Дома из пенобетона плюсы и минусы: отзывы владельцев, обзор преимуществ и недостатков, обсуждение пенобетонных домов + фото

Плюсы и минусы дома из пеноблоков

Для возведения дома можно выбрать любой строительный материал. Экологичность, прочность, доступность – вот основные параметры, на которые обращают внимание при выборе стройматериалов. Ниже перечислены плюсы и минусы дома из пеноблоков – современного материала для строительства.

Преимущества пеноблоков

Блоки из пенобетона больше по размеру, чем кирпич, при этом они имеют небольшой вес. С ними легко и удобно работать, они легко режутся специальной ножовкой. Благодаря пористости и податливости в блоки можно прятать трубы и проводку. Пеноблоки не оказывают большой нагрузки на фундамент. Из пенобетона можно возводить дома до 5 этажей.

Один стандартный пеноблок равен по размеру 15 обычным кирпичам

В доме из пеноблоков создается подходящий для жизни микроклимат. Структура блоков позволяет поддерживать оптимальную температуру в помещении. Благодаря пустотам в бетоне достигается отличная шумоизоляция. Пенобетон устойчив к горению.

Пеноблоки отличный теплоизоляционный материал — он гораздо теплее кирпича или бетона

Пеноблоки стоят сравнительно недорого. Из-за крупного размера расход клея или раствора меньше, чем при кирпичной кладке. Это экономичный материал.

Совет прораба:
Дома из пеноблоков экологичны. Для людей, которые заботятся о здоровье, пеноблоки – правильный выбор.

Плюсы пеноблоков:

• экономичность;
• простота обработки;
• небольшой вес и малая нагрузка на фундамент;
• удобные габариты блоков;
• экологичность;
• шумоизоляция;
• теплоизоляция и минимизация мостиков холода;
• прочность конструкции;
• устойчивость к внешнему воздействию.

Минусы пенобетона

Пенобетонные блоки имеют ячеистую структуру, из-за чего этот материал является хрупким. Из-за подвижек грунта и усадки здания на пенобетоне могут появляться трещины. Пеноблоки впитывают влагу, конечно не так, как газоблоки, но все же. Если блок подобно губке вобрал в себя влагу, которая при наступлении холодов замерзает, то она нарушает структуру бетона, из-за чего опять-таки образуются трещины.

• хрупкость;
• строительство только в теплое время года;
• гигроскопичность.

Чтобы бороться с этими недостатками, необходимо строить дом на плиточном или ленточном фундаменте с Т-, Г- или L-образным профилем, устойчивым к подвижкам почвы и землетрясениям. Чтобы уменьшить влияние гигроскопичности, желательно вести строительство в сухое время года и обязательно делать внешнюю отделку стен.

Совет прораба:
Строить дома из пеноблоков можно только в теплое время года, так как связующий раствор или специальный клей не предназначены для низких температур. Вы можете приобрести морозостойкий клей, но его можно использовать лишь до -10 °C.

Также к минусам можно отнести тот факт, что пеноблоки используются сравнительно недавно, а значит, говорить о долговечности домов из пеноблоков пока нельзя.

Видео: сравнение пенобетона, газобетона и полистиролбетона

Плюсы и минусы домов из пенобетона: основные сложности при строительстве

Пеноблоки — это ячеистый бетон, обладающий отличными эксплуатационными свойствами.

Сегодня дома из такого материала популярны в Европе и повсеместно завоёвывают существенную репутацию и в России. В СССР к нему относились довольно скептически, поскольку он дороже в производстве относительно обычного бетона. Теплоизоляционные свойства вспененного аналога не принимались в расчёт ввиду очень дешёвых в то время энергоносителей.

Крупные капитальные застройщики проявляют к этому у материалу не меньший интерес, нежели частные собственники.

Пеноблоки универсальны и позволяют решать множество строительных задач с минимумом лишних трудозатрат.

Соединение звукоизоляционных качеств, пониженные коэффициенты усадки и водопоглощения, а также пожароустойчивость — все эти свойства проявляются в данном материале.

Тем не менее, у таких домов есть и существенные недостатки, на них иногда закрывают глаза, хотя делать это крайне не рекомендуется. Кирпичу исторически более 3000 лет, а пенобетону всего сотня, естественно, в данной сфере строительства не до конца проработаны все возможные технологии предупреждения рисков.

Современные алгоритмы промышленного производства позволяют делать данный материал экологичным, но и у него есть свои проблемы.

Основные плюсы и минусы домов из пенобетона

Прежде всего, пеноблочный дом нужно строить только каркасным методом, а значит, все минусы каркасов при его возведении ждут вас в обязательном порядке.

Достаточно сложные измерения при монтаже и трудоёмкость проектирования — типичные спутники начала строительства. Подобрать нужный материал для каркаса и проследить за качеством каждого соединения может только человек с опытом.

Снижает проблематичность тот факт, что подобный материал, например, в отличие от бруса не даёт серьёзных усадок и деформаций от влажности.

• Также он требователен к такому моменту как изоляция, подбирать её нужно предельно внимательно, иначе полезные свойства пеноблоков сойдут на нет
• Экологичность материала довольно на высоком уровне, впрочем, иногда применяются синтетические пенообразователи, которые не всегда могут считаться безопасными, хотя в составе такого вещества обычно меньше половины процента

Прочность и водопоглощение

Говоря о высокой твёрдости бетона, нельзя игнорировать другое важное свойство — хрупкость.

Очевидно, что блок может выдержать значительную нагрузку в статичном положении, но при резком ударе он запросто трескается. Соответственно, необходима аккуратность в каждом движении и армирование конструкций. А это приводит к определённым дополнительным затратам времени и денежных средств. Долговечность также попадает под сомнения, учитывая, что пеноблоки нередко раскалываются даже при транспортировке.

За счёт пористой структуры он также обладает значительным водопоглощением — до 15%.

В целом, это не так страшно, но при высокой влажности такой эффект приводит к потере качества теплоизоляции. Бороться с этим стоит при помощи большого количества гидроизоляции, фактически полностью отделяющей материал от внешней среды, что, конечно, не так просто.

Не менее разрушительным действием обладают и газообразные продукты: у пеноблока плохая пароизоляция, что может спровоцировать повышенную влажность внутри помещения.

Для формирования качественного фундамента может быть использована лишь монолитная плита, иначе не избежать трещин.

Кроме того, пеноблоки должны укладываться со специальным клеем, который стоит грамотно подбирать к каждому типу бетона. Плохим решением будет замена клея смесью цемента с песком: рискуете получить шов толщиной более 3 мм, а значит, потерять значительную эффективность в отношении теплоизоляции, да и звукоизоляции тоже.

Плотность укладки блоков — один из основных параметров, гарантирующих качество постройки, для удачного решения этой задачи поверхности должны быть гладкими.

На практике нередко требуется дополнительно шлифовать блоки, если материал в партии был изначально некачественный.

Усадка газобетона существенно меньше, чем пеноблока, хотя при соблюдении всех технологий последняя не превышает 0,1%. Основной период с максимальной усадкой приходится на первый месяц.

К тому же, это специфичный материал с точки зрения отделки, далеко не всё на него хорошо крепится.

При установке элементов декора прямо в блок вас могут ожидать некоторые проблемы: грозди и шурупы легко входят, лишних усилий это не требует, однако, затем они так же легко могут вываливаться обратно. Внутри канала для крепежа материал крошится и не слишком хорошо держит. Ни дерево, ни кирпич таких проблем не создают.

Геометрия блока

Пеноблоки могут быть изготовлены на достаточно компактном производстве, некоторые даже делают их в кустарных условиях самостоятельно. Возможно, кому-то покажется, что это плюс, но для современных стандартов строительства такой подход точно никуда не годится.

Изделия, не попадающие под заводскую проверку качества и сертификацию, могут быть не совсем правильной формы. С виду перекосы параметров нередко совсем незаметны, а вот при строительстве все недостатки выплывут в самых неожиданных местах.

Неверные пропорции, опять же, приводят к увеличению швов, что в свою очередь создает риск снижения изоляции и прочности постройки.

Эстетические качества

• Внешний вид любого, даже самого качественного пеноблока с трудом можно назвать привлекательным. Клееный брус, к примеру, в этом отношении найдёт куда больше почитателей, на этом мнении сойдутся и обыватели, и строители-профессионалы
• Пеноблок даёт сомнительную свободу творчества, на его основе проблематично сделать красивый и оригинальный коттедж, повторяющий традиции определённого стиля, куда чаще можно увидеть довольно стандартные варианты, не слишком цепляющие взгляд
• Цветовая гамма, хоть и имеется, безусловно, абсолютно скудная. Как уже отмечалось, требуется дополнительная отделка и комбинирование различных материалов. Сам по себе пеноблок невзрачен и не подходит для применения аналогичного материалам на основе древесины

Масса

Одним из явных недостатков пеноблока оказывается и его лёгкость.

Несущая способность стен, изготовляемых из него, в два раза меньше похожих кирпичных.

Маркировка различных разновидностей строительного материала позволит вам чётко понять, что именно и где можно использовать: пренебрегать этими рекомендациями не стоит.

Также требуются расчеты распределения нагрузок на каждый элемент, иначе дом может оказаться хлипким, поскольку крыша окажется тяжелее стен.

В целом, при следовании логике технологии большинство рисков подобного плана вполне можно свести к минимуму.

Видео о недостатках и достоинствах домов из пенобетона

плюсы, минусы и отличие от газобетона

Строительство каждого дома начинается с проектирования, чертежей, выбора материала. Главным вопросом является выбор строительного материала для возведения коробки Необходимо все рассчитать, взвесить плюсы и минусы. Можно использовать кирпич, бетонные блоки, шлакоблоки, пенобетон, газобетон, дерево. Все зависит от желания, финансовых возможностей. Сегодня большой популярностью пользуется пенобетон. Этот материал больше известен, как утеплитель, но его используют для строительства частных домов, дачных домов, гаражей, сараев, пристроек.

Плюсы и минусы

Название пенобетон говорит само за себя. Состав его достаточно прост — это жидкий бетон, который вспенили. Начиная строительство, необходимо проанализировать, взвесить все за и против. Начнем с преимуществ:

1. Плюсы данного материала начинаются с его стоимости.
2. За небольшие деньги вы получаете экологический чистый материал, он прекрасно впитывает, отдает влагу. По этому показателю его ровняют с деревянными домами.
3. В домах из пенобетона отличная теплоизоляция. Благодаря своей конструкции с небольшими щелями, он задерживает тепло внутри, не дает ему выйти наружу.
4. Звукоизоляция этого материала намного выше чем у кирпича. Что делает проживание более комфортным.
5. Есть возможность уменьшить сроки кладки. Необходимо отметить вес материала, сравнивая с другими материалами, пенобетонные блоки достаточно легкие, форма ровная. Благодаря малому весу, большому размеру строительство продвигается намного быстрее.
6. При простом составе он является стойким к любым перепадам температур. Не поддается горению.
7. Имея гладкую поверхность, упрощает отделочные работы.
8. Работа с пенобетоном принесет массу удовольствия, его можно резать ручной пилой, с помощью фрезеровочного станка, сверлить. Можно сделать любую форму с этого материала. Легко создавать разные геометрические формы, например: арки, эркеры. Также легко закладывать фронтоны под любую крышу.

