Добавка в бетон антиморозная: Свойства и применение противоморозных добавок для бетона

виды незамерзайки для раствора – DIYb.ru

Для работы с цементными растворами на улице оптимальная температура окружающей среды должна быть в пределах +5…+25 °С. При минусовых значениях водная составляющая замерзает, бетон теряет свойства и становится непригодным к использованию. Решением проблемы являются противоморозные добавки (ПМД), которые исключают кристаллизацию воды в растворе.

Назначение и область применения

Принцип действия ПМД основан на свойствах комплекса присадок, которые при соединении с водой меняют температуру замерзания, опуская её ниже нуля. У бетона или раствора с добавкой ускоряется процесс схватывания и набора марочной прочности.

Свойства противоморозных составов регламентируются ГОСТ 21411-2008, ГОСТ 31384-2008.

Цементные растворы с ПМД применяются в случаях:

• строительства в холодное время при минусовых температурах окружающего воздуха;
• транспортировки в зимнее время;
• необходимости повышения прочности бетона;
• снижения расхода раствора.

Активно применяются добавки в северных регионах, в зимнее время по всей территории России. Используются при потребности в срочном ремонте железобетонных конструкций. При температуре +1…+5 °С ПМД применяется с целью улучшения показателей прочности, однородности, удобства в укладке бетона.

Состав и как сделать самому

Добавки различаются по свойствам и бывают трёх видов:

• Антифризы – понижают температуру кристаллизации, нормализуют процесс застывания;
• Ускорители схватывания – сокращают время до приобретения заданной прочности;
• Растворители – растворяют в воде целые частицы бетона.

В состав ПМД входят неорганические соли: нитраты, хлориды, сульфаты, карбонаты, формиаты, и органические вещества: мочевина.

Аммиачная вода – простая и универсальная добавка. Её добавляют в раствор в количестве, рассчитанном в зависимости от окружающей температуры (таблица 1).

Таблица 1 – Количество ПМД при разных температурах

Противоморозные пластификаторы делают бетонную смесь пластичной и удобной в укладке. Уменьшают расход воды, увеличивают водонепроницаемость и прочность конструкции. В составе полиакрилаты, сульфаты нафталина и меламиновой смолы.

Упрочняющие добавки ускоряют твердение бетона. Состоят из хлорида кальция, сульфата железа, алюминия, нитрата кальция.

Присадки, повышающие стойкость к коррозии, применяются для уменьшения окисления железобетонных конструкций и защиты от морозов. Увеличивается срок службы, устойчивость к агрессивным средам.

Незамерзайка для бетона и раствора: рейтинг

Рынок предлагает широкий спектр противоморозных добавок с разными эксплуатационными характеристиками и свойствами (таблица 2).

Таблица 2 – Производители ПМД для бетона, цементного раствора

Способ применения

Добавка смешивается с водой перед добавлением в теплый (при +10…+20 °С) или в холодный раствор, в зависимости от цели использования.

Важно: нельзя использовать для приготовления бетона замёрзший заполнитель.

Температура готовой смеси должна быть на 5 градусов выше, чем заданная точка замерзания водного раствора с антиморозной присадкой. Иначе необходимо утепление.

Пример приготовления зимнего бетона в индивидуальном строительстве:

1. В работающем миксере смешиваются вода и незамерзающая жидкость.
2. Добавляется половина песка.
3. Вводится цемент.
4. Оставшийся песок.
5. В конце засыпается крупный заполнитель (щебень, гравий) и хорошо промешивается.

Заливка в опалубку происходит стандартными способами, работы ведутся непрерывно. Сразу после укладки поверхность укрывается теплоизоляционными материалами. На этапе ухода не потребуется дополнительного утепления в случае правильного применения ПМД определённого вида в нужной концентрации.

Антифризы добавляют в количестве 10-15%, ускорители – до 5% от объёма раствора.

В случае увеличения концентрации добавки раствор теряет марочную прочность и разрушается.

