Деревобетон недостатки: преимущества и недостатки материала, технология изготовления

Содержание

преимущества и недостатки материала, технология изготовления

Деревобетон — строительный материал, который имеет наполнитель в виде древесной щепы, или по-простому, опилок. В качестве связующего здесь используется портландцемент. Стройматериал также известен под другим названием — арболит. Широкую распространенность этот энергоноситель получил в связи с повышением цен на альтернативные варианты. Благодаря хорошей совместимости термоизоляционных свойств и прочности, он будет отличным выбором при строительстве зданий.

Общая информация

Деревобетон не является новым элементом на рынке строительных материалов. Сама идея изготовления была основана на примере строительства домов из саманного кирпича. Первые испытания деревобетона проводились еще в 20-х годах прошлого столетия и были удачными.

В промышленных масштабах деревобетонный материал стали изготавливать в 60-х годах как на территории СССР, так и за границей. В Советском Союзе он прошел все испытания и был признан ГОСТом. Кроме того, в лабораториях велись работы по улучшению свойств. Деревобетон доказал свою эффективность в суровых условиях Антарктиды, где из него было сооружено несколько корпусов на станции «Молодежная». Для обеспечения нормальной температуры была использована стена толщиной лишь в 300 мм.

К сожалению, в то время стройматериал не получил широого распространения, так как все силы были брошены на строительство железобетонных крупнопанельных домов, а вопросы экономии и экологии были подзабыты. Полностью производство деревобетона, конечно же, не прекращалось, и на территории Союза функционировали десятки предприятий, которые были лишь каплей в море в масштабах огромной страны.

В настоящее время материал обретает популярность, что приводит к открытию новых предприятий по его производству.

Производство деревобетона

Арболит, в отличие от опилкобетонного материала, где наполнителем служат мелкие опилки, содержит в составе древесную щепу большей фракции. Эта процедура позволяет снизить массу изделий и повысить изоляционные характеристики. Кроме того, волокнистый состав придает армирующие свойства, что придает материалу устойчивость к ударным нагрузкам.

Древесная щепа, лежащая в основе деревобетона, должна быть определенного размера: 17−25 мм длиной, шириной не больше 12 мм и толщиной 2−3. Для этой операции существуют специальные дробильные установки, которые могут переработать сучья деревьев, древесные отходы и др. Чаще всего материалом для опилок служат хвойные виды — сосна, пихта, ель, но можно использовать и лиственные — осину, березу или тополь.

Непосредственно перед началом работ древесную щепу обрабатывают различными растворами для улучшения эксплуатационных характеристик. Обычно опилки обрабатываются жидким стеклом, раствором хлористого кальция или сернокислого алюминия. Далее, готовую древесину смешивают с портландцементом, составляющим около 15% от общей массы. После этого в смесь добавляют минеральные компоненты в количестве 1% от массы всего состава. Следующим пунктом является формовка, которая бывает нескольких видов.

Заполненные формы отправляются на специальные площадки с определенным режимом температуры. Конечным этапом является механическая чистка, которая удаляет заусеницы.

Состав деревобетона в процентном соотношении может варьироваться в зависимости от назначения материала:

  • Конструкционные панели имеют плотность 800−850 кг/куб. м и теплоизоляционные свойства — 0,15−0,18 Вт/(м*К).
  • Теплоизоляционные изделия имеют низкую теплопроводность (0,08−0,09 Вт/(м*К)) и небольшую плотность — до 500 кг/куб. м.

Современные технологии позволяют изготавливать деревобетон разной формы — от маленьких блоков до больших панелей.

Преимущества материала

Имея в своем составе щепу и портландцемент, деревобетон обладает некоторыми преимуществами по сравнению с конкурентными стройматериалами.

  • Низкие теплопроводные свойства приводят к значительному сокращению расходов строительного материала. Как утверждают производители, дома из деревобетона толщиной в 30 см ничем не уступают двухметровой кирпичной кладке.
  • Отличная звукоизоляция, превосходящая показатели железобетонных и кирпичных стен.
  • Материал не содержит вредных веществ, не подвергается гниению и разложению. Кроме того, деревобетон паропроницаем, что не приводит к образованию на его поверхности конденсата.
  • Деревобетон выдерживает высокие температуры и почти не горит, в отличие от пенополистирола.
  • Небольшой вес материала удобен при транспортировке и строительстве.
  • Деревобетон прекрасно сочетает в себе прочность и пластичность. Он не разрушается и не трескается при механических воздействиях, отлично восстанавливает форму после снятия нагрузки.

Еще одно немаловажное качество стройматериала — доступность обработки. Части материала легко нарезать и подогнать под нужный участок, а стены можно штукатурить без армированной сетки. Помимо этого, стены легко просверливаются, в них можно вкручивать шурупы и забивать гвозди.

Самостоятельное изготовление

В стране становится все больше предприятий, производящих деревобетон, и купить эту продукцию не составит труда. Однако, всегда найдутся мастера, которые предпочитают все делать своими руками. Если в наличии имеются все необходимые материалы, почему бы не попробовать? Существует несколько технологий изготовления, которые отличаются структурным составом и технологией формовки. Описание одной из них:

  • Щепа должна быть тщательно очищена от пыли и грязи, высушена или же обработана силикатным клеем. Метод сушки обычно применяют к хвойным породам, которые затем становятся пластичными. Обработка жидким стеклом (силикатный клей) может существенно сократить сроки сушки и применяется ко многим видам древесины, но материал становится более хрупким.
  • Дополнительно рекомендуется использовать мелкий песок, так как соблюсти правильный размер опилок в домашних условиях довольно затруднительно. Если деревобетонные блоки будут использоваться как несущие, можно применять вместо песка мелкий щебень до 10 мм.
  • Замешивание всех компонентов придется вести вручную, потому что бетономешалки с такой работой справляются плохо. Первоначально советуют обработать опилки известковым раствором, затем смешать с портландцементом до полного обволакивания и понемногу засыпать песок и воду. Из полученной смеси не должна сочиться вода, а комок не должен рассыпаться.
  • Чтобы масса приобрела определенную форму, следует изготовить опалубки нужной формы, которые предварительно нужно обработать отработкой машинного масла.
  • Извлекать детали из опалубков следует как минимум через сутки (при нормальной температуре воздуха). После изъятия они еще несколько дней отвердевают, а затем отправляются досушиваться под укрытие на две недели.

