Фибропенобетон цена: Фибропеноблок, фибропенобетон, пеноблок купить, продажа в Москве от производителя, прайс

Содержание

Производство пеноблоков из фибропенобетона в Москве

По вопросу приобретения пеноблоков звоните в любой день недели с 9-00 до 21-00:

Фиброармированные пеноблоки D600 нашего производства за счет армирования полипропиленовой фиброй показывают характеристики блоков D700 — D800 (в зависимости от пропорции полипропиленовой фибры в составе).

Второй немаловажный фактор: по ГОСТу процент брака пеноблоков марки D600 может составлять 5%. Забраковка армированных пенобетонных блоков нашего производства не превышает 1-2%.

Также армирование полипропиленовым фиброволокном и особенности наших форм для пеноблоков (формы вертикальные) создают дополнительные преимущества при кладке блоков за счет идеальной геометрии пеноблока и гладкой поверхности (что немаловажно при учете расхода кладочного раствора).

Любые нестандартные размеры пеноблоков под заказ!!!

Характеристики пеноблоков D600

Размер пеноблока Плотность Прочность на сжатие (кг/см2) Марка по прочности Морозостойкость Коэффициент теплопроводности, Вт/(м · ° С)
200х300х600 D600 20-22 В1,5 F35 0.16
100х300х600 D600 22-25 В1,5 F35 0.14

Расчёт приблизительной стоимости заказа стандартных блоков (в зависимости от объема)

Пеноблоки нашего производства — основные преимущества

  • Экономичность – строительство с использованием наших пеноблоков обойдется существенно дешевле по сравнению с другими материалами, благодаря низкой цене производимого нами фибропенобетона, отсутствия брака, экономии на транспортировке, монтаже и при отделке помещений. Удобство и быстрота монтажа блоков. Относительная легкость пеноблока размером 600-300-200, большие размеры и высокая точность линейных габаритов значительно облегчают процесс монтажа и увеличивают скорость кладки. Пеноблоки нашего производства легки в обработке и отделке (легко сверлятся и режутся обычным инструментом, не образуются трещины при деформации).
  • Тепло и звукоизоляция – благодаря своей ячеистой структуре пеноблоки обладают высокой способностью к поглощению звука и являются эффективным утеплителем, сохраняющим оптимальный, независимый от внешних условий, температурный режим помещения. Использование фибропеноблоков позволяет существенно сэкономить на отоплении помещений.
  • Надежность – фибропенобетон является практически вечным материалом, не подверженным влиянию времени, и обладающим повышенной прочностью камня за счет добавления в состав фиброволокна на стадии замешивания. Отмечена повышенная сейсмостойкость зданий, при строительстве которых использовались наши пеноблоки, благодаря меньшему весу конструкций и армированию полипропиленовой фиброй.
  • Экологическая безопасность – при эксплуатации пенобетон не выделяет токсичных веществ, поскольку пеноблоки таковых не содержат, и по экологичности уступает только дереву. Введение в состав пенобетона специальных экологически чистых добавок, а именно: фиброволокна, ускорителя твердения пенобетона УТПБ обеспечивают дополнительный набор прочности и в целом высокое качество продукции на выходе.
  • Пожаробезопасность – пеноблоки соответствуют первой степени огнестойкости, и надежно защищают от распространения пожара. Под воздействием интенсивной теплоты на поверхность, пенобетон не расщепляется и не взрывается, как это имеет место с тяжелым бетоном. Ощутимое снижение трудозатрат при строительстве.
  • Повышенная вибростойкость, устойчивость к истиранию, трещинообразованию — За счет добавления полипропиленовой фибры(фиброволокна) в изделия улучшаются

    многие характеристики пеноблоков.

  • Расчет количества пеноблоков 200х300х600 для постройки дома

    На данном примере Вы можете рассчитать количество пеноблоков.
    Пример
    Постройка 1 этаж. 6 м = 6000 мм (длина) * 5 м = 5000 мм (ширина) * 2,80 м = 2800 мм (высота)

  • 1. Вычисляем количество блоков в 1 ряду
  • Для этого вычисляем периметр постройки 6000 мм * 2 + 5000 * 2 = 22000 мм , Делим на длину пеноблока 600 мм

    Получаем 36,6 пеноблоков в 1 ряду

  • 2. Вычисляем количество рядов блоков в высоту
  • Для этого делим значение высоты постройки (2800 мм) на (в зависимости от способа кладки и толщины стены):

         1 вариант: высоту (300 мм) пеноблока

         2 вариант: ширину (200 мм) пеноблока

    Получаем

         в первом случае 2800 мм / 300 мм = 9,33 ряда пеноблоков

         во втором случае 2800 мм / 200 мм = 14 рядов пеноблоков

  • 3. Перемножаем итоговые значения пп 1. и 2. между собой
  • Получаем

    1 случай: 36,6 * 9,33 = 342 пеноблока (минус окна и двери)

    2 случай: 36,6 * 14 = 513 пеноблоков (минус окна и двери)

    Аналогично 1 варианту рассчитывается количество пеноблоков для стеновых перегородок 100х300х600

    По вопросу приобретения пеноблоков звоните в любой день недели с 9-00 до 21-00:

    Координаты производства:

    Производство находится под г. Бронницы, по Новорязанскому шоссе от МКАДА около 50 км.

    Также предлагаем Вам полистиролбетонные блоки.

    Блоки из фибропенобетона. Строительство монолитных домов из фибропенобетона Строительство домов из монолитного фибропенобетона

    Построить дом сегодня легко и просто. Технологии позволяют это сделать довольно быстро и по приемлемой цене. Самыми популярными строительными материалами для возведения индивидуальных домов сегодня являются пенобетонные блоки, газобетонные блоки и фибропенобетон.

    Дом из газобетонных блоков – это быстро!

    Строить дома из газобетона начали еще в 1980-х годах прошлого века, а сегодня этот материал давно уже обошел по своим потребительским качествам классический кирпич. Сравните сами – главными достоинствами газобетона являются низкая теплопроводность, высокая термостойкость, шумоизоляция и морозостойкость. Блоки из газобетона легкие, а значит – не требуется возводить мощный фундамент. Да и цена дома из газоблока вполне по силам практически каждому.

    Газоблок с облицовкой и утеплением — 6955

    руб/м2 готовой стены (работа с материалами)

    Фибропенобетон – долговечно!

    Дома из фибропенобетона строят, практически, на века. Фибропенобетон не имеет минусов газобетона, так как этот материал производится из пенобетона, армированного синтетическими или природными волокнами. Здания из фибропенобетона способны на 20 – 30% сильнее удерживать тепло, в сравнении с другими строительными материалами. Фибропенобетон способен контролировать микроклимат в помещении: летом в таком доме прохладно, а зимой – тепло и сухо. По своим экологичным свойствам фибропенобетон уступает только дереву. При этом по долговечности ему нет равных.

    В состав фибропенобетона входит высококачественный цемент, отборный песок, фибра (армирующие полипропиленовые нити) и воздухововлекающая добавка (пенообразователь) для создания пористой структуры.

    Толщина стены из фибропенобетона в 30 см способна обеспечить теплосбережение, сравнимое с кирпичной кладкой шириной в два метра. При этом фибропенобетон является единственным строительным материалом, отвечающим при минимальной ширине кладки без утеплителя требованиям современных СНИПов по теплосбережению. А качество шумопоглощения фибропенобетона доказывает такой пример – при внутренней стене толщиной в 20 см совершенно не слышно звуков из соседней комнаты.

    Монолитный дом из фибропенобетона – идеален во всем! Это лучшее соотношение цены и качества!

    Фибропенобетон — 5900 руб/м2 готовой стены (работа+материалы)

    Ноу-хау сегодняшнего дня – монолитное строительство из фибропенобетона. Преимущества этого способа возведения дома очевидны.

    Во-первых

    , вы экономите на отсутствии процесса кладки блоков. Фибропенобетон по технологии монолитного домостроения заливается непосредственно в кольцевую кладку, съемную или несъемную опалубку.

    Во-вторых

    , обеспечивается цельность каркаса дома – нет ни стыков, которые пропускают сквозняки, ни использования раствора, создающего пустоты в стенах, нет «мостиков холода».

    В-третьих

    , стены дома при монолитной заливке из фибропенобетона получаются гладкие и ровные, а значит – не требуют проведения дополнительных штукатурных работ.

    В-четвертых

    , дома из фибропенобетона пожаробезопасны. МЧС рекомендует использование стен из фибропенобетона на объектах, где есть риск возникновения пожара. Фибропенобетон имеет первую степень по огнестойкости, при открытом огне не выделяет вредных и токсичных веществ и сохраняет прочность конструкции.

    В-пятых

    , монолитный дом из фибропенобетона – легкий и устойчивый. Его можно возводить практически на любом участке, обеспечив все требуемые качественные характеристики. Цена монолитного дома из фибропенобетона с фасадом из лицевого кирпича значительно дешевле аналогичного дома из газоблоков с утеплителем и облицовкой из кирпича. А качество и долговечность фибропенобетона в разы превышает характеристики любого другого строительного материала.

    Это основные плюсы применения фибропенобетона. Вдобавок, можно отметить, что при строительстве монолитного дома из фибропенобетона вам не нужно тратиться на транспортные расходы по доставке блоков на стройку – фибропенобетон производится непосредственно на стройплощадке.

    Наша компания производит фибропенобетон в полном соответствии с утвержденным технологическим процессом на высокотехнологическом оборудовании. Все составляющие раствора – импортные, самого высокого качества. Фибропенобетон вспенивается специальными лопастями на определенных оборотах. При его производстве применяется специально разработанный пенообразователь, обеспечивающий высочайшее качество фибропенобетона.

    Мы строим дома из фибропенобетона – качественно, быстро, легко и по самой доступной цене!

    Строительная компания «СК-Абсолют» оказывает полный комплекс услуг от проектирования до строительства домов и коттеджей по технологии монолитного строительства из фибропенобетона.

    При строительстве объектов мы используем самое современное оборудование, обеспечивающее качественное выполнение работ.

    Технология не требует использования грузоподъемных механизмов, позволяет сократить сроки строительства, воплощать архитектурные решения любой сложности.

    В качестве основного материала для строительства используется фибропенобетон — пенобетон с добавлением полипропиленовых волокон.

    Дома из фибропенобетона одинаково хороши как в холодном, так и в жарком климате. Отличаясь низкой и теплопроводностью и будучи паропроницаемыми, они обеспечивает комфортабельное проживание. За счет естественной вентиляции в доме здоровый, приятный микроклимат. Используемые материалы не горючи, экологичны, прекрасные звукоизоляторы.

    В чем преимущества фибропенобетона?

    Фибропенобетон является практически вечным материалом, не подверженным воздействию времени, не гниет, обладает прочностью камня. Повышенная прочность на сжатие позволяет использовать при строительстве изделия с меньшим объемным весом, что еще более увеличивает термическое сопротивление стены.

    Благодаря высокому термическому сопротивлению, здания из фибропенобетона способны аккумулировать тепло, что при эксплуатации позволяет снизить расходы на отопление на 20–30%. Высокая геометрическая точность размеров изделий позволяет избежать «мостиков холода» в стене и значительно уменьшить толщину внутренней и наружной штукатурки. Вес фибропенобетона меньше от 10% до 87% по сравнению со стандартным тяжелым бетоном. Значительное снижение веса приводит к значительной экономии на фундаментах. На диаграмме справа вы можете посмотреть сравнение толщин ограждающих однослойных стен согласно СНиП-Н-3-79 и СП 41-99.

    Фибропенобетон предотвращает значительные потери тепла зимой, не боится сырости. Поры фибропенобетона в отличие от газобетона закрыты, это позволяет избежать слишком высоких температур летом и регулировать влажность воздуха в комнате путем впитывания и отдачи влаги, тем самым способствуя созданию благоприятного микроклимата.

    • Высокая скорость монтажа

    Монтаж дома производится без применения подъемной техники за счет легкости конструкционных частей и уникального передвижного оборудования заливки фибропенобетона. Работы не требуют больших временных и трудовых затрат — двухэтажную конструкцию коттеджа вполне по силам собрать бригаде из шести рабочих за 10-12 дней.

    • Звукоизоляция

    Фибропенобетон обладает относительно высокой способностью к поглощению звука. В зданиях из ячеистого бетона обеспечиваются действующие требования по звукоизоляции.

    • Экологичность

    При эксплуатации пенобетон не выделяет токсичных веществ и по своей экологичности уступает только дереву. Для сравнения: коэффициент экологичности ячеистого бетона — 2; дерева — 1; кирпича — 10; керамзитовых блоков — 20.

    • Экономичность

    Фибропеноблок обладает высокой геометрической точностью размеров изделий (+1мм) и позволяет значительно уменьшить толщину внутренней и наружной штукатурки, а также общий расход кладочной смеси. Вес пенобетона меньше от 10% до 87% по сравнению со стандартным тяжелым бетоном и кирпичом, поэтому нет необходимости делать мощные и дорогие фундаменты.

    • Пожаробезопасность

    Изделия из фибропенобетона соответствуют первой степени огнестойкости, при воздействии открытого огня не теряют прочности и не выделяют вредных веществ. Рекомендуются МЧС для противопожарных стен, в том числе на объектах хранения сильногорючих материалов.

    • Транспортировка

    Соотношение веса, объема и упаковки делает все строительные конструкции удобными для транспортировки и позволяют полностью использовать мощности транспорта.

    • Широта применения

    Кроме стен, фибропенобетон применяется для тепло­ и звукоизоляции крыш, полов, утепления труб, изготовления сборных блоков и панелей перегородок, этажных перекрытий и фундаментов.

    Блоки на основе пенобетона с включением фибры стали пользоваться большим успехом у современных строителей. Это связано с тем, что данный материал обладает целым рядом положительных качеств, которые так необходимы для стен дома. Однако стоит помнить, что фибропенобетон — это изделие из песка, цемента и вспененного материала на основе фибры, а значит, оно имеет и свои недостатки, связанные с технологией производства и используемыми составляющими.

    Свойства и область применения

    Для начала необходимо сказать о том, что материалы данного типа изготавливаются определенными компаниями. Поэтому говорить о качестве продукции стоит исходя из общих характеристик, а, не основываясь на определенной партии. Учитывая это, фибропенобетон будем рассматривать как отдельное изделие, созданное без нарушений технического процесса ().

    Характеристики

    Прежде всего, стоит сказать о том, что этот вид материала можно смело назвать самым экологичным. Ему присвоен индекс 2, тогда как древесина стоит на первом месте, а кирпич на десятом ().

    При этом фибропенобетон не нуждается в дополнительной обработке, которая бы снижала данный показатель, что нельзя сказать о дереве, которому необходима пропитка и защита от огня.

    • Отдельное внимание стоит уделить и тому, что изделия из этого материала могут иметь различные габариты. Особенно пользуются спросом большие блоки, поскольку они значительно сокращает время монтажа, и упрощают его
      . Также при их изготовлении можно заранее учесть некоторые особенности и создать дополнительные формы, что позволит полностью упразднить алмазное бурение отверстий в бетоне или свести их количество к минимуму.
    • Необходимо сказать о том, что данный материал неплохо сохраняет тепло, но его не стоит использовать без дополнительного утеплителя
      . Дело в том, что фибропенобетонные блоки не имеют однородной структуры, поскольку пузырьки воздуха в них располагаются хаотично и имеют разный размер. Именно из-за этого стоит устанавливать хотя-бы тонкий утеплитель, чтобы изоляция была равномерной, хотя в регионах с теплым климатом этого можно и не делать.
    • Правильно изготовленный пенофибробетон обладает отличными антибактериальными показателями
      . Ему не страшна плесень или грибок, но профессиональные мастера все же советуют добавлять грунтовку с подобными добавками в раствор или производить последующую обработку.
    • Обычно недостатки фибропенобетона выражены не так ярко как достоинства. Они заключаются в относительно невысокой прочности
      . При этом данный материал вполне подойдет даже для изготовления трехэтажных домов.
    • Также стоит сказать и о том, что эти блоки очень легко обрабатывать
      . Выбрав их для создания стен можно избежать такого процесса, как резка железобетона алмазными кругами.

    Совет! Приобретая партию подобного материала, стоит попросить у продавца или производителя сертификат качества. В нем должны быть описаны все заявленные характеристики и их соответствие.

    Область применения

    Учитывая то, что подобные блоки обладают небольшим весом, их часто используют для изготовления межкомнатных перегородок или перемычек.

    • Многие мастера используют данный материал для создания небольших строений и домов. Дело в том, что его цена и свойства вполне позволяют сэкономить и решить ряд проблем связанных с утеплением и экологической чистотой.
    • Применять такие блоки для изготовления фундамента или цоколя не рекомендуется. Обычно инструкция по монтажу предлагает использовать в таких случаях более прочные изделия.

    Совет! Не стоит путать этот вид материала с газобетоном, поскольку они имеют совершенно разные характеристики, что естественно определяет их область применения.

    • Производя работы своими руками, стоит помнить, что данные блоки имеют определенную впитываемость, и поэтому раствор делают слегка жидким.
    • Стоит помнить, что каждый производитель этих материалов имеет свою систему стандартов, которая не всегда совпадает с популярными габаритами. Поэтому заказывая блоки необходимо заранее узнать про их размер.
    • Не следует оставлять готовые изделия из такого материала без соответствующей отделки. Она не только украсит внешний вид, но и послужит дополнительной защитой.

    Вывод

    Ознакомившись с видео в этой статье можно более подробно узнать о данном виде строительного материала. Также основываясь на тексте, который приведен выше, стоит сделать вывод о том, что для небольших строений подобные блоки являются самыми оптимальными и могут вполне использоваться без утеплителя ().

    Однако необходимо помнить, что фибропенобетон имеет не очень хороший внешний вид и нуждается в дополнительной отделке. При этом его технические характеристики позволяют сэкономить массу средств, что вполне себя оправдывает.

    В условиях современного рынка, особенности которого обусловлены жёсткими рамками экономического кризиса, к таким факторам, как себестоимость строительства, тепло-звукоизоляционная эффективность
    применяемых материалов и их расход на единицу строительного объёма, эксплуатационные затраты, трудоёмкость и сроки возведения зданий, предъявляются повышенные требования. Поэтому применение
    некоторых строительных материалов, ранее широко использовавшихся в строительстве, в нынешних условиях стало нерентабельным. Исследования, проведённые специалистами, выявили, что применением таких
    материалов, как кирпич и бетон, является неэкономичным из-за слишком большого веса получаемых конструкций (объёмный вес кирпича составляет 1400-1800 кг/м3, шлакобетона 1000-1800 кг/м3,
    железобетона 2500 кг/м3), что вынуждает делать более массивный фундамент, и приводит к удорожанию строительства. К тому же возведение стен из кирпича сопряжено с высокими трудозатратами и
    длительными сроками строительства, а при использовании полносборных бетонных конструкций возникает необходимость применения дорогостоящей техники с большой грузоподъёмностью. Кроме того, данные
    материалы обладают слишком низкими теплозащитными и звукоизоляционными характеристиками, не соответствующими современным требованиям строительных норм и правил. По ранее действовавшим
    теплотехническим нормам для Ростова-на-Дону считалась достаточной толщина стен из кирпича = 510 мм, а из керамзитобетона 400мм, согласно требованиям новых норм, для жилого дома толщина стены из
    пустотелого кирпича должна равняться 1470 мм, а из керамзитобетона или пемзобетона 1090 мм. Строить стены такой толщины нецелесообразно, поэтому возникает необходимость дополнительного утепления
    и звукоизоляции другими материалами, чтобы соблюсти теплотехнические требования при более приемлемой толщине ограждающих конструкций. Это усложняет технологию производства строительных работ,
    увеличивая материалоёмкость, стоимость и сроки возведения зданий. Поэтому использование данных материалов признанно малоэффективным. Гораздо большей степенью эффективности и
    конкурентоспособности, по мнению специалистов, обладают такие материалы, как газо- и пенобетон.

    Технология производства заводских изделий из автоклавного газобетона
    постоянно усовершенствовалась на протяжении 50 лет, и её нынешний уровень дает возможность возводить здания с
    большой скоростью и хорошим качеством. Этот материал, для формирования ячеистой структуры которого применяется алюминиевая пудра, проходит автоклавную обработку в заводских условиях, после чего
    распиливается на готовые к строительству блоки с прочностью, достаточной для возведения стен зданий высотой до трех этажей. Данный материал имеет небольшой объёмный вес (наиболее часто
    применяется газобетон, плотностью 600 кг/м3), и обладает значительно лучшими теплозащитными и звукоизоляционными характеристиками, чем кирпич и бетон (стандартной толщины газобетонного блока –
    400 мм достаточно для соблюдения требуемого сопротивления теплопередаче). Недостатками автоклавного газобетона являются: разрушение под действием динамических нагрузок, требующая обязательной
    облицовки для защиты от механических воздействий; плохая работа на изгиб; высокая влагоёмкость из-за открытых капиллярных пор, которая резко увеличивает теплопроводность во влажной среде, что
    вынуждает защищать поверхности от воздействия влаги; также в случае пожара, при разогреве свыше 600 градусов газобетон выделяет ядовитые вещества, опасные для здоровья. Необходимость производить
    длительную автоклавную обработку увеличивает себестоимость продукции. Сложность изготовления армированных балок и плит перекрытия затрудняет освоение этого материала в строительстве.

