Как делают пенобетон: Из чего делают пеноблоки, состав пенобетонных блоков, пропорции ингредиентов

Содержание

Пенобетон своими руками: технология производства

Изготовить монолитный пенобетон своими руками в домашних условиях несложно. Главное, это подготовить необходимые инструменты и материалы, сделать формы. Чтобы изделие получилось качественным и соответствовало требуемым характеристикам, необходимо строго соблюдать технологию и этапы работы. Из готовых блоков удастся возвести крепкий дом, который прослужит не одно десятилетие.

Можно ли сделать самостоятельно?

Чтобы получить качественные пенобетонные блоки, необходимо подготовить соответствующее оборудование, а также материалы. При этом немаловажно строго соблюдать технологию приготовления, следя за правильностью пропорций используемого сырья. Если получится сделать пенобетон самостоятельно, строительство запланированного сооружения обойдется намного дешевле, нежели при покупке заводского сырья.

Какие понадобятся инструменты и материалы?

Для производства пенобетона необходимо подготовить такие материалы, как:

просеянный песок, желательно речной;
высококачественный цемент марки М400 и выше;
вода;
пенообразователь;
модифицирующие добавки.

Для изготовления материала нужно иметь специальные формы.

А также потребуется специальное оборудование для производства:

механический смеситель для бетона;
пеногенератор;
формы для заливки массы.

Пеногенератор: можно ли его сделать самому?

Это специальная машина, предназначенная для образования пены, которую потом добавят в бетонную смесь, и, соединив компоненты, изготовляют пенобетон. Аппарат несложно сделать самостоятельно. Главное — это подготовить план и чертежи, где будет детально расписаны этапы изготовления установки. Вот как выглядит схема высокопарного парогенератора.

Имея на руках схему конструкции, человек сможет сам ее собрать.

Сконструировать аппарат можно, применяя такие материалы и инвентарь:

регулировочные вентили для запирания пены;
труба;
шланг;
насос погружной;
сварочный аппарат;
компрессионная установка;
листы из металла.

Как выглядит парогенератор для изготовления пенобетонных блоков, и принцип его работы показано в видео.

Тезнология производства: этапы работы

Приготовление раствора

Изготовление пенобетона начинается с замешивания бетонного раствора, который должен быть в меру жидкий. Важно, чтобы песок для смеси был полностью сухим, цемент выбирается марок М400, М500. Вода подойдет обычная, специально очищать ее не нужно. Для придания изделию прочности и гидрофобности, можно добавить с бетонный состав жидкое стекло. В готовую смесь с присадками добавляется пена, полученная из пенообразователя. Массу важно тщательно вымешать, чтобы не осталось никаких комков. Компоненты и их количество, необходимое для изготовления пены, представлено в таблице:

Материал	Количество, г
Каустическая сода	150
Столярный клей	60
Канифоль	1000

Как разлить в формы?

Данный метод предполагает заполнение раствором каждой ячейки формы.

Емкость, где будет затвердевать раствор, перед заливкой смазывают маслосодержащим средством. Есть 2 метода изготовления пеноблоков:

Литьевой. Пенобетонная смесь разливается по отдельным формам, после чего она остывает и из емкости вынимается готовое изделие. Однако этот способ имеет существенные недостатки: повреждение блочных элементов в момент извлечения, деформация металла.
Резательный. В форму заливается готовый раствор, который после застывания разрезается пилой. Здесь тоже есть свои минусы — большое количество стружки, разрушение блоков в момент резки.

Технология резки

Чтобы избежать образования опилок во время разрезания газобетонных блоков, рекомендуется использовать струнную резальную установку. С ее помощью удастся ровно и правильно разделить схватившийся монолит. Плюсы такого метода:

получение геометрически правильных изделий;
отсутствие сколов и неровностей по краям;
возможность делать блочные элементы разных размеров.

Качественное производство таким методом будет невозможно без струнной резательной установки.

Однако у резательного метода есть и недостатки. Основным является дорогостоящее оборудование, так как вручную разрезать монолит не получится, поэтому нужно приобрести специальную установку со струной для резки. Еще один минус — важность выбора момента резки. Если изделие полностью высохнет, струна не сможет качественно и ровно разрезать монолит на блочные элементы.

Полезные рекомендации

Чтобы пеноблок получился качественным и прочным, сушить расформированную пенобетонную массу рекомендуется при температуре 50—60 °C в течение 48 часов. Для повышения физико-технических характеристик в раствор для пенобетона добавляют жидкое стекло. Формовые изделия извлекаются только после полного высыхания. Готовые блоки можно начать использовать через 2—3 часа после изъятия. Хранить пенобетон рекомендуется при плюсовых температурах, колеблющихся в диапазоне +10 — +25 градусов по Цельсию. Важно помнить, что стоимость готового изделия зависит от используемых составляющих компонентов и их цены.

Пенобетон своими руками: секреты технологического процесса

Прошли времена, когда индивидуальный строитель, прежде чем начать возводить любую, даже самую незначительную постройку, должен был решить, сможет ли он найти необходимые стройматериалы. Сегодня в специализированных магазинах можно приобрести абсолютно все. Как говорится, были бы деньги.

Но их всегда не хватает. А технологий, согласно которым многие работы можно выполнить самостоятельно, удешевив таким образом процесс, достаточно. Изучив их и просчитав все от начала до конца, можно, например, успешно изготовить пенобетон своими руками. Это практичный и универсальный строительный материал.

Он сочетает в себе свойства:

бетона — прочность, огнестойкость, долговечность; — утеплителей – легкость по весу и по монтажу, хорошую звукоизоляцию, низкую теплопроводность;
дерева – его легко обрабатывать.

А еще он создает идеально ровную поверхность под финишную отделку и не пропускает влагу.

Как самому изготовить пенобетон

Из цемента, строительного песка, обычной воды и такой субстанции, как пенообразователь, при грамотной их компоновке и использовании необходимого оборудования получится пенобетон.

Чтобы получить чудо-материал, не отходя далеко от домашней стройплощадки, надо вначале приготовить смесь из цемента и песка; потом — пенообразователь и, наконец, разлить полученную массу по формам. Возможна заливка пенобетоном пола или монолитное строительство.

Нужно приобрести:

цемент;
песок;
пенообразователь.

Не обойтись и без оборудования. Потребуются:

бетономешалка,
пеногенератор.

Марка, мощность и другие параметры этого оборудования не играют определяющей роли для качественного проведения работ. Необходимые инструменты и аппараты, если есть необходимость, можно изготовить самостоятельно, тем более, что покупные зачатую приходится переделывать, настраивать и дорабатывать, на что тоже потребуется тратить деньги.

Подготовка смеси

Никаких отличий между приготовлением бетона обычного и «пенного» нет. Берется портландцемент (марки М400, М500) и мелкий песок, желательно, без присутствия глины, которая ослабляет раствор. Вода может быть водопроводная.

Плотность пенобетона будет зависеть от того, в какой пропорции соединены исходные материалы. Количество каждого из них влияет на конечный результат.

Готовим пенообразователь

В готовое цементно-песчаное соединение по частям вводят пенообразователь. Чтобы изготовить его самостоятельного, приобретите:

килограмм канифоли,
150 граммов едкого натра,
60 граммов cтолярного клея.

Далее необходим пеногенератор. Смесь вышеперечисленных составляющих измельчается, нагревается, вымешивается до состояния однородной массы, смешивается с водой. Пенообразователь готов.

Плотность изготовленной пены должна составлять 75-85 граммов на метр, иначе пор будет очень много, и это приведёт к раннему разрушению пенобетона. Качество пены проверяют так: ведро наполняют пеной и переворачивают, если не вытекает, значит, пена нужной плотности.

Последовательность операций

В бетономешалку засыпается цемент выбранной марки, затем просеянный речной песок в пропорции 1:3, хорошо перемешивается, постепенно к смеси добавляется вода; когда она станет однородной, вводят пенообразователь, вновь тщательно все перемешивают, затем добавляют отвердитель, и процесс перемешивания длится еще одну-две минуты.

Если нужен пенобетон для теплоизоляции, песок не добавляется. Если плотность бетона выше 550 кг/м3, он используется, природный или дробленый.

«Облегченный бетон» в действии

Приготовленный пенобетон может использоваться для изготовления пеноблоков, для заливки полов, для монолитного строительства.

Выработка пеноблоков — это заливка готового пенобетона в форму. Через определенный промежуток времени наполовину застывший пенобетон режется на блоки. В целом блок должен пролежать в форме не менее 24 часов. А потом еще почти столько же его следует выдержать на поддоне при плюсовой температуре

Форму для отливки блоков можно сделать самостоятельно, особенно это актуально в случае, если ваше строительство – нестандартное. Изготавливают ее из фанеры, дерева, металла и других материалов, с помощью которых можно соорудить ящик с ячейками нужного вам размера.

Лучше, если форма будет одноуровневой, иначе нижний «этаж» хуже будет застывать.

Форма должна быть такой длины и ширины, чтобы в ней «без остатка» помещалось кратное количество блоков.

Нужно перегородить форму, создав ячейки.

Выложить их полиэтиленом, чтобы жидкий раствор не впитался в материал формы, и чтобы легче было вынимать готовые блоки.

Рекомендуется для личного строительства делать формы на 40 ячеек. Это количество позволяет вести работы бесперебойно: пока идет укладка одной партии, вторая подготавливается к работе.

Сделать пол из пенобетона – хороший вариант обработки поверхности, ведь пенобетон – современный стройматериал с отличными эксплуатационными характеристиками. Благодаря ему можно выровнять основание, спрятав под раствором все неровности перекрытий.

Он отлично сохраняет тепло, держит температуру в среднем на 3 градуса выше, чем у бетонного покрытия. Из-за пенистой структуры, поглощающей звуки, у такого пола хорошая звукоизоляция. Ко всему прочему, будучи легким, этот материал значительно облегчает нагрузку на здание (это важно, если пол делается не на первом этаже).

Заливка пола должна производиться пенобетоном, соответствующим ГОСТу. Понадобится передвижная установка, способная подавать пенобетон по шлангам более полусотни метров в длину и вполовину меньше в высоту.

До начала заливки на полу укладываются лаги с шагом до двух метров. Пенобетон плохо растекается, он недостаточно жидкий, поэтому придется выравнивать смесь вручную правилом по направляющим.

Когда стяжка из пенобетона высохнет, по ней можно укладывать верхний слой, например, самовыравнивающуюся смесь или половую плитку. А вот стелить линолеум, паркет или ламинат не следует.

Минимальная толщина стяжки из пенобетона – 30 мм, максимальная — 150 мм. Это зависит от предназначения пола.

Что такое монолитный пенобетон

Заливка толстой стяжки применяется при технологии монолитного строительства из пенобетона. Таким образом можно построить дом или коттедж. Добьетесь того, что объект будет прочным, теплым, легким. Монолитный пенобетон отлично проявляет себя при оборудовании «теплых полов», потому что не пропускает тепло, и оно остается в доме, снижая таким образом теплопотери.

Делая ремонт в жилом помещении, разумно использовать пенобетон, который позволит одновременно утеплить полы, выровнять их, уменьшить нагрузку на конструкции и увеличить шумо- и теплоизоляцию.

для построения основы дома лучше использовать тяжелый бетон.

Плотность пенобетона, изготовленного на небольшом оборудовании, может составлять от 300 до 1000 кг/куб. м. Установка по производству пенобетона позволяет подавать готовую смесь на большую высоту без использования специального насоса. В зависимости от мощности оборудования готовую смесь можно поднять на высоту от 10 до 30 метров. Благодаря тому, что оборудование по производству пенобетона может быть расположено на стройплощадке, с использованием этого строительного материала можно выполнять как монолитное, так и блочное домостроение. Возводить монолитные стены из пенобетона даже предпочтительнее, так как отдельные блоки с точным соблюдением всех параметров в условиях малого производства будет сделать почти невозможно. Если изготовлять пенобетон по резательной технологии, то отклонения линейных размеров у него будут зависеть от качества оборудования. А высококачественное оборудование, как известно, очень дорого стоит, что невыгодно при производстве материала малыми партиями. Можно делать пенобетонные блоки в опалубках, но в этом случае точность геометрии получаемых кирпичей зависит от качества форм. По качественным параметрам пенобетон практически не уступает своему ячеистому собрату. Лишь прочностные характеристики у него немного хуже, а также более значительна влажностная усадка. Однако при строительстве загородных коттеджей высотой до трех этажей эти недостатки фактически незаметны. Зато современный пенобетон имеет низкую влагонасыщаемость — по этому параметру он близок к обычному кирпичу. Дело в том, что некоторые установки по производству пенобетона позволяют получать материал с закрытыми порами. А это препятствует проникновению влаги внутрь материала и улучшает способность стены противостоять влаге и ветрам. Таким образом, пенобетон не требует защиты внешней стороны стены слоем штукатурки или облицовочного материала. В остальном оба описанных вида ячеистых бетонов имеют схожие свойства.

Технология производства пенобетона позволяет изготовлять его в частном порядке небольшими партиями в непосредственной близости от места строительства. Немногочисленные процессы, необходимые для получения пенобетона, несложно контролировать и оптимизировать. Что очень важно, этот материал может быть изготовлен с использованием местного сырья: песка, золы, отходов щебеночного производства. При этом, правда, следует быть внимательным, чтобы вследствие неизвестного происхождения ингредиентов не пострадала экологичность будущего материала.

Сегодня на рынке представлено оборудование небольших мощностей и, соответственно, малых габаритов, рассчитанное на частного застройщика. Перед началом строительства нужно лишь приобрести небольшой агрегат, который позволит производить пенобетон. После завершения строительных работ оборудование можно продать или сдать в аренду. С помощью такой техники можно застраивать целые поселки, находящиеся в отдалении от крупных производителей стройматериалов. Небольшую установку по производству пенобетона легко перевозить с места на место в прицепе легкового автомобиля. Так что пенобетон удобен прежде всего для тех, кто намерен построить дом своими силами.

