Газобетонный кирпич: кто кого » Вcероссийский отраслевой интернет-журнал «Строительство.RU»

кто кого » Вcероссийский отраслевой интернет-журнал «Строительство.RU»

Идеальный материал создать сложно. Если вообще возможно. У каждого из ныне существующих есть свои достоинства и недостатки. Но при умелом использовании, можно недостатки смикшировать, а достоинства в полном объеме обратить себе на пользу.

Сегодня в нашем обзоре такие популярные материалы, как кирпич и газобетон. Посмотрим — кто кого!

Кирпич и газобетон: проблема выбора

Кирпич – старейший строительный материал, который до сих пор популярен во всем мире. В начале XIX века кирпич производили из обожженной глины – сначала в дровяных, потом угольных, а сегодня производят в газовых печах. Однако до сих пор угольная кольцевая печь Гофмана — одного из старейших производителей кирпича, компании Wienerberger — обжигает облицовочный кирпич ручной формовки. Между прочим, подход такой же, как 108 лет назад.

Не откроем Америк, перечисляя безусловные достоинства керамических строительных материалов: они прочные, морозостойкие, устойчивы к влаге и ветрам и, как следствие, особенно долговечны.  Их срок службы составляет от 100 лет и более.

— У кирпича огромное количество плюсов. Во-первых кирпичный фасад – это респектабельно, основательно и надолго. Во-вторых, кирпич устойчив к атмосферным осадкам и прочим неблагоприятным факторам. И, наконец, рассчитан на длительную бездефектную эксплуатацию, — подчеркнули нам в компании Braer, выпускающей керамику европейского качества.

Газобетон – по сравнению с кирпичом, достаточно молодой материал. Это искусственно созданный известняк.  Технология его производства известна всего восемь десятков лет. Зародилась она сначала в Швеции. Потом ее перехватили немецкие производители. В России газобетон начинают выпускать уже после Второй мировой войны. Правда, в советские годы ему не удалось всерьез освоить строительный рынок. Настоящее признание пришло к нему лишь в последние десятилетия.

На сегодняшний момент технология производства газобетона ушла далеко вперед. Его характеристики значительно улучшены. Теперь он производится на специализированных линиях с очень высокой геометрической точностью блоков. На наиболее продвинутых заводах – таких, например, как производитель с многолетним стажем, компания XELLA (бренд YTONG) — точность изготовления изделий: +- 1-2 мм. Это позволяет монтировать газобетонные блоки не на цементно-песчаный раствор, а на специализированный клей.

Укладка: компромисс между теплом и прочностью

Газобетон – это, по сути, конструктор ЛЕГО. Ровные геометрические поверхности позволяют монтировать газобетонные блоки вручную,  даже без применения строительной техники. Есть специальная технология укладки – так называемая тонкошовная, которая обеспечивает минимизацию «мостиков холода» за счет минимальных швов.

Из-за высокой геометрической точности газобетонных блоков стены получаются очень ровными.

— И здесь начинается второй экономический эффект — минимизация расходов на отделку, — рассказывает руководитель направления по поддержке дистрибьюторов ЗАО «Кселла-Аэроблок-Ценр» Виталий Быков. – На заведомо ровные поверхности вы можете наносить штукатурные составы более тонким слоем.

Нельзя не отметить высокие теплоизоляционные свойства этого материала. За счет того, что газобетон вспенен (в нем содержится большое количество пор), он получается более теплым.

Правда, плюс в данном случае рискует стать минусом. И здесь газобетон передает эстафету кирпичу.

Рассмотрим проблему подробнее. Газобетон – очень легкий и теплый материал. Две трети газобетона заполнены порами. Если мы возьмем камень и две трети его объема заместим воздухом, это улучшит теплотехнику камня. Но параллельно, увы, упадет и прочность. Именно поэтому при возведении несущих стен из газобетона используются так называемые армо-пояса – специальные узлы-компенсаторы. Как говорят специалисты, потеря в прочности – это плата за теплотехнику (высокие теплоизоляционные свойства газобетона).

Кирпич в плане прочности – как раз материал, проверенный веками. В последние десятилетия многие крупные производители начали выпускать не просто кирпич, а керамические блоки. Керамический блок обладает высокой прочностью (М75-100), что позволяет опирать плиты перекрытия прямо на армированную растворную постель на кладке. Например, один метр стены из Porotherm 38 Thermo – продукции, которую выпускает компания Wienerberger — может выдержать нагрузку в 70 тонн. Срок службы стен из керамики – более 100 лет, но главное – керамический черепок не меняет своих свойств со временем, значит все заявленные характеристики будут такими же и через 10, и через 100 лет.

Стоимость строительства: дорого – богато или дешево-бюджетно?

При всех плюсах керамики, нужно признать, что строительство из кирпича обычно обходится дороже. Объясним, почему

Кирпич различается по многим параметрам, среди которых, такие как: способ изготовления, состав и форма. Каждый может иметь свое функциональное предназначение. На сегодняшний день наиболее востребованным остается лицевой, рядовой кирпич различного формата и керамический камень. 

— Ранее невысокие расходы на отопление дома позволяли возводить стену толщиной в полтора или два кирпич, — размышляет руководитель направления развития компании-производителя газобетона Bonolit Group, кандидат технических наук Антон Шеболдасов. — С течением времени тарифы на газ и электроэнергию выросли, и требования по теплотехнике стали жестче. Теперь для комфортного проживания стена из кирпича должна составлять более 1,5 м. А стена из автоклавного ячеистого бетона (АЯБ) толщиной 30 см, в свою очередь, не нуждается в утеплении. Понятно, что такие массивные кирпичные стены возводить невыгодно. В тоже время высокая теплопроводность кирпича всегда делает стены холодными на ощупь и снижает комфорт проживания. Поэтому приходится  прибегать к дополнительному утеплению. Все это выливается в солидные суммы.

Газобетону дополнительное утепление, по сути, не требуется. Он большего формата, чем кирпич, быстрее монтируется. Вес стен меньше, а значит нагрузка на фундамент меньше – при грамотном проектировании можно сэкономить не только на отделке, но еще и на фундаменте.

Правда, справедливости ради, заметим: появившиеся в последние годы керамические блоки решили ряд проблем, связанных с доступностью керамики, в принципе.  

— Раньше считалось, что керамика только премиальный материал и такой дом будет стоить значительно дороже газобетонного, — говорит PR-менеджер отдела маркетинга компании Wienerberger Дарья Епишева. — Но сегодня ситуация меняется, дома из керамических материалов стали намного ближе к потребителю. В категории каменных домов конструктив из керамических блоков стоит почти так же, как конструктив из газобетона (разница 1-5% или ее вообще нет).

Сроки строительства:  у газобетона в разы меньше, зато кирпич дольше прослужит

Кирпич, как уже упоминалось выше – тяжелый строительный материал. Вес квадратного метра стены толщиной 380 мм в 3-5 раз превышает вес аналогичной стены из автоклавного газобетона. Тяжелые стены значительно увеличивают фактическую стоимость здания — чаще всего это связано с дополнительными затратами на транспортировку, земельными и фундаментными работами.

В настоящее время построить кирпичный дом под силу лишь квалифицированным специалистам, а дом из ячеисто бетонных блоков может возвести каждый. В связи с малым размером и применением раствора необходимо выравнивать практически каждый кирпич, что очень затягивает процесс строительства.

И тут «мяч» снова переходит к газобетону.

С крупными и ровными блоками из газобетона, при использовании простого инструмента и доступной клеевой смеси, на возведение одного этажа уходит не более пяти дней.

— Процесс кладки газобетонных блоков на клей довольно прост, его расход составляет около 25 кг на м3 кладки, — вводит в курс дела Антон Шеболдасов (Bonolit). — Не вызывает проблем и замес смеси дрелью с миксером, а также подъем и перемещение клея. Кладка керамики (ТК) в современных реалиях может осуществляться только на раствор, тут важно понимать, что применение любого вида раствора влечет за собой большую трудоемкость в приготовлении и последующем перемещении его по периметру строящегося дома. И тепловые характеристики возведенных стен очень сильно зависят от вида применяемого кладочного раствора и толщины шва. Только из-за некачественного выполнения кладочных швов теплопотери через швы могут быть более 30%. 

Обработка керамики также затруднительна. Штробление практически невозможно. Для резки приходится покупать дорогостоящие инструменты и расходные материалы, которые быстро изнашиваются. Блоки часто раскалываются при распиле, формирование проемов и доборных элементов очень затруднено.

Перечисленные моменты удлиняют сроки строительства из керамики.

В случае с газобетоном все делается намного проще и практичнее, резка осуществляется долговечной ножовкой без брака и отходов.

Экологичность: керамика не «пылит» и не содержит примесей и вредных шлаков, газобетон очень старается быть безопасным

Правда, керамике нет равных в экологичности – недаром ее применяли веками. И тут «пас» снова принимает керамика.

В керамических (как и в деревянных) домах дышится особенно хорошо – это факт. Во-первых, это материал абсолютно натуральный (глина+вода+ древесные опилки), а во-вторых, у поризованных керамических блоков, например,  оптимальная паропроницаемость – стены «дышат», поглощая излишки влаги и отдавая ее при низкой влажности в помещении. Таким образом в доме всегда поддерживается комфортная влажность для человека. Стены из керамики не накапливают влагу, поэтому отсутствует риск образования грибка и плесени на стенах.

Дополнительным преимуществом является полная гипоаллергенность керамических блоков — они не «пылят», не содержат примесей шлаков и не выделяют в воздух вредных летучих органических соединений.

Керамика обладает высоким индексом звукоизоляции. Этот показатель зависит от массивности стен и поверхностной плотности слоев кладки. У керамических блоков высокая плотность – 700-1000кг/м3 и высокая поверхностная плотность керамического черепка – 1600 кг/м3. А растворные швы и штукатурка увеличивают поверхностную плотность кладки. Эти факторы позволяют соответствовать самым высоким требованиям по звукоизоляции стен в помещениях.

Производители выпускающие газобетон, в последние годы также стараются соответствовать экологическим нормативам.

— Мы свою продукцию, помимо обязательной сертификации, подвергаем еще и добровольной сертификации,- рассказали нам в компании «Кселла-Аэроблок-Центр». – Мы ведь входим в немецкий концерн XELLA. А немецкая сторона очень требовательна к экологической составляющей.  Нами получены экологические сертификаты высокого уровня: «Российский экоматерил», экологические сертификации BREЕAM и LEED. Уделяем этому колоссальное значение. Подвергается проверке не только сам материал, но и само производство.

В компании работают над уменьшением углеродного следа – оборудование снабжено специальными улавливающими фильтрами. Также перед переработкой тестируется само сырье.

Любой материал хорош, если знать его особенности

У каждого материала есть свои плюсы и свои минусы.

Не все, например, знают, что популярный сегодня газобетон не работает «на излом».

-…Грубо говоря, если по весне у нас фундамент «сыграет» (его изогнет), то стена из газобетона может затрещать,- объясняет Виталий Быков. — Это минус этого материала. Газобетон не работает на изгиб. Это связано с его пористой структурой. Но это не значит, что мы имеем дело с плохим материалом. Просто нужно понимать его особенности и правильно их использовать. Решение здесь простое: газобетон всегда должен устанавливаться на расчетные фундаменты. Если фундамент расчетный (а сейчас технологий достаточно много), то никаких проблем не возникает. Проектировщик должен понимать, на каком типе грунта, с учетом данной конструкции, этот фундамент будет закладываться.

— Что тут греха таить, у нас 90% малоэтажных зданий строится вообще без проекта, практически на коленке! – сетует Виталий. – В этом большая проблема нашей отечественной малоэтажки. А потом, когда что-то происходит со стенами, мы начинаем жаловаться на негодность материалов – и это вместо того, чтобы правильно применять эти самые материалы, строго соблюдать технологию.

