Газобетон состав: состав, виды, характеристики, плюсы и минусы

Технология строительства из газобетонных блоков


Использование газобетонных блоков для строительства дома вместо обычного кирпича позволяет снизить
затраты. При этом готовое строение будет иметь хорошие эксплуатационные характеристики.

Регламент

Строительство из газобетонных блоков должно выполняться в соответствии с актуальными требованиями, тогда дома
будут надежными, устойчивыми и теплыми. В работе опираются на следующие нормативы:

  • ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения»;
  • ГОСТ 10884-94 «Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций»;
  • ГОСТ 9561-91 «Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для зданий и сооружений»;
  • СП 22. 13330.2011 «Основания зданий и сооружений»;

В этих документах содержатся требования к созданию любых инженерных или конструктивных узлов здания

Плюсы строительства дома из газоблоков:

  • Экономия на строительстве. Построить коттедж из газобетонных блоков обойдется недорого за счет меньших
    затрат на материалы.

  • Экологичность. В состав материала входит натуральное сырье: песок, гипс, вода, цемент, связующие
    компоненты.
    Потому газобетон имеет минимальный радиационный фон, который не несет угрозы для жильцов.

  • Высокая теплоизоляция. Материал имеет поры, в которых заключен воздух. А он считается лучшим из
    существующих
    утеплителей.

  • Экономия на отоплении. Это преимущество вытекает из предыдущего пункта. Благодаря теплоизоляционным
    свойствам материала в доме всегда поддерживается оптимальная температура, что обеспечивает экономию на
    стоимости обогрева.

  • Легкость. 1 м3 кирпичной кладки весит около 1800−2000 кг, газобетонной – примерно 500−700 кг. Потому
    блоки
    дают меньшую нагрузку на фундамент. К тому же при выполнении кладки не нужно привлекать спецтехнику.

  • Простота обработки. Блоки легко сверлятся и режутся, им можно придать практически любую форму, что
    позволяет
    возводить дома сложной конфигурации.

Отметим также высокую скорость строительства – возвести дом из газобетона можно всего за несколько
месяцев.

На что кладут газобетонные блоки

На практике используется два фиксирующих состава:

клей

классическая цементнопесчанная смесь


Первый разводится водой в пропорции, рекомендованной производителем. После перемешивания клею дают
настояться 5−10 минут, а затем хорошо взбивают до однородной консистенции. Затвердевший клей невозможно
разбавить водой для повторного использования и в этом его минус. По этой причине кладку стен необходимо
выполнять пока состав не успел застыть.


Цементно-песчаная смесь может замешиваться в разных пропорциях воды, песка и цемента. Рецептура зависит от
того, какой плотностью должен обладать раствор для конкретных целей.

Технология кладки из газобетонных блоков

  1. Устанавливают по углам фундамента маячки.
  2. Укладывают первый ряд на слой гидроизоляции с обязательной проверкой «уровня». В качестве закрепляющего
    состава выбирают раствор, так как толщина выравнивающего слоя не даст усадки. При этом последующие ряды
    могут укладываться на клей или пену.
  3. Выполняют армирование кладки и по вертикали, и по горизонтали.
  4. В каждом следующем ряду блоки выкладываются со смещением на 50%.

Выполняя кладку стен необходимо оставлять зазоры под установку окон, дверей и другие коммуникации.

Важно! Помните, что самостоятельно выполнять кладку газобетона стоит в том
случае, если вы уверены в своих силах и знаниях. Если есть сомнения, то стоит доверить дело
мастерам.

Компания «Кирбет» восемь лет занимается проектированием и строительством под ключ недорогих домов из
газоблоков в Москве и области. Мы работаем без предоплаты, не нарушаем прописанные в договоре сроки,
отвечаем за каждый шаг нашей строительной бригады. Многообразие проектов и доступные цены позволяют
купить у нас газобетонное жилье под ключ с учетом финансовых возможностей.

Оставьте онлайн-заявку или позвоните и получите исчерпывающие ответы на возникшие вопросы. Мы всегда на связи!

