Грунт полиуретановый для бетона: Грунт для бетона. Грунт по бетону

Полиуретановый грунт для бетонного пола и стен: однокомпонентный праймер

Грунтование поверхности важный этап подготовки ее перед дальнейшей отделкой. Чтобы получить хорошо подготовленное основание, следует уделить внимание выбору грунтовочного раствора, среди многообразия представленных на рынке вариантов выделяется полиуретановая грунтовка. Подробнее о разновидностях состава и правилах работы с ним будет рассказано далее.

Назначение и применение полиуретановой грунтовки

Полиуретановый грунт может применяться для работы внутри и снаружи здания, используется для покрытия стен, полов, потолков. В продаже можно встретить готовые к применению составы и сухие варианты, которые необходимо предварительно разводить с водой.

Могут использоваться для разного вида оснований: бетона, металла, штукатурки, краски, дерева и другие. Есть разные по плотности составы, которые применяются на разных стадиях выравнивания и обработки поверхностей. Некоторые виды подходят для дальнейшей укладки резиновой плитки или рулонов из резиновой крошки.

Могут использоваться для разного вида оснований: бетона, металла, штукатурки, краски, дерева и другие.

Состав и технические характеристики

Полиуретановый грунт для бетона и других видов материалов в составе включает полиуретан, растворители и специальные добавки, которые выполняют разное назначение в зависимости от вида.

Можно выделить следующие технические характеристики:

• Плотность в среднем равна 1.6 гр/см3;
• Расход составляет от 90 до 220;
• Сухой остаток – 70%.

Полиуретановый грунт для бетона и других видов материалов в составе включает полиуретан, растворители и специальные добавки.

Достоинства и недостатки

Полиуретановый праймер не зря популярен на сегодняшний день, ведь он отличается целым рядом положительных сторон. К ним относятся нижеперечисленные пункты:

• Возможность нанесения на поверхность, которая до этого тщательно не очищалась, благодаря способности связывать пылевые частички, укрепляя тем самым основание;
• Широта применения, подходят для разнообразных материалов;
• Допустимость нанесения на напольное покрытие, где предусмотрены подогревательные элементы, другие средства не подходят для этой цели;
• Универсальность, подходят для наружных и внутренних работ;
• Низкий расход;
• Долговечный результат.

Среди отрицательных сторон выделяют:

• Высокую цену, которая оправдывается получением долгосрочного результата;
• Процесс просушки занимает 3-5 часов, по сравнению с другими грунтовками это больше.

Полиуретановый праймер допустимо наносить на напольное покрытие, где предусмотрены подогревательные элементы.

Виды полиуретановых грунтовок

Грунтовки на основе из полиуретана могут быть однокомпонентными и двухкомпонентными. Они предназначены для разных целей, видов поверхностей. Поэтому при выборе нужно понимать их специфику.

Грунтовки на основе из полиуретана могут быть однокомпонентными и двухкомпонентными.

Однокомпонентные

Данный вид в составе включает кроме полиуретановой основы и разбавитель. Стандартно выбирается для обработки поверхностей внутри помещения. Полиуретановая грунтовка подходит для бетонного пола и поверхностей из других материалов. Обычно используется, чтобы улучшить свойства сцепляемости основания, укрепления поверхности и выравнивания ее.

Стандартно выбирается для обработки поверхностей внутри помещения.

Двухкомпонентные

Данный вид продается в двух тарах, в одной помещается состав с полиуретаном, в другой находится отвердитель. Перед работой оба раствора смешиваются. Они отличаются лучшей прочностью, и меньшим уровнем текучести, что обусловлено применением отвердителя. Создают защитный антикоррозийный слой на металле. Чаще всего применяется для обработки здания снаружи, популярно использования на полах, где предполагается повышенная нагрузка при эксплуатации.

Для получения антикоррозийного слоя выбирают состав с цинковым наполнением.

Перед работой оба раствора смешиваются.

Виды полиуретановых растворов

На строительном рынке можно найти большое количество различных грунтовочных растворов на основе полиуретана. Они подразделяются на несколько основных видов:

• Акриловые, предназначены для обработки МДФ панелей и поверхностей из дерева. Отличаются свойством глубокого проникновения. Хорошо пропитывают древесину, выравнивают ее. Также востребовано использование их для бетонных полов, находящихся внутри помещения, не выделяют резкого запаха;

  Отличаются свойством глубокого проникновения.

• Алкидные, подходят для работ снаружи помещения. Могут создать защиту древесины от потемнения;

  Могут создать защиту древесины от потемнения.

• Эпоксидный раствор выбирается для поверхностей из металла, покрытие защищает основание от пагубного влияния окружающей среды. Наличие цинкового компонента позволяет получить слой против образования ржавчины, но при этом сложно ложится на декоративное основание;

  Покрытие защищает основание от пагубного влияния окружающей среды.

• Также есть в продаже цинконаполненная грунтовочная смесь, которая применяется для борьбы с коррозией.

  Применяется для борьбы с коррозией.

Подбор нужного состава для отделки бетонных поверхностей

Как говорилось ранее, полиуретановые растворы универсальны, и могут использоваться для разных материалов, тем не менее, выбирать их нужно, основываясь на нижеописанные правила:

• Первым делом учитывают область использования – наружное или внутреннее, ориентируются на температурные показатели эксплуатации и влажности. При повышенных нагрузках на поверхности выбираются двухкомпонентные виды;
• Вид материала;
• Работа внутри помещения требует пониженного токсичного свойства, обычно для этой цели применяют акриловые виды.

Полиуретановые растворы универсальны, и могут использоваться для разных материалов.

Нанесение полиуретанового вещества на бетон

Техника работы с полиуретановыми грунтовочными растворами схожа с работой с другими составами. Единственное, они не могут наноситься с использованием пульверизатора. Для бетонных поверхностей выбирают валики, они должны быть разных размеров. Они помогают покрыть поверхность в короткие сроки.

Для труднодоступных мест понадобятся кисточки.

Для бетонных поверхностей выбирают валики, они должны быть разных размеров.

Грунтовка для бетонного пола, технология нанесения и подготовка покрытий

В инструкции говорится, что можно использовать многие подобные виды на неподготовленное основание. Однако лучший результат получают, когда выполняют подготовительные работы. Выделяют следующие этапы:

1. Удаляют старое покрытие.
2. Поверхность моют.
3. Дожидаются полного высыхания.
4. Крупные изъяны шпаклюются, мелкие выравнивает грунтовочный раствор.

Далее проводится обработка подготовленным раствором с помощью валиков, перед нанесением 2-го слоя ждут примерно 5 часов до нанесения нового. Первый слой наносится вертикально, второй горизонтально. Второй слой становится финишным.

Перед нанесением 2-го слоя ждут примерно 5 часов до нанесения нового.

Особенности грунтовки по бетону для наружных работ

Чтобы получить надежное покрытие при работе снаружи, при выборе состава нужно учитывать нижеперечисленные требования:

• Стойкость к окружающим факторам;
• Наличие антисептических элементов;
• При работе с металлическим основанием выбираются составы с антикоррозийным свойством;
• Необходим раствор в составе которого больше клеящих и пленкообразующих элементов.

Необходим раствор в составе которого больше клеящих и пленкообразующих элементов.

Обзор популярных продуктов и производителей

Среди всего многообразия растворов специалисты выделяют несколько марок, которые отличаются качеством. Подробнее о них будет рассказано ниже.

Праймер 1101

Это однокомпонентный вид, выделяющийся свойством глубокого проникновения, хорошо справляется с улучшением свойства сцепляемости с поверхностями, легкостью использования и устойчивость к внешнему воздействию.

Однокомпонентный вид, выделяющийся свойством глубокого проникновения.

Грунтовка ПУ 01

Тоже однокомпонентный вид, хорошо проникает в структуру материала, убирает пыль на поверхности и улучшает адгезию. Выделяется универсальностью и быстротой высыхания, работать с ней просто, грунтовка стойка к внешним воздействиям.

Хорошо проникает в структуру материала, убирает пыль на поверхности и улучшает адгезию.

Stelpant pu zinc

В ее состав добавлен цинк, что помогает получить защитный слой против образования ржавчины. Подходит для разных материалов. Устойчивость к нефтяным элементам, отличается высокой степенью адгезии и устойчивости к окружающему влиянию. Также однокомпонентный раствор.

В ее состав добавлен цинк, что помогает получить защитный слой против образования ржавчины.

Полиуретановые грунтовки это универсальные средства, которые могут применяться для разных ситуаций. Они обладают множеством преимуществ, и создают надежное покрытие, которое служит долгие годы. Кроме того их легко наносить на поверхность, можно проводить работы своими руками.

Видео: Полиуретановое покрытие для цеха, склада, гаража

ЛКМ для пола в Томске

Бетоноконтакт применяется перед проведением следующих работ:
нанесение штукатурок, шпатлевок, ровни..