Дома с пенобетона необходимо отделать облицовочным кирпичом.

Учитывая плюсы, складывается впечатление идеального материала для возведения стен. К сожалению пенобетон тоже имеет недостатки. Первый минус — это декоративная отделка после завершения кладки стен. Желательно непросто штукатурить все стены, необходимо отделать наружные стены облицовочным кирпичом. Без прочной защиты пеноблоки выдерживают до 20 циклов заморозки-разморозки.

Данный стройматериал используют при малоэтажном строительстве, поскольку он имеет высокую ползучесть. Зачастую строят невысокие коттеджи.

Во время покупки пеноблоков необходимо контролировать качество материала. Вы можете потребовать сертификат качества строительного материала. Либо проверить прочность самостоятельно: нужно вогнать гвоздь 100 мм вглубь блока после попробовать достать его голыми руками, если достань не получается — значит можно начинать строительство. Если вы легко его достали, лучше пеноблоки вернуть обратно.

Дом из пенобетона может потерять такие качества, как теплоизоляция, звукоизоляция, если толщина швов кладочного раствора будет превышать 3 мм. Несмотря на минусы этого материала, он является лидером продаж среди строительных материалов.

Вернуться к оглавлению

Отличия пенобетона и газобетона

Оба материала относятся к одному классу ячеистых бетонов, но они кардинально отличаются составом, техническими, эксплуатационными характеристиками. Производство пенобетона простое, к бетону добавляют пенообразовательные вещества, разливают по формам, оставляют застывать природным способом. Пенобетон возможно сделать на месте стройки.

Газобетон состоит из песка, извести, цемента, гипса, воды, алюминиевой пасты. Поры образуются в результате реакции. Твердение происходит под воздействием высокой температуры. После застывания его режут блоками необходимой толщины и ширины.

Производство газобетона возможно только на заводе. К тому же практически на всех заводах производство автоматизировано. Изготовляется газобетон согласно ГОСТу, что может подтвердить сертификат качества. Благодаря такому процессу производства возможность приобрести подделку сводится к нулю.

Производство пеноблоков не нуждается в огромных затратах, специальных технологиях. Его производство возможно практически в домашних условиях. Поэтому шансы приобрести материал плохого качества высоки.

По способу производства можно судить о прочности. Если газобетон изготавливают в заводских условиях согласно стандартам, то при изготовлении пеноблоков для уменьшения затрат используют дешевые аналоги пенообразователей, что может снизить качество материала. Поэтому плотность газоблоков выше чем пеноблоков.

Благодаря внутренним пузырькам, которые не соприкасаются, уровень теплоизоляции, звукоизоляции, морозостойкости пенобетонов значительно выше нежели, у газоблоков. Еще одно преимущество пеноблоков — поглощение влаги. Его можно использовать на территориях с повышенной влажностью, когда газоблоки необходимо обрабатывать специальной, дорогостоящей, водоотталкивающей пропиткой.

Вернуться к оглавлению

Пенобетон — лучший выбор для строительства

Если вы решили построить коттедж, гараж или необходима маленькая пристройка — наиболее оптимальным вариантом будут пенобетонные блоки. Это простой, экологически чистый материал для возведения стен в любом доме. Проектирование и чертежи домам из пеноблоков занимают гораздо меньше времени, чем из кирпича или дерева. Также множество компаний предлагают готовые проекты из пенобетона.

Благодаря малому весу, большим размерам строительство будет продвигаться намного быстрее. К тому же он обладает рядом преимуществ: отличной теплоизоляцией, звукоизоляцией, пожаростойкостью, качественный пенобетон прослужит долгие годы. Вы останетесь довольны домом из пенобетона.

Строительство стен из пенобетона позволяет снизить нагрузку на фундамент. В сочетании цена плюс качество, пенобетону уступают большинство стройматериалов для возведения стен.

Дом из монолитного пенобетона. Плюсы и минусы

Смотрим как строится такой дом. Разбираем его плюсы и минусы. Бюджетная технология. Подходит для самостройщиков, кто собирается строить своими руками. Можно строить одноэтажные. Двухэтажный монолитный пенобетон сложнее на порядок. Дома комфортнее и долговечнее чем сип и каркас. Имеем однослойную стену без утепления, которая всегда лучше «пирога».

Сам процесс

Что не так в ролике

1. В России фундамент нужно посерьёзнее. Такой поломает морозное пученье.
2. Нескаладушка с временем. Подпорки на пятом дне стоят, а на 6 их уже убрали. Да и бетону в стенах надо дать окрепнуть. Хотя может добавки используют для ускорения созревания. Видать всё-таки там паузу сделали и на видео показаны дни когда работали. Несколько дней пока бетон становился вырезано.
3. Стены тонкие. В нашем климате такое надо утеплять или делать их сантиметров 40.
4. Штукатурить сразу же нельзя. В 90% случаях будут трещины из-за высыхания и усадки пенобетона.

Что примечательного в ролике

Для тех, кто интересуется монолитными стенами весь процесс на ладошке:

1. установка опалубки
2. проведение всех коммуникаций в стенах (вода, электрика, всё в будущих стенах и монтируется внутри опалубки)

Я бы ещё использовал кабель каналы. Если их не раздавит бетон. Тогда в них можно проводить всё, что угодно.

Можно не делать на этапе заливки, а позже пылить и трудиться со штроборезом.

Скорость

Такой дом делается очень быстро. На видео 6 дней. Конечно делала компания на счету которой не один такой дом. У строителя одиночки с помощниками будет дольше. Но потенциал технологии на лицо.

Перекрытия делаются на площадке

Перекрытия отлили отдельно, тут же, на площадке. Две части потолка.
Деревянные подпорки выставили чтобы бетон набрал прочность. Хотя если не торопиться, а дать им отлежаться, то, вероятно, можно и без них.

Крыша

Крышу тоже просто покрыли «гудроном». Как капитальные гаражи. Именно так – кисточкой –сомнительно. Хотя всего 1 шов в перекрытиях, да и наклон в отличии от гаража большой. Никаких луж не будет. К тому же есть способы покрытия исключающие протечки. Подробнее о таких в другой раз.

Плюсы метода

• простота конструкции
• скорость
• низкая стоимость
• подходит для самостройщиков

Минусы

1. Затраты на опалубку или её аренду
2. Затраты на фанеру для опалубки
3. Затраты на работу установщиков опалубки. Дешёвых строителей использовать не получится. Иначе будут кривые косяки. С другой стороны, может и нет ничего в этом страшного. Упереться, почитать, посмотреть видео, обложиться лазерными рулетками и нивелирами и самому всё сделать. В крайнем случае, если бюджет и время позволяют можно потренироваться на какой-нибудь постройке. Мастерская, курятник или гараж, если такие имеются в планах.
4. Только один этаж. Со вторым всё становится на порядок сложнее. Во-первых, не понятно как выставлять опалубку второго. Это явно ещё и леса арендовать. Во-вторых, чем меньше плотность бетона, тем он теплее и тем меньше он может нести нагрузки. В реальности самостройщик вряд ли сможет сделать бетон нужной плотности. Такой, чтобы и тёплый был и прочный. Либо одно либо другое.

Выводы

В России такое можно строить. Но нужно или утеплить снаружи или делать стены в разы толще. Подходит технология для постройки аналога 2х-3х комнатной квартиры в пригороде. Цена строительства выйдет низкая. Потягаться с ней могут только каркасная и сип-панельная технологии. Там не надо заморачиваться с утеплением. Но по долговечности и экологичности они уступают монолитному пенобетону.

Подробнее о сравнении пенобетона, каркаса и сипа позже.

выбираем материал для строительства дома

Пеноблок является распространённым и популярным материалом при возведении зданий и сооружений. Из него строятся подсобные строения и коттеджи, многоквартирные дома и многоэтажные комплексы. Он обладает множеством достоинств, которые оборачиваются недостатками при определённых обстоятельствах.

Термином “пеноблок” называют значительную группу строительных изделий, производимых по разным технологиям и поступающим на рынок в различном исполнении. Объединяет их то, что они:

• являются минеральными искусственными камнями;
• обладают пористой структурой различного происхождения;
• имеют малый вес и относительно высокую прочность;
• обладают высокими теплоизоляционными свойствами;
• поступают в продажу в виде крупных блоков длиной около полуметра и высотой около тридцати сантиметров;
• имеют вес, посильный для манипуляций с ним одного человека.

Характер материала непосредственно влияет на плюсы и минусы дома из пеноблоков. Они проявляются как на этапе строительства, так и при эксплуатации здания.

Положительные стороны домов из пенобетона

Минеральное происхождение пенобетона, относит сооружения из него к капитальным строениям со значительным периодом эксплуатации. Он не подвержен гниению и разложению, при оптимальных условиях эксплуатации служит долго. Это позволило пенобетону занять нишу между тяжёлыми и долговечными керамическими стеновыми материалами и лёгкими, но подверженными воздействию биологических факторов, деревянными.

Положительные свойства пеноблока.

Пористый характер блока обеспечивает разброс свойств материала. Чем меньше плотность, тем ниже прочность и выше теплоизоляционные параметры. Это даёт возможность подобрать материал, сочетающий оптимальные характеристики по теплопроводности и несущей способности для любой задачи. Несущие стены делаются из блоков достаточной прочности с толщиной, удовлетворяющей по тепловым потерям, а самонесущие и внутренние перегородки возводятся из лёгкого материала, обеспечивающего дополнительную теплоизоляцию.

Благодаря пенобетону можно уменьшить толщину и вес наружных стен по сравнению с кирпичной кладкой. Это обстоятельство позволяет снизить ширину сечения фундамента и площадь его основания. Таким образом, возведение коробки здания обеспечивается меньшими материальными ресурсами при сопоставимой площади, теплотехнических показателях и сроке эксплуатации. Учитывая низкую стоимость самого стенового материала, разница в затратах оказывается существенной.

Устройство постели из клеевого раствора.

Значительно упрощается возведение стен. Применяя изделия, произведённые по современным технологиям, стена может иметь толщину в один блок. Стеновые камни укладываются не на двухсантиметровый слой цементно-известкового раствора, а на клеевой состав толщиной до пяти миллиметров, наносимый гребенчатым шпателем. Эта работа не требует значительной квалификации, необходимой при возведении кирпичных стен. Таким образом, ускоряется возведение стен, сокращаются трудозатраты.

