Диск для бетона на болгарку: Купить алмазные диски и круги для болгарки (ушм)- цены от 74 р. По бетону, камню, плитке, кирпичу и другие диски – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

виды, преимущества. Как выбрать подходящий диск?

Оглавление

1. Виды и особенности алмазных дисков
2. Принцип работы оснастки
3. Алмазные диски по бетону: достоинства и недостатки
4. Как выбрать оснастку?

Алмазный диск для болгарки – популярная оснастка, которая используется как в быту, так и при выполнении сложных строительных, отделочных и иных работ. Сегодня на рынке представлено огромное количество таких изделий. Они различаются диаметром, типом и другими характеристиками. Разберемся во всех особенностях продукции для обработки бетона и определим параметры, на которые следует ориентироваться при выборе оснастки.

Виды и особенности алмазных дисков

Бетон является материалом, который обладает высочайшими показателями прочности, но при этом является достаточно хрупким. При его неправильной обработке образуется огромное количество пыли. Кроме того, бетон легко повреждается (скалывается). Для его обработки с помощью болгарки должна применяться только специальная оснастка. Диски с алмазной крошкой на поверхности идеально подходят для работ. Такой алмазный инструмент позволяет обрабатывать бетон без риска его повреждения.

Алмазные круги по бетону на болгарку можно разделить на следующие 2 группы:

1. Отрезные. Такие алмазные диски предназначены для резки бетона.

2. Шлифовальные. Такими дисками шлифуют и полируют поверхности из бетона.

Отрезные диски (слева) и шлифовальный диск (справа)

Диски, предназначенные для болгарки, являются одними из самых прочных. Благодаря этому они подходят для работ не только по бетону. С помощью алмазного круга можно обрабатывать асфальт, кирпич, пено- и газоблоки. Кроме того, алмазные шлифовальные диски и отрезная оснастка стойки к износу. Долгое время их поверхности не стираются.

В зависимости от формы алмазные диски могут быть:

1. Тарельчатыми или сплошными. Они применяются как для шлифовки, полировки и резания, так и для затачивания инструментов.

2. Прямые и сегментые. Такая алмазная оснастка может применяться для обработки даже искусственного и натурального камня.

3. Турбо-сегментные. Такие диски имеют кромку зубчатой формы. Благодаря этому они подходят для обработки бетона и других материалов.

1. Тарельчатый диск. 2. Сегментный диск. 3. Турбо-сегментный диск.

Обо всех особенностях алмазного инструмента (дисков) вам расскажут специалисты. Это позволит быстро сделать выбор.

Принцип работы оснастки

Большая часть алмазных кругов с частотой оборотов до 12 000. Максимальная скорость составляет 13 900 оборотов в минуту. С поверхностью бетона контактирует только алмаз, выступающий над поверхностью обода. При вращении алмазного круга материал истирается в мелкую пыль. Многослойная структура кромки обеспечивает постоянную готовность диска к эксплуатации. Образующийся избыток тепла отводится по корпусу диска. Тем не менее круги болгарок существенно нагреваются и нуждаются в охлаждении. В бытовых условиях достаточно время от времени останавливать работы. При выполнении крупных операций с применением дисков оснастку современных инструментов следует охлаждать с помощью специальных жидкостей.

Важно! Эффективность применения алмазных дисков и их долговечность во многом зависит от размера алмазов. Крупные гарантируют длительную эксплуатацию, но достаточно быстро изнашиваются. Мелкие алмазы на кромке диска режут точнее, но медленнее. Срок их службы является более длительным, чем у крупных.

Обратите внимание! После установки диска следует закрутить гайку с помощью специального ключа, поставляемого вместе с болгаркой. Только так вы обеспечите безопасность работ.

Алмазные диски по бетону: достоинства и недостатки

Алмазные диски, разработанные специально для болгарок, отличаются такими достоинствами:

1. Универсальность. Всего одним диском можно резать, шлифовать и полировать сразу несколько материалов.

2. Высокая скорость работы. Алмазный диск позволяет выполнять все операции быстро, но при этом качественно. Насадки исключают образование искр, например, ограничивающих обзор.

3. Низкий уровень шума. Алмазные насадки работают достаточно тихо.

4. Точность. Диски обеспечивают точную линию среза. Это позволяет выполнять работу аккуратно.

Важно! Алмазным диском, созданным для бетонных поверхностей, не удастся провести обработку металла, различных сплавов и древесины. При сухой резке существует вероятность образования большого количества пыли. При мокрой резке в промышленных объемах нужно пользоваться специальным оборудованием для подачи воды.

Как выбрать оснастку?

Выбирая диск, нужно ориентироваться на следующие параметры:

• Цель использования. Алмазный круг по бетону – специализированная оснастка. Если вы планируете использовать ее в профессиональных целях, обязательно уточните, сможет ли она работать с другими материалами (искусственным и натуральным камнем, например).  
• Место использования. Для бытового применения лучше покупать сплошные или сегментирование диски. Они являются самыми универсальными. Турбированные и другие модели больше подходят для профессиональных работ. 
• Диаметр. Такой параметр дисков напрямую связан с характеристиками угловой шлифовальной машины. Заранее узнайте, для какого диаметра предназначена ваша болгарка. К стандартным размерам относят: 115, 125, 150, 180, 200 и 230. 
• Диаметр вала. Оснастка различается и в зависимости от посадочного вала болгарки. Если диск не подойдет, нужно будет пользоваться другим или использовать переходные кольца. 
• Структура и форма зубьев. Для работы с бетонными поверхностями без армирования можно использовать диск без зубьев. Если вы будете обрабатывать более жесткие материалы (армированный прочный бетон, асфальт и др.), советуем заказать диск с зубьями. 
• Цена. Качественный диск не может быть дешевым, поэтому не советуем экономить. Вы можете просто потратить деньги зря. 
• Производитель. Если вам нужен действительно качественный диск, заказывайте его у проверенного изготовителя. В нашем ассортименте, например, вы найдете оснастку, отличающуюся высоким качеством и стабильностью эксплуатационных параметров. 

Если вы не определились, какой диск вам нужен, обратитесь за помощью к специалистам. Они дадут ценные советы по заказу. Вам предложат диск, соответствующий всем запросам, решаемым задачам и финансовым возможностям.

Диски алмазные по бетону | Купите круг для болгарки по низким ценам

Алмазные диски для резки бетона

Интернет-магазин Инструмент-24 предлагает алмазные диски для резки по бетону от лучших российских и зарубежных производителей. В нашем каталоге вы найдете профессиональный режущий инструмент всех типоразмеров.
Сразу же заметим, что в продаже есть и бытовой инструмент, но он предназначен исключительно для того, чтобы порезать кирпич или тротуарную плитку. Для работы с бетоном, ж/б и камнем следует пользоваться профессиональным алмазным диском. Некачественное оборудование в таких условиях быстро выходит из строя, затупляется. 
Профессиональный прибор имеет напыление повышенной устойчивости и поэтому стоит в 3-4 раза дороже бытового. Инструмент различается по назначению:

• для бетона;
• для железобетона;
• для мрамора;
• для гранита;
• для кафеля.

На что обратить внимание при выборе диска:

• Плотность. Еще свежий, «молодой» бетон имеет высокие абразивные свойства и быстро стирает инструмент. Поэтому для резки нужен утолщенный прибор. Для разделки старых, высокоплотных и армированных материалов используются отрезные алмазные круги умеренной толщины (минимум 2 мм) с серебряным припоем.
• Интенсивность работы. Недорогой инструмент обладает невысокой износоустойчивостью. Для профессиональной деятельности следует выбирать высококачественное оборудование с повышенным содержанием крошки алмаза.
• Вид работ. Для высокоточной порезки используется инструмент с непрерывной режущей кромкой, не оставляющей в крайних точках среза сколов.
• Тип оборудования. Болгарка предназначена для сухой разделки материала на протяжении не более двух минут. Непрерывная мокрая резка осуществляется на стенорезных, стационарных машинах, а так же бензорезах и нарезчиках швов.
• Глубина распила для болгарки – от 125 до 230 мм.
• Диаметр посадочного отверстия. Для ручного электроинструмента – 22.2 мм.

В каталоге онлайн-магазина Инструмент-24 вы найдете отрезные диски всехсуществующих типоразмеров. Навигация по сайту обеспечит вам быстрый и удобный поиск нужного инструмента. При необходимости вы можете получить консультацию онлайн или заказать обратный звонок.
Чтобы купить алмазный инструмент, выберите нужную модель и заполните простую форму заказа с указанием своих контактов и адреса. Доставку по Москве и Подмосковью обеспечивает наша курьерская служба, а в города российских регионов транспортные компании.

как выбрать, виды, правила использования

Алмазные отрезные диски, или как их еще называют, алмазные круги, имеют ряд преимуществ по сравнению с обычными абразивными аналогами. Они имеют значительно большие показатели по ресурсу, точности реза и производительности. Далее мы рассмотрим, как выбрать алмазный диск для болгарки, какие разновидности дисков существуют и в чем их преимущество.

Знакомство с алмазными отрезными дисками

Круги с алмазными режущими кромками для безводной резки впервые были созданы в конструкторских бюро японской компании Sankyo Diamond Tools, структурном подразделении корпорации Hitachi.

Множество технологий использовалось впервые, поэтому круги были недостаточно надежными и быстро выходили из строя. Например, алмазы и режущая часть крепились к стальному основанию при помощи высокотемпературной пайки. В процессе работы, при возникновении большой силы трения, металл нагревался, припой расплавлялся и рабочая часть попросту отваливалась. При водяном охлаждении такие круги работали более-менее сносно, но при сухом трении ресурс их был небольшой.

Дело в том, что алмаз не режет материал, а истирает его в пыль, большие силы трения сопровождаются быстрым нагревом — тепло не успевает отводиться по телу круга, кроме того, несмотря на наличие специальных прорезей, круг деформируется при нагревании. Изменения формы незначительны и не угрожают разрушением, но на прочность соединения оказывают отрицательное влияние.

Инженеры Sankyo Diamond предложили и другие решения — спекание рабочей части и основания под большим давлением. Такое соединение более прочное и выдерживает значительно большие температуры. Таким образом, удалось создать стойкие к нагреву и деформации сегментированные и сплошные диски. Технология используется до сих пор.

Второе решение — сварка лазером на молекулярном уровне. По такой технологии производятся только круги сегментированного вида. По прочности и надежности диски обоих видов практически одинаковы, хотя многие профессионалы считают, что изготовленные методом лазерной сварки лучше.

Принцип работы отрезного алмазного диска

Большинство алмазных дисков используются на угловых шлифовальных машинах с частотой оборотов до 12000 об/мин. Максимальное количество оборотов, которое могут выдержать лучшие круги составляет 13900 об/мин, но инструментов, способных их развить при резке не слишком много.

С обрабатываемой  поверхностью контактирует только сам алмаз — он выступает над поверхностью обода и при вращении истирает материал в мелкую пыль. Многослойная структура режущей кромки обеспечивает постоянную готовность диска к работе — истиравшиеся или вылетевшие из гнезда алмазы заменяются другими, которые находятся в более низком слое обода.

Избыток тепла отводится по корпусу диска, но, все же, он нагревается до достаточно высоких температур, что требует соблюдения определенных правил техники безопасности при сухой резке.

Долговечность круга и эффективность его применения зависят от размеров алмазов. Крупные обеспечивают эффективность работы, но быстро изнашиваются, мелкие режут очень точно, но медленнее, срок их службы на 25 – 30% дольше, чем у инструмента с крупными фракциями кристаллов.

Конструкция отрезных алмазных дисков

Конструктивно алмазный диск представляет собой стальной круг с режущей частью и прорезями по всей площади, которые способствуют отводу тепла и снижают деформационные напряжения. Алмазы вкраплены по всему ободу диска. Они вставляются в обод из сплавов никеля, цинка, кобальта и олова. При линейной скорости движения до 80 м/с и громадных силах трения, крепление должно быть исключительно прочным, что достигается использованием специальных технологий. 

Для обеспечения удержания режущей части при больших нагрузках они могут закрепляться при помощи лазерной сварки, спекания, гальваническим способом или пайкой. Пайка используется только в дисках для резки машинами с водяным охлаждением.

В зависимости от способа закрепления алмаза, определяется назначение диска. Закрепленные гальваническим способом алмазы предназначены для работы с мягкими видами природного камня, обработанные лазерной сваркой и спеканием, особенно сегментные — для всех видов твердых материалов сухим и «мокрым» способом.

Отверстия и прорези расположены строго симметрично, также уравновешена масса алмазов по диаметрально противоположным направлениям. Это исключает вибрации и «биения» диска и обеспечивает равномерность резки. Но использовать круги для сухой резки можно только для выполнения прямолинейного реза — при криволинейной траектории диск может не только потерять алмазы, но и разрушиться. Этот вид инструментов очень чувствительный к боковым нагрузкам.

1. Демпфигующие прорези. 2. Режущий слой. 3. Посадочное отверстие. 4. Стальной диск.

Разновидности алмазных дисков

Алмазные отрезные диски имеют определенные различия по конструкции и технологии изготовления.

Виды алмазных дисков по строению

По строению диски для сухой резки подразделяются на:

• сплошные;
• сегментированные;
• турбо;
• турбосегментированные.

Сплошные алмазные диски. Оснащены сплошной режущей лентой, идущей по окружности, в которую вкраплены искусственные алмазы в несколько рядов. Для резки керамики и других материалов, где точность реза является основным параметром, предпочтительнее круги со сплошной кромкой.

Сегментированные алмазные диски. Сегментированные разделены радиальными прорезями на несколько рабочих участков одинакового размера, они более стойкие к механическим и температурным нагрузкам и применяются чаще, чем сплошные, хотя и стоят несколько дороже. Они более производительны, чем сплошные, но рез после них не такой точный. Лучше всего их применять для грубого реза бетонных конструкций. 

Алмазные диски турбо. Турбодиски отличаются наличием косой (и не только) насечки по боковым сторонам обода. Она несколько увеличивает механическую прочность круга и значительно усиливает интенсивность отвода тепла, что позволяет ускорить резку от 50 до 100%. Как и сегментные диски, «турбо» пригодны для быстрой резки любых минеральных материалов широкого диапазона твердости — от песчаника до бетона и гранита.

Алмазные диски турбосегментированные. Еще более производительны круги, разделенные на сегменты с боковой насечкой «турбо». Они отличаются высокой производительностью и универсальностью.

Различие дисков по расположению алмазов

Искусственные алмазы закреплены в рабочем ободе в определенном порядке. Есть круги с равномерным их распределением, когда в любой из выбранных единиц длины или сегменте находится одинаковое количество кристаллов.

Но есть и круги, в которых алмазы расставлены с определенным периодом (так называемые сэндвичные). Они более производительны, обеспечивая меньшее усилие на инструмент, более эффективное охлаждение и равномерное распределение усилия.

