Как газобетон армировать: Как армировать газобетон — зоны армирования

Содержание

Как армировать газобетон — зоны армирования

Газобетон является теплым, но довольно хрупким материалом, который обладает низкой прочностью на изгиб, а это стает причиной трещин. Правильное армирование усиливает кладку, добавляя стенам жесткости и стойкости к возникновению трещин.

В данной статье мы полностью рассмотрим все этапы армирования газобетонного дома, начиная от первого ряда, и заканчивая армированием фронтона.

Этапы строительства с применением арматуры:

  1. Армирование первого и каждого четвертого ряда газобетона.
  2. Армирование подоконных рядов.
  3. Армирование блоков под перемычками
  4. Армирование самих перемычек.
  5. Армопояс под перекрытия.
  6. Армирование под мауэрлат.
  7. Армирование фронтона.
  8. Армирование перегородок.

Армирование первого и последующих рядов газобетона

Предварительно, на фундамент уложена гидроизоляция, первый ряд газоблока уложен на раствор, а плоскость блоков выравнена теркой.

Далее необходимо сделать следующее:

  1. Сделать в ряде блоков две штробы.
  2. Очистить ряд от газобетонной крошки и пыли.
  3. Выгнуть арматуру под штробы.
  4. Заполнить штробы цементным клеем по газобетону.
  5. Уложить в штробы арматуру и загладить плоскость блоков.

Для армирования рядов кладки обычно используют арматуру диаметром 8мм. На углах обязателен загиб арматуры. Нахлест арматуры должен составлять минимум 300 мм. Рациональней будет применять более длинные прутки арматуры, ведь так получится меньше нахлестов и более экономный расход арматуры.

Армирование подоконных рядов газобетона

Процесс армирования под оконными проемами аналогичен тому, что мы написали выше. Отличие лишь в том, что армирование под окнами должно заходить минимум на 900 мм от краев проема.

Армирование блоков под перемычками

Перемычки должны опираться на блоки минимум на 250 мм с каждой стороны. Так как перемычка собирает на себе вес от вышестоящих блоков, то повышенная нагрузка от перемычки передается на те блоки, на которых она стоит.

Потому эти блоки нужно армировать двумя прутками арматуры по 8 мм. Длина армирования должна составлять 900 мм, но для перестраховки можно и больше.

Армирование перемычек

Перемычки можно залить самостоятельно, а можно купить в готовом виде. Готовые газобетонные перемычки продаются различных размеров, как по длине, ширине и высоте. Более подробно про перемычки смотрите в нашей предыдущей статье, там полный обзор.

Рассмотрим варианты самостоятельного возведения перемычек с армированием. Самым популярным и простым способом создания перемычки является заливка бетона в готовые U-блоки.

Процесс выглядит следующим образом:

  1. Выставляется деревянная подпорка под перемычку.
  2. Укладываются на клей U-блоки.
  3. С внешней стороны перемычки вкладывается утеплитель.
  4. Устанавливается арматурный каркас из 4-6 прутков арматуры.
  5. Заливается бетоном М300-М350.
  6. Перемычка должна опираться на блоки минимум на 250 мм. 
  7. Продольная арматура диаметром 8-10 мм.
  8. Поперечная арматура(рамка) – 6 мм.
  9. Шаг между рамками – 250 мм.
  10. Основную нагрузку воспринимает нижняя арматуры.
  11. Для арматурного каркаса защитный слой бетона минимум 40мм.

Армирование армопояса под перекрытия

Армопояс является обязательным элементом дома из газобетона. Задача армопояса – создать по всему периметру стен жесткую неразрывную конструкцию, а также равномерно распределить нагрузку от перекрытий и вышестоящих блоков.

Арматуру в армопоясе применяют диаметром от 10 до 12 мм. Для обычных двухэтажных домов, применяют схему армирования с четырьмя или шестью прутками продольной арматуры. Рамку делают из 6мм арматуры, расстояние между рамками около 250-300 мм.

На углах армопояса применяются специальные хомуты для усиления арматуры, смотрите схему снизу.

Нахлест арматуры минимум 300 мм. Ширина армопояса должна быть как у стены. Высота армопояса – 200-300 мм.  Не забывайте про утеплитель с внешней стороны – 50 мм ЭППС.

Схемы армирования армопояса на углах

 

Армопояс под мауэрлат

Армопояс под мауэрлат является менее нагруженным, от чего и требования к нему меньше чем к армопоясу под перекрытия. Обычно применяется квадратная схема армирования с 10 мм арматурой. В качестве опалубки применяют U-блоки.

  • Шпильки должны быть 12 диаметра.
  • Расстояние между шпильками около 100 см.
  • Шпилька фиксируется проволокой к армокаркасу строго вертикально.
  • Перед заливкой бетона, обмотайте шпильки пленкой или изолентой, чтобы бетон на попал на резьбу.

Армирование газобетонного фронтона

На фронтоне нужно армировать:

  1. Подоконный ряд.
  2. Ряд над окном.
  3. Армирование ряда под мауэрлат(армопояс). 
  4. Верхний обрез кладки.

Армирование перегородок

Про перегородки мы написали большую подробную статью – перегородки из газобетона, там вы узнаете про армирование, анкеровку со стенами и прочие нюансы.

Армирование газобетонной кладки: схема армирующего каркаса

Армирование газобетонной кладки является необходимым этапом, который предотвращает возникновение температурно-усадочных трещин. Для армирования рядов обычно применяют металлическую или стеклопластиковую арматуру диаметром от 8мм.

Стоит отметить, что армирование кладки не повышает несущую способность самого газобетона, ведь арматура работает на растяжение, а для несущей способности нужна работа на сжатие.

Теперь рассмотрим, что именно нужно армировать в доме из газобетона. 

  1. первый ряд кладки;
  2. каждый четвертый ряд на стенах длиной более 6 м;
  3. места опирания перемычек, по 90 см от краев проемов;
  4. зоны под оконными проемами;
  5. армопояс под перекрытия и под стропильную систему;
  6. прочие участки стены с повышенной нагрузкой.

Для большей наглядности, смотрите схему армирования газобетона.

Армирование рядов газобетона

Чтобы заложить арматуру в ряд газоблока, необходимо проделать две штробы, глубиной и шириной по 20-30 мм. Расстояние от штроб до края блоков должно составлять минимум 60 мм. Для более ровной штробы можно прибить деревянный брусок, который будет выступать как направляющая.

