Испытания бетона на прочность гост: ГОСТ 28570-2019 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

Содержание

ГОСТ 28570-2019 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

ГОСТ 28570-2019

____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 28570-2019 с ГОСТ 28570-90 см. по ссылке.
— Примечание изготовителя базы данных.
__________________________________________________________________

МКС 91.100.30

Дата введения 2019-09-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им. А.А.Гвоздева (НИИЖБ им.А.А.Гвоздева) Акционерного общества «Научно-исследовательский центр «Строительство» (АО «НИЦ «Строительство»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 февраля 2019 г. N 116-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по
МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 апреля 2019 г. N 172-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 28570-2019 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2019 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 28570-90

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты«, а текст изменений и поправокв ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты«. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты«. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользованияна официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на бетоны всех видов по ГОСТ 25192 на неорганических вяжущих и устанавливает методы определения прочности бетона в сборных и монолитных бетонных и железобетонных изделиях и конструкциях (далее — конструкций) на сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалывании и изгибе при разрушающих кратковременных статических испытаниях образцов, изготовленных из выбуренных, вырубленных или выпиленных из конструкций проб бетона, а также правила отбора проб.

Контрольные образцы, изготовленные из проб бетона, испытывают до разрушения в соответствии со схемами, предусмотренными ГОСТ 10180.

Стандарт следует применять при производственном контроле прочности бетона, а также при обследованиях, инспекционных и экспертных испытаниях прочности бетона в конструкциях.

При производственном контроле прочности бетона в конструкциях настоящий стандарт следует применять совместно с ГОСТ 18105 и ГОСТ 31914.

При обследованиях, инспекционных и экспертных испытаниях прочности бетона в конструкциях и испытании отдельных видов бетона и конструкций также следует учитывать дополнительные требования программ испытаний.

Определение прочности ячеистого бетона по образцам-кернам, отобранным из конструкций, следует проводить по ГОСТ 10180.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8. 326-89* Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическая аттестация средств измерений
________________
* В Российской Федерации действуют ПР 50.2.104-09 «Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения испытаний стандартных образцов или средств измерений в целях утверждения типа», ПР 50.2.105-09 «Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок утверждения типа стандартных образцов или типа измерений», ПР 50.2.106-09 «Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок выдачи свидетельств об утверждении типа стандартных образцов или типа средств измерений, установления и изменения срока действия указанных свидетельств и интервала между проверками средств измерений» и ПР 50.2.107-09 «Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к знакам утверждения типа стандартных образцов или типа средств измерений и порядок их нанесения».

ГОСТ 127.1-93 Сера техническая. Технические условия

ГОСТ 9077-82 Кварц молотый пылевидный. Общие технические условия

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения плотности

ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 24555-81* Система государственных испытаний продукции. Порядок аттестации испытательного оборудования. Основные положения
________________
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.568-97 «Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения».

ГОСТ 25192-2012 Бетоны. Классификация и общие технические требования

ГОСТ 26433. 1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 31108-2016 Цементы общестроительные. Технические условия

ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и обозначения

3.1 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 10180, ГОСТ 18105 и ГОСТ 31914, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 контрольный участок: Участок конструкции или фрагмента конструкции, из которого проводят отбор проб бетона.

3.1.2 проба бетона: Выпиленные, вырубленные или выбуренные из контрольного участка конструкции фрагменты бетона (керны, вырубки), предназначенные для изготовления контрольных образцов.

3.1.3 серия образцов: Образцы, изготовленные из одной пробы бетона, отобранной на одном участке конструкции, предназначенные для определения одного вида прочности.

3.1.4 парная серия образцов: Две серии образцов, состоящие из контрольной и основной серий, при экспериментальном определении масштабных и переходных коэффициентов и зависимостей.

3.1.5 контрольная серия образцов: Образцы серии базового размера и/или формы, и/или испытанные при определенном виде напряженного состояния, по отношению к которым устанавливают масштабный или переходный коэффициент или зависимость.

3.1.6 основная серия образцов: Образцы серии небазового размера и/или формы, и/или испытанные при небазовой схеме нагружения, для которых устанавливают масштабный или переходный коэффициент или зависимость.

3.1.7 масштабный коэффициент: Коэффициент, устанавливающий отношение средней прочности бетона серий основных образцов к средней прочности бетона серий контрольных образцов.

3.1.8 переходный коэффициент: Коэффициент перехода от прочности бетона основных серий контрольных образцов к прочности контрольных серий образцов, учитывающий разницу формы, напряженного состояния и схем испытания.

3.1.9 переходная зависимость: Корреляционная зависимость, устанавливающая взаимосвязь между прочностью бетона основных и контрольных серий образцов.

3.2 Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

— площадь рабочего сечения образца, мм;

— ширина поперечного сечения призмы при испытании образцов на растяжение при изгибе;

— высота поперечного сечения призмы при испытании образцов на растяжение при изгибе;

— диаметр цилиндрического образца, мм;

— разрушающая нагрузка, Н;

— высота цилиндрического образца, мм;

— средний переходный коэффициент;

— расстояние между опорами при испытании образцов на растяжение при изгибе, мм;

— прочность бетона образца на осевое сжатие, МПа;

— прочность образцов контрольной серии;

— прочность образцов основной серии;

ГОСТ 10180-90 — Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10180-90
Группа Ж19

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ПО КОНТРОЛЬНЫМ ОБРАЗЦАМ

Concretes. Methods for strength determination using reference specimens

____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 10180-90 с ГОСТ 10180-2012 см. по ссылке.
— Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________

МКС 91.100.30
ОКП 58 0000

Дата введения 1991-01-01

1. РАЗРАБОТАН

Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

Всесоюзным научно-исследовательским институтом заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИ-железобетон) Госстроя СССР

Министерством энергетики и электрификации СССР, Министерством транспортного строительства СССР, Государственным комитетом СССР по управлению качеством продукции и стандартам

2. ВНЕСЕН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 29.12.89 N 168

Стандарт соответствует международным стандартам* ИСО 1920-76, ИСО 4012-78, ИСО 4013-78, ИСО 4108-80, СТ СЭВ 3978-83
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам можно получить, перейдя по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.

ВЗАМЕН ГОСТ 10180-78 в части определения прочности бетона по контрольным образцам

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначения НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 2.601-95

3.4

ГОСТ 8.001-80

3.2

ГОСТ 8. 326-89

3.3

ГОСТ 8.383-80

3.2

ГОСТ 166-89

Приложение 3

ГОСТ 427-75

«

ГОСТ 577-68

Приложение 5

ГОСТ 3749-77

Приложение 3

ГОСТ 6659-83

«

ГОСТ 7950-77

«

ГОСТ 9542-89

«

ГОСТ 10181-2000

2.2.1

ГОСТ 10905-86

Приложения 3, 5

ГОСТ 12730. 1-78

4.12

ГОСТ 18105-86

Вводная часть, 2.3.1, 6.7, приложение 11

ГОСТ 22685-89

2.2.4, 4.4, приложение 3

ГОСТ 24104-2001

Приложение 3

ГОСТ 24555-81

3.4

ГОСТ 25192-82

Вводная часть

ГОСТ 28570-90

2.2.11

ГОСТ 28840-90

Приложение 3

ГОСТ 29329-92

4.12

ТУ 2-034-225-87*

Приложение 3

ТУ 22-4419-79*

«

ТУ 22-109-24-88*

«

ОСТ 34-13-892-88**

«

________________
* ТУ, упомянутые здесь и далее по тексту, являются авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке.
** Документ, упомянутый здесь и далее по тексту, не приводится. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. — Примечания изготовителя базы данных.

4. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2006 г.

Настоящий стандарт распространяется на бетоны всех видов по ГОСТ 25192, применяемые во всех областях строительства.

Стандарт устанавливает методы определения предела прочности (далее — прочности) бетонов на сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалывании и растяжение при изгибе путем разрушающих кратковременных статических испытаний специально изготовленных контрольных образцов бетона.

Стандарт не распространяется на специальные виды бетонов, для которых предусмотрены другие стандартизированные методы определения прочности.

При производственном контроле прочности бетона стандарт следует применять с учетом требований ГОСТ 18105*, в котором установлены правила оценки прочности бетона в конструкциях на основе результатов испытаний образцов бетона по настоящему стандарту.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 53231-2008, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 3978. Степень соответствия приведена в приложении 1.

1. СУЩНОСТЬ МЕТОДОВ

Определение прочности бетона состоит в измерении минимальных усилий, разрушающих специально изготовленные контрольные образцы бетона при их статическом нагружении с постоянной скоростью роста нагрузки и последующем вычислении напряжений при этих усилиях в предположении упругой работы материала.

2. КОНТРОЛЬНЫЕ ОБРАЗЦЫ БЕТОН

2.1. Форма, размеры и число образцов

2.1.1. Форма и номинальные размеры образцов в зависимости от метода определения прочности бетона должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Метод

Форма образца

Размеры образца, мм

Определение прочности на сжатие и на растяжение при раскалывании

Куб

Длина ребра: 100; 150; 200; 300

Цилиндр

Диаметр : 100; 150; 200; 300

Высота , равная 2

Определение прочности на осевое растяжение

Призма квадратного сечения

100x100x400;
150x150x600;
200x200x800

Цилиндр

Диаметр : 100; 150; 200; 300

Высота , равная 2

Определение прочности на растяжение при изгибе и при раскалывании

Призма квадратного сечения

100x100x400;
150x150x600;
200x200x800

Допускается применять:

— кубы с ребром длиной 70 мм;

— призмы размером 70x70x280 мм;

— цилиндры диаметром 70 мм;

— цилиндры высотой, равной соответствующему диаметру, при определении прочности на растяжение при раскалывании и высотой, равной четырем диаметрам, при определении прочности на осевое растяжение;

— восьмерки по черт. 1 и табл.2 при определении прочности на осевое растяжение;

— половинки образцов-призм, полученных после испытания на растяжение при изгибе образцов-призм, для определения прочности бетона на сжатие;

— кубы, изготовленные в неразъемных формах с технологическим уклоном.

Черт.1. ПРИМЕНЕНИЕ ВОСЬМЕРКИ ПРИ ОПРЕДЕЛЕНИИ ПРОЧНОСТИ НА ОСЕВОЕ РАСТЯЖЕНИЕ

Черт.1

Таблица 2

Обозначение размера

Значение при поперечном сечении образца, мм

70×70

100×100

150×150

200×200

70

100

150

200

100

150

250

350

490

700

1050

1400

210

300

450

600

45

65

110

160

95

135

180

250

За базовый образец при всех видах испытаний следует принимать образец с размером рабочего сечения 150×150 мм.

2.1.2. Размеры образцов в зависимости от наибольшей номинальной крупности заполнителя в пробе бетонной смеси должны соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3

мм

Наибольший номинальный размер зерна заполнителя

Наименьший размер образца (ребра куба, стороны поперечного сечения призмы или восьмерки, диаметра и высоты цилиндра)

20

и менее

100

40

150

70

200

100

300

Примечания:

1. Для испытания конструкционно-теплоизоляционного и теплоизоляционного бетонов класса В5 (М75) и менее на пористых заполнителях (независимо от наибольшей крупности заполнителя) следует применять образцы с наименьшим размером 150 мм.

2. При изготовлении образцов из бетонной смеси должны быть удалены отдельные зерна крупного заполнителя, размер которых превышает более чем в 1,5 раза наибольший номинальный размер заполнителя, указанный в табл.3, а также все зерна заполнителя размером более 100 мм.

3. При изготовлении образцов с минимальным размером 70 мм максимальная крупность заполнителя не должна превышать 20 мм.

2.1.3. Образцы изготавливают и испытывают сериями.

Число образцов в серии (кроме ячеистого бетона) принимают по табл.4 в зависимости от среднего внутрисерийного коэффициента вариации прочности бетона (), рассчитываемого по приложению 2 не реже одного раза в год.

Таблица 4

Внутрисерийный коэффициент вариации , %

5 и менее

Более 5 до 8 включ.

Более 8

Требуемое число образцов бетона в серии, шт., не менее

2

3* или 4

6

_______________

* При применении форм типа 2ФК принимают четыре образца в серии, а для форм типа 1ФК и 3ФК — три образца.

Для ячеистого бетона число образцов в серии принимают равным трем.

2.1.4. Отклонения от плоскостности опорных поверхностей кубов и цилиндров, прилегающих к плитам пресса, не должны превышать 0,1 мм.

2.1.5. Отклонения от прямолинейности образующей образцов-цилиндров, предназначенных для испытания на раскалывание, не должны превышать 0,1 мм на 100 мм длины.

2.1.6. Отклонения от перпендикулярности смежных граней кубов и призм, а также опорных поверхностей и образующих цилиндров, предназначенных для испытания на сжатие, не должны превышать 1 мм.

2.2. Отбор проб и изготовление образцов

2.2.1. Пробы бетонной смеси для изготовления контрольных образцов при производственном контроле прочности бетона следует отбирать в соответствии с требованиями ГОСТ 10181.

2.2.2. Пробы бетонной смеси для изготовления контрольных образцов, предназначенных для лабораторных исследований, при подборе состава бетона, обосновании норм расхода цемента, изучении влияния на свойства бетонов различных технологических факторов и для других целей следует отбирать из специально изготовленных лабораторных замесов бетонной смеси.

2.2.3. Объем пробы бетонной смеси должен превышать требуемый для изготовления всех серий контрольных образцов не менее чем в 1,2 раза.

Отобранная проба бетонной смеси должна быть дополнительно вручную перемешана перед формованием образцов.

Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие и газообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси перед формованием образцов дополнительно перемешивать не следует.

2.2.4. Образцы следует изготавливать в поверенных формах, соответствующих требованиям ГОСТ 22685.

Перед использованием форм их внутренние поверхности должны быть покрыты тонким слоем смазки, не оставляющей пятен на поверхности образцов и не влияющей на свойства поверхностного слоя бетона.

2.2.5. Укладку и уплотнение бетонной смеси следует производить не позднее чем через 20 мин после отбора пробы.

2.2.6. При изготовлении одной или нескольких серий образцов, предназначенных для определения различных характеристик бетона, все образцы следует изготавливать из одной пробы бетонной смеси и уплотнять их в одинаковых условиях. Отклонения между собой значений средней плотности бетона отдельных серий и средней плотности отдельных образцов в каждой серии к моменту их испытания не должны превышать 50 кг/м.

