Бетонный промышленный пол: Устройство промышленных бетонных полов — технология изготовления

Устройство промышленных бетонных полов — технология изготовления

Устройство промышленных бетонных полов – сложная и ответственная задача, реализация которой предполагает наличие четкой последовательности всех этапов и обязательность соблюдения технологии.

Полы из бетона промышленного типа должны быть максимально прочными, способными выдерживать большие эксплуатационные нагрузки, вибрации и т.д. Обустраиваться промышленные бетонные полы могут как внутри помещения, так и снаружи.

Используются такие полы в различных отраслях производства для торговых залов, складских помещений, цехов, холодильных камер, парковок, заводов и предприятий. Чаще всего помещения с промышленными полами обладают огромными площадями, требуют наличия крепких и надежных оснований, не предполагающих использование дополнительных отделочных материалов.

Основные требования к промышленным бетонным полам:

• Максимальный уровень прочности и надежности.
• Высокие показатели износостойкости.
• Комфорт в эксплуатации, отсутствие опасных участков.
• Простота в уходе.
• Длительный срок службы без ухудшения эксплуатационных характеристик и внешнего вида.
• Абразивная и химическая стойкость.
• Способность выдерживать резкие перепады температур/влажности.
• Полная герметичность покрытия.
• Высокий класс пожаробезопасности.
• Отсутствие пыления и антистатичность.

В процессе выполнения покрытия очень важно, чтобы технология была соблюдена полностью и четко, какие-либо отклонения от заданных параметров и нарушения не допускаются, так как в сложных условиях эксплуатации пол мгновенно придет в негодность и может стать причиной дополнительных затрат, опасных ситуаций.

Виды промышленных бетонных полов

В создании бетонных производственных полов особо сложного ничего нет – все они предполагают заливку песчано-цементной смеси на поверхность с уложенной на нее предварительно сеткой из металлических прутьев. Но вот методов обработки, рецептов приготовления бетонного раствора, типов заливки существует множество, в связи с чем полы промышленного назначения классифицируют по разным критериям.

Виды бетонных промышленных полов по методу изготовления:

1. Сборные конструкции из плит – полы получаются самыми надежными и прочными, идеальны для эксплуатации в промышленной отрасли. Но их обустройство обходится дорого, отнимает много времени и сил, поэтому данный вариант выбирают реже.
2. Заливка монолитного бетонного основания – такие полы выполняются просто и быстро, швов при заливке не предусматривают, предполагают упрочнение с применением топпинга, выполнение деформационных швов при необходимости.
3. Пол из цемента – отличается склонностью к пылению и низким уровнем износостойкости, поэтому в промышленной сфере практически не используется.

По числу слоев заливки бетона полы могут быть одно/двухслойными, что напрямую влияет на прочность. Однослойными делают полы для помещений с не очень высокими требованиями по прочности.

А вот многослойные основания монтируют там, где важно усилить уже имеющееся покрытие из бетона. Новые полы чаще всего делают однослойными, но упрочненными с применением стальных прутьев.

По наличию армирования полы могут быть упрочненными стальными стержнями либо заливаться без них. Стальная сетка может не применяться в частном строительстве, а вот промышленные полы всегда заливают с арматурным каркасом, который существенно повышает прочность пола и стойкость к высоким нагрузками.

Виды промышленных полов по типу финишной обработки:

• Без какого-либо покрытия – такие полы сильно пылят, быстро изнашиваются, могут приводить к травмоопасным ситуациям, порче станков и т.д., требуют постоянного ухода (уборки как минимум).
• Наливные полы – дают гладкую и ровную поверхность без швов, привлекательный внешний вид. Получаются идеальными, позволяют реализовывать любую задумку (что в промышленности не очень важно, но иногда делают цветными полы, прозрачными). Также отличаются прекрасными эксплуатационными характеристиками: стойкостью к деформациям, агрессивным химическим веществам, истиранию, газо/гидронепроницаемостью, прочностью и стойкостью к резким перепадам влаги/температуры. Толщина может быть любой, смесь устраняет все неровности, не требует подготовки пола.
• Предполагающие окраску – окрасочное покрытие чаще всего обустраивают в условиях воздействия небольших нагрузок на основание. Полы хорошо подходят для помещений, где важно соблюдать гигиенические стандарты и нормы. Оттенков представлено множество.
• Обработанные топпингом – полы сразу после того, как выполнено бетонирование, покрывают специальной сухой смесью методом втирания. Обычно в состав топпинга включают высококачественный портландцемент, наполнители для стойкости, добавки, пигменты (для декора). Благодаря технологии удается в несколько раз продлить срок эксплуатации основы: пол становится более стойким, не подверженным распространению сколов и трещин.

Технология устройства производственного бетонного пола

Устройство бетонных полов промышленного типа должно осуществляться с точным соблюдением всех требований технологии и правил, ведь служить такое покрытие будет в сложных условиях, воспринимая немалые нагрузки и испытывая различные воздействия. До того, как приступать к работам, необходимо все тщательно изучить.

Как выглядит «пирог» промышленного пола из бетона:

• Основание – может быть из асфальта, старого бетона, грунта и т.д. Основа будет воспринимать нагрузки, поступающие сверху.
• Гидроизоляция – обязательна при условии заливки по грунту, в случае других оснований оценивают целесообразность в конкретной ситуации.
• Заливка бетонной стяжки – она станет основой финишного покрытия и должна быть самой качественной, выполнять возложенные функции: распределять нагрузки по нижним слоям, скрывать инженерные коммуникации, долго служить, демонстрировать нужный уровень прочности.
• Грунтовая прослойка – не всегда выполняется, обычно нужна для сцепления стяжки из бетона и нового слоя либо последующего покрытия.
• Верхний слой – финишная отделка (если не предполагается, то как минимум покрыть бетон топпингом нужно).

Подготовка основания

Чаще всего промышленные бетонные полы обустраивают по грунту. Сначала размечают и тщательно выравнивают поверхность, найдя наиболее высокую точку основания и ориентируясь по ней (в некоторых случаях могут потребоваться срез или досыпка грунта). Далее почву обязательно тщательно трамбуют.

Нужно помнить о том, что производство бетонного покрытия меньшей толщины в сравнении с той, что указанна по проекту, недопустимо. Как правило, промышленные покрытия предполагают толщину слоя заливки бетона минимум 10 сантиметров, если же заливка осуществляется по песку – то 15-25 сантиметров. При укладке по песку также важно слой тщательно утрамбовать.

Далее размечают уровень пола по стенам, укладывают слой гидроизоляции, армируют пол. Заливка осуществляется по маякам – обычно применяют металлические профили, которые монтируют на горки (лепешки) из гипса. Для комфорта в работе по бокам маяков можно вкрутить саморезы, так удается более точно регулировать их высоту.

Последний шаг подготовки – укладка по периметру помещения демпферной ленты, которая не даст полу покрываться трещинами вследствие расширения бетонного основания.

Заливка пола

Армирование выполнять нужно обязательно, ведь речь идет о промышленных полах, которые будут воспринимать немалые нагрузки. Для обычных полов подойдут арматурные стержни сечением 8 миллиметров, если нужна повышенная прочность, выбирают прутья диаметром 16 миллиметров. Величина ячеек сложенной из прутьев сетки – 10 х 10 или 15 х 15 сантиметров.

Каких правил нужно придерживаться при армировании:

• Нахлест должен быть не меньше 20 сантиметров.
• Каркас желательно делать двухслойным.
• Важно контролировать расположение сеток касательно друг друга в толще бетона.
• Нужно следить за тем, чтобы сетки были расположены на брусках и по всем сторонам находились в толще бетона минимум на 5 миллиметров.
• Арматура должна располагаться в виде нижнего и верхнего защитного слоев.
• Там, где заранее планируется обустройство холодных швов, верхнюю арматуру нужно прерывать.

Заливка бетона осуществляется после его приготовления или поставки на объект с завода в автомиксере (такой вариант более актуален, так как позволяет за раз заливать большие площади пола). Заливку начинают с самого отдаленного от входа угла помещения, подавая раствор на пол и разравнивая его правилом.

До заливки важно предусмотреть отверстия для прокладки коммуникаций, так как в противном случае потом придется выполнять алмазное бурение бетонного монолита.

После заливки и разравнивания бетон трамбуют с применением виброрейки или глубинного вибратора. Чтобы обеспечить равномерное испарение воды, желательно верхний слой бетона периодически смачивать.

Несколько рекомендаций по заливке:

• Бетон лучше использовать марки минимум М300.
• Подвижность смеси должна быть равна минимум П2.
• Пол предпочтительнее заливать по монолитным картам – разбитым опалубкой участкам, по которым в будущем будут прокладываться деформационные швы.
• Для долговечности бетонного пола советуют делать деформационные швы, которые препятствуют распространению трещин.
• Работы по заливке нужно производить при температуре +5 и выше, в противном случае используют специальные противоморозные добавки.

Упрочнение бетонного пола

После того, как пол залит, желательно его упрочнить топпингом. Это специальная смесь из цемента и других составляющих, призванная повысить прочность и стойкость к износу пола, а также уменьшить количество пыли и придать гладкость. В Москве и регионах можно найти топпинги различных производителей и типов. Для работы с ними применяют специальные дисковые затирочные машины.

Как осуществляется работа с топпингом:

• Первое нанесение состава для укрепления там, где поверхность бетона сохнет активнее всего (у дверных проемов, колонн, стен), далее по всей поверхности. Обычно первичная затирка предполагает использование двух третей состава, расход указывается на упаковке. Если в помещение планируется перемещать металлические тележки, к примеру, в топпинге должны быть металлические наполнители. В зависимости от требований выбирают вид состава.
• Выполнение затирки пола машиной до зеркальной гладкости.
• Нанесение слоя лака (опционально).

В течение полутора суток после шлифовки желательно сделать деформационные швы. Для нарезки применяют алмазные диски, швы делают глубиной не более 3 сантиметров. Между разрезами нужно правильно высчитать оптимальное расстояние (обычно равно 30 показателям толщины слоя, но лучше ориентироваться на нормы).

Устройство промышленных бетонных полов

Бетонный промышленный пол довольно прочен, способен выдерживать высокие эксплуатационные нагрузки. Технологии устройства подобных покрытий хорошо изучены, просты в реализации и не вызывают слишком высоких затрат. Это оптимальное решение для производственных условий, как внутри, так и снаружи помещений.

Основные требования

Полы промышленных помещений всегда подвержены высоким нагрузкам. Технология реализуется исключительно за счет применения бетонных, цементно-песчаных растворов. В процессе работ используются современные армирующие материалы, специальные добавки, усиливающие прочность и конечные характеристики покрытия.

При выборе типа конструкции учитывают условия эксплуатации и специальные требования, предъявляемые к промышленным полам. Это может быть скользкость, теплоусвоение, беспыльность, антистатичность и проч. Работы нормируются действующими техническими условиями, нормами СниП.

В производственных условиях задействуются следующие разновидности:

• бетонные промышленные полы для мест с умеренной нагрузки;
• бетонные промышленные полы для мест с высокой нагрузкой;
• бетонные промышленные полы для мест со сверхвысокой нагрузкой.

Особенности технологии зависят от того, на какое основание проводится укладка. Если основой выступает грунт, конструкция пола становится более сложной.