Для штробления применяют специальные ручные штроборезы.

Далее необходимо: 

  1. Очистить канавки от пыли щеткой;
  2. заполнить их клеем по газобетону;
  3. утопить арматуру в середину штробы;
  4. выровнять шпатылем плоскость блоков.

Важно: нахлест арматуры должен составлять минимум 200 мм, а на углах обязательно должен быть загиб арматуры.

Технология армирования газобетона (видео)

Армирование газобетонных перегородок

Для перегородок выпускаются специальные газобетонные блоки меньшей толщины.   Стандартная толщина таких блоков 100-150 мм, но есть и 75 мм. Для армирования рядов применяются арматурные прутки диаметром 8 мм, или плоская перфополоса.

Обычно, армируется каждый четвертый ряд кладки, но в зонах с повышенной сейсмической активностью, армируется каждый второй ряд.

Зазор между перегородкой и потолком должен составлять 15-20 мм., а заполняться он должен демпфирующими материалами, к примеру, пеной или пенополистиролом.

Для связи перегородки с примыкающими стенами, применяют гибкие металлические связи или Т-образные анкера, которые крепят в каждом 3-м ряду кладки.

Армирование оконных и дверных перемычек

Перемычки также являются неотъемлемой частью технологии. Задача перемычек – выдерживать нагрузки, которые передаются от вышестоящих элементов стены.

Обычно, для создания перемычки применяют U-образные блоки, в которые устанавливают армирование и заполняют прочным бетоном марки М300. Арматура в перемычках применяется диаметром 8-12 мм. А сам каркас состоит из четырех-шести прутков, соединенных в форме квадрата.

U-блоки должны опираться на прочную опалубку, которая не должна прогнуться под весом бетона перемычки. Перемычка должна опираться на стену минимум по 300 мм с каждой стороны. Через неделю, после заливки бетона, опалубку можно демонтировать.

Блоки следует устанавливать утолщенной стороной наружу. И еще лучше утеплить перемычку пенополистиролом толщиной 30мм.

Газоблоки, на которые будут опираться перемычки, также нужно армировать на 900 миллиметров с обеих сторон.

Отметим, что в продаже можно найти уже готовые перемычки из газобетона, такие изделия предоставляет компания Aeroc.

Армирование армопояса

Обязательно условие армопояса – он должен быть неразрывным, ведь его задача – значительное повышение сопротивляемости стен нагрузкам и предотвращение трещин.

Есть два вида армопояса, первый из которых —  межэтажный, второй —  подкрышный. Межэтажный укрепляет стены и распределить нагрузку от перекрытий. 

Подкрышный пояс распределяет нагрузки от всей крыши по коробке дома, а также позволяет выровнять плоскость и закрепить мауэрлат.

Схема армирования армопояся состоит из четырех рабочих стержней металлической арматуры диаметром 10-12 мм. Рабочая арматура фиксируется квадратом конструкционной арматуры. Шаг установки квадрата должен составлять 300 мм.

Не забывайте, что арматурный каркас должен иметь защитный слой из бетона минимум 40 мм. Нахлест прутьев арматуры должен быть минимум 50 см. Обязателен загиб арматуры на углах. Также помните про утепление армопояса пенополистиролом. Для армопояса рекомендуется использовать бетон марки М300, который должен заливаться за один раз.

Подробный процесс армирования армопояса со всеми картинками и схемами мы описали в нашей предыдущей статье – армопояс для газобетона.

Инструменты для армирования газобетона

  1. Щетка-сметка;
  2. кисть;
  3. штроборез;
  4. каретка или ковш;
  5. молоток;
  6. болгарка;
  7. шнурка;
  8. опалубка;
  9. измерительная рулетка;
  10. строительный уровень.

 

как и чем лучше армировать кладку

Уже хорошо известный, современный строительный материал – газосиликат – первоначально предназначался для утепления возводимых построек. Быстро оценив удобство монтажа, прочность, лёгкость обработки газосиликатные блоки стали использовать как полноценный материал при кладке малоэтажных зданий и сооружений. Важным моментом такого строительства является армирование стен из газосиликатных блоков. Теперь по порядку рассмотрим сам материал для кладки, особенности его армирования, советы для тех, кто решил построить стены из газосиликата.

Получение газосиликата

Для производства этого пористого материала требуются следующие составляющие: кварцевый песок, известь, алюминиевая пудра, цемент. В смеси исходных компонентов инициируется газообразовательный процесс. Его результат – смесь поднимается и растёт, словно тесто на дрожжах, с образованием многочисленных пор. Затем отвердевший массив тонкими струнами разрезают на блоки нужных размеров и геометрии.

Уникальная структура газосиликатного блока создаётся в специальном автоклаве, благодаря действию насыщенного пара, температуры (примерно +190°С) и давлению (12 атмосфер). Более дешёвый способ изготовления – не автоклавный. Смесь затвердевает в естественной среде. Блоки получаются менее прочные, чем при автоклавном способе.

Характеристики и свойства материала

  • В зависимости от диаметра и количества пор материал может иметь плотность 300-600 кг/м3. Менее плотный газосиликат имеет меньшую теплопроводность и используется как утепляющий материал. Плотные блоки применяют непосредственно для строительства капитальных стен.
  • Кладка блоков идеальной геометрии может производиться на специальный клей. Получаемый при таком способе малый зазор (от 2 мм) исключает перемычки холода и гарантирует уменьшение теплопотерь.
  • Объёмные изделия небольшого веса легко транспортируются, грузятся, ускоряют производительность кладочной работы (вместо 22 кирпичей достаточно положить один блок), не требуют специальной техники для подъёма тяжестей.
  • Изменить размеры и получить сложную конфигурацию блоков можно в результате их несложной обработки вручную и электроинструментом.
  • Материал, изготовленный из составляющих природного происхождения, безвреден для здоровья.
  • Низкая цена.
  • Фундамент под кладку не требует усиления из-за лёгкости блоков. Может использоваться ленточный фундамент.
  • Газосиликат обладает высокими звукоизоляционными показателями.
  • Сделанный из негорючих неорганических веществ, сам газосиликат является пожаробезопасным.

Область применения

  • Возведение межкомнатных перегородок и несущих стен.
  • Наращивание этажности уже эксплуатируемых зданий.
  • Восстановление старых зданий.
  • Выполнение ступеней.
  • Облицовка для утепления и необходимой звукоизоляции.
  • Возведение мансард.