Ещё одной статьёй экономии является использование ровной и гладкой внутренней поверхности стен, получающейся при правильном строительстве из современных изделий, в качестве основы для финишной отделки помещения. Хорошо сложенная стена не требует штукатурных работ или отделки гипсокартоном. После шпатлёвки её можно использовать для нанесения финишных отделочных слоёв.

Подготовка внутренней стены под отделку.

Экономия затрат на приобретение материалов и возведение стен при использовании пеноблоков, достигает существенных сумм, при сравнении с другими способами строительства из минеральных материалов. Дом из пеноблока получается экономичным и быстрым в возведении. При этом достигаются отличные теплотехнические показатели здания, прекрасный микроклимат и сопоставимая продолжительность эксплуатации. Микроклимат обеспечивается низкой теплопроводностью, способностью пенобетона пропускать и поглощать пар, что препятствует образованию сырости в помещениях. На долговечность материала оказывает влияние то, что по мере поглощения влаги и углекислого газа из окружающей среды, продолжается наращивание его прочности в течение всего периода эксплуатации.

Недостатки домов из пеноблоков

Ошибки и небрежность в возведении здания могут привести к последствиям, ухудшающим характеристики дома из пенобетонных блоков. Иногда это приводит к возникновению негативных оценок материала, хотя на самом деле, причиной является нарушение строительных технологий. Поэтому основным минусом домов из пеноблоков является требовательность к качеству строительных работ в процессе возведения стен, фундаментов, устройства гидроизоляции и защитных фасадных слоёв.

Основной проблемой, с которой может столкнуться собственник жилья, является разуплотнение швов и появление трещин в стенах. Эти дефекты вызываются неравномерной осадкой фундамента, которая не компенсирована армированными поясами на самом фундаменте и в теле стены. В отличие от кладки на цементно-известковом растворе, клеевой состав не создаёт монолитной оболочки вокруг стенового камня, способной воспринимать незначительные изгибающие нагрузки. Поэтому стены на клеевом составе могут быть чувствительны к осадкам.

Примерная схема армирования дома из пеноблоков.

Помимо армирования верхнего пояса фундамента, требуется создание армированных поясов из стержней или сетки при возведении стены, через несколько рядов кладки и в местах опирания перекрытий и перемычек. Очевидно, что перечисленные требования не являются чрезмерными или трудновыполнимыми.

Оценивая плюсы и минусы дома из пеноблоков нельзя не заметить, что малый вес и низкая теплопроводность придаёт стенам дома малую тепловую инерцию, что сказывается на субъективном восприятии комфорта в отопительный период. Здание быстро нагревается, так как стены практически не поглощают тепла и это, несомненно, положительное качество. Но, столь же быстро и остывает по той же причине. Поэтому, для уменьшения теплопотерь дома не стоит уповать на высокие теплоизоляционные свойства пеноблоков, а лучше серьёзно оценить качество теплоизолирующих свойств оконных и дверных конструкций, перекрытий и кровли.

плюсы и минусы 🚩 дома из пеноблоков плюсы и минусы 🚩 Домашнее хозяйство 🚩 Другое

Пеноблок – сравнительно новый строительный материал. Его производство стало возможным лишь в конце прошлого столетия. Невысокая стоимость пористых камней вызвала интерес всех, без исключения, частных застройщиков и строительных организаций, и дома из пеноблока стали едва ли не самыми популярными. По прошествии времени появились отзывы о комфортности построек и уже можно судить о том, оправдал ли этот строительный камень надежды своих поклонников.

Неоспоримыми достоинствами пористых камней из пенобетона являются легкий вес и удобство монтажа. Эти блоки можно безбоязненно пилить, строгать, собственноручно поднимать на большую высоту. Возможность самостоятельной укладки, без привлечения грузоподъемной техники, позволяет существенно сэкономить.

Еще один плюс домов из пеноблоков – быстровозводимость. Размер пористых камней достаточно велик, поэтому кладка стен и перегородок не занимает много времени. Одноэтажное здание можно выстроить за 2-3 недели. Благодаря легкому весу такая постройка не потребует мощного основания. Поэтому дом из пеноблоков часто устанавливают на недорогие мелкозаглубленные монолитные ленты или столбы. Это еще одно преимущество этих построек: расходы на возведение фундамента невелики.

Производители с самого начала выпуска пеноблоков заявляют о его низкой теплопроводности, доказывая сей факт актами испытаний и сертификатом качества. Этот пористый камень действительно способен удерживать тепло, так как в его порах находится воздух, который является самым лучшим теплоаккумулятором. Достоинство камней и в том, что они пожаробезопасны. К положительным характеристикам блока можно отнести и его воздухопроницаемость: благодаря этому свойству воздух в помещении не застаивается.

Заявления производителей о низкой звукопроводности пеноблоков оказались преувеличенными. Практика показала, что слышимость в таких домах великолепная, поэтому необходим монтаж шумопоглощащих материалов. Еще один недостаток пенобетона – его высокая гигроскопичность. Этот минус напрочь перечеркивает многие плюсы построек из этого материала.

Дело в том, что насыщенный влагой блок не может быть теплым. При малейшем похолодании воздух и вода в нем незамедлительно передают внешнюю температуру во внутренние помещения дома. А в случае заморозков начинается медленное, но верное разрушение камня.

Вода, находящаяся в его порах, замерзает и в соответствии с законами физики – увеличивается в объеме. Это приводит к появлению трещин и образованию в стуктуре пеноблока множества мелких крошек, которые существенно снижают его прочность. Выход в этой ситуации один: монтаж качественной гидроизоляции, которая стоит недешево. Вследствие этого бюджетность этого строительного материала становится сомнительной.

19 Плюсы и минусы изолированных бетонных опалубок — Green Garage

Фундамент и стены бетонного дома обычно создаются с помощью временной формы. При выборе изолированных бетонных форм каркас остается на месте, служа постоянной формой изоляции, дополняющей процесс строительства.

Вы обнаружите, что плюсы и минусы изолированных бетонных форм предлагают повышенный уровень энергоэффективности и лучшую прочность конструкции, но при этом могут возникнуть некоторые проблемы, которые необходимо решить.

Список преимуществ изолированных бетонных опалубок

1. Вы получаете выгоду от прочности железобетонной стены.
Основное преимущество, которое вы получаете при использовании изоляционных бетонных форм, — это дополнительная прочность конструкции, которая появляется, когда вы можете использовать фундаментную железобетонную стену. Этот процесс позволяет использовать одну простую операцию, чтобы получить все преимущества структурных качеств этого материала. Сюда входят изоляционные и воздухонепроницаемые свойства стены SIPS при правильном выполнении работы.

2. Это экономит ваши материальные затраты при строительстве стен или фундамента.
Когда изолированные бетонные формы являются частью процесса строительства, вы обычно увидите набор планов в виде вафли, которые подрядчик использует для своей работы. Применяя такой подход к стенам или фундаменту, вы используете примерно на 10% меньше бетона, чем если бы вы использовали традиционные прямые формы для работы.

Выбор ICF также означает, что вы можете выбрать блоки прямой формы, которые легко сочетаются друг с другом, чтобы дать вам больше прочности при меньшей ширине.Вы можете сократить толщину на два дюйма при выборе для строительства изолирующих бетонных форм вместо традиционных прямых форм — это экономия материалов и затрат на 25%.

3. ICF могут улучшить время отверждения бетона.
Если вы выберете изолированные бетонные формы, то время отверждения также сократится на 25%. Это дает вам возможность укрепить вашу структуру, чего не могут предложить другие методы строительства, а это означает, что работа имеет большую ценность, даже если для получения результатов требуется значительно меньше времени.

4. С изолированными бетонными формами меньше времени на настройку по графику.
Строители, выбирающие изолированные бетонные формы для своих проектов, могут создать прочный и надежный каркас для своего бетона за долю времени, необходимого для создания прямой формы. После того, как контур заливки полностью закреплен, бригада может позаботиться о процессе строительства и установки за один день. Могут возникнуть некоторые дополнительные затраты, которые следует учитывать, поскольку для правильного выполнения работы требуются специальные навыки, вы можете найти некоторую экономию средств за счет меньшего количества времени, затрачиваемого на рабочую силу

5.Утепленные бетонные формы позволяют провести электромонтаж и водопровод.
Если вы предпочитаете использовать изолированные бетонные опалубки для своих строительных нужд, то вы не жертвуете возможностью установить свою электропроводку и водопроводные системы. Строители могут вырезать канавки в пенопласте, чтобы любые необходимые компоненты могли стать частью строительного процесса. Ваши трубы или провода пройдут через сегмент, как в традиционных конструкциях. Лучше всего использовать изоляцию из распыляемой пены для устранения утечек, а затем уплотнение, гидроизоляцию или защиту от атмосферных воздействий, чтобы укрепить установку.

Это преимущество позволяет современному подвесному пространству стать пригодным для использования пространством, поскольку оно позволяет продолжать циркуляцию воздуха, предоставляя владельцам доступ к современным удобствам, которые им необходимы.

6. Вы по-прежнему можете использовать арматуру с системами ICF.
После того, как вы разместили всю форму, изолированные бетонные формы позволяют вам вставить арматуру для вашей бетонной заливки. Это преимущество позволяет вам продолжать использовать силу армирования, одновременно используя преимущества времени системы ICF.Поскольку каждая единица формы сцепляется друг с другом, они могут быстро складываться в любую форму, необходимую для вашего проекта. Они удерживают бетон на месте только с помощью распорок извне, что означает исключительную стойкость к ударам при работе.

7. Окончательный внешний вид конструкции создает естественный вид.
Вы можете использовать все обычные строительные процессы с изоляционными бетонными формами, которые вы использовали бы с любой другой системой, когда материалы высыхают до желаемой формы.Строители могут добавить штукатурку, камень или кирпичи к внешней части конструкции, чтобы улучшить ее внешний вид и устойчивость. Большинство сайдинговых материалов также работают с системами ICF. Когда вы добавляете внутреннюю пену, которую большинство подрядчиков используют с этой опцией, конструкция получает три слоя прочности на своей оболочке, создавая основу, которая обеспечивает долговременную поддержку.

8. Этот строительный метод помогает защитить бетон во время его отверждения.
Прямолинейные формы могут увеличить риск образования пузырьков воздуха и других дефектов в бетоне, создавая в будущем проблемы, которые могут потребовать дорогостоящего ремонта.Изолированные бетонные формы помогают снизить этот риск, потому что они защищают бетон во время его отверждения. Вы можете уменьшить воздействие стрессоров, создавая при этом прочную смесь с этим материалом, поскольку вы обрабатываете фундамент и стены, как обычно, используя любой другой метод.

