Газобетонные блоки какие блоки лучше использовать для строительства: Какие блоки лучше для строительства дома: обзор различных материалов

Содержание

Какой газобетон выбрать для строительства дома

Самым главным вопросом при выборе газобетона является то, как газобетон будет удерживать тепло в доме. За это отвечает плотность блоков и их толщина. Далее нужно определится с прочностью блоков, которая требуется для здания по проекту, и после этого уже определяетесь с производителем.

Сейчас мы подробно опишем следующие вопросы:

  1. Автоклавный или неавтоклавный газобетон?
  2. Блоки какой толщины и высоты.
  3. Какой плотности.
  4. Какого производителя выбрать.
  5. Какие блоки выбрать для перегородок.
  6. Плоские блоки или с пазогребневой системой.

Автоклавный или неавтоклавный?

Начнем с того, что газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным. Автоклавный производится исключительно на заводском оборудовании, и сами автоклавы представляют из себя большие резервуары, в которых газобетонные блоки набирают высокую прочность благодаря высокой температуре и давлению.

Автоклавный заводской газоблок имеет отличную геометрию, и отклонение в размерах блока может составлять плюс/минус 1мм. Также автоклавный газобетон имеет абсолютно однородную структуру по всему блоку.

Теперь, что касается неавтоклавного газобетона. Зачастую его делают в полугаражных условиях, что не вызывает особого доверия. Такой газобетон имеет большие отклонения в геометрии блоков, а его структура не такая однородная, как у автоклавного.

Однородность материала обеспечивает равномерную теплопроводность и прочность, что очень важно. Также стоит отметить, что неавтоклавный газобетон обладает некоторой усадкой.

В общем, мы советуем качественный автоклавный газобетон от проверенных компаний, к примеру, Aeroc, UDK, Ytong, Стоунлайт. Но в защиту неавтоклавного скажем, что он дешевле, и в него добавляют фибру, которая уменьшает вероятность появления трещин в блоке.

Какой толщины выбрать газобетон

Как мы уже отмечали ранее, толщина блоков влияет на теплопроводность и на несущую способность. Если сравнивать газобетон одинаковой плотности, то чем блок толще, тем он лучше сохраняет тепло. И чем плотность блока ниже, тем лучше он сохраняет тепло.

Считается, что для центральной части России, минимальное сопротивление стены теплопотерям = 3,5 м2/Вт*K.

Таким условиям удовлетворяют следующие варианты толщины стены:

  • D300 – 300 мм.
  • D400 – 400 мм.
  • D500 – 500мм.
  • D600 – 600мм.

Но для уменьшения затрат на отопление, лучше сделать более толстые стены, тем более, что в доме все равно будут небольшие мостики холода, которые уменьшат реальную теплоэффективность стен.

Также, увеличенная толщина блока имеет большую площадь, и чем эта площадь больше, тем лучше распределяется нагрузка от вышестоящих блоков, армопоясов, перекрытий, крыши и т.д.

В общем, для несущих стен мы бы советовали использовать газобетон толщиной от 300мм.  

Что касается высоты блоков, то бывают по 200 мм и по 250. Чем блок выше, тем меньшее количество рядов понадобится, +расход клея меньше на швы, но с другой стороны, более высокие блоки тяжелее, что несколько усложнит кладку.

Какой плотности газобетон выбрать?

Для строительства малоэтажных домов обычно используют газоблоки плотностью от D300 до D600. Число в данном случае и означает плотность (кг/м3).

Самыми теплыми являются блоки с низкой плотностью, но в тоже время они менее прочные. Из блоков D300 было разрешено строить только одноэтажные дома.

Классы по прочности газобетона

  • B1,5 (для 1-1,5 этажей)
  • B2 (для 1,5-2,5 этажей)
  • B2,5 (для 2-3 этажей)
  • B3,5; B5 (до пяти этажей)

Таблицы классов прочности для газобетона

Раньше таблицы имели следующие значения, но сейчас значения газобетона по прочности стало выше.

 

Но на рынке недавно появился очень качественный D300 с повышенной прочностью, их производители заявляют класс прочности на сжатие не B1, как у нас в таблице, а B2. Такой прочности должно хватить для возведения двухэтажного здания, но тут еще нужно учитывать толщину блоков и конструктивные особенности самого здания.

Стоит отметить, что на трещины в газобетоне чаще всего жалуются именно те люди, которые использовали блоки минимальной плотности. Потому мы бы вам рекомендовали использовать качественный автоклавный газобетон с плотностью от D400.

Как автор статьи я считаю, что для средней полосы России, оптимальными вариантами по соотношению тепло/прочность являются автоклавные блоки D400 – 400 мм, или D500 – 300 мм с дополнительным утеплением.

Также стоит отметить про газобетоны низкой плотности, D-150 и D200, к примеру, Aeroc Energy. Они применяются как утеплители, и для возведения несущих стен и перегородок непригодны.

Отметим интересное строительное решение. Для возведения первого этажа используют газобетон D500, а для второго этажа D400.

Какого производителя газобетона выбрать?

Самыми авторитетными производителями газобетона являются:

  1. Aeroc
  2. UDK
  3. Ytong
  4. Стоунлайт
  5. Сибит

Покупать их продукцию можно смело. Размеры блоков имеют геометрическую точность с погрешностью всего в 1 мм.

Процесс изготовления автоклавного газобетона мало чем отличается на разных заводах, потому особой разницы между блоками разных производителей мы не можем выделить.

Но с уверенностью можем рекомендовать компанию Aeroc, где каждая партия газобетона обладает паспортом качества. Помимо самих блоков, компания Aeroc производит газобетонные плиты перекрытия, перемычки и клей для кладки. Также отметим, что в конце строительного сезона компания делает скидки на газобетон. 

Еще одним важным вопросом при выборе производителя является расположение заводов, ведь транспортировка фурой на большие расстояния обойдется дорого. Чем ближе к вам находится завод, тем дешевле доставка.

Газобетон с пазом или без?

Газоблоки с пазами обладают некоторыми преимуществами, так как в них есть специальные карманы, за которые их удобней переносить. Есть и плоские блоки без паза, но с карманом для захвата.

На газоблоки с пазом уходит меньше клея, а это значит, что кладка происходит быстрее, а расход клея уменьшается. Но пазы становятся неудобными в процессе создания доборных блоков, так как иногда приходится спиливать или счесывать паз теркой.

Также бывают случаи, когда в партии газобетона встречаются блоки, в которых пазы плохо стыкуются. Так что, выбор блоков с пазом или без, это уже на ваш вкус.

Газобетон для перегородок

Для ненесущих перегородок обычно применяют газоблоки толщиной от 75 до 150 мм. По высоте такие блоки бывают по 200, 250 и 300мм. Плотность таких блоков должна быть от D400. Армируются перегородки одним прутком арматуры, с последующей перевязкой со стенами.

Как выбрать газобетонные блоки — Реальное время

Шпаргалка: куда смотреть, выбирая газоблоки

Газобетонные блоки мы уже рассматривали неоднократно: это теплый, удобный в обработке материал, из которого можно построить подходящий для нашего климата особняк. Как и любой другой строительный материал, газобетонные блоки полностью соответствуют заявленным свойствам и не преподносят сюрпризов, только если мы имеем дело с надежным производителем и поставщиком. А значит, перед тем, как закупать материал для строительства своего коттеджа, желательно обогатиться хотя бы минимумом знаний по выбору газобетонных блоков.

Еще раз о газобетоне: за что его любят и как делают

Несмотря на то, что в нашем проекте уже рассказывалось о газобетонных блоках, есть смысл вспомнить о том, что они собой представляют и почему почти половина домов в России строится из него. Напомним, это разновидность ячеистого бетона с пористой структурой, причем поры распределены по объему блока равномерно, их диаметр — до 3 мм, а еще они соединены между собой.

Благодаря большому количеству воздушных полостей, в которых удерживается тепло, газобетон относится к самым теплым стеновым материалам. Если дом собран правильно, между блоками не осталось мостиков холода, то даже в наших климатических условиях можно выстроить дом из газоблоков и не утеплять его дополнительно.

И, кроме прочего, это один из довольно бюджетных материалов. В отличие от резко взлетевших цен на дерево и металл (которые сильно удорожили строительство деревянных, каркасных, модульных домов) стоимость газоблоков осталась колебаться в пределах инфляции. Это делает его еще более частым гостем на стройплощадках сегодня.

