Из бруса или из газобетона: Газобетон или клеёный брус: что выбрать? (часть 1)

Содержание

Брус или газобетон, выбрать для строительства дома?















Свойства материала для стен Строительство каменного дома Строительство деревянного дома
Изображение Газобетон Клееный брус Профилированный брус
Сохранение геометрии Газобетонные блоки – это 100% минерал, геометрия которых не изменяется с момента заводской готовности. Возможно незначительное температурное расширение материала, которое не нарушает конструктив стен. Дерево – «живой», непредсказуемый и подвижный материал, поэтому опорные колонны, стойки должны соединяться скользящими крепежами.
Усадка стены h=6м 2х этажного дома Газобетон = 1,8мм Профилированный брус = 25-35см

Клееный брус (1%)= 6-8см
Равномерность усадки Усадка равномерная. Усадка неравномерная – зависит от прогрева сторон солнцем, преобладающего направления ветра, качества обработки и времени вырубки.
Толщина «теплой» стены (R — коэффициент сопротивления теплопроводности для Ленинградской области R=3,08, для Московской области R=3,16) Стена из газобетона D500 толщиной 375мм R=3,36 (м2*C)/Вт

Стены с такими показателями — «теплые» и не требуют дополнительного утепления (по данным производителя).
Стена из сосны плотностью 500 кг/м3 при R=3,16 (м2*C)/Вт должна быть толщиной 54см. В реальности таких сосен не встречается даже в тайге. Поэтому деревянные дома из бруса популярной толщины 200мм не являются теплоэффективными и требуют обязательного доутепления.

1) БРУС 200мм + ПЕНОПЛЕКС 50мм R(1,3+1,7) = 3,0 (м2*C)/Вт

2) БРУС 200мм + ПЕНОПЛЕКС 70мм R(1,3+2,3) = 3,6 (м2*C)/Вт
Монтаж окон, дверей Для монтажа окон и дверей можно применять монтажную пену. Геометрия проемов не изменяется. При монтаже окон и дверей требуется устройство обсадных коробок.
Внутренняя отделка Можно приступать через 1-2 недели после завершения строительства теплого контура дома и запуска системы отопления. Рекомендуется приступать не ранее чем через 1 год. В течение этого времени необходимо контролировать правильную установку и своевременное подкручивание регулировочных винтов, компенсирующих усадку.
Вентиляция, отопление и режим проживания После введения коттеджа в эксплуатацию требуется соблюдение постоянного температурного режима, причем в зимнее время необходимо протапливать все помещения (в т.ч. цокольный этаж). Рекомендуется жить в каменном доме постоянно и для поддержания нормальной влажности воздуха. Если зимой Вы будете активно протапливать дом, но не будете в нем жить, влажность может снизиться до 7-9%, что негативно отразится на отделке, мебели, паркетных полах, дверных коробках. Поэтому владеть каменным домом, но не проживать в нем – неоправданная роскошь. Обязательное устройство качественной вентиляции для —

1) просушки дома и равномерной усадки,

2) выветривания бытовых запахов, т.к. дерево хорошо их впитывает (иначе вместо соснового аромата в доме будут преобладать кухонные запахи). Осенью построенный дом из бруса рекомендуется аккуратно прогревать и проветривать, при этом отопительная система не должна работать на максимальной мощности. Весной необходимо внимательно производить осмотр стен и законопачивать образовавшиеся щели. Деревянный дом можно использовать как для постоянного, так и для сезонного проживания.
Пожароопасность и биостойкость Негорючий и биостойкий. Обработке антисептиками и антипиренами подвергаются только скрытые деревянные конструкции стропильной системы. Высокая пожароопасность. Монтаж электропроводки только открытым способом, создание вокруг котла и камина специальных защитных экранов с применением несгораемых облицовочных материалов. Обязательная обработка стен антисептиками, антипиренами, водоотталкивающими и солнцезащитными средствами.
Заботимся о природе! Сколько вырубается леса при строительстве коттеджа 115м2. Для 9м3бруса на устройство стропильной системы необходимо вырубить около 17 деревьев (с диаметром ствола около 0,3м и высотой 12м) — это 0,19Га соснового леса. Для 94м3бруса на строительство стен, деревянного перекрытия и стропильной системы необходимо вырубить около 180 деревьев — это 0,95Га соснового леса!!!
Заботимся о здоровье! Экологичность и микроклимат Блоки газобетона не содержат в своем составе опасных для здоровья соединений. Субъективные доводы о «вредности» данного строительного материала не подтверждаются исследованиями и свидетельствуют о безграмотности оппонента. Идеальный микроклимат в доме с необходимым для комфортного проживания паро- и воздухообменом. Необходимо использовать только сертифицированные составы для защиты дерева. Приобретать брус или домокомплект рекомендуется на крупном производстве, где продукция соответствует требуемым стандартам. Использование некачественных химических составов для защитной обработки деревянных стен, клея для клееного бруса (в составе содержит формальдегиды) снижает экологичность деревянного дома. Кроме этого, клей между ламелями нарушает естественный паро- и воздухообмен. На поверхности бруса оседает много пыли.
Технологические особенности Рекомендуется доверять строительство коттеджа профессиональной компании, которая производит работы согласно строительным нормам, не нарушая технологию строительства. Иначе холодный дом, трещины в фундаменте и на стенах, плесень, грибок и мн.др. неприятности будут постоянными спутниками во время строительства и эксплуатации. Рекомендуется заказывать деревянный дом в известной производственно-строительной компании с сертифицированной продукцией и профессиональными монтажниками. Иначе неравномерная усадка, заклинивание окон и дверей, продуваемость стен, деламинация клееного бруса, отравление организма вредными химическими соединениями превратят строительство коттеджа и проживание в нем в сплошную головную боль.
Обслуживание и ремонт Не требует ремонта в течение всего срока службы. Требуется регулярная обработка антипиренами и антисептиками. В течение первых 1-2 лет необходимо регулировать усадку специальными винтами и конопатить образовавшиеся щели. В случае «почернения» деревянных стен – необходимо произвести дополнительные отделочные работы. Стена из профилированного бруса, при усадке и появлении щелей, не поддаётся локальному ремонту с помощью законопачивания джутом или льном.