9. Это может улучшить качество воздуха в вашем доме.
Еще одно преимущество, которое стоит учесть, если вы ищете изолированные бетонные формы для своего проекта, заключается в том, что процессы могут улучшить качество воздуха в помещении окончательной конструкции.Вы получите большую плотность в окончательных стенах, что означает, что через них может проходить меньше воздуха, поскольку конечный результат не такой пористый, как при других вариантах строительства.

Если вы добьетесь максимальных результатов от этого преимущества, то сможете сократить расходы на электроэнергию до 70%, что еще больше повысит экономию средств. При правильной постройке конструкция может снизить загрязнение пылью и аллергенами до 75%.

Список минусов изолированных бетонных форм

1.Изолированные бетонные формы плохо работают в холодном климате.
Вы получите максимальную пользу при использовании изолированных бетонных опалубок в теплой тропической среде благодаря способу передачи тепла из конструкции. Опоры и анкеры поддерживают этот процесс, чтобы наружная температура не влияла на процесс отверждения. Вы не получите этого преимущества в более холодных условиях. Бывают случаи, когда отвод тепла из системы может быть проблематичным, если вы не хотите, чтобы конструкция была сбалансирована таким образом.

2. Это не меняет того факта, что бетон должен затвердеть.
Вы можете выпускать изолированные бетонные опалубки так же быстро, как и при традиционном прямолинейном варианте. Если вы оставите продукт для застывания в ICF, вы, как правило, увидите больше прочности в конечном результате. Единственная проблема заключается в том, что строители, как правило, выпускают формы слишком рано, иногда на целых 24 часа, потому что они хотят продолжить свою работу.

Архитекторы часто предусматривают более толстые стены из-за этого недостатка.Если бетонные стены подвергнутся воздействию через 24 часа после заливки, даже при использовании быстросхватывающихся материалов, в тонкой структуре могут возникнуть проблемы, которых не было бы в широкой.

3. При использовании изоляционных бетонных опалубок необходимо учитывать соображения стоимости.
Если вы решите, что изоляционные бетонные формы — лучший способ сформировать фундамент или стены вашей конструкции, то вы можете рассчитывать на то, что за конечный результат вы заплатите примерно на 40% больше. Обычные процессы дешевле, потому что они не требуют такого же уровня специализированного труда.Несмотря на то, что вы получаете пароизоляцию и большую изоляцию, используя эту систему, дефицит является важным фактором в вашей окончательной оценке. Если в вашем районе есть только 1-3 подрядчика, использующих этот процесс, то почти всегда будет дешевле выбрать традиционный маршрут.

4. Системы ICF требуют закрепления как части сборки.
Большинство изолированных бетонных опалубок требуют, чтобы строители использовали систему распорок, которая выравнивает стены, чтобы они были квадратными и вертикальными. Если заливать в конструкцию без этой опоры, существует значительный риск раздува бетона через механизмы блокировки.Вы все еще можете увидеть утечку, если горизонтальный и вертикальный доступы неправильно выровнены с общей рамой.

Самая трудоемкая часть процесса строительства при использовании систем ICF обычно — это распорка, а не укладка, которая необходима для фундамента или стен. Даже если вы правильно закрепите распорки, вы можете увидеть некоторую наклонность конструкции, которая потребует помощи, чтобы вернуться в правильное положение.

5. Стены из утепленных бетонных опалубок имеют общие швы.
Одно из наиболее распространенных описаний конструкции из изолированной бетонной формы — это то, что процесс очень похож на строительство из игрушечных блоков. Вы должны работать от угла вашего дизайна к середине проекта, чтобы обеспечить правильную посадку. На каждой стене есть швы, поэтому вам нужно убрать их подальше от углов — а это не всегда происходит с проектами ICF. Вы должны создать шов в сильном месте конструкции, который можно укрепить пеной или герметиком, чтобы использовать преимущества этой технологии в прочности.

Если не разделить швы, можно фактически ослабить стену до завершения процесса строительства.

6. Возможно, вам понадобится обрезать блоки ICF.
Изолированные бетонные формы можно легко складывать и структурировать, но они также очень похожи на работу с плиткой. С помощью раствора и раствора уложить целые строительные изделия на большом пространстве — это довольно простой процесс. Когда вы дойдете до краев, работа станет утомительной, потому что вы должны измерить и отрезать каждый предмет.Системы ICF требуют того же процесса, особенно когда грузоотправители случайно оставляют вмятины на продукте.

Также могут возникать производственные дефекты, которые необходимо устранить, что может помешать достижению максимально возможной подгонки с помощью этого метода строительства. Эти недостатки могут вызвать утечки, вынудить вас делать дополнительные обрезки и даже потратить впустую некоторые блоки, если они не получат подгонки и отделки, необходимые для работы с вашим строительным проектом.

7. Некоторые проекты могут не использовать арматуру для усиления прочности.
Многие из изолированных бетонных форм, используемых сегодня, содержат пластиковые соединители и арматуру, которые работают для стабилизации ваших стен или фундамента во время заливки. Если вы хотите добавить в бетон арматуру, чтобы придать ему еще большую прочность, вы можете обнаружить, что места для правильной укладки недостаточно. Этот недостаток чаще встречается в углах вашей конструкции, чем в середине стены, но он может возникать в любой точке конструкции.

Если вы случайно сломали одну из пластиковых опор во время армирования бетона, вам необходимо остановить заливку и исправить ситуацию, прежде чем продолжить.Этот элемент продукта является неотъемлемой частью процесса штабелирования, поэтому он должен иметь приоритет.

8. В будущем могут возникнуть проблемы с модернизацией.
Один из недооцененных недостатков использования изоляционных бетонных опалубок заключается в том, что дома, построенные таким образом, могут быть проблематичными для последующей реконструкции в будущем. Вам нужно будет тщательно продумать дизайн конструкции, поскольку вы не можете добавить новую дверь или окно, не прорезав бетонную стену, чтобы это произошло.Вам даже нужно учитывать различные точки установки сантехники и электрического оборудования, которые необходимы, чтобы сократить трудоемкие проблемы, связанные с врезкой в ​​стену.

9. Это может уменьшить площадь пола внутри конструкции.
В небольших домах изоляционные бетонные опалубки не особо полезны, потому что увеличенный размер стен уменьшает получаемую площадь пола. Стены здания ICF обеспечивают жесткую изоляцию и железобетон на несколько дюймов, поэтому они занимают гораздо больше места, чем традиционный деревянный каркас.

Вы также можете столкнуться с большими проблемами с заражением вредителями, потому что пена, используемая для изоляционных бетонных форм, может обеспечить путь проникновения насекомых. Некоторые домовладельцы даже сталкивались с проникновением грунтовых вод через стены. Крайне важно, чтобы строители обработали продукты инсектицидом до завершения проекта, что означает, что вы можете подвергнуться большему воздействию химикатов, чем хотите, с вашей новой собственностью.

10. В доме ICF могут возникнуть проблемы с влажностью.
Поскольку через бетон проходит меньше воздушного потока из-за наличия подкладки из пенопласта, внутренняя среда для этих конструкций может стать очень влажной. Вы столкнетесь с этой проблемой на значительном уровне, если сборка будет продолжаться, пока бетон проходит процесс отверждения. Возможно, вам придется использовать осушитель или кондиционер, чтобы решить эту проблему, чтобы вы могли чувствовать себя комфортно.

Заключение плюсов и минусов изоляционных бетонных опалубок

Изолированные бетонные опалубки представляют собой простую и эффективную альтернативу традиционным работам по возведению стен или фундамента.Когда вы привыкнете к шагам, необходимым для успешного опыта, форма может довольно быстро подняться, и вы сможете начать процесс заливки. Тогда пеноблоки могут действовать как изолятор, чтобы ваша внешняя оболочка могла предоставить вам дополнительную поддержку, которая может потребоваться.

Эти изолированные бетонные формы «за» и «против» необходимо рассматривать с индивидуальной точки зрения, потому что каждое место и климат могут оказывать различные стрессовые воздействия на эту структуру. Заливка может быть сложной задачей, поскольку ошибка вызовет немедленный выброс, но этот процесс также быстрее и эффективнее.Поэтому при рассмотрении этого варианта постройки преимущества обычно побеждают.

Об авторе

Брэндон Миллер имеет степень бакалавра искусств. из Техасского университета в Остине. Он опытный писатель, написавший более ста статей, которые прочитали более 500 000 человек. Если у вас есть какие-либо комментарии или сомнения по поводу этого сообщения в блоге, свяжитесь с командой Green Garage здесь.

.

Изготовление пенобетона — FoamConcreteWorld.com

На этой странице описывается, как сделать FC и что влияет на «качество»

Пенобетон

также известен как

Воздушный бетон, Пенобетон, Пенобетон, Пенцемент, Ячеистый легкий бетон, Бетон пониженной плотности, Легкий бетон, Ячеистый бетон, Газбетон, Пенобетон, легкий бетон воздушно-твердения, газобетон, Ячеистый легкий бетон, изоляционный бетон, Ячеистый бетон из легких заполнителей, бетон низкой плотности, вспененный раствор, раствор из пеноматериала.

Пенобетон (FC) получают путем смешивания пены с раствором. Раствор представляет собой цементную смесь с песком и водой. В результате получается смесь, которая легче «обычного» бетона. Масса или плотность, как мы ее здесь называем, (вес на кубический метр) зависит от того, сколько пены добавлено в раствор. Чем больше пены мы добавляем, тем она легче, но также она становится слабее. «Идеальная» смесь должна иметь не менее 20 МПа при плотности 1000 кг / м3, однако лучшие результаты, которые я обнаружил в исследованиях, составили 18 МПа и плотность 1200 кг / м3.Простой FC без добавок обычно составляет около 5-8 МПа при плотности 1000 кг / м3. На рынке есть ФК «Бренды», претендующие на лучшее, чем это.

Чем легче FC, тем лучше становится теплоизоляция. Сочетание прочности и теплоизоляции делает FC идеальным строительным материалом. О преимуществах и недостатках FC см .: Почему пенобетон — идеальный строительный материал

В этой статье мы кратко опишем:

Новая страница для домашних проектов!

Если у вас есть проект, которым вы хотите поделиться с нами, я рад разместить его на странице «Проекты FC».Это может быть ваш собственный домашний проект или более крупное мероприятие, например, целый дом. Или разместите его на нашей странице в Facebook, чтобы мы все могли учиться друг у друга.

https://www.facebook.com/InternationalFoamConcreteInstitute

Пенообразователи

Пенообразователи: свойства и методы

Свойства пены
Вспенивающие агенты и создание пены часто упускаются из виду из-за их важности для получения FC. Однако это очень важный аспект процесса, и если все сделать не «правильно», он может пойти совершенно неправильно.

Характеристики пены, из которой получается «хороший» пенобетон:

Стабильность, как долго пена удерживает пузыри.

