Дома из газобетона своими руками: Поэтапное строительство дома из газобетона своими руками

Содержание

Фундамент для дома из газобетона своими руками

Человек всегда стремился сделать свое жилье максимально комфортным и долговечным. И именно это желание является двигателем «эволюции» стройматериалов. Одним из самых удачных примеров последних изобретений в этой сфере является газобетон. Он легкий, достаточно прочный, хорошо держит тепло внутри и позволяет построить дом в сжатые сроки. Но всякому зданию нужен фундамент. Какой фундамент лучше для газобетона, и есть ли в его строительстве какие-то особенности? Об этом и многом другом мы поговорим в сегодняшней статье.

Характеристики газобетона

Технологию изготовления газобетона запатентовали еще в конце XX века, но материал обрел свою популярность в местных широтах лишь 10-15 лет назад. Газобетон и сегодня является одним из самых востребованных стройматериалов в частном строительстве, и причин тому множество, но об этом чуть позже.

Сперва следует понять, что же такое газобетон, тогда станет ясно, откуда у него столько преимуществ, и какой фундамент для него нужен. Широкая популярность газобетона во всем мире обусловлена его физико-техническими особенностями. Большую роль также сыграли значительные изменения в сфере энергетики – электричество становится дороже из года в год, а потому люди ищут максимально теплосберегающие и энергоемкие материалы.

Производство газобетона довольно простое, но чтобы получить по-настоящему качественный продукт, необходимо использовать высокотехнологичное оборудование. Любой газобетон состоит из кварцевого песка, извести, алюминиевой пудры, портландцемента и обычной воды. Список ингредиентов всегда одинаков, но исходный продукт зависит от способа обработки. По типу производства газобетон классифицируют на автоклавный и неавтоклавный. Автоклавный газобетон самый прочный, поскольку его блоки запекают при высоких температурах. Стоимость его при этом выше, чем у неавтоклавного.

Достоинства и недостатки газобетона

Отличительной особенностью и преимуществом газобетона является его геометричность – после запекания материал разрезают на блоки правильной прямоугольной формы, после чего досушивают. Кладка из таких блоков получается ровной и аккуратной, а размер щелей сводится к минимуму.

Итак, подведем итоги и рассмотрим по пунктам, чем газобетон лучше традиционных стройматериалов, например, кирпича:

  1. Небольшой вес – газобетон легче глиняного кирпича в несколько раз. Его объемная масса составляет 300-1200 кг/м³, а у кирпича 1200-2000 кг/м³. Это позволяет не только сэкономить на транспортировке и использовании тяжелой строительной техники для подъема блоков на высоту, но также существенно сократить нагрузку на фундамент. Как следствие – фундамент для дома из газобетона может быть облегченным и менее затратным.
  2. Газобетон легко обрабатывать – его запросто можно просверлить и разрезать даже ручным инструментом (ножовкой, стамеской, дрелью и пр.). Задать требуемую форму блока можно прямо на стройплощадке подручными материалами, что экономит время и силы. Особенно остро это отличие чувствуется, когда дело доходит до проведения коммуникаций: проделывание отверстий для труб, штробление стен для внутренней электропроводки и т. д.
  3. Высокие теплоизоляционные показатели – коэффициент теплопроводности сухого газобетона составляет 0,12 Вт/м°С, а если влажность повышается до 12% — 0,145 Вт/м°С. Для сравнения у полнотелого керамического кирпича теплопроводность составляет от 0,55 до 0,64 Вт/м °С.
  4. Морозоустойчивость газобетона составляет не меньше F35.
  5. Огнеупорность материала также на высоком уровне – он не горит и не поддерживает горение, способен выдерживать кратковременное повышение температуры до 300С, что в бытовых условиях создать практически нереально.
  6. Он экологически чистый, что можно понять, взглянув на состав.
  7. Газобетон не гниет, в нем не заводятся насекомые паразиты.
  8. Высокая степень звукоизоляции, что обусловлено пористой структурой материала.
  9. Способен выдержать осевое давление до В2,5, значит из газобетона можно строить несущие стены до 20 м в высоту.
  10. Паропроницвемость – стены из газобетона «дышат».
  11. Легко проводить отделку — поверхность не нуждается в выравнивании, а ее шероховатая фактура отлично сцепляется с отделочными материалами.

Однако несмотря на такой длинный список достоинств, вокруг газобетона роится множество противоречивых слухов, один из которых гласит о его хрупкости. Говорят, что газобетонные стены  при малейших подвижках фундамента дают трещины. Однако хрупкость стеновых материалов зависит от так называемого модуля упругости – чем он больше, тем хрупче материал. Автоклавный газобетон плотностью D700 характеризуется наименьшим модулем упругости по сравнению со всеми видами бетонов (класс прочности на сжатие В3,5). Значит, если рассуждать логически, газобетон, наоборот, является самым прочным среди ячеистых, тяжелых и мелкозернистых бетонов. Неармированный тяжелый бетон растрескается гораздо быстрее. Все необходимые данные вы найдете в СНиП 2.03.01-84. Также в ответ на подобные рассуждения можно с уверенностью сказать, что если фундамент хоть как-то деформируется, то стена в любом случае даст трещину, и неважно из чего она сделана.

Все недостатки газобетона, перечисленные ниже, можно назвать, скорее, эксплуатационными особенностями и не более того:

  1. Газобетон требует особых условий при транспортировке – его нужно укладывать в поддоны и соблюдать осторожность при разгрузке-погрузке.
  2. Он быстро впитывает влагу, поэтому ему нужна хорошая гидроизоляция и пароизоляция. Набирая влагу, газобетон становится тяжелее (идет повышение нагрузки на фундамент), утрачивает теплоизоляционные свойства, прочность.
  3. Если насыщенный влагой газобетон промерзнет, вода внутри него, превращаясь в лед, увеличится в объеме и разрушит материал. По этой причине его не стоит хранить под открытым небом, а лучше сразу пустить в дело или отвести для этого сухое помещение. По этой же причине не может быть фундамента из газобетона.
  4. Высокая влагопоглощаемость газобетона очень сильно сказывается при кладке стен, а также при штукатурных работах – он забирает влагу из кладочного раствора и штукатурки, из-за чего те теряют прочность и эластичность.

Работа с газобетоном требует определенных навыков и квалификации вопреки многочисленным утверждениям обратного. У фундамента под дом из газобетона и самого дома есть своя технология и специфика, поэтому если вы решили обойтись своими силами, сперва перечитайте всю теорию.

Выбор фундамента

Выше мы уже говорили о легкости газобетона, которая позволяет строить под домами из него облегченные фундаменты. Но несмотря на прочность и малый вес материала, к выбору основания следует подойти серьезно. Отталкиваться нужно, прежде всего, не от характеристик газобетона, а от того, какая почва на вашем участке, какие климатические условия в регионе, рельеф. Характеристики почвы играют решающую роль – степень пучинистости, глубина промерзания, состав, подвижность, уровень залегания грунтовых вод.

Бюджет строительства также важен – монолитная плита даст максимально надежное и долговечное основание, но и обойдется в разы дороже, чем ленточный или столбчатый фундамент. В любом случае приготовьтесь к тому, что затраты на фундамент для дома из газобетона своими руками составят 20-25% от всех затрат на строительство.

Ленточный фундамент

Ленточный мелкозаглубленный тип фундамента является самым распространенным ввиду своей относительной дешевизны и простоты в исполнении. Его можно закладывать в грунте с нормальными средними показателями (не слишком подвижный и с невысоким уровнем подземных вод).

Ленточный фундамент представляет собой бетонную ленту, внутри которой проходит арматурный каркас, увеличивающий ее прочность. Глубина закладки мелкозаглубленного фундамента может составлять 50-80 см, и этого вполне достаточно, чтобы выдержать нагрузку от двухэтажного газобетонного дома.

Как сделать ленточный фундамент под газобетон:

  1. Создайте подробную схему расположения будущего фундамента на участке с указанием не только его локации, но также длины сегментов и глубины закладки.
  2. Очистите участок под фундамент и снимите верхний плодородный слой почвы.
  3. Сделайте разметку фундамента по схеме при помощи колышков и бечевки, натянутой между ними.
  4. Вдоль разметки выкопайте траншею глубиной 60-80 см. Ширина фундамента под газобетон должна быть на 20 см больше, чем толщина будущих стен.
  5. Выровняйте дно траншеи, насколько это возможно, после чего насыпьте 10 см слой песка.
  6. Полейте песок водой, чтобы утрамбовать, и насыпьте 10 см слой щебня. Так вы создадите хороший дренаж, который не позволит воде задерживаться у бетонной ленты фундамента.
  7. Соорудите опалубку из старых досок или фанеры, чтобы стенки ленты получились ровными и одной толщины по всей протяженности. Также важно, чтобы верхняя часть ленты была максимальной ровной, поэтому на внутренней стороне щитов опалубки проставьте метки на одном горизонтальном уровне (чтобы определить горизонталь, пользуйтесь строительным уровнем).
  8. Внутрь опалубки уложите гидроизоляционный материал, чтобы он устелил дно и стенки.
  9. Уложите арматуру внутрь траншеи. Подробная информация на эту тему изложена в статье «Технология вязки арматуры фундамента».
  10. Залейте в опалубку бетонный раствор и оставьте до полного высыхания. Работать с фундаментом лучше всего в сухое теплое время года, но не под палящим солнцем, иначе влага из раствора быстро испарится. Если же вы заливаете фундамент зимой, используйте для приготовления бетона специальные морозостойкие добавки.

Важный момент: если вы хотите иметь подвал или погреб в своем доме, необходимо строить заглубленный ленточный фундамент, погружая его в землю на большую глубину.

Плитный фундамент

Плитный фундамент считается лучшим вариантом для постройки домов из любых материалов, в том числе и газобетона. Стоимость его при этом довольно высока, поэтому к такому решению прибегают в крайних случаях, когда предстоит повышенная нагрузка на изгиб (неровный ландшафт, высокий уровень грунтовых вод, подвижная почва и т.д.). Монолитная плита практически неуязвима к любым грунтовым подвижкам и промерзаниям. Она проходит под всем зданием, равномерно распределяя нагрузку и передавая ее в почву.

Для строительства плитного фундамента необходимо использовать только качественный высокопрочный цемент и арматуру толщиной 10-12 мм. Для максимальной надежности и долговечности толщина железобетонной плиты должна составлять 35-40 см. Делать ее толще нет необходимости, однако чтобы продлить срок службы фундамента, следует позаботиться о создании эффективной дренажной системы. В особенности это касается участков, расположенных в низинах.

Общие принципы закладки плитного фундамента под газобетонный дом:

  1. Делают разметку участка кольями с бечевкой, но в отличие от ленточного фундамента здесь не обозначают линии расположения всех стен дома, а отмечают лишь периметр будущего здания, добавляя по 15-20 см с каждой стороны.
  2. Выкапывают котлован глубиной 40-60 см в соответствии с разметкой.
  3. На дне котлована делают дренажную подушку из песка и щебенки.
  4. Делают опалубку и укладывают гидроизоляционный слой.
  5. Заливают бетонный раствор слоем до 5 см, чтобы создать ровную поверхность, на которой удобно вязать арматуру. Эта тема раскрыта в статье «Устройство бетонной подготовки под фундамент».
  6. После вязки арматуры заливают основной слой бетона в несколько этапов – после заливки каждых 15 см бетон протыкают палкой или обрабатывают вибромашиной, чтобы выгнать воздушные пузырьки, и простукивают опалубку с наружной стороны, чтобы состав распределился более равномерно. Не стоит допускать длительных перерывов между заливкой каждого слоя.
  7. После застывания бетона опалубку демонтируют, а пустоты между фундаментом и стенками котлована засыпают грунтом. Для улучшения дренажа и защиты от переувлажнения вместо грунта можно насыпать песок, а еще лучше – глину.

Столбчатый фундамент

Столбчатый фундамент, как и ленточный, подойдет экономным хозяевам, но основное его отличие и преимущество в том, что он позволяет строить дома даже на неровном участке. Столбы для дома из газобетона могут быть буронабивными или в виде винтовых свай. Выбор, как и во всех других случаях, зависит от характеристик почвы и финансовых возможностей. Например, винтовые сваи обойдутся чуть дороже, чем самодельные бутобетонные столбы, зато прослужат в несколько раз дольше, да и срок строительства сократится до нескольких часов.

Если вам нужен фундамент для пристройки из газобетона, самодельные бетонные столбы будут лучшим вариантом. Каждый столб устанавливают в точке пересечения стен или в местах повышенной нагрузки, например, если стена слишком длинная. Расстояние между двумя опорами может варьироваться от 1,3 м до 2,5 м. Поверх столбов устанавливают ростверк – это особая рама из толстых и крепких балок (металл или дерево), которая объединяет все столбы между собой и служит основой для монтажа пола и стен.

Важный момент: чем больше дистанция между столбами, тем прочнее должны быть балки ростверка.

Глубина закладки столбов зависит от уровня промерзания почвы, поэтому перед строительством обязательно уточните этот момент. Нижний конец столба должен находиться на 10-15 см ниже этого уровня, плюс место для дренажной подушки. Для примера: уровень промерзания равен 1 м, тогда для столба нужно пробурить отверстие глубиной 1 м+10 см+20 см (дренаж) = 130 см. для бурения используйте садовый бур.

Основное достоинство этого типа фундамента – его экономичность, однако и здесь есть свои нюансы. Дома на столбчатых фундаментах нельзя строить на подвижных и склонных к оползанию грунтах, рельефах с резкими высотными перепадами, рыхлых почвах. Кроме того, такой тип фундамента не подойдет, если вы хотите дом с подвалом, цоколем или гаражом.

Дом из газобетона может стать вашей надежной и уютной обителью только в том случае, если построен на качественном фундаменте, поэтому уделите этому вопросу максимум внимания.

размеры, поэтапный монтаж, плюсы и минусы

Современные строительные технологии открывают новые возможности для заказчиков загородных домов, небольших дачных коттеджей, технических и коммерческих построек. Благодаря объединению преимуществ некоторых популярных направлений, сегодня блочные сооружения могут свободно конкурировать с лидерами рынка.

Что такое перекрытия?

Перекрытием называют горизонтальную составляющую конструкции зданий и сооружений, которая разделяет пролеты и имеет большое значение при строительстве дома. Перекрытия между ярусами, применяемые в газобетонных домах, бывают различных типов и могут состоять из разных материалов. Выбор ограждающей конструкции зависит от нагрузки на ее ось и величины пролета здания. Архитекторы считают перекрытие разделительной линией, которая разграничивает дом на пролеты и отдельные элементы.

Что представляет собой газобетон

Газобетонный блок – современный строительный материал, который производится из природного сырья. В изготовлении используется цемент, известь, кварцевый песок, вода, а также специальные структурные добавки для вспенивания массы и улучшения характеристик материала. Чаще для этого применяется алюминиевая пудра.

В зависимости о производителей, могут несколько меняться свойства блока, его размеры, технические характеристики. Нужно обратить внимание и на экологическую составляющую, регулируемую качеством сырья и производства. При заказе блоков для сооружения жилых построек, важно требовать санитарные сертификаты.

Сегодня на рынке материалы, изготовленные по двум основным технологиям – автоклавный и неавтоклавный газобетон, а соответственно, газобетон и газосиликат. Применение этапа запекания блока позволяет изменить его качества в зависимости от требований, улучшить прочность, энергоэффективность, морозостойкость и другие важные показатели!

и минусы газобетона

Современный газобетон имеет много преимуществ, вот некоторые из них.

Плюсы газобетона:

  1. Высокая прочность материала. В процессе изготовления автоклавного газобетона происходит твердение его в автоклаве под воздействием температуры и высокого давления. Именно при таких условиях происходит формирование низкоосновных микроскопических кристаллов гидросиликата кальция, которые предают материалу прочности
  2. Легкий вес. То что блоки не тяжелые в ограждающих конструкциях означает, наличие меньшей нагрузки на основание и каркас объекта, а значит, как следствие, будут меньшими затраты как на материал, так и на фундамент, что повлечет за собой снижение общих затрат на строительство объекта.
  3. Отличные теплоизоляционные свойства позволяют не использовать дополнительные теплоизоляционные материалы в конструкции стен. Кроме этого, зимой есть возможность сэкономить на отоплении.
  4. Отличные звукоизоляционные свойства. Стены, которые выстроены из газобетона, способны обеспечить отличную звукоизоляцию.
  5. Универсальность. Газобетон можно свободно пилить, шлифовать, сверлить, благодаря чему газоблокам можно придать разную форму. Их используют для стен, каминов, перекрытий, ступенек, заборов и других объектов.
  6. Газоблоки имеют точные геометрические размеры, что дает возможность вести кладку на специальный клей для газобетона с толщиной шва до 3 мм.
  7. Влагостойкость и морозостойкость. Устойчив к морозам. Кроме этого, благодаря пористости материала, вода не может быстро проникнуть в материал.
  8. Безопасен для здоровья. Производится из натурального сырья: извести, воды и песка.
  9. Контроль качества. На заводах, где изготавливают блоки, есть лаборатория, которая проводит контроль качества продукции.
  10. Крепление к газобетону осуществляется довольно просто при помощи специальных анкеров для газобетона.

Все начинается с фундамента

От прочих строительных материалов газобетон отличается тем, что имеет слишком низкую стойкость к изгибающим нагрузкам. Это приводит к тому, что даже при незначительной подвижности фундамента в стенах появляются трещины. Поэтому важным этапом при строительстве дома из газобетона является выбор типа фундамента, а потом уже, исходя из особенностей основания, выбирается оптимальная конструкция пола первого этажа.

Основные виды фундаментов

С учетом особенностей газобетона количество пригодных типов основания существенно снижается. Фундамент для газобетонного дома должен быть хорошо армированным и максимально устойчивым. Сюда можно отнести: монолитную плиту, ленточные и столбчатые конструкции.

При прохождении грунтовых вод близко к поверхности земли необходимо обеспечить качественную кольцевую или пристенную дренажную систему, что существенно увеличит стоимость работ, а также выполнить качественную гидроизоляцию основания, или выбрать другой материал для строительства.

Монолитное перекрытие: устройство и технология монтажа монолитной плиты Полный Дом из газобетона: обзор материала, достоинства и недостатки, строим своими руками (Фото & Видео) +Отзывы | Газобетон, Дом, Дом-сарай Деревянные перекрытия в доме из газобетона: чердачное, межэтажное, под крышу – Бетон Строй Монолитное перекрытие: устройство и технология монтажа монолитной плиты Лучший Дом из газобетона: обзор материала, достоинства и недостатки, строим своими руками (Фото & Видео) +Отзывы | Home design plans, Icf home, Architecture Дома из газобетона | КОТТЕДЖ – проведение полного цикла строительных работ!

Дренажная система

Оптимальным вариантом при строительстве малогабаритного строения будет монолитный ленточный фундамент. Сборные конструкции не рекомендованы. Возможно устройство свайного фундамента. В этом случае, для предотвращения растрескивания газобетонных стен, должна быть устроена цельная рама ЖБ ростверка.

Лучшим решением для газобетонного дома является монолитная ЖБ плита в качестве фундамента, несмотря на то, что стоимость такого основания гораздо дороже. В этом случае плита будет выполнять функцию чернового основания.

Виды и различия газобетона

Существуют такие марки материала:

  • D350 – хрупкие газоблоки, которые редко появляются в продаже и служат только для утепления стен зданий;

  • D400 – применяются с целью теплоизоляции строений, возведения оконных и дверных проемов;

  • D500 – создаются для укладки стен в монолитных постройках, это стеновой газобетон;

  • D600 – высокопрочные материалы, которые используются для возведения строений с навесными вентфасадами;

  • D700-D1200 – чем выше марка, тем прочнее газоблоки, которые могут использоваться в многоэтажном строительстве, где нужно сэкономить на утеплении стен и повысить скорость возведения сооружений.

На основании плотности материала, области применения и способности выносить различную нагрузку, различают такие виды газоблоков:

  • теплоизоляционный,

  • конструкционно-теплоизоляционный,

  • конструкционный.

Теплоизоляционные – изделия с низким уровнем теплопроводности (большим теплосопротивлением), небольшой прочностью. Их применяют для устройства межкомнатных перегородок, утепления, возведения перекрытий в оконных и балконных проемах (где нет большой нагрузки на стену). Это перегородочные газоблоки, способные обеспечить надежную защиту от проникновения холода и жары внутрь помещений.

Конструкционно-теплоизоляционные – по прочности позволяют возводить на их основе дома до трех этажей в высоту без дополнительного утеплителя стен. Применяют не только для строительства, но и при возведении межкомнатных перегородок, стен, перекрытий.

Конструкционные – газобетон высокой прочности с низкой теплопроводностью. Позволяет возводить здания любой этажности без необходимости их дальнейшего утепления.

Строительство коттеджа из газобетонных блоков

Сборно-монолитные перекрытия

Купить сборно-монолитные перекрытия по конкурентной цене вы можете в компании «СтройПартнер». Мы гарантируем бесплатную помощь в выборе изделий в зависимости от материала стен и габаритных размеров пролетов, которые необходимо перекрыть.

Конструктивные особенности

Сборно-монолитная плита перекрытия состоит из таких составляющих элементов:

  • Стальная или бетонированная балка перекрытия, которая и будет несущим элементом конструкции. Их длина выбирается в зависимости от перекрываемого пролета, до 9 метров (при ширине пролёта до 8,5 метров). Их несущая способность не уступает монолитным и сборным из плит перекрытиям.
  • Блоки-вкладыши – заполняют пространство между балками, опираясь на них. Производятся из различных материалов – керамзито-, газо- и полистиролбетон.
  • Металлическая сетка 100х100 мм — кладётся поверх балок и блоков для армирования конструкции.
  • Строительный бетон – заливается в пустоты между рядами блоков, где расположены балки, и поверх них на 50 мм.

Преимущества сборно-монолитного перекрытия:

  • Меньшие финансовые затраты – обходится в среднем дешевле, чем устройство цельных горизонтальных несущих конструкций. Это обусловлено отсутствием необходимости в использовании опалубки, вспомогательных материалов, меньшим количеством технологических опор. Также, нет необходимости делать стяжку пола.
  • Высокие теплоизоляционные характеристики – блоки-вкладыши удерживают тепло лучше, чем монолитная бетонная конструкция.
  • Возможность использования в местах с ограниченным доступом техники, а так же при реконструкции взамен деревянным и ослабленным плитам перекрытия.
  • Возможность выполнить перекрытие практически любой конфигурации.

Технология изготовления

Изначально монтируется железобетонный каркас, при этом расстояние между балками должно соответствовать длине используемых блоков.

Рекомендации экспертов по самостоятельному изготовлению сборно-монолитных плит перекрытия:

  • Укладка блоков выполняется вручную, каждый элемент должен лежать вплотную к соседнему.
  • 1-й и последний блоки между 2-х каркасов из железобетона подгоняются к внутреннему краю несущей стены или с выносом на нее, но при этом с учетом ширины, необходимой для создания армированного пояса.
  • Блоки первого вдоль стены ряда монтируются одним краем на балку, а вторым на опорную стену. При необходимости их можно подпилить, но укладывать обязательно этим краем на стену. При этом зона опоры должна быть как минимум 20 мм.
  • После монтажа вкладышей на верхние стержни арматуры железобетонных каркасов укладывается армирующая сетка с толщиной прутка не менее 5 мм.

По окончанию этих работ перекрытие полностью заливается бетоном и получается монолитная конструкция. Для этого рекомендуется применять бетон класса не ниже В20. Заливка может производиться как с помощью бетононасоса, так и вручную. Концентрированных нагрузок, возникающих при подаче большого количества состава в одно место, следует избегать. В процессе работ обязательно выполняется уплотнение смеси штыкованием и виброинструментом. Допускается бетонирование захватками, но при этом их ширина должна быть не менее 620 мм.

Компания «СтройПартнер» предлагает купить сертифицированное сборно-монолитное перекрытие, цена которого зависит от разновидности применяемых блоков-вкладышей и размеров конструкции. Обращайтесь – помимо доступной стоимости, мы гарантируем бесплатную информационную поддержку и предоставляем услуги доставки стройматериалов.