Фибропенобетонные блоки: преимущества, недостатки

Блоки из фибропенобетона популярны в мире строительства. Обуславливается это целым рядом преимуществ данного материала. Но без минусов все равно не обойтись, монолитный фибропенобетон, за счет своих компонентов, является хрупким материал, а значит, его технология производства отличается и требует повышенных усилий. При правильном смешивании компонентов, с соблюдением пропорций и технологического процесса, материал получится крепким и надежным.

Области применения

Применение блоков из фибропенобетона актуально в монтаже перегородок между комнатами домов за счет своего легкого веса. А также:

Вернуться к оглавлению

Преимущества

Плюсы в фибропенобетонах значительно превышают его недостатки. К преимуществам относятся:

  • Дополнительная теплота сооружений за счет способности материала накапливать тепло. Это свойство позволяет экономить на теплоизоляционных материалах и отопительных приспособлениях.
  • Ускоренный процесс работы, который происходит за счет больших размеров блоков. Увеличивается скорость кладки и уменьшаются денежные затраты из-за применения специального клея.
  • Повышенная прочность к ударам и стиранию.
  • Надежность, которая присуща фибропенобетону, делает здание долговечным. Материал не поддается гниению и обладает высокой прочностью.
  • Наличие звукоизоляции. Материал обладает свойством поглощать звуковые волны, что обеспечивает тишину в помещении.
  • Исключает возникновение пластических деформаций и трещин.
  • Экономичность материала за счет его размеров, которые позволяют уменьшить расход на укладочные растворы и толщину штукатурного слоя.
  • Микроклимат помещений. Фибропенобетон уменьшает потери тепла в холодное время года и обеспечивает комфортную температуру летом. Материал не подвергается воздействию сырости и управляет уровнем влажности.
  • Удобная транспортировка за счет соотношения веса и объема.
  • Фибропенобетон обеспечивает экологичность помещений, так как в период эксплуатации не выделяет токсичные компоненты.
  • Пожаробезопасность материала относится к 1 степени огнестойкости. В момент открытого пламя огня не теряет свои прочностные характеристики и не выделяет токсины. В результате этого, рекомендовано применять фибропенобетон для зданий и сооружений, на которых планируется хранение материалов подвластным сильному горению.
  • За счет идеальных геометрических параметров блоков можно возводить ровные стены.
  • Не требует оштукатуривания.
  • Хорошо фиксирует крепление к стене тяжеловесных предметов.
  • Применение в различных областях строительства.

Фибропенобетон за счет своего тепла, легкости и прочности является лучше стандартного пенобетона.

Вернуться к оглавлению

Недостатки

К минусам блоков из пенобетона с применением фибры относят: невысокую прочность на излом и хрупкость в фибропенобетоне. А также небольшую производительность при строительстве домов и зданий с этажами больше трех. Нестандартные габариты готовых блоков.

Вернуться к оглавлению

Оборудование для производства

Резательное оборудование для производства блоков.

Применяют для производства фибропенобетонного блока:

  • мобильные комплексы для заливки;
  • смесители для изготовления фибропенобетона, которые предназначены для приготовления поризованных строительных растворов плотностью от 200 кг/м.;
  • малогабаритные передвижные установки, которые изготавливают до 5 м строительного материала за смену.

Вернуться к оглавлению

Рекомендации по использованию

Перед началом работы с блоками на основе пенобетона с добавлением фибры нужно ознакомиться с рекомендациями опытных строителей. При производстве работ собственноручно нужно помнить, что в блоках существуют компоненты, которые обладают высокой впитываемостью. Это говорит о том, что раствор нужно готовить жидкой консистенции.

Рекомендуют изделия из блоков на основе фибропенобетона не оставлять без соответствующей отделки. Ведь они способны как украсить внешний вид, так и послужить дополнительной защитой. При работе с фибропенобетоном важно не забывать о системе стандартов, которая присуща каждому заводу-изготовителю. Поэтому при заказе блоков нужно заранее уточнить их габариты. Упаковка товара не должна содержать повреждения, а комплектация соответствовать заказу.

Блоки на основе пенобетона с включением фибры советуют фиксировать при помощи гвоздей и дюбелей с антикоррозийным покрытием для малых нагрузок, а также специальных дюбелей, которые рекомендуются заводом-изготовителем крепежных изделий для ячеистого блока при больших нагрузках.

Вернуться к оглавлению

Выводы

Взвесив все “за” и “против” блоков из фибропенобетона можно сделать вывод, что их применение является оптимальным решением для строительства небольших зданий и сооружений. Они обладают высокими теплоизоляционными свойствами, что позволяет сократить расходы на утеплительных приборах. Но не стоит забыть, что внешний вид таких блоков непривлекателен и он нуждается в дополнительной отделке.

состав, применение и правила работы

Проводя определенные строительные работы, важно подобрать правильную технологию и наиболее подходящие материалы. Не всегда стоит прибегать к использованию обычного бетона для возведения специальных прочных конструкций – существует достойный его заменитель, с которым существенно проще работать, а изготовление занимает меньше временных и силовых затрат. Этот заменитель на сегодняшний момент справедливо получил широкое распространение, благодаря особенным свойствам и бесспорным преимуществам.

Определение

Тощий бетон – менее прочный материал, чем обыкновенный бетон. Различают два его вида – мелкозернистый и крупнозернистый. Название «тощий» было присвоено по причине низкого содержания вяжущего вещества (цемента). Кроме того, для его приготовления понадобится меньше воды, но большее количество щебня. Изготавливают тощий бетон из жесткого раствора, при укладке его равномерно распределяют и уплотняют с помощью виброплиты или катка. Такие виды материала как ж1-ж4 изготавливают с добавлением известкового, гравийного или гранитного щебня.

Вернуться к оглавлению

Преимущества и недостатки

Как говорилось ранее, благодаря ряду достоинств тощий бетон стал одним из наиболее распространенных строительных материалов. Среди главных преимуществ его использования стоит указать:

  • хорошие физико-механические показатели;
  • меньшую стоимость за счет сокращенного использования цемента;
  • возможность приготовления раствора непосредственно на месте укладывания;
  • можно применять заполнитель из вторичных или недорогих каменных материалов;
  • нет необходимости в перерыве для затвердевания (как в случае работы с пластичным бетоном), что значительно ускоряет время строительных работ;
  • повышенную прочность, однородность сравнительно с каменными материалами и грунтом, укрепленными цементом;
  • возможность заменить цемент дополнительными минеральными компонентами;
  • предельно простой процесс изготовления.