150 р

Химические добавки для бетона «Эластобетон-А» — комплексные модифицирующие добавки для п. .

210 р

Принцип действия: 
Гидрофобизатор проникает в поверхностный слой изделий и создает слой с гидр..

269 р

На основе полимерной добавка для бетона Эластобетон-Б изготавливается сверхпрочный полимерцементный ..

278 р

Прозрачная однокомпонентная влагоотверждаемая полиуретановая грунтовка для бетона и полимерных повер..

300 р

– однокомпонентный полиуретановый антикоррозионный защитный грунт.
Прозрачный, влагоотверждае..

300 р

Назначение:
1. Химическая очистка бетона.
Очистка поверхностей бетонных полов, конструкций, издели..

307 р

Поставляется в виде Концентрата, разводится водой 1:1.
Не содержит органических растворителей, не и..

330 р

 Это фторосиликат пропитка (концентрат) – максимально экономичная и эффективная пропитка ..

342 р

Силер – в переводе с английского герметизирующий состав, порозаполнитель.
Силер — прозрачная ..

346 р

 — однокомпонентный водный акриловый лак.
Не содержит органических растворителей, не имеет зап..

354 р

«Эластобетон-В» — комплексная добавка-модификатор для получения полимерцементных пескобе..

355 р

Химические добавки для бетона «Эластобетон-А» — комплексные модифицирующие добавки для п..

374 р

— полиуретановый паркетный лак — при нанесении на дерево, образует химическую связь с целлюлозными в. .

408 р

— однокомпонентный влагоотверждаемый полиуретановый лак для бетонных и деревянных поверхностей.
Мож..

414 р

 — прозрачный двухкомпонентный полиуретановый грунт. 
После твердения образует прочный тв..

432 р

 – полиуретановая шпаклевка для бетона, бетонного пола, дерева, металла.
Цветной двухком..

432 р

 – однокомпонентный химстойкий лак , отверждаемый влагой воздуха.
В результате полимериз..

438 р

Представляет собой высокопроникающий однокомпонентный полиуретановый лак.
Предназначен для грунтова..

444 р

— однокомпонентный полиуретановый антикоррозионный лак.
Выпускается прозрачным и глянцевым. Сразу г..

444 р

 — полиуретановый двухкомпонентный проникающий грунт. 
Максимально проникает в поры бетон..

456 р

– цветная, однокомпонентная, влагоотверждаемая.
После твердения образует прочный полимер с вы..

456 р

Краска двухкомпонентная полиуретановая светостойкая. Соотношение компонентов 8 : 1.
Выпускается люб..

456 р

Грунт по бетону ПУ — однокомпонентный влагоотверждаемый полиуретановый грунт. 

Назначение:
..

456 р

Влагоотверждаемый однокомпонентный полиуретановый лак для камня, лак для кирпича и других минеральны..

456 р

— электропроводящий эпоксидный двухкомпонентный состав.

Основные характеристики:
Объемное удельн..

462 р

Полиуретановая краска для бетона ПУ Эмаль-60 
— цветная однокомпонентная влагоотверждаемая пол..

468 р

Однокомпонентная Композиция Эко-Лак-60 предназначена для устройства покрытий, находящихся в прямом к..

470 р

Краска для дерева – полиуретановая, однокомпонентная, влагоотверждаемая.
Краска для дерева им..

474 р

Эпоксидная шпаклевка — Шпатлевка-2К — двухкомпонентная эпоксидная композиция заданного цвета.   ..

480 р

Полиуретановый грунт для бетона Элакор-Пу: состав

При устройстве полиуретановых глянцевых полов и защитного покрытия стен и конструкций, используют полиуретановый грунт для бетона «Элакор-ПУ» — покрытие из цветных полимеров. При нанесении на поверхность и полимеризации, образуется твердый поверхностный слой, стойкий к вибрационным нагрузкам с высокой прочностью и износостойкостью. Используют внутри помещений и на открытом воздухе.

Состав и свойства влагоотверждаемой полиуретановой композиции

Наиболее широко применяемый — полиуретановый грунт «Элакор-ПУ» за счет своей эластичности и низкой цене. Его используют на свежеуложенном и на старом бетоне. Порозаполнитель текучий, повышает прочность покрытия проникая в поры бетона (например, для бетона М300 глубина проникновения составляет до 4 мм). Полимеризация происходит под действием влажного воздуха. Продается в ведрах из металла номиналом 10, 20, 50 кг. Существуют различные виды «Экалор-ПУ» для бетона, а именно:

• «Элакор-ПУ Грунт» — для бетонной поверхности. Состав наносят от -30°C в неотапливаемых помещениях, так и при плюсовых значениях температуры. Бетон, пропитанный до 4 мм, меняет свои свойства и становится сверхпрочным бетонополимером. Если изначально марка цемента низкая, то пропитка повышает условную прочность минимум до M600.
• «Элакор-ПУ Грунт-2К/50» — грунтовка с глубоким проникновением (6 мм). Упрочняет слабые типы бетонов и используется как пропитка для малопористых и прочных марок М350, М400.
• «Элакор-ПУ Грунт-2К/40». Используют для плохо пропитывающихся бетонных поверхностных слоев (менее 150г/м²).
• «Элакор-ЭД Грунт-2К/100» — двухкомпонентный на эпоксидной основе. Выполняют подготовительное грунтование плюс пропитку бетона для эпоксидного пола и обеспечивают прозрачную поверхность с финишным слоем грунта.
• «Элакор Бетоноконтакт» — праймер для бетона, который улучшает адгезию и создает гидроизоляцию перед покрытием другим слоем.

Дополнительная обработка основания

Элакор-ПУ Шпатлевка-2К устраняет мелкие дефекты  и сглаживает шероховатости поверхности.

Цветная грунтовка полиуретанового пола повторяет фактуру, и это без сплошного шпатлевания. Для устранения мелких дефектов и выглаживания шероховатостей основания — используется полиуретановая шпатлевка для бетона «Элакор-ПУ Шпатлевка-2К». Полиуретановые полы, обработанные таким способом позволяют осуществлять движение транспорта на резинового типа колесах или из жесткого пластика, электрокаров или роккл.

Оценка качества обработанного пола: поверхность должна быть однородная полуглянцевая или глянцевая, поры закрыты.

Плюсы и минусы полимерных стройматериалов

Бетонный пол в цехах, автостоянках и промышленных зданиях подвержен нагрузке или влиянию химических веществ, воды или газов, а их общее воздействие на бетон разрушает верхние слои, приводя к пылеотделению и крошению. Метод уплотнения — бетонополимеризация позволяет заполнить поры и объединить запыленные верхние частицы в твердый компонетный состав. Если вещество попадает глубоко в поры, то основание укрепляется и может более интенсивно сопротивляться ударной нагрузке. Класс пожарной опасности — КМ1 (группа горючести — Г1, группа воспламеняемости — В1). Вещество в жидком виде пожароопасно, после нанесения и отвердения этот материал не поддерживает горение.

Использование материала позволяет достичь антискользящих свойств пола, однако средство является дорогостоящим.

Существенным недостатком полиуретанов считают их высокую стоимость. За границей купить влагоотверждаемые композиции можно за 16 $ за 1 кг. Отечественные представители выпускают продукцию «Элакор-ПУ», которая не уступает по своему составу и свойствам. Покрытие полиуретаном элементов конструкций имеет ряд преимуществ:

• Полиуретановый грунт полностью обеспыливает и создает герметичный слой.
• После высыхания поверхность не скользкая, даже во время влажной уборки.
• Упрочняет верхний слой бетона.
• Обладает устойчивостью к химическим средам (щелочи, соли, масла).
• Эксплуатация при отрицательной температуре.
• Поверхностный износ не приводит к образованию микроцарапин, в которые забивается грязь.
• Сжатые сроки работ (от 3 дней).
• Антистатичность, радиостойкость.
• Декоративность.
• Износостойкость по ГОСТ 20811–75 «Материалы лакокрасочные. Методы испытания покрытий на истирание» (до 10—15 лет без декоративного ремонта).

Посмотреть «ГОСТ 20811–75» или cкачать в PDF (795.6 KB)

Области применения универсального полиуретанового материала

Полиуретановый грунт применяется для помещений, на которые предполагается нагрузка, например, развлекательные центры или спортивные комплексы.

В каких помещение разрешено нанесения полиуретанового грунта «Экалор-ПУ»:

• склады;
• производственные цеха;
• автосервисы;
• развлекательные центры;
• пищевые производства и морозильные камеры;
• стационарные медицинские здания;
• спортивные комплексы внутри зданий и стадионы;
• железнодорожные депо;
• государственные учреждения;
• ЖК домов.