При несоблюдении этого требования результаты испытаний не учитывают.

2.2.7. При производственном контроле формование контрольных образцов, а также контрольных блоков из ячеистых бетонов следует производить по той же технологии и с теми же параметрами уплотнения, что и конструкции.

2.2.8. Образцы из тяжелого и легкого бетонов при лабораторных исследованиях, а также при производственном контроле в случаях, когда условия п.2.2.7 не могут быть выполнены, формуют следующим образом: формы заполняют бетонной смесью слоями высотой не более 100 мм. Каждый слой укладывают штыкованием стальным стержнем диаметром 16 мм с закругленным концом. Число нажимов стержня рассчитывают из условия, чтобы один нажим приходился на 10 см верхней открытой поверхности образца, штыкование выполняют равномерно по спирали от краев формы к ее середине.

При подвижности бетонной смеси менее 10 см или жесткости менее 11 с форму с уложенной бетонной смесью жестко закрепляют на лабораторной виброплощадке и дополнительно уплотняют, вибрируя до полного уплотнения, характеризуемого прекращением оседания бетонной смеси, выравниванием ее поверхности, появлением на ней тонкого слоя цементного теста и прекращением выделения пузырьков воздуха.

При изготовлении образцов из бетонной смеси жесткостью 11 с и более на форме закрепляют насадку. Форму с насадкой жестко закрепляют на лабораторной виброплощадке и устанавливают на поверхность смеси пригруз, обеспечивающий давление (4±0,5) кПа, и вибрируют до прекращения оседания пригруза плюс дополнительно 5-10 с.

После окончания укладки и уплотнения бетонной смеси в форме верхнюю поверхность образца заглаживают мастерком или пластинкой.

2.2.9. В случаях применения на производстве способов и режимов уплотнения бетона, приводящих к изменению его состава, способ изготовления контрольных образцов бетона или поправочный коэффициент к прочности образцов должен быть указан в стандартах или технических условиях на сборные конструкции или в рабочих чертежах монолитных конструкций.

2.2.10. Образцы в цилиндрических формах после заглаживания верхней поверхности закрывают крышками, кладут на боковую сторону и хранят в таком положении до распалубливания.

2.2.11. Образцы из ячеистого или других бетонов выпиливают или выбуривают из контрольных неармированных блоков, изготовленных одновременно с изделиями из той же бетонной смеси, или из готовых изделий после их остывания, или эксплуатируемых конструкций по ГОСТ 28570.

Контрольные блоки из ячеистого бетона должны иметь следующие размеры (черт.2).

Черт. 2. СХЕМЫ ВЫПИЛИВАНИЯ И ВЫБУРИВАНИЯ ОБРАЗЦОВ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА

СХЕМЫ ВЫПИЛИВАНИЯ И ВЫБУРИВАНИЯ ОБРАЗЦОВ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА, ММ

При горизонтальном формовании изделия

250150, 400, 400

При вертикальном формовании изделия

400

Черт.2

При горизонтальном формовании изделий:

— длина и ш

ГОСТ 10180-90 методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ   СТАНДАРТ

СОЮЗА   ССР

 

 

БЕТОНЫ

 

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ

ПО КОНТРОЛЬНЫМ ОБРАЗЦАМ

 

ГОСТ 10180—90

(СТ СЭВ 3978—83)

 

Издание официальное

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

 

 

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ   СТАНДАРТ   СОЮЗА   ССР

 

                     БЕТОНЫ

 

Методы определения прочности                         ГОСТ 10180-90

       по контрольным образцам                            (СТ СЗВ 3978-83)

 

Concretes

Methods for strength determination

using reference specimens

 

Дата введения 01.01.91

 

 

Настоящий стандарт распространяется на бетоны всех видов по ГОСТ 25192, применяемые во всех областях строительства.

Стандарт устанавливает методы определения предела прочности (далее ­¾ прочности) бетонов на сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалы­вании и растяжение при изгибе путем разрушающих кратковременных статических испытаний специально изготовленных контрольных образцов бетона.

Стандарт не распространяется на специальные виды бетонов, для которых предусмотрены другие стандартизированные методы определения проч­ности.

При производственном контроле прочности бетона стандарт следует при­менять с учетом требований ГОСТ 18105, в котором установлены правила оценки прочности бетона в конструкциях на основе результатов испытаний образцов бетона по настоящему стандарту.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 3978. Степень соответствия приведена в приложении 1.

 

1. СУЩНОСТЬ МЕТОДОВ

 

Определение прочности бетона состоит в измерении минимальных уси­лий, разрушающих специально изготовленные контрольные образцы бетона при их статическом нагружении с постоянной скоростью роста нагрузки и последующем вычислении напряжении при этих усилиях в предположении упругой работы материала.

 

2. КОНТРОЛЬНЫЕ ОБРАЗЦЫ БЕТОНА

 

2.1. Форма, размеры и число образцов

2.1.1. Форма и номинальные размеры образцов в зависимости от метода определения прочности бетона должны соответствовать указанным в табл. 1.

 

Таблица 1

 

Метод

Форма образца

Размеры образца, мм

Определение прочности на сжатие и на растяжение при

Куб

Длина ребра:            100; 150;

200; 300

раскалывании

Цилиндр

Диаметр d:                100; 150;

200; 300

 

Высота h, равная 2d

Определение прочности на осевое растяжение

Призма квадратного сечения

100Х100Х400

150Х150Х600

200Х200Х800

 

Цилиндр

Диаметр d:               100; 150;

200; 300

  Высота h, равная 2d

 

Определение прочности на растяжение при изгибе и при раскалывании

 

Призма квадратного сечения

100Х100Х400

150Х150Х600

200Х200Х800

 

 

Допускается применять:

кубы с ребром длиной 70 мм;

призмы размером 70Х70Х280 мм, цилиндры диаметром 70 мм;

цилиндры высотой, равной соответствующему диаметру, при определе­нии прочности на растяжение при раскалывании и высотой, равной четырем диаметрам при определении прочности на осевое растяжение;

восьмерки по черт. 1 и табл. 2 при определении прочности на осевое растяжение;

половинки образцов-призм, полученных после испытания на растяжение при изгибе образцов-призм, для определения прочности бетона на сжатие;

кубы, изготовленные в неразъемных формах с технологическим уклоном.

 

 

Черт. 1

Таблица 2

 

Обозначение

Значение при поперечном сечении образца, мм

размера

70Х70

100Х100

150Х150

200Х200

a

70

100

150

200

b

100

150

250

350

l

490

700

1050

1400

l1

210

300

450

600

l2

45

65

110

160

l3

95

135

180

250

 

За базовый образец при всех видах испытаний следует принимать обра­зец с размером рабочего сечения 150Х150 мм.

2.1.2. Размеры образцов в зависимости от наибольшей номинальной круп­ности заполнителя в пробе бетонной смеси должны соответствовать ука­занным в табл. 3.