    Для изготовления пенобетона
    применяется жидкий пенообразователь, добавляемый в цементно-песчаный раствор для образования воздушных пор. Данный материал давно используется в
    строительстве, как в виде стеновых блоков, изготовленных в заводских условиях, так и в виде монолитных конструкций построечного изготовления, получаемых методом укладки пенобетонной смеси в
    съемную или несъемную опалубку. Данный материал, так же, как и газобетон, обладает низким объёмным весом (чаще всего применяется пенобетон, плотностью 600 кг/м3), в сочетании с высокими
    тепло-звукоизоляционными характеристиками (теплопроводность пенобетона такая же, как у газобетона). Расширению применения этого перспективного материала мешают такие недостатки, как:
    подверженность деформациям усадки и рыхлая структура, которая легко разрушается, рассыпаясь на мелкие фрагменты под воздействием динамических нагрузок, что требует бережного обращения при
    транспортировке, установке в проектное положение, и эксплуатации конструкций из данного материала; нестабильность структуры и плотности пенобетона из-за компрессионного способа подачи воздуха в
    раствор при его изготовлении; открытые поры повышают влагоёмкость, что резко ухудшает его теплозащитные качества во влажной среде; большая усадка пенобетона в процессе набора прочности и
    высыхания. При необходимости крепления навесного оборудования к стенам из пенобетона, неминуемо возникнут проблемы, поскольку рыхлая структура данного материала не позволяет зафиксировать
    элементы крепления, даже при использовании специальных анкерных болтов. Они просто вываливаются из стен, вдобавок, разрушая структуру стенового материала. Плохая работа на изгиб практически не
    позволяет изготавливать из пенобетона армированные балки и плиты перекрытия.

    В 90-е годы учеными из Ростовского Государственного Строительного Университета (д.т.н. Моргун Л.В. и к.т.н. Моргун В.Н.) изобретен и освоен новый уникальный строительный материал –
    фибропенобетон, в основе которого ячеистый бетон, дисперсно армированный полиамидными волокнами. После многолетних исследований данный материал был введён в промышленное производство с
    уникальными качествами: при использовании специальных смесителей, выдерживая технологию и подбор составляющих смеси, получается пенобетон со стабильной плотностью и равномерной структурой,
    высокой морозостойкостью, работающий на изгиб в 2,5 раза лучше, чем обычный бетон.

    Благодаря низкой влагоемкости из-за закрытых воздушных пор при расчетной влажности 8% (зона А) коэффициент теплопроводности фибропенобетона плотностью 600 кг/м3 составляет всего 0,1207 Вт/мК
    (газо- и пенобетон 0,22), за счёт чего толщины стены 300 мм достаточно для соблюдения требуемого сопротивления теплопередаче для Ростова-на-Дону. Таким образом получается, что конструкция из
    фибропенобетона, имеющая толщину 30 см, по показателям теплопроводности равна стене из пустотелого кирпича, толщиной 1,5 м. То есть, фибропенобетон является эффективным теплоизолятором, и
    обладает высоким показателем паропроницаемости, за счёт чего может обеспечить оптимальность параметров микроклимата в помещениях, ограждающие конструкции которых выполнены из данного материала.
    Это позволяет уменьшить расходы на отопление зимой и полностью отказаться от использования кондиционеров летом, а так же обойтись без устройства принудительной вентиляции (что бывает необходимо
    при применении паронепроницаемых материалов, таких как пенополистирол, ДСП, и др.). Всё это даёт возможность существенно сократить эксплуатационные расходы.

    Повышенные прочность при растяжении и вязкость разрушения в сочетании с пониженной усадочной деформативностью позволяют использовать фибропенобетон для производства элементов несущих конструкций,
    в том числе и работающих на изгиб. То есть, данный материал является не только теплоизоляционным, но и конструкционным, обеспечивая изготавливаемым из него конструкциям не только высокие
    тепло-звукоизоляционные показатели, но и достаточную несущую способность, прочность и жёсткость, что выгодно выделяет его на фоне большинства других материалов.

    Фипбропенобетон является экологически чистым материалом, поскольку в его состав входят только вода, цемент, песок, фиброволокно и пенообразователь. За счёт такого состава, он является негорючим
    материалом, не выделяет никаких вредных веществ при пожаре, и безопасным для проживающих в доме людей.

    По своим физико-механическим свойствам фибропенобетон похож на дерево. Изделия из него легко пилятся и фрезеруются. Крепление навесного оборудования производится при помощи обычных анкеров и
    саморезов, без применения каких-либо дополнительных средств (что является существенным преимуществом по сравнению с конструкциями из пено- и газобетона, пенополистирола, и других материалов).

    Поскольку фибропенобетон является негорючим материалом, устойчивым к атмосферным воздействиям, то возможен отказ от оштукатуривания, или применения каких-либо других видов облицовки с целью
    защиты его поверхности от разрушения. То есть из технологического цикла производства строительных работ возможно исключить трудоемкие штукатурные процессы, вынуждающие учитывать сезонность, и
    другие затраты на защитную облицовку стен. Достаточно будет только декоративной отделки.

    Именно эти уникальные свойства фибропенобетона предопределили его успешное применение в строительстве, как универсального строительного материала, позволяющего возводить из него все основные типы
    несущих и ограждающих конструкций зданий. В Ростовской области с 2000г. освоен и успешно продолжается выпуск строительных изделий из фибропенобетона, в основном это стеновые и перегородочные
    блоки, галтели и декоративные фасадные элементы.

    ООО «Сармат-торнадо» разработало и внедрило в промышленное производство уникальные смесители для приготовления фибропенобетонной смеси с гарантированными свойствами плотностью от 200 до
    1200кг/м3. На основе этих смесителей разработаны и внедрены мобильные комплексы для использования в построечных условиях и индустриальные стационарные комплексы с полной автоматизацией процесса
    производства. Благодаря этим разработкам наше ООО «Архитектурно-инжиниринговая фирма» много лет занимается проектированием и внедрением этого уникального материала и совместно с производителем
    осуществляет дальнейшее развитие методики и технологии изготовления различных строительных изделий.

    Основные способы строительства с использованием фибропенобетона:

    1. Монолитное строительство зданий в съемной и несъемной опалубке.

    При этом способе непосредственно на стройплощадке монтируются специальные формы – опалубки, повторяющие контуры будущего конструктивного элемента, например, стены, перекрытия и т.д., в которые
    устанавливается по проекту арматура и укладывается фибропенобетонная смесь из специального смесителя. Твердение смеси происходит естественным путем, как у обычного бетона. После затвердевания
    фибропенобетона получаются готовые конструктивные элементы здания. Опалубочные элементы либо демонтируются (при применении разборно-переставных опалубок), либо становятся частью конструкций (при
    использовании несъемной опалубки). Такой способ наиболее экономически эффективен и находит широкое применение в строительстве. Здания из монолитного фибропенобетона получаются конструктивно
    жесткими, что наиболее важно в условиях сейсмики и на просадочных грунтах. Вес таких зданий значительно ниже аналогичных из кирпича и бетона, что позволяет экономить на фундаменте. К тому же
    ощутимо возрастает скорость строительства. Полностью отлитые из монолитного фибропенобетона дома обладают наименьшими теплопотерями из-за хороших теплоизоляционных свойств материала и отсутствия
    «мостиков холода», неизбежно возникающих при строительстве из железобетона. Недостатком является влияние погодных факторов (мороза зимой и сильной жары летом) на скорость твердения
    фибропенобетона, и качество получаемых конструкций. Для улучшения качества и возможности строительства при неблагоприятных погодных условиях рекомендуется использовать разработанную и реализуемую
    ООО «Сармат-торнадо» термоопалубку, значительно снижающую негативное воздействие жары и холода. Монолитный способ строительства позволяет возводить здания со сложной и криволинейной планировкой.

    Строительство жилого дома из монолитного фибропенобетона с приме-нением индустриальной разборно-переставной опалубки. Фибропенобетонная смесь укладывается в установленную опалубку мобильным
    комплексом ФПБ500МП.

    Готовые стены дома из монолитного фибропено-бетона после демонтажа разборно-переставной опалубки.

    Строительство жилого дома из монолитного фибропенобетона с исполь-зованием несъёмной опа-лубки из щепоцементных плит.

    После окончания монта-жа опалубки, полученная конструкция будет запол-нена фибропенобетонной смесью.

    Готовый дом из монолит-ного фибропенобетона после окончания отделочных работ (оштукатуривания и окраши-вания щепоцементных плит несъёмной опалубки).

    2. Использование мелкоразмерных стеновых и перегородочных блоков и перемычек ручной укладки
    для строительства коттеджей и зданий до 3-х этажей. Такие же блоки используются для
    самонесущего стенового заполнения многоэтажных каркасно-монолитных и других зданий. Этот способ лучше всего освоен в практике строительства, и многолетний опыт показывает высокую эффективность
    использования изделий из фибропенобетона для уменьшения сроков строительства, и улучшения теплотехнических характеристик зданий. Использование фибропенобетонных армированных перемычек решило
    проблему «мостиков холода» над окнами, которая ранее неизбежно возникала при применении железобетона для их изготовления. Благодаря точности размеров блоков заводского изготовления значительно
    уменьшаются расходы и время на отделочные работы – стены и перегородки не требуется выравнивать при помощи гипсокартона или штукатурки, достаточно шпатлевки по виниловой сетке под чистовую
    отделку. Благодаря высокой морозостойкости наружные поверхности не требуют защиты от воздействия атмосферных факторов, но для улучшения архитектурного облика здания, может выполняться облицовка
    кирпичом, декоративное оштукатуривание, или применяться вентилируемые фасады, что не ухудшит эксплуатационных характеристик материала, и будет способствовать дополнительному уменьшению
    теплопотерь. Разнообразить архитектурный облик зданий позволяет использование декоративных фасадных элементов из фибропенобетона (рустов, карнизов, розеток, пилястр, сандриков, замковых камней,
    кронштейнов, молдингов, и других элементов), которые гораздо легче и долговечнее традиционных из гипса и гипсобетона, и при этом легко отделываются, что позволяет улучшить внешний вид здания при
    наименьших затратах. Благодаря тому, что фибропенобетон хорошо держит закручивающиеся анкера и саморезы, с креплением облицовки и декоративных фасадных элементов не возникает проблем.

    Схема возведения здания из

    фипропенобетонных конструкционных элементов заводского изготовления (стеновых блоков, перемычек, плит перекрытия и покрытия)

    Строительство жилого дома с применением фибро-пенобетонных кон-струкционных элемен-тов заводского изготовления (стеновых блоков и перемычек)

    Проект трёхэтажных жилых домов в г. Белая Калитва, с ограждающими конструкциями из фибропенобетонных стеновых блоков с обкладкой кирпичом.

    Реализация проекта трёхэтажных жилых домов в г. Белая Калитва.

    Фрагмент фасада жилого дома в г. Белая Калитва.

    Внутриквартирные перегородки, выполненные из фибропенобетонных стеновых блоков и перемычек.

    3. Строительство зданий из крупных блоков и плит перекрытия и покрытия
    из фибропенобетона – этот способ развивает полносборное строительство зданий из высококачественных изделий
    заводского изготовления и позволяет возводить все конструктивные элементы здания из одного материала с высокой скоростью как для массового, так и для индивидуального строительства. Полностью
    построенные из фибропенобетона здания обладают высокими потребительскими качествами – экологически чистые, с хорошей тепло- и звукоизоляцией. Стены выполняются из крупных блоков трех- или
    четырехрядной разрезки. Перекрытия и покрытие выполняются из армированных фибропенобетонных плит. Из таких же плит выполняется скатная кровля. В этом случае плиты укладываются с необходимым
    уклоном, заменяя собой стропильные конструкции, и исключая необходимость в устройстве сложной тепло- и гидроизоляции. В настоящее время специалистами ООО «Архитектурно-инжиниринговая фирма»
    совместно с ООО «Сармат-Торнадо» разработана, успешно испытана и запатентована сборная фибропенобетонная плита перекрытия и готовится её индустриальное производство.

    5. Строительство монолитных железобетонных зданий любой этажности с использованием несъемной опалубки из фибропенобетона
    – перспективный способ строительства каркасно-монолитных
    зданий, при котором монтируется несъемная опалубка колонн, стен, балок и перекрытия из фибропенобетонных элементов заводского изготовления, в которые устанавливаются арматурные каркасы, и
    укладывается смесь из тяжелого бетона. Такой способ строительства позволяет ускорить строительство – отпадает необходимость в ожидании набора прочности бетона, снятии и перемонтировании опалубки.
    В зданиях отсутствуют мостики холода и значительно улучшаются акустические характеристики.

    Схема строительства каркасно-монолитного здания с использованием несъемной опалубки из фибропенобетона.

    Сечение здания с использованием несъемной опалубки из фибропенобетона.

    6. Очень перспективным направлением является использование фибропенобетона в строительстве энергоэффективных и пассивных зданий.
    При переоборудовании построенных из традиционных
    строительных материалов домов под энергоэффективные и пассивные технологии значительная часть затрат уходит на утепление и устранение «мостиков холода» для достижения необходимого коэффициента
    теплопроводности от 6 до10 Вт/мК. Без проведения всех этих мероприятий такие технологии не работают. В зданиях, построенных полностью из фибропенобетона, требуемую теплопроводность можно достичь
    без особых дополнительных мероприятий и затрат, что делает внедрение таких технологий более экономически привлекательным.

    Фибропенобетон: дороже – да, но лучше ли?
    Повышенные требования к теплотехническим характеристикам наружных стен и кровель жилых домов, вызванные требованиями к энергоэффективности строящихся и реконструируемых зданий,
    предопределили появление на рынке обширной номенклатуры теплоизоляционных материалов.

    Фибропенобетон – один из легких бетонов.
    Область применения термоизоляции весьма разнообразна. Плитные утеплители используются при эффективной кирпичной кладке, а также при устройстве кровель, ими обшиваются кирпичные стены, после чего
    выполняются вентилируемые фасады. Крупные блоки из легких бетонов применяются для возведения самонесущих стен с поэтажной разрезкой в многоэтажных жилых домах и для кладки наружных стен при
    строительстве малоэтажного жилья усадебного типа. В рыночной нише легкобетонных блоков сейчас очень много самых разных предложений, причем здесь предлагаются как известные газобетонные и
    полистиролбетонные блоки, так и относительно новые – пенобетонные, а также последние разработки – фибропенобетонные блоки.

    Сравнение некоторых физико-механических характеристик легких бетонов.
    Фибропенобетон – пенобетон, армированный хаотично расположенными отрезками синтетического или природного волокна (фибрами) длиной около 50 мм. О фибропенобетоне и блоках из него говорят,
    что этот материал и конструкционный и теплоизоляционный и обладает высокой прочностью. Чтобы проверить справедливость этих утверждений, следует посмотреть на физико-механические характеристики
    этого вида легкого бетона и сравнить с другими видами подобных материалов.

    Корректность этого сравнения, безусловно, оставляет желать лучшего, поскольку характеристики легких бетонов очень зависят от их состава, а составы могут разниться в зависимости от
    технологии приготовления и химического состава тех или иных ингредиентов. Однако, анализируя данные этой таблицы, можно сделать определенные выводы. Так, фибропенобетон обладает минимальной
    теплопроводностью среди всех рассматриваемых материалов, равно как и пенобетон, что позволяет говорить о высоких термоизоляционных свойствах этого материала. Прочность на сжатие фибропенобетона
    несколько выше исходного пенобетона и вполне сопоставима с этим параметром других легких бетонов. Из приведенных данных можно сделать вывод, что характеристики всех легких бетонов неавтоклавного
    твердения примерно идентичны, поэтому сложно говорить о заметных преимуществах одного из них. Ценовые показатели также во многом зависят от технологии приготовления, состава и других непостоянных
    величин.

    Что дает дисперсное армирование?

    Однако вернемся к фибропенобетону. Безусловно, добавление в пенобетон фибр не сможет изменить ни плотность, ни теплопроводность этого материала, это может сказаться только на прочностных
    показателях и эксплуатационных характеристиках. Одним из основных недостатков пенобетона является его высокая хрупкость, что приводит к трещинам и сколам в блоках при работе с ними. Кроме этого,
    для неавтоклавных пенобетонов характерны высокие усадочные деформации, что приводит к получению изделий с трещинами или вообще их разрушению. Введение в состав ячеистого бетона неметаллических
    минеральных или полимерных волокон позволяет устранить или, по крайней мере, свести к минимуму эти отрицательные качества. Но увеличивает ли дисперсное армирование прочность ячеистого бетона и
    если увеличивает, то насколько – вопрос спорный. Так, из материалов, в которых дана ссылка на исследования РГСУ (Ростов-на-Дону) (http://www. btc-mos.ru/index.php?id_article=165) следует, что при
    включении в состав пенобетона полимерного фиброволокна в количестве 1 кг на 1 кв.м, его прочность на сжатие не повышается. Более того, увеличение количества фибры до 3 кг на 1 кв.м вообще снижает
    прочность на 10%. В то же время данные исследований СПбГАСУ (ЛИСИ) (http://fibron.ru/articles.html?id=6) говорят, что введение в состав пенобетона синтетических волокон позволяет повысить
    прочность при сжатии до 1,5 раз. В обоих исследованиях подтверждается, что фиброармирование значительно повышает прочность при изгибе: СПбГАСУ говорит о 200 – 250%, а РГСУ об увеличении прочности
    на 95% при содержании фибры в количестве 1 кг на 1 м 2
    и повышении этого показателя на 60% на каждый 1 кг увеличения количества волокна. Кроме
    прочностных характеристик исследования СПбГАСУ фиксируют повышение в 7 – 9 раз ударостойкости фибропенобетона, а также резкого (до 75 – 100 циклов) повышения морозостойкости за счет упорядочения
    структуры пор в материале. Фиксируется и практически полное исчезновение усадочных трещин, как на стадии изготовления, так и при эксплуатации. При этом фибропенобетон сохраняет все реальные
    положительные свойства пенобетона: высокие теплотехнические показатели; звукоизолирующую способность; стойкость к гниению, плесени, грибкам и грызунам; экологическая чистота; негорючесть;
    способность воспринимать температуры до +400 0
    С. Но почему-то нигде не говорится о том, что все положительные показатели фибропенобетона
    крайне зависимы от технологии производства бетонной смеси. Ведь если не будет обеспечено относительно равномерное распределение фибр по объему замеса, то получится простой пенобетон, не имеющий
    повышенной прочности. В этом фибропенобетон аналогичен полистиролбетону, для которого также очень важно, чтобы вспененные гранулы полистирола не скапливались в одной точке, а размещались по всему
    объему.

    Где применять фибропенобетон?
    Теперь о том, что касается применения конкретно фибропенобетона. Его качества, свойственные именно этому материалу, дают максимальный эффект при использовании его в качестве:
    теплоизоляции трубопроводов технологических жидкостей и горячей воды, где его малый вес, повышенная прочность и отсутствие трещин позволят ему конкурировать с традиционными материалами;
    огнезащиты стальных и железобетонных конструкций, позволяя достичь необходимой огнестойкости несущих колонн и балок;
    специальной антирикошетной отделки зданий и сооружений военного назначения.
    Применение фибропенобетона для монолитных или блочных стен в малоэтажных домах усадебного типа, самонесущих стен поэтажной разрезки для многоэтажного строительства возможно, но должно
    использоваться при экономической эффективности применения такого материала. То же самое можно сказать и об использовании фибропенобетона для изготовления теплоизоляционных плит, пазогребневых
    плит перегородок и т.д. В этих случаях параметры фибропенобетона не дают ему каких-либо ощутимых преимуществ перед другими видами легких бетонов. Что касается изготовления из фибропенобетона плит
    перекрытия и перемычек, то сомнительно, что при определенных пролетах они не потребуют традиционного армирования.

    Стяжки пола из монолитного фибропенобетона

     

    ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ СТЯЖКИ ИЗ МОНОЛИТНОГО ПЕНОБЕТОНА (ФИБРОПЕНОБЕТОНА)

     Подготовка под чистые полы жилых и общественных зданий является одним из самых трудоемких и многодельных процессов в строительстве. Обычно такая подготовка представляет собой сложную дорогостоящую конструкцию, включающую в себя полиэтиленовую пленку, теплоизоляцию в виде экструзионного или литьевого пенополистирола, пенополиэтилена или жестких минераловатных плит и армированную выравнивающую цементно-песчаную стяжку толщиной 30-50 мм. Иногда в качестве выравнивающего материала дополнительно используется песок или керамзит.

    Несмотря на достаточно высокую стоимость и трудоемкость, надежность такой подготовки невелика. Так утеплитель из пенополистирола экологически вреден, практически все применяемые теплоизоляционные материалы со временем уплотняются, значительно ухудшая теплозвукоизолирующие свойства полов. И, наконец, из-за большой плотности цементно-песчаного раствора стяжки пола (2000-2200 кг/м3), нагрузка на перекрытие, стены и фундаменты здания достаточно большая, что может быть критично, например, при возведении зданий с каркасами из легких металлических конструкций.  

     

    Отличной альтернативой описанной выше конструкции подготовки под чистые полы является выравнивающая стяжка, выполняемая высокоэффективного материала с высокими теплофизическими свойствами — экологически чистого негорючего ячеистого бетона — неавтоклавного монолитного пенобетона или его разновидности ячеистого фибропенобетона.  

    Пенобетон естественного твердения является одним из наиболее энергоэффективных строительных материалов, содержание газовой фазы в которых может достигать 90%.  Монолитный пенобетон представляет собой литую высокопористую композицию, состоящую из экологически чистых материалов: цемент, песок, пенообразователь, вода, химические добавки, полимерная или базальтовая фибра. После укладки и твердения, такой материал образует негорючий пористый камень, обладающий достаточной прочностью и хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами.

