Бетонный фундаментный блок: Фундаментные блоки ФБС: разновидности, технические характеристики, маркировка

Фундаментный блок — Выгоды от использования сборных фундаментных блоков

Фундаментный блок представляет собой блок, имеющий прямоугольную форму. В его основе лежит специальная арматура, выполненная из определённого вида стали.

Для выпуска подобных блоков чаще всего используют тяжёлый или лёгкий бетон. Стоимость на блочный фундамент напрямую зависит от размера блока, а также нагрузки, которую сможет выдержать подобный фундамент.

На нашем бетонном заводе можно заказать бетон любой марки

Обычно для стен используются блоки, имеющие сплошной сечение. Их производят из достаточно тяжёлого бетона, которые имеет повышенную морозостойкость.

Цены на бетон можно посмотреть в разделе «Цены»

Именно поэтому такие блоки считаются особенно надёжными и прочными, а это — несомненное достоинство во время возведения стена, как и во время закладки основания сооружения.

Осуществляем доставку бетона в любую точку Москвы и Московской области

Для стен используют полые и открытые снизу блоки. Подобная форма позволяет облегчить процесс строительства. Важно отметить, что далеко не все строительные компании способны произвести блоки из бетона, которые отвечают потребностям покупателя, поэтому так важно заранее оговорить все нюансы.

Для того, чтобы было удобнее различать блоки, их маркируют числами и буквами. Первая цифра обозначает длину, вторая цифра — ширину, а третья — высоту. Индекс «Т» обозначает тот факт, блок сделан из тяжёлого бетона.

Маркировка имеет особое значение, когда речь идёт о масштабном строительстве. Дело в том, что строителям намного проще ориентироваться, когда они заранее знают о характеристиках того либо иного блока.

Выгоды от использования сборных фундаментных блоков

Именно экономическая выгода обусловила популярность этих блоков. Используя их во время строительства, можно значительно сократить расходы и уменьшить количество времени, которое потребуется для возведения здания.

Кроме этого, блочный фундамент является идеальным вариантом для домов с огромными подвалами. Заменить их в таком случае практически невозможно. Учитывая их сравнительно низкую цену, неудивительно, что они пользуются широкой популярностью.

Как же возможно возвести подобный фундамент. Может ли обычный человек, не имеющий большого опыта в строительстве, справиться с выполнением этой задачи?

Да, это под силу каждому. Более того, справиться с выполнением работ может практически каждый, однако перед тем, как начать работы, нужно провести некоторые подготовительные мероприятия.

Сперва нужно выкопать котлован под здания. В таком случае обойтись без специальной техники не получится. Рекомендуется сначала произвести разметку гранит будущего котлована специальными колышками.

После этого нужно произвести разметку под будущий фундамент, а затем установить обноску. На дне котлована должен лежать спрессованный песок.

Если же сделать это невозможно, то требуется произвести подсыпку специальным крупнозернистым песком. Толщина подобной песчаной «подушки» должна составлять хотя бы 15 см.

Фундаментные блоки

Существует распространенное мнение, что блочный фундамент для дома применяется в качестве способа построить основание здания в самые сжатые сроки, без тяжелой и дорогой подготовки, установки опалубки, армирования и бетонирования. Отчасти это справедливо в тех случаях, когда решающим фактором оказывалась скорость возведения постройки.

Вместо отливки бетонной ленты в промышленном, жилом и даже частном домостроении стали применять фундаментные блоки, армированные прутковой сталью. Благодаря использованию бетонных блоков для фундамента сроки возведения здания уменьшились в разы.

Преимущества и недостатки использования фундаментных блоков

На самом деле переход к возведению фундаментных систем из блоков был продиктован необходимостью решения более серьезных проблем, чем скорость или темпы строительства:

• За счет новых технологий и материалов появилась возможность строить относительно тяжелые кирпичные и панельные здания. Так как бетонные блоки выходили из стен заводов ЖБИ с уже запрограммированными характеристиками и проектной прочностью, блочный фундамент для дома оказывался значительно прочнее, стабильнее, давал одинаковую усадку и равномерное перераспределение нагрузки;
• Строительство фундамента из фундаментных блоков позволило уменьшить количество брака, связанного с нарушениями технологии укладки арматуры или заливки и уплотнения бетонной ленты;
• Минимальный риск нарушения геометрии ленточного фундамента, как это нередко бывает при выдавленной стенке деревянной опалубки или нерасчетной усадке из-за ухода цементного молочка в грунт;
• Снижается количество ручных операций и риск потери качества бетонной отливки из-за нарушения оптимальных условий и сроков бетонирования.

Процесс бетонирования фундаментной плиты или ленты всегда происходит непрерывно, разрыв по времени между заливочными сессиями не должен превышать четырех часов. Если автомиксер с бетонным раствором застрял по дороге, или на момент заливки бетона испортилась погода, есть все шансы получить серьезные проблемы с прочностью фундаментного основания. Даже залитый точно по графику бетонный материал медленно набирает прочность, осаживаясь и закрепляясь на стальной арматуре. Если погодные условия благоприятны, то фундаментная лента наберет прочность за месяц.

Чем толще бетонная отливка, тем дольше приходится ждать, пока химические реакции гидратации пройдут по всей толщине фундаментного основания. Железобетонные блоки для фундамента на момент укладывания фундаментной ленты уже имеют 50-70% запас прочности, поэтому нет оснований опасаться образования трещин или деформаций.

Важно! Использование бетонных фундаментных блоков позволяет построить МЗЛФ – ленту или заглубленный фундамент с минимальными потерями.

К недостаткам применения бетонных фундаментных блоков можно отнести тот факт, что блочный метод подходит не для всех типов фундаментов. Например, невозможно построить плитный вариант или свайно-ростверковый тип фундаментного основания. Иногда для малоэтажных построек используют одновременно пеноблоки и свайный фундамент, но только как способ обустройства цокольной части здания.

Не обязательно закапывать фундаментные блоки в грунт. В домашнем строительстве, например, для легких деревянных, арболитовых и газобетонных построек широко используются ленточный сборный каркас или столбчатый фундамент из блоков.

Блоки для фундаментных систем промышленного назначения

Методика строительства фундаментных систем на основе бетонных блоков предусматривает использование двух основных видов блочного материала – для ручной и промышленной кладки.

К первому виду причисляют фундаментные блоки промышленного изготовления:

• Основной строительный материал, или сокращенно ФБС – фундаментные блоки сплошные,  используются для возведения стеновых ленточных фундаментов;
• Вспомогательные бетонные фундаментные блоки ФБВ на краях и торцевой поверхности имеют выступы и пазы, за счет которых образуют технологические пустоты и каналы для перепуска коммуникаций;
• ФБП–пустотный вариант блочного материала, используется для блочных бетонных фундаментов облегченного типа.

Понятно, что все перечисленные типы блочного материала применяются только в промышленных методах строительства с использованием специального мерительного инструмента и подъемно-транспортного оборудования из–за того, что вес фундаментного блока самой маленькой размерной серии 12.4.3т составляет 310 кг. Самые тяжелые фундаментные блоки ФБС размерной серии 24.6.6т весят почти 3,5т. Уложить ленточный фундамент из блоков ФБС или просто доставить бетонный блочный материал на строительную площадку без применения специальной техники практически невозможно.

