Газосиликат чем отличается от газобетона: Газобетон или газосиликат что лучше ?
Газобетон или газосиликат что лучше ?
Разнообразие строительных изделий вводит в заблуждение неспециалистов, которым необходимо приобрести тот или иной материал. Яркий пример – путаница между газобетоном и газосиликатом.
Внешнее сходство этих блоков не означает их полной идентичности, поэтому при выборе важно знать отличия, преимущества и недостатки каждого материала. Выбирая газосиликат или газобетон, стоит ориентироваться на технические параметры изделий и их сравнительную характеристику. На выбор между ними также влияют задачи строительства.
Что общего между газобетоном и газосиликатом
Основная общая черта материалов – близкие значения их характеристик. Потребность в конструкционных изделиях, которые помогут сэкономить на энергоносителях, подталкивает застройщиков к поиску материалов с оптимальным соотношением цена/качество.
Состав и свойства материалов сильные и слабые стороны
Если обобщать, газосиликат – это газобетон, обработанный в автоклаве – аппарате для быстрого затвердевания материала при повышенном давлении и температуре. Разница между газобетоном и газосиликатом состоит в особенностях производственного процесса.
Газобетон, как и газосиликат – это разновидности ячеистого бетона, который отличается пористой структурой. Благодаря этой особенности материал получается легким, но в то же время прочным. Из-за наличия пустот в блоках они имеют низкую теплопроводность.
Раствор газосиликата и газобетона – это смесь следующих материалов:
- цемент;
- песок;
- известь;
- вода;
- газообразователь – алюминиевая пудра или паста;
- специальные добавки для повышения числовых значений нужных характеристик.
Поскольку параметры изделий из газосиликата и газоблоков довольно близки, стоит выделить общие преимущества незначительно отличающихся материалов:
- Невысокий коэффициент теплопроводности, который согласно ГОСТу на ячеистый бетон, начинается с 0,09 Вт*мС.
- Морозоустойчивость. В технической документации каждого материала указано минимальное количество циклов заморозки-разморозки – 25. На практике, это число отличается у разных производителей. В связи с высокой конкуренцией, этот показатель обычно превышает значение 50, вне зависимости от вида газобетонных блоков.
- Оптимальная плотность – обозначается буквой D. Она находится в диапазоне 300-1200 кг/м3. Самые плотные изделия используют при возведении стен. Для утепления применяют блоки с более низким показателем.
- Марка прочности. Согласно ГОСТу, она составляет B1,5 – B15.
- Экологичность. По этому показателю ячеистый бетон уступает дереву всего на 1 пункт.
- Неподверженность горению.
- Простота создания кладки объясняется легкостью распиливания и шлифовки материалов. При работе с газобетоном и газосиликатом не возникает необходимости в применении специального оборудования.
- Высокая скорость строительства – обусловлена простой технологией укладки блоков и оптимальными размерами изделий.
Общим преимуществом обоих материалов является их доступность, что объясняется широким выбором производителей. Благодаря популярности материалов их выпускают в виде стеновых изделий, U-образных элементов.
Общие недостатки газосиликата и газобетона:
- Высокая хрупкость. При транспортировке изделий они часто подвергаются механическим воздействиями, что приводит к образованию сколов и увеличению количества забракованных блоков.
- Высокая степень водопоглощения. Поскольку материалы гигроскопичны, они быстро впитывают влагу, что требует их продуманной защиты. При длительном воздействии воды изделия постепенно разрушаются.
- Сложность закрепления различных предметов на стенах из ячеистого материала.
- Невысокая степень адгезии с отделочными материалами.
- Подверженность усадке и образованию трещин в результате этого процесса.
Учитывая общие минусы газоблоков, можно ориентироваться на возможности строительства.
Виды и сфера применения обоих материалов
Поскольку блоки газобетона и газосиликата – это разновидности ячеистого бетона, для них разработана одна классификация:
- Конструкционные изделия имеют высокую прочность и способность выдерживать значительные нагрузки. Теплопроводность таких изделий более высокая, чем у остальных видов.
- Конструкционно-теплоизоляционный газосиликат и газобетон чаще применяется застройщиками, поскольку за счет его использования снижается стоимость утепления.
- Теплоизоляционный ячеистый бетон характеризуется высокой степенью теплоизоляции.
Газосиликатные или газобетонные блоки чаще используют для возведения первого и второго этажа загородных домов, хозяйственных построек. Зная, в чем разница между ними, можно определить конкретные задачи строительства.
Особенности технологии производства газобетона и газосиликата и изделий из них
По способу изготовления газосиликат мало отличается от газобетона. Процесс отличается лишь на заключительной стадии.
Отличить газосиликатный блок от газобетонного можно по процессу изготовления.
Оборудование и материалы
Ячеистые бетоны производят с применением различного оборудования:
- Конвейер. Отличается высокой дороговизной.
- Стационарные линии обладают меньшей производительностью, однако вклады в них существенно ниже, чем у конвейера.
Кроме комплекта оборудования, для производства ячеистых блоков необходимо подготовить погрузчики, грузовики, устройства, не входящие в стандартную комплектацию.
Ход процесса производства
Последовательность изготовления газобетона и газосиликата:
- Из бункеров хранения сырье поступает в дозатор. Затем оно направляется в смеситель, где компоненты перемешиваются.
- По окончании смешивания в состав добавляется газообразователь.
- Бетон разливается в формы на 1/3. Их не заполняют, поскольку при вспучивании раствор будет увеличиваться в объеме.
- После заполнения формы раствором необходимо удалить излишки.
- Пласты бетона разрезают на типоразмеры.
- Заключительный этап производства газосиликата – процесс автоклавирования. Именно в этом этапе заключается основное отличие газосиликатных блоков от газобетонных. Затем изделия отправляются на склад готовой продукции.
Хранить блоки ячеистого бетона можно как в помещении, так и на открытой площадке. Единственное условие – их необходимо защитить от воздействия влаги. Использовать готовые изделия в строительстве рекомендуется только спустя 28 дней после изготовления.
Сравнительный обзор материалов
Чтобы понять, что лучше: газобетон или газосиликат, важно ориентироваться на сравнительные характеристики материалов.
Газобетон или газосиликат
Газосиликатные изделия имеют существенные преимущества перед газобетоном. Это объясняется наличием лабораторного контроля производства и применение специального оборудования при изготовлении, что гарантирует высокое качество строительного материала. Однако этот факт не ограничивает применение газобетонных блоков в жилищном строительстве – они отличаются повышенной огнеупорностью и прочностью.
Сравнительная характеристика эксплуатационных параметров, позволяющая выяснить, чем отличается газобетон от газосиликата:
| Параметр | Газобетон | Газосиликат |
| Процент водопоглощения от массы материала | от 16 до 25 | от 25 до 30 |
| Морозоустойчивость | 35 | 35 |
| Марки плотности, кг/м3 | от D500 до D800 | от D350 до D900 |
| Показатель теплопроводности, Вт/C*м2 | 0,15-0,39 | 0,11-0,16 |
| Прочность на сжатие, МПа | от 1,5 до 2,5 | от 1 до 5 |
| Показатель паропроницаемости, мг/(м*час*МПа) | 0,12 | 0,17-0,25 |
| Толщина кладки, см | 40 | 30 |
При выборе блоков стоит ориентироваться на задачи строительства, ведь основные отличия газобетона от газосиликата заключаются в повышенной прочности последнего и его большем водопоглощении.
