Что такое цементобетон: цена, плотность, свойства, расчет состава, классификация, применение

Что такое теплый бетон? Характеристики и сфера применения

Содержание статьи:

Теплый бетон – продукция, которая имеет несколько определений. Согласно одному из них следует, что подобный бетонный раствор способен не застывать в течение длительного периода даже при низких температурах, что обусловлено наличием специальных добавок. Но большее распространение получила другая дефиниция.

Основные характеристики теплого бетона

Теплый бетон представляет собой бетонную смесь, в которую добавлены гранулы вспененного полистирола, что существенно повышает прочность и теплоустойчивость строительного материала. Конструкции, изготовленные из подобного раствора, не требуют дополнительного утепления. В нашей компании вы можете купить бетон с доставкой на строительную площадку в день заказа.

Среди ключевых особенностей и преимуществ бетонного раствора теплого типа следует обратить внимание на:

• небольшой удельный вес;
• увеличенную прочность;
• низкие показатели теплопроводности;
• экологическую чистоту;
• легкость монтажа;
• устойчивость к механическим нагрузкам;
• стойкость к низким температурам;
• гидрофобность;
• незатруднительный процесс монтажа;
• пожаробезопасность;
• антибактериальные свойства.

Еще одним достоинством теплых бетонов стала возможность их использования не только в качестве самостоятельного стройматериала, но и для производства строительных блоков. Применение таких изделий позволяет существенно ускорить монтаж конструкций.

Сфера применения теплого бетона

Теплый бетон востребован в различных сферах строительства. Такой раствор не только обладает характеристиками обычной бетонной смеси, но во многом превосходит их. Как правило, строительные блоки из данного материала используются для возведения коттеджей. Смесь также применяется для:

• утепления полов;
• снижения теплопроводности кровли, стен, перекрытий;
• изготовления перегородок и ограждений;
• сооружения домов большой этажности.

Допускается возможность самостоятельного изготовления теплого бетона. Однако такое решение не всегда целесообразно, что обусловлено достаточно высокой розничной стоимостью компонентов, в частности – пенополистирола. В то же время, приобретение раствора у поставщика окажется выгодным решением, ведь теплые бетоны не только просты в укладке, но и обеспечивают длительный срок эксплуатации возведенных конструкций.

Классификация цементобетонных покрытий.

⇐ ПредыдущаяСтр 7 из 10Следующая ⇒

Цементобетон – это искусственный каменный материал, полученный из рационально подобранной смеси цемента, воды, заполнителей (щебня или гравия, песка) и в необходимых случаях – специальных добавок (активных, пластифицирующих, воздухо-вовлекающих и др.) после ее формирования и твердения. Специальные добавки применяют в том случае, когда необходимо придать бетону определенные свойства. Смесь заполнителей, цемента и воды до затвердевания называют бетонной смесью. Бетон, имеющий стальную или другого вида арматуру, называют железобетоном.

Классификация оснований и покрытий.
Сборные(минусы – высокая стоимость, сложно обеспечить ровность) делятся на

:1)Не армированные(применяются для оснований)

2)Обычные армированные(плиты ПДО)

3)Предварительно напряженные(плиты ПАГ,ПДН)
Монолитные(минусы – работы выполн.только в летний период, сложность уст-ва), делятся:

1)Непрерывно армированные

2)Преднапряженные(натяжение арматуры)2.1)Внешне обжатые( бетон натягивает арматуру).2)Внутренне обжатые (на оборот)

3)Фибробетон (металические, синтетические элементы)

Также монолитныепо способу уплотнения :

1)Уплотняемые

2)Укатываемые(доВ30)

3)Литые
Основой классификации бетонов по структурным признакам является деление бетонов по их объемной массе. Выделяют следующие группы:

1)особо тяжелые – с объемной массой более 2600 кг/м³;

2)тяжелые – с объемной массой 2100-2600 кг/м³;

3) облегченные – с объемной массой 1800-2000 кг/м³;

легкие, изготавливаемые с применением пористых заполнителей (пемзы, туфа и др.) – с объемной массой 1000-1800 кг/м³ и особо легкие (теплоизоляционные) – с объемной массой менее 1000 кг/м³.
По виду компонентов бетоны классифицируют на

— цементный,

-извест-ковый,

-Гипсовый,

-керамзитовый,

-термозитовый бетон и т.д.
По назначению и условиям применения бетоны разделяют на

обычный – для изготовления фундаментов, колонн, блоков зданий, пролетных строений мостов, труб;

дорожный – для устройства дорожных и аэродромных покрытий;

гидротехнический – для возведения плотин, шлюзов и прочих гидротехнических сооружений;

специальный – теплоизоляционный, жароупорный, кислотостойкий и др.
По техническим признакам –

вибрированный,

трамбованный,

вакуумбетон и др.
По виду вяжущего – цементные, селикатные , гипсовые. Шлаковые.
По структуре – плотные , пористые, порированые, ячеистые.
По условию твердения –

-естеств.твердые, тепловая

— обраб.при естественном твердении,

— при повышении темпер.и давалении.
Требования к бетонам:
1)Прочность на сжатие 19 классов(В3,5;В5;B7,5…)
2)Прочность на растяжение при изгибе 19 классов( Btb0,4;Btb0,8…через 0,4…Btb4)
3)Прочность на сосенвое растяжение
4)Морозостойкость(11 марок F25,50,75,100,1500,200 через 100 F1000)
5)Водонепроницаемость(10 марок W2, через 2,W20)
Требования к дор.бетону и бет.смесям(показатели прочности)
1)Однослойные и верхний слой двухслойного покрытия:

а)на растяж.при изгибе Btb4,Btb4,5,Btb5,Btb5,5;

б)на сжатие В30,35,40,45,50
2)Нижний слой двухслойного покрытия:

а)На растяж.при изгибе Btb 3,5/4/4,5

б)на сжатие В25,30,35
3)Основание усоверш.капитальных типов покрытий

:а) на рстяж.при изгибе Btb 2/2,5/3/3.5

б)на сжатие В10,15,20,25

По морозостойкости для покрытий:
F100 для районов со среднемес.темпер наиболее холодного месяца 0-5С;

F150 темпер.-5-15С;

F200 темпер. -15С и ниже;
Требования к составляющим дорожного бетона:
1)Вяжущие
1.1Портландемент без добавок
1.2 ПЦ с добавлением доменных шлаков(ГОСТ 10178-85)
2)Вода(ГОСТ 23732-2011)
3)Мелкий заполнитель(песок) ГОСТ 8736-93 и ГОСТ 26633-2012)
4)Крупный заполнитель(щебень, щебень из гравия):

Добавки

1)регуляторы реалогических св-тв( повышают подвижность не снижая прочн-ых хар-ик)

2)регуляторы схватывания а)замедляющие, б)ускоряющие

3)регуляторы структуры (для увел. Плотности или пористости)

4)улучшающие кач-во бетона

5)противоморозные
Содержание пылеватых и глинистых частиц в щебне не должно превышать(% по массе):-для однослойных и верхних слоев двухслойного покрытий 2%, для нижних 3%/
Марка щебня по прочности/истираемости:

73.Заводы по производству цементобетонных смесей. 1.Стационарные 2. Полустацио-нарные (2-3 года) 3. Передвижные. В зав-ти от компановки – парерные (обор-ние в горизонт. плоскости) и башенные (обор-ние по вертикали). Например, бет.смесит. устан-ка башенного типа:

Песок и щебень ленточн. транспортером 1 через поворотную воронку 2 подаются в отсеки расходного бункера 3. Кажд. отсек бункера снабжен указателями уровня, подающими импульсы в с-му сигнализации и автом-го упр-ния. Расходн. бункер заполнителей 3 оборудован регистрами для их подогрева. Цемент со склада 10 в бетоно-установку подается с-мой элеваторов или пневмотранспортом. Цемент с воздухом по цементоводу 11 поступает в циклон 13, откуда винтовым конвейером 12 подается в бункер цемента 3. Для окончат. очистки воздуха от цемента служит многорукавный матерчатый фильтр 14, ч/з кот. вентилятором 15 воздух отсасывается из циклона. Для дозирования сухих составляющих служат весовые дозаторы 9 с пневмоэлектрич. управлением. Вода также дозируется по массе дозатором 4. замедлители схватывания, пластификаторы или др. добавки дозир-ся дозатором 5. Из распределительного бункера 8 с перекидной заслонкой сух. мат-лы направляются в один из бетоносмесителей 6. Пригот. смесь ч/з раздаточные бункера 7 выдается в трансп. средства.

Для предотвращения расслоения бетонной смеси при погрузке ее в автомобили-самосвалы на бетонном заводе при необходимости должны устраиваться промежуточные накопительные бункера или лотки. Высота падения бетонной смеси при перегрузках не должна быть более 1,5 м.

Читайте также:





Дорожный цементобетон: основные преимущества cementiruem.ru

Для строительства современных дорог, автострад, портовых и складских территорий, аэродромов и улиц, как правило, используют цементобетонные и железобетонные покрытия. Если сравнивать цементобетон с асфальтобетоном, то преимущество будет на стороне первого. Дорожный цементобетон намного прочнее, он стойкий к повышенным температурам (речь идет о летней жаре), обладает высоким сопротивлением к трению и т.д. Еще одним, немаловажным достоинством цементобетона является то, что он достаточно светлый, а это значительно увеличивает безопасность на дороге в ночное время суток.

Срок службы дорожных покрытий из цементобетона в среднем составляет 30 лет. В некоторых случаях эксплуатация таких дорог может продлиться до 50 лет, при этом покрытие остается в достаточно хорошем состоянии. Не удивительно, что цементобетон пользуется огромной популярностью при дорожно-строительных работах.

Как и у любого другого материала (раствора), у дорожного цементобетона есть и некоторые недостатки. В некоторых случаях, на отдельных частях дорожного покрытия может возникнуть вздутие, а впоследствии и трещины. Отсюда появляется необходимость в устройстве деформационных швов, как вдоль, так и поперек всей дороги из-за усадки цемента.