Мы аккредитованные специалисты
BONOLIT и YTONG

Состав газобетона — Портал о цементе и бетоне, строительстве из блоковПортал о цементе и бетоне, строительстве из блоков

Дата: 22.06.2014

Казалось бы, такой современный и популярный стройматериал как газобетон имеет довольно долгую историю. Методика его изготовления была впервые предложена в 30-х годах прошлого века, но только технологические открытия последнего времени смогли значительно улучшить свойства и состав газобетона, а также значительно увеличить сферу его применения. Этот ячеистый бетон является искусственным каменным материалом, с расположенными внутри, равномерно распределенными порами округлой формы, диаметр которых не превышает 3 мм.

Из чего его делают?

Этот вид ячеистого бетона получают в процессе смешивания, в определенных пропорциях, таких ингредиентов как: цемент, известь, гипс, вода, кварцевый песок и порообразователь, в большинстве случаев, это алюминиевая пудра. Состав газобетонных блоков может включать небольшое количество таких промышленных материалов как зола и шлак.

Каким бывает?

Существует множество вариантов классификации. Прежде всего, его подразделяют по способу использования, на конструкционный, теплоизоляционный и конструкционно — теплоизоляционный. По условиям твердения газобетон бывает:

  • синтезного затвердевания (автоклавный), приобретающий нужные характеристики при высоком давлении в насыщенной парами среде, создаваемых посредством специального оборудования;
  • гидратационного твердения (неавтоклавный), который затвердевает при прогреве электричеством, либо в насыщенной парами среде, с давлением равным атмосферному.

Еще одна классификация основывается на видах кремнеземистых и вяжущих компонентов, входящих в его состав.

По виду кремнеземистых элементов:

  • на природных натуральных материалах, таких, как тонко перемолотые пески различного состава;
  • побочные и вторичные продукты различных производств, такие как разнообразные золы или шлаки.

В зависимости от преобладания того или иного вяжущего ингредиента, этот ячеистый бетон бывает: цементным, известковым, шлаковым, зольным, либо смешанным.

Состав, в зависимости от типа затвердевания

Гидратационный

Состав неавтоклавного газобетона должен соответствовать требованиям ГОСТов 21520-89 и 25485-89, а также СНиПу 277-80. Он включает в себя воду, среднюю или мягкую по жесткости, подогретую до температуры +40 — +60 °C, портландцемент М400-М500.

Согласно регламентирующей документации, для него рекомендованы следующие соотношения компонентов:

1. От 35 до 49% портландцемента.

2. Известняк – 12-26%.

3. Силикаты кальция, в пределах 2,6%.

4. Хлорид кальция – от 0,18 до 0,25%.

5. Алюминиевая пудра – 0,06 – 0,1%.

6. Вода, до получения 100% объема.

Автоклавный

Процентное соотношение ингредиентов и состав автоклавного газобетона определяется опытным путем и может варьироваться в широком диапазоне. В зависимости от необходимой прочности и условий затвердевания, устанавливается пропорция между цементом и вяжущими компонентами. Колебания этого значения по весу, обычно составляет от 1:0 до 1:4.

Сколько нужно?

Для того чтобы получить на основании смешанного вяжущего состав газобетона на 1 м3, с объемным весом в 600-650 кг/м3, потребуется:

  • портландцемент — 90 кг;
  • тонко перемолотый песок – 375 кг;
  • силикаты кальция с активностью около 70% — приблизительно 35 кг;
  • несоленая вода – 300 литров;
  • пудра алюминиевая – 1/2кг.

Сколько стоит?

В зависимости от того, какой состав стены из газобетона вы выберете, зависит, насколько много вам предстоит потратить. Так как эксплуатационные и технологические характеристики у гидратационного бетона более скромные чем у автоклавного, то, и соответственно, цена стройматериалов из последнего несколько выше.

Сегодня приобрести бетон автоклавного затвердевания довольно просто. На территории РФ, особенно в центральной ее части, работает множество предприятий, таких как ЗАО «Кселла-Аэроблок — Центр-Можайск» в Московском регионе, ЗАО «Аэробел» в Белгородской области, а также заводы в Старом Осколе, Липецке, Самаре, Ижевске, Ульяновске и многих других российских городах.

