Испытание на прочность бетона: ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

Проверка прочности бетона методом отрыва со скалыванием

Метод отрыва со скалыванием — один из самых распространённых и надёжных методов оценки прочности бетонных конструкций. Метод относится к прямым, неразрушающим методам испытаний и позволяет сразу же, на месте, оценить прочность бетонной конструкции, как в промежуточном возрасте, так и при достижении проектного возраста бетона.

Суть метода состоит в просверливании отверстия в бетоне, закреплении в этом отверстии специального анкера (в случае если используется анкер второго и третьего типов) и последующего отрыва этого анкера из бетона специальным прибором с замером усилия вырыва. При правильном проведении испытания на месте отрыва остаётся правильной формы воронка, глубиной в середине равной рабочей высоте анкера.

При отрыве анкера на шкале прибора отображается соответствующее усилие. Проведя несколько замеров (минимум три испытания для плоских конструкций; для вытянутых горизонтальных конструкции одно испытание на четыре погонных метра длины, но не менее трёх испытаний), можно пересчитать результаты испытаний по специальной формуле и сделать вывод о классе бетона на сжатие (ГОСТ 18105 схемы В, Г).

Метод отрыва со скалыванием пользуется заслуженной популярностью среди методов контроля прочности бетона, как самостоятельный метод, так и дублирующий другие методы испытаний. Он намного быстрее и дешевле выбуривания кернов, он незаменим в случаях когда не изготовлены образцы-кубы или требуется провести параллельные испытания.

Кроме того, согласно ГОСТ 18105 требуется сплошной контроль бетонных конструкций. И метод отрыва со скалыванием наиболее подходящий для этого метод контроля прочности.

При контроле прочности бетона методом отрыва со скалыванием следует руководствоваться указаниями ГОСТ 22690.

16 и 24 что это за цифры.

Для метода отрыва со скалыванием используют анкеры трёх типов.

Отличие анкера первого типа от остальных заключается в том, что он замоноличивается в конструкцию при укладке бетонной смеси его отрыв производится в проектном (или промежуточном) возрасте таким же прибором, что и анкеры второго и третьего типов, в остальном же испытания не отличаются.

Анкеры второго типа бывает двух размеров: ø16х25мм и ø24х48мм.

Анкер размером ø24х48мм используется в случае, если ориентировочная прочность бетона в конструкции 5-100МПа.

Анкер размером ø16х25мм используется в случае, если ориентировочная прочность бетона в конструкции 40-100МПа.  Использование анкера ø16мм для испытания низкомарочных бетонов недопустимо без построения градуировочной зависимости.

На фотографии представлен анкер второго типа со специальной гайкой, замеряющей проскальзывание анкера.

Чтобы провести испытания правильно и получить максимально точные данные нужно обратить внимание на следующие моменты:

1. Перед просверливанием отверстия для анкера, следует прибором для поиска арматуры найти и обозначить сетку армирования (чтобы буром не попадать в арматуру), если на пути бура попадается армирующая сетка сверлить нужно в середину ячейки.
2. Сверлить отверстие нужно, отступив от края плоской конструкции не менее 0,5м.
3. Отверстие сверлиться строго перпендикулярно бетонной поверхности.
4. Не следует сверлить конструкции в местах максимального напряжения.
5. Количество точек испытания определяется следующим образом: три точки испытания на одну плоскую конструкцию (стена, плита перекрытия, ростверк), залитую в одну захватку. Одна точка на 4 погонных метра вытянутой конструкции (колонна, ригель), так же залитую в одну захватку, но не менее трёх точек. Под одной захваткой следует понимать заливку бетонной смеси с одного бетонного узла, одного класса бетона в одни рабочие сутки без перерыва в бетонировании до образования холодного шва. Т.е. если меняется класс бетона, дата бетонирования или завод поставщик смеси, это получается новая захватка, требующая испытания на прочность.
6. Просверленное отверстие следует тщательно очистить от бетонной пыли. Только после этого нужно поместить собранный анкер в отверстие и максимально хорошо закрутить его гаечным ключом до максимального раскрытия.
7. При вырыве из бетона анкер должен цепляться за бетон не менее чем 9/10 своей длины погруженной в толщу бетона. Длину сцепления хорошо видно в воронке вырыва после испытания и можно померить линейкой. Если таким замером выясняется, что анкер цепляется менее 9/10 своей длины, это значит, что слизана нарезка губок анкера и губки надо менять на новые.
8. Если при проведении отрыва анкер начал проскальзывать и вылезать наружу, нужно замерять длину проскальзывания, эта длина вносится в корректировку результатов испытания. Для замера проскальзывания пользуются специальной гайкой (см. фото выше).