По плитам перекрытия работать легче за счет меньшего количества слоев

Устройство бетонного пола в промышленном здании по грунту

Такие полы устраиваются повсеместно, — в цехах по производству бытовой химии, текстиля, пищевой промышленности и т.д.

Возможно два варианта развития событий:

• на подготовленное основание (уплотненный грунт) заливается плита, жестко связанная с основанием;
• на подготовленное основание заливается плита, не связанная с основанием – плавающая стяжка.

Уплотнение и подготовка

Технология уплотнения грунта должна соблюдаться максимально точно. В противном случае конструкция даст усадку и трещинообразование. Грунт не должен допускать деформации готового промышленного пола вследствие сил пучения и просадки.

Засыпное основание – песок проливают водой и трамбуют слоями 10-15 см. Чтобы обеспечить максимальное уплотнение, применяют щебеночную засыпку на основе крупнофракционного материала. При проходке трамбовки он способствует возникновению локального удара, что работает на глубинное доуплотнение нижних слоев.

Для засыпки песчаной подушки применяют песок с коэффициентом уплотнения 0.96-0.98. Толщина подсыпки составляет 30-150 см. Дополнительно используется щебень фракции 5-20 мм, слоем до 15 см. Контролируется послойная трамбовка.

Этот этап выглядит следующим образом:

• на грунт раскидывают песок 10-15 см;
• слой сначала уплотняют насухо;
• проводится проливка слоя методом распыления воды;
• проводится уплотнение виброплитами в два рабочих подхода со сменой ориентации трамбовки;
• поверхность еще раз увлажняется и трамбуется в 2-3 подхода;
• засыпается и уплотняется щебень.

На практике количество слоев песка может варьироваться в зависимости от фактических условий работ. В любом случае должна обеспечиваться толщина подложки – не менее 100 мм. Песок увлажняется на 7-10%, не более, поэтому его рекомендовано поливать водой методом распыления, а не полива.

Жесткий подстилающий слой

По технологии жесткий подстилающий слой может устраиваться вместо песчано-щебеночной засыпки. Он заливается на основе высокопрочного бетона. Прочность на сжатие не должна быть ниже 30 МПа. В рецептуру можно вводить модификаторы, способствующие повышению водонепроницаемости и водостойкости. Минимальная толщина слоя – 120 мм.

Жесткий подстилающий слой укладывают полосами, шириной не более 4.5 м по рейкам. Стяжка обязательно уплотняется глубинными вибраторами или виброрейками, заглаживается. Вместо виброуплотнения допустимо использовать вибровакуумирование. После монтажа в течение 7-10 суток бетон должен находиться под слоем п/э пленки.

Если впоследствии будет устраиваться обмазочная или оклеечная гидроизоляция, поверхность следует прогрунтовать растворами на основе битума. Материал разводится в растворителе 1:2 и наносится краскопультом через 30 минут после укладки раствора. Эта пленка предотвратит быстрое высыхание слоя, тогда укрывной материал не требуется.

Деформационные швы нарезают спустя 48 часов твердения бетона

Необходимо предусмотреть устройство деформационных швов. Для этого проводятся пропилы бетона фрезой на глубину на 1/3 от толщины слоя.

Гидроизоляция

После трамбовки подложки или устройства жесткого слоя приступают к монтажу гидро-, пароизоляции. Для устройства промышленного пола по грунту достаточно использовать плотную п/э пленку, толщиной 150-200 мкм.

Материал настилается внахлест 15-20 см, с последующей проклейкой стыков водостойким скотчем. Допустимо укладывать изоляцию в два слоя. Обязателен заход на стены и контроль качества укладки по углам.

В качестве альтернативного материала можно использовать битумно или битумно-полимерные мастики (жидкая, рулонная гидроизоляция). Материал укладывается или наносится в 3-4 слоя.

Чтобы обеспечить защиту от действия химии и агрессивных жидкостей, защита выполняется на основе клеевых мастик и рулонных материалов, для которых характерна химическая стойкость.

Утепление

Требуется применение материалов высокой плотности. Это могут быть плиты экструзионного пенопласта или минваты, стекловолокна на синтетической связке (плотностью до 150 кг/м3). Чтобы достичь высокой теплоизоляционной эффективности выполняется слой, толщиной от 50 мм. Оптимально – 100 мм. Плиты и маты укладывают насухо так, чтобы была обеспечена плотность стыков между ними.

В ряде случаев допустимо использовать кварцевый или керамзитовый песок. Материал рассыпают слоями, разравнивают и уплотняют. В местах примыканий устраивают зазор не менее 2 см. Он заполняется лентой из звукоизоляционного материала, например, пенополиэтилена, пенополиуретана (демпферная лента).

Вторая черновая стяжка армированная (прослойка)

Раствор укладывается по уложенной стальной арматурной сетке. Размер ячейки 10*10 см. Материал усилит прочность готового пласта. Бетон должен быть рассчитан на нагрузку 30 МПа. Минимальная толщина слоя – 100 мм. Чтобы усилить запас прочности в рецептуру можно вводить металлическую фибру длиной 50-80 мм, d 0.3-1 мм. При этом бетон должен содержать максимально крупный заполнитель – 20 мм.

Рекомендовано предусмотреть нарезку деформационных швов, которые должны совпадать со швами подстилающего слоя, с осями колонн, с границами слоя арматуры. Ширина швов принимается за 3-5 мм, глубина – 1/3 от толщины покрытия.

Чистовая стяжка

Стяжка может быть реализована в монолитном и сборном варианте. В промышленных условиях наиболее востребована первая технология. Для монолитной стяжки допустимо применять бетонные, растворные смеси, в том числе на основе гипса и асфальтобетона. Если принято решение о заливке бетонной стяжки, крупным заполнителем выступает гравий или щебень фракции 5-15 мм, портландцемент М500.

Готовая стяжка может быть подвергнута дополнительной обработке (шпатлеванию, затирке, упрочнению)

Толщина слоя может варьироваться от 30 до 50 мм.  Для устройства самовыравнивающихся систем рекомендовано использовать сухие смеси заводского изготовления.

Напольное покрытие

В качестве финишного слоя применяют наливные полимерные полы, специальные краски для производственных помещений, акриловые, полиуретановые и эпоксидные составы. Последнее решение лучше задействовать в производственных помещениях с повышенными требованиями к чистоте. Чтобы уменьшить скользкость обеспечивают текстурированную, шероховатую поверхность. Если в помещении будет установлено электрооборудование, устраивается антистатичный пол. Толщина зависит от механических нагрузок.

Перед нанесением покрытия поверхность фрезеруется или обрабатывается дробеструйными установками. Деформационные швы, которые были устроены ранее, предварительно заполняются эпоксидной шпатлевкой. Рабочий состав наносится на бетон методом налива или по послойной технологии. Лицевые слои обрабатываются игольчатым валиком, — прокатка необходима для удаления вовлеченных пузырьков воздуха.

Используемые материалы должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение, сертификаты по пожарной безопасности.

Особенности устройства промышленных полов для высоких нагрузок

К подобным помещениям относятся производственные цеха (по изготовлению мебели, пластика, резины, целлюлозы, бумаги), ангары, парковки, стоянки. Такие полы должны справляться с интенсивными нагрузками, поэтому для работы привлекаются более прочные материалы. Технология содержит дополнительные этапы.

Структура промышленного пола с высокими эксплуатационными нагрузками:

• черновая армированная стяжка – тут необходим армированный бетон прочностью 35 МПа. Армирование может быть реализовано при помощи металлической фибры, введенной в раствор или при помощи сетки с размером ячейки 10*10;
• гидроизоляция – укладывается два и более слоя рулонной гидроизоляции или три слоя жидкой мастики. Оптимально применять полимер-битумные или битумные материалы;
• вторая армированная черновая стяжка – применяется бетон прочностью 35 МПа. Толщина не может быть меньше 150 мм. Раствор замешивается с крупнофракционным наполнителем. Требуется уплотнение вибраторами;
• чистовая стяжка – выполняется на основе цементно-песчаных растворов высшей марочной прочности;
• напольное покрытие – слой должен обеспечить высокую прочность, потому выполняется на основе эпоксидных составов с кварцевым наполнителем.

Укладка чистовой стяжки ведется после схватывания предыдущего слоя. Толщина – 30-50 мм

Особенности устройства промышленных полов со сверхвысокими нагрузками

Сверхвысокие нагрузки присутствуют в цехах по производству тяжелых машин, судо-, авиастроения, на рампах, на предприятиях металлообработки. Тут присутствуют статические, ударные и вибрационные, шумовые нагрузки от автоматических линий, станков, оборудования.

Для устройства полов применяются сверхпрочные бетоны, специальные добавки. В обязательном порядке проводится армирование каждого чернового слоя.

Структура конструкции:

• армированная черновая стяжка – используется бетон прочностью 35-40 МПа. В рецептуру вводятся модификаторы прочности, металлическая фибра. Допустимо вводить фибру от целлюлозного или стекольного производства. Слой стабилизирует грунт и служит основой для гидроизоляции;
• гидроизоляция – выполняется типичным образом, но количество слоев можно увеличить до 3-4-х;
• вторая армированная черновая стяжка – основа – высокопрочный бетона с прочность 40 МПа на сжатие, 1.5 МПа – на разрыв. Толщина – 150 мм. Готовая поверхность должна быть подвергнута фрезеровке;
• специальное напольное покрытие – применяется эпоксидный состав с песчаным наполнителем размером до 1 мм. Толщина – 5-10 мм. Поверхность в обязательном порядке грунтуется.

Устройство теплого пола на бетонном основании + перекрытии

Технология реализуется в том случае, если такие нагрузки предусмотрены перекрытием и его несущими элементами. Если нет необходимости в утеплении, система содержит меньшее количество слоев. Если перекрытие расположено над неотапливаемым помещением, теплоизоляции не избежать, — в этом случае материал укладывается на основу.

Промышленные полы, устраиваемые по перекрытиям, должны соответствовать требованиям по звукоизоляции, в соответствии с нормами СниП.

Общая конструкция выглядит так:

• подготовленная основа;
• гидроизоляция, утепление;
• черновая стяжка — этот этап необходим, если плита характеризуется существенными отклонениями, которые не способна перекрыть чистовая стяжка. Основа – раствор из мелкофракционного наполнителя, толщиной 30 мм. Прочность – 30 МПа;
• слой армирования + система теплого пола;
• чистовая стяжка — Толщина слоя – 40-80 мм. Укладка производится стандартным образом, требуется выравнивание и выглаживание.
• напольное покрытие — слой выполняется с применением современных наливных составов в основе которых лежат синтетические смолы, полимеры.

Принципы проектирования

Резонно устраивать напольное отопление в открытой центральной части помещения, свободной от оборудования

Изначально следует определить площадь поверхности и схему размещения труб с теплоносителем. Система теплого пола не должна занимать все помещение, исключаются участки под оборудованием и проч.

Следует рассчитать толщину «пирога». На практике высота конструкции варьируется между 120-200 мм, в зависимости от механической и тепловой нагрузки (торговое помещение, склад, ангар и т.д.). Обязательным является наличие армирующей основы.

Диаметр используемых труб должен составлять не менее 20 мм. Следует привлекать материал с кислородозащищенным слоем, соблюдая шаг укладки 20-22 мм.