Брус — сравнение с газобетоном

Какой материал идеален для строительства комфортного и надежного жилья — деревянный брус или газобетонный блок?

Честный ответ на этот вопрос однозначен — идеальных материалов не существует: у каждого свои преимущества и недостатки.

Брус используется в строительстве сотни лет и, как бы далеко ни заходил технический прогресс, всегда найдутся приверженцы многовековых традиций, поклонники исконной красоты деревянных домов. «Трудовой стаж» газобетона скромнее — его первый аналог был запатентован в Швеции 1924 году. В России же газобетон получил распространение гораздо позже, что ничуть не мешает ему быть сегодня лидером продаж среди строительных материалов.

Выбирать между брусом и газобетоном легко, когда вы четко представляете свои требования к будущему дому. Если для вас нет ничего желаннее и важнее той старинной атмосферы уюта и особого романтического духа, что встречаются только в деревянных домах, решение очевидно. Но тем, кто руководствуется не эмоциями, а фактами и в споре лириков и физиков отдает предпочтение последним, мы предоставляем более серьезные аргументы.

Рассмотрим оба материала по основополагающим критериям:

Что долговечнее?

Любой брус легко пропускает влагу, гниет и плесневеет. Со временем деревянные стены и перекрытия могут деформироваться, трескаться и коробиться. Строения из бруса — лакомый «кусочек» для грызунов и постоянный объект интереса насекомых. Для продления срока службы брус обрабатывается различными веществами: антипиренами и антисептиками.Причем необходимо периодически повторять данные процедуры. Эта обработка продлевает срок службы дерева, но стоит денег, а кроме того, снижается желаемая «экологичность» дома – данные пропитки вредны не только грибам и насекомым, но и человеку.

Дома из газобетонных блоков избавлены от всех вышеперечисленных неприятностей: гниения, грибка, деформации и надоедливого внимания представителей животного мира. Самые первые строения из газобетона по-прежнему находятся в отличной форме, являя собой лучшее доказательство долговечности этого материала.

Что экологичнее?

Несмотря на периодически мелькающие в интернете сенсационные заверения в нежелательности и даже вредности проживания в деревянных домах, мы придерживаемся традиционной точки зрения: брус — экологически чистый, «дышащий» материал. Но, стоит помнить, что «экологичность» бруса в немалой степени зависит от степени его обработки антипиренами и антисептиками. Антисептики вредны не только для жучков и паучков, но и для более крупных обитателей дома, людей. Антипирены также, не особо полезны живым организмам.

В этом плане автоклавный газобетон не только не отстает от дерева но и имеет преимущества. В нем нет вредных примесей, а входящие в состав газобетона песок, зола и цемент — экологически чистые материалы.

Что безопаснее?

Брус отлично горит и это общеизвестный факт. Увы, но минимальный предел огнестойкости несущих стен из дерева — 30 минут.

Газобетон не горит! Это абсолютно пожаробезопасный материал. Конструкции из газобетона имеют предел огнестойкости 2,5 часа (REI-150). Из газобетона можно возводить противопожарные перегородки и стены.

С чем удобнее и быстрее работать?

Выбирая брус в качестве строительного материала для дома, помните: к его отделке стоит приступать не раньше, чем через год. Примерно столько времени требуется для усадки деревянного дома. Да, этим правилом можно пренебречь, поторопиться и…получить очень неожиданный результат со знаком «минус». Поэтому всем, кто мечтает о красивом и комфортном для жизни доме из бруса, советуем набраться терпения.

