Бетонное полотно техполимер т8: Бетонное полотно

Бентонитовые маты

СТО 30478650-006-2014

Водонепроницаемый бентонитовый мат, состоящий из гранул бентонитовых глин, расположенных между полотнами тканого и нетканого геотекстиля, соединенными между собой иглопробивным способом.

Бентонитовый мат : цена

Преимущества

• Идентичен глиняной гидроизоляции толщиной в 1 метр
• Низкий коэффициент фильтрации – не более 5х10¯ ¹¹ м/сек.
• Способность «самозалечиваться»
• Выдерживает неограниченное число циклов «замораживание-оттаивание», «гидратация-дегидратация»
• Простота монтажа (не требует специального оборудования)
• Устойчив к деформации при усадке здания и сейсмическим нагрузкам
• Выдерживает гидростатическое давление до 6 атм.
• Низкий коэффициент теплопроводности
• Экологическая чистота материала
• Возможность укладки до -50° С

Области применения

• Полигоны твердых бытовых (ТБО) и промышленных отходов (ПО)
• Объекты нефтегазовой отрасли (шламонакопители, магистральные трубопроводы, насосные станции, наливные эстакады, обустройство кустов нефтяных / газовых месторождений)
• Объекты горнодобывающей отрасли (места хранения и утилизации хвостов производства, площадки кучного выщелачивания, пруды-испарители, солеотвалы, золоотвалы, шлакоотвалы)
• Объекты автомобильной и железнодорожной отрасли (дороги на слабых грунтах, противофильтрационная защита конструкций основания дорожной одежды, транспортные тоннели, мостовые переходы)
• Гидроизоляция и укрепление склонов, откосов
• Накопители жидких промышленных отходов, сточных вод, иловых осадков
• Искусственные водоемы –пожарные, декоративные и ландшафтные пруды, ирригационные каналы
• Дамбы, водохранилища, водотоки
• Объекты промышленного и гражданского строительства: гидроизоляция вертикальных и горизонтальных подземных поверхностей фундаментов зданий, кровель, стен и фундаментных плит

Бентонитовые маты технология укладки. Производство бентонитовых матов

СТО 30478650-006-2014

Водонепроницаемый бентонитовый мат или бентомат, состоящий из гранул бентонитовых глин, расположенных между полотнами тканого и нетканого геотекстиля, соединёнными иглопробивным способом.

Гидроизоляция бентонитовыми матами осуществляется за счёт того, что при гидратации бентонит увеличивается в объеме и, находясь в ограниченном пространстве под пригрузом, образует водонепроницаемый гель.

Применение бентомата для горизонтальной гидроизоляции и сооружения противофильтрационных экранов имеет существенное преимущество: технология укладки бентонитовых матов не требует особенной подготовки основания, так как материал обладает способностью восстанавливать свои свойства при незначительных проникающих повреждениях.

Нижний слой геотекстиля абсолютно непроницаем для глинистой пасты, а верхний слой способен пропустить некоторое количество бентонитового геля на поверхность материала, что обеспечивает способность мата «залечивать» небольшие повреждения, сохраняя надежность гидроизоляции.

Бентомат обладает гибкостью и может применяться на неровных поверхностях, с его помощью можно компенсировать деформацию почвы в случае оседания грунта и появление небольших трещин в бетонных конструкциях.

Технология укладки бентонитовых матов

Монтаж осуществляется тканой стороной вверх с нахлёстом 30-50 см, при использовании на вертикальных поверхностях требуется закрепить материал. После укладки необходимо обеспечить достаточный пригруз бентонитовых матов грунтом, щебнем и тд.

Помещение бентонитового мата под пригруз необходимо производить непосредственно после укладки, чтобы избежать преждевременной гидратации материала. Полотна бентомата, раскатанные на основании, засыпаются мелкозернистым грунтом с коэффициентом уплотнения не менее 0,9 или другим предусмотренным проектом материалом.

При монтаже на бетонное основание бентонитовые маты укладываются тканым геотекстилем к защищаемой поверхности. Таким образом увлажнение материала происходит через слой нетканого геотекстиля, который удерживает бентонитовый гель, образующийся в результате гидратации бентонитовых гранул в материале. Слой тканого геотекстиля способен пропускать некоторое количество бентонитового геля, который заполняет имеющиеся на поверхности бетонного основания трещины.

Информация для заказа

Купить бентонитовые маты вы можете напрямую с завода-производителя, заполнив форму обратной связи на сайте или связавшись с нашими дилерами.

Цены на бентонитовый мат, производимый компанией «ТехПолимер», Вы сможете узнать отправив запрос на [email protected].

Доставка каждого производимого вида бентоматов осуществляется в любой регион России.

Технические характеристики

Бентотех СТО 30478650-006-2014

Геотекстиль — ГК Техполимер

СТО 56910145-009-2014

Высокопрочное нетканое полотно из полимерных волокон.

Изготавливается по иглопробивной технологии с последующей термической обработкой, при которой волокона прочно склеиваются.

Технические характеристики

Геотекстиль СТО 56910145-009-2014

Анкерный лист — ГК Техполимер

ТУ 2246-003-56910145-2014

Полимерный лист для защиты бетона с V-образными дискретными анкерующими элементами, расположенными в шахматном порядке, изготовленный из полиэтилена высокой плотности (HDPE).

Бетонозащитный лист изготавливается в России (единственное производство в стране).

Применяется для футерования как сборных, так и монолитных железобетонных объектов.

Крепление

Конструкция крепления и большое количество точек фиксации гарантируют надежную связь полимерного листа с бетоном или заливочным раствором.

Специально разработанная V-образная форма анкеров формируется методом экструзии в процессе производства, одновременно с основной поверхностью листа, что обеспечивает особую прочность крепления, а 420 анкеров на м² гарантируют оптимальное распределение напряжений и гарантируют сохранение структуры бетона даже при сильных колебаниях температуры или давления, возникающего под воздействием грунтовых вод.

Проблемы, которые решает анкерный лист

• Повреждение железобетонной конструкции агрессивными химическими веществами и абразивными частицами
• Инфильтрация и истечение жидкости
• Коррозия бетона
• Внешние механические повреждения конструкции, вызванные вибрацией грунта, влажностью, воздействием корней растений и тд

Применение

Комбинация ЖБИ и интегрированного футеровочного слоя позволяет добиться наилучшего результата: от химической агрессии сооружение защищает полимер, а механические нагрузки берёт на себя железобетон. Причём анкерный лист может устанавливаться на поверхность бетонных изделий, как при новом строительстве, так и с целью санации (реконструкции) уже существующих.

При новом строительстве возможны изготовление бетонных резервуаров и их элементов по индивидуальным чертежам и доставка готовых изделий в разобранном виде, что позволяет значительно сократить затраты на логистику.

Санация готовых сооружений по технологии V-LOCK не только ликвидирует коррозийный износ, но и восстанавливает утерянную несущую способность путем введения специального арматурного каркаса. Кроме того, полимерный лист полностью компенсирует абразивный износ и предотвращает дальнейшее разрушение.

Технология незаменима в случае невозможности замены полностью изношенной конструкции, например в районах исторической застройки.

Монтаж

Установка анкерного листа производится в несколько этапов:

• Материал раскраивается в соответствии с размерами и формой защищаемых поверхностей
• Лист жестко фиксируется с отступом от поверхности железобетонной конструкции на съёмной опалубке, либо методом индукционной сварки с применением монтажных дисков
• В оставленное между защищаемой поверхностью и полимерным листом пространство заливается бетонная смесь, замоноличивающая анкерные крепления
• Стыки между анкерными листами свариваются экструзионной сваркой. Такой шов обладает 97% прочности основного материала и позволяет создать абсолютно герметичную оболочку

Сравнение с альтернативными решениями

Несмотря на то, что незащищенная железобетонная конструкция обладает меньшей себестоимостью, её эксплуатация обходится дороже применения анкерного листа, так как требует проведения регулярных профилактических мероприятий и полной замены изделия в случае его износа. Кроме того, футеровка полимерным листом устойчива к воздействию агрессивных химических веществ и ударопрочна, что предотвращает коррозию и деформацию конструкции. Таким образом, анкерный лист обеспечивает более длительный срок эксплуатации сооружения без ремонта и замены, а его неподверженность адгезии препятствует накоплению загрязнений и зарастанию трубы.

По сравнению с трубами и колодцами, изготовленными из пластика, футеровка полимерным листом обладает меньшими гигроскопичностью и водопоглощением, а полная полимеризация материала обеспечивает его стойкость к истиранию и химическую стойкость. Также применение анкерного листа возможно при отрицательных температурах без изменения свойств материала. В целом комбинация железобетона и полимерной футеровки является более прочной и дешевой альтернативой пластиковым трубам и колодцам, а вес конструкции препятствует её выталкиванию на поверхность в следствие вспучивания грунтов.

Технические характеристики

Анкерный лист ТУ 2246-003-56910145-2014

Бетонное полотно (ткань), рулонный бетон

Бетонное полотно (англ. Concrete Canvas или СС) представляет собой пропитанный бетоном гибкий тканевой материал, который в процессе взаимодействия с водой застывает и создает прочный, тонкий, стойкий к огню и воде слой бетона. Материал очень прост в монтаже и надежен в эксплуатации, требует минимума людей, сил и времени для укладки.

