Чем клеить пенополистирол экструдированный к бетону: Чем клеить экструдированный пенополистирол советы профессионалов

Содержание

Научим клеить пенопласт на раз два

Содержание статьи:

Наносим клей на плитку

Сделав выбор в пользу плитки с самоклеящейся основой, значительно упрощается процесс монтажа.

Существуют разные правила нанесения клея на поверхность материала. Во многом это зависит от самого средства, которое вы используете. Можно полностью покрывать всю поверхность клеем, можно на выступы, которые есть на плитках, можно по углам и в середине.

Клей рекомендуется наносить только на изделие, чтобы не закрывать вашу разметку на потолке. Шпаклевка или клей наносится гребенкой. Если все же вы наносите на потолок и плитку, то делайте это в разных направлениях.

Начинайте клеить конструкцию с центра потолка. Работу делайте в чистых перчатках и в обесточенном от электричества помещении. Край первой наклеенной детали должен находиться в центральной точке поверхности. Там же должны находиться края и других центральных устройств. Если в этой точке находится крепеж от люстры, то аккуратно ножом обрежьте углы монтируемой системы.

Все последующие элементы клейте параллельными рядами, при этом старайтесь не допускать промежутков между краями. Последние ряды нужно предварительно замерить и, если надо, обрезать, а затем намазать и приклеить к стене.

Вернуться к оглавлению

Заделка швов между плитками

Подобные элементы обычно разного размера и поэтому клеить их лучше на расстояние 2-3 мм друг от друга.

После выполнения работы по наклеиванию материала эти швы следует заделать шпаклевкой.

После окончательного высыхания потолка из пенопласта вы можете покрасить конструкцию водоэмульсионкой, она прикроет все недочеты в работе.

В процессе эксплуатации потолок из пенопласта можно перекрашивать до восьми раз.

Какие бывают виды клея для пенополистирола для внутренних и наружных работ

Для монтажа экструдированного пенополистирола снаружи зданий используется специальная цементно-минеральная клеевая смесь (для большей надежности плиты дополнительно закрепляют особыми зонтичными дюбелями).

Для внутренних работ по утеплению потолков и стен в большинстве случаев используются составы на основе полимеров и полиуретана.

Рассмотрим характеристики наиболее востребованных марок клея для пенополистирольных плит.

Клей Пеноплэкс FASTFIX — специальный полиуретановый клей, предназначенный для приклеивания теплоизоляционных плит из экструдированного пенополистирола к основаниям разного типа: бетон, камень, газобетон, металл, кирпич, керамические и керамзитобетонные блоки, штукатурка и др.

Клей продается в металлических баллонах объемом 750 мл (как профессиональная монтажная пена).

Состав обладает высокой адгезией к большинству строительных материалов, а удобная форма выпуска позволяет использовать быстрый и удобный метод нанесения с применением специального монтажного пистолета.

Полное затвердевание клея наступает через 24 часа, однако схватывание клеевого слоя происходит уже через несколько минут.

Клей Пеноплэкс может быть использован для монтажа теплоизоляции на наружные стены, фундамент и цоколь здания, однако чаще клей данного формата используют при внутренней теплоизоляции помещений, утеплении балконов городских квартир.

Одного баллона объемом 750 мл достаточно для приклеивания 6-10 квадратных метров плит.

Клей-пена Технониколь для пенополистирола — современный клеящий состав на основе полиуретана, предназначенный для монтажа теплоизоляционных плит в процессе утепления фасадов и внутренних стен зданий.

Клей продается в металлических баллонах объемом 750 мл. Пена также подходит для заделки щелей между смонтированными теплоизоляционными плитами. Состав устойчив к влажности, плесени, старению.

Обладает высокой адгезией к бетонным поверхностям, цементным и гипсовым штукатуркам, дереву, OSB-плитам и т.д.

Одного баллона объемом 750 мл достаточно для приклеивания 10-12 квадратных метров плит.

Клей для пенополистирола Ceresit CT 83 (Церезит 83) — универсальная цементно-минеральная клеевая смесь для монтажа плит из пенополистирола к различным основаниям при выполнении наружных работ по утеплению стен.

Можно работать при температуре от нуля градусов, обладает высокой адгезией к бетону, кирпичу, газобетону, керамическим и керамзитобетонным блокам.

Для приготовления клея достаточно засыпать смесь в воду и тщательно перемешать. Расход сухой смеси в среднем составляет 5 кг на квадратный метр.

Клей для плит из пенополистирола Bitumast на основе модифицированного битума — готовый к использованию клеящий состав, предназначенный для монтажа плит утеплителя к основаниям из кирпича, бетона, металла, дерева и других строительных материалов.

С помощью битумаста можно склеивать плиты утеплителя. Отсутствие в составе токсичных компонентов позволяет использовать его для проведения не только наружных, но и внутренних работ.

Средний расход клея составляет около 0,5 л на один квадратный метр. Рабочая температура — не ниже +5 градусов.

Дополнительные рекомендации

Монтаж материала необходимо начинать снизу вверх.

Пенополистирол не гигроскопичен, поэтому свободная вода не должна быть компонентом клея, иначе плиты отстанут от несущей поверхности.Также следует исключить их контакт с клеями, содержащими растворители (бензин, ацетон), которые разрушают структуру материала. Назначение клеящих композиций и условия их применение следует выяснить из рекомендаций производителя на упаковке.

Работы начинаются с обеспечения высокой адгезии бетонных поверхностей (очистка от пыли, стройматериалов, жирных пятен, грунтование) с клеящим составом, нанесенным на плиты утеплителя. Перед их началом глубокие дефекты, щели расшиваются и заделываются песчано-цементным раствором, затем поверхность снова грунтуется.

Листы пенополистирола клеятся снизу вверх от линии-уровня. Клеевые составы наносятся так, чтобы избежать формирования пробок из воздуха под поверхностью листов. Стыки между плитами специально не проклеиваются, так как они впоследствии заполняются герметиком.

В ряде случаев (из-за длительного времени схватывания смесей) необ

Чем клеить экструдированный пенополистирол

Клей для экструдированного пенополистирола – особенности применения

Экструдированный пенополистирол (то есть экструзивный), его еще называют ЭППС представляет собой популярный материал для утепления стен, пола, кровли и фундамента.

В процессе использования он не даст вредоносных испарений, зато защитить от пыли, шума и холода. Материал применяется для внутреннего типа работ, а еще снаружи зданий, и его можно приклеивать на поверхности посредством специальных средств.

Выбирать клеевой состав для пенополистирола сложно, потому что выбор клея для экструдированного пенополистирола очень большой.

Особенности установка пенополистирола

Экструдированный тип ППС представляет собой материал вспененного вида с высокой степенью плотности. Именно таким показателем он будет отличаться от простого полистирола – пенопласта. Плотность будет повышаться во время производства при прохождении через экструдер, и это серьезно будет увеличивать теплоизоляционные характеристики материалов. конечные плиты сделаны из полимера и мелких воздушных пузырьков.

Обратите внимание, что из-за гладкости экстрадированных пенополистирольных плит имеют очень слабую степень адгезии к клеевому составу. Это является основной проблемой при склеивании. Оно решается выбором специальных составов, которые сами по себе будут иметь высокую степень адгезии к любым видами поверхности. Еще некоторые виды средств могут частично растворять верх плит из пенопласта, впитываясь в них.

Специфика установка пенополистирольных плит такая:
Если материал покупался как утеплительное средство для поверхности пола, то его укладывать на подушку из керамзита или на прокладку из остальных материалов с низкой плотностью, а также заливают бетоном.
Для фундаментного утеплителя плиты следует приклеивать к бетону цоколя и прикреплять монтажным креплением.
На крыше укладывать материалы, а после располагают слой битума или укладывают экструдированный пенополистирол между стропильными ребрами внутри кровельных слоев.
При утеплении потолочной поверхности в квартире на последнем этапе следует укладывать пенополистирол с части чердака на клеевой состав, а после бетонируют или засыпают гравием, крошкой и керамзитом.

Рассмотрим, как выбирать клеевой состав.

Выбор клеевого состава

Как и на что приклеивать пенополистирол? Для крепления плит можно применять различные средства, которые имеют неодинаковые составляющие. Но есть специфика использования смесей. Так, для склеивания к основанию из бетона применять одни, а для крепления к стене из кирпичей – другие, для зимних работ вовсе третий вид. Есть клеевые составы, которые способны совмещать в себе свойства материала для крепления и изоляции, имеют низкий уровень тепловой проводимости. Перед покупкой следует уточнить, что в составе средства нет веществ, которые разъедают пенополистирол. Это спиртовые заменители, ацетон, толуол, эфиры и прочие виды растворителей.

Идеальным вариантом будет приобретение специальных составов, потому что их производители уже смогли учесть все важные моменты. Есть три остальных видов средств, которые пригодятся для склеивания материала. Это штукатурно-клеевая смесь различных марок, полимерные составы и битумный клей (то есть мастика). В народе часто для приклеивания материала используют «жидкие гвозди в баллончике, герметики силиконового типа, плиточные морозостойкие клеевые средства, составы для гипсокартона, кафельной плиточки. Можно ли ими пользоваться? Специалисты утверждают, что применение клея для экструдированного пенополистирола возможно, особенно если будет запланировано дополнительное крепление конструкции на дюбеля. Но цена на работу может получиться куда выше, и потому лучше покупать средства, которые предназначены для экструдированного пенополистирола.

Штукатурно-клеевые смеси

Такие смеси пригодятся, чтобы приклеивать пенополистирол к кирпичным, гипсокартонным, бетонным, а также шлакоблочным основаниям. Их следует развести самостоятельно, потому что они реализуются лишь в сухой массе. В составе есть минеральные компоненты, портландцемент, пластификаторы, а еще множество вспомогательных добавок. Смеси подойдут для наружных работ и отделки внутри помещений, а еще они скрывают все изъяны оснований. Недостатком можно называть необходимость предварительного глубокого грунтования.

Церизит СТ-83

Этот штукатурный клей широко применяется для оклеивания фасадов зданий. Он имеет шикарная устойчивость к морозам, прекрасно присоединяются к бетону, древесине, кирпичу и штукатурке. После просушивание СТ-83 станет воздухопроницаемым, и расход на квадратный метр небольшой, потому что хватает нанести массу с толщиной 1 см (это делают посредством зубчатого шпателя). Такая компания будет выпускать высококачественный клей СТ-85, который является универсальным. Высокая степень прочности и пластичность обусловлены полимерами, которые входят в состав. Но стоит такое средство куда дороже предыдущего, и потому строители отдают предпочтение СТ-83. Оба материала наносят прерывистыми полосками, немного отступая от края для идеального выхода воздуха.

Бергауф ISОFIХ

Клеевой состав является смесью минералов, цемента, наполнителей, песка, специальных добавок, пластификаторов. Используется для любых помещений и наружного типа работ. Расход будет средним – до 5.4 кг на квадратный метр, причем нужен тонкий слой в 0.3 см. После разведения смесь будет жизнеспособной в течение 1.5 часов, и есть возможность менять положение плит на стене в течение 22 минут. Клей продают в мешках по 25 кг, и можно склеивать экструдированный пенополистирол со всеми типами поверхностей.

Полиуретановые средства

Любой клеевой полиуретановый состав серьезно отличается от сухих смесей, которые описаны выше. Часто их называют клеем-пеной, пено-клеем, потому что составы реализуют в баллончиках, и для их использования требуется строительных пистолет. Используются они точно так же, словно и монтажная пена. Полиуретановые средства для экстрадированных пенополистирольных плит для наружных работ, и они имеют сильную степень адгезии, а еще просты в использовании. Просыхают средства быстро, являются экономичными, не реагируют на изменение погоды и являются устойчивыми к морозу.

Титан Стиро 753 GUN

Чем клеить экструдированный пенополистирол к бетону? Используйте клей Титан, который производится в баллончиках с объемом 0.75 литров, и клей подойдет даже для внутренних работ. Это полистирольный клей, который наносят тонкими полосами, а после материал сразу прикладывают к поверхности стены. Можно прикрепить плиты к основанию из штукатурки, древесины, бетона, цемента, мастики, а еще способен надежно склеивать между собой пенополистирольные листы.

Клеевая пена «Технониколь»

Такой клеевой состав, как Технониколь широко используется для крепления полистирольных плит на фундаменты, поверхности стен домов, крыши, на полы и в подвалы. Посредством клеевого состава можно заделывать щели между плитами изоляции. адгезия средства будет высокой даже в тех местах, где есть плесень, повышенный уровень влажности и грибок.

Клей «Пеноплекс» Фастфикс

Средство будет считаться эффективным для того, чтобы крепить плиты на бетонные основания, а также на кирпичи, газобетона, керамических блоков. Фасуется все в обычные баллоны 0.75 литров. Все отличается высокой степенью прочностью, а еще речь идет про качество сцепления с базой – это одно из самых лучших среди аналогичных. Кстати, клеевой состав несовместим с битумными композициями, тефлоном и полиэтиленовой пленкой.

Битумный клей Битумаст

Мастика Битумаст по свойствам очень сильно напоминает штукатурно-клеевую смесь, но будет включать битум, который играет связующую роль. Преимуществом клеевого состава будет отличная сочетаемость с экстрадированным пенополистиролом, а еще держится на материале без каких-либо нареканий очень долго. средство имеет прекрасные гидроизоляционные качества, а еще защищает стыки наружных стен от влажности.

Обратите внимание, что замешивать средство Битумаст можно без труда, и на это будет затрачено пару минут, а специальных инструментов не потребуется (не нужен даже миксер). Разогревать средство перед использованием тоже не нужно. Консистенция жидкая, и потому нанесение выполняется тоненьким слоем. Недостатком такого средства будет то, что мастика схватывается медленно, и потребуется длительно удерживать листы пенополистирола от сползаний.

Поливинилацетатные клеевые составы

Клей для пеноплекса для наружных и внутренних работ

Выбор клея для экструдированного пенополистирола

Чем клеить пенополистирол? Для крепления плит можно использовать разные средства, имеющие неодинаковые составляющие. Но есть специфика применения смесей. Так, для приклеивания к бетонному основанию лучше использовать одни, для крепления к стене из кирпича – другие, для зимних работ – третьи. Есть клеи, которые совмещают свойства крепежного материала и изоляции, обладают низкой теплопроводностью.

Перед покупкой важно уточнить, что в составе средства нет веществ, разъедающих пенополистирол. Это:

ацетон,
заменители спирта,
толуол,
эфиры,
иные растворители.

Идеальный вариант – приобретать специализированные составы, ведь их производители уже учли все важные моменты. Есть три основных вида средств, которые годятся для склеивания материала. Это – штукатурно-клеевая смесь разных марок, полимерные клеи и битумный клей (мастика).

