Газобетонные блоки d500 характеристики: какой лучше, технические характеристики, отличия д500 от д600

Чем газобетон марки D500 отличается от марки D600?

Мы с вами уже рассматривали, чем блоки марки D400 отличаются от D500 (если пропустили, прочитать об этом можно в нашей статье: https://www.ptgb.ru/zhelezobetonnyie-izdeliya-v-sovremennom-stroitelstve) Теперь мы хотим рассказать про марку D600. В чём его отличия от блока    D500, который уже так полюбился многим?  

Газоблок D500 идеально подходит для строительства двухэтажных зданий, но при следующих условиях предпочтение лучше отдать D600:

1. Когда этажность более двух
2. Когда строится здание большой площади в бескаркасном варианте
3. Когда строительство идёт в сейсмически нестабильной зоне – с землетрясениями

Рассмотрим характеристики блоков D600 и D 500.

По таблице мы видим, что блок D600 больше по прочности и плотности. Его показатели соответствуют самому низкому показателю тяжёлому бетону. Это отлично подходит при повышенных нагрузках на стены. Такой газоблок отлично подходит для высокоэтажных зданий – от 3ёх этажей.

На сайте нашего завода есть все виды автоклавных блоков. Вы можете выбрать и купить газоблок, который подходит именно вам.

Теплопроводность газобетона D300, D400, D500, D600; сравнение с кирпичом, деревом, пенобетоном

Химическая реакция при смешивании извести и алюминиевой пудры в цементном растворе происходит с выделением водорода. В процессе автоклавной сушки получают газобетон с равномерно распределенными открытыми ячейками неодинаковой формы. Пористая структура материала определяет его основные физические характеристики: небольшой вес при крупных размерах, паропроницаемость, изоляционные свойства. Низкая теплопроводность газобетона зависит от его плотности. Чем больше воздушных пор в объеме, тем медленнее предается тепловая энергия и дольше сохраняется комфортная атмосфера внутри помещения.

Оглавление:

1. Блоки разных марок
2. Сравнение кирпича и газобетона
3. Теплоизолирующие параметры сооружений

Теплотехнические свойства газоблоков

Ограждающие конструкции являются источником теплопотерь во время отопительного сезона. Поэтому при строительстве и теплоизоляции частных коттеджей используют пористые материалы. Газобетон в зависимости от плотности, которую измеряют в кг/м3, производят различных марок:

• D300–D400 применяют в качестве теплоизоляции;
• D500–D900 используют, как утеплитель и при одноэтажном строительстве;
• D1000–D1200 применяют в несущих конструкциях высотных зданий.

Марка D600 указывает, что в кубометре пористого бетона содержится 600 кг твердых компонентов, которые занимают примерно треть объема. Воздух в ячейках нагревается намного медленнее и является естественным препятствием для передачи тепла. Значит, чем меньше плотность монолита, тем лучше его изоляционные свойства. Теплопроводность газоблока в сравнении с другими материалами отличается низкими значениями:

Пеноблоки имеют сходную структуру с газобетоном, но отличаются замкнутыми ячейками и высокой плотностью. Вспененный бетон застывает в формах и имеет неточную геометрию по сравнению с другими стройматериалами. Поэтому как теплоизоляцию чаще используют газосиликатные блоки.

Дерево считается самым экологичным материалом для строительства комфортного, «дышащего» жилища с наиболее благоприятными условиями микроклимата. Но теплопроводность стен такого дома выше газобетонных. Ячеистые блоки обладают паропроницаемостью, огнеупорностью, биостойкостью и при надежной гидроизоляции с успехом заменяют древесину. Тщательнее всего необходимо оградить фундамент и цоколь, чтобы пористая структура не натягивала влагу из грунта. Для этого использую битум и рубероид.

Теплопроводность кирпича и газоблока

Традиционный строительный материал для возведения частных домов – кирпич отличается прочностью, морозостойкостью и долговечностью. Такие показатели возможны при высокой плотности искусственного камня. По сравнению с газоблоком кирпичные стены делают многослойными. Применение «сэндвич» технологии позволяет прокладывать теплоизоляцию между наружной и внутренней кладкой.

Энергосберегающая способность

Теплоизолирующие свойства ограждений зависят от их толщины. Чем массивнее стены, тем медленнее будет охлаждаться внутреннее пространство дома. При проектировании толщины ограждения следует учитывать мостики холода – слой цементного раствора между элементами кладки. Блоки монтируют с помощью пазовых замков и специального клея. Такой способ позволяет сократить до минимума тепловые потери. Чтобы сэкономить средства на закупке стройматериалов, необходимо знать характеристики сборных конструкций стандартной толщины:

Благодаря низкой теплопроводности в южных районах частные коттеджи строят из газобетона D400 толщиной 20 см, в средней полосе используют пористые элементы D400 с шириной 30 см или D500 – 40 см. В условиях севера возводят многослойные стены из конструкционных и изоляционных блоков. Благодаря хорошим теплотехническим характеристикам газобетоном утепляют дома из кирпича, железобетона, пеноблоков.

Дополнительное утепление стен из газобетона не требуется при устройстве навесного вентилируемого фасада. Обрешетку блоков выполняют при помощи дерева или металлического профиля. Такая конструкция не дает атмосферным осадкам проникать под облицовку, но пропускает воздух и позволяет влаге испаряться с поверхности. В качестве отделочных плит используют виниловый или бетонный сайдинг.

Блок стеновой из газобетона Б1,5 D500/B2.5

Блок стеновой из газобетона Б1,5 D500/B2.5

Блок стеновой неармированный из газобетона автоклавного твердения ГОСТ 31360-2007. Предназначен для кладки внутренних и наружных, несущих и самонесущих стен и перегородок зданий и сооружений.
Коэф. сопротивления теплопередачи 0,87 м2 оС/Вт (нормируемое значение 2,39 — 3,79 м2 оС/Вт).

7 000 i/м³

Размер блока

625/150/250

Блоков в поддоне

32 шт.

Вес поддона

510 кг.

Объем поддона

0.75 м³

Размер поддона

625х1000мм

Количество м² в поддоне

5м²

Со склада

г. Новосибирск, 2-я Станционная, 52а

Технические характеристики газобетона YTONG

Наибольшее количества тепла покидает дом через наружную стену. Потерю можно предотвратить, используя при возведении стен дома блоки YTONG®. Благодаря наличию воздуха в порах газобетон YTONG® имеет превосходные теплоизоляционные характеристики.

Среди множества доступных на рынке стеновых материалов газобетон YTONG® характеризуется самой низкой теплопроводностью: коэффициент составляет 0,088- 0.11 Вт/м°C Помимо этого, стоит отметить, что в отличие от других материалов теплопроводность газобетона YTONG® одинакова низка во всех направлениях. Показатель теплоизоляции такой оштукатуренной конструкции внешней стены R= 3,65 м²*°С/Вт

Благодаря идеальной геометрии блоков, монтаж газобетонных блоков осуществляется на клеевой раствор для ячеистых бетонов. Клеевой шов при этом имеет ширину не более 2 мм, что сводит к нулю теплопотери через так называемые «мостики холода». Метод тонкошовной кладки позволяет нам сделать стену из блоков единым монолитом и добиться высокой энергоэффективности дома.

В отличии от классических теплоизоляционных материалов, так называемых эффективных утеплителей: минеральной ваты, пенополистирола, — срок службы блоков YTONG® практически неограничен. Долгий срок службы исключает необходимость периодической реставрации и обновления, обеспечивая дополнительную экономию средств. Благодаря пористой структуре материала YTONG® и беспрепятственному воздухообмену, одновременно с теплосберегающим эффектом достигается и требуемый уровень вентиляции помещений, необходимый для поддержания благоприятного микроклимата зданий. Показатели теплопроводности YTONG® (0,088-0,11) позволяют также в несколько раз сократить ширину стен и, соответственно, снизить трудозатраты при их возведении. Более того, отличные термоизоляционные свойства ячеистых блоков обеспечивают низкие эксплуатационные расходы по содержанию помещений, как благодаря экономии на отоплении зимой, так и с помощью сохранения прохлады в помещениях летом.

Размеры и характеристики газобетонного блока, газоблока в Уфе

Размеры газобетонных блоков

Газобетонные блоки производятся в следующих размерах:

• 625 x 100 x 250;
• 625 x 200 x 250;
• 625 x 300 x 250;
• 625 x 400 x 250.

Теплоизоляции газобетонного блока

Из-за ячеистой структуры газобетонные блоки ПОРАБЛОК обладают высокими теплоизоляционными свойствами. В отличие от других материалов, теплопроводность газоблоков одинаково низкая во всех направлениях. Благодаря тому, что микропоры заполняются сухим воздухом — наружные стены домов из газобетонных блоков не теряют тепло. Это дает гарантию защиты от холода даже в самые сильные морозы. Сохранению тепла помогает так же укладка блоков с помощью конструкции «паз-гребень». Строительство из газобетонных блоков ПОРАБЛОК может помочь в будущем сэкономить средства на установке отопления и на топливе. Блоки из газобетона полностью соответствуют российским климатическим особенностям и нормативным требованиям по изоляции. Ячеистая структура газобетонных блоков ПОРАБЛОК помогает создать в помещении ощущение деревянного дома (зимой очень тепло, а летом — прохладно). Стены «дышат» и поддерживают оптимальную влажность.

Огнестойкость газобетонного блока

Газобетонные блоки ПОРАБЛОК состоят из природного минерального негорючего материала. Он способен несколько часов выдерживать температуру 1200С и не деформируется при контакте с огнем. К тому же, этот материал не выделяет вредных веществ в атмосферу. Пожаробезопасные и не чувствительные к воздействию температур газобетонные блоки являются отличным материалом для строительства противопожарных стен в зданиях.

Влагостойкость газобетонного блока

Несмотря на то, что ячеистый бетон — это высокопористый материал он не гигроскопичен. Такой бетон представляет собой капиллярно-пористую структуру, которая обладает способностью отдавать влагу в окружающую среду. За 2–3 года эксплуатации здания в ограждающих конструкциях эксплуатационная (равновесная) влажность бетона остается в пределах 4-5%.

Морозостойкость газобетонного блока

Пористость газобетонных блоков дает гарантию высокой морозостойкости. Когда вода превращается в лед, увеличиваясь в объеме, она имеет место для расширения без угрозы разрыва материала. Морозостойкость даже незащищенного ячеистого бетона может в несколько раз превышать морозостойкость красного и силикатного кирпича.

Паропроницаемость газобетонного блока

Одна из особенностей газобетонных блоков — это высокая паропроницаемость. Она позволяет стенам свободно «дышать». Такие блоки обеспечивают доступ кислорода, выход углекислого газа и поддерживают оптимальную влажность, сохраняя комфортный климат в помещении.

Звукоизоляция газобетонного блока

В современном строительстве очень важно обеспечить необходимый уровень звукоизоляции. Снизить уровень шума внутри зданий можно с помощью установленных массивных тяжелых преград, или же используя многослойные конструкции из пористых материалов, которые поглощают энергию звуковой волны.  
ПОРАБЛОК благодаря особой структуре поверхности обладает высоким уровнем поглощения звука по сравнению с другими совершенно гладкими и «жесткими» поверхностями.
 С использованием газобетонных блоков требования по звукоизоляции часто выполняются без дополнительных мероприятий.

Геометрическая точность газобетонного блока

Газобетонные блоки обладают точными размерами и легки в обработке. Это возможно с помощью идеальной  геометрии блоков. Элементы изготавливаются по строго заданным размерам. Допускаются отклонения не более 0,3 – 0,8 мм. Строгая геометрия позволяет возводить строительные конструкции с ровными и с идеальными для оштукатуривания поверхностями, сокращая время строительства. Благодаря пористой структуре материала блоки ПОРАБЛОК обладают небольшим весом. Это главное преимущество при транспортировке. Небольшой вес материала снижает нагрузку на несущие конструкции зданий и на фундамент. Структура блоков позволяет точно и без труда их строгать, сверлить и фрезеровать.

Подробно о продукции смотрите в  Прайсе на газобетон

Читайте так же про какой газобетон выбрать

ООО «Газобетон» — Ивановский завод автоклавного газобетона

Конструкционные и физико-технические характеристики блоков

В зависимости от толщины блоки делятся на стеновые и перегородочные.

При ширине блока от 300 мм предусмотрены ручки захвата.

Блоки стеновые конструкционно-теплоизоляционные

Технические характеристики ГОСТ 31360-2007

Номенклатура газобетона

Описание пенобетона и легкого ячеистого бетона.

Часть 1. Пенобетон (синоним ячеистый легкий бетон) — определение и физические характеристики.

Пена
бетон – это разновидность пористого бетона. По своим характеристикам и использует его
похож на газобетон. Синонимы:

1. газобетон
2. легкий бетон
3. пористый бетон

Пенобетон создается путем равномерного распределения воздуха
пузырьки по всей массе бетона.Пенобетон получают механическим
замешивание заранее приготовленной пены с бетонной смесью, а не с помощью
химических реакций. Пена готовится в специальном устройстве – пеногенераторе и
после этого перемешивание в специальном миксере. (Например машина Фомм-Проф состоит из
специальный монтаж смесителя и пеногенератора вместе).