Делают газобетон из цемента и кварцевого песка, а «вспенивают» алюминиевой пудрой или пастой: мелкодисперсный алюминий взаимодействует с раствором, образуется водород, который и вспенивает будущий бетон. Потом, когда раствор уже схватился, его вынут из формы, сделают из него блоки и обработают их в автоклаве — при высокой температуре под большим давлением.

Фото: dskgras.ru

И, наконец, блоки нужно просушить: чем ниже их плотность, тем больше влаги они вбирают в процессе производства. Поэтому надо, чтобы после автоклава газобетонные «кирпичи» провели несколько дней в хорошо проветриваемом помещении, чтобы добрать там основную прочность и подсохнуть. Потом, уже в кладке, газобетон продолжит сохнуть. В зависимости от того, как отделана стена и какие погодные условия ее окружают, до необходимых 4—6% она высыхает в среднем за 2 года при толщине в 200 мм. Если толщина стены 400 мм, то потребуется года три.

Выбираем блоки по размерам: какие допустимы огрехи?

ГОСТ на неармированные стеновые изделия из ячеистого бетона автоклавного твердения подробно рассказывает, какие должны быть размеры у блоков. Предельные размеры — 625 × 500 × 500 мм (соответственно, по длине, ширине и высоте). Есть две категории блоков — первая и вторая. Блоки первой категории могут отклоняться от указанных размеров по длине, ширине и высоте на 3, 2 и 1 мм. Вторая категория — не такая «строгая», здесь отклонение может быть на 4, 3 и 4 мм, соответственно.

Еще блоки должны быть прямолинейными (с точностью до 1 мм для первой категории и 3 мм — для второй) и идеально прямоугольными (с точностью до 2 мм для первой категории и 4 мм для второй).

Посмотрите, как выглядят краешки и уголки блоков, нет ли отбитых участков. А если есть, то как они велики. Трехмиллиметровый скол для блока первой категории — штука вполне допустимая. Вторая категория и вовсе позволяет безболезненно отбивать 5 мм. Но если дефекты превышают эти параметры — в упаковке может быть не более 5% таких блоков.

Газоблоки от серьезных производителей соответствуют этим требованиям. Если вы видите крупные расхождения с требованиями — немаловероятно, что вам пытаются продать контрафакт, сделанный в гараже на коленке.

Фото: kirpichbeton.ru

Плотность газобетона

Самая важная характеристика газобетона — его плотность. Она маркируется буквой D, следом идет цифра. Чем более рыхлый материал, тем сильнее он набирает влагу. Но зато и чем плотнее блок, тем легче он передает тепло (а значит, думать, что чем блок плотнее, тем он теплее — это заблуждение).

На отечественных стройплощадках используют бетоны марок D300, D400, D500, D600. Цифра после латинской буквы — обозначение плотности бетона (например, у D500 плотность 500 кг/кв. м).

Думать, что чем плотнее блок, тем он прочнее, тоже однозначно не стоит: это зависит от качества цемента. Чем оно выше, тем круче класс бетона. Так что плотность не напрямую связана с прочностью и теплом. В большинстве случаев блоки D400 будут теплее, чем D500 (и правильно, ведь в них будет больше воздушных пор), но вот прочность их будет ниже. Потому некоторые специалисты рынка советуют покупать для строительства дома газобетон марки D500, который прочнее, чем более низкие марки. А тот факт, что он «холоднее» можно легко решить обшивкой дома с использованием теплоизоляционных плит.

Прочность на сжатие

Когда держишь в руках кусок газобетона, кажется, что вы собрались строить дом из гипсовой губки. Кажется, что это очень хрупкий материал. Кажется, что вся затея гроша выеденного не стоит, на самом-то деле. Но не спешите разочаровываться.

Дело в том, что газоблоки хорошо противостоят растяжению, и у них высокая прочность на сжатие. Прочность газобетона зависит, как мы уже сказали, от качества цементного сырья. Главное здесь — гигроскопичность. Чем она выше, тем меньше прочность газоблока.

Еще один важный фактор — равномерность структуры (если это не так, у газоблока разрушается ядро). И, наконец, объемный вес газоблока может менять его прочность.

Фото: zap-dom.ru

Прочность маркируется латинской буквой B. Маркировка В2.0 означает: квадратный сантиметр газобетона выдержит давление в 20 кг. Таким образом, мы можем сделать калькуляцию, какую нагрузку выдержит один блок с параметрами 60 × 30 см. 1800 кв. см × 20 кг = 36 000 кг. А один погонный метр выдерживает уже 60 тонн.

Прочность блоков относится к так называемому регламентному испытанию, и проводят такое испытание для каждой конкретной партии. На заводе она маркируется и штабелируется отдельно. Предприятие, например, может задекларировать блоки с разным сочетанием плотности и прочности. Расчетная прочность по СНиП для кладки из блоков прочностью В2,5 составляет 1 МПа. Правда, прочность самих, отдельно взятых блоков в 2,5 раза больше.

Какую выбрать прочность газоблоков, зависит от того, какой высоты планируется ваш дом. Так, из блоков В2.0 можно строить одноэтажные дома. В2,5 подойдут для одноэтажного и двухэтажного с плитами перекрытия. А вот если перекрытия монолитные — такие блоки уже не подойдут, нужны В3.5 (из них же можно построить и трехэтажный дом).

Как определить качество газобетонных блоков на глазок

Для начала, надо убедиться, что блоки, которые вы собираетесь купить, действительно прошли обработку в автоклаве. Такие изделия всегда имеют однородный светло-серый цвет, близкий даже к белому. А вот если блоки темно-серые — вам пытаются продать газобетон, который отродясь не видел автоклава.

Не должны в одной партии присутствовать блоки с разводами и пятнами, или разноцветные. Здесь не работает заряд на всеобщее веселье — тут чем более уныло, серо и одинаково выглядят блоки, тем больше к ним доверия. На поддонах с ними должна быть этикетка: на ней указана марка, дата изготовления, размер блоков и номер партии.

Фото: skmaster33.ru

Можно измерить блок линейкой: выше мы уже указывали параметры, отклонение от которых говорит о том, что перед вами не самый качественный продукт. Причем мерить длину, ширину и высоту не обязательно: достаточно померить высоту в трех местах блока — если «гуляет» не больше, чем на 1 мм, можно покупать.

А проверить, соответствует ли газобетонный блок заявленной плотности, можно просто взвесив его. Потом надо определить объем блока (перемножив длину, ширину и высоту), а следом поделить массу на объем. Полученное число должно быть близким той плотности, которая заявлена на этикетке.

Людмила Губаева

Недвижимость Татарстан

Какие блоки лучше для строительства дома



Монолитные бетонные блоки, которые изготавливаются из песка, различных вяжущих веществ (глины, извести либо цемента), а так же из наполнителей (керамзита или шлака), чаще всего используются в строительстве домов и хозяйственных построек. Они обладают множеством преимуществ перед другими строительными материалами. Изначально это небольшой удельный вес материла, который не превышает 1800 кг/ м3., сравнительно маленькая стоимость и хорошие теплоизоляционные свойства блоков. Чтобы знать какие блоки лучше для строительства дома рассмотрим их основные их виды.


Итак, в производстве на сегодняшний день имеются такие строительные материалы как:


  • Керамзитобетонные блоки

  • Полистиролбетонные блоки

  • Шлакоблоки

  • Ячеистые блоки


Все они отличаются структурой, материалами и технологией изготовления.

Ячеистые блоки предназначены для возведения жилых малоэтажных домов (не более 2 этажей). Такие строительные блоки благодаря своей пористой структуре обладают высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, при этом поглощают большое количество влаги. Для того чтоб предотвратить разрушение стен, блоки покрывают специальным водонепроницаемым составом. Они не могут использоваться в строительстве хозяйственных построек, так как нуждаются в периодическом прогревании.


Ячеистые блоки в свою очередь подразделяются еще на три вида:


  • Газобетонные блоки

  • Пенобетонные блоки

  • Газосиликатные блоки


Газобетонные и газосиликатные материалы часто воспринимают как один и тот же материал из-за похожей структуры и состава. Но это не считается правильным. Оба материала отличаются не только технологией производства, но и свойствами.



Газобетонные блоки



Данный строительный материал изготавливаться из таких составляющих как: цемент, известь, песок и вода. Цемента в газобетоне содержится более 50 %. Ячеистая структура материала производится методом вспучивания раствора, образовавшимся газом. Для этого процесса в состав добавляется алюминиевая пудра. Газобетонные блоки затвердевают естественным путем без использования автоклава. Изделие имеет темно серый цвет. Материал не впитывает влагу, которая приводит к разрушению стен, но характеризуется плохой звукоизоляцией.



