Химическое фрезерование бетона: Химическое фрезирование бетонных поверхностей

Содержание

Чем химическое фрезерование бетона лучше механического?

Фрезерование бетона — это фактически удаление слоя бетона на заданную глубину.
Область применения:
Фрезерование бетона является достаточно агрессивным воздействием и используется в следующих случаях:
1. выравнивание бетонной поверхности;
2.удаление верхнего слоя монолитной плиты, фундамента или пола, расположенного выше требуемого уровня;
3. удаление старого полимерного покрытия, либо уложенного с нарушением технологических требований;
4. снятие с бетона линолеума или плитки, уложенных на клей;
5. очистка загрязненной поверхности от пятен и различного вида клея;
6. на пешеходных участках устройство противоскользящих зон. Обработка дорожного покрытия с целью улучшения сцепления поверхности с шинами транспортных средств на пандусах и съездах;
7. как подготовительная процедура перед нанесением на бетон различных материалов, повышающих межслойную адгезию.
Фрезеровка бетонного пола позволяет получить более ровную поверхность с увеличенными адгезионными свойствами. Кроме того, использование данной технологии может исключить в устройстве бетонных полов этап создания дополнительной стяжки.
Виды фрезерования:
1. механическое, при помощи специального оборудования, оснащенного режущим инструментами с алмазным напылением. Обработка осуществляется фрезерным элементом «барабан». Принцип работы фрезерной установки состоит во вращении барабана. Под воздействием крутящего момента происходит выбрасывание фрезы, вследствие чего она ударяется о рабочую поверхность. Чем выше сила удара, тем больший слой снимается с поверхности.
Достоинством механических способов очистки является применение их там, где невозможно использование пыльных и мокрых и дорогостоящих процессов пескоструйной и гидропескоструйной обработки.
Эффективна насечка поверхности, увеличивающая площадь передачи напряжений. Однако, применение для снятия пленки и последующей насечки инструментов ударного действия (перфораторов, отбойных молотков) должно быть исключено, ввиду возможного повреждения верхнего слоя бетона стыкуемой поверхности.
К недостаткам механических способов подготовки поверхности бетона можно отнести следующие:
-возможность очистки только после набора бетоном прочности 1,5 МПа приводит к длительным технологическим перерывам;
-удаляется только верхний слой цементной пленки и не открываются поры бетона;
-возможно возникновение микротрещин;
-пылеобразование требует очистки промышленным пылесосом;
-высокая стоимость оборудования и трудоемкость;
-сложность организации контроля качества работ.
2. способ химического фрезерования основан на последовательной обработке кистью, валиком или распылителем поверхности бетона составами на водной основе, изготовленных из сложных полифункциональных кислот и снований (без использования полимеров). При этом составы не содержат соляной, уксусной, лимонной, ортофосфорной кислот и веществ разрушающих бетон.
Химическое фрезерование полностью исключает использование ручной механической очистки, в том числе в местах, не доступных для механического способа фрезерования. Данный способ эффективно растворяет цементную пленку, открывает поры и повышает в 1,5-3 раза прочность сцепления слоев монолитного бетона, цементных, гипсовых и магнезиальных стяжек, гидроизоляционных цементных материалов проникающего действия, цементных, эпоксидных, полиуретановых и акрилатных наливных полов, а также шовных герметиков, штукатурок, плиточных клеев, внутренней и фасадной облицовки из натурального и искусственного камня.
Составы для химического фрезерования не имеют запаха, не оказывают вредного воздействия на человека и окружающую среду.
Состав «Лепта Химфрез» на основе неорганических кислот, используется для химического фрезерования, очистки от высолов (белых пятен на фасаде), остатков цементного раствора, цементного молочка и атмосферных загрязнений для бетонных и кирпичных поверхностей перед нанесением проникающей гидроизоляции, штукатурки, краски.
Преимущества:
1. Увеличивает глубину проникновения химически активных частиц гидроизоляционных материалов.
2. Очищает поверхность от высолов.
3. Удаляет цементную пленку не вызывая повреждений бетона.
4. Увеличивает сцепление старого бетона с новым.
5. Исключает необходимость механической очистки бетона.
6. Не меняет цвет и внешний вид поверхности.
7. Без запаха.
8. Безопасен для людей.
Свойства :
Представляет собой готовую к применению жидкость синего цвета.
Отсутствие в составе Лепта Химфрез уксусной, соляной, ортофосфорной кислоты и других веществ, негативно влияющих на прочность бетона.
Открывает поры, капилляры, удаляет цементное молочко, высолы. 
Способ применения:
• Работы с очистителем следует проводить при температуре не ниже 0°С.
• Обрабатываемую поверхность предварительно очистить от грязи, пыли, отслоившейся части бетона и лакокрасочных покрытий.
• Лепта Химфрез наносить на обрабатываемую поверхность при помощи кисти или валика. Выдержать 1 – 3 минуты, смывают остатки раствора водой с применением щеток, либо струей воды под давлением 100 бар.
Расход: 1 л на 3-4 м2.
Тара: канистра 1л.
Цена: 185 руб/л.
Узнайте подробнее про Лепта Химфрез по ссылке: http://www.stroyding.ru/lepta-himfrez
Присылайте заявки на товар на почту: [email protected]
Позвоните и получите консультацию у специалиста: +7 (383) -363-15-35
Приезжайте к нам по адресу: г. Новосибирск, Заельцовский р-н (остановка «ДК Кирова», «Мясокомбинат») «Бизнес — Парк Ельцовка-1» ул. 1-ая Ельцовка дом 1, подъезд 4, офис 17.

Подписывайтесь и будьте с нами:
RSS RSS RSS RSS RSS RSS RSS

Последнее изменение: 25.08.2017

 

Назад ко всем новостям

Похожие новости

Средства для очистки бетона

Перед проведением каких-либо ремонтных работ, связанных с отделкой бетонной поверхности, рекомендуется качественно очистить ее от различных загрязнений. Так как бетон имеет пористую структуру, то загрязнения «въедаются» в него достаточно сильно и иногда их бывает невероятно сложно отчистить. Справиться с подобной задачей помогают современные химические средства для очистки бетона.

