Бетонные работы фундамент: земляные работы, приготовление и способы

земляные работы, приготовление и способы

Фундамент является неотъемлемой частью любого здания и сооружения. При его возведении важно не допустить технологических ошибок, ведь невнимательность и несоблюдение этапов строительства, способны привести к серьезным последствиям. Несмотря на серьезную ответственность, возведения фундаментов – это легкий процесс, с которым справится даже новичок. Бетонирование фундамента позволит получить прочную, надежную основу для зданий и сооружений, которая прослужит не один десяток лет. Но чтобы конструкция получилась с требуемыми прочностными характеристиками, следует обратить внимание на основные тонкости, которые присутствуют в процессе бетонирования.

Какие нужны материалы и инструменты?

Чтобы возвести бетонный фундамент, потребуются следующие инструменты и материалы:

• сварочный аппарат;
• терка;
• колышки;
• стальные прутья;
• бетономешалка или пустая емкость для приготовления раствора;
• лопата;
• веревка или шнур для разметки;
• тяпка;
• строительный уровень;
• цемент;
• песок;
• щебень;
• вода;
• брусья для возведения опалубки.

Вернуться к оглавлению

Земляные работы

Перед бетонированием подготавливают строительный участок и проводят комплекс мероприятий, необходимых для строительства фундамента. Первый этап включает в себя земляные работы. Для этого понадобятся колышки и веревка, которыми сделают разметку местности. После того как территория размечена, приступают к рытью траншеи. Глубину траншеи делают такой, чтобы она была больше глубины промерзания почвы на 30 сантиметров. Дно вырытой траншеи заполняют слоем песка или щебня.

Процесс возведения фундамента хоть и легкий, но все же требует определенных силовых нагрузок и времени, поэтому рекомендуют нанять еще несколько человек, которые помогут ускорить строительство. Облегчить работу можно, воспользовавшись услугами специальной техники. Трактор качественно и быстро выроет траншею даже в местах с твердым грунтом.

Вернуться к оглавлению

Создание опалубки

В качестве основы под бетонную смесь устанавливают опалубку из деревянных досок или сборных щитов. При монтаже опалубки следует придерживаться следующих тонкостей:

• Части опалубки должны быть точно установлены и проверены строительным уровнем, который исключит перекосы и наклоны основы.
• Качество поверхности досок, а также наличие в возводимой конструкции щелей способны повлечь за собой ряд неприятных последствий. Поэтому возможные зазоры между досками устраняют еще до момента кладки рабочей смеси.
• Для достижения требуемой жесткости опалубки используют доски толщиной не меньше пяти сантиметров, которые способны выдержать большие нагрузки в процессе бетонирования конструкции.
• Чтобы придать опалубке повышенную жесткость, следует применять больше подкосов, располагая их с меньшим шагом.
• Перед тем как возводить опалубку, нужно вырыть траншею, засыпать ее и выровнять.

Установка опалубки начинается с забивки расположенных по всему периметру колышков в поверхность грунта. Далее приступают к крепежу досок с помощью гвоздей. Важно следить за ровностью возводимой конструкции, иначе перекосы отразятся на фундаменте. Демонтаж опалубки проводится после того как бетон полностью высохнет. Произойдет это через пару дней после кладки рабочей смеси.

Вернуться к оглавлению

Приготовление раствора

Чтобы обеспечить фундаменту высокую прочность, следует приготовить бетонный раствор с высокими качественными характеристиками. Цемент приобретают марки не ниже М-200. Для его приготовления понадобятся:

Для изготовления смеси нужно засыпать в бетономешалку сухие ингредиенты: три части песка, одну часть цемента и пять частей щебня. Сухие компоненты перемешивают и заливают водой, воды должно быть столько, чтобы получить раствор консистенции, напоминающей густую сметану. Перемешивание компонентов смеси в бетономешалке займет около пяти минут, если возможность приобретения такого оборудования отсутствует, тогда разводят рабочую смесь в емкости большого объема. Но тогда стоит учитывать, что приготовление раствора без специального оборудования займет много времени.

Делать бетонную смесь нужно непосредственно перед началом заливки фундамента.

Вернуться к оглавлению

Способы бетонирования

При бетонировании основы под здания и сооружения следует провести армирование стальными прутьями, диаметр которых 0,8-1,2 сантиметра. Из стальных прутьев конструируют сетку, соблюдая при этом размеры ячейки – 150х150 миллиметров. Бетонируем конструкцию только после того, как установлена армирующая сетка в полость опалубки. Кладка бетонного раствора может выполняться двумя способами:

• Ручной способ. Фундаменты, возведенные вручную, подразумевают заливку готового раствора несколькими людьми. В данном случае на строительной площадке должны находиться две бетономешалки, которые подают цемент с двух сторон.
• При помощи миксера. Кладка бетонной смеси с использованием миксера осуществляется в несколько раз быстрее ручного способа. Этот способ возведения фундамента является дорогостоящим, но с лучшим готовым результатом.

Вернуться к оглавлению

Ручной способ

Приготовление бетонной смеси для фундамента ручным способом.

Чтобы бетонировать небольшие сооружения, применяют ручной способ, для осуществления которого потребуется бригада из нескольких рабочих. При попытке бетонировать в одиночку, можно навредить строительному процессу и все труды будут напрасными.

Также следует приобрести две бетономешалки, которые устанавливают с двух сторон объекта бетонирования. На каждое оборудование назначается три человека. Процесс заливки раствора из песка, цемента и щебня должен осуществляться быстро, так как бетонный состав способен быстро набирать прочность. Бетонный раствор подают по всему периметру фундамента толщиной до 40 сантиметров.

После заливки смеси ее следует тщательно утрамбовать глубинным вибратором. Уплотнение позволит избавиться от пузырьков воздуха в смеси и распределить ее по всей глубине конструкции. Далее приступают к укладке последующего слоя бетонного раствора, который также следует уплотнить. Заливка каждого нового слоя осуществляется спустя два часа после того, как закончили бетонировать предыдущий. Заливка последнего слоя требует особой внимательности, а именно придание поверхности особой ровности. Сделать ровный слой можно с помощью строительного уровня или других специальных приспособлений для выравнивания массивной поверхности.

Залитый бетон достигнет своих прочностных характеристик спустя месяц, на протяжении которого важно обеспечить оптимальные условия для застывания бетонного раствора. Чтобы предотвратить воздействие прямых солнечных лучей и атмосферных осадков на бетон, следует накрыть его изолирующими материалами.

Вернуться к оглавлению

При помощи миксера

Заливка фундамента с помощью миксера подразумевает использование транспортного средства, которое осуществит заливку бетонного раствора по всему периметру фундамента в короткие сроки. Такой способ более затратный, чем ручной, поэтому перед выбором способа бетонирования следует определить для себя приоритетные аспекты.

Заливка бетонного раствора с применением миксера включает в себя подачу бетона специальными желобами в опалубку. Стоит учитывать скорость подачи раствора и успевать выравнивать вибратором или тряпкой залитую поверхность.