Примеры приборов, используемых для испытаний

Кроме представленных двух, могут использоваться многие другие модели.

Протокол испытания бетона на прочность: какие данные вносят

Заключение по проверке бетонного раствора — протокол испытания бетона на прочность выдают после серии лабораторных опытов. Они включают в себя подготовку образцов из смеси, соответствующих строительному ГОСТу, и проведение исследования. Затем фиксируют цифровые обозначения в акте и рассчитывают прочность по формулам. Проведенные эксперименты нужны для определения характеристик, физических свойств стройматериала, его соответствия стандартам качества.

Зачем проверять бетон на прочность?

Документ, фиксирующий испытания бетонного раствора, необходим в следующих случаях:

• для отчета перед застройщиком;
• при судебных разбирательствах;
• во время проверок различных инстанций на соответствие проектной документации;
• как знак качества для производителя смеси;
• при появлении деформаций по типу сколов или трещин на готовом здании;
• перед капремонтом бетонных конструкций.

Метод сжатия определяет прочность бетона и применяется в специализированных лабораториях.

Главный критерий в этих случаях — сжатие на прочность. Этот параметр проверяют перед использованием бетонного раствора для фундамента, стен, железобетонных блоков, перекрытий. Это платная процедура выполняется в специализированной лаборатории, имеющей лицензию. Там же могут быть определены водопоглощение, плотность и иные бетонные характеристики.

В заключении выдается акт испытаний, заполненный по стандартной форме.

Изготовление образцов

Основные виды моделей бетона для протокола на прочность представлены в таблице:

Забор строительного раствора для исследования делается из центральной части смеси и разливается в формы.

Все образцы для протокола испытаний должны соответствовать стандартным размерам. Для их изготовления берут часть бетонного раствора и укладывают в заранее подготовленные формы, а затем уплотняют. При изготовлении контрольных объектов обращают внимание на следующие пункты:

• Брать следует центральную часть смеси.
• Объем бетонного раствора, взятого для образца, должен быть больше необходимого в 2 раза.
• Отобранную смесь еще раз перемешивают перед разливом.
• Форма для изготовления экземпляров не должна пропускать воду.
• Лучший материал для формирования элементов — сталь.
• Раствор заливают не позже чем через 15 минут после приготовления.
• Каркас покрывают жировой смазкой, чтобы облегчить получение модели после застывания.
• Правильное уплотнение зависит от типа образцов бетона:
  • Жесткие виды укладывают в форму наполовину и усаживают на вибростоле под грузом до появления бетонного молочка.
  • Жесткость бетона меньше 60 подразумевает использование формы с верхом, смесь в которую укладывают по методу штыкования или вибрацией.
• После формирования и усадки излишки бетонного раствора снимают.

Отобранные объекты для испытаний хранятся один день, при температуре не больше двадцати двух градусов.

По ГОСТу хранить отлитые образцы перед испытанием нужно при максимальной влажности под тканью. Температура в помещении не должна превышать 22 градуса. Таким образом объекты для испытания хранятся 1 день. После окончательного затвердения каждый получает порядковый номер, который вносят в акт. Пронумерованные объекты взвешивают и маркируют.

Способы исследования: прочностные характеристики и этапы проверки

Пункты протокола испытания бетона на прочность варьируются от целей испытания. Обязательным является стандартное исследование прочности на сжатие. Бетон по этому параметру дополнительно можно определить способами, представленными в таблице:

Исследуемые образцы необходимо извлечь из формы и поддать нагрузке, фиксируя показатели.

Бетон на прочность проверяют, следуя предложенной инструкции:

1. Извлекают готовые модели из формы.
2. Каждый экземпляр размещают под прессом.
3. Инструмент действует на образец равномерно по всей площади.
4. В момент разрушения специальным прибором фиксируют цифровой показатель критической нагрузке.
5. По формуле производят расчет прочности для каждого из контрольных образцов.
6. Полученные цифры фиксируют в акте прочности смеси.

Какие данные вносят в протокол?

