Гидрофобная пропитка для бетона: Гидрофобная пропитка для бетона купить в магазине RemontDoma

Гидрофобная пропитка для бетона: назначение и применение

Если в самом начале развития технологий создания ЖБИ, нужно было бороться с пористостью материала, в настоящее время все изменилось. Появилась водоотталкивающая пропитка для бетона, позволяющая выполнить обработку конструкций и сооружений из бетона для достижения высоких водоотталкивающих характеристик.

При помощи гидрофобной пропитки материал обретает устойчивость к влаге и солевым соединениям, хорошо противостоит циклам заморозки и оттаивания. При всем этом поверхность не утрачивает паропроницаемости, что имеет значение для долго срока службы и внешних параметров конструкции.

Качественная гидроизоляционная пропитка для бетона обеспечивает хорошую защиту фасадных элементов зданий, выполненных из бетона или штукатурки, керамической плитки или кирпича от воздействия из вне. С её помощью поверхность может надолго сохранить свою прочность, обеспечивая противостояние загрязнениям.

На сайте gydrozo. ru представлены вещества, отличающиеся принципами действия:

Маногард 237. Речь идет об эмульсии, в основе которой используются кремнийорганические смолы. Состав применяется в качестве защиты бетонных и прочих изделий. С его помощью обеспечивается защита от отложения солей, влаги и разрушения от частых циклов замораживания.

Маногард 230. Данная пропитка нацелена на глубокое проникновение. В составе имеет органический растворитель. За счет небольшой вязкости быстро поступает в верхнюю часть стройматериалов, образуя прочную связь. Бетон становиться морозостойким, хорошо противостоит влиянию влаги и солей.

Особенности применения пропитки

Вещество используется для защиты фасадных элементов, стен и заборов. Покрывать материалы стоит выполнять в дождливые дни или при ожидании осадков. Для нанесения средства необходимо учитывать определенные температурные режимы. В зависимости от типа поверхности, расход вещества может колебаться в широких пределах.

Приобрести гидрофобную пропитку можно на сайте gydrozo.ru, а также связаться по телефону с представителями компании «Гидрозо» или написать на электронную почту.

На правах рекламы

Аквасол — гидрофобная пропитка для камня, бетона и кирпича БЕЗ ЗАПАХА (3 л.)

Аквасол — гидрофобизатор, пропитка для бетонных полов и стен, кирпича и камня.

Защитный состав для придания водоотталкивающих свойств различным минеральным поверхностям. Представляет собой водный раствор силиконового гидрофобизатора с функциональными добавками

Гидрофобная пропитка Аквасол обладает высокой проникающей способностью, существенно повышает влагостойкость и морозостойкость минеральных оснований, а также коррозионную стойкость железобетонных конструкций.

Облегчает удаление водорастворимых загрязнений с поверхности, не изменяет внешний вид защищаемого материала и его паропроницаемость. Придает поверхности водоотталкивающие свойства.

Материал пожаро- и взрывобезопасен и полностью готов к применению.

Назначение

Гидрофобизирующий состав Аквасол применяется для наружных и внутренних работ в качестве самостоятельной защиты от влаги и ее разрушающего воздействия любых минеральных строительных материалов:

• 
  бетона и штукатурки,
• 
  керамического и силикатного кирпича,
• 
  композитной фасадной плитки (стилизованной под кирпич и камень),
• 
  газобетона и газосиликатных блоков,
• 
  природного и искусственного камня.

Аквасол идеально подходит для применения внутри помещения, так как не имеет запаха и экологически безопасен.

Аквасол подойдет также в качестве влагоизолирующей пропитки под краски и эмали на органических растворителях.

Объекты применения:

• 
  дома, коттеджи, садовые и дачные домики из минеральных материалов;
• 
  садовые строения, дачные бытовки, постройки, кирпичные дома;
• 
  отмостки и дорожки с уклоном, цокольные этажи жилых и не жилых зданий;
• 
  минеральные фасады, стены, декоративные колонны;
• 
  кирпичные и бетонные заборы, ограды, столбы;
• 
  мокрые помещения в жилых домах (кухня, ванна, туалет, бойлерная, котельная).

Применение

Способ применения

Пропитка готова к применению, перед нанесением перемешать. Основание должно быть сухим, очищенным от грязи, пыли, жиров, масел, остатков старых покрытий.

Для нанесения гидрофобизатора можно использовать классические кисть, валик, а также аппарат пневматического распыления

• 
  Температура нанесения: от +5 до +30°С.
• 
  Время высыхания при температуре +20°С составляет 8-12 часов.
• 
  Рекомендуется обработка в 1-2 слоя, с интервалом 10-20 минут.

Расход

Расход гидрофобной пропитки Аквасол — 0,1-0,3л/кв.м. в зависимости от вида поверхности.

Хранение

Хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от тепла и прямых солнечных лучей, при температуре от +5 до +30°С.

Гарантийный срок хранения в заводской упаковке – 24 месяца со дня изготовления.

Видео

Аквасол — гидрофобная пропитка для камня, бетона и кирпича.

Аквасол — водоотталкивающая жидкость (гидрофобизатор), пропитка для бетонных полов и стен, кирпича и камня.

Гидрофобизирующий состав для придания водоотталкивающих свойств различным минеральным поверхностям. Представляет собой водный раствор силиконового гидрофобизатора с функциональными добавками

Гидрофобная пропитка Аквасол обладает высокой проникающей способностью, существенно повышает влагостойкость и морозостойкость минеральных оснований, а также коррозионную стойкость железобетонных конструкций.

Облегчает удаление водорастворимых загрязнений с поверхности, не изменяет внешний вид защищаемого материала и его паропроницаемость. Придает поверхности водоотталкивающие свойства.

Материал пожаро- и взрывобезопасен и полностью готов к применению.

Гидрофобизирующий состав Аквасол применяется для наружных и внутренних работ в качестве самостоятельной защиты от влаги и ее разрушающего воздействия любых минеральных строительных материалов:

• бетона и штукатурки,
• керамического и силикатного кирпича,
• композитной фасадной плитки (стилизованной под кирпич и камень),
• газобетона и газосиликатных блоков,
• природного и искусственного камня.

Гидрофобизирующий состав Аквасол идеально подходит для применения внутри помещения, так как не имеет запаха и экологически безопасен.

Аквасол подойдет также в качестве влагоизолирующей пропитки под краски и эмали на органических растворителях.

Объекты применения:

• дома, коттеджи, садовые и дачные домики из минеральных материалов;
• садовые строения, дачные бытовки, постройки, кирпичные дома;
• отмостки и дорожки с уклоном, цокольные этажи жилых и не жилых зданий;
• минеральные фасады, стены, декоративные колонны;
• кирпичные и бетонные заборы, ограды, столбы;
• мокрые помещения в жилых домах (кухня, ванна, туалет, бойлерная, котельная)

гидрофобная кремнийорганическая жидкость для кирпича и камня, водоотталкивающий состав для защиты пола (гидрофобизация), лакокрасочные покрытия для бетонных полов

 Главная / Статьи / Аквасол — силиконовая пропитка для бетонных полов и стен, кирпича и камня

Аквасол — силиконовая пропитка для бетонных полов и стен, кирпича и камня

Строительные материалы на минеральной основе (бетон, железобетон, кирпич, асбоцемент, черепица, силикатные, пенобетонные и газобетонные блоки) являются капиллярно-пористыми. Влага оказывает негативное разрушающее воздействие на пористые материалы, в результате внутри пористой структуры образуются кристаллы, рост которых приводит к появлению трещин. Как результат воздействия воды, солей и углекислого газа — происходит разрушение строительных конструкций.

Для придания водоотталкивающих свойств различным минеральным поверхностям используются специальные кремнийорганические жидкости (гидрофобизаторы).

Силиконовая пропитка Аквасол — это гидрофобизирующий состав на основе кремнийорганических химических соединений, предназначенный для обработки конструкций из бетона, кирпича или камня. Представляет собой раствор модифицированной кремнийорганической смолы в органических растворителях с функциональными добавками. Такой состав обладает высокой проникающей способностью, существенно повышает прочность, влагостойкость, морозостойкость, коррозионностойкость и трещиностойкость строительных конструкций. Повышает общие теплоизоляционные свойства сооружения, препятствует загрязнению поверхности, не изменяет внешний вид защищаемого материала и его паропроницаемость.

Преимущества применения

Благодаря высоким характеристикам по водонепроницаемости и гидрофобности силиконовая пропитка Аквасол является хорошим влагоизолирующим материалом.

