Для чего используется противоморозная добавка для бетона: Противоморозная добавка в бетон: описание и свойства

Содержание

Противоморозная добавка в бетон: описание и свойства

Возведение сборных бетонных и железобетонных конструкций, а также строительство монолитных конструкций не перестает наращивать свои темпы, но зачастую мастерам приходится столкнуться со спешкой, обусловленной приближающимся окончанием строительного сезона. Это объясняется эксплуатационными характеристиками цементного раствора, одной из которых является наличие жидкой фазы, способствующей непрерывному процессу гидратации и созревания состава. Если температура опускается ниже 5 градусов, происходит торможение фазы созревания бетона, а в случае достижения отрицательных значений он прекращается, что обусловлено кристаллизацией воды, входящей в состав цементного раствора.  Это приводит к разрушению структуры бетона, который становится непригодным к использованию. Несмотря на это, большинство мастеров, имеющих опыт работ в сфере монолитного строительства, сталкиваются с необходимостью продолжения цикла бетонных работ в зимнее время, в связи с чем, перед ними встает вопрос: «Как продлить жидкую фазу бетона, а, следовательно, и его жизнедеятельность. Для решения этой проблемы специалисты предлагают использовать противоморозные добавки в бетон, технические характеристики и основные разновидности которых будут рассмотрены в настоящей статье.

Содержание

  1. Противоморозные добавки в бетон: основные разновидности
  2. Преимущества и недостатки противоморозных добавок в раствор бетона
  3. Рекомендации по применению противоморозных добавок в бетон
  4. Дозировка и расход противоморозной добавки в бетон
  5. Противоморозная добавка в бетон своими руками
  6. Меры предосторожности при работе с противоморозными добавками

 

Противоморозные добавки в бетон: основные разновидности

Противоморозные добавки в бетон представляют собой химическое вещество в виде сухой смеси или раствора, которые, посредством вовлечения в процесс кристаллизации бетона максимального количества воды, ускоряют процесс гидратации бетонной смеси, способствуя затвердеванию бетона в условиях отрицательных температур. Однако основное предназначение противоморозной добавки заключается в поддержании жидкого состояния бетонного раствора и последующем ускорении его гидратации, существенно замедляющейся при отрицательных температурах.

Важно! Используя противоморозные добавки в бетон, важно помнить о том, что прочность бетона с противоморозными добавками в условиях отрицательных температур не превышает 30 % от максимально возможной проектной прочности, остальные 70 % прочности бетон набирает в процессе оттаивания. В связи с этим, конструкции, бетонирование которых происходило в зимний период времени, не должны подвергаться высоким нагрузкам.

В соответствии с химической основой различают следующие виды противоморозных добавок в бетон:

  • Антифриз;
  • Сульфаты;
  • Противоморозные добавки-ускорители.

Рассмотрим более подробно характеристики каждой представленной разновидности.

  • Антифриз представляет собой противоморозную добавку в бетон, способствующую уменьшению температуры кристаллизации жидкости, входящей в состав раствора, а также увеличивает или незначительно уменьшает скорость схватывания раствора. При этом он не оказывает никакого влияния на скорость формирования структур.
  • Добавки в бетон на основе сульфатов являются еще одним популярным противоморозным компонентом, обеспечивающим максимальную скорость образования плотного раствора. Характерной особенностью противоморозных добавок на основе сульфатов является активное выделение тепла, начинающееся после их добавления в раствор и сопровождающееся взаимодействием бетонного раствора с продуктами гидратации. В связи с тем, что добавки на основе сульфатов характеризуются прочным связыванием с труднорастворимыми соединениями, их нельзя использовать с целью понижения температуры замерзания рабочей смеси.
  • В основе действия противоморозных добавок-ускорителей лежит повышение степени растворимости силикатных компонентов цемента, которые, вступая в реакцию с продуктами его гидратации, образуют двойные и основные соли, снижающие температуру замерзания жидкостного компонента бетонного раствора.

Важно! Современные комплексные противоморозные добавки для бетона не только регулируют кинетику набора его прочности, но и корректирует его реологические свойства. Понижая температуру кристаллизации жидкостного компонента раствора, они сокращают сроки его первичного схватывания, оказывая влияние на затвердевания цементного камня и повышая его марочную прочность.

Существует несколько разновидностей добавок-ускорителей, каждая из которых обладает определенным набором химических и эксплуатационных свойств. Рассмотрим их более подробно.

Поташ  или карбонат кальция, представляющий собой кристаллическое вещество, является сильным противоморозным компонентом, существенно ускоряющим процесс схватывания и последующего затвердевания бетона. Как и любая противоморозная добавка, карбонат кальция снижает прочность бетонной конструкции, и чтобы максимально снизить это негативное влияние на постройку, специалисты рекомендуют сочетать поташ с тетраборатом натрия или сульфидно-дрожжевой бражкой, концентрация которых не должна превышать 30 %. В связи с тем, что карбонат кальция является потенциально опасным веществом, в процессе его эксплуатации необходимо соблюдать определенные меры безопасности;

Тетраборат натрия, также называемый бурой или сульфатно-дрожжевой бражкой, представляет собой смесь солей натрия, кальция, аммония или лигносульфоновых кислот. Специалисты рекомендуют добавлять данное вещество в качестве примеси при использовании карбоната кальция, что позволяет предотвратить потерю прочностных характеристик бетонных конструкций после их оттаивания. В противном случае можно наблюдать не только появления трещин в конструкциях, но и снижение их водонепроницаемости и морозостойкости. Таким образом, использование в качестве противоморозной добавки поташа без добавления тетрабората натрия снизит прочностные характеристики конструкции на 20-30 %;

Нитрит натрия – кристаллический порошок, используемый в качестве противоморозной добавки к бетонному раствору. Учитывая, что нитрит натрия представляет собой пожароопасное ядовитое вещество, в процессе его эксплуатации важно соблюдать предельно-допустимую концентрацию вещества, которая определяется опытным путем и обычно не выходит за пределы 0,1 – 0,42 л/кг цементного раствора, при условии, что температура окружающей среды составит от 0 до -25 градусов. На предприятии в процессе работы с нитритом натрия предельно-допустимая концентрация вещества на рабочем месте не должна превышать 0,005 мг/л. В соответствии с требования научно-исследовательского института бетона и железобетона, тара, которая использовалась для транспортировки, хранения и изготовления нитрита натрия, должна быть снабжена отметкой «ЯД». Запрещается совместное использование нитрита натрия и лигносульфоновых кислот, так как их взаимодействие сопровождается образованием отравляющих газов;

Формиат натрия – белый кристаллический порошок, также выполняющий функцию противоморозного ускорителя. В большинстве случаев используется совместно с лигносульфонатом нафталина для повышения водоредуцирующих и пластифицирующих характеристик. Формиат натрия является противоморозной добавкой в бетон, расход которой не превышает 2-6 % от общей массы цемента.

Важно! Кроме вышеперечисленных веществ, в качестве противоморозных добавок в условиях отрицательных температур могут использоваться формиат натрия на спирту, хлорид кальция,  аммиачную воду и мочевину.

Преимущества и недостатки противоморозных добавок в раствор бетона

Преимущества противоморозных добавок в бетон

  • Используя противоморозные добавки в бетон, вы сможете осуществлять бетонные работы на строительной площадке даже в зимний период времени;
  • В связи с тем, что противоморозные добавки повышают степень сцепления компонентов раствора, они значительно увеличивают прочность монолита;
  • Благодаря высокой прочности изделий, изготавливаемых с использованием противоморозных добавок в бетон, их можно использовать в промышленных целях;
  • Оказывают положительное влияние на долговечность смеси, продлевая срок эксплуатации здания;
  • Повышает пластифицирующие и стабилизирующие характеристики цементной смеси – использование бетона, обладающего повышенной пластичностью, позволяет изготавливать конструкции, которые не растрескаются после застывания рабочего состава;
  • Повышает морозостойкость бетонной смеси. Данный показатель особенно важен для бетона, предназначенного для возведения ответственных конструкций, например, опор мостов. В большинстве случаев он находится в прямой зависимости от плотности бетона. Более плотные марки бетона характеризуются большим количеством возможных циклов заморозки и оттаивания;
  • В отличие от альтернативных методов повышения морозостойкости бетона, использование противоморозных добавок характеризуется относительно низкой стоимостью;
  • Используя противоморозные добавки, вы значительно снизите риск усадочных деформаций бетонной монолитной конструкции;
  • Повышение влагонепроницаемости бетонных конструкций за счет заполнения пор пластифицирующими веществами, препятствующими проникновению воды;
  • Ускорение процесса застывания бетонного раствора – основной момент, благодаря которому раствор может «не бояться» холода;
  • Отдав предпочтение противоморозной добавке в бетон, вы надежно защитите используемую арматуру от коррозионных процессов, которые имеют места из-за воды, входящей в состав бетонного раствора.

Недостатки противоморозных добавок в бетон

  • Стремление увеличить надежность прочностных характеристик бетона, необходимо увеличивать расход цемента;
  • Отдельные компоненты, входящие в состав присадок, являются ядовитыми;
  • В некоторых случаях снижается заявленная мощность бетона;
  • В случае использования противоморозных добавок в бетон, снижается скорость набора прочностных характеристик бетонной конструкции.

Рекомендации по применению противоморозных добавок в бетон

Специалисты советуют вводить противоморозную добавку в раствор бетона вместе с водой. Важно отметить, что желательно это делать с последней третью жидкости. Не рекомендуется добавлять присадки в сухую смесь. Добавив в раствор противоморозную присадку, выждете определенный промежуток времени, в течение которого произойдет равномерное распределение компонентов.

Проводя монтажные мероприятия в условиях отрицательных температур, следуйте предписаниям, представленным ниже:

  • Если вы работаете в условиях снегопада, позаботьтесь об организации соответствующих укрытий;
  • Температура раствора, вышедшего из смесителя, не должна выходить за пределы рекомендуемого диапазона от +15 до +25 градусов;
  • Для приготовления рабочей смеси специалисты рекомендуют использовать подогретую воду;
  • Что касается обогрева заполнителей, его рекомендуется производить перед непосредственным использованием.

Важно! Специалисты в строительной сфере рекомендуют обратить внимание на СНИП 3.03.01, в соответствии с которыми, для достижения необходимых прочностных характеристик раствора бетона, нужно соблюдать требования по уходу за бетоном в зимнее время. В процессе выполнения этих мероприятий к моменту достижения температуры, на которую был выполнен расчет дозировки присадки, не рекомендуется достигать прочности конструкции, превышающей 20 % от заявленной проектной прочности.

Дозировка и расход противоморозной добавки в бетон

Дозировка противоморозной добавки в бетон, расход которой является крайне вариабельным параметром, подбирается с учетом каждой конкретной ситуации посредством проведения испытаний в условиях производства и лаборатории.

Расход противоморозной добавки зависит от следующих факторов:

  • Температура окружающей среды, в условиях которой будут производиться монтажные мероприятия;
  • Заявленная марочная прочность используемого цемента;
  • Химико-минералогический и вещественный состав цемента используемого в процессе работ, а также его предполагаемая скорость набора прочности;
  • Температура раствора, которой он достигнет на выходе из смесителя;
  • Условия ухода за бетонными конструкциями.

Важно! В случае длительного использования или хранения раствора, в который вносились присадки, необходимо проверять его гомогенизацию, периодически перемешивая. Расчет необходимого количества противоморозной добавки производится с учетом погрешности 2 %.