Необходимость армирования и подлежащие усилению области

Любое сооружение вследствие неравномерности усадки, температурных перепадов, осаждения почвы, постоянного сильного ветра испытывает нагрузки, способные привести к деформациям. Результатом действия перечисленных факторов могут стать волосяные (очень тонкие) трещины. При их появлении стены не теряют своей несущей способности. Но их эстетичный вид и изолирующие свойства ухудшаются.

Склонность стен из газосиликатных блоков к объёмным деформациям повышается из-за:

  • Слабой устойчивости блоков материала к изгибающим и растягивающим усилиям.
  • Гигроскопичности газосиликата, который набухает при повышенной влажности окружающей среды.

Усилить отрицательные факторы способны: недостаточная прочность фундамента, усиливающая усадку; проблемные участки грунта с близкорасположенными водоносными слоями (в результате их пучения, сдвига, проседания).

Чтобы избежать воздействия перечисленных отрицательных факторов – все конструкции из газосиликатных блоков обязательно армируют. Для упрочнения возводимого объекта нужно армировать следующие участки:

  • Первый (нижний) ряд кладки, воспринимающий всю массу возведённой конструкции. Арматура или металлическая сетка усилят несущую способность этого ряда и помогут равномерно распределить нагрузку на фундамент.
  • Поверхность кладки по всему периметру через каждые 4 ряда уложенных блоков.
  • Поверхности наиболее нагруженных и имеющих большую длину стен.
  • Верхний ряд стены, на которую приходится нагрузка от стропил и крыши постройки. Армирующая система помогает сделать контур усиления монолитным, что позволяет распределить по периметру точечные нагрузки.
  • Области проёмов. Усиливается часть ряда, проходящего под проёмом. Армирование выполняется на 0,9 м в обе стороны от края оконного проёма. А также подлежат укреплению участки кладки над перемычками. Именно они являются высоко нагруженными массой выше расположенной кладки.

Способы армирования

Усиление конструкции из газосиликатных блоков достигается укладкой армирующего каркаса одним из способов:

  1. Заглубление в подготовленную полость блоков. По предварительной разметке в блоках всего ряда устраивается штраба, проходящая по горизонтальной верхней грани. Сечение штрабы (чаще 25х25 мм) должно обеспечить полное погружение арматуры. Работать можно ручным или электрическим штроборезом, также подойдёт угловая шлифмашинка. Работа с ней потребует больше внимательности и тщательного измерения размеров в процессе получения штрабы. Затем полученная полость очищается от крошки и пыли обычной кистью или пылесосом. Чистые бороздки смачивают и заполняют применяемым раствором или клеем до половины, можно немного больше. На раствор укладывают арматуру и полностью покрывают её связующей смесью. При армировании угловых зон прутки загибают по радиусу.
  2. Армирование парными металлическими полосами. Оцинкованные полосы (8х1,5 мм) укладываются на тонкий слой клея, прижимаются, сверху наносится ещё слой клеящей смеси. Метод не требует наличия штрабы и дополнительной подготовки поверхности.
  3. Укрепление с помощью армирующих металлических сеток. Вырезают сетку необходимого размера. Её можно располагать на слой раствора или укладывать в подготовленные канавки. Сетки из оцинкованной проволоки, армирующие конструкции из газосиликата, кроме металла, также могут быть выполнены из базальтового волокна и стеклопластика. Последние недостаточно прочные, ими армируют только стены.

Армирующий пояс

Любое строение из газосиликатных блоков завершает железобетонный каркас (пояс), напоминающий фундамент. Порядок его сооружения следующий. Собирается деревянный короб на верхнем ряду. Внутри размещают объёмный каркас из металлических прутьев, связанных или сваренных под прямым углом. Размещают каркас равноудаленно от краёв опалубки, для защиты металла от возможной коррозии. Для получения большей прочности армирующего пояса в верхний ряд кладки равномерно вбивают куски катанки, арматуры или гвозди. Заливают армирующую конструкцию за один раз. Если это условие не выполнено – практического усиления возведённой постройки не произойдёт.

Важные рабочие нюансы

  • Все отклонения и неровности кладки легко устраняются наждачной бумагой, пилой по металлу, рубанком, болгаркой.
  • В возводимом газосиликатном сооружении обязательно укрепляются все наружные стены.
  • 6 см минимум – расстояние от внешнего края газосиликатного блока до прорезанной штрабы. При меньшем расстоянии увеличивается вероятность сколов материала.
  • По горизонтали расстояние между армированными участками должно быть меньше метра. По вертикали каждый четвёртый ряд блоков должен быть армированный (для блоков высотой 25 см), при высоте 30 см – каждый третий.
  • Нельзя выполнять кладку «промокшими» блоками, которые легче поддаются разрушению и теряют свою прочность. При морозе попавшая внутрь влага разрывает соседние участки и нарушает целостность всего блока. Поэтому нужно работать с газосиликатом в сухую погоду и беречь от лишней влаги его пористую структуру.
  • Конструкции из газосиликата усиливают стеклопластиковой или металлической арматурой класса А3 диаметром от 6 мм.
  • От толщины применяемых блоков зависит число рядов арматуры. При толщине до 20 см один ряд металлического прутка укладывают по центру кладки. 25 см и больше – два ряда.

Выполненное армирование кладки из газосиликатных блоков позволяет получить конструкцию высокой прочности. В этой конструкции друг друга будут дополнять хорошая прочность газосиликата на сжатие и отличная прочность стали, применяемой для изготовления арматуры, на растяжение. Соблюдение технологии возведения построек из газосиликатных блоков обеспечивает их длительную эксплуатацию без периодических ремонтных и восстановительных работ.

Армирование газобетона и газобетонных блоков

Армирование газобетонных блоков: нужно ли армировать кладку и как правильно это сделать

Возведение стен из блоков ячеистого бетона наиболее выгодный и экономичный вариант строительства.

Такие блоки обладают повышенной пористостью, что обеспечивает хорошую теплоизоляцию и вывод водяных паров из помещения наружу.

Удобство укладки больших по размеру блоков позволяет гораздо быстрее производить монтаж стеновых элементов. Но есть и один существенный минус – газобетонные блоки слабо устойчивы к изгибающим деформациям.

Как повысить устойчивость газобетонной конструкции к изгибу?