Это можно проверить, сделав пену и оставив ее в стакане, и посмотреть, сколько времени пройдет, прежде чем вы увидите усадку и жидкость на дне. Он не должен разрушиться до тех пор, пока FC не установится достаточно, чтобы сохранять свою форму, это может занять до 5 часов! Однако этот тест не говорит вам, как он ведет себя при смешивании с строительным раствором и других реакциях с добавками.

Позвонить в помощь

Как вы узнаете, читая больше о пенообразователе, наиболее важным аспектом является то, как долго пена будет стоять. Большинство пенообразователей разрушаются очень быстро.

Я ищу рецепт, создающий «прочную» пену. Может ли кто-нибудь помочь в этом или знать промышленного химика, который готов помочь? Надеюсь, мы сможем придумать то, что большинство из нас сможет сделать в большинстве стран по разумной цене.

Размер пузыря:

Маленькие пузыри прочнее больших, оптимальный размер 0,5 мм. Хорошие результаты могут быть достигнуты при размере пузырьков от 0,05 до 1 мм и, предпочтительно, для большинства пузырьков такого же небольшого размера.

Однородность и форма пузыря:

Более крупные пузыри обычно схлопываются первыми при смешивании с раствором. Чем более однородным будет размер пузырьков, тем прочнее будет FC. Оптимальная форма пузыря — идеальная круглая сфера.Насколько он выдержит деформацию, зависит от модулей поверхности и поверхностного натяжения.

Связь пузырей:

В идеале все пузыри должны быть отделены друг от друга при смешивании в ступке.

Уничтожение пузырей

• Пузырьки могут схлопнуться из-за реакции с другими добавками и цементными продуктами, которые мы добавляем в смесь.
• Продолжительное и энергичное перемешивание пенобетона, чем необходимо, уничтожает пузыри.
• Прокачка FC на большую длину и высоту также может разрушить пузыри.Проверьте заявления производителя пенообразователя.

Ниже приводится обзор свойств смеси FC без каких-либо добавок, которые могут улучшить некоторые из этих характеристик.

Виды пенообразователей

Пенообразователи можно разделить на классы,

Синтетические поверхностно-активные вещества , полученные из нефтепродуктов. Некоторые из них являются лауретсульфатом натрия, не путать с лаурилсульфатом натрия, это другое химическое вещество.

Прочие: додецилсульфат натрия, кокамидопропилбетан или их смесь

На белковой основе натриевых и калиевых солей жирных кислот (алкилкарбоновых кислот), таких как лауриновая и миристиновая кислоты.Обычно делают из субпродуктов животных.

До настоящего времени было обнаружено, что агенты на основе белка лучше подходят для создания FC. В зависимости от того, насколько хорошо они очищены, белковые продукты могут иметь более короткий срок хранения и вызывать запах в FC. Каждый производитель утверждает, что имеет превосходный продукт. Некоторые синтетические пены утверждают, что они более стабильны и перекачиваются, чем другие. Я нашел одно исследование, в котором сравнивались 3 разных пенообразователя.

Растительное происхождение

Этот тип является альтернативой, если вы не хотите использовать другие типы.

FOAM AGENT ISOCEM S / BN 100% РАСТИТЕЛЬНЫЙ, ISOCEM S / BN — это новый продукт серии Isocem, пенообразователи для производства пенобетона. Он более концентрированный и 100% растительного происхождения. https://www.isoltech.it Это единственный бренд такого типа, который я нашел до сих пор, поэтому я упоминаю его здесь по имени.

Для поставщиков пенообразователей перейдите на Пенообразователи

DIY Пена

Не рекомендуется вспенивать такие хозяйственные продукты, как мягкое мыло или шампунь, если у вас есть специальная пена FC.Стоимость даже самых дорогих пенообразователей невелика по сравнению со стоимостью вышедшей из строя партии пенобетона или всего дома! Самая большая проблема для домашних мастеров — получение небольшого количества средства. Я предлагаю обратиться в местную компанию, которая предоставляет услуги по вспениванию, или к производителю продукции FC. Однако это вещество, которое используется для «укрепления» пены, ксантановой камеди. Это также используется в качестве пищевой добавки. Я понятия не имею, какую концентрацию использовать, экспериментируйте с ней и дайте мне знать, пожалуйста.Я попробовал его и обнаружил, что он не заставляет пену «стоять» дольше, но вполне может иметь другие полезные качества.

Качество пены

При вспенивании рекомендуемая «консистенция» составляет от 80 до 120 грамм на литр, но я видел публикации, в которых использовалось 45 грамм на литр.

Концентрация зависит от марки. Это достигается за счет правильного разбавления и процесса вспенивания. Это можно легко проверить, наполнив литровый контейнер и взвесив его.Это нужно делать перед каждым замесом! После того, как вы определились с тем, какое разбавление вы хотите использовать, убедитесь, что оно всегда одинаково в пределах 5%. Качество вашей пены влияет на качество FC!

На качество пены также влияет тип генератора пены. Желаемый размер пузырьков составляет от 0,5 до 2 мм. Распределение размера пузырьков, по-видимому, также влияет на МПа FC. Небольшие (0,5 мм) однородные пузырьки делают более прочными FC.

Тип пеногенератора также имеет большое влияние на размер пузырьков.Так далеко от литературы я обнаружил, что метод «сухого» вспенивания дает более мелкие пузырьки.

Добавление суперпластификаторов и ускорителей к растворной смеси также может повлиять на размер пузырьков и их распределение. Проверьте, совместимы ли эти продукты. Некоторые добавки содержат пеногаситель

Пену можно вводить и перемешивать, как только раствор будет готов, желательно на дне бочки. Изобретательный способ состоит в том, чтобы использовать инструмент для смешивания красок, надеть на вал трубу с тройником вверху и заглушкой вверху.Открытый конец чуть выше лопастей мешалки. Закачать пену через тройник. Для просмотра изображения перейдите на https://www.domegaia.com

.

Изготовление пены.

Убедитесь, что у вас есть чистая вода, обычно подходит питьевая вода. Температура воды может повлиять на результат; поддерживайте температуру от 10 до 40 C. Если он не «чистый», то органические вещества могут отрицательно повлиять на качество пенообразователя на белковой основе, что повлияет на формирование смеси FC.

Существует сухой и влажный способ вспенивания, сухой метод дает более мелкие пузыри. Большинство пенообразователей используют сухой метод, и можно сделать небольшой самостоятельно. Для получения однородной пены вам понадобится надежный и управляемый метод или машина вспенивания. Сухой метод также является предпочтительным, поскольку легче контролировать содержание воды и, следовательно, ее влияние на строительный раствор.

Пенообразователь, вероятно, является самым большим препятствием в этом процессе. Они могут отличаться от самодельных, см. Https: // www.etsy.com ищет пеногенераторы и т.д. Всего около 8 человек продают различные типы. Я сделал один сам, используя метод трубы под давлением (9 л).

Полностью автоматизированная коммерческая машина большого объема см. Агенты и оборудование. У всех них есть одна общая черта: они используют сжатый воздух для изготовления пены.

Каждый тип пенообразователя имеет собственную оптимальную плотность пены для создания желаемой плотности FC. Оптимальное соотношение вода / цемент также различается для каждого типа / марки пенообразователя.Поскольку соотношение воды и воды чрезвычайно важно для создания хорошего FC, рекомендуем вам сначала провести несколько испытаний.

Сжатый воздух

Не все компрессоры одинаковы! Самая важная проблема для приготовления пены — это постоянное давление, которое подается в смесительную камеру. Если давление, поступающее в пенообразователь, изменяется, то качество пены будет изменяться. Я не видел исследований, в которых учитывался бы этот аспект, но мой опыт подсказывает мне, что это так.

Чтобы избежать колебаний давления и объема, мощность компрессора должна быть достаточно большой, чтобы соответствовать потреблению при вспенивании! Регулятор давления должен поддерживать одинаковое давление все время, независимо от того, работает ли компрессор или его резервуар находится под давлением.

Шланг компрессора должен быть достаточно большим в диаметре и не длиннее, чем необходимо.

Влага и содержание масла в сжатом воздухе могут влиять на степень разбавления, вероятно, минимальную, но имейте это в виду.Помогает хорошая система фильтров. Если вы охладите сжатый воздух, выходящий из компрессора, перед фильтром в линии, фильтры будут работать лучше. (длина стальной трубы (4м) — несложный способ.

Расчет количества

Перед тем, как сделать пену, необходимо произвести некоторые расчеты.

Вам необходимо решить, какой объем FC вы хотите произвести.

Вам необходимо определиться с плотностью FC, которую вы хотите сделать.

Это дает вам объем разбавленного агента.Разбавление зависит от типа и марки пены. Большинство брендов дадут вам рекомендации по разбавлению для данной плотности. Это разбавление должно быть точным и постоянным для каждой партии, если вы хотите получить одинаковый результат. Будьте осторожны и приготовьте больше раствора, чем нужно для партии. Во время перемешивания часть пены разрушится, поэтому вам нужно больше, чем рассчитано!

Плотность ФК зависит от того, сколько пены вы кладете в раствор, существует прямая зависимость. Я поместил это в свою электронную книгу.

Необходимо учитывать мощность вспенивающей машины, она зависит от размера партии или продолжающегося производства. Скорость производства пены должна быть немного выше, чем скорость смешивания при серийном производстве.

Другие способы изготовления FC

Высокоскоростное перемешивание

Существует способ изготовления FC, при котором вспенивающий агент добавляют в растворную смесь, когда все это находится в специальном высокоскоростном смесителе. Часто используется для FC с плотностью более 1800 кг / м3.Мы оставляем это коммерческим специалистам.

Просто добавьте воды

Есть сухая смесь, в которую нужно только добавить воды, и в растворе начинают образовываться пузырьки газа. Это химическая реакция между алюминием и кислотой. Получение смеси является коммерческой тайной! Пока я нашел только одну компанию, http://www.cellularfibroconcrete.com, предлагающую этот продукт.

Примешивание пены к раствору

Это самая захватывающая часть процесса! Это важная часть процесса, и она должна выполняться правильно, используйте один и тот же метод каждый раз, когда вы делаете партию FC.

Убедитесь, что ваша емкость для смешивания достаточно велика, чтобы вмещать объем, который вы хотите получить, плюс еще немного для исправления и предотвращения перелива за край.

Смешать пену с раствором непросто, так как масса пены и раствора сильно различаются. Это также нужно делать «осторожно», чтобы не разрушить пену. Во время смешивания часть пены неизбежно схлопнется, что повлияет на ее плотность.

Смешивание пены в строительном растворе, вероятно, последняя «добавка», которую вы хотите добавить в смесь.Все остальные ингредиенты должны быть уже смешаны, иначе потребуется большее перемешивание, и пена сместится сильнее.