Как и газобетон, пенобетон можно делать разной плотности, причем на одном и том же оборудовании. Варьируя объемы каждого отдельного ингредиента, можно получать пенобетон как для построения несущих конструкций, так и для утепления кровель, потолков, крыш или для строительства перегородок. Вот только фундамент, разумеется, из пенобетона делать не следует: для построения основы дома лучше использовать тяжелый бетон. Плотность пенобетона, изготовленного на небольшом оборудовании, может составлять от 300 до 1000 кг/куб. м. Установка по производству пенобетона позволяет подавать готовую смесь на большую высоту без использования специального насоса. В зависимости от мощности оборудования готовую смесь можно поднять на высоту от 10 до 30 метров.

Благодаря тому, что оборудование по производству пенобетона может быть расположено на стройплощадке, с использованием этого строительного материала можно выполнять как монолитное, так и блочное домостроение. Возводить монолитные стены из пенобетона даже предпочтительнее, так как отдельные блоки с точным соблюдением всех параметров в условиях малого производства будет сделать почти невозможно. Если изготовлять пенобетон по резательной технологии, то отклонения линейных размеров у него будут зависеть от качества оборудования. А высококачественное оборудование, как известно, очень дорого стоит, что невыгодно при производстве материала малыми партиями. Можно делать пенобетонные блоки в опалубках, но в этом случае точность геометрии получаемых кирпичей зависит от качества форм. По качественным параметрам пенобетон практически не уступает своему ячеистому собрату. Лишь прочностные характеристики у него немного хуже, а также более значительна влажностная усадка. Однако при строительстве загородных коттеджей высотой до трех этажей эти недостатки фактически незаметны. Зато современный пенобетон имеет низкую влагонасыщаемость — по этому параметру он близок к обычному кирпичу. Дело в том, что некоторые установки по производству пенобетона позволяют получать материал с закрытыми порами. А это препятствует проникновению влаги внутрь материала и улучшает способность стены противостоять влаге и ветрам. Таким образом, пенобетон не требует защиты внешней стороны стены слоем штукатурки или облицовочного материала. В остальном оба описанных вида ячеистых бетонов имеют схожие свойства.

Как изготовить пенобетон самостоятельно?

Изделия из пенобетона активно используются застройщиками для возведения межкомнатных перегородок и частных домов. При желании пеноблоки можно изготовить самостоятельно, что позволяет существенно снизить затраты на проведение строительных мероприятий.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 250
Источник: http://obustroen.ru/stroymaterialy/kirpich-bloki-plity/penobeton-svoimi-rukami-v-domashnix-usloviyax.html

Как самому изготовить пенобетон?

Используя необходимое оборудование вполне можно организовать производство в домашних условиях. Производство пеноблоков требует точного выполнения технологии, соблюдения пропорций смешивания компонентов. Если вы решили сэкономить на готовых пеноблоках, изготовив их самостоятельно, следует знать, что технология изготовления домашнего пенобетона имеет некоторые особенности:

Используйте чистый цемент, марка – от 400 и выше.
Пену добавляют в последнюю очередь, когда остальные компоненты смешаны до однородной консистенции.
Качество готовой пены можно проверить нехитрым способом – наберите ее в ведро и переверните емкость – пена не должна вытекать.
Полузастывший бетон извлекают из форм и разрезают на отдельные блоки. В формах бетонная смесь должна находиться не менее суток, а после разрезания блоки оставляют досыхать на поддоне на 15 часов при температуре от 5 градусов.

Вернуться к оглавлению

Блок: 2/9 | Кол-во символов: 925
Источник: https://kladembeton.ru/vidy/penobeton/kak-izgotovit-penobeton-samostoyatelno.html

Пеноблок сделать своими руками

Кирпич, блоки, плиты

5.4 тыс.

3.6 тыс.

5 мин.

Блок: 2/20 | Кол-во символов: 339
Источник: https://stroitel12.ru/penobloki-svoimi-rukami-v-domashnih-uslovijah/

1 Пенобетон – современный материал с массой эксплуатационных преимуществ

Пеноблоки за счет ряда уникальных свойств идеальны для строительства малоэтажных домов.

Изделия из пенобетона характеризуются:

Высокой экологичностью. В их состав входят исключительно природные, полностью безопасные компоненты.
Отличным теплоизоляционным потенциалом. Блоки состоят из ячеистого бетона, заполненного воздухом. Такая структура материала не позволяет попадать жаре внутрь дома летом и не выпускает тепло наружу зимой.
Простотой монтажа. Пеноблоки легко обрабатываются, разрезаются по заданным размерам и устанавливаются своими руками.
Эксплуатационной надежностью. Материал не боится химвоздействий, хорошо противостоит атмосферным осадкам.
Пожаробезопасностью. Перегородка из 15-сантиметровых по толщине пеноблоков не загорается в течение 3–4 часов.
Повышенной прочностью и малым весом.
Масса пенобетонных изделий в 2,5 раза меньше, чем у стандартных кирпичей. За счет этого на основание постройки оказывается минимальная нагрузка. Можно неплохо сэкономить на обустройстве фундамента.
А высокая прочность пеноблоков обеспечивает нагрузку на сжатие до 100 килограмм на каждый кубический сантиметр.

Пенобетон примечателен повышенной прочностью и малым весом

Также среди достоинств пенобетона отметим его отличную шумоизоляцию и повышенный показатель текучести. Благодаря последнему свойству процесс изготовления таких блоков своими руками упрощается и становится доступным большинству домашних умельцев.

Блок: 3/20 | Кол-во символов: 1504
Источник: https://stroitel12.ru/penobloki-svoimi-rukami-v-domashnih-uslovijah/

Что нужно иметь для изготовления качественного пенобетона?

Чтобы сделать пенобетон своими руками, понадобится немало времени, денежных вложений. Для организации собственного производства вам потребуются специальные материалы и оборудование:

бетоносмеситель;
чистый сухой песок;
качественный цемент;
чистая вода;
пенообразователь;
пеногенератор;
формы.

Рецептура имеет множество вариаций, качество прямопропорционально зависит от исходных компонентов.

Вернуться к оглавлению

Блок: 3/9 | Кол-во символов: 464
Источник: https://kladembeton.ru/vidy/penobeton/kak-izgotovit-penobeton-samostoyatelno.html

Какими свойствами обладает качественный пенобетон

Пенобетон – популярный стройматериал, обладающий следующими достоинствами:

повышенными теплоизоляционными свойствами, обусловленными ячеистой структурой. Для отопления пеноблочных зданий требуется меньший объем затрат, так как в них лучше сохраняется тепло;
устойчивостью к воздействию отрицательных температур с последующим оттаиванием. Целостность пеноблоков сохраняется на протяжении 40-50 циклов глубокого замораживания;

Материал не боится химвоздействий, хорошо противостоит атмосферным осадкам

стойкостью к влиянию повышенной температуры, вызванной контактированием с открытым огнем. При пожароопасных ситуациях сохраняется целостность пенобетонных строений;
высокими шумоизоляционными характеристиками, благодаря которым обеспечиваются комфортные условия в помещении. Материал с пористой структурой эффективно поглощает внешние шумы;
воздухопроницаемостью, способствующей поддержанию комфортной влажности и осуществлению воздухообмена. В пенобетонном помещении не развиваются микроорганизмы, не образуются колонии грибков.

К не менее важным преимуществам пенобетона также относятся:

экологическая чистота;
небольшой объем затрат на самостоятельное изготовление;
легкость механической обработки;
увеличенные габариты пеноблоков;
небольшой вес изделий.

Наряду с достоинствами даже качественный пенобетон обладает некоторыми недостатками:

повышенной гигроскопичностью. Пенобетонные стены нуждаются в надежной защите;
увеличенной хрупкостью. При транспортировании и кладке следует оберегать блоки от механических повреждений.

Несмотря на недостатки, застройщики отдают предпочтение пенобетону благодаря серьезным преимуществам материала.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1690
Источник: https://pobetony.expert/vidy-betona/penobeton-v-domashnix-usloviyax

Из чего делают блоки – пропорции материалов

Пенобетонные изделия для строительства частных домов производят из цемента, песка (дробленного либо природного), отвердителя и пенообразователя. Здесь есть нюансы. Цемент должен быть высокого качества (марки М-400, М-500) без каких-либо посторонних примесей. Рекомендуемая плотность песка на кубометр – 600 кг. Можно снизить затраты на изготовление блоков. Для этого вместо песка используйте отсев.

Пенообразователь несложно заказать в магазине, занимающемся продажей стройматериалов. Реально подготовить его и своими руками. Нужно смешать 60 г столярного клея, 150 г едкого натра и 1000 г канифоли и разогреть эти компоненты. Нагрев производится до тех пор, пока состав не станет по консистенции полностью однородным. Отвердитель следует покупать готовый. Самостоятельно делать его сложно и экономически нецелесообразно.

Для получения одного кубометра пенобетона высокого качества (плотностью не менее 600 кг/куб. см) необходимо брать компоненты в далее приведенной пропорции:

песок (отсев) – 200 кг;
цемент – 320 кг;
отвердитель – по рекомендации производителя;
пенообразователь – 1,2–1,5 л.

Вода (используйте обычную из водопровода) добавляется в количестве 100–110 л.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1208
Источник: http://obustroen.ru/stroymaterialy/kirpich-bloki-plity/penobeton-svoimi-rukami-v-domashnix-usloviyax.html

Процесс самостоятельного изготовления

Если же вы решили не приобретать пеноблоки у профессионалов, а изготовить их самостоятельно, непосредственно на стройплощадке, то следует знать главные составляющие всей технологии.

Марка цемента должна быть не меньше 400. Также рекомендуется избегать разного рода примесей.
Если используется теплоизоляционный бетон, то песок не используется. Начиная с плотности бетона 550-650кг/м3 добавляется природный или дробленный песок.
На первом этапе производства смешивается цемент, вода и песок. И только после получения однородной смеси добавляется пена. Плотность изготовленной пены должна быть не меньше 75-85 граммов на м. При меньшей плотности количество пор в пеноблоке возрастает, что приводит к быстрому его разрушению. Качество пены можно проверить довольно просто: ею наполняется обыкновенное ведро и переворачивается вверх дном, если пена достаточной плотности, она не будет вытекать.

При перемешивании полученной смеси и пены, нужно учитывать то, что чем меньше времени пойдет на перемешивание, тем меньше будут механические разрушения пены, т.е. получится качественный пенобетон.

Непосредственное изготовление пеноблоков — это заливка пенобетона в форму. После некоторого времени, полузастывший пенобетон разрезается на блоки. Блок должен находиться в форме не меньше 24 часов. После чего его требуется еще выдержать около 15 часов на поддоне при температуре не ниже +5С.

Следует учитывать, что важной характеристикой пеноблока является усадка во время кладки. Степень усадки зависит от таких факторов: тип цемента, качество и размер песка, метод выдерживания, количество цемента в смеси и плотность пеноблока.

Все основные характеристики и эксплуатационные свойства пеноблоков очень близки к характеристикам натурального дерева. Но данные блоки имеют значительно большую долговечность и наиболее высокий коэффициент теплоизоляции. Зимой стены из пеноблоков великолепно сохраняют тепло, а летом — прохладу. Но одно из самых важных преимуществ — это то, что блоки из пенобетона можно изготавливать максимально быстро, выгодно и непосредственно на стройплощадке. Для многих непрофессиональных застройщиков, самостоятельное изготовление данного стройматериала — это не только экономия бюджета строительства, но и большое моральное удовлетворение.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 2327
Источник: http://osnovam.ru/stroitelnye/penobloki-svoimi-rukami

Этапы работы

Процесс состоит из трех главных этапов – приготовление раствора, разливка по формам, разрезание. Для изготовления качественных пеноблоков необходимо разобраться в особенностях технологии каждого из них.

Вернуться к оглавлению

Раствор пенообразователя

Прежде всего, подготавливается цементная смесь как для обыкновенного бетона. Преимущественно выбирают цемент марки М400 или М500. Проследите, чтобы песок был сухим, без посторонних примесей, ракушек или камешков. Что касается воды — подойдет обычная водопроводная.

В готовую бетонную смесь добавляют готовую пену. Как говорилось ранее, пенообразователь можно купить в магазине, или сделать самостоятельно по рецепту, описанному выше. Пену и бетонную смесь хорошо вымешивают, готовый раствор можно разливать по формам.

Вернуться к оглавлению

Разливание раствора по формам

Разливание раствора по формам.

Перед тем, как поместить раствор в подготовленные формы их необходимо смазать специальным средством, не содержащим масла. Есть две методики изготовления пеноблоков – литьевая, резательная. Первый способ предполагает заливание бетонного раствора в отдельные формы. После застывания достаточно извлечь готовый блок и оставить на поддоне еще не несколько часов. Недостатки данной технологии:

возможная деформация металла;
повреждение блоков в процессе извлечения.

Установка неровных блоков трудоемкая, такая конструкция будет значительно уступать по качеству. Достоинством такого способа является то, что в отличие от метода резки можно сэкономить не покупая оборудование для разрезания.

Вернуться к оглавлению

Технология резки

Процесс подразумевает разрезание цельной бетонной плиты на отдельные блоки. Преимущества данного метода:

блоки геометрически правильные;
ровные края;
отсутствие сколов и неровностей.

Среди недостатков стоит указать:

дорогостоящее оборудование;
выбор момента для реки – при полном высыхании может смещаться струна для резки, недостаточно застывший бетон разрушается в процессе разрезания.

Вернуться к оглавлению

Блок: 6/9 | Кол-во символов: 1983
Источник: https://kladembeton.ru/vidy/penobeton/kak-izgotovit-penobeton-samostoyatelno.html

Заключение

Изготовление пеноблоков в домашних условиях позволяет сэкономить денежные средства на строительство дома. Для организации производства блоков важно тщательно ознакомиться с технологическими нюансами, подобрать необходимое оборудование и изучить рецептуру.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 267
Источник: https://pobetony.expert/vidy-betona/penobeton-v-domashnix-usloviyax

Описание и состав

Этот материал имеет долгую историю и впервые был использован в 1923 году. Изначально он применялся в качестве изоляционного материала. Улучшения в течение прошлых 20 лет в зонах производственного оборудования и более лучшее качество пены положительно отразились на спросе этого строительного материала.

