Испытание бетона гост: Испытания бетонной смеси. Часть 5. Испытание на расплыв – РТС-тендер

Испытания бетонной смеси. Часть 5. Испытание на расплыв – РТС-тендер

ГОСТ Р 57812-2017/EN 12350-5:2009

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ИСПЫТАНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ

ОКС 91.100.30

Дата введения 2018-07-01

1 ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом «Научно-исследовательский центр «Строительство» (АО «НИЦ «Строительство») — Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона имени А.А.Гвоздева» (НИИЖБ им.А.А.Гвоздева) на основе официального перевода на русский язык немецкоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4, который выполнен Федеральным государственным унитарным предприятием «Российский научно-исследовательский центр информации по стандартизации, метрологии и оценке соответствия»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 октября 2017 г. N 1474-ст

4 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 12350-5:2009* «Испытания бетонной смеси. Часть 5. Испытание на расплыв» (EN 12350-5:2009 » von Frischbeton — Teil 5: «, IDT)

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочного европейского стандарта соответствующий ему национальный стандарт, сведения о котором приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Настоящий стандарт устанавливает метод определения расплыва бетонной смеси. Настоящий стандарт не распространяется на самоуплотняющийся бетон, ячеистый и крупнопористый беспесчаный бетон, а также на бетоны с максимальным размером заполнителя более 63 мм.

Примечание — Метод испытания на расплыв чувствителен к изменениям удобоукладываемости бетонной смеси и является эффективным при расплыве в диапазоне от 340 до 600 мм. За пределами указанного диапазона значений испытание на расплыв может быть неприменимо, и следует использовать другие методы определения удобоукладываемости.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты*. Для датированных ссылок применяют только указанное издание. Для недатированных — последнее издание (включая все изменения к нему).

________________

* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.

EN 12350-1:2009 von Frischbeton — Teil 1: Probenahme (Испытания бетонной смеси. Часть 1. Отбор проб; Testing fresh concrete — Part 1: Sampling)

В настоящем стандарте использованы следующие обозначения:

f — величина расплыва;

— максимальный размер расплыва бетона, параллельный одному краю стола;

— максимальный размер расплыва бетона, параллельный другому краю стола.

При проведении испытания определяют показатель удобоукладываемости бетонной смеси путем измерения ее расплыва на плоской плите, подвергаемой встряхиванию.

5.1 Встряхивающий стол — подвижный стол (см. рисунок 1), состоящий из подвижной плоской поверхности, на которую помещают бетонную смесь, выполненной из плоской плиты с размерами сторон (700±2)·(700±2) мм, шарнирно прикрепленной к твердому основанию, на которое она может падать с установленной высоты.

Верхняя часть встряхивающего стола должна иметь плоскую металлическую поверхность минимальной толщиной 2 мм. Металлическая поверхность должна быть устойчива к быстрому износу под воздействием цементного теста и коррозии. Масса верхней части встряхивающего стола должна быть (16±0,5) кг, для взвешивания допускается ее крепление с помощью болтового шарнира. Конструкция плит должна предотвращать деформацию ее верхней поверхности. Верхнюю часть встряхивающего стола прикрепляют шарнирно к основанию таким образом, чтобы между плитами не происходило застревания заполнителя.

Центр встряхивающего стола отмечают крестообразным пересечением линий, расположенных параллельно краям плиты, и кругом диаметром (210±1) мм.

На передней угловой части плиты с нижней стороны надежно закрепляют два твердых и жестких ограничителя. Они должны быть неабсорбирующими и устойчивыми к деформации в увлажненном состоянии. Ограничители передают нагрузку от верхней части встряхивающего стола к основанию, не деформируя его. Основание конструируют таким образом, чтобы нагрузка передавалась непосредственно на поверхность, где размещают встряхивающий стол. Это сводит к минимуму подпрыгивание встряхивающего стола после свободного падения.

Сертификация бетона ГОСТ — контроль качества бетона в лаборатории

Полезная информация: ГОСТы

Бетоны растворы ж/б конструкции

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условияСкачать

ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требованияСкачать

ГОСТ 10060.1-95 Бетоны. Базовый метод определения морозостойкостиСкачать

ГОСТ 10060.2-95 Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном

замораживании и оттаиванииСкачать

ГОСТ 10060.4-95 Бетоны. Структурно-механический метод ускоренного определения

морозостойкостиСкачать

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцамСкачать

ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытанийСкачать

ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытанийСкачать

ГОСТ 12730.0-78 Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности,

водопоглощения, пористости и водонепроницаемостиСкачать

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения плотностиСкачать

ГОСТ 12730.2-78 Бетоны. Метод определения влажностиСкачать

ГОСТ 12730.3-78 Бетоны. Метод определения водопоглощенияСкачать

ГОСТ 12730. 4-78 Бетоны. Методы определения показателей пористостиСкачать

ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемостиСкачать

ГОСТ 12852.0-77 Бетон ячеистый. Общие требования к методам испытанийСкачать

ГОСТ 13087-81 Бетоны. Методы определения истираемостиСкачать

ГОСТ 17624-87 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочностиСкачать

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочностиСкачать

ГОСТ 21520-89 Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условияСкачать

ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего

контроляСкачать

ГОСТ 22904-93. Конструкции железобетонные. Магнитный метод определения толщины

защитного слоя бетона и расположения арматурыСкачать

ГОСТ 25214-82 Бетон силикатный плотный. Технические условияСкачать

ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условияСкачать

ГОСТ 25820-2000 Бетоны легкие. Технические условияСкачать

ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условияСкачать

ГОСТ 27005-86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотностиСкачать

ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора составаСкачать

ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкцийСкачать

ГОСТ Р 53231-2008 Бетоны. Правила контроля и оценки прочностиСкачать

СП 13-102-2003 Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооруженийСкачать

СТО 36554501-009-2007 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочностиСкачать

ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытанийСкачать

ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условияСкачать

СНиП 2.03.01-84* Бетонные и железобетонные конструкцииСкачать

Сварные соединения

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные

элементы и размерыСкачать

ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций.

Технические условияСкачать

ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойствСкачать

ГОСТ 12004-81 Сталь арматурная. Методы испытания на растяжениеСкачать

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы,

конструктивные элементы и размерыСкачать

ГОСТ 23858-79 Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций.

Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемкиСкачать

РД 03-606-03 Инструкция по визуальному и измерительному контролюСкачать

СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкцииСкачать

СТО АСЧМ 7-93 Прокат арматурный периодического профиля. Технические условияСкачать

Кирпич и камни керамические

ГОСТ 530-2007 Кирпич и камни керамические. Общие технические условияСкачать

ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения,

плотности и контроля морозостойкостиСкачать

ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибеСкачать

Грунты и песок для строительных работ

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытанийСкачать

ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условияСкачать

ГОСТ 12536-79 Грунты. Методы лабораторного определения гранулометрического (зернового)

и микроагрегатного составаСкачать

ГОСТ 19912-2012 Грунты. Методы полевых испытаний статическим и динамическим зондированиемСкачать

ГОСТ 22733-2002 Грунты. Метод лабораторного определения максимальной плотностиСкачать

ГОСТ 23735-2014 Смеси песчано-гравийные для строительных работ. Технические условияСкачать

ГОСТ 25584-90 Грунты. Методы лабораторного определения коэффициента фильтрацииСкачать

Щебень и гравий

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические

условияСкачать

ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для

строительных работ. Методы физико-механических испытанийСкачать

Асфальт и асфальтобетон

ГОСТ 9128-2009 Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические

условияСкачать

ГОСТ 12801-98 Материалы на основе органических вяжущих для дорожного и аэродромного строительства.

