Газобетон d700: характеристики, для строительства, размеры ГОСТ

Содержание

характеристики, для строительства, размеры ГОСТ

Содержание

  1. Марка плотности газобетона — что это
  2. Характеристики марок плотности газобетона (D100, D200, D600, D700, D800, D900)
  3. Размеры газобетонного блока ГОСТ
  4. Какую марку плотности газобетона выбрать для строительства дома
  5. Область использования газобетонных блоков (D100, D200, D600, D700, D800, D900)

Газобетон — современный строительный материал, который широко используется при возведении зданий и сооружений. С момента его изобретения прошло уже более века. Обладая выгодным сочетанием свойств, прочности и теплопроводности, газобетон может использоваться и как конструкционный, и как теплоизоляционный. Основной характеристикой материала является марка плотности газобетона.

Плотность газобетона зависит от количества пор в объеме. Они образуются в результате химической реакции при твердении бетонной массы, изготовленной из цемента и кварцевого песка. Для этого применяют специальные газообразующие составы. Чем больше пор, наполненных газом, тем меньше плотность материала. При меньшем значении этой характеристики, газобетон имеет и меньшую теплопроводность.


Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Обозначение материала состоит из буквы D (density — плотность) и числа указывающего примерный объемный вес материала в сухом состоянии в кг/ куб. м.

Существуют следующие разновидности газобетона:

  • теплоизоляционный — до D300;
  • конструкционно-теплоизоляционный — D300-D400;
  • конструкционный — D500 и выше.

Газоблоки с малой плотностью не используют для строительства конструкций, несущих большие нагрузки. И наоборот, блоки, имеющие высокую плотность, оказываются наименее теплоэффективными, хорошо проводя тепло. Прочность блоков зависит от плотности лишь косвенно. При одинаковой плотности изделия могут иметь разный класс прочности. Объясняется это применением различных материалов при изготовлении. Увеличивая марку цемента, повышают класс бетона.

Блоки из газобетона марок до D200 характеризуется обычно классом B0,5, что позволяет выдерживать нагрузки не более 5 кг/кв. см. На практике расчет таких блоков на прочность не производят, а пользуются величиной эквивалентной поверхностной плотности газобетона. Эта характеристика равна обычной плотности, помноженной на толщину слоя.

Соответственно, измеряется она в кг/кв. м. Морозостойкость таких блоков обозначается F35, что обеспечивает гарантированное сохранение эксплуатационных свойств при 35-кратном замораживании и размораживании в водонасыщенном состоянии.

Конструкционные материалы марок D600, D700, D800, D900 отвечают требованиям, предъявляемым к классу D2,5-D3,5. Они способны выдерживать нагрузку до 35 кг/кв. см. Это высокий показатель прочности, допускающий применение в нагруженных конструкциях. Некоторые производители доводят прочность своей продукции до класса B5,0. Эти блоки способны выдержать нагрузки до 50 кг/кв. см. Морозостойкость изделий из конструкционного газобетона достигает 100 циклов, что соответствует марке F100.

Размеры газобетонных блоков разных производителей могут различаться. ГОСТ 31360 «Изделия стеновые не армированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. ТУ» регламентирует их максимальную величину. Так, длина изделий не может превышать 625 мм, а высоты или ширина — 500 мм.

Максимальные отклонения размеров блоков не могут превышать:

  • по длине — ±4,0 мм;
  • по ширине — ±3,0 мм;
  • по высоте — ±4,0 мм.

Отклонения от прямоугольной формы проверяются измерением и сравнением размеров диагоналей, при этом разница не может превышать 4,0 мм. Блоки автоклавного твердения обычно имеют меньшие отклонения размеров, чем блоки естественной сушки. Блоки могут иметь пазы или гребни на торцах, обеспечивающие лучшую герметичность вертикальных швов за счет замкового соединения. Для простоты монтажа, изделия могут оборудоваться карманами для захвата. Это важно при весе блоков более 25-30 килограмм.

Отдельная категория изделий — U-блоки. Они имеют выемку по одной из длинных сторон, расположенную вдоль изделия. При этом стенки блока могут иметь толщину от 50 до 70 мм. Выемка может производится выпиливанием средней части из стандартного блока.

Принимая решение о применении газобетонных блоков для строительства дома, необходимо принимать в расчет толщину, теплопроводность и прочность материала. В зависимости от сочетания этих свойств назначают марку по плотности. В качестве общих рекомендаций по выбору можно привести следующие:

  • для одноэтажных зданий с деревянными перекрытиями применение марки D300 при толщине стены 250-300 мм обеспечит комфорт даже без дополнительного утепления, иногда используют такой материал для создания дворовых построек в частных хозяйствах;
  • двух-трехэтажные дома рекомендуется строить из газобетона D400-D500, что обеспечит необходимую прочность и жесткость конструкций стен даже при устройстве тяжелых железобетонных перекрытий;
  • для многоэтажных домов лучше применять блоки марок D600 и выше.


Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Использование несоответствующей марки может привести к потере прочности конструкций или к необоснованно завышенным расходам на отопление будущего здания.

Использование изделий из стройматериала марок до D200 допускается для сооружения ограждающих конструкций в каркасных зданиях, в том числе и многоэтажных. Но основное применение — создание утепляющего слоя в многослойных газобетонных стенах. Поэтому некоторые производители так и называют его — «каменный утеплитель».

Блоки из газобетона марок D600, D700, D800, D900 применяют для строительства несущих стен (внутренних и наружных) в многоэтажных зданиях. Изделия толщиной 100-150 мм применяют при сооружении внутренних перегородок, вентиляционных шахт. U-блоки применяют для создания балок, перемычек, армированных железобетонных поясов при устройстве стен. Форма таких изделий позволяет использовать их в качестве несъемной опалубки для бетонной смеси.

От правильного выбора марки газобетона зависят условия эксплуатации здания. В таком здании будет обеспечен комфорт в течение всего срока эксплуатации.

Чем газобетон марки D400 отличается от марки D500?

«Какой марки газобетон выбрать для строительства дома?» – Один из самых популярных вопросов наших клиентов. Выбор обычно стоит между марками D400 и D500, так как разница в цене у них обычно незначительная. Разберемся подробнее, есть и отличия между ними и в чем.

Плотность и теплопроводность

Маркировка «D» в названии газобетона означает плотность. Чем выше этот показатель, тем прочнее блок. Но чем плотность блока выше, тем он холоднее. Отсюда следует: D500 – прочнее, D400 – теплее, счет 1:1.

А что говорят ГОСТ-ы?

В соответствии с ГОСТ 31359-2007 газобетонные блоки плотностью до 700 кг/м3 являются конструкционным и теплоизоляционным материалом. Это блоки марок D500, D600 и D700. Они отлично подходят для постройки дома, а при правильной установке и утеплении смогут хорошо сохранять тепло. Блоки с плотностью от 200 кг/м3 до 400 кг/м3 являются теплоизоляционным материалом. Это блоки марок D400 и ниже. Что это значит? Это значит, что если вы решили построить действительно прочный дом в несколько этажей, следует обратить внимание на марки D500 и выше. 2:1 в пользу D500.

Другие характеристики

Кроме теплопроводности и плотности, есть еще ряд важных для строительства характеристик. Сравним их значения:








Свойство

D400 (ГОСТ)

D500 (ГОСТ)

D500 (ПТЖБ)

Плотность

400 кг/м³

500 кг/м³

500 кг/м³

Теплопроводность

0,096 Вт/(м ‘С)

0,12 Вт/(м ‘С)

0,12 Вт/(м ‘С)

Морозостойкость

25 циклов

25-35 циклов

100 циклов

Прочность на сжатие

В 1,5

В 1,5

В 2,5

Паронепроницаемость

0. 23 мг/м*ч*Па

0.20 мг/м*ч*Па

0.20 мг/м*ч*Па

Усадка при высыхании

не более 0,5 мм

не более 0,5 мм

не более 0,5 мм

И снова мы видим, что главное и единственное преимущество блока D400 – теплопроводность. При этом блок D500 более плотный, морозостойкий и паронепроницаемый. Плюс два балла уходит блоку D500.

