Газобетонные перегородки: Перегородки из газобетонных блоков, особенности выбора материала и монтажа

Содержание

технология монтажа своими руками, пошаговая видео инструкция, схемы

Внутренние стены создают комфорт, разделяя дом на функциональные зоны. Перегородки из газобетона поглощают шум из соседних комнат, легкие, правильной формы. Они имеют ряд преимуществ перед другими строительными материалами. Зная приемы работы с пористым бетоном, можно довольно быстро возвести перегородки своими руками.

Оглавление:

Особенности материала
Что нужно учитывать при установке перегородок
Звукоизоляционные и теплосберегающие характеритсики
Технология возведения стенок

Что нужно знать о газобетоне

В основе производства газобетона лежит технология создания воздушных пузырьков вспениванием раствора с помощью химической реакции окисления алюминия. При этом выделяется газ, и смесь цемента с песком увеличивается в объеме. В автоклавах получается пористая масса. После остывания и затвердения ее режут на прямоугольные куски заданных размеров. Получают газобетонный блок, искусственный камень для возведения стен и перегородок. Пористый материал имеет следующие преимущества перед обычным кирпичом:

низкая теплопроводность – сохраняет тепло;
малый удельный вес;
хорошая звукоизоляция;
не горит;
кладка из газоблока имеет ровную поверхность;
легко режется ножовкой;
тонкие швы.

По применению газобетон делится на:

теплоизоляционный;
конструкционный.

Возведение межкомнатных стенок

Монтаж перегородки из газобетонного блока производится на прочную основу из железобетонных плит. Кладка наружной стены возможна только на ленточный фундамент, исключающий прогиб. Под перекрытие сооружается каркас из опорных кирпичных колонн и жестких балок. При малейшем перекосе конструкция покрывается сеткой трещин. Для фиксации блоков применяется специальный клей. Толщина шва до 3 мм.

Опасно использовать газобетон в районах с высокой сейсмической активностью.

Для газобетонных стенок необходима ровная поверхность и подушка из цементно-песчаной смеси, выложенной на слой гидроизоляции. Перегородки из газоблоков в квартире монтируются на полимерные растворы при идеальной плоскости основания пола. Нижний ряд укладывается на войлочные полоски и клей. Выше кладки из блоков, под потолком, делается компенсатор от прогиба перекрытия. Следует оставить зазор в 2 см и заполнить его упругой монтажной пеной.

От размера газоблока зависит максимально допустимая высота: кладку шириной 100 мм возводят на 3 м, при необходимости иметь межкомнатные и другие перегородки до 5 м, применяется блок толщиной от 200 мм. Выше кладка из пористого материала не сооружается. На стыке со стеной она через каждый метр фиксируется анкерами из оцинкованной полосы или круглого профиля. Под крепеж из прута вырезается углубление и заполняется клеем.

Шумоизоляция и энергосбережение

Межкомнатные перегородки в квартирах строятся из теплоизоляционного газобетона. Он легкий, добавки гипса и извести придают ему молочную белизну и после резки поверхность становится глянцевой.

Газобетон впитывает в себя влагу из воздуха. Для сохранения его эксплуатационных качеств, поверхности покрываются грунтовкой глубокого проникновения и сверху обоями или декоративной штукатуркой.

Для помещений, требующих тишины, газобетон выкладывается толщиной от 40 см. Коэффициент звукоизоляции такого слоя примерно равен 51 дБ, что соответствует нормам. Если квартира маленькая, то на поверхность стены наносится тонкий слой минеральной ваты под сетку и штукатурку. Требуемой звукоизоляции газобетонных перегородок можно достигнуть, если монтировать газоблок в 2 слоя по 10 см с минеральной ватой между ними. Толщина стены сокращается до 22 см, в комнате сохраняется полезная площадь и не проникает шум со смежных помещений.

Если квартира при перепланировке требует экономии жилого пространства, то газобетонный блок укладывается на боковую поверхность. Минимальная толщина — 5 см и на ней не удастся установить выключатель и повесить, к примеру, зеркало. Можно покрыть грунтовкой, шпатлевкой и положить плитку. Стена подходит для создания в ней дверных проемов в бытовые помещения, ванные комнаты, прихожие при хорошей защите от влаги. Звукоизоляция слабая.

Перепланировка и строительство своими силами

Учитывая низкую прочность газобетона, следует рассчитывать, какой толщины делать перегородки: например, под навесные шкафы стена из газоблока должна быть более 200 мм. Для установки выключателей и розеток достаточно 100 мм.

Межкомнатные перегородки можно сделать самому. Технология и алгоритм действий просты:

чертится схема расположения всех перегородок и дверных проемов;
рассчитывается количество материала;
Все помещение размечается с помощью линий и окрашенных нитей;
проверяется перпендикулярность расположения будущих межкомнатных стен;
проверяется плоскостность основания под кладку;
устанавливается гидроизоляция и выкладывается войлок для компенсации неровностей и вибрации;
укладывается первый ряд блоков и делается перевязка.

Газобетонный блок легкий, имеет большие размеры, форму правильного параллелепипеда с острыми углами. Его легко укладывать самостоятельно. При строительстве следует соблюдать простые правила:

проверять каждый ряд по уровню;
поправлять блоки только резиновой киянкой или молотком;
делать перевязку стыков со смещением более 100 мм.

По вертикали ровнять межкомнатные перегородки можно заранее установленными планками и проверять отвесом и вертикальным уровнем. Клей по технологии наносится на очищенную от пыли поверхность.

Попавший между газоблоками мусор создает очаги напряжения в кладке и может привести к разрушению.

После того как кладка высохнет, излишки раствора зачищаются. Зашпаклевываются все неровности, поры, впадины, покрываются грунтовкой или шпаклевочной эмульсией. После полного высыхания продолжаются отделочные работы. При желании можно построить дом из пористых блоков полностью. Толщина стены из газобетона для средних районов должна быть от 600 мм.

цена работы за м2, монтаж к несущим стенам, толщина, размеры

Выполнять планировку помещений приходится не только в частных новостройках, но и в квартирах многоэтажных домов с так называемой, свободной планировкой. Можно, конечно, это делать с помощью гипсокартона, но многие предпочитают возводить капитальные перегородки из газобетонных блоков. Разберёмся, чем так хорош этот материал и как с ним следует работать.

Главное достоинство перегородочных газоблоков заключается в малом весе и укрупнённом формате. Один блок длиной 600 мм и высотой 200 мм заменит 7,5 кирпичей при одинаковой с ним толщине (125мм). При этом блок весит 13 кг, а 7 кирпичей – больше 23-х кг.

Имеются и другие, весьма ценные преимущества:

При использовании газоблоков меньше нагрузка на основание, что очень важно, когда перегородка опирается на перекрытие.

Гораздо быстрее идёт работа, что даёт экономию во времени.

В перегородке из газобетона легче делать штрабы под провода.

Точность геометрических параметров даёт в итоге ровную поверхность, которую не надо выравнивать, как кирпич, толстым слоем штукатурки.

Блоки хорошего качества можно монтировать на клей, наносимый очень тонким слоем. А если использовать изделия с профилированными в виде пазов и шпунтов торцами, получается экономия клеевого состава за счёт не требующих заполнения вертикальных швов.

Газобетон в силу пористой структуры имеет неплохие показатели в плане звукоизоляции – гораздо лучше, чем гипсокартон даже с минераловатной прослойкой.

Процесс монтажа несложен и не слишком трудоёмок, потому что газоблок легко сверлится и режется ручным инструментом.

Из недостатков можно отметить повышенную гигроскопичность, из-за которой бетон может насыщаться парами. Это особенно актуально для помещений с повышенным уровнем влажности, и целиком зависит от вариантов декоративной отделки с той и с другой стороны.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

На заметку: Важно, чтобы в ванной комнате отделка максимально препятствовала проникновению паров. Таковой может быть керамическая плитка, цементно-полимерная штукатурка, пластиковые панели или другие навесные материалы, под которые заложен слой пароизоляции. С обратной стороны перегородку следует отделать материалом с более высоким коэффициентом паропроницаемости (гипсовая штукатурка, декоративный камень, бумажные или текстильные обои).

Прочность газобетона ниже, чем кирпича, но в ненесущих конструкциях это особой роли не играет. При условии, что основание под первый ряд качественно выровнено, крепление кладки к несущим стенам произведено правильно, а при оштукатуривании или плиточной облицовке использована стеклосетка, трещины в перегородке не появятся.

При выборе материала решающее значение имеет толщина перегородки из газобетона, и то, какому производителю будет отдано предпочтение. У одних блоки имеют длину 600 мм, у других 625 мм. По высоте тоже всего два варианта: у кого 200 мм, у кого 250 мм, а есть и такие производители, которые предлагают оба.

Толщина перегородки формируется за счёт ширины блока. Варианты могут быть такими: 50; 75; 85; 100; 125; 150; 175 мм. Производители чаще всего предлагают два-три ходовых варианта. Самый популярный – 100 мм, его можно найти в любом прайсе. Толще 10 см нужно делать перегородки, только если их высота превышает 3 м.

Что касается плотности блоков, то она может быть такой же, как и у газобетона для наружных стен – 500 или 600 кг/м³. Такие известные бренды, как Итонг или Бонолит предлагают именно эти варианты. Но многие производители автоклавного газобетона выпускают блоки с более низкой плотностью: D 400, 350, и даже 300.

Согласно стандарту бетон с такой плотностью может быть лишь теплоизоляционным – но это, при классе прочности В0,75-В1,5. Однако у многих производителей даже при плотности 300 кг/м³ изделия соответствуют классу прочности В2, а это уже автоматически относит их к конструкционно-теплоизоляционным, и позволяет возводить полноценные перегородки. Так что, при выборе материала оценивайте сначала прочностные характеристики, а потом уже всё остальное.

Газобетонный блок имеет форму правильного параллелепипеда, и отклонение размеров его граней должно соответствовать стандарту. Итоговое качество зависит от того, по какой технологии изготовлен материал. Для блоков гидратационного твердения стандарт определяет 3 категории качества, для автоклавных — 2. В изделиях 1 категории отклонения в размерах минимальны – по длине 3 мм, по толщине 2 мм, по высоте 1 мм.

Предприятие-изготовитель обязано гарантировать соответствие характеристик бетона заявленным, для чего каждая партия сопровождается паспортом. В этом документе указывают:

Наименование и адрес компании.

Номер паспорта и дата его оформления.

Номер партии и количество отгруженных изделий.

Маркировка блока.

Результаты испытаний по физико-механическим показателям.

Привезённые на объект блоки должны быть рассортированы по маркам и сложены в штабеля не выше 2 м по высоте. Газобетон необходимо защищать от увлажнения, поэтому заводскую термоусадочную плёнку следует снимать только непосредственно перед началом кладки.

Выполнение работ обеспечивается наличием необходимого комплекта инструментов и расходных материалов. Кроме самих блоков, для их монтажа понадобится раствор, который обеспечит наилучшую адгезию элементов кладки друг с другом.

Вариантов три: цементно-песчаная смесь, клей на цементной основе, клей-пена на полиуретановой основе. ЦПС обычно приходится использовать, когда блоки имеют плохую геометрию и требуется делать швы толщиной 10 мм. Цементный клей для монтажа такого газобетона тоже можно использовать, но из-за большого его расхода кладка получится неэкономичной.

Блоки с минимальным отклонением в размерах позволяют делать швы малой толщины всего пару миллиметров. Большинство производителей, наряду с самими блоками, предлагают покупателям на выбор сухой цементный клей в мешках по 25-30 кг. Его хватает обычно на 1-1,4 м³ кладки – так же, как и 800-граммового флакона полиуретанового клея, дозирующегося посредством монтажного пистолета.

Если перегородка с дверным проёмом, определитесь сразу, чем будете его перекрывать, чтобы купить всё необходимое. Вариантов три: приобрести готовую перемычку; использовать U-блоки; или установить в проёме широкий уголок или арматуру. Если проём шириной менее 120 см, можно и вовсе обойтись без перемычки, просто проармировав первый над проёмом ряд блоков.

Набор инструментов будет зависеть от того, какой тип клея выбран для кладки. Если затворяемый водой, то нужна тара, строительный миксер, зубчатый ковш или шпатель с шириной полотна, соответствующей толщине кладки. Штроборез может понадобиться, только если перегородка армируется стержнями. При использовании сетки или стальной полосы он не нужен совсем.

Из специальных инструментов нужна ещё ножовка, рубанок и тёрка по ячеистому бетону. Из общестроительных – рулетка, карандаш, уровень, угольник, киянка для коррекции и щётка для удаления пыли при распиловке блоков.

Перегородка может пересекаться с несущей или самонесущей стеной, либо примыкать к ней. В этих местах кладку желательно производить одновременно. Если это не получается, в качестве маяка сначала выполняется штраба – вертикальная или наклонная. Так же перегородка может примыкать к стене только с одной стороны, а с другой – образовывать прямой угол, как это делается при отгораживании санузла.

Чтобы получить углы хорошего качества, рекомендовано применение шаблонов из досок с отфугованной с внутренней стороны поверхностью. Шаблон представляет собой угловую стойку, устанавливаемую враспор между полом и потолком. Соответственно его используют, только когда в доме уже смонтированы перекрытия.

Вертикальность стойки контролируется отвесом. Угловые блоки являются маяками, их укладывают по шаблону, перевязывая швы. Можно, конечно, делать это и без данного приспособления, но оно очень экономит время каменщику, выполняющему большой объём работы.

Как вариант, для кладки перегородок санузлов (они обычно наиболее тонкие), могут использоваться металлические шаблоны. Они представляют собой пространственную конструкцию из статично закрепляемых стоек и подвижных горизонтальных планок. Шаблону придаётся форма санузла в плане – в том числе и раздельного, с промежуточной перегородкой между ванной и туалетом.

Это позволяет обходиться вообще без разметки. Вдоль планок шаблона выкладывают пару рядов кирпича или блоков, а потом уже ориентируются по ним, устанавливая только порядовки, и контролируя ровность кладки длинным правилом.