Для того чтобы обезопасить стены и перегородки от появления трещин, вызываемых просадкой подошвенного грунта или температурными перепадами, в некоторых случаях используется армирование газобетонных блоков.

Металлические стержни принимают на себя растягивающие нагрузки и предохраняют газобетонные блоки от трещинообразования.

Усиление арматурой не увеличивает его несущую способность, но минимизирует последствия хрупкого разрушения газобетонных элементов.

Примерная схема. Участки армирования для конкретного строения определяются проектировщиком.

Климатический, сейсмический и ветровой район непосредственно влияют на необходимость армирования стен. Еще на этапе проектирования выясняется необходимость усиления стен с помощью арматуры, а также указывается тип применяемого армирования и место его расположения.

Закладка арматуры по всему периметру каждого стенового ряда не обязательна. Достаточно будет расположить металлическое усиление в наиболее опасных элементах стеновой конструкции.

Места обязательного армирования газобетонной стены:

  1. Первый ряд блоков, укладывающийся на фундамент;
  2. При длине стены превышающей 6 метров, производится дополнительная горизонтальная закладка арматуры в каждом четвертом кладочном ряду для компенсирования ветровой нагрузки;
  3. Примыкания перекрытий и стропил к стеновым конструкциям. В этом случае выполняется армопояс), где армирующие стержни закладываются в U-образные блоки;
  4. Проемы в стенах: опорная часть под перемычками, а также нижняя часть оконного проема на всю ширину с добавлением напуска по 0,9 метра в каждую сторону от него;
  5. В газосиликатные колонны закладывается вертикальная арматура;
  6. Места потенциального возникновения нагрузки, превышающей нормативную.

У застройщиков часто возникают вопросы и споры, нужно ли армировать стены в каждом четвертом ряду блоков.

Необходимость определяет проектировщик, исходя из конструктивных особенностей и протяженности стен будущего строения, сейсмической зоны местности, силы и розы ветров в данной местности, особенностей грунта в зоне застройки и типа фундамента, а также характеристик материала стен. Здесь выясняется, хватит ли прочности у применяемого при строительстве газосиликата выдерживать возникающие нагрузки и не давать микротрещин.

Обратите внимание

Если вы экономите на проекте, то производите расчеты самостоятельно. Либо армируйте и спите спокойно, так как хуже точно не будет, но несите затраты по покупке арматуры и клея.

Если концы отдельных арматурных стержней не обвязаны в один контур, то их необходимо загнуть под прямым углом и заглубить в штробы для обеспечения надежной анкеровки в стене здания.

Исполнение

Первый ряд

Армирование первого ряда кладки, равно как и каждого четвертого при необходимости, осуществляют следующим образом.

Выполняют усиление конструкции стальными прутками диаметром 8 мм марки А III. Для стены толщиной 200 мм достаточно уложить один пруток арматуры ровно по середине ряда.

Для более толстых стен используют 2 прутка. Их укладывают параллельно друг другу. Для этого делают 2 параллельных штробы с помощью штробореза. Расстояние от внутреннего и внешнего края стены до штробы должно быть не менее 6 см. В углах здания штробы закругляются по радиусу.

Из готовых канавок щёткой выметают пыль, заполняют клеевым составом, укладывают арматуру и удаляют излишки клея с помощью шпателя.

В углах арматура не должна прерываться. Её закругляют, чтобы она повторяла радиус штробы.

Поэтому перехлест арматуры делайте примерно посередине стены, фиксируя с помощью вязальной проволоки.

Армирование под оконным проемом

Укладка арматуры в газобетонные блоки необходима под оконным проёмом. Закладку производят в последнем ряду блоков перед сооружаемым окном.

Для этого на поверхности кладки вымеряется и помечается его планируемая длина (стержни арматуры должны быть на 0,5 метра больше длины окна).

Далее в кладочном ряду на расстоянии по 60 мм с наружной и внутренней стороны стены при помощи ручного штробореза производится штробление газобетона. А именно вырезаются 2 паза, минимальное сечение каждого – 2,5х2,5 см.

Важно

Для обеспечения ровности штробы можно прибить на нужный ряд блоков деревянную доску, которая будет выполнять роль правила при вырезании выемки.

Из пазов с помощью щётки необходимо удалить пыль и крошки газобетона, образовавшиеся в процессе их вырезания. Перед укладкой арматурных стержней и замоноличиванием раствором, вырезанные штробы увлажняются водой.

Делается это для наилучшего скрепления клеевого раствора с армированным газобетоном.

На следующем этапе паз на половину высоты заполняется раствором для тонкошовной блочной кладки, затем укладывается профилированная стальная арматура диаметром не менее 6 миллиметров. Паз до конца заполняют раствором, при необходимости удаляя все его излишки и выравнивая шов мастерком.

Следующий кладочный ряд можно монтировать сразу же после усиления подоконного участка.

Вертикальное армирование стен

К такому виду прибегают крайне редко в следующих случаях:

  1. Армирование стены, на которую возможно сильное воздействие боковых нагрузок. В этом случае необходимо осуществлять и горизонтальное армирование.
  2. При использовании газобетона низкого качества с минимальным показателем плотности.
  3. В местах опирания на конструкцию стен тяжеловесных элементов (металлические балки и др.).
  4. Угловая перевязка стыкования смежных стен.
  5. Усиление малых простенков и дверных и оконных проемов.
  6. Возведение колонны из блоков газобетона.
  7. При использовании крупногабаритных стеновых панелей.

Используемые материалы

Помимо классического варианта (использование арматуры) для армирования кладки из блоков могут применяться другие материалы:

Состоит из сваренных во взаимно перпендикулярном положении стальных стержней.

Из всех используемых видов сеток, металлическая – самая прочная.

Но у нее есть один большой минус: специальный клеевой состав для соединения стеновых блоков способствует развитию коррозии, что приводит к достаточно быстрой потере всех положительных свойств такого армирования. Также поперечные прутки выступают мостиками холода в зимний период. Этот вид усиления я не рекомендую.

Базальтовая сетка

Изготавливается из базальтоволоконных стержней, которые располагаются перпендикулярно друг другу. В стыковых узлах стержни фиксируются при помощи проволоки, хомутов или специализированного клея. Такое скрепление обеспечивает правильную и ровную геометрическую форму ячеек.

Базальтовая сетка может выдерживать сильное воздействие разрывных нагрузок – около 50 кН/м. Ее вес в несколько раз меньше, чем у металлической сетки, что обеспечивает простоту работ по армированию.