Как изготавливают газобетон — основы производства строительного материала

Уже сейчас в мире насчитывают около двести сорока заводов в пятидесяти странах мира, занимающихся производством газобетонных материалов.

Обязательными ингредиентами для них являются:

  1. кварцевый песок,
  2. известь,
  3. вода,
  4. алюминиевая пудра.

Процесс изготовления достаточно прост и состоит из таких этапов:

  • Подготовленную бетонную смесь заливают в форму и на определенное время отправляют в термокамеру, где газобетон застывает под воздействием температуры. Алюминий взаимодействует с раствором извести, в результате чего выделяется водород. За счет этого блок и приобретает пористость.
  • Готовые блоки подвергают сверхточной струнной обрезке на специальном оборудовании.
  • Далее затвердевшие блоки направляются в печь при температуре в 200 градусов, где их «закаляют» водяным паром. В итоге они крепнут и только после этого становятся пригодными для строительства.

Плиты перекрытия на газобетонные блоки: укладка и опирание

Дома из газосиликатных блоков популярны благодаря быстрому возведению, низкой стоимости и не требовательны к использованию специальной подъемной техники. Перекрытие в доме должно распределять нагрузки на стены и увеличивать жесткость конструкции. А для первого (пол) и последнего (потолок) этажей ещё и обеспечивать теплоизоляцию. Одним из простых и надежных вариантов будет использование готовых плит перекрытия на газобетон.

По материалу изготовления плиты подразделяются на:

  • железобетонные;
  • газобетонные.

Железобетонные пустотные плиты

Это самая популярная и доступная разновидность плит.

Раньше использование массивных перекрытий из железобетона было недоступно в строительстве частного дома из-за их дороговизны и большого веса, требующего использования спецтехники для доставки и подъема. Сейчас таких проблем не возникает, а подъемный кран или манипулятор стали привычным явлением в малоэтажном строительстве.

Пустотные плиты из железобетона имеют дополнительное облегчение в виде сквозных отверстий-камер, а сами делаются из тяжелых марок бетона с применением армирования, что обеспечивает необходимую жесткость и прочность. Такое перекрытие обладает рядом неоспоримых преимуществ:

  • Легкость конструкции в сравнении с монолитной плитой; пустоты значительно снижают вес изделия, а значит их можно смело применять в постройках из газобетона до 3-х этажей включительно.
  • Высокая прочность, которая обеспечивается внутренними полостями, арматурой и высококачественным бетоном. Несущая способность плит такого типа от 800 кг/м2.
  • Упрощенная установка и возможность монтировать на основания любой формы. Размер плиты может быть 6 и 9 метров, что существенно расширяет возможности для планировки.
  • Внутренние полости можно использовать для размещения коммуникаций и проводки.
  • Хорошая шумоизоляция.

Устройство железобетонных перекрытий потребует монтажа армопояса по всему периметру. Он может быть выполнен монолитным с использованием опалубки и арматуры толщиной от 10 мм. Ширина пояса не меньше 150 мм – расстояние, на которое будет опираться плита. Благодаря этому снижается нагрузка на стены, исключаются локальные напряжения, вызванные давлением верхнего этажа и самой плитой.

Маркировка

По конфигурации полостей плиты подразделяют:

  • ПК – с круглыми пустотами, опирается на 2 стороны;
  • ПКТ – с круглыми полостями, опирается на 3 стороны;
  • ПКК – с круглыми пустотами, укладывается на 4 стены;
  • ПКТ – с круглыми полостями, монтаж на 2 торцевые и 1 длинную стороны;
  • ПГ – с грушевидными пустотами; толщина – 260 мм; опора на 2 торца;
  • ПБ – изготовленная без опалубки, способом непрерывной формовки; ее толщина – 260 мм, диаметр отверстий 159 мм; изделие ставят на 2 торцевые стороны.

По размерам полостей и толщине плиты подразделяют на следующие типы:

сплошные однослойные:

  • 1П — плиты толщиной 120 мм.
  • 2П — плиты толщиной 160 мм;

многопустотные:

  • 1ПК — плиты толщиной 220 мм с круглыми пустотами диаметром 159 мм.
  • 2ПК — плиты толщиной 220 мм с круглыми пустотами диаметром 140 мм.
  • ПБ — плиты толщиной 220 мм беэопалубочного формования.

Плиты типов 2П и 2ПК изготавливают только из тяжелого бетона.

Калькулятор дома из газобетона

Ваши пожелания: Фундамент Плита Плита + ростверк Цокольный этаж Стены Газобетон Кровля Металлическая Натуральная Гибкая Внешняя отделка Штукатурка Кирпич Плитка Добавить в расчёт Окна Инженерия Отделка Площадь дома Рассчитать Итого по проекту

  • Приблизительная стоимость строительства
  • Общая площадь дома

В указанную стоимость входят следующие виды работ: с учётом материалов, их доставки и аренды спец техники

* — Цена ориентировочная и не является публичной офертой. Актуальные цены могут быть указаны только в смете по строительству дома.

Вы можете задать свой вопрос нашему автору: Отправить

Устройство перекрытия цокольного этажа

Если перекрытие изготавливается над отапливаемым цокольным этажом, его конструкция ничем не отличается от устройства межэтажного перекрытия. Если же цокольный этаж холодный, типа подвального помещения, имеются некоторые особенности его обустройства.

Поскольку водяным парам свойственно циркулировать из теплого помещения в холодный подвал, теплоизолятор будет впитывать много влаги. Чтобы этого не допустить, поверх него прокладывается слой пароизоляции. Также рекомендуется увеличить толщину слоя утеплителя до 20 см. Все балки, а также прочие деревянные элементы перекрытия должны быть защищены от гниения специальными составами.

Со стороны холодного подвала не рекомендуется устанавливать гипсокартон и ДСП ввиду их гигроскопичности. Рекомендуется подшивать потолок в цокольном этаже влагостойкими плитами OSB.

Необходимые инструменты и материалы

Инструменты для работы с газобетоном

Особенность возведения дома из газоблока своими руками в том, что можно применять специальные электрические инструменты для обработки камней, но резку легко осуществлять и ручным инструментом.

Необходимые инструменты:

  • ленточную пилу готовят для распиловки блоков, если объем строительства большой или повышена сложность конфигурации стен, есть много работы по порезке;
  • ручную пилу или ножовку, желательно с победитовыми напайками на зубцах, используют непосредственно на месте стройки;
  • дрель с разными сверлами берут для формирования конструкционных отверстий в блоках;
  • ручным штроборезом делают пазы, канавки, чтобы укладывать трубы, анкеры, электрику, элементы армирования;
  • электрофрезу выбирают при большом объеме штробления;
  • зубчатую кельму применяют для накладки клея на поверхность блока;
  • используют рулетку 5 м, строительный или лазерный уровень, отвес, плотницкий угольник;
  • применяют венчик для замешивания клеевой смеси, кельму с резиновым или деревянным наконечником;
  • понадобится молоток, зубило, металлическая терка.

Из материалов готовят арматуру, которую укладывают горизонтально или ставят вертикально в зависимости от технологии кладки. Берут рифленые или гладкие стержни диаметром 10 – 16 мм.

Клей выбирают в зависимости от производителя, качества и цены. Максимальная толщина шва получается не больше 4 мм, а на 1 квадрат кладки идет 1,5 – 2,0 килограмма сухого порошка. Можно приготовить раствор из песка и цемента, но тогда размер шва увеличится до 6 – 7 мм и снизится защитное свойство стены от холода.

Перекрытие из газобетона – особенности сборно-монолитных конструкций

В современном строительстве применяются различные типы перекрытий, которые отличаются не только по технологии укладки, но и по материалу.

Сегодня все большую популярность приобретает такой материал, как газобетон, который используется как для кладки стен, так и для обустройства межэтажных конструкций.

Перекрытие из ячеистых блоков

Особенности монтажа конструкции

Готовое газоблочное перекрытие

Для того чтобы произвести укладку газобетонной армированной плиты понадобится использование подъемной техники и помощь двух монтажников и крановщика.

Совет.

Для того чтобы поверхность получилась максимально качественной следует предварительно опорные стены выверить по уровню.

Процесс укладывания таких изделий, как плиты перекрытия из газобетона содержит в себе следующие особенности и нюансы:

  1. Сооружая межкомнатные перегородки, следует делать их на 10 мм ниже уровня расположения перекрытия;

Совет.

Данное требование необходимо исполнять в обязательном порядке.В противном случае газобетонные плиты перекрытия будут подвержены дополнительным нагрузкам, что повлечет за собой возникновение трещин на поверхности.

Некоторые практики предполагают возможность подпилить перегородку на месте, но этот процесс в разы усложнит процесс монтажа.

  1. Глубина опирания плит на несущие элементы конструкции должна составлять 1,25 мм и более;
  2. Укладка изделий осуществляется мягкими стропами;
  3. Если используются плиты с системой крепления паз-гребень, то по завершении монтажных работ следует укрепить перекрытие хомутом, который обеспечит качество подгонки;
  4. Перед укладкой панелей, стены предварительно обрабатываются раствором;
  5. В тех областях конструкции, где не планируется наличие перекрытия (лестницы, подъем коммуникаций и т. д.) устанавливаются металлоконструкции;
  6. Швы, образовавшиеся между единицами материала, обрабатываются бетонным раствором;
  1. По периметру конструкции связывается арматурный каркас из стального прута в два уровня;
  2. Опалубочные блоки устанавливаются на бетонный раствор;
  3. Образовавшийся в итоге кольцевой анкер бетонируется.

Итогом производства подобных строительных работ станет перекрытие, собранное из плит, образующих монолит с равномерным распределением нагрузки по всей поверхности.

Цена перекрытия для здания, создаваемого из газобетонных плит, напрямую зависит не только от качества, выбранного вами строительного материала, но и от площади межэтажного пространства и, конечно же, от количества этажей.

Конструкция деревянного перекрытия

Перекладины монтируют на стадии строительства, одновременно с возведением стен.

Высота и сечение бруса для перекрытия зависят от:

  • частоты шага;
  • толщины балки;
  • размера нагрузки на несущие перекрытия;
  • типа древесины балки.

Монтаж перекладин в стену заделывается на 12 см. Торец балки, который крепится в стену, необходимо обработать гидроизолом. Вокруг бруса нужно оставить воздушное пространство. Чтобы перекладина не сидела слишком жестко её торец спиливают под уклоном 70 градусов. Под брус монтируют деревянные прокладки толщиной 2 см для равномерного распределения веса. При контакте древесины с различными материалами прокладывается гидроизоляционный слой из:

  • битумных средств, праймера;
  • рулонного рубероида, битума или толи;
  • жидкого гидроизола на битумной основе;
  • линокром.

Удлинение перекладины производится в виде замка. Два бруска соединяют внахлест 50-100 см и скрепляют болтами

Очень важно места стыка выполнять над опорой.

Затем конструкция дополняется тепло- и звукоизоляцией. Изоляционный слой должен вплотную прилегать к перекрытиям. Поэтому в нижней их части делают накат, чтобы закрепить черепные бруски с сечением 5*5см. Низ перекрытия подшивается плитой OSB, ДСП, фанерой или гипсокартоном.

По сконструированным балкам настилают лаги, а поверх них – дощатый пол. Под черновое покрытие прокладываются вибро- и шумопоглащающие прокладки.

Чтобы избежать прогибания потолочного перекрытия от излишних нагрузок на половое покрытие верхнего этажа, монтаж потолка можно произвести по разделённым перекладинам. Для чего разделяют напольную конструкцию, для которой отдельно устанавливаются несущие брусья.

В общем случае конструкция пирога деревянного чердачного перекрытия состоит из слоёв:

  • несущие брусья;
  • лаги, утеплитель, звукоизоляция, пароизоляция;
  • черновой дощатый настил;
  • облицовочное напольное покрытие.

Разновидности перекрытий

От способа выполнения и конструкционного материала зависит выбранное перекрытие. Наибольшее применение получили следующие модификации:

  • плитная;
  • сборно-монолитная;
  • монолитная;
  • на основе деревянных или металлических балок.

Другие виды перекрытия: кессонное, кирпичное, шатровое, – конструктивно сложные и дорогие, в строительстве малоэтажных домов из газоблоков не применяются.

Плитное перекрытие

Сборка перекрытия первого этажа производится на объекте строительства из железобетонных плит или из газобетона. Определяет выбор между ними принципиальное различие по весу. Такое возведение по срокам является самым быстрым и не связано с сейсмической активностью региона. Количество плит зависит от величин объекта и типовых размеров, заданных на заводском производстве.

  • 6 метров – гладким плитам;
  • 9 метров – с ребристым верхом.

Толщина подбирается с учетом потенциальной нагрузки, так как перекрытие является своеобразным диском жесткости. Дому из газобетона в два этажа достаточна высота от 12 до 20 см для гладких и от 25 до 30 см ребристых поверхностей.

Плиты укладываются строго по несущим стенам первого этажа одного уровня. Возведение внутренних перегородок производится позже. Перед установкой перекрытия на верхний ряд блоков из газобетона надстраивается распределительная кирпичная подушка толщиной в один кирпич. После закрепления прочности на слой цементного раствора с помощью крана заносятся плиты.

Подготовительные работы

Чертеж дома из газоблоков Как всегда, начинать строительство собственного дома необходимо с бумажной работы. Вы должны сделать проект будущего здания, определиться с размерами, этажностью, формой и т.д. При этом вам нужно учитывать много дополнительных факторов: тип грунта на месте строительства, климат и на какой глубине находятся подземные воды. Если все это не учесть, не ждите, что ваш дом прослужит долго.

Не все могут профессионально составить чертежи будущего дома, поэтому вы можете обратиться за помощью в специальное бюро, где проект дома можно заказать, заплатив деньги за услугу.

Исходя из ваших желаний, специалисты быстро и качественно спроектируют ваш будущий дом. Более того, они могут рассчитать, сколько необходимо материалов для строительства и приблизительные цены.

Сибит Кроме того, на подготовительном этапе необходимо закупить строительный материал: сибит, цемент, песок, щебень и т. д. Чтобы точно рассчитать, сколько блоков потребуется для строительства, сначала выясните площадь стен. Для этого, исходя из размеров, общую длину стен умножьте на их высоту. Потом получившуюся площадь умножайте на толщину блока. Таким способом вы можете определить, сколько кубов блока необходимо. Купить материал можно в специализированных магазинах. Важно, чтобы при перевозке материал был укрыт полиэтиленом и хорошо закреплен, во избежание проникновения влаги и повреждений блоков. Хранить сибит надо в сухом месте под навесом, чтобы атмосферные осадки не испортили его еще до строительства.

Важным моментом является подготовка стройплощадки. Ведь вам необходимо обеспечить подачу электричества, завести все материалы и хранить их, а также подготовить инструмент для работ. Некоторые участки бывают завалены различным хламом, деревьями и т.д. Все это нужно убрать. И только после того, как все подготовительные работы выполнены, можно приступать к главной задаче – возводить дом с нуля.

Внутренняя отделка

Газоблочному дому требуется качественная внутренняя отделка. К счастью, сегодня в магазинах строительных и отделочных материалов продается достаточно много надежных и долговечных декоративных покрытий, которые можно наносить на газоблок, не причиняя ему никакого вреда. Финишные материалы обязательно должны соответствовать требованиям, указанным в ГОСТ и СНиП.

Чтобы отделать потолок в таком блочном доме, можно использовать следующие способы:

  • покрыть основу штукатуркой, а потом покрасить либо установить листы ГКЛ;
  • при помощи гипсокартона соорудить различные многоуровневые конструкции со встроенными светильниками.

Гипсокартон прикрепляется к потолочной основе на заранее подготовленный каркас. Покрытие штукатуркой в данном случае не потребуется, а вот утепление можно предусмотреть.

Что касается стен, то здесь перед нанесением финишного покрытия сначала понадобится произвести качественное выравнивание. В обязательном порядке стеновые перекрытия следует покрыть грунтовочным слоем и положить армирующую сетку. Это обусловлено тем, что характеристики адгезии газобетона не позволят крепко соединить между собой отделочные материалы без лишнего воздействия.

Подготовленные стеновые поверхности можно будет покрасить, оклеить обоями или отделать декоративной штукатурной смесью. Некоторые участки допустимо покрыть эффектным декоративным камнем или другим подобным материалом

Можно акцентировать внимание на углах, оконных проемах либо выделить те или иные функциональные зоны

На пол чаще всего укладывают такие материалы, как ламинат, паркет или линолеум. На кухне, в санузле и прихожей в основном устанавливают керамогранит либо керамическую плитку. Прежде чем укладывать декоративные напольные материалы, сначала устанавливают деревянные лаги. После этого пол утепляют и застилают доской.

Если вы хотите немного разнообразить интерьер, то можете обратиться к красивым арочным конструкциям. Чаще всего их делают из гипсокартонных листов. Этот материал беспроблемно поддается обработке, поэтому его используют внутри самых разных помещений. С помощью гипсокартона вы сможете расположить в своем жилище конструкцию практически любой формы и конфигурации.

Об устройстве междуэтажного перекрытия – выбор оптимального варианта

Задумываясь о сооружении ограждающей конструкции над подвальной частью здания и между этажами, застройщикам приходится искать ответ на вопрос: «Какие перекрытия лучше для дома из газобетона?». Некоторые считают, что оптимальным решением является деревянное перекрытие, отличающееся небольшим весом, доступной ценой и ремонтопригодностью. Основным аргументом в выборе данного варианта является простота установки деревянных брусьев.

Однако имеются ограничения:

  • допустимый интервал между стенами составляет всего 6 м;
  • древесина нуждается в антисептической обработке;
  • брусья не обладают необходимым запасом огнестойкости;
  • на балках возможно образование плесени и грибковых колоний.

Именно поэтому целесообразно отдать предпочтение перекрытию, сформированному на металлопрофиле, или выбрать междуэтажную конструкцию из железобетона.

Что нужно знать, делая дом из газобетона своими руками?

Чтобы построить качественный дом из газобетона своими руками, нужно знать множество нюансов. Что ж, производители блоков не перестают говорить о простоте процесса строительства при использовании подобных изделий. Главное преимущество в том, что вам не придется платить за работу строительной бригаде или компании. Стоимость нового дома снизит цену материала и доставки. Таким образом, через некоторое время на участке может появиться не очень дорогой дом или комната.Из газобетона своими руками создать такие конструкции вполне реально. Однако для начала нужно подготовить проект, провести геодезические работы. Довольно важный момент в строительстве — это использование специального клея и определенного инструмента.

Когда планируете построить дом из газобетона своими руками, сначала выберите дизайн, ведь конструкциям можно придать любую форму и фактуру. Стоит обратить внимание на эскизы всевозможных построек из этого материала. Какой бы привлекательной ни была картина, она не способна передать все особенности современного жилья, поэтому требует индивидуального или типового проекта.Хотя эти устройства довольно легкие, они все же имеют некоторый вес. Таким образом, для строительства дома в несколько этажей потребуется тщательный расчет несущих конструкций.

Очень часто индивидуальные застройщики, возводящие своими руками дом из бетона, считают, что для такого объекта необходимо создание относительно недорогого ленточного фундамента. Такое основание выдерживает одно- или двухэтажное строение, но в этом случае кровельные и отделочные материалы должны быть достаточно легкими. Кроме того, требуются почти идеальные параметры почвы. Обычный фундамент подходит для земли с мелким промерзанием и плотной структурой.

Рекомендуется

Наиболее эффективные методы проращивания семян

Несмотря на то, что метод рассады в овощеводстве — процесс очень трудоемкий, его использует большинство садоводов. Посадка семян в открытый грунт — простой и удобный метод, но эффективен только в определенных климатических зонах. I …

Светоотражающая краска.Сфера применения

Когда машины начали заполнять дороги, их популярность начала набирать светоотражающая краска. Благодаря этой краске, как водителям, так и пешеходам становится намного легче избегать аварий в темноте. Назначение краски Светоотражающая краска — лакокрасочный материал, который …

Хозяин участка решил построить дом из газобетона своими руками, в любом случае желая сэкономить. Очень часто процесс строительства останавливался на неопределенный срок. Чтобы таких тайм-аутов было намного меньше, чтобы правильно распределять финансирование и расставлять приоритеты при закупке материалов. Например, перед фундаментом нет необходимости покупать материал для стен, так как он за это время сломается. Не рекомендуется даже поставлять газированный полностью, так как есть вероятность, что со временем он может изменить свои свойства при длительном хранении.

Конечно, дом из газобетона своими руками выполняется в короткие сроки, но это необходимо для оценки ситуации. Как правило, стены первого этажа возводят за 7-10 дней бригадой из четырех человек при ширине кладки 400 мм.Это хорошее правило, но выполнить его на самом деле не так уж часто даже профессионалам. Что ж, постройка индивидуальная, без опыта и навыков время сильно увеличится, а с увеличением высоты скорость кладки будет снижаться.

.

Стены из газобетона своими руками | Своими руками

Свойства газобетона

Сырьем для производства газобетона служат песок, известь, цемент, вода и алюминиевая паста. Формованную массу пропаривают под давлением в автоклавных установках при температуре 180-200 ° C, тем самым затвердевая. Материал выполнен в виде блоков, в том числе крупноформатных и нестандартной формы.

На нашем рынке представлена ​​продукция торговых марок Ytong (Германия), AeroStone, Bonolit, EuroBlock, Poritep, Gras (все — Россия) и др.Газобетон имеет ряд преимуществ, среди которых высокая прочность на сжатие, хорошая паропроницаемость, экологическая и пожарная безопасность, хорошее звукопоглощение, простота обработки (легко режется специальной ножовкой).

Но главное преимущество газобетона — прекрасные теплозащитные свойства, что дает возможность возводить из него здания с однослойными наружными стенами небольшой толщины. То есть не требуется утеплять ограждающие конструкции тем или иным теплоизоляционным материалом, срок службы которого, скорее всего, будет меньше срока эксплуатации самих конструкций.

При строительстве коттеджа до 4 этажей в средней полосе России большинство производителей рекомендуют для наружных стен использовать блоки толщиной 375 мм и плотностью D500. Теплотехнические свойства ограждающих конструкций из таких блоков в сочетании со штукатуркой практически соответствуют требованиям СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита здания» по сопротивлению теплопередаче (R0) стен в этом регионе (не забывайте, что т. е. через стены гораздо реже, чем через окна, двери, крышу, фундамент, подвал).Некоторые производители выпускают блоки плотности D400, которые обладают необходимой грузоподъемностью, но при этом обеспечивают значение R0, превышающее требования СНиПов (чем меньше плотность блока, тем лучше его характеристики теплозащиты).


См. Также: Строительство дома из керамических блоков


Фундамент под дом из газобетона

Вес здания из газобетона значительно меньше, чем из других каменных материалов (в частности, из крупногабаритного кирпича), и поэтому нагрузка на фундамент меньше.Понадобится менее массивный фундамент, а значит, и затраты на строительство будут ниже. Однако газобетон имеет относительно низкую прочность на изгиб, и чтобы избежать появления трещин в стенах дома, необходимо создать надежный фундамент под кладку.

Опора железобетонной плиты на стену из газобетонных блоков:
1. Газобетонный блок
2. Внутренняя отделка
3. Выравнивающий слой на цементно-песчаном растворе
4.Эффективный теплоизоляционный слой
5. Монолитная железобетонная плита
6. Отделочный газобетонный блок
7. Наружная отделка

Тип и конструкция фундамента выбирается в соответствии с геологическими исследованиями грунта и расчетными нагрузками на основание. Возможно возведение фундаментов любого типа.

Отметим, что наиболее экономичным и быстро реализуемым решением можно считать сборное основание в виде ленты из блоков ФБС, уложенных на глубину промерзания грунта.

Готовые крупноформатные блоки устанавливаются с помощью крана, и сразу после их укладки можно приступать к возведению стен. Еще один относительно недорогой и быстровозводимый вариант фундамента — буронабивные сваи с железобетонным ростверком.