Недостатков немного, сравнительно с достоинствами – это довольно невысокая прочность (в сравнении с обычным бетоном), возможность деформации или образования трещин. Но для сведения к минимуму подобных неприятных проявлений в состав добавляют битумные смеси.

Вернуться к оглавлению

Области применения

Применение данного бетона у вспомогательных целях.

Именно низкая прочность тощего бетона сужает круг подходящих сфер для его использования. Чаще всего данный материал используют в таких строительных областях:

  • настилание основы под главное полотно при строительстве автомобильных дорог. Для улучшения свойств бетона и для продления его срока эксплуатации в состав добавляют водонепроницаемые модификаторы;
  • при возведении разнотипных строений как основу под фундамент;
  • обработка швов блочного фундамента;
  • использование в качестве основы под укладку асфальтовой площадки или тротуара;
  • обустройство цементных стяжек в водонепроницаемых условиях;
  • заливка подготовительного основания при строительстве чаши для бассейна;
  • монтаж разнородных перекрытий в грунте.

Вернуться к оглавлению

Состав и пропорции

Щебень гранитный фр. 20-40 мм.

Несложный процесс приготовления тощего бетона позволяет подготовить раствор непосредственно на месте его укладки. Важно помнить, что в случае работы с таким типом бетона не стоит доводить консистенцию до жидкого состояния – она скорее должна напоминать влажный песок.

Выше уже было сказано, что тощие бетоны бывают двух видов – мелко- и крупнозернистые, зависимо от фракции используемого щебня. Для приготовления последнего типа материала добавляют 40 мм щебень. Количество воды должно составлять 70% от количества цемента – если вы имеете дело с мелким наполнителем, и увеличиваться при использовании наполнителя более крупной фракции.

Увеличение количества воды, впрочем, не должно превышать 85% от общего количества связующего вещества.

Соотношение компонентов для приготовления смеси зависит от выбранной марки цемента. Использование марки М 400 предполагает следующие пропорции цемента, песка и щебня (в литрах): 10:41:61. Таким образом, вы получаете бетон марки М100. Применение цемента М500 требует большего количества песка и щебня: 10:53:71.

Марка М100 является наиболее распространенной маркой тощей смеси в строительстве, однако, если есть потребность в более прочном сооружении, используют М150 или М200. Для их приготовления придерживаются следующих пропорций цемента, песка и щебня (в литрах):

  • М150: цемент М400 – 10:32:50; цемент М500 – 10:40:58.
  • М 200: цемент М400 – 10:25:42; цемент М500 – 10:32:49.

Вернуться к оглавлению

Укладка

Укладка бетона при строительстве автомобильных дорог.

Процесс работы с тощим бетоном довольно простой, особых навыков или знаний не требует. Сначала необходимо подготовить основу для укладки материала, засыпать ее слоем песка и сверху положить цементный слой. Используя любой садовый, строительный инструмент, хорошо перемешайте слои – к примеру, подойдут обычные грабли. После добавьте немного воды и тщательно утрамбуйте. Перед тем, как подготовить местность перед заливкой фундамента, рекомендуется проделать в почве углубление на 10 см ниже уровня его размещения. Таким образом, у вас получится сооружение, которое позволит установить армирующую конструкцию. Глубину можно уменьшать – это сократит временные расходы и процесс нивелирования. Время заливки и затвердевания раствора зависит от погодных условий.

Вернуться к оглавлению

Правила работы

Как и любая другая работа, укладка тощего бетона регулируется некоторыми правилами. Следуя инструкциям, вы можете значительно увеличить срок эксплуатации конструкции, предотвращая такие неприятные явления, как деформация и растрескивание материала. При укладке важно сразу устранять самые мелкие дефекты поверхности. Качество материала можно проверить путем лабораторного исследования – визуального или используя образцы.

При укладке автодорожного покрытия, его толщина рассчитывается исходя из следующих показателей: предполагаемые транспортные средства, интенсивность движения, упругость основного полотна, особенности климата. Стандартно толщина слоя не превышает 15 см, но на участках с интенсивным движением может достигать 20 см.

Желательно относится не менее внимательно к сооружению швов сжатия на поверхности уложенного бетона. Оптимальное расстояние между ними – 15-20 см. К их нарезанию можно приступать только после полного затвердевания бетона, глубина – около четверти от всей толщины бетонного слоя. Значимым достоинством тощего бетона также является тот факт, что движение можно возобновить сразу после укладки дорожного покрытия, не опасаясь за последствия.

Экономия при использовании данного материала, невысокая трудозатратность постоянно увеличивают распространенность тощих бетонов. Прочность материала, устойчивость к неблагоприятным условиям достигаются с помощью добавления особых компонентов, разработанных путем лабораторных исследований. Вибрационные катки – основной способ повышения прочности и устойчивости тощего бетона. Но перед тем, как уплотнять бетонный слой вибрацией, необходимо несколько раз пройтись катком без нее – так вы не нарушите целостность поверхности, качество ее горизонтальности. Особое внимание стоит уделить краям, непосредственно после трамбования материала можно укладывать основное дорожное покрытие.

Вернуться к оглавлению

Особенности транспортировки

Самый простой способ перевезти раствор с места на место – транспортировка с помощью самосвалов. Это отличительная черта тощего бетона, так как в случае с другими строительным материалами данный способ исключается. Но возможны некоторые трудности при доставке смеси на объект строительства, ведь самосвал – довольно габаритный транспорт.

Строительные фирмы, которые специализируются на бетоне и продаже готовых смесей, точно придерживаются всех пропорций, дозируя компоненты путем автоматического взвешивания. Транспортируя готовый материал для укладки, необходимо также обеспечить защиту от переувлажнения или, наоборот, от пересыхания. Оба фактора негативно сказываются на качестве бетонной смеси.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Что такое тощий бетон? Это особая разновидность бетонной смеси, используемой на строительных объектах. Его составу характерно повышенное содержание песка и щебня (гравия), сравнительно низкое количество цемента. Среди главных преимуществ стоит указать невысокую стоимость, которая полностью соответствует его свойствам и характеристикам.

За счет пониженной прочности, материал можно использовать только в определенных сферах.

