Характеристики пенополистиролбетон: Полистиролбетон: сфера применения материала

Содержание

Полистиролбетон: сфера применения материала

ШАГ 1. План дома

Расчет общей длины стен

Добавить параллельные оси между А-Г
012

Добавить перпендик. оси между Б-Г
012

Добавить перпендик. оси между В-Г
012

Добавить перпендик. оси между Б-В
012

Добавить перпендик. оси между А-Б
012

Размеры дома

Внимание! Наружные стены по осям А и Г являются несущими (нагрузки от крыши и плит перекрытия).

Длина А-Г, м

Длина 1-2, м

Колличество этажей
1 + чердачное помещение2 + чердачное помещение3 + чердачное помещение

ШАГ 2. Сбор нагрузок

Крыша

Форма крыши
ДвускатнаяПлоская

Материал кровли
ОндулинМеталлочерепицаПрофнастил, листовая стальШифер (асбестоцементная кровля)Керамическая черепицаЦементно-песчанная черепицаРубероидное покрытиеГибкая (мягкая) черепицаБитумный листКомпозитная черепица

Снеговой район РФ
1 район — 80 кгс/м22 район — 120 кгс/м23 район — 180 кгс/м24 район — 240 кгс/м25 район — 320 кгс/м26 район — 400 кгс/м27 район — 480 кгс/м28 район — 560 кгс/м2

Наведите курсор на нужный участок карты для увеличения.

Чердачное помещение (мансарда)

Отделка фасадов
Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен (фронтонов)
Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен
Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия
Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Эксплуатационная нагрузка, кг/м2
90 кг/м2 — для холодного чердака195 кг/м2 — для жилой мансарды

3 этаж

Высота 3-го этажа, м
м

Отделка фасадов
Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен
Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен
Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия
Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

2 этаж

Высота 2-го этажа, м
м

Отделка фасадов
Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен
Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен
Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия
Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

1 этаж

Высота 1-го этажа, м
м

Отделка фасадов
Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен
Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен
Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия
Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммПолы по грунтуЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Цоколь

Высота цоколя, м
м

Материал цоколя
Не учитыватьКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич полнотелый, 640ммКирпич полнотелый, 770ммЖелезобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 300ммЖелезобетонное монолитное, 400ммЖелезобетонное монолитное, 500ммЖелезобетонное монолитное, 600ммЖелезобетонное монолитное, 700ммЖелезобетонное монолитное, 800мм

Внутренняя отделка

Общая толщина стяжки, мм
Не учитывать50мм100мм150мм200мм250мм300мм

Выравнивание стен
Не учитыватьШтукатурка, 10ммШтукатурка, 20ммШтукатурка, 30ммШтукатурка, 40ммШтукатурка, 50ммГипсокартон, 12мм

Распределение нагрузок на стены

Коэффициент запаса
11. 11.21.31.41.5

Полистиролбетон – альтернатива традиционным материалам

Полистиролбетон – это бетон с добавлением вспененного полистирола. Хотя этот материал относится к категории ячеистых бетонов, он отличается от них своими свойствами.

К преимуществам полистиролбетона можно отнести широкую сферу применения, обусловленную возможностью предусматривать плотность изготавливаемой продукции в вариативном диапазоне.

Плотность полистиролбетона снижают за счет добавления наполнителя с пористой структурой – вспененного полистирола. Когда нужно получить полистиролбетон высокой плотности, увеличивают добавление кремнеземистого компонента. Варьируя плотность материала, получают основу для теплоизоляции и возведения строений (марки D150 и D600). Необходимые конструктивные элементы, как правило, производятся по технологии литья в металлоформы.

В зависимости от плотности этот тип бетона выпускается как теплоизолятор с низким значением показателя плотности или в качестве конструкционного – с высоким. Вес кубометра наиболее легкой версии полистиролбетона около 150 кг, чего не скажешь о газо- и пенобетоне.

Согласно ГОСТ Р 51263-2012, полистиролбетон состоит из разных видов портландцемента, кремнеземистых наполнителей, вспененного полистирола (пенопласта), модификаторов, пластификаторов, ускорителей отвердевания смеси.

Чем хорош полистиролбетон?

Бетон с наполнителем успешно применяется, как в России, так и на Западе. Но до недавнего времени применение именно этого типа бетона было менее распространено. Сейчас отмечается повышение спроса на полистиролбетон за счет несомненных достоинств этого стройматериала:

1. Более простая и низкая по материалоемкости технология производства (по сравнению с изготовлением прочих видов легких бетонов), потому выпуск бетона с наполнителем из полистирола стоит дешевле. Экономится около 70% раствора, необходимого для других типов подобной продукции. Полистиролбетон имеет лучшие теплотехнические свойства и представляет собой серьезного конкурента газобетону.

2. Низкая теплопроводность полистиролбетона обуславливает значительную экономию на отоплении зданий.

3. Жесткие требования, предъявляемые в строительстве к фактору энергосбережения, служат причиной разделения материалов на теплоизоляционные и несущие механические нагрузки. По этой причине полистиролбетон особенно примечателен и пользуется спросом.

4. Свойства материала благоприятствуют отливу крупных блоков, в значительной мере снижающих трудоемкость кладки стен. К тому же благодаря легкому весу при строительстве нет нужды использовать тяжелую спецтехнику. Штучные изделия из полистирола удобны при обработке, так как хорошо пилятся, сверлятся, подлежат отделке с помощью гвоздей без затруднений.

5. При устройстве конструкций элементы соединяются между собой тем же клеевым составом, что и пеноблоки. Поэтому кладка из полистиролбетона не содержит швов толще 4 мм, что исключает образование мостиков холода.

6. Полистиролбетон ценится также за высокую пожарную безопасность, так как относится к группе трудногорючих материалов.

7. Стройматериал устойчив к низким температурам, экологичен. Как утверждают производители, срок службы сооружений из блоков с полистиролом достигает 100 лет.

8. Полистиролбетон не является благоприятной средой для развития микроорганизмов, жизнедеятельности насекомых и мелких грызунов.

9. В помещениях строений, возведенных с использованием полистиролбетона, наблюдается хороший микроклимат и шумозащита. Первый фактор обеспечивается присущей материалу паропроницаемости и гидроизоляционным свойствам.

Теплопроводность и паропроницаемость полистиролбетона

Значения теплопроводности и паропроницаемости полистиролбетона даны в таблице в зависимости от его плотности. Рассмотрены марки  полистиролбетона с плотностью от 150 до 600 кг/м3.

Теплопроводность полистиролбетона указана, как в сухом состоянии при температуре от -20 до 50°С, так и с учетом влажности. Следует отметить, что влажный полистиролбетон более теплопроводный, чем сухой. Теплопроводность полистиролбетона увеличивается с ростом его плотности.

Паропроницаемость полистиролбетона зависит от его плотности. Чем более плотен этот тип бетона, тем ниже его паропроницаемость.

Применение полистиролбетона

Полистиролбетон применяется для возведения перегородок, сборных структур, плит перекрытий и ограждающих конструкций. Весьма ценится материал при надстройке сооружений, тем более если вес добавляемой системы – решающая характеристика.

Явные достоинства полистиролбетона сделали его применение востребованным при устройстве крыш, полов в качестве тепло- и звукоизоляционного материала. Это также отличный вариант, когда необходим наполнитель для нивелирования пустот в кладке из кирпича и прочих конструкциях. В том числе там, где предъявляются повышенные требования к звукоизоляции.

Стены из полистиролбетона рекомендуется сооружать толщиной 30 см. Как заверяют изготовители, блоки не подвержены усадке. Значит, новые стены можно штукатурить без опасения, что покрытие быстро потрескается. Перед отделкой поверхность обрабатывается грунтовкой-бетонконтактом для увеличения адгезии.

Источник:
Полистиролбетон. Технические условия ГОСТ Р 51263-2012. М.: «Стандартинформ», 2014 — 24 с.

Характеристики полистиролбетона

Полистиролбетон – один из видов лёгкого бетона, является композиционным материалом и состоит из портландцемента, пористого заполнителя и различных добавок. В роли пористого заполнителя в нём выступают гранулы вспененного полистирола, подвергнутые обработке специальным составом.


Характеристики полистиролбетона вмещают в себе низкую теплопроводность. Стеновая кладка, из этого материала, выполняется с использованием особого клея, являющегося аналогом привычному цементному раствору, скрепляющему межблочные швы. Кроме того, осуществимо возведение сооружений монолитной конструкции, из указанного типа блоков.


Данный материал, нашёл разнообразное и повсеместное использование. Характеристики полистиролбетона классифицируют строительное средство на:


— теплоизоляционный, пригоден для обеспечения теплоизоляции проводящих тепло инженерных сетей, теплоприборов, внешних стен и разного рода покрытий, устройство и характер использования которых не допускают вероятность увлажнения или примерзания слоёв теплоизоляции во время использования;

 

 

— теплоизоляционно-конструкционный, нашёл широкое применение для устройства теплоизоляции разного плана стен, пригодных для долговременной эксплуатации (свыше полувека), с вероятностью присутствия циклов заморозки-оттаивания и проникновения влаги в случае изменения температурного и влажностного режимов среды;


— конструкционно-теплоизоляционный, применим для мелкоблочной укладки и заливки в опалубную конструкцию, для некоторых несущих стен наружного типа, в малоэтажной постройке, а также перегородочных барьеров наружных стеновых оградителей в среднеэтажных и многоэтажном зданиях.

 

Полистиролбетон — характеристики

 

Функциональные характеристики полистиролбетона:

1. Трудногорючесть — Г1;

2. Плотность – 150-600 г/м3;

3. Морозостойкость F25 и выше;

4. Прочность — В0,35-В2,5;

5. Коэффициент теплопроводности – 0,055-0,145 Вт/мх°C.

 

 

Блоки из полистиробетона имеют индивидуальные преимущественные свойства:


— способствуют уменьшению расходов на отопление сооружений, ввиду меньшей теплопроводности внешних стен и покрытий, что отличает его от иных стройматериалов;

— их применение является высокотехнологичным по причине легкой обработки блоков (пиление, создание желобов для проводки), возможности изменения их геометрических параметров;

— такое строительство не требует привлечения тяжелой строительной техники;

— позволяют возводить дома первой категории огнестойкости и класса пожаростойкости СО;

— увеличивают долговечность конструкции, срок службы которой, может составлять период до ста лет;

 

 

 

— крайне низкая паропроницаемость служит средством повышения комфортности помещений;

— высокая морозостойкость;

— не подвержены процессам гниения, так как полистиролбетон непригоден для жизни микроорганизмов и грибков;

— экологичен и безопасен, для окружающей среды;

— является отличным звукоизолирующим материалом.