Сетки на основе базальта устойчивы к негативному влиянию коррозии, не реагирует на изменение температурных условий. Обладают очень низкой теплопроводностью, что обеспечивает отсутствие мостика холода, возникающего при армировании сеткой из стали.

Базальтовая сетка стоит не мало, поэтому данное решение является самым дорогим из предложенных.

Это оцинкованная полоса стали с отверстиями, выполненными по всей ее длине.

Достаточно приобрести ленту с размерами 16х1 мм. Армирование кладки осуществляется без штробления газобетона путем закрепления на саморезы. В остальном принцип такой же, как и при использовании арматуры. Для увеличения прочности возможно попарное скрепление полос при помощи стальной проволоки. Обладает меньшей прочностью на изгиб в сравнении с профилированной арматурой.

В сетевых строительных магазинах и на рынках распространена перфолента толщиной 0,5-0,6 мм. Она не подходит для армирования. Ищите перфоленту толщиной 1 мм в специализированных магазинах или заказывайте в Интернете заранее. К сожалению, её не так просто купить на обычном строительном рынке.

Плюсы использования этого материала по сравнению с традиционной арматурой я вижу в следующем:

  • экономия на доставке в силу компактности ленты;
  • не нужно делать штробы (экономия на работе и монтажном клее).

Стеклопластиковая арматура

Основной материал арматуры – стеклопластик, на котором спиралевидно намотана нить для обеспечения лучшего сцепления с бетоном.

Значительно легче по весу, нежели металлический аналог. Низкая теплопроводность позволит избежать мостика холода в газобетонной кладке. Удобство монтажа обеспечивается минимальным количеством стыков, так как такая арматура продается упаковками в бухтах.

Арматура из стеклопластика обладает существенным минусом – не выдерживает больших нагрузок на излом, а это и является основной задачей армирования кладки из газобетонных блоков с повышенным изгибающим воздействием.

Из этого материала невозможно соорудить жесткий каркас, поэтому такое армирование не рекомендуется в сейсмически опасных районах строительства. Наш вердикт — не использовать.

Польза армирования стеновых конструкций очевидна. Поэтому стоит поступиться малыми дополнительными денежными затратами и временем при монтаже, чтобы возводимое здание прослужило вам верой и правдой в течение долгих лет.

Источник: https://izbloka.com/dom/steny/bloki/gazobeton/armirovanie-gazosilicata.html

Армирование газобетона арматурой

Главная|Армирование|Армирование газобетона арматурой

Дата: 18 февраля 2017

Просмотров: 6994

Коментариев: 0

Строительные технологии не стоят на месте. Появляются новые материалы, обеспечивающие высокое качество возводимых объектов, совершенствуются старые. Газобетон, широко используемый в частном строительстве, в момент появления не был особо популярен.

Обладая рядом положительных качеств, он отходил на второй план из-за повышенной хрупкости. Стены постепенно покрывались трещинами, требующими быстрого реагирования и дополнительного вложения денег.

Решить эту проблему удалось, применив армирование газобетонных блоков.

Надежное усиление принесло ощутимые результаты. Газонаполненные материалы приобрели заслуженное уважение среди застройщиков. Газобетон позволил сократить сроки строительства, добиться улучшенной теплоизоляции помещений.

Особое внимание при возведении зданий, уделяется армированию зон повышенного риска: дверным и оконным проемам, входным порогам, стенам, подвергающимся усиленному воздействию ветровых нагрузок.

Совет

Дома из газобетона, после проведения мероприятий по увеличению прочности, выдерживают значительные усилия, направленные на растяжение, сжатие, изгиб.

В последнее время большой популярностью пользуется такой строительный материал, как газобетонный блок

Общие понятия

Принимая решение, нужно ли проводить армирование газобетона арматурой, следует знать свойства, характеристики газонаполненного композита для принятия правильного решения.

Способ производства, предусматривающий образование воздушных полостей в бетонном составе, определяет увеличенные теплоизоляционные свойства, позволяющие возводить постройки, не требующие дополнительного утепления. Газобетонные блоки сокращают затраты на отопление до 25 процентов.

К основным характеристикам, выделяющим газобетон из общего списка стройматериалов, относятся:

  • Высокая степень теплоизоляции.
  • Увеличенная морозоустойчивость и жаропрочность.
  • Отличные звукоизоляционные свойства.
  • Невозможность гниения.
  • Экологическая безопасность.
  • Простота обработки.
  • Небольшой вес.

Газобетонные блоки значительно увеличивают скорость строительства и снижают стоимость строительства стен за счет того, что не требуют дополнительной теплоизоляции

Растрескивание газонаполненных элементов, связанное с пониженной прочностью, компенсируется армированием. Определимся, какие участки зданий требуют усиления.

Проблемные зоны, требующие усиления

Приступая к строительству, определите участки пониженной прочности и произведите укрепление следующих зон:

  • зоны соприкосновения фундамента с начальным рядом кладки, воспринимающей усилия, создаваемые массой стен, кровли. Для придания прочности основанию и равномерного распределения усилий, производят армирование газобетона сеткой;
  • армирование кладки из газобетона осуществляют равномерно, соблюдая постоянный интервал в 4 ряда. Укрепление выполняют стальными прутьями, реже – металлической сеткой;
  • стены из газобетона увеличенной длины и поверхности, воспринимающие боковые усилия. Армирование газобетонной кладки создает дополнительный уровень усиления, позволяющий компенсировать действие сильного ветра, и обеспечивает дополнительную теплоизоляцию объекта. Укрепление рекомендуется проводить кладочной сеткой;
  • зоны, воспринимающей нагрузки от крыши. Опорную поверхность усиливают металлической арматурой диаметром 10-14 мм, с помощью которой создается единая армирующая система, равномерно распределяющая нагрузки стропильной конструкции по периметру сооружения. Происходит выравнивание нагрузок, исключающее возникновение деформации стены из газобетона;

Многие строители задаются вопросом о том, стоит ли заниматься дополнительным укреплением кладки из газобетонных блоков

  • зоны оконных и дверных проемов. Усиление проводят путем бетонирования арматурных прутьев диаметром 8-12 мм в предварительно подготовленных продольных пазах верхнего уровня блоков перекрытия. Не возникает сомнений, целесообразно ли армировать д

