Габариты блоков газобетонных: размеры для несущих стен дома и перегородок, характеристики, цены в Москве

стандартные размеры, сколько весит, основные характеристики

На чтение 12 мин Просмотров 384 Опубликовано 11.03.2021 Обновлено 03.03.2021

Газобетон относят к категории ячеистых бетонов. Пористый материал обладает выгодными характеристиками в соотношении с приемлемой ценой, а его низкая теплопроводность позволяет экономить на энергоносителях. Размеры газоблока бывают разные, они зависят от марки, плотности, климата в районе строительства. Габариты влияют на количество элементов на поддоне, их число в квадрате и кубическом метре стены.

Описание газобетона

Газобетонные блоки имеют размер, равный 4 кирпичам

Блоки отличаются правильной прямоугольной формой, их легко резать ручной пилой. Размер одного камня равняется четырем стандартным кирпичам, поэтому сокращаются сроки работ, по сравнению с обычной кладкой. Материал не усаживается после окончания строительства, габариты стены уменьшаются только на 0,2 – 0,5%, что можно отнести к незначительным изменениям (деревянные постройки садятся на величину до 15%).

Блоки производят в идеально ровных формах, при этом специфика расширения газовых пузырьков дает четкие размеры изделия, почти без отклонений. Стена получается ровная, не требуется выравнивание перед внутренней и наружной облицовкой. Без отделки стены имеют непривлекательный светло-серый цвет, поэтому их декорируют.

Виды отделки газобетонных стен:

• Штукатурка и покраска поверхности. Используют армированную сетку, чтобы исключить отслаивание раствора и появление трещин. Слой наносят тонкий, благодаря ровной стене, сверху красят акриловыми, латексными, пентафталевыми составами.
• Облицовка плиткой, лицевым кирпичом. Отделка прослужит долго, если также применять сетку в растворе. Слой должен иметь основу в виде дополнительной фундаментной ленты или балки. Минимальная высота облицованной стены не должна быть выше 15 метров.
• Вентилируемый навесной фасад. Используют металлический, деревянный, виниловый или цементный сайдинг. Одновременно устраивают утепление, гидроизоляцию.

Монтаж навесной отделки совмещают с устройством вентилируемого промежутка между слоями. Отверстия выводят на плоскость цоколя, совмещают с линией карниза. Их суммарную квадратуру принимают из расчета, что 75 см² приходятся на каждые 20 м² вертикального ограждения. Отверстия закрывают ветрозащитной и парозащитной пленками.

Производство материала

Сырьем служит измельченный песок, отожженные карбонатные горные выработки, вода. Иногда вводят гипс, размолотый шлак, золу. Блоки изготавливают в опалубках, формы наполняют раствором наполовину, затем добавляют компонент для газообразования. Под напором масса увеличивает объем, образующие пузырьки стремятся к выходу. В таком виде газобетон затвердевает.

Плотность изделий зависит от количества газообразователя, но всегда получается ровная поверхность камней, без отклонений по размеру. Плотность газобетона влияет на прочность, твердость, теплопроводность.

Есть два способа получения газобетона:

• Автоклавный. Высокое давление совмещают с паровой обработкой (+200°С) в течение 12 часов. Текстура получается однородной, повышается несущая способность (не меньше 28 кгс/м³), удельная теплопроводность (на уровне 0,1 – 0,19 Вт м·К). Стены в один ряд результативно защищают от тепловых потерь.
• Неавтоклавный. Смесь помещают в формы, вводят газообразователь, твердение проходит в естественной среде без напора и высокой температуры. Такой способ можно использовать для изготовления газоблоков своими руками. Прочность материала не превышает 12 кгс/м². Блоки, вышедшие с неавтоклавной линии, дают усадку в стенах до 2 – 3 мм.

В качестве газообразователя берут алюминиевую пудру вместе со щелоком. Происходит коррозия металла, выделяется водород, он вспучивает бетонную смесь.

При автоклавном методе применяют комплект разнообразного оборудования, поэтому такая продукция стоит дороже, а мелкие партии производить невыгодно для предприятия.

Размеры газобетонных блоков регулирует ГОСТ, поэтому все элементы соответствуют норме.

Негорючий материал. Выдерживает открытый огонь в течение трех часов и не разрушается.

Морозостойкость. Стена выдерживает 25 и больше этапов замораживания/оттаивания при хорошей гидроизоляции поверхности.

Экономичность. Возводят строения быстро, нужен меньший объем кладочного раствора, чем для кирпича.

Низкая теплопроводность. Экономит топливо.

Легкость блоков. Стена из газобетона оказывает меньшую нагрузку на основание, поэтому фундамент делают мелко заглубленный, столбчатый или свайный.

Экологичность. Сырьевые компоненты не содержат вредных веществ, поэтому при нагревании не выделяют ядовитых веществ.

Простота обработки. Из блока выпиливают вручную любую форму. В стенах держатся гвозди, саморезы, дюбели.

Не подвержен коррозии, разрушению от высокой температуры.

Долговечность. Срок службы составляет от 50 лет.

Материал впитывает воду, поэтому кладку изолируют пленкой.

Стену при возведении нужно армировать металлическими стержнями для прочности и жесткости. Перед установкой балок перекрытия или плит делают армированный бетонный пояс по периметру стены, чтобы уменьшить хрупкость стен, предупредить сколы от нагрузки.

Простота обработки

4.5

Теплопроводность

5

Гигроскопичность

3.5

Итого

4.3

Газоблоки – экономичный вариант для строительства жилых построек. Важно тщательно гидроизолировать стены

Сравнение газобетона и пенобетона

Оба материала относят к классу пористых легких бетонов. Отличие состоит в методе формирования пузырьков внутри толщи раствора. Технологические различия приводит к появлению разных свойств.

Внутрь сырья для получения пенобетона вводят пенообразователь. В результате получаются замкнутые пузырьки, которые застывают во вспененной массе. Ограниченные друг от друга полости не дают возможности для впитывания воды.

В газобетоне пузырьки образовываются под влиянием газообразователя, поэтому выделение пузырьков идет некоторое время. Газы образовывают продольные ходы во вспученном растворе, которые не изолированы друг от друга. Такая структура насыщается водой по проводным каналам.

Есть другие несхожие признаки:

• если взять одинаковые марки материалов, то газобетон будет прочнее, примерно в 2 раза, поэтому понадобится меньше арматуры при строительстве стен;
• разнородная структура приводит к тому, что газобетон проводит больше тепла, а пенобетон лучше защищает от холода;
• из-за закрытых пор пенобетон плохо «дышит», а в домах из газобетона сохраняется приемлемый микроклимат;
• вес газоблока и пеноблока примерно одинаков.

Стены из какого материала можно оставить без отделки?

И газобетон, и пенобетон нуждаются в финишной отделке, в которой закладывается гидроизоляция.

Разновидности и марки газобетонных блоков

Марка показывает, сколько килограмм твердого компонента содержится в одном кубометре газобетонной массы. От показателя зависит вес изделия и пористость. Плотность, указанная в маркировке и фактическая масса блока могут отличаться при покупке, т. к. есть понятие отпускной влажности. Паропроницаемость также зависит от марки.

Современное производство поставляет однородный газобетон, который отличается большей прочностью, по сравнению с кустарным изготовлением. Например, материал марки В400 может быть отнесен к классу В2,5 или только дотягивать до В1,5 (устаревшее производство). Цифры в обозначении класса говорят о том, что 1 мм² газобетона выдерживает усилие на сжатие в 2,5 Ньютона (1 см² выдерживает 25 кг).

Стройматериал различают:

• конструкционный, марок D900 – D1200, класс прочности на сжатие — В3,5 – В20, выдерживает нагрузку 46 – 262 кг/см², паропроницаемость 0,13 – 0,11 мг/м·ч·Па;
• теплоизоляционный, марок D300 – D400, класс прочности — В0,75- В2,5, заявленная выдержка — 10 – 32 кг/см², паропроницаемость 0,23 – 0,26 мг/м·ч·Па;
• теплоизоляционно-конструкционный D500 – D900, класс прочности В1,5 – В10, выдерживает 25 – 130 кг/см², паропроницаемость 0,14 – 0,2 мг/м·ч·Па.

