Изготовление полистиролбетона: Изготовление и применение полистиролбетонных блоков

Содержание

Полистиролбетон своими руками: изготовление, состав, пропорции. | Пенообразователь Rospena

Полистиролбетон является популярным строительным материалом, который отличается высокими теплоизоляционными и прочностными свойствами. Его применяют для различных целей, начиная от возведения стен и заканчивая утеплением напольного покрытия. За счет простой технологии изготовления полистиролбетона и минимальных затрат производство материала становится популярным направлением в частном бизнесе.

Изготовление раствора

Тема производства полистиролбетона своими руками возникает у многих застройщиков, особенно если необходимо создавать изделия для утепления и обустройства стен.

В составе раствора присутствует цементная смесь и гранулированный пенополистирол (шарики пенопласта). Они характеризуются высокими теплоизоляционными свойствами и обеспечивают высокую степень теплозащиты. Еще в состав добавляются пластификаторы, способствующие повышению прочности и надежности конечной продукции.

И самостоятельное изготовление полистиролбетона имеет массу плюсов, поскольку оно позволяет получить полезный опыт и снизить финансовые затраты на реализацию строительного проекта.

Свойства и назначение

Характеристики полистиролбетона учитывают его легкость и практичность. Такой композитный материал производится по простой технологии с минимальными финансовыми вложениями.

Характеристики

Полистиролбетон относится к группе композиционных стройматериалов, основанных на портландцементе или его разновидностях, кремнеземистом заполнителе, а также пористом компоненте.

Процесс изготовления предусматривает равномерное соединение исходного сырья, включая:

  • Цементную смесь.
  • Песок.
  • Воду.
  • Гранулированный полистирол.

Раствор помещается в подготовленные формы или опалубку на стройплощадке. Чтобы создать качественный материал, можно задействовать простые смесители.

К основным свойствам полистиролбетона следует отнести:

  • Большой срок службы — больше 100 лет.
  • Соответствие стандартам экологической безопасности.
  • Высокая степень паропроницаемости.
  • Устойчивость к воспламенениям.
  • Высокие влаго- и морозостойкие свойства.
  • Хорошие шумоизоляционные параметры.

Список эксплуатационных характеристик выглядит следующим образом:

  • Технологичность — за счет небольшого веса и правильной геометрии блоков, создавать на их основе стены и перекрытия достаточно просто и быстро.
  • Теплоизоляционные свойства — стеновая конструкция толщиной 30 см может удерживать столько тепла, как кирпичная стена на 180 см. Показатели теплопроводности варьируются от 0,7 до 0,1 Вт/мС. Это способствует снижению затрат тепловой энергии в 5 раз.
  • Паропроницаемость. За счет хорошего пропускания влаги и воздуха стены из полистиролбетона могут «дышать», что обеспечивает стабильную регуляцию влажности.
  • Долговечность — по мере эксплуатации полистиролбетонные блоки приобретают дополнительную прочность. Заявленный срок службы превышает 100 лет.
  • Температурный диапазон, при котором разрешается использование материала, варьируется в пределах -60…+70°C.
  • Доступная стоимость — 1 кв. м стены из полистиролбетона обойдется намного дешевле, чем другой вариант.
  • Теплоинертность — здания эффективно прогреваются, при этом их охлаждение занимает большой промежуток времени.
  • Экологичность — поскольку для производства материала используется цемент, вода, древесная смола и безопасный полистирол, конечная продукция соответствует всем требованиям экологичности.
  • Класс горючести — по показателям пожаробезопасности полистиролбетон относится к классу НГ1 (негорючий). Материалу не страшны влияния открытого огня, поскольку при воспламенениях поверхностные гранулы начинают испаряться.
  • Вес — блоки размером 200х300х600 мм весят не больше 18 кг. Такая характеристика обеспечивает высокую скорость кладки и уменьшенный объем трудозатрат.
  • Прочностные показатели — стена толщиной 30 см способна выдерживать распределенную нагрузку до 35 т на пог. м.
  • Гидроизоляционные свойства — материал поглощает не больше 4% влаги, что в 4 раза меньше, чем кирпича или древесины. Вероятность образования грибков практически исключается.
  • Шумоизоляция — 30 см стена способна поглощать больше 70дБ звука.

Область применения

Перед тем как начать производить полистиролбетонные блоки своими руками, следует рассмотреть основные сферы их применения. Такие конструкции востребованы при обустройстве стяжки или внутренних перегородок, возведении стен и утеплении построек разного назначения.

Еще материал используется при производстве фасадных панелей или жидких растворов для заливки монолитных объектов.

Достоинства

К плюсам полистиролбетонных изделий относят такие пункты:

  • Изделия из полистиролбетона не нуждаются в дополнительном утеплении пенопластом или минеральной ватой, поскольку они характеризуются высокими теплоизоляционными свойствами.
  • Звуко- и теплоизоляция входят в список ключевых преимуществ, за счет которых люди выбирают полистиролбетон — теплопроводность материала достаточно низкая, поскольку при его укладке практически не появляются швы. Заявленная шумоизоляция равна 37 ДБ для стены с толщиной 100 мм. Соединение элементов требует использования специального клея.
  • Обрабатывать материал достаточно легко и комфортно. При этом самостоятельное производство отличается низкой материалоемкостью и снижает потребность в растворе на 70%.
  • Монтажные работы не требуют особых навыков и выполняются в короткие сроки. За счет небольшого веса и габаритов транспортировка, закрепление и другие действия с блоками упрощаются.
  • Улучшенная устойчивость к негативным влияниям окружающей среды. Изделия не боятся воздействия влаги, отрицательных температур, плесени или грибка.
  • Эксплуатационный срок материала может превышать 100 лет. Благодаря этому достоинству он пользуется большой популярностью и применяется в разных сферах человеческой деятельности.
  • Конструкции на базе блоков полистиролбетона соответствуют современным стандартам экологической и санитарно-гигиенической безопасности.
  • Обработка поверхностей изделий не требует особых усилий или навыков.

Недостатки

Однако кроме плюсов, пенополистиролбетон может иметь и важные недостатки. Среди них:

  • Небольшая прочность крепления. Для монтажа дюбелей и анкерных крепежей понадобится использование бетонной смеси марки М150. Если упустить этот момент, элемент можно будет изъять руками. В продаже предлагаются специальные анкеры и дюбеля для полистиролбетона.
  • Ухудшенная плотность. Подобная характеристика усложняет процесс монтажа окон и дверей, из-за чего материал может деформироваться, а фурнитура — просесть. При несоблюдении технологии монтажа по мере эксплуатации крепежные детали сильно расшатаются.
  • Плохое сцепление элементов при незначительном содержании полистироловых гранул в составе.
  • Необходимость проведения отделочных работ как снаружи, так и внутри постройки. Все поверхности из блоков нуждаются в дополнительном оштукатуривании, однако многие владельцы утверждают, что подобный материал плохо сцепляется со штукатуркой и приходится проводить обработку стен. Для наилучшего результата рекомендуется делать штукатурный слой на 1,5 см снаружи и 2 см внутри.
  • Уязвимость к воздействию огня. Без надлежащей обработки блоки становятся хрупким материалом, который быстро воспламеняется.
  • Недостаточная паропроницаемость. По этому показателю материал уступает газобетонным или пенобетонным блокам, из-за чего внутри постройки сохраняется микроклимат и влажность, а стены перестают «дышать». Для предотвращения негативных последствий необходимо обустроить функциональную вентиляционную систему.

