Как обработать бетонный пол жидким стеклом: Как покрыть бетонный пол жидким стеклом — Стройка дома от и до

Содержание

Как покрыть бетонный пол жидким стеклом — Стройка дома от и до

Так как же правильно покрыть бетонный пол жидким стеклом? Для начала, перед нанесением жидкого стекла на пол, нужно разобраться — как вообще готовится этот прочный строительный материал и из чего. Жидкое стекло производится из растворённого в воде натрия силиката. Путём обжигания в высокой температуре мелкого кварцевого песка смешанного с содой. Далее, за обжиганием следует помол этого вещества с мелкий порошок. А уже из этого порошка приготовляют раствор.

Жидкое стекло обладает специфическими полезными свойствами, такими как огнеупорность и кислоупорность. Эти свойства позволяют защищать поверхность от вредных касок с высокой температурой. Так же обеспечивает защиту от кислотных свойств таких красок. Обеспечивает защиту от агрессивной влажной среды потолки, стены и полы.

Кроме того, жидкое стекло применимо для работы вместе с цементными растворами. Добавляют обычно около 3 % жидкого стекла. Это делает цемент более твёрдым и стойким к внешней агрессивной среде. Но всё таки такой цемент быстро высыхает.

Перед приготовлением раствора с использованием жидкого стекла, под рукой нужно иметь некоторые ингредиенты: тонкомолотый наполнитель, песок и добавить активный кремнезём. Так же нужен смеситель. Эти ингредиенты перемешиваются с добавлением воды в течении 4 минут. После этого, добавляется жидкое стекло и перемешивается ещё 5 минут. Получается тягучее и густое вещество.

Обычно временной промежуток застывания раствора жидконого стекла варьируется в зависимости времени добавления и перемешивания: 1%: 1ч 10 мин. — 3 ч 35 мин.; 5%: 30 мин. — 2 ч 25 мин; 1 ч 35 мин. — 5 ч, и так до другого времени; 2%: 1 ч. — 3 ч 15 мин.

Жидкое стекло и его растворы применяют для защиты полов в ванных, прачечных, бассейнах или банях. Жидкое стекло не пропускает влагу и сохраняет полы.

На пол жидкое стекло наносится для более крепкого состава и получают твёрдый гидрофобный раствор.

Техника покрытия бетонного пола жидким стеклом строится по такому принципу: одинаковое количество раствора заливается на стяжки. Стяжки располагаются параллельно стене в форме полос. Это делается по очереди. Этот раствор должен равномерно ложиться на поверхность.

Это делается с применением профессионального игольчатого валика, широкого шпателя и ракеля с длинной ручкой. С помощью шпателя раствор наносится на поверхность. Далее валиком сглаживаются неровные извилины.

После этого ракель выравнивает всю поверхность. Размер слоя варьируется от 2 до 4 мм. Нужно так же рассчитать всю работу, так как наносится раствор должен быстро и желательно за один подход.

Пол в гараже из жидкого стекла, преимущества, недостатки полимера

Современный гараж – это многофункциональное сооружение, которое может использоваться как для обеспечения сохранности автомобилей, так и для выполнения на его территории производственных задач, например, сварки конструкций, ремонта оборудования, техники и т. д. Поэтому при проведении строительных и ремонтных работ по обустройству гаража необходимо уделить особое внимание выбору напольного покрытия.

Увеличить показатели износостойкости, прочности, огнезащиты и гидроизоляции поверхности поможет жидкое стекло. Этот материал призван обеспечить надежность и долговечность покрытия. В статье речь пойдет о характеристиках и свойствах жидкого стекла, его видах и способах обустройства полов с помощью этого полимера.

Жидкое стекло. Особенности и сфера применения материала

Увеличить показатели износостойкости, прочности, огнезащиты и гидроизоляции поверхности поможет жидкое стекло

Жидкое стекло – полупрозрачный раствор из воды, силиката кальция и/или силиката натрия, получаемый обжигом соды и кварцевого песка или путем обработки диоксида кремния едкой щелочью в автоклаве. Застывая стекло, образует непроницаемый для проникновения воздуха и воды слой, делая конструкции более прочными и влагостойкими.

Этот материал применяется уже почти 200 лет в разных сферах, таких как строительство и химическая промышленность. Жидкое стекло используют при производстве лакокрасочной продукции и огнезащитных покрытий, для укрепления грунта, приготовления жаростойких и кислотоупорных бетонных растворов, устройстве гидроизоляции и т. п. Фасуется раствор в пластиковые емкости различного объема.

Виды жидкого стекла

Существуют следующие виды жидкого стекла:

  • натриевое – отличное связующее, применяют для гидроизоляции бетонных конструкций и для придания прочности фундаменту;
  • калиевое – дороже натриевого, более устойчиво к воздействию кислот, влажности и атмосферы, не образует белесых пятен, в основном используют при производстве отделочных работ.

Характеристики жидкого стекла

Фасуется жидкое стекло в пластиковые емкости различного объема

Материал обладает уникальными свойствами, которые влияют на его популярность и широкое распространение.

Основными характеристиками жидкого стекла являются:

  • гидрофобность;
  • антистатичность;
  • огнестойкость;
  • кислотоупорность;
  • плотность;
  • стойкость к воздействию бактерий и микроорганизмов.

Требования к напольному покрытию гаража

Напольное покрытие гаража испытывает повышенные нагрузки на истирание

Напольное покрытие гаража испытывает повышенные нагрузки на истирание, часто агрессивные среды (технические масла, кислоты) воздействуют на поверхность, атмосферные осадки и грунтовые воды способствуют созданию влажной среды в сооружении. Эти обстоятельства необходимо учитывать при подборе эффективного материала для обустройства пола в гараже. Сформулированы основные требования к покрытию.

К поверхности пола гаража применяются следующие требования:

Рекомендуем к прочтению:

  • Прочность и твердость. Основание не должно истираться и деформироваться под действием автомобилей.
  • Водостойкость. Материал должен быть устойчив к интенсивному воздействию воды, повышенной влажности воздуха, обладать водоотталкивающим действием.
  • Антистатичность. Зачастую пол гаража постоянно пылит. Предотвратить формирование пыли, а также обеспечить простоту и легкость уборки помещения поможет правильный выбор напольного покрытия.
  • Стойкость к развитию микроорганизмов. Затененность и влажность сооружения способствует размножению бактерий и микроорганизмов. Покрытие полов с антисептическим эффектом сохранит поверхность от образования и развития грибка и плесени.
  • Пожарная безопасность. Гараж относится к пожароопасным объектам. Это связано с тем, что в сооружении могут храниться емкости с топливом, горюче-смазочными материалами, легковоспламеняемыми жидкостями. Пол гаража должен препятствовать развитию пламени.
  • Кислотоупорность. Напольное покрытие гаража должно, не разрушаясь, выдерживать воздействие кислот и других едких растворов.
  • Доступная цена покрытия. Владельцы гаража, как правило, не готовы тратить серьезные деньги для обустройства полов в гараже, поэтому доступная цена является одним из основных требований, предъявляемых к основанию.

Как уже было сказано, сфера применения гаража не ограничивается хранением автомобилей. Выбирать материал для покрытия пола необходимо с учетом особенностей использования помещения. Современный рынок строительных материалов предлагает широкий ассортимент напольных покрытий. Поэтому всегда можно индивидуально подобрать материал для обустройства пола гаража, который станет идеальным соотношением цена – качество применительно для вашего сооружения.

Рассмотрим технологии обустройства пола своими руками с использованием жидкого стекла.

Способы обустройства пола с применением жидкого стекла

Пример нанесения жидкого стекла на бетонное основание кистью

Существуют несколько способов использования жидкого стекла для придания поверхности пола дополнительных характеристик.

Основные способы обустройства пола с применением жидкого стекла:

  • Обмазочная гидроизоляция поверх бетонного основания;
  • Устройство гидроизоляции пола с применением жидкого стекла и цемента;
  • Использование жидкого стекла в качестве добавки для бетонного раствора.

Обмазочная гидроизоляция поверх бетонного основания

Обмазочная гидроизоляция поверх бетонного основания, так называемая пропитка, используется, когда покрытие пола гаража имеет рыхлую структуру, подверженную к истиранию, деформациям и образованию пыли. Жидкое стекло укрепит стяжку и изолирует ее от влаги. Для выполнения гидроизоляционных работ своими руками потребуется натриевое жидкое стекло, широкая кисть, шпатель, валик.

Внимание! При работе с силикатами необходимо использовать средства индивидуальной защиты: сапоги, перчатки, маску.

На первоначальном этапе требуется подготовить бетонное основание:

  • выровнять поверхность;
  • затереть основание шкуркой или обработать шлифовальной машинкой;
  • обеспылить пол, используя бытовой или промышленный пылесос;
  • обезжирить бетон, для лучшего сцепления со связующим материалом.

Наносится жидкое стекло поверх бетонного основания. Необходимо пропитать поверхность силикатом, заполнив все поры бетона. Для этого сначала периметр помещения обрабатывают раствором: углы, щели, места стыков стен и пола. Широкая кисть поможет выполнить такую работу. Затем наливают небольшую часть жидкого стекла и разравнивают шпателем или кистью. Покрытие обрабатывается последовательно, полосами. Старайтесь «вбить» силикат в верхний слой пола, чтобы обеспечить связь раствора с материалом основания. Проникнув внутрь, силикат заполнит поры и образует непроницаемую пленку. По истечении получаса вы увидите, что жидкое стекло быстро застывает. При необходимости можно поверх первого полимерного слоя наложить последующий, используя валик. Напольное покрытие от этого только улучшится.

Устройство гидроизоляции пола с применением жидкого стекла и цемента

Наносится жидкое стекло поверх бетонного основания

Такую гидроизоляцию используют для придания основанию больших прочностных и влагостойких характеристик, когда в гараже отмечается повышенная влажность и нагрузки на истирание высоки. Также подобный тип покрытия применяется при устройстве гидроизоляции бассейнов и колодцев.

Рекомендуем к прочтению:

Для выполнения гидроизоляционных работ своими руками потребуется натриевое жидкое стекло, вода, цемент, песок, дрель и сверло с насадкой для перемешивания раствора, шпатель, валик, ракель.

Поверх подготовленного пола наносится два слоя обмазочной изоляции из жидкого стекла. Технология пропитки описана выше в предыдущем примере. Для формирования защитного слоя готовится стандартный цементный раствор, смешивается с жидким стеклом в пропорции 1:1. Смесь тщательно перемешивают дрелью или перфоратором с насадкой, в результате образуется подвижная и текучая консистенция раствора.

Внимание! При замесе раствора цемента и жидкого стекла своими руками необходимо учитывать, что твердение смеси происходит за 5-10 минут. Оперативная работа мастера поможет избежать лишних трат за неиспользованный отвердевший материал.

Наносится смесь быстрыми движениями шпателем поверх обработанного основания пола. Также можно заливать полимерный пол, выравнивая поверхность ракелем. Толщина покрытия должна составить 1–2 см. Время полного высыхания защитного слоя от 3 до 5 дней, хотя на следующее утро после заливки по нему можно уже ходить.

Использование жидкого стекла в качестве добавки для бетонного раствора

Жидкое стекло наделяет бетон водоотталкивающими характеристиками

Добавление в раствор бетона жидкого стекла наделит основание характеристиками, которые позволят сохранить покрытие при эксплуатации грузовыми автомобилями и спецтехникой и добавят огнеупорности конструкции пола.

Пропорции раствора просты: 1 часть жидкого стекла к 10 частям бетонного раствора. Требуется внимательно отнестись к соотношениям строительных материалов, в противном случае изготовленный бетонный пол может потрескаться.