Кремнийорганическая гидрофобная пропитка является материалом универсального применения и обладает следующими преимуществами:

• избавляет от капиллярного впитывания влаги конструкциями из бетона или камня;
• усиливает морозостойкость материала;
• препятствует образованию трещин;
• существенно уменьшает степень загрязнения поверхности, сохраняя привлекательный вид на долгие годы;
• сохраняет паропроницаемость обработанной поверхности.

Силиконовая кремнийорганическая пропитка Аквасол призвана обеспечить долговременную и качественную защиту бетона и бетонных конструкций от влаги и пагубного атмосферного воздействия.

Область применения

Кремнийорганическая жидкость Аквасол имеет широкое применение в различных областях народного хозяйства. Влагоизолятор рекомендуется использовать не только для обработки бетонных полов и стен, но и в качестве защиты от влаги любых строительных конструкций из минеральных материалов (кирпича, черепицы, композитной плитки, декоративного камня, штукатурки):

• полы и стены производственных помещений
• стены, фасады и цоколи общественных и жилых зданий
• гаражные комплексы, склады, терминалы
• заборы, ограждающие конструкции, монументы
• мосты, путепроводы, тоннели
• портовые и речные сооружения
• сельскохозяйственные объекты и сооружения, оранжереи, теплицы
• очистные сооружения, коллекторы, сборники и т.д.

Силиконовый гидрофобизатор Аквасол также можно использовать для обработки крыш, цокольных этажей зданий, подвалов, столбов, тротуарной плитки, откосов.

Аквасол — просто и надёжно

Гидрофобизирующий состав Аквасол готов к употреблению, достаточно размешать и равномерно распределить по поверхности. Предварительно очистить обрабатываемую поверхность от видимых загрязнений и просушить.

Нанесение пропитки осуществляется при температуре окружающего воздуха от +5°С до +30°С. Время высыхания при температуре +20°С составляет 8 часов.

Рекомендуется обработка в 1-2 слоя, с интервалом 10-20 минут, кистью или валиком.

Расход силиконовой пропитки составляет 0,15-0,25кг в зависимости от вида и типа поверхности.

Покрытие на основе влагоизолятора Аквасол сохраняет свои защитно-декоративные свойства, при условии соблюдения технологии нанесения, в течение 8-10 лет. печать

Гидрофобная пропитка для камня, бетона и кирпича Аквасол

Гидрофобная пропитка для камня, бетона и кирпича Аквасол недорого

Аквасол — гидрофобизирующая пропитка на водной основе

• без запаха
• коррозионная стойкость
• экологически безопасен
• пожаро- и взрывобезопасен
• влагостойкость и морозостойкость
• высокая проникающая способность
• превосходные водоотталкивающие свойства
• защита от разрушающего воздействия воды
• паропроницаемость обработанной поверхности
• не изменяет внешний вид обработанной поверхности
• придаёт поверхности грязеотталкивающие свойства
• стойкость к вымыванию на вертикальных поверхностях 
• Расход: 10 м²/кг

Аквасол — гидрофобизатор, пропитка для бетонных полов и стен, кирпича и камня.

Защитный состав для придания водоотталкивающих свойств различным минеральным поверхностям. Представляет собой водный раствор силиконового гидрофобизатора с функциональными добавками

Гидрофобная пропитка Аквасол обладает высокой проникающей способностью, существенно повышает влагостойкость и морозостойкость минеральных оснований, а также коррозионную стойкость железобетонных конструкций.

Облегчает удаление водорастворимых загрязнений с поверхности, не изменяет внешний вид защищаемого материала и его паропроницаемость. Придает поверхности водоотталкивающие свойства.

Материал пожаро- и взрывобезопасен и полностью готов к применению.

Назначение

Гидрофобизирующий состав Аквасол применяется для наружных и внутренних работ в качестве самостоятельной защиты от влаги и ее разрушающего воздействия любых минеральных строительных материалов:

• бетона и штукатурки,
• керамического и силикатного кирпича,
• композитной фасадной плитки (стилизованной под кирпич и камень),
• газобетона и газосиликатных блоков,
• природного и искусственного камня.

Аквасол идеально подходит для применения внутри помещения, так как не имеет запаха и экологически безопасен.

Аквасол подойдет также в качестве влагоизолирующей пропитки под краски и эмали на органических растворителях.

Объекты применения:

• дома, коттеджи, садовые и дачные домики из минеральных материалов;
• садовые строения, дачные бытовки, постройки, кирпичные дома;
• отмостки и дорожки с уклоном, цокольные этажи жилых и не жилых зданий;
• минеральные фасады, стены, декоративные колонны;
• кирпичные и бетонные заборы, ограды, столбы;
• мокрые помещения в жилых домах (кухня, ванна, туалет, бойлерная, котельная).

Способ применения

Пропитка готова к применению, перед нанесением перемешать. Основание должно быть сухим, очищенным от грязи, пыли, жиров, масел, остатков старых покрытий.

Для нанесения гидрофобизатора можно использовать классические кисть, валик, а также аппарат пневматического распыления

• Температура нанесения: от +5 до +30°С.
• Время высыхания при температуре +20°С составляет 8-12 часов.
• Рекомендуется обработка в 1-2 слоя, с интервалом 10-20 минут.

Расход

Расход гидрофобной пропитки Аквасол — 0,1-0,3л/кв.м. в зависимости от вида поверхности.

Хранение

Хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от тепла и прямых солнечных лучей, при температуре от +5 до +30°С.

Гарантийный срок хранения в заводской упаковке – 24 месяца со дня изготовления.

Технические данные

DECOSTONE SS Водоотталкивающая пропитка для бетона и камня

Описание

Водоотталкивающая пропитка на основе силоксана для бетонных и каменных поверхностей.

• Бесцветный
• Не образует пленку на поверхности и образует дышащую поверхность
• Препятствует появлению высолов
• Превосходные водоотталкивающие свойства
• Подходит для высоко щелочных поверхностей
• Подходит для внутреннего и наружного применения

Свойства

DECOSTONE SS — водоотталкивающая гидрофобная пропитка на основе силлоксанов и полисилоксановых органических растворителей, которые не образуют пленку на обрабатываемой поверхности и с очень хорошей проникающей способностью. Он применяется на пористых поверхностях строительных элементов, как внутри, так и снаружи. Применяется для защиты стен., которые сделаны из натуральных строительных материалов, таких как кирпичные фасады, каменные фасады, минеральные штукатурки, бетона, натурального и искусственного камня, и т.д.

Характеристики: Благодаря специальному составу DECOSTONE SS обладает высокой способностью проникать глубоко в поверхность. Обеспечивает защиту от загрязнений, коррозии и улучшает эффект самоочистки, не позволяет поверхности впитывать дождевую воду и грязь. Предотвращает образование высолов на поверхности. Позволяет поверхности дышать. Он имеет отличную стойкость к щелочам, присутствующих в составе цементного продукта.

Технические характеристики

Подготовка основания:
Поверхность должна быть чистой, сухой и очищена от от грязи (масла, смазки, …) и не подвергаться воздействию прямых солнечных лучей . Хорошо перемешать перед использованием и во время использования. Не следует наносить при температуре ниже +5 ° С и выше 35 ° С и при относительной влажности не выше 85%.
Работайте в хорошо проветриваемых помещениях. Используйте соответствующие средства индивидуальной защиты.

Удельный вес: 0,85 кг / л

Время высыхания: Время высыхания до 1 часа. Время сушки зависит от погодных условий (влажность, температура).

Применение

Инструменты: кисть, валик или безвоздушный распылитель.

Очистка: сразу после нанесения растворителем (уайт-спирит).

Разбавление: готов к использованию.

Сухая на ощупь: 1 час (время сушки во влажных / холодных условиях).

Расход: от 0,2 до 0,5 л / м2 в зависимости от пористости и впитываемости поверхности, на которой она применяется. Применяется в два слоя.Второй слой наносится , когда первый слой еще свежий. Точное использование определяется на основании результатов испытаний на одной поверхности.

Охрана труда:
Огнеопасно. Это может вызвать раздражение при контакте с кожей. Вредно для водных организмов. Это может привести к долговременным, неблагоприятным изменениям в водной среде. Держите запертым и в недоступном для детей месте. Держите банку закрытой в хорошо проветриваемом месте. Хранить вдали от источников возгорания. Курение запрещено. При использовании не ешьте, не пейте и не курите. Не вдыхать газ / дым / распыленный туман. В случае контакта с глазами, немедленно промыть большим количеством воды и обратиться к врачу. Не выливать в канализацию. Утилизация этого материала и его контейнера в общественном пункте сбора опасных или специальных отходов. В случае недостаточной вентиляции, носить подходящее оборудование для дыхания. Надеть соответствующие перчатки и средства защиты глаз / лица. В случае проглатывания немедленно обратиться к врачу и показать упаковку или этикетку. Для получения более подробной информации, пожалуйста, обратитесь к листам безопасности

Фасовка и хранение

Упаковка:
Металлическая тара: 1 л, 3 л, 20 л

Цвет:
Бесцветный

Хранение:
В сухом и закрытом помещении при температуре от + 5 °С до + 35°C, вдали от пламени и источников тепла, в оригинальной / закрытой упаковке . Срок хранения не менее 18 месяцев.