Подготовка

Если в помещении есть старая стяжка, ее осматривают на предмет целостности. Поводом к демонтажу могут послужить выбоины, сколы, перепады по высоте, а главное — укладка теплого пола. Работы проводятся с участием бетонорезов, углошлифовальных машин, перфораторов, отбойных молотков. На труднодоступных участках действуют вручную, используя бетоноломы, зубила и молотки.

Если работа ведется по готовому бетонному основанию, его осматривают на предмет повреждений и трещин. Если таковые имеются, проводится ремонт. Важный этап подготовки — выравнивание. Для этого устраивается тонкая сухая стяжка, например, на основе керамзита или традиционная черновая стяжка, толщиной 30 мм.

Пренебрегать качественным выравниванием нельзя, так как все оставшиеся неровности в течение эксплуатации будут провоцировать просадку системы, повреждение финишного покрытия, образование тепловых ям. Далее реализуется монтаж пароизоляции и утеплителя. Это слой п/э пленки, плит минеральной ваты либо стекловаты. Толщина теплоизоляции не должна быть ниже 10 см.

Если основание неровное, устраивается выравнивающая стяжка, толщиной 10-15 см, что зависит от механической нагрузки (электрокары, погрузчики). Обязательно устраиваются термошвы, на глубину 5-7 см, — они снимут внутренние напряжения. По периметру помещения и по всем вертикальным конструкциям пускают демпферную ленту.

Разметка труб

Третьим шагом целесообразно провести разметку труб, с учетом мест подключения. Предпочтительно использовать трубы на основе сшитого полиэтилена. Материалы первого поколения оснащены кислородозащищенным слоем и дают высокое качество и надежность. Такие трубы достаточно жесткие, хорошо держат углы. Благодаря тому, что отсутствует алюминиевый слой, можно говорить о высоком коэффициенте удельного расширения. При монтаже обязательно заключение труб в гофру на границе выхода двух сред.

При больших объемах работ удобно работать бухтами до 600 м. Так можно реализовать монтаж различных по длине контуров, не имея при этом стыков. Но, требуется установить коллекторы с расходомерами.

Как определиться с методами регулировки

Первое решение: подача теплоносителя идет непосредственно из магистрали. Рабочая температура – 60-70 градусов. Требуется установка насоса, обратного клапана, накладного температурного датчика. На обратной стороне датчика регулируется включение-выключение системы. По мере остывания теплоносителя, включается насос и в трубы подается новая порция горячей воды.

Подключение системы к центральной тепломагистрали экономически выгодное в виду невысоких финансовых затрат

Второе решение: реализуется система регулировки с монтажом клапана + термостатической головки с выносным температурным датчиком, насоса. Головка с датчиком фиксируются на обратной стороне коллектора. Регулировка происходит путем подмеса горячей воды по мере остывания теплоносителя. В зависимости от установленной температуры, срабатывает датчик, клапан открывается и подается горячая вода.

Третье решение: система регулировки реализуется за счет сборного модуля подвеса. Он монтируется непосредственно перед распределительным коллектором системы теплого пола. Это тоже эффективно, удобно, не очень затратно. Узел размещается в распределительном шкафу, который может иметь внутреннее или наружное исполнение.

Четвертое решение: регулировка происходит за счет трехкодового клапана. Это может происходить вручную или при помощи сервопривода. Последний вариант с жк-дисплеем весьма удобен, но дорог. Обязательным является наличие насоса. Плюс, предпочтительно озаботиться наличием мониторинга температуры за счет погружных термометров. Сэкономить на эксплуатации позволят энергосберегающие насосы. Эта система контроля позволяет автоматически настраивать работу системы теплый пол, что очень удобно, но опять же – дорого.

Дополнительная регулировка температур в каждом отдельном помещении может быть реализована посредством монтажа сервиприводов закрытого или открытого типа. Установка осуществляется непосредственно на коллекторе с подключением терморегуляторов с датчиками температуры воздуха и пола. Это потребует дополнительных финансовых вливаний, но принесет выгоду в процессе эксплуатации.

Схема укладки

На практике схема укладки определяется с опорой на оптимальное расположение контуров отопления и коллекторной группы. Схема должна исключать нахлест труб. Более целесообразным шагом в этом плане становится укладка «улиткой» с шагом 150 мм. Таким образом, обеспечивается равномерное распределение тепла по всей площади. Метод позволяет уменьшить шаг краевых зон до 100 мм. Второй популярный тип – змейка актуален на малых площадях.

Монтаж ведется на арматурную сетку с ячейкой 100*100 мм. Крепление труб может осуществляться любым удобным способом. На готовую систему заливается стяжка. Это проверенная и надежная практика. Толщина стяжки в системе теплого пола – минимум 40 мм над трубой, оптимально – 60-80 мм, если соблюден шаг трубы 150 мм.

Чем плотнее стяжка, тем лучше. Это обеспечит эффективную теплопередачу, по сравнению с более пористыми материалами. За основу предпочтительно взять песчано-цементную смесь. Цемент и песок берутся в соотношении 1:3. В рецептуру вводится фиброволокно 1 кг на 1 куб.м. раствора, пластификаторы.

Не лишним будет озаботиться установкой клапанов автоматического удаления воздуха, так как для теплых водяных полов – это извечная головная боль

Залог длительной эксплуатации – пневматическая или гидравлическая опрессовка системы перед заливкой.

Основные нормы техники безопасности

Устройство промышленных бетонных полов реализуется специализированными бригадами, имеющими лицензию на производство таких работ. Рабочие должны пройти медосмотр, обучение нормам ТБ, мерам пожарной безопасности. Проведение инструктажа фиксируется в журнале под роспись.

При работе с электроинструментом и механизмами создаются все меры по безопасной работе. У оборудования, имеющего пожарную опасность, выставляются соответствующие таблички.

В месте ведения работ выставляют бытовые вагончики, устраивают участки складирования материалов, места приготовления растворов и мастик. Для безопасного замеса требуется обеспечить максимальную механизацию всех процессов.

Оборудование и инструмент

Оборудование и инструмент выбираются с опорой на технологию укладки конструкции.

На стройплощадке потребуется следующее:

• трамбовочные машины – для уплотнения грунта и подстилающих слоев;
• виброрейки или виброплатформы – для уплотнения бетонной заливки;
• гладилка для бетона, заглаживающие, фрезеровальные машины – для выглаживания, обработки поверхности;
• затирочные, шлифовальные машины – для финишной обработки конструкции;
• нарезчик швов – необходим при устройстве деформационно-усадочных швов;
• промышленные пылесосы;
• профили для деформационных швов;
• бетономешалки;
• лопаты, чистая тара, шпатели, правило, уровень.

Стоимость устройства промышленных бетонных полов

Цена на производство работ складывается на основе нескольких статей расхода.

Ориентировочные затраты складываются следующим образом:

• работы по уплотнению грунтов, устройство песчано-гравийной подготовки – от 180 р/куб.м;
• укладка тепло-, гидроизоляционных слоев – от 18 р/кв.м;
• устройство черновых стяжек + армирование – от 1020 р/кв.м;
• устройство напольных промышленных покрытий – от 220 р/кв.м;
• укладка теплого пола – от 480 р/кв.м.

Необходимо принимать во внимание затраты на покупку или аренду оборудования, покупку и транспортировку материалов.

Выводы

Качественное устройство промышленных бетонных полов возможно только с участием профессионалов. Специализированные бригады осуществляют поэтапный контроль, проверяя качество подготовки основания, подстилающих, гидро-, теплоизоляционных слоев. Готовая конструкция будет соответствовать требованиям строительных норм, правил, действующих технических условий.

Процесс устройства промышленных бетонных полов показан в видео:

» Технология производства и заливки бетонных промышленных полов

Бетонные промышленные полы используются в различных сферах производства: в складских помещениях, торговых залах, холодильных камерах, цехах, на заводах, на парковках. Такие помещения обычно имеют большие площади, в которые необходимо для полноценного функционирования вмонтировать надежное и крепкое основание. Устройство бетонных полов в промышленной сфере должно учитывать ряд особенностей. Главная их задача – полностью отвечать заявленным требованиям:

• высокий уровень прочности и износостойкости;
• долговечность в эксплуатации;
• простота в уходе;
• химическая и абразивная устойчивость;
• стойкость к резким колебаниям температурного режима;
• герметичность покрытия;
• отсутствие пыления;
• высокий класс пожаробезопасности;
• антистатичность.

При укладке покрытия рекомендуется точно соблюдать все технологические аспекты. Любые нарушения и отклонения от нормы могут привести к деформации и повреждениям материала.

Виды промышленных полов

Все виды бетонных промышленных полов монтируются на основе песчано-цементного раствора. Именно он придает конструкции прочность и обеспечивает широкую функциональность для дальнейшего покрытия. Основным различием между ними является технология укладки материала. В чистом виде без дополнительной обработки использование такого типа основания не рекомендуется. Исключением из правила являются помещения, к которым предъявляются низкие требования к чистоте.

Современные разработки в области строительных материалов дают возможность создавать на основе бетонных полов покрытия, которые отвечают желаемым характеристикам: от прочности до декоративности.

Классификация по методу изготовления

Бетонные полы подразделяются на несколько видов:

• сборная конструкция из бетонных плит;
• монолитная бетонная плита;
• основание из цемента.

Самыми прочными и надежными полами для эксплуатации в промышленной сфере считаются конструкции из бетонных плит. Но по удобству монтажа чаще всего для установки выбираются монолитные плиты. Такая поверхность в отличие от сборных элементов не имеет швов. Основание из цемента имеет существенный недостаток – высокий уровень истирания и склонность к пылению. В связи с этим этот вид полов практически не используется.

По количеству слоев

Полы из бетона могут быть выполнены в один или несколько слоев, от чего напрямую зависит их прочность в итоге.

Однослойными могут быть основания, к которым предъявляются невысокие требования по прочности. Многослойные — полы, которые подвергаются большим нагрузкам. Часто многослойные основания монтируются в процессе проведения ремонтных работ с целью усиления уже имеющегося бетонного пола.

Классификация по типу конструкции

Бетонные основания делятся на два вида в зависимости от наличия вмонтированной стальной сетки: полы с вмонтированной армирующей сеткой и полы без арматуры.

Устройство бетонной поверхности без монтажа в нее стальной сетки применяется в основном в частном строительстве. При установке промышленных полов наличие в конструкции встроенной арматуры обеспечивает дополнительную прочность.

По разновидности финишной обработки

Виды промышленных полов по типу поверхностного упрочнения бывают:

• без финишного покрытия;
• наливные;
• окрасочные;
• полимерное покрытие;
• топпинг.

Наливной пол обеспечивает ровную, гладкую и бесшовную поверхность. Он имеет привлекательный внешний вид. Технология укладки дает возможность претворить в жизнь самые смелые дизайнерские решения. Помимо эстетической привлекательности покрытие характеризуется высокими эксплуатационными характеристиками: устойчивость к деформации, истиранию, к агрессивным химическим веществам, гидро- и газонепроницаем, прочность к резким перепадам температур.

Технология заливки дает возможность варьировать толщину промышленного покрытия, это позволяет скрыть неровности бетонного пола и избежать предварительного выравнивания.

Окрасочное покрытие обычно применяется в условиях небольших механических нагрузок. Такие полы подходят для помещений, в которых необходимо соблюдать гигиенические нормы и стандарты. Данная разновидность отделки имеет широкий выбор оттенков, поэтому отлично подходит в тех случаях, когда требуется задекорировать покрытие.