Все, что нужно для создания прочного и надежного слоя бетона – застелить рулон на объект, а потом полить водой. Вследствие прохождения реакции гидратации бетон затвердеет и уже через сутки будет пригоден к эксплуатации.  Поставляется бетон в рулонах, сделан на основе цементно-песчаной смеси, находящейся между двумя слоями нетканого текстиля.

Стандартное бетонное полотно включает 3-мерные волокна в структуре, которые пропитываются созданной по особому рецепту сухой бетонной смесью. Благодаря особому расположению волокон ткани полотно после первого взаимодействия с водой становится водонепроницаемым. Первичная гидратация осуществляется методом распыления или полного погружения материала в воду.

После того, как покрытие установлено, оно схватывается и создает прочный слой, не боящийся внешних воздействий и исключающий возможность распространения трещин. Всего на рынке представлено 3 основных вида материала – СС5, ОВ8, СС13 (толщиной соответственно 5, 8 и 13 миллиметров).

Бетонная ткань активно используется в гражданском и промышленном (даже военном) строительстве, позволяет улучшать рельеф и сохранять грунты от подвижек, защищать различные объекты, быстро и качественно сооружать здания и т.д. Материал с каждым днем становится все более популярным, находя разные виды применения.

Технический паспорт

Бетонное полотно обладает определенными техническими характеристиками, которые обязательно нужно изучить до начала выполнения работ. Вся важная информация указана в таблице:

Преимущества в сравнении с раствором

Если сравнивать рулонный бетон с обычный жидким раствором, то преимуществ у полотна очень много.

Основные достоинства бетонного полотна:

• Простота и легкость монтажа – рулонный материал нужно раскатать по поверхности и увлажнить, а это требует на 95% меньше усилий и времени, чем приготовление, заливка обычного бетона, уход за ним и т. д. Так, если три мастера могут за час уложить около 200 квадратных метров бетонного полотна, то в случае с раствором все не так быстро и легко.
• Недорогая и простая транспортировка (ткань поставляется в формате рулонов), возможность использовать даже в наиболее труднодоступных местах, отсутствие необходимости привлекать спецтехнику.

• Работать с материалом могут даже новички – тут не нужно ничего рассчитывать, смешивать, готовить, рискуя взять не те пропорции и понизить технические характеристики застывшей конструкции. Специальных инструментов и навыков не нужно.
• Экологичность и безопасность как для человека, так и для природы – ввиду небольшого расхода: в среднем для покрытия определенной территории рулонного бетона понадобится на 80% меньше (по весу), чем обычного.
• Высокий уровень огнестойкости – ткань просто не загорается.
• Стойкость к различным химическим воздействиям – за счет того, что полотно не боится сернокислых соединений, оно актуально для автомобильных дорог.
• Прекрасные свойства водонепроницаемости.

• Длительный срок эксплуатации – в среднем около 50 лет.
• Отсутствие необходимости в уходе после укладки.
• Укладывать бетонный холст можно под атмосферными осадками (монтаж должен быть завершен в течение 1-2 часов), прямо в воду – чего нельзя сказать про обычный жидкий раствор.
• Можно укладывать и на морозе – для этого достаточно сбрызнуть слой теплой водой и накрыть пленкой.
• На жаре тоже допускается класть бетонное полотно – просто увлажнять водой нужно в течение первых 8 часов с периодичностью в 2 часа.
• Возможность демонтажа – с использованием стандартного набора оборудования/инструмента и техники для сноса.

Спецификация и сферы применения

Бетонное полотно – пока еще мало изученный, но уже довольно востребованный материал. Сфера использования холста достаточно широка – от покрытия рельефа и укрепления береговой линии до создания палаток и специальных военных объектов. Ввиду особенностей и преимуществ материала он может использоваться там, где обычный бетон не актуален.

Где применяется

Слой бетона дает возможность защищать и укреплять различные участки – котлованы, склоны, предотвращая риск сползания земли. Часто полотно монтируют там, где весь откос неустойчивый, объединяя в комплексе с другими мероприятиями и мерами.

Благодаря водонепроницаемости материал стелют в местах, где есть контакт с водой: отделывают каналы, дренажные канавы, иные сооружения. Нередко бетонная ткань используется для гидроизоляции колодцев, бассейнов, позволяет выполнять качественный ремонт канализационных емкостей, систем. Также полотно подходит для обработки труб, перемычек в шахтах, создания дамб.

Бетонное полотно нашло применение в аграрных, промышленных секторах, в процессе проектирования автомобильных, железных дорог. Материал хорош тем, что не требует пригона крупногабаритной техники, особых навыков у мастеров, может использоваться в любых условиях.

Основные сферы применения бетонного полотна:

• Прокладка рвов, траншей – смоченная ткань быстро обволакивает поверхность, гидроизолирует, не рвется, выдерживает до 200 циклов замораживания/оттаивания.
• Защита откосов – как альтернатива торкретированию, с целью защиты склонов от эрозии, стабилизации наклона (может применяться в комплексе со стальной сеткой).
• Обвалование – защита территорий от затопления возле дамб, вокруг складов, нефтехимических комплексов. Бетонное полотно, кроме того, еще и защищает территорию от сорняков.
• Ремонт бетонных конструкций – быстрая модернизация, защита от покрытия трещинами и деформации.

• Габионы – оперативное восстановление нестабильных и поврежденных габионных стен: полотно кладут вручную, предотвращая негативные воздействия.
• Организация водосброса – защита от эрозии поверхности зон стока воды из труб систем водопровода.

Также существуют более интересные способы и сферы использования бетонного полотна, ввиду повышения популярности материала и увеличения предложения.

Палатки из бетона

Сегодня пока еще используются военными, но уже по всему миру. Основные достоинства бетонных палаток в сравнении со стандартными: более высокая защита от негативного воздействия окружающей среды, минимум 10 лет срок службы (при активной эксплуатации).

Производство мебели

Мебель из бетонного полотна пока еще не так популярна, как из традиционных материалов, но многие дизайнеры уже предлагают оригинальные модели садовой модели из данного материала.

Аварийные убежища

Главные преимущества бетонной ткани (стойкость к разным воздействиям, быстрый и простой монтаж) позволяют сооружать качественные укрытия для людей максимально оперативно. После того, как ткань увлажнена водой, из нее можно выполнить любую форму и всего через несколько часов получить надежное аварийное убежище, укрыв людей и продукты, вещи.

Дома и дороги

Из бетонного полотна можно быстро создавать качественные дороги, а также строить дома. Дорожные покрытия уже создают из холста, но в качестве строительного материала для обычных домов пока рулонный бетон не очень популярен.

Тем не менее, и такой вариант возможен – особенно там, где районы густонаселены или пострадали от стихийных бедствий и нужно быстро возвести качественное жилье. Тут основными преимуществами выступают огнеупорность и водостойкость, длительный срок службы.

Находка для МЧС и военных

Инновационная разработка способна облегчить и ускорить выполнение массы задач военным и работникам службы МЧС в условиях необходимости срочно разворачивать палаточные городки (при проведении полевых учений, спасательных операций). Бетонное полотно пригодится в зонах стихийных бедствий.

Работать с тканью могут двое, в минимальные сроки можно смонтировать помещение величиной до 54 квадратных метров – натянув материал на каркас из труб, его просто поливают водой. И уже через несколько часов слой превращается в монолитную конструкцию с высокими характеристиками стойкости к огню и воде, непродуваемую и монолитную.

Немаловажно и то, что при создании масштабных объектов удается существенно экономить материал и ограничивать его воздействие на окружающую среду. В среднем в процессе возведения сооружений одинаковой площади бетонное полотно дает возможность сэкономить около 95% строительных материалов.

Так, для строительства палаточного городка на 500 человек нужно минимум 10 грузовиков с материалами, а необходимый объем рулонного бетона поместится на одной машине.

Строительство и реновации гидротехнических и ирригационных сооружений

В процессе эксплуатации гидротехнических сооружений искусственного типа рано или поздно начинает разрушаться береговая линия каналов, водохранилищ. Рельеф размывается и деформируется под воздействием ветров, потоков воды, осадков, ледовой нагрузки, заиления, понижения скорости потока. Почва смывается в водохранилище или канал, загрязняет воду, заболачивает местность.

В некоторых случаях разрушение береговой линии гидротехнических конструкций искусственного происхождения может превращаться в катастрофу. Поэтому используются все доступные меры для спасения ситуации.

Бетонное полотно – одна из новейших технологий, позволяющих укрепить береговую линию, создав прочное покрытие, точно повторяющее рельеф. Установка простая и быстрая, покрытие получается долговечным и надежным. В дальнейшем материал не требует ухода, четко справляясь с возложенными функциями, качественно укрепляя рельеф.

Руководство по установке

До того, как монтировать бетонное полотно, необходимо тщательно изучить технологию. Несмотря на то, что тут все достаточно просто, очередность действий желательно четко соблюдать по инструкции.

Как смонтировать бетонную ткань:

• Подготовка основания – удалить органические материалы, сгладить острые выступы, убрать разные предметы. Рельеф траншеи должен быть ровным, ведь материал максимально точно примет его форму.
• Установка – без складок и морщин разворачивается рулон по профилю. Если есть геомембрана, то кладут так, чтобы она была внизу. Обычно начинают с нижней точки траншеи, перехлест выполняют на склоне канала. Можно использовать подъемники: погрузочный механизм поднимает рулоны, облегчая монтаж.
• Позиционирование – рулоны кладутся параллельно склону, крепление панелей осуществляется на верху склона к траншее. Когда слои кладутся внахлест, нужно следить, чтобы перехлест был равен минимум 10 сантиметрам по направлению водного потока.

