Газобетон вес 1 м3: 404 страница не найдена
Вес газобетона в 1м3 — объемный и удельный вес куба газобетона. | Пенообразователь Rospena
Газобетон – строительный материал, изготовленный из цемента с добавлением песка и извести. При изготовлении используются только чистые экологические материалы, которые не содержат вредных веществ. Из-за особых технологий производства обладает отличительными характеристиками, такими как устойчивость к огню, ржавчине, гнили, морозу и воде.
Вес газобетона в зависимости от марки и размеры блоков
Марка газобетона Вес 1 м3 газобетона (кг)Популярные размеры блоков D300 300
200х200х600
250х200х600
280х200х600
300х200х600
360х200х600
400х200х600
500х200х600
75х200х600
100х200х600
120х200х600
150х200х600
D400 400 D500 500 D600 600 D700 700 D800 800 D1000 1000 D1100 1100 D1200 1200
При строительстве в первую очередь рассчитывается сколько весит газобетон (вес куба газобетона) так как на основании данной характеристики определяется спецификой его использования и применения.
Существуют два понятия для расчета веса – объёмный вес газобетона и удельный вес газобетона. Объёмный – полный вес материала, удельный – вес без учета газовых вкраплений и воздуха.
Для вычисления необходимо узнать сколько блоков находятся в кубе газобетона. Делается это очень легко исходя из математической формулы кубического метра. Кубический метр – это перемноженные высота, ширина и длина между собой. Давайте рассмотрим на примере газоблока с такими параметрами: высота – 250 мм, ширина – 400 мм, длина – 625 мм. Переведем эти параметры в метры, соответственно получаем 0,25; 0,4 и 0,625 м. Теперь для вычисления кубического метра одного блока перемножим параметры и получим 0,0625 м3. Зная этот параметр мы легко можем вычислить количество блоков, для этого разделим единицу на кубический метр одного блока. Сделав это получаем 16 – то есть в одном кубе именно такое количество блоков.
Определяем удельный вес газобетона по марке, плотности и размеру газоблока.
Итак, для вычисления веса куба газобетона необходимо перемножить объём блока (который вычислялся выше), плотность блока на количество блоков. Плотность указывается маркой материала. Так, блок с маркой D500 имеет плотность в 500 кг/м3, а D900 соответственно 900 кг/м3.
Возвращаясь к нашему примеру, вычислим вес одного блока, для примера возьмём плотность с маркой D500 – умножаем 500х0.0625 и получаем вес блока газобетона, который равен 31,25 кг. Теперь умножаем на количество блоков 31,25х16, получаем вес 1м3 газобетона 500 кг.
Плотность газоблока (газобетона), d300, d400, d500 что это
От чего зависит плотность газоблоков
Газоблоки, производят в процессе соединения бетона, воды, кремнеземистого материала, извести и алюминиевой пудры. На выходе получают фрагменты с воздушными вкраплениями диаметром 1 – 3 мм. От размеров и количества пузырьков зависит теплопроводность материала, прочность и вес.
Основной технической характеристикой газобетона является плотность. Материал маркируется в зависимости от этого показателя и обозначается буквой D.
На Украине наиболее часто используются газобетонные блоки плотностью D300, D400, D500.
ВАЖНО: AEROC (АЕРОК) производит газобетон-D300, D400, D500. UDK (УДК) только D400. ХСМ (ХЕТТЕН) только D500.
При производстве происходит химическая реакция между алюминиевой пудрой и известью. В результате взаимодействия компонентов выделяется водород. При
сушке блоки застывают, в их структуре сохраняются пузырьки неправильной формы, при этом равномерно распределенные в каждом фрагменте. На выходе получается пористый материал с малым весом и низкой теплопроводностью.
От соотношения ингредиентов, закладываемых при производстве газобетона, зависит количество и размеры пузырьков, то есть пористость.
Это же является основным моментом, влияющим на плотность газобетона(пенобетона). Чем больше в составе газобетона цемента и песка, тем выше прочность и способность удерживать большую нагрузку. Добавляя или снижая количество этих ингредиентов, корректируют их свойства.
Пузырьки в газобетонных блоках нужны для задержки теплого воздуха в стене и снижения веса газосиликатных блоков. Попадая в ячейки, воздух нагревается медленнее, чем в бетоне, препятствуя потере тепла. Чем больше пузырьков образовывается, тем теплее газоблок, но прочность его снижается. То есть газоблок плотностью d300 теплее газоблока d400 и d500.
На характеристики газобетона влияет влажность. Он гигроскопичен и легко поглощает воду, после чего его плотность и изоляционные качества ухудшаются. Наружные стены постройки из газобетонных блоков сразу штукатурят, чтобы избежать утраты плотности. Если газоблок( пеноблок) хранится под открытым небом, его обязательно накрывают.
В маркировке газобетона указывается плотность в сухом состоянии, либо при определенной влажности. Выбирая блоки, учитывайте влажность воздуха и особенности климата.
Цена 1 м3 газоблока зависит от производителя и плотности газобетона.
Совет: При выборе газобетона обращайте внимание не только на его плотность, но и на его прочность !
Газоблок d300 (Д300)
Преимущество газоблоков плотностью d300 (Д300) в низкой теплопроводности и малом весе. Здание из газоблока этой марки оказывает на фундамент и грунт нагрузку в 3 – 4 раза меньшую, чем кирпич. При этом удерживает тепло в помещении в 2 – 3 раза лучше. Такие теплоизоляционные блоки хрупкие, при работе с ними соблюдают осторожность. Газобетон с малым весом и плотностью хорошо удерживает тепло, стены из такого материала не нуждаются в дополнительном утеплении, но такой газоблок имеет более низкие показатели в прочности.
Газобетонные блоки с маркировкой д300 используются при возведении двух и трехэтажных зданий. Но достаточно часто люди комбинируют плотность газоблока в разных этажах здания и D300 используют для строительства второго этажа.
- Производители Украины газобетона D300 (д300)- Aeroc (Аерок) Киев
- Нормируемая объемная плотность- 300 кг/м3
- Класс прочности на сжатие- В1,5-В2
- Коэффициент теплопроводности-0,08 Вт/(мК)
- Вес 1 паллеты (поддона) газоблока d300 (д300) — 800 кг
Рекомендации: Если Вы строите гараж, сарай или иную хозяйственную постройку своими руками рекомендуем выбрать газоблок d500 (д500). Цена такого газоблока ниже, а прочность выше
Газоблок d400 (Д400)
Такой газобетон используют в строительстве одно и двухэтажных зданий. Это наиболее популярная плотность газобетона.
Он хорошо удерживает тепло благодаря низкой теплопроводности и при этом обладает большей прочностью, чем газобетон д300, но меньшей прочностью, чем d500. Прекрасно подходит для строительства жилого дома.
- Производители Украины газобетона D400 (д400)- AEROC (аерок), UDK (ЮДК) Днепр
- Нормируемая объемная плотность- 400 кг/м3
- Класс прочности на сжатие- В2-В2,5
- Коэффициент теплопроводности-0,10 Вт/(мК)
- Вес 1 паллеты (поддона) газоблока d400 (д400) — 1000 кг
Рекомендации: При строительстве жилого дома - рекомендуем выбрать газобетон d400 (д400), стоимость его выше, но он теплее и имеет среднюю прочность.
Газоблок d500 (Д500)
Газоблок d500 (Д500) изготовляется в Харькове производителем ХСМ (ХЕТТЕН) и Киеве производителем AEROC (АЕРОК).
Прочность блоков марки D500 (д500) – 2 – 3 МПа, теплопроводность – 0,12 – 0,13 Вт/(мК). Такие блоки прочные, легко справляются с высокой нагрузкой на 1 м3. Но этот газобетон уступает в теплопроводности маркам д300 и д400, но превосходит их про прочности, так как хорошо справляется с нагрузкой. Блоки с плотностью 500 используют для строительства гаражей, сараев, летних кухонь и других хоз построек и домов не выше 3 этажей.
Каталог
Видео №1. Отзыв из КП «Излучина» от Жернакова Николая Ивановича
Коттеджный поселок. Материал поставляли «Коттедж», «Теплон», и «Грас». Объем около 3400м3
Видеоотзыв из г. Самара, п. Сухая Самарка от Гранкина Сергея
Жилой дом, материал марки «ГРАС», 62 м3
Видеоотзыв из КП «Удача», от Миняева Рената
Материал марки «Коттедж», объем 85 м3
youtube.com/embed/ZIroy4yU-LM?rel=0&showinfo=0″ frameborder=»0″ allowfullscreen=»»/>
Видеоотзыв из с. Парфеновка, Самарская обл. от Асламовых Евгения и Светланы
Жилой дом, материал марки «КОТТЕДЖ» 42м3
Видеоотзыв из Сам.обл. поселка Просвет от Мартыновой Натальи
Объект: жилой дом, материал марки «Коттедж» 60м3
Гусев Владимир о газобетоне и о компании «Газобетон63.ру» из г. Сызрань
Жилой дом, материал марки «ТЕПЛОН» и частично «КОТТЕДЖ». Объем 150м3
Отзыв из г.