Цементобетонные покрытия необходимо укладывать только на морозостойкие и прочные основания. Дорожный цемент в бетонной смеси все время подвергается воздействию разных факторов: это и температурные напряжения, и нагрев от горячего выхлопного газа транспорта и многое другое. На выносливость бетона главным образом влияет цементный камень, его структура.

Цементобетонные покрытия делят на:

•      монолитные и сборные;

•      однослойные и двухслойные;

•      армированные и неармированные.

Цемент для каждого из этих покрытий обязательно должен отвечать всем заявленным к нему требованиям, в противном случае пострадает качество покрытия.

Что такое бетон и из чего он состоит? |

07.09.2015 profipol_dp

1 809 просмотра

Содержание статьи:

Из каких материалов состоит бетон?

Бетон (классический бетон) состоит из щебня, песка, цемента, воды и специальных добавок.

Щебень и песок образуют скелет-основу, а цемент, вода и добавки образуют цементный клей, который склеивает каждую частичку заполнителя между собой в прочный искуственный камень — бетон.

Основные составляющие для изготовления бетона:

• вяжущее вещество (цемент)
• заполнители (песок, щебень, керамзит и т.д.)
• вода
• добавки

Первые три составляющих обязательны (без них не обойтись), четвертая — желательна.

Теперь подробнее.

Вяжущее вещество

Самым важным вяжущим веществом является портландцемент. Именно цемент используется при производстве строительных растворов и бетонов.

Это вещество полученное в результате помола и смешивания портландцементного клинкера, гипса и минеральных добавок (шлак, зола, пуццаланы и т.д.) в определенной пропорции.

Фракция цемента (размер его частичек) очень мелкая, практически как пыль.

Портландцементный клинкер получают путем обжига при температуре около 1450°С из смеси пород, содержащих карбонады (известняк, мергель, мел), глины и других минералов тщательно перемешанных в определенной пропорции.

Цемент — это гидравлическое минеральное вяжущее вещество, которое твердеет после смешивания с водой в результате протекания реакции гидратации.

Заполнители для бетона

Для использования в качестве заполнителя для бетона подходят материалы, которые не влияют на процессы твердения цемента и к поверхности которых цементный камень имеет максимальную адгезию.

Самыми основными и распространенными заполнителями для бетона являются щебень и песок.

Щебень и песок образуют гранулометрическую структуру, пустоты которой должны быть максимально заполнены склеивающим тестом из вяжущего вещества. Они занимают основную часть бетона как по весу (около 80%), так и по объему (70-75%).

От качества заполнителей зависит прочность и долговечность бетона, а оптимальное использование их размера только улучшает качество бетона.

Для получения высококачественного бетона песок и щебень очищают и разделяют по фракциям с помощью таких механических процессов, как дробление, просеивание и промывка.

Так же существуют такие виды бетонов, как керамзитобетон (вместо щебня используется более легкий заполнитель — керамзит), пенополистиролбетон (в качестве одного из заполнителей для облегчения и утепления используются шарики пенополистирола), пескобетон (в качестве заполнителей используется разнофракционный песок).

Вода

Не вся вода подходит для затворения бетона. Пригодность воды зависит от ее происхождения.

• питьевая вода — подходит для бетона, не требует испытаний
• грунтовые воды — могут использоваться для бетона, но необходима проверка
• техническая вода — может использоваться для бетона, но необходима проверка
• морская вода — может использоваться для неармированного бетона, но не подходит для железобетона
• сточные воды — не подходят для изготовления бетона

Добавки для бетона и цементного раствора

Добавки в бетон и цементные растворы — это жидкости или порошки, которые добавляются в бетонную смесь в процессе смешивания и воздействуют на ее свойства и свойства затвердевшего бетона на химическом и физическом уровнях.

Основные добавки:

• пластификатор (суперпластификатор) — основная его функция это снижение водопотребности бетона. Пластификатор позволяет снизить содержание воды бетонной/цементной смеси без изменения консистенции или повысить текучесть (удобоукладываемость) смеси без изменения содержания воды, или получить оба эффекта
• ускоритель схватывания — сокращает время начала схватывания цемента в бетоне, увеличивает начальную прочность бетона
• ускоритель твердения — увеличивает раннюю прочность бетона. Может как сокращать, так и не сокращать время начала схватывания цемента (зависит от свойств)
• замедлитель схватывания (твердения) — замедляет время начала схватывания цемента в бетоне и дольше сохраняет начальную консистенцию смеси
• воздухововлекающая добавка — в процессе замешивания бетона/раствора приводит к получению определенного количества мелких пор, заполненных воздухом, которые остаются в затвердевшем бетоне
• стабилизатор — снижает водоотделение (расслоение) бетонной смеси
• гидрофобная добавка — добавка, повышающая водонепроницаемость бетона
• антиморозная добавка — добавка, позволяющая работать с бетоном в зимний период (при отрицательных температурах)

Нередко производители добавок объединяют и комбинируют эти свойства в своих продуктах, поэтому на прилавках магазинов можно встретить пластификатор замедляющий твердение, пластификатор с воздухововлекающим свойством, пластификатор-ускоритель и т.д.

Если в бетон добавляется более одной добавки, то их совместимость должна быть проверена специальными испытаниями.

Пример состава бетона — пропорции и расход материалов

Это тоже интересно:

бетон,

Применение микрокремнезема на бетонных производствах

Применение микрокремнезема на бетонных производствах

В середине 80-х годов в мировой строительной практике появились бетоны с высокими эксплутационными свойствами. Для них характерно то, что высокая (55—80 МПа) и сверхвысокая (выше 80 МПа) прочность на сжатии, низкая проницаемость, повышенная коррозионная стойкость и долговечность достигаются с применением высокоподвижных бетонных смесей. Конструкциям и сооружениям, возведенным с их использованием, как правило, присущи яркие эстетические достоинства.

Что же является ключевым фактором технологии производства таких бетонов? Об этом вы узнаете, прочитав статью Сергея Холина.

Ключевым фактором технологии производства таких бетонов являлось комплексное использование высокоактивной минеральной добавки — микрокремнезем.

Микрокремнезем (МК) образуется в процессе выплавки ферросилиция и его сплавов. После окисления и конденсации некоторая часть моноокиси кремния образует чрезвычайно мелкий продукт в виде шарообразных частиц с высоким содержанием аморфного кремнезема.

МК активно используется в производстве сухих строительных смесей, бетона, пенобетона, цемента, керамик, облицовочных плит, черепицы, огнеупорных масс, резины. Применяется в мостостроении, дорожном строительстве, при возведении жилых и производственных объектов, плотин и дамб, буровых платформ и скважин, коллекторных трасс.

Популярность МК объясняется его уникальной способностью позитивно влиять на свойства строительных материалов, улучшая их качественные характеристики: прочность, морозоустойчивость, проницаемость, химическую стойкость, сульфатостойкость, износостойкость и др., что позволяет им продолжительное время техногенным воздействиям. МК — высокореакционный пуццолан, вызывающий эффект упрочнения твердеющей системы. Он связывает известь из раствора интенсивнее чем другие минеральные добавки: цеолитовый туф, доменный и котельный шлак.

Использование микрокремнезема позволяет получать из рядовых материалов бетоны с высокими эксплуатационными характеристиками и уникальными конструкционными возможностями:

• Стойкость к истиранию

• Уменьшенный до 200—450 кг/м3 расход цемента

• Высокая прочность (прочность на сжатие 60—80 МПа) и сверхвысокопрочные (прочность на сжатие выше 80 МПа) бетоны, в т. ч. мелкозернистые

• Бетоны с высокой ранней прочностью при твердении в нормальных условиях (25—40 МПа в 1 сут)

• Высокоподвижные (ОК=22—24 см) бетонные смеси повышенной связности — нерасслаиваемости

• Повышенная антикоррозионная стойкость. Добавление МК снижает водопроницаемость на 50%, повышает сульфатостойкость на 100%

• Низкая проницаемость для воды и газов W12-W16

• Морозостойкость F200-F600 (до F1000 со специальными добавками)

• Повышенная долговечность (стойкость к сульфатной и хлоридной агрессии, воздействию слабых кислот, морской воды, повышенной до 400 С температур и морозостойкости).

Использование микрокремнезема в сборном бетоне позволяет уменьшить сечения некоторых элементов, облегчая их транспортировку и монтаж. МК обеспечивает более длительную жизнеспособность жидких растворов, облегчает перекачивание смеси, придает коррозионную стойкость. При использовании МК достигаются наивысшие характеристики высокопрочного бетона, легкого бетона, торкретбетона и бетона с пониженной водопроницаемостью.

Химический состав:

Химический состав МК %:

Значение показателя pH водной суспензии МК состовляет в среднем —  7,74.

Насыпной вес Угол естественного откоса

в неуплотненном состоянии: 0,17—0,20 т/м3.750-800

в уплотненном состоянии: 0,40—0,70 т/м3.250-300

Свойства: Тонкость МК можно проилюстрировать сравнением с другими порошкообразными материалами:

• микрокремнезем — 140 000 — 300 000 см2/г,

• золы уноса — 4 000 — 7 000 см2/г,

• портландцемент — 3 000 — 4 000 см2/г.

Удельная поверхность по воздухопроницаемости состовляет 10 — 25 тыс. см2/г, сто в 3 — 10 раз превышает аналогичный показатель для цемента.

Технические характеристики.

Экономия цемента, высокая пластичность.

Введение добавки МК в портландцемент от 10 до 30% от массы цемента увеличивает водопотребность вяжущего по нормальной густоте с 25 до 29%. При этом для равнопластичных бетонных смесей (ОК=Const) сокращается расход цемента до 30%, тогда как такое же количество МК в бетонной смеси того же состава, но при постоянном расходе цемента увеличивает пластичность по ОК в 4 раза (рис. 1). Поэтому по механизму действия и его разжижающего эффекта ультрадисперсный МК следует отнести к добавкам класса суперпластификаторов. Допустимая область применения бетонов с МК при его дозировках до 30% Ц в составе бетона — все бетонные и железобетонные конструкции сооружений жилищно-гражданского и промышленного строительства, включая системы питьевого водоснабжения. Применение МК в массовом строительстве также позволяет экономить до 40% цемента без ухудшения характеристик бетона и сокращать расход тепловой энергии при ТВО изделий.