Кирпич выигрывает у газобетона в прочности, но проигрывает в легкости обработки и сложности работы с ним на строительной площадке. Но и тут, зная «слабые места» можно к ним подготовиться.

Несмотря на ее прочность, с керамикой нужно обращаться аккуратно, а не все это умеют. Есть определенные требования к разгрузке поддонов. Для резки и штробления нужен профессиональный инструмент, который можно купить в специализированном магазине или заказать в интернете.

Нужно хорошо понимать и то, где и какой материал лучше применять.

— Газобетон лучше применять на внешнем контуре здания, как более теплый, а кирпич, за счет того, что он более плотный – лучше использовать для создания внутренних перегородок,- считает Виталий Быков. — Если говорить по высотности, то и кирпич, и газобетон могут абсолютно спокойно применяться для двух-трехэтажного строительства.

Керамические блоки – рядовой материал для возведения стен дома. Их можно применять в качестве: внешних несущих стен в домах до 10 этажей; внутренних несущих и ненесущих стен; внутренних межкомнатных перегородок;  заполнения монолитных бетонных каркасов в многоэтажных домах, — резюмирует Дарья Епишева.

Правда, так сложилось,- уточняет Виталий, — что кирпичные дома у нас дороже ценятся. Поэтому если девелопер строит дом для более элитной публики, то там, конечно, кирпич идет на «ура». Если это обычные люди, то там на «ура» идет газобетон.

Резюмируем, зная достоинства и сильные стороны каждого материала, можно выбрать то, что будет идеальным именно для вас.

Подготовила Елена МАЦЕЙКО

Кирпич или газобетон — советы по выбору материала

Стены являются главной частью любого сооружения. Именно от стен зависит прочность, теплопроводимость, долговечность и внешний вид всего здания. Для их возведения используют стеновой камень: кирпич или газобетонные блоки.

Кирпич

Стеновой камень, такой как кирпич, используется для строительства различных жилых и производственных сооружений. Он имеет несколько видов, каждый из которых применяется в строительстве. 
— Силикатный кирпич применяется для возведения небольших частных домиков, дач и гаражей. Он имеет невысокую стоимость и легкость монтажа.
— Керамический кирпич считается универсальным строительным материалом. Подходит для возведения любых жилых и производственных помещений. 
— Облицовочный камень используется для украшения внешних стен, забора и гаражей. 
— Шамотный кирпич предназначен для укладки печей и каминов, так как главное его преимущество в сохранение тепла. 

Газобетонные блоки

Газобетон изготавливается из смеси цемента, кварца, извести, алюминиевой пудры и воды. Газобетон выпускают отечественные производители, например завод //bikton.ru/. Все компоненты смешиваются и после затвердения, они готовы использоваться в строительства. Чаще всего данную смесь применяют для изготовления стеновых блоков, перекрытий и ступень для лестниц.

Газобетонные блоки имеют ряд преимуществ:
— Природный состав смеси, из которой изготавливаются блоки;
— Устойчивость в любых климатических условиях;
— Высокий уровень пожаробезопасности;
— Невысокая стоимость.

Газобетон или кирпич?

Что же все таки выбрать кирпич или газобетон? Если планируется строительство многоэтажного дома, с использованием плит перекрытия, то стены лучше всего возвести из кирпича. А для небольшого двухэтажного дома с деревянными перекрытиями, дачного домика или гаража отлично подойдет газобетон. Использовать утеплитель придется в любом строительстве, какой материал бы не применялся. Если выбирать по стоимости, то газобетон намного дешевле. Газобетонные плиты имеют больший размер, поэтому на строительство тратится намного меньше времени. Но при этом кирпич выдерживает сильные холода не теряя своих свойств. Огнестойкость материалов на высоком уровне, что защитить любое сооружение от возгорания. Уровень теплопроводимости у газобетона намного выше, но если следовать технологии строительства и воздвигать стены из кирпича не менее метра, то и он станет отличным теплоизоляционным материалом. 

В итоге нельзя выделить один материал, так как и кирпич, и газобетон успешно применяется в строительстве. Выбор будет зависеть не только от характеристик материала, но и от планируемого строительства. 

Кирпич и газобетон — сравнение (характеристики, плюсы и минусы)

ШАГ 1. План дома

Расчет общей длины стен

Добавить параллельные оси между А-Г
012

Добавить перпендик. оси между Б-Г
012

Добавить перпендик. оси между В-Г
012

Добавить перпендик. оси между Б-В
012

Добавить перпендик. оси между А-Б
012

Размеры дома

Внимание! Наружные стены по осям А и Г являются несущими (нагрузки от крыши и плит перекрытия).

Длина А-Г, м

Длина 1-2, м

Колличество этажей
1 + чердачное помещение2 + чердачное помещение3 + чердачное помещение

ШАГ 2. Сбор нагрузок

Крыша

Форма крыши
ДвускатнаяПлоская

Материал кровли
ОндулинМеталлочерепицаПрофнастил, листовая стальШифер (асбестоцементная кровля)Керамическая черепицаЦементно-песчанная черепицаРубероидное покрытиеГибкая (мягкая) черепицаБитумный листКомпозитная черепица

Снеговой район РФ
1 район — 80 кгс/м22 район — 120 кгс/м23 район — 180 кгс/м24 район — 240 кгс/м25 район — 320 кгс/м26 район — 400 кгс/м27 район — 480 кгс/м28 район — 560 кгс/м2

Наведите курсор на нужный участок карты для увеличения.

Чердачное помещение (мансарда)

Отделка фасадов
Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен (фронтонов)
Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен
Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия
Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Эксплуатационная нагрузка, кг/м²
90 кг/м2 — для холодного чердака195 кг/м2 — для жилой мансарды

3 этаж

Высота 3-го этажа, м
м

Отделка фасадов
Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен
Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен
Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия
Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

2 этаж

Высота 2-го этажа, м
м

Отделка фасадов
Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен
Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен
Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия
Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

1 этаж

Высота 1-го этажа, м
м

Отделка фасадов
Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен
Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен
Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия
Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммПолы по грунтуЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Цоколь

Высота цоколя, м
м

Материал цоколя
Не учитыватьКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич полнотелый, 640ммКирпич полнотелый, 770ммЖелезобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 300ммЖелезобетонное монолитное, 400ммЖелезобетонное монолитное, 500ммЖелезобетонное монолитное, 600ммЖелезобетонное монолитное, 700ммЖелезобетонное монолитное, 800мм

Внутренняя отделка

Общая толщина стяжки, мм
Не учитывать50мм100мм150мм200мм250мм300мм

Выравнивание стен
Не учитыватьШтукатурка, 10ммШтукатурка, 20ммШтукатурка, 30ммШтукатурка, 40ммШтукатурка, 50ммГипсокартон, 12мм

Распределение нагрузок на стены

Коэффициент запаса
11. 11.21.31.41.5

Газоблок + кирпич – третий не лишний?

16.09.2017

Анонс

Повышение доступности жилья — один из двигателей прогресса в стройиндустрии. В условиях конкуренции застройщики стремятся удешевить стоимость строительства за счет использования современных материалов и технических решений. Например, в последние десятилетия в нашей стране приобрели большую популярность двуслойные стены из газобетона и кирпича. Облицовочный кирпич придает таким домам внешнюю респектабельность, а легкий и достаточно теплый газобетон отвечает, в том числе за комфорт. Двуслойные стены дешевле полностью кирпичных, а архитектурный образ здания мало отличается. Но обеспечат ли такие стены необходимый комфорт и долговечность дома? Разбираемся вместе с экспертом – техническим специалистом по коттеджному и малоэтажному строительству Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ Александром Плешкиным.

Прослужит ли дом нескольким поколениям?

Долговечность – один из важных критериев при выборе технологий для строительства дома. В «Инженерно-строительном журнале» №8 (2009 г) приведены результаты испытаний газобетонных стен с кирпичной облицовкой. Выводы ученых удивляют: срок службы такой стены составляет от 60 до 110 и более лет. Испытывались материалы одного качества в условиях одного и того же региона. Как выяснилось, столь заметная разница обусловлена технологией применения материалов: увеличить срок эксплуатации позволяет наличие вентиляционного зазора между слоями стены.

«Вообще отделка газобетона кирпичом без вентиляционного зазора допустима только для неотапливаемых помещений. В противном случае из-за разницы температур теплый и влажный воздух из помещения устремится наружу, пар начнет скапливаться между слоями стены, разрушая и кирпич, и газобетон, — комментирует Александр Плешкин. – Наличие вентилируемого зазора, обеспечивающего циркуляцию воздуха (его вход у основания и выход наверху здания) позволит беспрепятственно выводить водяной пар. Срок службы таких домов заметно выше при наличии слоя теплоизоляции, который выведет точку росы из газобетона и увеличит термическое сопротивление всей конструкции».

Погода в доме

В том, что погода в доме главней всего, мало кто сомневается. Считается, что для теплых регионов стена из газобетонных блоков толщиной 300–400 мм и облицовкой в половину лицевого кирпича укладывается в нормативные требования. Соответственно, в доме должно быть достаточно тепло и уютно. Но по факту зимой жители таких домов очень часто вынуждены использовать всевозможные системы отопления. Особенно в первые годы после постройки, когда дом «сохнет». Учитывая стоимость электроэнергии, для семейного бюджета такой способ согреться может быть накладным. Кроме того, из-за нарушения температурно-влажностного режима дома микроклимат в помещении становится хуже, образовывается сырость и плесень, особенно в углах и на стыках «пол-стена-потолок».

Результаты проводимых Службой Качества ТЕХНОНИКОЛЬ тепловизионных обследований объектов говорят о некоторых проблемах, связанных с эксплуатацией домов, построенных по технологии, которая не предусматривает вентиляционный зазор и слой утепления между газобетоном и кирпичом.  

Например, в марте 2016 года проводилась тепловизионная съемка фасада жилого комплекса в Московской области.

Данные по объекту:

Тип объекта – таунхаус на стадии эксплуатации;

Дата сдачи объекта – 30 ноября 2015 г.;

Дата проведение осмотра – 1 марта 2016 г.;

Конструкция фасада – газобетонный блок (400 мм) + облицовочный кирпич (120 мм), утепление отсутствует. 

«Влажные пятна на фасаде могут быть следствием двух причин, — комментирует Александр Плешкин. — Возможно, мокрые процессы внутренних отделочных работ производились в холодное время года. В данный период кладка еще не успела высохнуть. Также отсутствуют входные и выходные отверстия для создания движения воздуха в вентилируемой кладке. Паровоздушная смесь, которая проникла в кладку из внутренних помещений, встретилась с отрицательной температурой на улице, в результате чего выпала в виде конденсата — воды. Вторая возможная причина образования локальных пятен — наличие мощных теплопроводных включений, которые и выступили в качестве источника конденсата в большом количестве».

Почему расчеты расходятся с фактами? 

При использовании тепловизионной съемки были выявлены тепловые потери в местах примыкания стены к кровле, цокольной части, и по контуру плит перекрытий по всему периметру фасада.

«Это связано с тем, что на стадии проектирования теплотехнический расчет фасада соответствует нормам по тепловой защите зданий. Нюанс в том, что расчеты проводятся по глади фасада, без учета мест сопряжений и примыканий плит перекрытий со стеной, окнами, устройства армапоясов и мауэрлатов и так далее. Также не стоит забывать про учет теплопотерь при укладке блоков – в швах в большинстве случаев используется классический цементно-песчаный раствор, реже — специальный тонклослойный клеевой, но вне зависимости от выбранного типа данный способ соединения блоков создает мосты холода, которые и могут спровоцировать конденсацию паров остаточной строительной влаги. Если еще учитывать теплопотери через неоднородности, то получаем уже критические значения», — объясняет эксперт.