В народе нередко для приклеивания материала применяются «жидкие гвозди» в баллоне, силиконовые герметики, морозостойкие плиточные клеи, средства для гипсокартона, кафельной плитки. Можно ли пользоваться ими? Специалисты говорят, что применение таких клеев возможно, особенно если запланировано дополнительное закрепление конструкции дюбелями. Но стоимость работы может получиться намного выше, поэтому лучше покупать предназначенные для ЭППС средства.

Чем клеить экструдированный пенополистирол: мастика и клей

Клей для экструдированного пенополистирола — виды, особенности, инструкция по применению

Очень часто в качестве утеплителя применяется пенополистирол в виде плит, которые приклеиваются на стены. Материал варьируется по плотности, и некоторые образцы могут крепиться исключительно посредством состава на основе цемента, другие — только битумной мастикой или специальной пеной. Потому подобрать для экструдированного пенополистирола клей непростая задача.

Виды

Составы, предназначенные для утеплителя из пенополистирола, как правило, содержат множество компонентов. Для фиксации подобного материала не следует применять клей, содержащий бензин или ацетон, так как эти вещества растворяют саму теплоизоляцию.

Клеевые составы бывают:

Универсальные пригодны почти для любого теплоизолирующего материала.
Специализированные применяются конкретно для утеплителя из пенополистирола.

Как выбрать

Собираясь сделать покупку, необходимо учесть несколько особенно значимых факторов:

где планируется использование состава — внутри помещения или при утеплении фасада здания;
принципы работы с клеем;
состав;
характеристики;
стоимость.

Битумный

Подобные средства выпускаются на основе битума (асфальтоподобного вещества) с добавлением растворителя и пластификаторов.

Основное преимущество битумного клея состоит в улучшении гидроизоляционных свойств основания. Состав позволяет зафиксировать плиты теплоизоляционного материала, а также склеить пенополистирол между собой.

В названии, как правило, присутствует «битум», например, «Битумаст», «Керабит».

Высокое качество приклеивания утеплителя обеспечивает:

предварительное высушивание основания и зачистка шкуркой;
нанесение на стену грунтовки, благодаря чему заделываются ненужные поры.

Клей распределяется гребенчатым шпателем сплошным, нетолстым слоем. В течение 20 минут после соединения поверхности стены и утеплителя потребуется дополнительное давление, например, при помощи распорок.

Клей-пена

Особенность полиуретановой пены заключается в очень быстром схватывании, которое происходит в течение десяти минут. Одного баллончика клея-пены достаточно для оклеивания утеплителем площади в 10 м2, что эквивалентно 25 кг обыкновенной смеси.

Популярные составы этой группы:

Tytan Styro 753;
«Технониколь»;
Ceresit CT 84.

Пену необходимо наносить на теплоизоляцию, отступив от краев приблизительно на 10 см, а также по диагонали плиты. После этого утеплитель нужно поместить на стену. В оставшиеся между плитами щели закладывается та же пена либо герметик для стыков.

Качественного приклеивания материала удастся добиться, если тщательно подготовить поверхность к нанесению состава.

Цементно-полимерный

Клей ANSERGLOB BCХ 39 предназначен для фиксации теплоизоляционных материалов на бетонные, деревянные или кирпичные поверхности. В средстве содержится пластификатор и портландцемент, а также дополнительные компоненты. Перед нанесением клея требуется обработка поверхности грунтовкой глубокого проникновения.

«Аквалит СК-106П» обеспечивает надежное крепление утеплителя на фасаде здания, обладает устойчивостью к воздействию низких температур и влаги.

«Экомикс» используется при работах внутри помещений, а также при устройстве укрывающего слоя теплоизоляции.

«Мастер супер» применяется при фиксации утеплителя на несущие стены.

Инструкция по применению

Перед тем как начать клеить экструдированный пенополистирол, необходимо тщательно подготовить поверхность стены, удалив с нее старую отваливающуюся штукатурку, остатки краски, а также пыль, пятна, загрязнения.

Как приклеить:

Перед началом монтажа теплоизоляции на стену следует установить стартовую планку, которая будет удерживать первые ряды плит.
Также предварительно необходимо подготовить подпорки либо другой материал для создания дополнительного давления на пенополистирол после монтажа — если выбран битумный клей.
Нанесите на поверхность грунтовку, что поспособствует повышению ее адгезии с клеем.
Рекомендуется, особенно при небольшом опыте работ подобного рода, сделать разметку, по которой будут выкладываться части утеплителя.
При помощи зубчатого шпателя нанесите состав на всю поверхность плиты пенополистирола, если стена ровная, чистая и без выступов. В остальных случаях можно наносить клей точечно в уголки и по центру или пятнами, но необходимо следить, чтобы клеем было покрыто больше 50 % поверхности теплоизоляционного материала.
Клей-пена наносится по периметру, с отступом 10 см от края, и крестообразно по диагоналям.
Плиты ровно фиксируйте на стене, имитируя кирпичную кладку. Для этого разрежьте пополам первую плиту второго ряда. В качестве инструмента подойдет острый нож, например, малярный, ручная пила, также неплохой способ — с помощью паяльника и длинного тонкого жала, которое можно сделать из толстой проволоки.
Стыки теплоизоляционного материала должны совпадать. В случае работы с клеем-пеной стыки заполняются дополнительно. Качественно прикрепленный утеплитель обеспечит ровный слой штукатурки в последующем.
Если между плитами все же имеются зазоры, то избавиться от них можно при помощи строительной пены или жидкого пенопласта.
После высыхания клеевого состава закрепите дополнительно теплоизоляционный материал при помощи дюбелей.
Экструдированный пенополистирол чувствителен к воздействию ультрафиолетовых лучей, по этой причине необходимо дополнительное оштукатуривание поверхности после проведения работ по утеплению.

Полезные советы

Рекомендации специалистов помогут подобрать наиболее подходящий клеевой состав и приклеить утеплитель максимально прочно и качественно:

Не приобретайте дешевый клей, выпущенный сомнительным производителем.
Обращайте внимание на сертификаты качества.
Реализуемый по акции клей может оказаться с истекшим сроком годности — обязательно сверяйте цифры на упаковке.
Смесь должна храниться в сухом помещении в паллетах и в запечатанном виде. Если условия хранения были нарушены, то технологические свойства продукта пострадают. Пропитанный влагой, он станет непригодным для применения.
Нельзя разбавлять водой затвердевшую смесь, так как это обусловит растрескивание поверхности впоследствии и потерю свойств продукта. Непригодную к использованию массу необходимо выбросить.
Во время фиксации внутри помещений требуется обеспечить циркуляцию воздуха.
Перед монтажом утеплителя на металлические поверхности их рекомендуется оклеить мешковиной. Это облегчит крепление плит и улучшит качество соединения.

Осуществлять утепление дома лучше в теплые месяцы года, когда на улице стоит хорошая погода, так как работать в дождь и ветер сложно.

Источник: http://goodklei.ru/remont/kleit-ekstrudirovannyj-penopolistirol.html

Клей для пенополистирола: разновидности, состав, характеристики и правила монтажа

Пенополистирол экструдированный (экструзионный), или ЭППС – популярный материал для утепления пола, стен, фундамента, кровли.

В процессе применения он не дает вредных испарений, зато защищает от шума, пыли, холода.

Материал используется для внутренних работ и снаружи зданий, его можно клеить на поверхности при помощи специальных средств. Подобрать клей для пенополистирола непросто, ведь выбор очень большой.

Особенности монтажа пенополистирола

ППС экструдированного типа представляет собой вспененный материал высокой степени плотности. Именно этим показателем он отличается от обычного полистирола – пенопласта. Плотность повышается в процессе производства при прохождении через экструдер, это серьезно увеличивает теплоизоляционные характеристики материала. Итоговые плиты состоят из полимера и мелких пузырьков воздуха.

Специфика монтажа пенополистирольных плит такова:

если материал приобретен как утеплитель для пола, его укладывают на керамзитовую подушку либо на прокладку из прочего материала низкой плотности и заливают бетоном;
для утепления фундамента плиту нужно приклеить к бетону цоколя и закрепить монтажным крепежом;
на кровле укладывают материал, после располагают слой битума либо прокладывают ППС между ребрами стропил внутри слоев кровли;
при утеплении потолка в квартире на последнем этаже укладывают пенополистирол со стороны чердака на клей, затем бетонируют или засыпают крошкой, гравием, керамзитом.

Выбор клея для экструдированного пенополистирола

Чем клеить пенополистирол? Для крепления плит можно использовать разные средства, имеющие неодинаковые составляющие. Но есть специфика применения смесей.

Так, для приклеивания к бетонному основанию лучше использовать одни, для крепления к стене из кирпича – другие, для зимних работ – третьи.

Есть клеи, которые совмещают свойства крепежного материала и изоляции, обладают низкой теплопроводностью.

Перед покупкой важно уточнить, что в составе средства нет веществ, разъедающих пенополистирол. Это:

ацетон;
заменители спирта;
толуол;
эфиры;
иные растворители.

Обратите внимание

Можно ли пользоваться ими? Специалисты говорят, что применение таких клеев возможно, особенно если запланировано дополнительное закрепление конструкции дюбелями.

Но стоимость работы может получиться намного выше, поэтому лучше покупать предназначенные для ЭППС средства.

Штукатурно-клеевые смеси

Такие смеси пригодны, чтобы приклеивать ППС к гипсокартонным, кирпичным, бетонным, шлакоблочным основаниям. Их нужно разводить самим, поскольку реализуются они в форме сухой массы.

В состав входят минеральные компоненты, пластификаторы, портландцемент, ряд вспомогательных добавок. Смеси подходят для наружных работ и отделки внутри помещения, они скроют все неровности основания.

Минусом можно назвать необходимость предварительного глубокого грунтования поверхности.

Ceresit CT-83

«Церезит СТ-83» широко применяется для оклейки фасадов зданий. Он обладает отличной морозостойкостью, хорошо присоединяется к дереву, бетону, штукатурке, кирпичу. После сушки СТ-83 воздухопроницаем. Расход на 1 кв. м небольшой, ведь достаточно нанести массу толщиной 1 см (это делают зубчатым шпателем).

Также компания выпускает качественный клей Ceresit СТ 85, который считается универсальным. Высокая прочность и пластичность обусловлены входящими в состав полимерами. Но стоит это средство на порядок дороже предыдущего, поэтому строители предпочитают СТ-83. Оба материала наносятся прерывистыми полосами, немного отступая от края для лучшего выхода воздуха.

Bergauf ISOFIX

Клей Bergauf Isofix – смесь минералов, наполнителей, цемента, песка, пластификаторов, спец.добавок. Применяется для любых помещений и для наружных работ. Расход средний – до 5,5 кг/кв. м, требуется тонкий слой (3 мм).

После разведения смесь жизнеспособна 1,5 часа, есть возможность менять положение плиты на стене в течение 25 минут. Клей реализуется в мешках 25 кг, может склеивать экструдированный пенополистирол со всеми видами поверхностей.

Полиуретановые средства

Любой полиуретановый клей серьезно отличается от сухих смесей, описанных выше. Нередко их именуют «клей-пена», «пено-клей», ведь составы реализуются в баллонах, для их применения нужен строительный пистолет.

Применяются они точно так же, как монтажная пена. Полиуретановые клеи для ЭППС обычно используются для наружных работ, они обладают сильной адгезией, легки в применении.

Сохнут средства быстро, экономичны, не реагируют на смену погоды, морозостойки.

Tytan Styro 753 GUN

Производится в баллонах 750 мл, подойдет даже для внутренних работ. Этот полистирольный клей наносится тонкими полосками, затем материал сразу прикладывается к стене. Может крепить ЭППС к основанию из штукатурки, бетона, дерева, мастики, цемента, способен надежно склеить между собой листы пенополистирола.

Клей-пена «Технониколь»

Клей «Технониколь» широко применяется для крепления плит полистирола на фундаменты, стены домов, крыши, в подвалах, на полы. С помощью клея также заделывают щели между изоляционными плитами. Адгезия средства высока даже там, где есть плесень, повышенная влажность, грибок.

Клей «Пеноплекс» Fastfix

Средство считается эффективным для крепления плит из ЭППС к основаниям из бетона, газобетона, кирпича, керамических блоков. Фасуется в стандартные баллоны 750 мл. Отличается высокой прочностью, качество сцепления с базой – одно из лучших среди аналогов. Клей несовместим с битумными композициями, полиэтиленовой пленкой, тефлоном.

Битумный клей Bitumast

Мастика Bitumast по свойствам напоминает штукатурно-клеевую смесь, но включает битум, играющий связующую роль. Достоинством клея является прекрасная сочетаемость с экструдированным пенополистиролом, он держится на материале без нареканий большой срок. Средство обладает и гидроизоляционными качествами, защищает стыки наружных стен от влаги.

Поливинилацетатные клеи

Поливинилацетат представляет собой прозрачный эластичный полимер, который получают при полимеризации винилацетата. Такой клей считается универсальным, поскольку может скрепить любые гидрофильные материалы. Эти клеи не гниют, препятствуют появлению грибка.

«Момент Столяр»

Универсальный поливинилацетатный клей, широко применяется в ремонтных работах. Фасуется в тару по 0,1-30 кг, поэтому можно легко подобрать необходимый вес. Сохнет «Момент Столяр» быстро, не разъедает поверхности, держит листы пенополистирола очень надежно.

ПВА-МБ

Не стоит путать средство с обычным клеем ПВА. Данный материал представляет собой надежную поливинилацетатную эмульсию с рядом пластифицирующих добавок в составе.

Формовочный пенополистирол | Давиднеат

Пенополистирол — один из самых простых материалов для формования обычными способами, например. нарезка острыми ножами или терморезом, распиловка зубчатыми лезвиями, растапливание напильником и зачистка наждачной бумагой. Настоящая проблема заключается в контроле формы и, особенно, в этом случае, как получить вогнутые формы. Вот методы, которые я использовал для конкретной модели, которая требовала «чашеобразной» формы и очень правильных кривых. Для этого я использовал стандартный синий пенополистирол самой доступной толщины (2.5 см). Существуют и другие пенопласты, такие как оранжевый / розовый или белый, которые еще тоньше и немного плотнее. Как и почти все, что мы используем, пенополистирол не предназначен специально для нас, производителей. Это кровельный изоляционный материал, поэтому его не часто можно найти толщиной менее 25 мм или более 100 мм. Я предполагаю, что стандартный размер листа 600х1200мм разработан как наиболее удобный для внутренней облицовки. Перейдите в конец этой статьи, чтобы узнать, где его купить в Великобритании.