Вывод

Это значит, что из газобетонного блока марки D400 лучше не строить дом? Нет, он тоже подойдет для постройки невысокого дома в 1-2 этажа. Но если у вас есть выбор, сделайте его в пользу более прочного блока – D500. Согласитесь, что гораздо лучше возвести прочный дом и утеплить его, чем рисковать надежностью постройки.

Класс прочности газобетона и плотность блоков

Газобетон является легким пористым материалом, который имеет довольно низкий класс прочности. Да, по прочности на сжатие газобетон проигрывает почти всем строительным материалам. Но, очень важно понимать, что даже имеющейся прочности с запасом хватает на возведение двух/трехэтажного дома. Главное выбрать требуемую плотность газобетона, которая обеспечит нужную прочность по проекту.

Для строительства несущих стен применяют газобетоны плотностью от D300 до D700, а самыми популярными являются середнячки – D400 и D500, так как они обладают оптимальными прочностными и теплосберегающими свойствами.

Современные заводы по производству автоклавного газобетона изготавливают очень качественный и однородный газобетон, класс прочности которого, намного выше чем у устаревших заводов. К примеру, лучший газобетон плотностью D400 обладает классом B2.5, в то время, как более дешевый дотягивает только до B1.5.

Числовое значение класса B2.5 обозначает, что квадратный миллиметр газобетона выдерживает нагрузку в 2.5 Н(Ньютона). То есть, квадратный сантиметр гарантировано выдерживает нагрузку в 25 кг.

Само понятие “класс прочности газобетона” означает то, что каждый блок, привезенный с завода будет обладать прочностью, не менее чем заявлена производителем. То есть, это обеспеченная гарантийная прочность, ниже которой быть не должно.

Марка газобетона – среднестатистическое значение по прочности, получаемое при тестировании нескольких блоков из партии. То есть, взяли шесть блоков на пробу, и их показатели прочности составили соответственно: 31, 32, 32, 33, 35, 35 кг/см2. Среднее полученное значение – 33 кг/ см2. Что соответствует марке М35.












Таблица, прочность на сжатие (газобетон)
Марка газобетона Класс прочности на сжатие Средняя прочность (кг/см²)
 D300 (300 кг/м³) B0,75 — B1 10 — 15
D400
 B1,5 — B2,5 25 -32
D500  B1,5 — B3,5 25 — 46
D600 B2 — B4 30 — 55
D700 B2 — B5 30 — 65
D800 B3,5 — B7,5 46 — 98
D900 B3,5 — B10 46 — 13
D1000 B7,5 — B12,5 98 — 164
D1100 B10 — B15 131 — 196
D1200 B15 — B20 196 — 262

Марка прочности – это усредненное значение, а класс прочности – обеспеченное значение, ниже которого быть не может.

Чтобы определиться с требуемым классом прочности газобетона, необходимо знать расчетное сопротивление кладки и несущую способность участка стены.

Несущая способность стены будет примерно в 5 раз меньше, чем прочность материала на сжатие. Это связано с различными факторами, уменьшающими несущую способность кладки, и запасами по прочности по СНиП.

Основные факторы, влияющие на несущую способность: высота стены, толщина стены, и зона приложения нагрузки(эксцентриситет). Чем стена выше и тоньше, тем она сильнее может изгибаться под нагрузкой, что уменьшает ее расчетную несущую способность.

Зона приложения нагрузки(эксцентриситет) также сильно влияет на прочность конструкции, ведь если плита перекрытия опирается на стену только краем, и не доходит до центра стены, получается внецентренное сжатие, приводящее к сгибающему моменту.

Вывод. Газобетон бывает различной плотности от D300 до D700 и различных классов по прочности, от B1 до В5, что позволяет строить из него дома различной этажности и сложности. Если прочности газобетона не хватает, применяются железобетонные включения, на подобии железобетонных балок, перемычек, армопоясов и армокаркасов.

Газобетон или кирпич, что лучше выбрать?

В этой статье под газобетоном мы будем понимать вид ячеистого бетона, который получают из смеси цемента, песка, воды и газообразующими добавками, которые образуют в бетоне пузыри, делающие плотность и теплопроводность бетона ниже.

Под кирпичом подразумевается знакомый всем, керамический строительный материал, производимый посредством обжига разных глиняных смесей. 

И обычный кирпич, и газобетон обладают рядом конкретных характеристик, по которым их можно сравнивать. Среди них:

  1. масса;
  2. прочность на сжатие;
  3. теплопроводность;
  4. морозостойкость;
  5. огнестойкость;
  6. паропрницаемость;
  7. влагопоглощение.

Обладая сведениями о выше упомянутых показателях, можно уже судить о том, подойдет ли вам данный материал с учётом расположения и предназначения будущей постройки. Поэтому далее мы подробно расскажем о каждом параметре.

Масса материала

Масса отдельных фрагментов формирует массу стен, а вот её следует учитывать при выборе типа закладываемого фундамента.

По этим причинам кирпичные стены требуют наличия под собой более сложного, а оттого и более дорогого фундамента (преимущественно монолитного или ленточного), а вот газобетонные стены в этом плане менее требовательны.

Но, у газобетона, в отличие от кирпича, очень слабая прочность на изгиб, а это значит, что усадка фундамент должен быть очень хорошо сделан. 

Хороший фундамент для газобетона не должен давать усадку, а морозное пучение не должно сдвигать его. Потому, большое внимание нужно уделить дренажу фундамента и подсыпке из непучинистых наполнителей (песка и щебня). 

В принципе, на хороших грунтах подойдет малозаглубленный фундамент с утепленной отмосткой, для более сложных грунтов лучше проводить геологию грунта.

В любом случае, выбор того или иного фундамента зависит от тяжести всего здания типа грунта, от глубины промерзания и от уровня грунтовых вод. А рассчет всего этого, дело сложное, которое лучше предоставить специалистам.

Сравнение газобетона и керамических блоков (видео)

Прочность газобетона на сжатие

Геометрия газоблоков и кирпичей

Газоблоки намного крупнее и ровнее чем кирпичи, какой из этого сделать вывод? А вот какой: коробка из газоблока строится гораздо быстрее. Швы между газоблоками получаются около 2 мм, что сводит до минимума теплопотери через шов. Отметим, что каждый ряд газоблока нужно выравнивать теркой, чтобы плоскость была идеальной, а шов равномерным, это очень важно. Ряды газоблока вравниваются теркой очень быстро и просто, так что не стоит этого боятся.

Также некоторые ряды газобетона нужно армировать. Более подробно про армирование газобетонной кладки смотрите в нашей статье.

Газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным, сразу скажем, что автоклавный газобетон лучше по всем показателям, в том числе и по геометрии блоков, но автоклавный дороже. Более подробно про различия автоклавного и неавтоклавного газобетона читайте в нашей статье по ссылке.

К швам в кирпичной кладке нет таких требований. Также стоит отметить, что в доме из газобетона необходимо наличие монолитного железобетонного армопояса. А как вы понимаете, армопояс это непростая конструкция, требующая немало времени и средств. Время сэкономленное на кладке газобетона несколько отберется при устройстве армопояса.

Как можно догадаться, этот параметр указывает на то, какой уровень нагрузки способен выдерживать материал; рассчитывается в килограммах на 1 см². От прочности на сжатие значительно зависит общая прочность конструкции.

Чем стены здания выше, тем они тяжелее, и нагрузка на блоки (на сжатие) увеличивается, и требования к прочности на сжатие растет. Прочность на сжатие принято обозначать классами (от B0.5 до B60) и для газобетона этот показатель может быть в пределах от B0.5 до B20.

К примеру у качественного газобетона марки D500 класс прочности на сжатие равняется B3. 5 что соответсвует нагрузке 46 кг/см².