Материалы для производства

Приготовление полистиролбетона предусматривает использование цементной смеси и гранулированного полистирола (его можно заменить пенопластом). Подобное сырье характеризуется высокими теплоизоляционными свойствами, способствующими надежной защите постройки от промерзания. Показатели морозостойкости зависят от плотности бетонной смеси и основных добавок.

Список необходимых компонентов для производства выглядит таким образом:

  • Цементная смесь марки М400. Если использовать состав высшей марки, раствор нужно разбавить песком в пропорциях 2:1.
  • Пенополистирол. Компонент продается в строительных гипермаркетах.
  • СДО — специальная добавка, которая добавляет в смесь воздух и способствует появлению воздушных пузырьков, повышающих теплоизоляцию.
  • Пластификаторы. Концентрация этих добавок в составе определяется особенностями смеси.

Оборудование

Для самостоятельного производства полистиролбетонных блоков необходимо подготовить специальное оборудование. Его тип определяется объемами продукции, которую нужно изготовить.

Так, применяются следующие варианты:

  • Конвейерная линия. Характеризуется полной автоматизацией и практически не нуждается в привлечении человеческой силы. Готовые детали характеризуются правильной геометрией и высокими эксплуатационными свойствами.
  • Стационарная линия. Относится к бюджетному оборудованию, но требует вмешательства работников.
  • Компактные агрегаты. Разработаны для развития частного бизнеса. Их производительность достигает 30 м³ в сутки.

Наиболее бюджетным вариантом является набор из бетономешалки, исходного сырья и форм, куда будет помещаться размешанная консистенция.

При необходимости производить больше 25-30 м³ блоков в сутки понадобится покупка парогенератора, способствующего бесперебойной загрузке смеси.

Пропорции цемента

Пропорции на 1м3 для производства полистиролбетона выглядят следующим образом:

  • 840 л вспененных и обработанных гранул.
  • 200 кг цементной смеси.
  • 100 л воды.

Конечный вес полистиролбетона зависит от используемых пропорций. В большинстве случаев принято применять такое соотношение массы и пропорций.

Как делать

Разобравшись, что такое пенополистиролбетон и как самостоятельно рассчитать его пропорции, можно переходить к производственным работам.

Перерасчет объемов

Указанная рецептура разработана для крупного производства, а количество компонентов основывается из расчета 1 м3. При индивидуальном изготовлении состава понадобится выполнить перерасчет объемов.

В большинстве случаев расход цементной смеси указывается в килограммах, а другие добавки — объемных единицах. Различные единицы измерения усложняют работу для неопытных новичков.

При ручном замешивании растворов или использовании бетономешалки для удобного дозирования компонентов используется ведро. 10-литровая емкость способна вмещать до 12 кг цемента.

Последовательность замешивания

Работы начинаются с помещения в барабан бетономешалки всего объема полистирола. Дальше в воду вводится пластификатор или любое моющее средство и выливается в устройство.

Дождавшись, пока гранулы пропитаются раствором, что обеспечит правильное сцепление, в барабан нужно высыпать весь цемент и воду. Дальше состав разбавляется воздухововлекающим компонентом и перемешивается в течение 2-3 минут.

Используя такую технологию, можно создать качественный и надежный раствор, который будет использоваться для широкого спектра задач. Однако можно приобрести мешки с готовым полистиролбетоном и просто смешать их с водой в правильных пропорциях. В продаже в магазинах Москвы можно найти комплекты материала, отличающиеся плотностью и эксплуатационными свойствами.

В составе сухой смеси уже содержатся пластификаторы, а гранулированный полистирол омыляется.

Изготовление полистиролбетонных блоков своими руками

Полистиролбетон относится к одной из разновидностей легких бетонов, представленных в виде композиционного материала. Он состоит из портландцемента и гранулированного вспененного полистирола. Полистирол придает блокам легкость и увеличивает их теплоемкость. А бетон образует твердый и надежный каркас по всему объему блока. Блоки полистиролбетона могут быть различных размеров в зависимости от способа монтажа и вида работ.

Полистиролбетонные блоки отличаются легкостью и высокой теплоемкостью, а входящий в их состав бетон делает каркас блока твердым и надежным.

Положительные свойства

Главными положительными свойствами данного материала является устойчивость к разрушительным свойствам различных температур и погодных изменений и высокая огнеупорность. Благодаря полистиролу, бетон-блоки достаточно легкие и обладают хорошими изолирующими свойствами. Дом из такого материала будет теплым.

Полистиролбетонные блоки изготавливаются своими руками прямо на стройплощадке.

Схематическая инструкция по использованию полистиролбетона.

Подача стройматериала осуществляется с помощью бетононасоса с заливкой в специальную опалубку. Технология изготовления полистиролбетона практически не отличается от производства других видов бетона. Прочность и теплоизоляционные свойства полистиролбетонных блоков зависит от процентного содержания необходимых компонентов. Таким образом, получается дом, стены которого могут иметь различную форму и толщину.

Полистиролбетон – это универсальный строительный материал, который дает возможность построить многоэтажные здания и дома из блоков. Блоки из полистиролбетона очень востребованы, когда строится дом с помощью заливного способа сооружения стен. Немаловажным положительным качеством блоков является способность достаточно быстро схватываться и твердеть, не давая при этом усадки, а также они обладают низкой водопоглощаемостью. Кроме того, блоки из полистиролбетона имеют более низкую стоимость, чем многие другие утеплители. Когда сооружается дом из полистиролбетона, нет необходимости использовать тяжелую грузоподъемную технику. Такой строительный материал не поддается гниению и не привлекает грызунов. Следует отметить его долговечность и экологичность.

Построить дом из полистиролбетона своими руками можно уверенно для нескольких поколений, потому что свойства блоков не теряются многие годы, даже невзирая на лютые морозы. Правильно изготовленные своими руками полистиролбетонные блоки напоминают по своим характеристикам дерево, но при этом срок их службы значительно дольше и составляет около 100 лет. Блоки имеют большой размер и незначительный вес. Такой материал пожароустойчив и паропроницаем. Обладает энергосберегающими способностями. Все эти свойства очень важны, когда строится дом. Также дом из полистиролбетонных блоков будет относительно недорогим в плане закупки материалов.

Дом из полистиролбетонных блоков может простоять сотню лет, поскольку блоки не меняют свои свойства даже при низкой температуре.

Для того чтобы сделать полистиролбетонные блоки своими руками, необходимо иметь такие инструменты:

  • совковая лопата;
  • бетономешалка.

В зависимости от того, какой плотностью должен обладать в конечном итоге бетон, прежде чем изготовить блоки, следует тщательно подбирать пропорции различных компонентов. Различные полистиролбетонные смеси имеют различную плотность. Для того чтобы плотность полистиролбетонных блоков была 300, необходимо учесть такие пропорции:

  • вода 100 л;
  • цемент 300 кг;
  • ПВГ 0.85;
  • добавки 2%.

Если же плотность блоков составляет 800, тогда берутся несколько иные пропорции:

  • вода 140 л;
  • цемент 300 кг;
  • песок 500;
  • ПВГ 0.68;
  • добавки 2%.

Последовательность загрузки компонентов полистиролбетона в бетономешалку:

  1. Сначала подается отдозированный по объему ПВГ, вода и химические добавки;
  2. Далее полученная субстанция перемешивается в течение 1-2 минут;
  3. После этого подается цемент (наполнитель) в количестве, рассчитанном под данный объем, и смесь перемешивается еще не менее 3 мин до получения слитной поризованной однородной массы.
  4. Во время работы добавляют деготь, постоянно перемешивая всю смесь. Деготь в данном случае используется в качестве водоотталкивающего компонента для полистиролбетона.