За неимением такого приспособления, необходимо делать разметку с помощью угольника. Помещение делят на части перпендикулярами, в точке пересечения которых и должен быть угол П-образной перегородки. Либо, если конструкция просто разграничивает пространство на две комнаты, откладывают с двух сторон рулеткой одинаковые расстояния и чертят по отметкам прямую.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Примечание: Для удобства работы, по линиям разметки можно смонтировать направляющие профили, которые не позволят кладке сместиться и будут видны издалека. По окончании кладки их просто удаляют.

Почему-то многие уверены, что возведение межкомнатных перегородок из газобетонных блоков может осуществляться прямо поверх устроенного по грунту бетонного пола. Это одна из главных ошибок, в результате которой на конструкции могут появиться не только волосяные, но и большие трещины.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Важно: Под блочные и кирпичные перегородки обязательно нужен фундамент, который заливается одновременно с общим фундаментом дома, но в отличие от него может быть мелкого заложения. Исключение составляет только пол, устроенный поверх плитного фундамента. Если же вы делаете перепланировку, ставя перегородку там, где она не была заранее не предусмотрена, зонирование лучше выполнить с помощью гипсокартона. Либо, нужно залить ригель, опирающийся на существующую ленту фундамента.

Возводить межкомнатные перегородки из газобетонных блоков вполне можно своими руками, но это не значит, что относиться к процессу можно, толком не понимая технологии. Поэтому постараемся обратить внимание читателя на наиболее ответственные моменты.

Роль шаблона при кладке из ячеистобетонных блоков чаще всего играют порядовки. Их устанавливают на выровненное пескоцементным раствором и гидроизолированное основание, а натянутый между двумя порядовками причальный шнур обозначает высоту первого ряда.

Вдоль него насухо раскладывают газоблоки, а по линии их монтажа накладывают равномерный слой того же ЦПС. Затем берут первый блок, наносят на его торец порцию раствора, и, аккуратно переворачивая на 90 градусов, прижимают к стене.

Следующий элемент кладки монтируется аналогично, только прижимается уже к предыдущему блоку. Ровность установки проверяется по причалке, при необходимости положение блока корректируется киянкой.

В конце ряда устанавливается доборный блок, для чего полномерное изделие необходимо разрезать на две части. Линия среза ровняется рубанком и шлифуется тёркой, пыль удаляется и производится монтаж. Пока раствор не схватился, выдавленные излишки удаляются кельмой.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Обратите внимание: Перед тем, как начать укладывать газобетонные блоки для межкомнатных перегородок, необходимо просчитать, сколько рядов, учитывая толщину швов, поместится по высоте помещения. Расчёт должен быть таким, чтобы не пришлось добавлять ряд резаных по горизонтали блоков.

То пространство, в которое полномерный блок не помещается, лучше распределить за счёт толщины швов, сделав основное утолщение на примыканиях перегородки к полу и потолку. Если эти швы получатся толще 30 мм, в них обязательно нужно заложить кладочную сетку.

Так как газобетон легко режется, гораздо проще формировать проём приблизительно, укладывая сначала цельные блоки. Через двое суток, когда, клей хорошо затвердеет, делают точную разметку проёма и просто подрезают по этим линиям блоки. Правда, делать это ножовкой неудобно, лучше использовать сабельную пилу.

При таком подходе положить перемычку не получится, да и нет необходимости. Достаточно усилить проём парой стальных прутьев, заведённый в выпиленные под них пазы с заходом в кладку не менее чем на 25 см. Прутья прижимаются к верхней границе проёма монтажными клиньями, после чего в пазы набивают раствор.

Если выпиливать проём вам неудобно или нечем, придётся резать блоки в каждом ряду не только там, где он кончается, но и у вертикальной границы проёма. Не забудьте, что по ширине проём должен быть на 8-10 см больше размера двери – чтобы поместилась коробка с наличником. По высоте резать блоки не следует. Высота проёма может быть больше чем надо — при монтаже дверной коробки мастера просто заполняют лишнее пространство монтажной пеной.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Обратите внимание: Не забывайте в процессе формирования проёма закладывать между блоками деревянные пробки для крепления дверной коробки.

Для устойчивости перегородку необходимо закрепить к стенам и перекрытию. Чтобы закрепить кладку, используются самые разные варианты:

Стоечный профиль для гипсокартона, соответствующий по размеру толщине перегородки (вариант для тонких перегородок).

Для фиксации более толстой кладки можно использовать по два параллельно установленных на стену стальных уголка.

Гибкие связи (Г или Т-образные).

Загнутая под прямым углом стальная полоса либо прямые подвесы.

Когда применяются профили и уголки, торец перегородки ограничивает металлическая полка. При использовании связей и полосы, одна часть крепится к несущей стене дюбелями, а вторая – замоноличивается в кладку. Устанавливают их через каждый метр по всей высоте помещения.

С потолком не всё так просто. При его прогибе нагрузка может воздействовать на перегородку, а та – дать трещину. Поэтому и рекомендуется не класть стенку под самый потолок, а оставить между последним рядом блоков и перекрытием 20-30 мм, просто заполнив их пескоцементным раствором. При этом ничто не мешает предварительно выполнить крепление всё теми же гибкими связями. При устройстве деревянного перекрытия можно вообще не выполнять никакого крепления, так как балки достаточно лёгкие и прогибаться не будут.

Что касается армирования самой кладки. При высоте перегородки менее 3 м и при длине пролётов менее 6 м, её можно усилить только в первом ряду и под перемычкой — или над проёмом, если перемычки нет. Производители газобетона считают, что в таком случае армировать каждый четвёртый ряд нет необходимости. Тем более, что в помещениях нет перепадов температур, а перегородки не несут никаких нагрузок, кроме своего веса.

Но большинство подрядчиков с опаской относятся к подобным утверждениям, и предпочитают армировать – если не профильными стержнями или стальной полосой, то стекловолоконной сеткой. Нет необходимости делать лишнюю работу, вырезая пазы.

Кстати, за работу по возведению газобетонных перегородок каменщики, в зависимости от региона и качества блоков, берут 650-1000 руб/м².

Самый лучший вариант отделки газобетонных поверхностей – это штукатурка, поверх которой можно наносить краску, клеить обои или плитку. Навесные материалы лучше не использовать – во всяком случае, когда перегородка тоньше 100 мм. Во-первых, это лишний вес, а во-вторых, под крепления приходится делать много отверстий, ослабляющих и так не очень прочный материал.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

На заметку: Особенно нежелательно вешать на газобетонные перегородки тяжёлые предметы. Если без этого не обойтись, нужно брать блоки большей плотности и толщины.

Адгезионные виды отделки лучше всего выполнять по армированному слою. Берётся сухая штукатурка для ячеистого бетона на цементной основе. Затворённая водой смесь наносится тонким слоем, в него утапливаются с нахлёстом полотна стеклосетки, после чего она полностью закрывается вторым слоем. Когда армированный слой затвердеет, по нему можно даже класть керамику или искусственный камень, не говоря уже об обоях. Как вариант, можно использовать любой вид декоративной штукатурки – от камешковой типа «короед», до венецианки.

Монтаж перегородки из газобетонных блоков и технология их укладки

Перегородка представляет собой отличное техническое конструктивное средство, которое позволяет из одного большого помещения сделать много маленьких, или даже просто зонировать комнату, разделив ее на определенные функциональные части. В зависимости от размещения к ней предъявляются разные требования:

Структура газобетона

Прочность. Должна быть крепкой и устойчивой, материалом для таких перегородок может стать газовый блок стеновой, кирпич, пазогребневые плиты и керамзитобетонный блок.
Должна обладать хорошими звукоизоляционными свойствами. Здесь предпочтение стоит отдавать пористым и воздухосодержащим материалам.

Но создавая перегородку в квартире или доме, следует учесть прочность основания, на котором она будет располагаться. На железобетонных перекрытиях стенки вне опор возводить из кирпича не рекомендуется, так как из-за её достаточно тяжелого веса может произойти нарушение в целостности всего здания. Не говоря уже о деревянных перекрытиях, где даже такой легкий и пористый материал, как пеноблок или газобетон, не стоит укладывать. В таких условиях тогда лучше использовать гипсокартон или дерево.

Свойства газобетонных блоков

Самым оптимальным решением как по стоимости, так и по создаваемой нагрузке являются газобетонные перегородки. Материал, из которого они построены, обладает следующими свойствами:

Кладка газоблоков

Отлично выдерживает большие нагрузки на сжим. На данное свойство газобетона указывает его плотность, которая выражается цифрами D200, D300, D400, D500, D600. Она указывает на твердость материала и допустимые нагрузки, которые он способен выдержать. Но при этом с ростом плотности теплоизоляционные свойства ухудшаются. Межкомнатные газобетонные перегородки лучше выстраивать из D500 или D600, потому как теплоизоляция в принципе не актуальная, а прочность должна быть высокой, чтобы на стену можно было еще прикрепить мебель.
Хорошо удерживает тепло. Это свойство обеспечивается за счет содержания большого числа газовых шариков (пор). Они могут образовываться в двух случаях. Когда присутствует катализатор (пенообразователь), а блок при этом запекается в печи. И второй способ – без применения вспенивателей, а блок затвердевает при нормальных условиях, но тогда этот материал хоть и имеет схожий химический состав, называется пенобетон. Но о нем поговорим в следующей статье. Газобетонная перегородка может стать отличным изолятором холодного помещения от теплого, создавая в нем оптимальный микроклимат за счет пористости.
Стена из газобетонных блоков не выделяет токсинов, ядовитых испарений и прочих вредных веществ. К тому же газобетон не горит и не деформируется даже при длительном воздействии на него высокими температурами. Отсюда вытекает еще одно свойство – безопасность.

Типы блоков

Газобетон как основной строительный материал

Геометрия стен

Газобетон уже давно используется в строительстве различных зданий любого назначения, потому что легко подвергается дальнейшей обработке. В него можно закрутить саморез, забить гвоздь, строгать обычной стамеской и даже пилить ножовкой по дереву.

Но за пройденное время технология изготовления претерпела некоторые изменения. Блоки стали идеальных геометрических размеров, идентичны друг другу, в одном ассортиментном ряду выпускаются с пазами и гребнями для облегчения и упрочнения их монтажа.

Если ранее монтаж газобетонных перегородок сводился к строганию боковых поверхностей, оштукатуриванию слоем до 5 см, то сегодня стена из газобетона практически готова к шпаклёвке и оклейке обоями после её возведения.

Выбор связующего состава

Клей

Сегодня существует несколько мнений о том, какой раствор следует применять для монтажа блоков:

Некоторые говорят, что лучше использовать по старинке известковый раствор. Может это и так, потому что он теплее, чем просто песчаный и при этом при полном высыхании и малом содержании цемента имеет белый вид. Но у него есть отрицательная сторона – он очень хрупкий. Если используется такой раствор, то армирование каждого слоя необходимо выполнять в обязательном порядке. Он лучше годится для построения толстых стен, а не перегородок.
Специальный цементно-песчаный клей. Он содержит пластификатор и затвердитель, что позволяет его намазывать тонким слоем, обеспечивая практически бесшовное соединение блоков. Именно поэтому рассмотрим, как класть газоблоки на клей.

Но первым делом его необходимо купить. Продается он в бумажных мешках, на которых написано «Клей для газоблоков». Можно также применять плиточный клей, он имеет те же свойства.

Какой толщины стоит возводить перегородки

Перегородка из газобетонных блоков может иметь самую разную толщину, зависящую от ожидаемых от нее свойств. Если она должна стать частью несущей конструкции, то необходимо применять блок не менее 200 мм толщиной и плотностью от D400. Для простого разграничения пространства достаточно и 100 мм.

А вообще, в продаже имеются все возможные типоразмеры, которые только могут пригодиться в строительстве, с помощью пеноблоков возможно возвести и обыграть различные конструкции.

Технология построения перегородки из газобетонных блоков

Любая работа должна выполняться качественно, поэтому предлагаем вам данную инструкцию о том, как класть газоблоки, фото процесса которого перед глазами. Отдельно рекомендуем ознакомиться со статьей Как штукатурить пеноблоки и газоблоки правильно.

Подготовка основания

Перед рассмотрением технологии, как правильно класть газоблоки, следует подготовить основание. Оно должно быть очищено от пыли и выступающих элементов, старого раствора, загрунтовано, при необходимости выполнена предварительная стяжка.

Отклонения от уровня более 3 мм могут привести к неудобствам дальнейшей работы.
Хоть блоки и производятся машинным способом на автоматической линии, но все же они будут иметь отклонения от геометрии. Поэтому обязательно приобретите специальную терку для газобетона. С ее помощью можно будет легко избавляться от наплывов, торчащих элементов блока и выступающих углов.

После очистки основания можно начинать монтаж газобетонной перегородки, но перед этим необходимо нанести контрольную разметку, по которой будет осуществляться укладка каждого из рядов. Можно использовать строительный трассировочный шнур, лазерный уровень или прикрепить направляющие бруски к стенам и полу. Благодаря им будет выдерживаться идеальная геометрия по краям перегородки, а при помощи шнурка − и по середине.

При укладке первого и последующего рядов монолитно забрасывать щель стыковки перегородки и основной стены не рекомендуется в целях повышения звукоизоляционных свойств. Её лучше позже заделать монтажной пеной.

Монтаж блоков на раствор

Сейчас немного поговорим о том, как класть блоки на раствор. В этом способе имеются и преимущества. За счет толстого первого слоя можно выровнять не совсем ровную поверхность уже вместе с блоками.

Но в дальнейшем смесь мажут на все контактируемые поверхности тонким, не более 2 см, слоем, периодически замазывая с двух сторон швы.

Применяем клей

Теперь рассмотрим подробнее, как класть газоблоки на клей. Он представляет собой ту же смесь из песка и цемента, но содержит специальный пластификатор и склеивающее вещество, что позволяет уже на следующий день прикладывать значительные нагрузки на стены. Для работы с клеем потребуется специальный мастерок с зубчиками и размерами блока. Это позволит не только быстрее и качественнее выполнить обмазочные работы, но поможет сэкономить клей на потерях.

Использование клея

Вооружившись мастерком, шпателем, теркой и уровнем, можно приступать к работе. Укладывать блоки начинаем от стены или от угла заворота перегородки. Если поверхность ровная, то достаточно наносить тонкий слой клея. Кладка газоблоков должна осуществляться ровно и качественно, поэтому после монтажа каждого из них их следует тщательно измерять со всех сторон и контролировать сход с ориентировочным шнурком.