Преимущества и недостатки применения жидкого стекла

Преимущества

В результате проделанной работы вы получите:

  • прочное основание;
  • функциональный пол: в гараже можно будет безопасно проводить сварочные и огневые работы, разлив технических масел не нанесет ущерба;
  • защиту пола от влажности, распространения грибка и плесени;
  • антистатическое основание, которое легко очищать;
  • цементная пыль перестанет образовываться.

Недостатки

К недостаткам использования жидкого стекла можно отнести:

  • пленка, которая образуется поверх пола при высыхании жидкого стекла, является хрупкой;
  • сложная технология нанесения своими руками связана быстрым схватыванием и затвердеванием раствора.

В заключение можно отметить, что жидкое стекло может справиться с основными проблемами владельцев гаражей, его применение наделит покрытие пола более эффективными качествами, при этом цена материала является доступной.

Покрытие жидким стеклом бетона

Применение жидкого стекла для разных типов поверхностей

С появлением на строительном рынке защитного покрытия, в основе которого содержится жидкое стекло, потребители сразу же оценили его уникальные возможности. В настоящее время этот состав имеет достаточно широкую сферу использования. Как же проводится обработка с помощью жидкого стекла и что это такое?

Что представляет собой материал

Силикатный клей или, как его иначе называют, жидкое стекло представляет собой водный раствор силикатных солей. В зависимости от основного компонента выделяют:

  • натриевое жидкое стекло, характеризующееся большой степенью клейкости, огнеупорностью, антисептическими и гидроизоляционными свойствами;
  • калиевое, обладающее невосприимчивостью к атмосферным влияниям и кислотному воздействию.

Натриевое стекло применяется для ускорения процесса затвердевания цементных смесей за счет происходящей химической реакции.

Жидкое стекло получило широкое распространение в качестве строительного и отделочного материала за счет своих свойств:

  1. Гидрофобное (водоотталкивающее). Благодаря этому свойству жидкое стекло применяется для обработки поверхностей, подверженных длительному контакту с жидкостью, в том числе изделий из древесины. В результате пропитки они не будут подвержены разбуханию и деформации.
  2. Антисептическое. Это свойство позволяет применять силикатный клей для защитной пропитки стен от таких негативных проявлений, как плесень и грибок.
  3. Огнеупорное. При пропитке полов и стен жидким стеклом повышается пожаробезопасность помещения.
  4. Антистатическое. Материал исключает электризацию и не провоцирует возникновение статического электричества.
  5. Кислотоустойчивое. Пропитка силикатным раствором позволяет защитить поверхность от воздействия химических веществ.
  6. Экологичное. Этот материал не выделяет вредные для человеческого организма вещества.

Применение для гидроизоляции

Жидкое стекло за счет своего химического состава отлично справляется с заполнением пористых материалов:

  • кирпича;
  • бетона;
  • штукатурки;
  • древесины.

При обработке поверхности силикатным составом увеличивается ее гидрофобность и прочность. Поэтому особое распространение жидкое стекло получило при обработке фундаментов, стен и полов цокольных помещений, колодцев и бассейнов. Для изготовления грунтовки с гидрофобными свойствами необходимо соединить воду, цемент и ЖС в равных пропорциях.

Обрабатываемую поверхность необходимо предварительно подготовить: выровнять и очистить от загрязнений. При обработке древесины желательно сохранить ее природную неровность (это обеспечит лучшую адгезию материалов). Если при очищении пришлось намочить поверхность, то перед обработкой ей необходимо дать просохнуть. Толщина слоя гидроизоляционного раствора должна быть не менее 3 мм.

Силикатный раствор применяется также при покрытии полов в бане или ванной комнате. Для создания гидрофильного покрытия большой площади, например, чтобы покрыть пол или стены, можно воспользоваться краскопультом, валиком или кистью.

Применение для повышения огнеупорности материалов

Огнестойкость жидкого стекла позволяет использовать его для:

  • кладки каминов, дымоходных труб и печей;
  • производства жаростойкого бетона и цемента, а также огнеупорных лакокрасочных материалов;
  • пропитки древесины для придания ей огнезащитных свойств;
  • покрытия элементов металлических конструкций.

Для приготовления огнеупорного силикатного раствора требуется 3 части песка, 1 часть цемента и 1 часть жидкого стекла. Такая смесь быстро застывает в результате происходящей химической реакции, поэтому можно сначала изготовить необходимую конструкцию из обычного раствора, а потом выполнить внешнее покрытие бетона огнеупорным слоем.

Для придания поверхности огнеупорных свойств можно покрыть дерево или бетон только жидким стеклом из краскопульта, используя его в качестве грунтовки. Пропитку стен также можно выполнять либо самостоятельным раствором силикатов, либо в виде цементной стяжки для пола.

Заливка полового покрытия

В ванных комнатах, душевых, в банных помещениях и в крытых бассейнах, которым присущи постоянная влажность и намокание пола, можно сделать напольное покрытие с использованием жидкого стекла. Для заливки пола необходимо:

  • если уложены полы из дерева, то предварительно выполнить стяжку из бетона;
  • на высохшую поверхность равными порциями выливать силикатный раствор;
  • разровнять слой клея широким шпателем;
  • провести окончательное выравнивание слоя толщиной 3-5 мм с помощью ракеля;
  • после высыхания силикатного слоя произвести финишное покрытие лаком (лучше подойдет полиуретановый или эпоксидный).

Стоит учитывать, что задекорировать пол, уже покрытый жидким стеклом, невозможно. При заливке стяжки из бетона поверхность пола будет иметь соответственно «бетонный» цвет и фактуру. Декорирование пола необходимо производить до нанесения слоя жидкого стекла. Как вариант, можно произвести покраску бетона. При этом в лакокрасочные материалы для улучшения их сцепления с бетоном рекомендуется добавить небольшое количество силиката. После высыхания краски можно производить заливку пола по указанному выше алгоритму.

Кстати, учитывая нетоксичность материала, его жаро- и водоустойчивость, допускается его применение для обработки парной комнаты, которая чаще всего изготавливается из дерева и при постоянном воздействии влажного горячего воздуха без должного ухода может подвергаться деформации.

Другие сферы использования

Жидкое стекло также применяется для многих других целей:

  1. Силикатный клей широко используется в качестве антисептической грунтовки для пропитки стен от плесени и грибка.
  2. Этот материал пригодится и при укладке плитки из ПВХ или линолеума. В данном случае силикатный раствор будет выполнять функцию клея.
  3. Высокие клеящие свойства жидкого стекла позволяют использовать его при заделке или соединении труб, замазке стыков. В этом случае детали уже не подлежат разбору, и при необходимости замены одного из элементов придется демонтировать конструкцию полностью.
  4. Также в качестве клея этот раствор можно применять при ремонте мебели из дерева и других материалов.
  5. Садоводы применяют для обработки деревьев после обрезки. Места срезов становятся крайне уязвимыми для бактерий, портящих древесину. Их замазка жидким стеклом «запечатывает» срез и защищает дерево от разрушения.Автомобиль после защитной полировки с применением жидкого стекла
  6. Это вещество может прийти на выручку и домохозяйкам: водный раствор, изготовленный в пропорции 1 к 25, позволяет очистить посуду от сильных загрязнений. Для достижения наилучшего эффекта рекомендуется прокипятить посуду в приготовленном растворе.
  7. Может применяться для удаления старого покрытия лакокрасочными материалами.
  8. Силикатный раствор используют даже в сельском хозяйстве. Проведенные опыты доказали, что семена, обработанные таким составом, не подвержены воздействию бактерий и прорастают быстрее.
  9. Использование в отделке стен: при покрытии стен стеклообоями предварительно проводят пропитку жидким стеклом. Это позволяет исключить впитывание влаги и увеличить износостойкость стеклянных обоев. В некоторых случаях для увеличения срока эксплуатации стен, покрытых обычными обоями, и для придания им особого блеска выполняют финишное покрытие силикатным раствором.
  10. При обработке изделия из древесины. Предмет, выполненный из дерева, достаточно на некоторое время погрузить в емкость с силикатным раствором.

В строительных магазинах жидкое стекло представлено в широком ассортименте: как в чистом виде, так и готовые строительные материалы на его основе. Благодаря низкой цене этот материал доступен любому потребителю, независимо от уровня его доходов. Главное, выбрать состав, подходящий по своим характеристикам.

kraska.guru

Как покрыть бетонный пол жидким стеклом

Так как же правильно покрыть бетонный пол жидким стеклом? Для начала, перед нанесением жидкого стекла на пол, нужно разобраться — как вообще готовится этот прочный строительный материал и из чего. Жидкое стекло производится из растворённого в воде натрия силиката. Путём обжигания в высокой температуре мелкого кварцевого песка смешанного с содой. Далее, за обжиганием следует помол этого вещества с мелкий порошок. А уже из этого порошка приготовляют раствор.

Жидкое стекло обладает специфическими полезными свойствами, такими как огнеупорность и кислоупорность. Эти свойства позволяют защищать поверхность от вредных касок с высокой температурой. Так же обеспечивает защиту от кислотных свойств таких красок. Обеспечивает защиту от агрессивной влажной среды потолки, стены и полы.

Кроме того, жидкое стекло применимо для работы вместе с цементными растворами. Добавляют обычно около 3 % жидкого стекла. Это делает цемент более твёрдым и стойким к внешней агрессивной среде. Но всё таки такой цемент быстро высыхает.

Перед приготовлением раствора с использованием жидкого стекла, под рукой нужно иметь некоторые ингредиенты: тонкомолотый наполнитель, песок и добавить активный кремнезём. Так же нужен смеситель. Эти ингредиенты перемешиваются с добавлением воды в течении 4 минут. После этого, добавляется жидкое стекло и перемешивается ещё 5 минут. Получается тягучее и густое вещество.

Обычно временной промежуток застывания раствора жидконого стекла варьируется в зависимости времени добавления и перемешивания: 1%: 1ч 10 мин. — 3 ч 35 мин.; 5%: 30 мин. — 2 ч 25 мин; 1 ч 35 мин. — 5 ч, и так до другого времени; 2%: 1 ч. — 3 ч 15 мин.

Жидкое стекло и его растворы применяют для защиты полов в ванных, прачечных, бассейнах или банях. Жидкое стекло не пропускает влагу и сохраняет полы.

На пол жидкое стекло наносится для более крепкого состава и получают твёрдый гидрофобный раствор.

Техника покрытия бетонного пола жидким стеклом строится по такому принципу: одинаковое количество раствора заливается на стяжки. Стяжки располагаются параллельно стене в форме полос. Это делается по очереди. Этот раствор должен равномерно ложиться на поверхность.

Это делается с применением профессионального игольчатого валика, широкого шпателя и ракеля с длинной ручкой. С помощью шпателя раствор наносится на поверхность. Далее валиком сглаживаются неровные извилины.

После этого ракель выравнивает всю поверхность. Размер слоя варьируется от 2 до 4 мм. Нужно так же рассчитать всю работу, так как наносится раствор должен быстро и желательно за один подход.

instrumentotido.ru

Жидкое стекло для бетона: пропорции

Жидкое стекло для бетона нашло широкое применение при проведении широкого спектра строительных и ремонтных работ. Применение жидкого стекла в бетоне, сформированное на основе смеси натрия и калия может быть использован для создания таких элементов, как кислотоупорный газоблок или керамзитоблоки.

Покрытие бетонных полов жидким стеклом

Причем освоить технологию можно с легкостью, а создать керамзитоблоки можно своими руками. Стоимость пенобетона, с добавлением этого вещества, достаточно невысокая, а патент на жидкое стекло в бетон распространяется повсеместно.