Здесь мы рассмотрим основную особенность пенобетона
и сравним его с другими материалами.

Станки «Фомм-Проф» могли производить пенобетон с различными
плотностью от 200кг/куб. м. до 1600кг/куб.м.

Плотность 300–500 кг/м3 (19–38 фунтов/фут3) Сделано из цемента и
Только пена

Пенобетон данной плотности используется в кровле и перекрытии
в качестве изоляции от тепла и звука и применяется на жестких полах (т.е. в
сам по себе он не является конструкционным материалом). Используется заполнение промежутков между
кирпичная кладка уходит в подземные стены, изоляция в пустотелые блоки и любые другие
ситуация заполнения, где требуются высокие изоляционные свойства.

Плотность 600–900 кг/м3 (38–56 фунтов/фут3) Состоит из песка, цемента
и пена

Используется для изготовления сборных блоков и панелей для
навесные и перегородки, плиты для подвесных потолков, теплоизоляция и
звукоизоляционные стяжки в многоуровневых жилых и коммерческих зданиях. Мыло
Бетон этого диапазона плотности также идеально подходит для объемного заполнения.

Плотность 1000–1200 кг/м3 (56–75 фунтов/фут3) Сделано из песка,
Цемент и пена

Этот материал используется в бетонных блоках и панелях для наружных работ.
листы зданий, архитектурные украшения, а также перегородки,
бетонные плиты для кровли и стяжки пола.

Плотность 1200-1600 кг/м3 (75-100 фунтов/фут3) Сделано из песка,
Цемент и пена

Этот материал используется в сборных панелях любых размеров для
коммерческое и промышленное использование, садовые украшения и другие виды использования, где структурные
преимуществом является легкий бетон.

 Основные свойства и характеристики пенобетона:

** Влияние плотности пенобетона на тип цемента
и содержание, водоцементное отношение, тип пены и режим отверждения будут влиять на
прочность на сжатие.

Водопоглощение

Проведенные испытания показали, что пузырек с закрытыми ячейками
структура производимого протеинового пенообразователя GreenFroth создать пенобетон
с очень низким водопоглощением.

Чем выше содержание воздуха, тем выше водопоглощение
рисунок с полностью погруженным образцом пенобетона средней плотности (770 кг/м3)
поглощая только 13% воды по весу в течение 10 дней. Плотный бетон
погруженный в воду блок за это же время поглотил более 50% воды по массе.

Огнестойкость

Пенобетон чрезвычайно огнестойкий и хорошо подходит для
приложений, где пожар является риском. Испытания показали, что в дополнение к длительному
противопожарная защита, применение сильного тепла, такого как пламя высокой энергии
держится близко к поверхности, не вызывает растрескивания или взрыва бетона, как это
случай с нормальным плотным бетоном.

Часть 2.

Преимущества пенобетона.

Общая информация о пенобетоне (ячеистый легкий
Бетон)

Пенобетон

— это обычный бетон с пузырьками воздуха внутри.Поэтому он имеет
те же характеристики со многими дополнительными преимуществами.

Блоки

CLC (пенобетонные) применяются для строительства коттеджей, утепления стен в
многоэтажных зданий и внутренних перегородок.

Также CLC может производиться и заливаться для полов и крыш на месте. В крышах это
можно использовать из-за очень хорошей изоляции и легкого веса. Для полов CLC
предлагает более быструю установку и менее дорогой вариант из-за протекающего
и самовыравнивающиеся свойства.

CLC легко производить на нашем портативном технологическом станке Fomm-Prof.То
ингредиенты: цемент, песок, вода и пенообразователь GreenFroth. То
компоненты смешиваются в машине Фомм-Проф и в эту смесь добавляется пена,
производится в специальном пеногенераторе, который крепится к машине «Фомм-Проф». То
полученный пенобетон заливают в специальные формы для блоков или на пол (крышу)
на строительной площадке. Сливается из шланга, присоединенного к машине Фомм-Проф.
Вам не нужны никакие дополнительные приспособления для перекачки пенобетона от Фомм-Проф
машина для формовки пола (крыши).

Наша компания предлагает оборудование, ингредиенты и полную технологию для производства
пенобетон. Мы можем предоставить нашим клиентам полный комплект оборудования, и они
сразу после поставки можем приступить к производству пенобетонных блоков или
вылить его на строительной площадке.

Предлагаем различные комплекты оборудования. У нас есть наборы для стран с основными
часть ручного труда и наборы для стран, где лучше использовать автоматический
оборудование.

Специальный набор для Африки, Азии, Южной Америки (малой и средней производительности,
до 100 куб.м. блоков в день, в основном с ручным управлением).

Специальный набор для Европы, Северной Америки, Австралии (большая производительность, до
150 куб.м. блоков в день, в основном с автоматизированными операциями).

Для жаркого континентального климата идеальным материалом является CLC (пенобетон).

В Казахстане, Иране, Кыргызстане, Узбекистане наши клиенты уже успешно
использовать пенобетон. В странах с жарким континентальным климатом обычно очень жарко
днем и холод ночью.Итак, во второй половине дня внешняя поверхность стены
может иметь температуру около +90 С, а ночью около +10. Из-за этого
вы должны построить толстые стены или использовать кондиционер в течение всего дня. Пенобетон
может поддерживать идеальную температуру в доме в течение всего дня всего с 40 сантиметрами
стена толстая.

Для стран с тропическим климатом CLC (пенобетон) является идеальным материалом.

В Индии, Вьетнаме, Малайзии, ЮАР уже пенятся наши клиенты
успешно используют пенобетон.Пенобетон чрезвычайно водостойкий
материал. Он может плавать в воде более 30 дней, прежде чем утонет. Также этот материал
не могут быть съедены насекомыми и мышами.

Для стран с холодным климатом CLC (пенобетон) является идеальным материалом.

В Канаде, России, Украине наши клиенты уже успешно используют пенобетон
. В странах с холодным климатом большая часть энергии расходуется на отопление. Итак, обычно,
дома строят с толстыми стенами или с 2-мя слоями — кирпичным и тепловым
изоляция.С пенобетоном можно использовать только 1 материал на все
дом — для стен, внутренних стен, пола и крыши. В результате у вас будет
очень прочный и надежный дом. В этом доме будет тепло, потому что пенобетон
очень эффективный изолирующий материал. Например на севере России достаточно
сделать стены толщиной всего 40 сантиметров.

Ниже представлены все преимущества пенобетона.

НАДЕЖНОСТЬ
Пенобетон – очень долговечный материал. После производства в первые 90 лет
это увеличивает прочность.Он не разлагается и прочен, как камень.

СТОЙКОСТЬ К ХОЛОДУ И ТЕПЛУ
Пенобетон является очень эффективным изоляционным материалом. Здания, построенные из
пенобетон способен аккумулировать холод или тепло, что позволяет значительно
сведение к минимуму расходов на кондиционирование или обогрев. Это идеальный материал для стран
с жарким и холодным климатом и успешно используется в Австралии, Индии,
Малайзия, Канада, Швеция, Россия и другие страны.

МИКРОКЛИМАТ
Пенобетон регулирует влажность воздуха в помещении путем поглощения и отвода влаги
в течение дня и ночи.Также в пенобетонных домах благоприятен средний
температура днем. Например, если ночью температура около 0
Цельсия, а днем ​​около +50 средняя температура в доме будет
около +19 по Цельсию.

БЫСТРОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО
Пеноблоки отличаются малым весом, большими размерами и высокой точностью размеров. Это
увеличивает скорость строительства в несколько раз. Также легко режется
каналы и отверстия для электропроводки, розеток и труб.

ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ
Пенобетон обладает высокими звукопоглощающими свойствами.Если пенобетон
заливка на пол или крышу, если заполнить все отверстия и пещеры в конструкции, и это
также повысить звукоизоляцию.

ЭКОСОВМЕСТИМОСТЬ
Пенобетон не выделяет токсичных веществ и по своей экологичности
совместимость уступает только дереву.

HIGH WORKABLE
Пенобетон является материалом с высокой удобоукладываемостью, поэтому можно строить различные
формы углов, арок, пирамид, которые придадут красоту и архитектурность
выразительность вашему дому.

БОЛЬШАЯ ПРИБЫЛЬ
Пенобетон позволяет экономить большие деньги не только при проживании в доме, но и
при строительстве дома тоже. Дешевле доставить, построить,
сделать фундамент для этого дома, отштукатурить, провести провода и канализационные трубы,
для построения различных форм углов и арок.

SUPERIOR FIRE RESISTANT
Пенобетон чрезвычайно пожаробезопасен. Например, пенобетон, используемый в специальных
пожаробезопасный свод. Испытания показывают, что пенобетон толщиной 150 мм может защитить от
огонь 4 часа.

ЭКОНОМИЯ НА ТРАНСПОРТИРОВКЕ
Выгодное сочетание веса, объема и упаковки делает пенобетонные блоки
удобны для транспортировки и позволяют использовать автомобильный или железнодорожный транспорт.

РАЗНООБРАЗИЕ ПРИМЕНЕНИЯ
Применение пенобетона для производства строительных блоков, термических и акустических
утепление крыш, полов, утепление труб, изготовление сборно-разборных блоков
и панелей перегородок в зданиях, а также полов и подвалов пенопластом
бетон повышенной плотности. Итак, если у вас есть оборудование для производства пенопласта
бетон вы можете предложить на рынке различной продукции и будет иметь большой
конкурентное преимущество.

Пенобетон в сравнении с другими материалами.

При сравнении пенобетона с другими материалами необходимо иметь в виду, что:

1. экологически чистый, дышащий, негорючий.
2. легко изготовить как в стационарных условиях, так и на конструкции
   сайт
3. производится из комплектующих, доступных в любом регионе
4. его себестоимость низкая

Ниже представлена ​​таблица, в которой сравнивается теплопроводность пенобетона
с другими материалами.Опять же, надо иметь в виду, что пенобетон
блоки можно укладывать на клей, что уменьшает мостики промерзания и, соответственно,
потеря тепла.

%PDF-1.7
%
1 0 объект
>
/Метаданные 4 0 R
/ViewerPreferences 5 0 R
>>
эндообъект
6 0 объект

/CreationDate (D:20200717132419+03’00’)
/ModDate (D:20200717132419+03’00’)
/Режиссер
>>
эндообъект
2 0 объект
>
эндообъект
3 0 объект
>
эндообъект
4 0 объект
>
ручей
Microsoft® Word для Microsoft 365

Microsoft® Word для Microsoft 3652020-07-17T13:24:19+03:002020-07-17T13:24:19+03:00uuid:60AB43E0-F4BF-4D57-9E72-C05FDD00C5Cuuid: 60AB43E0-F4BF-4D57-9E72-C05FDD00C5CC

конечный поток
эндообъект
5 0 объект
>
эндообъект
7 0 объект
>
/ExtGState >
/XОбъект >
/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI]
>>
/Анноты [34 0 R 35 0 R]
/MediaBox [0 0 595. 32 841,92]
/Содержание [36 0 R 37 0 R 38 0 R]
/Группа >
/Вкладки /S
/StructParents 0
>>
эндообъект
8 0 объект
>
/ExtGState >
/XОбъект >
/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI]
>>
/MediaBox [0 0 595,32 841,92]
/Содержание [45 0 R 46 0 R 47 0 R]
/Группа >
/Вкладки /S
/StructParents 1
>>
эндообъект
9 0 объект
>
/ExtGState >
/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI]
>>
/MediaBox [0 0 595,32 841,92]
/Содержание [50 0 R 51 0 R 52 0 R]
/Группа >
/Вкладки /S
/StructParents 2
>>
эндообъект
10 0 объект
>
/ExtGState >
/XОбъект >
/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI]
>>
/MediaBox [0 0 595.32 841,92]
/Содержание [57 0 R 58 0 R 59 0 R]
/Группа >
/Вкладки /S
/StructParents 3
>>
эндообъект
11 0 объект
>
/ExtGState >
/XОбъект >
/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI]
>>
/MediaBox [0 0 595,32 841,92]
/Содержание [64 0 R 65 0 R 66 0 R]
/Группа >
/Вкладки /S
/StructParents 4
>>
эндообъект
12 0 объект
>
/ExtGState >
/XОбъект >
/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI]
>>
/MediaBox [0 0 595,32 841,92]
/Содержание [69 0 R 70 0 R 71 0 R]
/Группа >
/Вкладки /S
/StructParents 5
>>
эндообъект
13 0 объект
>
/ExtGState >
/XОбъект >
/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI]
>>
/MediaBox [0 0 595. 32 841,92]
/Содержание [76 0 R 77 0 R 78 0 R]
/Группа >
/Вкладки /S
/StructParents 6
>>
эндообъект
14 0 объект
>
/ExtGState >
/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI]
>>
/MediaBox [0 0 595,32 841,92]
/Содержание [80 0 R 81 0 R 82 0 R]
/Группа >
/Вкладки /S
/StructParents 7
>>
эндообъект
15 0 объект
>
/ExtGState >
/ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI]
>>
/MediaBox [0 0 595,32 841,92]
/Содержание [84 0 R 85 0 R 86 0 R]
/Группа >
/Вкладки /S
/StructParents 8
>>
эндообъект
16 0 объект
>
эндообъект
17 0 объект
>
эндообъект
18 0 объект
>
эндообъект
19 0 объект
>
эндообъект
20 0 объект
>
эндообъект
21 0 объект
>
эндообъект
22 0 объект
>
эндообъект
23 0 объект
>
эндообъект
24 0 объект
>
эндообъект
25 0 объект
>
эндообъект
26 0 объект
>
эндообъект
27 0 объект
>
эндообъект
28 0 объект
>
эндообъект
29 0 объект
>
эндообъект
30 0 объект
>
эндообъект
31 0 объект
>
эндообъект
32 0 объект
>
ручей
хMOWFET
R*,ZAt*AJ

Газосиликатные блоки.Газосиликатные блоки — основные свойства и характеристики Сколько стоит газосиликатный блок

В современных строительных технологиях выбор материала привязан к возведению того или иного типа зданий. Одним из самых популярных строительных материалов на сегодняшний день являются газосиликатные блоки, которые отличаются рядом преимуществ и используются достаточно часто.