Почему лучше использовать клей

Кладка газобетонных блоков на клей обеспечивает большую прочность и устойчивость стены за счет глубокого проникновения клеящей смеси, образуя тем самым монолитный шов. А тонкий, практически отсутствующий шов решает такую проблему, как островок холода, делая стену еще более теплой.

Процесс укладки блоков

Установка перегородки из газобетонных блоков осуществляется следующим образом:

Немного отступив от стены (примерно 5 мм), устанавливают первый блок, тщательно ровняя его по закрепленным брускам и трассировочному шнурку на предварительно намазанный равномерно тонким слоем клеящий состав.

Кладка перегородок из газобетонных блоков должна осуществляться качественно, для этого применяется обсадка блока на место. Эту операцию можно выполнить при помощи резинового молотка или накладки на него. Инструментом со всех сторон обсаживается блок и уровнем контролируется его приобретенное место.

Также возможен монтаж перегородок из газобетонных плит с пазами и гребнями. Они выпускаются тех же типоразмеров, что и гипсовые плиты, но обладают немного отличными от них свойствами.

Укладка газобетонных блоков далее повторяется до проема или до крайней стены с отступом от нее также в 5 мм в целях повышения звукоизоляционных свойств.

Каждый ряд из перегородки толщиной 100 мм следует армировать и связывать с несущими стенами или другими перегородками. Это можно выполнить при помощи кусков арматуры диаметром 6 мм и более. Для этого в стене на уровне угла блока еще до его монтажа на место сверлится отверстие на 1/2 длины арматуры. Сама же она может быть 15-20 см. В газобетонном блоке для перегородок при помощи стамески или ручного штробореза выбирается соответствующий паз для свободного проникновения в него арматуры.

При монтаже на место в отверстие в стене и паз накладывается тот же раствор для кладки газоблоков и замуровывается в него связка. Такое армированное соединение обеспечит необходимую прочность перегородке, независимо от ее толщины. При использовании блоков 150-200 мм скрепление со стенами можно делать через ряд. Также необходимо учесть перевязку между самими блоками, смещая последующие ряды на 1/2 толщины блока.

Также в качестве связки можно использовать перфорированный уголок, шину и саморезами или гвоздями крепить ее к обеим поверхностям. Но такой способ является менее прочным по сравнению с первым.

Делаем дверной или оконный проем

Делаем дверной проем

Перегородка из газобетонных блоков имеет небольшой вес (1 монолитный блок размерами 600х300х100 мм и весом 10,5 кг заменяет 8 кирпичей весом 24 кг) по причине пористости используемых кладочных материалов, поэтому дверные проемы и арки шириной до 80 см можно выполнять без перемычек. Для этого достаточно класть блоки с перекрытием на стены по 20 см, плотно стыкуя их вместе по центру проема. Для их временной поддержки можно использовать каркас из деревянных брусков, прикрученный саморезами к блокам на уровне их укладки.

Устройство газоблочных перегородок с проемами шириной более 80 см требует обязательного использования перемычек. В качестве них может быть армированный монолит из бетона, два уголка по краям и даже деревянный брус, предварительно обработанный антисептическим составом.

Устанавливая газобетонные перегородки, монтаж их следует производить не до самого потолка. Рекомендуется оставлять пространство в 1-1,5 см. Его лучше заполнить монтажной пеной. Это делается для того, чтобы исключить растрескивание краев перегородки при вибрации потолка и обеспечить лучшие звукоизоляционные свойства. Подробнее читайте, как нужно штукатурить пеноблоки.

Окончание монтажа

После возведения перегородки из газобетонных блоков следует тщательно проверить ее на наличие просветов в швах и при помощи того же клея их заделать шпателем. После полного застывания клея (не менее суток) и перед дальнейшей обработкой стены из газобетонных блоков необходимо обработать антисептиком, препятствующим развитию в них грибков и прочих вредителей. Стену можно возвести и из гипсоблоков, более подробно об этом можно узнать на сайте в разделе стены.

Звукоизоляция швов

Видео:

Бригада рабочих | Перегородки из газобетонных блоков

Газобетон является цементно-песчаным материалом с ячеистой структурой, образованной равномерно распределенными по объему сферическими замкнутыми полостями. Для строительства стен и перегородок используются газобетонные блоки – изделия, формованные под прямоугольный параллелепипед. Их отличительная особенность – точность геометрических размеров, обеспечивающая экономию связывающего раствора и простоту выполнения кладки.

Цена кладки межкомнатных перегородок из газобетонных блоков — от 650 руб\м2

Цены

При расчете стоимости газобетонной перегородки следует, во-первых, учитывать ее необходимую толщину (чем толще, тем дороже) и размеры. Например, при высоте более 3-х м потребуются затраты на приобретение армирующей проволоки или сетки. А во-вторых, в цене работ должен быть учтен монтаж виброгасящих и анкерных приспособлений.

Назначение перегородок из газобетонных блоков

Использование строительных изделий из газобетона позволяет строить перегородки, обеспечивающие требуемые:

теплоизоляцию,
шумопоглощение,
несущую способность.

Эти 3 параметра напрямую зависят от толщины перегородки. В то же время от плотности газобетона изоляционные свойства блока зависят обратно пропорционально, а несущие – прямо пропорционально.

Преимущества перегородок из газоблоков

Одной из особенностей газобетонных блоков является пористость их структуры. Она обеспечивает малый вес изделия при увеличении его размеров. Таким образом достигаются две цели:

невысокая трудоемкость кладки, благодаря чему уменьшается стоимость работы,
малый вес перегородки (в сравнении с кирпичной), снижающий нагрузку на основание.

Малая плотность позволяет с легкостью обрабатывать изделия из газобетона механическими способами: резкой, шлифовкой, подтеской. Этим достигается:

возможность кладки перегородок любой пространственной конфигурации (например, с арочными проемами),
нетрудоемкость формирования в них штроб под коммуникации.

Из других преимуществ этого стройматериала можно выделить:

паропроницаемость,
стойкость к деструктивному воздействию биологических факторов,
хорошее теплосопротивление,
пожаробезопасность.

Стандартные размеры газоблоков

Для строительства межкомнатных перегородок применяются газобетонные блоки следующих размеров:

длина 600?625 мм (зависит от производителя),
высота 250 мм,
ширина 100?200 мм (с кратностью 50).

От ширины блока напрямую зависит толщина и стоимость перегородки. Поэтому добиться ее минимальной цены можно, используя газоблок с минимальной шириной, обеспечивающей необходимую функциональность перегородки.

Какие газобетонные блоки можно использовать в межкомнатных перегородках

Поскольку важным требованием к планировке комнат является экономия пространства, то и перегородки следует делать наименьшей толщины, удовлетворяющей заданным требованиям. Например, для перегородок-стен, которые затем будут нагружены (навесными шкафами, полками, зеркалами и т. п.), следует использовать газоблок шириной 200 мм. А для декоративных перегородок, выполняющих исключительно визуально разделительную функцию, достаточно будет газобетонных блоков шириной 100 мм.

Технология монтажа газобетонных перегородок

Принцип кладки блоков из газобетона аналогичен и другим стройматериалам с подобной формой – выполняется порядно на клеящий состав с перевязкой вертикальных швов. Отличия заключаются в необходимости:

укладки в месте примыкания к основаниям и стенам виброгасящего материала,
формирования шва не толще 1 – 2 мм (требование для теплоизоляционных перегородок, чтобы исключить образование мостиков холода),
увлажнения поверхности блока перед укладкой (вследствие интенсивного впитывания влаги пористой структурой).

В качестве виброгасящего материала используются упругие ленты (например, резиновые или пробковые). Зазор между потолком и перегородкой запенивается.

Высокие перегородки (выше 2,5 м) требуют формирования армирующего пояса, в качестве которого используются продольные металлические или пластиковые стержни, укладываемые в горизонтальный шов.

Необходимые инструменты

кельма, мастерок или шпатель для накладки, разравнивания и подрезки связывающего раствора,
резиновая киянка для уплотнения шва,
молоток-кирочка для подтески при формировании фасонных блоков и завивки дюбель-гвоздей,
отвес, уровень и шнур – обеспечивают горизонтальность, вертикальность и прямолинейность перегородки,
перфоратор.

Отделка межкомнатной перегородки из газобетонных блоков

Характерной особенностью газобетона является постепенное разрушение под действием температурно-влажностных колебаний и механических воздействий, что приводит к пылеобразованию. Поэтому газобетонные межкомнатные перегородки в жилых помещениях всегда нуждаются в финишной отделке.

Благодаря ровности и плоскостности поверхности перегородки из газобетонных блоков, для последующей покраски или наклейки обоев на ее поверхность достаточно нанести тонкий шпаклевочный слой. Не существует ограничений и на использование обшивочных, облицовочных и штукатурных отделочных материалов – главное, чтобы несущая способность перегородки была достаточно для выдерживания их веса.

Стоимость перегородки из газобетона

Различные производители работ указывают цену за работу за кубатуру или квадратуру. В первом случае общая цена будет зависеть и от толщины перегородки, а во втором – только от площади ее поверхности с одной стороны. Это следует учитывать при заключении договора. Например, цену тонких перегородок лучше рассчитывать за кубатуру, а толстых (толще 150 мм) – за квадратуру.

Самостоятельное изготовление газобетонной перегородки

Собственноручное изготовление межкомнатных перегородок из газобетона возможно при наличии:

навыков кладки штучных строительных материалов на вяжущие смеси,
необходимого набора инструментов,
достаточного свободного времени.

В иных случаях лучше доверить изготовлению перегородок из газобетонных блоков квалифицированным строителям – это будет гарантией высокого качества результата, быстрого завершения и невысокой цены работ.

Несущие стены и перегородки дома из газобетона. Практические советы.

Сегодня для возведения надежных, но в то же время недорогих стен для своих домов, их будущие обладатели выбирают газобетон – как основу несущих стен и межкомнатных перегородок. Если соблюдать все строительные условия и нюансы, выбрать и использовать качественный материал, то вполне реально достичь желаемого результата.

Почему газобетон?

Характеристики, которыми обладает газобетон, оправдывают его выбор во время строительства домов и других частных строений. Газобетонные блоки имеют низкую плотность и теплопроводность, первая — снижает нагрузку стен на фундамент дома, а вторая позволяет не делать дополнительную теплоизоляцию дома. Правда про теплопроводность актуально только в том случае, если правильно подобрана толщина блока для определенного региона. Для умеренного климата подойдут блоки плотностью D400 и толщиной 375-400 мм. Блоки укладываются друг на друга при помощи специального клея с толщиной шва от 1 до 55 мм. С этим строительным материалом работать довольно просто: он легко укладывается, пилится и его легко штробить для коммуникаций.

Как выбрать материалы

Качественный материал для строительства – это заводской продукт, а не тот который был сделан в кустарных условиях. Будь то блоки или клей для блоков, купленные у производителя и имеющие сертификаты – гарант того, что материалы правильно хранили и они пригодны для строительства, а заявленные характеристики соответсвуют реальности.

При покупке блоков выбираем самые ровные (1 категории), с отклонениями по высоте ±1мм, для минимизации мостиков холода, экономии на инструменте и времени при их шлифовке. Также важно учесть не только плотность самих блоков, но и на класс прочности блока при данной плотности. При одном классе плотности блок может иметь разные классы прочности, например: блок D400 – B2.0 блок D400 – B2,5. Лучше брать максимально доступный класс прочности к требуемой плотности. Ну и для долговечности дома выбирать блоки с маркой по морозостойкости F100.

При выборе тонкошовного клеевого состава необходимо обращать внимание на следующие характеристики: max. фракция зерен заполнителя — не более 0,63 мм., прочность сцепления с основанием ≥0,5 МПа, прочность на сжатие ≥10 МПа — для обеспечения максимальной несущей способности стен, показатель морозостойкости – 100 циклов. Всеми вышеупомянутыми параметрами обладает специальный клей для блоков Expert из линейки продуктов производителя Holcim. Расход качественного клея составляет 16-17 кг на 1м3 блоков при толщине клеевого шва в 2 мм.

Начинаем строительство! Пошаговый алгоритм действий.

Шаг 1. Защита материала от осадков. Обычно газобетонные блоки продаются запечатанными в термоусадочую пленку. Лучше распаковывать то количество блоков, которое будет задействовано в день строительства. А остальные блоки и/или незаконченные стены накрыть пленкой.

Шаг 2. Гидроизоляция фундамента. Для фундамента подойдет как рулонная гидроизоляция, так и обмазочная. При рулонной гидроизоляции делаем нахлест – 15 сантиметров.

Шаг 3. Первый ряд блоков. Приступаем к кладке блоков. Кладем блоки по углам строения и натягиваем между ними шнур. Если расстояние от блока до другого больше 10 метров, то нужно положить блок между ними и закрепить на нем шнур, чтобы не провисал, и кладка получилась ровная. В последующих рядах также лучше применять шнур. Зачастую фундамент имеет неровное основание, поэтому первый ряд блоков укладывается на пескобетон, например Holcim М300 – отлично подходит для этих целей. Для минимизации мостиков холода, вертикальные швы газобетонных блоков делаются с помощью тонкослойного клеевого состава.

Шаг 4. Клей для блоков. Второй и последующие ряды блоков из газобетона укладываются на специальный клей, благодаря этому швы получается не толстыми, что в свою очередь положительно влияет на сокращение теплопотерь будущего строения. К кладке второго ряда следует приступать после схватывания раствора для первого ряда, это занимает, как правило, 2-4 часа.

Для начала очищаем блоки от загрязнений и пыли, и если на блоках есть неровности убираем их рубанком или теркой. При помощи шпателя, кельмы или каретки наносим клей на блоки: на горизонтальную и вертикальную поверхности. Чтобы ускорить процесс кладки допустимо наносить клей сразу на 3 блока по горизонтали. Прижимаем блок после укладки на клей, чтобы толщина шва составила около 2 мм. Излишки клея не затираются, а подрезаются после схватывания.