Влияние пластификатора на цементный состав

Применение противоморозных (морозостойких) пластификаторов приводит к повышенному отделению воды в цементном растворе. В качестве мер для борьбы с этим явлением используется корректировка состава бетона путём увеличения количества песка с пониженным модулем крупности, введения минеральных добавок.

Смеси хлорида кальция с нитритом и хлоридом натрия, соли кальция используются в качестве пластификатора со слабым действием. За счёт этого снижается соотношение воды и цемента до 5% при сохранении коэффициента подвижности раствора.

Карбамид в комплексных морозных добавках увеличивает время схватывания цемента, повышает подвижность бетона. Эффект пластификатора проявляется более чётко.

При производстве строительных работ в холодное время года с успехом используются зимние добавки. Соблюдение регламентов и технологии применения морозостойких составов позволяет без простоев и прерываний создавать прочные бетонные конструкции.

The following two tabs change content below.

О себе: Специалист широкого профиля. Опыт работы редактором и автором статей в должности журналиста более 12 лет. Закончил филологический факультет Белорусский государственного университета (Отделение русского языка и литературы) и получил диплом по специальности «Филология. Преподаватель русского языка и литературы».

Противоморозные добавки в бетон

При минусовых температурах застывание бетона практически останавливается, а застывшая вода внутри материала вызывает образование микротрещин. Это постепенно разрушает готовые конструкции. При выполнении бетонных работ в зимнее время для изготовления цементного раствора важно, чтобы вода, входящая в его состав, не замерзала. Для этого применяются противоморозные добавки (ПМД).

Создание инженерами противоморозных добавок (ПМД), которые не дают воде замерзать, позволило строителям продолжать работать с бетоном, если температура опустилась ниже нуля.

Строители чаще всего пользуются двумя видами ПМД – формиатом натрия и нитритом натрия.

Формиат натрия: характеристики, особенности, безопасность

Использование формиата натрия обеспечивает более быстрое застывание раствора. Кристаллический порошок, который состоит из:

• формиата – 97,5%,
• воды – 0,3%,
• органических примесей – 2,5%.

Введение формиата в воду, используемую при затворении цементного раствора или бетона, обеспечивает снижение точки замерзания воды.
Добавление этого компонента делает бетон более прочным. При этом срок «жизнеспособности» бетонной смеси заметно увеличивается. С ней можно работать, если температура не опускается ниже -15 °С. Смесь пригодна для изготовления бетонов, из которых возводят железобетонные или бетонные сборные и монолитные конструкции.

Достоинства и уникальные свойства

1. Формиат взрыво- и пожаробезопасен.
2. Если порошок попадает в воду, а также на отрытом воздухе он не образует токсичные соединения.
3. Экономичность. Для бетонных смесей требуется значительно меньшее количество этого вещества по сравнению с другими антиморозными присадками.

Температура окружающей среды влияет на количество формиата, предназначенного для введения в бетон для получения ожидаемого результата. Расчет проводится в процентном соотношении формиата к общему весу используемого цемента:

• при минус 5 °С – 2%;
• при минус 10 °С – 3%;
• при минус 15 °С – 4%.

Работы с формиатом выполняют в защитной одежде (специальный строительный халат, перчатки, респиратор).

Несмотря на то, что формиат – негорючий порошок, в тех местах, где применяется вещество, запрещается курить. Тот же запрет относится к разведению открытого огня.

Если конструкция из бетона или железобетона будут эксплуатировать в газовой или водной среде, а также влажность воздуха будет превышать 60%, то использовать формиат натрия нельзя.

На предприятиях, связанных с потреблением постоянного тока или использованием электрифицированного транспорта, эта противоморозная добавка не применяется.

Нитрит натрия: характеристики, особенности, безопасность

Нитрит натрия является очень токсичной, горючей и взрывоопасной противоморозной добавкой. Он относится к третьему классу опасности по этим параметрам, поэтому применять его нужно с осторожностью. Для приготовления смеси выделяют специальные помещения. В них после завершения приготовления смеси не должны находиться люди и источники воспламенения. Кроме того, число сотрудников, которых будут привлекать к такой работе, должно быть минимальным. Для растворения порошка используются максимально механизированные закрытые установки.