Сравнение изделий с другими популярными материалами
Поскольку газобетон и газосиликат обладают множество характеристик и определить, какие из них наиболее важны для определенного застройщика, невозможно, стоит сравнить популярные изделия из ячеистого бетона с другими стройматериалами:
| Свойство | Газосиликат | Газоблок | Керамзитоблок | Пеноблок |
| Теплопроводность, Вт*мС | от 0,09 до 0,34 | от 0,09 до 0,35 | от 0,14 до 0,45 | от 0,08 до 0,32 |
| Прочность, В | от 1,5 до 15 | 0,5-12,5 | не меньше 3,5 | 0,5-12,5 |
| Плотность, D | от 300 до 1200 | 3 от 00 до 1200 | от 400 до 2000 | от 300 до 1200 |
| Морозоустойчивость, кол-во циклов | от 15 до 150 | от 15 до 75 | не более 200 | от 15 до 100 |
| Показатель усадки, мм/м2 | 0,3 | 0,5 | Не подвержен | 0,5 |
| Водопоглощение, % | 25% | 30% | 18% | 16% |
| Подверженность горению | — | — | — | — |
| Сложность обработки | невысокая | невысокая | высокая | невысокая |
Таким образом, газобетонные и газосиликатные блоки обладают определенными плюсами и минусами в сравнении с конкурентными материалами. Их различие состоит в цене готовых изделий и параметрах теплопроводности.
отличия, структура, особенности и характеристика
Дата: 18 февраля 2017
Просмотров: 5444
Коментариев: 0
Предлагаемый предприятиями расширенный ассортимент строительного сырья затрудняет принятие заказчиками решения о выборе необходимого материала для возведения постройки. Желая обеспечить длительный ресурс эксплуатации, высокую прочность, экологичность возводимого здания застройщики активно применяют газобетон газосиликат, а также керамзитобетон и вспененные композиты.
Используемые при возведении жилых и производственных объектов различные строительные изделия из ячеистых бетонов, отличаются способом производства, эксплуатационными характеристиками, внешним видом и, естественно, ценой.
Не владея особенностями строительной терминологии и характеристиками, дилетанты ошибочно считают газобетон и газосиликат словами синонимами. Обсуждая особенности применения материалов, их часто называют просто – блоками.
В настоящее время при возведении малоэтажных домов используются блоки из легких ячеистых видов бетона — газобетона и газосиликата
Выбор не подходящего материала для решения поставленных строительных задач вызывает нарушение строительной технологии, снижает качество работ, связанное с переделками, непредвиденные финансовые расходы. Зная отличие газобетона от газосиликата, можно избежать серьезных ошибок. Рассмотрим детально, чем отличается газобетон от газосиликата.
Визуальные отличия
При первом взгляде на изделия из ячеистых композитов несложно определить, что это – газобетон или газосиликат. Зная, что газосиликатный блок не содержит цемента, а газобетон сформирован цементом, являющимся вяжущей основой, становится понятно, почему имеются отличия цветовой гаммы:
- белый цвет газосиликатных блоков связан с высоким содержанием силиката (извести) и отсутствием цемента в композитном массиве, который твердеет автоклавным методом;
- серый оттенок газового бетона определяет цемент, являющийся основой массива, приобретающего твердость естественным путем.
В зависимости от концентрации цемента, являющегося основой газобетонного блока и извести, входящей в состав газосиликата, изделия могут иметь незначительные отличия цветовой гаммы. Встречаются светло-серая палитра газобетонных блоков, а также серо-белые оттенки газосиликатной продукции.
Разница между ними заключается в количественном содержании сырья и в том, на каком этапе оно вступает в процесс изготовления
Структура массива
Газосиликат и газобетон имеют еще одну отличительную особенность – это гигроскопичность. Повышенная гигроскопичность газового силиката способствует насыщению бетонного массива влагой, способствующей постепенному разрушению бетона под воздействием перепада температур. Газовый бетон обладает повышенной устойчивостью к впитыванию влаги, отличается более прочной структурой бетонного массива. Несложно провести эксперимент, погрузив в воду каждый из указанных материалов.
Несмотря на разную степень гигроскопичности, блоки требуют защиты ячеистой поверхности штукатуркой. Помещения, построенные из ячеистых бетонов, обеспечивают комфортный температурный режим, микроклимат, благоприятный для проживания.
Особенности ячеистого бетона
Разберемся, в чем разница между материалами, каждый из которых относится к разновидностям ячеистых бетонов:
- Газобетонные блоки – изделия, произведенные из композитных бетонных составов, отличающихся ячеистой структурой. В бетонном массиве монолита равномерно распределены воздушные полости, размер которых не превышает 3 миллиметра. Эксплуатационные характеристики газовых бетонов зависят от однородности массива, содержащего сферические ячейки. Основа бетона, твердение которого осуществляется естественным образом – портландцемент. Концентрация вяжущего вещества составляет 50-60%, что определяет серый цвет готовых изделий. При необходимости изготовление газобетонных блоков осуществляется по автоклавной технологии.
Газобетон — один из типов ячеистого бетона, представляющий собой искусственно созданный камень, имеющий сферические поры (ячейки) диаметром 1–3 мм, которые равномерно распределены по всему материалу
- Газосиликатный блок – продукция, изготовленная из бетонного раствора, характеризующегося наличием воздушных пор. Рецептура ингредиентов, применяемых для изготовления силикатной продукции, регламентирует использование кварцевого песка, концентрация которого не превышает 60%, а также 24% извести. Рецептура включает, также, алюминиевый порошок, применяемый, как газообразующий компонент, и воду. Изготовление газовых силикатов осуществляется автоклавным методом, предусматривающим термическую обработку продукции при повышенном давлении. Предварительно подготовленный раствор заливается по специальным формам, подвергается термической обработке с последующим разрезанием массива на изделия необходимых размеров.
Особенности характеристик
Чтобы ответить на вопрос, какой материал лучше использовать для строительства, газосиликат или газобетон, остановимся детально на характеристиках этих ячеистых материалов, каждый из которых отличается свойствами, структурой, определенными эксплуатационными параметрами:
- прочностные характеристики газового силиката превышают прочность газобетона, что связано с более равномерной концентрацией воздушных полостей в бетонном массиве;
- газовые блоки от силикатных композитов незначительно отличаются массой, что повышает действующие на фундамент здания усилия и незначительно усложняет выполнение работ, связанных с кладкой;
Газосиликат — разновидность ячеистого бетона
- теплоизоляционные характеристики силикатных бетонов выше, чем у изделий из газового композита, что связано с более равномерной концентрацией воздушных пор. Это позволяет использовать газосиликатную продукцию для возведения зданий, отличающихся комфортным температурным режимом;
- повышенной устойчивостью к воздействию отрицательных температур и длительных циклов замораживания и оттаивания обладает газовый бетон, превосходящий силикатный блок, склонный к интенсивному поглощению влаги;
- в отличие от газобетонных композитов, силикатные блоки обладают правильной геометрией, а также характеризуются уменьшенными размерами допусков. Это облегчает кладку, позволяют уменьшить расход клеевой смеси и состава для выполнения штукатурки;
- эстетическое восприятие белых зданий, построенных из газосиликата, намного выше, по сравнению с постройками из серого газонаполненного бетона;
- более высокая устойчивость к воздействию открытого огня у газового бетона, хотя оба материала обладают хорошей огнестойкостью;
- срок эксплуатации зданий, основой которых является газонаполненный бетон и газосиликатные блоки, достаточно большой. Оба материала используются в жилищном и промышленном строительстве небольшой период времени, поэтому сделать заключение о долговечности какого-либо из них проблематично.