 

Таблица 3

мм

Наибольший номинальный размер зерна заполнителя

Наименьший размер образца (ребра куба, стороны поперечного сечения призмы или восьмерки, диаметра и высоты цилиндра)

Наибольший номинальный размер зерна заполнителя

Наименьший размер образца (ребра куба, стороны поперечного сечения призмы или восьмерки, диаметра и высоты цилиндра)

20 и менее

100

70

200

40

150

100

300

 

Примечания: 1. Для испытания конструкционно-теплоизоляционного и теплоизоляционного бетонов класса В5 (М75) и менее на пористых заполнителях (неза­висимо от наибольшей крупности заполнителя) следует применять образцы с наименьшим размером 150 мм.

2. При изготовлении образцов из бетонной смеси должны быть удалены отдель­ные зерна крупного заполнителя, размер которых превышает более чем в 1,5 раза наибольший номинальный размер заполнителя, указанный в табл. 3, а также все зерна заполнителя размером более 100 мм.

3. При изготовлении образцов с минимальным размером 70 мм максимальная крупность заполнителя не должна превышать 20 мм.

 

2.1.3. Образцы изготавливают и испытывают сериями.

Число образцов в серии (кроме ячеистого бетона) принимают по табл. 4 в зависимости от среднего внутрисерийного коэффициента вариации проч­ности бетона  рассчитываемого по приложению 2 не реже одного раза в год. Для ячеистого бетона число образцов в серии принимают равным 3.

 

Таблица 4

 

Внутрисерийный коэффициент вариации

5 и менее

Более 5

до 8 включ.

Более 8

 

Требуемое число образцов бетона в серии шт., не менее

 

2

3* или 4

6

 

_____________

* При применении форм типа 2ФК принимают четыре образца в серии, а для форм типа 1ФК и 3ФК ¾ три образца.

 

2.1.4. Отклонения от плоскостности опорных поверхностей кубов и ци­линдров, прилегающих к плитам пресса, не должны превышать 0,1 мм.

2.1.5. Отклонения от прямолинейности образующей образцов-цилинд­ров, предназначенных для испытания на раскалывание, не должны превы­шать 0,1 мм.

2.1.6. Отклонения от перпендикулярности смежных граней кубов и призм, а также опорных поверхностей и образующих цилиндров, предназначенных для испытания на сжатие, не должны превышать 1 мм.

2.2. Отбор проб и изготовление образцов

2.2.1. Пробы бетонной смеси для изготовления контрольных образцов при производственном контроле прочности бетона следует отбирать в соот­ветствии с требованиями ГОСТ 10181.0.

2.2.2. Пробы бетонной смеси для изготовления контрольных образцов, предназначенных для лабораторных исследований, при подборе состава бе­тона, обосновании норм расхода цемента, изучении влияния на свойства бе­тонов различных технологических факторов и для других целей следует от­бирать из специально изготовленных лабораторных замесов бетонной смеси.

2.2.3. Объем пробы бетонной смеси должен превышать требуемый для изготовления всех серий контрольных образцов не менее, чем в 1,2 раза.

Отобранная проба бетонной смеси должна быть дополнительно вручную перемешана перед формованием образцов.

Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие и газообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси перед формованием образцов дополнительно перемешивать не следует.

2.2.4. Образцы следует изготавливать в поверенных формах, соответст­вующих требованиям ГОСТ 22685.

Перед использованием форм их внутренние поверхности должны быть покрыты тонким слоем смазки, не оставляющей пятен на поверхности об­разцов и не влияющей на свойства поверхностного слоя бетона.

2.2.5. Укладку и уплотнение бетонной смеси следует производить не позднее, чем через 20 мин после отбора пробы.

2.2.6. При изготовлении одной или нескольких серий образцов, предназ­наченных для определения различных характеристик бетона, все образцы следует изготавливать из одной пробы бетонной смеси и уплотнять их в одинаковых условиях. Отклонения между собой значений средней плотнос­ти бетона отдельных серий и средней плотности отдельных образцов в каж­дой серии к моменту их испытания не должны превышать 50 кг/м3.

При несоблюдении этого требования результаты испытаний не учитыва­ют.

2.2.7. При производственном контроле формование контрольных образ­цов, а также контрольных блоков из ячеистых бетонов следует производить по той же технологии, и с теми же параметрами уплотнения, что и конструк­ции.

2.2.8. Образцы из тяжелого и легкого бетонов при лабораторных иссле­дованиях, а также при производственном контроле в случаях, когда условия пункта 2.2.7 не могут быть выполнены, формуют следующим образом:

формы заполняют бетонной смесью слоями высотой не более 100 мм. Каждый слой укладывают штыкованием стальным стержнем диаметром 16 мм с закругленным концом. Число нажимов стержня рассчитывают из условия, чтобы один нажим приходился на 10 см2 верхней открытой по­верхности образца, штыкование выполняют равномерно по спирали от кра­ев формы к ее середине.

При подвижности бетонной смеси менее 10 см или жесткости менее 11 с форму с уложенной бетонной смесью жестко закрепляют на лабораторной виброплощадке и дополнительно уплотняют, вибрируя до полного уплот­нения, характеризуемого прекращением оседания бетонной смеси, вырав­ниванием ее поверхности, появлением на ней тонкого слоя цементного тес­та и прекращением выделения пузырьков воздуха.

При изготовлении образцов из бетонной смеси жесткостью 11 с и более на форме закрепляют насадку. Форму с насадкой жестко закрепляют на ла­бораторной виброплощадке и устанавливают на поверхность смеси пригруз, обеспечивающий давление 4±0,5 кПа, и вибрируют до прекращения оседа­ния пригруза плюс дополнительно 5 – 10 с.

После окончания укладки и уплотнения бетонной смеси в форме верх­нюю поверхность образца заглаживают мастерком или пластиной.

2.2.9. В случаях применения на производстве способов и режимов уплот­нения бетона, приводящих к изменению его состава, способ изготовления контрольных образцов бетона или поправочный коэффициент к прочности образцов должен быть указан в стандартах или технических условиях на сборные конструкции или в рабочих чертежах монолитных конструкций.

2.2.10. Образцы в цилиндрических формах после заглаживания верхней поверхности закрывают крышками, кладут на боковую сторону и хранят в таком положении до распалубливания.

2.2.11. Образцы из ячеистого или других бетонов выпиливают или вы­буривают из контрольных неармированных блоков, изготовленных одно­временно с изделиями из той же бетонной смеси, или из готовых изделий после их остывания, или эксплуатируемых конструкций по ГОСТ 28570.

Контрольные блоки из ячеистого бетона должны иметь следующие раз­меры (черт. 2).

При горизонтальном формовании изделий:

длину и ширину — не менее 400 мм;

высоту, равную толщине изделия.

При вертикальном формовании изделий:

длину — не менее 400 мм;

высоту и толщину, равные высоте и толщине изделия.

 

СХЕМЫ ВЫПИЛИВАНИЯ И ВЫБУРИВАНИЯ

ОБРАЗЦОВ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА, мм

 

При горизонтальном формовании изделия

 

При вертикальном формовании изделия

 

 

Черт. 2

 

Образцы выпиливают или выбуривают из средней части изделия или контрольного блока по схеме, приведенной на черт. 2.

Образцы выпиливают или выбуривают без увлажнения, отступив от гра­ней изделия или блока не менее чем 20 мм.

Допускается при подборе состава ячеистого бетона, а для пенобетона и при производственном контроле прочности, изготавливать контрольные образцы в формах по пп. 2.2.7–2.2.9.