(PDF) Водоотталкивающая пропитка поверхности бетона: рекомендации и рекомендации Reports No. 7 (1997)

2. Gerdes, AH, Transport und chemische Reaktion

siliziumorganischer Verbindungen in der Betonrandzone, Building

Materials Reports No.15 (2002)

3. Meier, Sj, Grundlagen und Möglichkeiten Eill Hydrophobierung

VON BETONBAUTEILEN, Стройматериалы Доклады № 21 (2003)

4. Meier SJ и WITTMANN FH, Hyderophobieren Von

Betonoberflächen — Empfehlungen Für Planung и приложение;

Traitement hydrofuge de la surface des strucutres en beton –

Рекомендации по планированию и исполнению, Федеральное управление Швейцарии

Дорожное управление, отчет ASTRA No. 591 (2005)

5. Чжао Т., Виттманн Ф.Х., Цзян Р. и Ли В., Применение силана-

на основе производства цельного водоотталкивающего бетона, в

Proceedings Hydrophobe VI, E. Borelli и В. Фассина, редакторы,

Aedificatio Publishers (2011) 137-144

6. Li W., Wittmann FH, Jiang R., Zhao T., and Wolfseher R., Metal

мыла для производства водоотталкивающий бетон, в

Труды Гидрофоб В.И., Е.Борелли и В. Фассина, редакторы,

Aedificatio Publishers (2011) 145-154

7. Виттманн Ф., Цзян Р., Вольфсехер Р. и Чжао Т. Применение натуральных продуктов

для придания интегральных водоотталкивающих свойств бетон, в

Proceedings Hydrophobe VI, E. Borelli and V. Fassina, editors,

Aedificatio Publishers (2011) 117-124

8. Zhan H., Wittmann FH, and Zhao T., Связь между кремнием

профили из смолы

в бетоне с водоотталкивающей пропиткой и эффективность

в качестве барьера для хлоридов, Int.J. Восстановление зданий

и памятников 11 (1) (2005) 35-46

(PDF) Влияние гидрофобной (силановой) обработки на характеристики прочности бетона

* Автор, ответственный за переписку: shwhar001@myuct. ac.za

Влияние гидрофобной (силановой) обработки бетона

Прочностные характеристики

Haris Sohawon1,*, Hans Beushausen1

1CoMSIRU, Факультет гражданского строительства, Университет Кейптауна, Южная Африка

Резюме.Гидрофобная (силановая) пропитка представляет собой экономически эффективный способ повышения долговечности бетонных конструкций в случаях, когда достигнуты недостаточные расчетное качество покрытия и глубина

. Водоотталкивающий продукт выравнивает структуру внутренних капиллярных пор и обеспечивает водоотталкивающую

бетонную поверхность. Таким образом, риск возникновения коррозии арматуры и последующего ее износа может быть снижен за счет минимизации или предотвращения попадания водорастворимых агрессивных веществ (хлоридов).Целью данного исследования было изучение влияния пропитки силаном

на показатели долговечности, включая тесты на проницаемость и проникновение хлоридов (объемная диффузия). Результаты

показывают, что пропитка силаном снижает капиллярное поглощение и проводимость ионов хлора.

Аналогичным образом было подавлено попадание хлоридов в обработанные бетонные смеси.

1. Введение

Защитный бетон представляет собой первичный барьер от проникновения агрессивных веществ

к арматурной стали

, а несколько норм проектирования определяют глубину защитного слоя в соответствии с

конкретными классами окружающей среды [1].Толщина и качество

этой зоны в значительной степени зависят от контроля качества

на месте и условий отверждения соответственно [2]. Поскольку современная

строительная отрасль находится в постоянном

ограничении времени и денег, часто пренебрегают контролем качества на

строительной площадке, что иногда приводит к неудовлетворительному

выполнению и результатам работ. Следовательно, расчетная глубина покрытия и качество

не достигаются из-за неправильной укладки, уплотнения

и отверждения монолитного бетона.В связи с этим были проведены значительные исследования

для определения подходящих решений, позволяющих избежать преждевременного износа и

для продления срока службы железобетона. Обработка поверхности

представляет собой превентивную меру для защиты

новых и существующих конструкций от воздействия окружающей среды

и снижения риска связанной с этим коррозии арматуры.

Целью обработки поверхности является снижение проницаемости бетонного покрытия

для агрессивных веществ.

Гидрофобная пропитка (проникающая пропитка пор) — это один из

видов обработки поверхности, который способен уменьшить

капиллярное поглощение воды, содержащей растворенные

вредные вещества (хлориды), и, таким образом, задержать

начало коррозии арматуры [ 1,3].

Гидрофобные пропитки представляют собой продукты, которые

обычно наносят на поверхность бетонного основания (как

невидимая пленка) для уменьшения поглощения воды и

растворения агрессивных частиц.Гидрофобизатор

наносится распылением или кистью, в зависимости от его

вязкости. Материал транспортируется в пористую структуру

за счет капиллярного действия. Гидрофобные средства

на кремовой основе имеют более длительное время высыхания по сравнению с

жидкими системами, что обычно приводит к превосходной эффективности проникновения

и, следовательно, более высокому защитному потенциалу

. Основное преимущество гидрофобизирующей обработки

заключается в том, что она обеспечивает водоотталкивающую поверхность, не влияя на внешний вид бетона

и не препятствуя движению водяных паров в и из бетона

[4,5] .

Рис. 1. Крем на основе силана [6]

Жидкая вода быстро транспортируется в ненасыщенных

порах за счет капиллярного действия, а скорость впитывания

зависит от поверхностного натяжения, плотности и вязкости

жидкости, контактный угол между жидкостью и стенками пор

и раскрытие размера пор. В обычном бетоне

угол смачивания (θ) мал (<90°) из-за молекулярного

притяжения между цементным тестом и водой

(гидрофильное поведение). Капля воды обычно

MATEC Web of Conferences 199, 07015 (2018) https://doi.org/10.1051/matecconf/201819

5

ICCRRR 2018

© The Authors, опубликовано EDP Sciences. Это статья в открытом доступе, распространяемая на условиях лицензии Creative Commons Attribution License 4.0

(http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).

SikaGard-705 L — гидрофобная пропитка

SikaGard-705 L — гидрофобная пропитка — Sika

Sikagard-705 — однокомпонентная реактивная пропитка, маловязкая, растворяющая, реактивная силановая, содержащая ~ 99% активных веществ для бетонных и цементных поверхностей.Sikagard-705 L соответствует самым высоким требованиям стандарта EN 1504-2 для продуктов гидрофобизации (класс проникновения II и устойчивость к морозу и солям для борьбы с обледенением).

Области применения

Для впитывающих материалов типа для гидроизоляции бетона (гидрофобизации) в строительстве и строительстве, подверженных высоким нагрузкам к циклам замораживания-оттаивания, к хлоридам в морской среде и т. д.

• Защита произведений искусства из бетона от воздушных атак, карбонизации и агрессивных сред (чистая вода, селенитовая вода и др.).
• Защита растворов и бетонов от действия замерзания и солей борьбы с гололедицей (желоба, тротуары, эстакады, плиты дорожного покрытия, парапеты).
• Защитная щель перед мостами и при наличии влаги (конденсата). На средах с микротрещинами следует использовать раму SikaTop.

В качестве дополнения к гидроизоляции

• Подходит для защиты от проникновения (принцип 1: метод 1.1 стандарта EN 1504-9).
• Подходит для контроля влажности (принцип 2, метод 2.1 стандарта EN 1504-9).
• Подходит для повышения устойчивости (принцип 8, 8.1 стандартного метода EN 1504-9).

Особенности/преимущества

• Отличная проникающая способность (~ 100% активных веществ).
• Экономичен и прост в применении.
• Уменьшение капиллярного впитывания, защита от дождя и брызг воды на вертикальных поверхностях.
• Уменьшение проникновения вредных веществ, растворенных в воде, таких как соли для борьбы со льдом или хлориды, в морскую среду.
• Отсутствие изменения паропроницаемости.
• Длительная эффективность, проникающая способность.
• Повышает стойкость бетона к циклам замораживания-оттаивания и соли против обледенения.
• Устойчив к морской воде.
• Низкое содержание летучих органических соединений.
• Готов к использованию.

