Блоки бетонные пустотелые для фундамента: дюбели для кладки, двухпустотный блок и с прямоугольными пустотами, 390х190х190 мм и 400х200х200 мм, вес и размеры

Содержание

дюбели для кладки, двухпустотный блок и с прямоугольными пустотами, 390х190х190 мм и 400х200х200 мм, вес и размеры

В настоящее время для строительства различных построек, в том числе и жилых, все чаще используют керамзитобетонные блоки. Выпускается большое количество различных вариантов такого материала. Особой популярностью пользуются пустотелые модели. Сегодня речь пойдет об основных преимуществах и недостатках данных блоков, а также о том, как правильно их укладывать.

Особенности

Пустотелые блоки из керамзитобетона представляют собой строительный материал прямоугольной формы, структура которого имеет одно либо несколько отверстий. По сравнению со стандартными полнотелыми разновидностями, блок обладает особо высокими теплоизоляционными показателями и меньшей массой. Наличие пустот означает меньшие затраты исходного сырья, поэтому и себестоимость материала будет относительно невысокой. Пустотелые конструкции могут иметь как сквозные, так и глухие отверстия.

Достоинства и недостатки

Пустотелые керамзитобетонные блоки могут похвастать многими важными преимуществами.

Следует выделить наиболее значимые из них.

Высокий показатель прочности. Данные строительные материалы нередко используются в качестве основы для создания фундамента, так как они являются надежным и крепким вариантом. Но все же стоит отметить, что уровень прочности у пустотелых моделей будет ниже по сравнению с полнотелыми.

Экологичность. Пустотелые керамзитобетонные блоки абсолютно безопасны для человека и его здоровья. При их производстве используются исключительно экологически чистые компоненты.

Относительно низкая стоимость. Данную строительную продукцию можно отнести к бюджетной категории.

Простая технология монтажа. Кладку таких блоков может провести каждый человек, при этом не нужно будет прибегать к помощи профессионалов.

Устойчивость. Такие материалы совсем не подвержены процессам гниения, кроме того, они могут выдерживать значительные механические нагрузки.

Огнестойкость. Керамзитобетон практически не подвержен горению, легко переносит воздействия огня, поэтому он полностью отвечает требованиям пожарной безопасности.

Хороший звукоизоляционные показатели. Керамзитобетонные блоки могут использовать и при создании шумоизоляционной защиты в жилых помещениях.

Хорошая теплоизоляция. Пустотелые керамзитобетонные изделия позволяют значительно уменьшить тепловые потери стеновых покрытий в помещении. Причем чем больше будет использовано наполнителя, тем эффективней станет теплоизоляционная система.

Долговечность. Эксплуатационный срок составляет в среднем более 50 лет.

Низкое поглощение воды. Такие конструкции в процессе эксплуатации не будут вбирать в себя влагу и разбухать или деформироваться.

Маленькая масса. Пустотелые модели имеют минимальный вес по сравнению с другими разновидностями этого материала, это значительно упрощает транспортировку, складирование и установку.

Минимальная степень усадки. После проведения монтажных работ данные блоки почти не оседают, и сооружение остается в своем первозданном виде.

Небольшая нагрузка на фундамент. Если блоки используются только лишь для возведения стен либо перегородок, то тогда они не будут оказывать чрезмерные нагрузки на основание конструкции, что достигается за счет маленького веса. Фундамент в таком случае сможет остаться устойчивым и невредимым максимально длительное время.

Несмотря на все перечисленные преимущества, данный строительный материал имеет и ряд недостатков, которые необходимо брать во внимание.

чрезмерная пористость;

хрупкость.

Виды и их характеристики

Пустотные блоки могут быть самых разных типов. Так, они могут отличаться в зависимости от количества пустот в структуре. Именно они и позволяют делать эти изделия гораздо менее тяжелыми. Чаще всего в строительстве используются двухпустотный, трехпустотный и четырехпустотный образцы. Кроме этого, их можно классифицировать на отдельные группы в зависимости от формы отверстий. Наиболее популярными вариантами считаются образцы с квадратными и прямоугольными пустотами.

