетонной стяжки, для создания уклона в местах примыкания к сточным лоткам, каналам и трапам должна быть: при укладке ее по плитам перекрытия – 20 мм, по тепло- и звукоизолирующему слою – 40 мм. Толщина стяжки для укрытия трубопроводов (в том числе и в обогреваемых полах) должна быть не менее чем на 45 мм больше диаметра трубопроводов.

2.3    Для выравнивания поверхности нижележащего слоя и укрытия трубопроводов, а также для создания уклона на перекрытии должны предусматриваться монолитные стяжки из бетона класса не ниже В12,5 или из цементно-песчаных растворов на основе смесей сухих строительных напольных на цементном вяжущем с прочностью на сжатие не ниже 15 МПа.

2.4         Под наливные полимерные покрытия монолитные стяжки должны предусматриваться из бетона класса не ниже В15 или из цементно-песчаных растворов из смесей сухих строительных напольных на цементном вяжущем с прочностью на сжатие не ниже 20 МПа.

2. 5   Стяжки, укладываемые по упругому тепло- и звукоизолирующему слою, должны предусматриваться из бетона класса не ниже В15 или из цементно-песчаных растворов из смесей сухих строительных напольных на цементном вяжущем с прочностью на сжатие не ниже 20 МПа.

2.6    Толщина стяжки с охлаждающими трубками в плите катков с искусственным льдом должна составлять 140 мм.

2.7    Толщина монолитных стяжек из дисперсно-самоуплотняющихся растворов на базе сухих смесей строительных напольных с цементным вяжущим, применяемых для выравнивания поверхности нижележащего слоя, должна быть не менее 1,5 диаметра максимального наполнителя, содержащегося в композиции.

2.8     Прочность сцепления (адгезия) стяжек на основе цементного вяжущего на отрыв с бетонным основанием в возрасте 28 сут должна быть не менее 0,6 МПа. Прочность сцепления затвердевшего раствора (бетона) с бетонным основанием через   7 суток должна составлять не менее 50 % проектной.

2.9   При сосредоточенных нагрузках на пол более 20 кН толщина стяжки по тепло- или звукоизоляционному слою должна устанавливаться расчётом на местное сжатие и продавливание по расчётной методике, изложенной в СП 52-101 [6].

2.10    В местах сопряжения стяжек, выполненных по звукоизоляционным прокладкам или засыпкам, с другими конструкциями (стенами, перегородками, трубопроводами, проходящими через перекрытия, и т.п.) должны быть предусмотрены зазоры шириной 25 – 30 мм на всю толщину стяжки, заполняемые звукоизоляционным материалом.

2.11    В целях исключения мокрых процессов, ускорения производства работ, а также обеспечения нормируемого теплоусвоения пола следует применять сборные стяжки из гипсоволокнистых, древесно-стружечных и цементно-стружечных листов или фанеры.

2.12          Лёгкий бетон стяжек, выполняемых для обеспечения нормируемого теплоусвоения пола, должен быть класса не ниже В5, а поризованный цементно- песчаный раствор прочностью на сжатие – не менее 5 МПа.

2.13          Отклонения поверхности стяжки от горизонтальной плоскости (просветы между контрольной двухметровой рейкой и проверяемой поверхностью) не должны превышать для покрытий из штучных материалов по прослойке, мм:

из цементно-песчаного раствора, ксилолита, поливинилацетатцементно — опилочного состава,

а также для укладки оклеечной гидроизоляции. 4

на основе синтетических смол и клеевых композиций на основе цемента, а также из линолеума, паркета, ламинированного паркета, рулонных материалов на основе синтетических

во локон и полимерных наливных покрытий. 2

2.14     В помещениях, при эксплуатации которых возможны перепады температуры воздуха (положительная и отрицательная), в цементно-песчаной или бетонной стяжке необходимо предусматривать деформационные швы, которые должны совпадать с осями колонн, швами плит перекрытий, деформационными швами в подстилающем слое. Деформационные швы должны быть расшиты полимерной эластичной композицией.

2.15    В стяжках обогреваемых полов необходимо предусматривать деформационные швы, нарезаемые в продольном и поперечном направлениях. Швы прорезаются на всю толщину стяжки и расшиваются полимерной эластичной композицией. Шаг деформационных швов должен быть не более 6 м.

3   Подстилающий слой

3.1      Нежёсткие подстилающие слои (из асфальтобетона; каменных материалов подобранного состава, шлаковых материалов, из щебёночных и гравийных материалов, в том числе обработанных органическими вяжущими; грунтов и местных материалов, обработанных неорганическими или органическими вяжущими) могут применяться при условии обязательного их механического уплотнения.

3.2       Жёсткий подстилающий слой (бетонный, армобетонный, железобетонный, сталефибробетонный (СФБ) и сталефиброжелезобетонный (СФЖБ)) должен выполняться из бетона класса не ниже В22,5.

Если по расчёту напряжение растяжения в подстилающем слое из бетона класса В22,5 ниже расчётного, допускается применять бетон класса не ниже В7,5 с выполнением перед нанесением покрытия пола выравнивающей стяжки, не ниже В12,5

– при нанесениях всех видов покрытий, кроме полимерных мастичных наливных непосредственно по бетонному основанию, и не ниже В15 – при нанесениях полимерных мастичных наливных непосредственно по бетонному основанию.

3.3     В полах, которые в процессе эксплуатации могут подвергаться воздействиям агрессивных жидкостей, веществ животного происхождения и органических растворителей любой интенсивности либо воды, нейтральных растворов, масел и эмульсий из них средней и большой интенсивности, должен предусматриваться жёсткий подстилающий слой.

3.4      Толщина подстилающего слоя устанавливается расчётом на прочность от действующих нагрузок и должна быть не менее, мм:

песчаного 60

шлакового, гравийного и щебёночного 80

бетонного в жилых и общественных зданиях 80

бетонного в производственных помещениях 100

3. 5     При использовании бетонного подстилающего слоя в качестве покрытия или основания под покрытие без выравнивающей стяжки его толщина по сравнению с расчётной должна быть увеличена на 20 – 30 мм.

3.6   Подстилающий слой из асфальтобетона следует выполнять в два слоя толщиной по 40 мм каждый – нижний из крупнозернистого асфальтобетона (биндера) и верхний – из литого асфальтобетона.

3.7   Отклонения (просветы между контрольной двухметровой рейкой и проверяемой поверхностью подстилающего слоя) не должны превышать у слоёв, мм:

песчаных, гравийных, шлаковых, щебёночных. 15

бетонных под бетонные покрытия, покрытия по прослойке из цементно-песчаного раствора и под

выравнивающие стяжки…. 10

бетонных под покрытия на прослойке из горячей битумной мастики и при укладке оклеенной

гидроизоляции……….. 5

бетонных под покрытия из плитки по прослойке на основе синтетических смол и из клеевой композиции на основе цемента, под покрытия из линолеума, паркета, ламината, рулонных материалов на основе синтетических волокон, а также под полимерные

наливные покрытия. . 2

3.8         При применении жёсткого подстилающего слоя для предотвращения деформации пола при возможной осадке здания должна быть предусмотрена его отсечка от колонн и стен через прокладки из рулонных гидроизоляционных материалов.

3.9            В жёстких подстилающих слоях должны быть предусмотрены температурноусадочные швы, располагаемые во взаимно перпендикулярных направлениях. Размеры участков, ограниченных осями деформационных швов, должны устанавливаться в зависимости от температурно-влажностного режима эксплуатации полов, с учётом технологии производства строительных работ и принятых конструктивных решений.

Расстояние между деформационными швами не должно превышать 30-кратной толщины плиты подстилающего слоя, а глубина деформационного шва должна быть не менее 40 мм и не менее 1/3 толщины подстилающего слоя.  Увеличение расстояния между деформационными швами следует обосновывать расчётом на температурные воздействия с учётом конструктивных особенностей подстилающего слоя.

Максимальное отношение длины участков, ограниченных осями деформационных швов, к их ширине не должно превышать 1,5.

После завершения процесса усадки деформационные швы должны быть заделаны шпаклёвочной композицией на основе портландцемента марки не ниже М400.

3.10     В помещениях, при эксплуатации которых возможны перепады температуры воздуха (положительная и отрицательная), деформационные швы должны быть расшиты полимерной эластичной композицией. Для защиты деформационных швов могут быть применены эластичные изоляционные ленты.

3.11          На открытых площадках с водопроницаемыми покрытиями полов деформационные швы должны использоваться в качестве дёрн системы водоотвода. Их расшивка должна быть осуществлена полимерной эластичной композицией пористой структуры.

3.12  Деформационные швы здания, должны быть повторены в бетонном подстилающем слое и выполняться на всю его толщину.

3.13        В помещениях с нормируемой температурой внутреннего воздуха при расположении низа бетонного основания выше отмостки здания или ниже неё не более чем на 0,5 м, под бетонным основанием вдоль наружных стен, отделяющих отапливаемые помещения от неотапливаемых, следует укладывать по грунту слой шириной 0,8 м из неорганического влагостойкого утеплителя толщиной, определяемой из условия обеспечения термического сопротивления этого слоя утеплителя не менее термического сопротивления наружной стены.

 

4       Грунт основания под полы

10.1                      Грунтовое основание под полы должно обеспечивать восприятие распределённой нагрузки, передающейся через подстилающий слой, исходя из условий прочности и максимального снижения величины вертикальных деформаций поверхности пола.

10.2        Не допускается применять в качестве основания под полы торф, чернозём и другие растительные грунты, а также слабые грунты с модулем деформации менее 5 МПа. При наличии в основании под полы данных грунтов необходимо произвести их замену на мало сжимаемые грунты на толщину, определяемую расчётом. Насыпные грунты и естественные грунты с нарушенной структурой должны быть предварительно уплотнены до степени, соответствующей требованиям СНиП 3.02.01.

10.3          При расположении низа подстилающего слоя в зоне опасного капиллярного поднятия многолетних или сезонных грунтовых вод следует предусматривать одну из следующих мер:

понижение горизонта грунтовых вод;

повышение уровня пола методом устройства грунтовых подушек из крупнозернистых песков, щебня или гравия;

при бетонном подстилающем слое – применение гидроизоляции для защиты от грунтовых вод согласно 7. 7 или устройство капилляропрерывающих прослоек из геосинтетических материалов.

10.4         При размещении зданий и сооружений на участках с пучинистыми грунтами необходимо исключить деформации пучения путём:

понижения уровня грунтовых вод ниже глубины промерзания основания не менее чем на 0,8 м;

устройства теплоизолирующей насыпи с применением в необходимых случаях слоёв из теплоизолирующих материалов для уменьшения глубины промерзания пучинистого грунта;

полной или частичной замены пучинистого грунта в зоне промерзания непучинистым грунтом.