Топпинг – одна из новейших разработок в строительной области. Его особенность заключается в том, что еще на моменте бетонирования в поверхность пола втирается специальная укрепляющая сухая смесь. В состав ее входят портландцемент высокого класса прочности, стойкие наполнители и дополнительные добавки. Для декора в топпинг замешиваются различные пигменты. Такая технология позволяет в несколько раз увеличить сроки эксплуатации бетонной основы. Топпинг снижает появление трещин и сколов, делает пол более устойчивым.

В современных условиях применение бетонных полов без обработки его дополнительными строительными материалами стало редким. Если соблюдается технология установки финишного покрытия для промышленных оснований, поверхностный слой бетонных полов будет надежно защищен от механического воздействия, пагубного влияния влажности, химических веществ, от истирания или пыления.

Технология укладки

При строительстве промышленных помещений используется профессиональное оборудование, которое позволит выполнить работу качественно и в короткие сроки: бетоноотделочное оборудование, бетононасос, виброплатформа, мозаично-шлифовальная машина и другое.

Подготовительный этап

Перед началом работ по монтажу необходимо подготовить грунт. Для этого укладывается «подушка» из песка или щебня. Толщина ее должна составлять от 25 до 40 см. На «подушку» устанавливается слой гидроизоляции.

Перед устройством бетонных промышленных полов следует установить опалубку и отсечки. Для этого можно использовать деревянные доски, толщина которых должна быть не менее 2 см. Данная конструкция представляет собой форму для заливки основания. Она не позволяет жидкому раствору стекать к дверным проемам и пандусам. Затем нужно рассчитать примыкания к окружающим бетонным стенам. Правильный монтаж позволит избежать появления трещин на свежеуложенном основании.

Армирование

Для того чтобы повысить прочность бетонного основания, на дно устанавливается стальной каркас. На больших площадях армирующие сетки скрепляются между собой.

Если промышленное помещение требует еще большего усиления основания, они укладываются в несколько слоев.

Заливка бетонного раствора

После проведения всех подготовительных и укрепительных работ заливается бетонный состав. Для получения идеально ровной поверхности специалистами рекомендуется заливка по технологии «жидкий маяк». Она представляет собой расположение полос из бетонного раствора по всей площади помещения. Сначала укладывается горизонтально небольшая часть материала, которая будет служить ориентиром для дальнейшего монтажа основания. Затем при помощи лазерного нивелира выравниваются все подобные конструкции.

Максимальный интервал для них не менее 2,5 м. При выдерживании такого расстояния погрешность в укладке будет минимальной.

После заливки поверхности выполняется ее выравнивание при помощи аппаратного оборудования. Чаще всего для этого используют плавающую виброплатформу. Она обрабатывает песчано-цементный состав, расположенный между маяками, и воздействует на глубину до 20 см. Если после выравнивания остаются мелкие дефекты, их устраняют точечно корректором для плоскости.

Залитую бетонную поверхность оставляют на 2-3 дня для того, чтобы смесь схватилась и подсохла. После того, как материал при нажатии на него перестанет продавливаться, убирается лишняя жидкость.

Затирочные работы

Затирание производится по направлению от стен к центру площадки. На этом этапе для дополнительного упрочнения проводится топпинг бетона.

Шлифовка и затирание промышленного бетонного пола выполняется при помощи затирочных дисков. Для больших площадей применяется большое и мощное двухроторное оборудование.

Заключительный этап

В состав песчано-цементного раствора входит портландцемент. В процессе затвердевания он имеет сильную усадку, поэтому со временем могут появляться трещины. Чтобы этого избежать, поверхность следует обрабатывать специальными лаками и растворами, которые удерживают влагу внутри материала.

После устройства промышленных бетонных полов рекомендуется выполнить нарезку швов. Сделать это необходимо в течение 36 часов после шлифования поверхности. Для работы используются специальные алмазные диски. Глубина швов не должна превышать 3 см. Расстояние между разрезами высчитывается в зависимости от толщины бетонного слоя (в 30 кратном размере).

После полной усадки пола швы заполняются герметиком. Не стоит торопиться заполнять их специальными составами. Процесс усадки занимает много времени. Чем толще слой бетона, тем дольше проходит этот процесс.

Промышленные бетонные полы, технология заливки по шагам, цены

Промышленный пол – это прочное основание для производственных помещений, парковок, терминалов, складов. В зависимости от количества слоев и толщины бетона он способен выдерживать разные нагрузки, поэтому технология укладки может значительно различаться. В чистом виде используется редко, так как имеет ряд недостатков, но при наличии верхнего покрытия становится лучшим вариантом для мест с высокой нагрузкой.

Оглавление:

1. Устройство пола по грунту
2. Технология заливки по шагам
3. Расценки за работу под ключ

Что такое промышленный бетонный пол?

Кроме самого бетона используют подушки из песка и щебня, гидро- и теплоизоляционные материалы, уплотнители и финишные покрытия. В зависимости от вида имеющегося основания устраивают по грунту или на плиты. Общая толщина может достигать 25-30 см.

Слои:

• песок, уплотненный и увлажненный в несколько этапов, толщиной от 30 до 100 мм;
• щебень;
• гидроизоляционный материал на битумной основе или из полиэтиленовой пленки, уложенный или залитый в 3-4 слоя;
• армированный слой раствора с крупнофракционным наполнителем толщиной от 10 см;
• финишное покрытие.

При размещении на плиты или имеющееся монолитное бетонное основание укладывают только 3-5 пластов.

Преимущества пола для производства:

• способен выдерживать большие статические и динамические нагрузки;
• имеет высокую прочность на сжатие и разрыв;
• не накапливает статическое электричество;
• отличается высокой устойчивостью к химическим реагентам;
• имеет долгий срок службы – свыше 20 лет;
• устойчив к изменению температуры и влажности.

Бетонная поверхность подвержена истиранию, мелким механическим повреждениям, впитывает влагу и образует пыль, поэтому как самостоятельное покрытие ее используют только в помещениях с низкими гигиеническими требованиями и небольшими нагрузками. Для улучшения всех этих характеристик применяют различные виды финишных составов и методов обработки:

1. Топпинги – сухие смеси, которые втираются в свежезалитый пол, улучшают прочностные характеристики, устраняют пылеобразование.
2. Магнезиальные полы – содержат вяжущее вещество, устраняющее пылеобразование, защищают от растрескивания и механических повреждений.
3. Краска – используется для устранения пыли, не влияет на прочностные характеристики, подходит для сооружений с низкими требованиями к износу, из всех покрытий служит меньше всего. При выборе данного варианта советуем ознакомиться с обзором лучших износостойких ЛКМ.
4. Вакуумирование верхнего слоя – позволяет удалить пузырьки, улучшает плотность материала и его устойчивость к микроповреждениям.

Бетонные полы с упрочненным верхним пластом служат на 10 лет дольше, меньше подвержены истиранию, повреждениям и просты в уборке. Их особенно часто используют там, где важно поддерживать чистоту. При необходимости промышленный пол утепляют. Для это выбирают плотные и прочные плитные материалы (пенопласт, минеральную вату) или сыпучие (кварцевый или керамзитовый песок). Иногда применяют укладку теплопроводящих труб между слоями покрытия.

Технология заливки пола в промышленных помещениях

Пол, уложенный с нарушением технологии, может быстро растрескаться и прийти в негодность, особенно если он обустраивается по грунту.

1. Подготовка основания.

Основная задача на этом этапе – обеспечить ровную плоскость и исключить вероятность повреждения бетона под действием движений грунта. Для этого обустраивают подушку из песка и щебня размером минимум 10 см. Песок распределяют по поверхности слоем в 10-15 см уплотняют. Затем увлажняют при помощи распылителя и производят прессование вибрацией в 2 подхода, снова смачивают водой и трамбуют. Засыпают щебень фракцией от 5 до 20 мм толщиной 15 см и уплотняют.

Возможно изготовление жесткого основания вместо плавающей подушки из песка и щебня. Для этого применяют высокопрочную смесь и заливают ее слоем от 12 см. Такую стяжку необходимо уплотнить глубинной вибрацией и виброрейкой, одновременно разгладить. Через 48 часов следует нарезать фрезой деформационные швы на ⅓ часть глубины бетона. Они предотвратят образование трещин в случае движения грунта и при усадке. После заливки нужно выдержать основание под пленкой в течение 10 дней.

Если пол будет залит на старое основание или плиты, нужно осмотреть поверхность на предмет повреждений, крупных трещин и выбоин. При сильном износе может потребоваться демонтаж или укрепление.

2. Технология укладки гидроизоляции и утеплителя.

Полы для производственных помещений необходимо обезопасить от разрушительного воздействия влаги.

Для этой цели применяют:

• Полиэтиленовую пленку толщиной 150-200 мкм. Ее размещают внахлест в два слоя, таким образом, чтобы она захватывала небольшую часть стен.
• Битумные рулонные изделия, внахлест в 3-4 пласта.
• Мастики на основе битума, наносятся в 3-4 слоя.

Следующим этапом обустраивают теплоизоляцию, если она предусмотрена проектом. Используют различные материалы, главное, чтобы толщина была не менее 50 мм. Плитные утеплители укладываются вплотную друг к другу. Зазоры по 20 мм оставляют только по периметру помещения у стен.

3. Армирование.

Промышленное основание подвергается большим статическим и динамическим нагрузкам, поэтому пол должен быть обязательно укреплен любым видом армировки. Это могут быть стальные прутья, сетка 10х10 см, крупная фибра из металла. Прутья или сетку размещают на бруски – это позволяет полностью погрузить армировку в бетон. На этом этапе устанавливают маяки из специальных металлических профилей, они служат ориентирами для уровня заливки и создают единую плоскость. По периметру стен приклеивают уплотняющую ленту.

4. Бетонные работы: заливка, выравнивание и уплотнение. Смесь должна иметь высокую прочность, поэтому в нее вносят крупнофракционный наполнитель 20 мм и металлическую или стекловолоконную фибру. Общая толщина не может быть меньше 10 см. Состав заливают и сразу разравнивают виброрейкой и глубинным вибратором. После схватывания, примерно через двое суток, на поверхности нарезают швы шириной 3-5 мм, которые компенсируют напряжение в случае деформации.

5. Финишное покрытие.

Технология нанесения финишного слоя зависит от вида выбранного материала. Например, топпинги для бетонных полов укладывают на свежезалитый раствор, который только схватился. Все остальные виды защиты предполагают тщательную сушку основания. Топпинги втирают специальным устройством – вертолетом, он оснащен диском и лопастями. Работу продолжают до тех пор, пока бетон не станет гладким.

Главные требования:

• антискользящий эффект;
• безопасность;
• износостойкость;
• улучшение прочностных и эксплуатационных характеристик.

Финишное покрытие подбирают, ориентируясь на предполагаемую нагрузку, возможность химического и механического воздействия на поверхность, требования к санитарному состоянию помещения, стоимость за 1 м2 и сложность технологии нанесения.

Расценки на строительство полов для производств, складов или парковок

Цена зависит от стоимости материалов и работ по заливке, монтажу армировки, полировке. Дополнительная оплата может потребоваться при применении сложных технологий.