Методы испытанийСкачать

ГОСТ 31015-2002 Смеси асфальтобетонные и асфальтобетон щебеночно-мастичные. Технические

условияСкачать

Поправки к ГОСТ 31015-2002Скачать

СНиП 2.05.02-85* Автомобильные дорогиСкачать

СНиП 3.06.03-85 Автомобильные дорогиСкачать

Цементы

ГОСТ 310.1-76 Цементы. Методы испытаний. Общие положенияСкачать

ГОСТ 310.2-76 Цементы. Методы определения тонкости помолаСкачать

ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности

изменения объемаСкачать

ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатииСкачать

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условияСкачать

ГОСТ 23789-79 Вяжущие гипсовые. Методы испытанийСкачать

ГОСТ 26871-86 Материалы вяжущие гипсовые. Правила приемки. Упаковка, маркировка, транспортирование

и хранениеСкачать

ГОСТ 30515-97 Цементы. Общие технические условияСкачать

ГОСТ 30744-2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного пескаСкачать

ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условияСкачать

Сухие смеси

ГОСТ 31356-2007 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Методы испытанийСкачать

ГОСТ 31357-2007 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Общие технические условияСкачать

ГОСТ 31358-2007 Смеси сухие строительные напольные на цементном вяжущем. Технические условияСкачать

Другие виды испытаний и исследований

ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического

сопротивления при стационарном тепловом режимеСкачать

ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытанийСкачать

ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила

выполнения измерений. Общие положенияСкачать

ГОСТ Р 51684-2000 — Методы испытаний на стойкость к климатическим внешним воздействующим

факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытание на воздействие давления воздуха или

другого газаСкачать

методы определения морозостойкости бетона, марка по водонепроницаемости, испытание f1 и f2

Бетон – востребованный строительный материал. Без него не сможет обойтись ни одно строительство. Но, как известно бетон обладает отличными показателями водонепроницаемости и морозостойкости. Первый показатель определяет способность материала противостоять влиянию влаги и не впитывать ее.

В данной статье можно узнать набор прочности бетона в зависимости от температуры.

Что же касается морозостойкости, то это способность бетона, находясь в водонасыщенном или насыщенном раствором соли состоянии не выдерживать большое количество замораживаний и оттаиваний. При этом у бетона отсутствует разрешение и снижение прочности. Перед тем как присвоить материалу эти качества, необходимо провести ряд опытов, которые мы и рассмотрим далее.

Методы испытаний

Согласно ГОСТ 10060 2012 вначале происходит подготовка сего оборудования и образцов. В качестве оснащения понадобятся следующие установки:

1. Морозильная камера, благодаря которой удается достичь и поддерживать необходимый температурный режим (-18 градусов). Кроме этого, в морозильной камере неравномерность температурного поля в воздухе не должна быть больше 3 градусов.
2. Ванна, в которой будет происходить насыщение образцов водой, температура которой 20 градусов.
3. Емкость, в которой будет происходить оттаивание образцов. Эта тара должна быть оснащена устройством, поддерживающим необходимые показатели температуры воды.
4. Подкладки из дерева с формой сечения – треугольник, высота которого 50 мм.
5. Лабораторные весы, погрешность которых 1 г.
6. Сетчатый контейнер, в котором будут располагаться основные образцы.
7. Сетчатый стеллаж, в котором будут располагаться образцы в морозилке.
8. Вода, в составе которой присутствуют растворимые соли не более 2000 мг/л.

Где происходит применение высокопрочного бетона, можно узнать прочитав данную статью.

На видео – Гост 10060 2012, методы определения морозостойкости бетонов:

Какие пропорции приготовления бетона можно узнать из данной статьи.

Подготовительные мероприятия предполагают изготовление бетона в формах, а после этого их насыщают водой.

Первый метод

Для проведения первого способа испытаний необходимо придерживаться следующего плана действий:
Образцы располагают в морозильной камере, причем расстояние между ними не должно быть меньше 20 мм. Включить камеру и снизить температурный режим. Началом опыта считают время, когда в камере будет присутствовать температура -16 градусов.Процесс испытания должен происходить с учетом режима, приведенного в таблице 1.

Какие пропорции и состав бетона для фундамента, можно узнать из данной статьи.

Таблица 1 – Режимы испытаний образцов

После этого образцы нужно поместить в емкость для оттаивания. В ней должна находиться вода, температура которой составляет 20 градусов. Менять жидкость в ванной следует каждые 100 циклов. Главнее образцы после необходимого количества циклов замораживания и оттаивания достают из жидкости, обтирают влажной тканью и проводят испытания на сжатие. Те образцы, на поверхности которых образовались трещины или сколы, больше не поддаются испытаниям.

Какое время застывания бетона при температуре 5 градусов указано в описании статьи.

Второй метод

Если использовать второй способ, то процесс замораживания выполняется на воздухе. Непосредственно образцы насыщают хлоридом натрия. После этого они поддаются оттаиванию в растворе хлорида натрия.

Определение водонепроницаемости

Чтобы определить уровень водонепроницаемости бетона необходимо подготовить следующее оборудование:

1. Установку любой конструкции, которая будет содержать 6 и более гнезд, в которые будут происходить крепление образцов, а также выполняться подача воды к нижней торцевой поверхности образцов, когда происходит повышение давления. Кроме этого, таим образом, можно наблюдать за состоянием верхней торцевой поверхности образцов.
2. Формы в виде цилиндра, которые необходим для получения образцов бетона, у которых внутренний диаметр 150 мм, а высота 150, 100, 50 и 30 мм.

Важно знать методы испытания цемента ГОСТ 30108, которые предполагают некоторые особенности.

После этого осуществляется подготовка. Для этого необходимо изготовленные образцы подержать в камере нормального твердения при показателях температуры 20 градусов, а уровень относительной влажности воздуха должен быть не менее 95%. Перед тем как проводить исследования образцы должны находиться в помещении лаборатории на протяжении суток. Размер открытых торцевых поверхностей образцов из бетона должен быть не меньше 130 мм.

Состав бетона м400 на 1м3 таблица и другие технические данные указаны в описании.

Теперь можно переходить к проведению опытов. Для этих целей образцы в обойме монтируют в гнезда установки, в которой будут происходить испытания. После этого выполнить надежное крепление.

Давление жидкости необходимо повысить ступенями по 0,2 МПА на протяжении 1-5 минут. Кроме этого, на каждой ступени необходимо задержаться в течение времени, которое будет указано в таблице 2. Проводить опыты необходимо до того момента, пока на верхней торцевой поверхности испытуемого изделия возникнуть признаки фильтрации воды. Они будут заметны в виде капель или мокрого пятна.

Состав бетона м200 на 1м3 указан в статье.

Таблица 2 – Длительность выдержки образца в зависимости от его высоты

Уровень водонепроницаемости каждого изделия, которое подвергается испытаниям, оценивают максимальными показателями давления воды, при котором не происходило просачивание жидкости через образец.

Уровень водонепроницаемости серии изделий оценивают наибольшие показатели давления, при котором на 4 из 6 образцов не возникало просачивание жидкости. Марка бетона по уровню водонепроницаемости принимается по таблице 3.

Пропорция бетона м200 на 1 куб указан в статье.

Таблица 3 – Марка материала с учетом водонепроницаемости

Итоговые показатели, полученные в ходе испытаний, необходимо записать в журнал. Кроме этого там стоит отметить следующие графики:

• маркировка образцов;
• возраст материала и дата испытаний;
• уровень водонепроницаемости отдельных образцов и серии изделий.

Какие технические характеристики у бетона тяжелого класса в15 м200 указаны в статье.