Кладка блоков осуществляется с перевязкой. Место, где газобетон стыкуется между собой должно быть смещено от стыка нижнего ряда не меньше чем на 10 см, а у крайних блоков и на краях дверных/оконных проемов – не меньше 11,5 см.

Шаг 5. Армирование. Оконные проемы обязательно нужно армировать. Длина арматуры дожна быть на пол сантиметра длиннее самого оконного проема с каждой стороны по низу.

Штроборезом делается паз, как правило 40 х 40мм. Перед тем как заложить арматуру в паз, его необходимо очистить щеткой и увлажнить водой. После этого паз заполняется наполовину клеевым раствором и в него закладывается арматура, диаметром не меньше 6 мм (диаметр арматуры устанавливается в проекте), после погружения арматуры в паз, заполняем оставшееся пространство раствором. После проведения армирования блоков можно сразу продолжать процесс кладки.

Шаг 6. Перегородки. На несущих стенах, в месте где намечена перегородка, изначально закладывается гибкая связь из нержавеющей стали, которая дополнительно фиксируется на горизонтальной поверхности блока гвоздем. Другой конец гибкой связи фиксируются в горизонтальном шве перегородки. Если это момент был упущен и гибкие связи не заложили в шов несущей стены, то их можно зафиксировать в несущей стене и клеевом шве перегородки при помощи клеевого состава и гвоздя. Для перегородок в ванной под первый ряд блоков нужна гидроизоляция. Пустоты между последним рядом блоков и перекрытием заполняются монтажной пеной.

Шаг 7. Монолитный пояс. Для перекрытия железобетонными плитами, во избежание трещин в кладке, нужно обеспечить армопояс. Монолитный пояс является связующим элементом для несущих стен по всему периметру здания. Для создания монолитного пояса применяют специальные U-образные или П-образные блоки, в пространство которых закладывается арматурный каркас, а после бетонируется. Бетонирование лучше проводить при температуре свыше +5 С.

Шаг 8. Отделка стен. Для внутренней отделки газобетонных стен используют штукатурку, которая подходит для основания из газобетонных блоков. Для облицовки фасадов домов строений из газобетона можно использовать различные варианты отделки: штукатурка, кирпич, и многие другие.

Понравилась статья?

Поделиться в соцсетях:

толщина, размер, калькулятор потребности материала

Газобетонные блоки имеют массу преимуществ перед другими стеновыми материалами. Отличная теплоизоляция, легкость и прочность — основные достоинства газобетона.

Если возведение несущих стен из газобетона имеет некоторые ограничения, то перегородки из газобетонных блоков служат долго и надежно.

Ниже подробнее о требованиях к таким перегородкам и о том, как самостоятельно их возводить (смотрите: стены и перегородки в частном доме).

Требования к внутренним стенам из пенобетона

Главные признаки внутренней стены. Она:

не является несущей, т.е. перекрытия опираются не на нее, а на капитальные стены;
переносит нагрузку на перекрытие или на фундамент строения;
примыкает к одной или нескольким смежным стенам.

К внутренним стенам из газобетона предъявляются следующие требования:

Прочность. Они должны выдерживать вертикальные нагрузки от навесной мебели, бытовой электроники и т.п.

Устойчивость. Стены должны быть прочно связаны с основанием, а также должна быть прочная связь между отдельными элементами и смежными конструкциями.

Небольшой вес. Нагрузка на перекрытие не должна превышать критическую. Пористость газобетона обеспечивает минимальную плотность в 300-1200 кг/м³.

Хорошая звукоизоляция. Строительные правила СП 51.13330.2011 определяют индекс звукоизоляции между смежными комнатами в квартире не менее 52 дБ.

Теплоизоляция. Между отдельными помещениями в квартире или доме разница температур не должна превышать 10°С.

Небольшие габариты. Стена не должна быть слишком толстой — следует максимально экономить полезную площадь жилья.

Пожарная безопасность. Минимальная огнестойкость перегородки (время задержки распространения огня) не должна превышать 15 минут.

Экологическая безопасность. Стена из пенобетона при любой температуре эксплуатации не должна выделять в воздух помещения вредные вещества.

Низкая стоимость. Стоимость пенобетона не должна превышать стоимость альтернативных материалов для строительства.

Толщина стен из газобетона

При выборе толщины стены из газобетона учитывается соотношение прочности и теплопроводности, необходимых для строящегося здания или конструкции. В связи с этим выделяют несколько типов зданий:

Гаражи.
Вспомогательные помещения для эксплуатации в летний период.
Дачные строения для летнего проживания.
Жилые дома.

Для первых трех групп наиболее важными являются прочностные характеристики, поэтому толщина определяется из требований устойчивости к нагрузке.

Прочность материала и теплопроводность увеличиваются с повышением плотности. Строительство из ячеистого бетона регламентируется СТО 501-52-01-2007, где даются рекомендации по выбору материала по прочности.

При проектировании делается полный расчет прочности и теплопроводности. Обойтись без расчета можно, воспользовавшись рекомендациями для определения толщины стены из газобетонных блоков в зависимости от назначения.

Рекомендуется для строительства:

межквартирных перегородок использовать блоки из газобетона D500 — D600, толщиной 200-300 мм;
межкомнатных перегородок — блоки D500 — D600, толщиной 100-150 мм;
перегородок в существующем помещении использовать газобетон D300, толщиной 100-150 мм.

[stextbox id=’warning’]Советуем почитать: Сколько стоит построить дом из газобетона?[/stextbox]

Расчет газоблока онлайн

Расчет газобетона на перегородку включает определение площади перегородки и количество блоков, которые потребуются для строительства.

Площадь перегородки прямоугольного сечения определяется произведением ее длины на высоту за минусом площади проемов. Если перегородка имеет сложную форму, она разбивается на простые геометрические фигуры для подсчета площади каждой из них с последующим сложением.
Для определения нужного количества блоков нужно площадь стены разделить на площадь боковой поверхности и прибавить 5 штук для учета подрезки в проемах и углах.

Внимание! Площадь стены и площадь поверхности одного блока в расчетах должны быть приведены к одной единице измерения.

Устройство межкомнатной перегородки

Для устройства перегородки используем блок газобетонный D500-D600 толщ. 100, 120, 150, 180 или 200 мм. Толщина выбирается в зависимости от необходимой звукоизоляции и нагрузки.

Для устройства перегородки понадобятся:

блоки газобетонные;
клей для газобетона;
пена монтажная;
скобы крепежные;
карандаш, уровень, угольник, отвес;
наждачная бумага, крупное зерно;
шпатель, кельма;
резиновый молоток;
пила с крупным зубом;
шлифовальная доска;
щетка.

Подготовка основания

Подготовка основания зависит от того, где именно нужно устраивать перегородку:

Для подготовки основания на втором этаже (сухое помещение) существующего дома или жилой квартиры достаточно очистить пол от пыли, грязи, прогрунтовать поверхность и подложить под направляющую кладки демпферную ленту для гашения вибрации.

Для подготовки основания на первом этаже дома после очистки основания следует положить слой гидроизоляции (гидроизола, рубероида или пленки), на который следует крепить демпферную ленту и направляющую.

Для устройства стенки на цокольном этаже или в подвале на грунте следует предварительно уложить щебеночную подушку т. 10 см, уплотнить ее, установить съемную опалубку шириной 300 мм и высотой 200 мм и залить бетоном толщиной 100- 150 мм. После схватывания смеси сделать гидроизоляцию, наклеить демпферную ленту и короб под газобетон.

Монтаж на раствор

Классический цементный или известковый раствор для кладки газобетона используют редко. Преимущество его в том, что за счет толстого слоя раствора есть возможность при неровности основания выровнять первый ряд кладки.

Для этого на газобетонный блок нужно нанести необходимый слой раствора на основание, поставить первый камень, выровнять его молотком по горизонтали по уровню, затем аналогично положить следующий, предварительно нанеся на вертикальную примыкающую сторону раствор. Следующий ряд следует класть на слой раствора до 2 см.

Клей для монтажа блоков

Клеевая смесь для газобетона заводского представляет собой раствор с пластификатором и клеящим компонентом. Добавки значительно ускоряют твердение — уже через сутки кладка выдержит значительную нагрузку. Клеевой раствор распределяется равномерным тонким слоем зубчатым мастерком, имеющим толщину камня.

Клеевой состав глубоко проникает вглубь блока и обеспечивает прочный тонкий шов. Такой шов препятствует образованию «островков холода» и обеспечивает хорошую теплоизоляцию перегородки. Кладка на клеевом растворе прочнее кладки с толстым швом. Прочность при сжатии и изгибе тонкого клеевого шва выше за счет лучшего сцепления между клеем и газобетоном.

Как укладывать блоки?

Последовательность кладки:

Тщательно перемешанную согласно инструкции клеевую смесь нанести равномерно зубчатой кельмой по разметке на гидроизоляцию в направляющий короб, к закрепленным брускам или по натянутому шнуру. Нанести раствор на стыковой шов блока и уложить его с зазором около 5 мм от стенки. Тщательно обсадить камень резиновым молотком и проверить уровнем горизонтальность. Аналогично выполнить кладку второго камня. Таким образом кладку следует вести до противоположной стены или до проема.
Второй ряд перегородки следует положить со смещением вертикального шва на половину длины блока. Для этого один блок разрезать пополам ножовкой и начать с него кладку второго ряда от стены. Середина каждого последующего камня теперь будет размещаться над стыком нижнего ряда. Остатки клея удалять кельмой.
Каждый третий ряд блока следует крепить к стене с обеих сторон металлической скобой. При подготовке кладки каждого последующего ряда нужно проверять ровность предыдущего и, при необходимости, сглаживать неровности с помощью шлифовальной доски. Пыль убирать щеткой.
Армирование перегородок длиной до 3 м не требуется. При большей длине стены армировать нужно каждый четвертый ряд кладки. Для этого используют арматурные стержни диаметром 6-8 мм. В блоках нужно вырезать штробы, заполнить их клеем и утопить арматурные прутья. Можно использовать армирующие элементы для тонких швов, которые есть в продаже. Они представляют собой парные оцинкованные полосы, соединенные проволокой-змейкой диаметром 1,5 мм.

Укладка последнего ряда

Кладку перегородки продолжать до потолка, оставив между ним и краем верхнего ряда блоков зазор в 1-3 см. Заполнить зазор монтажной пеной, излишки которой удалить после высыхания ножом.

Проемы в газосиликатных перегородках

Проемы в стенах из газобетона, как правило, не требуют устройства перемычек из-за небольшого веса кладки. Газосиликат несколько тяжелее, поэтому без устройства перемычек не обойтись.

При устройстве стены из газосиликата, которая не является несущей, перемычки из железобетона устанавливать нет необходимости.

Для проема шириной до 80 см для опоры под расположенные выше блоки можно использовать два уголка. Уголки должны выступать за границы проема на 30-40 см. При ширине проема более 80 см для устройства перемычки следует использовать швеллер.

[stextbox id=’warning’]Советуем почитать: Что такое межкомнатная перегородка?[/stextbox]

Газобетонные блоки для устройства перегородок в жилых домах и квартирах — оптимальный материал по характеристикам и стоимости. Немаловажно также, что зонирование пространства в своем доме хозяин может выполнить самостоятельно: это несложно сделать при минимальных навыках производства строительных работ.

Перекрытия и перегородки из газобетона

Планировка квартир не всегда удовлетворяет желания хозяев. Случается, что нужно разделить одну большую комнату на две маленьких или убрать стену из одного места и возвести ее в более удобном. Планировка частного дома, тем более связанная с формированием перегородок и перекрытий, имеет разницу в том, что в данном случае больше простора для фантазии хозяев.

Производители предлагают достаточно большое разнообразие материалов для формирования подобных конструкций. Лидирующие позиции занимают перегородки из газобетона. Такой выбор обусловлен имеющимися преимуществами данного материала:

экономичность;
достаточно легкая кладка;
простая последующая обработка.

Кроме перечисленных плюсов, газобетон весьма прост в изготовлении. Для его формирования нет нужды приобретать дорогое оборудование. Производство блоков можно организовать в помещении небольших размеров. Эти причины позволили данному материалу прочно утвердиться в строительном мире и практически вытеснить своих прямых конкурентов – кирпич, дерево и гипсокартон.

Перегородочные блоки из газобетона отличаются прочностью и в тоже время имеют небольшой вес благодаря ячеистой структуре.
Главными ингредиентами для формирования блоков являются гипс и цемент.
Для минерализации и полного застывания изделий их помещают в специальные камеры – автоклавы. Под воздействием высоких температур происходят химические процессы, результатом которых является пористость материала.
Возникновение реакции, образующей газ, обусловлено добавлением в состав раствора алюминиевой пудры.
Также в раствор добавляются кварцевый песок и известь. Они наделяют состав нужной степенью вязкости, а также закрепляют его.

Правильное соотношение и количество материалов способствует созданию газобетонных блоков раной величины. Это очень удобно при самостоятельном строительстве, где нужно контролировать толщину возводимых стен. При необходимости возможно сооружать целые газобетонные панели.

Положительные стороны газобетонных конструкций

Несмотря на обилие предлагаемых вариантов материалов для перегородок, в большинстве случаев предпочтение отдается именно газобетону.

Сооружать перекрытия в доме из газобетона рекомендуется в любых, даже самых сложных условиях окружающей среды.

Материал стойко выдержит скачки температур, повышенную влажность и даже опасность огня.
Перегородки остаются прочными и выдерживают условия длительной засухи или стабильной высокой влажности в помещении.
Структура блока такова, что он не будет деформироваться при негативных воздействиях.
В отличие от дерева или кирпича газобетон не ссыхается и не склонен к впитыванию влаги.

Учитывая эти качества, понятно, что перегородки из этого материала не меняют свою форму со временем или под механическим воздействием. Блоки сохраняют форму и прочность, а это самые главные критерии при выборе материала для строительства и ремонта.

К прочностным характеристикам перекрытия из газобетона можно добавить теплоизоляционные свойства.

Воздействие низких температур не страшно жителям дома с газобетонными изделиями.
Сохраняя тепло, блоки способны и защитить комнаты от проникновения громких звуков.