Особенности и принципы использования

Технология, с помощью которой изготавливается и применяется жидкое стекло, имеет свой патент и применяются пропорции для создания прочного пенобетона на основе содержащихся в нем активных химических соединений. Создание пенобетона своими руками с ориентировкой на патент и технологию – достаточно несложная процедура. С такой же легкостью патент позволяет производить изготовление такого конструкционного элемента (на основе жидкого стекла), как кислотоупорный газоблок.

Стоит отметить, что пенобетон или кислотоупорный газоблок, изготовленный с ориентировкой на патент, обуславливающий точные пропорции жидкого стекла в материале, имеет вполне себе приемлемую стоимость. Такой кислотоупорный газоблок, на основе представленного соединения, в несколько раз увеличивает как качество, так и продолжительность службы представленного изделия.

Кроме того на основе этого соединения можно производить склеивание различных частей блоков, изготовленных с применением пенобетона. Патент позволяет применять различные конфигурации смеси, оговоренные в нем.

Помимо прочего материал, полученный на основе так называемого жидкого стекла может с легкостью входить в состав пенобетона и даже различных силикатных масс, характеризующихся расширенными свойствами огнеупорности.

Обработка поверхностей жидким стеклом значительно улучшает их влагоустойчивость

При использовании пенобетона или любого другого материала на основе жидкого стекла следует учитывать ряд важных особенностей соединений, созданных на основе силиката натрия. Жидкое стекло с легкостью растворяется в воде, а это значит, что обмазочная гидроизоляция фундамента, подверженная напорной гидростатической нагрузке не может считаться достаточно надежной.

Потому пенобетон или кислотоупорный газоблок, который обрабатывают этим веществом, нуждается в дополнительной защите с помощью рулонных материалов.

Создается цементный раствор на основе силиката натрия, прочность бетона может быть уменьшена. Потому, зная о такой особенности, обработка не должна превышать 3% количества жидкого стекла в растворе.

В том случае, если нужно создать пенобетон или газоблок на основе жидкого стекла, стоит иметь в виду высокую скорость схватывания такого соединения. Категорически запрещается перемешивать цементный раствор для пенобетона на основе жидкого стекла в процессе его схватывания.  Представленное соединение в качестве добавки в бетонную смесь применяется для того, чтобы наделить ее такими параметрами, как:

  • значительное улучшение свойств влагоустойчивости;
  • предотвращение возникновения вредоносных видов плесени и грибков;
  • увеличение жаростойкости.

к меню ↑

Области применения жидкого стекла для бетона

Как уже упоминалось выше, жидкое стекло получило широкое распространение в строительной сфере. Оно применяется в качестве активной добавки в бетон и для приготовления в пропорции разнообразных грунтовочных составов. Это соединение применяется при устройстве фундаментов для таких объектов, как:

  • печи;
  • котлы;
  • камины;
  • сооружения гидротехнического характера.

Герметизация чаши бассейна при помощи жидкого стекла

При создании материалов на основе представленного вещества в условиях заводов, производится изготовление таких видов бетона как:

  • магнезиальный;
  • алюмосиликатный;
  • кремнеземистый.

Помимо строительной сферы жидкое стекло повсеместно применяется в литейных производствах, текстильной, мыловаренной и бумажной промышленности. Этим соединением тщательно пропитывают тканевые материалы и дерево, для того, чтобы придать им ряд водостойких и огнеупорных характеристик. При помощи жидкого стекла производится железнение, замазка, магистралей, выполняющих водопроводные функции.

Также представленное вещество по праву считается наиболее универсальным видом клея, который способен производить склеивание различных материалов. Для того чтобы приготовить железнение применяется смесь из жидкого стекла, цемента и воды. В этом случае на 1 кг цемента расходуется 1 кг стекла. Производится тщательное размешивание цемента с водой, в процессе чего в полученный цементный раствор добавляется жидкое стекло.

При создании гидроизолирующего состава для колодцев стекло и тщательно просеянный песок перемешиваются при соотношении 1:1.  В результате получается цементный раствор под железнение, которым обмазываются стены колодца с целью придания им высоких гидроизоляционных характеристик.

Покрытие бетонного пола в производственном цеху предприятия

При помощи представленного вещества можно сформировать смесь, которая будет служить гидрозащитой в подземных бетонных помещениях. Пропорции в этом случае: в 1 л клея, содержащего силикат, нужно произвести добавку 10 литров бетонного раствора. Для того чтобы создать огнеупорный цементный раствор или на железнение, предварительно заготовленный цементно-песчаный раствор смешивается с небольшим количеством жидкого стекла. Если нужно получить пропорции антисептическго средства для дерева, то состав подвергается размешиванию с водой в равной пропорции.

к меню ↑

Правила работы с жидким стеклом

Для того чтобы производить железнение или другую работу с применением этого материала потребуется определенный инструментарий. В первую очередь необходимо позаботиться о наличии емкости для приготовления смеси и строительных рукавицах. Для того чтобы размешивать и наносить полученный состав может задействоваться щетка, кисть или валик.

Если проводить железнение или нанесение состава при помощи распылителя — нужен будет краскопульт. Перед началом работ, поверхность, которая будет подвергнута обработке, должна быть тщательно очищена от присутствующих на ней органических и неорганических загрязнений. Вся поверхность бетона нуждается в обезжиривании и при необходимости выравнивании с применением шпаклевки.

Следует учитывать, что клей способен проникать в поверхность материала на глубину, равную 2 мм. Для формирования наиболее надежной защитной пленки состав наносится несколькими слоями. Следует помнить о том, что жидкое стекло ни в коем случае нельзя добавлять в уже приготовленный цементный раствор.

Для работы с жидким стеклом следует обязательно надевать защитные приспособления

Изначально нужно приготовить сухую смесь, а уже затем произвести разбавление клея водой. После этого готовая смесь выливается в сухую. Жидкое стекло имеет свойство проникать и заполнять собой все поры вещества. Это создает эффективное препятствие для воды.

к меню ↑

Технология обмазочной гидроизоляции жидким стеклом

Гидроизоляция фундамента при помощи жидкого стекла актуально в том случае, если нежелательно использование растворов с битумной основой. К примеру, такие ситуации возникают при использовании рулонных полимерных материалов и в том случае, когда их прямой контакт с нефтепродуктами и агрессивными растворителями запрещен.

Отдельно нанесенный силикатный слой не считается защитным. Он приобретает эти свойства в процессе химического взаимодействия жидкого стекла с бетонным материалом. В процессе, все имеющиеся в бетоне поры, подвергаются заполнению кристаллическими водонерастворимыми соединениями. В результате сформированный защитный слой будет иметь толщину в несколько миллиметров.

В том случае, если такой слой будет удовлетворять требованиям по гидрозащите, то представленная гидроизоляция, с применением жидкого стекла, может быть достаточно удобным и не затратным. Сначала производится подготовка поверхности для гидроизоляции. Она очищается от грязевых и пылевых отложений.

Если поверхность бетона будет гладкой, то он подвергается зачистке с помощью щетки. Это делается для того, чтобы находящиеся в нем поры открылись, а глубина проникновения состава увеличилась. Нанесение жидкого стекла производится с помощью широкой кисти. После того, как первый слой будет подсыхать, можно будет наносить второй. Далее вся поверхность высушивается, а после этого производится нанесение рулонной или оклеечной изоляции.

к меню ↑

Технология изготовления цементно-силикатной проникающей изоляции

Представленный метод повсеместно используется для того, чтобы обеспечить быструю гидроизоляцию появившейся течи в стыках и швах блочных фундаментов. Такой раствор замешивается на основе цемента и разводится с помощью воды, в которую добавляется жидкое стекло.  При этом процентное содержание силиката натрия не должно превышать более чем 5% от показателя общего объема.

Технология гидроизоляции бетона

Раствор готовят небольшими порциями ввиду того, что он достаточно быстро затвердевает. Производится предварительная подготовка швов, стыков и трещин, которые находятся в фундаменте. С этой целью производится их расшивка до твердого бетона, после чего из них удаляется вся грязь. Для обеспечения удобства, форма трещин может быть изменена на П-образную.

Приготовление раствора для проникающей изоляции производится при смешивании жидкого стекла с водой с ориентировкой на пропорцию, равную 1:10-1:15. После этого раствор подвергается заливке в сухую цементную смесь и несколько раз тщательно перемешивается. При этом полученный раствор должен обладать высокой степенью густоты и пластичности. Многократное перемешивание смеси недопустимо, потому, что из-за этого происходит нарушение молекулярных связей кристаллообразования.

Полученный состав наносится на швы и в трещины при помощи обычного шпателя. После этого раствор выравнивается по всей рабочей поверхности.

к меню ↑

Применение жидкого стекла при заливке фундамента монолитного типа

При добавлении силиката натрия или же силиката кальция в смеси бетона, которые применяются для осуществления заливки монолитного фундамента, значительно усиливаются его гидроизоляция. Способность к водоупорности фундамента распространяется на всю его толщину. В связи с тем, что полученный модифицированный бетон будет подвергаться быстрому высыханию, заранее следует произвести подготовку разметки, опалубки и армирования.

Для приготовления состава применяют обычную воду, в которой было предварительно растворено жидкое стекло. С целью соблюдения точного баланса между показателями прочности и гидроупорности нужно произвести точные расчеты соотношений веществ, в том числе и жидкого стекла для бетона. Количество жидкого стекла в растворе не должно превышать 5%.

Полученный бетонный раствор выливают в опалубку и производят выравнивание по горизонтали. После того, как бетон созрел, проводится его утепление. Оно осуществляется с помощью плит, изготовленных с применением полистирола.

В целом, гидроизоляция фундамента с помощью жидкого стекла зарекомендовала себя как проверенный и надежный способ улучшения значимых характеристик фундаментного основания.

к меню ↑

Покрытие стяжки жидким стеклом? (видео)

popenobloky.ru

Гидроизоляция пола жидким стеклом: изоляция высокого качества

Гидроизоляция пола жидким стеклом практически не отличается от технологии силикатизации разных бетонных конструкций. Однако, обходится она намного дешевле, и времени на выполнение требуется меньше. По сути, это та же проникающая изоляция, при нанесении на поверхность бетона или кирпича она образует кристаллы, которые заполняют собой все поры и щели.

Жидкое стекло – как резина в жидком состоянии, однако, в отличие от нее, образуя при застывании непроницаемый слой, полностью закрывает доступ для проникновения воды и воздуха, практически для любых поступлений. В его основе лежит силикат кальция или натрия с добавками из соды и кварцевого песка. В процессе производства материал обжигается, после чего его дробят в порошок. В строительных работах жидкое стекло используется именно в таком состоянии с добавление воды. Полученная в результате смесь имеет вязкую основу. Она выступает как:

  • гидрофобизатор – имеет водоотталкивающие свойства;
  • антисептик – препятствует образованию и жизнедеятельности бактерий;
  • антистатик – не электризуется;
  • отвердитель – повышает плотность, после нанесения на материал заполняет его поры;
  • обеспечивает защиту от воздействия кислот
  • препятствует горению.
Плюсы и минусы гидроизоляции

Эксплуатационный срок. Объявленный производителями максимальный срок эксплуатации гидроизоляции – 5 лет. Конечно, это совсем означает, что после пяти лет пол полностью останется без защиты. Материал имеет способность саморазрушаться, и практически доказано, что за один год гидроизоляционный слой теряет примерно 1 мм своей толщины.То есть, покрытие в 4 мм окончательно утратит свои качественные характеристики примерно на девятом году строения. Срок его службы можно продлить, если покрыть гидроизоляцию защитной краской.

Моментальная кристаллизация. Раствор очень быстро «схватывается» – примерно в течение получаса с момента приготовления. Наносить его приходится очень быстро. В этом заключается сложность этого материала для новичка, выполняющего гидроизоляцию самостоятельно, уж слишком велика вероятность испортить его, тем более что повторно использовать застывший раствор невозможно. Разумнее использовать раствор небольшими порциями.

