Фибробетонные полы: Фибропенобетонные блоки: состав, свойства, как производят

Содержание

Фибропенобетонные блоки: состав, свойства, как производят

Фибропенобетон используется в строительстве при кладке стен, заливке фундамента, возведении внутренних перегородок как альтернатива кирпичу. Представляет собой пенобетон, армированный для придания большей прочности и улучшения характеристик фиброй природного или синтетического происхождения.

Состав материала

За основу берется смесь для пенобетона, представляющая собой вспененный с помощью пенообразователей раствор цемента, песка и воды. Для усиления материала, придания пористой структуре большего внутреннего сопряжения проводится армирование путем введения в состав волокон или гранул:

  • синтетических;
  • стальных;
  • стеклянных;
  • базальтовых;
  • композитных;
  • растительных.

Стеклофибра должна равномерно распределяться по материалу, чтобы он был более прочным.

Стеклофибра имеет доступную стоимость, но более жесткая и подвержена влиянию щелочей, чем полипропилен, имеющий более высокую стоимость. Важно, чтобы волокна распределялись в составе смеси равномерно для создания внутреннего сцепления бетона, что предохранит от скрытых дефектов материала. Качество фибры определяется по граням блока: она не должна торчать, а мягко и эластично входит в бетонную структуру.

Основные компоненты:

  • Портландцемент или измельченная негашеная известь (в технологии автоклавного твердения) — 32% к общему объему.
  • Кремнезем: кварц, доменный шлак, отходы ТЭС (зола) для снижения расхода цемента и улучшения качества и усадки смеси — 5%.
  • Пена, приготовленная в пеногенераторе смешением водного раствора органических или минеральных пенообразователей.
  • Фибра — армирующее волокно — 0,3%.
  • Вода — 6%.
  • Воздух — 58%

Свойства и характеристики

В зависимости от назначения материал производится в таких видах, что представлены в таблице:

Назначение Плотность Марка бетона Прочность Теплопроводность Морозостойкость
Теплоизоляционный D400-D500 10, 15 075,-1 0,101—0,12
Конструкционно-теплоизоляционный D600-D1000 35, 45, 60, 100 2,5—7,5 0,14—0,29 35—50
Конструкционный D1100-D1200 150 10—12,5 0,34—0,379

Как производят?

Приступая к производству, необходимо определить требуемую плотность блоков и рассчитать объем материалов. Этапы изготовления:

Начальный этап работы — закладка сухих компонентов в бетономешалку.

  1. В бетономешалку закладывается сухая смесь портландцемента и кварцевого песка, смешивается.
  2. Одновременно в пеногенераторе готовится необходимое количество пены из воды и органических или минеральных непообразователей.
  3. К смеси добавляется вода и при помощи насоса пеногенератора — пена.
  4. Вводится фиброволокно. Смесь тщательно перемешивается в течение 16 минут для равномерного распределения компонентов.
  5. При помощи шланга материал заливается в формы при производстве блоков или установленную опалубку — монолитный.
  6. Оставляется до полного затвердения.

Оборудование

Данный тип материала может производиться при помощи передвижных установок.

Производство фибропеноблоков возможно несколькими способами:

  • мобильные комплексы для заливки;
  • смесители, рассчитаные для приготовления поризованных строительных растворов плотностью от 200 кг/м;
  • передвижные установки.

Технология

Процесс производства отличается от изготовления пенобетона введением фиброволокна. Вместо кварцевого песка в качестве кремнеземистого наполнителя может использоваться доменный шлак, зола-унос. Введение наполнителя имеет целью снизить расход вяжущего вещества, усадку смеси, повышает качество продукта. Армирование фиброволокном проводится с целью повысить морозостойкость, водонепроницаемость материала, исключает образование сколов, деформации, повышает сопротивление механическим воздействиям. При введении в смесь полиамидной фибры в объеме 0,4% от количества цемента прочность пенобетона возрастает на 26%.

Рекомендуется вводить полипропиленовую фибру, имеющую лучшие характеристики по сравнению с другими видами волокон.

Области применения

Таким материалом можно залить непосредственно весь пол конструкции.

Материал применяется в виде готовых блоков либо заливается непосредственно, а стройплощадке в съемную или несъемную опалубку. Используется в малоэтажном строительстве при возведении несущих конструкций, внутренних стен и перегородок, полов, фундамента, в качестве опалубки для устройства армированного пояса и оконных, дверных перемычек.

Преимущества и недостатки

Важным достоинством материала являются высокие теплоизоляционные качества благодаря ячеистой структуре блоков. Дом из фибропенобетона в среднем на 20% теплее конструкции из кирпича или железобетона. Кроме этого, возможен быстрый процесс строительства благодаря крупным размерам блоков, легкой обработки ножовкой без применения специальных инструментов. Готовая конструкция обладает высокой прочностью, изностойкостью, звукоизоляцией и огнестойкостью (такой материал выдерживает до 7 часов непрерывного горения). При этом материал нетоксичен, экологичен, «не давит» на фундамент, не требует оштукатуривания или других отделочных работ. Недостатки отсутствуют, кроме того, что есть ограничения для возведения высотных зданий — строятся только 3 этажа. Многим строителям не нравятся нестандартные размеры блоков, невысокая прочность на излом.

 

Заказать бетонные полы с фиброй по низкой стоимости в Москве и РФ

Фибробетонные полы не трещат при динамических нагрузках

Звоните сейчас: 8 (499) 398-02-36, 8 (926) 225-16-81
За 10 минут консультаций вы узнаете больше,
чем за 3 часа поиска в интернете

 Фибробетон по прочности превосходит железобетон и он намного легче 

  • По показателю работы разрушения, фибробетон и сталефибробетон в зависимости от степени наполнения может в 5-10 раз превосходить бетон.
  • Фибра  для борьбы с трещинами на ранней стадии твердения бетона.

 БЕТОННЫЙ ПОЛ, ФИБРОСТЯЖКИ С ДИСПЕРСНЫМ ОБЪЕМНЫМ АРМИРОВАНИЕМ из микро, макрофибры и стальной фибры

  

Консультация ведущего специалиста тел.  +7(499) 398-02-36 

           Получить расчет цены пола

  1. Бетон, армированный  металлическими волокнами, называется сталефибробетон.
  2. Бетон, армированный миллиардами волокон полимерной, целлюлозной, стеклянной и др. получил название фибробетон.

В случае применения композитной и стальной фибры при укладке бетонного пола  один из главных результатов ее применения, меньшая чувствительность к механическим воздействиям: а это дает уменьшение разрушений, скалываний краев деформационных швов колесами, углов, выступов и пр., т.к. при объемном дисперсном армировании упрочняется все тело бетона. Следовательно увеличивается срок службы пола и уменьшаются затраты на ремонт.

 

Например армирование стальной и макро фиброй с упрочненным беспылевым верхним слоем, сможет уменьшить толщину стяжки без потери её прочности, увеличить трещиностойкость и понизить цену.

 

И еще:

1)ударная вязкость, износостойкость, морозостойкость;
2)уменьшение арматурных работ;
3)повышение прочности на сжатие на 10%, растяжение и на изгиб;
4)увеличивает водонепроницаемость бетона, предотвращая появление капилляров;
5)препятствует расслоению бетона;
6) уменьшение стоимости работ;

И это еще не все.

 

Фибра добавляется в миксер с бетоном на стройплощадке, перемешивается в нем 10-15 минут или непосредственно добавляется в бетон в РБУ. Из расчета 25-40 кг ст. фибры на 1 м3 бетона, другие виды фибры 0,6-2 кг на 1 м3.