Высокая прочность.

Как и все пуццолановые материалы, микрокремнезем вступает в реакцию с гидроокисью кальция Ca(OH)2, освобождаемой при гидратации портландцемента для образования вяжущих соединений. Очень высокая чистота и мелкость МК способствует более эффективной и быстрой реакции. При надлежащем рассеивании тысячи реактивных сферических микрочастиц окружают каждое зерно цемента, уплотняя цементный раствор, заполняя пустоты прочными продуктами гидратации и улучшая сцепление с заполнителями. Степень пуццолановой активности зависит от содержания реактивного кремнезема, но на практике между двумя видами материала с высоким содержанием кремнезема существует довольно незначительное различие.

МК может обеспечить прочность на сжатие, намного превышающую прочность обычных бетонов, и здесь ограничивающим фактором является только прочность заполнителя. При использовании природных заполнителей достигается прочность свыше 150 N/mm2, а при использовании специальных высокопрочных заполнителей можно достичь прочности 300 N/mm2.

Опыт других стран, недавно получивший подтверждение в Великобритании, показал, что 1 кг МК может обеспечивать такую же прочность, как 3—5 кг обычного портландцемента, в смесях одинаковой удобообрабатываемости при умеренном содержании МК и цемента в обеих смесях. На эту вяжущую эффективность или К-фактор оказывает влияние содержание обоих материалов, но при содержании обычного портландцемента 200—300 кг/м3 и МК — менее 10%, значение К-фактора может составлять около 4.

При добавлении МК в количестве до 30% в сочетании с суперпластификатором можно получить смеси с отношением вода/вяжущее ниже 0,3. Такие бетоны могут достигать очень высокой ранней прочности и они нашли широкое применение там, где осуществляется выдерживание во влажном режиме.

По количеству теплоты, выделяемой при гидратации, МК находится между обычным портландцементом и портландцементом RHPC, хотя нарастание теплоты происходит медленнее. Для смесей эквивалентной прочности тепловыделение в целом будет меньше, поскольку общее содержание вяжущих материалов значительно снижено.

Раннее твердение, коррозионная стойкость

Гидравлическая активность МК по показателю пуццоланизации в структуре цементной матрицы более чем в 1,5 раза выше минеральной добавки трепела. Эффективность действия МК весьма показательна для обеспечения повышенной стойкости цементных бетонов в агрессивных средах. По количеству содержания химически связанной воды и степени гидратации портландцемента добавка МК резко ускоряет процесс гидратации на ранней стадии твердения до 7 суток. При В/Ц=Const цементный камень в возрасте 7 суток характеризуется степенью гидратации цемента без добавки по возрасту 28 суток. В этом же соответствии изменяется прочность бетона в два раза как при нормально-влажном твердении, так и при тепловлажностном с температурой 600С (рис. 2).

В Норвегии и Швеции исследования бетонных конструкций в возрасте до 12 лет показали, что высококачественные бетоны с содержанием МК обладают не меньшей устойчивостью к карбонизации, чем бетоны такой же прочности на обычном портландцементе, и гораздо лучше предотвращают проникновение хлоридов из морской воды.

Проведена масса лабораторных измерений коррозии арматуры. Можно с уверенностью сказать, что при условии надлежащего выдерживания, способность бетона с МК защищать стальную арматуру не будет существенно отличаться по сравнению с бетоном той же прочности на обычном портландцементе.

Водонепроницаемость

Эффект заполнения пор, создаваемый пуццолановыми сферическими микрочастицами, способствует значительному уменьшению капиллярной пористости и проницаемости бетона. Фактически непроницаемый бетон можно получить при умеренном содержании МК и сравнительно низком содержании обычного портландцемента. Поскольку МК оказывает большее влияние на проницаемость, чем на прочность, бетон с содержанием МК всегда будет гораздо менее проницаемым, чем бетон эквивалентной прочности на обычном портландцементе.

Весьма интересны данные по водонепроницаемости модифицированного цементного раствора как мезоструктуры бетона с добавкой МК до 20% Ц. Марка по водонепроницаемости такого бетона обеспечивается значением W=16.

Трещиностойкость

МК обеспечивает трещиностойкость бетона по показателю Кmp=Rизг/Rcж. Эти данные представлены в табл. И на рис. 3.

Примечание: возраст бетона 90 суток, при нормально-влажностном твердении.

Из этих данных следует:

1. Введение добавки МК в количестве 15% Ц повышает трещиностойкость бетона в 28 суток в 1,5 раза.

2. С увеличением срока твердения бетона до 90 суток показатель трещиностойкости не изменяется, хотя прочность при изгибе и сжатии существенно увеличивается (см. табл.).

Морозостойкость

Низкая проницаемость и повышенная плотность цементного камня обеспечивает прекрасную морозостойкость бетона с МК. Не существует несовместимости МК с воздухововлекающими добавками, в действительности стабильная реологическая структура пластичного бетона с МК должна уменьшать потерю вовлеченного воздуха при транспортировке и вибрировании.

Повышенная долговечность

Известно, что низкая проницаемость и низкое содержание свободной извести повышает устойчивость бетона к воздействию агрессивных химических веществ. Бетон с содержанием микрокремнезема обладает этими качествами и проявляет прекрасную устойчивость к воздействию целого ряда веществ. Долгосрочные полевые испытания показали, что по своей потенциальной устойчивости к сульфатам он равен сульфатостойкому портландцементу.

Заключение

Таким образом, следует отметить универсальность добавки МК как дисперсии, влияющей на тиксотропные свойства системы, через изменение протяженности структурных элементов -цепочек и их перехода при контактных взаимодействиях в пространственные каркасные ячейки. Это условие соответствует минимальным значениям межфазного натяжения при максимальном развитии граничных поверхностей, что предполагает существование большого числа точечных коагуляционных контактов вплоть до создания предельно наполненной системы, в которой коллективный переход к сцеплению в ближнем порядке вызывает резкое упрочнение. Такой этап гидратообразования с коллоидацией кремнеземных частиц, за счет которых формируются пространственные упаковки, приводит к самоармированию твердеющей цементной системы композита. Локализация дисперсных частиц и энергетика межчастичных связей -надежная гарантия от коррозионного и эрозионного старения бетона, развития его усадочных деформаций, повышение его прочности и трещиностойкости, а также водонепроницаемости. В целом добавка МК является высокоэффективным модификатором структуры бетона как композиционного материала, полученного на основе наукоемкой технологии.

БЕТОН • Большая российская энциклопедия

БЕТО́Н (франц. béton, от лат. bitumen – гор­ная смо­ла), ис­кусств. ка­мен­ный ма­те­ри­ал, по­лу­чае­мый в ре­зуль­та­те фор­мо­ва­ния и твер­де­ния ра­цио­наль­но по­до­бран­ной сме­си, со­стоя­щей из вя­жу­ще­го ма­те­риа­ла, во­ды (ре­же без неё), за­пол­ни­те­лей и спец. до­ба­вок; до фор­мо­ва­ния эту смесь на­зы­ва­ют бе­тон­ной сме­сью. Об из­го­тов­ле­нии кон­ст­рук­ций и из­де­лий из Б. см. в ст. Бе­тон­ные ра­бо­ты.

Б. – один из осн. строи­тель­ных ма­те­риа­лов, ха­рак­те­ри­зу­ет­ся вы­со­кой тех­но­ло­гич­но­стью и дос­та­точ­но вы­со­ки­ми фи­зи­ко-ме­ха­нич. свой­ст­ва­ми. При­го­тов­ле­ние Б. – ма­ло­энер­го­ём­кий и эко­ло­ги­че­ски безо­пас­ный про­цесс. Бе­тон­ная смесь пла­стич­на, что по­зво­ля­ет фор­мо­вать из неё из­де­лия и кон­ст­рук­ции лю­бой кон­фи­гу­ра­ции. Варь­и­руя со­став бе­тон­ной сме­си, мож­но по­лу­чать Б. с тре­буе­мы­ми свой­ст­ва­ми.

Классификация и области применения бетонов

По ви­ду вя­жу­ще­го ма­те­риа­ла раз­ли­ча­ют Б. на не­ор­га­ни­че­ских вя­жу­щих (це­мент­ные, гип­со­бе­то­ны, си­ли­кат­ные бе­то­ны, на жид­ком стек­ле, на маг­не­зи­аль­ных вя­жу­щих, сер­ные), на ор­га­ни­че­ских вя­жу­щих (ас­фаль­то­бе­то­ны, по­ли­мер­бе­то­ны) и на сме­шан­ном вя­жу­щем (по­ли­мер­це­мент­ные Б.).

По струк­ту­ре под­раз­де­ля­ют­ся на Б. слит­но­го строе­ния (с круп­ным за­пол­ни­те­лем и мел­ко­зер­ни­стые), ячеи­стые бе­то­ны (по­ро­бе­то­ны) и круп­но­по­рис­тые бе­то­ны (бес­пес­ча­ные). Воз­мож­ны Б. со сме­шан­ной струк­ту­рой (напр., слит­но­го строе­ния с по­ри­зо­ван­ным це­мент­ным кам­нем).

В за­ви­си­мо­сти от струк­ту­ры и ви­да за­пол­ни­те­лей по­лу­ча­ют Б. с раз­ной ср. плот­но­стью (кг/м³): осо­бо тя­жё­лые (бо­лее 2500), тя­жё­лые (от 1800 до 2500), лёг­кие (от 600 до 1800) и осо­бо лёг­кие (ме­нее 600).