Лучше всего залить пену на дно емкости, рядом со смесительным приспособлением, если вы делаете раствор самостоятельно. Вы, конечно, можете заказать автобетоносмеситель и залить пену в бочку грузовика. Сейчас на грани профессиональной работы!

Если вы знаете объем вашей пенообразователя в минуту и ​​сколько пены вам нужно, вы можете рассчитать время процесса.

Знание общего объема, необходимого для достижения желаемой плотности, также является хорошим измерением. Это должно дать вам теоретическую плотность, но вы, конечно же, должны проверить это, взвесив FC перед заливкой!

Теперь вы готовы к заливке! Но подождите, это была простая версия! Если вы хотите добиться «более сильного» ФК, существует множество вариантов. Отказ от простого добавления еще одного ингредиента в раствор во время смешивания и надежды на лучшее, чтобы действительно понять, что вы делаете, и сделать все правильно.

Замешивание раствора

Основными ингредиентами раствора являются портландцемент, песок и вода. Существует множество различных компаний, которые производят портландцемент в соответствии со стандартами, соответствующими портландцементу типа I, указанному в Британском стандарте (BS EN 197-1: 2000). Здесь мы предполагаем, что это соответствует стандарту.

Песок

Песок, песок должен быть чистым речным песком и предпочтительно равного размера, было обнаружено, что увеличение размера частиц мелкого заполнителя снижает его прочность.Часто используется мелкодисперсный кварцевый песок различной крупности 0,6, 1,18 и 2 мм. Песок, размер которого меньше 2 мм, может стоить дороже. Проверьте массу вашего песка, она может варьироваться от 1,2 до 2,1. Вероятно, это в основном около 1,6. Это может иметь большое влияние на желаемую плотность и другие сопутствующие ей качества.

Соотношение воды и цемента (ж / ц) очень важно, оно в значительной степени решает, насколько «прочным» будет ваш FC. Сейчас обычной практикой является использование суперпластификатора для улучшения строительного раствора.Влажность зависит от используемого пластификатора. В одном исследовании они использовали GLENIUM52, соответствующий стандарту ASTM (ASTM C494M – 04). Суперпластификатор выпускается в виде темно-коричневого водного раствора. Оптимальная пропорция смеси была разработана на основе заданной плотности, в / в и в / в (соотношение песка и цемента) легкого пенобетона. Диапазон плотностей составлял 1500, 1750 и 1800 кг / м3. Диапазон используемых соотношений в / ц составлял 0,5, 0,45, 0,4, 0,35 и 0,3, в то время как коэффициент вязкости был 1,0 для всех смесей в этой работе.

В приведенном выше примере показан очень плотный FC, для ваших целей вы можете стремиться к 1000 кг м3.

Соотношение W / C для создания оптимальной прочности FC с использованным пенообразователем может варьироваться. Исследование показало, что разные агенты требуют разного соотношения W / C для оптимальной прочности. Возможно, это из-за того, что вода может вымываться из пены, но это всего лишь мои предположения.

Измерение качества раствора

Поскольку качество песка и содержание влаги, количество добавляемой воды и другие незначительные вариации ингредиентов могут быть разными, результат смешивания должен быть одинаковым, чтобы обеспечить стабильно хороший FC.Вам нужно измерить консистенцию; один из способов сделать это — испытание на спад. Испытание на оседание является мерой консистенции и удобоукладываемости бетона. Таким образом, консистенция является мерой содержания воды в бетоне. Содержание воды контролирует и влияет на содержание цемента в бетоне. Поскольку испытание на оседание важно, не заменяйте реальный тест предположением. Раствор должен быть достаточно текучим, чтобы можно было смешать с ним пену. Если он слишком жесткий, пена разрушится,

Оборудование, необходимое для испытания на оседание: конус для испытания на оседание, непористая опорная плита, измерительная шкала, стержень для измерения температуры.

Форма для испытания имеет форму открытого верхнего и нижнего конуса высотой 30 см, диаметром нижнего 20 см и верхним диаметром 10 см.

Конус помещают на твердую неабсорбирующую горизонтальную поверхность. Этот конус заполняется свежим бетоном в три этапа. Каждый раз каждый слой утрамбовывают 25 раз металлическим стержнем с пулевым наконечником длиной 60 см и диаметром 16 мм. В конце третьего этапа бетон вытирается заподлицо с верхней частью формы. Форма поднимается вертикально вверх, чтобы не задевать бетонный конус.Затем бетон оседает. Осадка бетона измеряется путем измерения расстояния от вершины осевшего бетона до уровня вершины конуса оседания.

Измерение проводится сразу после подъема конуса. Это должно быть в пределах 5% от того, чего вы хотите достичь.

Если результат испытания на оседание выходит за пределы диапазона осадки, исправьте его перед укладкой бетона в работу. Внесите следующие исправления: Слишком низкая осадка: добавьте воды в отмеренных количествах, чтобы довести оседание до указанного диапазона.Слишком высокая осадка: добавьте дополнительный цемент, чтобы довести осадку до указанного диапазона. Используйте того же производителя, что и партия. Запишите добавленный цемент для использования в будущем. После добавления воды или цемента повторно перемешайте партию в течение 50 оборотов при скорости перемешивания, чтобы обеспечить адекватное диспергирование материалов по всей партии. Повторите тест для проверки соответствия диапазону.

Если вашу высоту проседания трудно измерить, вы можете измерить диаметр «провала». Чтобы сделать это проще, отметьте на доске концентрические круги и поместите конус в центр.Убедитесь, что доска расположена горизонтально, и поднимите трубу. Запишите результат для использования в будущем.

Самое главное, чтобы ваш метод был последовательным.

Тестирование смеси FC

Вы проверили пену и раствор, теперь вам нужно убедиться, что у вас правильная плотность.

Вы можете использовать тот же конус, но заполнять его за один раз и не трогать. Вашу высоту провала будет слишком сложно измерить, вместо этого измерьте диаметр «провала». Чтобы сделать это проще, отметьте на доске концентрические круги и поместите конус в центр.

Если он слишком «тонкий», измените свое мнение о том, что вы собираетесь делать, так как добавление строительного раствора не является хорошей практикой. Не достаточно «тонкий», добавьте больше пены в смесь.

Также неплохо сделать тестовый образец (образцы) из каждой партии. Убедитесь, что вы идентифицировали каждый образец. Даже если вы делаете кирпич, размер тестовой выборки должен быть одинаковым и подходящим для тестирования. Нарезка кирпича по размеру для тестирования не является общепринятым методом, так как во время резки вы можете образовать трещины от волос.

Опалубка

Самый простой способ — сделать кирпичи.Размер зависит от вашего метода строительства и всех других факторов, влияющих на толщину стены. На мой взгляд, чем меньше кирпичей нужно использовать для постройки стены, тем она лучше. Решающим фактором может быть вес, который вы можете поднять и разместить, а также сделать ровную стену. Чем меньше кирпичей, тем меньше потребуется раствора, меньше отделочных работ и вероятность попадания воды через шов.

Самый простой способ сделать форму для кирпича — это фанера и саморезы. Это может длиться долго, сто раз можно, делал сам.

Первое правило — форма должна быть достаточно прочной, чтобы удерживать вес на FC. Я никогда не использовал ничего толщиной менее 16 мм, еще и потому, что винтам нужно немного толщины, чтобы они держались, и они должны оставаться прямо.

Вы должны иметь возможность снимать форму сбоку с FC. Вы не можете поднять его прямо вверх, не повредив FC, если используете фанерную форму. Таким образом, изготовление длинной формы с фанерными разделителями не подходит для опалубки из фанеры!

Лучше всего покрасить фанеру, чтобы она не впитывала воду.Все неровности дерева проявятся в вашем кирпиче!

Я всегда использую смазку для форм для «обычного» бетона на форме, так как бетон может прилипать к форме и вытягиваться. Самый дешевый разделительный агент — это сахарная вода, но я не уверен, что она делает с FC. Попробуйте и дайте мне знать. См. Этикетку с пенообразователем на предмет совместимости!

Если вы хотите использовать металлическую форму, проверьте поставщиков оборудования FC, перейдите к агенту по пенообразованию и поставщикам оборудования

Есть несколько интересных систем блокировки.

Заливка ваш FC

Заливка FC

Даже более увлекательно, чем создание FC, и может оказаться столь же сложным!

Критическими точками в этом процессе являются:

• Форма чистая и обработана смазкой.
• Сидит идеально горизонтально и остается таким под весом.
• У вас есть достаточно форм для вашей партии и еще несколько запасных!
• Вы можете удобно добраться до всех форм при заливке.
• Установите форму так, чтобы ее можно было легко разобрать.
• Раньше нам приходилось лепить формы на столе, но нам приходилось переносить бетон с тележки на стол. С помощью FC вы можете смешивать FC в бочке, которая находится над формами и имеет шланг, прикрепленный к дну.
• Контроль за заливкой, чтобы не пролить.
• Заполняйте форму каждый раз до нужного уровня!

Чистите свое оборудование каждый раз! Я уже упоминал о необходимости мыть пенообразователь (желательно) теплой водой!

И последнее, но не менее важное: держите его в порядке, это позволит избежать несчастных случаев.Я уже упоминал об очистке после заливки партии?

Отверждение FC

Это процесс упрочнения FC. Как вы теперь обнаружили, приготовление FC похоже на выпечку пирожного, а не просто пирога. А теперь самое лучшее, потому что вам не нужно делать слишком много. Для приготовления торта вам понадобится хорошая надежная печь. То же самое и с ФК. Отверждение — это химический процесс. Вода вступает в реакцию с ингредиентами смеси! Все ваши усилия могут быть провалены, если этого не произойдет, как должно быть.

Вы можете обнаружить, что FC затвердевает дольше, чем обычный бетон. Агенты Fc имеют тенденцию к замедлению действия.

Держите залитую форму влажной или не дайте ей высохнуть, накройте то, что вы вылили. Даже если это целый дом! Не дайте высохнуть! Вы также можете сохранить его влажным после того, как он застынет, обрызгав его водой. Если вы заставляете блоки закрывать их до тех пор, пока не вынимаете их из формы, то заверните блоки в пищевую пленку. Оставьте их лечиться хотя бы на неделю, лучше четыре недели.Этот процесс лечения будет длиться годами.

Правила отверждения FC такие же, как и для «обычного» бетона, перейдите по ссылке https://www.wikihow.com/Cure-Concrete

Еще об этом, 8 страниц и несколько интересных моментов.

Извлечение FC из формы.

Это лучше всего делать, когда он установлен достаточно, чтобы держать свою форму, и достаточно прочным, чтобы выдерживать силу, которую вы можете приложить к нему при снятии формы.

Это может варьироваться от пары часов до более чем 3 дней.Это зависит от замедляющего действия и температуры окружающей среды.