В производстве используют два варианта кремнеземистого вещества. Первый предполагает применение тонко размолотого кварцевого и другого твердого песка. Во втором случае используют отходы после изготовления экологически чистой промышленной продукции. Например, зола после гидроудаления, вторичное сырье после обогащения руд, зола с ТЭС, остатки ферросплавов.

Стандартные размеры, вес, звукопроницаемость

Вес и звукопроницаемость газобетона зависят от плотности

Газобетон отличается от стандартного бетона меньшей естественной радиоактивностью. Это объясняется тем, что в сырье не включают слюду и гранитный щебень, у которых присутствует природная радиация.

Вес 1 м³ блоков газобетона в зависимости от марки:

• D300, D400 — 300 и 400 кг/м³;
• D500, D600 — 500 и 600 кг/м³;
• D700, D800 — 700 и 800 кг/м³;
• D1000, D1100, D1200 — 1000, 11000, 1200 кг/м³.

Вес одной штуки находят делением веса 1 м³ на число газоблоков в 1 кубе. Второй вариант — поделить массу заводской упаковки на количество изделий в ней. Обычно при проектировании используют показатель для 1 м³.

Звукоизоляцию измеряют в ДБ (децибелах), значение показывает какого уровня звуки не проходят сквозь толщу стены:

• марка D300 изолирует 29 ДБ при толщине стены 100 мм, 35 ДБ при толщине 150 мм, 40 ДБ — 200 мм, 46 ДБ — 300 мм;
• марка D400, соответственно: 31 ДБ — 100 мм, 41 ДБ — 150 мм, 43 ДБ — 200 мм, 50 ДБ — 300 мм;
• марка D600 — 36 ДБ — 100 мм, 44 ДБ — 150 мм, 47 ДБ — 200 мм, 55 ДБ — 300 мм.

Размеры газобетона выпускают: по длине — 600 и 625 мм, по ширине делают 500, 400, 350, 300, 200, 150, 100 и 75 мм, по высоте — 250 и 200 мм.

Прочность и теплопроводность

Наибольшая прочность у конструкционных блоков. Надежность кладки повышают армированием. Есть вертикальный и горизонтальный тип закладки стержней. Первый применяют в сейсмологических опасных районах, на склонах, если в здании запроектировано ленточное остекление или сплошные проемы большой площади.

При горизонтальном устанавливают арматуру в каждом 3 – 4 ряду блоков, точное соотношение определяют по плотности строительного материала и его несущей способности. Используют металлические гладкие и рифленые стержни. На углах кладки стен и перегородок устанавливают арматуру с перехлестом или применяют штамповочную сетку.

Материал показывает высокую теплопроводность, благодаря ячеистой структуре. Показатель стены в 40 см равняется аналогичному значению стены из кирпича толщиной в полметра. Теплопроводность газобетона в 4 раза меньше аналогичной характеристики керамических камней.

Для строений высотой не больше 1 – 1,5 этажа определяющим фактором при выборе становится теплопроводность. Для более высоких зданий ценность приобретает прочность материала, а теплосберегающие способности повышают дополнительной изоляцией от холода.

Число штук в 1 кубометре и поддоне

Количество блоков в кубе газобетона и поддоне зависит от их размера.

Количество блоков:

• размер камня 75 х 200 х 600, число в кубе — 111,11 шт., из одного м³ выходит 13,33 м² стены;
• размер 100 х 200 х 600, количество — 83,33 шт., выходит 10 м²;
• 120 х 200 х 600 — 69,44 шт., 8,33 м²;
• 150 х 200 х 600 — 55,55 шт., 6,67 м²;
• 200 х 200 х 600 — 41,66 шт., 5 м²;
• 250 х 200 х 600 — 33,33 шт., 4,0 м²;
• 300 х 200 х 600 — 27,77 шт., 3,33 м²;
• 360 х 200 х 600 — 23,16 шт., 2,78 м²;
• 400 х 200 х 600 — 20,83 шт., 2,5 м²;
• 500 х 200 х 600 — 16,66 шт. , 2,0 м².

Немаловажно знать количество блоков, которое помещается в поддон, чтобы заказать нужное число паллет и машин для транспортировки.

Данные для подсчета:

• размер блока 75 х 200 х 600, на поддоне 1,62 м³ или 180 шт.;
• размер 100 х 200 х 600, 2,16 м³, 180 шт.;
• 120 х 200 х 600 — 2,16 м³, 150 шт.;
• 150 х 200 х 600 — 2,16 м³, 120 шт.;
• 200 х 200 х 600 — 2,16 м³, 90 шт.;
• 250 х 200 х 600 — 2,16 м³, 70 шт.;
• 300 х 200 х 600 — 2,16 м³, 60 шт.;
• 360 х 200 х 600 — 2,16 м³, 50 шт.;
• 400 х 200 х 600 — 1,92 м³, 40 шт.;
• 500 х 200 х 600 — 2,4 м³, 40 шт.

Количество приведено для стандартных поддонов. Если предприятие использует другие параметры паллет, узнают показатели для каждого случая в отдельности у поставщика или торгового представителя.

Правила выбора газобетонных блоков для строительства

Газоблоки выпускают на основе известкового, цементного, шлакового и смешанного вяжущего, что нужно учитывать при покупке материала. Обращают внимание на толщину камней, от которой зависит массивность стены и ее качества.

Выбор толщины:

• для несущих конструкций — не меньше 300 мм;
• самонесущих — не меньше 300 мм;
• отделка в виде утеплительного слоя — не менее 100 мм.

По нормативам отклонения от размеров по толщине не должны быть больше 1 мм, высоте — 2 мм, длине — 3 мм. От этого параметра зависит расход клеевой смеси или раствора для кладки, также будет перерасход штукатурки или шпаклевки.

При выборе опираются на технические характеристики определенного вида газобетонных камней, поэтому продавец предоставляет необходимую документацию от производителя с перечислением показателей и размеров. Также нужно требовать сертификат качества на продукцию.

Газобетонные блоки в Иркутске — производство, все размеры, цены

Компания «Кора-Трейдинг» выпускает в Иркутске надежный, проверенный временем стройматериал для возведения несущих конструкций, межкомнатных перегородок и утеплительного слоя. Газобетонные блоки за счет пористой структуры выделяются высоким уровнем удержания тепла и способностью регуляции микроклимата внутри помещения. Облегченный вид продукции сокращает трудозатраты в процессе работы. Благодаря увеличенным размерам элементов уменьшается время на возведение кладки. 

Преимущества перед конкурентными аналогами

Блок газобетонный – бетонный стройматериал ячеистого типа, объем которого более 85% занимают воздуховые поры. Закрытые ячейки воздуха способствуют улучшению теплоизоляционных свойств, проводимости пара, уменьшению массы каждой штуки. Габариты изделия существенно превышают параметры кирпича.

Газобетон активно применяется в строительной сфере, поскольку обладает хорошими эксплуатационными свойствами и прочностными показателями. Из данного продукта возводят несущие конструкции до 2-3 этажей, внешние стены, межкомнатные перегородки, звуко- и теплоизоляционные фасады. Также популярность стройматериала обуславливается оказанием уменьшенной нагрузки на фундаментную основу. Среди конкурирующих модификаций блоки газобетонные выделяются следующими характеристиками.

Под влиянием большого давления и температурного режима внутри фабриката образуются микроскопические кристаллы. Данные элементы обеспечивают автоклавному газобетону стабильность состава и прочность.

• 
  Небольшая толщина стен

Ранее материал использовался исключительно как теплоизоляция, сегодня он нашел применение в возведении малоэтажных зданий. Многочисленные эксперименты доказали, что газобетонные блоки с плотностью более 450 кг/м3 могут выдерживать груз в 2-3 этажа. Также отмечают, что изделие с уменьшенной толщиной существенно экономит полезное пространство внутри помещений.