Комментарий

«Среди ошибок, допущенных при возведении стен из газобетона, — кладка блоков на обычный цементно-песчаный раствор вместо специального клеевого состава, рекомендованного производителем газобетона. Обычное решение предполагает наличие толстого шва (10-15 мм), что приводит к значительным потерям тепла через кладку (при отсутствии дополнительного утеплителя). Часто на вертикальную часть блока наносится слой клеевого состава меньшей толщины или вовсе не наносится, что ухудшает эксплуатационные свойства стены. Агрегаты необходимо укладывать с бинтом размером не менее 110 мм для передачи нагрузки от агрегата к агрегату. Отсутствие такой перевязки чревато появлением трещин в стене здания.Более того, влага, которая попадает в трещины, будет увеличиваться в размерах по мере замерзания, и они также будут расти. Трещины также могут образовываться из-за отсутствия монолитных обвязочных лент по периметру дома на уровне перекрытия, а также если не предусмотрено армирование под оконными проемами. «

Опорные стропила на стену из газоблоков:
1. Стропильная опора
2. Металлический уголок
3. Мауэрлат
4. Гидроизоляция
5. Армопояс
6. Шпилька
7. Эффективный слой теплоизоляции
8. Блок газобетонный

.

Стены и потолки из газобетона

Принципиальное отличие кладки из газобетонных блоков от кладки из других каменных материалов (крупногабаритный кирпич, пенобетонные блоки и др.) Заключается в том, что стена из газобетона возводится с помощью специального клеевого раствора на цементно-песчаном основании, толщина которых всего 1-3 мм (для сравнения: размер шва в кирпичной кладке 10-15 мм).Шов — это мостик холода в конструкции стены, потому что он имеет большую теплопроводность, и чем он тоньше, тем меньше потери тепла.

Столь тонкий шов возможен благодаря тому, что ведущие производители выпускают блоки с очень точной геометрией. Соблюдать толщину шва при кладке позволяет специальный инструмент — мастерок. Клеевой состав фиксируется как горизонтальной, так и вертикальной частью блока. Швы следует заполнить клеем на всю глубину кладки.

Первый ряд блоков укладывается поверх отсечки гидроизоляции (чаще всего битумно-битумный или битумно-полимерный). Важный момент: блоки первого ряда крепятся к основанию обычным цементно-песчаным раствором.

Дело в том, что верхняя поверхность фундамента не идеально ровная (плоская), и аналогичное решение (толщиной не менее 20 мм) позволяет нивелировать незначительные перепады высоты (их допустимое значение не более 20 мм). Очень важно добиться гладкости первого ряда кладки, так как это влияет на ровность стен всего здания.Небольшие отличия между соседними блоками устраняются при помощи рубанка и шлифовальной доски.


Смотрите также: Дом из газобетона — плюсы строительства


Для устройства эркеров или криволинейных поверхностей можно либо использовать готовые дугообразные модули, предлагаемые многими производителями, либо подрезать углы стандартных блоков ножовками по газобетону, либо — в случае большой радиус — закруглить кладку за счет шва.

Ряд производителей рекомендуют предусматривать арматурные элементы через каждые 4 ряда блоков для повышения прочности кладки. Армирование может выполняться сеткой из оцинкованной стали, например, толщиной 3 мм с ячейками 50 х 50 мм. Однако толщина шва составит 5-8 мм, и он станет мостиком холода.

а, б) Блоки укладываются с помощью специального цементно-песчаного клея. Клей наносится на горизонтальную и вертикальную поверхность блока, используя для этого специальный инструмент — шпатель в) Для распиливания блоков предусмотрены ножовка и угольник. ж, д) Так как толщина клеевого шва составляет всего 1-3 мм, выравнивать кладку из-за этого невозможно.Итак, нужно тщательно выровнять фундамент и первые ряды кладки
д) Блоки легко распиливаются, что позволяет получить элементы нужных размеров

Поэтому лучше армировать металлическими прутьями диаметром 8-12 мм, уложенными в горизонтальные заборы, которые выполняются в кладке (не менее 60 мм от боковых краев блоков). Затем заглушки заливаются клеевым раствором. Для блока толщиной 375 мм обычно требуются два арматурных стержня. В то же время другие производители газобетона утверждают, что армировать из своих блоков обычные участки кладки не стоит, так как сами блоки и предлагаемый для них клеевой раствор обладают высокой прочностью.

Но даже при использовании таких блоков необходимо предусмотреть армирование оконных проемов (в предпоследнем ряду блоков при этом длина арматуры должна быть больше проема не менее 50 см с каждой стороны), а также монолитную обвязочную ленту (соединяющую несущие стены) на уровне межэтажных перекрытий. Обвязочный пояс обязательно должен быть застегнут. Это может быть арматурный каркас, залитый бетоном. Но создать его можно с помощью П-образных газобетонных блоков, предлагаемых многими производителями.

Комментарий специалиста

«Монолитный железобетонный пояс по периметру здания, соединяющий наружные стены, является обязательным в сейсмических зонах. Его обязательно следует предусматривать при строительстве сильных или средне-пятнистых грунтов. Если грунты слабо пухлые или без наворочения, то от него можно отказаться и выполнить распределительный пояс в виде кирпичной кладки, что значительно удешевит, упростит и ускорит процесс возведения здания.Обычно кладку делают в три ряда высотой, а затем опирают на нее плиту или балки. Толщина кладки подбирается в том числе с учетом того, что по периметру ее нужно закрыть теплоизоляционной вставкой (например, из пенополистирола) во избежание промерзания стены. А в случае оконного проема больших размеров укрепить блоки подоконника прутьями 10-12 мм (укладывать мелочь и заливать цементным раствором), чтобы распределить нагрузку от тяжелой оконной коробки и тем самым предотвратить появление трещин по углам раскрытия.»

Внутри такого блока заливается арматура и заливается ее бетон, причем оболочка из газобетона снижает теплопотери через эту ленту. При этом инженеры-проектировщики напоминают, что потребность в армировании определяется только на основании расчета нагрузок в соответствии с проектом здания. А некоторые строительные компании после расчетов отказались от использования обвязочного пояса и армирования оконных зон при возведении малоэтажных загородных домов, посчитав, что они без надобности увеличивают стоимость и сроки возведения дома.Добавим, что для анкеровки внешних стен и внутренних перегородок предусмотрены анкерные пластины из нержавеющей стали.


Смотрите также: Из какого материала лучше построить дом


Существуют разные технологии изготовления полов в доме из газобетона. Самым надежным решением, также подходящим для строительства любой геометрии, является установка монолитной железобетонной плиты (ее толщина, как правило, составляет 160 мм).

Однако это самый дорогой и не невыгодный вариант, в частности, придется долго ждать, пока бетон наберет прочность, а соответственно увеличится время строительства.Можно считать не менее надежным, но более экономичным и быстрым в исполнении решением сборные железобетонные плиты перекрытия. Это готовые конструкции, поднимаемые краном.

Их недостаток — стандартные форма и размер, а значит, в случае сложной геометрии здания (например, с эркерами) или с небольшим расстоянием между плитами необходимо дополнять перекрытие монолитными участками. К тому же это перекрытие будет толще — 220 мм.

Обратите внимание: чтобы минимизировать промерзание потолка, необходимо установить слой теплоизоляции (чаще всего из пенополистирола) между плитой и стенкой. Если необходимо стелить потолок вручную (без использования крана) и в короткие сроки, то можно использовать сборно-монолитное перекрытие, предлагаемое некоторыми производителями газобетона.

По своей сути — железобетонные балки, изготавливаемые на заказ, необходимой длины (до 7 м) и небольшого сечения.Их устанавливают с определенным шагом, а между ними (с опорой на них) укладывают газобетонные блоки Т-образной формы. Затем уложите армирующую сетку и заполните ее стяжкой толщиной 40-50 мм. Несущая способность такого перекрытия — до 450 кг / м2. Общая толщина конструкции порядка 240 мм. Добавим, что в большинстве случаев это допустимо, чтобы поддержать перекрытие на газобетонных кладки, на вершине которой цемент-и-песчаного раствора наносится слоем около 50 мм. Полы чаще всего используют по деревянным балкам.

При установке оконных и дверных проемов предусмотрены перемычки. Самый дешевый и простой вариант — металлические уголки (обязательно защищенные антикоррозийными составами), на которые опираются обычные блоки.

Также возможна установка перемычек из сборных или монолитных железобетонных балок (это наиболее надежное решение, но чревато мостиками холода, поэтому балки необходимо покрывать снаружи теплоизоляцией), готовые железобетонные балки из газобетона. бетон, П-образные газобетонные блоки с арматурой и бетоном и др.Отметим, что П-образные блоки с такими закладными и закладными анкерами обычно предусматриваются для верхнего ряда кладки, на который будет опираться мауэрлат — опорная балка для стропильной системы.

Выбирая отделочный материал для фасада, стоит помнить, что газобетон обладает высокой паропроницаемостью, а значит, отделка не должна препятствовать выходу водяного пара из конструкции стены, чтобы исключить скопление влаги в стенах. площадь соприкосновения стены и отделки.Так, допустимо использование минеральных штукатурок высокой прочности (возможны тонкослойные и толстослойные варианты их нанесения) с последующей окраской паропроницаемыми красками.

Отделка наружной стены тонкослойной штукатуркой:
1. Блок газобетонный
2. Грунтовочный слой
3. Фасадная стеклянная сетка
4. Декоративная штукатурка

В случае облицовки лицевым кирпичом необходимо оставить вентилируемый зазор около 40 мм между стеной из газобетона и кирпичной кладкой для удаления водяного пара (самонесущая кирпичная стена соединяется с пенобетонными блоками с помощью гибких соединений).Несмотря на высокие теплофизические характеристики газобетона, некоторые застройщики предпочитают дополнительно утеплять внешние стены.

Не рекомендуется использовать для этой цели теплоизоляцию с низкой паропроницаемостью (например, пенополистирол). Лучше использовать «дышащие» волокнистые плиты высокой плотности (как правило, 145-150 кг / м 3 ).

Крепятся к стене минеральным клеем и пластинчатыми дюбелями, после чего оштукатуриваются (в том числе с последующей покраской) паропроницаемыми составами.Или закрываются лицевым кирпичом с обязательным устройством вентиляционного отверстия.


Смотрите также: Веранда своими руками


Комментарий специалиста

Газобетонные блоки толщиной 375 мм, плотностью D500, в сочетании с гипсовой отделкой соответствуют требованиям по сопротивлению теплопередаче ограждающих конструкций СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита здания» для центральная полоса России.Есть ли смысл дополнительно утеплять дом из газобетона? На этот вопрос нет однозначного ответа. Если заказчик с помощью теплоизоляции стремится минимизировать затраты на обогрев коттеджа, то в этом есть смысл. Однако эффект будет незначительным, если не будут предусмотрены другие меры по экономии тепла — качественная изоляция крыши и полов на границе с холодными зонами, энергоэффективные окна, утепленные двери и т. Д. Иными словами, концепция пассивный дом должен быть реализован.При этом срок службы утеплителя будет значительно меньше срока службы стеновых конструкций, и заказчик должен быть готов к тому, что через несколько десятков лет может потребоваться реконструкция фасада здания. «

Автор: Известный строительный журналист А. Левенко. Фото: В.Ковалев. Ytong

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»
  • Баня на чердаке своими руками (+ фото) Монтаж санузла на чердаке и…
  • Перегородка из газобетона своими руками Как построить перегородку из газобетона Ошибки …
  • Ниша в стене из блоков своими руками — фото и чертеж Как сделать стеллаж-нишу из газобетона …
  • Блоки из арболита своими руками (+ видео) Блоки из цемента и опилок …
  • Перемычки из газосиликатных блоков и раствора своими руками ОКОННО-ДВЕРНЫЕ СВЕТИЛЬНИКИ СВОИМИ. ..
  • Стены из газобетона своими руками (фото постройки). Строительство дачи из газобетона…
  • Самодельный резак для блоков УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ БЛОКОВ ИЗ …

    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.
    Давай дружить!
  • .

    Стены из газобетона своими руками (фото конструкции) | Своими руками

    Для строительства нашего дома отдыха были выбраны небольшие блоки из автоклавного газобетона.

    Дом из газобетона: плюсы и минусы

    Этот современный материал имеет ряд существенных преимуществ.

    Таким образом, он отличается от неавтоклавных газобетонных блоков более высокой прочностью на сжатие и лучшей паропроницаемостью, он теплее керамзитобетона, легче и во многом определяет микроклимат в доме, приближен к древесной массе.Но все же по своим характеристикам газобетон уступает дереву, а также нуждается в защите от внешних воздействий и не устойчив к разрушающим напряжениям.

    Если и дальше сравнивать этот материал с деревом, то его негорючесть будет большим плюсом. Многочасовой пожар в здании из газобетона снизит влажность на всю толщину кладки и достигнет максимальных значений усадки (до 2 мм / м), что вызовет небольшие усадочные трещины на поверхности пенобетона. бетонные блоки, не влияющие на прочностные характеристики газобетонной стены в целом.Повышение температуры сначала даже увеличивает прочность кладки, затем понижается до исходных значений (при нагреве до 700 С).

    Дальнейший нагрев газобетонных блоков довольно быстро снижает их прочность (до 0 при 900 ° С). с учетом «Положений по СНиП II-2-80» перегородка из ячеистого бетона плотностью 800 кг / м 3 при толщине 75 мм имеет предел огнестойкости 2,5 часа, а при толщине 80 мм. — 3 часа. Это означает, что в течение указанного времени температура перегородки, не обращенной к огню, не поднимется выше температуры возгорания бумаги (22SS).

    Для нас немаловажным фактором выбора автоклавного газобетона в качестве основного материала для дома стала его относительно невысокая стоимость и то, что из него можно провести кладку самостоятельно.


    Читайте также: Стены из газобетона своими руками


    Облицовка стен из газоблоков своими руками

    Для возведения стен закуплены прецизионные блоки из автоклавного газобетона плотностью 600 кг / м 3 (марка плотности D600) толщиной 30 и 25 см, изготовленные по технологии немецкой компании Hebel.

    Этой толщины для наружных стен недостаточно с точки зрения термической эффективности (согласно нормам теплоизоляции домов в Северо-Западном регионе, толщина стен из такого материала рекомендуется 40 см (см. Таблицу), но мы предпочли утеплить стены снаружи, что будет дешевле приобретения блоков большей толщины.

    Для стен из газобетонных блоков первые ряды кирпичной кладки не требуются.Блоки укладываются на ровный фундамент с обязательной гидроизоляцией.

    Утепление и отделка стен также необходимы для повышения долговечности здания — марка морозостойкости F25 наших агрегатов может обеспечить жизнь здания без внешней отделки всего 50 лет.

    Из блоков возведены как внешние, так и внутренние стены и перегородки дома. Продолжайте укладку блоков с помощью специального клея. Многие строители-любители считают, что выгоднее использовать цементный раствор, так как он дешевле.

    Однако такое техническое решение оказывается совершенно нерентабельным: расход раствора в несколько раз выше, чем у специального клея для газобетонных блоков, при работе с ним толщина шва составляет всего 0,5-3 мм (толщина раствор 10-12 мм). К тому же кладка из газобетонных блоков, сделанная на раствор, будет иметь гораздо большую теплопроводность, чем стены, построенные на клее. Расчеты показывают, что кладка на раствор потребует значительного увеличения толщины стены из газобетона (на 25%) по сравнению с кладкой на клей.

    При заполнении швов непоследовательными пломбами возникают щели, которые нужно закрыть подручными материалами, например монтажной пеной.

    Кладку выполнили одним блоком цепной перевязкой. Особое внимание было уделено кладке первого ряда блоков. Основание под них нужно выровнять и утеплить срезной гидроизоляцией из современных битумно-полимерных рулонных материалов (рубероид лучше не использовать из-за его хрупкости).Если перепады высот и неровности довольно большие, то первый ряд кладки блоков производят на слое раствора толщиной до 2 см.

    Для стен из газобетона первые ряды кирпичной кладки не требуются.

    Эта рекомендация содержалась в каталоге советского периода «Малоэтажные дома из ячеистого бетона» и обосновывалась необходимостью защиты газобетона от брызг во время атмосферных осадков. Но никакой дополнительной прочности кирпичная кладка стен из газобетона не придает.

    Кладка начинается с углов здания. Здесь можно установить стеллажи-шаблоны с отвесами для контроля вертикальности углов кладки. Монтаж каждого газобетонного блока проверяется в горизонтальной и вертикальной плоскости.

    Управлять рядами кладки удобнее всего натянутой швартовкой. Перепады высот между установленными блоками следует зашлифовать специальным рубанком или теркой. После шлифовки пыль следует удалить.

    Газобетон наносится зубчатым шпателем или зубчатым корпусом на увлажненную поверхность блоков. Согласно инструкции к швам, клеящая смесь наносится сплошным слоем без разрывов, а ее излишки выдавливаются и срезаются при высыхании — растекание клея по поверхности блоков ухудшает их паропроницаемость.

    Но сформировать шов заданной толщины и исключить его сквозное выдувание получается не всегда.А трещины в уже построенных стенах иногда приходится дополнительно заделывать, например, глазурью. Мы решили немного отойти от инструкции и при укладке блоков натерли клеем швы, делая это максимально аккуратно.

    Наружная и внутренняя стенки перевязаны в каждом втором ряду.


    Ссылка по теме: Армирование и обвязка арматуры своими руками и применение арматуры в строительстве


    Армирование стен из газобетона

    Кладка стен из газоблоков требует горизонтального и вертикального армирования. Горизонтальное армирование кладки из газобетона не увеличивает ее несущую способность, а только снижает риск образования термоусадочных трещин (усадка газобетона сохраняется до двух лет) и раскрытия трещин при деформациях и деформациях фундамента конструкции, превышающих допустимые пределы (крен фундамента более 5 см или его суммарные осадки более 10 см).

    Обычно армируют первый ряд из газобетонных блоков и ряды через каждый метр высоты.Ряды под и над проемами армируются отдельно. Для горизонтального армирования используется стержневая арматура 06 и 8 мм. Общая площадь сечения арматуры не должна быть менее 0,02% от площади сечения самой кладки.

    Арматуру укладывали ститроками глубиной 2,5 см, срезанными не ближе 6 см от края блоков. В стены были установлены две стены арматуры. Попавшие в проемы концы арматуры были выведены за их границы на 50-60 см и загнуты в виде буквы «г».Перед укладкой фурнитуры от штроба пыль удалялась, а поверхности внутри увлажнялись до изменения цвета газобетона. Затем залили пластиковый клей для газобетона (примерно на 2/3 высоты штробы) и в него армировали арматуру.

    Вертикальная арматура соединяет фундамент и верхний пояс монолитного пояса из газобетона. Такой вид армирования требуется при строительстве домов в сейсмически и ураганно-подверженных районах или в других условиях, когда стены могут испытывать значительные горизонтальные нагрузки.Вертикальное армирование рекомендовано зарубежными производителями газобетона для армирования углов зданий и прилегающих стен. Повышает несущую способность стены при меньшем увеличении общей теплопроводности конструкции по сравнению с использованием открытого железобетонного каркаса.

    В местах сосредоточенной нагрузки на стены выполнено вертикальное армирование швеллером и угловым профилем.

    Выполнено вертикальное армирование нескольких внутренних углов здания с помощью анкерного вертикального канала в местах сосредоточенной нагрузки на стены.

    Также желательно укрепить места опоры перемычек над проемами в стенах. Хотя перемычки здесь требуются не всегда: при ширине проема до 120 см и наличии кладки над ней не менее 2/3 ширину перемычки над проемом устроить невозможно. В этом случае кладка блоков осуществляется на устойчивую временную опалубку.

    Мы сделали перемычки из стальных угловых профилей с шириной полки 6,3 см для проемов шириной 1,5 м.Делали это на свой страх и риск, так как такая конструкция не описывалась производителями газобетона.

    Перед установкой угловых профилей (два на проем) их покрасили краской под ржавчину изнутри и снаружи. Минимальная длина угловой опоры по кладке — 20 см. Для надежности профили были предварительно скреплены друг с другом стальной лентой, сваренной и утопленной в газобетоне, чтобы они не выступали за поверхность стены.


    Читайте также: Облицовочная несъемная опалубка — технология строительства дома


    Смежные стены

    Стены могут быть соединены жестко — с помощью кладочной перевязки или арматуры — либо подвижным. Правило выбора типа соединения следующее: стены, размеры или положение в пространстве которых могут изменяться относительно друг друга в процессе эксплуатации здания, должны быть соединены подвижными узлами примыкания к швам, которые предполагают изменение размеров или трение поверхности при сменах, предотвращая образование трещин в капитальных конструкциях стен здания. Соединение стен жесткой перевязкой допускается при относительной разнице нагрузок на стены не более 1/3 или с устройством поясов, предназначенных для распределения вертикальных нагрузок на соседние стены.

    Блоки, из которых построены внутренние стены, вдвое больше блоков наружных стен. Это позволило привязать муфты на 50% (то есть каждый второй ряд блоков был связан). Этого достаточно, так как внутренняя и внешняя стены лежат на общем монолитном железобетонном фундаменте и имеют в верхней части обвязочный монолитный железобетонный пояс.

    Такой пояс выполняется по ширине блоков с выемкой (минимум 5 см) под наружный утеплитель из ЭППС и имеет высоту 12-15 см.


    См. Также: Стропильная система крыши


    СТОЛ.

    Упрощенный подбор минимальной толщины стен из газобетона *.

    Расчетная температура

    наружный воздух, ‘C

    Плотность ячеистого бетона, кг / м

    -20

    -30

    -40

    -50

    500

    50 см и более

    50 см и более

    50 см и более

    50 см и более

    600

    50 см и более

    50 см и более

    50 см и более

    50 см и более

    700

    50 см и более

    50 см и более

    50 см и более

    50 см и более

    Приложение.


    Рецепты клея для газобетона (Silbet, Эстония) Рецепт силикатного клея для газобетона.

    число

    Составная часть

    Массовая доля,%

    1

    Марка цемента 400

    27

    2

    Песок

    20

    3

    Жидкое натриевое стекло (плотность 1,34)

    46

    4

    Фторид натрия

    7

    Клей можно использовать при температуре не ниже 10’С.Захват клея — через 20 минут после нанесения. Время отверждения — 4 часа. Жизнеспособность клея для газобетона 25-30 минут.

    Расход клея — 4-10 кг на 1 м шва 2 .

    Рецепт полимерцементного клея для газобетона (удобнее в использовании).

    число

    Составная часть

    Массовая доля,%

    1

    Марка цемента 400

    22

    2

    Песок

    48

    3

    Карбоксиметилцеллюлоза

    1

    4

    Эмульсия поливинилацетата

    5

    5

    Суперпластификатор ОП-7

    1

    6

    вода

    23

    Клей можно использовать при температуре не ниже 10’С. Жизнеспособность полимерцементного клея для газобетона составляет 3-4 часа.

    Расход клея составляет 4-10 кг на 1 м2 шва.

    Очень интересный пример строительства коттеджа из газобетона своими руками читайте по этой ссылке.

    © Автор: Андрей Дачник, Санкт-Петербург, автор портала www.dom.dacha.dom.ru Фото автора.

    ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

    Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»
  • Так же с помощью подручных средств можно отмерить необходимое количество удобрения Памятка для садовода — масса …
  • Стол из клееного дерева своими руками — фото и чертеж Как сделать рабочий стол из …
  • Цветочный контейнер своими руками из дерева — чертеж Как сделать деревянную тару для…
  • Растворы для обработки и опрыскивания рассады своими руками Как приготовить растворы для рассады . ..
  • Скамейка для бани своими руками — фото Магазин для бани — как …
  • Укладка доски пола — расчет таблица Как рассчитать толщину плат и …
  • Переделка блока питания компьютера своими руками Вторая жизнь блока питания компьютера …

    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.
    Давай дружить!
  • .

    Стена из газобетонных блоков: кладка вручную | Своими руками

    Строительство дома из газобетона

    Блоки из газобетона — один из самых популярных материалов для строительства загородного дома. Основное преимущество таких агрегатов — возможность возводить с их помощью однослойные внешние стены небольшой толщины.

    Рассмотрим технологию создания постройки из этого материала.