Противоморозная добавка в бетон своими руками

Если теплые деньки уже прошли, но вы неожиданно столкнулись с необходимостью заливки монолитной конструкции, вам не обойтись без использования противоморозной добавки в бетон. Наиболее предпочтительным вариантом, в данном случае, станет приобретение противоморозной добавки в специализированном магазине, что объясняется их относительной дешевизной, небольшим расходом и способностью существенно повышать свойства бетонного раствора при условии минимальных негативных последствий. Если предполагаемый фронт работ небольшой, а выполнение монтажных мероприятий вы планируете осуществить при температуре не ниже -10 градусов, данный вариант является наиболее оптимальным.

Однако если у вас нет возможности приобрести готовую противоморозную добавку в бетон, вы можете без проблем ее изготовить самостоятельно, так как единственным материалом, которой вам потребуется в процессе работ, это хлориды (соли). Хлористые соли снижают температуру замерзания раствора, сокращают сроки его первичного схватывания и уменьшают расход цемента. Однако специалисты уверены, что противоморозная добавка на основе хлоридов, изготовленная самостоятельно, может использоваться только для неармированных конструкций, что обусловлено коррозионными процессами, развивающимися под действием хлоридов.

Преимущества противоморозной добавки на основе хлоридов
  • Низкая стоимость;
  • Отсутствие влияния на скорость застывания бетона, благодаря чему, приготовление раствора можно осуществлять заранее;
  • Отсутствие влияние на структуру цементного раствора;
  • Увеличение подвижности частиц, благодаря которой, вы сможете придать цементному раствору желаемую форму.
Недостатки противоморозной добавки на основе хлоридов
  • Высокий уровень коррозийной активности, вследствие чего, противоморозная добавка на основе хлоридов не может использоваться для изготовления конструкций, в структуре которых присутствует металл и арматура. Последние окислятся под воздействием хлоридов и отслоятся от бетонной конструкции, нарушив ее целостность.
Как влияет температура окружающей среды на расход хлоридов?
  • Расчет доли хлоридов в готовом растворе производится по следующей схеме:
  • Если монтажные мероприятия осуществляются при среднесуточной температуре ни ниже – 5 градусов, оптимальная доля хлоридов в готовом растворе не должна превышать 2 %;
  • Если работы проводятся в условиях более низких температур (-6 до -15 градусов), оптимальная доля хлоридов должна составлять 4 % от общей массы раствора.

Важно! В этом случае схема набора ожидаемой прочности конструкции при высыхании в условиях отрицательных температур будет выглядеть следующим образом:

Для первого варианта, где концентрация соли составляет 2 %:

  • 30 % по истечении недельного срока;
  • 80 % по прошествии месяца;
  • 100 %-ой прочности конструкция достигнет только через 3 месяца.

Для второго варианта (концентрация соли составляет 4 %) эти цифры будут составлять 15%, 35%, 50% соответственно.

Важно! Несмотря на то, что соль является самостоятельной противоморозной добавкой, специалисты рекомендуют ее использовать совместно с хлоридом кальция, массовая доля которого при использовании в условиях температуры до – 5 градусов составляет 0,5 % от массы раствора, и 2 %  — в случае использования при температуре от -6 до -15 градусов.

Меры предосторожности при работе с противоморозными добавками

  • В процессе работы с противоморозными добавками необходимо использовать защитные перчатки;
  • В случае попадания на открытые участки кожи, промойте ее водой с мылом. Исключите попадание противоморозной добавки в глаза, если этого не удалось избежать, промойте глаза большим количеством воды и незамедлительно обратитесь к врачу.
  • Утилизация добавки осуществляется в соответствии с местными правилами, что объясняется присутствием в составе противоморозных добавок вредных компонентов. Вследствие этого запрещается выливать смесь в почву, водоемы или канализацию.

Противоморозная добавка в бетон: описание и свойства

Возведение сборных бетонных и железобетонных конструкций, а также строительство монолитных конструкций не перестает наращивать свои темпы, но зачастую мастерам приходится столкнуться со спешкой, обусловленной приближающимся окончанием строительного сезона. Это объясняется эксплуатационными характеристиками цементного раствора, одной из которых является наличие жидкой фазы, способствующей непрерывному процессу гидратации и созревания состава. Если температура опускается ниже 5 градусов, происходит торможение фазы созревания бетона, а в случае достижения отрицательных значений он прекращается, что обусловлено кристаллизацией воды, входящей в состав цементного раствора.  Это приводит к разрушению структуры бетона, который становится непригодным к использованию. Несмотря на это, большинство мастеров, имеющих опыт работ в сфере монолитного строительства, сталкиваются с необходимостью продолжения цикла бетонных работ в зимнее время, в связи с чем, перед ними встает вопрос: «Как продлить жидкую фазу бетона, а, следовательно, и его жизнедеятельность. Для решения этой проблемы специалисты предлагают использовать противоморозные добавки в бетон, технические характеристики и основные разновидности которых будут рассмотрены в настоящей статье.

Содержание

  1. Противоморозные добавки в бетон: основные разновидности
  2. Преимущества и недостатки противоморозных добавок в раствор бетона
  3. Рекомендации по применению противоморозных добавок в бетон
  4. Дозировка и расход противоморозной добавки в бетон
  5. Противоморозная добавка в бетон своими руками
  6. Меры предосторожности при работе с противоморозными добавками

 

Противоморозные добавки в бетон: основные разновидности

Противоморозные добавки в бетон представляют собой химическое вещество в виде сухой смеси или раствора, которые, посредством вовлечения в процесс кристаллизации бетона максимального количества воды, ускоряют процесс гидратации бетонной смеси, способствуя затвердеванию бетона в условиях отрицательных температур. Однако основное предназначение противоморозной добавки заключается в поддержании жидкого состояния бетонного раствора и последующем ускорении его гидратации, существенно замедляющейся при отрицательных температурах.

Важно! Используя противоморозные добавки в бетон, важно помнить о том, что прочность бетона с противоморозными добавками в условиях отрицательных температур не превышает 30 % от максимально возможной проектной прочности, остальные 70 % прочности бетон набирает в процессе оттаивания. В связи с этим, конструкции, бетонирование которых происходило в зимний период времени, не должны подвергаться высоким нагрузкам.

В соответствии с химической основой различают следующие виды противоморозных добавок в бетон:

  • Антифриз;
  • Сульфаты;
  • Противоморозные добавки-ускорители.

Рассмотрим более подробно характеристики каждой представленной разновидности.

  • Антифриз представляет собой противоморозную добавку в бетон, способствующую уменьшению температуры кристаллизации жидкости, входящей в состав раствора, а также увеличивает или незначительно уменьшает скорость схватывания раствора. При этом он не оказывает никакого влияния на скорость формирования структур.
  • Добавки в бетон на основе сульфатов являются еще одним популярным противоморозным компонентом, обеспечивающим максимальную скорость образования плотного раствора. Характерной особенностью противоморозных добавок на основе сульфатов является активное выделение тепла, начинающееся после их добавления в раствор и сопровождающееся взаимодействием бетонного раствора с продуктами гидратации. В связи с тем, что добавки на основе сульфатов характеризуются прочным связыванием с труднорастворимыми соединениями, их нельзя использовать с целью понижения температуры замерзания рабочей смеси.
  • В основе действия противоморозных добавок-ускорителей лежит повышение степени растворимости силикатных компонентов цемента, которые, вступая в реакцию с продуктами его гидратации, образуют двойные и основные соли, снижающие температуру замерзания жидкостного компонента бетонного раствора.

Важно! Современные комплексные противоморозные добавки для бетона не только регулируют кинетику набора его прочности, но и корректирует его реологические свойства. Понижая температуру кристаллизации жидкостного компонента раствора, они сокращают сроки его первичного схватывания, оказывая влияние на затвердевания цементного камня и повышая его марочную прочность.

Существует несколько разновидностей добавок-ускорителей, каждая из которых обладает определенным набором химических и эксплуатационных свойств. Рассмотрим их более подробно.

Поташ  или карбонат кальция, представляющий собой кристаллическое вещество, является сильным противоморозным компонентом, существенно ускоряющим процесс схватывания и последующего затвердевания бетона. Как и любая противоморозная добавка, карбонат кальция снижает прочность бетонной конструкции, и чтобы максимально снизить это негативное влияние на постройку, специалисты рекомендуют сочетать поташ с тетраборатом натрия или сульфидно-дрожжевой бражкой, концентрация которых не должна превышать 30 %. В связи с тем, что карбонат кальция является потенциально опасным веществом, в процессе его эксплуатации необходимо соблюдать определенные меры безопасности;

Тетраборат натрия, также называемый бурой или сульфатно-дрожжевой бражкой, представляет собой смесь солей натрия, кальция, аммония или лигносульфоновых кислот. Специалисты рекомендуют добавлять данное вещество в качестве примеси при использовании карбоната кальция, что позволяет предотвратить потерю прочностных характеристик бетонных конструкций после их оттаивания. В противном случае можно наблюдать не только появления трещин в конструкциях, но и снижение их водонепроницаемости и морозостойкости. Таким образом, использование в качестве противоморозной добавки поташа без добавления тетрабората натрия снизит прочностные характеристики конструкции на 20-30 %;

Нитрит натрия – кристаллический порошок, используемый в качестве противоморозной добавки к бетонному раствору. Учитывая, что нитрит натрия представляет собой пожароопасное ядовитое вещество, в процессе его эксплуатации важно соблюдать предельно-допустимую концентрацию вещества, которая определяется опытным путем и обычно не выходит за пределы 0,1 – 0,42 л/кг цементного раствора, при условии, что температура окружающей среды составит от 0 до -25 градусов. На предприятии в процессе работы с нитритом натрия предельно-допустимая концентрация вещества на рабочем месте не должна превышать 0,005 мг/л. В соответствии с требования научно-исследовательского института бетона и железобетона, тара, которая использовалась для транспортировки, хранения и изготовления нитрита натрия, должна быть снабжена отметкой «ЯД». Запрещается совместное использование нитрита натрия и лигносульфоновых кислот, так как их взаимодействие сопровождается образованием отравляющих газов;

Формиат натрия – белый кристаллический порошок, также выполняющий функцию противоморозного ускорителя. В большинстве случаев используется совместно с лигносульфонатом нафталина для повышения водоредуцирующих и пластифицирующих характеристик. Формиат натрия является противоморозной добавкой в бетон, расход которой не превышает 2-6 % от общей массы цемента.

Важно! Кроме вышеперечисленных веществ, в качестве противоморозных добавок в условиях отрицательных температур могут использоваться формиат натрия на спирту, хлорид кальция,  аммиачную воду и мочевину.

