Чем отличается пескобетон от цементно песчаного раствора: Чем отличается пескобетон от цементного раствора
- Как выбрать пескобетон
- Основные отличия цемента и пескобетона
- Пескобетон – что это такое, состав, характеристики, применение, плюсы и минусы, сравнение с наливным полом
- Пескобетон. Отличия от обычной бетонной смеси
- Пескобетон или стяжка: выбор, сравнение
- что это такое? Свойства и отличия пескобетона от цемента
- Разница между цементом и строительным раствором
- Разница между раствором, бетоном и цементом для вашего дома
- Полимерно-цементный раствор с карьерными отходами вместо песка
- 1. Введение
- 2. Материалы и методы
- 2.1. Материалы
- 2.2. Методы
- 3. Результаты и обсуждение
- 3.1. Геотехническая характеристика отходов
- 3.2. Геологическая и физико-химическая характеристика отходов карьера
- Анализ и сравнение гранулометрического состава и минералогического состава песков
- 3.4. Анализ испытаний на сжатие
- | Цемент и агрегаты
- PPT — Курс дозирования строительного раствора для кладки кирпича и блоков 2001 Презентация в PowerPoint
- ОПАСНОСТЬ ВОЗДЕЙСТВИЯ БЕТОНА. В чем разница между цементом и бетоном? В чем разница между цементом и бетоном? Цемент — это ингредиент.
Как выбрать пескобетон
Пескобетон отличается от цементно-песчаной смеси наличием крупнофракционного песка и большим процентным содержанием цемента. Из песчаного бетона изготавливают различные железобетонные конструкции, дорожные и тротуарные плиты, а также бордюры, которые эксплуатируются в агрессивных условиях регулярных перепадов температуры и высокой влажности. Тогда как цементно-песчаная смесь применяется чаще для изготовления кладочных и штукатурных растворов.
Чем отличается пескобетон М300 от сухой смеси?
Пескобетон М300 предназначен для создания прочных и долговечных бетонных плит или других изделий. Его используют для изготовления износостойкой стяжки в помещениях, где пол постоянно подвергается высоким нагрузкам. Песчаный бетон вследствие более высокого количества цемента в своём составе и благодаря наличию песка крупной фракции, обладает повышенной прочностью. Сфера его использования ближе к области применения тяжёлых бетонов на крупнофракционных заполнителях, таких как гравий и щебень.
Сухие смеси, в свою очередь, предназначены для выполнения штукатурных и кладочных работ. Особенности технологий кладки и штукатурки исключают необходимость высокой марочной прочности материала, которые характерны для пескобетона. Примерное соотношение цемента и песка в штукатурном растворе допускается в пределах от 1:4 до 1:5, тогда как песчаный бетон изготавливается из сухой смеси в пропорции 1:2,5-3. Исходя из этих цифр становится понятным, чем он отличается от цементно-песчаного раствора.
Чем отличается бетон от пескобетона?
Классическое определение понятия бетон подразумевает наличие в составе материала цемента, песка и крупнофракционного заполнителя, например, щебня, керамзита, или гравия. Пескобетон в свою очередь исключает последний компонент, этот вид бетона относится к мелкозернистым, его производят без использования заполнителей с крупной фракцией. Такой состав обеспечивает пескобетону более высокие физико-механические характеристики, а также долговечность по сравнению с тяжёлыми бетонами аналогичной марки прочности.
Отсутствие крупных частиц заполнителя в составе материала делает его структуру более однородной. Следствием этого становится повышение прочности, а также уменьшение порового пространства внутри изделия. Было установлено, что пескобетон обладает поровыми капиллярами меньшего сечения, а их распределение более хаотично. Эти обстоятельства привели к повышению гидрофобности материала, что стало причиной роста показателей его морозостойкости и долговечности.
Основные отличия цемента и пескобетона
Основа для любого сооружения – строительные материалы. От их качества, правильного соблюдения пропорций, а также продуманного выбора области применения будет зависеть качество и надежность будущего здания. Речь идет, конечно же, о цементе, бетоне и пескобетоне. Для того чтобы разобраться, чем различаются свойства этих материалов, для начала нужно определить состав и сферы использования каждого из них.
Отличия по составу
Цемент (или цементный раствор) содержит в своем составе клинкер. Этот материал получают, обжигая при высокой температуре горные породы и впоследствии их измельчая. Кроме клинкера, ингредиентами цемента являются гипс и всевозможные технологические добавки. От последних и их процентного сочетания зависят свойства материала – его устойчивость к влаге, механическим нагрузкам, другим факторам средового воздействия.
Бетон – искусственный стройматериал, получаемый путем смешивания цемента, песка, воды и щебня. В качестве добавок при изготовлении бетона в небольших количествах также применяются пластификаторы, гидрофобизаторы и др.
Безусловно, обязательной составляющей бетона является цемент, главное отличие в наполнителе и его фракции. Согласно нормам, в качестве наполнителя применяется щебень, в цементном же растворе функцию наполнителя может выполнять только песок.
В связи с этим различаются и государственные строительные стандарты: при просеивании цементного раствора нужна сетка с ячейками с максимальным диаметром 1 см, при том, что в составе бетона допускаются камни более 2 см в диаметре.
Пескобетон – хотя и относительно новый, однако уже весьма популярный в строительстве материал. В его состав входит портландцемент – специальное вяжущее вещество, с преобладающими в нем силикатами кальция, а также песок и всевозможные химические добавки. Эти ингредиенты придают пескобетону особую прочность, устойчивость к агрессивному воздействию внешних условий.
Важно правильно выбрать марку цемента
Пескобетон удобен в применении, в него достаточно всего лишь добавить воды, и, размешав в миксере, можно начинать строительные работы. Этот материал хорош для начинающих строителей, не имеющих большого опыта подобной деятельности: им не нужно ломать голову над тем, в каких пропорциях делать цементно-бетонную смесь. Все это помогает сэкономить время и получить качественный результат.
Отличия в применении
Строительный материал выбирается, исходя из задач, вида работ, их объема. Правильный выбор – залог успешного достижения запланированного результата.
Цемент применяется:
- при проведении штукатурных и кладочных работ;
- при заполнении швов;
- при изготовлении стяжки для напольных покрытий.
Поскольку задача цемента – надежно скрепить бетонные блоки, кирпичи и плиты перекрытий, большую роль играет марка его прочности.
Использование бетона:
- создание фундамента;
- изготовление деталей несущих конструкций;
- производство железобетонных изделий.
Уникальные свойства пескобетона – высокая прочность, безусадочность, пластичность, морозоустойчивость, водонепроницаемость, относительная дешевизна – делают этот строительный материал незаменимым на разных этапах строительства.
