Что лучше керамзитобетонные блоки или газосиликатные: Керамзитобетонные блоки или газосиликатные: что лучше

Содержание

Что лучше — газосиликат или керамзитобетон?

В настоящее время нам зачастую приходится сталкиваться с проблемой огромного разнообразия выбора строительных материалов, что способствует созданию определенного рода трудностей. С одной стороны, это хорошо – ведь при наличии выбора можно найти именно то, что подходит вам.
Но с другой стороны, при изобилии рекламы и противоречивости информации в разных источниках, несложно растеряться и сделать ошибку, которая обойдется достаточно дорого.Выбирая материалы для строительства дома, мы думаем о нескольких факторах – надежность, безопасность, цена, эксплуатационные характеристики. В чем-то материалы будут иметь схожие свойства, в чем-то отличаться. В качестве ключевого достоинства легких бетонов выступают теплозащитные характеристики, значительно влияющие на снижение затрат за отопление, что как никогда актуально в условиях тотальной экономии энергоносителей и наших суровых зим.Содержание статьи:Каким лучше материалом воспользоваться: газосиликатом или керамзитобетоном?
Керамзитобетон и газосиликат, хоть и являются относительно новыми строительными материалами в нашей стране, но уже заслуженно завоевали лидирующие места по продажам, ведь они обладают рядом качеств, выгодно отличающих их от шлакоблока или кирпича, например. Но какой из них лучше? Перед осуществлением выбора между ними, следует четко определиться с характеристиками, которыми они обладают.Оба этих продукта входят в число разновидностей легких бетонов, при этом применяются они в аналогичных сферах.
Однако стоит учитывать свойственную керамзитобетону высокую плотность и хорошие показатели конструктивной прочности. Но, он все же, по собственным теплоизоляционным качествам уступает газосиликату, поэтому на территории северных регионов страны предпочитают пользоваться для возведения зданий газосиликатом.Выгода от использования газосиликата Кладка керамзитобетонных блоков производится исключительно на раствор. Применение же клеевого раствора целесообразно при укладке именно газосиликатных блоков.
Его толщина должна достигать 2-3 мм. Степень тепловой защиты газосиликата высокая, благодаря чему, и стоимость квадратного метра кладки данного материала ниже цены на керамзитобетон – этому способствует уменьшение толщины стен. Кроме этого, отпадает потребность в осуществлении отделочных работ, и если вы вынуждены считаться с ограниченным бюджетом, то лучше воспользоваться газосиликатом.Кроме всего прочего, в процессе строительства с применением тонкошовной кладки, лучше всего применять именно данный материал.
Однако при использовании цементного раствора, предпочтение отдаётся обычно керамзитобетону. С целью достижения одинаковой степени теплопроводности, керамзитобетонную стену необходимо делать толще выполненной из газобетонных блоков стены приблизительно в два раза.Характеристики керамзитобетона Продукт этот представлен в форме легкой смеси, в составе которой содержится керамзит, бетон и песок. Керамзитобетон обладает неплохими несущими и теплозвукоизоляционными качествами.
Однако в зависимости от доли содержания керамзита может обладать худшей по сравнению с ячестым бетоном теплопроводностью. Кроме того данный строительный продукт обладает следующими свойствами:Потребность в большом количестве раствора для кладки; Высокая скорость монтажа и возможность использовать более дешевую рабочую силу.Неплохие теплоизоляционные качества при соблюдении технологииСпособность пропускать воздух, что положительно сказывается на микроклимате внутри помещения; Прочность конструкций и неплохие несущие качестваОтсутствие потребности в дополнительном уходе.Керамзитобетонные блоки с каждым годом превращаются во всё менее востребованную продукцию. Все больше людей доверяют новым технологиям строительства и по достоинству оценивают эксплуатационные характеристики газобетона.
Даже кирпич по сравнению с керамзитобетонными блоками укрепляет свои позиции. Ведь их стоимость ниже, кладка осуществляется легче, а проведение всех работы происходит значительно быстрее. Конечно, приобретать материал желательно у проверенных производителей, что станет гарантией обеспечения высококачественного товара.Преимущества газосиликатных блоков Газосиликат обладает своими достоинствами:Низкая теплопроводность, способствующая существенной экономии на толщине стен; Снижение показателя теплопроводности, если кладка выполняется посредством использования тонкого слоя клея; Легкая обработка, соответственно, кладка не вызывает сложностей; Отсутствие потребности в выполнении штукатурки при проведении внутренней отделки; Прочность стыковки блоков между собой; «Размерный ряд» данных блоков позволяет удовлетворить любые задумки и не переплачивать там, где нет необходимости устанавливать толстые стены.Для холодных регионов Если заниматься строительством в местности, где холодная погода стоит большую часть года, тогда лучше всего предпочесть керамзитобетон.
Плюсы применения керамзитобетона:хорошие показатели прочности; надежность стен; самостоятельное строительство обходится значительно дешевле; малый вес блоков; пожаробезопасность.ВыводыОднозначный ответ относительно выбора наиболее оптимального варианта материала отсутствует. Следуя вышеописанным характеристикам, можно отметить наличие преимуществ и недостатков использования обоих продуктов. Но оба они, как нельзя лучше пригодны для работы в самостоятельном порядке, поэтому и приобрели они такую большую популярность.
В любом случае, перед покупкой требуется оценить ряд параметров – климатические условия, величину бюджета, пожелания по внутренней и внешней отделке дома, проект дома, вес крыши и так далее. Если даже после полученной информации вы сомневаетесь в выборе, то лучше всего обратиться за консультацией к профессионалам-строителям и производителям данных продуктов. Не забывайте проверять сертификаты качества и санитарно-гигиенические заключения на товар перед приобретением стройматериалов.15.12.2016
О том, что лучше, газобетон или керамзитоблок, следует узнать еще до того, как будет заложен фундамент из этих строительных материалов. Иначе после его возведения менять конструкцию будет уже поздно.
Выбор любого строительного материала осуществляется с учетом его веса, плотности и прочих характеристик.
Различия в способах производства материалов
Чтобы выбрать наиболее подходящий строительный материал, необходимо заранее ознакомиться со всеми его особенностями. Газобетон отличается по своим свойствам от керамзитобетона. Из этих материалов зачастую возводятся стены, несущие и внутренние перегородки домов.
Керамзитоблок применяется в строительстве в качестве монолитного материала.
На рынке предлагается пустотелый и полнотелый керамзитобетон. К использованию газобетона в монолитных конструкциях прибегают редко. Выпускаемые газоблоки могут быть разными по размеру.
Состав и технология производства этих материалов сильно отличаются, но оба они относятся к классу ячеистых бетонов. Газобетон является пористым материалом, содержащим огромное количество пузырьков воздуха. Сырье, используемое для его производства, отличается от материалов, из которых изготавливается керамзитобетон.
Газоблоки производятся из следующих видов материалов:
песок;цемент;известь;алюминиевая пудра.
Процесс появления воздушных пузырьков, связанный с газообразованием, предполагает использование алюминиевой пудры. В результате производимый строительный материал отличается пористостью. Газобетон, как и керамзитобетон, выпускается под определенной маркой.
Производство керамзитобетона осуществляется из следующих видов материалов:
песок;цемент;керамзит;вода.
В процессе изготовления вся смесь перемешивается, а в качестве связующего звена используется именно вода.
Керамзит может иметь разную фракцию. Технология изготовления керамзитобетона не требует использования специального оборудования. В отличие от газоблоков керамзитобетон можно изготавливать в домашних условиях.
Отличительные качества газо- и керамзитобетона
Основными различиями в свойствах газобетона и керамзитобетона являются те, что обусловлены способом их изготовления:
Прочность возводимых конструкций. Керамзитобетон является более прочным, чем газоблок, поскольку в нем содержится наполнитель в виде керамзита. Это придает особую прочность возводимым из него конструкциям.
В качестве наполнителя в газобетоне предусмотрены воздушные пузырьки, делающие структуру материала пористой.Проведение отделочных работ. Керамзитобетон более приятен при дальнейшей обработке, после возведения стен из него. Идеальным является оштукатуривание таких конструкций с применением песчано-цементной смеси.
Гладкая структура газобетона может вызвать проблемы с оштукатуриванием такой поверхности, но благодаря точным размерам материала, достаточно будет нанесения шпаклевки или штукатурки тонким слоем.Процесс кладки блоков. Укладывать керамзитобетонные изделия следует исключительно на раствор из песка и цемента, шов в кладке должен составлять 10-15 мм. Кладка газобетонных блоков выполняется с помощью клея для ячеистого бетона, а размер шва равен 2 мм, что позволяет сохранять тепло, уходящее через мостики холода.
Эти материалы фактически не отличаются по свойству впитывания воды, имеют отличную способность к водопоглощению. Газобетон обладает структурой, которая способна к водопоглощению в наибольшей степени, поэтому требуется дополнительная защита от осадков.
В некоторых случаях люди пренебрежительно относятся к строительству фундаментов из газобетона, пытаясь сэкономить на этом материале. Они связывают такие возможности с легким весом газобетонных блоков. Вместе с тем и из более хрупких материалов можно выстроить прочную опору.
Какой строительный материал дороже
По причине сложности используемой технологии изготовления блоков из газобетона их стоимость является более высокой, чем керамзитобетона. Размеры газоблоков более крупные, что в значительной степени ускоряет кладку стен из него. Строительство упрощается за счет более ровной геометрической формы изделий.
Технологические пустоты керамзитобетонных блоков придают хрупкость этому материалу.
Разрушить его можно всего лишь несильным ударом по блоку, но в процессе кладки они являются достаточно прочными. Это обеспечивает их способность выдерживать большие весовые нагрузки. Изделия из газобетона более высоких марок могут иметь похожие показатели, что приводит к значительному удорожанию блоков.
Устанавливаемая производителем цена на газобетон ниже, чем на блоки из керамзитобетона, но этот вопрос является спорным. Если сравнить полную стоимость, то необходимо учесть все дополнительные расходы. Для этого проводится их полный анализ.
К примеру, оптимальная толщина несущей стены из керамзитобетона может составлять 20 см, а для газобетонных стен этого не всегда бывает достаточно.
В результате стоимость используемого материала может оказаться более высокой, чем керамзита. Повышенная марка газобетона стоит дороже, но зато она позволяет исключить осыпание стен и появление в них трещин. Они чаще всего появляются на более хрупком газобетоне.
Что учесть при выборе материала
Думая, что выбрать: газобетон или керамзитоблоки, следует учесть, что стены из первого материала будут отличаться сыпучестью.
На них очень сложно закреплять предметы, обладающие значительным весом. В них с легкостью вбиваются гвозди, но они там не держатся. Керамзитобетонная стена не предполагает появления таких проблем.
В плане необходимости утепления стен газобетон не имеет каких-либо преимуществ перед керамзитобетоном.
Стены из этих материалов в любом случае нуждаются в утеплении. Они могут иметь одинаковую толщину, но газобетон будет удерживать тепло в доме лучше. Это и есть отличительная особенность, из-за которой разрабатывались газобетонные блоки.
В определенных случаях для керамзита не требуется армопояс, монтируемый поверх стен.
Если стены сделаны из газобетона, то армировать их нужно в обязательном порядке. Выбирая, что лучше, газоблок или керамзитоблок, не следует ориентироваться только на теплоизоляционные качества этих материалов. Хоть газобетон теплее, но его прочность меньше, а в определенных случаях он стоит дороже.
Применение газобетона может предполагать возникновение определенных проблем, связанных с отделкой стен из этого типа материала. Сравним расходование газобетона по уровню издержек на его применение с керамзитоблоками. Его высокая стоимость обусловлена необходимостью армирования, кладкой стен, наибольшей толщины, обустройством теплоизоляции, выбором более дорогостоящих и качественных марок.
Специалисты рекомендуют приобретать эти материалы из-за того, что они являются экологически чистыми. Они производятся при точном соблюдении технологии. Сооружения из них не могут быть опасными для здоровья людей.
Плюсы и минусы газобетона
Блоки, выполненные из газобетона, имеют малый вес и эргономичную форму. Строительный процесс из этого материала в значительной степени упрощается благодаря этим характеристикам. Вес здания, выстроенного из такого материала, является небольшим, поэтому дополнительное укрепление основания дома не требуется.
Процесс возведения газобетонных зданий не требует привлечения мощной техники. Осуществлять погрузочно-разгрузочные работы или транспортировку материалов не обязательно. Поскольку при строительстве домов из газоблоков применяется специальный клей для ячеистых бетонов и сам экологичный материал, то все виды выполняемых работ должны быть чистыми.
Если сравнивать газобетонные блоки с кирпичными изделиями, то их вес в 3 раза меньше. Выбирая керамзитоблоки или газобетон по весу, следует учитывать, что первые в 1,5 раза тяжелее, чем последние. Выбирая между этими бетонами, необходимо помнить, что газобетон обладает более высокими теплоизоляционными характеристиками.
Для газобетонных блоков характерна простота предварительной обработки.
Их можно с легкостью отрезать и отшлифовать. Это преимущество в значительной степени позволяет упростить проведение монтажных работ. Стенам, изготовленным из газобетона, не требуется дополнительная отделка.
Представленный строительный материал не является токсичным. Он не выделяет вредных веществ, способных нанести ущерб здоровью человека.
Вместе с тем значительным недостатком этой разновидности материала является высокая степень хрупкости. Стены из этого материала с течением времени способны давать трещины и усадку. Для монтажа на такие поверхности тяжелых предметов необходимо использовать специальные виды креплений.
Газобетон подвергается гидроизоляции в обязательном порядке, поскольку он способен чрезмерно поглощать влагу.
Керамзитобетонные блоки в значительной степени могут превосходить газобетонные аналоги по прочности. Строительство стен из газоблоков требует специального укрепления их железобетонным поясом. Если этого заранее не сделать, то здание с большой вероятностью подвергнется усадке.
Достоинства и недостатки керамзитоблоков
Выбирая, что лучше, газобетон или керамзитобетон, следует разобраться с тем, какой из материалов является более экономичным.
При высоких показателях морозоустойчивости керамзитобетон обладает минимальной ценой. Блоки обладают превосходной шумоизоляцией. Керамзитобетон не способен давать трещин и усадки, поэтому он применяется для возведения стен и перегородок домов, включая несущие конструкции.
Карамзитобетонные блоки не могут загораться или пропускать пар либо влагу. Стены из этого материала хорошо выдерживают тяжелый вес предметов, которые на них закреплены. Если в поверхность таких стен забить дюбель либо гвоздь, то держаться они будут без каких-либо приспособлений.
Недостатком керамзитобетонных и газобетонных блоков является наличие определенной степени хрупкости. Перед возведением теплого строения потребуется выложить толстые стены либо купить дорогие материалы для теплоизоляции. Это потребует произвести достаточно высокие расходы на строительство.
Для стен из керамзитобетона требуется проведение дополнительной отделки. Если провести его сравнение в этом плане с газобетоном, то он является более сложным в обработке материалом. Для резки керамзитобетона лучше выбирать устройство, имеющее алмазный круг.
Гезобетон в сравнении с керамзитоблоком является более паропроницаемым материалом. Последний материал способен оказывать большие нагрузки на фундамент дома. Вместе с тем производить транспортировку, выгрузку и разгрузку керамзитобетона дорого.
Огромное разнообразие строительных материалов порождает много вопросов, касающихся сравнения разных изделий по техническим и эксплуатационным характеристикам.
Ведь много разных по названиям стройматериалов выполняют одни и те же функции. К примеру, керамзитобетонные блоки и газосиликатные – что лучше? Чтобы ответить на поставленный вопрос, надо разобраться в составе блоков и способе их изготовления.