По сути, технология возведения бетонных стен фундамента из готовых железобетонных фундаментных блоков практически не отличается от методики выполнения кирпичной кладки или работы со шлакоблочным материалом. С той только разницей, что монтаж фундаментных блоков выполняется намного быстрее даже кирпичной кладки, поэтому из них с успехом строят всевозможные здания и помещения под промышленные объекты, склады или гаражи.

Прочность и точность постройки во многом зависит от правильной выкладки первого ряда, поэтому под укладку ФБС блоков обязательно используют фундаментные плиты марки ФЛ. Использование базовых бетонных плит дает возможность обеспечить начальную подготовку, выровнять горизонт и одновременно предупредить усадку тяжелого фундаментного блока на песчаной подушке дна котлована.

Материалы, используемые для отливки бетонных фундаментных блоков

Многие из частных застройщиков давно сообразили, что применение фундаментных железобетонных блоков является золотой жилой при возведении обычных коттеджей и малоэтажных зданий. Особенно, если в проекте предусмотрено огромное подвальное помещение, цокольное расположение гаража, котельная, погреб и много других интересных вещей.

Стоимость фундаментного блока самых популярных марок ФБС12.5.6т и ФБС12.4.6т будет примерно вдвое дороже в пересчете на товарный бетон эквивалентного объема. Но с учетом расходов на доставку, опалубку, работу мастеров и возможные проблемы с нарушениями технологии фундамент из фундаментных блоков обойдется примерно в те же деньги, при неизменно более высоком качестве.

Поэтому малоразмерные железобетонные блоки ФБС раскупаются, как горячие пирожки. Но есть одна особенность. Кроме размеров и конструктивного оформления, фундаментные блоки отличаются по используемому для отливки материалу. Согласно ГОСТу №13579-78 используется три типа бетонных смесей:

• Тяжелые марки бетонного материала с наполнителем из гранитного и базальтового щебня, плотность отливки после схватывания составляет не менее 2,4 кг/дм³, а прочность на сжатие класс В7,5-В12,5;
• Легкие материалы из бетона на керамзитовой основе. Плотность бетонной отливки не менее 1,8 кг/дм³, прочность классом не менее В7,5;
• Силикатобетоны плотностью не менее 2 кг/дм³ и прочностью на сжатие классом В15.

По назначению фундаментные блоки не являются полностью взаимозаменяемыми, кроме того, стоимость зависит от материала, класса прочности и точности, поэтому при покупке готовых изделий необходимо тщательно сверять сведения продавца с данными проекта.

К сведению! Вся необходимая информация о фундаментном блоке наносится краской через трафарет или машинным способом на его боковую поверхность. Поэтому при покупке партии материала информацию на маркировке нужно обязательно сверять с данными в товарной накладной.

Схема кодировки информации приведена на рисунке.

Здесь же указываются служебная маркировка завода изготовителя и контрольные метки для монтажа блоков в основание фундамента.

Силикатные бетонные материалы для производства фундаментных блоков по рецептуре и технологии изготовления практически не отличаются от того, что применяется на линиях кирпича и плитки. Для отдельных марок силикатобетона допускается добавка высокомарочного цемента не более 14% от объема. Бетонную смесь подвергают горячей обработке в автоклаве и медленному охлаждению.

После затвердевания фундаментные блоки должны выдерживаться до набора материалом определенной доли проектной прочности. Разрешается отпускать фундаментные блоки из тяжелых марок бетона с 50% набором прочности, керамзитный материал – не менее 70%, а силикатный — 100% проектного значения.

Приведенные на маркировке размеры фундаментных блоков ФБС могут отличаться по высоте и длине на 8 мм и 12 мм соответственно, поэтому при подборе блоков в ряд фундаментной кладки обычно используют мерный шаблон. Мастера-фундаментщики обычно вручную промеряют материал, если фундамент из керамзитобетонных блоков и тяжелого бетона, силикатные блоки, как правило, идут с припуском в пару миллиметров.

Легкие фундаментные блоки

Идея обустройства фундамента из бетонных блоков очень хорошо согласуется с возможностями и потребностями домашнего строительства. Разумеется, тяжелый кирпичный дом в два этажа из кирпича или силикатных блоков требует отливки полноценной фундаментной ленты, но таких грандиозных строек в жизни обыкновенного застройщика случается не так много. Гораздо чаще приходится делать фундамент под пеноблоки, например, при строительстве сарая, бани или загородного домика на дачном участке.

Требования к легким фундаментным блокам

Учитывая тот факт, что практически все подобные постройки строятся без использования специализированной техники, приходится искать фундаментные блоки для ручной кладки. Вариантов легких бетонных материалов не так много:

• Керамзитобетон;
• Пенобетон;
• Силикатобетон.

Традиционно строится фундамент из блоков 20х20х40 мм. Это стандартный размер для стеновых блоков, применяемых для возведения стен и перекрытий зданий.

Если задаться целью и сравнить прочностные характеристики приведенных материалов, то можно удостовериться, что значения прочности всех приведенных в списке материалов вполне достаточно для строительства МЗЛФ-ленты. Сложность заключается в том, что фундамент под пристройку из пеноблоков должен быть одновременно легким, чтобы можно было сложить своими руками, и одновременно жестким, чтобы коробка здания не разъехалась под собственным весом или давлением ветра, и главное — не адсорбировать воду из грунта.

Последнее условие, как ни странно, является наиболее трудновыполнимым. Если не предпринимать специальных мер защиты бетонного материала от влаги, то столбчатый фундамент из блоков 20х20х40 пенобетона рассыпается в течение пары лет эксплуатации. Несмотря на то, что блок пенобетона может неделями плавать в воде и оставаться почти сухим, остатки газообразователя внутри пористой массы активно поглощают водяные пары, а значит, приводят к обводнению и морозному растрескиванию бетонного материала.

Силикатобетонные и керамзитовые блоки

Прежде всего, нужно уточнить, что речь идет не о стеновых газосиликатных блоках, изготавливаемых на основе извести и алюминиевого порошка. Подобные материалы в «сыром» виде, без наружной облицовки запрещено использовать в качестве фундаментных блоков. Как вариант, можно использовать газобетон для фундамента под баню из пеноблоков, но техника строительства газобетонного основания больше напоминает столбчатый фундамент, чем ленточный.

Для классической схемы ленточного фундамента применяются автоклавные материалы, известные нам на примере силикатного кирпича и блока, широко используемые для возведения стен.

Прочность и жесткость силикатной и керамзитобетонной массы находится на уровне лучших марок рядового бетонного материала. Отличная адгезия к кладочному раствору дает возможность строить фундаментную ленту практически любой сложности. Но использование блоков в качестве фундаментной основы требует специальной подготовки:

• В состав силикатной массы добавляются специальные присадки из молотого доменного шлака, благодаря которым большая часть гидросиликата переходит в нерастворимую форму, не боящуюся и не впитывающую воду;
• Проведение виброуплотнения формовочной массы, что позволяет выдавить остаточный воздух и закрыть поры для проникновения водяных паров и воды;
• Обработка поверхности фундаментных блоков 20мм на 20мм на 40мм специальными кремнийорганическими препаратами глубокого проникновения.