Для того чтобы избежать такие неприятные моменты, необходимо покрыть дом толстым слоем штукатурки с последующей покраской. Полистиролбетонные блоки не воспламеняются, но при взаимодействии с открытым огнем гранулы полистирола плавятся, образуя раковины на поверхности бетона, после чего потребуется полное их восстановление. Если гранулы полистиролбетона имеют низкое качество, они могут отделяться от бетона и высыпаться с образованием пустот. Поэтому при покупке пенополистирола необходимо убедиться в наличии сертификата качества.

Полистиролбетон достаточно хорошо впитывает влагу. Со временем это может негативно сказаться на сухости стен и дом может отсыреть. Поэтому, учтя все плюсы и минусы, каждый сам должен выбрать для себя материал, из которого он начнет строить свой дом.

Полистиролбетон своими руками: состав, технология изготовления

Сделать в домашних условиях полистиролбетон своими руками возможно. Главное, подобрать качественный исходный материал, найти правильную рецептуру и строго соблюдать предложенные пропорции, в противном случае изделие выйдет некачественным. Технические требования к материалу, характеристика, а также сфера применения контролируется ГОСТ 33929–2016.

Посмотреть «ГОСТ 33929–2016» или cкачать в PDF (2.3 MB)

Плюсы и минусы материала

Производители строительных материалов долго трудились над тем, чтобы получить прочное, легкое и доступное по цене бетонное изделие, которое по физико-техническим характеристикам ничем не уступает другим видам бетонов. Результатом такой работы стало изобретение полистиролбетона, в состав которого вместо тяжелой щебенки стали добавлять легкий, гранулированный полистирол. С тех пор рецептура усовершенствовалась, блоки стали популярными и начали активно применяться для возведения конструкций любого предназначения.

Специалисты строительной отрасли заверяют, что пенополистиролбетон имеет намного больше плюсов, нежели минусов. Главные преимущества легкого материала такие:

  • Экобезопасность. Изделия не содержат в составе токсических или химических добавок.
  • Долговечность. Если технология производства полистиролбетона соответствует стандартам, а также соблюдаются условия эксплуатации, конструкция, возведенная из таких блоков, прослужит 70—100 лет.
  • Огнеупорность. Стройматериал может длительное время выдерживать воздействие высоких температур.
  • Высокий коэффициент теплоизоляции. В помещении, выстроенном из полистиролбетона, даже холодной зимой сберегается комфортная температура, при этом затраты на энергоресурсы существенно снижаются.
  • Шумоизоляция.
  • Простота в обработке, быстрота и легкость монтажа кладки.

Существенный недостаток этого универсального стройматериала один — снижение прочностных характеристик блоков после 20—23 циклов заморозки и оттаивания. Если поверхность, возведенную из полистиролбетонных блочных элементов дополнительно не обработать защитными материалами, на стенах постепенно начнут образовываться трещины, а сама кладка будет разрушаться.

Состав и рецептура

Производство полистиролбетонных блоков — процесс ответственный. Важно строго соблюдать предложенную рецептуру и схему изготовления, в противном случае получится некачественный материал. Изделие выпускается под различными марками,

Улучшить прочность и надежность строительных элементов поможет фиброволокно.

все зависит от того, какое предназначение у конкретного вида блоков — конструкционное, конструкционно-теплоизоляционное либо теплоизоляционное.

Соотношение компонентов смеси, требуемых на 1 м куб. готового изделия различных марок, представлено в таблице:

Компоненты (кг и л) Обозначение Класс полистиролбетона
D200 D300 D400
Цемент Кг 160 160 190
Полистирол 10 9 10
Смола древесная омыленная (СДО) 1 5 4
Песок 75 75 110
Вода Литр 100 95 115

На изготовление полистиролбетона марки D500 понадобится цемента — 215 кг, полистирола и СДО по 10 и 4 килограмма соответственно. Обязательно в смесь добавляется намывной песок — 180 кг и вода в количестве 130 л. Чтобы готовое изделие получилось более прочным и надежным, в состав специалисты советуют добавлять фиброволокна, совместимые с портландцементом. Вещество способствует сведению к минимуму процессов деформации и разрушения, что свойственно пенополистиролбетону под воздействием колебаний температуры.

Как сделать в домашних условиях?

Подготовка: оборудование и материалы

Технология производства полистиролбетонных блоков практически ничем не отличается от правил изготовления других стройматериалов, содержащих бетон. Но прежде чем начать смешивать компоненты, следует определиться, какой марки изделие требуется для конкретных целей. Кроме этого, при замешивании смеси с полистиролом важно следить, чтобы составляющие массы тщательно перемешались и соединились между собой. Рекомендуется также подготовить оборудование для производства полистиролбетонных блоков. Строители советуют использовать для этих целей бетономешалку, которая качественно замешает многокомпонентную массу. Но можно обойтись и обычным миксером, однако перемешивать компоненты придется вручную, что трудозатратно.

Технология производства

Производство полистиролбетона в домашних условиях — ответственная, кропотливая работа, потому что важно максимально четко соблюдать указанные пропорции и в определенной

Начальным этапом приготовления смеси является смешивание полистирола с растворенным в воде пластификатором.

последовательности добавлять во время замеса компоненты смеси.

Технология изготовления легкого стройматериала состоит из таких этапов:

  1. В емкость бетоносмесителя засыпать весь объем полистирола.
  2. В воде растворить пластификатор, влить в смеситель 1/3 раствора.
  3. Перемешать компоненты, подождать, пока гранулы полностью не смочатся, в противном случае они не сцепятся как надо с цементом.
  4. Добавить к массе весь портландцемент, затем вылить оставшуюся часть воды, с растворенным в ней пластификатором.
  5. Залить воздухововлекающую добавку, перемешивать состав 2—3 минуты.

Готовый раствор можно сразу залить в опалубку, если в момент изготовления идет стройка. Если целью является производство блоков для возведения стен, тогда масса разливается в формы. Еще один вариант — заливка смеси монолитом, однако для его распила потребуется специальный станок, который поможет сделать ровные блочные элементы и избежать потерь изделия в виде опилок.

Полистиролбетон своими руками: как сделать, состав, пропорции

Полистиролбетон объединил в себе отличную теплоизоляцию и прочность. Сфера его применения очень широка: от возведения стен до утепления перекрытий и пола. Этот материал активно используется в промышленном и частном строительстве. Блоки из гранул полистирола и бетона имеют легкий вес, а процесс изготовления практически не отличается от приготовления других строительных смесей. Имея в запасе необходимое количество материалов можно своими руками сделать блоки и построить из них любое здание.