Газосиликатные блоки



Такие блоки имеют тот же состав раствора, что и газобетон, но в других пропорциях. Их основным связующим веществом является не цемент, а известь. Цемент может даже не использоваться либо применятся в малом количестве. Изготавливается газосиликатные блоки методом горячей обработки в автоклаве. В состав материала входят 24% извести и 64 % песка. Для газообразования добавляют алюминиевую пудру, которая входит в реакцию с известью. Этот строительный материал имеет много преимуществ перед газобетонными блоками. Изначально это прочность блоков. Она обусловлена тем, что в структуре газосиликатных блоков, ячейки распределяются более равномерно. Газосиликатые блоки обладают более высокими шумоизоляционными и теплоизоляционными свойствами. Известь придает им белый цвет. Минусом материала можно отметить то, что он впитывает много влаги из-за большого количества воздушных пор. Без обеспечения специальной защиты от внешних факторов газосиликат начнет разрушаться. Помимо этого он оценивается дороже, чем газобетон.


Пенобетон в отличие от двух предыдущих строительных материалов производится по другой технологии. В его составе имеются цемент, вода и песок. Для получения ячеистой структуры в раствор добавляют специальный пенообразователь. Затвердевает он обычным путем без применения автоклава. Этот материал отличается от газосиликатных блоков закрытой структурой воздушных пор, благодаря чему он поглощает малое количество влаги. При этом пенобетон, из-за наличия цемента в составе, нуждается в усадке.



Керамзитобетонные блоки



Такой материал по сравнению с ячеистыми блоками обладает более высокими показателями прочности и устойчивости к агрессивной среде. Производится он методом прессования и обжигания бетона. В состав бетона входят такие компоненты как: песок, вода, керамзит (обожженная глина) и наполнитель (гравий из керамзита). В качестве связующих материалов, вместо цемента, может применяться известь либо гипс. Стены из керамзитобетона пропускают воздух, создавая хорошие климатические условия в помещении. Данные блоки могут использоваться для возведения многоэтажных домов.

Предоставленная информация поможет определиться с тем, какие блоки лучше подойдут для строительства дома.



Видео как быстро построить недорогие частные дома из блоков





Строительство домов из газобетона

Как построить дом, из чего? Такой вопрос часто встает перед владельцем земельного участка. Как выбрать, недорогой и эффективный материал для возведения стен. Одним из таких, может стать газобетонный блок.

Газобетонный блок — недорогой и эффективный материал

Состав газобетона: цемент, кварцевый песок, силикат, специализированные порообразователи — алюминиевый порошок, его соединения. При смешивании всех ингредиентов с водой происходит выделение газов и образование пузырьков, благодаря которым данный материал приобретает пористую структуру. Затем его сушат в специальных печах или обрабатывают в автоклаве для прочности. Остывший газобетон извлекают из формы и делают различные заготовки: плитки, панели, блоки.

Газобетон легко поддается обработке: пилится, сверлится с помощью обычных инструментов. А также не составит труда забить гвоздь, скобу, установить любое другое изделие.

    По техническим характеристикам газобетон имеет такие немаловажные параметры:

  • Легкий по весу, не требует мощных фундаментов.
  • Срок возведения стен дома значительно сокращен из-за отсутствия сложностей с обработкой и кладкой стен.
  • Морозоустойчивый. Материал выдерживает большой цикл замораживания и размораживания.
  • Отвечает высокому классу пожарной безопасности, не горит.
  • Большая износостойкость: прочность, долговечность.
  • Минералы, входящие в состав материала препятствуют образованию плесени, грибов.
  • Высокая шкала шумоизоляции, теплоизоляции.
  • Экологический материал, без вредных добавок.

Газобетонные блоки — это недорогой и эффективный материал. Производители снижают стоимость материала в не строительный сезон – предоставляют бонусы, скидки.

Отпадает необходимость в утеплении стен фасада, они обладают способностью держать тепло, пожалуй, лучше любого другого материала.

Использование облегченного фундамента. И что это значит. А то и значит, что блоки из газобетона намного легче, чем обычный кирпич или шлакоблочный, потому можно возводить и свайный фундамент. Если сравнить параметры: на фундамент для одноэтажного дома из кирпича, возводится 2-х этажный из газобетона. Возможность для строительства одного человека, без привлечения бригады.

После выбора подходящего материала для возведения стен определяем дальнейшие этапы строительства дома из газобетона.

  • Поставить фундамент и выложить цоколь;
  • Поднять стены первого этажа, залить перекрытие;
  • Укладка стен газобетоном, перекрытие;
  • Возведение крыши.

Строительство дома всегда начинается с установки фундамента

Фундамент-основа прочности и устойчивости всей конструкции дома.

Для дома из газобетона практически подойдет любой фундамент: ленточный, монолитная плита, свайный. Самым дорогим вариантом будет монолитная плита, а дешевым – свайный фундамент. Рассмотрим оба варианта.

Монолитный фундамент, при выборе такого фундамента производят следующие работы: копают котлован, устанавливают опалубку и заливают подушку из бетона, не меньше чем 35 см и идет двойное армирование вязки при помощи металлической проволоки. Или же можно положить готовую монолитную плиту толщиной не менее 35 см. Если здание строится из 2-х этажей, то толщина плиты должна быть не менее 50 см.

Ленточный фундамент разной степени заглубления, зависящий от свойств, грунтов на участке, может стать оптимальным вариантом для газобетонных блоков.

Фундамент из свай – экономичный вариант при строительстве дома из газобетона. Установив разметку на участке, приступают к созданию специальных отверстий для закрепления в них свай. Такие отверстия сверлят с помощью специальной техники, так называемых — буровых машин, они должны быть не меньше 35 см в диаметре и глубиною до 2-х метров. Далее выкапывается фундамент не меньше, чем 50 см. В отверстия насыпают песок, устанавливают сваи, укладывают связки арматуры и вся конструкция заливается бетоном. После установки фундамента приступают к выкладыванию стен цоколя: кирпичом или с помощью опалубки заливают бетоном. Цоколь нельзя выкладывать из газобетона, он пористый и не походит для цокольного этажа.

Следующий этап работы: поднятие стен 1-ого этажа из газобетонного блока

Ответственный участок работ, от укладки первого ряда будет зависеть и качество всего построенного дома.

Кладку начинают от углов с навесом 5 мм относительно цоколя, используют приготовленный клей слоем 1-2 мм, протягивается нить для укладки последующих блоков. Не забываем, оставить вентиляционные отдушки и используем гидроизоляцию.

Почему при кладке газобетона лучше использовать специальный клей, чем цементно-песчаный раствор, а потому что клей более пластичный и обладает теплоизоляционными свойствами, благодаря специальным добавкам. Клей наносим со всех сторон и при укладке как бы склеиваем их друг с другом.

Первый и каждые последующие 3-4 ряда следует армировать с помощью прутков диаметром 8 мм. После поднятия стен 1-ого этажа желательно сделать армированный пояс и залить бетонную подушку не менее 25 см или положить монолитную плиту.

Этап поднятия стен 2-ого этажа

Предпоследний этап строительства дома из газобетона. После заливки перекрытия и равномерного распределения нагрузки поднимают стены 2-ого этажа.

Последний этап – возведение и устройство крыши

Чтобы завершить качественно, постройку дома из газобетона необходимо снова сделать армированный пояс и залить бетон не менее 25 см. А поверх бетона уложить утеплитель, не меньше чем 25 см. Все эти меры нужны для сохранения тепла, чтобы не было утечек, так как теплый воздух всегда поднимается. Потолок чердачного укрытия также утепляем.

Для стен дома лучше использовать марки газобетона, такие как 700 или 1200., но, в любом случае газобетон нуждается во внешней защите. Один из вариантов: отделка фасада облицовочным кирпичом. Можно конечно отделать фасад и любым другим материалом.

При соблюдении всех параметров и этапов строительства домов из газобетона: правильной укладки, подходящей кладочной смеси, правильно подобранной марки газобетона, а также обязательной защиты стен с внешней стороны – возможно, построить очень теплый и недорогой дом из газобетона.

Газобетонные блоки или керамзитобетонные блоки что выбрать

 Сравнение характеристик поможет выбрать необходимый тип изделия и позволит возвести надежную постройку.
Газобетонные блоки
Газобетон является современным строительным материалом. Он представляет из себя легкий блок, заполненный воздушными пузырьками в форме ячеек. Газоблоки изготавливаются из привычного сырья – цемент, вода, песок и известь. В качестве газообразователя используется паста из алюминия или суспензия.
Достоинства
Газобетон выгодно отличается большим количеством плюсов:

• Такие блоки можно обрабатывать разными инструментоми. Соответственно, газоблоку можно придать нужную форму и он не расколется.