2.2.12. Непосредственно после изготовления образцов на них должна быть нанесена маркировка. Маркировка не должна повреждать образец или влиять на результаты испытания.

2.3.Твердение, хранение и транспортирование об­разцов

2.3.1. Способ и режим твердения образцов бетона, предназначенных для производственного контроля прочности, следует принимать по ГОСТ 18105.

2.3.2. Образцы, предназначенные для твердения в нормальных условиях, после изготовления до распалубливания хранят в формах, покрытых влаж­ной тканью или другим материалом, исключающим возможность испарения из них влаги, в помещении с температурой воздуха (20±5)°С.

При определении прочности бетона на сжатие образцы распалубливают не ранее чем через 24 ч для бетонов класса В7,5 (М100) и выше, и не ранее чем через 48 ч ¾ для бетонов класса В5 (М75) и ниже, а также для бетонов с добавками, замедляющими их твердение в раннем возрасте.

При определении прочности бетона на растяжение образцы распалубли­вают не ранее чем через 96 ч после их изготовления.

После распалубливания образцы должны быть помещены в камеру, обеспечивающую у поверхности образцов нормальные условия, т. е. темпе­ратуру (20±3)°С и относительную влажность воздуха (95±5)%. Образцы укладывают на подкладки так, чтобы расстояние между образцами, а также между образцами и стенками камеры было не менее 5 мм. Площадь кон­такта образца с подкладками, на которых он установлен, не должна состав­лять более 30 % площади опорной грани образца. Образцы в камере норма­льного твердения не должны непосредственно орошаться водой. Допускает­ся хранение образцов вод слоем влажных песка, опилок или других систе­матически увлажняемых гигроскопичных материалов.

Образцы, предназначенные для твердения в условиях тепловой обра­ботки, должны быть помещены в формах в тепловой агрегат (пропарочную камеру, автоклав, отсек формы или кассеты и т.д.) и твердеть там вместе с конструкциями или отдельно по принятому на производстве ре­жиму.

После окончания тепловой обработки образцы распалубпивают и испытывают или хранят в нормальных условиях в соответствии с п. 2.3.1.

2.3.3. Образцы, предназначенные для твердения в условиях, аналогичных условиям твердения бетона в монолитных конструкциях, могут твердеть или в формах, или в распалубленном виде.

2.3.4. Допускаются другие условия твердения образцов, например, водное или комбинированное, если эти условия установлены стандартами, техническими условиями или указаны в рабочих чертежах конструкции.

2.3.5. При транспортировании образцов бетона необходимо предохранять их от повреждений, изменения влажности и замораживания.

Прочность бетона образцов к началу их транспортирования должна быть не менее 2 МПа.

 

3. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

 

3.1. Перечень оборудования для изготовления образцов, средств измере­ния их размеров, формы, массы, испытательного оборудования, приборов, устройств, приспособлений и их технические характеристики приведены в приложении 3 (табл. 7).

Рекомендуемые конструктивные схемы устройств и некоторых приспо­соблений для испытаний на растяжение приведены в приложениях 8—10.

Допускается использовать другие средства измерения, оборудование, приспособления, если их технические характеристики удовлетворяют тре­бованиям, указанным в приложении 3 (табл. 7).

3.2. Средства измерения, выпускаемые серийно (большими или малыми сериями) допускается использовать, если они прошли государственные или ведомственные испытания в соответствии с ГОСТ 8.001 и ГОСТ 8.383 и внесены в государственный или ведомственный реестр, о чем должна быть сделана отметка или запись в эксплуатационных документах (паспор­тах, формулярах, инструкциях по эксплуатации), а также прошли первич­ную поверку при их выпуске из производства, что удостоверено свидетель­ством о поверке или записью в паспорте.

3.3. Средства измерения, выпускаемые единичными экземплярами или ввозимые из-за границы в единичных экземплярах, допускается исполь­зовать, если они прошли аттестацию в соответствии с ГОСТ 8.326, что удостоверяется свидетельством о метрологической аттестации.

3.4. Испытательное оборудование допускается использовать, если оно прошло первичную аттестацию в соответствии с ГОСТ 24555, что для серий­но выпускаемого оборудования удостоверяется аттестатом или записью в эксплуатационных документах, а для выпускаемого в единичных экземп­лярах или ввозимого из-за границы в единичных экземплярах — аттестатом, протоколом аттестации и формуляром по ГОСТ 2.601.

3.5. В процессе эксплуатации средства измерения должны проходить периодическую поверку, а испытательное оборудование ¾ периодическую аттестацию.

Необходимость проведения этих операций и наличие требуемых доку­ментов указано в приложении 3.

3.6. Поверку средств измерения проводят органы государственной или ведомственной метрологической службы в соответствии с указаниями в эксплуатационной документации для средств, выпускаемых серийно или в акте метрологической аттестации.

3.7. Периодическую аттестацию испытательного оборудования проводят испытательные подразделения — строительные или заводские лаборатории, отделы технического контроля, испытаний и другие, применяющие это обо­рудование, с участием метрологической службы данного предприятия (организации).

3.8. Межповерочный срок между двумя последовательными поверками средств измерений указывается в эксплуатационной документации или в акте метрологической аттестации.

Периодическая аттестация испытательного оборудования проводится в сроки, установленные при первичной аттестации.

После ремонта или перебазирования, а также замены средств измерений или испытательного оборудования следует проводить внеочередные повер­ки и аттестации.

 

4. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ ОБРАЗЦОВ

И УСЛОВИЯ  ИХ ПРОВЕДЕНИЯ

 

4.1. В помещении для испытания образцов следует поддерживать темпе­ратуру воздуха в пределах (20±5) °С и относительную влажность воздуха не менее 55 %. В этих условиях образцы должны быть выдержаны до испы­тания в распалубленном виде в течение не менее 24 ч, если они твердели в воде, и в течение не менее 4 ч, если они твердели в воздушно-влажностных условиях или в условиях тепловой обработки.

Образцы, предназначенные для испытаний для определения передаточной или распалубочной прочности бетона на сжатие в горячем состоянии, а так­же образцы, предназначенные для определения прочности на растяжение после водного твердения, следует испытывать без предварительной вы­держки.

4.2. Перед испытанием образцы подвергают визуальному осмотру, уста­навливая наличие дефектов в виде околов ребер, раковин и инородных включений. Образцы, имеющие трещины, околы ребер глубиной более 10 мм, раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 5 мм (кроме бетона крупнопористой структуры), а также следы расслоения и недоуплотнения бетонной смеси, испытанию не подлежат. Наплывы бетона на ребрах опорных граней образце» должны быть удалены напильником или абразивным камнем. Результаты осмотра записывают в журнал испытаний, форма которого приведена в приложении 4. В случае необходимости фикси­руют схему расположения дефектов.

4.3. На образцах выбирают и отмечают грани, к которым должны быть приложены усилия в процессе нагружения.

Опорные грани отформованных образцов-кубов, предназначенных для испытания на сжатие, выбирают так, чтобы сжимающая сила при испытании была направлена параллельно слоям укладки бетонной смеси в формы.

Опорные грани образцов-кубов и призм, предназначенных для испытания на растяжение при раскалывании, должны быть выбраны так, чтобы оси ко­лющих прокладок, передающих усилие, были перпендикулярны к слоям укладки бетонной смеси.

