Добавка противоморозная в бетон расход: Ничего не найдено по запросу Cat Fundament Wp Content Themes Jgn Images Error Svg

Содержание

Противоморозная добавка в цементные растворы и бетоны. Формиат натрия. Рекомендована к применению НИИЖБ Госстроя РФ

Противоморозная добавка
в цементные растворы и бетоны
Формиат натрия
Рекомендована к применению НИИЖБ Госстроя РФ

Формиат натрия является новой, но уже достаточно проверенной, и хорошо себя зарекомендовавшей эффективной антиморозной добавкой. В основе нарастающего применения формиата натрия лежит сочетание многих важных полезных свойств препарата с его экономичностью. Формиат натрия, в сравнении с другими противоморозными добавками, выигрывает по нормам расхода и цене одновременно.

Формиат натрия используется для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций при среднесуточной температуре наружного воздуха от +5 °С до -15 °С.

Формиат натрия обеспечивает быстрый набор прочности бетона, обладает свойствами пластификатора и обеспечивает жизнеспособность бетонной смеси.

Расход добавки (сухого и твердого формиата натрия) составляет 2 — 4 % от массы цемента в зависимости от температуры твердения. Другие антиморозные добавки: нитрит натрия, поташ, хлористый кальций применяются в количествах 10 % от массы цемента для достижения равного противоморозного эффекта.

Предлагаем готовый к применению, концентрированный, 25%-ный раствор противоморозной добавки «Формиат натрия» в канистрах емкостью 30 л, 20 л, 10 л.

Купить в Уфе противоморозную добавку формиат натрия в компании «Башхимсервис» предлагаем по ценам:

Готовый к применению раствор

30 л канистра — 670 руб

20 л канистра — 450 руб

10 л канистра — 230 руб

Сухой твердый формиат натрия

25 кг мешок — 1620 руб

Температура наружного воздуха, в период набора бетоном 20% прочности Расход добавки на 100 кг цемента в бетоне, литров Расход добавки на 1 м куб. бетона, литров Расход добавки на 1 мешок (25 кг) сухой песчано-цементной смеси, литров
от +5ºС до -5ºС
в течение 1-ой недели
7 25 0. 5
от -5ºС до -10ºС
в течение 10 дней
11 37 0.75
от -10ºС до -15ºС
в течение 2-х недель
14 50 1.0

Проведение строительных работ (бетонирование и кирпичная кладка) в зимнее время имеет ряд особенностей, учитывающих тот факт, что вода, входящая в состав бетона и строительного раствора, замерзает. Без применения противоморозных добавок вода превращается в лед, т.е. «выходит из игры», до того, как успеет вступить с химическое соединение с цементом с образованием искусственного камня. Уложенный бетон не только не успевает набрать необходимую прочность, но и образовавшиеся «скелетные» связи разрушаются расклинивающим действием замерзающей воды, потому что вода при замерзании увеличивается в объеме на 8%. Ситуация усугубляется ещё и тем, что твердение бетона при пониженных температурах (путем схватывания цемента, а не путем замораживания) происходит гораздо медленнее, чем при обычных условиях, при 20°C.

Противоморозная добавка — Формиат натрия — оказывает в бетоне комплексное действие:

  1. Антифриз
  2. Ускоритель твердения
  3. Пластификатор

Действие в качестве антифриза.

Вода является важным компонентом бетона и растворов для кладки. Вода выполняет следующие функции:

  • вступает в химическую реакцию с цементом с образованием связанной структуры — цементного камня;
  • является разбавителем, который обеспечивает необходимую подвижность (текучесть) бетонной смеси при укладке её в опалубку. Для придания подвижности бетонной смеси, количество воды, замешиваемое в бетон, вносится в избытком. Оно в 2 раза превышает количество воды, необходимое для затворения цемента. Оставшаяся вода, не вступившая в реакцию с цементом, испаряется при обычных условиях бетонирования, образуя поры в бетоне, или замерзает внутри бетона, расклинивая и разрушая бетон.

Действие противоморозной добавки «Формиат натрия» направлено на понижение предельной температуры, при которой вода остается в жидком виде в бетоне и продолжает вступать в реакцию с цементом с образованием цементного камня, а не ледяной глыбы. При проведении бетонных работ в зимнее время без применения противоморозной добавки растущие кристаллы льда вызовут расслоение бетонной смеси на составляющие компоненты. Таким образом, цемент, песок, гравий и щебень окажутся попросту вмороженными в лёд. Такое «мороженное» простоит до весны (или до первой оттепели) без набора прочности, а с приходом тепла начнет «таять» и осыпаться пластами, отслаиваясь от поверхности фундамента или иной бетонной конструкции.

Действие в качестве ускорителя твердения.

Скорость химических реакций зависит от температуры. Как правило, чем выше температура, тем выше скорость протекания химического процесса, и тем быстрее одно вещество превращается в другое. Если мы хотим изменить состав и природу «вещества», то мы подвергаем его нагреванию и выдерживаем некоторое время при повышенной температуре. Если мы, наоборот, хотим обеспечить сохранность продукта в неизменном виде, то мы применяем охлаждение и держим продукт «в холодильнике». В первом случае мы умышленно ускоряем скорость протекания химических реакций внутри много-компонентной смеси, во втором случае – замедляем скорость химических превращений.

Данная закономерность действует и для процессов твердения бетона. Твердение бетона происходит в результате протекания химической реакции между молекулами цемента и молекулами воды. С ростом температуры (до определенного предела), при которой происходит твердение бетона, скорость твердения бетона возрастает. Поэтому бетон «застывает» и набирает прочность быстрее. При понижении температуры окружающего воздуха скорость твердения бетона замедляется. Бетон, который затвердел бы на вторые-третьи сутки при температуре +20°С, при температуре +1°С на третьи сутки легко продавливается.

Набор прочности бетона представлен в следующей таблице.

Твердение бетона. Прочность бетона на сжатие при различных температурах твердения, в % от 28-суточной прочности.

Бетон Срок твердения, суток Средняя температура бетона, °С
-3 0 +5 +10 +20 +30
М200 — М300 на портландцементе М-400, М-500 1 3 5 9 12 23 35
2 6 12 19 25 40 55
3 8 18 27 37 50 65
5 12 28 38 50 65 80
7 15 35 48 58 75 90
14 20 50 62 72 90 100
28 25 65 77 85 100

В зимнее время гидратация цемента значительно замедляется. Как результат, бетон медленно набирает прочность. Чем меньше температура, тем больше нужно времени для полного застывания. Для получения прочности при температуре -5°C нужно выдерживать время набора прочности в 6-8 раз больше, чем при температуре 20°C.

Ускоряющее действие формиата натрия заключается в том, что противоморозная добавка создает слабо-щелочную среду и изменяет растворимость силикатных составляющих цемента, образуя с продуктами его гидратации двойные или основные соли. Что приводит к повышению концентрации реагирующих веществ и ускорению физико-химических процессов.

В таблице представлены данные набора прочности бетона с применением Формиата Натрия и без Формиата Натрия при почти одинаковой температуре. Обратите внимание, что бетон с противоморозной добавкой Формиат натрия при температуре минус 5 °С набирает прочность быстрее в 2 раза (приблизительно), чем тот же бетон без добавки при температуре минус 3 °С. Говоря иными словами, бетон с применением формиата натрия — через 3 недели (при температуре «минус 5°C) можно будет считать застывшим и продолжить строительные работы, а без применения формиата придется ждать 3 месяца (если строить «по уму», а не по принципу «и так сойдёт, авось прокатит»).

Набор прочности бетона, % от марочной прочности

Срок твердения, суток Температура
-3 °С
Без Формиата натрия
-5 °С
С формиатом Натрия
7 15 25
14 20 35
28 25 60

Скорость набора прочности бетоном при применении формиата натрия представлена в следующей таблице:

Динамика набора прочности бетона с формиатом натрия в зависимости от температуры твердения бетона:

Срок твердения, суток Средняя температура бетона, °С
0 -5 -10 -15
7 35 25 15 5
14 50 35 25 15
28 75 60 45 35
90 100 90 70 50

Пластифицирующее действие противоморозной добавки.

Формиат натрия является пластификатором бетона и строительных растворов. Водный раствор формиата натрия широко используется в качестве пластифицирующей добавки в бетоны для получения высокоподвижных смесей. Наибольший пластифицирующий эффект достигается при введении 1,5% от массы цемента. При неизменном соотношении: вода + цемент подвижность бетонной смеси увеличивается с 3-4 см до 12-14 см. В равноподвижных смесях формиат натрия даёт прирост прочности бетона на 14-20%, что позволяет сэкономить 10% цемента, при этом в два раза уменьшается показатель среднего размера капиллярных пор. Формиат натрия работает как разбавитель, более эффективный чем вода, что в свою очередь, позволяет уменьшить количество лишней воды, добавляемое к строительной смеси, повышает концентрацию «цементного рассола», ускоряет гидратацию и повышает удобоукладываемость бетона при одновременном снижении пористости бетона.

Такой полифункциональный комплекс, «три в одном»: «противоморозная добавка + пластификатор + ускоритель твердения» работает гораздо эффективней, чем противоморозная добавка одностороннего действия.

Противоморозные добавки в бетон (антифризы, ускорители): расход и цены

Благодаря противоморозным добавкам в бетон, продолжать строительство выйдет и с наступлением холодов. Зимой можно неплохо сэкономить за счет сезонного снижения цен на стройматериалы и услуги. С каждым годом ассортимент таких полезных составов растет, появляются новые, более совершенные добавки. Но главным их назначением остается поддержание гидратационных процессов в смеси при низких температурах.