Строительство стены из газобетонных блоков

К примеру, блок 200х300х600  из вспененного бетона способен выполнять функции идентичные кирпичу с толщиной 510 мм. Разница габаритов существенна не только во всем масштабе здания, но и для каждого помещения в отдельности.

• 
  Легкость в монтаже

С данным изделием сложно допустить ошибку при строительстве. Элементы поддаются распиловке, сверлению для проведения коммуникаций и изменению форм. Качество готового сооружения обеспечивается наличием специальных пазов или гребней в каждом фабрикате. Габаритные виды обладают захватами, облегчающими укладку.

• 
  Тепло- и звукоизоляция

Пористая структура способствует удержанию нагретого воздуха в зимнее время года и охлажденного летом. Таким образом, помещение обретает максимально комфортабельный микроклимат. Кладка из бетонного фабриката обходится дешевле, чем из кирпича с идентичными свойствами удержания тепла.

Несмотря на наличие большого количества пор, что многие пользователи относят к плюсам и минусам, элементы способны поглощать звуки извне.

• 
  Паропроницаемость

Независимо от размеров, газобетонные блоки способствуют выводу испарения из коттеджа в отопительный сезон или жаркое лето. Параметры паропроницаемости полностью аналогичны древесине.

• 
  Огнестойкость

Бетонный стройматериал классифицируется как пожаробезопасный фабрикат. Он не поддается горению, препятствует распространению огня.

• 
  Экологичность

Производство газобетонных блоков осуществляется только из природного сырья. Даже водород, который выводится в процессе изготовления, не относится к ядовитым веществам и не оказывает отрицательного влияния на здоровье человека.

• 
  Широкий ряд номенклатуры

ООО «Кора-Трейдинг» выпускает в Иркутске большой сортамент газобетонных блоков, грани которых оснащены разнообразными гребнями, отверстиями, пазами, зацепами. Каждый вариант предназначается для возведения определенной конструкции. За счет наличия дополнительных крепежных элементов обеспечивает кладке прочность и надежность.

• 
  Небольшой вес

Одно из наиболее важных преимуществ перед кирпичом или монолитных бетонных конструкций. Благодаря маленькому весу построение не оказывает повышенной нагрузки на фундаментную основу, что защищает ее от скорого износа. Также выделяют устойчивость несущих стен перед сейсмоактивными колебаниями. 

• 
  Габариты, геометрическая точность

Большие габариты и точные геометрические формы позволяют сэкономить на клеевом составе.

Цены на газобетонные блоки в Иркутске

Производство газобетонных блоков в Иркутске

Производственное подразделение компании «Кора-Трейдинг» в Иркутске осуществляет целый ряд этапов изготовления продукции.

Сначала подготавливаются формовки к заливке смеси. На нашей фабрике используется два типа форм – разборные отдельные, колпачные с монолитной конструкцией.

Смешиваются составляющие компоненты в определенных пропорциях. Мы используем цемент маркировки М400-М500, наполнитель в виде песка, пласты или алюминиевую пудру, жидкость, известняковое сырье. Ингредиенты распределяются по предварительно подогретым формам с температурой до 40ºС.

Следующий этап – просушка газосиликатных блоков. Независимо от вида формовки, сырье высушивается двумя способами:

1. 
   Исходный материал газобетонных блоков для несущих стен помещают в автоклав с давлением 12 бар, температурным режимом 2000ºС. В процессе производства газобетон обретает максимально возможную прочность.
2. 
   Для затвердевания теплоизоляционного изделия наши специалисты применяют гидратационный метод. Сырье помещают в специальный резервуар, который осуществляет подогрев при повышенной влажности.

Далее готовый строительный фабрикат выкладывается на специальные поддоны, транспортируется в складское помещение. В процессе хранения соблюдаются все необходимые требования, предусмотренные государственным регламентом.

ВИДЕО: Автоклавное производство

Маркировка стройматериала

Преимущества

• 
  высокий теплоизоляционный барьер;
• 
  точные геометрические параметры, маленький вес, большие габариты;
• 
  возможность отказа от использования цементного раствора в процессе укладки;
• 
  хорошая воздухо-, паропроницаемость;
• 
  пожаробезопасность, экологичность;
• 
  простая обработка;
• 
  устойчивость перед морозами, повышенной температурой, биологическими воздействиями.

Как приобрести товар в Иркутске

Чтобы купить газобетонные блоки в Иркутске достаточно связаться с нашим менеджером через указанные контактные номера. Специалист поможет подобрать оптимальный вариант для определенного вида сооружения, проинформирует вас о действующих тарифах, оформит заявку на приобретение продукции.

ВИДЕО: Особенности строительство домов из газобетона

Стоимость газобетона за куб — считаем смету на дом

Из газобетонных блоков в последнее время возводится огромное количество объектов, потому что этот ячеистый материал действительно недорогой, но при этом отличается надежностью и устойчивостью к нагрузкам. Так как в газобетонных блоках имеются поры, этот фактор создает оптимальные теплозащитные свойства. Ведь стоимость газобетона за куб существенно ниже, чем многих других строительных материалов.

С газобетонными блоками удобно работать, потому что они обладают небольшим весом при приличном объеме. Именно большие габаритные размеры и малый вес создают оптимальные условия для быстрого возведения небольших и крупных объектов. Даже один человек способен в кратчайшие сроки выстроить компактный домик.

Габариты газобетонных блоков

Если пользоваться газобетоном, различные виды стен будут возведены в сжатые сроки при минимальных трудозатратах. Причем выбрать для строительства допускается газобетон в широком диапазоне толщины – от 50 до 400 миллиметров.

Длина газобетонного блока 600 мм, а высота 20 сантиметров, что значительно ускоряет процесс строительства. Есть такие конструкции газобетона, которые сцепляются друг с другом, обеспечивая прочность и монолитность сооружения. Какими габаритами способен обладать газобетонный блок:

• 600х300х100,
• 600х300х200,
• 600х300х250,
• 600х300х300,
• 600х300х400,
• 400х300х100,
• 400х300х150,
• 400х300х300.

Разные производители используют собственные габариты, под которые у них заложен технологический процесс.

Какую толщину стен выкладывают с помощью газобетона?

Когда рассчитывается стоимость газобетона за куб, нужно сначала получить общее количество материала, необходимое для строительства дома, согласно архитектурному проекту. Оптимальной толщиной несущей стены считается 60 сантиметров, то есть получается газобетон, теплоизоляционный материал и слой отделки.

Есть дома, в которых используется толщина на 20 сантиметров меньше, и этого также бывает достаточно для комфортного жилища, особенно если в вашем регионе мягкий климат.

Для межкомнатных простенков достаточным условием могут стать газобетонные блоки с габаритами 600х200х50. Для большего уровня звукопоглощения нужно использовать более толстые блоки газобетона.

Сколько стоит дом из газобетонных блоков

Чтобы с высокой точностью определить стоимость газобетона за куб, нужно сделать расчет площади строения и установить количество уровней. Надо посчитать количество газобетонных блоков, которые разместятся по высоте и по длине.

Если дом имеет один этаж и его габаритные размеры 12х12 м, то газобетон нужно рассчитать так, чтобы получилось в итоге 48 метров. Высота таких строений обычно составляет 3 м. Для строительства оптимальным решением будет газобетонный блок с габаритными размерами 600х200х400, а значит, необходимое количество для возведения дома – 1000 единиц газобетона с заданными габаритами.

Когда вы будете рассчитывать количество газобетона и стоимость всей конструкции, нужно вычесть проемы дверей и окон, так как на этих участках блоки не устанавливаются. Если под такой же дом покупать газобетонные блоки с другими габаритными размерами – 600х300х300, получится уменьшение количества почти в два раза.

Цена за газобетон устанавливается в расчете за один квадратный метр или за единицу, поэтому надо сразу уточнять, какой вариант предлагается конкретным продавцом данного материала. Если кубический метр газобетонных блоков стоит около ста долларов, на несущие стены потребуется почти 4500 долларов.