Газобетон, армированный натуральными волокнами: экспериментальное исследование

Аннотация

Целью данного исследования является сравнение существующих исследований по газобетону и армированию фиброй с оригинальными экспериментами, завершенными по изучению преимуществ добавления растягивающей арматуры из натурального волокна в пенобетон. Бетон — отличный композитный материал, который можно создавать в различных пропорциях и из различных материалов, чтобы изменять его прочность, плотность и пористость, а также другие свойства.Бетон, который обычно используется при строительстве колонн, балок и плит, хорошо действует на сжатие, но не выдерживает напряжения. Распространенным решением является усиление конструкции сталью в местах, где она испытывает растяжение. Помимо стали, существуют и другие материалы, которые также хорошо переносят напряжение. Натуральные волокна, например, бывают различной прочности и разных типов, что позволяет создать более легкие и, возможно, более устойчивые конструкции балок. Натуральные волокна использовались на протяжении веков из-за их доступности, обрабатываемости и высокой прочности на разрыв.Это исследование обнаруживает, что прочность на сжатие этого ячеистого материала может поддерживать строительство небольшой конструкции при условии точности предыдущих экспериментальных результатов. Эти предыдущие эксперименты показывают, как натуральные волокна распределяются в смеси и как они влияют на аэрацию бетона, а также как они влияют на прочность. Множественные образцы отверждаются разными типами волокон и в разных пропорциях в смеси. Более того, аналогичные эксперименты проводятся для определения идеального соотношения заполнителя и газобетона.Заполнитель придает бетону большую прочность и экономичность, но может негативно повлиять на аэрацию. Заливают различные бетонные смеси и дают им затвердеть до максимальной прочности до проведения косвенных испытаний на растяжение и сжатие. Также исследуются эффекты создания гладких форм из газобетона. Все проведенные эксперименты предшествуют созданию окончательной конструкции балки из армированного газобетона на растяжение с заполнением смеси и гладкими поверхностями.

Описание

Диссертация (М.Eng.) — Массачусетский технологический институт, факультет гражданской и экологической инженерии, 2013.

Внесено в каталог из версии диссертации в формате PDF.

Включает библиографические ссылки (стр. 51-52).

Отделение

Массачусетский Технологический Институт. Департамент гражданской и экологической инженерии.

Издатель

Массачусетский технологический институт

Ключевые слова

Гражданская и экологическая инженерия.

Армированный газобетон в автоклаве, не определено AcronymsAndSlang.com

RAAC означает армированный автоклавный газобетон

Этот акроним / сленг обычно относится к категории неопределенных.

Что такое аббревиатура для армированного автоклавного газобетона?

Армированный автоклавный газобетон

может быть сокращен до RAAC

Самые популярные вопросы, которые люди ищут перед тем, как перейти на эту страницу

Q:
A:
Что означает RAAC?
RAAC расшифровывается как «Армированный автоклавный газобетон».
Q:
A:
Как сократить «Армированный автоклавный газобетон»?
«Армированный автоклавный газобетон» может сокращаться до RAAC.
Q:
A:
Что означает аббревиатура RAAC?
Значение аббревиатуры RAAC — «Армированный автоклавный газобетон».
Q:
A:
Что такое аббревиатура RAAC?
Одно из определений RAAC — «Армированный автоклавный газобетон».
Q:
A:
Что означает RAAC?
Аббревиатура RAAC означает «Армированный автоклавный газобетон».
Q:
A:
Что такое армированный автоклавный газобетон?
Наиболее распространенное сокращение от «Армированный автоклавный газобетон» — RAAC.

Аббревиатуры или сленг с аналогичным значением

Преимущества железобетона ~ LORECENTRAL

Железобетон — это тип конструкции, в которой используются рамы из стальных стержней.Эта арматура используется из-за низкой прочности бетона на разрыв, который имеет высокую прочность на сжатие.

В железобетонных конструкциях использование стали в балках и колоннах становится обязательным, и размеры должны быть хорошо рассчитаны в соответствии с действующими нормами регулирующих органов.

Железобетон — долговечное и экономичное решение.
Благодаря легкому доступу и использованию, материал широко используется в различных типах зданий.

Хотя это не единственный вариант, железобетон является наиболее широко применяемой технологией в мире для строительных конструкций.Это решение возникло из-за необходимости объединить прочность на сжатие и долговечность камня с характеристиками стали. В результате получается материал, который имеет преимущества в том, что он может быстро и легко принимать любую форму, а также обеспечивает защиту металла от коррозии.

«Несмотря на невысокую сложность исполнения, необходимо тщательно следить за качеством и безопасностью», — говорит специалист по проектированию конструкций Нарбал Марчеллино, профессор Федерального университета Санта-Катарины (UFSC).«Хорошее знание свойств материалов, основ проектирования, национальных и международных стандартов и технологий исполнения незаменимо для строительства безопасных и прочных бетонных конструкций», — говорит он.

Соединение бетона со стальной арматурой создает компонент, устойчивый к напряжениям сжатия и растяжения благодаря характеристикам двух материалов. Однако для хороших характеристик железобетона недостаточно их только комбинировать, необходимо, чтобы между ними было сцепление, то есть работа по сопротивлению растяжениям должна выполняться совместно.«В дополнение к этому сотрудничеству, ассоциация возможна, потому что коэффициент теплового расширения обоих примерно одинаков», — объясняет Марчеллино.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Конструктивное армирование бетона может вести себя двумя различными способами: предварительно собранным или предварительно напряженным. «Так называемый предварительно напряженный бетон — это то, что получает предыдущий участок стали. В этом случае арматура активна, то есть, когда начинается напряжение, она уже имеет ответ и предварительно сжала бетон вокруг нее », — комментирует профессор.

Для изготовления предварительно растянутых предварительно напряженных деталей якорь входит в зацепление на одном конце выступа, а на другом конце гидравлический цилиндр вытягивает сталь, прикладывая растягивающее напряжение в пределах упругости металла. Затем бетон помещается внутрь формы и оборачивается вокруг арматуры. Когда бетон приобретает достаточную прочность, сталь высвобождается, и, поскольку она стремится вернуться к исходной форме, она будет прилагать силу защиты к детали, вызывая сжимающие напряжения в бетоне.

Конструкционный бетон может поставляться с завода или готовиться на месте. Прочность на сжатие — главный фактор, определяющий его качество. «Для этого нам нужна дозировка бетона, или след, который состоит из определения количества компонентов, которые приводят к сопротивлению, установленному проектом. Наиболее распространенным является получение бетона на заводах, где существует большая возможность поддержания контроля дозировки с использованием весов и автобетоносмесителей, которые обеспечивают приготовленный материал с гарантированными свойствами бетона.