Опилкобетон и деревобетон — новое или хорошо забытое старое?

Практически в каждом из регионов России сегодня насчитываются десятки (а то и более) различных пилорам и деревообрабатывающих цехов. Все они перерабатывают огромное количество древесины, оставляя при этом кучу отходов. Их участь зачастую печальна: они обречены в лучшем случае на сожжение, в худшем — на гниение. Уже в шестидесятые годы двадцатого века этой проблемой всерьез озаботились на государственном уровне. Именно тогда и появился материал, который вновь возвращается сегодня, — опилкобетон.

В СССР насчитывалось около сотни заводов по его производству. Из опилкобетона и других его разновидностей (арболит, деревобетон) возводились целые поселки. Однако его популярность сошла на нет, когда появились первые крупноблочные дома из бетона.

Сегодня опилкобетон снова становится популярным. Все дело в том, что по основным техническим характеристикам этот материал даст фору многим современным. Помимо того что он экологически чистый и пожаробезопасный, он также обладает и низкой теплопроводностью. При этом стоимость конструкций из него значительно ниже, чем из современных материалов с похожими свойствами. Хотя не все с этим согласны.

«Конечно, современные технологии производства ушли уже далеко вперед. И на современном рынке достаточно материалов, превосходящих арболит, опилкобетон и деревобетон как по своим техническим характеристикам, так и по стоимости. Поэтому использование стройматериалов прошлого века я допускаю либо в домашнем или дачном строительстве, либо в качестве утеплителя. Хотя опять же повторюсь: на сегодняшний день есть более качественные аналоги», — высказала мнение эксперт государственного строительного контроля Татьяна Скрыль (г. Новый Уренгой).

Дома из опилкобетона есть даже в Антарктиде: из этого материала построили несколько служебных зданий и корпус столовой антарктической станции «Молодежная». При этом толщина стен там была всего 30 сантиметров, но обеспечивала нормальный температурный режим.

Но обо всем подробнее. И прежде чем приступить к основным характеристикам легких бетонов, разберемся с терминологией.

[quote font_style=»italic» color=»#09b700″ arrow=»yes»]

Конкретно

Стоит отличать опилко- и деревобетон от арболита. Опилкобетон производится из мелких отходов деревообработки хвойных пород деревьев (лиственные при изготовлении данного материала используются реже). Вследствие этого он не обладает такой высокой пластичностью, поэтому чаще ломается, трескается и не восстанавливается после деформации. Арболит же в свою очередь производится из щепы определенных размеров, что и обеспечивает способность в полной мере армировать стеновой блок.

Деревобетон же — это разновидность опилкобетона, где в качестве наполнителя используются древесные опилки (деревянные прутки) и мелкозернистый гравий. Именно на состав и прочность материала советуют специалисты обращать внимание при выборе готового блока, поскольку зачастую нечистые на руку предприниматели стараются выдать за опилкобетон или арболит менее качественные теплоизоляционные материалы.

[/quote]

Подготовка наполнителя

На сегодняшний день опилкобетон чаще всего применяется либо при строительстве малоэтажных зданий, либо в качестве утеплителя. Здесь все зависит от плотности материала. Так, опилкобетоны средней плотности (300-700 кг/м3) и прочности на сжатие около 3 Мпа чаще всего используются как теплоизоляционные материалы. При увеличении плотности до 1200 кг/м3 и прочности на сжатие до 9-10 Мпа материал становится пригодным для возведения жилых помещений.

Поскольку одной из составляющих, оказывающих влияние на качество готового изделия, являются опилки, то важно уделить им особое внимание. Несмотря на то что наполнитель в готовых блоках надежно защищен вяжущим раствором, для увеличения сроков службы его необходимо предварительно обработать. Чаще всего для этого используют растворы извести или хлорида кальция. После высыхания опилки дополнительно обрабатывают либо битумной эмульсией, либо раствором жидкого стекла.

Широко известен также способ консервации опилок с помощью негашеной извести. Для этого ингредиенты смешиваются с небольшим количеством воды и накрываются пленкой на несколько дней. Такого рода обработка не только надежно защитит опилки от вредного воздействия окружающей среды, но и существенно ускорит процесс твердения опилкобетона.

Стоит знать, что наименьший срок схватывания раствора наблюдается у опилок хвойных пород деревьев (ель, сосна), наибольший — у лиственных (в том числе и у лиственницы).

Размер опилок не имеет значения при избытке вяжущего вещества (жирный состав), однако если вяжущего вещества недостаточно, то использование крупных опилок может привести к снижению прочности конечного продукта.

«Лучше всего предварительно последовательно просеять опилки через сетки с ячейками 20, 10 и 5 мм. Так отсеются кусочки коры и мелкие отходы. Потом в рабочий пятимиллиметровый наполнитель нужно добавить 30-35% стружки и опилки размером 10 мм. Понятно, что такая технология сложнее, но продукт, получаемый из нее, гораздо прочнее», — комментирует процесс изготовления стружки для опилкобетона директор ООО «Бисерский лесхоз» Андрей Журавлев (Пермский край).

При приобретении уже готовых блоков необходимо помнить, что размер опилок для опилкобетона и арболита регламентирован ГОСТом. Поэтому при покупке данного материла разумно предварительно изучить этот документ и со знанием дела задавать вопросы производителю, так как при несоответствии официальным стандартам срок службы материала может значительно сократиться.

Технология изготовления

Технологий изготовления опилкобетона великое множество. В основе же лежит смесь из цемента, песка и собственно опилок. Так, для получения самого простого варианта раствора достаточно смешать 2-3 ведра полицемента, 3-5 ведер песка (глины) и 10-13 ведер опилок преимущественно хвойных пород деревьев. Жидкости должно быть столько, чтобы на выходе получилась смесь, которая бы при нажатии слипалась в комок без выделения воды. При этом в случае увеличения количества опилок может получиться хороший теплоизолирующий материал. По отзывам, постройки из такого бетона стоят достаточно долго, не требуя ремонта. Есть еще один вариант приготовления опилкобетона: в этом случае песок (или глину) заменяют известью. Так, на 2-3 ведра цемента потребуется по 6-10 ведер извести и опилок (подробное описание соотношения составляющих опилкобетона можно найти в работах доктора технических наук Георгия Кунноса, — Прим. ред ). Однако отметим, что подобный состав чаще всего используется как теплоизоляция.