Преимущества и недостатки противоморозных добавок в раствор бетона

Преимущества противоморозных добавок в бетон

  • Используя противоморозные добавки в бетон, вы сможете осуществлять бетонные работы на строительной площадке даже в зимний период времени;
  • В связи с тем, что противоморозные добавки повышают степень сцепления компонентов раствора, они значительно увеличивают прочность монолита;
  • Благодаря высокой прочности изделий, изготавливаемых с использованием противоморозных добавок в бетон, их можно использовать в промышленных целях;
  • Оказывают положительное влияние на долговечность смеси, продлевая срок эксплуатации здания;
  • Повышает пластифицирующие и стабилизирующие характеристики цементной смеси – использование бетона, обладающего повышенной пластичностью, позволяет изготавливать конструкции, которые не растрескаются после застывания рабочего состава;
  • Повышает морозостойкость бетонной смеси. Данный показатель особенно важен для бетона, предназначенного для возведения ответственных конструкций, например, опор мостов. В большинстве случаев он находится в прямой зависимости от плотности бетона. Более плотные марки бетона характеризуются большим количеством возможных циклов заморозки и оттаивания;
  • В отличие от альтернативных методов повышения морозостойкости бетона, использование противоморозных добавок характеризуется относительно низкой стоимостью;
  • Используя противоморозные добавки, вы значительно снизите риск усадочных деформаций бетонной монолитной конструкции;
  • Повышение влагонепроницаемости бетонных конструкций за счет заполнения пор пластифицирующими веществами, препятствующими проникновению воды;
  • Ускорение процесса застывания бетонного раствора – основной момент, благодаря которому раствор может «не бояться» холода;
  • Отдав предпочтение противоморозной добавке в бетон, вы надежно защитите используемую арматуру от коррозионных процессов, которые имеют места из-за воды, входящей в состав бетонного раствора.

Недостатки противоморозных добавок в бетон

  • Стремление увеличить надежность прочностных характеристик бетона, необходимо увеличивать расход цемента;
  • Отдельные компоненты, входящие в состав присадок, являются ядовитыми;
  • В некоторых случаях снижается заявленная мощность бетона;
  • В случае использования противоморозных добавок в бетон, снижается скорость набора прочностных характеристик бетонной конструкции.

Рекомендации по применению противоморозных добавок в бетон

Специалисты советуют вводить противоморозную добавку в раствор бетона вместе с водой. Важно отметить, что желательно это делать с последней третью жидкости. Не рекомендуется добавлять присадки в сухую смесь. Добавив в раствор противоморозную присадку, выждете определенный промежуток времени, в течение которого произойдет равномерное распределение компонентов.

Проводя монтажные мероприятия в условиях отрицательных температур, следуйте предписаниям, представленным ниже:

  • Если вы работаете в условиях снегопада, позаботьтесь об организации соответствующих укрытий;
  • Температура раствора, вышедшего из смесителя, не должна выходить за пределы рекомендуемого диапазона от +15 до +25 градусов;
  • Для приготовления рабочей смеси специалисты рекомендуют использовать подогретую воду;
  • Что касается обогрева заполнителей, его рекомендуется производить перед непосредственным использованием.

Важно! Специалисты в строительной сфере рекомендуют обратить внимание на СНИП 3.03.01, в соответствии с которыми, для достижения необходимых прочностных характеристик раствора бетона, нужно соблюдать требования по уходу за бетоном в зимнее время. В процессе выполнения этих мероприятий к моменту достижения температуры, на которую был выполнен расчет дозировки присадки, не рекомендуется достигать прочности конструкции, превышающей 20 % от заявленной проектной прочности.

Дозировка и расход противоморозной добавки в бетон

Дозировка противоморозной добавки в бетон, расход которой является крайне вариабельным параметром, подбирается с учетом каждой конкретной ситуации посредством проведения испытаний в условиях производства и лаборатории.

Расход противоморозной добавки зависит от следующих факторов:

  • Температура окружающей среды, в условиях которой будут производиться монтажные мероприятия;
  • Заявленная марочная прочность используемого цемента;
  • Химико-минералогический и вещественный состав цемента используемого в процессе работ, а также его предполагаемая скорость набора прочности;
  • Температура раствора, которой он достигнет на выходе из смесителя;
  • Условия ухода за бетонными конструкциями.

Важно! В случае длительного использования или хранения раствора, в который вносились присадки, необходимо проверять его гомогенизацию, периодически перемешивая. Расчет необходимого количества противоморозной добавки производится с учетом погрешности 2 %.

Противоморозная добавка в бетон своими руками

Если теплые деньки уже прошли, но вы неожиданно столкнулись с необходимостью заливки монолитной конструкции, вам не обойтись без использования противоморозной добавки в бетон. Наиболее предпочтительным вариантом, в данном случае, станет приобретение противоморозной добавки в специализированном магазине, что объясняется их относительной дешевизной, небольшим расходом и способностью существенно повышать свойства бетонного раствора при условии минимальных негативных последствий. Если предполагаемый фронт работ небольшой, а выполнение монтажных мероприятий вы планируете осуществить при температуре не ниже -10 градусов, данный вариант является наиболее оптимальным.

Однако если у вас нет возможности приобрести готовую противоморозную добавку в бетон, вы можете без проблем ее изготовить самостоятельно, так как единственным материалом, которой вам потребуется в процессе работ, это хлориды (соли). Хлористые соли снижают температуру замерзания раствора, сокращают сроки его первичного схватывания и уменьшают расход цемента. Однако специалисты уверены, что противоморозная добавка на основе хлоридов, изготовленная самостоятельно, может использоваться только для неармированных конструкций, что обусловлено коррозионными процессами, развивающимися под действием хлоридов.

Преимущества противоморозной добавки на основе хлоридов
  • Низкая стоимость;
  • Отсутствие влияния на скорость застывания бетона, благодаря чему, приготовление раствора можно осуществлять заранее;
  • Отсутствие влияние на структуру цементного раствора;
  • Увеличение подвижности частиц, благодаря которой, вы сможете придать цементному раствору желаемую форму.
Недостатки противоморозной добавки на основе хлоридов
  • Высокий уровень коррозийной активности, вследствие чего, противоморозная добавка на основе хлоридов не может использоваться для изготовления конструкций, в структуре которых присутствует металл и арматура. Последние окислятся под воздействием хлоридов и отслоятся от бетонной конструкции, нарушив ее целостность.
Как влияет температура окружающей среды на расход хлоридов?
  • Расчет доли хлоридов в готовом растворе производится по следующей схеме:
  • Если монтажные мероприятия осуществляются при среднесуточной температуре ни ниже – 5 градусов, оптимальная доля хлоридов в готовом растворе не должна превышать 2 %;
  • Если работы проводятся в условиях более низких температур (-6 до -15 градусов), оптимальная доля хлоридов должна составлять 4 % от общей массы раствора.

Важно! В этом случае схема набора ожидаемой прочности конструкции при высыхании в условиях отрицательных температур будет выглядеть следующим образом:

Для первого варианта, где концентрация соли составляет 2 %:

  • 30 % по истечении недельного срока;
  • 80 % по прошествии месяца;
  • 100 %-ой прочности конструкция достигнет только через 3 месяца.

Для второго варианта (концентрация соли составляет 4 %) эти цифры будут составлять 15%, 35%, 50% соответственно.

Важно! Несмотря на то, что соль является самостоятельной противоморозной добавкой, специалисты рекомендуют ее использовать совместно с хлоридом кальция, массовая доля которого при использовании в условиях температуры до – 5 градусов составляет 0,5 % от массы раствора, и 2 %  — в случае использования при температуре от -6 до -15 градусов.

Меры предосторожности при работе с противоморозными добавками

  • В процессе работы с противоморозными добавками необходимо использовать защитные перчатки;
  • В случае попадания на открытые участки кожи, промойте ее водой с мылом. Исключите попадание противоморозной добавки в глаза, если этого не удалось избежать, промойте глаза большим количеством воды и незамедлительно обратитесь к врачу.
  • Утилизация добавки осуществляется в соответствии с местными правилами, что объясняется присутствием в составе противоморозных добавок вредных компонентов. Вследствие этого запрещается выливать смесь в почву, водоемы или канализацию.

Противоморозные добавки для бетона

Строительная отрасль, в частности, сооружение бетонных, железобетонных и монолитных конструкций, год от года наращивает темпы. Но по погодным условиям строительный сезон для бетонных работ имеет ограниченную продолжительность, поэтому зачастую его завершение проходит в спешке, а вовсе не по вине мастеров.

Все дело в том, что при снижении температуры бетонного раствора до 5 градусов созревания бетона начинает затормаживаться, а, следовательно, снижаются и его эксплуатационные характеристики. А при температуре ниже нуля процесс созревания вовсе останавливается вследствие замерзания и трансформации воды в кристаллы. Структура замороженного бетона необратимо разрушается, и дальнейшее его использование в строительстве просто невозможно.

Потребность в непрерывности монолитного строительства в холодное время года заставила мастеров искать разрешение этой задачи. Специалисты химического производства предложили продлевать жидкую фазу цементного раствора при помощи специальных противоморозных примесей.

Основные разновидности противоморозных добавок

Противоморозные добавки продлевают время жидкого состояния бетонной смеси на морозе с дальнейшим усилением его гидратации, способствуя тем самым дальнейшему твердению цемента на фоне низких температур.

Гидратация представляет собой реакцию сухих составляющих цементной смеси с водой, в результате которой образуются новые твердые составляющие — гидраты. Эти гелевые частицы плотным слоем заполняют объем, изначально заполненный цементом и водой, вызывая упрочнение. То есть без воды отверждение цемента невозможно.

В зависимости от химической структуры дифференцируют три вида противоморозных добавок для бетона: антифриз, сульфаты, добавки-ускорители.

Антифриз

Этот компонент снижает порог температуры застывания воды в растворе. Антифриз незначительно влияет на скорость затвердевания раствора, как в сторону увеличения, так и уменьшения. При этом на скорость образования гидратов он не влияет никак.

Сульфаты

Присадки на основе сульфатов наиболее распространены, так как они гарантируют формирование плотного раствора максимальными темпами. Сульфатные добавки прочно связываются с труднорастворимыми частицами цемента, в связи с чем, применять их с целью понижения температуры замерзания цементной смеси, как антифриз, нельзя. Характерно, что добавление сульфатов в раствор вызывает активное выделение тепла в результате их взаимодействия с гидратами.

Добавки-ускорители

Повышают скорость растворения силикатных составляющих цемента. Силикаты быстрее вступают в реакцию с гидратами, в результате чего образуются основные и двойные соли, одновременно снижая температуру замерзания жидкости в составе раствора.

Необходимо знать, что противоморозные добавки для бетона, помимо воздействия на скорость химических реакций, корректируют его физические характеристики. В результате снижения температуры кристаллизации воды укорачивается фаза схватывания и затвердевания бетона, что в дальнейшем значительно повышает его прочность в соответствии с маркой бетона.

Каждая добавка-ускоритель характеризуются отличным и специфическим комплексом химических свойств и функциональных качеств:

  • Карбонат кальция (поташ) — соль, кристалличный порошок, опасное для человека вещество, поэтому его использование предусматривает повышенные меры безопасности и защиты. Будучи сильным противоморозным ингредиентом, заметно сокращает время схватывания и отвердения бетона. Однако, использование поташа снижает надежность бетона, а значит, и всей постройки. Ослабить неблагоприятное действие карбоната кальция помогает сульфатно-дрожжевая бражка или тетраборат натрия, их содержание в готовом растворе цемента в норме не превышает 30%.
  • Тетраборат натрия, другое название — сульфатно-дрожжевая или бурая бражка. Применяется в качестве примеси к карбонату кальция с целью сохранения прочности бетонных сооружений при оттаивании, профилактики образования трещин, повышения водостойкости и морозоустойчивости готовых строений и сооружений. Добавление тетрабората к поташу повышает прочность конструкции на 20-30%.
  • Нитрит натрия — кристалличный реагент, крайне ядовитый и пожароопасный, в связи с чем необходимо соблюдение предельно-допустимой концентрации вещества (ПДК). Этот показатель определяется экспертным путем и при внешней температуре воздуха до минус 250С составляет порядка 0,1-0,42 литра на 1 кг готового раствора цемента. Нитрит натрия образует облако отравляющего газа при смешении с лигносульфоновыми кислотами, поэтому категорически запрещается их совместное использование. Емкости, используемые для производства и хранения нитрита натрия должны быть маркированы отметкой «Яд». Допустимая ПДК вещества в цехе производства должна составлять не более 0,005 мг/литр.