Приготовление шпатлевки под грунт

Однокомпонентные системы удобны в работе. Их не нужно смешивать, а после открытия емкости, он не затвердевает и не портится по сравнению с эпоксидным видом. Чтобы приготовить шпатлевку, которая состоит из 2-х компонентов, необходимо 4 (Компонент А) к 1 (Компонент Б) смешать в емкости используя миксер. Сначала 2 минуты взбивают 1 часть, затем медленно вливают Комп. Б и перемешивают еще 2 минуты до однородности.

Как применять «Экалор-ПУ»?

Перед нанесением строительного материала верхний слой поверхности необходимо зачистить от грязи и рыхлости.

Если грунтование планируется на улице или в помещении, где не достаточно тепло, то перед использованием грунта, следует наносить праймер этой же фирмы, который к тому же уберет едкий запах. Глубокое проникновение подходит для влажного типа основы. Сперва зачищают верхний слой от грязи, рыхлости с применением болгарки или шлифовочной машины. Далее сметают остатки, открывая поры. При необходимости обеспыливают верхний слой пылесосом. Сам грунт не размешивают, так как он полностью готов к нанесению.

Пропитка из полиуретана «Элакор-ПУ» наносится слоями до полного насыщения, но без излишеств. Категорически запрещено чрезмерное залитие до образования луж. Если какие-либо участки плохо пропитались, их обрабатывают повторно. При плюсовых значениях температуры сушка происходит за 6 часов, если температура среды ниже 0 ºC, то процесс полимеризации выполняется не менее, чем за 1 сутки. Полиуретановую шпатлевку наносят после полного закрытия пор бетона грунтом. Чтобы удалить разводы от инструментов при нанесении, участки шлифуют, и повторно обеспыливают бетон. Последний слой — повторная обработка грунтовкой. Через 1 сутки по глянцевому слою можно ходить, а через 3 дня — можно использовать в полную силу с проездом транспорта и т. п.

Рекомендации от изготовителя

Официальный производитель ООО «ТэоХим — ПРОМ» предлагает использовать грунт «Элакор-ПУ» при выполнении полиуретановых полов по бетонным поверхностям марки М150—350. Грунтовку же лучше использовать для бетонов М350 и более высоких марок, а также бетона низкого качества (М300—100). Термин «грунт», «грунтовка» и «праймер» в строительном словаре синонимичны, но производитель, согласно лабораторным испытаниям на стойкость к воздействиям, разделяют их применение в зависимости от марки бетона. Дополнительно выполняются полы с различными свойствами: антискольжение, отсутствие искрообразования на покрытии пола при ударах, уменьшение статической электризации, повышенная устойчивость к химическим веществам.

Грунт — полиуретановый грунт для бетонных полов (без растворителей)

Полибетол-Грунт — полиуретановый грунт для бетонных полов (без растворителей и без запаха)

• полуматовый
• не содержит органических растворителей
• обеспыливание и защита бетона
• упрочняет основание
• повышает износостойкость бетона
• устойчив к воздействию химических веществ
• обеспечивает хорошее сцепление финишного покрытия с основанием
• без запаха 

Полибетол-грунт — однокомпонентный полиуретановый грунт без органических растворителей отверждаемый влагой воздуха.

Полибетол-грунт заполняет мелкие поры, обеспечивает надежное сцепление финишных материалов с основанием. Упрочняет, обеспыливает и значительно повышает износостойкость бетона.

Полибетол-грунт устойчив к воздействию химических веществ, бензина, масел, воды и моющих средств. Используется в качестве подготовительного слоя перед нанесением полиуретановой эмали Полибетол.

Применение

Полибетол-грунт предназначен для грунтования:

• бетонных полов промышленного и гражданского назначения,
• торговых и складских помещений,
• предприятий пищевой и фармацевтической промышленности,
• детских, дошкольных и медицинских учреждений,
• многоэтажных парковок, автомоек, гаражных комплексов,
• автомастерских, самолетных ангаров и т.д.

Способ применения

Основание должно соответствовать требованиям СНиП 2. 03.13-88 «Полы» и СНиП 3.04.03-87 «Изоляционные и отделочные работы». Поверхность предварительно шлифуется, за счет шлифовки удаляется цементное (известковое) молочко, поверхность получается прочнее и ровнее.

Основание бетонного пола должно быть чистое и сухое (влажность основания не более 4%), прочное (на сжатие не менее 20 МПа, прочность на отрыв не менее 1,5 МПа).

Полибетол-грунт наносят кистью, валиком или методом безвоздушного распыления. При неравномерном впитывании рекомендуется нанесение дополнительного слоя. Правильно проведенное грунтование основания обеспечивает высокое качество финишного покрытия.

• Температура поверхности основания и окружающего воздуха при нанесении должна быть выше -10°С и не менее, чем на 3°С выше точки росы.
• Нанесение второго слоя грунтовки или финишного слоя Полибетол рекомендуется через 6-8 часов, но не позже чем через сутки.
• После окончания работ инструмент очистить органическим растворителем (сольвент, ксилол, Р-4, Р-Универсал).

Температура эксплуатации от -60˚С до +100˚С.

Расход

Расход грунта составляет 0,1-0,15 кг на 1 м² поверхности в зависимости от марки (класса) бетона и его состояния.

Меры предосторожности

Материал не содержит органические растворители.

При попадании материала в глаза промыть большим количеством воды.

Использовать индивидуальные средства защиты.

Хранение

Эмаль хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей. Не нагревать, беречь от огня!
Гарантийный срок хранения в заводской упаковке— 6 месяцев со дня изготовления.

Тара

Тара 10кг, 20кг. Внимание! Этикетка оснащена защитными элементами от подделок.

Технические данные

Состав	однокомпонентный полиуретановый грунт без органических растворителей
Основа материала	полиуретановый преполимер
Массовая доля нелетучих веществ, %	99
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее	15
Прочность пленки при ударе, см, не менее	50
Прочность пленки при изгибе, мм, не более	1
Стойкость к статическому воздействию воды при (20,0±2)°С, ч, не менее	24
Стойкость пленки к статическому воздействию ГСМ, ч	24
Твердость покрытия, не менее	0. 6
ТУ	2313-661-98310821-2016

Однокомпонентная полиуретановая грунтовка по металлу и бетону Полиукор

Полиуретановый однокомпонентный грунт предназначен для грунтования бетонных полов промышленного и гражданского назначения. Грунтовка для пола Полиукор обеспечивает упрочнение и обеспыливание бетонной поверхности, закрывает поры и способствует надежному сцеплению с финишными материалами, а также снижает их расход. Полиукор имеет хорошую адгезию к невпитывающим основаниям (металл, керамическая плитка, полиуретановые покрытия и т.п.). На низких марках бетона рекомендуется повторное нанесение грунтовки через 2-3 часа после первого слоя (по липкой поверхности). Полиуретановый грунт устойчив к воздействию воды, механическому и абразивному износу.

• Упрочняет бетонное основание
• Образует водостойкий и водонепроницаемый слой
• Значительно упрощает адгезию с финишным слоем
• Может применяться как самостоятельное покрытие
• Не содержит ароматических растворителей
• Снижает расход финишного покрытия

• Основа – полиуретановый преполимер
• Содержание нелетучих веществ – 55%
• Плотность – 0,9 кг/л (при 20°С)
• Условная вязкость по В3-246 (сопло 4) – не менее 15 сек
• Прочность плёнки при ударе – не менее 50 см
• Прочность плёнки при изгибе – не более 1 мм
• Стойкость к статическому воздействию при t 20°С (±0,5°С) – не менее 24 часов
• Твердость покрытия – не менее 0,4 усл. ед.

Расход грунта 0,3-0,5 кг/м² на первый слой 0,15-1,2 кг/м² на второй слой

• Наносить при температуре не менее +5°С, но и не более +30°С
• Температура основания должна быть на 3°С выше измеренной точки росы
• Грунт наносить только тонким однородным слоем, не допуская проливов и подтеков
• Немедленно промыть инструменты подходящим растворителем сразу же после завершения работ

Однокомпонентная полиуретановая грунтовка Политек ЭП-0310 поставляется в металлических ведрах. Мы предлагаем на выбор варианты общим весом:

5 кг

18 кг

Время отверждения материала между слоями при температуре от +20°С не менее 8 часов

Грунт следует хранить в герметично закрытых оригинальных заводских упаковках в сухом и прохладном помещении. Гарантийный срок хранения – 6 месяцев.

Во время применения следует использовать рабочую одежду, защитные перчатки и очки. После полного отверждения, продукт является безвредным покрытием для здоровья и окружающей среды.

310руб/кг – до 1 тонны

305руб/кг – до 2 тонн

300руб/кг – более 2-х тонн

Вес:  
Площадь:  
Цена:

Цены на грунтовку указаны с учетом НДС и стоимостью тары

Расчет стоимости производится 400г/1м²

На квадратный метр требуется 300-500г грунтовки

Полиуритановая грунтовка для бетонного пола от производителя

Анкета заказчика

Наименование заказчика

Адрес

Телефон (обязательно)

Факс

Определение объекта

Наименование и адрес

Площадь

Назначение

Характеристики объекта

Размеры

Сетка и размеры колон

Желательно приложить схематический рисунок с размещением колонн, сточных трапов, уклонов и т. п.