И в том и в другом случае важно помнить, что при изготовлении опилкобетона в домашних условиях легче и проще мешать сухое вещество. Сначала перемешиваются все ингредиенты в сухом виде, а затем добавляется вода (для равномерного и дозированного распределения рекомендуется использовать лейку).

В зависи

Недостатки арболита с плохого производства

Даже качественные арболитовые блоки имеют определенные недостатки. Соблюдение технологии монтажа также играет важную роль, любые нарушения могут привести к негативным последствиям при возведении зданий, конструкций.

Недостатки изготовленных по ГОСТу арболитовых блоков

В природе не существует одинаковых материалов. Одним из самых лучших считается арболит. Его недостатки легко устраняются.

Оштукатуривание арболитовых блоков позволяет устранить следующие недостатки:

  • влаговпитываемость;
  • подверженность продуваниям;
  • непрезентабельный внешний вид.

Снизить чувствительность к в влаге поможет поднятие фундамента, обустройство качественной гидроизоляции.

Как проверить качество арболита

Некачественный арболитовый блок может выглядеть ровным или кривым, внешний вид ни на что не влияет. Определить качественный арболит можно по следующим признакам:

  1. Попытаться отломить кусок руками, при экономии на цементе некоторые недобросовестные производители используют раствор низкой прочности. Экономия на минерализаторе также оказывает негативное влияние на прочность.
  2. Проверка количества и качества цемента, выпускаемого производителем поможет избежать проблем. Оптимальной соотношением считается 270-300 кг цемента на 1 куб.м. арболитовой смеси.
  3. Обработка форм использованным машинным маслом — после него остается специфический запах, следы на пальцах. При укладке штукатурки на такую поверхность могут возникать проблемы, избежать которых поможет сетка для армирования. Необходимо учитывать, что ядовитые пары машинного масла будут отравлять воздух в помещении. При смазывании форм должен использоваться исключительно эмульсол.
  4. Плохая очистка металлических форм — об отсутствии обработки свидетельствуют неровные грани и ребра. Со временем это приведет к образованию нароста цемента толщиной до 1 см, что приведет к повышенным расходам на приобретение кладочного раствора, штукатурки.
  5. Хрупкость блока из-за слабого уплотнения — при падении с высоты 1,5 метра арболит не должен разваливаться.
  6. Неподходящая для изготовления арболита щепа — она должна строго соответствовать ГОСТу.
  7. Использование опилкобетона вместо арболита — такой вариант встречается в 30 % случаев. Показатели прочности и теплопроводности этих материалов отличаются.

Причины обилия плохого деревобетона на строительном рынке

Основной причиной низкого качества арболитовых блоков является большое количество кустарных производств.
Проблемы кустарного производства:

  • использование самодельной техники;
  • применение низкокачественного сырья, несоблюдение пропорций;
  • нарушение технологии изготовления;
  • отсутствие контроля качества;
  • отсутствие сертификации продукции.

Ошибки и трудности при изготовлении арболитовых блоков

Даже при использовании профессионального оборудования существует риск получения низкокачественной продукции.
Причины плохого качества арболита:

  • применение старой древесины;
  • нарушение условий хранения щепы;
  • применение лежалого цемента;
  • нарушение «гигиены» производства;
  • несоблюдение пропорций при изготовлении сырья;
  • моментальная распалубка.

При работе с готовым арболитом также могут возникать проблемы. Самыми распространенными считаются слишком толстый шов из раствора цемента, создающий «мостик холода». Слой гидроизоляции между фундаментом и первым рядом кладки поможет снизить влаговпитываемость.
При покупке арболита рекомендуется посетить производство и ознакомиться с условиями. При наличии 2-3 признаков кустарного производства следует отказаться от покупки материала.

Деревобетон, преимущества и недостатки

Можно ли построить дом из органического сырья? Ответ на этот вопрос дали советские специалисты, разработавшие в середине 20 века уникальный материал, ныне известный как деревобетон.

Деревобетон применяется для строительства малоэтажных зданий различного назначения. С его помощью можно без особого труда возводить несущие стены и перегородки дома. Что же это за материал?

Деревобетон представляет собой линейку легких бетонов на основе органических заполнителей, составляющих до 90% его объёма. В состав входят мелкозернистый гравий, древесная щепа, солома, гашеная известь и обработанные стебли хлопчатника. В качестве связующего элемента используются цемент, глина или гипс, а химические добавки предусмотрены для того, чтобы способствовать затвердеванию цемента при контакте с органикой. Как правило, в роли добавок выступают нитраты и сульфиды кальция, а также сульфат алюминия, которые также являются и пищевыми добавками.

Свойства деревобетона

  • Легкость и скорость строительства – при возведении домов из деревобетона не потребуются мощные фундаменты.
  • Хорошая звукоизоляция, которая избавит вас (или ваших соседей) от лишнего шума.
  • Низкая теплопроводность.
  • Отличный уровень вентиляции.
  • Экологичность деревобетона обусловлена содержанием таких составляющих как песок, опилки.
  • Пожаростойкость.
  • Простота в обработке инструментами и штукатуркой.
  • Дешевизна. Себестоимость 1 кубометра деревобетона значительно ниже, чем бетона других видов.

Недостатки

  • Много трудностей доставит сооружение монолитных конструкций, так как деревобетон придётся сначала укладывать и трамбовать, а не заливать, в отличие от других видов бетона.
  • Ввиду высоких показателей впитываемости воды, стены из деревобетона требуют покрытия, имеющего хорошие водоотталкивающие свойства. При этом специалисты рекомендуют поддерживать влажность воздуха в помещениях на уровне не выше 75%.
  • Попав под воздействие солнечных лучей до своего затвердевания, деревобетон может иссохнуть, что приведет к появлению повреждений на его поверхности.

Одним из полезных качеств и несомненных достоинств деревобетона является то, что он способен вдохнуть новую жизнь в огромное количество древесных отходов, которые в противном случае либо будут гнить, либо окажутся сожжены. Так что деревобетон, сам по себе являясь экологически чистым материалом, выполняет и другую экологическую функцию: помогает сохранить леса от преждевременного уничтожения.