• Увлажнение стыков – участки под перехлестнутыми секциями пропитываются водой (после материал еще пару часов будет пластичным).
• Швы – на расстоянии в 5 сантиметров от края стыка крепят стальные штыри или саморезы, которые должны точно пройти через бетонное полотно. Шаг установки и длина саморезов выбираются в соответствии с особенностями эксплуатации и состоянием грунта. Обычно применяются там, где нужно надежно закрепить слои – на стыках.
• Увлажнение всего полотна – после того, как все тщательно зафиксировано, бетонную ткань нужно пропитать водой в пропорции 1:2. Можно не бояться лить больше, чем надо – лучше так, чем воды будет мало и полотно не застынет. Повторное увлажнение осуществляется через час. Воду лучше брать очищенную.
• Схватывание – в среднем слой рулонного бетона схватывается и затвердевает в течение суток, будучи готовым к эксплуатации. Но многое зависит от объема воды и температуры окружающей среды.

Бетонное полотно – качественный современный материал, который с каждым днем становится все более востребованным в самых разных сферах. Ткань уже можно найти в продаже от множества производителей, гарантирующих прекрасное качество и эксплуатационные характеристики.

Бетонное полотно: технические характеристики, толщина, применение

Заливка бетонного раствора является трудоемким процессом, который включает несколько этапов расчета состава и учета особенностей для создания определенной конструкции. При отсутствии опыта в выполнении такой работы можно получить результат низкого качества. В последнее время бетонное полотно востребовано на строительном рынке, так как не требует особых усилий при укладке. Его необходимо застелить на поверхности и полить водой. В течение суток покрытие будет готово к эксплуатации. При этом его цена в несколько раз ниже бетонного раствора.

Что такое бетонное полотно

Это эластичный материал, который пропитывается раствором бетона. Его застывание происходит после увлажнения водой. Для повышения его жаростойкости и водостойкости производится базовое покрытие тонким слоем бетона. Благодаря консистенции материала он получил гибкость, из-за которой можно производить укладку на различные выступы и полости.

Бетонирующий состав основан на цементно-песчаной смеси, которая находится между слоями нетканого полотна. Оно создается с помощью механической и термической обработки. Ткань насыщается сухой смесью бетона, которая создается в соответствии с технологией. После намачивания она сразу твердеет.

Технология производства

Полотно изготавливается из трехмерных волокон, которые пропитываются сухим бетонным раствором. Благодаря расположению волокон создается водонепроницаемость материала после первого намачивания. Гидратация полотна выполняется погружением в воду или же распылением. После монтажа на нем не появляются какие-либо трещины или деформации. 

Покупать материал лучше у изготовителя или его поставщиков, которые отвечают за его качество.

Преимущества бетонного полотна по сравнению с раствором

В сравнении с бетонным раствором у полотна выделяют такие преимущества:

1. Высокий класс огнестойкости.
2. Легкость монтажа. За 1 час 3 человека могут уложить до 200 кв.м.. Раствор укладывается дольше в 10 раз.
3. Цена материала, доставки и укладки. Таким образом, покупка полотна намного выгоднее бетона. Рулоны площадью 125 кв.м. марки СС8 равняются двум машинам с раствором массой 34 тонны.
4. Высокий класс водонепроницаемости.
5. Экологичность. Для покрытия одинаковой площади на полотно требуется на 80% меньше бетона, чем на раствор.
6. Самостоятельный монтаж материала без опыта. Достаточно выполнять все действия по технологии.
7. Не подвергается различным химическим соединениям.
8. Срок эксплуатации более 50 лет.
9. Возможность укладки летом при высокой температуре.
10. Демонтаж выполняется при помощи стандартного набора инструментов.
11. Не требует ухода после укладки.
12. Возможен монтаж при дожде и других осадках.
13. Возможна укладка при низких температурах.

Вы ранее использовали бетонное полотно в строительстве?

Типы бетонного полотна

Производители выпускают изделие двух типов:

• СС — стандартный тип, который имеет ПВХ покрытие с внутренней стороны и предотвращает проникание воды. Используется материал используется обычно для шахт или склонов.
• ССН состоит из геомембраны высокого качества. Благодаря такому элементу материал может применяться в тех местах, где требуется качественная гидроизоляционная защита. Например, в искусственных водоемах и других похожих сооружениях.

Формы выпуска

Выпускают несколько марок, отличающихся толщиной слоя:

• СС5 — 5 мм.
• СС8 — 8 мм.
• СС13 -13 мм.
• ССН5 — 5 мм.
• ССН8 — 8 мм.

Стандартная ширина рулона равняется 1 м. Исключением являются марки СС8 и СС13, которые имеют значение 1,10 м. Обычно полотно имеет серый цвет, похожий на бетон. При необходимости его можно окрасить в другой оттенок. Кроме этого по индивидуальному заказу можно приобрести рулон любой ширины.

Особенности работы с бетонным полотном

Производить работы по укладке можно во время осадков. Если идет дождь, то провести работы рекомендуется в течение 2 часов. При температуре ниже нуля технология укладки схожа с заливкой бетона. Для обрызгивании полотна применяется теплая вода. Затем материал следует накрыть пленкой.

Летом обрызгивание производится каждые 2 часа. Такие действия следует выполнять только первые 8 часов после укладки. Связано это с быстрым испарением влаги из-за высоких температур.

Для выполнения работы можно использовать ручные инструменты, что сокращает расходы на укладку. Крупная техника нанимается только при устройстве больших рулонов.

Перед покупкой материала рекомендуется приобрести небольшой объем для проверки прочности и качества, затем можно заказывать всю партию.

Область применения

Бетонное полотно может использоваться в различных сферах:

1. Холсты можно использовать для защиты или укрепления склонов и котлованов. Таким образом предотвращаются эрозии, которые создаются из атмосферных осадков. Материал используется для структурной стабилизации наклона самостоятельно или со стальной сеткой в тех местах, где неустойчив весь откос, а не только поверхность.
2. Ремонт бетонных конструкций. Применяется для элементов, которые пострадали от растрескиваний и разрушений. Ремонт бетона является дорогим и трудоемким процессом, так как чаще всего необходимо удалять и заменять его. Поэтому выгоднее применять бетонное полотно для устранения дефектов конструкции.
3. Укладка изделия в траншеи. После смачивания полотно будет обволакивать конструкцию. Кроме этого материал можно использовать в качестве гидроизоляции. Например, каналы, дренажные канавы и другие сооружения. Для устройства гидроизоляции траншеи можно приобрести специальные пакетные переносные рулоны по 60 кг. А также холсты можно укладывать в колодцы, бассейны и другие конструкции, контактирующие с водой. Полотно отличается малой подверженностью к размыву и низким щелочным резервом. Поэтому оно может справляться с 200 циклами замораживания-оттаивания. Срок службы составляет свыше 50 лет.
4. Восстановление поврежденных габионных стен. Материал можно уложить самостоятельно без применения специальных инструментов и оборудования. При помощи холста можно предотвратить отрицательное воздействие окружающей среды на конструкцию.
5. Обвалование. Материал применяется для защиты конструкций и территории от возможного затопления рядом с дамбами, складами и нефтехимическими сооружениями. Обвалование при помощи полотна выполняется командой из 6 человек. В течение суток можно уложить 800 кв.м. После выполнения работ не нужно проводить техническое обслуживание, так как не будут расти сорняки. Следовательно, сокращаются расходы на содержание территории. Для проведения обвалования БП была проведена проверка его качества нефтегазовой французской компанией Total.

Полотно используется для создания автомобильных и железных дорог. Но материал применяется не для дорожного покрытия, а в качестве подложки, которая предотвращает вымывание сыпучих элементов. В таком случае используется марка СС13.

Бетонное полотно относится к экономичному строительному материалу, поэтому получило такую большую популярность на рынке. Его изготавливают различные производители, которые соблюдают все нормы и требования, необходимые для создания высоких эксплуатационных характеристик.