  • Формиат натрия — противоморозный ускоритель, кристалличный порошок. В отличии от нитрита натрия, в основном применяется в сочетании с лигносульфонатом нафталина, обладающим высокими пластицирующими свойствами. Потребность в формиате натрия обычно составляет не более 2-6% от всей массы бетона.

В качестве противоморозных присадок для бетона также часто используют формиат натрия на спирту, мочевину, аммиачную воду и хлорид кальция.

Преимущества противоморозных добавок

  1. Возрастание скорости застывания раствора, он «не боится» холода, что позволяет продлевать строительный сезон на весь зимний период без потери качества;
  2. Повышенная прочность монолитной конструкции в результате увеличения степени сцепления составляющих раствора, что позволяет использовать добавки в промышленных целях;
  3. Увеличение срока эксплуатации сооружений;
  4. Повышение стабилизирующих и пластифицирующих свойств бетона, что предотвращает усадку, деформацию и растрескивание готового изделия после полного застывания раствора;
  5. Возрастание морозостойкости и влагонепроницаемости, что особенно важно при возведении конструкций, непосредственно контактирующих с водой. Показатель морозостойкости напрямую зависит от марки бетона: чем плотнее бетон, тем больше циклов заморозки и оттаивания он выдерживает;
  6. Защита арматуры железобетонных конструкций от коррозии посредством связывания жидкости в цементном растворе;
  7. Доступность и относительно низкая стоимость противоморозных добавок.

Недостатки противоморозных добавок для бетона

  • Увеличение расхода цемента с целью увеличения прочностных характеристик готового бетона;
  • Снижение скорости набора прочности бетона;
  • Иногда — понижение заявленной производителем мощности бетона;
  • Ядовитость некоторых присадок.

Способ использования противоморозных добавок

Присадки нельзя добавлять в сухую смесь. Противоморозная добавка вводится в раствор одновременно с последней третью воды. Вода должна быть подогрета так, чтобы температура готового раствора на выходе колебалась в диапазоне +15…+200С.

В зависимости от температуры окружающей среды, марки цемента, температуры раствора и условий ухода за готовыми бетонными сооружениями, расход противоморозных добавок в каждой ситуации рассчитывается индивидуально — в условиях лаборатории или посредством производственных испытаний.

Смешав добавки с раствором, ему дается время на равномерное распределение компонентов добавок по всему объему, и лишь после этого раствор полностью готов к использованию.

Противоморозные добавки от производителя. Как использовать противоморозные добавки

Применение противоморозных добавок в бетон — неотъемлемое условие строительства в условиях русской зимы. Основная цель данного метода — обеспечение нормального набора прочности цементного раствора за счет сохранения жидкой фазы воды.

Что происходит с бетоном при низких температурах?

Вода, содержащаяся в растворе, замерзает, и процесс схватывания бетона происходит в разрез технологии. Структура получается рыхлой, со слабой морозостойкостью, в ней легко образуются трещины. Очевидно, что вводить такое здание в эксплуатацию неприемлемо и небезопасно.

Разогрев бетона на стройке возможен далеко не всегда, в то время как противоморозные добавки понижают температуру замерзания воды и делают возможным проведение строительных работ в более суровых условиях.

Что представляет собой противоморозная добавка?

Это жидкое вещество с бесцветного, сероватого или желтого, реже — темно-коричневого оттенка. Плотность вещества составляет примерно 1,4 кг/л, уровень pH — от 5 до 8. Состав на 42–45% представлен азотнокислым кальцием. Допустимая воздуха при производстве работ — от -15 до -25 °C.

В зависимости от типа продукта характеристики могут меняться в указанных диапазонах значений. В торговых сетях вещество можно приобрести в пятилитровой канистре или контейнере объемом 1 м3.

Область применения противоморозных добавок

Как правило, без противоморозного вещества не обходится возведение следующих построек:

  • напряженные и монолитные ЖБ конструкции;
  • здания различного разначения;
  • дорожные элементы;
  • мосты, дамбы и плотины;
  • платформы для переработки нефти и газа.

Кроме того, возможно использование в легких бетонах, штукатурных растворах, при укладке дорожного покрытия.

Возможность проводить строительные работы практически без оглядки на погодные условия значительно уменьшает сроки возведения объектов и резко увеличивает экономическую выгоду за счет эффективного использования рабочей силы и оборудования.

Преимущества противоморозных добавок

  • Снижение температуры замерзания воды в растворе. Главное достоинство вещества, позволяющее увеличить время схватывания бетона.
  • Защита арматуры от окисления за счет входящего в состав добавки ингибитора коррозии.
  • Облегчение формирования элементов конструкций за счет увеличения подвижности бетона.
  • Ускорение набора прочности цементного раствора.
  • Увеличение водостойкости постройки. Применение противоморозных добавок в бетон исключает необходимость проводить обработку гидроизолящионным веществом.
  • Значительная экономия за счет возможности применять цемент более низкой марки, а иногда — шлакопортландцемент, вместо высокомарочного.
  • Возможность уменьшения толщины конструкции без ущерба для ее качества за счет эффекта усиления прочности.

Результат применения

При введении противоморозной добавки в раствор карбонизированная гидроокись кальция заполняет поры в бетоне, уплотняя его и предотвращая появление высолов. Прочность конструкции возрастает почти в два раза, а повышенная скорость ее затвердевания позволяет уже через 18 часов после заливки извлекать изделие из оснастки или снимать опалубку без риска получить дефекты и сколы.

Как использовать противоморозные добавки

  1. Вещество добавляют в раствор в указанной на инструкции дозировке* одновременно с другими ингредиентами — песком, цементом, водой и пластификатором. Как правило, объем введенной добавки должен составлять около 0,2 % от всей массы раствора (температура воздуха для расчета обозначена на упаковке). Если температура ниже указанной для расчета, то концентрацию вещества увеличивают, прибавляя по 0,05 % на каждый градус.
  2. При этом предпочтительно добавлять жидкость вместе с водой, поскольку добавка частично заменяет ее собой.
  3. Смесь тщательно перемешивают в течение часа с помощью бетоносмесителя до получения однородной массы.
  4. В течение последующих двух суток необходимо увлажнять застывающую конструкцию и ни в коем случае не допускать ее пересыхания.

* Обычно дозировка указывается в граммах. Если на вашей упаковке она в миллилитрах, необходимо массу добавки поделить на 1,45 — вы получите ее объем в милилитрах.

Внимание! Использовать противоморозные добавки в цементный раствор запрещено, если температура окружающей среды выше указанной на упаковке.

Уточнить стоимость противоморозной добавки и заказать ее вы можете в нашей компании. Воспользуйтесь информацией на соответствующей странице сайта или свяжитесь с нашими специалистами для получения консультации.

Понравилась статья? Поделитесь:

К началу страницы ▲

ПРОТИВОМОРОЗНЫЕ ДОБАВКИ в г.Саратов — БЕТОНоДОБАВКИ64 — ✆ 580-680 — г.Саратов

Противоморозные добавки необходимо применять при температура от +5 до -20.

При понижении температуры твердение бетонов замедляется: вода замерзает и прекращается процесс гидратации вяжущего. Для бетона в раннем возрасте такие процессы крайне негативно сказываются на его прочности — он становится рыхлым, с низким показателем морозостойкости. Физика этого явления понятна: при замерзании жидкости происходит ее расширение, что нарушает соединения цемента с заполнителем.

Чтобы обеспечить нормальный набор прочности в условиях низкой температуры необходимо предпринять меры для сохранения жидкой фазы воды — это введение в раствор противоморозных добавок.  Они снижают температуру замерзания влаги и тем самым способствуют нормализации процесса отвердевания строительной смеси. Этот метод называется методом холодного бетонирования.

Введение противоморозных добавок — технологически наиболее простой, удобный и экономически выгодный способ зимнего бетонирования. Этот способ в 1,2—1,4 раза экономичнее, чем способ паро-прогрева и бетонирования с предшествующим ограждением сооружения и его утеплением изнутри и в 1,3—1,5 раза экономичнее электропрогрева и электрообогрева.

Безобогревное зимнее бетонирование благодаря применению противоморозных добавок позволяет экономить тепло- и электроэнергию при более гибкой технологии проведения работ.

Кроме этого традиционного использования противоморозных добавок возможно также их сочетание с «методом термоса», паро- или электропрогревом и электрообогревом. При этом достигается ускорение ввода сооружений в эксплуатацию, сокращение расхода добавки, а при использовании электропрогрева и электрообогрева — также экономия электроэнергии.

 

 

 

 

 

 

 

Преимущества противоморозных добавок

Противоморозные добавки обладают следующими преимуществами, делающими возможным проведение работ с применением бетона в зимнее время года:

  • способность снижать температуру замерзания влаги, содержащейся в бетоне, увеличивая время схватывания;
  • увеличивает подвижность бетона, что облегчает формирование элементов строительной конструкции;
  • способствует ускорению набора прочности строительной смеси.

Важно! Используя противоморозные добавки в бетон, важно помнить о том, что прочность бетона с противоморозными добавками в условиях отрицательных температур не превышает 30 % от максимально возможной проектной прочности, остальные 70 % прочности бетон набирает в процессе оттаивания. В связи с этим, конструкции, бетонирование которых происходило в зимний период времени, не должны подвергаться высоким нагрузкам.

Читайте  также:

    В чем сложность бетонирования при низких температурах ?

Порядок применения

Специалисты советуют вводить противоморозную добавку в раствор бетона, предварительно смешав с водой, т.е. в жидком виде. Также не рекомендуется добавлять присадки в сухую смесь.

Добавив в раствор противоморозную присадку, выждете определенный промежуток времени, в течение которого произойдет равномерное распределение компонентов по всему объему бетона, а смесь станет однородной.