    Звукоизолирующая способность пенобетонной стяжки явно проявляется уже при ее толщине 30-40 мм, а при толщине 80-100 мм звукоизоляция пенобетонной стяжки является абсолютной.

    Применение пенобетона уменьшает нагрузку на пол на 30-100%, что часто является решающим фактором, особенно при проведении реконструкции зданий (или перекрытий) или строительстве частных домой (коттеджей). 

    Северо-Западная компания выполняет пенобетонные стяжки пола плотностью в воздушно-сухом состоянии D300-D1200. Толщина и плотность пенобетонной выравнивающей стяжки для каждого конкретного объекта проектируется индивидуально в зависимости от его назначения и условий эксплуатации.

    Полы с пенобетонной стяжкой соответствуют категории поверхности А (поверхность, подготовленная под оклейку линолиумом и другими рулонными материалами; под облицовку плиточными материалами на клею; под паркет на клею и т.п.). Высокое качество поверхности достигается применением механической затирки бетонозатирочными машинами и огрунтовыванием поверхности стяжки (в случае необходимости). Класс прочности на сжатие зависит от плотности пенобетона и для верхнего лицевого слоя составляет не менее В10.
    Пенобетонные стяжки, выполняемые нашей организаций бывают однослойными толщиной 30-60 мм при плотности пенобетона D500-1200 и  двухслойными при большей толщине стяжки. Нижний, подстилающий (выравнивающий) слой такой стяжки выполняется теплоизоляционным из пенобетона плотностью D300-D400. Верхний слой толщиной 30-50 мм обычно имеет плотность D600-D1200 и при соответствующей обработке его поверхности, полностью готов под укладку чистого пола (линолеум, паркет, керамическая плитка и т. п.).

    Двухслойная пенобетонная стяжка обычно выполняется по грунту (первые этажи жилых и общественных зданий), на перекрытиях над проездами, неотапливаемом подвалами и т.п. Толщина двухслойной пенобетонной стяжки определяется теплотехническим расчетом и может достигать 200 мм.

    Стяжка выполняется механизировано, пенобетон подается по шлангам при помощи героторного насоса на высоту до 70 м непосредственно к месту кладки, звено рабочих обычно не превышает 3-8 человек.

    В Северо-западной компании отработаны рецептуры и технологии приготовления пенобетонной (фибропенобетонной) смеси плотностью в воздушно-сухом состоянии D250-D1200, полностью соответствующие ГОСТ 25485-89.  Для изготовления пенобетонных смесей, в общем случае, нами используется бездобавочный портландцемент марки не менее 500 (ЦЕМ 1 42,5 по ГОСТ 31108-2003) или портландцемент с минеральными добавками кВ количестве не более 5%. В отдельных случаях, по согласованию с Заказчиком допускается применение бездобавочного портландцемента марки 400 (ЦЕМ 1 32,5). При необходимости для повышения прочности пенобетона используется микрокремнезем (до 10% от массы цемента), а также суперпластификатор С-3 или поликарбоксилатные гиперпластификаторы. Для ускорения схватывания и твердения используются неорганические добавки – ускорители (хлорид кальция, ННК, ННХК, сульфат натрия и другие).

    Высокую трещиностойкость монолитного пенобетона при твердении обеспечивает наличие в его составе полимерной (полипропиленовой, полиэтиленовой, полиамидной) фибры.

    В качестве пенообразователей нами используются только белковые (протеиновые) модификаторы отечественно производства Ареком-4, Биотех, Эталон, а также импортные пенообразователи GreenFroth, Laston (Италия). Используемые пенообразователи способствуют стабилизации слоя пенобетона без его осадки в толстом слое, повышают прочность пенобетона а их расход невелик по сравнению с синтетическими пенообразователями (типа ПО-2000 и др.).  

    Эксплуатационные характеристики пенобетона также очень высоки. Прежде всего, он позволяет идеально выровнять основание, спрятав все перепады и неровности, созданные перекрытиями. Пенобетон прекрасно сохраняется тепло, температура полов, на которые была произведена заливка такого состава, как правило, на 2-40С превышает температуру бетонной конструкции.

    Получается, что в сочетании с современным и таким же прочным материалом, как керамзитобетонные блоки, использующиеся для кладки стен, пенобетон позволяет построить максимально надежную конструкцию любого сооружения или здания.

    Таким образом, по сравнению с традиционными методами устройства подготовки под полы пенобетонные стяжки имеют множество преимуществ. Главные из них:

    • Отличные теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства пенобетона обеспечивает комфортное проживание в помещение, где используют пенобетонную стяжку. Пенобетон не проседает во времени, а, следовательно, все превосходные характеристики стяжки будут сохраняться длительное время, соизмеримое со сроком службы здания (сооружения) в целом. При этом расходы на отопление жилого дома и создание комфортного температурного режима в помещениях будут минимальны.
    •  
    • Удобство изготовления. Монолитная пенобетонная смесь изготавливается непосредственно на объекте и транспортируется к месту укладки по шлангам при помощи насосов. При этом трудоемкость процесса изготовления подготовки под чистые полы минимальна при высокой скорости производства работ.
    •  
    • Возможность укладки монолитного пенобетона на любые поверхности в один-два слоя сразу под чистые полы.
    •  
    • Минимальный объем подготовительных работ при устройстве пенобетонной стяжки. Такая стяжка скроет все недочеты и неровности и перепады в основании под стяжку, обеспечив ровную горизонтальную поверхность под чистые полы в помещениях.
    •  
    • Легкость материала позволяет сократить нагрузки на несущие конструкции сооружения, что может вылиться в дополнительную экономию денежных средств.

     Северо-Западная компания располагает возможностями выполнения работ по устройству пенобетонной стяжки полов с производительностью до 60-80 м3 в сутки. Для этого мы имеем все необходимое оборудование, инженерно-технический персонал и квалифицированных рабочих.

     Мы работаем во всех европейских регионах России. За пределами Ленинградской области — пенобетонные стяжки от 1000 м2.

     Выезд на объект в пределах Санкт-Петербурга и Ленинградской области бесплатно.  

     Заказы по телефону 8-960-233-03-54 или 8 — (812) — 620-57-63. E-mail:[email protected]

     

     

     

     

    Фибропенобетон — новый материал

    Экономика, как известно, должна быть экономной. Пусть лозунг смешной, но от минимизации расходов никто ещё не отказывался. Тем более, сейчас, когда в строительстве приняты новые нормы теплосбережения, которые привели к тому, что обычный керамический кирпич по старым технологиям применять стало слишком расточительно.

     Ведь теперь для обеспечения требуемого термосопротивления внешних стен жилых домов толщина монолитной кирпичной кладки должна быть почти 2 метра. Прямо средневековая крепость какая-то! Поэтому появилась необходимость в создании новых, более тёплых заменителей. Одним из решений стало создание вспененных материалов на основе цементного связующего. Наиболее эффективным из них оказался фибропенобетон.

     Состав

     Фибропенобетон, как следует из названия, представляет собой ячеистый бетон, получаемый вспениванием специальными газообразующими реагентами цементно-песчаных смесей. Их рецептура и количество газообразователя определяют плотность готового материала, обычно находящуюся в пределах 200–1200 кг/м?.

     Фибропенобетон от обычного вспененного бетона отличается тем, что в его состав добавляют от 0,5 до 2% полимерных или искусственных волокон. Тщательно размешанные с исходной цементно-песчаной смесью они играют роль микроармирующей добавки – изделия становятся более прочными, не раскалываются при транспортировке, также значительно улучшаются прочие технологические характеристики.

     Вот типовая рецептура фибропенобетона с указанием назначения каждого компонента смеси:
     • Волокно полипропиленовое или полиамидное – предотвращает растрескивание и возникновение изломов, снижает влагопроницаемость, повышает морозо- и износостокость.
     • Пенообразователь – основной реагент, обеспечивающий хорошую теплоизоляцию. Вместо использовавшихся ранее «кустарных» препаратов, такие как канифоль, алюминиевая пудра или сода, сейчас применяются современные препараты, специально разработанные для производства пенобетонов. Примеры: жидкость ПБ-2000, расход 0,5–1 л/ м?; «Экопен» – экологически безопасный вспенивающий компонент, расход 2–2,5 г/л раствора.
     • Цемент – не ниже марки 400 без добавок (Д0), состоящий преимущественно из силиката кальция с минимумом гипса.
     • Просеянный песок фракций от 0,5 до 3 мм. От него зависит износостойкость, а также прочность готовых изделий.

     Свойства фибропенобетона

     Являясь разновидностью обычного бетона, фибропенобетон унаследовал многие его достоинства, приобретя дополнительные. Вот перечень его положительных качеств.

     1. Надёжность – являясь неорганическим веществом, не гниёт, прочности достаточно для того, чтоб выдерживать нагрузку здания в 3 этажа со стандартными железобетонными перекрытиями, срок службы – десятки лет.
     2. Способен на 20-30% сократить затраты на отопление за счёт меньшей теплопроводности. По теплосбережению стена толщиной около 40 см эквивалентна кирпичной в 2 метра.
     3. Стабилизирует влажность и температуру, благодаря высокой теплоёмкости предотвращает утечки тепла зимой и перегрев летом. Сырости не боится, но из-за свойства поглощать некоторое количество воды, способствует поддержанию постоянной влажности воздуха.
     4. Монтаж значительно ускоряется за счёт больших размеров блоков.
     5. В состав фибропенобетона не входят вредные компоненты, при эксплуатации он не выделяет токсичных веществ даже при сильном перегреве, например, во время пожара. По экологичности следует сразу за древесиной (эталон экологичности, коэффициент – 1), имея коэффициент 2. Для сравнения: кирпич – 10, керамзитобетон – 18.
     6. При высокой геометрической точности блоков расход кладочного раствора или клея существенно сокращаются. Уменьшаются затраты на внешние и внутренние штукатурно-облицовочные работы. Кроме того, поскольку вес стеновых конструкций на 10-85% меньше, следовательно, стоимость необходимого для них фундамента также уменьшается.
     7. Не горит, соответствует I степени огнестойкости, при воздействии пламени прочность не теряет, рекомендуется для противопожарных переборок в местах хранения горючих материалов.
     8. Хороший звукоизолятор.
     9. За счёт небольшого веса удобен для транспортировки, а также при погрузочно-разгрузочных работах.
     10. Благодаря своим качествам используется для фундаментов, межэтажных перекрытий, стен, межкомнатных перегородок, как утеплитель полов, крыш и трубопроводов. В последнее время появилась технология строительства монолитных малоэтажных жилых домов методом литья из фибропенобетона.
     11. Блоки довольно мягкие, при необходимости их можно резать обыкновенной ножовкой.
     12. Несмотря на то, что материал обладает некоторыми бактерицидными свойствами, тем не менее, после монтажа поверхность фибропенобетона не защищенную штукатуркой, стоит обработать от грибка и плесени. Но лучше все незащищённые поверхности фибропенобетона покрыть дополнительным слоем грунтовки, штукатурки или краски. Это не только увеличит эстетическую привлекательность стены или фасада, но и защитит материал от вредных воздействий окружающей среды.

     Недостатки фибропенобетона – отдельные марки несколько дороже и менее прочны по сравнению с кирпичом. Во влажных либо подвальных помещениях нежелательно оставлять его поверхность без отделки, поскольку у сильно увлажненного материала теплопроводность больше.

     Информация по приобретению

     Выбирая фибропенобетонные строительные материалы, для начала стоит ознакомиться с сертификационными документами именно на имеющийся в наличии товар. Он должен соответствовать всем заявляемым требованиям. Марка бетона по плотности может варьироваться от D200 до D1200, прочность на сжатие от М10 до М40, морозостойкость от F15 до F50.

     Наиболее важны прочностные параметры, а также плотность – именно им нужно уделить особое внимание, ибо от них зависит для каких целей можно применять конкретные изделия. С меньшей плотностью хороши для межкомнатных простенков либо как утеплитель. С большей – как основной стройматериал при строительстве зданий небольшой этажности для фундамента и несущих стен.

     Постарайтесь не спутать фибропенобетон с газобетоном. У них совершенно разные технологические характеристики, что определяет сферу их применения.

     При кладке блоков нужно учесть, что плотные сорта впитывают жидкости меньше, чем легковесные, неплотные. Поэтому кладочные растворы нужно делать более жидкими, чем для традиционных стройматериалов.

     Иногда продукция отдельных производителей немного отличается по величине от стандартной. Это следует учесть при разработке проекта здания и закупке материала. Стандартные размеры, встречающиеся на российском рынке – 60х30х(10, 15, 20) см.

    Фибропенобетон – эффективный материал для строительства

    При строительстве любого объекта самым трудоемким и материалоемким процессом является возведение стен, если для этих целей используется кирпич или бетонные блоки. Эти материалы характеризуются повышенной теплопроводностью, что приводит к увеличению толщины стеновых конструкций. С появлением нового материала — фибропенобетона, данный процесс стал менее трудоемок, а толщина стен может быть уменьшена, за счет улучшения свойств этого материала. Производство фибропенобетона осуществляется с использованием цементного вяжущего, песка, с добавлением фиброволокон, пенообразователя и воды. В результате получается материал с внутренней ячеистой структурой, обладающий прочностью бетона и теплопроводностью древесины. В качестве наполнителя в фибропенобетон могут добавляться отходы шлака и всевозможные виды сыпучих инертных материалов.

    Фибропенобетон может быть использован как конструкционный материал при возведении стен и перегородок, а также как утеплитель для крыш и полов. Это влагоустойчивый и огнеупорный материал, обладает высоким коэффициентом теплоемкости, которая позволяет аккумулировать и сохранять тепло во внутренних помещениях в холодные периоды года и создавать прохладную атмосферу в жаркое время года. Эта особенность  способствует созданию оптимального комфортного микроклимата в них. К тому же он является чистым, с экологической точки зрения, материалом, который не выделяет вредных веществ, влияющих на здоровье человека.

    В связи с постоянным увеличением цен за потребляемую тепловую энергию, встает проблема экономии тепла и его рационального использования при отоплении зданий. Данная проблема может быть решена с помощью фибропенобетона, при возведении новых объектов. По его теплозащитным свойствам он имеет превосходство над другими строительными материалами, что позволяет экономить на затратах при отоплении. Неоспоримым его преимуществом является прочность, позволяющая выдерживать большие нагрузки и долговечность при эксплуатации. Так несущие стены, выполненные из фибропенобетона, с толщиной в сорок сантиметров, выдерживают нагрузку эквивалентную весу трехэтажного здания, с уложенными железобетонными перекрытиями.Применение этого материала в конструкциях стен позволяет уменьшить их материалоемкость и тем самым ускорить процесс строительства объекта. В конечном же итоге это позволит снизить стоимость самого строительства в целом.

    СК-Абсолют — Производство фибропенобетона

    В связи с тем, что на сегодняшний день большинство строительных компаний переключилось на малоэтажное строительство, появился спрос на новые технологии, позволяющие снизить себестоимость 1 м2 жилья.

    Строительная компания «СК-Абсолют» предлагает абсолютно новую технологию: монолитную заливку малоэтажных домов (фундамент, отмостка, стены, полы). Всё вышеперечисленное делается из фибропенобетона, приготовленного на мобильных комплексах ФПБ-500М производства Сармат-Торнадо.


    Уникальные свойства фибропенобетона используются нами в полном объеме. Мобильный комплекс ФПБ-500М позволяет строить объекты в открытом поле и возводить монолитные стены высотой 3,2 метра непрерывной заливкой за один цикл.

    Мобильный комплекс ФПБ-500М производительностью 28 м3/смену состоит из: смесителя ФПБ-500М, перистальтического насоса и салазок. За счёт салазок может перетягиваться по объекту любым транспортным средством. Мобильный комплекс ФПБ-500МП состоит из: смесителя ФПБ-500М, перистальтического насоса, дозатора воды, дозатора пены, пульта управления, тракторного прицепа. Перистальтический насос способен перекачивать 7 м3 фибропенобетона за 1 час, дальность по вертикали — 60 метров, по горизонтали — 200 метров. 

    У фибропенобетона есть ряд преимуществ перед другими строительными материалами. По морозостойкости он долговечнее кирпича, теплопроводность у него меньше чем у дерева, а значит, на обогрев здания будет уходить меньше энергии. Коэффициент его экологичности соизмерим только с деревом.

    Фибропеноблок и монолитная заливка обладают высокой геометрической точностью размеров изделий, что делает стену из них гладкой и не требующей дальнейшей выравнивающей штукатурки. Он не горит, не гниет, не промокает. Он намного легче кирпича, имеет при этом крупные геометрические размеры (в одном фибропеноблоке 600х300х200 – 18 штук кирпича), а это обеспечивает строительству ускоренные темпы, минимальные нагрузки на фундамент здания, а также минимизацию расходов на перевозку готовых блоков или исходных материалов (цемент, песок, пенообразователь, фиброволокно) для изготовления блоков в полевых условиях. Монолитный фибропенобетон, изготовленный на нашем оборудовании, ввиду новой, оригинальной технологии приготовления, взял все самое лучшее, что есть в сегодняшних конструкционно-теплоизоляционных строительных материалах.

    Как как работает установка можно посмотреть на видео:

     

    Метки: монолитные дома, фибропенотон

    Строительство домов из монолитного фибропенобетона. Фибропеноблоки — новое слово в создании лёгкого и прочного кладочного строительного материала из фибропенобетона. Основные способы строительства с использованием фибропенобетона

    Фибропенобетон — это такой же пенобетон, только в который в процессе замешивания добавляют армирующие добавки — фиброволокно. В процессе замешивания, волокна переплетаются между собой и создают материал очень прочным и гибким.

    Для успешного монтажа конструкций следует обеспечивать такой уровень прочности на растяжение, который составляет не менее 1 МПа. У автоклавных ячеистых материалов это соотношение снижается до 6. ..8 %. То есть, даже если конструкция изготовлена из автоклавного бетона плотностью 1000 кг / м 3 , при классе по прочности В10 величина Rbt не дотягивает до требуемого уровня.

    Технологическим выходом из данной ситуации является дисперсное армирование пенобетонов волокнами, которое может обеспечивать повышение их прочности на растяжение в 5…10 раз. Повышение прочности материала на растяжение влечет за собой значительный перечень преимуществ, проявление которых важно при изготовлении изделий, их транспортировании, монтаже и эксплуатации построенных объектов. Дисперсно армированный пенобетон неавтоклавного твердения называют фибропенобетоном (ФПБ). Важнейшие физические и механические свойства фибропенобетонов различной плотности в сравнении с традиционно выпускаемыми ячеистыми бетонами приведены в таблице.

    Из данных, приведенных в таблице, следует, что повышенная прочность на растяжение весьма существенно повышает атмосферостойкость фибропенобетона по сравнению с пено и газобетонами. Наличие дисперсной арматуры в структуре межпоровых перегородок кардинально влияет на величину паропроницаемости и довольно существенно на теплопроводность. А если учесть тот факт, что теплопроводность воды в 20 раз выше теплопроводности воздуха, то становится понятным глобальный теплотехнический эффект, который может быть достигнут при правильном изготовлении и применении фибропенобетона.

    Фибропенобетон отличается от существующих видов ячеистых бетонов:

    Повышенными прочностью при растяжении и вязкостью разрушения;

    Пониженными теплопроводностью и усадочной деформативностью.

    Реализация этого принципа, обусловленная свойствами материала, исключает образование выколов и трещин от воздействия случайных ударных нагрузок, позволяет отказываться от оштукатуривания поверхности стен, выполненных из таких изделий, потому, что степень шероховатости не превышает 2 мм. То есть, для получения гладкой поверхности стены вполне достаточно шпатлевания.

    Сравнение показателей теплопроводности равноплотных газо, пено и ФПБ (табл. ) показывает, что последние выгодно (на 15…20 %) отличаются в лучшую сторону, при этом паропроницаемость ФПБ меньше. По нашим данным паропроницаемость ФПБ плотности 700 кг / м 3 соответствует кирпичной кладке на цементно-песчаном растворе, плотность которой составляет не менее 1800 кг / м 3 .

    Перемычки:

    Нагрузки на оконные блоки компенсируются перемычками. Железобетонные перемычки — это «мостики холода», которые ухудшают теплотехнические свойства ограждающих конструкций, поэтому над оконным проемом часто устанавливают не одну перемычку по толщине стены, а несколько тонких, между которыми прокладывают минераловатные теплоизоляционные материалы, поэтому на момент сдачи объекта в эксплуатацию все «прекрасно». А вот на вопрос о том, как осуществить замену теплоизоляционных слоев после их слеживания, строители пока не дают ответа. Если железобетонные перемычки заменить теплоэффективными брускового или арочного типа из фибропеножелезобетона, то можно исключить потребность в дополнительной теплоизоляции этого элемента стеновых конструкций.

    Испытание Фибопенобетона:

    В течение 2010 г. инициативная группа специалистов (Набокова Я.С., Чумакин Е.Р.) изготовила и испытала под действием длительно действующей нагрузки плиту перекрытия размером 900х300х4800 мм из фибропенобетона плотностью 800 кг / м 3 , армированную объемными металлическими каркасами. Испытания показали, что достижение допустимого прогиба (по нормативу 6,85.мм) имело место после превышения нагрузки в 730 кг / м 2 , т.е. в 2,4 раза превышающей нормативную для плит, предназначенных для жилья.