Достоинства и уникальные свойства

Несмотря на чрезвычайную опасность нитрита натрия, он широко используется в строительстве из-за своих уникальных свойств:

1. Увеличивается в несколько раз первоначальная водонепроницаемость, а также прочность бетона.
2. В железобетонных изделиях металл не подвергается коррозии. Кроме того, пылеообразование значительно уменьшается.
3. Благодаря морозостойкости строительные работы можно продолжать даже при -20 °С.

Противоморозные добавки для бетона содержат ядовитые вещества. При работе с ними необходимо соблюдать правила безопасности:

1. Обязательное использование специальных защитных средств для глаз и рук.
2. Если состав попал в рот или глаза, их необходимо срочно промыть водой.
3. При попадании вещества на кожу – тщательно смыть водой с мылом.
4. Запрещается привлекать к работе людей, страдающих аллергией.
5. При утилизации остатков противоморозного раствора следует строго соблюдать инструкцию.
6. Важно помнить, что разные противоморозные присадки нельзя смешивать в одном растворе.

Введение противоморозных добавок в бетон позволяет проводить бетонные работы при низких температурах. Кроме того ПМД экономичны, а также улучшают эксплуатационные характеристики бетона.

Противоморозная добавка для бетона: увеличиваем морозостойкость

Строительство в современном мире можно начинать не только весной, летом и ранней осенью, но теперь и поздней осенью и даже зимой.

А возможным это стало с изобретением противоморозных добавок.Об этой интересной добавке расскажем далее.

[contents]

О противоморозных добавках для бетона

Условия применения

Когда на улице настаёт холодное время года, то процесс заливки бетона усложняется, так как при отрицательной температуре  бетон затвердевает медленнее. При минусовых температурах вода замерзает, и процесс гидратация вяжущего вещества прекращается.

Свежий бетон при таких процессах теряет свою прочность, становится рыхлым и с очень низким показателем морозостойкости. Как правило, жидкость при замерзании расширяется, это не даёт нормального сцепления цемента и заполнителя.

Чтобы обеспечить прочность и долговечность бетона при температурах со знаком минус строители вынуждены предпринимать меры, чтобы сохранить жидкую фазу воды. Для этого применяют противоморозные добавки.

Эти добавки обеспечивают снижение температуры замерзания жидкости, тем самым  обеспечивают нормализации процесса отвердевания смеси. А это значит что, твердение бетона с противоморозными добавками происходит быстрее.

Состав

Противоморозная добавка представляет собой светло- серую, желтоватую, бесцветную жидкость и в редких случаях темно-коричневую.

Данная жидкость обладает следующими параметрами, которые могут изменяться, в зависимости от видов:

• плотность 1,4 кг/л;
• азотнокислого кальция примерно 42-45%;
• активность водородных ионов от 5 до 8 (рH).

Достоинства

Противоморозные добавки имеют свои плюсы:

1. Они способствуют снижению температуры для замерзания жидкости, увеличивают время схватывания бетона;
2. Увеличивают, подвижность бетона это облегчает формирование элементов;
3. Ингибитор коррозии, который содержится в противоморозных добавках, ограждает арматуру от окисления;
4. Увеличивает водонепроницаемость и ускоряет затвердевание бетона.

Принцип действия

При применении добавок возникает уплотнение бетона при помощи заполнения пор, карбонизированной гидроокисью кальция. Увеличивается прочность готового изделия, это позволяет извлекать изделие или снимать опалубку через 18 часов, без различных нарушений целостности поверхности.

Такие добавки позволяют использовать низкую марку бетона вместо дорогих высокомарочных, и это позволяет снизить стоимость бетонных изделий. Ещё за счёт этого есть возможность уменьшить толщину изделия, например, плит перекрытия, причём, без ухудшения качества.

Изготовленные из бетона защитные покрытия, в состав которых добавлена противоморозная добавка, не нуждаются в дополнительной обработке гидроизоляционным веществом.

О применении противоморозных добавок

Порядок использования

Как приготовить бетонный раствор, содержащий специальную добавку?