Выберите файл

Сточные трапы и уклоны (отметьте если имеются) Есть

Высотная отметка

Характеристика существующего основания

Конструкция

Прочность на сжатие, кг/см2

Ровность

Качество обработки

Скрытые полости («бухтящие места»)

Желательно приложить схематический рисунок с указанием размеров и мест расположения cкрытых полостей («бухтящих мест»)

Выберите файл

Загрязнение

Наличие трещин

Желательно приложить схематический рисунок с указанием размеров и мест расположения трещин

Выберите файл

Прочая информация

Характеристика нагрузок

1. Динамические нагрузки

Тип механизма — ручные тележки

Общий вес с грузом

Интенсивность движения (ед/сут) на одну полосу движения

Количество колес

Диаметр и ширина колес

Материал колес

Тип механизма — погрузчики

Общий вес с грузом

Интенсивность движения (ед/сут) на одну полосу движения

Количество колес

Диаметр и ширина колес

Материал колес

Тип механизма — транспорт

Общий вес с грузом

Интенсивность движения (ед/сут) на одну полосу движения

Количество колес

Диаметр и ширина колес

Материал колес

Колеса с шипованной резиной: Есть

2.

Статистические нагрузки

Тип нагрузки — стеллажи, площадки и т.п.

Общий вес с грузом

Количество точек опоры

Площадь одной точки

Тип нагрузки — оборудование

Общий вес с грузом

Количество точек опоры

Площадь одной точки

Тип нагрузки — материалы, продукция

Общий вес с грузом

Количество точек опоры

Площадь одной точки

3. Ударные нагрузки

Вес падающих предметов

Высота падения

Регулярность падения

Площадь ударной части

4. Нагрузки от волочения

Предметы, передвигаемые волоком

Общий вес

Интенсивность перемеще-ния (ед/сут) на одну полосу движения

Длина и ширина полосы волочения

5. Пешеходные нагрузки

6. Вибрационные нагрузки

Вибрационные нагрузки: Есть

7. Температурный режим эксплуатации (градусов цельсия)

8.

Воздействия химических веществ

9. Привязка отметок чистого пола и верха трапов

Методика ухода за финишным покрытием пола

Методика ухода за финишным покрытием пола: МашиннаяРучная

Требования к полимерному покрытию

1. Технологические требования

К фактуре поверхности

К ровности пола: Есть

По группе горючести

По антистатичности: Есть

Прочие требования

2. Декоративные свойства

Необходимость нанесения разметки: Есть

Декоративные чипсы: Да

Цвет покрытия по каталогу RAL

Полиуретановый грунт ПУР ГРУНТ — ИнтерЭко

Однокомпонентный состав, отверждающийся влагой воздуха. Универсальный грунт предназначен для обеспыливания и упрочнения поверхности бетонных и др. оснований при устройстве тонкослойных и наливных покрытий пола. Рекомендуется наносить не менее двух слоев. Расход 0,30-0,40 кг/м2 при двухслойном нанесении, интервал для нанесения следующего слоя не более 48 часов.

Полиуретановый грунт предназначен для обеспыливания и упрочнения поверхности бетонных и др. оснований на цементной основе при устройстве тонкослойных и наливных покрытий пола.

Область применения: подготовка поверхностей под нанесение наливных покрытий в помещениях с высокими механическими нагрузками, в том числе со специальными требованиями.

Состав

Однокомпонентный материал состоит из раствора полиуретанового преполимера в органических растворителях. Отверждается влагой воздуха.

Техническая характеристика материала:

1. Внешний вид покрытия – однородная, ровная глянцевая поверхность
2. Массовая доля нелетучих веществ 50%
3. Время отверждения до ст.3 при температуре (20-+2) С и влажности воздуха 65% 24 часа
4. Плотность 1,0 г/см3

Покрытие характеризуется высокой проникающей способностью, высокой химической стойкостью и адгезией к основанию и другим полиуретановым материалам.

Указания к применению

Технология нанесения покрытия включает:

1. Подготовка основания. Основание пола должно быть чистым, сухим с влажностью не более 4%, свободным от всяких загрязнений (пыль, масла, старые покрытия и др.).
2. Грунтование подготовленного основания. Грунт наносят на поверхность в 2-3 слоя с расходом* 80-120 г/м2 ( с интервалом 12-24 часов) при температуре 20(+-2) °С и влажности не более 70% нейлоновым или меховым валиком с коротким ворсом.

Не наносить толстым слоем. Не допускать образования луж и проливов материала. Последующие покрытия наносить не ранее 12 часов и не позднее 48 часов с момента нанесения.

Очистка оборудования – Инструменты очистить органическими растворителями (сольвентом, Р-5А, ацетоном).

Гарантийный срок хранения – 6 месяцев со дня изготовления при температуре 20° С и герметичной заводской таре.

* расход материала и количество слоев зависит от пористости подложки. В результате нанесения должна получиться едва блестящая поверхность.

Полиуретановая грунтовка по бетону: делаем пол |

Для бетонного пола часто достаточно только грунтовки. Не всегда для бетонного пола подбирается краска, очень часто поверхность хозяева решают просто загрунтовать. Но в большинстве случаев при ремонте используется следующий союз: полиуретановая грунтовка + полиуретановая эмаль.

Грунтовка для бетона: что нужно

Для подготовки основания как к наружным, так и к внутренним работам часто используется грунтовка бетонного пола или бетонных стен.Некоторые составы грунтовок используются в качестве окончательной формы обработки поверхности. Назначение данного грунтовочного состава – укрепить верхний слой и защитить его от агрессивной среды и различных внешних воздействий.

Дополнительно грунтовочный состав:

• Позволяет сохранить основные свойства поверхности;
• Увеличивает срок службы бетонного пола или стен;
• При дальнейших ремонтных работах грунтовка обеспечивает качественное сцепление с отделочным составом;
• В некоторых случаях эта грунтовка может служить изолятором для предотвращения контакта несовместимых материалов.

Качественный бетон всегда образует монолитную мелкодисперсную структуру. При этом не очень охотно прилипают клей и шпаклевка, они, собственно, и цепляют-то даром. Из-за этого бывает и отслаивание обоев, и шпаклевка может отслаиваться, а штукатурка трескаться.

Основное назначение грунтовки – защита бетонного напольного покрытия от внешних воздействий

Специалисты легко определяют свойства поверхности, подлежащей ремонту. Если на отделке много повреждений, сказывается недостаточная или некачественная подготовка, и важность подготовительных работ невозможно переоценить.

Грунтовки для бетона (видео)

Что нужно для хорошей грунтовки

Очистка стен – первый и основной пункт подготовительной части ремонта. Все предыдущие материалы, старое покрытие необходимо удалить. Любые трещины и впадины подлежат локальному ремонту. Обычно это делается с помощью грунтозаглубления глубокой проходки.

Далее вы используете либо простую грунтовку по бетону, либо подготавливаете основание под покраску специальными смесями.

Качественная подготовка грунтовки крайне важна

Если вы хотите решить проблему с вредителями, которые могут появиться, купите грунтовку с антисептиком, чаще используйте ее для наружных стен.

Сам раствор для наружных работ, как и для внутренних, наносить валиком или кистью, всегда контролируя подачу. На упаковке обычно указано, сколько расходует именно эта грунтовка на 1 м ² . Не наливайте больше состава, но и не пытайтесь сэкономить, от этого пострадает качество, четко следуйте инструкции.

Грунтовка по бетону для наружных работ: особенности

Если использовать грунтовку для наружных работ, то набор качеств у этого состава достаточно строгий.

Если грунтовка используется для наружных работ, то она должна быть атмосферостойкой

Грунтовка для наружных работ:

• Должен быть атмосферостойким — чтобы переносить влияние осадков и влаги, выдерживать перепады температуры, а также циклы замерзания;
• В составе должны быть препараты, которые не допустят появления на поверхности грибков и бактерий;
• В состав также должны входить ингибиторы ржавчины и антиоксиданты, но это если в ремонте участвуют металлические поверхности;
• В составе наружного грунта должно быть больше клеящих и пленкообразующих компонентов, чтобы основание можно было укрепить максимально надежно.

Если поверхность вы собираетесь дополнительно шпаклевать и красить, то имеет смысл купить и шпаклевать краской той же марки, что и грунт.

Грунтовка для бетонного пола

Такой праймер часто продается в полужидком виде и требует последующего разбавления. Это делается для того, чтобы увеличить сцепление бетонного пола с отделкой. Иногда на бетонном полу так много пыли, иначе грунтовкой эту проблему не решить.