Область применения средств для очистки бетона

Перед нанесением на бетонное основание любого защитного или декоративного покрытия требуется выполнить большой объем подготовительных работ. Специалисты рекомендуют очищать бетонную поверхность от цементной пленки, чтобы открыть тем самым поры материала с целью обеспечения более глубокого проникновения химического состава в структуру бетона. Очистка бетона выполняется также с целью ликвидации «холодного шва», проведения отсечной гидроизоляции, выполнения работ с наливными полами и прочих процессов, нуждающихся в качественном сцеплении бетона с наносимым покрытием.

Химические средства для очистки бетона позволяют быстро растворить цементную пленку и открыть поры материала

Применение данных составов способствует более глубокому проникновению химически активных веществ в бетон и в 1,5-3 раза повышает прочность сцепления бетона с гидроизолирующим или декоративным покрытием. Очищающие составы применяют и в том случае, когда с поверхности бетона необходимо удалить пятна горюче-смазочных материалов, битума, старую краску и прочие загрязнения.

Современные химические средства существенно снижают трудоемкость работ по подготовке бетонных оснований перед нанесением защитных и декоративных покрытий. Действие химических очистителей основывается на разъедании поверхностного слоя бетона кислотными компонентами, присутствующими в составе этих средств.

С помощью сильнодействующих составов можно очищать различные строительные материалы: бетонные плиты, монолиты, кирпичную и каменную кладку, тротуарную плитку и т. п. Химическим способом их можно очень эффективно очистить от остатков цементного раствора, плесени, высолов, грибков и прочих загрязнений. Химическая очистка может быть как самостоятельной операцией, так и подготовительным этапом перед дальнейшей механической обработкой бетонной поверхности.

Применение средств для очистки бетона от цементной пленки

Цементная пленка представляет собой непрочную кристаллическую структуру, которая заполняет поровое пространство бетона.

Основным источником образования этой пленки является водный раствор гидроксида кальция, который выходит вместе с водой на поверхность бетона, где реагирует с углекислотой, присутствующей в составе воздухе, и образует пленку карбоната кальция, нерастворимую в воде. По своему химическому составу цементная пленка (цементное молоко) является известняком.

Еще один источник образования цементного молока – соли щелочных металлов, присутствующие в свободном виде в цементе. Эти соли выделяют цеолитовые туфы и зольные отходы тепловых электростанций, которые добавляют в цемент при его производстве, а также песок, гравий, щебень, ускорители твердения, пластификаторы, противоморозные добавки и прочие модифицирующие материалы, добавляемые в бетонную смесь с различными целями.

При нанесении какого-либо покрытия на бетонную поверхность с цементной пленкой вместо ожидаемого монолита получают трехслойную конструкцию «бетонное основание – цементная пленка — покрытие». Каждый из слоев этой трехслойной конструкции воспринимает механическую нагрузку самостоятельно и работает независимо от других. Самым слабым местом конструкции является именно слой цементного молока. Поэтому вполне очевидно, что разрушение при пороговом напряжении произойдет по границам этого слоя.

Цементная пленка – это та граница, на которой усадочные напряжения сжатия превращаются в напряжения растяжения, поэтому зона шва становится предварительно напряженной. Как известно, бетон отлично работает на сжатие, но обладает довольно низкой стойкостью к изгибающим нагрузкам и очень плохо противостоит напряжениям растяжения. Вследствие релаксации напряжений растяжения, которые реализуются в виде микротрещин, зона стыка приобретает меньшую прочность и плотность по сравнению с монолитной поверхностью при равных напряжениях растяжения.

Для удаления цементной пленки используют механические и химические способы. У каждого из этих способов есть свои достоинства и недостатки.

Производительность химической очитски составляет 150-700 кв. м/час в зависимости от используемого средства и степени загрязнения поверхности

Первый связан с использованием дорогостоящего оборудования, высокой трудоемкостью и некоторыми ограничениями по доступу к различным частям бетонных конструкций, поэтому в настоящее время широкое применение находит химическая очистка бетона.

Очистка бетона кислотой

Очистку кислотой называют еще кислотным травлением. Кислотное травление эффективно удаляет цементную пленку с поверхности бетона. Но управлять данным процессом достаточно сложно. При его использования практически невозможно равномерно очистить всю поверхность бетонной конструкции. Среди недостатков данного метода следует отметить также возможность коррозийного воздействия кислотных очистителей на стальную арматуру, присутствующую в строительных конструкциях из железобетона.

При кислотном травлении бетона используют соляную, уксусную или ортофосфорную кислоту, разбавленную до 10-15-процентной концентрации. Рекомендуемый расход составляет 0,5 л/м2. Химическая реакция длится примерно пять минут и сопровождается образованием пузырьков. Поверхность после прекращения вспенивания следует тщательно промыть водой и очистить от отслоившегося бетона. При необходимости процедуру повторяют.

Технология кислотного травления

Очистка бетонной поверхности кислотой состоит из нескольких этапов:

  1. Бетонную поверхность тщательно очищают от масляных пятен и грязи, используя моющие средства. При этом следует учитывать, что любые пятна препятствуют качественному травлению.
  2. Сначала кислоту следует нанести на небольшой участок, чтобы выяснить, как она будет реагировать с поверхностью (кислота на каждый тип поверхности реагирует по-разному). Если на тестируемом участке произойдет частичное разрушение бетона, кислоту следует поменять на более слабый раствор в процентном соотношении.
  3. После того как нанесенная кислота прореагирует с цементным молоком, необходимо обработанную поверхность тщательно промыть теплой водой.
  4. После промывки водой бетонной поверхности надо дать хорошо просохнуть и только потом приступать к ее отделке.

При очистке бетона кислотой следует строго соблюдать рекомендованную концентрацию используемого состава. В противном случае существует риск устранить не только слой цементного молока, но и повредить само «тело» бетона. В этом плане более удобно и безопасно пользоваться готовыми химическими средствами для очистки бетона. Такие средства сейчас предлагают многие производители бытовой и промышленной химии.