Осо­бо тя­жё­лые бе­то­ны из­го­тов­ля­ют­ся пре­им. на порт­ланд­це­мен­те с ме­тал­лич. за­пол­ни­те­ля­ми (чу­гун­ная дробь, скрап, об­рез­ки ар­ма­ту­ры) или за­пол­ни­те­ля­ми из руд (маг­не­тит, ге­ма­тит, ли­мо­нит и т. п.). Плот­ность Б. на ме­тал­лич. за­пол­ни­те­лях мо­жет дос­ти­гать 6000 кг/м³. Осн. на­зна­че­ние та­ких Б. – за­щи­та от γ-из­лу­че­ния в ра­ди­ац.-тех­нич. ус­та­нов­ках (ре­ак­то­ры АЭС и т. п.). Б. за­щит­ной обо­лоч­ки кор­пу­са ядер­но­го ре­ак­то­ра кро­ме вы­со­кой плот­но­сти и за­дан­ной мар­ки по проч­но­сти не долж­ны те­рять свои свой­ст­ва да­же при темп-рах, воз­мож­ных при ава­рий­ном ре­жи­ме ре­ак­то­ра, т. е. быть дос­та­точ­но жа­ро­стой­ки­ми.

Тя­жё­лый бе­тон – наи­бо­лее рас­про­стра­нён­ный вид Б. Обыч­но это це­мент­ный Б., в ко­то­ром в ка­че­ст­ве за­пол­ни­те­лей ис­поль­зо­ва­ны гра­вий, ще­бень из плот­ных гор­ных по­род (из­вест­няк, гра­нит, ба­зальт и др.) ли­бо из ме­тал­лур­гич. шла­ков, а так­же при­род­ные (гл. обр. квар­це­вые) или дроб­лё­ные пес­ки. К тя­жё­лым Б. от­но­сят так­же си­ли­кат­ные Б. на плот­ных за­пол­ни­те­лях. Осн. по­ка­за­те­ли ка­че­ст­ва тя­жё­ло­го Б. – класс проч­но­сти на сжа­тие и мо­ро­зо­стой­кость. При­ме­ня­ет­ся для не­су­щих кон­ст­рук­ций гражд. и пром. зда­ний, при строи­тель­ст­ве ав­то­до­рог, аэ­ро­дро­мов, гид­ро­тех­нич. со­ору­же­ний и т. п.

Лёг­кий бе­тон обыч­но по­лу­ча­ют, ис­поль­зуя по­рис­тые за­пол­ни­те­ли (пем­за, туф, ке­рам­зит, шла­ко­вая пем­за и др.) и обыч­ный или по­рис­тый пе­сок. В за­ви­си­мо­сти от ви­да за­пол­ни­те­ля та­кие Б. на­зы­ва­ют ке­рам­зи­то­бе­то­ном, шла­ко­бе­то­ном, пем­зо­бе­то­ном и т. п. Для сни­же­ния плот­но­сти Б. при­ме­ня­ют тех­но­ло­гию об­ра­зо­ва­ния пор в це­мент­ном кам­не (по­ри­за­цию) га­зо- или пе­но­об­ра­зо­ва­те­ля­ми. К лёг­ким бе­то­нам от­но­сят так­же ячеи­стые Б. с плот­но­стью 600–1200 кг/м³; в за­ви­си­мо­сти от ме­то­да по­ри­за­ции их на­зы­ва­ют га­зо- или пе­но­бе­то­на­ми. Осн. ха­рак­те­ри­сти­ки лёг­ких Б. – проч­ность на сжа­тие и сред­няя плот­ность. Лёг­кие Б. гл. обр. ис­поль­зу­ют для ог­ра­ж­даю­щих кон­ст­рук­ций, сте­но­вых па­не­лей, ре­же в не­су­щих кон­ст­рук­ци­ях (бал­ки, пе­ре­кры­тия). Для це­лей те­п­ло­изо­ля­ции по­лу­ча­ют Б. на по­рис­тых за­пол­ни­те­лях без пес­ка – круп­но­по­рис­тый Б.

Осо­бо лёг­кие бе­то­ны в осн. ячеи­стые; бла­го­да­ря вы­со­кой по­рис­то­сти они име­ют низ­кую те­п­ло­про­вод­ность и при­ме­ня­ют­ся для те­п­ло­изо­ля­ции. В ви­де мел­ко­штуч­ных бло­ков и в мо­но­лит­ном ва­ри­ан­те их при­ме­ня­ют для за­пол­не­ния кар­ка­са зда­ний. К этой груп­пе от­но­сят так­же круп­но­по­рис­тые Б. на по­ли­мер­ном свя­зую­щем и по­рис­тых за­пол­ни­те­лях.

В за­ви­си­мо­сти от ме­то­да из­го­тов­ле­ния раз­ли­ча­ют Б. мо­но­лит­ный и сбор­ный. Мо­но­лит­ный Б. с по­мо­щью опа­луб­ки фор­му­ют в ра­бо­чем по­ло­же­нии не­по­сред­ст­вен­но на строй­ке, где он и твер­де­ет. Сбор­ный Б. по­сту­па­ет на стро­ит. пло­щад­ку в ви­де го­то­вых эле­мен­тов и кон­ст­рук­ций, из­го­тов­лен­ных на спе­циа­ли­зир. пред­при­яти­ях.

По на­зна­че­нию Б. мо­гут быть кон­струк­ци­он­ны­ми, кон­ст­рук­ци­он­но-те­п­ло­изо­ля­ци­он­ны­ми и те­п­ло­изо­ля­ци­он­ны­ми в за­ви­си­мо­сти от пре­об­ла­да­ния у них проч­но­ст­ных или те­п­ло­изо­ля­ци­он­ных свойств. По­ми­мо этих осн. ти­пов су­ще­ст­ву­ют спец. Б.: жа­ро­стой­кие бе­то­ны, ки­сло­то­упор­ные, до­рож­ные, гид­ро­тех­ни­че­ские, фиб­ро­бе­то­ны, бе­то­но­по­ли­ме­ры, тор­крет-бе­то­ны, элек­тро­про­во­дя­щие и др.

Физико-технические характеристики бетона

Под тер­ми­ном «Б.» обыч­но под­ра­зу­ме­ва­ют тя­жё­лый це­мент­ный Б., т. к. имен­но он был и ос­та­ёт­ся осн. ви­дом Б. в строи­тель­ст­ве. О ме­ха­низ­ме твер­де­ния Б. см. в ст. Це­мент.

Осн. свой­ст­ва Б. – плот­ность, проч­ность при сжа­тии и рас­тя­же­нии, мо­ро­зо­стой­кость и те­п­ло­про­вод­ность.

Важ­ней­ший по­ка­за­тель ка­че­ст­ва кон­ст­рукц. Б. – их проч­ность на сжа­тие, ко­то­рая оп­ре­де­ля­ет­ся ис­пы­та­ни­ем на сжа­тие бе­тон­ных об­раз­цов – ку­бов, твер­дев­ших 28 сут в стан­дарт­ных ус­ло­ви­ях (на воз­ду­хе при темп-ре 15–20 °C и от­но­сит. влаж­но­сти 90–100%). Т. к. Б. ма­те­ри­ал не­од­но­род­ный, то при про­ек­ти­ро­ва­нии и из­го­тов­ле­нии бе­тон­ных из­де­лий ис­поль­зу­ют по­ня­тие класс Б. – ве­ли­чи­ну, учи­ты­ваю­щую ко­эф. ва­риа­ции проч­но­сти, т. е. га­ран­ти­ро­ван­ную проч­ность с обес­пе­чен­но­стью 0,95. Наи­бо­лее час­то ис­поль­зу­ют Б. клас­сов от В7,5 до В35 (МПа). При ис­поль­зо­ва­нии вы­со­ко­проч­но­го порт­ланд­це­мен­та и су­пер­пла­сти­фи­ка­то­ров мо­жет быть по­лу­чен Б. клас­сов от В40 до В90. Проч­ность Б. на рас­тя­же­ние в 5–10 раз ни­же проч­но­сти на сжа­тие; этот не­дос­та­ток ком­пен­си­ру­ет­ся ар­ми­ро­ва­ни­ем Б. (см. в ст. Же­ле­зо­бе­тон).

Мо­ро­зо­стой­кость Б. за­ви­сит в осн. от его ка­пил­ляр­ной по­рис­то­сти. Мар­ки по мо­ро­зо­стой­ко­сти от F100 до F500 и вы­ше; оп­ре­де­ля­ют­ся они чис­лом цик­лов «за­мо­ра­жи­ва­ния-от­таи­ва­ния» до по­те­ри Б. бо­лее 5% пер­во­на­чаль­ной проч­но­сти. Мар­ки Б. по во­до­не­про­ни­цае­мо­сти W2; W4; W6; W8 и т. д. (чис­ло – дав­ле­ние во­ды в атм, при ко­то­ром Б. при стан­дарт­ных ис­пы­та­ни­ях не про­пус­ка­ет во­ду).

Осн. про­бле­ма тех­но­ло­гии тя­жё­ло­го Б. – оп­ти­ми­за­ция ко­ли­че­ст­ва во­ды, не­об­хо­ди­мой для его при­го­тов­ле­ния. С од­ной сто­ро­ны, нуж­но иметь удо­бо­ук­ла­ды­вае­мую смесь, что тре­бу­ет дос­та­точ­но боль­шо­го рас­хо­да во­ды; с дру­гой сто­ро­ны, сле­ду­ет обес­пе­чить по­лу­че­ние Б. вы­со­кой проч­но­сти и дол­го­веч­но­сти, что тре­бу­ет ми­ни­ми­за­ции рас­хо­да во­ды, т. к. её из­бы­ток уве­ли­чи­ва­ет по­рис­тость Б. Это про­ти­во­ре­чие ре­ша­ет­ся ли­бо сни­же­ни­ем рас­хо­да во­ды (при этом по­те­ря удо­бо­ук­ла­ды­вае­мо­сти сме­си ком­пен­си­ру­ет­ся ин­тен­сив­ным ме­ха­нич. уп­лот­не­ни­ем), ли­бо ис­поль­зо­ва­ни­ем пла­сти­фи­ка­то­ров и су­пер­пла­сти­фи­ка­то­ров, обес­пе­чи­ваю­щих пла­стич­ность сме­си при ма­лом рас­хо­де во­ды.