 Кстати, жидкое стекло – единственный изолятор, с которым можно работать во влажных условиях.

Правильная дозировка. Жидкое стекло часто смешивают с цементным раствором (1 : 10) или другими составами. Допустим, если нарушить пропорцию и усилить дозу, то смесь получится «дубовой» и не подстроится под общую конструкцию. В результате могут «порваться» места стыков, швы и прочее. Более того, покрытие потеряет свою устойчивость к механическим повреждениям, и трещина или скол могут образоваться на нем при любом случайном ударе.

Технология гидроизоляции

Гидроизоляция пола жидким стеклом в помещениях, которые находятся в контакте с влагой используют обмазочную технологию.

Герметично упакованный материал долго хранится, причем на его качествах не отражаются ни заморозка, ни разморозка.

Процесс гидроизоляции достаточно простой и недлительный, главное, не нарушать поэтапность процедуры.

В первую очередь необходимо заняться подготовкой поверхности к нанесению гидроизоляции, чтобы ничего не помешало поверхности впитывать изолирующий состав. Ее очищают от загрязнений, краски, ржавчины, штукатурки и других элементов. Для этого можно использовать жесткую щетку или наждачную бумагу. По окончании очистки поверхность обеспыливают при помощи пылесоса, бытового или строительного.

Раствор наносят на ровную очищенную поверхность в несколько слоев, при необходимости, в три-четыре. Работают, используя валик или кисть.

Гидроизоляция, сама по себе, опасности для окружающих не представляет, тем не менее рекомендуется принимать при работе с материалом определенные меры безопасности, скажем, надевать резиновые сапоги и перчатки. Еще один момент – это сильная щелочная реакция, поэтому желательно иметь во время работ достаточный объем чистой воды и, скажем, слабый раствор уксусной кислоты как антищелочной состав.

Наносят жидкое стекло следующим образом.

Полосами, параллельными стене, выливают по очереди на стяжку одинаковые порции и равномерно распределяют по поверхности. Из инструментов используют широкий шпатель, ракель, желательно, на длинной ручке и специальный валик – игольчатый. Раствор сначала разгоняют по поверхности при помощи шпателя, затем, прокатив по нему валиком, устраняют неровности и пузыри и в конце окончательно выравнивают ракелем. Слой гидроизоляции должен равняться 3–5 мм. Один слой покрытия необходимо выполнить за один заход.

Необходимо проследить, чтобы на поверхности не осталось необработанных «слепых» участков.

Чтобы раствор стекла проник во все микротрещины и поры и подсох, ему необходимо время, поэтому следующий слой гидроизоляции наносят не раньше получаса.

Жидкое стекло можно использовать в замесе бетонного раствора. В этом случае его используют сразу же, так как раствор обладает быстрой схватываемостью.

Дав поверхности покрытия полностью высохнуть, ее можно покрыть полиуретановым или эпоксидным лаком. Покрытие таким образом приобретает прозрачность и блеск и одновременно повышает эффективность. По такому полу можно ходить по истечении суток. Если стяжка залита на систему «теплый пол», то вводить его в действие можно самое ранее как через неделю.

prestigpol.ru

Гидроизоляция жидким стеклом.

Миф и реальность. — Техинформатор


Нередко для гидроизоляции различных объектов – колодцы, резервуары, очистные сооружения используют так называемое «жидкое стекло». 


Работа по покрытию «жидким стеклом» подвальных и чердачных помещений похожа на силикатизацию бетонных конструкций. В этой статье мы попробуем разобраться, хороша ли подобная гидроизоляция, какие у нее плюсы и минусы.

Для начала разберемся с терминологией.  

  • В строительстве «жидким стеклом» называют гидроизоляционный материал, полученный путем смешивания истинного жидкого стекла с цементным или бетонным раствором.  
  • Промышленностью выпускаются жидкое натриевое стекло, жидкое калиевое стекло, а также их смеси в различных пропорциях. Натриевое и калиевое жидкие стекла абсолютно одинаковы по своему воздействию на цементные композиции.


 Основная доля производства приходится на натриевые жидкие стекла, поэтому в данной статье мы рассмотрим только их. 


Жидкое (растворимое) натриевое стекло — это коллоидный раствор силиката натрия в воде. Силикат натрия получают путем обжига смеси, состоящей из кварцевого песка и соды. Химический состав натриевого растворимого стекла может быть выражен формулой:
Na2O x nSiO2 + mh3O

Формула жидкого стекла не имеет постоянного состава, и соотношение между отдельными составными частями может меняться. 


Силикатным модулем стекла, (М) называют отношение SiO2: Na2 O. Он показывает, сколько кремнекислоты приходится на единицу окиси натрия. Величина его обычно колеблется в пределах от 2.2 до 3.5. Количество воды может быть различным. В зависимости от этого в коллоидном растворе растворимого стекла меняется его консистенция. 


Плотность жидкого стекла измеряется градусами шкалы Боме, (°Ве) или показаниями удельного веса. Заводы обычно отпускают растворимое стекло плотностью 40 – 50°Be (плотностью 1.38 –1.50). Главным качеством жидкого стекла, из-за которого его применяют в строительстве, является его способность ускорять процессы твердения цементов. 

Какие процессы происходят при введении жидкого стекла в цементный раствор?


В результате химической реакции между щелочным силикатом (жидкое стекло) и составными частями цементного клинкера (гидроалюминат кальция) образуются коллоидные гидросиликат кальция и алюминат натрия.
3Na2O x SiO2 + 3CaO x Al2O3 x nh3O = 3CaSiO3 x nh3O + 3Na2O x Al2O3
Алюминат натрия (Na2O x Al2O3) является очень сильным ускорителем схватывания цементного раствора.  


Между жидким стеклом и известью, находящейся в цементе, проходит еще одна химическая реакция, c образованием силиката кальция:
Na2O x 2SiO2 + CaO = Na2O x SiO2 + CaSiO3
Силикат кальция (CaSiO3) очень прочный и плотный материал. Отлагаясь в порах твердеющего цементного камня, силикат кальция, придает ему повышенную плотность и водонепроницаемость. 


Однако стоит отметить, что при нанесении смеси цементного раствора с жидким стеклом в качестве гидроизоляционного обмазочного материала толщина проникновения силиката кальция в бетон конструкции не превышает нескольких миллиметров.

В совокупности эти свойства (ускорение схватывания бетона и «зарастание» пор в цементном камне) обусловило применение жидкого стекла в качестве добавки для получения водонепроницаемого бетона для аварийных работ.


Подчеркнем, именно аварийных, так как скорость твердения цементных растворов с добавлением жидкого стекла предсказать сложно.


Ниже приведем плюсы и минусы применения «жидкого стекла» (по строительной терминологии) для гидроизоляции.


Плюсы:

  • хорошее сцепление с подготовленными минеральными основаниями;
  • образование водонепроницаемого барьера;
  • простота использования;
  • низкий расход материала;
  • сравнительно небольшая стоимость растворов.


Минусы:

  • необходима особо качественная подготовка поверхности, без которой слой гидроизоляции просто «отщелкнет»;
  • жидкое стекло нуждается в защите от механических повреждений;
  • жидкое стекло быстро кристаллизуется;
  • жидкое стекло обладает достаточно сильной щелочной реакцией, поэтому работы с ним следует проводить с соблюдением мер безопасности;
  • При добавлении жидкого стекла в цементные растворы и бетоны их прочность уменьшается.


Работая с жидким стеклом, надо придерживаться мер безопасности (силикаты имеют сильную щелочную реакцию). Вот важные рекомендации по гидроизоляции с использованием жидкого стекла:


Материал наносят кистью, распылителем или заливают небольшими порциями, в 3-4 слоя по 3-5 мм.При заливке следует обязательно обработать нанесенную массу игольчатым валиком чтобы удалить образовавшиеся пузыри.

Все работы проводятся исключительно в защитной одежде, в том числе обязательно в резиновых перчатках и сапогах. Под руками надо иметь нейтрализующий слабый раствор уксуса и чистую воду на случай попадания силикатов на кожу или в глаза.

Жидкое стекло очень быстро твердеет и повторно не разбавляется, поэтому готовитьраствор необходимо в количестве, достаточном для небольшой площади поверхности.

Работать следует быстро, особенно в больших помещениях. Каждый слой средства должен быть залит полностью, на всю площадь пола, до того как начнет затвердевать. Иначе образуются «швы», которые будут пропускать влагу.


В заключение хочется коснуться темы ремонтопригодности гидроизоляционных и иных покрытий, содержащих жидкое стекло. Дело в том, что после застывания, жидкое стекло превращается в стеклоподобную твердую субстанцию, с которой отделочные и ремонтные материалы имеют слабую степень адгезии. То есть для ремонта или отделки поверхности с нее следует удалить покрытие из жидкого стекла, вплоть до восстановления структуры бетона, а это — достаточно трудоемкий процесс.

Как сделать гидроизоляцию пола в бане

Самым популярным материалом для строительства бани является древесина. Дерево отлично подходит для парилки, но быстро гниет и покрывается плесенью от избытка влаги. Для сохранности материала следует сделать качественную гидроизоляцию пола. Начинать процесс следует после усадки фундамента, чтобы покрытие не деформировалось.

Баня

Гидроизоляция деревянного пола:

Грамотно сделанная гидроизоляция деревянного пола включает в себя:

  1. Обработку перекрытий пола в бане.

  2. Укладку обрешетки на поверхность чернового пола, обсыпанного дренажом.

  3. Набитие бруса на основание пола и укладку влагозащитной пленки.

  4. Засыпку керамзита между брусом.

  5. Укладку чернового пола.

  6. Внешнюю отделку банного пола.

Схема деревянного пола

Изоляционным материалом послужит рубероид, акваизол, материалы мембранного типа. Все стыки рубероида следует проварить или замазать горячим битумом. Между настилом из дерева и изоляцией необходимо оставить зазор на два или три см, чтобы не образовывался конденсат, и улучшилась вентиляция.

Гидроизоляция бетонного пола:

Бетонный пол отличается надежностью, долговечностью и прочностью. Но в данном случае также необходима гидроизоляция банного пола. Для начала работ необходимо удостовериться, что бетонная стяжка полностью схватилась.

При отсутствии надлежащей теплоизоляции в холодных регионах на банном полу образуется наледь. Избавиться от льда не удается даже при быстром нагревании воздуха. Не следует применять пенополистирол из-за легкой воспламеняемости материала. На теплоизолирующий материал нужно уложить гидроизоляцию, чтобы предотвратить промерзание зимой.

На выровненный черновой пол нужно наложить бетон, выравнивая его, чтобы при отделке пола не было никаких перекосов. После схватывания на чистую поверхность укладывается два-три слоя влагозащитной мастики. Затем раскатывается рубероид или мембрана поверх.

Берется строительный фен, и спаиваются швы. Затем укладывается армирующая сетка и снова ложится слой бетона. Нужно быть аккуратным, если сделана отделка стен – воспользоваться малярным скотчем для предотвращения замазывания поверхности. На бетонную стяжку и слой гидроизоляции укладывается керамогранит или прочую отделку. Обратите внимание, что при деревянном срубе бани работы следует проводить после усадки стен. Данный процесс занимает от года до двух лет.

Схема бетонного пола

Жидкое стекло для гидроизоляции:

Обработка банного пола жидким стеклом почти идентична силикатизации строений из бетона. Способ является более дешевым и простым по сравнению с другими. При использовании жидкого стекла для влагоизоляции банного пола имитируем проникающую изоляцию. Жидкое стекло при попадании на бетонные изделия или кирпичи создает кристаллическое вещество, заполняя жесткое основание.