Использование противоморозных добавок – это хорошая возможность для строительства зимой. Но следует помнить, что нельзя полагаться только на них, не учитывая других процессов и рекомендаций при строительстве зимой. Роль химических добавок — активировать процессы твердения и понизить температуру замерзания жидкой фазы. Кроме этого строитель должен помнить:

  • чтобы обеспечить твердение бетона в теплой и влажной среде до набора критической прочности, внутренний запас теплоты в бетоне создают путем подогрева материалов и воды, составляющих бетонную смесь.  Обогрев материалов рекомендуется производить перед непосредственным приготовлением раствора.
  • После окончания укладки смеси поверхность бетона нужно сразу же утеплить щитами или матами, что поможет сохранить теплоту выделяющуюся при химической реакции цемента с водой (экзотермия цемента) и поддерживать необходимые условия для твердения бетона. Изолированный от холодного воздуха бетон твердеет за счет тепла, внесенного в бетонную смесь при ее приготовлении, а также тепла, выделяемого в процессе экзотермической реакции твердения цементного теста.
  • запрещается применять смерзшийся заполнитель.
  • зимой эффективней применять высокомарочные быстротвердеющие цементы и портландцементы
  • Температура раствора, вышедшего из смесителя, не должна выходить за пределы рекомендуемого диапазона от +15 до +25 градусов;
  • во избежание потерь влаги, попадания осадков и образования высолов необходимо их открытую поверхность укрывать слоем гидроизоляционного материала сразу же по окончании бетонирования
  • узнавать особенности бетонирования различных объектов или различных участков объектов до начала работ. Т.к. даже упомянутая выше экзотермическая реакция проходит с разной интенсивностью в конструкциях разного объема.
Итак, выводы о положительных свойствах противоморозных добавок:
  • Используя противоморозные добавки в бетон, вы сможете осуществлять бетонные работы на строительной площадке даже в зимний период времени;
  • В связи с тем, что противоморозные добавки повышают степень сцепления компонентов раствора, они значительно увеличивают прочность монолита;
  • Благодаря высокой прочности изделий, изготавливаемых с использованием противоморозных добавок в бетон, их можно использовать в промышленных целях;
  • Оказывают положительное влияние на долговечность смеси, продлевая срок эксплуатации здания;
  • Повышает пластифицирующие и стабилизирующие характеристики цементной смеси – использование бетона, обладающего повышенной пластичностью, позволяет изготавливать конструкции, которые не растрескаются после застывания рабочего состава;
  • Повышает морозостойкость бетонной смеси. Данный показатель особенно важен для бетона, предназначенного для возведения ответственных конструкций, например, опор мостов. В большинстве случаев он находится в прямой зависимости от плотности бетона. Более плотные марки бетона характеризуются большим количеством возможных циклов заморозки и оттаивания;
  • В отличие от альтернативных методов повышения морозостойкости бетона, использование противоморозных добавок характеризуется относительно низкой стоимостью;
  • Используя противоморозные добавки, вы значительно снизите риск усадочных деформаций бетонной монолитной конструкции;
  • Повышение влагонепроницаемости бетонных конструкций за счет заполнения пор пластифицирующими веществами, препятствующими проникновению воды;
  • Ускорение процесса застывания бетонного раствора – основной момент, благодаря которому раствор может «не бояться» холода;
  • Отдав предпочтение противоморозной добавке в бетон, вы надежно защитите используемую арматуру от коррозионных процессов, которые имеют места из-за воды, входящей в состав бетонного раствора.
Области применения

Противоморозные добавки вводятся в бетонную смесь при изготовлении предварительно напряженных железобетонных конструкций, при возведении монолитных конструкций. Также они могут вводиться в легкие бетоны, в штукатурные растворы, применяться при изготовлении дорожных элементов мощения и укладке дорожного покрытия. Температура воздуха, при которой может применяться противоморозные добавки, находится в пределах  от +5 °С до -20°С .

С помощью противоморозных добавок сооружаются мосты, нефтегазодобывающие платформы, здания различного предназначения, дамбы, плотины и прочее. Применение этого компонента позволяет вести строительные работы практически в любое время года и при любых погодных условиях. Это существенно уменьшает сроки строительства объекта и удешевляет его за счет более рационального использования техники и рабочей силы.

 

В нашем ассортименте cледующие противоморозные добавки:

УП-3     

 


Противоморозные добавки (пластификаторы) в наличии в Саратове.

Зимние пластификаторы в наличии в Саратове.

 

Противоморозные добавки в бетон

Противоморозные добавки занимают важное место среди других добавок в бетон. Они нашли широкое применение при возведении монолитных и сборно-монолитных бетонных и железобетонных конструкций и сооружений, монолитных частей сборно-монолитных конструкций, включая бетонирование в скользящей опалубке, для замоноличивания стыков сборных конструкций и при изготовлении сборных бетонных и железобетонных конструкций в условиях строительных площадок и полигонов при установившейся температуре наружного воздуха или грунта ниже + 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 вплоть до —30 °С (температура бетона, при которой он с некоторыми противоморозными добавками, хотя и медленно, но систематически набирает прочность за счет гидратации цемента, составляет —25 °С).
Введение противоморозных добавок — технологически наиболее простой, удобный и экономически выгодный способ зимнего бетонирования.

Виды добавок и их применение:

Формиат натрия – используется в качестве противоморозной и пластифицирующей добавки в производстве строительных конструкций. Бетон с формиатом натрия допускается применять, если во время выдерживания до приобретения критической прочности температура бетона с максимально допускаемой дозировки добавки не опустится ниже -15°С

Нитрит натрия – относится к группе антифризных противоморозных добавок, является ингибитором коррозии арматуры, но могут вызвать коррозионное растрескивание термически упрочненной стали, поэтому их применение строго ограничивают в железобетонных изделиях и конструкциях с преднапряженной арматурой.

Поташ – является нейтральной добавкой по отношению к арматуре. Сильно ускоряет схватывание бетонной смеси и твердение бетона, обладает хорошими антифризными свойствами.

Кальций хлористый – сильно ускоряет схватывание бетонной смеси и твердение бетона, обладает хорошими антифризными свойствами. Применение хлористого кальция позволяет уменьшить количество воды и расход цемента за счет повышения подвижности бетонной смеси. При твердении бетона в обычных условиях можно вводить хлористого кальция 0,5 — 2% от массы цемента. Интенсифицирует процесс коррозии стали во влажных условиях при доступе кислорода

Рассчетная температура бетона, °С

Количество добавки в расчете на сухое веществое, в % от массы раствора.

Формиат

Нитрит

Поташ

CaCl2

0 до -10

2

4

5-6

2-3.5

-10 до -15

3

4-6

6-8

3.5-5

-15 до -20

4

6-8

8-10

5-6.5

-20 до -25

10

10-12

6.5-8

-25 до -30

12-15

Добавки в бетон — Профмонолит

Производители бетонных изделий вынуждены сегодня постоянно решать ряд довольно трудоемких задач. Наиболее острой проблемой стала необходимость постоянного повышения качества выпускаемой продукции с одновременным снижением затрат. Оптимальное решение такого вопроса — применение присадок для бетона.

Содержание

Назначение добавок

Присадки для бетона, они же добавки в бетон – это химические вещества органического или неорганического происхождения в твердом (сухом, сыпучем) и жидком виде. Всего на практике применяется более 300 наименований присадок, каждая из которых обладает своими модифицирующими свойствами. 

Современные технологии приготовления бетонного раствора высокого качества предполагают обязательное использование добавок.

Распространенные категории добавок:

  • для возможности применять бетон в зимнее время года
  • для придания раствору гидрофобных (водоотталкивающих) свойств
  • для увеличения прочности готовых конструкций

Классификация и виды добавок

Чаще всего для улучшения характеристик бетонной смеси используют следующие виды добавок:

  • противоморозные;
  • пластифицирующие;
  • модифицирующие.

Также могут применяться присадки для самоуплотнения смесей или более быстрого набора прочности.

Противоморозные добавки

Этот тип присадок предназначен для сохранения пластичности смеси при пониженных температурах. Непременный компонент бетонного раствора — вода. Цемент реагирует с водой и образует кристаллогидраты – происходит гидратация. Цементный клей твердеет и превращается в цементный камень. Процесс гидратации смеси теряет динамику (замедляется) уже при + 15 градусах, а если температура снижается до минусовой – работа с бетоном становится попросту невозможной.

Для поддержания плюсовой температуры можно прокладывать специальный греющий кабель, возводить дополнительную опалубку и принимать иные меры, вполне эффективные, но значительно увеличивающие материальные затраты и время строительства. 

А можно использовать противоморозные добавки, которые затормозят замерзание жидкости и позволят бетонной смеси успеть затвердеть, обрести необходимую прочность.

Пластификаторы

В процессе строительства очень важен такой фактор, как удобоукладываемость бетонного раствора – способность смеси полностью заполнять пространство внутри опалубки. Если при укладке в толще бетона останутся пустоты, это негативно скажется на прочности готовой конструкции.

Желаемая удобоукладываемость достигается с помощью пластификаторов. Они добавляются в бетонную смесь ко всем остальным компонентам, которые смешиваются в прописанных в нормативах пропорциях. Пластифицирующие добавки повышают водоудерживающие свойства раствора.

Важный плюс пластификаторов – экономическая выгода. Их использование позволяет снизить объем цемента и воды (на 5-20% меньше). Однако есть и минус – с использованием пластификаторов снижается скорость затвердевания бетона, поэтому мы рекомендуем одновременно добавить к смеси и ускоритель затвердевания (об этих добавках ниже). 

Модифицирующие добавки

Модифицирующие добавки вводятся, чтобы улучшить технические характеристики бетона. Возведение различных специальных конструкций требует особых показателей бетонной смеси. Именно в таких случаях помогают модифицирующие добавки.

Так, для заливки несущих конструкций нужен бетон повышенной прочности. Тогда к смеси добавляют жидкие присадки и фиброволоконные материалы.

Для строительства бассейна требуется бетон с улучшенной влагонепроницаемостью. В бетон для бассейна добавляют присадки, минимизирующие количество пор в готовой конструкции или создающие гидробарьер в районе пустот (например, парафин).

В ряде случаев необходимо, наоборот, увеличить количество микропор в смеси. Тогда используют воздухововлекающие добавки, создающие пену и стимулирующие образование пор внутри конструкции. Такие добавки лучше применять в комбинации с гидроизолирующими, иначе снизится морозостойкость бетона.

Количество добавляемого вещества – порядка 5% от массы цемента в смеси. 

Регуляторы подвижности

Этот тип добавок используют, если строительство пришлось на летнюю жару или предстоит длительная транспортировка смеси и есть опасность, что бетон схватится прежде, чем его довезут до места. Добавление регуляторов подвижности значительно замедляет процесс застывания бетона при повышенных температурах, сохраняет пластичность бетона. Их принцип действия заключается в замедлении гидратации.

Популярная (но далеко не единственная) сфера применения регуляторов подвижности – заливка бетонных полов. 

Ускорители твердения

Известно, что темпы строительных работ напрямую зависят от скорости набора прочности бетона в готовых конструкциях. Если требуется ускорить процесс, к бетонной смеси добавляют специальные ускорители твердения. Они стимулируют гидратацию путем повышения растворимости компонентов цемента. За счет ускорения насыщения воды кристаллизация происходит активнее и бетон твердеет быстрее – по ГОСТу, не менее чем на треть быстрее в первые сутки по сравнению с той же смесью без добавки. 

Присадки для самоуплотняющихся смесей

Основное предназначение таких добавок – реализация сложных задач возведения тонкостенных конструкций и густоармированных сооружений. Введенная в раствор, такая присадка придает бетонному раствору способность уплотняться под воздействием собственной массы. За счет самоуплотнения бетона форма заполняется полностью, без пустот, и конструкция достигает требуемой прочности. 

Купить добавки в бетон

Итак, мы перечислили отдельные виды наиболее часто используемых добавок в бетон. Очевидно, возможно комплексное применение различных видов присадок. Такая стратегия позволит воздействовать сразу на несколько свойств бетона и добиться максимального эффекта при использовании бетонной смеси.

Выбор добавок сегодня настолько широк и разнообразен, что подбор продукции для каждого конкретного случая для специалистов совершенно не сложен. Использование добавок улучшит качество бетона и повысит эксплуатационные характеристики готовых сооружений, но только в случае их грамотного подбора и использования. И здесь на первое место выступают знания и опыт профессионалов.