Блоки из керамзитобетона могут быть как с открытым, так и с закрытым дном. Во втором случае конструкция будет иметь отверстия только с одной из сторон. Противоположная часть будет сплошной закрытой. Данные блоки могут различаться в зависимости от своего конкретного предназначения. Так, в этой классификации существуют следующие разновидности.

Стеновые

Такие материалы используются для формирования несущих стен, в данном случае можно брать модели с различными размерами.

Они позволят создать достаточно устойчивую основу для строения.

Перегородочные

Эти керамзитобетонные блоки отличаются меньшими размерами, так как на них не будет оказываться большой нагрузки в процессе эксплуатации.

Масса таких моделей может находиться в пределах от 6 до 14 килограммов.

Облицовочный

Эти образцы появились на рынке недавно. Как правило, в качестве таких материалов выступают модели с глухими отверстиями. На закрытую часть изделия наносится специальное декоративное покрытие.

Подобные модели уже имеют финишное декоративное покрытие, поэтому дополнительная внешняя отделка в этом случае будет не нужна.

Все изделия обладают своими техническими характеристиками. У каждой разновидности свое значение веса и габариты. Но чаще всего можно увидеть образцы с размерами 390х190х190, 400х200х200, 390х190х188 мм. Масса различных образцов может сильно варьироваться, как правило, она находится в пределах от 10 до 20 килограммов. Но выпускаются и другие изделия.

Вес будет зависеть от количества и размера отверстий в материале.

Сферы применения

Пустотелые блоки из керамзитобетона в настоящее время нашли широкое применение в различных строительных работах. Их покупают для возведения жилых конструкций, в которых необходимо обеспечить высокий уровень теплоизоляции и звукоизоляции. Иногда такие модели применяются и для возведения построек хозяйственного назначения. Нередко данные блоки берут при возведении бани на даче.

Эти сооружения постоянно подвергаются негативным воздействиям чрезмерного уровня влажности и резких температурных перепадов, а керамзитобетон может их выдержать. Блоки допустимо использовать при возведении каркасной части подвалов и погребов. Ведь такие блоки способны поддерживать постоянный температурный режим внутри этих помещений.

Кроме того, на них не будет образовываться плесени и грибок, как это часто случается с другими поверхностями.

Как укладывать?

Чтобы конструкция смогла прослужить максимально долго, нужно правильно провести укладку материала. Для начала готовят клейкий раствор (цементный состав с песком и водой), после чего создается схема, где отражается будущая конструкция. Затем можно класть блоки. Для создания правильной геометрической формы сначала наносят гидроизоляционный слой, после производят установку начиная с углов.

Позже можно приступать к укладке остальной части, все ряды фиксируются при помощи строительного уровня. Крепление изделий следует делать на цементный раствор, можно использовать специальные пластиковые, сворачивающиеся в узел дюбели.

Фундаменты из бетонных блоков: опорно-столбчатый и ленточный

Использование бетонных фундаментных блоков (ФБС) значительно ускоряет и облегчает возведение фундаментов под одно- и многоэтажные дома различного назначения. Блоки изготавливают из тяжелых бетонов способом вибропрессования. Фундаменты из этих стандартизированных изделий немного уступают монолитным основаниям по жесткости, но значительно выигрывают по скорости и стоимости возведения, а также простоте процесса.

Преимущества сборных фундаментов из фундаментных блоков

Использование ФБС обеспечивает:

Простоту сборки, не требующую особых навыков. В конструкции бетонных блоков предусмотрены пазы, выемки под толщину раствора, монтажные петли, значительно облегчающие укладку элементов фундамента. При необходимости столбы или ленту можно разобрать и собрать по новой.
Возможность сооружать блочное основание на сложных грунтах. При грамотном армировании сборная фундаментная конструкция лучше сопротивляется деформациям при сезонных пучениях, по сравнению с монолитной. В условиях, когда монолитная лента разрывается, блочная конструкция может только слегка выгнуться.
Широкий ассортимент размеров бетонных блоков для фундамента. Позволяет выбрать блочные элементы для оснований различной конструкции и габаритов.
Возможность вести фундаментные работы в сложных погодных условиях (ливень, снег), когда монолитным бетонированием заниматься нельзя.

Недостатком такого конструктивного решения является необходимость использования подъемной техники. Вручную блочные элементы укладывать невозможно.