К сведению! Обработку гидрофобными веществами необходимо выполнять только после возведения стен фундамента.

Если обработать блочный материал до того, как выполнить монтаж фундаментной ленты, то прочность кладки на бетонном растворе уменьшится как минимум вдвое из-за плохого смачивания поверхности цементным молочком. В результате морозостойкость материала возрастает минимум на порядок. Укладка фундаментного основания и гидроизоляция из адаптированного материала выполняется по классической схеме, даже без использования арматуры и бетонных вставок.

Из адаптированного силикатобетона изготавливают огромное количество вспомогательной арматуры, оснований, площадок в промышленном и дорожном строительстве, на транспорте и даже при обустройстве речных и морских причалов.

Пенобетонные материалы, можно ли построить из них фундамент

Стеновые материалы на основе пенобетона делятся на две категории — теплоизоляционные и конструкционные. Чтобы понять, насколько пенобетонные блоки подходят для обустройства фундаментной ленты, нужно посмотреть на характеристики, приведенные в таблице.

Пенобетон марки D1000 обладает достаточной прочностью и морозостойкостью для того, чтобы обеспечить необходимую жесткость МЗЛФ. С другой стороны, паропроницаемость вспененного бетона ненулевая, а значит, фундамент из пеноблоков потребует специальной защиты от проникновения водяных паров вглубь вспененного бетонного материала.

Без применения гидроизоляции или специальных защитных покрытий можно построить простейший фундамент из пеноблоков под сарай, гараж или баню. В этом случае ленточный каркас не заглубляется в грунт, а выкладывается на подушке из песчано-гравийной смеси. Разумеется, стандартные блочные фундаментные материалы размером 60х20х20 см и весом по 30-35 кг достаточно тяжелы для того, чтобы строить фундамент из пеноблоков своими руками. Более подходящими размерами являются фундаментные блоки 20х20х40 см. Вес около 20 кг позволяет взрослому человеку выложить фундаментную стену без помощи строительной техники.

Относительно недавно для строительства ленточных фундаментных оснований начали использовать композитные пеноблоки. В отличие от обычного газо или пенобетона, стандартный блок изготавливается из нескольких слоев. Например, для изготовления фундаментов с подвальными и цокольными помещениями применяется блок из трех слоев. Внешняя часть фундаментного блока изготавливается из вспененного пенополистирола, сердцевина заполняется ячеистым пенобетоном. Внутренняя поверхность выполнена с облицовкой из ПВХ или полистирола. В результате помещение подвала приобретает отделку и гидроизоляцию.

Такие фундаментные блоки имеют торцевое соединение типа шип-паз с уплотнением стыков. Но все равно при сборке производитель рекомендует проклеивать все стыки бетонным раствором.

Особенности строительства фундаментов из пеноблоков

Наиболее существенным недостатком строительства фундамента из пеноблоков является низкая жесткость материала. Вспененный бетон, в отличие от обычных монолитных отливок, до момента окончательного набора прочности обладает повышенной упругостью и осадкой. Даже свежие блоки ФБС, армированные стальным прутком, после двухнедельной выдержки еще способны уплотняться и деформироваться под нагрузкой, поэтому их используют максимум для выкладки первого ряда фундамента.

Пенобетонные материалы обладают гораздо более высокой склонностью к упругой деформации, даже после окончательного затвердевания. Поэтому нельзя просто выложить стены фундаментного основания из блочного материала, под нагрузкой от массы коробки здания фундамент будет давать значительную осадку и, что хуже, – будет происходить выгибание стеновой кладки вовнутрь или наружу.

Чтобы этого не происходило, в основание и в оголовок малозаглубленной ленты укладывают бандажи из металлического уголка или швеллера, которые стягивают и удерживают наиболее нагруженные участки фундамента. Срединную часть фундаментной кладки усиливают двумя-тремя поясами из металлической или стеклопластиковой арматуры.

Чтобы обеспечить передачу нагрузки от пенобетонных блоков к уложенной стальной арматуре, вдоль бетонной кладки через каждые три-четыре ряда нарезаются пазы, в которые и укладываются прутья. Монтажный паз заполняется кладочным раствором, а арматурные нитки на торцах фундаментных стен нагреваются и растягиваются на величину упругой деформации, примерно 5-7 мм на каждые 10 метров длины. После раскрепления системы натяжения под действием растянутой арматуры кладка из пеноблоков переходит в сжатое состояние. В результате любая нагрузка на фундамент, будь то от веса коробки здания или морозного пучения грунта, не приведет к разрушению пеноблоков, выдавливанию или образованию трещин.

Технология строительства основания из фундаментных блоков

Оценивая преимущества и недостатки использования фундаментных блоков, стоит упомянуть о практической стороне применения блочной схемы строительства, о которой хорошо знают практики. Основная ценность блока заключается в том, что возведение фундаментной ленты можно выполнять сколь угодно долго, без авралов и климатических сюрпризов. Можно спланировать работы по строительству фундамента на весь теплый период времени.

Подготовка к укладке фундаментного блока

Независимо от типа и размеров блочного материала, укладке фундаментных блоков должна предшествовать подготовка грунта и котлована. Монтаж тяжеленных бетонных отливок нельзя назвать абсолютно безопасным, поэтому важно составить для себя пошаговую инструкцию для фундамента из блоков ФБС.

Фундаментные бетонные блоки нужно выкладывать и подгонять каждый индивидуально, неважно, осуществляется ли это с помощью крана или ручным способом. Поэтому размеры траншеи для малозаглубленной фундаментной схемы или котлована для заглубленной версии придется выкапывать шире размеров фундамента как минимум на метр-полтора. Увеличение рабочего пространства необходимо для того, чтобы иметь возможность полноценно выполнить гидроизоляцию и утепление фундаментных стен.

Для малозаглубленного фундамента, глубиной в 50-60 см и высотой в два-три ряда силикатных блоков можно ограничиться стандартными размерами траншеи, это не повлияет на качество кладки. Для остальных вариантов фундамента до начала строительства вдоль контура будущего фундамента потребуется уложить деревянный настил, по которому можно перемещаться вдоль кладки даже в плохую погоду.

На втором этапе потребуется выполнить планировку и бетонную подготовку под укладку фундаментных блоков. Основание ленты тщательно выравнивают по горизонту, удаляют, насколько можно, глину, торфянистые включения и засыпают подошву фундамента первоначально крупным гравием, затем смесью мелкого гравийного отсева и песка. После трехкратного уплотнения трамбовкой нужно выполнить закладку дренажа и геотекстиля.

Правила укладки тяжелых блоков

ФБС в равной степени используется для возведения как малозаглубленных, так и стеновых заглубленных типов фундамента. Причем первый тип считается более сложным в строительстве, так как рабочее пространство вокруг блочной кладки ограничено, и нет возможности полноценно выравнивать положение блоков, используя нивелир или лазерный уровень.

При работе с фундаментными блоками, весом по 300-400 кг, достаточно сложно корректировать положение бетонной отливки, а делать это нужно с точностью в 3^о отклонения от горизонтальной и вертикальной оси. Поэтому для МЗЛФ схем первым делом потребуется выполнить бетонную подготовку фундаментного основания.