Вернуться к оглавлению

Устройство рабочих швов

Шов бетонирования.

Заливку фундаментов бетонным раствором рекомендуется осуществлять без продолжительных перерывов. Укладка последующих слоев смеси не должна иметь перерыв более трех часов. Но зачастую придерживаться таких правил не получается и тогда нужно организовать устройство рабочих швов.

Рабочие швы являются границей между заливаемыми бетонными слоями, и при их изготовлении следует придерживаться технологического процесса. Если технология будет нарушена, то фундамент для зданий и сооружений не приобретет нужных качественных характеристик.

Устанавливая рабочие швы, важно добиться максимальной адгезии бетонных слоев со швами. Для этого затвердевшую поверхность следует подготовить для проведения последующих работ. Поверхность очищают от пыли, снега, мусора или воды. Далее удаляют цементное молочко, которое образуется на затвердевшем растворе. Цементное молочко образует пленку, которая имеет рыхлую непрочную структуру, что приводит к снижению адгезии раствора с затвердевшим слоем. Удаление пленки проводят с помощью водяной или воздушной струи, которую подают под высоким давлением. Таким образом, осуществляется удаление пленки с затвердевшей поверхности из бетона. Помимо удаления пленки струей с высоким давлением, используют фрезеровочные машинки. Разрушить цементную пленку можно кислотой, которую наносят на твердый слой и оставляют на несколько часов.

К укладке последующих слоев бетонного раствора приступают только после удаления пленки с застывшей поверхности. Далее проводят утепление и гидроизоляцию швов, что позволит предотвратить преждевременное разрушение основы зданий и сооружений.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Для качественного и прочного возведения фундамента следует придерживаться технологии производства и последовательности этапов. Соблюдение всех правил и рекомендаций по заливке бетонным раствором приведет к созданию надежного основания для зданий и сооружений, исключит необходимость в создании рабочих швов.

Но если все-таки создание швов неизбежно, тогда следует тщательно подготовить поверхность перед тем, как приступать к укладке бетонного раствора.

Бетонные работы: фундаменты

Монолитные фундаменты могут быть простыми и армированными. Армированный бетон называют железобетоном. Простые монолитные фундаменты сооружают из бетона марки 50 и выше. Если при укладке бетона в него добавляют камни (общей массой 30 — 40 % от массы бетона), то такой бетон называют бутобетоном. Прочность бутобетона такая же, как и бетона, но его применение значительно сокращает расход цемента, что сказывается на стоимости строительства. Строительство монолитного фундамента предполагает сооружение деревянной опалубки из отдельных досок или инвентарных щитов. Использование стенок котлована в качестве опалубки возможно при условии изоляции рубероидом или поливинилхоридной пленкой. В противном случае цементное «молоко» будет впитываться в грунт и прочность фундамента снизится.

Фундаменты из монолитного железобетона

Фундаменты из монолитного железобетона считаются самыми надежными. Они не разрушаются под воздействием влаги и прекрасно воспринимают все вертикальные и боковые нагрузки. На фундаментах, выполненных из монолитного железобетона, можно возводить здания высотой в несколько этажей без риска образования трещин в ограждающих конструкциях.

Земляные работы

Земляные работы нужно выполнять непосредственно перед возведением фундаментов. Нельзя оставлять траншею или котлован открытыми, чтобы в них попадала атмосферная влага. Земля, пропитанная водой, набухает, и основание теряет свою несущую способность. Если все-таки вода попала в котлован, то ее нужно вычерпать, а размокший грунт удалить. После этого днище котлована необходимо усилить, втрамбовывая в него щебень. Сверху щебень поливают цементным раствором. Делается это для того, чтобы предотвратить вытекание цементного молока из опалубки.

Опалубка

Опалубка представляет собой специальную конструкцию, устанавливаемую вдоль всего периметра фундамента и служащую для придания фундаменту нужной формы на время схватывания бетона. Опалубку для монолитного фундамента изготавливают из обрезных досок, чтобы между ними не было щелей. Если имеется возможность, то для опалубки лучше применять инвентарные щиты, использование которых сократит время на изготовление опалубки и снизит трудовые затраты.

Ошибки и нюансы при заливке (бетонировании) фундамента частного дома

Существует множество нюансов при работе с бетонным раствором, про некоторые из них мы расскажем в этом материале.

К заказу бетонной смеси необходимо подходить очень ответственно. Например, Вам необходимо залить ленточный фундамент, для которого необходимо 50 кубов раствора. Норма выгрузки одного куба равняется 10-ти минутам, то есть для 50-ти кубов нам необходимо 500 минут (8 часов).

50 кубов Вам повезут на десяти автомобилях, как положено, по графику. И любая непредвиденная проблема может создать конфликтную ситуацию. Представьте: при выгрузке первого миксера смещается, к примеру, арматурный каркас. Второй автомобиль уже подъезжает, а на устранение неполадки необходимо время. И, даже учитывая минимальную неустойку, работы растягиваются на 10-15 часов.

Мы не предполагаем сейчас действительно катастрофические ситуации как, например, осыпание траншеи, повлекшее за собой заваливание техники, или подобные форс-мажорные обстоятельства, предугадать все ситуации невозможно. Но процесс заливки бетона необходимо производить по непрерывной технологии, чтобы в итоге получилась цельная конструкция.

Как попытаться избежать непредвиденных ситуаций и залить фундамент, что называется, «на одном дыхании», мы и расскажем в данной статье.

Выбор марки прочности бетона для заливки (бетонирования) фундамента частного дома

Для заливки фундамента частного дома используется бетонный раствор не ниже марки М200 (см. статью «виды бетона»), а при строительстве каменных или блочных строений марки М250-М300. Однако, при использовании этих марок для фундамента необходима гидроизоляция, потому что данные виды бетонных растворов не являются водонепроницаемыми.

Многие специалисты рекомендуют сразу использовать специальные гидротехнические бетонные смеси марок М400 и выше. Однако здесь Вас могут подстерегать опасности: неспециалисту очень сложно определить на вид марку бетона, и привезти вам могут все что угодно, поэтому первым делом при поставке требуйте сертификат, подтверждающий подлинность марки бетона и его соответствие ТУ и ГОСТ.

Плохое качество бетонной смеси можно определить только через 28 дней, когда откровенный брак проявится на застывшем фундаменте, однако и на вид качество свежего бетона определить можно.

Откровенный брак — это консистенция раствора, то есть соотношение цемента и наполнителя: образование пустот при заливке, которые должны заполняться сухим наполнителем, говорит о плохом качестве бетонной смеси.

Так же браком считается шелуха от щебня: при перемешивании в миксере щебень шелушится — это брак. Поставщики могут попытаться объяснить Вам, что это предполагаемый отсев, однако он не предусмотрен в рецептуре бетонов средней фракции.