Популярное

Milliken — Бетонная ткань — Облицовка бетонной стеной от …

• Воздух и климат
• Питьевая вода
• Экологического менеджмента
• Здоровье и безопасность
• Мониторинг и тестирование
• Почва и грунтовые воды
• Отходы и переработка
• Вода и сточные воды
• Мониторинг воды

• Воздух и климат

• Промышленная вентиляция
• Контроль выбросов кислых газов
• Обработка воздуха активированным углем
• Обработка активированным углем
• Аэробиология
• Мониторинг аэрозолей
• …и больше
• Компании
• Товары
• Сервисы
• Программного обеспечения
• Обучение
• Приложения

• Питьевая вода

• Производство атмосферной воды
• Бутилированная вода
• Бытовая питьевая вода
• Питьевая вода
• Анализ питьевой воды
• Хлорирование питьевой воды
• …и больше
• Компании
• Товары
• Сервисы
• Программного обеспечения
• Обучение
• Приложения

• Экологического менеджмента

• Моделирование воздуха
• Отчетность о качестве воздуха
• Водная экология
• Археология
• Соответствие асбесту
• Удаление асбеста
• …и больше
• Компании
• Товары
• Сервисы
• Программного обеспечения
• Обучение
• Приложения

• Здоровье и безопасность

• Соответствие требованиям к несчастным случаям
• Мониторинг аварий
• Правила несчастных случаев
• Случайный выпуск
• Кислотные отходы
• Акустическая эмиссия
• …и больше
• Компании
• Товары
• Сервисы
• Программного обеспечения
• Обучение
• Приложения

• Мониторинг и тестирование

• Абсорбциометры
• Акселерометры
• Мониторинг ацетонитрила
• Мониторинг кислых газов
• Акустический мониторинг
• Акрилонитрил мониторинг
• …и больше
• Компании
• Товары
• Сервисы
• Программного обеспечения
• Обучение
• Приложения

• Почва и грунтовые воды

• Аэрогеофизический
• Анаэробная биоремедиация
• Мониторинг водоносных горизонтов
• Водоносные горизонты
• Археология
• Шнековая дрель
• …и больше
• Компании
• Товары
• Сервисы
• Программного обеспечения
• Обучение
• Приложения

• Отходы и переработка

• Переработка кислоты
• Кислотные отходы
• Акустическая чистка
• Аэробные отходы
• Утилизация аэрозольных баллончиков
• Переработка агрегатов
• …и больше
• Компании
• Товары
• Сервисы
• Программного обеспечения
• Обучение
• Приложения

• Вода и сточные воды

• Кислотная очистка сточных вод
• Фильтрация с активированным углем
• Обработка активированным углем
• Обработка воды активированным углем
• Активный ил
• Мониторинг активного ила

Технические полимеры Материал

СОЗДАНИЕ УНИКАЛЬНОЙ ИДЕНТИФИКАЦИИ путем ПРЕДОСТАВЛЕНИЯ ЭФФЕКТИВНЫХ РЕШЕНИЙ ЧЕРЕЗ ИННОВАЦИИ

Technical Polymers Material — это первоклассный полимер, ориентированный на клиента.
поставщик решений сосредоточился на прибыльном росте,
соотношение цены и качества для клиента.Организация — стартап
предприятие, основанное на основных ценностях заботы, надежности и этичности
учреждение. Мы верим в построение длительных отношений.

Философия работы заключается в постоянном улучшении
учебные инициативы, модернизация технологий и процессов. Это
создали новые захватывающие возможности роста и диверсификации для
Благодаря нашим новаторским усилиям в области пластмасс
бизнеса, мы стоим на пороге создания отличного
позиция в области предоставления инновационных решений потребителям
полимеров
Основана в 2013 году опытным
профессионалы индустрии конструкционных пластмасс, технические
Полимерные материалы — источник сложных инженерных и специальных
термопласты и эластомеры.
Наша миссия — помочь нашим
заказчики продумывают требования к применяемым пластмассам
в своих приложениях и предоставить им рентабельные варианты
помочь им конкурировать на своих рынках.
поддержали создание нескольких партнерских складов
по всей Индии. Недавно мы добавили дополнительные возможности через
ряд партнеров по сбыту и каналов поддержки в регионах
Юго-Восточная Азия.
Сегодня мы удовлетворяем потребности полимерных
соединений в основном через партнеров за счет взимания дорожных сборов с почти
каждый инженерный термопласт.Мы также являемся торговыми партнерами для
различные стандартизированные полимерные составы, оборудование и добавки
созданные организации. Доверие наших клиентов обусловлено
факт, что мы не только поставляем материалы, но и оказываем техническую поддержку
& готовые решения.
Такой подход помогает нам получить
признание на каждом рынке, на котором инженерная
используются термопласты и эластомеры, которые в основном включают
применения в транспорте, сельском хозяйстве, бытовой технике, потребительском
продукты, электроника, медицинские приборы и т. д.
В частности
важен наш фокус на уровне процессора или цеха, где
наши материалы обрабатываются и где с возрастающей регулярностью
принимаются материальные решения. Мы очень мотивированы, когда
могут стать непосредственной частью команды наших клиентов по материалам
и наши отношения становятся партнерством для роста, а не
покупатель Продавец.
Мы смотрим в будущее, развивая и
постоянное совершенствование полимерных материалов, предназначенных для
соответствуют международным стандартам.
Технические полимеры Фокус на материалы
заключается в предоставлении индивидуальных решений на основе ценности для конкретной отрасли
исходя из требований сегмента для обеспечения прибыльного роста.

Какой полимер использовать в бетонных столешницах из GFRC

Я писал об основах того, что делает полимер, в предыдущей статье. Теперь я хотел бы объяснить, почему я рекомендую конкретный полимер, Forton VF-774 , изначально разработанный Ball Consulting, а теперь лицензированный Smooth-On.

Большая часть нижеследующего взята из оригинальной статьи Ball Consulting о Фортоне. Я отредактировал его и добавил несколько пунктов, которые помогут вам понять, как Фортон сравнивается с другими полимерами, продаваемыми для производства бетонных столешниц, а также удалил информацию, не имеющую отношения к производству бетонных столешниц.

Описание Forton

Forton VF-774 был предпочтительным полимером GFRC для коммерческих производителей GFRC в течение многих десятилетий, и имеет 30-летний опыт доказанного успеха.Он соответствует спецификациям PCI для отверждающих добавок в GFRC.

Две основные и очень тщательно протестированные и задокументированные причины использования Forton VF-774 в партии:

• Устранение 7-дневного влажного отверждения , необходимого для достижения максимальной прочности матрицы GFRC через 28 дней.
• – значительно улучшают долгосрочные физические свойства композита GFRC, особенно при старении изгибной деформации до разрушения.

В дополнение к этим очень важным моментам есть и другие моменты, которые способствуют созданию высококачественного и высокопроизводительного продукта GFRC.Вот эти причины:

• Устойчивость к ультрафиолетовому излучению полимера Forton, так что архитектурные отделки сохраняют свои цвета «в исходном состоянии».
• Улучшенная удобоукладываемость смеси при низком водоцементном соотношении. Это дополнительно увеличивает прочность затвердевшего бетона.
• Легкое напыление на вертикальные поверхности без проседания лицевой смеси.
• Полная дисперсия пигментов оксида железа для однородности цвета смесей для лица от партии к партии.
• Более плотный продукт с более плотным отверждением, который снижает абсолютное влагопоглощение и паропроницаемость, а также значительно снижает скорость поглощения в зависимости от времени.
• Устранение растрескивания в лицевой смеси за счет мягких полимерных частиц между частицами цемента и песчинкой.

При оценке полимеров для GFRC вы должны знать следующие детали продукта:

• Химический состав полимера: Не все жидкости белого или молочного цвета имеют одинаковые характеристики.Многие из них не устойчивы к ультрафиолету и щелочам в цементной матрице с высоким pH. Некоторые из них реэмульгируются после отверждения, если намокнут. У немногих есть проверенный послужной список Forton.
• Размер частиц: Управляет эффектом пигментации и однородности цвета от партии к партии. Если это варьируется, то же самое количество пигмента будет иметь другой цвет на панели.
• Молекулярный вес: Влияет на долговечность полимера в матрице.
• Полимерные твердые частицы: Вы платите за количество полимерных твердых частиц в жидкости.Чем выше содержание полимера, тем лучше ваши деньги.
• Пеногаситель: В отличие от обычного сборного железобетона, вы не хотите, чтобы в композит GFRC попадал дополнительный воздух. VF-774 содержит дополнительный пеногаситель для поддержания высокого качества суспензии в сложных условиях смешивания и распыления с большим усилием сдвига.

Описание Forton VF-774

• Полностью акриловая сополимерная эмульсия на водной основе, разработанная в соответствии с PCI MNL 130, Руководство по контролю качества, Приложение G для отверждающих добавок, используемых в GFRC.
• VF-774 также имеет долгосрочные данные о естественном старении, чтобы подтвердить, что его использование в композитах GFRC улучшает свойства изгиба при старении.
• VF-774 может использоваться в сборном железобетоне для уменьшения поглощения, поддержания однородности цвета и уменьшения или устранения трещин и высолов.
• Он также используется в продуктах для ремонта бетона и связующих веществах из-за его превосходных адгезионных свойств.

Forton VF-774 содержит 51% твердых веществ по весу.

Хранилище

• Forton VF-774 следует хранить в закрытом контейнере в сухом помещении при температуре хранения от 41 ° F (5 ° C) до 86 ° F (30 ° C) .
• Хранить следует в закрытом помещении, вдали от прямых солнечных лучей и от прямых источников тепла.

Срок годности

• При надлежащих условиях хранения нормальный срок хранения обычно составляет 9 месяцев .

Как использовать Forton VF-774 в GFRC

Forton — жидкий полимер с содержанием твердых частиц 51%. Это означает, что 10 кг жидкого полимера содержат 5,1 кг твердых частиц полимера и 4,9 кг воды. Вода в полимере считается частью воды для смешивания.Дозируйте твердую часть полимера так же, как и другие добавки. Калькулятор CCI GFRC Mix Calculator использует Forton VF-774 в качестве полимера по умолчанию и выполняет все расчеты, необходимые для достижения правильной загрузки твердых частиц полимера и достижения низкого отношения в / ц.