 

 

Эксплуатация блоков полистиролбетона

 

 

Характеристики полистиролбетона позволяют применять его в строительстве для:


— устройства сплошной теплоизоляции кровли, мансард и полов;

— создания конструкционных, звуко- и теплоизоляционных покрытий и противопожарных рассечек;

— облицовки фасадов домов и иных конструктивных элементов;

 

 

— устройства внутрикомнатных перегородок;

— создания звукоизоляционных элементов (различных панелей и блоков).

 


Высокие характеристики полистиролбетона полностью соответствуют нормам высокотехнологических компонентов для качественного использования в сложных строительных процессах и проведения высокотехничных видов ремонтных работ, в помещениях любого предназначения.

композитный материал с большими возможностями – «БлокПластБетон»

ООО «БлокПластБетон» с 2007 года поставляет в Московский регион современные строительные материалы. Фирма хорошо известна в качестве производителя изделий из полистиролбетона.

На строительном рынке Москвы и Подмосковья широко востребованы наши полистиролбетонные блоки, армированные перемычки и теплоизоляционные плиты. Они используется в строительстве коттеджей, в панельном домостроении, а также при возведении административных зданий, общественных и производственных объектов низкой этажности

Рассмотрим, в чем секрет популярности продукции из этого материала.

Сфера применения

В производстве получают несколько видов ПСБ с различными показателями, которые ориентированы на определенную сферу применения материала. Это:

  • теплоизоляционный полистиролбетон с плотностью D150-D225,
  • теплоизоляционно-конструкционный — плотность D250-D350,
  • конструкционно-теплоизоляционный — плотность D400—D600,
  • сборные элементы из ПСБ с широким диапазоном плотности D250-D600,
  • монолитный ПСБ.

Плотность полистиролбетона — важнейший показатель при выборе строительного материала. Она определяет класс прочности на сжатие, предел прочности на растяжение и марку морозостойкости.

Мы выпускаем следующую продукцию из ПСБ.

1.Полистиролбетонные блоки (простеночные, подоконные и т.д.) применяются в кладке несущих, самонесущих и сборно-монолитных стен, фундаментов и цоколей, чердаков и подвалов, в установке кровли. Изделия имеют широкий размерный ряд от 95х295х595 до 395х295х595мм с диапазоном плотности от D150 до D 500.

2.Теплоизоляционные плиты предназначены для утепления наружных стен в объёмно-блочном и крупнопанельном домостроении, для обустройства потолков, полов, перегородок и перекрытий. Они эффективны в качестве термовкладышей в кирпичные пустоты, их используют при установке гидроизоляционной защиты от поверхностных грунтовых вод. Кроме того, плиты из полистиролбетона обеспечивает отличную звукоизоляцию в помещениях.

Плиты с маркой плотности от D175 до D225 выпускаются в двух стандартных размерах — 100х300х600 и 100х600х900 см, которые наиболее востребованы в домостроении. В то же время наша компания может изготовить под заказ изделия с индивидуальными параметрами.

3.Перемычки из полистистиролбетона находят применение в устройстве наружных стен под оконными и дверными проемами, а также в оградительных конструкциях из стеновых панелей.

Состав и особенности ПСБ

Полистиролбетон – это современный композитный материал с пористой структурой. В его состав входит цемент, вода, кварцевый песок, вспененные гранулы полистирола и модифицирующие добавки. Благодаря пористому заполнителю из мелких шариков вспененного полистирола бетон получается очень легким, хотя имеет объёмную массу. Диапазон этой массы можно регулировать.

ПСБ имеет технические характеристики, благодаря которым многие заказчики отдают предпочтение строительной продукции, сделанной из этого композитного материала. В числе особенностей полистиролбетона:

  • Долговечность: срок службы материала исчисляется веком. Это объясняется, прежде всего, высокой прочностью и устойчивостью к температурным колебаниям.
  • Прочность: ПСБ выдерживает нагрузки до 35 т на метр; предел прочности на сжатие находится в диапазоне 0,73-3,6 Мпа, а прочность на растяжение при изгибающей нагрузке составляет 0,08-0,73 Мпа.
    Полистиролбетон — ударовязкий и трещиностойкий материал. Его плотность обозначается маркировкой D. С учетом этого показателя различают 3 группы полистиролбетонных блоков: изделия с литерой D150 – D300 предназначены для теплоизоляционной облицовки и кладки внутренних простенков, марка D300 – D500 используется для монтажа внутренних несущих стен, а блоки плотностью D300 – D500 применяются при возведении наружных малоэтажных объектов
  • Легкий вес: блок полистиролбетона по объему заменяет несколько кирпичей, его можно укладывать вручную, а скорость возведения стены из такого материала в несколько раз выше.
  • Теплоизоляционные свойства: по показателям теплопроводности ПСБ вполне сравним с деревом — 0,7-0,1 Вт/мС у полистиролбетона и 0,14 -0,18 у древесины. Кирпичная кладка шириной 1,5 м равнозначна стене из ПСБ в 0,3м. Доказано, что при использовании полистиролбетона потребитель снижает энергозатраты в 4-5 раз.
  • Климатическая выносливость: материал выдерживает колебания температуры от + 70С до — 40С, не боится ультрафиолета.
  • Огнеустойчивость: класс горючести материала помечен литерой НГ1.В случае пожара полистиролбетон не только не горит, но и не тлеет.
  • Биостойкость: ПСБ устойчив к плесени, загниванию, воздействию грызунов и прочих вредителей.
  • Звукоизоляция: пористый наполнитель погашает звук и обеспечивает хорошую шумоизоляцию.
  • Паропроницаемость.: у полистиролбетона высокая степень гидроизоляции — материал не поглощает влагу, его гигроскопичность в 5 раз ниже, чем у газобетона.
  • Экологичность: в состав ПСБ входят вода, смолы, полистирол – всё безопасно для здоровья человека.

Преимущества и издержки

В числе несомненных плюсов полистиролбетона – экономичность и технологичность использования продукции из ПСБ. При возведении объекта стоимость квадратного метра стены из полистиролбетонных блоков намного ниже, чем кладка с использованием других материалов. При этом снижается себестоимость строительных работ, ведь скорость укладывания блоков ПСБ намного выше.

При использовании полистиролбетонных изделий не требуется дополнительное утепление стен и конструкций. С материалом легко работать, его можно сверлить, разрезать и т.д. Установка блоков производится вручную, без привлечения дорогостоящей грузовой техники.

В то же время в работе с ПСБ есть определенные нюансы, которые надо учитывать. Так, при монтаже проёмов блоки необходимо устанавливать строго по технологии. Во время закрепления анкеров и саморезов понадобятся действия, направленные на закрепление элементов (в отверстия залить клей). При штукатурке поверхность из плит или блоков ПСБ предварительно обрабатывается для снижения адгезии рабочей смеси. Полистиролбетон даёт усадку в 1 мм, он чувствителен к бензину и ацетону. Низкая влагопроницаемость материала может потребовать установки в помещении вентиляционной системы.

Но подобные издержки возникают при работе с любыми строительными материалами. В целом выбор полистиролбетона оправдан и дает массу преимуществ. Отличные технические характеристики изделий из ПСБ – гарантия длительной и надёжной службы этой продукции.

Сравнительные характеристики полистиролбетона с пенобетоном, газобетоном.

Сравнительные характеристики полистиролбетона с пенобетоном, газобетоном.

  • Исходным сырьем для вспенивания в пенобетонных блоках, является состав, который не имеет сильного запаха, но содержит сыворотку крупного рогатого скота, которая привлекает грызунов. 
  • Во многих случаях с целью снижения себестоимости пенобетонных блоков используют более дешевые, но очень токсичные – химические преобразователи, при использовании которых в здании построенном из пенобетона более года присутствует запах химического реагента.
  • Большое значение имеет (влажностная) усадка. Цемент, твердея, изменя¬ется в объеме. На воздухе цементное тесто уменьшается в объеме, и размеры изделия укорачиваются. Это укорочение называется усадкой. Пенобетон особенно сильно подвержен усадкам по двум причинам: пористость его способствует быстрому прониканию воздуха, а вместе с ним и влаги вовнутрь пенобетона, а поэтому он увлажняется или высыхает много быстрее, чем бетон ,имеющий в своем составе, внутри заполнитель , имеющий структуру отличную от цементной (керамзит, щебень, пенополистирол). Кроме того заполнители не испытывают усадок и препятствуют сцепив¬шемуся с ними цементу увеличивать или уменьшать объем изделия и тем уменьшают и усадку и разбухание. Если бы высыхание пенобетона происходило бы равномерно по всей толще его, то и усадка блока была бы равномерной, и вреда от усадки не было бы. Но высыхание с поверхности происхо¬дит быстрее, чем изнутри, быстрее высыхают кромки и углы, а это ведет к тому, что усадка обнаруживается больше всего у углов, затем у ребер, по поверхности плит и меньше всего внутри, посередине.

Наружные части пенобетона будут стремиться сократиться, а внутренние части будут препятствовать сокращению. Это может повести к тому, что наружные части не выдержат и разорвутся, появится сначала очень тонкая и неглубокая трещина, а затем по мере дальнейшего высыхания трещина будет углубляться и расширяться.

  • Пенобетон не отличается устойчивостью к механическим воздействиям. При равных марках полистиролбетон (за счет присутствия в составе вспененных гранул калиброванного стирола) прочнее пенобетона на 30%. У полистиролбетонного блока идеальные физические характеристики при проверке материала по прочности на растяжение при изгибе, деформации.
  • Полистиролбетон хорошо работает на растяжение при изгибе, пенобетон на изгиб вообще не работает.
  • Пенобетонный блок очень сильно впитывает воду, в стеновом конструктиве из пенобетона без гидроизоляции часто образуется грибок. В виду повышенной водопроницаемость (он тонет в воде), и поэтому подвержен разрушению при неоднократном воздействии отрицательной температуры на влагу внутри блока. Отношение влаги при условиях эксплуатации, в полистиролбетоне ниже в 5 раз, чем в пенобетоне. Этим объясняется отсутствие микроорганизмов (плесени) внутри конструкций из полистиролбетона.
  • Полистиролбетон не требует гидроизоляции и дополнительного утепления, имеет характеристики по теплопроводности в 2 раза выше, чем пенобетон (за счет присутствия в составе вспененных гранул калиброванного стирола). Отсюда стоимость правильно построенной конструкций из полистиролбетонного блока часто получается надежнее и дешевле, чем из пенобетона.
  • Для сравнения: конструкция из полистиролбетона теплее на 0.015 Вт/мК, чем конструкция из дерева (при равных толщинах стен), т.е. на 10%, не говоря уже о конструкции из пенобетона.
  • По морозоустойчивости полистиролбетон при марке Д500 выше на 50%, чем пенобетон при той же марке.
  • В отличие от пенобетона, полистиролбетон стоек к воздействию растворителей, бензина, масел, слабых растворов кислот и щелочей.
Недостатки газобетона

Основным недостатком газобетонного блока является то, что, будучи дышащим материалом с пористой структурой поверхности, он с течением времени скапливает в своих порах значительное количество влаги, что вызывает разуплотнение, и довольно таки быстро приводит к локальным разрушениям. Особенно явно это проявляется в межсезонные периоды проведения строительных работ, и при консервации объектов на зимний период, когда происходит набор влаги, и ее расширение под воздействием низких температур.