Типы сборных фундаментов из бетонных блоков

Ленточные основания из блочных элементов бывают незаглубленными, мелко- и глубокозаглубленными. На ненадежных грунтах устраивают заглубленные ленты с расширенным основанием из блоков-подушек.

Опорно-столбчатый фундамент из бетонных блоков – наиболее дешевый и простой в исполнении. Как и ленточный, бывает мелко- и глубокозаглубленным. Заглубленные конструкции устанавливают в шурфы, незаглубленные – на подушку, устроенную из дренирующих материалов: песка и щебня. Опорно-столбчатые основания могут использоваться на любых грунтах, кроме болотистых, под нетяжелые каркасные строения, беседки, теплицы.

Как сделать ленточный заглубленный фундамент из бетонных блоков

Важный этап возведения основания дома – проектирование, которое обычно поручают инженерам-строителям. При сооружении небольших строений нежилого назначения можно воспользоваться компьютерной программой онлайн-проектирования. Чаще всего ширина первого ряда блочной конструкции составляет 40 см, верхних рядов – 30 см. Если запланирован вывод коммуникационных систем через основание дома, необходимо приобрести блоки с предварительно изготовленными отверстиями.

При подготовке строительной площадки предусматривают место для установки автокрана, с помощью которого будет вестись укладка фундаментных блоков.

Этапы устройства траншеи под фундамент:

Определяют углы строительной конструкции, вбивают колья.
Натягивают между кольями шпагат.
Устанавливают колышки в местах будущего расположения стен.
Роют траншею, глубина которой обычно превышает глубину промерзания на 200-250 мм.

Как сделать фундамент из фундаментных блоков своими руками – этапы работ

Блочный фундамент дома может располагаться на песчаной подушке. При строительстве в нестойких грунтах требуется заливка монолитной бетонной подошвы.

Этапы устройства фундаментной конструкции с бетонной подошвой:

Выравнивают стенки и дно траншеи, засыпают на дно песчаный слой толщиной 100-150 мм, проливают его водой, трамбуют.
Насыпают щебневый слой, трамбуют.
Монтируют опалубку из досок толщиной 25 мм, которые скрепляют саморезами, выравнивают ее с использованием строительного уровня.
В опалубку укладывают арматурный каркас с двумя горизонтальными рядами, связанный или сваренный из арматурных стержней с профильной и гладкой поверхностью.
В опалубку с арматурным каркасом заливают бетонную смесь, из которой штыкованием удаляют лишний воздух. Поверхность разравнивают. Марочную прочность бетон набирает в течение 28 дней.
После набора прочности на монолитную бетонную подошву укладывают ФБС с помощью автокрана. Работы начинают с углов. Для кладки применяют цементно-песчаный раствор марки М150 и выше. Качество работ проверяют строительным уровнем.
Для гидроизоляции блочных фундаментов обычно применяют обмазочные гидроизоляционные материалы – жидкие пластичные составы (битумные, полимерные, полимерцементные).

При сооружении тяжелых строений по верхнему блочному ряду для усиления фундамента устраивают железобетонный армопояс. Для этого по верхнему периметру фундаментной ленты устанавливают опалубку, в которую укладывают арматурную сетку. В опалубку заливают бетон, смесь штыкуют, поверхность выравнивают.

При грамотном соблюдении технологических правил использование ФБС позволяет получить надежное и долговечное основание под дом даже на нестабильных грунтах, подверженных сезонным пучениям.

Поделиться ссылкой:

Производим и предлагаем продукцию:

Виды фундамента под керамзитобетонные блоки

Фундаментные стены — сооружение и характеристики

Фундаментные стены могут быть монолитными или выложенными из кирпича, камня, фундаментных блоков для ручной кладки. Если фундаменты домов без подвала могут быть как монолитными, так и кирпичными, то в случае домов с глубоким подвалом кирпичных стен недостаточно — для них рекомендуется укладка монолитных фундаментов. Обычно фундаментные стены выполняются на высоту 30-50 см над уровнем земли.