    При удельной нагрузке 2,2 т / м 2 (в 4 раза выше нормативной) прогиб плиты в средней части пролета достиг 35 мм, однако видимых трещин в растянутой зоне изделия обнаружено не было. Плита не получила местного смятия и в местах опирания. При дальнейшем загружении плиты до 8,9 тонны кинетика прогибов не регистрировалась. Вес брутто испытанной плиты составил 1,2 т, что как минимум на 15 % легче пустотной железобетонной плиты такой же площади. Безусловно, разовые испытания не позволяют делать глобальных обобщений. Однако этот инициативный эксперимент показывает принципиальную возможность изготовления из ячеистого бетона, дисперсно армированного волокнами, крупноразмерных изделий, предназначенных не только для улучшения тепловых и акустических свойств зданий, но, возможно, и для восприятия нагрузок.

    Кроме того, универсальные формообразующие свойства фибропенобетонных смесей дают возможность разнообразить архитектурный облик интерьеров и фасадов.

    Выявления недостатков других теплоизоляторов:

    В сравнении с фибропенобетоном известно, что ППС обладает низкими тепло- и огнестойкостью. До возгорания при t= +80 °C в ППС развивается деструкция, приводящая к изменению объема и выделению вредных токсичных веществ. Оценка работы ППС в составе трехслойных строительных конструкций показала, что под оштукатуренной поверхностью ППС физически нестабилен. Даже при температуре +20 °С количество вредных веществ, выделяемых ППС производства Минского комбината строительных изделий, превышает ПДК (предельно допустимую концентрацию) в 2,5 раза. По данным центра экологической токсикологии (Москва), содержание хлороформа, изопропилбензола, этилбензола, ксилола, нафталина и других токсичных веществ в панелях жилых домов, содержащих ППС в качестве утеплителя, превышает ПДК от 10 до 100 раз!

    В увлажненном теплоизоляционном материале возникают благоприятные условия для гниения деревянного (или коррозии металлического) каркаса и размягчения гипсоволокнистого листа, так как гипс не водостойкий материал. Развитие перечисленных процессов обозначится вначале в виде «мокрых пятен» внутри помещений, а затем в интерьере появится плесень. Аналогичные претензии можно предъявить практически к любым видам трехслойных панелей потому, что пар из плотного материала в пористый диффундирует всегда, а наоборот — не перемещается.

    В итоге:

    Несложно заключить, что изменение свойств пенополистирола от воздействия неконтролируемых случайных факторов потенциально опасно, если он применен в качестве утеплителя стен зданий. Применение ППС и экономически невыгодно, если период эксплуатации здания должен превышать 10 лет. Для использования в капитальном строительстве необходимы такие материалы, свойства которых наилучшим образом удовлетворяют комплексу требований по экологичности, теплоэффективности, пожаро- и взрывобезопасности, комфортности и долговечности, надежности и ремонтопригодности, предъявляемых к ним не только на момент возведения, но и в период эксплуатации зданий.

    Строительный материал Фибропенобетон — выбор современности!

    Построить дом сегодня легко и просто. Технологии позволяют это сделать довольно быстро и по приемлемой цене. Самыми популярными строительными материалами для возведения индивидуальных домов сегодня являются пенобетонные блоки, газобетонные блоки и фибропенобетон.

    Дом из газобетонных блоков – это быстро!

    Строить дома из газобетона начали еще в 1980-х годах прошлого века, а сегодня этот материал давно уже обошел по своим потребительским качествам классический кирпич. Сравните сами – главными достоинствами газобетона являются низкая теплопроводность, высокая термостойкость, шумоизоляция и морозостойкость. Блоки из газобетона легкие, а значит – не требуется возводить мощный фундамент. Да и цена дома из газоблока вполне по силам практически каждому.

    Газоблок с облицовкой и утеплением — 6955

    руб/м2 готовой стены (работа с материалами)

    Фибропенобетон – долговечно!

    Дома из фибропенобетона строят, практически, на века. Фибропенобетон не имеет минусов газобетона, так как этот материал производится из пенобетона, армированного синтетическими или природными волокнами. Здания из фибропенобетона способны на 20 – 30% сильнее удерживать тепло, в сравнении с другими строительными материалами. Фибропенобетон способен контролировать микроклимат в помещении: летом в таком доме прохладно, а зимой – тепло и сухо. По своим экологичным свойствам фибропенобетон уступает только дереву. При этом по долговечности ему нет равных.

    В состав фибропенобетона входит высококачественный цемент, отборный песок, фибра (армирующие полипропиленовые нити) и воздухововлекающая добавка (пенообразователь) для создания пористой структуры.

    Толщина стены из фибропенобетона в 30 см способна обеспечить теплосбережение, сравнимое с кирпичной кладкой шириной в два метра. При этом фибропенобетон является единственным строительным материалом, отвечающим при минимальной ширине кладки без утеплителя требованиям современных СНИПов по теплосбережению. А качество шумопоглощения фибропенобетона доказывает такой пример – при внутренней стене толщиной в 20 см совершенно не слышно звуков из соседней комнаты.

    Монолитный дом из фибропенобетона – идеален во всем! Это лучшее соотношение цены и качества!

    Фибропенобетон — 5900 руб/м2 готовой стены (работа+материалы)

    Ноу-хау сегодняшнего дня – монолитное строительство из фибропенобетона. Преимущества этого способа возведения дома очевидны.

    Во-первых

    , вы экономите на отсутствии процесса кладки блоков. Фибропенобетон по технологии монолитного домостроения заливается непосредственно в кольцевую кладку, съемную или несъемную опалубку.

    Во-вторых

    , обеспечивается цельность каркаса дома – нет ни стыков, которые пропускают сквозняки, ни использования раствора, создающего пустоты в стенах, нет «мостиков холода».

    В-третьих

    , стены дома при монолитной заливке из фибропенобетона получаются гладкие и ровные, а значит – не требуют проведения дополнительных штукатурных работ.

    В-четвертых

    , дома из фибропенобетона пожаробезопасны. МЧС рекомендует использование стен из фибропенобетона на объектах, где есть риск возникновения пожара. Фибропенобетон имеет первую степень по огнестойкости, при открытом огне не выделяет вредных и токсичных веществ и сохраняет прочность конструкции.

    В-пятых

    , монолитный дом из фибропенобетона – легкий и устойчивый. Его можно возводить практически на любом участке, обеспечив все требуемые качественные характеристики. Цена монолитного дома из фибропенобетона с фасадом из лицевого кирпича значительно дешевле аналогичного дома из газоблоков с утеплителем и облицовкой из кирпича. А качество и долговечность фибропенобетона в разы превышает характеристики любого другого строительного материала.

    Это основные плюсы применения фибропенобетона. Вдобавок, можно отметить, что при строительстве монолитного дома из фибропенобетона вам не нужно тратиться на транспортные расходы по доставке блоков на стройку – фибропенобетон производится непосредственно на стройплощадке.

    Наша компания производит фибропенобетон в полном соответствии с утвержденным технологическим процессом на высокотехнологическом оборудовании. Все составляющие раствора – импортные, самого высокого качества. Фибропенобетон вспенивается специальными лопастями на определенных оборотах. При его производстве применяется специально разработанный пенообразователь, обеспечивающий высочайшее качество фибропенобетона.

    Мы строим дома из фибропенобетона – качественно, быстро, легко и по самой доступной цене!

    Фибропенобетон: дороже – да, но лучше ли?
    Повышенные требования к теплотехническим характеристикам наружных стен и кровель жилых домов, вызванные требованиями к энергоэффективности строящихся и реконструируемых зданий,
    предопределили появление на рынке обширной номенклатуры теплоизоляционных материалов.

    Фибропенобетон – один из легких бетонов.
    Область применения термоизоляции весьма разнообразна. Плитные утеплители используются при эффективной кирпичной кладке, а также при устройстве кровель, ими обшиваются кирпичные стены, после чего
    выполняются вентилируемые фасады. Крупные блоки из легких бетонов применяются для возведения самонесущих стен с поэтажной разрезкой в многоэтажных жилых домах и для кладки наружных стен при
    строительстве малоэтажного жилья усадебного типа. В рыночной нише легкобетонных блоков сейчас очень много самых разных предложений, причем здесь предлагаются как известные газобетонные и
    полистиролбетонные блоки, так и относительно новые – пенобетонные, а также последние разработки – фибропенобетонные блоки.

    Сравнение некоторых физико-механических характеристик легких бетонов.
    Фибропенобетон – пенобетон, армированный хаотично расположенными отрезками синтетического или природного волокна (фибрами) длиной около 50 мм. О фибропенобетоне и блоках из него говорят,
    что этот материал и конструкционный и теплоизоляционный и обладает высокой прочностью. Чтобы проверить справедливость этих утверждений, следует посмотреть на физико-механические характеристики
    этого вида легкого бетона и сравнить с другими видами подобных материалов.

    Корректность этого сравнения, безусловно, оставляет желать лучшего, поскольку характеристики легких бетонов очень зависят от их состава, а составы могут разниться в зависимости от
    технологии приготовления и химического состава тех или иных ингредиентов. Однако, анализируя данные этой таблицы, можно сделать определенные выводы. Так, фибропенобетон обладает минимальной
    теплопроводностью среди всех рассматриваемых материалов, равно как и пенобетон, что позволяет говорить о высоких термоизоляционных свойствах этого материала. Прочность на сжатие фибропенобетона
    несколько выше исходного пенобетона и вполне сопоставима с этим параметром других легких бетонов. Из приведенных данных можно сделать вывод, что характеристики всех легких бетонов неавтоклавного
    твердения примерно идентичны, поэтому сложно говорить о заметных преимуществах одного из них. Ценовые показатели также во многом зависят от технологии приготовления, состава и других непостоянных
    величин.

    Что дает дисперсное армирование?

    Однако вернемся к фибропенобетону. Безусловно, добавление в пенобетон фибр не сможет изменить ни плотность, ни теплопроводность этого материала, это может сказаться только на прочностных
    показателях и эксплуатационных характеристиках. Одним из основных недостатков пенобетона является его высокая хрупкость, что приводит к трещинам и сколам в блоках при работе с ними. Кроме этого,
    для неавтоклавных пенобетонов характерны высокие усадочные деформации, что приводит к получению изделий с трещинами или вообще их разрушению. Введение в состав ячеистого бетона неметаллических
    минеральных или полимерных волокон позволяет устранить или, по крайней мере, свести к минимуму эти отрицательные качества. Но увеличивает ли дисперсное армирование прочность ячеистого бетона и
    если увеличивает, то насколько – вопрос спорный. Так, из материалов, в которых дана ссылка на исследования РГСУ (Ростов-на-Дону) (http://www. btc-mos.ru/index.php?id_article=165) следует, что при
    включении в состав пенобетона полимерного фиброволокна в количестве 1 кг на 1 кв.м, его прочность на сжатие не повышается. Более того, увеличение количества фибры до 3 кг на 1 кв.м вообще снижает
    прочность на 10%. В то же время данные исследований СПбГАСУ (ЛИСИ) (http://fibron.ru/articles.html?id=6) говорят, что введение в состав пенобетона синтетических волокон позволяет повысить
    прочность при сжатии до 1,5 раз. В обоих исследованиях подтверждается, что фиброармирование значительно повышает прочность при изгибе: СПбГАСУ говорит о 200 – 250%, а РГСУ об увеличении прочности
    на 95% при содержании фибры в количестве 1 кг на 1 м 2
    и повышении этого показателя на 60% на каждый 1 кг увеличения количества волокна. Кроме
    прочностных характеристик исследования СПбГАСУ фиксируют повышение в 7 – 9 раз ударостойкости фибропенобетона, а также резкого (до 75 – 100 циклов) повышения морозостойкости за счет упорядочения
    структуры пор в материале. Фиксируется и практически полное исчезновение усадочных трещин, как на стадии изготовления, так и при эксплуатации. При этом фибропенобетон сохраняет все реальные
    положительные свойства пенобетона: высокие теплотехнические показатели; звукоизолирующую способность; стойкость к гниению, плесени, грибкам и грызунам; экологическая чистота; негорючесть;
    способность воспринимать температуры до +400 0
    С. Но почему-то нигде не говорится о том, что все положительные показатели фибропенобетона
    крайне зависимы от технологии производства бетонной смеси. Ведь если не будет обеспечено относительно равномерное распределение фибр по объему замеса, то получится простой пенобетон, не имеющий
    повышенной прочности. В этом фибропенобетон аналогичен полистиролбетону, для которого также очень важно, чтобы вспененные гранулы полистирола не скапливались в одной точке, а размещались по всему
    объему.

    Где применять фибропенобетон?
    Теперь о том, что касается применения конкретно фибропенобетона. Его качества, свойственные именно этому материалу, дают максимальный эффект при использовании его в качестве:
    теплоизоляции трубопроводов технологических жидкостей и горячей воды, где его малый вес, повышенная прочность и отсутствие трещин позволят ему конкурировать с традиционными материалами;
    огнезащиты стальных и железобетонных конструкций, позволяя достичь необходимой огнестойкости несущих колонн и балок;
    специальной антирикошетной отделки зданий и сооружений военного назначения.
    Применение фибропенобетона для монолитных или блочных стен в малоэтажных домах усадебного типа, самонесущих стен поэтажной разрезки для многоэтажного строительства возможно, но должно
    использоваться при экономической эффективности применения такого материала. То же самое можно сказать и об использовании фибропенобетона для изготовления теплоизоляционных плит, пазогребневых
    плит перегородок и т.д. В этих случаях параметры фибропенобетона не дают ему каких-либо ощутимых преимуществ перед другими видами легких бетонов. Что касается изготовления из фибропенобетона плит
    перекрытия и перемычек, то сомнительно, что при определенных пролетах они не потребуют традиционного армирования.

    Если вы – строитель, то наверняка нередко сталкивались с проблемами, с которыми обычно связаны цементные растворы. Пыль, неустойчивость при морозе, разная усадка и оседание, плохое оттаивание, истирание и трещины, трещины, трещины. Без этого обойтись почти невозможно, отчего во всем, где только можно, большинство старается заменить цементный раствор на какой-нибудь аналог: сухую стяжку, деревянные стены, необычное строительство. Но в последнее время становится все популярнее новая смесь – бетон и фиброволокно.


    Что такое фибропенобетон?

    Произошло это открытие благодаря целой серии исследований замесов из бетона. И, оказалось, что пенобетон, в который при изготовлении добавляют фиброволокно, становится отличным материалом: теплее и легче, чем дерево, но в это же время тверже и намного прочнее. И оказалось, что полы из такой стяжки получаются особенно теплыми и прочными, почти никогда не дают трещин и замечательно обрабатываются. Можно сказать, что обо всех тех проблемах, что раньше так досаждали при работе с обычной бетонной стяжкой, можно наконец-то забыть.

    По сути, фибра представляет собой волокно из полипропилена, которое предназначен для армирования бетона и раствора из цемента и гипса. Любая стяжка от такой добавки приобретает нужную пластичность и хорошую сопротивляемость к растяжению и ударам. А также – стабильность и однородность куда получше, чем у обычных смесей.

    Ни одна химическая добавка не может похвастать тем, что делает фиброволокно для стяжки пола – создает для нее трехмерное объемное армирование. Фиброволокно в пенобетоне позволяет тому направленно кристаллизировать цементный камень, без комков, прочно и безусадочно. Вся структура пенобетона оптимизируется, а риск образования внутренних дефектов – значительно уменьшается.

    Для полов фиброволокно срабатывает как более дешевая, но не менее качественная замена стальной армирующей сетки, а при укладке бетона – уже как дополнительный армирующий элемент. Благодаря наличию фиброволокна в стяжке, полы усаживаются без трещин, и в итоге оказываются куда более долговечными и ударопрочными. Существуют результаты исследований, подтверждающих, что применение фибры:

    • сокращает до 90% брак изделия;
    • на 60% повышает устойчивость пола к истиранию;
    • в 5 раз – к раскалыванию;
    • увеличивает морозостойкость;
    • на 35% — водонепроницаемсть;
    • до 70% — прочность на изгиб при сжатии;
    • До 35% — ударопрочность;
    • До 90% — разрушение бетона, ни сколов, ни осколков не будет.

    Действует фиброволокно так: в критический период 2-6 часов после укладки пола этот армирующий элемент повышает способность раствора к деформации без разрушения, а после окончательного затвердения в процессе усадки волокна соединяют края возможных трещин, и риск разлома уже намного ниже. Меньше также такой пол будет выделять воды, что означает ценное снижение внутренней нагрузки.

    Для сравнения: фибра в любом бетонном растворе устраняет образование усадочных трещин на 60-90%, в то время как арматурная сетка – всего лишь на 6%. Более того – фиброволокно абсолютно устойчиво к всем химическим добавкам, что уже есть в бетоне. У него замечательная термостойкость, отсутствует коррозия и нет нужды в скоростных смесителях.

    Минимальная доза фиброволокна в фибропенобетоне – 600 гр/м 3 . А дозировка 900 г/м 3 позволяет повысит прочность стяжки на целых 25% и сократить количество цемента до 7%.

    Используйте для изготовления полов фиброволокно длиной в 12 мм – именно так рекомендуют строители. А вот волокна 18 м и 6 мм длиной предназначены совершенно для других видов строительства. Наиболее качественным сегодня считается фиброволокно Propex – не образует комков, позволяет хорошо шлифовать полы и до 90% снижает риск трещинообразования при усадке раствора.

    В чем преимущество полов из фибропенобетона?

    Так чем так хороши новомодные полы из фибропенобетона? Смотрите сами:

    1. Пористая структура. А это – замечательная звуко- и теплоизоляция, что как раз и ценно больше всего для полов.
    2. Идеально ровная поверхность. В фибропенобетоне, благодаря наличию волокнистого армирования, нет комков, а после полноценной усадки полы получаются идеально ровными.
    3. Легкая укладка, даже руками профессионалов.

    В силу особой текучести этого материала им можно заполнить любые пустотные пространства, даже в самых труднодоступных местах – подоконниках, трубах. Для такого пола не нужен виброуплотнитель, т.к. усадки как таковой почти и нет. И больше всего ценен фибропенобетон своими характеристиками по распределению нагрузки.

    Также полы из фибропенобетона обладает высокой противопожарной устойчивостью. Даже при воздействии паяльной лампой такая стяжка не расщепится и не взорвется, как это способен сделать тяжелый бетон. Кроме того, не так давно в Австралии провели интересный эксперимент: стену из пенобетона толщиной всего 15 см подвергли нагреву до 12000°С, но даже через целых 5 часов испытания та едва достигла 460°С. И то материал не стал выделять никаких вредных веществ при нагреве, а ведь обычные бетонные сооружение мы вынуждены ради утепления закрывать базальтовой ватой и пластмассой, что буквально смертельно при начинающемся пожаре.

    Даже в сильные морозы и в неотапливаемом помещении поверхность такого пола будет иметь 2-5°С – все благодаря коэффициенту теплопроводности бетона, который в 2,5 раза меньше, чем у обычной стяжки из бетона. А чем ниже этот показатель – тем теплее будет пол.

    По сути, стяжка из фибропенобетона по своим свойствам схожа с легким и прочным искусственным камнем.

    Как изготовить фибропенобетон в домашних условиях?

    Вот как вы можете изготовить фибропенобетон для заливки полов, если у вас есть необходимое оборудование — фиброволокно добавлять можно двумя способами:

    • Способ 1. Засыпаем в строительный миксер, в сухую смесь без воды – так волокно распределяется лучше. Просто во время перемешивания добавляем фибру частями.
    • Способ 2. Добавляем прямо при замесе.

    Итак, способ первый:

    Шаг 1. Подключаем оборудование. Проверяем направление вращение – должно быть против часовой стрелки.
    Шаг 2. Заливаем воду (рассчитайте заранее, отталкиваясь от водопоглощения используемого песка) и запускаем.
    Шаг 3. Во время работы техники загружаем такие компоненты:

    1. Цемент.
    2. Песок.
    3. Пенообразователь 150-300 г.
    4. Фиброволокно 30-50 г.

    И герметично закрываем люк. Сразу же нажимаем кнопку «Стоп» и за ней «Пуск», и отсчитываем время по таймеру.
    Шаг 4. Набираем по манометру давление 1,8 АТМ и закрываем кран подачи воздуха.
    Шаг 5. Дожидаемся окончания замеса примерно 3 минуты, и заливаем полы.

    Способ второй:

    • Шаг 1. Засыпаем в смеситель песок, чем сходу вяжем воду от предыдущей смеси.
    • Шаг 2. Теперь – цемент, и тщательно перемешиваем все, пока смесь не станет однородного цвета. Это – ответственный этап.
    • Шаг 3. Затворяем смесь водой по выбранной рецептуре. Снова все перемешиваем, пока не получится однородная пластичная масса.
    • Шаг 4. Добавляем фиброволокно, ровно 0,1% от массы пенобетона. К слову, дозировку вы можете менять в зависимости от нужного итогового качества. При перемешивании фиброволокно само распределится по всей смеси.

    В чем и преимущества такой добавки: фиброволокно не нужно заранее распушивать или смешивать с водой. А вот сочетать с другими добавками – легко.

    Есть к изготовлению таких полов и свои нормы. Так, это требования ГОСТ 25485 — 89 «Бетон ячеистый» и ГОСТ 13.015.0 – 83.

    Фибропенобетон для заливки пола изготавливается быстро и просто. Вот почему сегодня строительные бригады берут за такие полы всего около 2500 руб/м 3 . Кроме того, для такой технологии также не нужна дополнительная рабочая сила или сложная техника – все куда проще.