Таким образом, становится очевидно, что при внутренней и внешней отделке стен, построенных из газобетона, необходимо предусматривать обязательную гидроизоляцию готовой конструкции для того, чтобы полностью исключить возможность попадания внутрь влаги.

Кроме того, по сравнению с обычным бетоном, кирпичом или деревом, газобетон имеет самую низкую призменную прочность, в результате чего он более других приведенных материалов подвержен трещинообразованию.

В приведенном обзоре мы лишь частично ознакомили вас с общим спектром характеристик современных, стеновых строительных материалов, и более подробно остановились на производимых нами «Энергосберегающих Строительных Теплоизоляционных Блоках» из полистиролбетона. Решение принимаете только вы…

Но наш вам профессиональный совет:

Человек, построивший дом из полистиролбетонного блока , существенно сэкономит в затратах на строительство! Но самое главное, что он будет продолжать экономить и после возведения дома — виду низкого коэффициента теплопроводности полистиролбетонна по сравнению со всеми видами конструкционных, стеновых материалов и технологий монтажа. Экономить в затратах на энергоносители и энергопотребление! И не зря наш с вами материал мы назвали — Энергосберегающий Строительный Теплоизоляционный Блок! 

Вопрос-ответ Основные технические характеристики полистиролбетона компания SIPwall (ЭКОПАН).


 Основные технические характеристики полистиролбетона.














Марка блоков по

средней плотности (кг/м3)


Класс по 

прочности на сжатие


Средняя 

прочность на сжатие R, МПа


Предел прочности на растяжение при изгибе, МПа


Коэффициент теплопроводности, Вт/мºC


Марка по морозостойкости


в сухом

состоянии


при эксплуатационной влажности


     А


  Б


D150


M 2. 5


       -


        0.10


  0.055


 0.057


 0.060


         F25


D200


M 3.5


       -


        0.15


  0.065


 0.070


 0.075


       F25-F35


D250


B 0.35


       -


        0.25


  0.075


 0.085


 0.090


       F35-F50


D300


B 0.5


     0.73


        0.35


  0.085


 0.095


 0.105


       F35-F50


D350


B 0. 75


     1.09


        0.50


  0.095


 0.110


 0.120


       F50-F75


D400


B 1.0


     1.45


        0.60


  0.105


 0.120


 0.130


       F50-F75


D450


B 1.5


     2.16


        0.65


  0.115


 0.130


 0.140


      F75-F100


D500


B 2.0


     2.90


        0.70


  0.125


 0.140


 0.155


      F75-F100


D550


B 2. 5


     3.60


        0.73


  0.135


 0.155


 0.175


     F100-F150


Полистиролбетон в сравнении с другими строительными материалами.
















Показатели


Материал


Кирпич


пенобетон


керамзитобетон


дерево


полистиролбетон


Глиняный полнотелый


Гилняный с пустотностью до 20%


силикатный


Плотность кг/м3


1700


1400


1800


500-600


500-1200


500


250-500


Теплопроводность, Вт/(мºС)


0,81


0,43


0,87


0,16-0,19


0,23-0,52


0,14-0,18


0,075-0,145


Водопоглащение % по массе


12


12


16


14


18


20


4


Морозостойкость


F15-F75


F15-F75


F15-F75


F15-F25


F15-F150


-


F35-F150


Пожаростойкость


Г1


Г1


Г1


Г1


Г1


Г3


Г1


Толщина стены при R=3,15, м.


2,5


1,35


2,7


0,5-0,6


0,7-1,6


0,45


0,24-0,32


Вес 1 м2 стены, кг.


4250



1900


4860


250-360


360-1970


225


60-128


Стоимость


1 м2 стены


3240


3600


4200


1260


3150


1173


1125


работы при кладке 1 м2 стены


1000


1200


1500


250


700


-


200


Время необходимое для укладки 1 м3 стены, час.


2


2


2


0,45


1,5


0,15


0,45


Расход раствора на 1 м3 кладки, м3


0,23


0,23


0,23


0,03


0,045


-


0,03


 

Сертификаты и технические характеристики

Технические характеристики на блок ПСБ:






Марка блоков по плотности (кг/м3)Класс (марка) на прочностьКоэффициент теплопроводности,Вт/м °СМарка по морозо­стойкостиЦена (руб)
В сухом состоянииПри эксплуатационной влажности
АБ
D-400В1,00,1050,1200,130F50-F75588*300*188
D-500В2,00,1250,1400,155F75-F100588*300*188

Новый эффективный материал для утепления зданий, устройства межкомнатных перегородок

— жесткие теплоизоляционные плиты из полистиролбетона — дешевый, долговечный материал для утепления крыш, мансард, полов в зданиях различного назначения. Со временем плиты не теряют форму (не просаживаются, не образуют пустот), обладают высокой прочностью, за счет чего при строительстве крыш зданий с мягкой кровлей не требуется укладки бетонной стяжки. Полистиролбетонные теплоизоляционные плиты имеют низкий коэффициент теплопроводности, дешевле традиционных минераловатных плит или перлитопластобетона.

Технические характеристики плит:




Марка плитПлотность, кг/мЗПрочность, МПа (кг/см2)Коэффициент теплопроводности, Вт/м°СГабаритные размеры (мм)
D-400400150,1050,130
D-500500250,1250,130

Отличительной особенностью полистиролбетонных изделий, является высокая равномерность распределения полистирола в изделии, высокая прочность при относительно небольшой плотности, низкий коэффициент теплопроводности.

Блоки из полистиролбетона

Блоки из полистиролбетона представляют новое поколение строительных материалов, предназначенных для устройства теплоэффективных наружных стен в соответствии с новыми повышенными требованиями СНиП П-3-79* (издание 1998г.) для зданий различного назначения в жилищном, гражданском и промышленном строительстве. Полистиролбетонные блоки, сочетают в себе достоинства таких известных материалов, как бетон (прочность), дерево (легкость обработки) и пенополистирол (высокие тепло- и звукозащитные свойства). При этом пенополистиролбетонные блоки:

  1. экологически безопасны
  2. трудногорючи, при оштукатуривании или облицовке кирпичом могут применяться при строительстве зданий I категории огнестойкости и класса пожаростойкости СО, т.е. до 25 этажей включительно (совместное Заключение от 25.12.2000 г. Госстроя РФ № 9-18/604 и МВД РФ № 20/22/4578)
  3. биостойки, не повреждаются грызунами

Блоки могут использоваться как несущие элементы (марок 500-550) в жилых зданиях до двух этажей с мансардой или как самонесущие элементы (марок 250-350 и ниже) в стенах зданий в И., качестве ограждающей конструкции. Показатели длительной прочности, морозостойкости и влагостойкости полистиролбетона выше, чем у ячеистых бетонов. Габариты стеновых элементов определяются климатическими условиями эксплуатации и возможностью бескранового монтажа.






МатериалПлотность (кг/м5)Теплопроводность (Вт/(м°С)Толщина стены (коэф. >3.5)
Полистиролбетон5000,125415 мм
Газобетон6000,23800 мм
Керамзитобетон11000,41400 мм
Кирпич пустотелый14000,642240 мм

Простота использования полистиролбетона значительно сократит сроки строительства любого объекта.

Наружные ограждающие конструкции из полистиролбетона с высокой тепловой защитой.

Полистиролбетон относится к разряду новых строительных материалов. Его применяют в производстве сухих смесей, товарного бетона различной плотности, сборной и монолитной теплоизоляции наружных стен, полов, кровель, чердаков, неармированных и армированных крупноразмерных элементов стен и перекрытий, а также монолитных и сборно-монолитных конструкций наружных стен и фундаментов. Использование этого материала в наружных ограждающих конструкциях позволяет успешно решать современные задачи энергосбережения.

Еще в 1998 году в нституте «УралНИИАС» был разработан альбом рабочих чертежей наружных стеновых панелей из полистиролбетона для каркасных общественных и производственных зданий. Толщина панелей с термовкладышем из полистирольного пенопласта составила 300 мм.

По заказу Уральского электрохимического комбината промышленное производство таких панелей было освоено в 1999 году на новоуральском заводе «Бетам». Испытания панелей показали высокие прочностные и теплотехнические результаты. Сегодня наружные стеновые панели, а также блоки из полистиролбетона плотностью А 500, произведенные заводом «Бетам», сертифицированы и пользуются спросом.

В 2002 было спроектированы, изготовены и проведены испытания трехслойных наружных стеновых панелей 137 серии для жилых зданий толщиной 400 мм из полистиролбетона с термовкладышем из полистирольного пенопласта М25. Впервые изготовленные на предприятии Министерства обороны в Артемовском, такие панели после серьезных испытаний доказали, что их можно применять и в северных районах Свердловской и Тюменской областей.Одновременно с этим в институте приступили к опытным работам по увеличению приведенного сопротивления теплопередаче наружных стеновых панелей 137 серии с ориентацией на районы Крайнего Севера и Заполярья. Приготовление полистиролбетонной смеси и замоноличивание стыков может осуществляться с помощью бетоносмесительного и перекачивающего оборудования. Время замоноличивания при высоком качестве стыка составляет не более 1 минуты.

Допускается использование полистиролбетона промежуточных плотностей в монолитном и сборном варианте.






Плотность полистиролбетона, кг/мТребуемая толщина полистиролбетона, смОбщая толщина стены (кирпич+полистиролбетон), см
20020-2245
30025-2750
40030-3255
50037-4065

Пенополистирол

(пенополистирол): использование, структура и свойства


E xpanded P oly S Тирол (EPS) — белый пенопласт, изготовленный из твердых шариков полистирола. Он в основном используется для упаковки, изоляции и т. Д. Это жесткий пенопласт с закрытыми ячейками, изготовленный из:

  • Стирол, образующий ячеистую структуру
  • Пентан, используемый в качестве вспенивателя

И стирол, и пентан являются углеводородными соединениями и получаются из побочных продуктов нефти и природного газа.