Керамзитобетонные блоки
Керамзитобетон – это разновидность бетонного раствора, в котором щебень, как наполнитель, заменен керамзитом. Других отличий от обычного бетона в нем нет. Единственное надо отметить, что керамзитобетонные блоки весят меньше, чем бетонные, и теплопроводность у них намного ниже.
Само производство основано на простом смешивании компонентов внутри барабана бетономешалки, где ингредиентами выступают цемент (одна часть), песок (2-3 части), керамзит (3-6 частей) и вода. При этом последовательность закладки следующая:
цемент и вода, которые перемешиваются до образования однородной массы;затем в полученную смесь порционно добавляются песок и керамзит.
В зависимости от рецептуры раствора меняется и плотность керамзитобетона, соответственно изменяются и его технические характеристики.
ХарактеристикиПлотность, кг/м³Прочность, кг/см²Теплопроводность, Вт/м КМорозостойкость, кол-во цикловУсадка, % мм/мВодопоглощение, %Показатели700-150035-1500,15-0,4550-200030-50
Исходя из достаточно серьезных прочностных характеристик, блоки из керамзитобетона используются для сооружения фундаментных конструкций. Естественно из них возводят стены (несущие и перегородки).
Газосиликатные блоки
Выбирая газосиликат или керамзитобетон, надо сравнить оба материала, поэтому переходим к разбору первого.
Сами блоки изготавливаются из газосиликатной смеси, в состав которой входят известь и песок (кварцевый или полевошпатовый). Оба ингредиента вносятся в смесь в измельченном состоянии, и по технологии производства их измельчают обычно вместе. Цемент в этот материал не добавляется, если такая необходимость появляется, то в очень небольшом количестве.
<span class=”mce_SELRES_start”>&#xFEFF;</span>
Сам процесс производства основан на химической реакции между известью и алюминиевой пудрой.
Для производства газосиликата используется специальное оборудование в виде емкости, куда засыпают сырьевую смесь и алюминиевую пудру, а затем добавляют воду. При смешивании и соединении с водой происходит реакция с выделением большого количества газа, который и образует внутри смеси мелкие пустоты (1-3 мм). Именно поэтому газосиликат относится к разряду ячеистых бетонов.
Чтобы ответит на вопрос, что лучше: газосиликатные блоки или керамзитобетонные, нужно рассмотреть характеристики первых.
ХарактеристикиПлотность, кг/м³Прочность, кг/см²Теплопроводность, Вт/м КМорозостойкость, кол-во цикловУсадка %мм/мВлагопоглощение, %Показатели200-70015-1000,1-0,2815-1000,750
Обладая не самой высокой прочность, из газосиликатных блоков сооружают стены (несущие и перегородки) в домах высотою не более семи этажей.
Сравнительный анализ
Итак, какие блоки лучше: газосиликатные или керамзитобетонные. По характеристикам, указанным в таблицах, можно сделать заключение, что по прочности керамзитобетон лучше.
Дом из таких блоков получается прочным и надежным. К тому же блочный материал из керамзитобетона обладает отличной адгезией, поэтому любые отделочные и выравнивающие материалы легко на него укладываются. В этом плане газосиликат уступает оппоненту, потому что его блоки имеют гладкие и ровные поверхности.
Следующее сравнение касается способа укладки. Для скрепления керамзитовых блоков между собой используется обычный кладочный раствор на основе цемента и песка. При этом толщина шва составляет 10-15 мм.
Газосиликатные изделия укладываются друг на друга с использованием специального клеевого состава, который наносится шпателем толщиною не более 2 мм. Суть сравнения заключается в том, что кладочные швы обычно выступают в качестве мостиков холода. И чем они по толщине меньше, тем лучше.
Далее необходимо сравнить два материала по показателю водопоглощения.
Разница между обоими не существенная, но необходимо отметить, что пористая структура газосиликата быстрее впитывает воду и в большем количестве. Поэтому рекомендуется стены, сооруженные из газосиликатных блоков, обязательно закрывать защитными растворами или плитами. Особенно это касается внешних стен и перегородок во влажных помещениях.
<span class=”mce_SELRES_start”>&#xFEFF;</span>
Очередной сравнительный показатель – плотность.
У газосиликата он намного меньше, поэтому блоки из него, учитывая одинаковые размеры с керамзитовыми, будут иметь меньший удельный вес. А значит, с ними легче работать. Именно небольшая плотность и пористая структура дают возможность легко обрабатывать изделия из газосиликата.
Их можно разрезать даже пилой, или подравнивать места реза рубанком. В этом плане керамзитобетон – более сложный материал. Он прочнее, непористый, отрезать его можно болгаркой с отрезным диском (алмазным или по камню).
Теперь, что касается размеров.
Керамзитобетонные блоки выпускаются по ГОСТу, поэтому у них есть точные размерные показатели – 390х190х188 мм. Кроме них выпускают блоки уменьшенной длины: 290х190х188 мм, а также блоки для утепления стен и полов с уменьшенной высотой – 94 мм. Сами блоки могут быть полнотелыми, пустотелыми и облицовочными (с гладкой поверхностью).
Газосиликатные блоки также производятся по государственным стандартам, но у них более широкий типоразмерный ряд, где максимальная длина блока – 625 мм, ширина – 500 и высота (толщина) – 500 мм. То есть, по своим размерам они превосходят керамзитобетонные изделия, что позволяет сооружать стены большей толщины, и при этом занимать большее пространство, что сокращает сроки выполнения работ. Есть еще один момент, касающийся разнообразия предлагаемых блочных изделий.
В категории этого материала есть блоки для несущих стен и отдельно для перегородок. У последних длина, как у обычных блоков, толщина или 100, или 150 мм, а высота 250 мм. При этом все изделия являются полнотелыми.
Конечно, нельзя судить по размерам, что лучше – газосиликат или керамзитобетон. Но, учитывая, что скорость строительства играет важную роль в современности, необходимо обозначить, что по этому параметру газосиликатные блоки превосходят конкурента.
И последний критерий – цена. В связи со сложной технологией производства газосиликата блоки из него стоят дороже керамзитобетонных.