Примечание, чтобы развеять путаницу, «пенополистирол» — это название, которое мы используем в Великобритании для этого материала, официально именуемого экструдированным полистиролом , сокращенно XPS .Что сбивает с толку, в США «пенополистирол» — это название, которое часто используется для более привычного белого упаковочного полистирола, правильно именуемого пенополистиролом или EPS . И мы в Великобритании, и наши американские друзья … часто ошибаемся! … особенно странно для США, учитывая, что это американская компания Dow Chemicals, которая производит синюю изоляционную пену и зарегистрировала ее торговую марку! Поэтому, когда вы выполняете поиск по слову «пенополистирол», убедитесь, что вы знаете, о каком материале идет речь, прежде чем принимать какие-либо рекомендации.Как вы, наверное, знаете, эти два предмета значительно отличаются, даже если они происходят из одного материала! EPS намного мягче, хрупче и имеет более крупные и крупные «ячейки». В Википедии это в основном верно, с интересной и информативной статьей здесь:

http://en.wikipedia.org/wiki/Полистирол

Я обнаружил, что голубой пенополистирол реагирует на шлифовку даже довольно тонкой полоской наждачной бумаги, если она поддерживается. Я сделал «шлифовальный шаблон», приклеив полоску к краю подготовленной формы, в данном случае полукруг, соответствующий диаметру «чаши», которую я хотел.Я использовал для этого наждачную бумагу зернистостью 40.

Сначала нужно было нанести контур «чаши» на поверхность. Пенополистирол слишком мягкий, чтобы надежно удерживать точку компаса, поэтому центральную часть необходимо укрепить лентой. Затем он удаляется.

Затем я отшлифовал, вращая первый на центральной точке. Если нажать слишком сильно при повороте, первый просто разорвет поверхность пены, но поначалу это может не иметь значения. Через некоторое время шлифование станет более гладким, поскольку человек привыкает к реакции материала на инструмент.

Достигнув отмеченного круга, не потребовалось много времени. Затем я продлил линии от круга и обозначил форму и глубину углубления по краю … потому что здесь мне нужна форма «ниши», а не просто круглая чаша. Я начал выдалбливать «на глаз», используя другой «индивидуальный» шлифовальный инструмент … наждачная бумага зернистостью 60, прикрепленная к куску деревянного дюбеля. Когда я приблизился к отмеченной глубине, я вернулся к использованию предыдущего первого для завершения (потому что он имеет правильную кривую), но на этот раз перетащив его прямо.Готовую «нишевую» форму можно увидеть на последнем фото ниже.

Композиционные формы из пенополистирола (или любого жесткого материала в этом отношении) лучше всего получить путем деконструкции заданной формы на части или слои, над которыми нужно работать отдельно. Для «полукольца», окружающего центральную чашу, я сначала вырезаю шаблон (из пластика или картона), очерчивая форму. Я закрепил это на пенополистироле (используя двусторонний скотч) и обрезал его примерно по кругу, стараясь не подрезать на этом этапе.Для резки пенополистирола я использую либо острые тонкие кухонные ножи (например, ножи для фруктов), либо тонкие самонесущие пильные полотна («лапки»), но и горячая проволока тоже подойдет, если немного потренироваться. Чтобы получить гладкий прямоугольный край формы, я создал еще один «нестандартный» инструмент. На этот раз наждачной бумагой закреплен небольшой отрезок трубы из ПВХ, нарезанной под прямым углом. Шлифовальный станок можно перемещать по форме, удерживая его ровно на рабочей поверхности, и постепенно создаст ровный перпендикулярный край.Форма шаблона остается неизменной, чтобы действовать как «стопор» при шлифовании. Пока пластик (или картон) немного более эластичен, чем пена, разница будет ощущаться при достижении края.

Вторая часть создания этой формы полукольца включает закрепление подобных «упоров» на вершине и основании заблокированной формы, как показано. Между этими краями я использовал другой изогнутый шлифовальный шаблон (на этот раз меньший круг), чтобы создать внутренний профиль.

Другие небольшие дополнения формируются с использованием тех же методов, начиная с базового шаблона для создания блоков.Затем я закрепил шаблоны профилей с обоих концов и использовал плоский шлифовальный блок, чтобы отшлифовать шаблоны. Формы необходимо отшлифовать по длине с помощью более длинного шлифовального блока, который будет руководствоваться шаблонами профиля.

Шероховатая текстура камня вокруг внешней стороны чаши была создана путем удара тыльной стороной скальпеля (создавая эффект, более заметный здесь внизу), а также разрушения металлической щеткой.

Самый надежный способ склеивания отдельных частей из пенополистирола — использование специального «не пенообразующего» клея, такого как UHU Por.Сильный двусторонний скотч также может очень хорошо скреплять плоские поверхности вместе, но не гарантирует, что он будет прочным. Spraymount (постоянный тип) также является вариантом при условии, что две поверхности являются плоскими и гладкими, и что обе поверхности распыляются перед сжатием.

Подробнее о приклеивании пенополистирола

Я склеивал куски пенополистирола вместе прочной двусторонней ковровой лентой в течение многих лет, и на самом деле они намного прочнее, чем я мог сначала представить. У меня есть составные формы, созданные много лет назад, которые хорошо используются в качестве обучающих примеров и не демонстрируют никаких признаков разрушения! Однако необходимо сделать несколько наблюдений! .. две поверхности должны быть гладкими и плоскими друг относительно друга; Если эти поверхности были отшлифованы, чтобы подогнать их по размеру, следует удалить всю пыль, в идеале — пропылесосить с помощью насадки-щетки. По той же причине наилучшее соединение происходит между слегка покрытыми оболочкой поверхностями листа по мере его поступления. При использовании ленты особенно важно избегать размещения ее слишком близко к тому месту, где пенополистирол будет вырезан или отшлифован, если кто-то хочет получить бесшовное соединение… но это почти одинаково применимо при использовании большинства клеев.Но если невозможно предсказать или избежать приклеивания на участке, который позже будет прорезан или отшлифован, я нашел несколько из следующих вариантов, наиболее подходящих, поскольку они обладают наименьшим сопротивлением.

Например, то, что удивительно хорошо работает в качестве скрепления между плоскими листами пенополистирола, — это распылительная установка, под которой я подразумеваю перманентные типы распыляемого клея от 3M. «Ремесленное крепление» от 3M, которое является самым мощным из их ассортимента, особенно подходит, потому что у него немного больше корпуса. Его следует распылить с обеих сторон для соединения (в отличие от того, как он обычно используется), и лучше немного подождать i.е. за полминуты, прежде чем две части будут плотно прижаты друг к другу. Как и в случае со всеми контактными клеями, даже с «мгновенными», связь держится сразу, но для ее укрепления требуется день или два. Но здесь действует то же самое, что и с двусторонним скотчем. Поверхности должны быть полностью плоскими друг относительно друга и очищенными от пыли, чтобы склеить достаточно прочно! Spraymount никогда не схватывается полностью, даже при сильном захвате. При прорезании склеенного края клей может немного зацепиться за лезвие, но к этому можно привыкнуть.Он будет достаточно хорошо шлифовать, особенно если липкость смешивается с пенополистиролом. По той же причине я обнаружил, что при шлифовании можно посыпать изделие тальком.

Если вы хотите склеить вместе куски пенополистирола, которые не прилегают друг к другу полностью, вам понадобится что-то «заполняющее зазоры». Нет ничего лучше, чем термоклей! Вопреки тому, что вы, возможно, читали в другом месте, термоклей достаточно хорошо работает с пенополистиролом.. пока не слишком жарко! Просто нужно знать, как им управлять. Пенополистирол намного более термочувствителен, чем пенополиуретан. Он размягчается уже при 90 ° C (193 ° F), в то время как температура термоклея составляет около 180 ° C и более. Таким образом, некоторое плавление поверхности из пенополистирола обязательно должно быть, но если вы поэкспериментируете и будете осторожны, вы сможете найти ровно нужное количество секунд, чтобы подождать, прежде чем сжимать поверхности вместе, немного охладив клей, но не настолько, чтобы он не выдержал. приклеить.Очевидно, что невозможно покрыть горячим клеем всю поверхность, даже небольшую, прежде чем большая ее часть затвердеет. Думайте об этом больше как о «клепке» … нанесении очень быстрого нанесения горячего клея, который закрепит детали в этих точках, как только клей остынет. Однако этот метод определенно не подходит для вырезания или шлифования.

Другой вариант — универсальный полиуретан! В живописных работах и строительстве опор является обычной практикой использование двухкомпонентной полиуретановой пены с жестким схватыванием для склеивания других пен, таких как пенополистирол.Небольшое количество двух частей необходимо смешать вместе в заданном соотношении, а затем быстро нанести кистью на стык, прежде чем кусочки пены будут прижаты друг к другу. Образовавшаяся пена расширится, чтобы заполнить любые зазоры в стыке, но при этом детали необходимо надежно удерживать на месте, в противном случае они будут разлучены. Часто это легче сказать, чем сделать, потому что расширяющаяся пена проявляет значительную силу, но, как правило, с этими пенополиуретаном и клеями, чем меньше зазор, тем прочнее будет соединение.Создатели реквизита и скульпторы с большей вероятностью будут использовать пеноматериалы, которые поставляются в виде двух отдельных частей и которые необходимо смешивать вручную. Хорошим источником является поставщик скульптора, такой как Tiranti .. но картриджи для тюбиков с «мгновенной пеной» продаются за ремонт стен или утепление аналогичны.

Клей Gorilla — еще один вариант … полиуретановый клей, который поставляется как одна часть, поэтому смешивать не нужно, и который вспенивается при отверждении при контакте с влагой. Это означает, что обе склеиваемые поверхности сначала необходимо слегка распылить.. лучше всего с небольшим распылителем. Клей нужно нанести тонким слоем только на одну из поверхностей, прежде чем две части будут прижаты друг к другу. Ниже представлены два уже распыленных блока пенополистирола… ровно столько, чтобы увлажнить поверхность, но уж точно не мокрые!

Клей

Gorilla Glue при желании можно нанести пятнами, и они растекутся, когда части будут сжиматься. Нет необходимости заранее наносить клей по всей поверхности, но здесь я использовал мешалку для кофе, чтобы лучше распределить его.Что очень важно отметить (и это не входит в инструкции производителя!), Так это то, что клей следует капать из сопла, не позволяя ему касаться влажной поверхности! Если это произойдет, влага загрязнит бутылку, и некоторое количество клея застынет внутри … как я узнал, когда тестировал его в первый раз!

Ниже я утяжелил две части твердым металлическим блоком. Этого было достаточно, хотя там, где это возможно, всегда лучше зажимать детали вместе (зажатые между плоскими деревянными кусками для защиты пенополистирола).Расширение происходит через минуту или около того, в 3-4 раза в объеме, согласно заявлению производителя, и, если детали правильно зажаты, излишек выталкивается наружу, а не вверх. Если из-за формы частей трудно зажать, не повредив поверхность, можно использовать малярную ленту или липкую пленку, чтобы связать их вместе, но они могут немного уступить место, и возможно некоторое смещение по мере расширения пены. . Мне пришлось несколько раз исправить выравнивание этих блоков, прежде чем пена перестала их перемещать.

Для застывания клея требуется пара часов. Ниже представлен разрез по линии шва, разрезанный ножом и отшлифованный. Если он должным образом затвердел, клей хорошо пропитается…. Хотя он отличается от пенополистирола, он гораздо больше похож на другие клеи. К тому же связь такая сильная, как говорят! Я думаю, что полиуретан особенно хорошо сцепляется с пенополистиролом … по крайней мере, я не мог разобрать блоки.

1/10/2015 Я даже не рассматривал клей на основе эпоксидной смолы со пенополистиролом, потому что я просто предполагал, что он растворяет поверхность, как полиэфирная смола.. действительно не стоит ничего предполагать! Я попробовал его вчера, потому что работал с ним, и он отлично работает как с пенополистиролом, так и с пенополиуретаном … без повреждения поверхности и очень прочное соединение. Однако эпоксидный клей очень прочен, поэтому он не годится ни в одной области, которую нужно прорезать или отшлифовать! Я использовал самый простой клей на основе эпоксидной смолы … марки ToolBox от Poundland.

7/02/2018 Trylon производит клей на водной основе для приклеивания своей «модельной пены» (другими словами, это просто стандартный экструдированный полистирол.. пенополистирол!). Очевидно, его нужно нанести на обе вспененные поверхности, затем нужно немного подождать, пока клей затвердеет, затем две поверхности можно прижать друг к другу … как контактный клей. Я еще не пробовал. Я видел его в театральном магазине Flints по цене 9 фунтов за литр. Вот ссылка

https://shop.flints.co.uk/Product-Details?prodref=PRO1002091&proddesc=Modelfoam-Adhesive-(1-Litre)&category=pg_Fine_Cell_Polystyrene&catdesc=Fine-Cell-Polystyrene

Подробнее о поверхностной обработке

Если поверхность будет надежно защищена.. Я имею в виду, если с ним не собираются обращаться и если он защищен от ударов и т. Д., Может быть достаточно хорошего слоя акриловой краски. Акриловая краска немного сделает поверхность жесткой, но никоим образом не защитит ее от любых манипуляций, даже при осторожности. Покрытие сначала неводостойким клеем Pva, а затем покраска подойдет немного больше, и то же самое относится к последующему покрытию Pva или лаком на водной основе. Но поверхность все равно будет очень подвержена царапинам или вмятинам.

Если в краску добавить Paverpol .. более половины по объему .. может быть достигнута большая поверхностная прочность. Паверпол — это среда типа Pva, производимая в США в основном для хобби-рынка, и предназначена для рисования на тканях или пенопласте, чтобы придать им более жесткую поверхность. Например, ткань станет жесткой и почти «твердой от смолы», если намочить ее, и производитель рекомендует ее для уличной скульптуры. При окраске на пенополистирол он не придаст такой же степени прочности, потому что он не проникает глубоко в поверхность, но пара слоев с использованием паверпола будет прочнее, чем обычный ПВХ или только акрил.Сам по себе Паверпол довольно вязкий (немного более вязкий, чем обычный клей ПВА), но при осторожном нанесении кистью можно нанести на детализированную поверхность, не засоряя ее заметно. Фактически, независимо от того, наносится ли он прямо или в смеси с порошковым пигментом или акриловой краской для получения непрозрачного цвета, первый слой будет подчеркивать большую часть пористой поверхности пены и выглядеть матовым с равномерной шероховатостью. Если дать ему полностью высохнуть (потребуется несколько часов или, желательно, целый день), а затем снова покрасить, поры начнут заполняться.Особенно если в сочетании с тщательной шлифовкой между каждым слоем с использованием наждачной бумаги средней зернистости (например, зернистостью 120-200) может быть достигнута довольно гладкая поверхность. Это должно быть нанесено как можно более равномерно, потому что выступающие полосы на Паверполе будет сложно зашлифовать!