• Низкий вес газобетона при крупном объеме. Он является очень легким материалом. При возведении строение из газобетона не нуждается в дополнительном укреплении фундамента и сам процесс постройки займет меньше времени. К тому же, это свойство позволит значительно сэкономить на приобретении подъемных механизмов и уменьшит затраты на скрепляющий раствор.

• У газобетона высокая влагостойкость. Этот показатель делает его лучшим материалом для построек в местностях с высокой влажностью.

• Универсальность. Газобетон можно применять для возведения как несущих, так и самонесущих стен. Его используют практически во всех строительных областях.

• Газобетон можно использовать в холодном климате. У него низкая теплопроводность и большая устойчивость к морозу. Даже при резких перепадах температур материал не меняет свою структуру.

  • Прекрасная звукоизоляция.
  •  Негорючий материал, используемый при изготовлении газобетона, придает ему высокие противопожарные свойства. Это немаловажно при строительстве в засушливых районах, где высока опасность возгорания в летний период.
  •  На газобетоне не возникает плесень и грибок. Его не надо обрабатывать защитными средствами.
  •  Блоки из газобетона высокоэкологичны. Единственным конкурентом являются конструкции из натурального дерева.
  •  Показатели прочности газобетонных блоков на высоте. Дом из газобетона не будет нуждаться в ремонте до 100 лет.
  •  Широкий выбор формы газобетонных блоков позволит выполнить строение в оригинальном стиле без дополнительных затрат на индивидуальное изготовление блоков.
  • Недостатки
    Конечно, без минусов не обойтись. Но это касается любого строительного материала.
  •  Необходимость гидроизоляции. Из-за высокой гигроскопичности, блоки впитывают влагу в себя, не пуская ее в помещение. Без дополнительного гидроизоляционного слоя строение может разрушиться.
  •  При неточных расчетах и чрезмерной нагрузке здание будет проседать и крошится. Для избежания этого, лучше доверить расчеты профессионалам.
  •  Газобетонные блоки стоят недешево по сравнению с другими материалами. Но это довольно спорно, ведь его качества стоят потраченных денег.
    • Бывали случаи, когда в стенах заводились грызуны. Пористая структура позволяет им выгрызать гнезда.
    Сферы применения.
    Несмотря на то, что газобетон является относительно новым материалом на строительном рынке, он нашел применение во всех строительных областях. Так как он универсален, его используют как в жилищном, так и промышленном строительстве.
    • В жилищных строительствах газобетонные блоки используются для возведения перекрытий, несущих и внутренних стен.
    • Из него возводят торговые и развлекательные центры, промышленные объекты.
    • При монтаже усиленного гидроизоляционного слоя возможно строительство подвальных помещений.
    • При реконструкции здания с помощью газобетонных блоков увеличивают этажность, усиливают звуко- и теплоизоляцию.
    Керамзитобетон
    Блоки из керамзитобетона — достойная замена кирпичам. Изготавливаются из обожжённой глины – керамзита. Внутри крепкой оболочки гранулы керамзита находится вспененная субстанция. Блоки получаются путем добавления в цементный раствор керамзитных гранул.
    Плюсы
    • По сравнению с обычным бетон, керамзитобетон имеет лучшую теплопроводимость.
    • Высокий уровень звукоизоляции.
    • В основном, блоки из керамзитобетона применяются при строительстве несущих стен. По этой причине требования к их качеству достаточно строгие.
    • Под воздействием огня керамзитобенные блоки не горят, а просто трескаются и осыпаются.
    • Керамзитобетон отличается прочностью.
    • Устойчивость к влаге и химическому воздействию.
    • Из-за особенностей изготовления — низкий вес при больших габаритах. Это позволяет сократить трудозатраты.
    • Низкий показатель гигроскопичности позволит обойтись без дополнительного гидроизоляционного слоя.
    • Такой материал обойдется достаточно недорого
    Минусы
    • Такой материал нельзя использовать при укладке бетона. Керамзитобетон не выдержит высокой нагрузки.
    • Область применения довольно ограничена, так как необходимо тщательно рассчитывать нагрузку и зачастую дополнительно укреплять кладку арматурой.
    • Плохо поддается обработке инструментами. При попытке распилить такой блок, получится неровный край, который будет крошится.
    Область применения
    В основном, керамзитобетонные блоки используются при:
    • Возведении наружных стен.
    • устройстве шумоизоляционных перегородок.
    • организации системы вентиляции зданий.
    • Облицовке наружных стен.
    • Возведении оград.
    • Для возведения декоративных элементов и столбов.
    • В некоторых случаях керамзитобетон используют вместо бордюрного камня.
    • При строительстве деревянного сруба допускается использование блоков для закладки фундамента.
    Что же выбрать
    Для верного выбора стоит не только подробнее узнать о характеристиках газо- и керамзитобетона, но и провести сравнение между ними.
  1. Для монолитных конструкций лучше подойдет керамзитобетон. Наполнитель в нем имеет плотность, тогда как в газобетонных блоках это просто воздух.
    2. Прочность керамзитобетонных блоков в кладке заметно выше по сравнению с газобетонными. Конечно, можно найти качественный газобетон с такими же показателями, но стоить он будет существенно дороже.
    3. В газобетонных блоках намного чаще появляются трещины. Особенно это касается высотных новостроек.
    4. В газобетонный блок легко забить гвоздь, но тяжелый предмет на нем закрепить довольно сложно – стена начнет сыпаться. Для того чтобы повесить к примеру шкафчик, придется воспользоваться специальными металлическими конструкциями. С керамзитобетоном таких проблем не возникает.
    5. Поверхность блоков из газобетона существенно ровнее, чем у их керамзитобетонных аналогов. Это облегчит кладку, а больший размер газобетона упростит весь процесс строительства. К тому же, у газобетонных блоков больший выбор формы изделия, чем у керамзитобетона.
    6. Различия в кладке. Толщина шва между блоками из газобетона около 2 мм, так как они ложатся на специальный клеевой раствор. Для сравнений, керамзитобетон кладут на цементно-песчаный раствор и шов составляет порядка 10-15 мм. Толщина шва значительно влияет на теплопроводимость. Это значит, конструкция из газобетона будет отдавать меньше тепла.
    7. Керамзитобетон впитывает влагу меньше, чем газобетон. Газобетонные блоки намного больше подвержены разрушению из-за повышенной влажности и требуют гидроизоляции.
    8. У газобетона гладкая поверхность, поэтому при использовании качественных блоков его достаточно покрыть тонким слоем гипсовой штукатурки. Структура керамзитобетона более шерховатая, к нему хорошо пристает песочно-цементная смесь и отделка обычной штукатуркой пройдет намного легче, чем в случае с газобетоном.
    9. Керамзитобетон значительно уступает газобетону в показателях теплоизоляции. При одинаковой толщине укладки, газобетонные блоки лучше удерживают тепло в помещении.
    10. Для несущей стены из керамзитобетонных блоков зачастую достаточно толщины в 20 см. При использовании газобетона чаще всего следует увеличить толщину.
    11. При строительстве газобетонных перекрытий, необходимо использовать блоки высокого качества. Это может существенно увеличить расходы.
    12. В дополнительном утеплении и отделки нуждаются оба вида блоков.
    13. При строительстве из керамзитобетона допускается отсутствие армопояса. В случае со стенами из газобетонных блоков это недопустимо.
    14. По простоте монтажа и скорости проведения работ они равны.
    15. Качественный газоблок смотрится вполне прилично даже без внешней отделки. Для гаража или сарая это вполне неплохой вариант. Керамзитобетон же придется отделывать хотя бы минимально, так как его внешний вид оставляет желать лучшего.
    Основные советы по выбору
    Делая выбор между этими двумя материалами, нельзя руководствоваться только одной характеристикой. Стоит тщательно взвесить все достоинства и недостатки для возведения конкретного здания. Причем желательно услышать мнение специалиста.
    Они оба отличаются экологичностью и безопасны для здоровья. Технология изготовления и используемые материалы предусматривает полное отсутствие химических и токсичных веществ.
    При расчете стоимости постройки, нельзя опираться только на цену блоков. Необходимо провести расчеты остальных затрат, таких как отделка, армирование, строительные работы.
    Сравнение этих материалов позволяет понять, что практически они довольно схожи. Стоит учитывать роль возводимого здания, климатические условия, предполагаемая отделка и конечно выделяемые средства. Правильный выбор сможет сделать специалист, который учтет все факторы.