Полиуретановую грунтовку и эмаль для бетонного пола

выбирают очень часто.

Полиуретановая грунтовка чрезвычайно проста в обращении

В чем преимущества полиуретановых компаундов:

• Очень удобно применять, справится и новичок;
• Уменьшится расход финишного покрытия;
• Улучшает адгезию финишного слоя;
• Отверждается влагой, содержащейся в воздухе.

Полиуретановая грунтовка обычно наносится меховым валиком с коротким ворсом или кистью тонким слоем. Старайтесь грунтовать без подтеков и проливов, чтобы поверхность была однородной. Если в дальнейшем будете отделывать поверхность краской, подождите не менее 12 часов, дайте грунтовке высохнуть.

Достойной альтернативой полиуретановой грунтовке является эпоксидная смола. Он также подходит для обработки пола и является прочным и надежным материалом.

Полиуретановая грунтовка (видео)

Грунтовка для газобетона: в чем ее отличия

Газобетон, как и пенобетон, представляет собой материал с сотовой структурой.При значительных достоинствах таких конструкций могут возникнуть некоторые проблемы при ремонте. Главный из них – очень высокий коэффициент водопоглощения. Можно сказать, что газобетон действительно впитывает жидкость.

Если обработать такую ​​поверхность, шансы попадания воды на материал резко падают. Крупные поры состав очень быстро заполняет, а потом и закупоривает. Получается, что газобетонные блоки будут покрыты практически невидимой водоотталкивающей пленкой.

Специальная грунтовка для газобетона позволяет улучшить теплоизоляционные свойства материала и снизить водопоглощение

Но сами блоки от этого хуже не станут:

• Их паропроницаемость не снизится;
• Коэффициент теплопроводности даже немного повысится (но все равно без утепления стен не обойдешься).

Грунтовка – отличный материал для ремонтных работ. Они не пахнут, просто наносятся, а главное значительно укрепляют структуру.

Полиуретановая грунтовка для бетона (видео)

Полиуретановые составы

очень популярны, так как их воздействие на поверхность увеличивает срок службы этой самой поверхности, и при этом они выполняют еще несколько задач. Цена на грунтовку не так высока, особенно если вы решите приобрести раствор у отечественных производителей, которые в последние годы преуспели в своем деле.

Продукты, одобренные MPI

Armor UTN60 Масло- и газостойкое алифатическое уретановое бетонное напольное покрытие

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ: Подготовка поверхности является ключом к успеху и сроку службы UTN60. UTN60 следует наносить на полностью затвердевший незапечатанный внутренний бетон, который был должным образом подготовлен алмазной шлифовальной машиной до зернистости 25-80 (профиль поверхности бетона 3). Поверхность должна быть полностью сухой и очищенной от масла, грязи, копоти, воска, моющих средств или любой несовместимой краски или покрытия.

При нанесении Armor UTN60 в качестве верхнего слоя поверх Armor Epoxy Primer, UTN60 необходимо наносить в пределах окна повторного нанесения Armor Epoxy. При нанесении UTN60 на существующее покрытие важно сначала поговорить с техническим специалистом Foundation Armor относительно совместимости, необходимой подготовки поверхности и нанесения.

Смешивание продуктов

Clear UTN60: смесь для медленного бурения, состоящая из 2 частей A и 1 части B в чистом ведре объемом 5 галлонов. Смешивайте в течение 60–90 секунд или до тех пор, пока материал полностью не перемешается и не станет однородным. Избегайте попадания воздуха в покрытие. Неправильное смешивание может привести к разрушению покрытия.

UTN60 с набором красителей: перед добавлением компонента B медленно добавьте краситель в предварительно смешанный компонент A в течение примерно 30 секунд. 4,5-6 унций. цвета следует добавлять к каждому галлону материала. Например, если вы смешиваете комплект UTN60 объемом 3 галлона, вы должны смешать в общей сложности 13 комплектов.5-18 унций цвета. После того, как краска будет смешана с Частью А, добавьте Часть В и медленно перемешайте в течение 60-90 секунд или до тех пор, пока материал не будет тщательно перемешан и не станет однородным

Non-Slip: Для достижения наилучших результатов нанесите противоскользящую добавку Armor с помощью соответствующего ручного разбрасывателя. При нанесении второго слоя добавьте противоскользящую добавку к покрытию с помощью разбрасывателя и проведите валиком, чтобы инкапсулировать противоскользящую добавку.

Нанесение продукта: нанесите смешанный материал с помощью валика без ворса 3/8 дюйма. Важно наносить в пределах предполагаемой жизнеспособности и рекомендуемых температурных норм. Обратите внимание, что жизнеспособность может варьироваться. Если при нанесении материал становится густым или начинает прилипать к валику, прекратите нанесение и выбросьте смешанный материал. В этот момент он достиг конца пригодной для использования жизнеспособности. При нанесении держите край влажным, чтобы избежать следов от валика. Рекомендуется работать в секциях, обычно используя контрольные соединения в качестве разделителей, чтобы обеспечить надлежащие результаты нанесения. Не позволяйте луже! При повторном покрытии через 24 часа необходимо подождать 5-7 дней, чтобы покрытие затвердело.По прошествии 5-7 дней перед нанесением дополнительного слоя требуется легкая шлифовка с помощью трафаретной подушки с зернистостью 80 (и тщательная очистка поверхности), чтобы обеспечить адекватную адгезию покрытия.

Линии смешивающего ролика: при прокатке UTN60 считается лучшей практикой поднимать ролик в конце хода, чтобы не было линий ролика/ограничительных линий. Нанесение UTN60 очень похоже на нанесение краски, всегда следите за тем, чтобы край был влажным. Работайте быстро, но под контролем, у вас есть только около 25-30 минут рабочего времени, прежде чем будет достигнута жизнеспособность.

ВНИМАНИЕ:

При нанесении UTN60 в цвете через первый слой материала могут быть видны небольшие участки бетона. Нанесение второго цветного слоя поможет получить равномерную непрозрачную поверхность.

UTN60 следует наносить тонким равномерным слоем. Не пытайтесь нанести большое количество материала, пытаясь заполнить бетонные трещины, отверстия, выбоины или дефекты поверхности.

Применение UTN60 за пределами предложенных параметров может привести к сбою приложения.Перед нанесением всегда рекомендуется протестировать продукт на небольшом незаметном участке (на том же бетонном основании) для получения желаемых результатов. Укрывистость может варьироваться для всех покрытий и подложек в зависимости от пористости, плотности, текстуры и т. д.

Аппликатор несет ответственность за пригодность применения и результаты применения. Мы предлагаем сначала обратиться в тестовую зону, чтобы проверить совместимость, поглощение, коэффициент охвата и пригодность проекта.

Расход зависит от пористости и текстуры поверхности, а также от метода нанесения.Следует избегать чрезмерного наращивания.

Первый слой 750–900 футов ² Комплект на 3 галлона

Второй слой 800–1000 футов ^{Комплект 2} /3 галлона

Обзор различных типов местных герметиков для бетона

Какие существуют типы местных герметиков для бетона?

Существует два основных типа герметиков для бетона — актуальные и проникающие. Во-первых, это проникающие герметики, которые проникают в поверхность, вступают с ней в химическую реакцию, а затем создают новое химическое твердое вещество, которое служит воздухопроницаемым барьером на герметизируемой цементной поверхности или непосредственно под ней, но не покрывает верхнюю часть поверхности. Эти герметики обычно имеют естественный вид и не изменяют внешний вид или текстуру поверхности. Поскольку большинство проникающих герметиков прочно связываются с цементной поверхностью, герметики обычно служат до тех пор, пока длится субстрат или пока сохраняется поверхность от верхней части до глубины герметика. Во-вторых, существуют местные герметики, которые образуют защитные пленки или покрытия, которые прилипают к верхней части цементной поверхности без какой-либо химической реакции между покрытием и цементной поверхностью.Местные покрытия почти всегда изменяют текстуру поверхности за счет снижения коэффициента сцепления (т. е. становятся скользкими при намокании), а также изменяют внешний вид, придавая глянец (например, высокий глянец, низкий глянец, атласную или матовую поверхность) или добавляя цвет. В этой статье мы рассмотрим различные типы местных герметиков и их характеристики.