Историческая справка

Б. – один из ста­рей­ших стро­ит. ма­те­риа­лов. В Ме­ж­ду­ре­чье, Ки­тае, Егип­те, Древ­ней Гре­ции, Древ­нем Ри­ме и др. стра­нах Б. на разл. вя­жу­щих (ас­фаль­те, гли­не, гип­се) ис­поль­зо­ва­ли при со­ору­же­нии арен, ак­ве­ду­ков, воз­ве­де­нии фун­да­мен­тов зда­ний. До на­ших дней в Ри­ме со­хра­нил­ся Пан­те­он с ку­по­лом диа­мет­ром 43,2 м, вы­пол­нен­ным из Б. на из­вест­ко­во-пуц­цо­ла­но­вом вя­жу­щем. С па­де­ни­ем Рим­ской им­пе­рии Б. был за­быт; при­ме­не­ние его во­зоб­но­ви­лось лишь в эпо­ху Воз­ро­ж­де­ния в зап.-ев­роп. стра­нах. То­гда в ка­че­ст­ве вя­жу­ще­го в Б. ис­поль­зо­ва­ли гид­рав­лич. из­весть и ро­ман­це­мент. Из Б. воз­во­ди­лись фун­да­мен­ты, гид­ро­тех­нич. со­ору­же­ния и т. п. В 1824 Дж. Ас­пдин в Анг­лии по­лу­чил па­тент на спо­соб из­го­тов­ле­ния порт­ланд­це­мен­та, что по­слу­жи­ло толч­ком к раз­ви­тию и со­вер­шен­ст­во­ва­нию тех­но­ло­гии Б. Рас­про­стра­не­нию Б. спо­соб­ст­во­ва­ло изо­бре­те­ние в 19 в. же­ле­зо­бе­то­на. К кон. 19 в. Б. за­вое­вал проч­ные по­зи­ции в строи­тель­ст­ве во всём ми­ре.

Пер­вые ис­сле­до­ва­ния в об­лас­ти тео­рии Б. от­но­сят­ся к кон. 19 в. В 1895 рос. учё­ный И. Г. Ма­лю­га оп­ре­де­лил за­ви­си­мость ме­ж­ду со­дер­жа­ни­ем во­ды в бе­тон­ной сме­си и проч­но­стью Б. В 1918 Д. Аб­рамс (США) ус­та­но­вил ко­ли­честв. за­ви­си­мо­сти проч­но­сти Б. от вод­но-цемент­но­го фак­то­ра и под­виж­но­сти бе­тон­ной сме­си от её со­ста­ва. На­уч. ос­но­вы про­ек­ти­ро­ва­ния со­ста­ва Б. с за­дан­ны­ми свой­ст­ва­ми бы­ли раз­ви­ты в 1932–1941 сов. учё­ным Н. М. Бе­ляе­вым. То­гда же И. Бо­ло­ме (Швей­ца­рия) уп­ро­стил прак­тическое при­ме­не­ние слож­ной фор­му­лы со­ста­ва бе­тон­ной сме­си, пред­ло­жив ис­поль­зо­вать при про­ек­ти­ро­ва­нии ли­ней­ную за­ви­си­мость проч­но­сти Б. от об­рат­ной ве­ли­чи­ны – це­мент­но-вод­но­го от­но­ше­ния. Уточ­не­ние этой за­ви­си­мо­сти для обыч­ных и вы­со­ко­проч­ных бе­то­нов и рас­чёт со­ста­ва Б. по ме­то­ду аб­со­лют­ных объ­ё­мов в 1965 пред­ло­жил Б. Г. Скрам­та­ев. Этот ме­тод ис­поль­зу­ет­ся и в на­стоя­щее вре­мя.

В 30-х гг. 20 в. в тех­но­ло­гию Б. во­шёл ме­тод виб­ро­у­п­лот­не­ния, по­зво­лив­ший ис­поль­зо­вать жё­ст­кие бе­тон­ные сме­си и по­лу­чать Б. вы­со­кой проч­но­сти. В 1930–50-х гг. на­ча­лось ак­тив­ное при­ме­не­ние лёг­ких Б. Во 2-й пол. 20 в. в тех­но­ло­гию Б. во­шли пла­сти­фи­ка­то­ры и су­пер­пла­сти­фи­ка­то­ры, по­зво­лив­шие по­лу­чать Б. с вы­со­кой проч­но­стью, мо­ро­зо­стой­ко­стью и во­до­не­про­ни­цае­мо­стью из пла­стич­ных сме­сей с ми­ним. виб­ро­у­п­лот­не­ни­ем и да­же без не­го.

Про­из-во но­вых ви­дов вя­жу­щих ма­те­риа­лов и по­ли­мер­ных до­ба­вок, а так­же ис­поль­зо­ва­ние по­ли­ме­ров в ка­че­ст­ве вя­жу­щих ве­ществ су­ще­ст­вен­но рас­ши­ри­ло но­менк­ла­ту­ру Б.: поя­ви­лись по­ли­мер­бе­то­ны, бе­то­но­по­ли­ме­ры, без­уса­доч­ные, рас­ши­ряю­щие­ся и др. К нач. 21 в. ми­ро­вой объ­ём про­из­вод­ст­ва Б. разл. ви­дов со­став­лял бо­лее 2 млрд. м³ в год.

Цемент

— Информация о компонентах бетона

Содержание статьи:

Типы цемента
Соотношение воды и цемента
Что такое портландцемент

Типы цемента и их назначение

Портландцемент — это разновидность цемента, а не торговая марка. Многие производители цемента производят портландцемент. Чтобы узнать больше о том, из чего сделан бетон, конструкции бетонной смеси, добавки и соотношение воды и цемента, прочтите наш раздел «Что такое бетон?»

Тип 1 — Нормальный портландцемент.Тип 1 — цемент общего назначения.

Тип 2 — Используется для конструкций в воде или почве, содержащих умеренное количество сульфатов, или когда возникает проблема перегрева.

Тип 3 — Высокая ранняя прочность. Используется, когда требуется высокая прочность на очень ранних сроках.

Тип 4 — Портландцемент низкотемпературный. Используется там, где количество и скорость тепловыделения должны быть минимальными.

Тип 5 — Сульфатостойкий портландцемент.Используется в местах с высоким содержанием щелочи в воде или почве.

Типы IA, IIA и IIIA — это цементы, используемые для изготовления бетона с воздухововлекающими добавками. Они имеют те же свойства, что и типы I, II и III, за исключением того, что с ними сочетаются небольшие количества воздухововлекающих материалов.

Это очень краткие описания основных типов цемента. Существуют и другие типы для различных целей, такие как архитектурный бетон и кладочный цемент, просто чтобы назвать два примера.

Ваша компания по производству готовых смесей знает, какие требования предъявляются к вашей местности и для вашего конкретного использования.Просто спросите их, какой у них стандартный тип цемента и подойдет ли он для ваших условий.

Соотношение воды и цемента: проблема №1, влияющая на качество бетона

Низкое соотношение воды и цемента — проблема номер один, влияющая на качество бетона.

Соотношение рассчитывается путем деления воды в одном кубическом ярде смеси (в фунтах) на количество цемента в смеси (в фунтах). Итак, если в одном кубическом ярде смеси содержится 235 фунтов воды и 470 фунтов цемента, то получится смесь.Соотношение воды и цемента 50.

Если в смеси указано количество воды в галлонах, умножьте галлоны на 8,33, чтобы узнать, сколько фунтов содержится в смеси.

Низкое водоцементное соотношение влияет на все желаемые свойства затвердевшего бетона, указанные в желаемых свойствах бетона.

Используйте максимальное отношение воды к цементу .50, когда бетон подвергается замерзанию и оттаиванию во влажном состоянии или химикатов для борьбы с обледенением согласно Единым строительным нормам 1997 года. (Таблица 19-A-2)

Используйте максимум.Соотношение воды и цемента 45 для бетона с суровыми или очень суровыми сульфатными условиями согласно Единым строительным нормам 1997 г. (Таблица 19-A-4)

Водопроницаемость увеличивается экспоненциально, когда водоцементное соотношение бетона превышает 0,50.

Dur

Бетон против цемента | Что такое цемент

Цемент часто путают с бетоном, и распространено заблуждение, что цемент и бетон являются взаимозаменяемыми терминами.

Знание основных основ каждого из них, включая историю, состав и различия, поможет вам получить больше знаний при общении со специалистами в области строительства.

Вначале о главном : цемент — это компонент бетона. Бетон — это конечный продукт, используемый при строительстве фундаментов, тротуаров, дорог, домов и инфраструктуры вокруг них.

Ниже мы более подробно рассмотрим цемент и бетон, включая основные различия и способы использования.

Также прочтите: Шлакоблок против бетонного блока | Что такое шлакоблоки | Что такое бетонные блоки

Самый важный момент в этой статье

Что такое цемент?

Цемент, который является «клеем», соединяющим бетон, представляет собой мелкодисперсный порошок, сделанный из измельченных минералов, таких как известняк и глина, которые действуют как связующие.

Цемент может быть изготовлен из различных материалов, но его нельзя использовать в одиночку. Фактически, римский цемент измельчали ​​с помощью обожженной извести, вулканического пепла и кирпичных добавок.

Сегодня портландцемент является наиболее распространенным цементом и одним из самых дешевых материалов в мире из-за широкой доступности известняка и сланца.

Также прочтите: Разница между цементом марок 33, 43 и 53

Существует пять типов портландцемента со следующими характеристиками:

Тип I подходит для общих целей, для которых характерны особые свойства. не требуется.

Тип II имеет умеренную устойчивость к сульфатам и составляет большую часть цемента, продаваемого в Северной Америке.

Цемент типа III имеет относительно высокую начальную прочность, что означает, что он набирает прочность быстрее, чем тип I, что позволяет удалять компании раньше.