Эти значения могут меняться, в зависимости от габаритов газобетона и увеличения площади оконных проемов. Также окончательная стоимость зависит от производителя и продавца, устанавливающего цену.

Все равно нужно покупать газобетонные блоки, как и прочие строительные материалы, с некоторым запасом, так как возникают различные ситуации, в том числе и ошибки при расчетах.

Кроме того, при неосторожном обращении с газобетонными блоками, они иногда разрушаются, потому что их структура пористая, а это несколько их ослабляет. Большинство повреждений получается в процессе транспортировки, поэтому лучше производить ее самостоятельно или же доверять надежным грузоперевозчикам.

Чтобы выстроить внутренние перегородки, застройщикам потребуются газобетонные блоки с минимальной толщиной, которая составляет 15 сантиметров.

Кубический метр данного газобетона стоит на 10 долларов дешевле, чем толстые газобетонные блоки для основных стен. Но все равно потребуется солидное количество материала, потому что внутренних перегородок в доме бывает много.

Объем рынка автоклавного газобетона достигнет 28,41 долларов США

Ванкувер, Британская Колумбия, 26 апреля 2021 г. (GLOBE NEWSWIRE) — Согласно последнему анализу Emergen Research, ожидается, что объем мирового рынка автоклавного ячеистого бетона достигнет 28,41 млрд долларов США при постоянном среднегодовом темпе роста 5,3% в 2028 году. Устойчивый рост доходов рынка можно объяснить растущим спросом на более экологичные строительные материалы и гибкостью в переработке и повторном использовании отходов, образующихся при производстве газобетона.Кроме того, производство автоклавного газобетона потребляет гораздо меньше энергии по сравнению с производством других строительных материалов. Кроме того, во время производства в воздух, воду или землю не выделяются токсичные загрязнители, поскольку автоклавный газобетон производится из натурального сырья, а также продукты AAC в три раза по объему, чем используемое сырье, что делает эти продукты чрезвычайно ресурсоемкими. эффективный и экологичный.

Получите БЕСПЛАТНЫЙ образец копии с содержанием @ https: // www.Emergenresearch.com/request-sample/639

Некоторые ключевые моменты из отчета

• Ключевые игроки на рынке автоклавного газобетона включают Aercon AAC, UAL Industries Ltd., Mannok, H + H International A / S, JK Lakshmi Cement Ltd., Xella Group, Biltech Building Elements Ltd., CSR Ltd., Eastland Building Materials Co. Ltd. и Buildmate Projects Pvt. Ltd.
• В декабре 2020 года компания Bigbloc Construction Ltd. объявила об увеличении на 25% производственных мощностей M / s Starbigbloc Building Material Pvt.Ltd., которая является дочерней компанией Bigbloc Construction Ltd.
• По типу продукции, сегмент блоков составил наибольшую долю выручки в 2020 году. Блоки AAC помогают сократить время строительства примерно на 20%, а также резко сокращается количество стыков стен. Кроме того, более легкие блоки AAC позволяют упростить установку и более быстрое строительство, а также обеспечивают повышенное использование, поскольку менее 5% блоков повреждаются из-за трещин. Эти блоки обладают исключительными теплоизоляционными свойствами, что способствует снижению затрат, связанных с HVAC.Кроме того, блоки AAC обеспечивают улучшенную звукоизоляцию, что делает их идеальным выбором для больниц, школ, гостиниц, многоквартирных домов, офисов и других зданий, требующих звукоизоляции.
• Правительства стран по всему миру делают упор на развитие общественной инфраструктуры, которая, как ожидается, будет способствовать увеличению спроса на автоклавный газобетон в будущем. Ожидается, что рост строительства коммерческих зданий, офисных помещений, отелей, ресторанов, магазинов, промышленных зданий, больниц и школ будет в значительной степени поддерживать рост рынка в ближайшем будущем.
• Рынок автоклавного газобетона в Европе составил вторую по величине долю выручки в 2020 году благодаря строгим законодательным нормам в области устойчивого строительства и популярности таких сертификатов, как LEED и BREEAM.

Проверьте наши цены @ https://www. emergenresearch.com/select-license/639

Emergen Research сегментировала глобальный рынок газобетона автоклавного твердения по типу продукта, применению, и регион:

• Перспективы типа продукта (выручка, млрд долларов США; 2018–2028 гг.)
  • Блоки
  • Панели облицовки
  • Балки и перемычки
  • Стеновые панели
  • Панели крыши
  • Прочие
• Перспективы приложения (доход, млрд долларов США; 2018–2028 гг.)
  • Жилой сектор
  • Нежилой

Щелкните, чтобы получить доступ к исследованию отчета, прочтите основные моменты отчета и посмотрите на прогнозируемые тенденции: https: // www.Emergenresearch.com/industry-report/autoclaved-aerated-concrete-market

• Региональный прогноз (доход, млрд долларов США; 2018–2028 гг. )
  • Северная Америка
    1. США
    2. Канада
    3. Мексика
  • Европа
    1. Германия
    2. Великобритания
    3. Франция
    4. Италия
    5. Испания
    6. BENELUX
    7. Остальная Европа
  • Азиатско-Тихоокеанский регион
    1. Китай
    2. Индия
    3. Япония
    4. Южная Корея
    5. Остальные страны Азиатско-Тихоокеанского региона
  • Латинская Америка
    1. Бразилия
    2. Остальная часть LATAM
  • Ближний Восток и Африка
    1. Саудовская Аравия
    2. ОАЭ
    3. Южная Африка
    4. Израиль
    5. Остальная часть MEA

Взгляните в наших связанных отчетах:

Рынок сферического графита 9000 Размер 6 был оценен в 2435 долларов США.8 миллионов в 2019 году и, по прогнозам, к 2027 году достигнет 9 598,8 миллиона долларов США при среднегодовом темпе роста 18,6%. На рынке сферического графита наблюдается двузначный рост, связанный с его все более широким использованием в производстве литий-ионных аккумуляторов.

Рынок бихромата натрия Размер был оценен в 759,2 миллиона долларов США в 2019 году и, по прогнозам, достигнет 1 242,4 миллиона долларов США к 2027 году при среднегодовом темпе роста 6,3%. На рынке бихромата натрия наблюдается высокий спрос, связанный с его растущим применением в пигментах, отделке металлов, получении соединений хрома, дублении кожи и консервантах для древесины.

Рынок звукоизоляции Размер был оценен в 12,94 млрд долларов США в 2019 году и, по прогнозам, достигнет 19,64 млрд долларов США к 2027 году при среднегодовом темпе роста 5,3%. На рынке звукоизоляции наблюдается высокий спрос, связанный с ее растущим применением в строительстве, автомобилестроении, авиакосмической промышленности и производстве.

О Emergen Research

Emergen Research — это маркетинговая и консалтинговая компания, которая предоставляет синдицированные отчеты об исследованиях, индивидуальные отчеты об исследованиях и консалтинговые услуги. Наши решения ориентированы исключительно на вашу цель — обнаруживать, нацеливать и анализировать изменения в поведении потребителей в зависимости от демографии и отраслей, а также помогать клиентам принимать более разумные бизнес-решения. Мы предлагаем исследования рынка, обеспечивающие релевантные и основанные на фактах исследования в различных отраслях, включая здравоохранение, точки соприкосновения, химические вещества, типы и энергетику. Мы постоянно обновляем наши исследовательские предложения, чтобы наши клиенты были в курсе последних тенденций, существующих на рынке. Emergen Research имеет сильную базу опытных аналитиков из различных областей знаний.Наш отраслевой опыт и способность разработать конкретное решение любых исследовательских задач дает нашим клиентам возможность получить преимущество над своими конкурентами.