Содержание статьи

Особенности и свойства материала


Полистиролбетон – это легкий вид бетона. Его плотность не более 1800 кг/м3, но он прочнее других разновидностей этой группы материалов. В состав смеси для приготовления блоков входят:

  • Гранулы полистирола. Всем привычнее видеть этот материал спрессованным в листы пенопласта. Для приготовления полистиролбетона используются шарики диаметром до 8 мм. Они придают готовым блокам отличные теплоизоляционные свойства и обеспечивают легкий вес изделий.
  • Цемент. Для блоков используется смесь марки М400 и выше. Она создает прочный каркас изделия и надежно связывает гранулы полистирола.
  • Песок. Не обязательный компонент. Выступает в качестве наполнителя. Его количество не должно превышать 15% от общей массы смеси.
  • Синтетические волокна. Этот компонент добавлять так же не обязательно, но его присутствие в составе снизит вероятность мелких трещин и деформаций в результате перепадов температур и усадки блоков.
  • Пластификаторы. Подойдут поверхностно-активные вещества (ПАВ), такие, как моющее средство для посуды или недорогой шампунь, в промышленном производстве используется обмыленная древесная смола. Эти добавки необходимы для равномерного распределения гранул внутри смеси, без них полистирол будет всплывать на поверхность.

Гранулы полистирола в небольшом количестве почти не влияют на прочностные характеристики бетона, но значительно улучшают теплоизоляцию. Шарики на 80% состоят из воздуха и лишь на 20% из самого материала, размер ячеек внутри гранул менее 1 мм.

Технические характеристики материала зависят от плотности блоков, то есть соотношения пропорций бетонной смести и полистирола. По структуре выделяют три разновидности:

  1. Плотную;
  2. Поризованную;
  3. Крупнопоризованную.

Без использования специальных установок для смешивания компонентов можно приготовить только первую. Готовые блоки имеют низкую теплопроводность и паропроницаемость. Материал плохо впитывает влагу, тем не менее, нуждается в защите в виде слоя штукатурки или облицовочного кирпича. Это обусловлено ограниченным циклом замерзания и оттаивания, некоторые виды блоков приобретают трещины уже через 20 циклов. Кроме этого атмосферные осадки могут вымывать гранулы, расположенные близко к поверхности, в результате в полистиролбетоне образуются пустоты.

Преимущества


Основное преимущество полистиролбетона перед другими подобными строительными материалами в том, что при малой плотности и легком весе он обладает самыми низкими показателями теплопроводности. Ему присущи и другие особенности, которые выгодно отличают этот материал:

  • Экологически чист и безопасен;
  • Не поддается горению;
  • Может быть изготовлен прямо на месте стройки;
  • Блокам легко придается любая форма, для резки может быть использована пила;
  • Благодаря небольшому весу отсутствует необходимость в использовании спецтехники;
  • Без последствий выдерживает температуру от -55 до 70 градусов;
  • Универсален в использовании;
  • Срок службы строения из полистеролбетона при правильном приготовлении смеси и качественной защите от атмосферных явлений – 100 лет.

Готовые блоки – дорогостоящий материал, но если закупить все компоненты и приготовить изделия самостоятельно, то затраты существенно снизятся. Поэтому возможность все работы произвести своими руками, так же можно считать одним из достоинств материала.

Недостатки


Идеального строительного материала не существует. При всех весомых преимуществах полистиролбетон все же имеет некоторые недостатки:

  • Блоки не горят, но под воздействием высоких температур гранулы плавятся, в результате образуются пустоты, которые снижают качество теплоизоляции;
  • Полистиролбетон не пропускает пар, поэтому в строении необходимо будет предусмотреть установку хорошей вентиляции;
  • Гранулы, расположенные близко к поверхности стенок, могут вымываться и отваливаться, чтобы этого избежать, готовую стену необходимо защитить штукатуркой, шпаклевкой или другой облицовкой.

Недостатки можно нивелировать, если подойти к процессу строительства внимательно. Многих смущает высокая стоимость материала, но если учесть, что нет необходимости в дополнительном утеплении, а также то, что срок эксплуатации блоков большой, то вложение вполне выгодное.

Сфера применения


Полистиролбетон практически универсальный материал для частного строительства. Он может быть использован на всех стадиях возведения здания и отлично справится со своими задачами:

  • Для возведения несущих стен. Нужно приготовить растров плотностью 600 – 800 кг на 1 м3. Лучше использовать цемент марки М500.
  • Для утепления пола и межэтажных перекрытий. Плотность раствора 350-600 кг на 1 м3. Подойдет цемент марки М400 и выше.
  • Для внутренних перегородок. Состав такой же, как и для утепления.

Для строительства стен и перегородок потребуется изготовить блоки. Для утепления нужно использовать жидкий раствор в качестве стяжки. Иногда материал применяют для утепления стен, тогда необходимо соорудить опалубку и залить в нее смесь. В данном случае важно предусмотреть армирование, чтобы слой полистиролбетона не рассыпался.

Прежде чем готовить смесь необходимо определить какое качество в конкретном случае важнее – теплоизоляция или прочность, и подобрать нужное соотношение основных компонентов.

Приготовление полистиролбетона своими руками


Блоки из этого материала разделяют по маркам. В зависимости от назначения смеси меняется соотношение компонентов и соответственно марка. Для утепления достаточно изготовить раствор марки D 200-300, для возведения стен – D 350-450, для несущих конструкций – D 500.

Пропорции для приготовления утеплителя (D 200-300):

  • Цемент – 160 кг;
  • Гранулы полистирола – 30 кг;
  • Вода – 100 л;
  • Пластификатор – 1 кг.

Пропорции для изготовления блоков (D 350-450):

  • Цемент – Цемент – 190 кг;
  • Гранулы полистирола – 10 кг;
  • Песок – 110 кг;
  • Пластификатор – 10 кг;
  • Вода – 115 л.

Пропорции для несущих конструкций (D 500):

  • Цемент – 215 кг;
  • Полистирол – 11 кг;
  • Песок – 180 кг;
  • Пластификатор – 5 кг;
  • Вода – 130 л.

Количество воды можно корректировать, если смесь получилась сухой или жидкой. Правильный состав должен быть однородной густой консистенции, не крошится и не рваться, но и не растекаться слишком сильно.

Подготовка


Смешивать компоненты можно вручную. Для этого потребуется большая емкость, типа ванны и лопата. При этом состав нужно сгребать с краев и забрасывать в центр.

Быстрее и легче работа пойдет, если в распоряжении имеется бетономешалка. Но пригодна исключительно модель принудительного действия, в гравитационной – гранулы полистирола всегда будут находиться на поверхности и однородной смеси получить не удастся.

Если смесь будет использована для стяжки или утепления, необходимо подготовить опалубку с армированием. Для изготовления строительных блоков нужны деревянные или металлические формы. Предварительно их смазывают машинным маслом, чтобы готовые изделия легко отделялись. Формы могут быть любого размера, но чем они больше, тем выше вероятность того, что блок сломается при извлечении.

Следует предусмотреть место для окончательной просушки готовых блоков. Оно должно быть защищено от осадков и прямого солнечного света, хорошо проветриваться.

Этапы работ


Самое главное в приготовлении смеси – соблюдение пропорций и последовательности загрузки компонентов в емкость. От этого зависит насколько качественным получится материал.

Этапы приготовления в бетономешалке:

  1. В емкость вылить воду и разбавить в ней пластификаторы.
  2. Высыпать гранулы и перемешивать в течение несколько минут, чтобы они набрали воду и равномерно распределились в толще воды.
  3. Добавить цемент, если нужно – песок и армирующие волокна. Перемешать до однородного состояния.

Вся работа займет не более 5-10 минут, после чего можно использовать смесь по назначению. Процесс приготовления полистиролбетонных блоков в бетономешалке представлен на видео.

При ручном замесе все составляющие загружают одновременно.

Готовый состав выливают в опалубку или формы. Извлекать блоки из форм можно через 2-3 дня. После этого их нужно досушить еще в течение 2 недель, этот срок может изменяться в зависимости от температуры и влажности окружающего воздуха.