Применение

Sikagard-705 L наносится безвоздушным распылением низкого давления, кистью или валиком, за один проход и движениями вверх-вниз, стараясь не сбрасывать.Наносить мокрым по мокрому. Избегайте застоя на горизонтальных поверхностях.

Подготовка поверхности

Очистка подложки должна осуществляться с помощью соответствующей очистки или легкой шлифовки, легкой очистки паром и т. д.
Наилучшие результаты достигаются на сухих, хорошо впитывающих подложках. Основание должно быть сухим и свободным от заболоченных мест.

Потребление

Расход зависит от пористости основания и желаемой глубины проникновения: ~ 150 г/м² на слой.

Очистка оборудования

Очищайте все инструменты Sika Colma Reiniger сразу после использования. Отвержденный продукт не будет отрываться больше, чем механически.

ДИССЕРТАЦИИ.SE: Гидрофобная пропитка бетонных конструкций: влияние на свойства бетона

Резюме: Гидрофобные пропитки, часто называемые гидрофобизаторами, в настоящее время в основном состоящие из алкилалкоксисиланов, часто используются на бетоне для продления срока службы конструкции.Это достигается защитой арматурных стержней от хлоридов или изменением содержания влаги внутри. Когда бетон обрабатывается водоотталкивающим средством, свойства поверхностного слоя становятся гидрофобными, и, таким образом, предотвращается попадание капель воды, но все же остается возможность прохождения водяного пара. Это изменение может уменьшить проникновение хлоридов и предотвратить проникновение сильного дождя через поверхностный слой. В диссертации представлены результаты о влиянии гидрофобной пропитки на свойства бетона.Изучены перенос и фиксация влаги в поверхностном слое бетона, а также вторичные эффекты более практического использования, такие как влияние на проникновение хлоридов, водопоглощение и уровень влажности. В нем также представлены результаты того, как глубина проникновения и концентрация гидрофобизатора (i) зависят от ряда параметров и (ii) влияют на результат обработки. Также оценивается водоотталкивающая обработка ряда различных бетонных конструкций в Стокгольме, от туннелей до высотных рисовых домов.Тремя наиболее важными факторами проникновения любого гидрофобизатора в бетон являются время, пористость и степень насыщения. Получено полуэмпирическое уравнение, дающее представление о том, насколько эти факторы влияют на эффективную глубину проникновения гидрофобизатора. Глубина и концентрация оказывают большое влияние на эффективность лечения. Коэффициент диффузии влаги для бетона, обработанного гидрофобизатором, близок к постоянному и не так сильно зависит от относительной влажности (RH), как для необработанного бетона.В отличие от необработанного бетона, где капиллярное всасывание играет важную роль для переноса влаги при высокой относительной влажности, перенос пара является доминирующим механизмом переноса даже при высокой относительной влажности для бетона, обработанного водоотталкивающими средствами. На фиксацию влаги влияет водоотталкивающая обработка, и эффект наиболее заметен при высоком уровне влажности. Основная причина этого заключается в том, что обработка в относительно высокой степени влияет на пористость капилляров, в то время как пористость геля в значительной степени остается неизменной.Представлена ​​гипотеза, которая предполагает, что относительная влажность внутри бетона во время обработки влияет не только на глубину и концентрацию, но и на то, в каком диапазоне радиусов пор присутствует и активен гидрофобизатор. Стойкость гидрофобных пропиток можно разделить на поверхностные и глубинные эффекты. Первый чувствителен к окружающей среде и механическим нагрузкам и обычно исчезает в течение года, в то время как последний может сохраняться длительное время, если достигнута достаточная глубина.Гидрофобные пропитки не являются решением всех проблем бетона, связанных с влажностью, но при правильном использовании они могут продлить срок службы конструкции, что приведет к экономии природных ресурсов и, следовательно, к экономии как экономики, так и окружающей среды для общества.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ СКАЧАТЬ ДИССЕРТАЦИЮ . (в формате PDF)

%PDF-1.5
%
626 0 объект
>
эндообъект

внешняя ссылка
626 77
0000000016 00000 н
0000002721 00000 н
0000003240 00000 н
0000003371 00000 н
0000003461 00000 н
0000003617 00000 н
0000003774 00000 н
0000004219 00000 н
0000004270 00000 н
0000005350 00000 н
0000005492 00000 н
0000005664 00000 н
0000005842 00000 н
0000006101 00000 н
0000006351 00000 н
0000006846 00000 н
0000007086 00000 н
0000008191 00000 н
0000009156 00000 н
0000010141 00000 н
0000011298 00000 н
0000012322 00000 н
0000013477 00000 н
0000013965 00000 н
0000014541 00000 н
0000015476 00000 н
0000015643 00000 н
0000024280 00000 н
0000024317 00000 н
0000024354 00000 н
0000024984 00000 н
0000025488 00000 н
0000025533 00000 н
0000025588 00000 н
0000025740 00000 н
0000025775 00000 н
0000025826 00000 н
0000027003 00000 н
0000027270 00000 н
0000440852 00000 н
0000441541 00000 н
0000442713 00000 н
0000442971 00000 н
0000943373 00000 н
0000943466 00000 н
0000943511 00000 н
0000943746 00000 н
0000944299 00000 н
0000944520 00000 н
0000944543 00000 н
0000944613 00000 н
0000994805 00000 н
0000995063 00000 н
0000995216 00000 н
0000995387 00000 н
0000995414 00000 н
0000995802 00000 н
0000995857 00000 н
0000995902 00000 н
0000996379 00000 н
0000996491 00000 н
0000996605 00000 н
0001034834 00000 н
0001035103 00000 н
0001035583 00000 н
0001036122 00000 н
0001036986 00000 н
0001037663 00000 н
0001037707 00000 н
0001037742 00000 н
0001038161 00000 н
0001038885 00000 н
0001040057 00000 н
0001040101 00000 н
0001040136 00000 н
0000002530 00000 н
0000001836 00000 н
трейлер
]/Предыдущая 1402227/XRefStm 2530>>
startxref
0
%%EOF

702 0 объект
>поток
ч/R]HQ~}\mT*5V$x1-
1ZA6+Jja!B»XB!]}»]$Dtʨxy8{

Оценка прочности вяжущих материалов, пропитанных гидрофобизаторами, на основе измерений приповерхностной твердости

. 2021 15 августа; 14 (16): 4583.

дои: 10.3390/ma14164583.

Принадлежности

Расширять

принадлежность

• ¹ Кафедра материаловедения и строительных процессов, Вроцлавский университет науки и технологии, Wybrzeże Wyspiańskiego 27, 50-370 Вроцлав, Польша.

Бесплатная статья ЧВК

Элемент в буфере обмена

Мартина Несвец и соавт.

Материалы (Базель).

2021 .

Бесплатная статья ЧВК

Показать детали

Показать варианты

Показать варианты

Формат

АннотацияPubMedPMID

.2021 15 августа; 14 (16): 4583.

дои: 10.3390/ma14164583.

принадлежность

• ¹ Кафедра материаловедения и строительных процессов, Вроцлавский университет науки и технологии, Wybrzeże Wyspiańskiego 27, 50-370 Вроцлав, Польша.

Элемент в буфере обмена

Полнотекстовые ссылки
Параметры отображения цитирования

Показать варианты

Формат
АннотацияPubMedPMID

Абстрактный

В последнее время поверхности бетонных конструкций пропитывают для защиты от окружающей среды с целью повышения их долговечности.До сих пор неизвестно, как использование этих добавок влияет на приповерхностную твердость бетона. Это особенно важно для специалистов, использующих приповерхностную твердость бетона для оценки его прочности на сжатие. Пропиточные вещества бесцветны, поэтому без знаний об их применении можно допустить ошибку при измерении поверхностной твердости бетона. В данной работе представлены результаты исследований влияния пропитки на твердость подстилающего слоя бетона, измеренную с помощью молотка Шмидта. Для исследования использовались образцы цементного теста с водоцементным отношением 0,4 и 0,5. Образцы пропитывали одним, двумя и тремя слоями двух разных агентов. Первый агент был изготовлен на основе силанов и силоксанов, а второй агент был изготовлен на основе полимеров. Полученные результаты исследований позволяют сделать вывод о влиянии пропитки на приповерхностную твердость бетона. Это исследование подчеркивает тот факт, что отсутствие знаний о применяемой пропитке бетона при испытании его приповерхностной твердости, которая затем переводится в его прочность на сжатие, может привести к серьезным ошибкам.

Ключевые слова:

цементные материалы; гидрофобный агент; пропитка; приповерхностная твердость.

