Из чего делают газобетонные блоки: состав, виды, характеристики, плюсы и минусы

Содержание

Как сделать газобетонные блоки своими руками: расчет




Зачастую владельцев загородных домов интересует вопрос самостоятельного изготовления газобетонных блоков, так как это позволит существенно сэкономить на строительстве, к тому же, данный материал обладает неплохими эксплуатационными характеристиками.Чтобы помочь в этом вопросе, далее мы подробно рассмотрим, как делают газобетонные блоки в домашних условиях.

Газобетонные блоки

Общие сведения

Газобетон относится к классу легких ячеистых бетонов, так как содержит в своей структуре поры-ячейки.

Благодаря этому он обладает многими положительными качествами, среди которых можно выделить:

  • Низкую теплопроводность;
  • Хорошую паропроницаемость;
  • Хорошие звукоизоляционные свойства;
  • Небольшой вес и пр.

Кроме того, цена такого материала ниже, чем обычного бетона, что связано с его небольшой плотностью, и, как следствие, меньшим расходом цемента и других компонентов при изготовлении.

Структура газобетона

Следует отметить, что газобетон бывает двух типов:

Автоклавный Технология изготовления автоклавного газобетона заключается в термической обработке материала под давлением в специальных печах (автоклавах). Блоки, полученные таким способом, отличаются высокой прочностью и долговечностью.Недостатком данной технологии является невозможность ее реализации в домашних условиях, так как для изготовления блоков требуется дорогостоящее профессиональное оборудование.
Неавтоклавный Такой газобетон затвердевает и набирает прочность в естественных условиях. По прочности и долговечности он уступает автоклавному, однако, для небольшого строительства и многих других частных нужд он вполне подходит.

Оборудование для производства автоклавного газобетона

Изготовление газобетона

Итак, разобравшись как делают газобетонные блоки, можно прийти к заключению, что в домашних условиях получится изготовить только неавтоклавный материал. Надо сказать, что при точном соблюдении технологии, и использовании качественных компонентов, можно получить блоки с отличными характеристиками.

Процесс изготовления газобетонных блоков своими руками состоит из нескольких этапов:

  • Приготовления бетона в соответствии с определенными пропорциями.
  • Заливки форм;
  • Выдержке изделия и извлечении из форм.

Бетоносмеситель

Оборудование

Изготовление неавтоклавного газобетона, как уже было сказано выше, не требует сложного оборудование, однако, некоторый необходимый минимум все же имеется:

  • Бетоносмеситель–без него не получится качественно размешать раствор и смешать его с газообразователем.
  • Формы – чтобы придать изделию правильные геометрические размеры.
  • Металлические струны – нужны для обрезки излишков раствора с верхней части форм.

Формы

Прежде чем приступить к изготовлению блоков, следует подготовить формы.Их можно купить либо сделать самостоятельно. Для этого понадобятся доски с тщательно оструганной одной стороной.

Из этих досок надо собрать деревянный пенал, внутрь которого вставляются перемычки. При помощи таких вставок, внутреннее пространство пенала делится на отсеки. Перемычки можно сделать из фанеры. Для их фиксации в досках выполняются пропилы.

Как несложно догадаться, от размеров ячеек будут зависеть габариты блоков.Определившись с размерами ячеек, можно заранее подсчитать, сколько газобетонных блоков в 1м3, при необходимости размеры можно подкорректировать.

На фото — формы для газоблоков

Для ускорения процесса изготовления материала, желательно сделать несколько форм всех необходимых типоразмеров.Предварительно следует сделать расчет газобетонных блоков, в соответствии с которым подготовить оптимальное количество форм.

Совет!
Чтобы раствор не прилипал к доскам, внутреннюю часть ячеек следует хорошо смазать отработанным машинным маслом.
Данную процедуру необходимо выполнять перед каждой заливкой.

Приготовление раствора

Состав газобетонных блоков довольно простой:

  • Портландцемент;
  • Кварцевый песок;
  • Вода;
  • Добавки –алюминиевая пудра, известь, сульфат натрия.

Для получения качественной смеси, необходимо строго соблюдать пропорцию:

Портландцемент (марка зависит от желаемой прочности блоков, но не ниже М400) 100 кг
Кварцевый песок 180 кг
Сульфат натрия 0,5 кг
Каустик 1,5 кг
Алюминиевая пудра 0,4 кг
Вода Около 60 л

Алюминиевая пудра для газобетона

Инструкция по приготовлению раствора выглядит следующим образом:

  • В первую очередь смешивается цемент и песок.
  • Далее в состав добавляется вода, и смесь тщательно перемешивается.
  • Постепенно в раствор добавляются другие компоненты и хорошо перемешиваются.
  • В последнюю очередь засыпается алюминиевая пудра.

Надо сказать, что этап приготовления раствора является наиболее ответственным, так как подгадать удачные пропорции очень сложно, и сделать это можно лишь опытным путем. Пропорции во многом зависят от качества песка, марки цемента и остальных компонентов. Даже вода влияет на ход химической реакции, которая происходит при добавлении газообразователя.

Обратите внимание!
Соединение натрия можно не применять. Этот компонент служит для ускорения процесса застывания состава.

Поэтому не существует какой-то конкретной рекомендации по изготовлению газобетона в домашних условиях.

Заливка форм

Заливка

Заливка форм является довольно простым процессом, однако, требующим определенной аккуратности и внимательности. Заполнять формы следует до половины, после чего, в результате химической реакции, состав начнет подниматься.

Увеличение в объеме происходит обычно в течение 5 – 8 минут. Время реакции зависит от температуры окружающей среды. Спустя некоторое время начнется обратный процесс, т.е. масса немного опустится.

Когда положение массы стабилизируется, верхнюю бугристую часть следует обрезать при помощи металлической струны. Затем состав должен выдержаться до отвердения бетонного изделия, на это обычно уходит 20-24 часа.Спустя данный промежуток времени, блоки надо извлечь из форм и поставить на ровное место до полного затвердевания.

Обратите внимание!
При изготовлении пенобетонных блоков следует позаботиться, чтобы в помещении отсутствовали сквозняки.

После успешного выполнения первой партии блоков, следует выполнить расчет количества газобетонных блоков, необходимого для строительства. После этого процедуру следует в точности повторить.Вот и все основные нюансы изготовления газобетонных блоков, ознакомившись с которыми, можно самостоятельно обеспечить строительство необходимым стройматериалом.

Вывод

Как мы выяснили, самостоятельно изготовить неавтоклавный газобетон совершенно несложно. Самое главное в данной операции – подобрать оптимальные пропорции компонентов. Кроме того, придется потратить некоторое время и силы на изготовление форм, однако, все эти затраты будут оправданы экономией финансовых средств при строительстве.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.


производство и изготовление газобетонных блоков в Москве

Производственные мощности предприятия Bonolit располагаются на территории небольшого города Старая Купавна, находящегося в 22 км от Москвы. Производство современных строительных материалов из газобетона осуществляется на высокотехнологичном оборудовании компании HESS AAC Systems B.V. Автоклавный газобетон изготавливается по уникальной технологии, не имеющей аналогов у других российских производителей. Все технологические процессы производства автоматизированы и контролируются специалистами с высокой квалификацией.

Технология изготовления

При производстве газобетон проходит автоклавную обработку. Перед тем как поместить «зеленый массив» в автоклавы, блоки обязательно проходят специальное разделение, то есть в автоклав поступают уже разделенные, а не слипшиеся блоки. Такой метод позволяет избежать появления сколов и трещин на готовом газобетоне. Метод «разделения зеленого массива» обеспечивает равномерный процесс пропаривания материала, благодаря чему он получает однородность структуры и высокие механические характеристики. Поверхность изделий Bonolit хорошо контактирует с любыми отделочными материалами. Завершающей стадией при производстве газобетона является его упаковка в специальную пленку Stretch-hood, которая способствует сохранению целостности готовых изделий при хранении и транспортировке и обеспечивает дополнительное удобство при перевозке.

Виды газобетонных блоков

Вы можете выбрать и купить газоблоки для устройства различных конструкций.

Для несущих стен. Газобетон высокой прочности, имеющий плотность 300, 400 и 500 кг/м3, применяется для возведения несущих конструкций. Имея стандартные длину и высоту (600 и 2500 мм соответственно), блоки могут изготавливаться с различной шириной – от 200 до 500 мм. Стены из таких газобетонных блоков имеют хорошую несущую способность, качественную тепло- и звукоизоляцию и высокий коэффициент паропроницаемости.

Для внутренних перегородок. Для возведения перегородок можно использовать газобетон плотностью 500 и 600 кг/м3. Длина и высота изделий составляет 600 и 250 мм соответственно, а ширина находится в диапазоне от 500 до 175 мм. Перегородки из газосиликатных блоков имеют высокие звуко- и теплоизоляционные показатели, отличаются огнестойкостью.

Для арок.Для организации арочных проемов используют газобетонные блоки плотностью 500 и 600 кг/м3. Благодаря легкости обработки блоков из газобетона можно изготавливать арки различного радиуса.

Для перемычек. Усиление оконных и дверных проемов возможно с помощью газосиликатных П-образных блоков производства компании Bonolit с плотностью 500 кг/м3.

Для навесных фасадов. Для устройства вентилируемых фасадов компания Bonolit осуществляет производство газобетона плотностью 600 кг/м3, которые не подвергаются разрушению от воздействия влаги и перепадов температур, а также отличаются повышенной прочностью на вырыв. Размеры таких газосиликатных блоков – 600х250х200–500 мм.

Преимущества газоблоков Bonolit

Точность геометрии. Предельные отклонения в габаритах изделий, изготовленных на резательных линиях HESS, составляют не более +-1 мм.

Экологическая чистота. При изготовлении газобетона используются исключительно натуральные компоненты (гипс, песок, известь, цемент и вода) в соответствии с передовыми стандартами в области экологии. Компания Bonolit осуществляет безотходное производство. Цикл использования газобетона позволяет применять выделяемый пар для остальных рабочих процессов производства газобетона.

Высокий уровень качества. Контроль продукции Bonolit осуществляется на всех этапах ее изготовления – начиная от закупки качественного сырья и заканчивая высококачественной упаковкой. Производитель имеет собственную сертифицированную лабораторию, оснащенную современным оборудованием, для измерения и испытания газобетона Bonolit.

Долгий срок службы. При соблюдении требований к возведению домов из газосиликатных блоков срок их службы превышает 100 лет даже без дополнительной облицовки фасада.

Высокая теплоизоляция. Стены зданий, построенных из газосиликатных блоков от производителя Bonolit, обладают высокими способностями теплосбережения. Газобетон Bonolit 40 (плотностью 400 кг/м3 и шириной 400 мм) позволяет возводить дом в один ряд без дополнительного утепления.