Затраты на стройматериалы определяются маркой цемента, видом наполнителя, армировки, изоляционных покрытий и финишным слоем. Следует предусмотреть оплату аренды специальных устройств и инструментов для уплотнения, шлифовки и нарезки швов, если их не предоставляет строительная компания. Цена зависит от сложности объекта и объема. Заливку пола заказывают под ключ или выполняют часть процедур своими силами.

Промышленные бетонные полы:гидроизоляция, армирование, заливка

Современные промышленные бетонные полы характеризуются долгим амортизационным сроком и повышенной прочностью. А при правильном использовании топпинга являются еще и лицевым покрытием. В данном материале узнаем устройство бетонных промышленных полов, а так же как отсрочить ремонт бетонных полов в промышленных помещениях.

Промышленные полы

Разновидности бетонного пола

В промышленных помещениях для обустройства напольного покрытия используются современные технологии укладки бетонных составов.

Полы классифицируют как по отсутствию либо наличию одного признака (армированные не армированные, черновые лицевые и т.д.), и по сферам использования.

Классификация назначения пола:

• антистатические и пожаробезопасные
• производственные площади с повышенным уровнем влаги/нагрузки
• полы для спортивного времяпровождения (полиуретановые)
• промышленные бетонные полы складского и материально технического назначения
• промышленный бетонный пол для холодильных сооружений
• поверхность для санитарных рубежей атомной промышленности (дезактивирующая)
• бетонные смеси, предназначенные для медицинских/детских учреждений

Конструкции промышленных бетонных полов делят на:

• Обычный бетонный пол. Важным моментом является нецелесообразность производства такой поверхности исключительно на бетонной основе. Такое устройство полов этого типа в готовом виде проявляет гигроскопичность и стираемость. Ремонт бетонных полов в промышленных помещениях очень сложен и поверхность без ухода быстро приходит в негодность.

Бетонное покрытие требующее ремонта

• Бетонные полы, имеющие упрочняющее покрытие – данная категория полов решает проблему стойкости к химическим/механическим воздействиям. Подобного эффекта добиваются двумя методами, либо используют более высокую марку бетона, либо укрепляют верхний слой топпингом. Если с повышением марки цемента все ясно, то на топпинге стоит остановится.

Пол с топпингом

Топпинг – это специальная смесь, состоящая из кварца и иных химических соединений с добавлением цемента. Как процесс это нанесение упорядоченных упрочняющих слоев на бетон при помощи бетонного отделочного станка. Чтобы второй слой топинга не конфликтовал с следующими пластами напольного покрытия, использую праймеры пониженной вязкости. Данная добавка позволяет повысить адгезию пола и откладывает необходимость производить ремонт бетонных полов в промышленных помещениях на долгий срок.

• Наливной бетонный пол – самый дорогой и самый красивый из всех возможных. Впервые был изобретен именно в качестве промышленного покрытия и стал родоначальником поверхностей наливной разновидности. Его преимуществами являются прочность, механическая/химическая устойчивость, легкая очистка, визуальная красота. Этот вариант, как и полимерные полы, может являться лицевым покрытием.
• Полимерный пол – отличается химическим составом верхнего слоя, самые распространенные это по полиуретановые (термоустойчивы, устойчивы к химическим и механическим воздействиям, эпоксидные (использование полимерных смол), метилметакрилатные (низкотемпературные).

Промышленный пол в разрезе

Подготовка основания

Данный материал в целом не прихотлив, его можно монтировать, сразу на грунт, либо на подготовленные бетонные плиты, существует возможность создание бетонного пола прямо на деревянном покрытии.

Проектирование и заливка промышленных бетонных полов требует от группы создающей проект внимательного отношения ко всем факторам, а именно: старый пол, потолок, стены, дальнейшее применение покрытия. Учтя все аспекты, конструкция избавится от возможных изъянов бетонного пола.

Рассмотрим обобщенную технологию на примере грунтового основания:

1. перед началом работ поверхность выравнивается и уплотняется при помощи специальной «утаптывающей» машины. Поверхность очищена, мусор убран, она плотно утоптана и выдерживает проверку оптическим нивелиром.
2. укладываем «подушку». Подушка это слой песка/щебня, который снова утрамбовывается. Стоит отметить, что минимальный допуск толщины плиты сразу по грунту 10 см, а по песку 15 см.

Утрамбовка грунта

Гидроизоляция

Гидроизоляция – важный фактор сохранности промышленного полового покрытия. Если заливка осуществляется не на первом этаже, гидроизоляция не будет лишней и исключит проникновение влаги вниз, сделав такой пол финальным препятствием любой влаги. Если же покрытие укладывается на первом этаже или на грунт правильное устройство гидроизоляции пункт определяющий сколько лет прослужит вам пол.

Все дело в химическом составе капиллярной влаги и водных паров, которые исходят от грунта. Такие «воды», в зависимости от региона страны, имеют щелочную или кислотную среды. Оба варианта плохие и активной химической реакции с молекулами цемента не избежать. Отсутствие гидроизоляции нивелирует все затраченные усилия и «убьет» пол за пару лет.

В данном процессе обычно используют полиэтиленовую пленку (от 200 микрон). Сверху укладывается теплоизоляция.

Гидроизоляция

Армирование промышленного пола

Данный этап присутствует не всегда и нужен для повышения стойкости покрытия. Когда вы, как заказчик, утверждаете проект, убедитесь, что исполнитель не решил, таким образом, сомнительно сэкономить.

Бытует мнение мол, что если армирования больше, то и механическая устойчивость выше (и сэкономить можно), это не правда – максимально допускается 2 слоя армирования в стандартный бетонный пол (15 см), если переборщить пруты армирования будут недостаточно закреплены и начнут разрушать пол.

Армирующая сеть

Заливка бетона

Устройство бетонных промышленных полов требует выполнения последовательности при заливке:

1. Протянуть трубы цементного насоса в самую дальнюю точку от входа, работы начинать именно оттуда.
2. После укладки и выравнивания бетона (обязательно вручную) он, в обязательном порядке трамбуется вибролинейкой (вибратором).
3. Возле колон, стен, а так же там где бетон слишком быстро сохнет его смачивают водой.

Схема работ

Технические секреты:

• нельзя класть бетон когда температура ниже «5-10°С»
• марка бетона не ниже М300, лучше выше и на армирование не стоит скупиться, приобретать стоит предназначенный для этого материал.
• если помещение нельзя залить за день, укажите в проекте заливку монолитными картами.
• заранее определите место закладки коммуникаций, процедура алмазного бурения не дешевая и бетон тоже портит.

Финишная обработка промышленного пола

Данный этап определит, каким будет пол топинговым, полимерным или черновым. Независимо от того какое решение вы выбрали, он будет затерт примерно таким образом:

Как нарезать швы

Чтобы исключить растрескивание покрытия, производится нарезка швов (не позднее 36 часов после затирки). Швы необходимо нарезать квадратами с стороной в 20-40 толщин плиты, на глубину 1/3 плиты.

Затирка швов происходит через время определяемое по формуле 10см толщины=1 месяц времени, тесть если толщина 200 мм, то затираем через 2 месяца, в затирке используется химический состав из покрытий полимерных полов (в идеале полиуретановые, эпоксидные смеси).

Из выше прочитанного можно сделать вывод, выбор промышленных бетонных полов велик, а определится, какой нужен вам дело ответственное. При одинаковых условиях, основной результат зависит от исполнителя данных работ, какую он выберет температуру, избежит ли сквозняков, ответственен ли будет на этапе гидроизоляции и многое другое.

Прежде чем начать разрабатывать проект стоит определиться с «тремя китами»: Для чего пол? Какой пол? Кто сделает пол? Если вы определитесь с ними, правильно возведенная конструкция будет радовать вас десятилетиями.

технология устройства, виды, стоимость — Группа компаний «СМК»

Промышленные объекты характеризуются высокими требованиями к поверхности пола, который должен обладать отменной износостойкостью и долговечностью. Это обусловлено наличием больших нагрузок, воздействием химически активных веществ и перепадов температуры. Бетонирование промышленных полов признано оптимальным решением для обустройства складов, промышленных зданий, супермаркетов, торговых центров, парковок и других объектов с повышенными требованиями к прочности пола. При бетонировании пола особое внимание следует уделить составу бетонной смеси, методам укладки бетона, используемым присадкам и другим технологическим особенностям.

Рассмотрим подробнее:

• Технологию устройства промышленных бетонных полов + видео.
• Виды промышленных полов.
• Преимущества бетонирования.
• Стоимость и у кого заказать работы по устройству промышленных полов.

Технология устройства бетонных полов (этапы работ)

Обустройство промышленных бетонных полов представляет собой сложный технологический процесс, который требует тщательного подбора расходных материалов и жесткого соблюдения всех технологических особенностей. В общем случае работы осуществляют в следующей последовательности:

1. С помощью нивелира определяют самую высокую отметку будущего покрытия и производят разметку поверхности стен на требуемом уровне. Выравнивают и трамбуют песчаную подушку (грунт).
2. Осуществляют разбивку всей поверхности пола на равнозначные по площади квадраты, контур которых обозначают с помощью мела или натянутой нити.
3. Выполняют монтаж армирующих направляющих элементов, которыми могут выступать различные металлические изделия. При наличии высоких требований к механической прочности бетонного пола используют более толстые элементы.
4. Заливка пола при помощи бетононасосов, которые осуществляют подачу бетонной смеси требуемого состава непосредственно на место проведения строительных работ.
5. Выравнивание поверхности бетонного пола с помощью направляющих и специальных виброреек.
6. Выдержка бетона в течение временного интервала не менее трех часов, но длительность выдержки также зависит от индивидуальных параметров подвижности, водопоглощения и марки бетона.
7. Нанесение на поверхность бетонного пола специальной сухой укрепляющей смеси (топпинга), которая втирается в поверхность при помощи специальных инструментов. Это поможет значительно улучшить механические свойства бетона и продлит срок его службы.
8. Затирка бетонного пола лопастями с небольшим углом наклона, что позволяет получить равномерную фактуру и плотность поверхности.
9. Нанесение водоудерживающего состава при помощи распылителя или валика с расходом, который рекомендован производителем.
10. Нарезка швов и герметизация стыков. Устройство температурных и усадочных швов при помощи штроборезов с алмазными дисками. Глубина нарезки составляет не менее 2,5 сантиметра, а в качестве затирки используют вспененный полиэтилен (вилатерм) и полиуретановый герметик.
11. Нанесение на поверхность бетонного пола разметки и других декоративных покрытий, которые дополняют его функциональность.

Видео об устройстве бетонного пола с топпингом

Классификация и виды бетонных полов

Бетонные промышленные полы классифицируют по:

1. типу конструкции
2. типу материала

Виды бетонных полов по типу конструкции

• Однослойные. Если нет особых требований, применяют однослойные конструкции полов (часто встречаются в новостроях).
• Многослойные. Применяются:

— если нужно усилить или выровнять нижний бетонный слой;

— если необходимо устройство термо- или гидроизоляционных слоев;

— если толщина однослойной плиты больше 250 мм.

• Армированные. Армирование бетонных полов производят если необходима поверхность, стойкая к механическим нагрузкам и химическим веществам.
• Неармированные. Применяют, если нет специальных требований к видам воздействий (химическим и механическим).
• Полы с упрочненным слоем.
• Бетонный пол с полимерным слоем.

