Блоки керамзитобетонные плотность: Плотность керамзитобетона для стяжки пола, от чего зависит

Содержание

Плотность керамзитобетона для стяжки пола, от чего зависит

Использование гранул керамзита в качестве основного наполнителя при приготовлении бетонов для заливки стяжек, прослоек или изготовления строительных блоков является распространенной практикой, этот материал успешно совмещает легкость, прочность и изоляционные способности, имеет доступную стоимость и соответствует требованиям санитарной и пожарной безопасности. Основной рабочей характеристикой считается плотность, именно она учитывается при их классификации и выборе оптимальной сферы применения.

Рабочий диапазон показателя

Плотность отражает численное отношение массы к занимаемому объему, при нормальных условиях и нулевой пористости ее величина варьируется от 350 до 1800 кг/м3, у редких сверхтяжелых марок она достигает 2000. На значение влияют пропорции заполнителя с учетом доли и веса остальных компонентов и свойства самого керамзита. Крупный песок с размерами зерен в пределах 5 мм имеет плотность не менее 700 кг/м3, поризованные вспученные частицы в 20-40 мм – 200, закрытые гранулы (гравий) до 20 мм – 450-700, керамзит-щебень с острыми гранями и фракцией 5-40 мм – 600-1000. На практике этот показатель зависит от множества факторов – состав сырьевой смеси, качество обжига, форма и внутренняя пористость частиц, при расчете доли в бетоне используется легко проверяемая насыпная плотность.

Но наибольшее влияние на удельный вес материала оказывает доля песка или иного тяжелого инертного наполнителя. Самые легкие керамзитобетонные блоки не содержат его вообще, отдельные гранулы у них обволакиваются цементным тестом с небольшой добавкой крошки. Бетоны, смешанные в стандартных пропорциях 1:3:5 или 1:2:4, после затвердевания имеют плотность не менее 800 кг/м3 (подробнее здесь), это же значение наблюдается у готовых сухих смесей. У самых тяжелых конструкционных разновидностей основу составляют мелкофракционная крошка керамзита, кварцевый песок и гравий средней фракции, доля цемента при этом является максимальной.

Взаимосвязь плотности керамзитоблоков с другими характеристиками

Она оказывает непосредственное влияние на:

  1. Вес блоков наряду с их пористостью. При равных размерах разница в массе теплоизоляционных и конструкционных изделий достигает 3-4 раз.
  2. Прочностные характеристики керамзитобетонных стяжек и блоков.
  3. Коэффициент теплопроводности материала, бетоны с таким наполнителем успешно используются в качестве теплоизоляционных: чем выше доля легких гранул, тем сильнее утепляющий эффект.
  4. Способность к абсорбированию влаги. На нее плотность влияет косвенно, величина водопоглощения в первую очередь зависит от качества и доли вяжущего и закрытости гранул наполнителя, но в целом легкие виды менее защищены в сравнении с конструкционными.
  5. Паропроницаемость. У легких марок в пределах 600 кг/м3 составляет 0,26 мг/м·ч·Па, у тяжелых (1200-1400) – не выше 0,09.

Взаимосвязь между плотностью и другими рабочими характеристиками блоков из керамзитобетона отражена в таблице:

Тип Диапазон удельного веса, кг/м3 Выдерживаемые нагрузки на сжатие, МПа Средний коэффициент теплопроводности при эксплуатации в нормальных условиях, Вт/м·°C
Теплоизоляционные 350-600 До 1 0,2
Конструкционно-теплоизоляционные 700-1400 3,5-7,5 Не более 0,5
Конструкционные 1200-1800 До 10 0,55-0,9


 

Керамзитобетон.

Характеристики, виды, свойства, сферы применения.

КЕРАМЗИТОБЕТОН

 В последнее время рынок строительных материалов развивается очень интенсивно. Все совершенствуются технологии строительства и внедряются все новые дешевые материалы, которые просты в монтаже. Очередным представителем таких новшеств может являться бетон с керамзитовой основой. Кроме высоких тепло-и звукоизоляционных характеристик, такой бетон эффективен в использовании в сейсмоопасных районах.
 Экологически чистый керамзит, который явился основой нового строительного материала, имеет структуру застывшей пены. Исходным материалом керамзита является вспененная глина, которую, впоследствии, подвергают обжигу в специальных печах. Полученные таким способом гранулы, способны выдерживать довольно существенные нагрузки. Имея такие свойства, керамзит занимает достойное место среди недорогих и эффективных пенистых заполнителей. По свойствам керамзитобетон стоит в одном ряду с обычным бетоном, а по химическим и теплоизоляционным характеристикам даже лидирует.

 КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ КЕРАМЗИТОБЕТОНА.

 По своим свойствам керамзитобетон позволяет использовать себя в любых климатических условиях. Прочность керамзитобетона находится в прямой зависимости от его плотности. Материал универсален еще и возможностью возведения из себя строений, как из блоков, так и в виде монолитной заливки.

Технологические характеристики керамзитобетона позволяют разделять его по:

  •  прочности марки: она варьирует от 35 до 100 кг/см2;
  •  плотности: а она варьирует от 700 до 1400 кг/см3;
  •  КПД теплопроводности: тоже варьирует от 0,2 до 0,5 ккал/час.
  •  Наличие в материале керамзита, в силу его пористости, несколько снижает плотность керамзитобетона на 10 – 20%.

 ВИДЫ КЕРАМЗИТОБЕТОНА.

 На современных стройках используются марки керамзитобетона: от М100 до М300. Так же, по плотности гранул керамзита, различают керамзитобетон: плотный, порисованный и беспесчаный.
 Но наиболее популярен у строителей – беспесчаный керамзитобетон. Он используется при заливке полов, возведения стен в малоэтажных домах и перекрытий.
 Гораздо реже используется порисованный керамзитобетон. В свою очередь его тоже делят на подвиды:

  •  конструктивный: в основном используется при возведении инженерных конструкций (промышленные здания, мосты и другие). Применение в таких сооружениях элементов из керамзитобетона позволяет экономить за счет замены железобетонных элементов первым.
  • теплоизоляционный: этот подвид выступает в качестве дополнительного утеплительного материала в составе ограждающих конструкций и фасадной отделке.
  •  — теплоизоляционно-конструктивный: представителем данного подвида является порисованный керамзитобетон, из которого производят стеновые блоки и панели.

 Наиболее дорогим из всех видов керамзитобетона, считается «плотный». Дороговизна обусловлена включением в его состав дорогостоящего цемента. Конструкции из этого вида керамзитобетона имеют специфичное применение: в основном элементы из данного материала предназначены для изготовления элементов конструкций, выдерживающих большие нагрузки, прямонаправленного и вибрационного характера.

 СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ КЕРАМЗИТОБЕТОНА.

 Основное место применения керамзитобетона – возведение стен. В некоторых странах строительство ведется только из данного материала. Такой бетон может выдерживать нагрузки до 7 Мпа, при плотности однослойной стеновой панели в 1000 кг/м3.
 Там, где требуется высокая тепло- и звукоизоляция стяжки, отлично зарекомендовал себя керамзитобетон. Применение для данных работ керамзитобетона, удешевляет процесс строительства и сокращает скорость высыхания стяжки и, тем самым, ускоряет график завершения строительства.
 Архитектурные особенности некоторых зданий требуют использование плотного керамзитобетона. Но, так как, сам керамзитобетон, на самом деле, довольно хрупкий материал, обязательно использование армирующих компонентов в составе плит перекрытий.
 Широкая популярность керамзитобетона, как на Западе, так теперь и в России связана с рядом выразительных достоинств этого материала:

  •  устойчивость материала к температурным перепадам;
  •  способность сохранять длительный период, приданные производителем свойства;
  •  удобство в транспортировке;
  •  устойчивость к коррозии, к агрессивным средам, к высокой влажности и к другим неблагоприятным условиям эксплуатации.

 ПРЕИМУЩЕСТВА ПРИМЕНЕНИЯ КЕРАМЗИТОБЕТОНА.

 В сравнении с бетоном керамзитобетон имеет характерные отличия. Так, последний отлично удерживает тепло и поэтому применяется, преимущественно в холодных регионах.
 Так же керамзитобетон позволяет значительно экономить на материале. Он, в сравнении с бетоном, расходуется в двое меньше, дает меньшую усадку и ощутимо легче оппонента.
 Обладая пористостью, керамзитобетон позволяет стенам из него регулировать уровень влажности в помещениях. Материал неприхотлив в обслуживании и вобрал в себя большинство положительных свойств кирпича и дерева.
 Если сравнивать керамзитобетон с кирпичом, то уместно заметить, что один блок первого заменяет собой 7 кирпичей и вдвое легче их вместе взятых. Скорость возведения строения из керамзитобетона увеличивается в 4-5 раз, чем из кирпича. Расходы на изготовление блока керамзитобетона значительно меньше, на изготовление того объема кирпича.

АО КСМ «ЭНЕМСКИЙ» | Керамзитобетонные блоки

Камни керамзитобетонные стеновые  далее   к/б блоки  (ГОСТ 6133 — 99) — это лёгкие стеновые блоки предназначенные для устройства стен   (несущих и ограждающих) и перегородок.

Изготавливаются на полуавтоматических линиях методом вибропрессования из жестких керамзитобетонных смесей. Только наше предприятие использует для производства к/блоков, — керамзит, дроблённый керамзит, керамзитовый песок фракций   0-10,   5-10, 0-5,  и  минимально природный песок (только для подбора прочности), а так же  портландцемент М500.

Мы предоставляем клиентам только качественную продукцию, т.к. на предприятие выстроена технологическая линия от производства керамзита и керамзитового песка у=500-700 изготовления к/блоков   и набора прочности   в пропарочных камерах с по-операционным контролем аттестованной заводской   лаборатории строительных материалов. Каждая партия изготовленных к/б блоков проверяется, в т.ч на прочность  (разрушение под прессом).

У нас вы можете приобрести   к/бетонные блоки при любом виде взаиморасчётов   

1.  Керамзитобетонные блоки        

  • 390 х 190 х 188     с круглыми пустотами
  • 390  х 190 х 188     с  щелевыми пустотами
  • 390  х 288 х 188     с  квадратными пустотами 35%
  • 390  х 288 х 188     с  щелевыми пустотами 25 %
     

2.   Полублоки (перегородочные)  

390  х 120 х 188     с  щелевыми пустотами

390  х   90 х 188     с щелевыми пустотами

Также можем изготовить   по Вашим размерам керамзитобетонные  и бетонные блоки, в соответствии   с   ГОСТом   6133-99.

Возможна доставка автотранспортом предприятия, условия доставки  в зависимости от кол-ва.

КСР-ПР-39 (390х190х188) — камень керамзитобетонный рядовой полнотелый. Является удобным и практичным строительным материалом. Применяется для кладки наружных стен и при строительстве цокольного этажа.

Технические характеристики:

плотность камня: 1100-1300 кг/м3;

марка по прочности: М35-М100;

морозостойкость: F25;

теплопроводность: 0.291 Вт/м0с;

масса: 14-16 кг;

расход:  1м2 -13,5 шт.;  1 м3 -71 шт.;

на поддоне:  100 шт.

 

 

 

КСР-ПР-ПС-39 (390х190х188) — керамзитобетонный блок пустотелый (три пустоты, пустотность 30% ). Применяется для строительства зданий до 3-х этажей. Наличие пустот облегчает кладочные работы и повышает теплоизоляционные свойства стен.

Технические характеристики:

плотность камня: 1100 — 1300 кг/м3;

марка по прочности: М35-М100;

морозостойкость: F25; 

теплопроводность: 0,335 Вт/м 0с;

масса: 11-13 кг;

расход: на 1 м2 -12,5 шт.;  на 1м3- 62,5 шт.;

на поддоне:  100 шт.

 

 

 

КСР-ПР-ПС-39 (390х190х188) — керамзитобетонный блок пустотелый (с  щелевыми пустотами). Применяется для строительства зданий до 3-х этажей. Наличие пустот облегчает кладочные работы и повышает теплоизоляционные свойства стен.

Технические характеристики:

плотность камня: 1100 — 1300 кг/м3;

марка по прочности: М35-М100;

морозостойкость: F25; 

теплопроводность: 0,335 Вт/м 0с;

масса: 9-10,3 кг;

расход: на 1 м2 -12,5 шт. ;  на 1м3-62,5 шт.;

на поддоне:  100 шт.

 

 

 

КСР-ПР-ПС-39 (390х288х188) — керамзитобетонный блок пустотелый (с  квадратными пустотами 35%). Применяется для строительства зданий до 3-х этажей. Наличие пустот облегчает кладочные работы и повышает теплоизоляционные свойства стен.

Технические характеристики:

плотность камня: 1100 — 1300 кг/м3;

марка по прочности: М35-М100;

морозостойкость: F25; 

теплопроводность: 0,335 Вт/м 0с;

масса: 16-17 кг;

расход: на 1 м2 -12,5 шт.;  на 1м3-43,4 шт.;

на поддоне:  90 шт.

 

 

 

КСР-ПР-ПС-39 (390х288х188) — керамзитобетонный блок пустотелый (с  квадратными пустотами 25%). Применяется для строительства зданий до 3-х этажей. Наличие пустот облегчает кладочные работы и повышает теплоизоляционные свойства стен.

Технические характеристики:

плотность камня: 1100 — 1300 кг/м3;

марка по прочности: М35-М100;

морозостойкость: F25; 

теплопроводность: 0,335 Вт/м 0с;

масса: 18-19,5 кг;

расход: на 1 м2 -12,5 шт. ;  на 1м3-43,4 шт.;

на поддоне:  90 шт.

 

 

 

КПР-ПС-39 (390х120х188)  — керамзитобетонные блоки перегородочные пустотелые (с щелевыми пустотами). Применяются для кладки внутренних стен и перегородок общественных, производственных зданий с последующей облицовкой.

Технические характеристики:

плотность камня: 1100-1300 кг/м3;

марка по прочности: М35-100;

морозостойкость: F25;

теплопроводность: 0.335 Вт/м0с;

масса: 8-9 кг;

расход: на 1 м2 -12,5 шт.;  на 1м3-104,16 шт.;

на поддоне:  150 шт.

 

 

 

КПР-ПС-39 (390х90х188)  — керамзитобетонные блоки перегородочные пустотелые (с щелевыми пустотами). Применяются для кладки внутренних стен и перегородок общественных, производственных зданий с последующей облицовкой.

Технические характеристики:

плотность камня: 1100-1300 кг/м3;

марка по прочности: М35-100;

морозостойкость: F25;

теплопроводность: 0. 335 Вт/м0с;

масса: 5,5-6,5 кг;

расход: на 1 м2 -12,5 шт.;  на 1м3-104,16 шт.;

на поддоне:  150 шт.