Рекомендации по работе с блоками из полистиролбетона


Материал имеет недостатки. Чтобы свести их к минимуму, специалисты используют проверенные на собственном опыте правила:

  • Для изготовления блоков используйте только качественный, сертифицированный полистирол в гранулах. Народные умельцы уже испробовали добавлять вместо них кусочки экструдированного полистирола, но технические характеристики подобного материала еще не изучены.
  • Отмеряйте пропорции как можно точнее, и обязательно добавляйте пластификаторы.
  • При кладке блоков используйте специальный клей, а не цементный раствор.
  • Каждый третий ряд кладки армируйте металлическими прутьями.
  • Хорошо просушите блоки после извлечения их из форм. Длительность сушки зависит от размера блоков, температуры и влажности воздуха и варьируется от 1 недели до месяца.
  • Наружную сторону стены из полистиролбетона покройте слоем штукатурки или обложите кирпичом.

Полистиролбетон отлично подходит для частного строительства. Он пригоден как для жилых, так и для нежилых сооружений. Производить блоки можно самостоятельно, прямо на месте стройки. С ними легко работать – их вес намного меньше, чем кирпича и обычного бетона, за счет этого отпадает необходимость в привлечении специальной техники и дополнительной рабочей силы.

Похожие статьи

Производство полистиролбетона

Сам процесс производства полистиролбетона состоит со следующих операций:

– вспенивание гранул полистирола. Гранулы из бункера через шнек подаются к подготовительную камеру. На сухие гранулы действуют паром, они увеличиваются в объёме, а лопасти агрегата препятствуют слипанию гранул.

– следующий этап производства полистиролбетона – сушка полистирольных гранул. На выходе гранулы содержат до 15 процентов влажности. В основном влажность сконцентрирована в центре, это может увеличить насыпную плотность. Сушка материала стабилизирует внутреннее давление и уплотняет стенки капсул. Для этой цели используются пневмодинамическая сушка транспортёр, позволяющая снизить влажность материала до 3 процентов. Выдержка в камерах такой машины до 12 часов, в случае перемешивания гранул и обогрева горячим воздухом длительность высыхания гранул можно уменьшить до 3 часов.

– дозировка сырья производится через бункеры при помощи объёмных дозаторов, они позволяют дозировать компоненты в заданной пропорции. Гранулы полистирола перемещаются потоком воздуха в объёмный дозатор, затем подаются в смеситель. Цемент и песок подаются в дозаторы при помощи шнеков, они отключаются при полном заполнении бункера.

– приготовление материала продолжается в смесителе, где все компоненты смешиваются в необходимых пропорциях. Сначала в смеситель поступает вода вместе с химическими добавками, способствующими улучшению качеств полистиролбетона, затем цемент и песок (зола). Перемешивание компонентов происходит в течение 5 минут.

– формирование полистиролбетона. Для придания материалу необходимых размеров применяют формы, которые нужно смазать перед укладкой сырьевой смеси. Твердение материала зависит от температуры и активности цемента, использование автоклавов позволяет получить материал высокой прочности.

– завершающий этап производства полистиролбетона – резка, которая проводится в случае его формирования одним массивным куском большого размера. В этом случае применяют автоматизированные комплексы для резки. Средняя производительность такого оборудования 3-4 куба в час. 

(PDF) Конструктивное использование пенополистирольного бетона

Том 5, выпуск 6, июнь – 2020 Международный журнал инновационных научных и исследовательских технологий

ISSN No:-2456-2165

IJISRT20JUN849 www. ijisrt.com 1131

IJISRT20JUN849 www.ijisrt.com 1131 9020 Использование пенополистирольного бетона

Adeniran Jolaade ADEALA

Olugbenga Babajide SOYEMI1

Департамент гражданского строительства,

Федеральный политехнический институт Иларо, штат Огун, Нигерия постпотребительские продукты.

Они не поддаются биологическому разложению, но обычно утилизируются путем

сжигания или захоронения, что приводит к загрязнению окружающей среды

. Возможность использования пенополистирола в качестве частичной

замены мелких заполнителей в бетоне

вызвала интерес исследователей в последнее время. Однако,

, поскольку физические и механические свойства пенополистирола

не такие, как у обычных мелких заполнителей, это исследование

сосредоточено на использовании пенополистирола в качестве добавки в бетон

при сохранении другого состава (песок и гранит).

константа.Пенополистирол был измельчен, насыпная плотность

пенополистирола составила 10,57 кг/м3 и было определено распределение частиц по размерам

. Технические свойства

пенополистирольного бетона определяли в

в соответствии с BS 8110-2:1985. Результат показал

, что количество пенополистирола, включенного

в бетон, влияет на свойства затвердевшего и

свежего бетона. Прочность на сжатие 17.07 МПа

с 5 % пенополистирольным бетоном через 28 дней для примера

можно использовать в качестве легкого бетона для перегородок

в офисах. Включение вспененных гранул полистирола

в бетонную матрицу позволяет производить легкий полистирольный заполнитель

с различной плотностью

, прочностью на сжатие, прочностью на изгиб и прочностью на растяжение

. В заключение, это снижает

загрязнение окружающей среды, сокращает ценные свалки

пространства, а также обеспечивает устойчивость в строительстве

компаний.

Ключевые слова:- Полистирол, Прочность, Изгиб, Насыпная плотность,

Поглощение.

I. ВВЕДЕНИЕ

Выбор материалов нельзя игнорировать или принимать с

небрежностью при проектировании и строительстве любых

инженерных сооружений (Dahunsi, 2012). Инженеры ежедневно

занимаются материалами/веществами в производстве,

выбором, использованием и анализом.

При выборе материалов, которые будут объединены в конструкцию, принимается ряд важных решений, которые включают в себя

возможность придания материалам

точной и желаемой формы, допуск на размеры

и сохранение желаемой формы

во время использование, могут ли основные свойства быть достигнуты и сохранены во время использования.Он также включает

, совместим ли материал с другими, можно ли его

перерабатывать? Может ли это вызвать экологические проблемы? А материал

экономически выгоден? (Аскеланд, 1996).

Отходы образуются в промышленности и в быту

продуктов, таких как вспененный полистирол, используемый для упаковки

продуктов, которые не поддаются биологическому разложению, но обычно

утилизируются путем сжигания или захоронения, что приводит к загрязнению окружающей среды

. Чтобы свести к минимуму риск загрязнения окружающей среды

пенополистирол может быть включен в бетон

для производства легкого бетона (Clarke, 1993;

Jones & McCarthy, 2005; Mydin & Wang, 2012)

Полистирол был случайно обнаружен в 1839 по

Эдуард Саймон, берлинский аптекарь (Makai, et al., 2016;

Baker, 2018), названный стиролом. В 1845 году английский химик

Джон Блит и немецкий химик Август Вильгельм фон

Хофманн разработали вещество, названное метастиролом, которое

имеет то же изменение, что и стирол, но было получено в вакууме (Blyth and Hofmann, 1845). .Точное

образование метастирола из стирола было идентифицировано в 1866

как процесс полимеризации (Berthelot, 1866). Пенополистирол

представляет собой устойчивый пенопласт низкой плотности и содержит

дискретных воздушных пустот в полимерной среде. Гранулы полистирола

можно эффективно комбинировать с строительным раствором или бетонной смесью

для получения легкого бетона с различной плотностью

(Ravindrarajah & Tuck, 1994). Тем не менее, гранулы полистирола

имеют два основных недостатка, которые

ограничивают использование и коммерциализацию бетона EPS

, а именно: (i) они очень легкие, с плотностью

от 12 до 20 кг/м3, что могут вызвать выделение

при смешивании, и (ii) они гидрофобны.