Алмазные диски для сухой и мокрой резки

По способу резки алмазные диски подразделяются на круги для сухой и мокрой резки. Первые обеспечивают точный рез и более «чистые» в работе, но требуют применения устройств по отсосу пыли — при резке образуются очень мелкие частицы твердых материалов, которые раздражают глаза и дыхательные пути. Круги с водяным охлаждением работают при постоянном притоке жидкости, которая связывает и смывает пыль, но не всегда их можно использовать. Это связано с некоторой громоздкостью гидросистемы и образованием потеков.

Круги для сухой резки можно использовать в машинах с водяным охлаждением, но диски для «мокрой» резки без охлаждения использовать нельзя — они перегреваются и быстро разрушаются.

Как подобрать алмазный диск для болгарки

При подборе алмазного диска необходимо обращать внимание на тип материала, для которого предназначен диск, на его размер, посадочный диаметр и скорость вращения диска.

Материал, с которым предстоит работать

Большинство алмазных кругов предназначены для работы с неметаллическими материалами. Чаще всего они применяются для резки бетона, керамики, стекла, кирпича и асфальта. Но существует ряд дисков, созданных для резки металлов различной твердости. При покупке следует помнить, что разные виды алмазных дисков предназначены для работы с различными материалами. Есть диски, предназначенные для работы с бетоном, керамической плиткой, мрамором, гранитом, песчаником, камнем и асфальтом.

Существует определенное правило выбора диска — для мягких материалов выбираются круги с твердой обвязкой алмазов, а для твердых — с мягкой. Это определяется степенью износа искусственных алмазов, находящихся на ободе круга.

При резке твердых материалов они истираются быстрее и следующие выходят на их место из достаточно мягкой режущей полосы. Мягкие же материалы на алмаз влияют мало, он должен находиться на своем месте максимально долго, что и обеспечивает твердое вещество, в которое вкраплен минерал.

Кроме того, для разных кругов используются различные искусственные алмазы.

Промышленным способом производится два вида алмазов:

• Монокристаллические, представляющие собой одну пространственную структуру правильной формы;
• Поликристаллические, состоящие из нескольких прочно связанных между собой монокристаллов меньшего размера.

Первые очень прочные и используются для резки твердых материалов и металлов, вторые могут разрушаться при контакте с ними, поэтому используются на более дешевых инструментах, предназначенных для сравнительно мягких материалов.

Размеры алмазных дисков

От размеров диска зависит максимальная глубина реза и, в некоторых случаях, скорость работы. Основные диаметры — 115, 125, 180 и 230 мм, что соответствует абразивным кругам для УШМ наиболее распространенных марок. В продаже можно встретить и алмазные диски диаметром 150, 300 и более миллиметров. Большие диаметры устанавливаются на мощные режущие машины — бензорезы, отрезные станки стационарного типа и т.д.

Наиболее распространенные посадочные отверстия дисков могут быть — 22,2 мм или 25,4 мм. Покупайте диск только того размера, для которого предназначен ваш инструмент.

Никогда не устанавливайте диск большого размера на болгарку, которая предназначена для работы с диском меньшего размера, предварительно сняв защитный кожух. Это очень опасно, так как при разрушении металлического диска можно нанести смертельный урон своему здоровью. Если же у вас есть такие идеи, то найдите в интернете фото последствия работы с алмазным диском без защитного кожуха и вам навсегда перехочется работать без защиты.

Скорость вращения диска

Также на дисках указывается максимальная скорость вращения и линейная скорость. Если возможности вашего инструмента превышают характеристики диска, то ставить его нельзя — центробежные силы попросту разорвут его.

Проблемы, возникающие в процессе работы и способы решения

1. Как уже упоминалось, алмазные диски предназначены исключительно для прямолинейных резов. Скорость реза и силу подачи необходимо регулировать таким образом, чтобы рабочая зона не перегревалась. При температуре обода выше 700 ⁰С искусственные алмазы графитизируются и утрачивают значительный процент прочности. 
 
Увеличить ресурс диска можно простым способом — периодически извлекать его из реза, не выключая мотора УШМ. Набегающий поток воздуха охлаждает диск и снимает термические напряжения между центральной частью и рабочей зоной.

Еще один способ увеличить срок службы диска — не выполнять за один проход слишком глубокого реза. Лучше последовательно пройти по одной траектории несколько раз. Это незначительно увеличит время работы, но ресурс инструмента станет вдвое больше.

2. Одной из главных проблем, которые встречаются в работе, является быстрое изнашивание рабочей зоны. В первую очередь это связано с неправильным выбором инструмента, слишком большой скоростью подачи (прижима) или с состоянием привода УШМ. Если в нем возникают биения, то срок жизни диска резко сокращается, в некоторых случаях, при особенно больших амплитудах колебаний, он может разрушиться, что очень опасно.

Если изнашивается боковая сторона диска ниже режущей кромки, значит, нарушена вертикальность подачи или возник дефект привода, создающий боковое биение.

3. При быстром затуплении сегментов необходимо заменить диск — он не подходит для данного материала. Если же диск выбран правильно, но все равно наблюдается такая картина — необходимо чаще охлаждать диск. Он перегревается вследствие слишком сильной нагрузки. Такие же причины приводят и к изменению цвета основания диска — появляется синеватый отлив на стальном круге.

4. Если на диске появились трещины — немедленно замените его. Растрескивается диск при несоответствии материалу или слишком интенсивной работе. Часто эти дефекты появляются после заклинивания в резу, или перекосе при работе. Чтобы избежать неприятностей, осматривайте диск перед работой и периодически во время работы, останавливая инструмент.

5. Не допускается работа с алмазным диском, если УШМ или иной инструмент неисправен — возникают боковые и радиальные биения, неравномерное вращения, не контролированное увеличение или снижение скорости вращения. В этом случае инструмент необходимо сдать в ремонт или купить новый.

Чтобы увеличить ресурс алмазного диска, необходимо выполнить ряд простых правил:

• использовать круги большого диаметра, таким образом, снижается нагрузка на кристаллы;
• УШМ или иной инструмент необходимо выбирать как можно мощнее, это обеспечивает стабильность оборотов;
• правильно выбирать диск в соответствии с материалом;
• не превышать допустимых оборотов.

При работе с алмазными дисками обязательно используются перчатки, очки и респираторы.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Обработка бетона болгаркой или как правильно пользоваться дисками

Угловая шлифовальная машина, иначе говоря – болгарка, часто используется для резки камня, кирпича, керамики и бетона. Абразивные диски по камню неплохо справляются со своей задачей, но как быть с более твердыми материалами, такими как гранит или бетон? Абразивная крошка из карбидов или корундов, отлично режущая металлы и мягкий камень, оказывается неприспособленной для обработки элементарного бетонного массива.

Диск для болгарки по бетону имеет собственную конструкцию, а в качестве режущего элемента использует алмазную крошку. Разумеется, речь идет не о драгоценных камнях, а об искусственно выращенных углеродных минералах. Тем не менее, стоимость таких дисков значительно выше обычных абразивных кругов.

Отрезной диск для болгарки по бетону

Что представляет собой алмазный диск по бетону

Изготавливаются такие круги из прочной закаленной стали, устойчивой к температурным воздействиям. На внешнюю кромку нанесен слой алмазной крошки, которая собственно и является режущим элементом. Напыление не просто расположено на поверхности металла, оно устроено в виде цельного сегмента, где песок из технических алмазов распределен по всему объему.

Дело в том, что методом резки бетона является его стирание, слой за слоем. Соответственно постепенно стачивается и алмазный диск, только в сотни раз медленнее. При этом на поверхность выходит следующий рабочий слой, увеличивая продолжительность использования недешевого диска.

Технологии крепления алмазного рабочего слоя:

• Напайка

При помощи серебряного припоя алмазный песок припаивается к основе диска. Технология недорогая, поэтому не лишена недостатков. При высокой температуре припой теряет прочность, и рабочая поверхность может отслоиться. Поэтому такие диски нуждаются в охлаждении во время использования. Для этого в рабочую зону непрерывно подается охлаждающая жидкость, это – мокрая резка.

• Нанесение методом геометрического замыкания

При помощи специальной связки, используя сильный нагрев, алмазная крошка намертво закрепляется на металлической поверхности диска. Такие круги являются золотой серединой – цена по-прежнему доступна, а прочность и термоустойчивость достаточно высоки. Инструмент достаточно универсален, может использоваться для мокрой и сухой резки. Подходит для любого материала, при условии малой интенсивности использования.

• Лазерная сварка

Самые дорогие, и в то же время прочные диски. Температурный предел использования очень высок. Обязательного охлаждения не требуют, поэтому могут применяться там, где мокрая резка недопустима. Такими кругами можно резать не только железобетон, но и гранит с мрамором.

ВАЖНО! Всегда используйте алмазные диски в соответствии с предназначением. Это сбережет и сам диск, и заготовку.

Отрезные диски по бетону и их конструктивные отличия

Вне зависимости от способа нанесения алмазного рабочего слоя, диски для бетона конструктивно делятся на два типа:

1. Сегментированные

Сегментированный диск по бетону

Режущая поверхность таких кругов поделена на сегменты, между которыми находятся технологические прорези. На внутренней стороне проточки может быть расположено отверстие, для демпфирования микроударов, возникающих при работе. Сегментирование предназначено для отвода тепла из рабочей зоны.

Вторая задача пазов – компенсация линейного расширения диска при нагреве. Это исключает плоскостные искривления и биение отрезного круга. Такие резаки одинаково хорошо работают при сухой и мокрой резке бетона и твердого камня.

2. Сплошные (непрерывные, бесконечные)

Сплошной, непрерывный диск

Рабочая кромка диска сплошная, режущий алмазный слой нанесен равномерно по всему внешнему радиусу. С помощью таких кругов можно производить более точные и качественные разрезы. Недостатком является слабое удаление из рабочей зоны отработанного материала и сильный нагрев рабочей кромки. Как следствие – возможные отслоения напыления и деформация диска. Поэтому при работе такими кругами необходимо постоянное жидкостное охлаждение (мокрая резка).

Основные производители алмазных дисков по бетону:

• BOSCH
• Husqvarna
• Cedima
• HILTI
• Dronco
• Norton
• Hitachi
• Kronenflex
• ЛугаНова
• Интерскол
• ЗУБР

Отдавать предпочтение какой-либо торговой марке бессмысленно, вся продукция выпускается согласно мировым стандартам и техническим условиям. Общее правило при выборе – скупой платит дважды. Покупка откровенно дешевых безымянных расходных материалов оправдана лишь для одноразовой работы.
Для особо предвзятых покупателей регулярно проводятся различные тесты, результаты которых публикуются в профильных СМИ.

Работа болгаркой по керамограниту

Керамогранит является популярным материалом в отделке строений, благодаря высокой прочности. Достоинство материала при его обработке превращается в недостаток. Плитка тяжело режется, быстро изнашивает инструмент. Резка керамогранита без сколов – настоящее искусство.

Режем керамогранит

Конечно, можно приобрести промышленный плиткорез и не знать забот. Такой станок называется «мокрорезом», поскольку во время работы применяется жидкостное охлаждение. Это решение подходит для строительных бригад.

Резка керамогранита с водой — станком мокрорезом

Для домашнего использования покупать такое оборудование слишком расточительно. Тем более что при должной аккуратности можно обойтись бытовой болгаркой и качественным диском – сухорезом.

Диск для резки керамогранита без воды — сухорез

Отрезной алмазный круг для керамогранита должен быть сплошным, несегментированным. Толщина его по возможности минимальна, только чтобы обеспечить прочность диска.
Некоторые хитрости от опытных мастеров:

• Направление движения болгарки должно совпадать с направлением вращения диска. В противном случае количество сколов резко возрастает.
• Поскольку добиться полного отсутствия сколов невозможно, лучше производить рез не по линии разметки, а с отступом в 1-2 миллиметра. Оставшийся материал можно выбрать шлифовальным диском по камню. Если рез не видовой – этим правилом можно пренебречь.
• Рез нужно делать за один проход. С каждым следующим прохождением увеличивается количество и размеры сколов.

Обработка бетона шлифовальным диском при помощи УШМ

При обустройстве напольных покрытий в зданиях, часто возникает необходимость шлифовки бетонной стяжки. Вопрос не только в эстетической привлекательности, такой бетон приобретает улучшенные прочностные свойства.

ВАЖНО! Необходимо понимать разницу между такими терминами, как шлифовка (выравнивание поверхности) и полировка (придание гладкости).

Если для обработки пола в промышленных масштабах применяются массивные и мощные машины, то в домашних условиях вполне можно обойтись болгаркой со специальной насадкой для шлифовки бетона.

Шлифовальный диск по бетону

Существуют два основных способа производства работ:

1. Сухая шлифовка.

Применяется для обработки обычных бетонных покрытий, сопровождается большим количеством пыли, но достаточно эффективна при использовании качественных шлифовальных дисков.

2. Влажная шлифовка.

Основное применение – обработка бетонных покрытий и изделий с мраморной крошкой. Качество поверхности близко к полировке, во время работы образуется вредный шлам из пыли и воды.

Перед сухой шлифовкой полы необходимо пропитать специальной связывающей грунтовкой и проверить отсутствие выходящей на поверхность металлической сетки или другой арматуры. Затем при помощи алмазной насадки последовательно шлифуется пол до придания необходимой гладкости. После покрытия поверхности лаком или краской, вы получаете фактически вечную поверхность.

About sposport

View all posts by sposport

Загрузка. ..

Отрезной диск по бетону для болгарки

Очень часто при ремонте, сносе или строительстве домов производят резку бетонной стены. На сегодняшний день эту процедуру можно производить несколькими методами: с применением алмазного инструмента, водяной струёй, кислородным копьём.

Самый популярный из них — это применение алмазного инструмента.

Алмазный круг на болгарку позволяет обработать бетонное изделие таким образом, что поверхность получается идеально ровной без различных побочных явлений: трещин, шума и грязи, которые находятся в зоне воздействия. Это приспособление режет армированный бетон, шлифует бетонный пол, осуществляет штробирование под усадку коммуникаций.

Для того чтобы поверхность была максимально ровной, необходимо выбрать правильно диски, ознакомившись с их классификацией заранее. Осознанный выбор сэкономит средства и уменьшит трудозатраты (инструмент придётся менять реже, если его стойкость будет выше).

Описание и классификация

Алмазный диск — это металлический круг небольшой толщины с зафиксированными на кромках режущими алмазными пластинами. Изготавливают их из промышленных молотых алмазов, которые впрессовывают в связующее металлическое вещество — твёрдый сплав, сталь или титан. На диски пластины крепят при помощи пайки серебром или лазерной сварки. Современные технологи соединяют режущий инструмент с металлическим основанием, используя порошковую пайку. Так они дольше служат. После того как заточка режущей части алмазного диска выполнена, он полностью готов к работе.

Для того чтобы резать железобетон или бетон, используется разнообразное оборудование, такое как: стационарные станки, штроборез, бензорез, болгарка. К ним прикрепляют круги различных марок. Их отличительными чертами являются:

1. Конфигурация рабочей кромки.
2. Состав вяжущего вещества.
3. Количество алмазов на единицу площади.
4. Качественными показателями алмазов.

Для выбора наиболее подходящего для вас варианта необходимо ознакомиться с классификацией.

Делят круги на группы по нескольким признакам. Самыми главными показателями являются: назначение и форма режущей части.