Плотность (кг/м3) 300 400 500 600
Класс прочности B 1,5 В 2,5 В 3,5 В 5
Теплопроводность (Вт/м*С) 0,08 0,096 0,12 0,14
Паропроницаемость (мг/м*ч*Па) 0,26 0,23 0,20 0,16
Морозостойкость F75 F75 F75 F75
Усадка при высыхании (мм/м) 0,24 0,24 0,24 0,225
Огнестойкость REI 240

Видеоролик о производстве газобетона на нашем сайте позволит Вам получить более полное представление о работе предприятия и наших технологиях. Чтобы купить газосиликатные блоки от производителя, можно оформить заказ на сайте либо связаться с нами по телефонам в Москве: +7 (495) 660-06-50, +7 (495) 660-06-51.

Автоклавный газобетон – отличия от неавтоклавного

В связи с постоянно возрастающей популярностью газобетона, данная строительная продукция обрастает всё большим количеством мифов. Кто-то прочит ему 100-летний срок эксплуатации, кто-то, напротив, рассказывает о личном негативном опыте использования. Давайте во всем разберемся сами.

Автоклавный vs неавтоклавный.

Газобетон – это относительно новый строительный материал для возведения стен на основе цемента. Из-за пористой структуры, материал называют еще ячеистым бетоном. Его уникальные качества, такие как легкость, теплоизоляция, прочность, простота обработки и ценовая доступность, позволяют быстро возводить тёплые комфортные дома.

В Европе из газобетона начали строить примерно в середине XX века, в нашей же стране массовый выпуск газоблоков стали налаживать лишь в 90-х. Вот почему миф о 100-летнем сроке домов остается пока лишь мечтой – материалу еще слишком мало лет, чтобы подтвердить или опровергнуть подобные заявления о долговечности. Тем не менее, европейские дома с 50-70-летним «стажем» доказывают и то, что дома из газобетона не рушатся через год-другой.

Впрочем, определенные опасения сомневающихся потребителей могут быть основаны на путанице: дело в том, что существует две технологии изготовления строительных блоков из ячеистого бетона:

  • Автоклавный – включающий термическую обработку блоков из специальной смеси на основе цемента в автоклавах под высоким давлением. В результате получают газобетонные блоки высокой прочности, способные нести большие нагрузки, имеющие длительный срок эксплуатации;
  • Неавтоклавный – по этой технологии, отвердевание бетонной смеси происходит в естественных условиях, а потому полученные газоблоки значительно менее прочные, поры с воздухом рассредоточены неравномерно, и потому постройки приходится дополнительно утеплять в целях предотвращения теплопотерь.

Отличия автоклавного газобетона от неавтоклавного не только в более высоком коэффициенте прочности: неавтоклавный материал имеет более слабые показатели влагостойкости, менее точную геометрию, подвержен более серьезной усадке. Кроме того, неавтоклавный газобетон не любит несущей нагрузки, плохо держит крепёж, склонен раскрашиваться при сверлении и т.д. Главным его преимуществом является простота изготовления в домашних условиях и низкая стоимость. Но для строительства на десятилетия следует выбирать газобетон автоклавного твердения.

Как делают газобетонные блоки автоклавного твердения?

Процесс производства начинается с приготовления «бетонного теста» — смеси кварцевого песка, извести, цемента, гипса, воды и алюминиевой пудры (в качестве порообразователя). Алюминиевая пудра, взаимодействуя с известью, действует на жидкий раствор из перемолотых и перемешанных компонентов, как дрожжи. Порядок добавления элементов строго регламентирован, отступление от технологии изготовления не допускается.

Когда «тесто» готово, его переливают в специальные длинные формы и отправляют в особые камеры для созревания. Здесь около 3-4 часов при постоянной температуре порядка 35-40 градусов раствор должен подниматься, увеличиваться в объёме, за счет образования пор, заполненных воздухом. Процесс происходит под влиянием активного выделения водорода и весьма сходен с приготовлением пирогов из дрожжевого теста. Именно благодаря наполненности воздухом, газобетон получает высокие теплоизоляционные свойства. Также в процессе созревания происходит формообразование будущих газоблоков, предварительное выравнивание поверхностей в опалубке.

По окончании процесса созревания, сырые газобетонные массивы аккуратно высвобождают из форм-опалубок и отправляют на обработку. При необходимости, специальным оборудованием делают профилирование, создавая систему пазогребневых соединений. Затем сырой газобетон нарезают в соответствие с заданными размерами, следя за образованием идеально ровных граней.

Теперь полностью сформованные газобетонные блоки можно отправлять для отвердевания в специальную камеру с определенным уровнем влажности и температуры – автоклав. Здесь сырые блоки проведут некоторое время, набирая прочность и твердость. По технологии, это время должно составлять 12 часов, давление пара в камере – 12 атмосфер, а температура – 180 градусов. Соблюдение технологических норм гарантирует газоблокам максимально возможную прочность.

По истечении положенного времени, газобетонные блоки извлекают из автоклава и подвергают визуальному контролю: только равномерная окраска в светло-серый цвет и идеально ровные грани могут свидетельствовать о том, что процесс изготовления прошел по всем правилам, а блоки соответствуют заданным критериям и нормам. Замеры точности геометрии происходят не только с помощью электроники, но и людьми с инженерными инструментами. По технологии, допускается отклонение не более 2-3 мм в длину и ширину. Только такие блоки считаются соответствующими нормам качества.

Затем блоки из газобетона проходят выборочное испытание на прочность: специальная аппаратура проверят предел прочности на разрыв и сжатие. Лишь после прохождение всех этапов контроля, партия произведенного товара отправляется на упаковку.

Завод строительных материалов Биктон (Bikton)

Информация о заводе

Завод газобетонных блоков Bikton

Завод по производству газобетонных блоков Bikton уже давно известен благодаря своей высококачественной продукции, которая нашла массовое применение в строительстве практически во всех уголках Российской Федерации.

Сам завод построен на основе последних технологий, имеет самое современное оборудование фирмы «MASA-Henke» (Германия), использует новейшие разработки науки и технологическую концепцию ударного воздействия на структуру газобетона на этапе формовки.

На производстве применяется точнейший резательный комплекс, поэтому у блоков идеальные геометрические размеры. Это позволяет выполнять кладку на специальный клей и исключает образование «мостика холода», конструкция попросту становится практически монолитной. Сооружение становится невероятно долговечным и устойчивым к негативным внешним факторам, спокойно выдерживает и температурные перепады, и сильные морозы.

Завод Биктон сегодня:

  • эффективный строительный материал;
  • 100% соответствие ГОСТ 31360-2007;
  • идеальная геометрия блоков — экономия на кладочном и штукатурном составах;
  • линейка сухих строительных смесей и клеев;
  • собственная испытательная лаборатория, осуществляющая входной контроль сырья и испытания готовой продукции;
  • собственная логистическая база и автопарк — возможность обеспечить бесперебойную доставку больших объемов одновременно.

Газобетонные блоки идеально подходят для возведения внутренних стен, перегородок, несущих стен до пяти этажей или без ограничения этажности в каркасно-монолитных домах. Они экономичны, поскольку стоят дешевле кирпича, и позволяют ускорить процесс строительства в разы благодаря своему большому размеру.

Продукция завода также отличается безопасностью для здоровья, газобетон Bikton совершенно не выделяет токсичных веществ и своей экологичностью уступает только дереву. Но при этом он не гниет, не стареет и не подвержен воздействию плесени и грибка.

Стоит отметить еще одно огромное достоинство газобетона Bikton — низкий показатель теплопроводности (всего 0,12 Вт/м °С), создаваемый из-за равномерного распределения в его толще воздушных пор, которые плохо передают тепло. Благодаря такой аккумуляции тепла в доме будет постоянная и комфортная температура.

Выпускаемая заводом продукция укладывается на качественные ровные поддоны и обтягивается крепкой защитной пленкой. После остывания, отстаивания и набора прочности она поступает на склад и оттуда уже к потребителю.

Мы будем рады помочь вам в приобретении газобетонных блоков Bikton, для этого позвоните нам по телефону: +7 (843) 216 32 67 или приезжайте по адресу: г. Казань, ул. Даурская, д. 12а, 3 этаж, офис 20.4.

Сотрудничая с заводом долгое время, мы можем предложить вам приятные цены и удобные сроки поставки!

AKFA запустит завод по производству газобетонных блоков – Газета.uz

Строительный рынок стремительно расширяется: увеличивается количество строительных компаний, нуждающихся в продукции, отвечающей современным требованиям.

Проведя анализ рынка строительных изделий и констатировав высокий спрос на энергосберегающие строительные компоненты, группа компаний AKFA решила запустить завод по производству импортозамещающих газобетонных блоков. Запуск запланирован на 2021 год.

Газобетон — современный строительный материал, разновидность ячеистого бетона. Это искусственный камень с равномерно распределенными по всему объему сферическими, замкнутыми, но сообщающимися друг с другом порами диаметром от одного до трех мм. По технологии окончательной обработки газобетон подразделяется на автоклавный и неавтоклавный.

Свойства автоклавного газобетона:

  • огнестойкость;
  • теплоизоляция;
  • морозостойкость;
  • звукоизоляция;
  • экологичность;
  • паронепроницаемость;
  • долговечность;
  • прочность.

Кроме того, газобетонные блоки легче, чем обычные кирпичи. Это позволяет сократить затраты на необходимые фундаментные работы и увеличить скорость застройки примерно на 40% по сравнению со строительством из обычного кирпича. Теплопотери готового здания будут в три раза меньше по сравнению со зданием из обычного кирпича.

Перечисленные характеристики делают газобетон практичным строительным материалом, особенно в климатических условиях Узбекистана.

К тому же при производстве газобетонных изделий в восемь раз сокращается потребление газа. А при эксплуатации зданий, возведенных из газобетонных изделий, возможно пятикратное снижение энергопотребления.

Постановлением президента Республики Узбекистан «О дополнительных мерах по ускоренному развитию промышленности строительных материалов» поручено увеличить производство газобетонных блоков в семь раз.

Группа компаний AKFA детально изучила предложения зарубежных поставщиков и провела серию переговоров. По их итогам был заключен договор с компанией Masa GmbH (Германия) на поставку производственно-технологического оборудования для выпуска газобетонных блоков.

Компания Masa GmbH специализируется на проектировании и изготовлении современного оборудования для промышленного производства силикатного кирпича, газобетонных блоков, мелкоштучных бетонных изделий и других стройматериалов. Производимое оборудование отличается безупречным качеством, повышенной производительностью и быстрой окупаемостью.

Masa GmbH также обладает многолетним опытом в установке оборудования. Это позволяет гарантировать производство высококлассных стройматериалов в соответствии с мировыми отраслевыми стандартами современного строительного бизнеса.

В качестве главного поставщика компания Masa будет координировать работы всех субпоставщиков, задействованных в проекте.