Монолитные фундаменты

Бетон дешевле, чем другие материалы, применяемые для строительства фундаментов. Но стоимость этого решения значительно повышается из-за дорогой и трудоемкой опалубки. Закладка фундамента непосредственно в узком котловане порой осложняется тем, что в процессе работы грунт обрушивается и смешивается с бетоном, что приводит к значительному снижению прочности фундамента. Единственно разумный способ снижения стоимости и ускорения работ — поручить выполнение работ строительной фирме, которая имеет на вооружении готовые опалубочные системы многократного использования.

Перед укладкой бетона опалубку следует смачивать водой (если она сделана из досок) или специальным препаратом, предотвращающим приклеивание бетона к опалубке (если используются готовые плиты из фанеры). Чтобы бетон не расслаивался, он должен при заливке подаваться с соответствующей высоты. Чем более жидким он является, тем высота должна быть меньше. Если бетон имеет текучую консистенцию, высота не должна превышать 50 см. В частных домах нагрузки не слишком большие, поэтому, как правило, стены возводятся из бетона, а не из железобетона (то есть без армирования). Только в их верхней части укладывается венчающее армирование из четырех стержней диаметром 6 мм и замкнутых хомутов. Опалубку можно разобрать не раньше, чем через два дня, но только при условии, что температура в это время не опускалась ниже 15 градусов Цельсия. При низкой температуре схватывание бетона может продолжаться даже 12 дней.

Фундаменты из пустотелых блоков

Такие блоки можно использовать вместо опалубки. Возводимые из них фундаментные стены могут иметь ширину 20, 25 и 30 см. Бетонные пустотелые блоки укладываются всухую (без раствора), что возможно благодаря соответствующему профилированию нижних и верхних ребер. После укладки двух рядов блоков пустоты в них заполняются бетоном класса минимум В10 или керамзито-бетоном (если не предусмотрена дополнительная теплоизоляция). После укладки последнего ряда выполняется армирование — минимум из двух прутов диаметром 10 мм, соединенных хомутами. Если фундаментная стена из пустотелых блоков будет углублена в грунт на 2-2,5 м, следует выполнить горизонтальное армирование, усиливающее жесткость стены. Если фундаментные стены, возведенные из пустотелых блоков, недостаточно ровные, их следует оштукатурить, но так, чтобы не повредить гидроизоляции.

Фундаменты мурованные (из кладки).

Такие фундаменты кладутся на цементный или цементно-известковый раствор. Применение цементного раствора жидкой консистенции может усложнить кладочные работы. Цементно-известковый раствор удобнее в работе (он более густой), и поэтому на него легче класть кирпичи.

Из полнотелого керамического кирпича можно возвести фундаментную стену толщиной 25 см (в один кирпич), 38 см (в полтора кирпича плюс шов) или 51 см (в два кирпича плюс шов). Ряды укладываются с перевязкой — вертикальные швы должны быть сдвинуты по крайней мере на четверть кирпича. Горизонтальный шов должен иметь ширину около 10 мм, вертикальный — 12 мм.

Фундамент из бетонных блоков

Из бетонных блоков сооружаются фундаментные стены толщиной 24, 25 или 38 см. Использование блоков из бетона В15 гарантирует, что стена будет прочной и невлагоемкой. Блоки укладываются со сдвигом на пол-элемента в каждом ряду. Горизонтальные швы должны иметь толщину 10-15 мм, а вертикальные -10-20 мм. Единственным неудобством является большой вес блока — более 30 кг.

Из камней

Фундаментные стены из необработанных камней возводятся редко, потому что это связано с большими трудозатратами, а в последующем на них трудно уложить изоляцию (ее легко проколоть на неровностях стены). Такой фундамент следует сначала оштукатурить и только потом изолировать.

Блоки бетонные для фундамента: типы, размеры и особенности

Для обеспечения устойчивости и долговечности стен домов строители возводят прочные фундаменты на различных типах грунта. Благодаря высокой степени надежности в качестве основания для будущего здания востребованы сплошные блоки из бетона, имеющие правильную прямоугольную форму. Повышенную прочность, которой обладают бетонные фундаментные блоки, обеспечивает стальная арматура. С помощью грузоподъемного оборудования осуществляют укладку блоков с герметизацией стыковых участков цементным раствором.

Что собой представляют бетонные фундаментные блоки?