Тип IV имеет низкую теплоту гидратации и используется в крупных строительных проектах. Он развивает сопротивление медленнее, чем другие типы цемента.

Цемент типа V используется только для сильной сульфатостойкости, поскольку он развивает сопротивление медленнее, чем другие типы цемента.

Первым шагом в производстве цемента является извлечение известняка (и других материалов) из карьера взрывным способом.

Материалы уменьшаются в размерах и затем отправляются на завод для обработки.

Затем другие материалы, такие как песок, глина, сланец, железная руда, гипс и минералы, измельчаются с известняком для получения сырой муки одинакового размера и химического состава.

Сырая мука затем обрабатывается в печи, температура которой превышает 2642 градуса по Фаренгейту или 1450 градусов по Цельсию (горячее, чем расплавленная лава, когда она извергается из вулкана!).

Вращающаяся печь для обжига цемента, на которую приходится более 95% мирового производства цемента, по существу представляет собой длинную трубу диаметром 12 футов и длиной более 300 футов, в зависимости от производственной мощности завода.

Обработка сырой муки в печи позволяет происходить различным структурным изменениям и химическим реакциям, а также образованию новых соединений, которые способствуют прочности цемента.

Белые кусочки, выходящие из печи, называются «клинкером» и охлаждаются воздухом. «Клинкер» измельчается в мельнице до желаемого размера и прочности.

Лаборатория собирает образцы и проверяет, среди прочего, тонкость, консистенцию, прочность и теплоту гидратации.

Из-за высокой температуры, необходимой в печи, для сжигания часто используются уголь, природный газ, мазут и нефтяной кокс.

Однако, стремясь к более устойчивому производству, операторы заводов добавляют в топливо больше переработанных материалов, таких как свалки, отходы скотобойни, пластмассы и многое другое.

Еще один пример шин, которые в противном случае сложно выбросить.

Теперь, когда «клинкер» охладился и измельчился в мелкий цементный порошок, он продается навалом, в мешках или транспортируется на завод, где он смешивается с другими ингредиентами для образования бетона или раствора.

Также прочтите: Разница между бетоном M25 и M30 | Что такое марка M25 | Что такое марка M30

Что такое бетон?

Бетон — это конечный продукт, получаемый в результате смешивания цемента, заполнителей (включая песок), воды и смесей.Изначально он податлив в «влажном» состоянии и со временем затвердевает, приобретая прочность и долговечность.

Впервые бетон был использован в Римской империи. Хотя есть некоторые указания на то, что более ранние цивилизации использовали отдаленную форму бетона, римляне использовали смесь негашеной извести, пуццоланы и пемзы.

Пантеон — самый большой неармированный бетонный купол в мире, построенный 120 г. н.э.

Бетонные смеси различаются в зависимости от прочности, внешнего вида и местных требований.Как упоминалось выше, он обычно состоит из четырех основных ингредиентов, которые смешиваются в определенной пропорции в зависимости от области применения:

• Цемент: Это связующее, используемое для соединения других материалов.
• Заполнители: грубые заполнители (диаметром более 3/8 дюйма) и мелкие заполнители (песок).
• Вода: Вода является наиболее важным элементом качества производства бетона и необходима для двух целей:

(a).Гидратация для создания химической реакции с цементом

(б). Для улучшения удобоукладываемости (соотношение вода / цемент)

• Добавки: — это ингредиенты, кроме цемента, воды и заполнителей, которые добавляются в смесь непосредственно перед или во время смешивания. Примеры включают химические замедлители, ускорители, восстановители воды и суперпластификаторы; минеральная зола-унос, кремнеземный дым и шлак.

Сборные конструкции для испытания на растекание, в зависимости от области применения, существует несколько типов бетона, которые могут удовлетворить ваши потребности.

Примером может служить самоуплотняющийся бетон (SCC), который обладает высокой текучестью и может быстро растекаться по месту без расслоения.

Водоцементное соотношение в самоуплотняющемся бетоне составляет около 0,32 вместо 0,48 в обычном бетоне. Текучесть SCC делает его идеальным для сборного железобетона.

Другой пример — полимерный бетон, в котором для соединения заполнителей используется катализатор. Его прессуют, а не проливают, и используют там, где требуется повышенная устойчивость к коррозии (например, санитарные канализационные ящики

).К другим типам бетона относятся бетон с высокими эксплуатационными характеристиками, проницаемый бетон и торкретбетон.

Предварительно смешанный бетон производится на серийном заводе и доставляется на строительную площадку с добавлением воды в бочковоз.

Часто для достижения оптимальных результатов в различных климатических условиях используются различные смеси.

Пример включает ускорители, такие как хлорид кальция или нехлоридные ускорители, которые увеличивают скорость, с которой происходит реакция гидратации.

Также прочтите: Раствор против цемента | Тип цемента | Тип раствора

Бетон: экологичный вариант

При выделении устойчивых и экологичных методов строительства важно понимать роль, которую бетон играет в окружающей среде.

Бетон может оставаться в течение тысяч лет и набирать прочность по мере старения, когда другие строительные материалы могут гнить, ржаветь и гореть.

Бетон старых зданий и снесенных мостов, например, может быть раздроблен, измельчен и использован в новых участках в качестве заполнителя.

Может также использоваться в качестве грунтозацепа и новых дорожных оснований. Бетон — это строительный материал с высокой энергоэффективностью из-за присущей ему тепловой массы и способности поглощать тепло.

Кроме того, переработанные материалы, такие как бывшее в употреблении стекло и шлаковый цемент, могут быть добавлены в бетон для каменных блоков, что может способствовать экологичному и устойчивому дизайну.

Понравился пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Рекомендуемое чтение —

Дешево, что такое цементный бетон, что такое цементный бетон, можно найти на сайте Alibaba.com

Предыдущий

следующий

1 /34

Связанные ключевые слова:

битумное покрытие бетон

устойчивый к трещинам бетон

бетон и строительство

превосходная резка бетона

баскетбольная площадка из бетона

Ключевые слова, связанные с Китаем:

Китай цементобетон

Китай портландцементный бетон

Китай что такое трансформатор

Китай что такое алибаба

Китай цементные трубы бетонные

Исследование цемента и бетона — Журнал

Целью Cement and Concrete Research является публикация лучших исследований в области материаловедения и инженерии по цементу , цементным композитам, строительным растворам, бетону и другим родственным материалам, которые содержат цемент или другие минеральные вяжущие.При этом журнал сосредоточится на сообщении основных результатов …

Прочитайте больше

Целью Cement and Concrete Research является публикация лучших исследований в области материаловедения и инженерии по цементу , цементным композитам, строительным растворам, бетону и другим родственным материалам, которые содержат цемент или другие минеральные вяжущие. При этом журнал будет посвящен основным результатам исследований свойств и характеристик вяжущих материалов; новые экспериментальные методы; новейшие методы анализа и моделирования; обследование и диагностика реальных цементных и бетонных конструкций; и потенциал для улучшенных материалов.Журнал стремится охватить следующие области:

• Обработка : Производство цемента, добавки, смешивание, реология и гидратация. Хотя большинство статей будет посвящено портландцементам, мы рекомендуем статьи о других минеральных связующих, таких как алюмосиликаты (часто называемые геополимерами), алюминаты кальция, сульфоалюминаты кальция, цементы на основе магнезии, а также другие материалы. ограниченный способ на материалах на основе извести и / или гипса.
• Химическая, микроструктурная и структурная характеристика негидратированных компонентов и гидратированных систем, включая: химию (структуру, термодинамику и кинетику), кристаллическую структуру, пористую структуру вяжущих материалов, методы определения характеристик и моделирование на атомистических, микроструктурных и структурные уровни.
• Свойства и моделирование цемента и бетона, включая: основные физические свойства как в жидком, так и в затвердевшем состоянии; транспортные, механические и другие свойства; процессы разрушения вяжущих материалов; и моделирование свойств и процессов деградации как средство прогнозирования краткосрочных и долгосрочных характеристик, соотнесения структуры материала с его свойствами и разработки материалов с улучшенными характеристиками, в частности с меньшим воздействием на окружающую среду.Статьи, посвященные коррозии, будут рассматриваться при условии, что они четко относятся к процессу, на который фундаментально влияет взаимодействие между реакционной способностью стали и окружающим вяжущим материалом.
• Применения для цемента, раствора и бетона с четким акцентом на фундаментальные вопросы материаловедения и инженерии будут приветствоваться по темам, включая: технологию бетона, контроль реологии, армирование волокном, управление отходами, переработку, анализ жизненного цикла, новизну бетон и цифровое изготовление.

Основные публикации журнала — оригинальные статьи, содержащие новую информацию, основные обзоры и избранные статьи с важных конференций. Обсуждение опубликованных материалов и быстрое общение станут частью журнала, где это необходимо. Журнал будет посвящен статьям, представляющим широкий интерес в зависимости от их предметной области, качества исследования, новизны результатов и потенциала для усвоения результатов.

Cement and Concrete Research — это сопутствующее название журнала Cement в открытом доступе.

Скрыть полную цель и объем

Список кодов IS для цемента и бетона

Вот коды IS, которые удовлетворяют потребности гражданского строительства, связанные с цементом и бетоном. Эти коды IS включают стандартизацию в области всех типов цемента, пуццолана, испытательного песка, бетона, заполнителей, инструментов для испытаний цемента и бетона, оборудования для цементных заводов и железобетона, железобетона и предварительно напряженного бетона, методов испытаний для бетона. , производство бетона и выполнение бетонных конструкций, требования к характеристикам конструкционного бетона, нетрадиционные армирующие материалы для бетонных конструкций, а также цемент и известь.