Виды газобетона — Bonolit

На сегодняшний день газобетон является одним из самых популярных стройматериалов. Он относится к ячеистым бетонам и представляет собой искусственный камень, для изготовления которого используется смесь цемента и песка, известь, гипс, алюминиевая пудра и вода. Газобетонный блок стал востребованным в строительстве, поскольку он сравнительно недорогой и простой в использовании, а также обладает хорошими эксплуатационными свойствами. В этой статье мы рассмотрим, какие виды газобетона существуют, разберем его плюсы и минусы.

Состав блока

Главные компоненты, которые используются при производстве газоблока:

  • песок (в основном кварцевый) – примерно 70%;
  • негашеная известь, в которой содержится большое количество оксидов цинка и магния – около 20%;
  • портландцемент, содержащий большое количество силиката кальция – 8-10%;
  • гипс – 2%;
  • алюминиевая пудра – 2%.
  • Помимо них, возможно добавление шлака, золы и других промышленных отходов. Образование газа обеспечивается за счет взаимодействия алюминиевой пудры с негашеной известью. После затвердевания газобетонной массы ее разрезают на блоки нужных размеров, затем они повторно затвердевают.

    Характеристики материала

    Газоблок имеет следующие показатели:

  • прочность – 10-10 кгс/см²;
  • объемная масса – 400-600кг в м³;
  • тепловая проводимость – 0,12 Вт;
  • устойчивость к перепадам температуры – F100;
  • усадка – 0,2-5мм на метр кладки;
  • влагопоглощение – не больше 20%;
  • стойкость к влиянию открытого огня – минимум 7 часов;
  • шумонепроницаемость – 50 Дб.
  • Есть несколько марок газоблоков (d350, d400, d500, d600). Чем выше цифра, тем больше плотность растворенной массы.

    Основные виды

    Газоблоки могут быть следующих видов:

    1. Конструкционный – имеет повышенную прочность, применяется при строительстве наружных стен и перегородок. Такой газобетон обладает невысокой теплопроводностью.
    2. Теплоизоляционный. Материал с невысоким значением тепловой проводимости. Такой вид газоблоков обеспечивает сохранение тепла в помещении, однако, он менее прочный. С его помощью утепляют здания, возводят внутренние перегородки.
    3. Конструкционно-теплоизоляционный. Данный материал достаточно прочный для того, чтобы его можно быть использовать для строительства трехэтажных зданий без утепления стен.

    Классификация по формам

    Газоблок классифицируют и по его формам. Он может быть следующих видов:

    1. Прямоугольный – предназначен для возведения несущих стен и перегородок.
    2. Т-образный – из таких газоблоков устанавливают перекрытия.
    3. U-образный – с его помощью обустраивают проемы окон и дверей.
    4. Армированный – необходим для обустройства потолков.
    5. Дугообразный.

    Разделение материала по процессу изготовления

    В зависимости от технологии производства газоблок подразделяется на следующие виды:

    1. Неавтоклавный. Такой материал не обрабатывается в печи. Он затвердевает и высыхает естественным путем.
    2. Автоклавный. Данная разновидность газобетона подвергается специальной обработке в печи. Температура во время этого процесса составляет 200°С. Такой материл чаще всего используется при строительных работах, поскольку является очень прочным и способен сохранять тепло в доме. Обработка в автоклавной печи способствует равномерному распределению пор в газоблоке.

    Виды блока по вяжущему компоненту

    По этому признаку газоблок подразделяется на следующие виды:

  • Известковый. В составе материала имеется не меньше 50% извести. Также здесь присутствуют гипс, шлак или цемент, но не больше 15% от общей массы.
  • Цементный. Такой вид газоблока имеет в своем составе не менее 50% портландцемента.
  • Зольный. В основе этого газобетона – зола.
  • Шлаковый. Основой являются шлак и гипс (возможна замена данного компонента на щелочь или известь).
  • Смешанные. В составе – известь и шлак с добавлением цемента, объем которого составляет 15-50% от общей массы.
  • Размеры газобетонных блоков

    В зависимости от размеров газоблок может быть стеновым или перегородочным. Материал с толщиной от 7,5 до 20 см предназначен для возведения перегородок. Газобетонный блок, у которого эти показатели выше, применяется для строительства стен.

    Достоинства и недостатки материала

    Газоблоки имеют большое количество положительных характеристик. Основные из них это:

  • Теплоизоляция. Основная особенность материала заключается в том, что он имеет очень низкую теплопроводность. Это значит, что в осенне-зимний период в помещение не проникает холод, а в теплое время – в нем не жарко. Кроме того, газобетон, благодаря большому количеству пор, является дышащим материалом, то есть воздух в доме беспрепятственно циркулирует, а также сохраняется оптимальный уровень влажности, это обеспечивает очень комфортный для людей микроклимат.
  • Звукоизоляция. Газобетонные блоки за счет своей структуры лучше поглощают звуковые волны, чем дерево или кирпич.
  • Морозостойкость. Постройка из газоблоков может выдерживать не менее 35 циклов замораживания и размораживания.
  • Экологичность. Искусственный материал является абсолютно безопасным, поскольку не выделяет вредных веществ.
  • Малый вес. Газобетонные блоки легкие, поэтому новому строению не нужен массивный фундамент, что позволяет сократить затраты на строительство, а также упрощает перевозку материала и его установку.
  • Прочность. При производстве газобетонных блоков (воздействии на них повышенной температуры и давления) образуются кристаллы кальция, которые делают материал прочнее.
  • Геометрическая точность. Благодаря технологии изготовления можно получить блоки нужных размеров и форм с безупречной точностью. Большое преимущество состоит в том, что у газоблоков, обработанных в автоклавной печи, отсутствует усадка.
  • Простота обработки. Газоблоки легко обрабатываются. Не требуется профессионального оборудования и умений – хватит простого ручного инструмента и немного усилий.
  • Скорость и легкость установки. У нетяжелых газоблоков есть специальные захваты, способствующие удобной и быстрой переноске. Для обработки поверхности стройматериала используются специальный клей. Это, а также фиксация типа паз-гребень, ускоряет процесс строительных работ.
  • Огнестойкость. Строение из газобетонных блоков не боится огня. Температура при пожаре может достичь 600°С, а газоблок выдерживает температуру более 1000°С.
  • Устойчивость к внешним воздействиям. Кроме огня, материалу не страшна плесень и грибок.
  • Конечно, есть и минусы, но их не много:

  • Из газобетонных блоков возводят здания с высотой не более трех этажей. Это объясняет тем, что их способности к сжатию ограничены.
  • Материал неавтоклавного производства дает сильную усадку, что негативно влияет на прочность стен.
  • Гигроскопичность. Газобетонные блоки накапливают влагу, и ее уровень может достигать до 35% от общего объема. При избыточной влажности материал может утратить одно из своих основных преимуществ – высокие теплоизоляционные свойства. Во избежание этого следует использовать водоотталкивающие средства и регулярно (раз в 2 года) обрабатывать ими поверхности.
  • Сложные облицовочные работы. Газобетонные блоки сильно поглощают влагу, это означает, что, если использовать для облицовки простую штукатурку, она станет быстро отслаиваться. По этой причине следует для отделки поверхности применять штукатурку на основе гипса, обеспечивающую намного более крепкое сцепление с газобетоном. Однако и это не является решением проблемы. При резких температурных перепадах может произойти покрытие обработанной поверхности трещинами, которые повторяют контуры кладки. Во избежание этого следует установить монтажную сетку.
  • Заключение

    Газобетонные блоки – востребованный строительный материал, используемый для возведения частных домов с высотой не более чем три этажа. Помимо этого, его применяют для строительства технологических зданий и офисных помещений. На сегодняшний день при помощи газоблоков зачастую наращивают этажность старых зданий, поскольку они мало весят и не создают сильной нагрузки на имеющийся фундамент и старые стены.

    Из отзывов следует, что строительные работы с использованием газобетонных блоков лучше доверить профессионалам, которые все сделают быстро и на высоком уровне.
    Кроме того, при выполнении кладки следует использовать особый клеевой состав, нанося его на поверхность блоков кельмами.