EPS очень легкий с очень низкой теплопроводностью, низким влагопоглощением и отличными амортизирующими свойствами. Одним из серьезных ограничений пенополистирола является его довольно низкая максимальная рабочая температура ~ 80 ° C. Его физические свойства не изменяются в диапазоне рабочих температур (то есть до 167 ° F / 75 ° C) при длительном температурном воздействии.

Его химическая стойкость практически эквивалентна материалу, на котором он основан — полистиролу .

EPS на 98% состоит из воздуха и на 100% пригоден для вторичной переработки

Среди ключевых производителей EPS : BASF, NOVA Chemicals, SABIC, DowDupont, Synthos Group и т. Д.

»Просмотреть все коммерческие марки и поставщиков EPS в базе данных Omnexus Plastics


Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно. Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.


Продолжайте читать или щелкните, чтобы перейти в конкретный раздел страницы:

Как производится EPS?

Превращение вспененного полистирола в пенополистирол осуществляется в три этапа: предварительное расширение, созревание / стабилизация и формование.

Полистирол производится из стирола, полученного при переработке сырой нефти. Для производства пенополистирола гранулы полистирола пропитываются пенообразователем пентаном .Гранулят полистирола предварительно вспенивается при температуре выше 90 ° C.

Эта температура вызывает испарение вспенивающего агента и, следовательно, раздутие термопластичного основного материала в 20-50 раз от его первоначального размера.

После этого шарики выдерживают 6-12 часов, позволяя им достичь равновесия. Затем шарики транспортируются в форму для изготовления форм, подходящих для каждого применения.

Производство листов / форм из пенополистирола

На заключительном этапе стабилизированные шарики формуются либо в виде больших блоков (процесс формования блоков), либо разрабатываются в нестандартных формах (процесс формования).

Материал может быть модифицирован добавлением добавок, таких как антипирен , для дальнейшего улучшения огнестойкости пенополистирола.

Свойства и основные преимущества пенополистирола

EPS — легкий материал с хорошими изоляционными характеристиками, обладающий такими преимуществами, как:

  • Тепловые свойства (изоляция) — EPS имеет очень низкую теплопроводность из-за своей закрытой ячеистой структуры, состоящей на 98% из воздуха. Этот воздух, задержанный внутри ячеек, является очень плохим проводником тепла и, следовательно, обеспечивает пену отличными теплоизоляционными свойствами.Коэффициент теплопроводности пенополистирола плотностью 20 кг / м 3 составляет 0,035 — 0,037 Вт / (м · К) при 10 ° C.

    ASTM C578 Стандартные технические условия для теплоизоляции из жесткого ячеистого полистирола рассматривают физические свойства и рабочие характеристики пенополистирола в том, что касается теплоизоляции в строительстве.

  • Механическая прочность — Гибкое производство делает EPS универсальным по прочности, которую можно регулировать в соответствии с конкретным применением.EPS с высокой прочностью на сжатие используется для тяжелых нагрузок, тогда как для образования пустот можно использовать EPS с более низкой прочностью на сжатие.

    Как правило, прочностные характеристики повышаются с плотностью , однако амортизационные характеристики упаковки из пенополистирола зависят от геометрии формованной детали и, в меньшей степени, от размера валика и условий обработки, а также от плотности.

  • Стабильность размеров — EPS обеспечивает исключительную стабильность размеров , оставаясь практически неизменным в широком диапазоне факторов окружающей среды.Можно ожидать, что максимальное изменение размеров пенополистирола составит менее 2%, что соответствует требованиям метода испытаний ASTM D2126.

Плотность (pcf) Напряжение при сжатии 10% (фунт / кв. Дюйм) Прочность на изгиб (фунт / кв. Дюйм) Прочность на разрыв (psi) Прочность на сдвиг (фунт / кв. Дюйм)
1,0 13 29 31 31
1.5 24 43 51 53
2,0 30 58 62 70
2,5 42 75 74 92
3,0 64 88 88 118
3,3 67 105 98 140
4. 0 80 125 108 175

Типичные свойства формовочной упаковки из пенополистирола (температура испытания 70 ° F)

(Источник: EPS Industry Alliance)

  • Электрические свойства — Электрическая прочность EPS составляет приблизительно 2 кВ / мм. Его диэлектрическая постоянная , измеренная в диапазоне частот 100-400 МГц и при полной плотности от 20-40 кг / м 3 , находится между 1.02-1.04. Формованный пенополистирол можно обрабатывать антистатиками в соответствии со спецификациями электронной промышленности и военной упаковки.
  • Водопоглощение — EPS не гигроскопичен. Даже при погружении в воду он впитывает лишь небольшое количество воды. Поскольку стенки ячеек водонепроницаемы, вода может проникать в пену только через крошечные каналы между сплавленными шариками.
  • Химическая стойкость — Вода и водные растворы солей и щелочей не влияют на пенополистирол.Однако EPS легко подвергается воздействию органических растворителей.
  • Устойчивость к атмосферным воздействиям и старению — EPS устойчив к старению. Однако воздействие прямых солнечных лучей (ультрафиолетовое излучение) приводит к пожелтению поверхности, которое сопровождается легким охрупчиванием верхнего слоя. Пожелтение не имеет значения для механической прочности изоляции из-за небольшой глубины проникновения.
  • Огнестойкость — EPS легко воспламеняется. Модификация антипиренами значительно снижает воспламеняемость пены и распространение пламени.

Экструдированный полистирол против пенополистирола

XPS часто путают с EPS. EPS (вспененный) и XPS (экструдированный) — это жесткая изоляция с закрытыми порами, изготовленная из одних и тех же основных полистирольных смол. Однако разница заключается в их производственном процессе.

Пенополистирол (EPS) Экструдированный полистирол (XPS)
  • EPS производится путем расширения сферических шариков в пресс-форме с использованием тепла и давления для сплавления шариков вместе.В то время как каждый отдельный шарик представляет собой среду с закрытыми ячейками, между каждым шариком имеются значительные открытые пространства
  • Бусины из пенополистирола формуются в виде больших блоков, которые затем разрезаются на листы с помощью термоэлектрической проволоки или любой специальной формы или формы с помощью компьютерных систем.
  • Пенообразователь

  • EPS довольно быстро покидает шарики, образуя тысячи крошечных ячеек, заполненных воздухом
  • EPS поглощает больше воды, чем XPS, что приводит к снижению производительности и потере изоляционной способности (значение R)
  • XPS производится в процессе непрерывной экструзии, при котором образуется однородная матрица с «закрытыми ячейками», каждая ячейка которой полностью закрыта стенками из полистирола.
  • XPS «прессуется» в листы.Полистирол смешивается с добавками и вспенивающим агентом, который затем плавится вместе с помощью красителя
  • .

  • Пенообразователь XPS остается в материале в течение многих лет
  • XPS часто выбирают вместо EPS для более влажных сред, где требуется более высокое значение сопротивления диффузии водяного пара.
  • Прочность на сжатие у XPS больше, чем у EPS
  • .

Также прочтите: Экструзия пенопласта — основы и введение

Источник: Owens Corning

Применение вспененного полистирола

Пенополистирол (EPS) используется для производства ряда применений, таких как:

Строительство и строительство

EPS широко используется в строительстве благодаря своим изоляционным свойствам, химической инертности, устойчивости к бактериям и вредителям и т. Д.Его структура с закрытыми ячейками допускает лишь небольшое водопоглощение. Он долговечен, прочен и может использоваться в качестве систем изоляционных панелей для фасадов, стен, крыш и полов в зданиях, в качестве плавучего материала при строительстве причалов и понтонов, а также в качестве легкого заполнителя при строительстве дорог и железных дорог.

Изоляция из пенополистирола имеет множество экологических преимуществ, в том числе:

  • Пониженное потребление энергии
  • Вторичное содержание
  • Локализованное распространение и
  • Улучшение качества воздуха в помещении

»Найдите подходящую марку пенополистирола для строительства и строительства

Пищевая упаковка

EPS можно экструдировать с использованием обычного оборудования для формирования непрерывного листа.Этот лист может позже быть сформирован (например, с использованием вакуумного формования, формования под давлением) для производства таких изделий, как лотки для фруктов и т. Д.

EPS не имеет никакой питательной ценности и, следовательно, не поддерживает рост грибков, бактерий или любых других микроорганизмов. Поэтому он широко используется для упаковки пищевых продуктов, таких как морепродукты, фрукты и овощи. Теплоизоляционные свойства EPS помогают сохранять продукты свежими и предотвращают образование конденсата по всей цепочке сбыта.

Это широко используемый материал для производства контейнеров для общественного питания, таких как чашки для напитков, подносы для еды и контейнеры-раскладушки.

В упаковке из пенополистирола фрукты и овощи сохраняют содержание витамина С дольше, чем упаковка для пищевых продуктов из других материалов.

Промышленная упаковка

Упаковка из пенополистирола часто используется для промышленной упаковки. Он обеспечивает промышленные продукты идеальным материалом для полной защиты и безопасности от рисков при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах благодаря свойству поглощения ударов .Этому жесткому легкому пеноматериалу можно придать любую форму для защиты и изоляции чувствительных продуктов, таких как хрупкое медицинское оборудование, электронные компоненты, бытовые электроприборы, игрушки, а также продукты садоводства во время транспортировки и хранения.

EPS также используется для изготовления одноразовых охладителей пены и упаковки арахиса для транспортировки.

В упаковочных приложениях необходимо учитывать плотность упаковки при выборе
правильного уровня амортизации, необходимого для работы

»Выберите подходящий сорт для упаковки

Другие области применения формованного EPS

EPS можно придать любую форму, примеры:

  • Спортивные шлемы
  • Детские автокресла
  • Стулья
  • Места в спорткарах
  • Несущие конструктивно изолированные панели и т. Д.

EPS — Безопасность, устойчивость и возможность вторичной переработки

Изоляция EPS состоит из органических элементов — углерода, водорода и кислорода — и не содержит хлорфторуглеродов (CFC) или гидрохлорфторуглеродов (HCFC). EPS пригоден для вторичной переработки на многих этапах жизненного цикла.


Пенополистирол
на 100% пригоден для вторичной переработки и имеет идентификационный код пластмассовой смолы 6.

Однако сбор пенополистирола может быть серьезной проблемой, поскольку продукт очень легкий.Переработчики полистирола создали систему сбора, в которой пенополистирол доставляется на небольшие расстояния на предприятие, где материал подвергается дальнейшей переработке:

  1. Гранулирование — пенополистирол добавляется в гранулятор, который измельчает материал на более мелкие кусочки.
  2. Смешивание — материал помещается в блендер для тщательного перемешивания с аналогичными гранулами.
  3. Экструзия — материал подается в экструдер, где расплавляется. Может быть добавлен цвет, а затем из экструдированного материала формируется новый продукт с добавленной стоимостью.