10.5         Нескальное грунтовое основание под бетонный подстилающий слой должно быть предварительно укреплено щебнем или гравием, утопленным на глубину не менее 40 мм.

СНиП 2.03.01-84* — Бетонные и железобетонные конструкции.

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

БЕТОННЫЕ И
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

СНиП
2.03.01-84*

ГОССТРОЙ СССР

МОСКВА 1989

РАЗРАБОТАНЫ НИИЖБ Госстроя
СССР (д-р техн. наук, проф. А. А. Гвоздев — руководитель темы; доктора техн. наук А. С.
Залесов, Ю. П. Гуща;
д-р техн. наук, проф. В. А. Клевцов; кандидаты техн. наук Е. А. Чистяков, Р. Л. Серых,
Н. М. Мулин
и Л. К. Руллэ) и
ЦНИИпромзданий Госстроя СССР (И. К. Никитин — руководитель темы; Б.
Ф. Васильев).

ВНЕСЕНЫ НИИЖБ Госстроя СССР.

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ
Управлением стандартизации и технических норм в строительстве Госстроя СССР (В.
М. Скубко
).

СНиП 2.03.01-84* является
переизданием СНиП 2.03.01-84 с изменениями, утвержденными постановлениями
Госстроя СССР от 8 июля 1988 г. № 132 и от 25 августа 1988 г. № 169.

В конце документа приведено
изменение № 2 СНиП 2.03.01-84*, утвержденное постановлением Госстроя СССР от
12.11.1991 г. № 11.

Разделы, пункты, таблицы,
формулы, приложения и подписи к рисункам, в которые внесены изменения, отмечены
в настоящих строительных нормах и правилах звездочкой.

При
пользовании нормативным документом следует учитывать утвержденные изменения
строительных норм и правил и государственных стандартов, публикуемые в журнале
«Бюллетень строительной техники», «Сборнике изменений к строительным нормам и
правилам» Госстроя СССР и информационном указателе «Государственные стандарты
СССР» Госстандарта СССР.



Госстрой СССР

Строительные нормы и
правила

СНиП 2.03.01-84*

Бетонные и железобетонные
конструкции

Взамен
СНиП II-21-75 и СН
511-78

_____________

* Переиздание
с изменениями на 1 января 1989 г.

Настоящие нормы
распространяются на проектирование бетонных и железобетонных конструкций зданий
и сооружений различного назначения, работающих при систематическом воздействии
температур не выше 50 °С и не ниже минус 70 °С.

Нормы устанавливают
требования к проектированию бетонных и железобетонных конструкций,
изготовляемых из тяжелого, мелкозернистого, легкого, ячеистого и поризованного
бетонов, а также из напрягающего бетона.

Положения данных норм
соответствуют ГОСТ
27751-88 (СТ СЭВ 384-87).

(Измененная редакция. Изм. №
2).

Требования настоящих норм не
распространяются на бетонные и железобетонные конструкции гидротехнических
сооружений, мостов, транспортных тоннелей, труб под насыпями, покрытий
автомобильных дорог и аэродромов, армоцементные конструкции, а также
конструкции, изготовляемые из бетонов средней плотностью менее 500 и свыше 2500
кг/м3, бетонополимеров и полимербетонов, бетонов на известковых,
шлаковых и смешанных вяжущих (кроме применения их в ячеистом бетоне), на
гипсовом и специальных вяжущих, бетонов на специальных и органических
заполнителях, бетона крупнопористой структуры.

При проектировании бетонных
и железобетонных конструкций, предназначенных для работы в особых условиях
эксплуатации (при сейсмических воздействиях, в среде с агрессивной степенью
воздействия на бетонные и железобетонные конструкции, в условиях повышенной
влажности и т. п.), должны соблюдаться дополнительные требования, предъявляемые
к таким конструкциям соответствующими нормативными документами.

По показателям прочности
бетона приняты классы бетона в соответствии с СТ СЭВ 1406-78.

Основные буквенные
обозначения, принятые в настоящих нормах согласно СТ СЭВ 1565-79, приведены в
справочном приложении
5.

1.1.
Бетонные и железобетонные конструкции, согласно СТ СЭВ 1406-78, должны быть
обеспечены с требуемой надежностью от возникновения всех видов предельных
состояний расчетом, выбором материалов, назначением размеров и
конструированием.

1.2.
Выбор конструктивных решений должен производиться исходя из
технико-экономической целесообразности их применения в конкретных условиях
строительства с учетом максимального снижения материалоемкости, энергоемкости,
трудоемкости и стоимости строительства, достигаемого путем:

применения эффективных
строительных материалов и конструкций;

снижения веса конструкций;

наиболее полного
использования физико-механических свойств материалов;

использования местных
строительных материалов;

соблюдения требований по
экономному расходованию основных строительных материалов.

1.3.
При проектировании зданий и сооружений должны приниматься конструктивные схемы,
обеспечивающие необходимую прочность, устойчивость и пространственную
неизменяемость зданий и сооружений в целом, а также отдельных конструкций на
всех стадиях возведения и эксплуатации.

1.4. Элементы сборных конструкций должны отвечать
условиям механизированного изготовления на специализированных предприятиях.


Внесены

НИИЖБ

Госстроя СССР

Утверждены

постановлением

Госстроя СССР

от 20 августа 1984 г. № 136

Срок

введения

в действие

1 января 1986 г.

При выборе элементов сборных
конструкций должны предусматриваться преимущественно предварительно напряженные
конструкции из высокопрочных бетонов и арматуры, а также конструкции из легкого
и ячеистого бетонов там, где их применение не ограничивается требованиями
других нормативных документов.

Целесообразно укрупнять
элементы сборных конструкций, насколько это позволяют грузоподъемность
монтажных механизмов, условия изготовления и транспортирования.

1.5.
Для монолитных конструкций следует предусматривать унифицированные размеры,
позволяющие применять инвентарную опалубку, а также укрупненные
пространственные арматурные каркасы.

1.6.
В сборных конструкциях особое внимание должно быть обращено на прочность и
долговечность соединений.

Конструкции узлов и
соединений элементов должны обеспечивать с помощью различных конструктивных и
технологических мероприятий надежную передачу усилий, прочность самих элементов
в зоне стыка, а также связь дополнительно

Снип бетонные работы в зимнее время | Материалы

снип бетонные работы в зимнее время

Зимнее монолитное бетонирование

Монолитные бетонные и железобетонные конструкции находят все более широкое применение при строительстве многоэтажных и высотных зданий.

Особенно ответственным периодом монолитного строительства является бетонирование в зимнее время.

При низких положительных температурах твердение цемента замедляется, а при отрицательных — свободная вода, не вступившая в реакцию с цементом замерзает и превращаясь в лед, увеличивается в объеме. При этом возникают значительные по величине внутренние напряжения и, если бетон не набрал достаточной прочности, способной им противостоять, происходит разрушению его структуры. С повышением температуры при оттепелях или весной бетон размораживается и его твердение возобновляется, но возникшие при замораживании нарушения структуры остаются и в результате наблюдается недобор прочности.

Раннее замораживание бетона вызывает также снижение сцепления арматуры и зерен заполнителя с цементным камнем ввиду образования на поверхности арматуры и заполнителя тонких слоев льда.

Этими факторами может быть обусловлено снижение несущей способности и долговечности монолитных конструкций, изготовленных в зимний период при отрицательных температурах.

Бетонирование монолитных конструкций в зимних условиях, осуществляемое при ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже +5°С и минимальной суточной температуре ниже 0°С, должно производиться в оптимальных температурно-влажностных условий содержания бетона.

Необходимым условием для всесезонного монолитного бетонирования является, ускорение твердения бетона с обеспечения набора достаточной (критической) прочности на ранней стадии твердения, которого можно достичь:

1) использованием внутреннего запаса тепла бетона

2) дополнительной подачей к бетону тепла извне.

При первом способе применяют:

— высокопрочные и быстротвердеющие, а также тонкомолотые портландцементы, в том числе цементы низкой водопотребности

— для уменьшения количества воды в бетоне применяют пластифицирующие добавки.

— химические добавки — ускорители твердения бетона.

Внутренняя температура бетона зависит от количества тепла, выделяющегося в результате экзотермической реакции гидратации цемента. Но этого тепла как правило не достаточно для достижения критической прочности в короткие сроки, а при низких температурах достаточной прочности невозможно достичь без принятия дополнительных мер.

Температура бетонной смеси перед укладкой в массивные конструкции должна быть не ниже +5°С, а в тонкостенные — не ниже +20°С.

Обеспечить такие температурные условия только за счет экзотермии цемента не всегда удается при отрицательных температурах.

Поэтому запас внутреннего тепла увеличивают путем подогрева составляющих бетонной смеси (воды, заполнителей).

Безобогревные способы бетонирования

Подогрев бетонной смеси до 50-70°С перед укладкой позволяет в короткие сроки достичь критической прочности бетоне. Для сохранения внутреннего тепла бетона применяют утепленную опалубку и укрывают открытые поверхности конструкций паро- и теплоизоляционным материалом.

Этот способ зимнего бетонирования, называемый способом термоса, эффективен при изготовлении массивных конструкций при температурах наружного воздуха до -15°С и его эффективность напрямую зависит от вида цемента, температуры смеси перед укладкой и применяемых химических добавок — ускоряющих твердение и пластифицирующих.

Согласно СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции при зимнем бетонировании монолитных конструкций до -15°C применяются безобогревные способы выдерживания бетона:

1) термос

2) термос с применением ускорителей твердения бетона

3) термос с применением комплексных добавок, обладающих одновременно противоморозными и пластифицирующими свойствами.

Температура бездобавочной бетонной смеси, уложенной в опалубку, к началу выдерживания в термосе должна быть не ниже +5°С.

А вот бетонная смесь с противоморозными добавками может иметь температуру не менее чем на 5°С выше температуры замерзания бетонной смеси. То есть, если противоморозная добавка эффективна до температуры -15°С, то бетонная смесь может иметь температуру -10°С, что значительно повышает технологичность бетонных работ.

Прочность бетона монолитных конструкций, эксплуатирующихся внутри зданий, фундаментов под оборудование, не подвергающихся динамическим воздействиям и подземных конструкций к моменту замерзания:

— для бетона без противоморозных добавок — не менее 5 МПа

— для бетона с противоморозными добавками — к моменту охлаждения бетона до температуры, на которую рассчитано количество добавок, не менее 20% проектной прочности.