Акриловые герметики просты в применении и доступны по цене

Акриловая полимерная смола является основным компонентом акриловых герметиков для бетона. В акриловом местном герметике акриловая смола суспендирована либо в составе на основе воды, либо на основе растворителя. Акриловые местные герметики обычно представляют собой однокомпонентные системы, в отличие от большинства эпоксидных и полиуретановых покрытий для местного применения, которые обычно представляют собой двухкомпонентные системы, смешиваемые перед нанесением. Акриловые герметики для местного применения обычно дают прозрачную поверхность и доступны в атласной, слабоглянцевой и высокоглянцевой отделках. Обычно также доступны оттенки или красители, которые влияют на изменение цвета запечатанных поверхностей.Использование оттенков или красителей обычно дает прозрачную или полупрозрачную отделку, в отличие от цветных эпоксидных смол или полиуретанов, которые обычно дают непрозрачную или монотонную отделку. Акриловые герметики могут различаться по уровню летучих органических соединений (ЛОС) или содержанию твердых веществ. Часто акриловые герметики используются для улучшения красоты бетонной, кирпичной или каменной поверхности, придавая блеск или изменяя цвет поверхности. Они также используются для защиты от воды, влаги, солей, некоторых химических веществ и других загрязнений.Они также могут защитить от плесени/плесени, пыли и высолов, а также от замерзания/оттаивания.

Акриловые герметики на основе растворителя, как правило, более эффективны, чем на водной основе. Однако акриловые краски на основе растворителей обычно содержат более высокие уровни летучих органических соединений (ЛОС), которые требуют большей осторожности при использовании или хранении из-за легковоспламеняющихся/горючих свойств и сильного запаха растворителя. Если экологически чистый продукт более важен, вам подойдут акриловые герметики на водной основе, поскольку большинство акриловых красок на водной основе содержат гораздо более низкие уровни летучих органических соединений (ЛОС), что делает их более экологичными и удобными в использовании.Акриловые краски на основе растворителя, как правило, обеспечивают глянцевую отделку с «мокрым эффектом», а акриловые краски на водной основе обычно дают слабый глянец или атласную отделку. Акриловые краски на основе растворителя обычно лучше прилипают к бетонным поверхностям, чем акриловые краски на водной основе, а также обычно улучшают цвет лучше, чем акриловые краски на водной основе. Акриловые краски с низким содержанием твердых частиц, как правило, легче поддаются обработке, но часто требуется нанесение нескольких слоев для получения хорошей герметизации. Акриловые краски с высоким сухим остатком обычно требуют немного больше терпения для работы, но обычно требуется только один слой (возможно, легкий второй слой) для хорошей герметизации.Акриловые краски с высоким содержанием твердых частиц также используются подрядчиками и строителями в качестве отвердителя и герметика, чтобы помочь в процессе отверждения свежеуложенных бетонных поверхностей.

Акриловые герметики можно использовать как на внутренних, так и на внешних бетонных поверхностях. Как правило, они являются наименее дорогими из всех покрытий для местного применения. Они, как правило, также очень просты в применении, и в результате часто выбираются домашними мастерами для проектов герметиков для улучшения дома. Поскольку акриловые краски обеспечивают только тонкое защитное покрытие, они стареют быстрее и требуют повторного нанесения раньше, чем другие покрытия для местного применения.Большинство акриловых герметиков устойчивы к ультрафиолетовому излучению для защиты от пожелтения, но могут стать хрупкими при воздействии экстремальных температур, что также способствует сокращению их ожидаемого срока службы. Срок службы акрилового герметика обычно составляет от одного до трех лет, более короткий срок службы для наружных работ и более длительный срок службы для внутренних работ. Такие проекты, как открытый заполнитель, брусчатка или декоративный бетон, являются отличными кандидатами для акриловых герметиков для бетона. Для внутренних полов поверх акриловых герметиков обычно наносят расходуемые воски для пола в рамках регулярного технического обслуживания, чтобы продлить срок службы акрилового герметика.Акриловые герметики могут быть скользкими во влажном состоянии, поэтому настоятельно рекомендуется нанесение противоскользящего материала (например, песка) на запечатанную поверхность для повышения сопротивления скольжению.

Акриловые герметики обычно требуют наименьшей подготовки поверхности по сравнению со всеми другими покрытиями для местного применения. Обычно подготовка ограничивается очисткой поверхности от грязи, пыли, мусора, масла, жира и других загрязнений. Профилирование поверхности посредством шлифовки, дробеструйной обработки, пескоструйной обработки или шероховатой поверхности, как в случае с эпоксидными смолами и полиуретанами, как правило, не требуется.Однако, в зависимости от поверхности, иногда может потребоваться травление кислотой для повышения адгезии.

Акриловые герметики также доступны с химическими улучшениями, такими как добавление полиуретана, эпоксидной смолы или метилметакрилата (известного как ММА). Модификация акриловых герметиков этими химикатами делает герметики более долговечными и повышает их стойкость к истиранию и химическому воздействию. Акриловые герметики также могут быть изготовлены с более низким содержанием твердых частиц для гладких плотных поверхностей, таких как полированный бетон, для улучшения адгезии, а также для защиты этих поверхностей от полировки или пятен.

Примеры акриловых герметиков в нашем ассортименте:

TS200 Acrylic Topical Sealer SB-25 с высоким блеском (5 галлонов)

TS201 Акриловый герметик для местного применения SB-25 с высоким блеском (5 галлонов)

TS202 Акриловый местный герметик WB-25 с низким блеском (5 галлонов)

Эпоксидные бетонные покрытия обеспечивают долговечность, изменение цвета и увеличенный срок службы

Когда требуется более длительный срок службы местного герметика для бетона, эпоксидное бетонное покрытие обычно является очень хорошим выбором.Эпоксидные смолы обычно стоят дороже, чем акриловые, но обычно имеют повышенную долговечность, стойкость к истиранию и химическую стойкость. Эпоксидные смолы образуют более толстую и прочную защитную пленку на бетоне, чем акриловые герметики для местного применения. Они доступны как в однокомпонентных, так и в двухкомпонентных системах. Они также доступны в версиях на водной основе и на основе растворителя. Двухкомпонентные системы обычно работают лучше, чем однокомпонентные. Кроме того, эпоксидные смолы на основе растворителя обычно работают лучше, чем на водной основе.

Эпоксидные смолы, как правило, не устойчивы к ультрафиолетовому излучению, поэтому они могут желтеть и выцветать в присутствии ультрафиолетовых лучей.Следовательно, они используются в основном во внутренних помещениях, таких как полы с интенсивным движением (например, складские помещения, автосалоны, ангары для самолетов, коммерческие кухни, полы в гаражах, подвальные этажи и т. д.). Тем не менее, некоторые эпоксидные смолы премиум-класса теперь доступны с добавкой, устойчивой к ультрафиолетовому излучению, или верхним слоем для устранения пожелтения. Часто эпоксидные смолы покрываются полиуретановым верхним слоем, в результате чего герметизируемая поверхность становится более абразивной и химически стойкой. Эпоксидные смолы обычно доступны как в прозрачном, так и в цветном исполнении и обычно придают глянцевый блеск. Эпоксидные покрытия могут быть скользкими во влажном состоянии, поэтому настоятельно рекомендуется наносить на герметизированную поверхность противоскользящее покрытие для повышения сопротивления скольжению. Сопротивление скольжению обычно достигается за счет декоративной системы «чипов», которая наносится на поверхность после нанесения эпоксидного покрытия. Чипы, которые часто окрашены, служат для улучшения сцепления, но также используются для улучшения внешнего вида поверхности с покрытием.

Большинство эпоксидных смол чувствительны к влаге при нанесении, поэтому герметизируемая поверхность должна быть достаточно сухой.Эпоксидные смолы обычно также не пропускают воздух и могут задерживать влагу, что приводит к выходу из строя. Хотя в настоящее время продаются некоторые эпоксидные смолы премиум-класса, которые не чувствительны к влаге и могут даже потребовать увлажнения поверхности, чтобы помочь герметику проникнуть внутрь и сцепиться с поверхностью. После высыхания эпоксидные смолы обладают выдающимися водоотталкивающими свойствами. Всегда лучше проверить наличие влаги и гидростатического давления, прежде чем приступать к проекту эпоксидного покрытия. Успех и эффективность эпоксидного покрытия во многом зависят от подготовки.Для оптимальной адгезии и долговременной работы подготовка может включать профилирование пола, особенно на очень гладких поверхностях, таких как затертый бетон. Иногда это можно сделать химическим путем с помощью травильного агента, такого как соляная кислота. Кислота может не только помочь придать поверхности профиль, но и снизить уровень pH поверхности, тем самым улучшив адгезию эпоксидной смолы к поверхности. Однако для достижения наилучших результатов профилирование пола выполняется путем шлифовки, дробеструйной обработки, пескоструйной обработки или надрезов поверхности.

Когда важна повышенная стойкость к химическим веществам и истиранию, эпоксидная или эпоксидно-полиуретановая система покрытия обычно превосходит акриловый герметик. Полы с высокой проходимостью, такие как гаражи, подвалы, мастерские и т. д., идеально подходят для эпоксидных покрытий. Срок службы эпоксидного покрытия обычно составляет 5-7 лет, хотя некоторые эпоксидные системы премиум-класса, в которых используется полиуретановое верхнее покрытие, могут похвастаться ожидаемым сроком службы до 10 лет. Эпоксидные смолы нельзя использовать на свежеуложенном бетоне, и весь бетон должен быть полностью отвержден перед нанесением эпоксидного покрытия.