Внутреннее отверждение

Curing FC — это химический процесс! Ему нужна вода. Когда вся доступная вода используется для отверждения, процесс останавливается. Некоторые ингредиенты могут не полностью прореагировать с соседним компонентом из-за отсутствия воды. В результате ФК в этот момент слабее. Преимущество FC в том, что «корка» пузыря содержит воду и становится доступной для внутреннего отверждения.Некоторые пенообразователи могут выполнять эту работу лучше, чем другие, но это предмет дальнейших исследований.

Внутреннему отверждению может способствовать использование материалов, которые быстро впитывают воду при точении, но высвобождают ее медленно, или для высасывания воды из материала требуются силы. Супервпитывающий полимер (SAP) является таким материалом и может быть добавлен в смесь FC. Некоторые легкие заполнители поглощают воду и легко выделяют ее, это затрудняет получение правильного водоцементного отношения, а это крайне важно.

Нравится:

Нравится Загрузка …

.

Обзор современного и современного состояния

Пенобетон (FC) потенциально может быть альтернативой обычному бетону, поскольку он снижает собственные нагрузки на конструкцию и фундамент, способствует увеличению энергии сохранение, а также снижает стоимость производства и трудозатрат при строительстве и транспортировке. В статье представлен современный обзор пенобетона с точки зрения его компонентов, изготовления и свойств материала, таких как усадка при высыхании, прочность на сжатие, стабильность и структура пор и т. Д.Ввиду важности ФК в инженерном строительстве, он также включает в себя обзор современного состояния пенобетона в туннельном и подземном строительстве. Обсуждаются также некоторые недостатки и технические ограничения, а также новые направления повышения производительности FC. В текущем обзоре сделан вывод о том, что долговременные характеристики и свойства, связанные с улучшением, нуждаются в глубоком исследовании. Это исследование может помочь снизить опасения потребителей и еще больше способствовать более широкому применению FC в гражданском строительстве.

1. Введение

FC — это тип цементного раствора, содержащий цемент, воду и стабильную и однородную пену, введенную с использованием подходящего пенообразователя [1–3], которые можно рассматривать как самоуплотняющиеся материалы [4]. Другие академические термины, описывающие этот материал, — легкий ячеистый бетон [5], пенобетон низкой плотности или ячеистый легкий бетон и т.д. [6–8]. На практике это дает удовлетворительные решения для решения различных задач и проблем, возникающих при строительстве.Меньшее количество химикатов, содержащихся в этом материале, хорошо отвечает экологическим требованиям и требованиям охраны окружающей среды, а иногда его можно частично или даже полностью заменить обычным бетоном [9, 10]. Текстурная поверхность и микроструктурные ячейки делают его широко используемым в областях теплоизоляции [11, 12], звукопоглощения [13, 14] и огнестойкости [15, 16]. За последние годы построено большое количество экологически чистых зданий с использованием ТЭ в качестве неструктурных элементов [17, 18]. Он также используется для заполнения абатментов мостовидного протеза для устранения дифференциальной осадки [19].Кроме того, также сообщается о применении для производства сборных компонентов [20], фундамента здания [21–23] и буферной системы аэропорта [24]. Пенобетон широко используется в строительстве в разных странах, таких как Германия, США, Бразилия, Великобритания и Канада [25].

Этот материал возродил интерес с точки зрения подземного строительства. Это требование подземной конструкции для управления лежащей сверху статической нагрузкой [26–34], тогда как контролируемая плотность и низкий собственный вес [35, 36] могут быть эффективно использованы для снижения статической нагрузки.Другие свойства, такие как сейсмостойкость, идеальная скоординированная способность к деформации и легкость перекачивания, также способствуют повышению популярности этого материала [37, 38]. В настоящее время FC быстро позиционируется как строительные материалы для туннелей и подземных работ. Его превосходная самотечная способность может использоваться для заполнения пустот, раковин, вышедших из употребления канализационных труб, заброшенных подземных переходов и т. Д. Низкий и контролируемый собственный вес делает его пригодным для снижения нагрузки на элементы футеровки в туннелях и метро [39–41].

Хотя существует ограниченное количество исследований, касающихся практического применения FC в гражданском строительстве, его свойства были глубоко изучены. Например, Tan et al. [42] провели исследование свойств деформации сжатия FC, используемого в качестве элемента футеровки, с целью дальнейшего объяснения реакции на напряжение и деформацию. Результаты экспериментов показали, что прочность на сжатие FC увеличивается с плотностью и ограничивающим давлением, тогда как модуль упругости имеет положительную корреляцию только с плотностями, независимо от ограничивающего давления.И никакой заметной корреляции между максимальной деформацией и плотностью не наблюдалось, но пиковая деформация увеличивается с ограничивающим давлением. Тикальский и др. [43] изучили морозостойкость ячеистого бетона и предложили улучшенный метод испытаний на замораживание-оттаивание. Они сообщили, что глубина абсорбции рассматривалась в качестве критического предиктора при разработке морозостойкого бетона, который будет способствовать повышению эффективности с точки зрения использования FC в качестве изоляционного материала для туннелей в холодных регионах. Sun et al.[44] исследовали влияние различных пенообразователей на прочность на сжатие, усадку при высыхании и удобоукладываемость FC, что будет полезно для определения технических характеристик и деталей реализации. Более того, Amran et al. [37] рассмотрели состав, процесс приготовления и свойства FC, в то время как в центре внимания обзора, организованного Ramamurthy et al. [38] — классифицировать литературу по вспенивающим материалам, пенообразователям, цементу, наполнителям, пропорциям смеси, методам производства, свойствам свежей и затвердевшей FC и т. Д.Значительный прогресс в применении FC был достигнут за последние несколько десятилетий. В Канаде FC на основе цемента широко используется для цементирования туннелей [45]. Zhao et al. [46] разработали материал на основе пеноцемента в качестве жертвенной структурной облицовки туннеля, используемой в условиях действия взрывной нагрузки. Эта жертвенная облицовка на основе FC с оптимизированной толщиной эффективно снижает динамические реакции, вызванные взрывными нагрузками в туннеле. Чой и Ма [47] использовали легкий FC для облегчения дренажа туннелей, тогда как это было успешно реализовано в туннеле с двумя полосами движения на шоссе в Южной Корее.Успешное нанесение было достигнуто благодаря эффективному образованию и распределению пен с открытыми ячейками и отличной проницаемостью.

С бурным развитием FC и производственных технологий, применение FC в туннелях и подземных работах открыло большие перспективы. В этом обзоре кратко описывается история и развитие FC, а также обсуждаются некоторые перспективные перспективы. Разработаны инженерные свойства ТК и преимущества инженерного строительства.Цель этого обзора — выделить инженерные свойства, свойства материалов и практическое применение в туннельном и подземном строительстве.

2. Пенобетон

2.1. История и недавние разработки

В ранних литературных источниках существует путаница между FC и аналогичными материалами, например, пенобетоном и воздухововлекающим бетоном [48]. Однако одно определение (например, FC определяется как цементирующий материал с минимум 20% пены по объему в смешанном пластичном растворе), введенное Ван Дейком [49], четко различает FC от пенобетона [50, 51] и воздуха. бетон [52].Система замкнутых воздушных пустот в ТЭ заметно снижает его плотность и вес и в то же время обеспечивает эффективную изоляцию и огнестойкость [26, 53].

Первый FC на основе портландцемента был запатентован Акселем Эрикссоном в 1923 году, после чего было запущено мелкомасштабное коммерческое производство [54]. Валора провел первое комплексное исследование в 1950-х годах [55]. Руднаи [56], Шорт и Киннибург [57] систематически сообщали о составе, свойствах и применении FC позже.Первоначально ТЭ задумывался как материал для заполнения, стабилизации и изоляции пустот [58]. Бурное развитие этого нового составного материала в зданиях и сооружениях ускорилось в конце 1970-х годов [59]. Ориентированную на правительство оценку FC можно рассматривать как важное событие для дальнейшего расширения приложений FC.

В течение последних 30 лет, ФК широко используются для заполнения сыпучего [38], канавы ремонта, подпорной стенки [60], мост абатмента засыпки [17], плиты структуры бетонного пола [18], а также корпуса изоляции [37 ], так далее.(Фигура 1). В настоящее время люди все больше интересуются его использованием в качестве элемента неструктурного или полуструктурного строения для подземных инженерных работ, таких как цементные работы в туннелях, обработка повреждений и облицовочные конструкции.

2.2. Компоненты материала и подготовка

Основные компоненты FC состоят из (1) воды, (2) связующего, (3) пенообразователя, (4) наполнителя, (5) добавки и (6) волокна. Современные исследования и результаты исследований этих компонентов на сегодняшний день описаны следующим образом: Вода: Потребность в воде для составляющего материала зависит от состава, консистенции и стабильности массы строительного раствора [38].Меньшее содержание воды приводит к получению твердой смеси, что легко приводит к лопанию пузырьков [61]. Более высокое содержание воды приводит к тому, что смесь становится слишком тонкой для размещения пузырьков, что приводит к отделению пузырьков от смеси [1]. Американский институт бетона (ACI) рекомендует, чтобы смешанная вода была свежей, чистой и пригодной для питья [62]. Иногда смешанная вода может быть заменена водой с эквивалентными характеристиками, полученной из муниципальных секторов, если прочность FC может достигнуть 90% в течение определенного времени отверждения [38]. Связующее: Цемент — это наиболее часто используемое связующее. Обычный портландцемент, быстротвердеющий портландцемент, сульфоалюминат кальция и высокоглиноземистый цемент могут использоваться в диапазоне от 25% до 100% от содержания вяжущего [59, 63]. Пенообразователь: Пенообразователь определяет плотность FC, контролируя скорость образования пузырьков в цементном тесте. Смола на основе смолы была одним из первых вспенивающих агентов, используемых в FC. К настоящему времени были получены и разработаны синтетические поверхностно-активные вещества на белковой основе, композиционные и синтетические поверхностно-активные вещества, при этом наиболее часто используются синтетические и белковые вещества [64]. Наполнитель: Различные наполнители, такие как микрокремнезем, летучая зола, известняковый порошок, гранулированный доменный шлак и зольный керамиит [61], широко используются для улучшения механических характеристик ТЭ [65–67]. Добавление этих наполнителей полезно для улучшения пропорций смеси, долговременной прочности и снижения затрат. Кроме того, некоторые мелкие заполнители, такие как мелкий песок [68], переработанный стеклянный порошок [69] и стружка с модифицированной поверхностью [70], обычно используются для производства FC высокой плотности. Добавка: Обычно используемая добавка включает водоредуктор, гидроизоляционную добавку, замедлитель схватывания, ускоритель коагуляции и т. Д. Пластификаторы всегда считаются улучшающими совместимость [43]. Фактически, они определены как водоэмульсионные добавки для улучшения характеристик свежего бетона за счет снижения текучести и пластичности, и заметного влияния на сегрегацию бетона не наблюдалось [71, 72]. Волокно: В FC добавляют различные волокна, чтобы повысить прочность и уменьшить усадку.В основном это полипропилен [73, 74], стекло и полипропилен [75], красный рами [76, 77], пальмовое масло, сталь [78], кокосовый орех [79], макулатура, целлюлоза [80], углерод и полипропилен [ 81], который обычно вводят в диапазоне от 0,2% до 1,5% от объема смеси.