В каждом регионе, если там нет подобного производства, есть представительство изготовителя, либо его официальные дилеры. В среднем по России цена на автоклавные блоки держится в пределах 3 400 – 3 700 за 1м3.

Как штукатурить газобетон?

Что нужно знать о газобетоне до отделки?


 


Несколько характерных особенностей газобетона автоклавного твердения обуславливают специфику штукатурных работ по нему:


 


  • Газобетон гигроскопичен. Влагопоглощение материала составляет порядка 40% от его объема при полном погружении блоков под воду. Если речь идет всего лишь о дожде или «мокрых» отделочных работах, проникновение влаги внутрь не будет столь масштабным, а за ближайшие несколько дней газоблоки отдадут почти всю влагу обратно в атмосферу. И, тем не менее, способность быстро впитывать воду осложняет процесс оштукатуривания. Необходимы материалы, в составе которых есть специальные влагоудерживающие добавки.


  • Газобетон паропроницаем. Именно поэтому все внутренние отделочные работы с применением жидких штукатурок, грунтовок, антисептиков и т.п. необходимо проводить до того, как будет сделана внешняя отделка. Тогда избыток влаги газоблоки пропустят через себя на фасад, откуда он естественным образом испарится. Кроме того, выбирая материалы для оштукатуривания газобетона, как изнутри, так и снаружи, следует отдать предпочтение тем видам штукатурки, которые имеют такой же или больший коэффициент паропроницаемости.


  • Газобетон имеет хорошую геометрию. Ровные грани требуют небольшого расхода шпатлевки и штукатурки, что существенно ускоряет процесс отделки и экономит бюджет. Однако возможны погрешности кладки, оставленные каменщиками. Их необходимо сгладить по уровню.


  • Газобетон автоклавного твердения дает примерно 0,3% усадки в первый год после постройки дома, оставаясь стабильным в последующие годы эксплуатации. Чтобы предотвратить появление трещин и снять нагрузки, передаваемые усадкой материала, для оштукатуривания используется малярная сетка.


 

Как штукатурить газобетон правильно?


 


Подобранные материалы должны подходить для работ по газобетону, что будет указано на упаковках товара. Кроме того, существуют составы отдельно для наружных и отдельно для внутренних работ, универсальные штукатурки. Во время покупки, обратите внимание также на сезонность, поскольку от допустимого диапазона температур будет зависеть адгезия, высыхание состава и, в конечном счете, прочность штукатурного слоя.


 


Убедившись, что клеевой состав в швах, как следует, просох, можно приступать к процессу оштукатуривания:


 


1.       Первым делом, важно выровнять стену из газобетона, если имеются отклонения. Для этого используется специальный инструмент – рубанок по газобетону. При необходимости прокладки кабель-каналов, сделайте штробы в нужных местах при помощи штробореза;


2.       Затем вся пыль от штробления и выравнивания тщательно удаляется щеткой;


3.       На следующем этапе стену необходимо обработать грунтовкой для газобетона. Состав разводят в соответствие с инструкцией по применению, а затем его наносят валиком или кистью на всю поверхность стен;


4.        После высыхания грунтовки, устанавливают маяки, определяющие толщину штукатурного слоя. Для равномерной разметки используется правило, а маяки устанавливают по его краям;


5.       Накидав кельмой штукатурку на стену, ее разравнивают снизу вверх тем самым правилом. При образовании пустот, штукатурку добавляют и снова равняют. Если же состав отслаивается, его необходимо в этом месте снять и еще раз тщательно прогрунтовать стену;


6.       По мере высыхания первого слоя штукатурки, можно удалить маяки. Но пока состав еще не просох, для укрепления или формирования углов, необходимо установить уголок и малярную сетку;


7.       При наружном оштукатуривании, армирование стены сеткой производится одновременно с нанесением состава. В этом случае она образует единую структуру с штукатурным слоем и принимает на себя нагрузку от деформаций, препятствуя появлению трещин;


8.       Нанесение второго и третьего слоя имеет целью выравнивание поверхности и подготовки под покраску. Поэтому на данном этапе следует тщательно зашпаклевать все неровности и уделить внимание гладкости слоев.