 

Виды стальной и композитной фибры:

  • металлическая фибра Dramix и др.;
  • фибра из волокна — композитная FIBRAMAX, полипропиленовая Стройфайбер, Полиарм,ФИБРИН;
  • целлюлозная Ультрафайбер 500;
  • базальтовая:
  • стеклянная.

В зависимости от  нагрузок (механических, термических и химических) осуществляется выбор армирующей фибры. Металлическое волокно повышает механическую прочность бетона, стекловолокна и полимерная фибра повышают химическую устойчивость к агрессивным средам. Объемно-армированный бетон имеет незначительные внутренние напряжения и следовательно, слабо подвержен трещинообразованию.

Миллионы тончайших нитей фибры при качественном перемешивании равномерно распределены и «связанные одной цепью» между собой в объеме раствора или сухой смеси, которая перед нанесением затворяется только водой. Объемное армирование фиброй придает полу такие свойства как уменьшение усадочных деформаций, а следовательно и трещин, повышенную ударную вязкость и сопротивление механическим нагрузкам, снижает эффект пылеобразования и повышает химическую стойкость, защищает арматуру от коррозии.

Армированная фиброй из волокна стяжка в сочетании со стальным армированием и с армированием только стальной фиброй сильно уменьшило проблемы с трещинообразованием и прочностью при устройстве бетонных полов. Кстати стальную фибру эффективно применять  в сочетании с фиброй из волокна, такой микс дает еще лучший результат. Если пол покрыть дополнительно полимерными полами, то не будет последствий от проливов бензина, масла и тормозной жидкости.

Фибробетон или фибростяжка устраивается практически везде, где нужна повышенная трещиностойкость пола и существуют ограничения по толщине нового бетонного пола.

 

 

Кроме того есть и композитная арматура… 

Преимущества бетонных полов с использованием композитной и стеклопластиковой арматуры:

 

1. композитная арматура на разрыв прочнее металлической в 3 раза;

2. дешевле металлической на 30%;  легче металлической в 9 раз;

3. производится любой строительной длины;

4. не подвергается коррозионному воздействию в щелочной среде бетона;

5. не теряет своих свойств при смене температуры, не образует трещин;

6. является диамагнитной и имеет диэлектрические свойства;

7. прогнозируемая долговечность не менее 80 лет.

 

 

Что такое фибробетон, в чем отличие от обычного бетона + видео

2 Фев
by admin

Содержание:

  • Технология изготовления фибробетона
  • Свойства и характеристики
  • Применение
  • Как изготовить фибробетон самому
  • Сколько стоит фибробетон?
  • Достоинства и недостатки
  • Фибробетоном называют особо прочный вид бетона, армированного по всей своей площади металлическими и неметаллическими волокнами.

    В качестве армирующего волокна могут использоваться следующие материалы:

    • стальная проволока;
    • стекловолокно;
    • полипропиленовое волокно;
    • полиэтиленовое;
    • полиамидное;
    • базальтовое;
    • асбестовое;
    • углеродное;
    • карбоновое;
    • акриловое;
    • полиэфирное;
    • нейлоновые нити;
    • вискозные;
    • хлопковые.

    Наибольшую популярность приобрело стальное фиброволокно. В качестве него используются отрезки стальной проволоки, толщиной 0,1-0,5 мм и длиной от 1 до 5 см.
    Не менее популярно стекловолокно за счет своих высоких технических характеристик. Базальтовая и углеродная фибра – более дорогостоящий материал, поэтому используются довольно редко.
    Добавление в бетон нейлоновых, вискозных и хлопковых нитей в смеси со стальной проволокой, позволяет снизить затраты на производство фибробетона и получить материал с самыми разнообразными свойствами.

    Отличительные технические характеристики фибробетона:

    • более высокая прочность на растяжение и разрыв;
    • повышенный модуль упругости;
    • устойчивость к химическим веществам и атмосферному воздействию;
    • морозостойкость и пожаропрочность;
    • отсутствие усадки;
    • устойчивость к трещинообразованию;
    • водонепроницаемость;
    • стойкость к истиранию;
    • высокая ударопрочность и пластичность.

    На разрезе фибробетон выглядит как однородная конструкция, пронизанная по всей своей толще тонкими волокнами, расположенными в разных направлениях. В зависимости от вида фибры, будет изменяться характер включений и свойства бетона.

    Технология изготовления фибробетона

    Фибробетон получают путем смешивания фиброволокна и бетонного раствора. При этом немаловажным условием получения качественного материала будет соблюдение следующих условий:

    • совместимость бетона-матрицы и фиброволокна;
    • соблюдение необходимого соотношения раствора и фибры;
    • равномерное распределение фиброволокон в бетоне.

    В зависимости от вида фиброволокна применяются различные технологии изготовления фибробетона.
    Фибробетон с наполнением из стальных волокон, замешивается в обычных бетономешалках. Фиброволокно при этом добавляется небольшими порциями для более равномерного распределения в растворе.

    Стеклофибробетон при своем производстве потребует наличия специального оборудования. На строительных участках применяется пистолет-напылитель. С помощью этого устройства происходит перемешивание и распыление смеси из рубленого стекловолокна и мелкозернового бетона на рабочую поверхность. На заводах фибру из стекловолокна замешивают непосредственно в бетонную смесь и затем используют для изготовления фибробетонных конструкций.

    Фиброволокно из базальта, полипропилена и других материалов может замешиваться в сухую строительную смесь перед добавлением воды, а также вводиться в уже готовый бетонный раствор. В первом случае обеспечивается более равномерное распределение компонентов.

    Свойства и характеристики

    Свойства фибробетона напрямую зависят от материала, используемого в качестве фиброволокна.

    Стальное волокно – наиболее часто используемый вид фибры. Сталефибробетон имеет повышенную прочность на растяжение и разрыв, практически не дает усадки и трещин в процессе эксплуатации. Отличительные свойства такого бетона – долговечность, прочность и износостойкость. Бетон с добавлением стальных волокон морозоустойчив, водопроницаем и жаропрочен.

    Стеклянное волокно – имеет высокий модуль упругости, такое свойство добавляет бетону пластичности. Однако стекло малоустойчиво к щелочной среде. Для повышения химической стойкости применяется пропитка бетона полимерами, добавляются в раствор вещества, связывающие щелочи, используется глиноземистый цементный раствор. Полученный в результате материал характеризуется высокой ударной прочностью, термоустойчивостью, водонепроницаемостью, стойкостью к химическому воздействию и истиранию.

    Асбестовое волокно придает бетону долговечность, прочность, устойчивость к щелочам и высокой температуре. Бетон, с добавлением асбеста, также получил название асбестоцемента.

    Базальтовая фибра обладает повышенной прочностью. Характерными свойствами фибробетона с добавлением базальтового волокна, являются высокая ударопрочность, устойчивость к деформации и образованию трещин.

    Полипропиленовые, полиэтиленовые и другие синтетические волокна наделяют фибробетон такими свойствами, как устойчивость к химическим веществам, высокая прочность на растяжение, стойкость к критическим температурам и неэлектропроводность. Синтетическая фибра значительно снижает вес бетонных конструкций, что особенно важно для некоторых видов строительных работ.

    Применение

    Высокие технические характеристики обеспечили фибробетону широкую сферу применения в промышленности и строительстве. С участием фибробетона изготавливаются наиболее требовательные к нагрузкам конструкции и сооружения как промышленного, так и бытового назначения.