Пенобетон можно назвать цементным материалом, состоящим из не менее 20 процентов пены, которая механически переходит в пластиковый раствор. Сухая плотность пенобетона может варьироваться от 300 до 1600 кг/м3. Прочность на сжатие материала, рассчитанная в 28 дней, колеблется от 0,2 до 10Н/мм2 или выше.

Состав материала варьируется в зависимости от плотности. Как правило, материал, который имеет плотность менее 600 кг/м3, будет состоять из цемента, пены, воды и некоторых добавок золы или известняковой пыли. Для того чтобы достигнуть более высокого показателя плотности, использовать можно песок. Пропорции для низкого показателя плотности — 1:1, для высокого — 1:3.

Для большей плотности (скажем, более 1500кг/м3) берется больше наполнителя и среднее количество песка. Для меньшей плотности количество наполнителя должно быть уменьшено. Рекомендуется не использовать материал с плотностью менее 600 кг/м3.

Ингредиенты для изготовления пенобетона:

Обыкновенный цемент, но быстроотвердевающий цемент можно также использовать при необходимости. Пенобетон может включать в себя широкий спектр цемента и других составляющих, например, 30 процентов цемента, 60 процентов золы-уноса и известняка — 10 процентов. Содержание цемента колеблется от 300 до 400 кг/м3.
Песок. Максимальный размер используемого песка может быть 5 мм.
Поццоланас. Дополнительные цементные материалы такие как летучая зола и гранулированный доменный шлак широко используются в производстве пенобетона. Количество используемой золы-уноса колеблется от 30 до 70 процентов. Количество шлака колеблется от 10 до 50%. Это экономично и уменьшает количество используемого цемента. Можно добавить перегорелый кремнезем, что увеличит прочность.
Пена. Гидролизованные белки или синтетические поверхностно-активные вещества являются наиболее распространенными формами, на основе которых производятся пены. Синтетические пенообразователи проще в обращении и дешевле. Их можно хранить в течение более длительного периода. Для производства этих пен требуется меньшая энергия. Пена может быть двух типов: влажная и сухая. Влажные пены с плотностью менее 100 кг/м3 не рекомендуются для производства пенобетона. Они имеют очень много воздушных пузырей. Во время процесса производится пена, которая имеет пузыри, размер которых колеблется от 2 до 5 мм. Сухая пена очень устойчива по своей природе. Раствор, состоящий из воды и пенообразователя, помещают в смесительную камеру под компрессорным воздухом. Произведенная пена имеет пузыри, размер которых намного меньше пузырей во влажной пене — не более 1 мм. Они при этом равномерно располагаются.

Ни в коем случае нельзя использовать грубый композит или другую тяжелую замену составляющим. Это связано с тем, что материалы будут погружаться в легкую пену. Свойства пенобетона зависят от следующих факторов:

объем пены;
содержание цемента в смеси;
дополнительный материал;
возраст.

Соотношение воды незначительно отражается на свойствах пенобетона, в отличие от пены и содержания цемента.

Отличительные свойства

Пену для производства пенобетона можно сравнить с пеной для бритья по своей консистенции. Воркабилит, который пенит бетон, имеет сильный пластифицирующий эффект. Это свойство пенобетона делает его сильно востребованным в большинстве применений. Пенобетон в свежем состоянии является тиксотропным по своей природе. Из-за высокого содержания воздуха снижается вероятность потеков в пенобетоне.

Если количество используемого песка при изготовлении пенобетона более высокое или использованы грубые композиты (за исключением типовых технических условий), то имеется вероятность сегрегации. Это также может привести к коллапсу пузыря, что уменьшит общий объем и структуру пены. С осторожностью необходимо выполнять перекачку свежего пенобетона. Свободное падение пенобетона в конце с завихрением может привести к нарушению структуры пузыря.

Теплопроводность пенобетона колеблется от 0,1 Вт/МК до 0,7 Вт/МК. Суша/усушка колеблется от 0,3 до 0,07% на 400 и 1600kg/m3 соответственно. Пенобетон не обладает эквивалентной прочностью, аналогичной автоклавному блоку с такой же плотностью. Под действием нагрузки гидравлическое давление, созданное внутри структуры, может спровоцировать деформацию пенобетона.

Затверделый пенобетон имеет хорошее сопротивление по отношению к низким и холодным температурам воздуха. Было отмечено, что при нахождении пенобетона в диапазоне температур от -18 до +25 градусов по Цельсию признаков повреждения не выявлено. Плотность пенобетона при этом оставалась в диапазоне от 400 до 1400 кг/м3 .

Преимущества и недостатки

У каждого строительного материала имеются свои преимущества и недостатки. Основные положительные стороны пенобетона:

Пенобетонная смесь не оседает. Следовательно, для этого не нужно никакого уплотнения.
Пенобетон в свежем состоянии отличается свободно протекающей консистенцией. Это свойство поможет в полном заполнении пустот.
Структура пены позволяет ей свободно и равномерно распределяться.
Пенобетон не дает значительных боковых нагрузок.
Имеет свойство водопоглощения.
Производство пенобетона довольно простое.
Пенобетон обладает более высокой устойчивостью к низким и высоким температурам воздуха.
Безопасность и быстрота монтажа.
Рентабельный, требует меньшего обслуживания.

Параллельно с этим у материала есть и некоторые недостатки. К ним можно отнести:

Наличие воды в смешанном материале делает пенобетон очень чувствительным.
Сложность отделки.
Долгое время замешивания.
С увеличением плотности прочность на сжатие и изгиб уменьшается.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 5788
Источник: https://TvoiDvor.com/beton/penobeton-svoimi-rukami-v-domashnih-usloviyah/

Технология производства пеноблоков в домашних условиях

Технология производства пеноблоков в домашних условиях предусматривает выполнение следующих работ:

Чем дольше замешивается композиция, тем больше разрушается пена, что недопустимо, так как чревато существенным снижением прочностных и иных характеристики готового пенобетона

Подготовка исходных компонентов в количествах, соответствующих рецептуре.
Приготовление необходимого объема пенообразователя из пеноконцентрата.
Смешивание в бетоносмесителе цементно-песчаного раствора.
Добавление воды и введение пены с последующим смешиванием.
Заливка пенобетонной смеси в формовочные емкости.
Отстаивание готовых блоков в емкостях.
Извлечение продукции из форм для дальнейшей сушки.

Для самостоятельного изготовления блоков необходимо заранее приготовить разборную форму. Остановимся более детально на особенностях выполнения отдельных видов работ.

Изготовление сборной формы для пеноблоков

Изготовление своими руками формовочного ящика для заливки пеноблоков предоставляет возможность не ограничиваться стандартными габаритами изделий. Конструируя формовочную емкость, следует учесть количество блоков, которые будут заливаться за один прием.

Для изготовления формы применяются следующие материалы:

влагостойкая фанера;
металлический лист;
строганые доски.

Процесс изготовления формовочной емкости несложный:

Подготовьте рабочий чертеж или эскиз формовочного ящика.
Перенесите эскизные размеры на применяемый материал.
Нарежьте боковые и поперечные заготовки требуемых размеров.
Вырежьте дно формовочной емкости.

После изготовления отдельных элементов соберите форму. При использовании фанеры уложите внутрь ячеек полиэтилен, облегчающий извлечение готовых изделий и предохраняющий материал от поглощения влаги. Поверхность металлического ящика смажьте отработанным маслом.

Постарайтесь делать формы с максимально правильной геометрией

Приготовление цементно песчаного раствора

Процесс подготовки песчано-цементной смеси выполняется по следующему алгоритму:

Очистите песок от примесей с помощью сита.
Взвесьте необходимое количество портландцемента и песка.
Загрузите ингредиенты в бетоносмеситель.
Перемешайте в течение 5 минут до однородной консистенции.

После перемешивания в готовую смесь добавьте воду и смешайте в течение трех минут с предварительно подготовленной пеной.

Какой использовать пенообразователь для пенобетона

Качество пенообразователя влияет на эксплуатационные характеристики пенобетона. Применяются различные пенообразователи:

покупные, предлагаемые в специализированных магазинах. Они представляют собой концентрат, который разводится до требуемого состояния согласно рекомендациям предприятия-изготовителя;
самостоятельно изготовленные. В состав самодельного пенообразователя входят едкий натр в количестве 0,15 кг, 0,06 кг столярного клея и килограмм канифоли. Ингредиенты смешивают при небольшом нагреве до однородной консистенции с последующим добавлением воды.

Самостоятельно подготовленный пенообразователь не уступает по качеству готовому концентрату.

Разливаем готовый пенобетонный раствор

Заполнение формовочных емкостей осуществляется различными способами:

вручную при небольших объемах производства пенобетонных блоков;
с помощью бетононасоса при изготовлении блоков в промышленных объемах.

Залитый пенобетон твердеет в течение 10-12 часов, после чего изделия извлекаются из форм, устанавливаются на поддоны и сушатся в закрытом помещении. При комнатной температуре продолжительность сушки достигает 48 часов.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 3493
Источник: https://pobetony.expert/vidy-betona/penobeton-v-domashnix-usloviyax

Домашняя фабрикация блоков

При наличии необходимых умений и правильном подходе к процессу изготовления, пеноблоки изготовляются быстро. Большинство профессиональных строителей предпочитают изготавливать пеноблоки, экономя денежные средства, получая моральное удовлетворение от процесса.

Вернуться к оглавлению

Блок: 8/9 | Кол-во символов: 308
Источник: https://kladembeton.ru/vidy/penobeton/kak-izgotovit-penobeton-samostoyatelno.html

Как сделать пенобетон своими руками

Производительность аппарата достигает 500 литров смеси в минуту.

Бетоносмеситель — особенности использования при изготовлении пенобетона

Это дополнительный инструмент, альтернативой которому может стать обычная лопата или любой другой предмет для ручного смешивания.

Назначение бетоносмесителя заключается в смешивании ингредиентов для получения раствора, полностью готового к применению.

Зная все нюансы изготовления пенобетона, можно сделать этот строительный материал своими руками без посторонней помощи.

Важно правильно выбрать марку бетона и использовать качественный песок и смесь для образования пены. Начинать формирование блоков можно на этапе заливки фундамента, которую можно выполнять все тем же пенобетоном.

Для оптимального расхода материалов следует провести предварительные расчеты и определить точное количество изделий.

Для этого нужно вычислить объем стен (перемножить их периметр, высоту и ширину). Расчет периметра происходит путем суммирования длин каждой из сторон.

Блок: 8/20 | Кол-во символов: 1028
Источник: https://stroitel12.ru/penobloki-svoimi-rukami-v-domashnih-uslovijah/

Вывод

Домашнее производство своего пенобетона помогает значительно сократить расходы на стройматериалы. Технология изготовления проста, главным условием является четкое соответствие инструкциям. Стоимость таких блоков зависит от выбора компонентов, их цены.

Блок: 9/9 | Кол-во символов: 256
Источник: https://kladembeton.ru/vidy/penobeton/kak-izgotovit-penobeton-samostoyatelno.html

Пеноблоки своими руками: советы по изготовлению

Давно доказано, что изготовление своими руками выходит на много дешевле, чем покупка готового материала.

Сегодня можно на строительных рынках найти пеноблоки по различным ценам: от минимального и самого дорогого.

По этому опытные строители выбирают самостоятельное изготовление.

Именно тогда и возникает идея, о попытке попробовать выполнить, и изготовить требуемые пеноблоки своими руками.

А почему бы и не попробовать?

Действительно, если задаться целью и подсчитать полную себестоимость всего производства пеноблоков, то очень важные цифры выглядят привлекательно.

Блок: 9/20 | Кол-во символов: 617
Источник: https://stroitel12.ru/penobloki-svoimi-rukami-v-domashnih-uslovijah/

Заработок на производстве пенобетонных блоков

Чтобы понять, в чем причина, нужно начать с проблем при выборе оборудования.

Чтобы получить и изготовить пеноблоки самостоятельно, вам из оборудования необходимы будут: пеногенератор, бетоносмеситель, насос, компрессор, формы и манометры.

Блок: 11/20 | Кол-во символов: 285
Источник: https://stroitel12.ru/penobloki-svoimi-rukami-v-domashnih-uslovijah/

Пеноблоки своими руками: технология изготовления

Для начала требуется изучить по конкретным комплексам чертежей, т. к.

может оказаться, что требуемое оборудование просто не будет нужно.

Кстати, выполнить покупку готового ”мини-завода” по выпуску пенобетона также не вариант.

Как же все осуществляется?

Многие после осуществления покупки самостоятельно выполняют доработку таких мини-заводов.

Но подбор оборудования— это еще не гарантия успеха.

Дальше наступит варианты экспериментов по выполнению приготовлению требуемой пены:

— маркам и качественной дозировки всех необходимых компонентов;

— количество воды, времени для осуществления замеса и выдержки элементов пеноблоков в опалубке;

— режимах полноценной сушки готовых блоков.

Подмечено, что проще всего у первопроходцев получаются пенобетонные элементы и блоки с высоким коэффициентом плотности – от D1000.

И это не считая потери времени на производство.

Если у Вас остались вопросы по теме статьи, есть предложения или рекомендации по проекту, Вы можете написать их нашему онлайн-консультанту.

Для этого нажмите на зеленую кнопку — «Задать Вопрос», которая находится с правой стороны. Или можете написать нам на email и мы ответим Вам.

Блок: 12/20 | Кол-во символов: 1197
Источник: https://stroitel12.ru/penobloki-svoimi-rukami-v-domashnih-uslovijah/

Как сделать установку для пенобетона своими руками?

Установка для пенобетона своими руками изготавливается по определенной технологии. Конечным продуктом пенобетона является пеноблок, который состоит из следующих компонентов:

цемент;
вода;
песок;
пенообразователь.

Схема пеногенератора.

Пенобетон домашнего производства стоит дешевле, чем заводской аналог.

Цемент считается самым дорогим компонентом пенобетона, поэтому от его выбора зависит стоимость конечной продукции.

Блок: 13/20 | Кол-во символов: 473
Источник: https://stroitel12.ru/penobloki-svoimi-rukami-v-domashnih-uslovijah/

Пеногенератор своими руками

Для самостоятельного изготовления установки по производству пенобетона потребуется сделать чертеж.

