Что лучше арболит или керамзитобетон: Керамзитобетонные блоки или арболит — сравнительный анализ

Арболит или керамзитобетон: сравниваем конкурентов

Арболит и керамзитобетон

Современный рынок строительных материалов богат ассортиментом различной продукции, и с каждым годом выбор становится все больше и больше. В силу этого, конкуренция растет, давая повод для сравнения изделий застройщикам.

В данной статье мы будем сравнивать материалы, которые, в первую очередь, применяются при возведении стен конструкций. Давайте разберемся, арболит или керамзитобетон: которому из этих материалов стоит отдать предпочтение?

Содержание статьи

Обзор арболита и изделий из него

Начнем наш обзор с арболита. Это — относительно новый материал, которому удалось получить распространение, благодаря сравнительно высоким показателям. А каких именно, мы сейчас и рассмотрим.

Краткая характеристика

Арболит является одним из представителей легких бетонов, который отличается, в первую очередь, наполнителем. В состав входит древесная щепа либо иные, схожие по свойствам материалы, такие как костра конопли, льна, хлопчатника или рисовой соломки.

Состав арболита

Цемент выступает как связующее вещество. Также, как правило, в составе присутствуют специализированные добавки в виде хлорида и нитрата кальция, сульфата алюминия, жидкого стекла. Они оказывают положительное воздействие на уровень адгезии органической составляющей и бетона.

Такой особенный состав наделяет материал определенным набором характеристик, выделяющих его среди остальных. Рассмотрим их более подробно.

Характеристики арболита:

Наименование характеристики	Ее значение и краткое описание
Теплопроводность	Коэффициент теплопроводности составляет 0,07-0,17 Вт*мС. Это означает, что арболит действительно способен к сохранению температуры. Используя его при строительстве, можно несколько сократить расходы на утеплении конструкции. А при вводе дома в эксплуатацию, экономить на отоплении строения.
Морозостойкость	Марка морозостойкости находится в промежутке от 25 до 50 циклов. Некоторые производители утверждают, что изделия способны выдержать и большее количество циклов в особенности, при технически верной кладке, отделке и соответствующих условиях эксплуатации конструкции. Также многое зависит от региона, а, точнее, от его климатических условий.
Плотность	Плотность составляет 400-800 кг/м3. Данного значения достаточно для того, чтобы материал было позволено применять при возведении малоэтажных строений. Если же обратить внимание на соответствие значений плотности и теплопроводности, то показатели окажутся весьма конкурентными. Обратите внимание! Плотность материала во многом зависит от пропорций сырья. Рядом, на фото, указана данная зависимость.
Экологичность	Перечень ингредиентов, входящих в состав арболита говорит о его экологичности. Ни один из них не способен нанести вреда.
Огнестойкость	В соответствии с ГОСТ, все легкие бетоны являются негорючими — это касается и арболита.
Паропроницаемость	Паропроницаемость составляет около 30-35% в зависимости от плотности изделий. Это указывает на тот факт, что стены, возведенные из арболита вполне способны устанавливать благоприятный климат в помещении при условии соответствующей отделки и устройстве вентиляции.
Звукопоглощение	Коэффициент варьируется в пределах 0,17-0,5. Шумоизоляционная способность присутствует.
Прочность на сжатие	В 0,35-В3,5. Показатель не совсем высокий, однако его вполне хватит для строительства частного дома.
Водопоглощение	Арболиту свойственно поглощать влагу. Он гигроскопичен, и поэтому нуждается в отделке, которая сможет защитить его от воздействия влаги. Обратите внимание! Если отделка выполнена технически верно, остерегаться последствий гигроскопичности не стоит.

Стоит упомянуть про скудный выбор размеров арболитового блока. Стандартными габаритами являются 500*300*200 мм.

Технологические особенности производства

Технология производства во многом схожа с процессом изготовления иных изделий из легких бетонов, однако свои нюансы все же имеются.

Рассмотрим поэтапно ход работ, и выделим особенности:

1. Первым делом производится обработка древесной щепы. Ее сортируют и измельчают. Следом ее разделяют в соответствии с размером и отгружают для последующего смешивания.
2. Следующим этапом станет микширование щепы с цементом и водой.
3. Когда раствор готов, производят формовку.
4. Последним этапом станет сушка.

Как видно, процесс производства не сложен. Однако некоторые правила все же стоит соблюдать — в особенности, если решено произвести выпуск самостоятельно.

• Марка цемента должна быть не менее 400;
• Пропорции компонентов следует отмерять крайне внимательно. Концентрация цемента влияет на показатель плотности и прочности. В зависимости от его количества, она будет варьироваться в большую или меньшую сторону.
• Избегайте приобретения некачественного сырья.
• Не производите распалубку раньше установленного срока с целью предотвращения деформации изделий.
• Не применяйте блоки в строительстве до достижения ими марочной прочности.