    Из сталефибробетона отливаются шпалы, фундаменты, настилы мостов и берегозащитные полосы. Используется он при устройстве промышленных полов и тоннелей. Фибробетон с наполнением из стальной фибры, применяется в дорожном строительстве, устройстве посадочно-взлетных полос, тротуаров, в качестве высокопрочного покрытия. Из него изготавливают тротуарную плитку и бордюры. Очень часто такой бетон используют при возведении каркасов зданий и строительстве монолитных бетонных сооружений. Фибробетон со стальными волокнами также применяется при устройстве водоотводных каналов и шахт канализационных колодцев, водоочистных резервуаров и плотин. Пол из фибробетона, имеющего в своем составе стальную проволоку, способен выдерживать значительные нагрузки, что с успехом применяется в возведении промышленных и сельскохозяйственных зданий.

    Стеклофибробетон является незаменимым материалом для устройства шумозащитных щитов вдоль оживленных автотрасс. Используется он также как гидроизоляционный материал при строительстве различных водоочистных сооружений. В качестве декоративной отделки, фибробетон с добавлением стекловолокна имеет очень хорошие показатели прочности и декоративности. Применяется стеклофибробетон при фасадной отделке жилых зданий. Поверхность такого материала не впитывает грязь и легка в уборке. Фибробетон, имеющий в своем составе стекловолокно, широко используется в промышленном производстве, для изготовления заборов, козырьков зданий, скамеек, урн, цветочниц и других изделий.

    Фибробетон с добавлением базальтовых волокон используется в бетонных конструкциях, испытывающих в процессе эксплуатации, повышенные нагрузки. Применяется он в бетонных перекрытиях, фундаментах, дорожных покрытиях и автостоянках. При возведении различных резервуаров, дамб и железнодорожных сооружениях, также используется бетон с добавлением базальтового фиброволокна.

    Бетон, с наполнением из полипропиленовых волокон, наиболее востребован в производстве пеноблоков, ячеистых бетонов и возведении легких конструкций и сооружений.

    Волокна из хлопковых и вискозных нитей используются в зарубежном производстве текстильбетонов.

    Как изготовить фибробетон самому?

    Технология изготовления фибробетона своими руками во многом похожа на обычный бетонный замес. Отличие лишь в добавлении в процессе замешивания армирующего элемента – фиброволокна. Содержание фиброкомпонентов может быть от 0,3 до10 кг/м3 и выше, в зависимости от предъявляемых к бетону требований. Песок перед добавлением рекомендуется просеять, чтобы исключить попадание камней и примесей.

    Существуют два способа смешивания:
    -добавление фибры в сухую смесь;
    -добавление фиброволокна в процессе замешивания раствора.

    В первом случае удается получить более равномерное распределение волокон. При этом волокна добавляют порциями в сухую смесь из цемента и песка и перемешивают. В дальнейшем в полученный состав добавляется вода и происходит его смешивание в бетономешалке.

    Во втором случае волокна добавляются в бетономешалку во время приготовления бетонного раствора. Засыпают небольшими порциями, следя за равномерным их распределением в составе. Время замеса при этом увеличивается почти вдвое.

    И в первом и во втором случаях необходимо периодически проверять раствор на качество. Если все условия изготовления были соблюдены, фибробетон ничем не будет отличаться от промышленного.

    Сколько стоит фибробетон?

    Цена на фибробетон зависит от его качества и стоимости фиброволокна. Чем выше технические характеристики, тем дороже будет материал. А технические характеристики в свою очередь зависят от вида фиброволокна. Наиболее дорогостоящим является наполнение из базальтового волокна. Полипропиленовые и другие наполнители из синтетических волокон будут значительно дешевле.

    На качество материала и его цену может повлиять процентное соотношение армирующего компонента и бетонного состава. Чем больше фибры использовалось при изготовлении фибробетона, тем более дорогим будет материал.

    Влияет на стоимость материала также транспортные расходы. Чем дальше завод-изготовитель, тем больших затрат потребует доставка. Нередко при больших заказах, поставщики делают скидки, что также немаловажно при расчете стоимости фибробетона.

    Достоинства и недостатки

    К несомненным достоинствам фибробетона можно отнести его высокие эксплуатационные характеристики. Бетон, имеющий в своем составе фиброволокно, намного превосходит обычный по качеству, прочности и долговечности. Изделия из него приобретают устойчивость к истиранию и химическому воздействию, не деформируются в процессе эксплуатации и имеют повышенную прочность на разрыв и растяжение. Фибробетон практически не дает усадки и трещин.

    Использование фиброволокна в качестве армирующего материала позволяет значительно снизить трудоемкость изготовления бетонных изделий. Такие конструкции не нуждаются в дополнительном усилении при помощи металлических каркасов и сеток. Такой фактор значительно ускоряет процесс строительства и избавляет от трудоемких затрат.

    Равномерное распределение фиброволокон в толще бетона, обеспечивает его прочность по всей площади, чего невозможно добиться при обычном армировании. Поверхности фибробетона не страшны сколы и выщербины.

    Фибробетон, в отличие от обычного бетона, обладает устойчивостью к резким перепадам температуры. Конструкции из него имеют такие немаловажные в строительстве свойства, как водонепроницаемость, жаропрочность и морозоустойчивость.

    Бетон, с наполнением из фиброволокна, имеет значительно меньший вес, чем обычный с арматурой из металлической сетки. Ему можно придать любую форму, что намного упрощает процесс возведения бетонных конструкций. Исключение этапа армирования металлической сеткой также позволяет уменьшить толщину бетонных плит и снизить расход бетонного раствора.

    Конструкции из фибробетона имеют более легкий вес и толщину, чем обычные, с металлическими сетками в качестве арматуры. Значительное снижение веса бетонных изделий, за счет отсутствия железной арматуры, легкости наполнителя и меньшей толщины, позволяет использовать их в качестве легких элементов декора и лепнины.

    Высокие технические характеристики фибробетона, обеспечивают конструкциям из него, прочность и долговечность. Срок службы таких конструкций превышает изделия из обычного бетона в 15-20 раз.

    Фибробетон, вследствие своей прочности, позволяет значительно уменьшить толщину конструкций, что в свою очередь, позволяет сократить расход бетонного состава и снизить затраты на строительство.

    Из недостатков фибробетона можно отметить его большую стоимость, по сравнению с обычным бетоном, что является следствием высоких затрат на его производство.

    Преимущества

    GFRC — легкий и высокопрочный бетон

    Большие искусственные камни, изготовленные из GFRC, легче, чем камень
    особенности, где настоящий рок был бы невозможен. НЕГ Америка

    • Более легкий вес: с помощью GFRC бетон можно заливать более тонкими секциями и, следовательно, он на 75% легче, чем аналогичные детали, отлитые из традиционного бетона. Согласно сообщению в блоге Джеффа Жирарда, озаглавленному «Преимущества использования смеси GFRC для столешниц», бетонная столешница может иметь толщину 1 дюйм с GFRC, а не 2 дюйма при использовании обычной стальной арматуры.Искусственный камень, сделанный из GFRC, будет весить небольшую часть того, что весит настоящий камень аналогичных пропорций, что позволяет использовать более легкий фундамент и снизить стоимость доставки.
    • Высокая прочность: GFRC может иметь предел прочности на изгиб до 4000 фунтов на квадратный дюйм и имеет очень высокое отношение прочности к массе.
    • Армирование: Так как GFRC армирован изнутри, нет необходимости в других видах армирования, которые сложно придать сложной форме.
    • Консолидация: для GFRC с напылением вибрация не требуется.Для заливки GFRC, вибрации или роликов легко использовать для достижения уплотнения.
    • Оборудование: не требуется дорогостоящее оборудование для литого или вибрированного GFRC с лицевым покрытием; для распыленного GFRC оборудование обычно стоит около 10 000 долларов.
    • Прочность: GFRC не трескается легко — его можно резать без сколов.
    • Обработка поверхности: Поскольку она распылена, на поверхности нет ямок или пустот.
    • Гладкие поверхности легко получить с помощью двухслойного GFRC процесса.Concast Studios — Океано, Калифорния,