На утрамбованную подушку из гравпеса выкладывают слой бетонного материала не менее 60-70 мм толщиной и, не подрезая края ленты, аккуратно выглаживают поверхность стяжки, стараясь добиться минимального отклонения по горизонту. Через 4-5 часов после заливки бетонный материал стяжки начинает набирать первоначальную твердость и усадку. В этот период потребуется еще раз подчистить и подровнять ленточное основание фундамента. Через 2-3 дня можно приступать к укладке блоков в МЗЛФ.

Для тяжелых зданий можно использовать плиты ФЛ. После укладки плитного основания нужно перевязать выпуски арматуры на плитах и зачеканить стыки смолой, битумом или жидкой резиной.

Выкладка блоков в фундаментную ленту

После того как выполнена бетонная подготовка, потребуется установить маяки и уровни, по которым выравниваются плоскости каждого из уложенных блоков. Кладку ФДС начинают с угловых зон. Как правило, между углами по нивелиру натягивают шнуры, для каждой стены минимум по два шнура на каждый ряд фундаментной кладки. Использование пары шнуров позволяет подогнать положение боковой плоскости блока относительно вертикальной оси.

Использование капроновых шнуров или тонкой стальной проволоки допускается для относительно небольших фундаментов, уже при длине стороны более семи метров натянутые маяки провисают, и точность кладки падает на порядок. В подобных условиях приходится постоянно использовать нивелир или двухлучевой лазерный уровень.

После установки угловых блоков аналогичным способом размечают позиции внутренних стен и перемычек подвального помещения. Можно переходить к выкладке стен фундаментного каркаса.

Для фиксации фундаментных блоков используют густой бетонный раствор, без гравия и пластификаторов. Иногда в состав кладочного бетонного материала добавляют небольшое количество ПАВ, например, стиральный порошок и распушенные асбестовые волокна. В этом случае раствор лучше прилипает к вертикальной поверхности при заделке щелей между блоками. Чтобы избежать усадки и образования трещин, для кладочного раствора применяют низкомодульные марки цемента. Такие материалы твердеют достаточно долго, поэтому добавка волокон позволяет удерживаться жидкому раствору в щелях без отекания и деформации.

Отдельно стоит упомянуть двухрядные заглубленные фундаменты. Если грунт под фундаментом достаточно сложный, с высокой склонностью к пучению, бетонные блоки соединяют между собой посредством перевязки арматурных прутьев, выпущенных на торцах отливок.

Специалисты рекомендуют для обустройства фундаментных стен использовать два ряда блоков, внешний – из сплошных монолитных ФБ, и внутренний из блочного силикатобетона. Между двумя рядами фундаментной ленты укладывается слой гидроизоляции и утеплителя. Разумеется, кладка выполняется с перевязкой рядов и стыков так, чтобы швы соседних камней не совпадали на расстоянии минимум 10-15 см.

Отделочные операции

После завершения выкладки фундаментной ленты нужно зачистить стены от остатков бетонного раствора и прогрунтовать праймером. Наружные поверхности обязательно оклеивают рулонной гидроизоляцией в два слоя. Если грунт относительно слабо насыщен водой, и присутствуют только поверхностные воды, то стенам угрожает только капиллярная влага. В этом случае можно обойтись обмазочной гидроизоляцией из битума и СБС резины.

Поверх гидроизоляции наклеивается слой утеплителя. Обычно используются листы экструдированного пенополистирола или ЭППС, толщиной не менее 50 мм. Раньше теплоизоляции подвергали только наружные поверхности фундаментных стен, сейчас специалисты рекомендуют утеплять подвалы и цокольные помещения изнутри, особенно, если дом отапливается. Это позволяет сместить точку росы внутрь слоя утеплителя, а так как ЭППС не поглощает водяные пары, подобная мера дает возможность избежать выпадения конденсата на стенах внутри подвального помещения.

Любой избыток влаги для бетонных блоков означает быстрое старение и разрушение армирующего стального каркаса, поэтому любые трещинки или повреждения на бетонном материале перед укладкой утеплителя предварительно обрабатывают гидроизолирующими грунтовками.

Последний этап обустройства фундаментной ленты из блоков состоит в засыпке пазух между кладкой и стенами котлована сухой смесью из глины, молотого шлака и песка. Нельзя использовать для обратной засыпки фундамента снятый при рытье котлована верхний слой грунта. Чаще всего отбирают песок с суглинками из придонных слоев котлована или используют карьерные пески, перемешанные с тощей пересушенной глиной.

Заключение

Наиболее сложными для обустройства фундаментных лент считаются блоки ФБС из силикатобетона. Такие блоки продаются уже с максимальными характеристиками прочности и жесткости. Традиционная цементно-песчаная отливка, будучи уложенной в кладку стены, еще длительное время остается податливой и по мере возведения коробки здания усаживается и распрямляется в фундаментной кладке, что позволяет выровнять нагрузку по всему периметру основания фундамента.

При изготовлении фундамента из силикатобетонных блоков такого перераспределяющего эффекта нет, стены под нагрузкой могут давать трещины, и даже локальное разрушение. Поэтому проектирование фундаментной ленты из силикатных блоков лучше доверить специалистам или использовать только для внутреннего ряда подвального помещения.

Отправить комментарий

пустотелые, железобетонные, пенобетонные и газобетонные

Применение блоков для обустройства оснований строений

Основания из сборных конструкций получили широкое применение не только в промышленном, но и в частном строительстве. Их используют при возведении частного дома, беседки или коттеджа. Его основное достоинство – значительное сокращение сроков строительства и возможность сразу же нагружать фундаментное основание после монтажа.

Однако блоки под фундамент, а именно их укладка обходятся дороже монолитных оснований. При этом такой тип основания не имеет разительных преимуществ. Напротив, большое количество швов между элементами усложняет работы по гидроизоляции подвальной части фундамента.

Помимо этого, когда используются железобетонные блоки для фундамента, требуется привлечение серьезной грузоподъемной техники.

Виды конструкций

Виды железобетонных блоков

Ранее бетонные блоки  производились исключительно по ГОСТ 13579-78. Но сейчас производителям разрешается изготавливать их по ТУ с соблюдением требований к размерам.  Железобетонные блоки, применяемые при возведении фундаментов на рынке строительной продукции, представлены несколькими разновидностями. Принципиально, можно выделить следующие их виды:

1. Блоки Ф представляют собой цилиндрические колонны и используются для вертикальных опор в свайных/ столбчатых фундаментах.
2. Блоки ФЛ – трапециевидные элементы, применяемые для устройства подошвы в ленточном основании и в качестве опор для фундаментов столбчатого типа.
3. Блоки ФБС представляют собой параллелепипеды с дугообразными вырезами по торцам. Этот тип конструкций используют для стен основания с жилым подвальным помещением, и при ленточной кладке.
4. БФ – конструкции таврового или трапециевидного сечения. Эти изделия используют при сборке ростверка столбчатого/свайного фундамента. Также этот вид применим при устройстве основания под ленточный фундамент дома или беседки.
5. ФБП – пустотелые прямоугольные параллелепипеды. Их используют как облегченный материал для устройства сборного железобетонного ленточного основания. Такие пустотелые блоки применимы и для формирования опалубки под монолитную ленту. Обычно их армируют сталью А-1 или А-3 расчетного или предварительного напряжения. Данные изделия производятся из тяжелого силикатного бетона на керамзитобетоне или пористых заполнителях.
6. ФР – применяется при возведении рамочных конструкций. Это изделия усиленного типа из цемента прочных сортов: М500 и выше.