Следовательно, его поверхность может потребовать химической обработки

(Chen & Liu, 2004). В некоторых отчетах рекомендуются связующие добавки

, но они дороги, что делает

пенополистирольным бетоном дорогостоящим (Bagon & Frondistou-Yannas,

1976; Perry, et al., 1991; Чен и Лю, 2004).

По данным Шанхая в 1999 г., пенополистирол

с плотностью от 800 кг/м3 до 1800 кг/м3 и

прочностью на сжатие от 10 МПа до 25 МПа может быть получен путем замены крупного и мелкого заполнителя

на шариков EPS, и это было подтверждено другими

исследователями (Newman & Owens, 2003; Aslam, et al., 2016;

Chaukura, et al. , 2016).В работе Мбадике и

Осадебе в 2003 г. по технической заметке о последствиях добавления гранул заполнителя EPS

в бетонную матрицу результат

показал, что прочность на сжатие составляет от 5 до 40%

замена крупного заполнителя на гранул полистирола

колеблется от 5,05 до 31,75 МПа по сравнению с 23,59

до 36,08 МПа 0% замены (контрольный тест). Удобоукладываемость

для 5-40% замены крупного заполнителя

полистиролом колеблется от 15 мм до 63 мм по сравнению с

10 мм для 0% замены (контрольный тест).В этом исследовании

выброшенный пенополистирол будет использоваться в качестве

вызывающего привыкание к бетону, и его воздействие на бетон было

исследовано.

Устойчивое производство легкого бетона с использованием пенополистирола

Устойчивое производство легкого бетона с использованием пенополистирола

Автор(ы) : АДЕЛЬ АЛБЛАВИ, АХМЕД ХАМДИ МАНСИ, МАХДИ ГАЗАВИ, ОСАМА Х. ГАЛАЛ

Абстрактный

Легкий бетон, который можно отливать с использованием легкого цемента, сверхлегких заполнителей, полых герметичных сфер из керамики и стекла, пузырьков глины, захватывающих воздух, вспененного материала, такого как полистирол, и переработанного бетона, имеет чрезвычайно важное значение в строительной отрасли.
Вес кубиков уменьшился примерно на 22, 26 и 27% за счет добавления пенополистирола на 5, 10 и 15% соответственно.Для пенополистирола с добавлением 5 % прочность на сжатие через 7, 14 и 28 дней увеличилась на 22, 7 и 6 % соответственно. В то время как для 10 % полистирола значение прочности на сжатие увеличилось через 28 дней на 2,6 %. Наконец, прочность на сжатие кубиков из 15 % полистирола снизилась на 29, 28 и 4 % через 7, 14 и 28 дней соответственно.
Что касается прочности на изгиб, то чем больше пенополистирола добавлено, тем ниже соответствующая прочность на растяжение. Прочность на растяжение при изгибе через 7, 14 и 28 дней уменьшилась на 16, 17 и 6 % соответственно при добавлении 5 % пенополистирола, уменьшилась на 26, 28 и 16 % при добавлении 10 % соответственно и уменьшилась при 41, 39 и 33 % соответственно при использовании 15 % пенополистирола.

Название конференции: Девятая международная конференция по достижениям в области гражданского строительства, строительства и машиностроения CSM — 2019

Дата(ы) конференции: 07-08 декабря 2019

Место : Отель Novotel Roma Eur, Рим, Италия

No fo Автор(ы) : 4

ДОИ: 10. 15224/978-1-63248-182-5-11

Страница(ы) : 56-60

Электронный ISBN: 978-1-63248-182-5

Просмотров : 245   | Скачать (ы) : 140

Возможность производства легкого самоуплотняющегося бетона с использованием гранул пенополистирола в качестве крупного заполнителя

  • 1.

    Topcu, IB: Физические и механические свойства бетонов, изготовленных из отходов бетона. Цем. Конкр. Рез. 27 , 1817–1823 (1997)

    Google Scholar

  • 2.

    Вивиан, Вайоминг; Там, К.М.: Оценка существующих методов переработки отходов: исследование в Гонконге. Строить. Окружающая среда. 41 , 1649–1660 (2006)

    Google Scholar

  • 3.

    Кан А.; Демирбога, Р.: Новая технология переработки отходов пенополистирола в качестве заполнителей. Дж. Матер. Процесс. Технол. 209 , 2994–3000 (2009)

    Google Scholar

  • 4.

    Исмаил З.З.; А.Л.-Хашми., Э.А.: Использование пластиковых отходов в бетонной смеси в качестве замены заполнителя. Управление отходами. 28 , 2041–2047 (2008)

    Google Scholar

  • 5.

    Аль-Салем, С.М.; Леттьери, П.; Baeyens, J.: Пути переработки и восстановления твердых пластиковых отходов (PSW): обзор. Управление отходами. 29 , 2625–2643 (2009)

    Google Scholar

  • 6.

    Герреро, Лос-Анджелес; Маас, Г.; Хогланд, В.: Проблемы обращения с твердыми отходами в городах развивающихся стран. Управление отходами. 33 , 220–232 (2013)

    Google Scholar

  • 7.

    Юколано, Ф.; Лигуори, Б.; Капуто, Д.; Коланджело, Ф .; Чоффи, Р.: Переработанный пластиковый заполнитель в составе: влияние на физические и механические свойства. Матер. Дес. 52 , 916–922 (2013)

    Google Scholar

  • 8.

    Guiqing, W.; Ли, Дж.; Zhenming, X.: Трибоэлектростатическое разделение для переработки гранулированных пластиковых отходов: обзор. Управление отходами. Ж. 33 , 585–597 (2013)

    Google Scholar

  • 9.

    Лигуори, Б.; Юколано, Ф .; Лаворгна, М .; Вердолотти, Л.: Влияние переработанного пластикового заполнителя на химико-физические и функциональные свойства композитных растворов. Матер. Дес. Ж. 57 , 578–584 (2014)

    Google Scholar

  • 10.

    Гернути Ю.; Рабехи, Б.; Бузиани, Т .; Гезрауи, Х .; Махлуфи, А.: Свойства свежего и затвердевшего самоуплотняющегося бетона, содержащего волокна отходов пластиковых мешков (WFSCC). Констр. Строить.Матер. 82 , 89–100 (2015)

    Google Scholar

  • 11.

    Аль-Хадити, А.И.; Хилал, Н.Н.: Возможность улучшения некоторых свойств самоуплотняющегося бетона путем добавления отходов пластиковых волокон. Дж. Билд. англ. 8 , 20–28 (2016)

    Google Scholar

  • 12.

    Комитет ACI: Руководство по конструкционному легкому заполнителю [R]. 213 Р-0,3. Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз (2003 г.)

    Google Scholar

  • 13.

    Нараянан, Н.; Рамамурти, К.: Структура и свойства газобетона: обзор. Цем. Конкр. Композиции 22 (5), 321–329 (2000)

    Google Scholar

  • 14.

    Джонс, М.Р.; Маккарти, А.: Предварительные взгляды на потенциал пенобетона как конструкционного материала. Маг. Конкр. Рез. 57 (1), 21–31 (2005)

    Google Scholar

  • 15.