Прочность бетона конструкций, подвергающихся атмосферным воздействиям в процессе эксплуатации классов:

— В7,5-В10 не менее 50% проектной прочности

— В12,5-В25 40%

— В30 и выше 30% и выше

Нагружение конструкций расчетной нагрузкой допускается после достижения бетоном прочности не менее 100% проектной.

Приготовление бетонной смеси зимой производят в обогреваемых бетоносмесителях, применяют подогретую воду, оттаянные или подогретые заполнители.

Продолжительность перемешивания бетонной смеси зимой увеличивают не менее чем на 25% по сравнению с летними условиями.

Средства транспортирования должны обеспечивать предотвращение снижения температуры бетонной смеси ниже требуемой по расчету. Температура основания, на которое укладывается бетонная смесь, и способ укладки должны исключать возможность замерзания смеси в зоне контакта с основанием.

При выдерживании бетона в конструкции методом термоса, при предварительном разогреве бетонной смеси, а также при применении бетона с противоморозными добавками допускается укладывать смесь на неотогретое непучинистое основание или старый бетон, если в зоне контакта на протяжении периода выдерживания бетона не произойдет его замерзания.

При температуре воздуха ниже -10°С бетонирование густоармированных конструкций с арматурой диаметром больше 24 мм, арматурой из жестких прокатных профилей или с крупными металлическими закладными частями выполняется с предварительным отогревом металла до положительной температуры или местным вибрированием смеси в приарматурной и опалубочной зонах, за исключением случаев укладки предварительно разогретых бетонных смесей (при температуре смеси выше 45°С).

Продолжительность вибрирования бетонной смеси должна быть увеличена не менее чем на 25% по сравнению с летними условиями.

Для ограждения термоса (тепляка) используют облегченные элементы, например трехслойные стеновые панели — слоистые конструкции, наружные слои которой выполняются из металла, асбоцементных листов, водостойкой фанеры, цементно-стружечных плит и внутренним слоем из пенополиуретана. Использование трехслойных панелей повышает термическое сопротивление ограждения тепляка, повышает его оборачиваемость и скорость строительства.

При бетонировании сравнительно тонкостенных конструкций при отрицательных температурах для быстрого достижения распалубочной прочности применяют подачу тепла извне сразу же после укладки и уплотнения бетонной смеси.

Тепловая обработка является практически единственным способом ускорения твердения бетона в зимнее время (без использования химических добавок) и обеспечивает достижение прочности монолитных конструкций.

В настоящее время прогрев бетона монолитных конструкций осуществляется различными способами в зависимости от типа конструкций, опалубки, характеристик бетона и т. д.

Однако практика показала, что использование только одного прогрева бетона не всегда достаточно.

Большое значение имеют противоморозные добавки, которые снижают температуру замерзания воды в бетонной смеси и обеспечивают твердение бетона при отрицательных температурах с достижением критической прочности в короткие сроки.

Нашли применение различные противоморозные добавки: формиат натрия, Лигнопан Б-4 , нитрит натрия, Релаксол , Семпласт Крио и др.

Некоторые добавки обладают комплексным действием (пластифицирующим и ускоряющим твердение).

Способ требует большой электрической мощности — более 1000 кВт для разогрева 3-5 м#179 бетонной смеси.

В зависимости от схемы установки и подключения электродов, способ разделяет ся на сквозной, периферийный и с использованием в качестве электродов арматуры.

Этот способ эффективен для слабо армированных конструкций — фундаментов.

Способ электрообогрева в греющей опалубке основан на передаче тепла от греющих поверхностей опалубки в бетон путем теплопроводности. В качестве нагревательных элементов применяются ТЭНы, слюдопластовые нагреватели, греющие кабели, углеграфитовая ткань, сетчатые нагреватели и др.

Этот способ наиболее эффективен (по СНиП 3.03.01-87) для фундаментов зданий и под оборудование, массивных стен, колонн, балок, рамных конструкций, полов, плит перекрытий, тонкостенных конструкций, бетонирование которых ведется при температуре окружающего воздуха до -40°С.

Способ инфракрасного обогрева бетона предусматривает использование тепловой энергии, выделяемой инфракрасными излучателями, направленной на открытые или опалубленные поверхности конструкций.

Способ используется для: а) отогрева промороженных бетонных и грунтовых оснований, арматуры, опалубки, удалении снега и наледи б) ускорения твердения бетона в скользящей опалубке, плит перекрытий в) создания тепловой защиты поверхностей, недоступных для утепления.

Самым эффективным и технически безошибочным является:

сочетание безобогревных способов и способов с тепловой обработкой с ускорением и интенсификацией твердения бетона введением в него противоморозных химических добавок.

Необходимо отметить, что не все добавки, рекомендованные ГОСТ 24211-2003, эффективны для зимнего бетонирования с применением прогревных способов монолитного бетонирования.

Поваренная соль NaCI и хлорид кальция СаCl 2 ,неблагополучны в коррозионном отношении при введении более 2 кг на 100 кг цемента, а в меньшем количестве они не эффективны,нитритнатрия NaNО2 — ядовит, натриевая селитра NaNO3 и кальциевая селитра Са(NO3 )2 эффективны только в сочетании с другими противоморозными добавками, что ведет к удорожанию поташ (углекислый калий) K2 СО3. снижает прочность и морозостойкость кальцинированная сода N2 СОз -ускоряет схватывание и снижает удобоукладываемость формиат натрия NaCOOH — эффективен только до -10°С, мочевина (карбамид) H2 NCONH2 не подходит для прогревных методов, т. к. деструктирует (разлагается) при температуре выше -40°С.

Наиболее широко применяются поташ, нитрит натрия и формиат натрия.

Применение поташа как противоморозной добавки может вызвать недобор прочности более 30%, снижение морозостойкости и водонепроницаемости. Дело в том, что кристаллизационные процессы с поташом протекают со значительным увеличением объема и в бетоне появляются внутренние напряжения, вызывающие появление микро- и макротрещин вплоть до разрушения конструкции.

Однако поташ может и не ухудшать прочность и морозостойкость бетона, если он вводится в бетонную смесь совместно с замедлителями схватывания — сульфитно-дрожжевой бражкой СДБ, тетраборатом натрия ТН (бура) или жидким стеклом + адипиновым пластификатором ПАЩ-1. Это ведет к удорожанию работ.

От использования нитрита натрия лучше воздержаться вследствие его ядовитости (все соли азотистой кислоты весьма ядовиты). Так, емкости для приготовления, хранения и переноски порошка и водных растворов нитрита натрия согласно НТД требуется обозначать предупредительной надписью Яд! .

Применение формиата натрия ограничено температурой -10°С.

Поэтому, для снижения внутренних напряжений в бетоне и, поскольку поташ, нитрит натрия и формиат натрия не обладают пластифицирующим и водоредуцирующим действием, для повышения подвижности бетонных смесей и снижения В/Ц отношения их используют совместно пластифицирующими добавками.

Наиболее широко распространен суперпластификатор С-3 — лигносульфанат нафталина (в порошкообразной или жидкой товарной форме).

Необходимо отметить, что в С-3 содержится 6-10% сульфата натрия, что является причиной появления стойких высолов и сульфатной коррозии бетона, существенно снижающей долговечность строительных конструкций.

Большим недостатком является также то, что разжижитель С-3 содержит опасные в биологическом и природоохранном отношении вещества — фенол, формальдегид и производные нафталина.

В настоящее время в различных регионах России у строителей пользуется популярностью комплексная добавка для бетонов и строительных растворов Ускоритель твердения — пластификатор Строймост Морозостоп с противоморозным эффектом до -15°С, производимый серийно в Москве в ООО НПФ Строймост .

Особенности производства бетонных работ согласно СНиП

При возведении любого строительного объекта не обойтись без выполнения бетонных работ. будь то устройство стяжки, отмостки или заливка фундамента. Данный вид работ заключается в укладывании бетонной массы — искусственного строительного материала, получаемого из смеси цемента, наполнителя и воды. Марка и тип цемента и наполнителя, применяемые для приготовления раствора, определяют назначение и область его применения. К примеру, смеси, изготовленные на основе пуццоланового портландцемента, применяются при возведении конструкций, эксплуатация которых проходит в условиях повышенной влажности.

Типы бетона и виды работ по его укладке

По свойствам бетон можно подразделить на:

  • напрягающий — бетон, в состав которого входит расширяющийся цемент или добавка, обеспечивающие в процессе затвердевания расширение бетона
  • быстротвердеющий бетон набирает прочность за короткий промежуток времени
  • высокофункциональный бетон
  • декоративный бетон получается путем окрашивания, текстурирования, полировки, гравировки, тиснения и другими способами для достижения определенных эстетических свойств
  • дренирующий бетон, в состав которого входит только крупный заполнитель (содержание мелкого минимизировано или отсутствует совсем).

Также бетон по сочетанию признаков можно классифицировать на: тяжелый, мелкозернистый, легкие, ячеистый, силикатный, жаростойкий и химически стойкий.

При возведении бетонных и железобетонных конструкций выполняется ряд взаимосвязанных процессов согласно СНиП:

  • работы по изготовлению и установки опалубки, распалубки
  • арматурные работы, которые заключаются в изготовлении и установке арматурных конструкций в положение, заданное проектом
  • бетонные работы, включающие приготовление бетонной смеси, ее транспортирование (в случае приготовления смеси не по месту проведения работ), подачу раствора к месту укладки, непосредственно укладку бетона и его уплотнение, а также выдерживание и уход за бетоном в период его твердения.

Каждый вид работ, согласно СНиП, имеет ряд особенностей. Например, транспортирование готовой бетонной смеси должно предусматривать мероприятия по защите бетона от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей, расслаивания, а в зимнее время также от замерзания. А приготовление смеси бетона определенной марки должно вестись с четким соблюдением технологии, обеспечивающей удобоукладываемость.

Укладка бетонной смеси производится горизонтальными слоями по всей площади бетонируемого участка. При этом все слои должны иметь одинаковую толщину, а работы ведутся непрерывно в одном направлении с тщательным уплотнением.

В случаях непригодности или неэкономичности применения обычных методов бетонирования, применяются специальные: литье, раздельное бетонирование, подводное бетонирование, бетонирование в условиях низких температур или жаркого климата.

При укладке смеси литьем в бетон добавляются суперпластификаторы — добавки на основе нафталинсульфокислоты или меламиновой смолы, повышающие подвижность смеси. При производстве работ с применением этого метода нет необходимости распределения и виброуплотнения смеси, что позволяет снизить расход цемента .