Самодельный пеногенератор должен быть представлен в виде простой, но надежной конструкции, которая способна обеспечить высокое качество и плотность пены. Самодельная установка, с конструктивной точки зрения, функционирует по принципу парных вентилей: регулировочные вентили задают плотность пены, а запорные аналоги служат для перекрытия системы.

Параметры пены подбирают один раз с помощью первых элементов. В последующем использовании самодельной установки регулируют только запорные аналоги.

Схема пенообразователя.

Пеногенератор, сделанный своими руками, оснащен камерой турбулентного смешивания.

Блок: 15/20 | Кол-во символов: 730
Источник: https://stroitel12.ru/penobloki-svoimi-rukami-v-domashnih-uslovijah/

Как сделать пеноблоки своими руками

Если вы желаете построить что-либо для себя, то совсем необязательно, чтобы пеноблоки получились идеальной формы.

Пеноблок представляет собой пенобетон, который заключается в форму. Для того чтобы научится делать пеноблоки собственноручно, изначально стоит узнать про технологию изготовления пенобетона. Для этого необходимы будут такие материалы:

цемент марки не меньше 400, и в нем не должно быть никаких примесей;
песок, при условии использования теплоизоляционного бетона, то песок не применяют, если вы желаете получить бетон с плотностью от 550 кг на кубический метр, то добавляется дробленный либо натуральный песок;
вода;
пенообразователь, пена добавляется после того как вы получили однородную смесь, также плотность пены должна быть 80-85 грамм на кубический метр.
Если плотность будет меньше, то число пор в пеноблоках увеличивается, что приводит к тому, что он быстро разрушается;
специализированное оборудование.

Блок: 18/20 | Кол-во символов: 962
Источник: https://stroitel12.ru/penobloki-svoimi-rukami-v-domashnih-uslovijah/

Технологический процесс производства

Для получения один килограмм на кубический метр пенобетона, вам необходимо будет приблизительно 35- кг цемента, 220 килограмм песка и до 1,5 литра пенообразователя и конечно вода в необходимом объеме.

Изначально вам может показаться, что производство пенобетона обойдется вам дорого, но посмотрев на ваши затраты вы поймете, что это будет намного дешевле, если сравнивать их с фирменными пеноблоками.

Самым дорогим здесь будет цемент. Другие материалы вкладываются в четвертую часть всех ваших затрат.

Выходит весьма интересная картинка, но здесь стоит учесть сложности, которые могут возникать при производстве блоков из пенобетона, что может повлечь за собой дополнительные затраты. Необходимо учитывать затраты на специализированное оборудование, а также и факт того, что вы будете изготавливать блоки самостоятельно первый раз. Есть очень большая вероятность того, что у вас не получится сразу добиться необходимого вам уровня качества раствора.

Если брать оборудование для подобного производства, то можно выделить такие самые нужные приборы:

смеситель бетона;
пеногенератор;
компрессор;
формы для пеноблоков.

Особенно внимательно следует относиться к формам, потому как они определят будущий внешний вид пеноблоков и их размер.

Основным параметром можно назвать ширину, так как от этого зависит толщина самой кладки. Для того чтобы выстроить гараж хватит ширины в 20-ть сантиметров, а если говорить про постройку дома, то тут следует применять формы, имеющие ширину в 30 сантиметров и больше.

Вы можете сделать все нужное для вас оборудование также самостоятельно, а можете купить его уже готовое в магазине. Но может случиться так, что приобретенное вами оборудование не подходит вам по определенным характеристикам, вы все равно будете доделывать его, так как вам необходимо.

Проще будет сделать формы для блоков, а для этого вы можете взять совершенно любые материалы, но при этом стоит помнить о том, что он должен иметь ровную поверхность и не подвергаться деформациям из-за тяжелого веса бетонной массы.

Блок: 19/20 | Кол-во символов: 2054
Источник: https://stroitel12.ru/penobloki-svoimi-rukami-v-domashnih-uslovijah/

Как сделать формы

Формы для блоков – это ячейки расположенные в огромном ящике, их размеры соответствуют размерам блока, который вы будете производить.

Эти ячейки можно сделать из досок, металла, фанеры либо другого материала. Основной положительной стороной во время изготовления пеноблоков является выбор любой формы блока, а также его размеры. Для того чтобы построить дом прекрасно подойдут блоки размером 60 на 30 на 30 см, но вы можете подобрать и другие размеры, но при этом они должны полностью соответствовать всем нормам. Фома должна иметь длину, которая будет кратной ее высоте либо ширине.

Если блок имеет ширину в 30 см, то его длина может быть 30, 60, 90 и так далее.

Например, вы решили сделать формы из такого материала как фанера. Для этого из листов фанеры следует вырезать дно, размер которого должен полностью соответствовать размерам ящика. Потом можно начать вырезать стенки, которые будут расположены снаружи. После того как будут готовы все листы фанеры, необходимо сбить их так, чтобы у вас получился ящик. Ящик должен иметь размер, который немного больше размеров самого блока.

Все дело заключается в том, что между ячейками имеются перегородки, а это необходимо учесть. Например, если вы взяли за основу длину в 150 см, то здесь может поместиться 5 блоков, а между ними есть еще 4 перегородки.

Так необходимо это учесть и при расчете ширины формы. Перегородки уставят уже в сбитый ящик и закрепляют гвоздями. Не рекомендуется применять распорки и уголки, в противном случае вы в итоге блок, на котором будет иметься вырез от уголка, либо у вас попросту не получится достать блок целым из формы.

Прежде чем заполнять форму, все перегородки оббивают пленкой. Только в этом случае фанера не станет впитывать в себя влагу, а уже готовый блок вы сможете с легкостью вытащить из ячейки, и разбирать ее не нужно. Когда вы работаете сами, то не стоит делать форму большой достаточно будет 30-60 ячеек.

Пенобетон производят при помощи смешивания раньше заготовленной стабильной пены с раствором цемента.

После этой процедуры в бетоне образовывается огромное количество мелких пузырьков воздуха, а они в свою очередь влияют на уровень плотности и делают сами блоки легче.

Пену производят при помощи пеногенератора. В данном приборе идет смешивание воздуха, воды и специализированного пеноагента. Для того чтобы пеногенератор работал необходимо иметь в наличие компрессор. После этого изготовленная пена выдается наружу. Окончательная цена на пенобетон зависит от объема потраченной на него пены.

Пеногенераторы, которые имеют высокий уровень качества, производят бетон по технологии, которая предполагает меньшую плотность и более высокую прочность, по сравнению с более устаревшими моделями подобного оборудования.

Пеногенераторы открывают возможность управлять технологией производство и в правильные моменты устранять любые проблемы в образовании пены.

Помимо этого хорошие генераторы способны намного сэкономить объемы пенообразователя до 500 грамм на куб пенобетона.

Важно помнить про то, что расходовать на один кубический метр бетона нужно не больше 1,5 литра пены.

Этому есть простые объяснения:

в первую очередь – это поможет вас сэкономить пеноагент;
также это нужно для того, чтобы уменьшить влияние на период застывания бетона.

Если вы будете применять очень много образователя пены, это намного увеличит период затвердения блоков, а также понизит их уровень прочности.

Помимо этого вам точно понадобится смеситель бетона, он предназначается для того, чтобы смешивать все ингредиенты.

Если вы не понимаете, зачем вам тратиться на такое оборудование, то тут вам поможет большая емкость и лопата, а смесь вы будете мешать самостоятельно.

Основным преимуществом изготовления пенобетона собственноручно является понижение денежных затрат, а также простота.

Блок: 20/20 | Кол-во символов: 3801
Источник: https://stroitel12.ru/penobloki-svoimi-rukami-v-domashnih-uslovijah/

Кол-во блоков: 26 | Общее кол-во символов: 40088
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:

https://stroitel12.ru/penobloki-svoimi-rukami-v-domashnih-uslovijah/: использовано 12 блоков из 20, кол-во символов 20409 (51%)
http://obustroen.ru/stroymaterialy/kirpich-bloki-plity/penobeton-svoimi-rukami-v-domashnix-usloviyax. html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 1458 (4%)
https://kladembeton.ru/vidy/penobeton/kak-izgotovit-penobeton-samostoyatelno.html: использовано 6 блоков из 9, кол-во символов 4656 (12%)
http://osnovam.ru/stroitelnye/penobloki-svoimi-rukami: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 2327 (6%)
https://pobetony.expert/vidy-betona/penobeton-v-domashnix-usloviyax: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 5450 (14%)
https://TvoiDvor.com/beton/penobeton-svoimi-rukami-v-domashnih-usloviyah/: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 5788 (14%)

Компоненты пенобетона и их свойства

Существует различных видов бетона , которые используются в строительстве для различных целей, пенобетон является одним из них. Пенобетон звучит как противоречивый звук, но его можно широко использовать в домашних проектах «сделай сам», независимо от размера. Огнестойкий и теплоизоляционный пенобетон – это многофункциональный продукт, который может быть как декоративным, так и полезным для строительных объектов.

Что такое пенобетон?

Пенобетон представляет собой легкий состав из цемента, воды, пенообразователя и мелкого заполнителя или песка (без крупного заполнителя), другие названия: легкий ячеистый бетон (LCC), ячеистый бетон низкой плотности (LDCC), и другие термины определены в виде раствора на цементной основе.

Плотность пенобетона

Плотность пенобетона обычно колеблется от 400 кг/м3 до 1600 кг/м3, плотность обычно регулируют заменой полностью или части мелкого заполнителя пеной. Прочность на сжатие пенобетона через 28 дней колеблется от 0,2 до 10 Н/мм2 или может быть выше.

Ячеистая микроструктура делает его системой с высоким уровнем вовлечения воздуха и типичными физическими и механическими свойствами. Содержание воздуха составляет более 50% по сравнению с воздухововлекающим бетоном с 5%.

Как сделать пенобетон?

Пенобетон» изготавливается путем смешивания пенообразователя с раствором в автобетоносмесителях. Пенобетон – это неструктурный заполнитель пустот, который можно выкопать экскаватором. Он используется для различных целей, таких как засыпка траншей.

В последние годы его использование увеличилось из-за низкой стоимости и низкого энергопотребления по сравнению с другими легкими материалами, используемыми для той же цели. Пенобетон используется во многих секторах инфраструктуры, в основном в качестве инженерного неконструкционного заполнения, в сборных панелях, в качестве теплоизоляционного материала и, в частности, в частях строительных зданий.

Мелкий песок+Вяжущее+вода + стабилизирующая пена=ПЕНОБЕТОН

Состав пенобетона

ингредиентами пенобетона являются:

Связующее
Пенообразователь
Вода
Мелкий песок

Связующее

Цемент

является наиболее часто используемым вяжущим компонентом пенобетона. Типы цемента, используемые в пенобетоне, в основном представляют собой обычный портландцемент, быстротвердеющий портландцемент, сульфоалюминат кальция и высокоглиноземистый цемент.

Может использоваться в диапазоне от 25% до 100% содержания связующего. Иногда дополнительные материалы, такие как микрокремнезем, летучая зола, известь, зольный остаток мусоросжигательных заводов и Lytag, также могут быть заменены цементом в процентном соотношении между двумя значениями 10% и 75%.

Пенообразователь

Вспениватель регулирует плотность бетона за счет количества пузырьков воздуха, образующихся в цементной смеси. Пузырьки пены представляют собой замкнутые воздушные полости, образующиеся за счет добавления пенообразователя.Пенообразователи обычно бывают синтетическими, на белковой основе, детергентами, клеевыми смолами, гидролизованным белком, смолой, мылом и т. д.

Наиболее часто используемые пенообразователи синтетические и белковые. Пенообразователи на белковой основе обеспечивают более прочную структуру пузырьков с более закрытыми порами, что позволяет включать большее количество воздуха, а также обеспечивает более стабильную сеть воздушных полостей и, таким образом, превосходит их, в то время как синтетические пенообразователи обеспечивают большее расширение и, следовательно, меньшую плотность. .

Количество пенообразователя оказывает существенное влияние на свойства как свежего, так и затвердевшего бетона.Количество пены определяет такие свойства пенобетона, как:

Легкость

Прочность

Изоляция

Огнестойкость

Герметичность

Вода

Добавки и компоненты определяют потребность в воде. Консистенция и однородность также достигается с помощью воды.

Мелкий песок

На прочность пенобетона низкой плотности влияет тип наполнителя. Пенобетон с мелкими заполнителями имеет большую склонность к усадке, и в этом случае решающее значение имеет хорошее твердение.На устойчивость пены влияет большее количество песка, что обычно вызывает снижение прочности пенобетона.

Свойства пенобетона

приведены ниже:

Низкая плотность : Из-за отсутствия крупного заполнителя имеет низкую плотность по сравнению с обычным бетоном.
. Усадка при высыхании : Отсутствие крупных заполнителей приводит к более высокой усадке пенобетона, чем у обычного бетона.На усадку при высыхании влияют многие факторы, такие как плотность, пенообразователь, наполнитель, добавка и содержание влаги.
Высокое отношение прочности к весу : Низкая плотность приводит к высокому соотношению прочности к весу.
Огнестойкость : Благодаря пористой структуре пенобетон имеет отличные тепловые и изоляционные свойства и уменьшается с уменьшением плотности. Существенное влияние на теплопроводность оказывают тип заполнителей и примеси. Точно так же плотность, пропорция смеси, температура и т. д.также очень сильно влияет на теплопроводность.
Прочность на сжатие ч: дозировка цемента, пропорция смеси, водоцементное отношение, объем пены, пенообразователь, метод отверждения, добавка и т. д. Влияние на прочность на сжатие пенобетона.
Звукоизоляция : По сравнению с «обычным» бетоном пенобетон поглощает больше звуковой энергии, это означает, что меньше звука отражается от поверхности, меньше звука передается через материал и больше звукопоглощения. Это одно из самых важных свойств, поэтому это такой хороший строительный материал. Еще зависит от плотности.
Проницаемость : Из-за присутствия пены водопоглощение пенобетона выше, чем у обычного бетона. Меньшее значение плотности может увеличить проницаемость. Водоцементное отношение также повлияло на проницаемость; более низкое соотношение цемента означает, что он будет иметь более низкую проницаемость.
Высокая текучесть : Благодаря высокому содержанию пасты и отсутствию крупного заполнителя обладает высокой текучестью по сравнению с обычным бетоном.
Коррозия : Устойчивость пенобетона к коррозии зависит от его клеточной структуры.
Самоуплотняющийся: Высокое содержание пасты и отсутствие крупных заполнителей приводит к свойству самоуплотнения.
Высокая устойчивость к агрессивным средам, таким как замораживание и оттаивание.
Использование пенобетона снижает постоянные нагрузки на конструкцию и фундамент, что способствует энергосбережению и снижает трудозатраты при строительстве. Это также снижает стоимость производства и транспортировки строительных компонентов по сравнению с обычным бетоном.