Самара, 7 Просека, от Эпельмана Виктора
Материал марки «Грас», объем 60 м3
Отзыв из г. Сызрань от Алашеева Алексея
Жилой дом, материал марки «ТЕПЛОН» 150м3
Отзыв из г. Сызрань от Костина Вячеслава
Материал марки «Коттедж», объем 58м3
Отзыв из г. Сызрань, от Токаревой Марии
Материал марки «Коттедж» , объем 115 м3
Отзыв из п.
Домашка от Крыслова Вячеслава
Материал марки «Коттедж», объем 24 м3
Отзыв из п. Кондурчинский от Ганиной Натальи
Жилой дом и гараж. Материал марки «КОТТЕДЖ» 68м3
Отзыв из п. Мез.Завод от Савина Максима (гл. инженер, гостиница «Моя»)
Материал марки «Теплон» 122 м3
Отзыв из п. Мех.Завод от Яценко Вадима
Материал марки «Коттедж», объем 80 м3
Отзыв из п.
Новосемейкино, от Воропаева Эдуарда
Жилой дом, материал марки: КОТТЕДЖ, объем: 110 м3
Отзыв из п. Петра-Дубрава, от Зотовых Зои и Маргариты
Жилой дом, материал марки: КОТТЕДЖ, объем: 110 м3
Отзыв из п. Управленческий, г. Самара, от Молоканова Алексея
Материал марки «Коттедж», объем 78 м3
Отзыв из п. Утевка, Нефтегорский р-н от Щекаева Юрия (прораба)
20-ти квартирный двухэтажный жилой дом, материал марки «Теплон»
youtube.com/embed/Rueu_HNo3bg?rel=0&showinfo=0″ frameborder=»0″ allowfullscreen=»»/>
Отзыв из п. Черновский, от Первушкина Алексея
Материал марки «Коттедж», 20 м3
Отзыв из поселка Волгарь, от Маглели В.Н.
Жилой дом, материал марки: ГРАС, объем: 420 м3.
Отзыв из с. Утевка, Нефтегорский район, от Золоторева Сергея Александровича, Руководитель «ВостокСтрой»
Многоквартирный жилой дом, объем 300 м3, материал марки «Теплон»
Отзыв из Самары, от Игоря Кордюкова, Самара, ул.
Промышленности
Жилой дом, материал марки: КОТТЕДЖ, объем: 63 м3
Отзыв из СД Сухая Самарка , от Люкшина Юрия
Жилой дом, материал марки: КОТТЕДЖ, объем: 103 м3
Отзыв от Крыслова Вячеслава из Сам. обл. села Домашка
Объект: жилой дом, материал марки «Коттедж» 24м3
Отзыв от Миняева Рената из КП «Удача, Сам. обл.
Жилой дом, материал марки «Коттедж» 85м3
youtube.com/embed/ZIroy4yU-LM?rel=0&showinfo=0″ frameborder=»0″ allowfullscreen=»»/>
Отзыв от Эпельмана Виктора. г. Самара, ул. 7 просека
Жилой дом, материал марки «ГРАС»- 60м3
Вес блока газобетона — Bonolit
Газобетон — популярный материал для малоэтажного строительства. Он обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами и благодаря небольшой массе сложенные из него стены не оказывают большой нагрузки на фундамент. Но нужно знать точный вес блока газобетона для того, чтобы рассчитать этот показатель и выбрать тип основания.
Зачем знать массу газобетона
Главная особенность газобетонного блока — это его пористая структура. Именно она обеспечивает его теплоизоляционные свойства и в то же время делает газоблоки легким материалом.
Но для каждого проекта нужно знать точный вес газоблока, чтобы:
Для расчета используют формулу, в которой масса определяется как произведение объема блока и его плотности (обозначается в маркировке материала цифрами после буквы D — например, D300, D400, D800 и т.д.).
От чего зависит масса газобетона
Сколько будет весить газоблок, зависит от его плотности, влажности, состава раствора, который использовался для производства. Также имеют значение размеры газоблока, потому что они определяют его объем.
Плотность материала
Газобетон — легкий строительный материал. Вес 1 кубометра варьируется в диапахзоне 500-1800 кг. Это меньше, чем у кирпича или природного камня.
У газобетонного или газосиликатного блоков внутри есть воздушные пустоты, образовавшиеся в процессе производства. От их размера и количества зависит плотность материала, а, значит, и его вес.
Плотность отражается в маркировке, требования к которой регулируются ГОСТами. Бренд Poritep также ее использует. Единица измерения — кг/куб.м.
Влажность
В процессе производства автоклавных блоков используют бетон. Материал проходит обработку под высоким давлением и воздействием пара. Поэтому готовый блок всегда содержит влагу — до 30%. После окончательного затвердевания и высыхания она практически полностью улетучивается.
Таблица массы и плотности
Чтобы приблизительно рассчитать вес и количество, можно использовать готовую таблицу:
| Марка по плотности | Ширина, мм | Высота, мм | Длина, мм | Вес, кг |
| D300 | 300 | 200 | 600 | 17 |
| 375 | 200 | 600 | 21 | |
| 400 | 200 | 600 | 23 | |
| 500 | 200 | 600 | 29 | |
| D400 | 75 | 200 | 600 | 6 |
| 100 | 200 | 600 | 7 | |
| 125 | 200 | 600 | 8 | |
| 200 | 250 | 600 | 16 | |
| 250 | 200 | 600 | 16 | |
| 280 | 200 | 600 | 18 | |
| 300 | 200 | 600 | 19 | |
| 300 | 250 | 600 | 21 | |
| 375 | 200 | 600 | 25 | |
| 375 | 250 | 600 | 31 | |
| 400 | 200 | 600 | 26 | |
| 400 | 250 | 600 | 32 | |
| 500 | 200 | 600 | 33 | |
| D500 | 75 | 200 | 600 | 7 |
| 100 | 200 | 600 | 10 | |
| 100 | 288 | 600 | 13 | |
| 150 | 288 | 600 | 20 | |
| 200 | 200 | 600 | 27 | |
| 125 | 200 | 600 | 12 | |
| 250 | 200 | 600 | 23 | |
| 300 | 200 | 600 | 28 | |
| 400 | 250 | 600 | 37 | |
| 200 | 250 | 600 | 23 | |
| 300 | 250 | 600 | 31 | |
| 400 | 250 | 600 | 39 |
Можно узнать, сколько штук содержит один кубометр.
Например, если объем блока составляет 0,06 куб.м (400х250х600), то 1/0,06 = 16,67 шт. Если умножить 16,67 на 30 кг (нормативный вес), то получится 500,1 кг/куб.м, что практически совпадает с маркировкой.
Расчет веса газобетона
Если марка газобетона и размеры блока известны, то расчет не представляет сложности. Для этого используется простая формула: m= V*p, где латинская буква «m» означает массу, V — объем изделия, который считается как произведение ширины, высоты и длины блока, а p — плотность (цифра в маркировке после буквы D).
Допустим, для строительства требуется газоблок марки D500, с размерами 600х400х250 мм. Тогда его объем V составит 600х400х250 = 60000000 куб.мм, что равно 0,6 куб.м. Плотность мы уже знаем — 500 кг/куб.м. Следовательно, вес одного блока составит 0,06х500 = 30 кг.
Блоки такой плотности весят много. От веса зависит, нужно ли устраивать армированный пояс или усиливать фундамент иным способом. В случае с маркой D500 — требуется достаточно массивное основание.
Но при этом теплоизоляционные характеристики у таких блоков высокие, что позволяет обойтись без дополнительного утепления.
Можно взять с такими же показателями плотности и теплопроводности блоки другого размера, например, 600х300х200 мм. У них будет меньший объем, и масса составит всего 18 кг. Но меньший размер блоков снижает скорость строительства. В этих расчетах не учитывается влажность газобетона. В таком случае в этой формуле можно сделать поправку. По нормативам отпускная влажность газобетона должна составлять не более 25-30%. Это увеличивает полученную цифру в 1,25-1,3 раза. При использовании этого коэффициента можно не волноваться о нагрузках. В течение трех лет после окончания строительства материал окончательно высыхает, и его влажность составляет около 5%. Но только в том случае, если все было сделано правильно, и декоративная отделка препятствует водопоглощению из воздуха.
Купить газоблоки по доступным ценам вы можете у нас на сайте.
Сочетание дизайна и экономики — Richway Industries
Работа с ячеистым бетоном
При работе с ячеистым бетоном и при рассмотрении составов смесей основное правило состоит в том, что по мере уменьшения плотности уменьшается и прочность .
В некоторых случаях, например, когда материал необходимо выкопать в более позднее время, потеря прочности является преимуществом. Дополнительным преимуществом является то, что по мере того, как материал становится легче, его тепло- и звукоизоляционные свойства также улучшаются.Очень базовая ячеистая бетонная смесь будет состоять просто из портландцемента , воды и внешней пены , которую также иногда называют предварительно сформированной пеной.
Водоцементное отношение обычно может варьироваться от 0,40 до 0,80, а содержание пены обычно достигает 80%, в зависимости от желаемой плотности. Обычно используется Portland типа 1, однако могут использоваться и другие типы Portland. При использовании других типов портландцементов преимущества, для которых они используются в других материалах, также распространяются на ячеистый бетон.