Полиуретановые покрытия отлично подходят для полов с интенсивным движением и обладают превосходной химической стойкостью и устойчивостью к истиранию

Полиуретановые покрытия для бетона почти в два раза толще акриловых, что обеспечивает прочное и прочное покрытие, которое обеспечивает повышенную устойчивость к износу, химическим веществам и истиранию по сравнению с акриловыми и эпоксидными смолами. Большинство полиуретанов также обладают улучшенной стойкостью к ультрафиолетовому излучению, глянцем, улучшением цвета и стабильностью цвета по сравнению с акриловыми и эпоксидными смолами. Преимущество полиуретанов также в том, что они могут отверждаться при более низких температурах, чем эпоксидные смолы и акрилы.Кроме того, они также, как правило, обеспечивают лучшую устойчивость к воздействию горячих шин, чем акриловые и эпоксидные смолы. Они являются идеальным решением для полов с высокой проходимостью, декоративных бетонных поверхностей и бетонных столешниц. Большинство полиуретановых покрытий устойчивы к ультрафиолетовому излучению и могут использоваться как на внутренних, так и на внешних поверхностях. Некоторые полиуретановые покрытия не устойчивы к ультрафиолетовому излучению и подходят только для внутренних работ.

Полиуретановые покрытия обычно стоят дороже, чем акриловые и эпоксидные.Как и другие покрытия для местного применения, полиуретаны обычно доступны в формулах на основе воды или растворителя и различаются по уровню летучих органических соединений и содержанию твердых веществ. Они также бывают разного блеска, от глянцевого до матового. Полиуретановые покрытия обычно дают прозрачную поверхность, но некоторые производители предлагают цветные системы. Полиуретановые покрытия обычно представляют собой двухкомпонентные системы, хотя некоторые разновидности представляют собой только однокомпонентные системы. В то время как некоторые полиуретаны могут иметь хорошую адгезию к бетону, многие из них не такие адгезивные, как эпоксидные смолы, и в результате их часто используют в качестве верхнего слоя поверх эпоксидной смолы.Эпоксидная смола образует толстослойный, прочный и долговечный грунтовочный слой, который служит якорем для полиуретанового верхнего слоя, что приводит к более стойкой к истиранию и химическому воздействию герметизированной поверхности.

Полиуретановые покрытия могут быть скользкими во влажном состоянии, поэтому настоятельно рекомендуется наносить на запечатанную поверхность противоскользящее покрытие для повышения сопротивления скольжению. Большинство полиуретанов чувствительны к влаге при нанесении, поэтому герметизируемая поверхность должна быть достаточно сухой. Некоторые продукты не пропускают воздух и могут удерживать влагу, что приводит к поломке. Прежде чем приступать к нанесению полиуретанового покрытия, всегда лучше проверить наличие влаги и гидростатического давления. Как и в случае с эпоксидными покрытиями, успех и эффективность полиуретанового покрытия во многом зависят от подготовки. Для оптимальной адгезии и долговременной работы подготовка может включать профилирование пола, особенно на очень гладких поверхностях, таких как затертый бетон. Иногда это можно сделать химическим путем с помощью травильного агента, такого как соляная кислота. Однако для достижения наилучших результатов профилирование пола выполняется путем шлифовки, дробеструйной обработки, пескоструйной обработки или надрезов поверхности.Срок службы большинства полиуретановых покрытий составляет 7-10 лет. Полиуретаны нельзя использовать на свежеуложенном бетоне, и весь бетон должен быть полностью отвержден перед нанесением эпоксидного покрытия.

На сегодняшний день существует множество типов покрытий из полиуретана или производных полиуретана. Ниже приводится краткое изложение основных типов, с которыми можно столкнуться. Каждый тип имеет свои уникальные характеристики и имеет свой набор преимуществ и недостатков.

Ароматические полиуретановые покрытия

Существует 2 основных типа полиуретановых покрытий для герметизации бетонных поверхностей.Первый тип – это ароматические или влагоотверждаемые (MCU) полиуретановые покрытия. Ароматические полиуретановые покрытия обычно являются самыми дешевыми из всех полиуретановых покрытий. Этот тип полиуретанового покрытия обычно представляет собой однокомпонентную систему по сравнению с большинством полиуретановых покрытий, которые представляют собой двухкомпонентные системы. Ароматические полиуретановые покрытия отверждаются под действием влаги, присутствующей в воздухе, а не в результате химической реакции, происходящей между двумя химическими компонентами. Без добавления УФ-стабилизатора большинство ароматических полиуретановых покрытий не являются устойчивыми к УФ-излучению и со временем желтеют или выцветают.

В результате эти типы покрытий лучше всего использовать для внутренних работ или в качестве грунтовки или промежуточного слоя. Тем не менее, следует отметить, что хотя ароматические полиуретановые покрытия не устойчивы к УФ-излучению, они обычно обеспечивают лучшую защиту от УФ-излучения, чем большинство эпоксидных смол, которые обычно также не устойчивы к УФ-излучению. Ароматические полиуретаны имеют очень низкую вязкость и в зависимости от влажности или содержания влаги в воздухе могут отверждаться быстрее, чем другие полиуретановые покрытия. Из-за их низкой вязкости они, как правило, также обладают лучшими свойствами смачивания, проникновения и адгезии, чем другие полиуретановые покрытия.Эти покрытия обычно могут иметь гораздо более высокую термостойкость, чем другие полиуретановые покрытия, а также обеспечивают лучшую устойчивость к воде и влаге после отверждения.

Алифатические полиуретановые покрытия

Алифатические полиуретаны являются вторым основным типом полиуретановых покрытий и также наиболее широко используются. Алифатические полиуретановые покрытия дороже ароматических полиуретанов. Этот тип полиуретанового покрытия представляет собой двухкомпонентную систему, и покрытие отверждается в результате химической реакции, происходящей между двумя компонентами.В отличие от ароматических полиуретановых покрытий, алифатические полиуретаны устойчивы к ультрафиолетовому излучению и обеспечивают лучший блеск, стабильность цвета и устойчивость к атмосферным воздействиям. Они также обеспечивают повышенную химическую стойкость и долговременную адгезию к покрытиям из ароматического полиуретана. Алифатические полиуретановые покрытия обычно имеют более высокую вязкость и более длительный срок годности, чем ароматические полиуретановые покрытия.

Благодаря устойчивости к УФ-излучению их можно использовать как для внутренних, так и для наружных работ. Хотя они обеспечивают достаточно хорошую адгезию к должным образом подготовленным поверхностям и могут служить в качестве базового покрытия, они также широко используются в качестве верхнего слоя поверх эпоксидных смол или других подходящих грунтовок, обладающих лучшими адгезионными характеристиками. Алифатические полиуретановые покрытия обычно предлагаются в виде акриловых или полиэфирных составов. Полиэфирные алифатические полиуретаны обычно имеют более твердую, прочную и химически стойкую поверхность. Акриловые алифатические полиуретаны обычно лучше сохраняют блеск и цвет. В результате полиэфирные алифатические полиуретаны чаще всего используются на внутренних или наружных поверхностях с высокой проходимостью, а акриловые алифатические полиуретаны — на внутренних или наружных декоративных бетонных поверхностях.

Пример алифатического полиуретанового покрытия в нашем ассортименте:

TS210 Средство для защиты от масел и пятен для тяжелых условий эксплуатации для бетонных поверхностей (набор из 1 галлона)  

Полимочевины

Покрытия из полимочевины часто считаются полиуретановыми покрытиями в бетонной промышленности, поэтому мы включим их здесь в наше обсуждение полиуретанов. Хотя они содержат одни и те же соединения (ароматические и алифатические), смолы (напр. Полиэфир, полиэфир, полиакрил и т. д.), которые в сочетании с ароматическими и алифатическими соединениями образуют полиуретаны, отличаются друг от друга. В полимочевине ароматические и алифатические соединения вместо этого объединяются с полиаминовой смолой для получения полимочевины. Ароматические полимочевины имеют тот же основной недостаток, что и ароматические полиуретаны. То есть они не устойчивы к ультрафиолетовому излучению и не очень хорошо сохраняют цвет или погодные условия с тенденцией к пожелтению или выцветанию. Таким образом, большинство полимочевин, используемых для покрытия бетонных поверхностей, представляют собой алифатические полимочевины.

Полимочевины — самые дорогие из всех покрытий для бетонных поверхностей. Алифатические полимочевины обладают превосходной стойкостью к УФ-излучению и погодным условиям. В результате алифатические полимочевины являются отличным выбором для наружных работ в дополнение к внутренним. Полимочевины обеспечивают высочайшую эффективность и химическую стойкость, а также устойчивость к истиранию и ударам среди всех покрытий для местного применения. Они также обеспечивают наилучшую устойчивость к теплу и температуре среди всех покрытий для местного применения. Поскольку они имеют более низкую вязкость, они обладают превосходными характеристиками смачивания и проникновения, что обеспечивает превосходное сцепление и адгезию.В результате полимочевины, как правило, обеспечивают наилучшую адгезию среди всех покрытий для местного применения и могут использоваться в качестве самостоятельного покрытия по сравнению со многими полиуретановыми покрытиями, которые обычно используются в качестве верхнего покрытия.