Обширные международные исследования GFRC показывают, что для достижения 7-дневной прочности при воздушном отверждении, которая эквивалентна 7-дневной прочности при влажном отверждении, требуется минимальная нагрузка полимера и твердого вещества в размере 6% от массы цемента. Снижение загрузки твердых частиц полимера (1.5% -4%) не обеспечивают этих преимуществ, а отверждение GFRC на воздухе с недостаточной загрузкой полимера приведет к недостаточно отвержденному GFRC, который будет более слабым, более пористым и хрупким. Более высокие дозы Фортона дополнительно снижают проницаемость и увеличивают гибкость бетона. Для больших и тонких панелей, используемых во влажных средах (например, стеновых панелей для душевых), очень эффективна дозировка 10% или выше. CCI рекомендует не менее 6%. В калькуляторах смеси используется 6%.

Если у вас нет калькуляторов смеси, щелкните здесь, чтобы прочитать статью, в которой объясняется, как рассчитать нагрузки на полимеры (а также нагрузки на волокна) для GFRC .

Forton НЕ содержит суперпластификатора, что является существенным преимуществом. Это позволяет дозировать более высокое содержание твердых частиц полимера, не влияя на способность GFRC распыляться или размещаться на вертикальных поверхностях. Конкурирующие смеси, содержащие суперпластификатор, вынуждают вас недодозировать полимер, чтобы смесь прилипала к вертикальным поверхностям.

Заключение

Forton VF-774 — это проверенный временем, экономичный и незаменимый ингредиент для получения высококачественного GFRC. При правильном использовании в соответствии с приведенными выше инструкциями Forton производит GFRC с высокой прочностью на разрыв и превосходным качеством поверхности без 7-дневного влажного отверждения.Приобретайте Фортон и другие ингредиенты GFRC в интернет-магазине CCI.

Сухих полимеров по сравнению с влажными полимерами для GFRC: подробный анализ и рекомендация

ПРИМЕЧАНИЕ. Эта статья была изменена по сравнению с первоначально опубликованной версией. Производитель одного из рассмотренных продуктов обратился с угрозами судебного иска как в CCI, так и в отношении другого производителя, указанного в этом отчете. Хотя мы поддерживаем результаты наших испытаний и твердо верим, что сравнительные исследования, подобные этому, являются полезной и важной услугой для всей индустрии бетонных столешниц и могут только способствовать успеху каждого, мы предпочли бы проводить больше времени, проводя дополнительные исследования, а не бороться судебная тяжба.Кроме того, обратите внимание, что ни один из производителей не знал, что это исследование проводится, и что CCI потратила на это несколько месяцев и тысячи долларов. Мы глубоко извиняемся перед теми, кому отказывают в доступе к актуальной, полезной и правдивой информации, над которой мы так много работали.

GFRC — это узкоспециализированная форма бетона, разработанная и оптимизированная для изготовления больших, тонких панелей и легких трехмерных объектов. Ключевым свойством GFRC, которое делает это возможным, является его высокая прочность на изгиб (изгиб).В отличие от обычного армированного бетона, где важна прочность на сжатие, решающее значение имеет прочность на изгиб GFRC. Бетон со сверхвысокой прочностью на сжатие не только не имеет значения, он хорошо известен своей хрупкостью, а это свойство противоположно тому, что делает высококачественный GFRC.

Обычно GFRC должен оставаться влажным внутри не менее 7 дней для достижения необходимой прочности. Преждевременное высыхание замедлит или остановит отверждение, в результате чего бетон станет мягким, пористым и непрочным.Адекватное отверждение может быть достигнуто с помощью традиционного влажного отверждения, когда бетон выдерживается во 100% влажной среде в течение 7 дней подряд. Для большинства применений это непрактично, поэтому вместо отверждающей добавки используется полимер.

Первичная и важнейшая цель полимерной добавки для отверждения — поддерживать уровень внутренней влажности бетона, чтобы портландцементная паста GFRC продолжала гидратировать (отверждаться), даже когда изделие находится на открытом воздухе. Полимер делает это, по существу образуя внутреннюю отверждающую мембрану, замедляя потерю влаги.

Как и в случае с любым другим бетоном, отверждение имеет жизненно важное значение для достижения желаемых физических свойств. Прочность на изгиб (и сжатие), жесткость, пористость и механическая ударная вязкость зависят от того, остается ли цементная паста влажной, чтобы она могла продолжать гидратироваться. Мы называем это отверждением, и чем дольше бетон застывает, тем лучше он становится.

В Соединенных Штатах Институт сборного и предварительно напряженного бетона (PCI) имеет руководящие принципы и спецификации для полимерных добавок для отверждения. В Руководстве PCI по контролю качества для заводов и производства изделий из бетона, армированного стекловолокном, 2-е издание MNL 130-09, приложение G: «Спецификация добавок для полимеризации», содержатся требования к свойствам и характеристикам добавок для полимеризации.Эти требования призваны гарантировать качество продукции GFRC и гарантировать, что отверждающие составы проверены независимой лабораторией, чтобы продемонстрировать, что:

1. Рекомендуемое количество полимерной добавки для отверждения в смеси GFRC без отверждения во влажном состоянии равно свойствам изгиба GFRC, отвержденного в течение 7 дней во влажном состоянии, когда оба испытания проходят через 28 дней.
2. Долговечность модифицированного композита с добавкой полимеров, отвержденного сухим способом, подтвержденная испытаниями на старение, равна или превышает долговечность GFRC, отвержденного в течение 7 дней во влажном состоянии.
3. Удельный вес (плотность) смеси, включающей полимерную отверждающую добавку, превышает 120 фунт-фут (1930 кг / м3).
4. Полимер демонстрирует долговечность, устойчивость к ультрафиолетовому излучению, стойкость к окислению и стабильность в сильно щелочной среде.

По сути, эти требования гарантируют, что полимер подвергнется независимому тестированию, которое доказывает, что он является приемлемой заменой 7-дневного влажного отверждения.

Некоторые ключевые требования к свойствам, предусмотренные спецификацией PCI:

• Водная дисперсия термопластичного сополимера (жидкий полимер на водной основе)
• На акриловой основе
• От 45% до 55% твердых веществ по весу

Требования к характеристикам и характеристикам PCI очень похожи или аналогичны требованиям, указанным в Спецификации Международной ассоциации по армированному стекловолокном (GRCA), 4-е издание, таблица 2.

Эффективность полимерной добавки для отверждения (далее просто «полимер») при сохранении внутреннего уровня влажности бетона очень важна на раннем этапе эксплуатации GFRC, потому что, если он не останется достаточно влажным, бетон будет слабым, это покажет растрескивание и растрескивание, и он будет более пористым. Кроме того, было показано, что коммерческие полимеры GFRC предотвращают вредные эффекты старения в GFRC вне помещений. Без полимера GFRC имеет тенденцию становиться более хрупким и слабым со временем, и обширные испытания (ускоренное старение и старение в реальном времени в течение многих лет) показали преимущества полимера в GFRC.Некоторые из основных применений GFRC в коммерческом мире — это большие наружные строительные панели, где длительная прочность и долговечность жизненно важны для обеспечения долговечности продукта и безопасности населения.

Два полимера GFRC, широко используемые в коммерческой промышленности GFRC в Северной Америке, — это Forton VF-774 и Polyplex. Эти два полимера соответствуют стандарту PCI.

За последние несколько лет использование GFRC в маломасштабном архитектурном бетоне (например, бетонных столешницах, мебели и т. Д.)) приобрела популярность, прежде всего благодаря своей универсальности, прочности, долговечности и относительной простоте изготовления. Простота формовки, возможность относительно легко создавать сложные трехмерные детали и значительное снижение общего веса сделали GFRC материалом, который выбирают многие мастера.

Один из ключей к успеху при использовании GFRC — это использование правильных ингредиентов и понимание их цели и функции. Полимер играет важную роль в достижении прочности и долговечности, ожидаемых от GFRC.Использование неправильного полимера или неправильного использования полимера может привести к тому, что бетон будет плохого качества, который будет слабым или покажет трещины или скручивание.

В дополнение к тщательно подобранному химическому составу, разработанному для облегчения отверждения и сохранения долговременной прочности на изгиб, полимеры GFRC также содержат пеногасители и присадку, уменьшающую усадку. Эти добавки улучшают прочность материала за счет уменьшения количества захваченного воздуха и устранения микротрещин, образовавшихся при сушке. Это, а также особый химический состав самого полимера — вот что отличает полимеры GFRC от бесчисленного множества «полимеров», используемых в бетонной промышленности.Двумя распространенными способами использования других видов полимеров являются поверхностные связующие вещества и полимеры, используемые в покрытиях и микроверхах. Конкретные образования этих полимеров благоприятствуют поверхностной адгезии по сравнению с другими характеристиками, и именно эти различия в составах делают их непригодными для GFRC. То, что это жидкость молочно-белого цвета (или белый порошок), не означает, что ее можно использовать в GFRC.

В последнее время в нашей отрасли отдается предпочтение сухим порошковым полимерам (по сравнению с жидкими полимерами), поскольку они заявляют о равной эффективности, простоте использования и экономии средств за счет отсутствия необходимости отгружать жидкости на основе тяжелой воды.

Равная эффективность и экономия средств рассматриваются далее в этой статье. Чтобы решить проблему простоты использования, обратите внимание на следующее.