Жидкое стекло

По консистенции жидкое стекло похоже на плавящуюся резину, что способствует созданию влагозащитного слоя. Залитая на фундамент и черновой пол, масса образует барьер для воздуха и воды.

Состоит жидкое стекло из силиката кальция или натрия, соды и кварцевого песка. После того, как вещество твердеет, масса имеет следующие свойства:

  • влагозащитная;

  • антисептическая;

  • нейтральная химически;

  • огнеупорная;

  • антистатическая;

  • с высокой адгезией.

Служит такая гидроизоляция всего 5 лет, потому что вещество имеет свойство саморазрушения. Стоит отметить, что при большей толщине слоя изоляция служит дольше. Еще дольше вещество прослужит, если покрыть защитной краской.

Необходимо знать, что жидкое стекло очень быстро застывает, поэтому готовить раствор нужно небольшими партиями, чтобы успевать заливать. Через полчаса после наведения стекло затвердеет и переделать ничего будет нельзя.  

Автор статьи

Профессионалы научились смешивать жидкое стекло с другими веществами и получили новые материалы. Если смешать 10 частей жидкого стекла и 1 часть цемента, получится отличная смесь для ремонта трещин фундамента. Важно при этом не нарушить соотношение, в противном случае можно не успеть залить – вещество затвердеет очень быстро, а в худшем случае смесь может разорвать фундамент в месте заливки. Жидкое стекло можно хранить в готовом виде, но только в герметичной таре.

Для лучшего контакта жидкого стекла с бетоном, нужно пропылесосить поверхность. Наносить вещество нужно одинаковыми полосами, равномерно распределяя по поверхности. При работе с жидким стеклом в растворе могут образовываться пузырьки, от которых нужно обязательно избавляться.

В результате должен получиться равномерный слой гидроизоляции толщиной от 3 до 5 мм. Слой получается прозрачным, важно не пропустить непокрытых участков пола.

После высыхания слой гидроизоляции из жидкого стекла покрывается лаком.

При работе с любой гидроизоляцией важно соблюдать правила техники безопасности и регулярно проветривать помещение.

Видео гидроизоляции пола:

  • Чем усилить бетонную стяжку — Строительный журнал

    Укрепление слабой стяжки грунтовкой, жидким стеклом и силикатными пропитками.

    Причины, почему стяжка получатся слабой, разные:

    • Не соблюдение пропорций воды и цемента.
    • Старый цемент (с комками).
    • Повышенное содержание глины в песке.
    • Неправильная подготовка и уход после укладки, когда возникают условия быстрого обезвоживания.

    Но если такое случилось, то с этим что-то нужно делать – потому, что при дальнейшей отделке, возможны сложности.

    Оставить без изменений, тоже нельзя. На таком полу постоянно образуется пыль. Слабый слой легко разрушается ногами.

    Первый способ. Укрепление грунтовкой.

    Первое, к чему приходит большинство – укрепить грунтовкой. Вариант реальный, доступный и у всех на слуху. Но редко дает результат:


    Короткий комментарий по ролику.

    Если судить по тесту гвоздем, то стяжка вполне пригодна для облицовки плиткой внутри помещения. Есть примеры более плачевного состояния основания, которое пытались укрепить с помощью грунтовки:

    По какой причине плитка отскочила от стяжки?

    Рыхлую стяжку пытались укрепить грунтовкой. Но грунтовка, грунтовке рознь. Судя по цвету и образовавшейся пленке, был использован грунт-концентрат в ударной пропорции. Или грунтовали несколько раз, с полным высыханием каждого слоя (как написано на канистре). Это дало пленку на поверхности. За нее закрепился плитка с клеем. Но под пленкой остался прежний слабый слой. По нему и оторвалась плитка.

    Как вариант, нужна грунтовка глубоко проникновения и лить ее ведрами за один прием. Чтобы закрепить слабый слой на большую глубину. У грунтовки глубокого проникновения (по версии изготовителей) более мелкие частицы и поэтому, могут проникать глубже, не создавая на поверхности пленку.

    Укрепление стяжки грунтовкой как рекомендованная технология, встретить трудно. Это творчество народных масс. Есть, еще, похожее решение – укрепление с помощью жидкого стекла.

    Укрепление цементной стяжки с помощью силикатов (жидкого стекла).

    Идея использовать для ремонта слабых поверхностей жидкое стекло появилась не на пустом месте. Жидкое стекло в строительстве давно:

    • Добавки в бетоны и растворы для ускорения схватывания (1-15% к массе цемента).
    • Изготовление огнеупорных красок, шпаклёвок и замазок с добавлением наполнителей (тальк, мраморная пыль, мелкий песок).
    • Гидроизоляция бетонных и деревянных конструкций.
    • Борьба с грибком и плесенью.
    • В металлургии свод печей выкладывают из шамотного кирпича на связующем из силиката натрия.

    Существует три основных вида (в зависимости от состава) жидкого стекла: калиевое, натриевое и литиевое. У них разные свойства, что дает разные преимущества и разную цену.

    Более распространено натриевое. Им и пытаются укреплять стяжки в гаражах и подвалах:

    С этим способом можно экспериментировать. Полезно иметь при этом, хоть какой-то чужой опыт.

    Ниже собраны наиболее интересные детали использования жидкого стекла. Качественным материалом для выводов это назвать трудно. Но все же:

    Можно было бы всю эту суету с жидким стекло назвать колхозом и забыть, если бы не такая деталь, как рекомендации по укреплению рыхлых стяжек силикатами у многих производителей смесей. Одна из них от “MAPEY”:

    Важные моменты в ролике:

    • Пропитка по вязкости более похожа на грунтовку, чем на жидкое стекло в банках, которым пытаются укреплять полы в гаражах.
    • Пропитку необходимо наносить непрерывно, не давая верхнему слой образовывать корочку.
    • Расход может быть значительным, и 3-4 литра на метр.

    Понятно, что укрепляющая грунтовка «Prosfas» состоит не из одного только силиката. Поэтому и цена ее отличается от цены на жидкое стекло. Если сравнить стоимость укрепление рыхлой стяжки силикатом от “MAPEY” и обыкновенным жидким стеклом, взяв в расчет его расход и аналогичный расход жидкого стекла, то расхождение будет значительным:

    Prosfas и жидкое стекло.

    Но Mapei не единственная компания, кто готовит пропитки для бетонов и стяжек.

    На этой проблеме создана целая индустрия. На простой химической реакции (Ca(OH)2 преобразуется в C-S-H) между силикатом в пропитке и гидроксидом кальция в бетоне, построены миллионные бизнесы. Состав пропиток не оглашается, кроме названия одного из силикатов, на основе которого она и создана.

    Подобно разным видам жидкого стекла созданы и различные укрепляющие пропитки на основе калия, натрия, магния и лития. Важное различие между ними – размер молекулы. От этого зависит насколько глубоко силикат сможет пропитать стяжку:

    Пропитки на основе силикатов натрия.

    Здесь подобраны примеры натриевых пропиток. Это не все. Могут появляться новые, дешевле и эффективнее. Некоторые сокращают производство и уходят с рынка:

    1. Ашфорд Формула – Бренд Ashford Formula. Производитель Curecrete Chemical Co (США). Страна производитель может быть и другая.
    2. Lithurin.
    3. Даймонд Хард (Diamond Hard). Продукт американского химического концерна «EUCLID CHEMICAL».
    4. Ликви- Хард от W.R.Meadows (США). Производитель может быть – Чехия.

    Все пропитки схожи по способу нанесения:

    Наносят так, чтобы вся поверхность оставалась мокрой в течение 30-60 мин. Без луж и просыхания на отдельных участках. Этого добиваются с помощью мягкой метелки, перераспределяя жидкость по стяжке. Излишки перемещают на соседние участки и удаляют водным пылесосом.

    Некоторые пропитки разводятся водой (Lithurin I). У некоторых есть особенности – Ашфорд Формула не эффективна на бетоне марки ниже М 300 и на цементно-песчаных стяжках:

    Укрепляющие пропитки на основе лития.

    По утверждению – American Concrete Institute (ам. института бетона ACI) пропитки на основе лития имеют ряд преимуществ:

    • Увеличивает прочность бетона более чем на 45% (у натрия – 37%).
    • Уплотняет бетон и завершает химическую реакцию в течение 7-14 дней (эксплуатация через 2 часа). У натрия – 6-12 месяцев.
    • Нет необходимости в промывке ее водой.
    • Проникает на 1-5 мм, образуя химическую реакцию с верхним слоем.

    Пропитки на основе лития.

    ULTRALIT HARD (1)

    Если верить ценам и расходу (на 20 квадратов – 1 один литр), то пропитка одного квадрата бетонной поверхности стоит 0,05 $. Страна производитель – Чехия (технология, скорее всего, США).

    Налажен выпуск трех разновидностей Ultralit Hard Standart, Ultralit Hard Premium, Ultralit Hard Extra.

    Mapecrete LI Hardener (2)

    Жидкое средство на основе лития для новых и старых бетонных полов от MAPEI.

    5.8 $ – пропитка одного квадратного метра, при расходе 0,4 кг/м2 (реальную цену можно узнать только в момент покупки).

    «Concria Super Hard» и «Concria Hard» (5)

    Страна производитель США. Исходя из расхода 1 литр на 10-20м2, получаем затраты на один квадратный метр: 1,2-2.2 $. C2 Hard можно использовать на полах, которые уже были обработаны другими силикатными пропитками и поверхность которых начала пылить и отслаиваться.

    Кроме этих двух пропиток для укрепления налажен выпуск других, для окрашивания, придания глянца ….

    SPEKTRIN LITHIUM (4) – производство Швеция /Украина. Литиумная пропитка для бетона и камня(мрамор). Глубина проникновения- около 7 мм. Повышение прочности до 16%. Снижение водопоглощения в 3,3 раза. Пропитка может применяться в пищевой и фармацевтической промышленности. Затраты (стоимость пропитки) на 1 квадратный метр -1.5 $. Используется для внутренних и наружных работ на прочном и плотном бетоне (М 300 и выше):

    Первые пропитки на американском рынке появились около 50 лет назад. Поиск новых составов не прекращается. Конкуренция растет. Не имея опыта, трудно разобраться в особенностях каждой и правдивости заявленных свойств. Настораживает указание в некоторых тех картах укрепляющих пропиток: «Не наносите на пыльные, крошащиеся и непрочные основания». К еще большей путанице приводят маркетинговые войны:

    Хорошее предупреждение было помещено перед покупкой одной из пропиток:

    Как выход – нужна тестовая площадка 1.5м x 1.5м. Если разные поверхности, то для каждого типа поверхности – отдельная площадка. Сделав все по инструкции, дать высохнуть в течение 3-7 дней. Потом делать вывод по расходу, затратам, полученной и ожидаемой прочности поверхности.

    Добавить комментарий

    Отменить ответ

    Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

    Основные способы укрепления бетонного пола

    Бетонные полы отличаются высокой прочностью, долговечностью, неприхотливостью, доступной ценой. Но при этом они имеют и слабые стороны. Самой очевидной из них является склонность к разрушению верхнего слоя. На поверхности бетонного пола со временем появляются трещины, выбоины и сколы. Чтобы предотвратить этот процесс, используют различные технологии укрепления бетона.

    Основные способы укрепления бетонного пола

    Укрепление бетонных полов предотвращает их дальнейшее разрушение и возвращает им прежние эксплуатационные свойства. Существуют разные технологии укрепления бетона. Конкретный метод выбирают в зависимости от состояния и возраста пола.

    В настоящее время для укрепления бетонного пола чаще всего используют:

    • шлифовку;
    • топпинг;
    • специальные пропитки.

    Если же бетонная стяжка изготавливается с добавлением гранитной или мраморной крошки, то после шлифовки пол приобретет еще и красивый, фактурный рисунок.