Обращаясь к надежному производителю бетонных смесей, вы получаете максимально выгодные условия сотрудничества. Широкий ассортимент добавок, высокое качество продукции, оперативная доставка — именно за это нас ценят постоянные клиенты. Оформить заказ можно по телефону или заполнив специальную форму на нашем сайте.

Влияние антифриза на свежий бетон, подвергшийся циклам замерзания и оттаивания

Понимание характеристик бетона в морской среде имеет большое значение для предотвращения коррозии хлорид-иона в морских зданиях. В этом исследовании были проверены прочность на одноосное сжатие (UCS), концентрация хлорид-ионов (CIC), микроструктура и структура пор добавочных бетонов для изучения механических свойств и микроскопических характеристик в условиях однократной морской коррозии, однократного замораживания-оттаивания и сочетание условий морской коррозии и замораживания-оттаивания.Результаты показывают, что бетон, смешанный как с летучей золой, так и с минеральным порошком, имеет лучшую UCS, стойкость к проникновению хлорид-ионов и сопротивление замораживанию-оттаиванию, чем бетон с одной летучей золой или минеральным порошком. В условиях морской коррозии и сопряженной коррозии и среды замерзания-оттаивания UCS бетона как с летучей золой, так и с минеральным порошком сначала увеличивается, а затем уменьшается с увеличением времени коррозии. Это связано с тем, что поры наполнителя заполнены крупными кристаллическими солями, образующимися в результате реакции хлорид-ионов и бетона; затем цементация цемента увеличивается при ранней коррозии; Между тем, увеличение количества кристаллической соли в последующем процессе коррозии приводит к росту микротрещин и образованию макротрещин в образцах бетона.Кроме того, введен ударный коэффициент прочности композита при замораживании-оттаивании-коррозии для описания влияния комбинированной коррозии и замораживания-оттаивания на механические свойства бетона. Результаты показывают, что коррозия является доминирующим фактором после 0, 30 и 60 циклов замораживания-оттаивания, в то время как замораживание-оттаивание является доминирующим фактором после 90 циклов замораживания-оттаивания.

1. Введение
В настоящее время бетон является наиболее широко используемым строительным материалом благодаря его низкой цене, простоте производства, высокой прочности на сжатие и долговечности [1–3].Помимо различных строительных проектов, бетон также применяется в судостроении, машиностроении, морских разработках и геотермальной инженерии [4, 5]. С развитием современной инженерии и усложнением инженерных конструкций обычный бетон не может полностью удовлетворить потребности современной архитектуры [6–12]. Например, на долговечность бетонных конструкций на морских пляжах всегда влияет множество факторов окружающей среды (например, влажность, замерзание-оттаивание и коррозия хлорид-ионами) [13], в то время как бетонные конструкции в глубоком подземном строительстве могут подвергаться воздействию сложных факторов на месте стрессовая и сульфатная коррозия [14], а также бетонные конструкции в холодных зонах (например,г., северо-восток и северо-запад Китая) страдают от замораживания-оттаивания [15]. В целом, хлорид-ионная коррозия и среда замерзания-оттаивания являются наиболее распространенными и важными факторами в этих опасных средах.
В отчете [16] указано, что Китай ежегодно теряет от 180 до 360 миллиардов юаней (от 26 до 52 миллиардов долларов США) в гражданском строительстве из-за морской коррозии, большая часть которой вызвана коррозией хлорид-ионами [17]. В последние годы большое внимание уделяется исследованиям коррозионной стойкости бетона.Были предложены различные методы повышения долговечности бетона в условиях морской коррозии, такие как изменение соотношения вода-вяжущее [18] и водоцементного отношения [19], испытание различных типов цемента [20] и добавление добавки. (например, летучая зола и минеральный порошок) [21]. Кроме того, механизм переноса хлорид-иона в бетоне [22] и жизненный цикл бетона в морской коррозионной среде также широко исследовались [23].
Повреждения от замерзания-оттаивания также являются важным фактором, влияющим на долговечность бетона [24, 25].Исследования показали, что более 50% крупных бетонных конструкций в той или иной степени повреждаются из-за замерзания-оттаивания, особенно на северо-востоке Китая [26]. Например, поврежденная поверхность плотины ГЭС Юньфэн на северо-востоке Китая достигает 10 000 м² в течение 10 лет после завершения строительства из-за замерзания и оттаивания. Эксперименты с бетоном показали, что прочность бетона снижается с увеличением циклов замерзания-оттаивания [27, 28]. Таким образом, методы устойчивости бетона к замерзанию-оттаиванию были изучены учеными, и результаты показали, что добавление летучей золы и минерального порошка в бетон может противостоять замораживанию-оттаиванию среды [29, 30].Бетонные конструкции в портах на севере Китая обычно подвергаются одновременному воздействию морской коррозии и замораживания-оттаивания. Однако механизм разрушения бетонной добавки под воздействием морской коррозии и замораживания-оттаивания до конца не изучен. В этой статье, основанной на климате и условиях морской воды в море Ляньюньган (один из крупнейших незамерзающих портов на севере Китая), макроскопические механические свойства и микроструктура добавочного бетона систематически исследуются в трех условиях, а именно: единственное морское коррозия, однократное замораживание-оттаивание и связанная морская коррозия и замораживание-оттаивание.2. Материалы
Портландцемент (42,5), используемый в этом эксперименте, является коммерчески доступным продуктом от China United Cement Co., Китай. Летучая зола и минеральный порошок поставляются компанией China United Zhuben Concrete Jiangsu CO., Китай. Крупный заполнитель состоит из камней размером 5–20 мм, а мелкий заполнитель — это средний речной песок.
В этом исследовании образцы бетона с добавками с различным соотношением воды и связующего вещества, содержанием летучей золы (F) и минерального порошка (G) были приготовлены как 100 мм × 100 мм × 100 мм для испытания на одноосное сжатие и 100 мм × 100 мм × 300 мм для испытания на относительный динамический модуль упругости, как показано в таблице 1.Видно, что рецептура бетона включает следующее: (1) Бетон без каких-либо добавок (C3-0) (2) Бетон с 20% –50% летучей золы (C3-1, C3-2, C3-3 ) (3) Бетон, содержащий 50% минерального порошка (C3-5) (4) Бетон, содержащий 15% летучей золы и 35% минерального порошка (C3-7).

Нет.
Минеральные добавки
Пропорция смеси бетона
Соотношение вода-связующее
Вода (кг)
Категория
Содержание
Цемент (кг)
Летучая зола (кг)
Минеральный порошок (кг)
Песок (кг)

C3-0


453


1852 г.
0,32
145
C3-1
F
20%
362
91

1852 г.
0,32
145
C3-2
F
35%
294
159

1852 г.
0.32
145
C3-3
F
50%
226
226

1852 г.
0,32
145
C3-5
грамм
50%
226

226
1852 г.
0,32
145
C3-7
F + G
(15 + 35)%
226
68
158
1852 г.
0,32
145

АНТИФРИЗНЫЕ ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОНА ХОЛОДНОЙ ПОГОДЫ

На основании обзора литературы было начато лабораторное исследование для оценки перспективных антифризов. Были проведены лабораторные испытания для изучения положительного и отрицательного воздействия добавок антифриза на свойства бетона, такие как увеличение прочности при низких температурах, долговечность при замораживании-оттаивании, удобоукладываемость и коррозия закладного металла.Было обнаружено, что антифризный бетон можно отверждать при температурах значительно ниже 0 ° C без ухудшения его характеристик по сравнению с обычным бетоном, отверждаемым при комнатной температуре. Из испытанных антифризов бетонные смеси, содержащие нитрит натрия / нитрит кальция и нитрит натрия / карбонат калия, показали лучшие результаты. Даже для тех бетонов, прочность которых уступает прочности контрольной смеси, прогноз таков, что они в конечном итоге восстановят полную прочность при оттаивании.

  • Наличие:
  • Корпоративных авторов:

    Американский институт бетона

    П.O. Box 19150, Redford Station, 22400 Seven Mile Road
    Detroit, MI.
    Соединенные Штаты
    48219
  • Авторов:

    • Корхонен, C J
    • CORTEZ, E R
  • Дата публикации: 1991-3

Информация для СМИ

Предмет / указатель терминов

Информация для подачи

  • Регистрационный номер: 00603358
  • Тип записи:
    Публикация
  • Файлы: TRIS
  • Дата создания:
    28 февраля 1991 г., 00:00

«Природный антифриз» обеспечивает формулу для более прочного бетона — ScienceDaily

Секреты укрепления устойчивости нашей будущей инфраструктуры могут исходить от природы, например, от белков, которые защищают растения и животных от замерзания в чрезвычайно холодных условиях.Исследователи CU Boulder обнаружили, что синтетическая молекула на основе природных белков-антифризов сводит к минимуму повреждение при замораживании-оттаивании и увеличивает прочность и долговечность бетона, увеличивая долговечность новой инфраструктуры и уменьшая выбросы углерода в течение срока ее службы.

Они обнаружили, что добавление в бетон биомиметической молекулы — той, которая имитирует соединения антифриза, обнаруженные в организмах Арктики и Антарктики — эффективно предотвращает рост кристаллов льда и последующее повреждение. Этот новый метод, опубликованный сегодня в журнале Cell Reports Physical Science , бросает вызов более чем 70-летним традиционным подходам к уменьшению повреждений бетонной инфраструктуры от замерзания.

«Никто не думает о бетоне как о высокотехнологичном материале», — сказал Вил Срубар III, автор нового исследования и доцент кафедры гражданского, экологического и архитектурного строительства. «Но это намного больше высоких технологий, чем можно подумать. Перед лицом изменения климата очень важно обращать внимание не только на то, как мы производим бетон и другие строительные материалы, которые выделяют много углекислого газа при их производстве, но и также как мы обеспечиваем долгосрочную устойчивость этих материалов.«

Бетон получают путем смешивания воды, цементного порошка и различных заполнителей, таких как песок или гравий.

С 1930-х годов в бетон закладывались маленькие пузырьки воздуха, чтобы защитить его от повреждений водой и кристаллами льда. Это позволяет любой воде, которая просачивается в бетон, иметь место для расширения при замерзании. Без него поверхность поврежденного бетона отслаивается.

Но этот сложный процесс может дорого обойтись, уменьшив прочность и увеличив проницаемость. Это позволяет солям дорог и другим химическим веществам проникать в бетон, что может привести к разрушению встроенной в него стали.

«Решая одну проблему, вы фактически усугубляете другую», — сказал Срубар.

Поскольку США сталкиваются со значительным количеством устаревшей инфраструктуры по всей стране, миллиарды долларов ежегодно тратятся на смягчение последствий и предотвращение ущерба. Однако эта новая биомиметическая молекула может значительно снизить затраты.

В ходе испытаний было показано, что бетон, изготовленный с использованием этой молекулы, а не пузырьков воздуха, имеет эквивалентные характеристики, более высокую прочность, более низкую проницаемость и более длительный срок службы.

Поскольку патент находится на рассмотрении, Срубар надеется, что этот новый метод выйдет на коммерческий рынок в ближайшие 5-10 лет.

Природа находит путь

От холодных вод Антарктиды до ледяных тундр Арктики многие растения, рыбы, насекомые и бактерии содержат белки, предотвращающие их замерзание. Эти белки-антифризы связываются с поверхностью кристаллов льда в организме в момент их образования, сохраняя их очень, очень маленькими и неспособными нанести какой-либо ущерб.