Акт начинается с фиксации места проведения проверки. Лаборатория маркируется цифрами и буквами, соответствующими учреждению. В документ должен быть внесен серийный номер партии бетонной смеси. Для качественной проверки не используют разные серии. Лаборант указывает общее количество экземпляров и время начала опытов, длительность которых не должна превышать месяц. Проверку проводят дважды — через 7 и 28 дней. Обе цифры фиксируют в Паскалях. При этом на 7 сутки бетон имеет 60—70% возможной мощности. К 28 дню она достигает 100%.

В документе может быть указан вид постройки и кратко описаны ее особенности. Необходимо подробно раскрыть физические свойства каждого готового образца, их размеры. Напротив каждого объекта указывают степень нагрузки, которую использовали в опыте и полученные прибором цифры. После этого фиксируют цифры прочности, полученные по формуле. В итоге специалист присваивает бетону класс, который варьируется от М100 до М500, что и указывается в протоколе.

ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 10181-2014

Группа Ж19

МКС 91.100.10

Дата введения 2015-07-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им.А.А.Гвоздева (НИИЖБ), подразделением ОАО «НИЦ «Строительство»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2014 г. N 72-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 декабря 2014 г. N 1972-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10181-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2015 г.

5 Настоящий стандарт соответствует следующим европейским региональным стандартам:

— EN 12350-1:2009* Testing fresh concrete — Part 1: Sampling (Испытание свежеприготовленной бетонной смеси. Часть 1. Отбор образцов) в части отбора образцов;
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт https://shop.cntd.ru. — Примечание изготовителя базы данных. 

— EN 12350-2:2009 Testing fresh concrete — Part 2: Slump test (Испытание свежеприготовленной бетонной смеси. Часть 2. Определение осадки конуса) в части общих требований к методу определения осадки конуса;

экспретиза в Москве от «СтройЛаборатории СЛ»

Бетон по праву считается самым важным строительным материалом. Он используется для возведения подавляющего большинства несущих и самонесущих конструкций, в том числе фундаментов и стен зданий, опор мостов, покрытий дорог и аэродромов. Физико-механические характеристики этого материала оказывают непосредственное влияние на надежность и срок службы зданий и сооружений.

ООО «СтройЛаборатория СЛ» проводит независимые лабораторные испытания бетона на прочность в соответствии с методами, описанными в ГОСТ 10180-2012. Испытательная лаборатория нашей компании является участником Системы «Мосстройсертификация» и соответствует требованиям ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009, что подтверждается аттестатами и свидетельствами.

От чего зависит прочность бетона?

Бетоны представляют собой группу композиционных искусственных материалов, состоящих из вяжущего вещества, крупного и мелкого заполнителей. Процесс его получения состоит из затворения смеси, укладки и твердения. Прочность на сжатие является одной из основных механических характеристик бетона. Большая часть строительных конструкций работает именно с таким видом нагрузок.

Для возведения несущих элементов зданий и сооружений используются тяжелые бетоны, состоящие из цемента, песка и щебня. На их прочность влияют следующие факторы:

• Активность цемента. Измеряется фактической прочностью образцов, специально изготовленных для анализа и испытанных в заданных условиях, определенных нормативными документами.
• Соотношение компонентов. В идеально подобранной смеси цемент полностью покрывает частицы мелкого и крупного заполнителей, а цементно-песчаный раствор заполняет все пустоты между кусками щебня. Содержание воды в смеси также оказывает влияние на качество бетона. Ее избыток испаряется при затвердевании, из-за чего в материале образуются поры. Чем больше воды введено в смесь при затворении, тем ниже будет прочность бетона.
• Качество заполнителей. Сюда относятся фракционный состав (крупность) щебня и песка и их форма. Крупный заполнитель округлой формы с гладкими поверхностями дает худшее сцепление с цементным молочком. Для бетонов желательно использовать щебень с неровностями и шероховатостями. Отрицательно сказывается на прочности наличие пыли, глинистых включений и других загрязнений в заполнителях.
• Уплотнение смеси. Вибрационное воздействие на раствор после укладки позволяет увеличить прочность бетона на 10 – 30 %. Сотрудники нашей лаборатории изготавливают контрольные образцы для определения прочности бетона на вибростоле.
• Возраст. Первые 28 суток после заливки бетон набирает прочность с большой скоростью. Ее контроль выполняется на 7 и 28 день.
• Атмосферные условия. Твердение во влажной среде при положительной температуре придает бетону наибольшую механическую прочность. Важно исключить замерзание и оттаивание жидкой смеси. В результате перехода через температуру кристаллизации она может потерять способность к твердению.