    Ви, Т.ЧАС.; Бабу, Д.С.; Тамилсельван, Т .; и др.: Воздушно-пустотная система пенобетона и ее влияние на механические свойства. АКИ Матер. Ж. 106 (1), 45–52 (2006)

    Google Scholar

  • 16.

    Бабу Д.С.; Бабу, К.Г.; Wee, TH: Влияние размера заполнителя полистирола на характеристики прочности и миграции влаги в легком бетоне. Цем. Конкр. Композиции 28 (6), 520–527 (2006)

    Google Scholar

  • 17.

    Кук, Д.Дж.: Пенополистиролбетон. В: Свами, Н. (ред.) Бетонные технологии и дизайн: новые бетонные материалы, стр. 41–69. Издательство Survey University Press, Лондон (1983)

    Google Scholar

  • 18.

    Кук, Д.Дж.: Гранулы пенополистирола в качестве легкого заполнителя для бетона. Сборный железобетон 4 , 691–693 (1973)

    Google Scholar

  • 19.

    Бабу К. Г.; Бабу, Д.С.: Поведение легкого пенополистирольного бетона, содержащего микрокремнезем. Цем. Конкр. Рез. 33 (8), 755–762 (2003)

    Google Scholar

  • 20.

    Бабу Д.С.; Бабу, К.Г.; Ви, Т.Х.: Свойства легких бетонов на вспененном полистироле, содержащих летучую золу. Цем. Конкр. Рез. 35 (12), 1218–1223 (2005)

    Google Scholar

  • 21.

    Чен, Б.; Лю, Дж.: Свойства легкого пенополистирольного бетона, армированного стальной фиброй. Цем. Конкр. Рез. 34 (12), 1259–1263 (2004)

    Google Scholar

  • 22.

    Чен Б.; Лю, Дж.: Механические свойства модифицированных полимером бетонов, содержащих гранулы пенополистирола. Констр. Строить. Матер. 21 (1), 7–11 (2005)

    Google Scholar

  • 23.

    Майлд, К.; Ле Рой, Р .; Саб, К.; и др.: Поведение на сжатие идеализированного легкого пенополистирола: влияние размера и характер разрушения. мех. Матер. 36 (10), 1031–1046 (2004)

    Google Scholar

  • 24.

    Ле Рой, Р.; Парант, Э .; Буле, К.: Учет размера включений при прогнозировании прочности на сжатие легкого бетона. Цем. Конкр. Рез. 35 (5), 770–775 (2005)

    Google Scholar

  • 25.

    Бувар, Д.; Чайкс, Дж. М.; Дендивель, Р .; и др.: Характеристика и моделирование микроструктуры и свойств легкого пенополистирола. Цем. Конкр. Рез. 37 (12), 1666–1673 (2007)

    Google Scholar

  • 26.

    Майлд, К.; Саб, К.; Ле Рой, Р.: Влияние размера частиц на прочность на сжатие легкого пенополистирола: экспериментальное исследование и моделирование. мех. Матер. 39 (2), 222–240 (2007)

    Google Scholar

  • 27.

    Багон, К.; Фрондисту, Ю.С.: Морской плавучий бетон, изготовленный из полистироловых шариков. Маг. Конкр. Рез. 28 (2), 225–229 (1976)

    Google Scholar

  • 28.

    Перри, С.Х.; Бишофф, П. Х.; Ямура, К.: Детали смешивания и поведение полистиролбетона. Маг. Конкр. Рез. 43 (1), 71–76 (1991)

    Google Scholar

  • 29.

    Равиндрараджа, Р.С.; Tuck, AJ: Свойства затвердевшего бетона, содержащего обработанные гранулы пенополистирола. Цем. Конкр. Композиции 16 (3), 273–277 (1994)

    Google Scholar

  • 30.

    Грюневальд, С.; Уолравен, Дж. К.: Исследование параметров влияния стальной фибры и содержания крупного заполнителя на свойства самоуплотняющегося бетона в свежем виде. Цем. Конкр. Рез. 31 (11), 1793–1798 (2001)

    Google Scholar

  • 31.

    Бинг, К.; Джи, Л.; Лун-чжу, К.: Экспериментальное исследование легкого пенобетона с заполнителем из пенополистирола, содержащего микрокремнезем и полипропиленовые волокна. Дж. Шанхайский университет Цзяотун. наук 15 (2), 129–137 (2010)

    Google Scholar

  • 32.

    EFNARC (Европейская федерация специалистов по строительной химии и бетонным системам): Европейские рекомендации по самоуплотняющемуся бетону: Спецификация, производство и использование.http://www.efnarc.org/pdf/SCCGuidelinesMay2005.pdf (2005 г.). По состоянию на 29 января 2020 г.

  • 33.

    Киврак С.; Тункан, М .; Онур, М.И.; Арслан, Г .; Ариоз О.: Экономическая перспектива преимуществ использования легкого бетона в строительстве. В: Материалы 31-й конференции «Наш мир в бетоне и конструкциях». CI-Premier, Сингапур (2006 г.)

  • 34.

    Абдельазиз, Г.Э.: Исследование характеристик легкого самоуплотняющегося бетона. Маг. Конкр. Рез. 62 (1), 39–49 (2010)

    Google Scholar

  • 35.

    Богас, Дж. А.; Гомес, А .; Pereira, MFC: Легкий самоуплотняющийся бетон, изготовленный из керамзитобетона. Констр. Строить. Матер. 35 , 1013–1022 (2012)

    Google Scholar

  • 36.

    Андич-Чакыр, О.; Йогуртку, Э.; Языджи, Ш.; Рамьяр, К.: Самоуплотняющийся бетон с легким заполнителем: проектирование и экспериментальное исследование. Маг. Конкр. Рез. 61 (7), 519–527 (2009)

    Google Scholar

  • 37.

    Collepardi, M.: Химические примеси сегодня. В: Труды второго международного симпозиума по бетонным технологиям для устойчивого развития. Февраль — развитие с упором на инфраструктуру, Хайдарабад, Индия, 27 февраля — 3 марта, стр. 527–541 (2005 г.)

  • 38.

    Khayat, KH; Бикли, Дж.; Лессард, М.: Характеристики самоуплотняющегося бетона для заливки подвальных и фундаментных стен. АКИ Матер. Журнал 97 , 374–380 (2000)

    Google Scholar

  • 39.

    ASTM C 642: Поглощение плотности и пустоты в затвердевшем бетоне. Американское общество испытаний и материалов, Западный Коншохокен (2006 г.)

    Google Scholar

  • 40.

    ASTM C39, C39M-12: Стандартный метод испытаний на прочность на сжатие цилиндрических образцов бетона, том. 04–02, с. 7. Ежегодный справочник стандарта ASTM, Филадельфия (2012 г.)

    Google Scholar

  • 41.

    ASTM C78-84: Стандартный метод испытаний на прочность на изгиб (с использованием простой балки с нагрузкой в ​​третьей точке), том.04–02, стр. 32–34. Ежегодный справочник стандарта ASTM, Филадельфия (1989 г.)

    Google Scholar

  • 42.

    Томаз П.; Яцек, К.: Свойства свежей смеси SCC, армированной различными типами стального и полимерного волокна. Констр. Строить. Матер. 62 , 96–101 (2014)

    Google Scholar

  • 43.

    Баррос, Дж.; Перейра, Э.; Сантос, С. : Легкие панели из самоуплотняющегося бетона, армированного стальной фиброй.Дж. Матер. Гражданский инж. 19 (4), 295–304 (2007)

    Google Scholar

  • 44.