    Какие блоки лучше для строительства дома: цена и характеристики

    Несмотря на бурное развитие технологий каркасного строительства, каменные дома всё так же популярны, как и ранее. Такой дом не просто верой и правдой будет служить вашей семье не один десяток лет, но и останется в наследство вашим детям и внукам. Из строительных материалов блоки – современный и качественный элемент, позволяющий значительно сократить сроки возведения здания.  Сегодня мы поможем вам определить, какие лучше блоки для строительства дома. Цена, эксплуатационные характеристики, особенности применения и другие важные сведения в этом материале.

    Блочное строительство очень востребовано в частном секторе

    Читайте в статье

    Строительный блок: вид, размер, цена и технические характеристики

    Блок имеет большой размер и высокую прочность. При этом он не должен весить слишком много. Эти основные требования к материалу диктуют технологические особенности его производства.

    Производство пенобетонных блоков – высокотехнологичный процесс

    Блоки можно разделить на виды по наполнителю и материалу, используемому для связки наполнителя. Итак, из чего делают этот стройматериал:

    • пенобетон;
    • шлакобетон;
    • керамзитобетон;
    • газосиликат;
    • бетон;
    • арболит;
    • керамика;
    • полистиролбетон;
    • опилкобетон.

    В большинстве случаев для связки наполнителя используется цементная смесь. Особые технологии позволяют создавать пористый бетон.

    Вспененный раствор после застывания образует лёгкий и при этом прочный материал

    Рассмотрим виды, характеристики строительных блоков подробнее:

    Виды блоков/Изображение Описание
    Бетонные Это тяжёлые элементы, изготовленные из цементного раствора и гравия. Для прочности такие конструкции армируют металлом. Укладка элементов производится при помощи подъёмной техники. Минимальный вес одного блока – пятнадцать килограмм. Такой строительный материал используют в основном для формирования фундамента и строительства наружных стен в многоэтажных конструкциях.
    Газосиликатные Основа строительных элементов – смесь цемента, извести и алюминия в пастообразной форме. Твердеют газосиликатные блоки в автоклаве. В результате получается материал с пористой структурой. После отвердения блоки нарезаются при помощи специального механизма с режущими струнами на геометрически правильные фрагменты. Строительство дома из газосиликатных блоков – один из самых популярных вариантов. Такие дома имеют характерные белые стены, которые не обязательно штукатурить. Кроме прочего, пенобетон легко режется вручную и обрабатывается. Из него можно изготавливать конструкции сложной формы.  Стандартный размер газоблоков для строительства дома – 60×20х25 см.
    Шлакобетонные Шлакоблоки формируют при помощи вибропрессовальной машины. В качестве наполнителя используется доменный шлак или отходы угольной котельной, кирпичный бой и мелкий щебень. Этот строительный материал используют для возведения промышленных зданий и хозяйственных сооружений. Не рекомендуется использовать шлакоблоки для возведения жилого дома. Их компоненты могут неблагоприятно воздействовать на здоровье проживающих в доме людей.
    Пенобетонные Пенобетон формируют без воздействия пара и температуры. Его взбивают специальным миксером и заливают в формы размером 20×30х60 см. Застывает пенобетон постепенно при естественной температуре. Этот строительный материал обладает хорошей тепло- и звукоизоляцией.
    Опилкобетонные В  строительном материале превосходно комбинируются все положительные качества натуральной древесины и прочностные характеристики цемента. Древесина делает материал паропроницаемым, а бетон – пожароустойчивым. Его единственный минус – чувствительность к воздействию влаги. Стены из такого материала необходимо дополнительно защищать от контакта с атмосферной влагой.
    Керамзитобетонные Производятся, как и шлакоблоки, с помощью вибропрессовального механизма, но в качестве наполнителя используются гранулы пенистой глины, обожжённые в специальной печи. Такое изделие можно использовать для строительства жилых домов. Оно экологично и имеет высокую прочность. Современные технологии производства позволяют создавать керамзитные блоки с полистирольным утеплителем и облицовкой из искусственного камня. Стены из подобного стройматериала не нужно дополнительно утеплять или  обрабатывать. При желании, можно подобрать покрытие с имитацией кирпича, натурального камня или плитки.
    Полимерные В составе таких элементов имеется полистирол и бетонная основа. Материал обладает высокими теплоизоляционными качествами и хорошей прочностью. Его недостаток заключается в усадке при большой нагрузке. Так что полимерные блоки чаще используются как утеплитель и элементы перегородок, но не как основной материал для стен.
    Арболитовые Этот строительный материал содержит девяносто процентов деревянной щепки, скреплённой цементной смесью. Чтобы улучшить сцепление материалов, в производстве арболитовых блоков используют гашёную известь и сульфат алюминия. Свойства арболита соответствуют свойствам древесины, но при этом материал не горюч и  не подвержен гниению. Единственное, чем «хромает» этот вид – чрезмерное поглощение лаги. При строительстве домов из арболитовых блоков требуется обработка фасада паронепроницаемой штукатуркой.
    Керамические Для изготовления строительных элементов глину смешивают с мелкими опилками. В печи под воздействием высокой температуры опилки сгорают, а глина приобретает пористую структуру. Стандартные размеры керамоблоков 38×24.8×23.8 см. Плюсы и минусы керамоблоков заключаются в  хорошем сохранении тепла и высокой прочности, но хрупкой структуре и высоком поглощении влаги.

    Статья по теме:

    Как правильно выбрать пеноблоки. В обзоре рассмотрим характеристики, свойства, достоинства, секреты правильного выбора и среднюю стоимость этого стройматериала, а также приведем практические рекомендации по его применению.

    Какие лучше блоки для строительства дома: цена изделий

    При решении вопроса, какие лучше блоки для строительства дома, цена имеет не последнее значение.  Стоимость различных видов строительных материалов зависит от региона, средняя цена в рублях за один элемент стандартного размера:

    • Пеноблоки – 110
    • Газоблоки – 130
    • Арболит – 120
    • Керамоблоки – 100
    • Керамзитные блоки – 53
    • Полимерные – 110
    • Опилкоблоки – 50
    • Шлакоблоки — 50

    Сравниваем: из каких блоков лучше строить дом

    Обратите внимание на таблицу сравнения стеновых материалов.

    Сравнительный анализ по стеновым материалам

    Стоимость квадратного метра стены из разных материалов имеет незначительные различия, а вот сроки строительства существенно отличаются друг от друга. Самыми прочными считаются стены из силиката, но керамоблоки практически не уступают в устойчивости к сжатию.  Самые лёгкие из перечисленных – газобетонные элементы, но из них невозможно построить дом высотой более двух или трёх этажей. Идеальное соотношение прочности и плотности показывают керамоблоки. Они не требуют массивного фундамента и при этом способны выдержать бетонные межэтажные перекрытия.

    Самая лучшая теплоизоляция – у газобетона. Керамоблоки в этом показателе занимают почётное второе место.

    Практически все из приведённых строительных материалов требуют дополнительной отделки фасада с целью защиты от атмосферной влаги

    По всем показателям в лидеры выбивается газобетон. Какой лучше для строительства дома материал – решать вам. Но стоит учитывать и дополнительные факторы, влияющие на выбор.

    Что ещё влияет на выбор стеновых блоков для наружных стен

    Следует рассматривать не только технические характеристики строительного материала, но и специфику будущего строения:

    1. Для энергосберегающей конструкции с хорошей теплоизоляцией потребуются газоблоки.
    2. Строение с двумя или тремя этажами с тяжёлой кровлей необходимо строить из прочных материалов – керамических блоков и кирпича.
    3. При выборе строительного материала немаловажную роль играет его доступность. Согласитесь, нет смысла выбирать блоки, если стоимость перевозки удвоит их цену.

    Для перевозки блоки пакуют в полиэтиленовую плёнку и устанавливают на поддоны

    Важно! Нечасто можно встреть дома, построенные из одного вида строительного материала. Идеальным вариантом считается комбинирование разных материалов в зависимости от особенностей конструкции. К примеру, для двухэтажного дома рационально использовать керамоблок для строительства первого этажа и пенобетона или арболита – для второго.

    Плюсы и минусы пеноблоков для возведения жилого строения

    Пенобетонные и газоблоки – лидеры по популярности среди застройщиков индивидуального жилья. Если ваш выбор пал именно на этот строительный материал, стоит прояснить все егго достоинства и недостатки.

    Достоинства:

    1. Материал экологичен и обеспечивает в доме комфортный для человека микроклимат.
    2. Стоимость пенобетона в сравнении с другими видами блоков.
    3. Лёгкий материал, не требующий массивного фундамента.
    4. Скорость возведения жилья из пеноблоков – до трёх месяцев.
    5. Отличные тепло и звукоизолирующие свойства.
    6. Пожаробезопасность.
    7. Возможность отделки любыми материалами.