Таблица, прочность на сжатие (газобетон)
Марка газобетона Класс прочности на сжатие Средняя прочность (кг/см²)
 D300 (300 кг/м³) B0,75 — B1 10 — 15
D400
 B1,5 — B2,5 25 -32
D500  B1,5 — B3,5 25 — 46
D600 B2 — B4 30 — 55
D700 B2 — B5 30 — 65
D800 B3,5 — B7,5 46 — 98
D900 B3,5 — B10 46 — 13
D1000 B7,5 — B12,5 98 — 164
D1100 B10 — B15 131 — 196
D1200 B15 — B20 196 — 262

У кирпича тоже есть своя маркировка по прочности (от М50 до М300 ).  К примеру, марка кирпича М100 соответствует классу прочности на сжатие — B7.5 что соответствует нагрузке в 100 кг/см².










Таблица, прочность на сжатие (кирпич)
Марка кирпича Класс прочности на сжатие (класс) Средняя прочность (кг/см²)
M50 B3,5 50
M75 B5 75
M100 B7,5 100
M125 B10 125
M150 B12,5 150
M200 B15 200
M250 B20 250
M300 B25 300

Теплопроводность

Коэффициент теплопроводности свидетельствует о способностях материала проводить сквозь себя тепло. Этот показатель означает количество тепла, которое проходит за час времени сквозь 1 м³ материала при единичной разнице температуры на противоположных поверхностях. То есть чем коэффициент выше, тем хуже теплоизоляция.

На фотографии с тепловизора видно, какая температура поверхности в каких участках, чем ярче цвет, тем хуже в той области теплоизоляция.






Таблица теплопроводности кирпичей
Вид кирпича Коэффициент теплопро- водности  Кладка на цементно-песчаном растворе
 Красный глиняный (1800 кг/м³)  0,56  0,70
 Силикатный, белый (1500 кг/м³)
 0,70  0,85
 Керамический пустотелый (1400 кг/м³)  0,41  0,49
 Керамический пустотелый (1000 кг/м³)  0,31  0,35

 

Таблица теплопроводности газобетона








Марка и плотность газобетона Коэффициент теплопро- водности(сухой) Коэффициент теплопроводности(при влажности блоков 4%)
D300 (300 кг/м³) 0,080 0,082
D400 (400 кг/м³)
0,095 0,100
D500 (500 кг/м³) 0,118 0,127
D600 (600 кг/м³) 0,137 0,150
D700 (700 кг/м³) 0,165 0,192
D800 (800 кг/м³) 0,182 0,215

Сравнительный график теплопроводности кирпичей и газобетона

Так, по графику наглядно видно разницу в теплопроводности между различными кирпичами и газабетонами, к примеру, теплопроводность газобетона D500 в 4-5 раз ниже чем у красного полнотелого кирпича. Но это всё лабораторные цифры, на самом деле, в кладке разница между теплопроводностью несколько меняется, и теплопроводность будет отличаться уже не в 4-5 раз, а всего в три. 

Причиной этому являются так называемые «мостики холода», под которыми подразумеваются слои раствора между частями кладки.

В случае с газобетонными блоками используется специальный клей для тонких швов, что уменьшает теплопотери конструкции, но всё равно, реальные показатели кладки газобетона по теплопроводимости ниже чем представленные в таблице выше.

Также стоит отметить, что толщина швов в газобетонной кладке должна быть как можно меньше, в идеале (1-3 мм). Толстые швы в газобетоне сводят все его теплотехнические достоинства к минимуму.

Еще оним фактором, который ухудшает теплоизоляцию, является влажность блоков, чем влажность выше, тем хуже. А газобетон пористый и от того хорошо впитывает воду.

По теплотехническим нормам, теплые кирпичные стены должны иметь солидную толщину (1 м), тогда как для газобетонных стен хватит толщины в 0,3-0,5 м. Для самых холодных регионов может потребоваться кладка из газобетона толщиной аж 600 мм.

В общем, чем толще стены, чем тоньше швы и чем меньше влажность стены, тем лучше будет сохраняться тепло внутри помещения и тем больше вы сэкономите на отоплении дома.

Повторимся, что газобетон бывает разных марок, начиная от D200 и заканчивая D1200. Число в данном случае показывает плотность материала. Чем плотность выше, тем блок прочнее, но при этом его теплоизоляционные свойства хуже.

Газобетон марок D200-D300, используется как теплоизолятор, а блоки маркой D400 и выше используются как конструкционные блоки для стен.

В настоящее время строительство кирпичных стен с толщиной под 1 м – большая редкость, ибо это слишком накладно и по деньгам, и по количеству затрачиваемого времени, и по трудовым ресурсам.

Чаще всего возводят кирпичные стены в полтора-два кирпича с толщиной 38-50 см, а для теплоизоляции применяют гораздо толще слой теплоизоляционных материалов, чем при кладке газобетонных стен.

Морозостойкость

Данный показатель демонстрирует стойкость намоченого материала при воздействии минусовых температур. Он показывает, насколько хорошо материал может сохранять свою прочность при повторяющихся замораживаниях и оттаиваниях.

Морозостойкость обозначают буквой «F», цифра показывает количество циклов, которые материал должен выдержать.

Для строительства рекомендуют использовать кирпич, с морозостойкостью F15 — F25 циклов, У облицовочного кирпича морозостойкость от F50 до F100. У клинкерного F200.

Как правило, кирпич имеет гораздо более высокий коэффициент морозостойкости, чем газобетон, то есть кирпич является более стойким к морозу материалом, а от того и более долговечным.








Таблица морозостойкости кирпичей и газоблоков
Марка блока/кирпича Класс морозостойкости(F) Водопоглощение
Кирпич строительный полнотелый F50; F75 8%
Кирпич, пустотность 40%
F35; F50 6%
Кирпич силикатный F50; F75 8%
D600 (600 кг/м³) F15;F25 47%
D700 (700 кг/м³) F25;F35 40%
D800 (800 кг/м³) F25;F50 35%

Влагопоглощение

Показатель влагопоглощения свидетельствует о способностях материала по впитыванию и удерживанию влаги. Поглощение воды негативно отражается на прочности материалов, возрастает также и теплопроводность.

Так как газобетонные блоки способны впитывать в 4-5 раз больше влаги по сравнению с кирпичом, стены из газоблока должны дополнительно защищаться от попадания воды, что, конечно, идёт в минус газобетону. 

Тестирование влагопоглащения проводилось путем помещения блоков в емкость с водой. Спустя сутки, блоки и кирпичи доставали и взвешивали. Разницу между первоначальной и конечной массой переводили в проценты. 

К примеру, взяли кубик газобетона размером 10X10 см, вес его составлял 592 грамма, что соответствует марке D600. после 18 часов намокания, вес кубика составил 869 грамм. То есть, газобетон впитал в себя 277 грамм воды, что составляет 47% от его первоначальной массы. Многие производители газобетона пишут, что влагопоглощение их блоков составляет всего 20%, но что-то слабо в это верится после такого тестирования.

Огнестойкость газобетона и кирпича

Этот параметр показывает способность сопротивления строительных материалов при прямом воздействии высокой температуры от открытого огня. От степени огнестойкости зависит, насколько долго строительная конструкция сможет простоять до появления трещин и возникновения обрушений во время пожара.

В этом плане кирпич и газобетон не имеют особых различий, так как оба материала входят в первый класс огнестойкости (предел 2,5). Материалы обоих видов достаточно хороши, если речь заходит о противостоянии огню.

Вывод

Газобетон лучше сохраняет тепло, и у него лучше паропроницаемость, чем у кирпича. Но кирпич при этом в несколько раз прочнее на сжатие и излом. По влагостойкости и морозостойкости также выигрывает кирпич. Становится понятно, что кирпич более долговечен, и дом из кирпича может простоять намного дольше.