«Мы подумали, что это было довольно умно», — сказал Срубар. «Природа уже нашла способ решить эту проблему».

Бетон страдает той же проблемой образования кристаллов льда, которую предыдущие инженеры пытались смягчить, добавляя пузырьки воздуха. Итак, Срубар и его команда подумали: почему бы не собрать кучу этого белка и не положить ее в бетон?

К сожалению, эти белки, встречающиеся в природе, не любят, когда их удаляют из естественной среды обитания.Они распадаются или рассыпаются, как переваренные спагетти.

Бетон также чрезвычайно щелочной, с pH обычно более 12 или 12,5. Это неблагоприятная среда для большинства молекул, и эти белки не были исключением.

Итак, Срубар и его аспиранты использовали синтетическую молекулу — поливиниловый спирт или PVA — которая ведет себя точно так же, как эти антифризы, но гораздо более стабильна при высоком pH, и объединили ее с другой нетоксичной, надежной молекулой — полиэтиленгликоль — часто используется в фармацевтической промышленности для продления времени циркуляции лекарств в организме.Эта молекулярная комбинация двух полимеров оставалась стабильной при высоком pH и подавляла рост кристаллов льда.

Повышенные стрессоры

После воды бетон является вторым наиболее потребляемым материалом на Земле: ежегодно производится две тонны на человека. По словам Срубара, это новый Нью-Йорк, который строится каждые 35 дней в течение как минимум следующих 32 лет.

«Его производство, использование и утилизация имеют серьезные экологические последствия. Производство только цемента, порошка, который мы используем для изготовления бетона, составляет около 8 процентов наших глобальных выбросов CO2.«

Чтобы достичь целей Парижского соглашения и удержать повышение глобальной температуры значительно ниже 3,6 градусов по Фаренгейту, строительная отрасль должна сократить выбросы на 40 процентов к 2030 году и полностью устранить их к 2050 году. Само изменение климата только усугубит факторы стресса для бетона и стареющей инфраструктуры. с повышенными экстремальными температурами и циклами замерзания и оттаивания, происходящими чаще в некоторых географических регионах.

«Инфраструктура, которая проектируется сегодня, в будущем будет соответствовать другим климатическим условиям.В ближайшие десятилетия материалы будут испытываться так, как никогда раньше, — сказал Срубар. — Так что бетон, который мы делаем, должен служить долго ».

Добавка антифриза в бетон | Бетон

Бетон — один из самых популярных материалов. Сооружения, которые используются при строительстве из бетона, отличаются высокой прочностью и долговечностью. Однако у этого материала есть определенная специфика — сплошная жидкая фаза, которая необходима для получения высококачественного бетона.Из-за этой фазы идет непрерывный процесс затвердевания и увлажнения. Однако если температура опускается ниже + 5 С, бетон замедляет процесс созревания и останавливается при низких температурах, так как вода в его составе начинает замерзать. С этой проблемой часто сталкиваются многие строители, выполнявшие в холодное время года самые разные работы.

Современные антифризы предназначены для обеспечения процесса непрерывной жидкой фазы при отрицательных температурах. Также они способствуют ускорению твердения и увеличению прочности материала.Отмечается, что начальная прочность бетона увеличивается в среднем на 10-20 процентов. Срок полного высыхания раствора составляет 28 дней, но при использовании некоторых добавок это время значительно сокращается. Использование антифриза снижает температуру замерзания воды и предотвращает последующее расслоение и трещины. Они дают возможность работать с бетонным раствором даже при минусовой температуре 10-15 С. Стоит отметить, что если раствор готовится без добавки при низких температурах, бетон теряет свои свойства, становится рыхлым и недолговечным.Кроме того, среди преимуществ добавок следует выделить водонепроницаемость и пыленепроницаемость. Еще один немаловажный фактор — использование их свойства не вызывать коррозионных процессов в металле.

Подробную информацию об этих материалах можно найти на этой странице.

Особенности и характеристики

Современные антифризы включают в себя широкий ассортимент, в частности:

1. Формиат натрия.

Белый кристаллический порошок, являющийся ускорителем твердения.Следует отметить, что добавка не отличается пластифицирующими свойствами и водовосстанавливающим агентом. По этой причине он используется вместе с пластификатором-3, который может быть как жидким, так и порошкообразным. Этот компонент обеспечивает увеличение подвижности бетонного раствора, а также снижение водоцементного отношения.

2. Калий.

Это кристаллический порошок, который обладает свойствами значительно ускорять схватывание и твердение бетона. Важно соблюдать все правила использования поташа, так как это довольно опасный компонент, учитывая малое время схватывания смеси и появление в ней значительных внутренних напряжений при оттаивании.В антифриз следует вводить только один из следующих химикатов, замедляющих схватывание:

  • Жидкое стекло — растворимый силикат натрия. LLL следует применять вместе с ПАСЧ-1 — адипиновым пластификатором.
  • Тетраборат натрия. Также этот компонент известен как бура.
  • Сусло сульфатно-дрожжевое. Это смесь таких солей лигносульфоновых кислот, как аммонийная, натриевая, кальциево-натриевая.

При этом условии не ухудшатся калийные свойства бетона после оттаивания.Если не следовать этому правилу, в бетоне появятся микро- и макротрещины. Значительно снизят морозостойкость и водопроницаемость материала. Несоблюдение вышеуказанных условий обеспечит потерю прочности бетонной смеси при оттаивании и последующем затвердевании на 20-30 процентов.

3. Нитрит натрия.

Антифриз представляет собой кристаллический порошок, обладающий свойствами ускорителя твердения бетона. Также можно использовать нитрит натрия в водном растворе.При работе с этим веществом важно соблюдать предельно допустимую концентрацию, так как оно отличается токсичностью и пожароопасностью. В воздухе рабочей зоны промышленного предприятия содержание ПКД не должно превышать 0,005 мг / л. Следует отметить, что емкость, в которой готовится, хранится и транспортируется порошок или водный раствор, необходимо указывать с обязательной надписью «яд». Это условие зафиксировано в Пособии НИИЖБ по применению бетона с антифризными добавками.Если нитрит натрия соединить с сульфатно-дрожжевым суслом, вещество начинает разлагаться. Также отметим, что совместное использование добавки приводит к разделению лигносульфонатов и оксидов азота, таких как NO и NO2, которые являются ядовитыми газами.

4. Антифриз интегрированный АрмМикс Нордпласт

Это современный антифриз, имеющий следующие характеристики:

  • Повышает скорость твердения бетона и цементного раствора.
  • Пластификатор.
  • Повышает плотность раствора и его прочность.

Следует отметить, что он полностью безопасен для здоровья человека и не оказывает негативного воздействия на окружающую среду. Это огнестойкая маловязкая водная жидкость, которая абсолютно не замерзает при температурном параметре до -40 С. Она состоит из микрогелевого шлама и суспензии. Жидкость не имеет раздражающего запаха и не выделяет вредных паров и газов. Это взрывозащищенный материал, который отличается нетоксичностью.Добавку разрешается вводить в бетонные и цементные растворы, необходимые для проведения работ внешнего и внутреннего характера на строительных площадках.

Преимущества АрмМикс Нордпласт:

  • Повышает прочность смеси на один или два класса.
  • Обеспечивает ускорение затвердевания раствора после ТВО или в течение суток на 30-50 процентов.
  • Осуществляет пластификацию бетона.
  • Повышает мобильность решения с P1 до P4.
  • Защитный раствор от высолообразования.
  • Обеспечивает улучшение гидроизоляции бетонной смеси от двух до четырех ступеней, в частности до W4 — W8.
  • Можно хранить и транспортировать в емкостях и складских помещениях, которые не отапливаются, так как при температуре до -40˚С присадка не замерзает.
  • Гарантированное застывание раствора при понижении температурных показателей до -15 С.
  • Показывает высокую эффективность не только для высококачественного, но и для низкомарочного цемента.
  • Обладает стабилизирующим действием, устраняя отслаивание раствора, а также его водоотделение.
  • Решение, использующее это дополнение, простое в использовании. Не загрязняет кладку и стоки со стен.
  • Снижает потребление энергии при термовлажностной обработке бетона и предотвращает замерзание раствора не только во время укладки, но и во время уплотнения и транспортировки смеси.

Антифризная смесь / добавка для бетонирования в холодную погоду, ускорителей бетона, एड़मिक्सचर, — DurabuildCare Pvt Ltd, Delhi


О компании

Год основания 1998

Юридический статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников От 51 до 100 человек

Годовой оборот 25-50 крор

Участник IndiaMART с августа 2011 г.

GST07AABCD1625L1ZS

DuraBuild, основанная в 1998 году, является одним из лидеров в области производства строительной химии. Наш специализированный портфель из 250+ строительных химикатов гарантирует, что мы выполним все ваши комплексные требования по практичным и дифференцированным ценам и предоставим решения, которые отлично работают на протяжении всего жизненного цикла проекта.

Наш основатель и председатель, ныне покойный доктор Дхананджай Ганти, был широко известен как «первый химик в области строительной химии» Индии. Он был пионером в области технологии бетона и строительной химии за свои 35 лет сотрудничества с различными транснациональными корпорациями и известными инженерными институтами. Мы ждем от него вдохновения и продвигаем вперед его почитаемое наследие.

Наша престижная разнообразная клиентура по всей Индии свидетельствует о наших инновационных решениях и расходах на НИОКР, на которые приходится 7% наших продаж при среднемировом показателе в 5%.Наши производственные подразделения, расположенные соответственно в Харьяне (2) и Карнатаке (1), находятся под эгидой лаборатории доктора Ганти, которая является нашим инновационным подразделением и центром разработки продукции, обслуживающим промышленность с 1980 года.

Видео компании

Рынок антифризовых добавок — глобальный отраслевой анализ, размер, доля, рост, тенденции и прогноз, 2017 г.

Антифризы — это тип защитных добавок, обеспечивающих защиту при температурах до -15 oC.Эти добавки к антифризу доступны на рынке в порошковой или жидкой форме. Эти добавки улучшают удобоукладываемость бетона без вовлечения воздуха; поэтому они используются для производства высококачественного бетона в холодных погодных условиях. Добавки антифриза способствуют стабилизации микроскопических пузырьков воздуха в бетоне и дополнительно повышают устойчивость бетона к образованию отложений на поверхности, вызванному определенными химическими веществами. Строительная промышленность является ключевым конечным пользователем рынка добавок к антифризу.Добавки-антифризы широко используются в различных областях, таких как стыки в сборных железобетонных конструкциях и ремонт плотин, туннелей и фундаментов.

В зависимости от химического агента мировой рынок добавок к антифризу можно разделить на хлорид кальция, хлорид натрия, нитрат натрия, нитрат кальция, карбонат калия, этиленгликоль и формиат натрия. Ожидается, что в ближайшем будущем спрос на нитрат натрия вырастет благодаря его отличным характеристикам в снижении температуры замерзания.Ожидается, что спрос на хлорид кальция и хлорид натрия в течение прогнозируемого периода умеренно возрастет. С точки зрения применения рынок добавок к антифризу можно разделить на жилые, коммерческие, промышленные и инфраструктурные. Жилой сектор — это очень прибыльный сегмент рынка приложений. Ожидается, что рост урбанизации в развивающихся странах, таких как Индия и Китай, увеличит спрос на жилые комплексы и, в свою очередь, спрос на добавки к антифризу в жилищном сегменте.