Заявление о конфликте интересов

w3.org/1999/xlink» xmlns:mml=»http://www.w3.org/1998/Math/MathML» xmlns:p1=»http://pubmed.gov/pub-one»> Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Цифры

Рисунок 1

Гранулометрический состав цемента…

Рисунок 1

Гранулометрический состав цемента, использованного для приготовления образцов.

Рисунок 1

Гранулометрический состав цемента, использованного для приготовления образцов.

Рисунок 2

Вид образцов с…

Рисунок 2

Вид образцов с отмеченными точками измерения: ( a ) показаны расстояния…

фигура 2

Вид образцов с отмеченными точками измерения: ( a ) расстояния, показанные на диаграмме, и ( b ) расстояния, отмеченные на образце.

Рисунок 3

Сравнение среднего отскока…

Рисунок 3

Сравнение среднего числа отскока для образцов с в/ц = 0.4:…

Рисунок 3

Сравнение среднего числа отскока для образцов с в/ц = 0,4: ( и ) без пропитки и с одним слоем гидрофобизатора; ( b ) без пропитки и с двумя слоями гидрофобизатора; и ( с ) без пропитки и с тремя слоями гидрофобизатора.

Рисунок 3

Сравнение среднего отскока…

Рисунок 3

Сравнение среднего числа отскока для образцов с в/ц = 0. 4:…

Рисунок 3

Сравнение среднего числа отскока для образцов с в/ц = 0,4: ( и ) без пропитки и с одним слоем гидрофобизатора; ( b ) без пропитки и с двумя слоями гидрофобизатора; и ( с ) без пропитки и с тремя слоями гидрофобизатора.

Рисунок 4

Сравнение среднего отскока…

Рисунок 4

Сравнение среднего числа отскока для образцов с в/ц = 0.5:…

Рисунок 4

Сравнение среднего числа отскока для образцов с в/ц = 0,5: ( и ) без пропитки и с одним слоем гидрофобизатора; ( b ) без пропитки и с двумя слоями гидрофобизатора; и ( с ) без пропитки и с тремя слоями гидрофобизатора.

Рисунок 4

Сравнение среднего отскока…

Рисунок 4

Сравнение среднего числа отскока для образцов с в/ц = 0.5:…

Рисунок 4

Сравнение среднего числа отскока для образцов с в/ц = 0,5: ( и ) без пропитки и с одним слоем гидрофобизатора; ( b ) без пропитки и с двумя слоями гидрофобизатора; и ( с ) без пропитки и с тремя слоями гидрофобизатора.

Рисунок 5

Сравнение числа отскока для образцов…

Рисунок 5

Сравнение числа отскока для образцов с различными в/ц и пропиткой гидрофобизатором…

Рисунок 5

Сравнение числа отскока для образцов с различным w/c и пропиткой гидрофобизатором A.

Рисунок 6

Сравнение числа отскока для образцов…

Рисунок 6

Сравнение числа отскока для образцов с различными в/ц и пропиткой гидрофобизатором…

Рисунок 6

Сравнение числа отскока для образцов с различным w/c и пропиткой гидрофобизатором B.

Рисунок 7

Кривая зависимости прочности бетона…

Рисунок 7

Кривая зависимости прочности бетона от числа отскока ф _Р -Р.

Рисунок 7

Кривая зависимости прочности бетона от числа отскока ф _Р -Р.

Все фигурки (9)

Похожие статьи

• Влияние пропитки вторичного бетонного заполнителя на отдельные свойства бетона.

  Яскульский Р., Райтерман П., Кубисса В., Якимечко Ю.
  Яскульский Р. и соавт.
  Материалы (Базель). 2021 17 августа; 14 (16): 4611. дои: 10.3390/ma14164611.
  Материалы (Базель). 2021.

  PMID: 34443135
  Бесплатная статья ЧВК.

• Методы неразрушающего контроля для судебно-технической экспертизы железобетонных зданий.

  Хоббс Б. , Чокетч Кебир М.Хоббс Б. и др.
  Междунар. криминалистики. 2007 11 апреля; 167 (2-3): 167-72. doi: 10.1016/j.forsciint.2006.06.065. Epub 2006 14 августа.
  Междунар. криминалистики. 2007.

  PMID: 164

• Экспериментальное исследование по оценке физических характеристик и долговечности цементного раствора, смешанного с природным цеолитом, пропитанным гидрофобизатором.

  Юн CB, Ли HS.
  Юн С.Б. и др.Материалы (Базель). 2020 23 июля; 13 (15): 3288. дои: 10.3390/ma13153288.
  Материалы (Базель). 2020.

  PMID: 32718067
  Бесплатная статья ЧВК.

• Производство и характеристики магнезии (MgO) и ее влияние на характеристики вяжущих материалов: обзор.

  Хосе Н., Ахмед Х., Мигель Б., Луис Э., Хорхе Б.
  Хосе Н. и др.
  Материалы (Базель). 2020 23 октября; 13 (21): 4752.дои: 10.3390/ma13214752.
  Материалы (Базель). 2020.

  PMID: 33114265
  Бесплатная статья ЧВК.

  Обзор.

• Недавний прогресс в области наноматериалов для современной бетонной инфраструктуры: преимущества и проблемы.

  Баутиста-Гутьеррес К.П., Эррера-Мэй А.Л., Сантамария-Лопес Х.М., Онорато-Морено А., Самора-Кастро С.А.
  Баутиста-Гутьеррес К.П. и др.
  Материалы (Базель). 2019 29 октября; 12 (21): 3548.дои: 10.3390/ma12213548.
  Материалы (Базель). 2019.

  PMID: 31671868
  Бесплатная статья ЧВК.

  Обзор.

использованная литература

1. 1. Малхотра В.М., Карино Н.Дж. Справочник по неразрушающему контролю бетона. 2-е изд. КПР Пресс; Бока-Ратон, Флорида, США: 2004 г.

2. 1. Брейсс Д., Ромао Х., Алваш М., Сбартай З.М., Лупрано В.А. Оценка риска при оценке прочности бетона с помощью метода неразрушающего контроля и метода условного отбора керна. Дж. Билд. англ. 2020;32:101541. doi: 10.1016/j.jobe.2020.101541.

      —

      DOI

3. 1. Дей А., Мияни Г., Деброй С., Сил А. Исследование неразрушающего контроля на месте для оценки ухудшения качества бетона на существующей конструкции с учетом изменяющихся во времени неопределенностей. Дж. Билд. англ. 2020;27:101001. doi: 10.1016/j.jobe.2019.101001.

      —

      DOI

4. 1. Рашид К. , Вакас Р.Оценка прочности на сжатие неразрушающими методами: автоматизированный подход в строительной отрасли. Дж. Билд. англ. 2017;12:147–154. doi: 10.1016/j.jobe.2017.05.010.

      —

      DOI

5. 1. Салим М.А., Салим М.М., Ахмад З., Хаят С. Прогнозирование прочности бетона на сжатие с использованием модуля ударной вязкости.Кейс Стад. Констр. Матер. 2021;14:e00518.

Показать все 36 ссылок

Оценка влажности бетонного покрытия, обработанного гидрофобными поверхностными пропитками

1. Введение

Бетон используется при строительстве дорог и автомагистралей, которые рассчитаны на более длительный период эксплуатации и снижение затрат на техническое обслуживание, чем гибкое покрытие (Delatte 2014) . Тем не менее, бетонное покрытие по-прежнему подвержено риску износа в результате воздействия окружающей среды и климатических изменений, таких как осадки, снегопады, замерзание и оттаивание. Вода является одним из основных факторов разрушения железобетона, поскольку все механические и химические разрушения бетона инициируются присутствием воды при любых обстоятельствах (Willway et al. 2008). В Соединенном Королевстве на работы по техническому обслуживанию и ремонту всех видов бетонных конструкций, включая автомагистрали, приходится 45% деятельности в строительной отрасли страны (Van Breugel 2007).В связи с этим в последнее время возникла острая необходимость защиты бетона от воды и агрессивных ионов, переносимых водой, для снижения затрат на содержание бетона и получения более прочного бетона.

Несмотря на то, что защита бетона является хорошо зарекомендовавшим себя методом повышения долговечности мостов и прибрежных сооружений, ее применения в бетонных покрытиях недостаточно. Центральным оговоркой при использовании поверхностной обработки является снижение фрикционных свойств и возможность загрязнения грунтовых вод из-за выщелачивания. Однако всесторонний поиск литературы не нашел ни одного научного исследования, подтверждающего или опровергающего эти опасения.