Что говорят специалисты
Если сравнивать газосиликатные и керамзитобетонные блоки (ТермоКомфорт), то специалисты той самой компании ТермоКомфорт отмечают, что известь, находящаяся в составе первых, негативно сказывается на любых металлических изделиях. Здесь имеется в виду саморезы, дюбели и другие крепежные детали. Хотя выход из положения есть – использовать оцинкованные или нержавеющие крепежи.
Источники:
bikton.ru
kamedom.ru
betonov.com
Керамзитоблок или газобетон — что лучше выбрать?
При строительстве дома важное значение имеет стеновой материал. Наиболее популярными считаются керамзитный и газобетонный блоки. Они легкие, обладают высокими звуко- и теплоизоляционными характеристики, экологичны, дают минимум усадки. Что лучше – керамзитобетон или газобетон? Надеемся, эта статья поможет вам определиться.
Разница в составе
В первую очередь следует знать особенности производства каждого материала. В состав газобетонного блока входит кварцевый песок, цемент, известь, вода, немного алюминиевой пасты. Для лучших показателей прочности данная смесь обрабатывается горячим паром под высоким давлением.
В состав керамзита входит керамзит и смесь цемента. Далее раствор тщательно перемешивается и переливается в формы с последующей утрамбовкой. После того как смесь отвердеет, полученные блоки извлекаются из форм и отправляются сушиться в течение месяца.
Свойства блоков
По показателям прочности керамзитоблок превосходит газобетон. Плотность первого составляет D800-D1200, в то время как блок из газобетона по плотности равен D400-D600. Прочность у керамзитобетонных блоков 50-150 кг/см2, у газобетонных – 35-65 кг/см2.
Пустотелые керамзитобетонные блоки обладают сниженной несущей способностью. Чтобы улучшить этот показатель, следует укладывать пустоты перпендикулярно основной опорной стороне.
Качественные и тяжелые керамзитоблоки используются даже для строительства многоэтажных домов (12 этажей). А вот газобетонные применяют для строительства трехэтажных зданий, не выше.
Зато для строительства цоколя или устройства фундамента керамзитобетон не подойдет. Все дело в среде повышенной влажности, на которую они реагируют не слишком хорошо.
Теплоизоляция
Какой материал лучше держит тепло в доме? Газобетонный блок обладает достойными показателями теплостойкости за счет пористой структуры, внутри которой циркулирует воздух. Керамзит в составе блока известен как хороший изоляционный материал при утеплении чердачных перекрытий, полов и пустот между стен.
Чем выше плотность материала, тем меньшей теплоизоляцией он обладает и требует дополнительного утепления.
Исходя из вышеперечисленного, газобетон можно укладывать в один ряд без использования утеплителя. Керамзитоблок удерживает тепло внутри на 1/3, что потребует использования экструдированного пенополистирола и других теплоизоляционных материалов.
Морозостойкость
По этому показателю оба изделия примерно равны.
Размеры блоков
Для чего нужно знать размеры блоков перед покупкой? Чем больше и легче блок, тем быстрей и проще будут выполнены строительные работы. Блок из газобетона больше по размеру, но и тяжелей. Поэтому скорость строительства дома из этого материала выше. Но для работы с ним понадобится приложить больше физических усилий.
Керамзитоблок легче, но меньше. Укладывать его проще, но сам процесс длится дольше.
Пожаростойкость
Керамзито- и газобетон являются негорючими материалами. Так, при возникновении огня керамзитные блоки остаются прочными еще 3 часа, в то время как газоблок – целых 7 часов.
Паропроницаемость
По показателю влагостойкости эти материалы имеют весомые различия. Газобетон впитывает до 25% влаги, керамзитобетон – до 10%. Однако за счет большего веса на выходе состав влаги будет примерно одинаковым. А вот паропроницаемость у керамзита ниже и значительно. Правда, многие считают, что дышащие стены более экологичны и создают благоприятный микроклимат. Но в таком случае стоит быть готовым к дополнительному утеплению.
Срок усадки
Дом из блоков хорош тем, что дает минимальную усадку. При использовании газобетона этот показатель составляет 0,3 мм/м, керамзитоблока– 0,4 мм/м. А значит, влияние будет минимальным.
Но что делать, если по стенам пошли трещины? Известны и такие ситуации. Здесь все дело не в самом материале, а в технологии строительства. Например, при неправильном устройстве фундамента.
Экологичность
Иногда можно услышать, что в составе ячеистого бетона содержится вредный алюминий. А значит, такие блоки никак не могут быть безопасны. На самом деле концентрация этого вещества настолько мала, что никак не может угрожать нашему здоровью.
При покупке газобетона очень важно довериться надежной компании. Дело в том, что низкокачественные ячеистые блоки частично содержат вместо песка шлаки и золу. Избежать этого можно, если серьезно подойти к выбору продавца, а также проверить сертификаты качества.
Цена
Керамзитобетонные блоки стоят выше. Однако, если брать стоимость коробки целиком, то на выходе итоговая сумма может стать примерно одинаковой. Например, чтобы минимизировать неровную кладку, берется больше раствора и штукатурки, но в то же время нет дополнительных затрат на покупку специальных анкеров. Стоимость доставки также имеет значение. Привезти на участок газоблоки обойдется дешевле, поскольку из расчета на куб итоговый вес материала будет меньше.
Что же лучше – керамзитоблок или газобетон? Каждый вариант имеет свои плюсы и минусы. Поэтому опираться стоит на бюджет, количество этажей, требования теплоизоляции и другие факторы.
Компания «Время строить» поставляет данные материалы напрямую с завода-изготовителя. Мы рады предложить доступные цены, консультации и помощь в расчете, доставку. Звоните прямо сейчас!