Следующий вариант — окраска или покрытие «полифиллом». Я делаю это различие между «окраской или покрытием», потому что некоторые полифиллы можно разбавить водой до консистенции левкаса, не теряя слишком много своей прочности, и на них можно гладко нанести краску. Polycell Fine Surface Polyfilla , по моему опыту, лучший из них. Покупается готовым в кадках; это особенно гладко; равномерно разжижается с водой; Очень хорошо прилипает к отшлифованному пенополистиролу и гораздо меньше подвержен усадке и растрескиванию, чем другие типы. Он также сохраняет небольшую гибкость при высыхании. Чтобы получить однородный крем без комков с водой, лучше сначала «подготовить» часть крема либо в миске с помощью ложки, либо на чистой стеклянной тарелке с помощью шпателя или мастихина. По мере того, как вы будете работать с ним, он станет более жидким, и если продолжать добавлять воду по несколько капель за раз, вы постепенно получите что-то вроде консистенции левкаса без комков.

Приведенные ниже формы были вырезаны / отшлифованы из пенополистирола; этап шлифования завершается применением шлифовальной тарелки с гибкой пеной (см. ниже) для получения максимально гладкой поверхности. Затем их покрасили тонким слоем Polycell’s Fine Surface и оставили сушиться на день. После этого был нанесен второй слой, а затем третий, который остался прежним. Последней обработкой перед покраской была тщательная шлифовка наждачной бумагой с очень крупной зернистостью (зернистость 60), которая дала видимую зернистость, размягченная общей протиркой с использованием более тонкой (зернистостью 240-300) наждачной бумаги.Поверхность, полученная с помощью этого полифилла, не жестче, чем у Paverpol, но его намного легче шлифовать, что делает его более идеальным, если цель — ровная, гладкая как стекло. Я покрасил их матовой эмалью Humbrol, которая достаточно тонкая, чтобы не забивать детали поверхности и не добавлять какую-либо дополнительную текстуру, но достаточно непрозрачна для получения насыщенного покрытия без полос.

Я подождал несколько дней, пока краска достигнет максимальной твердости (хотя и тонкая, эмаль сохнет очень твердо и прочно), затем тщательно протерла тонкой шлифовальной губкой (они похожи на кухонные губки для мытья посуды), чтобы выделить часть волокон.

Но одинаково гладкую и даже более твердую поверхность можно получить, используя более специализированный материал. Литейную смолу обычно не рассматривают как среду для тонкого покрытия, главным образом потому, что считается, что она не сможет должным образом отвердеть при определенной толщине. Это может быть верно в отношении некоторых, но я много раз использовал для этого полиэфирную смолу общего назначения (GP) и специальные типы полиуретановой смолы, смешивая в очень небольших количествах и применяя как лак … с неизменно хорошими результатами! Полиэфирную смолу нельзя использовать для покрытия пенополистирола, потому что стирольная часть вгрызется в поверхность.Тем не менее, полиэфирная смола отлично работает с пенополиуретаном, и, следуя предсказуемой логике, полиуретановая смола отлично работает с пенополистиролом, таким как пенополистирол!

«Голова» справа вверху была окрашена небольшим количеством полиуретановой смолы Tomps Fast Cast, сначала быстро смешанной, а затем нанесенной мягкой кистью на поверхность из пенополистирола. Я выбрал эту марку из-за ее низкой вязкости, которая позволяет отверждать даже очень тонкие срезы. Примерно через час он достаточно затвердеет, чтобы его можно было отшлифовать, чтобы немного выровнять поверхность перед повторным покрытием.Затем последовала более тщательная шлифовка и, наконец, еще один слой. Общее покрытие теперь похоже на яичную скорлупу по толщине и твердости … но в важных отношениях прочнее, потому что оно равномерно поддерживается жесткой пеной под ней. «Промышленная» гладкость на вид керамики может быть достигнута путем тщательного растирания специальной шлифовальной «тканью» (синий / зеленый внизу) или тонкими слоями, вырезанными с поверхности шлифовального блока для маникюрного салона. Они будут изгибаться вместе с формой, в отличие от наждачной бумаги. Полиуретановая смола на удивление хорошо шлифует такие твердые предметы.. шлифовать даже легче, чем некоторые наполнители!

Ниже я включил этапы формирования этих «голов» … начиная с блока, сформированного на шаблоне, затем шлифования от центральной линии.

Выемки для глаз были начаты с помощью изогнутого шлифовального инструмента, похожего на тот, который использовался на форме, показанной выше. Их легко сделать, используя только тонкую полоску наждачной бумаги, приклеенную к формирователю.

Подготовка пенополистирола к формованию

Если форма из пенополистирола изготавливается в качестве прототипа формы, предназначенной для литья, то нет необходимости делать ее особенно прочной.. ему нужно только выдержать силиконовой резиной, которую наносят щеткой или поливают по поверхности. Однако его необходимо герметизировать, поскольку в противном случае силиконовый каучук будет слишком сильно цепляться за поверхность и его будет очень трудно отделить. Вазелин (вазелин) в этом случае является идеальным временным герметиком, поскольку его можно легко нанести щеткой или втирать в микропоры, не повреждая поверхность. Если не использовать слишком много, вазелин также выровняет поверхность, хотя я заметил, что большая часть его все равно впитается в силикон.Проблема только в том, что … очень трудно увидеть, где вы его применяете! Решение — раскрасить его.

Это один из многих прототипов базового блока, который я делаю для скульптурной работы, которую я могу описать только по ее рабочему названию … «смехотворно органическая игрушка-конструктор»! Компоненты опалубки будут собираться с помощью отверстий и заглушек. Я нашел простой способ вырезать чистые отверстия в пенополистироле и скоро объясню этот метод.

Лучший способ покрасить вазелин — сначала смешать немного порошкового пигмента, в данном случае половину чайной ложки, примерно с таким же количеством вазелина, чтобы получилась густая паста, похожая на масляную краску для тюбиков.Я выбрал ультрамарин, потому что это сильный пигмент и тонкоизмельченный, плавно сочетающийся с вазелином … некоторые порошковые пигменты могут быть зернистыми или немного комковаться, что не очень хорошо! Половины чайной ложки было достаточно, чтобы цвет c. 50 г вазелина, когда я добавил это к нему, но можно было использовать гораздо меньше пигмента. Например, пигмент окрасит пористый прототип, поэтому вы должны помнить об этом, если хотите сохранить его или если это ценный объект.

На поверхности было несколько более крупных царапин, которые мне нужно было заполнить, и я обнаружил, что мягкий моделировочный воск (это Terracotta Modeling Wax от Tiranti) легче всего использовать, аккуратно обработанный кистью.

Капитальный ремонт или переделка пенополистирольных форм

Это давно установившаяся практика среди плотников, а в последнее время и реставраторов: и реставраторы аккуратно вырезают поврежденный участок … то есть аккуратно вырезать его …, наклеивать на его место новый блок из того же материала и затем измените форму этого, а не «боджинг» с помощью чего-нибудь еще, например, наполнителя. Большинство наполнителей имеют тенденцию к усадке в той или иной степени … это неизбежно, если их отверждение зависит от испарения растворителя.Обычно их нельзя укладывать слишком толсто, иначе они могут затвердеть в течение некоторого времени, и может потребоваться несколько проходов, чтобы правильно залить глубокий ремонт. Другой недостаток использования наполнителей, особенно для ремонта или замены пенополистирола, состоит в том, что при затвердевании наполнитель реагирует на шлифование совсем иначе, чем окружающая пена. Обычно это намного сложнее и жестче, что затрудняет плавный переход. Намного лучший способ сделать это … вставка того же материала … показан ниже.

Эта тестовая форма была изготовлена таким же образом, как и один из компонентов, описанных выше.. сначала отшлифовать, а затем обработать абразивным блоком зернистостью 120.

Ниже представлены стилизованные «повреждения».

Я зачистил широкий канал, убедившись, что его дно было плоским и гладким. Боковые края не параллельны, а немного скошены, так что клиновидный блок можно вставить в нужное положение. Это означает, что блок не обязательно должен быть абсолютно точным по ширине.

В данном случае я закрепил блок двусторонним ковровым скотчем.Я считаю Ultratape «Rhino» очень надежным. Как я уже сказал, блок нужно задвинуть на место, но не нажимать, пока он не будет плотно прилегать к краям канала. Я также немного наклонил края блока, то есть сделав верхнюю поверхность немного больше нижней, чтобы при нажатии она сжималась еще более плотно. Пенополистирол немного сожмется, чтобы это стало возможным.

Затем нужно было просто прикрепить полукруглые шаблоны к любому концу формы (см. Ранее), чтобы защитить неповрежденную поверхность, и отшлифовать блок до той же точки.

Просто из интереса я попробовал аналогичный ремонт с использованием клея Gorilla Glue в качестве наполнителя … думая, что, поскольку клей так хорошо впитывается пенополистиролом и отверждается с аналогичным составом, это могло бы быть идеальным решением. К сожалению нет!

Я сделал несколько надрезов скальпелем, смочил поверхность пенополистирола распылением, затем нанес на них клей, убедившись, что он полностью распределил его по краям надрезов. Я также смочил распылением верхнюю часть клея после того, как это было сделано.

Ждал чуть больше двух часов, за которые клей расширился .. как говорит производитель .. в 3-4 раза в объеме. Первые несколько миллиметров затвердевшей пены были мелкопористыми и шлифуемыми, фактически идеальными, но глубже пузыри были намного больше, а консистенция была мягкой и волокнистой. Это было все равно, что шлифовать хлеб! Пена стала более слабой и неравномерной, потому что ей позволяли слишком сильно расширяться, и я предполагаю, что она будет лучше работать как шлифуемая шпатлевка, если она будет более ограниченной i.е. обернув форму антипригарным покрытием до начала расширения.

Где купить пенополистирол в Великобритании и за рубежом

Если вы просто хотите попробовать, или вам просто нужно небольшое количество, и особенно если вы хотите «изобразить не смешивать» разные толщины или типы, лучший вариант — 4D modelshop в Лондоне или онлайн. Они предлагают самый полный диапазон толщин и типов, включая менее распространенные темно-зеленые, оранжевые / желтые или более мелкие белые.У них есть стандартные синие листы разных размеров от редких 1 мм до 165 мм. Если вам просто нужно немного, чтобы опробовать методы, показанные здесь, будет более чем достаточно куска синего пенополистирола толщиной 25 мм размером 300×600 мм всего за 2,90 фунтов стерлингов (октябрь 2015 г.)!

С другой стороны, если вы знаете, чего хотите, и хотите этого в большом количестве … вам следует обратить внимание на Panel Systems , которые поставляют многолистовые упаковки со значительной экономией. Я перечислил адреса и подборку сравнительных цен на пенополистирол в Обновленные источники / цены на конкретные материалы в разделе Поставщики .

Как я уже сказал в начале этой статьи, голубая изоляционная пена, с которой мы знакомы, производится компанией Dow Chemical Company , которая базируется в Мичигане .. и, насколько я понимаю, они только производитель:

http://building.dow.com/na/en/products/insulation/rigidfoam.htm

Независимо от того, в какой стране вы живете, вам следует сосредоточить свой поиск на поставщиках строительных материалов, а также на поставщиках материалов из стекловолокна i.е. смолы и т. д., потому что эти поставщики часто хранят его как то, что они называют «основным» материалом, вместе с листом пенополиуретана. Я заметил здесь, что иногда это дешевле, и, вероятно, у этих поставщиков будет больше вариантов, чем у продавцов строителей. Типы доступных изоляционных материалов сильно различаются от страны к стране, как и следовало ожидать даже в эти «глобальные» времена. Это вопрос удачи, живете ли вы в регионе, где предпочтение отдается продуктам Dow, или продуктам другого крупного производителя изоляционной пены Owens Corning .. но есть и другие! Foamular — это название экструдированного полистирола, который производит Owens Corning, и, насколько мне известно, он может быть так же хорош для скульптурных целей, как и голубой пенополистирол … за исключением того, что на вид он шокирующий лилово-розовый! .. но я не могу это проверить, потому что его здесь нет. Мне кажется странным, что я могу найти это с большей готовностью при поиске на сайтах в США, но синие вещи так редко … как будто Dow производит свой голубой пенополистирол исключительно на экспорт, а не на внутренний рынок?

http: // www.Foamular.com/foam/

‘Foamular’ можно приобрести в Home Depot в США, ¼ «½“ ¾ »и 1 дюйм толщины для больших листов, или в этом формате:

http://www.homedepot.com/p/Project-Panels-2-ft-x-2-ft-Project-Panel-PP1/203553730?MERCH=RV-_-rv_gm_pip_rr-_-NA-_-203553730 -_- N

Я хотел бы получить известие от любого, кто найдет хороший и надежный источник синего пенополистирола, где бы вы ни находились, потому что я могу включить его в свои статьи или списки для других.

28/2/2015 спасибо Натану за информацию о том, что компания Lowes Home Improvement в США действительно поставляет голубой пенополистирол в качестве изоляционного материала.

http://www.lowes.com/Building-Supplies/Insulation-Accessories/Foam-Board-Insulation/_/N-1z11pq2/pl?goToProdList=true&Ns=p_product_qty_sales_dollar|1#!

Как это:

Нравится Загрузка …

Экструдированный пенополистирол Оболочка Изоляция Преимущества

Обшивка из экструдированного пенополистирола — от производства до установки

Наиболее распространенные компоненты ограждающих конструкций здания выполняют важные функции, но не всегда раскрывают свой истинный потенциал.С этой целью различные типы пластиковых материалов могут помочь владельцам зданий достичь требуемой эффективности. Например, изоляционная оболочка из вспененного экструдированного полистирола (XPS) предлагает множество преимуществ благодаря способу изготовления этого продукта. Энергоэффективная, простая в установке, легкая и узнаваемая по синему, розовому или зеленому цвету, оболочка из экструдированного пенополистирола позволяет использовать один продукт для создания непрерывного слоя тепловой и влагозащиты на зданиях. стены, тем самым повышая энергоэффективность.

Производство экструдированного полистирола

Экструдированный пенополистирол начинается с твердых гранул полистирольной смолы. Пластиковые гранулы загружаются в экструдер, где они плавятся и смешиваются с критически важными добавками с образованием вязкой жидкости. Затем впрыскивается вспенивающий агент, чтобы пластиковый продукт расширился. В тщательно контролируемых условиях нагрева и давления пластиковая смесь продавливается через матрицу в желаемую форму. Затем жесткий пенопласт обрезается до размеров конечного продукта и обычно распознается как доски.

Этот непрерывный процесс дает структуру с закрытыми ячейками, которая выглядит как масса однородных пузырьков с общими стенками между ними. Также образуется сплошная гладкая пленка сверху и снизу.

Структура экструдированного пенополистирола (XPS) с закрытыми ячейками придает превосходную долговечность и долговечность. (См. «Сообщение от APC» на стр. 4 для получения дополнительной информации о пенопластах.) Доступны продукты с различной прочностью на сжатие, чтобы удовлетворить различные потребности применения. Благодаря своим физическим свойствам, эта прочность не зависит от использования облицовочных материалов или ламинатов, которые иногда могут быть нарушены во время установки.Однако доступны облицовочные изделия из экструдированного полистирола (XPS), которые добавляют дополнительную прочность, если это указано для конкретного применения. Экструдированный полистироловый пластик также бывает самых разных размеров и имеет толщину до 102 мм (4 дюйма), что позволяет использовать его во многих областях.