При раздельном бетонировании в опалубку сначала укладывается крупный заполнитель, а затем цементно-песчаный раствор, заполняющий все пустоты. Такой способ применяется при бетонировании в условиях обилия грунтовых вод.

Подводное бетонирование применяется при строительных, ремонтных и восстановительных работах подводных частей сооружений. Существуют следующие способы бетонирования: с помощью вертикально перемещающейся трубы, укладкой в мешках, методом восходящего раствора, укладкой бункерами.

При строительстве в зимнее время необходимо создать такой режим, чтобы к моменту замерзания бетона он приобрел критическую прочность. Такие работы выполняются безобогревными способами и с применением искусственного обогрева. К первому виду относятся метод термоса и добавление противоморозных добавок. Искусственный обогрев включает электротермообработку бетона, обогрев горячим воздухом, паром, применение греющей опалубки или тепляков.

Виды бетонных работ

Существующие виды бетонных работ

Требования к качеству выполнения бетонирования

К законченным железобетонным и бетонным конструкциям всех типов предъявляются следующие требования согласно СНиП:

  • безопасность эксплуатации
  • эксплуатационная пригодность
  • долговечность
  • дополнительные требования, указанные в проектной документации.

От качества материалов, которые используются, и соблюдения технологического регламента на всех этапах строительства, зависит качество законченной конструкции. Для того чтобы требования СНиП были удовлетворены, осуществляется контроль на всех стадиях бетонирования:

  • приемка/хранение стройматериалов
  • выполнение и установка арматурных конструкций
  • изготовление и установка опалубки
  • подготовительные мероприятия основания и опалубочных поверхностей к бетонированию
  • процесс приготовления и транспортирования бетонной смеси
  • работы по укладке и уплотнению раствора, а также уход за ним во время затвердевания.

Во время приготовления смеси бетона проверяется точность дозировки компонентов, длительность процесса смешивания, а также плотность и пластичность смеси. Во время транспортировки смесь не должна расслаиваться, схватываться и терять подвижность.

На стадии армирования. помимо качества арматурных стержней, проверяется качество сварочных соединений и правильность укладки арматуры в конструкции. В устройстве опалубки особого внимания требуют правильность ее монтажа, плотность стыковых соединений, а также расположение опалубки относительно арматурной конструкции.

Перед непосредственной укладкой раствора обязательно проверяется качество смазки и чистота опалубочных поверхностей, в процессе укладки строго соблюдается высота, с которой сбрасывается смесь, длительность и равномерность уплотнения. Наличие пустот и расслоение категорически недопустимы.

Особых мер контроля требуют бетонные работы, выполняемые в зимний период. При их производстве проверяется отсутствие льда при подаче в бетоносмеситель необогреваемых заполнителей, температура подаваемой воды, концентрация солей и температура раствора на выходе из мешалки.

Документы, регламентирующие бетонные работы

Основными документами, регламентирующими выполнение бетонных работ, являются строительные нормы и правила (СНиП), определяющие перечень и требования к применяемым материалам, последовательность выполнения бетонных работ и требования к ним.

Так, согласно СНиП 3.03.01−87, для приготовления бетонной смеси запрещается применение природной смеси гравия и песка, не рассеянного на фракции. Для гарантии приготовления раствора высокого качества дозирование компонентов выполняется по массе, а не по объему. В СНиПе бетонных работ четко определен порядок закладки составляющих для приготовления различных видов растворов и продолжительность их смешивания.

Документ СНиП также регламентирует применение различных видов бетона (жаростойкого, щелочно- и кислотостойкого, т. д.) и способы его укладки, включая ведение работ в условиях высоких и отрицательных температур, а также методы транспортировки, контроля, приемки и требования к готовым бетонным конструкциям.

Все мероприятия по выполнению бетонных работ должны быть отражены в проекте производства работ (ППР).

Несоблюдение регламентированных норм и требований СНиП, предъявляемых к качеству материалов и выполнению работ, а также отступление от проекта приводит к ухудшению качества выполненных работ и, соответственно, безопасности и продолжительности эксплуатации бетонных конструкций.

Кручинина Юлия Викторовна

Источники: http://www.germostroy.ru/art_836.php, http://plita.guru/tehnologiya/osobennosti-proizvodstva-betonnyh-rabot.html

Комментариев пока нет!

Снип на бетонную подготовку под фундамент нормы и правила подбетонки

Бетонная подготовка под фундамент снип

СНиП на бетонную подготовку под фундамент: нормы и правила подбетонки

Для чего необходим СНиП на бетонную подготовку под фундамент, и какие требования он ставит перед строителями? Какие это нормы и правила? Эти вопросы возникают в голове у многих мастеров, как начинающих, так и бывалых.

В этой статье мы поможем вам разобраться в этих вопросах и все доступно объяснить.

Фото предварительной подбетонки основания

Подготовительные работы при возведении оснований

Подготовка фундамента под дом должна включать следующие этапы:

  • проведение предварительных расчетов
  • подготовку площадки основания
  • подготовку под основание.

Здесь мы остановимся собственно на последнем из перечисленных этапов.В принципе подушка под основание выполняется либо из утрамбованного щебня, либо из тощего бетона и ее несложно выполнить своими руками.

Технические требования регламентируют толщину слоя строительного материала, которую должна иметь бетонная подготовка под фундамент также технологию ведения работ. Основные нормы и требования для приготовления основания содержатся в СНиП 52-01, СП 50-101-2004 и СП 52-101-2003.

Главная задача этого этапа работ – приготовление к собственно сооружению основания. Существующие строительные правила предусматривают различные виды этих работ, но главным из них является подбетонка.

Назначение подбетонки для монолитных конструкций

  • Защищает бетонную массу от протекания цементного раствора. Это способствует более быстрому достижению требуемых параметров основания при общем улучшении его качества
  • Нивелирует воздействие сил со стороны грунта. Подбетонка распределяет силы, которые возникают в грунте

Виды предварительных работ

Щебень с битумом

Это ненадежный метод, который имеет серьезный недостаток – недостаточную жесткость подложки.

Результатом этого является невозможность обеспечения максимального удобства ведения последующих фундаментных работ .

Естественно, что для возведения ответственных сооружений такого вида следует избегать. Однако для вспомогательных, технических или подсобных зданий его применение вполне допустимо для снижения затрат на строительные работы.

Бетонная подготовка

Устройство бетонной подготовки под фундамент приобретает актуальность для возведения армированных ленточных или плитных конструкций. Основная причина состоит в том, что при таких технологиях возведения оснований предполагается жесткая установка стальных сеток и каркасов перед заливкой бетонной смеси.

Дополнительная причина связана с тем, что на жесткой поверхности возведение фундамента упрощается в принципе.

Важно. Особенное значение этот метод приобретает при ведении строительных работ в зимний период, когда грунт ухудшает свои свойства.

Основные тезисы, которые содержит инструкция и правила:

  1. Правила позволяют для подбетонирования использовать бетон М50 и выше.
  2. Общей толщины слоя в 10 см обычно хватает не только для того, чтобы выровнять площадку, но и для того, чтобы сформировать надежное основание под возводимый фундамент.
  3. Слой бетона выкладывается на подушку из песка или щебня.

Устройство песчаной и щебеночной подушки

Песчаная подготовка под фундамент обеспечивает оптимальное перераспределение нагрузки на нижнюю часть основания.Актуальность этого связана с тем, что весной и осенью грунт претерпевает сезонные изменения.

С помощью песчаной подушки нижнюю часть фундамента можно поднять над уровнем грунтовых вод и сгладить деформирующие влияния посторонних объектов и материалов вследствие препятствия прямому соприкосновению.

Совет. Песчаную подушку имеет смысл устраивать, если на дне котлована находится проблемная почва.

В этом случае слой грунта удаляется и на его место засыпается крупный речной песок слоем не менее 150 мм.

После этого он разравнивается с помощью простых уровней и трамбуется специальным инструментом – трамбовкой.

Трамбовка песчаной подушки

Качественная песчаная подушка может быть уложена при учете уровня грунтовых вод и сезонного их изменения. При высоком уровне возможно понадобится возведение дренажного слоя (который, впрочем, не будет лишним в любом случае).

Схема размещения песчаной подушки

Для этого по периметру возводимого сооружения выкапывается траншея, которая защищает от талых вод и повышения уровня грунтовых вод при сильных осадках. Эта траншея должна быть соответствующим образом гидроизолирована. Дренаж будет препятствовать подтоплению подвальных помещений.

Вместо песчаной может использоваться щебеночная подготовка под фундамент. Она прочнее своей конкурентки. Материалом служит щебень фракции 20/40 мм. Под слой щебня в 20-25 см насыпают небольшой слой крупного песка (10-15 см).

Щебень нужно утрамбовать при помощи виброплиты. После уплотнения верхний слой материала должен находиться на нулевой отметке.

Схема подушки с использованием щебня

Важно. Наличие подушки определяет величину расстояния от поверхности фундамента до арматуры, которое называется защитным слоем.

При использовании бетонной подушки этот слой может быть сокращен с нормативных 7 см вдвое до 3,5 см.

Устройство подготовки под фундамент

  • Подготовка из тощего бетона
    • Щебеночная подготовка
    • Профильные мембраны
  • Устройство бетонной подготовки под ленточный фундамент
  • Устройство бетонной подготовки под монолитный ленточный фундамент
  • Подготовка под сборный ленточный фундамент
  • Устройство подушки для столбчатого фундамента

Как выполняется подготовка под фундаментную плиту? До начала работ по возведению фундамента нужно подготовить строительную площадку. Это необходимо, чтобы во время заливки бетонного фундамента предотвратить утечку цемента. Должная подготовка строительной площадки позволит получить долговечное основание для дома.

Схема укладки фундамента из тощего бетона.

Подготовка из тощего бетона

Главная цель подготовки бетона строительной площадки #8211 обеспечить правильный процесс возведения бетонного фундамента, исключить возможность просадки грунта, обеспечить зданию наилучшую устойчивость и прочность.

Использование тощего бетона #8211 дорогостоящий вариант, но тем не менее этот способ является наиболее традиционным и часто используемым. Он представляет собой цементный раствор, в котором содержится не более 6 % цемента. Наполнителем является гравий или щебень. Раствор заливается на дно котлована тонким слоем.

Схема монолитного фундамента с щебеночной подготовкой.