Работа с пескобетоном требует выполнения основных правил:
- контактировать с ним нужно строго в перчатках;
- рабочее помещение должно быть сухим, а температура воздуха должна находиться в пределах от 5 до 30 градусов;
- при определении количества воды для создания смеси оптимальной консистенции нужно ориентироваться на указания, данные на упаковке.
Его применяют:
- на самом начальном этапе закладки фундамента;
- при выполнении монтажных работ (внешних и внутренних), креплении железобетонных конструкций;
- для стяжки пола и укладки напольных покрытий;
- для заделывания швов;
- при бетонировании лестниц;
- при изготовлении стяжек;
- при дизайнерском оформлении помещений.
Пескобетон можно использовать и для механической заливки
Еще одно существенное преимущество пескобетона – приобретая его, можно не покупать отдельно цемент и песок. Пусть расход пескобетона, например, на заливку фундамента, будет выше по сравнению с цементом, зато в первом случае не нужно просеивать песок, достигая необходимой консистенции. Кроме того, затраты на пескобетон с лихвой компенсируются качеством и надежностью фундамента. Впрочем, окончательное решение о том, что использовать – пескобетон или цемент – нужно принимаит, учитывая все факторы.
Пескобетон – что это такое, состав, характеристики, применение, плюсы и минусы, сравнение с наливным полом
Различные строительные работы, будь то обустройство монолитных ленточных фундаментов или небольшие операции по заделыванию трещин в полу не обходятся без этого материала. Пескобетон незаменим при возведении зданий и сооружений самого разного типа и назначения.
Что такое пескобетон?
В состав этого материала входят цемент и крупный песок. Желающим знать, что это такое пескобетон, стоит ответить, что так в быту называют определенную строительную смесь, которая подвергается классификации государственного стандарта ГОСТ. В маркировке можно найти информацию о ее типе и классе, степени морозостойкости, водонепроницаемости и других характеристиках. Пескобетон подвижен, способен принимать любую форму и заполнять собой все пустоты, выравнивая поверхность. Каждый состав перед продажей проходит испытания и может корректироваться.
Состав пескобетона
Для производства применяют портландцемент и песок различной фракции. Это основные компоненты, но есть и немало дополнительных, среди которых стоит выделить пластификаторы, фиброволокно, гидрофобизирующие и, устойчивые к пониженным температурам, присадки, пропорции которых производители держат в секрете. Песок для пескобетона может иметь разную фракцию, во многом определяющую величину усадки материала.
Чем мельче наполнитель, тем пластичнее получится раствор. С ним проще работать, он легок в укладке, позволяя получить идеально ровную поверхность, но это достоинство компенсируется важным недостатком – большей усадкой. К тому же такой раствор проигрывает своему крупнофракционному собрату по прочности. Все эти особенности учитываются при выборе материала для выполнения тех или иных работ.
Характеристики пескобетона
Вот какие технические характеристики имеет данный материал:
- Пескобетон – это смесь серого цвета.
- Количество воды, требуемое для разведения 1 кг смеси, варьируется в пределах от 0,15 до 0,18 л.
- Срок схватывания составляет 180 мин.
- Прочность на сжатие через 28 суток равна 30 МПа.
- Прочность сцепления при отрыве составляет 0,5 МПа.
- Время применения приготовленного раствора при температуре в +20°С составляет 2 ч.
- К эксплуатации покрытие готово через 4 недели после укладки.
- Расход смеси составляет около 20 кг/м² при толщине слоя в 1 см.
Применение пескобетона
Данный материал применяют в самых разных областях строительства. Основные задачи, для чего применяется пескобетон:
- Для обустройства фундаментов.
- Для организации блочных и сборных конструкций.
- Для укладки сборно-монолитных оснований.
- С его помощью создают лестничные конструкции, пешеходные дорожки.
- Этим материалом заделывают трещины и отверстия в покрытиях, выравнивают полы и делают их с подогревом.
Плюсы и минусы пескобетона
Как у любого строительного материала у пескобетона есть как достоинства, так и недостатки. К первым относят:
- Отсутствие строительного мусора и грязи, чем нередко страдает состав, приготовленный своими руками из обычного песка и цемента.
- Возможность выбора марки пескобетона, его фракции и других характеристик.
- Простота и удобство использования. Для приготовления смеси не нужны какие-то особые знания и инструменты.
- Высокие характеристики прочности, морозостойкости, пластичности, водонепроницаемости.
- Возможность применения как для внутренних, так и внешних работ, благодаря чему очень часто используют пескобетон на улице.
Из недостатков надо отметить:
- Повышенный расход материала и большая цена по сравнению с обычными цементно-песчаными смесями.
- Крупная фасовка. В продаже практически не встречается материал, упакованный в мешки небольшого размера. В результате его становится невыгодно использовать в случае, если предстоит мелкий ремонт.
- Невозможность использования на вертикальных поверхностях. Тем, кто интересуется, можно ли штукатурить стены пескобетоном, можно дать однозначный ответ – нет.
Что лучше – пескобетон или наливной пол?
Перед владельцами собственных квартир, столкнувшимися в неровными полами в помещениях, стоит непростая задача по выбору. И тот, и другой материал с одинаковой частотой используют для такого вида работ, но при этом нужно учитывать массу нюансов, среди которых:
- Высота перепадов основания. Если она превышает 5 см и более, то использовать наливной пол нецелесообразно. Здесь понадобится стяжка пескобетоном.
- Нагрузка на перекрытия. Поверхность из пескобетона получается толще, крепче и способна выдержать значительные нагрузки.
- Высота потолков. Если они низкие, пескобетон может «съесть» и так небольшое пространство.
- Тип чистового материала, то есть финишного покрытия. От его вида во многом будет зависеть выбор черновой смеси. Заливной пол создает идеально ровную и гладкую поверхность, тогда как его конкурент отличается шершавостью. Пол из пескобетона может потребовать дополнительного выравнивания, а это долго и трудозатратно.
- Скорость застывания. Наливной пол схватывается быстрее.
- Цена. Пескобетон стоит на порядок дешевле своего самовыравнивающегося аналога.
Пескобетон и ЦПС – отличие
Под аббревиатурой понимают цементно-песчаную смесь, не один год используемую в строительстве. Пескобетон для сухой стяжки – это сравнительно новый и молодой материал, еще набирающий популярность. От уже хорошо знакомой всем смеси он отличается наличием пластификаторных и гидрофобизаторных добавок. Если ЦПС замешивается с использованием щебня и крупных камней, то пескобетон просеивается через сетку, а его составляющие не превышают 5-ти мм в диаметре. В зависимости от размера зерна и выбирается данный материал, определяющий тип и вид строительных работ.
Виды пескобетона
Этот материал делится в зависимости от размера фракции на:
- Пескобетон крупнофракционный. Размер его зерен варьируется в пределах от 3-х до 4-х мм. Это самая прочная разновидность.