IS 269: 1989 — Технические условия на портландцемент обыкновенный, марка 33

IS 383: 1970 — Технические условия для крупных и мелких заполнителей из природных источников для бетона

IS 455: 1989 Технические условия на портланд-шлаковый цемент

IS 456: 2000 Свод правил для простого и железобетона

IS 457: 1957 Свод правил общего строительства из простого и железобетона для плотин и других массивных сооружений

ИС 516: 1959 Метод испытания бетона на прочность

IS 650: 1991 Технические условия на стандартный песок для испытаний цемента

ИС 1199: 1959 Методы отбора проб и анализа бетона

IS 1343: 1980 Свод правил для предварительно напряженного бетона

IS 1344: 1981 Технические условия на пуццолановую обожженную глину

IS 1489 (Часть 1): 1991 Технические условия на портланд-пуццолановый цемент, Часть 1 На основе золы

IS 1489 (Часть 2): 1991 Технические условия на портланд-пуццолановый цемент: Часть 2 На основе кальцинированной глины

IS 1727: 1967 Методы испытаний пуццолановых материалов

Рекламные объявления

IS 2386 (Часть 1): 1963 Методы испытаний заполнителей для бетона: Часть 1 Размер и форма частиц

IS 2386 (Часть 2): 1963 Методы испытания агрегатов для бетона: Часть 2 Оценка вредных материалов и органических примесей

IS 2386 (Часть 3): 1963 Методы испытаний заполнителей для бетона: Часть 3 Удельный вес, плотность, пустоты, абсорбция и набухание

IS 2386 (Часть 4): 1963 Методы испытаний заполнителей для бетона: Часть 4 Механические свойства

IS 2386 (Часть 5): 1963 Методы испытаний заполнителей для бетона: Часть 5 Прочность

IS 2386 (Часть 6): 1963 Методы испытаний заполнителей для бетона: Часть 6 Измерение свойств мелкозернистых заполнителей на раствор

IS 2386 (Часть 7): 1963 Методы испытаний заполнителей для бетона: Часть 7 Реакционная способность щелочных заполнителей

IS 2386 (Часть 8): 1963 Методы испытаний заполнителей для бетона: Часть 8 Петрографические исследования

ИС 2430: 1986 Методы отбора проб заполнителей для бетона

IS 2502: 1963 Свод правил изгиба и фиксации стержней для армирования бетона

IS 2645: 2003 Интегральные гидроизоляционные составы для цементного раствора и бетона. Спецификация

.

IS 2770 (Часть 1): 1967 Методы испытания сцепления в железобетоне: Часть 1 Испытание на отрыв

ИС 3085: 1965 Метод испытания на проницаемость цементного раствора и бетона

IS 3370 (Часть 1): 2009 Свод правил для бетонных конструкций для хранения жидкостей: Часть 1 Общие требования

IS 3370 (Часть 2): 2009 Свод правил для бетонных конструкций для хранения жидкостей: Часть 2 Железобетонные конструкции

IS 3370 (Часть 3): 1967 Свод правил для бетонных конструкций для хранения жидкостей: Часть 3 Предварительно напряженный бетон

IS 3370 (Часть 4): 1967 Свод правил для бетонных конструкций для хранения жидкостей: Часть 4 Расчетные таблицы

IS 3466: 1988 Технические условия на кладочный цемент

ИС 3535: 1986 Методы отбора проб гидравлического цемента

IS 3558: 1983 Правила использования погружных вибраторов

IS 3812 (Часть 1): 2003 Технические условия на пылевидную топливную золу Часть 1 Для использования в качестве пуццолана в цементе, цементном растворе
и бетоне

IS 3812 (Часть 2): 2003 Технические условия на пылевидную топливную золу Часть 2 Для использования в качестве добавки в цементный раствор и бетон

IS 4031 (Часть 1): 1996 Методы физических испытаний гидравлического цемента: Часть 1 Определение дисперсности сухим просеиванием

IS 4031 (Часть 2): 1999 Методы физических испытаний гидравлического цемента: Часть 2 Определение дисперсности по удельной поверхности методом воздухопроницаемости Блейна

IS 4031 (Часть 3): 1988 Методы физических испытаний гидравлического цемента: Часть 3 Определение прочности

IS 4031 (Часть 4): 1988 Методы физических испытаний гидравлического цемента: Часть 4 Определение консистенции стандартного цементного теста

IS 4031 (Часть 5): 1988 Методы физических испытаний гидравлического цемента: Часть 5 Определение времени начального и окончательного схватывания

IS 4031 (Часть 6): 1988 Методы физических испытаний гидравлического цемента: Часть 6 Определение прочности на сжатие гидравлического цемента (кроме каменного цемента)

IS 4031 (Часть 7): 1988 Методы физических испытаний гидравлического цемента: Часть 7 Определение прочности на сжатие каменного цемента

IS 4031 (Часть 8): 1988 Методы физических испытаний гидравлического цемента: Часть 8 Определение поперечной прочности и прочности на сжатие пластичного раствора с помощью призмы

IS 4031 (Часть 9): 1988 Методы физических испытаний гидравлического цемента: Часть 9 Определение теплоты гидратации

IS 4031 (Часть 10): 1988 Методы физических испытаний гидравлического цемента: Часть 10 Определение усадки при высыхании

IS 4031 (Часть 11): 1988 Методы физических испытаний гидравлического цемента: Часть 11 Определение плотности

IS 4031 (Часть 12): 1988 Методы физических испытаний гидравлического цемента: Часть 12 Определение содержания воздуха в гидравлическом цементном растворе

IS 4031 (Часть 13): 1988 Методы физических испытаний гидравлического цемента: Часть 13 Измерение водоудерживающей способности кладочного цемента

IS 4031 (Часть 14): 1989 Методы физических испытаний гидравлического цемента: Часть 14 Определение ложной посадки

IS 4031 (Часть 15): 1991 Методы физических испытаний гидравлического цемента: Часть 15 Определение дисперсности мокрым просеиванием

ИС 4032: 1985 Метод химического анализа гидроцемента

IS 4305: 1967 Глоссарий терминов, относящихся к пуццолане

ИС 4634: 1991 Методы испытания производительности бетоносмесителей периодического действия

IS 4845: 1968 Определения и терминология, относящаяся к гидравлике

IS 4926: 2003 Бетон товарный — Свод правил

Объявления

IS 5512: 1983 Технические требования к таблице потоков для испытаний гидравлических цементов и пуццолановых материалов.

IS 5513: 1996 Технические условия для аппаратов Vicat

IS 5514: 1996 Технические условия на аппаратуру, используемую в испытании Ле-Шателье

IS 5515: 1983 Технические условия на устройство для определения коэффициента уплотнения

IS 5516: 1996 Технические условия для воздухопроницаемых аппаратов с регулируемым расходом (тип Блейна)

ИС 5525: 1969 Рекомендации по детализации арматуры железобетонных работ

IS 5536: 1969 Технические условия для воздухопроницаемых аппаратов с постоянным потоком (типа Lea и Nurse)

IS 5816: 1999 Метод испытания прочности бетона на разрыв

IS 6452: 1989 Технические условия на цемент с высоким содержанием глинозема для использования в строительстве

IS 6461 (Часть 1): 1972 Глоссарий терминов, относящихся к цементному бетону: Часть 1 Бетонные заполнители

IS 6461 (Часть 2): 1972 Глоссарий терминов, относящихся к цементному бетону: Часть 2 Материалы (кроме цемента и заполнителя)

IS 6461 (Часть 3): 1972 Глоссарий терминов, относящихся к цементному бетону: Часть 3 Армирование бетона

IS 6461 (Часть 4): 1972 Глоссарий терминов, относящихся к цементному бетону: Часть 4 Типы бетона

IS 6461 (Часть 5): 1972 Глоссарий терминов, относящихся к цементному бетону: Часть 5 Опалубка для бетона

IS 6461 (Часть 6): 1972 Глоссарий терминов, относящихся к цементному бетону: Часть 6 Оборудование, инструменты и установки

IS 6461 (Часть 7): 1973 Глоссарий терминов, относящихся к цементному бетону: Часть 7 Смешивание, укладка, уплотнение, отверждение и другие строительные аспекты

IS 6461 (Часть 8): 1973 Глоссарий терминов, относящихся к цементному бетону

IS 6461 (Часть 9): 1972 Глоссарий терминов, относящихся к цементному бетону: Часть 9 Структурные аспекты

IS 6461 (Часть 10): 1973 Глоссарий терминов, относящихся к цементному бетону: Часть 10 Испытания и испытательная аппаратура

IS 6461 (Часть 11): 1973 Глоссарий терминов, относящихся к цементному бетону: Часть 11 Предварительно напряженный бетон

IS 6461 (Часть 12): 1973 Глоссарий терминов, относящихся к цементному бетону: Часть 12 Разное

IS 6491: 1972 Метод отбора проб летучей золы

IS 6909: 1990 Технические условия на суперсульфатный цемент

IS 6925: 1973 Методы испытаний для определения водорастворимых хлоридов в добавках к бетону

ИС 7246: 1974 Рекомендации по применению настольных вибраторов для уплотнения бетона

IS 7320: 1974 Технические условия на устройство для испытания бетонной осадки

IS 7325: 1974 Технические условия на аппаратуру для определения компонентов свежего бетона

IS 7861 (Часть 1): 1975 Свод правил по бетонированию в экстремальных погодных условиях: Часть 1 Рекомендуемая практика для жаркой погоды

IS 7861 (Часть 2): 1981 Свод правил для бетонирования в экстремальных погодных условиях: Часть 2 Рекомендуемая практика для бетонирования в холодную погоду

IS 8041: 1990 Спецификация быстротвердеющего портландцемента

IS 8042: 1989 Технические условия на белый портландцемент

IS 8043: 1991 Технические условия на гидрофобный портландцемент

IS 8112: 1989 Спецификация на обыкновенный портленд 43 сорта

IS 8125: 1976 Размеры и материалы цементных вращающихся печей, компонентов и вспомогательного оборудования (сухой процесс с подогревателем суспензии
)

IS 8142: 1976 Метод испытания для определения времени схватывания бетона по сопротивлению проникновению

ИС 8229: 1986 Технические условия на цемент для скважин

IS 8425: 1977 Свод правил определения удельной поверхности порошков по воздухопроницаемости

IS 9012: 1978 Рекомендуемая практика торкретирования

IS 9013: 1978 Метод изготовления, отверждения и определения прочности на сжатие ускоренно затвердевших образцов бетона
для испытаний

IS 9103: 1999 Технические условия на добавки для бетона

IS 9142: 1979 Технические условия на искусственные легкие заполнители для бетонных блоков

IS 9284: 1979 Метод испытания бетона на абразивную стойкость

IS 9376: 1979 Технические условия на аппаратуру для измерения степени измельчения заполнителя и десятипроцентной мелочи

IS 9377: 1979 Технические условия на устройство для агрегатного удара

IS 9399: 1979 Технические условия на оборудование для испытаний бетона на изгиб

IS 9459: 1980 Технические условия на аппаратуру для измерения изменения длины затвердевшего цементного теста, раствора и бетона

IS 9799: 1981 Технические условия на измеритель давления для определения содержания воздуха в свежем бетоне

Объявления

IS 10070: 1982 Технические требования к машине для испытаний на истирание крупных заполнителей.