    Такие разные блоки…

    Часто газобетон путают с пенобетоном, поскольку оба материала относятся к категории ячеистых (пористых) бетонов и представлены на рынке в виде крупноформатных блоков с внешним сходством. Однако сырьевая смесь и технология производства этих материалов различаются. Одно из основных отличий: твердение формованного пенобетона происходит в естественных условиях, а газобетон в автоклаве — в специальной печи (автоклаве) под действием насыщенного водяного пара при высокой температуре (180-200 ° С) и при высоком давлении (12 кг / см 2 ).

    Разница в способе производства определяет преимущества газобетона перед пенобетоном: в первую очередь, это более высокая прочность, меньшая теплопроводность, меньшая склонность к растрескиванию из-за усадки (ведь качество материала у всех одинаковое. точки продукта).

    Кроме того, блоки из газобетона имеют гораздо более точные размеры. К достоинствам таких блоков можно отнести высокую паропроницаемость (что обеспечивает комфортный микроклимат в доме), экологическую и пожарную безопасность (газобетон — негорючий материал), хорошее звукопоглощение и простоту обработки.

    И все же главным преимуществом газобетонных блоков являются их высокие теплозащитные свойства, благодаря которым их можно использовать для возведения однослойных наружных стен небольшой толщины, отвечающих требованиям СП 50. 13330.2012 «Тепловая защита здания. «по сопротивлению теплопередаче (R0Ht * M). Отметим, что в многослойных наружных стенах (ламинат, внешнее утепление штукатурным слоем, вентилируемый фасад) необходимая теплоизоляция обеспечивается утеплителем (минеральная вата, экструдированный пенополистирол и др.)).

    Срок его службы может быть меньше срока службы несущей стены. При возведении однослойных стен из газобетонных блоков можно отказаться от утеплителя и тем самым существенно сэкономить, повысить долговечность постройки и ускорить выполнение строительных работ. Добавим, что на нашем рынке газобетонные блоки предлагают несколько производителей, один из ведущих — YTONG (Германия). Именно эта компания является разработчиком технологии производства автоклавного газобетона.


    Читайте также: Дом из газобетона своими руками — арматурная изоляция и вагонка


    Тонкостенная кладка из газобетонных блоков

    Для возведения наружных стен зданий высотой 2-3 этажа, расположенных в центральной полосе России, рекомендуется использовать блоки толщиной 375 мм и плотностью марки Д400 с классом прочности В2,5. Стены такой толщины соответствуют требованиям к отопительному оборудованию, указанным в приведенных выше 50.13330.2012. Часто используются и блоки повышенной плотности — Д500. Дом из газобетона может опираться на фундамент любого типа, в том числе в виде ленты из блоков ФБС или буронабивных свай с железобетонным ростверком. Учтите, что такая постройка имеет меньший вес, чем постройка из других каменных материалов (например, крупноформатного пористого кирпича).

    Значит, требуется менее массивный и, следовательно, более дешевый фундамент. Кладка блоков осуществляется с помощью специального клеевого раствора на цементно-песчаной основе с модифицирующими добавками.Решение фиксирует как горизонтальные, так и вертикальные части блока. Важный момент: толщина шва кладки должна составлять всего 1-3 мм (для сравнения: размер шва, выполненного из обычного цементно-песчаного раствора, в кладке из кирпича или пеноблоков — 10-15 мм).

    СБОР ИЗ БЕТОННОГО БЛОКА НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ С ОБЫЧНЫМ ЦЕМЕНТНО-ПЕСКОМ ЛОСОСЕМ, это приведет к значительному увеличению толщины глиняного шва, но это означает, что он будет потерян из-за теплопотерь через стены

    Шов — это мостик холода в конструкции стены, и чем он тоньше, тем меньше потери тепла от здания. Возможность нанесения клея слоем до 3 мм обеспечивается очень точной геометрией газобетонных блоков ведущих производителей. Для достижения шва необходимой толщины необходимо укладывать раствор специальным приспособлением — зубчатым шпателем, предлагаемым производителями газобетона.

    Есть кельмы разной ширины: каждая соответствует блоку определенной ширины, что позволяет наносить раствор равномерно по всей поверхности блока, излишки не вытекают за его края.Самые востребованные мастерки шириной от 250 до 375 мм. В зависимости от производителя инструмент может отличаться формой зубцов (прямоугольная, треугольная, полукруглая), но в любом случае их высота составляет не более 4 мм. Наносить раствор обычным зубчатым шпателем (что часто практикуется неквалифицированными бригадами) крайне нежелательно, так как высота его зубьев от 6 до 10 мм, а значит, он образует более толстый шов.

    Применение такого шпателя приведет к значительному (до 2,5) перерасходу клея (то есть увеличению затрат на строительство), а также ухудшению тепловых свойств стены (из-за более толстый шов) и прочностные характеристики кладки: чем толще шов, тем меньше его прочность. Для приготовления клеевого раствора сначала в ведро наливается вода, а затем выливается сухая клеящая смесь (если делать наоборот, то есть вероятность, что в приготовленном растворе останутся комочки), затем массу перемешивают дрелью. подходящей насадкой или специализированным миксером.

    Добавляем, что блоки первого ряда устанавливаются поверх отсекаемой гидроизоляции (чаще всего битумно-битумной или битумно-полимерной). Такие блоки крепятся на обычном цементно-песчаном растворе толщиной не менее 20 мм, что позволяет компенсировать неровности верхней поверхности фундамента.

    Первый ряд блоков нужно укладывать особенно тщательно, добиваясь идеальной ровности, ведь от этого зависит ровность стен всего здания. Для проверки точности кладки в вертикальной и горизонтальной плоскостях используйте уровень. Агрегаты устанавливаются с перевязкой не менее 115 мм для распределения нагрузки от агрегата к агрегату. Несоблюдение такой перевязки чревато появлением трещин в стене здания.

    В кладке могут быть небольшие различия в высоте между соседними блоками — из-за ошибок каменщиков или незначительных ошибок в геометрии самих блоков. Неровности следует устранять с помощью рубанка (доски с абразивными полозьями) и шлифовальной доски, которые также есть в продаже.

    Резина устраняет колебания более 2 мм, и диапазон измельчения меньше. Допустимо использовать для этих целей электробритву, но площадь ее режущей поверхности намного меньше, чем у ручного рубанка, а потому он заметно проигрывает по времени выполнения работы. Одного рубанка и одного шлифовального круга хватит на обработку блоков до 30 м3.

    Для устройства эркеров или криволинейных поверхностей можно либо использовать готовые дугообразные блоки (они есть в ассортименте многих производителей), либо подрезать углы стандартных блоков, либо — в случае большого радиуса архитектурного элемента — округлить кладку за счет увеличения шва. При строительстве здания из газобетона может потребоваться усиление стен в определенных местах, а также установка монолитного бандажного пояса в кладке на уровне межэтажных перекрытий.

    Необходимость усиления конструкции дома определяется проектировщиком на основании расчета ожидаемых нагрузок. Армирование осуществляется, как правило, металлическими прутьями диаметром 8-12 мм. Их укладывают горизонтальной мелкой, сделанной в кладке (на расстоянии не менее 60 мм от боковых краев блоков). Затем растворы заливаются цементно-песчаным раствором.

    Для блока толщиной 375 мм обычно требуются два арматурных стержня. Учтите, что, обязательно, необходимо усилить предпоследний ряд блоков под оконные проемы, причем длина штанг должна быть больше ширины проема не менее 50 см с каждой стороны.Что касается обвязочного пояса, то его задача — связать между собой несущие стены (поэтому он обязательно должен быть закрыт). Часто пояс представляет собой арматурный каркас, залитый бетоном. Также пояс можно сделать из газобетонных блоков П-образной формы: в них устанавливают арматуру, которую затем заливают бетоном. Есть и другие способы его устройства.

    Добавляем, что из П-образных блоков с таким заполнением часто выкладывают верхний ряд стены: их будет поддерживать мауэрлат — опорная балка для стропильной системы. Еще один важный момент: внешние стены и внутренние ненагруженные перегородки нужно перевязать гибкими соединениями из нержавеющей стали.

    Кроме того, между стеной и такой перегородкой оставляется деформационный шов 5-10 мм, который затем заполняется эластичным герметиком, например монтажной пеной. В здании из газобетона могут быть установлены различные перекрытия: в виде монолитного железобетона, сборных железобетонных плит, сборно-монолитных конструкций на основе железобетонных балок и Т-образных газобетонных блоков, деревянных балок.Монолитные перекрытия возводятся прямо поверх блоков, а плиты опираются на обвязочный пояс.

    Обратите внимание: между плитой и обрамляющим ее стеновым блоком необходимо предусмотреть вставку из теплоизоляционного материала (чаще всего из пенополистирола — обыкновенного или экструдированного). Над оконными и дверными проемами устанавливаются перемычки.

    Они выполняются по-разному. Например, с помощью металлических уголков, поддерживаемых обычными блоками, с использованием сборных или монолитных железобетонных балок, с использованием сборных железобетонных балок из газобетона и т. Д.,


    Смотрите также: Стены из газобетона своими руками (фото постройки)


    Чем распилить и стробить газобетонные блоки?

    Оптимальным инструментом для распиловки газобетона является ручная ножовка с уголком или стул, определяющий траекторию его движения. Такая ножовка обеспечивает очень точный и ровный пропил, что позволяет без дополнительных усилий добиться плотного прилегания распиленного блока к соседнему блоку и тем самым получить требуемую величину шва кладки (1-3 мм).Рекомендуется использовать ножовку с твердосплавным наконечником. В принципе, можно и обычной пилой по дереву, но она будет тупой после распиливания 7-10 блоков, а ножовка с твердосплавными прихватками прослужит намного дольше. Однако ручной инструмент не отличается высокой производительностью, поэтому для ускорения работы используется тот или иной инструмент с приводом. Примечание. При резке блоков моторизованным инструментом образуется большое количество пыли.

    Отличную производительность и высокое качество пропила обеспечивает электрическая пила-аллигатор (двойная ножовка). Пильные полотна с обоих концов закреплены в направляющей, что исключает их качание вправо и влево во время работы, что обеспечивает точность пиления. Сабельные пилы со специальными полотнами по газобетону также очень эффективны и поэтому часто используются для работы с этим материалом.

    Но дальний край полотна при распиловке слегка колеблется вправо и влево, из-за чего страдает качество пропила. Кроме того, максимальная длина режущей части их полотна составляет 365 мм, а значит, широкие блоки придется разрезать за несколько проходов.Еще меньшую точность пиления (хоть и очень высокую скорость работы) обеспечивает бензопила-бензиновая или электрическая. Кроме того, его цепь довольно часто приходится затачивать, а двигатель может пострадать от абразивной пыли.

    Другой способ распиливания блоков — циркулярной пилой с диском по камню. Ширина режущей части его диска не более 85 мм, поэтому он обычно проходит по периметру блока пилой, а его центральная часть дополняется другим инструментом или выламывается.

    Очевидно, что этот способ распиловки требует много времени и не очень точен. Кроме того, электродвигатель дисковой пилы не рассчитан на воздействие абразивной пыли; он может нанести ему серьезный вред (забить вентиляционные каналы, осесть на щеточный узел и т. д.), тем самым уменьшив его ресурс и даже вызвать его поломку. Примечание: после обработки инструментом с приводом поверхность блока в большинстве случаев остается неровной. При этом его можно полностью обработать ручным рубанком или полировкой, добившись необходимой геометрии.Но это дополнительная работа. Однако не всегда требуется идеальная ровность блока в месте распила: например, обрезной блок, имеющий небольшие погрешности в геометрии, часто устанавливается в оконном или дверном проеме, и впоследствии его неровная боковая часть будет закрыта откосом. или наличник.

    Лучшим инструментом для долбления стены из газобетона является бандажный станок (пазорезный станок), который позволяет быстро, плавно и сразу выполнить паз на необходимую глубину. Однако чаще всего эту операцию проводят с помощью болгарки и / или перфоратора с долотом (долотом). Также практикуется циркулярная пилка, но, как уже было сказано, абразивная пыль отрицательно влияет на его двигатель, поэтому срок службы пилы, которая будет использоваться таким образом, вряд ли будет большим.

    Добавляем, что на рынке также есть ручные бочки для газобетона. Что касается отверстий под монтажную фурнитуру, то их обычно выполняют перфоратором с твердосплавной коронкой по бетону.

    Для справки:

    Газобетон обладает высокой паропроницаемостью, поэтому рекомендуется отделывать его материалами, не препятствующими выходу водяного пара из конструкции стены, иначе на границе стены и отделки может образоваться конденсат, который со временем приведет к повреждению фасада. Так, допустимо оформление фасада минеральной штукатуркой с последующей покраской паропроницаемыми красками.

    Также можно отделать лицевым кирпичом, оставив между кладкой и стеной из газобетона зазор около 40 мм для удаления водяного пара.Кладка крепится к стене с помощью гибких соединений. Хотя газобетонные блоки обеспечивают высокую теплозащиту, многие девелоперы из центральной части России, желая подстраховаться, утепляют наружные стены.

    Утепление стен актуально и для построек, находящихся в холодных регионах. Для этого можно использовать только теплоизоляционные материалы с хорошей паропроницаемостью, в частности плиты из каменного волокна высокой плотности (обычно 145-150 кг / м 3 ). Плиты крепятся к стене минеральным клеем и пластинчатыми дюбелями, после чего оштукатуриваются (в том числе с последующей покраской) паропроницаемыми составами.Также можно закрыть утеплитель лицевым кирпичом, обязательно обеспечив вентиляционный зазор между кладкой и теплоизоляцией.

    Эффективное решение для утепления фасада предлагает разработчик технологии автоклавного газобетона YTONG: плиты Multipor, изготовленные из того же сырья, что и сами блоки YTONG. Их плотность составляет -NUMX-100 кг / м115. Они негорючие, паропроницаемые, обладают высокими теплозащитными свойствами, долговечны и просты в обработке.Их крепят к наружным стенам из газобетона специальным клеем, а затем оштукатуривают или окрашивают (поверх арматурной сетки).


    Ссылка по теме: Бетон своими руками — составы и классы, виды и виды бетона


    Комментарий специалиста

    Распространенная ошибка, допускаемая при возведении кладки из блоков YTONG — нанесение клеевой смеси не шпателем, а обычным зубчатым шпателем. Из-за большой высоты зубцов (6-10 мм) такой шпатель не позволяет наносить клей тонким швом (его необходимая толщина — 1-3 мм).

    Между тем увеличение толщины шва приводит к ухудшению термических и прочностных свойств кладки, а также к значительному (до 2,5 раз) перерасходу клея и, как следствие, дополнительному затраты на строительство здания. Добавлю, что класть блоки на обычный цементно-песчаный раствор вместо специального клея недопустимо. Лучше всего перемешивать клеевой раствор дрелью с подходящей насадкой.

    Дело в том, что раствор обычно готовят в пластиковом ведре небольшого объема (10-20 л), так как расход клея небольшой, а жизнеспособность его составляет всего 2-3 часа.А если перемешать миксер миксером, есть риск повредить ведро и разбрызгать клей. Дрель с насадкой лучше смешивает небольшое количество клея и вряд ли повредит ведро. «

    Инструмент, необходимый для возведения стены из газобетона:

    1. Для приготовления клеевого раствора в воду добавляют сухую клеевую смесь, после чего перемешивают до однородной массы. Делается это при помощи дрели с подходящей насадкой или специализированного миксера.

    2. Раствор наносится на блоки специальным инструментом — зубчатым шпателем с высотой зуба не более 4 мм. Только такой инструмент обеспечит необходимую толщину шва -1-3 мм.

    3.4. При возведении кладки необходимо контролировать горизонтальное и вертикальное положение блоков. Для этого воспользуйтесь пузырьковым уровнем. Чтобы немного выровнять блок, его бьют молотком (киянкой) с резиновым наконечником.

    5,6. Если при кладке допускались незначительные перепады высоты между соседними блоками, их следует устранить.Перепады более 2 мм удаляются специальным рубанком (доски с абразивными полозьями). Отличия менее 2 мм устраняются шлифовальной доской.

    7. Газобетон можно распилить ручной ножовкой с уголком и табуреткой. который определяет траекторию движения. Этот инструмент обеспечивает очень точный и гладкий рез. Менее точные, но более производительные моторизованные пилы, например, электрическая пила-аллигатор (двойная ножовка) и сабельная пила.

    Минометные блоки — видео

    © Автор: А.Левенко Фото: Ytong

    ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

    Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»
  • Перегородка из газобетона своими руками Как построить перегородку из газобетона Ошибки …
  • Баня на чердаке своими руками (+ фото) Монтаж санузла на чердаке и…
  • Ниша в стене из блоков своими руками — фото и чертеж Как сделать стеллаж-нишу из газобетона …
  • Стены из газобетона своими руками (фото постройки) Строительство дачи из газобетона …
  • Дома из ячеистого бетона — преимущества строительства по данной технологии. Как быстро и недорого построить …
  • Перемычки из газосиликатных блоков и раствора своими руками ОКОННО-ДВЕРНЫЕ ЛАМПЫ СВОИМИ…
  • Стены из газобетона своими руками Стены дома из газобетона Свойства газобетона Сырье …

    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.
    Давай дружить!
  • .

    Дом из газобетона своими руками

    Прежде чем узнать, как построить дом из газобетона своими руками давайте поговорим о самом газобетоне, его свойствах и характеристиках.

    Газобетон — строительный материал, который является одной из разновидностей ячеистого бетона. Данный материал представляет собой искусственный камень, по всему объему которого равномерно распределены сферические поры, имеющие размер 1-3 мм и не сообщающиеся друг с другом. На вид газобетон напоминает каменную пену.

    При производстве газобетона используется кварцевый песок, цемент и различные специальные газообразователи. Также, при изготовлении газобетона, в состав смеси может добавляться известь, гипс или промышленные отходы, среди которых можно выделить шлак и золу.

    В смеси, замешанной на воде, газообразование происходит благодаря взаимодействию газообразователя, в качестве которого может выступать мелкодисперсный металлический алюминий, и известкового или щелочного цементного раствора. Результатом такой химической реакции является газообразный водород, который вспенивает алюминаты кальция и цементный раствор.

    При замешивании раствора не очень удобно использовать пылевидный алюминий, так как он очень сильно пылит. По этой причине в роли специализированного газообразователя чаще выступают алюминиевые суспензии и пасты.

    Производство газобетона происходит по следующему циклу. Все сухие ингредиенты перемешиваются, затем смешиваются с водой и после этого раствор заливается в форму, где происходит реакция газообразователя и гидроксида кальция, при которой выделяется водород, вспучивающий смесь. Вспучиваясь как тесто, смесь увеличивается в объеме. После того, как цементный раствор немного схватится, монолит извлекается из формы и разрезается на заготовки панелей, плит и блоков. Далее все заготовки обрабатывают в автоклаве водяным паром для того, чтобы придать им окончательную прочность, или же сушат в сушильных камерах. Газобетон можно разделить по технологии окончательной обработки на неавтоклавный и автоклавный.

    Преимущества газоблоков

    Для начала необходимо отметить уникальные свойства ячеистого бетона, который объединил в себе лучшие свойства дерева и камня.

    Изделия из газобетона обладают рядом преимуществ, среди которых можно выделить:

    1. Дома, построенные из газобетона, обходятся примерно на треть дешевле, чем дома из камня или кирпича. Это становится возможным благодаря тому, что газоблоки имеют меньшую цену, а такие характеристики газоблоков, как размер, форма и вес, позволяют существенно экономить на расходных материалах. К примеру, уменьшается нагрузка на фундамент, благодаря небольшому весу газобетонных стен, что позволяет сэкономить уже на этапе закладывания основания дома. Также, при возведении стен дома, вы сможете значительно сэкономить на небольшом расходе строительного раствора, а в процессе облицовки дома вам не потребуется производить оштукатуривание, которое является затратным и довольно трудоемким процессом.
    2. Изделия из газобетона обладают высокими теплоизоляционными показателями. Газобетон примерно на 85-90% состоит из воздуха, благодаря чему он является отличным теплоизоляционным материалом. Применение при строительстве газоблоков позволит значительно экономить на отогреве дома и полностью отказаться от использования вспомогательной теплоизоляции.
    3. Пожаробезопасность и звукоизоляция. Газобетонные блоки являются одними из лидеров по звукоизоляционным показателям и огнестойкости. Данный строительный материал сам по себе является негорючим и способен препятствовать распространению огня. Благодаря отличным звукоизоляционным характеристикам газобетонные блоки можно с успехом применять при строительстве в урбанизированных мегаполисах. Газоблоки уже давно стали одним из главных конструкционно-композитных материалов при возведении жилых домов.
    4. Экологичность и паропроницаемость. Изделия из газобетона могут, как и дерево, дышать, благодаря чему в доме не будет скапливаться влага. Но при этом газоблоки в отличие от дерева обладают более продолжительным сроком эксплуатации, не горят и не гниют, а также обеспечивают помещения дома свежим воздухом. Нужно отметить, что по экологическим свойствам газобетонные изделия можно поставить с деревянными конструкциями в один ряд.
    5. Точность геометрии. Благодаря высокой точности газобетонных изделий, можно возводить очень ровные стены, что в свою очередь существенно облегчает труд строителей.

    Недостатки газоблоков

    Как и у любого другого строительного материала, у газоблоков есть и недостатки:

    1. Малая прочность на сжатие. Исходя из практики использования газоблоков, со временем некоторые блоки могут покрыться трещинами, которые будут идти по самим блокам, а не по швам кладки. В принципе данный факт никак не отражается на прочности дома, но никто не сможет сказать, что станет с блоками через несколько лет. Помимо этого при устройстве перегородок из газоблоков с армированием кладки, на некоторых перегородках могут появиться вертикальные трещины, пересекающие несколько блоков, что скажется как минимум на эстетике стен.
    2. Высокая поглощаемость воды. Данная особенность газоблоков способна значительно осложнить проведение отделочных работ, так как поглощение воды из шпаклевки, нанесенной на стену, может в результате привести к тому, что она не будет держаться на поверхности стены. Для снижения водопоглощаемости стен необходимо покрыть их любой проникающей грунтовкой, желательно в два слоя.
    3. Хрупкость газобетонных блоков. Газоблоки являются довольно хрупким материалом. Часто возникают такие ситуации, когда на них появляются трещины.
    4. В газобетонных блоках очень плохо удерживаются различные виды крепежа, так как изделия из газобетона не обладают высокой прочностью. Поэтому при установке оконных и дверных блоков, они держатся не на монтажных анкерах, а на монтажной пене. Зато саморезы очень хорошо держатся в газобетонной стене, но при этом со временем они могут окислиться и потребовать замены.

    Какие блоки для каких конструкций применяются?

    1. Ограждения и перегородки. Газоблоки, предназначенные для этих нужд, весят меньше блоков, которые используются для несущих стен. Ширина блока может варьироваться от 5 до 24 см, а боковые грани часто выполняются в пазогребневой форме. Блоки, имеющие ширину больше 24 см, не оборудуются захватами, из-за чего их сложнее переносить.

    2. Однослойные наружные стены. Для таких стен лучше всего подходят полнотелые блоки, имеющие плотность D350, D400 или D500 и ширину от 30 до 48 см. Высота таких блоков может быть 20 или 25 см, а длина — 59,9, 60 или 62,5 см. Очень часто на таких блоках можно встретить пазогребневую структуру торцевых сторон, которые являются более узкими. Благодаря этому в процессе кладки с использованием клеевого раствора их можно легко стыковать без вертикальных швов. Из таких блоков можно возводить стены, имеющие сопротивление теплопередаче равное 2,67-3,31, что вполне соответствует имеющимся нормативам.

    3. Внутренние несущие стены, а также трехслойные и двухслойные наружные стены могут возводиться из блоков, чья толщина составляет 20 — 36,5 см. При использовании для возведения стен блоки без пазогребневой структуры, кладка будет выполняться с вертикальными швами, а используя блоки с пазогребневыми торцами, можно осуществлять кладку без вертикальных швов. Такие стены необходимо утеплять минеральной ватой или пенополистиролом.

    4. Для перемычек можно использовать лотковые блоки, имеющие U-образное сечение. Такие блоки имеют класс плотности D400-D500, длину 49,9-59,9 см, ширину 17,5-40 см и высоту 19,9-24,9 см. Данные блоки уже готовы для заполнения бетоном и армирования, они используются для обшивки перемычек и в качестве опалубки. Благодаря этим блокам стены приобретут однородность, что уменьшит риск появления трещин и облегчит штукатурку.