Дозирование жидкого полимера требует знания содержания твердых частиц полимера в объеме жидкого полимера, а также навыков расчета того, сколько воды в полимере считается водой партии. Например, Forton VF-774 представляет собой жидкую полимерную добавку для отверждения и содержит 51% твердых веществ, то есть 49% воды.

Сухие полимеры состоят на 100% из твердых веществ, поэтому расчеты объемной воды проще.

Чтобы избавиться от математических расчетов и упростить использование жидких полимеров, калькулятор смеси GFRC от CCI автоматически регулирует количество воды в партии для любого жидкого полимера, устраняя любые предполагаемые сложности при дозировании жидкостей. Теперь мы также предлагаем калькулятор, который также может обрабатывать использование сухих полимеров с такой же точностью и легкостью.

CCI провела обширное и подробное тестирование требования PCI № 1: рекомендуемое количество полимерной добавки для отверждения в смеси GFRC без отверждения во влажном состоянии равно свойствам изгиба GFRC, отвержденного в течение 7 дней во влажном состоянии, когда оба испытания проходят через 28 дней.Мы также проверили требование №3. Мы не тестировали требования №2 или №4, и, насколько нам известно, ни одна независимая лаборатория не провела тестирование этих требований.

CCI протестировал три полимерные системы: одну жидкую и две сухие.

1. Жидкий полимер: Forton VF-774
2. Сухой полимер №1: CENSORED’s GFRC Admix
3. Сухой полимер № 2: Добавка GFRC для бетонных изделий Бадди Роудса (BRCP) (и смесь BRCP GFRC Blended Mix)

Фортон ВФ-774

Forton VF-774 — жидкая полимерная отверждающая добавка.Это промышленный стандарт с многолетней историей использования в коммерческой индустрии GFRC, полностью соответствующий требованиям PCI MNL 130-09, Приложение G. Фортон имеет содержание твердых частиц 51% и использовался при дозировке 5% и 6% твердых веществ полимера.

В тестовых образцах, изготовленных с использованием Фортона, также использовались два разных пуццолана, которые использовались в качестве частичной замены цемента: в некоторых образцах использовался VCAS при 20% замещающей дозе, а в других использовался белый дым кремнезема при 10% замещающей дозе.

Сухие полимеры

Две системы сухих полимеров различаются по составу.Оба заявляют, что содержат сухую полимерную отверждающую добавку, смешанную с другими добавками, такими как пеногаситель, добавка для уменьшения усадки и смачивающие агенты, а также другие специализированные добавки, уникальные для каждой компании.

Примесь

CENSORED не включает пуццолан как часть своей рецептуры, поэтому при разработке смеси CENSORED GFRC требуется отдельный пуццолан. Помимо белого дыма кремнезема, VCAS также был протестирован с добавкой CENSORED .

В отличие от этого, BRCP GFRC Admixture включает пуццолан, предварительно добавленный к смеси.Добавка CENSORED добавлялась в количестве 3% по весу от сухого вяжущего материала, в то время как добавка BRCP GFRC добавлялась в количестве 14,63%. Обратите внимание, что доза BRCP была намного выше, потому что она включает больше ингредиентов, в том числе пуццолан из дыма белого кремнезема.

Во всех рецептурах смесей использовался белый портландцемент Federal White типа 1, песок для пескоструйной обработки кремнеземом № 30 и стекловолокно GFRC толщиной 19 мм, и все рецептуры смесей GFRC соответствовали рекомендованным производителем пропорциям и дозировке.

Базовые конструкции смеси для трех различных полимерных систем были:

Фортон / VCAS

• 1 часть песка, 1 часть цемента (портландцемент + пуццолан VCAS)
• 20% VCAS дозировано в качестве частичной замены цемента
• 5% (и 6%) Forton VF-774
• W / C (вода в цемент) 0.32
• 3% AR 19 мм стекловолокно, доза

Фортон / белый кремнезем

• 1 часть песка, 1 часть вяжущего (портландцемент + белый дымчатый пуццолан)
• 10% белый дымок кремнезема, дозированный в качестве частичной замены цемента
• 5% (и 6%) Forton VF-774
• W / C (вода в цемент) 0,30
• 3% AR 19 мм стекловолокно, доза

Buddy Rhodes Concrete Products GFRC Добавка 0,84: 1

• 0,886 части песка, 1 часть портландцемента (в результате получается 0.Отношение песка ко всему вяжущему составу 84: 1 из-за вяжущего содержания добавки GFRC)
• 14,63% BRCP GFRC Примесь
• W / C (вода в цемент) 0,32
• 3% AR 19 мм стекловолокно, доза

Buddy Rhodes Concrete Products GFRC Добавка 1: 1

• 1 часть песка, 1 часть портландцемента
• 14,63% BRCP GFRC Примесь
• W / C (вода в цемент) 0,32
• 3% AR 19 мм стекловолокно, доза

CENSORED / белый кремнезем

• 1 часть песка, 1 часть вяжущего (портландцемент + белый дымчатый пуццолан)
• 10% белый дымок кремнезема, дозированный в качестве частичной замены цемента
• 3% С ЦЕНЗУРОЙ GFRC Admix
• W / C (вода в цемент) 0.30
• 3% AR 19 мм стекловолокно, доза

С ЦЕНЗУРОЙ / VCAS

• 1 часть песка, 1 часть цемента (портландцемент + пуццолан VCAS)
• 20% VCAS дозировано в качестве частичной замены цемента
• 3% С ЦЕНЗУРОЙ GFRC Admix
• W / C (вода в цемент) 0,32
• 3% AR 19 мм стекловолокно, доза

Подготовка проб

Все образцы (кроме серии испытаний SCC) были отлиты в два слоя, причем каждый слой был тщательно уплотнен валиком для удаления пузырей.

Образцы

SCC были обработаны жидкостью, вылили в формы одним слоем и осторожно встряхнули для выравнивания смеси. Были приняты меры, чтобы свести к минимуму нарушение или манипуляции со смесью.

Панели для испытаний отливок.

Были отлиты две испытательные панели для каждого потенциального дизайна смеси (так называемая серия испытаний). Образцы были отлиты, отверждены под пластиком в течение ночи, а на следующий день извлечены из формы. Затем извлеченным образцам давали возможность отверждаться на воздухе на стеллажах, которые обеспечивали свободную циркуляцию воздуха вокруг всех сторон каждого образца.Перед 28-дневным испытанием образцы сплющивали шлифованием, разрезали на купоны стандартного размера и вымачивали в воде на 24 часа в соответствии с практикой испытаний ASTM C-947.

Вырезание образцов из испытательной панели.

Чтобы исследовать прочность и эффективность двух сухих и одной жидкой полимерных систем GFRC, Институт бетонных столешниц провел обширный ряд испытаний на изгиб, чтобы определить, действуют ли два сухих полимера как полимерные отверждающие добавки.Кроме того, в качестве контроля были проведены испытания на изгиб GFRC, содержащего Forton VF-774. Компания CCI провела более 200 испытаний на изгиб в соответствии с рекомендациями ASTM C-947 «Стандартный метод испытаний свойств на изгиб тонких стекловолоконных бетонов», используя нашу собственную машину для испытаний на изгиб.

Испытательная машина на изгиб CCI

Для подтверждения тестирования, проведенного в CCI, отобранные идентичные образцы были отправлены в независимую испытательную лабораторию в Окленде, Калифорния. Эти избранные образцы были отлиты из одной партии бетона в один и тот же день одним и тем же человеком, а испытания на изгиб были выполнены в тот же день.Результаты испытаний на изгиб 18 образцов, испытанных в штатах Северная Каролина и Калифорния, были статистически идентичными, подтверждая, что результаты испытаний, проведенных собственными силами в CCI, были достоверными и точными.

Были проведены испытания на четырехточечный изгиб с измерением пиковой нагрузки при разрыве, в результате чего были получены данные о модуле разрыва (MOR), которые представляют собой пиковую прочность материала на изгиб, измеренную при разрушении образца.

Образец

GFRC при 4-точечном изгибе. Примечание: приложенная нагрузка в 4 раза больше, чем цифровое считывание.

Средние данные MOR для трех систем полимерных добавок для отверждения показаны ниже вместе с данными для аналогичных GFRC, полученных без каких-либо добавок для отверждения и отвержденных во влажной среде в течение 7 дней непрерывно перед отверждением на воздухе. Все данные представлены за 28 дней.

Каждая цветная полоса в приведенной выше таблице представляет среднее значение MOR для конкретной серии испытаний, и каждая серия испытаний состояла из до 12 отдельных образцов для испытаний на изгиб, отлитых из одной партии бетона.На диаграмме представлены результаты более 200 отдельных испытаний на изгиб.

Вариации MOR для каждой серии испытаний показаны полосами ошибок, которые показывают одно стандартное отклонение вариации. Более крупные полосы погрешностей представляют большее изменение MOR в серии тестов.

Нередко можно было увидеть значения MOR, отличающиеся на несколько сотен фунтов на квадратный дюйм для соседних образцов, вырезанных из одной и той же испытательной панели GFRC. После тщательного анализа мы определили, что величина и изменение прочности в основном связаны с наличием и распределением захваченных пузырьков воздуха в матрице GFRC и частично с неоднородной ориентацией и распределением стеклянных волокон в образцах.Больше захваченного воздуха привело к снижению прочности. Это добавляет доверия к мнению, что более плотный GFRC лучше GFRC. Это согласуется с требованием № 3 стандарта PCI относительно удельного веса (т. Е. Плотности) более 120 фунтов на кубический фут.