    Заливать полы нужно при помощи специальной мобильной установки с производительностью 2-6 м 3 /час. Шланги должны быть до 30 м по вертикали и до 60 м по горизонтали – чтобы раствор нигде не застревал.

    В качестве дополнительной защиты от растрескивания можете использовать маячки из влагостойкой фанеры. Ставьте их с шагом 1-2 метра. После заливки смело можете оставить прямо в полу – так они будут играть роль демпфирующих швов.

    Теперь важно создать стяжке правильный температурно-влажностный режим, а именно – накрыть бетон полиэтиленовой пленкой. Через неделю, при температуре 22°С, пенобетон наберет до 70% марочной прочности.

    В итоге на поверхности перекрытия получается однородный монолитный слой, который легко скрадывает все неровности, достаточно теплый и экологичный. Как утверждают опытные строители, ходить по фибропенобетонным полам можно уже на четвертый день, а полную прочность такое основание набирает через 28 дней.

    Вот пример, какой такой пол устраивают на неровном основании:

    К слову, наиболее эффективным считается комбинированный вариант, когда для нижнего теплоизоляционного слоя используется фибропенобетон с плотностью 300-500 кг/м 3 , а в качестве верхнего – с параметрами 600-1200 кг/м 3 . А вот для реконструкции зданий используют фибропенобетон плотностью 800 кг/м 3 , благодаря чему полы в квартирах получаются теплыми и ровными.

    А для большего утепления их еще заливают так:

    Фибропенобетон в качестве финишной стяжки для полов хорош также тем, что достаточно легок и не создает дополнительной нагрузки. Вас также порадует тот факт, что никакого пылеобразования такая стяжка не дает, и работать с ней очень удобно.

    Как залить стяжку на фундаменте?

    Здесь все, как обычно — опалубки, ров, заливка. А само устройство стяжки довольно просто. На следующий день после заливки проведите заглаживание пола специальным оборудованием, а после затирки в течение недели поддерживайте влажность. Для этого три раза в день смачивайте стяжку и накрывайте полиэтиленовой пленкой.

    А если поверх фибропенобетона вы сделаете еще цементно-песчаную стяжку, то такой пол будет обладать особенно высокими прочностными характеристиками.

    А с годами полы из фибропенобетона только улучшают свои прочностные и теплоизоляционные свойства – все из-за долгого внутреннего созревания. Поэтому о прочности такого фундамента можете не беспокоиться.

    Фибропенобетонные плиты перекрытия

    Из фибропенобетона изготавливают как отдельные плиты перекрытия, так и звуко- и теплоизоляцию для них. Причем плиты получаются очень прочными благодаря дополнительному армированию, но, в то же время, легкими. Что для любого здания – большое преимущества.

    И такие плиты перекрытия также обладают рядом значимых преимуществ:

    1. Не накапливают влагу.
    2. Не содержат никаких опасных веществ.
    3. Не слеживаются.
    4. Срок службы их не ограничен.
    5. Не повреждаются грызунами и насекомыми.
    6. Не подвержены плесени или грибку.

    Явное преимущество такого строительства также в том, что на строительном объекте нет нагромождения огромных плит или сыпучих материалов, и все это не нужно куда-то постоянно двигать. А утеплять такие плиты для частного дома рекомендуют в такой последовательности: гидроизоляция, грунтовка, стяжка, финишное покрытие.

    Поэтому мы и заверяем вас: полы из фибропенобетона получаются теплыми, легкими и прочными. Неспроста в строительном мире сегодня утверждают, что за этим материалом – будущее.

    Блоки на основе пенобетона с включением фибры стали пользоваться большим успехом у современных строителей. Это связано с тем, что данный материал обладает целым рядом положительных качеств, которые так необходимы для стен дома. Однако стоит помнить, что фибропенобетон — это изделие из песка, цемента и вспененного материала на основе фибры, а значит, оно имеет и свои недостатки, связанные с технологией производства и используемыми составляющими.

    Свойства и область применения

    Для начала необходимо сказать о том, что материалы данного типа изготавливаются определенными компаниями. Поэтому говорить о качестве продукции стоит исходя из общих характеристик, а, не основываясь на определенной партии. Учитывая это, фибропенобетон будем рассматривать как отдельное изделие, созданное без нарушений технического процесса ().

    Характеристики

    Прежде всего, стоит сказать о том, что этот вид материала можно смело назвать самым экологичным. Ему присвоен индекс 2, тогда как древесина стоит на первом месте, а кирпич на десятом ().

    При этом фибропенобетон не нуждается в дополнительной обработке, которая бы снижала данный показатель, что нельзя сказать о дереве, которому необходима пропитка и защита от огня.

    • Отдельное внимание стоит уделить и тому, что изделия из этого материала могут иметь различные габариты. Особенно пользуются спросом большие блоки, поскольку они значительно сокращает время монтажа, и упрощают его
      . Также при их изготовлении можно заранее учесть некоторые особенности и создать дополнительные формы, что позволит полностью упразднить алмазное бурение отверстий в бетоне или свести их количество к минимуму.
    • Необходимо сказать о том, что данный материал неплохо сохраняет тепло, но его не стоит использовать без дополнительного утеплителя
      . Дело в том, что фибропенобетонные блоки не имеют однородной структуры, поскольку пузырьки воздуха в них располагаются хаотично и имеют разный размер. Именно из-за этого стоит устанавливать хотя-бы тонкий утеплитель, чтобы изоляция была равномерной, хотя в регионах с теплым климатом этого можно и не делать.
    • Правильно изготовленный пенофибробетон обладает отличными антибактериальными показателями
      . Ему не страшна плесень или грибок, но профессиональные мастера все же советуют добавлять грунтовку с подобными добавками в раствор или производить последующую обработку.
    • Обычно недостатки фибропенобетона выражены не так ярко как достоинства. Они заключаются в относительно невысокой прочности
      . При этом данный материал вполне подойдет даже для изготовления трехэтажных домов.
    • Также стоит сказать и о том, что эти блоки очень легко обрабатывать
      . Выбрав их для создания стен можно избежать такого процесса, как резка железобетона алмазными кругами.

    Совет! Приобретая партию подобного материала, стоит попросить у продавца или производителя сертификат качества. В нем должны быть описаны все заявленные характеристики и их соответствие.

    Область применения

    Учитывая то, что подобные блоки обладают небольшим весом, их часто используют для изготовления межкомнатных перегородок или перемычек.

    • Многие мастера используют данный материал для создания небольших строений и домов. Дело в том, что его цена и свойства вполне позволяют сэкономить и решить ряд проблем связанных с утеплением и экологической чистотой.
    • Применять такие блоки для изготовления фундамента или цоколя не рекомендуется. Обычно инструкция по монтажу предлагает использовать в таких случаях более прочные изделия.

    Совет! Не стоит путать этот вид материала с газобетоном, поскольку они имеют совершенно разные характеристики, что естественно определяет их область применения.

    • Производя работы своими руками, стоит помнить, что данные блоки имеют определенную впитываемость, и поэтому раствор делают слегка жидким.
    • Стоит помнить, что каждый производитель этих материалов имеет свою систему стандартов, которая не всегда совпадает с популярными габаритами. Поэтому заказывая блоки необходимо заранее узнать про их размер.
    • Не следует оставлять готовые изделия из такого материала без соответствующей отделки. Она не только украсит внешний вид, но и послужит дополнительной защитой.

    Вывод

    Ознакомившись с видео в этой статье можно более подробно узнать о данном виде строительного материала. Также основываясь на тексте, который приведен выше, стоит сделать вывод о том, что для небольших строений подобные блоки являются самыми оптимальными и могут вполне использоваться без утеплителя ().

    Однако необходимо помнить, что фибропенобетон имеет не очень хороший внешний вид и нуждается в дополнительной отделке. При этом его технические характеристики позволяют сэкономить массу средств, что вполне себя оправдывает.

    границ | Динамические характеристики пенобетона с переработанным кокосовым волокном

    Введение

    Пенобетон используется в качестве наполнителя для противоаварийных барьеров благодаря его хорошим энергопоглощающим характеристикам. Однако его существенные недостатки, в том числе низкая прочность, низкая ударная вязкость и легкое растрескивание, могут повлиять на конструктивные характеристики и безопасность противоаварийных ограждений (Кирсли, Уэйнрайт, 2001; Эткин и др., 2010; Кудяков, Стешенко, 2015). Многие существующие исследования подтвердили, что включение волокон в пенобетон может улучшить показатели прочности, ударной вязкости, трещиностойкости и поглощения энергии (Zhang et al., 2011; Ма и др., 2012; Шен и др., 2012). Волокна, обычно используемые в технике, такие как стальное волокно, стекловолокно или другое синтетическое волокно, обычно имеют недостатки, связанные с поглощением высокой энергии и высокими затратами ресурсов (Zhan et al., 2009; Wang, 2011; Shang and Song, 2016). , что может привести к загрязнению окружающей среды и удорожанию проекта. Таким образом, существует потребность в разработке новых альтернативных материалов. Кокосовое волокно (CF) представляет собой возобновляемое переработанное растительное волокно с преимуществами хорошего энергосбережения, благоприятной защиты окружающей среды и превосходных механических свойств (Calado et al. , 2000). Некоторые предыдущие исследования показали, что механические характеристики материалов на основе цемента могут быть улучшены за счет включения CF. Ван и Чоу (Wang and Chouw, 2017) изучили динамическое поведение железобетона из углепластика (CFRC) при ударных нагрузках падающего веса. Они обнаружили, что на характеристики CFRC при повторяющихся ударах влияла длина CF, а CF длиной 25 и 50 мм обладали лучшей ударопрочностью, чем CF 75 мм. Дансо и Ману (Danso and Manu, 2020) провели исследование влияния содержания CF (0.2-0,8 % по массе) и содержание извести (0-15 % по массе) на поведение грунтоцементного раствора, что указывает на то, что оптимальная прочность была зафиксирована при 0,2 % CF и 5 % добавки извести к образцу. Али и др. (2012) исследовали влияние содержания CF (1, 2, 3 и 5% по массе цемента) и длины CF (2,5, 5 и 7,5 см) на механические и динамические свойства железобетонных (CFRC) элементов из CF. Результаты показали, что CFRC с длиной CF 5 см и содержанием CF 5% обладал лучшими свойствами.

    Как показано выше, было доказано, что CF может заменить эти обычные волокна в соответствии с требованиями энергосбережения и защиты окружающей среды. Однако большинство существующих исследований сосредоточено на обычном бетоне с добавлением УВ или пенобетоне с добавлением обычных волокон. Количество исследований, направленных на применение УВ в пенобетоне, очень мало. Мохамад и др. (2018) провели экспериментальное исследование влияния содержания CF (0,1, 0,2 и 0,3% от общей массы цемента) на механические свойства и поведение пенобетона при изгибе.Было отмечено, что пенобетон с 0,3% КВ испытывает наименьшее распространение трещин, а прочность на сжатие, предел прочности и модуль упругости пенобетона увеличиваются с увеличением процентного содержания КВ. Исследование Мохамада дало некоторые положительные результаты. Однако этого было еще недостаточно.

    На этом основании необходимо систематически и всесторонне изучать механическое поведение пенобетона с углеволокном, чтобы лучше понять влияние углеволокна на характеристики пенобетона. В предыдущей работе изучалось влияние содержания CF на статическое поведение CF-пенобетона, в том числе на характеристики сжатия и изгиба. Результаты показали, что CF значительно улучшил статические характеристики пенобетона. Статическая прочность на сжатие увеличилась с 0,83 до 1,51 МПа при увеличении содержания CF с 0,0 до 1,5%, поглощение статической энергии увеличилось с 55,37 до 106,32 Дж при увеличении содержания CF с 0,0 до 2,0%, а статическая прочность на изгиб увеличилась с 0.от 33 до 0,73 МПа с увеличением содержания CF от 0,0 до 2,0%. Однако рост производительности пенобетона пошел вспять, когда CF превышал порог. Исходя из этого, необходимы дальнейшие исследования для изучения механической реакции пенобетона с УВ при ударной нагрузке, которая существенно отличается от реакции при статической нагрузке.

    В этой статье динамические характеристики CF-пенобетона были исследованы с использованием экспериментальной технологии разделенного стержня давления Хопкинсона (SHPB), классического экспериментального метода для проверки динамических свойств материалов Грея (2000). В общей сложности 54 образца круглого пирога из пенобетона, разделенных на шесть групп с шестью различными содержаниями CF, были использованы для изучения влияния содержания CF на режим разрушения, динамическую прочность на сжатие, деформационное поведение и энергопоглощающую способность пены. бетон при трех давлениях газа. Кроме того, был проведен анализ микроструктуры с использованием сканирующего электронного микроскопа (SEM) и рентгеновской дифракции (XRD), чтобы осветить микроскопический механизм пенобетона CF для объяснения этого динамического поведения.

    Экспериментальная программа

    Сырье и подготовка образцов

    Углеводородные пенобетоны, используемые в этом исследовании, были приготовлены путем смешивания пенобетона с УВ шести различных объемных фракций (0, 0,5, 1,0, 1,5, 2,0 и 2,5%). . Следует отметить, что содержание УВ, приведенное в данном исследовании, относится к объемным долям.

    Взяв в качестве сырья композиционный портландцемент П.С32.5R, кокамидопропилбетаин САВ-35 (пенообразователь), гидроксипропилметилцеллюлозу (стабилизатор пены), нанокремний диоксид (пеноусилитель), детальные параметры свойств которых были Как указано в Т1-5, пенобетон был изготовлен с помощью следующих этапов: Во-первых, пена была приготовлена ​​путем смешивания стабилизатора пены, армирующего агента, пенообразователя и воды в соответствии с массовым соотношением 0. 05:0,2: 1:7,5. Во-вторых, цементный раствор готовили в растворомешалке с водоцементным коэффициентом 0,5. В-третьих, пену заливали в цементный раствор в объемном соотношении 1:2 и затем перемешивали в растворосмесителе в течение 3 мин.

    ТАБЛИЦА 1 . Свойства цемента.

    ТАБЛИЦА 2 . Свойства пенообразователя.

    ТАБЛИЦА 3 . Свойства стабилизатора пены.

    ТАБЛИЦА 4 . Свойства пеноармирующих добавок.

    ТАБЛИЦА 5 . Параметры свойств CF.

    Перед добавлением УВ в пенобетон его следует предварительно обработать для повышения эффективности (Wang and Chouw, 2017). В данном исследовании МВ после повторной очистки замачивали на 30 мин и кипятили в течение 2 ч в водяном электротермостате. После этого прокипяченный ВВ подсушивали при постоянной температуре 60°С в течение 24 ч с использованием сушильного электротермостата. Эти высушенные CF затем разрезали на небольшие кусочки длиной 20 мм ± 2 мм.

    Производство пенобетона с УВ было завершено после постепенного добавления УВ в пенобетонный раствор и перемешивания в течение примерно 2 минут для обеспечения равномерного распределения кусков УВ в бетонном растворе.

    В общей сложности было отлито 54 круглых образца диаметром 75 мм и толщиной 35 мм, выполнив следующие действия: во-первых, формы предварительно смазывали маслом для облегчения извлечения из формы. Во-вторых, пенобетонный раствор УВ заливали в формы и механически вибрировали, чтобы избежать сот и отверстий.Наконец, все 54 образца, поровну разделенные на шесть групп по содержанию CF, были отверждены в течение 28 дней после извлечения из формы. Образец описан на рис. 1, а процесс производства пенобетона из УВ показан на рис. 2.

    РИСУНОК 1 . Образец.

    РИСУНОК 2 . Процесс производства УВ-пенобетона.

    Методы испытаний

    Однократное испытание на ударное сжатие было проведено с помощью экспериментальной технологии SHPB для измерения механических свойств образцов при динамическом ударе (Davies and Hunter, 1963; Frew et al. , 2001). В этом исследовании была принята установка SHPB диаметром 75 мм, состоящая в основном из системы загрузки, измерительной системы и системы сбора и обработки данных. В этой установке ШПБ пуля имела диаметр 75 мм и длину 500 мм, набегающий стержень имел диаметр 75 мм и длину 5,5 м, передающий стержень имел диаметр 75 мм и длину 3,5 м. Расстояния от двух тензометров на падающем стержне до точки удара составляли 2,54 и 2,76 м соответственно, а расстояние от тензометров на передающем стержне до точки удара составляло 1 м.Подробная схема экспериментальной установки представлена ​​на рисунке 3.

    РИСУНОК 3 . Испытательное оборудование.

    Процедура эксперимента была представлена ​​следующим образом: во-первых, образец был отполирован с использованием высокоточного шлифовального станка для обеспечения гладкости и параллельности их двух поверхностей. Во-вторых, образец с нанесенным на две его поверхности вазелином помещали между падающим стержнем и передающим стержнем. В-третьих, была откалибрована система сбора сигналов и настроено давление газа.Наконец, клапан пневматического пистолета был отпущен, и пуля попала в падающий стержень.

    Экспериментальная методика SHPB была основана на предположении об одномерной упругой волне и предположении об однородности напряжения и деформации. Принцип работы установки ШПБ описывался следующим образом: пуля, движимая газом высокого давления, попадала в налетающий стержень с определенной скоростью V 0 . Таким образом, волна напряжения ε i ( t ) генерировалась и распространялась в падающем стержне.В результате под действием этой волны происходила высокоскоростная деформация образца. При этом волна ε r ( t ) отразилась от образца к падающему бруску, а волна ε t ( t ) к образцу полоса трансмиссии. После этого три сигнала деформации были измерены тензометрами и собраны индикатором динамической деформации. Затем сигналы данных обрабатывались с помощью профессионального программного обеспечения SHPB, после чего можно было получить динамические свойства образцов (Wang et al., 2011).

    Согласно теории одномерных упругих волн напряжение, деформация и скорость деформации образца могут быть сформулированы следующим образом:

    σ=A02AsE0[εi(t)−εr(t)−εt(t)](1 )ε·=C0Ls[εi(t)−εr(t)−εt(t)](3)

    Где ε i ( t ), ε r 8 t ) и ε t ( t ) — падающая волна напряжения, отраженная волна напряжения и переданная волна напряжения соответственно. A 0 — площадь поперечного сечения стержня. E 0 — модуль Юнга материала стержня. C 0 — скорость волны. A s и L s — исходная площадь поперечного сечения и длина образца соответственно.

    На основании предположения об однородности напряжения и деформации в образце соотношение между напряжением, деформацией и скоростью деформации может быть получено следующим образом:

    Подставляя уравнение. 4 в уравнение 1Уравнение 3 затем превращается в

    ε=−2C0Ls∫0tεr(t)dt(6)

    Динамические свойства образца рассчитывались по приведенным выше уравнениям. В настройке SHPB путем установки различных давлений движущего газа (0,20, 0,25 и 0,30 МПа) скорость удара пули регулировалась для создания различных волн напряжения ε r ( t ) и ε t ( t ), которые соответствовали разным скоростям деформации.Девять идентичных образцов в каждой из шести групп были поровну разделены на три группы и подвергнуты ударным нагрузкам при трех различных давлениях рабочего газа. Каждый образец был пронумерован в последовательности: содержание CF-давление газа-порядковый номер в каждом наборе. Например, образец под номером CF1,5-AP0,25-3 является третьим из набора при давлении газа 0,25 МПа с содержанием CF 1,5%. Более подробные параметры испытаний представлены в таблице 6.

    ТАБЛИЦА 6 . Параметры образца.

    Кроме того, было проведено микроскопическое исследование, основанное на SEM и XRD, для дальнейшего объяснения механизма изменения характеристик пенобетона с CF. После испытаний СХПБ для анализа микроструктуры было обработано в общей сложности 18 образцов с типичными повреждениями, равномерно отобранных из шести групп. Морфологию образцов наблюдали с помощью SEM, а фазовый состав образцов характеризовали с помощью XRD. Кроме того, параметры пористой структуры образцов определялись методом анализа изображений (Zhang et al., 2015; Райани и др., 2016).

    Результаты и анализ

    Экспериментальные результаты были сопоставлены и проанализированы для изучения влияния содержания CF на динамические характеристики пенобетона. Следует отметить, что экспериментальные данные образцов с содержанием УВ 2,5 % при давлении газа 0,3 МПа отсутствовали из-за некоторых проблем в испытательном оборудовании.

    Виды отказов

    Для облегчения обсуждения видов отказов из каждого набора для анализа был выбран один репрезентативный образец. F4F6 описывает поврежденные образцы с различным содержанием CF при трех давлениях газа. Образцы без CF разорвались на мелкие кусочки или рассыпались в порошок, явно вызывая хрупкие разрушения, как показано на рисунках 4A, 5A, 6A. При увеличении содержания CF с 0,5 до 1,5 % образцы имели меньше повреждений и в основном сохраняли свою целостность с небольшими разрывами и отслоениями по краям, как показано на рисунках 4B-D, 5B-D, 6B-D. Даже при высоком давлении газа 0,3 МПа, как показано на рисунках 6B-D, эти образцы с адекватным содержанием CF также разрушались только по краям, а не рассыпались в порошок или разрывались на мелкие кусочки, что указывает на то, что введение достаточного количества CF может эффективно улучшить сопротивление деформации пенобетона и способствовать переходу образца от хрупкого разрушения к вязкому разрушению.В основном это было связано с улучшением влияния CF на целостность и ударопрочность бетонной матрицы. Однако режимы разрушения показали небольшие изменения для образцов с содержанием CF 2,0 и 2,5%, как показано на рисунках 4E, F, 5E, F, 6E. Эти образцы с чрезмерным количеством CF, как правило, демонстрировали удивительно похожие режимы разрушения, указывая на то, что эффективность CF была ограничена в улучшении пластичности и ударопрочности пенобетона.