Оглавление:

  1. Применение антифриза
  2. Ускорители твердения
  3. Советы по использованию
  4. Цена продукции

Любая добавка должна обеспечивать раствору условия для нормального набора прочности, независимо от погоды. Схватывание цемента невозможно без воды, а зимой она превращается в кристаллики льда, процессы в бетонном монолите замедляются, пока не остановятся совсем. В результате вместо надежной конструкции получаем замерзший хрупкий камень, не выдерживающий никаких нагрузок.

По логике вещей хорошая зимняя добавка должна обеспечить сохранение в жидком состоянии воды даже при отрицательных температурах. Но обзор современных антиморозных составов показывает, что у этой задачи есть и другие решения. Если правильно выбрать добавку, можно не только задержать замерзание воды, но и «разогнать» скорость твердения. Тогда к моменту остывания прочность конструкции будет уже приемлемой.

Но не стоит забывать, что свои антифризные свойства реагенты сохраняют недолго. Времени хватает, только чтобы доставить раствор с РБУ на участок и быстро залить его в опалубку. Дальнейшее поддержание нормальной температуры в монолите – уже ваша задача. Энергоемкие технологии прогрева бетона не понадобятся, и это главная причина использовать в работе добавки. Учитывая расценки на электричество, дешевле ввести немного полезной химии.

Антифризы

Решая, какую выбрать добавку, необходимо понимать принцип ее работы, а главное – побочные эффекты. Составы, понижающие порог замерзания воды – всего лишь одна из разновидностей бетонных «антифризов». Это давно известные в строительстве и в быту азотистокислый натрий, аммиачные растворы, спирты и карбамид.

Такие противоморозные добавки грешат негативным влиянием на металлическую арматуру, требуют четко рассчитывать расход в соответствии с конкретными погодными условиями. Химическая промышленность на месте не стоит, и потому на рынке можно выбрать составы, где эти недостатки сведены к минимуму:

1. Оптимист – увеличивает прочность бетона на 14 % при снижении расхода цементного вяжущего на 10 %.

2. Формиат натрия (ФНС) – одна из самых старых добавок, «антифриз» в чистом виде. До сих пор широко применяется только благодаря тому, что не вступает в конфликт с пластификаторами, если к противоморозному эффекту нужно добавить хорошую подвижность раствора.

3. Basf Pozzolith – по принципу действия похож на формиат, но обладает интересным свойством: если монолитную конструкцию подключить к системе прогрева, Basf начинает работать как ускоритель твердения.

4. Суперпласт-ПМ и Криопласт – нейтральны к металлическим элементам ж/б конструкций, обладают пластифицирующими свойствами.

Ускорители

Есть и другие формулы, которые просто разгоняют все процессы в бетоне. В их присутствии монолит успевает набрать достаточную прочность, несмотря на понижение температуры окружающей среды. Такие противоморозные добавки различают по степени влияния на гидратацию и условно делят на три группы:

1. Слабо ускоряющие.

Как правило, это органические вещества и те же антифризы комплексного действия, рассмотренные выше.

2. Сильно ускоряющие – самая большая группа зимних добавок, но и самая проблемная.

Применять их нужно строго по инструкции, не пытаясь самостоятельно регулировать расход. Из-за ускоренного твердения в монолите возникают внутренние напряжения, а неправильно рассчитанная добавка для укладки бетона может спровоцировать его растрескивание и общую потерю прочности.

3. Повышающие температуру – содержат сульфаты железа или алюминия.

Работают как ускорители, а противоморозные свойства являются для них скорее побочными. Такие добавки встречаются крайне редко, так как широкого применения для них пока не нашлось.

Особенности использования

Зачастую противоморозный эффект добавки обнаруживают только при нормальной температуре базового раствора. Она лишь поддерживает начальное состояние жидкого бетона, поэтому основные компоненты и железная арматура должны подогреваться до +20°C. После укладки смеси в опалубку ей необходимо обеспечить сохранение тепла, накрыв изолирующими или прогревающими матами.

Можно выбрать универсальные добавки, хотя стоимость их заметно выше. Зато они работают не только на поддержание набора прочности, но и оказывают положительное влияние на общие характеристики раствора:

  • улучшают удобоукладываемость;
  • обеспечивают металлической арматуре защиту от коррозии;
  • повышают марку прочности и водонепроницаемости.

Комплексное воздействие на бетонные смеси позволяет и при отрицательных температурах строить конструкции не менее надежные, чем в теплое время года. Например, противоморозная зимняя добавка-ускоритель Плантикор работает при -25°C, одновременно увеличивая пластичность и скорость набора прочности. А модификатор Лакра, смещающий точку замерзания воды до -15°C, упорядочивает структуру монолита и препятствует расслаиванию раствора.

Добавки, какого бы происхождения они не были, взаимодействуют только с водой, именно поэтому их расход должен рассчитываться по объему жидкости. Но производители указывают дозировку к сухой массе цемента, так что не забывайте приводить ее через В/Ц соотношение.

Стоимость

Добавка Нормы расхода к массе цемента, % Стоимость, руб/кг
ФНС 2 – 4 24
Гидрозим-т 1 – 2 70
Плантикор 0,6 – 1,5 55
Basf Pozzolith 1 – 3 48
Суперпласт-ПМ 1 – 4 13
Лакра 1 – 4 77

Противоморозная добавка в бетон: расход, плюсы

Проводить строительные работы при минусовой температуре поможет противоморозная добавка в бетон. Специалисты предлагают разные виды добавок для бетонирования в зимнее время. Однако, прежде чем остановить свой выбор на одной из них, следует внимательно изучить технические характеристики, технологию приготовления, а также основные достоинства и недостатки материала. Чтобы раствор получился качественным, важно строго соблюдать условия его приготовления.

Особенности бетонирования зимой

Производство бетонных работ в зимних условиях при минусовых температурных показателях противопоказано. Это обусловлено тем, что вода, входящая в состав цементнобетонного раствора уже при температуре 0 °C начинает замерзать и кристаллизоваться. Такой процесс приводит к утрате смесью своих физико-технических свойств. В результате образуется твердый цементный камень, который после оттаивания становится рыхлым и расслоившимся. Противоморозные добавки в цемент предотвращают процесс замерзания раствора, благодаря чему бетонные работы без прогрева можно не прекращать даже зимой.

Бетонирование, когда температура опускается ниже нуля, может проводиться 3-мя основными способами:

  • Метод термоса при зимнем бетонировании. Применяется для обустройства массивных сооружений. В утепленную опалубку заливается раствор, который за счет выделяемой теплоты постепенно набирает нужную прочность.
  • Методы выдерживания в искусственных укрытиях. Производится устройство тепляков, где поддерживается оптимальная температура, необходимая для твердения бетонного раствора.
  • Химические добавки для бетона. Снижают температуру замерзания воды, что положительно влияет на качественное затвердение и раствора.

Методы зимнего бетонирования разрешено комбинировать между собой. Выбор того либо иного способа зависит от площади заливаемой поверхности, вида состава и требуемой прочности бетонной поверхности.

Добавки и их виды

Добавление пластификаторов в бетон позволяют не терять смеси своих качеств, делая ее прочной и влагонепроницаемой.

Качественные добавки для зимнего бетонирования позволяют заливать бетон при температуре от -5 градусов до -35. При этом раствор будет твердеть правильно, без расслаивания и потери заявленных свойств. Существуют такие разновидности зимних присадок для бетонного раствора:

  • Пластификаторы. Делают смесь концентрированной, прочной, влагонепроницаемой. Во время заливки бетона получается равномерный слой, без внутренних пустот. Расход воды для замешивания раствора небольшой, благодаря содержанию в присадке специальных микрочастиц, масса лучше удерживает влагу.
  • Ускорители твердения. Такие противоморозные добавки в раствор способствуют быстрому затвердению бетонной массы. Готовое изделие получается высокопрочным, надежным.
  • Регуляторы подвижности. Продлевают период использования готового бетонного раствора. Присадки добавляются при перевозках массы на дальнее расстояние в зимнее время.
  • Морозоустойчивые. Незамерзайка-антифриз, позволяющая проводить зимнее бетонирование при минусовых показателях термометра.
  • Коррозионностойкие. Присадки для обустройства фундаментов и стеновых конструкция, защищающие поверхность от окисления, мороза.
  • Комплексные. Значительно повышают эксплуатационные характеристики бетонного изделия, защищают арматуру, упрочняют сооружение.

Плюсы и минусы

Применение добавок продлевают сроки эксплуатации готового сооружения и помогают ускорить процесс застывания раствора.

Противоморозные добавки обладают рядом таких преимуществ:

  • увеличивают прочность монолита;
  • продлевают сроки эксплуатации готовой конструкции;
  • повышают морозостойкость и влагонепроницаемость смеси;
  • снижают риск усадки и деформации возведенного сооружения;
  • ускоряют застывание раствора;
  • предотвращают коррозию и преждевременное разрушение поверхности.

Однако заливка бетона зимой с использованием специальных присадок имеет и ряд недостатков, таких как:

  • увеличение расхода цемента для повышения прочности бетона;
  • выделение входящими в состав добавки компонентами токсинов;
  • если нарушены правила изготовления морозоустойчивой бетонной смеси, поверхность потеряет свои заявленные качества.