Но многие недостатки газобетона уберет качественная облицовка фасада, которая предотвратит намокание газоблоков. Более того, мокрый газобетон хуже сохранаяет тепло.

Газобетонные блоки обладают большими размерами, вследствие чего возводить коробку из них быстрее, также у газобетона лучше геометрия. Но швы между блоками газобетона должны быть очень тонкими(1-3 мм), иначе будут большие теплопотери.

Также в доме из газобетона необходим железобетонный армопояс, а в кирпичной кладке он не обязателен.

Газобетонные стены очень боятся неравномерной усадки фундамента и могут дать трещины. Так что желательно, под газобетон, делать тяжелый и очень качественный фундамент и дополнительно дать ему время настоятся, чтобы прошла основная усадка.

Мы составили сравнительный график различных показателей, в котором, чем столбец выше, тем лучше.

Иными словами, однозначного решения проблемы выбора между кирпичом и газобетоном не существует, так как оба материала имеют свои достоинства и недостатки. При выборе следует отталкиваться, прежде всего, от проекта будущей постройки, так как в одних случаях гораздо эффективней будет использование газобетона, а в других возможно лучше применить старый добрый кирпич.

Но в реалиях двадцать первого века, когда цена электроэнергию и другие источники отопления очень высоки, мы бы выбрали газобетон толщиной 400 мм с последующей облицовкой. Такой толщины хватит, чтобы обеспечить хорошую теплоизоляцию, не используя дополнительных утеплителей.

В случае с кирпичом, при кладке в 0.4 метра, нужно использовать около 10-15 см дополнительной теплоизоляции пенопластом, минватой или другими материалами. Но, кирпич проверен временем, и здания из него стоят по сто лет и более, связано это с хорошей морозостойкостью кирпича и высокой прочностью на сжатие.

Блоки газобетонные ГОСТ: соответствие с технической документацией

Газобетонный блок

Характеристики строительных материалов интересуют многих будущих владельцев домов, ведь от них зависит долговечность, прочность и эксплуатационные показатели строения.

В данной статье мы рассмотрим, что представляет собой газобетонный блок, каких он бывает видов, какими свойствами обладает и где применяется. При этом, мы будем руководствоваться исключительно технической документацией на изделия.

Итак, блоки газобетонные ГОСТ: о чем говорит документ застройщикам и производителям?

Содержание статьи

Понятие газобетона

Газобетон – это один из разновидностей ячеистого бетона. Изготавливается он из смеси песка, извести, цемента, воды и газообразователя, чаще всего – алюминиевой пудры.

Состав газоблока

В результате реакции последней с негашеной известью, происходит процесс вспучивания раствора. В итоге получается материал, наполненный ячейками. Такая структура наделяет газобетон особыми свойствами и качествами, которые мы рассмотрим ниже.

Структура газобетона

А для начала разберемся, каким бывает газобетон.

Виды материала и сфера применения

В зависимости от назначения, в соответствии с ГОСТ 25485-89, газобетон может быть:

  • Теплоизоляционным, плотностью 300-400. Он обладает низким коэффициентом теплопроводности и используется исключительно в качестве материала для утепления, так как никаких нагрузок, помимо своего собственного веса, такие изделия выдержать не могут ввиду низкой плотности.
  • Конструкционно-теплоизоляционным. Его плотность варьируется в пределах от 500 до 900. Он более прочный, используется для возведения стен зданий и перегородок. Данный вид газобетона наиболее распространен среди частных застройщиков.
  • Конструкционный. Самый прочный вид. Плотность его – 1000-1200. Применяется для возведения зданий, высотой до 3-х этажей.

Однако при этом коэффициент теплопроводности значительно увеличивается, поэтому такой материал нуждается в дополнительном утеплении.

Газобетон различной плотности

Рассмотрим при помощи таблицы зависимость прочности изделий и их теплопроводности.

Прочность и теплопроводность газобетона:

Вид газобетона Марка прочности Коэффициент теплопроводности
Теплоизоляционный D300 0,09-0,11
D400 0,11-0,12
Конструкционно-теплоизоляционный D500 0,12-0,13
D600 0,14-0,15
D700 0,18-0,21
D800 0,21-0,23
D900 0,23-0,26
Конструкционный D1000 0,23-0,28
D1100 0,28-0,34
D1200 0,29-0,38

Раз уж мы заговорили о применении материала, стоило упомянуть о том, каким образом газобетон и бетон в целом, указывается в строительных проектах на чертежах. Штриховка газобетона на чертежах обозначается в виде пунктирных штрихов – линий, находящихся под наклоном. Наглядно это показано на фото ниже.

Штриховка строительных материалов

Также, в зависимости от типа твердения, газобетон разделяют на автоклавный и неавтоклавный. Автоклавный газобетон (газобетон синтезного твердения) отличается тем, что завершительным этапом изготовления является обработка изделий в автоклаве под воздействием высокой температуры и давления.

Процесс выпуска материала происходит в достаточно короткие сроки. Неавтоклавный газобетон (газобетон гидратационного твердения) твердеет в естественных условиях. Иногда его немного подогревают в специальных машинах до невысокой температуры, с целью ускорения процесса. Достигает марочной прочности такой газобетон в течение 28 дней.

Он несколько уступает по характеристикам своему конкуренту-автоклаву. Это касается, в первую очередь, прочности, морозостойкости, теплопроводности и долговечности.

Сравнение газобетона синтезного и гидратационного твердения:

Наименование показателя Значение для автоклавного газобетона Значение для неавтоклавного газобетона
Теплопроводность изделий в сухом виде От 0,09до 0,38 От 0,11 до 0,40
Морозостойкость, циклов До 150  До 50
Усадка, мм/м2 0,3 0,5
Марка прочности От В2,5 От В 1,5
Цвет изделия белый Серый
Долговечность, лет До 200  До 50
Марка по плотности 300-1200 300-1200

В соответствии с типом кремнеземистого компонента, газобетонные блоки могут быть изготовлены на:

  • Песке;
  • Золе;
  • Иных вторичных отходах промышленности.

В зависимости от типа вяжущего, газобетоны бывают:

  • На цементном вяжущем;
  • На шлаковом;
  • На известковом;
  • На зольном;
  • На смешанном.

В изделиях при этом содержится 15-50% основного составляющего.

В соответствии с категорией точности, газобетонные изделия разделяют на:

  • Блоки первой категории точности;
  • Блоки второй категории точности;
  • Блоки третьей категории точности.

Рассмотрим при помощи таблицы допустимые отклонения.

Газобетонный блок ГОСТ 21520 89: отклонения при различных категориях точности:

Наименование отклонения Первая категория точности (допустимый максимум), мм Вторая категория точности (допустимый максимум), мм Третья категория точности (допустимый максимум), мм
По толщине, длине 2 4 6
По высоте 1 3 5
Отклонение от прямоугольности 2 4 6
Грани и ребра 1 3 5
Повреждения углов, в том числе сколы (не более 2-х на одном изделии) 5 10 15

Гост на газобетонные блоки предусматривает аналогичные допустимые отклонения как для автоклавных, так и для неавтоклавных изделий.

Обратите внимание! ГОСТ на газобетон рекомендует укладывать блоки первой категории на клей, а блоки второй и третьей категории – на раствор. Изделия, в зависимости от категории, отличаются исключительно лишь геометрическими отклонениями. Никаких различий в технических характеристиках более нет.

Основные технические, механические и иные характеристики

Теперь давайте рассмотрим, какими показателями свойств и качеств обладают изделия из газобетона. Начнем с прочности на сжатие. Рассмотрим таблицу.