Их широкое применение обусловлено оптимальным соотношением цены и качества – по большому счету ни один другой строительный материал не выдерживает такой пропорции, столь же выгодной.

Если разобраться, то вряд ли газобетон относится к современным строительным материалам — он был разработан еще в конце 19 века. В начале прошлого века группа ученых даже запатентовала открытие нового чудо-материала, но его свойства были далеки от тех, которыми отличается сегодняшний газосиликат.

В современном виде газосиликатный материал был получен в конце 20 века – это бетон с ячеистой структурой, твердость которого происходит в автоклаве.Этот метод был найден в 1930-х годах и с тех пор не претерпел особых изменений. Совершенствование характеристик произошло за счет внесения уточнений в технологию его получения.

Газобетон — одна из основ для производства газосиликатных блоков

Принцип изготовления

В качестве исходных ингредиентов для получения газобетона используются следующие вещества:

• песок;

цемент

• ;
• известь;
• гипс;
• вода.

Для получения ячеистой структуры в состав добавляют порцию алюминиевой пудры, которая служит для образования пузырьков. После перемешивания массу выдерживают нужное время, ждут набухания, затем разрезают на части и ставят в автоклав. Там масса заготавливается в паровой среде – эта технология энергосберегающая и высокоэтичная. При производстве газобетона не выделяются вредные вещества, способные нанести ощутимый вред окружающей среде или здоровью человека.

Свойства

Характеристики, которыми отличаются газосиликатные блоки, позволяют рассматривать их как строительный материал, хорошо подходящий для возведения зданий. Специалисты утверждают, что газобетон сочетал в себе лучшие качества камня и дерева – стены из него прочны и хорошо защищают от холода.

Пористая блочная структура гарантирует высокие показатели пожарной безопасности

Ячеистая структура объясняет малый коэффициент теплопроводности – он значительно ниже, чем у кирпича.Поэтому постройки из газосиликатного материала не столь требовательны к утеплению – в некоторых климатических поясах оно не требуется вовсе.

Ниже мы приводим основные свойства газосиликата, благодаря которым он стал так популярен в строительной сфере:

• Небольшая масса при внушительных размерах — Это свойство позволяет значительно снизить затраты на установку. Кроме того, для погрузки, транспортировки и возведения стен кран не требуется – достаточно обычной лебедки.Скорость строительства по этой причине также намного выше, чем при работе с кирпичом;
• хорошая обрабатываемость — газосиликатный блок без проблем режется, сверлится, фрезеруется, штатным инструментом;
• высокая экология — Специалисты говорят, что по этому показателю газобетон сравним с деревом. Материал не выделяет никаких вредных веществ и не загрязняет окружающую среду, при этом, в отличие от дерева, не гниет и не подвергается старению;
• технологичность — Газосиликатные блоки изготавливаются таким образом, чтобы с ними было удобно работать.Помимо небольшой массы, они отличаются удобной формой и технологическими выемками, захватами, пазами и т. д. Благодаря этому скорость работы с ними увеличивается в 4 раза по сравнению со строительством кирпичных зданий;
• низкая теплопроводность газосиликатных блоков — Это связано с тем, что газобетон на 50 процентов состоит из воздуха. В зданиях, построенных из этого материала, снижаются расходы на отопление, к тому же их можно на треть слабее утеплить;

В любое время года будет поддерживаться устойчивый микроклимат.

• морозостойкость — Конструкция имеет специальные пустоты, куда при замерзании вытесняется влага. При соблюдении всех технических требований к изготовлению морозостойкость газобетона превышает двести циклов;
• звукоизоляция — Очень важный параметр, ведь сегодня уровень шума на улицах достаточно высок, а дома хочется отдыхать в тишине. Благодаря пористой структуре газосиликат хорошо задерживает звук, отличающийся в этом плане от кирпича;
• Иностранная безопасность — Минералы, используемые для изготовления газосиликата, не поддерживающие горение.Газосиликатные блоки способны выдерживать воздействие огня в течение 3-7 часов, поэтому его используют для возведения дымоходов, элеваторных шахт, огнеупорных стен и т. д.;
• повышенной прочности — Газиликат выдерживает очень большие нагрузки на сжатие, поэтому подходит для строительства зданий с несущими стенами до трех этажей или каркасно-монолитных зданий без каких-либо ограничений;
• Негигроскопичность — Газобетон не впитывает воду, которая при попадании на него быстро высыхает, не оставляя после себя следов.Это объясняется тем, что пористая структура не задерживает влагу.

результаты
Проголосовать

Где бы Вы хотели жить: в частном доме или в квартире?

Задняя часть

Где бы Вы хотели жить: в частном доме или в квартире?

Задняя часть

Основным недостатком газосиликата является недостаточная прочность на изгиб, однако специфика его применения такова, что практически исключается возможность изгибающих нагрузок, поэтому большой роли этот недостаток не играет.

Чем меньше в теле искусственного камня воздуха, тем выше его прочность и плотность

Марки Газоблоков

Плотность газосиликатных блоков является основным критерием, который учитывается при маркировке. В зависимости от своей величины строительные материалы имеют разные наборы характеристик, что обуславливает сферу его применения.

Ниже мы рассмотрим различные марки газосиликата и как они используются в строительстве:

• D300 — Наиболее подходящий строительный материал для возведения монолитных зданий.Плотность газосиликатных блоков этой марки 300 кг/м 3 — хорошо подходит для возведения стен малоэтажных домов в один слой или для двухслойных монолитных домов с высокой степенью теплоизоляции;
• Д400. — Применяется для строительства двухэтажных домов и коттеджей, а также для теплоизоляции наружных несущих стен многоэтажек;
• Д500. – это разновидность с лучшим сочетанием теплоизоляционных и конструктивных характеристик. По плотности он идентичен бревну или деревянному шпону и используется для устройства перегородок и внутренних стен зданий, оконных и дверных проемов, а также оболочек армированных перемычек, стропил и жестких ребер жесткости;
• Д 600. — Это газосиликатный блок с наибольшей плотностью, которая составляет 600 кг/м 3 , применяется там, где необходимо поставить прочные стены, подверженные высоким нагрузкам.

Ниже представлена ​​таблица, иллюстрирующая другие параметры, отличающиеся у газосиликатных блоков разных марок.

В зависимости от плотности все газосиликатные блоки принято делить на конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные

Точность размеров

Газиликаты могут иметь некоторые отклонения в размерах. В зависимости от их величины различают три категории точности этого материала:

• Первая категория — предназначена для укладки блока всухую или на клей. Он разрешает размеры размера по высоте, длине и толщине до полутора миллиметров, прямоугольников и углов — до двух миллиметров, ребер — до пяти миллиметров.
• Вторая категория применяется для укладки газосиликатных блоков на клей. В нем допускается погрешность основных размеров до двух миллиметров, прямоугольников — до 3 миллиметров, углов — до 2 миллиметров и ребер — до 5 миллиметров.
• Третий разряд газоблоков ставится на раствор, в нем погрешность по основным размерам не более 3 миллиметров, по прямоугольникам — менее 3 мм, по углам до 4 миллиметров, по ребрам до 10 миллиметров .

Газосиликат на выбор

При покупке газосиликатных блоков обычно оценивают три критерия, влияющие на решение:

• функциональные характеристики — плотность, морозостойкость, коэффициент теплопроводности и др.;
• размеров одного блока;
• объем одного блока;

Стоимость

• .

Газобетон – легкий пористый материал, имеющий достаточно низкий класс прочности. Да, по прочности на сжатие газобетон проигрывает практически всем строительным материалам. Но очень важно понимать, что даже имеющиеся прочности с отметками для строительства двух/трёхэтажного дома. Главное подобрать нужную плотность газобетона, которая обеспечит требуемую прочность проекта.

Для возведения несущих стен используется газобетон плотностью от D300 до D700, а наиболее популярными являются середняки — D400 и D500, так как они обладают оптимальными прочностными и теплосберегающими свойствами.

Современные заводы по производству автоклавного газобетона производят очень качественный и однородный газобетон, класс прочности которого значительно выше, чем у устаревших заводов. Например, наилучшую плотность D400 имеет класс плотности В2.5, а более дешевый берет только до В1,5.

Числовое значение класса В2.5 указывает на то, что квадратный миллиметр газобетона выдерживает нагрузку в 2,5 Н (Ньютон). То есть квадратный сантиметр гарантированно выдерживает нагрузку в 25 кг.

Само понятие « класс прочности газобетона » означает, что каждая единица, привезенная с завода, будет иметь долговечность, не меньшую, чем у производителя. То есть эта обеспеченная гарантийная прочность ниже которой быть не должна.

Марка газобетона – среднее значение по прочности, полученное при испытании нескольких блоков из партии. То есть на образец взяли шесть блоков, и их прочностные показатели были соответственно: 31, 32, 32, 33, 35, 35 кг/см2. Среднее полученное значение составляет 33 кг/см2. Что соответствует марке М35.

Марка газобетона	Класс прочности на сжатие	Средняя прочность ( кг/см²)
D300 (300 кг/м³)	В0.75 — Б1.	10 — 15
Д400.	В1,5 — В2,5	25 -32
Д500.	В1,5 — В3,5	25 — 46
Д600.	В2 — В4.	30 — 55
Д700	В2 — В5.	30 — 65
Д800.	В3,5 — В7.5	46 — 98
D900.	В3.5 — В10	46 — 13
Д1000	В7.5 — В12.5	98 — 164
D1100	В10 — В15	131 — 196
Д1200.	В15 — В20.	196 — 262

Прочность штампа — Это усредненное значение, а класс прочности — это значение, ниже которого быть не может.

Для определения требуемого класса прочности газобетона необходимо знать расчетное сопротивление кладки и несущую способность стены.

Несущая способность стены будет примерно в 5 раз меньше прочности материала на сжатие. Это связано с различными факторами, снижающими несущую способность кладки, и резервами по прочности СНиП.

Основные факторы, влияющие на несущую способность: высота стены, толщина стены и зона приложения нагрузки (эксцентриситет). Чем стена выше и тоньше, тем она прочнее, может прогибаться под нагрузкой, что снижает ее расчетную несущую способность.

Зона приложения нагрузки (эксцентриситет) также сильно влияет на прочность конструкции, так как если плита перекрытия опирается на стену только краем, а не доходит до центра стены, то получается внецентровое сжатие что приводит к изгибающему моменту.

Выход. Газобетон бывает разной плотности от D300 до D700 и различных классных классов, от В1 до В5, что позволяет строить из него дома различной этажности и сложности.Если прочности газобетона недостаточно, применяют железобетонные включения, на подобии железобетонных балок, перемычек, армокаркасов и бронекаркасов.