Преимущества и недостатки использования кирпича в строительстве

Перейти к основному содержанию

Дополнительное меню

  • Насчет нас
  • Контактная информация
  • Дом

О гражданском строительстве

  • Дом

  • Гражданские ноты

    • Банкноты

      • Строительные материалы
      • Строительство зданий
      • Механика грунта
      • Геодезия и выравнивание
      • Ирригационная техника
      • Инженерия окружающей среды
      • Дорожное строительство
      • Инфраструктура
      • Строительная инженерия
    • Лабораторные заметки

      • Инженерная механика
      • Механика жидкости
      • Почвенные лабораторные эксперименты
      • Экологические эксперименты
      • Материалы Испытания
      • Гидравлические эксперименты
      • Дорожные / шоссе тесты
      • Стальные испытания
      • Практика геодезии
  • Загрузки

  • Исследование

  • Учебники

    • Учебные пособия

      • Primavera P3
      • Primavera P6
      • SAP2000
      • AutoCAD
      • VICO Constructor
      • MS Project
  • Разное

  • Q / Ответы

  • Дом
  • Гражданские ноты

    • Строительство зданий
    • Строительные материалы
    • Механика грунта
    • Геодезия и выравнивание
    • Ирригационная техника
  • Учебники

    • Primavera P6
    • SAP2000
    • AutoCAD
  • Загрузки
  • Исследование
  • Q / Ответы
  • Глоссарий

Ограничения бетона или недостатки бетона | 8 причин

Хотя бетон является одним из наиболее широко используемых строительных материалов, с ним связано множество недостатков.Некоторые из этих недостатков бетона устраняются добавлением добавок или изменением структуры и ингредиентов бетона. Тем не менее, есть много ограничений, связанных с бетоном. Основные ограничения бетона перечислены ниже.

U Tub Композитная мостовая балка транспортируется на площадку

1. Бетон — квазихрупкий материал

Три основных вида разрушения материалов — хрупкое, квазихрупкое и вязкое разрушение. Типичными отказами из-за хрупкого и пластичного разрушения являются стекло и мягкая сталь соответственно.Хрупкие материалы разрушаются при возникновении растяжения или при достижении предела прочности. В отличие от этих материалов, бетон проявляет способность к деформационному смягчению, эти материалы называются квазихрупкими материалами.

Хрупкие и почти хрупкие материалы, такие как бетон, перед разрушением подвергаются очень незначительной деформации. Чем меньше деформация, тем меньше будет предупреждений. Кроме того, бетон имеет низкую вязкость разрушения. Это серьезный недостаток обычного бетона. По этим причинам бетон используется вместе со сталью для снятия напряжения, а бетон эффективно воспринимает сжимающие нагрузки.Таким образом, железобетон — это бетон второго поколения. Бетон добавляет конструкции устойчивости.

2. Низкая прочность на разрыв

Прочность бетона на сжатие и растяжение не одинаковы. Фактически предел прочности бетона на разрыв составляет 1/10 и его прочности на сжатие. В бетон вводят волокна и другие полимеры, чтобы увеличить его прочность на растяжение.

Волокна добавлены в бетон

3. Бетон имеет низкую вязкость

Способность материала потреблять энергию удара называется ударной вязкостью.Это площадь под кривой смещения нагрузки. Еще одно ограничение бетона заключается в том, что по сравнению со сталью бетон имеет значительно более низкую ударную вязкость. Прочность бетона составляет всего 1-2% от стали. Фибробетон обеспечивает лучшую прочность бетона.

4. Бетон имеет низкую удельную прочность

Отношение прочности к плотности называется удельной прочностью. Удельная прочность обычного бетона вдвое меньше, чем у стали, то есть 20. Удельная прочность регулируется уменьшением плотности и увеличением прочности.Легкий бетон и высокопрочный бетон смягчают эти ограничения бетона.

Разрушение бетона — ограничения бетона

5. Требуется опалубка

Свежий бетон жидкий. Опалубка необходима, чтобы придать ей форму и выдержать ее собственный вес. Опалубка может быть пластиковой, стальной или деревянной. Опалубка дорогая в установке и приобретении. Установка требует больших затрат труда и времени. Сборные и сборные конструкции используются для преодоления этих ограничений бетона.

6. Длительное время отверждения

Бетон достигает указанной прочности на сжатие через 28 дней после заливки и отверждения. Для полного развития прочности требуется надлежащая температура окружающей среды, контролируемая в течение месяца. Это еще один недостаток бетона. Период отверждения сокращается за счет отверждения паром, микроволнового излучения или добавок.

Бетонная опалубка для туннелей

7. Обработка трещин

Напряженная поверхность бетона имеет покрытие для защиты стальных арматурных стержней.Если растягивающее напряжение в крайних волокнах превышает предел прочности бетона, они растрескиваются и приводят к коррозии арматуры. При расчетах предполагается, что нормальный железобетон имеет трещины при эксплуатационных нагрузках. Чтобы преодолеть это ограничение бетона, вводится бетон третьего поколения, предварительно напряженный бетон.

8. Требует строгого контроля качества

Бетон требует строгого контроля качества и квалифицированной рабочей силы во время смешивания, укладки и выдержки бетона. Это важно для превосходного качества бетона.В противном случае бетон может иметь проблемы с низкой прочностью, долговечностью и характеристиками.

Как это:

Нравится Загрузка …

Сопутствующие товары

Что такое замедлитель схватывания бетонной поверхности | Типы замедлителей схватывания

Самый важный момент в этой статье

Что такое замедлитель схватывания бетонных поверхностей?

Замедлители схватывания поверхности, также известные как «деактиваторы» , наносятся на свежий бетон для химического замедления схватывания поверхностного раствора.

В отличие от замедлителей схватывания бетона, они позволяют остальной части бетона нормально затвердеть, не влияя на скорость схватывания или прирост прочности.

Поскольку замедлители схватывания поверхности творит чудеса, останавливая процесс гидратации до контролируемой глубины, нижележащий бетон будет должным образом затвердевать, позволяя легко удалить эту поверхностную пасту позже.

Всякий раз, когда вы готовы обнажить заполнитель путем обмывания из шланга или промывки под высоким давлением , глубина выемки заполнителя будет более равномерной с минимальным количеством выступов.

Также прочтите: Необходимые знания для инженеров-строителей | Базовые знания гражданского общества

Когда нужно применять замедлитель схватывания поверхности?

Лучшее время для нанесения замедлителя схватывания поверхности — это после того, как вы завершили все отделочные операции и стекающая вода рассеялась.