Технология бетонирования

Зимний бетон необходимо правильно приготовить. Противоморозную добавку рекомендуется вводить в бетонную смесь, предварительно растворив в воде. Укладка смеси проводится с соблюдением таких правил:

Чтобы не образовалось стыков и расслойки необходимо бетонную смесь заливать непрерывно.

  • Если на улице идет снег, над местом заливки бетона рекомендуется делать укрытие.
  • Раствор, вышедший из смесителя, по теплоте должен находиться в пределах +15 — +20 °C.
  • Воду для приготовления морозоустойчивой смеси рекомендуется подогреть.
  • Раствор рекомендуется заливать непрерывно, чтобы не образовывалось стыков.

Если приобрести готовую присадку нет возможности, в качестве противоморозной добавки можно использовать хлористую соль. Однако важно иметь в виду, что применение такого способа допустимо только в случае, если в бетонной конструкции нет металлической арматуры.

Дозировка и расход

Количество требуемой противморозной добавки зависит от таких факторов:

  • прочность применяемого цемента;
  • температурный показатель окружающей среды;
  • химический состав защитной смеси.

Сколько потребуется присадки для получения определенной прочности бетонного раствора, представлено в таблице:

Средняя t° воздуха Количество присадки, % от общей массы Ожидаемая прочность раствора, % от марки при твердении на морозе, сутки
7 28
От 0 до-5 2 25 60
От -6 до-10 3 15 45
От -11 до -15 4 5 35

Противоморозная добавка «ПРОТАЛИНКА»

Противоморозная добавка «ПРОТАЛИНКА» — специально подобранное химическое соединение, способствующее твердению бетона при отрицательных температурах. Основное назначение добавки – сохранение необходимой подвижности смеси, ускорение процесса твердения бетона. Соответствует ГОСТ  24211-2008.

Противоморозная добавка «ПРОТАЛИНКА» от компании «Акватрон-БХК» — это добавка, позволяющая обеспечить набор механической прочности даже зимой, незаменима при изготовлении сборно-монолитных бетонных и железобетонных изделий.

Рекомендуемое количество противоморозной добавки в кладочный раствор (бетон)






Средняя температура твердения, °С

Количество добавки, литров на  1 кг цемента

От 0 до -5

0,07

От -6 до -10

0,10

От -11 до -15

0,13

От -16 до -20

0,18

Рекомендуемый расход на 1 м3 бетона (раствора) в литрах, не менее







Изделия

Кол-во цемента М-400, кг

Температура твердения, °С

От 0 до -5

От -6 до -10

От -11 до -15

От -16 до -20

Раствор М-50

~ 150

10 л

14 л

19 л

27 л

Раствор М-100

~ 300

19 л

28 л

37 л

54 л

Бетон М-100

~ 210

14 л

19 л

26 л

37 л

Бетон М-200

~ 300

19 л

28 л

37 л

54 л

Данное количество добавки позволяет набрать раствору 30 % прочность в течение 8 суток. Противоморозная добавка «ПРОТАЛИНКА» обеспечивает нормируемый набор прочности бетона (раствора) по ГОСТ 30459-2003.

Для каждого конкретного случая дозировка противоморозной добавки «ПРОТАЛИНКА» подбирается в лаборатории в соответствии с СП 82-101-98.

Перед дозированием необходимо нагреть добавку до + 20 °С и перемешать до растворения осадка.

В случае применения добавки в армированных ж/бетонных конструкциях добавку применять в сочетании с ингибиторами коррозии.

Работать в очках и резиновых перчатках. В случае попадания добавки в глаза обильно промыть водой, при необходимости обратиться врачу.

Упаковка и хранение

Хранить в закрытых помещениях при температуре от +30 °С до -20 °С. Гарантийный срок хранения 12 месяцев со дня изготовления. Хранить в заводской упаковке.

Для получения дополнительной информации обращайтесь к нашим специалистам.

Купить противоморозную добавку «ПРОТАЛИНКА» и смеси для гидроизоляции бетона можно у официальных партнеров предприятия.

Противоморозные добавки для бетона.
Товары и услуги компании БРИК ХАУС

Купить противоморозную добавку для бетона в Волгограде дешево можно в компании БРИК ХАУС.

Предлагаем противоморозные добавки оптом и в розницу для частных клиентов и организаций.

Средний расход:

0-5*С = 1,5л на 100кг цемента,

-5-10*С = 2.25л на 100кг цемента

-10-15*С =3,4л на 100кг цемента

-15-20*С=5л на 100кг цемента

-20-25*С=7,5л на 100кг цемента

Комплексная добавка ПЛАНТИКОР готовый к применению раствор, вводимый в бетонные и растворные смеси вместе с водой  затворения. Оптимальная дозировка  ввода добавки в бетонные смеси  зависит от вида и марки бетона, от качества, применяемых материалов, технологии приготовления, условий твердения и времени транспортирования.

Комплексная универсальная добавка ПЛАНТИКОР  обладает следующими свойствами:

  1. ускорителя;
  2. пластификатора;
  3. противоморозная;
  4. антикоррозионная;
  5. стойкостью к высолообразованию

 

1.      Применяя добавку как ускоритель твердения. Прочность бетона повышается на 20% -50% в возрасте одних суток.. Эффект ускорения твердения бетонной смеси достигается и водоцементным соотношением, т.е. уменьшением воды на 15-20%. За счет ускорения твердения бетонно-растворной смеси и увеличения фактической прочности бетона, увеличивается водонепроницаемость бетона на одну  ступень, а экономия цемента  составляет 10% -20% от марки бетона и раствора.  Помимо значительной экономии цемента, за счет  уменьшения времени набора бетоном  разопалубочной прочности, сокращается срок снятия опалубки, увеличивая ее оборачиваемость и минимум в 2-3 раза сокращает сроки возведения зданий без дополнительных затрат на прогрев круглый год.

Расход составляет:         0,3-0,5% от массы цемента с ТВО

                                               До 7,5% от массы цемента, при расходе цемента до 300кг.

                                               3-5% от массы цемента, при расходе цемента свыше 300 кг.

2.     Применяя добавку как пластификатор, увеличивается подвижность (вплоть до литой)

·       бетонной смеси от П-1 (О.К. 2-4) до П-5;

·       растворной смеси от Пк-1 (О.К. 3) до Пк-4

без снижения прочностных  характеристик бетона после тепловой обработки и твердения в нормальных условиях. Повышает удобоукладываемость, уменьшает расслаиваемость и водопотребность до 15% с повышением прочности на 20-35%,снижает водопоглощение на 7-12%, препятствует образованию раковин и трещин  в  бетонно-растворных смесях. Увеличивает время транспортировки бетонной смеси  на дальние расстояния до 5 часов.

Добавка ПЛАНТИКОР обеспечивает стабильный набор прочности при экономии цемента. Улучшает удобоукладываемость  смеси любой жесткости,  легко прорабатывается вибратором, препятствует расслоению и водоотделению смеси, структура бетона более плотная. Не подвергает коррозии технологическое оборудован бетонных и растворных заводов, а также транспорта.

Расход составляет:     при t менее 200С – 1,6% от массы цемента;

                                            при t более 200С – 2,2% от массы сухого вещества

3.      Добавки ПЛАНТИКОР применяется в качестве противоморозной для зимней   укладки бетонов различных марок и дает возможность вести бетонирование при строительных работах в диапазоне отрицательных температур от –1*С до –35*С.

Эффективность противоморозной добавки определяют:

·      по стабильному набору прочности бетона, твердеющего при отрицательных температурах,

·      по снижению температуры замерзания жидкой фазы в смеси, исключая отрицательное воздействие    мороза на начальном этапе твердения и формирования начальной структуры бетона;

·      по сохранению жизнеспособности бетонно-растворных смесей (М 100- М 400)  при любом  способе транспортирования на  длительный срок.

·      по повышению морозостойкости и водонепроницаемости бетона на 1-2 марки и более.

Расход составляет 1,7-5% от массы цемента

 

Выводы:                 

1.     Добавка  используется с целью экономии цемента на 10-15% при  сокращенном ТВО ( 2+3+3 ) , экономии пара до 50% и оборачиваемости в сутки 2 раза в одной металлоформе, а для предварительно напряженных многопустотных плит распалубка через 24 часа.

2.     Добавка увеличивает  долговечность изделий, а 28 суточные образцы показывают 150-200% марочной прочности.

3.     При использовании противоморозной добавки ПЛАНТИКОР в бетонные и растворные смеси при монолитном и кирпичном строительстве, жизнеспособность смеси во всех диапазонах температур сохраняется в течении 1,5 –2,5 часа или снижается незначительно. Замерзание смесей не происходит, хотя температура смесей отрицательная (-3*С). Осадка конуса  снижается от 10 см до 0 см, но замерзание бетонной смеси не происходит.

4.     При использовании горячей воды затворения (+ 50*С) время жизнеспособности увеличивается у особо подвижных бетонов.

5.     Повышает удобоукладываемость бетонной смеси, уменьшает водоотделение, устраняет  расслоение высокоподвижных смесей, улучшает структуру бетона и исключает отрицательное воздействие мороза на начальном этапе твердения бетона.

 

Комплексная универсальная добавка ПЛАНТИКОР используется в комбинациях с другими добавками. Экологически безопасна, не поддается кристаллизации. Срок хранения не ограничен.