Плоскость изгиба образцов-призм при испытании на растяжение при из­гибе должна быть параллельна слоям укладки.

4.4. Линейные размеры образцов измеряют с погрешностью не более 1 %. Результаты измерений линейных размеров образцов записывают в журнал испытаний.

 

Примечание. При использовании для изготовления образцов бетона поверен­ных форм, линейные размеры которых соответствуют требованиям ГОСТ 22685, допускается не измерять линейные размеры образцов, а принимать их равными номи­нальным по табл. 1 настоящего стандарта.

 

4.5. Отклонения от прямолинейности образующей образцов-цилиндров определяют с помощью поверочных плиты или линейки и щупов путем установления наибольшего зазора между боковой поверхностью образца и поверхностью плиты.

4.6. Отклонения от перпендикулярности смежных граней образцов-ку­бов и призм, а также опорных и боковых поверхностей цилиндров опреде­ляют по методике приложения 5.

4.7. Отклонения от плоскостности поверхностей образцов определяют по методике приложения 5.

4.8. Отклонения от плоскостности, прямолинейности и перпендикуляр­ности по пп. 4.5–4.7 следует проверять на образцах, изготовленных в фор­мах одного комплекта не реже одного раза в 6 мес, а также при каждой замене форм для изготовления образцов.

4.9. Если опорные грани образцов-кубов или цилиндров не удовлетво­ряют требованиям п. 2.1.4, то они должны быть выровнены. Для выравни­вания опорных граней применяют шлифование или нанесшие слоя быстро-твердеющего материала толщиной не более 3 мм и прочностью к моменту испытания не менее половины ожидаемой прочности бетона образца.

4.10. Если при определении прочности бетона на растяжение при раска­лывании не применяют кондукторы по черт. 12 и 13, то на боковые грани образцов-кубов, призм и торцевые поверхности образцов-цилиндров, пред­назначенн

ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ   СТАНДАРТ

СОЮЗА  
ССР

 

 

БЕТОНЫ

 

МЕТОДЫ
ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ

ПО
КОНТРОЛЬНЫМ ОБРАЗЦАМ

 

ГОСТ
10180—90

(СТ СЭВ 3978—83)

 

Издание официальное

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

 

 

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ   СТАНДАРТ   СОЮЗА   ССР

 

 

                     БЕТОНЫ

 

Методы определения
прочности                         ГОСТ 10180-90

       по контрольным образцам            
               (СТ СЗВ
3978-83)

 

                    Concretes

   Methods
for strength determination

         using
reference specimens

 

Дата введения 01.01.91

 

 

Настоящий стандарт распространяется на бетоны всех видов по ГОСТ 25192, применяемые во всех областях
строительства.

Стандарт
устанавливает методы определения предела прочности
(далее ­¾ прочности)
бетонов на сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалы­вании и растяжение при изгибе путем разрушающих кратковременных статических испытаний специально
изготовленных контрольных образцов бетона.

Стандарт не
распространяется на специальные виды бетонов, для которых предусмотрены другие стандартизированные
методы определения проч­ности.

При производственном
контроле прочности бетона стандарт следует при­менять с учетом требований
ГОСТ 18105, в котором установлены правила оценки
прочности бетона в конструкциях на основе результатов испытаний образцов бетона по настоящему стандарту.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 3978. Степень соответствия приведена
в приложении 1.

 

1. СУЩНОСТЬ МЕТОДОВ

 

Определение
прочности бетона состоит в измерении минимальных уси­лий, разрушающих
специально изготовленные контрольные образцы бетона при их статическом нагружении с постоянной
скоростью роста нагрузки и последующем вычислении
напряжении при этих
усилиях в предположении упругой работы материала.

 

2.
КОНТРОЛЬНЫЕ ОБРАЗЦЫ БЕТОНА

 

2.1. Форма, размеры
и число образцов

2.1.1. Форма и
номинальные размеры образцов в зависимости от метода определения прочности
бетона должны соответствовать указанным в табл. 1.

 

Таблица 1

 









Метод

 

Форма образца

Размеры образца,
мм

Определение прочности на сжатие и
на растяжение при

Куб

Длина ребра:            100; 150;

                                  
200; 300

раскалывании

Цилиндр

Диаметр d:                100; 150;

                                  
200; 300

 

 

Высота h, равная 2d

 

Определение прочности на осевое
растяжение

Призма квадратного
сечения

100Х100Х400

150Х150Х600

200Х200Х800

 

Цилиндр

Диаметр d:               100; 150;

                                 
200; 300

 

 

Высота h, равная 2d

 

Определение прочности на растяжение
при изгибе и при раскалывании

 

Призма квадратного
сечения

100Х100Х400

150Х150Х600

200Х200Х800

 

 

Допускается применять:

кубы с ребром длиной
70 мм;

призмы размером
70Х70Х280 мм, цилиндры диаметром 70 мм;

цилиндры высотой,
равной соответствующему диаметру, при определе­нии прочности на растяжение при
раскалывании и высотой, равной четырем диаметрам при определении прочности на осевое растяжение;

восьмерки по черт. 1
и табл. 2 при определении прочности на осевое растяжение;

половинки образцов-призм, полученных после испытания на
растяжение при изгибе образцов-призм, для
определения прочности бетона на сжатие;

кубы, изготовленные
в неразъемных формах с технологическим уклоном.

 

 

Черт. 1

 

Таблица 2

 









Обозначение

Значение при
поперечном сечении образца, мм

размера

70Х70

100Х100

150Х150

200Х200

a

70

100

150

200

b

100

150

250

350

l

490

700

1050

1400

l1

210

300

450

600

l2

45

65

110

160

l3

95

135

180

250

 

За базовый образец при всех видах испытаний следует
прини

Испытания бетона на прочность, долговечность и повреждения на месте

Имя пользователя *

Электронное письмо*

Пароль*

Подтвердить Пароль*

Имя*

Фамилия*

Страна

Выберите страну … Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный Территорий нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров МэнИзраильИталия Кот-д’Ивуар ЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве

Captcha *

Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности.*

Инженеры-испытатели — Примеры

Указанная прочность
Количество цилиндров и сердечников

На недавнем проекте
Прочность бетонных колонн на одну заливку не достигла указанных 4000 фунтов на квадратный дюйм.
Керны были взяты в соответствии с IBC 2006 Section 1905.6.6 и ACI 318
Раздел 5.6.5. В соответствии с графиками проекта и методами формования стержни были взяты
вертикально от верхушек колонн.Указаны последующие испытания на прочность
приемлемые результаты, и проект продолжился только с этой небольшой ошибкой.
После этого наш клиент поставил под сомнение результаты наших полевых испытаний. Они утверждали, что если
результаты испытаний керна соответствовали требованиям Кодекса, испытания баллона проводились
очевидно неверно и поэтому отказался платить за кернование. Что
соотношение между прочностью, указанной в испытательных цилиндрах, по сравнению с
прочность бетона в конструкции?