Виды бетонных полов по типу материалов

• Бетонные. Это наиболее распространённый вид полов для промышленных помещений. Если они прочные, ровные и надежные, то дополнительные покрытия на их основе будут с более высокими эксплуатационными показателями.
• Окрасочные. Если предполагаются высокие механические нагрузки на поверхность пола, то не рекомендуют использовать окрасочные материалы. При этом, окрасочное покрытие (при толщине < 0,3 мм) защищает от воздействия кислот, щелочей, влаги и пыли. Окрасочные бетонные полы используют для эстетического комфорта, там, где требуется соблюдение санитарно-гигиенических норм.

• Наливные. Толщина этих полов регулируемая. Это позволяет сгладить небольшие дефекты основания. Они влагостойкие, устойчивы к истиранию и агрессивным химическим воздействиям. Применяются в строениях с низкими механическими нагрузками на пол и высокими санитарными и гигиеническими требованиями (например, в лабораториях, пищевых цехах). Наливные полы в свою очередь разделяются на виды (эпоксидные, полиуретановые, эпоксидно-уретановые, метилметакрилатные), в зависимости от веществ, входящих в их состав. Выбор вида наливных полов зависит от эксплуатационных характеристик объекта.
• Высоконаполненные. Это так называемые «бронированные» полы. Устойчивы практически ко всем химическим и физическим воздействиям. Высоконаполненные промышленные полы изготавливают из смолы и кварцевого песка. Помимо отличных эксплуатационных характеристик, преимуществом данных полов является то, что они готовы к использованию через 2 часа после заливки.
• Упрочнённые сухими смесями. Технология такова: в верхний слой бетона при бетонировании добавляют топпинг.  Он обладает разными характеристиками, в зависимости от состава. Какой топпинг выбрать, определяется с учетом эксплуатационных параметров напольного покрытия. Работы по упрочнению топпингом осуществляются достаточно быстро. Такой пол обладает рядом преимуществ:

— ударопрочный

— декоративный

— износостойкий

— антистатический и безыскровый

— прост в эксплуатации

• Упрочненные жидким составом (обеспыленные). Поверхность бетона пропитывается специальными составами. Они повышают влагостойкость бетонного пола, устойчивость к воздействию температурных перепадов, агрессивных химических веществ.

Главные преимущества бетонных полов

Промышленные полы характеризуется наличием широкого перечня преимуществ:

1. Простота в обслуживании. На протяжении всего срока службы бетонный пол не требует значительных затрат времени и денег на обслуживание. Для его очистки можно использовать химически активные вещества, воду, абразивные материалы и жесткие чистящие инструменты.
2. Высокая механическая прочность. Способность пола выдерживать высокие нагрузки широко используют для обустройства напольных покрытий в складских комплексах, где вес спецтехники с грузом может достигать нескольких десятков тонн.
3. Отсутствие вредного влияния на окружающую среду. Бетонный пол после укрепления топпингом практически не имеет пылеобразования, что нейтрализует вредное влияние цементной пыли на людей и окружающую среду.
4. Длительный срок службы. Этот вариант покрытия для пола способен прослужить длительное время, которое может исчисляться столетиями.
5. Высокая износостойкость. Даже после интенсивного движения людей и транспортных средств по поверхности бетонного пола он будет характеризоваться привлекательным внешним видом и отсутствием царапин.
6. Большой выбор вариантов дизайна. На поверхности бетонного пола допускается нанесение разнообразных рисунков, разметки, изображений, других функциональных или декоративных элементов.
7. Бетонный пол устойчив к воздействию агрессивных химических веществ, воды, резкой смене температуры окружающего воздуха, длительному воздействию ультрафиолетового света, микроорганизмов.
8. Полное соответствие установленным в Российской Федерации правилам пожарной, санитарной и экологической безопасности.

Стоимость бетонирования промышленных полов

Варианты стоимости устройства бетонных полов различны. Зависят от выбранного типа конструкции, материалов, площади и др. характеристик.  Чтобы получить качественные, надежные, долговечные промышленные полы по оптимальной стоимости, нужно обратиться к квалифицированным специалистам. Они подберут тип устройства и материалы в соответствии с назначением объекта, рассчитают смету и произведут грамотно и качественно работы по устройству пола.

Где заказать промышленные полы

ГК СМК является одним из лидеров Северо-Западного региона РФ в сфере предоставления профессиональных строительных услуг. Наши специалисты обладают богатым опытом работы по обустройству промышленных бетонных полов различной конфигурации. Каждый заказчик получает комплекс услуг под ключ, начиная от стадии проектирования и заканчивая передачей готовых объектов в эксплуатацию. Мы используем современные технологии, качественные расходные материалы и современное технологическое оборудование. Наше портфолио содержит большое количество успешно оконченных объектов самого высокого уровня сложности. Для всех заказчиков предоставляются длительные гарантийные обязательства, максимально сжатые сроки и демократичный уровень цен. Для связи с нами можно использовать телефоны или e-mail, которые можно найти на нашем официальном сайте. Также реализована возможность заполнить заявку на обратный звонок, что обеспечит связь с нашим компетентным менеджером в минимальные сроки.

P.S. Возможно, вам нужен бетонный пандус. Ниже видео о его устройстве:

Комментарии (0)

Бетонные полы промышленные в Москве

Бетонные полы для промышленных объектов

Бетонные полы специального состава обустраиваются в торговых центрах, производственных помещениях и общественно-развлекательных учреждениях большой площади. Готовое покрытие служит достаточно долго, не крошится и не трескается, и при этом сохраняет первоначальный привлекательный вид в условиях агрессивной эксплуатации. Бетон может быть основой под топпинг либо выступать самостоятельным материалом для создания ровной гладкой поверхности.

Добавление разных компонентов ускоряет затвердевание смеси, повышает прочность готового покрытия, исключает скольжение и пылеобразование. Поверхность не требовательна в уходе, не боится влажности и грибка, отличается экологической чистотой и служит десятилетиями.

Можно заказать и наливной бетонный пол. Второй вариант наиболее популярный, поскольку прост в укладке. Самовыравнивающиеся смеси создают идеальную поверхность и отличаются высокими декоративными качествами. По сравнению с наливным, простой бетонный пол быстро стирается, пылит и покрывается трещинами, поэтому его заказывают по большей части для подсобных и складских помещений с небольшими нагрузками на пол.

Формирование цены промышленного бетонного пола

В компании «Конкрит флор» можно заказать устройство промышленных бетонных полов по выгодным ценам. В этом вопросе не стоит гнаться за дешевизной — первоклассный материал и безупречная работа профессионалов не могут стоить дешево. Если есть необходимость выполнить работы в рамках определенного бюджета, наши специалисты предложат приемлемое решение без потерь в качестве результата.

Если планируется заказать бетонный пол, следует знать, что цена услуги будет включать в себя проектирование, т.е. учет предстоящих нагрузок и условий эксплуатации, и цикл работ, связанных с обустройством пола, от доставки материалов до нанесения финишного слоя и сдачи объекта. Профессионально выполненное покрытие с точки зрения экономии будет максимально выгодным, поскольку прослужит долгие годы, неоднократно окупая затраты. В окончательную цену входит также стоимость материалов, транспортные расходы и затраты на необходимое оборудование.

*Полированные полы классифицируются не по толщине, а по степени полировки: min — глянец минимальный, med — средний глянец, max — эффект «зеркало»

Особенности устройства бетонных полов: основные слои

Монтаж бетонного пола осуществляется с учетом особенностей грунта. Технология подразумевает последовательное создание четырех слоев:

1. Устройство щебеночно-песчаного основания. Засыпка, планировка, уплотнение;
2. Устройство бетонной подготовки толщиной от 40 до 100 мм, основы для гидроизоляции;
3. Гидроизоляция наплавляемыми битумными материалами;
4. Бетонная стяжка пола с устройством упрочненного верхнего слоя затирки топпинга.

Это основные слои современных промышленных бетонных полов, но в каждом отдельном случае их состав варьируется под задачи и бюджет.

Выбор технологии и принципов укладки

Как упоминалось выше, стоимость бетонных полов зависит от выбора конкретного вида материалов и технологий.

Промышленные полы бывают:

• магнезиальными. В смесь вводится вяжущий магнезиальный компонент, в результате чего повышается износостойкость, а поверхность становится менее восприимчива к ударам, быстро сохнет, исключается ее усадка. Слой может быть 1 см толщиной;
• многослойными. Используются в помещениях, характеризующихся сложными условиями эксплуатации. Конструкция включает в себя армирующий слой, влагозащиту и теплоизоляцию. Толщина пола — до 25 см;
• с упрочненным верхним слоем или топпинг полы. Это упрочнение и одновременно декорирование бетонной поверхности. Топпинг наносится на поверхность свежего бетона, втирается специальным оборудованием. Результатом становятся прочные поверхности, а внешний вид таких цветных бетонных полов зависит от выбранных добавок.

Наши видео

Как обустраивают промышленные бетонные полы

Говоря про промышленные бетонные полы, нельзя не отметить, что заливка бетона — это не единственный трудоемкий процесс. Готовое изделие представляет собой монолитную плиту, которая армируется с расчетом планируемых нагрузок и прочности основания. Именно с подготовки основы и начинается вся работа. Возводится опалубка и\или «отсыпка» по заданной высоте. Следом устанавливается и вяжется арматура. На этом этапе вся площадь поверхности разбивается на участки т.н. «карты» под предстоящую заливку. Приваривают маяки к кронштейнам, закрепленным в основании.

После завершения подготовительных работ начинается главный этап — прием, распределение и последующая виброобработка смеси бетона. В пределах одной «карты» доставка смеси должна быть непрерывной. По окончанию заливки маяки демонтируются, а сырой бетон обрабатывают бетоноотделочным оборудованием, а после наносят специальный состав — мембранообразователь, удерживающим влагу. Такая технология обеспечит оптимальные условия твердения бетона. Далее нарезаются компенсационные швы, и можно принимать работу. Если техническое задание предусматривает нанесение топпинга, процесс осуществляется, пока бетон еще не застыл. Остается обработать поверхность затирочным оборудованием, и произвести мероприятия по уходу за бетоном.

Работы «под ключ»

Гарантия качества

Сертификация продукции

Скорость устройства

Выезд на объект заказчика

▷ Очистка промышленных бетонных полов и складских помещений

Промышленные бетонные полы

Промышленные бетонные полы используются практически на всех промышленных объектах. Он прочен и может выдерживать интенсивное движение вилочных погрузчиков, физические удары, повторяющееся перемещение запасов, использование агрессивных химикатов или мойку под высоким давлением.

Рекомендуем: Как отремонтировать промышленный бетонный пол

В некоторых средах, например на предприятиях по производству пищевых продуктов, фармацевтических компаниях или на предприятиях по очистке сточных вод, требуются поверхности пола, которые также могут выдерживать большие колебания температуры.

Промышленный склад, обработанный BECOSAN

Некоторые промышленные бетонные полы должны быть водо- и противоскользящими , чтобы обеспечить безопасность рабочих при соблюдении высоких стандартов гигиены и чистоты в различных сферах деятельности.

Напольные покрытия — одно из решений для полов с высокими эксплуатационными характеристиками. Напольные покрытия обеспечивают ровную, эластичную отделку, стойкую к химическим веществам и пятнам, а также уменьшая количество пыли.