Противоморозная добавка вносится в бетон вместе с другими ингредиентами (песок, цемент, вода, пластификатор). Лучше добавку вносить вместе с водой, потому что добавка может заменить собой воду. Всё нужно хорошо перемешать при помощи бетономешалки в течение часа, до однородной массы.

Добавку вводят в смесь согласно инструкции на упаковке. Это количество составляет примерно 0,2% от количества цемента при температуре воздуха, не превышающего и не понижающему значению, указанному на упаковке.

В случае понижения температуры, дозировку добавки следует увеличить из расчёта 0,05% на градус. На упаковке дозировка указывается в граммах.

В том случае, если дозировка добавки указана в миллилитрах, то для того чтобы определить количество вещества,  его массу делят на 1,45. Полученный результат и будет объёмом в миллилитрах. Затем отмеряем нужное количество и добавляем в смесь.

Противоморозные добавки используют только при минусовой температуре окружающей среды. Применять при других условиях их нельзя! После заливки бетона, конструкции из этого материала увлажняют примерно два дня.

Объекты строительства

Использование противоморозных добавок даёт возможность вести строительство в любое время года и при любых метеорологических условиях. За счёт этого уменьшаются сроки строительства объектов, так же уменьшается стоимость за счёт рациональной эксплуатации строительной техники и рабочей силы.

Противоморозные добавки используют:

• при изготовлении тяжелых и легких железобетонных конструкций,
• при возведении монолитных железобетонных конструкций,
• ее добавляют в штукатурные смеси,
• при укладке дорожного покрытия и изготовлении дорожных элементов,
• строят мосты, нефтегазодобывающие платформы, различные здания, плотины, дамбы и много чего ещё.

Противоморозные добавки применимы при температуре воздуха от -15 и примерно до -25°С, в зависимости от используемого вещества. 

 

В магазины, розничной сети противоморозные добавки доставляют в ёмкостях объёмом 1 м3 или по 5 литров.

Если вы задумали строительство в холодное время года, мы рекомендуем вам использовать противоморозные добавки и обязательно прочитайте внимательно инструкцию, располагающуюся на упаковке добавок.

Соблюдайте все дозировки и рекомендации, дабы избежать ошибок.

Надеемся, что данная статья была вам полезной. Желаем вам удачи в начинаниях!

 

Как работают противоморозные добавки в бетоне?

Строительство в современном мире можно начинать не только весной, летом и ранней осенью, но теперь и поздней осенью и даже зимой.

А возможным это стало с изобретением противоморозных добавок.Об этой интересной добавке расскажем далее.

Условия применения

Когда на улице настаёт холодное время года, то процесс заливки бетона усложняется, так как при отрицательной температуре бетон затвердевает медленнее. При минусовых температурах вода замерзает, и процесс гидратация вяжущего вещества прекращается.

Свежий бетон при таких процессах теряет свою прочность, становится рыхлым и с очень низким показателем морозостойкости. Как правило, жидкость при замерзании расширяется, это не даёт нормального сцепления цемента и заполнителя.

Чтобы обеспечить прочность и долговечность бетона при температурах со знаком минус строители вынуждены предпринимать меры, чтобы сохранить жидкую фазу воды. Для этого применяют противоморозные добавки.

Эти добавки обеспечивают снижение температуры замерзания жидкости, тем самым обеспечивают нормализации процесса отвердевания смеси. А это значит что, твердение бетона с противоморозными добавками происходит быстрее.

Состав

Противоморозная добавка представляет собой светло- серую, желтоватую, бесцветную жидкость и в редких случаях темно-коричневую.

Данная жидкость обладает следующими параметрами, которые могут изменяться, в зависимости от видов:

• плотность 1,4 кг/л;
• азотнокислого кальция примерно 42-45%;
• активность водородных ионов от 5 до 8 (рH).