Толщина бетонной подготовки под фундамент зависит от уровня подземных вод, типа грунта, веса будущего здания. Рекомендуется использовать толщину слоя от 50 до 100 мм. Бетонирование исключает возможность повреждения каркаса из арматуры и арматурных сеток бетонного фундамента. Если строительство ведут зимой, в бетон нужно добавить специальные противоморозные компоненты. Зимой проще выполнить бетонную площадку, чем площадку из щебня, так как перед началом работ щебень еще нужно прогревать.

Под свайные и монолитные конструкции устраивают гравийную или щебеночную основу толщиной до 200 мм. Гравий или щебень после утрамбовки заливается тощим бетоном. Его толщина должна быть не менее 80 мм. При выполнении работ на плотных сухих грунтах можно применять толщину цементного слоя до 70 мм.

Вернуться к оглавлению

Щебеночная подготовка

При производстве строительных работ в проекте указывают, какой из видов подготовки бетона нужно использовать. Толщина щебеночной основы составляет до 200 мм. Бетонную площадку устраивают в том случае, когда в качестве фундамента используется монолитная плита с арматурными каркасами. Щебеночная основа используется, когда необходимо выполнить заливку основания котлована битумом до образования пленки или полного насыщения грунта.

Вернуться к оглавлению

Профильные мембраны

Вернуться к оглавлению

Устройство бетонной подготовки под ленточный фундамент

Схема ленточного фундамента.

Тощий бетон марки В 7,5 содержит небольшую концентрацию цемента. Его используют для создания бетонной подготовки под фундаменты различных видов. Для других работ в строительстве гражданских и промышленных зданий применяют бетон марки М 15. Приготовить его сложнее. Заполнителем в такой смеси является керамзит.

На 1 м³ раствора для марки В 7,5 необходимы следующие компоненты: 160 кг цемента, 2200 кг песка, 70 л воды. На один мешок цемента марки В 7,5 нужно взять следующее количество материалов: 25 кг цемента, 340 кг песка, 10 л воды. Необходимо распределить по площадке определенное количество песка. Затем сверху размещают цемент. После этого цемент и песок перемешивают граблями до получения однородной смеси. Затем сверху равномерно наливают необходимое количество воды, выравнивают смесь и утрамбовывают. Затем цемент накрывают полиэтиленовой пленкой, для того чтобы предохранить его от высыхания.

Устройство бетонной подготовки под монолитный ленточный фундамент

Последовательность выполнения работ:

  1. Выполняют разметку будущей строительной площадки под монолитный ленточный фундамент.
  2. Выравнивают грунт на участке.
  3. Насыпают щебень слоем 10 см.
  4. Виброплитой утрамбовывают будущую подушку под ленточный фундамент .
  5. Монтируют опалубку по периметру разметки.
  6. Устанавливают опалубку.
  7. Бетон заливают до уровня опалубки.
  8. Подушку для прочности усиливают с помощью армирования. Применяют арматуру сечением 8 мм.
  9. При заливке бетон утрамбовывают виброплитой.

Виды ленточных фундаментов.

Сначала методом трамбования породы в грунт устраивают песчаное или щебеночное основание. Затем устанавливают опалубку для подушки фундамента. Высота подушки составляет 30 см. Устанавливают опалубку из досок. Две доски опалубки, имеющие ширину 150 мм, позволят залить подушку толщиной 30 см. Затем щебеночное основание заливают горячим битумом. После этого выполняют армирование. Арматурные сетки закрепляют в соответствии с проектом. Нижняя сетка устанавливается на высоте 70 мм от основания. Затем подушку бетонируют. После застывания бетона опалубку снимают и боковые поверхности изолируют мастикой.

Площадка, на которой монтируют цементную основу, может иметь размеры, превышающие размер фундамента на 10 см с каждой стороны. Рекомендуют после заливки установить в раствор вертикально арматурные прутья. Они будут связывать подушку с фундаментом. Арматура должна выступать над поверхностью смеси на 30 см. В настоящее время самым надежным является цементное основание. Его рекомендуют для всех типов бетонных фундаментов при строительстве зданий.

Бетонное основание под монолитный ленточный фундамент можно усилить армированием. Иногда обходятся и без арматуры. В строительстве зданий оба этих основания равноценны. Отличие состоит в том, что подушка безопасности ограничена в своих размерах. Минимальная толщина слоя бетона при этом составляет около 15 см. Арматурная сетка используется в качестве усиливающего элемента. Сетка размещается на дно котлована так, чтобы от грунта она располагалась на расстоянии 5 см.

При этом арматурная сетка будет располагаться наилучшим образом. Ее можно изготовить из прутьев арматуры 8 мм. Их связывают между собой проволокой. Сетку можно изготовить и при помощи сварки. Арматурная сетка укрепляет нижнюю часть подушки бетона. На подушку воздействуют силы растяжения. Они возникают от веса самого здания и других нагрузок.

Вернуться к оглавлению

Подготовка под сборный ленточный фундамент

Схема армирования фундамента.

Монтаж такой конструкции позволяет делать длительные перерывы в работе. Когда монтируют ленточный фундамент, это невозможно. Под сборный ленточный фундамент используют бетонные блоки заводского изготовления или самодельные.

Для блоков из газобетона и пенобетона устраивают бетонное основание на песке. При этом слой песка составляет 10 см. Его увлажняют и утрамбовывают. Сверху устанавливают опалубку на уровень бетонного слоя. Затем заливают цементный раствор. Для фундаментов зданий наиболее предпочтительно бетонное основание, чем утрамбованная песчаная подготовка.

Устройство подушки для столбчатого фундамента

Бетонная подготовка: устройство стяжки пола и подбетонки для фундамента

Бетонная подготовка это, по сути, слой из тощего бетона. который устраивается под какой-либо конструкцией из цементно-песчаной смеси или из того же бетона.

Теперь о технологии подробнее.

Кроме того, устройство бетонной подготовки по ЕНИР позволяет экономичнее, быстрее и качественнее проводить все черновые и разметочные работы перед основной заливкой. Ведь, согласитесь, направляющие маяки для той же стяжки легче устанавливать на ровной и твердой плоскости, чем на рыхлом рельефном грунте. Да и саму стяжку заливать в таких условиях проще.

Обратите внимание на то, что подбетонка для полов не делается в том случае, когда стяжка заливается на плиты перекрытия или другую подобную поверхность. В таких случаях получается, что рабочая плоскость и так достаточно твердая и ровная.

Источники:

Комментариев пока нет!

Подбетонка или щебень под ленточный фундамент

Если надежность и долговечность здания и сооружения зависит от качества фундамента, то добротность самого основания зависит от грамотно проведенных подготовительных работ. Выбор вида подготовки зависит от особенностей территории застройки и материалов подземной части конструкции.

Существует песчаная, гравийная или бетонная подготовка. Как для легких каркасных домов, так и тяжелых монолитных конструкций и домов из камня необходимо подготовить основание под ленточный фундамент.

Бетонная подготовка дороже щебеночной подушки, но практичнее. Толщина подготовки из щебня 20 см, из тощего бетона 10 см.

Преимущества подбетонной подготовки

Слой тощего бетона в 10 см сумеет выровнять все неровности, которые допущены в ходе выполнения земляных работ. Использование данной технологии позволяет легко и удобно монтировать арматурные каркасы, согласно проектным положениям. Также основание из тощего бетона исключат контакт металла с грунтом, а, следовательно, его коррозию.

Подбетонка облегчает разметку осей, привязку стен и других конструкций. По сути, этот слой служит дополнительной гидроизоляцией, которая при сооружении фундамента и застывании бетона не дает «цементному молочку» вытечь в грунт. В результате фактическая марка материала не снижается, и в процессе используется тот объем стройматериала, который запланирован в проекте. Данную технологию можно использовать, практически, на любых участках застройки. Обустройство подбетонки во время затвердевания фундамента обуславливает удержание влаги, что делает процесс максимально корректным.

Подушку из щебня можно выбирать, если грунт на дне котлована тщательно утрамбован, а уровень грунтовых вод находится ниже уровня проведения подготовительных работ. Но в этом случае лучше обустраивать дополнительную гидроизоляцию. Также вам придется постараться с арматурой, чтобы она заняла адекватное проекту положение.

Технология регламентируется тремя нормативами: СНиП2.02.01-83, СНиП13330.2012 и СНиП50-101-2004. Эти документы предписывают осуществлять проектирование и расчеты в соответствии: с типом грунта, с особенностями окружающей застройки, с учетом реальных нагрузок, с учетом класса сейсмичности района и экологическими требованиями местных властей.

Как выполняется бетонная подготовка

Утрамбовываем тщательно грунт в траншее или котловане и выравниваем его

Необходимо сразу сказать, что подбетонка не является обязательным элементом конструкции. Если ваш объект не масштабен, грунт на участке плотный, рельеф – ровный, а черновое основание предусматривает тугую стальную стяжку, выполнять работу не экономично и не практично, поскольку дополнительные усилия никак не повлияют на результат.

Выравниваем дно траншеи щебнем мелкой фракции и утрамбовываем

Если бетонная подготовка целесообразна, то ее обустройство нужно начинать с рытья траншеи и утрамбовки ее дна. Ее глубина складывается их толщины подушки и толщины подбетонки. На дно траншеи высыпается расчетное количество песка и камня, которые также утрамбовываются. Далее необходимо слой гидроизоляции. Это может быть битум, рубероид или пленка. Бетонная подготовка под монолитную ленту должна выступать за пределы подземных конструкций на 10 или 15 см. С учетом этих значений должна формироваться и песчано-щебеночная подушка.

Заливаем бетон марки М100 в опалубку, выравниваем

Важно в первые дни схватывания бетона поливать водой, при помощи распылителя (не струей). По истечению двух, трех дней опалубка снимается и можно наносить гидроизоляцию и выставлять арматурный каркас под ленточный фундамент.

Как залили бетон не забывайте поливать его водой, иначе бетон не созреет, а высохнет

Формирование опалубки и арматурного каркаса

Для того, чтобы фундамент работал в виде «перевернутой буквы Т» необходимо армирование. На этом этапе необходимо выставить опалубку. Для бетонной подготовки достаточно использовать доски 150х40, которые кольями закрепляются в горизонтальном положении. Затем на дно созданной конструкции выкладывается арматура, согласно проекту. По завершению работы начинается замешивание тощего цементного раствора, где содержание самого цемента не велико. В качестве наполнителей используются щебень и песок. Готовый материал заливается в опалубку. Его также нужно утрамбовать, чтобы выгнать воздух с помощью вибратора.