Исторически промышленные покрытия включали в себя несколько типов эпоксидных или уретановых покрытий, которые были доступны в различных цветах и ​​отделках. За последнее десятилетие полиаспарагиновые бетонные покрытия появились как альтернатива стандартным системам типа уретана или эпоксидной смолы .

Преимущества промышленных бетонных полов

• Настраиваемые цвета и текстуры.
• Высокая устойчивость к химическим веществам и пятнам.
• Пол с высокой адгезией.

Недостатки промышленных бетонных полов

• Химические вещества токсичны, поэтому укладку нельзя проводить, пока используется пол.
• Срок службы покрытия ограничен.
• Удаление поврежденного покрытия — дорогостоящий и хлопотный процесс.

Недостатки промышленных бетонных полов

Промышленные бетонные покрытия для полов — процесс установки

Понимание компонентов хорошей адгезии напольного покрытия имеет решающее значение для обеспечения надежной укладки облицовки из полиаспарагинового бетона.

После подготовки поверхности установщик следует процессу установки, который настраивается в соответствии с планировкой пола и общими требованиями проекта.

Для использования внутри помещений, где запахи ЛОС и растворителей должны быть сведены к минимуму, можно выбрать чистых систем покрытия , которые имеют низкое содержание ЛОС и слабый запах.

Эти системы предлагают эквивалентную долговечность, сравнимую со стандартными покрытиями полов, но они не выделяют сильных запахов или летучих органических соединений .

Как правило, помещение может вернуться к нормальному использованию помещений в течение 24 часов после нанесения окончательной стяжки.

Полированный бетон: поверхность, привлекающая внимание

Полированный бетон не только эстетичен, но и износостойкий, и его легко чистить. Тележки не оставляют следов на этой поверхности. Вы будете довольны его антипылевыми и противоскользящими свойствами, даже когда пол влажный. Этот экологически чистый и экономичный материал отличается от других видов покрытий своей исключительной прочностью.

Преимущества полированных бетонных полов промышленного назначения

В промышленных полах полированный бетон является наиболее универсальным и высококачественным.

Преимущества полированного бетонного пола промышленного назначения

• В процессе не используются растворители
• Значительно более длительный срок службы
• Легко чистится
• Ничего не нужно удалять по окончании срока службы
• Более экологически чистый

Полированный бетонный пол Shinny

Полированный бетонный пол Shinny

Полированный бетон можно укладывать дома, в офисе, магазине или на заводе.Благодаря полировке бетона земля становится более устойчивой к ударам, увеличивает долговечность здания, а также ценится за простоту очистки. Действительно, из-за полированного материала за бетоном легко ухаживать.

На заводах и складах полированный бетон идеально подходит для проезда вилочных погрузчиков или других промышленных машин, потому что контакт шины с меньшей вероятностью зацепится, поэтому гораздо меньше следов колес, которые можно найти на других типах покрытия.

Отделочная обработка бетона Becosan

Алмазное шлифование

Этот метод позволяет отшлифовать все неровности грунта , в частности, удаляя нанесенные ранее покрытия.

Этот метод удаляет рыхлые части бетонной поверхности, молоки с бетона, чтобы обнажить нижележащий слой, который более прочный и стойкий.

Нанесение отвердителя-уплотнителя

Затем на всю поверхность будет нанесен уплотнитель для усиления бетона.Этот продукт на основе лития позволяет бетону выдерживать интенсивное движение и остатки кальция.

Полировальный бетон

Чтобы стереть следы шлифовки и достичь желаемого уровня блеска (матовый, полуглянцевый, блестящий и высокий блеск), пол необходимо отполировать несколько раз. (Шлифование алмазами из смолы с зерном 100, 200, 400, 800 и 1500).

Чем больше количество полировок, тем больше поверхность станет блестящей. будет отражать свет, и тем больше загрязнений и следов на ней не будет.

Очистка бетонных полов

Вы, наверное, слышали историю о человеке, заблудившемся в деревне, который спрашивает у местного жителя дорогу. Местные жители отвечают: «Если бы я хотел попасть туда, я бы не начал отсюда!»

СОВЕТ: Промышленная система пылеуловителя

Так и с бетонными полами. Если бы я хотел чистый пол, я бы не стал начинать с бетона! Вы видите, что проблема с бетоном в том, что он дезагрегируется по мере износа. То, что скрепляет бетон, — это известь.Со временем из-за движения ног, тяжелой техники и регулярной очистки бетона известь уходит с поверхности и, следовательно, образует пыль.

Это парадокс мытья бетонных полов: чем больше вы их моете, тем они пылятся. У этого есть решение, но об этом позже.

Оборудование для мытья бетонных полов

Для небольшой площади, например, гаража, все, что вам нужно, — это метла, швабра и ведро. Однако здесь, в Бекосане, мы больше привыкли иметь дело с полами размером в тысячи квадратных метров.Для этих полов нам нужно что-то другое.

Мы рекомендуем использовать скрубберную сушилку, такую ​​как Karcher или Gmatic.

Машины этого типа представлены в различных моделях, будь то едущие машины или идущие позади машины. имеет комбинированную функцию чистки роторной чистящей машины с возможностями всасывания пылесоса . Это позволяет выполнять оба процесса очистки за один проход. После обработки с помощью скруббер-сушилки пол становится чистым и сухим, и по нему можно ходить.

Скруббер-сушилка оснащена резервуаром для чистой воды, который под действием силы тяжести подает воду на вращающиеся щетки, расположенные под ним.

В процессе очистки образуется смесь грязи, бетонной пыли и воды, которая всасывается в сборный резервуар, и грязную воду можно безопасно утилизировать.

В процессе очистки не используются моющие или химические средства.

Упрощение очистки бетонного пола

Нам нужно средство, улавливающее известь в бетоне, делая его более твердым и устойчивым к износу.Здесь, в компании Becosan, мы рекомендуем трехэтапный процесс Becosan, чтобы значительно улучшить внешний вид бетона, его твердость и, следовательно, облегчить его очистку.

Первый шаг — шлифование бетона с использованием алмазных дисков Becosan для удаления всех микрошероховатостей с поверхности, затем мы перейдем ко второму шагу, который представляет собой нанесение BECOSAN Densifier, который значительно увеличивает твердость пола. Кроме того, мы продолжаем закрывать поры поверхности перед завершением третьего шага.

Заключительный этап — комплексная обработка защитным герметиком Becosan.

Влияние на процесс очистки системы Becosan

Воздействие очень значительное . После обработки бетонного пола системой Becosan поверхность становится легче чистить. Сам пол производит меньше бетонной пыли, поэтому и грязи меньше. Меньше грязи означает, что используется меньше воды и меньше грязной воды, которую нужно утилизировать.

Пол также устойчив к впитыванию жидкости и проливам. можно быстро вымыть, не оставляя следов на полу.

Кроме того, меньший износ бетонной поверхности означает, что вам не придется так часто чистить.

Здесь, в Becosan, мы уверены, что превращение вашего бетонного пола в пол Becosan сократит ваши расходы на уборку на 70% и более.

Защита от царапин

Как и любое напольное покрытие, вощеный бетон подвержен истиранию незакрепленной мебели, риску получения ударов, падению тяжелых предметов или ударам пяток. Если вы ничего не можете сделать с падающими предметами, ударами пяток, есть очень простой способ предотвратить ухудшение вашего вощеного бетонного пола, поместив качественные подкладки с сильным клеем под ножки вашей мебели, столов и стульев.

Примерно один раз в год, если защитное покрытие проявляет признаки ослабления, его можно удалить подходящим продуктом, чтобы удалить покрытие и нанести новое. Затем нанесите новый защитный воск для покрытия. Этот ремонт вощеного бетонного пола — деликатный этап, который следует доверить профессионалу.

Узнайте, как упростить очистку бетонного пола с помощью средства BECOSAN

Промышленное оборудование для очистки

Промышленная уборка — это не только деятельность, выполняемая для того, чтобы оставить более презентабельную среду или показать клиентам, что компания заботится об этом, но также проблема безопасности , предлагающая сотрудникам лучшие условия труда в рамках гигиенических стандартов, которые позволяют выполнение любой деятельности без риска для здоровья и физической целостности работающих.

Промышленная очистка — это санитарная обработка и дезинфекция всего используемого оборудования, устранение не только металлических остатков и скоплений любого вида грязи, удаление видимых и невидимых загрязнений, но также может нанести вред здоровью сотрудников.

Очистное оборудование выполняет механическое действие, которое раньше выполнялось силами человека, что приводило к низкой производительности и не могло обеспечить единый стандарт качества.

Оборудование для уборки полов: В зависимости от окружающей среды, размера очищаемой площади, типа и объема грязи вы выбираете тип уборочного оборудования, будь то пылесосы, электрические подметальные машины, механические подметальные машины или уборочные.

Оборудование для мытья полов : Для мытья внутренних или внешних полов варианты механизации включают промышленные пылесосы, моечные машины высокого давления и сушилки для мытья полов, а также ручное чистящее оборудование, такое как ведра со скребками, водяная швабра, плоская вода. швабра с прикрепленными дозаторами и т. д.

Мы всегда рекомендуем Kaercher или Tennant.

Стиральные машины протирают пол щеткой или диском Скоттбрайта с помощью моющего средства, подходящего для каждого типа пола и загрязнения, стирально-сушильные машины также имеют преимущество стирки и уже всасывают воду с грязью.Мойка высокого давления моет под воздействием воды на поверхность. Все это оборудование для уборки, которое механизирует работу, сокращая потребление воды, химикатов и рабочей силы.

Следите за нашей публикацией, если хотите узнать больше о промышленном уборочном оборудовании.

Типы промышленного клинингового оборудования

В зависимости от требований существуют различных видов промышленной уборки и разное оборудование для нее:

Промышленный пылесос

Промышленный пылесос подходит для уборки фабрик, магазинов, складов и т. Д.Предложения по этому типу уборочного оборудования различаются по мощности, размерам и т. Д. Какие элементы необходимо учитывать при сравнении предложений? Во-первых, вам нужно будет определить категорию необходимого вам промышленного пылесоса:

• Промышленный пылесос для воды и пыли: для всасывания как жидких, так и твердых частиц.
• Промышленный инжекторно-вытяжной пылесос: используется для чистки ковров и ковровых покрытий.
• Промышленный пылесос для подметания
• Промышленный пылесос для удаления стружки: часто рекомендуется в области столярных работ.

Монощетка

Машина оснащена круговой щеткой, способной быстро вращаться. От 200 до 400 оборотов в минуту. Одним из основных преимуществ такого оборудования является то, что различных щеток могут использоваться для выполнения различных операций по очистке: подметания и мытья или даже чистки.

Фактически, вращательная сила щеток позволяет решать самые важные задачи. Существует ряд аксессуаров, которые позволяют адаптировать вашу машину к различным типам полов, которые вам нужно обрабатывать: твердые полы, бетон, ковры и т. Д.

Подметально-уборочная машина

Подметальная машина — автоматическая щетка . Как и в случае с обычными метлами, это сбор мусора и пыли. В зависимости от типа мусора, который вам нужно собрать, щетина или щетки подметальной машины должны быть разными. Более-менее гибкий, более-менее плотный.

На уборочных машинах этого типа предусмотрены различные режимы движения: буксируемые или расположенные позади машины, автономные или ручные.

Для участков площадью менее 200 квадратных метров выберите ручную промышленную подметальную машину .