Газобетон ГОСТ 21520-89, 31359 2007: соотношение марки по плотности и марки по прочности на сжатие:

Марка плотности Прочность на сжатие, минимальный допустимый показатель для автоклавного газобетона Прочность на сжатие, минимальный допустимый показатель для неавтоклавного газобетона
Д500 В2,5 В1,5
Д600 В3,5 В2,0
Д700 В3,5 В2,0
Д800 В3,5 В2,5
Д900 В3,5 В2,5
Д1000 В7,5 В5
Д1100 В10 В7,5
Д1200 В12,5 В10

Размеры блоков также регулируются технической документацией:

Газобетонные блоки размеры, ГОСТ:

Типы изделий Размеры для кладки блоков
На раствор На клей
длина высота толщина длина высота толщина
I 588 188 300 598 198 295
II 250 245
III 288 200 298 195
IV 388 188 398 198
V 288 288 250 298 298 245
VI 588 144 300
VII 119 250
VIII 88 300 598 98 295
IX 250 245
X 398 200 398 195

Газобетонные блоки размеры ГОСТ

В соответствии с ГОСТ 31360 2007, газобетон автоклавный также должен обладать следующими характеристиками:

  • Плотность материала – от 300 до 1200
  • Морозостойкость изделий, предназначенных для возведения наружных стен, не должна быть менее 35, для остальных изделий- не менее 15;
  • Усадка при высыхании не должна превышать 0,5 мм для конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных газобетонов, которые были изготовлены на песке, 0,7 мм — для конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных газобетонов, изготовленных на иных вторичных продуктах промышленности.
  • Паропроницаемость напрямую зависит от плотности газобетонных изделий, и варьируется в пределах от 0,09 до 0,3
  • Теплопроводность, как уже было сказано выше, зависит напрямую от прочности изделий, числовой показатель находится в пределах от 0,09 до 0,38. Данные значения характерны для изделий в сухом состоянии. При увлажненности они увеличиваются.

Обратите внимание! Отпускная влажность блоков не должна превышать 25% — для изделий, изготовленных на песке и 30% — для изделий, изготовленных на золе.

Для неавтоклавных блоков показатель морозостойкости несколько ниже: не менее 25 для наружных стен и 15 – для остальных. Немаловажным является также начальный модуль упругости автоклавного газобетона.

Рассмотрим при помощи таблицы, как изменяются вышеуказанные значения при повышении плотности и прочности.

Начальный модуль упругости газобетона:

Марка плотности Прочность на сжатие и соответствующий начальный модель упругости (сжатие/растяжение)
Д400 В1 В1,5 В2 В2,5 В3 В3,5 В5 В7,5 В10 В12,5 В15
Д500 0,75/7,65 1/10,2 1,25/12,7 1,7/17,3
Д600 1,4/14,3 1,7/17,3 1,8/18,4
Д700 1,8/18,4 2,1/21,4
Д800 2,5/25,5 2,9/29,6
Д900 3,4/34,7 4/4,8
Д100 3,8/38,8 4,5/45,9 5,5/56,1
Д1100 6/61,2 7/71,4
Д1200 7,9/80,6 8,3/84,68,6/87,7
9,3/94,6

Основные требования к материалам, используемым для изготовления газобетона

Помимо технических и иных характеристик, ГОСТ устанавливаются также требования к материалам, которые используются при производстве газобетона.

Печень некоторых требований выглядит так:

  • Марка цемента в составе должна быть не ниже М400;
  • В качестве основного вяжущего компонента применяют: цемент (ГОСТ 31108, 10178), высокоосновную золу, негашеную известь (ГОСТ 9179), содержание в них различных химических веществ строго регламентируется;
  • В качестве кремнеземистого компонента могут применяться: природный материал в виде песка кварцевого и вторичные продукту промышленности – зола-унос, продукты обогащения руд, продукты собственного производства;
  • В качестве газообразователя рекомендуется применения алюминиевой пудры или пасты на ее основе;
  • Для улучшения качеств и свойств газобетона, рекомендуется применение различных добавок: гранулированный шлак, гипсовый камень и иные добавки, предусмотренные ГОСТ 24211;
  • Вода должна быть чистой и соответствовать требованиям ГОСТ 23732.

Газобетонный блок гост 31359 2007 класс b3, пропорции сырья

Преимущества и недостатки газобетона и изделий из него

При условии соблюдения изготовителем всех вышеуказанных требований и соответствия изделий всем показателям, газобетон будет обладать набором положительных и отрицательных качеств.

Рассмотрим их и начнем с плюсов:

  1. Благодаря пористой структуре, газобетон – легкий, что значительно может снизить нагрузку на фундамент;
  2. Изделия из него обладают достаточно крупным размером, что существенно может ускорить процесс строительства;
  3. Поскольку в состав входят безопасные для человека и окружающей среды компоненты, газобетон – экологически чистый;
  4. В соответствии с ГОСТ, материал не горит и не вступает во взаимодействие с огнем;
  5. Газобетон прост в обращении, его достаточно легко распилить, отшлифовать;
  6. Как мы уже выяснили, он обладает низким коэффициентом теплопроводности, что, в свою очередь, поможет сэкономить бюджет на утеплении конструкции, а, в будущем, на отоплении строения;
  7. Высокий показатель морозостойкости – несомненный плюс, количество циклов замораживания и оттаивания, которым может похвастаться газобетон по-настоящему удивляет;
  8. Хорошая способность к звукоизоляции, паропроницанию.
  9. Большой выбор размеров и производителей;
  10. Показатель прочности позволяет возводить строения высотой в несколько этажей;
  11. Также можно выделить в качестве плюса возможность разнообразной наружной и внутренней отделки. Главное при этом, строго соблюдать технологию, чтобы не ухудшить, а подчеркнуть достоинства материала.
  12. Возможность изготовления материала своими руками. Это относится только к неавтоклавному газобетону. Процесс производства прост и не требует существенных затрат, а экономия – налицо.

Для выпуска изделий понадобится инструкция и минимальный набор оборудования и сырья.

  1. Цена на изделия- сравнительно невысокая. Если сравнить газоблок с кирпичом, то последний дороже примерно на 15-20%.

Преимущества газобетона

Отрицательными сторонами являются:

  1. Гигроскопичность. Газобетону свойственно впитывать влагу, которая пагубно влияет на структуру блока, в особенности, при замерзании. Решается такая проблема при помощи правильной исполненной отделки.
  2. Плохая адгезия с отделочными материалами. Этот факт можно нивелировать при помощи подготовки стены, путем обработки ее грунтовками и бетоно-контактом. При оштукатуривании производят обязательное армирование с использованием сетки.
  3. Фиксация элементов – еще одна проблема, с которой могут столкнуться застройщики. При планировании крепления тяжелых предметов, возникает необходимость планирования узлов фиксации. Также необходимо использование специализированных метизов, предназначенных для ячеистых бетонов.
  4. Хрупкость материала. С газобетоном следует обходиться крайне осторожно.
  5. Усадка изделий – существенный недостаток. Не редки случаи появления трещин на самих блоках, а при проведении отделки – и на ней.

Методы контроля, испытаний и приемка изделий

ГОСТ предусмотрены методы контроля и испытания изделий на соответствие их заявленным характеристикам.

Контроль физико-технических показателей

Рассмотрим их при помощи таблицы.

Методы контроля газобетона в соответствии с ГОСТ 25485-89:

Наименование метода Краткое описание
Прочность на растяжение и сжатие Метод заключается в измерении усилий, которые разрушают предварительно подготовленный образец. Нагрузку при этом постоянно увеличивают и измеряют напряжение, предполагая упругую работу материала.
Сорбционная влажность Сущность метода заключается в следующем: образцы доводят до равновесного состояния, предварительно высушив в паровоздушных средах, которые имеют относительную влажность от 40 до 97%. В последующем производят измерение изменения веса образцов.
Усадка при высыхании Метод заключается в измерении изменения длины контролируемого образца при его влажности от 5 до 35%.
Отпускная влажность Испытываемые образцы изымаются из уже готовых изделий либо отбирают среди тех, которые уже прошли проверку на прочность.

Сущность заключается в высушивании образца в специальном шкафу до постоянной массы. После этого производят взвешивание. Собранную влажность определяют по методике ГОСТ. Полученные результаты обрабатывают.