Результаты расчетов с учетом всех теплопроводных включений будут приведены ниже, но то, что они будут отличаться от изначальных расчетов, подтверждается результатами тепловизионной съемки.

На фотографиях ниже наглядно демонстрируются теплопроводные включения (так называемые тепловые мосты) через плиты перекрытия, цоколь и сопряжения фасада с крышей, а также нарушения технологии строительства.

Ситуацию хорошо объясняют результаты испытаний тепловой однородности двуслойных стен, проведенных экспертами из Санкт-Петербурга А. С. Горшковым, П. П. Рымкевичем и Н. И. Ватиным. Они провели расчет приведенного сопротивления теплопередаче наружных стен типового многоквартирного жилого здания с конструктивной монолитно-каркасной схемой и двухслойными стенами из газобетона с наружным облицовочным слоем из кирпича в Санкт-Петербурге. Полученное значение 1,81 м2•°С/Вт не соответствуют не только требуемым 3,08 м2•°C/Вт, но и даже минимально допустимым нормативным требованиям 1,94 м2•°C/Вт. Различия в коэффициентах теплотехнической однородности исследователи объясняют различиями использованных в проекте конструктивных решений, количественного и качественного состава теплопроводных включений с учетом их геометрической формы. То есть учитываются все так называемые мостики холода, которые присутствуют в проекте: вид и материал крепежа, плиты перекрытия, стыки, обрамления и примыкания к стенам и окнам и так далее. Довольно распространен случай, когда теплотехническая неоднородность стеновой конструкции на реальном объекте еще ниже расчетной, потому что зависит от качества монтажа: наличие трещин, разломов, выбоин и иных дефектов изделий из газобетона может приводить к перерасходу строительного раствора, который выступает в качестве дополнительного теплопроводного включения, не учитываемого при расчете.  

В итоге мы получаем, что фактический коэффициент теплотехнической однородности существенно меньше, чем расчетное значение. Разница может составлять до 47%. Приведенное сопротивление теплопередаче подобных конструкций может быть меньше нормативного значения до 70%, что требует либо увеличивать толщину газобетонных блоков в составе двухслойной стеновой конструкции, либо использовать промежуточный слой из теплоизоляционных материалов.

«Результаты испытаний говорят о том, что закладываемый при проектировании коэффициент теплотехнической однородности 0,9 для стен из газобетона и кирпича для многих случаев является завышенным. Кроме того, проектировщики пользуются необоснованными значениями теплопроводности газобетона, — комментирует Александр Плешкин. — По факту такая конструкция не обеспечивает необходимое термическое сопротивление стен. Создать комфортный микроклимат, сократить размеры коммунальных платежей и повысить долговечность стен из газобетона и кирпича можно, благодаря включению теплоизоляции между газобетонным и лицевым (облицовочным) слоями. При выборе теплоизоляционного материала для конструкций такого рода особое внимание необходимо уделять значению сопротивления паропроницанию. Оно должно быть, как минимум на порядок меньше сопротивления паропроницанию несущего слоя наружной стены. Утепление стены из газобетона экономически обосновано и выгодно по сравнению с увеличением толщины газобетонной стены, при увеличении которого дополнительно нагружается фундамент и уменьшается полезная площадь помещений».

Влажность – важно ли это?

Хотелось бы отдельно отметить темы теплопроводности и влажности изделий из газобетона, которые являются сильными абсорбентами влаги, то есть могут впитывать значительное количество воды.

«Их фактическая влажность в начальный период эксплуатации может значительно превышать расчетную, это связано не только с процессом производства, транспортировки и складирования материала, но и с мокрыми процессами, которые происходят в доме во время его стройки – заливка стяжки, выравнивание стен и так далее. В этой связи теплопроводность изделий из газобетона может оказываться выше по сравнению с принятыми в проекте расчетными значениями, т. к. теплопроводность материала зависит от содержания влаги. Сложно поддается прогнозу количество лет через которое дом «выйдет» на проектные показатели. Это будет зависеть от климата, условий эксплуатации помещения и конструктивного решения стены – наличие вентиляционного зазора и правильно подобранных изоляционных слоев с точки зрения паропроницаемости. При грамотно спроектированной и выполненной конструкции выход на рабочий режим такой конструкции не должен превышать одного – двух лет», — комментирует Александр Плешкин.

Следует обращать пристальное внимание на вопрос испытания коэффициентов теплопроводности газобетона, а именно на условия влажности, при которых проводятся испытания.

Показатель теплопроводности определяют по ГОСТ 7076-99 «МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ СТРОИТЕЛЬНЫЕ. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме». В данном документе расчеты проводятся для материала в сухом состоянии, не регламентируется при какой весовой влажности материала необходимо проводить испытания. Некоторые производители газобетона проводят испытания на теплопроводность материала ссылаясь на ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения», в котором указаны значения весовой влажности, при которой производятся измерения: для условий «А» весовая влажность составляет 4%, для условий «Б» — 5%.

Согласно СП 23-101-2004 «Проектирование тепловой защиты зданий» Приложение Д (или СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий», Приложение Т) весовая влажность газобетона значительно превышает значения ГОСТ 31359-2007: для газо- и пенобетона плотности 1200;1000;800 весовая влажность составляет: 15% для условий «А» и 22% для условий «Б».

Расчетный коэффициент теплопроводности газобетона значительно занижен по сравнению с фактическим. Данный факт связан не только с особенностями использования материала в условиях влажности, но и с самой методикой испытаний теплопроводности газобетона — влажность при испытаниях снижена в 3,75 — 4,4 раза.

Такая разница в значениях влажности говорит о том, что после возведения конструкции газобетон на протяжении определенного периода времени достигает нормируемых значений равновесной весовой влажности, которая значительно выше той, при которой проводятся испытания теплопроводности материала.

В результате фактическое значение сопротивления теплопередаче здания не совпадает с расчетным. Данный факт говорит о снижении энергоэффективности здания и увеличении эксплуатационных затрат на отопление и кондиционирование.

«Таким образом, с помощью газобетона и кирпича вполне можно создать респектабельный, теплый и долговечный дом, — резюмирует Александр Плешкин. — Но только при строгом соблюдении технологии проектирования тепловой оболочки здания с учетом всех теплопроводных включений, корректных показателей влажности газобетона, которую он приобретет в процессе эксплуатации, а также при обязательном наличии теплоизоляционного слоя и вентиляционного зазора».

Кирпич или газобетон | gazobeton.org

   Одним из важных критериев выбора для покупателя будущей квартиры являются строительные материалы и технологии, которые используются при строительстве дома. От них зависят, насколько комфортным и экологически безопасным будет проживание человека в доме, сколько денег будет тратиться на обогрев квартиры зимой и как долго построенный дом не будет нуждаться в капитальном ремонте, который тоже ляжет на плечи его жителям.

Если для межэтажных перекрытий многоэтажных жилых зданий альтернативы бетону, пожалуй, и нет, то для стен имеется широкий выбор как традиционных, так и современных энергоэффективных стеновых материалов. Среди всех стеновых материалов в последние годы наибольшее распространение на строительном рынке Украины получили блоки из автоклавного газобетона. А сама история применения автоклавного газобетона насчитывает более 80 лет, когда первые жилые дома были возведены в странах Скандинавии. В СССР автоклавный газобетон начал получать распространение в середине 50-х годов прошлого столетия. В это время было освоено производство крупных стеновых блоков и крупноразмерных плит перекрытий для строительства промышленных зданий.

В конце 50-х годов главным стратегическим направлением развития жилищного строительства в стране было принято крупнопанельное и крупноблочное строительство с производством комплектов изделий на мощных домостроительных комбинатах. Во второй половине 80-х годов в СССР для реализации жилищной программы было принято решение довести производство автоклавных газобетонов до уровня 40 млн. м3/год.

При плотности материала 400-500 кг/куб. м блоки имеют прочность от 2,5 до 3,5 МПа. Этого вполне достаточно, чтобы строить несущие стены до пяти этажей включительно. Газоблок плотностью 400 кг/куб.м, имеющий расчетную теплопроводность 0,125 Вт/м•°С с учетом (!!!) 6% эксплуатационной влажности, теплее современного керамоблока в 1,5 раза, древесины – в 1,5 раза, ракушняка – в 2,5 раза, керамического кирпича более чем в 5 раз, шлакоблока – в 6 раз. Газобетон — самый теплый однородный каменный материал на сегодняшний день, который позволяет строить энергосберегающие стены без дополнительного утепления.

После автоклавной обработки газобетон содержит всего до 20 кг химически связанного алюминия, который поступает в материал как в чистом виде (примерно 400 грамм алюминиевой пудры на 1 куб), так и в виде оксида алюминия, содержащемся в цементе. Для сравнения, 1 куб.м керамического кирпича содержит 200-400 кг оксидов алюминия, которые являются основой глинозема и различных глин. Такая разница в количестве с автоклавным газобетоном обусловлена большой плотностью кирпича. Чем больше плотность материала, тем больше сырьевых компонентов (а вместе с ними и оксидов алюминия) попадает в кубический метр готовых изделий. Однако в обоих случаях переживать не стоит: окисленный алюминий – одно из наиболее стойких химических соединений, безвредных для человека. Он применяется в т.ч. и при изготовление посуды, содержится в глине, применяемой в косметических целях и т.д. А в чистом виде алюминий в природе не содержится, т.к. очень быстро окисляется на воздухе. Для предотвращения окисления на воздухе алюминиевую пудру, которую применяют при изготовлении газобетона, специально содержат в парафиновой смазке.

А вот что действительно влияет на экологию материала, так это его радиоактивный фон, который зависит от количества природных радионуклидов калия, радия, тория, цезия и др. элементов, которые попадают в любой стеновой материал в виде исходных сырьевых компонентов – песка, глины, известняка, мела и т.д.

Эффективная удельная активность природных радионуклидов ячеистого бетона по факту составляет 20-50 Бк/кг. У полнотелого керамического кирпича этот показатель составляет 130-170 Бк/кг. Основная причина в разнице радионуклидов – разная плотность газобетона и кирпича (400-500 кг/куб. м против 1600 кг/куб.м). Чем больше сухих веществ идет на производство материала, тем больше радиоактивный фон изделия при прочих равных условиях. Верхняя граница норматива — 370 Бк/кг.

Автоклавный газобетон — пористый материал с малой деформативностью и сравнительно невысокой прочностью на растяжение (как и все минеральные строительные материалы). Поэтому для закрепления в газобетоне используются дюбели, анкерящиеся по форме. Гильза дюбеля, предназначенного для работы в ячеистом бетоне, имеет развитую поверхность с размерами выступов, превышающими средний диаметр ячеек газобетона. Благодаря этому площадь контакта дюбеля в теле газобетона возрастает, а следовательно и увеличивается вырывающаяся нагрузка анкера. На сегодняшний день рынок крепежа широко представлен дюбелями для ячеистого бетона, стоимость которых сопоставима с обычными дюбелями. На стены из газобетона можно вешать как легкие шкафчики, так и тяжелые бойлеры и навесные фасады.

Автоклавному газобетона часто закидывают в вину влажность материала и высокую гигроскопичность. Хоть сами по себе блоки после автоклавной обработки имеют высокую влажность, благодаря высокой паропроницаемости готовые газобетонные стены достаточно быстро избавляются от ее присутствия. За 1-2 отопительных периода влажность в стене с 35-40% по массе достигает 4-6% по массе.

А давайте теперь посмотрим, что происходит со стенами из керамики. Изначально сухой кирпич во время строительства начинают набирать влагу благодаря капиллярной структуре материала. Во время эксплуатации дома к этой влаге добавляется эксплуатационная влажность. Не имея пористой структуры, как газобетон, имея более низкую паропроницаемость, плотная керамика довольно трудно расстается с излишками накопленной в многочисленных капиллярах влаги. В условиях эксплуатации стены из кирпича содержат 1-2% влаги по массе.