Для чего мы проводим испытания?

Испытание бетона на сжатие проводится для решения следующих задач:

• Прогнозирование свойств монолитного изделия или конструкции.
• Определение оптимального состава и корректирование бетонной смеси.
• Контроль качества работ компаний, занятых монолитным строительством.
• Обследование объектов перед перепланировкой или капитальным ремонтом.
• Оценка состояния несущих конструкций перед покупкой или продажей сооружения.

Испытания бетона на прочность в лаборатории «СтройЛаборатория СЛ» позволят своевременно определить возможные нарушения технологии при затворении и укладке смеси, предотвратить появление дефектов в монолитных конструкциях, определить пригодность объекта к дальнейшей эксплуатации. Мы приглашаем к сотрудничеству бетонные заводы, компании, занятые проектированием и строительством, а также частных заказчиков.

Мы работаем со всеми видами тяжелых, легких, пористых и декоративных бетонов на цементном, известковом полимерном и других связующих. Мы определяем их прочностные характеристики и сравниваем с ГОСТ или техническими условиями заказчика.

Как проводятся испытания?

Мы проводим испытания бетона на прочность методом неразрушающего и разрушающего контроля. В обоих случаях мы применяем оборудование, которое прошло метрологическую аттестацию и соответствует ГОСТ 8.326-89.

Неразрушающий контроль

Для определения физико-механических характеристик бетона применяются различные методы контроля, предполагающие сохранение целостности конструкции или образца. К ним относятся:

• Упругий отскок.
• Ударный импульс.

Главный недостаток вышеперечисленных методов заключается в том, что они позволяют определить прочность на сжатие только косвенно. Но они дают возможность провести непосредственные измерения других характеристик или обнаружить внутренние дефекты бетонной конструкции. Их используют в рамках комплексного исследования вместе с прямыми методами оценки прочности бетона (скол ребра, отрыв со скалыванием).

Разрушающий контроль

Методы разрушающего контроля позволяют выполнить непосредственные измерения прочности бетона на сжатие, растяжение при изгибе и других деформирующих нагрузках. Лабораторные испытания проводятся на специальном гидравлическом прессе вертикальной конструкции с давлением до 140 кгс/см², которое растет с шагом 3,5 кгс/см². Для оптимального распределения давления по поверхности образца верхняя плита пресса шарнирно соединена с плунжером гидравлического цилиндра. В таких условиях вектор усилия строго перпендикулярен основанию образца.

Серия испытуемых образцов помещается между верхней и нижней плитами пресса. Выполняется их сжатие с измерением усилия, которое разрушает бетон. После проведения серии испытаний рассчитывается среднее значение прочности на сжатие. Все данные лабораторных исследований заносятся в протокол. По их результатам мы выдаем экспертное заключение, которое имеет законную силу и может быть использовано заказчиком для разрешения спорных ситуаций.

Взятие проб для исследований

Точность измерений зависит от того, насколько правильно были взяты образцы. Порядок отбора проб для контроля качества бетонной смеси выглядит следующим образом:

1. Образцы берутся из середины замеса. Если используется бетононасос, берут 3 пробы с интервалом в 10 минут и перемешивают их перед укладкой.
2. Бетонную смесь укладывают в стандартную металлическую форму в течение 20 минут после отбора. Пробу уплотняют штыкованием и вибрированием. Внутренние поверхности формы покрывают смазкой, которая не влияет на качество бетона.
3. Готовят серию образцов идентичного размера. Допустимая разница плотности при вибрировании должна составлять не более 50 г/м³.
4. Проводят выбраковку образцов с дефектами: неплотностями, расслоениями, сколотыми ребрами.
5. Испытания на прочность проводятся через 28 суток после взятия. По согласованию с заказчиком они могут быть проведены через 3 или 7 суток. Образцы хранятся в лаборатории при температуре +20 °C и влажности 95 %.

Для контроля качества бетонных конструкций выполняют отбор кернов методом выбуривания или выпиливания. Точки взятия проб выбираются с учетом минимального влияния на прочность конструкции. Образцы из выбуренных и выпиленных кернов могут иметь форму цилиндра или куба. При проведении испытаний гидравлический пресс воздействует в том же направлении, что и нагрузки в конструкции.