Перечислив эксплуатационные характеристики, следует остановиться на финансовой стороне. При равных размерах изделий
Газобетон или газосиликат в чем разница
Что лучше пенобетон, газобетон или газосиликат — сравнительные характеристика
Ассортимент строительного рынка настолько велик, что трудно сделать выбор. Для того чтобы определиться с материалом, надо рассмотреть отличие газобетона от газосиликата и пенобетона. Плюс материалов — невысокая стоимость при маленькой массе. Они созданы из бетона, но по разным технологиям, поэтому их свойства несколько различны.
Состав и производство
Смесь для пеноблоков изготавливается из песка, цемента и воды, добавляется пенообразователь. Готовую массу заливают в формы, необходимых размеров. Они застывают естественным путем. Чтобы получить резаные пенобетонные блоки, применяют большую форму, после застывания режут на блоки требуемого размера, используя специальные режущие инструменты.
Производят газобетон путем замешивания цемента, извести, порообразователей с водой, и заливкой в формы. Газообразователь с известью создают реакцию, высвобождающийся водород образует поры. Масса затвердевает и режется на блоки. Газобетон — молодой материал, но прочный. Его часто путают с газосиликатом. Газобетон может твердеть в автоклаве или в естественных условиях.
Для получения газосиликата используют песок, известь, пудру из алюминия и воду. Смесь заливают в большие формы, применяют устройства — автоклавы. Действие происходит под паром при температуре 200 градусов и давлении до 13 атмосфер. Получается однородная структура, после застывания разрезают на газосиликатные блоки нужных размеров. Оборудование дорогостоящее для создания газосиликата.
Важно понимать, что процентные соотношения вводимых компонентов рассчитывается в любом случае экспериментальным путем. Объемы этих ингредиентов определяют степень прочности и структуру пористого блока. Этим и отличается пенобетон, газосиликат и газобетон.
Сравнение характеристик: есть ли разница?
Пенобетон сохранит в помещении меньше тепла, чем его оппоненты.
- недостаточная прочность и морозоустойчивость;
- меньшие энергосберегающие свойства.
Газобетон и его особенности
К преимуществам работы с материалом относятся:
- невысокая стоимость;
- безопасность, экологичность;
- отсутствие необходимости в утеплении дома;
- легкость в работе и постройке конструкций любой сложности;
- негорючесть.
- необходимость оштукатуривания стены;
- появление трещин после усадки.
Что выбрать?
Пенобетон экологически чистый материал, он не боится влаги. Газосиликат прочнее, это его главное преимущество. Но из него можно стоить максимум двухэтажные здания, из пенобетона 5-тиэтажки. Газобетонные и газосиликатные блоки нельзя применять для помещений с повышенной влажностью, стоимость его дороже. Газобетон меньшей плотностью хрупкий, но лучше сохраняет тепло. Этот материал можно сделать самостоятельно, не покупая автоклавную печь. Выбор материала зависит от целей строительства и имеющейся суммы денег.
Отличие газобетона от газосиликата
Сегодня предлагается расширенный ассортимент материалов для строительства. Для возведения зданий застройщики применяют прочные бетонные блоки. Среди стройматериалов пользуются повышенной популярностью газобетон, газосиликат, у которых много общих свойств. Однако изделия конкурируют между собой. Они отличаются методом изготовления и характеристиками. Выбирая подходящий материал, важно уметь отличить одни блоки от других. Газосиликат или газобетон — что лучше применять? В чем разница между ними? Остановимся на этом детально.
Внешнее отличие газобетона от газосиликата
Впервые увидев изделия из ячеистого бетона проблематично дать однозначный ответ, что это – газонаполненный бетон или газосиликатный блок. Визуальные отличия обусловлены технологией изготовления и рецептурой. При изготовлении силикатных изделий не применяется портландцемент, а газобетонные блоки изготавливаются с использованием цемента.
Он является вяжущим веществом, что отражается на цвете:
- для газосиликатных блоков, изготавливаемых автоклавным способом, характерен белый цвет. Это связано с повышенной концентрацией извести, отсутствием цемента в рецептуре силикатного композита;
- газонаполненный бетон приобретает эксплуатационные свойства в естественных условиях, отличается характерным серым цветом. Этот оттенок вызван использованием портландцемента при изготовлении.
В условиях постоянного подорожания энергоносителей возрастает потребность в строительных материалах с высокими теплотехническими характеристиками
Содержание цемента, который является вяжущим веществом при производстве железобетонных изделий, варьируется в зависимости от марки продукции. Возможно изменение концентрации извести, применяемой при изготовлении газосиликата. Отклонения концентрации веществ вызывают отличия изделий по цвету. Цвет газонаполненного бетона изменяется от темно-серого до светло-серого. Внешний вид силикатной продукции изменяется от белоснежного до серовато-белого.
Ка
Газосиликат и газобетон — в чем разница и что лучше?
Сегодня газосиликат и газобетон в разговорном языке многими воспринимаются как одинаковый материал без каких-либо существенных различий. Наблюдается ситуация, когда привычный для европейской части России газобетон в некоторых областях называется газосиликатом. Путаница возникает по причине того, что газосиликат и газобетон по своей сути представляют собой ячеистый бетон с автоклавным типом твердения поверхности.
Еще в 1960–80-е годы при стремительном развитии производства автоклавных бетонов уже действовали отдельные предприятия, которые применяли другие способы изготовления строительного материала. Выпускались бетоны автоклавного типа на смешанном вяжущем, известковом или цементном основании. Современные производители изготавливают только более качественные и долговечные строительные материалы на смешанном вяжущем и цементном составе. Примечательно, что чистой газосиликатной продукции сегодня российская промышленность не выпускает. По этой причине часто при упоминании «газосиликата» подразумевается автоклавный газобетон.
Особенности строительных материалов
Российские или белорусские предприятия практически не выпускают чистые газосиликаты, а отдельные производства изделий сохранились только в Костроме. Несмотря на это, ячеистые бетоны с бесцементной основой и автоклавным типом твердения начали активно распространяться в Европе, постепенно завоевывая рынок. Следует учитывать, что бесцементный ячеистый материал статически подвержен карбонизации, которая способна значительно снизить прочность изделий. В результате страдает устойчивость к морозам, существует риск растрескивания и рассыпания.
Главным преимуществом такой продукции стало отсутствие цемента в составе. Европейским производителям такая особенность пошла на руку, поскольку в странах действуют финансовые ограничения по производству и выпуску на рынок цементосодержащей продукции. Это связано со сложностью в согласовании документов и технических регламентов на утилизацию строительных материалов. В результате участники рынка получают серьезные дополнительные затраты, что делает невыгодным активное использование цемента, а бесцементная продукция начала активно занимать освободившуюся нишу. Примечательно, что химический состав портландцемента представляет собой классическую известь с добавлением алюминатов.
Основной недостаток таких изделий – меньшая долговечность и защита от воздействия факторов среды. Несмотря на это, продукция активно используется для частного и коммерческого строительства. Специалисты утверждают, что фактический ресурс долговечности в блоках почти не используется, что связано с отсутствием в процессе эксплуатации чередования циклов высушивания и увлажнения, заморозки, а также оттаивания. По заявлениям европейских строительных компаний, готовые конструкции способны сохранять устойчивость и долговечность без необходимости капитального обслуживания на протяжении нескольких десятилетий.
Газоблок и газосиликат: сравнение материалов — АлтайСтройМаш
Ячеистые бетоны занимают высокие позиции в рейтинге популярности и распространенности среди основных стройматериалов благодаря своим теплоизоляционным свойствам, легкости и сравнительной дешевизне. Газоблоки и газосиликат относятся к этой категории легких и «теплых» строительных конструкционных материалов. Но далеко не каждый строитель-каменщик ответит, в чем разница между газобетоном и газосиликатом. В этой статье мы объясним разницу между материалами и расскажем про плюсы и минусы газосиликатных и газобетонных блоков.