Не уплотняйте бетон в первую очередь и не наносите отвердитель , так как это может помешать замедлителю схватывания выполнять свою работу.

Равномерно нанесите замедлитель схватывания Surface на поверхность с помощью распылителя низкого давления или валика .Многие замедлители схватывания поверхности предназначены для образования пленки на поверхности, которая действует как временный отвердитель и защищает бетон от слабого ветра и дождя.

Но если ожидается сильный ветер или дождь, нужно защитить поверхность полиэтиленовой пленкой.

Типы замедлителей схватывания

Замедлители схватывания делятся на 2 категории в зависимости от природы замедлителей, это

1. Органические замедлители схватывания

  • Фосфонаты
  • Сахара
  • Лигносульфоновые кислоты и их соли

2.Неорганические или химические замедлители схватывания

  • Соли Pb, Zn, Cu, As, Sb
  • Фосфонаты
  • Бораты

Также прочтите: Что такое журнал измерений | Как написать книгу измерений | Книга измерений

Влияние замедляющих добавок на свойства бетона

1. Прочность

2. Кровоточивость

3. Долговечность

4. Потеря осадки

.Технологичность и реологические значения

6. Теплота гидратации

7. Вовлечение воздуха

8. Циклы замораживания-оттаивания

9. Объемная деформация

Прочность

Начальное сжатие прочность бетона, в который добавлены замедляющие добавки, ниже, чем прочность на сжатие аналогичного бетона, не обработанного замедляющими добавками.

Кровотечение

Поскольку замедляющие добавки задерживают начало процесса схватывания, заторможенный бетон всегда более склонен к растеканию.

Долговечность

Если бетон правильно затвердел, бетон с замедленным высыханием должен быть столь же долговечным, как и эквивалентный простой бетон.

Потеря осадки

Замедляющие добавки оказались очень эффективными в снижении потери осадки и, таким образом, повышении начальной удобоукладываемости.

Технологичность и реологические показатели

Замедляющие добавки имеют небольшое влияние на удобоукладываемость бетона. Они могут вызвать увеличение начальной осадки на 60-100 мм.

Теплота гидратации

Замедляющие добавки не снижают тепловыделение бетона , однако задерживают подъем пиковых температур на временной интервал, очень похожий на тот, когда бетон был замедлен.

Воздухововлечение

Замедляющие добавки обычно не увлекают воздух, но есть некоторые виды замедлителей схватывания. Особенно они на основе гидроксикарбоновой кислоты действительно могут снизить содержание воздуха.

Циклы замораживания-оттаивания

Воздухововлекающие добавки часто используются для улучшения морозостойкости бетона.После того, как вода из бетона начинает замерзать, воздушные ячейки функционируют как микроскопические камеры расширения для замерзающей воды.

Объемная деформация

Ползучесть и усадка при высыхании не зависят существенно от добавления замедляющих добавок, но пластическая усадка может быть немного увеличена.

Также прочтите: What Is Well Foundation | Компонент фундамента скважины

Преимущества замедлителя схватывания в бетоне

Считается благом для процедуры строительства, в долгосрочной перспективе замедлители схватывания бетона помогают с множеством преимуществ и немногих основных преимуществ, которые обсуждаются ниже для справки,

  • Замедляющие добавки продлевают время схватывания бетона и сохраняют удобоукладываемость и сцепление в течение длительного периода времени.
  • Из крупных строительных объектов замедлитель схватывания бетона предотвращает образование холодных швов при последовательных подъемах и делает бетон пригодным для обработки посредством укладки бетона.
  • Использование замедлителей схватывания бетона позволяет компенсировать ускоряющее воздействие высокой температуры в сторону начального времени схватывания и минимизировать риски доставки на большие расстояния в теплую погоду.
  • Использование замедляющих добавок улучшает проницаемость бетона за счет замедленного периода схватывания и улучшения удобоукладываемости бетона.
  • Замедлители схватывания бетона помогают уменьшить сегрегацию и просачивание в бетон, где неизбежна плохая сортировка песка.

Также прочтите: Что такое кран | Разные типы кранов

Недостатки замедлителей схватывания бетона

У всего есть свои меры предосторожности или, можно сказать, недостатки. То же самое и с замедлителями схватывания бетона.

Ниже приведены несколько общих недостатков, о которых вам следует знать, прежде чем использовать замедлители схватывания бетона в процессе строительства.

  • Замедлители схватывания бетона можно использовать с водоредукторами, однако при отверждении необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать просачивания и трещин.
  • Дозировка замедляющих добавок должна быть в пределах, зависящих от водоцементного отношения, содержания цемента и количества C3A в цементе.
  • Использование гипса в качестве замедляющей добавки с целью замедления времени схватывания рекомендуется, когда можно получить соответствующий контроль и проверку, в противном случае добавление избыточного количества может вызвать нежелательное расширение и неопределенную задержку схватывания бетона.
  • Замедлители схватывания бетона могут по-разному воздействовать на разные виды цемента при использовании в разных количествах.

Также прочтите: Что такое стандартный тест Проктора и его детали | Процедура Стандартный тест Проктора

Использование замедлителей схватывания бетона

Замедлители схватывания бетона широко используются или применяются в различных строительных условиях; Тем не менее, здесь приведены некоторые наиболее популярные применения или применения.

  • Замедляющие добавки наиболее часто используются при бетонировании в жаркую погоду.
  • Замедлитель схватывания распыляется на поверхность опалубки, чтобы предотвратить затвердевание этой матрицы на стыке бетона и опалубки, в то время как остальная часть бетона попадает.
  • Замедлители схватывания применяются для тяжелых и массивных строительных работ.
  • Добавки замедляющие применяются при заливке нефтяных скважин.

Понравился пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Рекомендуемая литература —

Преимущества и недостатки железобетона

19 июля 2016 г.

Преимущества и недостатки железобетона

Преимущества железобетона

  1. Железобетон имеет высокую прочность на сжатие по сравнению с другими строительными материалами.
  2. Благодаря предусмотренной арматуре железобетон также может выдерживать значительную величину растягивающего напряжения.
  3. Огнестойкость и атмосферостойкость железобетона удовлетворительная.
  4. Строительная система из железобетона более прочная, чем любая другая строительная система.
  5. Железобетон, как жидкий материал, вначале можно экономично формовать в практически неограниченном диапазоне форм.
  6. Стоимость обслуживания железобетона очень низкая.
  7. В конструкции фундаментов, плотин, опор и т. Д. Железобетон является наиболее экономичным строительным материалом.
  8. Он действует как жесткий элемент с минимальным прогибом.
  9. Поскольку железобетону можно придать любую требуемую форму, он широко используется в сборных конструктивных элементах. Это дает жесткие элементы с минимальным кажущимся прогибом.
  10. По сравнению с использованием стали в конструкции, железобетон требует менее квалифицированного труда для возведения конструкции.