Преимущества сотрудничества с лабораторией «СтройЛаборатория СЛ»

ОПЫТ РАБОТЫ С 1993 ГОДА

БЕСПЛАТНЫЕ КОНСУЛЬТАЦИИ

ГРАМОТНЫЕ И ЧЕСТНЫЕ СПЕЦИАЛИСТЫ

НАДЁЖНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ПОСТОЯННАЯ ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ С ЗАКАЗЧИКОМ

Протокол испытания бетона на прочность: образец

Проверить качество бетонной смеси можно с помощью серии специальных испытаний, позволяющих определить ее соответствие необходимым нормам. Самым частым испытанием становится определение прочности бетона на сжатие. Дополнительно проверяются иные бетонные характеристики. Все результаты фиксируются в протоколе испытания бетона.

Для чего проводят проверку бетона?

Проходят проверку бетонного раствора специальные образцы. Таким образом во время постройки здания, конструкции контролируется качество бетона. Испытывают бетон заводского и собственного производства.

Основная задача испытаний – определить прочностные границы на сжатие, марку бетона по факту.

Сооружения, бетон которых проходит проверку на прочность:

• фундамент;
• колоны, столбы;
• перекрытий;
• стен;
• балок;
• сборных сооружений из бетона, железобетона.

Вернуться к оглавлению

Как изготовить образцы?

Образцы представляют собой куб, цилиндр, призму. Их форма зависит от вида испытания. Проверяя прочность на сжатие, применяют кубы. Они бывают таких размеров:

• 7*7*7 см;
• 10*10*10 см;
• 15*15*15 см;
• 20*20*20 см.

Неудовлетворительные разрушения образцов-цилиндров.

Призмы (4*4*16 см) используют, определяя границу прочности растяжения в изгибе. Цилиндры имеют диаметр 4,4 – 15 см, высоту – 8 – 20 см. Данные размеры установлены ГОСТом 10180 – 90 и образцы должны ему соответствовать. Несоответствие стандартам приводит к дополнительной обработке, подгоняющей их под нормы. Подготовка образцов включает такие процессы: отбор части раствора, укладка, уплотнение.

Формы для выливания бетонных кубов делают из водонепроницаемого материала, не пропускающего бетонное тесто. Часто применяют как материал для форм – сталь. Набирают смесь для применения в испытаниях с центральной части раствора. Количество раствора должно превышать объем образцов дважды. После отбора его дополнительно перемешивают перед формировкой экземпляров для проверки. Оптимальное время для формирования – 15 минут после отбора и подготовки смеси. Форму изнутри покрывают смазывающим веществом, которое не будет оставлять пятна на образцах.

Укладка смеси, уплотнение:

• Образцы бетонного раствора жесткостью меньше шестидесяти, удобоукладываемостью (П – подвижность) с подвижной осадкой конуса (ОК) делают, заполняя смесью форму с верхом, крепят на специальном вибростоле. Уплотнение происходит методом вибрации до появления цементного молочка. Вместо вибрации можно применять метод штыкования для уплотнения подвижного бетонного раствора с ОК больше 12. Рассчитывать количество штыков нужно так: на каждый 1 см2 – один штык.
• Раствор жесткостью больше шестидесяти укладывается в форму с насадкой, заполняют до половины, накрывают грузом с давлением 4Х10-4МПа , крепят на вибростоле. Вибрацию продолжают до тех пор, пока пригруз оседает и не появится бетонное молочко в щелях. После снятия груза, срезается все лишнее, разглаживается кельмой.

Формы высотой больше двадцати сантиметров заполняются двумя слоями, каждый из которых уплотняется методом штыкования. Поверхность каждой формы заглаживают кельмой, ножом, взвешивают, пронумеровывают, заносят данные в акт испытаний.

Формы накрывают влажной материей и хранят в комнате с температурой 20 – 22°С. После суток такого хранения образцы вынимаются из форм, проходят маркировку. Перед испытаниями заготовки твердеют в помещении с температурой 20 – 22°С и практически стопроцентной влажностью.

Вернуться к оглавлению

Что входит в протокол испытания?

Пример протокола испытания бетона на прочность.