Разумеется, необходимо проверить доставленную бетонную смесь на радиоактивность. По первому классу радиоактивности, раствор не должен быть более 370 бк/кг, более высокие показатели означают, что у недобросовестного поставщика в бетоне находится щебень, не предназначенный для жилого строительства, такой щебень можно использовать только для железно-дорожного строительства.

Имейте в виду, что стандартные дозиметры радиационного фона имеют показания в мкр/ч, а не в бк/кг, поэтому необходимо заблаговременно подготовиться и уметь переводить показания.

Подвижность, консистенция бетона для заливки

Обязательно, при заказе бетонной смеси, обратите внимание на категорию его подвижности. При незнании деталей, без предварительной подготовки, выбор может ограничиться вопросом: Вам густой бетон или жидкий? Следует знать, что бетонные смеси по классу подвижности подразделяются на пять категорий: от П1 до П5. Самые подвижные, то есть наиболее жидкие виды, обозначаются категориями П4 и П5, именно они доставляются с помощью бетононасоса, все остальные могут быть доставлены только самосвалом автобетоносмесителем.

Подвижность бетонного раствора можно увеличить добавлением в него воды, соблюдая определенную концентрацию.

Проверяют подвижность бетонной смеси при помощи конуса. Создать его совсем просто: стальной лист сворачивается в конус и к нему привариваются ручки для удобства работы. Высота конуса и отверстие его основания должны равняться 30 см., отверстие вершины — 10 см. Бетон необходимо залить в конус и утрамбовать подручными средствами. Излишки над конусом срезают, затем аккуратно, используя ручки, снимают конус.

После того, как конус снят, сразу же проверяется форма бетонной фигуры и ее деформация. Если форма оседает вниз (теряет высоту) в пределах 1-4 сантиметров — это самая низкая категория подвижности — П1. От 5 до 9 см. — П2, от 10 до 15 см. — П3, от 16 до 20 см. — П4, если конусообразная бетонная форма осела более чем на 20 сантиметров — это самая высокая категория подвижности — П5.

Обратите внимание, что при проведении подобного эксперимента необходимо удалиться от работающих двигателей и механизмов, создающих вибрацию — в этом случае раствор может показать более высокую подвижность.

Казусы грунта в период бетонирования

Так же неприятности могут поджидать вас в самый ответственный момент заливки фундамента: представьте, графики работ утверждены, первый автобетононасос или автобетоносмеситель уже подъехал и готовится к разгрузке, когда происходит обрушение котлована. Неприятней ситуации представить нельзя. Но это не случайность — это простейшее не соблюдение строительных норм. Дело в том, что, во-первых, котловану необходимо устояться, а при наличии грунтовых вод, или при возможности повышения их в весенний период по всему периметру опалубки должна располагаться система искусственного водоотведения, о которой мы обязательно расскажем далее.

Самый лучший вариант — вырыть котлован осенью, а заливкой бетона заниматься поздней весной, тогда можно быть полностью уверенным, что стенки траншеи полностью просохли, сезонные грунтовые воды ушли, и нет необходимости применять искусственные меры к укреплению котлована, такие как битумизация или цементизация, которые, кстати говоря, отрицательно действуют на породу и отравляют грунт.

Так же обрушение котлована возможно при большой нагрузке на грунт непосредственно при заливке бетона, самое страшное: крушение автобетоносмесителя вместе с бригадой бетонщиков, так как при разгрузке создается сильная вибрация и удары от падения раствора. Необходимо использовать дополнительные спускные желоба, которые входят в комплект спецтранспорта, а, учитывая то, что максимальная высота падения бетонной смеси при разгрузке — 2 метра, использовать дополнительный бетононасос или заранее сконструировать специальный желоб.

Нарушение каркаса и опалубки

В процессе заливки фундамента при строительстве жилого строения могут возникнуть и другие проблемы, одна из которых смещение отдельных частей опалубки или арматуры.

Смещение и деформация отдельных частей опалубки происходит от неправильной установки монтажной арматуры, а ведь она удерживает стенки опалубки и защищает от шатания в стороны, а так же проседания вниз. Будьте внимательны — бетонная смесь имеет очень большую плотность и может деформировать конструкцию опалубки или арматуры по высоте, выдавливая ее снизу вверх.

Обратите особое внимание на ржавчину на арматурном каркасе вашей конструкции. Непосредственно перед заливкой фундамента, ржавчину необходимо удалить любыми возможными способами, вплоть до ручной очистки металлической щеткой, болгаркой и тому подобное, а так же обработать специальными антикоррозийными средствами. Этот вопрос очень важен, потому что с покрытой ржавчиной арматурой бетонная смесь может иметь плохую сцепку с металлом, и возможны появления пустот внутри фундамента, а возможно и трещины.

Обязательно обратите внимание на правильность установки опалубки при заливке бетонного фундамента. Так как монтаж различных видов опалубки производится по одному принципу, а именно при помощи крепежа, именно его необходимо проверить перед заливкой бетонного раствора. Крепеж должен быть смонтирован таким образом, чтобы опалубка не разошлась в процессе работы.

Проверьте шероховатости поверхности опалубки, наличие гвоздей и выпирающих креплений: неровности могут схватиться при застывании бетонной смеси, что впоследствии затруднит демонтаж опалубки.

Так же всю площадь поверхности многоразовой опалубки рекомендуют покрывать специализированными средствами на основе натуральных или синтетических масел, эти средства помогут при распалубливании по окончании работ, то есть разборки частей многоразовой опалубки. Некоторые специалисты используют еще различные пленки, однако это чаще всего является излишним, и бетон может порвать пленку щебнем во время заливки.

При использовании одноразовой, например, опалубки из досок, то никаких дополнительных средств, кроме обрызгивания водой, не требуется.

Организация работ

Основной задачей при бетонировании фундамента жилого дома является грамотное планирование работ, график подъезда автомашин с бетонным раствором и распределение рабочих на площадке.

Основной задачей при бетонировании фундамента жилого дома является грамотное планирование работ, график подъезда автомашин с бетонным раствором и распределение рабочих на площадке.

Например, при больших объемах работ рекомендуется использование автобетононасосов с налаженной схемой разгрузки — они подъезжают один за одним к рукаву, при этом нет необходимости укреплять заранее строительную площадку для автотранспорта.

На каждый автобетоносмеситель предполагается три человека: двое принимают раствор, а третий уплотняет бетонную смесь вибратором.

Так же необходимо заранее предусмотреть наличие всего необходимого для заливки бетонного фундамента инструмента, поскольку данный процесс не предполагает перерывов в работе для поисков недостающего. Рекомендуется так же подумать и о наличии запасных частей для инструмента.

Если Вы заливаете свайный фундамент, советуем заранее откачать накопившуюся в траншеях воду, для этого заранее подготовьте насос и шланги.

Обязательно используйте глубинный вибратор, потому что даже самый жидкий бетон не уплотнится полностью, и в нем могут появиться пустоты при испарении влаги.

Уход за бетоном после заливки

По окончании работ по заливке бетонного фундамента жилого дома, полученную конструкцию нельзя ни в коем случае тревожить. Желательно так же исключить или свести к минимуму работы, вызывающие вибрацию земли около фундамента.