Массовое применение газосиликатных блоков в строительстве свидетельствует об их огромной популярности. По соотношению цены и качества при замечательных характеристиках газобетонных блоков ничего оптимального, чем газосиликат пока не придумали. Газобетон — стеллажный бетон автоклавного твердения — проверенный временем строительный материал, применяемый практически во всех видах конструктивных элементов сооружений и зданий различного назначения. Но откуда взялось производство ячеистого бетона, и когда он стал использоваться в своем современном виде? Разработки, направленные на получение нового многофункционального строительного материала, велись с конца 19 века. К началу двадцатых годов нескольким зарубежным ученым удалось получить патент на изобретение так называемого «чудо-бетона», ведь в то время мир крайне нуждался в больших количествах искусственно добытого камня для строительства. Экспериментируя с композиционными элементами, методом проб и необнаруженных ошибок был получен прототип современного газобетонного раствора.Однако тех свойств и характеристик газосиликатных блоков, какими мы их знаем сейчас, в то время, конечно же, не было. Современные газоблоки появились только в 90-х годах. Это всем известные пенобетон, политеролбетон и газобетонные блоки. Что касается последних — они бывают 2-х видов: автоклавный и соответственно автоклавный метод закалки. Унатоклавные газобетонные системы неоднородны и нередко содержат вредные воздушные загустители, дающие большую усадку в процессе эксплуатации. Газобетон, полученный в результате применения автоклавного метода, намного экологичнее и прочнее неавтоклавного (примерно в два раза). Способ изготовления ячеистых бетонов был предложен в 30-х годах и с тех пор в принципе мало изменился, хотя свойства газосиликатных блоков улучшались и расширялась сфера их применения. Для его изготовления используется песок, цемент, известь, гипсовый камень и обычная вода. В смесь этих материалов добавляется алюминиевая пудра, которая способствует образованию в смеси мелких воздушных ячеек, делающих материал пористым.Сразу после запугивания, кратковременной выдержки и резки массива на изделия необходимых размеров ячеистая бетонная масса помещается в автоклав, где происходит ее твердение в паровой среде. Эта энергосберегающая технология не оставляет отходов, загрязняющих воздух, почву и воду. Газосиликатные блоки автоклавного твердения – материал с уникальными свойствами. Ведь он сочетал в себе лучшие качества 2 древнейших строительных материалов: дерева и камня. В последние годы в связи с заметным повышением требований к теплоизоляционным качествам ограждающих конструкций жилых и общественных зданий одна из немногих разновидностей бетона, из которой можно строить действительно теплоэффективные оптимальные по толщине толщина.Характеристики и свойства газосиликатных блоков придают этому строительному материалу ряд важнейших преимуществ:

Блоки газосиликатные облегченные.

Это, пожалуй, главное и неоспоримое преимущество газосиликата перед кирпичом. Вес газосиликатного блока находится в пределах 488 — 500-ячеечных килограмм/м3 в зависимости от размера газобетонных блоков.

Блок обычный (по ГОСТ 21520-89) имеет марку плотности Д500 и размер 250 на 625 толщину 400 мм и массу около 30.5 килограммов и теплопроводность могут заменить стену толщиной 64 см из двадцати восьми кирпичей, вес которых составляет сто двадцать килограммов. Крупные размеры газосиликатных блоков при незначительном весе значительно снижают затраты на монтаж и значительно сокращают сроки строительства. Для увеличения зрелищности газобетона не нужен подъемный кран: с этим работает несколько человек, либо можно использовать обычную лебедку, поэтому малый вес такого ячеистого бетона позволяет сократить не только транспортно-монтажные работы, но и стоимость обустройства фундаментов.Бетонные блоки стопы намного легче, чем пенобетонные, поддаются обработке. Их можно резать, сверлить и фрезеровать обычным инструментом.

Блоки газосиликатные экологичность.

Так как газобетон автоклавного твердения получают из песка, цемента, извести и алюминиевой пудры, в них нет ядовитых веществ, вследствие своей экологии он близок к дереву, но в то же время не склонен к гниению и старение. Изделия из газобетона совершенно безопасны для человека, в доме, построенном из него, дышится так же легко, как и в возведенном дереве.

Скорость и эффективность при работе с газосиликатными блоками.

Благодаря такой характеристике газосиликатных блоков, как их внушительные размеры (600 на (50-500) на 250 мм), при малом весе, процесс строительства протекает быстро и легко. Скорость строительства увеличивается действительно существенно (раза в 4) и, соответственно, снижаются трудозатраты. В торцах некоторых видов газосиликатных блоков образованы специальные канавки и гребни, а также захватные карманы, предназначенные для рук.Совершенно не нужно 1-1,5 см раствора в кладке, вполне достаточно слоя клея в 3-5 миллиметров, нанесенного на зубчатую ячейку, чтобы надежно укрепить блок. Блоки из газобетона имеют практически идеальную конфигурацию (поскольку допустимое отклонение их граней не превышает одного миллиметра), что позволяет использовать технологию тончайшей кладки, значительно удешевляет работы. Стоимость газосиликатных блоков невысока по сравнению с тем же кирпичом, но клей для выполнения тонких швов примерно в два раза дороже, чем цена песчано-цементного раствора, но расход материала при производстве кладки кирпича газобетонного блока уменьшается примерно в шесть раз.В конечном итоге полученная чистовая кладка позволяет в три раза снизить стоимость кладочного раствора, кроме того, за счет минимальной толщины соединительного клея в стенах уменьшаются мостики холода и в доме становится теплее.

Блоки газосиликатные Низкая теплопроводность.

Образует пузырьки воздуха, которые занимают около 80 процентов материала. Ведь именно благодаря им среди положительных качеств газобетонных блоков выделяется высокая теплоизоляционная способность, за счет которой снижаются затраты на отопление процентов на 20-30 и можно отказаться от применения дополнительных теплоизоляционных материалов.Стены из газосиликатных блоков полностью соответствуют новым СПИПОВСКИМ ТРЕБОВАНИЯМ, которые предъявляются к теплопроводности стен общественных и жилых зданий. В сухом состоянии коэффициент теплопроводности у газобетона составляет 0,12 Вт/м°С, при 12% влажности — 0,145 Вт/м°С. В средней полосе России возможно возведение стен из газосиликатных блоков. (плотность не более 500 кг/м3), толщина которого составляет 40 см.

Энергосбережение благодаря газосиликатным блокам.

На сегодняшний день энергосбережение стало одним из важнейших показателей. Бывает, что пренебрежение этим параметром приводит к невозможности эксплуатации рабочего дома из кирпича: владелец просто не мог финансово позволить себе свалить столько помещения. При использовании газобетонных блоков весом 500 кг/м3 толщина 40 см достигается по параметру энергосбережения в пределах нормы. Применение газобетонных блоков плотностью более 500 кг/м3 приводит к заметному ухудшению параметров (теплотехнические свойства снижаются на пятьдесят процентов при использовании блоков плотностью 600-700 кг/м3).Газосиликатные блоки плотностью менее 400 кг/м3 могут применяться в строительстве только в качестве утеплителя, ввиду их низких прочностных характеристик.

Блоки газосиликатные морозостойкие.

Качество газобетонных блоков по морозостойкости позволяет им стать рекордсменами среди материалов, которые применяются в малоэтажном строительстве. Отличная морозостойкость объясняется наличием резервных пустот, в которые при замерзании вытесняется вода, при этом сам газосиликатный блок не разрушается.При строгом соблюдении технологии строительства из газобетона морозостойкость строительного материала превышает двести циклов.

Качество звукоизоляции газобетонных блоков.

Благодаря своей ячеистой малогабаритной структуре звукоизоляционные качества газосиликата во много раз превышают кирпичную кладку. При наличии воздушного зазора между слоями газобетонных блоков или при выполнении отделки поверхности стен более плотными строительными материалами звукоизоляция обеспечивается примерно на 50 дБ.

Блоки автоклавной закалки противопожарные.

Блоки из ячеистого газобетона не боятся огня. Дымоходы из газосиликатных блоков прокладывают через любые деревянные конструкции без резки, потому что теплопроводятся плохо. А так как для получения газобетона используется только минеральное сырье природного происхождения, то газобетонные блоки относятся к группе не поддерживающих горение материалов и способных выдерживать одностороннее огненное воздействие в течение 3-7 часов.При использовании газобетонных блоков в связке с металлоконструкциями или в качестве обшивки они идеально подходят для возведения огнеупорных стен, элеваторных и вентиляционных шахт.

Блоки настройки силы топлива.

При малом объемном весе газосиликатного блока — 500 кгс/м3 — он имеет достаточно высокий показатель прочности на сжатие — в районе 28-40 кгс/см3 за счет автоклавной обработки (для сравнения тот же пенобетон только 15 кгс/см3). На практике прочность блока такова, что его смело можно использовать при возведении домов с морковными стенами до 3-х этажей, или без ограничения этажей — в каркасно-монолитном строительстве.

Газосиликатные блоки — это легкость и рациональность обработки.

Блоки из газобетона достаточно легко поддаются любой механической обработке: без проблем можно пилить, сверлить, строго, фрезеровать, применяя стандартные инструменты, которые используются для обработки дерева. Каналы для труб и кабелей можно прокладывать с помощью обычного ручного инструмента, а для ускорения процесса можно использовать электроинструменты. Ручная пила позволит легко придать газосиликату любую конфигурацию, что полностью решает вопросы с хорошими блоками, а также внешней архитектурной выразительностью конструкций. Каналы и отверстия для обустройства электропроводки, розеток, трубопроводов и т. д. Прорезать можно с помощью электродвери.

Блоки газосиликатные габариты.

Процесс изготовления аппаратных блоков автоклавов гарантирует высокую точность размеров — обычно от 250 до 625 миллиметров при разной толщине от 50 до 500 миллиметров (+ — миллиметр). Отклонения, как видите, настолько минимальны, что стена как раз представляла собой поверхность, абсолютно готовую к нанесению шпаклевки, являющейся основой для обоев или покраски.

Негигроскопичность газобетонных блоков.

Хотя автоклавный газобетонный блок является высокопористым материалом (пористость его может достигать 90-ти процентов), материал не гигроскопичен. Попав, например, под дождь, газобетон, в отличие от того же дерева, довольно быстро сохнет и совершенно не разводится. По сравнению с кирпичом газобетон абсолютно не «сосет» воду, так как капилляры прерываются специальными сферическими порами.

Применение топливных блоков.

В качестве утеплителя используются самые легкие газосиликатные блоки, имеющие плотность 350 кг/м³. Плотность четыреста кг/м³ – это плотность несущих стен и перегородок в малоэтажном домостроении. Обладая высокими прочностными характеристиками газосиликатные блоки – 500 кг/м³ – применимы для строительства как нежилых, так и жилых объектов, достигающих в высоту более 3-х этажей. И, наконец, те газосиликатные блоки, плотность которых равняется 700-кг/м³, идеально подходят для строительства многоэтажных домов при армировании, а также используются для создания легких перекрытий.Строители, не требующие особого ухода, неприхотливы и вечны. Автоклавный аппаратный блок отлично подойдет тем, кто стремится удешевить строительство. Стоимость газобетонных блоков небольшая, к тому же строить дом из газосиликата необходимо меньше отделочных и строительных материалов, чем из кирпича. Да и работать с газосиликатными блоками довольно просто, что снижает трудозатраты и ускоряет процесс возведения зданий – строительство газосиликатных блоков осуществляется в среднем в четыре раза быстрее, чем при работе с кирпичом.

Блоки газосиликатные доставки и хранения.

Газосиликатные блоки

упаковываются производителем в достаточно прочную термоусадочную герметичную пленку, надежно защищающую материал от воздействия влаги. Поэтому нет необходимости заботиться о должной защите газобетона от негативных атмосферных воздействий. Главной задачей покупателя, самостоятельно перевозящего газобетонные блоки, становится защита их от разного рода механических повреждений.При транспортировании в кузове поддоны с установленными блоками должны быть прочно закреплены мягкими штифтами, которые предназначены для предотвращения перемещений и трения поддонов с блоками. При разгрузке стройматериалов также используются мягкие стропы. Если газобетонные блоки освобождаются от защитной пленки и становятся складированными на открытой площадке, подвергаясь осадкам – учтите, что от повышенной влажности характеристики газобетонных блоков ухудшаются, ведь этот материал следует держать под навесом или даже на закрытый склад.

Кладка газобетонных блоков.

Работы по строительству зданий из газобетонных блоков можно производить при температуре до — 50 градусов; При использовании специального морозостойкого клея. Так как газобетон является достаточно легким материалом, он не вызывает выдавливания клея. В отличие от кирпичных стен, выкладывать из газобетона можно без пауз. По строительным нормам газосиликатные блоки толщиной 375 — 400 миллиметров применяют для отсыпки, имеющей толщину 375 — 400 миллиметров, для межкомнатных — не менее 250.Для предотвращения проникновения влаги из подвала кладку газосиликатных блоков следует производить на гидроизоляционный слой (например, резиноид) — размеры должны быть немного больше ширины газобетонных блоков в кладка. На раствор укладывается 1-й слой газосиликатных блоков с целью выравнивания, чтобы компенсировать имеющиеся неровности фундамента. Начинайте кладку газосиликатного блока с самого высокого по его размерам строительного угла.Блоки уровнем и молотком из резины выравнивают, шлифуют – теркой, после чего кладку тщательно очищают от пыли. Укладке самого первого ряда газосиликатных блоков следует уделить особое внимание, ведь от его выравнивания и конечного качества конструкции зависит легкость всех дальнейших работ. Контролировать кладку газосиликатных блоков можно с помощью уровня и шнура. Следующий ряд укладки газосиликатных блоков начинают с любого из углов. Чтобы обеспечить максимальную ровность ряда, не забывайте использовать уровень, а при большой длине стены – еще и маячные промежуточные блоки.Ряд рядов с обязательной перевязкой газосиликатных блоков – то есть смещением каждого последующего ряда относительно предыдущих. Минимальное значение смещения становится 10 сантиметров. Клей, который выступает из швов, не сливайте, а удаляйте с помощью кельмы. Блоки из газосиликата сложной конфигурации и хорошо изготавливаются с заготовкой для блоков.