 

 

 

Складируются на поддонах. Хранятся в штабелях не более 2 м высотой. Блоки с несквозными пустотами укладываются пустотами вниз. Погрузка и выгрузка блоков набрасыванием и сбрасыванием не допускается. Срок хранения блоков не регламентируется.

Кладка из всех видов керамзитобетонных блоков производится с применением цементно-песчаного раствора или клея для укладки блоков. Расход раствора: 0,22 м на 1 м3 кладки; 0,022 м3 на 1 м2 перегородки.

Керамзитобетонные блоки  приобрели заслуженную репутацию благодаря своим свойствам среди строительных материалов для стен и перегородок:

1. Долговечность

Все компоненты имеют срок более 1000 лет керамика, песок, цемент
2. Экологическая чистота

Основной материал    керамзит и керамзитовый песок   представляющий собой глину, обожжённую в газовом пламени в связи с оптимальными условиями технологии минимальное кол-во цемента только требуемое  для данной марки продукции. Поэтому стены из наших к/блоков не выделяют вредных компонентов, дышат, не тянут тепло.

На все материалы имеются санитарно-гигиенические сертификаты и заключения на радиологическую активность  Аэфф= 132 Бк/кг,    разрешены   к использованию в жилищном   строительстве

3. Тепло и звукоизоляция

Применение к/бетонных блоков целесообразно для  всех климатических зон, и ограничено только наличием   сырья для производства керамзита, т. к.  гранулы с закрытыми порами   и пористый песок обладает высокой  теплоизоляцией (X = 0,335 вт/ м с°) и звукоизоляцией.

4. Сокращение сроков строительства  и снижение себестоимости

1 к/бетонный блок заменяет по объёму 7 глиняных кирпичей,  что уменьшает трудоёмкость и расходы на кладку в т.ч. объём   раствора. Из-за низкого объёмного веса кладки (в 2 раза легче кирпичной кладки) — дешевле крановые и транспортные работы, и самое главное   нагрузка на нижележащие конструкции.

5. Прочность и лёгкость

Керамзитобетонный блок состоящий из керамзитового гравия и пористого песка фр. 0 — 10 используемый при производстве легче воды  у=500-700 кг/м и, как следствие, к/бетонный блок    весит   11-13 кг,    а 7 кирпичей 24,5 кг

6. Пожаробезопастность и биостойкость

Керамзитобетонные блоки   не подвержены гниению, огнестойкость выше чем у бетона.

Блок керамзитобетонный стеновой рядовой — Дмитров Строй

Телефон: +7 (926) 363-88-99

Блок изготавливают из качественного цемента марки М500 (в основном при изготовлении блока используют М400) и наполнителей-керамзита с небольшим количеством песка путём полусухого вибропрессования.

Цемент, воду и керамзит загружают в специальные формы — матрицы (наш завод регулярно меняет матрицы на новые для получения ровной геометрии блока), и под давлением подвергают утряске. Блоки сушатся в цеху несколько дней при определенной заданной температуре, что приводит к получению легких, прочных высококачественных керамзитобетонных блоков.



Стоимость поддона 200 р !!!

Расчет блоков:

1 м² = 12,5 шт. блоков (ширина стен 200 мм.)

1 м² = 25 шт. блоков (ширина стен 400 мм.)

Блок (40х20х20)

1 м³ = 64 шт. блоков (в кладке)

1 м³ = 72 шт. блоков (без шва)

Блок (40х30х20)

1 м³ = 44,7 шт. блоков (в кладке)

1 м³ = 48,2 шт. блоков (без шва)

Качественные керамзитобетонные блоки

Область применения: стены коттеджей; заполнение стеновых проемов при монолитном и каркасном жилом строительстве и в многоэтажных гаражах; производственные объекты.

1 Блок керамзитобетонный 2-х пустотный (45%)

Размеры 390х190х190 мм (40х20х20см)
Пустотность 45%. Марка по прочности на сжатие М35
Теплопроводность 0,16 Вт/(м*оС). Морозостойкость F50
Плотность, кг/м3 700
Кол-во в 1 поддоне 105 шт.

Загрузка в манипулятор до 1050 шт
Загрузка в длинномер до 2200 шт

Масса 9,5 кг
57,00 руб

2 Блок керамзитобетонный 4-х пустотный

Размеры 390х190х190 мм (40х20х20см)
Пустотность 35%. Марка по прочности на сжатие М35.
Теплопроводность 0,16 Вт/(м*оС). Морозостойкость F50.
Плотность, кг/м3 800
Кол-во в 1 поддоне 105 шт.

Загрузка в манипулятор до 1050 шт
Загрузка в длинномер до 1890 шт

Масса 10,5 кг
64,00 руб

3 Блок керамзитобетонный 4-х пустотный М35 (эконом)

Размеры 390х190х190 мм (40х20х20см)
Пустотность 35%. Марка по прочности на сжатие М35.
Теплопроводность 0,27 Вт/(м*оС). Морозостойкость F50.
Плотность, кг/м3 900
Кол-во в 1 поддоне 105шт.

Загрузка в манипулятор до 1050 шт
Загрузка в длинномер до 1575 шт

Масса 12,5 кг
61,00 руб

4 Блок керамзитобетонный 4-х пустотный М50 (эконом)

Размеры 390х190х190 мм (40х20х20см)
Пустотность 35%. Марка по прочности на сжатие М50.
Теплопроводность 0,27 Вт/(м*оС). Морозостойкость F50.
Плотность, кг/м3 1000
Кол-во в 1 поддоне 90шт.

Загрузка в манипулятор до 900 шт
Загрузка в длинномер до 1440 шт

Масса 14,0 кг
57,50 руб

5 Блок керамзитобетонный 8-ми щелевой

Размеры 390х190х190 мм (40х20х20см)
Пустотность 25%. Марка по прочности на сжатие М35.
Теплопроводность 0,15 Вт/(м*оС). Морозостойкость F50.
Плотность, кг/м3 850
Кол-во в 1 поддоне 90 шт.

Загрузка в манипулятор до 900 шт
Загрузка в длинномер до 1710 шт

Масса 11,5 кг
66,50 руб

6 Блок керамзитобетонный 2-х пустотный (20%)

Размеры 390х190х190 мм (40х20х20см)
Пустотность 20%. Марка по прочности на сжатие М50
Теплопроводность 0,27 Вт/(м*оС)
Морозостойкость F50
Плотность, кг/м3 1000
Кол-во в 1 поддоне 90 шт.

Загрузка в манипулятор до 900 шт
Загрузка в длинномер до 1440 шт

Масса 14,0 кг
76,00 руб

7 Блок керамзитобетонный полнотелый

Размеры 390х190х190 мм (40х20х20см)
Марка по прочности на сжатие М75
Теплопроводность 0,36 Вт/(м*оС)
Морозостойкость F50
Плотность, кг/м3 1200
Кол-во в 1 поддоне 90 шт.

Загрузка в манипулятор до 720 шт
Загрузка в длинномер до 1170 шт

Масса 17,0 кг
77,00 руб

8 Блок керамзитобетонный 10-ти щелевой

Размеры 390х230х190 мм (40х23х20см) под заказ
Пустотность 30%. Марка по прочности на сжатие М35
Теплопроводность 0,16 Вт/(м*оС). Морозостойкость F50
Плотность, кг/м3 900
Кол-во в 1 поддоне 90 шт.

Загрузка в манипулятор до 800 шт
Загрузка в длинномер до 1350 шт

Масса 15,0 кг
81,00 руб

9 Блок керамзитобетонный 10-ти щелевой

Размеры 390х240х190 мм (40х24х20см)
Пустотность 30%. Марка по прочности на сжатие М50
Теплопроводность 0,16 Вт/(м*оС). Морозостойкость F50
Плотность, кг/м3 900
Кол-во в 1 поддоне 90 шт.

Загрузка в манипулятор до 810 шт
Загрузка в длинномер до 1260 шт

Масса 16,0 кг
86,00 руб

10 Блок керамзитобетонный 13-ти щелевой

Размеры 390х280х190 мм (40х30х20см)
Пустотность 30%. Марка по прочности на сжатие М35
Теплопроводность 0,16 Вт/(м*оС). Морозостойкость F50
Плотность, кг/м 900
Кол-во в 1 поддоне 60 шт.

Загрузка в манипулятор до 600 шт
Загрузка в длинномер до 1020 шт

Масса 19,0 кг
95,00 руб

Перегородочные керамзитобетонные блоки

Область применения: межкомнатные перегородки в квартирах, офисах; разделительные перегородки в боксах многоэтажных гаражей.

11 Блок керамзитобетонный перегородочный пустотелый

Размеры 390х90х190 мм (40х10х20см)
Пустотность 25%. Марка по прочности на сжатие М50
Теплопроводность 0,3 Вт/(м*оС)
Морозостойкость не нормируется
Плотность, кг/м3 1200
Кол-во в 1 поддоне 180 шт.

Загрузка в манипулятор до 1440 шт
Загрузка в длинномер до 2520 шт

Масса 7,8 кг
31,50 руб

12 Блок керамзитобетонный перегородочный полнототелый

Размеры 390х90х190 мм (40х10х20см)
Марка по прочности на сжатие М75
Теплопроводность 0,36 Вт/(м*оС)
Морозостойкость не нормируется
Плотность, кг/м3 1500
Кол-во в 1 поддоне 180шт.

Загрузка в манипулятор до 1080 шт
Загрузка в длинномер до 1980 шт

Масса 10,0 кг
38,00 руб

13 Блок керамзитобетонный перегородочный пустотелый

Размеры 390х120х190 мм
Пустотность 25%. Марка по прочности на сжатие М35
Теплопроводность 0,3 Вт/(м*оС)
Морозостойкость не нормируется
Плотность, кг/м3 850
Кол-во в 1 поддоне 156шт.

Загрузка в манипулятор до 1404 шт
Загрузка в длинномер до 2184 шт

Масса 7,5 кг
50,00 руб

Качественные пескоцементные и бетонные блоки

Область применения: фундамент, цоколь, хозяйственные блоки, заборы.

14 Блок 4-х пустотный пескоцементный

Размеры 390х190х190 мм. (40х20х20см)
Пустотность 35%.
21,5кг
Марка по прочности на сжатие М75
Теплопроводность 0,56 Вт/(м*оС)
Морозостойкость F50
Плотность, кг/м3 1350
Кол-во в 1 поддоне 75шт.

Загрузка в манипулятор до 600 шт
Загрузка в длинномер до 975 шт

Масса 21,5 кг
56,00 руб

15 Блок пескоцементный полнотелый М75

Размеры 390х190х190 мм. (40х20х20см)
Марка по прочности на сжатие М200
Теплопроводность 0,6 Вт/(м*оС)
Морозостойкость F50.
Плотность, кг/м3 2200
Кол-во в 1 поддоне 48шт.

Загрузка в манипулятор до 432 шт
Загрузка в длинномер до 672 шт

Масса 30,0 кг
67,00 руб

16 Блок пескоцементный полнотелый М100

Размеры 390х190х190 мм. (40х20х20см)
Марка по прочности на сжатие М100
Теплопроводность 0,6 Вт/(м*оС)
Морозостойкость F50.
Плотность, кг/м3 2200
Кол-во в 1 поддоне 45шт.

Загрузка в манипулятор до 405 шт
Загрузка в длинномер до 645 шт

Масса 30,0 кг
74,00 руб

17 Блок пескоцементный полнотелый с щебнем М150

Размеры 390х190х190 мм. (40х20х20см)
Марка по прочности на сжатие М150
Теплопроводность 0,6 Вт/(м*оС)
Морозостойкость F100.
Плотность, кг/м3 2200
Кол-во в 1 поддоне 48шт.

Загрузка в манипулятор до 432 шт
Загрузка в длинномер до 672 шт

Масса 30,0 кг
76,00 руб

Контактный телефон: +7 (926) 363-88-99

По срокам доставки и ассортименту, обращайтесь по телефону: +7 (926) 363-88-99
e-mail:
[email protected]

характеристики и формы, область использования, цены

Строительным стандартом предусматриваются следующие габариты стеновых керамзитоблоков: 188х190х390 (для удобства указывают 200х200х400). Получают материал посредством вибропрессования. Для производства может быть использовано несколько технологий, исходя из массы входящих компонентов.

Оглавление:

  1. Разновидности и их описание
  2. Расценки
  3. Советы для покупателей

Керамзитобетонные блоки получаются более легкими с улучшенными теплотехническими параметрами, если в смесь добавить больше наполнителя. Нужные механические свойства достигаются путем увеличения объема вяжущего (цемента) или его заменой на строительный гипс, известь.

Виды и характеристики

Стеновые керамзитоблоки классифицируют по двум направлениям:

  • конструкционные особенности – полнотелые (сплошные) и пустотелые;
  • качество поверхности – рядовые и лицевые.

Сплошные имеют плотную структуру и высокую прочность, вес керамзитобетонного полнотелого блока размером 200х200х400 составляет 20 кг. Пустотные характеризуются пластичностью и небольшой массой. Они достигаются за счет герметичных или сквозных отверстий, формируемых во время изготовления. Чем больше пустот, тем меньше используется сырья и ниже стоимость продукта. Полый блок весит примерно 16 кг.

Керамзитоблоки величиной 200х200х400 большей частью используют для сооружения несущих и внутренних стен. Качество поверхности материала определяет, нужна ли дополнительная облицовка. Рядовые типы применяют для стен, которые будут защищены внешней отделкой, лицевые не требуют последующей обработки. Керамзитобетон можно укладывать вручную, без дополнительного оборудования. Здание возводится в три раза быстрее, чем кирпичное и весит вдвое меньше.

Стеновые керамзитобетонные элементы сохраняют свои свойства достаточно долгое время – около 50 лет. К основным характеристикам относят следующее.

1. Прочность – у конструктивного керамзитобетона показатели 35–500 кг/см2, их значение зависит от количества и объема пустот.

2. Плотность керамзитобетона – 500–1800 кг/м3, обуславливается фракцией наполнителя.

3. Теплопроводность – 0,14–0,66 Вт/м*К, ухудшается с увеличением в составе содержания вяжущего вещества. Чем больше пустот имеет материал, тем теплее получается здание.

4. Морозостойкость – стеновые изделия могут быть следующих марок: F25, F35, F50, F75 (где числовое значение указывает, сколько циклов заморозок и оттаиваний керамзитобетона прошло до потери 25% прочности).

5. Водопоглощение – составляет 5–10% от массы 1 штуки продукта, если добавлены пластификаторы, показатель может повышаться.

6. Паропроницаемость – 0,3–0,9 мг/м*ч*Па, чем больше пор и пустот, там выше значение.

Стоимость

Купить материал можно напрямую у производителя или через посредников. Как правило, представители компании в телефонном режиме помогают подобрать подходящий вид для той или иной области применения, подсчитать, сколько штук керамзитобетона потребуется для здания. Цена за пустотный сквозной блок будет зависеть от веса и характеристик.