Основную прочность бетонный раствор приобретает в течение семи дней. Полный цикл прочности бетон приобретает через 28 дней.

Для ускорения процесса используются специальные модификаторы, ускоряющие застывание в два раза. Обычно они добавляются в раствор при производстве, однако их можно добавлять прямо при загрузке в автобетононасос.

В течение первых семи дней, кроме вибрации, бетонному раствору противопоказаны солнечный свет и жара, при которых происходит испарение воды, необходимой для создания кристаллической решетки в бетоне. Поэтому рекомендуется свежий раствор накрыть влажными тряпками и пленкой, предварительно закрепив ее, чтобы не унесло ветром.

На этой главе мы закончим рассказ о бетонировании фундамента жилого строения, так как при выполнении всех рекомендаций: подборе бетона, обработке грунта, укреплении арматурного каркаса, грамотно уложенном бетонном растворе и дальнейшем процессе его схватывания, процесс произведен безупречно. Подобная конструкция прослужит столетия.

время приготовление смеси, опалубка, армирование и укладка

Производство бетонных и железобетонных работ в разных объемах осуществляется на частных строительных площадках и на тех, что ведут строительные компании. Правильное выполнение работ на каждом этапе — основа формирования прочной, надежной и долговечной монолитной конструкции. Технология бетонных работ предусматривает нюансы, которые следует учитывать при их выполнении.

Что такое работы с бетоном?

Работа с бетоном — технологическая последовательность подготовительных и основных операций, в результате которой формируются монолитные конструкции, используемые в целях строительства зданий.

Вернуться к оглавлению

Что входит в работы с бетоном?

Бетонные и железобетонные работы включают следующие виды подготовительных операций:

• разработку проекта и плана проведения работ;
• расчеты материалов и конструкций;
• разметку площадки, планировку;
• разработку грунта;
• формирование котлована;
• забутовку дна, трамбовку, первичную гидроизоляцию геотекстилем;
• формирование усиливающей «подушки»;
• разработку графика бетонных работ и пр.

К основным бетонным работам в строительстве относятся:

Вернуться к оглавлению

Приготовление смеси и доставка

Компоненты бетона выбранных фракций проверяются на отсутствие примесей, пыли. Весь объем песка и гравия промывается (при необходимости). Марка свежего цемента должна обеспечить марочную прочность бетона. Объем (масса) компонентов для приготовления раствора требуемой марки определяется по специальным таблицам. Изменением состава, соотношения фракций компонентов формируются бетоны с плотностью 300 — 4500 кг/м3, которые обеспечивают прочность 1,5 — 80 МПа.

Вода в нужном объеме добавляется в предварительно перемешанную смесь компонентов в последнюю очередь. После затворения состава в бетон воду добавлять нельзя. Раствор для больших близко размещенных площадок в нужном объеме производится заводами строительных компаний (по параметрам заказа обеспечиваются подбор, автоматическое дозирование и замешивание составляющих). При больших расстояниях доставки смесь готовится в передвижных бетоносмесителях (во время движения сухой состав перемешивается), композиция затворяется за 15 мин. до прибытия машины на объект.

Для приготовления небольших объемов смеси используются ручные инструменты или средства малой автоматизации (бетономешалка, перфоратор с насадкой). В зимних условиях для сокращения времени твердения применяются цементы высоких марок (от М300 и выше), которые быстро твердеют, и в смеси вводятся добавки, поднимающие морозостойкость всего объема. Время доставки смеси определяется лабораторией.

Вместе с тем предельное время перевозки от завода компании до площадки — от 45 минут ( 20 град.) до 1,5 часа ( 5 град.). Когда временной интервал превышает 90 мин, в смесь вводятся добавки, замедляющие твердение и схватывание, пластификаторы. Готовую бетонную смесь необходимо залить в опалубку в течение 1-го часа после приготовления.

Вернуться к оглавлению

Подготовка и установка опалубки, распалубка

Бетонные и железобетонные работы предваряет формирование опалубки. Площадка освобождается от мусора, строительных материалов. Выбирается для применения съемная (несъемная) опалубка, вид материала (дерево — доски, брус, влагостойкая фанера, металл, железобетон, полимеры — пенополипропилен, стеклотекстолит и пр.). Прочность и жесткость формы опалубки обеспечивается метизами: стяжками, болтами, резьбовыми шпильками (шаг 100 – 200 см) в зависимости от масштабов и типа конструкции. Внешние стороны опалубки подпираются распорками.

Внутренние размеры опалубки, ее форма на всех уровнях должны соответствовать проекту (допуски не должны превышать 2 мм на 1 м. п.). Элементы тщательно подгоняются, герметизируются пеной. Форма внутри должна быть чистой, с гладкими стенками. Их можно проложить полиэтиленом, а также смазать водным раствором из мыла и керосина (мыло-масло) или отработкой машинного масла.

Опалубка должна легко разбираться при демонтировании с возможностью повторного применения. Она аккуратно демонтируется после достижения бетоном 70 – 80% марочной прочности (в оптимальных условиях через 7 – 12 суток). Если конструкция имеет несущую опалубку длиной больше 8 м., распалубка проводится при наборе 100% прочности. Ненагруженным конструкциям достаточно набрать прочность 0,2 — 0,3 мПа (по результату лабораторных испытаний или приобретению бетоном светлого оттенка).

Вернуться к оглавлению

Армирование

Металлические стержни формируют объемную ячеистую конструкцию, которая состоит из прутков, пересекающихся под прямым углом. К применению допускаются специальные виды стали. Шаг укладки варьируется от 100 до 400 мм в зависимости от результатов расчетов. Диаметр применяемых стержней рассчитывается и лежит в пределах от 8 до 16 мм. Арматурная структура размещается в опалубке на 20 – 30 мм выше ее дна и на 20 – 30 мм ниже ее верхнего среза.

Так создается защита арматуры от коррозии. В точках пересечения стрежни соединяются сваркой (точечной, дуговой), пластиковыми фиксаторами или вязальной проволокой. Метод соединения зависит от типа нагрузки, воспринимаемой конструкцией. Армирование потребует использования для 1 м3 бетона 70 – 120 кг металлической арматуры.

Вернуться к оглавлению

Укладка и уплотнение смеси

Бетонная смесь подается к месту заливки по виброжелобам, пневмонагнетателями, бетоноподъемниками, бетононасосами, транспортерами или тачками и ведрами. Количество перегрузок бетонного раствора должно сводиться к минимуму. Способ укладки определяется пластичностью, густотой и жесткостью состава. Смесь предпочтительно укладывать за один проход, если это невозможно, создаются вертикальные и горизонтальные рабочие швы.

Последующая доливка производится до начала схватывания смеси либо через 3 – 4 дня (интервал достаточный для твердения состава). Максимальная высота укладки 20 – 50 см, если слоев несколько — толщина должна быть различной. Направление укладки раствора выбирается одно во всех слоях. Высота падения состава в опалубку не должна превышать 2–х метров. Каждый слой разравнивается и трамбуется, как и завершающий, который выравнивается по верхнему срезу опалубки.