А теперь простая арифметика: 1 кв.м стены из газобетона плотностью 400 кг/м³ шириной 375 мм будет иметь 400х0,375х6%=9 кг реальной влаги. Аналогичная стена из керамоблоков шириной 380 мм при усредненной плотности блока 800 кг/ м³ будет иметь 800х0,38х2%=6 кг реальной влаги. Стена из полнотелого керамического кирпича плотностью 1600 кг/м³ шириной 380 мм будет иметь в условиях эксплуатации 1600х0,38х2%=12 кг влаги.

Гигроскопичность (способность абсорбировать пары воды из воздуха) – определяется сорбционной влажностью материала. Сорбционная влажность различных ячеистых бетонов обычно мало различается от образца к образцу и составляет около 5% по массе при относительной влажности воздуха 60% и 6-8% по массе при относительной влажности воздуха 90-95%.

Она примерно совпадает с той эксплуатационной влажностью в стенах, о которой мы написали выше. Какого-то проигрыша кирпичным стенам в этом плане нет.

По поводу трещин… Трещины могут быть в любой каменной кладке, что в газобетонной, что в кирпичной. Прежде, чем кивать на сам материал стен, надо понимать природу этих трещин. При грамотном проектировании и качественном строительстве фундамента, стен и т.д. с учетом рекомендаций производителей проблем с трещинами в конструкциях из газобетона не возникает. Усадка при высыхании в автоклавном газобетоне не превышает 0,5 мм/п м стены.

Для сравнения: расчетная усадка кладки из силикатного кирпича и бетонных камней составляет 0,3 мм/м, а типичная усадка цементных растворов составляет 0,8–1,5 мм/м. Если говорить о газобетоне как материале, то возможно появление мелких волосяных трещин. В большинстве случаев они идут вглубь блока всего на 5-20 мм и реальных проблем такая сетка поверхностных трещин не создает (нет дальнейшего раскрытия трещин). Если сравнивать с глиняным кирпичом, то на нем тоже есть волосяные трещины и этот факт ни у кого паники не вызывает. Что касается долговечности автоклавного газобетона, то благодаря минеральной основе ячеистого бетона и высокой морозостойкости материала (F50-100 циклов) срок службы зданий из него составляет не менее 100 лет.

В заключении – на каждый товар есть свой покупатель, каждый стеновой материал решает свои задачи. Если речь идет о строительстве 6-12 этажных домов с несущими стенами (без каркаса), то материал стен – однозначно кирпич в силу высоких прочностных характеристик. Если речь идет о малоэтажном или многоэтажном монолитно-каркасном строительстве, то зачем переплачивать за многократный запас по несущей способности кирпича, а затем дополнительно тратить деньги на его доутепление. Очевидны выгоды однослойных энергоэффективных стен из газобетона.

Преимущества газобетона перед кирпичом — что лучше

Характеристика газобетона и кирпича

Сравнение стройматериалов

На этапе проектирования обычно определяются, из какого материала будет построен дом. Выбор строительных материалов велик: дерево, кирпич, блоки. В современном строительстве наиболее популярными становятся газобетонные блоки, хотя многие предпочитают кирпич. Оба материала сейчас популярны в строительстве, поэтому приобрести кирпич и газобетон не составит труда. От выбора материала зависит множество вещей, в частности: каким закладывать фундамент дома. Ответить на этот вопрос можно только тогда, когда будут известны количество этажей и характеристики материала, например, тяжелый он или легкий. Так, кирпич в силу большей плотности и массы потребует «серьезного» прочного фундамента, который и стоить будет дороже. Строительство домов из кирпича влечет за собой закладку в фундамент монолитной плиты или возведения углубленного ленточного фундамента. В малоэтажном строительстве часто применяют газобетон, этот материал не такой тяжелый: например, стена, построенная из газобетонных блоков, будет примерно в 20 раз легче, чем стена такого же размера из кирпича, поэтому можно остановиться на облегченном ленточном или столбчатом фундаменте.

Характеристика газобетона и кирпича

Газобетон — разновидность ячеистого бетона. Он имеет пористую структуру по всему объёму, которая получается при твердении смеси извести, цемента, песка и воды с введением газообразователя. Сравнительно легкие блоки обладают хорошими тепло- и шумоизоляционными свойствами, они экологичны, пожаростойки. Технология производства обеспечивает также идеально точные размеры готовых блоков и легкость их обработки, так как они легко пилятся, то их часто предпочитают для возведения конструкций со сложными формами. Кирпич производят методом обжига смеси глин, этот материал также экологичен и пожаробезопасен, но имеет более плотную структуру и по весу превосходит газобетонный блок, кроме того, обрабатывать его значительно сложнее. Эти два материала по многим характеристикам существенно отличаются друг от друга, сравним их.

Сравнение стройматериалов

От выбора материала напрямую зависит скорость строительства. Один стандартный газобетонный блок по размеру равен кладке примерно 16-и кирпичей, а учитывая, что блоки легко пилятся и им можно без труда придать нужную форму, тогда как кирпич в обработке сложен, то здание возводят гораздо быстрее. К примеру, чтобы построить дом общей площадью 100 кв.м потребуется примерно 2 недели работы бригады из 3-х человек, кирпичный дом строить в разы дольше.

Теплоизоляция газобетона остается вне сомнения, даже без специального дополнительного утепления стен в доме будет комфортно за счет пористой замкнутой структуры материала. В дальнейшем дом из газобетона сам по себе будет поддерживать приемлемый для жизни микроклимат в помещении, на дополнительное утепление и последующий усиленный обогрев тратиться не придется. Чтобы не утеплять кирпичную стену, ее нужно делать толстой, а это увеличивает затраты. Стоимость кирпича при этом за кубометр в 1,2 раза больше. Суммарно строительство здания из газобетонных блоков получается на 30 % дешевле, чем из кирпича, не только потому что цена на кирпич выше, но и потому что при одинаковой площади застройки газобетонных блоков требуется гораздо меньше, а также сокращается срок строительства, снижаются затраты на оплату труда рабочих и не нужна специальная сложная техника.

Что объединяет кирпич и газобетон, так это их экологичность и безопасность, соответствующая современным требованиям. Готовые материалы не содержат в себе вредных веществ, оба они не горючи. Их также можно охарактеризовать как морозостойкие и прочные. Как мы видим из таблицы, звукоизоляционные свойства их сравнительно одинаковы. Кирпич выигрывает, если новый дом или коттедж планируется высотой более чем 3 этажа, однако очень высокие здания в частном строительстве возводят редко, а значит смело можно доверить будущее газобетону.

Финальная обработка фасадов газоблочного дома требует внимания к гидроизоляции и паропроницаемости, обязательно необходимо не только из эстетических соображений, но и из расчета на долгую службу выбранного материала, обработать фасад штукатуркой со специальными водоотталкивающими добавками. Кирпичные стены часто оставляют без обработки.

В целом, всё больше строителей отдают предпочтение газобетонным блокам, а быть уверенным в качестве стройматериала можно, приобретая его в компании «ПОРАБЛОК», которая реализует газобетон высокого качества, выпущенного на заводе и соответствующего ГОСТу.

ГАЗОБЕТОН или КИРПИЧ

Перед началом строительства одним из основных вопросов является выбор прочного, надежного и недорого строительного материала, поэтому необходимо разобраться, что выбрать лучше – Газобетон или Кирпич.

Перед совершением выбора надо определиться с параметрами будущего здания, его размерами и условиями эксплуатации,

только после этого вы сможете выбрать строительный материал, который будет отвечать всем требованием, и решить, что выбрать – газобетон или кирпич.

Современный строительный рынок представлен большим количеством разнообразных материалов,

которые используются для возведения различных зданий,

но не всегда стоит верить рекламе – лучше разобраться в их свойствах и только после этого делать выбор.

 Чаще всего для строительства используют кирпич или ячеистые бетоны, одним из лучших является газобетон.

Часто перед владельцем участка возникает вопрос, что лучше – кирпич или газобетон – и какому материалу отдать предпочтение.

Чтобы сделать правильный выбор, необходимо ознакомиться с характеристиками и особенностями кирпича и газобетона,

только после вы сможете выбрать тот материал, который будет оптимально соответствовать вашим требованиям.

Особенности кирпича

Этот материал применяется для проведения строительства уже очень давно, и со временем его характеристики значительно улучшились.

Такой строительный материал имеет высокую прочность, у него большой срок службы.

Если говорить о цене, то при одинаковом объеме газобетон дешевле, кирпич дороже.

Для его изготовления используется обыкновенная глина, которая обжигается.

Для разного вида кирпичей используют разные составы, они имеют различную дисперсность, от этого во многом будет зависеть прочность и цена кирпича.

После того как глина смешивается с водой и высушивается в специальных формах, она уже достаточно хорошо держит форму.

Затем проводят ее обжиг, при котором кирпич приобретает необходимые механические характеристики.

Обжиг – достаточно сложный и длительный процесс, во время которого динамически изменяется температура,

а в сушильной камере должна быть выдержана строго заданная температура.

Для каждого состава глины разрабатывают свою технологию обжига, от качества проведения данной технологической операции

будет зависеть прочность и морозостойкость кирпича.

В зависимости от состава смеси, которая использовалась для его производства, кирпич может быть силикатным или керамическим.

Преимуществами силикатного кирпича являются его высокая морозостойкость и прочность, но он имеет высокую теплопроводность

и хорошо поглощает влагу, поэтому более распространенным является керамический кирпич.

Этот вид строительного материала хуже вымывается атмосферными осадками, он имеет меньшую теплопроводность и более высокие звукоизоляционные показатели.

Дом из кирпича будет прочнее, но на его строительство уйдет больше времени, так как при сравнении размеров кирпича и газобетона последний выигрывает.

Надо отметить, что прочность у кирпича выше, поэтому он используется при строительстве многоэтажных домов,

тогда как газобетон обычно используют для строительства частных домов и коттеджей, это надо учитывать при сравнении кирпича и газобетона.

Особенности газобетона

Особенностью такого материала, как газобетон, является его ячеистая структура, благодаря чему он имеет отличные показатели теплопроводности

и звукоизоляционных характеристик, достаточно небольшой вес.

Несмотря на свою ячеистую структуру, газобетон имеет достаточную прочность, он может использоваться при строительстве зданий

высотой до 3 этажей.

Для того чтобы построить дом из газобетона, используются пеноблоки из указанного материала.

Для изготовления газобетона используются:

• цемент;
• известь;
• вода;
• песок;
• алюминиевая пудра;

Газобетонные блоки изготавливаются в автоклаве, получаются их максимальные характеристики.

В автоклаве создают повышенное давление и температуру, поэтому газобетонные блоки приобретают однородную макроструктуру.

И у того, и у другого материала есть свои недостатки и преимущества, поэтому делать выбор в сторону газобетона или кирпича можете только вы.

Если вы будет строить малоэтажный дом, то стоит учесть тот факт, что один  газобетонный блок будет соответствовать 7-8 кирпичам,

поэтому работа проводится значительно быстрее, требуется меньше раствора для кладки.

Если проводить сравнение газобетона и кирпича, то газобетонные блоки можно использовать как в конструкционных целях,

так и для теплоизоляции дома, тогда как зданию, которое сделано из кирпича, чтобы в нем было комфортно в зимнее время, необходимо делать дополнительную теплоизоляцию.

Для того чтобы сэкономить средства на кладке, стоит отдать предпочтение строительству из газобетона.

Сравнение материалов

Одной из основных характеристик, которые надо учитывать при строительстве дома, является его масса.

Для кирпичного дома необходим более массивный и, соответственно, дорогой фундамент, чем для строительства здания, если будут использоваться газобетонные блоки.