что лучше выбрать для строительства дома
От автора: здравствуйте, дорогие читатели. Строительство дома — процесс ответственный и достаточно сложный. Как правильно подобрать материал и не ошибиться? Несмотря на то что рынок перенасыщен предложениями, можно выделить два наиболее востребованных материала: газосиликат или керамзитобетон Что лучше выбрать для работы, решим после ознакомления с техническими характеристиками и свойствами.
Способы производства
Как газосиликат, так и керамзитобетон являются представителями группы ячеистых бетонов, но технические показатели и состав материалов существенно различаются.
Газосиликатные блоки производятся из смеси песка, цемента, извести, алюминиевой пудры и газообразующих добавок. Во время производственного замешивания составляющих появляются воздушные пузырьки, которые в дальнейшем образуют пористую структуру материала.
В составе керамзитобетона содержится: песок, цемент, керамзит, вода и воздухововлекающие добавки. Зная последовательность и технологические нюансы, можно производить материал даже в домашних условиях. В отличие газоблоков, керамзитобетон не требует специального оборудования.
Производители отмечают, что газосиликат и керамзитобетон имеют разные строительные характеристики, которые следует учитывать до приобретения:
прочность. Керамзитобетон имеет показатели 50–150 кг/см2, газосиликат существенно уступает, прочность материала максимум 20 кг/см2,
влагопоглощение. Керамзит поглощает влагу в 2 раза слабее, чем газосиликат,
объемный вес. Показатели газосиликата составляют 200–600 кг/м3, вес керамзитобетона превышает их в несколько раз, начиная от 700 и до 1500 кг/м3,
усадка. В отличие от нулевой усадки керамзитобетона, показатели газосиликата составляют до 1,5%,
циклы заморозки и разморозки. Керамзитобетон — 50, газосиликат — 10,
теплопроводность. Газосиликатные блоки имеют лучшие показатели по теплопроводности, они практически в два раза обгоняют характеристики керамзитобетона.
Рассмотрим более подробно достоинства и недостатки каждого из материалов.
Особенности газосиликата и газосиликатных блоков
Благодаря производству по специальной технологии и использованию кремнеземного компонента, который образовывает большое количество пор, блоки газосиликата имеют особые характеристики.
Достоинства:
блоки из газосиликата являются отличным материалом для строительства дома, они способны сохранять и удерживать тепло. Благодаря пористой структуре материала холод не проникает внутрь дома и не дает выйти теплу из прогретого помещения,
Важно: теплопотеря в доме из газосиликатных блоков возможна только при неправильной укладке.
небольшой объемный вес и относительная легкость монтажных работ позволяет значительно уменьшить количество расчетов при строительстве, сэкономить на аренде специальных инструментов и максимально ускорить процесс кладки. Всего несколько человек могут построить одноэтажный дом за неделю,
устойчивость к внешним климатическим условиям и резким перепадам температуры. Отметим, что газосиликат не боится морозов, но для достижения максимального теплоизоляционного эффекта опытные мастера рекомендуют сделать ставку на установку фундамента по всем правилам и согласно климатическим особенностям вашего региона. Не лишним будет дополнительное утепление пола и стен,
газосиликат способен выдержать нагрузку при строительстве одноэтажного особняка, поэтому можно спокойно создавать несущие конструкции из блоков данного материала,
сравнительная дешевизна, по сравнению с керамзитобетоном и другими строительными материалами, делает газосиликат максимально востребованным на сегодняшний день,
газосиликат, в отличие от керамзитобетона, легко поддается шлифовке, нарезке и не нуждается в дополнительной обработке во время укладки, так как имеет ровные и гладкие поверхности. Отметим, что толщина шва между блоками достигает всего 2 мм,
обладает хорошей паропроницаемостью.
Важно: некоторые исследователи ошибочно пишут о вреде материала для человеческого организма, ссылаясь на то, что главный компонент газосиликата — известь. Но данная точка зрения ошибочна, в процессе производства известь теряет ряд свойств, опасных для человека.
При всех достоинствах, газосиликат имеет ряд существенных недостатков:
при неправильном распределении нагрузки и возведении слишком габаритной конструкции нарушаются свойства и характеристики материала, газосиликатные блоки могут деформироваться, давать усадку и трещины,
хрупкость и «сыпучесть» материала. Для работы с газосиликатными блоками требуются специальные крепежи, так как стандартные гвозди могут разрушить структуру материала,
гладкая поверхность газосиликатных блоков не позволяет провести отделочные работы и нанести декоративную штукатурку.
Особенности керамзитобетона
Преимущества керамзитобетона перед газосиликатом неоспоримы, и мы обозначили их в начале статьи, когда указали в цифрах соотношение технических характеристик.
Поговорим более подробно о достоинствах и недостатках материала:
экологичность материала и отсутствие вредных для человеческого организма компонентов,
идеальный вариант для возведения стен-перегородок в жилом помещении, имеет хороший уровень шумоизоляции,
хорошая прочность, морозо- и огнеустойчивость, а также стойкость к резким перепадам температуры. Свойства материала позволяют ему со временем становиться плотнее и не поддаваться старению. Срок службы керамзитобетона от 50 до 100 лет,
в отличие от газосиликата, на блоки керамзитобетона легко можно повесить полку или шкафчик без использования болтов и специальных анкеров,
на поверхности блоков легко наносится декоративная штукатурка и отделочные материалы,
материал способен выдержать нагрузку при строительстве одноэтажного особняка, для более габаритных построек керамзитобетон не подходит.
Недостатки:
керамзитобетон более сложен в обработке, чем газосиликат, поэтому требует внимательно расчета количества материала перед строительством и специальных инструментов для распиливания блоков,
теплоизоляционные качества и паропроницаемость керамзитобетона ниже, по сравнению с другими ячеистыми бетонами,
при постройке несущих стен стоит учесть, что блоки не выдержат большую нагрузку и тяжелых надстроек в виде мансарды и, тем более, второго этажа,
керамзитобетон требует дополнительных работ по выравниванию поверхности.
Сравним цены
Ценовая политика строительных материалов зависит от сложности технологии производства и характеристик, поэтому неудивительно, что стоимость качественного газосиликата выше, чем у керамзитобетона. При расчете материала для строительства дома обратите внимание на следующий факт: оптимальная толщина несущей стены из газосиликата составляет 40 см, а керамзитобетона — всего 20 см!
Рекомендации строителей
Несмотря на перечисленные достоинства и недостатки, блоки из ячеистого бетона имеют право на существование и активно используются в строительстве. Отдавая предпочтение одному из двух материалов, важно учесть не только прописанные в статье характеристики, но и качество производства. Тщательный анализ проектной документации по строительству дома поможет принять верное решение.
Кроме этого, строители советуют учитывать:
высоту и размеры конструкции,
наличие или отсутствие фундамента,
климатические особенности местности,
будет ли дальнейшая отделка поверхности блоков,
месторасположение дома.
Отметим, что популярность газосиликата обусловлена тем, что позволяет максимально быстро строить дом с наименьшими физическими усилиями.
Совет: опытные строители рекомендуют сочетать керамзитобетон и газосиликат, используя первый материал для перегородок, а второй — для несущих стен. Это усилит теплоизоляцию в вашем доме и позволит сэкономить в дальнейшем на утеплении помещения.
Споры о том, что выбрать лучше — керамзитобетонные или газосиликатные блоки — малоэффективны. Каждый из стройматериалов имеет свои преимущества и недостатки в использовании. При выборе делайте ставку на технические характеристики и особенности строительства дома, а также на качество материала. До новых встреч на страницах нашего сайта!
Из чего построить дом: честное сравнение керамзитоблока и газобетона | 72.ru
Основные достоинства газобетона:
Наивысшие среди однородных стеновых блоков показатели теплоэффективности.
Минимальные затраты на отделку стен благодаря высокой геометрии размеров.
Минимальные затраты на кладочный материал. Кладка газоблоков осуществляется на тонкий слой клея (3 мм), поэтому расход клея в четыре раза меньше раствора.
Газобетон легок в обработке. Его можно пилить, штробить, резать.
Высокая скорость возведения благодаря пазогребневой системе из захватов для рук.
В доме, построенном из газобетона, очень легко дышится, как в деревянном доме.
Известняки и песчаники, из которых состоит газобетон, относятся к материалам с наименьшей естественной радиоактивностью (38–40 Бк), по этому показателю — газобетон (как и силикат) относится к самым экологичным материалам.
Производство газобетона возможно только в заводских условиях, покупатель может не сомневаться в заявленных свойствах материала — прочности, морозостойкости, теплоемкости и других.
Как и у других блоков, у газобетона есть ряд особенностей:
Газобетон — хрупкий материал, поэтому у него повышенные требования к качеству фундамента.
Газобетон подвержен незначительно усадке, поэтому оштукатуривание стен из газобетона не рекомендуется производить сразу после выкладки стен.
Газобетон больше керамзитоблока требователен к соблюдению технологии кладки.
Для газобетона рекомендуется крепеж для пористых материалов (правда, дюбеля для газобетона стоит ненамного больше традиционных и продается он в любом строительном магазине).
Как пористый материал, газобетон имеет высокое водопоглощение. И хотя это никак не влияет на прочность материала (газобетон, как и дерево, отдает влагу), увеличение влаги в блоке снижает его теплозащитные свойства, поэтому стены рекомендуется закрывать фасадом.
Что имеем в итоге
Преимущества и особенности есть у каждого строительного материала, в том числе у газобетона и керамзитоблока. Поэтому стоит задать себе вопрос, что наиболее важно в строительстве: прочность стен или тепло, неприхотливость строительства или комфорт проживания. Взвесив все за и против, вы наверняка сделаете правильный выбор.
Газосиликат или керамзитобетон: что выбрать?