Внутренние перегородки из газосиликатных блоков.

Вне зависимости от того, какую из современных конструкций перегородок вы решите применить в собственном доме (например, перегородки из металлических изделий и гипсокартонных листов), вам все равно нужно делать любую сэндвич-систему с использованием утеплителя, чтобы добиться оптимального уровня шумоизоляции. А, как известно, любая сэндвич-система по сложности намного выше и дороже, чем кладка из газосиликатных блоков. Блок с перегородками легко решает газобетонный блок. Для возведения внутренних перегородок берутся газобетонные блоки, имеющие толщину 75 и 100 миллиметров и плотность 500. Стена в результате получается довольно прочной, тепло- и шумоизолированной, но в то же время.

Армирование при кладке из газосиликатных блоков.

При возведении стен в малоэтажных жилых домах из газобетонных блоков применяется арматура, которая назначается специалистом в соответствии с определенным проектом.Как правило, армирование производят в два – четыре ряда кладки; Дополнительно арматура устанавливается в углах зданий.

Таким образом, газобетонные блоки

являются действительно экономичным и эффективным строительным материалом, свойства которого позволяют в кратчайшие сроки возводить здания различного назначения. Газосиликатные блоки производятся двух видов: стеновые и перегородочные. И те, и другие сертифицированы по ГОСТу. Этот высокоэластичный материал изготавливается по передовым технологиям на самом современном оборудовании, что обеспечивает газопроводному блоку высочайшее качество и постоянство важных технических характеристик.Если вы заинтересованы в его приобретении, обращайтесь в компанию Атрибут-С.

, Ведь мы знаем о газобетоне и предлагаем своим клиентам только качественные газосиликатные блоки, выполненные по всем технологическим нормам и имеющие безупречные характеристики прочности, теплоизоляции, долговечности и т.д. Атрибут-С.

Обеспечим Вас любыми объемами газобетонных блоков и, что немаловажно, помимо продажи, предлагаем Вам также быструю доставку газосиликатных блоков с бережной разгрузкой.Вы оцените наш безупречный сервис и цены на газосиликатные блоки, которые заметно ниже, чем у многих аналогичных организаций Московской области. Заказать Газосиликатные блоки с доставкой легко, вам достаточно связаться с нами по телефону 8-499-340-35-47, или отправить заявку на адрес Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов, вам необходимо его просмотреть. JavaScript включен. Можете не сомневаться, вы обязательно ответите и уточните все условия оплаты и доставки газосиликатных блоков.А если есть вопросы — пишите и получите все интересующие вас ответы.

Дополнительная информация о газобетонных блоках:

Газосиликатные блоки – разновидность стенового материала из ячеистого бетона.

В приготовленную бетонную смесь вводят специальные порообразующие добавки

. В 19 веке для получения такого эффекта хулигану смешивали кровь.

В начале 1930-х советский строитель Брюбыков обратил внимание на произрастающее в Средней Азии растение — мыльный корень.

Цементный раствор

при смешивании с пенопластом этого растения получал способность к пенообразованию и увеличению в объеме, а при застывании — сохранял полученную пористую структуру.

Потом стали добавлять различные химические газообразующие добавки. Мы, к сожалению, не запатентовали этот способ производства искусственного камня. Это сделал шведский архитектор Эрикссон в 1924 году.

Состав газосиликатных блоков

Блоки из газосиликатных смесей

– стеновой материал, позволяющий создать в помещении здоровый микроклимат, так как обладает хорошими диффузионными характеристиками.То есть здание «дышит», что исключает появление плесени. Какие исходные компоненты берутся для изготовления блоков?

Смесь газобетонная, согласно СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистых бетонов» состоит из:

• Портландцемент, изготовляемый по ГОСТ 10178-76, с содержанием силиката кальция не менее 50 %., трехкальциевого алюмината не более 6 %. Дополнение трепалом не допускается.
• Песок должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736-77, содержание глины и/или других включений не более 2%, содержание кварца не менее 85%.
• Вода с техническими требованиями по ГОСТ 23732-79.

Известь кальциевая марки

• должна соответствовать ГОСТ 9179-77 и быть не ниже 3-го сорта. Дополнительные характеристики: скорость тушения 5-15мин. , «Рамка» — не более 2%, содержание саа + МГО не менее 70%.
• Применяется газовый форматор — алюминиевые папы пап-1 или Пап-2
• Поверхностно-активное вещество (ПАВ) — Сульфонол С.

Типы и характеристики

По способу изготовления газиликат подразделяется на:

• Пупочно-ключичный
  — Рабочая смесь заморожена в естественных условиях.Таким способом можно получить более дешевый материал, но такие блоки будут иметь худшие характеристики по прочности, а усадка при сушке в пять раз выше, чем у автоклавного изделия.
• Автоклав
  – блоки с повышенными показателями по прочности и усадке при сушке. Автоклавное производство энергоемкое и технологичное. Продувку газосиликата проводят при давлении 0,8-1,2 МПа и температуре 175-200ºС, что могут себе позволить крупные предприятия.Об этом нужно помнить, приобретая блоки из газосиликата.

Рассчитав процентное соотношение ингредиентов в составе газобетонной смеси, можно получить различные характеристики газосиликата. Например, добавляя портландцемент, мы повышаем прочность и морозостойкость (уменьшая количество «опасных пор»), но ухудшаем теплопроводность изделия.

Основные физико-механические свойства блоков:

1.По плотности газосиликатные блоки делятся на следующие виды:

• Конструкционные: марки D700 и выше. Используется для строительства зданий повышенной этажности – до трех этажей.
• Конструктивно теплоизоляционные: марок Д500, Д600, Д700. Можно использовать для устройства перегородок и несущих стен малоэтажных домов. Правда, следует отметить, что продукция марки Д500 у некоторых производителей относится к теплоизоляционным видам.
• Теплоизоляция: не выше марки D400.Данный тип газоблока предназначен для теплоизоляционного контура несущих стен, возводимых из более прочных материалов.

Следует отметить, что профессионалы-практики советуют: использовать конструкцию стен с несущим каркасом, если предполагается, что будущий дом будет иметь более двух этажей. Наверное, стоит прислушаться к этому совету.

2. Показатель теплопроводности зависит от назначения агрегата:

• Конструкционные штампы имеют коэффициент теплопроводности от 0.18 на 0,20 Вт/м·°С, что ниже таких показателей у глиняного кирпича.
• Конструктивно-теплоизоляционные — от 0,12 до 0,18 Вт/м·°С.
• Теплоизоляция — от 0,08 до 0,10 Вт/м·°С. Если сравнивать с теплопроводностью дерева (от 0,11 до 0,19 Вт/м·°С), то первенство будет за газопакетом.

Следует помнить, что этот показатель относится к полностью сухому материалу. При намокании эта характеристика ухудшается.

3.Морозостойкость блоков из газосиликата зависит от особенностей строения ячеек, которые делятся на три класса:

• Резерв — объем пор диаметром более 200 мкм
• Безопасный — объем пор диаметром менее 0,1 мкм
• Опасно — от 200 до 0,1 мкм

Если отношение резервного объема к опасному объему будет больше 0,09, то газобетонный блок будет иметь высокую морозостойкость. Морозостойкость газоблоков достаточно высока. Он равен: 15, 25, 35 циклов. Некоторые производители заявляют 50, 75 и даже 100 циклов. Как, например, Саратовский завод, производящий блоки YTong.

Но надо учитывать, что ГОСТ 25485-89 нормировал марки по морозостойкости начиная с Д500, и этот показатель был не выше Ф35.

Поэтому к планируемой растениями морозостойкости следует относиться с осторожностью. Вы можете задаться вопросом о значении приведенных выше отношений.

Размер и вес

По назначению блоки из газиликата различают:

• Настенный блок. Типоразмер газосиликатного блока: 600×200×300 мм (длина; глубина; высота)
• Настенный полутерминал. Его размер: 600×100×300 мм.

Размеры газосиликата

• в зависимости от производителя могут существенно различаться: 500×200×300 мм; 588×150×288 мм; 588×300×288 мм; 600×250×400 мм; 600×250×250 мм и т. д.

Сколько весит газосиликатный блок? Вес его, естественно, зависит от плотности и объемных характеристик газосиликата:

• Вес структурного элемента стены составляет 20 кг — 40 кг. Полутерминал — от 10 кг до 16 кг.
• Вес конструктивно-изоляционного блока от 17 кг до 30 кг. Полублок – от 9 кг до 13 кг.
• Вес теплоизоляционного блока от 14 кг до 21 кг. Полутерминал — от 5 кг до 10 кг.

Преимущества и недостатки

Преимущества блоков из газосиликата:

• Низкая плотность (малый вес) оказывает небольшое давление на фундамент домостроения.Позволяет сократить сроки строительства, снизить трудозатраты и транспортные расходы.
• Малая теплопроводность. Это в три раза ниже, чем у глиняного кирпича.
• Высокая звукоизоляция. Это в 10 раз выше, чем у кирпичной кладки.
• Практически идеальная геометрия изделий, что позволяет вести кладку на специальный клей.
• Сравнительно низкая стоимость.
• Отличные огнеупорные свойства.
• Создайте здоровый микроклимат в помещении.

Недостатки газосиликатных блоков :

1. Для строительства дома из данного стенового материала требуются рабочие высокой квалификации, имеющие опыт работы с газосиликатом:

• Если не хотим получить в стене трещины, нужно качественно выполнить фундамент. Важно, чтобы у основания (или цоколя) отклонения по горизонтали были не более 3 мм на длине 2 м.
• Кладку на клеи следует проводить с особой осторожностью: зазор в клеевом шве недопустим, иначе мы получим естественную вентиляцию через стены, и, вопреки ожиданиям, в доме будет холодно.Не следует делать швы толщиной менее 3-5 мм.
• Дорогое украшение интерьера. Штукатурка обязательно на сетке (стеклошар), что бы не проявлялись трещины. Слой штукатурки должен быть не более 4-5 мм.

2. Необходимость фасадной отделки связана не только с неприглядностью кладки, но и с тем, что газосиликат хорошо впитывает влагу. В связи с такой особенностью не рекомендуется применять его в помещениях с влажностью более 60%.

3. Стена из газобетона плохо держит тяжелые навесные элементы.

Сколько стоит газосиликатный блок?

В зависимости от производителя и марки цена за 1 м3 (28 штук — 600х200х300) составляет:

• Стеновой, конструкционный теплоизоляционный блок от 3500 руб. до 3800 руб.
• Конструкционная — около 3800-4000 руб.

Цена за 1 штуку газосиликатного блока типоразмера конструкционно-теплоизоляционного назначения колеблется где-то от 120 до 140 рублей.

Влияние шлака на различные характеристики легкого бетона | Международный журнал бетонных конструкций и материалов

Материалы

Следующие материалы использовались для производства различных бетонов. В наших экспериментах использовался цемент типа I (ASTM C150 2009). Физические свойства и химический состав этого цемента приведены в Таблице 1. Для замешивания бетонов использовалась питьевая вода, отвечающая требованиям ASTM C 1602-06 (2009), и насыщенная известковая вода (Bediako et al.2015) использовали для отверждения образцов. Место добычи шлака расположено в Анцирабе, в 167 км от южной части Антананариву, столицы Мадагаскара. Шлак в этой географической структуре лучше сохранился по сравнению с вулканическими конусами на Мадагаскаре (ЮНЕСКО, 1995). Его основная масса, которая не оценена, образована продуктами выброса, среди которых широко преобладают шлаки.

Таблица 1. Физические и химические свойства цемента.

Образцы шлака были обработаны с помощью тестов идентификации и характеризации.Проведены химические анализы образцов порошкообразного шлака. На образцах использовался метод порошковой рентгеновской дифракции, для которого требовался монохроматический рентгеновский пучок. Порошок исследовали на дифрактометре Siemens D500 с использованием монохроматического CuKa-излучения с длиной волны λ = 1,7903 Å при напряжении 40 кВ и силе тока 30 мА. Полученные результаты представлены на рис. 1.

Рис. 1

Рентгеноструктурный анализ.

В таблице 2 приведены основные характеристики образцов шлака, использованных для этого исследования, а в таблице 3 представлены результаты химического и минералогического анализов этих образцов. Преобладающими минералами являются нефелин, ортоз и магнетит. Кроме того, вторичными минералами являются диопсид и форестерит.

Таблица 2 Scoria, использованная в исследовании.
Таблица 3 Химический состав шлака.

Песок, использованный в этом исследовании, поступает из Антананариву, Мадагаскар. Это кремний. Его скрученные зерна, круглая форма и гладкая поверхность характеризуют их качество. Средняя удельная масса испытуемых образцов составляет γs = 2,66 кг/л.Испытанная кажущаяся плотность (среднее значение) составляет γs = 1,52 кг/л. Что касается песка, использованного в этом исследовании, его пористость составляет PS = 42, 86 %, а эквивалент песка – ES = 72%.