Теплоизоляционные свойства дома имеют большое значение как в зимнее, так и в летнее время.

Чтобы в доме было комфортно, толщина кирпичной стены должна быть не менее 50 см, тогда как толщины стены дома,построенного из газобетонных блоков будет достаточно всего 30-40 см.

Энергоэффективность газобетона.

Немаловажным показателем любого строительного материала является его морозостойкость.

Она характеризует, насколько хорошо он будет сохранять свои свойства при повышенной влажности, а также при неоднократном замерзании и оттаивании.

Если говорить о таких показателях, как экологичность и пожаробезопасность, то они у обоих материалов будут высокими.

Преимуществом газобетонных блоков является более простая их механическая обработка, поэтому в такие стены проще выполнять монтаж дверей, окон, производить отделочные работы.  

Оба рассматриваемых материала относятся к первому классу огнестойкости, они могут длительное время выдерживать высокую температуру

и не выделяют вредных веществ. Предел огнестойкости этих материалов не меньше 2,5 часов, тогда как, например, для деревянного дома этот показатель всего 30 минут.

Сравнить стоимость данных материалов точно не получится, так как даже в пределах одного города она может отличаться.

Необходимо учитывать и расстояние, на которое требуется выполнить доставку. Если говорить обобщенно,

то стоимость одинакового объема указанных материалов у газобетона будет приблизительно на 30% меньше.

Так как объем блоков значительно больше, то и строительные работы будут проводиться быстрее.

Если для строительства среднего по размерам кирпичного дома понадобится от 3 до 6 месяцев,

то при строительстве из газобетонных блоков для этого понадобится всего от 1 до 3 месяцев, то есть работа будет выполняться в 3 раза быстрее.

Подведение итогов

Во многих случаях строители действуют по привычке, так как долгое время считалось, что только кирпичный дом может быть прочным и надежным,

поэтому новые материалы воспринимаются не очень хорошо.

Но игнорировать современные технологии не стоит, так как, применяя их, вы сможете не только дешевле и быстрее построить дом, но и сделать его более теплым, звукоизолированным, что добавит ему комфорта.

Автоклавные газобетонные блоки — обзор

Что такое AAC?

Автоклавный пенобетон также известен как автоклавный ячеистый бетон, автоклавный легкий бетон, а пористый бетон — это легкий сборный пенобетон. AAC на 80% состоит из воздуха. Он может весить от 1/6 до 1/3 веса обычного бетона и может быть столь же прочным с армированием и защитным покрытием.

Происхождение AAC?

Автоклавный газобетон (AAC) был разработан в 1924 году в Швеции. Он стал одним из наиболее часто используемых строительных материалов в Европе и быстро растет во многих других странах мира.

Как это сделано?

• Сырье, такое как известняк, вода, песок и часто летучая зола, смешиваются с цементом.
• Добавлен реактивный расширительный агент, такой как алюминиевый порошок, для создания пузырьков воздуха и расширения.
• Смесь разливают в большие формы.
• После застывания, проволока разрезается на блоки точно по размеру и запекается.
• Арматура помещается в формы перед отверждением.
• Затем он запекается, чтобы ускорить процесс отверждения и сохранить размеры.

Применение автоклавного газобетона

• AAC — это материал на основе бетона с высокой теплоизоляцией, используемый как для внутреннего, так и для внешнего строительства.
• Быстрая и простая установка, поскольку материал можно фрезеровать, шлифовать или разрезать по размеру на месте с помощью стандартных электроинструментов из углеродистой стали.
• AAC хорошо подходит для городских районов с высотными зданиями и с перепадами высоких температур.
• Высокоэкономичный:
• Из-за более низкой плотности для высотных зданий, построенных с использованием AAC, требуется меньше стали и бетона для конструктивных элементов.
• Снижена потребность в растворе для укладки блоков AAC за счет меньшего количества. суставов.
• Точно так же материал, необходимый для рендеринга, также меньше из-за точности размеров AAC.

Сравнение блоков AAC и глиняных кирпичей

• Летучая зола — это промышленные отходы, и ее использование в процессе производства блоков AAC решает проблемы, связанные с ее утилизацией, в то время как кирпичная промышленность потребляет наш естественный верхний слой почвы.
• Блок AAC имеет более точные размеры, так как он изготовлен по технологии проволочной резки.

Блоки

• AAC имеют воздушные пустоты и, следовательно, имеют лучшую огнестойкость по сравнению с кирпичами из красной глины.

Заключение -:

• Однако заменить старые материалы на новые сложно. Сравнительный анализ показывает, что почти по всем параметрам блоки AAC имеют превосходное преимущество перед кирпичами из обожженной глины.
• Использование блоков AAC приводит к экономии общей стоимости проекта; позволяет ускорить процесс строительства, снизить воздействие на окружающую среду и социальную сферу.
• Таким образом, мы можем сделать вывод, что рекомендуется использовать блоки AAC вместо кирпичей из обожженной глины.

Блоки AAC — это легкий, несущий, высокоизолирующий и прочный строительный продукт. Производители бриколита самого высокого качества, высокой прочности, отличной отделки, рентабельности и т. Д. Brikolite, известный производитель, экспортер и поставщик блоков AAC в Гувахати, стремится поставлять клиентам самые лучшие продукты для достижения максимального удовлетворения клиентов. Сверхлегкие, экологически чистые и легко транспортируемые на стройплощадках эти блоки AAC очень удобны для строительных целей. Блоки Brikolite AAC — лучший выбор для ваших строительных нужд.

Плюсы и минусы кладки газобетонных блоков

Ячеистые бетонные блоки изготавливаются из смеси песка, извести, воды, гипса и цемента и обеспечивают структуру, изоляцию, а также огнестойкость и устойчивость к плесени. Блоки, перемычки, стеновые панели, напольные и кровельные панели — вот некоторые из продуктов, изготовленных из газобетонных блоков. Блоки из газобетона — прекрасные экологически чистые материалы для строительства стен, которые имеют множество преимуществ, но у них также есть недостатки и ограничения, которые обсуждаются ниже.

Плюсы:

Прочность

Газобетонные блоки прошли испытания в более холодном климате и показали высокую морозостойкость. Они также доказали свою высокую долговечность в других климатических условиях.

Высокая теплоизоляция

Газобетонные блоки обладают высокими теплоизоляционными характеристиками. В большинстве случаев с температурным климатом стена из газобетонных блоков толщиной 8 дюймов обеспечит более высокую теплоизоляцию, чем требуется. При этом не используются определенные слои изоляции.

Противопожарная и водонепроницаемость

Блоки из пенобетона изготовлены из природного неорганического материала, который не горит. Они превосходят стандартные требования строительных норм. При использовании этих бетонных блоков нет необходимости в каких-либо огнезащитных материалах.

Звукоизоляция

Еще одно преимущество газобетонных блоков — это отличная звукоизоляция. Эти бетонные блоки обладают способностью обеспечивать класс звукопередачи до 60.

Упрощенная конструкция

Блоки и панели из пенобетона обеспечивают простую конструкцию стен. С ним легко обращаться, легко транспортировать, легко сверлить, прибивать и протыкать. В отличие от того, что может случиться со структурными изоляционными панелями, газобетонные блоки позволяют легко создавать на месте отделку окон, электропроводку, розетки и декоративные элементы. Блоки из газобетона обходятся без большого количества различных строительных материалов, что также помогает упростить строительство.

Устойчивость к вредителям

Блоки из пенобетона устойчивы к термитам и различным другим вредителям и насекомым благодаря своим естественным элементам.

Климатические условия

Блоки из пенобетона наиболее эффективны в климатических условиях с большими колебаниями температуры в течение 24 часов. Это особенно важно для более солнечного климата, с продолжительным периодом жарких дней и холодных ночей. Это связано с большой тепловой массой, которую обеспечивают эти блоки. Стены из этих блоков реагируют так же, как губка в жаркие солнечные часы, а затем выделяют тепло позже, когда становится холоднее.

Минусы:

Изоляционные характеристики

Газобетонные блоки обладают отличными изоляционными характеристиками, которые до 10 раз выше, чем у обычных цементных блоков.Это здорово. Однако по сравнению с обычным блочным бетоном и пористым бетоном они не так высоки по характеристикам, как такие материалы, как изолированные бетонные формы или структурные изолированные панели.

Отделка

Блоки из газобетона имеют открытые ячейки, которые легко повредить при воздействии окружающей среды. Это повреждение может быть результатом попадания мусора или воды. Профессионалы рекомендуют использовать внешнюю отделку с высокой проницаемостью и низкую паропроницаемость для внутренней отделки.

Энергия и загрязняющие вещества

Газобетонные блоки изготовлены из неорганических материалов, но они не выделяют негативных отходов и не загрязняют окружающую среду. Однако процесс автоклавирования бетона требует больших затрат энергии, что отрицательно сказывается на окружающей среде.

7 основных причин, по которым следует использовать газобетон в автоклаве

Примечание редактора. Этот пост был первоначально опубликован 3 апреля 18 г. и был обновлен для обеспечения точности и понимания.

Автоклав для газобетона

Автоклав для ячеистого бетона — это сосуд под давлением, который используется для производства легких пенобетонных (газобетонных) блоков, которые являются популярными строительными материалами.

Вы упускаете из виду преимущества газобетона в автоклаве (AAC)?

ACC — отличный строительный инструмент из легкого сборного пенобетона.

Он используется с 1920-х годов, хотя должен использоваться чаще, чем есть.

Если вы не знакомы с AAC, взгляните на некоторые из многих причин, по которым вам следует использовать его для своего следующего строительного проекта.

Для чего используется газобетон?

Ячеистый бетон обычно используется в качестве строительного материала для изготовления стен, полов и крыш.

1. Более быстрое строительство

Автоклавные газобетонные блоки позволяют значительно сократить время строительства.

Блоки больше по размеру и имеют меньше стыков, чем другие блоки из неавтоклавного пенобетона, что упрощает их маневрирование и сокращает время завершения.

Кроме того, с газобетонными блоками легче обращаться, чем с другими блоками, а сверла и пилы могут легко прорезать блоки, чтобы придать им размер и форму, которые им нужны, чтобы соответствовать определенному месту.

2. Огнестойкость

Еще одна причина, по которой следует использовать автоклавные газобетонные блоки, заключается в том, что они более огнестойкие.

Блоки могут длиться от двух до шести часов перед прожиганием, в зависимости от размера блока.

3.Прочность

Автоклавные газобетонные блоки очень прочны и намного дольше своих обычных аналогов.

Блоки состоят из материалов, не поддающихся биологическому разложению и отталкивающих плесень.

Благодаря своей большой прочности блоки AAC также более стабильны.

4. Рентабельность

Автоклавные газобетонные блоки можно использовать с меньшим количеством стали и бетона, чтобы удерживать их на месте, поскольку они весят значительно меньше, чем традиционные бетонные блоки.

Это может снизить стоимость строительства, потому что вам не нужно использовать столько бетона и стали.

5. Звукоизоляция

Если шум является проблемой, можно использовать автоклавные газобетонные блоки.

Его характеристики идеально подходят для таких зданий, как отели или кинотеатры.

6. Безопасные материалы

Автоклавные газобетонные блоки созданы с использованием нетоксичных материалов, чтобы они были безопасными для использования.

В результате они вряд ли привлекут мышей и других вредителей.

7. Энергоэффективность

Еще одно большое преимущество — это количество энергии, которое можно сэкономить с помощью блоков AAC.

Блоки очень хорошо изолированы и помогают поддерживать комфортную температуру внутри здания, что снижает потребность в сверхурочной работе системы HVAC для охлаждения или обогрева помещения.

Рассмотрим газобетон автоклавный

Что такое автоклавный газобетон?

Автоклавный газобетон — это легкий пенобетон, который используется при строительстве стен, полов и крыш.Он выходит из автоклава в виде блока.