Свяжитесь с нами:

Эрик Ли

Специалист по корпоративным продажам

Emergen Research | Веб: www. emergenresearch.com

Прямая линия: +1 (604) 757-9756

Эл. Почта: [email protected]

Facebook | LinkedIn | Twitter | Блоги

Прочитать полный пресс-релиз : https: // www.Emergenresearch.com/press-release/global-autoclaved-aerated-concrete-market

(PDF) Экспериментальное исследование характеристик пор и расчет фрактальных размеров поровой структуры блока из пенобетона

[13] B. Mou, X Ли, QY Qiao, BJ He и ML Wu, «Сейсмическое поведение угловых соединений рамы

при двухосном циклическом нагружении

», Engineering Structures, vol. 196, article 109316, 2019.

[14] X. He, J. Yin, J. Yang, Q.Лян и С. Ву, «Влияние дневной влажной циркуляции

на механические свойства и структуру пор автоклавного газобетона

», Материалы в Технологии, т. 53,

нет. 2, pp. 177–182, 2019.

[15] А. Надим, С. А. Мемон, Т. Ю. Ло, «Качественный и

количественный анализ и идентификация недостатков в микроструктуре микроструктуры летучей золы и метакаолина

. высокоэффективный бетон

после воздействия повышенных температур »,

Construction and Building Materials, vol.38, pp. 731–741,

2013.

[16] А. Надим, С.А. Мемон и Т.Й. Ло, «Эффективность

fl у золы и бетона на основе метакаолина при повышенных температурах»,

Строительство и строительство Материалы, т. 62, pp. 67–76, 2014.

[17] М.М. Влахович, М.М. Савич, С.П. Мартинович, Т.Д. Болянац,

и Т.Д. Волков-Хусович, «Использование анализа изображений для испытания серобетона на стойкость к нормам

. и портландцемент con-

крит, Материалы и дизайн, т.34, pp. 346–354, 2012.

[18] А. Габриэле, Д. Р. Лоса, Р. Деян, З. Иван и Б. Стефано,

«От фрактальной геометрии к фрактальному анализу», Прикладная математика —

матика, т. 7, вып. 4, pp. 346–354, 2016.

[19] Л. Чжао, В. Ван, З. Ли и Я. Ф. Чен, «Микроструктура и фрактальные размерности

пор повторно используемого теплоизоляционного бетона

крит», Тестирование материалов, т. 57, нет. 4, стр. 349–359, 2015.

[20] А. М. Хаммад и М. А. Исса, «Фрактальная размерность как мера шероховатости траекторий разрушения бетона

», Ad-

vanced Cement Based Materials, vol.1, вып. 4, pp. 169–177,

1994.

[21] Д.М. Гуо, JP Zuo, Х. Чжан и Х. Сюй, «Механика распространения трещин

в высокоэффективном бетоне и его фрактальные размерности

на основе по наблюдениям за КТ », Журнал Китайского керамического общества

, вып. 37, стр. 1607–1612, 2009.

[22] И.В. Волвенко, «Многомерное пространство интегральных

характеристик биоценотических комплексов: самоподобие или

масштабная инвариантность его структуры», Русский журнал Морской

Биология, т.38, нет. 7, pp. 509–519, 2012.

[23] Х. Вендт, Дж. Дидье, С. Комбрексел и П. Абри, «Мульти-

самоподобие хадамара: проверка фрактальной связности»,

Physica D-Нелинейные явления, т. 356, стр. 1–36, 2017.

[24] А.К. Сидху и Дж.С. Сивиа, «Новый дизайн широкополосной квадратной ковровой мультифрактальной антенны Серпинского типа

»,

Applied Computational Electromagnetics Society Journal,

vol. . 33, стр.873–879, 2018.

[25] У. Сонг, Д. Ван, Дж. Яо и др., «Фрактальная характеристика

на основе многомасштабных изображений сланцевой пористой структуры с применением

для точного прогнозирования газопроницаемости. Топливо, т. 241,

pp. 522–532, 2019.

[26] С. Эбрахими, М.Б. Таваколии и Ф. Сетудех, «Система определения Iris recog-

, основанная на фрактальных измерениях с использованием улучшенного подсчета ящиков

», Журнал информатики и инженерии

neering, vol.32, pp. 275–290, 2019.

[27] С.М. Пригарин, К. Хан, Г. Винклер, «Сравнительный

анализ двух численных методов измерения хаусдора ff

размерности дробного броуновского движения», Сиб.

Журнал вычислительной математики, вып. 11, вып. 2, pp. 201–218,

2008.

[28] Х. Дин, Л. Ян, Л. Дун Цзе, Х. Чао и Л. Линь, «3D

методы численного моделирования для характеристики реальных агрегат

формы // Строительные материалы.3, pp. 339–344,

2017.

[29] RD Peng, HP Xie и Y. Ju, «Метод вычисления фрактальной размерности

для двумерного цифрового изображения», Journal of China

Горный университет И технологии, т. 33, pp. 19–24, 2004.

[30] RD Peng, YC Yang, Y. Ju, LT Mao и YM Yang,

«Вычисление фрактальной размерности пор горных пород на основе

серых изображений

CT. Китайский научный бюллетень, т. 56, нет. 31,

с. 3346–3357, 2011.

[31] Янг Янг, Р. Д. Пэн и Х. В. Чжоу, «Вычисление фрактальной размерности

для цифрового изображения в трехмерном пространстве», журнал

China University of Mining & Technology, vol. 2, pp. 251–258,

2009.

[32] С. Ян и Л. Я. Шао, «Оценка фрактальных размерностей

изображений на основе MATLAB», Journal of China University of

Mining & Technology, vol. . 35, pp. 478–482, 2006.

[33] S. S. Jin, J. X. Zhan, C.З. Чен и В. Л. Чен, «Исследование фрактальной характеристики поры

цементного раствора», журнал Building

Materials, вып. 1, pp. 92–97, 2011.

[34] X. Zhang, TH Huang, YJ Zhang, H. Gao, and M. Jiang,

«Image-pro plus анализ пористой структуры бетона»,

Журнал строительных материалов, вып. 1, pp. 177–182, 2015.

[35] К. Чжан и С. Ван, «Исследование структуры пор яичной скорлупы

на основе теории фракталов», Journal of Food Agriculture

& Environment, vol. .10, pp. 517–520, 2012.

[36] В. Марселино, В. Кнудде, С. Ванстиландт и Ф. Каро, «Оценка

методов анализа 2D-изображений для измерения микропористости почвы

». Европейский журнал почвоведения, т. 58, нет. 1,

pp. 133–140, 2007.

[37] И. Альфонсо, А. Белтран, М. Абатал и др. «Фрактальная размерность

Определение пор горных пород с помощью многомасштабного анализа изображений

полученные с использованием OM, SEM и XCT, ”Fractals-Complex Ge-

Ometry Patterns and Scaling in Nature and Society, vol.26,

нет. 5, article 1850067, 2018.

[38] К. Дэн, Д. Пан, X. Ли и Ф. Инь, «Искровые испытания для измерения содержания углерода

в углеродистой стали на основе числа фрактальных ящиков —

ing , ”Измерение, т. 133, pp. 77–80, 2019.

[39] Л. Х. Ю, Х. Оу и К. П. Дуан, «Исследование объема пор

фрактальной размерности и ее связи со структурой пор и прочности

в цементном тесте с перлитом. добавка », Журнал

Материаловедение и инженерия, вып.25, pp. 201–204, 2007.

[40] К. Се, К. К. Ван, С. Ли и Б. Хуэй, «Отношения фрактальной размерности пор

со структурой пор и прочностью на сжатие

бетона под давлением. различное соотношение воды и связующего и состояние отверждения

», Бюллетень Китайского керамического общества, т. 34,

pp. 3695–3702, 2015.

[41] К. М. Панг и В. Шаохуа, «Характеристика пустот и влияние

на свойства пенобетона», Журнал строительных материалов,

т.20, pp. 93–98, 2017.

Достижения в гражданском строительстве 11

Aircrete Products Association (APA) — 1 м³ сборных газобетонных блоков

Изделие, рассматриваемое в этом EPD, представляет собой сборные блоки из газобетона объемом 1 м³. Газобетонные блоки, обычно называемые Aircrete, представляют собой легкие, автоклавированные теплоизоляционные блоки. Aircrete обычно используется в качестве внутренней кладки, но также используется во внешних, полых, фундаментных и разделительных стенах в домах и других зданиях.