IS 10078: 1982 Технические условия на тряску для испытаний

IS 10079: 1982 Технические условия на металлические цилиндрические меры для использования при испытаниях заполнителей и бетона

IS 10080: 1982 Технические условия на вибрационную машину для заливки стандартных кубиков цементного раствора Oct

IS 10086: 1982 Технические условия на формы для испытаний цемента и бетона

IS 10262: 2009 Руководство по дозированию бетонной смеси

IS 10510: 1983 Спецификация консистометра Vee-Bee

IS 10850: 1984 Технические условия на прибор для измерения водоудерживающей способности кладочного цемента

IS 10890: 1984 Технические условия на планетарный миксер, используемый при испытаниях цемента и пуццолана

ИС 11262: 1985 Технические условия на калориметр для определения теплоты гидратации гидроцемента

IS 11263: 1985 Технические требования к цилиндровым мерам для определения содержания воздуха в гидравлическом цементе

IS 11578: 1986 Метод определения удельной поверхности порошка и пористых частиц с использованием методов абсорбции газа при низкой температуре

IS 11993: 1987 Правила использования вибраторов для бетонных плит

IS 12089: 1987 Технические условия на гранулированный шлак для производства портландцемента

ИС 12119: 1987 Общие требования к тарельчатым миксерам для бетона

IS 12269: 1987 Спецификация для обычного Portland сорта 53

IS 12303: 1987 Критерии проектирования петель RCC Дек

IS 12330: 1988 Спецификация сульфатостойкого Portland

IS 12423: 1988 Метод колориметрического анализа гидравлических

IS 12600: 1989 Технические условия на низкотемпературный портландцемент

IS 12803: 1989 Методы анализа гидравлического цемента рентгенофлуоресцентным спектрометром

ИС 12813: 1989 Метод анализа гидравлического цемента на атомно-абсорбционном спектрофотометре

IS 12870: 1989 Методы отбора проб кальцинированной глины пуццолана

IS 13311 (Часть 1): 1992 Методы неразрушающего контроля бетона: Часть 1 Скорость ультразвукового импульса

IS 13311 (Часть 2): 1992 Методы неразрушающего контроля бетона: Часть 2 Отбойный молоток

IS 14345: 1996 Технические условия на автоклав

IS 14687: 1999 Руководство по опалубке бетонных конструкций

IS 14858: 2000 Требования к машине для испытаний на сжатие, используемой для испытания бетона и раствора

IS 14959 (Часть 1): 2001 Метод испытания для определения водорастворимых и кислоторастворимых хлоридов в строительном растворе и бетоне: Часть 1 Свежий строительный раствор и бетон

IS 14959 (Часть 2): 2001 Метод испытания для определения водорастворимых и кислоторастворимых хлоридов в строительном растворе и бетоне: Часть 2 Затвердевший раствор и бетон

IS 15388: 2003 Дым кремнезема. Спецификация

SP 16 (S&T): 1980 Вспомогательные средства для проектирования железобетона по IS 456: 1978

SP 23 (S&T): Справочник по бетонным смесям 1982 г. (на основе стандартов Индии 1)

SP 24 (S&T): 1983 Пояснительное руководство к Индийским стандартным правилам работы для простого и железобетона

SP 34 (S&T): 1987 Справочник по армированию и детализации бетона

Хотя мы пытались добавить как можно больше кодов, но все же мы могли пропустить несколько, если вы знаете код, относящийся к цементу и бетону, который мы пропустили, просто прокомментируйте ниже и помогите нам добавить его в этот список.

Что такое цементный бетон и какие пропорции могут быть различными в зависимости от требований площадки?

Во время строительных работ используются различные типы строительных материалов на разных этапах в соответствии с конструктивными требованиями.

Цементный бетон разного качества или смесь используются в здании на разных этапах в зависимости от типа здания. Цементный бетон — важнейшая часть строительных работ; при строительстве требует особого внимания.Цементно-бетонные работы следует перемешивать и подвергать механической вибрации. Цементный бетон — это смесь цемента, мелкого заполнителя, крупного заполнителя и воды.

Классификация бетонных смесей: —

Цементно-бетонные смеси должны соответствовать (IS: 456-2000). Бетон обычно классифицируется по методу, принятому для определения пропорций цемента, заполнителя и воды, либо как бетон для расчетной смеси, либо как бетон для номинальной смеси. Прочность на сжатие считается наиболее важным свойством бетона и считается показателем его качества.Поэтому бетон классифицируется по его характеристической прочности на сжатие, которая определяется как прочность бетона.

В

I S: 456-2000 различные марки бетона сгруппированы на обычные, стандартные и высокопрочные. Минимальная марка бетона для простого и железобетона должна быть M15 и M20 соответственно для различных условий воздействия. M относится к смеси, а число — к указанной характеристической прочности на сжатие 150 мм кубов бетона через 28 дней.Бетон марки ниже М15 может использоваться для однотонных бетонных конструкций, тощего бетона, простых фундаментов, фундаментов для каменных стен и других простых или временных железобетонных конструкций.

Расчетная смесь бетона: —

Бетон для расчетной смеси — это бетон, в котором пропорции цемента, заполнителей и воды определяются надлежащим расчетом с использованием статистических концепций для производства бетона с требуемой удобоукладываемостью и целевой средней прочностью.Чтобы гарантировать, что не более указанной доли результатов испытаний может оказаться ниже характеристической прочности, бетонная смесь должна быть рассчитана на более высокую среднюю прочность на сжатие.

Номинальная смесь бетона: —

В номинальных бетонных смесях составляющие бетона измеряются по объему, а пропорции предварительно определены, например, 1: 8: 16, 1: 4: 8 1; 3; 6 и 1: 2; 4 и т. Д. измерения цемента — мешок 50 кг, имеющий объем 0.035 совм. Боксы изготавливаются размером 35х25х40см, что соответствует одному мешку цемента. Номинальные смеси бетонов 1: 5: 10, 1: 4: 8, 1: 3: 6, 1: 2: 4 и 1; 1,5; 3 примерно соответствуют маркам бетона М5, М7,5, М 10, М15 и М20 в том, что касается их прочности на сжатие. Следующие коэффициенты обычно применяются для требований к месту.

1. Цементный бетон 1: 8: 16: —

Если используется соотношение цементного бетона 1: 8: 16, это означает 1 часть цемента, 8 частей мелкозернистого заполнителя / песка и 16 частей крупного заполнителя.Цементный бетон с таким соотношением очень низкой прочности и рекомендуется для следующих типов строительства и работ: —
• Используется в качестве фундамента стен обычных и одноэтажных зданий и используется в качестве основного покрытия под полами и тротуаром.

2. Цементный бетон1: 6: 12: —

Если используется соотношение цементного бетона 1: 6: 12, это означает 1 часть цемента, 6 частей песка и 12 частей крупного заполнителя. Цементный бетон с таким соотношением имеет низкую прочность и рекомендуется для следующих типов зданий и работ: —
• Используется в качестве фундамента двух или трехэтажных зданий, используется в качестве фундамента для эстакад, опор и подпорных стен, а также используется в качестве грунтовочного покрытия под дорожками такси , тротуарная и цементобетонная дорога.

3. Цементный бетон 1: 4: 8: —

Если используется соотношение цементного бетона 1: 4: 8, это означает 1 часть цемента, 4 части песка / мелкого заполнителя и 8 частей грубого заполнителя. Цементный бетон в этом соотношении имеет среднюю прочность и рекомендуется для следующих типов зданий и работ: —
• Используется в фундаменте многоэтажных зданий, под фундаментом колонн ПКК, лестниц, плота, стен и взлетно-посадочных полос ПКК и грунтовочного покрытия рулежных дорожек. .

4. Цементный бетон 1: 3: 6: —

Если используется соотношение цементного бетона 1: 3: 6, это означает 1 часть цемента, 3 части мелкого заполнителя или крупного песка и 6 частей крупного заполнителя. Цементный бетон с этим соотношением имеет среднюю прочность и рекомендуется для следующих типов зданий и сооружений: —
• Используется в массивном бетоне, фундаментных плитах, бетонных блоках, облицовке каналов и прочной конструкции.

5. Цементный бетон 1: 2: 4: —

Где цементобетон 1: 2; Используемое соотношение 4 означает 1 часть цемента, 2 части мелкого заполнителя или крупного песка и 4 части крупнозернистого заполнителя.Цементный бетон с таким соотношением имеет хорошую прочность и рекомендуется для следующих типов зданий и сооружений: —
• Используется в опорах колонн и плотном фундаменте, используется в балках, плитах, колоннах, лестницах и стенах обычных, одноэтажных и временных зданий. и используется в подпорных стенах, тротуарах, полах, опорных плитах и ​​т. д.

Если используется соотношение цементного бетона 1: 1: 5: 3, это означает 1 часть цемента, 1,5 части мелкозернистого заполнителя или крупного песка и 3 части крупных заполнителей.