Материалы EPS можно переработать и превратить в новую упаковку или товары длительного пользования

В нескольких странах действуют официальные программы переработки пенополистирола
во всем мире


Преимущества устойчивого развития
, связанные с EPS:

  • Производство EPS не связано с использованием разрушающих озоновый слой ХФУ и ГХФУ
  • При производстве не образуются твердые остаточные отходы
  • Способствует экономии энергии, поскольку является эффективным теплоизоляционным материалом, который помогает снизить выбросы CO 2
  • EPS подлежит вторичной переработке на многих этапах жизненного цикла
  • EPS инертен и нетоксичен.Не выщелачивает никакие вещества в грунтовые воды

Посмотрите интересное видео о переработке вспененного полистирола!

Источник: Moore Recycling Associates

Коммерчески доступный пенополистирол (EPS) марок

Характеристики пенополистирола (EPS) и его влияние на механические и термические характеристики системы изолированной бетонной опалубки (ICF)

Abstract

Ускоренное строительство с улучшенным качеством, устойчивые и экологически чистые методы и материалы пользуются большим спросом в строительная индустрия.Изолированная бетонная опалубка (ICF) — это развивающаяся технология, которая может удовлетворить нынешние потребности строительной отрасли. ICF — это композит из бетона и пенополистирола (EPS), который улучшает изоляцию и другие механические свойства здания. Целью данного исследования является изучение характеристик сжатия и изгиба блоков EPS и ICF при стандартных условиях нагрузки и оценка тепловых характеристик панелей ICF с использованием значения R. Пластическая деформация, разрушение и поглощение энергии блоков EPS и ICF оцениваются с использованием профилей напряжения-деформации сжатия.Результаты экспериментов показывают, что пластическая деформация блока ICF в 78 раз выше, чем у обычного бетонного блока. Присутствие EPS в ICF помогает изменить характер разрушения сэндвич-бетона с хрупкого на пластичный, что количественно выражается с точки зрения пластической деформации. Предлагается упрощенный экспериментальный подход для изучения тепловых характеристик панели ICF с использованием значения R. Предложенная конструкция эффективна для измерения термического сопротивления стеновых панелей, и полученное значение R панели ICF составляет 5.22 м 2 .К / Вт, что в 7,9 раза выше, чем у плоской бетонной панели. Более высокое значение R ICF обеспечивает лучшую изоляцию здания, поддерживая контролируемую температуру в течение более длительных периодов времени. Такое теплоизоляционное поведение ICF снижает потребность в электроэнергии и делает здание более энергоэффективным. Таким образом, система ICF помогает в устойчивом строительстве зданий, обеспечивая высокую теплоизоляцию с улучшенной структурной прочностью.

Ключевые слова

Поглощение энергии

Пенополистирол

Изолированная бетонная форма

Пластическая деформация

R-значение

Кривая напряжения-деформации

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Полный текст

© 2019 Institution of Structural Engineers .Опубликовано Elsevier Ltd. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

(PDF) Характеристики бетона, содержащего EPS

Sayadi, AA, Tapia, JV, Neitzert, TR, Clifton, GC, 2016. Воздействие частиц пенополистирола

(EPS) на огонь сопротивление, теплопроводность и прочность на сжатие пенобетона

. Строительные материалы 112, 716e724.

Шаков, А., Эффтинг, К., Фольгерас, М.В., Гутс, С., Мендес, Г.А., 2014. Механические и термические свойства

легких бетонов с вермикулитом и пенополистиролом с использованием воздухововлекающего агента

. Строительство и строительные материалы 57, 190e197.

Shafh, P., Jumaat, M.Z., Mahmud, H., 2011. Oil Palm Shell как легкий заполнитель для

Производство высокопрочного легкого бетона, строительных и строительных материалов, т.

25 (4). Elsevier Ltd, стр. 1848e1853.

Шафиг, П., Джумаат, М.З., Махмуд, Х., Бин, Хамид, Н.А.А., 2012. Легкий бетон, изготовленный из дробленого пальмового масла

: прочность на разрыв и влияние первоначального отверждения на сжатие

Прочность, строительные и строительные материалы, т. 27 (1). Elsevier Ltd, стр. 252e258.

Shannag, M.J., 2011. Характеристики легких бетонов, содержащих минеральные добавки,

Construction and Building Materials, vol. 25 (2). Elsevier Ltd, стр. 658e662.

Сиддик Р. и Хатиб Дж.M. (2010) Механические свойства и сопротивление истиранию HVFA

Бетон, материалы и конструкции — RILEM, 43 (5), июнь, 709e718. печать ISSN: 1359-

5997 онлайн ISSN 1871-6873 doi: 10.1617 / s11527-009-9523-x

Siddique, R., Khatib, J., Kaur, I., 2008. Использование переработанного пластика в бетоне: Обзор., Отходы

Управление, т. 28 (10), стр. 1835e1852 (Нью-Йорк, Нью-Йорк).

Сонеби, М., Гарсия-Таенгуа, Э., Хоссейн, К.М.А., Хатиб, Дж. М., Лачеми, М., 2015a.Влияние добавки нанокремнезема

на свежесть и усадку строительных смесей с зольной пылью и суперпластификатором

. Строительство и строительные материалыJournal 84 (1), 269e276. https: //

doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.02.064. Июнь.

Sonebi, M, Wana, S., Amziane, S. и Khatib, JM (2015b) Исследование механических характеристик

и атмосферостойкости конопляного бетона, Труды 1-й Международной конференции

по строительству из биологических материалов. Материалы (ICBBM 2015), ред.Amziane & Sonebi, 21e24

июнь, Клермон-Ферран, Франция. Публикация RILEM, 416-421, ISBN PRO 99: 978-2-

35158-154-4 https://sites.google.com/site/icbbm2015/home

Тан, WC, Balendran, RV, Nadeem, a , Leung, HY, 2006. Усиление изгиба арматуры —

балок из искусственного легкого заполнителя из полистирола с приповерхностными стержнями из стеклопластика

. Строительство и окружающая среда 41 (10), 1381e1393.

Тан, W.C., Ло, Т.Ю., Балендран, Р.В., 2008а. Адгезионные свойства бетона из заполнителя полистирола

(PAC), армированного стекловолоконными полимерными стержнями (GFRP). Здание и

Окружающая среда 43 (1), 98e107.

Тан, W.C., Ло, Ю., Надим, А., 2008b. Механические и усадочные свойства при высыхании конструкционного пенополистирольного бетона

. Цементно-бетонные композиты 30 (5),

403e409. https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2008.01.002.

Тан, К., Хатиб, Дж., Битти, Г.(2017) Влияние частичной замены цемента шлаком на раннюю прочность бетона

, Труды Института инженеров-строителей — Конструкции

и здания, 170 (6), июнь, 451e461, ISSN 0965-0911, E-ISSN 1751-7702, DOI:

10.1680 / jstbu.16.00038

Thompsett, D., 1995. Проектирование и строительство насыпей из пенополистирола. Практические методы проектирования

, используемые в Соединенном Королевстве. Строительные и строительные материалы 9 (6),

403e411.

Topçu,

_

I.B., Sarıdemir, M., 2008. Прогнозирование свойств прорезиненного бетона с использованием искусственной нейронной сети

и нечеткой логики. Строительные и строительные материалы 22 (4), 532e540.

Торрес, М.Л., Гарсия-Руис, П.А., 2009. Легкие пуццолановые материалы, используемые в строительных растворах:

Оценка их влияния на плотность, механическую прочность и водопоглощение,

Цемент и бетонные композиты, т. 31 (2). Elsevier Ltd, стр.114e119.

164 Использование переработанного пластика в экологически чистом бетоне

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация в процессе …

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Статьи


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Статьи


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Статьи


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Статьи


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Статьи


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Статьи


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Статьи


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


Влияние размера пенополистирола на деформационные характеристики легкого грунта

  • [1]

    YAMADA S, NAGASAKA Y, NISHIDA N. Легкая почвенная смесь с небольшими кусочками пенополистирола и песка [J]. Механика грунтов и фундаментостроение, 1989, 37 (2): 25–30. (на японском языке)

    Google ученый

  • [2]

    ЯДЖИМА Дж., Маруо С., Огава С.Деформационные и прочностные свойства пенокомпозитного легкого грунта [Дж]. Добоку Гаккай Ромбун Хококушу, 1994, (499): 197–205.

  • [3]

    ОТАНИ ДЖ, МУКУНОКИ Т., КИКУЧИ Ю. Визуализация инженерных свойств легких грунтов на месте с помощью воздушной пены [J]. Почвы и фундаменты, 2002, 42 (3): 93–105.

    Артикул

    Google ученый

  • [4]

    OH S W, LEE J, KWON Y C, LEE B J. Несущая способность легкого грунта с использованием переработанных гранул из пенополистирола [C] // Труды Международной конференции по морской и полярной инженерии.Китакюсю: Международное общество морских и полярных инженеров. Китакюсуй, 2002, 12: 670–674.

    Google ученый

  • [5]

    ЯДЖИМА Дж., Майдин С. Х. Механические свойства ненасыщенного пенокомпозитного легкого грунта [C] // 4-я Международная конференция по ненасыщенным почвам. США: Американское общество инженеров-строителей, 2006 г., 147: 1639–1650.

    Google ученый

  • [6]

    KIKUCHI Y, NAGATOME T, FUKUMOTO H, HIGASHIJIMA M.Оценка впитывающих свойств легкого грунта с воздушной пеной в условиях влажного песка [J]. Зайрио / Журнал Общества материаловедения, Япония, 2008 г., 57 (1): 56–59.

    Артикул

    Google ученый

  • [7]

    MA Shi-dong. Свойства стабилизированного легкого грунта (SLS) с пенополистиролом [J]. Механика горных пород и грунтов, 2001, 22 (3): 245–248. (на китайском языке)

    Google ученый

  • [8]

    ГУ Хуан-да, ГУ Си, ШЭН Ян, Сяо Фэн.Основные свойства легкого грунта, смешанного со вспененными шариками [J]. Журнал Университета науки и технологий Сучжоу, 2003 г., 16 (4): 44–48. (на китайском языке)

    Google ученый

  • [9]

    Лю Хан-лонг, ДОНГ Цзинь-мэй, ЧЖОУ Юнь-дон, ГАО Юй-фэн. Исследование характеристик деформации легкого неоднородного грунта с добавлением пенополистирола [J]. Китайский журнал геотехнической инженерии, 2004 г., 26 (5): 579–583. (на китайском языке)

    Google ученый

  • [10]

    ZHU Wei, JI Feng-ling, LI Ming-dong, MA Dian-guang, TANG Jun.Взаимосвязь между плотностью, прочностью и материалами легкого обработанного грунта [J]. Механика горных пород и грунтов, 2007, 28 (7): 1411–1414. (на китайском языке)

    Google ученый

  • [11]

    HOU Tian-shun, XU Guang-li. Эксперимент по трехосным характеристикам давления и деформации воды в порах легкого грунта из вспененных частиц [J]. Китайский журнал автомобильных дорог и транспорта, 2009 г., 22 (6): 10–17. (на китайском языке)

    Google ученый

  • [12]

    MILED K, LE R R, SAB K, BOULAY C.Поведение идеализированного легкого бетона из пенополистирола на сжатие: размерные эффекты и модель разрушения [J]. Механика материалов, 2004, 36 (11): 1031–1046.