    Пеноблоки скрепляются специальным клеем, что позволяет значительно сэкономить на растворе

    Недостатки:

    1. Легко повреждается при неаккуратной перевозке.
    2. Может трескаться при резкой смене температуры уже после укладки.
    3. Требует армирования и наружной отделки.

    Рекомендации профессионалов по строительству из блоков

    • Для хранения и перевозки материал следует защитить от влаги при помощи полиэтиленовой плёнки.
    • Блоки перевозят на специальных поддонах. Чтобы материал не смещался при погрузке, его фиксируют стропами.
    • Строительство из блочного материала ведётся при температуре окружающей среды не ниже пяти градусов Цельсия.

    Зимой строительство возможно, если используется спецдобавка в связующем клее

    • Газоблоки можно пилить обычной ручной ножовкой. Ленточная пила используется в случае, если масштабы работ очень большие.
    • Для точности распила пенобетонного стройматериала используется строительный уголок.
    • Клей наносят на места стыков кельмой с зубчиками.
    • Элементы подгоняются и усаживаются резиновым молотком.
    • При обустройстве фундамента не следует забывать об отмостке. Она отведёт от блочных стен лишнюю влагу.
    • Чтобы укрепить стены из газобетона, следует применять армирующие материалы по периметру. Особенно важно использовать этот приём при возведении многоэтажного дома.

    Блоки (за исключением полимерных) не дают осадки, так что, построив первый этаж, можно сразу приступить к отделочным работам

    • Перекрытия в доме из блоков можно делать из дерева или бетона. Хорошие результаты даёт комбинирование материалов.

    Статья по теме:

    Таблица теплопроводности строительных материалов. От качественного подбора необходимых стройматериалов напрямую зависит тепловая устойчивость вашего дома. В помощь вам предоставляется подробная таблица теплопроводности строительных материалов, описанная в этой статье.

    Дом из блоков: быстро и качественно

    Итак, мы провели анализ, какие блоки лучше для строительства домов. Цена разных видов блоков не имеет существенных различий, но их технические характеристики и особенности применения диктуют выбор покупателя. Оптимальным решением будет комбинирование разных видов строительных материалов при возведении здания. Так можно добиться необходимой прочности, лёгкости и дешевизны конструкции. Их общее преимущество – скорость строительства.

    Дом из блочных элементов можно построить за одно лето

    ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? Поддержите нас и поделитесь с друзьями

    Меры предосторожности при строительстве из автоклавных газобетонных блоков

    После того, как автоклавный газобетонный блок используется для сухого строительства, строительная система обладает сильной технологичностью, удобной кладкой и гибкой сборкой, не предъявляет жестких требований к плоскостным и пространственным изменениям конструкции здание, и может удовлетворить потребности изменения архитектурного дизайна. Кроме того, себестоимость производства блоков невысока, процесс производства прост, а изделие обладает хорошей прочностью, теплосбережением, влагостойкостью, теплоизоляционными и другими свойствами.Кроме того, местные материалы в регионе могут быть полностью использованы в соответствии с местными условиями. Использование шлака промышленных отходов в качестве сырья позволяет сэкономить ограниченные ресурсы. В то же время строительная техника проста и конструкция проста. Поэтому газобетонные блоки автоклавного производства широко используются в современных строительных объектах.

    Принцип производства газобетонных блоков автоклавного твердения

    Проект кладки из газобетонных блоков автоклавного твердения представляет собой кладку конструкции из кирпича, камня, цемента, извести, песка и т.п., который может нести нагрузку надстройки прочно и имеет определенную устойчивость к замерзанию, сохранение тепла, влаги, теплоизоляцию и другие свойства. Этот процесс подходит для каменной кладки и кирпичной кладки с заполнением стен, таких как автоклавные блоки из ячеистого бетона и небольшие блоки из легкого бетона для проектов промышленного и гражданского строительства. Блоки из ячеистого бетона автоклавного производства и небольшие блоки из легкого бетона имеют малый вес и могут использоваться в качестве заполняющих стен для снижения веса здания и сокращения инженерных затрат. Поэтому он широко используется в каркасных конструкциях, стенах жесткости и других конструкциях.

    Меры предосторожности при строительстве блоков из ячеистого бетона автоклавного твердения

    1. При строительстве газобетонных блоков необходимо строго соблюдать технические показатели национальных стандартов, в которых они находятся.

    2. Для стен с большими пролетами или высотой следует предусматривать несущие балки и колонны. Как правило, когда длина стены превышает 5 м, посередине может быть установлена ​​железобетонная строительная колонна; когда высота стены превышает 3 м (стены ≤120 мм) или 4 м (стены ≥180 мм), можно добавить железобетон.

    3. Ежедневная высота строительства контролируется в пределах 1,4 м, ежедневная высота строительства весной контролируется в пределах 1,2 м, а в дождливые дни строительство должно быть остановлено.

    4. Растворные швы должны быть горизонтальными и вертикальными во время строительства, а верхний и нижний слои должны располагаться в шахматном порядке. Углы должны врезаться друг в друга. Миномет должен быть полным. После строительства растворные швы следует использовать внутри и снаружи исходного раствора, чтобы обеспечить полноту раствора.

    5. Строительные швы стены должны быть выполнены наклонными плитами, а длина наклонных плит должна быть не менее 2/3 высоты.

    6. На границе между подоконником и стеной между окнами сосредоточены напряжения, и она легко растрескивается из-за усадки конструкции. Поэтому у подоконника целесообразно установить железобетонную монолитную ленту для сопротивления деформации.

    7.Вогнутые и выпуклые части (такие как плинтусы, дождевики, карнизы, подоконники и т.п.) в горизонтальном направлении наружной поверхности газобетонных стен должны быть затоплены и закапаны во избежание скопления воды.

    8. Рассчитать количество слоев и рядов в соответствии с размером блока перед строительством, проверить и исправить анкерные стержни. Обычный коммерческий бетон той же толщины, что и стена, можно залить заранее в основание стены.

    9. Разумно организуйте сроки строительства, а не торопитесь работать вслепую.По возможности следует избегать строительства в сезон дождей.

    10. Лучше выбирать специальный раствор с хорошими клеящими свойствами, его класс прочности должен быть не ниже М5, раствор должен обладать хорошей водоудерживающей способностью, в раствор можно добавлять неорганические или органические пластификаторы.

    11. Для устранения усадочных трещин, вызванных температурными перепадами между основной конструкцией и подпорной стенкой, в месте примыкания блока к стеновой колонне необходимо оставить растяжки.

    12. В связи с разными эксплуатационными показателями газобетонных блоков с разной плотностью в сухом состоянии и уровнями прочности, газобетонные блоки с разной плотностью в сухом состоянии и уровнями прочности не следует смешивать, а газобетонные блоки нельзя смешивать с другими блоками или блоками.

    При строительстве из автоклавных газобетонных блоков существует множество моментов, отличных от вышеперечисленных. В целом автоклавные газобетонные блоки нельзя эксплуатировать вслепую при их укладке.Обязательно обратите внимание на эти моменты.

    Легкий бетон бьется о стену в поисках одобрения

    Ячеистый легкий бетон

    уже давно используется для плит и дорожного строительства, но заставить промышленность рассматривать его как строительный блок для несущих стен было проблемой.

    CLC и его родственный блок из газобетона (AAC) уменьшают вес каменной перегородки и обеспечивают быстрое строительство. Последний стоит дорого из-за процесса пропаривания, необходимого для его отверждения.Сторонники CLC утверждают, что их формула дешевле, чем AAC, и имеет много преимуществ, которые более чем компенсируют немного более высокую стоимость по сравнению с традиционными блоками и точные требования к материалам.

    Однако, когда дело доходит до дорог и тротуаров, CLC добился успеха. Например, пару лет назад CLC использовался на 120-метровом участке Дикси-роуд в Каледон, Онтарио. Компания Cematrix Cellular Concrete Solutions, расположенная в Калгари, один из основных разработчиков CLC, наносила материал на месте. Он также использовался для опоры моста в Онтарио, опоры которого начали проскальзывать из-за оседания почвы вокруг него.

    Аллан Хант, чья компания CellConInc в Кембридже, Онтарио. исследует и разрабатывает формулу для CLC с надеждой на производство блоков на коммерческой основе и нахождение рынка, надеется прорваться. Он сказал, что дороги являются областью с хорошим потенциалом роста для CLC, отметив, что они использовались в проекте в западной Канаде, где они были проложены над мускегом, чтобы обеспечить непроницаемую для мороза основу с использованием закрытых ячеек, а затем были покрыты мощением. поверхность.