    Используя данные блоки в однослойных стенах, необходимо уложить слой теплоизоляции толщиной около 4 см в местах установки арматуры. Перед тем, как заполнять блоки бетоном, следует обязательно установить их на опору, выполненную из досок, таким образом, чтобы глубина опирания на стену составляла примерно 20-25 см. Помимо этого данные блоки могут быть использованы как опалубка для столбов, которыми укрепляются мансардные аттиковые стены.

    Фундамент для газобетонного дома

    Строить дом из газобетона своими руками нужно начинать из фундамента. Часто можно услышать, что благодаря небольшому весу газобетонных блоков, можно сэкономить на фундаменте. Но также существует теория, что возводить дом из газобетонных блоков можно только в том случае, если есть цоколь, выполненный из обычного плотного бетона, что значительно увеличивает расходы. Но на самом деле оба этих утверждения не верны. Точно лишь одно — фундамент можно считать надежным, если он может гарантировать целостность всего сооружения. Да, нагрузка на грунт, которую создает небольшое газобетонное здание, не столь велика, но нельзя из-за этого недооценивать роль фундамента. Возводить фундамент из обычного газобетона нельзя, так как для фундамента нужно использовать более прочный материал.

    Специалисты считают, что лучшим основанием для газобетонного дома является железобетонная плита, которая способна обеспечить равномерное распределение нагрузки, что в свою очередь минимизирует усадочные деформации. Но на практике чаще всего для возведения домов из газобетона используются монолитные фундаменты ленточного типа или комбинированные — столбчатые, имеющие монолитный пояс из железобетона. Данные виды фундаментов полностью удовлетворяют всем требованиям.

    Железобетонная плита

    Данный тип фундамента располагается под всей площадью здания, включая в том числе даже отмостку. Двойной слой арматурной сетки придает ему достаточную прочность. В этом случае нагрузка на грунт будет минимальной, благодаря тому, что железобетонная плита имеет большую площадь. К тому же на монолитную плиту не оказывает воздействия промерзание и последующее оттаивание грунта, так как плита движется синхронно с грунтом, обеспечивая этим самым целостность всего сооружения.

    Согласно расчетам оптимальная толщина монолитной фундаментной плиты должна составлять около 40 см, причем 10 см плиты должны приходиться на подземную часть, а 30 см — на надземную. Такой вид фундамента не нужно заглублять на глубину промерзания, но при этом не стоит забывать о дренаже на прилегающем участке. Также, на тонкую бетонную прослойку (подбетонку) следует уложить гидроизоляцию в два слоя. Затем необходимо уложить арматуру и залить все это бетоном, чтобы в итоге у вас получилась фундаментная плита. Когда бетон затвердеет, нужно будет подготовить для будущей опалубки цельный арматурный каркас, который должен охватывать отмостку. Между прутьями должно быть расстояние не более 30 см. Опалубку следует жестко закрепить, используя для этого выравнивающие балки, домкраты и стяжные болты. Внутри стенки опалубки необходимо заранее выстелить рубероидом или толстой полиэтиленовой пленкой. Это нужно для того, чтобы бетон не вытекал наружу.

    Укладывать бетонную массу нужно слоями по 15 см. Каждый слой необходимо трамбовать штыкованием, используя штыковую лопату, и выравнивать совковой лопатой. Штыкование помогает равномерно распределить бетонную смесь и выгнать из нее все воздушные пузырьки. Также, для этой же цели, нужно будет простучать опалубку с наружной стороны. Не рекомендуется делать между слоями длительные временные промежутки, так как армированный фундамент, в отличие от простого, не укрепленного арматурой, следует бетонировать в один прием. После того, как бетон станет достаточно прочным, можно будет снять опалубку и после этого выполнить обратную засыпку грунтом. Теперь ваш фундамент готов.

    Монолитный ленточный фундамент

    Монолитная железобетонная конструкция, которая образует замкнутый контур, должна обеспечивать устойчивость сооружения. Для сооружения ленточного мелкозаглубленного фундамента, нужно по периметру всего будущего здания вырыть траншею глубиной около полуметра. На дне траншеи необходимо устроить песчаную подушку, чья толщина должна быть примерно 0,4-0,5 м, и тщательно ее уплотнить. Данная подушка нужна для предотвращения замерзания и отвода грунтовых вод. После этого необходимо соорудить опалубку, в которой должна быть уложена и связана между собой арматура. Далее можно приступать к заливке бетонной смеси.

    Мелкозаглубленный фундамент можно заливать только в теплое время года, когда грунт полностью оттает. Если есть необходимость выполнять данные работы в холодное время года, то нужно выполнять заливку непрерывно и использовать специальные добавки. При другом способе заливки необходимо утеплять опалубку и прогревать бетон в процессе застывания. Выполнять обогрев бетона можно при помощи калориферов и тепловых пушек.

    Благодаря тому, что газобетон является строительным материалом с малым весом, при возведении зданий из данного материала, можно использовать ленточный мелкозаглубленный фундамент, имеющий глубину заглубления примерно 0,5 м. Если по проекту дома предполагается наличие цокольного этажа, подвала или гаража, то необходимо сооружать заглубленный ленточный фундамент.

    Монолитный столбчатый фундамент

    Данный вид фундамента представляет собой столбы, которые устанавливаются там, где имеется высокая нагрузка, на пересечении стен и обязательно по углам здания. Также нужно помнить, что между столбами не должно быть расстояние свыше 2,5 м. Такие столбы чаще всего сооружают из железобетона, бетона, кирпича и камня (бута). Для сооружения какого-нибудь временного строения можно использовать столбы, выполненные из металлических труб, подверженных коррозии. Такой фундамент должен закладываться на глубину 1,2-1,5 м, то есть немного глубже промерзания грунта. При установке нужно следить за тем, чтобы столбы устанавливались строго вертикально.

    Столбчатый фундамент считается самым экономичным, но его нельзя использовать для возведения зданий на рыхлых почвах и грунтах, склонных к оползанию. Также не допускается его использование там, где есть значительные перепады высоты. Если дом из газобетона будет иметь подвал, цокольный этаж или гараж, то и здесь данный фундамент будет неуместен.

    Не важно какой вид фундамента вы будете использовать для возведения дома из газобетона своими руками, в любом случае обязательно нужно делать гидроизоляцию, так как газобетон является гигроскопичным материалом, который очень хорошо впитывает влагу, а это может стать причиной сокращения срока службы здания. При строительстве цокольного этажа или подвала, необходимо обязательно делать гидроизоляцию и утеплять стены. В этом случае можно использовать газобетонные блоки, имеющие плотность не менее 700 кг на м.куб., делая при этом обвязку арматурой для повышения прочности.

    Кладка газобетонных стен

    Для того, чтобы осуществить правильную кладку стен из газобетонных блоков, необходимо приобрести следующие инструменты:

    • терку, имеющую крупнозернистую шкурку;
    • грубую терку, имеющую металлические зубцы;
    • угольник, чтобы резать под прямым углом;
    • лопатку для миксера;
    • ручной штроборез;
    • резиновый молоток;
    • пилу, имеющую твердосплавные зубья;
    • специальные ковшики, предназначенные для нанесения раствора.

    Начинать кладку газоблоков рекомендуется с углов дома, продвигаясь далее по всему периметру рядами. Для начала необходимо сделать гидроизоляцию в виде 1-2 слоев рубероида, уложенных на фундамент, а уже затем укладывать первый ряд, все блоки которого следует укладывать на цементно-песчаный раствор в пропорции 3:1, чья толщина не должна превышать 3 см. Старайтесь уделять укладке первого ряда максимальное внимание, так как если вы при кладке сделаете ровную горизонтальную поверхность, то этим сможете максимально облегчить себе последующую укладку оставшихся рядов. После того, как будет уложен первый ряд, нужно будет удалить все неровности при помощи шлифовальной доски или рубанка. С самого начала тщательно следите за высотой рядов при помощи лазерных координаторов, вертикального и горизонтального уровней или натянутого шнура-причалки.

    Если в первом ряду останется зазор, который окажется меньше длины одного блока, то придется прямо по месту заняться изготовлением доборного блока. Перед тем, как устанавливать доборный блок в кладку, необходимо целиком промазать клеем все его торцевые поверхности. Установку каждого блока обязательно следует контролировать с помощью шнура-причалки и уровня, а корректировку положения блока можно проводить с помощью резиновой киянки.

    После укладки каждого последующего ряда, необходимо выравнивать поверхность кладки при помощи терки. Следите за тем, чтобы между соседними блоками не было перепадов уровня, так как в будущем из-за этого в кладке могут образоваться локальные вертикальные трещины в тех местах, где будет концентрация напряжения. Пыль, образовавшуюся в процессе выполнения работ, нужно стряхивать щеткой.

    Все блоки перед укладкой следует тщательно очищать от грязи и пыли, а зимой от наледи и снега. Блоки, у которых будут отбитые углы или кромки, нужно отложить в сторону. Потом эти блоки можно будет подвергнуть механической обработке каким-нибудь инструментом (рубанком, снимающим фаски, пилой или ручной ножовкой) и использовать в дальнейшем во внутренних стенах или при кладке простенков.

    Приготовление клея

    При изготовлении газобетонных блоков выдерживается геометрическая точность +/-1,5-2 мм. Кладку следует производить с помощью клеевого раствора, в основе которого лежит сухая смесь, состоящая из цемента, песка, гидрофобной, пластифицирующей и водоудерживающей добавок. Шов должен иметь толщину не более 2-5 мм. Также, кладка может производиться и на легком растворе, с толщиной швов около 8-10 мм.

    Помимо этого кладку можно делать и на цементно-песчаном растворе. В этом случае толщина горизонтального шва должна быть в среднем 12 мм (от 10 до 15 мм), а толщина вертикальных швов должна составлять в среднем 10 мм (от 8 до 15 мм). Помните, что использование кладочных растворов приводит к уменьшению сопротивления теплопередачи стен. Если кладочные работы будут производиться в сухую погоду, блоки перед укладкой необходимо предварительно увлажнять.

    Раствор, который будет использоваться для кладки стен, необходимо готовить прямо на месте из вяжущего заполнителя и различных добавок или из сухих смесей заводского производства. Готовить клеевой раствор нужно в соответствии с инструкцией, которая напечатана на мешке, а строительный раствор готовится по инструкции СН290.

    Возьмите небольшую емкость (пластмассовое ведро будет лучшим вариантом) и залейте в нее необходимое количество воды. Затем, постоянно помешивая, нужно добавить сухую смесь. Спустя пять минут после затворения, раствор нужно будет снова перемешать. В процессе выполнения работ раствор нужно периодически перемешивать, чтобы его консистенция оставалась однородной. В холодную погоду необходимо использовать противоморозные добавки для клеевой смеси.

    Укладка на клей последующих рядов

    Готовый клей (раствор) нужно выгрузить в какую-нибудь бадью и при помощи специальной емкости (совка или кельмы) распределить по всей длине стены, производя выравнивание постели зубчатой кромкой кельмы. Далее блок опускается сверху на клей (раствор), но при этом нельзя допускать более 5 мм горизонтальной подвижки. Весь клей, который выдавится, нужно сразу же собрать скребком до того момента, как он схватится. Рихтовать блоки следует подбивкой резиновым молотком или покачиванием. Следите за тем, чтобы все швы были полностью заполнены клеем.

    Не забывайте соблюдать при кладке правила перевязки, то есть вертикальные швы следующего ряда необходимо располагать с небольшим смещением — около 8-12 см.

    Для того, чтобы произвести кладочные работы качественно, рекомендуется использовать различные приспособления, которые могут облегчить работу. К примеру, по углам здания можно установить деревянные рейки-порядовки. Для этого нужно установить вертикальные рейки так, чтобы они четко обозначали углы кладки. Затем на них нужно будет нанести риски, которые будут соответствовать высоте рядов и натянуть между рейками шнур-причалку.

    При выполнении кладки необходимо заранее определиться с тем, что вы будете делать при кладке с торцевой пазогребневой поверхностью. Если вы планируете оштукатуривать стены с обеих сторон, то в этом случае вертикальный шов нужно выполнять без заполнения клеем, то есть насухо, так как это повысит теплотехническую однородность кладки. А в том случае, если хотя бы с одной стороны не будет мокрой отделки, необходимо хотя бы частично заполнить вертикальные швы, чтобы кладка не продувалась.

    Каждый последующий блок нужно устанавливать на клей и затем выравнивать по шнуру-причалке. Установленный блок нужно обязательно выравнивать при помощи киянки. Когда ряд кладки будет подходить к концу, вам потребуется доборный блок, размер которого легко определить замером прямо на месте. После выпиливания доборный блок нужно промазать с двух сторон клеем и установить на место.

    Залог прочности здания — укладка с армированием

    Армирование кладки является очень важным моментом. Для того, чтобы ее осуществить, мастеру потребуются следующие материалы и инструменты:

    • узкая щетка, с помощью которой из штробы будет удаляться пыль;
    • рифленые прутки (арматура), имеющая диаметр 8-10 мм;
    • штроборез (электрический или ручной).

    Производить армирование нужно в каждом третьем ряду. Для этого при помощи штробореза необходимо проделать в уложенных блоках два канала, ширина которых должна составлять 4 см и удалить из них всю пыль. Каналы должны располагаться не ближе 5-6 см от края блока. Затем в данные каналы нужно заложить один или два прутка и заполнить цементно-песчаным раствором или клеевой смесью заподлицо с поверхностью газоблока.

    Помимо этого армирование необходимо делать под окнами. В этом случае прутки арматуры нужно заводить с обеих сторон в соседние блоки на 20 см или даже больше. Верхние дверные и оконные перемычки чаще всего делают из такого же газобетона, а если быть более точным, то из U-образных конструкций, в которые закладывают около пяти арматурных прутков, скрепленных между собой, и заливают бетоном. Перед монтажом перемычек стоит сделать деревянные подпорки, чтобы они не висели в воздухе, а затем, после высыхания бетона, подпорки можно демонтировать. Помните, что стропильная система кровли и плиты перекрытий должны иметь надежную опору, поэтому на каждом этаже по всему периметру несущих стен необходимо монтировать армопояс.

    Дом из газобетона своими руками


    Автор zamolotkom.ru На чтение 17 мин. Просмотров 96 Опубликовано

    Прежде чем узнать, как построить дом из газобетона своими руками давайте поговорим о самом газобетоне, его свойствах и характеристиках.

    Газобетон – строительный материал, который является одной из разновидностей ячеистого бетона. Данный материал представляет собой искусственный камень, по всему объему которого равномерно распределены сферические поры, имеющие размер 1-3 мм и не сообщающиеся друг с другом. На вид газобетон напоминает каменную пену.

    При производстве газобетона используется кварцевый песок, цемент и различные специальные газообразователи. Также, при изготовлении газобетона, в состав смеси может добавляться известь, гипс или промышленные отходы, среди которых можно выделить шлак и золу.

    В смеси, замешанной на воде, газообразование происходит благодаря взаимодействию газообразователя, в качестве которого может выступать мелкодисперсный металлический алюминий, и известкового или щелочного цементного раствора. Результатом такой химической реакции является газообразный водород, который вспенивает алюминаты кальция и цементный раствор.

    При замешивании раствора не очень удобно использовать пылевидный алюминий, так как он очень сильно пылит. По этой причине в роли специализированного газообразователя чаще выступают алюминиевые суспензии и пасты.

    Производство газобетона происходит по следующему циклу. Все сухие ингредиенты перемешиваются, затем смешиваются с водой и после этого раствор заливается в форму, где происходит реакция газообразователя и гидроксида кальция, при которой выделяется водород, вспучивающий смесь. Вспучиваясь как тесто, смесь увеличивается в объеме. После того, как цементный раствор немного схватится, монолит извлекается из формы и разрезается на заготовки панелей, плит и блоков. Далее все заготовки обрабатывают в автоклаве водяным паром для того, чтобы придать им окончательную прочность, или же сушат в сушильных камерах. Газобетон можно разделить по технологии окончательной обработки на неавтоклавный и автоклавный.

    Преимущества газоблоков

    Для начала необходимо отметить уникальные свойства ячеистого бетона, который объединил в себе лучшие свойства дерева и камня.

    Изделия из газобетона обладают рядом преимуществ, среди которых можно выделить:

    1. Дома, построенные из газобетона, обходятся примерно на треть дешевле, чем дома из камня или кирпича. Это становится возможным благодаря тому, что газоблоки имеют меньшую цену, а такие характеристики газоблоков, как размер, форма и вес, позволяют существенно экономить на расходных материалах. К примеру, уменьшается нагрузка на фундамент, благодаря небольшому весу газобетонных стен, что позволяет сэкономить уже на этапе закладывания основания дома. Также, при возведении стен дома, вы сможете значительно сэкономить на небольшом расходе строительного раствора, а в процессе облицовки дома вам не потребуется производить оштукатуривание, которое является затратным и довольно трудоемким процессом.
    2. Изделия из газобетона обладают высокими теплоизоляционными показателями. Газобетон примерно на 85-90% состоит из воздуха, благодаря чему он является отличным теплоизоляционным материалом. Применение при строительстве газоблоков позволит значительно экономить на отогреве дома и полностью отказаться от использования вспомогательной теплоизоляции.
    3. Пожаробезопасность и звукоизоляция. Газобетонные блоки являются одними из лидеров по звукоизоляционным показателям и огнестойкости. Данный строительный материал сам по себе является негорючим и способен препятствовать распространению огня. Благодаря отличным звукоизоляционным характеристикам газобетонные блоки можно с успехом применять при строительстве в урбанизированных мегаполисах. Газоблоки уже давно стали одним из главных конструкционно-композитных материалов при возведении жилых домов.
    4. Экологичность и паропроницаемость. Изделия из газобетона могут, как и дерево, дышать, благодаря чему в доме не будет скапливаться влага. Но при этом газоблоки в отличие от дерева обладают более продолжительным сроком эксплуатации, не горят и не гниют, а также обеспечивают помещения дома свежим воздухом. Нужно отметить, что по экологическим свойствам газобетонные изделия можно поставить с деревянными конструкциями в один ряд.
    5. Точность геометрии. Благодаря высокой точности газобетонных изделий, можно возводить очень ровные стены, что в свою очередь существенно облегчает труд строителей.

    Недостатки газоблоков

    Как и у любого другого строительного материала, у газоблоков есть и недостатки:

    1. Малая прочность на сжатие. Исходя из практики использования газоблоков, со временем некоторые блоки могут покрыться трещинами, которые будут идти по самим блокам, а не по швам кладки. В принципе данный факт никак не отражается на прочности дома, но никто не сможет сказать, что станет с блоками через несколько лет. Помимо этого при устройстве перегородок из газоблоков с армированием кладки, на некоторых перегородках могут появиться вертикальные трещины, пересекающие несколько блоков, что скажется как минимум на эстетике стен.
    2. Высокая поглощаемость воды. Данная особенность газоблоков способна значительно осложнить проведение отделочных работ, так как поглощение воды из шпаклевки, нанесенной на стену, может в результате привести к тому, что она не будет держаться на поверхности стены. Для снижения водопоглощаемости стен необходимо покрыть их любой проникающей грунтовкой, желательно в два слоя.
    3. Хрупкость газобетонных блоков. Газоблоки являются довольно хрупким материалом. Часто возникают такие ситуации, когда на них появляются трещины.
    4. В газобетонных блоках очень плохо удерживаются различные виды крепежа, так как изделия из газобетона не обладают высокой прочностью. Поэтому при установке оконных и дверных блоков, они держатся не на монтажных анкерах, а на монтажной пене. Зато саморезы очень хорошо держатся в газобетонной стене, но при этом со временем они могут окислиться и потребовать замены.

    Какие блоки для каких конструкций применяются?

    1. Ограждения и перегородки. Газоблоки, предназначенные для этих нужд, весят меньше блоков, которые используются для несущих стен. Ширина блока может варьироваться от 5 до 24 см, а боковые грани часто выполняются в пазогребневой форме. Блоки, имеющие ширину больше 24 см, не оборудуются захватами, из-за чего их сложнее переносить.

    2. Однослойные наружные стены. Для таких стен лучше всего подходят полнотелые блоки, имеющие плотность D350, D400 или D500 и ширину от 30 до 48 см. Высота таких блоков может быть 20 или 25 см, а длина — 59,9, 60 или 62,5 см. Очень часто на таких блоках можно встретить пазогребневую структуру торцевых сторон, которые являются более узкими. Благодаря этому в процессе кладки с использованием клеевого раствора их можно легко стыковать без вертикальных швов. Из таких блоков можно возводить стены, имеющие сопротивление теплопередаче равное 2,67-3,31, что вполне соответствует имеющимся нормативам.

    3. Внутренние несущие стены, а также трехслойные и двухслойные наружные стены могут возводиться из блоков, чья толщина составляет 20 — 36,5 см. При использовании для возведения стен блоки без пазогребневой структуры, кладка будет выполняться с вертикальными швами, а используя блоки с пазогребневыми торцами, можно осуществлять кладку без вертикальных швов. Такие стены необходимо утеплять минеральной ватой или пенополистиролом.

    4. Для перемычек можно использовать лотковые блоки, имеющие U-образное сечение. Такие блоки имеют класс плотности D400-D500, длину 49,9-59,9 см, ширину 17,5-40 см и высоту 19,9-24,9 см. Данные блоки уже готовы для заполнения бетоном и армирования, они используются для обшивки перемычек и в качестве опалубки. Благодаря этим блокам стены приобретут однородность, что уменьшит риск появления трещин и облегчит штукатурку.

    Используя данные блоки в однослойных стенах, необходимо уложить слой теплоизоляции толщиной около 4 см в местах установки арматуры. Перед тем, как заполнять блоки бетоном, следует обязательно установить их на опору, выполненную из досок, таким образом, чтобы глубина опирания на стену составляла примерно 20-25 см. Помимо этого данные блоки могут быть использованы как опалубка для столбов, которыми укрепляются мансардные аттиковые стены.

    Фундамент для газобетонного дома

    Строить дом из газобетона своими руками нужно начинать из фундамента. Часто можно услышать, что благодаря небольшому весу газобетонных блоков, можно сэкономить на фундаменте. Но также существует теория, что возводить дом из газобетонных блоков можно только в том случае, если есть цоколь, выполненный из обычного плотного бетона, что значительно увеличивает расходы. Но на самом деле оба этих утверждения не верны. Точно лишь одно — фундамент можно считать надежным, если он может гарантировать целостность всего сооружения. Да, нагрузка на грунт, которую создает небольшое газобетонное здание, не столь велика, но нельзя из-за этого недооценивать роль фундамента. Возводить фундамент из обычного газобетона нельзя, так как для фундамента нужно использовать более прочный материал.

    Специалисты считают, что лучшим основанием для газобетонного дома является железобетонная плита, которая способна обеспечить равномерное распределение нагрузки, что в свою очередь минимизирует усадочные деформации. Но на практике чаще всего для возведения домов из газобетона используются монолитные фундаменты ленточного типа или комбинированные — столбчатые, имеющие монолитный пояс из железобетона. Данные виды фундаментов полностью удовлетворяют всем требованиям.

    Железобетонная плита

    Данный тип фундамента располагается под всей площадью здания, включая в том числе даже отмостку. Двойной слой арматурной сетки придает ему достаточную прочность. В этом случае нагрузка на грунт будет минимальной, благодаря тому, что железобетонная плита имеет большую площадь. К тому же на монолитную плиту не оказывает воздействия промерзание и последующее оттаивание грунта, так как плита движется синхронно с грунтом, обеспечивая этим самым целостность всего сооружения.

    Согласно расчетам оптимальная толщина монолитной фундаментной плиты должна составлять около 40 см, причем 10 см плиты должны приходиться на подземную часть, а 30 см — на надземную. Такой вид фундамента не нужно заглублять на глубину промерзания, но при этом не стоит забывать о дренаже на прилегающем участке. Также, на тонкую бетонную прослойку (подбетонку) следует уложить гидроизоляцию в два слоя. Затем необходимо уложить арматуру и залить все это бетоном, чтобы в итоге у вас получилась фундаментная плита. Когда бетон затвердеет, нужно будет подготовить для будущей опалубки цельный арматурный каркас, который должен охватывать отмостку. Между прутьями должно быть расстояние не более 30 см. Опалубку следует жестко закрепить, используя для этого выравнивающие балки, домкраты и стяжные болты. Внутри стенки опалубки необходимо заранее выстелить рубероидом или толстой полиэтиленовой пленкой. Это нужно для того, чтобы бетон не вытекал наружу.