Достоинства

Противоморозные добавки имеют свои плюсы:

1. Они способствуют снижению температуры для замерзания жидкости, увеличивают время схватывания бетона;
2. Увеличивают, подвижность бетона это облегчает формирование элементов;
3. Ингибитор коррозии, который содержится в противоморозных добавках, ограждает арматуру от окисления;
4. Увеличивает водонепроницаемость и ускоряет затвердевание бетона.

Как работают противоморозные добавки?

При применении добавок возникает уплотнение бетона при помощи заполнения пор, карбонизированной гидроокисью кальция. Увеличивается прочность готового изделия, это позволяет извлекать изделие или снимать опалубку через 18 часов, без различных нарушений целостности поверхности.

Такие добавки позволяют использовать низкую марку бетона вместо дорогих высокомарочных, и это позволяет снизить стоимость бетонных изделий. Ещё за счёт этого есть возможность уменьшить толщину изделия, например, плит перекрытия, причём, без ухудшения качества.

Изготовленные из бетона защитные покрытия, в состав которых добавлена противоморозная добавка, не нуждаются в дополнительной обработке гидроизоляционным веществом.

Порядок использования

Как приготовить бетонный раствор, содержащий специальную добавку?

Противоморозная добавка вносится в бетон вместе с другими ингредиентами (песок, цемент, вода, пластификатор). Лучше добавку вносить вместе с водой, потому что добавка может заменить собой воду. Всё нужно хорошо перемешать при помощи бетономешалки в течение часа, до однородной массы.

Добавку вводят в смесь согласно инструкции на упаковке. Это количество составляет примерно 0,2% от количества цемента при температуре воздуха, не превышающего и не понижающему значению, указанному на упаковке.

В случае понижения температуры, дозировку добавки следует увеличить из расчёта 0,05% на градус. На упаковке дозировка указывается в граммах.

В том случае, если дозировка добавки указана в миллилитрах, то для того чтобы определить количество вещества, его массу делят на 1,45. Полученный результат и будет объёмом в миллилитрах. Затем отмеряем нужное количество и добавляем в смесь.

Противоморозные добавки используют только при минусовой температуре окружающей среды. Применять при других условиях их нельзя! После заливки бетона, конструкции из этого материала увлажняют примерно два дня.

Смотрите также:

Столешницы из жидкого камня

Каменная столешница для кухни

Уголок на кухню

Диван для кухни: какую модель выбрать

Стулья для кухни: критерии выбора

Как отреставрировать старый стол для кухни: мастер-класс

Противоморозная добавка в бетон своими руками: делаем пластификатор

Мой гараж » Материалы »

Противоморозная добавка в бетон своими руками изготовляется тогда, когда под рукой нет пластификатора промышленного производства или же когда требуется бетону придать уникальные свойства. При этом в некоторых случаях самостоятельное изготовление такой присадки позволяет значительно сэкономить на производстве строительных работ, так как ее можно приготовить из имеющихся под рукой дешевых подсобных материалов.

Вернуться к оглавлению

Виды противоморозных добавок

Решив изготовить пластификатор для бетона своими руками, вы должны знать, что антиморозные добавки различают по виду того химического вещества, которое добавляется в раствор с целью приготовления бетонного раствора, предназначенного для использования на морозе. Так, в частности, это могут быть следующие химические элементы:

• хлористые соли, а именно хлористый натрий (поваренная соль) и хлористый кальций;
• нитрит натрия;
• углекислый калий или поташ.

Применяя названные вещества в качестве спецдобавок в строительную смесь, вы сможете при строительстве обойтись без подогрева залитого в опалубку раствора. При этом стоит знать, что те же хлористые соли значительно усиливают коррозию металлической арматуры. В связи с этим, задумав приготовить бетон своими руками, закладывайте в него такие соли только тогда, когда вы собираетесь бетонировать неармированные конструкции. Некоторые из таких солей можно применить и для бетонирования изделий из железобетона с ограничениями, установленными в соответствующей строительно-технической документации.

Изготавливая антиморозный пластификатор для бетона своими руками, помните, что принцип работы таких добавок состоит в том, что добавляемые в воду и далее в раствор перечисленные выше химические вещества, понижают температуру замерзания водного раствора, содержащегося в бетоне. В результате он приобретает способность затвердевать при минусовых значениях температур.