Чем отличается газобетон от газосиликата?
Главная отличительная особенность заключается в технологии производства.
- Газосиликатные блоки – это вспененный силикатный бетон. Его основные компоненты: известь (связующий компонент) и песок в соотношении 0,24:0,62. Процесс отвердевания происходит под действием автоклавов, на материал воздействуют высокая температура (180-200°С) и давление (8-14 атм.). В Центральной России название «газосиликат» почти не используют, вместо него говорят «автоклавный газобетон», ведь чаще всего о нём идёт речь.
- Неавтоклавный газобетон – это ячеистый бетон из портландцемента (связующий компонент), песка и вспенивающего компонента (алюминиевая пудра или паста). Способ изготовления газоблоков предполагает отвердевание в обычных условиях или прогревание до температуры 40-60°С в простых прогревочных камерах.
Получается, газобетон от газосиликата отличается способом изготовления и сырьем, а значит и ценой.
Неавтоклавный газобетон в сравнении с газосиликатом значительно выигрывает по стоимости ввиду простоты производства. При этом наладить изготовление газобетонных блоков в необходимом для строительства объеме можно и самостоятельно, прямо на строительной площадке. Частные застройщики при возведении собственного жилого дома или хозяйственных построек нередко изготавливают газоблоки своими руками, что невозможно при использовании на стройке газосиликата.
Газоблок и газосиликат: разница в технических параметрах
Чтобы выяснить, чем отличается газосиликат от газобетона, определимся с основными критериями оценки технических характеристик любых конструкционных стройматериалов:
- влаго- и паропроницаемость;
- морозостойкость;
- твердость и прочность;
- теплопроводность;
- пожаробезопасность и экологическая чистота;
- усадка стен.
Результаты сравнения газоблоков и газосиликата представим в таблице.
|
Характеристика
|
Газосиликатные блоки
|
Неавтоклавный газобетон
|
|
Поглощение влаги
|
25-30%
|
16-25%
|
|
Морозостойкость
|
15-75 циклов
|
|
|
Класс прочности
|
B 1,5-15
|
B 0,5-12,5
|
|
Теплопроводность
|
0,09-0,34 Вт·м°С
|
|
|
Усадка стен
|
от 0,3 мм/м²
|
|
|
Огнеупорность
|
не горит
|
|
|
Экологичность
|
нетоксичен
|
|
Газосиликат или газобетон: что лучше?
Практически все технические характеристики в среднем одинаковы для газоблоков и газосиликатов. Исключение лишь в меньшей гидрофильности газобетонных блоков и их большей морозостойкости. Основное отличие газобетона в его стоимости за счет простоты изготовления и малых производственных издержек.
Под экономией подразумевается не разница в розничных ценах. Возможность сэкономить на общей строительной смете при самостоятельном изготовлении газоблоков из неавтоклавного газобетона – вот основное преимущество газобетона над газосиликатом. Такая экономия полностью исключена при выборе газосиликатных блоков.
Газобетон активно используется в индивидуальном и крупном строительстве. Высокую рентабельность и быструю окупаемость оборудования для производства газобетонных блоков неавтоклавным способом компании «АлтайСтройМаш» уже оценили как частные застройщики, так и представители среднего бизнеса России, Казахстана и Узбекистана.
отличия, структура, особенности и характеристика
Сегодня предлагается расширенный ассортимент материалов для строительства. Для возведения зданий застройщики применяют прочные бетонные блоки. Среди стройматериалов пользуются повышенной популярностью газобетон, газосиликат, у которых много общих свойств. Однако изделия конкурируют между собой. Они отличаются методом изготовления и характеристиками. Выбирая подходящий материал, важно уметь отличить одни блоки от других. Газосиликат или газобетон — что лучше применять? В чем разница между ними? Остановимся на этом детально.
Внешнее отличие газобетона от газосиликата
Впервые увидев изделия из ячеистого бетона проблематично дать однозначный ответ, что это – газонаполненный бетон или газосиликатный блок. Визуальные отличия обусловлены технологией изготовления и рецептурой. При изготовлении силикатных изделий не применяется портландцемент, а газобетонные блоки изготавливаются с использованием цемента.
Он является вяжущим веществом, что отражается на цвете:
- для газосиликатных блоков, изготавливаемых автоклавным способом, характерен белый цвет. Это связано с повышенной концентрацией извести, отсутствием цемента в рецептуре силикатного композита;
- газонаполненный бетон приобретает эксплуатационные свойства в естественных условиях, отличается характерным серым цветом. Этот оттенок вызван использованием портландцемента при изготовлении.
В условиях постоянного подорожания энергоносителей возрастает потребность в строительных материалах с высокими теплотехническими характеристиками
Содержание цемента, который является вяжущим веществом при производстве железобетонных изделий, варьируется в зависимости от марки продукции. Возможно изменение концентрации извести, применяемой при изготовлении газосиликата. Отклонения концентрации веществ вызывают отличия изделий по цвету. Цвет газонаполненного бетона изменяется от темно-серого до светло-серого. Внешний вид силикатной продукции изменяется от белоснежного до серовато-белого.
Какую структуру имеют газобетон и газосиликат
Газобетонные изделия и газосиликатные блоки имеют пористую структуру. Для них характерна повышенная концентрация воздушных ячеек, равномерно распределенных в бетонном массиве.
Однако у материалов различная гигроскопичность:
- газовый силикат в условиях повышенной влажности ускоренно поглощает влагу. При резком перепаде температур происходит нарушение целостности бетона;
- воде проблематично попасть внутрь массива газобетонного блока. Замкнутая конфигурация воздушных полостей затрудняет впитывание влаги. Благодаря такой структуре материал отличается повышенной прочностью.
У стройматериалов различная восприимчивость к впитыванию влаги. Однако, несмотря на это, газосиликатный блок и газонаполненный бетон нуждаются в отделке пористой поверхности штукатуркой. Применение пористых бетонов для возведения зданий позволяет создать комфортный микроклимат помещений, а также при небольших затратах поддерживать благоприятную температуру.
На самом деле, отличия существуют и выражаются, прежде всего, разным составом и способами твердения
Газосиликат и газобетон – особенности пористого материала
Рассмотрим, чем отличается газонаполненный бетон от газосиликатных блоков:
- газобетон – это композитный материал, произведенный по стандартной технологии с твердением в естественных условиях. Характеризуется пористой структурой массива. Для него характерно равномерное расположение воздушных ячеек сферической формы, диаметр которых составляет не более 3 мм. От распределения в бетонном массиве воздушных пор зависят свойства продукции. Основа материала – портландцемент, концентрация которого составляет более 50%. Вяжущее вещество определяет цвет готовой продукции. Для достижения требуемых характеристик может применяться автоклавный способ изготовления;
- газосиликатные изделия также содержат ячейки воздуха. Главные составляющие, используемые при производстве силиката – кварцевый песок и известь. Их соотношение составляет 3:1. Стандартная рецептура предусматривает введение алюминиевой пудры для газообразования и добавление воды до необходимой консистенции. Изготовление происходит по автоклавной технологии. Они подвергаются термообработке в условиях высокого давления. Подготовленной газосиликатной смесью заполняются формы. После термообработки массив разрезается на изделия требуемых габаритов.
Несмотря на то что оба материала относятся к пористым бетонам, у каждого материала имеются определенные особенности.