Газобетон в автоклаве

обладает рядом преимуществ.

Вы захотите подумать об использовании AAC для вашего следующего строительного проекта и ощутить преимущества на себе.

Свяжитесь с Tank Fab для получения дополнительной информации о том, что можно делать с автоклавным газобетоном.

Автор: Джеффри Липпинкотт

Рынок автоклавного газобетона (AAC)

к 2025 году будет стоить 25,2 миллиарда долларов

ЧИКАГО, 10 июня 2020 г. / PRNewswire / — Согласно новому отчету об исследовании рынка «Рынок автоклавного газобетона (AAC) компании Element (Blocks, Beams) И перемычки, облицовочные панели, стеновые панели, панели крыши, элементы пола), Промышленность конечного использования (жилая, нежилая) и регион — Глобальный прогноз до 2025 года », , опубликованный MarketsandMarkets ™, автоклавный пенобетон (AAC) По прогнозам, размер рынка вырастет с 18 долларов США.С 8 млрд в 2020 году до 25,2 млрд долларов к 2025 году при среднегодовом темпе роста 6,0% в течение прогнозируемого периода.

MarketsandMarkets_Logo

Запросить брошюру в формате PDF:

https://www.marketsandmarkets. com/pdfdownloadNew.asp?id=34122462

Подробный обзор ТОС AOC на «Автоклавный бетон » ) Market «

153 — Таблицы рыночных данных
39 — Рисунки
139 — Страницы

Подробное оглавление можно посмотреть здесь:

https: // www.marketandmarkets.com/Market-Reports/autoclaved-aerated-concrete-market-34122462.html

AAC или газобетон — это экологически чистый сборный строительный материал, присутствующий на мировом рынке более 70 лет и широко используемый в жилищном и нежилом строительстве. . Этот экологически чистый строительный материал изготавливается из натурального сырья, такого как песок (или летучая зола), цемент, известь, гипс, алюминиевый порошок и вода. Эта смесь создает газобетон, обеспечивающий изоляцию, структуру и защиту от огня в одном легком продукте.

AAC — это хорошо зарекомендовавший себя строительный материал, который благодаря своим превосходным характеристикам быстро завоевал долю мирового рынка по сравнению с обычными строительными материалами. AAC используется не только для строительства внутренних листов полых стен и перегородок, но также внутренних, внешних и брандмауэров как в несущих, так и в ненесущих конструкциях. Он известен как эффективный как для жилищного строительства, так и для коммерческих и промышленных зданий.

Предполагается, что сегмент блоков будет составлять наибольшую долю рынка AAC по элементам в течение прогнозируемого периода.

Блоки для укладки в раствор или клей изготавливаются без армирования. Они являются отличными изоляторами и помогают снизить затраты на охлаждение или обогрев. Эти блоки AAC соответствуют всем инженерным требованиям, имеют небольшой вес и могут использоваться для строительства несущих и ненесущих стен. Кроме того, они устойчивы к землетрясениям и пожарам и негорючие. Эти факторы способствуют росту сегмента блоков AAC.

История продолжается

Жилой сегмент, по прогнозам, будет самой быстрорастущей отраслью конечного потребления на рынке кондиционеров воздуха в течение прогнозируемого периода.

Высокий рост этого сегмента связан с потребностью в легких и экологически чистых строительных материалах при строительстве жилых домов. Строительные материалы AAC стали неотъемлемой частью строительной индустрии благодаря своей долговечности и отличным характеристикам. Уникальным свойством AAC является то, что он содержит воду в кристаллической форме, которая действует как теплоотвод; при нагревании эта вода производит пар, который выходит через пористую структуру AAC, не вызывая растрескивания поверхности.Даже когда AAC не используется в качестве структурной системы здания, материал часто используется в качестве внутренних противопожарных перегородок в квартирах, бунгало и других многоквартирных домах.

Образцы страниц запроса:

https://www.marketsandmarkets.com/requestsampleNew.asp?id=34122462

Прогнозируется, что рынок AAC в Азиатско-Тихоокеанском регионе покажет самый высокий CAGR в течение прогнозируемого периода.

Отрасль AAC в Азиатско-Тихоокеанском регионе была проанализирована для Китая, Японии, Индии, Южной Кореи, Австралии и остальных стран Азиатско-Тихоокеанского региона. Азиатско-Тихоокеанский регион — это развивающийся и прибыльный рынок благодаря промышленному развитию и улучшению экономических условий. Этот регион составляет примерно 61% населения мира, что приводит к росту строительной индустрии и, в свою очередь, рынка AAC.

Ключевыми игроками на рынке AAC являются Buildmate Projects Pvt. Ltd. (Индия), Biltech Building Elements Limited (Индия), AKG Gazbeton (Турция), Aercon Florida Llc (США), SolbetSp Z.O.O. (Польша), UAL Industries Ltd (Индия), H + H International A / S (Дания), JK Lakshmi Cement (Индия), Xella Group (Германия), CSR Ltd.(Австралия), UltraTech Cement Ltd. (Индия), Quinn Building Products (Великобритания), Bauroc International AS (Эстония) и Wehrhahn GmbH (Германия). Эти игроки приняли различные стратегии, такие как слияние и поглощение и инвестиции и расширение в период с 2017 по 2020 год, чтобы увеличить свою долю на рынке и расширить свое глобальное присутствие.

Обзор соседних рынков: Отчеты об исследованиях и консультациях по строительному рынку

Отчеты по теме:

Рынок волокнистого цемента по материалам (портландцемент, песок, волокно и другие материалы, включая краски и добавки), применению (Сайдинг, кровля, формовка и отделка и другие приложения), конечное использование (жилое и нежилое) — прогноз до 2021 г.

https: // www.marketandmarkets.com/Market-Reports/fiber-cement-market-186027265.html

Рынок ячеистого бетона по областям применения (строительные материалы, дорожные основания, бетонные трубы, заполнение пустот, изоляция кровли, опоры моста и др.) , конечным пользователем (жилое здание, коммерческое здание, инфраструктура, прочее) — Глобальные прогнозы до 2020 г.

https://www.marketsandmarkets.com/Market-Reports/cellular-concrete-market-1019470.html

О компании MarketsandMarkets ™

MarketsandMarkets ™ предоставляет количественные исследования в сфере B2B 30 000 быстрорастущих нишевых возможностей / угроз, которые повлияют на от 70% до 80% доходов мировых компаний.В настоящее время обслуживает 7500 клиентов по всему миру, включая 80% компаний из списка Fortune 1000 в качестве клиентов. Почти 75 000 руководителей высшего звена в восьми отраслях по всему миру обращаются к MarketsandMarkets ™, чтобы решить проблемы, связанные с решениями о доходах.

Наши 850 штатных аналитиков и МСП в MarketsandMarkets ™ отслеживают глобальные быстрорастущие рынки в соответствии с «моделью участия в росте — GEM». GEM направлен на проактивное сотрудничество с клиентами для выявления новых возможностей, выявления наиболее важных клиентов, написания стратегий «Атакуй, избегай и защищайся», определения источников дополнительных доходов как для компании, так и для ее конкурентов.В настоящее время MarketsandMarkets ™ ежегодно предлагает 1500 MicroQuadrant (позиционирование ведущих игроков среди лидеров, развивающихся компаний, новаторов, стратегических игроков) в быстрорастущих развивающихся сегментах. MarketsandMarkets ™ намерен в этом году принести пользу более чем 10 000 компаний для планирования их доходов и помочь им вывести на рынок свои инновации / инновации на раннем этапе, предоставив им опережающие исследования.

MarketsandMarkets — флагманская платформа конкурентной аналитики и маркетинговых исследований, «Магазин знаний», объединяющий более 200 000 рынков и целые цепочки создания стоимости для более глубокого понимания неудовлетворенных идей, а также определения размеров рынка и прогнозов нишевых рынков.

Контактное лицо:
Г-н Аашиш Мехра
MarketsandMarkets ™ INC.
630 Dundee Road
Suite 430
Northbrook, IL 60062
США: + 1-888-600-6441
Электронная почта: [email protected]
Research Insight : https://www.marketsandmarkets.com/ResearchInsight/autoclaved-aerated-concrete-market.asp
Посетите наш веб-сайт: https://www.marketsandmarkets.com/
Источник контента: https://www.marketsandmarkets. com / PressReleases / autoclaved-aerated -crete.asp

Cision

Просмотр исходного содержания: http: // www.prnewswire.com/news-releases/autoclaved-aerated-concrete-aac-market-worth-25-2-billion-by-2025—exclusive-report-by-marketsandmarkets-301073504.html

SOURCE MarketsandMarkets

% PDF-1.5
%
1 0 obj
>
эндобдж
2 0 obj
>
эндобдж
3 0 obj
>
эндобдж
4 0 obj
>
эндобдж
6 0 obj
> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC] >>>>
эндобдж
7 0 объект
>
эндобдж
8 0 объект
[0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 600 600 270 328 339769 541 823 836 175 394 394 500 833 270 330 270 278541 541 541 541 541 541 541 541 541 299 299 833 833 833 383 986 760 657 720 766 584 553 769 806 354 354 715 571 903 796 803 803 701 546 695787 760 1030 713 659 579 394 278 394 1000 500 500 459 513 458519 457 306 451 560 274 ​​269 546 267 815 560 516 519 513 374 382 325 560 484 700 492461383 500 500 500 833 600 541 600 230 541462 1000 500 500 500 1229 546 308 1037 600 579 600 600 230 230 462 462 5

1000500 822 382 308 810 600 383 659 541 328 541 541 541 659 500 500 500 822 344 473 833 330 822 500 329 833 357 357 500 578 500 270 500 357 387 473848 848 849 383760 760 760 760 760 760 934 720 584 584 584 354 354 354 354 766 796 803 803 803 803 803 833 803787 787787 787 659 603 539 459 459 459 459 459 703 458 457 457 457 457 274 274 274 274 516 560 516 516 516 516 516 516 516 516 516 516 516 560 560 560 560 461 519 461]
эндобдж
9 0 объект
>
эндобдж
10 0 obj
>
эндобдж
11 0 объект
[0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 600 600 270 368 339 769 541 778 810 175 382 382 500 833 271 329 271 278 541 541 541 541 541 541 541 541 541 282 282 833 833 833 412 986 713 678 701 752625 579725 793 348 431 743 602917 774 799 623 799 660 532 671 819 694 995738 655 609 382 278 382 1000 500 500 491 405 491410 292461493273248 456 255 765 521468 488 468 359 356 308 528 498 757 442470 391 500 500 500 833 600 541 600 271 541463 1000 500 500 500 1150 532 273 1044 600 609 600 600 271271463463 5