    • Приспособляемость: GFRC при распылении или заливке в форму может адаптироваться практически к любой сложной форме, от камней до мелких декоративных деталей.
    • Долговечность: Согласно ACI 544.1R-96, отчету о состоянии дел по бетону, армированному волокнами , «прочность полностью состаренных композитов GFRC снизится примерно до 40 процентов от начальной прочности перед старением». Майкл Драйвер, менеджер подразделения Nippon Electric Glass, крупного производителя стекловолокна AR, не согласен.«Проблем с долговечностью никогда не бывает. Вода не может попасть внутрь — нет трещин — и это прочный материал. GFRC переживет сборный бетон, литой камень и даже природный камень». Прочность была увеличена за счет использования малощелочных цементов и пуццоланов.
    • Устойчивый: поскольку он использует меньше цемента, чем эквивалентный бетон, а также часто использует значительные количества переработанных материалов (например, пуццолан), GFRC квалифицируется как экологически безопасный.
    • Декоративный бетон

      GFRC легкий, потому что он пустотелый.NEGAmerica

    • Стоимость: GFRC как материал, однако, намного дороже обычного бетона в пересчете на фунт за фунт. Но поскольку поперечные сечения могут быть намного тоньше, стоимость большинства декоративных элементов преодолевается. «Когда вы сохраняете толщину около дюйма, стоимость материала обычно составляет менее 2 долларов США за квадратный фут», — сказал Драйвер. «Из-за высокого модуля упругости стекла оно заменяет собой всю сталь, но как только вы попадете в 4-дюймовые плиты, GFRC станет слишком дорогим.«
    • «GFRC не прижилась так, как могла, из-за дизайна смеси», — сказал Драйвер. «Когда у вас так много цемента, ваша химия меняется, и у вас есть множество переменных, которые нужно контролировать. Многие обычные бетонщики сталкиваются с проблемами и в конечном итоге недовольны. Требуется некоторое время, чтобы стать опытным с GFRC. Есть много, что нужно знать, очень много переменных. Обучение — ключ к успеху «.

    Ресурсы GFRC На GFRC доступно огромное количество информации, а также есть обучение и бесплатные технические консультации:

    Фибробетон — Что нужно знать перед покупкой »Canzac

    Как показывает практика, волокна небольшого диаметра обычно используются там, где контроль распространения трещин является наиболее важным аспектом при проектировании.Большое количество волокон (количество волокон на кг) позволяет более тонко распределить арматуру из стальных волокон по матрице и, следовательно, лучше контролировать трещины в процессе сушки. С другой стороны, поскольку они демонстрируют лучшее сцепление с матрицей при высоких деформациях и большой ширине трещин, более длинные, сильно деформированные волокна обеспечивают лучшую «прочность» после трещины. Однако, в отличие от более коротких волокон, резко сниженное количество волокон в более длинном продукте соответственно снижает контроль над начальным распространением трещин.

    СВОЙСТВА УСИЛЕНИЯ

    Когда стальная фибра добавляется в строительный раствор, портландцементный бетон или огнеупорный бетон, прочность на изгиб композита увеличивается с 25% до 100% — в зависимости от пропорции добавленных волокон и состава смеси. Технология стального волокна фактически превращает хрупкий материал в более пластичный. Катастрофическое разрушение бетона практически исключается, потому что волокна продолжают поддерживать нагрузку после появления трещин. И хотя измеренные темпы улучшения различаются, бетон, армированный стальным волокном, демонстрирует более высокую прочность на изгиб после трещин, лучшее сопротивление растрескиванию, повышенную усталостную прочность, более высокое сопротивление отслаиванию и более высокую прочность на первые трещины, на рисунке 2 показана прочность бетона на изгиб при армировании с различными пропорциями волокон. .Кроме того, деформированные волокна обеспечивают надежное механическое соединение в матрице бетона, препятствующее выдергиванию. Доступны стальные волокна длиной от 38 мм до 50 мм и соотношением сторон от 40 до 60. Волокна изготавливаются либо деформированными, либо с крючковатым концом, и соответствуют ASTM A-820.

    ПЛИТЫ НАПОЛЬНОЙ ПЛИТЫ ИЗ СТАЛЬНОГО ВОЛОКНА АРМИРОВАННОГО БЕТОНА (SFRC)

    Традиционная практика обычно концентрирует армирование сварной проволочной сеткой в ​​одной плоскости плиты перекрытия.Ткань очень мало способствует укреплению внешних зон, поэтому на стыках и краях часто возникают сколы. Основная функция сварной проволочной сетки — удерживать плиту перекрытия вместе после того, как первые небольшие микротрещины переросли в более крупные трещины. Это служит для поддержания некоторой степени «структурной целостности». Традиционный подход к плитам перекрытия состоит в том, чтобы поддерживать «целостность материала» с помощью смесей SFRC. Эта целостность обеспечивается:

    • Повышение начальной прочности первой трещины.
    • Большое количество волокон, перехватывающих микротрещины и предотвращающих их распространение за счет контроля прочности на разрыв.
    • В отличие от арматуры и сварной проволочной сетки, волокна рассредоточены по всей плите для изотропного армирования, поэтому нет слабой плоскости, по которой может проследовать трещина.
    • Повышение прочности на изгиб может позволить использовать более тонкую плиту и устранить громоздкую сварную проволочную сетку.
    • Плиты SFRC способны выдерживать любую нагрузку, будь то коммерческое использование в легких условиях или тяжелое производство.Единственная переменная — это количество добавляемого волокна, которое может составлять от 12,5 кг / м3 до 100 кг / м3.

    КАК ОНИ ЭКОНОМИЮ ВРЕМЯ И ДЕНЬГИ

    Полное устранение армирования стальной тканью, экономия материалов и рабочей силы
    • Уменьшите толщину плиты, что снизит затраты на бетон и укладку.
    • Возможности большего расстояния между швами. Экономия на затратах на формирование и обслуживание стыков
    • Простота конструкции.Более простые соединения и отсутствие ошибок в позиционировании стальной ткани
    • Увеличьте скорость строительства. Экономьте время и сокращайте расходы.

    ТЕХНИЧЕСКИЕ И ПРЕИМУЩЕСТВА ДЛЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ

    • Значительно снижен риск растрескивания.
    • Уменьшение растрескивания кромок стыков.
    • Более прочные суставы.
    • Высокая ударопрочность.
    • Повышенная усталостная выносливость.
    • Снижение затрат на обслуживание.
    • Более длительный срок полезного использования

    ТИПОВЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ВКЛЮЧАЮТ

    Промышленные плиты первого этажа — склады, фабрики, подвесы для самолетов, дороги, мосты, парковочные места, взлетно-посадочные полосы, перроны и рулежные дорожки, коммерческие и жилые плиты, сваи, торкрет-бетон, туннели, дамбы и стабилизация.

    ПОВЫШЕННАЯ ПРОЧНОСТЬ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ

    Бетон, армированный стальной фиброй, представляет собой литьевой или распыляемый композитный материал, состоящий из гидравлических цементов, мелких или мелких и крупных заполнителей с дискретными стальными волокнами прямоугольного поперечного сечения, случайно распределенными по матрице. Стальные волокна укрепляют бетон, сопротивляясь растрескиванию. Фибробетон имеет более высокую прочность на изгиб, чем неармированный бетон и бетон, армированный сварной проволочной сеткой. Но в отличие от обычного армирования, которое усиливается в одном или, возможно, в двух направлениях, стальные волокна изотропно армируют, значительно улучшая сопротивление бетона растрескиванию, фрагментации, растрескиванию и усталости.Когда неармированная бетонная балка подвергается нагрузке изгибом, ее прогиб увеличивается пропорционально нагрузке до точки, в которой происходит разрушение и балка разламывается. Это показано на рисунке 1. Обратите внимание, что неармированная балка выходит из строя в точке A и прогибается B. Балка, армированная стальным волокном, выдержит большую нагрузку до того, как возникнет трещина в кулаке (точка C). Он также будет подвергаться значительно большему прогибу, прежде чем балка развалится (точка D). Повышенный прогиб от точки B к точке D представляет собой ударную вязкость, придаваемую армированием волокном.Нагрузка, при которой возникает первая трещина, называется «прочностью первой трещины». Прочность первой трещины обычно пропорциональна количеству волокна в смеси и ее конструкции.