Сборные железобетонные блоки, исследованные в этом EPD, варьируются по плотности от 460 до 760 кг / м³ со значением, используемым в расчетах карбонизации, установленным на уровне 600 кг / м³. Бетонные блоки производятся в диапазоне размеров, 440 x 215 x 100 мм, взятых в качестве размеров для данного EPD.

Это декларация ассоциации, в которой используются усредненные данные компаний-членов Aircrete Products Association. Он основан на данных за 12 месяцев (с января по декабрь 2014 г.). Все данные были собраны на заводах Великобритании.Тип EPD — от «колыбели до ворот» со всеми заявленными опциями — это эквивалентно EPD от колыбели до могилы без включения модуля D. Модули, рассматриваемые в оценке жизненного цикла, включают модули A1-C4.

Перевод:

Исследование результатов LCA показывает, что GWP от колыбели до могилы 1 м³ сборных блоков из газобетона составляет 122,2 кг CO ₂ e (модули A1-C4).

Для GWP на A1-A3 приходится 137% воздействия на жизненный цикл с карбонизацией на этапе использования и после сноса, что снижает общее воздействие блоков Aircrete.Карбонизация только на этапе использования снижает влияние GWP на 45%. Дальнейший анализ цифр GWP показывает, что наибольший вклад в это значение вносят цемент (41%), коммунальные услуги (30%), а также заполнители и порошки, используемые в производстве (24%).

Подробнее об этом документе EPD

полноправных члена — это производители сборных железобетонных изделий, имеющие как минимум один завод в Соединенном Королевстве.

Ассоциированных члена — это компании и организации, участвующие в отраслевой цепочке поставок.

О нас

Свяжитесь с нами

Британские чартеры сборных железобетонных изделий

Что такое газобетон? — HESS AAC SYSTEMS

Что такое газобетон?

Газобетон был разработан в Швеции в 1924 году.В Европе газобетон с тех пор стал одним из наиболее широко используемых строительных материалов, а также он все чаще используется во многих других странах. Газобетон, как легкий, прочный, хорошо изолирующий и прочный строительный материал, выпускается во многих классах плотности и прочности.

Газобетон предлагает широкий спектр возможностей для повышения качества строительства при одновременном снижении затрат на строительной площадке. Газобетон производится из смеси кварцевого песка и / или летучей золы (PFA), извести, цемента, гипса / ангидрита, воды и алюминия и выдерживается паровым отверждением в автоклавах.Благодаря своим выдающимся свойствам ячеистый бетон используется во многих строительных проектах, таких как жилые, коммерческие и промышленные здания, школы, больницы, гостиницы и другие сооружения.

Aircrete — это воздухововлекающий бетон, который на 85% состоит из воздуха по объему. Твердое вещество представляет собой кристаллический связующий агент, называемый тоберморит. В своем химическом составе тоберморит содержит диоксид кремния, оксид кальция и воду. Помимо тоберморита вяжущей фазы, газобетон содержит зерна кварца и небольшое количество других минералов. Диоксид кремния получают из кварцевого песка, летучей золы (PFA) или треснувшего кварцита. Диоксид кремния также может быть получен как побочный продукт других процессов, например формовочный песок. Оксид кальция получают из негашеной извести, гашеной извести и цемента. Небольшие количества гипса / ангидрита добавляются в качестве катализатора и для оптимизации свойств газобетона. Алюминиевый порошок / паста используется в качестве вспенивающего агента. В особых случаях могут быть добавлены дополнительные (химические) компоненты для улучшения свойств газобетона во время производства и в конечном продукте.Специальные активные ингредиенты позволяют использовать определенные отходы в качестве нового ценного сырья для производства высококачественного газобетона, что поддерживает экологичность и технологический цикл.

Преимущества газобетона

• Широкий диапазон размеров: изделия из пенобетона могут изготавливаться самых разных размеров, от стандартных блоков до больших железобетонных плит
• отличная теплоизоляция: пенобетон имеет чрезвычайно низкую теплопроводность, в результате высокая степень теплового КПД. Это означает значительную экономию затрат на отопление и охлаждение.
• Чрезвычайно легкий: пенобетон весит примерно на 50% меньше, чем сопоставимые строительные материалы.
• Высокая прочность на сжатие: пенобетон является твердым продуктом и поэтому чрезвычайно эластичен. Вся поверхность включена в расчет структурного анализа
• Высокая точность размеров: благодаря точности размеров, газобетон чрезвычайно прост в обработке, так как не требуется густой раствор.
• Высокая шумоизоляция: Высокая шумоизоляция благодаря пористости. конструкция из газобетона
• высокая огнестойкость: пенобетон имеет чрезвычайно высокую огнестойкость не менее 4 часов и более
• термитостойкость: термиты или другие насекомые не могут повредить газобетон
• простота обращения: благодаря отличным размерам соотношение / вес, строительство из ячеистого бетона идет очень быстро

Объем рынка автоклавного газобетона, доля, рост

Краткое описание рынка: Мировой рынок автоклавного газобетона

Автоклавный газобетон — это тип сборного железобетона, это легкий строительный материал, который в основном используется для производства бетонных блоков, таких как блоки, блоки, перемычки, панели пола и крыши, стеновые панели, облицовочные панели, черепица и другие.

Мировой рынок автоклавного ячеистого бетона за последние пару лет продемонстрировал значительный рост. Ожидается, что спрос на газобетонные блоки будет определяться растущим спросом на экономичное решение для строительных материалов. Автоклавный газобетон в основном используется для обслуживания конструкций в зданиях. AAC также применяет новые энергосберегающие конструкции из газоблоков.

В связи с тем, что рост населения планеты ведет к потребности в доступном жилье, за последние годы в строительстве жилых комплексов произошел резкий подъем.Развитие строительства зданий во всем мире вызвало спрос на широкий спектр строительных материалов, и автоклавный газобетон считается основным материалом. Этот рост увеличивается в основном за счет быстрой индустриализации и урбанизации в странах с развивающейся экономикой. Во многих из этих стран развитие общественной инфраструктуры стало первоочередной задачей для улучшения управления. Строительный сектор также получил толчок благодаря схемам доступного жилья, запущенным руководящими органами по всему миру. Благодаря широкому спектру применения автоклавные газобетонные материалы продолжают расти в строительном секторе.

Глобальный рынок автоклавного газобетона размером был оценен в 7,2 B млрд в 2018 г. , что, как ожидается, составит 6,30% среднегодового роста в течение прогнозируемого периода.

Мировой рынок автоклавного газобетона: региональный анализ

Мировой рынок автоклавного газобетона разделен на пять регионов: Северная Америка, Азиатско-Тихоокеанский регион, Европа, Южная Америка, Ближний Восток и Африка.В 2018 году рынок автоклавного газобетона был крупнейшим рынком в Европе, за ней следовали Азиатско-Тихоокеанский регион и Северная Америка.

Европейский регион доминировал на мировом рынке автоклавного газобетона с точки зрения выручки благодаря растущему применению автоклавного газобетона в качестве строительного материала в этом регионе. По данным Европейской федерации строительной индустрии (FIEC), строительная отрасль в Европе растет со скоростью 2% и, по оценкам, будет следовать этой тенденции в ближайшие годы.Основными производителями автоклавного газобетона являются Германия, Польша и Великобритания

.

Азиатско-Тихоокеанский регион должен стать свидетелем самых высоких темпов роста мирового рынка автоклавного газобетона из-за быстрой урбанизации в Китае, Индии и других странах с развивающейся экономикой в ​​регионе. Присутствие ведущих производителей в сочетании с растущей строительной индустрией привело к высокому спросу на автоклавный газобетон в Азиатско-Тихоокеанском регионе.