1000500 822 356 273 719 600 391 655 541 368 541 541 541 541 500 500 500 822 400 428833 329 822 500 329 833 357 357 500 578 500 271 500 357 361428 848 848 849 412 713 713 713 713 713 713 986 701625625625625348 348 348 348 762 774 799 799 799 799 799 833 799 819 819 819 819 655 637 484 491491491491491686 405410 410 410 410 273 273 273 273 468 521 468 468 468 468 468 468 528 528 528 528 470 472 470]
эндобдж
12 0 объект
>
эндобдж
13 0 объект
>
эндобдж
14 0 объект
[0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1000 1000 342 402 587 867 711 1272 862 332 543 543 711 867 361 480 361 689 711 711 711 711 711 711 711 711 711 711 402 402 867 867 867 617 964776 762 724 830 683 650 811 837 546 555 771 637 948 847 850 733 850 782 710 682812 764 1128 764 737 6925453 689 543 867 711 711 668 699 588 699 664 422 699 712 342 403 671 342 1058 712 687 699 699 497 593 456 712 650 979 669 651597 711 543 711 867 1000 711 1000 332 711 587 1049 711 711 711 1777 710 543 1135 1000 692 1000 1000 332 332 587 587 711 711 1000 711 964 593543 1068 1000 597 737 342 402711 711 711 711 543 711 711 964 598850 867 480 964 711 587 867 598 711 721 711 361 711 598 598 850 1182 1182 1182 617 776 776 776 776 776 1094 724 683 683 683 683546546546546830 847850 850850850867850 812812812812 737 735 713 668 668 668 668 668 668 1018 588 664 664 664 342 342 342 342 67979 712 687 687 687 687 687 867 687 712 712 712 712 651 699 651]
эндобдж
15 0 объект
>
эндобдж
16 0 объект
>
эндобдж
17 0 объект
[0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 750 750 278 278 355 556 556 889 667 191 333 333 389 584 278 333 278 278 556 556 556 556 556 556 556 556 556 556 278 278 584584584556 1015 667 667 722 722 667 611 778722 278 500 667556833 722778 667778722 667 611 722 667 944 667 667 611 278 278 278 469 556 333 500556 556 278 556 556 222 222 500 222 833 556 556 556 556 333 500 278 556 500 722 500 500 500 334 260 334 584 750 556 750 222 556 333 1000 556 556 333 1000 667 333 1000 750 611 750 750 222 222 333 333 350 556 1000 333 1000 500 333944750500 667 278 333 556 556 556 556 260 556 333 737 370 556 584 333 737 552 400 549 333 333 333 576 537 278 333 333 365 556834 834 834 611 667 667 667 667 667 667 1000 722 667 667 667 667 278 278 278 278 722 722 778 778 778 778 778 584 778 722 722 722 722 667 667 611 556 556 556 556 556 889 500 556 556 556 556 278 278 278 278 556 556 556 556 556 556 556 549 556 556 556 556 500 556 500]
эндобдж
18 0 объект
>
эндобдж
19 0 объект
>
эндобдж
20 0 объект
[0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1000 1000 342 402 587 867 711 1272 862 332 543 543 711 867 361 480 361 689 711 711 711 711 711 711 711 711 711 711 402 402 867 867 867 617 964776 762 724 830 683 650 811 837 546 555 771 637 948 847 850 733 850 782 710 682812 764 1128 764 737 6925453 689 543 867 711 711 668 699 588 699 664 422 699 712 342 403 671 342 1058 712 686 699 699 497 593 456 712 649 979 669 651597 711 543 711 867 1000 711 1000 332 711 587 1049 711 711 711 1777 710 543 1135 1000 692 1000 1000 332 332 587 587 711 711 1000 711 964 593543 1068 1000 597 737 342 402711 711 711 711 543 711 711 964 598850 867 480 964 711 587 867 598 711 721 711 361 711 598 598 850 1182 1182 1182 617 776 776 776 776 776 1094 724 683 683 683 683 546 546 546 546 830 847 850 850 850 850850 867 850 812 812 812 812 737 735 713 668 668 668 668 668 668 1018 588 664 664 664 342 342 342 342 67979 712 686 686 686 686 686 867 686 712 712 712 712 651 699 651]
эндобдж
21 0 объект
>
эндобдж
22 0 объект
>
эндобдж
23 0 объект
[0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1000 1000 352 394 459 818 636 1076 727 269 454 454 636 818 364 454 364 454 636 636 636 636 636 636 636 636 636 454 454 818 818 18 545 1000 684 686 698 771 632 575775 75142145 693 557 843 748 787 603 787 695 684 616 732 684 989 685 615 685 454 454 454 818 636 636 521 623 596 352 623 633 274 344 592 274 973 633 607 623 623 427 521 394 633 592 818 5925925635 454635 818 1000 636 1000 269 636 459 818 636 636 636 1521 684 454 1070 1000 685 1000 1000 269 269 459 459 545 636 1000 636 977 521 454 981 1000 525 615 352 394 636 636 636 454 636 636 1000 545 645 818 454 1000 636 542 818 542 542 636 6426 364 636 542545 645 1000 1000 1000 545 684 684 684 684 684 684 984 698632 632 632 632 421421421421775 748 787787 787787818 787 732 732 732 732 615 605 620 601 601 601 601 601 955521596596596596 274 274 274 274 274 612 633 607 607 6018 607 607 607 633 633 633 633 592 623 592]
эндобдж
24 0 объект
>
эндобдж
25 0 объект
>
эндобдж
26 0 объект
[0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 778 778 250 333 408 500 500 833 778 180 333 333 500 564 250 333250 278 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 278 278 564564 444 921 722 667 667 722 611 556722 722 333 389 722 611 889 722 722 556 722 667 556611 722 722 944 722 722 611 333 278 333 469 500 333 444 500 444 500 444 333 500 500 278 278 500 278 778 500 500 500 500 500 333 389 278 500 500 722 500 500 444 480 200 480 541 778 500 778 333 500 444 1000 500 500 333 1000 556 333 889 778 611 778 778 333 333 444 444 350500 1000 333980389333722778444722250 333500500500500200500 333760 276 500 564 333760 500 400 549 300 300 333 576 453250 333 300 310 500 750 750 750 444722 722 722 722 722 722 889 667 611 611 611 611 333 333 333 722 722 722 722 722 722 722 564722 722 722 722 722 556 500 444 444 444 444 444 444 667 444 444 444 444 444 278 278 278 278 500 500 500 500 500 500 500 549 500 500 500 500 500 500 500 500]
эндобдж
27 0 объект
>
эндобдж
28 0 объект
>
эндобдж
29 0 объект
[0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1000 1000 352 394 459 818 636 1076 727 269 454 454 636 818 364 454 364 454 636 636 636 636 636 636 636 636 636 454 454 818 818 18 545 1000 683 686 698766 632 575775 75142145 693 557 843 748 787 603 787 695 684 616 732 683 990 685 615 685 454 454 454 818 6236 601 521 623 596 352 622 633 274 344 587 274 973 633 607 623 623 427 52139 4633 591 818 59259 1525 635 454635 818 1000 636 1000 269 636 459 818 636 636 636 1519 684 454 1070 1000 685 1000 1000 269 269 459 459 545 636 1000 636 977 521 454 980 1000 525 615 352 394 636 636 636 454 636 636 1000 545 645 818 454 1000 636 542 818 542 542 636 6426 364 636 542545 645 1000 1000 1000 545 683 683 683 683 683 683 989 698632 632 632 632 421421421421766 748 787787 787787818 787 732 732 732 732 615 605 620 601 601 601 601 601 60195 521 596 596 596 596 274 274 274 274 612 612 633 607 607 6018 607 607 607 633 633 633 633 591 623 591]
эндобдж
30 0 объект
>
эндобдж
31 0 объект
>
эндобдж
32 0 объект
> поток

Пример использования FISSAC 2 | FISSAC

Место нахождения: Измир, Турция.

Общее описание: Целью примера 2 является производство блоков из автоклавного пенобетона (AAC) в промышленных масштабах со стандартными размерами для возведения стены (360 единиц).

Стеновые блоки из автоклавного газобетона (AAC) стандартных размеров (длина: 60 ​​см, ширина: 25 см, толщина: 15 см) были произведены в классе G2 / 350 с использованием керамических отходов, шлака электродуговой печи (EAF) и ковша. печной шлак (LF) в качестве вторичного сырья поставляется региональными поставщиками (anakkale Seramik и Ekinciler Demir & elik, входящие в консорциум) для обеспечения возможности тиражирования.

AAC производится в шесть этапов:

1) Подготовка сырья.

Поставка SRM, используемого в стеновых блоках AAC, производилась из отходов местных поставщиков. Количество отходов, необходимых для промышленного производства, составило 275,1 кг отходов керамической плитки, 27,6 кг шлака из ДСП и 192,6 кг шлака LF. Керамические отходы уже были измельчены поставщиком, шлаки из ДСП и НЖ измельчались в шаровой мельнице для получения частиц размером 90 мкм.

2) Смешивание.

План промышленного производства был подготовлен таким образом, что были отформованы три формы суспензии AAC, содержащие каждый из трех типов SRM. Одна форма стандартной AAC была отформована в начале формования суспензии AAC, содержащей первый SRM. В конце формования суспензии AAC, содержащей последний SRM, и между каждыми тремя формами AAC, содержащими каждую из SRM. Всего было отлито четыре формы стандартной суспензии AAC с суспензией AAC, содержащей каждый из SRM.Так, 275,1 кг отходов керамической плитки для стен, 27,6 кг шлака EAF и 192,6 кг шлака LF потребовались для трех форм для суспензии AAC, и в целом девять форм для AAC были отлиты в промышленном производстве. Чтобы приготовить форму для суспензии AAC, сначала в смесительный резервуар были добавлены кварцит, известняк и SRM, в который было добавлено соответствующее количество воды и все перемешано для получения песчаной суспензии на минеральной основе. Требуемое количество SRM подавали в смесительный резервуар вручную, в то время как другие сырые муки подавались в смесительный резервуар через единицу дозирования одновременно, поскольку не было дополнительной единицы дозировки для SRM.

Рециркулируемую суспензию ААС, полученную смешиванием воды и рециркулированных частиц ААС в отдельном резервуаре, добавляли в резервуар для смешивания и смешивали с суспензией песка в резервуаре для смешивания. Наконец, цемент, известь и пенообразователь были загружены в смесительный резервуар соответственно, и вся сырая мука была смешана с получением конечной суспензии ААС, которая должна быть отформована в металлические формы, используемые для промышленного производства продукта ААС.

3) Предварительное отверждение.

В процессе предварительного отверждения суспензия ААС, приготовленная в смесительном резервуаре, подвергалась определенным условиям, таким как температура 55 ° C и относительная влажность 80%. Предварительное отверждение суспензии ААС в металлических формах продолжалось до тех пор, пока суспензия ААС не была переведена в форму сырого кека, также называемого полупродуктом ААС. Суспензию алюминия, используемую в качестве пенообразователя, готовили путем смешивания порошка алюминия и воды в отдельном сосуде. Алюминиевый порошок прореагировал с известью (гидроксид кальция), что привело к образованию газообразного водорода, который вырывался из суспензии AAC, что в 4 раза увеличивало первоначальный объем суспензии AAC.Во время процесса предварительного отверждения суспензия ААС была переведена в форму сырого кека, которую можно извлечь из формы и перемещать подъемным краном. Вынутый из формы зеленый жмых подавали на режущий блок для придания ему необходимого размера.

4) Раскрой.

Перед процессом резки поверхности зеленого коржа, за исключением нижней поверхности, были извлечены из формы и зачищены стальной проволокой. Производственные отходы, полученные в процессе сглаживания, были доставлены в резервуар для вторичного использования AAC, чтобы повторно использовать их в промышленном производстве AAC.После разглаживания объем зеленого коржа уменьшился с 6 м ³ до 5,4 м ³ . Зеленый пирог, содержащий каждый из SRM, извлеченных из формы, был разрезан перпендикулярно и горизонтально соответственно путем перемещения нескольких стальных проволок режущего блока для получения блоков AAC размером 60 см X 25 см X 15 см, необходимых для демонстрационной площадки. .

5) Отверждение в автоклаве.

Автоклав — это большое оборудование с паровым обогревом и давлением, в котором автоклавные изделия из ячеистого бетона отверждаются при высокой температуре и высоком давлении после процесса резки.Отверждение в автоклаве — один из наиболее важных процессов производства AAC с точки зрения механических свойств конечного продукта. зеленые лепешки переносили в автоклавы и сушили при давлении пара 12 бар в течение 5 часов при температуре приблизительно 190 ° C. Связи в структуре тоберморита, которые образуются в процессе предварительного отверждения, усиливаются под действием высокой температуры и высокого давления, что обеспечивает повышение механической прочности продукта AAC.