Альтернативные материалы
Помимо портландцемента существует множество других вяжущих материалов, которые можно использовать в ячеистых бетонах.
Летучая зола очень распространена, но метакаолин , шлак и микрокремнезем — это несколько других, которые также использовались в производстве ячеистого бетона. В зависимости от применения эти альтернативные материалы могут использоваться, среди прочего, для увеличения прочности материала или для дальнейшего улучшения экономических показателей ячеистого бетона.Помимо вяжущих материалов можно использовать и другие материалы, например волокно.
Плотность
Обычно при плотности ниже 50 фунтов на кубический фут (PCF) (800,92 кг/м³) не используются мелкие или крупные заполнители, поскольку они имеют тенденцию к дальнейшему снижению прочности. Когда содержание песка превышает 50 PCF (800,92 кг/м³), можно вводить песок, в первую очередь в целях экономии. Портланд является самым дорогим компонентом ячеистого бетона, и когда требуется более высокая плотность, например, для вытеснения воды, но не требуется более высокая прочность, это создает хорошую возможность и причину для использования дешевого наполнителя, такого как песок.
Крупные заполнители обычно не вводятся до тех пор, пока плотность не превысит 100 PCF (1601,85 кг/м³). В приложениях, где ячеистый бетон используется в этом диапазоне плотности, это, скорее всего, будет структурным или сборным приложением. Как и в случае с любым другим бетонным продуктом, составы ячеистых бетонных смесей особенно важны, поскольку состав смеси имеет решающее значение для характеристик материала в зависимости от области применения. После принятия решения о дизайне смеси также важно внимательно следить за плотностью при производстве.
Если производимый материал слишком тяжелый, производительность и деньги теряются. Если материал слишком легкий, он может не обладать необходимой прочностью для применения.
Водоцементное отношение
Водоцементное отношение ячеистого бетона может варьироваться в широких пределах. Хотя большинство людей не обращают на это особого внимания, следует отметить, что водоцементное отношение ячеистого раствора действительно увеличивается по сравнению с соотношением воды и цемента базового раствора из-за воды в добавляемой пене.
Как и в случае любого цементного продукта, прочность ячеистого бетона будет увеличиваться при любой заданной плотности, когда используется более низкое соотношение В/Ц. Общий диапазон составляет от 0,40 до 0,80, при этом многие конструкции смесей чаще попадают между 0,50 и 0,65.
Обычно водоцементное отношение не должно быть ниже 0,35 . Когда отношение В/Ц падает ниже 0,35, суспензия может вытягивать воду из пены при ее добавлении, вызывая схлопывание пузырьков пены. Тем не менее, смесители с высокими сдвиговыми усилиями , такие как коллоидные смесители , и/или использование понизителей воды и суперпластификаторов можно эффективно использовать, чтобы помочь избежать этой проблемы и позволить использовать более низкие водоцементные отношения с хорошей успех.
При использовании водоразбавителей или любого типа добавок с ячеистым бетоном необходимо провести испытания, чтобы убедиться в отсутствии неблагоприятных реакций между пеной и добавкой.
Типичным результатом реакции может быть примесь, вызывающая схлопывание пузырьков пены.
Механические свойства легкого бетона, армированного волокном, содержащего поверхностно-активное вещество
Легкий газобетон, армированный волокном (FALC), был разработан для уменьшения плотности бетона и улучшения его огнестойкости, теплопроводности и поглощения энергии.Были проведены испытания на сжатие для определения основных свойств FALC. Основными независимыми переменными были типы и объемная доля волокон, а также количество воздуха в бетоне. Полипропиленовые и углеродные волокна исследовались при объемных соотношениях 0, 1, 2, 3 и 4%. В качестве легкого заполнителя использовался керамзит. Для снижения водоцементного отношения и сохранения хорошей удобоукладываемости был использован самоуплотняющийся агент. Также было добавлено поверхностно-активное вещество для введения воздуха в бетон. Это исследование предоставляет основную информацию о механических свойствах FALC и сравнивает FALC с легким бетоном, армированным волокнами.
Исследуемые свойства включают удельный вес, прочность на одноосное сжатие, модуль упругости и показатель ударной вязкости. На основе свойств была предложена модель прогнозирования напряжения-деформации. Было продемонстрировано, что предложенная модель точно предсказывает напряженно-деформированное поведение FALC.
1. Введение
За последние три десятилетия сборные конструкции применялись для строительства небольших домов и высотных зданий, а сборные железобетонные панели стали одним из широко используемых материалов в строительной системе.В последнее время большое внимание уделяется использованию легкого бетона для производства сборного железобетона для улучшения характеристик зданий, таких как снижение статической нагрузки, огнестойкость и теплопроводность. Кроме того, конструкция сборного здания должна быть способна противостоять ударным нагрузкам, в частности, землетрясениям, поскольку устойчивость этих зданий к землетрясениям при выполнении становится важным фактором [1, 2].
Много усилий было приложено для разработки бетона с высокими эксплуатационными характеристиками для строительных конструкций с повышенными эксплуатационными характеристиками и безопасностью.Были разработаны и экспериментально проверены различные типы сборных железобетонных изделий, такие как легкий автоклавный газобетон (AALC), фибробетон (FRC) и легкий бетон. Некоторые из них нашли применение в полномасштабных строительных конструкциях. AALC хорошо известен и широко распространен, но его небольшой размер и слабая прочность ограничивают его использование в элементах конструкции [3]. Бетоны с легким заполнителем обеспечивают прочность, снижение статической нагрузки и теплопроводность, но их ограниченная способность поглощать энергию землетрясения вызывает опасения.Напротив, FRC обладает большей способностью поглощать энергию, которая называется «пластичностью или способностью к неупругой деформации», чем обычный бетон, но его вес создает проблемы. Легкий фибробетон (FALC) имеет многообещающее будущее для сборных железобетонных панелей, которые можно использовать как в небольших, так и в высоких строительных конструкциях, поскольку он сочетает в себе комфорт AALC, адаптируемость бетона с легким заполнителем и надежность FRC [4–6].
].
Целью данного исследования является исследование свойств материала FALC, включая прочность на сжатие, модуль упругости и показатель ударной вязкости, с различной плотностью, волокнами и объемными долями волокон.Кроме того, представлено новое уравнение модуля упругости и оценено влияние волокон на прочность и ударную вязкость. На основе этих свойств предлагается модель прогнозирования напряжения-деформации.
2. Экспериментальные программы
Для проведения этого эксперимента использовались конструкции легких бетонных смесей с различной плотностью, объемом воздуха, объемом рубленого волокна и типами. Для улучшения прочности на сжатие и пластичности, а также характеристик стеновых панелей, крупнозернистого керамзита, мелкого заполнителя и поверхностно-активного вещества для контроля плотности в лабораторных экспериментах использовались два различных вида рубленых волокон и самоуплотняющаяся добавка.Кроме того, предварительные результаты испытаний включали не только полную кривую напряжения-деформации, но и показатель пластичности, такой как энергия разрушения на единицу прочности или отношение деформации разрушения к деформации текучести, чтобы найти конститутивную модель.
В данной работе содержание ПАВ составляло 0 и 0,1 %, объемная доля волокна – 0, 1, 2, 3 и 4 %.
2.1. Материалы
Используемые материалы состояли из раннего высокопрочного цемента типа I, удовлетворяющего требованиям ASTM C150, крупнозернистого легкого заполнителя и мелкого легкого заполнителя.Самоуплотняющийся агент (Sika ViscoCrete 6000) был использован для уменьшения количества воды и поддержания хорошей удобоукладываемости. Поверхностно-активное вещество использовалось для контроля плотности бетона. Волокна, используемые в настоящее время в бетоне, можно разделить на два типа. Низкомодульные волокна с высоким удлинением, такие как нейлон, полипропилен и полиэтилен, обладают высокими характеристиками поглощения энергии. Они не улучшают силу; однако они придают прочность и устойчивость к ударным и взрывным нагрузкам. С другой стороны, высокопрочные высокомодульные волокна, такие как сталь, стекло, асбест и углерод, дают прочные композиты.Они придают композиту прочность и жесткость и, в разной степени, динамические свойства.
В этом испытании использовались полипропилен и углеродное волокно. В таблице 1 представлены свойства этих волокон. В табл. 2 и 3 приведены свойства заполнителей и примесей соответственно.
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.2. Пропорции смесиВсе смеси имели содержание цемента 560 кг/м 3 и содержание волокна 5,6, 11,2, 16,8 или 22,4 кг/м 3 . Это содержание цемента было выбрано из предыдущих испытаний, чтобы обеспечить прочность на сжатие около 38 МПа.Водоцементное отношение было зафиксировано на уровне 0,45. Самоуплотняющаяся добавка обеспечивала максимальное снижение содержания воды (10%~45% от обычного водоцементного соотношения), повышала начальную прочность и обеспечивала превосходную пластичность при сохранении осадки до двух часов. Для предотвращения спутывания или комкования волокон с последующим неравномерным распределением волокон использовали самоуплотняющийся агент и смеситель с малым усилием сдвига. В таблице 4 представлены подробные пропорции смешивания.