    Артикул

    Google ученый

  • [13]

    LE R R, PARANT E, BOULAY C. Учет размера включений в прогнозе прочности на сжатие легкого бетона [J]. Исследования цемента и бетона, 2005, 35 (4): 770–775.

    Артикул

    Google ученый

  • [14]

    MILED K, SAB K, LE R R.Влияние размера частиц на прочность на сжатие легкого бетона EPS: экспериментальное исследование и моделирование [J]. Механика материалов, 2007, 39 (3): 222–240.

    Артикул

    Google ученый

  • [15]

    Министерство водных ресурсов Китайской Народной Республики. GB / T50123-1999, Стандарт для метода испытаний почвы [S]. (на китайском языке)

  • [16]

    COUR F R. Метод точки перегиба для вычисления Cv [J]. Журнал отдела механики грунтов и оснований, ASCE, 1971, 97 (5): 827–831.

    Google ученый

  • [17]

    SCOTT R F. Новый метод оценки коэффициента консолидации [J]. Журнал отдела механики грунтов и фундамента, ASCE, 1961, 87 (1): 29–39.

    Google ученый

  • [18]

    SIVARAM B. Метод расчета коэффициента консолидации [J]. Почвы и фундаменты, 1977, 17 (2): 48–52.

    Артикул

    Google ученый

  • [19]

    ПРАСАД И В С Н, РАО С Н.Новый двухточечный метод получения C v из теста консолидации [J]. Канадский геотехнический журнал, 1995, 32 (4): 741–746.

    Артикул

    Google ученый

  • Исследование усталостных и долговечных свойств конструкционных пенополистирольных бетонов

    3.1. Усталостные характеристики конструкционного бетона из пенополистирола

    3.1.1. Динамические кривые гистерезиса напряжение-деформация

    Из-за большого количества данных были выбраны 10 групп данных кривых гистерезиса, которые усреднялись каждые 400 000 колебаний перед дальнейшей обработкой.В течение 22 000 000 циклов нагружения соответствующие уровни и частота напряжений не совпадали. Поэтому для анализа кривые динамического гистерезиса напряжение – деформация строились поэтапно. Динамические гистерезисные кривые напряжение – деформация, кратные 0–2 500 000, 2 500 000–3 500 000, 3 500 000–16 350 000 и 16 350 000–22 000 000 раз, соответственно, показаны на a – d.

    Кривые динамического гистерезиса напряжения-деформации конструкционного пенополистирола: ( a ) 0–2 500 000 раз; ( b ) 2 500 000–3 500 000 раз; ( c ) 3 500 000–16 350 000 раз; ( d ) 16,350,000–22,000,000 раз.

    Из a можно было обнаружить, что при одинаковой нагрузке и частоте петля гистерезиса, соответствующая 10-й вибрации, имела большую разницу динамических деформаций для одного цикла по сравнению с таковыми для 500 000-й и 900 000-й вибрации. Основная причина заключалась в том, что вибрация не достигла относительно устойчивого состояния до 10-го цикла.

    Из c видно, что на кривых динамического гистерезиса напряжение – деформация, соответствующих 15,7 миллионам раз, деформация с тем же уровнем напряжения была явно больше.Ссылаясь на протоколы испытаний, образцы имели мелкие трещины при примерно 15,7 миллионов вибраций, как показано на. a — лицевая сторона образца при 15,50 млн колебаний до появления микротрещин, а b — образец при 16,35 млн колебаний после обнаружения микротрещин. Было видно, что на лицевой стороне структурного пенополистирола появились микротрещины. Из-за наличия мелких трещин кривая некоторое время казалась нестабильной, но образцы снова стабилизировались, когда колебания продолжались, а динамическая кривая напряжения-деформации также имела тенденцию к согласованности.

    Лицевая сторона конструкционного пенополистирола до и после появления микротрещин: ( a ) 15 500 000 раз; ( b ) 16 350 000 раз.

    показывает, что при одинаковой нагрузке и частоте кривые динамического напряжения и деформации структурного EPS-бетона в основном перекрываются друг с другом, что указывает на то, что структурный EPS-бетон имел хорошую стабильность даже при динамической нагрузке.

    3.1.2. Коэффициент демпфирования

    Коэффициент демпфирования, как одна из динамических характеристик конструкции, является важным показателем, который может отражать демпфирующую способность.Коэффициент демпфирования часто означает способность поглощать и ослаблять энергию колебаний. Коэффициент демпфирования структурного бетона из пенополистирола можно рассчитать с помощью кривой гистерезиса динамического напряжения-деформации, а затем проанализировать соответствующие характеристики демпфирования.

    показывает стандартную кривую петли гистерезиса. Полная энергия за один цикл равна площади треугольника OAB , поэтому коэффициент демпфирования можно рассчитать следующим образом:

    где A 0 — площадь петли гистерезиса, а A T — площадь треугольника, OAB .

    Стандартная петля гистерезиса.

    Площадь треугольника A T может быть получена в соответствии с уравнением (3):

    AT = 18 (σmax − σmin) (εmax − εmin),

    (3)

    где ε max , σ max , ε min и σ min — динамические деформации и динамические напряжения в точках A и E дюймов соответственно.

    На двумерной поверхности площадь треугольника, сжатого двумя векторами, равна половине векторного модуля векторного произведения.Следовательно, площадь петли гистерезиса A 0 может быть получена путем последующей замены 25 точек данных в каждом цикле по часовой стрелке в уравнение (4), и коэффициент демпфирования может быть дополнительно рассчитан:

    A0 = — 12 (| ε1σ1ε2σ2 | + | ε2σ2ε3σ3 | + ⋯ + | ε24σ24ε25σ25 | + | ε25σ25ε1σ1 |),

    (4)

    где εi и σi — динамические деформации и динамические напряжения в точках, обозначенных и соответственно.

    В дополнительных экспериментах по нагружению рассчитанные коэффициенты демпфирования четвертой и первой ступеней были около 0.0200, что указывает на то, что коэффициент демпфирования и динамический модуль упругости структурного пенополистирола остаются почти неизменными после длительного периода циклического нагружения. Следовательно, дальнейший анализ может быть проведен по тенденциям изменения динамических свойств при изменении частоты и амплитуды нагружения.

    Была обработана кривая гистерезиса динамического напряжения-деформации конструкционного пенополистирола через каждые 400 000 колебаний, и был получен соответствующий коэффициент демпфирования. Как показано на, вибрация была разделена на четыре стадии в зависимости от нагрузки и частоты.

    Кривая коэффициента демпфирования — циклическое число ( n ) конструкционного пенополистирола.

    Целый структурный бетон из пенополистирола можно рассматривать как своего рода материал, тогда механизм формирования демпфирования при динамической нагрузке в основном включает три аспекта: демпфирующую часть самого бетона; демпфирующая часть из пенополистирола; структурная демпфирующая часть границы раздела бетонной камеры и частиц полистирола. Последние две части также явились причинами, по которым демпфирующий механизм структурного пенополистирола отличается от демпфирующего механизма обычного бетона.

    Было обнаружено, что чем больше вибрационная нагрузка, тем больше будет коэффициент демпфирования пенополистирола [13]. По сравнению со средним коэффициентом демпфирования до 15,7 миллиона раз, средний коэффициент демпфирования ступени Ⅱ (0,0208) при нагрузке 40 кН был больше, чем средний коэффициент демпфирования ступени Ⅰ при нагрузке 30 кН (0,0200), который составлял в основном соответствует существующим исследованиям. При увеличении частоты от 5 Гц (стадия) до 10 Гц (стадия) коэффициент демпфирования незначительно увеличивался.

    При циклической нагрузке камера образца бетона, в которой находились частицы полистирола, многократно сжималась и расширялась, вызывая повторяющееся трение между частицами и бетонной камерой, а также трение в самой камере. Когда амплитуда циклической нагрузки была относительно большой, трение между компонентами было относительно сильным, что приводило к увеличению потребления энергии; Кроме того, частицы, соответствующие большим циклическим нагрузкам, были более деформированы, и частицы полистирола не могли быть своевременно доведены до исходного размера, что сделало трение с бетонной камерой более сильным [32].Таким образом, нагрузка увеличилась, а коэффициент демпфирования конструкционного пенополистирола увеличился. Поскольку коэффициент демпфирования отражает способность уменьшать кинетическую энергию внутри бетона, чем больше была вибрационная нагрузка, тем больше энергии вибрации структурный пенополистирол-бетон мог ослабить и поглотить.

    Хотя нагрузка и частота не были одинаковыми на разных этапах, коэффициент демпфирования был приблизительно стабильным на уровне 0,0205 для структурного бетона EPS с коэффициентом включения EPS 30%.Коэффициент демпфирования обычного бетона с классом прочности C30 составлял приблизительно от 0,0090 до 0,0147 [33]. Сообщалось, что коэффициент демпфирования простого бетона той же пропорции смеси без частиц EPS был стабильным на уровне 0,0128 при циклической нагрузке с амплитудой 40 кН и частотой 5 Гц [13]. Можно видеть, что конструкционный бетон из пенополистирола, приготовленный в этом эксперименте, имел высокий коэффициент демпфирования (выше 0,020), что указывает на то, что он имел лучший эффект поглощения энергии. Это можно было бы далее наблюдать из этого, даже если бы образец имел микротрещины (около 15.7 миллионов циклов) коэффициент демпфирования оставался относительно стабильным (в основном немного больше 0,0200).

    3.1.3. Динамический модуль упругости

    Для изучения механического отклика при динамической нагрузке, помимо факторов при статическом воздействии, следует также учитывать время, размер, частоту и повторяемость нагрузки, что сделало динамический отклик определенной зависимостью от напряжения [ 34]. Соответственно, динамический модуль упругости пенополистирола не был одинаковым в разных условиях окружающей среды.В этом исследовании динамический модуль упругости был измерен при динамической нагрузке, аналогичной вибрации в метро.