    Топпинг – относительно несложная и экономичная технология, позволяющая получить высокопрочные, беспыльные полы. Поверхность бетона после нанесения топпинга становится в 5 раз более износостойкой и в 2-4 раза более ударопрочной. Полы с топпингом рекомендуется применять в производственных цехах, где работает тяжелая погрузочная техника, в торговых комплексах, в гаражах и на парковках. Но такие полы не подходят для помещений, где возможен разлив химических реагентов.

    Для помещений с повышенной влажностью больше подходят специальные пропитки, уплотняющие структуру бетона. Они проникают глубоко внутрь бетона, создавая при этом эффект герметизации и уплотнения материала. Пропитки широко применяются для укрепления старых и слабых стяжек, поскольку позволяют в несколько раз повысить их прочность и устойчивость к абразивным нагрузкам.

    Шлифовка бетона

    Поверхностный слой бетонного пола не отличается высокой прочностью, поэтому при воздействии на него механических нагрузок, перепадов температуры и влажности он начинает крошиться, что приводит к сокращению срока эксплуатации пола. Кроме того, процесс созревания бетона всегда сопровождается выходом цементного молочка на поверхность. Это молочко образует при застывании крайне непрочный слой, который зачастую становится основным источником образования цементной пыли. Чтобы предотвратить пылеобразование, необходимо удалить верхний слабый слой бетона и обнажить более прочную поверхность. Для этого используют шлифовку бетонного пола.

    Шлифованные полы обладают целым рядом положительных качеств:

    • высокой прочностью и износостойкостью. Полы после шлифовки хорошо переносят любые повышенные нагрузки;
    • химической инертностью. Шлифованные полы приобретают устойчивость к различным техническим жидкостям и химическим растворам;
    • беспыльностью, гигиеничностью. Бетонный пол после шлифовки перестает пылить, поэтому уход за ним облегчается;
    • декоративностью. После шлифовки и последующей полировки бетонные полы становятся эстетически привлекательными и могут использоваться не только в производственных, но и в жилых помещениях.

    Существуют разные технологии устройства полированного бетонного покрытия, поэтому они могут состоять из различного количества этапов. Количество этих этапов зависит от многих факторов, среди которых и исходное состояние бетонного пола, и условия проведения данного процесса, и вид используемого инструмента.

    В любом случае процесс включает следующие основные этапы:

    • подготовительные работы. На этом этапе бетонное основание очищается от мусора и пыли. При наличии какого-либо напольного покрытия его необходимо демонтировать, а поверхность максимально выровнять. Дальше следует заделать все имеющиеся трещины и сколы;
    • после подготовительных работ выполняют грубую шлифовку бетонной поверхности. Для этого используют алмазный инструмент зернистостью 80 Grit;
    • после черновой шлифовки на бетон наносят пропитку для упрочнения его поверхности;
    • после того, как пропитка высохнет, выполняют чистовую шлифовку, используя инструмент зернистостью от 150 до 400 Grit
    • на следующем этапе проводится полировка пола. Его поверхность доводится до идеального состояния с помощью последовательного применения мелкозернистого инструмента, начиная с 1000 и заканчивая 3000 Grit;
    • поверхность пола после полировки очищают от пыли и покрывают несколькими слоями полиуретанового лака.

    Шлифовка может выступать в качестве самостоятельной процедуры для укрепления бетонного пола или как подготовительный этап перед нанесением укрепляющих составов, поскольку она повышает адгезию бетонной поверхности к любым строительным смесям и растворам.

    Шлифовку применяют как для свежеуложенных полов, так и для старых оснований.

    Первый проход по свежеуложенному полу делают не раньше, чем через 6-7 дней после заливки бетонной смеси. Это необходимо для того, чтобы снять слой цементного молочка и открыть для лучшего созревания более прочный слой. Финишное шлифование выполняют не ранее, чем через месяц, то есть, после полного созревания бетона.

    Перед шлифовкой старого бетонного основания, оценивают сначала его готовность к этой процедуре. Недопустимы «слабые» участки – рыхлость, отслоения, крошение. При наличии таких дефектов необходимо провести ремонтные работы, используя эпоксидные составы.

    Более подробно про ремонт эпоксидной мастикой рассказано в статье Устранение дефектов бетонного пола с помощью эпоксидной мастики

    В том случае, когда повреждения занимают более 30% площади пола, заливают новую стяжку.

    О других способах ремонта бетонного пола рассказано в статье Основные методы ремонта бетонного пола

    Преимущества укрепления топпингом

    Технология укрепления бетонного пола с помощью специальных сухих смесей (топпингов) отлично зарекомендовала себя при использовании на различных объектах, поэтому пользуется сейчас большой популярностью. Топпинг может применяться для укрепления бетонной поверхности, которая в дальнейшем будет эксплуатироваться самостоятельно или для упрочнения основания под любое другое напольное покрытие. Данная технология предполагает нанесение специальной сухой смеси на свежезалитый бетонный бетон и последующую ее затирку с помощью затирочной машины. Заглаживающие лопасти этой машины вдавливают топпинг в твердеющий бетон. При этом формируется упрочненный поверхностный слой.

    Бетонные полы после укрепления топпингом приобретают следующие преимущества:

    • высокая прочность. После топпинга бетон марки М400 приобретает прочность, равную марке М800;
    • укрепленная поверхность приобретает лучшие эксплуатационные характеристики, а уход за ней становится более легким;
    • бетонные полы с топпингом перестают пылить и приобретают высокую стойкость к воздействию абразивов;
    • обработанный бетон приобретает антистатические свойства;
    • с помощью топпинга можно улучшить декоративность бетонного пола, придав ему разнообразную фактуру: зернистую, гладкую, зеркальную.

    Основные технические параметры полов с топпингом определяются компонентами втираемой смеси. В состав этой смеси входит цемент, минеральные пигменты и наполнители.

    Величину фракций наполнителя выбирают в зависимости от вида бетона, используемого для заливки пола. При выборе необходимо помнить, что любой наполнитель мелкой фракции имеет наименьшее сцепление с бетонным основанием, поэтому вероятность отслаивания такого топпинга значительно выше.

    Использование более крупной фракции придает полу повышенную прочность, но сильно снижает пластичность смеси.

    В зависимости от вида наполнителя смеси делятся на:

    Кварцевые смеси

    Эксплуатационные и технические свойства кварцевых упрочнителей позволяют использовать их для полов, подверженных нагрузкам износа средней степени. С помощью кварцевых топпингов укрепляют полы в магазинах, административных зданиях, на складах и в гаражах с невысокими нагрузками.

    О бетонных полах на различных объектах рассказано в статьях ниже

    Полированный бетонный пол на парковках и в гаражах

    Использование кварцевого песка в качестве наполнителя позволяет увеличить прочность бетонного пола в полтора раза. Основное достоинство кварцевого топпинга – доступная цена.

    Корундовый топпинг

    Корундовые упрочнители используют в том случае, когда необходимо создать особо устойчивый бетонный пол, подвергаемый высоким нагрузкам. Полы, укрепленные корундовой смесью, могут ежедневно подвергаться повышенным абразивным и ударным нагрузкам, но при этом на них все равно не появятся трещины и прочие повреждения.

    Особую прочность полам придает корундовая крошка, используемая в качестве одного из компонентов упрочняющей смеси. С помощью корундового топпинга прочность бетонного пола можно увеличить в 1,7 раза. Но по сравнению с кварцевой смесью корундовая является более дорогостоящей. Разница в цене составляет примерно 20-30%.

    Металлизированный топпинг

    В качестве наполнителя для данного топпинга используют металлическую стружку, которая придает ему особую прочность. Металлизированный топпинг рекомендуется использовать для полов, испытывающих повышенные нагрузки. Это могут быть полы в цехах тех промышленных предприятий, на которых используются тяжелые погрузчики или в гаражах, предназначенных для тяжелой техники.

    Но следует учитывать, что металлизированные смеси нельзя использовать в помещениях с повышенной влажностью, поскольку пол с таким топпингом быстро придет в негодность из-за поржавевшей металлической составляющей. Стяжка для пола под металлический топпинг должна быть отлита из бетона маркой не ниже М300. В противном случае бетонное основание быстро растрескается.

    Более подробно о технологии нанесения топинга рассказано в статье Технология нанесения топпинга

    Укрепление бетона при помощи пропиток

    Пропитки для бетона являются одним из самых распространенных способов укрепления бетонных полов. Они представляют собой жидкий состав на органической или неорганической основе. Неорганические пропитки называются флюатами. После нанесения они вступают в химическую реакцию с компонентами бетона. В результате этой реакции на поверхности бетона образуется прочная защитная пленка из химически неактивных соединений.

    Органические (полимерные) пропитки считаются более эффективным материалом для укрепления бетона. При их использовании поры верхнего слоя бетона заполняются полимером, поэтому он модифицируется в бетонополимер с улучшенными прочностными характеристиками. Причем степень полученной прочности во многом будет зависеть от того, насколько глубоко полимерный состав проник в бетонную толщу.

    В отличие от топпинга пропитки следует наносить на бетон не раньше, чем через 10-15 дней после его заливки. Поверхность пола перед нанесением пропитки необходимо тщательно очистить и отшлифовать, чтобы снять слой цементного молочка.

    Основные виды пропиток для бетона

    Все имеющиеся на сегодня укрепляющие пропитки делятся на:

    • пропиточные составы-флюаты;
    • полиуретановые;
    • глубокого проникновения.

    На данный момент наиболее востребованными являются полиуретановые пропитки. Высокий спрос на пропитки данного вида объясняется тем, что они позволяют не только укрепить бетон, но и создать ему добавочную герметичность, защищенность от пыли, увеличить невосприимчивость к температурным перепадам и различным химикатам. Глубина укрепляющего слоя при этом достигает порядка 3 мм.

    Основное ограничение на применение полиуретановой пропитки накладывает влажность бетона: она должна составлять не более 5%.

    В том случае, когда требуется максимально укрепить бетонное покрытие, используют пропитки глубокого проникновения. Эти составы придают бетонным полам технические характеристики, идентичные тем, которые они приобретают с помощью материалов первой группы, но только последние могут использоваться и в помещениях с повышенной влажностью.

    В результате обработки пропитками глубокого проникновения укрепляющий слой составляет 5 мм.

    Пропиточные составы-флюаты являются наиболее дешевыми материалами для укрепления бетона. С их помощью можно усилить бетонное основание, как минимум, на 50%. Основное достоинство применения флюатов – невысокая стоимость.

    В зависимости от способа действия различают пленочные и проникающие пропитки.

    • Первые образуют на поверхности пола защитный слой, но не укрепляют рыхлых оснований.
    • Проникающие, напротив, вступают в реакцию с бетоном и скрепляют неустойчивые поверхности.

    Проникающие составы могут использоваться при низких температурах. Их основное преимущество – относительная экономия: пленочные пропитки необходимо периодически обновлять, а проникающие наносятся один раз.

    Но следует заметить, что применение проникающих пропиток бесполезно на стяжках из низких марок бетона и на цементно-песчаных основаниях. Эти упрочнители в данной ситуации не дадут нужного эффекта. По этой причине более востребованными являются пленочные составы.

    Пленочные укрепляющие составы делятся на:

    • акриловые пленочные покрытия, которые используются для защиты бетонных полов, эксплуатируемых с легкой и средней степенью нагрузки. Полы, пропитанные акриловыми составами, могут эксплуатироваться без ремонта не больше 3 лет. По истечении этого срока слой необходимо обновлять. Главные преимущества акриловых пропиток – относительная дешевизна и простота нанесения;
    • эпоксидные пропитки позволяют защитить бетонный пол от сильных абразивных и химических нагрузок, а также герметизировать достаточно рыхлую поверхность;
    • полиуретановые смеси применяются при максимальных нагрузках на бетонный пол. Эти составы обеспечивают оптимальную защиту во влажных помещениях и позволяют продлить время эксплуатации пола в 4-5 раз.