для партий без поверхностно-активного вещества за исключением, та же процедура смешивания была соблюдается для всех партий. Сначала мелкий заполнитель и воду смешивали в течение 2 минут, чтобы обеспечить впитывание, так как мелкие легкие заполнители предварительно не замачивались. Затем в цемент добавляли поверхностно-активное вещество на 5 минут, чтобы образовались пузырьки воздуха.После этого в течение 3 минут смешивали крупный заполнитель, волокна и самоуплотняющийся агент. Во время смешивания не наблюдалось спутывания или скручивания волокон. Иногда время смешивания было больше, чем описано, из-за непредвиденных обстоятельств с поверхностно-активным веществом. 2.3. Образцы для испытанийВсе цилиндры из легкого фибробетона для испытаний на сжатие имели размеры 100 × 200 мм. Образцы отливали в пластиковые формы и уплотняли вручную и вибратором. После заливки образцы накрывали влажными полотенцами на 24 часа.Затем их отверждали в ванне с насыщенной водой при температуре 23 ± 2°C в течение семи дней. После четырех суток сушки в лабораторных условиях при температуре 21 ± 2°С и влажности 50 ± 15 % их подвергали испытаниям. Все образцы были испытаны на одноосное сжатие с использованием жестких стальных пластин на 100-тонной испытательной раме MTS. Нагрузка и перемещение измерялись с помощью тензодатчика и LVDT нагрузочной рамы. Осевую деформацию измеряли с помощью экстензометров, расположенных на противоположных сторонах цилиндра. Среднее значение этих показаний экстензометра принималось за значение осевой деформации.Все измерения были сохранены в компьютере, который запускает тестовую рамку MTS. 3. Результаты испытаний3.
Согласно результатам испытаний (табл. 5 и 6) для легкого бетона с полипропиленовой фиброй без поверхностно-активного вещества осевые напряжения составили от 31,5 до 38,3 МПа, при этом осевая деформация при пиковом напряжении варьировалась от 0,0034 до 0,0044 мм/мм. Для легкого бетона с углеродным волокном без поверхностно-активного вещества осевые напряжения находились в диапазоне от 29,9 до 39,4 МПа, при этом осевая деформация при пиковом напряжении варьировалась от 0.0037 до 0,0046 мм/мм.
Поперечно, когда 0,1% ПАВ использовали с легким бетоном с полипропиленовой фиброй, осевые напряжения варьировались от 12,1 до 17,0 МПа, осевая деформация при пиковом напряжении варьировалась от 0,0021 до 0,0028 мм/мм. Как показано в Таблице 6, при добавлении 0,1% поверхностно-активного вещества прочность на сжатие снизилась на 50 ~ 58%. В легком бетоне из полипропилена и углеродного волокна без поверхностно-активных веществ добавление волокон еще больше увеличило прочность до 3% объемной доли волокна. Как в полипропиленовом, так и в легком бетоне с углеродным волокном с 0,1% поверхностно-активного вещества увеличение количества волокна приводило к постепенному снижению прочности на сжатие.Таким образом, двумя основными факторами, снижающими прочность на сжатие, являются объемная доля волокна и количество поверхностно-активного вещества (рис. 1).
3.2. Модуль упругости Модуль упругости является основным фактором прочности бетона. В случае легкого фибробетона без поверхностно-активного вещества увеличение модуля упругости, по-видимому, незначительно зависит от объемной доли волокна.
Согласно ACI 318-05 [1] модуль упругости бетона зависит от его прочности на сжатие и плотности. Однако не существует конкретного уравнения для модуля упругости с удельным весом от 1120 до 1440 кг/м 3 . На рисунках 3 и 4 показано сравнение модуля упругости уравнения ACI с экспериментальными данными как для полипропиленового волокна, так и для углеродного волокна. Сравнение модуля упругости из экспериментальных данных с уравнением ACI 318-05 показывает, что в единице веса между 1425. 3.3. Удельный вес Удельный вес бетона был измерен через 7 дней твердения и снова после 4 дней сушки в лабораторных условиях при температуре 21 ± 2°C и влажности 50 ± 15%. Результаты представлены в таблицах 5 и 6. Удельный вес легкого бетона, армированного полипропиленовым волокном, варьировался от 1467,7 до 1489,7 кг/м 3 , при прочности на сжатие от 31,5 до 38,3 МПа. 3.4. Индекс ударной вязкости (TI) Одной из основных целей добавления волокон в бетонную матрицу является повышение ее прочности, способности поглощать энергию и сделать ее более пригодной для использования в конструкциях, подвергающихся ударным и сейсмическим нагрузкам.
Показатель ударной вязкости определяется здесь как площадь под кривой напряжения-деформации фибробетона до деформации 0,015, деленная на площадь легкого бетона без волокна с нормализованным напряжением до деформации 0,015. Прочность легкого бетона, армированного полипропиленом и углеродным волокном без поверхностно-активных веществ, варьировалась от 1.05 до 1,33 и с 1,05 до 1,74 соответственно. Однако при 0,1 % поверхностно-активного вещества ударная вязкость колебалась от 2,11 до 2,75 для полипропилена и от 1,97 до 2,64 для углеродного волокна. Увеличение объемной доли и модуля упругости волокон обычно приводило к уменьшению наклона нисходящей части кривой напряжения-деформации. Для обоих волокон увеличение объемной доли волокон привело к аналогичным результатам. Соотношение размеров () и объемная доля волокна, по-видимому, играют важную роль в улучшении пиковой деформации и ударной вязкости композита.Улучшение индекса ударной вязкости за счет добавления большего количества фибры было относительно значительным в бетонах с более низким удельным весом. Как упоминалось выше, послепиковая часть кривой напряжения-деформации для FALC в значительной степени связана с соотношением размеров и объемной долей волокна. Поэтому для нисходящей части кривой для FALC выбирается точка перегиба () на основе индекса армирования. В предложенном Эзельдином и Балагуру уравнении [4] уравнение получено из точки перегиба модуля упругости от индекса армирования для высокопрочного железобетона, однако, как указано, послепиковая часть кривой напряжения-деформации отличалась между высокопрочными и легкий бетон. Было получено следующее уравнение: 4. Предлагаемая конститутивная модель напряжения-деформации Поведение материала при сжатии необходимо для проектирования конструкций с использованием FALC.На форму одноосной кривой напряжения-деформации сильно влияют следующие два условия: одно для испытаний, другое для характеристик бетона. Условия испытаний включают жесткость испытательной машины, размер и форму образца, зависимость образца от жесткости машины, скорость деформации и тип нагрузки. Другим является соотношение В/Ц, характеристики цемента, удельный вес и характеристики заполнителя. В то время как прочность на сжатие используется для расчетов прочности структурных компонентов для FALC, нисходящая часть кривой напряжения-деформации необходима для оценки сопротивления ударной вязкости, которое важно для пластичности конструкций. В этом исследовании математическое уравнение основано на прочности на сжатие, удельной массе, объемной доле волокон, соотношении размеров волокон и модуле упругости волокон. Уравнение должно иметь простую форму для применения при проектировании конструкций. Восходящий участок кривой должен включать не только модуль упругости с единицей веса и прочностью на сжатие, но и прочность на сжатие с объемной долей волокна. Нисходящая часть после точки заражения включает показатель прочности с показателем упрочнения. Наилучшая аппроксимация кривой с помощью уравнения полиномов второго порядка с помощью статистического анализа была выполнена для получения взаимосвязи между параметрами до точки перегиба на нисходящей части кривой напряжения-деформации и от точки перегиба до конца. 4.1. Восходящий участок кривой напряжения-деформации Математическое уравнение следующего вида описывает восходящий участок кривой напряжения-деформации фибропористого легкого бетона: Параметр «» управляет прочностью кривой на сжатие в пиковой точке. Найти параметр «», так как единица в любой степени равна единице; в пиковой точке, Как указано, прочность бетона на сжатие имеет хорошую корреляцию с объемной долей волокна. Были разработаны следующие уравнения: В аналитической модели предложен параметр «», относящийся к наклону нисходящей части кривой напряжения-деформации. Значение «» зависит от модуля упругости () и коэффициента удлинения () волокна.Для FALC наклон нисходящей части увеличивается с увеличением модуля упругости и соотношения размеров волокна. 4.2. Нисходящий участок кривой напряжения-деформации Увеличение объемной доли и модуля упругости волокон обычно приводило к увеличению наклона нисходящего участка кривой напряжения-деформации. Для обоих волокон увеличение объемной доли волокна при постоянной объемной доле привело к аналогичным результатам. Соотношение размеров и длина волокна, по-видимому, играют важную роль в улучшении пиковой деформации и ударной вязкости композита. Заполнители в FALC имеют более низкую жесткость, чем строительная матрица, в отличие от обычного бетона. Таким образом, сжимающие нагрузки в основном несет более жесткая матрица раствора, соответствующая соотношению жесткости между матрицей и заполнителями, что вызывает поперечные растягивающие напряжения в заполнителях и матрице. Наконец, разрушение происходит после превышения предела прочности заполнителей.