Форма керамзитоблока Плотность 1 штуки, кг/м3 Прочность кг/см2 Морозостойкость, циклы Цена, руб/штука
2-х пустотный 700 35 50 41
3-х щелевой 1200 100 50 50
4-х щелевой 1050 75 50 43
4-х пустотный 900 50 25 42
7-ми пустотный 1200 50 50 46
полнотелый 1300 125 50 57

В таблице указана средняя стоимость по России за керамзитобетонный блок размером 200х200х400, в различных регионах она может отличаться.

Рекомендации перед покупкой

Прежде чем купить стройматериалы, нужно найти оптимальный вариант для сферы использования, учитывая основные параметры.

1. Конструкционные особенности. При равной плотности сплошной керамзитобетон располагает значительно большей прочностью, подходит для любых крепежей. А пустотный обладает меньшим весом, его применение обойдется дешевле.

2. Плотность. Блоки плотностью до 900 кг/м3 отличаются небольшим весом. Следовательно, нет необходимости в мощном фундаменте. Но стоимость такого продукта выше, кроме того грубая поверхность требует финишной обработки стен.

3. Геометрия пустот. Керамзитобетонный легкий блок может иметь отверстия различной формы. Но прочность и теплопроводность зависят только от их объема.

Керамзитоблоки размером 200х200х400 используются при сооружении:

  • несущих и внутренних стен малоэтажных зданий;
  • вентиляционных блоков со сквозными отверстиями;
  • фундамента для деревянных срубов;
  • ограждающих построек.

Также керамзитобетон может заменять бордюрный камень или опору для парковых скамеек.

Теплопроводность керамзитобетона таблица

При выборе стройматериалов важно обратить внимание на теплопроводность, так как от нее будет зависеть энергоэффективность дома и предполагаемый бюджет. Отличными сберегающими свойствами обладает керамзитобетон. Рассмотрим теплопроводность керамзитобетона подробнее.

Для чего смотрят на коэффициент теплопроводности керамзита?

Керамзитный гравий

 

От этого показателя зависит толщина стен будущего дома или сооружения нежилого назначения. При проведении расчетов нужно сразу учесть, что материал отличается хорошими показателями теплосбережения. Опыты показали, что использование керамзитобетона в качестве материала стен строения снижает утрату тепла на 75%. Такой процент разрешает возводить дом с нетонкими стенами.

Основные характеристики

Таблица сравнения теплопроводности строительных материалов

 

Отличные тепло- и звукоизоляционные свойства материала (приведены в таблице выше) обусловлены его пористой структурой и плотностью. Это делает блоки достаточно легкими. При изготовлении керамзитобетона используется специальная технология отжига, подобная той, которая применяется при производстве кирпичей.

В основа блоков – раствор из цемента, воды, песчаного наполнителя и керамзитовых гранул. При этом основную роль играет именно концентрация и размеры последних в составе.

Что касается самой теплопроводности, то ее коэффициентом называется количество тепла, проходящего за час через определенный строительный элемент (тело). При этом данные указываются для тела с площадью основания в 1 м2 и толщиной в 1 м.
Сопротивление материалов

 

При производстве самих блоков может варьироваться количество гранул в составе, создавая при этом элементы с нужными показателями. С их учетом керамзитобетонные блоки разделяют на:

  • Конструкционные. Используются для сооружения несущих элементов здания.
  • Теплоизолирующие. Имеют низкие показатели прочности, но зато обеспечивают высокую изоляцию.
  • Конструкционно-теплоизолирующие. Имеют средние характеристики прочности и теплосбережения. В основном применяются для изготовления сборных панелей.

С увеличением размеров гранул керамзита в бетоне снижается способность материала пропускать тепло, что разрешает сооружать конструкции с узкими стенами в местах, где их уровень прочности будет достаточный, чтобы выдерживать возлагаемые нагрузки.

Такие характеристики материала – находка для строительства. При небольшой ширине стен и, соответственно, массе не требуется создания высокопрочного основания, что сокращает затраты на строительство.

Некоторые особенности материала и его коэффициент теплопроводности

Керамзитобетонный блок

 

Блоки из керамзитобетона – материала с продолжительным сроком службы, способны сохранять высокие характеристики прочности и теплоемкости на протяжении более 50 лет.

Размеры готовых элементов значительно ускоряют строительный процесс и при этом их кладку вполне можно выполнять собственноручно (без наличия специальной техники).

Размерные показатели определяются назначением блоков. Характеристики прочности зависят исключительно от цемента (М100-500).

Показатели плотности, кг/м3 Теплопроводность, Вт/(м·°С)
В условиях использования Изначальные данные
500 0,17–0,23 0,14
600 0,20–0,26 0,16
800 0,24–0,31 0,21
1000 0,33–0,41 0,27
1200 0,44–0,52 0,36
1400 0,56–0,65 0,47
1600 0,67–0,79 0,58
1800 0,80–0,92 0,66

Сравнение теплопроводности в таблице

Если рассматривать разрез керамзитобетонного блока, то он внутри имеет множество ячеек с воздухом. Это обусловливает его высокие показатели теплосбережения. Стоит отметить и способность керамзита влиять на уровень влажности в помещении. Он ее вбирает при слишком большой концентрации и отдает в случаях, когда воздух излишне сухой. Именно по этой причине в доме из такого материала всегда будет оптимальная влажность воздуха.

Достоинства керамзита

Характеристики керамзитобетона в таблице

 

Также материал отличается:

  • Полной безопасностью для здоровья. При проживании в сооружениях, возведенных и керамзита, не будет наблюдаться ухудшения состояния у членов семьи из-за воздействия на организм вредных веществ. Он экологически чист.
  • Уменьшением трудозатрат на укладку блоков благодаря большому размеру элементов. При этом для выполнения работы нет надобности нанимать специальную технику или бригаду работников.
  • Повышенной морозостойкостью (при условии использования высоких марок цемента) и высокой плотностью структуры. Уровень устойчивости к температурам зависит от конструктивного назначения элементов.
  • Небольшой массой – снижает нагрузку на основание.
  • Способностью продолжительное время сохранять отличные показатели.
  • Паропроницаемостью. Дом из керамзита будет «дышать».

Выбирая для сооружения дома или другого строения керамзитобетонные блоки, можно получить прочную и долговечную конструкцию. Использование материала позволит в случае правильного подбора изоляции, отделки и других составляющих сооружения создать оптимальную среду для проживания человека. Только на стадии проектирования обязательно нужно правильно рассчитать ширину стен.

Газобетон или керамзитобетон: что лучше для дома


Что лучше для дома: керамзитоблок или газоблок? Выбрать непросто, ведь оба строительных материала обладают отличными свойствами. Они лёгкие, обеспечивают хорошую звуко- и теплоизоляцию, паронепроницаемы, экологически безвредны, практически не дают усадки. Именно эти качества, плюс небольшая стоимость, ценятся при возведении домов малой этажности.


Конечно, показатели немного меняются в зависимости от плотности, типа строительного материала. Поэтому перед выбором важно понять, керамзитоблок или газоблок – что лучше для строительства частного дома, коттеджа, дачи?

Состав


Чтобы понять, чем отличается газоблок от керамзитоблока, в первую очередь следует рассмотреть особенность производства. Газобетон формируется из воды, извести, цемента, кварцевого песка с небольшим добавлением алюминиевой пасты. Последняя используется для вспенивания состава. После затвердевания нарезаются брикеты правильной формы, далее, изделие подвергается влиянию пара и давления.


Основной компонент керамзитобетона – керамзит, разбавленный цементом. Состав тщательно замешивается, затем разливается в пресс-формы, в которых он трамбуется. После затвердевания, изделие вынимается, просушиваются естественным способом в течение месяца.

Что прочнее газоблок или керамзитоблок


Надёжность и целостность готового объекта – важные для владельца критерии, поэтому стеновой материал в первую очередь должен быть прочным. Сравнение «газоблок или керамзитоблок» стоит начать именно с данных характеристик.


Согласно общепринятому стандарту, предельная плотность газобетона – 1200 кг/м3 (класс В12,5), наименьшие характеристики у класса В 3,5 – 500 кг/м3. Чем выше показатель, тем большую нагрузку способна нести возведённая конструкция. Одновременно увеличивается и цена строительного материала. Именно экономическая составляющая практически исключила из свободной продажи блоки с плотностью от D600.


Потребительские характеристики конструкционного керамзита определяются государственным стандартом ГОСТ-25820. Согласно нормативу минимальная прочность блока – 12,5 Мпа при предельной плотности 2000 кг/м3. Таких параметров достаточно, чтобы заложить надёжный фундамент, что в целом допускается строительными нормами.


Производители выпускают как специальные блоки для возведения фундамента (ФБС), так и мелкоформатные – из них выкладывается цоколь. Организовывать фундамент, цокольный этаж из газобетона запрещено. Дело не только в меньшей плотности строительного материала, но и порах, через которые впитывается влага (керамзитоблок и газоблок сравнения гигроскопичности: 25% против 18% в пользу камня из керамзита).


Газобетон, по сравнению с керамзитобетоном, не такой прочный. Если сооружение возводится в регионе с повышенной сейсмичностью, лучше выбрать последний. Но при стандартных условиях, особенно когда выбирается материал для перекрытий, высокой прочности не требуется, преимущество будет за пористым материалом. В этом случае важнее будет теплопроводность газоблока и керамзитоблока – у первого материала здесь фактически отсутствуют конкуренты. Примечание: Ниже марки D500 представлены строительные материалы теплоизоляционного назначения. Они не пригодны для кладки, используются только как утеплитель.

Размеры и вес


Сравнивая преимущества газоблока перед керамзитоблоком учитываются и габариты блоков. Стандартные соотношения у газоблока 200/250/300 и 600/625 мм. Ширина брикетов для укладки стен –200- 500 мм. Вес каждого теплоизоляционного блока варьируется в пределах от 14 до 48 килограмм. На массивных блоках часто предусмотрены ручки, облегчающие работу с материалом.


Размеры распространённого керамзитобетонного блока – 190×188×390 мм, некоторые марки достигают ширины в 230 мм. Средний вес изделия, пригодного для кладки стен – 11-17 кг.


Таким образом, трудно сделать выбор между материалами. Чем больше блок, тем быстрее выполняется укладка. При этом возникают проблемы с доставкой блоков к месту укладки, что актуально при строительстве зданий, где проект предусматривает более 1 этажа.

Теплопроводность


При сравнении, что теплее, керамзитоблок или газоблок, на первый план выходит пористость материала. С одной стороны показатель негативно влияет на устойчивость материала к сжимающим нагрузкам, с другой положительно влияет на теплоизоляционные параметры.


На теплопроводность в первую очередь влияет плотность строительного материала. У керамзитоблока показатель находится в пределах 0,4 до 0,8 Вт/(м*K). Большие значения будут у полнотелого блока, меньшие – у изделия с технологическими пустотами.


У газобетона теплопроводность, даже при предельной плотности – не более 0,14 Вт/(м*K). Блоки со сниженными параметрами характеризуются значением около 0,08 Вт/(м*K).


Как видно, при определении, что теплее, газобетон или керамзитобетон, разница значительна. При равной плотности эффективность газобетона выше, чем у изделия из керамзита. Для обеспечения теплозащиты объекта необходима меньшая толщина стен из газоблоков. В регионах, где необходима кладка из керамзитоблока толщиной 600 мм, будет достаточно газоблочных стен толщиной 500 мм. Таким образом, достигается экономия не только при возведении стен, но и при закладке фундамента, на который будет припадать меньшая нагрузка.

Морозостойкость


В данной категории нет фаворита. Для возведения жилья, как правило, применяется керамзитоблоки марки F50 и газоблок типа F50-100. Предельный коэффициент морозостойкости для газобетонного блока – F100. керамзитобетон, используемый для строительства дорог способен пережить до 200 циклов заморозки.

Огнестойкость


Оба типа строительного материала обладают низким коэффициентом горючести. При их нагреве не происходит выделение токсичных веществ. Керамзитоблок способен сохранить первичные свойства при контакте с открытым огнём до 3 часов. У газобетона показатель выше – более 7 часов.

Гигроскопичность и паропроницаемость


Газоблоки и керамзитобетон радикально разняться по влагостойкости. У первого коэффициент впитываемости составляет 25% от общей массы, у второго 10%. Учитывая, что блок из керамзита увесистей, в абсолютном выражении изделия одинаковых размеров впитывает примерно одинаковый объём воды. Если материал переувлажнить, у него пропадают теплоизоляционные свойства, поэтому важно выполнять наружную отделку, защищая блоки от негативных внешних факторов, способных ухудшить комфорт в доме.


Паропроницаемость газоблока выше, чем у керамзитобетона 20-23 мг/(м*ч*Па) против 0,3-0,9 мг/(м*ч*Па). Пористые стены, которые дышат, обеспечивают лучший микроклимат в помещении, одновременно требуют тщательного подбора теплоизоляционных материалов для внешней и внутренней отделки. Исходя из этих фактов, выбор – решение индивидуальное, зависит от персональных предпочтений заказчика.

Экологичность


Оба строительных материала безопасны как для человека, так и для окружающей среды. Единственный спорный компонент, входящий в состав газобетона – алюминий, применяемый для вспенивания смеси. Но многочисленные научные исследования, тесты доказали безопасность применения такой добавки. Концентрация алюминиевой пасты незначительна, не несёт угрозы здоровью человека. Более того, в результате химической реакции она расщепляется на безопасные компоненты.


Другой фактор риска – недобросовестность производителя газобетона. Некоторые компании экспериментируют с составом в пользу удешевления, досыпая золу и шлаки. Чтобы исключить покупку таких блоков, заказ стоит оформлять только у известных дистрибьюторов, способных предъявить сертификат качества на каждую партию товара.


Существуют противники новых технологий, которые в частности указывают на радиоактивность материала, выработку формальдегидов в процессе тепловой обработки керамзита и газобетона. На самом деле газобетон – это вспученная глина, прошедшая тепловую обработку. Это природный материал, при соблюдении состава, он не генерируют опасных веществ, газов.

Усадка


Как и другие строительные материалы, блочные стены дают незначительную усадку. Для газобетона нормальным считается просадка на 0,3 мм/м. У керамзитоблоков параметр установлен на уровне 0,4 мм/м. Если придерживаться установленных правил, столь незначительная усадка не отразится на внутренней отделке. Если на стенах проявились трещина, вероятно причина в неправильном расчёте нагрузок на конструкцию, ошибках при закладке фундамента.

Крепление и обработка


За счёт повышенной плотности керамзитобетон хорошо держит крепежи. Для установки подвесных шкафов, полок, декоративных элементов, техники, не требуются анкера, как при работе с газобетоном. Соответственно упрощается и выполнение отделочных работ, например, обшивка гипсокартоном.


При выборе строительного материала важно учитывать и особенность обработки. Газоблоки проще резать, шлифовать, сверлить, штробировать, снимать фаски. Для выполнения работ достаточно простого ручного инструмента. Для обработки керамзитоблоков применяется болгарка.