    Для объяснения механизма усиления были предложены две теории. Первый предполагает, что по мере того, как расстояние между отдельными волокнами становится ближе, волокна лучше предотвращают распространение микротрещин в матрице. Вторая теория утверждает, что механизм усиления волоконного армирования связан со связью между волокнами и цементом.Было показано, что микротрещины в цементной матрице возникают при очень малых нагрузках. Затем стальные волокна служат небольшими арматурными стержнями, проходящими через трещины. Таким образом, пока связь между волокнами и цементной матрицей остается неповрежденной, стальные волокна могут нести растягивающую нагрузку. Площадь поверхности волокна также является фактором прочности соединения. Прочность сцепления также можно повысить за счет использования деформированных волокон, которые доступны в различных размерах.

    ДИЗАЙН СМЕСИ ПРОДУКТОВ

    Пропорции стальных волокон в смесях обычно находятся в диапазоне от 0.От 2% до 2,0% (от 15 до 150 кг / м3) от объема композита. Ключевые факторы, которые следует учитывать, во многом зависят от рассматриваемого приложения и / или физических свойств, желаемых в готовом проекте. Конструкции смесей с содержанием волокон более 60 кг / м3 обычно корректируются с учетом присутствия миллионов армирующих элементов из стальных волокон. Корректировки включают увеличение коэффициента цементации, уменьшение верхнего размера крупного заполнителя и добавление суперпластификатора. Рекомендуется тестирование прототипа для определения оптимального дизайна для каждого приложения.

    преимущества

    • Армирование бетона стальной фиброй дает прочный бетон с высокой прочностью на изгиб и усталостный изгиб, улучшенной стойкостью к истиранию, растрескиванию и ударам.

    • Отказ от традиционной арматуры и в некоторых случаях уменьшение толщины сечения может способствовать значительному повышению производительности. Стальные волокна могут обеспечить значительную экономию затрат, наряду с уменьшенным объемом материала, более быстрым строительством и сокращением затрат на рабочую силу.

    • Случайное распределение стальных волокон в бетоне гарантирует, что напряжение без трещин будет размещаться по всему бетону. Таким образом, микротрещины перехватываются до того, как они появятся и ухудшат характеристики бетона.

    • Стальная фибра — гораздо более экономичная альтернатива конструкции.

    недостатки

    • Стальные волокна не будут плавать на поверхности должным образом обработанной плиты, однако плиты, поврежденные дождем, позволяют обнажить как заполнитель, так и волокна, и будут выглядеть как эстетически плохие, сохраняя при этом структурную прочность.

    • Волокна могут заменять армирование во всех конструктивных элементах (включая первичное армирование), однако внутри каждого элемента будет точка, в которой экономия затрат альтернативного волокна и экономия конструкции уменьшатся.

    • Необходимо строго контролировать отходы бетона, чтобы свести их к минимуму. Бетонные отходы означают потраченные впустую волокна

    Посмотреть ассортимент

    СТАЛЬНЫЕ ВОЛОКНА ИЛИ СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ, ЧТОБЫ УЗНАТЬ ПОДХОДЯЩИЕ СТАЛЬНЫЕ ВОЛОКНА ДЛЯ ВАШЕГО ПРОЕКТА.

    Как высокие уровни доз макроволокон улучшают бетонные плиты

    Добавление стальных или микросинтетических волокон в бетон — не новость; мы делаем это последние 40 лет. Макросинтетические волокна являются более поздней разработкой, и они предлагают решения для строительства полов и тротуаров, которые не могут обеспечить ни сталь, ни микроволокна. Сначала их добавляли в бетон в той же дозировке, что и микроволокна; полтора фунта на кубический ярд бетона.Но совсем недавно мы обнаружили, что их можно смешивать с более высокими дозировками, что изменяет некоторые их эксплуатационные характеристики, особенно при строительстве полов и тротуаров.

    Дэн Биддл, вице-президент Forta по продажам, говорит, что дозировка составляет 7-1 / 2 фунта. на кубический ярд бетона обеспечивают наибольшую выгоду для плит перекрытия, особенно по сравнению со стоимостью обычной арматуры из термостойкой стали, работы по распилу, заполнению швов и возможному ремонту швов. При такой дозировке расстояние между швами может быть увеличено на 85 процентов по сравнению со стандартными смесями для полов без волокон.Окончательная усадка примерно на 40 процентов меньше, а скручивания на стыках практически не происходит.

    Что такое макроволокна?

    Вы, наверное, раньше включали синтетические микроволокна в свои смеси. Обычно упаковка весом 1-1 / 2 фунта добавляется к 1 куб. ярд бетона, и они бывают длиной от дюйма до примерно 2-1 / 2 дюйма. ACI определяет нити моноволокна из микроволокна как имеющие диаметр менее 0,012 дюйма. Уложенные в бетон, они могут помочь плитам противостоять наблюдаемым трещинам в течение первых двух дней после укладки.

    ACI определяет макросинтетические волокна как более 0,012 дюйма в диаметре — подумайте о щетине зубной щетки. Их можно размещать на длину до 2-1 / 4 дюйма, их можно равномерно смешивать с бетоном при гораздо более высоких дозах (микроволокна имеют тенденцию «комковаться» при более высоких концентрациях), и они изменяют некоторые свойства бетона в течение срока службы. бетонная плита.

    Некоторые ранние микроволокна возникли в ковровой промышленности, а макроволокна были созданы исключительно для бетонной промышленности.Волокна для микропродукции изготавливаются в основном из нейлона или полипропилена, каждый из которых оказывает одинаковое воздействие на бетон, в то время как макроволокна обычно изготавливаются из полипропилена и сопутствующих сополимеров

    Биддл говорит, что дозировка макроволокон составляет от 3 до 7-1 / 2 фунта. за куб. ярд Из бетона производят плиты с пониженной усадкой и скручиванием. Он предполагает, что это в первую очередь связано со способностью волокон сохранять смесь воды, равномерно распределенной между верхней и нижней толщиной бетона, создавая более равномерный градиент влажности по всей плите, вместо того, чтобы вода собиралась больше вверху, чем внизу.

    СВЯЗАННЫЙ:

    Как работают макроволокна

    Несколько производителей и дистрибьюторов продают макроволокна. В их число входят BASF, Euclid, Propex, Forta Corporation, Grace и Nycon. Некоторые из этих компаний также продают стальную фибру. Биддл говорит, что задача каждой компании состоит в том, чтобы производить волокна, которые равномерно смешиваются с бетоном независимо от длины, имеют минимальное влияние на воздухововлечение в бетон и хорошо укладываются в бетон при более высоких дозах.

    Джерри Холланд, директор по проектированию Structural Services Inc., Джонсборо, Джорджия, говорит, что производители часто ссылаются на процентное содержание волокна в бетоне — обычно в диапазоне от 0,5% до 1% — но определение объема очень сложно, и подрядчики больше думают о фунтах волокна, добавленных на 1 куб. ярд из бетона.