Бетон относится к важным материалам в сфере строительства. Причина его такой высокой востребованности заключается в прекрасных технологических характеристиках, к которым можно отнести прочность, водонепроницаемость, надежность и морозостойкость.

Что из себя представляет бетон класса в15 и как он используется можно узнать из описания в статье.

Определение морозостойкости и водонепроницаемости должно происходить с учетом стандарта и только в лабораторных помещениях. На основании полученных результатов бетону назначается определенная марка и класс, например, 26633 2012 ГОСТ.

ГОСТ 10060.2-95 Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании

ГОСТ
10060.2-95

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЕТОНЫ

УСКОРЕННЫЕ МЕТОДЫ
ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ ПРИ МНОГОВАРИАНТНОМ ЗАМОРАЖИВАНИИ И ОТТАИВАНИИ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ В
СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН
Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом
бетона и железобетона (НИИЖБ) Российской Федерации

ВНЕСЕН Минстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной
научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в
строительстве (МНТКС) 22 ноября 1995 г.

За принятие
проголосовали

3 ВЗАМЕН ГОСТ 10060-87 в части
второго и третьего методов определения морозостойкости

4 ВВЕДЕН в действие с 1 сентября
1996 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации
постановлением Минстроя России от 5 марта 1996 г. № 18-17

СОДЕРЖАНИЕ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЕТОНЫ

УСКОРЕННЫЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ ПРИ МНОГОКРАТНОМ
ЗАМОРАЖИВАНИИ И ОТТАИВАНИИ

C ONCRETES, RAPID METHOD FOR THE DETERMINATION

OF FROST-RESISTANCE BY REPEATED ALTERNATED FREEZING AND THAWING

Дата введения 1996-09-01

Настоящий стандарт распространяется на тяжелые,
мелкозернистые и легкие бетоны, кроме легких со средней плотностью менее D 1500, и
плотные силикатные бетоны.

Стандарт устанавливает базовый для бетонов дорожных
и аэродромных покрытий (второй) и ускоренные для всех видов бетонов (второй и
третий) методы определения морозостойкости при многократном замораживании и
оттаивании в растворе соли.

В настоящем стандарте использованы ссылки на
следующие стандарты:

ГОСТ 4233-77 Натрий
хлористый. Технические условия.

ГОСТ
10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования.

ГОСТ
10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.

ГОСТ 23732-79
Вода для бетонов и растворов. Технические условия.

В настоящем стандарте приняты термины и определения
по ГОСТ
10060.0.

4.1
Оборудование для изготовления, хранения и испытания бетонных образцов должно
соответствовать требованиям ГОСТ 10180 .

4.2 Морозильная
камера, обеспечивающая достижение и поддержание температуры до минус (18 ±2)
°С
(второй метод) и до минус (50 ±5) °С (третий метод).

4.3
Технические весы, обеспечивающие точность измерения, соответствующей
метрологической обеспеченности метода.

4.4 Хлористый
натрий по ГОСТ 4233 .

4.5 Вода по ГОСТ 23732 .

4.6 Деревянные
прокладки треугольного сечения высотой 50 мм.

4.7 Ванна для
насыщения образцов 5 %-ным водным раствором хлористого натрия.

4.8 Ванна для
оттаивания образцов бетона, оборудованная устройством для поддержания
температуры раствора хлористого натрия в пределах (18 ±2) °С.

4.9 Емкости
для испытания образцов на морозостойкость длиной, шириной, высотой
соответственно 90 ´ 90 ´ 110 и 120 ´ 120 ´ 140 мм, имеют толщину стенок (1,0 ±0,5) мм.

4.10 Сетчатый
контейнер для размещения основных образцов.

4.11 Сетчатый
стеллаж для размещения образцов в морозильной камере.

Примечание
— Ванны, емкости и стеллажи изготавливают из коррозионно-стойкой (нержавеющей)
стали или другого коррозионно-стойкого материала.

5.1 Бетонные
образцы изготавливают и отбирают по 4.5 — 4.10 ГОСТ 10060.0 .

5.2 Основные и
контрольные образцы бетона перед испытанием насыщают 5%-ным водным раствором
хлористого натрия при температуре (18 ±2) °С
по 4.11 ГОСТ 10060.0 .

5.3
Контрольные образцы через 2 — 4 ч после извлечения из раствора испытывают на
сжатие по ГОСТ 10180 , а для серии образцов бетона дорожного и аэродромного покрытия
дополнительно определяют массу образцов.

Основные образцы после насыщения подвергают
испытаниям на замораживание и оттаивание.

6.1
Испытание по второму методу

6.1.1 Условия загружения в морозильную камеру и замораживания образцов
принимают по 6.2 — 6.5 ГОСТ 10060.1 .

6.1.2 Раствор хлористого натрия в ванне для оттаивания меняют каждые 100
циклов замораживания и оттаивания.

6.1.3 Основные образцы через 2 — 4 ч после проведения соответствующего числа
циклов замораживания и оттаивания извлекают из ванны и испытывают по ГОСТ 10180 , а для серии образцов бетона дорожного и аэродромного покрытия
дополнительно определяют массу основных образцов.

6.2
Испытание по третьему методу

6.2.1 Основные образцы, насыщенные 5 %-ным водным раствором хлористого
натрия, помещают в заполненную таким же раствором емкость для испытания
образцов на морозостойкость. Образцы устанавливают на две деревянные прокладки,
при этом расстояние между образцами и стенками емкости должно быть (10 ±2)
мм, слой раствора над поверхностью образцов должен быть не менее 10 мм.

6.2.2 Число циклов замораживания и оттаивания принимают по таблице 3 ГОСТ 10060.0 .

6.2.3 Раствор хлористого натрия в емкости для замораживания и оттаивания
меняют через каждые 20 циклов.

6.2.4 Основные образцы помещают в морозильную камеру при температуре воздуха
в ней не выше 10 °С
в закрытых сверху емкостях так, чтобы расстояние между стенками емкостей и
камеры было не менее 50 мм. После установления в закрытой камере температуры
минус 10 °С
температуру понижают в течение (2,5 ±0,5) ч до минус
(50-55) °С
и делают выдержку (2,5 ±0,5) ч. Далее температуру в камере повышают в
течение (1,5 ±0,5)
ч до минус 10 °С,
и при этой температуре выгружают из нее емкости с образцами.

При замораживании кубов с ребром 70 мм время
понижения и выдерживания температуры уменьшают на 1 ч.

6.2.5 Кубы с ребром 100 мм оттаивают в течение (2,5 ±0,5) ч, с
ребром 70 мм — (1,5 ±0,5) ч в ванне с 5 %-ным водным раствором
хлористого натрия температурой (18 ±2) °С. При этом емкости
погружают в ванну таким образом, чтобы каждая из них была окружена слоем
раствора не менее 50 мм.

6.2.6 Основные образцы через 2 — 4 ч после извлечения из емкости испытывают
на сжатие по ГОСТ 10180 . Для бетона дорожного и аэродромного покрытия предварительно
определяют массу образцов.

7.1 Марку
бетона по морозостойкости принимают за соответствующую требуемой, если среднее
значение прочности на сжатие основных образцов после установленных (таблица 3 ГОСТ 10060. 0 ) для данной марки числа циклов переменного замораживания и оттаивания
уменьшилось не более чем на 5 % по сравнению со средней прочностью на сжатие
контрольных образцов.

Для бетонов дорожных и аэродромных покрытий потеря
массы основных образцов не должна превышать 3 %.