Положительные и отрицательные качества материала

Древоблок не обделен положительными характеристиками, однако недостатки также имеются. Давайте рассмотрим обе стороны.

Начнем с сильных сторон материала:

• Хорошая теплосберегающая способность позволит сэкономить на отоплении и утеплении здания;
• Высокое значение морозостойкости указывает на долговечность, которая, по заверению производителей, может достигать и 200 лет;
• Прочностные характеристики и показатели плотности позволяют активно использовать изделия при строительстве домов;
• Экологичность и пожароустойчивость блоков;
• Паропроницание и звукоизолирующие показатели;
• Малый вес изделий позволяет значительно снизить нагрузки на фундамент постройки и сэкономить на его возведении;
• Крупные габариты упрощают процесс строительства и повышают скорость;
• Био-устойчивость исключает факт появления плесени и грибка;
• Простота в обращении по

Что лучше арболит или керамзитобетон

Станислав Приходько из Барнаула спрашивает:

Идет строительство частного дома, и сейчас будут возводиться стены. Но еще не определились с материалом. Подскажите, что лучше использовать: арболит или керамзитобетон? На какие качества стоит обратить внимание?

Ответ нашего эксперта:

Современный рынок строительных материалов предлагает широкий ассортимент, и среди этого разнообразия порой сложно найти наиболее подходящий. Конкуренция наблюдается в том числе и в сегменте видов лёгкого бетона. Один из актуальных вопросов – что лучше: арболит или керамзитобетон? Чтобы понять это, нужно сравнить их основные качества, имеющие принципиальное значение для строителя.

Прочность

Ситуация имеет двоякий характер. Теоретически керамзитобетон прочнее арболита, т. е. сам по себе он выдерживает больше нагрузки на сжатие, но структура керамзитобетонных блоков такова, что превышение давления на них чревато взрывным разрушением – это происходит потому, что керамзитобетонные блоки делают полыми внутри для экономии средств, так как их устойчивость намного превышает необходимую для малоэтажных построек. Вместе с тем арболит, у которого внутри органический наполнитель, более «гибкий» в этом плане материал и демонстрирует хорошую прочность на изгиб и удары.

Характеристика строительных материалов

Экологичность

В этом показателе керамзитобетон заметно проигрывает арболиту, поскольку добычу глины и её обжиг трудно назвать безвредным использованием природных ресурсов. Оба рассматриваемых материала способны обеспечивать пассивную вентиляцию, но обожжённая глина отстаёт в этом от воздухопроницаемой древесной щепы.

Теплопроводность

У арболита по сравнению с керамзитобетонными блоками намного больше показатель теплопроводности, он удерживает тепло лучше на 36–93%. Данный аспект является его серьёзным преимуществом и может служить весомой причиной для выбора в его пользу.

Дополнительные работы

Материал с древесным наполнением, в отличие от керамзитобетона, не требует дополнительного утепления благодаря своей «заполненной» структуре.

Стоимость

Какой из двух конкурирующих видов бетона поможет сэкономить на строительстве? Несмотря на чуть более низкую цену керамзитобетона, современный конкурент превзошёл его и здесь. На это есть две причины:

• отсутствие необходимости утепления;
• большой размер блоков влечёт за собой экономию на них самих и на цементном растворе.

По большинству приведённых показателей выигрывает арболит – более высокотехнологичный материал. Тем не менее, у него тоже есть недостатки, такие как высокая степень влагопроницаемости: эта проблема решается нанесением черновой штукатурки или гидрофобизатора.

Видео: Блоки из керамзитобетона

Арболит или керамзитобетон – что лучше?

Преимущества и недостатки, свойственные рассматриваемым материалам

Блоки рассматриваемых типов обладают значительной прочностью. Однако она различна по типу действия на материал. Арболит лучше воспринимает ударные нагрузки и демонстрирует повышенную стойкость к изгибающим нагрузкам. Керамзитобетон имеет лучшие показатели в части противодействия сжимающим нагрузкам. Последние могут восприниматься и арболитовыми блоками. Однако, после достижения ими определённых значений, происходит деформация арболита. Этот процесс аналогичен тем, которые свойственны натуральной древесине.

Оба сравниваемых материала обладают незначительным весом. Однако арболитовый блок легче.

Использование стандартных крепёжных элементов без ограничений допускают оба типа данных блоков.

Рассматриваемые строительные материалы относятся к группе «дышащих». Но арболитовый блок, по указанному параметру, более предпочтителен, так как имеет в своём составе натуральный древесный заполнитель, обладающий существенной паропроницаемостью. Поэтому они обеспечивают более качественную вентиляцию помещений.

Несмотря на то, что керамзитобетонный блок также имеет значительное число крупных пор, обожжённая глина. Составляющая его основу. Значительно уступает по этой характеристике дереву.

К достоинствам арболита следует отнести повышенные теплосберегающие способности за счёт низкой теплопроводности.