Мировой рынок автоклавного газобетона: сегментарный анализ

Мировой рынок автоклавного газобетона был сегментирован в зависимости от типа продукта, размера применения и конечного использования.Мировой рынок газобетона в автоклаве разделен на сегменты по типу продукции: блоки, перемычки, напольные и кровельные панели, стеновые панели, облицовочные панели, черепица и другие. Что касается стоимости, блоки будут продолжать доминировать на мировом рынке автоклавного газобетона, в зависимости от типа продукта. автоклавные газобетонные блоки сохранили свою популярность в строительной отрасли

Мировой рынок автоклавного газобетона делится на малые, средние и крупные по размерам.большие блоки AAC в основном используются для дорожного строительства, поэтому этот сегмент, вероятно, займет большую часть доли рынка. Кроме того, основные производители на рынке автоклавного газобетона уделяют основное внимание блокам из автоклавного газобетона, что обеспечивает большую долю в этом сегменте.

На основании заявки глобальный рынок газобетона автоклавного твердения подразделяется на строительные материалы, строительство дорог, изоляцию крыш, опорные конструкции мостов, заполнение пустот и другие. Сегмент строительных материалов занимает большую часть мирового рынка автоклавного газобетона.В зависимости от конечного использования глобальный рынок автоклавного газобетона делится на жилую, коммерческую, промышленную и инфраструктурную. Коммерческий сектор, вероятно, займет самую большую долю на мировом рынке газобетона автоклавного твердения

Ключевые игроки

Ключевыми игроками на мировом рынке автоклавного газобетона являются Wehrhahn GmbH (Германия), ACICO Industries (Кувейт), Masa Group (Германия), AERCON AAC (Индия), Xella Group (Германия), Aircrete Europe B.V. (Нидерланды), Biltech Building Elements Limited (Индия), Broco Industries (Индонезия), JK Lakshmi Cement Ltd. (Индия) и AERCON AAC (США).

Целевая аудитория

• Производители автоклавного газобетона
• Продавцы / дистрибьюторы / поставщики автоклавного газобетона
• поставщики сырья
• Архитекторы и инженеры
• Регулирующие органы
• Научно-исследовательские организации
• Ассоциации и отраслевые органы
• Конечные потребители
• Маркетинговые и консалтинговые фирмы

Объем отчета:

Атрибут отчета / метрика	Детали
Размер рынка	2018: 7 долларов США. 2000000000
CAGR	6,3% CAGR (2020-2027)
Базисный год	2019 г.
Период прогноза	2020-2027
Исторические данные	2018 г.
Единицы прогноза	Стоимость (млрд долларов США)
Отчет о покрытии	Прогноз доходов, конкурентная среда, факторы роста и тенденции
Покрытые сегменты	по технологиям, по применению, по материалам
Охватываемые географии	Северная Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион и остальной мир (ПЗ)
Ключевые поставщики	Wehrhahn GmbH (Германия), ACICO Industries (Кувейт), Masa Group (Германия), AERCON AAC (Индия), Xella Group (Германия), Aircrete Europe B. V. (Нидерланды), Biltech Building Elements Limited (Индия), Broco Industries (Индонезия), JK Lakshmi Cement Ltd. (Индия) и AERCON AAC (США).
Ключевые возможности рынка	Быстрая урбанизация Беспрецедентный рост в строительном секторе Повышенное внимание к инновациям в экологически чистых строительных материалах
Ключевые драйверы рынка	Рост населения мира Потребность в доступном жилье Развитие жилых комплексов

Часто задаваемые вопросы (FAQ):

По прогнозам, мировой рынок автоклавного ячеистого бетона вырастет примерно на 6 единиц. 30% CAGR в течение оценочного периода (2019-2025).

Мировой рынок автоклавного ячеистого бетона оценил в 2018 году около 7,2 млрд долларов США.

В зависимости от типа продукта, сегмент блоков, в зависимости от размера, большие блоки AAC, и в зависимости от области применения, сегмент строительных строительных материалов занимает основную долю на мировом рынке автоклавного газобетона.

Европа занимает наибольшую долю на мировом рынке автоклавного ячеистого бетона, за ней следуют Азиатско-Тихоокеанский регион и Северная Америка, соответственно.

ACICO Industries (Кувейт), AERCON AAC (США), AERCON AAC (Индия), Masa Group (Германия), JK Lakshmi Cement Ltd. (Индия), Xella Group (Германия), Biltech Building Elements Limited (Индия), Broco Industries (Индонезия), Wehrhahn GmbH (Германия) и Aircrete Europe B. V. (Нидерланды), являются одними из ведущих игроков на мировом рынке автоклавного газобетона.

Блочная кладка — Проектирование зданий Wiki

Блоки строятся из бетона или цемента. Они могут иметь полую сердцевину, чтобы сделать их легче и улучшить их изоляционные свойства. Они использовались с 1930-х годов, когда они обычно использовались для внутреннего листа стенок полостей. На тот момент они были сделаны из агрегата камня или промышленных отходов, таких как клинкер или ветерок, отсюда и термин «бризоблок».

Сейчас они используются для самых разных целей, таких как строительство несущих стен, подпорных стен, перегородок и фундаментов.

Стандартный блок имеет размер 440 x 215 мм, что эквивалентно 3 кирпичам в высоту и 2 в длину, максимальный размер, который может поднять один человек. Они доступны в диапазоне ширины от 50 мм до 300 мм.

Тип блока, выбранного для конкретного приложения, будет зависеть от его:

Плотные блоки обычно изготавливаются из цемента, мелкого заполнителя и крупнозернистого заполнителя. Они могут изготавливаться с различной прочностью на раздавливание и, как правило, используются в конструкционных целях, таких как фундаменты и несущие стены.

Обычно они имеют плохую теплоизоляцию и легко впитывают воду, но имеют хорошую тепловую массу.

К преимуществам легких блоков можно отнести их теплоизоляционные характеристики и простоту обращения. В течение последних 80 лет использовались самые разные заполнители — клинкерные блоки (8 частей клинкера на 1 часть цемента) и доменный шлак.Они могут быть немного дороже плотных блоков.

Газоблоки изготавливаются из цемента, извести, песка, пылевидной топливной золы (от электростанций). Они популярны по ряду причин, помимо небольшого веса и хорошей теплоизоляции:

Блоки из автоклавного газобетона (AAC) производятся путем добавления пенообразователя в бетон и последующего упрочнения блоков (автоклавирование) паром.

Растворы не должны быть слишком крепкими. Смеси цемент: песок 1: 3 непригодны, потому что они не выдерживают движения в блоках .

Для наземного использования они могут включать такие смеси, как:

Под землей можно использовать более крепкий раствор, например цемент: известь: песок 1: 0,5: 4.

Плотные блоки обычно кладут в растворы средней прочности 1: 1: 6 или 1: 2: 9. Более прочные минометы могут ограничивать движение и вызывать растрескивание блоков, хотя иногда их рекомендуют ниже уровня земли.

Сравнение блоков из автоклавного газобетона с красным кирпичом — IJERT

Скачать полнотекстовый PDF

Цитируйте эту публикацию

Прашант Гаутам, Навдип Саксена, 2013 г., Сравнение блоков из автоклавного пенобетона с красными кирпичами, INTERNATIONAL JOURNAL OF ENGINEERING RESEARCH & TECHNOLOGY (IJERT) Volume 02, Issue 10 (October 2013),

Только текстовая версия

Сравнение блоков из автоклавного газобетона с красным кирпичом

Прашант Гаутам, Департамент гражданского строительства им. Навдипа Саксены, Делийский технологический университет Дели, Индия

Abstract Понятие «сэкономленные ресурсы — это генерируемые ресурсы» необходимо подчеркнуть для эффективного использования энергии. Жилые дома еще на стадии строительства взаимодействуют с окружающей средой и наносят ей вред. Строительные материалы, используемые в зданиях, вызывают загрязнение при их производстве. В современном мире необходимо делать упор на устойчивое развитие, которое означает удовлетворение потребностей нынешнего поколения без игнорирования потребностей и чаяний будущих поколений. В этой статье мы стремимся показать сравнительное исследование между блоками Red Bricks и AAC и их воздействием на окружающую среду. Кирпич — один из традиционных строительных материалов, широко используемых в строительной индустрии, а блоки AAC — один из недавно принятых строительных материалов.