Отрезные алмазные диски

Эта группа подразделяется на три подвида. К ним относятся:

1. Сегментные для сухой резки. Бетон режут сухим способом при помощи ручного инструмента. Для этих целей применяется болгарка (угловая шлифовальная машина) и штроборез. На основании сегментного круга алмазный контур расположен в виде отдельных секторов, а между ними существуют радиальные сквозные пазы. В процессе резки пластины испытывают большую нагрузку, а диски нагреваются. Прорези необходимы для снятия в резцах напряжения, удаления отходов, отвода тепла и компенсации линейного расширения. К этой группе относится алмазный инструмент для резки свежего бетона. Отличие таких кругов в том, что ими сразу после застывания резать материал. Алмазный слой обычно наполняют прямо на тело, не применяя связующее.
2. Бесконечные (цельные). На таких кругах сегментов нет. А для того чтобы распределить напряжение, имеются отверстия. Применяют их в том случае, когда резка производится с водяным охлаждением. На стационарном оборудовании производится мокрая обработка. У такого оборудования имеется конструктивная возможность подавать охлаждающую жидкость.
3. Диски алмазные по железобетону. Имеют такие диски сегментную конструкцию, но в зубцах содержится больше алмазов, чем в обычном типе диска. Они немного толще. Нужно учесть тот факт, что железобетон в домашних условиях очень трудно резать. Болгарка нагревается быстро, внутрь неё проникает пыль (чтобы пыль не проникала необходимы защита от пыли подшипников и пылезащищенный двигатель). С помощью ручного электроинструмента можно будет разрезать железобетон не глубже 10 сантиметров за один подход. После этого оборудование отключится для охлаждения диска и мотора.
4. Турбосегментные алмазные отрезные круги. Они цельные, а их охлаждение производится за счёт волнообразной поверхности. Цена их выше обычных кругов, но эти затраты они компенсируют расширенным функционалом и длительным периодом службы. Ими можно резать даже железобетон, если диаметр арматуры не будет превышать 10 сантиметров.

Шлифовальные алмазные диски

При помощи таких кругов шлифуют бетон, если перед нанесением декоративного покрытия необходимо выровнять пол. Этот процесс производят специальной шлифмашиной или болгаркой. Отличаются круги для шлифовки тем, что режущий алмазный слой нанесён на коническую кольцевую поверхность, которая выступает по краю. Алмазный диск для механической обработки пола — это основной круг, на котором закреплено несколько шлифовальных чашек, между которыми имеются борозды для отведения пыли.

Размеры

Размеры регламентируются согласно ГОСТ 10110–87 :

1. Толщина алмазного слоя составляет 5 или 10 миллиметров и измеряется в радиальном направлении.
2. Высота. Толщина тела диска колеблется в пределах 0,15−2,4 миллиметра.
3. Посадочное место (внутренний диаметр). Стандартная величина варьируется в пределах 12−76 миллиметров. Для резки армированного или обычного бетона более других подойдёт круг с посадочным местом от 20 миллиметров.
4. Наружный диаметр имеет размеры в пределах 50−500 миллиметров. Шаг между соседними разрезами в интервале 50−200 миллиметров составляет 25 миллиметров, а в интервале 200−500 шаг равен 50 миллиметров. Обычно бетон обрабатывают кругами с диаметром 115−500 миллиметров.

Соотношение размеров, которые утверждены ГОСТом обеспечивают надёжность и прочность. Но при этом оговаривается, что круги могут иметь высоту и внутренний диаметр, которые в размерные ряды стандарта не входят. Особо популярными в наши дни являются изделия с посадочным местом 22,2 миллиметра, а также 25,4.

Различают твёрдые и мягкие диски в зависимости от твёрдости связующего материала. Мягкие предназначаются для материалов твёрдых (железобетон и бетон). Ресурс у них сравнительно небольшой, но резка осуществляется гораздо быстрее. Твёрдые предназначаются для мягких материалов, таких как асфальт, шамот, клинкер, мрамор.

Выбор инструмента

Когда приобретают круг для болгарки, то учитывают множество факторов, которые определяют окончательный выбор. Для каждого отдельного случая необходим индивидуальный подход. Основными условиями, от которых зависят характеристики и оптимальные размеры, являются:

1. Материал. Чаще всего обычный бетон обрабатывается сегментным инструментом для сухой резки. Новая бетонная поверхность при этом имеет высокий уровень абразивности. Это становится причиной быстрого износа дисков. Для подобных работ лучше приобретать более толстые диски. Старый бетон прочнее молодого, поэтому для него лучше использовать варианты умеренной толщины. Если в состав цементно-песчаной смеси входит кварцевый песок или бальзат, то абразивность бетона зашкаливает. Лучше выбирать варианты, где алмазные пластины припаяны серебром к основанию. Если нужно резать усиленный железобетон, гранит или бетон, то применяется мягкий алмазный круг.
2. Метод резки. Резать железобетон и бетон точно и быстро, избежать появления пыли и перегрева инструмента позволит мокрая технология. Но перед покупкой цельных дисков нужно удостовериться в том, что в режущем оборудовании имеется система охлаждения. Для резки сухой покупают круги сегментированные.
3. Условия работы. Для домашнего применения подбирают изделия с оптимальным соотношением качества и цены. Они смогут справиться с железобетоном и бетоном среднего армирования. Если их применять периодически и перегрузок не допускать, то они прослужат довольно долго. На постоянное применение рассчитаны профессиональные диски. Они имеют повышенную долговечность и износоустойчивость. Фирмы Distal и Bosch производят лучшие образцы. Такие изделия необходимо приобретать строго по их назначению: не может выполняться резка бетона диском по мрамору.
4. Оборудование и глубина реза. Чем глубже вам нужно сделать рез, тем больше диаметр круга должен быть. Не стоит при этом забывать и о возможностях устройства. Если закрепить слишком большой диск, то линейная его скорость будет очень высокой, что приведёт к быстрому износу. А если надеть маленький, то машина будет нагреваться и пробуксовывать. Для стенорезных мощных машин выпускают алмазные дисковые пилы, наружный диаметр которых не должен превышать 1200 миллиметров. Для работы с крупногабаритными фундаментными блоками и бетонными элементами нужны машины, рабочий диаметр которых составляет 350−400 миллиметров.

Круги для ручного электроинструмента имеют более скромные размеры. Для резки бетона при ремонте помещения применяют изделия с диаметром 115−120 миллиметров. Для обработки перемычек в проёмах, откосов и прочих элементов используют диски для болгарки по железобетону и бетону, диаметр которых составляет 150−230 миллиметров.

Штроборез работает по такой же схеме, как и болгарка. Но бетон штробируется двумя алмазными кругами. Ширина и глубина реза регулируются в процессе работы. Диаметр выбирается в зависимости от глубины паза. Он колеблется в пределах 110−365 миллиметров. Пазы для любых коммуникаций можно сделать по сухой технологии качественно и быстро, применяя мощный штроборез и алмазные круги по железобетону.

Стоимость и самые распространённые фирмы

Стоимость инструмента колеблется в широких пределах. Зависит она от таких показателей:

1. Бренд.
2. Размер.
3. Функциональность.
4. Качество обработки.
5. Назначение.

Покупая профессиональный алмазный диск от известного бренда, вы будете уверены в том, что на протяжении всей смены оборудование не перегреется. Самыми распространёнными марками являются:

Круг среднего класса, который выпустила фирма Хилти, позволяет обрабатывать железобетон и бетон. Продукция этой фирмы имеет высокую прочность, и износостойкость довольно надёжная. Отличаются приличным качеством отечественные марки Спарта, Центроинструмент, ЗУБР.

Болгаркой удобно резать такие твёрдые материалы, как кирпич или бетон, керамические плитки. Компактный и удобный инструмент позволяет в самых стеснённых условиях точно нарезать материал в размер, подгонять места стыковки отдельных изделий и прямо на месте производить финишную обработку (шлифовку и полировку). Но для обработки таких прочных материалов, как бетон, придётся использовать особые виды инструмента. Неподходящие диски (например, для резки металла) могут оказаться сделаны из слишком мягкого материала и при работе с бетоном сразу же затупятся.

Что это такое?

Чтобы сделать прорезь в бетонной конструкции, понадобится диск особой конструкции. Ввиду высокой твёрдости керамики и камня, режущее покрытие дисков для болгарки по бетону выполняется из алмазной крошки. Такие диски в несколько раз дороже выполненных из сплошного абразива. В дисках для обработки бетона и керамики основа диска из прочной стали позволяет выполнять длительную обработку. Термостойкий материал стальной основы диска позволяет инструменту работать долго даже в условиях плохого охлаждения. Поверх наружной кромки металлического диска нанесено многослойное покрытие из смеси алмазного порошка и вязкой основы.

По мере истирания основы обнажаются новые слои алмазного порошка. Несмотря на то что покрытие абразивной смесью довольно тонкое, высокая твёрдость алмаза обеспечивает хороший ресурс инструмента. Производительность работ увеличивается, что оправдывает расходы на дорогой инструмент.

Функции

Любой абразивный инструмент служит единственной функции – снимать часть обрабатываемого материала. При этом рабочая поверхность инструмента портится сама. Например, шлифовочный диск для болгарки по бетону может быть полностью оказаться «съеден» буквально за полчаса. Бетон вообще «трудный» материал. Камни, обладающие довольно высокой твёрдостью, сочетаются в этом строительном конструктиве с вязкой связующей основой.

Более того, в железобетонных конструкциях диск болгарки может встретиться с металлическими элементами каркасной арматуры. Для резки таких строительных конструкций применяются особые разновидности инструмента. Диски для резки железобетона отвечают как требованиям высокой твёрдости, так и способности обрабатывать вязкий материал. Твёрдость требуется, чтобы распиливать природный песок и камень, являющиеся наполнителями железобетонной массы. Прочность и способность обрабатывать вязкие материалы нужны для распиливания металлической арматуры.

Для шлифования бетонных поверхностей будут важны другие параметры: достаточно мелкий и однородный размер зёрен абразивного материала и очень ровная поверхность рабочей области шлифовальной насадки. Диски, способные резать железобетон, отличаются сложной многолепестковой конструкцией. Разделение режущей кромки на отдельные секторы позволяет интенсивно использовать инструмент, не опасаясь изменения его формы и заклинивания из-за нагрева. Широкие щели между секторами (ламелями) способствуют быстрому удалению отходов резания и позволяют проникать к рабочим кромкам ламелей воды.

Подача воды при резке железобетона очень желательна. Функции воды многогранны:

• помогает вымывать мусор;
• охлаждает инструмент;
• является смазкой в процессе резки.

Для шлифования бетона применяют абразивные диски особой конструкции. Как правило, они имеют форму не диска, а чашки или полусферы. Это позволяет мастеру обрабатывать сложные поверхности. Диски для шлифования бетона обычно делаются на основе алмазного порошка. Это приводит к тому, что такие диски очень дороги. Но высокая производительность работ подобным инструментом полностью оправдывает затраты.

Разновидности

Угловая шлифмашинка (УШМ) является основой самого разного ручного электрического инструмента. С помощью насадок различного устройства и разной формы УШМ можно осуществлять почти все строительные операции с любыми материалами. Насадка для шлифовки поможет сделать поверхность материала ровной и гладкой. Отрезной абразивный диск незаменим, если надо нарезать точно в размер металлический профиль или кафельную плитку. Зачистной диск для УШМ облегчит удаление флюса после проведения сварочных работ и позволит подготовить поверхность конструкционного материала к окраске.

Всё разнообразие абразивного инструмента для «болгарок» доступно в виде широкого ассортимента насадок. Примитивные имеют форму простого диска. Для специальных видов обработки используются абразивные насадки в виде конусов, шаров и чашек. Выбирая насадку для УШМ, обратите внимание не только на материал абразивного инструмента. Насадки для некоторых особых видов работ отличаются не только твёрдостью «зубьев», но и свойствами связующего вещества.

Если для обработки твёрдой керамики требуются высокопрочные диски и чашки, то для работ по бетону необходимы насадки средней и даже малой твёрдости. Это спасает инструмент от перегрева и продлевает его «жизнь». Шлифовка поверхности производится в несколько последовательных этапов. Поэтому шлифовальные диски выпускаются с режущими зёрнами отличных размеров. Начинать шлифовку приходится дисками самой грубой зернистости. Окончательная шлифовка выполняется самыми ровными дисками с абразивами наименьшей размерной фракции.

Рекомендации по выбору

Для железобетона придётся использовать высокопроизводительный инструмент. Для обработки массивных строительных конструкций обычно пользуются тяжёлыми болгарками, позволяющими работать с дисками диаметром 230 мм. Обычно же для строительных работ вполне достаточна болгарки, позволяющей использовать оснастку диаметром до 125 мм. Это наиболее широко распространённый стандарт профессионального инструмента и УШМ для широкого применения.

При необходимости сделать неглубокие пропилы (если глубина реза не планируется более 3-5 см) вполне применимы широко распространённые корундовые диски для резки металла. Для работы на большую глубину придётся запастись особыми дисками, предназначенными специально для работ по армированному бетону. При выборе инструментальной насадки для углошлифовальной машины важным является также такой момент, как размер шпинделя болгарки. Наиболее распространены узлы диаметром 22 и 23 миллиметра. Разница, на первый взгляд, невелика, но может привести к неточному креплению инструмента, перекосу при работе и заклиниванию.

Есть хороший способ крепить диски и насадки разных диаметров на шпиндель болгарки: использовать «переходные кольца». Имея болгарку со шпинделем на 22 мм, с помощью переходного кольца можно пользоваться дисками посадочным стандартом 23 мм.Компактные углошлифмашинки обычно имеют не только маленькие шпиндели, но и защитные кожухи уменьшенных габаритов. Перед покупкой насадки для нее убедитесь, что наружный диаметр диска или чашки позволяет использовать его с вашим защитным кожухом.

Профессиональный инструмент предназначен для работы со шлифовальными и отрезными дисками с наружным диаметром 125 мм. Компактные полупрофессиональные машинки могут иметь ограничение диаметра применяемой оснастки 115 мм. Сверхкомпактные (особенно аккумуляторные) болгарки могут иметь защитный кожух, не позволяющий пользоваться шлифовальными и отрезными насадками размером более 95 мм. Учитывайте это при покупке.

Работа с углошлифовальной машиной относится к опасным видам деятельности. Следует проявлять особое внимание к соответствию маркировки инструмента и допустимой нагрузке на него. Для насадок к болгарке важным параметром является предельно допустимая частота вращения инструмента. Для абразивных дисков и насадок она обязательно включена в маркировку инструмента и её можно уточнить у продавца перед покупкой оснастки для вашей УШМ. Никогда не приобретайте насадки с допустимой частотой их вращения меньше, чем параметр «обороты холостого хода» вашей болгарки!

Особенности работы с дисками

Наиболее используемым видом оснастки для болгарки является шлифовальный круг простой цилиндрической формы. Он может с равным успехом использоваться для шлифовки плоских и криволинейных поверхностей, точной подгонки сопрягаемых поверхностей и даже для грубой резки длинномерного профиля «в размер». При необходимости выпилить в бетонной стене посадочное отверстие под бытовую электрическую розетку окажется незаменимой алмазная фреза по бетону в виде чашки или коронки. Шлифовальная чашка является самым распространённым видом оснастки для УШМ и позволяет шлифовать не только плоские поверхности, но и детали сложной формы.