    «При измерении традиционными средствами нет разницы между прочностью на сжатие, растяжение и изгиб бетона с волокнами и без них. Макроволокна в основном влияют на поведение после появления трещин », — говорит Холланд. «Они сохраняют трещины в микрокатегории, что обеспечивает хорошую передачу нагрузки.Большинство производителей предлагают волокна длиной 1–1 / 2 дюйма, но я предпочитаю длины 2–1 / 4 дюйма, потому что они охватывают большее количество заполнителей, увеличивая пластичность и прочность крепления. По мере того как волокна меняют направление, их становится труднее развести ».

    Бетон содержит больше воды, чем необходимо для гидратации, чтобы облегчить укладку и отделку. Эта дополнительная вода вызывает отделение агрегатов; агрегаты тонут, а мелкие материалы и вода поднимаются наверх. Холланд добавляет, что макроволокна уменьшают движение заполнителя и воды, тем самым уменьшая усадку и скручивание.Он также считает, что процесс микротрещин позволяет бетону немного двигаться под нагрузкой, что приводит к меньшему скручиванию.

    Установка плит с высоким содержанием волокна

    Как подрядчик по бетону Брайан Бердвелл, владелец Birdwell Associates, Лейкленд, Флорида, говорит, что ему нравится знать все, что он может, о бетонных смесях, с которыми он работает, и хочет контролировать все компоненты. Он имеет пятилетний опыт использования макроволокон для полов, суперплоских полов и дорожного покрытия. Он устанавливает свои собственные работы и консультируется с другими подрядчиками по поводу укладки суперплоских полов с высокой дозировкой макроволокна.Его компания специализируется на строительстве суперплоских полов, и он говорит, что для этой работы они тоже используют макроволокна. «Работа с 7-1 / 2 фунтами. макроволокон на куб. ярд ярд бетона — это наше магическое число », — говорит он. «Именно здесь свойства пола значительно меняются, что позволяет максимально увеличить расстояние между стыками».

    Самый крупный проект Birdwell с использованием макроволокон на сегодняшний день — каток площадью 21 000 кв. Футов, построенный в 2011 году. В спецификациях не указано никаких стыков и трещин. После завершения работы он измерил пол на ровность и перепады высот, и эти цифры были очень маленькими.Первоначально измеренная плоскостность пола была FF 123, а плоскость пола — FL 123 — числа, которые не менялись за последние два года.

    Для достижения наилучших результатов при использовании макроволокон требуется системный подход к устройству полов. Процесс начинается с тщательной сортировки основных материалов и правильного равномерного уплотнения. Неравномерная подготовка основания может помешать беспрепятственному перемещению панелей пола. Он настоятельно рекомендует установить хорошую пароизоляционную мембрану поверх земляного полотна в контакте с бетоном.Это также позволяет неограниченное движение панелей пола, чтобы снизить вероятность образования трещин.

    Бердвелл говорит, что он предпочитает осадку от 5-1 / 2 до 6 дюймов, достигаемую с помощью поликарбоксилатных суперпластификаторов. В зависимости от конструкции смеси, нормы дозировки обычно варьируются от 4 до 8 унций. на 100 фунтов. цементного материала. Он рекомендует проверить количество воздухововлекающего материала при первых нескольких загрузках, чтобы убедиться, что используемый продукт из поликарбоксилата и макроволокна не увеличивает уровень воздухововлечения сверх допустимых уровней.Он добавляет, что некоторые подрядчики также используют добавки, уменьшающие усадку.

    WATCH: Добавка SurfaceTech Ace Fiber помогает улучшить дорожную жизнь

    Преимущества

    В идеале владельцам полов нужны идеальные плиты, не требующие ухода. Строительные швы и контрольные швы обычно являются местами, где начинаются проблемы с точки зрения ремонта и скручивания. Таким образом, увеличение расстояния между соединениями со временем снижает количество проблем. Использование высоких доз макроволокон максимально приближает к тому, чтобы предоставить владельцам то, что они хотят.

    В бетонной промышленности также появляются такие продукты, как Ductilcrete (франчайзинговая сеть подрядчиков) и FAST Floor System, предлагаемые Birdwell & Associates, в которых используются макроволокна в их запатентованном процессе, чтобы обеспечить максимальное расстояние между стыками, полы без скручивания и длинные дорожные покрытия жизненного цикла. Они также предоставляют гарантии и цены, приближающиеся к обычным бетонным полам и тротуару.

    Эта статья была впервые опубликована 9 июля 2013 года.

    Бетонные полы и сборные железобетонные изделия | Maccaferri Corporate

    Арматурный бетон

    Только в континентальном Китае и Гонконге, Аргентине, Бразилии, Парагвае, Перу и Уругвае мы предлагаем бетон, армированный стальным волокном (SFRC), для использования в промышленных полах, бетонных плитах и ​​сборных железобетонных изделиях.

    Maccaferri Стальные волокна Wirand® и Микрополимерные волокна Fibromac® широко используются для улучшения характеристик бетона. Бетон является одним из наиболее распространенных строительных материалов, используемых человеком, и стальная фибра используется для армирования бетона более 100 лет, с тех пор как в 1874 году была подана первая заявка на патент. на месте или в качестве торкретбетона. Часто может показаться, что преимущества перевешивают простоту ингредиента; простое добавление полимерных волокон Fibromac® может уменьшить, например, преждевременное растрескивание бетона.

    Повышение производительности

    Введение стальных волокон в бетон обеспечивает новые и улучшенные механические свойства: волокна распределяются в трехмерном пространстве по всему бетону, обеспечивая характеристики именно там, где это необходимо, вплоть до краев плиты, если они используются в промышленных полах. Фибробетон Maccaferri Wirand® улучшает характеристики бетона;

    • От хрупкости до пластичности, уменьшение слабых мест в плите

    • От прочности на сжатие до структурных характеристик на изгиб

    • Повышенные структурные характеристики и возможность сборки

    • Лучшая ударопрочность. Замена стали волокнами. Во многих случаях традиционную стальную арматуру в плите перекрытия можно полностью заменить стальной фиброй. Синтетические волокна с их более высоким модулем Юнга (поскольку они являются пластиковыми, а не стальными) используются для улучшения неструктурных характеристик бетона. Плиты SRFC могут быть построены с меньшим количеством заливок, чем традиционно армированные плиты, и требуют меньшего количества стыков и исключают пропилы.

    Техника широко используется в суперплоских этажах для многоярусных складских помещений с сосредоточенными нагрузками в проходах. Оптимизация вашего пола. Мы используем наше программное обеспечение для проектирования PAVE, чтобы оптимизировать конструкцию плиты перекрытия с учетом класса бетона, толщины плиты, типа волокна и дозировки. Сделайте ваш бетон уникальным.

    Обладая более чем 30-летним опытом в разработке и поставке фиброармирования, мы предлагаем широкий ассортимент стальных и полимерных волокон Wirand®, призванных «сделать ваш бетон уникальным».

    PPT — Бетон, армированный волокном Торговое название: Wirand Concrete Презентация в PowerPoint

  • Бетон, армированный волокном Торговое название: Wirand Concrete

  • Что такое волокно…? • Небольшой кусок армирующего материала, обладающий определенными характерными свойствами.• Может быть круглым или плоским. • Параметр, используемый для описания волокна — «Соотношение сторон». • Соотношение сторон — это отношение длины к диаметру. • Типичное соотношение сторон волокон составляет от 30 до 150.

  • Что такое бетон, армированный волокном (FRC)? • Фибробетон (FRC) — бетон, содержащий волокнистый материал, повышающий его структурную целостность. • Он содержит короткие дискретные волокна, которые равномерно распределены и беспорядочно ориентированы. • Волокна включают стальные волокна, стекловолокна, синтетические волокна и натуральные волокна.• Внутри этих различных волокон характер бетона, армированного волокном, изменяется в зависимости от бетона, волокнистых материалов, геометрии, распределения, ориентации и плотности.