Трещины обычно распространяются прямо через частицы заполнителя. Гладкие поверхности излома передают меньше напряжения и инициируют хрупкое разрушение. Простое математическое уравнение следующего вида описывает восходящий участок кривой напряжения-деформации фибропористого легкого бетона. Чтобы предотвратить разрыв в нисходящей части кривой, вместо: На рис. 7 показано аналитическое осевое напряжение в зависимости от осевой деформации для полипропиленового волокна и углеродного волокна. Чтобы продемонстрировать эффективность типов волокон, соотношение осевого напряжения и осевой деформации, предсказанное фиксированным поверхностно-активным веществом, было рассчитано и сопоставлено с различной объемной долей волокна. 5. Выводы Экспериментальная работа, представленная здесь, была направлена на определение механических свойств и характеристик напряженно-деформированного состояния легкого фибробетона.Были сделаны следующие выводы. (1) При использовании обычного легкого заполнителя плотность FALC в сухом состоянии до 1137 кг/м 3 может быть достигнута путем добавления 0,1% поверхностно-активного вещества и добавок. (2) Как прочность на сжатие, так и модуль упругости сильно зависят от количества воздуха в бетоне. Увеличение содержания поверхностно-активного вещества приводит к снижению прочности на сжатие и модуля упругости по сравнению с бетоном без поверхностно-активных веществ. Что такое легкий бетон| Типы легкого бетона | Легкий бетон | Вес легкого бетонаЧто такое легкий бетон? Легкий бетон — это один из видов бетона, изготовленный из легких крупных заполнителей , таких как сланец, глина или сланец, которые придают ему характеристику низкой плотности . Легкий бетон особенно подходит для использования там, где требуется низкая плотность, хорошая теплоизоляция , противопожарная защита или , но не все доступные заполнители одинаково подходят для любого конкретного применения. Вес легкого бетонаЛегкий конструкционный бетон имеет удельный вес около 1440–1840 кг/м3 , что равно 90–115 фунтов/фут3 . Поскольку мы знаем, что плотность нормального веса бетона находится в диапазоне от 140 до 150 фунтов/фут³ (от 2240 до 2400 кг/м³) Как сделать легкий бетон Его лучше всего производить путем вовлечения воздуха в цементный бетон, и его можно получить любым из следующих способов 1.Приготовление бетона только с крупным заполнителем и цементом Иногда этот тип бетона называют безфракционным бетоном. Подходящими заполнителями являются природный заполнитель, доменный шлак, клинкер, вспененный шлак и т. д. В этот бетон не добавляются мелкие заполнители, поэтому будут создаваться пустоты, а полученный бетон будет легким. 2. Бетонная смесь с заменой крупного заполнителя пористым или ячеистым заполнителем: Произведенный бетон известен как ячеистый бетон, который далее классифицируется следующим образом: На основе метода производства Классифицируется как пенобетон и газобетон По видам строительных материалов Классифицируется как газо- и опалубочный бетон (портландцемент), газо- и пенобетон (известь и песок), газошлак и пеношлакобетон (известь и мелкодисперсный доменный шлак или летучая зола. Подробнее: Вакуумный бетон – процедура, плюсы и минусы s Типы легкого бетона Ниже приведены различные типы легкого бетона, Пенобетон Пенобетон получают путем смешивания цементной пасты или раствора со стабилизированной пеной. После твердения бетона и бетона получают твердую ячеистую пену, в пенобетоне образуется ячеистая структура. Пена обычно образуется путем перемешивания смеси мыльной смолы и животного клея.Наиболее предпочтительными пенообразователями являются алюмосульфонафтеновые соединения и гидролизат убойной крови. Пенобетон больше подходит для теплоизоляционных целей. Теплоизоляционный пенобетон Отлит в виде блоков размером 100 × 50 × 50 см и более, которые после затвердевания можно распилить на плиты размером от 100 × 50 × 50 до 100 × 50 × 12 см. Пенобетон теплоизоляционный имеет прочность до 2,5 Н/мм2 и коэффициент теплопроводности 0. Конструкционный и теплоизоляционный пенобетон Имеет прочность 2,5 – 7,5 Н/мм2 и коэффициент теплопроводности 0,20 – 0,40 ккал/м.ч.°С и применяется для наружных стен. Конструкционный пенобетон Применяется для изготовления армированных элементов пола, армированных двумя сетками из проволоки толщиной 3–5 мм.Конструкционный пенобетон имеет прочность до 15 Н/мм2 и коэффициент теплопроводности 0,40–0,60 ккал/м·ч°С. Теплоизоляционный пенобетон широко используется в трехслойных наружных стенах отапливаемых зданий. Газобетон Газобетон обычно изготавливается путем вспенивания пасты вяжущего материала, которая может включать или не включать заполнители. Также известен как газобетон. Смесь расширяется газообразующими веществами, но следует следить за синхронизацией окончания газообразования с началом схватывания смеси. Время схватывания цемента можно регулировать с помощью ускорителей (таких как дигидрат гипса) или замедлителей (таких как технический сахар или меласса, вносимых в количестве от 0,1 до 2,5 кг/м3). Примерная составная часть компонентов газобетона следующая: 90% портландцемент, 9,75% известь-пушонка, 0,25% алюминиевая пудра (для водоцементного отношения 0,55–0,65). При этом около 65% песка измельчается во влажном состоянии. Основными соображениями при выборе пропорции легкого бетона являются экономия, соответствующая пластичности и достаточной прочности, а также достижение заданной объемной плотности при минимальном расходе цемента. Известь для приготовления газобетона должна быть высшего сорта, быстрогасящаяся и маломагнезиальная. В песке, предназначенном для газобетона, содержание глинистых примесей не должно превышать 1,5 % по массе, так как примеси снижают прочность, замедляют газоотвод и расширение бетона. В качестве газообразователя используется мелкоизмельченная алюминиевая пудра. Выделяющийся водород, образующийся в ходе химической реакции между гидратным оксидом кальция и алюминием, согласно уравнению, расширяет цементное тесто, которое сохраняет свою пористую структуру при затвердевании. 2Al + 3Ca(OH)2 + 6 h3O = 3 CaO.Al2O3.6h3O + 3h3 Изделия из газобетона изготавливаются нижеописанным способом. Смесь молотого песка и воды подают в мешалку и смешивают с цементом, алюминиевой пудрой, водой и необработанным песком, после чего смесь разливают в формы. После 4–5 ч твердения газобетон разрезают на плиты и загружают в автоклавы, где изделия окончательно твердеют при температуре 175°С и давлении 8 атм. Автоклавирование повышает прочность газобетона и, кроме того, существенно снижает расход цемента, который можно полностью или частично заменить известью. Газобетон по своим свойствам аналогичен пенобетону и используется для тех же целей. . Пенобетон: , в частности, это относится к их насыпной плотности.Это главные преимущества газобетона перед пенобетоном. К числу основных недостатков ячеистых бетонов относится высокая склонность к деформации, усадке и т. д. Подробнее: 15+ типов добавок, используемых в бетоне e Характеристики Легкий бетон Плотность Плотность LWC варьируется от 300 до 1200 кг/м2 Удобообрабатываемость Из-за низкой плотности и характерной текстуры пористого заполнителя, особенно в измельченном состоянии, удобоукладываемость бетона требует особого внимания. В целом, укладка уплотняющего и отделочного бетона с легким заполнителем требует относительно меньших усилий; поэтому даже осадка от 50 до 75 мм может быть достаточно для получения удобоукладываемости типа, который демонстрирует осадка от 100 до 125 мм бетона нормальной массы. Масса Удельный вес и прочность — это два свойства, которые обычно требуются от легкого бетона. В бетоне, как правило, предпочтительно иметь максимально возможное отношение прочности к единице веса при наименьшей стоимости бетона.Удельный вес воздушно-сухого бетона ограничен максимальным значением 18,40 кН/м3. Использование обычного песка для контроля свойств затвердевшего бетона имеет тенденцию к увеличению удельного веса, хотя эта тенденция частично компенсируется уравновешивающим эффектом вовлеченного воздуха, который неизменно рекомендуется для улучшения удобоукладываемости. Большинство конструкционных легких бетонов имеют вес от 16,00 до 17,60 кН/м3; однако в особых случаях должностные инструкции могут допускать более 18 лет.40кН/м3. Прочность Этот бетон имеет расчетную прочность от 20 до 35 МПа, прочность на сжатие через 28 дней является обычным явлением, хотя использование высокого содержания цемента и легкого заполнителя хорошего качества небольшого размера позволило на некоторых заводах по производству сборных железобетонных изделий и предварительному напряжению производят бетон от 40 до 48 МПа. Разработан легкий заполнитель с микропорами, предназначенный для производства легкого бетона от 70 до 75 МПа, который обычно весит 18.от 40 до 20,00 кН/м3. Соотношение между прочностью на разрыв при раскалывании и прочностью на сжатие значительно уменьшается с увеличением прочности легкого бетона. Теплоизоляция: примерно в 3–4 раза больше, чем у кирпича и примерно в 10 раз, чем у бетона. Огнестойкость Огнестойкость легкого бетона отличная. Звукоизоляция Звукоизоляция легкого бетона обычно хуже, чем у обычного бетона. Долговечность Газобетон слабощелочной. Из-за своей пористости и низкой щелочности арматура может подвергаться коррозии и поэтому требует специальной обработки. Ремонтопригодность Элементы из легкого бетона легко пилятся, сверлятся или прибиваются гвоздями, что упрощает строительство и ремонт. Эконом Благодаря высокой прочности и соотношению легкости и массы ячеистые изделия достаточно экономичны. Преимущества легкого бетона Ниже приведены основные преимущества легкого бетона, .