Куда уже специализация отрезных дисков. Они отличаются плоской формой и малой толщиной. Такие диски меньше изнашиваются при выполнении длинных прорезей, что и определило название «отрезные». Именно ими пользуются, если нужно пилить кусок металлопрофиля или листового материала, получая отрезки точно заданной длины. А вот торцевые усилия подобный инструмент переносит гораздо хуже. При перекосе диска в глубине распила инструмент в лучшем случае заклинит. При неудачном же стечении обстоятельств диск может лопнуть и разлететься ранящими осколками.

Всегда выбирайте пилящую оснастку для болгарки в зависимости от предполагаемого вида работ. При необходимости распилить крепкую конструкцию из железобетона рационально применить дорогой специализированный диск – многолепестковой конструкции с тонкой режущей кромкой из алмаза или карбидных материалов. Зато почти все виды цементированных половых стяжек успешно пропиливаются отрезными дисками «по металлу».

Для работы по бетону в случае «мокрой резки» лучше применять многолепестковые диски с широкими зазорами между ламелей. Если же подача воды нежелательна или невозможна, лучше производить резание сплошными дисками тонкого профиля. При этом усилия к инструменту следует прилагать короткими, уверенными движениями болгарки. После каждого реза инструмент следует выключать и отводить для охлаждения. В это время надо щёткой смести из рабочей зоны накопившуюся пыль и бетонную крошку.

Никогда не пренебрегайте средствами индивидуальной защиты. При работе с болгаркой, особенно по бетону, совершенно необходимо использовать прочные перчатки, защитный щиток (или очки) и респиратор.

О том, как выбрать диски для болгарки по бетону, смотрите в следующем видео.

Алмазные отрезные диски, или как их еще называют, алмазные круги, имеют ряд преимуществ по сравнению с обычными абразивными аналогами. Они имеют значительно большие показатели по ресурсу, точности реза и производительности. Далее мы рассмотрим, как выбрать алмазный диск для болгарки, какие разновидности дисков существуют и в чем их преимущество.

Знакомство с алмазными отрезными дисками

Круги с алмазными режущими кромками для безводной резки впервые были созданы в конструкторских бюро японской компании Sankyo Diamond Tools, структурном подразделении корпорации Hitachi.

Множество технологий использовалось впервые, поэтому круги были недостаточно надежными и быстро выходили из строя. Например, алмазы и режущая часть крепились к стальному основанию при помощи высокотемпературной пайки. В процессе работы, при возникновении большой силы трения, металл нагревался, припой расплавлялся и рабочая часть попросту отваливалась. При водяном охлаждении такие круги работали более-менее сносно, но при сухом трении ресурс их был небольшой.

Дело в том, что алмаз не режет материал, а истирает его в пыль, большие силы трения сопровождаются быстрым нагревом — тепло не успевает отводиться по телу круга, кроме того, несмотря на наличие специальных прорезей, круг деформируется при нагревании. Изменения формы незначительны и не угрожают разрушением, но на прочность соединения оказывают отрицательное влияние.

Инженеры Sankyo Diamond предложили и другие решения — спекание рабочей части и основания под большим давлением. Такое соединение более прочное и выдерживает значительно большие температуры. Таким образом, удалось создать стойкие к нагреву и деформации сегментированные и сплошные диски. Технология используется до сих пор.

Второе решение — сварка лазером на молекулярном уровне. По такой технологии производятся только круги сегментированного вида. По прочности и надежности диски обоих видов практически одинаковы, хотя многие профессионалы считают, что изготовленные методом лазерной сварки лучше.

Принцип работы отрезного алмазного диска

Большинство алмазных дисков используются на угловых шлифовальных машинах с частотой оборотов до 12000 об/мин. Максимальное количество оборотов, которое могут выдержать лучшие круги составляет 13900 об/мин, но инструментов, способных их развить при резке не слишком много.

С обрабатываемой поверхностью контактирует только сам алмаз — он выступает над поверхностью обода и при вращении истирает материал в мелкую пыль. Многослойная структура режущей кромки обеспечивает постоянную готовность диска к работе — истиравшиеся или вылетевшие из гнезда алмазы заменяются другими, которые находятся в более низком слое обода.

Избыток тепла отводится по корпусу диска, но, все же, он нагревается до достаточно высоких температур, что требует соблюдения определенных правил техники безопасности при сухой резке.

Долговечность круга и эффективность его применения зависят от размеров алмазов. Крупные обеспечивают эффективность работы, но быстро изнашиваются, мелкие режут очень точно, но медленнее, срок их службы на 25 – 30% дольше, чем у инструмента с крупными фракциями кристаллов.

Конструкция отрезных алмазных дисков

Конструктивно алмазный диск представляет собой стальной круг с режущей частью и прорезями по всей площади, которые способствуют отводу тепла и снижают деформационные напряжения. Алмазы вкраплены по всему ободу диска. Они вставляются в обод из сплавов никеля, цинка, кобальта и олова. При линейной скорости движения до 80 м/с и громадных силах трения, крепление должно быть исключительно прочным, что достигается использованием специальных технологий.

Для обеспечения удержания режущей части при больших нагрузках они могут закрепляться при помощи лазерной сварки, спекания, гальваническим способом или пайкой. Пайка используется только в дисках для резки машинами с водяным охлаждением.

В зависимости от способа закрепления алмаза, определяется назначение диска. Закрепленные гальваническим способом алмазы предназначены для работы с мягкими видами природного камня, обработанные лазерной сваркой и спеканием, особенно сегментные — для всех видов твердых материалов сухим и «мокрым» способом.

Отверстия и прорези расположены строго симметрично, также уравновешена масса алмазов по диаметрально противоположным направлениям. Это исключает вибрации и «биения» диска и обеспечивает равномерность резки. Но использовать круги для сухой резки можно только для выполнения прямолинейного реза — при криволинейной траектории диск может не только потерять алмазы, но и разрушиться. Этот вид инструментов очень чувствительный к боковым нагрузкам.

1. Демпфигующие прорези. 2. Режущий слой. 3. Посадочное отверстие. 4. Стальной диск.

Разновидности алмазных дисков

Алмазные отрезные диски имеют определенные различия по конструкции и технологии изготовления.

Виды алмазных дисков по строению

По строению диски для сухой резки подразделяются на:

• сплошные;
• сегментированные;
• турбо;
• турбосегментированные.

Сплошные алмазные диски. Оснащены сплошной режущей лентой, идущей по окружности, в которую вкраплены искусственные алмазы в несколько рядов. Для резки керамики и других материалов, где точность реза является основным параметром, предпочтительнее круги со сплошной кромкой.

Сегментированные алмазные диски. Сегментированные разделены радиальными прорезями на несколько рабочих участков одинакового размера, они более стойкие к механическим и температурным нагрузкам и применяются чаще, чем сплошные, хотя и стоят несколько дороже. Они более производительны, чем сплошные, но рез после них не такой точный. Лучше всего их применять для грубого реза бетонных конструкций.

Алмазные диски турбо. Турбодиски отличаются наличием косой (и не только) насечки по боковым сторонам обода. Она несколько увеличивает механическую прочность круга и значительно усиливает интенсивность отвода тепла, что позволяет ускорить резку от 50 до 100%. Как и сегментные диски, «турбо» пригодны для быстрой резки любых минеральных материалов широкого диапазона твердости — от песчаника до бетона и гранита.

Алмазные диски турбосегментированные. Еще более производительны круги, разделенные на сегменты с боковой насечкой «турбо». Они отличаются высокой производительностью и универсальностью.

Различие дисков по расположению алмазов

Искусственные алмазы закреплены в рабочем ободе в определенном порядке. Есть круги с равномерным их распределением, когда в любой из выбранных единиц длины или сегменте находится одинаковое количество кристаллов.

Но есть и круги, в которых алмазы расставлены с определенным периодом (так называемые сэндвичные). Они более производительны, обеспечивая меньшее усилие на инструмент, более эффективное охлаждение и равномерное распределение усилия.

Алмазные диски для сухой и мокрой резки

По способу резки алмазные диски подразделяются на круги для сухой и мокрой резки. Первые обеспечивают точный рез и более «чистые» в работе, но требуют применения устройств по отсосу пыли — при резке образуются очень мелкие частицы твердых материалов, которые раздражают глаза и дыхательные пути. Круги с водяным охлаждением работают при постоянном притоке жидкости, которая связывает и смывает пыль, но не всегда их можно использовать. Это связано с некоторой громоздкостью гидросистемы и образованием потеков.

Круги для сухой резки можно использовать в машинах с водяным охлаждением, но диски для «мокрой» резки без охлаждения использовать нельзя — они перегреваются и быстро разрушаются.

Как подобрать алмазный диск для болгарки

При подборе алмазного диска необходимо обращать внимание на тип материала, для которого предназначен диск, на его размер, посадочный диаметр и скорость вращения диска.

Материал, с которым предстоит работать

Большинство алмазных кругов предназначены для работы с неметаллическими материалами. Чаще всего они применяются для резки бетона, керамики, стекла, кирпича и асфальта. Но существует ряд дисков, созданных для резки металлов различной твердости. При покупке следует помнить, что разные виды алмазных дисков предназначены для работы с различными материалами. Есть диски, предназначенные для работы с бетоном, керамической плиткой, мрамором, гранитом, песчаником, камнем и асфальтом.

Существует определенное правило выбора диска — для мягких материалов выбираются круги с твердой обвязкой алмазов, а для твердых — с мягкой. Это определяется степенью износа искусственных алмазов, находящихся на ободе круга.

При резке твердых материалов они истираются быстрее и следующие выходят на их место из достаточно мягкой режущей полосы. Мягкие же материалы на алмаз влияют мало, он должен находиться на своем месте максимально долго, что и обеспечивает твердое вещество, в которое вкраплен минерал.

Кроме того, для разных кругов используются различные искусственные алмазы.

Промышленным способом производится два вида алмазов:

• Монокристаллические, представляющие собой одну пространственную структуру правильной формы;
• Поликристаллические, состоящие из нескольких прочно связанных между собой монокристаллов меньшего размера.

Первые очень прочные и используются для резки твердых материалов и металлов, вторые могут разрушаться при контакте с ними, поэтому используются на более дешевых инструментах, предназначенных для сравнительно мягких материалов.

Размеры алмазных дисков

От размеров диска зависит максимальная глубина реза и, в некоторых случаях, скорость работы. Основные диаметры — 115, 125, 180 и 230 мм, что соответствует абразивным кругам для УШМ наиболее распространенных марок. В продаже можно встретить и алмазные диски диаметром 150, 300 и более миллиметров. Большие диаметры устанавливаются на мощные режущие машины — бензорезы, отрезные станки стационарного типа и т.д.

Наиболее распространенные посадочные отверстия дисков могут быть — 22,2 мм или 25,4 мм. Покупайте диск только того размера, для которого предназначен ваш инструмент.

Никогда не устанавливайте диск большого размера на болгарку, которая предназначена для работы с диском меньшего размера, предварительно сняв защитный кожух. Это очень опасно, так как при разрушении металлического диска можно нанести смертельный урон своему здоровью. Если же у вас есть такие идеи, то найдите в интернете фото последствия работы с алмазным диском без защитного кожуха и вам навсегда перехочется работать без защиты.

Скорость вращения диска

Также на дисках указывается максимальная скорость вращения и линейная скорость. Если возможности вашего инструмента превышают характеристики диска, то ставить его нельзя — центробежные силы попросту разорвут его.

Проблемы, возникающие в процессе работы и способы решения

1. Как уже упоминалось, алмазные диски предназначены исключительно для прямолинейных резов. Скорость реза и силу подачи необходимо регулировать таким образом, чтобы рабочая зона не перегревалась. При температуре обода выше 700 0 С искусственные алмазы графитизируются и утрачивают значительный процент прочности.

Увеличить ресурс диска можно простым способом — периодически извлекать его из реза, не выключая мотора УШМ. Набегающий поток воздуха охлаждает диск и снимает термические напряжения между центральной частью и рабочей зоной.

Еще один способ увеличить срок службы диска — не выполнять за один проход слишком глубокого реза. Лучше последовательно пройти по одной траектории несколько раз. Это незначительно увеличит время работы, но ресурс инструмента станет вдвое больше.

2. Одной из главных проблем, которые встречаются в работе, является быстрое изнашивание рабочей зоны. В первую очередь это связано с неправильным выбором инструмента, слишком большой скоростью подачи (прижима) или с состоянием привода УШМ. Если в нем возникают биения, то срок жизни диска резко сокращается, в некоторых случаях, при особенно больших амплитудах колебаний, он может разрушиться, что очень опасно.

Если изнашивается боковая сторона диска ниже режущей кромки, значит, нарушена вертикальность подачи или возник дефект привода, создающий боковое биение.

3. При быстром затуплении сегментов необходимо заменить диск — он не подходит для данного материала. Если же диск выбран правильно, но все равно наблюдается такая картина — необходимо чаще охлаждать диск. Он перегревается вследствие слишком сильной нагрузки. Такие же причины приводят и к изменению цвета основания диска — появляется синеватый отлив на стальном круге.

4. Если на диске появились трещины — немедленно замените его. Растрескивается диск при несоответствии материалу или слишком интенсивной работе. Часто эти дефекты появляются после заклинивания в резу, или перекосе при работе. Чтобы избежать неприятностей, осматривайте диск перед работой и периодически во время работы, останавливая инструмент.

5. Не допускается работа с алмазным диском, если УШМ или иной инструмент неисправен — возникают боковые и радиальные биения, неравномерное вращения, не контролированное увеличение или снижение скорости вращения. В этом случае инструмент необходимо сдать в ремонт или купить новый.

Чтобы увеличить ресурс алмазного диска, необходимо выполнить ряд простых правил:

• использовать круги большого диаметра, таким образом, снижается нагрузка на кристаллы;
• УШМ или иной инструмент необходимо выбирать как можно мощнее, это обеспечивает стабильность оборотов;
• правильно выбирать диск в соответствии с материалом;
• не превышать допустимых оборотов.

При работе с алмазными дисками обязательно используются перчатки, очки и респираторы.

Алмазные диски для болгарки: обзор, применение, как выбрать

Быстрые алмазные диски для болгарки

Чем хороши алмазные диски для болгарки по бетону? Этот вопрос интересует каждого мастера, который впервые обратил внимание на оснастку данного вида. Такой спрос на продукцию свидетельствует о том, что она обладает рядом преимуществ и качеств, которые стоят того, чтобы покупать круги, применяемые с болгаркой. Чем же так хороши современные насадки?