 


БлокСПб приглашает Вас выбрать все необходимое для строительства и отделки дома из газобетона в свой интернет-магазин. Лучшие цены Вы найдете здесь >>

Состав автоклавного газобетона (АГБ) и основных материалов.

Контекст 1

… сырье для основного материала газобетона, включая песок, зольную пыль, цемент, известь, гипс и воду, состав газобетона и основные материалы показаны в таблице 1. Алюминиевая паста и стабилизатор пены использовались для газобетона. …

Контекст 2

… основной материал, прочность которого была выше, чем у AAC, что было близко к прочности обычного бетона, в то время как размер крупного заполнителя был небольшим, а дефекты между заполнителем и цементный камень был мелким, крупных дефектов поверхности раздела не было; как только появились трещины, энергия быстро высвободилась, и образец внезапно разрушился (как показано на рисунке 16d). Результаты испытания на осевую прочность на сжатие показаны в таблице 10. В таблице 10 коэффициент осевого сжатия между осевой прочностью и кубической прочностью газобетона превышает 0,9. …

Контекст 3

… результаты испытаний на прочность на осевое сжатие показаны в Таблице 10. В Таблице 10 коэффициент осевого сжатия между осевой прочностью и кубической прочностью газобетона превышает 0,9. Для обычного бетона соотношение составляет около 0,7, разница связана с рыхлым материалом AAC и ограниченным ограничением сопротивления трения между образцом и верхней/нижней сжимающими плитами, что делает кубическую прочность на сжатие менее улучшенной, чем у призмы. ….

Контекст 4

… результаты испытаний модуля упругости газобетона и основного материала показаны в Таблице 11. — пиковая деформация на кривой напряжения-деформации. …

Контекст 5

… Таблица 11, модуль упругости AAC и основного материала увеличивается с увеличением кажущейся плотности, а для AAC он меньше, чем у основного материала. Соотношение между модулем упругости газобетона и осевой прочностью на сжатие можно рассчитать по уравнению (12)….

Контекст 6

… f — осевая прочность на сжатие (МПа), ε0 — средняя пиковая деформация (таблица 11), Em — средний модуль упругости (МПа), Esec — отношение осевой прочности на сжатие предел прочности до пиковой деформации, а γ — безразмерное число. На рисунках 17 и 18 показано, что модель может хорошо описывать зависимость между напряжением и деформацией газобетона и основного материала на восходящем участке кривой. …

Контекст 7

… расчет прочности на растяжение при расщеплении показан в уравнении (15).Результаты испытаний представлены в Таблице 12. …

Контекст 8

… была достигнута максимальная нагрузка, образец внезапно развалился на две части. Результаты испытаний на прочность на изгиб приведены в табл. 13. Из таблицы по формуле в п.п. [42,43], взаимосвязь между прочностью на изгиб и кубической прочностью на сжатие можно рассчитать по уравнению (17).

Рахул Малхотра — Химия материалов 2013

БЛЕСТЯЩИЙ! ИМЕННО ТО, ЧТО Я ПОСЛЕ


ПРИМЕЧАНИЕ. НАВЕДЕНИЕ МЫШИ НАД ИЗОБРАЖЕНИЕМ ПОКАЗЫВАЕТ ЕГО ССЫЛКУ

Автоклавный газобетон — это легкий строительный материал, который используется для многих целей в строительной отрасли.Материал считается более экологичным, чем другие строительные материалы. AAC предлагает отличные свойства, которыми должны обладать многие строительные материалы, и поэтому он становится все более популярным в строительстве. Автоклавный газобетон теперь широко известен как бетон Hebel, поскольку компания, производящая бетон, известна как Hebel.


Происхождение

Автоклавный газобетон имеет более чем 90-летнюю историю. Этот материал был изобретен в 1920-х годах шведским архитектором Йоханом Акселем Эрикссоном.В то время был большой дефицит древесины и срочно требовались новые строительные материалы. Йохан Эрикссон использовал простое сырье, которое было доступно для производства этого типа легкого газобетона. Йохан также поместил бетон в автоклав, чтобы ускорить производственный процесс, и именно так материал получил свое название. AAC был официально запатентован в 1924 году под названием; пористый бетон.