Области применения легкого бетона Ниже приведены основные области применения легкого бетона, .
Часто задаваемые вопросы:Легкий бетонЛегкий бетон — это один из видов бетона, изготовленный из легких крупных заполнителей , таких как сланец, глина или сланец, которые придают ему характеристику низкой плотности . Легкий бетон особенно подходит для использования там, где требуется низкая плотность, хорошая теплоизоляция , или противопожарная защита , но не все доступные заполнители одинаково подходят для любого конкретного применения. Легкий бетон Легкий бетон представляет собой бетон, состоящий из легкого крупнозернистого заполнителя . Как известно, вклад заполнителей в массу бетона максимален, поэтому использование легкого заполнителя в бетоне значительно снижает удельный вес бетона. Использование легкого бетона Ниже приведены варианты использования легкого бетона. Вес легкого бетонаЛегкий конструкционный бетон имеет удельный вес около 1440–1840 кг/м3 , что равно 90–115 фунтов/фут3 .Поскольку мы знаем, что плотность нормального веса бетона находится в диапазоне от 140 до 150 фунтов/фут³ (от 2240 до 2400 кг/м³) Бетон низкой плотности Бетон низкой плотности также известен как Легкий бетон . Это один из видов бетона, изготовленный из легких крупных заполнителей , таких как сланец, глина или сланец, которые придают ему характерную низкую плотность . Вам также может понравиться: Легкий бетон: типы и применениеВ этой статье мы обсудим: 1. Значение и классификацию легкого бетона 2. Характеристики легкого бетона 3. Свойства 4. Преимущества 5. Применение 6. Пропорции смеси. Значение и классификация легкого бетона: Собственный вес нормального цементного бетона варьируется от 2200 до 2600 кг/м 3 .Это один из основных недостатков обычного цементного бетона, поскольку большой вес бетона делает его неэкономичным конструкционным материалом. Для повышения эффективности бетона как конструкционного материала были предприняты попытки уменьшить вес обычного цементного бетона. Классификация: Легкий бетон можно разделить на следующие группы в зависимости от способа производства: 1.Бетон с легким заполнителем: Этот тип бетона производится с использованием пористого легкого заполнителя с низким удельным весом, обычно менее 2,6. 2. Газобетон, ячеистый, пено- или газобетон: Этот тип бетона производится путем создания больших пустот в бетоне или растворе. Эти пустоты следует четко отличить от мелких пустот, образовавшихся в результате вовлечения воздуха. 3. Бетон без мелкой фракции: Этот тип бетона производится путем исключения из смеси мелкого заполнителя, что приводит к большому количеству промежуточных пустот.В данном бетоне используется крупный заполнитель нормальной массы. По существу уменьшение плотности бетона в каждом способе достигается наличием пустот либо в растворе, либо в заполнителе, либо в промежутках между частицами крупного заполнителя. Легкий бетон обеспечивает хорошую теплоизоляцию и имеет удовлетворительную долговечность, но не очень устойчив к истиранию.Легкий бетон в целом дороже обычного бетона. Он требует большей осторожности при смешивании, обработке и укладке, чем обычный бетон. Легкий бетон также может быть классифицирован в соответствии с его использованием следующим образом: 1. Конструкционный легкий бетон. 2. Кладка из легкого бетона или ненесущего бетона. 3. Изоляционный бетон. Эта классификация конструкционного легкого бетона основана на минимальной прочности: 1.Конструкционный легкий бетон: Прочность этого бетона на сжатие в цилиндре через 28 дней должна быть не менее 17 МПа. Его плотность не должна превышать 1840 кг/м 3 . 2. Кирпичный бетон: Прочность этого бетона на сжатие в цилиндре через 28 дней должна составлять от 7 до 14 МПа. Его плотность должна составлять от 500 до 800 кг/м 3 . 3. Теплоизоляционный бетон: Его коэффициент теплопроводности должен быть ниже 0,3 Дж/м 2 С°C/м. Его прочность должна быть в пределах от 0,7 до 7 МПа, а плотность, как правило, ниже 800 кг/м 3 . В последние годы легкий бетон стал более популярным благодаря множеству преимуществ, которые он предлагает по сравнению с обычным бетоном. Лучшее понимание и развитие современных технологий также помогло в продвижении и использовании легкого бетона.Легкий конструкционный бетон легче обычного бетона, но в то же время достаточно прочен для использования в строительных целях. Он сочетает в себе преимущества обычного бетона и лишен недостатков обычного бетона У этого типа легкого бетона большое будущее. Газобетон более широко производится и используется в скандинавских странах. В Великобритании, Франции, Германии и США бетон с легким заполнителем широко производится и используется из-за производства крупномасштабного искусственного легкого заполнителя. Вот некоторые из них: (a) Аглит и хадит (расширенный сланец) (б) Лека (керамзит) (c) Lytag (Спеченная пылевидная топливная зола) и т. д. Группы легких бетонов приведены в таблице 22.1. Типы легких заполнителей: Легкие заполнители можно разделить на две следующие группы: 1. Натуральный легкий заполнитель. 2. Заполнитель искусственный легкий. Эти агрегаты далее классифицируются следующим образом: Натуральный легкий заполнитель: 1.Пемза 2. Диатомит 3. Шлаки 4. Пепел вулканический 5. Опилки и 6. Рисовая шелуха. Искусственный легкий заполнитель: 1. Пепел искусственный 2. Коксовая мелочь 3. Вспененный шлак 4. Вспученная глина 5. Вспученный сланец и сланец 6. Спеченная зольная пыль 7. Перлит вспученный 8. Термокольца и 9.Вспученный вермикулит. Легкий заполнитель Бетон : Часто легкий бетон изготавливается с использованием легкого заполнителя. Как уже обсуждалось, разные легкие заполнители имеют разную плотность. Следовательно, легкий бетон, изготовленный с использованием различных типов легкого заполнителя, будет иметь разную плотность. Бетон, произведенный с использованием вспученного перлита или вермикулита, будет иметь низкую плотность порядка 300 кг/м 3 , в то время как с использованием вспученного шлака, спеченной золы-уноса или вздутой глины и т. Прочность легкого бетона зависит от плотности заполнителя.Менее пористый заполнитель, который имеет больший вес, позволяет получить более прочный бетон, особенно с более высоким содержанием цемента. Класс заполнителя, водоцементное соотношение и степень уплотнения также влияют на прочность бетона. Конструкционный легкий бетон : Это легкий бетон, достаточно прочный при использовании со стальной арматурой. Таким образом, это будет более приемлемый и экономичный строительный материал, чем обычный бетон. Прочность на сжатие конструкционного легкого заполнителя через 28 суток составляет более 17 МПа, удельная масса воздушной сушки не более 1850 кг/м 3 . Удобоукладываемость : Удобоукладываемость бетона с легким заполнителем требует особого внимания, так как при одинаковой удобоукладываемости бетон с легким заполнителем дает меньшую осадку и меньший коэффициент уплотнения, чем бетон с нормальным заполнителем, поскольку работа, выполняемая под действием силы тяжести, меньше в случае бетона с легким заполнителем.С другой стороны, если сохраняется более высокая обрабатываемость, будет более высокая тенденция к сегрегации. В случае более высокой осадки и чрезмерных вибраций раствор опускается, а заполнитель имеет тенденцию всплывать, что является обратным явлением для бетона с нормальным заполнителем. Из-за пористой природы легких заполнителей они обладают высоким и быстрым водопоглощением, если заполнитель сухой во время смешивания, он будет быстро поглощать воду, и удобоукладываемость быстро снижается.Эту проблему можно решить, смешав заполнитель как минимум с половиной воды для затворения перед добавлением в него цемента. Однако эта процедура повысит плотность и снизит его теплоизоляцию. Смеси легких заполнителей имеют тенденцию быть жесткими, что можно уменьшить за счет вовлечения воздуха. Вовлечение воздуха снижает потребность в воде, а также тенденцию к сегрегации и кровотечению. Обычное общее количество воздуха по объему составляет от 4 до 8% для максимального размера заполнителя 20 мм и от 5 до 9% для максимального размера заполнителя 10 мм.