ПРИМЕНЕНИЕ
Железобетон может использоваться в качестве конструкционного материала во всех строительных работах, таких как здания, канализационные сооружения, водоочистные сооружения, канализационные системы, плотины, гидроэлектростанции, здания, мосты, путепроводы и т. Д. Главный вопрос заключается в том, чтобы знать, когда использовать пресет или заранее нарисованный.

«Использование предварительного натяжения имеет смысл только в том случае, если сравнение двух возможностей демонстрирует преимущество. Сегодня, например, для строительства моста с пролетом более 20 метров нет обычного железобетона.Уже в меньшем куполе, длиной в пять метров, его, возможно, не стоит защищать », — говорит профессор. Основное ограничение пресендера — его более высокая стоимость. Сама сталь дороже той, что используется в обычном железобетоне.

ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ

Среди основных преимуществ железобетона — его экономичность, так как сырье при не очень высокой стоимости, и относительная скорость возведения. Поскольку это материал, который требует простого оборудования для подготовки, транспортировки, уплотнения и вибрации, он не требует особого мастерства.

«Это прочная, непроницаемая конструкция при правильной дозировке, стойкая к огню, атмосферным воздействиям, механическому износу, ударам и вибрациям», — сказал профессор.

Однако он указывает, что это решение также имеет некоторые недостатки , такие как большой вес и сложность проведения реформ и сноса, которые становятся трудоемкими и дорогими. «Несмотря на то, что железобетон широко используется для кровли, он не обеспечивает надлежащей теплоизоляции и теплоизоляции, особенно при установке в массивные плиты меньшей толщины.Следовательно, это повлияет на комфорт здания », — отмечает он.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Одной из характеристик железобетона является растрескивание, неизбежный процесс. «Если нет трещин, сталь не сможет помочь бетону выдерживать напряжения. С этим нужно жить, и то, что проповедует техническая норма, — держать их под контролем и в разумных пределах », — говорит он.

Он также советует следить за растрескиванием, так как оно может стать опасным и вызвать повреждение в виде ускорения окисления брони.«Коррозия стали — еще одно действие, которого нельзя избежать. Когда изделие конструируется, уже хорошо известно, что через определенное время CO2 в атмосфере запустит процесс карбонизации, а затем хлориды достигнут арматуры. Это действие не гарантирует начало коррозии, хотя обычно она возникает, как описано в литературе. Это медленный процесс, который может занять сотни лет, но есть вероятность. Таким образом, стандарт определяет полезный срок службы конструкции и указывает, какие меры необходимо соблюдать, например, избегать прямого контакта с дождевой водой и обеспечивать соответствующий дренаж на этапе проектирования », — говорит он.

УСТОЙЧИВОСТЬ
Производство цемента — это процесс, требующий большого количества энергии. «Заслуга современного инженерного искусства состоит в том, что можно строить из минимального количества бетона. Рекомендуется изучить альтернативы и, по возможности, выбрать более экологичный материал. Хороший проект из железобетона может представлять собой минимально возможное количество сырья », — говорит профессионал.

«В некоторых зданиях есть лестницы, цистерны и резервуары, построенные из бетона.В этом есть преувеличение, потому что есть несколько возможностей, например, пластиковые ящики и металлические или деревянные лестницы. Но поскольку проектировщики и строители уже привыкли к бетону, они не принимают во внимание другие альтернативы », — добавляет он.

В произвольном порядке вот список еще некоторых преимуществ и недостатков арматуры

Преимущества железобетона
Бетон имеет высокую прочность на сжатие по сравнению с другими строительными материалами.
Благодаря раме железобетон также может выдерживать большое количество растягивающих напряжений.
Стоимость содержания железобетона очень низкая.
Железобетонную конструкцию можно придавать различным формам и формам.
Для его выполнения требуется менее квалифицированный персонал, чем, например, для металлических конструкций.
Хорошая стойкость к огню и погодным условиям.
Железобетонная конструкция прочнее любой другой строительной системы.
Хорошая стойкость к механическому износу, например ударам и вибрации.
Недостатки железобетона
Прочность на растяжение железобетона составляет примерно одну десятую его прочности на сжатие.
Поскольку он часто производится на месте, конечная прочность бетона может быть снижена из-за ошибок во время процессов смешивания и отверждения.
Используется железобетонная форма из дерева или металла, увеличивая проект.
Железобетонная конструкция образует много строительного мусора и мусора.
Для многоэтажного дома сечение столбов железобетонной конструкции больше сечения столбов металлической конструкции.
Более длительное время выполнения, чем у других строительных систем, из-за времени отверждения (может быть сокращено с помощью добавок).
Снос железобетонной конструкции сложно выполнить и может оказаться невозможным из-за затрат.

Железобетонные стены со сдвигом | FPrimeC Solutions Inc.

Глава, посвященная сейсмическим характеристикам и модернизации существующих железобетонных поперечных стен, все еще широко открыта. Исследователи и инженеры по всему миру прилагают все усилия для разработки новых материалов и инновационных методов сейсмической модернизации бетонных конструкций.Но почему это так важно?

Железобетонные стены со сдвигом уже давно признаны подходящей структурной системой, обеспечивающей как поперечное сопротивление, так и контроль сноса в зданиях из ЖБИ. Однако эти старые стены, работающие на сдвиг, обычно проектировались для комбинированного действия гравитационных и ветровых нагрузок. Сейсмические нагрузки и расчет не учитывались в повседневных средневысотных строительных конструкциях. Фактически сейсмические нормы были введены только в 1970-х годах; поэтому большинство конструкций, спроектированных и построенных ранее, имеют недостатки в конструкции и деталях.Недостатки этих конструкций стен со сдвигом делают их уязвимыми для сейсмической опасности.

Общие недостатки тонких железобетонных стен со сдвигом

Во многих существующих зданиях можно увидеть следующие общие недостатки:

  • недостаточная толщина стены с одной лишь завесой из распределенной горизонтальной и вертикальной арматуры;
  • недостаточная длина соединения внахлест продольной арматуры;
  • соединения внахлестку, расположенные в областях возможного пластического шарнира;
  • недостаточное ограждение торцевых областей стен;
  • отсутствие контроля продольного изгиба арматуры при изгибе;
  • Недостаточное количество и плохо детализированное поперечное (сдвигающее) армирование.