Развитие в истории

С момента своего изобретения конструкция и конструкция газобетона были усовершенствованы.В 1929 году материал был впервые произведен в Швеции. Бетон тогда назывался Ytong, и его популярность быстро росла благодаря полезным свойствам. В 1945 году Йозеф Хебель усовершенствовал процесс производства газобетона. Он разработал метод включения стальной арматуры в производство этого бетона. Он запатентовал этот метод и открыл собственную компанию под названием Hebel, которая также производила газобетон автоклавного твердения. В 1975 году Ytong перестала использовать в своих бетонных изделиях вид сланца, считающийся небезопасным для людей.Это привело к тому, что автоклавный газобетон стал еще безопаснее для здоровья людей. До конца 20-го века Hebel и Ytong были основными поставщиками AAC, но с тех пор объединились в одну компанию. В настоящее время Hebel Concrete продается почти в 30 странах мира. Его производственный процесс сегодня такой же, как и при его изобретении, за исключением нескольких улучшений. Теперь из Hebel можно сделать множество различных продуктов, таких как блоки, стеновые панели и панели крыши, чтобы использовать его для различных целей в здании.


Производство

Автоклавный газобетон

изготавливается из трех основных материалов; песок, известь и портландцемент. Стальная арматура также добавляется в процессе производства стеновых и кровельных панелей, чтобы сделать их еще прочнее. При производстве также используются алюминиевый порошок, разрыхлитель и вода.

Настройка и формирование

Во-первых, все сырье смешивают в смесь густой жидкости и заливают в формы, готовые к формованию различных изделий.Пока смесь находится в форме, алюминиевый порошок вызывает образование в смеси множества отверстий для водородного воздуха. Эти отверстия снижают плотность материала и заставляют его удваиваться по сравнению с первоначальным размером, поэтому все изделия из газобетона такие легкие. Затем материал оставляют затвердевать на целых 4 часа, и если требуется стальная арматура, ее добавляют в формы. Как только он становится твердым, материал разрезается проволокой на нужную форму с помощью множества автоматических машин.

Отверждение

Водород заменяется воздухом, а бетон отправляется в автоклав для отверждения.В автоклаве пар с температурой 180 градусов подается под высоким давлением на бетон, поэтому может произойти вторая химическая реакция, которая сделает материал более прочным и жестким. Этот процесс занимает около 8-14 часов, что намного быстрее, чем при традиционном методе отверждения. Весь производственный процесс обычно выполняется автоматическими машинами и не вызывает выброса каких-либо загрязняющих или токсичных веществ в атмосферу.

Химические уравнения

Существуют две основные химические реакции, которые используются при производстве газобетона:
Во-первых, реакция алюминиевой пудры и серной кислоты в бетоне приводит к образованию в смеси миллионов пузырьков водорода, уравнение этой реакции:

  • Алюминий + серная кислота —> сульфат алюминия + водород
  • 2Al (т) + 3H 2 SO 4 (водн. ) -> Al 2 (SO 4 ) 3 (водн.) + 3H 2 (г).

Другой реакцией является реакция алюмосиликата кальция с известью с образованием цемента, состоящего из силиката кальция и алюмината кальция:

  • Алюмосиликат кальция + известняк —> силикат кальция + алюминат кальция + углекислый газ
  • CAAL 2 SI 2 O 2 O 8 + 6CACO 3 -> 2CA 2 SIO 4 + Ca 3 (ALO 3 ) 2 + 6CO 2

Эта реакция дает портландцемент; компонент ААС.

Процесс изготовления показан на видео ниже:


Воздействие на окружающую среду

Автоклавный газобетон

оказывает как положительное, так и отрицательное воздействие на окружающую среду. Однако, по сравнению с традиционным бетоном, он намного лучше для окружающей среды.