Преимущества использования химических средств для очистки бетона:

  • растворение и снятие цементного молока без разрушения цементного камня;
  • увеличение глубины проникновения химически активной части гидроизоляционных материалов и прочих покрытий;
  • устранение «холодных швов» с созданием монолитов;
  • снижение трудоемкости и стоимости работ по очистке бетона.
Комплексное средство для очистки бетона ХимФрез

Применение химического комплекса ХимФрез полностью исключает применение ручной механической очистки бетонного основания, а также машинного фрезерования, песко-, дробе- и гидроструйной обработки

Комплексное средство для химического фрезерования бетона – это два готовых к употреблению состава на водной основе: ХимФрез Очиститель и ХимФрез Активатор. Первый является кислотным очистителем и используется для удаления цементной пленки.

Он также открывает поры бетона и увеличивает глубину проникновения покрытий в бетонное основание. ХимФрез Активатор представляет собой щелочной активатор, адгезионно активирующий очищенную поверхность и способствующий увеличению прочности сцепления покрытий с бетоном.

Комплексное средство ХимФрез применяется для подготовки бетонных оснований под нанесение:

  • составов для ремонта бетонных поверхностей;
  • цементных и магнезиальных стяжек;
  • монолитного бетона;
  • гидроизоляционных материалов проникающего действия;
  • полиуретановых, акрилатных, силиконовых, битумных и тиоколовых герметиков;
  • плиточных клеев;
  • цементных, полимерцементных, гипсовых, магнезиальных, акрилатных, полиуретановых, эпоксидных штукатурок;
  • наливных полов.

ХимФрез Очиститель эффективно растворяет цементное молоко и открывает поры бетона, не вступая в химическую реакцию с кристаллической структурой цементного камня и не нарушая ее.

Второй компонет ХимФрез Активатор наносится на очищенную поверхность через час после применения очистителя и адгезионно активирует ее. Необходимое покрытие наносится на бетонную поверхность спустя час после завершения химической обработки.

В ряде случаев химическое фрезерование устраняет необходимость использования штукатурной сетки. Кроме того, этот способ отличается высокой производительностью и экономической эффективностью.

Очистка бетона от высолов

Иногда на фасадах зданий уже после постройки появляются светлые пятна неправильной формы. Называются эти пятна высолами и являются результатом кристаллизации солей на поверхностях. Высолы могут возникать на любых материалах с пористой структурой, какими являются и бетон, и кирпич.

Солевые растворы внутри таких материалов могут беспрепятственно перемещаться, а в теплую и сухую погоду они устремляются к поверхности стен, где влага испаряется, а соли кристаллизуются и остаются на стенах в виде белого налета.

Высолы опасны тем, что способствуют разрушению строительного материала. Соли разъедают внешние поверхности, которые начинают крошиться, а осадки и ветер довершают дело. Еще хуже то, что соли кристаллизуются не только на поверхности бетона или кирпича, но и в теле строительного материала, постепенно разрушая его изнутри.

В результате появляются микротрещины, которые со временем могут стать причиной более серьезных повреждений стен дома.

Для бетонных полов основной причиной высолов является капиллярное втягивание грунтовых вод

Причины образования высолов:

  • внешние влияния в виде атмосферных осадков, ультрафиолетового излучения и т. п.;
  • наличие водорастворимых солей в строительных материалах;
  • использование для кладочных растворов воды с большим содержанием водорастворимых солей;
  • высокое содержание влаги в материалах, используемых при строительстве дома, а также длительное периодическое или постоянное дополнительное их увлажнение, например, при хранении на открытых площадках без должной защиты от влаги;
  • использование при строительстве различных пластификаторов, противоморозных добавок, ускорителей твердения растворов, содержащих нитриты, нитраты, хлориды кальция и пр.;
  • температурно-влажностные условия, при которых происходит медленное испарение влаги из материалов на поверхности конструкции;
  • нарушение технологии изготовления стройматериалов, например, использование при изготовлении кирпича исходных материалов с повышенным содержанием извести.

Чаще всего образование высолов связано с наличием растворимых соединений в составе кладочных растворов, а также с атмосферной коррозией и различными загрязнениями биологического происхождения. В мегаполисах или вблизи автодорожных путей и промышленных предприятий в атмосфере присутствуют газы, которые при повышенной влажности воздуха образуют такие вредные вещества, как серная кислота.

Кислота вступает в реакцию с гидрооксидом кальция, который содержится в кладочном растворе и образует кристаллический гипс, выступающий в виде налета на поверхности стен. На образование высолов оказывает влияние и качество используемого цемента.

Чтобы удалить высолы, необходимо знать их химическую природу. Некоторые виды высолов можно смыть простой водой, а другие сложно вывести даже с помощью самых сильных химических очистителей. Хуже всего поддаются очистке карбонаты кальция, железа, магния и бария, силикат кальция, ортофосфат и пирофосфат алюминия. Для таких сложных загрязнений рекомендуется использовать Типром Плюс.

Химическое средство Типром Плюс

Данное средство представляет собой слабоокрашенную жидкость и используется для очистки от солевых отложений и стойких атмосферных загрязнений фасадов зданий из кирпича, искусственного и натурального камня.

Рекомендации по нанесению состава:

  • поверхность тщательно очистить от имеющихся на ней загрязнений;
  • Типром Плюс перед нанесением развести водой в пропорции 1:2 – 1:5 (пропорция зависит от масштаба высолов). Средство обильно нанести на поверхность стены с помощью кисти или валика;
  • после высыхания поверхности удалить продукты реакции влажной тряпкой или сухой щеткой;
  • при большой засоленности рекомендуется произвести повторную обработку;
  • спустя 1-2 суток необходимо очищенную поверхность обработать гидрофобизирующим (водоотталкивающим) составом Типром К или Типром М.

Очистку от высолов следует выполнять только в сухую погоду при температуре воздуха 0-30 градусов. Обрабатываемая поверхность также должна быть сухой

Обработка гидрофобизирующим составом необходима для того, что предотвратить попадание внутрь стен влаги от мокрого снега или косых дождей. Именно при испарении воды происходит вынос соли на поверхность. После обработки гидрофобизатором повышается также морозостойкость обработанного материала. Это особенно важно для оштукатуренных фасадов и цоколей зданий, которые более всего подвержены разрушению от мороза и воды.