Технические решения, позволяющие устранить или минимизировать недостатки, свойственные материалам

Существует целый ряд возможностей улучшить качество блоков из арболита и керамзитобетона. Однако прежде, чем принимать решение об их использовании, следует определить экономическую целесообразность подобных действий. Зачастую значительно проще выбрать другой материал.

С арболитом вопрос решается достаточно просто. Присущие ему эксплуатационные недостатки (продуваемость и повышенная гигроскопичность) легко устраняются использованием черновой штукатурки или гидрофобизаторов, которыми производится наружная обработка материала.

Одним из существенных недостатков керамзитобетона является его недостаточная морозостойкость. Данный вопрос также можно решить оштукатуриванием поверхности стены. Однако при работе требуется обязательно контролировать, чтобы характеристики паропроницаемости штукатурки соответствовали аналогичному показателю блоков из керамзитобетона. В противном случае внутри помещений может возникнуть эффект термоса.

Керамзитобетонные блоки или арболит — что лучше?

Керамзитобетон – достаточно популярный вид легкого бетона на основе цемента, керамзита, песка и воздухововлекающих добавок. Покрывающая гранулу керамзита спекшаяся оболочка придает ей высочайшую прочность. Даже при небольшой плотности в 800-1000 кг/м3 (марки М35-М50) прочность керамзитобетона значительно превышает реально необходимую при малоэтажном строительстве (в 2-3 этажа). Поэтому в большинстве случаев производители выпускают пустотелые блоки (до 40% пустот) для сохранения их цены на конкурентоспособном уровне.

По своим свойствам керамзитобетон очень близок к автоклавному пенобетону и, соответственно, имеет те же проблемы, только сам немного прочнее, но холоднее. Теплопроводность блоков из керамзитобетона с плотностью 800 кг/м3 составляет 0,19 Вт/(мК), а при плотности 1000 кг/м3 уже 0,27 Вт/(мК). Блоки из арболита с аналогичными конструкционными характеристиками имеет плотность 700 кг/м3 при теплопроводности 0,14 Вт/(мК). Преимущество в теплосбережении 36-93% дает арболиту неоспоримое преимущество, тем более с учетом постоянного роста тарифов на отопление и электроэнергию.

Как уже говорилось ранее, прочность керамзитобетона высока, но при превышении предельной нагрузки возникнет взрывное разрушение всего блока. В арболитовом блоке повышение нагрузки приводит лишь к обратимой пластической деформации за счет использования органического упругого заполнителя – древесной щепы. Это значит, что при перепадах темпераутры, усадке, неграмотно сделанном фундаменте, колебаниях грунта, в стенах из арболита не будут образовываться трещины в отличие от блоков из керамзитобетона или пенобетона.

Примечательно, что стоимость качественных блоков из керамзитобетона лишь незначительно уступает арболиту и даже эта экономия полностью перекрывается существенными затратами на утепление дома из керамзитобетона.

Размер стандартных керамзитобетонных блоков, встречаемых в продаже, — 390х190х188мм (0,0139 м3), арболитовых — 500х200х300мм (0,03 м3), следовательно, при кладке керамзитобетонных блоков потребуется большее количество раствора на кладку (а это дополнительные «мостики холода») и увеличению стоимости и длительности строительных работ.

Керамзитобетон или арболит?

Керамзитобетон – достаточно популярный вид легкого бетона на основе цемента, керамзита, песка и воздухововлекающих добавок. Покрывающая гранулу керамзита спекшаяся оболочка придает ей высочайшую прочность. Даже при небольшой плотности в 800-1000 кг/м3 (марки М35-М50) прочность керамзитобетона значительно превышает реально необходимую при малоэтажном строительстве (в 2-3 этажа). Поэтому в большинстве случаев производители выпускают пустотелые блоки (до 40% пустот) для сохранения их цены на конкурентоспособном уровне.

По своим свойствам керамзитобетон очень близок к автоклавному пенобетону и, соответственно, имеет те же проблемы, только сам немного прочнее, но холоднее. Теплопроводность блоков из керамзитобетона с плотностью 800 кг/м3 составляет 0,19 Вт/(мК), а при плотности 1000 кг/м3 уже 0,27 Вт/(мК). Блоки из арболита с аналогичными конструкционными характеристиками имеет плотность 700 кг/м3 при теплопроводности 0,14 Вт/(мК). Преимущество в теплосбережении 36-93% дает арболиту неоспоримое преимущество, тем более с учетом постоянного роста тарифов на отопление и электроэнергию.

Как уже говорилось ранее, прочность керамзитобетона высока, но при превышении предельной нагрузки возникнет взрывное разрушение всего блока. В арболитовом блоке повышение нагрузки приводит лишь к обратимой пластической деформации за счет использования органического упругого заполнителя – древесной щепы. Это значит, что при перепадах темпераутры, усадке, неграмотно сделанном фундаменте, колебаниях грунта, в стенах из арболита не будут образовываться трещины в отличие от блоков из керамзитобетона или пенобетона.