XPS Энергоэффективность

Обшивка из пенополистирола (XPS) может иметь положительное влияние на энергию и выбросы в атмосферу при использовании в жилых зданиях. Исследование, проведенное в 2000 году компанией Franklin Associates, показывает, что в течение 50-летнего срока службы дома при правильном использовании пенопласта XPS экономится намного больше энергии, чем при производстве изоляции.¹ Другое исследование, представленное на форуме Earth Tech 2004 года, показывает, что менее чем за три года удается избежать выбросов парниковых газов из-за потребления энергии на нагрев / охлаждение, чем при производстве изоляционной оболочки из экструдированного пенополистирола. ²

Правильно установленная пена из экструдированного полистирола (XPS) может также повысить энергоэффективность здания за счет обеспечения полного слоя изоляции на стене. Это уменьшает движение воздуха через стену, которое может отбирать энергию.Изоляция между стойками не обязательно обеспечивает полную изоляцию, поскольку деревянные стойки и другие элементы каркаса не изолированы. (См. «Пластмасса требует улучшения стены» на странице 5.) Это явление называется тепловым мостиком и может значительно снизить тепловые характеристики здания.

Поскольку жилые деревянные каркасы обычно составляют около 25 процентов площади стены (с учетом оконных и дверных рам), четверть стены остается неизолированной, если используется только изоляция полости.Таким образом, оболочка из пенополистирола (XPS) может обеспечить изоляционные свойства всей площади стены. Помимо собственных изоляционных свойств, обшивка из пенополистирола (XPS) при правильной установке и герметизации швов также может значительно уменьшить утечку воздуха через стены, что может повысить энергоэффективность и комфорт.

Важным атрибутом экологичных строительных продуктов, особенно изоляционных, является способность правильно функционировать в течение всего срока службы без ухудшения физических свойств.Фактически, для правильного проектирования систем отопления и кондиционирования воздуха необходимы хорошие долгосрочные изоляционные свойства.

Экструдированный пенополистирол также может иметь преимущества, связанные с его способностью регулировать влажность, сопротивляться как водопоглощению, так и циклам замораживания / оттаивания. Когда традиционная изоляция впитывает воду, ее тепловые характеристики со временем могут ухудшиться.

Уменьшение, повторное использование, переработка

Три строгих экологических принципа: сокращение, повторное использование и переработка.³ Поскольку изоляционная оболочка из вспененного экструдированного полистирола (XPS) может снизить потери энергии в зданиях, она может снизить (т.е. уменьшить) количество энергии (газовой и электрической), необходимой для поддержания комфортных условий жизни.

Чем шире используется изоляционная оболочка из вспененного экструдированного полистирола (XPS), тем сильнее его влияние на снижение потребления природных ресурсов, таких как уголь, нефть и газ.

Полистирольная смола — это термопластичный материал, что означает, что его можно расплавить и повторно вставить (т.е. повторно используется) в производство новой изоляции из пенополистирола (XPS). Заводы по производству экструдированного полистирола практически не образуют лома или отходов, потому что почти 100 процентов регенерируется, измельчается и повторно гранулируется для производственной системы (т.е. перерабатывается). Некоторые компании даже ищут внешние источники лома полистирольной пластмассы для повторного использования.

Кроме того, экструдированный пенополистирол (XPS) может быть изготовлен из материала бытового назначения. Однако в настоящее время в США нет инфраструктуры, которая позволяла бы экономически выгодно собирать строительные материалы, загрязненные гвоздями, клеем и т. Д.Если ситуация изменится, экструдированный пенополистирол (XPS) может быть легко переработан после удаления загрязняющих веществ из продукта. ³

Другой вариант уменьшения количества постобработанного материала — сжигание, которое не так широко используется в Соединенных Штатах. Тем не менее, вспененный экструдированный полистирол (XPS) может быть сырьем для этой технологии, если она получит поддержку. В любом случае, поскольку пенополистирол (XPS) используется в конструкциях со сроком службы от 15 до 50 лет, его влияние на свалки, как правило, невелико по сравнению с традиционными материалами, которые могут потребовать более частой замены.

Инструкции по монтажу экструдированного пенополистирола

По мере появления большего количества вариантов изоляционной оболочки строители постоянно ищут более простые и лучшие методы установки. Традиционно следуя текущим тенденциям в установке систем жилых зданий, изменения в местных правилах и внедрении новых продуктов заставляют строителей возводить дома более высокого качества, которые обладают большей устойчивостью к влаге
и повышенной энергоэффективностью.

Правильно установленная изоляционная оболочка из вспененного экструдированного полистирола (XPS) может обеспечить отличные влагостойкие и изоляционные свойства.Как уже упоминалось, изделия из экструдированного полистирола легки, универсальны и легко устанавливаются на стены жилых домов, как показано в следующем пошаговом руководстве:

Первым шагом является маркировка изоляционных панелей из вспененного экструдированного полистирола (XPS), протягивая крючок измерительной ленты по поверхности пластиковой изоляционной панели, удерживая другой конец ленты на нужном расстоянии. Это создает небольшую отметку, по которой можно следить при резке.
Затем пластиковую изоляционную плиту следует положить на плоскую прочную поверхность для облегчения резки и безопасности.Для работы по пояс обычно достаточно пары козлов. По отметке, оставленной краем ленты, следует сделать глубокий отпечаток ножом, прижимая его к доске (не прорезая). Как только вся измеренная линия будет нанесена, кусок просто защелкнется над краем рабочей поверхности. . Лучше всего использовать универсальный нож и линейку для обрезки изоляционной панели из пенополистирола (XPS), чтобы она соответствовала неровным углам стены, выступам или поверхностям стен меньше ширины или высоты доски.

Затем устанавливаются угловые распорки

, соответствующие требованиям Кодекса (например, диагональная металлическая обвязка, входная деревянная обшивка или деревянная конструкционная обшивка). Если деревянная обшивка используется в качестве конструктивного элемента, здание может быть покрыто изоляционными плитами из вспененного экструдированного полистирола (XPS), чтобы обеспечить полную изоляцию стен.
Изоляционные плиты из вспененного экструдированного полистирола (XPS) шириной 1,2 м (4 фута) следует устанавливать вертикально с длинными стыками, плотно стыкованными и опирающимися непосредственно на элементы каркаса.Горизонтальные стыки между досками должны быть минимизированы, если стыки не располагаются непосредственно над горизонтальным элементом каркаса. Заклеивание швов изоляционных плит из вспененного экструдированного полистирола (XPS) изолирует их от проникновения воздуха для повышения энергоэффективности.
Предпочтительно закреплять изоляционные плиты из вспененного экструдированного полистирола (XPS) пластиковыми гвоздями с головкой 25,4 мм (1 дюйм), длина которых достаточна для проникновения в каркас размером не менее 19 мм (0,75 дюйма). Другой вариант — использовать 9,5 мм (0.375 дюймов) оцинкованные с головкой кровельные гвозди достаточной длины для проникновения в каркас не менее 19 мм. Кроме того, можно использовать коронку диаметром 25,4 мм и проволочные скобы 16 калибра, достаточно длинные, чтобы проходить через каркас, минимум 12,7 мм (0,5 дюйма). Не допускайте чрезмерного забивания шляпок гвоздей или скоб. Поле экструдированного пенополистирола (XPS) затем закрепляется 406 мм (16 дюймов) по центру (oc) и по периметру 305-мм (12 дюймов) oc, или в соответствии с требованиями органов строительного надзора. имеющий юрисдикцию.

В конструкции из палочек следует рассмотреть возможность использования 1.Изоляционные плиты из вспененного экструдированного полистирола (XPS) размером 2 x 2,7 м (4 x 9 футов) для эффективного покрытия подоконников, стыков пола и потолка, ленточных коробов и коллекторов в одном приложении с меньшим количеством горизонтальных стыков. Обшивка из кирпича, дерева, ДВП, алюминия или винила крепится к конструкции деревянного каркаса через изоляцию в соответствии с инструкциями производителя сайдинга. Шатки или битумную черепицу также можно нанести, установив планки обрешетки или фанерную основу для гвоздей поверх изоляции и прикрепив тряски или черепицу.Следует проконсультироваться с производителем о наиболее подходящих методах.

Изоляционные материалы из вспененного экструдированного полистирола (XPS) доступны в вариантах с жестким картоном или фальцованными листами. Свойства вспененного картона из экструдированного полистирола (XPS) описаны в стандарте ASTM International C 578 «Стандартные технические условия на жесткую теплоизоляцию из ячеистого полистирола». Они доступны в исполнениях по стандарту ASTM IV, V, VI, VII и X с обработкой кромок под квадрат, внахлест или гребень и паз для минимизации утечки воздуха через соединения.Другие варианты пенополистирольных плит из экструдированного полистирола (XPS) включают края с прорезями и плиты с пластиковыми, светоотражающими или перфорированными облицовками. ⁴

Набор ножей для горячего пенополистирола 4 дюймов Горячий

Набор для горячего ножа Crafter, # K11. Cut, Slice, Dice! Crafter’s Hot Knife — это резак для поролона, который вы так долго искали! Вы сможете резать в любом направлении точными надрезами, как по волшебству. У нас есть все необходимое для уборки, без грязной пены на снегу, как у традиционных лезвий.Отлично подходит для резки пенополистирола, пенополистирола, пенополистирола и пенополистирола. Сделано вручную в США!

ЧТО ВКЛЮЧЕНО:
(1) 4-дюймовый горячий нож
(1) однотемпературный блок питания переменного тока
(1) 30-минутный обучающий DVD с бонусной функцией «Изготовление надгробий»
(1) Шаблон надгробия
90- Дневная гарантия производителя

Посмотрите, как это работает здесь: https://www.youtube.com/watch?v=XsFuqm6P5yc

———————- ———————————-

ОСНОВНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ:
Идеально для использования с пенополистиролом, EPS, XPS, и пенопласт
быстро нагревается
Переключатель Easy On / Off
Шнур длиной 12 футов для Easy Reach
Совместимость с прилагаемым источником питания Crafters или модернизированным источником питания Pro-Power

DVD:
30-минутный DVD показывает вам все основы вам нужно немедленно приступить к работе.Вы научитесь лучшим техникам рисования и склеивания, а также получите массу других полезных советов.

———————————————— ———

ПРОСТОЕ ОБНОВЛЕНИЕ:
Требуется больше мощности? Нет проблем! Переходите на электростанцию с регулируемым или комбинированным нагревом!
https://www.etsy.com/listing/503556367/variable-heat-pro-power-supply-for-hot

——————— ————————————

ИДЕИ ПРОЕКТА:
— буквы и цифры
— знаки
— дисплеи
— мозаичные подложки
— арматура скульптур
— домашние и садовые поделки и декор
— театральные декорации и реквизит
— рождественские деревенские дисплеи
— хеллоуинские деревенские дисплеи
— модели поездов
— макеты
— диорамы
— игровая площадка
— декор для аквариума и террариума
— декор для детской
— RC модели
— реквизит
— косплей
— наборы VBS
— художественные скульптуры
— Если вы можете себе это представить, вы можете это сделать!

ГАЛЕРЕЯ ПРОЕКТА:
http: // gallery.hotwirefoamfactory.com/

КАНАЛ YOUTUBE:
https://www.youtube.com/user/hwff69

————————- ——————————-

ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ ДЛЯ МЕЖДУНАРОДНЫХ ПОКУПАТЕЛЕЙ:
Для покупателей за пределами США у нас есть блоки питания который будет работать с вашими розетками с правильным напряжением и настройкой контактов, и мы включим его в ваш комплект без дополнительной оплаты — просто сообщите нам в примечаниях, источник питания для какой страны вам понадобится при оформлении заказа.

———————————————— ———

ДОСТАВКА В США:
Для покупателей в США мы обычно используем FedEx и USPS Priority Mail, если не указано иное.Может взиматься дополнительная плата, свяжитесь с нами для получения индивидуального предложения, если вам нужна ускоренная доставка.

ДОСТАВКА ЗА ПРЕДЕЛАМИ США:
Для международных покупателей мы обычно используем приоритетную почту USPS, если не указано иное. Мы отправляем товары по всему миру — свяжитесь с нами, чтобы узнать стоимость доставки.

———————————————— ———

ПОДДЕРЖКА:
Если у вас есть вопросы, свяжитесь с нами или позвоните по бесплатному телефону 1-866-735-9255 (с 9:00 до 16:00 по тихоокеанскому стандартному времени с понедельника по пятницу).

———————————————— ———

СОВМЕСТИМОСТЬ:
Наши инструменты Hot Wire лучше всего работают с жестким пенополистиролом, также известным как пенополистирол (EPS, пенополистирол или бортовой пенопласт) и экструдированный пенополистирол (XEPS или XPS или изоляционная пена. ). Если вы не уверены, сможет ли этот инструмент разрезать пену, которую вы собираетесь разрезать, свяжитесь с нами перед покупкой. Инструменты с горячей проволокой могут разрезать многие виды пенопласта, но всегда уточняйте у производителя пенопласта, чтобы убедиться, что при использовании инструментов с горячей проволокой с их пеной нет опасности для здоровья или безопасности.

ПРИМЕЧАНИЕ. Пенополиуретан
(обивочная пена) НЕ следует резать инструментами с горячей проволокой. Ему нужно много тепла, он выделяет токсичные пары и оставляет много расплавленного пластика везде, где его разрезать. Мы рекомендуем резать пенополиуретан только ножом или пилой.

———————————————— ———

ГАРАНТИЯ:
Гарантии; Ограничение ответственности за товар

Гарантия на некоммерческое использование данного продукта в пятидесяти штатах США и округе Колумбия составляет:

В течение 90 дней с даты первоначальной покупки, HWFF INC.по своему усмотрению отремонтирует или заменит дефектный блок бесплатно, если прибор неисправен по причине дефекта оригинального производителя.

Данная гарантия распространяется на нормальное использование и не распространяется на повреждения, возникшие при транспортировке или неисправности, возникшие в результате изменения, несчастного случая, неправильного использования, злоупотребления или небрежности. За исключением случаев, прямо указанных в данном документе, HWFF INC. Ни при каких обстоятельствах не несет ответственности за любой прямой, косвенный, случайный или косвенный ущерб, возникший в результате использования оборудования.Единственным средством правовой защиты потребителей является такой ремонт или замена, как это прямо указано выше.