  • История FRC… • Концепция использования волокон в качестве арматуры не нова. Волокна использовались в качестве арматуры с древних времен. • Исторически конский волос использовался в растворе, а солома — в глиняных кирпичах. • В начале 1900-х годов асбестовые волокна использовались в бетоне, а в 1950-х годах возникла концепция композитных материалов.• Возникла необходимость найти замену асбесту, используемому в бетоне и других строительных материалах, из-за опасности для здоровья, связанной с этим веществом. • К 1960-м годам в бетоне использовались сталь, стекло (GFRC) и синтетические волокна, такие как полипропиленовые волокна, и исследования новых бетонов, армированных волокном, продолжаются и сегодня.

  • Используемые волокна… Хотя каждый тип волокна был опробован в цементе и бетоне, не все из них могут быть использованы эффективно и экономично.Каждое волокно имеет некоторые характерные свойства и ограничения. Используемые волокна: • Стальные волокна • Полипропилен, нейлон • Асбест, кокосовая пальма • Стекло • Углерод

  • Бетон, армированный стальным волокном… • Наиболее часто используемое волокно. • Круглое волокно диаметром от 0,25 до 0,75 мм. • Повышает прочность бетона на изгиб, ударную нагрузку и усталость. • Применяются для перекрытий дорог, покрытий аэродромов, мостовых настилов. • Тонкие оболочки и пластины также были изготовлены из стальных волокон.

  • Бетон, армированный полипропиленом / нейлоновым волокном… • Подходит для повышения ударной вязкости бетона.• Обладают высокой прочностью на разрыв, но их низкий модуль упругости и более высокое удлинение не влияют на прочность на изгиб.

  • Бетон, армированный асбестовым волокном… • Минеральное волокно, наиболее успешное из всех, поскольку его можно смешивать с портландцементом. • Предел прочности асбеста колеблется от 560 до 980 Н / мм2. • Асбестоцементная паста имеет значительно более высокую прочность на изгиб, чем портландцементная паста. • Для несущественных бетонных работ также используются органические волокна, такие как кокосовое волокно, джут и тростник.

  • Бетон, армированный стекловолокном… • Недавнее введение. • Очень высокая прочность на разрыв от 1020 до 4080 Н / мм2. • Разработано устойчивое к щелочам стекловолокно. • Показывает сопоставимое улучшение долговечности с обычным стекловолокном E.

  • Бетон, армированный углеродным волокном… • Обладает очень высокой прочностью на разрыв от 2110 до 2815 Н / мм2 и модулем Юнга. • Цементный композит, состоящий из углеродных волокон, демонстрирует очень высокий модуль упругости и прочности на изгиб.• Применяется для облицовки, панелей и оболочек.

  • Факторы, влияющие на свойства фибробетона… • Передача напряжения между матрицей и волокном. • Тип волокна. • Геометрия волокна. • Содержание волокна. • Ориентация и распределение волокон. • Техника смешивания и уплотнения бетона. • Размер и форма агрегатов.

  • Относительная жесткость матрицы волокна • Модуль упругости матрицы должен быть намного ниже, чем у волокна для эффективной передачи напряжения.• Нейлоновые и пропиленовые волокна придают большую прочность и устойчивость к ударам. • Сталь, стекло и углерод придают композиту прочность и жесткость. • Межфазные связи также определяют степень передачи напряжения. • Связь может быть улучшена за счет увеличения площади контакта, улучшения фрикционных свойств и степени сцепления, а также путем обработки стальных волокон гидроксидом натрия или ацетоном.

  • Объем волокна • Прочность во многом зависит от количества используемых волокон.• Прочность на растяжение и ударная вязкость композита линейно возрастают с увеличением объема волокон. • Более высокий процент волокон может вызвать расслоение и жесткость бетона и раствора.

  • Соотношение сторон волокна • Один из важных факторов, влияющих на свойства и поведение композита. • Увеличение удлинения до 75, линейное увеличение предела прочности бетона. • Относительная прочность и вязкость выше 75 снижены.

  • Ориентация волокон • Одно из основных различий в обычном армировании и армировании волокном.• Были испытаны образцы с 0,5% объема волокна, и они показали, что, когда волокна были выровнены параллельно приложенной нагрузке, наблюдалась большая вязкость при растяжении по сравнению с случайно распределенными и перпендикулярными волокнами.

  • Технологичность и уплотнение бетона… • Использование стальной фибры снижает удобоукладываемость. • Внешняя вибрация не способствует уплотнению бетона. • Плохая обрабатываемость также является результатом неравномерного распределения волокон. • Объем волокна, при котором достигается эта ситуация, зависит от длины и диаметра используемого волокна.• Технологичность и стандарт уплотнения могут быть улучшены с помощью добавки, снижающей количество воды.

  • Размер крупных заполнителей • Максимальный размер заполнителей должен быть ограничен 10 мм. • Волокна также действуют как агрегат. • Трение между частицами и между волокнами, а также между волокнами и агрегатами контролирует ориентацию и распределение волокон, которые влияют на свойства композита. • Добавки, снижающие трение, и добавки, улучшающие когезионную способность, могут значительно улучшить смесь.

  • Смешивание • Смешивание важно для предотвращения комкования заполнителей, расслоения и получения однородного композита. • Увеличение соотношения сторон, процентного содержания объема, размера и количества заполнителей усиливают тенденции к комкованию. • Содержание стальной фибры более 2% по объему и коэффициент пропорциональности более 100 трудно смешать. • Добавление волокон перед добавлением воды важно для получения равномерного распределения волокон в бетонной смеси.

  • Типичные пропорции для FRC… Содержание волокна:

  • Преимущества FRCOver, традиционно армированного бетона… • Повышенная статическая и динамическая прочность на растяжение.• Энергопоглощающие характеристики и лучшая усталостная прочность. • Равномерное распределение волокон по бетону обеспечивает изотропные свойства.

  • Применения… • Наложения аэродромов. • Дорожные тротуары. • Промышленные полы. • Настилы моста. • Облицовка каналов. • Взрывостойкая конструкция. • Огнеупорная футеровка. • Производство сборных изделий, таких как трубы, лодки, балки, ступени лестниц, стеновые панели, панели крыши, крышки люков и т. Д. • Производство сборных форм для опалубки U-образной формы для отливки перемычек и небольших балок.

  • Области применения… Дорожное покрытие Настилы мостов Сборная облицовка канала Крышка люка

  • Области применения… Пожар из GFRC Взлетно-посадочная полоса

  • Текущее развитие в FRC: — • Большой объем волокна система микроволокна. • Фибробетон, пропитанный жидким раствором (SIFCON). • Компактные армированные композиты.

  • Микроволоконная система с большим объемом волокна: — • Может заменить асбестовое волокно.• Повышает ударную вязкость и ударную вязкость. • Эти свойства делают его привлекательным для тонких сборных железобетонных изделий, таких как кровельные листы, облицовочные панели. • Цементные композиты полезны для ремонтных и восстановительных работ.

  • Фибробетон, пропитанный жидким раствором: — • SIFCON был изобретен Lankard в 1979 году. • Подготовлен слой из стального волокна и пропитан цементный раствор. • Может быть достигнуто содержание микроволокна примерно до 20% по объему. • Повышение допустимой нагрузки на изгиб и ударной вязкости.• Достигнута высокая прочность на сжатие. • Используется для взрывостойких конструкций и безопасных хранилищ с защитой от взлома.