    Укладывать бетонную массу нужно слоями по 15 см. Каждый слой необходимо трамбовать штыкованием, используя штыковую лопату, и выравнивать совковой лопатой. Штыкование помогает равномерно распределить бетонную смесь и выгнать из нее все воздушные пузырьки. Также, для этой же цели, нужно будет простучать опалубку с наружной стороны. Не рекомендуется делать между слоями длительные временные промежутки, так как армированный фундамент, в отличие от простого, не укрепленного арматурой, следует бетонировать в один прием. После того, как бетон станет достаточно прочным, можно будет снять опалубку и после этого выполнить обратную засыпку грунтом. Теперь ваш фундамент готов.

    Монолитный ленточный фундамент

    Монолитная железобетонная конструкция, которая образует замкнутый контур, должна обеспечивать устойчивость сооружения. Для сооружения ленточного мелкозаглубленного фундамента, нужно по периметру всего будущего здания вырыть траншею глубиной около полуметра. На дне траншеи необходимо устроить песчаную подушку, чья толщина должна быть примерно 0,4-0,5 м, и тщательно ее уплотнить. Данная подушка нужна для предотвращения замерзания и отвода грунтовых вод. После этого необходимо соорудить опалубку, в которой должна быть уложена и связана между собой арматура. Далее можно приступать к заливке бетонной смеси.

    Мелкозаглубленный фундамент можно заливать только в теплое время года, когда грунт полностью оттает. Если есть необходимость выполнять данные работы в холодное время года, то нужно выполнять заливку непрерывно и использовать специальные добавки. При другом способе заливки необходимо утеплять опалубку и прогревать бетон в процессе застывания. Выполнять обогрев бетона можно при помощи калориферов и тепловых пушек.

    Благодаря тому, что газобетон является строительным материалом с малым весом, при возведении зданий из данного материала, можно использовать ленточный мелкозаглубленный фундамент, имеющий глубину заглубления примерно 0,5 м. Если по проекту дома предполагается наличие цокольного этажа, подвала или гаража, то необходимо сооружать заглубленный ленточный фундамент.

    Монолитный столбчатый фундамент

    Данный вид фундамента представляет собой столбы, которые устанавливаются там, где имеется высокая нагрузка, на пересечении стен и обязательно по углам здания. Также нужно помнить, что между столбами не должно быть расстояние свыше 2,5 м. Такие столбы чаще всего сооружают из железобетона, бетона, кирпича и камня (бута). Для сооружения какого-нибудь временного строения можно использовать столбы, выполненные из металлических труб, подверженных коррозии. Такой фундамент должен закладываться на глубину 1,2-1,5 м, то есть немного глубже промерзания грунта. При установке нужно следить за тем, чтобы столбы устанавливались строго вертикально.

    Столбчатый фундамент считается самым экономичным, но его нельзя использовать для возведения зданий на рыхлых почвах и грунтах, склонных к оползанию. Также не допускается его использование там, где есть значительные перепады высоты. Если дом из газобетона будет иметь подвал, цокольный этаж или гараж, то и здесь данный фундамент будет неуместен.

    Не важно какой вид фундамента вы будете использовать для возведения дома из газобетона своими руками, в любом случае обязательно нужно делать гидроизоляцию, так как газобетон является гигроскопичным материалом, который очень хорошо впитывает влагу, а это может стать причиной сокращения срока службы здания. При строительстве цокольного этажа или подвала, необходимо обязательно делать гидроизоляцию и утеплять стены. В этом случае можно использовать газобетонные блоки, имеющие плотность не менее 700 кг на м.куб., делая при этом обвязку арматурой для повышения прочности.

    Кладка газобетонных стен

    Для того, чтобы осуществить правильную кладку стен из газобетонных блоков, необходимо приобрести следующие инструменты:

    • терку, имеющую крупнозернистую шкурку;
    • грубую терку, имеющую металлические зубцы;
    • угольник, чтобы резать под прямым углом;
    • лопатку для миксера;
    • ручной штроборез;
    • резиновый молоток;
    • пилу, имеющую твердосплавные зубья;
    • специальные ковшики, предназначенные для нанесения раствора.

    Начинать кладку газоблоков рекомендуется с углов дома, продвигаясь далее по всему периметру рядами. Для начала необходимо сделать гидроизоляцию в виде 1-2 слоев рубероида, уложенных на фундамент, а уже затем укладывать первый ряд, все блоки которого следует укладывать на цементно-песчаный раствор в пропорции 3:1, чья толщина не должна превышать 3 см. Старайтесь уделять укладке первого ряда максимальное внимание, так как если вы при кладке сделаете ровную горизонтальную поверхность, то этим сможете максимально облегчить себе последующую укладку оставшихся рядов. После того, как будет уложен первый ряд, нужно будет удалить все неровности при помощи шлифовальной доски или рубанка. С самого начала тщательно следите за высотой рядов при помощи лазерных координаторов, вертикального и горизонтального уровней или натянутого шнура-причалки.

    Если в первом ряду останется зазор, который окажется меньше длины одного блока, то придется прямо по месту заняться изготовлением доборного блока. Перед тем, как устанавливать доборный блок в кладку, необходимо целиком промазать клеем все его торцевые поверхности. Установку каждого блока обязательно следует контролировать с помощью шнура-причалки и уровня, а корректировку положения блока можно проводить с помощью резиновой киянки.

    После укладки каждого последующего ряда, необходимо выравнивать поверхность кладки при помощи терки. Следите за тем, чтобы между соседними блоками не было перепадов уровня, так как в будущем из-за этого в кладке могут образоваться локальные вертикальные трещины в тех местах, где будет концентрация напряжения. Пыль, образовавшуюся в процессе выполнения работ, нужно стряхивать щеткой.

    Все блоки перед укладкой следует тщательно очищать от грязи и пыли, а зимой от наледи и снега. Блоки, у которых будут отбитые углы или кромки, нужно отложить в сторону. Потом эти блоки можно будет подвергнуть механической обработке каким-нибудь инструментом (рубанком, снимающим фаски, пилой или ручной ножовкой) и использовать в дальнейшем во внутренних стенах или при кладке простенков.

    Приготовление клея

    При изготовлении газобетонных блоков выдерживается геометрическая точность +/-1,5-2 мм. Кладку следует производить с помощью клеевого раствора, в основе которого лежит сухая смесь, состоящая из цемента, песка, гидрофобной, пластифицирующей и водоудерживающей добавок. Шов должен иметь толщину не более 2-5 мм. Также, кладка может производиться и на легком растворе, с толщиной швов около 8-10 мм.

    Помимо этого кладку можно делать и на цементно-песчаном растворе. В этом случае толщина горизонтального шва должна быть в среднем 12 мм (от 10 до 15 мм), а толщина вертикальных швов должна составлять в среднем 10 мм (от 8 до 15 мм). Помните, что использование кладочных растворов приводит к уменьшению сопротивления теплопередачи стен. Если кладочные работы будут производиться в сухую погоду, блоки перед укладкой необходимо предварительно увлажнять.

    Раствор, который будет использоваться для кладки стен, необходимо готовить прямо на месте из вяжущего заполнителя и различных добавок или из сухих смесей заводского производства. Готовить клеевой раствор нужно в соответствии с инструкцией, которая напечатана на мешке, а строительный раствор готовится по инструкции СН290.

    Возьмите небольшую емкость (пластмассовое ведро будет лучшим вариантом) и залейте в нее необходимое количество воды. Затем, постоянно помешивая, нужно добавить сухую смесь. Спустя пять минут после затворения, раствор нужно будет снова перемешать. В процессе выполнения работ раствор нужно периодически перемешивать, чтобы его консистенция оставалась однородной. В холодную погоду необходимо использовать противоморозные добавки для клеевой смеси.

    Укладка на клей последующих рядов

    Готовый клей (раствор) нужно выгрузить в какую-нибудь бадью и при помощи специальной емкости (совка или кельмы) распределить по всей длине стены, производя выравнивание постели зубчатой кромкой кельмы. Далее блок опускается сверху на клей (раствор), но при этом нельзя допускать более 5 мм горизонтальной подвижки. Весь клей, который выдавится, нужно сразу же собрать скребком до того момента, как он схватится. Рихтовать блоки следует подбивкой резиновым молотком или покачиванием. Следите за тем, чтобы все швы были полностью заполнены клеем.

    Не забывайте соблюдать при кладке правила перевязки, то есть вертикальные швы следующего ряда необходимо располагать с небольшим смещением — около 8-12 см.

    Для того, чтобы произвести кладочные работы качественно, рекомендуется использовать различные приспособления, которые могут облегчить работу. К примеру, по углам здания можно установить деревянные рейки-порядовки. Для этого нужно установить вертикальные рейки так, чтобы они четко обозначали углы кладки. Затем на них нужно будет нанести риски, которые будут соответствовать высоте рядов и натянуть между рейками шнур-причалку.

    При выполнении кладки необходимо заранее определиться с тем, что вы будете делать при кладке с торцевой пазогребневой поверхностью. Если вы планируете оштукатуривать стены с обеих сторон, то в этом случае вертикальный шов нужно выполнять без заполнения клеем, то есть насухо, так как это повысит теплотехническую однородность кладки. А в том случае, если хотя бы с одной стороны не будет мокрой отделки, необходимо хотя бы частично заполнить вертикальные швы, чтобы кладка не продувалась.

    Каждый последующий блок нужно устанавливать на клей и затем выравнивать по шнуру-причалке. Установленный блок нужно обязательно выравнивать при помощи киянки. Когда ряд кладки будет подходить к концу, вам потребуется доборный блок, размер которого легко определить замером прямо на месте. После выпиливания доборный блок нужно промазать с двух сторон клеем и установить на место.

    Залог прочности здания — укладка с армированием

    Армирование кладки является очень важным моментом. Для того, чтобы ее осуществить, мастеру потребуются следующие материалы и инструменты:

    • узкая щетка, с помощью которой из штробы будет удаляться пыль;
    • рифленые прутки (арматура), имеющая диаметр 8-10 мм;
    • штроборез (электрический или ручной).

    Производить армирование нужно в каждом третьем ряду. Для этого при помощи штробореза необходимо проделать в уложенных блоках два канала, ширина которых должна составлять 4 см и удалить из них всю пыль. Каналы должны располагаться не ближе 5-6 см от края блока. Затем в данные каналы нужно заложить один или два прутка и заполнить цементно-песчаным раствором или клеевой смесью заподлицо с поверхностью газоблока.

    Помимо этого армирование необходимо делать под окнами. В этом случае прутки арматуры нужно заводить с обеих сторон в соседние блоки на 20 см или даже больше. Верхние дверные и оконные перемычки чаще всего делают из такого же газобетона, а если быть более точным, то из U-образных конструкций, в которые закладывают около пяти арматурных прутков, скрепленных между собой, и заливают бетоном. Перед монтажом перемычек стоит сделать деревянные подпорки, чтобы они не висели в воздухе, а затем, после высыхания бетона, подпорки можно демонтировать. Помните, что стропильная система кровли и плиты перекрытий должны иметь надежную опору, поэтому на каждом этаже по всему периметру несущих стен необходимо монтировать армопояс.

    Источник

    Фундамент под дом из газобетона своими руками!

    Фундамент под дом из газобетона

    Строения из газобетонных блоков пользуются заслуженной популярностью в частном домостроении. Это материал, с которым чрезвычайно просто работать. Он обладает сравнительно небольшим весом, и следовательно, сооружение дома из газобетона не требует создания солидного фундаментного основания.

    Но, тем не менее, фундаментное основание под дом из газобетонных блоков все-таки нужен. Существует несколько вариантов создания такого фундаментного основания.

    Ленточный бетонный фундамент под дом из газобетона

    Очень популярным и достаточно простым способом создания фундаментного основания под дом из газобетона, является отливка бетонного ленточного фундамента. Он конструируется прямо по месту строительства дома и надежно выдерживает нагрузки. Ленточный бетонный фундамент может отличаться своими размерами, такими как ширина основания и глубина залегания. Эти показатели рассчитываются каждый раз индивидуально, в зависимости от веста строящегося сооружения и харакетристик грунтов.

    Ленточный фундамент под дом из газобетона

    Ленточный фундамент под дом из газобетона представляет собой бетонную отливку, которая располагается под всеми несущими стенами вашего будущего дома. Также такое фундаментное основание может включать в себя элементы инфраструктуры, такие, например, как входные ступени. В плане ленточный фундамент может быть очень причудливой формы. Немаловажным плюсом такого фундамента является тот факт, что при его достаточной глубине в доме возможно создание цокольного этажа и обитаемых помещений в подвале.

    Порядок работ по созданию ленточного фундаментного основания

    Любая работа по созданию фундаментного основания начинается с составления проекта. Проект фундамента должен совпадать с проектом вашего будущего дома, конфигурацией его несущих стен.

    После согласования проекта его необходимо перенести на местность.

    Делаем разметку для фундамента

    Для разметки фундаментного основания на местности используются П-образные деревянные конструкции и туго натянутый разметочный шнур. При построении контура будущего фундаментного основания на местности не забывайте тщательно выверять углы. Фундамент – это основа дома, его становой хребет и от правильности его геометрической формы зависит правильность конструкции, возводимой впоследствии.

    Для того, чтобы правильно провести разметку фундаментного основания на местности и необходимо не только измерять стороны получившегося периметра, но и его диагонали. Только с измерением диагоналей вы сможете проверить идеальную ровность углов построенного прямоугольника, использую теорему Пифагора. Так проверяли разметку будущего строения еще в Древнем Египте и этот способ пока не утратил свою актуальную простоту.

    Земляные работы

    После этапа разметки необходимо приступить к земляным работам.

    Земляные работы по возведению фундамента

    Для рытья траншеи используем лопату, а в особо сложных грунтах и отбойный молоток. Для ускорения процесса при больших объемах работ можно воспользоваться услугами экскаватора с узким ковшом.

    Создаем деревянную опалубку

    В том случае, если вы строителе ленточное бетонное фундаментное основание в слабом песчаном грунте, то деревянную опалубку для бетонного раствора вам придется опускать прямо в траншею. В том случае, если стенки вашей траншеи достаточно плотные и могут служить естественной опалубкой – то вам придется возводить только надземную часть деревянной опалубки для бетонного раствора. Высота такой опалубки будет зависеть от вашего проекта.

    Опалубка для фундамента

    Деревянная опалубка для заливки бетонного раствора может создаваться из прочных домок или из готовых щитов, созданных из древесно-стружечной плиты. Помните, что конструкция деревянной опалубки должна быть прочной и жесткой, так как заливаемый бетонный раствор имеет очень большую массу и может просто разрушить непрочную конструкцию. Для укрепления деревянной опалубки используются диагональные упоры. Кроме того, противоположные несущие брусья деревянной конструкции соединяются между собой крепко прибитыми брусками или стальной проволокой.

    Металлическая армирующая конструкция

    Сама по себе бетонная отливка может очень здорово сопротивляться нагрузкам на сжатие. Однако она становится очень хрупкой, если на нее будут действовать нагрузки, направленные по векторы изгиба или разрыва. Для того, чтобы компенсировать этот недостаток в толщу бетонной отливки вводят пространственную металлическую конструкцию – армирующий пояс.

    Металлическая армирующая конструкция

    Армирующий пояс создается из металлических прутков. Они создают как минимум два пояса горизонтального продольного армирования. Внутри себя горизонтальные продольные прутки соединяются горизонтальными перемычками, а горизонтальные пояса между собой соединяются вертикальными перемычками. В местах пересечений металлический прутья могут фиксироваться между собой вязальной проволокой, пластиковыми строительными хомутами или точечной электросваркой. Последний способ подходит исключительно для арматуры, в обозначении которой имеется литера «С».

    Обратите внимание – при создании армирующего пояса в местах углов и примыкания стен армирующие прудки должны не просто пересекаться друг с другом. Они должны изгибаться и заходить друг за друга, только таким способом может быть достигнута требуемая надежность конструкции.

    Металлическая армирующая конструкция не должна выходить за пределы будущей бетонной отливки. Также она должна отстоять от краем отливки примерно на пять сантиметров.

    Заливка бетонного раствора

    В получившуюся конструкцию заливается бетонный раствор. При больших объемах строящегося ленточного фундаментного основания имеется смысл воспользоваться услугами машины бетономешалки, которая сможет залить требуемый объем бетонного раствора за один раз.

    Процесс заливки бетонного раствора

    Однако, в том случае, если объемы бетонных работ выглядят не слишком большими, то бетонный раствор можно замешать и самостоятельно. При этом при строительстве в местах с холодным климатом не забывайте добывать в раствор морозоустойчивые присадки.

    При укладке бетона в опалубку его необходимо утрамбовывать. Трамбуют залитый раствор деревянными устройствами. Кроме тот, при укладке раствора можно использоваться и специализированные вибрационные устройства.

    Вибратор для фундамента

    Эти устройства воздействуют на толщу бетона и вытесняют на поверхность пузырики воздуха. Кроме того, такое воздействие на бетонный раствор заставляет его распределяться по всему объему опалубки, предотвращая образование воздушных пустот.

    Созревание бетона

    Залитое ленточное бетонное фундаментное основание должно созреть в течении нескольких недель. По мере созревания бетонную отливку необходимо предохраняться от чрезмерного испарения влаги. Для этого бетонную отливку накрывают гидроизоляционным материалом и регулярно проливают водой. После окончательного созревания бетонного ленточного фундаментного основания необходимо провести его вертикальную и горизонтальную теплоизоляцию.

    Видео — дом и фундамент под дом из газобетона своими руками

    Универсальный строительный материал

    Кейтлин Инвернс занимается йогой внутри первого купола, построенного в Центре Джебран в Таиланде. фото предоставлено Domegaia

    Автор Малиелани Лариш

    Нажмите на обложку, чтобы увидеть эту историю в нашем цифровом журнале.

    Принимая позу дерева в йоге, Стефани Фишер без усилий держит бетонный блок в небе. В окружении модели дома из газобетона, который она помогает построить, солнечный свет, струящийся через атриум купола, освещает ее улыбку.

    «Вот, попробуй», — говорит она, протягивая мне блок. Блок, оказывается, не тяжелее коряги.

    Это восьмой день 10-дневного семинара, предлагаемого Domegaia, компанией, которая предоставляет людям инструменты, тренинги и проекты для строительства конструкций из газобетона, которые заслужили всемирное признание за их неотъемлемые преимущества. В автономном учебном центре Domegaia, расположенном в Калапана, несколько раз в год проводятся семинары, на которые съезжаются участники со всего штата и со всего мира.

    На этом июльском семинаре много улыбок, и не зря. Участники семинара вернутся домой с возможностью построить привлекательные, доступные и экологически чистые жилые помещения, способные выдержать испытание временем.

    Долгожданное сокровище

    Когда основатель Domegaia Хаджар Джебран впервые обнаружил газобетон в 2011 году, он почувствовал, что нашел долгожданное сокровище. Недорогой в производстве, газобетон непроницаем для вредителей, огня и воды. Врожденная прочность сферической формы защищает здание от землетрясений, ураганов и других стихийных бедствий.Самый большой в мире купол из неармированного бетона, Пантеон в Риме, выдержал 2000 лет испытаний.

    Знаменитый купольный дом Стива в сельской местности Таиланда. фото любезно предоставлено Steve Areen

    После получения диплома инженера в Университете штата Южная Дакота, Хаджар получил награды в строительной отрасли за свои пассивные солнечные дома. Однако он чувствовал призвание разработать метод строительства, который позволил бы старовозрастным лесам остаться нетронутыми.

    Кроме того, Хаджар глубоко резонировал со словами своего двоюродного деда Халила Джебрана, чей духовный классик «Пророк» умоляет читателя почитать землю.

    При строительстве ретритного центра в Таиланде Хаджар построил купола из шлакоблоков и купол из пенополистирола. Он также экспериментировал с саманом, саманом и коноплей в качестве потенциальных строительных материалов. Все еще неудовлетворенный, он записался на исследовательский проект в «Университет YouTube» и наткнулся на то, что в строительной отрасли называют «ячеистым» или «пенобетоном». Он сразу понял, как материал, который по сути представляет собой бетон, наполненный крошечными пузырьками воздуха, может быть сделан доступным для строителей.До этого момента непомерная стоимость оборудования, необходимого для производства газобетона, не позволяла большинству людей использовать его.

    Хаджар задумал: смешайте цемент, воду и пену, дайте застыть в течение ночи и вуаля! У вас есть газобетон. Подобно приготовлению крема для бритья, просто создайте пену, взбалтывая высококачественное средство для мытья посуды со сжатым воздухом!

    Эксперименты Хаджара со строительством куполов привлекли внимание сообщества строителей, когда он помог своему зятю построить «хоббитский дом» своей мечты на ферме тайского манго.Построенный за шесть недель дом Стива Арина площадью 500 квадратных футов, сделанный из глиняных кирпичей и шлакоблоков, стоил всего 9000 долларов. Видео и статьи о «купольном доме Стива» стали вирусными. Вскоре после этого Хаджар разработал газобетон, и термин «аэробетон», придуманный Хаджаром, стал модным словом среди строителей, стремящихся создавать дома ручной работы.

    Сам того не ожидая, Хаджар получил лавину писем от людей, желающих научиться строить из газобетона. Он создал Domegaia, чтобы удовлетворить спрос, и вскоре по просьбе друга организовал первый семинар в Мексике.

    Тихая гостиная в доме Стива. фото предоставлено Стивом Ареном

    Удовлетворение спроса

    В феврале 2017 года компания Domegaia провела свой первый семинар по строительству куполов в Сан-Мигель-де-Альенде, Мексика. 35 человек из 14 разных стран объединились, чтобы построить купольный дом для местной вальдорфской школы, при этом Domegaia покрыла связанные с этим расходы на строительство. С тех пор сотрудники Domegaia проводят семинары на Филиппинах, в Коста-Рике, по всей континентальной части США и в нескольких других местах на Гавайях.

    «Когда мы строим вместе, это веселее и практичнее», — говорит Хаджар. «Нам так необходимо воссоединиться друг с другом и создать сообщество». Хаджар надеется, что все большее число людей предпочитает жить в устойчивых целостных сообществах, и газобетонные купола сыграют свою роль в поддержке этого сдвига.

    Описывая глубокое удовлетворение, которое он получает от участия в семинаре, Хаджар говорит: «Люди приходят с таким энтузиазмом, они чувствуют такую ​​благодарность и считают, что то, чему они учатся, очень ценно.

    Когда появляется возможность, Domegaia старается внести свой вклад в гуманитарную деятельность с помощью семинара. Компания уже построила купола для детского дома в Мексике и для академии, основанной врачами, работавшими в Афганистане. На острове Гавайи Стив надеется помочь построить купол для центра естественных родов недалеко от водопада Акака, который будет предлагать бесплатные и недорогие услуги будущим матерям.

    Легкий, но с большими преимуществами

    Участники Domegaia работают над окном на недавнем семинаре в Калапана.фото Mālielani Larish

    Газобетон за ночь затвердевает до плотности дерева, и его можно резать, резать, сверлить и придавать форму с помощью деревообрабатывающих инструментов. Он принимает гвозди и шурупы, и ему можно придать практически любую форму.

    «Он действительно неприхотлив и с ним так легко работать», — говорит Стефани, риелтор из Портленда, штат Орегон, которая планирует построить купола из газобетона, когда вернется домой.

    Универсальность

    Aircrete делает его идеальной средой для дальновидного строителя. Причудливые особенности оригинального купольного дома Стива включают в себя окна, которые можно использовать как диваны, и винтовую лестницу, ведущую к гамаку на крыше.Стефани планирует построить спиральную конструкцию на вершине своего купола, чтобы помочь в сборе воды, а участник Крис Галати предполагает создание куполов для медитации.