С домами из автоклавного газобетона ситуация гораздо оптимистичнее. Они строятся предельно быстро — всего за сезон. Газобетонные блоки простыв обработке и снабжены удобными захватами, что позволяет возводить здание в минимальные сроки даже без профессиональной помощи специалистов. И самое главное — практически сразу же после строительства можно приступать к устройству инженерных коммуникаций и отделке дома.

Что универсальнее?

Брус — отличный материал для малоэтажного строительства: симпатичных коттеджей, уютных дачных домиков и хозяйственных построек. Для строительства многоэтажных домов он непригоден.

Сфера применения газобетона значительно шире. Он одинаково подходит для строительства девятиэтажки и частного дома из двух этажей.

Сравнительная таблица свойств бруса и газобетона:

По сравнению с деревом

В этой статье мы раскрыли главные свойства газобетона и дерева. А чтобы ваш выбор был еще проще, советуем узнать больше о принципиальных отличиях автоклавного газобетона от кирпича. 

что выбрать для строительства дома?

Вот уже более полувека не утихает спор между домостроителями, выбирающими между этими двумя конкурентами – брус и газобетон. Но при ближайшем рассмотрении оказывается, что разные люди используют разные критерии, подходя к оценке материалов. Одним важнее дешевизна, другим – красота, одни считают «в слонах», другие «в попугаях». Чтобы понять, какой из этих двух материалов подойдет конкретно Вам, необходимо выбрать важные для Вас качества и сравнивать только по этим основаниям.














Вы можете продолжить этот список другими важными критериями. А, выбрав характеристики, которые имеют принципиальное значение для вас, вычеркивайте незначительные и считайте баллы. Таким образом, из какого материала будет построен именно Ваш будущий дом, решат Ваши возможности и потребности. Ну а в БлокСПб всегда можно приобрести по лучшей цене все необходимоедля строительства.

Брус Газобетон
Экологичность +1Древесина, как природный материал, не проходящий производственную стадию, относится к самым экологичным материалам. Она биологически разложима, безвредна для людей, животных и окружающей среды. Однако при изготовлении клееного бруса, применяются небезопасные формальдегиды. А обработанный антисептиками брус перестает быть абсолютно природным материалом. +1Газобетон изготавливается из природных компонентов (цемент, песок, алюминиевая пудра) с применением незначительного количества модификаторов. Получаемый на производстве продукт не содержит несвязанных вредных веществ, которые, испаряясь, могли бы вредить здоровью живых существ или природе. Блоки не препятствуют воздухообмену. Таким образом, газобетон является экологичным материалом.
Теплопроводность +1Сопротивление теплопередаче у бруса высокое. Именно поэтому в таких домах зимой тепло (при тщательной изоляции щелей и трещин), а летом не жарко. +1Газобетон является одним из самых теплосохраняющих материалов. За счет пористой структуры, заполненной воздухом, жар с улицы не проникает летом, а тепло из дома зимой не выходит наружу.
Требования к фундаменту +1Нагрузка на фундамент от деревянных конструкций будет меньшей, по сравнению с кирпичом и монолитом, и сопоставимой с газобетоном. Однако древесина обладает большей прочностью на изгиб, и небольшие подвижки грунта брусу не страшны. Это позволяет делать облегченный фундамент для брусового дома. Подойдет, как мелкозаглубленное ленточное основание, так и монолитные или винтовые сваи. 0Газобетон достаточно прочен на растяжение, но плохо переносит нагрузку на изгиб. При недостаточности прочности основания и армирования, движение грунта может деформировать стену, вследствие чего блоки получат повреждения. Таким образом, под дом из газобетона обязательно нужно закладывать армированный заливной фундамент. Это может быть и плита. Но небольшой вес газоблоков позволяет обойтись мелкозаглубленным ленточным фундаментом.
Усадка 0Клееный брус не дает усадки. Но не всем по карману его стоимость и по душе его сомнительная экологичность. Брус же нормативной влажности до 20% дает усадку 4-5%. Чем больше увлажнены пиломатериалы, тем больше будет усадка и тем выше вероятность деформации постройки. +1В первый год после окончания строительства газобетон автоклавного твердения дает усадку не более 0,3% и сохраняет параметры строения без изменений в течение всей дальнейшей жизни дома.
Пожарная безопасность 0Относится к сильно горючим материалам, для повышения сопротивляемости огню, необходима регулярная обработка антипиренами. +1Негорючий материал. Газобетонные блоки не воспламеняются, не тлеют, не поддерживают горение.
Эстетичность +1Брус сам по себе выглядит эстетично за счет ровной конфигурации и натуральной текстуры дерева. Стены не нуждаются в окраске и декорировании – лишь в антисептировании, чтобы избежать потемнения. Тонкий слой лака или морилки подчеркнет натуральную красоту древесных волокон. 0Ровные грани и светлый цвет газоблоков, аккуратно уложенных мастером-каменщиком, тонкие клеевые швы — также выглядят достаточно симметрично, придают всей постройке воздушность. Однако со временем блоки могут потемнеть, потерять вид. Снега, дожди, солнце угрожают преждевременному старению материала, и стены придется оштукатурить или облицевать по окончании периода усадки.
Отделка +1Можно обойтись антисептированием и регулярно обновлять пропитку, не реже 1 раза в 5 лет. Внутренняя отделка также возможна, если установить обрешетку и обшить стены ровными листами, например, гипсокартона, затем зашпаклевать и оштукатурить. +1Необходимо облицевать снаружи, чтобы защитить от атмосферных явлений. Внутренняя же отделка облегчена за счет ровности самих блоков, оштукатуривание с применением арматурной сетки можно проводить сразу после грунтования.
Биологическая индифферентность +1Материал биологически уязвим. Если не обрабатывать брус антисептиками, в нем уже через короткое время заведутся жучки-древоточцы, грибок, плесень и бактерии, паразитирующие на древесине. Кроме того, о «деревяшки» грызуны с удовольствием стачивают зубы, прокладывают в них ходы, вьют гнезда. Для защиты от них придется содержать кошек. +1Газобетон биологически индифферентен. Им не питается плесень, бактерии и грибок, не интересуются насекомые паразиты, не грызут мыши.
Долговечность +1Деревянные дома на Руси строили с незапамятных времен, передавали по наследству не одному поколению семьи. Отдельные раритетные постройки (при надлежащей заботе со стороны государства) насчитывают уже по 200-300 лет! Доказанная долговечность обычного частного дома из бруса составляет 80-100 лет. +1Первые дома из автоклавного газобетона построили в Европе еще в послевоенные годы в ХХ веке. Они до сих пор пригодны для жизни и заселены. Таким образом, доказанная на практике долговечность газоблоков составляет 80 лет. Крупные производители известных марок газобетона гарантируют сохранение заявленного функционала их продукции от 100 лет и больше.
Сроки строительства +1Брусовые дома – одни из самых быстровозводимых, срок строительства длится от 3 до 7 месяцев, в зависимости от площади и конфигурации. А подготовленный домокомплект может быть заведен под крышу всего за 1-2 месяца! 0По сравнению с монолитными домами и зданиями из кирпича, газобетонные стены «подрастают» быстро. Вместе с фундаментными, кровельными и отделочными работами непрерывное строительство занимает 7-12 месяцев.
Экономичность и цена 0Стоимость качественного материала для дома из бруса выше, чем для газобетонного конкурента. Плюс дополнительные расходы на поддержание дома в порядке в течение всей эксплуатации, на утепление или конопачение. Зато это гораздо дешевле, чем стены из монолита и кирпича. +1Газобетонные блоки не только дешевле в закупке, чем пиломатериалы, но и, при верном подборе ширины стены и плотности газобетона, позволяют эксплуатировать дом без дополнительного утепления. Сохраняя тепло внутри (а летом не пропуская жару извне), такие стены существенно снижают расходы на обогрев или кондиционирование.