Информация про результаты контрольных испытаний вносится в такие графы протокола:

• Серийный номер. Документы на бетон содержат всю необходимую информацию про партию. Испытывать нужно одну серию для чистоты проверки, малого расхождения в результатах.
• Число заливки образцов и время начала испытания. Промежуток между этими двумя цифрами должен быть больше двадцати восьми дней.
• Вид конструкции включает ее название, краткое описание.
• Параметры образцов. Когда проводится испытание большое внимание уделяется их размеру и форме.
• Разрушающая нагрузка.
• Место изготовления – лаборатория. Фиксируется с помощью цифро-буквенного обозначения.
• Результаты, обозначающие среднюю прочность бетона, измеряемую в паскалях.
• Присвоение класса и марки на основании данных, полученных благодаря проведенным испытаниям.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Лаборатория, которая проводит проверку бетонного раствора, создает акт испытаний. В нем должны совпадать результаты с присвоенной маркой. Если реальная прочность раствора меньше, чем проектная – можно говорить о нечестности производителя. Вывод испытаний выглядит так: “Прочность образцов-кубов бетонной смеси опорной балки с осью Л – Н /1 – 5 И – Н / 1 – 3 представляет собой 40,3 МПа. Это отвечает прогнозируемой прочности на 96% “.

Выполнение работ проходит в строго соблюдаемом порядке, установленном стандартами: ГОСТ 12730. 1 – 78, ГОСТ 10180 – 90, ГОСТ 6133 – 99.  В протокол может входить дополнительная информация, соответственно отдельным случаям.

Основные методы проверки бетона на прочность

Качество железобетонных конструкций определяет прочность бетона. От этого параметра зависит безопасность и срок эксплуатации многоэтажного дома и других ЖБИ.

Прочность бетона можно определить по марке цемента, которую использовали при строительстве. Например, если цемент марки 400, то, соответственно, максимальная нагрузка, которую выдерживает ЖБИ, построенная из этого материала, равна 400 кг на квадратный сантиметр.

Но есть и другие примеры проверки бетона на прочность.

Разрушающие

Это старый, но самый верный метод тестирования многоэтажных домов. Процедура состоит из испытания построенной конструкции на выдерживание 9-балльного подземного толчка.

В других вариантах берут контрольный образец, еще не затвердевший, ждут, пока он обретет нужную твердость и надежность, и посредством специальных приборов испытывают на прочность.

Ультразвуковые тестирования

К процедурам проверки относятся ультразвуковые тестирования. Процедура заключается в расположении датчиков с разных сторон для регистрации прохождения ультразвука через бетон. Еще один тип ультразвуковых испытаний заключается в расположении этих же устройств с одной из сторон. Подобным образом определяют поверхностную прочность материала.

Приборы используют для определения крепости материала, а также для дефектоскопии, определения глубины. Ультразвуковые испытания ограничены. Их нельзя использовать для высокопрочных ЖБИ. Применение процедуры ограничивается классами от В 7,5 до В 35 по ГОСТу 17624-87.

Способ отскока и импульса

Крепость определяется по методу упругого отскока и ударного импульса. Прочность вычисляется по скорости ультразвука.

Метод ударного импульса заключается в регистрировании энергии удара, которая возникает во время соударения бойка с бетонной конструкцией. Это быстрый и легкий способ тестирования крепости. С помощью него определяют класс материала. Эту информацию можно заносить на компьютер с приборов.

Способ вычисления надежности методом упругого отскока делают склерометром. В этом случае измеряется только поверхностная твердость бетона. Данные записываются в журнал.

Подобный метод имеет погрешности от 30 до 50 процентов. Поэтому его не используют при проверке ЖБИ, где нужны точные без погрешностей результаты.

Неразрушающие тестирования

Неразрушающее испытание производится посредством откалывания ребра ЖБИ. В этом случае регистрируется усилие, которое применяется во время скалывания.

Другим способом проверки является отрыв с откалыванием. Он более точный, но требует длительной подготовки для шпуров для установки анкера и слишком трудоемкий.