Верхний слой подбетонки нужно выровнять, и накрыть пленкой, которая предотвратит интенсивное высыхание поверхности. В зависимости от плотности грунта, толщина бетонной подготовки может варьироваться от 6 до 10 см. Строительные нормативы рекомендуют не допускать уклона конструкции более 5 мм на 1 метр длины ленточного фундамента. Если вы хотите добиться надежной увязки подбетонки с фундаментом, целесообразно установить вертикальные металлические стержни, чтобы они возвышались над поверхностью от 20 до 30 см.

Практически в каждом строительном проекте предполагается проход по таким конструкциям коммуникаций. Их можно сделать на следующем этапе возведения объекта с помощью болгарки или бурения. Но рациональней «заложить» такие отверстия во время обустройства бетонной подготовки – в сыром растворе. Это сэкономит время и денежные средства.

Основной функционал бетонной подготовки:

  • защита от протечек бетонного раствора, что ускоряет достижение необходимых характеристик основания;
  • силы, возникающие в грунте, перераспределяются через подбетонку, она нивелирует их действие;
  • оптимизация процесса армирования;
  • бетонная подготовка позволяет проводить строительные работы в зимнее время года;
  • выровненная поверхность упрощает работы и делает их более точными.

Для замешивания тощего раствора можно использовать бетон до марки М50. Преимущественно данная технология используется для сооружения ленточных и плитных фундаментов. Точную ширину и толщину подбетонки необходимо рассчитывать в соответствии с предполагаемыми деформациями и по несущей способности.

Далеко не всегда следует выбирать подбетонку в качестве базы для фундамента. Но данная технология позволяет сооружать надежные и долговечные основания даже в проблемных участках застройки. В работах следует руководствоваться строительными нормативами. Так в результате вы получите дом, который будет радовать вас и ваших потомков.

Понравилась статья? — Расскажите друзьям:

Для чего необходима бетонная подготовка под будущий фундамент?

Перед строительством фундамента, кроме предварительных расчётов, нужно подготовить строительную площадку. Так называемая бетонная подготовка под фундамент нужна в первую очередь. Она заключается в возведении подушки под основанием.

Существует ряд технических требований, регламентирующих технологию ведения подготовительных работ, выбор материала и толщину слоя, применяемого для подушки. Перечень основных норм и требований предфундаментной подготовки изложен в СНиП 52-01, СП 52-101/ 2003 и СП 50-101/2004. В них на тему, которая нас интересует, содержится много информации. В основном, роль фундаментной подготовки сводится к следующему.

Основные функции подбетонки

Если основание планируют заливать по месту, а не возводить из готовых блоков, подготовка под фундамент поможет:

  • Защитить бетонную массу от протечек жидкого цементного раствора. Это ускорит набор фундаментом нужного объёма и общее улучшение его качественных показателей.
  • Нивелировать силовые воздействия, возникающие под давлением грунта. Бетонная подготовка перераспределяет силы, возникающие в грунте, и ослабляет их негативное влияние на фундамент.
  • Обеспечить комфортные условия для подготовки арматурного каркаса основания, который можно будет монтировать на ровной поверхности.

Виды предварительных работ

Согласно СНиП 52-01 для бетонной подготовки под фундамент в качестве основного материала используется щебень, тощий бетон (в нём малое содержание вяжущих веществ, соответственно, невысокая марка — от М50) или профильные мембраны.

Щебень с битумом

Подготовки из щебня применяют для снижения общей стоимости фундамента и уменьшения расхода цемента. Толщина щебёночного слоя должна быть от 20-ти см. После тщательного уплотнения щебень заливают битумом. Щебёночную подготовку используют в тех случаях, когда нужно залить битумом основание котлована до максимального насыщения грунта или образования битумной плёнки.

Использование щебневой подготовки фундамента не может обеспечить достаточной жесткости подложки. Кроме того, возводить основание на подложке из щебня не совсем удобно. Поэтому её применяют при строительстве вспомогательных подсобных и технических построек для максимального снижения затрат.

Бетонная подготовка

Она нужна для обеспечения правильного процесса возведения бетонного фундамента и исключения просадок грунта. Тощий бетон – отнюдь не дешёвый вариант, тем не менее, применяется он довольно часто. В таком бетоне не больше 6% цемента, остальное щебень и гравий. Толщина слоя бетонной подготовки должна соответствовать 50 – 100 мм. Она зависит от веса будущего здания, уровня подземных вод и вида грунта.

Бетонную подготовку под фундамент применяют, прежде всего, при возведении плитных и ленточных армированных конструкций. Это обусловлено особенностями технологического процесса, который предусматривает жёсткую установку каркасов и стальных сеток в тело будущего фундамента перед его заливкой бетонной смесью. Кроме того, на бетоне возводить фундамент намного проще, особенно в зимний период.

Профильные мембраны

Современный способ подготовки фундамента, который может заменить щебёночную и бетонную подготовку. При их укладке исключаются «мокрые» виды работ, экономятся средства, и ускоряется строительный процесс.

Как обустроить бетонную подготовку

Работы надо производить в следующей последовательности:

  • Сначала под устройство фундамента надо сделать разметку строительной площадки.
  • Участок нужно выровнять и засыпать щебёнкой слоем в 10 см.
  • С помощью виброплиты утрамбовать подушку.
  • Разметить периметр и смонтировать опалубку высотой не более 30-ти см. Высота её будет зависеть от толщины слоя бетона.
  • Под верхний край опалубки необходимо залить бетонную смесь.
  • С помощью армирования подушку усиливают, используя прутки сечением не меньше 8-ми см.
  • Бетон нужно утрамбовать, используя виброплиту.
  • После заливки участка бетонным раствором в него нужно установить прутки арматуры, задача которых скрепить фундамент с подушкой. Выступать над бетоном они должны примерно на 20-30 см.

С каждой стороны периметра надо отступить за пределы фундаментной плиты на 10-15 см, тем самым увеличив размеры участка бетонной подготовки. Для основания, выполненного методом бетонной заливки нет ограничений в применении. Он считается настолько надёжным, что его армирование делать не обязательно. На практике оба варианта зарекомендовали себя с самой положительной стороны. Единственное их отличие – не армированная бетонная подушка имеет ограниченные размеры.

Строительные требования предусматривают минимальную высоту бетонного слоя, который должен возвышаться над поверхностью грунта не меньше, чем на 15 см. Это позволяет оптимально размещать сетку для армирования. Сетка нужна для укрепления нижней части бетонной подушки, которая испытывает силы растяжения. Они передаются от фундамента, испытывающего весовую нагрузку всего сооружения.

Чтобы понять, для чего нужна бетонная подготовка под фундамент, надо внимательно изучить действующие нормативные документы. В них сказано, что любой вариант бетонной подготовки лучше, чем его отсутствие. Она обеспечит зданию наилучшую прочность и устойчивость, помогая фундаменту длительное время поддерживать всю конструкцию в нормальном состоянии.

Понравилась статья? Поделитесь со своими друзьями

Источники:

Осуществляя строительство, важно правильно выполнить предварительные расчёты, а также технически грамотно, качественно подготовить основание, которое определяет устойчивость фундамента здания. Бетонная подготовка под фундамент представляет собой комплекс работ по возведению подушки под будущим объектом.

Выбор оптимального варианта выполнения подготовительных мероприятий влияет на надежность фундамента, срок эксплуатации объекта строительства. Правильно подготовленная основа, пропорционально площади, перераспределяет действующие на грунт нагрузки, предотвращает утечку цементной массы, которая возможна в процессе заливки раствора бетона.

Формирование подушки – ответственная операция. Именно поэтому технические требования, определяющие особенности выполнения подготовительных мероприятий, технологию, необходимый материал, толщину слоя, используемого для подушки, регламентируют СНиП и свод правил, рекомендации которых рассмотрим далее более детально.

Существует ряд технических требований, регламентирующих технологию ведения подготовительных работ, выбор материала и толщину слоя, применяемого для подушки

Требованиям, каких нормативных документов и правил, должно соответствовать устройство бетонной подготовки под фундамент?

При осуществлении промышленного и гражданского строительства сооружение любых видов конструкций подчиняется специальным положениям, приведенным в отраслевых и государственных стандартах, строительных нормах и правилах, а также сводах правил. Главной документацией, регламентирующей специфику работ, являются:

  • СНиП 52–01, выпущенные в 2003 году, посвящены конструкциям из бетона и железобетона;
  • СП 50–101, утвержденные в 2004 году, содержащие требования к проектированию и устройству оснований фундаментов;
  • СП 52–101 (2003), посвященные конструкциям без предварительно напряженной арматуры;
  • СНиП 2.02.01, разработанные в 1983 году, регламентирующие параметры оснований объектов строительства;
  • СП 63.13330.2012 – свод правил, объединяющий требования к строительным сооружениям.

Указанные стандарты четко определяют особенности мероприятий, связанных с устройством фундаментов, их проектированием. Они учитывают:

  • Особенности почвы на участке строительства.
  • Специфику объекта застройки.
  • Требования экологичности.
  • Действующие усилия.
  • Степень сейсмической активности.

Требования нормативных документов подлежат неукоснительному выполнению строительными компаниями и организациями, осуществляющими проектные работы.

Устройство любых конструкций при возведении гражданских и промышленных объектов подчиняется определенным требованиям

Требования строительных норм и сводов правил предусматривают, что для формирования основания необходимо выполнять один из указанных видов подготовки. Перечислим возможные варианты:

  • основа из тощего бетона, характеризующегося невысокой маркой, малым процентным содержанием вяжущих ингредиентов;
  • щебеночная подготовка под основу, толщиной 200 мм, обеспечивающая значительное снижение расхода цемента. Щебень уплотняют, заливают раствором битума;
  • профильное мембранное основание, объединяющее особенности указанных выше видов работ.

Повышенную прочность обеспечивает первый вариант, после которого удобнее выполнять дальнейшие работы по обустройству фундамента. Остановимся на нем подробно.

Устройство бетонной подготовки под фундамент обеспечивает требуемое состояние основания, обладающего необходимой несущей способностью, достаточной для восприятия прилагаемых усилий. Именно поэтому строительные нормы уделяют ей повышенное внимание. Каково основное назначение подбетонки, являющейся базой монолитных конструкций? Какие задачи она выполняет?

Бетонную подготовку под фундамент применяют, прежде всего, при возведении плитных и ленточных армированных конструкций

  • Обеспечение защиты залитого раствора от вытекания, что способствует быстрому затвердеванию основы в соответствии с требованиями технологии, улучшению ее качества. Недостаток влаги является причиной растрескивания массива, снижения прочности основания и последующего его разрушения с течением времени.
  • Создание плоской поверхности, позволяющей геометрически правильно, устойчиво установить каркас основания и выполнить армирование в соответствии с требованиями СНиП.
  • Выравнивание реакции грунта на основание подошвы, равномерное распределение усилия по всей площади.
  • Предотвращение возможной усадки почвы под воздействием точечных усилий и значительных нагрузок.