Примечательно, что стоимость качественных блоков из керамзитобетона лишь незначительно уступает арболиту и даже эта экономия полностью перекрывается существенными затратами на утепление дома из керамзитобетона.

Размер стандартных керамзитобетонных блоков, встречаемых в продаже, — 390х190х188мм (0,0139 м3), арболитовых — 500х200х300мм (0,03 м3), следовательно, при кладке керамзитобетонных блоков потребуется большее количество раствора на кладку (а это дополнительные «мостики холода») и увеличению стоимости и длительности строительных работ.

Арболит и керамзитобетон: в чью пользу сравнение?

Сегодня компании, изготавливающие и реализующие строительные материалы, обеспечивают их широкий выбор на рынке. Поэтому многие люди стремятся лучше разобраться, из чего им будет выгоднее построить добротный дом или необходимые сооружения различного назначения.

Специалисты нашей компании «СтройСпринт» сравнили для вас основные свойства арболита и керамзитобетона, в число которых входят:

• параметры теплосбережения;
• характеристики прочности и долговечности;
• рыночная стоимость.

Теплосбережение

Керамзитобетон – это облегченный вариант бетонного блока с наполнением из вспененно-обожженных глиняных гранул керамзита. Его параметры теплопроводности несколько хуже, чем у пенобетона. Поэтому он существенно уступает в этом показателе арболиту, наполнением которого служит древесная щепа. Разница свойств теплосбережения в зависимости от марки может составлять от 40 до 90%.

Прочность

Формальные показатели механической прочности керамзитобетона несколько выше, чем у арболита. Но здесь есть важный нюанс. Если керамзитобетонный блок подвергается повышенной нагрузке, происходит его взрывное разрушение. В то время как пластичность древесного наполнения арболита помогает ему сохранять цельность при деформации на растяжение и изгиб. Поэтому в ситуации, когда блок из керамзитобетона растрескается и разрушится на части, блок арболита лишь немного изменит геометрические размеры. Следовательно, при ошибках в обустройстве фундамента и последующей усадке дома арболит прослужит дольше.

Стоимость

В настоящий момент стоимость керамзитобетона и арболита близка. Но при возведении дома из керамзитобетонных блоков требуется дополнительное утепление. Кроме того, арболитовые блоки имеют больший размер, благодаря чему экономится раствор для швов, объем и время кладки.

Выводы

Арболит существенно превосходит керамзитобетонную технологию по характеристикам теплосбережения, параметрам экологичности, прочности на изгиб и растяжение, несколько проигрывая ему в чистой механической прочности. Но для загородного одно-двух этажного строительства эта разница несущественна.

Наша компания «СтройСпринт» предлагает арболит высокого качества по вполне умеренной цене. Использование этого экологичного материала даст вам возможность возвести комфортный дом с наилучшими параметрами энергосбережения.

Звоните нам и заказывайте арболит в необходимых вам объемах прямо сейчас!

Керамзитобетонные блоки или арболит? | Арболит

Керамзитобетон – достаточно популярный вид легкого бетона на основе сочетания цемента, песка, керамзита и воздухововлекающих добавок (например, СДО). Обычно применяется в виде среднеразмерных стеновых керамзитобетонных блоков. Керамзитобетонные блоки широко используются в сфере малоэтажного строительства и имеют значительные преимущества перед обычным бетоном и кирпичом, но сравнение с арболитом даёт повод для размышлений.

Керамзит — вспененная и обожженная глина со структурой застывшей пены. Спекшаяся оболочка, покрывающая гранулу керамзита, придает ей высокую прочность. И действительно, как результат, керамзитобетон обладает большой прочностью. Избыточно большой прочностью.

Прочность керамзитобетона даже небольшой плотности в 800-1000 кг/м³ (марки М35-М50) значительно превышает реально необходимую для строительства личных загородных домов в 2-3 этажа. Поэтому используемые для таких целей блоки из керамзитобетона, чтобы сохранить на хоть каком-то конкурентном уровне цену и теплопроводность материала, – делают пустотными (до 40%).

По характеристикам – керамзитобетон практически соответствует автоклавному пенобетону, имеет ряд тех же проблем, только сам чуть прочнее и, естественно, холоднее. Теплопроводность для керамзитобетона с удельным весом 800 кг/м³ и 1000 кг/м³ составляет соответственно 0.19 Вт/(мК) и 0.27 Вт/(мК). А арболит с аналогичными конструкционными возможностями обладает плотностью 700 кг/м³ и теплопроводностью 0.14 Вт/(мК). Одно только преимущество арболита по теплосбережению на 36-93% — уже серьёзнейший фактор для оптимального выбора материала для строительства.