Оба эти показателя создают уют, так необходимый в любом частном доме или квартире. Создать такие условия для проживания можно достаточно экономно, так как стоимость блоков невысока. Есть возможность заказать или купить изделия нужных параметров, идеально подходящих для каждого конкретного строительства.

Самостоятельное возведение перегородки из ГКЛ

Решив выполнить данные работы своими руками, следует позаботиться о наличии необходимых инструментов и строительных материалов.

Материалы:

блоки из газобетона;
бетонная смесь для укрепления сооружения;
вода;
арматура для укрепления конструкции.

Инструменты:

маска или респиратор для защиты дыхательных путей;
строительные перчатки;
мастерок;
болгарка или ножовка для выполнения нарезки;
емкость для приготовления раствора;
строительный миксер с насадками;
пленка для защиты предметов, находящихся в помещении.

После подготовки всех необходимых средств можно приступать к процессу работы.

Как происходит монтаж перегородок

Первый этап при возведении перегородок – это разметка. Выполняется эта процедура с помощью плотной нити, которая закрепляется на уровне границы первого ряда кладки.

Далее нужно подготовить к процессу укладки блоки, разрезав их болгаркой или ножовкой на нужные размеры.
Затем следует приготовить раствор, используя имеющиеся ингредиенты. Себестоимость такого раствора невысока, в отличие от прочности. К тому же цементный раствор способен скрыть незначительные неровности на изделиях.

Подготовив материал и раствор, можно приступать к укладке первого ряда. Именно этот ряд влияет на ход последующей укладки, поэтому к выполнению этого этапа нужно относиться ответственно.

Раствор нужно укладывать на блок тонкой полосой по центру – таким образом можно избежать растеканию состава за пределы кладки. По краям блока необходимо нанести кладочный состав. Точное выполнение всех рекомендаций приведет к получению качественной кладки.
Процедуру укладки лучше выполнять в два этапа. После возведения половины стены нужно дождаться полного высыхания раствора, а на следующий день выполнить остальную работу. Даже если время строительства ограничено, не рекомендуется пренебрегать данной рекомендацией, лучше сократить время ожидания до нескольких часов.
Укрепить конструкцию можно при помощи обрезков арматуры, которые нужно укладывать через каждые три ряда (через просверленные отверстия). Образовавшиеся неровности можно заделать раствором из цемента и песка.
При возведении перегородок, следует не допускать совпадение вертикальных швов в рядом стоящих рядах. Важно не доводить перегородку до потолка, а оставить зазор для расширения в размере 1,5 см. Такой элемент нужно заполнить пеной или герметиком.
Соединение перегородки со стенами помещения выполняется при помощи углублений в самих стенах или специальных металлических элементов крепления. Соединять рядом стоящие перегородки из газобетона нужно, закрепляя их анкерами или другими соединительными элементами.

Выполнив все работы по возведению и закреплению перегородки из газобетона, нужно оставить ее на некоторое время до полного высыхания. После этого можно выполнять любые отделочные работы согласно плану.

Автоклавный газобетон

Автоклавный газобетон (AAC) состоит из мелких заполнителей, цемента и расширителя, который заставляет свежую смесь подниматься, как тесто для хлеба. Фактически, этот вид бетона на 80 процентов содержит воздух. На заводе, где он изготавливается, материал формуют и разрезают на детали с точными размерами.

Затвердевшие блоки или панели из автоклавного газобетона соединяются тонким слоем раствора. Компоненты можно использовать для стен, полов и крыш. Легкий материал обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию и, как и все материалы на основе цемента, является прочным и огнестойким.Чтобы быть долговечным, AAC требует некоторого вида отделки, например, модифицированной полимером штукатурки, природного или искусственного камня или сайдинга.

Ключевые аспекты AAC, будь то проектирование или строительство с его помощью, описаны ниже:

Преимущества

Автоклавный газобетон сочетает в себе изоляционные и структурные возможности в одном материале для стен, полов и крыш. Его легкий вес / ячеистые свойства позволяют легко резать, брить и придавать форму, легко принимать гвозди и винты, а также позволяют направлять его для создания пазов для электрических каналов и трубопроводов меньшего диаметра.Это дает ему гибкость при проектировании и изготовлении, а также дает возможность легко регулировать в полевых условиях.

Прочность и стабильность размеров. Материал на основе цемента, AAC устойчив к воде, гниению, плесени, плесени и насекомым. Установки имеют точную форму и соответствуют жестким допускам.

Огнестойкость отличная, AAC толщиной восемь дюймов достигает четырехчасового рейтинга (фактическая производительность превышает это значение и соответствует требованиям испытаний до восьми часов).А поскольку он негорючий, он не горит и не выделяет токсичных паров.

Малый вес означает, что значения R для AAC сопоставимы с обычными каркасными стенами, но они имеют более высокую тепловую массу, обеспечивают герметичность и, как только что отмечалось, не горючие. Этот легкий вес также обеспечивает значительное снижение уровня шума для уединения как от внешнего шума, так и от других помещений при использовании в качестве внутренних перегородок.

Но у материала есть некоторые ограничения.Он не так широко доступен, как большинство изделий из бетона, хотя его можно доставить куда угодно. Если он должен быть отправлен, его легкий вес является преимуществом. Поскольку его прочность ниже, чем у большинства бетонных изделий или систем, в несущих приложениях его обычно необходимо армировать. Он также требует защитной отделки, поскольку материал пористый и будет разрушаться, если оставить его незащищенным.

Размеры

Доступны как блоки, так и панели. Блоки укладываются так же, как и обычная кладка, но с тонким слоем раствора, а панели устанавливаются вертикально на всю высоту этажа.Для структурных нужд внутри стеновой секции размещаются залитые, армированные ячейки и балки. (Вогнутые углубления вдоль вертикальных краев могут создать цилиндрическую сердцевину между двумя соседними панелями.) Для обычных применений вертикальная ячейка размещается по углам, по обе стороны от отверстий и на расстоянии от 6 до 8 футов вдоль стены. AAC в среднем составляет около 37 фунтов на кубический фут (pcf), поэтому блоки можно размещать вручную, но панели из-за их размера обычно требуют небольшого крана или другого оборудования.

Панели простираются от пола до верха стены:

Высота: до 20 футов
Ширина: 24 дюйма
Толщина: 6, 8, 10 или 12 дюймов (внутренняя толщина 4 дюйма

Блоки больше и легче традиционной бетонной кладки:

Высота: обычно 8 дюймов
Ширина: 24 дюйма в длину
Толщина: 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов
Стандартный размер 8 на Блок размером 8 на 24 дюйма весит около 33 фунтов;

Специальные формы:

U-образная соединительная балка или блоки перемычек доступны толщиной 8, 10 и 12 дюймов.
Блоки для язычков и пазов доступны от некоторых производителей, и они соединяются с соседними блоками без раствора по вертикальным краям.
Порошковые блоки доступны для создания вертикальных армированных ячеек раствора.

Установка, соединения и отделка

Благодаря схожести с традиционной бетонной кладкой, блоки (блоки) из автоклавного газобетона могут быть легко установлены каменщиками. Иногда к монтажу подключаются плотники. Панели тяжелее из-за своего размера и требуют использования крана для установки.Производители предлагают обучающие семинары, и обычно для небольших проектов достаточно иметь одного или двух опытных установщиков. В зависимости от выбранного типа отделки они могут быть приклеены непосредственно или механически к поверхности AAC.

Блок

Уложен и выровнен первый слой. Блоки укладываются вместе с тонким слоем строительного раствора непрерывным соединением с перекрытием не менее 6 дюймов.
Стены выровнены, выровнены и выровнены резиновым молотком.
Отверстия и нестандартные углы вырезаются ножовкой или ленточной пилой.
Определены места армирования, размещена арматура и выполняется заливка раствора. Затирку необходимо подвергнуть механической вибрации для ее уплотнения.
Связующие балки размещаются в верхней части стены и могут использоваться для крепления тяжелых приспособлений.

Панели

Панели размещаются по одной, начиная с угла. Панели укладываются в слой тонкослойного раствора, а вертикальная арматура прикрепляется к дюбелям, выступающим от пола, до того, как будет размещена соседняя панель.
Сплошная соединительная балка создается наверху либо из фанеры и материала AAC, либо с помощью соединительной балки.
Отверстия можно вырезать предварительно или в полевых условиях.

Соединения

Каркас / каркас крыши соединяется с обычной верхней пластиной или ураганными ремнями, встроенными в соединительную балку.
Каркас пола прикреплен с помощью стандартных ригелей, закрепленных на стороне узла AAC рядом с соединительной балкой.
Напольные системы AAC опираются непосредственно на стены AAC.
Более крупные конструкционные стальные элементы устанавливаются на приварные пластины или пластины с болтами, устанавливаемые в соединительную балку.

Отделка

Отделка типа Stucco изготавливается специально для AAC. Эти модифицированные полимером штукатурки герметизируют от проникновения воды, но при этом пропускают пары влаги для воздухопроницаемости.
Обычные сайдинговые материалы крепятся к поверхности стены механически. Если желательна обратная вентиляция сайдингового материала, следует использовать опушку.
Кладочный шпон может быть приклеен непосредственно к поверхности стены или может быть построен как полость. Виниры для прямого наложения обычно представляют собой легкие материалы, такие как искусственный камень.

Соображения по вопросам устойчивого развития и энергетики

Автоклавный газобетон с точки зрения устойчивого развития предлагает как материалы, так и характеристики. Что касается материала, он может содержать переработанные материалы, такие как летучая зола и арматура, которые могут способствовать получению баллов в системе LEED® или других экологических рейтинговых системах.Кроме того, он содержит такое большое количество воздуха, что содержит меньше сырья на единицу объема, чем многие другие строительные продукты. С точки зрения производительности система ведет к ограничению ограждающих конструкций. Это создает энергоэффективную оболочку и защищает от нежелательных потерь воздуха. Физические испытания демонстрируют экономию на нагреве и охлаждении примерно от 10 до 20 процентов по сравнению с традиционной конструкцией рамы. В постоянно холодном климате экономия может быть несколько меньше, потому что этот материал имеет меньшую тепловую массу, чем другие типы бетона.В зависимости от расположения производства по отношению к объекту проекта, AAC может также вносить вклад в местные кредиты на материалы в некоторых системах рейтинга экологичного строительства.

Производственные и физические свойства

Сначала в суспензию смешивают несколько ингредиентов: цемент, известь, воду, мелкоизмельченный песок и часто летучую золу. Добавляется расширительный агент, такой как алюминиевый порошок, и жидкая смесь отливается в большую заготовку. Когда суспензия реагирует с расширителем с образованием пузырьков воздуха, смесь расширяется.После первоначального застывания полученный «пирог» разрезается проволокой на блоки или панели точного размера, а затем запекается (автоклавируется). Тепло способствует более быстрому отверждению материала, благодаря чему блоки и панели сохраняют свои размеры. Армирование помещается в панели перед отверждением.

В ходе этого производственного процесса производится легкий негорючий материал со следующими свойствами:

Плотность: от 20 до 50 фунтов на кубический фут (pcf) — он достаточно легкий, чтобы плавать в воде

Прочность на сжатие: 300 до 900 фунтов на квадратный дюйм (psi)

Допустимое напряжение сдвига: от 8 до 22 psi

Термическое сопротивление: 0.От 8 до 1,25 на дюйм. толщиной

Класс звукопередачи (STC): 40 для толщины 4 дюйма; 45 для толщины 8 дюймов

Автоклавный газобетон

В настоящее время нет торговой ассоциации, представляющей отрасль автоклавного газобетона. Производство AAC все еще существует в Северной Америке. Мы предлагаем вам поискать в Интернете представителей дилеров, которые могут помочь вам с потенциальной доступностью продукта в вашем регионе.

AAC Projects

История трех городов: универсальность AAC

для жилых помещений. Использование газобетона в автоклаве (AAC) дает множество преимуществ.Возможно, в подтверждение универсальности AAC, три описанных здесь жилых проекта совершенно разные, но имеют общую тему безопасности. Большой дом на одну семью в лесу, строительство которого ведет сам хозяин; скромный дом на одну семью в лесу, спроектированный архитектором, стремящимся к экологически безопасному и здоровому образу жизни; и крупная застройка вдоль побережья залива Луизиана, требующая превосходной погодоустойчивости.

Handal Home, Мэриленд: простота и безопасность

Эта большая резиденция (6800 квадратных футов), расположенная в лесу на юге Мэриленда, столкнулась с рядом строительных проблем.Таким образом, владелец, который сам управляет строительством, хотел простую систему. Это оказались 12-дюймовые блоки AAC. Ему нужны были их теплоизоляционные и негорючие свойства, чтобы противостоять лесным условиям дома, которые включали низкие температуры и, возможно, опасность пожара. По его словам, простота AAC позволяет ему за один шаг построить конструктивную стену, которая будет изолирована, устойчива к термитам и готова к отделке. Он не хотел прикреплять сайдинг, предпочитая вместо этого прямую отделку: гипсовую штукатурку для интерьера и лепнину для экстерьера.

Дом Додсона: здоровый и безмятежный

Несколько лет назад, когда архитектор Элис Додсон выбрала компанию AAC для строительства собственного дома, это было отчасти из соображений здоровья и окружающей среды. Давний сторонник устойчивого развития, она также уже следила за Bau-biologie. Относительно неизвестный в Соединенных Штатах, но хорошо известный в Европе среди архитекторов и медицинских работников, Bau-biologie занимается биологией строительства или строительством для жизни. Это произошло после того, как быстрое строительство в послевоенной Германии привело к тому, что мы теперь называем синдромом больного здания.Тогда, как и сейчас, она искала здоровые строительные решения. С этой целью она выбрала блоки и панели AAC для создания воздухопроницаемых стен из кирпича, которые не выделяют летучие органические соединения (ЛОС). Это создает экологически чистое здание со спокойным и тихим интерьером. А поскольку в процессе строительства участвовал ее муж-пожарный, негорючие материалы были необходимы.