В последние годы возрос интерес к защите бетона гидрофобной пропиткой (Rahman et al. 2013, Al-Kheetan et al. 2018b). Силановые и силоксановые пропитки были одной из первых эффективных гидрофобных обработок, которые использовались для повышения водонепроницаемости бетона и устойчивости к химическим воздействиям (Basheer et al. 1997, De Vries and Polder 1997, Zhan et al.2003 г., Жан и соавт. 2005, Дай и др. 2007, Хосода и др. 2010, Christodoulou et al. 2014). Однако в последнее время возникли некоторые сомнения в отношении эффективности и устойчивости этих продуктов (Christodoulou et al. 2014). Соответственно, исследователи начали искать некоторые альтернативные и высокоэффективные материалы, которые либо извлекаются из природных ресурсов, таких как натуральные масла, жирные кислоты и кровь животных (Justnes et al. 2004, Albayrak et al. 2005, Wittmann et al. 2011), или изготовленные промышленным способом, такие как кристаллизующиеся материалы, блокираторы влаги, цементные покрытия и силикатные материалы (Rahman and Chamberlain 2016, Al-Kheetan et al.2017 г., Аль-Хитан и др. 2018a, Аль-Хитан и др. 2018b, Аль-Хитан и др. 2018с). Если эти материалы хорошо зарекомендовали себя в качестве защиты бетонного покрытия, существует значительный потенциал для их применения в местах, где используется преимущественно бетонное покрытие, например, на стоянках, портовых покрытиях, перронах взлетно-посадочных полос и рулежных дорожках, а также на значительной части медленных и скоростные дороги.

В этом исследовании были изучены три различных защитных материала для оценки их эффективности против проникновения воды.Материалы представляли собой кристаллизующиеся материалы из фторполимера, силиката смолы и ацетата натрия. Исследования по использованию фторполимеров для защиты бетона ограничены (Zaggia et al. 2009, Krishnan et al. 2013). Фтор является основным элементом, образующим фторполимеры, что обеспечивает им низкое трение и повышенную устойчивость к агрессивным химическим веществам (Morita et al. 1999, Zaggia et al. 2009). Кроме того, исследования этих материалов показали высокие водо- и маслоотталкивающие свойства, что побудило исследователей применять их в качестве поверхностных гидрофобных пропиток для бетона (Zaggia et al.2009). Силикатная смола также была исследована в области защиты бетона. Силикатные смолы — это гидрофобный материал, который образует покрытие в порах бетона и отталкивает воду (Dai et al. 2010). Кристаллический материал ацетата натрия также набирает все большую популярность и демонстрирует эффективность, сравнимую с силаном, особенно при нанесении на влажные поверхности (Rahman et al. 2016).

2. Экспериментальная программа

Экспериментальные процедуры данного исследования включают определение водопоглощения защищенного бетона за счет капиллярного действия и скорости водопоглощения при постоянном напоре.Были использованы два стандартизированных теста на водопоглощение на бетонных кубах, а затем исследование с помощью сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) для оценки структурного формирования и взаимодействия между нанесенными материалами и бетоном. Перед проведением СЭМ-анализа жидких защитных материалов их высушивали вымораживанием (лиофилизация) для перевода их в порошок для облегчения процедуры тестирования). Кроме того, совместимость между защитными материалами и поверхностью бетонного покрытия оценивалась в отношении сопротивления скольжению.Наконец, гидрофобность всех обработанных и необработанных бетонных поверхностей определяли путем измерения краевого угла между водой и поверхностями.

2.1. Материалы

Все три материала были нанесены кистью на поверхность бетона в количестве 200 мл/м ² , следуя рекомендациям производителя.

Фторполимер представляет собой бесцветное соединение на водной основе, основными компонентами которого являются углерод и фтор; это в основном полимер с фторированной углеродной цепью (Перепелкин 2004).Наличие групп фтора в полимере позволяет материалу иметь низкую поверхностную энергию, что приводит к снижению трения и адгезии и повышению гидрофобности полимера (Li et al. 2002). Способность фторированной стороны полимера образовывать однородную структуру, состоящую из активно расположенных групп -CF ₃ , дает материалу преимущество в том, что он рассматривается для целей покрытия, особенно для защиты бетона (Li et al. 2002).

Силикатная смола представляет собой молочно-беловатое соединение на водной основе, состоящее из элементов кремния и углерода.Это соединение имеет трехмерную полимерную структуру с основными цепями Si-O-Si и органическими группами R, связанными с атомами кремния (Jia et al. 2009, Zhan et al. 2018), что обеспечивает гидрофобную стойкость к воде и высокую стойкость. согревать.

Ацетат натрия Кристаллизующийся материал в основном формируется из ацетата натрия с другими подходящими компонентами, содержащими углерод и кремний (Абель и др., 1995 г., Аль-Отоом и др., 2007 г., Павленко, 2011 г.). Этот материал характеризуется высокой гидрофобностью после нанесения на бетон, что дает ему преимущество при использовании в качестве средства защиты поверхности бетона. Кристаллизующий материал ацетата натрия, используемый в этом исследовании, представляет собой раствор, который реагирует с водой с образованием кристаллов, которые выстилают поры бетона, не блокируя их.

2.2. Образцы и испытания Для данного исследования был изготовлен бетон

С40 с водоцементным отношением 0,46. Величина осадки для этой смеси оказалась равной 70 мм. Состав бетонной смеси, показанный в таблице 1, был составлен в соответствии с BS 1881–125 (Британский институт стандартов, 2013 г.).

Оценка влажности бетонного покрытия, обработанного гидрофобными поверхностными пропитками https://doi.org/10.1080/10298436.2019.1567917

Опубликовано онлайн:

17 января 2019 г.

Таблица 1. Пропорции бетонной смеси в соответствии с BS 1881-125.

48 кубиков размером 100 мм × 100 мм × 100 мм отливали и отверждали в течение 28 дней в сушильной камере при влажности 60% и температуре 20°C.

39 кубов обработаны тремя материалами; 13 кубов с фторполимерами, 13 с силикатами смолы и 13 с кристаллизирующимся материалом ацетата натрия. В качестве контроля для сравнения использовали 9 кубиков. Все кубы были обработаны в соответствии со стандартом BS EN 1504–2 (Британский институт стандартов, 2004 г.) и инструкциями производителя путем нанесения кистью 200 мл/м ² материалов на все поверхности бетонных кубов. На рис. 1 показана подробная программа испытаний бетона и количество кубов, использованных в каждом испытании.

Рис. 1. Спецификации и протокол тестирования.

2.3. Водопоглощение

Испытание на начальное поверхностное поглощение (ISAT), как описано в BS 1881–208, было проведено на 18 бетонных кубах для проверки сопротивления импрегнантов водопоглощению (British Standards Institution 1996).Остальные 30 кубиков также были испытаны на водопоглощение в соответствии с ASTM D 6489 (ASTM 1999). Для обеспечения согласованности процедуры испытаний в соответствии с ASTM D 6489–99 сопровождались использованием бетонных кубов вместо цилиндрических стержней, как указано в стандарте.

Испытание ISAT проводили на кубиках после 28 дней отверждения и после их сушки до достижения постоянной массы. Для водопоглощения согласно ASTM D 6489-99 кубики сушили в сушильном шкафу в течение 24 ч при 75°C до достижения постоянной массы.Кубики помещали при температуре окружающей среды для охлаждения, а затем одну грань каждого куба обрабатывали пропиткой. Другие грани кубов, соприкасающиеся с водой во время испытаний, были загерметизированы водонепроницаемым герметиком для предотвращения проникновения воды через бетон. Затем кубики помещали на стальную проволочную сетку внутри контейнера, чтобы обеспечить циркуляцию воды под ними, а затем контейнер заполняли водой до уровня примерно 70  мм от верха стальной сетки. Через 24 и 48 часов образцы бетона извлекали из контейнера и взвешивали.На рис. 2 показаны бетонные кубы во время испытаний.

Оценка влажности бетонного покрытия, обработанного гидрофобными поверхностными пропитками https://doi.org/10.1080/10298436.2019.1567917

Опубликовано в Интернете:

17 января 2019 г.

Рис. 2. Испытание бетона на водопоглощение по (а) модифицированной методике испытаний ASTM D 6489 и (б) методике ISAT.

Краткое сравнение двух использованных тестов представлено в Таблице 2. Проведение теста до 48 ч покажет характеристики материала для более длительного воздействия воды.

Оценка влажности бетонного покрытия, обработанного гидрофобными поверхностными пропитками https://doi.org/10.1080/10298436.2019.1567917

Опубликовано в Интернете:

17 января 2019 г.

Таблица 2. Сравнение метода водопоглощения ASTM и метода водопоглощения ASTM приемный метод.