Кроме видов, перечисленных выше, существуют малогабаритные блоки для фундамента (из песка и бетона), которые можно изготовить самостоятельно.

При их производстве применяются габариты 20х20х40 см. Для этого замешивают раствор из портландцемента и песка в соотношении 1: 3. Армирующим заполнителем являются полимерное волокно и гравий, где 5,5частей приходится на 1 часть цемента. При формировании изделий обязательно применяют вибростенды.

Размер и вес этих блоков (не более 40 кг) позволяет применять их для самостоятельного устройства сборного фундамента коттеджа или летней беседки. Основание с использованием изделий из пескобетона способно переносить нагрузки, соответствующие несущим способностям оснований монолитного ленточного типа из бетона марок 150, 200 и 250.

Газобетон и газосиликат

Виды газосиликатных блоков

Сроки строительства, стоимость материалов и работ, эксплуатационные характеристики дома во многом зависят от выбора типа стен. Самыми популярными изделиями при возведении стен малоэтажного индивидуального дома, гаража, беседки и коттеджа являются стеновые материалы из ячеистого/пористого бетона. Их частое применение в значительной степени обусловлено техническими характеристиками и экономической выгодой для застройщика.

Газобетонные блоки производят промышленным образом. Для заливки в формы берется смесь из цемента, алюминиевой пудры, извести (негашеной) и кварцевого песка. Залитые формы устанавливают в автоклавы до полного отвердевания.

Самые распространенные параметры готового изделия – 60х25х20 сантиметров. Для сравнения: 1 блок = 17 шт. кирпича, весом 60 кг.

Особенности пористого бетона

Пористые блоки для обустройства фундаментов

Его основное отличие – высокая пористость материала, меньший вес (в сравнении с кирпичом), хорошая способность удерживать тепло. По некоторым параметрам его можно сравнить с деревом.

Благодаря пористости бетона, достигается также хорошая звукоизоляция и теплоизоляция. Сравнительно небольшой вес, существенно уменьшает расходы на выполнение работ по устройству оснований.

Кроме того, газобетонные и пенобетонные блоки огнестойки, непривлекательны для грызунов и не подвержены гниению. Блоки легко сверлятся, пилятся, поэтому в них легко сделать штробу под укладку электропроводки.

Блоки из пенобетона

Применение пенобетона в возведении фундаментной основы

При изготовлении этих изделий применяется смесь из песка, цемента, воды и технической пены. Хорошо перемешанную смесь выливают в формы и дают застыть.

По окончании процесса отвердевания, получается материал с замкнутыми порами. Технология изготовления позволяет выполнять изготовление блоков непосредственно на строительном участке.

Вес готового пеноблока составляет 31 кг, при стандартных размерах 20х30х60 сантиметров. Для сравнения: 1 блок = 15 шт. кирпича, вес которых составляет 53 кг.

Основные отличия

Блоки из газобетона укладывают на специальный клей, а блоки из пенобетона – с помощью цементного раствора. Стоимость клея выше, но его потребуется гораздо меньше, чем раствора. Однако стоимость газобетона выше, чем пеноблоков. Суммарно, по окончании работ, стоимость укладки и первого и второго типа блоков будет приблизительно одинакова. Плюсы и минусы пенобетона и газобетона можно свести к следующему:

• клей, который используется при укладке газобетона, обладает хорошими показателями теплопроводности и не снижает характеристик блоков. Цементный раствор, используемый при укладке пеноблоков, образует «мостики холода» между элементами конструкции;
• газопроницаемость изделий в газобетоне гораздо лучше, что позволяет стенам «дышать». В сравнении с ним, пенобетонные блоки хуже поглощают влагу, и их необходимо дополнительно облицовывать плиткой. Это приводит к дополнительным расходам при возведении дома и беседки;
• с другой стороны, ввиду того, что пенобетон не поглощает влагу, он имеет лучшие показатели морозостойкости и теплозащиты. Эти характеристики делают материал пригодным для возведения сооружений с повышенной влажностью. Газобетон не применяется или требует пароизоляции там, где возможно выпадение конденсата;

С точки зрения экологии, наиболее безопасным считается пенобетон, в состав которого входят безопасные вещества. В составе газобетона имеется алюминиевая пудра, но при верном использовании, они также безвредны для человека.

Блоки из керамзитобетона

Обустройство сборного фундамента керамзитобетонными блоками

Керамзитобетон – материал, обладающий несколько большим объемным весом. В сравнении с газо/пенобетоном,  керамзитобетонные блоки весят в два раза больше. Материал, применяемый для изготовления, представляет собой пустотелые фракции из обожженной глины, цемента, песка и специальных наполнителей. Блоки обладают хорошими показателями прочности и экологичности.

Керамзитные изделия могут быть двух видов: полые или пустотелые. От типа используемых блоков зависят эксплуатационные характеристики дома, беседки или летней веранды. Хотя они гораздо легче кирпича, фундамент должен быть рассчитан на нагрузку от веса строения. Стоимость изделий этого типа превышает блоки из пенобетона или газобетона на 10−20 %, и их сложнее обрабатывать.

Зато по прочности они существенно превосходят все другие пористые материалы. Изделия из керамзитобетона меньше размерами, и при кладке на цементный раствор, образуются многочисленные «мостики холода».  Ширина стен коттеджей должна быть не менее 40 сантиметров, меньшая ширина, к примеру, 20 см может применяться только с дополнительным утеплением либо для беседки или веранды.

Кроме того, следует помнить, что полнотелые изделия обладают меньшим показателем звукоизоляции, чем пустотелые. Что касается показателя паропроницаемости керамзитобетона, то он ниже, чем у других материалов (газобетон, дерево). Кладка стен из этого материала предполагает штукатурные или другие облицовочные работы.

Для возведения здания из керамзитобетонных элементов подходит любое основание, а его выбор определяется особенностями почв и климата региона застройки.

Правильный выбор

Эскиз устройства блочного фундамента

Для правильного подбора блоков под фундамент беседки или дома следует принимать в расчет климатические особенности региона, грунтов, требований к эксплуатации здания. Не стоит приобретать фундаментные блоки у неизвестных производителей. Качественные изделия могут быть изготовлены исключительно в условиях промышленного производства.

Следующие простые рекомендации помогут вам определиться с тем, какие изделия лучше покупать:

1. Произведите мониторинг предприятий, находящихся в относительной близости от места застройки.
2. Выбирайте только проверенных производителей.
3. Требуйте сертификаты соответствий и паспорт на продукцию, либо его копию.
4. Учитывайте необходимость приобретения изделий, имеющих специальные отверстия под коммуникации.
5. Произведите расчет необходимого количества блоков.

Помните, что для сборного фундаментов подходят только изделия из обычного или тяжелого бетона.

Как изготавливают блоки ФБС? | Евробетон

Фундаментные блоки сплошного сечения (далее – ФБС) изготавливаются из товарного бетона М100. Технология производства, габариты изделий и пропорции компонентов прописаны в ГОСТ 13579-78. Готовые строительные материалы применяются для возведения цокольных этажей, подвальных помещений и фундаментов ленточного типа. Блоки отличаются высокой скоростью монтажа и пригодны для установки в зимний период. Для повышения эксплуатационных характеристик ФБС в их состав вводят химические присадки.