В настоящее время нам зачастую приходится сталкиваться с проблемой огромного разнообразия выбора строительных материалов, что способствует созданию определенного рода трудностей. С одной стороны, это хорошо – ведь при наличии выбора можно найти именно то, что подходит вам. Но с другой стороны, при изобилии рекламы и противоречивости информации в разных источниках, несложно растеряться и сделать ошибку, которая обойдется достаточно дорого.

Выбирая материалы для строительства дома, мы думаем о нескольких факторах – надежность, безопасность, цена, эксплуатационные характеристики. В чем-то материалы будут иметь схожие свойства, в чем-то отличаться. В качестве ключевого достоинства легких бетонов выступают теплозащитные характеристики, значительно влияющие на снижение затрат за отопление, что как никогда актуально в условиях тотальной экономии энергоносителей и наших суровых зим.

Содержание статьи:

Каким лучше материалом воспользоваться: газосиликатом или керамзитобетоном?

Керамзитобетон и газосиликат, хоть и являются относительно новыми строительными материалами в нашей стране, но уже заслуженно завоевали лидирующие места по продажам, ведь они обладают рядом качеств, выгодно отличающих их от шлакоблока или кирпича, например. Но какой из них лучше? Перед осуществлением выбора между ними, следует четко определиться с характеристиками, которыми они обладают.

Оба этих продукта входят в число разновидностей легких бетонов, при этом применяются они в аналогичных сферах. Однако стоит учитывать свойственную керамзитобетону высокую плотность и хорошие показатели конструктивной прочности. Но, он все же, по собственным теплоизоляционным качествам уступает газосиликату, поэтому на территории северных регионов страны предпочитают пользоваться для возведения зданий газосиликатом.

Выгода от использования газосиликата

Кладка керамзитобетонных блоков производится исключительно на раствор. Применение же клеевого раствора целесообразно при укладке именно газосиликатных блоков. Его толщина должна достигать 2-3 мм. Степень тепловой защиты газосиликата высокая, благодаря чему, и стоимость квадратного метра кладки данного материала ниже цены на керамзитобетон — этому способствует уменьшение толщины стен. Кроме этого, отпадает потребность в осуществлении отделочных работ, и если вы вынуждены считаться с ограниченным бюджетом, то лучше воспользоваться газосиликатом.

Кроме всего прочего, в процессе строительства с применением тонкошовной кладки, лучше всего применять именно данный материал. Однако при использовании цементного раствора, предпочтение отдаётся обычно керамзитобетону. С целью достижения одинаковой степени теплопроводности, керамзитобетонную стену необходимо делать толще выполненной из газобетонных блоков стены приблизительно в два раза.

Характеристики керамзитобетона

Продукт этот представлен в форме легкой смеси, в составе которой содержится керамзит, бетон и песок. Керамзитобетон обладает неплохими несущими и теплозвукоизоляционными качествами. Однако в зависимости от доли содержания керамзита может обладать худшей по сравнению с ячестым бетоном теплопроводностью. Кроме того данный строительный продукт обладает следующими свойствами:

Потребность в большом количестве раствора для кладки;

Высокая скорость монтажа и возможность использовать более дешевую рабочую силу.

Неплохие теплоизоляционные качества при соблюдении технологии

Способность пропускать воздух, что положительно сказывается на микроклимате внутри помещения;

Прочность конструкций и неплохие несущие качества

Отсутствие потребности в дополнительном уходе.

Керамзитобетонные блоки с каждым годом превращаются во всё менее востребованную продукцию. Все больше людей доверяют новым технологиям строительства и по достоинству оценивают эксплуатационные характеристики газобетона. Даже кирпич по сравнению с керамзитобетонными блоками укрепляет свои позиции. Ведь их стоимость ниже, кладка осуществляется легче, а проведение всех работы происходит значительно быстрее. Конечно, приобретать материал желательно у проверенных производителей, что станет гарантией обеспечения высококачественного товара.

Преимущества газосиликатных блоков

Газосиликат обладает своими достоинствами:

Низкая теплопроводность, способствующая существенной экономии на толщине стен;

Снижение показателя теплопроводности, если кладка выполняется посредством использования тонкого слоя клея;

Легкая обработка, соответственно, кладка не вызывает сложностей;

Отсутствие потребности в выполнении штукатурки при проведении внутренней отделки;

Прочность стыковки блоков между собой;

«Размерный ряд» данных блоков позволяет удовлетворить любые задумки и не переплачивать там, где нет необходимости устанавливать толстые стены.

Для холодных регионов

Если заниматься строительством в местности, где холодная погода стоит большую часть года, тогда лучше всего предпочесть керамзитобетон. Плюсы применения керамзитобетона:

хорошие показатели прочности;

надежность стен;

самостоятельное строительство обходится значительно дешевле;

малый вес блоков;

пожаробезопасность.

Выводы

Однозначный ответ относительно выбора наиболее оптимального варианта материала отсутствует. Следуя вышеописанным характеристикам, можно отметить наличие преимуществ и недостатков использования обоих продуктов. Но оба они, как нельзя лучше пригодны для работы в самостоятельном порядке, поэтому и приобрели они такую большую популярность.