  • Компактные армированные композиты (CRC): — • Состоят из чрезвычайно прочной и плотной цементной матрицы. • Чрезвычайно дорого. • Обладает прочностью на изгиб до 260 МПа и пределом прочности при сжатии около 200 МПа. • По прочности, как конструкционная сталь. • Может быть отформован и изготовлен на месте.

  • Полимербетон: — Бетон пористый из-за воздушных пустот, водяных пустот.Пропитка мономера и последующая полимеризация — это новейшая технология, адаптированная для уменьшения пористости и повышения прочности.

  • Типы: — • Бетон с полимерной пропиткой (ПОС). • Полимерцементный бетон (ПКК). • Полимербетон (ПК). • Полимерно-пропитанный полимербетон с поверхностным покрытием.

  • Бетон, пропитанный полимером: — • Обычный сборный бетон, выдержанный и высушенный в печи.• Полимеризация, проводимая с использованием излучения, нагрева или химического инициирования. • Используемые мономеры: метилметакрилат, стирол, акрилонитрил, трет-бутилстирол. • Величина загрузки мономера зависит от количества воды и воздуха, которые занимают все пустое пространство. • Время загрузки мономера можно сократить за счет приложения давления.

  • Полимерцементный бетон: — • Изготовлен путем смешивания цемента, заполнителей, воды и мономера. • Мономеры, используемые в ОКК, включают полистирол, эпоксистирол, фураны, винилиденхлорид.• Превосходный ОКК, полученный из гидрохлорида анилина фурфурилового спирта во влажной смеси, как утверждается, отличается особой плотностью, безусадочностью, высокой коррозионной стойкостью, низкой проницаемостью и высокой устойчивостью к вибрации и осевому растяжению.

  • Полимербетон: — • Заполнитель, связанный полимерным связующим. • Минимизирует объем пустот в общей массе. • Полученная прочность составляет 140 МПа с коротким периодом отверждения. • Отсортированные заполнители предварительно упаковываются и подвергаются вибрации в форме. • Имеет тенденцию быть хрупким, и сообщается, что дисперсия армирующего волокна улучшит ударную вязкость и предел прочности материала.

  • Бетон с частичной пропиткой и поверхностным покрытием: — • Значительное увеличение прочности исходного бетона. • Полимеризация может проводиться термокаталитическим методом. • Глубина проникновения мономера зависит от пористой структуры затвердевшего и сухого бетона, продолжительности пропитывания и вязкости мономера. • Отличное проникновение может быть достигнуто путем заливки мономера на бетонную поверхность.

  • Свойства PIC: — Прочность на разрыв: — • Пропитанный бетон соблюдается равным 3.В 9 раз больше, чем у контрольного образца при использовании радиационного процесса полимеризации. • ПРОЧНОСТЬ ИЗГИБА: — • PIC с полимерным наполнением 5,6% MMA • показывает прочность на изгиб 18,8 МПа по сравнению с 5,2 МПа контрольного образца.

  • Зависимость напряжения от деформации: — Прочность на сжатие: — • Имеет линейную зависимость напряжения от деформации от разрушения. • Очень небольшое отклонение от линейности до 90% предела прочности. • Отсутствие резкого изменения предела пропорциональности. • Использование MMA в качестве мономера и с полимерным наполнением 6.4%, прочность 144 МПа получена с использованием радиационной техники и 130 МПа с использованием термокаталитического процесса. • Более высокая прочность достигается с образцом, пропитанным ММА, чем с полистиролом.

  • Ползучесть: — Усадка: — • После типичного начального движения при приложении нагрузки эти бетоны расширяются при длительном сжатии. • Деформация ползучести обычно стабилизируется через 2-3 месяца. • Происходит в две стадии: начальная сушка и полимеризация.• В несколько раз больше, чем при обычном высыхании. • Усадка меньше, чем выше модуль упругости.

  • Водопоглощение: — Коэффициент теплового расширения: — • Максимальное снижение водопоглощения на 95% наблюдалось для бетона с содержанием полимера 5,9%. • PIC имеет более высокий коэффициент теплового расширения, чем обычный бетон. • Бетон с радиационной полимеризацией имеет коэффициент теплового расширения 5,63 * 10-6, а образцы, пропитанные стиролом, имеют значение 5.1 * 10-6

  • Устойчивость к истиранию: — Устойчивость к износу и скольжению: — • PIC показывает заметное улучшение сопротивления истиранию. • Бетон, пропитанный 5,5% MMA, оказался на 50–80% более устойчивым к истиранию, чем контрольный образец. • При испытании на фактическом износе обработанные поверхности демонстрируют превосходное сопротивление скольжению по сравнению с непропитанными поверхностями. • Износ после 50 000 смоделированных проездов транспортных средств составил менее 0,025 см.

  • Разрушение PIC: — • Пропитка улучшает прочность матрицы раствора, а также прочность границы раздела паста-заполнитель за счет устранения трещин.• Хрупкий характер PIC представляет собой серьезное ограничение конструкции. • Режим разрушения PIC можно изменить путем включения небольшого количества волокон в матрицу. • Волокна служат для предотвращения распространения трещин через строительный раствор, действуя как поглотители трещин.

  • Применение PIC: — Сборные элементы конструкции: — Предварительно напряженный бетон: — • Для решения проблем хранения городского жилья, сохранения качества, экономичности и скорости, используются сборные технологии строительства.• Может использоваться в высотных зданиях благодаря простоте обращения и монтажа. • PIC обеспечивает высокую прочность на сжатие 100–140 МПа, поэтому пригоден для больших пролетов и более тяжелых нагрузок. • Низкая ползучесть PIC делает его хорошим материалом для предварительно напряженного бетона.

  • Морские работы: — Опреснительные установки: — • PIC, обладающий высокой твердостью поверхности, очень низкой проницаемостью и значительно повышенной стойкостью к химическому воздействию, является подходящим материалом для морских работ. • Материал, используемый в конструкции сосудов мгновенной перегонки при опреснении воды, должен выдерживать коррозионное воздействие дистиллированной воды, рассола и пара при темп.143 C. • Видно, что существует экономия в стоимости строительства по сравнению с обычным бетоном за счет использования PIC.

  • Атомные электростанции: — Очистные сооружения: — • Ядерные контейнеровозы должны выдерживать высокие температуры. и обеспечить защиту от излучения. • При этом используются ПИК, обладающие высокой проницаемостью, прочностью и прочностью. • Бетонные канализационные трубы портятся из-за воздействия сточных вод. • Бетонные конструкции подвергаются воздействию агрессивных газов в резервуарах для сбраживания ила.• ПИК из-за высокой сульфато- и кислотостойкости подходит для таких работ.

  • Гидроизоляция конструкций: — Промышленное применение: — • Просачивание и утечка воды через плиты ванных комнат не были полностью преодолены традиционными методами гидроизоляции. • Использование пропитанного полимером раствора обеспечивает лучшую водонепроницаемость. • Бетон использовался для полов на кожевенных заводах, химических заводах, молочных фермах и в аналогичных ситуациях, чтобы выдерживать химическое воздействие, но его характеристики неудовлетворительны.• PIC обеспечивает постоянное решение для прочных полов в таких ситуациях.

  • Пропитка ферроцементных продуктов: — • Строительные технологии из ферроцемента широко используются при производстве лодок, рыболовных траулеров, резервуаров для воды для бытовых нужд, резервуаров для хранения зерна, бухт колодцев и т. Д. • Ферроцемент обычно тонок и поэтому подвержен коррозии. • Применение методов пропитки полимером должно улучшить функциональную эффективность ферроцементных продуктов.

  • Спасибо

  • Фибробетон ▷ Французский перевод

    Бетон

    бетон

    согласование

    ciment

    осязаемый

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    *

    *

    *