- Среднефракционный. Размер зерен не превышает 2,5 мм.
- Мелкофракционный. Его крупные частицы достигают 1,2 мм. Это самый низкопрочный и подверженный усадке материал, но при этом создающий идеально ровную поверхность.
По удобоукладываемости такие смеси подразделяют на:
- сверхжесткие;
- жесткие;
- подвижные.
По степени приготовления они делятся на:
- готовые к употреблению;
- сухие смеси.
Рейтинг пескобетона
Производством данного материала занимаются самые разные строительные фирмы. Особую популярность среди них завоевали:
- Русеан. Этот пескобетон для стяжки демонстрирует отличную стойкость к минусовым температурам и их перепадам. Он прочен, надежен и отличается высокими показателями плотности. Русеан М300 часто используют для стандартного выравнивания пола толщиной в 1 см и более.
- Эталон. Демонстрирует небольшой расход смеси, имеет самую разную зернистость, а свои свойства после замешивания сохраняет в течение 180 ч. Это универсальная строительная смесь для монтажных и отделочных работ. Может стать основой для керамзитобетона.
- Каменный цветок. Поставляется в бумажных мешках по 25, 40 и 50 кг. В основном используется для внутренних строительных работ, позволяя уже через сутки ходить по залитой поверхности. Пластичный раствор, легко заполняющий собой любую форму, практически не дает усадки и обладает отличными прочностными характеристиками.
Оборудование для пескобетона
Чтобы правильно приготовить рабочую смесь понадобятся определенное оборудование и инструменты. К ним относят:
- Бетономешалку. Для мелкого ремонта ее использовать нецелесообразно. В этом случае пескобетон для стяжки пола можно замешать и в большом корыте или тазу.
- Ведро.
- Строительный миксер или дрель, имеющую специальную насадку.
- Лопату.
- Холодную воду.
Как развести пескобетон?
Порядок действий здесь такой:
- Подготовить чистую тару.
- Налить в нее простую холодную воду. Информацию о пропорциях воды и материала следует искать на упаковке со смесью. На один 40-килограммовый мешок пескобетона берется около 6-7 л воды.
- Аккуратно высыпать в таз содержимое мешка.
- Добиться однородности консистенции при помощи строительного миксера.
- Дать раствору возможность отстояться в течение 5-10 мин.
- Снова перемешать и использовать пескобетон для фундамента по назначению.
Добавки в пескобетон
Ничего дополнительно добавлять в готовый состав не нужно, в нем уже есть все необходимое – пластификаторы и другие компоненты. Сухая смесь пескобетон полностью готова к применению, нужно лишь развести ее водой. Если она продается в жидком виде, то дополнительная жидкость уже не требуется. Добавки применяются тогда, когда строитель делает пескобетон своими руками из цемента, песка и других составляющих.
Как использовать пескобетон?
Работы с этим материалом производятся в несколько этапов:
- Подготовить поверхность, очистив ее от грязи, пыли и других нежелательных элементов.
- Нанести грунтовку и пропитать поверхность противогрибковым антисептиком.
- С помощью лазерного уровня установить маяки, которые помогут получить идеально ровную поверхность.
- Развести смесь пескобетон водой, как указано в инструкции, и распределить по поверхности, выравнивая по маякам. Гладилка позволит добиться идеально ровной поверхности.
- Когда слой затвердеет, маяки можно убрать, а образовавшиеся пустоты заполнить раствором.
- За стяжкой необходимо ухаживать, при необходимости увлажняя ее. Рекомендуется беречь от прямых солнечных лучей и не допускать замораживания.
- Через 10-14 суток можно проводить последующие работы, но полностью стяжка просохнет только через месяц.
Пескобетон. Отличия от обычной бетонной смеси
Пескобетон представляет собой сухую строительную смесь, содержащую в определенных пропорциях несколько компонентов: цемент, песок и пластификатор, повышающий пластичность раствора. Также в его составе присутствует специальное вяжущее вещество – портландцемент, состоящий преимущественно из кальциевых силикатов.
Пескобетон просеивается через сетку с ячейками диаметром не более одного сантиметра. А для традиционного бетона допускается наличие щебня размерностью до двух сантиметров. Поэтому пескобетонную смесь также называют мелкозернистым бетоном.
Также к одному из отличий пескобетона от цементно-песчаного раствора можно отнести следующее: первый отличается удобством использования, в него нужно добавить простую воду и тщательно перемешать. Этот материал рекомендуется начинающим строителям, не обладающим достаточным опытом для изготовления цементно-бетонной массы. Легкость приготовления сырья позволит сократить время работы и получить хороший результат.
Основные преимущества пекобетона по сравнению с обычной бетонной смесью:
- характеризуется лучшими физико-механическими свойствами;
- более легкий и долговечный;
- практически не дает усадки и имеет высокую устойчивость к влаге;
- более прочный и стойкий к воздействию внешней среды.
Этот материал чаще всего применяется для облицовки стен, стяжки пола, выравнивания поверхностей, устройства фундамента, отливов, изготовления строительных блоков и прочего.
Какие бывают марки и классы пескобетона
В зависимости от пропорций компонентов пескобетон отличается определенными свойствами и делится на марки, которые на упаковке маркируются буквой «М» и стоящим рядом трехзначным числом – чем больше это число, тем выше прочность материала на сжатие (сопротивление вертикальным нагрузкам).
Самые популярные марки мелкозернистого бетона:
- М100 – МПа 10. Менее устойчив к нагрузкам, перепадам температур и влажности, используется для отштукатуривания, устройства стяжки полов и устранения дефектов.
- М150 – МПа 15. Смесь этой марки станет оптимальным вариантом для фасадного ремонта, отштукатуривания и кладки кирпича.
- М200 – МПа 20. Эту марку рекомендуется использовать при устройстве теплых полов, колонн в помещениях и других внутренних строительных работ.
- М300 – МПа 30. Используется при устройстве полов в цехах, где на стяжку воздействует давление тяжелым оборудованием, а также для фундаментов под повышенной нагрузкой, междуэтажных перекрытий и несущих конструкционных элементов монолитных строений.
- М400 – МПа 40. Данная смесь применяется для конструкций высокой прочности, жилых многоэтажных домов и промышленных зданий.
Обозначение МПа указывает степень прочности, измеряемую в мегапаскалях.
Также мелкозернистый бетон делится на классы от B7,5 до B22, 5, которые определяют сферу использования. Высокие классы используют для возведения объектов, способных выдержать значительные нагрузки.
Виды пескобетона
Пескобетон бывает трех видов в зависимости от размера (фракции) песка. Фракция определяется по самым крупным зернам в составе сырья.