Теплопроводность Сущность метода заключается в создании теплового потока, который проходит через образец определенной толщины. Направлен он перпендикулярно наибольшим граням. При этом производят измерение плотности самого стационарного потока, температуры граней образца и его толщину.
Морозостойкость Метод заключается в последовательном замораживании и размораживании образцов, путем помещения их в специальную морозильную камеру, а затем —  в камеру оттаивания. После проведения процедуры нужное количество раз, образцы проверяют на прочность. Результаты- фиксируются.
Модуль упругости Метод заключается в нагружении образца вплоть до его разрушения. При этом составляется график с зависимостью вида «нагрузка-деформация», который отражает изменения при растяжении образца.
Паропроницаемость Сущность метода заключается в создании потока пара, который проходит через подготовленные образцы, при этом производят измерение величины данного потока.
Призменная прочность Сущность метода заключается в постепенном нагружении образца-призмы осевой нагрузкой вплоть до разрушения. При этом производят измерения деформации.

Видео в этой статье расскажет подробнее о проведении испытаний над газобетонными блоками.

Приемка

Приемка изделий производится в виду соответствия следующим требованиям:

  • Количество изделий, отклонения которых превышают указанные в таблице 3, не должно быть более 5% по каждому параметру от общего количества в партии;
  • Приемка производится в соответствии с данными испытаний по всем показателям;
  • Покупатель имеет право на проведение контрольного испытания;
  • Для проведения контрольных испытаний, из партии отбирают 30 образцов выборочно, как из внутренних, так и наружных рядов упаковки;
  • Если результат испытаний – отрицательный по одному или нескольким параметрам, проверка проводится повторно в отношении этих показателей;
  • Если итог снова будет неудовлетворительным, проверка производится поштучно;
  • Возможность применения изделий, не соответствующих требуемым параметрам устанавливается специальной проектной организацией;
  • Блоки, находящиеся в упаковке, не должны быть слипнувшимися между собой, вручную должны свободно разбираться;
  • Каждая партия изделий должна сопровождаться документом, в котором указываются следующие данные: адрес и наименования производителя, обозначение стандарта, номер партии, объем или количество отгруженных изделий, дата выдачи документа, обозначение самих блоков.

Требования к транспортировке и хранению

Требования к транспортировке и хранению сводятся к следующему:

  1. Перевозка изделий осуществляется в контейнерах или на деревянных поддонах. Блоки должны быть жестко зафиксированы так, чтобы была обеспечена неподвижность продукции и ее сохранность;
  2. Транспортировка может быть осуществлена любым видом транспорта, который не противоречит требованиям ГОСТ 9238 и требованиям крепления и погрузки груза;
  3. Строго запрещено перевозить блоки навалом и выгружать их путем сбрасывания с транспортного средства;
  4. Храниться блоки должны на поддонах или в контейнерах, они должны быть защищены от попадания влаги.
  5. Изделия должны быть распределены в соответствии с размером, категорией, прочностью. Высота штабеля не должна превышать 2,5 метров.

В заключение

Мы рассмотрели все характеристики, требования и методы испытаний, предусмотренных ГОСТ на газобетон.  Как видно, данная документация содержит в себе исчерпывающие ответы на все вопросы, которые могут возникнуть как у потребителей, так и у изготовителей.

Стена из Газобетона: Расчет, Кладка, Утепление, Отделка

Стена из газобетонных блоков

Ячеистые бетоны в последние годы стали очень востребованы при возведении стен в частном малоэтажном строительстве благодаря своим теплосберегающим свойствам. Одно- или двухслойная стена из газобетона толщиной 40 см удерживает тепло в здании так же, как почти двухметровая кирпичная. Даже не учитывая более низкую стоимость газоблоков по сравнению с кирпичом, экономия очевидна.

Но у этого материала есть и свои недостатки, и слабые стороны. Поэтому для него разработана своя технология строительства. Если вы собираетесь строить дом из газоблоков, её основные требования нужно знать и учитывать.

Содержание статьи

Конструкции газобетонных стен

Газобетон для наружных стен производится нескольких типов. Каждый из них отличается техническими параметрами и областью применения.

Виды блоков

Определить тип стенового блока можно по маркировке, которая указывает на его удельную плотность в кг/м3. Чем она выше, тем прочнее материал, но ниже его энергоэффективность. Чем ниже, тем выше пористость и меньше прочность.

  • D300 – D500 – теплоизоляционные виды блоков;
  • D500 – D900 – конструкционно-теплоизоляционные;
  • D1000 – D1200 – конструкционные.

На фото видна разница между материалами с разной удельной плотностью

Выбирая тип материала, необходимо учитывать назначение здания и вид стен. Если для хозяйственных построек теплоизоляционные характеристики не имеют большого значения, то для жилых домов они важны не меньше, чем несущие. Поэтому при их возведении постройка стен из газобетона обычно осуществляется блоками D500 – D600.

Обратите внимание. Газоблоки более высоких марок прочнее, но обладают высокой теплопроводностью. Стены из них должны быть толще или лучше утеплены. Используются они для возведения домов высотой более двух этажей.

Виды газобетонных стен

Одна из основных задач при проектировании такого дома – определение толщины стен и их конструкции с учетом норм теплосбережения. Расчет стен из газобетона производится на основании коэффициента теплопроводности материала и климатических условий в вашем регионе.

Существует несколько вариантов устройства наружных стен:

Вид конструкции Описание

Однослойная

Однослойная конструкция состоит из блоков, оштукатуренных снаружи с использованием армирующей сетки.

Двухслойная с теплоизоляцией

Штукатурный слой наносится поверх утеплителя, закрепленного на стенах.

Двухслойная с облицовкой

Несущие стены состоят из ряда газобетонных блоков и кирпича с обязательным вентиляционным зазором между ними.

Трехслойная с вентилируемым фасадом

В этом случае слой утеплителя закрывается листовыми фасадными материалами по обрешетке.

В средней полосе нашей страны если при строительстве дома используется газобетон стена толщиной 40 см с отделкой штукатуркой – вполне приемлемый вариант. В более холодных регионах сооружают многослойные конструкции.

Газобетонная стена в разрезе: видны заполненные газом поры, благодаря которым удерживается тепло

Расчет газобетонных блоков и клея

Технологические особенности возведения газобетонных стен

Чтобы в полной мере использовать теплоизоляционные свойства газобетона, создав при этом надежное и долговечное строение, следует придерживаться рекомендованной технологии строительства.

Сравнение теплоэффективности разных материалов

Особенности кладки

Термоотдача у газобетона гораздо ниже, чем у бетона или цементного раствора. Поэтому большие швы из обычного кладочного раствора снижают способность стен из газоблоков сохранять тепло. Они становятся мостиками холода, опоясывающими здание по всей площади.

Чтобы не создавать их, инструкция рекомендует использовать для кладки специальные профессиональные клеевые смеси. Они обеспечивают отличное сцепление блоков друг с другом при толщине шва всего 1-3 мм.

Специальный клей для кладки газоблоков

Обратите внимание. Многих частных застройщиков пугает высокая цена клея. Но за счет экономичного расхода и простоты приготовления его применение оказывается выгодным.

Для получения тонких и ровных швов рекомендуется использовать и специальный инструмент вместо обычного мастерка и кельмы.

Клеевая смесь распределяется специальной кареткой с зубчатым краем

  • На цементно-песчаный раствор укладывается только первый ряд блоков. Это делается для того, чтобы выровнять уровень кладки за счет толщины швов с минимальной погрешностью, а не повторять изгибы фундамента.

Первый ряд задает правильный уровень для кладки

  • Первый ряд – самый важный и трудоемкий. Под него обязательно укладывают слой горизонтальной гидроизоляции из двух листов рубероида, чтобы газобетонные блоки не тянули в себя влагу, поднимающуюся из грунта по фундаменту.
  • Кладка начинается с выявления наивысшей точки фундамента. На неё и по углам устанавливаются первые блоки, по которым задается отметка первого ряда.