Керамзитобетон, теоретически, будет прочнее, но для него превышение нагрузки — это взрывное разрушение всего блока. А прочно связанный органический заполнитель даёт арболитовому блоку высокие показатели прочности на изгиб и возможность безболезненных обратимых пластических деформаций. То есть, блок из арболита полностью разрушить практически невозможно, так как его разрушение происходит не взрывным образом, а постепенно. Там где керамзитобетонный блок аналогичной прочности на сжатие – начнёт трескаться и раскалываться на части, арболитовый блок просто незначительно сожмётся, и уже только при дальнейших значительных увеличениях нагрузки может начаться полноценное разрушение блока. Как следствие, при колебаниях грунта, температурных перепадах, неграмотно сделанном фундаменте — стены из арболита не дадут трещин, в отличие от керамзитобетона, других легких бетонов или кирпича.

При этом цена, по которой можно купить качественный керамзитобетон, практически соответствует цене арболита, а возможная несущественная экономия нивелируется ростом итоговой стоимости дома из керамзитобетонных блоков, который потребует дополнительного утепления.

Размер стандартных керамзитобетонных блоков, встречаемых в продаже, — 390х190х188мм (0.0139 м³), арболитовых — 500х200х300мм (0.03 м³), следовательно, при строительстве керамзитобетонного дома потребуется значительно большее количество блоков, что приведёт к дополнительным затратам раствора на кладку (который создаёт лишние «мостики холода»), увеличению длительности и стоимости строительных работ.

Для многих является актуальным вопрос о возможной радиоактивности керамзита, который нередко поднимается в различных статьях о керамзитобетоне. Состав керамзитобетона относительно прост, и его экологическая безопасность находится на должном уровне при соблюдении процедур контроля на производстве. В целом, керамзит – должен производиться только из специальной глины, которая подлежит соответствующим проверкам. И при приёме сырья для изготовления самих керамзитобетонных блоков обычно проводят тесты. Поэтому данный аспект не является недостатком, если вы гарантированно уверены в качестве покупаемого керамзитобетона и приобретаете его у надёжного производителя. Но и
опасные глины всё же существуют, да и есть определенные разработки по удешевлению керамзита, которые уже могут привести к негативным последствиям.

Стоит помнить, что экологичность – это не только экологическая безопасность самого материала, но и степень «полезности» его производства для окружающей среды. В этом плане – экологичность арболита просто недостижима для керамзитобетона. Добыча глины и ресурсоёмкий обжиг в печах – это далеко не аналог действительно полезного использования возобновляемых природных материалов.

Стены из керамзитобетонных блоков также обладают определенными способностями к пассивной вентиляции дома, но и тут – очевидно, что обожженная глина даже в крупнопористом керамзитобетоне это свойство обеспечивает не так хорошо как проницаемая древесная щепа.

© Арболит.net

B Термопласты и термореактивные пластмассы

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 6Следующая ⇒

Далее на странице рассмотрены виды полимеров.

Синтетические полимеры можно разделить на две основные категории:

Термопласты можно плавить при нагревании и формовать в контейнерах определенной формы, называемых формами. После того, как жидкий пластик остынет, он затвердевает, образуя твердый материал. Термопласт — это тип пластика, который можно многократно нагревать и формовать.Примеры термопластов, широко используемых в машиностроении, включают:

-ABS (акрилонитрилбутадиенстирол) — жесткий и легкий, используется в кузове автомобилей

-поликарбонат — используется для изготовления прочных прозрачных панелей и автомобильных фар

-ПВХ (поливинилхлорид) — более дешевый пластик, используемый для оконных рам и труб.

Термореактивные пластмассы, также называемые термореактивными пластиками, можно нагревать и формовать, как термопласты.Их также можно смешивать с холодными ингредиентами. Однако во время охлаждения или перемешивания происходит химическая реакция, в результате которой термореактивный материал отверждается. Это означает, что они затвердевают навсегда и не могут быть отформованы снова. Если термореактивный материал после отверждения нагреть, он загорится. Примеры термореактивных материалов, используемых в технике:

-эпоксидные смолы — используются в очень прочных клеях

-Полиимиды — прочные и гибкие, используются в качестве изоляторов в некоторых электрических кабелях.

Еще две категории полимеров — это инженерные пластмассы и эластомеры.Инженерные пластмассы — это, в основном, особо прочные термопласты, такие как АБС и поликарбонат. Эластомеры — это очень эластичные полимеры, которые можно растянуть под действием силы, по крайней мере, до удвоенной исходной длины, а затем они могут вернуться к своей исходной длине, когда сила будет устранена.

14,1 Обведите правильные слова, чтобы завершить текст. Посмотрите на А напротив, чтобы помочь вам.

14,2 Прочтите отрывок, описывающий процесс производства пластиковых панелей. Затем решите, истинны ли приведенные ниже предложения или нет, и исправьте ложные предложения.Посмотрите на B напротив, чтобы вам помочь.

1. Пластмасса была нагрета ранее в процессе.

2. Пластмасса затвердела.

3. Теперь пластик жидкий.

4. Чтобы пройти одно из испытаний, пластик должен быть эластомером.