Экономия и оперативность

Позиции по камню, приобретенные для проведения строительных работ любой степени сложности, обладают такими свойствами:

• • Обрабатывают камень, тротуарную плитку, прочие строительные поверхности быстро, эффективно, качественно;
• • Более выносливые, чем, например, абразивные круги для резки камня и других текстур;
• • Несмотря на более высокую стоимость, быстро окупят себя, компенсируют средства, которые Вы потратите на них. Один такой диск заменит два (если не больше) абразивных. В итоге, цена, заплаченная при покупке алмазных дисков для болгарки по плитке, окупит себя очень быстро, поможет сэкономить на ремонтных работах или строительстве;
• • Мы доказали: оснастку выгодно использовать в собственных целях. А что же говорить о производстве, где экономия возрастает прямо пропорционально объемам выполняемых работ.

Резка камня правильно подобранным диском не представит никаких трудностей, ведь такой крепкий материал, как алмаз, используется даже при бурении скважин, где другие металлические буры “не берут”.

Применение

Помимо того, что инструмент с алмазным напылением эффективен в резке строительных поверхностей – от камня до бетона и керамической плитки, с его помощью можно производить такие виды работ, как:

• • Полирование;
• • Шлифовка;
• • Как уже говорилось, резка материалов.

Понимая специфику своего проекта, разбираясь в том, какой именно типоразмер будет оптимально подходить для Вашего оборудования, с помощью алмазного диска для болгарки, Вы быстро достигнете ожидаемого результата. Если же возникнут проблемы с выбором наименования круга, или подбором типоразмера – обращайтесь к менеджерам Центра Алмазного и Абразивного Инструмента Intel-Stroy, они с удовольствием окажут свою помощь, помогут совершить лучшую покупку!

Если вы тоже сделали свой выбор в пользу качественного оборудования, то полезно будет понимать, какие типоразмеры предлагает производитель.

Диск на болгарку по бетону: для шлифовки, зачистной круг

Диск на болгарку по бетону – расходник для специального оборудования, предназначенного для выполнения различных работ с бетоном. Обойтись без болгарки (или угловой шлифовальной машины, как ее еще называют) во время выполнения ремонтно-строительных работ очень сложно, особенно если речь идет о бетонных конструкциях, необходимости что-то демонтировать, обрабатывать, резать.

Ручная болгарка – инструмент, который пользуется заслуженной популярностью как у простых обывателей, так и у профессиональных строителей.

Болгарка используется для реализации таких задач:

• Для шлифовки бетона
• Резка материала любой прочности
• Обдирка верхнего слоя
• Заточка
• Полировка
• Штробление в сборных/монолитных конструкциях
• Нарезка деформационных швов

Для каждой задачи предполагается использование специальной насадки. Для бетона выбирают алмазные отрезные диски – сменные расходники, которые выполняются со специальными характеристиками: в данном случае диск должен иметь поперечное углубление по диаметру и напыление мелкой фракции.

Что такое диск для болгарки

Болгарка используется для выполнения самых разных задач с теми или иными материалами. В случае с бетоном болгарку чаще всего применяют для резки, шлифовки, штробления. Все манипуляции выполняются с использованием отрезных металлических дисков круглой формы с абразивным напылением. Напыление должно быть алмазным, так как карбид или корунд, актуальные для резки мягкого камня, бетон не берут.

Режущим элементом в отрезном диске для болгарки в работах с бетоном выступает алмазная крошка, которую получают искусственным методом из минералов углеродного состава. Такие расходники стоят дороже, чем абразивные круги, предназначенные для резки металлов.

Основа диска выполнена из прочной закаленной стали, которая может выдерживать немалые температурные нагрузки. Режущая часть – это наружная кромка, которая содержит слой алмазной крошки определенной фракции. Слой выполнен из очень мелких технических алмазов, которые равномерно распределяются по всему объему.

В процессе резки бетонного монолита слои срабатываются, но намного медленнее в сравнении со слоями разрезаемого бетона. После того, как один слой круга сработался, начинает использоваться второй и т.д.

Именно это делает алмазные диски популярными и выгодными в плане длительности работы с ними – с использованием одного расходника можно выполнить немалые объемы работы.

Алмазный диск используется в работе с такими материалами:

• Керамогранит
• Природный и искусственный камень
• Железобетон
• Кафельная плитка
• Бетонный монолит

Круг может быть разным по размеру (толщина и диаметр). Необходимый внутренний диаметр определяют по габаритам оборудования – инструменты бывают небольшими, средними, крупными. Диски по наружному диаметру бывают с такими параметрами: 125, 150, 180 или 230 миллиметров.

Толщина диска может составлять 1-3.2 миллиметра. Диски с небольшим диаметром могут быть любой толщины, большие – только максимальной.

Функционал инструмента

В соответствии с назначением диск для болгарки по бетону может быть цельным или сегментированным. Поделенный на сегменты круг позволяет инструменту более интенсивно охлаждаться в процессе работы. Режущая кромка создается из алмазной крошки определенной фракции со специальными связующими веществами. Также важно, по какой технологии выполнен режущий слой.

Способы крепления к базе режущих сегментов и назначение:

• Лазерная сварка – отрезные круги получаются надежными, могут применяться в резке мрамора, ЖБИ, гранита даже без увлажнения
• Напайка серебряным припоем – такие диски применяют для резки бетонного монолита в мокрой среде, что необходимо для охлаждения инструмента и исключения риска отслаивания его от основы
• Термическое напыление по типу связующего реагента либо геометрическое замыкание – такие круги можно использовать для сухой/мокрой резки бетона

Большая часть алмазных дисков используются на УШМ, которые работают с частотой около 12000 оборотов в минуту (максимум 13900 оборотов в минуту). С поверхностью обрабатываемого монолита контактирует лишь алмаз – он проступает над поверхностью обода и истирает материал в пыль при вращении. Благодаря многослойной структуре диск постоянно готов к работе – вытершиеся алмазы заменяются новыми, расположенными на более низком слое обода.

Лишнее тепло отводится по корпусу диска, но он все равно греется. Эффективность и долговечность круга зависят от фракции алмазов.

Крупные эффективны, но быстро истираются, мелкие гарантируют точную и медленную резку, но служат на 30% в среднем дольше крупной фракции.

Виды дисков их особенности

Алмазные диски по конструкции бывают нескольких видов – сплошные и сегментированные, турбо и турбосегментированные. Все они отличаются определенными особенностями.

Виды алмазных дисков по конструкции:

• Сплошные – с непрерывной лентой по окружности с искусственными алмазами, расположенными рядами. Подходят для резки керамики и там, где важно точно отрезать монолит.
• Сегментированные – поделены радиальными прорезями на рабочие зоны одинакового размера. Демонстрируют большую стойкость к температурным и механическим нагрузкам, применяются чаще сплошных, стоят дороже, используются для грубого реза.

• Турбо – на них выполнена косая насечка по бокам сторон обода. Это повышает механическую стойкость круга, повышает эффективность отвода тепла, ускоряет резку на 50-100%. Используются для оперативной резки бетона, гранита или песчаника и т.д.
• Турбосегментированные – самые производительные, выполнены с делением на сегменты с насечкой по бокам типа «турбо». Эффективны и универсальны.

Алмазные диски для болгарки по бетону могут отличаться расположением алмазов – так, они крепятся обычно в определенном порядке: могут быть распределены как бы россыпью равномерно или с определенным периодом.

Считается, что так называемые сэндвичные алмазы демонстрируют большую производительность, дают меньше нагрузки на инструмент, лучше охлаждаются, равномерно распределяют усилие.

Алмазные диски по способу резки:

1. Для сухой резки – срез более точный и чистый, но важно применять устройство для удаления пыли, так как в процессе работ образуются мельчайшие частицы твердых материалов (попадающие в дыхательные пути и глаза).
2. Для мокрой резки – применяется водяное охлаждение, жидкость связывает и смывает пыль. Но гидросистема обычно громоздкая, могут появляться потеки, поэтому данный вариант не всегда приемлем.

Стоит заметить, что круги для сухого типа резки можно использовать в устройствах с водяным охлаждением, а вот наоборот (круги для мокрой резки в машине без охлаждения) – нет, так как из-за быстрого перегрева они быстро разрушаются.

Бытовые алмазные круги

Такие диски используют, когда нужно выполнить шлифовальные работы, резку бетона в домашних условиях. Круги подходят для работы с твердыми материалами (бетонная плитка, бетон, керамика, кирпич), но вряд ли справятся с гранитом или мрамором, резьбой по железобетонному основанию. Бытовые инструменты износятся очень быстро, поэтому профессионалами не используются.

Оптимальный вариант для дома – «Спарта», «Зубр», «Центроинструмент». На них качественно выполнено внешнее напыление, в условиях нерегулярного применения круги служат долго. Очень важно правильно использовать диски – в соответствии с инструкцией, с ограничением длительности циклов включения, исключением возможности перегрева.

Круги профессионального назначения

Алмазные диски для профессиональных работ обычно обладают диаметром от 125 до 350 миллиметров, стоят выше, но и демонстрируют лучшие показатели износостойкости, качества абразива. Такие инструменты могут использоваться регулярно, с большими нагрузками, гарантируя высокую эффективность.

Диски для профессиональных работ стоят достаточно дорого, так как они очень долговечны. Хорошо себя зарекомендовали «Bosch», «Distar». В Москве представлен достаточно большой выбор расходников, поэтому подобрать оптимальный вариант не составит труда.

Профессиональные алмазные диски по назначению:

• Резьба по бетону
• Резка ЖБИ
• Резка керамики, мрамора, гранита

Особенности работы с инструментом

Любые процессы, касающиеся полировки, зачистной обработки, резки и т. д. бетона должны производиться в четком соответствии с правилами техники безопасности.

Основные правила работы с болгаркой и алмазными дисками:

• Резать железобетон нужно последовательными проходами небольшой глубины
• Первый проход делают на глубину максимум 10 миллиметров
• Следующие проходы можно выполнять глубиной не более 15 миллиметров

До начала работ нужно выяснить марку бетона, особенности его каркаса, чтобы точно подобрать режущий инструмент с нужными характеристиками. Для бетона со стальным армированием с толщиной детали больше 10 сантиметров понадобится специальный диск.

Большое значение имеет возраст бетона – старый режется сложнее (он прочнее), чем новый. Чем большей фракции алмазный абразив, тем более медленно будет осуществляться резка.

Выбор алмазного круга

Чтобы выбрать правильный диск и болгарка (штроборез) выполнила поставленную задачу, нужно учитывать множество нюансов.

Критерии выбора алмазного диска для болгарки по бетону:

• Диаметр – внешний определяют по глубине резки, внутренний считают по конфигурации машины (посадочному размеру болгарки, обычно равно 22. 2 и 25.4 миллиметрам, отверстие круга должно подходить к валу машины без зазоров). Для станков для резки с водой берут диаметр 500 миллиметров, для ручных станков всех видов – 300-500 миллиметров, 110-300 выбирают для бытовых и профессиональных болгарок. Самые ходовые – 115-230 диаметров.
• Материал – для железобетона выбирают диск с лазерной наваркой, предназначенный для работы при очень высоких температурах.
• Возраст конструкции – для молодого бетона выбирают круги увеличенной толщины, старый и армированный бетон можно резать кругом умеренной толщины.

• Состав бетонного монолита – если в бетоне есть даже в небольшом объеме базальтовые примеси, он становится более прочным и режут его алмазными дисками с мягкими связями (обычно серебряным припоем).
• Вид работ – высокоточную резку осуществляют с непрерывной режущей кромкой (они исключают появление сколов и предполагают повышенный ресурс).
• Выбор типа резки – сухая подходит для кратковременных работ небольшого объема, мокрую лучше осуществлять при больших объемах, так как она может быть непрерывной. Резать бетон сухим способом можно максимум 2 минуты, так как в противном случае напыление из алмазов может перегреться и сгореть, расплавиться или отслоиться.
• Тип крепления сегментов – серебряный припой подходит для мокрой резки, лазерная сварка – для сухой.
• Частота рабочего вращения – болгарки и круга должна быть идентичной или подходящей (не превышать значения). Мастера выбирают такой вариант: максимальная частота круга превышает частоту работы машины.

Диск на болгарку по бетону – современный и высокоэффективный инструмент, который при условии правильного выбора и соблюдения технологии работы обеспечит быстрое и качественное выполнение поставленной задачи.

6 советов по выбору правильных шлифовальных дисков по бетону

Диски для шлифования бетона очень важны для каменщика или мастера, который часто режет или шлифует бетонные материалы. Если это ваша профессия, то шлифовальный круг — это инструмент, без которого вы, возможно, не сможете обойтись. Во-первых, шлифовальные диски — это абразивные шлифовальные / режущие инструменты, так как на поверхности шлифовальных дисков вы найдете кусочки абразивных зерен. Они составляют большую часть шлифовального диска. Без этой крупы у вас может не оказаться шлифовального диска.Мы рассмотрим советы, которые следует учитывать при выборе правильного шлифовального круга по бетону для угловых шлифовальных машин.

Какие советы следует учитывать при выборе шлифовальных дисков по бетону?

Рис. 1 — Разнорабочий на угловой шлифовальной машине

1. Всегда проверяйте срок годности вашего шлифовального круга по бетону.

Значит, у шлифовальных дисков есть срок годности? Да, есть. Не чувствуй себя обделенным; горстка людей этого не знает. Срок годности на шлифовальных кругах указан в формате месяца и года.Производители наносят эти сроки годности на шлифовальные диски, поскольку они должны соответствовать производственным нормам. Вы, вероятно, найдете эту дату на центральном кольце этого диска. К тому же срок годности обычно составляет три года с даты изготовления. На меньших дисках вы можете найти дату истечения срока годности на этикетке или, возможно, на самом диске. Почему у шлифовальных дисков по бетону есть срок годности?

Что ж, если хотите узнать, читайте дальше. Причина, по которой у этих дисков есть срок годности, связана со смолой, которую производитель использует в производственном процессе.Смола играет жизненно важную роль в шлифовальном круге, поскольку помогает связать абразив. Со временем воск начинает впитывать влагу, что приводит к износу шлифовального диска. Использование шлифовального круга по истечении срока годности может представлять серьезную опасность для каменщика, мастера на все руки или даже для всех, кто находится поблизости.

Рис.2 — Режущий диск в движении

2. Купи дешево, купи дважды.

Почему вы думаете о своем бюджете, важно знать, что более дешевые шлифовальные диски не соответствуют высоким стандартам. В большинстве случаев это связано с некачественным характером абразива. Дешевые покупки могут снова вернуть вас на рынок в поисках другого шлифовального круга по бетону. Кроме того, покупка дешевых дисков может отрицательно сказаться на производственном процессе. В связи с этим мы советуем каменщикам или мастерам обращать внимание на алмазные шлифовальные круги по бетону, поскольку алмазные инструменты оказались очень эффективными. К тому же они довольно прочные и равномерно изнашиваются.

3. Прочность сцепления и структура колеса

Диски имеют тенденцию различаться в зависимости от прочности связки, удерживающей абразив, и расстояния между зернами.Марка или прочность связующего материала варьируются от A — H (мягкий), I — P (умеренно твердый), Q — Z (твердый). Это следует учитывать при покупке шлифовального круга по бетону. Марка круга также во многом определяет скорость вращения круга, расход охлаждающей жидкости, глубину шлифования, максимальную и минимальную подачу и тому подобное.