    Укрепление бетонной стяжки в доме и на улице

    дата публикации: 12.11.2019 автор: Иван Сергеев

    Содержание статьи:

    При строительстве или ремонте перед укладкой напольных покрытий, следует хорошо выровнять поверхность, чтобы материал не испортился. При укладке плитки и керамогранита в квартире, перед сборкой ламината, паркета, приклейкой линолеума обязательно понадобится подготовительный этап. Даже во дворе частного дома всегда делается отмостка и перед настилом тротуаров также выравнивают основу. Сделать бетонную стяжку не составляет труда даже новичкам в строительстве, для этого понадобится только подготовленная купленная смесь, правило и уровень.

    Если основание со временем разрушается и начинает давать трещины, крошиться, его можно отремонтировать. Но для начала, необходимо определить, какой вид стройматериалов был использован.

    Как делается стяжка-основание

    На заранее подготовленном и очищенном участке заливают раствор и делают монолитную конструкцию, абсолютно ровную и гладкую. Ее делают, как для жилых, так и промышленных зданий, сооружений. Состав смеси может быть разный:

    • Цементно-песчаная;
    • Ячеистый бетон;
    • Самовыравнивающиеся растворы, готовые к применению.

    Особенность проведения работы – это соблюдение технологии смешивания компонентов, если это не готовый купленный раствор. Техника простая, но требует силы и терпения. Это тяжелая работа, к тому же грязная и мокрая, поэтому проводится на первоочередном этапе ремонта.

    Разновидности монолитных конструкций-стяжек:

    • Связанная – заливается напрямую на бетонную основу. Перед этим ее промазывают грунтовкой глубокого проникновения для лучшего сцепления.
    • С разделительным или изолирующем слоем – между твердой частью и раствором укладывается прослойка – это может быть теплоизоляция, рулоны теплого пола. Представляет собой более хрупкую конструкцию.

    Для усиления прочности всей конструкции применяют армирующие предметы. Особенно важно это, если толщина большая. В качестве арматуры раньше использовали металлические сетки, подбирая толщину проволоки и размер ячеек. Сегодня для этих целей применяют более современное фиброволокно. Это синтетическое волокно может применяться как сетка или добавляется в смесь как присадка для связки. Это часто используется, но при нарушении технологии в будущем поверхность-основа может крошиться.

    Фиброволокно более востребовано в частных постройках с небольшой нагрузкой из-за своей более низкой цены, по сравнению с металлической сеткой-арматурой. Чтобы избежать негативных последствий неправильной укладки и разрушения, нужно придерживаться инструкций, а также правил.

    Как укрепить бетон

    Усиление монолита происходит еще на этапе заливки арматурой. Но это еще не все, верхний слой тоже нуждается в обработке, как изначальной для профилактики, так и при ремонте. Чтобы поверхность не сыпалась, требуется еще на стадии заливки бетоно-смеси сбыть старые стройматериалы и правильно расставить маяки, чтобы получить ровный уровень. Если пол ровный и на нем нет перепадов высот и шероховатости, он будет дольше оставаться крепким и не испортить верхнее покрытие. Дороже всего самовыравнивающиеся смеси, но они избавляют от трудностей ручного выравнивания, что сокращает время и экономит силы работников.

    Чтобы предотвратить появление в дальнейшем выбоин, сколов и трещинок и укрепить конструкцию, следует производить обработку специальными химикатами или применять современные технологии.

    Когда понадобится укрепление монолитно-бетонной конструкции:

    • Если напольное покрытие пришло в негодность и проседает, благодаря разрушению;
    • Если это отмостки или дорожки на улице, в гараже, начали портиться;
    • Железобетонные открытые перекрытия, которые начинают приходить в негодность.

    В большинстве случаев можно спасти положение и не заменять полностью покрытие. Методику подбирают, основываясь на состоянии пола и того, сколько лет он уже прослужил. Для этого чаще используют:

    • Шлифовку машинами – получается красивая фактура, если в составе бетоно-смеси была мраморная крошка, недостаток – очень пыльное дело;
    • Топпинг – наносится специальный состав на полы, чтобы укрепить их и сделать более ударопрочными, используется в производственных цехах, где часто ездит тяжелая техника и высокие нагрузки, их недостаток – нельзя разливать потом на них химические вещества;
    • Специальные пропитки – они уплотняют структуру бетона и подходят для помещений с высокой влажностью, а также для улицы, после этого старая или слабая стяжка значительно увеличивает степень выносливости и становится устойчива к абразивным нагрузкам.

    Шлифование

    Полировку выбирают для промышленных объектов, в постройках торговых или офисных центров, где в качестве пола – железобетонные блоки. Если они хорошо ошлифованы, становятся стойкими к химическим веществам, выдерживают сильную нагрузку и не образуют пыли. За ним легко ухаживать, можно мыть.

    Шлифовку применяют, как самостоятельный способ стабилизации или как промежуточный вариант. Она нужна, если есть шероховатости, неоднородность. Понадобится, если производится вручную.

    Все работы делаются поэтапно:

    • Подготовка. Убирается строительный мусор и пыль. Если есть напольное покрытие – его полностью убирают. Трещины и сколы заделываются растворами.
    • Первая обработка алмазным шлифовальной машинкой с насадкой небольшой зернистости – 80 grit.
    • Нанесение пропитки для усиления прочности с последующей просушкой.
    • Чистовая шлифовка шлифером с мелкими зернами – выбирается от 150 до 400 grit.
    • Полировка происходит с еще большей тщательностью, насадка на 100-3000 grit.
    • Очищение от пыли, влажная уборка и нанесение полирующего вещества – полиуретанового лака.

    После проведенных процедур у железобетона повышается адгезия к любым дальнейшим строительным смесям, которые будут на него наноситься. Есть несколько ограничений при этом – нельзя шлифовать свежие работы или очень старые. В первом случае не получится качественно отполировать, а во втором, станет крошиться еще больше от воздействия оборудования.

    Первая обработка возможна уже через неделю после укладки. Финишные работы делают спустя месяц, чтобы бетон окончательно затвердел.

    Рабочие сначала исследуют внешнее состояние и при обнаружении глубоких разрушений, отслоений и большого количества крошки, обходят такие участки. Если бетон-стяжка рыхлый, слабый и с признаками разрушения, его сначала обрабатывают жидким стеклом.

    Методика исправления дефектов эпоксидной мастикой эффективна только, если разрушено не более 30% от всей области, иначе потребуется демонтаж и укладка нового раствора.

    Топпинги

    Для упрочнения стяжек-оснований для дальнейшего монтажа финишной отделки часто используют topping – это сухие вещества, которые наносятся сверху на участки. Данный метод подходит для укрепления только приготовленной стяжки, пока она не застыла. Топпинги с помощью машины затирают и вдавливают в твердеющую основу.

    Есть такие преимущества топпинговой технологии:

    • Повышает износостойкость бетона-стяжки – марка 400 становится равной 800;
    • Улучшение эксплуатационных характеристики и простота дальнейшего ухода;
    • Получение антистатического эффекта;
    • Возможность изменить фактуру – зернистую, гладкую или же зеркальную с помощью оборудования для затирки.

    Во втираемую смесь-топпинг могут входить цемент, цветовые пигменты, разные наполнители, от этого зависит качество техники и полученный результат. Они бывают кварцевые (бетон-полы в магазинах, гаражах, парковках и на складах), металлизированные (в цехах) и корундовые (тоже повышенная прочность, но влагостойкие). Фракции различаются размером. Величину подбирают, в соответствии с типом бетона-основы. Крупная фракция не пластична и техника усложняется, зато она более прочна в результате.

    Пропитки

    К самым распространенным способам упрочнения стяжек в частном строительстве и ремонте относят нанесение пропиток – в квартирах, на дачных дорожках и тротуарах, в подвале частного дома. Химикаты могут быть, как на органической (полимеры), так и неорганической (флюаты) природы.

    Органика считается более стойкой и эффект лучше. Поры заполняются полимеров и укрепляются. Получается крепкий бетонополимер, его степень выносливости зависит от глубины проникновения полимера. Его наносят через 15 дней после заливки, чтобы схватилась корка. Перед пропиткой сошлифовывают цементное молочко, образовавшееся на поверхности при подсушке.

    Неорганические химикаты вступают в реакцию с материалом и образуют прочную защитную пленку. Она не активная к химическим соединениям, поэтому хорошо переносит агрессивные среды.

    Все виды пропиток можно разделить еще на такие:

    • Составы-флюаты –дешевые, повышение выносливости на 50%;
    • Глубокого проникновения – на 5 мм;
    • Полиуретановые – самые востребованные, разрешены для использования во влажных помещениях.

    Пропиточные составы также делятся на разновидности, по способу действия – это проникающие или пленочные. Пленка защищает только поверхностно, тогда как пена проникает в поры и вступают в химическую реакцию.

    Проникающие составы-пропитки недорогие и могут применяться при отрицательной температуре, но их нужно постоянно наносить и обновлять. Также они не подходят для низкокачественного бетона-основания низкой марки и для цементно-песчаных стяжек-полов.

    Пленочные напротив, они наносятся реже и долго действуют, защищая основание. В зависимости от ингредиентов, они бывают:

    • Акриловые – для легкой и средней нагрузки, срок действия до 3 лет;
    • Эпоксидные – для абразивно-химической защиты, герметизируют рыхлую структуру;
    • Полиуретановые – увеличение стойкости к износу в 5 раз, самый долгий срок службы.

    Наносятся они, согласно инструкции производителя с помощью инструментов.

    Как происходит укладка на улице

    Бетон-стяжка вне помещения нуждается в правильной последовательности прослоек и следовании технологии. Чтобы сделать все так, как предполагают технические условия, основу из земли очищают от дерева и корней, обрабатывают гербицидами. В качестве прослойки берется утрамбованная глина. Далее следует гидроизоляция изолом, гидроизолом, ПВХ пленкой, бризолом или подобными веществами. Битумный состав наносится в трехслойном варианте, а полимерный однослойном.

    Далее ложится подстилка для армирования. После этого каток или трамбовочная машина проходит и укрепляет. Можно взять гравийную или щебневую прослойку мелкой фракции, или же песчаную. Сверху укладывается бетон-стяжка, режима М-150, маркировка В 12,5. Далее следует обработка одним из вышеперечисленных методов.

    Технологии укрепления бетонного пола

    Известно, что бетонным покрытиям свойственна низкая износоустойчивость. Поэтому укрепление бетонного пола будет нелишним. Для стабилизации бетонной толщи применяют различные специальные укрепляющие средства: пропитки, арматуру, сухие смеси и пр.

    Чтобы бетонный пол прослужил долго нужно использовать специальные средства для его укрепления.

    Укрепляющие пропитки для полов

    Изготовление усиливаемой поверхности бетонного пола происходит за счет проникновения в пористую структуру бетонного материала особых пропиток. Вследствие этого полимерный состав, заполняя пустоты, создает модифицированный в полимербетон верхний слой. Так происходит процедура, направленная на укрепление бетона. Причем степень получаемой прочности будет во многом определяться тем, насколько глубоко проник полимерный состав в бетонную толщу.

    Все имеющееся разнообразие пропиток сегодня классифицируется на:

    Отталкивание влаги бетонным полом происходит благодаря специальным пропиткам.

    • полиуретановые;
    • глубокого проникновения;
    • пропиточные составы-флюат.