Вибротрамбованием удаляется из бетона воздух, и он размещается во всех участках формы. Время вибровоздействия — до 40 сек., а шаг перестановки инструмента — 20 – 50 см (с перекрытием зон). Жесткие составы трамбуются дольше. Касаться устройством арматуры и опалубки при работах недопустимо.

О необходимости завершения свидетельствует появление «бетонного молочка» вдоль стенок опалубки. Плиты перекрытий подлежат бетонированию одновременно с балками. Последние заполняются раствором в два слоя при высоте больше 0,5 м. Если площади перекрытий превышают 30 м2, создаются деформационные швы.

Вернуться к оглавлению

Уход за бетоном

Монолитным бетонным конструкциям при температуре 20 град. обеспечивается медленное равномерное испарение влаги укрытием влагоемкими материалами, пленками и регулярным увлажнением (круглосуточно вначале каждые 3 – 4 часа и позже реже). Такой режим на площадке начинается через сутки после заливки и поддерживается 7 – 10 суток, обеспечивая набор прочности до 70% за 28 суток. Камень также может покрываться составами, образующими пленку, которые удерживают влагу в материале.

Монолитный бетон укрывается от солнечных лучей. Температура 5 град. предполагает прекращение увлажнения. При низких и отрицательных температурах уложенная смесь разогревается электрическим методом (электрообогрев, электропрогрев), укрывается палатками, прогревается паром. Нагрев материала обеспечивается до 70 град. При работе необходима сохранность конструкции от сотрясений и ударов, перепадов температуры.

Вернуться к оглавлению

Обработка поверхностей

Свежая уложенная поверхность бетона сначала разравнивается правилом. Затем площадь обрабатывается гладилкой, которая формирует первичную идеально ровную поверхность раствора. Движения гладилкой во взаимно перпендикулярных направлениях убирает лишнее «бетонное молочко» с поверхности.

Затем после 3 – 4 дней твердения бетон окончательно разглаживается затирочными вертолетами, которые формируют идеально гладкие поверхности путем инструментального уплотнения бетонной поверхности. Вертолеты втирают в массив бетонной поверхности материалы верхних слоев стяжки.

Черновая обработка начинается через 4 – 20 часов после укладки раствора, окончательная — через 10 – 14 часов после черновой.

Вернуться к оглавлению

Другое

Доставленный на площадку объем смеси должен иметь паспорт бетона (класс, время производства, характеристики). В строительстве отдельные процессы регламентируются технологическими картами. Качество контролируется отбором проб с рабочих участков и их испытанием. Контролируют работу с арматурой и уход за бетоном.

Вернуться к оглавлению

Как работать с бетоном правильно?

Строительство предполагает точное выполнение регламентов всех видов работ на площадке. Это касается не только технологических приемов и способов, не менее важны правила безопасного выполнения операций. Практически все работы требуют внимания, знаний и устойчивых навыков деятельности.

Технология работ с бетоном не является трудной, когда правильно применяются приемы и методы, подобраны требуемые параметры элементов смеси.

Бетонная подготовка под фундамент: расчеты

Площадь подготовки под фундамент всегда больше размеров самого основания

После того, как проведены исследования грунта и произведены расчеты по типы и объему основы капитального здания, в ряде случаев, необходимо провести подготовительные мероприятия. Для чего нужна бетонная подготовка под фундамент? Это способ позволяет гарантированно усилить конструкцию базы, продлить срок эксплуатации строения в целом, и снизить роль влияния грунтов на основание.

Подбетонка под фундамент выполняется в строгом соответствии со СНиП (строительными нормами и правилами), имеет четкий регламент выполнения работ и строгую последовательность. В статье мы расскажем о способах устройства заградительного барьера, возможных материалах и опишем технологию устройства подбетонки на примере ленточного монолитного фундамента.

Содержание статьи

Актуальность устройства подготовки под основание

Сразу стоит отметить, что не всегда требуется устройство подбетонки. Такой заградительный барьер следует устраивать в том случае, если планируется заливка фундамента, а не устройство его из готовых блоков. Как правило, подбетонку прокладывают для ленточных или плитных оснований, но всегда возможны исключения.

Подбетонка для монолитного фундамента

Что дает устройство бетонной подготовки под фундамент?

Он:

• Предотвращает быструю потерю влаги из массы бетона самого фундамента, что влияет на прочность конструкции.
• Снижает и распределяет по всей площади основания силу давления пучинистых грунтов.
• Значительно упрощает устройство армирующего каркаса.

Исходя из данных преимуществ, понятно при каких условиях требуется обязательное устройство подготовки под основание здания.

Наиболее актуально устройство подготовки под фундамент при строительстве на сложных подвижных грунтах

Виды подготовительных мероприятий

На данный момент существует 3 способа подготовить строительный участок под устройство крепкого и надежного монолитного фундамента:

• отсыпка щебнем;
• заливка тощего бетона;
• укладка профильных мембран.

Каждый из способов имеет свои достоинства и недостатки. Рассмотрим их подробнее.

Отсыпка щебнем

Устройство щебеночной подготовки под основание является наиболее бюджетным из всех вышеперечисленных. Чаще всего такая подготовка производится, если планируется устройство монолитной плиты или для фундамента на свайных ростверках. Для подготовки используется щебень мелких и средних фракций, толщина отсыпки колеблется в пределах 15 — 20 см, в зависимости от необходимости выравнивания и типа грунта.

Процесс устройства подготовки следующий:

1. на дно траншеи или котлована отсыпается щебень необходимой толщины слоя;
2. после отсыпки щебень трамбуется;
3. после утрамбовки и выравнивания слой заливается битумом.

На заметку! Данная подготовка не дает достаточной жесткости, поэтому, как правило, применяется при строительстве небольших подсобных помещений.

Наиболее экономичным способом подготовки под фундамент является отсыпка щебнем

Укладка профильной мембраны

Самый современный вид устройства подготовки под фундамент. По сути профильная мембрана — это полиэтиленовая пластина, усиленная ребрами жесткости. Ранее для подобного вида работ использовался обычный рубероид. Безусловным преимуществом такого способа укрепления грунта является попутная гидроизоляция фундамента.

Профильная мембрана, используемая для укладки на подбетонку или даже вместо неё

Технология процесса

Процесс укладки мембраны довольно прост, но требует дополнительной подготовки.

Инструкция по укладке профильных листов:

1. На дно котлована или траншеи отсыпается щебень мелкой или средней фракции. Толщина отсыпки не более 10 см. Данная процедура нейтрализует действие капиллярной влаги грунта на основание.
2. Производится выравнивающая заливка цементным тестом. После схватывания поверхность обрабатывается праймером.
3. Плита обрабатывается мастикой из битума, которая выполняет роль клея для мембраны.
4. Профильные листы укладываются внахлест, ребра выступов должны быть направлены вверх.
5. Стыковочные швы проклеиваются.