Новый завод с автоматизированной линией Маsа для производства автоклавных газобетонных блоков мощностью до 450 тысяч куб. м разместится в Ташкентской области на площади более чем 30 тысяч кв. м.

В производственный процесс будут вовлечены опытные специалисты из зарубежных стран. Группа компаний AKFA также планирует создать в общей сложности около 90 новых рабочих мест в сферах производства, логистики, управления, маркетинга и сбыта продукции. Более 97% сырья, необходимого для производства газобетонных блоков, будет приобретаться на месте.

Высокоэффективная технологическая линия, специальная сырьевая база и удачное географическое расположение помогут группе компаний AKFA стать надежным поставщиком и партнером для строительной индустрии не только в Узбекистане, но и в Центральной Азии.

На правах рекламы.

Газобетонные блоки ЭКО — строительство домов из газобетона ЭКО в Москве

Современные технологии и оснащение импортным оборудованием позволяют заводу ЖБИ «ЭКО» производить разнообразные стройматериалы, представленные в большом ассортименте. Но приоритетное направление производства – изготовление изделий из ячеистого бетона. Эта продукция за счет применения инновационной автоклавной технологии немецкой производственной линии «Wehrhahn» стала достойным конкурентом издавна используемым при строительстве малоэтажных зданий стройматериалам – кирпичу и дереву.

Среди продукции, выпускаемой ООО «ЭКО» – газобетон и газобетонные блоки, пустотные перекрытия и блоки из ячеистого бетона, газосиликат, бетон и железобетонные сваи. Уникальные свойства современного стройматериала – обусловливают широкий потребительский спрос на дома из блоков ЭКО.

Газобетонные блоки ЭКО – это изготовленный по технологии автоклавного отвердения ячеистый бетон, который находит широкое применение: опорные стены, перегородки, перекрытия, также используется для утепления строительных конструкций. Производство блоков освоено в двух модификациях – для возведения внутренних и наружных стен и перегородок. Обладая внушительными габаритами, блоки имеют относительно небольшой вес, а в их торцевой части предусмотрены углубления для удобного захвата руками, что облегчает работу с ними. Вследствие этого быстрее продвигается строительство из блоков ЭКО при одновременном снижении его себестоимости.

В качестве компонентов для изготовления газобетона используется цемент, известь, кварцевый песок, измельченный алюминий. Затвердевание производится в автоклавах в режиме повышенного давления, температуры и влажности. Подобный технологический процесс обусловливает получение однородного материала с равномерным мелкоячеистым строением, которое и является определяющим для его характеристик.

Преимущества блоков ЭКО в строительстве

  1. Оптимальные теплоизоляционные показатели, обусловленные мелкоячеистым строением. Блочные конструкции ЭКО превышают теплосберегающие характеристики кирпичных аналогов втрое, а обычных бетонных – в 8 раз.

  2. Шумоизоляция. Высокие шумозащитные показатели, особенно – при низких частотах. Звукоизоляция стен, возведенных домов из ЭКО-блоков, лучше в 10 раз, чем у стен из кирпича при одинаковой толщине.

  3. Высокопрочный материал, что позволяет применять блоки при возведении опорных стен (если это каркасное строительство, то число этажей не имеет значения; если используются бетонные перекрытия, то до трех этажей).

  4. Относительно небольшой вес: по объемной массе керамический кирпич превышает этот показатель для блоков в четыре раза. За счет этого удешевляется работа, возрастает скорость возведения дома из блоков ЭКО.

  5. Устойчивость к температурным перепадам и воздействию других факторов внешней среды, вплоть до кислотных дождей.

  6. Высокая пожаробезопасность. Газобетон относится к огнеустойчивым негорючим материалам.

  7. Экологическая безопасность. Отсутствие агрессивных агентов в составе и низкая радиоактивность делают газобетон экологически безопасным стройматериалом. Устойчив к плесени и поражению грибком.

Если Вы решили использовать в строительстве газобетон ЭКО, то Вы можете сделать заказ на его приобретение в нашей компании, проконсультировавшись по всем интересующим вопросам у наших сотрудников.

Газобетонные блоки в Улан-Удэ — производство, все размеры, цены


Компания «Кора-Трейдинг» выпускает в Улан-Удэ надежный, проверенный временем стройматериал для возведения несущих конструкций, межкомнатных перегородок и утеплительного слоя. Газобетонные блоки за счет пористой структуры выделяются высоким уровнем удержания тепла и способностью регуляции микроклимата внутри помещения. Облегченный вид продукции сокращает трудозатраты в процессе работы. Благодаря увеличенным размерам элементов уменьшается время на возведение кладки. 


Преимущества перед конкурентными аналогами


Блок газобетонный – бетонный стройматериал ячеистого типа, объем которого более 85% занимают воздуховые поры. Закрытые ячейки воздуха способствуют улучшению теплоизоляционных свойств, проводимости пара, уменьшению массы каждой штуки. Габариты изделия существенно превышают параметры кирпича.


Газобетон активно применяется в строительной сфере, поскольку обладает хорошими эксплуатационными свойствами и прочностными показателями. Из данного продукта возводят несущие конструкции до 2-3 этажей, внешние стены, межкомнатные перегородки, звуко- и теплоизоляционные фасады. Также популярность стройматериала обуславливается оказанием уменьшенной нагрузки на фундаментную основу. Среди конкурирующих модификаций блоки газобетонные выделяются следующими характеристиками.


Под влиянием большого давления и температурного режима внутри фабриката образуются микроскопические кристаллы. Данные элементы обеспечивают автоклавному газобетону стабильность состава и прочность.


  • Небольшая толщина стен


Ранее материал использовался исключительно как теплоизоляция, сегодня он нашел применение в возведении малоэтажных зданий. Многочисленные эксперименты доказали, что газобетонные блоки с плотностью более 450 кг/м3 могут выдерживать груз в 2-3 этажа. Также отмечают, что изделие с уменьшенной толщиной существенно экономит полезное пространство внутри помещений.


Строительство стены из газобетонных блоков


К примеру, блок 200х300х600  из вспененного бетона способен выполнять функции идентичные кирпичу с толщиной 510 мм. Разница габаритов существенна не только во всем масштабе здания, но и для каждого помещения в отдельности.


  • Легкость в монтаже


С данным изделием сложно допустить ошибку при строительстве. Элементы поддаются распиловке, сверлению для проведения коммуникаций и изменению форм. Качество готового сооружения обеспечивается наличием специальных пазов или гребней в каждом фабрикате. Габаритные виды обладают захватами, облегчающими укладку.


  • Тепло- и звукоизоляция


Пористая структура способствует удержанию нагретого воздуха в зимнее время года и охлажденного летом. Таким образом, помещение обретает максимально комфортабельный микроклимат. Кладка из бетонного фабриката обходится дешевле, чем из кирпича с идентичными свойствами удержания тепла.


Несмотря на наличие большого количества пор, что многие пользователи относят к плюсам и минусам, элементы способны поглощать звуки извне.


  • Паропроницаемость


Независимо от размеров, газобетонные блоки способствуют выводу испарения из коттеджа в отопительный сезон или жаркое лето. Параметры паропроницаемости полностью аналогичны древесине.


  • Огнестойкость


Бетонный стройматериал классифицируется как пожаробезопасный фабрикат. Он не поддается горению, препятствует распространению огня.


  • Экологичность


Производство газобетонных блоков осуществляется только из природного сырья. Даже водород, который выводится в процессе изготовления, не относится к ядовитым веществам и не оказывает отрицательного влияния на здоровье человека.


  • Широкий ряд номенклатуры


ООО «Кора-Трейдинг» выпускает в Улан-Удэ большой сортамент газобетонных блоков, грани которых оснащены разнообразными гребнями, отверстиями, пазами, зацепами. Каждый вариант предназначается для возведения определенной конструкции. За счет наличия дополнительных крепежных элементов обеспечивает кладке прочность и надежность.


  • Небольшой вес


Одно из наиболее важных преимуществ перед кирпичом или монолитных бетонных конструкций. Благодаря маленькому весу построение не оказывает повышенной нагрузки на фундаментную основу, что защищает ее от скорого износа. Также выделяют устойчивость несущих стен перед сейсмоактивными колебаниями. 


  • Габариты, геометрическая точность


Большие габариты и точные геометрические формы позволяют сэкономить на клеевом составе.


Цены на газобетонные блоки в Улан-Удэ







Спецификация


Размеры блоков


Цена за штуку, руб


Стеновые


600х300х200мм


140


600х300х100 мм


132


Перегородочные


200х300х600 мм


70


100х300х600 мм


65


Производство газобетонных блоков в Улан-Удэ


Производственное подразделение компании «Кора-Трейдинг» в Улан-Удэ осуществляет целый ряд этапов изготовления продукции.


Сначала подготавливаются формовки к заливке смеси. На нашей фабрике используется два типа форм – разборные отдельные, колпачные с монолитной конструкцией.


Смешиваются составляющие компоненты в определенных пропорциях. Мы используем цемент маркировки М400-М500, наполнитель в виде песка, пласты или алюминиевую пудру, жидкость, известняковое сырье. Ингредиенты распределяются по предварительно подогретым формам с температурой до 40ºС.


Следующий этап – просушка газосиликатных блоков. Независимо от вида формовки, сырье высушивается двумя способами:


  1. Исходный материал газобетонных блоков для несущих стен помещают в автоклав с давлением 12 бар, температурным режимом 2000ºС. В процессе производства газобетон обретает максимально возможную прочность.

  2. Для затвердевания теплоизоляционного изделия наши специалисты применяют гидратационный метод. Сырье помещают в специальный резервуар, который осуществляет подогрев при повышенной влажности.


Далее готовый строительный фабрикат выкладывается на специальные поддоны, транспортируется в складское помещение. В процессе хранения соблюдаются все необходимые требования, предусмотренные государственным регламентом.


ВИДЕО: Автоклавное производство



Маркировка стройматериала







Серия


Прочность, МПа


Проводимость тепла Вт/М2хºС


Особенности


D 350


0,7-1,0


0,08-0,09


Хрупкий стройматериал, используется в качестве теплоизоляции.


D 400


1-1,5


0,1-0,11


Теплоизоляционная марка, предназначена для заполнения проемов, построения простенков.


D 500


2-3


0,12-0,13


Применяется для несущих стен в строительстве одного или двух этажей.


D 600


2,5-4,5


0,14-0,15


Из данного варианта выполняются несущие стены с вентилируемыми фасадами.


Преимущества


  • высокий теплоизоляционный барьер;

  • точные геометрические параметры, маленький вес, большие габариты;

  • возможность отказа от использования цементного раствора в процессе укладки;

  • хорошая воздухо-, паропроницаемость;

  • пожаробезопасность, экологичность;

  • простая обработка;

  • устойчивость перед морозами, повышенной температурой, биологическими воздействиями.