    Ян С.; Юэ, Х .; Лю, Х .; Тонг, Ю.: Свойства самоуплотняющегося легкого бетона, содержащего частицы переработанного пластика. Констр. Строить. Матер. 84 , 444–453 (2015)

    Google Scholar

  • 45.

    Овбениекеде, О.С.; Аденан, D.S.Q.A.; Ахмад, М .; Камаруддин, К.: Водопоглощение и прочность на сжатие самоуплотняющегося бетона, содержащего летучую золу и карьерную пыль.Междунар. J. Sci. Рез. Опубл. 8 (10), 377–384 (2018)

    Google Scholar

  • 46.

    Баррокейро, Т.; да Силва, PR; де Брито, Дж.: Свежее состояние и механические свойства высокоэффективного самоуплотняющегося бетона с переработанными заполнителями из сборной промышленности. Материалы 12 , 3565 (2019)

    Google Scholar

  • 47.

    Салман Г.А.: Исследование плотности и скорости ультразвукового импульса самоуплотняющегося бетона, армированного углеродным волокном.англ. Технол. Ж. 36 (1), 89–99 (2018)

    Google Scholar

  • 48.

    Джонс Р.; Гатфилд, Э.: Испытание бетона методом ультразвуковых импульсов. DSIR Road Research Technical Paper No. 34 (London, HMSO) (1955)

  • %PDF-1.4
    %
    1 0 объект
    >поток
    2019-05-08T14:13:02-04:00Microsoft® Word 20132022-02-04T20:31:01-08:002022-02-04T20:31:01-08:00iText 4.2.0 от 1T3XTapplication/pdfuuid:da88ab69- 5f59-42dd-a307-96b96aba898auuid:e07ed61c-e9b9-4981-9f34-a3eecf7c51d0uuid:da88ab69-5f59-42dd-a307-96b96aba898a

  • savexmp.iid:386FFBCFA08EE9119F12D3CDC4E2AF0E2019-06-14T18:04:54+05:30Adobe Bridge CS6 (Windows)/метаданные
  • Мохамад Соликин
  • Реди Видиянто
  • Али Асрони
  • Буди Сетиаван
  • Мухаммад Нур Аснан
  • конечный поток
    эндообъект
    2 0 объект
    >
    эндообъект
    3 0 объект
    >поток
    xXn6SV+/E{+bO-K»KQlv-Q)H,>[H|x?cx)c}
    >l__E,k:ĀQ^[email protected]/>[ePpz?q/Qa0|Ak}Bו. fq/d?:mq!OEk4; *ؘP’C;(|[email protected]&c,rNN-J)C9xA

    Автоматизированная линия для производства полистиролбетона (производитель Россия) — Строительные машины — Промышленные товары

    Автоматизированная линия производства полистиролбетона

    Описание продукта

    Компания Сибирские Строительные Технологии проектирует и комплектует автоматизированные заводы по производству полистиролбетона. В конструкции линий можно предусмотреть доставку товарных полистиролбетонных смесей с последующей отгрузкой в ​​автобетоносмесители.Основной концепцией разработки этих технологических линий является контроль качества и стабильности параметров изделий на этапе проектирования технологических процессов и компонентный анализ полистиролбетонной смеси с учетом степени их взаимодействия, а также разработка системы автоматизации и контроля качества. на всех этапах производства.

    Заводская комплектация:  

    • Сектор хранения, подготовки и подачи сырья;
    • Сектор пенообразования;
    • Смесительный сектор;
    • Сектор литья;
    • Сектор термической обработки;
    • Участок распиловки полистиролбетонных масс;
    • Место для хранения готовой продукции.

       

    Автоматизация технологических процессов производства изделий из полистиролбетона позволяет не только снизить себестоимость производства, но и значительно повысить стабильность его основных свойств при минимизации человеческого фактора, особенно в процессе дозирования сырьевых компонентов и распиловки полистиролбетонной массы.

     

    Преимущества:

    Автоматизация процессов управления рабочими операциями. В этих производственных линиях используются электронные системы управления подачей и дозированием сырья в смесительном участке.Один оператор контролирует работу участка смешения. Также только один оператор управляет работой раскройного агрегата в секторе массового распила.

    Постоянство дозирования . Расходные материалы подаются в весовой бункер с тензометрическими датчиками и контроллером весов, что позволяет получить точное взвешивание. Постоянный объем гранул полистирола обеспечивается датчиком объемного дозатора.

    Высокое качество перемешивания смеси.  Мешалка состоит из двух противоположно направленных винтов.Это обеспечивает полное и качественное перемешивание пенополистирольной смеси.

    Высокая производительность.  Обеспечена автоматизированная система подачи и дозирования сырья, а также скорость загрузки смесителя водой и сырьевыми компонентами. Предусмотрена высокопроизводительная режущая установка, обеспечивающая высокую скорость распиловки массы на блоки заданных размеров.

    Качество продукции. Продукция, выпускаемая нашими многочисленными клиентами, сертифицирована. Приглашаем вас познакомиться с нашей продукцией и убедиться в ее преимуществах.

    Подробности на нашем сайте!

     

    Изображение продукта

    Отправить запрос этому участнику

    Сопутствующие товары этой компании


    Этот участник берет на себя полную ответственность за содержание этого списка. DIYTrade не несет никакой ответственности за такое содержание.
    Чтобы сообщить о мошенническом или незаконном содержимом, нажмите здесь.

    IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте Январь 2022 г. Выполняется публикация…

    Browse Papers


    IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 2 (февраль 2022 г.)..

    Browse Papers


    IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 2 (февраль 2022 г.)..

    Browse Papers


    IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 2 (февраль 2022 г. )..

    Browse Papers


    IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 2 (февраль 2022 г.)..

    Browse Papers


    IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 2 (февраль 2022 г.)..

    Browse Papers


    IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 2 (февраль 2022 г.)..

    Browse Papers


    IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 2 (февраль 2022 г. )..

    Browse Papers


    IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Подтвердить здесь


    Невероятная машина для производства полистиролбетонных блоков Низкая стоимость Местное послепродажное обслуживание

    Повысьте производительность своего производства кирпича с помощью замечательной машины для производства полистиролбетонных блоков .Они доступны на Alibaba.com в заманчивых предложениях, которые вы не можете игнорировать. Машина для производства полистиролбетонных блоков премиум-класса обладает непревзойденными качествами, которые были достигнуты благодаря передовым технологиям и изобретениям. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в машине для производства полистиролбетонных блоков , являются прочными и долговечными, что обеспечивает длительный срок службы и неизменно более высокую производительность.

    Существует обширная коллекция машин для производства полистиролбетонных блоков , состоящая из различных моделей, которые учитывают различные деловые и личные требования для всех видов строительных работ.Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что на сайте продаются только высококачественные машины для производства полистиролбетонных блоков . Соответственно, поставщики тщательно контролируются, чтобы убедиться, что они соответствуют всем нормативным стандартам. Таким образом, покупатели всегда получают машину для производства полистиролбетонных блоков , которая выполняет и превосходит обещанное.

    Благодаря постоянному техническому прогрессу, производители внедрили изобретения, которые снижают потребление энергии этими машинами для производства полистиролбетонных блоков .В результате вы экономите больше денег на топливе и других счетах за электроэнергию. Машина для производства полистиролбетонных блоков также оснащена исключительными характеристиками безопасности, гарантирующими, что они представляют минимальные риски, связанные с операциями.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.

    *

    *

    *