Состав и пропорции смеси для заливки

Прочность фундаментных блоков напрямую зависит от качества бетонной смеси. Для производства допускается применять тяжелый, керамзитный, либо силикатный бетон. Они приготавливаются из портландцемента М400 и речного очищенного песка в различных пропорциях.

Указанные компоненты поочередно загружаются в бетоносмеситель и тщательно перемешиваются с затворителем в течение 10 минут. На заключительном этапе в состав вводят морозостойкие и пластифицирующие присадки.

Технология приготовления товарного бетона регламентирована ГОСТ 7473-2010. В соответствии с ним качественная смесь должна соответствовать ряду критериев. Главным из них считается отсутствие земли, глины и других примесей в составе раствора, т.к. они снижают морозостойкость и прочность полотна на 15-20%. Вода также не должна содержать солей, взвесей, осадка, а также иметь высокую жесткость.

Технология производства

Для изготовления фундаментных блоков используют разборные, либо кассетные металлические формы. На подготовительном этапе их стенки тщательно обрабатывают промышленной смазкой. Впоследствии она упростит выемку блоков из формы. Металлическую заготовку фиксируют на ровной поверхности.

Технология производства ФБС включает 5 этапов:

1. Загрузка товарной смеси в бетоноукладчик. Через него раствор дозировано подают в форму и распределяют таким образом, чтобы по периметру опалубки не было перепадов.
2. Установка закладных. В бетон погружают монтажные петли, которые потребуются для подъема и транспортировки готового ФБС. Блоки не содержат других армирующих элементов, так как испытывают только сжимающую нагрузку.
3. Вибропрессование бетона. Чтобы уплотнить смесь и придать ей форму, используются переносной глубинный вибратор, стол либо вибропрессовальная площадка. Продолжительность воздействия зависит от плотности смеси. Длительное прессование может привести к расслоению полотна.
4. Установка в пропарочную камеру. Под воздействием высоких температур блоки набирают отпускную прочность за короткий срок.
5. Демонтаж фиксирующих элементов. С закладных снимаются все фиксаторы, производится распалубка формы и выемка изделия.

Сроки демонтажа зависят от времени, за которое полотно набирает первичную прочность. Как правило, крепость, достаточная для складирования, достигается за 24 часа. При добавлении в бетонную смесь ускорителя твердения ХК она набирает прочность за 5-8 часов.

Готовые блоки хранят штабелями на складах ЖБИ и КСМ. Высота каждого штабеля не превышает 2 метров, ряды перестилают деревянными досками. Здесь строительные материалы дозревают в течение недели, набирая отпускную прочность.

Во время транспортировки ФБС укладывают в грузовые автомобили с бортами в 1 ряд.

Виды готовых изделий

Комбинаты строительных материалов и заводы ЖБИ производят строительные блоки. Наиболее популярными из них являются:

• ФБС – фундаментные блоки сплошные;
• ФБВ – сплошные плиты с вырезом для коммуникаций;
• ФБП – пустотные;
• ФЛ – фундаментные плиты для основания.

Блоки маркируют с учетом их габаритов:

• ФБС 9-6-6 – строительные материалы с параметрами 800 мм-600 мм-580 мм;
• ФБС 12-6-6 – блоки размером 1180-600-580;
• ФБС 24-6-6 с габаритами 2300-600-580.

В качестве основания для блоков строители рекомендуют заливать подбетонку. Для этого на дне траншеи/котлована устанавливают опалубку высотой до 20 см, армируют ее изнутри и заливают товарный бетон слоем до 20 см.

Строительные материалы от компании «Евро Бетон»

Завод «Евро Бетон» реализует строительные блоки различных габаритов. Покупая ФБС, клиенты экономят время и деньги на таких этапах, как:

• возведение опалубки;
• заливка бетона;
• набор прочности лентой;
• распалубка готового полотна.

Чтобы оформить заказ, оставьте заявку на обратный звонок. Менеджер компании предоставит необходимую информацию, а также поможет подобрать габариты и количество блоков для заявленного объекта. Предлагаем услуги по доставке и монтажу фундаментных плит в подготовленные котлованы.

Смотрите также

Фундамент из бетонных блоков против заливного бетонного фундамента

Бетон — самый прочный и экономичный материал для строительства. Благодаря универсальности бетона он обеспечивает домовладельцам более прочный, сухой и лучший бетонный фундамент.

Здесь, в этом блоге, мы обсудим плюсы и минусы фундаментов из бетонных блоков и заливных бетонных фундаментов.

Перед этим сообщите нам термины «Фундамент из бетонных блоков» и «Фундаменты из бетонных блоков».

Фундамент из бетонных блоков

Блочный фундамент обычно строится из больших блоков, обычно размером 8 дюймов в ширину и 16 дюймов в длину. Они различаются по размерам в зависимости от весовой нагрузки строящегося здания. Какого бы размера блоки ни использовались, они будут закреплены вместе с раствором и опираются на бетонное основание, достаточно глубокое и широкое.

Блоки фиксируются как кирпичи, и используется узор внахлест, блокирующий их для обеспечения оптимальной прочности и устойчивости.Бетонные блоки полые и закрепляются растворной смесью. При установке на бетонный фундамент профессиональные стальные стержни, известные как арматура, соединяют блоки с основанием.

Когда все сделано правильно, стальная арматура имплантируется в основание и определяется точное место для размещения арматуры.

Фундамент из бетонных блоков

Преимущества

• Нет сложных тяжелых деревянных опалубок, которые нужно правильно настроить и закрепить.
• Блоки довольно легко установить даже при некотором опыте каменщика.
• При армировании стальной арматурой и заполнении бетонным раствором фундаменты становятся прочными и хорошо изолированными.

Недостатки

• Когда блоки не армированы должным образом, фундамент из бетонных блоков оказывается относительно слабым.
• Раствор, используемый для соединения блоков, уязвим для протечек и считается самым слабым звеном в самом фундаменте.

Заливной бетонный фундамент

Заливка бетонного фундамента выполняется профессионалами в области бетона. Большие тяжелые деревянные стены сконструированы и надежно закреплены, чтобы выдерживать давление, которому они будут подвергаться. Бетон заливается в деревянные формы за одну непрерывную заливку. Арматура устанавливается в фундамент еще до того, как бетон будет готов. В отличие от блочного фундамента, бетонный фундамент не имеет слабых мест и стыков.

Жидкий бетонный фундамент

Преимущества

• Заливка фундамента — процесс быстрый. Требуется меньше времени, чем блочный фундамент.
• Залитый фундамент имеет прочность на сжатие и изгиб, чем блочный фундамент.
• Повышенная прочность, плотность и отсутствие швов сводят к минимуму проблемы с водой в подвале.
• Выполняется профессионалами-монтажниками бетонных фундаментов и гарантирует эффективное выполнение задачи.
• Огнестойкий.
• Не требует обслуживания.

Недостаток

Если говорить о расходах, бетонный заливной фундамент немного дороже, чем фундамент из бетонных блоков.