В любом случае, перед покупкой требуется оценить ряд параметров – климатические условия, величину бюджета, пожелания по внутренней и внешней отделке дома, проект дома, вес крыши и так далее. Если даже после полученной информации вы сомневаетесь в выборе, то лучше всего обратиться за консультацией к профессионалам-строителям и производителям данных продуктов. Не забывайте проверять сертификаты качества и санитарно-гигиенические заключения на товар перед приобретением стройматериалов.
15.12.2016
Что лучше керамзитобетонный или газобетонный блок для строительства?
        При выборе материала стен для возведения малоэтажных жилых домов приходится выбирать из большого количества разнообразных вариантов. Одно из наиболее популярных сравнений: газобетон или керамзитобетон – что лучше? Все хотят знать, что представляют из себя газобетонные блоки и свойства керамзитобетонных блоков. Из чего делают керамзитобетонные и газобетонные блоки.
Газобетонные блоки.
        Газобетон (газосиликат) делают из кварцевого песка, цемента (извести), воды и алюминиевой пудры. При смешивании происходит химическая реакция с участием алюминиевой пудры, в результате которой выделяется водород, образующий вспенивание раствора. Готовый состав в формах подают в автоклавные установки, где он набирает необходимую прочность. После чего крупные заготовки разопалубливают и пилят на более мелкие блоки. Автоклавный газобетон имеет, как правило, постоянные свойства. Газобетон бывает конструкционным, конструкционно-теплоизоляционным, теплоизоляционным. При выборе материала для стен необходимо четко понимать разницу качеств этих трех групп.
        Теплоизоляционный газобетон (газосиликат) (D 400 и ниже) используется для заполнения простенков без нагрузки от перекрытий или других элементов.
        Конструкционно-теплоизоляционный газобетон (D 500 — D 600) может использоваться для возведения стен дома и распределения на них нагрузки от перекрытий, при этом необходимо представлять некоторые побочные последствия и способы их устранения.
        Конструкционный газобетон (газосиликат) (D 700 — D 900) используется для возведения наружных стен с нагрузкой от перекрытий (можно использовать только в сочетании с утеплителем).
Рассмотрим наиболее популярный газобетон с маркой плотности D 500 — D 600.
Фото. Газобетонный блок.
Положительные качества автоклавного газобетона (газосиликата) D 500 — D 600.
      Крупноформатные блоки, имеют небольшой вес.
      Инертность материала (при эксплуатации ничего не выделяется).
      Паропроницаемость.
      Пожаробезопасность (материал относится к негорючим).
      Хорошая теплоэффективность в сухом состоянии.
      Хорошая звукоизоляция.
      Обрабатываемость (легко пилится, шлифуется).
      Хорошая геометрия изделий.
      Низкая цена.
        При существующем большом количестве производителей газобетона, отличий по составу и качеству исполнения, всё-таки существует ряд особенностей материала.
        Структура пор газобетона такова, что он активно впитывает влагу, которая нарушает свойства блоков – морозостойкость и теплоэффективность. Для того чтобы избежать проблем при сертификации, в нашей стране даже был принят «чудесным образом» отдельный ГОСТ 31359-2007, в котором значительно занижаются требования к испытаниям на морозостойкость к ячеистым бетонам. В итоге сейчас можно найти дорожный бетонный бордюр (на гранитном щебне) у соответствующего производителя с морозостойкостью F150 и газобетон с маркой морозостойкости F150, что вызывает полное недоверие. Ведь газобетон в естественных условиях может насыщаться влагой до 30%, а при полном погружении в воду – еще больше.
Фото. Вес сухого кубика газобетона.
Фото. Кубик газобетона в воде.
Фото. Вес мокрого кубика газобетона.
        Влага в газобетон попадает в основном тремя способами:
      От внешнего источника (дождь, протечка на крыше и т. д.)
      От накопления в «точке росы» с последующим равным распределением влажности по всему телу блока.
      От «миграции» влаги (пара) из внутри помещения наружу (паропроницаемость).
        В момент набора влаги стена из газобетона значительно теряет свои теплотехнические свойства и единственным выходом из этой ситуации является устройство теплоизоляционного паропроницаемого слоя снаружи – на пример из минеральных плит. При этом сразу же возникает следующая проблема – плохая способность удерживать дюбеля в теле газобетонного блока (D 600 и ниже), поэтому, как правило, для вентилируемых фасадов используют газобетон более тяжелых марок, а значит более холодных.
        Так же существенным недостатком газобетона является его хрупкость. Он крайне плохо реагирует на растяжение и прогиб.
        И если у здания большая длина простенков или фундамент дает усадку – трещины в стенах неизбежны. Борются с таким явлением двумя способами: или «рассекают» длинные стены на отдельные сегменты или стараются делать короткие простенки.
        Но даже короткие простенки не всегда помогают.
Фото. Трещины на стене из газобетона.
Отрицательные качества газобетона (газосиликата) марки D 500 –D 600.
   Высокая впитываемость влаги (водопоглощение).
      Значительное ухудшение теплоэффективности в случае увеличения влажности стен.
      Низкая морозостойкость.
      Хрупкость материала (плохая трещино-стойкость).
      Плохая способность удерживать дюбель.
      Материал требует защиты от переувлажнения снаружи.
      Материал требует дополнительного слоя паропроницаемого утеплителя для удержания «точки росы» снаружи.
Керамзитобетонные блоки.
Фото.Многоэтажное здание из газобетона с многочисленными рассечками.
Фото.Жилой дом из газобетона с короткими простенками.
Фото.Дом из газобетна в процессе утепления пенополистиролом
        Для того чтобы сравнивать похожие по основным параметрам материалы – возьмем так же конструкционно-теплоизоляционные керамзитобетонные блоки, изготовленные методом капсулирования.
        В состав таких блоков входит керамзит, цемент, керамзитный песок, вода, материалы, образующие лицевой слой – фактурный бетон или натуральный камень (блоки АЛБОР).
        Растворы замешиваются и послойно подаются в форму, где набирают требуемую прочность. После чего блоки разопалубливаются и упаковываются.
Фото. Керамзитобетонный блок.
Положительные качества капсулированного керамзитобетона (D 600 – D 650).
Крупноформатные блоки.
  Небольшой вес.
Инертность материала (при эксплуатации ничего не выделяют).
  Экологичность (основа материала керамзит – обожжённая глина).
Паропроницаемость.
  Пожаробезопасность (материал относится к негорючим).
  Хорошая теплоэффективность в любых условиях.
  Хорошая звукоизоляция.
  Обрабатываемость (легко пилится)
Устойчивость к водопоглощению.
Готовый фасад (не требует дополнительных работ).
Отсутствие влаги в «точке росы» в конструкции блока.
Фото.Стена из керамзитобетонных блоков. Вид сбоку.
        Особенностью блоков из капсулированного керамзита является то, что при хорошей паропроницаемости (сравнимой с деревом), влага не накапливается внутри гранул керамзита, так как они защищены слоем цементного молочка, а капиллярное водопоглощение цементной пленки очень низкое. Таким образом, при появлении «точки росы» в холодный период года, влажность не попадает внутрь гранул керамзита, оставляя материал сухим и с неизменными потребительскими качествами. При этом керамзит (обожжённая керамическая глина) является экологически чистым, теплым материалом с долговечностью как у кирпича.
Отрицательные качества капсулированного керамзита (D600-D650).
      Более сложное изготовление блоков.
      Более высокая цена в сравнении с газобетоном.
      Более сложная номенклатура изделий в сравнении с газобетоном.
        Подводя итоги, получается, что если соблюдать строительные нормы, то газобетон (газосиликат) не может использоваться при возведении наружных стен как самостоятельный материал. Такую стену нужно обязательно утеплять. Это не означает, что дом из газобетона мгновенно развалится, но во время холодного периода и периода с высокой влажностью (осень, зима, весна) этот материал может значительно впитывать воду из воздуха и снижать теплоэффективность в 1,5 – 2 раза, увеличивая тем самым счета за отопление. И каждый такой цикл наполнения влажностью уменьшает срок службы газобетона. Выход только один – монтировать утеплитель и защищать наружный периметр от осадков. Тогда логично возникает вопрос – если газобетон, это материал для чернового заполнения стен, тогда вместо него можно использовать любой другой материал, например кирпич, который более прочный и долговечный, или вибропрессованные керамзитные блоки, которые более дешевле.
Фото.Дом из газобетона, утепленный минералватой и облицованный кирпичом
Фото. Керамзитобетонный блок АЛБОР с фасадом из натурального камня
Капсулированные блоки из керамзитобетона хоть и дороже при покупке, но не требуют дополнительного утепления и фасадных работ, а так же не меняют своих теплоэффективных свойств. Поэтому в комплексе этот материал более выгоден.
Керамзитобетонные или газосиликатные блоки — что лучше
Строительство дома — ответственный процесс. Поэтому важно знать, что лучше выбрать — керамзитобетонные или газосиликатные блоки. Оба эти материала являются неплохими, но вот чтобы знать, в каких случаях и что использовать более правильно, нужно рассмотреть подробнее основные их свойства.
Разновидности строительных блоков.