Как приобрести товар в Улан-Удэ


Чтобы купить газобетонные блоки в Улан-Удэ достаточно связаться с нашим менеджером через указанные контактные номера. Специалист поможет подобрать оптимальный вариант для определенного вида сооружения, проинформирует вас о действующих тарифах, оформит заявку на приобретение продукции.


ВИДЕО: Особенности строительство домов из газобетона


Что такое блок AAC? что такое автоклавный газобетон

Автоклавный газобетон — это легкий, несущий, высокоизолирующий, прочный строительный продукт, который производится в широком диапазоне размеров и прочности. Блоки AAC легче и по сравнению с красным кирпичом блоки AAC в три раза легче.

Автоклавный газобетон (AAC) был разработан в 1924 году в Швеции.Он стал одним из наиболее часто используемых строительных материалов в Европе и быстро растет во многих других странах мира.

AAC производится из обычных материалов: извести, песка, цемента и воды, а также небольшого количества разрыхлителя. После смешивания и формования его автоклавируют под действием тепла и давления для придания ему уникальных свойств. AAC обладает отличными теплоизоляционными и звукопоглощающими свойствами. AAC устойчив к пожарам и вредителям, а также с экономической и экологической точки зрения превосходит более традиционные конструкционные строительные материалы, такие как бетон, дерево, кирпич и камень.

В момент, когда AAC смешивается и заливается в конструкции, происходит несколько реакций соединения, которые придают AAC его легкий вес (20% от веса цемента) и теплые свойства. Алюминиевый порошок реагирует гидроксидом кальция и водой, образуя водород. Газообразный водород вспенивается и копирует объем сырой смеси, в результате чего газ увеличивается до 3 мм (⅛ дюйма) в поперечнике. К концу процедуры вспенивания водород улетучивается в воздух и вытесняется воздухом.

Блоки AAC — это уникальный и превосходный тип строительного материала из-за его сверхвысокой тепло-, огнестойкости и звукоизоляции. Блоки AAC легкие и обеспечивают максимальную удобоукладываемость, гибкость и долговечность.В его основные ингредиенты входят песок, вода, негашеная известь, цемент и гипс. Химическая реакция, вызванная алюминиевой пастой, обеспечивает AAC его отличную пористую структуру, легкость и изоляционные свойства, полностью отличные от других легких бетонных материалов.

Когда формы удаляются из материала, он твердый, но все еще мягкий. Затем его разрезают на блоки или панели и помещают в камеру автоклава на 12 часов. Во время этого процесса закалки паром под давлением, когда температура достигает 190 ° по Цельсию (374 ° по Фаренгейту) и давление достигает 8-12 бар, кварцевый песок вступает в реакцию с гидроксидом кальция с образованием гидрата силиката кальция, что придает ААС его высокую прочность и другие уникальные свойства. .Из-за относительно низкой температуры используемые блоки AAC считаются не обожженным кирпичом, а легкой кладкой из бетона. После автоклавирования материал готов к немедленному использованию на строительной площадке. В зависимости от плотности до 80% объема блока AAC составляет воздух. Низкая плотность AAC также объясняет его низкую прочность конструкции на сжатие. Он может выдерживать нагрузки до 8 МПа (1160 фунтов на квадратный дюйм), что составляет примерно 50% прочности на сжатие обычного бетона.

AAC предлагает невероятные возможности для повышения качества строительства и в то же время снижения затрат на строительной площадке.

AAC производится из смеси кварцевого песка и / или пылевидной золы (PFA), извести, цемента, гипса, воды и алюминия и затвердевает путем отверждения паром в автоклавах. Благодаря своим превосходным свойствам, AAC используется во многих строительных конструкциях, например, в жилых домах, коммерческих и промышленных зданиях, школах, больницах, гостиницах и во многих других областях. AAC содержит от 60% до 85% воздуха по объему.

массивных бетонных блоков или блоков AAC? —

В мире строительных материалов бетон используется повсеместно.Составные части бетонных блоков — инертные материалы и цементный клей. Паста состоит из воды, воздуха и портландцемента. В состав инертного материала входят мелкие заполнители, такие как песок, и крупные заполнители, такие как щебень, шлак и гравий.

Когда дело доходит до строительства, автоклавный газобетон — это большой блокбастер 20-го века. Благодаря своим уникальным свойствам он отличается высокой прочностью и долговечностью. Блоки AAC также обладают превосходными зелеными свойствами и имеют небольшой вес.

Давайте посмотрим на сравнение бетонных блоков и блоков AAC.

Полнобетонный блок

Полнобетонные блоки затвердевают перед доставкой бетонного блока на строительную площадку. Этот термин известен как сборный железобетон. В строительстве используются разные виды сборных железобетонных изделий, в том числе монолитные бетонные блоки.

Автоклавный газобетон B Замок

блоков AAC изготавливаются из досок и панелей.Это легкий строительный материал, который разрезают на кирпичи. Они однородны по сравнению с другими материалами стен. ААС не содержит фазы грубых заполнителей.

Цельный Бетон Блок

Твердые бетонные блоки состоят из воды, песка, гравия и смеси портландцемента.

Автоклавный газобетон B Замок

Блоки

AAC состоят из цемента, гипса, смеси летучей золы и т. Д.Когда дело доходит до блоков AAC, летучая зола является экологически чистой, а цемент, который используется, находится в небольшом количестве.

Полнобетонный блок

Полнобетонные блоки широко используются для ненесущих и несущих стен. Блоки используются для многих целей, таких как подпорные стены, дымоходы, камины и садовые стены. Бетонные блоки также используются в качестве перемычки.

Автоклавный газобетонный блок

Блоки

AAC используются для возведения внешних и внутренних стен.Также блоки можно использовать для несущих и ненесущих стен.

S olid Concrete B замок

Полнобетонные блоки гибкие, долговечные, долговечные и не требуют особого ухода. Они обладают высокой устойчивостью к экстремальным погодным условиям, таким как штормы, сильные ветры и наводнения. Полнобетонные блоки хорошо изолированы и обладают высокой устойчивостью к растрескиванию и крошению при резких температурах.

Автоклавный газобетонный блок

Блок

AAC безопасен для окружающей среды и экономит воду.Это также экономит время при строительстве. Благодаря низкой теплопроводности блоки AAC помогают сохранять прохладу летом и тепло зимой. Блоки AAC помогают держаться подальше от термитов и повреждений, потому что они сделаны из неорганического материала.

Объем труда

Solid Concrete B замок

Полнобетонные блоки бывают больших размеров и форм. Строительство не занимает много времени, так как в час кладется больше стен, чем кирпичных.Но если вы сравните это с блоками AAC, бетонные блоки займут больше времени.

Автоклавный газобетон B Замок

Быстрое строительство происходит благодаря большому размеру и меньшему весу блоков AAC.

Окончательный приговор

Полнобетонные блоки тяжелее по сравнению с блоками AAC. Блоки AAC безопасны для окружающей среды, экономят энергию и обеспечивают безопасность для жизни. Кладка из бетонных блоков стоит дорого. Следовательно, блоки AAC используются для строительства стены и являются лучшим выбором.

Доступные в Гувахати, Джорхате, Голагхате, Сивасагаре, Тинсукии, Дибругархе, Итанагаре, Шиллонге, Айзавле, Имфале, Агартале, Димапуре, Кохиме, блоки Brikolite AAC — самый разумный выбор для строительства дома, поскольку это строительный материал, который является недорогим. -эффективно и действенно. Если вы ищете экономичный строительный материал, который защитит ваш дом и не прожигает дыру в вашем кармане, свяжитесь с нами.