Бетон с легким заполнителем демонстрирует более высокую подвижность влаги, чем бетон с обычным весом. Характеристики легкого бетона: Ниже приведены важные характеристики легкого бетона: 1. Низкая плотность: Плотность этого бетона варьируется от 300 до 1200 кг/м 3 . Самый легкий вариант подходит для изоляционных целей, а более тяжелый используется для структурных целей. Низкая плотность ячеистого бетона делает его пригодным для изготовления сборных кровельных и перекрытий. Эти устройства легче, их легко транспортировать с завода на площадку. 2. Высокая прочность: Прочность на сжатие ячеистого бетона высока по отношению к его плотности. 3. Прочность: Газобетон слабощелочной.Из-за своей пористости и низкой щелочности он не обеспечивает никакой защиты стальной арматуры, которую обеспечивает плотный уплотненный бетон. Таким образом, арматура, используемая в ячеистых бетонах, нуждается в специальной обработке для защиты от коррозии. 4. Теплоизоляция: Изоляционная способность легкого бетона примерно в 3-4 раза выше, чем у кирпича, и примерно в 10 раз выше, чем у бетона. Степень утепления стены толщиной 20 см из газобетона плотностью 800 кг/м 3 такая же, как у стены из кирпича толщиной 40 см плотностью 1600 кг/м 3 . 5. Огнестойкость: Свойства огнестойкости легкого бетона превосходны. Его низкая теплопроводность делает его пригодным для защиты других конструкций от воздействия огня. 6. Звукоизоляция: Звукоизоляция ячеистого бетона не так хороша, как у плотного бетона. 7. Усадка: Усадка легкого бетона небольшая.Автоклавирование ячеистого бетона снижает его усадку в сухом состоянии до 1/5, т. е. на 20 % от усадки при твердении на воздухе. 8. Ремонтопригодность: Изделия из легкого бетона можно легко резать, сверлить, прибивать гвоздями и пилить. Это свойство облегчает конструкцию. Локальный ремонт конструкции может выполняться по мере необходимости, не затрагивая остальную часть конструкции. 9. Скорость строительства: Применяя предварительное изготовление блоков, конструкция может быть спроектирована на основе концепции модульной координации, что обеспечивает более высокую скорость строительства. 10. Эконом: Благодаря высокому соотношению прочности к массе и малому весу изделий из ячеистого бетона их применение приводит к меньшему расходу стали. Устройство композитного перекрытия с использованием сборных неармированных блоков из ячеистого бетона и железобетонных решетчатых балок дает ощутимую экономию расхода цемента и стали. Это значительно снижает стоимость строительства крыш и перекрытий. Используя этот тип конструкции, можно сэкономить около 15-20% при строительстве крыш и полов по сравнению с традиционным строительством. 11. Контроль качества: При использовании изделий из легкого бетона можно обеспечить лучший контроль качества, поскольку эти изделия изготавливаются на заводе. Свойства легкого заполнителя бетона: Ниже приведены некоторые другие свойства легкого заполнителя по сравнению с обычным бетоном: 1. При одинаковой прочности модуль упругости легкого бетона на 25-50% ниже, чем у обычного бетона. 2. Его устойчивость к замерзанию и оттаиванию выше, чем у нормального бетона из-за большей пористости легкого заполнителя, при условии, что заполнитель не пропитается перед смешиванием. 3. Его огнестойкость выше, так как легкие заполнители имеют меньшую склонность к растрескиванию. Таким образом, бетон испытывает меньшую потерю прочности из-за повышения температуры. 4. Легко режется, чтобы зафиксировать нужные насадки. 5.При той же прочности на сжатие его прочность на сдвиг ниже на 15-25%, а прочность сцепления ниже на 20-50%. Таким образом, при проектировании железобетонных балок необходимо учитывать эти различия. 6. Прочность на растяжение легкого заполнителя выше, чем у обычного заполнителя. Таким образом, способность бетона с легким заполнителем к деформации при растяжении примерно на 50% выше, чем у обычного бетона. Отсюда способность выдерживать ограничение движения т.е.е. из-за внутреннего температурного градиента больше для легкого бетона. 7. При одинаковой прочности ползучесть легкого заполнителя примерно такая же, как у обычного бетона. Преимущества легкого бетона: Преимущества легкого бетона: 1. Легкий бетон снижает статическую нагрузку конструкции. 2. Увеличивает ход строительства конструкции. 3. Снижает затраты на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы. 4. Вес конструкции на фундаменте является важным фактором при проектировании, особенно в случае многоэтажных зданий и слабых грунтов. Чем тяжелее статическая нагрузка, тем глубже и толще фундамент, тем выше стоимость. 5. В каркасных конструкциях колонны и балки должны нести нагрузки от стен и перекрытий. Если стены и пол сделать из легкого бетона, то и фундамент будет легче, что приведет к значительной экономии при строительстве. 6. Теплопроводность легкого бетона относительно низкая, что снижает передачу тепла от крыши и стен, что приводит к снижению температуры внутри здания. 7. В случае зданий, где должны быть установлены кондиционеры, использование легкого бетона было признано выгодным с точки зрения теплового комфорта и меньшего потребления энергии. Области применения легкого бетона: Легкий бетон можно использовать следующим образом: 1. В качестве кладки несущих стен с использованием блоков из ячеистого бетона. 2. В качестве сборных полов и кровельных панелей во всех типах зданий. 3. В качестве перегородок во всех типах зданий, таких как жилые, промышленные и административные здания. 4. В качестве изоляционного материала для наружных стен во всех типах зданий, особенно в офисных и промышленных зданиях. 5. В качестве наполнителя в виде сборных железобетонных стеновых панелей в многоэтажных домах. 6. Сборные композитные панели для пола или стен и т. Пропорция смеси легкого бетона: Водоцементное отношение оказывает такое же влияние на прочность бетона с легким заполнителем, как и на прочность бетона с обычным заполнителем. Следовательно, теоретически для расчета смеси может быть принята та же процедура, что и в случае бетона с нормальным заполнителем.Но отсутствие точных значений абсорбции, удельного веса и содержания свободной влаги в заполнителе затрудняет точное применение закона водоцементного отношения для пропорции смеси в бетоне с легким заполнителем. Легкий заполнитель, произведенный искусственным путем, обычно абсолютно сухой. Если его пропитать перед смешиванием, прочность бетона будет ниже на 5-10%, чем при использовании сухого заполнителя при том же содержании цемента и удобоукладываемости. В случае сухого заполнителя часть воды затворения поглощается после смешивания, но до схватывания, что снижает эффективное соотношение вода/цемент. Плотность бетона с насыщенным заполнителем выше, но стойкость к замораживанию и оттаиванию снижается. Таким образом, состав легких бетонных смесей обычно определяется пробными смесями. Соотношение мелкого и крупного заполнителя, а также потребности в воде и цементе оцениваются на основе предыдущего опыта работы с конкретным заполнителем.Различная степень поглощения различными легкими заполнителями является одной из основных трудностей при составлении пропорций смеси. Существует несколько методов определения совокупного содержания. Здесь обсуждалось использование эффективного водоцементного отношения для расчета содержания заполнителя. Описанный здесь метод основан на известном британском методе проектирования смесей. Шаги, необходимые для получения пропорции смеси для предусмотренной 28-дневной крепости, следующие: Шаг 1: Заданная средняя прочность бетона определяется по характеристической прочности, коэффициенту вероятности и стандартному отклонению как f t = f ck + K. Шаг 2: Требуемое водоцементное отношение для требуемой прочности определяется по кривой рис. 22.2 Шаг 3: Для водоцементного отношения, полученного на шаге 2, соотношение заполнителя и цемента (по объему), содержание цемента в кг/м и оптимальное процентное содержание мелкого заполнителя для желаемой удобоукладываемости выбираются из таблицы 22.6, приведенной ниже. Шаг 4: Чтобы получить эффективное содержание свободной воды в смеси, содержание воды регулируется с учетом водопоглощения и влажности заполнителей. Шаг 5: Для данных, полученных, как указано выше, готовят пробную смесь и регулируют содержание воды для поддержания желаемой удобоукладываемости. Рассчитывают плотность свежеуплотненного мокрого бетона и проверяют содержание цемента. Если содержание цемента и его плотность не соответствуют действительности, можно произвести небольшую корректировку путем добавления или вычитания некоторого количества цемента и добавления или вычитания некоторого объема мелкого заполнителя следующим образом: Автоклавный газобетонный блок 325 мм, плотность кг на куб м: 550 — 650 кг M3, 3000 рупий /куб.
Спецификация продукта
Заинтересованы в этом товаре?Уточнить цену у продавца Связаться с продавцом Изображение продуктаО компанииГод основания2012 Юридический статус фирмыПартнерская фирма Характер деятельностиОптовый торговец Количество сотрудниковДо 10 человек Годовой оборотДо рупий. IndiaMART Участник с ноября 2019 г. GST24AAIFC8048E1ZK Компания «Ceramica Galaxy», основанная в 2012 году в Акоте, Вадодара, Гуджарат, является партнерской фирмой, занимающейся оптовой торговлей клеем для склеивания блоков и бетонными блоками. Наши продукты пользуются высоким спросом благодаря их превосходному качеству и доступной цене. цены.Кроме того, мы гарантируем своевременную доставку этих продуктов нашим клиентам, благодаря этому мы получили огромную клиентскую базу на рынке. Видео компанииВернуться к началу 1 Есть потребность? 1 Есть потребность?