Недостатки газобетонных и газосиликатных материалов проявляются, как правило, уже на этапе эксплуатации
Чем отличается газобетон от газосиликата – сравнение характеристик
Пытаясь разобраться, чем отличаются газосиликатные изделия от газобетонных материалов, рассмотрим главные характеристики пористых бетонов:
- прочность. Силикатные блоки намного прочнее, чем газобетонные изделия, так как в газосиликатном массиве ячейки воздуха распределены более равномерно;
- теплоизоляционные свойства. Газосиликатные блоки по теплоизоляционным характеристикам превосходят газобетон, что также обусловлено структурой;
- морозостойкость. Газобетон способен сохранять целостность при многократном замораживании с дальнейшим оттаиванием, превосходя силикат;
- масса. Вес газобетона незначительно отличается от газосиликата. Изделия не оказывают повышенную нагрузку на фундамент строения;
- форма и допуски размеров. Для газосиликатных блоков характерна правильная геометрия и малые допуски габаритов, что облегчает выполнение кладки;
- эстетичность. Строения из белоснежного газосиликата выглядят намного привлекательнее. Они выигрывают при сравнении с серыми зданиями из газобетона;
- огнестойкость. Оба вида продукции являются пожаробезопасными изделиями, обладая повышенной стойкостью к высокой температуре и открытому огню;
- долговечность. Газобетон и газосиликат широко используются при строительстве, в равной мере обеспечивая длительный ресурс эксплуатации строений.
Неавтоклавный газобетон наименее прочный и, по сравнению с газосиликатом, не самый качественный
Немаловажную роль играет стоимость материалов. При одинаковых габаритах, газосиликатные изделия являются более дорогими по сравнению с газобетонными. Это связано с технологией производства.
Область использования газосиликатных блоков и газобетона
Эксплуатационные свойства перспективных стройматериалов определяют их широкую сферу применения:
- жилищное строительство;
- возведение промышленных объектов;
- сооружение общественных помещений;
- постройка объектов спортивного назначения;
- строительство коммерческих центров.
На область использования материала также влияет его удельный вес:
- тяжелые блоки, обладающие повышенной плотностью, относятся к изделиям конструкционного назначения. Характеризуются повышенной прочностью, используются для возведения капитальных стен и строительства перегородок;
- газобетонные блоки и газосиликатные изделия средней плотности относятся к конструкционно-теплоизоляционным. Они применяются в частном строительстве, используются для строительства коттеджей и малоэтажных зданий;
- пониженная плотность характерна для теплоизоляционных материалов с низким коэффициентом теплопроводности. Блоки применяются в качестве теплоизоляции, не используются для возведения нагруженных конструкций.
Подводим итоги – что выбрать, газобетон или газосиликат
Принимая решение о выборе материала для строительства здания, многие отдают предпочтение газосиликату, который по многим характеристикам превосходит газобетон. Силикатные изделия производятся на промышленных предприятиях, где качество контролируется лабораторным путем, а в процессе изготовления используется специальное оборудование. Естественно, это отражается на цене. Вместе с тем газобетон также пользуется популярностью в области жилищного строительства. Застройщиков привлекает доступная цена и пониженная гигроскопичность.
Оба материала используются для решения различных задач. Важно изучить свойства и при строительстве придерживаться требований технологии.
Что лучше газобетонные или газосиликатные блоки
Даже специалисты не всегда могут сказать покупателю, что лучше — газобетон или газосиликат. Все чаще эти строительные изделия используют в современных проектах для сокращения потерь тепла как материалы класса ячеистых теплоизоляционных бетонов.
Газобетон и газосиликат нередко путают из-за одинаковой сферы использования и общих свойств. По методу образования ячеек различают:
- газобетон;
- пенобетон;
- газосиликат;
- газопенобетон.
Отличия в производстве ячеистых бетонов
При производстве газобетонных блоков основным компонентом является цемент, кроме него в них содержатся:
- известь;
- песок;
- вода;
- алюминиевая пудра (именно она отвечает за пузырьки воздуха).
Газобетонный блок может застывать в естественной среде, а также в особых автоклавах. Во втором случае на выходе газобетонные блоки имеют почти белый цвет и приобретают большую:
- прочность;
- надежность;
- теплоизоляцию и т. п.
Для готовых газоблоков неавтоклавного затвердения характерно наличие серого окраса. К ячеистым блокам относится и газосиликат, однако у него немного иной состав. В нем содержится:
- 62% — песка;
- 24% — извести;
- алюминиевая пудра.
Процесс застывания протекает исключительно принудительно — в автоклавах, поэтому на выходе газосиликатные блоки приобретают белый цвет.
Пенобетон получают в результате перемешивания цементной основы со специальными пенообразователями, необходимыми для того, чтобы вспенивать смесь. В основе этих добавок могут лежать как органические, так и синтетические вещества. Затем эта масса поступает в особые формы для затвердевания в естественных условиях. Так получают пенобетон. Он не обладает стабильной прочностью по всей поверхности. Пенобетон — достаточно хрупкий материал, что отрицательно влияет на его транспортировку и кладку. Газосиликат и пенобетон имеют разный состав, характеристики.
Превосходства газобетонных блоков перед газосиликатными
Когда встает вопрос, что выбрать — газобетон либо газосиликат, желательно ознакомиться с достоинствами каждого. Наличие у второго типа материала большего количества пор наделяет изделия положительными и отрицательными свойствами. Отличается газобетон более низким водопоглощением, хотя ему требуется специальная защита. Для газобетонного блока характерна большая устойчивость к:
- морозам;
- температурным перепадам;
- огню. Он способен не возгораться на протяжении 2 часов.
Отличие газобетона от газосиликата заключается в том, что он не подвергается разрушению под воздействием воды, а также легко обрабатывается. Водопоглощение второго вида доходит до 30%. К тому же он не отличается морозоустойчивостью.
Разница между газобетоном и газосиликатом заключается в стоимости. Первый вариант немного дешевле, поэтому его использование при постройке дома будет более выгодным. Кроме того, потребуется несколько меньше дополнительных материалов, это касается клея.
Преимущества газосиликата перед газобетоном
Газосиликат или газобетон: какой из них лучше? Этот вопрос нужно решать в зависимости от конкретной ситуации. Пузырьки воздуха газосиликатных блоков по всему их объему распределены более равномерно, поэтому они несколько прочнее. Таким образом, в результате возведения дома газосиликатные стены не так часто дают усадку и на них реже появляются трещины. Из данного блока строят многоэтажные дома, несущие перегородки. Газосиликатный блок из-за того, что в нем правильно расположены воздушные пузырьки, обладает неплохими звукоизоляционными свойствами. Если к строению предъявляются высокие требования по шумовому показателю, нужно выбирать газосиликат. Он обладает неплохими теплоизоляционными качествами.
Для строительства дома вместо обычного кирпича лучше взять газосиликатные изделия. Работы обойдутся намного дешевле. Крупные габариты и незначительный вес газосиликатных блоков способствуют более быстрой постройке.
Различия между двумя материалами
Отличия касаются основы состава. У газонаполненного бетона им является цемент, у газосиликата — известь. В зависимости от их концентрации материал может иметь небольшую разницу в цветовой гамме. Еще в чем разница этих блоков, так это в эстетическом восприятии. Белые здания смотрятся намного красивее, нежели серые из газонаполненного бетона.
Немного они отличаются и весом. Газосиликат имеет правильные геометрические показатели, в связи с этим кладка выполняется легче, клеевой смеси и штукатурного состава уходит меньше. Газосиликат от газобетона отличается показателем теплопроводности. Второй вид более теплый. Различия касаются гигроскопичности. Обладание газовым силикатом повышенной способности впитывать влагу приводит к тому, что он под влиянием температурных перепадов постепенно разрушается. Если сооружение предполагается эксплуатировать в условиях повышенной влажности, то требуется защита в виде надежной гидроизоляции. Это позволит предотвратить разрушение здания плесенью, грибками, а также промерзание в холодный период времени.