Выбираем материал для строительства дома

Важный этап подготовки к строительству индивидуального дома — выбор стройматериалов. Сегодня их существует великое множество, и довольно часто в фаворитах оказываются клееный деревянный брус и газобетонные блоки — например, марки D350. На каком из них остановить окончательный выбор? Чтобы дать аргументированный ответ, изучим свойства, плюсы и минусы этих материалов.

Особенности производства

Клееный брус изготавливается из отдельных деревянных ламелей, соединяемых с помощью полимеризоцианатного клея. Газобетонные блоки производятся по другой технологии. В состав, включающий цемент, гипс, известь и песок, добавляется вода, а для начала газообразования — алюминиевая паста. В материале образуется бесчисленное количество микропузырьков. Далее массив твердеет в автоклавах в атмосфере насыщенного пара под давлением 12 бар. На этом этапе в нём образуется уникальная кристаллическая структура, которая придаёт газобетону его превосходные свойства, отличающие его от других строительных материалов.

Практический опыт использования клееного брусового материала и ячеистого бетона позволяет сравнить их по нескольким критериям, и всякий раз мы будем обращаться к технологии производства.

Теплопроводность

У бруса значение этого параметра составляет приблизительно 0,18 Вт/м*ºС. У газобетона оно ниже — 0,084 Вт/м*ºС. Низкий коэффициент теплопроводности ячеистого бетона объясняется наличием в его толще огромного количества пузырьков воздуха, препятствующих утечке тепла.

Из сказанного следует вывод: стены дома из газобетонных блоков лучше сохраняют тепло в доме, чем стены из клееного бруса. Это, в свою очередь, позволяет экономить: зимой — на отоплении, летом — на кондиционировании.

Практичность

Древесина, из которой производится брус — натуральный материал, нуждающийся в усадке, поэтому после возведения брусового сруба нужно некоторое время подождать, и лишь затем приступать к отделочным работам. Газобетон автоклавного твердения фактически становится минералом — тоберморитом. Блоки из него имеют минимальную усадку, поэтому ждать не нужно: к отделке можно приступать сразу после возведения основы дома.