Дефицит железобетонной стены сдвига — справа- по сравнению с правильно спроектированной и детализированной стеной сдвига

Чтобы узнать больше об этих недостатках, обратитесь к отчету Совета по прикладным технологиям (ATC 40) по сейсмической оценке и модернизации бетонных зданий.

Последствия

Опыт недавних землетрясений (Wallace, 2012; Saatcioglu, 2013) показывает, что эти тонкие железобетонные стены со сдвигом были серьезно повреждены. Лабораторные исследования (Hamed et al.2012, Paterson 2003) на полномасштабных тонких стенках, работающих на сдвиг, показывают, что пластичность этих стеновых элементов практически равна нулю. Фактически, некоторые из этих стенок демонстрируют хрупкую реакцию при циклической нагрузке. Layssi et al. показали, что недостаточная длина стыков внахлест на критических участках (пластиковые шарниры у основания стены) приводит к хрупкому разрушению стенок вдоль стыков внахлест. Несоответствующая длина стыков внахлест приводит к снижению пластичности и не позволяет секции достичь номинальной прочности на изгиб.

Трещины при растяжении вдоль неадекватных стыков внахлест у основания стенки сдвига — обратное циклическое нагружение

Положительный эффект ограничения вокруг арматуры граничных элементов изучается Патерсоном и др. Их исследования показывают, что немного более толстые стены с основным хомутом вокруг изгибных стержней в граничном элементе помогают бетонной секции достичь номинальной изгибной способности секции и показывают ограниченную пластичность.

Реакция плохо детализированной бетонной стены на сдвиг до и после ремонта / модернизации.(a) в плохом состоянии (b) Модернизация из углепластика (c) Ремонт куртки FRSCC

Как улучшить

Чтобы улучшить реакцию этих дефектных стен, было предложено и испытано несколько схем ремонта и модернизации. Вот некоторые из этих методов:

Обертки из армированного углеродным волокном полимера (CFRP):

В этом методе поперечная стенка оборачивается слоем листа CFRP. Этот слой немного улучшает ограничение вокруг граничных элементов. Хотя этот эффект удержания минимален, он улучшает пластичность секции и позволяет избежать хрупкого разрушения стыков внахлест.

Самоукрепляющаяся бетонная оболочка, армированная волокном

Комбинация стальных волокон и арматуры может использоваться для увеличения прочности на изгиб бетонного профиля и, в то же время, улучшения пластичности стены в месте расположения нового пластикового шарнира.

PPT — Презентация PowerPoint для проектирования железобетона | бесплатно скачать

PowerShow.com — это ведущий веб-сайт для обмена презентациями и слайд-шоу.Независимо от того, является ли ваше приложение бизнесом, практическими рекомендациями, образованием, медициной, школой, церковью, продажами, маркетингом, онлайн-обучением или просто для развлечения, PowerShow.com — отличный ресурс. И, что лучше всего, большинство его интересных функций бесплатны и просты в использовании.

Вы можете использовать PowerShow.com, чтобы найти и загрузить примеры онлайн-презентаций PowerPoint ppt практически на любую тему, которую вы можете вообразить, чтобы вы могли узнать, как улучшить свои собственные слайды и

презентации бесплатно. Или используйте его, чтобы найти и загрузить высококачественные презентации PowerPoint ppt с практическими рекомендациями и иллюстрированными или анимированными слайдами, которые научат вас делать что-то новое, также бесплатно.Или используйте его для загрузки собственных слайдов PowerPoint, чтобы вы могли поделиться ими со своими учителями, классом, студентами, руководителями, сотрудниками, клиентами, потенциальными инвесторами или всем миром. Или используйте его для создания действительно крутых слайд-шоу из фотографий — с двухмерными и трехмерными переходами, анимацией и музыкой на ваш выбор — которыми вы можете поделиться с друзьями в Facebook или в кругах Google+. Это тоже бесплатно!

За небольшую плату вы можете получить лучшую в отрасли конфиденциальность в Интернете или публично продвигать свои презентации и слайд-шоу с высокими рейтингами.Но в остальном это бесплатно. Мы даже преобразуем ваши презентации и слайд-шоу в универсальный формат Flash со всей их оригинальной мультимедийной красотой, включая анимацию, эффекты перехода 2D и 3D, встроенную музыку или другой звук или даже видео, встроенное в слайды. Все бесплатно. Большинство презентаций и слайд-шоу на PowerShow.com можно бесплатно просматривать, многие даже можно бесплатно загрузить. (Вы можете выбрать, разрешить ли людям загружать ваши оригинальные презентации PowerPoint и слайд-шоу фотографий за плату или бесплатно или вообще.) Посетите PowerShow.com сегодня — БЕСПЛАТНО. Здесь действительно каждый найдет что-то для себя!

презентации бесплатно. Или используйте его, чтобы найти и загрузить высококачественные презентации PowerPoint ppt с практическими рекомендациями и иллюстрированными или анимированными слайдами, которые научат вас делать что-то новое, также бесплатно. Или используйте его для загрузки собственных слайдов PowerPoint, чтобы вы могли поделиться ими со своими учителями, классом, студентами, руководителями, сотрудниками, клиентами, потенциальными инвесторами или всем миром. Или используйте его для создания действительно крутых слайд-шоу из фотографий — с двухмерными и трехмерными переходами, анимацией и музыкой на ваш выбор — которыми вы можете поделиться с друзьями в Facebook или в кругах Google+.Это тоже бесплатно!

За небольшую плату вы можете получить лучшую в отрасли конфиденциальность в Интернете или публично продвигать свои презентации и слайд-шоу с высокими рейтингами. Но в остальном это бесплатно. Мы даже преобразуем ваши презентации и слайд-шоу в универсальный формат Flash со всей их оригинальной мультимедийной красотой, включая анимацию, эффекты перехода 2D и 3D, встроенную музыку или другой звук или даже видео, встроенное в слайды. Все бесплатно. Большинство презентаций и слайд-шоу на PowerShow.com можно бесплатно просматривать, многие даже можно бесплатно загрузить. (Вы можете выбрать, разрешить ли людям загружать ваши оригинальные презентации PowerPoint и слайд-шоу из фотографий за плату или бесплатно или вовсе.) Посетите PowerShow.com сегодня — БЕСПЛАТНО. Здесь действительно каждый найдет что-то для себя!

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*