Применение пенобетона

Стяжки (изоляционные стяжки пола и изоляционные стяжки крыши)
Этажи
Заполнение крыши
Заполнение стен
Стены отлиты на месте
Изготовление блока
Для изготовления панелей
Мостовидные опоры
Стабилизация грунта (дорожное основание)
Сборные блоки

Преимущества пенобетона

Не оказывает отрицательного воздействия на окружающую среду
Хорошая теплоизоляция
Звукоизоляция (сильно поглощает энергию)
Огнестойкость (безопасность)
Идеально подходит для сейсмических районов:
FC образует твердую матрицу; материал не так уязвим к сейсмическим ударным волнам, поэтому идеально подходит для строительных конструкций в районах с сейсмической активностью.
100 % перерабатываемый материал
Сокращение времени и стоимости труда
Легче в транспортировке
Экономичность и меньше обслуживания

Недостатки пенобетона

Пониженная прочность на сжатие и изгиб из-за низкой плотности.
Несмотря на то, что FC широко используется в неструктурных компонентах, его применение в конструктивных элементах по-прежнему ограничено из-за проблем с его прочностью. Сообщается, что недостаточная прочность пенобетона в основном связана с неравномерным распределением размера внутренних пор.Под действием нагрузок легко привести к концентрации напряжений в мелких порах, что приведет к разрушению пенобетона

Из-за присутствия воды пена становится очень чувствительной
Занимает много времени на микширование
Трудность в завершении

Использование легкого пенобетона

Блоки и панели из легкого пенобетона (CLC)

Пенобетон

EABASSOC используется для изготовления легких блоков во многих странах, включая Индию, Китай и Таиланд. Легкие пенобетонные блоки в основном используются для возведения перегородок. Легкая природа блоков означает, что они создают минимальную нагрузку на здание. Пенобетонные блоки также обеспечивают хорошую теплоизоляцию и звукоизоляцию. Современные автоматизированные заводы по производству пенобетонных блоков используют станки для резки проволоки, чтобы эффективно разрезать большие блоки на маленькие блоки. Создание базового завода по производству пенобетонных блоков требует минимальных финансовых затрат на оборудование.Блоки могут быть изготовлены практически любого размера. Популярные размеры включают 100 x 200 x (400/500/600 мм).

Панели

Pre-Cast также могут быть изготовлены из пенобетона. Последними инновациями являются взаимосвязанные панели размером 60 x 50 см и пустотелые взаимосвязанные панели размером 1,2 м. Они могут быть встроены в ненесущую стену гораздо быстрее, чем небольшие блоки, при этом снижается общая нагрузка на здание.

Пенобетон EABASSOC имеет низкое водопоглощение и закрытоячеистую структуру. Во время дождя вода не проходит сквозь пенобетон.

Пенобетон для заполнения пустот

Пенобетон EABASSOC также очень полезен для заполнения пустот и ликвидации. Поскольку он очень жидкий, он зальется даже в самые труднодоступные места. Его можно использовать для плановой работы, а также в чрезвычайных ситуациях, чтобы очень быстро обеспечить стабильность и поддержку.

Пенобетон EABASSOC использовался для заполнения старых канализационных коллекторов, шахт, подвалов, резервуаров для хранения, метро, воронок и пустот под дорогами, вызванных сильным дождем.Его можно наносить даже через небольшие отверстия, что значительно упрощает и удешевляет работу по сравнению с другими методами. При необходимости его также можно закачать на позицию на значительное расстояние.

При использовании для заполнения пустот пенобетон может быть классифицирован как текучий заполнитель, материал с контролируемой низкой прочностью (CLSM) или материал с контролируемой низкой прочностью с низкой плотностью (LD-CLSM).

ПОДРОБНЕЕ: Применение пенобетона для заполнения пустот (pdf).

Пенобетонная кровельная изоляция

В течение многих лет пенобетон EABASSOC поставлялся для изоляции кровли на Ближнем Востоке.Выбрана смесь с низкой плотностью, и полученное содержание воздуха придает материалу отличные теплоизоляционные свойства. Низкая плотность также имеет то преимущество, что она не увеличивает общий вес крыши.

Кровельная изоляция , вероятно, является наиболее распространенным применением пенобетона. Пенобетон имеет два преимущества, когда он используется для кровли. Первое преимущество заключается в том, что он обеспечивает высокую степень теплоизоляции . Второе преимущество заключается в том, что с его помощью можно укладывать плоскую крышу до водопада, т.е.е. сделать уклон для дренажа. В странах, где крыши плоские и где поверхности крыш используются в повседневной жизни, пенобетон достаточно прочен, чтобы выдерживать пешеходное или даже автомобильное движение по крыше. Пенобетон также намного легче, чем откосы из растворных стяжек. Это означает, что крыша со скатом из пенобетона оказывает меньшую нагрузку на конструкцию здания.

Типичная спецификация для изоляции крыши показана здесь:

Конструкционная плита
Легкий пенобетон, уложенный с уклоном (50 — 200 мм и более)
Цементно-песчаная стяжка (20 мм)
Водонепроницаемая мембрана
Миномет
Плитка (цементная или мозаичная, с прокладкой для деформационных швов с герметиком)

ПОДРОБНЕЕ: Применение пенобетона для утепления кровли (pdf).

Абатмент моста из легкого пенобетона

Пенобетон EABASSOC особенно подходит для опор моста , поскольку он не создает больших боковых нагрузок, которые могут быть проблемой при использовании традиционных гранулированных материалов.

При использовании традиционных абатментов существует сильное боковое давление на стенки мостовидного протеза, вызванное используемыми материалами и их уплотнением.

При использовании пенобетона EABASSOC боковая нагрузка практически исключается, поэтому стены моста не должны быть такими толстыми.Это в свою очередь означает, что фундамент стены можно сделать менее массивным. Огромная экономия средств может быть достигнута за счет уменьшения толщины стен и размера фундамента.

Традиционные опоры также испытывают осадку, как из-за уплотнения заполнителей при транспортировке, так и из-за погружения всей конструкции в землю, если грунт мягкий.

Такая осадка и проседание вызывают просадку дороги, что требует проведения дорогостоящих ремонтных работ.При использовании пенобетона EABASSOC не происходит оседания, а оседание уменьшается за счет регулировки веса абатмента путем выбора подходящего состава смеси.

ПОДРОБНЕЕ: Использование пенобетона для опор моста (pdf).

Пенобетон для восстановления траншей

Пенобетон EABASSOC является идеальным материалом для восстановления траншей (засыпка траншей, вырытых в дорогах при прокладке труб или проведении ремонтных работ). Традиционные методы заполнения траншей на дорогах, т.е.е. использование гранулированных засыпных материалов приводит к оседанию и повреждению дороги и, возможно, труб. С пенобетоном нет осадки; а поскольку пенобетон очень текучий, он заполнит любые пустоты и полости в стенках траншеи.

Кроме того, превосходные характеристики распределения нагрузки пенобетона EABASSOC означают, что осевые нагрузки не передаются непосредственно на службы в траншее, поэтому трубы не повреждаются под весом транспорта.

Традиционные гранулированные материалы для обратной засыпки требуют уплотнения.Пенобетон EABASSOC не требует уплотнения, поэтому нет необходимости использовать какие-либо уплотнители. Это важно, поскольку использование таких инструментов может вызвать у рабочих заболевания, связанные с вибрацией.

Благодаря своим изоляционным свойствам пенобетон является отличным материалом для обратной засыпки вокруг труб горячего водоснабжения, которые используются в коммунальных системах отопления или теплоэлектроцентралях (ТЭЦ).

ПОДРОБНЕЕ: Использование пенобетона для восстановления траншей (pdf).

Прочие области применения легкого пенобетона

Дорожная подоснова

Пенобетон EABASSOC можно использовать для уменьшения веса дорожных конструкций.Это помогает решить проблему, когда традиционно тяжелые дорожные конструкции вызывают сильную осадку дороги, особенно на участках с мягким грунтом. Путем изготовления дорожного подстилающего слоя из легкого материала можно значительно уменьшить общий вес конструкции. Поскольку пенобетон EABASSOC очень универсален и имеет широкий диапазон плотностей, он оказался идеальным и экономически эффективным материалом для решения этой проблемы.

Абатменты мостовидного протеза / Усиление мостовидного протеза

Пенобетон особенно удобен при строительстве опор мостов на слабом грунте.Это связано с его легким характером и низкой боковой силой после установки. Использование пенобетона EABASSOC для создания пандуса к настилу моста может уменьшить а) размер несущих стен, б) размер фундамента стены и в) количество свай, необходимых для поддержки опорной конструкции. Это обеспечивает огромную косвенную экономию затрат проекта по сравнению со стоимостью использования традиционных гранулированных материалов для заполнения.

Мосты могут быть усилены пенобетоном, например, путем заливки внутренних опор на каменных арочных мостах, путем обшивки стальных балок или даже под заливку целых секций моста.

Стеновая конструкция

Пенобетон EABASSOC можно использовать для монолитных стен . Они могут быть изготовлены либо с использованием традиционной опалубки, либо с помощью полых форм из полистирола. Это обеспечивает быстрый и дешевый метод строительства с дополнительным преимуществом отличной теплоизоляции. Стена из пенобетона плотностью 1200 кг/м ³ обеспечивает тот же уровень теплоизоляции , что и стена из плотного бетона, толщина которой в 5 раз больше, а материалов в 10 раз больше, чем стена из пенобетона. .

Туннельное строительство

Пенобетон EABASSOC является идеальным материалом для строительства и ремонта тоннелей . Применяется как для заполнения пустот, образовавшихся и вскрывшихся при проходке тоннелей, так и для заливки готовых работ, в том числе зазоров за обделкой тоннелей.

Конструкция пола

Пенобетон EABASSOC представляет собой очень хороший материал для устройства полов. Он идеально подходит для подстилающих полов быстро и дешево и может использоваться для выравнивания местности и повышения уровня пола , а также для изоляции целей.

Легкие сборные блоки

Традиционный метод изготовления легких сборных блоков включает добавление алюминиевой пудры во влажную растворную смесь с последующей автоклавной обработкой. Это не популярно из-за загрязнения, которое оно вызывает. Пенобетон EABASSOC является экологически чистой альтернативой, так как при его производстве не образуются отходы, а все ингредиенты безопасны.

Земляные работы и стабилизация

Пенобетон EABASSOC может использоваться в различных типах наземных проектов , включая стабилизирующие насыпи после оползней, расширение шоссе схемы, рекультивация земель и засыпка гаваней. Поскольку он не погружается в мягкую подпочву, перепланировка может начаться намного раньше после нанесения, чем при использовании традиционных методов. По тем же причинам он также идеально подходит для основания дорог.

Противопожарные барьеры

Отличные свойства огнестойкости пенобетона EABASSOC делают его идеальным материалом для противопожарных перегородок в зданиях с большими неразделенными пространствами. Применяется для предотвращения проникновения пламени через служебные зазоры между полом и потолком в современном строительстве, а также для защиты деревянных полов в старых домах.

Звукоизоляция

Пенобетон EABASSOC уменьшает прохождение звука как от фонового шума, так и от ударов. Таким образом, это идеальный материал для внутренних стен и подвесных полов в многоэтажных зданиях, особенно коммунального назначения.

Разное и художественное оформление

Несмотря на то, что пенобетон EABASSOC чаще всего используется в строительстве, он также может использоваться в декоративных и художественных целях. Среди прочего, он использовался для садовых украшений, декоративных панелей, скульптур и реквизита.

Легкий вспененный ячеистый бетон

Gharpedia помогает построить/владеть/арендовать/купить/продать/ремонтировать/обслуживать дом вашей мечты, предоставляя все советы и рекомендации на простых языках. Он предлагает решения всех проблем, связанных с домами, от концепции до завершения. Хотите стать участником gharpedia? Зарегистрируйтесь здесь

Знакомство с легким бетоном

Легкий бетон или пенобетон представляет собой универсальный материал, состоящий в основном из цементного раствора, смешанного с не менее чем 20% воздуха по объему.Обладает высокой текучестью, низким собственным весом, минимальным расходом заполнителя, контролируемой низкой прочностью и отличными теплоизоляционными свойствами.

Пенобетон, газобетон, легкий бетон или пористый бетон Пористый бетон, как ни крути, представляет собой вяжущую массу из чистого цемента или цемента и мелкого песка с множеством микро/макроскопических отдельных воздушных ячеек, равномерно распределенных по всей смеси для создания легкий бетон.

Пенобетон является разновидностью пористого бетона.По своим характеристикам и применению он аналогичен газобетону. Пенобетон определяется несколькими способами. Действительно, у него есть ряд синонимов, таких как ячеистый бетон, часто возникает путаница между пенобетоном и аналогичными материалами, такими как воздухововлекающий бетон. В определении, процитированном Джонсом (2005 г.), говорится, что «Пенобетон представляет собой вяжущий материал, содержащий не менее 20 процентов (по объему) механически увлекаемой пены в пластиковом растворе».

История Ячеистый легкий бетон

Ячеистый бетон был впервые изготовлен в Стокгольме, Швеция, в начале 1900-х годов.После Второй мировой войны эта технология быстро распространилась в разных частях мира, в основном в Европе и в Советском Союзе. Они использовались при реконструкции участка и в малоэтажных строениях. Первый всеобъемлющий обзор пенобетона был представлен Valore в 1954 г., а подробный анализ был проведен Rudnai, Short & Kinniburgh в 1963 г.