    Тем не менее, по его словам, в то время как CLC добивается успехов в области мощения, она медленно проявляет интерес к Северной Америке как к строительному блоку.

    «Мы строили с ним на Багамах, и он популярен в Азии», — сказал Хант.

    «Мы работаем с местной меннонитской компанией здесь, в Кембридже, над разработкой блоков».

    Он сказал, что целевая смесь составляет 800 кг на кубический метр, что составляет примерно треть обычного бетона. Блоки будут изготовлены в двух основных размерах: 10 дюймов на восемь дюймов и 20 на 8 дюймов.Меньшие блоки будут весить около 30 фунтов, а большие блоки — 40 фунтов, каждый на 10 фунтов легче, чем обычный шлакоблок.

    CLC существует с 1920-х годов и представляет собой бетон, изготовленный с использованием пенообразователя для создания пузырьков воздуха внутри, которые задерживаются при отверждении. Его можно разливать для дорожного полотна или в формы на заводе, а затем отправлять на объекты. Блоки укладываются друг на друга и закрепляются тонкосхватывающимся раствором.

    Они легкие, прочные, обладают хорошими свойствами теплопритока и теплоотдачи и устойчивы к плесени, что особенно важно в высокогорных странах с высокой влажностью.Они также популярны в странах с холодным климатом, таких как Восточная Европа и Россия, из-за их встроенных изоляционных качеств и воздухонепроницаемости при отделке внутри и снаружи.

    Преимущество в весе также означает, что каменщикам легче и безопаснее поднимать их на место, и они быстро соединяются друг с другом, поскольку они изготовлены с использованием самоустанавливающейся системы шип-паз. Кроме того, они имеют значительно более высокий коэффициент изоляции, чем шлакоблок, и с ними легче иметь дело, чем с ICF (изоляционными бетонными формами), и они имеют более высокий коэффициент R, что также дает им хорошие характеристики звукопоглощения.

    ICF стоит от 12 до 14 долларов за квадратный фут, а наш, в котором нет стирола, стоит от 10 до 11 долларов за квадратный фут, но есть опасения по поводу ICF, потому что при пожаре он производит токсичный дым, и это проблема во время пожара. этап строительства, если кто-то уронит сигарету в формы или вокруг инвентаря», — сказал Хант.

    Он сказал, что CLC является гораздо лучшей и практичной альтернативой блокам AAC, потому что установка автоклава чрезвычайно дорогая, и эта стоимость перекладывается на клиентов.

    «Он просто потребляет слишком много топлива, и несколько лет назад его пытались ввезти в Канаду из США, но так и не смогли», — сказал Хант.

    Формула CLC, над которой он работает, представляет собой вариант нескольких различных смесей, представленных сейчас на рынке.

    Риши Гупта, доцент инженерного факультета Университета Виктории, говорит, что сопротивление промышленности является одним из самых больших препятствий, с которыми CLC сталкивается в более широком применении, несмотря на его устойчивые свойства. Другой способ — достаточно увеличить силу без слишком большого увеличения веса.Он сказал, что требуется больше внимания к деталям в миксе, чтобы получить правильный коэффициент аэрации.

    «Дело не только в объеме, который в типичных смесях колеблется от 15 до 40 процентов, но и в распределении пузырьков воздуха», — сказал он.

    «Каждый раз, когда в материал на цементной основе добавляется больше воздуха, прочность снижается. Воздушная матрица также позволяет влаге проходить через нее, что сокращает срок службы материала. содержания воздуха в бетоне на морозостойкость.Обычно это от трех до семи процентов».

    Проверка качества газобетонных блоков на строительной площадке

    Автоклавный газобетон — это легкий, несущий, высокоизолирующий, прочный строительный продукт, который производится в широком диапазоне размеров и прочности.  АГБ-блоки легкие и по сравнению с красными кирпичами газобетонные блоки в три раза легче.

    Контрольный список качества блока AAC на строительной площадке: —

    УКЛАДКА :-

    Штабелирование должно производиться только на ровной и выровненной поверхности земли выше 100-200 мм для поверхности земли

    СОЕДИНЕНИЕ: —

    Keep it Limited до 10–12 мм с обычным цементным раствором и 3–4 мм с готовым раствором для швов

    СПРАВКА: —

    Опорная балка с 2 арматурными стержнями диаметром 8 после 1.Высота от 2 до 1,4 м от стартового уровня

    МОТОР ДЛЯ КЛАДКИ:-

    Готовый химикат для заделки швов толщиной от 3 до 4 мм или с обычным цементным раствором (1:6)

    Перемычка: —

    Минимум 150 мм опоры для перемычки с обеих сторон. Перемычки должны быть размещены на мотарном основании

    СМАЧИВАНИЕ БЛОКА:

    Перед нанесением мотара погрузите блок в воду и немедленно поднимите или нанесите воду кистью

    ОТВЕРЖДЕНИЕ КЛАДНОЙ КЛАДКИ: —

    Отверждение требуется только для швов из цементного раствора и не требуется для швов из готового раствора

    РЕЗКА БЛОКА:

    Используйте такой инструмент, как ножовка, дисковый резак или ручная пила по дереву

    ШТУКАТУРКА :-

    Минимальная толщина наружной штукатурки от 12 до 15 мм

    Высота:-

    Убедитесь, что блок газобетона не выполняется более чем на 1200 мм в день

    Допуск :-

    Проверьте вертикальность и выравнивание БЛОКА AAC. Отклонение Не более 10 мм по выравниванию и 5 мм по вертикали на высоте 3 м

    Преимущества блока AAC описаны следующим образом: —

    1. Блок AAC помогает в быстрых строительных работах, тем самым сокращая время и затраты на строительство. В AAC Bricks легко использовать обычные инструменты для резки стен для электромонтажных работ, включая сверление отверстий

    2. Блоки AAC имеют среднюю прочность на сжатие (3-4,5) Н/мм³. Это превосходит большинство типов легких блоков.Более того, он на 25 процентов прочнее других продуктов такой же плотности.

    3. Блоки AAC устойчивы к огню в течение определенного времени. Это от 2 часов минимального времени до 6 часов максимального срока.

    4. Блоки AAC устойчивы к вредителям и насекомым.

    5. Блоки AAC устойчивы к землетрясениям. Натуральное свойство, из которого он сделан, — легкий вес. Это, в свою очередь, повышает устойчивость строительных конструкций.

    6. Блоки AAC очень рентабельны по своей природе. Таким образом, предлагая экономию средств и меньшие инвестиции в строительные работы.

    7. Блоки AAC нетоксичны по своей природе. Они не могут быть повреждены от дыма от загрязнения и дыма трубы на заводах.

    8. Блоки AAC легкие. Это самая большая функция, которая полезна как при транспортировке, так и при строительных работах.

    9. Теплоизоляция Блоки AAC обладают изоляционными свойствами. Уровень теплопроводности газобетонных блоков поддерживает температуру в помещении зимой.Летом прохладно и красиво. В конце концов, это предлагает огромную экономию на кондиционировании воздуха, что означает меньшие счета за электроэнергию.

    10. Блоки ACC звуконепроницаемы по своей природе. Это связано с их пористой природой, которая поглощает звуки до определенного уровня децибел.

    Недостатки блока AAC описаны следующим образом: —

    Основные недостатки автоклавного газобетона перечислены ниже.

    1. Себестоимость единицы газобетона выше, чем у другого обычного бетона.
    2. Количество производителей ограничено. Таким образом, стоимость будет резко возрастать в местах, удаленных от производителя и нуждающихся в поездках на большие расстояния.
    3. Не такой прочный, как обычный бетон.

    Спецификация:-

    кг / м 3

    0
    мм

    Размер мм 600 x 200 x (от 75 до 300),
    Прочность на компрессию N / мм 2 3 — 4.5 (2185 часть 3)
    Нормальная сухая плотность кг / м 3 550 — 650
    Размер допуска ± 1,5
    Сопротивление часов. от 2 до 6 (в зависимости от толщины)

    Тест:-

    Испытание на сжатие

    Тест на плотность

    Испытание на передачу звука

    Испытание на влажность

    Тест U-значения

    Испытание на усадку в сухом состоянии

    AAC Блоки Производители в Дели NCR оптом дистрибьютор от Gurgaon

    Форма Марка Ambuja
    Размер 4
    Плотность кг на куб М 600
    600
    Материал Автоклавированный газированный бетон
    толщина 4 4

    Использование / Приложение Боковые стены
    Тип продукта Блоки