 

ФН-1 (сухая) — Стахема-М

Противоморозная добавка ФН-1

Добавка ФН-1-противоморозная добавка для бетонов I группы согласно СТБ 1112-98. Добавка белорусского производства, выпускается по ТУ ВY 800013176-003-2011. Добавка выпускается в сухом и в жидком виде Добавка включена в каталог химических добавок МАиС РБ, разрешенных к применению на территории РБ. Соответствует требованиям безопасности, установленным в ТР 2009/013/BY «Здания и сооружения, строительные материалы и изделия. Безопасность».

Применение

Добавка ФН-1Т применяется при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций, а также при изготовлении сборных железобетонных изделий и конструкций на полигонах в интервалах температур от минимальной суточной ниже + 5 0С до среднесуточной температуры наружного воздуха минус 150С.

Дозировка

В качестве противоморозной добавки к бетону ФН-1Т вводится в бетонную смесь в зависимости от массы цемента и расчетной температуры твердения бетона (табл. 1).

Таблица 1





Дозировка добавки ФН-1 в сухом состоянии, % от массы цемента Расчетная температура твердения бетона, ºС
1-2 0 ÷ минус 5
3-4 до минус 10
4-5 до минус 15

 

*Данные таблицы действительны для бетона с расходом цемента не менее 350 кг/1м3. Дозировка противоморозной добавки для строительных раствора подбирается исходя из расчетной температуры применения растворной смеси. Доза добавки устанавливается подбором состава раствора с таким количеством противоморозной добавки, при котором обеспечивается достижение 20 % от проектной прочности в возрасте 28 суток согласно требований СТБ 1307-12 п. 7.10.1.

Для конструкционных тяжелых бетонов согласно СТБ 1544-2005, общий расход добавок не должен превышать 5 % в сухом состоянии от массы цемента.

Добавка ФН-1 дозируется в виде водного раствора рабочей концентрации в бетонную смесь. Приготовление водного раствора добавки способствует равномерному распределению её во всём объёме приготавливаемого замеса. Не рекомендуется применение добавки в сухом состоянии, так как эффективность применения в таком виде снижается до 50 %. Добавка не содержит ионов хлора, не вызывает коррозии арматуры, не вызывает образования высолов на поверхности бетона.

Для предотвращения замораживания бетона непосредственно после укладки необходимо, чтобы температура бетонной смеси после укладки и уплотнения превышала расчетную температуру твердения не менее, чем на 50С. При использовании добавки в виде водного раствора следует производить проверку его плотности. В сухой добавке допускается наличие комков, которые хорошо растворимы в теплой воде.

Упаковка, транспортирование и хранение

Добавка в жидком виде отпускается наливом в пластмассовую или металлическую чистую герметичную тару покупателя различной емкости. Добавка в сухом виде упаковывается в полипропиленовые мешки по 25 или по 50 кг. Добавку транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов. Добавку хранят в закрытых складах любого типа в ненарушенной герметичной упаковке. Гарантийный срок хранения составляет 12 месяцев со дня изготовления. Добавка является негорючей согласно ГОСТ 12.1.044-89.

Безопасность труда и охрана здоровья

Добавка согласно токсико-гигиенической классификации относится к малоопасным продуктам (IV класс опасности по ГОСТ 12.1.007). При работе с ней необходимо соблюдать санитарно-гигиенические требования, пользоваться рабочими средствами индивидуальной защиты для предотвращения прямого контакта с кожей и глазами. При работе с добавкой нельзя есть, пить, курить. Перед каждым перерывом и по окончании работы руки необходимо мыть водой.

Добавку ФН-1 не рекомендуется применять:

  • В железобетонных конструкциях, предназначенных для промышленных предприятий, потребляющих постоянный электрический ток.

Расход компонентов для приготовления 1 литра рабочего раствора ФН –1

Таблица1









Концентрация раствора С, % по массе Вода, л Содержание сухой добавки, кг Плотность раствора при 20ºС, г/см3
40 0,759 0,506 1,265
35 0,799 0,431 1,230
30 0,834 0,358 1,192
28 0,840 0,330 1,170
25 0,860 0,290 1,150
19 0,910 0,210 1,120
12 0,950 0,130 1,080

Расход добавки в сухом и жидком виде в зависимости от расчетной температуры твердения бетона

Таблица 2





Дозировка добавки ФН-1 в сухом состоянии, % от массы цемента Дозировка добавки ФН-1 в жидком (35%) состоянии, % от массы цемента (кг на 100кг цемента) Расчетная температура твердения бетона, ºС
1-2 2,86-5,71 0 ÷ минус 5
3-4 8,57-11,42 до минус 10
4-5 11,42-14,28 до минус 15

Для расчета в литрах, массу жидкой добавки разделить на плотность (1. 23).

Пример расчета дозировки добавки ФН-1

Дано: Бетонная смесь, расход цемента – 350 кг, расчетная температура твердения – минус 10 градусов Цельсия, объем замеса 0,5м3, дозировка добавки – объемным дозатором, концентрация раствора добавки 35%.

Расчет:

1. Готовим раствор добавки из сухой. Готовим 1000 литров. Берем емкость, наливаем теплую воду, засыпаем (1000х0,431 (из таблицы 1 содержание сухого в-ва в 1 л))=431 кг. Перемешиваем до растворения. Храним при положительно температуре.

2. Дозируем раствор добавки в приготовляемую бетонную смесь. 0,5 (объем бетонной смеси) х350 (расход цемента)х0,03 (дозировка добавки) / 0,35 (концентрация добавки) / 1,23 (плотность добавки) = 12,2 л.

Не забываем скорректировать воду в бетонной смеси.

Противоморозные добавки в раствор для кладки. Виды, расход, использование

Несомненно, заниматься строительством в зимнее время сложнее, чем летом. Чаще всего погодные условия не слишком располагают к выполнению качественной работы. Обычно трудиться в суровые морозы продолжают либо профессиональные строительные бригады, либо же мастера, которые желают вселиться в собственное жилье как можно скорее. Неоценимой помощью для тех и других станут специализированные противоморозные добавки. Применение последних позволяет предотвратить преждевременное застывание цемента.

Как правило, при значительном понижении температуры окружающей среды строители начинают испытывать дополнительные трудности в ходе работы с бетоном и всевозможными растворами. Все потому, что составы на основе цемента не выносят морозов. Так, при температуре в -5 оС, казалось бы, качественные растворы перестают набирать прочность.

В последние годы мастера все чаще применяют противоморозные добавки, способные выдержать понижение температуры до -35 оС и более. Специализированные составы для цементных растворов содержат химические вещества, действующие компоненты которых снижают температуру замерзания воды. В результате бетон схватывается в кладке даже в сильный холод.

Проблема организации кирпичной кладки в морозы

При ведении строительства в зимнее время становится наиболее проблематично обеспечить конструкциям необходимую прочность. Когда температура падает ниже нуля, жидкость в составе раствора кристаллизируется. Таким образом, прекращается процесс гидратации цемента.

При повышении температуры воздуха лед, образованный внутри кладки и на поверхности стройматериала, начинает подтаивать, что обязательно вызывает снижение сцепления раствора. Другим негативным эффектом становится образование мелких полостей в структуре бетона, что впоследствии может привести к довольно быстрому разрушению стен и перекрытий.

Особенности подготовки раствора

Несмотря на сложные условия работы, кладка кирпича зимой может быть не менее качественной, чем в теплый период года. Однако чтобы получить ожидаемый результат, необходимо подготовить особый раствор, в составе которого обязательно должны присутствовать противоморозные добавки.

Приступая к приготовлению строительной смеси, необходимо позаботиться о личной безопасности. Следует учитывать, что практически все противоморозные добавки отличаются составом на основе достаточно агрессивных химических веществ, которые могут причинить вред здоровью. Поэтому в ходе подготовки бетона работать нужно в плотных перчатках, защитных очках, резиновых сапогах и по возможности в спецодежде.

По вышеуказанной причине строительные смеси с содержанием ядовитых веществ не рекомендуется использовать при возведении фундаментов и несущих стен строений. Также противоморозные добавки в раствор для кладки запрещено применять для выполнения работ внутри жилых помещений.

Виды противоморозных добавок

Чтобы цементный шов успел приобрести достаточный уровень прочности до момента замерзания жидкости, специалисты традиционно используют следующие противоморозные добавки в раствор для кладки:

  • Поташ (углекислый калий).
  • Формиат натрия.
  • Хлористый натрий.
  • Нитрит натрия (азотистый натрий).
  • Хлористый калий.

Для проведения работ в условиях понижения температуры окружающей среды до -15 оС оптимальным решением станет применение противоморозных добавок в виде нитрита и формиата натрия.

При более серьезном похолодании до -30 оС целесообразно использовать поташ. Преимущество данного решения – защита от проявлений коррозии в случае возведения армированных перекрытий. Применение поташа также позволяет предотвратить появление высолов на затвердевшем растворе. Что касается хлорсодержащих добавок, последние не замедляют разрушение армирующих деталей строительных конструкций.

Противоморозная добавка: расход

При изготовлении составов для кирпичной кладки важно соблюдать необходимые пропорции. Зависят они, в первую очередь, от температуры окружающей среды.

Давайте рассмотрим усредненные нормы, характерные для применения наиболее востребованных «антифризов», в таблице. Она отражает расход противоморозных добавок в процентном соотношении к массе цемента.

Температура воздуха

Формиат натрия

Поташ

Нитрит натрия

-5 оС

2-3 %

5-6 %

4-6 %

-10 оС

3-4 %

6-8 %

6-8 %

-15 оС

4-5 %

8-10 %

8-10 %

Пластификаторы

Противоморозная добавка в раствор может заменяться специальными пластификаторами, которые повышают эластичность строительной смеси и снижают необходимость в применении жидкости. Благодаря использованию последних на протяжении нескольких суток в уложенном составе практически не происходит изменений. Таким образом, раствор успевает схватиться даже при существенных морозах.