Цена на газосиликат выше, как и показатель крепости на сжатие. Чем отличается это строительное изделие, так это тем, что при обработке на его поверхности не возникает трещин. Весит блок из газобетона больше, что делает кладку сложной, и при этом необходимо возводить более крепкий фундамент. Хорошую стену можно получить при помощи газосиликатной кладки. В этом случае работы идут намного быстрее и легче.
Некоторые особенности работы с материалами
Для газобетонных блоков характерна незначительная усадка, а именно их размеры несколько уменьшаются. Однако надо учитывать, что такая способность отмечается сразу после его изготовления либо укладывания. Поэтому не рекомендуется спешить строить, иначе на сооруженных постройках могут появиться изъяны, собственно перекосы и трещины. Это происходит из-за того, что исходный материал дает усадку.
С учетом характера и надобности конкретного возведения построек необходимо приобретать газобетонные или газосиликатные блоки. Например, когда требуется построить стены здания, которое должно как можно меньше пропускать звуки, неправильно и неразумно использовать газонаполнительный бетон. Дело в том, что этот строительный материал обладает низкой способностью поглощать шумы и слабой теплоизоляцией.
Газосиликатные изделия относятся к современным строительным материалам, наделенным большой функциональностью. Для их производства применяются лучшие технологии и высокотехнологичное оборудование. Однако этот материал из-за его гидрофобности применяют в основном при возведении внутренних перегородок, стен в малоэтажных зданиях, и только в том случае, если в помещении влажность воздуха не превышает 60%. Срок службы этих отличающихся друг от друга строительных материалов при правильной эксплуатации достаточно большой.
Оборудование для производства блоков Aac из автоклавного пенобетона
Описание продукта
Базовое введение:
Оборудование для производства блоков из автоклавного газобетона AAC
Автоклавный газобетон (AAC) — это кремнийсодержащий материал (песок, зола и кремниевые хвосты, такие как отходы фарфоровой глины, отходы обработки камня, доменный шлак и т. Д.) И известковые материалы (известь, цемент) в качестве основного сырья. , смешивание жирового газообразного агента (алюминиевый порошок) по ингредиентам, смешивание, литье, предварительное поднятие, резка, автоклав, процесс отверждения из легких пористых силикатных продуктов, потому что волосы содержат много газа даже после небольших пор, следовательно название газобетона.
Производственный процесс AAC
| 1. Ленточный конвейер | 2. Дозировочная машина | 3. Роликовый грохот | 4. Цистерна для жидкого навоза | 5. Шаровая мельница мокрого типа |
| 6. Щековая дробилка | 7. Средство для удаления пыли | 8. Ковшовый элеватор | 9. Силос для известкового камня | 10. Сухая шаровая мельница |
| 11. Силос для порошка извести | 12.Цементный силос | 13. Винтовой конвейер | 14. Резервуар для хранения жидкого навоза | 15. Весы для жидкого навоза |
| 16. Весы для извести и цемента | 17. Паромная тележка | 18. Кран опрокидывающийся | 19. Режущий станок | 20. Станок для резки |
| 21. Опрокидывающийся кран | 22. Тележка с паром | 23. Автоклав | 24. Кран после автоклава | 25. Товарной кран |
| 26.Боковой пластинчатый конвейер |
Преимущество AAC:
- Легкий : пористость достигает 70-85%, объемная плотность обычно составляет 500 ~ 900 кг / м3, так как 1/5 общего бетона составляет 1/4 глины, 1/3 пустотелого кирпича и т. Д. плавают в воде. Это может снизить вес здания, снизить стоимость интегрированного здания.
- Огнестойкость : Большая часть основного сырья — неорганические материалы, поэтому оно обладает хорошей огнестойкостью и не выделяет вредных газов при пожаре.Огонь 650 градусов, как огнеупорный материал, толщина стен 90 мм может достигать 245 минут огнестойкости, 300 мм толщина стены может достигать 520 минут огнестойкости.
- Звукоизоляция : Благодаря уникальной пористой структуре он обладает звукопоглощающей способностью. Способность звукопоглощения может достигать стены толщиной 10 мм до 41 дБ.
- Изоляция : Как материал внутри имеет большое количество пор и пористость, что имеет хорошие теплоизоляционные свойства.Коэффициент теплопроводности составляет 0,11-0,16 Вт / МК, как 1 / 4-1 / 5 кирпича. Как правило, изоляционный эффект от стены из пенобетона толщиной 20 см эквивалентен обычной кирпичной стене толщиной 49 см.
- Проницаемость : Материал состоит из множества независимых мелких пор, поглощение влаги происходит медленно, в объеме абсорбента в 5 раз больше, чем насыщение глины. При использовании в ванной, стена может быть обработана, чтобы непосредственно приклеить плитку.
- Антисейсмический: Та же самая структура здания, улучшает два сейсмических уровня, чем уровень кирпича.
- Зеленый : Производство, транспортировка, все используют процесс загрязнения, для защиты пахотных земель, экономии энергии, является одним из видов зеленого строительного материала.
- Прочность : прочность материала — это стабильность в образцах, испытанных после одного года атмосферного воздействия; интенсивность увеличилась на 25% и оставалась стабильной через десять лет.
- Ярлык : обладает хорошей обрабатываемостью, его можно распиливать, строгать, сверлить, забивать гвоздями и подходит для приклеивания клеящего материала, что создает благоприятные условия для строительства.
- Экономия : Интегрированная более низкая стоимость, чем при использовании более 5% полнотелого глиняного кирпича, и может увеличить полезную площадь, значительно улучшить использование площади пола.
Требования к сырью:
| 1 | Песок | JC / T622-1996 | ||||||
| Отличные товары | Первоклассные товары | Квалифицированный товар | ||||||
| SiO2 | диоксид кремния | ≥ | 85% | 75% | 65% | |||
| K2O + Na2O | калия + оксид натрия | ≤ | 1.50% | 3,00% | 5,00% | |||
| SO3 | триоксид серы | ≤ | 1,00% | 2,00% | ||||
| глина | ≤ | 3,00% | 5,00% | 8,00% | ||||
| водное соотношение | ≤ | 8,00% | ||||||
| карбонат кальция (коралл, сель и др.) |
≤ | 10.00% | ||||||
| примесь (кора, корни) | НЕТ | |||||||
| 2 | Летучая мышь | JC409-91 | ||||||
| Отличные товары | Первоклассные товары | Квалифицированный товар | ||||||
| Finess (квадратный экран 0,045 мм слева) | ≤ | 30% | 45% | 55% | ||||
| Потребность в воде нормальной консистенции | ≤ | 50% | 58% | 60% | ||||
| Потери при возгорании | ≤ | 7% | 12% | 15% | ||||
| SiO2 | ≥ | 40% | 40% | 40% | ||||
| SO3 | ≥ | 2% | 2% | 2% | ||||
| 3 | Лайм | JC / T621-1996 | ||||||
| Отличные товары | Первоклассные товары | Квалифицированный товар | ||||||
| А (CaO + MgO) | Кальций доступный | ≥ | 90% | 75% | 0.65 | |||
| MgO | магнезия | ≤ | 2% | 5% | 8% | |||
| SiO2 | диоксид кремния | ≤ | ||||||
| CO2 | двуокись углерода | ≤ | 0,07 | |||||
| скорость дегестрации мин | ≤ | 5–15 | ||||||
| температура дегестации ℃ | ≥ | 60–90 | ||||||
| непереваренный остаток | ≤ | 5% | 10% | 0.15 | ||||
| Тонкость готовой продукции (остаток выше сита 0,08 мм) | ≤ | 10% | 15% | 0,2 | ||||
| 4 | Цемент | ГБ175-1999 | ||||||
| Химический состав | ||||||||
| SiO2 | диоксид кремния | 21-23% | ||||||
| Al2O3 | полуторный оксид алюминия | 5-7% | ||||||
| Fe2O3 | полуторный оксид железа | 3-5% | ||||||
| CaO | оксид кальция | 64-48% | ||||||
| MgO | магнезия | 4-5% | ||||||
| 5 | Алюминиевая пудра | JC407-2000 | ||||||
| Тип | ||||||||
.