Первый крупномасштабный проект по строительству пенобетона в Великобритании был завершен в 1980 г. в Фолкеркском железнодорожном туннеле. в Шотландии.Около 4500 м3 пенобетона с насыпной плотностью 1100 кг/м3 было уложено в кольцевое пространство, окружающее тоннель. Для крупнейшего проекта в Великобритании потребовалось около 70 000 м³ пенобетона плотностью 500 кг/м³ с использованием подводящих труб и кабеля в основании дороги в Кэнэри-Уорф, Лондон, где также участвовал первый автор.

В Индии « FOAM CONCRETE INDIA » является дочерним концерном Pavertech Constructions (P) Ltd., обслуживающим исключительно клиентов, у которых есть требования к пенобетону (ячеистому легкому бетону) во всех аспектах с головным офисом в Нью-Дели. .За последние 40 лет методы проектирования бетона быстро совершенствуются.

Сравнение пенобетона и обычного бетона

Легкий пенобетон, изготовленный из смеси цемента, воды, мелкого заполнителя и пенообразователя, имеет очень мелкопористую структуру, в отличие от обычного бетона. Пена или барботирующий агент в бетоне используется для поглощения влаги, пока продукт подвергается воздействию атмосферы, что позволяет продолжать процесс гидратации цемента для его постоянного набора прочности.Как в обычном бетоне чем больше содержание воздуха, тем слабее материал, так и в пенобетоне плотность колеблется от 300 до 1700 кг/м³. неудивительно, что более низкие плотности обеспечивают меньшую прочность, и в настоящее время даже плотности в верхних пределах не обеспечивают прочности намного выше 15 МПа.

Производство пенобетона

Пенобетон производится путем захвата мелких пузырьков воздуха цементным тестом или раствором, и механическое вспенивание может происходить двумя основными способами:

Путем предварительного вспенивания подходящего пенообразователя водой, а затем смешать пену с пастой или раствором.
Путем добавления пенообразователя в суспензию и взбивания смеси в стабильную массу с необходимой плотностью.

Для получения высокоэффективного и качественного пенобетона очень важен выбор материала. Различные материалы, оборудование и процедуры обсуждаются отдельно ниже.

01. Сырье для получения высокоэффективного пенобетона

Зола-уноса мин. 20% штраф
Цемент, обычный портландцемент (OPC), предпочтительный
Вода для пенообразования: Питьевая
Полипропиленовое волокно пенообразователя
Легкие заполнители
Добавки

Читайте также: Плюсы и минусы обычного портландцемента (OPC)

Основным сырьем для HySSIL (высокопрочный, конструкционный, изоляционный, легкий) или ячеистого легкого бетона являются цемент, пуццолановые добавки, отборный песок, вода, дополнительная цементная добавка и активатор HySSIL (воздухововлекающий).Одно из основных отличий от обычного бетона заключается в том, что бетон HySSIL не содержит крупных заполнителей. Обычно используются пенообразователи на белковой основе, такие как Greenford & Kemilite PR.

Существует множество типов портландцемента, цемента с высоким содержанием глинозема, суперсульфатного и специального цемента, например, кладочного цемента и т. д. В соответствии со стандартом ASTM предпочтительны типы I, II, III из-за их крупности и химического состава. Однако в качестве основного связующего для плитки для пенобетона обычно используется обычный портландцемент [согласно BS 12:1996 (IS: 8112:1989) или BS EN 197: Часть 1: 2000 (IS 1489-1 (1991))].Однако также использовался быстротвердеющий портландцемент в соответствии с BS 915: 1983 (IS 6452 (B) (1989)). Портландцемент представляет собой цемент на основе силиката кальция, который производится путем обжига до частичного плавления при высокой температуре около 1500°С. Обладает различными реологическими и прочностными характеристиками, особенно при использовании в сочетании с химическими добавками и дополнительными вяжущими материалами/минеральными добавками. Поэтому при выборе необходимо смотреть на его пригодность и химический состав.

Обычно мелкие заполнители состоят из природного песка, промышленного песка или их комбинации. Мелкий заполнитель для бетона, который подвергается увлажнению, воздействию влажной атмосферы или контакту с влажным грунтом, не должен содержать каких-либо материалов, обладающих реактивным действием в цементе, вызывающих чрезмерное расширение цементного раствора. Только мелкий песок, пригодный для бетона [согласно BS 882:1992 (IS 383:1970)] или раствора [согласно BS 1200: 1976 (IS 2116 (1980))] с размером частиц примерно до 4 мм и с равномерным распределением размеры следует использовать для пенобетона.Это в основном связано с тем, что более крупный заполнитель может осесть в легкой смеси и привести к разрушению пены во время смешивания.

Щебень против природного песка: сделайте правильный выбор!

Проверьте качество песка на месте!

Вода, используемая для производства пенобетона, должна быть питьевой. Это имеет решающее значение при использовании пенообразователя на белковой основе, поскольку органические загрязнения могут отрицательно сказаться на качестве пены, а впоследствии и на производимом бетоне. Соотношение вода/цемент (или вяжущее) (в/ц) в базовой смеси, необходимое для достижения адекватной удобоукладываемости, зависит от типа вяжущего (вяжущих), требуемой прочности бетона, а также от водоредуцирующей или пластифицирующей добавки. использовалась примесь. В большинстве случаев соотношение в/ц будет между 0,4 и 0,8.

Если содержание воды в смеси будет недостаточным для обеспечения полной гидратации цемента, вода будет извлечена из пены и может привести к ее распаду.С другой стороны, несмотря на то, что высокие водоцементные отношения не оказывают существенного влияния на пористость пенобетона, они способствуют расслоению и увеличивают усадку при высыхании.

Удобоукладываемость бетона?

Расчет водоцементного отношения

В пенобетоне для получения пены используются синтетические или белковые пенообразователи (ПАВ). Из-за возможности разложения бактериями и другими микроорганизмами натуральные реагенты на белковой основе редко используются для производства пенобетона для строительных работ. Ведется группа исследований по использованию препаратов на белковой основе для развития высокой силы.

Поскольку все поверхностно-активные вещества подвержены порче при низких температурах, их следует хранить соответствующим образом. Свойства пенобетона во многом зависят от качества пены. Существует два типа пенообразователя:

Синтетический – подходит для плотности 1000 кг/м³ и выше.
Белок – подходит для плотности от 400 до 1600 кг/м³.

При этом пенообразователи на белковой основе получают из белков животного происхождения (рога, крови, костей коров, свиней и других остатков туш животных).

02. Составление и смешивание пенобетона

Составление и смешивание пенобетона аналогично приготовлению и смешиванию бетона нормальной прочности. Цемент, используемый для приготовления раствора, обычно представляет собой портландцемент типа 1, хотя могут использоваться и другие типы цемента. Если в составе смеси указан песок, в идеале он должен быть мелким с максимальным размером 2 мм и фракцией от 60 до 90%, проходящей через сито 600 мкм. Водоцементное отношение раствора обычно находится в пределах 0.5 и 0,6. Если требуется, можно добавить больше воды для повышения удобоукладываемости. Прежде всего, цементный раствор изготавливается на бетонном заводе в зависимости от состава смеси СУХИМ или МОКРЫМ способом.

Процесс должен начинаться с песка и цемента. Сухие компоненты необходимо смешивать в течение нескольких минут, а воду следует добавлять поэтапно, следя за тем, чтобы перемешивание было тщательным (приготовление строительного раствора). Затем препарат предварительно вспенивают путем разбавления пенообразователя водой и экстрагируют с помощью пеногенератора и воздушного компрессора.После этого к влажной суспензии добавляют пену и следят за тем, чтобы пена полностью смешалась с раствором. После завершения смешивания плотность пенобетона во влажном состоянии проверяется и соответствует требуемой! При добавлении предварительной пены в цементный раствор не происходит никакой химической реакции. Введение пор достигается механическим путем либо предварительным вспениванием (пенообразователь смешивается с частью воды затворения), либо смешанным вспениванием (пенообразователь смешивается с раствором) (Ю, 2007). На рисунке 2 ниже показан процесс производства пенобетона

Что вы подразумеваете под дозированием бетона?

Что такое уплотнение бетона?

Различные способы замеса бетона

03. Оборудование, используемое для получения пенобетона

Производство пенобетона – достаточно простой процесс, не требующий использования дорогостоящей или тяжелой техники, и в большинстве случаев используется оборудование, которое легко доступны для обычного производства бетона/раствора.В том числе:

Пеногенератор MFG / MFG-A
Обычные миксеры, тарельчатые смесители, автобетоносмесители (знайте различные типы бетоносмесителей)
Традиционная система транспортировки (ковши, бетононасосы и т. д.)
Обычные формы, горизонтальные/вертикальные
Опалубка (если требуется изготовление сборных элементов)

04. Отверждение пенобетона

Отверждение – это процесс предотвращения высыхания свежеуложенного бетона на начальном этапе. В течение первого дня жизни свести к минимуму склонность к растрескиванию и дать возможность бетону набрать прочность. Ячеистый бетон обычно отверждают на воздухе. Отверждение можно ускорить, применяя тепло, пар или химикаты. Отвердитель предотвращает чрезмерную потерю воды после литья и, следовательно, увеличивает прочность.

05. Расформовка литых элементов

В зависимости от наружной температуры и качества используемого цемента, строительные элементы из ячеистого бетона могут быть распалублены через 6-10 часов после заливки.Как и обычное отверждение плотного бетона во дворе или на площадке, его следует облегчить, подержав извлеченные из формы элементы во влажном состоянии в течение нескольких дней.

06. Старение пенобетона

Использование тех же основных компонентов, что и для плотного бетона, а именно песка, цемента и воды, и учитывая, что пена «неопор» не вступает в химическую реакцию в бетоне, кроме того, что служит упаковочный материал для заложенных пузырьков воздуха, старение ячеистого бетона практически бесконечно и до тех пор, пока используемый цемент вытягивает влагу из воздуха.

Свойства пенобетона

Бетон можно разделить на две отдельные фазы;

Свежий/свежий бетон и затвердевший бетон.

В свежем бетоне необходимо контролировать три основных свойства; работоспособность, последовательность и сплоченность.

Тип пенобетона по средней плотности

Прочность на сжатие через 28 дней (МПа)

Конструкционный теплоизолированный

С другой стороны, для затвердевшего бетона важнейшим параметром является прочность.Физические свойства пенобетона связаны с его плотностью, которую можно рассматривать как его основной расчетный критерий. Это также зависит от смеси материалов и метода смешивания. В нескольких исследованиях изучались физико-механические свойства пенобетона, отлитого с различной плотностью, с мелкими заполнителями или без них, поскольку плотность ячеистого бетона может варьироваться в широком диапазоне от 320 до 1920 кг/м ³ .

Полезные свойства, связанные с ячеистым бетоном Включая

Удобоукладываемость
Стабильность
Прочность
Текучесть
Самоуплотнение
Теплоизоляция
Огнестойкость
Устойчивость к плесени
Звукопоглощение
Сейсмостойкость
Проницаемость
Поглощение энергии
Способность ходить (на крыше и на полу)
Возможность использования гвоздей и пилы (при производстве сборных железобетонных изделий
Самовыравнивающийся

Диапазон плотности: 400-1800 кг/м³

Достигаемая прочность: 1.0-25,0 МПа

Усадка: 1200 кг/м³– 0,215 мм м-1 и плотный бетон – 0,145 мм м-1

Теплопроводность: 0,082-0,555 (Вт/м·К) и плотный бетон – 2,1 (Вт/м м K)

Огнестойкость: негорючий DIN 4164

Водопоглощение: ок. 5 % при плотности 1200 кгм-3 без конденсата закрытоячеистая структура.

Рекомендуемое использование пенобетона в зависимости от плотности:

300-600 кг/м ³ :

Эта плотность в основном используется для теплоизоляции или противопожарной защиты.В нем используется только цемент (или немного летучей золы), вода и пена, и его можно легко перекачивать насосом. Пеногенераторы позволяют производить жесткую пену для укладки на кровли со скатами.

700-800 кг/м ³ :

Также используется для заполнения пустот, например, при озеленении (над подземными сооружениями), для заполнения пустот за арками и ремонта поврежденных канализационных систем. Это также полезно для изготовления строительных блоков.

900-1100 кг/м ³ :

Используется в основном для производства блоков и других ненесущих строительных элементов, таких как балконные перила, перегородки, парапеты, заборы и т.д.

1200-1400 кг/м ³ :

Это наиболее часто используемые плотности для сборных и монолитных стен, несущих и ненесущих стен. Он также успешно используется для стяжки пола (звук и изоляция, а также снижение веса).

Читайте также: Свойства цемента

Преимущества пенобетона

Пена способствует снижению собственного веса здания, что приводит к более экономичному проектированию конструкции.Производство более экономичного структурного дизайна уменьшит количество используемого материала и, в конечном итоге, снизит стоимость самой конструкции, что в конечном итоге принесет пользу пользователю. Кроме того, другие исследователи добавляют, что легкость конструкции облегчает транспортировку и обращение с ней. Кроме того, он также имеет очень низкую теплопроводность, что делает его отличным противопожарным материалом для использования в собственности. Ниже описаны некоторые преимущества:

01.Уменьшение статической нагрузки

Уменьшение нагрузки на фундамент может привести к уменьшению основания, меньшему количеству свай, меньшему количеству оголовков свай, меньшему количеству армирования и т. д. Уменьшение статической нагрузки может привести к меньшим опорным элементам (настилы, балки, балки и опоры) что приводит к значительному снижению затрат и увеличению доступного пространства. Уменьшенная статическая нагрузка будет означать уменьшение инерционных сейсмических сил. Для более легких и меньших сборных элементов требуется меньшее и менее дорогое оборудование для обработки и транспортировки.

Читайте также: Классификация нагрузок на конструкцию

02. Экономия другого сырья

Экономия при использовании CLC многообразна. Продолжая со значительной экономией сырья, так как здесь не требуется гравий, уменьшая собственную нагрузку высотной конструкции, скажем, почти вдвое. Учитывая, что значительное количество стали необходимо только для того, чтобы выдержать вес конструкции, потребность в стали уменьшится на сотни тонн в высотном здании, что приведет к экономии и экономии для всех.