На сегодняшний день применяется и множество других материалов для строительства домов. Но именно газосиликат и керамзитобетон пользуются большей популярностью, что во многом объясняет соотношение хорошего качества и цены на них.
Особенности газосиликатных блоков
Газосиликатные блоки принято относить к группе ячеистых блоков, которая включает в себя еще и несколько других аналогичных материалов. Они производятся по специальной технологии, позволяющей при помощи специального кремнеземного компонента и воды образовывать большое количество пор, которые и придают газосиликатному блоку особые свойства. Когда все застывает, материал режется на отдельные стандартные блоки, которые уже могут смело использоваться в строительстве.
Газосиликатные блоки имеют ряд особенностей, которые заключаются как в положительных, так и в отрицательных моментах. Их необходимо обязательно учитывать во время подбора составляющих для строительства дома, чтобы получить качественное и крепкое сооружение.
Сферы применения газосиликатных блоков.
Газобетонные блоки являются отличным материалом, который способен сохранять и удерживать тепло. Если строительство дома будет правильно организовано, то вам не придется переживать о том, что осенью и зимой в помещении будет холодно. За счет пор тепло хорошо сохраняется, а холод из внешней среды просто не проникает во внутреннее пространство дома. Единственное, что может этому способствовать, это недостаточно заделанные щели и трещины между блоками.
Очень удобно и быстро строить дома из газосиликата. Это в большей мере объясняется относительной легкостью материала и возможностью без труда производить его механическую обработку. Так можно значительно сэкономить на использовании тяжелой техники, а также избежать сложных расчетов. Несколько человек могут построить дом из газосиликатных блоков за несколько дней.
Устойчивость к внешним негативным воздействиям — также немаловажная характеристика газосиликата. Это дает возможность не только забыть о проблеме появления грибка в толще стены, но и производить строительство в любое время года и при любых климатических условиях. В отличие от всех остальных материалов, газосиликат не боится даже сильного мороза. Поэтому при строительстве рассчитывать время года для проведения работ нужно будет только для фундамента.
Газосиликат очень прочен на сжатие. За счет этого стены из такого материала способны выдерживать даже значительные нагрузки. Можно смело возводить из таких блоков даже несущие стены. Но важно помнить один момент: при строительстве дома в 3 и более этажей использование газосиликата для монтажа несущих стен крайне нежелательно. В будущем материал может дать трещины, которые приведут к перекосам и частичному разрушению всей выполненной работы.
Газосиликатные блоки стоят относительно недорого по сравнению с другими материалами для строительства. Это позволяет значительно сэкономить на финансовых затратах. На качестве таких блоков это никак не сказывается, нужно только следить за тем, чтобы блоки не имели видимых дефектов.
Вернуться к оглавлению
Функциональные особенности керамзитобетона
Вторым неплохим материалом являются керамзитобетонные блоки. В основе их производства лежит цемент, песок и керамзитобетон. Смешиваясь по специальной технологии, все это на выходе образует материал с большими порами.
А при нарезке готовые блоки обычно делают с пустотами внутри, что в определенной степени повышает их прочность. Керамзитобетон также имеет некоторые важные особенности.
Сводная таблица характеристик керамзитобетона.
Керамзитобетонные блоки считаются одним из самых экологически чистых строительных материалов. В их составе нет абсолютно никаких вредных компонентов. Это дает возможность их применять для строительства жилых домов в любых климатических зонах.
Нужно помнить, что керамзитобетон не так легок в механической обработке, как блоки, сделанные из газосиликата. Поэтому нужно правильно рассчитать количество материала для строительства, чтобы свести к минимуму подгонку размеров блоков механическим способом.
Керамзитобетон является практически идеальным материалом для возведения стен-перегородок, особенно в комнатах, где предполагается поселить детей. Но учтите, что для возведения основных стен использовать данный вид материала нежелательно, так как он может просто не выдержать нагрузки. Особенно это касается домов двухэтажных.
Использование керамзитобетона в строительстве как вспомогательного материала значительно удешевляет работу. И даже необходимость применения дополнительных утепляющих материалов не помешает вашей экономии, но вместе с тем улучшит теплоизоляционные свойства стен-перегородок. Вы можете даже для основных стен использовать газосиликаты, а для остальных частей здания — керамзитобетон.
Итак, основные функциональные особенности материалов рассмотрены.
И прежде чем выбрать для строительства газосиликат или керамзитобетон, подумайте, что в вашем случае будет выгоднее.
Возможно, оптимальным вариантом будет даже умелое комбинирование данных строительных материалов, что значительно снизит финансовые и временные расходы на стройку и улучшит эксплуатационные характеристики здания.
Влияние летучей золы, золы и легкого керамзитобетона на бетон
Разработка новых методов упрочнения бетона ведется десятилетиями. Развивающиеся страны, такие как Индия, используют обширные армированные строительные материалы, такие как летучая зола, зольный остаток и другие ингредиенты при строительстве RCC. В строительной отрасли основное внимание уделяется использованию летучей золы и зольного остатка в качестве заменителя цемента и мелкого заполнителя. Кроме того, для облегчения веса бетона был введен легкий керамзит вместо крупного заполнителя.В данной статье представлены результаты работ, выполненных в режиме реального времени для формирования легкого бетона, состоящего из летучей золы, зольного остатка и легкого керамзитового заполнителя в качестве минеральных добавок. Экспериментальные исследования бетонной смеси М ₂₀ проводят путем замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя шлаковым остатком и крупного заполнителя легким керамзитом из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25 %, 30% и 35% в каждой смеси, их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7, 28 и 56 дней, а прочность на изгиб обсуждалась в течение 7, 28 и 56 дней в зависимости от оптимальной дозировки. замены прочности на сжатие и прочности бетона на разрыв.
1. Введение
Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками указывает на исключительную форму бетона, наделенную удивительной производительностью и прочностью, которые не требуют периодической оценки на регулярной основе с использованием традиционных материалов и стандартных методов смешивания, укладки и отверждения [1] . Обычный портландцемент (OPC) занял незавидную и непобедимую позицию в качестве важного материала в производстве бетона и тщательно выполняет свои задуманные обязательства в качестве необычного связующего для соединения всех собранных материалов.Для достижения этой цели остро необходимо сжигание гигантской меры топлива и гниение известняка [2]. Несколько марок обычного портландцемента (OPC) доступны по индивидуальному заказу, чтобы соответствовать классификации конкретного национального кода. В этом отношении Бюро индийских стандартов (BIS) прекрасно справляется с задачей классификации трех отдельных классов OPC, например, 33, 43 и 53, которые всегда широко использовались в строительной отрасли [3]. Прочность, прочность и различные характеристики бетона зависят от свойств его ингредиентов, пропорции смеси, стратегии уплотнения и различных мер контроля при укладке, уплотнении и отверждении [4].Бетон, содержащий отходы, может способствовать управляемому качеству строительства и способствовать развитию области гражданского строительства за счет использования промышленных отходов, минимизации использования природных ресурсов и производства более эффективных материалов [5]. В портландцементном бетоне используется летучая зола, когда потери при возгорании (LOI) находятся в пределах 6%. Летучая зола содержит кристаллические и аморфные компоненты вместе с несгоревшим углеродом. Он охватывает различные размеры несгоревшего углерода, который может достигать 17% [6].Летучая зола часто упоминается как прудовая зола, и в течение длительного времени вода может стекать. Обе методики позволяют сбрасывать летучую золу на свалки в открытом грунте. Химический состав летучей золы по-прежнему изменяется в зависимости от типа угля, используемого для сжигания, условий горения и производительности откачки устройства контроля загрязнения воздуха [7]. Воздействие летучей золы и замена всего вытоптанного песчаника на бетонные и мраморные расточители использовали сборные бетонные блокирующие квадраты [8].Принимая во внимание мощность бетонных зданий, современная бетонная методология устанавливает экстраординарные меры по снижению температуры на вершине и перепадам температур путем использования материалов с минимальным уровнем выделения тепла, чтобы избежать или снова уменьшить тепловое расщепление, что приведет к предотвращению разложение бетона [9]. Производство бетона осуществляется при чрезвычайно высоких и незаметно низких температурах бетона, чтобы понять удобоукладываемость и качество сжатия [10].