Недостатки железобетона

  1. Прочность на растяжение железобетона составляет примерно одну десятую его прочности на сжатие.
  2. Основными этапами использования железобетона являются смешивание, заливка и выдержка. Все это влияет на окончательную прочность.
  3. Стоимость форм, используемых для литья, относительно выше.
  4. Для многоэтажного дома сечение колонны RCC для стального профиля больше, так как прочность на сжатие ниже в случае.
  5. Усадка вызывает развитие трещин и потерю прочности.

3 комментария

Каковы строительные преимущества и недостатки стальных и деревянных каркасов домов?

Дерево — быстрое и гибкое

  • Древесина обеспечивает гибкость проектирования и позволяет вносить изменения и корректировки в планировку в процессе строительства. Заводские сборные и предварительно вырезанные стальные рамы — нет.
  • Строители знакомы с использованием дерева и обычно предпочитают его.Строители сообщают, что время изготовления стальных каркасов в два-два с половиной раза больше.
  • Стальные рамы, однако, имеют то преимущество, что их можно изготавливать в сырую погоду, и они не требуют времени сушки деревянных рам. Дерево движется по мере высыхания.
  • Древесина — более дешевое сырье, чем сталь.

Удобство и надежность — Тепловые характеристики

  • Дерево как теплоизолятор в 400 раз лучше, чем сталь, и в 14 раз лучше, чем бетон.
  • В твердой форме древесина также обладает значительными тепловыми массами, удерживая тепло днем ​​и выделяя его ночью.
  • Дерево также действует как регулятор влажности, поглощая влагу при повышенной влажности и отводя влагу при сухом воздухе.
  • Подробнее о тепловых характеристиках древесины

Дерево не ржавеет

  • Все строительные материалы, используемые для строительства домов в Новой Зеландии, должны иметь минимальный срок службы 50 лет в соответствии со строительными нормами.
  • Древесина, используемая надлежащим образом в соответствии со строительными стандартами, обычно намного превышает это значение.
  • Общий враг дерева и стали — это влага. Проникновение влаги в полости стен должно быть сведено к минимуму, а конструкция должна обеспечивать, чтобы любая влага, которая попадает в результате утечек или конденсата, могла стекать и высыхать.
  • Хотя сталь обычно оцинковывается для защиты от коррозии, стальные рамы подвержены ржавчине в местах порезов, царапин или проникновений в поверхностное покрытие, а также на срезанных краях.
  • Древесина, обработанная консервантом соответствующего уровня и должным образом ухоженная, может прослужить не менее ста лет.

Штампованный бетон: преимущества и недостатки | Руководства по дому

Когда пришло время выбрать готовую поверхность для вашего патио, подъездной дорожки или дорожки, вполне вероятно, что вам понадобится продукт, который будет эстетически приятным, прочным и экономичным. Штампованный бетон становится все более популярным выбором из-за того, что он может имитировать более дорогие материалы, такие как кирпич и брусчатка, за небольшую часть стоимости этих продуктов.Однако, прежде чем принять окончательное решение, рассмотрите преимущества и недостатки штампованного бетона.

Выбор и эстетика

Когда дело доходит до выбора рельефной бетонной поверхности для ландшафта, конечно же, нет недостатка в выборе. Штампованный бетон бывает разных цветов, узоров и текстур. Имитируя практически любую поверхность, от мрамора до камня и выветрившейся древесины, штампованный бетон обеспечивает эстетически приятную поверхность, которая увеличивает стоимость дома и собственности.Штампованный бетон — недорогой способ добавить декоративности ландшафту.

Монтаж

Одним из преимуществ штампованного бетона является простота укладки. Установка штампованной бетонной поверхности намного менее трудоемка, чем установка бетонной поверхности из брусчатки, для которой необходимо вытащить и установить каждый асфальтоукладчик. Установка штампованного бетона представляет собой смешивание, заливку и штамповку. Однако из-за простоты установки возникает большая вероятность ошибки.

Бетон представляет собой смесь воды и цементного порошка.Если смесь содержит слишком много воды, существует риск образования шероховатостей и плохой отделки, поскольку бетон легко прилипает к штампу. Вздутие и преждевременное растрескивание — проблема штампованного бетона, если смесь слишком сухая.

Долговечность

Хотя штампованный бетон может быть простым в очистке и не требует обслуживания для сохранения его узорчатого вида, одним из его основных недостатков является то, что он не обладает долговечностью по сравнению с другими готовыми поверхностями.

При установке штампованного бетона важно соблюдать осторожность, поскольку он легко трескается и царапается под большой нагрузкой.Штампованный бетон — плохой выбор для проезжей части и любой зоны, на которой проезжают или припаркованы автомобили. На пешеходных дорожках, дорожках или патио штампованный бетон с меньшей вероятностью треснет под давлением; тем не менее, он все еще подвержен растрескиванию под воздействием погодных условий и времени.

Трещины и ремонт

Когда дело доходит до бетона и растрескивания, не важно, если поверхность уступит место из-за погодных изменений и оседания. В мягком средиземноморском климате вам не нужно так сильно беспокоиться о растрескивании штампованного бетона из-за расширения и сжатия, которое сопровождается резкими колебаниями температуры, но поверхность, скорее всего, потрескается с годами.

Трудно подобрать цвет и однородность поверхности при ремонте обычной бетонной плиты, а штампованный бетон еще больше затрудняет подбор цвета и консистенции на поверхности. Хотя это дешевле, чем другие варианты поверхности, штампованный бетон может в конечном итоге обойтись вам дороже, если вас беспокоят неприглядные трещины.

Соображения

Другие варианты поверхностей патио и пешеходных дорожек, такие как замкнутая брусчатка, на начальном этапе дороже, чем штампованный бетон, но в долгосрочной перспективе стоят меньше, поскольку их всю поверхность не нужно заменять в случае проблемы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

*

*