Для предупреждения образования высолов рекомендуется:

  • при приготовлении строительного раствора в качестве заполнителя использовать кварцевый песок, в составе которого не содержатся сульфатные соли, а также песок, полученный путем дробления горных пород (плотного песчаника, гранита, диабаза и пр.). Песок, добываемый в карьерах, или речной песок необходимо тщательно промывать водой, чтобы удалить из него глинистые и органические примеси;
  • при приготовлении строительного раствора использовать только те пластифицирующие добавки, которые не содержат водорастворимые соли. Категорически запрещено использовать добавки на основе моющих средств;
  • ограничивать подвижность раствора, то есть использовать жесткий раствор. Такой раствор не сползает по шпателю при его наклоне под углом 45 градусов;
  • не использовать в качестве противоморозной добавки для строительного раствора нитрат натрия, поташ, поваренную соль и т. п.;
  • выполнять кладку с утопленным швом;
  • максимально уплотнять вертикальные и горизонтальные швы кладки;
  • оберегать кладку от осадков. После окончания работ кладку следует накрыть полиэтиленовой пленкой или каким-либо другим водонепроницаемым материалом;
  • не проводить кладку при отрицательных температурах и во время дождя;
  • не растирать раствор по лицевой поверхности кирпича;
  • обеспечить обустройство водозаборных труб, карнизов и козырьков;
  • не допускать капиллярного втягивания влаги из почвы.

Химический способ очистки актуален также и в том случае, когда необходимо удалить с бетона машинное масло, битум и прочие загрязнения. Удаление пятен масла возможно с применением моющих средств или раствора каустической соды.

Очистку производят жесткой щеткой с последующей промывкой горячей водой. В промышленных масштабах для реализации химического способа используют современные индустриальные очистители типа Mazbit Turbo, которые эффективно справляются даже с такими сложными загрязнениями, как нагар и копоть.

По окончании работ необходимо протестировать поверхность на наличие масла. Для этого на участок поверхности, который подвергался очистке, разбрызгивают воду после того как он высохнет. Если вода впитывается в бетон, то это означает, что очистка выполнена хорошо, а если нет, то очистку следует повторить. Если же бетонная поверхность загрязнена на значительную глубину, то слой бетона с загрязнениями придется удалять механическим способом.

Меры безопасности

Применение химических средств для очистки бетона основано на агрессивном воздействии химических сред. Это воздействие имеет неизбирательный характер из-за паров, потеков и брызг.

При обработке химическими составами:

  • коррозионному воздействию подвергаются закладные детали, оголенная арматура и сам цементный камень;
  • при наличии электрокоммуникаций и электрооборудования химические пары провоцируют коррозию контактных пар, что может стать причиной электрического пробоя;
  • опасному воздействию химии подвергаются исполнители работ.

Поэтому при работе с химическими составами необходимо обращаться очень осторожно. В случае их попадания на кожу необходимо промыть ее большим количеством воды. Особенно следует остерегаться попадания химикатов в глаза, поскольку это может стать причиной необратимой слепоты.

Необходимо избегать вдыхания паров этих составов, чтобы избежать ожога полости рта или горла

Во время работы следует надевать защитную одежду из плотной ткани, закрытую обувь, перчатки, очки и респиратор с картриджем от кислотных паров.

Стоимость средств для очистки бетона

Ориентировочная стоимость химических средств, применяемых для химической очистки бетонных поверхностей:

Наименование Назначение Стоимость, руб/литр
Химфрез Комплексный Два в одном. Растворяет цементное молоко, открывает поры и адгезионно активирует поверхность. 180
Химфрез Очиститель Удаляет цементную пленку, открывает поры бетона. 140
Химфрез Активатор Увеличивает адгезию (прочность сцепления) бетона с цементными и полимерными покрытиями. 140
Лепта ХимФрез Очистка бетона от цементной пленки, высолов, налета и т. п., а также улучшение адгезии. 100
Типром Плюс Очистка фасадов из кирпича, искусственного и натурального камня от солевых отложений, остатков цементного раствора, атмосферных загрязнений. 90

Выводы

Потемнение фасада из-за атмосферных осадков, появление на стенах здания белесых разводов, плесени, грибка, граффити или масляных пятен – любое из этих загрязнений можно достаточно просто и быстро удалить с помощью химических средств. Современные производители предлагают огромных выбор этих средств, среди которых всегда можно найти такое, которое будет наиболее оптимальным для имеющейся ситуации. Выбор средства зависит от исходного состояния поверхности, материала, используемого для ее изготовления и той задачи, которую необходимо решить с помощью химической обработки.

Удаление цементного молочка с бетона средством К6 показано в видео:

Фрезерование бетона: выбор инструмента, технология

Технология и инструмент для фрезерования бетона, особенности обработки пола в квартире, доме

Фрезерование бетона – это процесс удаления верхнего слоя покрытия с использованием специальных фрезеровальных машин. Из-за того, что бетонное основание отличается прочностью, плотностью и надежностью, такой вариант обустройства пола на сегодняшний день самый популярный. И для его обработки используются определенные методы и инструменты.

Принцип снятия слоя методом фрезеровки заключается в ударном воздействии барабана и фрез на определенную глубину бетона, что позволяет снимать за один проход около 3-8 миллиметров слоя. Фрезеровка бетона выполняется специальными машинами, которые значительно облегчают, упрощают и ускоряют реализацию задачи. Рабочий инструмент машины – барабан, воздействие на бетон осуществляется разнообразными фрезами.

Машины помогают удалять различные неровности, дефекты, снимать слой нужной толщины, придавать бетонной поверхности нужные характеристики.