Классификация распределяется следующим образом:
- Мелкозернистый – размер зерна до 1,2 мм;
- Среднезернистый – размер зерна до 2,5 мм;
- Крупнозернистый – размер зерна от 3 до 4 мм.
Наиболее популярным и востребованным является среднефракционный материал. Реже используется крупнофракционный, как правило, применяется для возведения фундаментов и цоколей с усиленным каркасом. Мелкофракционная смесь используется в редких случаях.
Смотрите также:
бетон м200 цена за 1 м3
цена 1м3 бетона марки 300
стоимость бетона м400 за куб
Пескобетон или стяжка: выбор, сравнение
Для создания ровного напольного покрытия лучше всего подойдут пескобетон или стяжка. Использование пескобетона имеет ряд особенностей, которые стоит знать, чтобы грамотно и качественно сделать пол.
Схема цементно-песчаной стяжки.
Характеристики строительного материала
Чтобы разобраться в том, какой пескобетон лучше, необходимо знать его разновидности. Данный строительный материал представляет собой смесь из портландцемента (предпочтение отдается маркам М300, М400 и М500), песка и различных химических добавок, которые необходимы для улучшения общих показателей смеси. К ним относят:
- пластификаторы;
- вещества, замедляющие процесс затвердевания;
- противоморозные присадки.
Повышение влагонепроницаемости стяжки пола из пескобетона.
Современный строительный рынок предлагает несколько видов строительной смеси, которая представлена марками от М100 до М350. Номинал марки характеризует состав пескобетона, указывает размер фракций песка и скорость полного застывания раствора.
Для заливки стяжки в жилом помещении вполне достаточно использовать марку М300. Фракции песка в составе этой марки крупные, что позволяет получить прочную поверхность пола, при этом затратив минимальное количество финансовых средств. Стяжка, сделанная из пескобетона, устойчива к:
- перепадам температур;
- горению;
- коррозии;
- повышенной влажности.
Качество изготавливаемого пескобетона зависит не только от марки цемента, но и от технологии его производства. При его изготовлении должны выдерживаться все пропорции и нормы. Составляющие строительной смеси должны пройти правильную очистку и сушку. Процесс смешивания компонентов должен быть последовательным. Если пескобетон изготовлен в кустарных условиях, то нельзя быть уверенными в его качестве.
Вернуться к оглавлению
Свойства марок пескобетона
На каждой упаковке пескобетона промышленного производства указывается состав и способ замешивания раствора.
Таблица марок пескобетона.
- М100 относят к категориям смесей, применяемых для оштукатуривания внутри помещения, так как данная марка не обладает хорошей водонепроницаемостью и прочностью, как другие. Смесь используют при строительстве как частных, так и промышленных зданий. В состав входит речной песок размером в 0,8-1,2 мм. Прочность на сжатие составляет 100 кг на 1м3.
- М150 чаще всего используется для оштукатуривания и ремонта фасадов. Может применяться для кладки кирпича или заливки стяжки. Фракции кварцевого и речного песка (которые входят в состав) колеблются в пределах от 0,8 до 2 мм. Прочность пескобетона М150 равняется 150 кг/см² на сжатие.
- В М200 используется мелкозернистый кварцевый и речной песок. Раствор устойчив к деформациям и способен выдерживать 200 кг/см² на сжатие.
Можно использовать для стяжки теплых полов.
- Пескобетон марки М250 относят к крупнозернистым смесям и чаще всего используют для строительства производственных помещений. Он обладает повышенной прочностью, которая составляет 250 кг/см², и долговечностью.
- М300 пользуется наибольшей популярностью среди других марок. Смесь применяют для строительства высокопрочных бетонных конструкций, заливки пола и изготовления керамзита.
- Пескобетон М350 в строительстве применяется как сверхпрочный материал. Его используют при устройствах фундаментов, изготовлении дорожных и аэродромных плит, при строительстве бассейнов и аквапарков. В состав смеси входит крупнозернистый песок с фракцией 1-8 мм, кварцевый и речной песок с фракцией 1,5-3 мм, гранитная крошка или отсев и модифицирующие добавки.
Вернуться к оглавлению
Работа с пескобетоном при заливке стяжки пола
Схема приготовления пескобетона.
Перед тем как приступить к заливке пола, необходимо рассчитать количество строительной смеси.
Важными пунктами при расчете расхода строительного материала являются:
- толщина стяжки;
- финишное покрытие;
- ровность поверхности.
Для заливки стяжки толщиной в 1 см на 1 м² пола потребуется приблизительно 20 кг пескобетона М300. То есть на 1 см² уходит приблизительно 1,8-2 кг смеси. Исходя из таких данных можно составить формулу вычисления расхода пескобетона для комнаты любой площади: a*b*1,8=c (кг), где:
- а — площадь пола;
- b — толщина стяжки;
- с — расход пескобетона.
Такой расчет будет считаться верным при условии, что основание, на которое будет заливаться пол, ровное. Только тогда толщина стяжки во всех точках будет одинаковой и расход строительной смеси будет соответствовать формуле. В противном случае, если основание пола неровное, может потребоваться больше раствора.
Строительную смесь перед использованием необходимо разводить с водой. Пропорции указаны на упаковке. Стоит рассчитывать, что на 1 кг смеси приходится приблизительно 150 мл воды.
Чтобы раствор получился однородным, мастера рекомендуют постепенно подливать воду и замешивать раствор в бетономешалке или с помощью миксера.
Ручной замес больших объемов приведет к кромкованию состава. Чтобы раствор соответствовал всем своим характеристикам, ему необходимо дать 15-20 минут постоять, чтобы успели раствориться и вступить в реакцию все компоненты состава. Но после того, как выйдет время, смесь нужно использовать до того момента, как она начнет схватываться, а это 1,5-2 часа. Для хорошего сцепления с поверхностью рекомендуется заливать стяжку на очищенный от грязи сухой пол.
Несмотря на то что пескобетон хорошо переносит низкие температуры, его заливка должна осуществляться при температуре не менее +5°.
Полное высыхание стяжки происходит через 4 недели, но эксплуатационные нагрузки допустимы через 48 часов.
что это такое? Свойства и отличия пескобетона от цемента
Компания «БЕТОНИР» производит и реализует в Омске и области пескобетон, который широко применяется при строительстве, изготовлении бетонных конструкций и многих других строительных работах.
Что такое пескобетон и его свойства
Наш завод производит пескобетон в Омске, как смесь из портландцемента, крупно- и мелкозернистого песка, различных химических добавок. При смешивании материала с водой получается масса, которая быстро становится прочной. За счет этих особенностей материал востребован для строительных работ, где важна оперативность.
Свойства материала, а соответственно и марка зависят от точных пропорций всех компонентов состава. Но в целом пескобетон имеет следующие характеристики:
- прочность и отличная устойчивость к износу;
- пластичность раствора;
- морозостойкость;
- высокая водонепроницаемость.