    От кривизны ваших собственных клеток до богатства луны природа обожает сферические формы. Как знали строители древних мечетей, храмов и церквей, стояние посреди купола с льющимися солнечными лучами создает священный опыт, одновременно возвышающий и интимный, удерживающий наблюдателя в лоне динамического потенциала.

    Расширение возможностей домостроителей

    Инструктор мастерской Domegaia Габриэль де ла Круз (в центре) учит участников, как сделать купольный световой люк. фото Mālielani Larish

    Хаджар и его сын Джоэл разработали простые инструменты, которые позволяют строителям самостоятельно производить газобетон с минимальными затратами. Эти инструменты включают в себя компактный пеногенератор, который подключается к пятигаллонному ведру, и легкий смеситель непрерывного действия, работающий от электродрели.

    «Если вы можете приготовить тесто для блинов, вы можете сделать и газобетон!» — говорит Хаджар.

    Во время процесса цемент расширяется в шесть раз по сравнению с первоначальным объемом с помощью воздуха, что позволяет сэкономить на расходах и значительно уменьшить углеродный след полученного здания.

    Недостаток? Чем больше объем добавленного воздуха, тем более хрупким будет газобетон. В ответ Хаджар и его команда разработали метод обертывания всего здания из газобетона армирующей сеткой, почти так же, как мембрана из стекловолокна покрывает пенопластовую сердцевину доски для серфинга.

    Hajjar говорит, что полученный структурно армированный газобетон «сочетает в себе прочность газобетона на сжатие с прочностью армирующей сетки на растяжение».

    Свидетельством устойчивости этой конструкции является модель здания Domegaia в Калапана, которое 4 мая 2018 года выдержало землетрясение силой 6,9 балла, сохранив лишь незначительные трещины, которые было легко устранить.

    Aircrete принадлежит к семейству легких цементных кладочных изделий, известных как газобетон. Тщательно протестированный и изученный газобетон стал популярным строительным материалом в Европе и Азии с тех пор, как он был впервые разработан шведским архитектором в 1924 году.Фактически, газобетон составляет треть всех бетонных блоков, используемых в Соединенном Королевстве, и его производят более 225 заводов по всему миру. Япония разработала тип газобетона, который может безопасно выдерживать землетрясения силой до восьми баллов по шкале Рихтера.

    Команда Domegaia постоянно стремится улучшить процесс строительства из газобетона. Совсем недавно сотрудники Domegaia усовершенствовали использование плетеной нейлоновой лески для эффективной резки газобетона на блоки. По мере того, как цементы с меньшим углеродным следом станут более доступными, станет возможным сделать газобетон еще более экологичным.

    По оценкам

    Hajjar, стоимость материала для газобетонного купола составляет около 1 доллара США за квадратный фут на один дюйм толщины стены, включая фундаментную плиту, полностью газобетонную оболочку и арки. Это означает, что купол площадью 1000 квадратных футов со стенами толщиной четыре дюйма будет стоить около 4000 долларов. Сюда не входят затраты на рабочую силу — газобетон обычно привлекает строителей, которые предоставляют свою рабочую силу.

    Радостная командная работа

    Празднование очередного завершенного газобетонного купола в мастерской Domegaia в Орегоне.фото любезно предоставлено Domegaia

    Передавая кокосы, только что собранные в душных джунглях Калапана, дюжина участников семинара собирается вместе в тени баньянового дерева, чтобы пошутить и посмеяться во время перерыва на семинаре Domegaia. Подобно нетерпеливым пчелам, роящимся в улье и вылетающим из него, они провели утро, продвигаясь по модели демонстрационного купола. В ходе семинара они узнали, как производить газобетонные блоки, как складывать их с помощью поворотного компаса, как устанавливать окна и двери, как строить многогранный купольный световой люк и как создавать формы для арки, мебель и столешницы.Девиз Domegaia «Искусство — это видимая любовь» прослеживается на каждом этапе процесса.

    Глаза, сверкающие под шляпой рыбака, 20-летний житель Калапаны Норман Клеменс перехитрил одного из энергичных инструкторов мастерской в ​​игре на быстрые рефлексы. «Я здесь ради духа товарищества, — говорит Норман. Пчеловод на пенсии, владелец ресторана и школьный учитель, Норман впечатлен гармонией и сотрудничеством, продемонстрированными участниками семинара.

    Основатель Домамегии

    , Хаджар Джебран, также производит впечатление на Нормана.«Он удивительный человек, делающий удивительные вещи в глобальном масштабе».

    Domegaia предлагает жителям Гавайев тариф kama’āina, а лица, которые не могут участвовать в полном семинаре, могут приобрести однодневные абонементы. Участники с финансовыми потребностями могут подать заявку на стипендиальную программу Domegaia. ❖


    Для получения дополнительной информации: domegaia.com

    Ссылки/ресурсы:
    greenspec.co.uk/building-design/blocks/
    designforhomes.org/wp-content/uploads/2012/03/AircreteBlocks.pdf
    газобетон.com/wp-content/uploads/2018/07/WM-van-Boggelen-History-of-Autoclaved-Aerated-Concrete.pdf


    Mahalo Clark Realty — Спонсор истории дома/строительства

    Академия Aircrete: Совместная общественная группа по пенобетону

    Академия Aircrete: Совместная общественная группа по пенобетону — Делитесь и учитесь

    **Обратите внимание, что этот сайт относится к самодельной версии пенобетона и его развитию.* *

    Моей основной мотивацией для… Подробнее сайта является создание разнообразного и процветающего ресурса, где другие, разделяющие то же видение aircrete, могут общаться, делиться, общаться, учиться и вдохновлять других в разработке форм и строительных конструкций из aircrete.Меня особенно воодушевляют возможности развития газобетона как эффективной и экономичной альтернативы строительству домов. В то время как это будет в первую очередь сайт, ориентированный на эту цель, другие методологии естественного строительства, такие как: мешок с землей, соломенные тюки, глыба, конопляный бетон, саман, транспортировочный контейнер, SIPS, бумажный бетон, бамбук и т. д., предлагают полезную информацию, поскольку мы исследуем, как эти различные подходы могут быть адаптированы или нанесены на газобетон.

    АКА Пенобетон, пенобетон, газоблок, легкий ячеистый бетон CLC.Я искренне верю, что это строительный материал будущего, а будущее уже наступило!

    Что такое пенобетон AirCrete / : это легкий кладочный материал, сочетающий в себе прочность, долговечность и теплоэффективность бетона с простотой использования, присущей легкому материалу; с ним легко обращаться, резать и работать на месте. это безвредно для окружающей среды. Он недорогой, не требующий особого ухода, водостойкий, огнестойкий и устойчивый к вредителям. Обеспечивает тепло- и звукоизоляцию.Он прочный, но при этом чрезвычайно легкий. Он не будет гнить, деформироваться или подвергаться коррозии. Он сохнет в течение ночи, и его можно резать, вырезать, сверлить и формировать. Он принимает гвозди и шурупы и легко ремонтируется. Его можно использовать для изготовления строительных блоков, залитых стен, куполов и т. д. Строения могут быть возведены в стиле амишей / общественных построек и не требуют квалифицированной рабочей силы или тяжелой техники. Я в восторге от возможностей этого материала в качестве метода строительства дома своими руками и в качестве решения для тех, кто ищет доступный вариант жилья для усадьбы.

    ПРАВИЛА ДОМА:
    1) Будьте добры и вежливы. Создайте доброжелательную атмосферу. Уважительная беседа. . Семейный контент. Обращение по имени=инстант загрузка

    2) Зона свободная от спама

    3) Пост и фотки по теме

    Спасибо!

    мастерские-колледж творческие строительные проекты-дома ручной сборки-распространение, распространение природного строительного коллектива/ сеть.

    Самодельный газобетон – Вы МОЖЕТЕ!

    АЭРОБЕТОН 101

    AirCrete — это легкий материал на основе цемента, который содержит стабильные воздушные ячейки, равномерно распределенные по всей смеси.В нем используется стабильная воздушная камера, а не традиционный заполнитель. Увлекается не менее 20% (по объему) пены. Он также известен как ячеистый бетон, пенобетон, пенобетон, легкий бетон, газобетон.

    Aircrete производится в промышленных условиях и в коммерческих целях по всему миру. Этот процесс обычно требует большого, тяжелого и дорогого оборудования для создания точной пены и включения пены в бетон. Несколько творческих новаторов, в первую очередь Hajjar Gibran от Domegaia, работали над созданием простого и недорогого метода изготовления газобетона своими руками.Это можно сделать с помощью небольших легкодоступных инструментов, что делает процесс более доступным и доступным. Этот процесс открывает технологию строительства для более широкой аудитории, которой не хватает ресурсов или навыков для традиционного строительства. Это просто более быстрое, простое, дешевое и более экологичное решение для строительства.

    Этот веб-сайт посвящен процессу, разработке, улучшениям, экспериментам, преимуществам и проблемам самодельной версии легкого бетона, наполненного воздухом, называемого аэробетоном.

    ПОЧЕМУ САМОБЕТОБЕТОН ТАК ИННОВАЦИОНЕН:

    Самодельный газобетон прост в производстве, недорог и прост в обслуживании. Это не требует квалифицированного труда. Он прочный, но очень легкий. Это экологически безопасно. Он обеспечивает превосходную тепло- и звукоизоляцию, потребляя меньше энергии для нагрева и охлаждения. Он устойчив к огню, плесени, вредителям, термитам и воде… в отличие от дерева, самана, глыбы соломы, прессованной земли или металлических зданий, которые могут гнить, ржаветь и разлагаться в воде.Aircrete не повреждается водой. (Однако он не является непроницаемым для него, если не запечатан должным образом)

    Конструкции

    Mix могут быть изменены или адаптированы в соответствии со спецификациями проекта или потребностями здания. Рецепт огнеупорной смеси можно составить для участков, которые будут подвергаться интенсивному нагреву. Более прочные смеси с более высокой плотностью с добавлением заполнителей, базальтовой сетки / проволочной сетки могут быть изготовлены для конструкционных целей для фундаментов или больших панелей. В то время как более низкая плотность, более легкие смеси подходят для ненесущих конструкций или для теплоизоляции.

    Aircrete можно пилить, привинчивать, резать, резать, сверлить или прибивать гвоздями, с ним легко работать и ремонтировать с помощью простых ручных инструментов. Его можно перекачивать или разливать в формы или формы.

    Газобетон + Конструкция купола = Динамический дуэт

    Соедините этот строительный материал будущего с арочным куполом, и вы получите по-настоящему динамичный дуэт! Американский институт архитекторов называет купол «самым прочным, легким и эффективным средством ограждения пространства, известным человеку».«Купола заключают в себе наибольший объем внутреннего пространства с наименьшей площадью поверхности, что позволяет сэкономить на материалах и затратах. Кроме того, конструкция купола является одним из наиболее эффективных внутренних пространств, поскольку воздух циркулирует беспрепятственно. В случае стихийного бедствия или техногенной катастрофы купола соответствуют или превосходят стандарты FEMA по обеспечению почти абсолютной защиты . Известно, что купольные дома пережили лесные пожары, землетрясения, торнадо и ураганы.

    Можно ли сделать подъездную дорожку из газобетона?

    Бетон – популярный строительный материал во всем мире. На самом деле, по некоторым оценкам, мы произвели достаточно бетона, чтобы покрыть всю поверхность земли тонким слоем цемента. Нет никаких сомнений в том, что бетон является прочным и долговечным строительным материалом, особенно в подъездных путях. Однако это сопровождается значительным углеродным следом.

    По данным Королевского общества химиков, от 5 до 7% всех выбросов углекислого газа приходится на производство бетона.Тем не менее, все, что можно сделать для смягчения сильного воздействия бетона на планету, является важным шагом. Вот где в дело вступает aircrete; это альтернатива «зеленому цементу» с многочисленными преимуществами.

    Что такое газобетон?

    Aircrete представляет собой бетон с пузырьками. Бетон, который часто используется при строительстве дорог, подвалов, проездов и даже при закладке фундаментов, производится из портландцемента. Смесь затвердевает в действительно плотное вещество с невероятной прочностью на сжатие.Включение железной арматуры дополнительно повышает структурную целостность.

    Aircrete, с другой стороны, устраняет или сводит к минимуму традиционно используемый заполнитель. Вместо того, чтобы включать гравий или любые другие грубые типы заполнителей, Aircrete включает предварительно изготовленные куски пенопласта, которые в основном добавляют воздушные пузырьки в смесь. Помимо пены, другой альтернативой является подмешивание различных реактивных веществ во влажную цементную смесь. В результате химической реакции в водной суспензии образуются пузырьки газа, а цемент затвердевает вместе с пустыми полостями.

    Можно ли использовать Aircrete в качестве материала для проезжей части?

    Aircrete — «зеленая» альтернатива традиционному бетону. Это строительный материал, который сочетает в себе долговечность, прочность, а также легкие свойства, что делает его одним из самых экологически чистых строительных материалов. Он несколько дешев по сравнению с бетоном и оказывает значительно меньшее негативное воздействие на окружающую среду.

    Однако

    Aircrete не так прочен, как бетон; он обеспечивает 50 процентов прочности обычного бетона.В отличие от бетона, который состоит из различных материалов, чтобы сделать его плотным, в газобетоне используются пузырьки, а иногда и шарики пенополистирола для получения более легкого и менее плотного бетона. А когда вливается пенополистирол высокой плотности, газобетон может стать хрупким, и в конечном итоге могут возникнуть сколы. Кроме того, этот вид газобетона будет иметь весьма ограниченную прочность на сжатие; он не сможет выдержать большие нагрузки.

    Лучшая подъездная дорога та, которая способна выдержать вес движения (как людей, так и автомобилей), использующего ее.Имея это в виду, использование газобетона для строительства подъездных путей не является разумной идеей, поскольку он не сможет выдержать вес нагрузки, которой он будет подвергаться.

    Владельцы недвижимости должны понимать, что бетон и газобетон — это два разных строительных материала с разными областями применения. Бетон — отличный выбор там, где требуется высокий уровень прочности на сжатие, например, на подъездных путях. А там, где требуется высокий уровень изоляции, лучшим вариантом является газобетон.

    Области применения газобетона

    Aircrete часто используется для внутренних и наружных стен.Однако его также можно использовать для многих других бытовых применений, таких как сборные панели и блоки, а также бетонные плиты для систем теплоизоляционных полов. Aircrete также можно использовать для заливных крыш; он повышает изоляционную способность чердаков и потолков, через которые уходит тепло в домах. Для домовладений, расположенных в холодных регионах, газобетон можно использовать для изоляции подземных труб.

    Преимущества газобетона

    Там, где это уместно, существует множество преимуществ, связанных с использованием газобетона.В том числе:

    Экономичный

    По сравнению с бетоном газобетон намного дешевле. Он устраняет заполнители, такие как камни, камни или гравий, смешанные с цементом, в результате напряженного процесса, выполняемого строителями на строительной площадке. Это связано с тем, что газобетон изготавливается с помощью машин и доставляется на рабочие площадки в готовом к использованию формате. Таким образом, его использование означает снижение первоначальных затрат и снижение трудозатрат.

    Долговечность

    По сравнению с некоторыми строительными материалами, такими как дерево, газобетон очень прочный.Aircrete может полностью выдерживать различные погодные условия в течение длительного времени.

    Отличная изоляция 

    Aircrete предлагает превосходную изоляцию по сравнению с некоторыми другими материалами. Это потому, что в нем есть небольшие воздушные карманы, которые обеспечивают изоляцию. Это делает Aircrete идеальным для строительства в местах с прохладным и влажным климатом.

    Огнеупорный

    Aircrete имеет самый высокий рейтинг огнестойкости среди строительных материалов. Вы можете буквально использовать его, чтобы построить камин, и он не загорится и не сожжет ваш дом, независимо от того, насколько горяч камин.

    Экологичность 

    Aircrete — экологически чистый материал. Он изготовлен из материалов, которые являются экологически чистыми. Его использование не наносит вреда миру. Кроме того, его использование в местах, где древесина является одним из основных материалов, используемых для возведения стен, сохраняет деревья и снижает потребность в древесине/вырубке деревьев.

    Простота в обращении 

    Поскольку газобетон легкий и имеет формы, с которыми легко обращаться, его гораздо проще использовать, чем другие строительные материалы.

    Заключение

    Aircrete — невероятный строительный материал. Несмотря на то, что он не подходит для строительства подъездных путей, есть несколько других применений, где он идеально подходит. Помимо того, что газобетон экологически чистый, он также огнеупорный, водостойкий, прочный и устойчивый к вредителям. Это лишь некоторые из больших преимуществ, которые может предложить aircrete. Однако, в отличие от газобетона, обычный бетон является одним из лучших материалов для подъездных дорог. Он обладает высокой прочностью на сжатие и со временем приобретает еще большую прочность по мере созревания.

    Бетонные дома против домов из стального каркаса

    На прошлой неделе я работал над своим домом, приводя в порядок несколько комнат со сквозняками, в то время как на заднем плане был включен канал «Сделай сам». Они твердили о «новой причуде» строительства из стали и обсуждали устойчивость и преимущества строительства из более прочных материалов (например, в домах со стальным каркасом), чем сосновые 2 x 4.

    Я подумал: что мы делаем, все еще строим из дерева? Почему это стало нормой здесь, в Америке? Почему в местности, подверженной ураганам, норд-остам, жаркому влажному лету и холодной влажной зиме, мы строим из дерева?! Это не эффективно, это определенно не устойчиво, и это определенно не устойчиво!

    Шоу было посвящено конкретному поставщику домов со стальным каркасом и показало, что концепция дома из стали — это одновременно горячая, совершенно новая идея и ваш 100% лучший выбор при строительстве нового дома.Обсуждение действительно было сосредоточено на устойчивости к непогоде, общей долговечности и том, насколько это обходится дороже, чем обычное строительство.

    Навел меня на мысль… Вот я ремонтирую свой деревянный дом, трачу деньги на отопление и охлаждение своего дома, потому что я решил сэкономить деньги, выбрав деревянное строительство много-много лет назад. О чем я только думал?! Конечно, я сэкономил несколько долларов в свое время, но я живу в доме с высоким потреблением энергии, который не будет стоять вечно. Это определенно не устойчивый выбор.

    Кстати, вот так выглядит каркасный дом внутри. Похоже на крепость! Выглядит прекрасно!

    Я продан. Где мне зарегистрироваться. Это ужасно красивый дом со стальным каркасом .

    Таким образом, устойчивость, устойчивость к штормам, долговечные конструкции являются очень важной чертой, если вы живете в районе, охваченном торнадо, ураганами, землетрясениями или любыми другими стихийными бедствиями.

    Так мы можем съесть свой торт и съесть его? Я не мог не смотреть на это и думать: «Можем ли мы иметь отказоустойчивость И дополнительные преимущества? Означает ли отказоустойчивость по умолчанию устойчивость?» Есть ли сегодня на рынке такой продукт для строительства, особенно для строительства домов в районах с плохой погодой или другими неблагоприятными природными явлениями? Как насчет бетонных домов ?

    Забудьте о стали, дома из бетона — гениальная идея! Они прочные, служат вечно, обладают отличными тепловыми свойствами… и если бетонный дом может выдержать ураган Катрина, он может выдержать что угодно.

    Как сравнить потребление энергии?

    Итак, бетонный дом с точки зрения устойчивости, возможно, сравним с домами из стального каркаса. Здорово. Но ЧТО О ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИИ?

    Может ли дом со стальным каркасом, который, как сообщалось в этом шоу, был дорогим, обеспечить такую ​​же энергоэффективность и экономию, как бетонный дом? Я даже должен ответить на это?

    Бетонные дома гораздо более энергоэффективны, чем дома со стальным каркасом.И даже не думайте о строительстве деревянного каркаса; нет никакой конкуренции против бетонного дома. Подумай об этом. Сплошные бетонные стены лучше удерживают тепло, поэтому меньшее кондиционирование воздуха летом и меньшее отопление зимой означает меньшее потребление энергии, меньшее производство энергии и меньший углеродный след от использования здания. В некотором смысле отказоустойчивость в этом случае равна устойчивости .

    Другими словами, более бетонные дома более экологичны. И, к тому же, аварийно-защищенный.Устойчивый.

    Итак, с бетонным домом я могу иметь все те атрибуты, которые рекламировались в телевизионном шоу, но также с огромной экономией энергии. Но будет ли он похож на бункер времен Второй мировой войны? Взгляните на себя.

    Красивый бетонный дом.

    Итак, в следующий раз, когда вы услышите об урагане, торнадо или землетрясении, подумайте про себя, какое значение может иметь бетонный дом. И в следующий раз, когда вы услышите о предстоящей волне жары, холоде или увидите свои счета за газ или электричество, подумайте, какую разницу может иметь бетонный дом для вашего банковского счета.Есть ли действительно какой-то выбор, когда дело доходит до дома из бетона или дома из стального каркаса? Я знаю, что искал бы бетонный дом, если бы искал новый дом.

    В этом и заключается устойчивость. Это больше, чем просто спасать планету с помощью светодиодных ламп и вождения Prius. Речь идет о внесении изменений в то, как мы коллективно думаем. Давайте перестанем вырубать деревья на дешевые пиломатериалы и начнем строить более долговечные дома из бетона. Хотите узнать больше об устойчивости? Щелкните здесь, чтобы связаться с нами по номеру , или позвоните нам по телефону 609-693-8301 , чтобы обсудить вопросы устойчивого развития уже сегодня.

    Что такое газобетон? — Модульный экспресс/темпокорпус

    Ячеистый газобетон — универсальный, легкий сборный строительный материал. По сравнению с обычным плотным бетоном газобетон обладает отличной звукоизоляцией, лучшей огнестойкостью и способностью аккумулировать температуру внутри помещения.

    Впервые был разработан шведским архитектором в 1920-х годах. Традиционный бетон смешивали с цементом, известью, водой, песком и небольшим количеством алюминиевой пудры, в результате чего получался бетон, почти на 80% состоящий из воздуха.Алюминиевый порошок используется в качестве расширителя, аналогичного хлебному тесту.

    Низкая плотность достигается за счет образования воздушных пустот для создания ячеистой структуры. Эти пустоты обычно имеют диаметр 1–5 мм и придают материалу характерный внешний вид. Блоки обычно имеют прочность в диапазоне 3-9 Нмм-2 (при испытаниях в соответствии со стандартом BS EN 771-1:2000 – спецификация для блоков каменной кладки). Плотность колеблется от 460 до 750 кг м-3; для сравнения, бетонные блоки средней плотности имеют типичный диапазон плотности 1350-1500 кг м-3, а блоки из плотного бетона — диапазон 2300-2500 кг м-3.

    Сырьем для производства газобетона являются известь, цемент, вода, минеральный заполнитель, пенообразователь (на основе алюминиевой пудры), модифицирующие добавки. Из-за извести количество используемого цемента меньше, поэтому стоимость сырья для производства газобетона ниже, чем для обычного бетона.

    Преимущества газобетона

    Простота транспортировки

    Традиционный бетон слишком тяжелый для перевозки всего модуля на грузовике, поэтому идеальным решением является легкий бетон.

    Пожарная безопасность

    Газобетон обладает чрезвычайно высокой огнестойкостью. Он негорюч и имеет первоклассный рейтинг огнестойкости, превышающий показатели традиционного бетона.

    Экологичный

    Все ингредиенты, используемые для изготовления газобетона, являются натуральными и экологически чистыми. Материал не выделяет вредных веществ, не стареет и не подвержен разложению. Это также перерабатываемый материал.

    Теплоизоляция

    Газобетон действует как отличный теплоизолятор благодаря закрытым воздухонепроницаемым камерам, образованным интегрированными в массу микропузырьками.

    Звукоизоляция

    Благодаря своей пористой структуре газобетон обеспечивает звукоизоляцию в 10 раз лучше, чем традиционный бетон. Содействие снижению шума в крупных городах особенно важно для тех, кто находится рядом с аэропортами или промышленными районами.

    Стоимость

    Благодаря низкой стоимости материалов, а также большим размерам блоков, которые имеют меньший вес, цена становится дешевле как в производстве, так и в транспортировке.

    Свяжитесь с нами сегодня, если вам нужна дополнительная информация о ячеистом газобетоне.Пока вы здесь, загляните в наш блог о нашем последнем жилом комплексе в Дании. Мы с нетерпением ждем ответа от вас.