Необходимость фрезеровки бетона

Когда нужно фрезеровать бетонный пол:

  • При необходимости опускания уровня бетонной стяжки – если проект предполагает какие-либо изменения либо уже залитый когда-то пол слишком высокий и нужно опустить уровень под производство наливных полов из полиуретана или эпоксидной смолы, к примеру
  • Для получения хорошего горизонта – когда старый пол неровный или были допущены ошибки при выполнении стяжки пола
  • С целью удаления бугров с поверхности – для уменьшения расхода клея дли плитки или материалов, когда устраиваются полимерные полы (полиуретановые или из других веществ)
  • Для удаления старого полимерного покрытия – когда шлифовать или отбивать вручную слишком трудозатратно и неэффективно
  • Когда необходимо придать полу определенную степень шероховатости – чтобы улучшить адгезию материалов (основания из бетона и определенных видов финишных покрытий)
  • Для выполнения разуклонки на ровной поверхности либо увеличения угла уже существующего основания (выполняют при создании стока воды в автомойках, автосервисах, душе)
  • Когда нужно вырезать технические понижения сравнительно небольшой глубины – проверено, что фрезеровка бетонного пола в таком случае более эффективна, чем нарезание секторов болгаркой или резчиком с последующим штроблением отбойником, перфоратором

Области применения

Где применяется фрезеровка бетонного пола:

  • В жилых и нежилых помещениях, где нужно выровнять поверхность
  • Где важно удаление верхнего слоя фундамента, пола, монолитной плиты для понижения уровня
  • Когда удаляют старое полимерное покрытие или то, что было уложено неправильно и некачественно
  • В помещениях, где выполняется ремонт, с целью очищения поверхности от клея, адгезивов, пятен с целью последующей обработки
  • В промышленных помещениях, где важно обеспечивать высокий уровень сцепления бетонного основания – основание делают шероховатым
  • На пешеходных зонах дорог с целью формирования противоскользящих зон, на дорожных покрытиях для той же функции

Фрезеровка позволяет быстро и просто осуществить очистку, выравнивание бетонной поверхности, придать ей шероховатость или гладкость, снять старые слои материалов, подготовить для последующего выполнения финишной отделки. Благодаря качественной и быстрой обработке удается существенно сэкономить время и силы, а также финансы, уменьшив расход материалов на отделку.

Ремонт, обеспыливание, шлифовка бетонного пола

Если необходимо выполнить ремонт бетонного пола, то тут также не обойтись без фрезеровальной машины, которая поможет сделать поверхность основания ровной, удалит впадины и углы, любые неровности, дефекты.

Если нужно затереть разрушенные швы, используют болгарку с алмазным диском : шов расшивают, края его делая перпендикулярными полу, потом очищают место от мусора и пыли, грунтуют поверхность шва, заполняют его ремонтным цементным раствором (желательно добавлять полимеры), ждут застывания и шлифуют.

Шлифовку обычно выполняют шлифовальной машиной, в процессе выравнивания основания и делая его гладким для дальнейшей отделки. Обеспыливание осуществляют с использованием специальных составов, которые исключают появление пыли в дальнейшем. Также можно покрасить бетонный пол.

Технология обработки фрезеровальной машиной

Фрезерование бетона осуществляется специальными фрезеровальными машинами с режущими алмазными сегментами. Поверхность обрабатывается барабаном с использованием инструмента звездчатого типа. Принцип работы машины простой – барабан вращается, по его поперечной оси появляется центробежная сила, под давлением крутящего момента выбрасывается фреза, которая ударяется о поверхность бетона и воздействует на него определенным образом (режет, колет).

Современные высокоэффективные фрезеровальные машины позволяют обрабатывать большие площади, работать со специфическими и сложными поверхностями, что становится возможным благодаря разнообразию фрез. Для обработки бетона применяют обыкновенные отрезные алмазные диски и фрезы особой конструкции, выполненные с зачеканенными алмазами на концах либо напаянными сегментами по винтовой линии.

Оборудование и инструменты

До начала обработки бетонного пола необходимо выбрать фрезеровальное оборудование, соответствующий режущий инструмент. Для этого желательно сначала определить круг выполняемых задач и требований, а потом искать оборудование с нужными характеристиками мощности, глубины обработки, ширины прохода, типа двигателя и т.д.

Виды фрезеровальных машин

Для фрезеровки бетона используют машины разного типа.

  • роторные с барабаном и звездочками (которые удаляют бетонный слой в процессе вращения барабана)
  • дисковые, которые обрабатывают поверхность ламелями, закрепленными на диске.

Какими бывают фрезеровальные машины:

  • По типу двигателя – электрический, дизельный, бензиновый
  • По параметрам – профессиональные и полупрофессиональные
  • По глубине среза – 2-5 миллиметров (в редких случаях до 10 миллиметров)
  • Ширина обработки – 18-35 сантиметров
  • Мощность – от 2 до 5.5 кВт
  • Вес – 50-300 килограммов
  • Производительность – 15-50 м2/час (бывает и больше)

Особенности применения машин с разными двигателями

Выбор типа двигателя машины напрямую зависит от требований и условий эксплуатации. Так, для очистки бетона от цементного молочка, выравнивания поверхности, придания нужных характеристик в помещении используют электрические фрезеровальные машины. Оборудование не загрязняет воздух, не требует особой вентиляции, обеспечивает хорошие параметры работы.

Бензиновый двигатель обеспечивает мобильность оборудованию, не требует стационарных источников питания в близком доступе, может использоваться в помещении и на улице. Модели очень мощные, обеспечивают максимальные параметры обработки. Но фрезеровальные агрегаты требуют обустройства системы принудительной вентиляции, если работы ведутся в помещении, так как выхлопные газы могут ухудшить самочувствие и здоровье работника.

Дизельные фрезеровальные машины – наиболее крупногабаритные и мощные. Обеспечивают глубину прохода до 20 миллиметров, обладают схожими достоинствами и недостатками с бензиновыми двигателями, но используют другой тип топлива. Обычно актуальны для обработки масштабных площадей, где актуально снятие верхнего слоя бетона большой толщины – обустройство противоскользящих поверхностей взлетно-посадочных полос аэродромов, к примеру.

Ручные и самоходные машины

Ручные машины для фрезеровки бетона обладают небольшим весом, используются для удаления верхних слоев разных поверхностей, зачистки от штукатурки, краски, клея. Удаляют неровности глубиной максимум 3 миллиметра, хорошо обрабатывают края. Особых навыков и знаний, подготовки для работы с такими машинами не нужно, оборудование профессиональное и многофункциональное.