Отличия пескобетона от цемента
Наша компания предлагает качественный пескобетон в Омске, который можно использовать вместо цементного раствора. Несмотря на похожие характеристики, у данных материалов немало отличий.
Во-первых, состав. Так в цементе есть клинер и технологические добавки, но в целом имеет слабую устойчивость к воздействию нагрузок, влаги и прочих факторов. А пескобетон имеет в составе вяжущий портландцемент, песок и инертные составляющие. За счет этого, материал быстро застывает, прочен и устойчив к различным внешним условиям.
Во-вторых, растворы отличаются применением. Цементный ограниченно востребован для стяжек, заполнения швов и кладки. Уникальные свойства пескобетона делают его практически универсальным в использовании.
Из преимуществ строительного материала можно выделить не только прочность и скорость затвердевания, но и невосприимчивость к перепадам температур, эрозии, длительный срок службы и относительно невысокую цену.
Узнавайте больше о продукции и условиях поставок у менеджера по телефону: +7(3812)38-38-68.
Разница между цементом и строительным раствором
Цемент против раствора
Разница между цементом и строительным раствором заключается в том, что цемент является связующим веществом, тогда как строительный раствор представляет собой продукт, состоящий из цемента, песка и извести. Оба эти вещества имеют разные цели, например, цемент активируется водой и образует связь с другими элементами, образуя один твердый объект, тогда как раствор полезен для скрепления кирпичей или камня и не может стоять отдельно, как бетон. Цемент — это вещество, которое используется для приготовления раствора, бетона и т. Д.
Существуют различные способы использования каждого раствора, раствора или бетона, смешанного с цементом, например, раствор может заполнить промежутки между плитками, но если в швах в блоках отсутствуют детали, вам понадобится раствор. Цемент имеет много видов, например портландцемент, белый или каменный цемент. Портландцемент используется в конструкциях для формирования объекта. Строительный раствор, поскольку он может содержать портландцемент с известью или кладочный цемент, известь и песок, объединяет блоки кладки в конструкционные системы.Соотношение цемента и других ингредиентов в смеси определяет прочность на сжатие и сцепление, включая потенциал поглощения.
Раствор содержит усилители сцепления, используемые для заполнения пространств между камнем, кирпичом или бетонными блоками во время строительства. Он также используется для ремонта и ремонта. Раствор наносится в виде густой пасты, и через короткое время он затвердевает, создавая плотное уплотнение между камнями или кирпичами, чтобы предотвратить попадание воздуха и влаги в конструкцию. Строительный раствор имеет способность связываться с арматурой швов и т. Д. В кирпиче.Это помогает сделать здание эстетически приятным и конструктивно прочным. Первый искусственный раствор строился из глины и глины, за исключением древних египтян, которые использовали кирпичи из известняка. В настоящее время широко используется миномет, доступный в различных типах; например, портландцемент, который изготавливается из портландцемента, песка и воды. Другой тип — известковый раствор, который позволяет влаге свободно перемещаться и испаряться с поверхности. Раствор имеет долгий срок службы и не требует постоянного ремонта. Цемент с известью и песком называется раствором; цемент с песком — цементный.
Резюме:
1. Цемент — это вяжущее средство для образования раствора, бетона и раствора.
2. Раствор изготавливается путем добавления в цемент воды, песка и извести.
3. Раствор обычно используется для заполнения зазоров между кирпичами и камнями, чтобы предотвратить просачивание влаги.
4. Цемент бывает разных типов, например портландцемент, кладочный цемент и т. Д.
5. Раствор бывает разных типов и цветов, например, терракотовый, белый и т. Д.
: Если вам понравилась эта статья или наш сайт. Пожалуйста, расскажите об этом. Поделитесь им с друзьями / семьей.
Укажите
Джилани. «Разница между цементом и строительным раствором». DifferenceBetween.net. 12 апреля 2018.
Разница между раствором, бетоном и цементом для вашего дома
(StockSnap Photo)
Когда средний домовладелец говорит о строительных материалах, он или она часто используют слова бетон и цемент как синонимы, но на самом деле это не одно и то же.
А еще есть миномет. Что вообще такое миномет? И, если уж на то пошло, что такое кладка?
Все три, конечно, строительные материалы, но вот что отличает каждый из них:
Цемент — один из ингредиентов, из которых делают бетон. Остальные ингредиенты — воздух, вода, мелкий песок и гравий или щебень. В результате процесса, называемого гидратацией, смесь затвердевает и продолжает затвердевать в течение многих лет после высыхания.
Назвать тротуар, патио или стены из блоков цементом не совсем точно.Они бетонные. Бетон используется в крупных строительных проектах и может использоваться в балках, стенах и фундаментах зданий.
Еще один термин, который вы можете использовать во время разговора о бетоне, — это каменная кладка. Каменная кладка — это общий термин, который охватывает все строительные материалы, которые вы обычно связываете вместе с раствором, такие как бетонные блоки, глинобитные блоки, камни и кирпичи.
Кирпичи удерживаются на месте с помощью раствора, который представляет собой смесь цемента, песка, воды и извести. Раствор можно обработать так, чтобы он был на одном уровне с кирпичами, чтобы ваша стена выглядела гладкой, или вы можете нанести раствор, чтобы он пролился между кирпичами, или его можно обработать, чтобы добиться вогнутого вида.
Надеюсь, это поможет вам понять различия в этих материалах. Эй, на следующей вечеринке ты тоже сможешь обучить всех присутствующих.
Если вы ищете правильные пропорции раствора для смешивания или для получения дополнительных советов, советов и информации по всем проектам, связанным с вашим домом, домом, замком или хижиной, посетите крупнейшую в Аризоне коллекцию советов и информации для домовладельцев DIY на сайте www.Rosieonthehouse .com.
И если вам нужен качественный подрядчик, которому вы можете доверять, посетите наш список самых лучших подрядчиков и поставщиков услуг в Аризоне для проектов по благоустройству вашего дома в RosieontheHouse.com — Самая надежная реферальная сеть Аризоны.
Подключайтесь к KTAR каждую субботу утром с 7 до 11 часов, чтобы увидеть трансляцию Rosie on the House!