При установлении характеристик шлака использовался стандарт ASTM C618 (ASTM C 618 2001). Средние значения кремнезема, глинозема и оксида железа в шлаках находятся в пределах 43–55, 12–24 и 8–20% соответственно. Эти диапазоны служат для обеспечения сцепления между химическими элементами, в частности, указывая на то, что сцепление вещества играет существенную роль в этом свойстве материала.

Образцы шлака состояли из глинозема, кремнезема и оксида железа в соответствии с характеристиками, установленными NFP 18 308. Значения щелочности представлены в эквивалентных значениях Na ₂ O, метрике, обычно используемой цементниками (UCGCT). 2009; Бейджиоглу и др., 2010).

Было проведено тщательное тестирование кажущейся и абсолютной плотности заполнителя, а также содержания воды в естественном состоянии шлака. Средняя проверенная кажущаяся плотность агрегатов S1 равна 1.47 т/м ³ . Его средняя реальная плотность и содержание воды составляют соответственно 2,89 и 6%. Тонкие фазы, использованные в некоторых смесях, представляли собой компоненты размером 100 мкм, взятые из размолотых шлаков Antsirabe. Материал мельче 75 мкм, который представляет собой пыль в шлаке, был испытан в соответствии с ASTM C-117 (ASTM C117 2004). Распределение частиц агрегатов по размерам показано на рис. 2. Было обнаружено, что количество пыли увеличивается у поверхности земли и уменьшается с глубиной. Материал со средней плотностью 1.15, взятый из основного карьера карьера, показал среднюю долю материала мельче 75 мкм в диапазоне от 0,4 до 0,6%. Исследование показало, что объемное отложение шлака, расположенное на большей глубине, удовлетворяло требованиям ASTM C-33 как в отношении диапазона, так и средней доли материала размером менее 75 мкм. Фотографии образцов шлака представлены на рис. 3.

рис. 2

Гранулометрический состав заполнителей.

Рис.3

Экспериментальное исследование необходимо для лучшего понимания взаимодействия между мелкими составляющими и крупными заполнителями. Некоторые авторы (Rossignolo et al. 2003; Beaucour et al. 2003) изучали поведение гранулированных смесей для получения оптимальной рецептуры бетона. Для тройных смесей необходимо проанализировать взаимодействие между песком, мелочью и гравием. Бинарные смеси мелочи и гравия могут подтвердить поведение этих взаимодействий.

Двойные и тройные смеси

С теоретической и экспериментальной точек зрения некоторые авторы (Аль-Чаар и др., 2011; Пархизкар и др., 2010) провели работы по изучению поведения шлака. В этом исследовании экспериментальный протокол был создан для определения состава бетонов шлака.

Что касается обычных бетонов, то основной задачей является изготовление и получение бетонов с минимальной пористостью. Фактически, эти бетоны имеют наилучшие механические сопротивления. Для легких заполнителей, мало отличающихся от обычных бетонов, цель состоит в том, чтобы получить правила смешения, совместимые с составом обычных бетонов, низкой плотностью и хорошими физико-механическими характеристиками.

Однако существует несовместимость этих характеристик, что не позволяет оптимизировать смесь. Если термическое и акустическое сопротивления увеличиваются, механическое сопротивление уменьшается. Правило линейного изменения теоретического коэффициента пустотности регулируется правилом смешения двух агрегатов, выраженным следующим образом (Бхаттачарджи, 2014 г.):

$$ e = \alpha V_{abs} + \beta $$

(1)

, где e — коэффициент пустотности; α и β – коэффициенты пористости и формы зерен соответственно, а V
_абс
— абсолютный объем заполнителей в 1 м ³ бетона.

Формы зерен, по-видимому, влияют на коэффициент пустотности, что подтверждается влиянием плит и интерференцией заполнителей. Таким образом, экспериментальное исследование необходимо для лучшего понимания взаимодействия между мелкими и крупными заполнителями. Такое поведение можно наблюдать для такой шлаковой формы, как крупный шлак. Для тройных смесей (речной песок + шлак + цемент) необходимо проанализировать взаимодействие между песками, наполнителями и гравием. Как правило, наполнители и гравий ведут себя как бинарные смеси (шлак + цемент).

Тройные смеси требуют экспериментального изучения, чтобы понять влияние изменений коэффициента пустотности. В испытанных бинарных смесях фактический объем крупного шлака (V _r ) был постоянным для составов, отнесенных к категориям образцов bc1–bc6. Постепенное снижение дозировки цемента проводилось в соответствии с результатами по коэффициенту пустотности. Количество используемых мелких частиц было рассчитано для учета общего значения абсолютного объема смеси при замене цемента, что означает, что мелкий шлак можно с уверенностью использовать в качестве добавки или заменителя цемента в бетонных смесях (Al-Chaar et al.2011).

Отмечается, что Vr был уменьшен, чтобы увеличить значимость коэффициента пустотности для образцов bc7 и bc8. В таблице 4 представлены составы смесей, использованные в этом исследовании.

Таблица 4 Состав бинарных бетонов.

Для трехкомпонентных смесей экспериментальный объемный метод был проведен в соответствии с ASTM C33 (ASTM C 33-03 2003). Для этого по дозировкам твердых компонентов крупные заполнители были классифицированы на основе реального объема твердого вещества после предварительного замачивания.Заполнители включали крупный шлаковый мелкий гравий серии 5/10. Использовался обычный песок. Различные составы бетона перечислены в Таблице 5. Для серий A, B и C постепенно добавлялось больше песка.

Таблица 5 Состав тройных бетонов.

Для серии А мелочь не использовалась, а количество мелкого гравия было одинаковым для образцов № 1, 2 и 3. В ходе экспериментов количество песка и дозировка цемента были увеличены. Для образца №.4, количество мелкого гравия было уменьшено, а количество песка увеличено. Дозировки цемента перечислены в Таблице 7. Выбор этих составов основан на предыдущих работах, как сообщалось Duran-Herrera et al. (2011) по экспериментальной причине.

Для серии B тонкая фаза в образце №. 4 и 5 не использовались. В этой серии количество песка увеличивалось, а количество мелкого гравия и цемента постепенно уменьшалось. Аналогичные результаты могут быть получены для бинарного бетона, относящегося к полукавернозному ряду, из которого удалены мелкие заполнители.

Для серии C дозировка цемента была зафиксирована на уровне 450 кг/м ³ для образцов 1–4 с постепенным увеличением количества песка. Для партии №. 5, дозировка цемента была снижена до 350 кг/м ³ с последовательным уменьшением количества мелких частиц, чтобы точно знать влияние дозировки цемента.

Расчеты количества используемого заполнителя позволили нам определить смеси в соответствии с желаемым бетоном как объемные или нет. В данном исследовании кажущуюся плотность определяли путем нахождения массы затвердевшего образца в виде параллелепипеда размером 4 см × 4 см × 16 см с помощью прецизионных весов KERN Pit 720-3A (весы для анализа KERN при таком принципе измерения имеют маркировку « Одноэлементная технология»: SC TECH).

Выбор параметрических составов производился с учетом влияния природы заполнителя и объемной концентрации на механические, тепловые и акустические свойства легкого шлакового бетона.

Шлаковый шлак влияет на удобоукладываемость свежешлакового бетона. Различные смеси изучались путем проведения испытаний на осадку в соответствии со стандартом ASTM C 143 (ASTM C 143 2014). Исследование показывает, что нет существенной разницы в потерях оседания шлакового бетона и контрольной смеси.Начальная осадка всех смесей находилась в пределах 105 ± 15 мм.

В этом исследовании использовались различные пресс-формы в соответствии с проводимыми испытаниями. Для механических испытаний использовали цилиндрические картонные формы (высотой 320 мм и диаметром 160 мм). Для тепловых испытаний были изготовлены плиты со стороной 27 см и толщиной 5 см. Для акустических испытаний использовали призмы высотой 10, 20 или 30 см с постоянной длиной стороны 8,5 см. Размер выборки для каждого типа испытаний определялся фиксированными размерами измерительных устройств.В следующем разделе описываются механические характеристики легких бетонов с шлаком.

Механическая характеристика

Механические характеристики бетона обычно анализируются и лучше известны по сравнению с другими характеристиками из-за очень важной конструкционной роли материалов в строительных работах. Механические свойства бетонов часто даются при возрасте отверждения 28 дней. Измерения, проведенные в этом исследовании, были выполнены в соответствии со стандартным методом испытаний ASTM C39 для прочности на сжатие цилиндрических образцов бетона.

Теплофизическая характеристика

Измерение теплопроводности бетона необходимо для определения способности материалов к теплоизоляции.

Для измерения теплофизических характеристик наши образцы были высушены в сушильном шкафу при температуре 50 °С. Однонаправленный тепловой поток проходил через образцы (Е), которые были помещены между холодным изотермическим источником и источником постоянного теплового потока. Поэтому был измерен температурный градиент, который образовался между этими двумя гранями.{\prime}} \right) $$

(2)

где λa — кажущаяся теплопроводность, C — коэффициент тепловых потерь (Вт/Кл), e — толщина образца (м), q — тепловой поток (Вт), S — площадь поверхности образца (м ² ), Δ T — температурный градиент между горячей и холодной сторонами образцов (°C), а ΔT′ — температурный градиент между атмосферой снаружи и внутри печи (° С).

Тепловые условия температуры и температурных градиентов, а также тепловые свойства проводимости, плотности и состава бетона напрямую влияют на изоляционную способность бетона. Следующее испытание позволило измерить влияние физических параметров, таких как пористость и проницаемость, на способность бетона выдерживать циклы замораживания-оттаивания.

Циклы замораживания-оттаивания

Было проведено несколько исследований морозостойкости бетона.Были опубликованы работы на эту тему (Хамушет и др., Хамуш и др., 2011; Валенца II и Шерер, 2007). Наиболее часто исследуются механизмы, связанные с образованием кристаллов (Coussy and Fen-Chong 2005; Coussy and Monteiro 2007) или непосредственно применяемые к материалам, замороженным на цементной основе (особенно в присутствии солей) (Penttala 2006).

В этом исследовании было проанализировано влияние льда на механизмы переноса и микроструктурные характеристики легких шлаковых бетонов.Был использован NFP 18-424 (Bodet 2014), из которого следуют экспериментальные работы и испытания североамериканского стандарта ASTM C666/C666M (стандарт ASTM C666/C666M-03 ASTM Standard 2008), а также NF EN 206-1 (Norme NF ЕН 206-1 2004). Для каждого состава бетона были изготовлены три призмы размером 100 мм × 100 мм × 400 мм. Увеличен цикл замораживания-оттаивания, а время подъема и падения температуры уменьшено до 3 ч. Цикл замораживания-оттаивания проводили в условиях водонасыщения; при термоциклировании уровень замерзания примерно до -15 °C был достигнут за 2 часа, уровень оттаивания примерно до +6 °C произошел за 1 час, а общая продолжительность цикла составила 3 часа, что позволило нам провести восемь циклов. в день.

Противообледенительные средства Frost Plus

Большинство экспериментов по удалению солевых отложений проводятся в соответствии с рекомендациями ASTM C672 (стандарт ASTM C672 1992). Этот метод заключается в ограничении лужи 3-процентного раствора NaCl глубиной 6 мм на поверхности бетонной плиты толщиной ≥75 мм. Затем образцы помещали в морозильную камеру на 16–18 ч при температуре -17,8 ± 2,8 °C. Затем образцы извлекали и давали оттаять при 23 ± 3 °C в течение 6–8 часов. По окончании пяти циклов замораживания-оттаивания раствор смывали, а плиты подвергали визуальному осмотру. Испытание закончилось после 50 циклов замораживания-оттаивания. Во время визуального осмотра образцы оценивались по шкале от 0 до 5, где 0 указывает на отсутствие образования шелушения, а 5 обозначает сильное образование шелушения.

В дополнение к ASTM C672 также использовался XPP18-420 (французский стандарт) (XPP 18 420 1995). Это испытание на образование накипи состояло из погружения пробирок с бетоном в раствор NaCl на 24 часа в течение 56 последовательных циклов замораживания-оттаивания при температуре от +20 до -20 °C. Для каждого измерения (после каждого из первых семи циклов, а также после окончания всех 56 циклов) пробирки чистили щеткой, а разрыхленные частицы собирали и промывали.Их сушили в печи при температуре 105 ± 5 °С в течение ночи, а затем взвешивали для определения высушенной массы. Затем раствор NaCl меняли, и пробирку снова помещали внутрь. Накопленная масса частиц, оторвавшихся от поверхности пробирки, называемая скейлинговой кумулятивной массой, рассчитывалась, таким образом, в соответствии с номером цикла.

Твердость бетонных материалов, подвергающихся циклам замораживания-оттаивания, сильно зависит от природы материалов. Это характеризовалось пористостью бетона в соответствии с условиями до пределов, описанных ранее.Материалы с высокой пористостью позволяют измерить коэффициент звукопоглощения и акустические свойства шлаковых бетонов.