СЛЕДУЕТ ВАШЕМУ УСТРОЙСТВУ ТРЕБОВАТЬСЯ ОБСЛУЖИВАНИЕМ, заполните эту форму: https://hotwirefoamfactory.com/return1.html

HWFF, Inc. не несет никакой ответственности за претензии по поводу дефектов продукта, которые возникли из-за неправильного использования продукта, неправильного выбора продукта и / или неправильное применение, а любое описание, изображение или другая переданная информация не выражает и не подразумевает гарантии того, что продукты пригодны для продажи или подходят для определенной цели.Любая ответственность за косвенный, случайный, особый, примерный или штрафной ущерб категорически отвергается. Ответственность HWFF, Inc. в любом случае ограничивается и не может превышать покупную цену, уплаченную за продукт, в связи с чем возникает какая-либо ответственность.

———————————————— ———

НАЗАД В МАГАЗИН:
https://www.etsy.com/shop/HotWireFoamFactory

Термопластические пенопласты: обработка, производство и характеристика

1.Введение

Полимерные пены широко используются в различных областях из-за их легкости, пониженной теплопроводности, высокого поглощения энергии и превосходного соотношения прочности / веса. Сферы применения пенополимера очень разнообразны, например, для транспортировки, постельного белья, ковровых покрытий, текстиля, игрушек, спортивных инструментов, изоляционных устройств, а также в строительстве, биомедицине и автомобилестроении [1, 2, 3, 4, 5]. Полимерная пена представляет собой смесь полимера и газа, которая придает материалу микропористую структуру.Полимерные пены могут быть гибкими или жесткими из-за геометрии их ячеек, такой как открытые ячейки или закрытые ячейки (Рисунок 1). Если газовые поры имеют примерно сферическую форму и отделены друг от друга полимерной матрицей, то этот тип называется структурой с закрытыми ячейками. Напротив, если поры до некоторой степени связаны друг с другом, что обеспечивает прохождение жидкости через пену, то это называется структурой с открытыми порами. Структура с закрытыми ячейками является хорошим кандидатом на роль материала спасательного жилета, в то время как структура с открытыми ячейками будет заболачиваться.Пенопласт с открытыми порами предназначен для изготовления постельных принадлежностей, звукоизоляции сидений автомобилей и мебели, тогда как пены с закрытыми порами подходят для теплоизоляции и, как правило, жесткие, что делает их предпочтительным легким материалом для автомобильной и аэрокосмической промышленности [6, 7, 8 , 9].

Рисунок 1.

Изображение ячеистой структуры вспененного полимера (а) с закрытыми ячейками (б) с открытыми ячейками.

Разработка полимерных пен началась с пенополистирола с крупными ячейками, имеющего размер ячеек более 100 мкм в 1930-х годах [10].Продолжались разработки для обеспечения более мелких ячеек, и был применен метод твердотельного периодического вспенивания, и в 1980-х годах были получены ячейки пены диаметром менее 100 мкм. С тех пор методы обработки и формования полимерной пены быстро развивались. Помимо пенополистирола, популярным стал полиуретан. Однако в данной работе основное внимание уделяется наиболее часто используемым пенопластам с закрытой структурой ячеек. Подробно описаны процессы образования ячеек, их размер и плотность, механические свойства и процессы формования термопластичных пен.Эффект добавления наночастиц также обсуждается при создании многофункциональных материалов, пенополимерных нанокомпозитов.

2. Способы обработки термопластичного пенопласта

Принцип процессов вспенивания включает стадии насыщения полимера или пропитки вспенивающим агентом, обеспечивая получение сверхнасыщенной смеси полимер-газ за счет резкого увеличения температуры или снижения давления, роста ячеек и стабилизация [11]. В процессах вспенивания термопластов важно получать пену с закрытой структурой ячеек с тонкими полимерными стенками ячеек, покрывающими каждую ячейку.Чтобы обеспечить эту структуру, рост клеток должен контролироваться посредством процесса. Температурный предел имеет решающее значение для получения микросотовой структуры. Если температура чрезмерно выше, то прочность расплава полимера может быть малоиндуцированной разрушением ячеек. С другой стороны, если температура слишком низкая, это приведет к увеличению времени вспенивания и увеличению вязкости полимера. Как следствие, рост клеток будет сдерживаться, и будут получены недостаточно вспененные продукты. Следовательно, условия процесса имеют серьезное значение для морфологии ячеек пенополимера.Наиболее известными процессами вспенивания термопластов являются периодическое вспенивание, вспенивание экструзией и литье пены под давлением.

2.1. Периодическое вспенивание

Периодическое вспенивание можно применять двумя различными способами: методом, индуцированным давлением, и методом, индуцированным температурой. В методе, индуцированном давлением (рис. 2), полимер насыщается вспенивающим агентом в автоклаве, а затем происходит зарождение клеток путем внезапного сброса давления в системе до атмосферного. Окончательная морфология клеток получается либо путем охлаждения полимера в растворителе, либо путем охлаждения его на воздухе [10].

Рисунок 2.

Вспенивание партии под давлением.

При вспенивании партии, вызванном температурой (рис. 3), начало процесса аналогично вспениванию под давлением, но при более низких температурах. После завершения насыщения образец вынимается из автоклава и помещается в баню с горячим маслом между температурами 80–150 ° C на некоторое время, чтобы вызвать образование клеток. После этого шага образец помещается в охлаждающую баню с водой или растворителем. Важным моментом при вспенивании партиями является геометрия пластиковых образцов.Обычно они представляют собой диск круглой, прямоугольной или квадратной формы толщиной от 0,5 до 3 мм, чтобы не препятствовать диффузии газа [10].

Рисунок 3.

Этапы вспенивания партии при температуре.

2.2. Экструзия пенопласта

При экструзии пенопласта экструзионная машина с тандемной линией оборудована подачей газа, как показано на Рисунке 4. Типичными видами продукции являются вспененные листы на основе термопласта, трубы и расширенные трубы. Пеллеты, поступающие из бункера в бочку, плавятся под высоким давлением и пенообразователем.В полимер вводят газ CO ₂ в сверхкритическом состоянии. Благодаря высокому давлению в стволе предотвращается зарождение ячеек пены. Поскольку полимер выходит из фильеры, из-за резкого падения давления образуются ячейки пены. Заключительный этап — охлаждение, калибровка и резка экструдированных пен [11, 12].

Рисунок 4.

Экструзия пенопласта.

Процесс экструзионного вспенивания может быть физическим или химическим. На рисунке 4 показано физическое вспенивание, когда в экструдер интегрирован источник газа.В промышленных применениях химическая экструзия пенопласта также применяется из-за ее дешевизны в инструментах. При экструзии химической пены полимерные гранулы и химический пенообразователь смешиваются через цилиндр, и тепло в цилиндре разлагает химический пенообразователь, в результате чего образуется газ, который обеспечивает расширение полимеров на выходе из фильеры. Температура расплава имеет решающее значение для разложения пенообразователя. Давление должно быть достаточно высоким, чтобы удерживать растворенный газ в полимере до того, как он выйдет из фильеры.Если давление и температура установлены неправильно, пенообразователь не будет разлагаться и может вызвать образование оставшихся частиц или скоплений пенообразователя, что может привести к плохой морфологии клеток и плохому качеству поверхности [13]. Самым известным химическим пенообразователем является азодикарбонамид (ADC), экзотермический химический пенообразователь. Он высвобождает большое количество газа N ₂ вместе с CO ₂ в меньшем количестве в полимер. Однако из-за токсичных побочных продуктов ACD используются коммерческие пенообразователи эндотермического типа, такие как Clariant’s Hydrocerol [13, 14].

2.3. Литье под давлением из пеноматериала

Литье под давлением из вспененного материала аналогично традиционному литью под давлением, но в машину для литья под давлением встроен дополнительный газовый блок, если применяется физическое вспенивание (рис. 5). В настоящее время существуют три широко известные технологии литья под давлением для производства пенопласта с микроэлементами с использованием CO ₂ в качестве физического вспенивающего агента. Это MuCell от Trexel Inc. (США), Optifoam от Sulzer Chemtech AG (Швейцария) и ErgoCell от Demag (Германия) [15, 16].

Рисунок 5.

Литье пенопласта под давлением.

Литье пенопласта под давлением имеет некоторые критические моменты, которые следует учитывать. Один из них — наличие противодавления. Если противодавление не применяется, смесь полимера и газа будет перемещать шнек в осевом направлении, и будет наблюдаться нестабильность дозирования полимера. Кроме того, пенообразователь будет расширяться в блоке пластификации и вытекать во время впрыска. Это предотвратит образование клеток в полимере. Вторым критическим моментом при литье пены под давлением является выбор форсунки с отсечкой иглы, которая предотвращает утечку из форсунки и потерю газа [16].

При литье под давлением пенопласта может применяться физическое и химическое вспенивание. При химическом вспенивании химический вспенивающий агент добавляется в твердой форме либо из бункера литьевой машины с гранулами полимера, либо во время пластификации полимера через цилиндр. Пенообразователь растворяется в процессе. Физические пенообразователи вводятся непосредственно в расплавленный полимер. Отличие от экструзии пеноматериала — это движение шнека. При экструзии пенопласта вращение шнека выталкивает расплав вперед, а затем из фильеры экструдера, но при литье под давлением шнек вращается и движется назад из-за накопления пула газополимерной смеси на кончике шнека.Затем в полость под ним вводится полимерно-газовая смесь. При физическом вспенивании высокое давление и высокая температура в блоке пластификации обеспечивают сверхкритическое состояние пенообразователя [17]. Такие газы, как азот (N ₂) и диоксид углерода (CO ₂), используются в качестве физических пенообразователей, и они применяются в сверхкритическом состоянии, чтобы получить высокую степень растворимости в расплавленном полимере [17]. В сверхкритическом жидком состоянии жидкость имеет низкую вязкость, низкое поверхностное натяжение и высокие диффузионные свойства, что обеспечивает превосходную растворимость в полимере.В зависимости от этого достигается улучшенная морфология клеток. Углекислый газ имеет сверхкритическую точку 73,84 бар при 37 ° C, а азот — 33,90 бар при -147 ° C. На рисунке 6 показана сверхкритическая фаза диоксида углерода.

Рисунок 6.

Сверхкритический флюид CO2.

Для управления дозированием газа в систему интегрирована сверхкритическая дозирующая машина, как показано на рисунке 5. Кроме того, во время пластификации необходимо высокое противодавление для дозирования и гомогенизации пенообразователя в расплаве полимера [17].По этим причинам для литья пенопласта под давлением необходима специально оборудованная машина, аналогичная традиционной для литья под давлением, как показано на Рисунке 5.

Высоко оснащенные и дорогие системы для физического вспенивания при обработке полимерных пен являются дорогостоящими. С другой стороны, химическое вспенивание менее сложно и может выделять газы при определенных условиях обработки либо в результате химической реакции, либо в результате термического разложения [13]. Химические пенообразователи добавляют к полимеру либо до, либо во время пластификации, подобно экструзии пены с помощью химических пенообразователей.Они могут быть экзотермическими или эндотермическими. Экзотермические типы выделяют энергию во время реакции, которая рассеивается через блок пластификации. По достижении температуры активации добавление энергии не требуется, и реакция продолжается до тех пор, пока пенообразователь полностью не завершит свою реакцию. При использовании эндотермических пенообразователей необходимо постоянно прикладывать энергию в виде тепла, чтобы реакция не прекращалась. Азодикарбонамид (AC) — наиболее известный экзотермический пенообразователь с высоким выходом газа.Он имеет температуру разложения от 170 до 200 ° C [13]. Бикарбонат натрия и бикарбонат цинка являются наиболее распространенными эндотермическими вспенивателями. В последние несколько лет коммерческий пенообразователь, гидроцерин, широко используется в качестве эндотермического пенообразователя. Гидроцерин имеет температуры разложения от 160 до 210 ° C и может добавляться непосредственно в бункер литьевой машины в виде гранул в пропорциях от 1% до 4 мас.% [13].

В целом, сравнение трех процессов вспенивания приводится в таблице 1.

Небольшое количество (в г) Большее количество (в г)

Критерии	Периодическое вспенивание	Экструзия пенопласта	Литье пены под давлением
Необходимое количество материала		Большее количество (в кг)
Предварительное формование	Необходимо	Не требуется, формовочный инструмент уже в процессе	Не нужен, формовочный инструмент находится в процессе
Состояние образца во время загрузки газа / температура насыщения	Твердое тело	Состояние расплава	Состояние расплава
Диапазон плотности ячеек (клеток / см ³)	10 ⁶ –10 ¹⁶	10 ⁴–10 –10	10 ⁴ –10 ⁸
Распределение клеток	Равномерное распределение	Обычно однородное бу t иногда ячейки в ядре отличаются по размеру от тех, которые находятся на краях	Трудно получить пену с однородными ячейками
Качество поверхности	Хорошее	Хорошее и глянцевое	Обычно плохое
Толщина поверхностного слоя (мкм)	Тонкий	Тонкий	Толстый
Добавление зародышеобразователей / гибкость процесса	Пенообразователь фиксируется с самого начала.Должен быть выполнен в предыдущих процессах, таких как литье под давлением или экструзия и т. Д.	Состав можно изменить в любое время. Зародышеобразующие агенты можно вводить в любой момент во время обработки	Зародышеобразующие агенты можно вводить также в любое время во время обработки
Подача вспенивающего агента	Образец насыщается вспенивающим агентом до тех пор, пока не будет достигнуто равновесие	Порообразователь дозируется, но не более чем может вместить расплав	Пенообразователь дозируется, но не больше, чем расплав может поглотить при определенных условиях обработки
Стоимость инструмента	Дешевле, чем другие	Дорого в зависимости от мощности машины	Дорого в зависимости от машины емкость, а также пресс-форма оплачиваются дополнительно

Таблица 1.

Сравнение периодического вспенивания, экструзии пены и литья под давлением.

2.3.1. Морфология пен

При периодическом вспенивании можно получить однородный размер ячеек и однородное распределение ячеек. Полимерные детали вспениваются в твердом состоянии при периодическом вспенивании; следовательно, невспененный образуется очень крошечный поверхностный слой. При экструзии пеноматериала можно получить однородный размер ячеек, но ячейки в ядре экструдированной детали могут быть больше из-за нестабильности на стадии охлаждения.С другой стороны, морфология ячеек при литье под давлением пенопласта имеет локальные различия по толщине отформованной детали из-за колебаний температуры от стенки формы до сердцевины детали. Стенка формы имеет более низкую температуру, чем температура расплава полимера, что приводит к внезапному замерзанию полимера вблизи стенки формы. В этой зоне, которая называется слоем кожи, образование клеток подавлено. Пенообразователь, растворенный в полимере, остается в поверхностном слое и диффундирует из полимера.В результате в сердцевине расплава полимера создается фронтальный поток, как показано на рисунке 7. Это приводит к компактному поверхностному слою и вспененной сердцевине [18, 19, 20].

Рис. 7.

Изображение верхнего потока при литье пены под давлением.