Полимерно-цементный раствор с карьерными отходами вместо песка
Деятельность по добыче карьера создает проблемы загрязнения ландшафта, например, твердые отходы, сбрасываемые на открытые свалки в центральной Мексике. В данной статье представлено технологическое применение этих твердых отходов в новом полимерном материале со свойствами, аналогичными свойствам традиционного раствора. Сделан вывод, что в полимерном материале используется небольшое количество цемента по сравнению с традиционным строительным раствором, и он разработан с использованием переработанного карьера, поскольку они представлены в его гранулометрии. Используемый полимер имел низкое соотношение вода / цемент (0,3), что не позволяло снизить сопротивление из-за тонкой природы материалов (остатков и цемента) в дополнение к сохранению удобоукладываемости материала.Остаток карьера был классифицирован как ил с низкой пластичностью и был охарактеризован дифракцией рентгеновских лучей и флуоресценцией для определения 76% SiO 2 , поэтому он использовался в качестве каменного заполнителя, даже несмотря на то, что содержание мелких частиц составляло приблизительно 93%. Максимальное сопротивление сжатию, полученное через 28 дней, составило 8 МПа при соотношении полимер / твердое вещество 0,10, вода / твердые вещества 0,30 и карьер / твердые частицы 0,67.
Линейные уравнения были проанализированы для получения более репрезентативных значений с поправкой на квадрат R .
1. Введение
При добыче полезных ископаемых в карьерах (вулканические туфы типа Риолитика), как показано на Рисунке 1, образуется огромное количество твердых отходов, которые загрязняют окружающую среду и образуют много пыли в окружающей среде. Экономическая горнодобывающая деятельность в районе Уичапан, Идальго, Мексика, представленная банками материалов для различных отраслей, занимает второе место по значимости в районе добычи неметаллов в штате Идальго. Компании добывают резной камень, который продается на национальном и международном рынках.Конечными продуктами являются плитка для полов и фасадов, колонны, блоки и изделия ручной работы [1]. Объем добычи на карьерах в штате Идальго, Мексика, за последние 5 лет в среднем составляет 58 × 106 кг с годовой стоимостью более 214 000 долларов США [2]. По оценкам, около 40% производственного объема теряется [3], что составляет 23,2 × 103 кг отходов в год. Текущая стратегия обращения с отходами заключается в их выгрузке на свалки на открытом воздухе, независимо от потенциального использования этих побочных продуктов в других отраслях промышленности.Такие отходы подразделяются на два типа: твердые отходы, образующиеся на площадках карьеров или технологических установок, и шлам, образующийся в процессах резки и детализированный водой, используемой для охлаждения и смазки машин, используемых в указанных процессах. Эти шламы накапливаются постепенно, сокращая производственные площади внутри компании, или выбрасываются по обочинам дорог, накапливаются на неиспользуемых землях, которые со временем вымываются или утаскиваются, и препятствуют потоку водоносных горизонтов или дренажей. Уже накопленные большие количества отходов требуют быстрого решения, которое может быть устойчивым и экономически выгодным для карьерной промышленности: как указали Галетакис и Соултана [4], ключом к успешному использованию карьерной пыли является ее адекватная характеристика и разработка простого и экономически жизнеспособного процесса преобразования этих отходов в товарные продукты.
Производство и захоронение твердых отходов привело к увеличению выбросов углерода и загрязнению в мегаполисах по всему миру. Управление отходами остается глобальной проблемой как для развитых, так и для развивающихся стран [5]. Значительное количество исследователей изучали использование карьерных отходов в строительстве, предлагая эффективные решения этой проблемы. Преимущественно предлагаемые области применения — производство бетона (42%), производство самоуплотняющегося бетона (26%) и производство блоков (18%) [4].Алмейда и др. [3] произвел высокоэффективный бетон, используя переработанный каменный шлам и заменив 5% песка карьерной пылью, улучшив показатели прочности и долговечности во всех смесях, содержащих менее 20% пыли. Баламуруган и Перумал [6] использовали карьерную пыль в регионе Тамил Наду, Индия, в качестве заменителя песка для производства бетона с максимальным увеличением прочности на сжатие (19,18%), прочности на разрыв (21,43%) и сопротивления изгибу (17,8%). ) с 50% заменой песка карьерной пылью.Сурешчандра и др. [7] заменили песок карьерной пылью для производства пустотелых бетонных блоков. Блоки с заменой 50% песка карьерной пылью показали лучшие характеристики, чем блоки с полной заменой песка. Arunachalam et al. [8] использовали карьерный порошок в качестве легкого заполнителя и алюминиевый порошок в качестве воздухововлекающего агента для производства легкого бетона, получая сопротивление 3–7 МПа для смесей с карьерной пылью. Adajar et al. [9] исследовали структурные характеристики бетона с карьерными отходами в качестве заменителя мелких заполнителей в бетонной смеси.Они сформулировали модель для прогнозирования прочности на сжатие приготовленных смесей. Lohani et al. [10] частично заменили песок в производстве бетона. Содержание пыли до 30% увеличивает прочность бетона на сжатие. Если содержание пыли превышает 30%, сопротивление постепенно снижается. Safiuddin et al. [11] пришли к выводу, что добавка мелких карьерных отходов может использоваться в качестве хорошей замены песка при производстве бетона.
Galetakis et al. [12] разработали лабораторный метод производства переработанных строительных элементов карьера.Венкатакришнайя и Раджкумар [13] армировали бетон пластиковыми отходами волокна, заменив природный песок карьерной пылью из региона Тамил Наду, Индия. Максимальное сопротивление и лучшая обрабатываемость были при замене песка на 30%.
Цементный раствор и бетон имеют недостатки, такие как замедленное затвердевание, низкий предел прочности на разрыв, усадку при высыхании и низкую химическую стойкость. Чтобы уменьшить эти недостатки, использование полимеров для изменения свойств строительного раствора и цемента было доминирующим материалом в строительной индустрии с 1980-х годов, которые сейчас широко используются в развитых странах [14, 15].Полимерно-модифицированные цементные растворы используются в гражданских инфраструктурах, мостах, изоляционных материалах для стен, самовыравнивающихся растворах и бетоне для ремонта трещин благодаря их превосходной стойкости, защите окружающей среды и удобоукладываемости [2]. Существует большое количество коммерческих латексных полимеров, в основном на основе эластомерных и термопластичных полимеров, которые образуют сплошные полимерные пленки при дегидратации [16, 17]. Латексные полимеры включают бутилбензольный латекс, неопреновую эмульсию, эмульсию поливинилхлорид-винилиденхлорид, стирол-акриловую эмульсию, стирол-бутадиен-карбоксилатекс, полиакрилатный латекс и так далее [18].Содержание пыли, с которым обычно приходится работать, составляет менее 30%, чтобы не повлиять на обрабатываемость и прочность на сжатие [19].
Полимеры, такие как латекс, редиспергируемые полимерные порошки, водорастворимые полимеры, жидкие смолы и мономеры, используются для модификации строительного раствора или цемента. Латекс — наиболее широко используемая добавка [20]. Как правило, полимеры латексного типа представляют собой сополимерные системы, состоящие из двух или более мономеров, и их общее твердое содержание соответствует 40% или 50% от их веса [21].Гидратация цемента предшествует процессу образования тонких пленок полимера, который приводит к монолитной коматриксной фазе, в которой органическая полимерная матрица и матрица цементного геля гомогенизированы [22, 23]. Обычно соотношение полимер / цемент от 5% до 15% и соотношение вода / цемент от 30% до 50% модифицированного латексом бетона зависит от удобоукладываемости [24].