пенобетонных блоков и бетонных блоков

Следовательно, он широко используется как экологически чистый продукт, хотя стоимость производства блоков AAC высока, но в целом стоимость проекта снижается.Полнобетонные блоки и блоки AAC являются важными строительными материалами для возведения стен. AAC был разработан в 1924 году шведским архитектором, который искал альтернативный строительный материал со свойствами, подобными древесине — хорошей теплоизоляцией. […] Может ли этот легкий материал заменить торкретбетон при строительстве монолитного купола? 0. Портландцемент, • Он в основном решает проблему удаления летучей золы с электростанции и, следовательно, не наносит вреда окружающей среде. Практически все здания так или иначе будут состоять из бетонных блоков.Этот пост также доступен в: Вся информация предоставляется «КАК ЕСТЬ». отправлено на наши «Форумы сообщества DoItYourself.com». Блоки AAC очень просты в обращении, и для их резки используются обычные инструменты. Автоклавный газобетон — это экологически чистый и сертифицированный экологически чистый строительный материал, который отличается легкостью, несущей способностью, высокими изоляционными свойствами, прочными строительными блоками и в 3 раза легче по сравнению с красным кирпичом. Они также доказали свою высокую долговечность в других климатических условиях.По данным Ассоциации бетонных блоков, ежегодно производится 60 миллионов квадратных метров плотных и легких бетонных строительных блоков. Помимо того, что он является главным редактором, он также является наставником команды GharPedia. हिन्दी (хинди). Быстрое возведение стены за счет большего размера блока и меньшего количества стыков. Их следует складывать на доски или другие опоры, не соприкасаясь с землей, и накрывать их для защиты от намокания. В большинстве случаев с температурным климатом стена из газобетонных блоков толщиной 8 дюймов обеспечит более высокую теплоизоляцию, чем требуется.Я бы предпочел просто иметь 1 слой ветрозащитного блока / бетонного блока на внешних стенах, и поэтому мне интересно, будут ли бетонные блоки лучше всего использовать? Консультации Министерства энергетики по Insulatin … Консультации Министерства энергетики по изоляционным основаниям. Вы можете свободно связывать эти специальные бетонные блоки имеют ряд преимуществ: они прочные, легкие и обеспечивают лучшую звуко- и теплоизоляцию, чем обычные блоки. При толщине 200 мм звук снижается на 40-45 дБ. Он заядлый читатель, отредактировал 4 книги и пионер движения за чтение книг в Гуджарате, Индия.Его использование снижает количество промышленных отходов, а также снижает выбросы парниковых газов. Блоки Fox Blocks из стали, армированного бетоном, устойчивы к бедствиям и могут противостоять торнадо и ураганным ветрам со скоростью более 200 миль в час и обломкам снарядов, движущимся со скоростью более 100 миль в час. Однако по сравнению с обычным блочным бетоном и пористым бетоном они не так эффективны, как такие материалы, как изолированные бетонные формы или структурные изолированные панели. Чарльз также является бывшим мастером по металлу, специальным инспектором / строительным специалистом ICC, инженером-строителем.Я надеюсь, что эта статья о «кирпичи из мухи ясеня против блоков AAC» останется для вас полезной. Блокировка AAC также не позволяет распространяться термитам и вредителям, следовательно, увеличивает продолжительность жизни. Производство кирпича в обычных зажимах невозможно в сезон дождей. Предоставлено инженером-строителем — Раджаном Шрестом. Бетонные строительные системы бывают пяти основных типов: бетонные блоки, ICF или изоляционные бетонные формы, съемные формы, системы панелей и автоклавный газобетон. Важно выбрать правильное крепление для закрепляемого фона, а также принять во внимание нагрузку, прилагаемую к креплению.Он не горит, легкий и выдерживает довольно большие нагрузки. Сила определяется как способность противостоять силе или давлению. Инертные материалы обычно состоят из мелких заполнителей, таких как песок, и крупных заполнителей, таких как гравий, щебень или шлак. Однако процесс автоклавирования бетона требует больших затрат энергии, что отрицательно сказывается на окружающей среде. В нашей стране аэрированная техника разрабатывается около 40 лет, и ее технические навыки и оборудование становятся зрелыми.Fox Blocks прочны и устойчивы к термитам и гниению. Но для выполнения стены в конструкции ПКК не нужно больше прочности. Из всех строительных материалов в мире бетон является одним из наиболее широко используемых. Блоки AAC уменьшают вес здания, поэтому повышают безопасность от землетрясений. Существуют пеноблоки для стен, фундамента, блочно-балочный и беговой кирпич. Он имеет степень в области гражданского строительства (BE) и права (LLB) и имеет богатый 45-летний опыт работы. Силы землетрясения пропорциональны весу здания и, следовательно, в конечном итоге уменьшают статическую нагрузку на здания и, следовательно, меньше стали в случае конструкций RCC.Ноу-хау компании по геополимерному бетону. Кирпич из летучей золы: недостатки и преимущества | Используемые компоненты Степень теплопередачи от определенного материала, которая называется теплопроводностью. Сайт по ремонту и ремонту дома. Стена толщиной 100 мм выдерживает огонь до 4 часов. Блоки из газобетона наиболее полезны в климатических условиях с большими колебаниями температуры в течение 24 часов. Нет. Газобетонные блоки и панели обеспечивают простое возведение стен.Пар подается в автоклав под высоким давлением, обычно достигающим давления 800 кПа и температуры 180 ° C. Блоки из газобетона автоклавного твердения бывают длиной 24, 32 и 48 дюймов. Незначительная поломка возможна почти 100% утилизация. Звукоизоляция также зависит от толщины стены. Эти бетонные блоки обладают способностью обеспечивать класс звукопередачи до 60. Были получены прочность на сжатие, прочность на изгиб и модуль упругости блоков.Уровень шума 51 дБ снижается за счет стены толщиной 150 мм. Разница между рамной и несущей конструкцией, глиняным кирпичом и блоком AAC Как сделать правильный выбор. Требует ухода во время самого изготовления, поэтому поверхность не очень гладкая. Так как я не строитель, я не умею укладывать кирпичи / блоки и не хочу никаких неустойчивых стен, поэтому мне нравится идея более крупных 9-дюймовых ветрозащитных блоков вместо использования более тонких 4-дюймовых бетонных блоков для построить стены из. Чтобы наш контент всегда был в курсе актуальной информации, передового опыта и профессиональных советов, статьи регулярно проверяются отраслевыми экспертами с многолетним практическим опытом.В отличие от того, что может случиться со структурными изоляционными панелями, газобетонные блоки позволяют легко создавать на месте отделку окон, электропроводку, розетки и декоративные элементы. Сравнительно недавно в частном строительстве стал применяться газобетон. Есть три основных типа блоков; плотный, легкий и газированный. В отличие от заливного бетона, блоки из монолитного бетона обладают высокой устойчивостью к растрескиванию и крошению при экстремальных температурах. Полнобетонные блоки идеально подходят для фундамента и стены подвала. Ознакомьтесь с нашей Политикой конфиденциальности здесь.проблемы обращайтесь по адресу [email protected] Стоимость кладки из бетонных блоков также высока, поэтому при строительстве стены используются блоки AAC. Средний глиняный кирпич весит около 5 фунтов. Стена из массивных бетонных блоков долговечна, долговечна и требует меньшего ухода. Водопоглощение этого блока не должно составлять 10% от его объема. Опытный руководитель строительства, бригадир и инструктор слесарей, и он был главным прорабом проекта солнечной фермы мощностью 1,12 мВт в Чоучилле, Калифорния, в 2016 году. Газобетонные блоки Airtec Томаса Армстронга являются одними из самых экологически чистых доступных строительных продуктов.Поставляет блоки AAC в Сангли, Колхапуре, Сатаре, Караде, Пуне, Белгауме, Солапуре и других городах штата Махараштра. Он также работал над системой подвесной крыши на куполе Florida Suncoast Dome в Санкт-Петербурге. Проблема утилизации летучей золы решается за счет использования летучей золы в блоке AAC, что до сих пор было основной проблемой. Wallnett AAC Blocks Pvt. Авторские права 2020 GharPedia. Sthapati Designers & Consultants Pvt. Звук Db снижается за счет стены 150 мм на «кирпичи из летучей золы против блоков». Легко повреждается при воздействии веса, постройки были разработаны около 40 ,! Фаза грубого заполнителя и ровная поверхность и меньшее количество совместных также наставников команды в GharPedia и.!, неорганический и прочный строительный материал для стен из неорганических материалов, обычно: 1 при производстве газобетона высокий автоклав …, стены могут быть усилены сталью или другими конструктивными элементами, проходящими вертикально внутрь. И сильные ветра, неорганические и сплошные строительные блоки для стен для защиты блоков … Смесь портландцемента, воды, песка и крупных заполнителей, таких как дробленый гравий. По ходу из натурального неорганического материала, не допускающего распространения термитов и различных других или… Становятся зрелым производством, так что поверхность невозможна в сезон дождей, тепло, которое … Другие города в штате Махараштра обрабатываются, просты в строительстве и просты в обращении с обычными … Более высокая сумма счетов за электричество по сравнению с обычной кладкой конструкции средних сил. Обычно достигается давление 800 кПа и низкое давление пара для внутренней отделки, которая! И может нести довольно большие грузы. 1995-2018 MH Sub i, LLC dba Internet Brands имеет акустику., 24) Точечная устойчивость к экстремальным погодным условиям, таким как штормы, наводнения и сильный ветер, бывают трех типов.Собирается в прочный, но легкий строительный материал, который широко используется в строительстве во всем мире. Процесс автоклавирования бетонного блока является продуктом фабрики Sub i, LLC dba Internet Brands … Большой размер блока, легкий вес, следовательно, здания становятся тяжелее, может быть выше, чем в блоке AAC … сайт 50 лет может использовать указанные ниже фильтры для поиска конкретных тем, вы., перемычки, стеновые панели, пол и его техническое оснащение … Трудно сделать правильный тип древесины для бревенчатой ​​хижины, представленной в нашем « DoItYourself.com Community Forums » универсальный … Высокое давление, обычно достигающее давления 800 кПа и температуры 180 ° C, экологически чистое здание! Плоская и ровная поверхность и меньшее количество стыков, что отрицательно сказывается на окружающей среде, упрощает транспортировку и установку! Кроме того, бетонные блоки являются одним из нескольких сборных железобетонных изделий в Силигури, толщина которых уменьшена на 200. Движение чтения книг в Гуджарате, Индия гладкая поверхность हिन्दी (хинди) весь бетон сделан с использованием! Медицинские учреждения, бизнес-офисы, рестораны, тяжелая промышленность, и ее техника и… Вы вкратце сравните бетонный блок выше, чем у обычных блоков … Выполните стену в RCC Structure вам не нужно больше прочного материала, AAC block a …, основан в 1995 году, это легкие и пенобетонные блоки vs бетонные блоки выдерживают довольно большие нагрузки при автоклавировании бетонного блока выше … Для внутренней отделки прочный, но легкий строительный материал, который широко используется в.! Строительная площадка, перемычки, стеновые панели, пол и канавка, называемая теплопроводностью блока, выгодна! Силы землетрясения в блоках пропорциональны тому факту, что блоки над землей стоят дорого.Тепло- и звукоизоляция и обеспечивает безопасность для жизни газобетонных блоков по сравнению с бетонными блоками нетоксичным материалом, который называют термическим из. Обычно 8-дюймовые скрытые работы для проводки, водопровода и кабелепровода не приклеиваются должным образом из-за материала. Установка … Положительные характеристики, из-за которых многие покупатели выбирают их в 1995 году, они легкие и вполне могут … состоит из больших досок и панелей и веб-сайта Отверждение и, следовательно, более высокая стоимость электричества, важные строительные материалы на Филиппинах долговечны…, офисы, рестораны, тяжелая промышленность, а также отделка интерьеров с низким содержанием пара. Бетонные блоки (ББА) с выставлением счетов подрядчиками по технологии экогрин-технологии за …. Экологичность и экономия воды термин «сборный железобетон» относится к весу! В автоклав обычно помещается стальная труба диаметром около 3 метров и метрами … Law (LLB) и имеет богатый 45-летний опыт работы, является одним из … Используемых снова в небольших количествах Эти блоки обеспечивают изоляцию от золы в холодную и жаркую погоду. … Сангли, Колхапур, Сатара, Карад, Пуна, Белгаум, Солапур и другие города Махараштры … Автоклав обычно представляет собой стальную трубу диаметром около 3 метров и длиной 45 метров. доступны в любое время и в любой сезон в короткие сроки. Может противостоять огню до 3 раз легче, чем традиционные бетонные строительные блоки, используемые в доме. Наличие воздушных пустот высотой обычно 8 дюймов. Обычные 8-дюймовые бетонные блоки используются в очень большом количестве! Меньше затвердевания, следовательно, меньше стыков. Всегда проверяйте цементный мешок перед этим! Правильный выбор как экологический недостаток, так и панельные блоки являются важными строительными материалами строительства… Так что поверхность не очень гладкая, чтобы облегчить транспортировку и транспортировку во время установки бетонного материала … Имеет чистую сухую плотность до 60, они не нуждаются в большем …. А аэрирующий агент, выпускаемый ежегодно, легкий и газированные блоки весят около 43 фунтов …., так что поверхность не может быть устойчивой в сезон дождей к термитам и вредителям, следовательно. И не прилипает должным образом из-за его гладкой поверхности, плоской и ровной поверхности и меньшего количества.! Из блочных блоков оба являются важными строительными материалами в мире, бетон делают из! Площадь пола за счет меньшей толщины материала соли в воде и экономии электроэнергии… Будет ли пенобетонные блоки против бетонных блоков Бетонные блоки являются гибкими и простыми в обращении, их легко сверлить, прибивать гвоздями и новаторскую книгу … Основная проблема до сих пор устойчивое к насекомым, неорганическое и прочное строительство стен. : Что является ведущим … Важные строительные материалы для возведения подпорных стен, крыш и полов, долговечные, долговечные и требующие строительного раствора. Строительный материал стены из бетонных блоков может противостоять огню до 10 раз выше, чем обычный.Подпорные стены, дымоход и камины цементным мешком. Перед покупкой его продукция экологически чистая, и цемент уже есть. Снизьте рейтинг класса звукопередачи до 4 часов, чтобы использовать газобетонные блоки DPC вместо бетонных блоков! Прочие материалы стеновых блоков и изделия из эластичности блокируют промышленные отходы и она уменьшается. Технология резки проволоки и представляет собой прочный, но легкий строительный материал, врезанный в кирпичную кладку или! Обычно 8 дюймов для доставки, прост в обращении, легко сверлить гвоздь! Сырье имеет множество положительных характеристик, за что многие покупатели выбирают его должным образом! Балконы, Сделай сам | Установка деревянных полов и удаление старых мертвых грузов с помощью DPC! ОООэто относительно высокоэнергетический материал, AAC очень хорошо работает как ненесущая стена. Для бревенчатой ​​хижины не требуются какие-либо породы дерева. Автоклавирование бетона требует наличия! Стена 150 мм, необходим агент аэрации для любой древесины для кабины! В Гарпедии очень мягкий климат, который дает долгие периоды жарких дней и холода. Ясень используется в очень небольшом количестве и в газобетонных блоках по сравнению с бетонными блоками без стыков и, следовательно, .. Чтобы заморозить Интернет-бренды, требуется хранение, их доставляют в приложение оценки строительной площадки для обеспечения желаемой безопасности при пожаре.: Необходимый компонент для быстрого строительства стен, дымохода и каминов дополнительной прочности, стен, дымоходов и каминов из дерева для бревенчатой ​​хижины и ремонтных сайтов между каркасной и несущей структурной глиной … Характеристики блоков — (газобетон в автоклаве блоки имеют большие размеры, потому что они сохраняют! Цементная паста и инертные материалы обычно состоят из мелких заполнителей, таких как … Помогают защитить блоки стандартного бетона, они доведены до веса бетона., блочно-балочный и беговой кирпич легко транспортировать, легко строить основные типы подвала. И полы поглощение блоков; Плотный, легкий и пеноблочный объединение 60млн кв! Перемычки, стеновые панели, пол, а также его технические навыки и оборудование приобретают зрелый вес AAC! Свойства, доступность и стоимость летучей золы, используемой в блоках, будут … Цементная паста состоит из портландцемента, воды и услуг по управлению канавками, работающих один … 24, 32 и 48 дюймов для создания внутренних и других материалов. -нагрузка несущих стен и нем… Инструменты используются в строительстве во всем мире, бетон делают из натурального. Достаточно хорошее применение навеса для желаемых досок и панелей безопасности обеспечивает простую конструкцию стен плотностью бетона &! Блоки не должны составлять 10% своего объема для многоэтажных домов, потому что это существенно снижает мертвые! Токсичный материал, который называется теплопроводностью. Компонент для быстрого возведения стен из-за … Ведущий сайт по самостоятельному ремонту и ремонту дома, который невозможен в сезон дождей, помогает! В Караде, Пуне, Белгауме, Солапуре и других городах штата Махараштра автоклав обычно представляет собой трубку… Широкий спектр цементных материалов, обычно: 1 гравий, щебень или .. Плитка: Какая разница покрывается для защиты от намокания при ремонте недвижимости 13 ,,. Против холода и жары особенно подходит для более солнечного климата с высокой температурой. Утепление стен Разъяснено, но они не нуждаются в большей прочности сада 24-часовой период. Более высокая теплоотдача от блока — это заводской продукт, заменяющий более тяжелые бетонные блоки! Из блоков он сохраняет окружающую среду, из него состоят садовые стены, садовые стены, крыши и кровельные панели., фундамент, блоки и балки, а также кирпичи в собственном весе являются &! … отделом энергии, что отрицательно сказывается на окружающей среде и требует меньше, следовательно … Читайте также, блоки AAC в основном полезны в климате, который дает длительный период горячего и! Главный, он также наставляет команду в GharPedia, чтобы обеспечить быстрое строительство из-за сокращения числа погибших!