Бетонные блоки под фундамент представляют собой изделия прямоугольной формы, которые изготавливают на специализированных предприятиях из тяжелых марок бетона, усиленного рифленой арматурой. Метод изготовления предусматривает формовку бетонной смеси в разборную опалубку с дальнейшим уплотнением массива. Использование камер для пропаривания позволяет повысить запас прочности продукции.

Конструктивно-фундаментный блок представляет собой изделие, включающее:

монолитный массив бетона. Для его изготовления используется портландцемент с маркировкой М400 и выше;
арматурную решетку. Она состоит из отдельных элементов, соединенных с помощью вязальной проволоки;
такелажные петли, изготовленные из стали и предназначенные для перемещения фундаментных блоков.

Бетонные блоки наиболее подходящая основа для фундамента

Конструктивная особенность изделий – наличие вертикального паза, расположенного на торцевой плоскости. Он предназначен для решения следующих задач:

повышения прочности кладки после монтажа блоков. Полость заливается бетонным раствором и обеспечивает неподвижность элемента после установки;
прокладки инженерных сетей. Размеры паза позволяют разместить в нем водопроводные и канализационные трубы, а также электрические кабеля.

Блочные изделия позволяют ускоренными темпами сооружать фундаментную основу и менее восприимчивы к воздействию природных факторов по сравнению с другими типами фундамента.

Отличительными характеристиками блока являются:

повышенные прочностные свойства;
продолжительный период использования;
увеличенная износостойкость.

Производство изделий осуществляется в заводских условиях с лабораторным контролем качества продукции.

Чем вызвана необходимость использования блоков?

Для сокращения строительного цикла и обеспечения устойчивости нагруженных строительных конструкций применяют фундаментные блоки. Увеличенные габаритные размеры и прочность изделий позволяют ускоренными темпами сооружать фундаментные основы ленточного и столбчатого типа для массивных строений.

Фундаментные блоки позволяют ускоренными темпами сооружать основы массивных строений

Бетонные фундаментные блоки используют для решения различных задач:

обустройства цокольной части здания;
сооружения подвалов;
возведения подпирающих стен;
строительства дорожных развязок и эстакад;
устройства пандусов и постройки мостов;
строительства объектов производственного назначения.

Повышенный запас прочности железобетонных блоков обеспечивает возможность решения широкого спектра задач в строительной и дорожной сфере.

Бетон блок на фундамент – достоинства и недостатки изделий

Основания зданий, для строительства которых используются бетонные фундаментные блоки, по эксплуатационным характеристикам превосходят фундаменты, выполненные в виде монолитных панелей. По трудоемкости, темпам сооружения и нагрузочной способности монолитная железобетонная плита уступает фундаменту, построенному из бетонных блоков.

Главные достоинства фундаментных блоков:

увеличенные прочностные характеристики. Нагрузочная способность железобетонного монолита на 1 кв. см возрастает от 0,1 до 0,2 т в зависимости от класса используемого бетона;
устойчивость к температурным колебаниям. Структура изделий и прочностные характеристики сохраняются в течение 250 циклов глубокого замораживания с последующим оттаиванием;
влагонепроницаемость. Увеличенная плотность бетона и отсутствие внутри материала капиллярных каналов повышают способность блоков противостоять поглощению влаги;

Преимущества фбс: скорость процесса установки, низкая себестоимость

высокие звукоизоляционные свойства. Уличным шумам проблематично проникнуть в подвальное помещение, так как бетон обеспечивает хорошую шумоизоляцию;
устойчивость к воздействию сейсмических факторов. Промышленная технология производства блоков обеспечивает увеличенную прочность изделий, сохраняющих свои характеристики в сейсмических районах;
пожарная безопасность. Блочные изделия из тяжелого бетона не боятся высокой температуры и способны длительное время сохранять структуру, воспринимая воздействие открытого огня;
увеличенная нагрузочная способность. Тяжелый бетон, из которого произведены изделия, противостоит подвижкам почвы и способен воспринимать вес массивных зданий;
приемлемый уровень цен. Значительное уменьшение сметных затрат по сооружению фундамента обеспечивается благодаря доступной цене на блочную продукцию.

Кроме того, блочный фундамент обладает следующими преимуществами:

ускоренными темпами сооружения;
отсутствием необходимости монтажа опалубки;
возможностью сооружения в любое время года.