    пошаговое самостоятельное строительство дома. Скачать бесплатно проекты домов из газобетона Проект дома из газосиликатных блоков

    Построить дом из газобетона дело не то чтобы очень легкое, но по сравнению с кирпичным или тем же срубом усилий придется приложить гораздо меньше. Мы будем строить простой одноэтажный дом на .

    При желании характеристики здания можно изменить на свое усмотрение — нужно лишь освоить процедуру выкладки стен, все остальные мероприятия проводятся стандартно для домов из любых материалов.

    Характеристики газобетонных блоков (показатели) Автоклавный газобетон (газосиликат)
    Плотность, кг/м3 500
    Класс прочности на сжатие 2.5-3
    Морозостойкость, циклы F50
    Отношение к влаге Требует защиты
    Отношение к огню Не горит
    Теплопроводность эксплуатационная, Вт/м*С 0,14
    Толщина наружной стены (Московская область), м 0,5
    Монолит Возможность Не
    1. Ленточная пила.
    2. Дрель.
    3. Ручная пила.
    4. Штроборез ручной.
    5. Электрорезак.
    6. Скребковый ковш.
    7. Клеевые каретки.
    8. Зубчатый шпатель.
    9. Резиновый молоток.
    10. Терка шлифовальная (доска).

    Изготовление фундамента

    Размечаем площадку

    Убираем все, что мешает площадке, зачищаем и приступаем к разметке. Для этого используем арматурные стержни и веревку.

    Определяем ось будущей конструкции.Берем отвес и намечаем первый угол фундамента. Натяните веревку перпендикулярно ей ко второму и третьему углам конструкции.

    С помощью квадрата отметьте четвертый угол. Измеряем диагонали. Если длина одинаковая, то все нормально, углы одинаковые, можно забить стержни и натянуть веревку.

    Аналогично выполняем внутреннюю разметку основания, отступая от внешней около 400 мм (оптимальное значение ширины для ленточного фундамента).

    Копаем траншеи по периметру дома и под будущие внутренние стены.

    Подготовка траншей

    Находим самую низкую точку на площадке. Отсюда отсчитываем глубину ямы. Небольшой домик можно построить и на ленте 40 см. В остальном ориентируйтесь на особенности конструкции и участка в целом (глубина промерзания, уровень грунтовых вод).

    Копание траншей

    Важно! Стенки ямы должны быть вертикальными, а дно на уровне.Проверяем отвесом и уровнем.

    На дно укладываем котлован с песком и тщательно утрамбовываем. Такая подушка поможет равномерно распределить нагрузки на основание в межсезонье. Рекомендуемая толщина от 15 см.

    На песок насыпать гравий и уложить рубероид.

    Устанавливаем опалубку

    Собираем из досок, фанеры и других подобных материалов. Крепим элементы гвоздями или шурупами.

    Важно! Делаем опалубку таким образом, чтобы она возвышалась над уровнем земли не менее чем на 300 мм.

    Натяните леску по внутреннему периметру опалубки на уровне верхней кромки будущей отливки.

    На этом же этапе продумываем обустройство отверстий для ввода водопровода и канализации. Для этого укладываем в нужных местах пустые трубы и засыпаем их песком.

    Укладываем арматуру

    Берем прутья диаметром 12-14м. Связываем их в сетку с помощью гибкой стальной проволоки. Ячейки сетки могут иметь разный размер… Чем тяжелее дом, тем меньше должна быть сторона квадрата. Чаще всего достаточно мощности сетки с ячейками 20х20 см.

    Делаем сетку по размеру траншеи.

    Важно! Оставляем 5-сантиметровые отступы между заложенными, стенками и верхом траншеи, чтобы в дальнейшем вся арматура гарантированно была залита бетоном.

    Заливка бетона

    Умножаем ширину фундамента на его длину и высоту и определяем необходимый объем бетона.Готовим или заказываем смесь. Для приготовления используем стандартный рецепт:

    • цемент — 1 часть;
    • щебень — 5 частей;
    • песок

    • — 3 части;
    • вода — до нужной консистенции.

    Заливать ровными слоями около 200 мм, не торопясь. Каждый слой начинки утрамбовываем деревянной трамбовкой. Залить бетоном до уровня ранее натянутого каната в пространстве опалубки.

    Поверхность заливки выравниваем кельмой и в нескольких местах протыкаем бетон арматурой.Снаружи аккуратно простукиваем опалубку деревянной киянкой.

    Даем фундаменту месяц набраться прочности. На это время накрываем конструкцию полиэтиленом для защиты от осадков, а в жаркую погоду проливаем водой, чтобы избежать растрескивания.

    Стены здания

    Для строительства в этом примере мы используем шпунтовую конструкцию. Их просто легче носить с собой в руках. Строить можно из любых других газоблоков — порядок работ не меняется.

    Предварительно очищаем верхнюю часть просохшего фундамента от имеющейся грязи и пыли, а затем покрываем слоем рубероида.

    Для багажа первого ряда используем цементно-песчаный раствор. Он дольше сохнет, чем специальный клей, и мы сможем регулировать ровность ряда. Минимальная толщина слоя — 10 мм. Максимальных ограничений нет. Это позволит выровнять перепады высоты без особых усилий.

    Находим самый высокий угол — от него и будем строить.Берем леску и обводим стену домика. Ставим первый газоблок. Затем устанавливаем по одному блоку на каждый оставшийся угол и натягиваем веревку между элементами здания.

    Обязательно проверяйте ровность укладки каждого блока. Выкладываем первый ряд блоков по периметру дома и в местах возведения внутренних стен.

    Важно! Помните о дверных проемах. Естественно, мы их пропускаем.

    Берем полироль и тщательно шлифуем поверхность стартового ряда.Далее так будем делать с каждым уложенным рядом. Благодаря такой обработке мы сможем нанести клей максимально ровно.

    Ставим второй, а за ним третий ряд. Мы используем специальный клей для кладки газоблоков. Работаем как в первом ряду, начиная с углов. Обвязываем ряды, смещаясь на полблока – как кирпичная кладка. Минимально допустимая величина такого сдвига при укладке газобетона – 80 мм.

    Для нанесения клея используем ведра с зубьями.Устанавливаем блоки максимально плотно друг к другу, насколько позволяют пальцы, и сдвигаем их впритык. Ровность кладки проверяем уровнем. При необходимости выровняйте блоки резиновым молотком. Работаем быстро и слаженно, ведь клей очень быстро сохнет и сдвинуть газоблок будет практически невозможно.

    Полезный совет! Если при закладке проема не удалось попасть в длину всего газоблока, лишнее отпиливаем специальной пилой или простой ножовкой по дереву.

    Армопояс межэтажный. Фото

    Оборудуем окна и подоконники

    Армируем оконные проемы после укладки 3-го ряда. В этом нам поможет настенный штроборез.

    В месте обустройства оконного проема прорезаем 2 параллельные линии. По длине они должны выходить за границы окна на 300 мм с каждой стороны.

    В пазы укладываем прутья арматуры и фиксируем цементно-песчаным раствором. Готовый! Стена окна усилена.

    Важно! Проемы для установки окон лучше не закладывать. Конечно, в будущем можно будет их вырезать, но это пустая трата времени и сил.

    Кладка стен. На фото одновременно с кладкой стен декоративный облицовочный кирпич

    Изготовление перемычек

    Постепенно подошли к перемычкам.Эти конструкции нужны для усиления участка стены над дверными и оконными проемами. Без перемычек конструкция может просто рухнуть.

    Затем «несъемная опалубка» из трех рядов блоков:
    1. Наружный блок толщиной 150;
    2. в центре брусок толщиной 150, распиленный пополам вдоль;
    3. Изнутри блок толщиной 100 мм.

    Из него вырезаем «квадраты», прикрепляем к ним арматурные стержни

    Можно использовать готовые П-образные блоки (приклеить до нужной длины, установить, уложить арматуру и залить цементный раствор) или сделать опалубку самостоятельно.

    Для изготовления опалубки удобнее всего использовать газоблоки шириной 10 см. Скрепляем блоки клеем. Если нет возможности купить 10-сантиметровые блоки, просто разрезаем обычный газоблок на 3 одинаковых куска.

    Блоки склеиваем до необходимой длины, делаем 3 продольные канавки штроборезом, укладываем в них арматурные прутья, заливаем цементным раствором и даем сутки на просушку.

    Перемычки устанавливаем арматурой вниз.Заполняем промежутки газоблоками, при необходимости предварительно нарезанными до необходимых размеров.

    Изготовление армопояса

    Армопояс сплошной, по всему периметру стены

    Армопояс сплошной, по всему периметру стены

    армопояс, он же сейсмопояс. Конструкция выполнена из железобетона и обеспечивает целостность конструкции из газобетона.

    Берем блоки 10 см и формируем из них опалубку по периметру стен. Засыпаем канаву арматурой и заливаем цементным раствором.

    Врезать в армопояс металлические шпильки для крепления. Мы можем сделать их из арматуры. Еще более удобный вариант – шпильки с резьбой. К ним проще крепить мауэрлат.

    Это завершает коробку дома.

    Мауэрлат уже смонтирован.Пришло время установить стропила. На данном этапе все индивидуально – ориентируйтесь на особенности выбранной кровельной конструкции.

    Доступны несколько вариантов:

    Независимо от выбранной конструкции крыши она должна быть оснащена изоляционными слоями: гидро-, тепло- и теплоизоляционными. В отдельных случаях (например, при обустройстве жилого чердака) монтируется слой звукоизоляционного материала.

    Крепим поверх стропил гидроизоляционный материал… Удобнее всего это делать с помощью деревянных реек . При этом рейки будут играть роль контррейки, к которой в дальнейшем будут крепиться рейки обрешетки под кровельный материал.

    Утеплитель укладываем под гидроизоляцию в пространство между рейками обрешетки. Чаще всего используется минеральная вата. При желании можно выбрать другой материал (пенополистирол, пенопласт и т.д.).

    Покрыть теплоизоляцию слоем пароизоляционной пленки… Крепим его к с помощью деревянных реек.

    В завершение укладываем чистовое кровельное покрытие. На этом этапе ориентируйтесь на имеющийся бюджет и личные предпочтения. Самые популярные материалы:

    Любой рубероид укладываем, начиная снизу. В результате листы будут закреплены так, что осадочная влага сможет стекать, не проникая под кровельный настил.

    На этом коробка из газоблоков с крышей готова.Далее вас ждут монтажные работы по инженерным коммуникациям и отделке, но это тема для отдельного руководства.

    Удачной работы!

    Видео — Газобетонный дом своими руками

    Реферат: Проект одноэтажного дома из газобетона

    Проект одноэтажного дома из газобетонных блоков 7 на 7 имеет все удобства для проживания за городом для всей семьи. Планировку дома можно разделить на три зоны: сауна с душем и санузлом, зона активного времяпрепровождения, тамбур.Один из санузлов можно переоборудовать в котельную. Вход в дом отдыха из газобетона проходит через открытую террасу.

    Наружные стены — газобетонные блоки… Фасад дома 7х7 м облицован облицовочным камнем и оштукатурен, также может использоваться декоративная штукатурка для облицовки фасада, ПВХ сайдинг или облицовка фасадными блоками… Скачать бесплатно проект одного дом из газобетона 7,55 х 7,62 м.

    Проект дома из газобетона с гаражом 8х9 м

    Реферат: Проект дома из газобетона 8х9 с гаражом

    Проект дома из газобетонных блоков 8 на 9 с гаражом со всеми удобствами.Имеет прихожую, совмещенную гостиную и кухню на первом этаже. В гостиной два больших окна. В готовом проекте дома из газобетона на втором этаже две спальни. Отделка может быть изготовлена ​​из любого материала. Проект дома из газобетона с гаражом бесплатно.

    Реферат: Проект двухэтажного дома из газобетона 6х9

    Газобетонный дом проект 6 на 9 имеет все удобства для всей семьи за городом.В планировке дома из газобетона можно выделить несколько зон: в первой расположена душевая и санузел, в центре дома зона активного времяпрепровождения, на втором этаже спальни. Далее вы можете бесплатно скачать проект дома из газоблока с чертежами 10х10 м.

    Реферат: Готовый проект дома из газобетона 10х10 м

    Газобетонный дом проект 10 на 10 метра отличается тщательной прорисовкой фасада, что позволяет вписать коттедж из газобетона в любой комплекс.Внутренняя планировка первого этажа удобна и разделена на три части, каждая зона имеет свое функциональное назначение.

    На первом этаже дома из газобетонных блоков гостиная и кухня спроектированы в одном объеме, в соответствии с последними представлениями эргономики о комфорте, что позволяет увеличить внутреннее пространство. Дополнительный комфорт обеспечивает наличие встроенного гаража с выходом из холла дома. На втором этаже расположены три спальни и одна спальня.

    Готовый проект дома из газобетона с мансардой 8х10 м

    Размеры: 8,2 x 10,5 м

    Общая площадь: 129,6 м2
    Жилая площадь: 113 м2

    Спальни и комнаты: 4 шт.
    Туалеты, ванны: 2 шт.
    Мансарда: Да за 1 автомобиль

    Общие данные по проекту.

    1.Исходные данные проекта дома из газоблоков с чертежами бесплатно 92/80

    1.1. Рабочий проект «Коттедж «Сентентия»
    — Архитектурно-планировочное задание;
    — Нормативные документы на проектирование и строительство зданий и сооружений.
    1.2. Здание дома предполагается оборудовать сетями освещения, отопления, водопровода и канализации, системой вентиляции. 1.3. Вокруг дома предусмотрено благоустройство территории с озеленением, обустройством пешеходных дорожек, скамеек. 1.4. Строительство дома предполагается вести в одну очередь.1.5. Проект выполнен без инженерных изысканий.
    1.6. Проектируемый участок имеет равнинный рельеф.
    2. Климатические данные (Ленинградская область; Санкт-Петербург)
    2.1. Средняя температура самой холодной пятидневки при обеспеченности 0,92 1 холодной пятидневки = -26°С;
    2.2. Продолжительность отопительного периода ЗОТ, чел = 220 сут;
    2.3. Расчетная температура наружного воздуха ТОТ, р = -1,8 °С;
    2.4. Продолжительность периода с отрицательной среднемесячной температурой наружного воздуха ZO = 152 дня;
    2.5. Продолжительность периода с отрицательной среднемесячной температурой наружного воздуха Zl = 2 месяца;
    2.6. Продолжительность весенне-осеннего периода Z2 = 5 мес. Наибольшая глубина промерзания грунта принята равной 2,0 м.
    2.7. Продолжительность летнего периода Z3 = 5 месяцев;
    2.8. Средняя температура периода с отрицательной среднемесячной температурой наружного воздуха К = -5°С;
    2.9. средняя температура зимнего периода Тж = -7,8°С;
    2.10. Средняя температура весенне-осеннего периода Т2 = -0.2°С;
    2.11. Средняя летняя температура Т3 = 13,9°С;
    2.12. Рельеф участка равнинный (спокойный) согласно архитектурно-планировочному заданию.
    2.13. Принимается наибольшая глубина промерзания грунта — 1,8 м.

    3. Общая часть проекта дома из газоблоков с чертежами бесплатно.

    3.1. В данном проекте разработана конструкция дома из газоблоков и деревянных перекрытий по балкам.
    3.2. Проектируемое здание относится к объектам жилых зданий и сооружений.
    3.3. Здание относится к 111-й степени огнестойкости.

    4.Генеральный план проекта газоблочного дома с чертежами бесплатно.

    4.1. При оформлении не использовались топографические и дизайнерские материалы.
    5. Наружные инженерные сети проекта из газоблоков с чертежами бесплатно.
    5.1. Проект внутриплощадочных коммуникаций см. в Альбоме НВК, ЕС.

    6. Улучшение проекта дома из газоблоков с чертежами бесплатно.

    6.1. Улучшение сайта не разрабатывается данным проектом.
    7. Организация сброса и отвода дождевых вод.
    7.1. Проект организации рельефа и отвода дождевых вод участка не разрабатывается.
    8.Объемно-планировочное решение проекта газоблочного дома с чертежами бесплатно.
    8.1. Объемно-планировочные и конструктивные решения здания принимаются исходя из условий обеспечения удобной эксплуатации здания.
    8.2. Здание имеет правильную прямоугольную форму в плане.
    8.3. Технико-экономические показатели:
    8.3.1. Площадь застройки — 98,71 кв.м.,
    8.3.2. Объем здания — 911 кв.м,
    8.3.3. Общая площадь — 186,45 кв.м..
    8.4. Здание имеет три основных уровня. Высота первого этажа 3,3 м, второго этажа 3,0 м. Фактическая высота помещений от пола до потолка первого этажа 3,0 м, второго этажа 2,7 м, мансарды 2,5 м ( минимум 1,5 м).
    8.5. За 0 принимается уровень чистового пола первого этажа.000 марок.

    9.Конструктивное решение проекта газоблочного дома с чертежами бесплатно.

    9.1. Согласно техническому заданию, фундаменты разрабатывают местные проектные организации.
    9.2. Стены: несущая часть — газобетонные блоки 400 мм, перегородки — ГВЛ на металлическом каркасе.
    9.3. Колонны: брус. 9.4. Потолки: деревянные по балкам. 9.5. Лестница: внутренняя — деревянная, наружная — деревянная.
    9.6. Полы: деревянные, в санузлах — напольная керамическая плитка на бетонной стяжке.
    9.7. Крыша: двухскатная мансардная, деревянная, со скатами 25 -70°. Стропила изготавливаются из бруса сечением 50 х 200 мм. Принята нескользкая конструкция кровли с опиби накручиванием нижней части стропил на стены.
    9.8. Кровля: битумная черепица Shinglas.
    9.9. Окна: стеклопакеты (тройной стеклопакет), рамы — деревянный профиль по ГОСТ 24700-99 (2001).
    9.10. Двери: внутренние — по ГОСТ 6629-88 (2002 г.), наружные — по ГОСТ 24698-81 (2002 г.), деревянные по индивидуальному заказу.
    9.11. Фасады дома покрыты прозрачными атмосферостойкими составами. Цоколь облицован натуральным камнем.
    9.12. Согласно ТЗ, отделку помещений и устройство полов разрабатывают местные проектные компании.
    10. Инженерные сети внутреннего проекта дома из газоблоков с чертежами бесплатно.
    10.1. Технический узел расположен в котельной в цокольном этаже. Вводы в здание (водоснабжение, газ, электричество) вынесены в котельную.10.2. Канализация — локальная.

    Все чаще в частном строительстве заказчики выбирают новые материалы и технологии, отказываясь строить коттедж «по старинке»: из или. Отвечая на запрос, наша компания разрабатывает типовые (готовые) и индивидуальные проекты домов из газобетона (газоблоков). Для автовладельцев у нас есть варианты с гаражом. В целом коттедж получается более экономичным, дает больше простора для фантазии в плане архитектуры и дизайнерской отделки.Приятно, когда здание радует глаз, удивляет соседей и радует гостей.

    Из современных материалов наиболее известны ячеистые бетоны. Они широко используются в Финляндии и способны выдерживать сильные морозы. В нашем каталоге архитектурных проектов домов из газобетона представлены интересные решения для строительства коттеджей в один или два этажа. Среди них есть сложные – с использованием монолитного каркаса, кирпича.

    Чем хорош дом из газобетонных блоков

    Оставаясь «негорючим», этот пористый строительный камень пропускает воздух почти так же хорошо, как дерево, и обладает высокой прочностью.Изготовление газобетонных блоков возможно только на заводе. Он имеет много преимуществ.

    • Низкая стоимость , дополнительная экономия на транспорте (легком), аренде тяжелой техники.
    • Точная геометрия , позволяющая укладывать блоки с минимальным зазором и повышающая устойчивость к растрескиванию.
    • Простота обработки сокращает время строительства. Газобетон пилят, сверлят, долбят с помощью простых инструментов.
    • Хорошая теплоизоляция — материал в 2-3 раза теплее обычного, что позволяет экономить на отоплении.
    • «Дышащий». Однако гигроскопичность нежелательна во влажном климате и от нее защищает кирпичная облицовка газобетонного коттеджа.

    Архитекторы компании помогают подобрать типовой проект жилого дома, максимально соответствующий требованиям по цене, размерам и стилю.

    Проектная документация газобетонного дома

    На сайте будущий владелец коттеджа может просмотреть его со всех сторон, заменить материалы, цвет, рассчитать смету строительства.Сделав осознанный выбор, в результате он получит именно такой современный загородный дом, о котором мечтал. При просмотре любого готового проекта с макетом и фото из каталога вы заметите несколько важных деталей.

    • Детальная проработка — в комплект документации входят подробные чертежи: дана площадь и размеры каждого помещения.
    • Подбор строительных материалов — они указаны для каждого типа строения: фундамента, перекрытий, стен и кровли (железобетонные плиты, блоки, деревянные бревна).
    • Внешняя отделка
      — в проектной документации указаны различные возможные варианты (декоративный камень, кирпич, штукатурка).

    Профессионально подобранные решения позволяют построить дом из газобетона технологически правильно, с гарантией долговечности.

    Коттедж из искусственного камня красив и надежен

    Может любая, самая нестандартная идея. Будь то традиционный, белоснежный или современный — выбор из почти тысячи вариантов.готовые решения! Из него можно построить как большой коттедж, так и небольшой гостевой дом. газобетонный дом для летнего отдыха.

    С помощью фильтра в нашем каталоге вы легко подберете стиль архитектуры, вариант с гаражом, террасой, балконом. Модная сейчас оригинальная планировка со вторым светом реализована как в просторных домах, так и в небольших (116 м 2 ).

    Покупая проект коттеджа из газобетона с планировкой в ​​нашем бюро, вы получаете уверенность, что в нем учтены все технологические особенности этого строительного материала.

    Несмотря на экономические сдвиги, строительная отрасль продолжает стремительно развиваться, принося на современный рынок новые технологии и дизайнерские решения. При строительстве индивидуальных домов и коттеджей часто используют строительный материал из газобетона или пенобетона. На строительном рынке бесплатные проекты домов из газобетона позволяют за короткий срок построить желаемое жилье качественно и экономично.

    Б/у строительные блоки экологически безопасны и по своим характеристикам близки к деревянным постройкам.Дома, возведенные из них, устойчивы к влаге, поэтому не потеют даже в сырую погоду. Строительство домов, в которых для стен используются газобетонные блоки, особенно экономично и выгодно при строительстве дачных и частных загородных домовладений.

    Газобетонные блоки, готовые к употреблению, являются искусственным строительным материалом. Они создаются с использованием смесей кварцевого известкового песка, алюминиевой пудры, воды и цемента. Под воздействием высокой температуры и прессования материал формуется в блоки, из которых строятся газобетонные здания.Такие строительные блоки имеют много ячеек, поэтому обладают высокой теплоизоляцией.

    Плотность строительного материала и его способность

    В зависимости от плотности материала газобетонные блоки классифицируют:

    • Конструктивные. Используется для возведения наружных стен, а также для укрепления перекрытий между этажами зданий;
    • Теплоизоляционный, плотностью до 900 кг/м 3 и допустим для зданий высотой 3 этажа;
    • Теплоизоляция плотностью до 450 кг/м 3 .Используется как утеплитель, так как имеет большое количество воздушных ячеек.

    Благодаря легкости материала проектирование зданий с использованием блоков не требует закладки прочного фундамента, что способствует снижению затрат на строительство. Они удобны в транспортировке и позволяют построить коробку из блоков в течение одного месяца. При строительстве дома не нужно использовать сложную спецтехнику. Конструктивные особенности газоблока позволяют формировать любые наклоны и углы, а также легко прокладывать средства связи.

    Возводимые дома из газобетона имеют небольшую толщину стен и хорошо сохраняют тепло. Так по сравнению с кирпичной стеной, имеющей толщину до метра, ее теплопроводность равна полуметровой толщине газобетона. При этом практически не используется утеплитель, что значительно снижает их рыночную стоимость.

    Сегодня строительные организации предоставляют заказчикам широкий выбор готовых проектов газобетонных зданий, оборудованных современными системами коммуникаций и реновации.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    *

    *

    *