Maple Concrete Pumping Компания предлагает хорошо оборудованных и высококачественных услуг по заливке бетона , работая в Торонто, Онтарио в течение многих лет. Наши специалисты берут на себя всю ответственность за проект и предлагают вам исключительные результаты.

Если вам нужна помощь в бетонном строительстве,

Вы можете позвонить нашим специалистам по телефону: +1 647.529.7867

Или свяжитесь с нами по адресу: www.mapleconcretepumping.ca/contact

Фундамент из бетонных блоков

Установка фундаментных стен из бетонных блоков поверх фундаментов является распространенным методом поднятия бетонной плиты над уровнем земли в нашем районе страны (центральная Алабама).

В результате фальшпол выглядит намного лучше, чем когда плита залита ровно на землю. Вы также не будете беспокоиться о том, что дождевая вода попадет из-за границы дома, как если бы вы прижали плиту к земле.

Укладочные струны снова укладываются поперек облицовочных досок после заливки фундаментов для выравнивания граней фундаментных стен из бетонных блоков до размеров, первоначально установленных на бетонных досках. Еще раз проверьте струны, чтобы убедиться, что они вернулись на свои места.

Укладка стен из бетонных блоков

Бетонные блоки обычно имеют «номинальную» длину 16 дюймов. «Номинальный» размер относится к размеру блока или кирпича с учетом толщины шва из раствора. Фактический размер блока или кирпича меньше номинального. Типы бетонных блоков, которые вы можете рассчитывать на использование, следующие: —

Блоки должны быть заказаны вами или каменщиком. Я предпочитаю подсчитывать блоки самостоятельно и стараюсь быть тщательным и точным. Вы не хотите, чтобы у вас закончился блок, но вы также не хотите, чтобы у вас осталось слишком много остатков. Несколько дополнительных стандартных 8-дюймовых блоков будут полезны для многих сабвуферов, но вам понадобится всего от 10 до 20.Если оставшиеся блоки испачкались, потрескались или сломались, поставщик не вернет их в кредит. Если вам удастся избежать большого избытка блока, вы избежите больших потерь.

Как рассчитать количество блоков для заказа? Сначала отметьте ступеньки на плане этажа. Отметьте на плане количество 8-дюймовых блоков в каждой точке. Сядьте за стол с планом этажа и определите длину блочных стен. Преобразуйте длину в дюймы, разделите на 16 и умножьте на количество рядов блоков.Это даст близкое количество блоков. Не забудьте добавить немного для обрезки, углов и отходов. Также помните, что верхний ряд блока будет блоками заголовка в областях, где край плиты не будет открыт, когда дом будет закончен.

На рисунке ниже обратите внимание, как бетонный блок укладывается на ступеньку основания в нижней части стены.

Если дом будет облицован кирпичом снаружи, не забудьте купить коробку с кирпичной кладкой и иметь пригоршню на строительной площадке, чтобы их можно было уложить в фундаментные стены из бетонных блоков, как на стене выше.

Посмотрите на фотографию ниже, чтобы увидеть, как блоки заголовка выходят за стены, где верхняя часть бетона будет скрыта. Здесь будут установлены каркасные стены, так что верхний край блока будет закрыт. Также обратите внимание на торчащий из бетона стальной анкерный болт. Они требуются согласно нормам для крепления болтами нижней пластины стенки стойки («подошва»).

См. Нашу страницу о бетонных плитах для получения дополнительной информации об анкерных болтах.

Там, где будет видна верхняя кромка бетона, например, вокруг патио или напротив гаражных ворот, верхний ряд блоков должен быть ниже, а края должны быть из древесины.На картинке ниже вы можете увидеть, как фундаментная стена из бетонных блоков была построена на уровне плиты, а во внутреннем дворике был построен 4-дюймовый шаг вниз. Верхние края внутреннего дворика были сформированы из плиток 2×8, так что после завершения ни один блок не будет виден. Вы также можете увидеть ряд половинных блоков в ближайшей стене.

Синие полосы на стене были нанесены краской для разметки, которую я распылил, чтобы отметить места расположения анкерных болтов, которые нельзя установить, пока бетон не станет достаточно жестким, чтобы удерживать их.

Изогнутые стены

Используйте створчатые блоки для изогнутых стен. Блоки длиной 8 дюймов образуют гораздо более плавную кривую, чем стандартные блоки 16 дюймов. Если вам нужны эти блоки, свяжитесь с поставщиком заранее, на случай, если у них нет их на складе и потребуется несколько дней, чтобы их получить.

Изогнутая поверхность внутреннего дворика со створчатыми блоками во время строительства (вверху).

Готовый изогнутый край патио.

Убедитесь, что блочные стены соответствуют плану и размерам дома! Эти стены станут внешними краями бетонной плиты и будут располагаться на всех изменениях отметки или ступенях плиты.То, как фундаментные стены устроены на террасах, верандах и гаражах, иногда может сбивать с толку, поэтому изучите чертежи и поговорите с каменщиком, чтобы убедиться, что все стены уложены правильно.

+1 Демо: асинхронная загрузка

Сьюзен и я желаем вам всего наилучшего в строительстве фундаментных стен из бетонных блоков для дома вашей мечты!

С уважением,

Вик Хант

Перейти на Домашняя страница Подготовка площадки под бетон страница, из Бетонный блок страница

Советы по отверждению строительных бетонных фундаментов для дома

Григ и Крис
12 августа 2011 г. Фундаменты и подвалы

Есть 2 основных типа бетонных фундаментов.Они есть; фундаменты из бетонных блоков и бетонные фундаменты. Заливной бетон используют для изготовления трех основных типов фундаментов дома: фундаментов, стволовых стен и плит. Они сформированы по-разному, но с одними и теми же основными принципами.

Бетонный фундамент

Независимо от типа или способа строительства бетонного фундамента, наиболее распространенной проблемой, с которой сталкиваются домовладельцы и подрядчики, является трещина в бетонном фундаменте.

Трещина в бетонном фундаменте — это нормально, так как 66% всех бетонных фундаментов дают трещины в течение первого года.

Основная причина трещин — усадка бетона и оседание бетонного фундамента. Растрескивание также может быть результатом одного или сочетания факторов, таких как тепловое сжатие, ограничение (внешнее или внутреннее) укорочению и приложенные нагрузки.

Однако и бетонный фундамент, и фундамент из бетонных блоков требуют времени для отверждения. Рекомендуемое время отверждения — 7 дней . Весь бетон должен затвердеть, чтобы достичь полной прочности.
При заливке бетонного фундамента следует помнить о нескольких вещах: Весь бетон должен затвердеть, чтобы достичь полной прочности.

1. Держите бетон влажным для его эффективного отверждения, но используйте минимальное количество воды для замешивания, необходимое для удобоукладываемости и укладки; не допускайте слишком влажных консистенций. Бетон приобретает прочность, когда он затвердевает в процессе, называемом гидратация, при котором портландцемент, то есть «клей», вступает в реакцию с водой. Слишком быстрое высыхание бетона приведет к образованию мелких трещин на поверхности, которые со временем могут отслаиваться или распространяться, ослабляя бетон. Если погода очень жаркая и сухая, используйте пластиковую пленку поверх открытой поверхности, чтобы предотвратить чрезмерное быстрое высыхание бетона как для залитого бетонного фундамента, так и для фундамента из бетонных блоков.
2. Используйте добавки хлорида кальция только при необходимости. Создавайте усадочные швы через разумные интервалы, в 30 раз превышающую толщину стенки — это хорошее практическое правило.
3. Если температура на стройплощадке будет ниже точки замерзания в течение нескольких дней после заливки, следует положить одеяла вдоль открытой верхней части стены для изоляции как бетонных фундаментов, так и фундаментов из бетонных блоков.
4. Стоящая вода в опалубках должна быть слита перед заливкой бетона либо в залитый бетонный фундамент, либо в фундамент из бетонных блоков.