    РИСУНОК 4 .Виды разрушения при давлении газа 0,2 МПа (А) CF0,0-AP0,20-1 (Б) CF0,5-AP0,20-3 (В) CF1,0-AP0,20- 1 (D) CF1.5-AP0.20-2 (E) CF2.0-AP0.20-3 (F) CF2.5-AP0.20-3.

    РИСУНОК 5 . Виды разрушения при давлении газа 0,25 МПа (А) ЦФ0,0-АП0,25-2 (Б) ЦФ0,5-АП0,25-3 (В) ЦФ1,0-АП0,25- 3 (D) CF1.5-AP0.25-1 (E) CF2.0-AP0.25-3 (F) CF2.5-АП0,25-1.

    РИСУНОК 6 . Виды разрушения при давлении газа 0,3 МПа (А) CF0,0-AP0,30-3 (Б) CF0,5-AP0,30-3 (В) CF1,0-AP0,30- 2 (D) CF1. 5-AP0.30-1 (E) CF2.0-AP0.30-3.

    Динамическая прочность на сжатие

    На рисунке 7 показаны значения динамической прочности на сжатие и коэффициенты динамического увеличения образцов, причем разные цвета соответствуют разным давлениям газа: серый — 0,2 МПа, красный — 0,25 МПа и синий — 0.3 МПа.

    РИСУНОК 7 . Динамическая прочность на сжатие и коэффициент динамического увеличения (A) Динамическая прочность на сжатие (B) Коэффициент динамического увеличения.

    Из рисунка 7А видно, что изменение тенденций динамической прочности на сжатие с увеличением содержания CF было в основном одинаковым при различных давлениях газа, то есть сначала увеличивалось, а затем уменьшалось. Возьмите кривую изменения динамической прочности на сжатие с содержанием CF при давлении газа 0.например, 20 МПа (серая кривая на Фигуре 7А). Прочность на сжатие образцов с содержанием CF 0,0, 0,5, 1,0, 1,5, 2,0 и 2,5% составила 1,55, 1,65, 1,93, 2,27, 2,13 и 1,23 МПа соответственно. Было обнаружено, что образец без CF имел низкую прочность на сжатие 1,55 МПа. С добавлением CF прочность на сжатие быстро возрастала и достигла максимального значения 2,27 МПа при содержании CF 1,5%. Темп роста прочности на сжатие составил 46,45 %. Аналогично для двух других изменяющихся кривых при давлении газа 0.25 и 0,3 МПа, оптимальное содержание УВ для получения максимальной динамической прочности на сжатие также составляло 1,5%. При включении 1,5% CF образцы имели самую высокую динамическую прочность на сжатие 3,18 МПа (при давлении газа 0,25 МПа) и 4,21 МПа (при давлении газа 0,30 МПа). Это показало, что CF оказывает очевидное улучшение динамических свойств пенобетона на сжатие.

    Однако заявленная динамическая прочность на сжатие образцов падает, когда содержание CF превышает 1.5 % и снижались до минимальных значений при содержании CF 2,5 %. Также возьмите серую кривую (при давлении газа 0,20 МПа) на рисунке 7A, например, динамическая прочность на сжатие образца с содержанием CF 2,5% составила 1,23 МПа, что было даже ниже, чем у образца без CF. Это продемонстрировало, что улучшение динамических свойств пенобетона на сжатие, которое сильно зависело от содержания УВ, прекращалось, когда содержание УВ превышало пороговое значение (1,5% в данном исследовании).

    Кроме того, все образцы оказались более прочными при более высоком давлении газа из-за эффекта скорости деформации (Sun et al., 2018). Более высокая ударная нагрузка (т. е. более высокое давление газа) соответствовала большей скорости деформации при нагрузке, что способствовало увеличению прочности на сжатие.

    В ходе предыдущего исследования была проверена и получена статическая прочность на сжатие пенобетона из CF с таким же составом смеси. Результат показал, что при увеличении содержания CF от 0,0 до 2,5 % статическая прочность на сжатие сначала увеличивалась, а затем уменьшалась, значения которой равнялись 0.82, 0,96, 1,20, 1,51, 1,42 и 0,73 МПа соответственно. Очевидно, закон изменения статической прочности на сжатие в основном совпадал с законом динамической прочности на сжатие. Это показало, что CF оказывает одинаковое влияние как на динамическую, так и на статическую прочность на сжатие.

    Чтобы лучше понять механизм изменения характеристик бетона, было обсуждено влияние CF на характеристики бетона на основе результатов SEM и XRD как с положительной, так и с отрицательной стороны.

    С положительной стороны, CF продемонстрировал улучшение характеристик бетона.Было известно, что механическая прочность бетона в основном связана с гелем гидрата силиката кальция (гель CSH), основным продуктом гидратации цемента, который обладает высокими характеристиками сжатия, но плохо ведет себя при растяжении и ударной вязкости. После добавления УВ в пенобетон, матрица представляет собой агрегацию кристаллогидратов, состоящую из непрореагировавших частиц цемента и продуктов гидратации, связанных с УВ с образованием объемной сетчатой ​​структуры с хорошей целостностью, как показано на рисунке 8. Водородные связи между УВ лигнином и гель CSH, а также высокая прочность на разрыв УВ способствовали отличному поведению межфазной связи между УВ и матрицей, что привело к значительному повышению прочности бетона (Uygunolu, 2008; Yang et al., 2010).

    РИСУНОК 8 . Структура космической сети.

    Тем временем интенсивность гидроксида кальция, другого продукта гидратации цемента, увеличилась с 870 до 1473 а. ты с увеличением содержания CF от 0,0 до 2,5%, как показано в спектре XRD на рисунке 9A. Это указывало на то, что CF вызывал увеличение содержания гидроксида кальция, хотя и не участвовал в реакции гидратации цемента. Как видно из рисунка 9B, гидроксид кальция может заполнять поры в бетоне, повышая плотность бетона, улучшая межфазную связь между углеволокном и цементной матрицей и предотвращая появление и расширение трещин в бетоне, что приводит к улучшению характеристик бетона.

    РИСУНОК 9 . Микроструктура (A) Спектр XRD (B) Результат СЭМ.

    Более того, как видно из рисунка 10, поры стали меньше, меньше и более однородными при добавлении CF. Пористость и средний диаметр пор уменьшались с увеличением содержания CF. Разница между значением округлости и 1,0 (оптимальное значение округлости), отражающее регулярность формы пор, также уменьшалась после добавления CF. Это также подтвердило, что надлежащее содержание CF улучшило характеристики бетона, способствуя улучшению структуры пор бетона (Zhu et al., 2017; Чжоу и др., 2019).

    РИСУНОК 10 . Структура пор (A) Фотография срезов образцов в высоком разрешении (B) Параметры структуры пор.

    Однако CF также оказывает негативное влияние на характеристики бетона. CF вызвал падение интенсивности геля CSH с 2436 до 1445 а. ед., как показано на рисунке 9А, что отрицательно сказалось на прочности бетона. Чрезмерное количество CF поглощает слишком много воды и слипается, образуя агломераты, вызывая сухие усадочные трещины и плохую текучесть цементного раствора.Кроме того, внутренние пузырьки прорезались избытком УВ и сливались в поры в виде стержней. Что касается пористой структуры, поры имеют тенденцию быть слишком маленькими и неоднородными.

    Эти вышеприведенные данные свидетельствуют о том, что когда содержание CF было меньше порогового значения, положительный эффект играл доминирующую роль, приводя к увеличению прочности бетона. Однако, как только содержание CF превышало пороговое значение, отрицательный эффект начинал перевешивать положительный, что приводило к снижению прочности бетона.

    Коэффициент динамического увеличения был рассчитан по уравнению.8 согласно (de Andrade Silva et al., 2011):

    , где DIF — коэффициент динамического увеличения, f c,d — динамическая прочность на сжатие, а f c,s — статическая прочность на сжатие.

    DIF обычно имеет тенденцию сначала снижаться, а затем повышаться, как показано на рисунке 7B. Возьмите в качестве примера две красные кривые (при давлении газа 0,25 МПа) на рисунках 7A, B. Очевидно, что DIF имеет совершенно противоположную тенденцию изменения динамической прочности на сжатие.При увеличении содержания CF с 0,0 до 1,5% динамическая прочность на сжатие возрастала, а DIF вместо этого снижалась. При содержании CF более 1,5% динамическая прочность на сжатие начала снижаться, а DIF начал медленно расти. После того, как содержание CF превысило 2,0%, резко увеличилась как скорость снижения динамической прочности на сжатие, так и скорость роста DIF. Это продемонстрировало меньшее влияние содержания CF на динамическую прочность на сжатие, чем на статическую прочность на сжатие. Сравнение динамической прочности на сжатие и статической прочности на сжатие также показало, что динамическая прочность на сжатие имеет меньшую скорость изменения, чем статическая прочность на сжатие.

    Кроме того, порог содержания CF был меньше в случае более высоких давлений газа. Как показано на Фигуре 7B, пороговое значение содержания CF для начала увеличения DIF составляло 2% при давлении газа 0,2 МПа, но 1,5% при давлении газа 0,25 МПа и только 0,5% при максимальном давлении газа 0,3 МПа. Это объяснялось меньшей статической прочностью на сжатие образцов с меньшим CF и более значительным динамическим эффектом при более высоком давлении газа.

    Кривые напряжение-деформация

    Кривые динамического сжатия напряжение-деформация (SS) можно разделить на три сегмента, как показано на рисунке 11A: восходящий сегмент (O–A), платформенный сегмент (A–B) и нисходящий сегмент (B). —С).На рисунках 11B–D представлены кривые СС образцов с различным содержанием CF при 3 давлениях газа, где шесть различных цветов представляют 6 содержаний CF: черный для 0,0 %, красный для 0,5 %, синий для 1,0 %, зеленый для 1,5 %, фиолетовый для 2,0% и желтый на 2,5%.

    РИСУНОК 11 . Кривые деформации (А) Схема (Б) Кривые НС при давлении газа 0,2 МПа (В) Кривые НС при давлении газа 0,25 МПа (Г) Кривые НС при давлении газа 0,25 МПа 0.3 МПа.

    В восходящем сегменте (O–A) все особи демонстрировали одинаковое поведение S–S. Напряжение увеличивалось примерно линейно до пикового значения (точка А) с высокой скоростью, что указывает на то, что образец демонстрирует упругое поведение. С увеличением содержания УВ пиковое напряжение (точка А) сначала возрастало до максимального значения при содержании УВ 1,5 %, а затем снижалось до минимального значения при содержании УВ 2,5 %. При этом пиковая деформация О–А (деформация в точке А) сначала уменьшалась, а затем увеличивалась с увеличением содержания CF.Это можно объяснить анализом микроструктуры в Dynamic Compression Strength .

    Модуль упругости, т. е. наклон O-A, как показано на рисунке 11A, был приблизительно равен σ p / ε a на этой стадии. Из рисунков 11B-D видно, что модуль упругости сначала увеличивался, а затем уменьшался с увеличением содержания CF. Модуль упругости при давлении газа 0,25 МПа (т.е., наклон кривых на фиг. 11С), например, сначала увеличивался до максимума при увеличении содержания CF до 1,5%, затем уменьшался до минимума при увеличении содержания CF до 2,5%. Увеличение модуля упругости было связано с улучшением влияния УВ на характеристики бетона, в то время как снижение модуля упругости можно было объяснить в соответствии с теорией композитных материалов (Swamy, 1970): В пенобетоне с УВ модуль упругости бетонной матрицы был скомпрометирован более низким модулем упругости CF.При содержании УВ не более 1,5 % УВ незначительно снижал модуль упругости бетонной матрицы, но преимущественно улучшал его. В то время как когда CF был в избытке, эффект уменьшения CF становился все более очевидным, постепенно компенсировал и перевешивал эффект улучшения и в конечном итоге приводил к окончательному снижению модуля упругости.

    В сегменте платформы (A–B) трещины распространились на большую ширину, вызывая достаточное растягивающее напряжение в CF, чтобы нейтрализовать сжимающее напряжение в матрице.Таким образом, после точки А напряжение уже не претерпевало существенных изменений, а деформация продолжала расти, что свидетельствовало о вступлении УВ-пенобетона в пластическую деформацию. Плато напряжения, соответствующее пиковому напряжению, сначала увеличивалось, а затем снижалось с увеличением содержания CF, при этом его значение при давлении газа 2,0 МПа, например, близко к 1,55, 1,75, 1,9, 2,5, 2,1 и 1,25 МПа при содержании CF 0,0, 0,5, 1,0, 1,5, 2,0 и 2,5% соответственно.

    Как показано на рисунке 11A, ширина плато напряжения A–B (т.e., ε b минус ε a ) можно использовать для оценки способности образца к пластической деформации. Возьмите кривые SS на рисунке 11C в качестве примера: ширина плато при давлении газа 2,5 МПа сначала росла, а затем уменьшалась с увеличением содержания CF, что указывает на то, что пластичность бетонной матрицы улучшилась при надлежащем количестве вовлеченного CF, но была снижается при избытке CF. Это произошло из-за того, что характеристики соединения CF с матрицей сначала улучшались, а затем ослаблялись с увеличением содержания CF, что также можно объяснить анализом микроструктуры, разработанным в Динамическая прочность на сжатие .

    В нисходящем сегменте (B-C) кривая начала снижаться после точки B, с уменьшением напряжения и увеличением деформации, что позволяет предположить, что образец теряет свою несущую способность. Это было связано с тем, что при дальнейшем развитии трещин КВ вырывался из матрицы или разрывался, что приводило к нарушению связи между КВ и матрицей. Более того, из рисунков 11Б-Г видно, что ширина О-С (т.е. общая деформация), представляющая динамическую деформационную способность пенобетона из УВ, увеличивалась с ростом давления газа, что было связано с деформацией эффект скорости, упомянутый в Dynamic Compression Strength .

    Поглощение энергии

    Динамическое поглощение энергии сжатия, значение которого равно площади под кривой S-S, рассчитывали по уравнению. 9 (Su et al., 2010):

    , где S — поглощение энергии, σ — напряжение, ε — деформация, а ε p — пиковая деформация. На рис. 12А представлена ​​схема расчета поглощения энергии.

    РИСУНОК 12 . Способность к поглощению энергии (A) Схема (B) Поглощение энергии образцами.

    Кривые изменения поглощения энергии в зависимости от содержания CF были получены и показаны на рисунке 12B с тремя разными цветами, различающими три давления газа: серый для 0,2 МПа, красный для 0,25 МПа и синий для 0,3 МПа.

    Результаты испытаний показали, что поглощение энергии имело тенденцию к более раннему увеличению и более позднему снижению с увеличением содержания CF. Возьмем в качестве примера серую кривую (при давлении газа 0,2 МПа). Энергопоглощение образцов составило 4,8, 5,1, 6,7, 7,9, 8,9 и 5.3 J с содержанием CF 0,0, 0,5, 1,0, 1,5, 2,0 и 2,5% соответственно. Было обнаружено, что образец без УФ имел низкое поглощение энергии 4,8 Дж. После добавления УФ поглощение энергии явно увеличилось. Образец с содержанием CF 2,0 % показал лучшее поглощение энергии 8,9 Дж. Скорость роста поглощения энергии составила 85,42 % при увеличении содержания CF от 0,0 до 2,0 %. Аналогичным образом, для двух других изменяющихся кривых при давлении газа 0,25 и 0,3 МПа поглощение энергии достигло своего максимального значения 14.9 и 22,4 Дж соответственно при содержании CF 1,5%.

    Кроме того, в предыдущем исследовании статических характеристик пенобетона с CF с той же конструкцией смеси было доказано, что CF оказывает такое же влияние на поглощение статической энергии сжатия пенобетоном. Результат показал, что статическое поглощение энергии сжатия увеличилось с 55,37 до 106,32 Дж при увеличении содержания CF с 0,0 до 2,0%. Темп роста составил 92,02%.

    Все они подтвердили, что способность пенобетона к поглощению энергии может быть эффективно улучшена за счет включения в него углеволокна.

    Однако при превышении порогового содержания CF рост поглощения энергии становился обратным. Продолжая пример с серой кривой, упомянутой выше, поглощение энергии образцом с содержанием CF 2,5 % составило 5,3 Дж, что всего на 10,42 % больше, чем у образца без CF. Это продемонстрировало, что улучшение свойств пенобетона по поглощению энергии CF сильно зависело от содержания CF. Вместо этого слишком большое количество CF может привести к снижению характеристик бетона.

    Причина этого изменения заключалась в следующем: УВ, распределенные в бетоне, образовывали мощную пространственную сетчатую структуру, которая препятствовала образованию и развитию трещин в бетоне и способствовала поглощению энергии во время распространения трещины. Однако при избытке УВ в бетоне текучесть пенобетонного раствора снижалась, и на границе раздела УВ-бетонная матрица возникала очевидная концентрация напряжений, что приводило к ухудшению характеристик поглощения энергии. Это соответствовало предложенному анализу микроструктуры в Dynamic Compression Strength .

    Кроме того, по серой кривой также можно было наблюдать, что увеличение поглощения энергии образцом с содержанием CF 0,5% было довольно незначительным по сравнению с образцом без CF. В то время как синяя кривая (при давлении газа 0,3 МПа) предполагает, что поглощение энергии пенобетоном может быть значительно улучшено с помощью небольшого количества CF. Это можно объяснить следующим образом: при более низком давлении газа (более низкой скорости деформации) небольшого количества введенного CF было недостаточно для полного подавления образования и расширения микротрещин внутри бетона.Между тем явление концентрации напряжения, вызванное этими микротрещинами, ухудшает способность бетона поглощать энергию, что компенсирует эффект улучшения CF на поглощение энергии. Однако при более высоком давлении газа (более высокой скорости деформации) время ударного нагружения было заметно меньше, поэтому концентрации напряжений не происходило до разрушения образца. Следовательно, более высокая скорость деформации была полезна для улучшения эффекта CF на энергопоглощающую способность бетона.

    Заключение

    Это экспериментальное исследование доказало возможность и обоснованность использования углеволокна в армировании бетона в качестве альтернативы обычным волокнам. В результате выявлен закон изменения характеристик пенобетона с содержанием УВ и уточнено оптимальное содержание УВ для улучшения динамических характеристик пенобетона. Следовательно, это исследование предоставило ценную ссылку для применения CF в качестве добавки в бетон.

    (1) Соединение с CF может эффективно улучшить способность пенобетона к пластической деформации.Образцы для испытаний претерпевают переход от хрупкости к пластичности по мере увеличения содержания CF и проявляют наибольшую целостность и пластичность при содержании CF 2,0%. Однако режимы разрушения образцов пренебрежимо малы, когда содержание CF превышает 2,0%.

    (2) Соответствующее количество CF может улучшить динамическую прочность на сжатие пенобетона, в то время как избыток CF имеет противоположный эффект. Для получения максимальной динамической прочности на сжатие оптимальное содержание CF в данном исследовании составляет 1,5%.Кроме того, динамическая прочность на сжатие выше при более высоком давлении газа из-за эффекта скорости деформации. Кроме того, коэффициент динамического увеличения демонстрирует обратную тенденцию изменения по сравнению с динамической прочностью на сжатие.

    (3) Добавление соответствующего УВ способствует повышению модуля упругости и способности пенобетона к пластической деформации, но избыток УВ оказывает отрицательное воздействие. Кроме того, деформация разрушения УВ-пенобетона увеличивается с ростом давления газа.

    (4) С увеличением содержания CF значительно увеличивается энергопоглощающая способность пенобетона.Однако образцы с чрезмерным CF демонстрируют плохие характеристики поглощения энергии. Кроме того, УВ лучше влияет на энергопоглощающую способность пенобетона при более высоком давлении газа.

    Заявление о доступности данных

    Необработанные данные, подтверждающие выводы этой статьи, будут предоставлены авторами без неоправданных оговорок.

    Авторские взносы

    JL отвечал за разработку схемы эксперимента, выполнение тестов, анализ данных и написание оригинальной рукописи.JZ и LZ отвечали за руководство схемой эксперимента, теоретическое руководство и пересмотр рукописи. ZL и ZJ отвечали за участие в разработке схемы эксперимента, проведении испытаний и анализе данных.

    Конфликт интересов

    Авторы заявляют, что исследование проводилось при отсутствии каких-либо коммерческих или финансовых отношений, которые могли бы быть истолкованы как потенциальный конфликт интересов.

    Благодарности

    Авторы благодарят Национальный фонд естественных наук Китая (проект №.51608137) и Фонд развития инновационных способностей аспирантов Университета Гуанчжоу (проект № 2019GDJC-M38) за их финансовую поддержку, которая помогла нам завершить эксперимент, описанный в этой статье.