Ключевые слова Красный кирпич, блоки из автоклавного газобетона (AAC), устойчивое развитие.

1. ВВЕДЕНИЕ

   Самая большая потребность в людях в настоящее время — гарантировать нашему будущему поколению природные ресурсы по крайней мере того же качества, которыми мы наделены сегодня. Люди постоянно взаимодействуют с окружающей средой, и ее вредное воздействие нам хорошо известно.

   Ресурсы — это дары, дарованные природой, чтобы люди могли удовлетворить свои потребности.Они бывают двух типов: возобновляемые ресурсы, которые можно регенерировать и пополнять после использования в течение короткого периода времени, такие как энергия ветра, гидроэнергия и невозобновляемые ресурсы, которые после использования не могут быть восстановлены. Возобновляемые ресурсы приемлемы для окружающей среды, но их преобразование в полезные формы энергии обходится дорого, в то время как использование невозобновляемых ресурсов вызывает загрязнение и ухудшает окружающую среду, но существующие технологии позволяют использовать их с угрожающей скоростью, что привело к их уменьшению. .Потребность часа — это устойчивое развитие, которое оставляет нашим будущим поколениям достаточно ресурсов, чтобы удовлетворить их потребности. В то время как технология использования возобновляемых источников энергии находится под пристальным вниманием, имеющиеся невозобновляемые ресурсы должны использоваться разумно.

   Кирпичи, которые составляют чрезвычайно важную часть строительной индустрии Индии, имеют множество недостатков. Печи для обжига кирпича вызывают загрязнение воздуха, которое влияет не только на людей, но также на растительность и сельское хозяйство. Большая сумма

   углекислого газа и других вредных газов создают угрозу глобального потепления и изменения климата.Кроме того, драгоценную почву, используемую для производства кирпича, можно было бы лучше использовать в сельском хозяйстве и, таким образом, обеспечить продовольственную безопасность растущему населению.

   Таким образом, сейчас предпочтение отдается более экологичным и эффективным строительным материалам, и автоклавный газобетон является одним из таких экологически чистых материалов. Он не только использует отходы, такие как летучая зола, но также обеспечивает достаточную прочность конструкций.

2. ПРОИЗВОДСТВО

   1. Сырье, используемое при производстве блоков AAC

      • Цемент: Портландцемент обычно предпочтительнее других типов цементов.

      • Вода: Следует использовать питьевую воду, которая должна соответствовать общим требованиям к бетону.

      • Зола-унос: обычно является побочным продуктом тепловых электростанций и важным сырьем при производстве блоков AAC.

      • Негашеная известь: Порошок извести, необходимый для производства AAC, получают либо путем измельчения известняка до мелкого порошка на заводе AAC, либо путем непосредственной покупки его в виде порошка у продавца.

      • Гипс: Гипс легко доступен на рынке и используется в виде порошка. Хранится в силосах.

      • Алюминиевый порошок

   2. Процедура:

      • Дозирование, смешивание, заливка и предварительное отверждение: Известь и цемент загружаются в разливочный смеситель, а суспензия летучей золы подается в смесь с помощью автоматической системы управления. Измеряется алюминий, и взбитая суспензия напрямую помещается в разливочную мешалку. Перед заливкой необходимо достичь адекватной температуры раствора. После заливки формы с суспензией выдерживают в камере предварительного отверждения 2-3 часа. За это время алюминиевая пудра будет

        .

        2.	64,8	36
        3.	63,5	36
        4.	64	35
        5.	65	36
        6.	62,3	36
        7.	64,3	37
        8.	66	35
        9.	62,6	36
        10.	61,5	37
        Среднее	63,92	36

        2.	64,8	36
        3.	63,5	36
        4.	64	35
        5.	65	36
        6.	62,3	36
        7.	64,3	37
        8.	66	35
        9.	62,6	36
        10.	61,5	37
        Среднее	63,92	36

        реагирует с выделением водорода, который увеличивает объем суспензии и делает ее твердой, похожей на спек.

      • Резка и группирование: торт будет переведен в положение резки, а блоки будут разрезаны продольными и поперечными резцами. После резки блоки передаются на группировку.

      • Отверждение: блоки должным образом отверждаются посредством отверждения паром или водой, что помогает блокам AAC достичь желаемой прочности. Блоки хранятся в надлежащем месте для использования после отверждения

3. ОПИСАНИЕ БЛОКОВ

   1. Блоки AAC

      Размеры: 625 X 240 X 150 мм Поставщик: Stelllar Ventures Private Limited, партия № 57

   2. Красные кирпичи

   Размеры: 220 X 110 X 70 мм Поставщик: Kohinoor Bhatta Company

   Таблица 2: Плотность в сухом состоянии

   с.№	Плотность в сухом состоянии (кг / 3) кв.м
   	Красные кирпичи	AAC Блоки
   1.	1700	611
   2.	1750	611
   3.	1700	611
   4.	1800	611
   5.	1700	611
   Среднее	1730	611

   с. №	Плотность в сухом состоянии (кг / 3) кв.м
   	Красные кирпичи	AAC Блоки
   1.	1700	611
   2.	1750	611
   3.	1700	611
   4.	1800	611
   5.	1700	611
   Среднее	1730	611

4. ИСПЫТАНИЕ ВЫПОЛНЕНО

   Th следующие испытания были выполнены на образцах кирпича и кирпичах AAC.Было взято 15 образцов блоков AAC, из которых 5 были испытаны на плотность, а 10 блоков — на прочность на сжатие.

   Индийский стандарт IS 5454: 1976 Метод отбора проб глиняного строительного кирпича (первая редакция) относится к различным испытаниям, проводимым на кирпичах.

   На образцах были проведены следующие испытания.

   1. Плотность

   2. Испытание на прочность при сжатии

5. НАБЛЮДЕНИЯ

   Таблица 1: Прочность на сжатие

   с.№	Прочность на сжатие (кг / см2)
   	Красные кирпичи	Блоки AAC
   1.	65,2	36

   Таблица 3: Стоимость

   Тип кирпича	Стоимость (за м3)
   Блок AAC	2949
   Кирпич красный	2620

6. ВЫВОДЫ

   1. Летучая зола является одним из важнейших сырьевых материалов для блоков AAC, которые являются отходами тепловых электростанций.Это приводит к эффективному использованию отходов. В то время как при производстве красных кирпичей используется драгоценный верхний слой почвы.

   2. Сухая плотность блоков AAC меньше, чем у красных кирпичей, что снижает статическую нагрузку на конструкцию.

   3. Использование блоков AAC приводит к значительному сокращению затрат, так как покрывает большее расстояние с меньшим количеством кубов.

   4. Будучи легче, чем красные кирпичи, требуется меньше труда, а скорость выполнения работы выше в случае блоков AAC.

   5. Прочность на сжатие красных кирпичей выше, чем у блоков AAC, что приводит к большей прочности.

   6. Экологичность При производстве блоков AAC не выделяется дым, в то время как красные кирпичи выделяют дым, содержащий вредные для окружающей среды газы, такие как диоксид углерода.

   7. Стоимость кубометра блока AAC составляет 2949 рупий, а стоимость кирпича за кубический метр — 2620 рупий.

   8. Легкость работы лучше в блоках AAC, чем в красных блоках.

   9. Блоки AAC могут быть отлиты любой формы и размера с любой плотностью, в то время как для красных кирпичей это невозможно.

   10. Использование блоков AAC обеспечивает меньшее количество стыков и, следовательно, большую безопасность конструкции во время землетрясений.

ССЫЛКИ

[1] К. Кришна Бхавани Сирам, Ячеистые легкие бетонные блоки вместо обожженных глиняных кирпичей, IJEAT ISSN: 2249 8958, Том-2, Выпуск-2, декабрь 2012 г.