Один из весомых плюсов блочного основания – уменьшенная трудоемкость выполнения строительных операций по сооружению фундамента.

Наряду с достоинствами изделия также имеют ряд недостатков:

требуют использования грузоподъемной техники для выполнения погрузочно-разгрузочных работ и монтажа;
нуждаются в дополнительной теплоизоляции в связи с низкими теплоизоляционными свойствами.

Кроме того, участки стыковки блоков не имеют высокой герметичности. Несмотря на имеющиеся недостатки, изделия востребованы для сооружения фундаментов, строительства подвальных стен и решения различных задач в строительной отрасли.

Перед проведением любых строительных работ необходимо провести подготовительные работы

Какие размеры и вес имеют блоки железобетонные из тяжелого бетона?

Размеры бетонных блоков для фундамента регламентированы требованиями действующей нормативной документации. Промышленными предприятиями производятся блоки различной длины и ширины, при этом высота изделий составляет 0,28 и 0,58 м.

Стандартные размеры:

по длине изделия выпускаются трех видов – 880, 1180 и 2380 мм;
ширина изменяется от 300 до 600 мм с шагом 100 мм.

Минимальный размер блока составляет 88х30х58 см, а наиболее крупное изделие имеет размер 238х60х58 см. В зависимости от габаритных размеров возрастает и вес элементов, который составляет от 0,31 до 1,96 т.

Разновидности железобетонных блоков на фундамент

В соответствии с требованиями стандарта существуют различные виды фундаментных блоков:

изделия марки ФБС представляют собой сплошные изделия без внутренних полостей. Блоки обладают повышенной прочностью и увеличенной массой;
продукция с маркировкой ФБВ отличается наличием продольного паза в торцевой плоскости. Полость облегчает монтаж инженерных коммуникаций;
блоки типа ФБП характеризуются наличием внутренних полостей квадратного сечения. Облегченная продукция изготавливается из бетона М150.

Кроме указанных разновидностей, изготавливаются также изделия с маркировкой ФЛ, отличающиеся трапециевидной формой. Они используются для сооружения основы под фундамент столбчатого или ленточного типа. Для сооружения стен объектов промышленного и сельскохозяйственного назначения применяют блоки марки БФ, отличающиеся размерами сечения.

Блоки на фундамент имеют несколько разновидностей

Для изготовления фундаментных блоков используют различные материалы:

силикатобетонную смесь;
керамзитобетонный раствор;
тяжелые марки бетона.

Принятие решения об использовании конкретной марки блоков осуществляется после выполнения необходимых расчетов в соответствии с требованиями проектной документации.

Блоки из тяжелого бетона – как правильно выбрать материал для монтажа основания?

Приобретая стройматериал для сооружения фундамента, обратите внимание на внешний вид изделий:

отсутствие сколов и трещин;
наличие проушин для строповки;
правильную форму.

Важно проверить наличие маркировки, которую наносят краской на поверхность блока. Следует проконтролировать, соответствуют ли габаритные размеры нанесенной маркировке и имеется ли сертификат соответствия на приобретаемые блоки.

Технология возведения основания блочного типа

Независимо от типа сооружаемого фундамента, технологический процесс строительства фундаментного основания из блоков предусматривает следующие стадии работ:

выполнение подготовительных операций;
осуществление монтажных работ.

Каждый этап работ имеет свои особенности и требует соблюдения норм и гостов.

Укладка блоков производится с помощью тяжелой техники

Подготовительные мероприятия для сооружения фундаментной конструкции

Готовясь к сооружению блочного фундамента, выполните подготовительные работы:

Определите характер почвы и уровень расположения грунтовых вод.
Выберите тип используемых блоков согласно прочностным расчетам.
Разработайте проектную документацию на фундамент.
Определите потребность в строительных материалах.

Важно правильно выполнить расчеты, а также своевременно приобрести и доставить на стройплощадку все необходимое для выполнения работ.

Подготовка основы под бетон блок на фундамент здания

Для установки блоков следует тщательно подготовить основание. Технология предусматривает следующие операции:

Разметку стройплощадки.
Очистку от растительности и строительного мусора.
Удаление плодородного слоя почвы.
Выполнение приямков в соответствии с проектом.
Выравнивание грунта на дне траншеи.
Формирование песчаной подушки толщиной 5-10 см.
Уплотнение и увлажнение песчаной подсыпки.