Самоходные фрезеровальные машины бывают роторными с барабаном и дисковыми с траверсом. Роторные могут быть оснащены одним-двумя роторами: однороторные актуальны для обработки сравнительно небольших площадей (до 450 квадратных метров), двухроторные позволяют работать с масштабными объектами.

В обоих типах фрезеровальных машинах предусмотрен пылеотсос, который удаляет пыль, продлевая тем самым срок службы машины и сохраняя здоровье рабочих. Выбирать фрезеровальную машину стоит с учетом таких параметров: мощность, требуемая ширина захвата и глубина обработки, вес. Чем меньше весит машина, тем она мобильнее, но тяжеловесное оборудование обеспечивает большие показатели эффективности и функциональности.

Режущий инструмент для фрезерных машин

В качестве рабочего органа фрезеровальной машины выступает диск с ламелями либо барабан . Барабан обычно включает четыре или более оси, к ним в шахматном порядке прикреплены ламели, чередующиеся с регулировочными шайбами. Фрезеровальные ламели могут быть с алмазными сегментами либо твердосплавными.

Как правило, сегменты для фрезерных работ выбирают в соответствии с маркой бетона обработки: корундовые подходят для марок М200, алмазные – М300 и выше. Чтобы снять старую краску, шелушащиеся слои полимерных материалов, выбирают насадки-щетки, грубая черновая обработка выполняется бучардами с игольчатыми твердосплавными насадками.

В работе с небольшими неровностями до 2 миллиметров и там, где нужно осуществить удаление цементного молочка, применяют мозаично-шлифовальные машины с алмазными либо корундовыми сегментами. Игнорировать необходимость удаления цементного молочка не стоит, так как этот слой не позволяет полимерным материалам проникать в прочные глубокие слои бетона и существенно понижает сцепку поверхностей.

Сегодня часто обрабатывают бетон абразивными камнями треугольной формы – так называемой фрезой-трилистником, которая обеспечивает большую эффективность, снимая за раз большой объем материала.

Выбор фрезы для обработки бетона:

  • Стандартные – универсальны, для широкого спектра работ
  • Трилистник – для увеличения слоя снимаемого бетона
  • Штанцевые элементы из специальной стали – для прецизионных работ, удаления лака, краски, выравнивания и зачистки бетонных полов, снятия ржавчины со стали
  • Ламели из твердых сплавов – для устранения больших неровностей
  • Корундовые или алмазные режущие сегменты (в мозаично-шлифовальных машинах) – для устранения сравнительно неглубоких неровностей, цементного молочка, шлифовки
  • Стальные и нейлоновые щетки – для очищения бетонного пола

Особенности обработки бетонных поверхностей

Обрабатывая поверхность бетона, необходимо придерживаться некоторых правил. Первое и главное – машина должна соответствовать поставленным задачам, использоваться в соответствии с требованиями техники безопасности.

Правила фрезерования бетона:

  • Работать разрешено только на полностью просушенной поверхности – если шлам и пыль смешаются с влагой, режущий инструмент скоро забьется
  • Для качественной защиты от пыли использовать строительный пылесос
  • До начала работ тщательно очистить поверхность от мусора и остатков строительных материалов
  • Выполняя первый проход, фрезеровальную машину двигать параллельно стене, чтобы траектория была ровной и дальнейшие проходы получались аккуратными, позволяя качественно выровнять и удалить цементное покрытие
  • Фрезерование запрещено выполнять там, где есть риск задеть арматуру, коммуникации

Благодаря применению фрезеровальных машин удается обеспечить высокое качество обработки, добиться нужных свойств бетонного основания. Из недостатков данного способа обработки стоит отметить высокий уровень шума, немалый объем пыли.

Правила безопасности

Первое и глав

Фрезерование бетона в Москве. Качественная фрезеровка стяжки пола.

Компания «Мастера бетона» предлагает фрезерование бетона в Москве для промышленных, коммерческих, общественных объектов. Мы подготавливаем существующую стяжку к нанесению полимерного покрытия, убираем существующие неровности. В результате такой обработки бетонный пол лучше соединяется с последующими слоями покрытия. В процессе получаются особые борозды, благодаря которым улучшается адгезия с новой стяжкой. Фрезерование считается подготовительной операцией. Тем не менее, оно должно выполняться тщательно и правильно. Мы гарантируем соблюдение технологии, выполняем работы в сжатые сроки, а также в обязательном порядке используем устройства для пылеудаления в процессе проведения работ. Позвоните, чтобы пригласить замерщика на объект и обсудить детали.

Когда необходимо фрезерование полов

Операция используется для решения таких задач:

  • нужно удалить верхний слой стяжки на глубину 3-5 мм;
  • необходимо счистить существующие покрытия – полимерные, магнезиальные, окрасочный слой, ремонтную стяжку из цементно-песчаной смеси, минеральных наливных полов, нанесенных по неправильной технологии;
  • требуется вывести общий горизонт на поверхности под укладку отделочных материалов (доски, ламината) или под установку оборудования;
  • понадобится нарезка борозд для обеспечения эффекта противоскольжения;
  • если необходимость опустить общий уровень пола;
  • требуется организовать ливневые стоки.

ВАЖНО! Такая операция заменяет целый спектр демонтажных и подготовительных работ. Толщина удаляемого слоя может быть в пределах 1 см и выше – все зависит от марки бетона в существующей стяжке и поставленных задач.

Для каких помещений подходит 

Фрезерование бетонных полов в Москве – это фактически грубое снятие верхнего слоя стяжки, позволяющее качественно устранить все неровности и перепады, а также очистить поверхность.

ВАЖНО! Большие плавные волнообразные перепады шлифовка не уберет, поскольку машина будет двигаться по плоскости, повторяя ее поверхность.

Операция выполняется в соответствии с требованиями СНиП и подходит для объектов гражданского, жилищного, промышленного строительства. Может применяться в складах, на производственных участках, автостоянках и станциях техобслуживания, дорожных покрытиях и мостах.

Глубина снимаемого слоя регулируется с помощью замены головки на фрезеровальной машине. После обработки на полах образуются глубокие борозды. Они либо заливаются новой стяжкой, либо дальше обрабатываются с помощью мозаично-шлифовальной машины.