Монтаж первого углового блока

  • После его полной укладки выполняется стачивание неровностей и окончательное выравнивание поверхности.

Если все сделано аккуратно, выкладывать своими руками следующие ряды по уровню будет намного проще, так как блоки имеют стандартные габаритные размеры, а специальный инструмент позволяет делать одинаковые по толщине швы. Дальнейшая кладка выполняется на клей с перевязкой рядов минимум на одну треть.

При использовании блоков с монтажными пазами их края также рекомендуется промазывать клеем, если в дальнейшем не запланирована штукатурка стен

У застройщиков нередко возникает и такой вопрос: можно ли заливать газобетон в стену?

Ведь это совсем исключит наличие мостиков холода в виде цементных или клеевых швов. В принципе это возможно, и многие строительные компании используют этот метод, изготавливая рабочий раствор прямо на стройплощадке в газобетонных смесителях и заливая его в несъемную опалубку.

Монолитный газобетон в наружных стенах заливается в опалубку

Но нужно иметь в виду, что в этом случае материал не проходит термообработку, закалку паром под давлением, поэтому не достигает достаточной прочности. Основную нагрузку должны будут взять на себя вертикальный армирующий каркас и несъемная опалубка.

Каркас будущего дома

Укрепление газобетонных стен

Большие габариты газобетонных блоков – одно из его достоинств, позволяющее вести строительство быстро и с малым расходом кладочной смеси. Но оно же делает их уязвимыми к неравномерной осадке фундамента, из-за которой нередко возникают трещины в газобетонных стенах, образуется раскрытие вертикальных швов.

Трещина в газобетонной стене – результат несоблюдения технологии строительства

Чтобы этого не происходило, нужно знать, как укрепить стену из газобетона ещё на этапе её возведения. Для этого в процессе кладки блоков выполняется армирование, а в местах максимальной нагрузки устраивается монолитный железобетонный пояс.

На заметку: Чтобы стена не треснула из-за усадки, в каждом четвертом ряду кладки прорезаются борозды, в которые укладываются арматурные стержни. Они должны быть утоплены в тело блоков полностью, чтобы не влиять на толщину шва.

Такое армирование выполняют и в самом первом ряду, если он опирается на мелкозаглубленный фундамент или свайный ростверк. А также в рядах под оконные проемы в газобетонном доме и в зонах опирания перемычек.

Монолитный пояс на газобетонную стену устраивается вместо рядов, на которые опираются перекрытия или элементы кровли. Он и принимает на себя основную нагрузку.

Для создания армопояса используют:

  • Бетон марки не ниже М200;
  • Арматурные стержни диаметром от 12 мм, которые собираются в каркас вязальной проволокой.

Армирующий каркас в полости для заливки монолитного пояса

Обратите внимание. Между элементами каркаса и внутренними стенками полости должны оставаться зазоры в 3-5 см. Заполненные бетоном, они предотвратят коррозию металлической арматуры.

Выполненный по всем правилам, он выдерживает огромные изгибающие нагрузки, что предотвращает деформацию всей конструкции и появление таких дефектов, как трещина в стене из газобетона.

Тут возникает важная проблема: коэффициент теплопередачи бетона намного выше, чем у газоблока. И если швы считаются мостиками холода, то монолитный пояс из этого материала можно назвать открытыми воротами для проникновения холода в здание.

Решают эту проблему двумя способами:

  • Устройством теплоизоляционной обвязки для армопояса. Для чего опалубку с внешней стороны перед установкой в неё арматурного каркаса и заливкой бетона выкладывают пенополистиролом или листами жесткой базальтовой ваты толщиной не менее 10 см.

Утепление армопояса пенопластом

  • Использованием специальных элементов из газобетона П-образного профиля.

U-блок с полостью для армирования

Во время заливки бетона его тщательно утрамбовывают и при необходимости устанавливают закладные элементы. Например, анкера, с помощью которых крепится мауэрлат или балка перекрытия на газобетонной стене.

На схеме показано крепление мауэрлата к стене из газобетона

Поверхность бетона сразу после заливки тщательно выравнивается. Продолжать работу по кладке стен или устройству перекрытий можно только через несколько дней, когда он наберет прочность.

Оконный или дверной проем в стене из газобетона также перекрывается монолитной перемычкой, устраиваемой аналогично армопоясу с применением опалубки. Но возможны и другие варианты. Например, использование специальной армированной перемычки из газобетона или кладка рядовых блоков на металлические уголки.

Увязка перегородок с несущими стенами

Не несущие перегородки и простенки из газобетона часто возводят после монтажа коробки и перекрытий. Их можно ставить на плиты перекрытия или ленточные фундаменты глубиной всего 30-40 см. Так как перегородки делаются максимум из 200-х блоков, а чаще хватает и меньшей толщины, то они не оказывают большой нагрузки на основание.

Блоки для перегородок имеют толщину 100, 150 и 200 мм

Здесь действуют следующие правила:

  • Первый ряд блоков укладывается на цементно-песчаный раствор, остальные на клей. Под первый ряд желательно уложить упругую подкладку, например, из пенополистирола;
  • Перегородка не должна доходить до плиты перекрытия, между ними нужно оставлять 1,5-2 см свободного пространства, которое заполняется монтажной пеной или утеплителем. Если этого не сделать или заполнить промежуток раствором, прогнувшаяся под собственным весом плита передаст нагрузку на простенок и он треснет.

Сопряжение перегородки с потолком

  • Крепление к стене из газобетона следует осуществлять с помощью гибких связей – перфорированных анкеров или оцинкованных перфолент. Отрезок ленты закладывается в шов кладки на глубину 30-40 см, а её свободный конец крепится к несущей стене специальными дюбелями. Точно так же перегородка фиксируется на потолке – это видно на предыдущем фото.

Схема крепления перегородки к несущей стене

Расчет свайного фундамента

Выберите тип ростверка:

Неавтоклавный газобетон (NAAC)

Неавтоклавный газобетон (NAAC) — это тип легкого бетона, который используется для производства блоков и замены кирпича. NAAC легче обычного бетона. Он образован из портландцемента, летучей золы, известняка, алюминиевого порошка и воды. Газобетон обладает хорошей прочностью, долговечностью, хорошей тепло- и звукоизоляцией. Плотность этого материала в сухом состоянии составляет от 600 кг / м3 до 1600 кг / м3.Неавтоклавные блоки из легкого бетона можно использовать в жилых и коммерческих целях.

Мы разработали уникальный рецепт легкого газобетона без использования автоклавов и можем достичь плотности от 250 кг / м2 (даже меньше) с отличной прочностью на сжатие, тепло- и звукоизоляцией.

PIONER GROUP поставляет заполнение из легкого пенобетона для заполнения по технологии холодной штамповки стальных конструкций, а также мы можем поставить сухие строительные растворы (штукатурка, стяжка пола, самовыравнивающаяся смесь, легкая сухая смесь из пенобетона и т.) производственная линия с хорошей ценой и скоростью доставки.

Максимальная вместимость (розлив) — до 250 м3 выпускаемой продукции в сутки.

Расчетная мощность — до 200 м3 выпускаемой продукции в сутки.

Выпускаемая продукция — стеновые и перегородочные блоки с маркировкой, средней плотностью Д250 — Д700, прочностью на сжатие 0,8 — 4,0 МПа.

Массовый объем — 1 м3.

Время каста одной массы — около 7 минут.

Время выдержки массы перед резкой — 3-4 часа.

Время выдержки массы перед упаковкой — 19 — 20 часов.

Бетон — 120т.

Масса заправочного инвентаря — 120т.

Мощность оборудования -50 кВт + 45 кВт водяного отопления.

Расход воды — 50 тонн в сутки.

Сервис — 6 человек.