Вывод из сказанного звучит так: газобетон значительно ускоряет строительство.

Интересный факт

Искусственное происхождение ячеистого бетона делает его непривлекательным для биологических разрушителей — в частности, жуков-вредителей. В этом — ещё одно его преимущество перед деревянными брусовыми материалами.

Экологичность

Экологичность любого материала рассчитывается на основе нескольких критериев, в числе которых:

  • метод изготовления. Учитывается использование чистого, легко возобновляемого сырья естественного происхождения, воздействие на окружающую среду при производстве, количество энергии, потребляемой при реализации техпроцессов;
  • особенности эксплуатации. Принимается во внимание воздействие на организм человека. Экологичный материал должен создавать хороший микроклимат, быть простым в использовании и долговечным;
  • метод утилизации. Учитываются энергетические затраты на этот процесс и возможность дальнейшего использования утилизированного материала в качестве сырья.

По совокупности критериев газобетон уступает по экологичности только природной древесине, не обработанной химическими составами. Другие строительные материалы он оставляет далеко позади. Так, тот же клееный брус содержит полимеризоцианатный клей, выделяющий в окружающий воздух токсины, и потому не может быть признан безопасным для людей и окружающей среды.

Итак, использование для строительства дома экологичных газобетонных блоков — например, Блок D350 — устраняет угрозу для здоровья людей и состояния окружающей среды.

Морозостойкость и долговечность

Клееный брус выдерживает приблизительно 25 циклов замораживания, ячеистый бетон — в 4 раза больше, то есть 100 циклов.

Вывод: дома из газобетонных блоков в климатических условиях нашей страны стоят гораздо дольше, чем постройки из бруса.

Сравнив материалы по нескольким критериям, мы видим, что бесспорным лидером стал газобетон. Его популярность с каждым годом растёт — и теперь мы знаем, почему!

Кровельные доски из армированного автоклавного ячеистого бетона – обмен опытом

Типичное торцевое крепление досок составляет 40-50 мм либо на составных решетчатых балках, либо на стальных двутавровых балках, либо на несущих каменных стенах. Они вырезали небольшие участки образцов досок, чтобы идентифицировать арматуру над опорами (которая не может быть определена методами защитного слоя из-за наличия стальных балок). В результате этих расследований они обнаружили следующие случаи:

     а) Приварной поперечный стержень за торцом опор. Они считают, что эти панели защищены от внезапного разрушения при сдвиге.

     b) Прямые стержни, выступающие за поверхность опоры, но недостаточные для того, чтобы считаться надежно закрепленными. Они считают, что они подвержены повышенному риску внезапного отказа, особенно когда проблемы с состоянием показывают растрескивание параллельно опорам. Как минимум, они рекомендуют следующие меры, пока не будет предпринято укрепление или замена досок:

          i) доступ на крышу без подставок

          ii) отсутствие доступа на крышу в рабочее время

          iii) закрытие помещения во время снегопадов

          iv) регулярные визуальные повторные проверки после доступа или снегопадов

     c) Стержни, заканчивающиеся перед поверхностью опор.Они считают, что эти панели относятся к категории наивысшего риска, и рекомендуют немедленные действия, т. е. закрытие и подпирание с последующим усилением или заменой досок.

Репортер обнаружил, что проблемы с состоянием, описанные выше, не связаны с анкеровкой поперечной арматуры, а, скорее всего, связаны с ползучести, старением и, возможно, с историческим проникновением воды. Например, на одном участке, где были обнаружены высокие деформации досок, а также исторические затопления и протечки, было обнаружено, что только несколько досок соответствовали описанному выше случаю b) и ни одного — в случае c).На другом участке, где было обнаружено, что доски находятся в лучшем состоянии, около трети досок оказались в случае c).

Инвестор подстраховал новый завод по производству автоклавного ячеистого бетона Hebel – Concrete Products

Verte OZ Fund Inc., Колледж-Парк, штат Мэриленд, инвестировала в Probitas Ventures LLC и ее дочернюю компанию AAC East LLC, расположенные в Беннеттсвилле, Южная Каролина. Probitas Ventures строит современное предприятие по производству автоклавного ячеистого бетона (AAC) по лицензии. от немецкой Xella GmbH, владельца унаследованного бренда Hebel AAC.Целью вливания Verte OZ является завершение строительства завода, ввод в эксплуатацию и обеспечение оборотного капитала во время наращивания производства.

Легкий и пригодный для резки обычными пилами, AAC предлагает архитекторам, застройщикам и конечным пользователям энергосберегающий, звуко- и огнестойкий, несущий или ненесущий, конкурентоспособный по цене и экологически чистый материал. Стеновые панели и половые доски, отлитые из мелкозернистого заполнителя, соответствуют все более строгим строительным нормам, растущим затратам на пиломатериалы и сталь и растущему спросу на конструкции с нулевым потреблением энергии и уменьшенным углеродным следом.Завод в Южной Каролине удовлетворит спрос США на газобетон, который в настоящее время превышает возможности внутреннего предложения. Помимо Xella, Probitas Ventures имеет стратегические отношения со специалистом по оборудованию для газобетонных заводов Wehrhahn GmbH, также из Германии, а также компанией Thermacrete LLC из Арлингтон-Хайтс, штат Иллинойс, для производства и распространения газобетонных блоков Hebel в США

.