Помимо кладки, применяться может такая специфическая противоморозная добавка для клея, подготовки смесей для обустройства наливных полов, при выполнении бетонных работ. Пластифицирующие вещества смешиваются с минимальным количеством воды. Их содержание в растворе составляет порядка 5 % от веса цемента. Соблюдения данной пропорции достаточно для выполнения надежной кладки в условиях пониженных температур.

Что нужно знать о выполнении кладочных работ в зимнее время?

Чтобы не разочароваться в результатах строительных мероприятий, которые выполняются при отрицательных показателях температуры воздуха, достаточно обратить внимание на следующие рекомендации:

  1. Для кладки запрещено использовать стройматериалы, покрытые снегом, инеем или наледью.
  2. Все компоненты будущего раствора, включая противоморозные добавки и пластификаторы, должны храниться в сухих, проветриваемых помещениях при комнатной температуре.
  3. Независимо от состава раствора и температурных условий кладку в зимнее время рекомендуется выполнять как можно быстрее. Отсутствие промедлений позволяет веществам схватиться быстрее.
  4. Отправляясь на перерыв, ряды кладки необходимо утеплить полиэтиленовой пленкой либо другим походящим материалом, подходящим на роль эффективного временного изолятора.
  5. В качестве основы для приготовления раствора стоит использовать цемент марки не ниже М-50. Смешивание компонентов даже в случае применения «антифризов» следует проводить в теплом помещении.
  6. При необходимости работы при пониженных температурах предпочтение лучше отдавать приобретению готовых растворов, в которые добавляются противоморозные вещества в оптимальных пропорциях еще на стадии производства.

В итоге

При выполнении строительных работ в зимнее время главное — не забывать добавлять в раствор специальные противоморозные добавки. Впрочем, введение «антифризов» в цементный состав выглядит целесообразным лишь в случае понижения температуры окружающей среды до -5 оС.

В ходе подготовки раствора абсолютно не рекомендуется использовать давно хранившиеся, старые противоморозные добавки с сомнительным сроком годности. В противном случае придется расплачиваться образованием обильных подтеков и высолов на поверхности конструкций.

Walmart.com Зал ожидания

«,»tooltipToggleOffText»:»Нажмите на переключатель, чтобы получить

БЕСПЛАТНУЮ доставку на следующий день!

«,»tooltipDuration»:»5″,»tempUnavailableMessage»:»Скоро вернемся!»,»tempUnavailableTooltipText»:»

Мы прилагаем все усилия, чтобы вернуться к работе.

  • Временно приостановлено из-за высокого спроса.
  • Пожалуйста, следите за наличием.

«,»hightlightTwoDayDelivery»:»false»,»locationAlwaysEligible»:»false»,»implicitOptin»:»false»,»highlightTwoDayDelivery»:»false»,»isTwoDayDeliveryTextEnabled»:»true»,»useTestingApi»:»false «,»ndCookieExpirationTime»:»30″},»typeahead»:{«debounceTime»:»100″,»isHighlightTypeahead»:»true»,»shouldApplyBiggerFontSizeAndCursorWithPadding»:»true»,»isBackgroundGreyoutEnabled»:»false»},» locationApi»:{«locationUrl»:»https://www. walmart.com/account/api/location»,»hubStorePages»:»главная страница,поиск,просмотр»,»enableHubStore»:»false»},»perimeterX»:{«isEnabled»:»true»},»oneApp»: {«drop2″:»true»,»hfdrop2″:»true»,»heartingCacheDuration»:»60000″,»hearting»:»true»},»feedback»:{«showFeedbackSuccessSnackbar»:»true»,»feedbackSnackbarDuration» :»3000″},»webWorker»:{«enableGetAll»:»false»,»getAllTtl»:»

0″},»search»:{«searchUrl»:»/search/»,»enabled»:»false» ,»tooltipText»:»

Расскажите нам, что вам нужно

«,»tooltipDuration»:5000,»nudgeTimePeriod»:10000}}},»uiConfig»:{«webappPrefix»:»»,»artifactId»:»header-footer -приложение»,»Версия_приложения»:»20.0.50″,»applicationSha»:»612099747be329c14157c4ba2bb0854d83f811a6″,»applicationName»:»верхний-нижний колонтитул»,»узел»:»0473854a-68bc-4f75-a363-4217d46d9e04″,»cloud»:»wus-prod-a14″,» oneOpsEnv»:»prod-a»,»профиль»:»PROD»,»basePath»:»/globalnav»,»origin»:»https://www.walmart.com»,»apiPath»:»/header- нижний колонтитул/электрод/api»,»loggerUrl»:»/header-footer/electrode/api/logger»,»storeFinderApi»:{«storeFinderUrl»:»/store/ajax/preferred-flyout»},»searchTypeAheadApi»:{ «searchTypeAheadUrl»:»/search/autocomplete/v1/»,»enableUpdate»:false,»typeaheadApiUrl»:»/typeahead/v2/complete»,»taSkipProxy»:false},»emailSignupApi»:{«emailSignupUrl»:» /account/electrode/account/api/subscribe»},»feedbackApi»:{«fixedFeedbackSubmitUrl»:»/customer-survey/submit»},»logging»:{«logInterval»:1000,»isLoggingAPIEnabled»:true,» isQuimbyLoggingFetchEnabled»:true,»isLoggingFetchEnabled»:true,»isLoggingCacheStatsEnabled»:true},»env»:»production»},»envInfo»:{«APP_SHA»:»612099747be329c14157c4ba2bb0854d83f811a6″,»APP_VERSION»:»20. 0.50-612099″},»expoCookies»:{}}

Антифриз для бетона | Яра Индия

NitCal повышает температуру бетона на ранней стадии за счет ускорения процесса гидратации и выделения тепла. Это означает, что можно избежать непоправимого снижения конечной прочности и долговечности, микротрещин и зазоров, выкрашивания.

Производство бетона в холодную погоду может стать проблемой

В холодных условиях и при отрицательных температурах вода замерзает и тормозит процесс гидратации бетона.Бетонирование без посторонней помощи в холодную погоду происходит медленно и, следовательно, дорого. Кроме того, полученный продукт часто представляет собой бетон низкого качества с:

  • Неисправимое снижение конечной прочности и долговечности из-за разрушения матрицы цементного теста (вопросы стоимости, безопасности и здоровья)
  • Микротрещины и зазоры из-за кристаллов льда, которые повреждают бетон. Это приводит к тому, что поверхность бетона откалывается хлопьями под небольшим давлением
  • Отслаивание, при котором большие куски поверхности отламываются и оставляют ямки или кратеры, окруженные паутиной мелких трещин.

Предотвращение замерзания до того, как бетон достигнет прочности на сжатие 5 МПа, является частью правил (например, NS 3420 в Норвегии).

Антифриз предотвращает замерзание воды до или во время процесса гидратации. Это можно сделать по номеру:

  1. Снижение точки замерзания воды за счет высоких концентраций солей
  2. Повышение температуры бетона

Внутри бетона, включая его внешние области, прикрепляющие форму, температура должна быть не менее 5°C, чтобы гарантировать достаточную реакционную способность и доступность воды.Как минимум, бетон должен иметь прочность 5 МПа перед замерзанием.

NitCal®, как ускоритель схватывания бетона, противодействует процессу замерзания, провоцируя более раннее начало выделения тепла бетоном и, следовательно, более раннее развитие прочности. Бетон можно производить при температуре окружающей среды до -10°C с использованием NitCal при определенных условиях.

NitCal® и нитрат натрия не снижают температуру замерзания в концентрациях, обычно используемых для ускорения схватывания или антифриза.Для получения антифризного эффекта требуются более высокие дозы.

Альтернативные методы бетонирования в холодную погоду часто являются дорогостоящими, непрактичными и экологически опасными методами, такими как:

  • Поддержание температуры бетона путем подачи нагретого бетона (поддержание температуры одного или нескольких ингредиентов (например, хранение, использование горячей воды))
  • Защита бетона внутри отапливаемой палатки с помощью изоляции, одеял
  • Можно использовать больше цемента или более быстрый цемент

Компания Yara за последние годы лучше поняла механизм действия NitCal в качестве антифриза в бетоне и растворе.Благодаря этому мы также разработали нашу концепцию присадки Superantifreeze для глубокого мороза (до -15°C). Yara NitCal обеспечивает эффективное бетонирование даже самой холодной австралийской зимой.

«Природный антифриз» дает формулу для более прочного бетона — ScienceDaily

Секреты устойчивости нашей будущей инфраструктуры могут исходить от природы, например, от белков, которые не дают растениям и животным замерзнуть в экстремально холодных условиях.Исследователи Калифорнийского университета в Боулдере обнаружили, что синтетическая молекула на основе природных белков-антифризов сводит к минимуму повреждения от замерзания и оттаивания, повышает прочность и долговечность бетона, увеличивая срок службы новой инфраструктуры и снижая выбросы углерода в течение всего срока службы.

Они обнаружили, что добавление в бетон биомиметической молекулы, которая имитирует соединения антифриза, обнаруженные в арктических и антарктических организмах, эффективно предотвращает рост кристаллов льда и последующее повреждение. Этот новый метод, опубликованный сегодня в Cell Reports Physical Science , бросает вызов более чем 70-летним традиционным подходам к смягчению последствий мороза в бетонной инфраструктуре.