Диски с мягкой связкой слишком быстро высвобождают зерна, что приводит к быстрому износу колеса. На жестко скрепленных дисках тусклые зерна имеют тенденцию вызывать глазурь, что неизменно приводит к быстрому износу зерна.Что касается расстояния между зернами, он обычно составляет от 1 (самая плотная) до 17 (наименее плотная). Диски с меньшей плотностью зерна — это диски с открытой структурой. Диски с открытой структурой более свободно режут и играют жизненно важную роль в отделке. Кроме того, они режут шире и глубже с меньшим количеством охлаждающей жидкости.

Рис.3 — Пильный диск

4. Размер и тип шлифовальных дисков

Диаметр шлифовального круга может составлять от 1 ″ до 20 ″. Она также может варьироваться от 0,035 дюйма до 1/2 дюйма в отношении толщины.Вы можете использовать самые маленькие диски для небольших проектов, таких как кузовные работы и тому подобное. Самые большие могут проходить через толстые металлические и бетонные конструкции, такие как железнодорожные пути. Диски шлифовальные тоже бывают разных типов —

• Диски цилиндров

Эти диски лучше всего подходят для горизонтальных или вертикальных шлифовальных машин. У них нет монтажной опоры. Каменщики используют их для создания плоских поверхностей.

• Прямые диски

Эти диски довольно часто встречаются в большинстве мастерских.Мастера используют их для бесцентрового, цилиндрического и плоского шлифования. Кроме того, вы найдете их в основном на скамейке на шлифовальных станках. Каменщики используют их для создания слегка вогнутых поверхностей.

• Конические диски

Для заточки резьбы и зубьев шестерен можно использовать конические диски. В первую очередь, это прямой диск, сужающийся к центру диска. Однако острые диски могут выдерживать более высокие боковые нагрузки.

• Прямой чашечный диск

Вы можете использовать этот диск для получения дополнительной радиальной шлифовальной поверхности.

• Диск для посуды

Эти диски отлично подходят для кондуктивного и фрезерного шлифования.

• Диски для тарелок

Эти диски можно использовать для заточки фрез и спиральных сверл.

• Алмазные диски

Алмазные диски лучше всего подходят для шлифования твердых материалов, таких как драгоценные камни, твердосплавные режущие пластины, бетон. Для бетона лучше всего подходят алмазные диски, поскольку они служат дольше.

Фиг.4 зерна на алмазном круге

5. Зернистость шлифовального круга по бетону

Зернистость относится к индивидуальному размеру каждой зерна в шлифовальном диске по бетону. Размер зерна соответствует количеству отверстий на погонный дюйм в конечном сите. Неизменно большее количество зерен означает меньшие отверстия в сите, через которые проходит зерно. Меньшие числа, такие как 9, 15 или 23, обозначают диск с крупным зерном. Более крупные зерна подходят для более крупных материалов. Вы также можете использовать крупное зерно для быстрого удаления там, где отделка не имеет значения.Высокие числа, такие как 75, 150 или 180, обозначают диски с мелким зерном. Этот тип зерна обеспечивает прекрасную отделку.

Рис.5 Абразивные диски

6. Рассмотрите тип абразива.

Абразивы

бывают разных видов, и поэтому они также должны быть важным фактором при выборе шлифовального круга по бетону. Абразивы обладают разными свойствами, когда речь идет о прочности, твердости, ударопрочности и вязкости разрушения. Производители абразивов используют два типа абразивов для производства шлифовальных дисков.Эти абразивы содержат несколько минеральных и химических ингредиентов.

Кроме того, формула имеет тенденцию меняться в зависимости от прочности материала, который диск намеревается полировать, резать или шлифовать. Известны два типа абразивных зерен —

.

• Обычные абразивные материалы

Эти абразивы бывают в форме оксида алюминия, карбида кремния, керамики.

• Супер абразивы

Эти абразивные материалы представлены в форме алмаза и кубического нитрида бора.

Ну, как каменщик, который большую часть времени работает с бетоном, мы советуем вам использовать шлифовальные диски с суперабразивными материалами из-за их алмазных свойств. Бетон — твердый материал, поэтому для него потребуется алмазный шлифовальный диск. С другой стороны, вы можете использовать алмазные шлифовальные круги по бетону на других материалах, таких как гранит, твердые сплавы, камни и мрамор.

Часто задаваемые вопросы

Мы дадим ответы на некоторые общие вопросы, которые обычно задают мастера или каменщики, когда хотят купить шлифовальный круг по бетону.Эти ответы должны дать вам представление о будущем решении, которое вы хотите принять.

Какие диски для бетона доступны на рынке?

На рынке представлено множество шлифовальных дисков. Эти шлифовальные диски имеют тенденцию различаться в зависимости от их функций и твердости материала диска. Существуют шлифовальные диски по дереву, металлу, алмазам, камням, бетону и тому подобное. Вам просто нужно выбрать шлифовальные диски в зависимости от материалов, которые вы хотите резать или шлифовать.

Какие материалы я могу измельчать с помощью шлифовального круга по бетону?

Шлифовальные диски по бетону — это прочные фрезы, поэтому вы также можете использовать свои шлифовальные диски по бетону для обработки таких материалов, как мрамор, драгоценные камни, карбид и тому подобное.

Где я могу получить лучший шлифовальный круг по бетону?

Если вы хотите приобрести лучший шлифовальный круг по бетону, то NC Cutting Tools — ваш лучший выбор в этом отношении. Они являются известными производителями алмазных шлифовальных дисков по бетону, а также других алмазных инструментов.Большинство уважаемых мастерских полагаются на инструменты NC Cutting Tools как на качественные инструменты, поскольку они имеют опыт производства первоклассных алмазных режущих инструментов.

Если вы хотите приступить к конкретному проекту, мы советуем вам приобретать инструменты у NC Cutting Tools.

Заключительные мысли

С советами, которые мы обсуждали выше, выбор шлифовального круга по бетону должен стать большой проблемой, поскольку вы знаете, на что обращать внимание. Однако очень многое зависит от того, у кого вы покупаете.В связи с этим мы рекомендуем NC Cutting Tools как производителя качественных инструментов №1. Не забывайте надевать защитное снаряжение во время любых операций резки / шлифования. Оставайтесь в безопасности!

Если вы хотите узнать, как работает шлифовальный круг по бетону, щелкните здесь.

Шлифовка и полировка бетона за 6 простых шагов

Полировка бетона — это метод придания бетона гладкости и приятной отделки, подобный шлифованию дерева. В то время как для дерева вы используете наждачную бумагу, для полировки бетона вы используете специальные абразивные материалы с алмазными сегментами.Как и в случае с деревом, вы постепенно используете более мелкие абразивные материалы, чтобы получить гладкую, глянцевую, зеркальную поверхность.

Бетон можно полировать как мокрым, так и сухим способом. Мокрая полировка продлевает срок службы абразивов, но она более грязная, чем сухая, и требует больше времени для очистки. Сухая полировка, вероятно, является более распространенным методом и более экологически безопасна, поскольку образующаяся пыль собирается в системе пылеудаления, подобной большому пылесосу.

Полированный бетон часто используется в магазинах и коммерческих помещениях, но также и в частных домах, поскольку за ним легко ухаживать, для чего требуется только протирание водой и чистящим средством.

Шесть шагов до шлифовки и полировки бетона

Необходимые инструменты и оборудование

• Шлифовальный, полировальный или шлифовальный инструмент по бетону
• Абразивные инструменты / диски
• Химический отвердитель бетона (уплотнитель)
• Герметик для бетона или защита от пятен

1. Перед полировкой бетонной поверхности проверьте и оцените

Прежде всего, вы захотите узнать, насколько тверд или мягок бетон на самом деле. Это определит, какое оборудование вам придется использовать.Это также влияет на время, необходимое для шлифования бетонной поверхности. Вы можете выяснить это, протестировав различные типы абразивов, наждачной бумаги или алмазных подушечек, или вы можете проверить это более точно, используя набор для определения твердости Мооса (источник). Работа на более мягкой бетонной поверхности обычно требует меньше абразивных инструментов и времени. Однако может потребоваться больше внимания, чтобы ограничить количество удаляемого материала.

Если поверхность уже пористая или имеет трещины и следы, ее следует отремонтировать с помощью заполнителя трещин в бетоне или шпатлевки на эпоксидной основе.После того, как ремонт высохнет, вы должны перейти к следующему этапу подготовки: очистке поверхности.

Если поверхность не слишком испачкана, это можно сделать с помощью воды и бытового моющего средства. Для более стойких пятен вы можете выбрать перекись водорода, TSP или аммиак. Однако убедитесь, что вы не смешиваете разные химические вещества вместе, так как это может привести к непреднамеренным реакциям, повредить поверхность или даже быть опасным для вас.

2. Выбор шлифовальной машины по бетону для проекта и приобретение оборудования

Для полировки бетона требуется специальный инструмент для шлифования бетона (источник).Некоторые из них похожи на промышленный полировщик полов тем, что у него есть основание с вращающимся диском под ним и две ручки, используемые для управления. Другие шлифовальные машины для бетона ручные и похожи на угловую шлифовальную машину. В то время как в полировальном станке используется полировальный диск, в угловой шлифовальной машине используется отрезной диск, в полировальных станках по бетону используются специальные шлифовальные диски с алмазными наконечниками.

Бетонные шлифовальные машины всех типов можно взять напрокат в некоторых магазинах DIY и хозяйственных магазинах. Однако вы можете подумать о покупке одного, если у вас есть большая площадь или несколько бетонных поверхностей, требующих полировки.
Шлифовальные машины по бетону доступны в виде моделей для сухой или влажной полировки. Последние обычно снабжены соединителем водяного шланга, который обеспечивает постоянный поток воды во время мокрой шлифовки бетона. С другой стороны, хорошие полировальные машины для сухой полировки позволяют установить пылесос, что значительно снижает образование пыли. Ознакомьтесь с нашими обзорами, чтобы найти лучший полировщик бетона для ваших нужд.

Помимо полировщика бетона, для полировки бетона вам потребуется следующее оборудование: абразивные инструменты, химический отвердитель бетона (Densifier), герметик для бетона или пятновыводитель.

3. Подготовка помещения и себя к шлифовке бетона

Шлифование бетона — занятие грязное. При влажном шлифовании вы получите не пыль, а жидкость, состоящую из воды, смешанной с цементной пылью, которая станет твердой при высыхании. Поэтому вы захотите использовать пластик для защиты предметов вокруг вашей рабочей зоны. Пролитую бетонную / водную жидкость следует быстро стереть, пока она не затвердела.

При сухом шлифовании бетона всегда следует использовать защитную одежду.В зависимости от типа шлифовальной машины для бетона необходимо учитывать количество образующейся пыли (если вы выполняете сухую шлифовку). Некоторые шлифовальные машины для бетона имеют встроенную систему сбора пыли, и они, как правило, работают очень хорошо, но в воздух всегда попадает небольшое количество пыли. Очевидно, что если вы используете кофемолку без системы пылеулавливания, количество пыли будет намного больше.

Как минимум, вы должны носить одобренную респираторную маску и защитные очки. При необходимости можно надеть защитные наушники, а также надеть костюм от бумажной пыли для защиты вашей одежды.Убедитесь, что ваша обувь имеет достаточный захват и вы не рискуете поскользнуться.

4. Использование шлифовальной машины по бетону для шлифовки и полировки столешницы, пола, стены или дорожки

Вам нужно будет выбрать грубость шлифовальных дисков, которые вы собираетесь использовать. Выбирайте только алмазные диски на металлической связке, поскольку неалмазные диски не будут достаточно твердыми, чтобы измельчить бетон.
Если при первом запуске шлифовки остались следы или пятна после первоначальной очистки, удалите их шлифовальным диском с зернистостью 40.Прочтите инструкции по шлифованию бетона, как безопасно прикрепить диски к шлифовальной машине. Как только все пятна будут удалены, переходите к шлифовальному кругу с зернистостью 80. Покройте всю бетонную поверхность, работая от угла до угла.

Обратите внимание, что номера шлифовальных дисков указывают на их грубость. Более низкие числа более грубые, чем более высокие числа, которые более мелкие и должны использоваться позже. Вам нужно будет постепенно менять диски на диски более высокого качества. В зависимости от твердости вашего бетона это может занять некоторое время, но, как правило, за дисками с зернистостью 40 могут следовать диски с зернистостью 80, 150, 200, а затем, наконец, с зернистостью 400 для полированного стекла. вроде закончить.

При замене шлифовальных дисков убедитесь, что вы сначала прошли всю рабочую зону. Идея состоит в том, чтобы при каждой смене диска полировать все царапины, оставшиеся от предыдущего диска. Сделайте это, пересекая предыдущие линии царапины в перпендикулярном направлении.

Подробные инструкции по шлифованию см. В нашей статье «HowTo».

5. Нанесение жидкого химического отвердителя

A Densifier обеспечит прочную и долговечную отделку вашей бетонной поверхности.Наносить можно на любом этапе процесса полировки в соответствии с твердостью бетона. Как правило, после грубого шлифования вы можете наносить уплотнитель на поверхность с низкой или средней твердостью (например, зернистость 80). Для более твердых поверхностей достаточно нанесения после тонкой шлифовки (например, с зернистостью 200).

Отвердитель обычно наносится из распылителя, но есть и другие методы, которые вы можете выбрать. Дайте ему высохнуть, прежде чем продолжить шлифование или полировку. Обратитесь к инструкциям на банке или бутылке, чтобы получить точные инструкции для вашего уплотнителя.

Эта обработка увеличивает твердость и долговечность бетона. Хотя некоторые люди утверждают, что это не обязательно во всех случаях, это рекомендуется, по крайней мере, для старых бетонных объектов и тех, которые имеют тенденцию становиться пористыми.

6. Завершение полировки

Чтобы получить полированную поверхность, используйте диски с зернистостью 3000 для окончательной полировки, которые помогут добиться зеркального блеска.

Для получения однородного вида необходимо обработать всю заготовку. После этого пропылесосьте область, чтобы удалить пыль, прежде чем нанести пятновыводитель или герметик.

Этот последний слой герметика для бетона защитит столешницу, пол или дорожку от пятен и износа. Это также предотвращает возможное повреждение цементного композита при проливании химикатов или жидкостей.

Как начать работу

Чтобы начать свой проект в ближайшее время, подготовьте инструменты и оборудование. Если у вас еще нет шлифовальной машины для бетона, обязательно ознакомьтесь с нашими обзорами лучших шлифовальных машин для бетона. В противном случае вы захотите получить диски, которые вам нужны для вашего проекта — вы легко можете найти диски для шлифования и полировки бетона на Amazon.

Шлифовальные машины по бетону — Как использовать шлифовальный станок по бетону

Шлифовальный станок с зубчатым приводом от Levetec, Редмонд, штат Вашингтон

Шлифовальные машины по бетону используют горизонтально вращающиеся диски для выполнения множества задач, от легкого текстурирования для открытия пор на поверхности до удаления красок и тонких покрытий.Ключом к их универсальности являются шлифовальные насадки, которые доступны в различных типах и зернах для различных областей применения.