Статистическая модель и кинетические свойства при изгибе, разрушающем растяжении, а также модуль гибкости по устойчивости к сжатию проистекают из необоснованного коэффициента корреляции [11]. Известно, что бетон, произведенный из мельчайших общих и превосходных пустот, обогащен блестящими знаниями в области исключения материалов [12]. В Индии энергетическое подразделение, сосредоточенное на угольных тепловых электростанциях, производит колоссальное количество летучей золы, оцениваемое примерно в 11 крор тонн в год.Расход летучей золы оценивается примерно в 30% для обеспечения различных инженерных свойств [13]. При зажигании угля для выработки энергии в котле выделяется около 80% несгоревшего материала или золы, которая уносится с дымовыми газами и улавливается и утилизируется в виде летучей золы. Остаточные 20% золы помогают высушить базовую золу [14]. В момент сжигания пылевидного угля в котле с сухим днищем от 80 до 90% несгоревшего материала или золы уносится с дымовыми газами, улавливается и восстанавливается в виде летучей золы.Остаточные 10–20% золы предназначены для сушки шлаков, песка, материала, который собирается в заполненных водой контейнерах у основания печи [15]. Зольный шлак в бетоне создается методом фракционного, почти агрегатного и тотального замещения мелкозернистых заполнителей в бетоне [16]. С другой стороны, из легкого бетона неудобно относить корпус к уникальной категории материалов. Однако у LWC (легкого бетона) четкие края, и падение общих расходов, вызванное более низкими постоянными нагрузками, постоянно перекрывается повышенными производственными затратами [17].Фактически, легкий бетон стал приятным фаворитом по сравнению со стандартным бетоном с точки зрения множества непревзойденных характеристик. Снижение собственного веса обычно приводит к сокращению производственных затрат [18]. Самоуплотняющийся бетон на заполнителях с нормальным весом (SCNC) должен стать фаворитом при разработке. Рост затрат на строительство SCLC положительно согласуется с ростом расходов на SCNC [19]. Собственный вес бетона из легкого заполнителя оценивается примерно на 15% ~ 30% легче, чем у стандартного бетона, что в достаточной степени соответствует механическим характеристикам, которые требуются для дорожной опоры при указанной степени плотности [20].Растущее использование легкого бетона (LWC) привело к необходимости производства искусственного легкого бетона в целом, что может быть выполнено с помощью методики сборки холодным склеиванием. Производство искусственных мух-фонарей
.
Производство стройматериалов. Применение АВС-100 …
Производство керамзита
В процессе производства керамзита глинистое сырье гомогенизируется и измельчается в смесителях и роликах бурового раствора. Но это оборудование не обеспечивает качественной дезинтеграции.В результате мы получаем керамзит низкого качества.
Недостаточная дезинтеграция и гомогенизация сырья приводит к тому, что даже 3% карбонатных включений в легкоплавком керамзите могут сделать его непригодным для использования. Полученный таким образом керамзит теряет прочность или разрушается при хранении из-за гидратации CaO.
Шлифованная глина с содержанием свободного SiO ₂ до 10-30% также не подходит для производства керамзита. Все эти проблемы могут быть успешно решены с помощью Vortex Layer Machine — ABC-100 PC GlobeCore production.При использовании установки АВС-100 для дезинтеграции и гомогенизации шихты мы получаем керамзит общетехнического и специального назначения. В этом случае мы также уменьшаем объемный вес и увеличиваем долговечность.
Таблица 1
Результаты дезинтеграции и гомогенизации шихтового материала для производства расширенного глина с использованием ABC-100
ПОЛНАЯ СТАТЬЯ НА НАШЕМ САЙТЕ WWW.FUELCLEANING.GLOBECORE.COM
Обработка шликером CaS0 ₄ с содержанием свободного SiO ₂ до 40% приводит к уменьшению объемной массы вспененного глины в 2 раза и увеличению ее прочности.Соотношение прочности и плотности керамзита почти в два раза выше у керамзита, изготовленного из шихтового материала агрегата АВС-100. Причиной резкого повышения свойств керамзита, очевидно, является активация высококремнеземистого песка, вызванная созданием активного центра или другими словами созданием свободных радикалов, которые образуются по причине разрыва связи Si — O.
Активация SiO ₂ приводит к активному участию вспученной глины в процессах силикатирования и стеклообразования.После обжига вспененного глина в его гранулах отсутствуют крупные частицы SiO ₂, являющиеся концентратором напряжения. Наличие в стекле SiO ₂ увеличивает его прочность и термостойкость.
Хорошие результаты дает сухая обработка сырья вихревым слоем. Например, из монотермита (гидрослюдистой глины) получен легкий огнеупорный заполнитель, объемный вес которого в 2 раза меньше, но прочность в 2 раза выше, чем у контрольного образца (опыт 3, таблица 1).Положительный результат был получен при сухой обработке многокомпонентного шихтового материала (с содержанием золы 50%) вихревым слоем.
Приведенные примеры показывают, что применение АВС-100 (интенсификатор технологического процесса) очень перспективно для получения вспененного глина высокой прочности и термостабильности из отшлифованных и перекарбонизированных материалов, шихтовых материалов, содержащих до 50% отходы, например угольная зола.
Производство ячеистого бетона
Ячеистый бетон получают в результате отверждения предварительно продуванной смеси вяжущей среды, воды, кремнистого компонента с использованием газификатора компонентов.Чаще всего в качестве пенообразователя используется алюминиевая пудра. Алюминиевый порошок реагирует с водным раствором гидроксида кальция и выделяет водород.
На самом деле качество ячеистого бетона высокое, когда размер пор уменьшается, а однородность пористости увеличивается.
Для обеспечения наилучшего качества ячеистого бетона необходимо распределить алюминиевую пудру по его весу и увеличить степень диспергирования. Кроме того, одним из технологических факторов, определяющих структуру ячеистого бетона, является содержание в смеси активного CaO.
Как обычно, подготовка газогенератора сводится к частичному удалению парафиновой пленки с поверхности частиц алюминия путем смешивания этой пленки с водой и поверхностно-активными веществами, после чего необходимо ввести суспензию в раствор.
Из-за низкой производительности смесительных устройств парафиновая пленка практически не удаляется.
Кроме того, происходит коагуляция частиц алюминия, что приводит к локальной концентрации газа в продуктах, появлению пустот и трещин.Из-за недостатка газовыделения при производстве газосиликатов необходимо вводить в смесь до 25% извести.
Необходимость дополнительного введения в смесь извести обусловлена требованием получения прочности бетона, позволяющей поддерживать его в пузырчатом состоянии до окончания газовыделения за счет гидратной цементации.
Применение установки АВС-100 для приготовления суспензии алюминиевого порошка при производстве газосиликата позволяет избежать коагуляции частиц алюминия, повышает их активность, выход газа и однородность смеси.В таблице 2 приведены некоторые сравнительные данные физико-химических свойств газосиликата, полученного с использованием суспензии алюминия, полученной разными методами.
Таблица 2
Сравнительные данные физико-химических свойств газосиликата, полученного с использованием алюминиевой суспензии, полученной разными методами
Из таблицы видно, что использование суспензии обработанного алюминия АВС-100 позволяет получить газосиликат, который имеет прочность до 10-30% и показатель качества на 20-60% выше по сравнению с контрольным образцом (таблица 2, эксперимент 1).
Применение ABC дает возможность снизить расход газификатора на 10% и расход извести на 2%. При этом нет никакого взвешивания газогенератора. Напротив, объемный вес газосиликата уменьшается, но увеличивается его долговечность. Очевидно, что качество выдувного бетона может быть улучшено обработкой на установке АВС-100 в вихревом поле песчано-известковой смеси или в песчано-цементной смеси с целью активации SiO ₂, как это делаем мы. то же самое и в производстве керамзита.
Производство силикатного кирпича
Сырьем для производства силикатного кирпича является высококремнистый песок (92-95% сухой смеси) и известь (5-8%). Структурные возможности кирпича напрямую зависят от степени активации SiO ₂ и однородности смешения компонентов _.
В связи с этим наибольший интерес представляет применение АВС для обработки сухой смеси по причине перемешивания и активации компонентов.Нами исследованы способы активации известково-песчаной смеси просыпанием материала через вихревой слой установки АВС-100.
Интересно отметить, что при такой кратковременной обработке смеси (частицы смеси попадают в поле вихря на доли секунды) измельчения песка и извести не наблюдается. Степень активации можно определить по изменению механических свойств получаемого силикатного кирпича.
Таблица 3
Условия обработки смеси
по ABC
Сопротивление сжатию
σ _{? *} 10 ^-5, П?
Без лечения
91,2
Единовременный разлив через пласт
239,5
Двойное просыпание через пласт
324,5
Тройной просыпь через пласт
328,1
Как видно из таблицы, кратковременная обработка смеси позволяет увеличить прочность силикатного кирпича в 3,5 раза.
Очевидно, что подобная обработка известково-известковых, известково-зольных и известково-кремнеземных смесей приводит к заметному повышению механических свойств силикатных бетонов, которые широко используются в сборных конструкциях.
Самые популярные запросы по теме
.
No related posts.

Добавить комментарий Отменить ответ