    При испытаниях на циклическую нагрузку динамический модуль упругости каждой петли гистерезиса представлял собой значение наклона вершинного соединения, которое можно рассчитать согласно уравнению (5):

    Ed = (σmax − σmin) / (εmax − εmin) .

    (5)

    Аналогично методу обработки коэффициента демпфирования, динамический модуль упругости для различных времен вибрации показан на.

    Кривая динамического модуля упругости — циклическое число ( n ) конструкционного пенополистирола.

    Из этого можно было обнаружить, что при приложении 10-й циклической нагрузки образец не достиг стабильного состояния; после этого динамический модуль упругости остался в основном неизменным (около 1,07 ГПа), что указывает на то, что динамический модуль упругости структурного образца бетона из пенополистирола имел хорошую долговечность при длительной циклической нагрузке. Когда марка простого бетона была выше C30, статический модуль упругости составлял около 30 ГПа. Согласно соотношению между статическим и динамическим модулями плоского бетона [35,36], динамический модуль упругости будет составлять от 36 до 50 ГПа.Прочность образцов структурного пенополистирола, подготовленных в этом исследовании, соответствовала уровню прочности C30, а динамический модуль упругости был на порядок меньше, чем у простого бетона того же уровня прочности. Сообщалось, что чем выше был динамический модуль упругости бетона, тем больше хрупкости и хуже было сопротивление растрескиванию [12]. Таким образом, можно было увидеть, что структурный бетон из пенополистирола имеет более высокую прочность и более высокую усталостную стабильность.

    Сравнение циклической нагрузки 0–2.5 миллионов раз (стадия) при 2,5–3,5 миллиона циклов (стадия) при той же частоте увеличение амплитуды нагрузки привело к небольшому снижению динамического модуля упругости. Напротив, увеличение частоты с 5 Гц (стадия) до 10 Гц (стадия) вызывало рост динамического модуля упругости. Это было связано с тем, что с увеличением амплитуды нагрузки внутри бетона из пенополистирола возникали новые трещины, и исходные микротрещины расширялись, затем деформация увеличивалась, а соответствующий динамический модуль упругости уменьшался.

    С 3,5 миллиона циклов до 16,35 миллиона циклов было обнаружено, что даже при одинаковых нагрузках и частоте динамический модуль упругости структурного пенополистирола имеет явную тенденцию к постепенному уменьшению с накоплением циклов. Таким образом, наряду с распространением микротрещин и образованием или объединением новых трещин, отслеживалось увеличение деформации и уменьшение динамического модуля упругости. В частности, на лицевой стороне образца в районе 15 мкм появились микротрещины.7 миллионов циклов, и значение динамического модуля упругости колебалось, но затем постепенно стабилизировалось. После 15,7 миллионов циклов динамический модуль упругости незначительно снизился до значения от 0,944 до 0,992 ГПа.

    3.2. Сульфатостойкость структурного бетона из пенополистирола

    Для оценки сульфатостойкости структурного бетона из пенополистирола были исследованы изменения прочности на сжатие и массы в течение всего процесса сульфатной атаки.

    3.2.1. Уровень сульфатостойкости конструкционного бетона EPS

    Значения f Bn и f Cn , измеренные через каждые 30 циклов, занесены в таблицу, и соответствующие K f были также рассчитаны в соответствии с уравнением (1 ).

    Таблица 4

    Измеренная прочность на сжатие и K f конструкционных бетонов из пенополистирола.

    5

    Циклические числа, n f Bn / МПа f Cn / МПа К f
    30 35,1 32,9 106,7%
    60 37,8 34.3 110,2%
    90 38,2 35,2 108,5%
    120 36,9 35,7 103,4%
    180 28,9 35,9 80,5%
    210 26,5 35,9 73,8%

    9433 Было обнаружено 1%, когда число циклов достигло 150, что означало, что уровень сульфатостойкости структурного пенополистирола был выше KS150, максимального уровня сульфатостойкости, регламентированного спецификацией [30]. K f не было ниже 75% до наступления 210-го цикла W-D, поэтому эксперимент с сульфатной атакой был проведен до циклического числа 210.

    3.2.2. Изменение массы конструкционного бетона EPS

    Изменение массы (Δ м ) было определено в соответствии с уравнением (6):

    где m0 — начальный средний вес бетона из пенополистирола, когда бетон извлекается из стандартной камеры выдержки в возрасте 28 дней; mn — средний вес пенополистирола группы B, испытавший n циклов W-D, или средний вес пенополистирольного бетона группы C за время n циклов.Все размеры указаны в граммах.

    Эволюция массы конструкционных бетонов из пенополистирола групп B и C после разного количества циклов W – D проиллюстрирована на рис. Как показано, масса образцов группы B увеличивалась в первые 90 циклов W – D, а затем уменьшалась с увеличением количества циклов W – D, в то время как вес образцов группы C медленно увеличивался с увеличением количества дней выдержки.

    Изменение массы конструкционных пенополистирольных бетонов групп В и С с разным числом циклов W – D ( N ).

    После стандартного отверждения в течение 28 дней реакции гидратации компонентов в конструкционных бетонах из пенополистирола все еще продолжались, что привело к неуклонному увеличению массы конструкционных бетонов из пенополистирола группы C.

    Помимо реакций гидратации, на вес конструкционного пенополистирола группы В также повлияла сульфатная атака. Сульфатная атака в первую очередь может быть разделена на два вида: физическая атака и химическая атака. Физическая атака была вызвана циклами превращения между тенардитом (Na 2 SO 4 ) и мирабилитом (Na 2 SO 4 ⋅10H 2 O) [37], а химическая атака была вызвана образование эттрингита и гипса [17], возникающее в результате реакций между сульфат-ионами и продуктами гидратации цемента или ингредиентами цемента.В циклическом эксперименте W-D основным продуктом было последовательное осаждение мирабилита и гипса [38,39], что привело к расширению бетона EPS. Эти расширяющиеся продукты могут быть использованы для объяснения вариации массы конструкционных пенополистирольных бетонов группы B. В первые 90 циклов W-D продукты заполняли поры в образцах, и в результате вес увеличивался. Впоследствии непрерывная атака привела к разрушению бетона из пенополистирола, и вес начал уменьшаться.

    Как показано на рисунке, максимальное значение изменения массы конструкционных бетонов из пенополистирола при сульфатной атаке в этом исследовании составило 1,68%, что намного меньше, чем у обычного бетона (12%) при тех же условиях эксперимента [40] . Это произошло из-за включения шариков пенополистирола и летучей золы, низкого соотношения вода: вяжущее и выбора типа цемента, разработанного в этом исследовании, что сделало структурный бетон из пенополистирола более стойким к сульфатам и меньшим изменением веса, чем обычный бетон.

    Чтобы проверить причины изменения массы конструкционного пенополистирола-бетона, был проведен рентгеноструктурный анализ конструкционного пенополистирольного бетона, подвергнутого различным условиям воздействия в течение 90 дней. Как показано на диаграмме a, XRD (Smart Lab, Токио, Япония) образец структурного EPS-бетона, подвергшегося воздействию циклического сульфата W-D, показал высокую интенсивность мирабилита, который мог эффективно заполнять поры в образцах. Как показано в b, эттрингит и гипс также образовывались в бетоне из пенополистирола, отвержденном в дистиллированной воде, оба из которых также были продуктами гидратации цемента в дополнение к сульфатной атаке.Из этого можно сделать вывод, что в бетоне из пенополистирола было обнаружено относительно большое количество кальцита при обоих условиях воздействия. Поскольку гидроксид кальция внутри образца вступал в действие с диоксидом углерода в воздухе, карбонат кальция стал основным компонентом при проведении рентгеноструктурного анализа.

    Рентгенограммы образцов при различных условиях воздействия в течение 90 дней: ( a ) Группа B подвергается сульфатной атаке; ( b ) группа C отверждается в дистиллированной воде.

    Поверхности конструкционного пенополистирола группы B после 90, 120 и 150 циклов W-D показаны на.Из рисунка ясно видно, что при изменении циклов сульфатной атаки W-D образуется больше продукта.

    Поверхность конструкционного пенополистирола группы В после циклов W-D: ( a ) 90 циклов; ( b ) 120 циклов; ( c ) 150 циклов.

    3.2.3. Эволюция прочности на сжатие структурного пенополистирола-бетона

    Эволюция прочности на сжатие структурного пенополистирола-бетона изображена в. Как показано на фиг.1, прочность на сжатие конструкционного пенополистирола группы B достигла максимального значения при циклическом числе 90, в то время как прочность на сжатие конструкционного пенополистирола группы C монотонно росла вместе со временем эксперимента.

    Эволюция прочности на сжатие конструкционных пенополистирольных бетонов групп В и С с различным количеством циклов W-D ( N ).

    После 28-дневного возраста реакции гидратации медленно протекали внутри бетонных образцов, что усиливало эффект цементирования между строительным раствором и частицами пенополистирола, а также делало внутреннее пространство образца более плотным, что способствовало продолжающемуся сильному росту образцов группа C. Было также обнаружено, что прочность на сжатие образцов группы C имела тенденцию быть стабильной в соответствующее время 120-го цикла WD, что означало, что реакция гидратации была почти завершена.

    Что касается конструкционного пенополистирольного бетона группы B, то реакция гидратации и сульфатная атака оказали влияние на прочность на сжатие. В раннем возрасте продукты реакции гидратации и сульфатной атаки сделали образцы более плотными, что привело к увеличению прочности на сжатие. Однако реакция гидратации примерно закончилась позже, а продукты сульфатной атаки начали разрушать бетонный образец, что привело к снижению прочности на сжатие.

    Уровень сульфатостойкости конструкционных бетонов из пенополистирола, приготовленных в этом исследовании, превышал KS150, что было наивысшим уровнем, установленным в GB / T 50082 [30]. По сравнению с обычным обычным бетоном, это объяснялось тремя факторами: добавлением летучей золы, низким соотношением вода: вяжущее и включением шариков пенополистирола.

    Добавление летучей золы может улучшить компактность и, таким образом, снизить проницаемость бетонов. Кроме того, летучая зола может уменьшить повреждение от сульфатной атаки за счет улучшения характеристик межфазной переходной зоны [25].

    Было указано, что существует «безопасная зона» для бетона с соотношением вода / цемент ниже 0,45, когда он страдает от сульфатной атаки [19]. Согласно правилу полной гидратации цемента, необходимое количество воды составляло всего около 25% от веса вяжущих материалов. Однако обычно используется относительно большое соотношение вода: связующее для получения необходимой текучести и соответствия требованиям конструкции. После затвердевания бетонов излишки воды испаряются, и образуются капиллярные поры.Это означает, что чем больше соотношение вода: вяжущее, тем больше коэффициент проницаемости после гидратации цемента. Следовательно, соотношение вода: вяжущее 0,29, используемое в препарате, положительно влияет на сульфатостойкость бетонов.