Полимочевины также обладают достаточной гибкостью, чтобы перекрывать небольшие поверхностные трещины. В качестве покрытия они имеют некоторые серьезные недостатки, поскольку их очень трудно использовать даже для самых опытных профессионалов из-за их очень быстрого времени отверждения, составляющего несколько секунд, что требует использования дорогостоящего специализированного оборудования, которое смешивает двухкомпонентную систему. на момент выпуска.Из-за быстрого времени отверждения нанесение дополнительных слоев также может стать проблемой. Кроме того, исправление любых ошибок или ошибок приложения может быть проблематичным. Однако в качестве покрытия они не имеют себе равных:

—Быстрое время отверждения значительно сокращает время простоя в коммерческих средах и позволяет использовать среды в течение нескольких часов, а не дней.

— Покрытия можно наносить при экстремально высоких или низких температурах. Они также, как правило, не чувствительны к влаге и могут применяться в средах с высоким содержанием влаги или влажностью.Влага на поверхности все еще может повлиять на адгезию, поэтому поверхности не должны быть мокрыми. Кроме того, слишком высокая скорость проникновения паров влаги может привести к поломке.

— Покрытия обычно не содержат растворителей или каких-либо летучих органических соединений, поэтому они, как правило, являются экологически безопасными продуктами.

Для оптимальной адгезии и долговременной работы подготовка может включать профилирование пола, особенно на очень гладких поверхностях, таких как затертый бетон. Иногда это можно сделать химическим путем с помощью травильного агента, такого как соляная кислота.Однако для достижения наилучших результатов профилирование пола выполняется путем шлифовки, дробеструйной обработки, пескоструйной обработки или надрезов поверхности.

Частота отказов для полимочевины выше, чем для других покрытий для местного применения, из-за неопытности аппликаторов, отсутствия надлежащей подготовки поверхности или неправильных методов нанесения. Полимочевины могут быть скользкими во влажном состоянии, поэтому настоятельно рекомендуется наносить на запечатанную поверхность противоскользящее покрытие для повышения сопротивления скольжению.

Полимочевины нельзя использовать на свежеуложенном бетоне, и весь бетон должен быть полностью выдержан перед нанесением покрытия из полимочевины.

Когда требуется максимальная устойчивость к химическим веществам, истиранию, ударам и температуре, а также есть необходимость вернуть поверхность обратно для скорейшего использования, полимочевины, вероятно, являются лучшим выбором. Они идеально подходят для мест с высокой проходимостью и для защитных покрытий декоративных бетонных поверхностей. Срок службы полимочевины может составлять 10 лет и более.

Полиаспарагиновые кислоты

Полиаспарагиновые соединения представляют собой тип полимочевины, а также технически не являются полиуретанами, но будут включены в обсуждение полиуретанов, поскольку в бетонной промышленности они часто считаются полиуретанами.Они официально известны как полиаспарагиновые алифатические полимочевины, но для краткости полиаспарагиновые. Они дешевле чистой полимочевины, но дороже акрила, эпоксидной смолы и полиуретана. Полиаспарагиновые соединения обладают почти всеми преимуществами чистой полимочевины, но также преодолевают многие недостатки, в первую очередь чрезвычайно быстрое время отверждения, составляющее несколько секунд, как в случае с чистой полимочевиной. Полиаспарагиновые соединения представляют собой полимочевины с более медленным отверждением (например, от 5 до 120 минут), что облегчает их применение и применение. Они также обычно не требуют специального оборудования для нанесения, как чистые полимочевины, и, как правило, могут наноситься с использованием тех же методов нанесения, что и большинство полиуретанов.

Они предлагают высокую защитную пленку, чрезвычайно прочную и долговечную. Благодаря очень низкой вязкости полиаспарагиновые соединения обеспечивают превосходное смачивание поверхности и проникновение, что обеспечивает превосходную адгезию к субстрату. Они обеспечивают высокую степень сохранения блеска и превосходную стабильность цвета. Диапазон температур их поверхности составляет от -30°F до 140°F.После отверждения полиаспарагиновые кислоты устойчивы к температурам до 350°F. Полиаспарагиновые соединения являются лучшим выбором при поиске покрытия, которое более устойчиво к химическим веществам, истиранию, ударам и ультрафиолетовому излучению, чем акриловые, эпоксидные смолы и полиуретаны, но более удобно и практично в использовании, чем полимочевины. Время отверждения относительно быстрое, поэтому поверхности с покрытием обычно можно вернуть в эксплуатацию в течение нескольких часов, а не нескольких дней, как при использовании других покрытий для местного применения.

Полиаспарагиновые кислоты используются в качестве прозрачных покрытий для мест с интенсивным движением, а также в качестве защитных покрытий на декоративных бетонных поверхностях.Некоторые производители также предлагают пигментированные системы, позволяющие добавлять цвета на поверхность. Для оптимальной адгезии и долговременной работы подготовка может включать профилирование пола, особенно на очень гладких поверхностях, таких как затертый бетон. Иногда это можно сделать химическим путем с помощью травильного агента, такого как соляная кислота. Однако для достижения наилучших результатов профилирование пола выполняется путем шлифовки, дробеструйной обработки, пескоструйной обработки или надрезов поверхности. Продолжительность жизни полиаспарагиновой может составлять 10 лет и более.Полиаспарагиновые покрытия могут быть скользкими во влажном состоянии, поэтому настоятельно рекомендуется наносить на запечатанную поверхность противоскользящее покрытие для повышения сопротивления скольжению.

Полиаспарагиновые соединения нельзя использовать на свежеуложенном бетоне, и весь бетон должен быть полностью выдержан перед нанесением полиаспарагинового покрытия.

Уретановый матовый на водной основе | Поставка бетонного пола

WB Уретановое матовое покрытие представляет собой двухкомпонентный альфа-полиуретан на водной основе с высоким сухим остатком, матовое покрытие.Этот продукт обладает превосходной твердостью, стойкостью к истиранию, устойчивостью к горячим шинам, химической стойкостью, низким содержанием летучих органических соединений и слабым запахом при многократном использовании.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ: Для тонкопленочной системы (2-3 мила) мы предлагаем либо механическую скарификацию
, травление кислотой (и затем нейтрализацию до 7 PH), либо алмазную шлифовку до получения соответствующего профиля
. Перед нанесением грунтовки необходимо провести испытание, чтобы определить, имеет ли бетон
приемлемую паронепроницаемость. Это можно сделать, поместив пластиковый лист размером 4 х 4 фута на подложку и полностью заклеив края
лентой. Если через 24 часа под пластиковым листом
подложка все еще сухая, значит, подложка не проявляет признаков возможных проблем с гидростатическим давлением, которые впоследствии могут привести к потере адгезии
. Перед использованием рекомендуется провести тест на адгезию.

СМЕШИВАНИЕ ПРОДУКТА: Смешайте полный предварительно упакованный набор из 2 частей части A и 1 части части B вместе и хорошо перемешайте
с помощью оборудования для смешивания с низкой скоростью, такого как миксер, до тех пор, пока материал не будет тщательно перемешан и
станет однородным.Обычно 2-3 минуты. Двухкомпонентные системы на водной основе необходимо хорошо перемешать для надлежащего отверждения и получения покрытия
без разводов.

ПРИМЕНЕНИЕ ПРОДУКТА: Нанесите замешанный материал кистью или валиком на загрунтованную поверхность валиком с ворсом 3/8”
– безворсовым ворсом 3/4” без ворса со скоростью 4–6 мил во влажном состоянии в пределах полезного срока годности. временные рамки, такие как
, а также рекомендуемые рекомендации по температуре и относительной влажности, указанные в разделе «Техническая информация
». Если постоянное выделение газа в бетоне вызывает появление пузырей, повторно прокатайте материал
, используя метод поперечной прокатки, до того, как материал затвердеет, чтобы уменьшить или устранить захват воздуха.Если материал
становится густым при нанесении и прилипает к валику, прекратите нанесение и выбросьте смешанный материал
. В этот момент он достиг конца пригодной для использования жизнеспособности. При нанесении держите край мокрым, чтобы
не оставил следов от валика. Рекомендуется работать в секциях, обычно используя контрольные соединения в качестве разделителей, чтобы
обеспечить надлежащие результаты применения. Не позволяйте луже! Удалите излишки материала в швах или нижних областях
оттиска. Области с лужицами могут не вылечиться должным образом и вызвать покраснение или белое помутнение.