Вернуться к оглавлению

Свойства противоморозных веществ

Приготавливая противоморозный раствор бетона своими руками, необходимо учитывать то обстоятельство, что разные виды пластификаторов имеют разные свойства и характеристики. Именно они будут впоследствии влиять на характеристики самого бетона и конструкций из него выполненных.

Так, например добавляемые в раствор хлористые соли не должны составлять больше 7,5% массы цемента. Нитрит калия в подобной смеси должен занимать 10%, а поташа — 15% от удельной массы цемента. При этом если вы в качестве антиморозной присадки примените хлористые соли, то к моменту замерзания водно-солевого раствора прочность бетона не может быть менее 5,0 МПа. Такой бетон должен быть выдержан под укрытием до достижения уровня распалубочной прочности.

Применение противоморозных пластификаторов позволяет избежать обогрева бетонной конструкции только тогда, когда на строительной площадке фиксируется температура не ниже расчетной. Если в раствор введена максимально допустимая концентрация хлористых солей и нитрита натрия, залитый бетон может выдержать на открытом воздухе без обогрева температуру — 15°С.

В любом случае при понижении температуры ниже указанного порога придется принимать меры для утепления опалубки и укрытия залитой конструкции по методу «термоса», а также обеспечивать их обогрев при помощи пара или электричества.

Бетонные растворы с высоким уровнем содержания солевых пластификаторов хороши тем, что для них допускается наличие отрицательных температур при выходе из смесителя. При этом для замешивания самой смеси можно брать такие холодные материалы, как песок, щебень и гравий. При этом температура у них должна быть не ниже 15°С.

Если желают избежать раннего схватывания бетонной смеси из-за наличия в ней слишком большого количества хлористых пластификаторов, ее готовят раздельным способом. Для этого сначала песок, цемент и щебень замешивают вместе с водой, в которую добавлен антиморозный пластификатор с 70% воды затворения.

Только после этого в раствор добавляют оставшуюся воду, доводя содержание добавки до необходимой концентрации. При этом на момент завершения процесса приготовления бетонного раствора он должен быть теплее температуры замерзания на пять градусов.

Вернуться к оглавлению

Солевые пластификаторы для бетона

Наибольший эффект в морозы дает смесь, приготовленная на подогретых строительных материалах с малыми дозами пластификатора. Если же приходится готовить раствор с использованием холодных компонентов, количество добавляемого в раствор пластификатора необходимо увеличить.

При применении подогретых материалов температура отвердевания бетона будет такая:

• раствор 3% NaCl + 2% NaN02 — до — 5°С;
• раствор СаС12 + 5% NaN02 — до — 8°С;
• раствор 3% СаС12 + 5% NaCl — 10°С.

Бетон, приготовленный в соответствии с первыми двумя пунктами, можно использовать для изготовления железобетонных конструкций, а созданный в соответствии с последним пунктом — исключительно в неармированных изделиях.

При этом во избежание утери прочностных характеристик под воздействием низких температур залитый бетон должен иметь температуру не ниже 15°С в первые сутки, а вторые — не менее 7°С. В любом случае понижаться она не должна ниже — 15°С. Для этого необходимо производить обогрев бетонных изделий до их распалубки.

Если же вы хотите делать «холодную» смесь, то температура ее затвердевания будет следующей:

• смесь 3% СаС12 + 7% NaCl — до -10°С;
• смесь 9% СаС12 + 6% NaCl — до -15°С.

При этом объем пластификатора ограничивается десятью процентами, однако если температура на строительной площадке будет ниже расчетной в -15°С, бетон в опалубке придется в течение двух недель утеплять или же использовать обогрев электричеством или паром с обустройством «термоса».

Здесь смесь готовится сначала без добавления пластификатора путем перемешивания семидесяти процентов цемента, воды, песка и щебня. И только после этот добавляется необходимый по технологии раствор солей-пластификаторов.