Акустическая характеристика

Были записаны измерения времени реверберации и проведены расчеты коэффициента поглощения с использованием формулы Сабина; расчеты были основаны на измеренных временах реверберации. Измерения проводились с использованием реверберационной комнаты, шумомера 2260 Bruel and Kjaer с микрофоном 4189 Bruel and Kjaer 1/2″ и всенаправленного источника звука (4296 Bruel and Kjaer).Пространственное усреднение было выполнено с использованием девяти рядов микрофонов, расположенных на расстоянии не менее 1,6 м друг от друга. Измерения проводились в соответствии с ISO 354 (ISO 2003) (ISO 354 2003).

Ударные испытания проводились в соответствии со следующей технологической процедурой: прямоугольная бетонная плита длиной 20 см, шириной 10 см и толщиной 8,5 см защемлялась на одном участке и возбуждалась ударным молотом до производить поперечную вибрацию. Воспринимаемый звук анализировали с помощью программного обеспечения «sound forge» (для измерения звука).

Для стандартизированных испытаний изоляции от ударов в лабораторных условиях (ASTM 492) в качестве источника шумовых ударов использовалась машина с пятью стальными молотками (ASTM E492 1996). Полученное значение соответствовало классу звукоизоляции ударов (IIC), целочисленному числу, показывающему, насколько хорошо пол здания ослабляет ударные звуки, такие как шаги.

Пенобетонный блок — [PPT Powerpoint]

001001200

001100120020010001100120020010010001100120020010010010012001200120012001200126088516566650 800851602292,499222992,492

50 84329222 292432 2,001,71 7,10 8,43 10,00 12 400 500 650 800 851602,292 432 292 303 57

Пенобетон для БахрейнаМеждународный журнал передовых технологий и инновационных исследований. ::

International Journal of Advanced Technology and Innovative Research (IJATIR) — международный журнал, предназначенный для профессионалов и исследователей во всех областях информатики и электроники. IJATIR публикует исследовательские статьи и обзоры по всей области инженерных наук и технологий, новых методов обучения, оценки, проверки и влияния новых технологий и будет продолжать предоставлять информацию о последних тенденциях и разработках в этой постоянно расширяющейся теме. Публикации статей отбираются путем двойного рецензирования для обеспечения оригинальности, актуальности и удобочитаемости. Статьи, опубликованные в нашем журнале, доступны в Интернете.

Журнал соберет ведущих исследователей, инженеров и ученых в интересующей области со всего мира. Темы, представляющие интерес для представления, включают, но не ограничиваются ими.

 

 

Представление статьи

Подача открыта на 2021 год

Последняя дата подачи:

20 августа 2021

Уведомление о принятии  :

После экспертной оценки

Последняя дата публикации  :

30 августа 2021

 

IJSETR (www. ijsetr.com) Дата подачи: 20 июля 2021 г., Дата публикации: 30 июля 2021 г.

IJIT (www.ijitech.org) Дата подачи: 20 августа 2021 г., Дата публикации: 30 августа 2021 г.

IJVDCS (www.ijvdcs.org) Дата подачи: 20 июля 2021 г., Дата публикации: 30 июля 2021 г.

 

что делать и почему лопнул Ремонт трещин в стенах газобетонных домов

Стойкость конструкций к растрескиванию – залог безопасной эксплуатации зданий.Предотвратить образование трещины в стенах из газобетона и выбрать способ ее устранения, возможно, имея представление о параметрах трещин и характере их образования.

Понятие и виды трещин

Трещина – структурный дефект, возникающий в результате критических напряжений в композите. Стрессы могут быть вызваны внешними агрессивными факторами или внутренним дисбалансом в системе. Проще говоря, при неправильном расчете состава газобетона могут быть ухудшены свойства готовых блоков.Если прочность блока или монолита не соответствует заданной, стена начинает разрушаться. Трещины можно разделить на два типа:

• усадка, вызванная усадочными деформациями, возникающими под воздействием температуры и влажности.
• механические, обусловленные точечной концентрацией приложения нагрузок.

Основными параметрами трещины являются ее глубина, ширина раскрытия и длина. Расположение трещины имеет немаловажное значение. Существуют нормативные документы, в которых прописаны допустимые и недопустимые трещины для различных типов конструкций, в том числе вертикальных несущих и ограждающих элементов.Кроме того, нормативными документами устанавливаются требования к трещиностойкости бетона и изделий из него.

Причины взлома

Природе растрескивания посвящены работы многих исследователей. Газобетон представляет собой сложный композит с пористой структурой, который, с одной стороны, является компенсатором усадочных деформаций, а с другой стороны, ослабляет механические свойства системы. Основные причины образования трещин условно можно разделить на три группы:

1. неправильный подбор состава и несоблюдение технологии приготовления газобетонных элементов;
2. несоблюдение требований по устройству конструкций, в том числе устройству оснований и фундаментов;
3. критические условия эксплуатации конструкций.

Для предотвращения появления трещин подробно разберем каждую группу.

Технологические причины, или как правильно выбрать газобетонный блок

Соблюдение требований всех нормативных документов, а также привлечение высококвалифицированных специалистов – обязательные условия любого производства газобетона. Рядовым потребителям следует выбирать продукцию проверенных поставщиков, зарекомендовавших себя на рынке строительных материалов. При выборе блоков необходимо ознакомиться с их характеристиками. Размер, плотность, прочность, морозостойкость – все эти показатели указаны в паспорте качества на блок. В паспорте или сертификате соответствия должна стоять синяя печать изготовителя, а в отдельных случаях и клеймо организации, проводившей испытания. Показатели качества должны соответствовать требованиям вашего проекта.

Совет: Если ваш проект предусматривает возведение здания выше одного этажа, следует выбирать газобетон плотностью D не ниже марки 500.

Следует отметить, что качественный автоклавный блок имеет светлый цвет, однородную структуру и ровные края. Если на блоке есть разводы, темные пятна, жирная пленка, то от покупки лучше отказаться.

При соблюдении технологической операции набухания газобетонной массы поры блока будут ровными, круглыми, закрытыми, равномерно распределенными по телу элемента. При покупке обратите внимание на разрез блока. Наличие пор, которые четко различаются по размеру, не имеют круглой формы, свидетельствует о плохой теплопроводности, а также о низких звукоизоляционных свойствах.

При использовании монолитного газобетона обращайте внимание на поверхность смеси. Отделение воды свидетельствует о несоблюдении рецептуры. Монолитный газобетон более подвержен усадочным деформациям. Чтобы газобетонные стены не растрескались при монолитном бетонировании, обязательно соблюдение всех подготовительных работ (чистая опалубка, отсутствие щелей и отверстий), а также уход за твердеющим бетоном.

Установка стены и влияние фундамента

Фундамент оказывает большое влияние на работу всех строительных конструкций.От правильного возведения фундамента зависит долговечность и надежность конструкции. Если стены из газобетона дали трещины, в первую очередь следует обратить внимание на состояние фундамента. «Слабое» основание претерпевает необратимые механические изменения, иначе говоря, «плавает». При этом на стенах появляются вертикальные глубокие трещины. Расположение щелей может быть разным, чаще всего посередине стен. Эти трещины являются критическими. Они ослабляют несущую способность стен и угрожают общей прочности здания.

Внимание! В случае появления трещин из-за «слабого» фундамента ремонтировать их запрещается. В 50% случаев необходимо укрепление фундамента и грунта с последующим устранением дефектов стен. В 10% — конструкция демонтирована.

При оштукатуривании стен из газобетона нежелательно использовать обычные штукатурки. Они склонны трескаться на пористых основаниях. Предпочтение следует отдавать штукатурным смесям специального назначения.Такие составы не отдают влагу пористому блоку, и, как следствие, не являются катализатором образования усадочных деформаций, приводящих к появлению трещин.

Эксплуатация сооружений

Срок службы здания зависит от правильной эксплуатации конструкций. Если вы хотите капитальных преобразований, стоит учитывать характеристики блоков и реально оценивать возможности проведения определенного ряда работ.Например, если вы решили устроить вентилируемый фасад, а для стен используется блок плотностью Д 500, то от этой идеи лучше отказаться. Конструкция фасада подвергается сильным динамическим нагрузкам, поэтому слабая прочность стен приведет к образованию трещин в газобетонных стенах.

В процессе эксплуатации вновь возведенных стен возможно образование мелких дефектов, например, мелких трещин в газобетонной кладке. Эти трещины безопасны и легко ремонтируются.Они возникают при воздействии атмосферной влаги, а также агрессивных реагентов внешней среды. Избежать появления мелких трещин в газобетонной кладке можно с помощью защитного покрытия (штукатурки, шпаклевки, краски).

Методы ликвидации трещин в газобетонных стенах

Если все же предотвратить образование трещин не удалось, существует ряд методов их самостоятельного устранения. Так что же делать с трещинами в газобетоне? Во-первых, нужно понять, какая трещина перед вами: механическая или усадочная.Механический говорит о проблеме в основании или фундаменте, либо о «просадке» всей конструкции. В этом случае необходимо провести обследование фундамента, а также цокольной части. Придется оголять часть фундамента под трещину. По возможности установить глубину и длину трещины, а также понять скорость ее роста. Усадочная трещина менее опасна. Имеет небольшую ширину раскрытия, часто называемую волосатой. Например, если зимой на стенах из газобетона появляются трещины, то, скорее всего, перед вами обычные усадочные дефекты, которые образуются от перепада температур в среде эксплуатации.Такие трещины легко ремонтируются.

Методика устранения мелких трещин в газобетонной кладке:

1. Зачистить трещины, обеспылить, смочить водой, загрунтовать.
2. Для вскрытия трещины (длина от 1 см расшивается до 2 см) и ремонта составом из цемента, воды, силикатной крошки разного размера (чем крупнее трещина, тем крупнее фракция).
3. Принять меры к тому, чтобы смесь не стекала, не попадала на свежеуложенный раствор осадков.

Если трещина глубокая, после соединения стоит усилить шов гвоздями, сеткой или проволокой. Затем заполните трещину раствором с использованием крупного заполнителя и, в некоторых случаях, химических добавок. Стабилизируйте шов (прикрепите фанерный лист саморезами напротив шва).
Если трещина очень глубокая, то стоит прибегнуть к помощи специалистов, так как самостоятельный ремонт может только усугубить ситуацию.

Помните! Твой крепкий дом – твоя надежная крепость!

Популярный сегодня строительный материал – газобетон – имеет ряд недостатков.Одним из них является появление трещин. Поговорим о возможных причинах этой проблемы, мерах профилактики и способах борьбы с трещинами.

Популярный сегодня строительный материал – газобетон – имеет ряд недостатков. Одним из них является появление трещин. Поговорим о возможных причинах этой проблемы, мерах профилактики и способах борьбы с уже появившимися трещинами в стенах и перегородках из газобетона.

Мы подробно описали свойства, плюсы и минусы газобетона, упомянув отдельно, что около 20% всех блоков, используемых при строительстве дома, дают трещины.Конечно, чаще всего трещины очень маленькие, не критичны и делать с ними особо нечего.

Внешние мелкие трещины прекрасно скрывают, например, под штукатуркой или сайдингом, не нарушая теплоизоляцию дома и несущую способность стен. Изнутри такие мелкие изъяны газобетонных блоков также обычно скрыты отделкой и не приводят к серьезным проблемам.

А если трещина проходит через несколько блоков и видна даже издалека? Если он образовался на самом ответственном участке стены, например, на углу и грозит со временем расшириться?

Трещины бывают двух видов: вызванные усадкой дома, воздействием влаги и температуры, а также механические трещины, связанные с приложенной нагрузкой.

Причинами появления трещин в кладке из газобетона могут быть:

• Ячеистый бетон низкого качества. Просто бракованный материал, у которого нет шансов спокойно «пережить» грядущую зиму. Настоятельно рекомендуем приобретать газобетонные блоки исключительно у проверенных поставщиков, у уже известных на рынке производителей, а не у «кустов»;
• Неверный выбор класса блока. Напомним, что для несущих стен следует выбирать газобетон модификации Д500, а лучше Д600 и плотностью В2.5, Б3.5–5. В противном случае материал просто не будет приспособлен к высоким нагрузкам и начнет трескаться;
• Проблемы с фундаментом. Да, газобетон — относительно легкий материал, особенно по сравнению с гиперпрессованным кирпичом или старыми добрыми шлакоблоками. Однако на фундаменте экономить нельзя! Его необходимо армировать, гидро- и теплоизолировать, иначе морозное пучение и неравномерная осадка приведут к появлению очень серьезных трещин;
• Укладка газобетона на некачественный раствор или клеевую смесь.Во избежание проблем лучше приобрести специальный клей, рекомендованный производителями газобетонных блоков.

Итак, чтобы максимально предотвратить появление трещин в газобетоне необходимо:

1. Выбирайте качественный материал.
2. Используйте материал правильной марки и плотности.
3. Купите высококачественный клей.
4. Позаботьтесь о надежном фундаменте, его тепло- и гидроизоляции.

То есть, по сути, соблюдать технологию строительства домов из газобетонных блоков, обращая внимание на все детали.Нет никакой гарантии, что даже в этом случае трещин не будет совсем, но серьезных проблем точно не возникнет.