Рост строительной индустрии привел к чрезмерной эксплуатации природных ресурсов, таких как гравий и речной песок, при производстве бетона.Итак, мировая тенденция заключается в использовании альтернативных материалов (переработанных материалов) в строительной отрасли для рационального и устойчивого использования природных материалов и, следовательно, снижения затрат на строительство [9].
2. Материалы и методы
2.1. Материалы
Были использованы следующие материалы: (a) Цемент CPC 30R (Обычный портландцемент), который соответствует характеристикам, установленным в мексиканском стандарте NMX-C-414-ONNCCE. (B) Отходы карьеров (риолитовый вулканический туф), извлеченные из твердые каменные отходы карьеров «Харамилло» в городе Мани, Уичапан Идальго, Мексика.Он был использован в качестве сокращенного обозначения отходов карьера или остатков карьера в тексте. (C) Используемый полимер представлял собой синтетическую латексную эмульсию и акриловые смолы, которые соответствовали определенным требованиям стандарта ASTM-1059-99 типа I. (d ) Вода, используемая для смешивания и отверждения материала, со значением pH 7 (определяется с помощью тест-полоски).
2.2. Методы
Для экспериментов использовались следующие методы: (a) Геотехническая характеристика отходов. Была проведена полевая идентификация [25] материала, а также гранулометрический состав [26], свойства пластичности [27] и классификация почв [28].(b) Физико-химическая характеристика отходов. Минералогическая характеристика для определения первичных минеральных видов (минеральных ассоциаций месторождений) проводилась методом рентгеновской дифракции (XRD) на оборудовании Bruker D8-Advance с использованием зеркала Гебеля (неплоские образцы), высокотемпературной камеры (до 900 ° C). , Рентгеновский генератор KRISTALLOFLEX K 760-80F (мощность: 3000 Вт, напряжение: 20–60 кВ, ток: 5–80 мА) и модель Seifert JSO-DEBYEFLEX 2002, снабженная медным катодом и никелевым фильтром. (c) Анализ и сравнение гранулометрического состава [26] различных типов песков, а также их минералогического состава, определенного с помощью дифракции рентгеновских лучей и флуоресценции. (d) Испытание на сжатие согласно [29]. Прочность смесей на сжатие определяли в соответствии со стандартным методом испытания прочности на сжатие цилиндрических образцов бетона ASTM C39 / C39M-2016b через 3, 7, 14 и 28 дней. Для испытания на сжатие [29] был использован гидравлический пресс 20 тонн с датчиком давления WIKA, модель A10, от 0 до 200 бар и аналоговым выходом от 0 до 10 В постоянного тока, мультиметром Fluke Brand Model 115.
3. Результаты и обсуждение
3.1. Геотехническая характеристика отходов
По результатам полевой идентификации, анализа гранулометрического состава [26], определения пределов пластичности (жидких и пластичных) [27] и классификации грунтов [28] были получены следующие результаты:
Судя по полевой идентификации, переработанные остатки карьера были материалами с низкой прочностью и медленным расширением, а также имели очень низкое сопротивление в сухом состоянии. Запаха не было.Цвет материала был от коричневого до белого в светлых тонах. Исходя из классификации почв, материал представлял собой каменный порошок с небольшим содержанием слегка пластичной неорганической глины, расположенный ниже линии «A» на диаграмме пластичности. На рис. 2 показаны кривые анализа гранулометрического состава пяти проб отходов [26]; данные показали, что более 90% материала прошло через 200 меш. Предел жидкости составил 24,98%, а предел пластичности — 21,25%. Пластический индекс в среднем составил 4%. Так, классификация грунта [28] была ML (неорганическая известь с низкой сжимаемостью, материал, частицы которого имеют определенное сцепление между собой в присутствии воды).Согласно [24], карьер для отходов имеет следующие важные технические свойства, когда материал уплотнен и насыщен: проницаемость от полупроницаемой до непроницаемой, приемлемая прочность на сдвиг, средняя сжимаемость и приемлемая обрабатываемость в качестве строительного материала. На рисунке 3 показан использованный карьер для отходов.
3.2. Геологическая и физико-химическая характеристика отходов карьера
Геологический анализ отходов [30] показал, что геология кальдеры Уичапан соответствует верхнему игнимбриту с столбчатой трещиной и частично сваренным.Игнимбрит содержит каменные фрагменты андезита, кварца и полевого шпата в стекловидной матрице (слабо раздробленные стекловидные фрагменты).
Качественный анализ карьерной пыли с помощью дифракции рентгеновских лучей показан на рисунке 4. Основным компонентом отходов карьера был диоксид кремния.
В таблицах 1 и 2 показаны результаты рентгенофлуоресцентного анализа переработанного карьера (результаты выражены в процентах от соединений, присутствующих в отходах). Таблицы 1 и 2 показывают следующее: (1) Диоксид кремния является основным компонентом и присутствует в количестве 76%.Согласно [31], силикаты являются важнейшим компонентом гидратированного цемента и причиной их устойчивости. Соединение диоксида кремния представляет собой существенную разницу между отходами карьера и цементом, так как последний требует только 25% содержания. Согласно [32], этот избыток диоксида кремния будет способствовать снижению пористости смеси для улучшения границы раздела пасты портландцемента, прилипшей к заполнителю. Таким образом увеличивается прочность и компактность конечного продукта.(2) CaO — это соединение, которое обеспечивает наибольшую стойкость к цементу [31]: в этом исследовании отходы карьера содержат гораздо меньшие количества, чем цемент, 2,4% и 67% соответственно. Можно ожидать, что смеси, содержащие высокий процент карьерных отходов, будут иметь низкое сопротивление. (3) Щелочные соединения (такие как Na 2 O) вызывают разрушение бетона и влияют на скорость увеличения прочности цемента [31]. Содержание соединения Na 2 O (0,96%) в отходах карьера находится в пределах допустимого диапазона 0.От 2 до 1,3% цемента. (4) Оксид магния (MgO) [31] — это вещество, которое часто сопровождает оксид кальция. MgO не объединяется в процессе варки портландцемента и, следовательно, не образует гидравлических компонентов, а остается в виде свободного MgO.
MgO похож на известь. Таким образом, вода гидратирует и увеличивает объем MgO. Высокий процент MgO предполагает риск расширения [33]. Расширение с помощью MgO более опасно, потому что с годами оно происходит очень медленно. По этой причине стандарт на цемент предусматривает максимальный предел содержания MgO в 5%.В этом исследовании содержание MgO было благоприятным — всего 0,15%. Серо-зеленый цвет портландцемента обусловлен MgO [31].