Что дешевле керамзитоблок или газоблок: критерии выбора


Газоблок дешевле среднего ценника на керамзитобетон. На стоимость влияет состав смеси, количество пустот в изделии. Но итоговая стоимость строительства изменяется, если учитывать все работы, связанные с возведением стен. Например, чтобы устранить неидеальную кладку, необходимо больше раствора и штукатурки, с другой стороны нет необходимости в анкерах, допускается использование любого теплоизолирующего материала. Разница будет и в стоимости доставки строительных материалов на объект. Газобетон весит меньше, стоимость транспортировку м3 будет ниже, чем при перевозке керамзитобетона.


В целях экономии керамзитобетонные блоки можно сделать самостоятельно. Данный вариант пригоден для опытных строителей, знакомых с технологией производства. Любое нарушение состава, технологии производства негативно повлияет на потребительские свойства материала. Преимущество – для изготовления достаточно иметь формы и бетономешалку.


Простота производства это не только преимущество, но и недостаток. Выпуск требует минимальных вложений, что порождает множество кустарных производителей, не всегда соблюдающих технологию.


Производство автоклавного газобетона – сложный техпроцесс, требующий дорогостоящего оборудования. Качество блоков регулируется государственным стандартом, подделки встречаются редко.


Для гарантии надёжности материала выбирайте блоки, установленные на паллетах, запечатанные в заводскую термоусадочную плёнку. Перед покупкой не лишним будет проверить сертификаты качества на приобретаемую партию


Важно знать, что качественный газобетон и керамзитобетон продаётся партиями однородного цвета. На блоках не должно быть сколов, трещин, видимых деформаций, масляных наплывов.

Вывод


При выборе учитывайте особенность постройки, личные предпочтения, одновременно не забывая о теплоэффективности, надёжности будущего жилья.

Блоки керамзитобетонные пустотелые: шпонки для кладки двухпустотные блочные и с прямоугольными пустотами, 390х190х190 мм и 400х200х200 мм, масса и размеры

В настоящее время для строительства различных зданий, в том числе и жилых, все чаще применяют керамзитобетонные блоки. Доступно большое количество различных вариантов такого материала. Особой популярностью пользуются полые модели. Сегодня мы поговорим об основных достоинствах и недостатках этих блоков, а также о том, как правильно их укладывать.

Изображение

Особенности

Блоки пустотелые из керамзитобетона представляют собой прямоугольный строительный материал, структура которого имеет одно или несколько отверстий . По сравнению со стандартными полнотелыми разновидностями блок имеет особенно высокие показатели теплоизоляции и меньший вес. Наличие пустот означает меньшие затраты сырья, следовательно, стоимость материала будет относительно невысокой. Полые конструкции могут иметь как сквозные, так и глухие отверстия.

ИзображениеИзображениеИзображение

Преимущества и недостатки

Пустотелые блоки из керамзитобетона обладают многими важными преимуществами.

Наиболее значимые из них следует выделить
  • Высокий индекс прочности … Эти строительные материалы часто используются в качестве основы для создания фундамента, так как являются надежным и крепким вариантом. Но все же стоит отметить, что уровень прочности у пустотелых моделей будет ниже по сравнению с полнотелыми.
  • Экологичность … Блоки пустотелые керамзитобетонные абсолютно безопасны для человека и его здоровья. В их производстве используются только экологически чистые компоненты.
  • Относительно низкая стоимость . Эти строительные изделия можно отнести к бюджетной категории.
  • Простая технология монтажа … Уложить такие блоки сможет каждый человек, не прибегая к помощи профессионалов.
  • Экологичность … Такие материалы совершенно не подвержены процессам гниения, кроме того, они выдерживают значительные механические нагрузки.
  • Огнестойкость … Керамзитобетон практически не подвержен горению, легко переносит воздействие огня, поэтому полностью отвечает требованиям пожарной безопасности.
  • Хорошая звукоизоляция . Керамзитобетонные блоки также можно использовать для создания звукоизоляционной защиты в жилых помещениях.
  • Хорошая теплоизоляция . Пустотелые керамзитобетонные изделия позволяют значительно снизить теплопотери стеновых покрытий в помещении. При этом чем больше наполнителя используется, тем эффективнее станет система теплоизоляции.
  • Долговечность … Срок службы в среднем более 50 лет.
  • Низкое водопоглощение . Такие конструкции в процессе эксплуатации не будут впитывать влагу, разбухать или деформироваться.
  • Малая масса . Полые модели имеют минимальный вес по сравнению с другими разновидностями этого материала, что значительно упрощает транспортировку, хранение и монтаж.
  • Минимальная усадка . После монтажных работ эти блоки почти не оседают, и конструкция остается в первозданном виде.
  • Легкая нагрузка на фундамент .Если блоки использовать только для возведения стен или перегородок, то они не будут оказывать чрезмерных нагрузок на основание строения, что достигается за счет небольшого веса. В этом случае фундамент сможет оставаться устойчивым и невредимым максимально долгое время.

ImageImageImageImage

Несмотря на все перечисленные преимущества, этот строительный материал имеет и ряд недостатков, которые необходимо учитывать
  • чрезмерная пористость;
  • хрупкость.

ИзображениеИзображение

Типы и их характеристики

Полые блоки могут быть разных типов. Так, они могут отличаться в зависимости от количества пустот в конструкции. Именно они делают эти изделия намного менее тяжелыми. Чаще всего в конструкции используются двухпустотные, трехпустотные и четырехпустотные образцы . Кроме того, их можно разделить на отдельные группы в зависимости от формы отверстий. Образцы считаются самыми популярными вариантами. с квадратными и прямоугольными пустотами .

Блоки из керамзитобетона могут быть как с открытым, так и с закрытым дном … Во втором случае конструкция будет иметь отверстия только с одной стороны. Противоположная часть будет полностью закрыта. Эти блоки могут различаться в зависимости от их конкретного назначения. Итак, в этой классификации выделяют следующие разновидности.

ИзображениеИзображениеИзображение

Стена

Такие материалы используются для устройства несущих стен; в этом случае можно брать модели с разными размерами.

Они позволят создать достаточно устойчивую основу конструкции.

Изображение

Раздел

Эти блоки из легкого заполнителя имеют меньшие размеры, так как не будут подвергаться большой нагрузке в процессе эксплуатации.

Масса таких моделей может составлять от 6 до 14 килограммов.

Изображение

Лицом к

Эти образцы недавно появились на рынке. Как правило, в качестве таких материалов используются модели с глухими отверстиями. На закрытую часть изделия нанесено специальное декоративное покрытие.

Такие модели уже имеют финишное декоративное покрытие, поэтому дополнительная внешняя отделка в этом случае не понадобится.

Изображение

Все продукты имеют свои технические характеристики. Каждая разновидность имеет свой вес и размеры. Но чаще всего можно увидеть образцы с размерами 390х190х190, 400х200х200, 390х190х188 мм. Вес разных образцов может сильно различаться, как правило, он колеблется от 10 до 20 килограммов. Но производятся и другие продукты.

Вес будет зависеть от количества и размера отверстий в материале.

ИзображениеИзображение

Приложения

Блоки пустотелые из керамзитобетона в настоящее время широко используются в различных строительных работах. Покупаются для строительства жилых домов, в которых необходимо обеспечить высокий уровень теплоизоляции и звукоизоляции . Иногда такие модели используют и для строительства хозяйственных построек. Часто такие блоки берут при строительстве бани на даче.

Эти конструкции постоянно подвергаются негативному воздействию чрезмерного уровня влажности и резких перепадов температур, а керамзитобетон выдерживает их. Блоки допустимо использовать при строительстве каркасной части подвалов и погребов. Ведь такие блоки способны поддерживать внутри этих помещений постоянный температурный режим.

Кроме того, на них не будет образовываться плесень и грибок, как это часто бывает на других поверхностях.

Изображение

Как складывать?

Чтобы конструкция прослужила как можно дольше, необходимо правильно уложить материал . Для начала готовится липкий раствор (цементный состав с песком и водой), после чего создается схема, что отражает будущую структуру.Потом можно ставить блоки. Для создания правильной геометрической формы сначала наносится гидроизоляционный слой, затем осуществляется монтаж начиная с углов.

Позже можно приступать к укладке остальной части, все ряды фиксируются с помощью строительного уровня. Крепление изделий следует производить на цементный раствор, можно использовать специальные пластиковые дюбели, которые скручиваются в узел.

ТОП-6 крупнейших покупателей бетонных стеновых блоков в 🇪🇸 Испании

Показать все
Трейдинг
Производство

Товар Блоки стеновые бетонные оптом

Торгово-скупочная компания

Вы хотите найти новых клиентов, покупающих бетонные стеновые блоки оптом

  1. Керамика Ла Эсканделла С.а.

    Плиты и аналогичные изделия из цемента, бетона или искусственного камня (кроме строительных блоков и кирпича, кровельной черепицы, стеновой плитки и мощения)

  2. Ториодис С.а.

    Плиты и аналогичные изделия из цемента, бетона или искусственного камня (кроме строительных блоков и кирпича, кровельной черепицы, стеновой плитки и мощения)

  3. Рейлтек Суфетра

    Плиты и аналогичные изделия из цемента, бетона или искусственного камня (кроместроительные блоки и кирпичи, кровельная черепица, настенная плитка и тротуарная плитка)

  4. Desjoyaux Iberica S.a.

    Плиты и аналогичные изделия из цемента, бетона или искусственного камня (кроме строительных блоков и кирпича, кровельной черепицы, стеновой плитки и мощения)

  5. Левантина Де Гранитос С.

    а.

    Плиты и аналогичные изделия из цемента, бетона или искусственного камня (кроме строительных блоков и кирпича, кровельной черепицы, стеновой плитки и мощения)

  6. Эскофет 1886 С.а.

    Плиты и аналогичные изделия из цемента, бетона или искусственного камня (кроме строительных блоков и кирпича, кровельной черепицы, стеновой плитки и мощения)

Елена Еременко
менеджер по логистике в ЕС, Азию

логистика, сертификат
электронная почта: [email protected]

Крупнейшие производители бетонных стеновых блоков и экспортеры

Компания (размер) Продукт Страна
1.🇹🇷 Бати Наклият Ве Тиджарет А.С. (1) O БЛОК АВТОКЛАВИРОВАННЫЙ ПЕНОБЕТОН ПРОСТОЙ БЛОК АВТОКЛАВИРОВАННЫЙ ПЕНОБЕТОН КГ. УПАКОВКА СТЕНОВОГО РАСТВОРА: O БЛОК АВТОКЛАВИРОВАННЫЙ ПЕНОБЕТОН ПРОСТОЙ БЛОК АВТОКЛАВИРОВАННЫЙ ПЕНОБЕТОН КГ. УПАКОВКА WA Турция
2. 🇹🇷 Мандарин Гида Тас Су Махс. ООО Ст. (1) O БЛОК АВТОКЛАВИРОВАННЫЙ ПЕНОБЕТОН ПРОСТОЙ БЛОК АВТОКЛАВИРОВАННЫЙ ПЕНОБЕТОН КГ. УПАКОВКА СТЕНОВОГО РАСТВОРА: O БЛОК АВТОКЛАВИРОВАННЫЙ ПЕНОБЕТОН ПРОСТОЙ БЛОК АВТОКЛАВИРОВАННЫЙ ПЕНОБЕТОН КГ.УПАКОВКА WA Турция
3. 🇪🇸 Ceramica Sugranes SA (1) Керамика, глазурованная, прочее E или Bloques De Hormigon Hs: глазурованные керамические плиты и тротуарная плитка, строительные блоки для очага или ва и кирпичи из цемента, бетонный цемент, цемент, Art St, Bldg Blo/Br Wall Gres Sin Esmaltar Hs Испания
4. 🇨🇦 Amvic Inc. (1) Бетоноукладчики, отделочные материалы и связки Spr Полистироловые блоки Icf /поддон/шт.OR Caed: M Ec Канада

БЕТОННЫЕ СТЕНОВЫЕ БЛОКИ оптовая цена в Испании

Продукт Продукт Бетонные стены Блоки Цена на кг, MT вес
$ 0,1 за KG 100 — 1. 000 кг 100 — 1.000 кг
Настенный газовый блок — это строительный газ -бетонный блок из ячеистого бетона неармированный 0,1 $/кг 1.000 — 10.000 кг
силикатный строительный кирпич $ 9.7 / кг 10-100 кг 10-100 кг
цементных строительных блоков и кирпичей $ 0.5 за Kg 100 — 1.000 кг
Один лицевый бетонный кирпич С известково-ракушевым наполнителем, неармированный Удельная плотность изделия от 1 0,1 $/кг 1.000 — 10.000 кг
Сборка строительных блоков 1. Аквапанель Indoor 1200x900x12
$ 9.6 / кг
1.000 — 10.000 кг
Пластиковые формы для литейных бетонных изделий (тротуарная плитка $ 23.7 / кг 10-100 кг
Пластиковые формы для литья из минеральных материалов $ 12.9 за кг 100 — 1.000 кг
Литейные формы из п/пылена различных видов для изготовления минеральных материалов (плит тротуарной) методом вибропрессования 4,1 $/кг 1. 000 — 10.000 кг

Блоки бетонные стеновые

Склад

  1. Склад в Мадриде
  2. Бетонные стеновые блоки в Барселоне
  3. Склад в Севилье
  4. Бильбао Испания
  5. Склад Валенсия Испания

Просмотрите эту статью:

Лицо: Мария Карденал 16 января 2022 г.
Образование: Токийский университет морских наук и технологий, Япония

© Copyright 2016 — 2022 «Экспорт из России». Все права защищены.Сайт не является публичной офертой. Вся информация на сайте носит ознакомительный характер. Все тексты, изображения и товарные знаки на этом веб-сайте являются интеллектуальной собственностью их соответствующих владельцев. Мы не являемся дистрибьютором бренда или компаний, представленных на сайте, Политика конфиденциальности

Как сделать керамзитобетон самостоятельно. Как сделать керамзитобетонные блоки своими руками. Что нужно для начала

Керамзитовые блоки

очень часто используются в строительной сфере благодаря хорошим эксплуатационным характеристикам. Но для того, чтобы построить дом, необязательно покупать готовый материал, а можно сделать керамзитоблоки своими руками. Таким образом, вы сможете значительно сэкономить свой бюджет, так как для этого не нужно покупать дорогое сырье.

Необходимые материалы и инструменты

Для того чтобы сделать керамзитоблоки своими руками, необходимо, в первую очередь, подготовить инструменты и материалы. Лучше выбирать качественное сырье вне зависимости от цели использования – коммерческой или личной.