Оболочка из AAC также обеспечивает хорошую теплоемкость и изоляцию. Благодаря энергоэффективной оболочке, дополненной солнечными батареями и дровяной печью, счета за газ в течение первого года составляли всего 100 долларов для дома площадью 4000 квадратных футов.В доме может оставаться тепло в течение двух-трех дней даже после отключения электроэнергии. Додсону нравится, как из материала можно вылепить с помощью деревообрабатывающих инструментов различные формы и элементы, такие как колонны и камины, и он продолжает поддерживать AAC с клиентами, которые ценят его универсальность и эстетический потенциал.

Роща на пляже Инлет: безопасность и устойчивость к погодным условиям

Эта история успеха произошла в результате разрушений, вызванных ураганом Катрина. The Grove at Inlet Beach — это первый жилой комплекс с высокой плотностью застройки, построенный во Флориде Panhandle. Он призван противостоять погодным условиям и угрозам безопасности в окружающей среде побережья Мексиканского залива.Все стены, полы и потолки в этих домах для одной семьи сделаны из панелей и блоков AAC. Превосходная огнестойкость (четыре часа на четыре дюйма) была ключом к утверждению местного зонирования, и в результате не возникло проблем с возгоранием конструкции. Когда прибывают ураганы, эти конструкции готовы противостоять ветру со скоростью 150 миль в час (миль в час) (Категория 4) и с надлежащим усилением могут быть спроектированы так, чтобы противостоять ветру со скоростью 200 миль в час или более (Категория 5). Дома AAC также не разрушаются наводнениями: они противостоят поднимающимся уровням воды, гниению, плесени и плесени, их можно чистить, перекрашивать и снова открывать для жителей — в восстановлении не требуется.

Как будто безопасность и устойчивость к погодным условиям не были достаточной причиной для выбора AAC для своего дома, застройщик рассчитывает сэкономить 35 процентов на счетах за коммунальные услуги и 65 процентов на страховых взносах.

Комфорт бетона

Некоторые гости в отеле Джорджии сегодня спят лучше благодаря автоклавному газобетону (AAC). Примерно в часе езды от Атланты, на территории Форсайта, штат Джорджия, «Комфорт Сьютс», небольшой участок, примыкающий к межштатной автомагистрали, возник несколько проблем.А высокая стоимость земли делает все более распространенным строить на участках, которым присущи такие проблемы, как шум, неровная местность или минимальные препятствия. Поэтому разработчики обратились к бетонной системе, чтобы удовлетворить свои потребности в реализации качественного проекта — в данном случае — в прочном, тихом четырехэтажном здании рядом с оживленным шоссе.

Подробнее о AAC.

Заявление об ограничении ответственности

Список организаций и информационных ресурсов не является ни одобрением, ни рекомендацией Portland Cement Association (PCA).PCA не несет никакой ответственности за выбор перечисленных организаций и продуктов, которые они представляют. PCA также не несет ответственности за ошибки и упущения в этом списке.

Автоклавный газобетон (AAC) — Старый дом

Этот дом AAC в средиземноморском стиле в Найсвилле, штат Флорида, отделан штукатуркой, нанесенной прямо на стену, без обрешетки.

Фото Рика Оливье

Крис Поат с хлопком зажигает факел и приближает пламя к тому, что выглядит как кусок белого хлеба двойной толщины.«Смотри», — говорит строитель из Северной Флориды, его голос раскрывает его австралийские корни. Он поджаривает одну сторону материала — газобетона в автоклаве (AAC) — до вишнево-красного цвета, а затем предлагает посетителю другую сторону. Тост крутой. И он легкий — примерно вдвое меньше бетона, для замены которого его изобрели. «Это только начало», — с ухмылкой говорит Поат. Некоторые называют автоклавный газобетон (AAC) почти идеальным строительным материалом. Запатентованный в 1924 году шведским архитектором, AAC состоит из обычных ингредиентов: портландцемента, извести, кварцевого песка или летучей золы, воды и небольшого количества алюминиевого порошка.Материал является акустически изоляционным, энергосберегающим, устойчивым к огню, гниению и термитам, его можно разрезать ручной пилой и вылепить в архитектурные детали. Европейцы построили миллион домов и зданий из AAC, но попытки внедрить его здесь потерпели неудачу до недавнего времени, когда проблемы с энергопотреблением и высокие цены на пиломатериалы начали открывать умы для его возможностей.

Клетчатые бермуды, хлопая вокруг загорелых ног, Поат выскакивает из фургона в дом, который его фирма Advanced Coastal Construction строит из AAC.В тени вдоль залива Чоктохатчи во Флориде 92 градуса по Фаренгейту, но когда Поат входит в недостроенный дом, температура намного ниже, и строительный шум наверху едва проникает через 10-дюймовые стальные армированные панели пола из AAC. Панели изготовлены немецким производителем Hebel, который в 1996 году открыл первый завод AAC в этой стране. (Ютонг, конкурент, открыл здесь завод AAC в 1997 году.) Владелец дома, Ричард Гренамайер, давно хотел построить дом AAC.«Я читал об этом много лет назад, но он не был доступен», — говорит он. «Мой друг отправил блок Hebel из Германии, чтобы построить свой дом в Таллахасси. Я был взволнован, когда увидел таблички Hebel». По словам Боба Шульдеса, инженера-консультанта Портлендской цементной ассоциации, который изучал историю этого материала, замедлило прибытие AAC в Соединенные Штаты из-за нежелания некоторых каменщиков осваивать новые рабочие привычки. Но посмотрите, как работает Мейсон Марк Харрисон, и трудно понять, почему. «Это просто», — говорит он, разрезая кусок на большой ленточной пиле и прикрепляя его к стене высотой по пояс в другом доме во время турне Поата.Харрисон кладет шпатель, чтобы взять один из блоков AAC. При длине 24 дюйма он больше, чем обычный бетонный блок, а при весе около 30 фунтов он легче, но поскольку он прочный, Харрисону приходится использовать две руки. Американские каменщики привыкли хватать паутину бетонного блока и одной рукой поднимать его на место. Харрисон не против работать двумя руками, но некоторые каменщики никогда не привыкают к разнице.

Строитель Майк Хавинкин пропускает блок AAC через ленточную пилу, деревообрабатывающий инструмент.Этот конкретный блок будет использоваться на трассе выравнивания, первый ряд AAC поверх фундамента. Но сначала Хавинкин делает выемку для стального арматурного стержня с резьбой.

Фото Рика Оливье

AAC поднимается быстрее, чем традиционный бетонный блок. После установки он прочный, с достаточной прочностью на сжатие, чтобы выдержать высоту в три или четыре этажа. По словам партнера Poate Крейга Коула, с креплением на крыше через каждые 12 футов и по углам, AAC отвечает требованиям местной ветровой нагрузки, составляющей 130 миль в час.По словам архитектора Джайлза Бландена, спроектировавшего в этом году дом, построенный из AAC в Чапел-Хилл, Северная Каролина, более высокие требования к ветровой нагрузке требуют только более толстых стен: «У нас была одна стена высотой 14 футов, поэтому мы посоветовались с инженером и построили его толщина 10 дюймов вместо 8 «. Поскольку AAC все еще незнаком, Hebel и Ytong предлагают конструкторскую помощь проектировщикам и строителям. Компании также обучают торговцев.

Бланден, который проявляет особый интерес к энергоэффективному строительству, говорит, что ячеистые пространства AAC обеспечивают отличную изоляцию.Расчеты Хебеля показывают, что 8-дюймовая стена из AAC имеет R-значение 11, но из-за меньшего проникновения воздуха и повышенной тепловой массы она превосходит по характеристикам стену из карниза с рейтингом R-30. «Вы получаете эффект маховика от его массы — уменьшение колебаний температуры, потому что он медленно нагревается или охлаждается», — говорит Бланден. Hebel говорит, что его стены в два с половиной раза более воздухонепроницаемы, чем стандартные деревянные каркасы или бетонные блоки — на самом деле, настолько плотно, — говорит Крейг Коул, что возникает другая проблема: балансировка кондиционирования воздуха.«Дом площадью 2800 квадратных футов будет оставаться прохладным до тех пор, пока не сработает кондиционер», — говорит Коул. «Поэтому мы уменьшили размер кондиционера на тонну и добавили гигростат, так что температура или влажность срабатывают». Недостатки AAC в основном связаны с его новизной. Хотя его можно прикрутить и прибить гвоздями так же легко, как и деревянное, крепление часто не такое прочное — шурупы могут вылететь, а гвозди закрутиться. Пластиковые анкеры помогают, и компания Hebel разработала специальные гвозди с квадратной головкой и квадратной головкой, обеспечивающие лучшую удерживающую способность.Крошечные пятна можно заполнить тонким раствором, но он капает и течет, поэтому для более крупного ремонта требуется более жесткий раствор. Поскольку вода скапливается в открытых порах материала, AAC нельзя оставлять незавершенным более чем на несколько дней.

Здесь, в северной Флориде, одноэтажный дом со стенами Hebel стоит примерно на 2,5 процента больше, чем сопоставимый каркасный дом с лепными 6-дюймовыми стенами, говорит Коул. Но экономия энергии окупит разницу менее чем за пять лет, говорит он. Поейт говорит, что более высокая стоимость AAC не позволяет ему попадать на рынок с умеренными ценами, потому что покупатели обеспокоены первоначальными затратами.Покупатели более дорогих домов (от 200 000 долларов и выше в этом регионе) «понимают быструю окупаемость и готовы вложить деньги», — говорит он, припарковав фургон в своем офисе в Дестине. AAC уже более популярен, чем некоторые предполагали. Энергетический кризис 80-х показал потребность в энергоэффективном бетонном продукте. Когда строительные нормы отразили эту потребность, американские строители начали пробовать AAC. А теперь, говорит инженер Шульдес, «я бы сказал, что он здесь надолго».

Все об автоклавном ячеистом бетоне (AAC)

Автоклавный газобетон (AAC) — это сборный железобетон, состоящий из натурального сырья.Впервые он был разработан в Швеции в 1920-х годах, когда архитектор впервые объединил обычную бетонную смесь из цемента, извести, воды и песка с небольшим количеством алюминиевой пудры. Алюминиевая пудра служит расширительным агентом, заставляющим бетон подниматься, как тесто для хлеба. В результате получается бетон, который почти на 80 процентов состоит из воздуха. Бетон AAC обычно превращается в блоки или плиты и используется для строительства стен из цементного раствора, аналогично тому, как это используется для строительства стандартных бетонных блоков.

Как производится газобетон

Автоклавный газобетон начинается с того же процесса, который используется для смешивания всего бетона: портландцемент, заполнитель и вода смешиваются вместе, образуя суспензию. При введении алюминия в качестве расширительного агента пузырьки воздуха проникают по всему материалу, образуя легкий материал с низкой плотностью. Влажному бетону придают форму с помощью форм, а затем после его частичного высыхания разрезают на плиты и блоки. Затем блоки перемещаются в автоклав для полного отверждения под действием тепла и давления, что занимает всего от 8 до 12 часов.& nbsp;

Бетонные блоки AAC очень удобны в обработке, их можно резать и сверлить с помощью обычных деревообрабатывающих инструментов, таких как ленточные пилы и обычные дрели. Поскольку бетон легкий и имеет относительно низкую плотность, его необходимо испытывать на прочность на сжатие, содержание влаги, объемную плотность и усадку.

Здание из бетона AAC

Бетон AAC можно использовать на стенах, полу, кровельных панелях, блоках и перемычках.

Панели доступны толщиной от 8 дюймов до 12 дюймов и 24 дюймов в ширину и длиной до 20 футов.
Блоки бывают длиной 24, 32 и 48 дюймов и толщиной от 4 до 16 дюймов; высота 8 дюймов.

Затвердевшие блоки или панели из газобетона в автоклаве соединяются тонким слоем раствора с использованием техник, идентичных тем, которые используются для стандартных бетонных блоков. Для дополнительной прочности стены могут быть усилены сталью или другими конструктивными элементами, проходящими вертикально через пространства в блоках.

Бетон AAC можно использовать для стен, полов и крыш, а его легкий вес делает его более универсальным, чем стандартный бетон.Материал обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию, а также прочность и огнестойкость. Однако, чтобы быть долговечным, AAC должен быть покрыт нанесенной отделкой, такой как модифицированная полимером штукатурка, натуральный или искусственный камень или сайдинг. Если они используются для подвалов, внешняя поверхность стен из автоклава должна быть покрыта толстым слоем водонепроницаемого материала или мембраны. Поверхности AAC, подверженные воздействию погодных условий или влажности почвы, будут разрушаться. Внутренние поверхности можно отделать гипсокартоном, штукатуркой, плиткой или краской или оставить незащищенными.

Свойства газобетона

По сути, AAC предлагает только умеренные значения изоляции — около R-10 для стены толщиной 8 дюймов и R-12,5 для стены толщиной 10 дюймов. AAC предлагает значение R около 1,25 на каждый дюйм толщины материала. Но AAC имеет высокую тепловую массу, что замедляет передачу тепловой энергии и может значительно снизить затраты на нагрев и охлаждение. А конструкции AAC можно сделать очень герметичными, чтобы уменьшить потери энергии из-за утечек воздуха. AAC также создает отличный звукоизоляционный барьер.

Недвижимость	Газобетон	Традиционный бетон
Плотность (PCF)	25–50	80–150
Прочность на сжатие (PSI)	360–1090	1000–10000
Огнестойкость (часы)	≤ 8	≤ 6
Теплопроводность (Btuin / ft2-hr-F)	0,75–1,20	6.0–10

Преимущества и приложения

Некоторые из преимуществ использования автоклавного газобетона включают:

Отличный материал для звукоизоляции и звукоизоляции
Огнестойкий и термитостойкий
Доступны в различных формах и размерах
Высокая тепловая масса накапливает и выделяет энергию с течением времени
Вторичный материал
Простота в обращении и установке благодаря малому весу
Легко режется для пазов и отверстий для электрических и сантехнических линий
Экономичность при транспортировке и транспортировке по сравнению с заливным бетоном или бетонным блоком

Недостатки

Как и все строительные материалы, у AAC есть ряд недостатков:

Товары часто отличаются по качеству и цвету.
Необработанные внешние стены требуют внешней облицовки для защиты от погодных условий.
При установке в среде с высокой влажностью внутренняя отделка требует низкой паропроницаемости, а внешняя отделка требует высокой проницаемости.