Однако бетонному фундаменту может потребоваться до 60 дней, прежде чем он достигнет максимальной прочности. Используйте химическую мембрану, обычно распыляемую на поверхность, чтобы удерживать воду в бетоне. Применяйте их вскоре после заливки и схватывания бетона.

Фундамент из бетонных блоков, высокое разрешение, фотография и изображения

Жилищные службы — Северо-восточный фундамент и бетон

Жилищные услуги — Северо-восточный фундамент и бетон

Выравнивание бетона

Быстрая и экономичная альтернатива замене бетона.

Ремонт фундамента

Нарушен ли фундамент вашего дома? Мы специализируемся на стабилизации, выпрямлении, ремонте осадки, наклонных дымоходах и ремонте трещин.

Прогиб, наклон, рухнувшие стены

У вас есть фундамент или несущая стена с трещинами, изгибами или наклонами? Свяжитесь с нами по вопросам изготовления лент из углеродного волокна, наполнения сердечника из бетона и арматуры, стальных армирующих балок, спиральных анкеров и реконструкции стен.

Гидроизоляция подвала

Подвал сырой или негерметичный? Мы предлагаем решения для внутренней и внешней гидроизоляции подвала.

Плоские бетонные конструкции

Northeast Foundation & Concrete завершили строительство сотен тысяч квадратных футов бетонных конструкций. Свяжитесь с нами по вопросам внутренних дворов, проездов, гаражных полов, подвальных этажей, тротуаров, пешеходных дорожек и штампованного бетона.

Инкапсуляция подвесного пространства

Позвольте нам превратить ваше подвальное пространство в чистый, сухой фундамент!

Доверенный и надежный

☆ ☆ ☆ ☆ ☆

Регистрационный номер HIC PA 135461

Лицензированный и застрахованный

• Назначьте встречу сегодня!
• У нас есть отличные решения

Начать »

Гидроизоляция подвала

У клиента возникли проблемы с водой в подвале.Установлена ​​система гидроизоляции подвала 64 LF. Удален периметр бетонного пола, что необходимо для правильной установки системы гидроизоляции и установленных механических пространств. Просверлил отверстия для сброса давления в нижней части стены. Заменены участки бетонного пола, снятые для установки системы гидроизоляции. Установлены 2 отстойника с сигнализацией паводка. Установлены отстойники 2 1/2 л.с.

Выравнивание бетона

Заказчик имел бетонный переход / пандус, где некоторые бетонные подушки провалились.Ключевые области были заполнены, подняты и выровнены с использованием нашей двухкомпонентной системы впрыска полиуретанового раствора для устранения опасностей споткнуться. Этот метод сэкономил заказчику 50-70% по сравнению с заменой.

Реконструкция стены

У клиента были серьезные проблемы с фундаментом и водой. Одна часть стены из шлакоблоков в подвале обрушилась, а другая стена вздулась. Была предоставлена ​​временная опора для предотвращения дальнейшего обрушения (ов) и повреждений. Стены были заполнены цементным раствором, разрушенная стена была заменена новым шлакоблоком, а снаружи была проведена гидроизоляция.

Наши специалисты обладают более чем 20-летним опытом

Посмотрите плейлист с видео, чтобы узнать о нас больше

— Майк Т.

«Как подрядчик, я видел до и после некоторых из их сайты вакансий, и я очень впечатлен изменениями и качеством работы этой компании. Однажды утром я также наткнулся на некоторых сотрудников, и какие они восхищение, очень профессиональные и чистые. Я полностью рекомендую эту компанию и буду распространять их имя всем моим клиентам.»

— Грегори П.

» Очень профессиональная группа людей. Ян, владелец, был на связи со мной все время и на сайте от начала до конца. Они сделали именно то, что обещали, и еще кое-что! Я с радостью порекомендую их для любых фундаментных работ ».

Свяжитесь с нами

Готовы обсудить ваш проект?

Звоните нам в любое время!
Открыто с 8:30 до 17:00 MF

240 Yocumtown Road
Etters, PA 17319

© 2020 Northeast Foundation & Concrete, Inc.

ЗВОНИТЕ СЕЙЧАС (717) 701-8663

Бетон: смеси, блоки, арматура

БЕТОННАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ ТРУБА 4 ‘x 8 »

Строительные формы из жесткого волокна — идеальный метод заливки бетонных фундаментов цилиндрической формы для опор террас и крыльцов и других несущих конструкций. постустановочные приложения. (марка может отличаться)

MASON MIX 80 LB # 1136

Коммерческий сорт — используется для структурной кладки выше и ниже уровня, включая ремонт стен, заправку колонн, облицовку кирпичом / камнем

БЕТОННАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ ТРУБА 4 ‘x 10 »

Строительные формы из жесткого волокна — идеальный метод заливки бетонных фундаментов цилиндрической формы для опор палубы и крыльца и других несущих конструкций.Формы также можно использовать для создания привлекательных оснований для фонарных столбов, столбов для забора, столбов для баскетбольных сеток, столбов для почтовых ящиков и других приложений для крепления. (марка может отличаться)

БЕТОННАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ ТРУБА 4 ‘x 12 »

Строительные формы из жесткого волокна — идеальный метод заливки бетонных фундаментов цилиндрической формы для опор террас и крыльцов и других несущих конструкций. постустановочные приложения.(марка может отличаться)

БЕТОН THERMO LUBE GALLON

QUIKRETE Thermo-Lube (№ 1905) обеспечивает тепловые характеристики, необходимые для более быстрого схватывания и повышения ранней прочности. Сокращает время, необходимое для защиты свежего бетона или раствора от замерзания. Обеспечивает движение бетонных и кладочных работ.

# 8127 УПЛОТНИТЕЛЬ ПРОЕЗДА 4,7 ГАЛЛОНА

Асфальтовая эмульсия Driveway Sealer предназначена для защиты и украшения прочных асфальтовых поверхностей.Смешанный из высококачественного очищенного асфальта, # 8127 производится с использованием эксклюзивной технологии WearGuard, которая продлевает срок службы и обеспечивает сопротивление смыванию на ранних этапах. Этот продукт не содержит вредных растворителей и не имеет раздражающих запахов, связанных с уплотнителями угольной смолы. # 8127 обеспечит прочное и прочное покрытие насыщенного черного цвета, устойчивое к трекингу.

СЕРЫЙ ПОВЕРХНОСТНЫЙ ЦЕМЕНТ 50 фунтов # 1231 QUIKWALL

Поверхностный цемент QUIKWALL (№1231) — это щелочно-стойкий, армированный стекловолокном, поверхностный цемент на основе портландцемента, используемый для строительства стен из цементных блоков с сухой укладкой (без раствора).