После завершения подготовительных операций приступайте к монтажу блоков.

Правильная установка блоков для обеспечения прочности фундамента

Монтаж осуществляется за строповочные проушины с помощью грузоподъемной техники.

Последовательность действий:

Уложите на подсыпку элементы нижнего ряда.
Заделайте вертикальные швы цементным раствором.
Нанесите раствор на верхнюю плоскость блоков.
Устанавливайте блоки второго ряда со смещением 0,4-0,5 м.

При монтаже обратите внимание на ширину вертикальных швов, которая не должна превышать 15-20 мм. После застывания раствора обмажьте поверхность блоков двумя слоями битумной мастики для гидроизоляции.

Подводим итоги – целесообразно ли применять бетонные блоки для фундамента?

Используя бетон-блок на фундамент, несложно ускоренными темпами соорудить основу здания при небольших трудозатратах. Следует тщательно изучить технологию монтажа и ответственно подойти к выполнению подготовительных операций.

Отдельно стоящие пустотелые блоки для проектов стен из сборного железобетона

Расположение проекта
United StatesCanadaAfghanistanAland IslandsAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBolivia, BonaireBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongoCook IslandsCosta RicaCôte d’IvoireCroatiaCubaCuraçaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland (Мальвинские) острова Фарерские IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuernseyGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard Остров и острова Макдональд Ватикан CityHondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsle из ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Корейская Народно-Демократическая Республика ofKorea, Республика ofKuwaitKyrgyzstanLao Народная Демократическая RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarRéunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint BarthélemySaint Елены, Вознесения и Тристан-да CunhaSaint Киттс и NevisSaint LuciaSaint Мартин (французский) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSamoaSan МариноСао-Томе и ПринсипиСаудовская АравияСенегалСербия SeychellesSierra LeoneSingaporeSint Маартна (Голландская часть) SlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Джорджия и Южные Сандвичевы IslandsSouth SudanSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, провинция ChinaTajikistanTanzania, Объединенная Республика ofThailandTimor-LesteTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited арабского EmiratesUnited KingdomUnited StatesUS Незначительный Выпадающее IslandsUruguayUzbekistanVanuatuVenezuelaViet NamVirgin остров, BritishVirgin остров , У.С. Уоллис и Футуна, Западная Сахара, Йемен, Замбия, Зимбабве,

Почтовый Индекс

Найдите

Расположение проекта
United StatesAfghanistanAland IslandsAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBolivia, BonaireBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongoCook IslandsCosta RicaCôte d’IvoireCroatiaCubaCuraçaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland (Мальвинские) острова Фарерские IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuernseyGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard Остров и острова Макдональд Ватикан CityHondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsle из ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Корейская Народно-Демократическая Республика ofKorea, Республика ofKuwaitKyrgyzstanLao Народная Демократическая RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarRéunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint BarthélemySaint Елены, Вознесения и Тристан-да CunhaSaint Киттс и NevisSaint LuciaSaint Мартин (французский) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSamoaSan МариноСао-Томе и ПринсипиСаудовская АравияСенегалСербия SeychellesSierra LeoneSingaporeSint Маартна (Голландская часть) SlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Джорджия и Южные Сандвичевы IslandsSouth SudanSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, провинция ChinaTajikistanTanzania, Объединенная Республика ofThailandTimor-LesteTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited арабского EmiratesUnited KingdomUnited StatesUS Незначительный Выпадающее IslandsUruguayUzbekistanVanuatuVenezuelaViet NamVirgin остров, BritishVirgin остров , У.С. Уоллис и Футуна, Западная Сахара, Йемен, Замбия, Зимбабве,

Почтовый Индекс

Найдите

КАКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА КЛАДКА ИЗ ПОЛЫХ БЕТОННЫХ БЛОКОВ?

Бетонные блоки с пустотами в ядре, превышающими 25% общей площади, называются полыми бетонными блоками.

Эти блоки изготавливаются разных форм и размеров, как показано на следующем рисунке.