Деталь ответвления — Физическая инженерия и инженерия строительных материалов (o11721) — BUT
Долговечность клеев для деревянных элементов определяется устойчивостью клеевого соединения к циклическому воздействию влаги. Прочность определяется проникновением клея в клеточную стенку. Выбранная тема диссертации сосредоточена на экспериментальном применении методов (ЯМР-спектроскопия, МУРР, томография и т. Д.).) для легкого обнаружения различных типов клеев в структуре клеточной стенки.
Репетитор: Ванерек Ян, док. Ing., Ph.D.
Целью является использование акустических методов: ударно-эхо, акустической эмиссии и нелинейной ультразвуковой спектроскопии для быстрого неразрушающего контроля статусные легкие полимерно-цементные ремонтные растворы, подверженные воздействию высоких температур.Будут исследованы ремонтные растворы полимерцементные с модифицированными. Целью модификации состава будет достижение параметров, характерных для огнестойких ремонтных растворов. В них будут использоваться полимерные волокна полиолефина.
Репетитор: Хобола Зденек, проф. RNDr., CSc.
Цель исследования заключается в применении неразрушающего акустического метода для быстрого контроля состояния разрушенных строительных материалов.Результаты исследования будут сравниваться с результатами, полученными классическими методами: прочности на сжатие и растяжение (простое растяжение, поперечное растяжение, предел прочности при изгибе), статический и динамический модули упругости.
Репетитор: Topolář Libor, doc. Mgr., Ph.D.
Основная цель — детальное сравнение электрических параметров термически нагруженных образцов бетона с изменениями структуры.Представленная методика (с использованием современного оборудования) основана на измерении характеристик электрического импеданса измеряемой системы. Строительный материал в этой системе ведет себя как диэлектрик. Итак, исследуем свойства диэлектрика. Свойства индикатора зависят от частоты физических электрических величин.
Репетитор: Кусак Иво, док. Mgr., Ph.D.
В статье на основе механических и физико-химических испытаний проанализирована долговечность различных рецептур волокнистых композитов с цементной матрицей с полным использованием рециклата. диффузионных и проницаемых свойств.Цель состоит в том, чтобы определить перспективную формулу волокнистого композита с рециклатом бетона, стойкого к разрушению цементной матрицы под действием диоксида углерода и хлоридов, то есть формулы с более высокой прочностью.
Репетитор: Стелик Михал, док. Ing., Ph.D.
Работа будет сосредоточена на оценке влияния минералогического состава, содержания мелких частиц и смываемых материалов и агрегатов различных типов пластификаторов и воздухововлекающих добавок на морозостойкость бетона. особенно прочность на разрыв при изгибе.
Репетитор: Хела Рудольф, проф. Ing., CSc.
Основная цель диссертации — обеспечить безотходность новой технологии производства автоклавного газобетона с акцентом на использование возобновляемого сырья. Акцент будет сделан на увеличении доли других альтернативных источников кремнеземного сырья, происходящих из недавно обработанной базы данных, что обеспечит не только высокое качество конечных продуктов, но и устойчивость технологии автоклавного газобетона в регионе.
Воспитатель: Дрочитка Ростислав, проф. Ing., CSc., MBA, dr. час c.
Основная цель диссертации — обеспечить безотходность новой технологии производства автоклавного газобетона с акцентом на использование возобновляемого сырья. Акцент будет сделан на увеличении доли других альтернативных источников кремнеземного сырья, происходящих из недавно обработанной базы данных, что обеспечит не только высокое качество конечных продуктов, но и устойчивость технологии автоклавного газобетона в регионе.
Воспитатель: Дрочитка Ростислав, проф. Ing., CSc., MBA, dr. час c.
Предлагаемая тема ориентирована на оптимизацию методики оценки долговечности фибробетонов. Пористая структура бетона имеет первостепенное значение для его долговечности. Пористую структуру бетона можно описать с помощью ряда испытаний, но не все из них являются подходящим показателем прочности.Ожидаемый результат — комплексные выводы, влияющие на объективность использования испытания структуры пор бетона по отношению к оценке долговечности.
Репетитор: Стелик Михал, док. Ing., Ph.D.
Целью данной работы будет разработка новых композитных материалов с повышенной электропроводностью и исследование их чувствительных свойств, которые могут быть использованы в интеллектуальных конструкциях в связи с платформой умных городов.
Репетитор: Ровнаник Павел, док. RNDr., Ph.D.
Основная цель диссертации — исследование и разработка новых материалов, подходящих для интеграции в систему защиты конструкций от удара молнии и перенапряжения. Эти материалы могут быть применены с целью улучшения заземления в электрических распределительных сетях и в других приложениях, таких как заземление тяговых линий на железнодорожных путях, заземление микроволновых передатчиков, газопроводов и других типов продуктовых трубопроводов, заземление здания (жилые и производственные).
Воспитатель: Дрочитка Ростислав, проф. Ing., CSc., MBA, dr. час c.
Основная цель диссертации — исследование новых кремнеземных композитов для восстановления химически агрессивных строительных конструкций. Композиты должны соответствовать особым требованиям окружающей среды. Они должны быть водонепроницаемыми и надежно устойчивыми к механическим, химическим, биологическим и другим воздействиям текущих сточных вод и агрессивному воздействию окружающей среды.
Воспитатель: Дрочитка Ростислав, проф. Ing., CSc., MBA, dr. час c.
Диссертация будет посвящена изучению влияния тонкодисперсного известняка различной крупности и удельной поверхности на свойства как свежего, так и затвердевшего цементного раствора. Основная цель — оптимизация плотности затвердевшего раствора, влияние на характер микроструктуры и возможное влияние на новообразованные продукты гидратации.
Репетитор: Хела Рудольф, проф. Ing., CSc.
Диссертация будет посвящена поиску возможностей оптимального использования жидкой летучей золы для производства определенных типов смесей. Основная цель — испытание возможностей изготовления опорных слоев дорог, стабилизации дорог и материалов для диафрагм. Жидкая зольная пыль должна частично заменять цемент при соблюдении необходимых физико-механических требований и требований к долговечности.
Репетитор: Хела Рудольф, проф. Ing., CSc.
Работа будет сосредоточена на разработке и изучении новых изоляторов, которые будут использоваться для производства вакуумных изоляционных панелей (VIP ) на основе вторичных и легко возобновляемых источников сырья (например, отходов и переработанного текстиля). Целью будет составление схемы поведения изоляторов при крайне пониженном давлении и разработка новых доступных изоляторов сердечника для VIP.Дополнительно изучение срока службы изоляторов с точки зрения т.н. «Дегазация» изоляторов при предельно низком давлении.
Репетитор: Зак Йиржи, док. Ing., Ph.D.
Проведены работы по исследованию цементно-вяжущих композитов при утилизации отходов их производства. Будут оценены свойства, предварительная обработка и возможности использования отходов в сырьевой смеси.Проверка физико-механических параметров модифицированных плит, анализ и изучение реакций, которые происходят при структурообразовании композитов с учетом различных условий производства и типов входящего сырья, также являются частью диссертации.