Различия в количестве захваченного воздуха в соседних образцах, вырезанных из одной испытательной панели.

Каждая серия тестов помечена сокращенным кодом, который раскрывает детали конкретной протестированной конструкции смеси.Например, первая красная полоса ошибки помечена «D1 3T, 10SF, 2,55% 19, 0,30».

• «D1» обозначает тест D, четвертую серию тестов, а 1 относится к первой из двух отлитых испытательных панелей. (Цифра 7 вместо 1 относится ко второй панели, так как каждая панель имела 6 образцов для испытаний на изгиб, вырезанных из нее).
• Далее следует полимерная отверждающая добавка и ее доза.

• В этом примере «3C» относится к 3% дозе CENSORED’s GFRC Admix.
• Forton помечен буквой «F», а цифра 5 или 6 относится к дозе 5 или 6%.
• BR — это добавка Buddy Rhodes Concrete Products GFRC Admixture; 3BR — это доза 3%, а 3+ относится к дозе немного выше 3%.
• В одном из тестов использовалась смесь BRCP Blended GFRC, в которую входили песок и цемент вместе с добавкой в ​​единую упакованную смесь. Этот тест называется «BR Blended Mix».
• Конструкция смеси BRCP GFRC требует соотношения песка и цемента около 0,84: 1, тогда как для всех других смесей, не относящихся к BRCP, используется соотношение 1: 1. Для прямого сравнения одна серия испытаний BRCP была испытана при соотношении песок: цемент 1: 1.Отсюда и обозначения «3BR Admix 0.84: 1» и «3BR Admix 1: 1». Использовалась 3% доза Admix с различным соотношением песка и цемента.
• «0P» означает, что добавка для отверждения полимера (0%) не использовалась.

• Далее идут пуццолан и доза, поэтому «10SF» означает, что использовался белый дым кремнезема в 10% замещающей дозировке. «20V» означает дозу 20% VCAS.
• Далее указаны объемная доля и размер волокна, которые представляют собой стекловолокно AR длиной 19 мм. Объемная доля волокна определяется как вес волокон, деленный на общий вес бетона, включая вес волокон плюс все остальные ингредиенты смеси, влажные и сухие.Таким образом, «3% 19» означает, что использовалась 3% -ная объемная доля 19-миллиметровых волокон.
• Окончательное число — отношение воды к вяжущему. Таким образом, «0,30» означает, что соотношение в / ц смеси составляет 0,30. Обратите внимание, что все соотношения вод / цемент были в пределах от 0,30 до 0,32, что соответствовало хорошей практике бетонирования и исключило плохое соотношение вод / цемент, такое как 0,40, как смешивающий фактор.
• Кроме того, некоторые тесты имеют в конце обозначение «SCC», что означает, что они были отлиты с использованием метода «самоуплотняющегося бетона».

Выводы испытаний на изгиб

Как видно из диаграммы выше, все три полимерные отверждающие добавки смогли достичь средней эквивалентной 28-дневной прочности на изгиб GFRC, отвержденного во влажном состоянии в течение 7 дней: средняя эффективность для каждого из 3 полимеров, отвержденных сухим способом, была примерно эквивалентна характеристикам полимер не подвергался влажному отверждению в течение 7 дней (показано серой полосой).

Некоторые параметры смеси (SCC или другой пуццолан, например) показали индивидуальную прочность ниже или выше средней прочности при влажном отверждении за 7 дней, но каждая полимерная отверждающая добавка была способна достичь этой прочности в некоторых сериях испытаний.

Никакая конкретная полимерная добавка для отверждения не была значительно лучше или хуже с точки зрения способности достичь достаточно высокой прочности на изгиб. Все показали заметные различия в прочности, несмотря на то, что они были отлиты и уплотнены как можно более идентично.

Добавки для отверждения полимеров недешевы и составляют около 1/3 (или более) стоимости материала GFRC. Типичная причина использования сухих полимеров — это экономия средств из-за отсутствия доставки воды.

Чтобы оценить фактическую стоимость производства GFRC с использованием каждого из трех различных полимеров, необходимо посмотреть на общую стоимость производства известного количества GFRC, а не на стоимость получения только сыпучей полимерной добавки для отверждения. Это связано с тем, что каждая из трех полимерных систем использует формулы смеси, которые определяют различные рекомендуемые дозы, отношения воды к вяжущему, дозы пуццоланов и пуццоланов, а также отношения песка к вяжущим.

Как упоминалось ранее, основная цель полимерной добавки для отверждения состоит в том, чтобы поддерживать уровни внутренней влажности GFRC, чтобы бетон мог должным образом отверждаться и достигать желаемой прочности на изгиб. Обширные испытания на изгиб показали, что и Forton, и смесь Buddy Rhodes GFRC Admixture, и добавки CENSORED показали себя как и ожидалось с точки зрения требования № 1 PCI, когда они также соответствуют требованию PCI № 3 по плотности.

Обратите внимание, что непрерывное влажное отверждение в течение 7 дней без полимера обеспечивает такую ​​же необходимую прочность на изгиб.Наибольшая экономия средств будет достигнута просто за счет отказа от полимера. Однако влажное отверждение в течение 7 дней нереально для большинства творческих мастеров по бетону, отсюда и необходимость в полимере.

Доставка может сильно повлиять на стоимость ингредиентов и, что более важно, на фактическую стоимость производства GFRC. Влияние доставки на стоимость может быть выявлено только при учете фактических норм использования материалов при создании GFRC. Простое сравнение стоимости доставки ведра одного материала с сумкой другого материала ничего не говорит о ваших фактических расходах.Аналогичным образом, простое сравнение оптовых цен одного ингредиента с другим дает искаженное представление о том, насколько дорого (или недорого) стоит покупать и использовать один ингредиент по сравнению с другим.

Чтобы выявить фактические затраты, связанные с покупкой, доставкой и использованием различных систем полимеров и пуццоланов, были выбраны типичные количества для каждого ингредиента, которые будут использоваться для поддержки GFRC с использованием этих ингредиентов.

Калькулятор смеси CCI GFRC использовался для расчета количества каждого ингредиента и его индивидуальной стоимости (с доставкой и без нее), необходимой для производства 100 квадратных футов ”вкладыша из GFRC.Предположения были:

• Песок и белый цемент, используемые в каждой из смесей, были местного производства и основаны на реальных ценах на белый цемент Federal и кварцевый песок № 30 в мешках, доступные на местном рынке в Роли, Северная Каролина.

Стекловолокно

• AR, такое как полимер и пуццоланы, часто необходимо отгружать, и их не всегда можно найти на месте.
• Волокна обычно закупаются и отправляются из того же источника, что и полимер и пуццолан. Затраты на материалы и транспортировку волокон были включены в расчеты, но не указаны, ниже показаны только различия в стоимости полимеров и пуццоланов, поскольку в обеих смесях использовались одни и те же волокна.

United Parcel Service (UPS), очень распространенный метод доставки, делит нижние 48 штатов США на несколько зон доставки. Зона 2 представляет собой короткое расстояние доставки, когда адрес доставки находится недалеко от отправителя. Зона 8 представляет собой наибольшее расстояние между отправителем и адресом доставки, что эквивалентно доставке по стране. В расчетах использовались текущие (по состоянию на 3/2015) тарифы на наземную доставку UPS в 48 штатах США.

В следующей таблице показаны текущие розничные онлайн-цены на сыпучие материалы, комбинированная цена для каждого материала, включая доставку, и чистую стоимость ($ / квадратный фут) для изготовления ¾ ”спонсора GFRC с использованием этих материалов.Скидки на оплату труда, налоги и членство не включены.

Хотя объемные материалы и стоимость доставки для каждой полимерной системы различаются, величина затрат на изготовление GFRC с использованием любой из трех полимерных систем довольно низка по сравнению с розничной ценой продуктов, сделанных из GFRC. При этом разница в стоимости любой из трех полимерных систем невелика и относительно незначительна: наибольшая разница в стоимости составляет менее 0,75 доллара за квадратный фут.Очень легко поднять цены на ваши творения из GFRC как минимум на 0,75 доллара за квадратный фут, чтобы возместить любые затраты на материалы (и доставку)!

Преимущества сухого полимера

• Нет проблем с транспортировкой и хранением в холодную погоду.

Жидкий полимер может замерзнуть. Возможно оттаивание, и его можно будет использовать после одного замораживания, но следует принять меры предосторожности, включая доставку без замораживания, которая увеличивает стоимость.

• Меньше места для ошибок в расчетах смеси

Сухой полимер состоит из 100% твердых веществ.Жидкий полимер состоит из 45% — 55% твердых веществ, и часть его веса следует рассчитывать как воду для смешивания. Поэтому ручные расчеты смеси более сложны. Однако учтите, что калькулятор смеси CCI GFRC исключает ручные вычисления.

• Меньше времени на взвешивание ингредиентов.

Поскольку испытанные сухие полимеры включают пеногаситель и добавку, уменьшающую усадку (SRA), существует возможность тратить меньше времени на взвешивание ингредиентов при использовании пеногасителя и SRA.