Поскольку для удаления материала в шлифовальных машинах используется вращательное действие, а не удары, глубина удаления материала ограничивается примерно 1/8 дюйма, в зависимости от типа используемого приспособления. Обычно они оставляют после себя более гладкий профиль, чем скарификация или дробеструйная обработка, и при работе с твердым, плотным бетоном они могут полировать, а не шлифовать поверхность.

Магазин шлифовальных машин и другого оборудования для подготовки поверхности

БЕТОННО-ШЛИФОВАЛЬНЫЕ МАШИНЫ

Для полов и поверхностей перекрытий вы можете найти мотоблоки разных размеров от однодисковых для работы на небольших или ограниченных участках до двух-, трех- или даже четырехдисковых станков для высокопроизводительного шлифования больших слябов. Однодисковая шлифовальная машина имеет рабочую ширину от 10 до 12 дюймов, а двухдисковая машина покрывает 20 или более дюймов за один проход. Скорость вращения диска колеблется от 250 до 3000 об / мин.На многодисковых агрегатах диски обычно вращаются в противоположных направлениях, чтобы обеспечить сбалансированный крутящий момент, поэтому кофемолка не будет тянуть из стороны в сторону.

Для более равномерного шлифования некоторые станки также оснащены плавающими головками, которые повторяют контур пола, и регулируемыми задними колесами, чтобы шлифовальные диски оставались ровными. Многие производители предлагают на выбор варианты мощности, включая электрическую, бензиновую и пропановую. Большинство станков оснащено вакуумными портами для беспыльного сухого шлифования. Некоторые модели также включают системы водяного тумана, поэтому их можно использовать с насадками для мокрой или сухой резки.

РУЧНЫЕ МАШИНЫ

Хотя мотоблоки хорошо подходят для профилирования больших поверхностей перекрытий, вы также можете купить ручные шлифовальные машины для работы в ограниченных пространствах, где более крупные агрегаты не могут маневрировать, например, в углах и вблизи стен. Эти меньшие рабочие лошадки доступны с диаметром шлифования от 5 до 12 дюймов, а также могут использоваться для удаления неровностей, следов формы и граффити с вертикальных поверхностей или для шлифования бетонных столешниц (см. «Полировщик для бетона»).Как и их более крупные собратья, портативные устройства поставляются с набором принадлежностей для шлифования и могут быть подключены к промышленному пылесосу для удаления пыли.

СПОСОБЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОЙ МАШИНЫ ДЛЯ БЕТОННЫХ ПОЛОВ

Многие современные шлифовальные машины могут выполнять несколько функций и, как правило, более адаптируемы, чем другие типы оборудования для подготовки поверхности, особенно когда речь идет о декоративных работах.

Они подходят для следующих приложений:

• Профилирование полов перед нанесением тонких покрытий или красок, потому что они не образуют гребней на поверхности, в отличие от скарификаторов
• Удаление отложений жира, грязи и промышленных загрязнений
• Выравнивание неровных стыков или выступов
• Удаление краски, герметика или других покрытий
• Полировка бетонных поверхностей (шлифовальные машины с мелкозернистым абразивом)

Рекомендуемые товары

ОПЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ И ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ

Инвестиции в набор навесного оборудования для шлифовального станка увеличат его универсальность и позволят выполнять более широкий спектр задач с помощью одной машины.

Три наиболее распространенных типа шлифовальных приспособлений:

Некоторые шлифовальные машины также доступны с насадками для рыхления для удаления более толстых покрытий и мастик.

ВИДЕО: КОНТРОЛЬ ПЫЛИ ДЛЯ БЕТОННЫХ ПИЛ
Время: 02:09
Улавливание пыли важно при использовании любого типа бетонной пилы, шлифовального станка или режущего станка, которые создают переносимые по воздуху частицы пыли. Получите обзор различных типов пылеулавливающего оборудования, от простого пылесоса для влажной и сухой уборки до сложных машин, оснащенных системами фильтрации HEPA.

Доступные с различной зернистостью для грубой или тонкой полировки, камни из карбида кремния являются экономичным выбором для таких применений, как сглаживание следов шпателя или шероховатая отделка, а также выравнивание выступов размером менее 1/16 дюйма. Однако эти камни могут легко забиваться, что может сделать их неэффективными при удалении большинства покрытий.

Пластины из карбида вольфрама и принадлежности для алмазного шлифования удаляют поверхностные покрытия с большей скоростью и эффективностью. Вставки из карбида вольфрама представляют собой блоки с твердосплавными напайками со скошенными краями, которые могут снимать более тяжелые наросты или покрытия, не углубляясь в бетон.Их действие по удалению, которое аналогично использованию скребка, лучше всего работает с материалами толщиной более 1/16 дюйма. Применения включают удаление клея, густых красок, смол, смол, промышленных отложений и резиновых отложений.

Для профильных работ и удаления тонкопленочных покрытий или покрытий с высокими значениями твердости, таких как уретаны и эпоксидные смолы, алмазные сегментированные абразивы, как правило, являются лучшим решением. Другие области применения включают полировку и удаление мелких дефектов поверхности. Алмазные сегменты, которые присоединены к опорной плите или на съемный блок вставок или вилки, сидеть на поверхности и встроены в металлической матрице или смолы.Во время шлифования матрица постепенно изнашивается, обнажая новые алмазы. Вы можете выбрать алмазный инструмент с различной степенью зернистости, от мелкой до крупной, с различной твердостью связки, формой и концентрацией алмаза, что позволит вам подобрать инструмент в соответствии с требованиями вашего проекта.

Независимо от того, какое приспособление вы используете, ищите пластины или шлифовальные диски, которые можно легко заменить. Это позволит вам легче переходить от более крупной к более мелкой зернистости.

Советы для достижения наилучших результатов

• Несмотря на свою универсальность, шлифовальные машины обычно не предназначены для агрессивных профильных работ, и есть определенные покрытия, которые традиционные шлифовальные машины просто не могут удалить.Они наиболее эффективны для удаления тонких покрытий и красок, а также для очистки и легкой шлифовки поверхностей пола.
• При выборе насадки из карбида вольфрама или алмазной насадки для удаления покрытия основными факторами, которые следует учитывать, являются тип и толщина материала, а также прочность механического соединения с поверхностью. Один производитель предлагает такой совет: если удаляемый материал можно разрезать ножом, используйте карбид вольфрама. Алмазные сегменты больше подходят для более тонких покрытий не более 1/16 дюйма.
• При использовании алмазного инструмента важно выбрать правильную твердость связки матрицы (материала, удерживающего алмазные сегменты) для достижения большей эффективности и увеличения срока службы инструмента. Как правило, используйте твердую связку при шлифовании мягких материалов и мягкую связку для твердых материалов. Более мягкие материалы быстрее изнашивают алмазы.
• Вес мотоблока может повлиять на качество шлифования. Более тяжелые агрегаты позволяют производить более агрессивное шлифование, поскольку они нагружают диски большим весом, что позволяет им лучше контактировать с поверхностью.К некоторым машинам можно добавить балластные грузы для выполнения более сложных работ по удалению материала.

EDCO Magna-Trap Однодисковая шлифовальная машина для полов

Описание

Новая и модернизированная электрическая однодисковая шлифовальная машина для бетонных полов EDCO Classic мощностью 1,5 л.с. с рабочей шириной 11 дюймов, которая позволяет измельчать примерно 200-250 квадратных футов в час со скоростью 1/32 дюйма с круглым кожухом EDCO dyma-serts плотно прилегает к стенам.

Бесклиновая конструкция этой шлифовальной машины устраняет необходимость в деревянных клиньях благодаря новым съемным принадлежностям EDCO.Тем не менее, вы по-прежнему можете использовать dyma-serts или strip-serts на этой новой кофемолке благодаря эксклюзивной системе выравнивания. Вы можете отрегулировать высоту машины для установки ряда принадлежностей. Вы также можете использовать новый прочный пылезащитный кожух на липучке, который упрощает защиту от пыли. Просто отрегулируйте кожух в соответствии с высотой используемого аксессуара. В дополнение ко всем этим новым функциям, встроенный грузовой лоток выдерживает 20 дополнительных фунтов веса.

Он имеет легко катящиеся, 10 резиновых колес со стальным сердечником и подъемную проушину для облегчения погрузки и разгрузки.Эта кофемолка также включает в себя 1 диск с множеством принадлежностей, который подходит для Dyma-Serts, Strip-Serts и всех других принадлежностей для шлифовальных машин. На загрузку требуется 3 шлифовальных приспособления. Также есть 2 вакуумных порта и 25-футовый водяной порт. Шнур питания крепится с помощью крючка для шнура. Также имеется лоток для ящика для аксессуаров, боковые подъемные ручки и легкий доступ к пресс-масленкам. Весовой пакет 30 кб входит в стандартную комплектацию, он прочен и прост в обслуживании.

Спецификации

Идеально для:

• Площади менее 1500 квадратных футов
• Жилые приложения
• Шлифовальный бетон
• Ремонт поврежденных бетонных плит
• Удаление уретанов или тонких слоев эпоксидной смолы
• Выравнивание выступов или неровностей поверхности
• Выравнивание шероховатых поверхностей, следов дождя и следов от шпателя
• Удаление мастики, растворителей, отложений краски, смол и др.

Применения продукта:

• Шлифовка, зачистка и очистка
• Очистка и обработка поверхностей
• Выравнивание поверхностей

Данные / спецификации:
Edco SEC-NG Руководство оператора.pdf

404 — Не найдено — Hilti USA

404 — Не найдено — Hilti USA

Перейти к основному содержанию

Страница, к которой вы пытаетесь получить доступ, не существует

Это может быть потому, что

• Страница удалена.
  Если вы использовали закладку, рекомендуем обновить ссылку.
• Также возможно, что в ссылке есть опечатка.

Пожалуйста, попробуйте следующие варианты

• Воспользуйтесь функцией поиска, чтобы найти то, что вы искали.
• Используйте нашу главную навигацию для доступа к информации о наших продуктах и ​​услугах.
• Начните просматривать нашу домашнюю страницу.

Нужна помощь? Свяжитесь с нами

Зарегистрируйтесь здесь

Выполняйте работу быстрее онлайн.
Воспользуйтесь всеми преимуществами использования веб-сайта Hilti.

Зарегистрируйтесь сейчас

Не можете войти в систему или забыли пароль?

Пожалуйста, введите свой адрес электронной почты ниже. Вы получите инструкции по созданию нового пароля.

Нужна помощь? Свяжитесь с нами

Зарегистрируйтесь здесь

Выполняйте работу быстрее онлайн.
Воспользуйтесь всеми преимуществами использования веб-сайта Hilti.

Зарегистрируйтесь сейчас

Выберите следующий шаг для продолжения

Ошибка входа

К сожалению, мы не можем войти в систему.
Используемый вами адрес электронной почты не зарегистрирован для {0}, но был зарегистрирован для другого веб-сайта Hilti.

Обновление количества

Обратите внимание, объем заказа обновлен.Это связано с упаковкой и минимальным объемом заказа.

Обратите внимание, что объем заказа был обновлен до. Это связано с упаковкой и минимальным объемом заказа.

Экономичная, высокопроизводительная 20-дюймовая шлифовальная машина для полов и 18-дюймовая колесная машина

Комбинированная система для шлифования бетона, снятия покрытий, фрезерования
Портативная, универсальная, низкая 8.Планетарная шлифовальная машина с тягой 4 А
Устранение необходимости использования большого количества дорогостоящего и тяжелого оборудования

. . . Встаньте с колен и серьезно увеличьте производство!

Тяжелая универсальная шлифовальная машина для пола 20 ″ и напольная пластина с чашечным колесом 18 ″

Многофункциональное / тяжелое применение

Для всех поверхностей: бетон, мрамор, винил, сталь

Шлифование, шлифование, полировка, шлифование, уход, чистка, скраб
— Невероятно при удалении покрытий, рубцовке —

Комбинация из 2 компонентов — просто, экономично, невероятно продуктивно.

Система ремонта и ремонта бетонных полов. Независимо от того, занимаетесь ли вы ремонтом полов, техническим обслуживанием помещений или своими руками, 110-вольтная шлифовальная машина с высоким крутящим моментом и дисковая пластина с универсальным креплением не только преобразят пол, но и вы сможете использовать то же оборудование для его ухода.

Используется вместе ~ Ожидаете измельчения на 1000 футов? бетона в час

Гарантированно быстро . . . Купив одну машину и убедившись в ее производительности, в зависимости от проекта нередко приобретается несколько машин в течение недели (такое случается часто.)

Узнайте больше о надежной и высокопроизводительной системе подготовки и обслуживания поверхностей ICS 20 ″

20 ″ шлифовальный станок для полов — универсальность использования / низкая скорость 160 об / мин. Включает 75 фунтов. весовых пластин, кожуха для шлама / пыли и работает от планетарного двигателя на 8,4 А.

Шлифовальный станок — аксессуары — чистящие щетки, насадки на липучках, утяжелители, комплект для подачи воды, подушечки и т. Д. (Дополнительную информацию ниже или щелкните фотографии выше).

18-дюймовая пластина с многослойной насадкой для чашек — подходит для широкого спектра чашечных колес для шлифования, рыхления и удаления покрытий; алмазные диски и диски из смолы и полуметалла для полировки и восстановления отделки; или установите твердосплавные фрезы для рыхления бетона, удаления резины или более толстых покрытий.
Пластина — Принадлежности — Шпильки с резьбой, Запасное оборудование, Твердосплавные фрезы.

Шлифовальный станок HD 20 ″ и диск 18 ″ с универсальной насадкой

От сверхмощного шлифования к абсолютно лучшей системе для удаления покрытий

Затем используется для ухода за, чистки и полировки пола. . .

______________________________________________

Шлифовальный станок для пола 20 ″ и плита 18 ″

Используется вместе для обработки всех типов напольных покрытий.

Для использования на самых разных поверхностях и задачах: восстановление, шлифовка, удаление покрытий, полировка, общая очистка подушечками и щетками и т. Д.

• Общее техническое обслуживание — мытье, уборка, зачистка полов
• Полироль с алмазной пропиткой, смолой и стандартными подушечками для пола
• Установите твердосплавную стружку скребка для удаления более толстых покрытий, таких как резина, смола и лед. . . или для обработки пола
• Используйте широкий ассортимент алмазных шлифовальных кругов для шлифования, удаления покрытий, начала процесса полировки, подготовки пола к адгезии покрытия
• Или используйте завязанные узлами проволочные щетки для чашек для очистки стальных настилов, бетонных опалубок, посадочных площадок для вертолетов и т. Д.

Подковообразные весовые плиты 25 фунтов.
WP-25
Можно использовать до 3 пластин. Вес увеличивает универсальность машины, обеспечивая дополнительное распределение веса для эффективного шлифования, зачистки, рыхления, ухода за камнями и многого другого.

Комбинированный пылезащитный экран / брызговик
DC-20

Обеспечивает шлифование практически без пыли. Легкая установка / снятие в полевых условиях.

Пылезащитный щиток / брызговик входит в комплект кофемолки и может использоваться как с весами, так и без них.

4-галлонный бак для воды / раствора.