Образцы для испытаний (баллоны) изготовлены,
отверждены и протестированы при определенных стандартных условиях, которые обычно существенно
отличается от условий, существующих в конструкции.Значение
полевых испытательных образцов заключается в том, что они дают меру прочности
потенциал
(они оценивают материалы и смесь, поставляемые производителем,
чтобы убедиться, что бетон соответствует проектным требованиям) .Испытательные образцы не
предназначен для получения точной прочности бетона в конструкции, а фактическая
прочность бетона в конструкции может существенно различаться.

Помимо переменных условий окружающей среды и отверждения, другие переменные
между испытательными образцами и бетоном в конструкции включают вариации
компоненты смеси, содержание воды, размер и форма конструкции, качество изготовления,
степень уплотнения, возможное наличие дефектов в виде каменных карманов,
сдержанность и сочетания нагрузок в конструкции.Именно из-за этих
неизвестно, что инженер-строитель должен учитывать фактор безопасности, когда
конструкция разработана.

Колебания прочности цилиндров не допускаются.
всегда отражает проблему в конструкции. Например, если три набора
образцы изготавливаются из бетонной заделки за один день и хранятся в
одинаковые условия на протяжении всего теста, нет гарантии, что они
все будут терпеть неудачу с одинаковой силой, когда они будут проверены в одном возрасте.В
Фактически, каждый из них почти всегда ломается с разной силой. Это
нормальные вариации, и их следует ожидать.

Образцы с сердечником обычно получают дней
или недели, даже месяцы после лабораторных испытаний баллонов. Этот
дополнительное время необходимо учитывать при сравнении цилиндра и сердечника
результаты теста. Кроме того, образцы с сердцевиной испытывают в сухом или влажном
состояние, но редко в насыщенном состоянии, аналогичном тестовым цилиндрам.Это
хорошо задокументировано, что сухие образцы имеют более высокую прочность на сжатие, чем
насыщенные образцы.

Мы знаем, что существуют различия в
прочность конструкции, которая не вызвана базовыми вариациями в
сам бетон. Например, когда ядра берутся из колонны, ядра из
верхняя часть колонны неизменно указывает на более низкую прочность, чем
стержни из нижней части колонны.Причина в том, что бетон
у дна был уплотнен статическим гидравлическим напором бетонной
работал выше, но никаких изменений в смеси или материалах не было.

В начало

Определение прочности бетона с помощью испытаний сердечника при 85%

Я исследую пожилой
бетонное здание и хотел бы использовать ACI 318 Раздел 5.6.5 для подтверждения
существующая прочность бетона. Можете ли вы наметить процедуру определения
работать и объяснить правило 85%?

неразрушающий контроль
метод, такой как проникновение зонда, ударный молоток или скорость ультразвукового импульса
может быть полезно при обследовании элементов конструкции для участков с меньшей прочностью
бетон.С этой предварительной точки зрения используйте стандарт ASTM C823-00 «.
Практика исследования и отбора проб затвердевшего бетона на строительстве
»
сформулировать конкретные направления исследований. Выбранные области затем могут быть
указаны для исследования прочности бетона в соответствии со стандартом ASTM C42-04 «.
Методика испытаний для получения и испытаний просверленных кернов и пиленых балок из бетона
».
Раздел 3.2 гласит: «Как правило, образцы для испытаний получают при наличии сомнений.
о качестве бетона на месте »и« использование этого метода должно обеспечить
информация о прочности старых конструкций.”

Согласно разделу Международного строительного кодекса IBC
1905.6.5.2, для каждого испытания на прочность будут взяты три стержня. И раздел
В 1905.6.5.4 говорится: «Среднее значение трех ядер равно не менее 85% от f ’ c ».

Правило 85% лучше всего объясняется ASTM C42-04.
Раздел 3.5 «Универсального
соотношение между прочностью на сжатие сердечника и соответствующей
прочность на сжатие формованных цилиндров стандартной вулканизации.Отношения
зависит от многих факторов, таких как уровень прочности бетона,
история температуры и влажности на месте, а также увеличение прочности
характеристики бетона. Исторически считалось, что ядро
прочность обычно составляет 85% от соответствующего цилиндра стандартного отверждения
сильные стороны, но это применимо не ко всем ситуациям ».

В комментарии к ACI 318 Раздел R5.6.5 также говорится:
«Основные тесты, в которых в среднем 85% указанной прочности, реалистичны.Ожидать, что результаты основных тестов будут равны f ’c, нереально, поскольку
различия в размерах образцов, условиях получения образцов и
процедуры отверждения не позволяют получить одинаковые значения ».

ПРИМЕЧАНИЕ: В соответствии с ACI 214.4R-03 «Руководство для
Получение стержней и интерпретация результатов прочности на сжатие
»
предыдущий метод НЕ является вариантом при оценке несущей способности конструкции

Для получения дополнительной информации см. Ссылки ASTM Neville, A.,
«Основные испытания: легко выполнить, нелегко интерпретировать», Бетон.
International,
Vol.23 No. 11 ноября 2001 г., стр. 59-68.

В начало

Соотношение вода-цемент в зависимости от прочности

Во многих опубликованных статьях рассказывается, как
изменение водоцементного соотношения сильно влияет на прочность бетона. Является
есть ли простое объяснение этому эффекту?

дюйм
В общем, существует фундаментальная обратная зависимость между пористостью и
прочность твердых тел.Это соотношение прочности и пористости применимо к широкому спектру
ассортимент материалов, таких как железо, нержавеющая сталь и гранит. Подумайте об исследовании бетонного ядра, которое
демонстрирует пустоты, созданные из-за отсутствия консолидации. Вы можете себе представить, почему с
отсутствие внутренней структуры, прочность на сжатие будет ниже, чем
ожидается. В гораздо меньшем масштабе теоретический объем воды
(в зависимости от условий отверждения), необходимого для гидратации данного объема цемента. однажды
вы добавили больше, чем это количество, это создает капиллярную пористость (т.е.е.
микроскопические полости или пустоты). Чем выше водоцементное соотношение, тем больше
пористый, чем слабее прочность. Как правило, для максимальной прочности и долговечности
водоцементное соотношение должно быть минимально возможным для гидратации цемента.
при сохранении работоспособности.

В начало

Низкая прочность бетона на школьных проектах в Калифорнии

У нас есть школа
проект в Калифорнии, где указанная прочность бетона составляет 4000 фунтов на квадратный дюйм при
28 дней.На одной конкретной заливке были получены следующие значения прочности:

7-дневная прочность = 2780 фунтов на квадратный дюйм

28-дневная прочность = 3890 фунтов на кв. Дюйм (в среднем для 2 цилиндров)

56-дневная прочность = 4150 фунтов на кв. Дюйм (1 цилиндр)

Сообщаете ли вы, что результаты соответствуют требованиям DSA?
утвержденный документ?

Строительный кодекс Калифорнии,
Название 24, Часть 2, Глава 1905A.6.3 Образцы для испытаний на прочность заявляют: «Критерии приемки испытания на прочность должны
соответствуют положениям ACI 318, Раздел 5.6.3. »
Раздел 5.6.3.3 примечания« Бетон C считается удовлетворительным, если
соблюдены оба следующих требования:

A) Каждое среднее арифметическое любых трех
последовательные испытания на прочность равны или превышают
f’c.

B) Ни одно испытание на прочность не падает ниже f ’ c более чем на 500 фунтов на квадратный дюйм, когда f’ c составляет 5000 фунтов на квадратный дюйм или менее .”