Производство бетона при отрицательных температурах или холодных климатических условиях — процесс дорогостоящий, а также трудоемкий, так как отрицательная температура препятствует процессу гидратации бетона. Это приводит к получению бетона с плохими характеристиками, такими как низкая прочность, микротрещины и зазоры. Добавки антифриза предотвращают замерзание воды до или во время процесса гидратации, в результате чего получается бетонный продукт высокого качества. Рост спроса на добавки-антифризы для качественной строительной продукции в сочетании с увеличением спроса на дороги, здания, мосты, туннели и водоудерживающие конструкции; сокращение использования воды и сокращение сроков строительства — вот некоторые из факторов, движущих рынком.Высокие цены и недостаточная осведомленность потребителей о добавках — вот некоторые факторы, сдерживающие рынок. Однако ожидается, что продвижение бренда и узнаваемость продукта среди потребителей в ближайшем будущем вырастут на рынке.

В зависимости от географического положения глобальный рынок добавок к антифризу можно разделить на Северную Америку, Азиатско-Тихоокеанский регион, Европу, Латинскую Америку, Ближний Восток и Африку. Что касается потребления, Азиатско-Тихоокеанский регион доминирует на рынке добавок для антифризов, за ним следует Европа. Такие страны, как Россия, Польша и Финляндия, являются ведущими потребителями добавок к антифризу в Европе, в то время как Китай, Индия и страны АСЕАН доминируют на рынке в Азиатско-Тихоокеанском регионе.Рост прямых иностранных инвестиций (ПИИ) в строительный сектор, как правило, на развивающихся рынках, таких как Индия и Китай, открывает новые рыночные возможности для добавок к антифризу. Постепенное старение жилых комплексов в таких регионах, как Европа и Северная Америка, открывает большие возможности для рынка добавок к антифризу. Рост числа инфраструктурных проектов и расширение строительной индустрии на Ближнем Востоке и в Африке увеличивают рынок в регионе.Латинская Америка также является одним из прибыльных регионов на рынке добавок к антифризу. Количество жилых построек в Бразилии увеличилось из-за повышения уровня жизни и роста схем строительства. Ремонт и техническое обслуживание, а также работы по обновлению и ремонту открывают потенциальные возможности для производителей добавок к антифризу.

Ключевые игроки, работающие на мировом рынке добавок для антифризов, включают BASF SE, Arkema SA, Ashland Inc., Fosroc International Limited, Mapie S.p.A, Pidilite Industries, RPM International Inc., Sika AG, The Dow Chemical Company и W.R. Grace & Company.

Это исследование TMR представляет собой всеобъемлющую структуру динамики рынка. В основном он включает критическую оценку пути потребителей или клиентов, текущих и новых направлений деятельности, а также стратегическую основу, позволяющую руководителям по управлению бизнесом принимать эффективные решения.

Нашей ключевой основой является 4-квадрантная структура EIRS, которая предлагает подробную визуализацию четырех элементов:

  • Клиент E Карты опыта
  • I Наблюдения и инструменты, основанные на исследованиях на основе данных
  • Практичность R Соответствует всем приоритетам бизнеса
  • S Трагические рамки для ускорения пути роста

В исследовании делается попытка оценить текущие и будущие перспективы роста, неиспользованные возможности, факторы, определяющие их потенциальный доход, а также структуру спроса и потребления на мировом рынке, разбив его на региональную оценку.

Исчерпывающе охвачены следующие региональные сегменты:

  • Северная Америка
  • Азиатско-Тихоокеанский регион
  • Европа
  • Латинская Америка
  • Ближний Восток и Африка

Структура квадранта EIRS в отчете суммирует наш широкий спектр основанных на данных исследований и рекомендаций для CXO, чтобы помочь им принимать более обоснованные решения для своего бизнеса и оставаться лидерами.

Ниже приведен снимок этих квадрантов.

1. Карта впечатлений клиентов

Исследование предлагает всестороннюю оценку различных путешествий клиентов, имеющих отношение к рынку и его сегментам. Он предлагает различные впечатления клиентов о продуктах и ​​использовании услуг. Анализ позволяет более внимательно изучить их болевые точки и опасения в различных точках контакта с клиентами. Решения для консультаций и бизнес-аналитики помогут заинтересованным сторонам, включая CXO, определить карты клиентского опыта, соответствующие их потребностям.Это поможет им нацелиться на повышение взаимодействия клиентов с их брендами.

2. Анализ и инструменты

Различные идеи в исследовании основаны на тщательно продуманных циклах первичных и вторичных исследований, с которыми аналитики участвуют в ходе исследования. Аналитики и эксперты-консультанты TMR применяют общеотраслевые инструменты количественного анализа клиентов и методологии прогнозирования рынка для получения результатов, что делает их надежными.В исследовании предлагаются не только оценки и прогнозы, но и лаконичная оценка этих цифр в динамике рынка. Эти идеи объединяют основанную на данных исследовательскую основу с качественными консультациями для владельцев бизнеса, CXO, политиков и инвесторов. Эти идеи также помогут их клиентам преодолеть свои страхи.

3. Практические результаты

Выводы, представленные в этом исследовании TMR, являются незаменимым руководством для выполнения всех бизнес-приоритетов, в том числе критически важных.Результаты при внедрении продемонстрировали ощутимые преимущества для заинтересованных сторон бизнеса и отраслевых субъектов в повышении их производительности. Результаты адаптируются к индивидуальной стратегической структуре. Исследование также иллюстрирует некоторые из недавних тематических исследований по решению различных проблем компаниями, с которыми они столкнулись на пути к консолидации.

4. Стратегические рамки

Исследование дает предприятиям и всем, кто интересуется рынком, возможность сформировать широкие стратегические рамки.Это стало более важным, чем когда-либо, учитывая нынешнюю неопределенность из-за COVID-19. В исследовании обсуждаются консультации по преодолению различных подобных прошлых сбоев и предвидятся новые, чтобы повысить готовность. Эти рамки помогают предприятиям планировать свои стратегические согласования для восстановления после таких разрушительных тенденций. Кроме того, аналитики TMR помогут вам разобраться в сложном сценарии и обеспечить отказоустойчивость в неопределенные времена.

Отчет проливает свет на различные аспекты и дает ответы на актуальные вопросы рынка.Вот некоторые из наиболее важных:

1. Какие варианты инвестиций могут быть наилучшими при освоении новых продуктов и услуг?

2. К каким ценностным предложениям следует стремиться предприятиям при финансировании новых исследований и разработок?

3. Какие нормативные акты будут наиболее полезны для заинтересованных сторон в расширении их сети цепочки поставок?

4. В каких регионах в ближайшем будущем может наблюдаться рост спроса в определенных сегментах?

5.Какие из лучших стратегий оптимизации затрат с поставщиками, с которыми некоторые хорошо зарекомендовавшие себя игроки добились успеха?

6. Какие ключевые перспективы использует топ-менеджер, чтобы вывести бизнес на новую траекторию роста?

7. Какие правительственные постановления могут поставить под сомнение статус ключевых региональных рынков?

8. Как новые политические и экономические сценарии повлияют на возможности в ключевых областях роста?

9.Каковы некоторые из возможностей получения прибыли в различных сегментах?

10. Что будет препятствием для входа на рынок новых игроков?

Строительство кладки в холодную погоду

Планируете проект кладки этой зимой? Температура ниже нормы (40 градусов по Фаренгейту и ниже) не требует каких-либо значительных изменений строительных смесей или блоков кладки.Скорее, ваша главная забота будет заключаться в том, чтобы вновь возведенная кладка не замерзла. Вот несколько советов:

Раствор — Идеальная температура для укладки и отверждения кладочного раствора находится в диапазоне 70 ° F + 10 ° F. В холодную погоду (40 градусов по Фаренгейту и ниже) строительные материалы необходимо нагревать, иначе раствор, вероятно, будет демонстрировать более медленное время схватывания и более низкую начальную прочность.

Вода действует как смазка в пластичном растворе и необходима для гидратации портландцемента, содержащегося в растворе.В то время как раствор затвердевает по мере того, как вода впитывается и испаряется, затвердевание раствора является результатом реакции между портландцементом и водой. Эта скорость реакции зависит от температуры и замедляется или прекращается, когда температура цементного теста ниже 40 градусов по Фаренгейту.

Во время критических ранних стадий отверждения, когда содержание свободной воды в строительном растворе велико (более 6 процентов), температура уложенной кладки должна поддерживаться выше точки замерзания, чтобы избежать разрушительного расширения раствора из-за замерзания.Хотя меры по снижению начального содержания воды в растворе и увеличению скорости рассеивания свободной влаги в кладке ограничивают время, в течение которого кладка уязвима для разрушительного расширения при замерзании, такие меры должны быть соответствующим образом сбалансированы с другими соображениями надлежащей практики кладки. Например: использование чистого хорошо отсортированного песка снизит потребность раствора в воде без вредной потери удобоукладываемости, которая может произойти в результате произвольного сокращения содержания воды.Нагревание строительных растворов и обеспечение обогреваемых ограждений для новой кирпичной кладки увеличит как скорость рассеивания свободной влаги, так и скорость реакции с цементными смесями.

Песок можно нагреть на огне в трубе, а воду можно нагреть в металлических барабанах.

Каменная кладка — При строительстве кладки в холодную погоду следует использовать только сухую кладку. Мокрые элементы могут замерзнуть до начала строительства и ухудшить характеристики раствора и, как следствие, стеновой монтаж.Кроме того, сухие блоки не должны быть слишком холодными, поскольку они быстро охладят раствор и могут вызвать замерзание. Мокрые и замерзшие блоки холодной кладки необходимо разморозить, но осторожно, чтобы не допустить перегрева. Предварительно нагретые блоки из кирпичной кладки демонстрируют все обычные рабочие характеристики блоков, используемых при обычном строительстве, за исключением того, что нагреваемые блоки могут впитывать больше воды из раствора.

Каменные блоки с абсорбционной кладкой имеют преимущество в холодную погоду по сравнению с блоками с очень низким поглощением.Абсорбирующий элемент может поглощать излишки воды из раствора и уменьшать возможное разрушающее расширение раствора при первом замораживании. Однако даже с абсорбирующими элементами температура кладки должна изначально поддерживаться на уровне, обеспечивающем адекватное отверждение свежего раствора. Блоки с очень низкой впитывающей способностью (например, стеклянный блок) могут потребовать длительного нагрева кладки, чтобы избежать резкого замерзания раствора. Медленное затвердевание раствора в результате низкой абсорбции блока ограничит производительность во время строительства и может способствовать изменению цвета швов раствора в результате обработки швов мокрого раствора.


Материалы
— При низких температурах цемент типа I можно заменить цементом типа III, который гидратируется с большей скоростью. Вы также можете подумать о переходе на более прочный раствор, чем обычно. Например: если раствор ASTM C270 типа N указан для нормальных температур, обычно более низкая влагоудерживающая способность и более высокий прирост прочности раствора типа S могут быть более подходящими для холодной погоды, особенно если используются каменные блоки с низкой абсорбцией.


Добавки
— Добавки для строительных растворов приемлемы для строительства кирпичной кладки в холодную погоду, но только в том случае, если они прошли лабораторные испытания при экстремальных температурах, при которых они будут использоваться.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*