9030 9030 9030 Химический состав карьера 3 3,3
Анализ и сравнение гранулометрического состава и минералогического состава песковНа рисунке 5 показан сравнительный анализ химического состава, полученного с помощью рентгеновской дифракции карьера, речных песков Boye-HUI-53 и Chap-HUI-51 [ 2], полевошпатовый песок, цеолитовый туфовый песок и литейный кварцевый песок.Речные пески взяты из районов, близких к месту добычи игнимбрита (отходы карьера). Полевой шпат используется в керамической промышленности [34], а цеолитный туфовый песок — для облицовочного раствора [35]. Литейное производство высококачественного кварцевого песка является побочным продуктом производства черных и цветных металлов [36]. Результаты показали, что минералогический состав всех песков и карьеров очень похож.
Сообщается о сравнительном анализе гранулометрического состава [26], соответствующем цеолитному песку [35], формовочному песку [36], игнимбритовому риолиту и двум типам песков для строительства в регионах Чапантонго и Бойе в Идальго, Мексика.
При сравнении песков (рис. 6) было замечено, что пески Chapantongo и Boyé имели схожий гранулометрический состав со средним размером зерна 2,36 мм, проходящим как 80% по ячейке 16. Песок Chapantongo был немного тоньше, так как 39% анализируемого материала проходили через 50 меш (размер зерна 0,3 мм) по сравнению с 26% песка Бойе, прошедшего ту же самую сетку. Цеолитовый песок и формовочный песок имели более мелкую гранулометрию, агрегаты которого в обоих случаях проходили на 60% через 30 меш (0.60 мм). Кривая игнимбритов имеет очень плавный наклон, что указывает на то, что размер их зерен значительно отличается от других песков. Более 95% игнимбрита прошли через 200 меш (0,075 мм). Основываясь на сравнительном анализе физико-химических характеристик отходов карьера и различных песков, было замечено, что замена песка мелким заполнителем может оказаться целесообразной из-за сходства химического состава. Из кривых гранулометрического состава видно, что песок имел более однородные размеры (песчаные агрегаты с очень небольшим количеством мелких частиц). 3.4. Анализ испытаний на сжатие Испытания на прочность на сжатие проводились в возрасте 3, 7, 14 и 28 дней на цилиндрических образцах диаметром 0,051 м и длиной 0,102 м, поддерживая отношение длины к диаметру равное 2, согласно [38]. Разработано 12 смесей разных пропорций, исходя из следующих предпосылок: (1) использовать наибольшее количество карьерной пыли; (2) использовать наименьшее количество воды, не влияя на такие аспекты, как обрабатываемость образца, и без использования добавок, таких как суперпластификаторы; и (3) использовать наименьшее количество полимера.
| Цемент и агрегатыперейти к содержанию Wickes
Поиск Корзина Корзина 0 вернуться наверх Просматривать
Загрузить еще… ОПАСНОСТЬ ВОЗДЕЙСТВИЯ БЕТОНА. В чем разница между цементом и бетоном? В чем разница между цементом и бетоном? Цемент — это ингредиент.Презентация на тему: «ОПАСНОСТЬ ВОЗДЕЙСТВИЯ БЕТОНА. В чем разница между цементом и бетоном? В чем разница между цементом и бетоном? Цемент — это ингредиент» — стенограмма презентации:1 ОПАСНОСТЬ ВОЗДЕЙСТВИЯ БЕТОНА 2 В чем разница между цементом и бетоном? В чем разница между цементом и бетоном? Цемент входит в состав бетона.Бетон — это смесь заполнителей (песок, гравий или щебень) и пасты (вода и портландцемент). Портландцемент — это не торговая марка, а общий термин, обозначающий тип цемента, который используется практически во всех бетонах, так же как нержавеющая сталь — это вид стали и стерлингового серебра. Цемент составляет от 10 до 15 процентов бетонной смеси по объему. В результате процесса, называемого гидратацией, цемент и вода затвердевают и связывают агрегаты в скалистую массу. Этот процесс твердения продолжается годами, что означает, что бетон становится прочнее с возрастом. 3 Как делают портландцемент? Такие ингредиенты, как известняк, мергель, сланец, железная руда, глина и летучая зола, измельчаются, просеиваются и помещаются во вращающуюся цементную печь. Обжиговая печь представляет собой большую горизонтальную трубу диаметром от 10 до 15 футов и длиной 300 футов или более. Один конец слегка приподнят. Сырьевая смесь помещается в верхнюю часть, и по мере вращения печи материалы медленно перемещаются в нижнюю часть.Струи пламени находятся на нижнем конце, и все материалы в печи нагреваются до высоких температур в диапазоне от 2700 до 3000 по Фаренгейту. Эта высокая температура изменяет сырье и формирует новые соединения. 4 Как делают портландцемент? Две трети тонны материала, поступающего в загрузочный конец печи, выходит из разгрузочного конца, называемого клинкером. Этот клинкер имеет форму гранул размером с мрамор.Клинкер очень тонко измельчают для производства портландцемента. В процессе измельчения добавляется небольшое количество гипса для контроля схватывания цемента или скорости его затвердевания. 5 Каковы опасности воздействия бетона? Каковы опасности воздействия бетона? Опасные материалы в цементе: щелочные соединения, такие как известь (оксид кальция) Разъедающие человеческие ткани Следы кристаллического кремнезема Абразивны для кожи и могут вызвать повреждение легких Следы хрома Может вызывать аллергические реакции 6 Каковы последствия воздействия бетона на здоровье? Каковы последствия воздействия бетона на здоровье? Влияние на здоровье: 1.Контактный дерматит (кожа) — 4 типа A. Сухость Раздражение B. Аллергическая реакция C. Хронический — низкая длительность воздействия D. Острый — высокая степень воздействия в течение короткого периода 2. Вдыхание (Легкие) 7 Контактный дерматит — Сухость Раздражение 1. Сухость Раздражение По своей природе цемент втягивает и удерживает влагу. Любой, кто соприкасается с бетоном, испытает сухость кожи. Это состояние обычно проходит после тщательного мытья и увлажнения. 9 Контактный дерматит — аллергическая реакция 1. Аллергическая реакция: вызвана чувствительностью человека к шестивалентному хрому. У небольшого, но значительного процента людей разовьется аллергия на хром. Суммарный эффект ежедневного воздействия может занять месяцы или годы, прежде чем вызовет реакцию. У людей может развиться как кожная, так и респираторная аллергия. Респираторная аллергия называется профессиональной астмой, и ее симптомы включают хрипы и затрудненное дыхание. |