Морфология пенополимера важна и влияет на механическую прочность материала. Ячейки малого диаметра повышают механическую прочность по сравнению с ячейками большего размера. Плотность пен можно определить по расстоянию между соседними ячейками.Обычно определяется как 0,04–0,30 г / см ³. Расстояния ячеек показали, что они оказывают определенное влияние на механические свойства термопластичных пен [16, 19]. Морфологию впрыскиваемой части пены можно разделить на пять зон. Как показано на фиг. 8, зоны от одной стенки формы до другой формы в полости представляют собой поверхностный слой — внешняя сердцевина из пенопласта — внутренняя сердцевина из пенопласта — внешняя сердцевина из пеноматериала — слой оболочки. Внутреннее ядро имеет ячейки с наибольшим диаметром из-за медленной скорости охлаждения материала в области ядра, и ячейки успевают расшириться [16, 18, 19, 20].

Рис. 8.

Зоны инжектированных пенопластов в соответствии с морфологией ячеек (1) плотный поверхностный слой, (2) внешняя сердцевина из пенопласта, (3) внутренняя сердцевина из пенопласта [20].

Вкратце, морфология формованных под давлением пенопластов имеет большое значение для таких свойств полимерных пен, как механические, оптические и теплопроводность. По этой причине правильная установка параметров литья под давлением и дозирование пенообразователя имеют решающее значение для улучшения свойств вспененного полимера.Помимо всего прочего, образование ячеек пенопласта эффективно для уменьшения потеков, внутренних напряжений деформации и усадки пенопласта, что делает выбор процесса впрыска пены в пластмассовой промышленности более предпочтительным.

3. Термопластические пены: обработка и нанокомпозиты

Широкий спектр термопластов, таких как полипропилен, полиэтилен, полистирол, поликарбонат, поливинилхлорид, полимолочная кислота и поликарбонат, был испытан в технологиях обработки пенопласта.В зависимости от их вязкости, прочности расплава изменяется морфология формирования ячеек пенополимера. В связи с требованиями улучшения морфологии пенопласта и механической прочности полимерных пен в последнее десятилетие были разработаны полимерные нанокомпозиты, усиленные наночастицами. Известно, что использование наночастиц при переработке полимерной пены улучшает морфологию клеток из-за поведения наночастиц в полимерной матрице в качестве зародышеобразователя. Присутствие наночастиц также эффективно для улучшения механических, физических и химических свойств пенополимеров.В этом разделе рассматриваются наиболее опытные термопластические пенопласты в промышленных применениях и их композиты.

3.1. Пены на основе полипропилена

Полипропилен, входящий в группу линейных полиолефинов, имеет плохую растворимость диоксида углерода и низкую прочность расплава. Линейные олефины не показывают сильного упрочнения, вызванного деформацией, что является критическим требованием для противостояния растягивающей силе, возникающей на стадиях роста клеток. Chien et al. [21] исследовали пенополипропилен, полученный обычным литьем под давлением, и традиционный вспенивающий инжекционный метод, полученный с использованием химического вспенивающего агента при различных условиях формования.Они наблюдали влияние параметров процесса, толщины детали и содержания пенообразователя на степень пенообразования. Были исследованы скорость впрыска, температура расплава, температура формы и противодавление на снижение веса и механические свойства. Химическим вспенивающим агентом был азодикарбонамид, использованный в их исследовании. Сообщалось, что более высокая скорость впрыска вызвала большее снижение веса из-за уменьшения количества вспенивания расплава в шнеке и обеспечила большее вспенивание расплава в полости.Более высокая температура плавления и температура формы привели к более высокому вспениванию расплава в полости; следовательно, наблюдалось снижение веса. Было оценено влияние содержания пенообразователя на снижение веса толстых деталей, и было обнаружено, что это касается уменьшения веса с увеличением содержания пенообразователя, но менее значительно. Результаты механических испытаний вспененного полипропилена показали, что прочность на растяжение, прочность на изгиб, жесткость и вес детали уменьшались с увеличением температуры расплава, температуры формы и скорости впрыска, тогда как увеличивались с увеличением противодавления.

Sporrer и Altstadt [19] получили пенополиуретан путем физического вспенивания по технологии MuCell. Наблюдали влияние условий процесса на морфологию клеток. Были исследованы две различные температуры пресс-формы: 20 и 80 ° C. Когда они работали при более высоких температурах пресс-формы, толщина плотных поверхностных слоев была уменьшена на 20% по сравнению с частью, обработанной с использованием холодной пресс-формы. СЭМ-изображение приведено на фиг. 9. Форма с температурой 80 ° C дает толщину слоя 552 мкм, а форма с температурой 20 ° C дает 442 мкм поверхностного слоя.Более тонкий поверхностный слой является результатом более низкого температурного градиента между расплавом и литьевой сталью и менее быстрой теплопередачей в более горячей форме.

Рис. 9.

Морфология пенополистирола, обработанных при различных температурах формы (а) 40 ° C (б) 20 ° C [20].

На Рисунке 9 даны морфологии пенополипропилена, которые формованы литьем под давлением при температуре 20 и 40 ° C. Пена при 40 ° C давала более грубые и разорванные клетки, а пена при 20 ° C давала более толстый поверхностный слой. Причиной более толстого поверхностного слоя является внезапное замерзание слоя материала, когда он вводится в стенку холодной формы (20 ° C).

Xin et al. [22] применили химическое вспенивание с использованием азодикарбонамида для получения микропористой шины из полипропилена / отработанной резины (WGRT). Их цель заключалась в создании продукта с «добавленной стоимостью» из отходов. Они наблюдали влияние критических параметров обработки на морфологию ячеек и физические свойства смесевых пен. Они обнаружили, что при одинаковых условиях формования образцы смеси микроклеточного PP / WGRT имели меньшие размеры ячеек и более высокую плотность ячеек, чем образцы микроклеточного полипропилена.Они сообщили, что это было связано с поведением порошков отработанных резиновых покрышек в качестве зародышеобразователя, способствовавшего зарождению гетерогенных клеток, что приводило к более высокой плотности клеток. С другой стороны, увеличение вязкости смеси PP / WGRT предотвращало рост клеток, что приводило к уменьшению размера клеток [23].

Realinho et al. [24] разработали огнестойкие полипропиленовые композитные пены путем объединения основного гидратированного карбоната магния (гидромагнезита), вспучивающейся добавки на основе полифосфата аммония, органо-модифицированного монтмориллонита (ММТ) и нанопластинок графена с полипропиленом.Азодикарбонамид использовался при химическом вспенивании. Добавление гидромагнезита составило 60%, тогда как других наночастиц было около 1%. Они сообщили, что размер ячейки уменьшился до 100 мкм с 900 мкм с добавлением гидромагнезита. Присутствие наночастиц улучшало морфологию клеток. Они также упомянули, что твердые композиты более успешны в улучшении огнестойкости, чем пенопласты.

Для улучшения механических свойств пенополистирола Hwang и Hsu [25] использовали полипропилен с частицами нанокремнезема.В их исследовании было применено физическое вспенивание, технология MuCell. Добавление частиц составляло от 2 до 10%. Они наблюдали, что при увеличении содержания кремнезема размер ячеек уменьшался, а их плотность увеличивалась. Однако в содержании кремнезема наблюдался порог, при котором размер ячеек выравнивался, когда содержание нанокремнезема составляло более 4%. Как и в предыдущих исследованиях, диспергирование наночастиц в матрице гомогенно улучшило морфологию клеток. Это связано с эффектом зародышеобразователя наночастиц, которые зарождаются в клетках на границе между полимерной матрицей и наполнителем.Hwang и Hsu [25] также испытали действие частиц микрокремнезема и сравнили их влияние на генерацию клеток. Они заметили, что при одинаковых концентрациях частиц наночастицы давали более плотные и меньшие по размеру клетки.

Наноглина — еще одна наночастица, используемая для улучшения свойств вспененного полипропилена. Частицы наноглины, как и силикат, действуют как зародышеобразователь и обеспечивают однородность по размеру клеток. Увеличение содержания глины уменьшало размер ячеек из-за высокой вязкости полимера [16, 26, 27].Кроме того, авторы предположили, что частицы глины действуют как вторичный слой, защищающий клетки от разрушения внешними силами. Другими словами, при двухосном потоке материала во время обработки пены наночастицы выстраиваются вдоль направления потока, которое является границей ячеек (Рисунок 10). Таким образом, частицы глины помогают клеткам противостоять растягивающей силе. В противном случае стенка ячеек сломается и ослабит механическую прочность вспененного полимера.

Рис. 10.

Иллюстрация выравнивания наночастиц в процессе вспенивания.

Дорук [28] изучал влияние нанокальцита и частиц микрокальцита на морфологию ячеек и механическую прочность пенополистирола. Наночастицы смешивали с полимером в двухшнековом экструдере, а затем применяли литье под давлением пены с помощью химического вспенивающего агента (азодикарбонамида). Когда наблюдали поверхность излома, как показано на рисунке 11, добавление наночастиц улучшало морфологию клеток. На Фигуре 12 приведены характеристики при растяжении пен ПП / кальцит, и было видно, что при той же концентрации добавленных частиц (1 мас.%), прочность на разрыв пены ПП / микрокальцит немного выше, чем у пены ПП / нанокальцит. Это происходит из-за улучшенного образования ячеек пены ПП / нанокальцита, как показано на рисунке 11. С другой стороны, образование ячеек у ПП / микрокальцита очень низкое, а пластичность ПП / нанокальцита явно выше, чем у ПП. /микро. Когда учитывается потеря веса, нанокомпозитная пена показывает потерю веса 20,7%, в то время как микрокомпозитные пены имеют потерю веса 8,3%.

Рисунок 11.

Морфология ячеек пен ПП / кальцит (а) усиленный нанокальцитом (б) усиленный микрокальцитом [28].

Рис. 12.

Сравнение прочности на разрыв пенополистирола с мелкодисперсным и наноразмерным кальцитом (1 мас.%) [28].

Спрос на новые легкие материалы с улучшенными транспортными свойствами для применения в электростатическом разряде, компонентах топливной системы и защите от электромагнитных помех, таких как топливные элементы, прокладки для электронных устройств, среди прочего, приводит к созданию многофункционального материала, наночастиц на основе углерода. -армированные вспененные полимеры.Углеродные нанотрубки, графен, в последнее время стали привлекательными для многих приложений в электронной промышленности. Antunes et al. использовали углеродные нановолокна (CFN) с полипропиленом для улучшения тепловых и электрических свойств пенополипропиленовых композиционных материалов [29, 30]. В своем исследовании они подчеркнули важность выравнивания частиц во время генерации ячеек и важность этого для теплопроводности полипропилена. Вспенивание полипропилена с помощью CNF обеспечило своего рода сетку частиц через полимерную матрицу, которая увеличила теплопроводность полимера.Когда они сравнили свои результаты со вспененными и невспененными полимерными композитами, они отметили, что невспененный композит показал постоянную теплопроводность независимо от содержания CFN, в то время как пенопласты PP / CFN показали прирост теплопроводности по мере увеличения содержания CFN. Это показывает, что своего рода сеть CNF по всему полимеру была сформирована образованием, которое делает материал теплопроводным. Формирование этой сети похоже на выравнивание глины, как показано на рисунке 10.В другом исследовании, относящемся к пенам PP / CNF [31], была исследована электропроводность пенополимерных композиционных материалов. При сравнении невспененного и вспененного композиционных материалов более низкая концентрация CFN дает высокую электропроводность. Кроме того, ячеистая структура, образовавшаяся во время обработки, с ячейками, сильно вытянутыми в направлении толщины пены, увеличивала электрическую проводимость пен в сквозной плоскости по сравнению с плоскостной. Это указывает на важность морфологии клеток для электрических свойств пенополимеров.Точно разработанная ячеистая структура может помочь в разработке пен для полупроводниковых легких материалов [29, 30, 31].

Алтан [20] провел исследование пен полипропилен / нано-оксид цинка (ZnO). Оксид цинка — еще один альтернативный материал для улучшения электрических свойств вспененного полимера. Концентрация ZnO составляла 1,5% по весу. Когда сравнивали морфологию ячеек пены PP и пены PP / nano-ZnO, было видно, что присутствие наночастиц уменьшало диаметр ячеек и толщину скин-слоя и увеличивало плотность ячеек (Рисунок 13).

Рис. 13.

Поверхности разрушения пенополипропилена (а) чистый PP (б) PP / ZnO [20].

Графен — новейший наноматериал, применяемый в пенополимерах. Как и в случае с предыдущими нанонаполнителями, в литературе было замечено, что загрузка графена в ПП от 2,5 до 5 мас.% Имеет большое влияние на зарождение клеток [32]. Кроме того, более сильное расширение полимера в процессе вспенивания вызывает более сильное расслаивание графеновых нанопластинок в матрице ПП и обеспечивает более высокую механическую прочность [32].

3.2. Пены на основе полиэтилена

Полиэтилен (ПЭ) является членом полиолефиноподобного полипропилена. Полиэтилен высокой плотности (HDPE) и полиэтилен низкой плотности (LDPE) были испытаны при переработке пенопласта. Пенопласт LDPE используется в качестве термопластического материала для таких применений, как упаковка и вспененные листы, спортивные детали из-за его низкой плотности, высокой эластичности, водостойкости и низкой стоимости. Одной из распространенных проблем пенополимеров является потеря прочности и пластичности материала из-за образования ячеек.Sun et al. [33] разработали механизм упрочнения для смесей полиэтилена высокой плотности / полипропилена. Они получили сверхпластичные полимерные смеси с помощью микропористого литья под давлением. Они приготовили смеси ПП / ПЭВП и ПП / ПЭНП, которые были приготовлены при массовых соотношениях 75/25, 50/50 и 25/75 методом смешивания в расплаве, а затем с применением технологии MuCell. Было замечено, что во время испытания на растяжение вспененные детали 75/25 PP / LDPE были сильно фибриллированы в направлении растягивающей нагрузки в области сужения.Исследователи сообщили, что причина такого поведения — высокая пластичность пенополимера — связана с двумя причинами. Первый был обусловлен размером ячеек микропористой структуры пены менее 100 мкм, а другой был несмешивающейся, но совместимой вторичной полимерной фазой субмикронного размера. Во время испытания на растяжение субмикронная фаза смеси отделяется от матрицы, и полости разрушаются. Во-вторых, они соединяют между собой микромасштабные ячейки пены по направлению нагрузки. При этом образуется множество фибрилл, которые делают материал очень пластичным [33].

Как и в случае пен из полипропиленовых нанокомпозитов, различные авторы сообщили о получении, характеристиках и свойствах пен из полиэтилена и нанокомпозитов [34, 35, 36, 37]. Arroyo et al. [37] разработали пенопласт из полиэтилена низкой плотности с диоксидом кремния с использованием химического вспенивателя. Они использовали разные концентрации диоксида кремния от 1 до 9%, а пенообразователь составлял 5% по весу. Добавление частиц диоксида кремния улучшило ячеистую структуру LDPE, улучшенную с увеличением плотности ячеек и уменьшением размера ячеек.Однако при концентрациях кремнезема более 6% сообщалось об увеличении размера ячеек. Существует несколько причин плохого качества морфологии ячеек пены при более высоких концентрациях наночастиц. Один из них — это возможные агломерации наночастиц при более высоких концентрациях, которые препятствуют образованию клеток. Кроме того, увеличение вязкости полимерного расплава из-за более высокой загрузки частиц затрудняет образование ячеек.