5. Описание предполагает, что пластик является одним из видов инженерного пластика.

6. Материал — термореактивный пластик.

7. Материал — термопласт.

Перед вами

Расскажите о конкретных типах полимеров, которые используются в вашей отрасли или отрасли, с которой вы знакомы. Как они используются? К какой из категорий, указанных в пунктах A и B напротив, относятся полимеры?

Минералы и керамика

A Технические минеральные и керамические материалы

Минерал — это природный неорганический материал (не живой), который находится в земле, часто в скалах.Минералы довольно чистые. С другой стороны, породы могут быть смесью нескольких минералов, а также могут содержать ранее органический материал. Примеры полезных ископаемых включают различные типы руды, из которых можно извлечь металл, например, железную руду. К неметаллическим минералам относятся:

-алмаз, чрезвычайно твердая форма углерода (C), которая используется в качестве абразивного (очень твердого и грубого) материала в режущих инструментах — часто называемый промышленным алмазом при использовании в машиностроении

— кремний (Si), содержащийся в песке в виде кремнезема (температура кремния для изготовления стекла.

Обычно неорганические неметаллические материалы, образованные при нагревании, называются керамикой. Следовательно, стекло — это керамика. Когда материалы нагреваются до чрезвычайно высоких температур с образованием стеклоподобной керамики, то есть со структурой, подобной стеклу, мы говорим, что они остеклованы.

Керамические материалы используются для изготовления строительных материалов, таких как кирпич. Их делают из глины, а затем обжигают в печи, то есть нагревают до высокой температуры в промышленной печи.Глина также может быть остеклована — например, для изготовления водонепроницаемых труб.

B Стекло

Технический консультант производителя стекла проводит брифинг для группы инженеров на торговой выставке.

«Листы стекла, которые очевидно являются плоскими и тонкими, называются флоат-стеклом. Это относится к технологии производства, при которой расплавленное стекло плавают на расплавленном олове для производства плоских листов. Обычно после того, как флоат-стекло было сформировано, его отжигают — оставляют медленно остывать.Но если его оставить в таком состоянии, а затем стекло разбивается, оно разбивается на опасные острые осколки. Поэтому для большинства инженерных и архитектурных целей отожженное стекло не подходит. Нам нужно использовать то, что мы называем безопасным стеклом ».

«Одним из видов безопасного стекла является закаленное стекло, также называемое закаленным стеклом. Как следует из этого термина, стекло закалено — оно нагревается и остается горячим в течение определенного времени, чтобы изменить свою структуру. Затем, если закаленное стекло разбивается, оно разбивается — на мелкие кусочки.Они намного безопаснее, чем длинные острые части, получаемые при разбивании отожженного стекла. Недостатком закаленного стекла является то, что оно не выдерживает ударов мелких предметов, например летящих камней.

Так, например, он не подходит для лобовых стекол автомобилей. Таким образом, в случаях, когда удар является проблемой, обычно используется другой тип безопасного стекла — многослойное стекло. Это делается путем ламинирования стекла полимером — другими словами, получается «сэндвич» из стекла и полимера с листом полимера в середине и листами стекла по бокам.Преимущество ламинированного материала не только в его прочности. Слои стекла связаны со слоем полимера — они приклеиваются к полимеру, поэтому, если стекло действительно разбивается, осколки скрепляются и не летят ».

15,1 Решите, верны ли приведенные ниже предложения или нет. Затем измените одно слово в каждом из ложных предложений, чтобы исправить их. Посмотрите на А напротив, чтобы помочь вам.

1. Минералы являются органическими.

2. Минералы можно найти в скалах.

3. Кремнезем — это соединение, содержащее кремний.

4. Минералы могут быть металлическими и неметаллическими.

5. Промышленный алмаз — это абразивный металлический минерал.

6. Чтобы стать керамикой, материалы должны быть остеклованы.

7. Из глины можно обжигать материал со стеклоподобной структурой.

15.2 Завершите статью о пуленепробиваемом стекле из научно-технического журнала словами из В напротив.Иногда можно использовать более одного слова.

«Пуленепробиваемый» — не очень употребительное слово, означающее, что что-то совершенно нерушимое. Но насколько точен термин «пуленепробиваемое стекло» с технической точки зрения? Может ли стекло останавливать пули помимо голливудских фильмов? Ответ: не сам по себе. Но если несколько (1) ……… стекла зажаты с высокопрочным полимером с образованием (2) ……… стекла, пуленепробиваемого, если не полностью пуленепробиваемого , барьер можно получить.

В технике сэндвич-полимера и стекла нет ничего необычного.Лобовые стекла автомобилей изготавливаются из (3) …….. стекла или полимера, такого как поливинилбутираль (ПВБ), для образования типа безопасного стекла.