Каждая форма составляет 5,4 м ³ и всего 16,2 м ³ Керамические отходы AAC, 16,2 м ³ Шлак EAF, использованный AAC, 16,2 м ³ LF шлак, использованный AAC, и 21,6 м ³ стандартных AAC продукты отверждались в автоклаве при давлении 12 бар в течение 5 часов с общим временем 9 часов для полного процесса от начала до конца.

6) Упаковка.

Продукты AAC, которые вышли из автоклава, были перенесены в упаковочную единицу.Блоки AAC, содержащие каждый из SRM, были помещены на деревянные поддоны для упаковки цветной пластиковой пленкой, на которую была наклеена этикетка, напечатанная для проекта.

7) Установка на месте.

Во время монтажа на месте были построены и сняты две внешние стены (360 единиц стеновых блоков AAC для 54 м стены ² ) в реальном здании, расположенном в Кемальпаша / Измир. Для установки на месте всего 6 поддонов (2 поддона для каждого SRM, и каждый поддон содержит 60 единиц AAC) продуктов AAC, переданных на демонстрационную площадку.

Рынок автоклавного газобетона | Прогноз роста на 2030 год

Обзор рынка автоклавного газобетона

Мировой рынок автоклавного ячеистого бетона (AAC) был оценен в 4 498,5 млн долл. США в 2019 г., и ожидается, что в течение прогнозируемого периода (2020–2030 гг. ) Среднегодовой темп роста составит 6,0%. В основном это можно объяснить крупными инвестициями в строительный сектор, а также ростом числа крупномасштабных строительных проектов в развивающихся странах.

COVID 19 повлиял на все отрасли по всему миру, включая строительную, которая является одним из основных конечных пользователей газобетона в автоклаве. Чтобы ограничить распространение коронавируса, промышленная деятельность, особенно на строительных площадках, производственных объектах и ​​коммерческих комплексах, была временно остановлена, что привело к снижению темпов роста строительной отрасли, что еще больше негативно повлияло на рынок.

Блоки станут самой быстрорастущей категорией в период прогноза

Ожидается, что в течение прогнозируемого периода категория блоков будет наиболее быстро расти в отрасли производства автоклавного газобетона в зависимости от типа продукта.Это может быть связано с их способностью укладываться вместе с тонкослойным строительным раствором в непрерывном связующем. Автоклавные газобетонные блоки благодаря быстрому и простому монтажу и высокой тепловой эффективности хорошо подходят для строительства высотных зданий, возведения тротуаров и железнодорожных мостов. Кроме того, эти блоки являются одними из наиболее предпочтительных строительных материалов из-за их высокой стабильности и конструктивных факторов, в том числе легких, экологичных, легко восстанавливаемых (можно удобно резать) и высокой прочности.

Строительные материалы будут самой крупной категорией применения в течение прогнозного периода

Ожидается, что категория строительных материалов, в зависимости от области применения, будет иметь наибольшую долю в отрасли производства автоклавного газобетона в течение прогнозируемого периода. Это можно объяснить увеличением объемов строительства во всем мире из-за быстрой урбанизации и роста населения. Наряду с этим растущая потребность в экологически чистых материалах для защиты окружающей среды способствует росту рынка.Ожидается, что благодаря своим превосходным свойствам, таким как высокая прочность на растяжение, более высокая степень сжатия и легкость обработки по сравнению с традиционным бетоном, строительные материалы останутся самой быстрорастущей категорией в течение прогнозируемого периода.

Общественная инфраструктура — категория конечных пользователей, приносящая наибольший доход

Ожидается, что в течение прогнозируемого периода наибольшая доля доходов в зависимости от конечного пользователя будет приходиться на категорию общественной инфраструктуры. Развитие гражданской инфраструктуры с целью эффективного обслуживания растущего населения является основным фактором повышения спроса на автоклавный газобетон.Растущее использование AAC также объясняется его превосходными свойствами, такими как нетоксичность, пригодность для повторного использования, возобновляемость и переработка. Во многих странах развитие общественной инфраструктуры стало первоочередной задачей для улучшения управления. Строительный сектор также получил толчок благодаря схемам доступного жилья, запущенным руководящими органами по всему миру, что увеличило спрос на автоклавный газобетон.

Азиатско-Тихоокеанский регион — крупнейший и наиболее быстрорастущий региональный рынок в отрасли

Ожидается, что в прогнозируемом периоде Азиатско-Тихоокеанский регион станет крупнейшим и наиболее быстрорастущим рынком из-за роста местной строительной индустрии. Кроме того, правительства развивающихся стран региона вкладывают средства в крупномасштабное строительство инфраструктурных проектов. Кроме того, согласно прогнозам, рост покупательной способности людей, быстрая урбанизация, рост населения и усилия правительства по обеспечению доступным жильем увеличат потребность в AAC в этих странах.

Быстрая урбанизация стимулировала развитие умных городов по всему региону. Правительства различных стран региона также стремятся оптимизировать городское пространство с помощью общественного транспорта, высокопроизводительной инфраструктуры, многофункционального развития и зеленого городского планирования.Это еще больше увеличивает спрос на строительную продукцию, тем самым ускоряя рост рынка автоклавного газобетона.

Изменение предпочтений в отношении зданий, устойчивых к стихийным бедствиям — ключевая рыночная тенденция на рынке

Традиционно большинству зданий, построенных в городских и сельских районах, не хватало достаточной защиты от любых стихийных бедствий. Это привело к большим экономическим потерям и человеческим жертвам во время бедствия. Стремясь устранить ущерб, причиненный стихийными бедствиями, в том числе землетрясениями, девелоперы по всему миру переходят на строительство устойчивых к стихийным бедствиям конструкций, предназначенных для защиты зданий во время стихийных бедствий.Строительные блоки из AAC считаются одними из самых безопасных материалов для строительства устойчивых к стихийным бедствиям зданий. Это связано с малым весом этих блоков, что снижает массу всей конструкции здания. Это привело к тому, что строители отдали предпочтение автоклавным газобетонным материалам по сравнению с обычными материалами.

Повышение урбанизации и индустриализации с ростом инфраструктурного сектора

Рост индустриализации и урбанизации увеличил спрос на блоки AAC на рынке.Превосходные свойства автоклавного газобетона, такие как низкая стоимость, способность выдерживать землетрясения и пожары, а также различные размеры блоков, делают его популярным в строительной отрасли. Это также сокращает время строительства на 20%, поскольку блоки доступны в различных размерах. Кроме того, развивающиеся страны все больше внимания уделяют дорожному сообщению, автомагистралям и жилому дому, которые стимулируют спрос на рынке автоклавного газобетона.

Особое внимание уделяется экологическим и звукоизоляционным зданиям

Строители уделяют особое внимание строительству зеленых и звукоизоляционных зданий, что также является одним из основных факторов спроса на рынке автоклавного газобетона.Производство этих материалов по своей природе не загрязняет окружающую среду, так как они состоят из нетоксичных ингредиентов и не выделяют газов, а общее потребление энергии для производства автоклавных блоков из газобетона составляет менее половины того, что требуется для производства. альтернативный строительный материал, например, глиняный кирпич. Наряду с этим контроль шума в зданиях имеет большое значение для здоровья и благополучия жителей, особенно в многоквартирных домах. Блок AAC обладает превосходными звукопоглощающими качествами благодаря своей пористой структуре.Таким образом, он в основном используется при строительстве школ, больниц, гостиниц и т. Д.

Растущая потребность в легких строительных материалах

На протяжении многих лет большинство структурных каркасов зданий выполнялись из кирпича, изготовленного из глины. У этих кирпичей есть ряд недостатков, например, чрезмерная нагрузка на фундамент из-за большого веса. Однако автоклавный газобетон — это безопасная и быстрая замена глиняному кирпичу, так как он легкий и экологически чистый для строительства зданий и домов.Ожидается, что из-за растущей потребности в легких строительных материалах спрос на эти материалы значительно вырастет в течение прогнозируемого периода.

Отчет о рынке автоклавного газобетона

Атрибут отчета	Детали
Исторические годы	2014-2019
Базовый год (2019) Размер рынка	$ 4 498,5 млн
Прогнозные годы	2020-2030
Период прогноза (2020-2030) CAGR	6. 0%
Отчетный охват	Тенденции рынка, оценка и прогноз доходов, анализ сегментации, региональная и страновая разбивка, стратегические разработки компаний, сравнительный анализ продуктов, профилирование компаний
Объем рынка по сегментам	По типу; По заявке; Конечным пользователем; По регионам
Размер рынка в регионах	США, Канада, Германия, Великобритания, Россия, Польша, Румыния, Япония, Китай, Индия, Бразилия, Мексика, Саудовская Аравия, Южная Африка
Вторичные источники и ссылки (частичный список)	Ассоциация производителей бетонных изделий, Американский институт бетона, Американский институт конструкторов, Американское общество инженеров-строителей, Американское общество дизайнеров интерьеров, Ассоциированные строители и подрядчики, Ассоциированные генеральные подрядчики Америки, Ассоциация производителей автоклавного пенобетона, данные Brooking Institution, данные Brooking Institution, Building Seismic Safety Совет

Растущее предпочтение недорогих домов

Во всем мире рост населения привел к новому спросу на большое количество домов, особенно доступных по цене. Следовательно, возникает потребность в строительных материалах, которые могут снизить общую стоимость строительства. Блоки AAC — одно из таких экономичных решений. Эти блоки могут быть произведены с меньшими затратами по сравнению с глиняными кирпичами. Кроме того, в условиях труднопроходимой местности автоклавные газобетонные блоки можно эффективно транспортировать с меньшими затратами из-за их небольшого веса, что снижает расходы на транспортировку строительных материалов. Ожидается, что в связи с ростом потребности в строительстве доступных домов спрос на экономичные строительные материалы, такие как автоклавный газобетон, в течение прогнозируемого периода значительно вырастет.

Участники рынка объединились и приобрели других игроков для получения конкурентного преимущества

Производство автоклавного ячеистого бетона по своей природе фрагментировано с присутствием нескольких участников рынка, таких как Masa GmbH, Isoltech srl, ACICO Industries Co. KSCP и Xella International GmbH.

В последние годы игроки отрасли объединились и приобрели других игроков, чтобы опережать своих конкурентов. Например:

• В июле 2019 года LafargeHolcim Ltd.подписали соглашение с Oresa Romania о приобретении румынского производителя бетона, Somaco Prefabricated Group. Благодаря этому приобретению LafargeHolcim Ltd. вышла на румынский рынок, предлагая сборный железобетон и комплексные решения.
• В июле 2019 года Zhejiang Yuanzhu Housing Industrialization Co. Ltd. (Dingyuan) приобрела Aircrete Europe Holding B.V. (Aircrete). Dingyuan предоставляет услуги по проектированию, закупкам и строительству (EPC) в Китае. С этим приобретением Aircrete стала дочерней компанией Dingyuan и помогает расширять свой бизнес в Европе.

Некоторые из основных участников рынка AAC включают:

Объем рынка автоклавного газобетона в разбивке по сегментам

Отчет о рынке автоклавного газобетона предлагает комплексный анализ сегментации, а также оценку рынка за период 2014–2030 годов.

На основе типа

• Блоки
• Панели
• Плитка
• Перемычки

На основании заявки

• Строительные материалы
• Дорожная подбаза
• Изоляция крыши
• Подконструкция моста
• Заполнение пустот
• Бетонные трубы

На основе конечного пользователя

• Жилые дома
• Коммерческие здания
• Общественная инфраструктура (мосты, дорожное полотно и системы водоочистки)

Географический анализ

• Северная Америка
• Европа
  • Германия
  • U.К.
  • Россия
  • Польша
  • Румыния
• Азиатско-Тихоокеанский регион (APAC)
• Остальной мир (RoW)
  • Бразилия
  • Мексика
  • Саудовская Аравия
  • Южная Африка

.

No related posts.