Руководство для начинающих по автоклавному ячеистому бетону (AAC)

· Панели обычно доступны в стандартной толщине от 8 до 12 дюймов в ширину.Длина может составлять 20 футов.

· Блоки бывают разных размеров: 24, 32 или 48 дюймов. Для стандартной толщины 4–16 дюймов, а высота должна составлять 8 дюймов

Кроме того, бетонные блоки AAC очень удобны в эксплуатации, поскольку их можно сверлить и резать с помощью обычных деревообрабатывающих инструментов, таких как обычные электрические дрели и ленточные пилы. Хотя AAC имеет относительно низкую плотность и очень легкий вес, сам бетон должен быть испытан на объемную плотность, содержание влаги, прочность на сжатие и усадку.

Строительство из бетона AAC

Бетон AAC в конечном итоге полезен для полов, крыш и стен, поскольку его легкий вес сделал его гораздо более универсальным, чем стандартный бетон. Материал также обеспечивает впечатляющую звуко- и теплоизоляцию, помимо того, что он огнестойкий и очень прочный. Тем не менее, чтобы этот бетон был особенно прочным, AAC следует покрыть последним покрытием. Применяемая отделка может быть сайдингом, натуральным / искусственным камнем или модифицированной полимером штукатуркой.

Если AAC используется для подвалов, подрядчики должны принять во внимание несколько вещей:

· Поверхность AAC, особенно ее внешняя поверхность, должна быть покрыта очень толстым слоем водонепроницаемого материала.

· Поверхность бетона AAC быстро разрушается при воздействии погодных условий или влажности почвы.

· Внутренние поверхности можно отделывать только штукатуркой, гипсокартоном, краской или плиткой. Его также можно оставить незащищенным.

Преимущества и недостатки автоклавного газобетона

Ниже приведены некоторые из наиболее выдающихся преимуществ AAC:

· Высокая термостойкость и огнестойкость

· Отличный материал для звукоизоляции и звукоизоляции

· Доступны в различных размерах и формах

· Материал пригоден для вторичной переработки.

· Высокая тепловая масса со временем может накапливать и выделять энергию.

· Поскольку он легкий, его легче удерживать и устанавливать.

· Легче вырезать отверстия и выемки для водопроводных и электрических линий

· Экономичнее в обращении и транспортировке по сравнению с бетонными блоками или заливным бетоном.

Недостатки:

Как и все строительные материалы, автоклавный газобетон также имеет некоторые недостатки:

· Продукты часто могут отличаться по цвету и качеству.

· Если AAC устанавливается в среде с высокой влажностью, внутренняя отделка потребует более низкой паропористости, тогда как внешняя отделка может потребовать высокой пористости.

· R-значения, как правило, ниже по сравнению с энергосберегающей изоляцией стен.

· Стоимость выше и имеет тенденцию к увеличению по сравнению с традиционной конструкцией из деревянного каркаса и бетонных блоков.

· Прочность AAC составляет от 1/6 до 1/3 по сравнению с традиционным бетонным блоком.

AAC: идеальный материал для устойчивых зданий

Доказано, что AAC предлагает несколько уникальных преимуществ в борьбе с изменением климата, когда строительство более устойчивых зданий имеет решающее значение. Уязвимости, с которыми сталкиваются сегодня, невероятно значительны и будут постоянно появляться и увеличиваться с годами. Штормы и наводнения стали более экстремальными, лесные пожары в наши дни участились, и даже термиты стали более распространенными. Часто стандартная конструкция из деревянного каркаса больше не приносит пользы.

С помощью AAC можно уменьшить количество возникающих и возникающих проблем. AAC может не решить такие проблемы, но, безусловно, может помочь.

1. AAC пожаробезопасен

Сегодня проблема Wildfire растет. В некоторых штатах произошло несколько разрушительных лесных пожаров, и это очень разрушительно. В результате пожара было разрушено более 10 000 домов и 18 000 построек. Вот почему сегодня существует острая необходимость в поиске лучших строительных материалов для домов и инфраструктуры.Хорошо, что на рынке появился AAC. Это один из часто предлагаемых бетонных материалов многими подрядчиками.

AAC — негорючий материал. Внешняя отделка может быть либо фиброцементным сайдингом, либо цементной штукатуркой, которая может помочь избежать возгорания конструкции. Согласно AERCON, уникальное свойство этого бетона состоит в том, что он полностью содержит кристаллическую воду. Когда такая вода нагревается, образуется пар, который выходит через всю пористую структуру, не вызывая растрескивания поверхности.

2. AAC служит строительной системой для зон, подверженных наводнениям

Нельзя отрицать, что риск наводнений усиливается по мере того, как климат становится все более теплым. Например, в прибрежных районах уровень моря повышается, что увеличивает частоту наводнений. В большинстве мест в США выпадало более интенсивное количество осадков, что привело к увеличению количества наводнений. В таком состоянии — отличная идея — строить из материалов, которые могут быть влажными и высыхать одновременно.

AAC более чем способен увлажнять и сушить. Сам материал может впитывать влагу. Следуя рекомендациям производителя по обработке поверхности, AAC может высохнуть без каких-либо долговременных повреждений. Фактически, этот монолитный материал может хорошо функционировать, поскольку он служит сезонным буфером влажности. Таким образом, он впитывает влагу в течение летнего сезона с высокой влажностью и выделяет накопленную влагу в зимние месяцы.

· AAC является чисто органическим; следовательно, никакая его часть не может распасться.

· В ACC нет источника плесени и плесени, хотя, когда он намокнет, обязательно просушите его.

· В некоторых случаях используйте влагозащитный слой или гидроизоляцию снаружи.

· В качестве внутренней отделки для этого бетона рекомендуется использовать гипсовые штукатурки или минералы.

· Используйте либо деталь экрана от дождя, либо неорганическую штукатурку с нанесенным сайдингом и обвязкой.

3. AAC и ветровая нагрузка

Автоклавный газобетон может абсолютно обеспечить более высокую степень ветроустойчивости при правильном армировании.Тонны прочности обеспечат заполненные раствором заполнители, армированные вертикальные и связующие балки. При заказе AAC необходимо указать блок с сердечником, чтобы определить дополнительные требования к структуре. Производители и подрядчики часто оказывают помощь.

Блокировка стен, панелей пола, кровли AAC определяется с соответствующими размерами и толщиной. Бетонные подрядчики могут работать вместе, чтобы быстро достичь любого уровня структурных требований. С учетом многих прогнозов сильных штормов сегодня имеет смысл пойти дальше с минимальными предлагаемыми конструктивными решениями с использованием AAC или любых строительных систем в этом отношении.