Положительный

Бетон

Hebel был протестирован организацией Good Environmental Choice Australia (GECA) на предмет того, насколько он безвреден для окружающей среды, и оказалось, что он на 60% более безвреден для окружающей среды, чем другие строительные материалы, в таких аспектах, как эффекты глобального потепления, канцерогены, образующиеся отходы и используемая энергия. в производстве.В целом газобетон имеет на 73% меньше воплощенной энергии и на 61% меньше выбросов парниковых газов, чем другие строительные материалы.

Производство

В процессе производства газобетон использует только четверть сырья, которое используется в традиционных строительных изделиях, и, следовательно, имеет гораздо меньший углеродный след. Они даже используют сырье, которое имеется в изобилии и может быть легко получено рядом с заводом-изготовителем, поэтому воздействие транспорта на окружающую среду сводится к минимуму. Кроме того, все отходы бетона и других материалов, которые производятся во время производства, используются повторно, поэтому не образуются постоянные отходы. Производственный процесс также экономит электроэнергию, так как отверждение паром в автоклаве происходит при низких температурах и не требует повторного нагрева. В процессе не выделяются токсичные газы, а вода также экономится за счет многократного сбора и повторного использования на бетоне. В целом для газобетона требуется около 0,4 кг сырья на м3 (см. график).

Использовать

Тепловые свойства газобетона во время его использования снижают затраты на отопление и охлаждение в зданиях и, следовательно, их углеродный след.Точность процесса раскроя на производстве снижает количество отходов от раскроя изделий при сборке. Если вы строите из газобетона, вам не нужно использовать изоляцию в стенах и крышах, что снижает воздействие здания на окружающую среду.

Утилизация и переработка

Производители газобетонных блоков реализуют программы сортировки и утилизации отходов газобетонных материалов, которые могут быть переработаны перед отправкой на свалку, что снижает их воздействие на окружающую среду. Кроме того, материал не содержит токсичных веществ, поэтому не представляет опасности даже на свалке.

Отрицательный

Хотя автоклавный газобетон кажется действительно экологически чистым материалом, он имеет свои негативные последствия. Все автоматические машины, используемые при производстве газобетона, используют и сжигают ископаемое топливо и производят большое количество выбросов углерода. Выбросы углерода от транспорта присутствуют и оставляют углеродный след. Известь, содержащаяся в бетоне, также содержит большое количество углекислого газа и поэтому менее экологична.Он содержит около 1000 кг CO2 на тонну.


Химический состав

Автоклавный газобетон состоит из следующих материалов:

  • Песок, содержащий более 85% кремнезема (SiO 3 ) и глины (силикаты алюминия-AlSi)
  • Алюминиевый порошок/паста (Al)
  • Известь, которая содержит 75% оксида кальция (CaO), а также другие соединения.
  • Диоксид кремния (SiO 2 )
  • Гипс; дегидрат или фосфогипс, содержащий триоксид серы (SO 3 )

и;

  • Портландцемент, состоящий из силиката кальция-Ca 2 SiO 4 и алюмината кальция-Ca 3 (AlO 3 ) 2

Химическая структура силиката кальция:


Макроскопические свойства

Макроскопические свойства автоклавного газобетона приведены в таблице ниже:

Собственность Определение Использование
Плотность Плотность – отношение массы вещества в определенном объеме.Низкая плотность — это наличие небольшого количества массы в определенном объеме. Низкая плотность из AAC делает его очень легким и при этом прочным. Это позволяет использовать его в любом типе здания, для которого требуется материал, для установки которого требуется меньше труда.
Твердость Твердость — это мера того, насколько вещество может сопротивляться образованию вмятин или царапин на его поверхности. Твердость газобетона позволяет избежать повреждения его поверхности и поэтому очень удобна, если этот материал используется в качестве наружного слоя стен в коммерческих и жилых зданиях.
Прочность Прочность — это мера способности материала сопротивляться напряжению и деформации, воздействующим на материал. Высокая прочность на сжатие газобетона позволяет ему выдерживать большое давление до того, как он деформируется. Поэтому его можно легко использовать в стенах и крышах больших коммерческих зданий в виде панелей и блоков.
Долговечность Долговечность — это то, как долго вещество может прослужить до того, как оно изнашивается и выходит из строя. Поскольку AAC является очень прочным материалом , его можно использовать в больших коммерческих зданиях, и он прослужит долгое время, даже при воздействии на него природы. В жилых домах долговечность будет означать, что нет необходимости в регулярном ремонте или других формах технического обслуживания.
Пластичность Способность объекта принимать любую форму, т.е. путем ковки или прокатки, называется его Ковкость . Высокая пластичность газобетона позволяет использовать его в строительстве любых форм и размеров. Он может иметь форму для пропуска сантехнических и электрических проводов в жилом доме или форму для специальных конструкций в коммерческих зданиях.
Огнестойкость Чем более Огнестойкое вещество, тем дольше оно может удерживать огонь и не сгорать. Это мера того, насколько трудно вещество сгорает. Поскольку AAC очень огнестойкий , он обеспечивает более высокий уровень безопасности во время пожара в коммерческих или жилых зданиях и может служить барьером в качестве панели крыши или стен.
Теплоизоляция (теплопроводность) Теплоизоляция — это мера того, насколько вещество может удерживать или отражать тепло, чтобы оно не проходило через него. Теплопроводность показывает, насколько легко вещество пропускает через себя тепло. Теплоизоляционные свойства газобетона позволяют снизить затраты на отопление и охлаждение здания и, следовательно, использовать его во всех типах зданий, от жилых домов до коммерческих зданий. Это также позволяет использовать AAC в качестве кровельных панелей, стеновых панелей и блоков, что позволяет легко снизить затраты на отопление и охлаждение здания.
Звукоизоляция Звукоизоляция — насколько вещество может препятствовать прохождению звуковых волн, чтобы не допустить проникновения шума. В жилых домах акустические свойства AAC повышают комфорт людей за счет снижения шума, проникающего в дом. Эти акустических свойства также позволяют использовать AAC в стенах коммерческих офисов и холлов.
Водостойкий Водонепроницаемость показывает, насколько материал может остановить воду, протекающую через его поверхность, и пропитать материал. Обладая очень высокой водостойкостью , AAC можно использовать снаружи домов и на крышах, поскольку он не позволяет воде повредить свою поверхность, как и любой другой бетон.

%PDF-1.6
%
1 0 объект
>>>]/OFF[]/Order[]/RBGroups[]>>/OCGs[6 0 R 7 0 R]>>/Pages 3 0 R/StructTreeRoot 8 0 R/Type/Catalog>>
эндообъект
5 0 объект
>/Шрифт>>>/Поля[]>>
эндообъект
2 0 объект
>поток
2018-01-18T14:16:33+01:002018-01-18T14:16:33+01:002018-01-18T14:16:33+01:00PScript5.dll Версия 5. 2.2application/pdf

  • raffaella
  • uuid:9a777060-55a4-43f0-bf0a-71611d191694uuid:2908df69-787f-48ab-a72f-09c50286befeAcrobat Distiller 11.0 (Windows)

    конечный поток
    эндообъект
    3 0 объект
    >
    эндообъект
    8 0 объект
    >
    эндообъект
    18 0 объект
    >
    эндообъект
    19 0 объект
    >
    эндообъект
    20 0 объект
    >
    эндообъект
    331 0 объект
    >
    эндообъект
    332 0 объект
    >
    эндообъект
    333 0 объект
    >
    эндообъект
    334 0 объект
    >
    эндообъект
    335 0 объект
    >
    эндообъект
    336 0 объект
    >
    эндообъект
    337 0 объект
    >
    эндообъект
    338 0 объект
    >
    эндообъект
    339 0 объект
    >
    эндообъект
    340 0 объект
    >
    эндообъект
    341 0 объект
    >
    эндообъект
    342 0 объект
    >
    эндообъект
    343 0 объект
    >
    эндообъект
    344 0 объект
    >
    эндообъект
    345 0 объект
    >
    эндообъект
    346 0 объект
    >
    эндообъект
    347 0 объект
    >
    эндообъект
    348 0 объект
    >
    эндообъект
    349 0 объект
    >
    эндообъект
    350 0 объект
    >
    эндообъект
    17 0 объект
    >/MediaBox[0 0 595.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.

    *

    *

    *