    Ссылки

    Али М., Лю А., Соу Х. и Чоу Н. (2012). Механические и динамические свойства бетона, армированного кокосовым волокном. Конструкция. Строить. Матер. 30 (30), 814–825. doi:10.1016/j.conbuildmat.2011.12.068

    CrossRef Полный текст | Google Scholar

    Каладо, В., Баррето, Д.В., и Далмейда, Дж.Р. (2000). Влияние химической обработки на структуру и морфологию кокосовых волокон. Дж. Матер. науч. лат. 19 (23), 2151–2153. doi:10.1023/a:1026743314291

    Полный текст CrossRef | Google Scholar

    Дансо, Х., и Ману, Д. (2020). Влияние кокосового волокна и извести на свойства грунтоцементного раствора. Шпилька корпуса. Констр. Матер. 12, e00316. doi:10.1016/j.cscm.2019.e00316

    CrossRef Full Text | Google Scholar

    Дэвис, Э.Д. Х. и Хантер С. К. (1963). Динамические испытания твердых тел на сжатие методом разрезного стержня Гопкинсона. Дж. Мех. физ. Твердый. 11 (3), 155–179. doi:10.1016/0022-5096(63)

    -4

    CrossRef Full Text | Google Scholar

    Эткин А., Фоли К. Дж. и Голдман Дж. Х. (2010). Влияние двойных добавок золы-уноса и вспученного перлита на свойства пенобетона. Комп. летучей золы. Утил. , 36 (25), 1482–1484. doi:10.1103/PhysRevLett.36.1482

    Google Scholar

    Сильва, Ф.д. А., Батлер М., Меччерин В., Чжу Д. и Мобашер Б. (2011). Влияние скорости деформации на поведение текстильного армированного бетона при растяжении при статической и динамической нагрузке. Матер. науч. англ. 528 (3), 1727–1734. doi:10.1016/j.msea.2010.11.014

    Полный текст CrossRef | Google Scholar

    Фрю, Д. Дж., Форрестол, М. Дж., и Чен, В. (2001). Метод разделенного нажимного стержня Гопкинсона для определения данных напряжения-деформации при сжатии для горных пород. Экспл. мех. 41 (1), 40–46.doi:10.1007/bf02323102

    Полный текст перекрестной ссылки | Google Scholar

    Грей, GTI (2000). Классическое испытание стержнем с раздельным давлением Хопкинсона. Мех. Контрольная работа. оценка 8, 462–476. doi:10.31399/asm.hb.v08.a0003296

    Полный текст CrossRef | Google Scholar

    Кирсли, Э. П., и Уэйнрайт, П. Дж. (2001). Влияние высокого содержания летучей золы на прочность пенобетона при сжатии. Цемент Конкр. Рез. 31 (1), 105–112. doi:10.1016/s0008-8846(00)00430-0

    CrossRef Full Text | Google Scholar

    Кудяков А.И., Стешенко А.Б. (2015). Усадочные деформации цементного пенобетона. Конф. IOP. сер. Матер. науч. Eng , 71 (1), 012019. doi:10.1088/1757-899x/71/1/012019

    CrossRef Full Text | Google Scholar

    Ma, YP, Li, GY, and Yang, LX (2012). Влияние кажущейся плотности и полипропиленовой фибры на усадочные свойства пенобетона при высыхании. Матер. Ред. , 026 (006), 121–125. doi:10.3969/j.issn.1005-023X.2012.06.033

    Google Scholar

    Мохамад, Н., Иман, М.А., Отхуман Мидин, М.А., Самад, А.А.А., Росли, Дж.А., и Ноорвирдавати, А. (2018). Механические свойства и поведение при изгибе легкого пенобетона с кокосовым волокном. Конф. IOP. сер. Земная среда. науч. 140, 012140. doi:10.1088/1755-1315/140/1/012140

    CrossRef Полный текст | Google Scholar

    Райани С., Морбиа У. и Каранджия П. (2016). «Анализ армированного биоволокном бетона с помощью XRD и SEM», 7-я национальная конференция по новым перспективам технологий в 21 веке, Вадодара, Индия, 8–9 апреля 2016 г.

    Google Scholar

    Шан С.С. и Сонг С.Б. (2016). Экспериментальные исследования механических характеристик железобетона с углеродными нанотрубками. Заяв. мех. Матер. 858, 173–178. doi:10.4028/www.scientific.net/amm.858.173

    CrossRef Полный текст | Google Scholar

    Shen, HR, She, YX, and Gao, P.W. (2012). Влияние полипропиленовой фибры на характеристики бетонного покрытия. Amministrare 178–181, 1099–1103. дои: 10.4028/www.scientific.net/amm.178-181.1099

    CrossRef Полный текст | Google Scholar

    Su, HY, Xu, JY, and Li, M. (2010). Энергопоглощающие свойства бетона, армированного керамическими волокнами. Доп. Матер. Рез. 168-170, 1970–1975. doi:10.4028/www.scientific.net/amr.168-170.1970

    CrossRef Full Text | Google Scholar

    Сун, X., Чжао, К., Ли, Ю., Хуан, Р., Йе, З., Чжан, Ю., и др. (2018). Изучение влияния скорости деформации и армирования фиброй на динамическое поведение сталефибробетона. Конструкция. Строить. Матер. 158, 657–669. doi:10.1016/j.conbuildmat.2017.09.093

    CrossRef Full Text | Google Scholar

    Свами, ПАВБ (1970). Эффективный вывод в модели регрессии со случайными коэффициентами. Эконометрика 38, 311–323. doi:10.2307/1913012

    CrossRef Полный текст | Google Scholar

    Уйгунолу, Т. (2008). Исследование микроструктуры и поведения на изгиб сталефибробетона. Матер. Структура 41 (8), 1441–1449.doi:10.1617/s11527-007-9341-y

    CrossRef Full Text | Google Scholar

    Wang, HW (2011). Влияние полипропиленовой фибры на механические свойства бетона, содержащего зольную пыль. Доп. Магн. Резон. 346, 26–29. doi:10.4028/www.scientific.net/amr.346.26

    Полный текст CrossRef | Google Scholar

    Ван, С., Чжан, М. Х., и Квек, С. Т. (2011). Влияние размера образца на статическую прочность и коэффициент динамического увеличения высокопрочного бетона по результатам испытания ШПБ. Дж. Тест. оценка 39 (5), 898–907. doi:10.1520/jte103370

    Полный текст CrossRef | Google Scholar

    Ван, В., и Чоу, Н. (2017). Поведение бетона, армированного кокосовым волокном (CFRC), при ударной нагрузке. Конструкция. Строить. Матер. 134, 452–461. doi:10.1016/j.conbuildmat.2016.12.092

    CrossRef Полный текст | Google Scholar

    Ян С., Гао Д. и Чжао Дж. (2010). Микроструктура фибробетона со шлаковым питанием после воздействия высоких температур. Дж. Юго-Восточный ун-т. 40 (2), 102–106.

    Полнотекстовая перекрестная ссылка | Google Scholar

    Чжан, Б.Г., Го, Дж.Л., и Линь, X.С. (2009). Свойства пенобетона с армированием стекловолокном. J. Hefei Univ. Технол. наук. . Т. 32. № 2. С. 226–229. doi:10.1109/CLEOE-EQEC.2009.5194697

    Google Scholar

    Чжан П., Ли К. и Чжан Х. (2011). Совместное влияние полипропиленовой фибры и микрокремнезема на механические свойства бетонного композита, содержащего зольную пыль. J. Усил. Пласт. Композиции 30 (16), 1349–1358. doi:10.1177/0731684411425974

    CrossRef Full Text | Google Scholar

    Чжан, К., Лю, Г.Л., и Ченг, Ч.Х. (2015). Механические экспериментальные исследования высокопрочного бетона после воздействия высоких температур на основе XRD. Китай Конкр. Цемент Прод . 3, 9–11. doi:10.19761/j.1000-4637.2015.03.003

    CrossRef Full Text | Google Scholar

    Чжоу Дж., Канг Т. и Ван Ф. (2019). Структура пор и прочность вторичного фибробетона. Дж. Инж. Волокна Фабр. 14 (5), 155892501987470. doi:10.1177/1558925019874701

    CrossRef Полный текст | Google Scholar

    Чжу Д.М., Хуо Ю.З. и Ли С.Ю. (2017). Об экспериментальном анализе морозостойкости резинофибробетона и пористой структуры . Баяннур, Китай: Форум колледжей Хетао.

    Полнотекстовая перекрестная ссылка | Google Scholar

    Эксплуатационные свойства конструкционного фибробетона

    https://doi.org/10.1016/j.rineng.2019.100092Получить права и содержимое

    Основные характеристики

    Пенобетон может сохранять свойство отношения прочности к весу.

    Пенобетон достиг прочности 70 МПа при 70% нормальной плотности бетона.

    Дополнительные вяжущие материалы позволяют увеличить прочность пенобетона до 70%.

    Волокнистый пенобетон потенциально может использоваться для конструкционного бетона.

    Abstract

    В мировой строительной отрасли возрос спрос на новые технологии производства легкого бетона. Поэтому срочно необходимы исследования, изучающие альтернативные системы легкого бетона для конструкционных применений. Целью данного исследования является разработка пенобетона с конструкционным волокном путем добавления полипропиленового волокна, летучей золы и микрокремнезема. Пенобетон был получен заменой песка золой-уносом. Свойства пенобетона были улучшены с помощью полипропиленовой фибры и тонкодисперсного микрокремнезема.Конструкционный фибробетон с различной плотностью пенобетона (1000, 1300, 1600 и 1900 кг/м 3 ) необходим для исследования прочности на сжатие, изгиб и расщепление при растяжении, усадке при высыхании и ползучести. Пенобетон плотностью 1000–1900 кг/м 3 и прочностью в затвердевшем состоянии 10–70 МПа получен с добавлением полипропиленовой фибры и мелкодисперсного микрокремнезема. Тонкодисперсный микрокремнезем и полипропиленовая фибра значительно повысили прочность пенобетона.Кроме того, добавление полипропиленового волокна значительно повысило прочность на растяжение, сопротивление ползучести и усадку при высыхании. Таким образом, конструкционный пенобетон с волокнами сегодня может использоваться в качестве заменителя легкого бетона для производства конструкционного бетона в строительной отрасли.

    Ключевые слова

    Ключевые слова

    Ключевые слова

    Крепление

    Усадка

    Легкий бетон

    легкий бетон

    вспененный бетон (FC)

    PP-волокна

    , армированные волокнами

    высокопрочный бетон

    компрессорные

    Flexural

    и расщепление предел прочности при растяжении

    Рекомендуемые статьиСсылки на статьи (0)

    © 2019 Автор(ы).Опубликовано Elsevier BV. из углеродных

    волокон (CF) и полипропиленовых волокон (PPF). Некоторые

    выводы выглядят следующим образом:

    1. Использование углеродных волокон может значительно снизить

    текучесть или удобоукладываемость пенобетона

    и иметь больший эффект, чем полипропиленовые

    волокна.

    2. Использование 1% углеродного волокна увеличивает прочность на сжатие

    примерно на 36% по сравнению с эталонной смесью

    . Принимая во внимание, что использование 1,5% углеродных волокон

    повышает прочность на расщепление и изгиб

    примерно на 44 и 116% соответственно по сравнению с обычным пенобетоном

    .

    3. Гибридизация 1% CF с 0,5% волокна PPF

    повышает прочность на сжатие примерно на 23%

    по сравнению с эталонной смесью.Принимая во внимание, что

    процент увеличения прочности на расщепление и изгиб

    составляет около 48 и 116%, соответственно,

    по сравнению с обычным пенобетоном.

    4. Можно рассчитать экономический коэффициент эффективности

    для оценки смесей в зависимости от наилучшей

    производительности с наименьшими затратами. Таким образом, использование волокон 1% CF

    + 0,5% PPF дает наивысший коэффициент

    такой оценки.

    7 Благодарности

    Работа, описанная в этой статье, является частью

    Магистерской исследовательской программы 3-го автора.Авторы

    выражают благодарность сотрудникам отдела строительства и

    строительного отдела Багдадского университета

    за поддержку их исследований.

    Особая благодарность техническому персоналу отдела бетона и лаборатории материалов

    отдела.

    Ссылки

    1. С.К. Лим, К.С. Тан, С. Чжао, Т.С. Линг, К.С.

    Инженеры-строители, 19, 7, 2191-2197 (2015).

    2. Ю.В. Денгаре, А.Л. Дандж, Х. Р. Нихаде,

    JIAATS, 16 (2015).

    3. О. А. ЭЛЬ-Навави, А. Х. Захер, А. А. Талаат, А. С.

    Мостафа, IJEIT, 4, 10 (2015).

    4. Н.К. Прафул, И.Д.Т.Е.Е.Е. 3, 4, (2015).

    5. Ю-Джэ Ким, Джионг Ху, Сун-Джэ Ли, Бён-Хи

    You, Hindawi Publishing Corporation Advances in

    Гражданское строительство, ID статьи 549642, 8 страниц

    (2010)

    6. JS Дароле, вице-президент Кулкарни, А.П. Шайх, Б.E. Gite

    I.J.E.R.A. 3, 4, 1408-1411 (2013).

    7. Иракские стандартные спецификации (IQS), 5 (1984).

    8. ASTM C 150, Ежегодный сборник стандартов ASTM,

    04.01 (2007).

    9. ASTM C 33, Ежегодный сборник стандартов ASTM,

    04.02 (2002).

    10. Британский институт стандартов, бакалавр наук. 1881, часть 116,

    (1983).

    11. ASTM C 642, Ежегодный сборник стандартов ASTM,

    04.02 (2006).

    12. ASTM C78, ​​Ежегодный сборник стандартов ASTM,

    04.02 (2002).

    13. ASTM C567, Ежегодный сборник стандартов ASTM,

    04.02 (2000).

    14. Э.Т. Давуд, М. Рамли, Строительство и строительство

    Материалы, 25, 5, 2240–2247 (2011).

    15. П.Н. Балагуру, С.П. Шах, Фиброармированный цемент

    Композиты, серия Engineering, McGraw-Hill

    International Editions (1992).

    16. Р.В. Балендран, Ф.П. Чжоу, А. Надим, А.Ю.

    Leung, Building and Environment 37, 12, 1361–

    1367 (2002).

    17. Э.Т. Дауд, М. Рамли, Строительство и строительство

    , материалы 28, 1, 193–200 (2012).

    18. М. Сахмаран, И.О. Яман, Строительство и строительные материалы

    21, 1, 150-156 (2007).

    19. G. E. Nawy, Основы высокопрочного бетона с высокими характеристиками

    , Longman House, Burnt Hill,

    Harlow, England (1996).

    20. Ф. Коксал, Ф. Алтун, И. Йигит, Ю. Шахин, Строительство

    и строительные материалы 22, 8, 1874–1880 (2008).

    7

    MATEC Web of Conferences 162, 02012 (2018) https://doi.org/10.1051/matecconf/201816202012

    BCEE3-2017

    Что такое Cell Industries

    4?

    Ячеистый бетон обычно определяется как легкий цементный материал, который содержит стабильные воздушные или газовые ячейки, равномерно распределенные по смеси в объеме более 20%. Вяжущие материалы инкапсулируют пузырьки воздуха, а затем рассеиваются, оставляя пористую структуру в качестве замены традиционному заполнителю.

    Каковы преимущества формованной пены?

    Процесс производства предварительно сформированной пены обеспечивает превосходный контроль качества и гарантию заданной плотности. Предварительно сформованная пена, в отличие от газообразующих химикатов, обеспечивает равномерное трехмерное распределение спроектированной системы воздушных ячеек. Предварительно сформированная пена образует однородную матрицу из относительно небольших воздушных ячеек, которые более желательны, чем неорганизованная матрица из пузырьков разного размера, часто создаваемая методом отвода газов из реактивных добавок

    Каковы недостатки ячеистого бетона по сравнению с обычным бетоном?

    В более низких диапазонах плотности ячеистый бетон не развивает прочность на сжатие традиционного бетона.Хотя это может быть недостатком при применении традиционного бетона, это является преимуществом при применении ячеистого бетона. Следует учитывать, что ячеистый бетон и традиционный бетон обычно используются для разных целей. Каждая форма бетона демонстрирует уникальное семейство эксплуатационных характеристик. Каждый из них должен использоваться в соответствующем типе проекта.

    Ячеистый бетон такой же, как CLSM

    Нет! «Текучая» засыпка обычно представляет собой очень влажную смесь цемента и золы-уноса.Хотя ячеистый бетон и текучий заполнитель CLSM являются жидкими продуктами и часто оба приемлемы для одного и того же применения или проекта, ячеистый бетон имеет меньший удельный вес, а также улучшенные звуко- и теплоизоляционные свойства. Часто текучий наполнитель достигает предела прочности при сжатии, что делает удаление материала проблематичным. Ячеистый бетон низкой плотности очень легко удаляется только ручным инструментом. Технически ячеистый бетон представляет собой контролируемый материал с низкой прочностью, но «CLSM» по определению обычно относится к цементно-зольным растворам, в то время как «ячеистый бетон» относится к добавлению инженерной системы воздушных ячеек к цементу или цементно-зольному раствору. .AERFLOW™ от Aerix Industries — это ответ на спрос на текучий наполнитель CLSM с улучшенным воздушным наполнением, который можно производить на заводе по производству товарного бетона. AERFLOW™ представляет собой добавку, которую можно добавлять непосредственно в текучую заливочную смесь размером 1,5–2,0 дюйма без использования пеногенератора. AERFLOW™ CLSM обладает высокими характеристиками текучести и содержанием воздуха 20-25%. Текучий наполнитель CLSM больше не требует высокого содержания воды и высоких пределов прочности на сжатие. Дополнительную информацию см. в разделе о продукции на AERFLOW™.

    Является ли ячеистый бетон тем же, что и легкий бетон?

    Ячеистый бетон весит значительно меньше, чем обычный «легкий» бетон.По определению «легкий» бетон — это бетон, изготовленный из заполнителей, которые значительно легче обычных каменных заполнителей. Как правило, легкий бетон имеет плотность + 120 фунтов/куб.м. Типичный ячеистый бетон, использующий структуру внутренней воздушной камеры вместо заполнителя, имеет плотность 60 фунтов/куб. футов

    Является ли сегрегация проблемой?

    В отличие от традиционного бетона, в ячеистом бетоне практически нет расслоения, что делает расслоение спорным вопросом. Ячеистый бетон, эквивалентный сегрегации, был бы коллапсом системы воздушных ячеек и уменьшением объема материала.Для предотвращения этого следует использовать наиболее стойкие жидкие пенообразователи и с осторожностью относиться к ячеистому бетону при укладке. Свежий ячеистый бетон не является хрупким и может перекачиваться на большие расстояния, но и не является неразрушимым.

    Совместим ли ячеистый бетон с обычными добавками?

    Ячеистый бетон совместим с обычными добавками для строительства бетона; однако наиболее распространенные добавки добавляются к традиционному бетону для изменения характеристик бетона, которые не применимы к эксплуатационным характеристикам ячеистого бетона.Например, ячеистый бетон не требует воздухововлекающих или отделочных добавок; тем не менее, цветные добавки и добавки, повышающие прочность, работают хорошо, если они применимы к проекту.

    Какие добавки являются общими для ячеистых бетонов?

    Армирование волокном Понизители теплоты гидратации (ледяная вода или химикаты) Повысители прочности на сжатие Красящие пигменты или добавки, улучшающие цвет

    Каково правильное соотношение воды и цемента для цементно-водного раствора?

    Как правило, файл .В качестве базовой смеси для ячеистого бетона обычно используется раствор с соотношением воды и цемента, состоящий из двух частей цемента и одной части воды. Водоцементное соотношение варьируется в зависимости от конкретных требований проекта. Следует отметить, что природную текучесть ячеистый бетон получает за счет воздушно-пузырьковой структуры, а не за счет избыточного содержания воды.

    Ячеистые бетонные смеси содержат мелкий или крупный заполнитель?

    Ячеистый бетон может также содержать обычные или легкие, мелкие и/или крупные заполнители.Система с воздушными ячейками из жесткого пенопласта отличается от обычного заполнителя методами производства и более широким спектром конечных применений. Ячеистый бетон может быть монолитным или сборным. Конструкции ячеистых бетонных смесей в целом предназначены для создания продукта с низкой плотностью и, как следствие, относительно более низкой прочностью на сжатие (по сравнению с традиционным бетоном). Типичный диапазон плотности чистых цементно-ячеистых бетонных смесей составляет от 20 до 60 фунтов/куб. футов, который развивает соответствующий диапазон прочности на сжатие от 50 фунтов на квадратный дюйм до 930 фунтов на квадратный дюйм.Когда требуется более высокая прочность на сжатие, добавление мелкого и/или крупнозернистого заполнителя приведет к получению более прочного ячеистого бетона с более высокой плотностью. Следует отметить, что для большинства применений ячеистого бетона требуется легкий материал. При рассмотрении вопроса о добавлении конечного заполнителя необходимо учитывать, насколько этот тяжелый заполнитель будет соответствовать проекту, который обычно требует использования легкого материала. Включение заполнителя, особенно грубого заполнителя, может отрицательно сказаться на ожидаемых характеристиках материалов.

    Какой тип цемента подходит для ячеистого бетона?

    Ячеистый бетон может быть изготовлен из любого типа портландцемента или смеси портландцемента и летучей золы. Эксплуатационные характеристики цементов типа II, типа III и специальных цементов переносятся на характеристики ячеистого бетона.

    Уместно ли добавлять летучую золу в цементно-водную суспензию для ячеистого бетона?