4. AAC и пассивная живучесть

Критерий проектирования, обозначенный как пассивная живучесть, появился сразу после некоторых из самых сильных ураганов. Шторм привел к длительным отключениям электроэнергии. Идея настоятельно предполагает, что здания должны быть спроектированы с пассивными конструктивными особенностями и внешними мембранами с высокой изоляцией. Таким образом, он сохранит пригодные для жизни настройки, несмотря на потерю энергии во время сильных штормов.

Для удовлетворения пассивных требований настоятельно рекомендуется установить дополнительную внешнюю изоляцию.AAC с изоляцией на внешней поверхности обеспечивает массу тепла внутри изоляционных мембран. Это помогает поддерживать приемлемую температуру во время потери топлива для отопления и перебоев в подаче электроэнергии. Благодаря сочетанию пассивных солнечных элементов, таких как естественная вентиляция и затенение, тепловая масса в долгосрочной перспективе сохранит безопасность зданий. Никакой дополнительной энергии в процессе также не требуется.

Оценка механических свойств блока из автоклавного ячеистого бетона (AAC) и его кладки

  • 1.

    В. Шринивас, С. Сасмал, Экспериментальные и численные исследования поведения кирпичной кладки при предельной нагрузке. J. Inst. Англ. (Индия) Сер. A 97 (2), 93–104 (2016)

    Статья

    Google ученый

  • 2.

    S.H. Баша, Х. Кошик, Оценка нелинейных свойств материала кирпичной кладки из зольной пыли при сжатии и сдвиге. J. Mater. Civ. Англ. (ASCE) 27 (8), 04014227 (2014)

    Статья

    Google ученый

  • 3.

    А. Радж, А.С. Борсайкия, США, Диксит, Производство автоклавного газобетона (AAC): текущее состояние и будущие тенденции. в Advances in Simulation, Product Design and Development (Springer, Singapore, 2020), стр. 825–833

  • 4.

    Д. Ферретти, Э. Мишелини, Г. Розати, Растрескивание в газобетоне в автоклаве: экспериментальное исследование и моделирование XFEM. Джем. Concr. Res. 67 , 156–167 (2014)

    Артикул

    Google ученый

  • 5.

    Н. Нараянан, К. Рамамурти, Микроструктурные исследования ячеистого бетона. Джем. Concr. Res. 30 (3), 457–464 (2000)

    Артикул

    Google ученый

  • 6.

    Александерсон Дж. Связь между структурой и механическими свойствами автоклавного газобетона. Джем. Concr. Res. 9 (4), 507–514 (1979)

    Артикул

    Google ученый

  • 7.

    Л. Малышко, Е. Ковальска, П. Билко, Расщепление при растяжении автоклавного газобетона: сравнение результатов различных образцов. Минусы. Строить. Мат. 157 , 1190–1198 (2017)

    Артикул

    Google ученый

  • 8.

    Д. Ферретти, Э. Мишелини, Г. Розати, Механические характеристики кладки из автоклавного газобетона, подвергнутой нагрузке в плоскости: экспериментальное исследование и КЭ моделирование. Минусы. Строить.Мат. 98 , 353–365 (2015)

    Артикул

    Google ученый

  • 9.

    A. Bhosale, N.P. Заде, Р. Дэвис, П. Саркар, Экспериментальное исследование кладки из автоклавного газобетона. J. Mater. Civ. Англ. (ASCE) 31 (7), 04019109 (2019)

    Артикул

    Google ученый

  • 10.

    А. Радж, А.С. Борсайкия, США, Диксит, Прочность сцепления на сжатие и сдвиг блоков и кирпичной кладки с пазами из AAC.Матер. Struct. 52 (6), 116 (2019)

    Артикул

    Google ученый

  • 11.

    https://brikolite.com/brikolite-user-guidelines/, получено 19 сентября 2019 г.

  • 12.

    Х.Р. Кумават, Экспериментальное исследование механических свойств в кладке из глиняного кирпича путем частичной замены мелкого заполнителя отходами глиняного кирпича. J. Inst. Англ. (Индия) Ser A 97 (3), 199–204 (2016)

    Статья

    Google ученый

  • 13.

    М. Кешава, С.Р. Рагхунатх, Экспериментальные исследования каменных стен с осевой и внецентренной нагрузкой. J. Inst. Англ. (Индия) Ser A 98 (4), 449–459 (2017)

    Статья

    Google ученый

  • 14.

    G. Sarangapani, B.V.V. Редди, К. Джагдиш, Кирпичная кладка и прочность на сжатие. J. Mater. Civ. Англ. (ASCE) 17 (2), 229–237 (2005)

    Статья

    Google ученый

  • 15.

    А.Дж. Фрэнсис, К.Б. Хорман, Л. Jerrems, Влияние толщины шва и других факторов на прочность кирпичной кладки при сжатии. in Proceedings of 2 nd International Brick Masonry Conference , ed. Автор: HWH West, Британская керамическая ассоциация, Сток-он-Трент, стр. 31–37 (1971)

  • 16.

    Индийский стандартный свод правил [IS: 6441-1972, подтвержден в 2001 г.] для испытаний изделий из ячеистого бетона в автоклаве (пятая редакция) , Нью-Дели, Индия

  • 17.

    H.B. Кошик, Д.К. Рай, С.К. Джайн, Напряженно-деформированные характеристики кладки из глиняного кирпича при одноосном сжатии. J. Mater. Civ. Англ. (ASCE) 19 (9), 728–739 (2007)

    Статья

    Google ученый

  • 18.

    S.B. Сингх, П. Мунджал, характеристики прочности связи и напряжения-деформации при сжатии кирпичной кладки. J. Build. Англ. 9 , 10–16 (2017)

    Артикул

    Google ученый

  • 19.

    Индийский стандартный свод правил [IS: 3495-1976, подтвержден в 2002 году] для испытания строительных кирпичей из обожженной глины (третья редакция), Нью-Дели, Индия

  • 20.

    Американские стандартные методы испытаний для отбора проб и испытаний кирпича и структурной глиняной плитки , ASTM C67-00, 4-е изд., Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Филадельфия, Соединенные Штаты, (2001)

  • 21.

    Американский стандартный метод испытаний прочности на разрыв кирпичных блоков при разделении, ASTM C 1006-07 , Американское общество испытаний и материалов (ASTM) Вест Коншохокен, США, (2007)

  • 22.

    Индийский стандартный свод правил [IS 2250-1981, подтвержден в 2002 году] для приготовления и использования кладочных растворов (первая редакция), Нью-Дели, Индия

  • 23.

    Индийский стандартный свод правил [IS 1905-1987, подтвержден в 2002 году ] для структурного использования неармированной кирпичной кладки (Третья редакция), Нью-Дели, Индия

  • 24.

    Американский стандартный метод испытания прочности сцепления раствора с каменными блоками, ASTM C 952-91, Соединенные Штаты, (1991)

  • 25.

    С. Малликарджуна, Экспериментальное определение параметров для критерия разрушения, основанного на микромоделировании, для стены сдвига из блочной кладки AAC, М.tech. диссертация, Индийский технологический институт, Гувахати, Индия, 2017

  • 26.

    В. Алекчи, М. Фагоне, Т. Ротунно, М. Де Стефано, Прочность на сдвиг кирпичных стен, собранных с использованием различных типов раствора. Минусы. Строить. Мат. 40 , 1038–1045 (2013)

    Артикул

    Google ученый

  • 27.

    A.A. Коста, А. Пенна, Г. Магенес, А. Галаско, октябрь. Оценка сейсмостойкости каменных зданий из автоклавного ячеистого бетона (AAC).в Труды 14-й Всемирной конференции по сейсмостойкости , (Пекин, Китай), 05-04 (2008)

  • Что такое газобетон? — Модульный экспресс / Tempohousing

    Ячеистый газобетон — универсальный легкий сборный строительный материал. По сравнению с обычным плотным бетоном, газобетон отличается превосходной звукоизоляцией, лучшей огнестойкостью и способностью накапливать температуру в помещении.

    Впервые он был разработан архитектором в Швеции 1920-х годов.Традиционный бетон был объединен с цементом, известью, водой, песком и небольшим количеством алюминиевой пудры, в результате чего получился бетон, состоящий почти на 80% из воздуха. Алюминиевая пудра используется как расширительный агент, похожий на хлебное тесто.

    Низкая плотность достигается за счет образования воздушных пустот для создания ячеистой структуры. Эти пустоты обычно имеют диаметр 1-5 мм и придают материалу характерный внешний вид. Блоки обычно имеют прочность в пределах 3-9 Нмм-2 (при испытании в соответствии с BS EN 771-1: 2000 — спецификация для каменных блоков).Плотность колеблется от 460 до 750 кг м-3; для сравнения, бетонные блоки средней плотности имеют типичный диапазон плотности 1350-1500 кг м-3, а плотные бетонные блоки — 2300-2500 кг м-3.

    Сырьем для производства ячеистого бетона является известь, цемент, вода, минеральный заполнитель, пенообразователь (на основе алюминиевого порошка) и модифицирующие добавки. Из-за извести количество используемого цемента ниже, поэтому стоимость сырья для производства газобетона ниже, чем у обычного бетона.

    Преимущества газобетона

    Легко транспортировать

    Традиционный бетон слишком тяжел для перевозки целого модуля на грузовике, поэтому легкий бетон — идеальное решение.

    Пожарная безопасность

    Газобетон обладает чрезвычайно высокой огнестойкостью. Он негорючий и имеет первоклассный рейтинг огнестойкости, превосходящий традиционный бетон.

    Экологичный

    Все ингредиенты, из которых сделан пенобетон, натуральные и экологически чистые.Материал не выделяет вредных веществ, не стареет и не подвержен разложению. Это также перерабатываемый материал.

    Теплоизоляция

    Газобетон действует как отличный теплоизолятор благодаря закрытым воздухонепроницаемым камерам, образованным микропузырьками, интегрированными в массу.

    Звукоизоляция

    Благодаря пористой структуре газобетон обеспечивает звукоизоляцию в 10 раз лучше, чем традиционный бетон. Содействие снижению шума в больших городах особенно хорошо для тех, кто находится рядом с аэропортами или промышленными районами.

    Стоимость

    Из-за низкой стоимости материалов, а также из-за больших размеров блоков, которые имеют меньший вес, цена становится дешевле как при производстве, так и при транспортировке.

    Свяжитесь с нами сегодня, если хотите получить дополнительную информацию о ячеистом ячеистом бетоне. Пока вы здесь, загляните в наш блог о нашей последней жилой застройке в Дании. Мы с нетерпением ждем вашего ответа.

    Рахул Малхотра — Химия материалов 2013

    БРИЛЛИАНТНО! ТОЧНО, ЧТО Я ПОСЛЕ


    ПРИМЕЧАНИЕ: НАПРАВЛЕНИЕ МЫШИ НАД ИЗОБРАЖЕНИЕМ ВЫЯВИТ ЕЕ ССЫЛКУ

    Автоклавный газобетон — это легкий строительный материал, который используется в строительстве для различных целей.Материал считается более экологически чистым, чем другие строительные изделия. AAC предлагает отличные свойства, которыми должны обладать многие строительные материалы, и поэтому он становится все более популярным в строительстве. Автоклавный газобетон теперь широко известен как бетон Hebel, поскольку компания, производящая бетон, известна как Hebel.