FC обычно получают методом предварительного вспенивания или вспениванием смеси [37]. Большинство обычных смесителей, таких как наклонный барабан, тарельчатый смеситель, используемый для бетона или раствора, подходят для производства FC. Тип смесителя, пропорция смешивания и порядок смешивания, используемые для FC, зависят от принятия вышеупомянутых двух методов [38].Основные процедуры с использованием этих двух методов представлены ниже: Метод предварительного вспенивания . (1) Пена и основная смесь готовятся независимо. (2) Полностью перемешайте пену и базовую смесь [82]. Метод смешанного вспенивания. (1) Поверхностно-активные вещества или пенообразователь смешиваются с базовой смесью (особенно с цементным тестом). (2) Пена образует ячеистые структуры в FC.

Существуют два способа образования пузырьков: сухой или мокрый. Сухой способ дает более стабильные пузырьки размером менее 1 мм по сравнению с мокрым процессом, при котором размер образующихся пузырьков составляет от 2 до 5 мм.Стабильная пена помогает противостоять давлению раствора до затвердевания цемента, что является преимуществом для создания надежной пористой структуры в FC [83].

Хотя процесс смешивания и качество FC в этих двух методах можно контролировать, метод предварительного формования считается более совершенным по сравнению с методом формирования смеси из-за следующего [84]. (1) Более низкие требования к пенообразователям [55] (2) Содержание пенообразователя тесно связано с содержанием воздуха в смеси

2.3. Свойства материала

В настоящее время FC все еще существует слабость и низкая долговечность.Обсуждение свойств материала в этом разделе в основном основано на практических приложениях, где есть потенциальные проблемы, такие как (1) подземные воды, (2) недостаточная прочность конструкции, (3) трещина / разрушение конструкции, (4) проблема стабилизации, и (5) коррозия. Такие свойства материала, как усадка при высыхании, прочность на сжатие и долговечность, обсуждаются в обзоре литературы.

2.3.1. Усадка при высыхании

Отсутствие крупных заполнителей приводит к тому, что усадка ТК в 4–10 раз выше, чем у обычного бетона [15, 37].На усадку при высыхании влияет множество факторов, таких как плотность, пенообразователь, наполнитель, добавка и содержание влаги. В таблице 1 представлены различные значения усадки при высыхании, наблюдаемые для некоторых материалов на основе цемента.

Материал Цементный тест Цементный раствор Цементный бетон FC Усадка при высыхании (%) 0.15–0,3 0,08–0,2 0,06–0,09 0,15–0,35

.

Путеводитель по купольным домам

• 30 мая 2019 г.
• Блог
• Legal Eagle Contractors

Недавно мы подытожили наш опыт посещения дома двух наших клиентов, который оказался домом под куполом. Как наркоманов архитектуры, мы были поражены инженерным принципом округлого жилища, которое невероятно прочно и не требует никаких несущих стен внутри.

Но мы подумали, что было бы полезно дать нашим читателям более подробное руководство по этому нетрадиционному стилю дома, поскольку многие из вас, возможно, не знакомы с ним. Вы можете быть удивлены, узнав, что внешний вид купольного дома — не единственное, что делает его особенным.

Что такое купольный дом?

Купольный дом — это дом с дверями и окнами, как и в любом доме, за исключением сферической формы или округлого эллипсоида, который включает в себя какой-то каркас оболочки.Существует два основных типа купольных домов, различающихся по типу используемой оболочки:

Дома с геодезическими куполами

Эти структуры представляют собой многогранники — по крайней мере, частично — что означает, что вся или часть внешней поверхности представляет собой систему (обычно) взаимосвязанных треугольников. Первой купольной структурой был геодезический планетарий, построенный в Германии после Первой мировой войны. Геодезические дома были популяризированы в США архитектором и писателем Бакминстером Фуллером, который ценил их стабильность и эффективность.

Несмотря на то, что геодезические купола довольно прочные, существует риск их ослабления в одном из многих стыков в оболочке или их воздействия на воду или влагу, проникающую через шов. Однако, поскольку их строительный стиль позволяет геодезическим домам по-прежнему иметь крышу и стены, многих владельцев они могут больше привлекать к ним как к меньшему отклонению от типичного дома.

Дом под геодезическим куполом в Калифорнии.

Монолитные купольные дома

В качестве оболочки этих домов используется один толстый слой бетона и других материалов.Другими словами, они цельные; монолитный означает «один камень». Такой однородный внешний вид делает их невероятно прочными и герметичными. Они также устойчивы к насекомым и гниению благодаря своей бетонной поверхности.

Визуально монолитные купольные дома имеют тенденцию выглядеть снаружи несколько однообразно. Но есть заметные исключения из этого правила, и интерьер можно оформить и настроить практически безграничным числом способов.

Дом с монолитным куполом, который мы недавно посетили в Техасе.

Другие причины для постройки купольного дома

Очевидно, сферический дом не для всех. Термин «геодезический купол» использовался в США еще с 1950 года, и в последующие десятилетия жизнь под куполом всегда оставалась второстепенным аспектом американской домашней архитектуры.

Тем не менее, купольные дома всегда предлагали ряд преимуществ по сравнению с традиционными домами, которые продолжают привлекать клиентов сегодня:

• Они энергоэффективны: Исследование, проведенное в 2016 году производителем купольных домов Monolithic Constructors, показало, что 50-футовый эллипсовидный дом в Вирджинии позволяет сэкономить более 2500 долларов за пять лет по сравнению со средним домом. в состоянии (несмотря на запитывание гаража на две машины и насосной станции).Дом, который мы посетили, на самом деле представлял собой три соединенных купола общей площадью 3200 квадратных футов, и, тем не менее, его можно легко запитать от небольшого массива солнечных панелей.

• Они устойчивы к стихийным бедствиям: Если вы похожи на нас и живете в подверженном наводнениям районе Хьюстона, дом под куполом должен быть особенно привлекательным вариантом, поскольку его практически невозможно разрушить в экстремальных погодных условиях. Монолитные купольные дома пережили землетрясения, ураганы 5-й категории, торнадо и пожары.Фактически, вся конструкция купольного дома квалифицируется как безопасное помещение с «почти абсолютной защитой» по стандартам FEMA.

• Они недорогие: Как мы уже упоминали, купольные дома отлично подходят для снижения ваших счетов за коммунальные услуги. Но они также экономят деньги на материалах. Форма купольного дома означает гораздо меньшую площадь поверхности, чем типичный дом, и может потребоваться от половины до 25% материалов, необходимых для его строительства. Другими словами, экономия средств начинается во время строительства и продолжается в течение всей жизни дома.

• Они необычные: Зачем нужен стул для утверждений, если у вас может быть заявление домой ? Сегодняшние купольные дома говорят миру, что вы независимый, дальновидный мыслитель, знающий, что красота бывает всех форм и размеров.

Как построить купольный дом

Мы затронули процесс строительства монолитного купольного дома в нашей статье о посещении дома с куполом, но по сути процесс выглядит следующим образом:

1. Залить плиту.
2. Надуйте воздушную форму или мембрану, прикрепленную к фундаменту.
3. Распылите пенополиуретан на внутреннюю часть мембраны. (При использовании такого продукта, как Aircrete, который содержит и цемент, и пену, этот шаг можно пропустить.)
4. Установите стальную арматуру поверх пенопласта.
5. После установки трубопроводов и электропроводки нанесите несколько дюймов бетона на арматуру.
6. Оштукатурить бетон и при желании покрасить интерьер.
7. Распылите еще 3-4 дюйма бетона снаружи и покрасьте, если хотите.

Для геодезических домов набор — самый простой и дешевый способ получить его. Домашние комплекты с геодезическим куполом доступны от ряда различных компаний, причем Timberline, возможно, является самым известным брендом. Каркас стойки и стойки Timberline позволяет домовладельцам, не имеющим опыта строительства, собрать весь купол с помощью только торцевых ключей, молотков и лестниц (рекомендуется использовать строительные леса и пистолет для гвоздей). Без набора вам придется вырезать много треугольников и много заниматься математикой!

Монолитные купольные дома тоже подходят для самостоятельного строительства.DomeGaia, производитель Aircrete, предлагает на своем веб-сайте «эко-элегантные» строительные мастерские и такие удобные инструменты, как пеногенератор Little Dragon.

Сколько стоят купольные дома?

Что касается стоимости купольных домов, то краткий ответ: как и у всех домов, она варьируется. Монолитные конструкторы оценивают свои брендовые дома в 65 долларов за квадратный фут за пакет, состоящий только из панциря и пола, и вдвое больше за готовый дом с куполом. С другой стороны, вы можете построить небольшой монолитный купольный дом в качестве постоянного убежища менее чем за 10 000 долларов, если сделаете это самостоятельно.Если использовать пример компании DomeGaia, купол площадью 1000 квадратных футов толщиной четыре дюйма стоит около 4000 долларов в Aircrete.

Цены на дома под геодезическим куполом колеблются примерно так же — это зависит от того, что вы имеете в виду. Вы можете сделать прекрасный дом в геодезическом стиле с помощью комплекта примерно за 50 000 долларов или выбрать что-нибудь с семизначным числом.

Dome Недостатки дома

Несмотря на все свои плюсы, купольные дома имеют некоторые недостатки, которые не могут преодолеть даже современные достижения в области строительных технологий.Во время нашего визита в дом Гинзбергов мы узнали, что эхо затрудняет уединение, и мы на собственном опыте убедились, как сложно разместить такие вещи, как шкафы и предметы искусства, в доме с изогнутыми стенами. Трудно не остаться без большого количества неиспользуемого места.

Самобытность этих типов домов также может быть недостатком. Среднестатистическая ассоциация домовладельцев вполне может отказать в том, что она находится в ее юрисдикции. Хотя комплекты могут быть простым способом поиска деталей, они ограничивают ваш выбор конструкции и могут затруднить поиск замены.

Даже получение финансирования или оценки может быть сложной задачей для купольных домов, поскольку оценщики должны иметь возможность сравнивать с аналогичными домами, проданными в прошлом году, чтобы определить стоимость недвижимости. И это может быть проблемой, так как эти дома имеют тенденцию оставаться на рынке в течение длительного времени, пока не появится нужный покупатель, который загорелся желанием попробовать «новый» образ жизни.

---

.

No related posts.