Исходя из причин появления трещин в газобетонных блоках, можно выделить несколько вариантов их устранения. Например, при проблемах с фундаментом чаще всего необходимо сначала его укрепить, утеплить, гидроизолировать, а уже потом заниматься самими трещинами.

С самой трещиной нужно бороться так:

• очистить это место от пыли, смочить водой;
• простое число;
• замазать трещины шпатлевкой;
• используйте сверху армирующий материал, например, стекловолокно, которое потом исчезнет под отделкой.

Важно! Большинство трещин в газобетоне образуются в холодное время года. Велик риск появления больших трещин, если дом уже построен, но не достроен и в нем никто не живет, то есть нет отопления.

Советуем, если трещина очень глубокая, а причины ее возникновения неясны, обратиться к специалисту. В этом случае самостоятельный ремонт стены может только усугубить ситуацию.опубликовано

Если у вас есть вопросы по этой теме, задавайте их специалистам и читателям нашего проекта.

Газобетон – отличный строительный материал, главное преимущество которого – удержание тепла. Но в то же время газобетон довольно хрупок, что делает его менее универсальным.

Дом из газобетона должен быть построен точно по технологии, тогда он будет теплым, уютным и простоит 100 лет. Но при нарушении некоторых этапов технологии строительства в газобетоне появятся трещины.

И именно о трещинах в газобетоне мы и поговорим в этой статье.Так, трещины могут быть небольшой усадки, что, в принципе, не страшно, а могут быть сплошными.

Причины появления трещин в газобетоне:

1. Кладочные блоки для раствора.
2. Не выравнивайте теркой плоскость газобетона.
3. Отсутствие или неправильное армирование кладки.
4. Неверные или отсутствующие перемычки.
5. Отсутствие армопояса.
6. Газобетон низкого качества.
7. Экономия на фундаменте, подушке, дренаже.
8. Применение газобетона низкой плотности.

Укладка газоблока на раствор не допускается, так как растворный шов не сможет качественно скрепить газоблоки. Все дело в том, что газобетон очень быстро вытягивает воду из обычного раствора, и в результате цемент не успевает вступить в реакцию с водой. То есть цементный раствор очень плохо скрепляет газоблоки, поэтому нужен клей.

Единственное место, где газоблоки нужно укладывать на раствор, это первый ряд для гидроизоляции.

Между собой блоки необходимо укладывать на специальный клей, обеспечивающий тонкий шов и отличное сцепление блоков.

Подробнее о составе клея для газобетона вы можете прочитать в нашей предыдущей статье — состав клея для газобетона.

Так же недавно появился специальный пенополиуретан для кладки, тоже отличный материал.

Газобетонные блоки хоть и геометрически точны, но погрешность в 1-2 мм все же есть.И при укладке эту ошибку нужно убрать теркой. Плоскость газоблоков должна быть идеально ровной.

Все дело в том, что клей для газобетона имеет очень сильную усадку, примерно в 1,5 раза. Из этого следует, что если разница между блоками составляет несколько миллиметров, то под одним из блоков образуется пустота, а по мере роста стен в этом месте будет создаваться напряжение, которое создаст трещину вдоль всей стены.

Крайне важно выровнять плоскость блоков теркой.Блоки по толщине клея ровнять категорически нельзя.

Армирование газобетонной кладки также является важной частью технологии, без которой трещина в стене обеспечена. Арматура является растяжимой и обеспечивает жесткость стены и устойчивость к растрескиванию.

Усилить первый и каждый четвертый ряд. В каждом ряду используются два арматурных стержня диаметром 8 мм, хотя можно использовать и 10 мм. Нахлест арматуры должен быть не менее 200 мм, с обязательными изгибами по углам.Расстояние от краев блока до арматуры должно быть не менее 690 мм. Нужно усилить места под оконными проемами, под перемычками.

Подробнее про армирование мы рассказывали в статье по ссылке, обязательно прочтите, там очень важная информация!

Перемычки над окнами и дверными проемами должны быть жесткими и не должны прогибаться. Для такой жесткости есть два решения: купить готовые перемычки из газобетона, либо залить перемычку самостоятельно.Чтобы самодельная перемычка получилась качественной, для армирования нужно использовать четыре прутка арматуры диаметром 8-10 мм, а также использовать бетон марки 300.

Перемычки должны поддерживаться блоками толщиной не менее 300 мм с каждой стороны. Также не стоит забывать об утеплении перемычек пенополистиролом, чтобы избежать мостиков холода.

Армопояс – необходимая железобетонная конструкция, создающая монолитное кольцо по периметру стен.Армопояс значительно укрепляет стены дома, а также равномерно распределяет нагрузку от перекрытий и стропильной системы.

Низкокачественный (гаражный) газобетон имеет разную плотность и размеры, что сказывается на общем качестве кладки. К тому же гаражный газоблок дает разную усадку, из-за чего может треснуть.

Другие причины трещин

Газобетонный дом требует надежного и жесткого фундамента. Также учтите, что чем ниже плотность газоблоков, тем больше вероятность образования трещин в стенах.

Газобетон также желательно предохранять от намокания, так как при ударе морозов возможны микротрещины в блоках, хотя в большинстве случаев газобетон не разрушается на морозе.

По итогам данной статьи скажем, что газобетон – хороший строительный материал, но требующий полного соблюдения технологии. Стройте с умом и не экономьте на качестве.

Во время строительных работ могут возникнуть различные неприятные ситуации, от которых никто не застрахован.Одна из них – трещина в

Причин, по которым могут появиться трещины в , несколько. Обычно это происходит из-за просадки фундамента или из-за нарушения технологии производства блоков.

Есть еще одна причина, возникающая при создании вентилируемого фасада, когда ветровая нагрузка передается через каркас на стены дома.

Нарушение технологии изготовления

Некоторые производители при создании блоков могут экспериментировать с составом смеси и нарушать технологию их изготовления.

Это может быть использование неподходящих добавок, когда они начинают схватываться раньше и газообразующие процессы не успевают завершиться, может отсутствовать ускорители твердения, добавки, обеспечивающие однородность структуры.

Нарушения технологии производства пеноблоков приводят к ухудшению эксплуатационных характеристик материала.

При этом трещины обычно появляются почти сразу или через 1-2 недели.
Устранить указанный недостаток не удастся., так как изменена структура стройматериала, поэтому выход — демонтировать стены и использовать обычные пеноблоки.

Обязательно провести качественную гидроизоляцию , так как пенобетон хорошо впитывает влагу и от этого могут появиться трещины.

Если планируется устройство вентилируемого фасада с дополнительным утеплением , то необходимо использовать блоки марки D600 и выше, иначе они могут не выдержать ветровой нагрузки, которая передается от облицовки на стены.

При неправильном построении стропильной системы нагрузка распределяется неравномерно, что может привести к повреждению стен из пеноблоков.

Для компенсации усилий, создаваемых стропильной системой, необходимо установить затяжки (брус, соединяющий стропила на уровне мауэрлата) и использовать схему установки с наклонными ногами.

Строительные ошибки

Часто причина появления трещин связана с нарушением технологии создания как фундамента, так и стен здания:

• при устройстве фундамента характеристики грунта были не учитываются и в результате действия сил пучения слои грунта смещаются, что разрушает бетонное основание дома;
• не выполняется , это необходимо делать через каждые 3-4 ряда, из-за чего снижается жесткость стены, и на ней могут появиться трещины;
• используется самодельный раствор , в котором не соблюдены рекомендуемые пропорции или имеются примеси, снижающие прочность швов.

В отличие от кирпичных стен, пеноблоки необходимо качественно и надежно защитить от осадков, ветра, солнечных лучей, лучше всего это сделать путем создания мокрого фасада.

Что делать, если лопнул блок

Необходимо следить за тем, чтобы трещины, появляющиеся на пеноблоках, не передавались на отделку; этого можно добиться несколькими способами:

1. трещины заделываются шпаклевкой , при этом фасад выравнивается, и только потом монтируется финишное покрытие;
2. у , рекомендуется использовать стеклосетку за счет которой армируется поверхность, это предотвращает появление трещин на отделочном материале;
3. применение декоративной штукатурки с износостойкими наполнителями, например базальтовой или гранитной крошкой.

Эти способы не исключают образования трещин, они позволяют скрыть их и предотвратить появление на облицовке фасада.

Усиление

Для предотвращения дальнейшего образования трещин на стенах из пеноблоков необходимо:

• армировать фундамент;
• установка дополнительного армопояса;
• изменить схему стропильной системы с целью снижения горизонтальных нагрузок на стены.

Для дополнительной защиты пенобетонного дома специалисты рекомендуют делать дренажную систему и отмостку по его периметру.

Ливневая канализация или позволит отвести грунтовые, паводковые и талые воды от стен, что не повысит влажность почвы, поэтому фундамент и стены не будут ее впитывать.

Как заделать трещину

Для заделки трещины вам потребуются:

1. пылесос;
2. клей;
3. вода;
4. цемент;
5. цементный раствор;
6. шпатель;
7. грунтовка;
8. железная сетка.

Сначала место появления трещины хорошо зачищают и удаляют разрушенный материал, затем промывают водой или чистят пылесосом.

На сухую и чистую поверхность наносится грунтовка и трещина закрывается. … В зависимости от размера трещины, ее можно заделать щебнем или клеем.

Выбранным составом заполняют трещину , делают это с помощью шпателя и затирки, после чего она закрывается листом фанеры, который крепится к стене саморезами.

Если образовалась большая трещина или отверстие, то ее армируют железной сеткой , которая крепится саморезами, а затем заполняется раствором.

Заключение

Чтобы избежать появления трещин в стенах из пенобетона, необходимо купить качественный строительный материал, правильно сделать фундамент, не допустить нарушений и создать стропильную систему.
Если все сделать правильно, то построить надежный, долговечный и комфортный дом можно самостоятельно.

Полезное видео

Как заделать трещину в стене в квартире своими руками, видео:

В контакте с

Эффективное жилищное строительство сегодня стало возможным благодаря появлению ряда новых строительных материалов, среди которых особого внимания заслуживает газобетон. Газосиликатные блоки в Украине производят заводы AEROC, Stonelight, AAC, UDK, XCM, а также Купянский газосиликатный завод. Каждый из этих производителей имеет свои преимущества и недостатки, но общей чертой является универсальность их основного продукта, автоклавного газобетона, в строительстве. Газобетон обладает высокой прочностью и морозостойкостью при относительно небольшом весе. Он способен согреть дом, не требуя дополнительных затрат на утепление. Широкому распространению газобетона в Украине способствуют низкие. Однако бывают случаи, когда уже в первый же год эксплуатации в доме из газобетона начинают появляться трещины в стенах , под окнами, трещины в штукатурке на газобетоне и так далее. После этого хозяин не только задается вопросом: «Почему газобетон трескается?» Трещина в стеновом материале — процесс достаточно сложный и требует всестороннего анализа причины (или причин) дефекта.Предлагаем демонтировать все возможные источники трещин в газобетоне. Почему трескается газоблок? 1) Некачественный газобетон производства завода. Чаще всего основной причиной трещин газоблока в стенах является дешевый газобетон от некачественного производителя, допускающий технические дефекты блоков. Низкая цена – это низкое качество составляющих компонентов газобетона, плохая автоклавная обработка и, как следствие, низкая прочность строительных блоков. Производство газобетона предусматривает правильное процентное содержание модификаторов для схватывания материала в конце газовыделения. Если используется полуторный гипс, а не дигидрат, то добавка схватывается за 5 минут до окончания процесса газации, что занимает в 3 раза больше времени. Другой случай, когда гидроксид натрия используется на заводе в недостаточном количестве, что приводит к неравномерной структуре газобетона. Если нет таких ускорителей твердения, как хлориды натрия, калия, сульфаты натрия и алюминия, кальцинированная сода, то совместить процессы газовыделения и схватывания смеси будет просто невозможно. 2) Трещина в фундаменте. Небольшой вес газобетона позволяет сэкономить на ширине фундамента, но его нужно будет армировать и утеплять в любом случае, иначе промерзание приведет к трещинам в доме. Утепление фундамента осуществляется обратной засыпкой керамзитовым гравием, доменным шлаком, перлитовым песком. Отсутствие армопояса в кладке снижает прочность несущего каркаса и любая дополнительная нагрузка приведет к разрушению газобетонных стен. Учитывайте также характеристики почвы. Грунты с высоким содержанием глины обладают силами пучения, смещающими слои с находящимся в них основанием всего здания. 3) Неверный расчет и выбор плотности газобетона. Возведение несущих стен 1-2 этажей требует минимальной плотности d300 с классом прочности на сжатие В2,0. Для строительства 3-4 этажей блоки d400 или d500 прочностью В2.5 используются. Слишком высокая плотность создает нагрузку на фундамент и тогда разрушения не избежать. И наоборот, если плотность низкая, то из-за недостаточного показателя прочности трещины появятся уже не в фундаменте, а в самих несущих стенах. 4) Кладка газобетона на некачественный раствор или клеевую смесь. В дешевых растворах иногда присутствуют вредные примеси, влияющие на прочность швов. Ликвидация трещин в газобетонных стенах своими руками. No related posts. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Comment* Name * Email *