MUHU Профессиональный производитель добавок для бетона

MUHU, ведущий производитель добавок и добавок для бетона, а также химических добавок в Китае, был основан в 1988 году в Хуайжоу, Пекин. Он специализируется на исследованиях, производстве и распространении добавок для бетона, добавок и суперпластификаторов. MUHU производит более 70 продуктов, в том числе PC Ether, SNF / PNS, SMF, суперпластификатор SAF, ускорители схватывания, замедлители схватывания, воздухововлекающие агенты, вспомогательные средства для перекачки, антифризы и т. Д.MUHU, добавки для бетона и добавки обеспечивают прочность и долговечность бетона при меньшем расходе воды.

Вся продукция MUHU соответствует промышленным, национальным или международным стандартам. От сырья до готовой продукции — каждый процесс должен пройти строгие испытания в соответствии с требованиями национальных (промышленных) стандартов. Производственная процедура соответствует требованиям ISO9001. Вся продукция соответствует стандарту ASTM C 494.

Типы добавок, добавок и суперпластификаторов в бетон, как указано ниже:

Тип A —Водоредуцирующие добавки и добавки,

Тип B —Редактирующие добавки и добавки,

Тип C —Ускоряющие добавки и добавки,

Тип D — Водоредуцирующие и замедляющие добавки и добавки,

Тип E — Водоредуцирующие и ускоряющие добавки и добавки,

Тип F — Водоредуцирующие добавки и добавки широкого диапазона,

Тип G — Водоредуцирующие, высокодисперсные и замедляющие добавки и добавки.

Годовая производственная мощность

■ 10 000 тонн поликарбоксилатного суперпластификатора (PC / PCE)

■ 20 000 тонн суперпластификатора нафталина (SNF / PNS)

■ 10 000 тонн суперпластификатора на основе сульфированного аминофенола (AS)

■ 10 000 тонн суперпластификатора на основе сульфированного ацетонформальдегида (АК)

■ 10 000 тонн сульфированного меламиноформальдегида (SMF)

■ 20 000 тонн сухого бетонного раствора

.

Китай производитель добавок для бетона, химикаты для бетона, суперпластификатор на основе поликарбоксилатных кислот

Компания Beijing JIANKAI CONCRETE ADMIXTURE Co., Ltd. специализируется в области добавок для бетона, которая включает исследования и разработки, производство, распространение и техническое обслуживание. Он является членом Китайской ассоциации добавок для бетона, хорошо известного и модельного предприятия класса AAA в промышленности строительных материалов и китайской компании с кредитным рейтингом A; Это компания, имеющая аккредитацию ISO9001 и ISO14001.

…

Компания Beijing JIANKAI CONCRETE ADMIXTURE Co., Ltd. специализируется в области добавок для бетона, которая включает исследования и разработки, производство, распространение и техническое обслуживание. Он является членом Китайской ассоциации добавок для бетона, хорошо известного и модельного предприятия класса AAA в промышленности строительных материалов и китайской компании с кредитным рейтингом A; Это компания, имеющая аккредитацию ISO9001 и ISO14001.

Годовая производственная мощность составляет 200 000 м².T. В нафталиновой, сульфаматной и поликарбоксилатных суперпластификаторах и т. Д. Широкий диапазон водоредуцирующих добавок и различных составных добавок в зависимости от передовых технологий и научного менеджмента. Продажи продукции базируются на Пекине, распространяя весь Китай по направлению к миру. Он был успешно распространен в более чем 20 странах и регионах. Компания завоевала хорошую репутацию и высокую оценку качества у отечественных и зарубежных заказчиков.

Компания имеет сильную группу с мощным техническим развитием, в которую входят 5 профессоров старших инженеров, 21 специальный технический консультант и инженер, оснащенная специализированной лабораторией и совершенной системой обследования.Он может обеспечить техническую поддержку и лучший сервис для пользователя.

Обладая замечательной производительностью продукта, мощной технической поддержкой и безупречным послепродажным обслуживанием, основываясь на принципе взаимной выгоды, JIANKAI надеется на глобальное сотрудничество со всеми уважаемыми клиентами.

.

No related posts.