7.2 Если
среднее значение прочности бетона на сжатие основных образцов после
промежуточных испытаний по сравнению со средним значением прочности бетона на
сжатие серии контрольных образцов уменьшилась более чем на 5 % или уменьшение
среднего значения массы серии основных образцов бетонов дорожных и аэродромных
покрытий превысило 3 %, то испытания прекращают и в журнале испытаний делают
запись, что бетон не соответствует требуемой марке по морозостойкости.

7.3 Среднюю прочность
бетона серии контрольных и основных образцов определяют по ГОСТ 10180 .

Уменьшение массы для бетонов
дорожных и аэродромных покрытий определяют сравнением среднеарифметической
массы серии основных образцов после промежуточных и итоговых испытаний со
среднеарифметическим значением массы основных образцов до испытания.

Ключевые слова : испытание по второму методу, испытание по
третьему методу, правила обработки результатов испытаний

Национальный орган по стандартизации и метрологии

ГОСТ 10060.2-95	Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании	Не действует	Научно-исследовательским , проектно-конструкторским и технологическим институтом б	Русский	—
ГОСТ 10060. 3-95	Бетоны. Дилатометрический метод ускоренного определения морозостойкости	Не действует	Всероссийским научно-исследовательским институтом физико-технических и радиотехниче	Русский	—
ГОСТ 10060. 4-95	Бетоны. Структурно-механический метод ускоренного определения морозостойкости	Не действует	Всероссийским научно-исследовательским институтом физико-технических и радиотехниче	Русский	—
ГОСТ 10180-2012	БЕТОНЫ. Методы определения прочности по контрольным образцам	Активный		Русский	18400
АСТ ЕН 12350-1-2012	Методы испытаний бетонной смеси. Часть 1. Отбор проб	Активный	ЗАО Национальный институт стандартов (Ереван) 2004 г. Ереван, ул. Комитаса 49/4	Армянский	8250
АСТ ЕН 12350-2-2012	Testing fresh concrete — Part 2: Slump-test	Активный	ЗАО Национальный институт стандартов (Ереван) 2004 г. Ереван, ул. Комитаса 49/4	Армянский	9250
АСТ ЕН 12350-3-2013	Методы испытаний бетонной смеси. Часть 3. Метод Вебе	Активный	ЗАО Национальный институт стандартов (Ереван) 2004 г. Ереван, ул. Комитаса 49/4	Армянский	2800
АСТ ЕН 12350-4-2014	Методы испытаний бетонной смеси. Часть 4. Степень уплотняемости	Активный	ЗАО Национальный институт стандартов (Ереван) 2004 г. Ереван, ул. Комитаса 49/4	Армянский	—
АСТ ЕН 12350-5-2012	Испытание бетонной смеси. Часть 5. Испытание на расплыв	Активный	ЗАО Национальный институт стандартов (Ереван) 2004 г. Ереван, ул. Комитаса 49/4	Армянский	11250
АСТ ЕН 12350-6-2013	Методы испытаний бетонной смеси. Часть 6. Определение плотности	Активный	ЗАО Национальный институт стандартов (Ереван) 2004 г. Ереван, ул. Комитаса 49/4	Армянский	10250
АСТ ЕН 12350-7-2012	Методы испытаний бетонной смеси. Часть 7. Содержание воздуха. Методы определения под давлением	Активный	ЗАО Национальный институт стандартов (Ереван) 2004 г. Ереван, ул. Комитаса 49/4	Армянский	16000
АСТ ЕН 12390-1-2013	Методы испытаний бетона.Часть 1. Форма, размеры и другие требования к испытываемым образцам и формам для изготовления образцов	Активный	ЗАО Национальный институт стандартов (Ереван) 2004 г. Ереван, ул. Комитаса 49/4	Армянский	11250
АСТ ЕН 12390-2-2013	Методы испытания бетона. Часть 2. Изготовление и выдерживание образцов для испытания на прочность	Активный	ЗАО Национальный институт стандартов (Ереван) 2004 г. Ереван, ул. Комитаса 49/4	Армянский	9250
АСТ ЕН 12390-4-2014	Испытание затвердевшего бетона. Часть 4. Предел прочности. Технические условия на испытательные машины	Активный	ЗАО Национальный институт стандартов (Ереван) 2004 г. Ереван, ул. Комитаса 49/4	Армянский	—
АСТ ЕН 12390-7-2013	Метод испытания бетона. Часть 7. Определение плотности бетона	Активный	ЗАО Национальный институт стандартов (Ереван) 2004 г. Ереван, ул. Комитаса 49/4	Армянский	10250
АСТ ЕН 12390-8-2013	Метод испытания бетона. Часть 8. Определение глубины проникновения воды под давлением	Активный	ЗАО Национальный институт стандартов (Ереван) 2004 г. Ереван, ул. Комитаса 49/4	Армянский	8250
АСТ СЕН/ТС 12390-9-2014	Испытаниe затвердевшего бетона. Часть 9. Стойкость к замораживанию- оттаиванию. Отслаивание	Активный	ЗАО Национальный институт стандартов (Ереван) 2004 г. Ереван, ул. Комитаса 49/4	Армянский	10400
АСТ ЕН 12504-1-2013	Методы контроля бетона в конструкциях. Часть 1. Керны. Отбор, проверка и проведение испытаний на сжатие	Активный	ЗАО Национальный институт стандартов (Ереван) 2004 г. Ереван, ул. Комитаса 49/4	Армянский	10250
АСТ ЕН 12504-2-2013	Испытание бетона в конструкциях. Часть 2. Неразрушающий контроль. Определение величины упругого отскока	Активный	ЗАО Национальный институт стандартов (Ереван) 2004 г. Ереван, ул. Комитаса 49/4	Армянский	9250
АСТ ЕН 12504-3-2013	Испытание бетона в конструкциях. Часть 3. Определение усилия выдергивания	Активный	ЗАО Национальный институт стандартов (Ереван) 2004 г. Ереван, ул. Комитаса 49/4	Армянский	10250
АСТ ЕН 12504-4-2013	Методы контроля бетона в конструкциях. Часть 4. Определение скорости распространения ультразвукового импульса	Активный	ЗАО Национальный институт стандартов (Ереван) 2004 г. Ереван, ул. Комитаса 49/4	Армянский	13000
ГОСТ 12730. 1-2020	Бетоны. Методы определения плотности	Активный		Русский	3200
ГОСТ 12730.2-2020	Бетоны. Методы определения влажности	Активный		Русский	1200
ГОСТ 12730. 3-2020	Бетоны. Методы определения водопоглощения	Активный		Русский	1200
ГОСТ 12730.5-2018	Бетоны. Методы определения водонепроницаемости	Активный		Русский	6800
ГОСТ 13015-2003	Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения	Не действует		Русский	—
ГОСТ 13015-2012	ИЗДЕЛИЯ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения	Активный		Русский	16000
ГОСТ 13087-2018	Бетоны. Методы определения истираемости	Активный		Русский	4000
ГОСТ 14098-2014	Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры	Активный		Русский	7200
ГОСТ 17608-2017	Плиты бетонные тротуарные. Технические условия	Активный		Русский	16400

Испытания бетона — archtoolbox.com

Испытания бетона жизненно важны для обеспечения прочности и устойчивости строительных конструкций. Испытания бетонных материалов можно разделить на две основные категории: полевые испытания и лабораторные испытания.

Полевые испытания бетона

Полевые испытания бетона могут проводиться во время укладки бетона или во время исследовательской оценки уложенного бетона для определения прочностных качеств.