После того, как работы по укладке мембран закончены, поверхность подготовки под основание накрывается геотекстилем. Таким образом создается система из мелких дренажных каналов между грунтом и фундаментом дома, что значительно укрепляет основание, и увеличивает срок эксплуатации здания в целом.

Мембрана выполняет функцию гидрозащиты

Заливка тощим бетоном

Цена бетонной подготовки под фундамент занимает среднее положение между предыдущими. При этом прочность подбетонки гораздо выше подушки из щебня.

После заливки тощим бетоном грунт не проседает, и строение максимально надежно фиксируется. Толщина бетонной подготовки под фундамент согласно СНиП колеблется в пределах 15 — 30 см.

Данный показатель определяется исходя из следующих параметров:

• типа почвы,
• уровня грунтовых вод,
• массы возводимого здания.

Компоненты раствора подбетонки стандартные, но их пропорции в растворе отличаются от товарного бетона

Тощим бетоном называют раствор, состоящий из 6 % цемента марки М100 прочностью В15 с заполнителями из щебня и песка. Специфика состава и минимум компонентов способствует быстрой гидратации смеси.

Рецепт состава для подбетонки на 1 м³:

• цемент — 275 кг,
• песок — 590 кг,
• щебень — 1377 кг,
• вода — 165 л.

При необходимости усилить морозоустойчивость или влагонепроницаемость прослойки в состав водятся добавки и пластификаторы. Время подготовки раствора должно быть не более 5 минут.

На заметку! Если планируется выполнять работы в зимний период, бетонная подготовка под фундаментную плиту значительно упростит технологический процесс укладки армирующего каркаса.

На фото схема максимально возможного набора пирога фундамента монолитной плиты с устройством подбетонки

Расчет цементного раствора

Процесс выполнения подбетонки

После того, как выполнена разметка площади, планируемой к устройству подбетонного защитного слоя для устройства фундамента, работы производятся в следующем порядке:

• Выкапываются котлован или траншея, в зависимости от того, какой тип основания планируется к устройству.
• На дно подготовленной ямы засыпается щебень, после чего слой утрамбовывается. Толщина слоя щебенки в среднем составляет около 10 см.
• Монтируются щиты опалубки. Высота щитов должна находится на уровне планируемого слоя заливки, это упростит процесс выравнивания и позволит правильно разместить армирующий каркас.

Вид подготовленной площадки для заливки тощего бетона

• Укладывается горизонтальное армирование. Обычно, используются прутки стального периодического профиля диаметром 8 мм. Упростить процесс можно использую специальные карты строительной армирующей сетки.
• Устанавливаются стержни вертикальной армации, выступающие за край опалубки на 20 — 30 см. Данные прутки позволят связать подбетонку с основой здания. Иногда вертикальные стержни устанавливаются в залитый и утрамбованный бетон.
• Замешивается состав для заливки. Цементное связующее, используемое при затворении раствора — цемент марки М50 и более.
• Готовый раствор заливают в опалубку и утрамбовывают, используя механические вибраторы.

После этого, подбетонку оставляют в покое до полного схватывания. Данный процесс происходит в течение 4 недель. Более подробно ознакомиться с технологией устройства подбетонки своими руками можно, посмотрев видео в этой статье.

На заметку! При рытье котлована или траншеи для устройства бетонной подготовки под фундамент, необходимо учитывать, что площадь подбетонки должна превышать размеры основания на 10 — 15 см с каждой стороны.

Строительные нормативы

Если вы не являетесь профессиональным строителем, и хотите при этом выполнить работы по устройству подбетонки своими силами, то предварительно мы рекомендуем ознакомиться со следующими нормативными документами:

1. СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения»;
2. СП 50-101-2004 «Проектирование и устройство оснований и фундаментов зданий и сооружений».

В данных документах прописываются основные требования к материалам, растворам и технология процесса. В них можно прояснить для себя всё, что касается технологических элементов и требования к качеству материалов.

Резюмируя нормативы можно отметить следующее:

• Тощий бетон изготавливается с применением цемента М50 и выше.
• Засыпка подушки из щебня перед заливкой обязательна.
• Время набора полной прочности составляет 4 недели (28 дней).
• Прописывается диаметр арматуры при различных условиях.

Подбетонка для ленточного фундамента

Устройство бетонной подготовки под основание обязательно в тех случаях, если здание, планируемое к строительству, будет расположено в следующих условиях:

• климатическая зона с сезонными изменениями объема и плотности грунта;
• тип местности участка ближе к холмистому или склон;
• неустойчивый тип грунта.

Подбетонка под ленточный фундамент

Если планируется производить работы своими руками, придерживайтесь следующей технологии:

1. Производится разметка площади подбетонки, с учетом припусков с каждой стороны на 10 см.

Разметка участка для подбетонки под ленточный фундамент

2. По разметке вырываются траншеи по периметру здания и под несущими стенами.
3. Дно траншеи засыпается слоем щебня толщиной в 10 см. Щебень трамбуется и проливается битумной мастикой.
4. Устанавливаются щиты опалубки. Внутрь опалубки укладывается горизонтальное армирование и вставляются вертикальные прутья для связи подбетонки с фундаментом.
5. Заливается раствор подбетонки и трамбуется.
6. По истечении недели, щиты опалубки можно снять. Подбетонку оставляют до полного схватывания. После окончания работ, верхнюю плоскость подбетонки и боковые части обрабатывают битумной мастикой или выбранным праймером для гидроизоляции.

После схватывания все видимые части подбетонки рекомендуется обработать битумом

Расчет ленточного фундамента

ШАГ 1.

Параметры проектируемого фундамента

Ширина подошвы фундамента [b], м
м

Высота фундамента [h], м
м

Глубина заложения фундамента [d], м
м

Расчет длины ленты

Расчет бетона и арматуры для фундамента

Расчет арматуры

Продольная рабочая арматура

Диаметр арматуры, мм
101214161820222528323640

Общее кол-во продольных рабочих стержней арматуры, шт
2468101214161820

Класс арматуры
А400А500

Марка (класс) бетона
M100 | B7,5M150 | B10M200 | B15M250 | B20M300 | B22,5M350 | B25M400 | B30M450 | B35M550 | B40M600 | B45

Макс. изгибающий момент в фундаменте, кН*м
кН*м

Поперечная арматура (хомуты)