«Никто не думает о бетоне как о высокотехнологичном материале», — сказал Уил Срубар III, автор нового исследования и доцент кафедры гражданского, экологического и архитектурного проектирования. «Но это гораздо более высокотехнологично, чем можно было бы подумать. В условиях изменения климата очень важно обращать внимание не только на то, как мы производим бетон и другие строительные материалы, при производстве которых выделяется много углекислого газа, но и на то, также как мы обеспечиваем долгосрочную устойчивость этих материалов.»

Бетон образуется путем смешивания воды, цементного порошка и различных заполнителей, таких как песок или гравий.

С 1930-х годов в бетон помещали маленькие пузырьки воздуха, чтобы защитить его от повреждения водой и кристаллами льда. Это позволяет любой воде, просачивающейся в бетон, расширяться при замерзании. Без него поверхность поврежденного бетона будет отслаиваться.

Но этот кропотливый процесс может дорого обойтись, снижая прочность и увеличивая проницаемость. Это позволяет дорожным солям и другим химическим веществам проникать в бетон, что затем может привести к разрушению встроенной в него стали.

«Решая одну проблему, вы на самом деле усугубляете другую проблему», — сказал Срубар.

Поскольку США сталкиваются со значительным устареванием инфраструктуры по всей стране, миллиарды долларов ежегодно тратятся на смягчение последствий и предотвращение ущерба. Однако эта новая биомиметическая молекула может значительно снизить затраты.

В ходе испытаний было показано, что бетон, изготовленный с использованием этой молекулы вместо пузырьков воздуха, имеет аналогичные характеристики, более высокую прочность, более низкую проницаемость и более длительный срок службы.

Ожидая получения патента, Срубар надеется, что этот новый метод выйдет на коммерческий рынок в ближайшие 5-10 лет.

Природа находит выход

От незамерзающих вод Антарктиды до ледяных тундр Арктики многие растения, рыбы, насекомые и бактерии содержат белки, которые предотвращают их замерзание. Эти белки-антифризы связываются с поверхностью кристаллов льда в организме в момент их образования, делая их очень, очень маленькими и неспособными нанести какой-либо ущерб.

— Мы подумали, что это очень умно, — сказал Срубар. «Природа уже нашла способ решить эту проблему».

Бетон страдает от той же проблемы образования кристаллов льда, которую предыдущие инженеры пытались смягчить, добавляя пузырьки воздуха. Поэтому Срубар и его команда подумали: почему бы не собрать кучу этого белка и не залить его бетоном?

К сожалению, эти белки, встречающиеся в природе, не любят, когда их удаляют из естественной среды.Они распутываются или распадаются, как переваренные спагетти.

Бетон

также чрезвычайно щелочной, с pH обычно выше 12 или 12,5. Это неблагоприятная среда для большинства молекул, и эти белки не стали исключением.

Итак, Срубар и его аспиранты использовали синтетическую молекулу — поливиниловый спирт, или ПВС, — которая ведет себя точно так же, как эти белки-антифризы, но гораздо более стабильна при высоком pH, и объединили ее с другой нетоксичной, надежной молекулой — полиэтиленгликоль — часто используется в фармацевтической промышленности для продления времени циркуляции лекарств в организме. Эта молекулярная комбинация двух полимеров оставалась стабильной при высоком рН и ингибировала рост кристаллов льда.

Повышенные стрессоры

После воды бетон является вторым наиболее потребляемым материалом на Земле: ежегодно производится две тонны на человека. По словам Срубара, это новый Нью-Йорк, который будет строиться каждые 35 дней, по крайней мере, в течение следующих 32 лет.

«Его производство, использование и утилизация имеют серьезные экологические последствия. Только производство цемента, порошка, который мы используем для производства бетона, является причиной около 8 процентов наших глобальных выбросов CO2.»

Чтобы достичь целей Парижского соглашения и удержать глобальный рост температуры значительно ниже 3,6 градусов по Фаренгейту, строительная отрасль должна сократить выбросы на 40 процентов к 2030 году и полностью ликвидировать их к 2050 году. с повышенными экстремальными температурами и циклами замерзания и оттаивания, происходящими чаще в некоторых географических точках.

«Инфраструктура, проектируемая сегодня, в будущем будет работать в других климатических условиях.В ближайшие десятилетия материалы будут испытываться так, как никогда раньше, — сказал Срубар. — Поэтому бетон, который мы производим, должен служить долго».

Влияние добавок антифриза на холодный бетон

1.     Комитет AC1 306, AC1 306.R-88, Бетонирование в холодную погоду, Американский институт бетона, Детройт, Мичиган, 1988 г.

2.Башир С.У., Паррей С.А. и Шах С.Р., «Башир С.У., Паррей С.А. и Шах С.Р., 2013. Вредное воздействие рапидита на прочность бетона», International Journal of Civil Engineering and Technology , Том. 4, № 6, (2013), 116–125.

3.     Комитет ACI 306, Руководство ACI 306R-10 по бетонированию в холодную погоду, Американский институт бетона, Детройт, Мичиган, 2010 г.

4.     Рао, С. В. М., «Бетон в холодных погодных условиях – вызовы – меры предосторожности», International Journal of Engineering Sciences & Research Technology , Vol. 5, № 3, (2016), 227–238.

5.     Нмай, К.К., «Добавки для бетонирования в холодную погоду», Цемент и бетонные композиты , Vol. 20, № 2–3, (1998), 121–128.

6.     Тринат, Г. и Сундара Кума, П., «Пожалуйста, ссылайтесь на эту статью следующим образом: Г. Тринат и П. Сундара Кума, Экологически чистый самоотверждающийся бетон, содержащий полиэтиленгликоль в качестве самоотверждающегося агента (исследовательская записка )», International Journal of Engineering, Transactions A: Basics , Vol.30, № 4, (2017), 473–478.

7.     Рат Б., Део С. и Рамтеккар Г., «Прочный бетон, армированный стекловолокном, с дополнительными вяжущими материалами», International Journal of Engineering, Transactions A: Basics , Vol. 30, № 7 (2017), 964–971.

8.IS: 383-1970, Спецификации для крупных и мелких заполнителей из природных источников для бетона, Бюро индийских стандартов, Нью-Дели, Индия.

9.     Канте, В., Део, С. и Мурму, М., «Комбинированное использование летучей золы и золы рисовой шелухи в бетоне для улучшения его свойств (исследовательская записка)», International Journal of Engineering — Transactions A: Основы , Vol.31, № 7, (2018), 1012–1019.

10.   IS: 516-1959, Индийский стандартный свод правил – методы испытаний на прочность бетона, Бюро индийских стандартов, Нью-Дели, Индия.

11.   IS 5816:1999, Индийский стандартный свод правил и метод испытания прочности бетона на растяжение при раскалывании, Бюро индийских стандартов, Нью-Дели, Индия.

12.   ASTM C 469-02, Стандартный метод испытаний статического модуля упругости и коэффициента Пуассона бетона. Американское общество испытаний и материалов, 2002 г., стр. 1–5.

13.   Шан Х., Цао В. и Ван Б., «Влияние быстрых циклов замораживания-оттаивания на механические свойства бетона с обычным воздухововлекающим элементом., The Scientific World Journal , Vol. 2014, (2014), 1–7.

14. Ван С., Юань С., Чжан С., Чен Л. и Лю Дж., «Реологические свойства с характеристиками температурного отклика и механизм бурового раствора на основе полимера, не содержащего твердых частиц, при низких температурах». , Прикладные науки , Vol.7, № 1, (2017), 1-18.

15. Чжан П., Конг Ю., Фогель М., Лю З., Мюллер Х.С., Чжу Ю. и Чжао Т., «Коррозия стальной арматуры в бетоне при комбинированных воздействиях: роль циклов замораживания-оттаивания, проникновения хлоридов и пропитки поверхностей», Строительные материалы , Vol. 148, (2017), 113–121.

Новое исследование: Бетон для холодной погоды

Бригада Purinton Builders укладывает плиту фундамента жилого дома на рассвете зимним утром.Пуринтон говорит, что благодаря правильному составу смеси и хорошему контролю температуры бетона в автобетоносмесителе его бригады могут безопасно укладывать плиты в морозную погоду без обогреваемого помещения, а иногда даже без одеял.

В декабрьский день с температурой 9°F подрядчик по бетону из Коннектикута Деннис Пьюринтон заливал плиту на грунт. Это была та работа, которую Пуринтон уже достаточно часто проделывал раньше. Но на этот раз у него была небольшая аудитория экспертов и представителей поставщиков со всей бетонной промышленности — некоторые из них, как и сам Пуринтон, являются членами консенсусного комитета, который создает ACI 306, Руководство Американского института бетона по бетону для холодной погоды.

Целью Пуринтона было продемонстрировать своей аудитории — и, соответственно, всему комитету ACI 306 — то, что он уже знал из многолетнего опыта работы в условиях Новой Англии: «Бетон очень, очень хорошо работает в холодную погоду. ”

ACI 306 — это не код и даже не стандарт. Это рекомендательный документ, который помогает профессионалам в бетонной промышленности понять, как достичь своих целей, когда температура наружного воздуха падает до точки замерзания. Инсайдеры комитета говорят, что издание 2010 года документа, которое включает в себя достижения в технологии и практике бетона, которые развились с момента предыдущего обновления в 1988 году, было значительным обновлением (подробнее см. «Бетонирование в холодную погоду 101» Уильяма Д.Палмер-младший и Стив Моррикал, в книге Хэнли Вуда «Бетонная конструкция», 29 сентября 2011 г.). Рекомендации из версии 1988 года остаются в книге, чтобы обеспечить основу для основ. Но текущая практика продолжает развиваться, и даже документ 2010 года не включает все последние отраслевые исследования. Итак, комитет ACI 306 работает над еще одним обновлением. После официального процесса проверки ACI новое издание, вероятно, будет выпущено в 2016 или 2017 году.