Глина — одна из наиболее часто используемых неорганических частиц для улучшения свойств пен на основе полиэтилена.Глина, такая как монтмориллонит (MMT), смешивается с полимерами, и механическая прочность полимеров увеличивается [36, 38]. В исследовании Hwang et al. [38] наблюдалось влияние ММТ на морфологию клеток полиэтилена низкой плотности (ПЭНП). Прежде всего, исследователи улучшили распределение наночастиц в полимерной матрице путем прививки полярного малеинового ангидрида (МА) на неполярный ПЭНП. Концентрация ММТ составляла от 1 до 5%. Их результаты аналогичны предыдущим исследованиям, согласно которым MMT и MA действуют как зародышеобразователи, которые приводят к более тонкой и однородной клеточной структуре.Когда дисперсия наночастиц является однородной, размер ячеек уменьшается, а распределение ячеек становится однородным.

Пенополиэтилен, как и другие термопластические пенопласты, можно обрабатывать как периодическим вспениванием, так и литьем под давлением. Hayashi et al. [39] сравнили иономерные композитные пенопласты на основе оргоновой глины, полученные в результате периодической обработки и вспенивания под давлением. Влияние глины на морфологию пены полиэтилена аналогично предыдущим исследованиям: диспергированные частицы наноглины действуют как центры зародышеобразования для образования клеток, а рост клеток происходит на поверхности глин.В отличие от периодической обработки при литье под давлением пенопласта формованные изделия имеют два плотных твердых поверхностных слоя и вспененную сердцевину. В обоих процессах вспенивания морфология пены может быть улучшена путем правильной настройки условий процесса в зависимости от вязкости полимера и пределов температуры и давления газа. Hayashi et al. [39] сообщили, что в периодическом процессе ионная сшитая структура обеспечивает более мелкие клетки, и слияние клеток предотвращается. С другой стороны, под действием сверхкритического газообразного азота в качестве вспенивающего агента во время процесса литья пены под давлением вязкость полимера снижалась, и это способствовало зарождению, а также коалесценции ячеек, особенно при высоких температурах.

3.3. Пены на основе полистирола

Полистирол (ПС) представляет собой аморфный полимер и имеет широкую область применения при переработке полимерной пены, такой как теплоизоляция, упаковочный материал, благодаря своей низкой стоимости, простоте обработки, устойчивости к влаге и возможности вторичной переработки. Компания Dow Chemical изобрела пенополистирол как «пенополистирол» в 1941 году. Пенополистирол в основном делится на две части; пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS). Пенополистирол имеет белый цвет и может использоваться в чашках для горячих напитков, изоляционном материале в белых товарах или в упаковочной промышленности.EPS состоит из 96–98% воздуха и 2–4% полистирола. Метод обработки — нагревание материала паром с последующим расширением материала. Экструдированный полистирол (XPS) имеет внутри меньшие воздушные карманы и изготавливается методом экструзии в виде плит разного цвета для идентификации типа бренда продукта. Zhang et al. [40] производил экструдированный пенополистирол (XPS), используя CO ₂ и воду в качестве вспенивающего агента. Okolieocha et al. [41] провели на тандемной линии экструзии пеноматериала аналогичные исследования на XPS.Они использовали щелевую матрицу (0,5 мм), установленную на температуру 126 ° C. Для увеличения плотности ячеек они использовали 1 мас.% Термически восстановленного оксида графита. Однако полистирол общего назначения (GPSS) и ударопрочный полистирол (HIPS) подходят для литья под давлением и структурного вспенивания, а образование ячеек может быть обеспечено аналогично другим термопластам с помощью химических или физических пенообразователей. Кроме того, ПС не отличается низкой прочностью расплава, поэтому он подходит для литья под давлением пены.Hwang et al. [42] применил литье пенопласта под давлением через MuCell для получения пенополистирола, армированного глиной. Глина использовалась для улучшения морфологии ячеек пенополистирола. Они получили композитные пены ПС / глина с ячейками небольшого размера, что делает этот материал очень подходящим для акустических и теплоизоляционных применений. С другой стороны, слои глиноподобного монтмориллонита (MMT) трудно полностью расслаиваются в матрице PS. ММТ был модифицирован стеарилбензилдим-хлоридом аммония перед смешиванием расплава с полистиролом, и концентрация ММТ в матрице находилась в узком диапазоне, равном 0.25-0,5-1-2-3% (мас.). Было замечено, что присутствие 1% органо-глины в матрице полистирола дает небольшие по размеру ячейки, что приводит к максимальной прочности на разрыв, термической стабильности и плотности ячеек.

3.4. Пены на основе полимолочной кислоты

Поли (лактидная кислота) или полилактид (PLA) — это биоразлагаемый и биосовместимый полимер, получаемый из таких возобновляемых источников, как кукурузный крахмал и сахарный тростник [1, 2, 3, 4]. Пена PLA является конкурентоспособным материалом среди большинства других термопластичных пен из-за своей биосовместимости и биоразлагаемости, PLA широко используется в тканевой инженерии, такой как кожа, кости, кровеносные сосуды, из-за их высокопористой структуры в качестве каркасов в последнее время [4] .Пористая поверхность пенопласта PLA увеличивает биологическую активность как засеянных, так и природных клеток. Высокая пористость важна для улучшения биологических свойств каркаса, таких как адгезия, пролиферация и миграция клеток. Однако механические свойства пен ухудшаются с увеличением пористости. Кроме того, высокая прочность и хрупкость PLA затрудняют его использование и обработку при вспенивании. Исследователи сосредоточены на создании PLA из различных полимеров или матричных композитов PLA [4].

Подобно другим термопластам, пенопласты PLA с однородной морфологией ячеек обычно получают с помощью физических вспенивающих агентов, таких как диоксид углерода и азот, при литье под давлением и экструзии пенопласта. Однако низкая прочность расплава PLA затрудняет получение улучшенной морфологии клеток. Существует несколько способов улучшить морфологию пенопласта PLA посредством улучшения прочности расплава полимера, например, с помощью удлинителей цепи, использования полимерных смесей PLA, добавления наночастиц и улучшения кинетики кристаллизации.Низкая прочность расплава PLA вызывает слияние клеток во время роста клеток. Добавление удлинителей цепей к PLA увеличивает реологические свойства PLA, и в зависимости от этого улучшается морфология клеток [43, 44, 45].

Кристаллизация является важным фактором повышения прочности расплава и вспениваемости термопластов. Низкой прочности расплава PLA может способствовать улучшение кинетики кристаллизации и плохие вязкоупругие свойства полимера. Однако высокая кристалличность отрицательно влияет на образование ячеек, подавляя расширение пены.С другой стороны, во время вспенивания зарождение клеток начинается вокруг кристаллов [46, 47]. Следовательно, улучшение кристалличности может быть уравновешено некоторыми зародышеобразователями, такими как добавки и нанонаполнители, которые ведут себя как зародышеобразователи. Существует несколько исследований нанокомпозитных пен PLA, в которых в качестве нанонаполнителя использовались кальцит, сепиолит и многослойные углеродные нанотрубки [46, 47, 48, 49]. В этих исследованиях было обнаружено, что добавление наноматериалов является зародышеобразователем для кристалличности и образования клеток. Усиленный глиной композитный пенопласт из PLA вызвал большой интерес из-за повышенного вязкоупругого поведения частиц глины в полимерной матрице, которое улучшает морфологию ячеек [48, 50].По мере увеличения наночастиц глины увеличивается плотность ячеек вспененных образцов. Сообщалось, что даже небольшое количество углеродных нанотрубок (УНТ) увеличивало плотность клеток из-за его влияния на зарождение клеток [47]. Интересный момент в отношении композитных пенопластов / УНТ заключается в том, что газ, используемый во время литья под давлением пены, вел себя как диспергатор для наночастиц, что можно было получить гомогенную дисперсию УНТ в полимерной матрице. Это связано с эффектом пластификации сверхкритической жидкой фазы CO ₂ [43, 47].Следовательно, при экструзии пенопласта и литье под давлением пенообразователи не только обеспечивают пенообразование, но и равномерно диспергируют частицы в матрице.

4. Заключение

Термопластичные пенопласты обычно получают периодическим вспениванием, экструзией пенопласта и вспениванием под давлением. Периодическое вспенивание дешевле, чем другие, из-за простого оборудования, но в каждом методе основная цель состоит в том, чтобы способствовать морфологии клеток за счет получения ячеек малого диаметра и высокой плотности ячеек в полимерной матрице.Термические свойства полимера, его вязкость, степень кристалличности и прочность расплава являются важными факторами в улучшении морфологии клеток. Есть несколько способов улучшить морфологию ячеек термопластов, например, приготовление смесей полимеров, использование удлинителей цепи или нанонаполнителей. Добавление нанонаполнителя стало популярным в последнее десятилетие из-за улучшения свойств пенополимера. Известно, что некоторые наночастицы трудно диспергировать в полимерной матрице, поскольку они имеют тенденцию к серьезной агломерации.Однако при переработке полимерной пены использование вспенивающего агента, такого как газы CO ₂ или N ₂, улучшает диспергирование частиц за счет уменьшения эффекта пластификации. Равномерное распределение наночастиц способствует зарождению клеток.

Нанокальцит, наномонтмориллонит, наносиликат и углеродные нанотрубки являются наиболее часто используемыми наночастицами в полимерных пенах. Полимерные пены, армированные графеном, все еще исследуются. И углеродные нанотрубки, и пенопласты, армированные графеном, имеют область применения в качестве теплоизоляционных или электропроводных полимерных пен.Нанокальцит или наносиликат использовались для улучшения образования ячеек, увеличения механической прочности и повышения огнестойкости вспененного полимера. Было замечено, что добавление небольшого количества нанонаполнителя серьезно улучшило морфологию клеток.

Полипропилен и пенополистирол — это жесткие пенопласты, которые широко применяются в автомобильной и ветровой промышленности. С другой стороны, полимолочная кислота является многообещающим биоматериалом, а пена PLA является подходящим материалом для тканевой инженерии в качестве каркаса.Высокая пористость пенопласта PLA в качестве каркаса обеспечивает повышенную биологическую активность как засеянных, так и нативных клеток, и они могут замещать нативную ткань до тех пор, пока нативная ткань не заживет.

Как перейти в бизнес по производству пенобетонных блоков

Производство пенобетона и пеноблоков — довольно прибыльная отрасль строительного бизнеса и достаточно хорошее вложение в бизнес. Спрос на пеноблоки стабильно высок, так как они имеют широкий спектр применения.

Пенобетон в строительстве можно использовать для:

Изготовление несущих конструкций, т. Е. Перекрытий и кровли, несущих стен;
Элементы инженерные и теплоизоляционные, т.е. наружные стены и внутренние перегородки;
Строительство трехслойных стен, у которых пенобетон или блоки из него служат теплоизоляцией;
Заливка монолитного каркаса пенобетонными блоками;
Изготовление теплоизоляционных элементов кровли и фундамента;
Изготовление заборов и оград из пенобетона;
Заливка пенобетона в несъемные формы;
Изготовление армированных и неармированных строительных элементов;
Теплоизоляция трубопроводов;
Теплоизоляция оборудования;
Шумоизоляция промежуточных этажей.

При запуске бизнеса по производству пенобетона в первую очередь необходимо определить некоторые критические факторы и детали, такие как: тип производимого пенобетона, наличие производственных площадок и их площадь, наличие сырьевой базы и т. Д. Специалисты нашей компании попросят вас заполнить анкету, чтобы учесть все ваши предложения, на основании которых мы подберем для вас лучший комплект оборудования.

Затем мы делаем расценки на установку производственной линии.Чтобы помочь клиенту принять решение, он посетит небольшие предприятия и автоматизированные заводы различной производительности, которые уже успешно используют технологии и оборудование компании.

Для начала вашего производства будет достаточно помещения площадью 60 кв.м. Поэтому производство пеноблоков так хорошо для небольших городов, где не нужны такие большие объемы производства. Как и в крупных, где производство пеноблоков составляет сотни кубометров в сутки.

Смесь цемента, кремнистого компонента (песок, летучая зола), воды и пены используется для изготовления неавтоклавного пенобетона.

Научим клеить пенопласт на раз два

Наносим клей на плитку

Заделка швов между плитками

Какие бывают виды клея для пенополистирола для внутренних и наружных работ

Дополнительные рекомендации

Чем клеить экструдированный пенополистирол

Особенности установка пенополистирола

Выбор клеевого состава

Штукатурно-клеевые смеси

Полиуретановые средства

Битумный клей Битумаст

Поливинилацетатные клеевые составы

Клей для пеноплекса для наружных и внутренних работ

Выбор клея для экструдированного пенополистирола

Чем клеить экструдированный пенополистирол: мастика и клей

Клей для экструдированного пенополистирола — виды, особенности, инструкция по применению

Виды

Как выбрать

Битумный

Клей-пена

Цементно-полимерный

Инструкция по применению

Полезные советы

Клей для пенополистирола: разновидности, состав, характеристики и правила монтажа

Особенности монтажа пенополистирола

Выбор клея для экструдированного пенополистирола

Штукатурно-клеевые смеси

Ceresit CT-83

Bergauf ISOFIX

Полиуретановые средства

Tytan Styro 753 GUN

Клей-пена «Технониколь»

Клей «Пеноплекс» Fastfix

Битумный клей Bitumast

Поливинилацетатные клеи

«Момент Столяр»

ПВА-МБ

Формовочный пенополистирол | Давиднеат

Как это:

Экструдированный пенополистирол Оболочка Изоляция Преимущества

Набор ножей для горячего пенополистирола 4 дюймов Горячий

Термопластические пенопласты: обработка, производство и характеристика

1.Введение

Рисунок 1.

2. Способы обработки термопластичного пенопласта

2.1. Периодическое вспенивание

Рисунок 2.

Рисунок 3.

2.2. Экструзия пенопласта

Рисунок 4.

2.3. Литье под давлением из пеноматериала

Рисунок 5.

Рисунок 6.

Таблица 1.

2.3.1. Морфология пен

Рис. 7.

Рис. 8.

3. Термопластические пены: обработка и нанокомпозиты

3.1. Пены на основе полипропилена

Рис. 9.

Рис. 10.

Рисунок 11.

Рис. 12.

Рис. 13.

3.2. Пены на основе полиэтилена

3.3. Пены на основе полистирола

3.4. Пены на основе полимолочной кислоты

4. Заключение

Как перейти в бизнес по производству пенобетонных блоков

Добавить комментарий Отменить ответ