Окружающая среда — в цехе — торговые площади в условиях отсутствия влаги при температуре +5 градусов С мин.

Площадь цеха — 2000 м2.

Высота заливки — 7,5 м.

Высота зоны отдыха — 3,5 м мин.

Завод по производству автоклавных блоков из пенобетона от китайского производителя, завода, завода и поставщика ECVV.com

Технические характеристики

Завод по производству блоков из автоклавного пенобетона (ЗАВОД DONGYUE AAC) ВВЕДЕНИЕ

1. Завод по производству блоков из автоклавного газобетона Название означает объем

Завод по производству блоков AAC, также называемый машиной для производства блоков из пенобетона с автоклавом, представляет собой новое оборудование для строительной площадки, название означает, что блок должен использовать автоклав для пара и становиться пенобетоном, а затем использоваться в легких целях.

2. Завод по производству газобетонных блоков автоклавного твердения Простое введение

Блок AAC — легкий и пористый строительный материал. Он имеет легкий выдерживающий температуру, не может гореть и другие преимущества. Он может быть изготовлен из многих видов кирпичей (например: 600 × 200 × 100,80 × 80 × 180 240 × 115 × 53 600 × 200 × 125), они могут использоваться в промышленности строительство и обычное строительство. они становятся все более популярными в мире.в будущем они полностью заменят глиняный кирпич.

3. Автоклавный газобетонный блок Преимущества завода

легкий вес

Плотность армированного бетона обычно составляет 400-700 кг / м3 (в зависимости от рынка продукции), такая же, как у 1/3 глиняного кирпича и 1/5 обычного бетона. лучше всего уменьшить балку крыши и опору колонны.тогда вы можете видеть, что это может сэкономить материал и стоимость, а также бороться с тряской.

поддержание температуры

Он имеет много пористых материалов, коэффициент мощности подачи составляет 0,9-0,22 Вт / (мк), такой же, как 1/4 или 1/5 глиняного кирпича, поэтому на сегодняшний день это лучшие материалы в мире.

иметь много видов материалов, иметь самые низкие отходы

Основной материал: угольная зола, песок, отходы шахты, каменноугольная пыль и другие кремниевые материалы.

Линия по производству блоков aac, линия по производству кирпича AAC, машина по производству блоков из газобетона, машина по производству блоков из пенобетона, машина по производству легкого кирпича, линия по производству пенобетона, машина по производству блоков из газобетона aac, установка по производству блоков из пенобетона в автоклаве, машина по производству блоков из пенобетона в автоклаве линия по производству кирпича, производственная линия aac, производственная линия aac. линия по производству пеноблоков, линия по производству пеноблоков, линия по производству газированных блоков, завод по производству пеноблоков.


Файл: Газобетон автоклавный — деталь.jpg

Этот файл содержит дополнительную информацию, такую ​​как метаданные Exif, которые могли быть добавлены цифровой камерой, сканером или программным обеспечением, используемым для их создания или оцифровки. Если файл был изменен по сравнению с исходным состоянием, некоторые детали, такие как временная метка, могут не полностью отражать данные исходного файла. Отметка времени точна ровно настолько, насколько точны часы в камере, и она может быть совершенно неправильной.

Композиция без сжатия

Композиция в несжатом виде

9013

906133 Нормальный процесс

Стандартный

Производитель камеры PENTAX Corporation
Модель камеры PENTAX K100D
Время выдержки 1/250 сек (0.004)
F-число f / 5,6
Рейтинг чувствительности ISO 200
Дата и время создания данных 09:03, 28 сентября 2009 г.
Фокусное расстояние объектива 50 мм
Ширина 3,032 пикселей
Высота 2,016 пикселей
Бит на компонент 8
Ориентация Нормальная
Количество компонентов 3
Горизонтальное разрешение 300 dpi
Вертикальное разрешение 300 dpi
Используемое программное обеспечение RawTherapee
Дата и время изменения файла 09:03, 28 сентября 2009 г.
Программа экспонирования Руководство
Дата и время оцифровки 09:03, 28 сентября 2009 г.
Смещение экспонирования APEX 0
Режим замера Точечный
Вспышка Вспышка не сработала, принудительное подавление вспышки
Метод обнаружения Однокристальный датчик цветовой области
Режим экспозиции Ручная экспозиция
Баланс белого Автоматический баланс белого
Фокусное расстояние 35-мм пленки 75 мм
Тип захвата сцены Контраст Нормальный
Насыщенность Нормальный
Резкость Нормальный
Диапазон расстояний до объекта Макрос

PPT — Автоклавный пенобетон PowerPoint Презентация, бесплатная загрузка

  • Автоклавированная одинарная стенка из пенобетона исключительные качества для прибрежного строительства и строительства, подверженного наводнениям. Номер поставщика компании Hoboken Brownstone — 38115980 31 августа 2012 г. • Джордж Валлоне и Дэниел Ганс www.AerconAAC.com • 201-792-3814

  • Характеристики и преимущества AAC Устойчивость к воде и сульфатам Устойчивость к плесени и плесени Ветрозащита Легко режется с возможностью гвоздей Резьба Пуленепробиваемая Легкая сейсмостойкая масса Стена и изоляция • Экономичность • Огнестойкость • Низкая поглощенная энергия • Низкий углеродный след и возможность вторичной переработки • Звукоизоляция • Воздухонепроницаемость • Устойчивость к паразитам • Морозостойкость • Конструктивная конструкция несущей стены до 6 этажей… • 201-792-3814 www.AerconAAC.com

  • AAC — это передовая строительная технология, подходящая для прибрежных зон и зон, подверженных наводнениям • 201-792-3814 www.AerconAAC.com

  • AAC и Advanced Green Buildings ‘V’ Zone Coastal Construction ‘ Зона V ‘= прибрежная зона — зона высоких скоростей www.AerconAAC.com • 201-792-3814

  • Строительство зоны AAC и «A» Грунтовые полы с отколовшимися стенами или большими вентиляционными отверстиями Зона A = прибрежная зона — низкая скорость зона www.AerconAAC.com • 201-792-3814

  • Типы конструкций AAC С блоком AAC или планкой • 201-792-3814 www.AerconAAC.com

  • Установка блока AAC • AAC на 75% легче, чем обычный бетон www.AerconAAC.com • 201-792-3814

  • Установка досок AAC • 1 кубический ярд AAC = прибл. 1000 фунтов или ½ тонны • 1 кубический ярд бетона = прибл. 4 000 фунтов или 2 тонны • 1 кубический фут AAC = прибл.37 ½ фунтов • 1 кубический фут бетона = прибл. 150 фунтов www.AerconAAC.com • 201-792-3814

  • Типичные продукты AAC Value Blocks (широкий выбор размеров) U-образные блоки с сердечником Jumbo Blocks (доступны специальные функции) Усиленные структурные панели (панели стен и крыши ) www.AerconAAC.com • 201-792-3814

  • AAC и передовые экологичные здания Наиболее экономически эффективное снижение энергопотребления в зданиях происходит при целостном проектировании корпусов зданий и систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха; дорогостоящее производство энергии на месте часто рассматривается как вторичное.Поэтому первый шаг проектирования с нулевым потреблением энергии всегда должен быть сосредоточен на материалах и системах, которые уменьшат потребление энергии. Снижение энергии — производство энергии = нулевая чистая энергия er — ep = 0 www.AerconAAC.com • 201-792-3814

  • AAC Mass Walls и LEED Mass Walls могут составлять кредиты LEED, обычно: энергия и атмосфера Энергетический кредит 1 — Оптимизация энергоэффективности материалов и ресурсов • Кредит материалов 1 — Повторное использование зданий • Кредит материалов 2 — Управление строительными отходами • Кредит материалов 5 — Местные / региональные материалы Внутренняя среда и качество воздуха • Оценка окружающей среды и качества воздуха 4 Процесс инноваций и проектирования ID 1: Инновации и дизайн www.

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    *

    *

    *