Репетитор: Bydžovský Jiří, док. Ing., CSc.
Генерация сигналов акустической (АЭ) и электромагнитной (ЭМИ) эмиссии сопровождает образование трещин в электрически непроводящих материалах.Будет изучено влияние состава и характеристик композитного материала на характеристики EME и AE. Результаты этого исследования будут применены при разработке нового метода диагностики.
Репетитор: Хобола Зденек, проф. RNDr., CSc.
Целью предлагаемого исследования является изучение экспериментальной корреляции между морфологическими неровностями поверхностей излома и сжимающими
прочность строительных материалов или прочность на сдвиг скальных швов.Микроскопическая техника наряду с программным 3D-проецированием будет использоваться в сочетании с механической оценкой прочности на сжатие или сдвиг.
Репетитор: Фикер Томаш, проф. RNDr., DrSc.
Как органические, так и неорганические волокна из отработанного сырья могут быть целенаправленно использованы в строительных фибробетонах с извлеченным заполнителем и вторичным бетоном.Сравнение физико-механических характеристик и характеристик долговечности фибробетонов с нагрузкой и без нагрузки может способствовать оценке долговечности и пластичности фибробетонов различных составов.
Репетитор: Стелик Михал, док. Ing., Ph.D.
Возможности использования армирования стекловолокном и полимерными волокнами в цементных композитах. Влияние добавки волокна на свойства композита (реологические свойства, прочностные характеристики).Прогнозирование и проверка долговечности композитов, армированных волокном.
Репетитор: Боднарова Ленка, док. Ing., Ph.D.
На данный момент неизвестна способность параметров термостойкости клеев по отношению к огнестойкости клееных несущих деревянных элементов. Для различных типов клеев предполагается экспериментальная проверка возможной зависимости термостойкости клеевого соединения (температура до 200 ° C, влияющая на деградацию клеев) от огнестойкости клеевых элементов (температура 1200 ° C с кривой согласно стандартной температурной кривой согласно ISO 834).
Репетитор: Ванерек Ян, док. Ing., Ph.D.
Работа будет сосредоточена на причинах обрушения бетонной магистрали, охватывает влияние щелочно-кремнеземной реакции заполнителей. Обзор агрегатов, использованных при строительстве автострады D1, и, соответственно, их влияние на спасателей. где необходимо, для уменьшения возникающих таким образом дефектов.
Репетитор: Хела Рудольф, проф. Ing., CSc.
Форстерит — огнеупорный материал с высоким коэффициентом теплопроводности. Форстерит в Чехии не производится. Влияние различных технологий производства форстерита (сырьевая смесь, технология формовки, золь-гель) на физико-механические свойства и микроструктуру.
Репетитор: Соколарж Радомир, док.Ing., Ph.D.
Метод акустической эмиссии — это необычный метод, который описывает только активные дефекты или изменения в конструкции, возникающие как следствие опасного напряжения в конструкции. Метод подходит для использования в однородных конструкциях, таких как металлические конструкции, когда трещины очень активны (генерируют звук). Его применение в гражданском строительстве не так широко используется из-за неоднородности строительных конструкций.
Репетитор: Паздера Любош, проф. Ing., CSc.
При исследовании термодинамической стабильности эттрингита возникла гипотеза, что эттрингит нестабилен при определенных условиях pH и / или температуры и влажности. Таким образом, эта работа будет сосредоточена на долгосрочном мониторинге морфологии и минералогического состава как эттрингита, полученного различными способами, так и эттрингита, подверженного взаимодействию с другими веществами.
Репетитор: Газдич Доминик, инж., Ph.D.
При исследовании термодинамической стабильности эттрингита возникла гипотеза, что эттрингит нестабилен при определенных условиях pH и / или температуры и влажности. Таким образом, эта работа будет сосредоточена на долгосрочном мониторинге морфологии и минералогического состава как эттрингита, полученного различными способами, так и эттрингита, подверженного взаимодействию с другими веществами.
Репетитор: Газдич Доминик, инж., Ph.D.
При исследовании термодинамической стабильности эттрингита возникла гипотеза, что эттрингит нестабилен при определенных условиях pH и / или температуры и влажности. Таким образом, эта работа будет сосредоточена на долгосрочном мониторинге морфологии и минералогического состава как эттрингита, полученного различными способами, так и эттрингита, подверженного взаимодействию с другими веществами.
Репетитор: Газдич Доминик, инж., Ph.D.
Предлагаемый проект будет направлен на акустические методы, такие как акустическая эмиссия, частотный контроль и нелинейное ультразвуковое обнаружение для быстрого не- разрушающие испытания бетона, разрушенного при высокой температуре.
Результаты будут сравниваться с параметрами, полученными с помощью ультразвукового обнаружения, импедансной спектроскопии, конфокальной микроскопии, измерения прочности на изгиб при растяжении, плотности.
Репетитор: Хобола Зденек, проф. RNDr., CSc.
При производстве бетона сегодня обычно используются многие виды добавок, например летучая зола, доменный шлак и микрокремнезем. Целью дипломной работы является поиск использования отходов — бетона, вторичного сырья, отходов шлака печей централизованного теплоснабжения из полистирола в бетонных сборных элементах без ущерба для физико-механических свойств продукта или поиск работы
Преподаватель: Hela Рудольф, проф.Ing., CSc.
.
Коллектор нефти и газа — Energy Education
Коллектор нефти и газа — это горная порода, в которой скопились нефть и природный газ. Нефть и газ собираются в небольших связанных поровых пространствах породы и удерживаются внутри коллектора соседними и вышележащими непроницаемыми слоями породы. [1] Типичные резервуары — это , а не «залежей» или «озер» нефти под поверхностью, поскольку нет обширных открытых полостей, содержащих нефть. Коллекторы нефти и газа также могут называться «коллекторы углеводородов».
Рисунок 1. Антиклинальная залежь нефти и газа. [2]
Обычные углеводородные коллекторы состоят из трех основных частей: материнской породы, коллекторской породы и покрывающей породы (рис. 1). Материнская порода — это порода, содержащая кероген, из которого образуются нефть и газ. Порода-коллектор — это пористый проницаемый слой или слои породы, которые удерживают нефть и газ. Покрывающая порода изолирует верх и боковые части, так что углеводороды задерживаются в коллекторе, в то время как вода часто изолирует дно. [3]
Для существования коллектора нефть и газ из материнской породы должны мигрировать в породу коллектора, что занимает миллионы лет. Эта миграция происходит потому, что нефть и газ менее плотны, чем вода. Эта разница в плотности заставляет нефть и газ подниматься к поверхности, так что они находятся над грунтовыми водами, а газ оседает над нефтью из-за его более легкой плотности. Для этого подъема должны существовать пути миграции — набор хорошо связанных трещин. [4]
Коллекторские породы должны быть как пористыми, так и проницаемыми. Это означает, что в породе есть небольшие карманы пространства, где может оседать нефть или газ, и небольшие каналы, соединяющие эти карманы, чтобы нефть или газ мог легко вытекать из этой породы при ее бурении. [4] Эти промежутки между зернами могут образовываться по мере образования породы или впоследствии, обычно в результате прохождения грунтовых вод через породу и растворения некоторого количества цемента между зернами отложений.
Горная формация должна быть сформирована или деформирована таким образом, чтобы образовалась ловушка для нефти и газа. Антиклинали являются наиболее распространенной формой формации для этого. Антиклинали для грубой формы «А» с выступом на вершине, образующим стороны буквы «А». Ископаемое топливо накапливается в вершине буквы «А», а дно закрыто (обычно водой), предотвращая просачивание и утечку нефти и газа. [4]
Для дальнейшего чтения
Список литературы
.