Используемое оборудование

Для фрезерования стяжки пола используется специальная машина с фрезами. Специфические установки, работающие за счет центробежной силы и «выбрасывания» фрез, отличаются по ширине рабочего прохода.

Наиболее используемое оборудование – с шириной прохода до 250 мм или до 320 мм. Они могут обрабатывать по 80 или 200 метров ежедневно. Режущим инструментом служат вольфрамовые звездочки. Они отлично справляются с бетоном, но могут испортиться при контакте с металлом (закладными или арматурой). Поэтому металлические части в области проведения работ должны быть исключены.

Большинство промышленных фрезеров работают от 380В. Они в обязательном порядке оснащаются принудительными пылеотсосами (без применения этого дополнительного оборудования поведение работ становится невозможным).

Технология фрезерования бетона в Москве

Фрезерование полов ведется по такой технологии:

  1. Вся площадь, попадающая в рабочую зону, тщательно очищается от мусора, посторонних предметов. Следует проследить, чтобы на поверхности не оставалось металлической арматуры, торчащей из бетона.
  2. Обработка дисковой машиной начинается параллельно стене. В результате на поверхности образуются равномерные бороздки определенной глубины.
  3. Выполняется следующий проход: он ведется поперек сделанных ранее насечек и позволяет срезать тонкие выступы от фрезы.
  4. Все образовавшиеся острые выступы дополнительно удаляются мозаично-шлифовальной машиной. Черновая обработка выполняется специальными алмазными сегментами, чистовая – треугольными абразивными камнями.

Операции можно последовательно повторять до тех пор, пока не будет снят нужный слой.

Особенности химического фрезерования

Химфрез – это замена механической обработке, целесообразная в отдельных случаях. Заключается в использовании специальной химии, раскрывающей поры бетона после отвердения. Задача такой обработки – повышение адгезии бетона перед окрашиванием, обработкой полимерными пропитками или герметиком.

Химически обработанный бетон подлежит дополнительной защите и не может использоваться без верхнего покрытия. В качестве основного материала для проведения работ используется сложный состав на основе полифункциональных кислот. В результате никакая механическая очистка или гидропескоструйное удаление цементного молочка не потребуется, а поверхность бетонного пола существенно улучшит адгезию с последующими декоративными или защитными слоями. Считается, что прочность сцепления между монолитным бетоном и последующими слоями стяжек на цементной или гипсовой основе повышается в 1, 5 – 3 раза. Соответственно возрастает и сцепливаемость между стяжкой и наливными полами, плиточным клеем и так далее.

От чего зависит стоимость

Указанные цены действуют от 1000 кв.м., цены на меньшие площади уточняйте по телефону

Фрезеровка бетона  
Минимальный заказ на фрезеровку бетона – 50.000р  
фрезеровка бетонног пола (на 10мм) до М300 от 380р/м.кв.
фрезеровка бетонног пола (на 10мм) до М400 от 450р/м.кв.
фрезеровка бетонног пола (на 10мм) до М500 от 560р/м.кв.
нанесение насечек (бучадирование) от 270р/м.кв.
нанесение насечек 10х10мм для коровников от 60р/м.п.

*Цены при объеме работ от 1000 метров

Фрезеровальная обработка поверхности может выполняться на разную глубину и для разных задач. В зависимости от этого и формируется стоимость. Есть 4 типовых варианта проведения работ (цену по каждому можно посмотреть в прайсе):

  • выравнивание, удаление ряби и наплывов на глубине до 5 мм;
  • то же самое, но на глубине до 10 мм;
  • удаление старой стяжки, ремонтного слоя или полимерного пола;
  • нанесение противоскользящих насечек глубиной от 1 до 5 мм.

Фрезеровка может производиться для бетона разных марок. При работе с низкими и средними марками используется стандартная стоимость из прайса, а при работе с высокими марками (от М350) может применяться увеличивающий коэффициент. Чтобы уточнить стоимость по вашему объекту, позвоните и пригласите замерщика. В случае заключения договора с нашей компанией это бесплатно. Специалист на месте проведет анализ и рассчитает смету.

Типы химикатов (добавок) для бетона и их применения

Химикаты или добавки для бетона — это материалы, отличные от цемента, заполнителя и воды, которые добавляются в бетон до или во время его смешивания для изменения его свойств, таких как удобоукладываемость, диапазон температур отверждения, установить время или цвет. Некоторые добавки к бетону используются в бетонных конструкциях в течение очень долгого времени, например, хлорид кальция, чтобы обеспечить бетон схватывания в холодную погоду.

Типы химикатов (добавок) для бетона и их применение

В зависимости от их функций добавки можно разделить на следующие пять основных категорий:

  1. Замедляющие добавки
  2. Добавки ускоряющие
  3. Суперпластификаторы
  4. Водоредуцирующие добавки
  5. Воздухововлекающие добавки

Среди других важных добавок, которые не попадают в эти категории, есть добавки, функции которых включают склеивание, уменьшение усадки, гидроизоляцию и окраску.В следующих параграфах приводится подробная информация о вышеупомянутых категориях добавок для бетона.

1. Замедляющие добавки

Замедляющие добавки замедляют гидратацию цемента, увеличивая время схватывания. Замедлители схватывания с успехом используются в жарких погодных условиях для преодоления ускоряющего воздействия высоких температур и больших масс бетона на время схватывания бетона. Поскольку большинство замедлителей схватывания также действуют как замедлители схватывания воды, их часто называют замедлителями схватывания воды.

Согласно классификации химических добавок по ASTM-ASTM C 494, тип B является просто замедляющей добавкой, тогда как тип D одновременно замедляет и снижает водоотдачу, что приводит к бетону с большей прочностью на сжатие из-за более низкого водоцементного отношения.

Замедляющие добавки состоят из органических и неорганических веществ. Органические замедлители включают неочищенный кальций, натрий, Nh5, соли лигносульфоновых кислот, гидроксикарбоновые кислоты и углеводы. Неорганические замедлители включают оксиды свинца и цинка, фосфаты, соли магния, фтораты и бораты.В качестве примера воздействия замедлителей на свойства бетона, лигносульфоновые кислоты и гидроксилированные карбоновые кислоты замедляют начальное время схватывания по крайней мере на час и не более чем на три часа при использовании при температуре от 65 до 100 градусов по Фаренгейту.