Подготовительная стадия, согласно правилам, предусматривает выполнение следующих этапов:

  • расчётной части, определяющей толщину и габариты основы фундамента, ее способность противостоять деформациям;
  • обустройства зоны работ;
  • формирование площадки.

Согласно СНиП 52-01 для бетонной подготовки под фундамент в качестве основного материала используется щебень

Строительные правила требуют выполнять расчет усилий, которые способно воспринимать основание в следующих случаях:

  • При наличии серьезных сжимающих усилий.
  • При расположении объекта строительства вблизи насыпей, склонов или откосов.
  • При обустройстве подошвы фундамента, расположенной на слабых почвах.

Стандарты разрешают не выполнять расчеты несущих нагрузок, если, согласно проекту, будут выполняться мероприятия, которые не допускают смещение почвы.

В качестве усилий, действующих на основу, свод правил учитывает все передаваемые нагрузки, действующие, как кратковременно, так и на протяжении всего периода эксплуатации. Учитывается также масса находящейся ниже нулевой отметки части объекта.

Основные стадии работ по подготовке грунта для установки бетонной фундаментной основы включают:

  • обустройство и разметку котлована, с учетом будущей толщины слоя песчано-гравийной смеси и бетона;
  • планировку и подчистку дна выемки;
  • уплотнение рыхлой почвы с использованием вибрационных плит;

Вне зависимости от типа грунта, на первом этапе работ по выполнению подготовки из тощего бетона под фундамент следует выровнять дно выемки

  • дополнительное увлажнение или осушение грунта в зависимости от результатов работ по уплотнению;
  • подсыпку песочно-щебеночной фракции толщиной 10 см, необходимой для дренажа;
  • трамбование массива;
  • нанесение гидроизоляционного слоя из пленки или полотен рубероида;
  • сборку опалубки высотой не более 30 см для бетонирования.

Только после этого приступают к выполнению работ по бетонированию. Таковы основные стадии, предусмотренные стандартами, из которых состоит бетонная подготовка под фундамент.

Согласно строительным нормам, бетонная подготовка под фундамент предусматривает необходимость усиления бетонного массива стальной арматурой. Это мероприятие улучшает надежность находящейся ниже нулевой отметки части постройки, усиливает подбетонку.

Усиление основы осуществляется стальными сетками, связанными специальной проволокой диаметром 8 миллиметров. Конструкция укладывается на основание до заполнения опалубки смесью. Стандарты предусматривают установку вертикально расположенных стальных прутьев, обеспечивающих прочную связь фундамента с основой. Стальные прутки должны возвышаться над поверхностью основания не менее чем на 20 сантиметров.

Армирование значительно укрепляет подбетонку и повышает надежность подземной части строения

Основные положения, содержащиеся в строительных нормах и своде правил, связанные с выполнением подушки на базе тощего бетона:

  • Допускается применение раствора маркой М50 и выше. Для выполнения работ используется тощий бетон, представляющий собой разновидность цементного раствора, в котором содержится не более 6% цемента класса В15. Роль наполнителя играют песок и гравий.
  • Залитый массив для плит фундамента или монолитной основы должен выходить за уровень подземной части конструкции и возвышаться над ней на 100-150 мм, что обеспечивается конструкцией заблаговременно подготовленной опалубки.
  • Раствор заливается на предварительно выполненную щебеночно-песчаную основу.
  • Удаление воздушных пузырьков производится путем трамбования смеси.
  • Защита от обезвоживания поверхности обеспечивается полиэтиленовой пленкой, которой в первые дни накрывают залитую поверхность.

Можно ли выполнять подбетонку без армирования? Какая рекомендуемая строительными нормами толщина подбетонки, выполненной без усиления? Строительные правила допускают такой вариант, для которого толщина слоя бетонного массива составляет 150-200 мм.

При обустройстве армированной основы под фундамент свод правил разрешает уменьшенную высоту основы. Толщина слоя в этом случае составляет 60-100 мм. На размер влияют масса строения, уровень залегания грунтовых вод, тип почвы.

Строительные требования предусматривают минимальную высоту бетонного слоя, который должен возвышаться над поверхностью грунта не меньше, чем на 15 см

Согласно СНиП, допуск плоскостности поверхности при формировании монолитной ленты не превышает 0,5 см на каждый метр длины и не более 5 сантиметров для цельных плит, имеющих ширину свыше 25 метров.

Бетонная подготовка под фундамент особенно актуальна, если строительные мероприятия осуществляются в зимнее время, поскольку ровная поверхность облегчает дальнейшее выполнение предусмотренных проектом фундаментных работ.

Использование подготовленных оснований на базе щебня позволяет уменьшить затраты на выполнение строительных мероприятий. Ведь экономится цемент, а объем расходов на приобретение щебня вполне приемлемый. Щебеночная подготовка под основание допускается сводом правил и строительными нормами. При этом толщина слоя должна быть порядка 20 сантиметров. Слой щебня должен быть тщательно утрамбован, залит жидким битумом. Заливка битумного раствора выполняется, если необходимо максимально насытить почву или сформировать гидроизолирующую битумную пленку. Указанный метод не обеспечивает высокой жесткости подложки, затрудняет выполнение фундаментных мероприятий. Он широко распространен для малоответственных строительства объектов технического назначения, подсобных помещений и вспомогательных построек.

Сборники строительных норм и правил при подготовке оснований предусматривают использование современных технологических решений, к которым принадлежат мембраны профильного типа. Их применение упрощает процесс формирования основы, так как исключаются виды работ, связанные с бетонированием. Отсутствие «мокрых» этапов работ обеспечивает экономию ресурсов, упрощает процесс монтажа основы. Результат – сокращение времени подготовительных мероприятий.

Внимательно изучив сборники с действующими строительными нормами и сводом правил, строители и проектировщики получат полное представление о требованиях к мероприятиям по подготовке основания. После выполнения подготовительных работ с соблюдением рекомендаций нормативных документов, объект строительства будет отличаться прочностью, повышенной устойчивостью и сможет длительное время эксплуатироваться. Ведь бетонная подушка – оптимальное решение для обеспечения надежности строения!

Ремонт своими руками:

Фундамент под гараж своими руками — как залить, сделать фото
Строительство …

Осел фундамент и покосился дом, BuilderClub
Вопрос задал: e…

Как отремонтировать фундамент своими руками, Советы Хозяевам — советы строителям, мастерам, хозяевам
Н ередко владе…

Лестница чердачная складная своими руками: как сделать, виды, чертежи, фото
Как сделать скл…

Ленточный фундамент своими руками: фото, видео, описание процесса монтажа фундамента
Ленточный фунда…

Как правильно вязать арматуру для ленточного фундамента: схемы вязки, основные принципы, фото
Основание любог…

Фундамент для дома из кирпича с цокольным этажом своими руками фото, Фундамент дома, Дом и дача
Пример устройст…

Столбчатый фундамент своими руками
Простота устрой…

Онлайн расчет ленточного фундамента дома: бесплатный калькулятор бетона
Онлайн расчет л…

Фундамент по технологии ТИСЭ — расчет, цена и недостатки
Фундамент по те…

Пропорции бетона для фундамента: правильное соотношение воды, песка, гравия и цемента
Пропорции бетон…

Фундамент под каркасный дом
Чаще всего под…

Расчет опалубки для фундамента частного дома своими руками
Как самостоятел…

Ленточный фундамент для забора своими руками: инструкция по монтажу от глубины заложения до заливки …
Ленточный фунда…

Армирование ленточного фундамента – основа прочности здания
Особенностью ме…

Фундаменты мелкого заложения: ленточный и столбчатый
Основные пробле…

Облицовка фундамента дома — виды и способы отделки различными материалами
Облицовка фунда…

Гидроизоляция ленточного фундамента – как сделать гидроизоляцию ленточного фундамента
Существует оши…

Ремонт фундамента старого деревянного дома своими руками: как правильно сделать?
Разрушение стар…

Какой фундамент лучше выбрать для дома из бруса
Какой фундамент…

Какой фундамент выбрать для дома из пеноблоков?
Выбор фундамент…

Провибрировать бетон: правила, виды оборудования и процесс
Для правильной …

Добавки в бетон: гидроизоляционные, водоотталкивающие, купить пластификатор для бетона, ускоритель т…
Пластифицирующ…

Как сделать отмостку вокруг дома — устройство и особенности
Как сделать отм…

Мелкозаглубленный ленточный фундамент своими руками — Узнайте больше!
Мелкозаглубленн…

Мелкозаглубленный ленточный фундамент: пошаговая инструкция устройства
Мелкозаглубленн…

Грунты обладают неоднородной структурой. Под большими нагрузками они могут сжиматься, проседать и разрушаться. Чтобы равномерно распределить давление от постройки, уменьшить осадку дома и предотвратить дальнейшие усадочные деформации, под фундаменты устраивают различные виды подготовок — песчаную, щебеночную, гравийную или бетонную.

При слабых грунтах — торфяниках, сапропелях, переувлажненных глинах или илистых почвах — этого бывает недостаточно. В этом случае основание возводят по бетонной подготовке под фундамент.

Для чего нужна подбетонка, в каких случаях ее устраивают из бетона, а когда можно обойтись более дешевым вариантом — песчаной или щебеночной подготовкой?

Функции подбетонки

Бетонная подготовка под фундамент представляет собой прослойку из тощего бетона между щебеночной или гравийной подсыпкой и материалом основной конструкции. Ее толщина находится в пределах 10 см.

Основная функция подбетонки — обеспечить надежное опирание фундамента здания:

  • при слабых грунтах;
  • вблизи откосов, насыпей и склонов;
  • при высокой сжимающей нагрузке от сооружения;
  • в сейсмоопасных регионах.

В этих случаях проводят расчет размеров подбетонки по нормативам — СНиП 2.02.01-83, Строительным правилам 50.101.2004, 63.13330.2012. В них указаны основные принципы подбора состава бетона, устройства подготовительного слоя, установки арматурного каркаса, производства работ.

Дополнительные функции бетонной подготовки заключаются:

  • в удобстве монтажа сборных конструкций по выровненной поверхности;
  • в точности установки арматурных каркасов при устройстве монолита, так как по подушке из щебня их гораздо сложнее выставить по горизонтали;
  • в создании дополнительного защитного слоя от почвенной влаги, разрушающей основные конструкции;
  • в экономичности расходования бетона высокой марки при укладке его на выровненное плотное основание из недорогого материала;
  • в препятствовании протеканию цементного молока из свежезалитого раствора основной конструкции фундамента, гидратация зерен вяжущего проходит полноценно, марка бетона не теряется.