Показатель R

относительно низок по сравнению с энергоэффективной изолированной стеновой конструкцией.
Стоимость выше обычной бетонно-блочной и каркасной конструкции.
Прочность AAC составляет от 1/6 до 1/3 прочности традиционного бетонного блока.

Цены на блоки AAC

Базовый блок AAC стандартного размера 8 x 8 x 24 дюйма стоит от 2,20 до 2,50 доллара за квадратный фут по состоянию на июль 2018 года, что немного больше, чем стандартный бетонный блок, который стоит около 2 долларов за квадратный фут. Однако затраты на рабочую силу для AAC могут быть ниже, поскольку его меньший вес упрощает транспортировку и установку. Стоимость будет варьироваться от региона к региону и зависит от местных ставок оплаты труда и требований строительных норм.

Автоклавный газобетон: обзор и применение

Автоклавный газобетон (AAC) — это тип сборного железобетона с расширяющим агентом, который поднимает смесь, подобно дрожжам в хлебном тесте.После затвердевания этот тип бетона содержит около 80% воздуха. Газобетон в автоклаве изготавливается на заводе, а материал формуют в блоки или плиты с точными размерами. Их можно использовать для отделки стен, полов и крыш.

Как и все материалы на основе цемента, элементы AAC прочные и огнестойкие. Чтобы добиться прочности, AAC должен быть покрыт каким-либо типом отделки, например, модифицированной полимером штукатуркой, камнем или сайдингом. AAC также предлагает звуко- и теплоизоляцию.

Определите лучшие строительные материалы для вашего следующего строительного проекта.

Автоклавный газобетон выпускается в виде блоков и панелей. Блоки укладываются так же, как и обычные блоки кладки, с тонким слоем раствора. Панели устанавливаются вертикально, от уровня пола до верха стены. Блоки можно размещать вручную, так как AAC весит около 37 фунтов на кубический фут. Однако для установки панелей обычно требуется небольшой кран или другое оборудование из-за их размера.

Стандартные размеры панелей и блоков перечислены ниже:

ЭЛЕМЕНТ	ВЫСОТА	ШИРИНА	ТОЛЩИНА
Панели	До 20 футов	24 дюйма	Доступен в 6, 8, 10 и 12 дюймов
Блоки	8 дюймов (наиболее распространенный)	24 дюйма	Доступны размеры 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов

Доступны другие специальные формы:

U-образные соединительные балки имеют толщину от 8 до 12 дюймов.
Блоки для шпунта и паза используются для соединения смежных блоков без раствора по вертикальным краям.
Порошковые блоки для создания вертикальных армированных ячеек раствора.

Физические свойства

Автоклавный газобетон изготавливается из смеси цемента, извести, воды, мелкого заполнителя и, как правило, летучей золы. Добавляется расширительный агент, такой как алюминиевый порошок, чтобы вызвать химическую реакцию, создавая пузырьки, которые расширяют смесь. Элементы разрезаются на блоки или панели, армируются, а затем запекаются для более быстрого отверждения.Физические свойства AAC перечислены ниже:

Плотность: 20-50 шт.
Прочность на сжатие: От 300 до 900 фунтов на кв. Дюйм
Термическое сопротивление: 0,8 — 1,25 на дюйм толщины
Допустимое напряжение сдвига: от 8 до 22 фунтов на кв. Дюйм
Класс передачи звука: 40 для толщины 4 дюйма и 45 для толщины 8 дюймов

Преимущества автоклавного газобетона

Некоторыми полезными свойствами автоклавного газобетона являются:

Сочетание изоляционных свойств и структурной целостности стен, полов и крыш.
Доступен в различных формах и размерах.
Вторичный материал.
Желоба для кабелепровода и водопровода легко режутся.
Гибкость конструкции и конструкции, позволяющая при необходимости вносить изменения в условия эксплуатации.
Durable: AAC устойчив к воде, плесени, плесени, гнили и насекомым
Стабильность размеров: блоки AAC имеют точную форму с жесткими допусками.
Огнестойкость: 8-дюймовым элементам AAC предоставляется четырехчасовой рейтинг, но фактическая производительность обычно превышает это число.AAC негорючий, поэтому он не горит и не выделяет токсичные газы.

Значения R

стен AAC сопоставимы с обычными каркасными стенами из-за их небольшого веса. Однако они обладают более высокой тепловой массой, воздухонепроницаемостью и звукоизоляцией.

Ограничения автоклавного газобетона

Как и любой строительный материал, автоклавный газобетон также имеет технические ограничения:

AAC не так широко доступен, как другие традиционные бетонные изделия.Однако его можно легко транспортировать благодаря небольшому весу.
AAC имеет более низкую прочность, чем другие бетонные изделия, и требует армирования в несущих конструкциях.
Требуется нанесение финишных покрытий для защиты от атмосферных воздействий, поскольку материал пористый и при частом воздействии на него разрушается.
Товары могут отличаться по качеству и цвету, обратитесь к производителю.
Требуется внешняя облицовка наружных стен для защиты от атмосферных воздействий.
По сравнению с другими энергоэффективными изолированными стенами, R-значения относительно ниже.
Более высокая стоимость, чем у обычных бетонных блочных и деревянных каркасных конструкций, что может быть проблемой бюджета.

Устойчивое развитие

С точки зрения экологичности автоклавный газобетон предлагает преимущества с точки зрения материалов и производительности. Это может снизить воздействие здания на окружающую среду, улучшив при этом контроль температуры в помещении и производительность HVAC.

Что касается материалов, то он содержит переработанные компоненты, такие как летучая зола и арматура.Это может способствовать получению кредитов LEED или других зеленых рейтинговых систем. AAC также содержит много воздуха, что снижает количество сырья на единицу объема.

С точки зрения производительности системы из автоклавного ячеистого бетона позволяют создавать плотные ограждающие конструкции, уменьшая утечки воздуха и повышая энергоэффективность. Физические испытания показывают экономию на нагреве и охлаждении от 10 до 20 процентов по сравнению с традиционной конструкцией рамы. Однако в холодном климате экономия может быть ниже, поскольку у AAC меньшая тепловая масса, чем у других типов бетона.

Автоклавный газобетон: руководство для начинающих

Сборный бетон занимает особое место в строительном мире, предлагая быстрый, простой и доступный способ возведения стен и других конструкций. Сборный бетон на месте не заливается. Скорее, как следует из названия, он поставляется в виде сборных блоков. Одна из наиболее распространенных форм сборного железобетона называется автоклавным газобетоном.

Сокращенно известный как AAC, этот строительный материал предлагает ряд беспрецедентных преимуществ.К сожалению, многие люди не могут извлечь из этого выгоду из-за общего незнания AAC. Если вы хотите освоить этот захватывающий вид сборного железобетона, читайте дальше. Эта статья предоставит полезное введение в мир AAC.

Автоклавный газобетон

Что касается ингредиентов, AAC имеет много общего с обычным бетоном. Заполнитель, известь, цемент и вода составляют основу обоих веществ. Тем не менее, AAC отличается размером используемого агрегата.В отличие от обычных форм бетона, AAC исключает все заполнители крупнее песка. Это придает AAC особенно гладкий и однородный характер.

AAC отличается от традиционного бетона еще одним ключевым моментом — добавлением алюминиевой пудры. На этапе производства рабочий добавляет воду к сухим ингредиентам. Когда эта вода смешивается с алюминиевым порошком, она производит газообразный водород. Этот газ вызывает образование пузырьков воздуха по всему бетону. Такие пузыри остаются на месте по мере высыхания бетона.

Эти воздушные карманы снижают плотность бетона. AAC может изготавливаться с широким спектром плотности, в зависимости от точных технических спецификаций проекта. Для этого производителю просто необходимо варьировать количество алюминиевого порошка, вводимого на этапе смешивания.

Как отмечалось выше, AAC попадает в более широкую категорию, известную как сборный бетон. Вы можете приобрести его в одной из двух основных форм — блоки и панели. Вы строите их, заливая влажный бетон в формы особой формы.После высыхания рабочие удаляют формы. Затем вы должны дополнительно высушить затвердевший бетон в специальной автоклавной печи.

Как блоки AAC, так и панели можно устанавливать так же, как кирпичи, шлакоблоки и другие формы кладки. Строительный раствор связывает верх одного слоя с основанием следующего. При установке панелей AAC рабочие часто используют внутренние опоры, чтобы повысить структурную устойчивость стены.

AAC имеет множество уникальных преимуществ. Во-первых, он намного легче традиционного бетона.Это будет очевидно любому, кто возьмет в руки кусок AAC. Такой низкий вес связан с низкой плотностью бетона. Невероятно, но AAC содержит до 80% воздуха по объему.

Высокая доля воздуха в AAC дает ему еще одно преимущество при формовании сборных блоков. Например, рабочие обычно вырезают или просверливают отверстия в бетонных стенах, чтобы установить водопровод и электрические линии. Благодаря наличию пузырьков воздуха на резку AAC требуется гораздо меньше времени — и гораздо меньше проблем с инструментами, используемыми для ее резки.

AAC имеет еще одно ключевое преимущество, когда дело касается его изоляционных свойств. Инженеры измеряют изоляционную способность материала относительно R-значения. Значение R просто указывает, насколько хорошо материал предотвращает потерю тепла, при этом высокие значения лучше, чем низкие. Обычный бетон имеет коэффициент сопротивления R около 0,2. AAC, напротив, имеет R-значение 1,0. Это делает его изоляционным материалом в пять раз лучше, чем у обычного бетона.

AAC представляет собой захватывающую новую разработку в мире бетона.Для получения дополнительной информации о том, будет ли это хорошим материалом для вашего следующего строительного проекта, свяжитесь с нашими специалистами по бетону в Redford Building Supply Co.

Газобетон — обзор

10.3 Материалы и обработка

Панель FRP / AAC, обсуждаемая в этой главе, состоит из ламинатов CFRP в качестве лицевой панели (оболочки) и AAC в качестве основы. Композиты, армированные волокном, обладают высокой устойчивостью к коррозии и изгибу. Соответственно, поскольку AAC является сверхлегким материалом по своей природе, а углепластик является жестким с высокой удельной прочностью, их можно использовать вместе для образования прочных гибридных структурных панелей.В Университете Алабамы в Бирмингеме (UAB) было проведено несколько исследований для изучения поведения структурных панелей CFRP / AAC при осевой и внеплоскостной нагрузке. Khotpal (2004) исследовал прочность на сжатие простого AAC, обернутого углепластиком. Цели состояли в том, чтобы оценить несущую способность ограниченного куба AAC и наблюдать режим разрушения панелей CFRP / AAC. Результаты показали, что обертки из углепластика значительно увеличили прочность на сжатие панелей из углепластика / AAC примерно на 80% по сравнению с обычными панелями из AAC.Уддин и Фуад (2007) исследовали поведение панелей CFRP / AAC, используя образцы небольшого размера при испытании на четырехточечную нагрузку. Экспериментальные результаты этого исследования показали значительное влияние FRP на прочность на изгиб и жесткость гибридных панелей. Муса (2007) также использовал моделирование методом конечных элементов для анализа и проектирования структурных панелей из углепластика / AAC, которые будут использоваться в качестве напольных и стеновых панелей. Муса и Уддин (2009) разработали теоретические формулы для прогнозирования прочности на сдвиг и изгиб панелей CFRP / AAC, и полученные результаты хорошо согласуются с экспериментальными.Кроме того, Mousa (2007) провел сравнительное исследование гибридной панели CFRP / AAC и используемых в настоящее время усиленных панелей AAC. Сравнительное исследование показало, насколько предлагаемые панели экономичны по сравнению с усиленными панелями AAC, которые в настоящее время используются на рынке жилья. Из-за более высокой прочности, получаемой в результате этой комбинации, прочность не является критерием, определяющим конструкцию панели, но прогиб — это тот, который определяет конструкцию предлагаемых гибридных панелей (Mousa, 2007).

Как упоминалось ранее, панель CFRP / AAC изготовлена из ламинатов CFRP в виде лицевых листов, прикрепленных к сердцевине AAC с использованием термореактивных эпоксидных полимеров, образующих жесткую панель. В целом, автоклавный газобетон (AAC) — это сверхлегкий бетон с отчетливой ячеистой структурой. Это примерно одна пятая веса обычного бетона с насыпной плотностью в сухом состоянии в диапазоне от 400-800 кг / м ³ (25-50 фунтов на фут) и прочностью на сжатие в диапазоне от 2 до 7 МПа (300-1000 фунтов на квадратный дюйм) ( Ши и Фуад, 2005).Низкая плотность и пористая структура придают AAC отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, что делает его отличным выбором для использования в качестве основного материала в строительстве. Благодаря ячеистой структуре и уменьшенному весу этот материал обладает высокой огнестойкостью и очень прочным по сравнению с обычным строительным материалом, а также обладает уникальными теплоизоляционными свойствами.

AAC в настоящее время используется в виде армированных сталью панелей с использованием предварительно обработанной арматуры в качестве внутреннего армирования.Эта арматура будет подвергаться коррозии в течение длительного времени, а также является дорогостоящей по сравнению с арматурой, используемой для обычного железобетона. Кроме того, эта арматура не играет никакой роли в прочности панелей на сдвиг. Следовательно, панели должны быть толстыми, чтобы преодолеть проблемы сдвига и более низкой прочности на изгиб. Mousa (2007) продемонстрировал, что прочность на сдвиг углепластика / AAC можно значительно улучшить, обернув простой AAC ламинатом из углепластика. Следовательно, общая стоимость армированных панелей AAC может быть снижена за счет использования ламинатов FRP в качестве внешнего армирования (по сравнению с сэндвич-панелями CFRP / AAC) вместо внутренней стальной арматуры в сочетании с низкозатратными методами обработки, которые будут объяснены в этой главе.В таблице 10.1 перечислены механические свойства AAC, которые используются в текущих исследованиях. В настоящем исследовании использовались однонаправленные углеродные волокна SIKA WRAP HEX 103C и смола SIKADUR HEX 300. Механические свойства смолы, а также ламината, предоставленные производителем (Sika Corporation, 2002), перечислены в таблице 10.2.