«Миссия, которую [генеральный директор] доктор Леонард Миллс и его команда в Verte должны инвестировать в проекты, направленные на оказание положительного воздействия на общество и окружающую среду, а также на добавленную стоимость для инвесторов фонда, хорошо согласуется с нашей, — говорит управляющий директор Probitas Чарльз Патерно. «Мы ценим уверенность в наших планах и с нетерпением ждем открытия нашего производства в этом квартале и достижения совместных целей».

«Это наша десятая инвестиция, и она улучшит наш портфель за счет увеличения внутреннего производства, сокращения углеродных выбросов в строительных материалах и содействия экономическому развитию населенных пунктов Оз, таких как Беннеттсвилль, Южная Каролина», — подтверждает д-р Миллс. «Мы с нетерпением ждем возможности участвовать в долгосрочном росте Probitas и AAC East.

Основной продукт для вертикальных и горизонтальных несущих или ненесущих конструкций в Европе и на других зарубежных рынках, газобетонные блоки Hebel поставляются в виде насыпных блоков или панелей и легко режут на месте с помощью обычных пил. Он сочетает в себе то, что Probitas отмечает, как «преимущества негорючего бетона с обрабатываемостью дерева [для] полностью «зеленого» материала».

Probitas Ventures и AAC East помогут согласовать мощности и спрос на автоклавный газобетон в США благодаря заводу в Беннетсвилле и охвату дистрибуции Thermacrete LLC, специалиста по несущим и ненесущим брандмауэрам и другим строительным элементам из газобетона.

Почетное упоминание: Исследовательский проект Timber Tower

Роб Салл
Сотрудник SOM и инженер Бентон Джонсон подсчитал, что 42-этажная деревянная башня будет на 55 процентов легче и выбрасывает на 78 процентов меньше углерода, чем ее аналог из бетонных труб.

В мире, где в коммерческом строительстве преобладают здания из железобетона и стального каркаса, деревянная башня может показаться архитектурной диковинкой. Но для Skidmore, Owings & Merrill (SOM) он представляет собой новый тип высотных зданий, углеродный след которых на 60-75% меньше, чем у обычных конструкций.Исследовательский проект Timber Tower, возглавляемый сотрудником и инженером Бентоном Джонсоном, представляет собой предварительный конструктивный проект гипотетической 42-этажной башни, построенной из массивных деревянных колонн и панелей, а также железобетонных стыков стен, перемычек и соединительных балок. «Это инженерное чудо», — сказал присяжный заседатель Билл Крейслер. «С древесиной вы можете выбрать формы, оптимизированные для конструкции».

Джонсон утверждает, что промышленные изделия из древесины, такие как кросс-клееный брус (CLT) и клееный брус (глулам), примерно так же прочны, как железобетон, при условии, что древесина правильно загружена и используется в сочетании с бетонными или стальными соединениями.«Дерево наиболее прочное, когда оно нагружено на сжатие параллельно волокнам», — говорит он.

Выигрыш в том, что древесина является более устойчивым строительным материалом, чем альтернативы. Он поглощает углерод во время роста, для его производства требуется значительно меньше энергии, чем для производства бетона или стали, и его можно ответственно собирать и пополнять. Чтобы подчеркнуть эту мысль, Джонсон смоделировал и подсчитал, что гипотетическая деревянная башня будет на 55 процентов легче и будет выделять на 78 процентов меньше углерода, чем сопоставимая 42-этажная башня традиционной конструкции, построенная по образцу чикагских апартаментов Dewitt Chestnut, также спроектированных SOM. Эта конструкция из бетонных труб, которая теперь называется Plaza on Dewitt, была эталоном эффективного строительства после завершения строительства в 1965 году.

Присяжный заседатель Мими Лав сказала, что исследовательский проект Timber Tower был «сильным предложением, основанным на устойчивой работе». Но, как и другие члены жюри, она считала, что в представлении необходимо решить важнейший вопрос пожарной безопасности и строительных норм. Джонсон признает, что он не пожарный инженер, но считает, что деревянная башня может быть достаточно огнестойкой.Под воздействием огня древесина, в отличие от древесины, обугливается на своей поверхности и образует изолирующий слой вокруг основного материала, сохраняя некоторую структурную целостность. Другими словами, говорит он, деревянная конструкция даже не нуждается в нанесении огнезащитного слоя.