03. Значительно меньший вес

Уменьшение веса, безусловно, выгодно при транспортировке, поскольку также значительно снижаются транспортные расходы, что влияет на использование крана. Далее можно либо возводить более крупные панели, либо использовать полную мощность в пролете. В качестве альтернативы требуется меньше перемещений крана.

Теплоизоляция становится все более важным вопросом при планировании и строительстве зданий. Существует множество дорогостоящих материалов и методов, используемых для утепления многослойной конструкции стены с добавлением того или иного жесткого утеплителя.Включение теплоизоляции в бетонную смесь является лучшим решением, предлагаемым в ячеистом легком бетоне воздушной вулканизации.

Воздушно-залитый в ячеистый легкий бетон (CLC) также используется из-за высокой огнестойкости. При плотности 1200 кг/м ³ стена толщиной 13-14 см имеет огнестойкость 5 часов.

Читайте также: Огнестойкая конструкция из различных структурных элементов

Поскольку теплоемкость строительных элементов лучше, другие аспекты, такие как звукоизоляция, также хороши.Отраженный звук ощущается как воздушный звук или звук шагов (удар). Находясь в воздухе, это правило плотности, поэтому CLC обеспечивает лучшую защиту, чем очень легкий бетон (ACC). По ударному звуку он превосходит обычный бетон. Удар молотком по стене позволит вам почувствовать всю силу с другой стороны, в то время как воздух, заключенный в CLC, гасит удар, чтобы пройти насквозь. Он получит небольшую вмятину и тем самым предотвратит более серьезные повреждения.

07. Экономичное производство

Стоимость одного м³ CLC в большинстве случаев меньше, даже чем эквивалентного объема обычного бетона.Прибавляя к обычному бетону все высоко оцененные преимущества (включая CLC), стоимость становится вдвое меньше. Даже если вы потратите в два раза больше, чем обычный бетон, общее качество CLC останется недосягаемым.

08. Самовыравнивающийся/самоуплотняющийся

Пенобетон естественным образом самовыравнивается и самоуплотняется, заполняя мельчайшие пустоты, полости и швы в зоне заливки. В котлованах или на бедных грунтах, которые трудно уплотнить, пенобетон образует 100% уплотненное основание поверх мягкого подпочвенного слоя.Уплотнение обычного гранулированного бетона для обратной засыпки подпорных конструкций или глубоких фундаментов может привести к повреждению или смещению соседней конструкции. В случае пенобетона с его уменьшенной боковой нагрузкой безопасное решение.

Читайте также: Самоуплотняющийся бетон | Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками

09. Более быстрое строительство

Отсутствие заполнителя создает эффект шарикоподшипника пены и придает ячеистому бетону гораздо более высокую консистенцию.Он равномерно распределяется и полностью заполняет все пустоты, обеспечивая равномерную плотность по всей поверхности. Таким образом, полные стены всего здания (все внутренние и внешние стены) могут быть залиты на месте за один этап/отливка, что значительно ускорит строительство.

Пенобетон является экономичным и рентабельным решением, особенно в больших объемах, где его использование также может повлиять на другие аспекты строительства. Из вышеперечисленных преимуществ ясно, что все они ведут к экономии денег и времени.Чем дольше срок службы пенобетона, тем ниже затраты на техническое обслуживание. Крупносерийное оборудование с быстрой установкой снижает удельные затраты на установку, экономит затраты на рабочую силу и т. д. Для производства пенобетона для заливки, заливки панелей, блоков или даже целых стен домов требуется лишь ограниченное количество рабочих.

Ниже приведены типичные области применения ячеистого бетона:

Изолирующий ячеистый бетон для кровельных настилов с 2-часовой огнестойкостью (внесен в список UL)
Изолирующие заполнители настила крыши
Композитные изолированные кровельные настилы
Системы заполнения пола/потолка
Доступный монолитный корпус
Монолитные стены, полы и крыши
Сборные железобетонные панели стен, пола и крыши
Легкие бетонные блоки и сборные элементы воздушной сушки, монолитные
Водопроницаемая подстилка под дорожное покрытие и подпиточные подушки
Брандмауэры
Плитная изоляция и заполнение подстилающего слоя
Облицовка подземных теплопроводов
Монтаж трубопроводов и водопропускных труб (подстилка и засыпка)
Восстановление проезжей части
Обратная засыпка подпорной стены

Недавние исследования и анализ показали, что пенобетон обладает желаемой прочностью и является альтернативным строительным материалом для промышленного строительства. Прочность пенобетона низкая для смеси меньшей плотности. Он предлагает значительное снижение общего веса несущих конструкций, фундамента или свай и обеспечивает быстрое и относительно простое строительство. Плотность бетона снижается из-за образования пустот по всему образцу из-за пены и, следовательно, снижения прочности бетона на сжатие. Пенобетон не требует уплотнения, вибрации и заполняет все полости, пустоты и швы на большом расстоянии.Он предлагает быстрое и безусадочное строительство с хорошей тепло-, звукоизоляцией и воздухопроницаемостью. Пенобетон обладает хорошей теплоизоляцией; хорошие свойства замораживания/оттаивания и обладает отличными свойствами огнестойкости.

Бетонирование в холодную погоду | Меры предосторожности и последствия

Бетонирование в жаркую погоду | Меры предосторожности и последствия

Изображение предоставлено: Изображение 1, Изображение 3, Изображение 4

Продемонстрируйте свои лучшие проекты

Навигация по сообщению

Еще из тем

Используйте фильтры ниже для поиска конкретных тем

Что такое пенобетон? — ООО «Пропамп Инжиниринг»

Пенобетон – невероятно полезный материал, используемый для производства больших объемов материала для заполнения пустот с относительно низкой прочностью; его можно легко перекачивать на большие расстояния, и он заполнит большинство полостей.

Пенобетон очень текучий и текучий, он будет «искать», не требуя выравнивания или уплотнения, Кроме того, пенобетоны будут течь по траншеям и герметизировать трубы, арматуру и заграждения. Пенобетон предназначен для снижения нагрузки, уменьшения количества доставок на объект и обеспечения временного стабильного материала для работ, и это лишь несколько примеров.

Почему пенобетон?

A Пенобетон классифицируется как песчано-цементный раствор с высоким содержанием воздуха или цементный раствор с содержанием воздуха более 20% по объему.«цементный материал, состоящий не менее чем на 20 процентов из пены». Смеси, предлагаемые Propump, варьируются от; 20% – 85% по объему пены. Большинство материалов, поставляемых Propump, содержат не менее 50% пены по объему.

Воздух механически увлекается с помощью предварительно сформированной пены, которая смешивается с цементным материалом основы для получения смешанного материала более легкой плотности.

На месте пенобетоны обычно производятся с вовлечением воздуха не менее 50% по объему, до 85% в зависимости от смесей.Их плотность варьируется от 400 кг/м3 до 1800 кг/м3 с прочностью от 0,5 н/мм2 до 12 н/мм2

Название пенобетон может вводить в заблуждение, более подходящим описанием будет «Вспененный раствор» или «Вспененный цементный раствор», другими распространенными названиями являются «Легкий газобетон» и «Легкий ячеистый бетон», и это лишь некоторые из них.

Каковы свойства пенобетона

Пенобетон используется в основном в качестве заполнителя пустот, его высокая скорость расширения и свойства текучести часто делают его гораздо более экономичным материалом-заполнителем, чем жесткий бетон с низким содержанием цемента или твердые и рыхлые материалы, требующие уплотнения.

Предварительная пена и встроенный метод s

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПЕНА
Этот метод производства пенобетона может выполняться на месте или за его пределами. Пенобетон производится путем частичного заполнения стандартного автобетоносмесителя, остальная часть затем заполняется пеной с использованием лопастей внутри «барабана» для перемешивания материала. Откачка будет выполняться как вторичная операция.

ПРЕИМУЩЕСТВА

Может производиться вне производственной площадки
Требуется только базовый пеногенератор
Идеально подходит для работ, требующих минимального количества пены

НЕДОСТАТКИ

Качество смешивания зависит от качества смесительных лопастей на грузовике
Объем будет потерян во время смешивания и перекачивания, поэтому требуется «чрезмерное вспенивание»
Плотность, зарегистрированная до перекачивания, будет отличаться от доставлено
Трудно заменить вспененный материал в середине загрузки, если есть проблемы с плотностью
Неэффективный метод транспортировки материала на площадку. Потребуется много доставок, в то время только наполовину заполненных.
Дорогостоящий в долгосрочной перспективе из-за частичной загрузки поставщиками готовых смесей

ВНУТРЕННИЙ МЕТОД
Поточное производство пенобетона позволяет производить как легкие, так и более плотные пенобетоны. На строительную площадку будут доставлены грузовики с готовыми смесями с полной загрузкой материала. Встроенный пеногенератор и насосная система перекачивают чистый основной материал, в то время как пена впрыскивается под давлением в бетонные линии, затем этот материал смешивается через ряд встроенных смесительных пластин.

ПРЕИМУЩЕСТВА

Только полные поставки смесителя, сводящие к минимуму общее количество поставок
Частичная загрузка непереносимых материалов не взимается
Комплексное решение для производства пены и перекачки
Плавная регулировка плотности при необходимости 9 одна загрузка (во время загрузки)
Возможность производства материалов из составных частей (замес в силосах на месте)
Более быстрое производство и скорость доставки готовой продукции
Возможность предоставления отдельного раствора для предварительного пенообразования при необходимости 3

7 7 7 7 7 7 НЕДОСТАТКИ

Требуется сложное специализированное оборудование
Оборудование может быть дорогим в эксплуатации и обслуживании

Смеси для пенобетона

Базовые смеси для пенобетонов отличаются от обычного «бетона» тем, что в пенобетоне используется песок, цемент и вода.

Вяжущее вещество, классифицируемое как CEM1 или обычный портландцемент, используется, однако вяжущие материалы, такие как пылевидная топливная зола и молотый гранулированный доменный шлак, могут использоваться в различных количествах, их использование зависит от местной доступности, а также от уровня реакции к различным используемым пенообразователям.

Почему в пенобетоне так много цемента?

Базовая смесь из пенобетона будет иметь гораздо более высокое содержание цемента (минимум 350 кг/м3 – 1200 кг/м3) по сравнению со стандартной «бетонной» смесью для плит или даже конструкционного бетона.Причина этого как минимум двоякая.