Различные формы пустотелых бетонных блоков

Ниже приведены некоторые из стандартных размеров пустотелых бетонных блоков.

Блок бетонный пустотелый типоразмер — 39 см * 19 см * 30 см
Плитка строительная пустотелая — 39 см * 19 см * 20 см
Блоки пустотелые для перегородок — 39 см * 19 см * 10 см

Лицевая толщина этих блоков обычно составляет 5 см и более.

Преимущества кладки из пустотелых бетонных блоков

Оперативное выполнение работ

Бетонные блоки пустотелые, имеют одинаковый размер и меньший вес.Это способствует быстрому выполнению работ.

Увеличение площади пола

Из пустотелых блоков можно построить тонкие стены. Следовательно, это помогает сэкономить место и увеличить площадь пола.

Снижает стоимость строительства

Пустотелый блок помогает экономить строительные материалы, поэтому использование пустотелого блока снижает стоимость строительства.

Использование бетонных блоков большего размера уменьшает количество стыков в работе и, следовательно, помогает экономить раствор.

Лучшие изоляционные свойства

Пустотные бетонные блоки обладают хорошими изоляционными свойствами от звука, тепла и влаги.

Более прочный

Кладка из пустотелых бетонных блоков надежно выдерживает атмосферные воздействия и не требует защитного покрытия.

Наем неквалифицированной рабочей силы

Неквалифицированная рабочая сила также может быть задействована при строительстве пустотелых бетонных блоков.

Хорошее склеивание раствора и гипса

Наличие шероховатости на бетонных блоках обеспечивает хорошее сцепление раствора и штукатурки.

В чем разница между пустотелым и твердым бетонным блоком?

Введение в компанию: Shandong Shengya Machinery Co., Ltd имеет 21-летнюю историю производства моделей блочных машин с различной производительностью для размеров блоков и брусчатки.

Бетонные блоки, также называемые шлакоблоками и цементными блоками, бывают самых разных форм и размеров. Они сделаны из смеси портландцемента, песка, гравия и воды. Когда смесь влажная, она становится пастообразной и может быть отлита в форму блока. Когда он высыхает, он затвердевает, пока не станет камнем. Вообще говоря, есть два типа бетонных блоков: пустотелые и сплошные.

Полые блоки

Пустотные бетонные блоки имеют одну или несколько полых сердцевин.Эти сердечники уменьшают общую площадь поперечного сечения блока не менее чем на 25 процентов. Как правило, полый бетонный блок имеет твердость более чем на 50 процентов. Стандартные полые бетонные блоки бывают полных и половинных размеров. Полноразмерные блоки имеют прямоугольную форму и две жилы. Блоки половинного размера имеют кубическую форму и одно ядро.

Цельные блоки

Вопреки их названию, твердые бетонные блоки не обязательно являются твердыми. Они просто менее полые, чем блоки, которые обычно называют полыми.Сплошные блоки имеют отверстия под сердечник, которые занимают менее 25 процентов площади поперечного сечения блока.

Полностью цельные блоки

Некоторые массивные бетонные блоки на самом деле полностью твердые. Некоторые из этих блоков называются штабелируемыми камнями, а некоторые — блоками для мощения. У штабелируемых камней есть две стороны, которые сделаны грубыми и неправильными, чтобы имитировать внешний вид натурального камня. Остальные четыре стороны идеально плоские и расположены под прямым углом друг к другу. Из них легко возводить прочные стены, похожие на каменные.Натуральный камень часто бывает неправильной формы, и его сложно соединить вместе. Брусчатка плоская и правильная, ее нужно складывать, как плитки, чтобы образовывать дорожки.

Использует

Пустотные блоки часто используются для строительства больших конструкций, например, ограждений. Уменьшение объема бетона, используемого для изготовления каждого блока, дает значительную экономию затрат на материалы для всей стены. Их меньший вес также облегчает их подъем. Полые сердечники также дают достаточно места для размещения армирующих материалов, таких как стальные стержни, если конструкция требует армирования.Иногда через них прокладывают водопроводные трубы или электропроводки. Полностью цельные блоки используются для мощения и других проектов, где дыры могут быть опасными или неудобными. Цельные блоки также могут удерживать больше раствора между собой, чем их пустотелые аналоги.