Для изготовления вам потребуются:

  • Бетономешалка . Даже для строительства одного дома рекомендуется приобретать ее объемом от 120 литров. В среднем цена такого средства составляет 10 тысяч рублей.
  • Вибропрессовый стол . Его можно приобрести в готовом виде в хозяйственных магазинах за 7-10 тыс. руб. Преимуществом покупных моделей является уже встроенная форма для заливки блоков.Но такой стол можно сделать самому из столешницы и электродвигателя.

Если у вас большое количество форм вместе, вы можете сделать до 150 блоков за один рабочий день. Купленная модель может производить от 1 до 4 готовых блоков за несколько минут. Конечно, им еще нужно дать время высохнуть. Если требуется небольшое количество материала, а бюджет на строительство ограничен, то сделать керамзитоблоки своими руками можно из самодельных приспособлений – емкостей для замеса бетона и форм для заливки.

Изготовление форм

Домашние формы могут быть изготовлены из картона, пластика или листового металла. Главное, чтобы он был ровным. Размер одного стандартного блока 39х19х19. Вы можете сделать одну форму с этими размерами или прямоугольник с несколькими отделениями для одновременного изготовления нескольких блоков. Форма изготовлена ​​из двух частей, каждая из которых напоминает букву Г.

Деревянное изделие лучше соединить металлическими уголками, а с внутренней стороны обшить тонким листом стали.В противном случае древесина будет впитывать влагу, что отрицательно скажется на прочности блоков. Автомобильное масло можно использовать как альтернативу листовому металлу. Также он хорошо защитит изделие из дерева от влаги.

Керамзитобетонные блоки можно изготовить самостоятельно, как сплошные, так и с пустотой внутри. Делается это не только для того, чтобы сэкономить раствор, но и для того, чтобы стены имели лучшую теплоотдачу. Для этого нужно подготовить три цилиндра одинакового размера.Для того чтобы они крепко держались на своем месте, их сначала соединяют между собой, а затем прикручивают к боковой части формы саморезами.

Если вам нужно несколько блоков, то для создания пустот внутри изделия используются пластиковые или стеклянные бутылки. Но перед работой их необходимо залить водой, чтобы они были более устойчивыми. Вставлять их в форму нужно только после заполнения ее 60% раствором.

Приготовление раствора

Вторым этапом является приготовление раствора.Для того чтобы получить качественную продукцию, нужно смешать цемент, песок и керамзит в пропорциях 1:3:8. Добавить воду из расчета 200 литров на 1 кубометр раствора. Также необходимо учитывать начальную влажность цемента. , песок и керамзит.

Для приготовления раствора необходимо подготовить:

При производстве важно не только соблюдать правильные пропорции, но и добавлять каждый элемент в необходимой последовательности.Для начала необходимо рассчитать необходимое количество воды. После этого в бетономешалке тщательно перемешивают песок, керамзит и цемент, а затем добавляют жидкость. Полученный раствор по своей консистенции должен напоминать нагретый пластилин.

Бывают случаи, когда купить оборудование невозможно. Тогда керамзитобетонные блоки своими руками можно сделать с помощью обыкновенной лопаты. Размешивать раствор желательно небольшими порциями, это предотвратит его преждевременное застывание.

Блочное производство

Керамзит — материал с относительно небольшим весом , поэтому постоянно будет плавать в растворе. Для удобства производства по этой причине используется вибрационный станок. Если его нет, то блок придется подбивать деревянным брусом.

Использование вибростола позволяет изготавливать значительно больше изделий за короткое время. Раствор заливают в стальные формы, после чего на несколько минут включают мотор.В этом случае излишки удаляются. Чтобы достать блок из формы, его приподнимают за ручку.

После заливки блоки должны просохнуть в форме 1 сутки, а затем еще 1-2 суток на открытом воздухе. Для этого лучше использовать поддоны с воздушным зазором. Это позволит блокам высохнуть равномерно.

Для окончательной сушки блоков их необходимо поместить в закрытое помещение, где не будет ни влаги, ни прямых солнечных лучей. При очень высоких температурах их необходимо смочить водой и накрыть пленкой.

Через 7-10 дней можно использовать в работе керамзитоблоки. А вот сушить блоки мастера рекомендуют в течение месяца. Таким образом, они приобретут фирменные качества.

Так как мы убедились в технологичности, надежности и практичности этого материала. Эта статья расскажет вам о том, что такое керамзитоблоки и как их изготовить своими руками, в чем их особенности и преимущества перед другими строительными материалами.

Вы узнаете о технологии производства, как можно изготовить керамзитобетонные блоки своими руками, стоит ли этот процесс потраченного времени и сил.

Керамзитобетон марки

отличается легкостью, что позволяет создавать прочное жилье достаточно презентабельного вида даже на незначительном фундаменте.

Керамзитобетон — единственный среди наиболее перспективных современных строительных материалов. Его свойства по скорости возведения различных объектов и экономичности использования значительно превосходят качество других материалов.

Керамзитобетонные конструкции изготавливаются исключительно из натуральных компонентов, и по этой причине они не выделяют токсичных веществ в окружающую среду. Если верить отзывам тех, кто строил дом из керамзитобетонных блоков, они утверждают, что в помещении создаются очень комфортные климатические условия для проживания.

Примечание. Качественные керамзитобетонные блоки имеют плотность от 600 до 1800 кг/м3.

Производство керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон марки обладает уникальными свойствами, определяемыми особенностью их изготовления. За основу взят керамзит — экологически чистый материал.

Имеет поры, по структуре напоминающие губку, в которых находится специально обожженная глина, приобретающая текстуру застывшей пены. В результате такой материал получается очень легким и прочным. В качестве вяжущего компонента используется цемент.

Прочность и способность удерживать тепло зависят от правильно подобранных пропорций смеси. Чем больше гранул в смеси, тем более хрупким становится блок, но в то же время и теплее, и наоборот.

Разновидности керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные конструкции по своим физико-технологическим данным и назначению подразделяются на:

Плотность теплоизоляционных керамзитобетонных блоков самая низкая. Этот вид керамзита изготавливается особым образом, что способствует образованию крупных пор. Плотность таких гранул составляет 150-200 кг/м3.

Керамзит конструкционный имеет сходство с природным камнем, поэтому стены дома из такого материала будут чрезвычайно плотными. Существенным преимуществом керамзитобетона перед другими строительными материалами является цена.

Темпы монтажа стен из керамзитобетона в 4 раза быстрее, если сравнивать с кирпичными зданиями.Кроме того, при строительстве домов из этого материала расходуется раствора в 2 раза меньше, опять же, если сравнивать с кирпичом.

Блоки из легкого заполнителя имеют сложную форму, в них много пустот-щелей, улучшающих сохранение тепла в доме.

Желание иметь частный дом толкает людей на поиск дешевых материалов для строительства. Керамзитобетонные блоки – как раз тот материал, который пользуется все большей популярностью у застройщиков.

Главная особенность керамзитобетона в том, что, помимо его низкой стоимости на рынке, его можно изготовить своими руками. Предлагаем рассмотреть основные нюансы и хитрости, а также состав керамзитобетонных блоков по ГОСТу.

Что нужно для начала?

Процесс изготовления несложный, главное соблюдать пропорциональное соотношение компонентов – 1:3:8. Вода добавляется из расчета 200 литров на 1 м3.

Материалы (редактирование)

Инструменты

Ручной вибропресс



Можно купить в магазинах, где продается все для строительства.Примерная стоимость 7-10 тысяч рублей. Также можно заказать у производителей. В конструкции уже есть специальные формы для отливки блоков. Также станок можно сделать своими руками из старого двигателя и металлической столешницы.

При наличии необходимого количества форм и лишней пары рук в день можно изготовить около 150 керамзитобетонных блоков.

За один рабочий цикл машина производит от 1 до 4 блоков. А если собрать команду из нескольких рабочих, то количество может увеличиться примерно в 2 раза. Блоки можно сделать без оборудования, главное подобрать вместительную емкость для замеса и разлить по формам.

Сами формы для керамзитобетонных блоков могут быть металлическими, пластиковыми, деревянными (крепятся уголками из металла, их можно также обшить изнутри). Для образования пустот в блоках некоторые мастера используют пластиковые бутылки, наполненные водой.

При замешивании раствора сначала берется точное количество воды. Смешивают песок, цемент и керамзит, песок, а затем вводят жидкие вещества (воду, пластификаторы).По внешнему виду смесь должна получиться как размягченный пластилин.

Сушка керамзитобетона

Завершающим этапом изготовления блоков из керамзитобетона является сушка готового изделия.

Это занимает около 2 дней. Во влажную погоду скала увеличивается.

Затем блоки укладываются на поддоны в ряд по 3-4 штуки. Готовые блоки не должны подвергаться воздействию солнечных лучей и дождя; лучше держать их под навесом. Введены в эксплуатацию 1-1. 5 недель после изготовления.

Лучший вариант — сушить месяц. Перед укладкой блоки очищают от шероховатостей и неровностей.

Себестоимость керамзитобетонных блоков своими руками

По некоторым оценкам примерная цена керамзитобетонных блоков составит около 20 руб. Для сравнения, цена готовой продукции около 80 рублей. Экономия, как говорится на лицо.

Керамзитобетон марки

имеет хорошие эксплуатационные характеристики, благодаря чему широко применяется в строительной сфере.Чтобы построить из него дом, необязательно заказывать готовый материал. Вы значительно сэкономите, если сделаете керамзитобетонные блоки своими руками. Для этого не требуется закупка дорогостоящего оборудования или сырья.

Необходимые материалы и инструменты

При возведении здания из большого количества керамзитобетонных блоков (например, вы решили построить собственный дом) вам потребуется запастись спецтехникой:

  • бетономешалка (лучше брать емкость не менее 130 литров), в зависимости от фирмы ее стоимость может быть 9. 5-12 тысяч рублей;
  • ручной станок для вибропрессования: его можно приобрести в строительном магазине за 7,5-10 тыс. руб. или заказать напрямую у производителя; формы для заливки в такие конструкции уже предусмотрены, поэтому их не нужно приобретать или изготавливать отдельно; при желании его можно сделать своими руками из металлической столешницы и старого рабочего мотора.

Как показывает практика, при наличии специального оборудования и достаточном запасе форм на полный рабочий день, при совместной работе вполне реально получить порядка 160 блоков.Механический производственный станок позволяет изготавливать 1-4 блока за один цикл (1-2 минуты). Если взять еще несколько помощников, которые будут привозить, засыпать сырье и таскать готовую продукцию, то количество готовой продукции удвоится.

Небольшое количество блоков можно изготовить без специального оборудования. В этом случае нужно всего лишь подобрать подходящую по размеру емкость для замешивания раствора и изготовить формочки для заливки.

Изготовление форм

Для самостоятельного изготовления блоков можно использовать как общую опалубку, так и несколько отдельных форм.Матрицы собираются из двух боковых частей в форме буквы «Г» и поддона (дна) изделия. Их можно сделать из обычной доски 20 мм, листового металла или пластика. Стандартный блок имеет размер 39х19х19.

Деревянные формы лучше скрепить металлическими уголками, а изнутри обшить тонкостенным металлом. В противном случае они будут впитывать влагу из раствора, что может сказаться на прочности будущих изделий. Если под рукой нет металла, можно смазать боковые стенки и дно емкости машинным маслом.Это также защитит матрицу от влаги.

Пустоты в блоках предусмотрены не только с целью экономии раствора, но и для создания воздушных зазоров в стенах для повышения теплопроводности. Для создания полых изделий внутри форм необходимо установить три цилиндра круглой или прямоугольной формы. Чтобы они не смещались, их соединяют между собой, а затем прикручивают к боковым частям формы саморезами.

Для получения пустот при изготовлении небольшого количества блоков можно использовать даже обычные пластиковые бутылки.В таких случаях их лучше залить водой, чтобы они стали тяжелее. Вставлять их в форму необходимо после заполнения ее раствором на 2/3.

Итак, наши бланки готовы. Осталось только приготовить керамзитобетон.

Приготовление раствора

Замесить керамзитобетон своими руками несложно. Для получения качественного раствора цемент, песок и керамзит смешивают в пропорции 1:3:8. Добавляют воду из расчета 200 литров на 1 м 3 , хотя ее количество также зависит от исходной влажности из сухой смеси.Для изготовления керамзитобетонных блоков нам потребуется:

  • керамзит прочностью Р150-200: фракции крупнее 5-10 мм лучше не использовать, так как блоки получатся бесформенными, а их прочность будет значительно ниже;
  • песок

  • : для получения качественной продукции используется песок, обогащенный гравием, не рекомендуется использовать обычный речной песок;
  • цемент

  • М400-500;
  • вода;
  • пластификаторы

  • : их часто используют как обычное жидкое мыло, стиральный порошок или средство для мытья посуды, понадобится 1% от общего количества цемента; для бетономешалки на 130 литров можно взять около 70 г мыла; повысить пластичность раствора можно не только с помощью мыла, но и путем добавления в него глины, извести или древесной золы.

При замешивании качественного однородного раствора важно не только соблюдать пропорции, но и вводить в него компоненты в определенной последовательности. Сначала измеряется точное количество воды. Керамзит, песок и цемент тщательно перемешивают между собой, и только потом полученную сухую смесь вводят в жидкую. Приготовленный раствор должен по консистенции напоминать размягченный пластилин.

Как сделать керамзитобетон без бетономешалки? В этом случае придется потрудиться, тщательно перемешивая раствор лопатой.В этом случае вам придется разбавлять раствор небольшими порциями – ведь неперемешанные комочки могут сказаться на качестве конечных продуктов. Решение готово. Остался последний вопрос – как сделать керамзитобетонные блоки?

Так как керамзит легкий материал, то он будет постоянно плавать в растворе, из-за чего для производства большого количества изделий требуется вибростол. При его отсутствии каждую форму придется утрамбовывать узким деревянным бруском, пока не появится «цементное молочко». Полнотелые изделия можно спрессовать путем ручной трамбовки.

Использование вибростола значительно упрощает работу. Раствор заливают в стальные формы, удаляют его излишки. Далее включают двигатель на пару секунд, чтобы раствор немного отстоялся. Разравниваем раствор, удаляем его излишки и снова включаем вибратор на 5-7 секунд. Глушим машину. Чтобы достать формы из машины, нужно повернуть ручку до упора.

Подробнее о том, как сделать прочные керамзитобетонные блоки своими руками, смотрите в видео.

Сушка

В форме блоки сохнут около 2 суток. Во влажные и дождливые периоды это время может быть продолжительным. Хранить готовые керамзитобетонные блоки лучше на поддонах по 3-4 штуки в ряду. Воздушный зазор между лотками позволит готовому изделию высохнуть более равномерно.

Вынутые из формы блоки необходимо доводить до кондиции под навесом, чтобы на них не попадали прямые лучи солнца и капли дождя.В жару их смачивают водой и накрывают целлофановой пленкой. Начинать работать с ними можно через 1-1,5 недели. Однако идеальным вариантом будет сушить их в течение месяца – только за это время цемент полностью наберет свою марочную прочность. Перед началом работы блоки необходимо очистить от неровностей. Удалить засохшие капли раствора можно обычным ножом.