Инструменты для испытания бетона в полевых условиях: конус осадки и пустые цилиндры

Испытания бетона на осадку

Испытание на осадку бетона используется для оценки характеристик текучести свежезамешанного бетона.Чтобы провести испытание на осадку, бетон помещают в перевернутый конус в три этапа, используя металлический стержень для утрамбовки бетона после каждого этапа. Когда конус заполнен, его поднимают с рабочей поверхности с помощью ручек с обеих сторон конуса, после чего бетон оседает или «оседает» на землю под действием силы тяжести. Измеряется расстояние между исходной высотой и высотой падения, и это записывается как падение.

Как правило, осадки в диапазоне от 4 до 5 дюймов считаются идеальным балансом между работоспособностью и стабильностью.Со всем, что меньше этого диапазона, трудно работать, в то время как все, что больше, имеет тенденцию к сегрегации во время размещения. В этом видео показана демонстрация теста на резкое падение.

Тестирование содержания воздуха

Воздух захватывается бетоном, чтобы обеспечить способность к расширению и сжатию, особенно в районах со значительными колебаниями наружной температуры, таких как север США и Канада. Полевые испытания бетона на содержание воздуха проводятся для определения того, соответствует ли доставленный бетон техническим требованиям по содержанию воздуха, установленным инженером.

Чтобы провести тест на содержание воздуха, полевой техник заполняет круглое металлическое основание тремя слоями бетона, которые утрамбовываются с помощью металлического стержня, аналогично методу, используемому для испытания бетона на осадку. Как только основание заполнено бетоном, сверху помещается металлическая крышка с прикрепленным манометром, и две части соединяются вместе. Ручной насос используется для создания давления в устройстве до точки калибровки, после чего ему дают стабилизироваться. После стабилизации давление сбрасывается, и техник может считывать содержание воздуха в бетоне по циферблату, прикрепленному к устройству.

Вес блока

Определение удельного веса бетона относительно просто. Свежий бетон помещают в контейнер известного объема и взвешивают, чтобы определить удельный вес или плотность бетона. Обычно это указывается в фунтах на кубический фут в Соединенных Штатах.

Полевые испытания существующего бетона

Судебно-медицинские исследования и модернизация существующих конструкций иногда требуют знания прочности существующего бетона. Есть два основных способа установления прочности: неразрушающий и разрушающий.

Отбойный молоток Шмидта

Основным средством неразрушающего контроля бетона является использование молотка Шмидта. Молоток работает, стреляя подпружиненной массой в бетон и измеряя величину отскока массы от бетона. Это значение можно сравнить с таблицей преобразования, чтобы получить приблизительную оценку прочности бетона на сжатие. Как правило, молоток должен быть откалиброван перед использованием, а тест должен быть проведен в нескольких точках в области тестирования, чтобы установить среднее значение.

Разрушающие испытания бетона

Чтобы получить гораздо более точное значение прочности бетона на сжатие, можно использовать разрушающие испытания. В этом методе в существующем бетоне вырезается сердцевина и извлекается цилиндр, который затем доставляется в лабораторию для испытаний с использованием того же метода, что и для цилиндров из недавно залитого бетона. Ниже мы рассмотрим лабораторные испытания на сжатие.

Лабораторные испытания бетона

Испытания на прочность на сжатие и прочность на изгиб лучше всего проводить с помощью разрушающих испытаний в лаборатории.

Лабораторное испытание прочности на сжатие

Чтобы определить, соответствует ли бетон, который был доставлен и размещен на строительной площадке, требованиям по прочности, установленным инженером, проводятся лабораторные испытания типичных цилиндров бетона из этого проекта. Цилиндры создаются в полевых условиях во время укладки бетона и выбираются в случайных точках в процессе заливки бетона. Для создания цилиндров бетон укладывается в пластиковые формы в три подъема, которые уплотняются металлическим стержнем при укладке каждого подъема.Цилиндры обычно отверждают в полевых условиях в течение нескольких дней, прежде чем их заберут и доставят в лабораторию для испытаний бетона. Ниже показано изображение некоторых бетонных цилиндров на рабочей площадке.

Бетонные цилиндры, готовые к отправке на завод

Лаборатория будет испытывать бетонные цилиндры через 7, 14, 28, а иногда и через 56 дней после установки в полевых условиях, чтобы определить прочность на сжатие при этих интервалах отверждения. Это достигается с помощью устройства, которое прикладывает силу к концам бетонного цилиндра до тех пор, пока он не сломается под нагрузкой.Значение силы при разрыве делится на площадь поперечного сечения цилиндра, чтобы обеспечить прочность в фунтах на квадратный дюйм. В следующем видео показано испытание бетонного цилиндра на сжатие.

Испытание бетона на растяжение или изгиб

В дополнение к испытанию на прочность при сжатии бетон, установленный на взлетно-посадочных полосах самолетов и автомагистралях, часто подвергается испытанию на прочность при изгибе или растяжении. Образцы для испытаний созданы в форме прямоугольной балки, которая при затвердевании подвергается нагрузке на обоих концах до тех пор, пока не защелкнется в центре, что дает инженерам возможность оценить способность бетона выдерживать изгибающие усилия.

Какие существуют тесты для проверки качества бетона?

🕑 Время чтения: 1 минута

Испытания качества бетона проводятся в рамках контроля качества бетонных конструкций. Различные тесты качества бетона, такие как тесты на прочность на сжатие, тесты на осадку, тесты на проницаемость и т. д., используются для обеспечения качества бетона, который поставляется для данной спецификации.
Эти тесты качества бетона дают представление о таких свойствах бетона, как прочность, долговечность, воздухопроницаемость, воздухопроницаемость и т. д.

Испытания для проверки качества бетона

Каждое испытание качества, проведенное на бетоне, определяет соответствующий результат качества бетона. Следовательно, невозможно провести все испытания для определения качества бетона. Мы должны выбрать лучшие тесты, которые могут дать хорошее представление о качестве бетона.
Первичный тест на качество определяет отклонение спецификации бетона от требуемой и стандартной спецификации бетона. Тесты качества гарантируют, что на площадке уложен бетон самого высокого качества, чтобы получить бетонные элементы конструкции желаемой прочности.Ниже приведены испытания качества свежего и затвердевшего бетона.

Проверка качества свежего бетона

Наиболее распространенные тесты качества свежего бетона:

1. Испытания на работоспособность

Удобоукладываемость бетонной смеси измеряется с помощью консистометра Vee-bee, теста на коэффициент уплотнения и теста на осадку.
Подробнее: тест консистометра Vee-bee, тест на коэффициент уплотнения, тест на осадку

2. Содержание воздуха

Содержание воздуха измеряет общее содержание воздуха в образце свежего бетона, но не указывает окончательное содержание воздуха на месте, поскольку определенное количество воздуха теряется при транспортировке, укладке и отделке. Подробнее: Измерение содержания воздуха в бетоне методом сжатого воздуха

3. Время установки

Процесс перехода смешанного цемента из жидкого состояния в твердое называется «схватыванием цемента».
Время начального схватывания определяется как период, прошедший между временем, когда вода добавляется в цемент, и временем, в течение которого игла с квадратным сечением 1 мм не может проткнуть испытательный образец на глубину около 5 мм от дна плесень.
Время окончательного схватывания  определяется как период, прошедший между временем, когда вода добавляется в цемент, и временем, когда игла квадратного сечения 1 мм с насадкой диаметром 5 мм производит отпечаток на испытательном образце. Подробнее: Время окончательного схватывания, Время начального схватывания
Другие тесты, проведенные на свежем бетоне:

1. Сопротивление сегрегации
2. Удельный вес
3. Влажный анализ
4. Температура
5. Выработка тепла
6. Кровотечение

Подробнее: Общие испытания свежего бетона

Испытания затвердевшего бетона

Наиболее распространенные тесты качества затвердевшего бетона:

1. Прочность на сжатие

Прочность на сжатие куба бетона дает представление обо всех характеристиках бетона.
Подробнее: Прочность на сжатие бетонных стержней, Прочность на сжатие бетонных цилиндров, Прочность на сжатие бетонных кубов

2.Прочность на растяжение

Прочность бетона на растяжение является одним из основных и важных свойств, в значительной степени влияющих на степень и размер трещин в конструкциях. Кроме того, бетон очень слаб при растяжении из-за своей хрупкости. Следовательно. ожидается, что он не будет сопротивляться прямому напряжению. Так, в бетоне появляются трещины, когда растягивающие усилия превышают его прочность на растяжение. Следовательно, необходимо определить прочность бетона на растяжение, чтобы определить нагрузку, при которой бетонные элементы могут треснуть. Подробнее: Прочность на растяжение бетона при расщеплении

3. Модуль упругости

Модуль упругости бетона – это отношение напряжения к деформации бетона при приложении нагрузок.
Подробнее: Определение модуля упругости

4. Испытания бетона на проницаемость

Когда бетон является проницаемым, это может вызвать коррозию арматуры в присутствии кислорода, влаги, CO ² , SO ^3- и Cl ^— и т. д.Это образование ржавчины за счет коррозии почти в 6 раз превышает объем оксидного слоя стали, из-за чего в железобетоне развивается растрескивание и начинается выкрашивание бетона.
Подробнее: Испытания бетона на проницаемость

5. Испытание бетона на месте

На затвердевшем бетоне проводятся различные испытания на месте, как разрушающие, так и неразрушающие. Некоторые из них — это испытания бетона на отрыв, испытания на разрыв, испытание молотка Шмидта.
Подробнее: Молот Шмидта, выдвижение бетона, отламывание, конусы и т. д.
Другие тесты качества проводятся для проверки следующих

1. Модуль упругости
2. Плотность
3. Усадка
4. Ползучесть
5. Морозостойкость/оттаивание
6. Стойкость к агрессивным химическим веществам
7. Устойчивость к истиранию
8. Приклеивание к арматуре
9. Поглощение

Подробнее: Испытания затвердевшего бетона

Испытание на сжатие и осадку для проверки качества

Среди упомянутых выше испытаний два основных испытания, которые в основном рассматриваются как испытания качества, — это испытания на сжатие и испытания на осадку.При необходимости желательно провести испытания по определению температуры свежего бетона и плотности затвердевшего бетона.

Рис.1. Испытание на осадку

Причины выбора испытания прочности на сжатие и испытания на осадку на практике для испытаний контроля качества бетона:

1. Большинство свойств бетона связано с прочностью на сжатие, полученной при испытании на прочность на сжатие.
2. Испытание на прочность при сжатии является самым простым, наиболее экономичным или наиболее точно определяемым испытанием.
3. Изменчивость бетона лучше всего изучать с помощью испытаний на прочность на сжатие.
4. О качестве смеси судят по осадке. Это изучает изменение строительных материалов в смеси. Эти тесты сосредоточены на водоцементном отношении бетонной смеси.
5. Тест оседания легко провести. Он очень быстро определяет качество бетона перед его укладкой. Стандарты размещения соответствуют рекомендациям соответствующих кодексов конкретной практики.
6. Испытание на осадку проводится на объекте, не требующем лабораторного оборудования или дорогостоящих испытательных машин. Следовательно, этот тест является экономичным.
7. Перед заливкой в ​​опалубку проводим испытание на осадку. Следовательно, если есть проблема с качеством бетона, испытанная партия может быть забракована. Это поможет выявить неисправный элемент конструкции и избежать демонтажа и ремонта в будущем.

Фундаменты — Испытания бетона/грунта

Сервисная информация

Испытания бетона и грунта

Основная часть испытаний бетона для новой площадки или площадки колокейшн включает в себя требование проведения испытаний на сжатие фундаментов башен и плит зданий и оборудования.Если PSI не соответствует указанной прочности после разрыва последнего цилиндра, то требуется разрушающее или неразрушающее испытание, такое как колонковое бурение, испытание Windsor Probe или испытание швейцарским молотком, чтобы определить, были ли испытательные цилиндры неисправными и фундамент соответствует нормам. и требований владельца.

В зависимости от спецификаций проекта могут потребоваться дополнительные испытания, например, испытание состава бетонной смеси, включая ситовой анализ, для $75,00 .Также могут потребоваться испытания на осадку и содержание воздуха. Некоторые спецификации требуют, чтобы представитель испытательной фирмы взял образцы по цене от 35,00 долларов США до 50,00 долларов США за человеко-час. Минимальная плата за любую услугу тестирования обычно составляет 40,00 долларов США . Если представитель подрядчика забирает баллоны, вывоз готовых баллонов испытательной лабораторией в радиусе 30 миль составляет около  30,00 долл. США за три баллона. Некоторые фирмы будут взимать 9 долларов.00 для каждого дополнительного цилиндра. Испытание на сжатие цилиндра (цилиндр 6 x 12 дюймов, включая пресс-форму – ASTM C 39) составляет в среднем 15,00 долларов США за цилиндр.

Уплотнение почвы

Уплотнение – процесс уплотнения почвы за счет выдавливания воздуха из пустот. Это требуется в проектах беспроводного строительства для уменьшения сжимаемости и уменьшения воздействия морозного пучения. Хотя в некоторых случаях используется стандартный проктор, в большинстве строительных документов указывается модифицированный проктор, как указано в ASTM D-1557.Модифицированный проктор, используемый для проверки характеристик уплотнения почвы, в среднем составляет 100,00 долларов США для каждого местоположения. Тест на уплотнение составляет в среднем 50,00 долларов США за подъем. Если спецификации требуют, чтобы у вас был специалист по почвам на месте для наблюдения и тестирования, бюджет $50,00 в час.

Испытание на уплотнение ядерное

Хотя используется другое оборудование для уплотнения, большая часть испытаний проводится с помощью ядерного плотномера.Это легко переносимое устройство, использующее радиоактивный изотоп для определения плотности слоев дорожного покрытия, включая земляные работы, сыпучие материалы, битумные материалы и бетон дорожного покрытия

.

Проще говоря, это способность измерителя плотности ядер пропускать очень небольшие количества радиоактивности через различные материалы, требующие тестирования, и измерять соответствующие количества радиоактивности, возвращающиеся в измерительную головку измерителя. Чем менее плотен материал, тем легче через него проходит радиоактивность.

Мы рекомендуем вам связаться с нашими компаниями, занимающимися испытаниями бетона и уплотнения, для получения дополнительной информации об их услугах, возможностях и опыте.

Проверка на дефекты, просто послушайте прыгающие мячи

При проверке бетона на структурные дефекты существует множество различных методов, начиная от бурения образцов керна и заканчивая использованием радара.Первый способ деструктивен и позволяет освоить лишь небольшой процент от общей площади, а второй требует дорогостоящего оборудования и не всегда эффективен при наличии стальной арматуры. Национальный институт стандартов и технологий (NIST) разработал неразрушающий метод проверки внутренней структуры бетона. Стальные шарики падают на бетонную поверхность, создавая звуковые волны, которые отражаются трещинами и другими дефектами бетона. Затем эти звуковые волны могут быть собраны и проанализированы нейронной сетью, чтобы определить и построить график вероятности дефекта.

Электронное тестирование? Это не так далеко!

Когда несколько лет назад геодезисты впервые появились на строительной площадке с самыми современными геодезическими инструментами GPS, опытные подрядчики в изумлении покачали головами. Представьте себе, что вы звоните в фирму по тестированию бетона, чтобы взять цилиндры, и техник приходит с компьютером, сканирует небольшой образец вашего бетона и через два часа документирует, какой будет 28-дневная прочность бетона.