Используя эту рекомендацию, приведенные выше результаты будут
приемлемо, если 28-дневные баллоны при усреднении по трем последовательным показателям
результаты испытаний по проекту равны или превышают 4000 фунтов на квадратный дюйм. Это предполагает
что ни один индивидуальный тест не был ниже 3500 фунтов на квадратный дюйм.

Отделение государственного архитектора
разная позиция по результатам испытаний бетона низкой прочности. DSA считает, что лаборатория, одобренная LEA
должен немедленно сообщать обо всех неудачных результатах испытаний как несоответствие.Тогда дело за профессионалом в области дизайна и
DSA для определения плана корректирующих действий.
Если утвержденный заказ на изменение с печатью не получен от DSA,
неудовлетворительные результаты должны быть указаны в вашем лабораторно подтвержденном отчете, форме DSA
291. В Калифорнии 2007 г.
КоАП, раздел 24, часть 1, раздел 4-335b, Проведение испытаний, ит.
гласит: « Если образец не
сдать необходимые тесты архитектор или инженер при условии утверждения
DSA может разрешить повторное тестирование отобранного материала.»
Раздел 4-335d« Отчеты об испытаниях »также отмечает « Отчеты о результатах испытаний материалов, не
признано соответствующим требованиям планов и спецификаций
должны быть немедленно отправлены DSA, архитектору, инженеру-строителю,
и инспектор проекта ».

Итак, хотя 56-дневный тест на прочность соответствовал 28-дневному
f’c, DSA не
считать результаты действительными. В
отчет об испытаниях должен быть распространен с указанием: «
результаты не соответствовали требованиям утвержденных документов DSA.
”В Калифорнии нет положений
Строительный / Административный кодекс, раздел 24, который позволяет использовать 56-дневный тест
результат вместо требуемого 28-дневного результата теста. Однако 56-дневный результат теста может быть
полезно для специалистов по дизайну и DSA при принятии корректирующих мер
план.

Справочные документы

2007 Административный кодекс штата Калифорния, Кодекс штата Калифорния
Положения, Раздел 24, Часть 1

2007 Строительный кодекс Калифорнии, Кодекс Калифорнии
Регламент, раздел 24, часть 2, том 2

Строительные нормы и правила для конструкционного бетона
(ACI 318-08) и Комментарий

В начало

Испытание строительного раствора цилиндрами или кубиками

При испытании на сжатие
прочность раствора CBC (Строительный кодекс Калифорнии) 2007 г. определяет «Средняя
Прочность на сжатие через 28 дней », как указано в таблице 2103A.8 (2). Это сила
проверено и вычислено цилиндрами или кубами?

Минометные испытания проходят нормально
требуется для школ и больниц, поэтому ваша ссылка на таблицу 2103A.8 (2) в
2007 CBC. В основной надписи справочной таблицы в разделе Среднее сжатие
Сила обозначена маленькой буквой b, относящейся к примечанию внизу, которое
гласит: « b. В среднем три 2-дюймовых куба лабораторно приготовленного раствора, дюйм
в соответствии с ASTM C270
.”Итак, указанная прочность основана на 2-дюймовом
кубики, приготовленные в лаборатории.

Раздел 2105A.5 определяет «Образцы для испытаний строительных растворов.
должны быть выполнены в соответствии с ASTM C1586 ». Как мы узнали в FAQ 10.043,
C1586 отсылает нас к C780, приложения A.7, в котором описаны образцы, изготовленные как
цилиндры или кубики.

Дополнительные пояснения можно найти в «Усиленный
Справочник инспектора по строительству бетонной кладки »четвертое издание, которое
указывает: «2-дюймовый куб обычно используется для приготовления раствора в лаборатории.
в то время как цилиндрический образец размером 2 x 4 дюйма используется для полевого литья
миномет ».Чтобы получить эквивалентность
Образец цилиндра размером 2 x 4 дюйма для полевых испытаний на образец куба 2 дюйма, разделите
результат испытания на сжатие образца цилиндра на 0,85. Коэффициент 0,85 равен
нормальная поправка h / d, найденная в ASTM C780 5.2.6, примечание 3.

При испытании раствора на сжатие в
Вы можете использовать либо 2-дюймовые кубические формы, либо цилиндрические 2 дюйма на 4 дюйма
формы. Типичный стандарт практики, которому следуют большинство испытательных лабораторий
заключается в испытании полевого раствора путем подготовки образцов в цилиндрической форме размером 2 дюйма на 4 дюйма.
формы и, если требуется, с указанием поправочного коэффициента при испытании образцов
в зависимости от того, какой образец, кубы или цилиндры, был указан для проекта.

Оборудование для испытаний бетона | PCTE

Искать …

  • Home
    • Австралия
    • Новая Зеландия
  • NDT / Field Eq
    • Прочность бетона
    • Качество бетона
    • Дефекты бетона
    • Трещины в бетоне
    • Анализ местоположения арматуры
    • Анализ размеров бетона
    • Испытания

    • Покрытия
    • Платформы для испытаний
    • Общие испытания
    • Геотехнические инструменты
    • Установка полов
    • Наборы для испытаний на относительную влажность и влажность
    • Оборудование для второй руки
  • Lab Eqment
  • Lab Eqment 9026 Asgregate 9026 9026 9026 Бетон
  • Сушка, взвешивание и сортировка
  • Общие
  • Камень
  • Грунт
  • Универсальный
  • Подготовка пленки
  • GPR
    • Радиолокационный анализатор грунта | Сканирование бетона
    • Радиолокатор наземного обнаружения | Утилита для сканирования
      • Proceq GS8000 Утилита GPR
    • Программное обеспечение для георадара
  • Инструменты
    • Структурные датчики
    • Геотехнические датчики
    • Температура 9026
    • Контактный телефон для мониторинга коррозии
      • 9026
          • Австралия
          • Новая Зеландия
        • Найдите своего местного эксперта по неразрушающему контролю
      • Блог
        • Блог
          • Австралия
          • Новая Зеландия
        • Видеоуроки PC66
        • Учебный календарь
        • 9026TE Обучение

      • Home
        • Австралия
        • Новая Зеландия
      • NDT / Field Eq
        • Прочность бетона
        • Качество бетона
        • Дефекты бетона
        • Трещины в бетоне
        • Анализ местоположения арматуры
        • Анализ размеров бетона
        • Испытания

        • Покрытия
        • Платформы для испытаний
        • Общие испытания
        • Геотехнические инструменты
        • Установка полов
        • Наборы для испытаний на относительную влажность и влажность
        • Оборудование для второй руки
      • Lab Eqment
      • Lab Eqment 9026 Asphalt 9026 9026 9026 Бетон
      • Сушка, взвешивание и сортировка
      • Общие
      • Камень
      • Грунт
      • Универсальный

    обзоры испытаний прочности бетона — Интернет-магазины и обзоры испытаний прочности бетона на AliExpress

    Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для проверки прочности бетона.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

    Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

    AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, так как этот тест на прочность бетона в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что прошли тест на прочность бетона на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

    Если вы все еще не уверены в испытании прочности бетона и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

    А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете получить этот тест на прочность бетона по самой выгодной цене.

    У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

    .

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    *

    *

    *