Стены подвала для холодной погоды

Работа Денниса Пуринтона по укладке плит в холодную погоду следует по стопам более ранней программы, проведенной Ассоциацией бетонных фундаментов (CFA), торговой группой со штаб-квартирой в Маунт-Вернон, штат Айова.С 2001 по 2004 год подрядчики CFA изучали практические пределы укладки бетона на стены подвала зимой. Ассоциация разработала десятки бетонных смесей с использованием различных цементов и добавок и проверила характеристики бетона в холодных условиях. (Подробнее см. «Pour It On» Теда Кушмана, Builder 9/05).

Для каждой смеси исследователи CFA разработали так называемую «кривую зрелости» — математическую взаимосвязь между температурой бетона, временем и развитием прочности, — которая позволяет подрядчику отслеживать прирост прочности любого бетона с течением времени, просто наблюдая за его температурой. измеряется датчиком, помещенным в бетон при его заливке.Таким образом, вместо того, чтобы полагаться на общие эмпирические правила, установленные кодексом, подрядчик, использующий «метод зрелости», может оценить прирост прочности своего материала в режиме реального времени. Подрядчики, которые понимают этот метод и хорошо знают свои бетонные смеси, могут укладывать бетон в холодную погоду без дорогостоящих мер, таких как навес, обогрев или даже изоляция. А зная прочность бетона от часа к часу, они могут с точностью до часа узнать, достиг ли бетон минимальной прочности, необходимой для того, чтобы бригада могла снять опалубку или даже засыпать стену подвала. Это может сэкономить дни в графике строительства.

Выводы CFA помогли сформировать еще один документ ACI, ACI 332 ( Жилищные нормы и правила, требования к конструкционному бетону и комментарий ). В отличие от ACI 306, ACI 332 написан на кодовом языке, и на него можно ссылаться непосредственно в контрактах на строительство. На основе исследования CFA ACI 332 содержит формулировку, поддерживающую использование метода зрелости при размещении в холодную погоду в качестве альтернативы выполнению требований по защите, которые не отражают прогнозы прочности в реальном времени.

Но данные, полученные в ходе исследования CFA, и извлеченные уроки не применяются автоматически к размещению плоских конструкций, таких как фундаментные плиты или тротуары, поскольку условия, очевидно, другие. В отличие от стены подвала, плита не имеет защиты опалубки стены. Когда на улице холодно, холодное основание может «высасывать» тепло из свежего бетона, замедляя процесс твердения. А плиты имеют большую площадь поверхности, которая подвергается воздействию холодного зимнего воздуха, что создает большой риск повреждения из-за раннего промерзания. Поэтому продолжаются исследования, чтобы обосновать применение методов зрелости к открытой плоской конструкции в холодных погодных условиях.

Демонстрация Денниса Пуринтона в Коннектикуте — хорошее начало. Но работа Пуринтона не была опубликована или воспроизведена, и одних его данных, вероятно, будет недостаточно, чтобы стимулировать дальнейшие пересмотры ACI 306. Но другие исследователи изучают способы улучшения размещения в холодную погоду. А тем временем подрядчики на местах уже могут воспользоваться преимуществами метода зрелости.В принципе, сказал Пуринтон, «если у вас есть мобильный телефон и ноутбук, у вас есть возможность сделать это — за очень небольшую сумму денег».

Понимание зрелости

Зрелость: отслеживание времени и температуры

Просмотреть все 3 фото

Поминутный мониторинг температуры бетона позволяет подрядчику узнать, когда бетон затвердел.

Воспроизвести слайд-шоу

Бетон представляет собой смесь песка, гравия (камня), воды и цемента (см. «Основы бетона» Брента Андерсона, JLC, июнь 2000 г.). -печной шлак) и химические примеси. Бетон выделяет тепло при затвердевании в результате химического процесса, при котором цемент реагирует с водой с образованием твердой, стабильной пасты. Выделяемое тепло называется «теплотой гидратации».”

Ключевой задачей бетонирования в холодную погоду является предотвращение повреждения бетона в результате раннего замерзания. Бетон, защищенный от замерзания до тех пор, пока он не достигнет прочности на сжатие не менее 500 фунтов на квадратный дюйм, не будет поврежден при воздействии одного цикла замораживания. Но если замерзание произойдет до того, как будет достигнуто давление 500 фунтов на квадратный дюйм, окончательная прочность бетона может снизиться вдвое.

Гидратация цемента. У науки нет полного объяснения химического процесса гидратации или полного описания окончательной структуры бетона. Но у экспертов есть хорошая рабочая модель (см. слайд-презентацию «Гидратация портландцемента» доктора Кимберли Кертис, Школа гражданского строительства, Технологический институт Джорджии). Гидратация цемента происходит поэтапно, от «застывания» (потеря удобоукладываемости) к «схватыванию» (затвердеванию) и далее к «твердению» (набор прочности). На протяжении всего процесса вода расходуется — распадается на водород и кислород, которые связываются с развивающимися соединениями, формирующими твердый бетон.

Но на ранних стадиях затвердевания и схватывания затвердевающий материал хрупок, и остается много свободной воды.Если лед образуется в этот ранний период — до того, как бетон достигнет прочности на сжатие около 500 фунтов на квадратный дюйм, — расширяющийся лед разрушит слабый цемент, ухудшив качество бетона.

По мере протекания реакции свободная вода расходуется, бетон становится прочнее, а в бетоне образуются воздушные пустоты, так что образовавшемуся льду будет куда расширяться. С этого момента температура бетона может опускаться ниже точки замерзания, и он не будет поврежден. Таким образом, зимой основная цель состоит в том, чтобы удерживать бетон выше точки замерзания, пока его прочность на сжатие не превысит примерно 500 фунтов на квадратный дюйм.После этого можно безопасно снять лечебные одеяла, тепло, укрытие и так далее.

В прошлом не было возможности узнать, достаточно ли затвердеет бетон в течение нескольких часов или дней после заливки. Таким образом, правила ошибались в сторону осторожности: вы должны были держать защиту на месте в течение установленного периода времени, который включал в себя разумный запас прочности (см. «Бетонирование в холодную погоду», Ким Бэшем, JLC 1/95).

Измерение температуры. Но современный метод зрелости позволяет подрядчикам непосредственно наблюдать за бетоном, чтобы узнать, насколько далеко зашла реакция гидратации.Это связано с тем, что скорость реакции гидратации напрямую связана с температурой материала: чем выше температура, тем быстрее протекает реакция. Если вы измеряете и записываете температуру с течением времени, вы можете оценить, насколько далеко зашла реакция. И для любой конкретной смеси вы можете с достаточной степенью точности узнать, насколько прочным стал бетон.

Чтобы узнать больше об использовании зрелости для принятия решений в бетонных работах, JLC обратился к Джону Гнэдингеру, директору инженерных служб Con-Cure Premiere.Con-Cure производит датчики температуры, электронные устройства и пакеты программного обеспечения, которые подрядчики по бетону используют для отслеживания зрелости бетона в полевых условиях.

Gnaedinger проводит обучение и техническую поддержку для подрядчиков, которые используют систему зрелости Con-Cure. Среди его клиентов поставщики готовых смесей, производители сборного железобетона и компании по производству бетона с постнапряжением, а также такие подрядчики, как Деннис Пуринтон, которые работают в основном в жилищном строительстве. Гнедингер также является членом комитета ACI 306 и помогал Purinton с его зимней демонстрационной программой в 2014 году.

«Прежде всего, — объяснил Гнедингер, — любая система зрелости должна регистрировать температуру с течением времени. Вы должны иметь возможность просматривать эти данные и сопоставлять их с кривой зрелости, которую вы устанавливаете заранее в лаборатории».

Но применять метод зрелости в полевых условиях — это целое искусство, — сказал Гнедингер. «Место, где вы размещаете датчик, важно», — объяснил он. «Вы выбираете области, которые, как вы ожидаете, будут самыми холодными, и области, где вы ожидаете наибольшего воздействия элементов.

В системе зрелости Con-Cure «ZoneCure» температурный датчик защищен пластиковым кожухом, поэтому датчик можно восстановить и использовать несколько раз. Датчик отправляет данные на электронный монитор, который записывает информацию на месте, а также отправляет ее по беспроводной связи на портативный компьютер. Система создает температурную историю, которая описывает опыт бетона и одновременно рассчитывает зрелость материала, предоставляя оценку прочности бетона на месте в режиме реального времени.

Цилиндры. По словам Гнедингера, подрядчики обычно не используют систему зрелости для определения окончательной прочности бетона. Для этого они используют старомодный метод: заливают пробные цилиндры и разбивают их в лаборатории после 28-дневного отверждения. Но они используют данные о зрелости на ранних этапах работы, чтобы принимать ежедневные производственные решения.

Цилиндры часто отверждаются в условиях, отличных от реальной конструкции, и прочность цилиндров может отставать от прочности монолитного бетона.«Благодаря системе зрелости вы можете в любой момент узнать, какова эта сила в структуре, без необходимости ломать цилиндр, — сказал Гнедингер, — и вы знаете, что сама структура передает прочность, так что вы можете снимать формы. . Я был на работе, где эта разница во времени составляла три дня».