2.4. Свойства трения

Свойства трения 12 кубов обработанного и необработанного бетона были измерены в соответствии со стандартом BS EN 13036-4 с использованием теста маятника (British Standards Institution 2003). Эти 12 кубиков были взяты из кубиков, уже использовавшихся в испытании на поглощение воды, и перед использованием в этом испытании их оставили сохнуть. Для каждого бетонного куба было проведено пять измерений на сухой и влажной поверхности, после чего было рассчитано значение теста маятника (PTV).Все поверхности испытанного бетона имели одинаковую текстуру и шероховатость, чтобы сделать сравнение между образцами более последовательным. Та же процедура применима и к контрольному бетону.

2.5. Измерение гидрофобности

Степень гидрофобности обработанных поверхностей оценивали путем измерения краевого угла (θ) между каплей воды и поверхностью. Для этой цели использовали гониометрический прибор; он включает в себя систему видеозаписи, которая подключена к программе цифровой обработки изображений (Андерсон и Кэрролл, 2011).

Увеличение краевого угла приводит к увеличению гидрофобности поверхности; поверхности с краевыми углами более 90° считаются гидрофобными. Однако если краевой угол достигает или превышает 150°, то материал считается супергидрофобным (Андерсон и Кэрролл, 2011).

3. Результаты и обсуждение

3.

1. Анализ микроструктуры

Все три пропитки поверхности, а также бетон, обработанный этими материалами, исследовали под сканирующим электронным микроскопом (СЭМ) с различным увеличением, от 1000X до 50000X.

На рис. 3 a-c показана микроскопическая структура трех материалов и их взаимодействие с бетоном. Рис. : (а) фторполимер, (б) силикатная смола и (в) ацетат натрия Кристаллизующий материал.

Рисунок 3. Микроструктура защитных материалов и взаимодействие между бетоном и материалами: (а) фторполимер, (б) силикатная смола и (в) ацетат натрия Кристаллизующийся материал.

Как видно на рис. 3а, лиофилизированная структура фторполимера выглядит как сетка (изображение с увеличением 50000 слева), а углубленное исследование (изображение с увеличением 50000 слева) показывает, что частицы фтора в основном распределены по поверхность материала (Ван и др., 2018). Это позволяет активному содержанию прикрепленного к порам бетона фторполимера повысить гидрофобность и уменьшить его водопоглощение. Глядя на взаимодействие между фторполимером и бетоном, видно, что фторполимер покрывает большую площадь поперечного сечения бетона (изображение в 5000 раз справа), а при ближайшем рассмотрении (изображение в 50 000 раз справа) фторполимер виден как « частицы галечной формы с гладкой поверхностью, прикрепленные к бетону, размером менее 200 нм. Такой размер частиц фторполимера позволяет ему проникать через большинство пор в бетоне и выстилать их, не блокируя.

Анатомическая структура силикатной смолы, описанная на рис. 3b, показывает прикрепленные хлопья силикатной смолы, которые работают как единое целое (изображение с увеличением в 5000 раз слева).При нанесении на бетон силикагель будет образовываться и создавать точки усиления во внутренней структуре бетона после его осаждения внутри пор, не блокируя их полностью (Сандролини и др. 2012, Франзони и др. 2013). Это относится к реакции между прикрепленной силиконовой смолой и гидроксильными группами в бетоне в присутствии водородных связей, которая позволяет кремниевой смоле прилипать к порам на протяжении всего времени высыхания, придавая бетону гидрофобные свойства (Pan et al. 2017). С другой стороны, сравнивая этот материал с традиционными материалами силан/силоксан, силан проникает в поры и блокирует их, не позволяя бетону дышать из-за присутствия алкоксигруппы в их молекулярной структуре. Алкоксигруппа способна реагировать с водой внутри пор бетона с образованием силанольных групп, которые конденсируются внутри пор и блокируют их (Пан и др., 2017).

Что касается кристаллизующегося материала ацетата натрия, на рисунке 3c показаны несколько небольших кристаллов, прикрепленных друг к другу (изображение с увеличением 1000X слева).Углубленное исследование их структуры (изображение слева с увеличением в 10 000 раз) показывает, что они имеют аморфную структуру с гладкими поверхностями, что усиливает их гидрофобный эффект (Аль-Хитан и др., 2018b). Реакция этого материала с водой приводит к соединению кристаллов ацетата натрия с порами бетона, формированию более плотной структуры бетона и образованию другого типа кристаллов, содержащих кремнийорганические компоненты с углеводородной группой, что нивелирует гидрофильные свойства кремнезема и превращает его в водоотталкивающие. агент (изображение с 2000-кратным увеличением справа) (Паломино и др.2007, Ваг и соавт. 2010, Ваг и соавт. 2015). Изображение с увеличением 10 000X (справа) на рисунке 3c показывает площадь поперечного сечения обработанного бетона, где видно, что кристаллы прикреплены к текстуре бетона и упакованы друг с другом, покрывая всю площадь поперечного сечения бетона.

3.2. Сопротивление скольжению

Для всех обработанных и необработанных образцов бетона были сняты три отдельных показания при каждом качании маятникового тестера. В таблице 3 показано сопротивление скольжению всех образцов бетона после применения теста на сухой и мокрой поверхности.Значение теста маятника (PTV) для каждого случая оценивалось путем вычисления среднего значения пяти качаний на каждой поверхности. Табл. значений маятникового теста.

При сравнении сопротивления скольжению всего обработанного и контрольного бетона на основе их значений PTV, контрольные образцы показали самое высокое сопротивление скольжению среди всего бетона, когда бетон сухой или влажный. Тем не менее, бетон, обработанный кристаллизующимся материалом ацетата натрия и фторполимерными материалами, достиг значений PTV немного ниже, чем необработанный бетон, и в то же время выше, чем образцы бетона, обработанные силикатной смолой. Бетон, обработанный силикатной смолой, показал наименьшее сопротивление скольжению с PTV 22, когда поверхность сухая, и 18, когда она влажная; PTV бетона, обработанного силикатной смолой для сухих поверхностей, был даже ниже, чем PTV всех других материалов для влажных поверхностей.

3.3. Гидрофобность

Был измерен контактный угол для обработанных и контрольных бетонных поверхностей, и были сняты показания в разных местах на разных образцах. Li и Neumann (1992) предлагают брать три значения краевого угла с 30-секундным интервалом между каждым измерением в течение всего периода 90 с. Однако в этом исследовании тест проводился в течение двух минут, а краевой угол измерялся с 30-секундными интервалами, как это было предложено Ли и Нейманном (1992). На рис. 4а-г показаны краевые углы между каплей воды и поверхностями бетона в разные промежутки времени. Рис. b) обработанный кристаллизующим материалом ацетат натрия, (c) обработанный фторполимером и (d) обработанный силикатной смолой.

Рис. 4. Контактный угол для бетонных поверхностей: (a) необработанных, (b) обработанных кристаллизирующимся материалом ацетата натрия, (c) обработанных фторполимером и (d) обработанных силикатной смолой.

Результаты этого теста подтверждают результаты теста на сопротивление скольжению, полученные в предыдущем разделе. Из рисунка 4 и таблицы 3 видно, что бетон, обработанный силикатной смолой, имеет самую высокую гидрофобность и в то же время самое низкое сопротивление скольжению среди всех образцов бетона.Контактный угол силикатной смолы начинался с 116° в начале испытания и постепенно уменьшался до 107° через 120 с испытаний. Бетон, обработанный фторполимером, также со временем проявляет высокие водоотталкивающие свойства; контактный угол был немного меньше, чем у бетона, обработанного силикатной смолой, с максимальным значением 111° в 0 с и минимальным значением 95° в конце испытаний. С другой стороны, кристаллизующийся материал ацетата натрия показал наименьшие гидрофобные свойства среди всех обработанных образцов с краевым углом 82° при 0 с и 29° после 120 с испытания.Несмотря на низкий контактный угол кристаллизующегося материала ацетата натрия, его гидрофобность была в два раза выше, чем у контрольного бетона, а его сопротивление скольжению, как показано в таблице 3, было выше, чем у всего обработанного бетона, и близко к контролю. Это также указывает на то, что частицы кристаллизующегося материала ацетата натрия проникли через поверхность и создали облицовку, а не закупорили поры, позволяя бетону дышать.

3.4. Поглощение поверхности в первые 60 мин

Водопоглощение бетона исследовали с использованием метода ISAT как для обработанных, так и для необработанных кубов.На рис. 5 показана средняя скорость водопоглощения для всех бетонных смесей с интервалами 10 мин, 30 мин и 60 мин. Рис. Кристаллизирующий материал из фторполимера, силикатной смолы и ацетата натрия.

Рисунок 5. Средние коэффициенты водопоглощения поверхности для контрольного бетона и бетона, обработанного фторполимером, силикатной смолой и кристаллизующимся материалом из ацетата натрия.