Стоимость блоков изготовленных в домашних условиях

Керамзитобетонные блоки своими руками обойдутся намного дешевле по стоимости.Если вы хотите узнать, сколько вы можете сэкономить, сделайте следующие простые расчеты. Из 100 литров раствора получается около 10-11 пустотелых блоков. Для смешивания такого количества раствора нам потребуется:

Материал Количество, кг Стоимость за кг по Москве и Московской области, руб. Сумма, руб.
Цемент 7,7 4,80 36,96
Песок 23,1 3,40 78,54
Керамзит 61,5 1,40 86,10
Вода 7. 7 л
Итого: 100 л 201,60

Стоимость 10 блоков составит 201 рубль. 60 копеек. Соответственно 1 штука будет стоить 20 рублей. 16 копеек. Допустим, вам нужно 776 блоков, чтобы построить гараж 4x7x3 м. Их стоимость при изготовлении своими руками составляет 15 тысяч 664 рубля.

Стоимость одного готового изделия в среднем 80 рублей, то есть 776 блоков будут стоить 62 тысячи рублей.80 руб. Таким образом, производство керамзитобетонных блоков в домашних условиях более выгодно – ведь мы экономим солидную сумму в размере 46 тысяч 416 рублей.

Просмотров сообщений: 11

Керамзитобетонные блоки представляют собой блоки из керамзитобетона — разновидности «легкого» бетона. Этот материал пришел на смену популярным ранее шлакоблокам. Состав и технология изготовления керамзитобетона и шлакоблоков практически идентичны. Разница лишь в том, что наполнителем в шлакобетоне служил доменный шлак, что отрицательно сказывалось на морозостойкости и прочности кладки. После замены шлака керамзитом они многократно улучшились, как и степень его экологичности.

Керамзитобетон — искусственный материал, изготовленный на основе цемента, воды и керамзита. Керамзит получают путем обжига легкоплавкой глины.

Это круглые или овальные гранулы неправильной формы диаметром 4-8 мм. Более мелкие гранулы называются керамзитовым песком.

Керамзитовый гранулят на изломе по структуре похож на затвердевший пенопласт.Благодаря спеченной оболочке гранулы отличаются особой прочностью.

Линия по производству блоков «под ключ» включает:


  • вибропресс с пультом управления;

  • бетономешалка;

  • эстакада для установки бетоносмесителя с приемным желобом;

  • формовочное оборудование;

  • формовочные поддоны.

Технология производства керамзитоблоков существенно отличается от технологии производства пеноблоков.Это определяет тот факт, что керамзитобетон обладает лучшими техническими качествами. Он не нуждается в дополнительном утеплении, а при перепаде температур не образуется конденсат.

Технологический процесс можно разделить на следующие этапы:


  • приготовление смеси;

  • молдинг
    ;

  • упрочнение с помощью вибрационной машины;

  • продукты сушки;

  • транспортировка на склад.

Расчеты и технология принципиально не отличаются от строительства самого дома. Единственное условие – выполнение отдельно стоящего фундамента.

Как правильно класть керамзитоблоки своими руками в загородном строительстве можно прочитать в статье.

Приготовление смеси

На изготовление одного блока потребуется 0,01 м3 раствора. Как приготовить смесь и из чего определяется ГОСТ и ТУ и может несколько отличаться.

Примерные пропорции следующие:


  • керамзит — 60%;

  • песок
    — 20-22%;

  • цемент
    — 10%;

  • вода — 8-10%.

При соблюдении таких пропорций получается прочный материал, который отличается легкостью и хорошей теплоизоляцией. Вес готового блока в сыром виде 11 кг, в сухом — 9,5 кг.

Чтобы блоки были максимально прочными и долговечными, в керамзитовую смесь необходимо добавить больше цемента.Но следует учитывать, что в этом случае повысится теплопроводность материала, поэтому стены будут несколько холоднее.

Цемент для производства блоков должен быть свежим и идеально чистым. Цемент желательно брать марки М400 или М500. Керамзитового песка необходимо брать в 2 раза меньше, чем керамзита. Это обеспечит оптимальную плотность материала.

Для получения глянцевой поверхности в раствор можно добавить клей для камня или плитки.Но при этом снижается экологическая безопасность материала. Также в раствор добавляют специальные воздухововлекающие добавки. Как правило, для этого используется омыленная древесная смола.

Для повышения прочности материала в него добавляют пластификатор (около 5 г на 1 блок). Такой материал отличается более высокой водонепроницаемостью и морозостойкостью. Он более устойчив к растрескиванию и истиранию блоков.

Приготовление смеси для керамзитобетона в бетономешалке типа «груша»:

Молдинг

После смешивания компонентов раствор отправляется на формовку, где будущим блокам придается нужная форма и размер.

Виброотверждение

Для обеспечения твердения раствора используется вибромашина. Благодаря вибрациям раствор в формах уплотняется и приобретает необходимую структуру. Когда суспензия достигает максимальной густоты, излишки смеси удаляются с помощью стальной пластины.

Сушка продуктов

Блоки

отправляются на сушку прямо в формах. Его можно производить естественным путем или путем пропаривания в специальной камере.

Сушка занимает около двух дней.Если в смесь добавлен пластификатор, время высыхания сокращается до 6-8 часов.

Транспортировка на склад

Готовые блоки хранятся в сухом помещении. После высыхания они готовы к реализации и использованию.

Производство керамзитоблоков своими руками

Так как технология производства достаточно проста и не предполагает значительных вложений, можно организовать производство материала в домашних условиях. Все, что для этого требуется, – закупить сырье и специальное оборудование.При этом стоимость одного блока составит всего 18-20 рублей.

Оборудование для изготовления блоков

Для обеспечения минимального производственного процесса производства керамзитоблоков вам потребуется:


  • вибростол;

  • бетономешалка;

  • металлические формовочные лотки.

Вы можете приобрести вибропресс, заменяющий вибростол и пресс-формы.

Также потребуется помещение с ровным полом, системой электроснабжения, вентиляции и отопления и открытой площадкой, которую можно использовать для сушки и хранения продуктов.

Вибропрессы одних марок производят в час до 120 блоков, другие — до 70. Есть небольшие станки, которые можно хранить в подсобном помещении и использовать для производства блоков в небольших объемах.

На начальном этапе производства керамзитоблоков можно ограничиться оборудованием мощностью около 0,6 кВт и производительностью 20 блоков в 1 час. Купить его можно примерно за 2 тысячи рублей. Цена на более мощные машины на порядок дороже – около 30 тысяч рублей.

На фото — самые популярные станки для самостоятельного производства керамзитоблоков:

Как самостоятельно сделать станок для производства керамзитобетона

Станок для производства керамзитоблоков можно сделать своими руками. При этом его стоимость будет в 10 раз дешевле, чем у заводского.

Самый элементарный вариант машины выполняется по схеме «несушка».Он состоит из формующей коробки без дна (матрицы) и вибратора, расположенного на боковой стенке. Чтобы матрицу было легко снимать, она должна быть снабжена ручками.

Стандартный размер одного блока 390*190*188мм. Процент пустотности не более 30%. Пустоты могут быть прямоугольными или круглыми. Главное, чтобы пустотообразователь имел конусность, чтобы форму можно было легко снять с блока.

Для изготовления штампа необходимо вырезать заготовку в виде бруска из листового металла толщиной от 3 мм.При этом нужно сделать запас 5 см для подбивки. Из заготовки нужно сделать сквозную коробку, не имеющую дна. Сварку нужно делать снаружи.

Для большей устойчивости машины следует приварить с торцов полоски из тонких профильных труб и обить их резиной по периметру основания. Чтобы раствор не просыпался, необходимо сделать окаймляющий фартук.

Вибратор можно сделать из электродвигателя от стиральной машины мощностью 150 Вт.Для этого необходимо выполнить смещение центров. На вал нужно прикрепить металлический стержень с отверстием с края – эксцентрик. Эксцентриковые параметры определяются экспериментально.

Пример чертежа станка для производства керамзитоблоков

Компьютерная модель машины для керамзитобетонных блоков

Краткое описание процесса изготовления керамзитоблоков в домашних условиях

Приготовить смесь. Процесс смешивания должен иметь следующую последовательность:


  • налито
    воды;

  • заливается цемент
    (при постоянном перемешивании) и смешивается с водой;

  • добавляется мелкий агрегат, после этого — крупный;

  • массу перемешивают до полусухого состояния.

Можно делать блоки с различными наполнителями: керамзит, отходы кирпича, опилки, пенополистирол и др.

Сначала смешивание можно выполнять вручную.По мере расширения производства можно будет купить специальную бетономешалку. Выходной объем такого устройства составляет около 125 литров.

Раствор разлить по формам и отправить на прессование. Свойства готового материала во многом зависят от плотности раствора, поэтому без вибратора не обойтись.

Отправить блоки на сушку. Удобнее всего хранить их пирамидальными штабелями с промежутком 2-3 см между блоками. Чтобы изделие приобрело большую прочность, блоки желательно выдержать на воздухе около недели.

Достаньте готовые блоки из форм. Желательно приобретать формы со съемными бортиками, чтобы можно было доставать продукты без повреждений. Готовую продукцию размещайте на складе или сразу отправляйте на продажу.

На видео показаны все этапы процесса изготовления керамзитоблока своими руками, а так же описание необходимого для этого станка:

Изготовить керамзитоблоки самостоятельно достаточно просто, а производство имеет высокий уровень рентабельности за счет низкой стоимости материалов.Поэтому производство керамзитобетона – отличная идея для начинающих предпринимателей.

Застройщики с радостью стали использовать керамзитобетон, так как убедились в технологичности, надежности и производительности этого материала. Данная публикация расскажет вам о том, что такое керамзитобетонные блоки и как их сделать своими руками, в чем их специфика и преимущества перед другими строительными материалами.

Вы узнаете о технологии производства, как можно сделать керамзитобетонные блоки своими руками, требует ли этот процесс времени и сил.

Керамзитобетон

отличается малым весом, что дает прекрасную возможность создать солидное жилище довольно презентабельного вида даже на незначительном фундаменте.

Керамзитобетон — единственный с очень перспективным Заголовок 1 (60 знаков):

Название Современные строительные материалы. Его свойства по скорости возведения различных объектов и экономичности использования значительно превосходят качество других материалов.

Керамзитобетон конструкции изготавливаются только из природных элементов, благодаря чему не выделяют токсичных веществ в окружающую среду. Если доверять впечатлениям тех, кто строил дом из блоков керамзитобетона, то они говорят, что помещение помещено в максимально комфортные климатические условия для проживания.

Примечание. Очень качественные керамзитобетонные блоки имеют плотность от 600 до 1800 кг/м3.

Производство блоков из керамзитобетона

Керамзитобетон марки

обладает уникальными свойствами, обусловленными спецификой их изготовления. За основу взят керамзитобетон – экологически безопасный материал.

Имеет поры, напоминающие губку, в которых находится намеренно обожженная глина, приобретающая текстуру застывшей пены. В результате такой вид материала получается самым легким и прочным. В качестве вяжущего компонента используется цемент.

Надежность и способность сохранять тепло зависит от правильных пропорций смеси.Чем больше гранул в смеси, тем очень хрупким становится блок, но в то же время и теплее, и наоборот.

Разновидности керамзитоблоков

Керамзитобетонные конструкции по своим физико-технологическим данным и назначению подразделяются на:

  1. изоляция;
  2. конструкционная и теплоизоляция;
  3. строительный.

Плотность теплоизоляционных керамзитобетонных блоков самые маленькие.Этот вид керамзитобетона изготавливается особым образом, способствующим образованию крупных пор. Плотность таких гранул составляет 150-200 кг/м3.

Строительный керамзитобетонный песок имеет сходство с настоящим камнем, собственно поэтому стены дома из материала такого рода будут отличаться невероятной плотностью. Большим преимуществом керамзитобетона перед другими строительными материалами является цена.

Ритм процесса возведения стен из керамзитобетона в 4 раза быстрее кирпичного строительства.К тому же при строительстве домов из этого материала расходуется в 2 раза меньше раствора, опять же, если сравнивать с кирпичом.

Форма блоков из керамзитобетона сложная, в ней много пустот-щелей, улучшающих сохранение тепла в доме.

Желание иметь частный дом подталкивает людей к поиску недорогих строительных материалов. Керамзитобетонные блоки – это именно тот материал, который пользуется все большим спросом у застройщиков.

Главной особенностью керамзитобетона является то, что, помимо низкой стоимости на рынке, его можно изготовить своими руками.Рекомендуем рассмотреть ключевые незаметные моменты и хитрости, а также состав керамзитоблоков по ГОСТу.

Что нужно для начала?

Процесс производства несложный, главное соблюдать пропорциональное соотношение элементов – 1:3:8. Вода добавляется из расчета 200 литров на 1 м3.

Материалы (редактирование)

Инструменты

Ручной вибропресс

Купить можно в точках продаж, где продают все для строительства.Ориентировочная цена 7 — 10 тысяч рублей. Также можно заказать у производителей. В конструкции уже есть специализированные формы для козырька блоков. Также станок можно сделать своими руками из старого мотора и металлической столешницы.

При наличии необходимого количества форм и дополнительной пары рук за один день можно изготовить примерно 150 блоков керамзитобетона.

За один цикл работы машина создает 1 — 4 блока. А если собрать команду из нескольких рабочих, то количество можно увеличить примерно в несколько раз.Блоки разрешается изготавливать без оборудования, главное выбрать вместительную емкость для замеса и разлить по формам.

Сами формы для блоков из керамзитобетона могут быть металлическими, пластиковыми, деревянными (скрепить уголками из металла, а посередине обшить). Для образования пустот в блоках некоторые мастера используют пластиковые бутылки, наполненные водой.

При замешивании раствора сначала берется точное количество воды. Смешивают песок, цемент и керамзитобетон, песок, а затем вводят жидкие вещества (воду, низкомолекулярные органические вещества).По внешнему виду смесь должна выйти как мягкий пластилин.

Сушка керамзитобетона

Завершающим этапом изготовления керамзитоблоков является сушка готового изделия.

Это занимает примерно 2 дня. В сырую погоду камень становится больше.

Затем блоки укладываются на поддоны в ряд по 3-4 штуки. Готовые блоки не должны подвергаться воздействию лучей солнца и дождя; их лучше держать под уступом крыши.Допускаются к работе через 1-1,5 недели после создания.

Сушка в течение четырех недель считается очень хорошим вариантом. Перед укладкой блоков его очищают от шероховатостей и неровностей.

Стоимость изготовления блоков из керамзитобетона своими руками

По некоторым оценкам, ориентировочная стоимость блоков из керамзитобетона составит около 20 руб. Для сравнения цена готового — около 80 руб. Экономия, как говорится на лицо.