Исследователи NIST и отраслевые партнеры намерены воплотить это в жизнь.Недавно они запустили консорциум виртуальных лабораторий по испытанию цемента и бетона для разработки компьютеризированной или «виртуальной» лаборатории, которая могла бы быстро оценивать цементные и бетонные смеси.

Лаборатория, аккредитованная AASHTO, лаборатория испытаний бетона и бетонных смесей, испытания ASTM

ASTM C31	Изготовление и отверждение образцов бетона для испытаний в полевых условиях
ASTM C39	Прочность на сжатие цилиндрических образцов бетона
ASTM C42	Получение и испытание просверленных кернов и пиломатериалов из бетона
ASTM C94	Прочность бетона на изгиб
ASTM C78	Прочность бетона на изгиб
ASTM C157	Изменение длины затвердевшего гидроцементного раствора и бетона
ASTM C172	Отбор проб свежезамешанного бетона
ASTM C173	Содержание воздуха в свежезамешанном бетоне объемным методом
ASTM C192	Изготовление и отверждение образцов бетона в лаборатории
ASTM C215	Основные поперечные, продольные и крутильные частоты бетонного образца
ASTM C232	Слив бетона
ASTM C293	Стандартный метод испытаний бетона на изгиб (с использованием простой балки с нагрузкой в ​​центре)
ASTM C295	Руководство по петрографическому исследованию заполнителей для бетона
ASTM C387	Стандартные технические условия для упакованных сухих комбинированных материалов для бетона и высокопрочного раствора
ASTM C418	Стойкость бетона к истиранию пескоструйной обработкой
ASTM C469	Статический модуль упругости и коэффициент Пуассона бетона при сжатии
ASTM C482	Прочность сцепления керамической плитки с портландцементной пастой
ASTM C494	Стандартные технические условия на химические добавки к бетону
ASTM C496	Прочность на растяжение при раскалывании цилиндрических образцов бетона
ASTM C511	Влажные шкафы, влажные помещения и резервуары для хранения воды, используемые в испытаниях гидравлических цементов и бетонов
ASTM C512	Ползучесть бетона и сжатие
ASTM C567	Определение плотности конструкционного легкого бетона
ASTM C617	Укупорка цилиндрических бетонных образцов (для давления 7000 фунтов на кв. дюйм и ниже)
ASTM C642	Метод испытаний на плотность, абсорбцию и пустоты в затвердевшем бетоне
ASTM C642	Метод испытаний на плотность, абсорбцию и пустоты в затвердевшем бетоне
ASTM C666	Сопротивление бетона быстрому замораживанию и оттаиванию
ASTM C684	Изготовление, ускоренное отверждение и испытание образца для испытаний на сжатие бетона
ASTM C805	Число отскоков затвердевшего бетона
ASTM C827	Изменение высоты в раннем возрасте цилиндрических образцов вяжущих смесей
ASTM C856	Петрографическое исследование заполнителей твердосплавного бетона
ASTM C878	Ограниченное расширение компенсирующего усадку бетона
ASTM C882	Связанная прочность систем на основе эпоксидной смолы, используемых с бетоном, с помощью Slate Sheer
ASTM C939	Поток раствора для бетона с предварительно уложенным заполнителем (метод Flow Cone — предварительно смешанный раствор)
ASTM C942	Прочность на сжатие растворов для бетона с предварительно уложенным заполнителем в лаборатории (предварительно смешанный раствор)
ASTM C944	Сопротивление истиранию бетонных или растворных поверхностей методом вращающейся фрезы
ASTM C989	Стандартные технические условия на шлаковый цемент для использования в бетоне и строительных растворах
ASTM C995	Время течения фибробетона через перевернутый осадочный конус
ASTM C1018	Характеристики фибробетона при изгибе (с использованием балки с нагрузкой в ​​третьей точке) (отозван в 2006 г. )
ASTM C1064	Температура свежезамешанного гидроцементного бетона
ASTM C1074	Оценка прочности бетона методом зрелости
ASTM C1077	Стандартная практика для агентств по испытанию бетона и бетона Заполнители
ASTM C1090	Оценка прочности бетона методом зрелости
ASTM C1105	Изменение длины бетона из-за реакции щелочно-карбонатной породы
ASTM C1116	Спецификация для фибробетона
ASTM C1138	Стойкость бетона к истиранию (подводный метод)
ASTM C1140	Подготовка и испытание образцов из торкрет-панелей
ASTM C1152	Стандартный метод определения кислоторастворимого хлорида в растворе и бетоне
ASTM C1202	Электрическая индикация способности бетона противостоять проникновению ионов хлорида
ASTM C1218	Стандартный метод определения водорастворимого хлорида в растворе Бетон
ASTM C1231	Использование несвязанных крышек при определении прочности на сжатие цилиндров из затвердевшего бетона
ASTM C1383	Измерение скорости продольных волн и толщины бетонных плит Методом ударного эха
ASTM C1385	Материалы для отбора проб для торкретирования
ASTM C1399	Получение средней остаточной прочности фибробетона
ASTM C1436	Материалы для торкретирования
ASTM C1480	Упакованные, предварительно смешанные, комбинированные материалы для использования при мокром или сухом набрызг-бетоне
ASTM C1542	Длина бетонных стержней
ASTM C1550	Прочность на изгиб фибробетона (с использованием центральных нагруженных круглых панелей)
ASTM C1557	Прочность на растяжение и модуль Юнга волокон
ASTM C1567	Определение потенциальной щелочно-кремнеземной реакционной способности комбинаций вяжущих материалов и заполнителя (метод ускоренного растворного бруска)
ASTM C1579	Оценка растрескивания бетона, армированного волокнами, при пластической усадке
ASTM C1581	Стандартный метод испытаний для определения возраста при растрескивании и характеристик вызванного растяжения раствора
ASTM C1604	Получение и испытание просверленных стержней торкрет-бетона
ASTM C1609	Прочность на изгиб фибробетона (с использованием балки с нагрузкой в ​​третьей точке)
ASTM C1610	Статическая сегрегация самоуплотняющегося бетона с использованием технологии колонн
ASTM C1611	Стандартный метод испытаний на текучесть самоуплотняющегося бетона
ASTM C1621	Проходимость самоуплотняющегося бетона с помощью J-Ring
ASTM C1697	Стандартные технические условия на смешивание дополнительных вяжущих материалов
ASTM C1712	Стандартный метод испытаний для быстрой оценки сопротивления статической сегрегации самоуплотняющегося бетона с использованием теста на проникновение
ASTM C1741	Водопроницаемость бетона
ASTM C1758	Стандартная практика испытаний образцов для изготовления с самоуплотняющимся бетоном
ASTM C1812	Стандартная практика проектирования опор подшипников скольжения для использования в испытаниях фибробетонных балок
ASTM D4060	Стандартный метод испытаний на стойкость к истиранию органического покрытия методом Taber
ASTM D7508	Стандартные технические условия на полиолефиновые рубленые пряди для использования в бетоне
ASTM E96	Перенос водяных паров материалов
ASTM E329	Пропускная способность самоуплотняющегося бетона по спецификации J-RingStandard для агентств, занимающихся испытаниями и/или проверкой материалов, используемых в строительстве
ASTM R18	Создание и внедрение системы качества для лабораторий по испытанию строительных материалов
ASTM T336	Коэффициент теплового расширения гидравлического цементного бетона
ICC-ES AC 32	Критерии приемки бетона с синтетическими волокнами
ICC-ES AC 51	Критерии приемлемости для сборного каменного шпона
ICC-ES AC 198	Критерии приемлемости для химических добавок, используемых в бетоне
ICC-ES AC 208	Критерии приемки стальных волокон в бетоне
ICC-ES AC 383	Полиолефиновые рубленые нити для использования в бетоне
CRD C12	Воздухововлекающие добавки для бетона
CRD C48	Стандартный метод испытаний на водопроницаемость бетона
CRD C61	Стойкость свежезамешанного бетона к вымыванию водой
CRD-C65	Стандартный метод испытаний вязкости на изгиб и прочности фибробетона до первой трещины
CRD-C67	Стандартный метод испытаний времени течения фибробетона через перевернутый осадочный конус и бетон при ограниченной усадке
CRD C661	Технические условия на добавки против вымывания для бетона
ИСО/МЭК 17025	Общие требования к компетенции тестирования и Калибровка лабораторий