    Летучая зола, добавляемая в цемент, не оказывает неблагоприятного воздействия на основное затвердевшее состояние ячеистого бетона.Вливание и поддержка ячеистого бетона с помощью системы воздушных ячеек представляет собой механическое действие и не вызывает проблем с золой-уносом или химическими добавками к бетону. Обратите внимание, что некоторым смесям с летучей золой может потребоваться больше времени для схватывания, чем смесям с чистым портландцементом. Смеси с большим процентным содержанием летучей золы могут потребовать очень длительного времени для приготовления. Летучей золы с высоким содержанием углерода, такой как типичный «зольный остаток», следует избегать в большинстве ячеистых или простых бетонных смесей.

    Как производится и укладывается ячеистый бетон?

    В системе непрерывной генерации.жидкий концентрат пены проходит через генератор автопены, который добавляет воздух и воду в концентрат для создания предварительно сформированной пены. Затем эта пена смешивается с цементным раствором через встроенный инжектор, а затем перекачивается через шланг к месту укладки. Смеси MEARLCRETE, AERLITE и AERLITE-iX были успешно закачаны на глубину до 700 футов по вертикали и до 15 000 футов по горизонтали без каких-либо проблем.

    Производит ли Aerix и укладывает ячеистый бетон?

    Нет, Aerix поставляет специализированным подрядчикам усовершенствованный жидкий пенообразователь.Эти подрядчики, имеющие специальную подготовку и опыт работы с ячеистым бетоном, будут производить и укладывать ячеистый бетон. У Aerix хорошие рабочие отношения с этими специализированными подрядчиками, и мы стремимся предоставить им комплексную проектную и техническую поддержку на протяжении всего процесса производства и размещения.

    Можно ли замешивать ячеистый бетон?

    Цементно-водный раствор следует смешивать до тех пор, пока не останется сухих комков или шариков цемента. Затем в смесь добавляют предварительно сформированную пенопластовую смесь.Пена довольно быстро смешивается с суспензией и требует лишь небольшого времени перемешивания в зависимости от смесительного оборудования.

    Можно ли перемешивать ячеистый бетон?

    Смешивание до уменьшения объема продукта не рекомендуется. Стабильность воздушной камеры — отличительная черта жидких пенообразователей Aerix и наших пеногенераторов. При обычных процедурах смешивания ячеистый бетон, приготовленный из предварительно сформированной пены Aerix, очень стабилен даже при незначительном увеличении времени смешивания.

    На какое расстояние можно закачивать ячеистый бетон?

    Ячеистый бетон представляет собой очень легко перекачиваемую, высокотекучую смесь. Основная масса ячеистого бетона укладывается насосным способом. Ячеистый бетон обычно перемещается по насосным линиям с меньшим давлением, чем обычные более тяжелые растворные смеси. Общедоступна документация о перекачивании ячеистого бетона на высоту до 500 футов и более по вертикали и 10 000 футов по горизонтали.

    Как вы отделываете ячеистый бетон?

    Большинство ячеистых бетонов оставляются на самостоятельный поиск уровня, а не на «чистую» поверхность в традиционном понимании.Большая часть ячеистого бетона покрыта другим материалом. Инструмент для сглаживания напольного покрытия можно использовать просто для разрушения воздушных ячеек поверхности и создания более однородного и полированного вида поверхности в тех редких случаях, когда требуется более однородный внешний вид поверхности.

    Можно ли армировать ячеистый бетон синтетическими волокнами?

    Армирование синтетическим волокном представляет собой механический процесс и не оказывает никакого влияния на химический состав бетона. Поэтому вполне приемлемо проектировать ячеистый бетон, армированный волокном.Ячеистый бетон, армированный волокном, становится стандартным материалом для кровельных настилов и конструкций из изолированной бетонной формы (ICF).

    Можно ли армировать ячеистый бетон стальной фиброй?

    Нет никаких химических или механических причин, по которым ячеистый бетон нельзя армировать стальной фиброй. Однако для большинства применений ячеистого бетона требуется легкий материал. Для большинства применений сталефибробетона требуется тяжелый железобетон с высокой прочностью на сжатие, армированный стальным волокном.Казалось бы несколько маловероятным, что приложение потребует ячеистого бетона, армированного стальной фиброй, но нет никаких технических причин не проектировать ячеистый бетон, армированный стальной фиброй

    Схлопываются ли пузырьки в ячеистом бетоне, уменьшая его объем?

    Не подходит для хорошо разработанных жидких пенообразователей. Готовые пенобетонные изделия из высококачественных жидких пенообразователей Aerix не разрушаются. Стабильность воздушной камеры является признаком превосходной комбинации пенообразователя и пенообразователя.Что не означает, что все изделия из ячеистого бетона стабильны. Особое внимание следует уделить испытанию пены из пеногенераторов водяного напорного типа и химических продуктов газоотвода. Предложенная предварительно сформированная пена для применения должна быть проверена на стабильность или сертифицирована на стабильность до фактического размещения проекта.

    Как испытывают ячеистый бетон?

    Ячеистый бетон соответствует методам испытаний ASTM, применимым к легкому изоляционному бетону. ASTM C 495 — это стандартный метод испытания прочности на сжатие, а ASTM C 796 — стандартный метод испытания пенообразователей, используемых при производстве ячеистого бетона с использованием предварительно сформированной пены.

    Существуют ли важные отличия в тестировании по сравнению с традиционным бетоном?

    Да, обработка и хранение образцов ячеистого бетона очень важны. Цилиндрические образцы имеют размеры 3″ x 6″ и должны храниться при относительной влажности 50% для отверждения. Образцы должны быть удалены из цилиндров и высушены на воздухе в течение 3 дней перед испытанием на прочность при сжатии через 28 дней.

    Сколько стоит ячеистый бетон?

    Экономичный ячеистый бетон различается по цене в зависимости от географического региона и требований к применению.Представитель YourAerix Industries будет рад помочь вам с расчетами бюджета и ценовыми предложениями для нашей продукции. Если вы хотите, ваш представитель Aerix может также согласовать цены на месте через одного из многих специализированных подрядчиков, прошедших обучение на заводе.

    Чем ячеистый бетон отличается по цене от традиционного бетона?

    Типичный проект из ячеистого бетона будет намного дешевле в расчете на кубический ярд по сравнению с традиционным бетоном из-за экономии рабочей силы, меньшей стоимости формования и экономии цены при сравнении предварительно формованной пены с ценой на заполнитель.Следует отметить, что ячеистый бетон редко когда-либо используется там, где применим традиционный бетон. Сравнение цен на ячеистый бетон и традиционный бетон не имеет смысла. Ячеистый бетон выгодно отличается от цен на цементный раствор, раствор и текучую заливку.

    Как выбрать ячеистый бетон?

    Сотрудник группы Aerix может предоставить вам письменные или электронные спецификации, соответствующие вашему применению. Основные технические характеристики также можно получить по электронной почте.

    Является ли газобетон таким же прочным, как бетон?

    Aircrete — это материал, который сочетает в себе прочность, долговечность и легкий вес, что облегчает работу с ним при строительстве. Он относительно недорог по сравнению с бетоном и оказывает меньшее воздействие на окружающую среду.

    Газобетон не такой прочный, как бетон. Его на 50% прочнее обычного бетона . В отличие от бетона, который содержит материалы, которые делают его плотным, Aircrete содержит пузырьки воздуха или шарики пенопласта, чтобы сделать бетон менее компактным и легким.

    Это руководство поможет вам определить, обладает ли газобетон универсальными свойствами, которые могли бы в конечном итоге заменить бетон в строительных проектах. Так что читайте дальше.

    Насколько прочен Aircrete?

    Автоклавный газобетон

    , также известный как пенобетон или аэробетон, представляет собой обычный бетон, который включает смесь песка, золы-уноса, извести, гипса, цемента, алюминиевой пудры и воды.

    Цель газобетона – вытеснить бетон воздухом.В середине 1990-х Aircrete считался непрочным, недолговечным и имел высокие характеристики усадки. Причина – нестабильные пенные пузыри, возникающие при производстве пенобетона очень низкой плотности, менее 300 кг/м3.

    И наоборот, правильная разработка Aircrete должна гарантировать, что воздух, вовлеченный в формуемый бетон, будет очень маленьким, равномерным и будет иметь постоянные пузырьки.

    Смесь также должна оставаться целой и изолированной, чтобы не увеличивать проницаемость цементного теста между пустотами.Плотность пены имеет решающее значение для изготовления высококачественного Aircete. Пена должна быть стойкой, твердой и не должна растворяться слишком быстро; в противном случае он рухнет.

    Коммерческие пенообразователи на белковой основе позволяют производить пену более высокого качества для производства Aircrete. Пена перемешивается пенообразователем со сжатым воздухом для получения Aircrete.

    Пенообразователи на основе синтетических ферментов и добавки, стабилизирующие пенообразование, значительно повысили стабильность Aircrete.Кроме того, специализированное пенообразующее, смесительное и насосное оборудование, используемое в производстве пенобетона, улучшило продукт, позволив производить блоки плотностью 75 кг/м3.

    И наоборот, при плотности в сухом состоянии от 400 до 1600 кг/м3 (примерно от 25 фунтов/фут3 до 100 фунтов/фут3) получается пенобетон. Однако плотность Aircrete варьируется в зависимости от применения от 12,5 фунтов/фут3 до 100 фунтов/фут3.

    Почему газобетон не такой прочный, как бетон

    Пенобетон более легкой плотности режется ручной пилой на различные размеры до желаемых пропорций.Кроме того, в отличие от стандартного бетона, Aircrete легко сверлить и резать, что делает его легким и быстрым для строителей.

    Сборные пенобетонные конструкции имеют гладкую отделку, что снижает штукатурные и трудозатраты. Aircrete обладает тепло- и звукоизоляционными свойствами, которые сильно отличают его от стандартного бетона.

    Эти свойства делают его идеальным для различных целей, таких как изоляция полов, крыш и восстановление траншей.Это также устраняет тепловой мост, который обеспечивает приток наружного воздуха в обычную бетонную конструкцию. Газобетон менее плотный, чем бетон, и легкий, что делает работу с ним менее утомительной при строительстве.

    Блоки Aircrete, наоборот, огнестойкие и водонепроницаемые, не гниют и не разлагаются в воде. Поскольку мир продолжает стремиться заменить вредные строительные материалы более экологичными, Aircrete отличается низким воздействием на окружающую среду, что делает его отличным нетоксичным строительным материалом.

    Рекомендуемые проекты для Aircrete

    Сегодня сборный газобетон широко используется в коммерческих зданиях, школах, квартирах, автомагистралях и промышленных объектах в США, некоторых европейских странах, Индии, Малайзии, Мексике и некоторых африканских странах. Вот несколько строительных проектов, в которых можно использовать Aircrete:

    • Сбавируемые изоляционные доски
    • мостовые набережные
    • безымянные блоки
    • изоляционная компенсация наполнение
    • Затонувшаяся часть наполнение
    • Изоляционная крыша стяжки
    • Трубопровод 99990
    • Tracke Reavatement
    • Субаза в шоссе
    • Изоляционные стяжки
    • Сборные стеновые элементы
    • Монолитные стены
    • Заполнение пустотелых блоков и т.д.

    Несмотря на то, что Aircrete прочный, легкий, нетоксичный и обладает теплоизоляционными свойствами, он может ослабить оболочку купола из-за потери общей прочности. Кроме того, на строительство уйдет больше времени, потому что требуется больше проходов бетона более низкой плотности.

    Насколько прочен бетон?

    Бетон 

     – это наиболее распространенный и широко используемый в мире строительный материал, включающий в себя мелкие и крупные заполнители, связанные вместе жидким цементом.

    На протяжении всей истории римляне, греки и египтяне использовали примитивную форму бетона. В начале двадцатого века бетон, смешанный с местными заполнителями, стал устоявшейся отраслью.

    Использование бетона вдвое превышает использование стали, дерева, пластика и алюминия вместе взятых. Использование бетонных блоков в ряде строительных проектов демонстрирует его популярность. Бетонные блоки обладают прочностными, теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами.

    И наоборот, отличительная черта, придающая бетону долговечность, делает его идеальным для всех типов несущих стен.Плотные бетонные блоки включают цемент, песок, воду и каменную гальку.

    Когда заполнитель смешивается со связующим, таким как портландцемент, он образует суспензию, которой можно легко придать нужную форму. Агрегаты образуют твердую матрицу, которая связывает материалы вместе в прочный камнеподобный материал.

    Существует множество типов бетона, различающихся по прочности, плотности, химической и термической стойкости. Однако в стандартном бетоне используется портландцемент и стальная арматура для обеспечения высокой общей прочности для несущих конструкций.

    Прочность бетона

    Значение прочности бетона измеряется как всеобъемлющая прочность нижней границы или всеобъемлющая прочность верхней границы. Бетон низкой прочности имеет давление 14 МПа (2000 фунтов на квадратный дюйм), в то время как бетон для повседневного использования включает 20 МПа (2900 фунтов на квадратный дюйм).

    Высокопрочный бетон в крупных строительных проектах имеет прочность 40 МПа (5800 фунтов на квадратный дюйм). Кроме того, очень жесткие коммерческие конструкции включают бетон с давлением 130 МПа (18900 фунтов на кв. дюйм).

    Поскольку бетон обладает высокой общей прочностью, но более низкой прочностью на растяжение, необходимо армировать его прочными натяжными материалами, такими как стальные арматурные стержни, углеродные волокна, стальные волокна, арамидные волокна и пластиковые волокна.Кроме того, он имеет низкий коэффициент теплового расширения и сжимается по мере созревания.

    Повышение прочности бетона

    Правильное отверждение бетона имеет решающее значение, поскольку оно приводит к повышению стабильности и снижению проницаемости. Кроме того, ранняя прочность повышается, если во время процесса отверждения он остается влажным.

    Надлежащим образом гидратированный бетон, который достигает своей предельной прочности, должен быть соответствующим образом гидратирован. Отверждение бетонных плит также включает распыление отвердителей, которые создают на бетоне водоудерживающую пленку.

    Для высокопрочных конструкций используется метод ускоренного отверждения, который включает нагрев залитого бетона паром. Кроме того, во время отверждения необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать замерзания и перегрева из-за экзотермической установки материала.

    Пар повышает температуру и сохраняет бетонную плиту влажной, так что процесс гидратации протекает быстро. Традиционное отверждение включает в себя заливку поверхности бетона водой и обертывание полиэтиленом для предотвращения обезвоживания.

    Другие методы отверждения включают мокрую мешковину и пластиковую пленку. Неправильное отверждение бетона снижает прочность, вызывает образование накипи, трещин и снижает сопротивление истиранию.

    Бетон — относительно дешевый материал, негорючий, податливый во влажном состоянии и прочный при сжатии. Он применяется в широком диапазоне применений от мостов, дорог, плотин, бордюров, труб, водостоков и многого другого.

    Кроме того, бетон используется не только в качестве строительного материала для крупномасштабных проектов, но и необходим при возведении бетонных ограждений для мер безопасности.Это также помогает регулировать внутреннюю температуру в зданиях для повышения энергоэффективности и снижения затрат.

    Заключение

    Aircrete — привлекательный материал, и существует множество областей применения, в которых он может быть уместным. Кроме того, сборные изделия Aircrete легко использовать для крупноформатных конструкций благодаря их легким свойствам.

    Материал также является экологически чистым, устойчивым к вредителям, прочным, экономичным, огнеупорным и водостойким.Однако, в отличие от Aircrete, обычный бетон является одним из самых прочных строительных материалов.

    Отличается превосходной огнестойкостью, прочностью на сжатие и набирает прочность по мере созревания. Он относительно дешев, требует минимального обслуживания и обеспечивает тепловую массу. Это применимо к широкому спектру приложений, таких как фундаменты, жилые дома, плотины, дороги и другие проекты.

    Источники

    пенобетонная стеновая панель цена, стоимость пенобетона

    Замена пенобетона, снижение стоимости строительства

    Фон:

    Пенобетон, также известный как пенобетон, пенобетон, ячеистый легкий бетон или бетон пониженной плотности.Он состоит из раствора цемента и летучей золы или песка и воды. Используйте эти сырьевые материалы в смеси с пенообразователем, чтобы он был более легким, чем традиционный бетон. Стоимость использования пенобетона снижается, потому что он имеет легкие характеристики.

       Теперь я собираюсь представить вам новый строительный материал в качестве альтернативы пенобетону: недорогая альтернатива стеновым панелям из пенобетона Onekin. Который легче пенобетона и не имеет недостатков пенобетона —- растрескивание и водопоглощение.

    Как работает замена стеновой панели из пенобетона 

       Пенобетон изготавливается из бетона и пенообразователя, наша новая стеновая панель изготавливается из оксида магния и хлорида магния, во время производства происходит химическая реакция между двумя сырьевыми материалами, поэтому наша панель позволяет избежать Дефицит пенобетона. Увеличил его силу.

       Сегодня я не просто сравню цены на пенобетон, но покажу вам, как наша альтернатива стеновым панелям из сборного пенобетона может сэкономить вам средства.

    1. Быстрая установка
     Как показано на рисунке ниже, замена пенобетона имеет конструкцию T & G с двух сторон, эта конструкция может упростить установку. Один квалифицированный рабочий может установить 40 м2 в день. Благодаря более высокой скорости это может сэкономить ваше время на строительстве и помочь вам получить быструю окупаемость.

    2. Меньший вес
    . Наша замена пенобетона использует конструкцию с полым сердечником, что делает его легче, чем другие строительные материалы, в этом случае вы можете сэкономить транспортные расходы и затраты на рабочую силу; Полый сердечник может упростить установку трубопроводов и электрических линий, избавив вас от сложной конструкции канала.
    3. Энергосбережение
    Ключевым фактором энергосбережения является низкая теплопроводность недорогого заменителя стеновой панели из пенобетона. Благодаря теплопроводности 0,17 Вт/м·К наш пенобетон позволяет экономить до 80 % энергии.
       Кроме тех преимуществ, которые я перечислил выше, заменитель стеновой панели из пенобетона Onekin по лучшей цене может предоставить вам больше преимуществ:

    Проект недорогой замены стеновых панелей из пенобетона

       Поскольку наша замена пенобетона отличается высоким качеством и низкой ценой, она может очень хорошо заменить сборный железобетон и пенобетон.Благодаря легкому весу и сборному железобетону, низкой цене, быстрой установке и выдающимся характеристикам, он стал очень популярным строительным материалом в строительстве стен. Ниже показаны отзывы о проектах от наших клиентов из Омана:

    Заводской

     Как поставщик экологически чистых строительных материалов, Onekin имеет многолетний опыт и может предоставить высококачественные стеновые панели и лучшую техническую поддержку. Наша фабрика занимает площадь около 18000 квадратных метров, включая отдел производства панелей, отдел производства пенообразователя, отдел технического обслуживания оборудования и другие 3000 квадратных метров для офисов и лаборатории.С 74 комплектами производственных пресс-форм ежедневная производственная мощность может составлять около 1500 штук, примерно 1000 000 квадратных метров в год. Ниже показаны некоторые формы на заводе Onekin, используемые для замены пенобетона.

    Часто задаваемые вопросы:

    В: Что такое замена пенобетона Onekin?
    A: Стеновые панели Onekin — это новый вид строительных материалов, в которых в качестве сырья используется оксид магния (естественный негорючий материал), хлорид магния, волокно для плантаций, летучая зола.Все сырье для нашей панели, как вы можете видеть, является зеленым и неорганическим материалом, поэтому стеновые панели Onekin также называются GREEN PANEL.

    Q: Сколько может сэкономить замена пенобетона от общей стоимости?
    A: Около 30% от общей стоимости проекта.

    В: Есть ли у вас сертификаты?
    А: Да. Onekin уже много лет работает с одним зеленым и экологически чистым строительным материалом, мы специализируемся на зеленом строительстве, инновациях, производстве и распространении зеленых панелей, а также соответствующего сырья.Мы можем предоставить сертификаты, включая ASTM, CE, TUV, CNAS и т. д.

    Вам также может понравиться:

    Пенобетон | Пенобетон

    Главная » Виды бетона » Пенобетон

    Для проектов, требующих легкого бетона с низкой плотностью, лучше всего подойдет пенобетон, который Concrete Network может предложить клиентам по всей Великобритании.Пенобетон, популярный благодаря своим самоуплотняющимся и универсальным качествам, является идеальным решением для заполнения пустот, поскольку его плотность и прочность делают его прочной и долговечной альтернативой традиционным материалам-заполнителям.

    При использовании пенобетона снижается риск растрескивания при усадке, что обеспечивает устойчивость конструкции на долгие годы.

    Применение пенобетона

    От нежелательных пустот до заброшенных конструкций и дорожных насыпей, примеры применения пенобетона включают:

    • Канализационные системы
    • Трубопровод
    • Стабилизация тоннеля
    • Набережные

    В зависимости от типа и количества необходимого пенобетона мы можем адаптировать услугу в соответствии с вашими требованиями.

    Каковы преимущества пенобетона?

    Способность пенобетона к самоуплотнению и самовыравниванию делает его идеальным решением для труднодоступных мест, где процесс уплотнения может оказаться затруднительным. Еще одно преимущество этого типа бетона заключается в том, что его легко заливать и выравнивать, а это означает, что вам не нужно беспокоиться о задержке времени установки.

    Являясь ведущей бетонной компанией с поставщиками, работающими по всей стране, команда The Concrete Network предоставит вам индивидуальную партию готового бетона или смеси на месте в соответствии с вашими точными спецификациями.Для получения дополнительной информации или для заказа доставки, не стесняйтесь обращаться к нам сегодня.

    Нужен дружеский и профессиональный совет?
    Call Concrete Network сейчас включен
    0800 031 8047

    Вас также может заинтересовать

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.

    *

    *

    *