Подобные испытания имеют важное значение, когда желают реконструировать старые здания, провести ремонтные и восстановительные работы. Потому что изменяются нагрузки и схемы конструкций ЖБИ. Применяются при проверке только что построенных ЖБИ на сейсмоустойчивость.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Лучшее испытание на прочность бетона — отличные предложения по испытаниям прочности бетона от глобальных продавцов испытаний на прочность

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для проверки прочности бетона. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот тест на прочность бетона в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что прошли тест на прочность бетона на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в испытании бетона на прочность и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете получить этот тест на прочность бетона по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Лучшие испытания прочности бетона — отличные предложения по испытаниям прочности бетона от глобальных продавцов испытаний на прочность

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для испытаний бетона на прочность.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, так как эти лучшие испытания на прочность в кратчайшие сроки станут одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что прошли тесты на прочность бетона на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в испытаниях бетона на прочность и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы согласитесь, что вы получите эти тесты на прочность бетона по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Напряжение-деформация бетона

Типичное соотношение
между напряжением и деформацией для бетона нормальной прочности представлено в
Рисунок 1. После начального линейного участка продолжительностью около 30 —
40% предельной нагрузки, кривая становится нелинейной, с большими деформациями
регистрируются для небольших приращений стресса.Нелинейность
в первую очередь за счет слияния микротрещин на пасте-заполнителе
интерфейс. Предельное напряжение достигается, когда большая сеть трещин
образуются внутри бетона, состоящие из сросшихся микротрещин и
трещины в матрице цементного теста. Напряжение, соответствующее предельному
Напряжение обычно составляет около 0,003 для бетона нормальной прочности. Напряжение-деформация
поведение при растяжении аналогично таковому при сжатии.

Нисходящая часть кривой зависимости напряжения от деформации или в другом
словами, постпиковая реакция бетона может быть получена путем смещения
или испытательная машина с контролем деформации. В типичных машинах с регулируемой нагрузкой
к образцу прикладывают постоянную нагрузку. Таким образом, любая дополнительная нагрузка
выход за пределы предельной емкости приводит к катастрофическому отказу образца.
В машине с регулируемым рабочим объемом небольшие приращения рабочего объема
даны экземпляру.Таким образом, уменьшение нагрузки сверх пиковой нагрузки
также можно зарегистрировать. Напряжение при отказе обычно составляет около 0,005
для бетона нормальной прочности, как показано на рисунке 2. Поведение после пика
фактически является функцией жесткости испытательной машины относительно
жесткости испытуемого образца и скорости деформации. С увеличением
прочность бетона, увеличивается его хрупкость, и это проявляется
уменьшением деформации при отказе.

Рисунок 1. Напряжение-деформация.
соотношение для обычного бетона

Рисунок 2. Полная деформация.
кривая, включая постпиковый отклик

Интересно отметить, что хотя цементная паста
и агрегаты по отдельности имеют линейную зависимость напряжения от деформации,
поведение для бетона нелинейно.Это связано с несоответствием и
микротрещины, созданные в межфазной переходной зоне.

Понимание реакции бетона после пика

Бетон относится к классу материалов,
можно назвать «деформация — размягчение», что указывает на уменьшение
в напряжении сверх пикового значения с увеличением деформации (как
против деформационного упрочнения, обычно проявляемого такими металлами, как
стали).На рисунке 3 показаны различные типы поведения материала.

Рисунок 3. Различные типы материалов.
поведение (реакция после пика)

Хотя пластичность бетона несколько
на несколько порядков ниже, чем сталь, он все еще показывает значительные
деформация до отказа. В обычных испытательных машинах, где
испытание проводится под контролем скорости нагружения, внезапного отказа
образца происходит, как только достигается максимальный уровень нагрузки
— машина дает небольшие приращения нагрузки на образец и
результирующая деформация измеряется в результате, когда приращение
нагрузка превышает максимальный уровень, образец внезапно ломается.Этот
изображен на рисунке 4. Чтобы получить полную напряженно-деформационную
график, включая область после пика, деформацию или деформацию, контролируемую
должен быть проведен тест.

Рисунок 4. Режимы тестирования.
— Зеленый цвет указывает на контроль нагрузки, красный — на контроль перемещения

Испытание с контролируемым перемещением возможно с использованием
машина с сервоклапаном в замкнутом контуре.Как показано на схеме
На диаграмме на Рисунке 5 машина сжимает образец бетона при
постоянная скорость перемещения образца — LVDT на
образец обеспечивает обратную связь с контроллером, который затем указывает
сервоклапан, степень перемещения поршня должна быть обеспечена (чтобы сохранить
постоянная смещения образца). Таким образом, реакция нагрузки
образца постоянно исследуется, поскольку он подвергается
смещения.Разрушение происходит, когда трещины в образце увеличиваются до
«нестабильный» размер.

Рисунок 5.