Контроль затрат. Подрядчик из Коннектикута Деннис Пьюринтон не ставит датчики зрелости в каждую заливаемую плиту. Но, по его словам, он часто использует эту систему, особенно если ему нужно задокументировать качество своей работы для клиента или третьей стороны.

С опытом компания Purinton научилась использовать информацию о сроках погашения для управления затратами. «ACI 306 дает вам варианты, что делать зимой», — сказал он. «Пользуетесь ли вы горячей водой, используете ли вы ускорители, используете ли вы одеяла, используете ли вы обогреватели? Что вы делаете? Отслеживая прирост прочности и температуру бетона в течение сезона, вы знаете, как работает ваш бетон. Затем, когда становится холоднее, вы добавляете в бетон какой-то усилитель производительности. Но вы можете указать стоимость каждого из этих усилителей.Так что со временем вы сможете значительно повысить свою рентабельность, используя систему измерения зрелости».

Arctic Concrete

Есть еще одна организация, заинтересованная в бетоне для низких температур: военные США. В сотрудничестве с несколькими департаментами автомобильных дорог штата (которые сами заинтересованы в продлении сезона бетонных работ и сокращении времени, необходимого для ввода тротуаров в эксплуатацию), исследователи из Исследовательской и инженерной лаборатории холодных регионов Инженерного корпуса армии (CRREL) в Нью-Гэмпшире изучали способы снижения точки замерзания бетона с помощью готовых добавок, содержащих нитрат кальция, нитрит кальция и тиоцианат натрия.

Проталкивание конверта

Фэрбенкс, Аляска, забастовки бетонной бригады, бычьи поплавки и мастерки свежеуложенного бетона в испытательной плите для демонстрационного проекта, организованного инженерами Инженерной лаборатории холодных регионов армии США (CRREL). Исследователи CRREL считают, что использование бетонных смесей с антифризными добавками может продлить сезон бетонного строительства до зимних месяцев, даже в холодных регионах, без необходимости обеспечения отапливаемых ограждений или изоляции.

В отличие от хлорида кальция, добавки, которая обычно используется для ускорения схватывания бетона в холодную погоду, эти альтернативы не вызывают коррозии арматуры и даже могут обеспечить некоторую защиту от коррозии стали. Кроме того, метод «антифриза», который оценивает CRREL, не зависит от нагрева бетона во время раннего схватывания; вместо этого основное внимание уделяется предотвращению замерзания воды даже при низких температурах. Когда бетон схватывается и отверждается при более низких температурах (но не замерзает), его долговременная прочность повышается.

«Незамерзающий бетон» CRREL зарекомендовал себя как практичный подход к укладке бетона в холодную погоду без обогреваемых ограждений или изолирующих покрытий. Для демонстрации 2010 года недалеко от Фэрбанкса, Аляска, CRREL залил пять секций парковочной плиты, используя свой рецепт, и наблюдал, как температура свежего бетона упала ниже 30°F без какого-либо повреждения готовых плит (которые в конечном итоге достигли прочности на сжатие 7000 фунтов на квадратный дюйм после 28 -дневное лечение).

При тестировании небольших образцов для определения точки замерзания одна из смесей CRREL достигла 23°F до того, как вода в смеси замерзла.«Если минимальная температура бетона будет снижена до 23 ° F вместо текущего предела 40 ° F, — отмечается в отчете CRREL об испытаниях, — по оценкам, к строительному сезону можно добавить дополнительные 3–4 месяца. в пределах континентальной части Соединенных Штатов».

Но вам не нужно максимально использовать метод антифриза, чтобы применить его, сказала инженер CRREL Линетт Барна JLC . «На площадке есть пять тестовых плит, — пояснил Барна. «Все дозировки, которые мы используем, находятся в пределах рекомендаций производителя, но одна из плит была в более высоком диапазоне дозировок.На другом конце площадки кладем плиту с минимальной дозировкой. Даже при самой низкой дозировке мы по-прежнему получаем очень хорошие результаты от этой плиты».

Арктический опыт

Бригада местной компании по производству готовых смесей в Фэрбенксе, Аляска, укладывает бетонную плиту, приготовленную из «незамерзающего бетона» Инженерного корпуса армии США, в морозный день на Аляске. Исследователи сообщили, что бетон твердеет, несмотря на падение температуры ниже нуля. По словам Линетт Барна, инженера Исследовательской и инженерной лаборатории холодных регионов (CRREL), члены экипажа предпочли этот метод работе в отапливаемом помещении.

Барна сказал, что антифризный бетон также кажется более долговечным, чем бетон, помещенный в отапливаемый корпус. «Возможность снизить температуру и не нагревать ее, вы создаете более равномерные условия для затвердевания бетона», — сказал Барна. «Мы провели параллельное сравнение ремонта бордюров в Нью-Гемпшире. С западной стороны мы использовали антифризный подход, а с восточной сделали палатку и обогрев. Обычная сторона теперь начинает скалываться и трескаться через 10 лет.Со стороны антифриза состояние по-прежнему очень хорошее, все трещины узкие, выкрашивания нет. Таким образом, имея возможность иметь более однородное состояние, мы создали более прочный бетон».

Исследователи CRREL также подозревают, что антифризный бетон имеет лучшую структуру внутренних пустот, которая обеспечивает большую защиту от повреждений при замораживании и оттаивании в процессе эксплуатации. Добавка антифриза становится более концентрированной по мере расходования воды в смеси при схватывании и твердении; Инженеры CRREL считают, что некоторое количество антифриза может оставаться в застывшем бетоне в процессе эксплуатации, обеспечивая постоянную защиту от замерзания и оттаивания в течение многих лет.Эти идеи, сказал Барна, требуют изучения в будущем.

Тед Кушман — пишущий редактор JLC.

Sika Antifreeze 1000 26092007 Rev02 Eng

Лист технических данных Издание 10.05.2007 Номер редакции: 2 Идентификационный номер 01 01 01 06 000 0 000015 SikaАнтифриз 1000 SikaAntifreeze ® 1000 Добавка для бетона в холодную погоду Описание продукта Это безопасная и не содержащая хлоридов добавка в жидкой форме для производства высококачественного бетона с ускорением времени схватывания. при умеренно низких температурах.Конструкция Применение Характеристики / Преимущества Испытания Одобрение/Стандарты Данные о продукте Форма Внешний вид / Цвета Упаковка SikaАнтифриз ® 1000 обеспечивает продвижение бетонирования в тех случаях, когда может потребоваться приостановка из-за опасных холодов или заморозков в следующих условиях: • Небольшие дневные заморозки • Ожидаемые ночные заморозки • Ожидаемые холодные периоды • Повышенная морозостойкость • Повышенная прочность • Обеспечивает быстрое достижение предельной прочности на сжатие (4-5 Н/мм 2 ) , что необходимо в условиях замерзания и сокращает этот период SikaAntifreeze ® 1000 не содержит хлоридов или других ингредиентов, способствующих коррозии стальной арматуры. Поэтому он подходит для железобетона. Соответствует требованиям ASTM C 494-81 Tip C Прозрачная жидкость желтоватого цвета Ведро 35 кг, бочка 250 кг Контейнер 1000 кг Возможны автоцистерны по запросу Хранение Условия хранения / Срок годности 24 месяца с даты производства, если хранить надлежащим образом в оригинальной, невскрытой упаковке и упаковке (бочках, контейнерах) при температуре от -10°С до 35°С. Беречь от прямых солнечных лучей. Технические данные Химическая основа Плотность Жидкость, включая специальные соли 1,16 – 1.20 кг/л (при +20°C) Значение pH 5-9 Температура замерзания Общее содержание ионов хлора % вес/вес < -15°C Макс. 0,10%, без хлоридов (TS EN 934–2) 1 SikaAntifreeze®1000 1/3

Crownchemical

Crownchemical

Torocrete Antifreeze 30 — добавка в бетон для низких температур

Описание продукта

Torocrete Antifreeze 30 представляет собой готовый к использованию ускоритель.

Применение

Torocrete Antifreeze 30 – безопасная, экономичная добавка в жидкой форме для производства высококачественного бетона зимой при умеренно низких температурах. Он подходит для производства высококачественного бетона в холодную погоду.

Характеристики/Преимущества

Torocrete Antifreeze 30 улучшает удобоукладываемость свежего бетона без заметного вовлечения воздуха.Нормальное время схватывания ускоряется, так что бетон достигает общей прочности более 10 Н/мм 2 за короткое время. После этого бетон может замерзнуть без повреждений.

Torocrete Antifreeze 30 не содержит хлоридов и может использоваться без каких-либо ограничений для железобетона и предварительно напряженного бетона.

Технические данные
Вес

5 кг, 10 кг

Форма

Жидкость: неорганические соли

Цвета

Светло-желтая жидкость

Плотность

Жидкость: 1. 325-1,355 кг/л при +20 o C

pH-значение

Жидкость: 5,0-7,0 при +20 o C

Условия хранения/срок годности

В невскрытой, неповрежденной оригинальной упаковке при температуре от +5 o C до +35 o C. 16 месяцев с даты производства

Дозировка

 

Температура окружающей среды °С

 

-5 °С -10 °С -15 °С -20 °С -25 о С
Жидкая добавка по массе цемента % 1 2 3 4 5
категория

© 2022 Все права защищены.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*