Скидмор Оуингс и Меррилл

Скидмор Оуингс и Меррилл
Конструкция этажа башни представляет собой план этажа из массивной древесины толщиной 8 дюймов, который проходит между стенами из массивной древесины внутри здания и колоннами из массивной древесины по периметру здания. Скидмор Оуингс и Меррилл

Чтобы увидеть других победителей премии R+D Awards 2014, нажмите здесь.


Проектные кредиты
Проект Исследовательский проект Timber Tower
Дизайнерская фирма Skidmore, Owings & Merrill
Главный исследователь Бентон Джонсон
Группа проекта Ричард Томлинсон, FAIA, Уильям Бейкер, Дэвид Хорос, Джошуа Шульц, , AIA, и My-Nga Lam, AIA
Клиент и финансирование  Пиломатериалы хвойных пород
Особая благодарность  Энтони Форест Продактс; Американский совет по дереву; ФПИнновации; Айдахо Форест Групп; Продукция Структурлам; Шен Милсом и Уилке; Университет Квинсленда; ВудВоркс; и Др.Ник Исюмов

О AAC — AAC Ecopanels

Автоклавный газобетон

(часто сокращается до «AAC») — это альтернативный строительный материал, используемый в жилых и коммерческих зданиях по всей Западной Австралии.

Панели из газобетона широко распространены в восточных штатах и ​​недавно вышли на рынок Западной Австралии, но изделия из газобетона используются во всем мире уже более 70 лет.

Газобетонные панели состоят в основном из песка, цемента и извести с толстой армированной стальной сеткой внутри для связывания и укрепления панели.Панели изготавливаются в очень точных размерах с меньшим количеством отходов и гораздо меньшим количеством беспорядка на месте, который необходимо убрать.

Панели полностью биоразлагаемы, так как основная часть может быть измельчена до порошкообразного состояния и повторно использована в дорожном основании, а сталь расплавлена ​​и повторно использована, что делает этот выбор экологически безопасным.

Огнезащитные свойства выше среднего, более 4 часов, что делает их идеальными для строительства помещений для хранения пожароопасных и легковоспламеняющихся материалов или в зонах повышенного риска лесных пожаров.

Тепловые аспекты делают его отличным выбором для значительной экономии расходов на отопление и охлаждение, поскольку в помещениях поддерживается постоянная температура, а также исключаются чрезмерные затраты на изоляцию. AAC также хорош для прибрежных районов, так как не происходит вымывания из панели, а также не привлекаются насекомые, вредители или другие вредители в пищу.

Газобетон является несущим и может использоваться в качестве внутренних перегородок и способен выдерживать довольно большие нагрузки.

Благодаря звукоизоляционным свойствам газобетона этот продукт отлично подходит для стен вечеринок, музыкальных комнат и других мест, где шум должен быть сведен к минимуму или снижен, включая двухэтажные и многоэтажные здания в качестве напольного покрытия, и может быть уложен сразу после укладки.

Плитка, ковры, деревянные полы и т.д. могут укладываться непосредственно на панели.

Установка панелей пола и стен – это быстрый процесс (панель 3 м эквивалентна примерно 80 кирпичам), что приводит к сокращению времени строительства.

Панели покрыты различными покрытиями для герметизации и придания им водостойкости. Доступен широкий спектр цветов, и вам не нужно будет повторно красить, если только вы не захотите изменить цвет.

Для различных видов отделки Dulux Acratex дает визуализированный результат, в то время как Stucco можно напылять на поверхность или для придания ему более индивидуального вида, или на рынке доступен ряд каменных молдингов, которые можно приклеивать непосредственно к панели.Внутренние перегородки могут быть обшиты белой окантовкой или лучшей альтернативой является гипсокартон.

Стеновые панели бывают разной длины для большинства конструкций: от 1200 мм до 3 м в длину, всегда 600 мм в ширину и в основном 50 мм, 75 мм и 100 мм в толщину.

В то время как панели толщиной 50 мм и 75 мм имеют один слой стальной сетки толщиной 8 мм, панели толщиной 100 мм и более имеют двойной слой стальной сетки толщиной 8 мм внутри, что обеспечивает их несущую способность, а также является более плотным, чтобы предотвратить любое растрескивание из-за грунта. или движение фундамента.Другие размеры для других целей могут быть получены толщиной от 125 мм до 300 мм.

Панели могут использоваться исключительно в качестве основной конструкции стены жилища или облицовки с применением каркаса из дерева или стали. Их можно использовать и для внутренних перегородок жилого помещения. Панели пола также бывают разной длины и толщины: в панелях 75 мм и 100 мм используются балки с шагом 600 мм в центре, а панели пола толщиной 240 мм могут охватывать 4 м без балок и выдерживать нагрузку 4 кН или 400 кг на квадратный метр.

ETH Zurich разрабатывает FoamWork для сокращения использования бетона в зданиях

Исследователи из ETH Zurich использовали напечатанные на 3D-принтере элементы опалубки, изготовленные из перерабатываемой минеральной пены, для создания сборной бетонной плиты, которая, по их словам, легче и лучше изолирована при использовании 70 процентов меньше материала.