Диаметр арматуры, мм
6810

Расстояние между хомутами (шаг), мм
мм

Расчет бетона

Марка (класс) бетона
M100 | B7,5M150 | B10M150 | B12,5M200 | B15M250 | B20M300 | B22,5M350 | B25M350 | B26,5M400 | B30M450 | B35M550 | B40M600 | B45Выберите марку (класс) бетона, которую хотите получить.
М100 (В7.5) Из-за низкой прочности используется в основном при подготовительных бетонных работах.
Может быть использован в виде «подушки» под фундамент, бордюр, тротуарную плитку, дорожное полотно и т.п.
М150 (В12.5) Бетон данной марки имеет достаточную прочность для заливки разных типов фундамента под малые сооружения. Также используется для заливки стяжек пола, укладки бетонных дорожек.
М200 (В15) Одна из самых востребованных марок бетона (наравне с М300) используемых в загородном строительстве. Основное применение: заливка фундамента (свайно-ростверкового, ленточного, плитного), изготовление бетонных дорожек, стен, лестниц.
М250 (В20) Используется для заливки фундамента, малонагруженных плит перекрытий, изготовление лестниц, подпорных стен.
М300 (В22.5) Наравне с М200 имеет большую популярность в частном строительстве. Данная марка бетона за счет своей универсальности позволяет использовать его для заливки фундамента под практически любой дом в загородном секторе, а также для изготовления лент заборов, плит перекрытий.
М350 (В25) Основное применение: изготовление плит перекрытий, несущих стен, колон, железобетонных изделий и конструкций, отлив монолитных фундаментов.
М400 (В30) Редко используется в загородном строительстве. Используется для изготовления поперечных балок, подпорных стенок, конструкций мостов и гидротехнических сооружений, заливки чаш бассейнов, цокольных этажей монолитных зданий.
М450(B35) Основное применение: банковские хранилища, мостовые конструкции, метростроение, гидротехнические сооружения.
М550 (В40) Основное применение: железобетонные конструкции специального назначения (хранилища банков, плотин, дамб, метростроении).
М600 (В45) Основное применение: фундаментные основы для комплексных и масштабных объектов, мостовые опоры, гидротехнические сооружения, объекты особого назначения (бункеры и т.п.).

Подвижность смеси
Ж4Ж3Ж2Ж1П1П2П3П4Выберите подвижность (жесткость) бетонной смеси.
Бетонные смеси по удобоукладываемости разделяются на подвижные и жесткие. Определяется класс подвижности и жесткости по осадке конуса. Подвижность определяется в см, жесткость в сек.
Ж1 (5-10сек) | Ж2 (11-20сек) | Ж3 (21-30сек) | Ж4 (31сек и более)
П1 (ОК 1-4см) | П2 (ОК 5-9см) | П3 (ОК 10-15см) | П4 (ОК более 16см)
Ж1-Ж4 — бетон данной жесткости применяется в дорожном строительстве и в изготовлении определенных железобетонных изделий.
П1-П2 — используется в производстве стеновых и фундаментных блоков, железобетонных изделий, тротуарной плитки, брусчатки и т.п.
П3-П4 — подвижность бетонной смеси, которая в основном используется в частном строительстве при заливке фундаментов, лестниц, плит, балок, колонн и т.п.
П5 — данные бетонные смеси называются литыми (как и П4) и используется для подачи бетона бетононасосом на большую высоту, а также для заливки конструкций с большим содержанием арматуры и закладных деталей.

ШАГ 2.

Основные сведения о грунтах основания СП 22.13330.2011 (СНиП 2.02.01-83)

Нахождение сопротивление грунта основания Ro (приложение В СП 22.13330.2011)

Тип грунта основания
Песок крупныйПесок средней крупностиПесок мелкий: маловлажныйПесок мелкий: влажный и насыщенные водойПесок пылеватый: маловлажныйПесок пылеватый: влажныйПесок пылеватый: насыщенный водойСупесьСуглинокГлина

Плотность песка
ПлотныйСредней плотности

Коэффициент пористости [e]
0,50,60,70,81,01,1

Показатель текучести грунта [I_L]
IL=0IL=1

Прочностные характеристики грунта определены испытаниями

Тип грунта основания
Крупнообломочный с песчаным заполнителем и песок, кроме мелкого и пылеватогоПесок мелкийПесок пылеватый: маловлажный и влажныйПесок пылеватый: насыщенный водойГлинистый, а также крупнообломочный с глинистым заполнителем при IL<=0,25Глинистый, а также крупнообломочный с глинистым заполнителем при 0,25<=IL<=0,5Глинистый, а также крупнообломочный с глинистым заполнителем при IL>0,5

Расчетное значение удельного сцепления грунта, залегающего
непосредственно под подошвой фундамента [c_II], кПа
кПа

Угол внутреннего трения грунта основания [φ_II], °
°

Осредненное расчетное значение удельного веса грунтов,
залегающих ниже подошвы фундамента [γ_II], кН/м³
кН/м³

Осредненное расчетное значение удельного веса гру

Бетонная подготовка под фундамент 👉 расчеты и этапы работ

Фундамент — основное сооружение при строительстве здания, отвечающее за прочность, срок службы строения. Рекомендуется выполнять подготовку основания с максимальным чувством ответственности. Есть два исполнения подбетонки – щебневая подушка, заливка тощего бетона. Главная цель монтажа бетонного основания — обеспечение основания под заливку фундамента.

Подбетонка

Для чего нужна подготовка

Чтобы построить основу, необходимо качественное бетонное основание. Причины:

• После работы тяжелой спецтехники остаются бугры, рытвины, не разбитые земляные комья. Нужно вооружиться штыковой, совковой лопатами, приступать к разравниванию поверхности.
• На твердой основе фундамент будет равномерно распределять нагрузку.
• Укладка армирующей сетки будет в несколько раз эффективнее. Твердая площадка не дает проседать арматуре.
• Предотвращает утечку влаги.
• Дополнительная гидроизоляция.

Подготовка

Заливка бетонного сооружения требует подготовки:

• Расчеты, связанные с определением толщины, других параметров основы.
• Подготовка площадки.
• Формирование песчано-щебневой подушки.

Расчетные действия

Помимо определения величин площади подготовки, нужно высчитать, насколько основа выдерживает факторы:

• Нагрузка от сдавливания.
• Как бетонная база относится к склонам, насыпям.
• Монтаж подготовки на слабом грунте.

Как подготовить котлован, траншею

Установка возможна на грунтах с твердой поверхностью. Действия:

1. Очистите место для установки, проведите разметку для будущего строения. Не забудьте учесть толщину бетонного сооружения.
2. В местах, где рыхлый грунт, необходимо провести уплотнение. Можно воспользоваться электрическим вибротрамбовочным инструментом, ручным приспособлением, которое можно изготовить самостоятельно.
3. Определив степень влажности поверхностного слоя грунта, увлажните/подсушите.
4. Подготовьте песчано-щебневую подушку. Необходимо проливать водой песок для хорошей усадки.
5. Соберите опалубку. Можно воспользоваться готовыми щитами, собрать из досок. С внешней стороны опалубка фиксируется распорками для предотвращения распирания щитового каркаса во время заливки бетона. С внутренней стороны можно установить съемные маяки для определения уровня заливки подбетонки.
6. На дно укладывается гидроизолирующий слой.

Гидроизолирующий слой

Основа надежная, прочная.