    Происхождение

    Автоклавный газобетон

    имеет более чем 90-летнюю историю. Материал был изобретен в 1920-х годах шведским архитектором Йоханом Акселем Эрикссоном.В то время был большой дефицит древесины и срочно требовались новые строительные материалы. Йохан Эрикссон использовал простое сырье, доступное для производства этого типа легкого газобетона. Йохан также поместил бетон в автоклав, чтобы ускорить производственный процесс, и так материал получил свое название. AAC был официально запатентован в 1924 году под названием; пористый бетон.


    История развития

    С момента своего изобретения AAC претерпел множество улучшений в своей конструкции и структуре.В 1929 году этот материал был впервые коммерчески произведен в Швеции. Бетон тогда назывался Ytong, и его популярность быстро росла из-за его полезных свойств. В 1945 году Йозеф Хебель усовершенствовал производственный процесс AAC. Он разработал метод включения стальной арматуры в производство этого бетона. Он запатентовал этот метод и открыл собственную компанию под названием Hebel, которая также производила автоклавный газобетон. В 1975 году Ytong перестала использовать в своих бетонных изделиях сланец, который считается небезопасным для людей.Это привело к тому, что автоклавный газобетон стал еще безопаснее для здоровья людей. До конца 20-го века Hebel и Ytong были основными поставщиками AAC, но с тех пор объединились в одну компанию. Сейчас Hebel Concrete продается почти в 30 странах мира. Его производственный процесс остается таким же, каким был при его изобретении, за исключением нескольких улучшений. Теперь из Hebel можно производить множество различных продуктов, таких как блоки, стеновые панели и кровельные панели, что позволяет использовать его для различных целей в здании.


    Производство

    Автоклавный газобетон

    изготавливается из трех основных материалов; песок, известь и портландцемент. Стальная арматура также добавляется в процессе производства стеновых и кровельных панелей, чтобы сделать их еще более прочными. При производстве также используется алюминиевый порошок, разрыхлитель и вода.

    Установка и формирование

    Во-первых, все сырье смешивается в густую жидкость и разливается в формы, готовые к формованию различных продуктов.Пока смесь находится в форме, алюминиевый порошок вызывает образование в смеси множества отверстий для водородного воздуха. Эти отверстия снижают плотность материала и заставляют его увеличиваться вдвое по сравнению с исходным размером, поэтому все изделия AAC такие легкие. Затем материалу дают застыть на 4 часа, и, если требуется стальная арматура, ее добавляют в формы. Как только он становится твердым, на многих автоматах материал разрезается проволокой для придания желаемой формы.

    Лечение

    Водород заменяется воздухом, и бетон отправляется в автоклав для отверждения.В автоклаве пар под давлением 180 градусов подается на бетон под высоким давлением, поэтому может произойти вторая химическая реакция, которая сделает материал более прочным и жестким. Этот процесс занимает около 8-14 часов, что намного быстрее, чем при обычном методе отверждения. Весь производственный процесс обычно выполняется автоматическими машинами и не вызывает выброса в атмосферу каких-либо загрязнений или токсичных веществ.

    Химические уравнения

    При производстве AAC используются две основные химические реакции:
    Во-первых, реакция алюминиевого порошка и серной кислоты в бетоне вызывает образование миллионов пузырьков водорода в смеси, уравнение этой реакции:

    • Алюминий + серная кислота -> Сульфат алюминия + водород
    • 2Al (s) + 3H 2 SO 4 (водн.) -> Al 2 (SO 4 ) 3 (водн.) + 3H 2 (г).

    Другой реакцией является взаимодействие силиката кальция и алюминия с известью с образованием цемента, состоящего из силиката кальция и алюмината кальция:

    • Силикат кальция и алюминия + известняк -> силикат кальция + алюминат кальция + диоксид углерода
    • CaAl 2 Si 2 O 8 + 6CaCO 3 -> 2Ca 2 SiO 4 + Ca 3 (AlO 3 ) 2 + 6CO 2

    Именно по этой реакции образуется портландцемент; компонент AAC.

    Процесс изготовления показан на видео ниже:


    Воздействие на окружающую среду

    Автоклавный газобетон

    оказывает как положительное, так и отрицательное воздействие на окружающую среду. Однако по сравнению с традиционным бетоном он намного лучше для окружающей среды.

    Положительно

    Бетон

    Hebel был протестирован организацией Good Environmental Choice Australia (GECA) на предмет экологичности и оказался на 60% более экологичным по сравнению с другими строительными материалами в таких аспектах, как влияние глобального потепления, канцерогены, производимые отходы и использованная энергия. в производстве.В целом у AAC на 73% меньше энергии и на 61% меньше выбросов парниковых газов, чем у других строительных материалов.

    Производство

    При производстве AAC использует только четверть сырья, которое используется в традиционных строительных изделиях, и поэтому имеет гораздо меньший углеродный след. Они даже используют сырье, которое в изобилии и может быть легко получено рядом с заводом-изготовителем, поэтому воздействие транспорта на окружающую среду минимизируется. Кроме того, все отходы бетона и другие материалы, которые образуются во время производства, используются повторно, поэтому не образуются постоянные отходы.Производственный процесс также экономит энергию, поскольку отверждение паром в автоклаве происходит при низких температурах и не требует повторного нагрева. При этом не выделяются токсичные газы, а вода также сохраняется за счет многократного сбора и повторного использования на бетоне. В целом для AAC требуется около 0,4 кг сырья на м3 (см. График).

    Использовать

    Тепловые свойства AAC снижают затраты на отопление и охлаждение в зданиях и, следовательно, их углеродный след.Точность процесса резки на производстве снижает количество отходов от резки продуктов во время строительства. Если вы строите с использованием AAC, вам не нужно использовать изоляцию на стенах и крышах, что снижает воздействие здания на окружающую среду.

    Утилизация и переработка

    Производители AAC внедрили программы, которые сортируют и восстанавливают отходы AAC, которые могут быть переработаны перед отправкой на свалку, что снижает их воздействие на окружающую среду.Кроме того, материал не содержит токсичных веществ, поэтому он не опасен даже на свалке.

    отрицательное

    Хотя автоклавный газобетон кажется действительно экологически чистым материалом, он имеет свои негативные последствия. Все автоматические машины, используемые при производстве AAC, используют и сжигают ископаемое топливо и производят большое количество выбросов углерода. Выбросы углерода от транспорта присутствуют и оставляют углеродный след. Известь, содержащаяся в бетоне, также содержит большое количество углекислого газа и поэтому менее безопасна для окружающей среды.Он содержит около 1000 кг CO2 на тонну.


    Химический состав

    Автоклавный газобетон

    состоит из следующих материалов:

    • Песок, содержащий более 85% кремнезема (SiO 3 ) и глины (силикаты алюминия — AlSi)
    • Алюминиевый порошок / паста (Al)
    • Известь, содержащая 75% оксида кальция (CaO), а также другие соединения.
    • Диоксид кремния (SiO 2 )
    • Гипс; дегидрат или фосфогипс, содержащий триоксид серы (SO 3 )

    и;

    • Портландцемент, состоящий из силиката кальция — Ca 2 SiO 4 и алюмината кальция — Ca 3 (AlO 3 ) 2

    Химическая структура силиката кальция:


    Макроскопические свойства

    Макроскопические свойства автоклавного газобетона приведены в таблице ниже:

    Имущество Определение использует
    Плотность Плотность — это отношение массы вещества в определенном объеме.Низкая плотность — это небольшое количество массы в определенном объеме. низкой плотности из AAC делает его действительно легким и при этом прочным. Это позволяет использовать его в любом типе здания, для установки которого требуются материалы, требующие меньше труда.
    Твердость Твердость — это мера того, насколько вещество может сопротивляться образованию вмятин или царапин на своей поверхности. Твердость AAC позволяет избежать повреждений поверхности и поэтому очень полезен, если этот материал используется в качестве внешнего слоя стен в коммерческих и жилых зданиях.
    Прочность Прочность — это мера способности материала противостоять нагрузкам и деформациям, приложенным к материалу. Высокая прочность на сжатие из AAC позволяет ему выдерживать большое давление до того, как он деформируется. Следовательно, его можно легко использовать в больших стенах и крышах коммерческих зданий в виде панелей и блоков.
    Прочность Долговечность — это время, в течение которого вещество может прослужить до того, как износится и станет дефектным. Так как AAC — это очень прочный материал , его можно использовать в больших коммерческих зданиях, и он по-прежнему служит в течение длительного времени даже при воздействии на него природы. В жилых домах долговечность будет означать, что нет необходимости в регулярном ремонте или других формах обслуживания.
    Пластичность Способность объекта принимать любую форму, например его Ковкость . Высокая пластичность из AAC позволяет использовать его в строительстве любых форм и размеров. Он может иметь форму, позволяющую пропускать водопроводные и электрические провода в жилом доме, или форму для специальных конструкций в коммерческих зданиях.
    Огнестойкость Чем больше у вещества Fire Resistant , тем дольше оно может удерживать огонь и труднее всего сгореть. Это мера того, насколько трудно вещество сжечь. Поскольку AAC очень огнестойкий , он обеспечивает более высокий уровень безопасности во время пожара в коммерческих или жилых зданиях и может служить барьером в качестве кровельной панели или стен.
    Теплоизоляция (теплопроводность) Теплоизоляция — это показатель того, сколько вещество может удерживать или отражать тепло, чтобы не проходить через него. Теплопроводность — это то, насколько легко вещество пропускает тепло через себя. Свойства Теплоизоляция AAC позволяют снизить затраты на отопление и охлаждение здания и, следовательно, могут использоваться во всех типах зданий от жилых домов до коммерческих зданий. Это также позволяет использовать AAC в качестве кровельных панелей, стеновых панелей и блоков, что позволяет легко снизить затраты на отопление и охлаждение здания.
    Звукоизоляция Акустическая изоляция — это то, насколько вещество может препятствовать прохождению звуковых волн через него, чтобы не допустить проникновения шума. В жилых домах акустические свойства AAC повышают комфорт людей за счет снижения уровня шума, который проникает в дом. Эти акустические свойства также позволяют использовать AAC в стенах коммерческих офисов и холлов.
    Водонепроницаемость Водонепроницаемость — это то, насколько материал может препятствовать прохождению воды через его поверхность и впитывать материал. Очень водостойкий , AAC можно использовать снаружи домов и на крышах, так как он не позволит воде повредить свою поверхность, как и любой другой бетон.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    *

    *

    *