Технология производства шлакоблоков

Изготовление керамзитобетона своими руками.Как сделать керамзитобетонные блоки своими руками

Застройщики с радостью стали использовать керамзитобетон, так как убедились в технологичности, надежности и производительности этого материала. Данная публикация расскажет вам о том, что такое керамзитобетонные блоки и как их сделать своими руками, в чем их специфика и преимущества перед другими строительными материалами.

Вы узнаете о технологии производства, как можно сделать керамзитобетонные блоки своими руками, требует ли этот процесс времени и сил.

Керамзитобетон

отличается малым весом, что дает прекрасную возможность создать солидное жилище довольно презентабельного вида даже на незначительном фундаменте.

Керамзитобетон — единственный с очень перспективным Заголовок 1 (60 знаков):

Название Современные строительные материалы. Его свойства по скорости возведения различных объектов и экономичности использования значительно превосходят качество других материалов.

Керамзитобетон конструкции изготавливаются только из природных элементов, благодаря чему не выделяют токсичных веществ в окружающую среду. Если доверять впечатлениям тех, кто строил дом из блоков керамзитобетона, то они говорят, что помещение помещено в максимально комфортные климатические условия для проживания.

Примечание. Очень качественные керамзитобетонные блоки имеют плотность от 600 до 1800 кг/м3.

Производство блоков из керамзитобетона

Керамзитобетон марки

обладает уникальными свойствами, обусловленными спецификой их изготовления. За основу взят керамзитобетон – экологически безопасный материал.

Имеет поры, напоминающие губку, в которых находится намеренно обожженная глина, приобретающая текстуру застывшей пены. В результате такой вид материала получается самым легким и прочным. В качестве вяжущего компонента используется цемент.

Надежность и способность сохранять тепло зависит от правильных пропорций смеси.Чем больше гранул в смеси, тем очень хрупким становится блок, но в то же время и теплее, и наоборот.

Разновидности керамзитоблоков

Керамзитобетонные конструкции по своим физико-технологическим данным и назначению подразделяются на:

  1. изоляция;
  2. конструкционная и теплоизоляция;
  3. строительный.

Плотность теплоизоляционных керамзитобетонных блоков самые маленькие.Этот вид керамзитобетона изготавливается особым образом, способствующим образованию крупных пор. Плотность таких гранул составляет 150-200 кг/м3.

Строительный керамзитобетонный песок имеет сходство с настоящим камнем, собственно поэтому стены дома из материала такого рода будут отличаться невероятной плотностью. Большим преимуществом керамзитобетона перед другими строительными материалами является цена.

Ритм процесса возведения стен из керамзитобетона в 4 раза быстрее кирпичного строительства.К тому же при строительстве домов из этого материала расходуется в 2 раза меньше раствора, опять же, если сравнивать с кирпичом.

Форма блоков из керамзитобетона сложная, в ней много пустот-щелей, улучшающих сохранение тепла в доме.

Желание иметь частный дом подталкивает людей к поиску недорогих строительных материалов. Керамзитобетонные блоки – это именно тот материал, который пользуется все большим спросом у застройщиков.

Главной особенностью керамзитобетона является то, что, помимо низкой стоимости на рынке, его можно изготовить своими руками.Рекомендуем рассмотреть ключевые незаметные моменты и хитрости, а также состав керамзитоблоков по ГОСТу.

Что нужно для начала?

Процесс производства несложный, главное соблюдать пропорциональное соотношение элементов – 1:3:8. Вода добавляется из расчета 200 литров на 1 м3.

Материалы (редактирование)

Инструменты

Ручной вибропресс

Купить можно в точках продаж, где продают все для строительства.Ориентировочная цена 7 — 10 тысяч рублей. Также можно заказать у производителей. В конструкции уже есть специализированные формы для козырька блоков. Также станок можно сделать своими руками из старого мотора и металлической столешницы.

При наличии необходимого количества форм и дополнительной пары рук за один день можно изготовить примерно 150 блоков керамзитобетона.

За один цикл работы машина создает 1 — 4 блока. А если собрать команду из нескольких рабочих, то количество можно увеличить примерно в несколько раз.Блоки разрешается изготавливать без оборудования, главное выбрать вместительную емкость для замеса и разлить по формам.

Сами формы для блоков из керамзитобетона могут быть металлическими, пластиковыми, деревянными (скрепить уголками из металла, а посередине обшить). Для образования пустот в блоках некоторые мастера используют пластиковые бутылки, наполненные водой.

При замешивании раствора сначала берется точное количество воды. Смешивают песок, цемент и керамзитобетон, песок, а затем вводят жидкие вещества (воду, низкомолекулярные органические вещества).По внешнему виду смесь должна выйти как мягкий пластилин.

Сушка керамзитобетона

Завершающим этапом изготовления керамзитоблоков является сушка готового изделия.

Это занимает примерно 2 дня. В сырую погоду камень становится больше.

Затем блоки укладываются на поддоны в ряд по 3-4 штуки. Готовые блоки не должны подвергаться воздействию лучей солнца и дождя; их лучше держать под уступом крыши.Допускаются к работе через 1-1,5 недели после создания.

Сушка в течение четырех недель считается очень хорошим вариантом. Перед укладкой блоков его очищают от шероховатостей и неровностей.

Стоимость изготовления блоков из керамзитобетона своими руками

По некоторым оценкам, ориентировочная стоимость блоков из керамзитобетона составит около 20 руб. Для сравнения цена готового — около 80 руб. Экономия, как говорится на лицо.

Технология производства шлакоблоков

Керамзитовые блоки

очень часто используются в строительной сфере благодаря хорошим эксплуатационным характеристикам.Но для того, чтобы построить дом, необязательно покупать готовый материал, а можно сделать керамзитоблоки своими руками. Таким образом, вы сможете значительно сэкономить свой бюджет, так как для этого не нужно покупать дорогое сырье.

Необходимые материалы и инструменты

Для того чтобы сделать керамзитоблоки своими руками, необходимо, в первую очередь, подготовить инструменты и материалы. Лучше выбирать качественное сырье вне зависимости от цели использования – коммерческой или личной.

Для изготовления вам потребуются:

  • Бетономешалка . Даже для строительства одного дома рекомендуется приобретать ее объемом от 120 литров. В среднем цена такого средства составляет 10 тысяч рублей.
  • Вибропрессовый стол . Его можно приобрести в готовом виде в хозяйственных магазинах за 7-10 тыс. руб. Преимуществом покупных моделей является уже встроенная форма для заливки блоков.Но такой стол можно сделать самому из столешницы и электродвигателя.

Если у вас большое количество форм вместе, вы можете сделать до 150 блоков за один рабочий день. Купленная модель может производить от 1 до 4 готовых блоков за несколько минут. Конечно, им еще нужно дать время высохнуть. Если требуется небольшое количество материала, а бюджет на строительство ограничен, то сделать керамзитоблоки своими руками можно из самодельных приспособлений – емкостей для замеса бетона и форм для заливки.

Изготовление форм

Домашние формы могут быть изготовлены из картона, пластика или листового металла. Главное, чтобы он был ровным. Размер одного стандартного блока 39х19х19. Вы можете сделать одну форму с этими размерами или прямоугольник с несколькими отделениями для одновременного изготовления нескольких блоков. Форма изготовлена ​​из двух частей, каждая из которых напоминает букву Г.

Деревянное изделие лучше соединить металлическими уголками, а с внутренней стороны обшить тонким листом стали.В противном случае древесина будет впитывать влагу, что отрицательно скажется на прочности блоков. Автомобильное масло можно использовать как альтернативу листовому металлу. Также он хорошо защитит изделие из дерева от влаги.

Керамзитобетонные блоки можно изготовить самостоятельно, как сплошные, так и с пустотой внутри. Делается это не только для того, чтобы сэкономить раствор, но и для того, чтобы стены имели лучшую теплоотдачу. Для этого нужно подготовить три цилиндра одинакового размера.Для того чтобы они крепко держались на своем месте, их сначала соединяют между собой, а затем прикручивают к боковой части формы саморезами.

Если вам нужно несколько блоков, то для создания пустот внутри изделия используются пластиковые или стеклянные бутылки. Но перед работой их необходимо залить водой, чтобы они были более устойчивыми. Вставлять их в форму нужно только после заполнения ее 60% раствором.

Приготовление раствора

Вторым этапом является приготовление раствора.Для того чтобы получить качественную продукцию, нужно смешать цемент, песок и керамзит в пропорциях 1:3:8. Добавить воду из расчета 200 литров на 1 кубометр раствора. Также необходимо учитывать начальную влажность цемента. , песок и керамзит.

Для приготовления раствора необходимо подготовить:

При производстве важно не только соблюдать правильные пропорции, но и добавлять каждый элемент в необходимой последовательности.Для начала необходимо рассчитать необходимое количество воды. После этого в бетономешалке тщательно перемешивают песок, керамзит и цемент, а затем добавляют жидкость. Полученный раствор по своей консистенции должен напоминать нагретый пластилин.

Бывают случаи, когда купить оборудование невозможно. Тогда керамзитобетонные блоки своими руками можно сделать с помощью обыкновенной лопаты. Размешивать раствор желательно небольшими порциями, это предотвратит его преждевременное застывание.

Блочное производство

Керамзит — материал с относительно небольшим весом , поэтому постоянно будет плавать в растворе. Для удобства производства по этой причине используется вибрационный станок. Если его нет, то блок придется подбивать деревянным брусом.

Использование вибростола позволяет изготавливать значительно больше изделий за короткое время. Раствор заливают в стальные формы, после чего на несколько минут включают мотор.В этом случае излишки удаляются. Чтобы достать блок из формы, его приподнимают за ручку.

После заливки блоки должны просохнуть в форме 1 сутки, а затем еще 1-2 суток на открытом воздухе. Для этого лучше использовать поддоны с воздушным зазором. Это позволит блокам высохнуть равномерно.

Для окончательной сушки блоков их необходимо поместить в закрытое помещение, где не будет ни влаги, ни прямых солнечных лучей. При очень высоких температурах их необходимо смочить водой и накрыть пленкой.

Через 7-10 дней можно использовать в работе керамзитоблоки. А вот сушить блоки мастера рекомендуют в течение месяца. Таким образом, они приобретут фирменные качества.

Керамзитобетонные блоки представляют собой блоки из керамзитобетона — разновидности «легкого» бетона. Этот материал пришел на смену популярным ранее шлакоблокам. Состав и технология изготовления керамзитобетона и шлакоблоков практически идентичны. Разница лишь в том, что наполнителем в шлакобетоне служил доменный шлак, что отрицательно сказывалось на морозостойкости и прочности кладки.После замены шлака керамзитом они многократно улучшились, как и степень его экологичности.

Керамзитобетон — искусственный материал, изготовленный на основе цемента, воды и керамзита. Керамзит получают путем обжига легкоплавкой глины.

Это круглые или овальные гранулы неправильной формы диаметром 4-8 мм. Более мелкие гранулы называются керамзитовым песком.

Керамзитовый гранулят на изломе по структуре похож на затвердевший пенопласт.Благодаря спеченной оболочке гранулы отличаются особой прочностью.

Линия по производству блоков «под ключ» включает:


  • вибропресс с пультом управления;

  • бетономешалка;

  • эстакада для установки бетоносмесителя с приемным желобом;

  • формовочное оборудование;

  • формовочные поддоны.

Технология производства керамзитоблоков существенно отличается от технологии производства пеноблоков.Это определяет тот факт, что керамзитобетон обладает лучшими техническими качествами. Он не нуждается в дополнительном утеплении, а при перепаде температур не образуется конденсат.

Технологический процесс можно разделить на следующие этапы:


  • приготовление смеси;

  • молдинг
    ;

  • упрочнение с помощью вибрационной машины;

  • продукты сушки;

  • транспортировка на склад.

Расчеты и технология принципиально не отличаются от строительства самого дома. Единственное условие – выполнение отдельно стоящего фундамента.

Как правильно класть керамзитоблоки своими руками в загородном строительстве можно прочитать в статье.

Приготовление смеси

На изготовление одного блока потребуется 0,01 м3 раствора. Как приготовить смесь и из чего определяется ГОСТ и ТУ и может несколько отличаться.

Примерные пропорции следующие:


  • керамзит — 60%;

  • песок
    — 20-22%;

  • цемент
    — 10%;

  • вода — 8-10%.

При соблюдении таких пропорций получается прочный материал, который отличается легкостью и хорошей теплоизоляцией. Вес готового блока в сыром виде 11 кг, в сухом — 9,5 кг.

Чтобы блоки были максимально прочными и долговечными, в керамзитовую смесь необходимо добавить больше цемента.Но следует учитывать, что в этом случае повысится теплопроводность материала, поэтому стены будут несколько холоднее.

Цемент для производства блоков должен быть свежим и идеально чистым. Цемент желательно брать марки М400 или М500. Керамзитового песка необходимо брать в 2 раза меньше, чем керамзита. Это обеспечит оптимальную плотность материала.

Для получения глянцевой поверхности в раствор можно добавить клей для камня или плитки.Но при этом снижается экологическая безопасность материала. Также в раствор добавляют специальные воздухововлекающие добавки. Как правило, для этого используется омыленная древесная смола.

Для повышения прочности материала в него добавляют пластификатор (около 5 г на 1 блок). Такой материал отличается более высокой водонепроницаемостью и морозостойкостью. Он более устойчив к растрескиванию и истиранию блоков.

Приготовление смеси для керамзитобетона в бетономешалке типа «груша»:

Молдинг

После смешивания компонентов раствор отправляется на формовку, где будущим блокам придается нужная форма и размер.

Виброотверждение

Для обеспечения твердения раствора используется вибромашина. Благодаря вибрациям раствор в формах уплотняется и приобретает необходимую структуру. Когда суспензия достигает максимальной густоты, излишки смеси удаляются с помощью стальной пластины.

Сушка продуктов

Блоки

отправляются на сушку прямо в формах. Его можно производить естественным путем или путем пропаривания в специальной камере.

Сушка занимает около двух дней.Если в смесь добавлен пластификатор, время высыхания сокращается до 6-8 часов.

Транспортировка на склад

Готовые блоки хранятся в сухом помещении. После высыхания они готовы к реализации и использованию.

Производство керамзитоблоков своими руками

Так как технология производства достаточно проста и не предполагает значительных вложений, можно организовать производство материала в домашних условиях. Все, что для этого требуется, – закупить сырье и специальное оборудование.При этом стоимость одного блока составит всего 18-20 рублей.

Оборудование для изготовления блоков

Для обеспечения минимального производственного процесса производства керамзитоблоков вам потребуется:


  • вибростол;

  • бетономешалка;

  • металлические формовочные лотки.

Вы можете приобрести вибропресс, заменяющий вибростол и пресс-формы.