В отличие от другого основного типа безопасного стекла — (4) …… стекло — многослойное стекло остается целым при разбивании. Если камень попадает в ветровое стекло, даже если небольшая часть стекла снаружи может треснуть, полимер за ним остановит камень, а также обеспечит защиту всей части

.

стекло не (5) ………. Пуленепробиваемое стекло использует тот же принцип, но должно быть намного более жестким.Поэтому используется более прочный полимер — часто поликарбонат — а также большее количество (6) ……. стекла и полимера.

Перед вами

Подумайте о различных керамических и минеральных материалах, используемых в вашей отрасли или в отрасли, с которой вы знакомы. Какие типы материалов используются и почему?

Бетон

A Гравий — крупный заполнитель

Цемент — ключевой материал в строительстве.Он состоит из очень мелкого порошка. Когда в цемент добавляют воду, происходит химическая реакция, и цемент начинает затвердевать — он начинает твердеть. Наиболее широко используемым материалом на основе цемента является бетон, который состоит из цемента, мелкого заполнителя (песка), крупного заполнителя (гравия) и воды. После того, как бетон схватился, ему нужно время, чтобы достичь своей структурной прочности — прочности, необходимой для эффективной работы. Обычно инженеры считают, что эта сила достигается через 28 дней — точка, называемая 28-дневной силой.

Конструкции бетонных смесей, определяемые инженерами, устанавливают пропорции цемента, мелкого заполнителя и крупного заполнителя, которые должны использоваться для конкретных конструкций. Например, смесь 1: 2: 4 (один-два-четыре) состоит из одной части цемента, двух частей мелкого заполнителя и четырех частей крупного заполнителя. Для смешивания точных количеств — так называемого дозирования — пропорции измеряются по весу. В конструкции смесей также указывается водоцементное соотношение — количество добавленной воды относительно количества использованного цемента.Избыток воды снижает прочность бетона, поэтому количество воды сводится к минимуму. Но поскольку с более сухим бетоном труднее работать, часто используется добавка (добавленное химическое вещество), называемое пластификатором. Это помогает бетону течь легче. Также можно использовать другие добавки — например, замедлитель схватывания может быть добавлен в настройку задержки, что дает рабочим больше времени для заливки (укладки) бетона.

B Железобетон

Железобетонные конструкции содержат стальные стержни.Стальная арматура необходима в основном потому, что бетон слаб на растяжение, то есть плохо сопротивляется силам растяжения. Поскольку сталь прочна на растяжение, арматурные стержни преодолевают эту слабость.

Для формирования различных частей конструкций используется опалубка, также называемая опалубкой. Он состоит из форм необходимого размера и формы, изготовленных из стали или древесины, которых

раньше удерживал бетон, пока он не затвердел. Заливка монолитного железобетона

Когда влажный бетон заливается (укладывается) в окончательное положение, он называется монолитным бетоном.Вместо того, чтобы отливать на месте, железобетонные элементы также можно собирать — отливать на заводе — а затем доставлять на строительную площадку готовыми для сборки. Иногда сборный железобетон также подвергается предварительному напряжению. При предварительном напряжении к арматурным стержням прикладывается механическое напряжение, обычно перед заливкой бетона. Затем стержни удерживаются в напряжении, пока вокруг них заливается мокрый бетон. После того, как бетон полностью затвердеет, стержни «застревают» в напряжении. Это увеличивает способность бетона противостоять изгибающим силам.

16,1 Найдите слова и выражения в A напротив, соответствующие описаниям (1-10).

16.2 Заполните выдержку из учебника о типе предварительно напряженного бетона, используя слова в рамке.Посмотрите на B напротив, чтобы вам помочь.

Техника предварительного напряжения

При производстве железобетонных изделий процесс (1)

обычно подразумевает удержание (2)….. в напряжении, пока … бетон. Эта форма предварительного напряжения называется предварительным напряжением, поскольку напряжение прикладывается перед заливкой бетона. Этот метод часто используется при производстве компонентов пола, которые достаточно малы, чтобы поместиться на задней части грузовика, и поэтому могут быть (4) … на заводе.

Менее распространенной техникой предварительного напряжения является последующее натяжение (приложение растяжения по мере схватывания бетона). Это больше подходит для больших элементов, особенно длинных балок, которые нельзя транспортировать, и поэтому их необходимо заливать (5)….. Перед заливкой бетона воздуховоды (обычно пластиковые трубы) помещаются внутри (6) … по длине балки. Эти каналы содержат стальные кабели. После того, как бетон (7) ….. и набрал достаточную (8) ….. прочность, тросы натягиваются с помощью домкратов на обоих концах балки. Это возможно только потому, что кабели могут свободно перемещаться в каналах — это невозможно с предварительно натянутыми арматурными стержнями, которые крепко удерживаются твердыми (9) … окружающими их.

Затем концы кабелей прочно закрепляют на обоих концах балки.

Перед вами

Подумайте, например, о железобетонной конструкции в туристической зоне. здание или мост. Как вы думаете, в какой последовательности он был построен? Как вы думаете, он был залит на месте или его части были сборными?