Для площадей площадью более 1000 квадратных метров и более предпочтите промышленную подметальную машину , по крайней мере, с электроприводом .

Подметально-уборочная машина будет полезна только для действительно важных площадью более 2000 квадратных метров .

Позволяя очищать, обслуживать и добавлять небольшие и большие внутренние или наружные поверхности, подметальные машины представляют собой оборудование для обеспечения гигиены и чистоты, которое обеспечивает быструю и надежную подметание при сохранении поверхности земли: самоходные, самоходные или ручные.

Промышленная автоматическая мойка

Промышленные скрубберы полезны для быстрой и эффективной очистки больших магазинов, фабрик, населенных пунктов, предприятий и парковок. Эта машина состоит из двух баков, одна из которых заполнена моющим средством и водой; другой предназначен для утилизации отходов. Полы чистят щетками.

Промышленная стиральная машина позволяет мыть, полировать и сушить полы в одном и том же проходе. , что делает это промышленное уборочное оборудование фаворитом, особенно в супермаркетах, которые предназначены для общественного вещания.

Основное преимущество использования промышленного оборудования для очистки — эффективность. Оснащение очистного оборудования паром, высоким давлением, высокой температурой, силой и истиранием повышает качество обслуживания, потому что никто не может быть таким эффективным, как машины.

В отличие от профессионалов по уборке, оборудование может работать без перебоев, не доходя до усталости. Для обширной и трудоемкой очистки можно сменить оператора и продолжить обслуживание с тем же оборудованием.Кроме того, машины выполняют работу за очень короткое время по сравнению с ручным результатом. Лучше, быстрее и без перерывов!

Уборка склада

Склады — это обычно места работы или хранения, где, как правило, следует позаботиться о том, чтобы все работало хорошо, чтобы работники были в безопасности и что это привело к увеличению производительности труда. Что ж, в действительности, за некоторыми исключениями, это не так, и часто ставятся под сомнение самые основные условия безопасности, потому что накопление отходов увеличивает риск пожара и способствует его распространению.

Процедуры уборки и обслуживания, разработанные командой или людьми, которые используют склад, долгое время считались важными показателями качества в управлении складом, и уборка может улучшить этот уровень качества.

Если в уборке и обслуживании нет качества, люди за пределами склада будут иметь представление о неряшливости людей, которые управляют складом и работают на нем. Таким образом, хорошее обслуживание и чистота произведут большое впечатление на посетителей, создадут организованное и чистое рабочее место (где рабочие чувствуют себя хорошо), снизят нагрузку на безопасность, улучшат контроль над поломками и улучшат соблюдение гигиены.

Уборка склада — это не такая же задача, как уборка дома. Здесь намного больше места для уборки, много тяжелого оборудования, которое нужно обрабатывать и перемещать с участка, и это все усложняет. Не говоря уже о специальном промышленном оборудовании для обезжиривания и мойки.

Уборка внутренних и внешних складских помещений

Это специализированная задача, подразумевающая не только внутреннюю уборку склада, но и внешнюю. Это процессы, которые необходимо выполнять правильно и поэтому; Часто выбирают профессиональные клининговые услуги, потому что они гарантируют знания, опыт и обладают необходимым оборудованием для выполнения этой задачи.Что еще более важно, перед очисткой склада вы уже определили политики для защиты рабочих и содержимого склада.

Профессиональное уборочное оборудование

Некоторое оборудование, которое могут использовать специалисты по уборке:

• Очистители энергии;
• Поглотители энергии;
• Очистители корма (которые будут использоваться для самых стойких пятен на бетоне)
• Мойки высокого давления;
• Энергомойки;
• Подметально-уборочные машины;

Однако по своей стоимости это оборудование стоит очень дорого для приобретения кем-либо, кроме компании.Если вы не хотите нанимать компанию при уборке склада, убедитесь, что:

• Обеспечить минимальное качество уборки каждой складской площади;
• Проверьте безопасность, качество и пригодность используемых чистящих средств;
• Химические жидкости очищаются с помощью подходящих моющих средств;
• Максимально увеличить количество продуктов и процессов, которые могут повредить конструкции или покрытия, ослабить или вызвать эрозию конструкции склада;

Когда склад будет чистым, не забывайте, что поддержание этого порядка имеет решающее значение для ваших деловых партнеров и их видения о вас.

Поскольку склады обычно сложно чистить, найм профессионала избавит вас от головной боли. Безопасность, гигиена, знания и т. Д. Все аспекты будут обеспечены, с гарантией того, что у них будет правильное оборудование и они смогут помочь вам наилучшим образом.

БЕКОСАН

.

1. Характеристика бетонной смеси

Необходимо использовать марку бетона с компрессионной способностью не менее 300, конусной осадкой Р3, с пластификатором С-3 или СП1.

2. Укладка, уплотнение и выравнивание бетона

Бетон принимается, укладывается, уплотняется и выравнивается с помощью вибробруса, до появления цементного молочка на поверхности.

3.Отделка бетона

Отделка бетона производится при отсутствии избытка воды на поверхности с помощью затирочных машин диском. Примыкание к колоннам, стенам, лестнице и т.п. следует обработать в первую очередь, т. К. В этих частях он затвердевает быстрее, чем на остальной площади.

4. Нанесение и отделка арматуры (топпинга)

Сухая смесь рассыпается на поверхность готового свежеуложенного бетона в несколько этапов в зависимости от цвета (Расход светлых тонов на 30-40% больше ).Равномерно нанесите две трети от общего количества смеси на поверхность сразу после первичной отделки бетона и удаления (или высыхания) излишков воды с поверхности. Смесь должна впитывать влагу из бетона, при этом цвет арматуры должен потемнеть. Отделку затирочной машиной с помощью диска следует производить до полного смешивания смеси с бетонной поверхностью. Дальнейший процесс разбрасывания и доводки повторить с оставшейся смесью.

5.Шлифовка

Когда поверхность бетона станет более твердой и потеряет часть блеска, можно приступить к полировке затирочными машинами с лезвиями.
При первом выглаживании лезвия должны быть максимально плоскими, при втором и последующих вальцевании лезвия должны быть приподняты.
При приближении момента, когда арматура не прилипнет к затирочным лопаткам, провести чистовую обработку (шлифовку) поверхности. Сгладьте мелкие дефекты вручную.
Примечание: не допускать «пригорания» при выравнивании цветного пола.

6. Нанесение пропитки для завершающей обработки

Применяют пропитку для промышленных полов для защиты от чрезмерного высыхания бетона на готовой поверхности в первые часы достижения стойкости. Для повышения износостойкости поверхности, защиты от влаги и придания глянцевого внешнего вида.

7.Изготовление деформационных швов

Для компенсации возникающих напряжений нарезать деформационные швы с помощью нарезчика швов (швонарезчика) или Flex с алмазным диском, не более 1/3 толщины бетона, квадратами по 66 м.

Для эстетичного внешнего вида и предотвращения скола краев заполните швы кордом и полиуретановым герметиком.

.

Бетонные полы промышленные DST | BAUTECH

.

Commercial Industrial Floors Houston

Commercial Industrial Floors Houston использует собственные собственные процессы для планирования, отслеживания и управления даже самым крупным строительным проектом. Мы точно знаем, как удовлетворить запросы вашего клиента.

Полированные бетонные полы обычно устанавливают:

Выставочные залы
Торговые помещения
Ангары самолетов
Продуктовые магазины
Закусочные
Офисы
Склады

Полированный бетон — это модная система полов, которую можно найти в различных торговых и коммерческих помещениях .За последние несколько лет он приобрел популярность благодаря своему индустриальному, но современному виду. Зеленое сообщество также приняло систему напольных покрытий из-за ее возможности вторичной переработки и естественного элемента энергосбережения — отражающей способности.
Кто бы мог подумать?

Многие согласны с тем, что полированный бетон — это функциональная и привлекательная система полов; тем не менее, очень немногие знают, как их правильно установить, из-за того, что они еще только появились на рынке.

При приеме на работу подрядчика вы хотите убедиться, что он обладает правильным набором навыков.Процесс укладки полированного бетонного пола требует высокоточного оборудования, навыков управления машинами и опыта в выборе правильного инструмента и уплотнителей для работы. Компания Commercial Industrial Floors, Inc. устанавливает системы полированного бетонного пола уже почти десять лет. Со временем мы узнали, что все бетонные полы уникальны и требуют индивидуализированных систем инструментов и уплотняющих средств.

Houston Concrete Flooring team

Уже более десяти лет компания Houston предлагает решения для бетонных полов.Ведущие строители, управляющие недвижимостью и генеральные подрядчики использовали нас, чтобы помочь запустить свои проекты бетонных полов и сохранить их в рамках бюджета и вовремя. Мы знаем все тонкости строительства, как никто другой, и наши знания могут определить разницу между успешным проектом бетонного пола и дорогостоящим.

Что важнее срока? Ничего такого.

Мы ничего не любим больше, чем помогать нашим клиентам выполнять работу, когда они обещают.У нас есть доказанный послужной список, позволяющий добиться этого даже в условиях жестких сроков. Позвольте нам управлять деталями, которые мешают большинству крупных строительных проектов, чтобы ваша судьба не была с теми, кто не планировал успеха.

В результате мы разработали систему полированного бетона под названием Cement Shine® — индивидуальную методику полировки, предназначенную для доведения любого существующего бетонного пола до желаемого оптимального уровня отражения: плоского, слабого блеска, глянца или высокого блеска.

Отделка вовремя и в рамках бюджета на покрытие пола

Полированный бетон в Хьюстоне

Преимущества систем полированного бетонного пола:

Это привлекательно
Долговечный
Простой в уходе
Устойчивый к отслаиванию
Экологичность
Энергосбережение

все люди имеют солидный опыт как в коммерческом, так и в жилом строительстве.Вы получаете опыт, который приобретается год за годом, работа за работой.

Наше портфолио включает успешную укладку бетонных полов в спланированных по генеральному плану сообществах, школах, коммерческих зданиях, офисных комплексах и т. Д.

бетонный пол, полировка бетона, бетонный пол, полировка бетона Хьюстон, промышленный пол, полированный бетонный пол, полированный бетон Хьюстон, полированный бетон, промышленные полы, полированный бетон, отделка бетонного пола, полированный бетонный пол Хьюстон, полированный бетонный пол Хьюстон, полированный бетонный пол, полированные бетонные полы, промышленные бетонные полы, полированные бетонные полы Хьюстон, коммерческие бетонные полы, полированные бетонные полы Хьюстон, складские полы, полировка бетона в Хьюстоне, полировка бетона, бетонные полы Хьюстон, полировка, отделка бетона, промышленные бетонные полы, бетонные полы стоимость, идеи бетонных полов, полированный бетонный пол, эпоксидный пол, эпоксидный пол, бетонная краска, бетонный пол эпоксидное покрытие, эпоксидный пол гаража, эпоксидный пол, бетонное покрытие, бетонные полы, полы гаража, промышленные полы, герметик для бетонных полов, эпоксидное покрытие для пола , Эпоксидные покрытия пола гаража

Experienc e

Все зависит от вашего проекта бетонного пола

Системы полировки Cement Shine®:

Flat
Low Sheen
Gloss
High Gloss
Grind & Seal> NEW <

Услуги по бетонным полам в Хьюстоне

Процесс бетонных полов

Коммерческие промышленные полы Хьюстон

.