Также потребуется помещение с ровным полом, системой электроснабжения, вентиляции и отопления и открытой площадкой, которую можно использовать для сушки и хранения продуктов.

Вибропрессы одних марок производят в час до 120 блоков, другие — до 70. Есть небольшие станки, которые можно хранить в подсобном помещении и использовать для производства блоков в небольших объемах.

На начальном этапе производства керамзитоблоков можно ограничиться оборудованием мощностью около 0,6 кВт и производительностью 20 блоков в 1 час. Купить его можно примерно за 2 тысячи рублей. Цена на более мощные машины на порядок дороже – около 30 тысяч рублей.

На фото — самые популярные станки для самостоятельного производства керамзитоблоков:

Как самостоятельно сделать станок для производства керамзитобетона

Станок для производства керамзитоблоков можно сделать своими руками. При этом его стоимость будет в 10 раз дешевле, чем у заводского.

Самый элементарный вариант машины выполняется по схеме «несушка».Он состоит из формующей коробки без дна (матрицы) и вибратора, расположенного на боковой стенке. Чтобы матрицу было легко снимать, она должна быть снабжена ручками.

Стандартный размер одного блока 390*190*188мм. Процент пустотности не более 30%. Пустоты могут быть прямоугольными или круглыми. Главное, чтобы пустотообразователь имел конусность, чтобы форму можно было легко снять с блока.

Для изготовления штампа необходимо вырезать заготовку в виде бруска из листового металла толщиной от 3 мм.При этом нужно сделать запас 5 см для подбивки. Из заготовки нужно сделать сквозную коробку, не имеющую дна. Сварку нужно делать снаружи.

Для большей устойчивости машины следует приварить с торцов полоски из тонких профильных труб и обить их резиной по периметру основания. Чтобы раствор не просыпался, необходимо сделать окаймляющий фартук.

Вибратор можно сделать из электродвигателя от стиральной машины мощностью 150 Вт.Для этого необходимо выполнить смещение центров. На вал нужно прикрепить металлический стержень с отверстием с края – эксцентрик. Эксцентриковые параметры определяются экспериментально.

Пример чертежа станка для производства керамзитоблоков

Компьютерная модель машины для керамзитобетонных блоков

Краткое описание процесса изготовления керамзитоблоков в домашних условиях

Приготовить смесь.Процесс смешивания должен иметь следующую последовательность:


  • налито
    воды;

  • заливается цемент
    (при постоянном перемешивании) и смешивается с водой;

  • добавляется мелкий агрегат, после этого — крупный;

  • массу перемешивают до полусухого состояния.

Можно делать блоки с различными наполнителями: керамзит, отходы кирпича, опилки, пенополистирол и др.

Сначала смешивание можно выполнять вручную.По мере расширения производства можно будет купить специальную бетономешалку. Выходной объем такого устройства составляет около 125 литров.

Раствор разлить по формам и отправить на прессование. Свойства готового материала во многом зависят от плотности раствора, поэтому без вибратора не обойтись.

Отправить блоки на сушку. Удобнее всего хранить их пирамидальными штабелями с промежутком 2-3 см между блоками. Чтобы изделие приобрело большую прочность, блоки желательно выдержать на воздухе около недели.

Достаньте готовые блоки из форм. Желательно приобретать формы со съемными бортиками, чтобы можно было доставать продукты без повреждений. Готовую продукцию размещайте на складе или сразу отправляйте на продажу.

На видео показаны все этапы процесса изготовления керамзитоблока своими руками, а так же описание необходимого для этого станка:

Изготовить керамзитоблоки самостоятельно достаточно просто, а производство имеет высокий уровень рентабельности за счет низкой стоимости материалов.Поэтому производство керамзитобетона – отличная идея для начинающих предпринимателей.


Керамзитобетонные блоки создаются из различных «легких» бетонов. Такие изделия становятся все более популярными и приходят на смену шлакоблокам. Отличие этих двух материалов только в том, что заполнителем является не доменный шлак, а керамзит. Благодаря замене наполнителя технические характеристики материала заметно улучшились.В то же время он стал более экологичным. Стоит отметить, что при желании вы можете сделать керамзитобетонные блоки своими руками.

Преимущества и недостатки керамзитобетонных блоков

К достоинствам керамзитобетонных блоков относятся:

  1. Хорошие теплоизоляционные характеристики. Описываемый материал хорошо держит тепло, поэтому его часто используют жители скандинавских стран.
  2. Прочность.Из керамзитоблоков можно создавать трехэтажные постройки, не беспокоясь о том, что материал не выдержит нагрузки.
  3. Долговечность. Структура описанного материала может использоваться в течение нескольких десятков лет.
  4. Низкое водопоглощение. Это значит, что материал не впитывает влагу, поэтому не разрушается при минусовой температуре.
  5. Экологичность. При нагревании не образуются вредные пары.
  6. Удельный вес описанного материала составляет около 2.в 5 раз меньше, чем у кирпича. Благодаря этому можно сэкономить на создании менее массивного фундамента.
  7. Скорость создания построек. Также стоит отметить простоту строительных работ.
  8. Шумоизоляция. Благодаря структуре материала звук не проникает сквозь стены, поэтому вам не нужно тратить дополнительные средства на создание звукоизоляционного барьера, если дом находится на небольшом расстоянии от автомагистрали или железной дороги.
  9. Устойчив к огню. Описанный материал является негорючим и не способствует распространению пламени.
  10. Способность материала противостоять плесени и грибку.

Но стоит отметить, что описываемый материал не лишен недостатков. Поскольку он пористый, механические свойства материала снижаются по сравнению с тяжелым бетоном.

При этом к недостаткам можно отнести и непривлекательный внешний вид. Из-за этого владельцу дома приходится тратить дополнительные средства на отделочные материалы. Но стоит отметить, что некоторые владельцы зданий оставляют стены из керамзитобетона без отделки.

Важно помнить, что при возведении тяжелых конструкций необходимо тщательно рассчитывать нагрузку на стены, чтобы материал не подвергался чрезмерным нагрузкам. Также стоит отметить, что стены из описываемого материала «дышат» хуже, чем стены из кирпича. Еще одним недостатком является образование мостиков холода. Но этот недостаток можно решить еще на этапе создания домика с помощью специальных планок.

Состав смеси для создания керамзитобетона

В состав керамзитобетонных блоков входят следующие компоненты:

  • керамзит, являющийся основным компонентом материала;
  • цемент, являющийся вяжущим компонентом;
  • песок;
  • вода.

Стоит отметить, что при создании керамзитобетона своими руками нужно выбирать мелкопросеянный песок, так как он оптимален для описываемых изделий. Также при создании описываемой продукции используются дополнительные добавки, способствующие созданию более качественного материала. Для повышения морозостойкости керамзитобетонных блоков применяют омыленную древесную смолу. Для повышения пластичности бетона многие добавляют стиральный порошок. На одно ведро раствора обычно хватает чайной ложки порошка.

Оборудование для создания керамзитобетона

Оборудование для производства керамзитобетона можно разделить по таким параметрам, как производительность и степень автоматизации:

  1. Станок ручной. Такие изделия для изготовления блоков часто выбирают люди, организующие производство блоков в домашних условиях. При создании таких агрегатов к корпусу крепится вибратор, благодаря чему при колебаниях происходит более равномерное заполнение форм.Такие конструкции могут иметь съемные стержни, необходимые для создания пустот. При демонтаже стержней образуются сплошные блоки. Стоит отметить, что при создании блоков такого типа значительно увеличивается количество используемого бетона.
  2. Мобильные машины. Такие продукты позволяют снизить себестоимость продукции. Некоторые модели таких машин оснащены прессом для уплотнения материала.
  3. Вибростол. Такие агрегаты состоят из металлического каркаса и вибромотора.На кровати есть поддон с бортиками, которые необходимы для того, чтобы созданные формы не скользили. В процессе создания керамзитобетона на поддон устанавливаются заполненные формы, которые уплотняются вибрацией.
  4. Вибропресс. Такое оборудование устанавливается только на предприятиях, занимающихся созданием большого количества керамзитобетонных блоков.

Для создания блоков в домашних условиях достаточно ручного станка.

Процесс производства керамзитобетона

Перед созданием блоков из керамзитобетонного раствора стоит изготовить формы, представляющие собой металлические или пластмассовые поддоны.Такие изделия должны иметь ровную поверхность. Производство керамзитобетонных блоков своими руками происходит в несколько этапов:

  1. Сначала смешиваются все компоненты состава. Песка в растворе должно быть 3 части от общего объема. Также добавляется 1 часть воды и 6 частей керамзита. Дополнительно добавляется 1 часть цемента. При создании блоков важно соблюдать определенную последовательность. Сначала в бетономешалку необходимо налить воду. После этого засыпается керамзит и только потом добавляется цемент с песком.
  2. После тщательного перемешивания образуется смесь. Для этой операции требуется вибрационная машина. На этом этапе в форму помещается стальная пластина, после чего в форму заливается раствор. После заполнения двигатель запускается. Стоит помнить, что при образовании излишков их необходимо удалять.
  3. На следующем этапе плита с готовой формой поднимается. В результате проведенных работ получается готовый блок из керамзитобетона.
  4. Затем полученные заготовки сушат двое суток. В этот период их необходимо оберегать от влаги.

Если вы хотите создать более надежные блоки из легкого заполнителя, то можно добавить стадию пропарки, благодаря которой полученный материал становится прочнее, а время набора прочности сокращается до суток.

При соблюдении технологии производства керамзитобетонных блоков можно изготовить достаточно качественный материал для строительства дома.

Как сделать станок для керамзитобетона

Стоимость самодельного станка будет примерно в 10 раз ниже стоимости заводского. Именно поэтому, если вы хотите построить дом из керамзитобетона, многие люди создают такие приспособления самостоятельно.

Самый простой вариант – создание агрегата по схеме «несушка». Такой механизм состоит из бездонной формовочной коробки и вибратора, расположенного на боковой стенке. Чтобы матрицу было легко снять с устройства, ее необходимо оснастить специальными ручками.

Стандартный размер блока 390х190х188 мм. Пустоты создаваемых блоков могут быть прямоугольными или круглыми. Важно, чтобы формирователь пустот имел конусность, так как это позволяет легко снимать форму с блока.

Для создания матрицы необходимо вырезать заготовку из листового металла, толщина которого не менее 3 мм. Соединять элементы стоит таким образом, чтобы сварочный шов был снаружи.

Чтобы станок был более устойчивым к нагрузкам, необходимо с торцов приварить полосы.Чтобы раствор не просыпался во время создания блоков, стоит сделать фартук. Вибратор можно создать из электродвигателя, снятого со стиральной машины.

В процессе изготовления керамзитобетонных блоков важно следить за тем, чтобы раствор равномерно распределялся по формам, чтобы блоки были ровными. Благодаря представленному видео вы сможете более подробно узнать о процессе изготовления блоков. Стоит отметить, что для создания блоков, необходимых для строительства одного здания, вам не нужно приобретать юниты, предназначенные для промышленного производства.

Керамзитобетон

– это легкий строительный материал, который используется для возведения стен и, несмотря на малый вес, отличается прочностью и экологичностью. Удобно, что можно сделать керамзитобетонные блоки своими руками. Это сэкономит затраты на строительство, а в качестве можно не сомневаться, если использовать хорошее сырье.

Состав смеси

В состав керамзитобетонных блоков входит несколько обязательных компонентов.Прежде всего, это керамзит, который служит основным материалом. Вяжущими веществами выступают цемент (подойдет марка М400), песок и вода. Необходимо выбирать мелкозернистый керамзитовый песок, так как он оптимален для таких изделий.

Чтобы блоки были качественными и прочными, используются специальные добавки. Для повышения морозостойкости обычно добавляют омыленную древесную смолу. Связующая способность раствора будет лучше, если использовать лигносульфонат.

На пластичность бетона повлияет и обычный стиральный порошок, чайную ложку которого достаточно положить на ведро воды.

Оборудование

Для самостоятельного изготовления большого количества керамзитобетонных блоков для строительства дома или крупного сооружения потребуется специальное оборудование. Купить его сегодня несложно, а если есть немного денег, то можно арендовать. В первую очередь стоит приобрести бетономешалку объемом около 130 литров. Вам также понадобится вибромашина, состоящая из корпуса с прикрепленным к нему вибратором. Преимущество его использования в том, что в машине уже есть формовочные емкости, в них и заливается раствор.Если их нет, то стоит построить отдельные формы.

Приготовление и процесс производства керамзитоблоков своими силами

Прежде чем приступить к приготовлению керамзитобетонной смеси, следует изготовить формы, представляющие собой поддоны из металлического листа или пластмассы. Они должны иметь ровную поверхность. Допускается использование деревянных форм из досок в виде буквы «Г». При этом полученный строительный материал будет фактурным.Размеры готовых блоков чаще всего 39х19х14 см.

Производство блоков происходит в четыре этапа.

1. Все ингредиенты смешаны. Самое главное – соблюдать правильные пропорции. Песок составит 3 части от общего объема. Можно взять 0,8-1 часть воды. Цемента потребуется столько же, а вот керамзита нужно взять 6 частей. Важна и последовательность загрузки всех компонентов в бетономешалку.В первую очередь в него заливается вода, затем засыпается керамзит и только потом добавляется цемент и песок. Если используются какие-либо другие вещества, их также загружают в бетономешалку.

2. Когда смесь хорошо перемешана, переходим к следующему этапу – формовке. При использовании вибрационной машины производство блоков из легкого заполнителя будет происходить непосредственно в ней. В форму помещают стальную пластину, а затем заливают полученный раствор. Когда все заполнено, нужно включить двигатель для вибрации.Если образовались излишки смеси, их удаляют.

3. Готовая форма поднимается. Для этого достаточно использовать ручку машинки, которую нужно просто покрутить. В результате получается полноценный керамзитобетонный блок.

4. Полученные заготовки высушивают, для чего достаточно двух дней. В это время их следует укрыть от дождя и прямых лучей солнца. Когда раствор полностью затвердеет, стальные пластины снимаются.

Представленный процесс является наиболее оптимальным и быстрым.С его помощью можно сделать хороший строительный материал в домашних условиях. Если есть время, то есть смысл улучшить его свойства и изготовить пропаренные керамзитобетонные блоки, добавив к этому процессу еще один этап. Они станут прочнее, а время набора бетоном марочной прочности сократится с 28 дней до суток.

Расчет стоимости

Перед изготовлением керамзитобетонных блоков необходимо рассчитать их стоимость. Это несложно, если знать цены на все комплектующие.Необходимо понимать, сколько будет стоить готовая единица материала. Если учесть стандартные размеры формы 39х19х14 см, то объем получится 14 литров. Осталось вычесть из него пустотообразователи, которых в растворе около 25-30%. В итоге у вас получится 10-11 литров смеси. Теперь осталось посчитать, сколько компонентов на это будет потрачено.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*