Бетонному подрядчику, однако, не нужно запоминать эти химические результаты. С учетом конкретных требований и целей работы поставщик бетона должен предлагать на выбор соответствующие добавки и бетонные смеси.

2.Ускоряющие добавки

Ускорители сокращают время схватывания бетона, обеспечивая заливку в холодную погоду, раннее снятие форм, раннюю отделку поверхности и, в некоторых случаях, раннее приложение нагрузки. Следует проявлять должную осторожность при выборе типа и пропорции ускорителей, поскольку в большинстве случаев обычно используемые ускорители вызывают увеличение усадки бетона при высыхании.

Хлорид кальция — это обычный ускоритель, используемый для ускорения времени схватывания и скорости набора силы.Он должен соответствовать требованиям ASTM D 98. Избыточное количество хлорида кальция в бетонной смеси может привести к быстрому затвердеванию, увеличению усадки при высыхании и коррозии арматуры. В более холодном климате хлорид кальция не следует использовать в качестве антифриза. Для снижения точки замерзания бетона требуется большое количество хлорида кальция, что может привести к его разрушению.

3. Суперпластификаторы

Суперпластификаторы, также известные как пластификаторы, включают водоредуцирующие добавки.По сравнению с тем, что обычно называют «восстановителем воды» или «средним восстановителем воды», суперпластификаторы являются «восстановителями воды высокого уровня».

Высококачественные редукторы воды — это добавки, которые позволяют значительно снизить количество воды или повысить текучесть (как определено производителями, поставщиками бетона и отраслевыми стандартами) без существенного замедления времени схватывания или увеличения воздухововлечения.

Каждый тип суперпластификатора имеет определенные диапазоны необходимого количества ингредиентов бетонной смеси, а также соответствующие эффекты.Они могут сохранять определенную консистенцию и удобоукладываемость при значительно меньшем количестве воды. Необходимые дозировки зависят от конкретной бетонной смеси и типа используемого суперпластификатора. Они также могут производить бетон высокой прочности.

Как и большинство других добавок, суперпластификаторы могут влиять и на другие свойства бетона. О конкретных эффектах, однако, можно узнать у производителя или поставщика бетона.

4. Водоредуцирующие добавки

Водоэмульсионные добавки требуют меньше воды для получения бетона с одинаковой осадкой или увеличивают осадку бетона при том же содержании воды.Они могут иметь побочный эффект изменения начального установленного времени. Редукторы воды в основном используются для укладки бетона в жаркую погоду и для помощи при перекачке.

Пластификатор с пониженным содержанием воды, однако, представляет собой гигроскопичный порошок, который может захватывать воздух в бетонную смесь за счет своего воздействия на поверхностное натяжение воды, тем самым также обеспечивая некоторые преимущества воздухововлечения (см. Ниже).

5. Воздухововлекающие добавки

Воздухововлекающие агенты уносят мелкие пузырьки воздуха в бетон.Основным преимуществом этого является повышенная долговечность в циклах замораживания-оттаивания, что особенно актуально в холодном климате. Хотя некоторая потеря прочности обычно сопровождается повышенным содержанием воздуха в бетоне, ее, как правило, можно преодолеть за счет снижения водоцементного отношения за счет улучшенной обрабатываемости (за счет самого воздухововлекающего агента) или за счет использования других подходящих добавок.

Как всегда, добавки должны смешиваться в бетонной смеси только компетентным специалистом, поскольку некоторые из них могут взаимодействовать нежелательным образом.

6. Связующие добавки

Связующие добавки, включая добавку соединений и материалов, таких как поливинилхлориды и ацетаты, акрилы и сополимеры бутадиена и стирола, могут использоваться для облегчения склеивания нового / свежего бетона со старым / затвердевшим бетоном.

Красящие вещества стали более широко использоваться, особенно для патио и дорожек. Большинство из них наносятся на поверхность и часто имеют дополнительный эффект поверхностного упрочнения. Такие красящие добавки, наносимые на поверхность, обычно не следует использовать для бетона с воздухововлекающими добавками.Также доступен бетон, окрашенный целиком.

7. Добавки для гидроизоляции и гидроизоляции

Добавки для гидроизоляции и гидроизоляции, включая мыло, бутилстеарат, минеральное масло и асфальтовые эмульсии, используются для уменьшения количества проникновения воды в более крупные поры бетона.

Добавки

«Антифриз» обычно представляют собой ускорители, используемые в очень высоких дозах по соответствующей высокой цене для достижения очень быстрого времени схватывания, хотя сами по себе они не обладают свойствами защиты от замерзания.Однако, как правило, они не используются для жилых помещений.

Также читайте: Свойства и использование различных типов добавок в бетон

.

Какой химикат лучше всего подходит для очистки бетона?

Хотя вода может удалить грязь с бетона, для удаления определенных пятен часто требуются чистящие химические вещества. Многие подрядчики рекомендуют опрыскать пятно рекомендованным химическим веществом и дать ему постоять примерно 15 минут, прежде чем мыть участок.

Масло и консистентная смазка

Бетон с масляными и жировыми пятнами. Удаление масла с парковок, проездов и других бетонных покрытий является наиболее распространенным методом мойки бетона.Помимо горячей воды, щелочной обезжириватель значительно увеличит скорость удаления масла и жира. Горячая вода выводит масло из бетона, а обезжириватель превращает масло в эмульсию, позволяя смыть его с поверхности. Некоторые подрядчики используют по крайней мере немного обезжиривателя для большинства работ, даже для удаления грязи, которая может быть несколько маслянистой. По словам Хинкли, щелочные очистители также являются предпочтительным химическим средством для очистки бетона от сажи.

Бетонная стена с ржавчиной

Сильные пятна ржавчины могут глубоко проникнуть в бетон, поэтому их бывает трудно удалить полностью.Наиболее эффективны чистящие средства, содержащие щавелевую кислоту.

Бетонная стена с граффити

Граффити может быть очень сложным

.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о