Техник по полевым испытаниям бетона — Глава ACI штата Индиана

Определение

Техник по полевым испытаниям бетона — разряд I — это лицо, продемонстрировавшее знания и способность должным образом выполнять и регистрировать результаты семи основных полевых испытаний свежесмешанного бетона. .Программа требует практических знаний следующих методов и практик испытаний ASTM:

• C1064/C1064M — Температура свежезамешанного гидроцементного бетона
• C172 — Отбор проб свежезамешанного бетона
• C143/C143M — Осадка гидроцементного бетона
• C138/C138M — Плотность (удельный вес), текучесть и содержание воздуха (гравиметрические) в бетоне
• C231 — Содержание воздуха в свежезамешанном бетоне методом давления Объемный метод
• C31/C31M – изготовление и отверждение образцов бетона для испытаний в полевых условиях

Сертификационные требования

ACI выдает сертификацию только тем заявителям, которые отвечают обоим следующим требованиям:

1. Письменный проходной балл по ACI обследование; AND
2. Успешная сдача экзамена ACI.

Часовой письменный экзамен является «закрытой книгой» и состоит из пятидесяти пяти вопросов с несколькими вариантами ответов. По каждому методу и практике испытаний ASTM имеется от пяти до десяти вопросов. Чтобы сдать письменный экзамен, должны быть выполнены ОБА следующих условий:

1. По крайней мере, 60% правильных ответов по каждому из требуемых методов и практик тестирования; И
2. Минимальный общий балл 70%.

Экзамен производительности также является «закрытой книгой» и требует фактической демонстрации шести необходимых методов и практик тестирования, а также словесного описания практики C172 (выборка).Экзаменуемый оценивается по его/ее способности правильно выполнять (или описывать, где это разрешено) все необходимые шаги для каждой процедуры. Повторная сертификация необходима каждые пять лет и требует успешной сдачи как письменных, так и исполнительских экзаменов.

Учебные/учебные материалы

Отделение в Индиане предлагает необязательный учебный курс, обычно за день до запланированных сертификационных экзаменов. Кроме того, мы предоставляем следующее учебное пособие в рамках регистрации на экзамен.Это учебное пособие можно использовать для самостоятельного изучения, а также в нашем учебном курсе.

CP-1(13): Рабочая тетрадь техника для сертификации ACI специалиста по полевым испытаниям бетона – степень I

Учебное пособие для испытуемого, содержащее информацию и учебные материалы по требуемым процедурам испытаний ASTM. Охватываемые стандарты ASTM включают C172, C143, C138, C231, C173, C31, C1064, C29, C94. Также включены ACI’s Concrete Primer (SP-1), учебные вопросы, образцы контрольных списков и практические экзамены.

Повторная сертификация

Сертификации ACI основаны на кодексах, стандартах и ​​ресурсах, которые периодически изменяются. Для обеспечения того, чтобы сертифицированный персонал был в курсе последних стандартов и технологий, необходима повторная сертификация. Повторная сертификация требуется каждые пять (5) лет и включает в себя успешную сдачу как письменных, так и исполнительских экзаменов.

Регистрация

Зарегистрируйтесь онлайн для участия в предстоящем сеансе. Оплата обязательна при регистрации.В особых случаях мы возьмем чек в день экзамена. Тем не менее, никто не будет допущен к занятиям или экзамену без предварительной оплаты.

Стандарты испытаний бетонных покрытий и оснований

Стандарты испытаний бетонных покрытий и оснований

Диалоговое окно сообщений

Показать сообщение об обновлении

Danske

4

Finland

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Местоположение ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales@sherwin.ком.

Генеральные промышленные покрытия

Suomi

Промышленные деревянные покрытия

SUOMI

Упаковочные покрытия

Русский

Защитные и морские покрытия

SUOMI

SUOMI

Франция

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Местоположение ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

создано: Сб 12 февраля 14:15:26 UTC 2022

Хост: tsapp-7fcfc9547c-wbdxg

Порт сервера: 443

Местный порт: 5443

Экземпляр: server1

Создание этой страницы заняло 0 миллисекунд.

Ультразвуковой контроль бетона — SES ✅

Испытание бетона является важной частью строительства новых зданий. Это также важно, если вы подозреваете, что в уже существующих бетонных конструкциях есть неисправности. Тестирование вашего бетона может предотвратить необратимые повреждения бетонных конструкций в будущем. Это также может помочь вам найти более дешевые решения, если какие-либо проблемы будут обнаружены на ранней стадии. Ультразвуковые испытания бетона предлагают множество тестов, которые могут помочь проверить различные аспекты бетона.

Что такое ультразвуковые испытания бетона?

Ультразвуковой контроль бетона — отличный способ проверить качество и консистенцию бетона. Существуют различные тесты, которые не разрушают конструкцию или бетон. Эти тесты могут быть использованы для оценки глубины существующих трещин в бетоне. Они также используются для контроля качества материалов внутри конструкции, таких как металлы и сварные соединения.

Ультразвуковой контроль бетона также можно использовать для изучения износа бетона.Бетон может начать портиться по разным причинам, таким как старость, пожар и присутствие химических веществ, которые могут оказать негативное влияние на бетон.

Одним из видов испытаний является испытание скорости ультразвукового импульса. Этот специальный тест проверяет консистенцию и качество тестируемого бетона. Он также исследует трещины, полости и любые дефекты испытуемого бетона.

Таким образом, это испытание является важным испытанием для любой бетонной конструкции.Это не разрушительно, и это также довольно просто с помощью профессионалов. Итак, как проводятся ультразвуковые исследования?

Как работают ультразвуковые тесты?

Ультразвуковой контроль проводится путем пропускания пульсирующих ультразвуковых волн через бетон и измерения времени, необходимого для прохождения импульса через конструкцию. Чем быстрее проходит импульс, тем лучше качество бетона. Если импульс движется медленно, это может означать, что в бетоне есть трещины или отверстия, которые необходимо устранить.

Время прохождения волны в основном отражает внутренние условия бетона, чего не увидит невооруженный глаз. Вот почему эти тесты так важны, потому что они могут уловить то, что при визуальном осмотре профессионалы могут пропустить.

Зачем проводить ультразвуковые испытания бетона?

Эти тесты выполняются по разным причинам. Прежде всего, они выполняются для проверки качества и консистенции бетона.Во-вторых, они также выполняются для того, чтобы в бетоне не было трещин или отверстий, которые мы не можем увидеть при визуальном осмотре. Наконец, они также используются для прогнозирования прочности бетона на сжатие.

Эти типы испытаний отлично подходят для обнаружения любых изъянов или дефектов без повреждения проверяемой конструкции. Они могут выполняться время от времени для проверки бетона на возможную коррозию, чтобы предотвратить разрушение бетона или всей конструкции.