Воздух снижает прочность бетона экспоненциально
Вода снижает прочность бетона линейно в состоянии и смешать с пеной. Не только это, но исторически сложилось так, что реагенты для снижения содержания воды или пластификаторы плохо смешиваются с пенообразователями.
Производство пены требует разбавления поверхностно-активного вещества или пенообразователя водой перед вспениванием, типичное расширение для «сухой» пены на белковой основе составляет 20x.пенообразователь разбавляют водой на 3–5 % перед перемешиванием через «сигару» для получения стабильной пенной матрицы.
Почему в пенобетоне нет заполнителя или камня?
Для получения однородной однородной массы материал необходимо тщательно перемешать, чтобы было минимальное «выпадение» или расслоение агрегатов. При добавлении больших объемов воздуха и воды камни и другие крупные заполнители просто попадут на дно смеси, создавая большое отклонение компонентов смеси и, следовательно, некачественный конечный продукт.Наличие песка размером не более 5 мм означает, что все вяжущие и наполнители находятся во взвешенном состоянии вокруг пены по мере гидратации и отверждения цемента.
Характеристики сверхлегкого пенобетона с добавлением нанокремнезема
Материалы
В данном исследовании использовался обычный портландцемент, CEM I 52. 5 R, соответствующий EN 197–1 (HeidelbergCement AG, Германия). Были выбраны и использованы в качестве SCM три различных тонкодисперсных материала: летучая зола класса F (FA) (Baumineral, Германия), микрокремнезем (SF) (Sika, Германия) и нанокремнезем (Levasil CB8, Nouryon, Швеция) в форме суспензии (NS). .Те же самые наночастицы кремнезема использовались в предыдущих работах [30, 36] и были всесторонне охарактеризованы в работе [36]. На микрофотографиях просвечивающей электронной микроскопии (ПЭМ) (рис. 1a–c) показаны наночастицы кремнезема сферической формы с энергодисперсионным рентгеновским (EDX) спектром (рис. 1e) и картинами рентгеновской дифракции (XRD) (рис. 1f). подтверждая его высокую чистоту и аморфность. В таблице 1 приведены основные свойства суспензии NS, использованной в этом исследовании.
Рис. 1
Изображения ПЭМ ( a – b ), распределение частиц по размерам ( c ), EDX ( e ) и XRD ( f ) анализ нанокремнезема. Сигналы углерода и меди, присутствующие в спектре, исходят от дырчатой углеродной сетки ПЭМ. Воспроизведено из [36]
Таблица 1 Свойства суспензии наночастиц кремнезема
В таблице 2 показаны химические и физические свойства цемента, золы-уноса и микрокремнезема, а на рис. 2 показано распределение частиц этих материалов по размерам. Поскольку нанокремнезем использовали в виде суспензии, количество жидкой фазы вычитали из эффективной воды (вес/вес). В большинстве пенобетонных смесей, по сведениям авторов, используется мелкий заполнитель (песок) для уменьшения объемных изменений и усадки бетона.Однако эта добавка может вызвать значительное увеличение плотности пенобетона. Поэтому в данном исследовании использовался легкий мелкий песок (пенопласт, Лиавер), фракции 0,1–0,3 мм, плотностью 0,8 г/см ³ , для облегчения производства бетона со сверхнизкой плотностью. . Было определено, что водопоглощение используемых легких заполнителей составляет 12 % масс. с дополнительным количеством воды, равным поглощению мелкого легкого песка, включенного в эффективную воду.Для производства пены использовали пенообразователь плотностью 1,05 г/см ³ (Lightcrete 400) производства Sika Germany. Кроме того, для достижения требуемой консистенции реализован суперпластификатор, совместимый с используемым пенообразователем. Для улучшения однородности и стабильности пенобетонной смеси была принята добавка, повышающая вязкость (Sika Stabilizer ST3), чтобы предотвратить сегрегацию в свежей смеси.
Таблица 2 Химический и физический состав цемента, SF и FA Рис.2
Гранулометрический состав используемых тонкодисперсных материалов
Состав смеси
Были разработаны и приготовлены семь пенобетонных смесей для достижения заданной плотности в сухом состоянии в диапазоне 350 ± 50 кг/м ³ . Соотношение паста/пена является наиболее важным параметром, определяющим плотность и устойчивость пенобетона. В этом исследовании оно было зафиксировано на уровне 1:3 по объему для всех смесей для достижения заданной плотности. Соотношение вода/вяжущее было зафиксировано на уровне 0,40 для всех смесей.{3}} \right) \, = { 1}.{2} C \, + \, A$$
(1)
, где C – масса добавленных вяжущих материалов (кг/м ³ ), а A – масса заполнителей (кг/м ³ ). Согласно этой формуле, 60 кг/м ³ мелкого легкого заполнителя требовали содержания вяжущего материала 240 кг/м ³ для всех смесей.
Четыре дозировки были использованы для изучения влияния нанокремнезема на характеристики пенобетона: 1.25, 2,5, 5 и 10 мас.% цемента. Для сравнения были приготовлены и также испытаны контрольная смесь, содержащая чистый цемент, смесь, содержащая летучую золу с заменой цемента на 25% масс., и смесь, содержащая микрокремнезем с заменой цемента на 10% масс. В таблице 3 представлены составы различных бетонных смесей. Количество воды для затворения и суперпластификатора во всех случаях оставалось постоянным, в то время как содержание стабилизатора было подобрано таким образом, чтобы предотвратить сегрегацию и выделение пенобетона. Уплотнение пенобетона нежелательно из-за высокой вероятности сегрегации, разрушения и слияния пузырьков пены и образования в результате больших пустот.Таким образом, бетонная смесь была разработана для достижения класса консистенции F4/F5 (в соответствии с EN 206-1), чтобы получить пригодную для обработки однородную смесь с высокой заполняющей способностью без необходимости вибрации.
Таблица 3 Состав пенобетонной смеси (кг/м ³ )
Приготовление пенобетона
Предварительно сформированная пена в данном исследовании была приготовлена и затем смешана с цементным раствором. Для получения пены был адаптирован и использован пеногенератор SG S9 (Sika Germany) производительностью 9 л в минуту и давлением 0.4 бара. В генератор подавалась водопроводная вода под давлением около 3 бар и сжатый воздух под давлением 2 бар, при этом дозировка пенообразователя устанавливалась на уровне 2 % масс. от воды. Производимая пена должна была быть стабильной и, как рекомендовал поставщик, должна производиться непрерывно без импульсов. Для этого давление сжатого воздуха регулировали так, чтобы пена образовывалась равномерно и стабильно. Плотность пены была измерена как 35–40 кг/м ³ . Чтобы избежать комкования и агломерации, вызванных смешиванием мелких материалов с водой, для приготовления цементного раствора применяли смеситель Eirich с высокой интенсивностью сдвига (1000 об/мин).Тонкодисперсные материалы сначала смешивали в сухом виде в течение 30 с, после чего добавляли воду, суперпластификатор и стабилизатор и перемешивали в течение 2 мин. Затем миксер останавливали на одну минуту, после чего снова продолжали перемешивание в течение еще одной минуты. Параллельно готовили пену и измеряли необходимый объем для достижения соотношения пасты и пены 1:3. Наконец, для смешивания обоих компонентов использовалась бетономешалка Zyklos объемом 50 л со скоростью вращения до 80 об/мин. На дно смесителя сначала добавлялась пена, после чего постепенно добавлялся цементный раствор.Процесс перемешивания продолжался до получения однородной смеси (5–7 мин). Затем были отлиты бетонные образцы путем заливки бетона непосредственно в формы без вибрации.
Экспериментальные испытания
Испытания свойств в свежем виде, включая испытание с помощью таблицы текучести и измерения плотности в свежем виде, проводились в соответствии с EN 12350-5 и 12350-6 соответственно. Испытание на текучесть проводили без падения или подъема (тряски), так как это могло повлиять на стабильность пузырьков пены.Испытание на прочность на сжатие было проведено через 28 дней в соответствии с EN 12390-3 с использованием кубов размером 100 ×100×100 мм ³. Усадку пенобетона при высыхании измеряли, как указано в DIN 52450, с использованием метода Графа-Кауфмана, в котором призмы с размерами образцов 40 × 40 × 160 мм ³ испытывают через 3, 7 и 28 дней отверждения. . Устройство Hot Disk, согласно ISO 22007-2, использовалось для измерения теплопроводности. Кубические образцы с длиной ребра 100 мм использовались для определения плотности в сухом состоянии и теплопроводности.Для измерения Hot Disk датчик располагался между двумя образцами, при этом датчик одновременно использовался как монитор температуры и источник тока [37]. Для оценки водопоглощения пенобетона были проведены испытания на сорбцию (поглощение) в соответствии с EN ISO 15148 на призмах образца 40 × 40 × 160 мм ³. Во всех случаях испытывали не менее трех образцов с учетом среднего значения.
Микроструктурные исследования
Характеристики материала, такие как пористость и твердая структура, сильно влияют на физико-механические свойства пенобетона [10].Поэтому они должны быть тщательно изучены с использованием надлежащего метода. В этом исследовании использовалась рентгеновская микрокомпьютерная томография (микро-КТ), неразрушающий и неинвазивный метод. Этот метод широко использовался различными исследователями для изучения микроструктуры композитов на основе цемента без повреждения образца [38,39,40], и поэтому характеристики пористости и твердости пенобетона с нанокремнеземом также могут быть изучены с использованием этого подхода. .
Исходное микро-КТ-изображение было получено с помощью самодельного КТ-аппарата, состоящего из микрофокусного рентгеновского источника Hamamatsu.Подробную конфигурацию используемого устройства можно найти в [41]. На рисунке 3 показана процедура визуализации микро-КТ, используемая для создания трехмерного объема микроструктуры. Исходное изображение микро-КТ показывает первоначально реконструированное 8-битное изображение целевого образца. Для более эффективного исследования и с учетом вычислительных затрат из исходного изображения была выбрана подходящая область, которая может представлять весь образец, и обозначена как область интереса (ROI). Выбранная область интереса состояла из 400 ×400 пикселей с размером 31 пиксель.0 мкм. 8-битное изображение выражалось в виде 256 значений в диапазоне от 0 (черный) до 255 (белый), при этом необходимо было выбрать пороговое значение для сегментации целевого компонента исходного изображения. Для пороговой обработки использовались модифицированный метод Otsu [42] и ручной выбор [5, 43], при этом можно было получить бинаризованное изображение, используя выбранное пороговое значение и набор инструментов изображения в MATLAB (R2020a). В бинарном изображении белый цвет представляет собой фоновую (сплошную) часть, а черный цвет представляет собой поры внутри образца.Затем для бинарного изображения был принят модифицированный алгоритм водораздела [13], чтобы более четко описать каждую пору. Трехмерные объемные изображения пористых структур были созданы путем наложения серии сегментированных изображений поперечного сечения, как показано на рис. 4. Используя трехмерный бинарный объем на рис. 4, распределение пор по размерам и среднюю толщину стенок полученных образцов были исследованы. Микроструктуры NS1,25 и NS2,5 не принимались во внимание при исследовании микро-КТ, поскольку они показали худшие механические и термические свойства по сравнению с другими образцами.
Рис. 3
Процесс визуализации микро-КТ для создания трехмерного объема микроструктур (Примечание: на бинарном изображении белый цвет представляет собой сплошную часть фона, а черный представляет поры, которые представлены в виде окрашенной области в изображение пор водораздела. )
Рис. 4
Структуры пор используемых образцов (Примечание: на каждом изображении белым цветом показаны поры внутри образцов.)
Была применена методика СЭМ.После 28 дней отверждения образцы разрезали на мелкие кусочки, сушили в лиофилизаторе и оценивали с помощью низковакуумного сканирующего электронного микроскопа (СЭМ, Zeiss GeminiSEM500 NanoVP).
ДРУГОЙ СМЕСЬ
Изложены основные свойства пенобетона и технология его изготовления. Пенобетон состоит из цемента, воды и воздушных пор. Воздушные поры вводятся путем перемешивания воздуха пенообразователем, разбавленным водой. Пена смешивается с цементным раствором или базовой смесью.В состав наполнителей для пенобетона входят песок, мел и гранулы полистирола. Свойства пенобетона зависят от объема пены, содержания цемента, вида и плотности наполнителя, возраста материала. Представлена таблица возможных пенобетонных смесей. Описаны способы добавления пены в базовую смесь. Приведены примеры использования пенобетона в качестве подстилающего слоя дороги: проект «Центральная артерия» в Бостоне, США; автобусная полоса на автостраде А2, Утрехт, Нидерланды; транспортная развязка в Пурмеренде в Нидерландах; и две центральные дороги в Кэнэри-Уорф, Лондон, Великобритания.
Наличие:
Корпоративные Авторы:
КОНКРЕТНОЕ ОБЩЕСТВО

CENTURY HOUSE, TELFORD AVENUE
CROWTHORNE, БЕРКШИР
объединенное Королевство
RG45 6YS
Авторов:
Дата публикации: 2002-2
Язык
Информация о СМИ
Тема/Указатель Термины
Информация о подаче
Регистрационный номер: 00982534
Тип записи:
Публикация
Агентство-источник: Лаборатория транспортных исследований
Файлы: ITRD
Дата создания:
2 декабря 2004 г. , 00:00
5 причин отказаться от пенополиуретана для подъема бетона
Чтобы решить проблему провисания, проседания или неровности бетона, у владельцев домов и предприятий есть два варианта: грунтовка или подъем полиуретанового бетона.Вот различия между каждым методом, а также некоторые важные причины, по которым вам следует избегать выбора полиуретана для подъема провисающего бетона.
По мере старения бетонных поверхностей между бетоном и нижележащим поддерживающим грунтом иногда могут образовываться пустоты. Когда это происходит, бетон часто провисает, трескается или крошится, поскольку он уступает давлению силы тяжести, а также транспортному и пешеходному движению. Чтобы решить эту проблему, подрядчики могут просверлить отверстие в бетоне и ввести наполнитель, чтобы устранить щели и поднять бетонную поверхность.Наиболее распространенными типами наполнителей являются полиуретан или песчаная суспензия, доставляемая с помощью процесса, называемого «мудджекингом».
Термин «грязеуборка» относится к закачиванию природной песчаной суспензии в пустоты или неподдерживаемые участки под разрушающимся бетоном. Это неподдерживаемое пространство часто заполнено карманами различной плотности, и заполнение этих пустот традиционно было очень эффективной стратегией заполнения этих пустот материалом, который может выдержать значительный вес и давление сверху.
Подъем полиуретанового бетона (PCL), с другой стороны, использует аналогичные шаги и инструменты для заполнения нижних зазоров и добавления поддержки области под бетоном. Тем не менее, есть важное отличие, которое отличает PCL от грязевой ловли: PCL использует синтетическую искусственную пену, которая расширяется и затвердевает после инъекции.
В
Mudjacking, с другой стороны, использовалось натуральное вещество (в основном вода и песок), не содержащее никаких потенциально вредных искусственных химикатов. Это одна из многих причин, по которым он предпочтительнее PCL, у которого есть несколько примечательных недостатков.
ПОЧЕМУ НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ полиуретановый подъемник для бетона?
1. Имеет ограничения.
Несмотря на то, что полиуретан часто пропагандируют за его способность поднимать бетон, он имеет ряд ограничений, главным из которых является отсутствие полного заполнения полостей. Во многих случаях под конструкцией остаются незаполненные щели, что со временем может привести к повторному проседанию или разрушению.
Это не обязательно означает, что нет подходящих приложений для использования полиуретановых инъекций для подъема и поддержки неровных бетонных плит.Например, инъекция распыляемой пены может быть полезна в тех случаях, когда дальнейшее использование разрушающейся бетонной поверхности важнее, чем полное заполнение каждой подповерхностной полости. Однако, если долговечность является приоритетом, полиуретан, вероятно, не должен быть вашим первым выбором.
2. Это связано с угрозами безопасности.
Инъекции полиуретана содержат потенциально вредные добавки, которые могут нанести вред людям и окружающей среде. С другой стороны, Mudjacking использует экологически чистый песчаный раствор, который не загрязняет почву и не наносит вреда рабочим и домовладельцам.
3. Не обеспечивает долговременной стабильности.
Почти во всех случаях грунтовка обеспечивает лучшую долговременную стабильность и поддержку бетона, чем инъекции пенополиуретана. Поскольку большее количество пустот заполняется с помощью суспензии из природного песка, и поскольку эта суспензия не затвердевает со временем, как полиуретан, грунтовка обеспечивает более длительный срок службы и поддержку бетона.
4. Не обеспечивает оптимальной прочности.
Полиуретан
обеспечивает прочность на сжатие от 80 до 100 фунтов на квадратный дюйм.Во многих случаях предпочтительнее закачивать материал с прочностью на сжатие, который выше, чем у существующего подстилающего слоя. Традиционная буровая установка позволяет достичь удивительной прочности на сжатие до 2400 фунтов на квадратный дюйм за счет добавления цемента или смешивания цемента с песком или известью.
5. Это стоит дороже.
В некоторых случаях подъем полиуретанового бетона может стоить в четыре-пять раз дороже, чем подъем грунта. Это в основном потому, что материалы стоят намного дороже. Скорее всего, вы потратите от 2 500 до 3 000 долларов на PCL, в то время как сбор мусора обычно будет стоить вам несколько сотен долларов.
Компания
AAA Concrete Raising на протяжении многих лет участвовала в бесчисленных проектах по подъему бетона, и мы столкнулись с очень немногими случаями, когда PCL предпочтительнее природного песчаного раствора. Несмотря на то, что использование инъекций пенополиуретана может иметь множество преимуществ, часто есть больше преимуществ от использования традиционного бурения скважин для достижения той же цели. Когда дело доходит до эффективного подъема и стабилизации бетона, необходимо учитывать множество соображений, в том числе безопасность и долговечность.Вот почему так много знающих экспертов рекомендуют грунтовку вместо PCL для большинства жилых и коммерческих бетонных поверхностей.
No related posts.