Действительно, пеногаситель является важным дополнением к GFRC, потому что, как показано на фотографиях выше, вариации количества захваченного воздуха в соседних образцах, вырезанных из одной и той же испытательной панели, значительно влияют на прочность на изгиб.Чем меньше захваченного воздуха, тем больше сила.

Поскольку добавка Buddy Rhodes GFRC Admix включает пуццолан, он исключает необходимость взвешивания еще одного ингредиента.

Поскольку затраты на рабочую силу для создания художественных изделий из бетона GFRC значительно превышают затраты на материалы, экономия времени за счет взвешивания меньшего количества ингредиентов является важным фактором при принятии решения о том, какой сухой полимер рекомендовать.

Недостатки сухого полимера

• Не сертифицировано независимыми организациями на соответствие стандартам PCI и не подтверждено десятилетиями использования в экстремальных ситуациях

Самым важным недостатком является то, что ни один сухой полимер не был тщательно протестирован независимой лабораторией на соответствие всем четырем требованиям PCI.Крупномасштабная коммерческая промышленность GFRC, которая производит строительные панели и другие продукты, требующие общественной безопасности, не использует сухие полимеры. Большинство коммерческих заводов GFRC сертифицированы PCI, и часто спецификации для крупных проектов, на которые они претендуют, требуют сертификации PCI.

В нашей гораздо более мелкой отрасли, производящей художественные изделия, исполнение нашего бетона обычно не является жизненной ситуацией. Однако без досконального понимания продукта, который вы используете, вы можете использовать продукт с успехом в течение многих лет, а затем, когда вы раздвигаете границы и происходит сбой, вы не знаете, почему.Кроме того, если вы участвуете в проекте, который включает строительные панели или какой-либо другой элемент, который потенциально может быть проблемой ответственности за качество продукции, возникает проблема и обнаруживается, что вы используете методы и ингредиенты, которые не соответствуют стандартам PCI, это может иметь серьезные юридические последствия.

Наше ремесленное производство основано на традициях домашнего пивоварения, где преобладают постоянные изменения и очевидные инновации. Тем не менее, новые ингредиенты, имеющие решающее значение для краткосрочной и долгосрочной эффективности самого материала, на котором мы строим свой бизнес и репутацию, должны выбираться и использоваться только после очень тщательного рассмотрения и по четким, коммерческим причинам.

CCI придерживается консервативного подхода, предпочитая использовать проверенные временем продукты и методы, если только явная проблема с существующими продуктами или методами не требует решения. Единственная серьезная проблема влажного полимера — это возможность его замерзания. Это действительно представляет собой реальную бизнес-проблему для тех, кто живет в более холодном климате, и которым приходится платить значительную дополнительную плату за доставку без замораживания, а при этом все еще остается возможность замораживания.

Однако эту проблему с транспортировкой можно решить, просто спланировав заранее и сделав запасы до зимы.Некоторые охотники на тюленей также должны отправлять в зимние месяцы без заморозки. К тому же, как показано в этой статье, основная причина повышения материальных затрат — это не планирование заранее. Срок годности Фортона составляет около года. Запаситесь перед зимой и храните в помещении с контролируемым климатом.

Мы рекомендуем придерживаться влажных полимеров, если вы не живете в холодном климате или не хотите сэкономить время, взвешивая меньше ингредиентов. В этом случае мы рекомендуем добавку Buddy Rhodes GFRC Admixture, несмотря на ее немного более высокую стоимость, потому что это однокомпонентная система, поддерживаемая силой и репутацией компании Buddy Rhodes Concrete Products (BRCP).Обратите внимание, что испытания и анализ были завершены до того, как мы начали продавать бетонные изделия Buddy Rhodes. (обратите внимание, что мы сделали эту рекомендацию до того, как другой производитель угрожал судебным иском.)

CCI всегда учил готовить смеси с нуля, и это первый раз, когда мы рекомендовали какой-либо предварительно смешанный продукт. Мы никогда не утверждали, что смеси в мешках или готовые смеси — это плохо, просто обучение с нуля дает важное фундаментальное понимание бетона, необходимое для достижения успеха с любой используемой смесью.Это также позволяет свободно выбирать любую смесь, которую вы хотите, исходя из ваших личных предпочтений и потребностей в удобстве, стоимости и эстетике. BRCP также предлагает готовые варианты сырых ингредиентов, а также множество смесей для удовлетворения различных потребностей. Несмотря на то, что у нас разные методы и характеры, и CCI, и BRCP нацелены на развитие нашей отрасли на платформе качества и целостности. (Мы снова сказали это до того, как другой производитель угрожал судебным иском.)

Примечание. См. Также эту дополнительную статью с более подробной информацией о процедуре тестирования.

Испытания пластмасс на растяжение

Испытание пластмасс на растяжение

Предел прочности на разрыв

Способность противостоять разрушению при растягивающем напряжении — одно из наиболее важных и широко измеряемых свойств материалов, используемых в конструкциях. Сила на единицу площади (МПа или фунт / кв. Дюйм), необходимая для разрушения материала таким образом, равна пределу прочности на разрыв или пределу прочности на разрыв .Скорость, с которой образец разрывается в испытании, может варьироваться от 0,2 до 20 дюймов в минуту и ​​будет влиять на результаты. Аналогичным испытанием для измерения свойств на растяжение в системе ISO является ISO 527. Значения, указанные в испытаниях ASTM D638 и ISO 527, в целом существенно не различаются, и любое испытание даст хорошие результаты на ранних этапах процесса выбора материала. Для полимерных пленок (ASTM D882 или ISO 1184) и эластомеров (ASTM D412 или ISO 37) обычно применяются отдельные методы испытаний на растяжение.

На приведенном ниже рисунке из компании Quadrant Engineering Plastic Products показана геометрия теста.

ASTM D638:
Для этого испытания образцы пластика либо обрабатываются механической обработкой из заготовок, либо отливаются под давлением. Машина для испытания на растяжение вытягивает образец с обоих концов и измеряет усилие, необходимое для разрыва образца, а также степень растяжения образца перед разрушением.

Относительное удлинение при растяжении

Предельное удлинение инженерного материала — это процентное увеличение длины, которое происходит до того, как он сломается при растяжении.Предельные значения удлинения в несколько сотен процентов являются обычными для эластомеров и полиолефинов пленки / упаковки. Жесткие пластмассы, особенно армированные волокном, часто имеют значения менее 5%. Сочетание высокого предела прочности на разрыв и большого удлинения позволяет получать материалы с высокой вязкостью.

Модуль упругости при растяжении

Модуль упругости при растяжении — это отношение напряжения к упругой деформации при растяжении. Высокий модуль упругости означает, что материал жесткий — для создания заданной величины деформации требуется большее напряжение.В полимерах модуль упругости при растяжении и модуль сжатия могут быть близкими или широко варьироваться. Это изменение может составлять 50% или более в зависимости от типа смолы, армирующих агентов и методов обработки. Модули растяжения и сжатия металлов часто очень близки.

В таблице ниже приведены значения среднего предела прочности на разрыв, удлинения при разрыве и модулей растяжения для некоторых наполненных и ненаполненных полимеров.

Типичный предел прочности на разрыв, удлинение и модуль упругости полимеров

Цветные резиновые смеси — резиновые заготовки — каландрированная резина

ООО «БД Технический полимер» производит резиновые смеси, каландрированный каучук, резиновые заготовки и многое другое …

Цвет и универсальность резины.

Резиновая смесь
B D Technical Polymer — единственный в Великобритании специализированный цветной резиновый компаунд.Резиновые смеси поставляются для формования, экструзии, производства тканей с покрытием, обуви, покрытия валков, футеровки резервуаров и резинотехнических изделий. Резиновые смеси смешиваются по нашим рецептам или рецептурам клиентов. Наш сервис и качество не имеют себе равных.

B D Technical Polymer — одна из немногих компаний, которые могут поставлять резиновые смеси во всех формах, таких как плиты, полосы, каландрированный лист или заготовки. Все эти формы доступны в цветных резиновых смесях, а также в черных резиновых смесях.

Barwelling
B D Technical Polymer может предлагать компаунды в форме заготовок барвелла для компрессионного формования. Заготовки Barwell — это резиновые заготовки заданного размера и веса. Мы можем поставить заготовки как для цветных, так и для черных компаундов. Эта услуга также доступна для присланных нам соединений клиентов.

Каландрирование

Каландрирование — это производство плоских тонких листов, поставляемых в рулонах. Компания B D Technical Polymer может поставлять каландрированные листы шириной до 1200 мм с использованием наших компаундов или компаундов, поставляемых заказчиком.Мы можем поставить двух или трехслойные резиновые листы, тканевые и резиновые листы, а также вулканизированную резиновую пленку.

Формование
B D Technical Polymer имеет собственный отдел формования, где мы можем формовать резину методами прессования, переноса или литья под давлением. Изготовим пресс-формы заказчика или изготовим новые пресс-формы для любого конкретного продукта.

Plastic Compounding
B D Technical Polymer также поставляет компаунды с использованием смесей EVA, LDPE и EPDM в соответствии с требованиями заказчика.Эти соединения поставляются в форме кубиков для подачи в экструдеры или термопластавтоматы.

Консультации
B D Technical Polymer предлагает консультационные услуги по разработке и производству резиновых смесей. При необходимости мы также можем отформовать готовое изделие из резины. Мы можем экономично закупать большинство готовых резиновых изделий.

.