A0001-YEL4

В комплекте с оборудованием, рычагом включения / выключения для выпуска раствора и линией слива раствора. Бак для раствора входит в комплект и устанавливается на машине.

Комплект подачи воды для садового шланга, в комплекте с крепежными приспособлениями. HP0033

Отвертка с липучкой, 19 дюймов (MV119). Для использования с алмазными подушечками на липучке (толщина 3 мм — рисунок слева).

Вся нижняя часть динамика покрыта материалом типа «липучка» под названием «Applix».

Алмазные подушечки прикрепляются к приводу через липучку и липучку. Внутри водителя также установлена ​​резиновая подушка, чтобы уменьшить разрыв при столкновении с неровностями пола (часто называемый «губой»).

Чтобы заказать и выбрать различные типы, размеры и зернистость резиновых, полуметаллических и металлических подушек с липучкой,

Алмазные диски

используются для шлифовки или легкого шлифования матовых бетонных и каменных полов на полированные поверхности. Подушечки доступны в широком ассортименте зерен (30 — 3000) и диаметров (3 ″ — 7 ″).

Отвертка на липучке — для использования с алмазными пластинами на липучке и полуметаллическими подушечками. Используется для полировки, восстановления и обновления бетонных и каменных полов.

18 «щетина Pad Драйвера с центром контргайки (MS119) Для использования с колодками в чистоту, поддерживать и полировать все виды типов пола.

Подходит для стандартных подушек для пола 19 ″ и наших подушек DiamaPads (подушечки с алмазной пропиткой, рисунок слева).

Привод

Pad оснащен особо прочным пропиленовым блоком для надежного удержания диска сцепления и подступенка.

DiamaPads — Передовая алмазная технология для очистки и полировки полов ОДНОВРЕМЕННО. Для информации и заказа:

18 «щетина Pad Driver — с центром контргайкой не только центр подушечки, но чтобы обеспечить их водителю.

Нейлоновая щетка для чистки 18 дюймов (MB118). Долговечное синтетическое волокно, часто используемое для очистки полов от винила, герметичного бетона, терраццо, шифера и мрамора от легких до средних.

Нейлон обеспечивает больший срок службы, чем чистящие щетки из полипропилена, с лучшим очищающим действием — в комплекте с подступенком и диском сцепления.

Как использовать угловую шлифовальную машину для разглаживания бетона? — The Tool Scout

Планируете ли вы взорвать свой цокольный этаж, чтобы построить новую сложную пещеру для людей, или вам просто нужно сгладить неровные участки бетона на полу гаража, в любом случае вам нужно где-то, чтобы сильно ударить спиртное с миром.

Итак, какой же идеальный электроинструмент, который у вас, вероятно, уже есть, можно использовать для успешного выполнения такой задачи? Угловая шлифовальная машина конечно .

Использование угловой шлифовальной машины для создания гладкой полированной поверхности на бетонном полу может быть достигнуто с приличной степенью стойкости и несколькими дополнительными принадлежностями.

Честно говоря, эта работа станет для вас легкой прогулкой. Все, что вам действительно нужно, — это несколько часов вашего драгоценного свободного времени, которое быстро исчезает, несколько необходимых насадок для вашей угловой шлифовальной машины, пылесос для влажной / сухой уборки с небольшой мощностью и несколько важных предметов СИЗ, которые помогут вам оставаться в вертикальном положении.

Другими словами, если у вас есть все необходимое для безопасного и эффективного выполнения этой работы, вы сможете превратить это дерьмо вашего бетонного пола во что-то сенсационно гладкое.

В любом случае, продолжайте читать, и мы заполним пробелы, чтобы вы могли прагматично переделать бетонный пол, как профессиональный .

Могу ли я использовать угловую шлифовальную машину по бетону?

Начнем с того, что угловая шлифовальная машина — не единственный инструмент, который можно использовать для шлифовки или резки бетона, но это наиболее практичный и экономичный вариант для домашних мастеров.

Если ваше единственное занятие не сводится к тому, что вы каждый день таскаете мешки с цементом вокруг стройплощадки, вы можете не знать, какие инструменты этой извечной профессии необходимы.

Теперь, когда эту вашу надежную угловую шлифовальную машину можно использовать для резки плотных составных материалов, таких как металл или бетон, это возможно только при использовании правильного колеса. Для резки и выравнивания бетона обычно используются два разных колеса.

Для резки бетона следует использовать алмазный диск , который можно использовать как для мокрой, так и для сухой резки бетона. Алмазный диск — это чрезвычайно универсальный актив, который можно иметь в вашем распоряжении, поскольку он может резать все, от камня до гранита, кирпичной кладки и даже плитки.

При попытке использовать угловую шлифовальную машину для работы с такой прочной поверхностью, как бетон, сначала необходимо установить алмазный шлифовальный круг . Этот тип шлифовального круга эффективно удаляет испорченное лакокрасочное покрытие, разрушающийся материал обоев, клеи, эпоксидные смолы и другие поверхностные покрытия, которые вам нравятся (образно говоря), изгнанные в страну теней.

Так что да, можно с уверенностью сказать, что когда дело доходит до нападения на неприглядный бетон, который вы хотите сгладить или даже разделать с помощью правильного лезвия, угловая шлифовальная машина идеально подойдет.

Как выровнять бетон с помощью угловой шлифовальной машины?

Наиболее предпочтительный способ сгладить шероховатую бетонную поверхность — использовать угловую шлифовальную машину для влажной уборки. Этот инструмент помогает оптимизировать весь процесс, а также значительно снижает потенциально вредное воздействие переносимых по воздуху частиц, таких как кремнеземная пыль.

Если вы не знаете об опасном воздействии пыли кремнезема , которое может оказать на ваше здоровье , если не будут приняты достаточные меры безопасности, вы можете быть шокированы.Подсчитано, что только в Австралии более 230 человек в год заболевают раком легких из-за воздействия кремнеземной пыли.

Хотя существуют риски, связанные с шлифовкой и резкой бетона, эти риски можно эффективно устранить, если серьезно относиться к технике безопасности и носить рекомендованные средства индивидуальной защиты.

В строительной отрасли вы проводите так называемое JSA или JHA, прежде чем приступить к какой-либо работе . На самом деле это всего лишь оценка риска, которая помогает вам проанализировать поставленную задачу до того, как вы начнете.В конечном счете, эта процедура проводится просто для того, чтобы напомнить операторам о безопасности (безопасности) в той отрасли, в которой они уже имеют квалификацию, но также считается юридическим документом.

Теперь, хотя вам не нужно внедрять такие же драконовские меры безопасности для вашей самостоятельной работы, состоящей из одного мужчины (или женщины), это дает вам представление о профилактических мерах, которые были приняты для защиты рабочих в последнее время. раз.

Хорошо, на этой заметке, прежде чем вы даже подумайте о том, чтобы запустить угловую шлифовальную машину, чтобы забить тротуар, вы должны оценить, какой инвентарь у вас уже есть, а чего вам не хватает, чтобы выполнить эту работу конструктивно и, что более важно, безопасно.

На этой заметке, вот несколько важных и даже несущественных, но очень полезных вещей, которые вам понадобятся для эффективного выравнивания бетона.

Что вам понадобится

Начало работы

Хорошо, давайте предположим, что у вас есть все обязательные элементы оборудования для продуктивного выравнивания этой проблемной бетонной поверхности.

Процесс, который я объясню здесь, будет предполагать, что вы удаляете все, от испорченной краски и эпоксидной смолы, даже до старого разложившегося Thinset или оставшихся остатков после того, как вы удалили виниловую плитку.

Вот пошаговый процесс для наиболее эффективного выполнения этой работы:

• Подготовьте зону пола, очистив ее надлежащим образом. Вы можете просто пропылесосить и вымыть пол, или, если это полный и полный провал, вам может понадобиться мойка высокого давления для надлежащей очистки поверхности.
• Когда поверхность станет достаточно чистой, вы должны подключить удлинитель для пылесоса для влажной / сухой уборки и угловой шлифовальной машины, если это не аккумуляторная шлифовальная машина.
• На следующем этапе необходимо подсоединить пылезащитный кожух к угловой шлифовальной машине.Пылевой кожух должен быть надежно закреплен на кофемолке путем затягивания зажимного фитинга на всасывающем кожухе, который зафиксирует кожух на месте.
• Затем вам необходимо подключить вакуумную насадку к вакуумному адаптеру на пылезащитном кожухе, а затем аналогично к впускному отверстию для влажной / сухой уборки.
• Теперь, когда питание угловой шлифовальной машины все еще отключено, вы можете установить любое колесо, которым вы планируете гладить поверхность, на шлифовальную машину (я рекомендую вам начать с алмазной полировальной тарелки).
• Теперь, когда все подключено и установлено, вы должны использовать свое защитное снаряжение, надев маску, перчатки, беруши и наколенники.
• Хорошо, теперь вы можете выпустить собак и начать сглаживание поверхности, работая угловой шлифовальной машиной по периметру комнаты.
• После того, как вы сгладили края периметра пространства пола, теперь вы можете двигаться внутрь, манипулируя угловой шлифовальной машиной круговыми движениями, что обеспечит большую степень согласованности.
• Теперь, когда вы сгладили большую часть площади поверхности, вы заметите, что у вас останется нетронутая часть бетона по периметру зоны. К сожалению, это вызвано пластиковой кромкой пылезащитного кожуха, которая мешает шлифовальному кругу сглаживать поверхность, ближайшую к стене.
• Чтобы исправить это, вы можете снять пылезащитный кожух с угловой шлифовальной машины и пройтись по этим оставшимся частям, сосредоточив внимание на любых проблемных областях.

Вероятно, вам придется постоянно удалять отходы, которые собирает пылесос для влажной / сухой уборки на протяжении всей этой операции, поскольку средний пылесос имеет емкость только около 6 галлонов.

Такого рода неудобств можно избежать, используя влажную угловую шлифовальную машину / полировщик, хотя, если это разовая работа, я бы рекомендовал вам либо придерживаться упомянутого метода и использовать его (буквально), либо нанять мокрого угловая шлифовальная машина.

Покупка такого инструмента, как угловая шлифовальная машина с влажным покрытием, которым вы, вероятно, воспользуетесь только один раз, не очень выгодна с финансовой точки зрения.

Ну вот и все. Теперь вы можете приступить к очистке и обезжириванию плиты, а после того, как вы закончите играть с миссис Даутфайр, вы можете наносить любые слои, которые захотите.

Как выровнять неровный бетонный дворик?

Как вы, вероятно, уже знаете, бетон — чрезвычайно прочное вещество, обеспечивающее такой уровень долговечности, которого обычно не хватает твердой древесине или даже плитке. Именно по этой причине бетон является прекрасным выбором как для отделки полов, так и для отделки поверхностей стен.

Вы также можете отделать бетон так, чтобы он демонстрировал фантастический мокрый вид с помощью акрилового герметика для бетона с низким или высоким блеском.

Но со временем и при достаточном износе ваш бетон начнет выглядеть как Ник Нолти после 4-дневной гибки с Чарли Шином в качестве его ведомого.

Если вы сейчас столкнулись с этой проблемой со своим внутренним двориком, к счастью, вы можете выкупить свою теперь поверхность внутреннего дворика FUBAR и повернуть время вспять, чтобы вернуть своему дворику былую славу.

Как этого добиться, спросите вы? Лучшая альтернатива, когда дело доходит до преобразования вашего уставшего старого бетонного патио, — это отремонтировать его. Вы можете добиться превосходной отделки поверхности своего старого патио, используя некоторые основные материалы и бытовые инструменты.

Теперь, чтобы эта работа прошла гладко (добейтесь ее), вам понадобится несколько вещей.Некоторые из этих предметов вам, возможно, придется купить, другие, надеюсь, у вас уже есть, а некоторые вы сможете взять напрокат.

Вот все, что вам понадобится

Итак, если у вас есть все необходимое, вы можете начать процесс, выполнив подробные шаги, описанные ниже.

Начало работы

• Первым и самым простым шагом в процессе является удаление любого рыхлого материала или отслаивания бетона с поверхности, что можно сделать с помощью угловой шлифовальной машины с алмазным шлифовальным кругом.
• Теперь вы захотите в идеале избавиться от пыли и грязи с бетонной плиты с помощью воздуходувки для листьев (лучше всего надеть маску, когда вы это делаете) или просто тщательно подметать место веником.
• Затем вам нужно будет вымыть и оттереть поверхность бетонного патио с помощью мойки высокого давления или, если у вас нет доступа к ней, вы всегда можете очистить поверхность и вытереть ее шваброй.
• Теперь вам нужно приготовить обезжириватель для бетона, чтобы удалить с него все загрязнения.Лучше всего нанести обезжириватель, а затем тщательно протереть поверхность бетона веником.
• После того, как вы нанесете достаточное количество обезжиривающего средства на поверхность бетона и тщательно его очистите, вы должны снова обработать всю поверхность с помощью мойки высокого давления.
• Далее в списке идет ремонт любых трещин и / или зазоров в бетоне с помощью многоцелевого ремонтного материала, такого как Cement All, который восстанавливает трещины и укрепляет поврежденный бетон до прочности конструкции.
• После того, как вы залатали тревожные трещины и зазоры, вам теперь нужно наклеить малярную ленту на любые компенсационные швы, стены или любую другую поверхность, которую вы не хотите подвергать воздействию многоцелевой цементной смеси.
• Перед нанесением любого материала для шлифовки необходимо нанести клеящий состав с помощью малярного валика, чтобы установить прочную связь между материалом для шлифовки и бетоном.
• Далее нанесите адгезив с помощью кисти на любые труднодоступные участки бетона, которые вы не смогли правильно покрыть малярным валиком.
• Теперь вам нужно смешать немного смеси для шлифовки (или песка) в ведре с необходимым количеством воды (соотношение примерно 7: 1) и смешать их вместе лопастным миксером, пока не получите консистенцию, похожую на торт.
• Экономно опрыскайте бетонную поверхность, которую вы собираетесь шлифовать, водой, чтобы вы нанесли смешанный состав для шлифовки на влажный бетон.
• Теперь просто используйте ракель, чтобы вытянуть и равномерно распределить средство для шлифования по всей поверхности бетона, пока не получится красивый однородный тонкий слой.
• Пока средство для шлифовки еще влажное, вы хотите провести каменной щеткой по всей части только что покрытого бетона, чтобы удалить любые неровности или следы, оставленные при использовании ракеля.
• Если вы ремонтируете большую площадь патио, вам может потребоваться увлажнять необработанный бетонный участок по ходу движения, чтобы обеспечить плавное нанесение средства для шлифовки.
• Наконец, как только бетон с новым покрытием полностью высохнет, вам нужно будет нанести прозрачный герметик, чтобы отразить любые загрязнения, такие как; масло или соль.Этот последний шаг не только вдохнет новую жизнь в свежий бетон, но и подчеркнет все лучшее, что есть в бетонном патио.

Ну вот и суть. Просто повторяйте процедуру в соответствии с рекомендациями, пока не покроете поверхность бетона должным образом.

Этот вид работы требует некоторой подготовки, но как только вы начнете и начнете работать, вы, вероятно, сможете выполнить ее за день или два.

No related posts.