Дерево

A Категории древесины

Две основные категории древесины:

— лиственных пород — обычно из лиственных деревьев, которые теряют листья осенью, хотя некоторые лиственные породы (например, граммовые тропические лиственные породы) получают из других пород деревьев

— древесина хвойных пород — из хвойных деревьев, которые остаются зелеными круглый год.

В машиностроении древесину можно разделить на:

— твердая древесина — древесина хвойных или лиственных пород, распиленная до определенных форм и размеров, но чья естественная структура, состоящая из волокон и сучков, остается неизменной

— инженерная древесина — изготавливается путем склеивания (склеивания) слоев твердой древесины хвойных или твердых пород или путем смешивания определенных количеств древесных частиц и связывания их со смолой.

B Массив конструкционной древесины

Текст ниже взят из технического справочника по строительной древесине — дереву, предназначенному для выдерживания нагрузок в конструкции.

Обычно пиломатериал разрезается до требуемого сечения — ширины и глубины, определяющих его поперечное сечение — на лесопильном заводе , где производятся сечения различных размеров.Пиломатериалы с лесопилок обычно поставляются в виде пиломатериалов по секций. Это относится к текстуре поверхности, полученной при распиловке древесины дисковой пилой . Если древесина должна иметь гладкую поверхность — например, потому что она будет видна в конструкции — ее можно впоследствии подвергнуть строганию , чтобы сгладить ее поверхность.

Поскольку прочность древесины варьируется, конструкционная древесина должна иметь класс прочности . Это означает, что его прочность проверяется на соответствие классу напряжений — стандартное значение прочности, которое инженер может использовать для расчетов конструкции.Древесина может быть класс механической нагрузки , где ее прочность 4 проверяется машиной. Это также может быть с визуальной оценкой напряжения , где древесина проверяется инспектором, который ищет потенциальные слабые места, в частности, положение сучков.

C Конструкционная древесина

Конструкционная древесина охватывает широкий диапазон материалов из мягкой и твердой древесины.

Включает:

— дешевые низкопрочные плиты, такие как ДСП (часто называемые ДСП) и древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ)

— более прочные плиты, пригодные для использования в строительстве — в основном ориентированно-стружечные плиты (OSB), которые изготавливаются из древесных волокон, скрепленных смолой, и фанеры, состоящей из нескольких слоев (слоев) массивной древесины, склеенных таким образом, чтобы волокна каждой слой проходит под углом 90 градусов к соседним слоям, чтобы обеспечить повышенную прочность

— профили из клееного бруса, иногда называемые клееным брусом, которые могут использоваться в качестве основных конструктивных элементов, таких как балки, в больших зданиях.

17.1 Сопоставьте две части, чтобы составить правильные предложения о дереве. В каждом случае существует более одного возможного ответа. Посмотрите на А напротив, чтобы помочь вам.

1. Конструкционная древесина

2. Хвойная древесина

3. Массив дерева

а. происходит только с хвойных деревьев;

г. происходит только с лиственных деревьев;

г. может происходить как с хвойных, так и с лиственных деревьев.

г. конкретно описывает отдельные куски древесины, а не несколько кусков, соединенных вместе;

e. всегда состоит из нескольких частей или кусочков дерева;

ф. в нем могут быть узлы.

17,2 Завершите предложения ниже, используя слова и выражения из B напротив.

1. Древесина становится гладкой после ……….

2. Распил дерева дисковой пилой называется…… древесина.

3. После проверки древесины на прочность и слабость, ей дается ……..

4. Когда лес осматривается человеком, который ищет слабые места, это ….

5. Когда древесина проверяется машиной, проверяющей ее прочность, она …..

17,3 Завершите статью об экологических аспектах древесины, используя слова B и C напротив.

С экологической точки зрения древесина имеет много преимуществ.Во-первых, это экологически чистый источник. Хвойные деревья растут относительно быстро, являясь быстро заменяемым источником (1) …………… Во-вторых, можно утилизировать почти всю древесину дерева, практически не оставляя отходов. Древесина самого высокого качества может использоваться для строительных конструкций, где инженерам требуются твердые (2) ……. секции; для высокопрочных элементов, таких как (3) ….. балки; и в высококачественных слоях, используемых для изготовления (4) ….. Более мелкие пряди могут быть превращены в конструкционную древесину со структурными свойствами, такими как (5)……

А мелкие частицы и волокна, в том числе из древесных отходов, могут использоваться в более дешевых материалах, таких как (6) …… плита и (7) ……

Перед вами

Какие виды древесины используются в вашем доме и / или офисе как в качестве строительных материалов, так и для изготовления светильников и мебели в здании?

Свойства материала 1

.

керамзитобетон — это … Что такое керамзитобетон?

.

керамзитобетон — это … Что такое керамзитобетон?

.

керамзитобетон — это … Что такое керамзитобетон?

.