Таблица 10.1. Механические свойства простого автоклавного газобетона (AAC)

Свойство

Значение

Плотность

40 pcf (640 кг / м ³)

psi (Прочность на сжатие) 3.2 МПа)

Модуль упругости

1800 МПа (256000 фунтов на кв. Дюйм)

Прочность на сдвиг

17 фунтов на кв. Механические свойства углеродного волокнистого композита SIKA

Свойство	SIKA HEX 300	Однонаправленный ламинат
Прочность на растяжение	10500 фунтов на кв. Дюйм (72.4 МПа)	123200 фунтов на кв. Дюйм (849 МПа)
Предел прочности при растяжении 90 °	—	3500 фунтов на кв. Дюйм (24 МПа)
Модуль упругости, E _x	МПа)	10 239 800 фунтов на кв. Дюйм (70 552 МПа)
Модуль упругости, E _y	459 000 фунтов на кв. Дюйм (4,861 МПа)	705500 фунтов на кв. xy	—	362 500 фунтов на кв. дюйм (2498 МПа)
Относительное удлинение при растяжении	4.8%	1,12%
Толщина слоя	—	0,04 дюйма (1,016 мм)

В этом исследовании были подготовлены и испытаны три группы панелей при ударе с низкой скоростью. Первый — это простые образцы AAC, которые считаются панелями управления. Второй — панели CFRP / AAC, обработанные методом ручной укладки; Панели были зажаты между верхней и нижней однонаправленной пластиной из углеродного волокна (т. е. ориентация волокон 0 °) для усиления изгиба, а затем обернуты другой однонаправленной пластиной из углеродного волокна (ориентация волокон 90 °, рис.10.1) для сдвиговой арматуры. Третий — это панели CFRP / AAC, имеющие те же характеристики, что и вторая группа, но обработанные с использованием технологии вакуумного литья под давлением (VARTM). В качестве альтернативы трудоемкому процессу ручной укладки VARTM представляет собой привлекательный процесс, поскольку он экономит время обработки, особенно при нанесении нескольких слоев углепластика. VARTM — это процесс формования армированных волокном композитных структур, в котором лист гибкого прозрачного материала, такого как нейлон или майларовый пластик, помещается поверх преформы и затем герметизируется, чтобы предотвратить попадание воздуха внутрь преформы (Perez, 2003).Между листом и преформой создается вакуум для удаления захваченного воздуха. VARTM обеспечивает полное смачивание волокна, гарантирует, что волокно полностью пропитано смолой, и не так утомительно, как метод ручной укладки. VARTM обычно представляет собой трехэтапный процесс, состоящий из укладки волокнистой преформы, пропитки преформы смолой и отверждения пропитанной преформы. Полная процедура обработки панели FRP / AAC с использованием техники VARTM не включена в эту главу для краткости и описана в другом месте (Uddin and Fouad, 2007).Чтобы избежать чрезмерного поглощения смолы ААС из-за поверхности пор, поверхность ААС окрашивают блочным наполнителем. Наполнитель блока состоит из воды, карбоната кальция, винилакрилового латекса, аморфного диоксида кремния, диоксида титана, этиленгиклона и кристаллического кремнезема. Назначение блочного наполнителя — заполнить поверхностные поры, присутствующие на поверхностях панелей AAC, и минимизировать чрезмерное поглощение смолы панелями AAC. Имеет плотность 1461 кг / м ³. Обычно используется для заполнения пор кирпичной кладки или стен из блоков.Его необходимо наносить на чистые, сухие поверхности, полностью очищенные от грязи, пыли, мела, ржавчины, жира и воска. Его можно наносить с помощью нейлоновой или полиэфирной кисти высшего качества или распылительного оборудования. Время высыхания блочного наполнителя — 2-3 часа. Перед нанесением слоя FRP необходимо выждать 4-6 часов.

10.1. Принципиальная схема сэндвич-панели CFRP / AAC.

В таблице 10.3 показаны типы образцов, использованных в этом исследовании, с кратким описанием каждого из них. Все образцы, протестированные в этом исследовании, были 609.8 мм (24,0 дюйма) в длину и 203,3 мм (8,0 дюйма) в ширину. В обозначении образца первая буква указывает тип производственного процесса, используемого для подготовки образца, а вторая буква указывает толщину образца в дюймах. Например, в образце P-1 «P» представляет собой простой образец AAC, а «1» представляет толщину образца, 25,4 мм (1,0 дюйма). Точно так же «H» представляет образец, обработанный вручную, а «V» представляет образец, обработанный VARTM. Точность размеров всех образцов была близка к ± 2.5 мм (0,1 дюйма). Образцы AAC сушили в печи при 70 ° C (158 ° F) для достижения содержания влаги, указанного в стандарте ASTM C 1386 (2007), которое составляет 5-15% по весу.

Таблица 10.3. Подробная информация об образцах для испытаний

24)

ikrap

103C

	Длина,	Ширина,	Глубина,
Образец	мм	мм	мм	905 905 905	(дюймы)	(дюймы))	(дюймы)	материал	Лицевая панель	процесс
P-1	609,8 (24)	203,2 (8)	25,4 (1) ACone	A	—
P-2	609,8 (24)	203,2 (8)	50,8 (2)	AAC	Нет	^—
203,2 (8)	76.2 (3)	AAC	Нет	^—
H-1	609,8 (24)	203,2 (8)	25,4 (1)	AAC	Ручной укладчик
H-2	609,8 (24)	203,2 (8)	50,8 (2)	AAC	Углеродное волокно Sikawrap Hex-103C			Н-3	609,8 (24)	203.2 (8)	76,2 (3)	AAC	Углеродное волокно Sikawrap Hex-103C	Ручная укладка
V-1	609,8 (24)	203,2 (8)	)	AAC	Углеродное волокно Sikawrap Hex-103C	VARTM
V-2	609,8 (24)	203,2 (8)	50,8 (2)	9027 Углеродное волокно Шестнадцатеричный-103C	VARTM
V-3	609.8 (24)	203,2 (8)	76,2 (3)	AAC	Углеродное волокно Sikawrap Hex-103C	VARTM

Строительство с AAC | Журнал Concrete Construction

В некоторых европейских странах 60% строительства новых домов используют блоки или панели из автоклавного ячеистого бетона (AAC) для возведения наружных стен. AAC также является распространенным строительным материалом на Ближнем Востоке, Дальнем Востоке, в Австралии и Южной Америке, но большинство домовладельцев, строителей и подрядчиков по бетону в Соединенных Штатах никогда не слышали о нем.Дэвид Напье, директор по маркетингу TruStone America, Провиденс, Род-Айленд, говорит, что AAC является одним из самых производимых строительных материалов в мире после бетона. Наконец, AAC начинает завоевывать популярность в Соединенных Штатах, где сейчас есть три завода по производству AAC, и еще несколько запланировано. Это серьезное обязательство, поскольку стоимость завода по производству блоков и панелей AAC составляет от 30 до 40 миллионов долларов.

Блоки для возведения стен — сплошные, за исключением отверстий для размещения вертикальной арматуры.Затем их заливают высокопрочным раствором. Рабочие наносят раствор тонким слоем зубчатым шпателем, чтобы соединить блоки.

AAC был изобретен в Швеции в 1920-х годах архитектором Йоханом Акселем Эрикссоном, который искал альтернативу изделиям из дерева, которых после Первой мировой войны было мало. пудра. Измельченный кремнезем смешивают с водой до образования суспензии. Затем добавляют известняковый порошок, портландцемент и небольшое количество алюминиевого порошка, и смесь быстро заливают в форму.В течение нескольких секунд алюминий вступает в реакцию с известью и цементом, инициируя химическую реакцию с выделением газообразного водорода. Газ образует пузырьки диаметром до 1/32 дюйма, заставляя смесь подниматься, как буханка хлеба. В результате получается материал, который на 80% состоит из пустот по объему.

После того, как смесь частично застынет, она все еще достаточно мягкая, чтобы ее можно было разрезать проволокой для придания окончательной формы в виде блоков или панелей. Затем детали помещают в автоклавную печь, нагретую паром, при температуре 400 ° F и давлении 13 атмосфер.В автоклаве материал преобразуется в тоберморит, природный минерал, обнаруженный в месторождениях известняка, чья кристаллическая структура имеет некоторые свойства, аналогичные свойствам стекла. Когда продукт появляется через 8–12 часов, он сохраняет все свои готовые свойства. AAC может выдерживать нагрузки до 1100 фунтов на квадратный дюйм, но при этом его вес составляет 1/5 веса бетона.

ПРЕИМУЩЕСТВА СТРОИТЕЛЬСТВА С AAC

Автоклавный газобетон изготавливают в виде блоков или панелей.Здесь показаны панели, устанавливаемые на стены жилых домов.

В отличие от бетонных блоков, блоки AAC сплошные, без формованных отверстий под сердечник. Стандартные блоки имеют высоту 8 дюймов, длину 24 дюйма и толщину от 4 до 12 дюймов. Блок 8x8x24 дюймов весит всего 35 фунтов, поэтому с ним легче обращаться, чем с обычным бетонным блоком. AAC также легко обрабатывать и даже резать, просверливать и формировать с помощью деревообрабатывающих инструментов. Напье говорит, что на рынке нет другого материала, который мог бы сравниться с AAC по огнестойкости.Четыре дюйма AAC имеют 4-часовую огнестойкость, что делает его идеальным в коммерческих зданиях для ограждения стальных колонн, окружающих шахт лифтов и других требований пожаротушения.

Одна из важных причин, по которой владельцы выбирают AAC для строительства дома, — это экономия денег на энергии. Napier называет это «структурной изоляцией» и утверждает, что стена из AAC толщиной 8 дюймов более энергоэффективна, чем 6-дюймовая стена с изоляцией R-19. Энергоэффективность строительного продукта определяется его значением R, тепловым КПД и влиянием тепловой массы.R-значение материала является мерой его сопротивления кондуктивной теплопередаче, то есть энергии, которая движется от молекулы к молекуле. R-значение типичной стены AAC толщиной 8 дюймов составляет R-10; 10-дюймовая стена — R-12,5, а 12-дюймовая стена — R-15.

Но R-значение AAC — только один из способов экономии энергии. Как и в случае с бетонной стеной, масса стены AAC сохраняет тепловую энергию, когда температура окружающей среды выше, чем температура стены. Эта энергия высвобождается, когда температура окружающей среды опускается ниже температуры стены.Этот смягчающий эффект может привести к значительной экономии, особенно в климате, где температура сильно меняется в течение 24 часов. А в типичном деревянном каркасном доме наружный воздух, проходящий через стену, может составлять до 30% затрат на отопление или охлаждение. Напье говорит, что TruStone проверила скорость утечки воздуха для стеновой сборки AAC, что привело к скорости утечки 0,002 фута 3 / мин / фут2 при давлении воздуха 1,57 фунта / фут2, что значительно ниже, чем у гипсокартона. Проникновение воздуха вокруг окон и дверей также может быть важным фактором тепловой эффективности дома.

Другие причины, по которым людям нравится жить в домах AAC:

Они тише, потому что стены из AAC обладают хорошими звукоизоляционными свойствами

Дома

AAC устойчивы к ветру и воде, а грызуны или термиты не могут строить дома или туннели в стенах (мягкие стены могут даже остановить пули и осколки).
Стоимость и время изготовления корпусов из AAC может быть значительно меньше, чем для строительства деревянных каркасов.

технология монтажа своими руками, пошаговая видео инструкция, схемы

Перепланировка и строительство своими силами

цена работы за м2, монтаж к несущим стенам, толщина, размеры

Монтаж перегородки из газобетонных блоков и технология их укладки

Свойства газобетонных блоков

Газобетон как основной строительный материал

Выбор связующего состава

Какой толщины стоит возводить перегородки

Технология построения перегородки из газобетонных блоков

Подготовка основания

Монтаж блоков на раствор

Применяем клей

Почему лучше использовать клей

Процесс укладки блоков

Делаем дверной или оконный проем

Окончание монтажа

Бригада рабочих | Перегородки из газобетонных блоков

Цены

Назначение перегородок из газобетонных блоков

Преимущества перегородок из газоблоков

Стандартные размеры газоблоков

Какие газобетонные блоки можно использовать в межкомнатных перегородках

Технология монтажа газобетонных перегородок

Необходимые инструменты

Отделка межкомнатной перегородки из газобетонных блоков

Стоимость перегородки из газобетона

Самостоятельное изготовление газобетонной перегородки

Несущие стены и перегородки дома из газобетона. Практические советы.

толщина, размер, калькулятор потребности материала

Требования к внутренним стенам из пенобетона

Толщина стен из газобетона

Расчет газоблока онлайн

Устройство межкомнатной перегородки

Подготовка основания

Монтаж на раствор

Клей для монтажа блоков

Как укладывать блоки?

Укладка последнего ряда

Проемы в газосиликатных перегородках

Перекрытия и перегородки из газобетона

Положительные стороны газобетонных конструкций

Самостоятельное возведение перегородки из ГКЛ

Как происходит монтаж перегородок

Автоклавный газобетон

Преимущества

Размеры

Установка, соединения и отделка

Соображения по вопросам устойчивого развития и энергетики

Производственные и физические свойства

Автоклавный газобетон

AAC Projects

История трех городов: универсальность AAC

Handal Home, Мэриленд: простота и безопасность

Дом Додсона: здоровый и безмятежный

Роща на пляже Инлет: безопасность и устойчивость к погодным условиям

Комфорт бетона

Заявление об ограничении ответственности

Автоклавный газобетон (AAC) — Старый дом

Все об автоклавном ячеистом бетоне (AAC)

Как производится газобетон

Здание из бетона AAC

Преимущества и приложения

Недостатки

Цены на блоки AAC

Автоклавный газобетон: обзор и применение

Определите лучшие строительные материалы для вашего следующего строительного проекта.

Физические свойства

Преимущества автоклавного газобетона

Ограничения автоклавного газобетона

Устойчивое развитие

Автоклавный газобетон: руководство для начинающих

Автоклавный газобетон

Газобетон — обзор

10.3 Материалы и обработка

Строительство с AAC | Журнал Concrete Construction

ПРЕИМУЩЕСТВА СТРОИТЕЛЬСТВА С AAC

Добавить комментарий Отменить ответ