Создание песчаной, щебневой подушки

Функция подушки из щебня, песка — усиление подбетонной базы. Засыпка помогает равномерно распределить нагрузку по всей площади. Может применяться для разных видов фундамента. Чтобы создать подушку, требуется соблюсти ряд действий:

• Привезенный материал необходимо равномерно распределить по поверхности, выровнять. Можно применять шнурку, уровень. Толщина подушки зависит от влажности грунта. Если влажность почвы повышена, слой подушки увеличивается.
• При засыпке песка необходимо увлажнение, чтобы смог дать усадку. Делать нужно послойно, через каждые 5-7 см.

Укладка песчаной подушки

• Для дополнительного уплотнения поверхности, применяют электрические вибраторы, ручные трамбовки.
• По окончании, заливают цементную стяжку.

Бетонное основание для монолитного фундамента

Бетонное основание выполняют двумя способами: с армированием, без арматуры.

Подготовка без арматуры

Безарматурную подготовку отличает более дешевое исполнение, но отражается на качестве сооружения. Арматура не используется. Основной компонент подготовки – щебень, гравий. Для цемента выделено всего около 5% раствора. Чтобы сделать подготовку, необходимо провести следующие действия:

• Заливка тощего бетона, около 20 см.
• Затем, нужно уплотнить слой.
• Необходимо залить поверх бетонной подготовки битумную смолу, чтобы образовалась пленка, бетонная смесь полностью напиталась смолой.

Рекомендуется для оснований под легкие сооружения. Большие строения не выдержит.

Изготовление армирующей подготовки

Подготовка с арматурой по качеству превышает сооружение без арматуры. Выдерживает более массивные здания. Изготовление армированной подготовки:

• Создание армопояса. Используются металлические рифленые прутья, диаметром 8 мм. Для обвязки можно воспользоваться пластиковыми хомутами, вязальной проволокой. Монтаж проводят перед заливкой бетона. Благодаря металлической обвязке, толщина основания сокращается до 10-15 см. Нельзя забывать о вертикально расположенных стержнях. Минимальный отрезок, возвышающийся над подбетонкой — 20 см.
• Монтаж стяжки. После сборки конструкции из арматуры, засыпки подушки, монтажа опалубки, можно переходить к заливке бетона. Следите за метками, оставленными на внутренней части опалубки. Заливка производится порционно, с периодическим прокалыванием бетонной смеси для избавления от воздушных пузырей. После полной заливки, поверхность необходимо выровнять, разгладить, используя вспомогательные инструменты. Чтобы основа была прочной, нужно прикрыть полиэтиленовой пленкой.

Армированная конструкция

Делаем основание под фундамент сборного типа

Ленточная база со сборной конструкцией может изготавливаться из блоков — бетонных, газобетонных, пенобетонных.

Если применяют тяжелые бетонные блоки, необходима основа с армирующей сеткой. Выдержит большую нагрузку, оказываемую массивными сооружениями. Толщина заливки зависит от характеристик почвы.

Если почва имеет плотную основу, высоты подбетонки 10 см будет достаточно. Подготовка от 15 см рекомендуется на почвах, склонных к пучению.

Основа под сборную базу

Расчет фундамента ленточного типа

В расчеты входят:

1. Определение параметров проектируемой основы. Нужно найти измерительными инструментами ширину, высоту, глубину заложения базы.
2. Определить тип грунта.
3. Какая нагрузка будет оказываться на основу.

Расчет цементного раствора

Разберем на примере, как провести расчет раствора на 1 м³:

• Цемент – 155 кг.
• Песок – 2 т 200 кг.
• Вода – примерно 70-75 литров.

При расчете на мешок цемента:

• Цемент – мешок (25кг).
• Песок – 345 кг.
• Вода – 10-12 литров.

Оба варианта расчета верны.

Приготовление тощего бетона своими руками

Мастера рекомендуют покупать готовую бетонную смесь, но возможность бывает не у всех. Можно изготовить бетон своими силами. Процесс утомительный, требует вложения сил.

Подготовьте необходимые инструменты, строительные материалы:

• Лопата совковая.
• Бетономешалка.
• Можно воспользоваться ручным миксером (насадкой на дрель).
• Емкость для замешивания.
• Цемент.
• Песок.

Если замес проводится в одиночку, нужно найти ровную поверхность, смешивать компоненты на ней. При отсутствии электроинструмента, замес таким способом производится в два раза быстрее.

Замес бетона

Как сделать заливку тощим бетоном

По сравнению с щебневой подушкой, подготовка прочнее. Если есть подбетонка, фундамент будет надежно зафиксирован, не просядет на грунте. Установка основы, обвязка армирующим поясом будет проходить быстрее.

Для морозоустойчивости, влагонепроницаемости в состав бетона вводят добавки, пластификаторы.

Монтаж зимой невозможен без бетонной подготовки. Упростит укладку армирующего усиления конструкции.

Действия, выполняемые при монтаже подбетонки

Когда процесс разметки закончен, можно приступать к исполнению заливки подбетонки:

• Подготавливаем котлован, траншею.
• Устанавливаем опалубку. Верхний край опалубки лучше расположить на уровне заливки подбетонки, чтобы каркас щитового каркаса был маяком.
• Засыпать щебневую подушку.
• Переходим к укладке горизонтальной арматуры. Можно использовать прутки, сечением 8 мм, приобрести готовые армирующие сетки.
• Делаем замес. Связующая часть — цемент марки М500.
• Готовым раствором заливается опалубка, утрамбовывается ручным, механическим способом.

Монтаж под сборный тип основы

Делая подготовку ямы для подбетонки, учитывайте, что основа должна быть больше фундамента на 10-15 см.

Строительные нормативы

Новичкам, впервые столкнувшимся со строительством бетонной базы, предварительно нужно ознакомиться с нормативами:

• СНиП 52-01-2003.
• СП 50-101-2004.

В документах указаны требования к материалам, технологический процесс:

• Для изготовления тощего бетона берется цемент марки М500.
• Требуется подсыпка подушки.
• Чтобы бетонная база приобрела окончательную прочность, нужно выждать 28 дней.
• В документах указан диаметр арматуры для конкретных условий.

Небольшое заключение

Для монтажа бетонной основы используются разные способы, самый распространенный — подбетонка. Монтажом бетонной подготовки можно заниматься самостоятельно.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Средняя оценка

оценок более 0

Поделиться ссылкой

Жилые и коммерческие бетонные и земляные работы компанией Oly Mattera Construction в округе Фэрфилд, штат Коннектикут.

перейти к содержанию

Позвоните нам (203) 856-9074 Обслуживание округ Фэрфилд, Коннектикут

• Дом
• О
• Контакты

• ФУНДАМЕНТЫ

  • НОВЫЕ ФУНДАМЕНТЫ

  • СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ

  • Обычные и монолитные плиты
  • Фундаменты для береговых участков
• БЕТОННЫЕ РАБОТЫ
  

  0 9198 9198 Бетонные плиты

  0

  Бетонные стены

  Тротуары и бордюры

• Бетонные опоры
• Патио

• Бетонные плоские конструкции
• Баскетбольные площадки