Подготовку из бетона целесообразно устраивать под массивные и масштабные сооружения. Легкие каркасные или небольшие здания на ровном рельефе и плотных почвах возводят по уплотненной основе — песчано-щебеночной подсыпке. Ее назначение — защита от промерзания, отвод почвенной влаги, предотвращение пучения грунта.

Разновидности подготовки

Наиболее распространенные виды подготовки:

  • песчаная;
  • гравийная или щебеночная;
  • бетонная;
  • мембранная.

Песчаная и щебеночная подготовка

На первом этапе после за земляных работ устраивают отсыпку из инертных материалов с последующим уплотнением трамбовками. Толщина песчаной, щебеночной или гравийной подушки — 20-60 см. При высоком уровне грунтовых вод по дну котлована расстилают геотекстиль.

Сначала укладывают крупные фракции, затем средние. Они обеспечивают дренаж основы. Верхний слой отсыпают песком. Такое распределение материалов по размеру придает подушке под ленточный или плитный фундамент большую жесткость и прочность. Использование в подготовке песка необходимо для равномерной передачи вертикальной нагрузки нижерасположенным слоям.

К мелкому заполнителю предъявляют требования:

  • используют песок с крупностью зерен 2-2,5 мм, наиболее подходящий для отсыпки подушек — гравистый дробленый с малым удельным весом и высокой водопропускной способностью;
  • количество глинистых частиц, известковых и солевых загрязнений должно быть минимально;
  • органические остатки приводят к быстрой потере водопроницаемости и заиливанию песчаного слоя, поэтому их присутствие не допускается.

Подсыпка под фундамент выполняется из гравия, гранитного или известкового щебня со средней прочностью М800 и размером фракций 20-70 мм. Обязательно послойное уплотнение виброплитой или ручными трамбовками через каждые 50 мм. Песок предварительно проливают водой.

Бетонная подготовка

Подушку под плиту или фундаментные блоки выполняют двумя способами. Первый — заливка жидким битумом слоя щебня, второй — устройство подбетонки из бетона низких марок М50-М100 слоем до 10 см.

Бетонную подушку под фундамент изготавливают:

  • заливкой в траншею или дно котлована без опалубки;
  • установкой опалубки по периметру площадки и последующим расстиланием подбетонки;
  • в форму для фундамента сначала помещают тощий, затем бетон проектной марки.

Раствор выравнивают по маякам или правилом, уплотняют вибратором. Сверху подбетонку гидроизолируют битумом, рулонными материалами, водонепроницаемыми пленками.

Подготовка с геомембраной

Полимерные мембраны появились на строительном рынке недавно. Фибру используют для защиты основания здания от почвенной влаги, т.е. в качестве гидроизоляции. Принципиально новым является то, что профиль в виде шипов одновременно служит для укрепления грунтов. Производители заявляют, что благодаря применению геомембран уменьшается количество усадочных трещин, происходит перераспределение усилий при передаче нагрузки основанию. Форма сечения препятствует попаданию воды, а пустоты между изоляцией и бетоном вентилируются.

Укладку фибры проводят по песчано-щебеночной подготовке, предварительно расстилают слой геотекстиля. Мембранные швы соединяют сваркой. Материал прочен и долговечен, выдерживает высокие и низкие температуры.

Последовательность работ

Работы по устройству подбетонки под фундамент из тощего бетона проводят по схеме:

  1. Выравнивают дно котлована или траншеи.
  2. Отсыпают крупный и средний щебень, выравнивают, трамбуют. Высота слоя — 10-15 см.
  3. Следующий шаг — подсыпка под фундамент из песка фракции 2-2,5 мм, увлажнение, трамбовка.
  4. Устанавливают опалубку под подушку под ленточный фундамент.
  5. Монтируют арматурную сетку и вертикальные выпуски для связи фундамента с подготовкой основания.
  6. Для заливки подушки используют бетон М100 на портландцементе марки не ниже М50. Высота слоя — 10 см.
  7. Выравнивают поверхность, трамбуют вибраторами для выпуска воздуха из толщи раствора.
  8. Через 3-7 дней щиты опалубки снимают.

Перед тем, как монтировать фундамент, нужно сделать гидроизоляцию подушки с помощью обмазочных или рулонных защитных материалов. Согласно СНиП допустимые отклонения по горизонтали не должны превышать 5 мм при проверке двухметровым уровнем, а по всей длине участке — 20 мм.

Заключение

Подготовка под фундамент — неотъемлемая часть общестроительных работ. Строительные нормативы прописывают, в каких случаях нужно определять толщину, ширину, армирование бетонной подушки под фундамент с помощью расчета. При слабых грунтах, высокой нагрузке, сложном рельефе, в сейсмоопасных зонах это обязательно. Во всех остальных случаях подбетонка выполняется стандартно и имеет толщину не более 10 см.

Бетонная подготовка под фундамент – требования СНиП и устройство подбетонки

Устойчивость фундаментов зависит от качества подготовки основания. Его выбор и устройство во многом определяется материалом подземных конструкций и грунтовыми условиями площадки застройки. Бетонная подготовка под фундамент считается наиболее надежной и дорогостоящей по сравнению с песчаными и щебеночными подушками. Чаще всего она выполняется под монолитными лентами и плитами с учетом требований соответствующих СНиП и СП.

Для чего нужна подбетонка

Прежде всего, подготовка участка под фундамент преследует цель упрочнения и выравнивания основания. Но бетонный слой является еще и барьером, защищающим будущий подземный монолит от потери цементного молочка, которое при бетонировании конструкции может просто просачиваться в землю или подстилающие слои щебня и песка. Подбетонка способствует удержанию влаги в растворной массе, что требуется для корректного прохождения процесса отверждения бетона. Если воды будет недостаточно, цемент не сможет полностью раскрыть свои свойства, а это приведет:

  • к появлению трещин в бетонируемой конструкции;
  • к недобору проектной прочности;
  • к дальнейшим разрушениям фундамента в период эксплуатации.

Устройство в основании подземной части дома бетонной площадки в соответствии со СНиП способствует максимально равномерному распределению нагрузок, действующих со стороны грунта и наземной части строения. Подготовка под фундамент из бетона позволяет выровнять дно выемки и устойчиво расположить в опалубке арматурный каркас для монолитной ленты или плиты. Кроме того, подстилающий слой практически исключает появление усадок грунта вследствие воздействия больших или точечных нагрузок.

Еще одна причина, определяющая для чего нужна подбетонка, заключается в том, что по жесткому и ровному слою подготовки устройство фундамента в зимний период происходит проще.


Нормативные документы – СНиП и Свод Правил (СП)

Устройство любых конструкций при возведении гражданских и промышленных объектов подчиняется определенным требованиям, указанным в соответствующих СНиП и других стандартах государственного и отраслевого значения. Бетонная подготовка под фундамент выполняется, основываясь на:

  • СНиП 2.02.01-83;
  • СП 63.13330.2012;
  • СП 50-101-2004.

В данных документах определяются мероприятия по проектированию и устройству оснований с учетом:

  • типа грунта;
  • окружающей застройки;
  • действующих нагрузок;
  • сейсмичности;
  • экологических требований.

Толщина и ширина бетонной подготовки для фундамента рассчитывается, согласно СНиП, по несущей способности и возможным деформациям. В первом случае расчет требуется, если:

  • предполагается наличие значительных сжимающих нагрузок;
  • строение предполагается размещать вблизи откосов, на склоне или насыпи;
  • под подошвой фундамента находятся слабые грунты.

Следует оговориться, что СНиП допускает не производить расчетов по несущей способности, если проектом будут предусмотрены мероприятия, исключающие смещение грунта по ранее названным причинам.

В качестве нагрузок на бетонную подготовку фундамента принимаются все передаваемые от сооружения длительные и кратковременные усилия, включая вес подземной части строения. Возможные сочетания указаны в СНиП.

Устройство подбетонки

Вне зависимости от типа грунта, на первом этапе работ по выполнению подготовки из тощего бетона под фундамент следует выровнять дно выемки. К сведению, для монолитной ленты достаточно будет выкопать траншею, а для плиты потребуется котлован. При определении глубины выемки учитывается толщина подбетонки и толщина песчано-гравийного слоя, укладываемого непосредственно на грунт.

Рыхлую почву необходимо утрамбовать, а на дно выемки подсыпать песок и щебень. Слои также трамбуются. Щебень, в этом случае, будет выполнять дренажную функцию. Далее на поверхность в качестве гидроизоляции настилаются полотна рубероида или пленки.

Бетонная подготовка под монолитную ленту или фундаментную плиту должна выступать по периметру за пределы подземной конструкции на 10-15см. С таким учетом делается щебеночно-песчаная подоснова и выполняется устройство опалубки под заливку основания. Высоту короба принимают, исходя из толщины подготовки под фундамент.

На следующем этапе замешивается тощий бетонный раствор, в состав которого входит малый объем цемента. В качестве наполнителя используется гравий и песок. После того, как бетон будет залит в опалубку, его потребуется утрамбовать, чтобы избавиться от пузырьков воздуха, и выровнять. В первые несколько дней поверхность бетонной подготовки накрывают полиэтиленовой пленкой, предотвращающей чрезмерное высыхание поверхности.

Важно знать, что основание под фундамент, не усиленное арматурой, имеет ограничения по размерам.

Армирование значительно укрепляет подбетонку и повышает надежность подземной части строения. Сетки вяжут посредством проволоки из стержней диаметром восемь миллиметров, а укладывают до заливки раствора. Для обеспечения надежного спряжения бетонной подготовки с фундаментом, в толщу основания вертикально устанавливают металлические прутья таким образом, чтобы они выступали над поверхностью бетона на 20-30см.

Оптимальной толщиной подбетонки без армирования считается 15-20см. При устройстве железобетонного основания под фундамент, размер подготовки может быть уменьшен до 6-10см. В СНиП указывается максимальное отклонение горизонтальной поверхности – не более 5мм на метр при устройстве монолитной ленты и не более 50мм для плиты шириной более 25 метров.

Используйте Snipping Tool для создания снимков экрана

Перейти к основному содержанию

Microsoft

Поддержка

Поддержка

Поддержка

  • Дом
  • Microsoft 365
  • Офис
  • Windows
  • Поверхность
  • Xbox
  • Сделки
  • Больше

    • Все Microsoft

    Поиск
    Поиск помощи

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

*

*