Система, известная как FoamWork, представляет собой обычную прямоугольную форму, заполненную 24 минеральными элементами опалубки различных форм и размеров, после чего вокруг них заливают бетон и оставляют для затвердевания, создавая полые ячейки по всей панели.

Полученная внутренняя геометрия была оптимизирована для усиления плиты по линиям основных напряжений, что обеспечило необходимую прочность при резком снижении количества бетона, необходимого для ее производства.

Напечатанные на 3D-принтере элементы FoamWork размещаются внутри деревянной формы по периметру

. Архитектор Патрик Бедарф полагает, что если они будут приняты в масштабе, это может помочь уменьшить углеродный след строительства и, в частности, цемента, который является крупнейшим источником выбросов CO2 в мире.

«Строительство вносит значительный вклад в выбросы CO2, при этом только на производство цемента приходится 7% глобальных выбросов», — сказал Бедарф, научный сотрудник отдела цифровых строительных технологий (DBT) в ETH Zurich.

«С FoamWork выбросы из-за расхода материала в бетонной плите будут снижены. Меньшая масса также окажет вторичное влияние на размеры всей несущей конструкции и сократит усилия по транспортировке и обработке на строительных площадках.»

Вокруг элементов опалубки заливают сверхвысококачественный фибробетон

Сами элементы опалубки печатаются на 3D-принтере с помощью автономного робота-манипулятора с использованием минеральной пены, которая традиционно изготавливается из вспененного цемента и все чаще используется в качестве изоляционного материала в строительстве из-за к его высокой пористости.

Чтобы избежать выбросов, связанных с производством цемента, в системе FoamWork используется альтернатива, разработанная швейцарским стартапом FenX, которая состоит из отходов угольных электростанций, называемых летучей золой.

Это помогает свести к минимуму углеродный след пены, утверждает компания, даже с учетом выбросов, связанных со сжиганием угля.

Опалубку можно оставить на месте или снять, переработать и перепечатать

Окончательные элементы FoamWork можно либо оставить на месте для улучшения изоляции сборной железобетонной плиты, либо переработать и перепечатать для создания новой опалубки.

Учитывая, что в процессе аддитивного производства не образуются отходы, это означает, что вся система может быть безотходной.

«В настоящее время производство опалубки нестандартной геометрии очень расточительно или просто невозможно», — сказал Бедарф Dezeen.

Система была напечатана на 3D-принтере с использованием автономного роботизированного манипулятора

. «Полые пластиковые формы могут использоваться для уменьшения бетона в больших стандартизированных плитах, а для небольших нестандартных приложений сложная опалубка для бетона строится вручную из дерева или вырезается на ЧПУ из плотных материалов. пенопласта», — добавил он.

«Оба подхода являются трудоемкими и приводят к потере большого количества материала из-за измельчения и обрезков.»

ETH Zurich объединяет 3D-печать и литье для создания более эффективных бетонных конструкций

Внутренняя геометрия бетонной панели была оптимизирована для ее особой формы на основе того, как итальянский архитектор Пьер Луиджи Нерви разработал плиты перекрытия в 1940-х годах, которые были ребристыми вдоль линий основных напряжений.

Но форма и конфигурация внутренних ячеек могут быть изменены для создания ряда бетонных строительных элементов от стен до целых крыш.

FoamWork обеспечивает дополнительную изоляцию благодаря своей пористости.

Стремясь сократить выбросы углекислого газа, Всемирная ассоциация производителей цемента и бетона недавно взяла на себя обязательство добиться нулевого уровня выбросов к 2050 году.

Для достижения этой цели промышленность работает над поиском заменителей клинкера — наиболее углеродоемкого ингредиента цемента — а также использует технологии улавливания углерода для удаления выбросов, образующихся в процессе производства клинкера.

В настоящее время он включает сжигание карбоната кальция при высоких температурах для отделения кальция, необходимого для создания цемента, от углерода, который выбрасывается в атмосферу.

До тех пор, пока такие инновации не будут внедрены в больших масштабах, самый простой способ для архитекторов свести к минимуму углеродный след своих зданий от материалов и конструкций — более экономно и эффективно использовать материалы с высоким содержанием углерода, такие как бетон и сталь.

Система уменьшает количество бетона, необходимого для изготовления плиты

. В настоящее время большое количество зданий в Великобритании перепроектировано, по словам профессора инженерии Кембриджского университета Джулиана Оллвуда.

«Мы провели много исследований по использованию стали», — сказал он на недавнем саммите RIBA по вопросам искусственной среды. «И мы обнаружили, что большинство коммерческих зданий в Великобритании перепроектированы на 50–60 процентов».

«То, что мы можем сделать сегодня для сокращения выбросов в строительстве, связано с эффективностью материалов, использованием меньшего количества материалов, поскольку материалы воплощают выбросы».

Фотография Патрика Бедарфа.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*