Купить Изысканный бетон весом 1 м3 с потрясающими скидками Модернизируйте свои процессы производства бетона, повысив эффективность и результативность, с помощью образцового бетона весом 1 м3 , который предлагается на Alibaba.com с непревзойденными скидками. Бетонный блок весом 1 м3 оснащен передовыми инновациями, которые способствуют повышению производительности, характеризующейся простым и быстрым производством бетона. Изготовленные и собранные с использованием прочных материалов, бетонные утяжелители объемом 1 м3 обладают высокой прочностью и стабильно работают на высшем уровне. Бетонные блоки весом 1 м3 отличаются тем, что они поставляются в широком разнообразии стилей и моделей, принимая во внимание различные потребности и требования для различных строительных работ.Чтобы убедить покупателей, что на Alibaba.com продается только высококачественный бетон 1м3 весом со звездными характеристиками, на сайте зарегистрированы ведущие производители, дистрибьюторы и продавцы. Таким образом, покупатели получают 1 м3 бетона весом с безупречным дизайном и стилями, которые улучшают производство бетона и производительность. Производители внедрили новейшие технологии, снижающие энергопотребление. Следовательно, вы экономите на топливе при использовании этих на 1м3 бетона весом .Были приняты исключительные меры безопасности, поэтому вес бетона 1 м3 представляет минимальные риски для операторов. Затраты на их приобретение и техническое обслуживание являются достаточно доступными, особенно с учетом легкодоступных запчастей и ремонта. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
30
0-7.0
P 
2
1. Прочность на сжатие
7
4
3
Причем снижение модуля упругости обеспечивается волокнами с 0.1% поверхностно-активного вещества было значительным. Для полипропиленового и углеволоконного легкого бетона без поверхностно-активного вещества модуль упругости составлял от 6,6 до 12,0 ГПа и от 8,2 до 10,4 ГПа соответственно. С другой стороны, для полипропиленового и углепластикового легкого бетона с 0,1 % ПАВ модуль упругости колебался от 5,3 до 7,3 ГПа и от 6,0 до 8,3 ГПа соответственно (см. табл. 5 и 6). Согласно рисунку 2, наилучшая объемная доля волокна для модуля упругости во всех случаях составляет от 2% до 3%.
6 и 1489,7 кг/м 3 с обоими волокнами, уравнение ACI 318-05 завышает примерно 16~104% экспериментальных данных. Для сравнения, при удельной массе между 1137,3 и 1297,5 кг/м 3 значения модуля упругости по уравнению ACI Code 8.5 колеблются от –21% до 19% для обоих волокон. Влияние объемной доли волокна и удельного веса на модуль упругости представлено в таблицах 5 и 6. Уравнение (1) связывает эти результаты со значениями, рассчитанными с помощью модуля упругости, приведенного в ACI 318-05.
Для легкого бетона, армированного углеродным волокном, удельный вес варьировался от 1425.6 до 1505,7 кг/м 3 , а прочность на сжатие варьировалась от 29,9 до 39,4 МПа. Для легкого бетона, армированного полипропиленовым волокном, с содержанием поверхностно-активного вещества 0,1% и плотностью от 1201,4 до 1297,5 кг/м 3 прочность на сжатие варьировалась от 12,1 до 17,0 МПа. Для легкого бетона, армированного углеродным волокном, с содержанием поверхностно-активного вещества 0,1% и плотностью от 1137,3 до 1297,5 кг/м 3 прочность на сжатие варьировалась от 12,6 до 17,5 МПа. Обнаружено отсутствие тренда ни в отношении объемной доли волокон, ни в отношении типов волокон.
Нормализованные кривые напряжение-деформация (рис. 5) показывают, что наклон восходящей части кривых в легком бетоне, армированном фиброй, такой же, как и в обычном легком бетоне. Однако на послепиковом участке кривой напряжение-деформация кривые постепенно падают, а затем увеличиваются способности к деформации.Рисунок 6 показывает, что добавление волокон улучшило пластичность в ограниченной степени. Повышение ударной вязкости с объемной долей волокна более существенно для углеродного волокна, чем для полипропиленового волокна [7].
В FALC модуль упругости в точке перегиба должен быть получен из модуля упругости каждого волокна, кроме индекса армирования, затем выбирается точка перегиба на основе индекса ударной вязкости.
При прочих равных улучшения за счет добавления волокон были относительно более значительными при более низких значениях прочности матрицы на сжатие.
(3) Как прочность на сжатие, так и модуль упругости слабо зависят от количества волокна в бетоне.(4) Показатель ударной вязкости сильно зависит от количества фибры в ячеистом бетоне. В то время как увеличенная объемная доля полипропиленового волокна улучшает показатель ударной вязкости бетона, углеродное волокно улучшает этот показатель в большей степени. (5) Кривая напряжение-деформация была представлена с использованием дробного уравнения, основанного на показателе армирования. Справедливая корреляция была достигнута при прогнозировании кривой напряжения-деформации.
10–0,20 ккал/м.ч.°С. Этот вид пенобетона используется в качестве теплоизоляционного материала для железобетонных перекрытий, перегородок и т.п.
Однако он проще в изготовлении, а изделия из него имеют более стабильные качества, чем из
Он также известен как пенобетон.
Легкий бетон особенно подходит для использования там, где требуется низкая плотность, хорошая теплоизоляция , или противопожарная защита , но не все доступные заполнители одинаково подходят для любого конкретного применения.
Цементный бетон, имеющий собственный вес от 300 кг/м 3 до 1850 кг/м 3 , называется легким бетоном.
Наличие пустот снижает прочность легкого бетона по сравнению с обычным бетоном. Как указывалось выше, во многих случаях высокая прочность не является существенной.
Обычно она должна быть между 1400 1800 кг/м 3 .
Из основных групп легких бетонов чаще используют легкие заполнители и газобетоны, чем безмелкозернистые бетоны. Ранее газобетон в основном использовался в изоляционных целях.В настоящее время он также используется в конструкционных целях вместе со стальной арматурой.
д.можно получить бетон плотностью до 1900 кг/м 3 . Прочность легкого бетона варьируется от 0,3 Н/мм 2 до 40 Н/мм 2 . При производстве такого бетона может использоваться содержание цемента от 200 кг/м 3 до примерно 500 кг/м 3 . Типичные диапазоны плотностей различных легких бетонов показаны на рис.22.1.
Этот бетон может состоять либо полностью из легкого заполнителя, либо из комбинации легкого и нормального заполнителя. Из практических соображений обычной практикой производства конструкционного легкого бетона является использование обычного песка в качестве мелкого заполнителя и легкого крупного заполнителя с максимальным размером 19 мм.Бетон, изготовленный из обычного песка и легкого заполнителя, известен как легкий бетон с песком, в отличие от «всего легкого бетона».
В таких условиях отделочные работы палубной плиты и перекрытий будут затруднены. Чтобы преодолеть эту трудность, обычно максимальный прогиб ограничивается 100 мм.
Влажный бетон больше набухает, а сухой больше сжимается. Из-за более высокой усадки при высыхании и более низкой прочности на растяжение в бетоне с легким заполнителем образуются усадочные трещины. Коэффициент теплового расширения бетона с легким заполнителем значительно ниже, чем у обычного бетона. Типичные значения показаны в таблице 22.5.
Следовательно, его отклонения больше.
Эта более низкая температура обеспечивает комфорт для жителей. Теплопроводность улучшается с уменьшением плотности.
д.
С другой стороны, если заполнитель с высокой абсорбцией используется без предварительного замачивания, будет трудно получить удобоукладываемую и связную смесь. Как правило, заполнитель с абсорбцией более 10% необходимо предварительно замочить и провести воздухововлечение.
С.
м ID: 22541796248
50 лакхов
Плотность ячеистого бетона обычно колеблется от 300 кг/м3 до 1800 кг/м3 и используется для таких применений, как теплоизоляция, снижение статической нагрузки и легкое заполнение. Вспененный ячеистый бетон (FCC) является одним из возможных материалов для уменьшения углеродного следа бетонной промышленности за счет естественной или ускоренной карбонизации. Хотя бетон был необходим для роста общества, он также является источником 6% мирового производства углекислого газа (CO2). Создание портландцемента производит около 0.8 тонн CO2 на тонну цемента. Однако затвердевшая цементная паста (используемая в FCC или обычном бетоне) может повторно поглощать до 65% выделяемого CO2 в результате реакции карбонизации.
Карбонизация бетона имеет два основных ограничения. Во-первых, карбонизация снижает рН бетона, что приводит к повышенной подверженности стали коррозии. Во-вторых, скорость карбонизации зависит от диффузии молекул CO2 через пасту. Бетон нормальной массы демонстрирует медленную диффузию CO2 и скорость реакции в атмосферных условиях.
Были приготовлены образцы ФКК плотностью от 320 до 1011 кг/м3. Образцы подвергались отверждению при трех различных условиях карбонизации: 1) влажная камера для отверждения с относительной влажностью 100, 2) камера для карбонизации с высоким содержанием CO2 и 3) непрерывный поток воздуха с непрерывным потоком воздуха и уровнями CO2 в атмосфере.
Бетону нормальной массы с типичными коэффициентами диффузии теоретически потребовалось бы 100 лет для достижения той же глубины карбонизации, что и у протестированных образцов FCC. Первоначальная схема проектирования была разработана для оценки плотности ФКК, времени карбонизации, содержания цемента и сокращения выбросов CO2 на основе желаемой прочности ФКК и условий отверждения.