    Использование валиков из пенополистирола было самым большим отличием конструкционного пенополистирола от простого бетона. Хорошо известно, что валики из пенополистирола обладают превосходными характеристиками деформации, что может сделать бетон способным выдерживать большее количество продуктов множественных реакций как при физических, так и при химических атаках.Этот эффект и влияние других факторов, упомянутых ранее, сделали сульфатостойкость структурного бетона из пенополистирола более выдающимся по сравнению с обычным простым бетоном, хотя более высокая миграция влаги и поглощающая способность могут быть вызваны добавлением валиков из пенополистирола [2].

    3.2.4. Взаимосвязь между развитием прочности на сжатие и изменением массы

    Как изменение прочности на сжатие, так и масса конструкционных бетонов из пенополистирола при сульфатной атаке были связаны с плотностью бетона.Безразмерный параметр Δ f был определен для описания изменения прочности на сжатие:

    где f0 — начальная прочность пенополистирола на сжатие; fnB — это средняя прочность на сжатие пенополистирола группы B, выдерживающая N циклов W-D. Все размеры указаны в МПа.

    Изучена связь между Δ f и Δ m B .

    Как показано на, эти два значения показывают линейную зависимость, при этом R 2 = 0.93, а их соотношение можно выразить следующим образом:

    Δf = 13.9 × ΔmB + 0.0059,

    (8)

    где ΔmB — изменение массы (Δ м ) пенополистирола группы B, испытывающее n циклов W-D.

    Взаимосвязь между Δ f и Δ м B конструкционного пенополистирола.

    По уравнениям (7) и (8) фактическую прочность на сжатие структурного пенополистирола при циклах n WD можно предсказать по изменению массы и начальной прочности на сжатие структурного пенополистирола, и никаких чрезмерных повреждений не произойдет. к бетону из пенополистирола при измерении изменения массы.Линейная зависимость между Δ f и Δ m B также показала, что Δ m B может быть заменено на Δ f для оценки степени повреждения структурного пенополистирола бетона при сульфатной атаке, поскольку метод получения индикатора Δ м B было удобнее и не повредило образец при измерении.

    Структурное поведение прочных композитных сэндвич-панелей с высокоэффективным пенополистиролбетоном | Международный журнал бетонных конструкций и материалов

  • Комитет ACI 318.(2011). Строительные нормы и правила для конструкционного бетона (ACI 318 M-11) и комментарий . США: Американский институт бетона.

    Google ученый

  • ASTM C168. (2017). Стандартная терминология, относящаяся к теплоизоляции . Западный Коншохокен: Американское общество испытаний и материалов.

    Google ученый

  • ASTM C364. (2016). Стандартный метод испытаний многослойных конструкций на сжатие на ребро .Западный Коншохокен: Американское общество испытаний и материалов.

    Google ученый

  • ASTM C365. (2016). Стандартный метод испытания свойств многослойного сердечника на сжатие в плоскости . Западный Коншохокен: Американское общество испытаний и материалов.

    Google ученый

  • ASTM C469, C469M. (2014). Стандартный метод испытаний статического модуля упругости и коэффициента Пуассона бетона при сжатии .Западный Коншохокен: Американское общество испытаний и материалов.

    Google ученый

  • Бабу К. Г. и Бабу Д. С. (2003). Поведение легкого пенополистиролбетона, содержащего микрокремнезем. Исследование цемента и бетона, 33, 755–762.

    Артикул

    Google ученый

  • Бабу Д. С., Бабу К. Г. и Тионг-Хуан В. (2006).Влияние размера заполнителя полистирола на прочностные и влагомиграционные характеристики легкого бетона. Цемент и бетонные композиты, 28 (6), 520–527.

    Артикул

    Google ученый

  • Бенаюн, А., Абдул Самад, А. А., Триха, Д. Н., Абанг Али, А. А., и Эллинна, С. Х. М. (2008). Поведение при изгибе сборных бетонных многослойных композитных панелей — экспериментальные и теоретические исследования. Строительные и строительные материалы, 22, 580–592.

    Артикул

    Google ученый

  • Чен Б. и Фанг К. (2011). Механические свойства легкого бетона EPS. Строительные материалы, 164 (4), 173–180.

    Артикул

    Google ученый

  • Чен Б. и Лю Дж. (2004). Свойства легкого пенополистиролбетона, армированного стальной фиброй. Исследование цемента и бетона, 34, 1259–1263.

    Артикул

    Google ученый

  • Кук, Д. Дж. (1972). Шарики из пенополистирола как легкий заполнитель для бетона . Сидней: Университет Нового Южного Уэльса.

    Google ученый

  • Коррейя, Дж. Р., Гарридо, М., Гонилья, Дж. А., Бранко, Ф. А., и Рейс, Л. Г. (2012). Сэндвич-панели из стеклопластика с пенополиуретаном и сотовым наполнителем из полипропилена для строительных конструкций гражданского строительства. Международный журнал структурной целостности, 3 (2), 127–147.

    Артикул

    Google ученый

  • Эль Демердаш, И. М. (2013). Структурная оценка устойчивой системы ортотропных трехмерных сэндвич-панелей . Ирвин: Калифорнийский университет.

    Google ученый

  • Фам, А., и Шараф, Т. (2010). Прочность на изгиб сэндвич-панелей, содержащих полиуретановую сердцевину и обшивку из стеклопластика и ребра различной конфигурации. Композитные конструкции, 92, 2927–2935.

    Артикул

    Google ученый

  • Фелинг, Э., Шмидт, М., Вальравен, Дж., Лойбехер, Т., и Фрелих, С. (2014). Бетон со сверхвысокими характеристиками UHPC: основы — конструкция — примеры . Германия: Эрнст и Зон.

    Google ученый

  • Фиб. (2012). Код модели Fib для бетонных конструкций .Берлин: Международная федерация конструкционного бетона, Ernst & Sohn.

    Google ученый

  • Холм Т. А. и Бремнер Т. В. (2000). Новейший отчет о высокопрочных, долговечных конструкционных бетонах низкой плотности для применения в суровых морских условиях . Вашингтон, округ Колумбия: Центр инженерных исследований и разработок, Инженерный корпус армии США.

    Google ученый

  • ISO 9869-1.(2014). Теплоизоляция: строительные элементы. Измерение теплового сопротивления и теплопередачи на месте. Часть 1. Метод теплового расходомера . Женева: Международная организация по стандартизации.

    Google ученый

  • Кан, С., Ли, Дж., Хонг, С., и Мун, Дж. (2017). Исследование микроструктуры термообработанного бетона со сверхвысокими характеристиками для оптимального производства. Материалы (Базель), 10 (9), 1106.

    Артикул

    Google ученый

  • KCI. (2012). Рекомендации по проектированию сверхвысокопрочного бетона Конструкция K-UHPC . Сеул: Корейский институт бетона.

    Google ученый

  • Ле Рой, Р., Парант, Э. и Буле, К. (2005). Учет размера включения при прогнозировании прочности на сжатие легкого бетона. Исследование цемента и бетона, 35 (4), 770–775.

    Артикул

    Google ученый

  • Манало, А. К., Арасинтан, Т., Карунасена, В., и Ислам, М. М. (2010). Поведение при изгибе многослойных балок из структурного волокнистого композиционного материала в горизонтальном и наклонном положениях. Композитные конструкции, 92, 984–995.

    Артикул

    Google ученый

  • Мета, К. П. и Монтейро, П. Дж. М. (2006). Микроструктура бетона, свойства и материалы (3-е изд.). Нью-Йорк: Калифорнийский университет в Беркли, Макгроу-Хилл.

    Google ученый

  • Милед К., Рой Р. Л., Саб К. и Булай К. (2004). Поведение идеализированного легкого бетона из пенополистирола на сжатие: размерные эффекты и режим разрушения. Механика материалов, 36 (11), 1031–1046.

    Артикул

    Google ученый

  • Милед, К., Саб, К., & Ле Рой, Р. (2007). Влияние размера частиц на прочность на сжатие легкого бетона EPS: экспериментальное исследование и моделирование. Механика материалов, 39 (3), 222–240.

    Артикул

    Google ученый

  • Мохамед А. А. и Ричард Н. В. (1999). Усовершенствованная бетонная модель для сдвигового трения нормального и высокопрочного бетона. ACI Structural Journal, 96 (3), 348–361.

    Google ученый

  • Комитет по сэндвич-стенам PCI. (1997). Современные сборные / предварительно напряженные стеновые сэндвич-панели. Журнал Института сборного железобетона / предварительно напряженного бетона, 42 (2), 1–60.

    Google ученый

  • Ravindrarajah, R. S., & Tuck, A. J. (1994). Свойства затвердевшего бетона, содержащего шарики из обработанного пенополистирола. Цемент и бетонные композиты, 16 (4), 273–277.

    Артикул

    Google ученый

  • Реал, С., Богас, Дж. А., Гомес, М. Г., и Феррер, Б. (2016). Теплопроводность конструкционного бетона из легкого заполнителя. Журнал исследований бетона, 68 (15), 798–808.

    Артикул

    Google ученый

  • Ричард П., И Чейрези, М. (1995). Состав реактивных порошковых бетонов. Исследование цемента и бетона, 25 (7), 1501–1511.

    Артикул

    Google ученый

  • Садрмомтази А., Собхани Дж., Миргозар М. А. и Надзими М. (2011). Свойства многопрочного пенополистирола, содержащего микрокремнезем и золу рисовой шелухи. Строительные и строительные материалы, 35, 211–219.

    Артикул

    Google ученый

  • Шацков, А., Эффтинг, К., Фольгерас, М. В., Гутс, С., и Мендес, Г. А. (2014). Механические и термические свойства легких бетонов с вермикулитом и пенополистиролом с воздухововлекающими добавками. Строительные и строительные материалы, 57, 190–197.

    Артикул

    Google ученый

  • Шамс А., Хорстманн М. и Хеггер Дж. (2014). Экспериментальные исследования текстильно-железобетона. Композитные конструкции, 118, 643–653.

    Артикул

    Google ученый

  • Шорт, А., и Киннибург, В. (1978). Легкий бетон (3-е изд.). Лондон: Издательство прикладных наук.

    Google ученый

  • Вилле К., Нааман А. Э. и Парра-Монтесинос Г. Дж. (2011). Бетон со сверхвысокими характеристиками и прочностью на сжатие более 150 МПа: более простой способ. Журнал материалов ACI, 108 (1), 46–54.

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    *

    *

    *