Общей чертой всех обработанных и необработанных образцов бетона, как показано на рис. 5, является снижение степени водопоглощения со временем. Однако обработанный бетон показал лучшие характеристики, чем контрольный бетон, с разницей в 0,13 мл/м ² .с в случае силикатной смолы и 0.18 мл/м ² .s в случае кристаллизующегося материала ацетата натрия после 60 мин испытаний. Сравнение обработанного бетона между собой; бетон, обработанный ацетатом натрия, показал наименьшее водопоглощение, начиная с 0,06 мл/м ² .с при 10 мин и заканчивая 0,009 мл/м ² .с при 60 мин. Оба бетона, обработанные фторполимерами и силикатными смолами, продемонстрировали схожие характеристики друг с другом со скоростью водопоглощения около 0,06 мл/м ² . с при 60 мин.

При сравнении трех различных обработок друг с другом, по отношению к контрольному бетону, бетон, обработанный ацетатом натрия, показал эффективность 95% по сравнению с контролем через 60 мин по сравнению с 69% для бетона, обработанного либо фторполимерами, либо силикатными смолами. Это, несомненно, доказывает эффективность трех пропиток, несмотря на разницу в характеристиках между ними, и высокое влияние, которое они оказывают на защиту бетона от проникновения воды.

На снижение водопоглощения бетона, обработанного этими тремя материалами, повлияли два фактора; их гидрофобная природа, показанная на рисунке 4, и их влияние на снижение пористости бетона (Кришнан и др.2013, Пан и соавт. 2017). Все три материала демонстрируют схожий механизм защиты бетона, и все они зависят от их гидрофобной природы и их способности уменьшать размеры пор (без их блокировки) для уменьшения проникновения воды. Однако разница в характеристиках между тремя материалами может быть связана с их различным механизмом взаимодействия с бетоном, обсуждаемым в разделе 3. 1.

3.5. Забор воды в течение 48 ч

Параллельно 30 кубиков были испытаны на водопоглощение капиллярным подъемом через 24 и 48 ч после погружения их в воду.Результаты были получены в процентах от сухой массы кубика с использованием следующего уравнения (уравнение 1), приведенного в ASTM D 6489 (ASTM 1999): (1) Процентное поглощение (%) = W2−W1WA×100(1), где ;

W _A : сухая масса образцов бетона перед нанесением материала (г).

W ₁ : Вес образцов бетона после нанесения пропитки и герметика (г).

W ₂ : Вес образцов бетона после погружения в воду (г).

Характеристики каждого пропитывающего материала после погружения в воду на 24 и 48  часов представлены на рис. 6.Рис. в воде в течение 24 и 48 часов соответственно.

Рисунок 6. Средний процент водопоглощения для обработанного и необработанного бетона после погружения в воду на 24 и 48 ч соответственно.

Результаты этого теста аналогичны результатам теста ISAT. Бетон, обработанный ацетатом натрия, показал наименьшую степень водопоглощения среди всех образцов бетона либо через 24 часа, либо через 48  часов погружения. С другой стороны, характеристики бетона, обработанного материалами из фторполимера и силикатной смолы, были менее эффективными, чем у бетона, обработанного ацетатом натрия. После погружения в воду на 24  часа и фторполимер, и силикатная смола показали одинаковые характеристики с водопоглощением, равным 0.7%. Тем не менее, бетон, обработанный силикатной смолой, начал поглощать больше воды в период между 24 и 48  часа погружения на 1,4% через 48  часов, тогда как бетон, обработанный фторполимером, поглощал 0,87% через 48  часов. Контрольные образцы потребляли наибольшее количество воды среди всех образцов с 1,4% и 1,7% через 24 и 48 часов соответственно.

Снижение водопоглощения, которого удалось достичь ацетату натрия по сравнению с контролем, составило около 77% через 24 часа тестирования и 63% через 48 часов тестирования. С другой стороны, после 48  часов испытаний бетон, обработанный фторполимером, достиг снижения водопоглощения на 51%, тогда как бетон, обработанный силикатной смолой, достиг снижения водопоглощения на 20%. После 24  часов испытаний бетон, обработанный фторполимером и силикатной смолой, поглощал на 52% меньше воды, чем необработанный бетон.

3.6. Сравнительный анализ

Чтобы объединить результаты обоих тестов, ISAT и водопотребления, скорость водопоглощения, полученная из теста ISAT, и процент водопоглощения, полученная из теста ASTM, были перенесены в показатель водопоглощения. количество в миллилитрах.Таблица 4 иллюстрирует результаты водопоглощения обоих тестов, начиная с 10 мин тестирования и заканчивая 48 ч. Стоит отметить, что результаты ISAT были преобразованы в накопительные данные, поэтому они будут иметь ту же тенденцию и измерение, что и результаты, полученные в результате теста ASTM. Таблица 4.Водопоглощение бетона при увеличенном сроке службы комбинированных методов испытаний.

Несмотря на то, что оба теста работают по-разному и представляют две разные концепции водопоглощения; водопоглощение капиллярным всасыванием и водопоглощение под напором, их результаты можно связать вместе, чтобы получить полномасштабное измерение, охватывающее более длительные периоды времени. Кроме того, объединение результатов обоих тестов даст точную оценку реальной ситуации; водопоглощение через дорожное покрытие происходит либо из дождевых, либо из грунтовых вод, и оба комбинированных теста предназначены для измерения водопоглощения в этих ситуациях.Краткосрочное и долгосрочное водопоглощение бетона показано на рисунке 7.

Оценка влажности бетонного покрытия, обработанного гидрофобными поверхностными пропитками https://doi.org/10.1080/10298436.2019.1567917

2019

Рисунок 7. Краткосрочное и долгосрочное водопоглощение обработанного и контрольного бетона за период 48 ч.

Непрерывность водопоглощения, измеренная обоими тестами, можно увидеть на рис. 7, поскольку поведение материалов сохраняется по одной и той же схеме на обоих этапах испытаний, а бетон, обработанный ацетатом натрия, демонстрирует наименьшее водопоглощение во время испытаний. весь период. С другой стороны, бетон, обработанный фторполимером, работал так же, как бетон, обработанный силикатной смолой, в течение первых 24  часов испытаний. Тем не менее, фторполимер начал поглощать меньше воды и приблизился к характеристикам, аналогичным ацетату натрия, во второй 24-часовой период испытаний.Однако требуется больше подтверждений, выполняя более длительный период. Напротив, бетон, обработанный силикатной смолой, продолжал поглощать воду с большей скоростью после 24  часов испытаний, приближаясь к поведению контрольного бетона.

4. Резюме и выводы

Тестирование трех гидрофобных покрытий в этом исследовании показало многообещающие результаты в защите бетона от водопоглощения. Эффективность трех материалов; Фторполимеры, силикатные смолы и кристаллизующийся материал ацетата натрия оценивали с использованием двух методов; Метод водозабора ISAT и ASTM.Кроме того, была оценена гидрофобность обработанного и необработанного бетонного покрытия для подтверждения результатов водопоглощения и подтверждения результатов испытания на сопротивление скольжению. Совместимость и взаимодействие обработки с бетоном оценивались путем проведения анализа микроструктуры. В то время как ацетат натрия показал наименьшую степень водопоглощения среди всех других обработок, его гидрофобность была самой низкой (за исключением контроля), что помогло увеличить его сопротивление скольжению. Что касается бетонного покрытия, кристаллизующийся материал ацетата натрия был бы наиболее подходящей и совместимой обработкой, поскольку материал показал значения сопротивления скольжению, аналогичные контрольным, и способствовал снижению водопроницаемости бетона.Присутствие ацетата натрия в компонентах этого материала помогло ему лучше других обработок проявить свою реакционную способность с цементными составами в присутствии воды, образуя гидрофобные силикатные кристаллы, покрывающие стенки пор.

И тест, на который ссылается BS, ISAT, и тест, основанный на ASTM, можно рассматривать как продолжение и дополнение друг друга. Это можно было наблюдать из аналогичных результатов, полученных в обоих тестах. Например, в тесте ISAT бетон, обработанный силикатной смолой и фторполимером, продемонстрировал одинаковые характеристики в течение 1  часа испытаний.Те же материалы показали аналогичные результаты в течение первых 24  часов и в методе ASTM, что отражает тот факт, что тест ASTM является длительным тестом, который продолжает процесс определения ISAT. Кроме того, кристаллизующийся материал ацетата натрия показал одинаковую картину и характеристики в обоих тестах.

Необходимы дальнейшие испытания для оценки долгосрочных характеристик этих материалов и их влияния на сопротивление скольжению. Кроме того, очень важно проверить сопротивление скольжению до и после добавления воды в течение длительного времени, чтобы оценить, как поглощение воды влияет на производительность.