    На данный момент более востребованными являются полиуретановые материалы. Высокий спрос на них объясним тем, что применение данного вида технологии дает возможность не только выполнить усиление бетона, но и создать ему добавочную защищенность от микрочастиц пыли, герметичность, увеличить невосприимчивость к различным химикатам и температурным перепадам. Укрепляющая глубина слоя при этом создается порядка 3 мм.

    В ситуации, когда требуется добиться максимального усиления бетонного покрытия, привлекают пропиточные средства глубокого воздействия. Эти вещества придают идентичные технические характеристики, что и первая группа, только предназначаются они для увлаженных и высокопрочных полов. В результате обработки таким веществом глубина проникающего слоя составляет 5 мм (причем без укрывания полиэтиленовой пленкой).

    Пропиточные средства-флюат представлены наиболее экономичными препаратами усиления. Они не относятся к полимерным, однако придают дополнительное усиление бетонного основания как минимум на 50%. Их применение более выгодное с точки зрения расходов. Кроме того, внешний облик бетонной стяжки сохраняет свое изначальное состояние.

    Армирующие средства для бетона

    Полипропиленовое волокно является отличным армирующим средством для укрепления бетона.

    Такая технология не является сложной, она экономически выгодна. Помимо классического варианта с использованием металлического каркаса сегодня приобретает популярность полипропиленовое волокно. Оно наделяет бетон качествами морозоустойчивости и влагонепроницаемости.

    Металлическая фибра содействует предотвращению появления растрескиваний в период эксплуатации пола. При использовании фибры стараются повысить износоустойчивость и ударопрочность.

    Устройство армирования бетонных оснований и существующие технологии заливки позволяют сделать поверхность пола монолитной, выровненной и устойчивой, чему во многом способствует привлечение к процессу высокоточного импортного оборудования. Воспользовавшись им, специалисты быстро высчитывают необходимую толщину заливки и разновидность армирующего слоя. Плюсы армирования бетонного пола в том, что оно позволяет существенно экономить на последующем реконструировании покрытия и его текущем ремонте.

    Из каких материалов выбирать? Металлические конструкции хорошо зарекомендовали себя при растягивающих усилиях. Необходимо значительное усиление, чтобы получилось разорвать арматуру даже небольшого диаметра, проволоку или тонкий неширокий лист.

    Металлическая сетка для армирования защитит от разрушения бетон, отличающийся низкой прочностью на изгиб

    Способность оказывать сопротивление на сжатие во многом обязана профилю и поперечному сечению изделия. Действия с незначительными нагрузками приводят к продольному изгибанию материала.

    При достижении критической отметки может произойти повреждение бетонного основания. Чем больший имеет профиль линейный размер по направлению прилагаемого усиления, тем большим считается предел прочности подобного рода изделия. Армирование пола из бетона металлопрофилем производится с учетом показателей временных и постоянных нагрузок, действующих в эксплуатационный период объекта.

    Современная топпинг-технология

    Если использование пропиток зачастую относится именно к ремонту бетонных полов, то укрепление пола еще на этапе заливки возможно и с использованием армирования, и с помощью других средств. Армирование уже было рассмотрено выше. А вот другим вариантом является применение методики топпинга, позволяющей обеспечить бетонную структуру большей устойчивостью к различным неблагоприятным факторам.

    Топпинг представлен сухими смесями, включающими цемент, полимерные добавки и наполнители различной природы (к примеру, кварц).

    Исследования, проводимые по поводу применения топпинга, показали, что укрепленные по данной методике бетонные полы способны выдерживать значительные нагрузки, приобретают устойчивость к ударам.

    Отмечено, что уровень износоустойчивости бетона, усиленного по технологии топпинг, в 8 раз превосходит бетон М350, приближаясь по своим характеристикам к бетону М800.

    Усиленный по данной методике бетон способен воспринимать влияние дизельного топлива и бензина, но обладает чуть меньшей устойчивостью по отношению к агрессивным химическим веществам (например, к кислотам).

    По этой технологии усиления процесс тоже разбит на подготовку основы и основные работы. Сначала подготавливают подушку для бетона из качественно утрамбованных щебня и песка. После этого выполняют бетонную стяжку. В соответствии с проектом проводят армирование или устанавливают опалубку, укладывают слой пароизоляции.

    Укладываемый на поверхность подушки бетон выравнивают посредством специальных приспособлений. Сегодня часто используют маяки или виброрейки.

    После укладки стяжки и ее подсыхания некоторое время выжидают для того, чтобы дать бетону приобрести необходимую прочность. Далее бетон затирают специализированными механизмами, добиваясь его идеальной гладкости.

    Затирку бетона производят дважды. Сначала выполняют грубую затирку, устраняющую существенные погрешности поверхности. Второй раз уже осуществляют финишную затирку посредством лопастей затирочных механизмов, именуемых еще «вертолетами». Именно в этот момент и вводят технологию топпинг: на бетонном слое рассыпают топпинговую смесь и затем ее втирают в бетонную толщу посредством тех же механизмов.

    В результате применения топпинга поверхность пола становится ровной и устойчивой к истиранию.

    Топпинг с кварцем больше применим для полов, подвергающихся влиянию средних нагрузок (в торговых помещениях, например).

    Гидроизоляция пола в бане

    Первоначальное покрытие гидроизолирующим материалом осуществляется на фундамент бани, а в случае с банями из бруса, также, желательно, покрытие на черновой пол.

    Черновые полы бани покрывают специальной гидроизолирующей мембраной. Обязательным условием является то, что по всему периметру пола плёнку заводят на стены в нахлест высотой около 200 мм. Если основание пола в бане бетонное, то лучше сделать цементно-песчаную стяжку: предварительно на пол укладывают армирующую сетку, а затем делают стяжку. После этого устанавливают лаги, по которым укладывают листы фанеры, ОСП и доски.

    Бесшовные способы гидроизоляции пола в бане

    Самый простой способ гидроизоляционной обработки — использование битума по гладкой поверхности основания бани. Данный способ позволяет качественной защитить дерево от влаги, существенно сэкономить на самой гидроизоляции, однако, существуют и минусы, главный из которых — это очень сильный запах, который будет выветриваться чрезвычайно долго.

    Под гидроизоляцию необходимо использовать неразлагающийся материал, например, полимерную мембрану или рубероид. Битум наносится с нахлестом на стены около 100 – 200 мм, чтобы получился водонепроницаемый поддон, на случай подтопления. К тому же, данная процедура необходима, если не будет выполняться гидроизоляция стен.

    Возможен вариант, так называемой, бесшовной бетонирующей гидроизоляции — один из самых эффективных методов, ведь он применяется для таких объектов как аквапарки, бассейны, общественные бани. Конечно, для небольшой бани, такой способ окажется малопригодным и относительно дорогостоящим.

    Неплохо показывает себя гидроизоляция пола в бане полимерцементными составами с высокой степенью адгезии (показателя прилипания к поверхности). Такой вариант подходит для любого помещения, довольно часто используются самовыравнивающиеся смеси для покрытия пола “на чистовую”, такие материалы сами по себе обладают некоторым гидроизолирующим эффектом, а также прекрасно взаимодействуют с гидроизоляционными покрытиями.

    Гидроизоляция пола в бане жидким стеклом

    Процесс очень схож с предыдущими по технологии, также является одним из самых экономичных. Жидкое стекло по структуре похоже на эпоксидную смолу или плавленную резину, такой полужидкий материал образует хороший водонепроницаемый слой.

    После финишной обработки фундамента и подготовки пола заливка жидким стеклом окончательно гидроизолирует деревянные конструкции. Кроме того, материал обладает такими свойствами как: антисептическое воздействие, противопожарная защита и высокий уровень прилипания к исходному материалу.

    Относительным минусом жидкого стекла является то, что долговечность такой гидроизоляции равна примерно пяти годам, а затем начинается саморазрушение изоляционного слоя. Таким образом, слой нужно делать довольно толстым, однако много раствора за раз наливать нельзя — он очень быстро твердеет и может застыть неровно.

    Хорошую гидроизоляцию жидким стеклом наносят равномерными полосками, на небольшом участке пола можно выливать небольшие количества раствора, которые очень удобно выравнивать. Затем заливают следующий участок и так далее. Готовая гидроизоляция из жидкого стекла должна быть не менее 3-5 мм толщиной.

    Очень важно не пропускать участки заливки, из-за прозрачности раствора, можно не увидеть, что где-то раствора меньше, а когда все затвердеет исправить будет очень сложно, отнеситесь к заливке внимательно.

    Застывшую массу покрывают рубероидом или мембраной на клеевой основе. Стыки в гидроизоляции скрепляют строительным скотчем. Все деревянные конструкции и конструкции из бруса должны быть обработаны антисептиками и огнезащитными составами.

    Полы в бане из бруса, как и в любой другой могут устраивать из керамической плитки, в таком случае лучше использовать для гидроизоляции фольгированную плёнку. Плёнку укладывают светоотражающим слоем вверх. Обязательно нужно следить за тем, чтобы все стыки покрытия выполнялись с запасом.

    В помывочной важно устроить полы таким образом, чтобы вода стекала под уклоном в специальный трап (водосливную решётку). Для этого доски чернового пола укладывают с уклоном, чтобы вода не застаивалась, а стекала в одном направлении. Поверх гидроизоляции укладывают водонепроницаемое финишное покрытие пола.

    Качественное строительство бань из бруса требует знания огромного количества нюансов, которые лучше всего доверить профессионалам.

    Отделка бетонных полов силикатными уплотнителями

    Нетоксичная и долговечная отделка для полированных бетонных полов, особенно при использовании натуральных полиролей на основе пчелиного воска для выбора Eco-friendly Green Building для красивой отделки бетонного пола.

    Полированные бетонные полы чрезвычайно прочны и нетоксичны; Уплотнители на силикатной основе удерживают их в таком состоянии и делают их отличным началом для обеспечения безопасного качества воздуха в помещении. Это отличный вариант напольного покрытия для тех, кто чувствителен к химическим веществам и хочет иметь красивый и прочный экологически чистый пол в своем пассивном солнечном доме — особенно если он построен правильно с достаточной изоляцией черного пола, бетонная плита на уровне пола становится идеальной тепловой батареей для солнечного тепла.

    Герметизация бетонных полов:

    Необработанный бетон очень пористый и будет иметь множество крошечных взаимосвязанных воздушных карманов, которые будут поглощать влагу и другие загрязнения и легко окрашивать. Он также будет бесконечно выпускать пыль в воздух при любом контакте с ней.

    Силикатные уплотнители — это, проще говоря, «жидкое стекло» , которое вы наносите на пол, чтобы заполнить и запечатать поры. Жидкость проникает внутрь и затвердевает, оставляя вас с блестящей поверхностью, которая способна отталкивать (, но не всегда останавливает ) пятна от бытовых загрязнений и разливов.

    Уплотнитель защитит бетон от ударов и, что наиболее важно, устранит пыль, которая может возникнуть на необработанном полу. Нанесение уплотнителя — это все, что когда-либо требовалось для пола гаража или коммерческого склада; любой дополнительный финишный герметик отслаивается и отслаивается, если он будет интенсивно использоваться. Нанесение дополнительного герметика — вариант для жилых полов; мы рассмотрим это чуть позже.

    Более прочный бетон:

    Пол Терраццо © Ален Амель

    Когда вы роняете что-то тяжелое на бетонный пол или столешницу, действие, которое вы не можете увидеть в эту долю секунды, заключается в том, что бетон фактически сжимается, а затем отскакивает назад, часто высвобождая стружку.

    Силикатные уплотнители делают бетон более прочным и добавляют от 1000 до 2000 фунтов на квадратный дюйм к прочности на сжатие. В результате он более устойчив к сколам, чем простой герметик.

    Варианты изделий для уплотнения бетона:

    Чтобы выбрать правильный уплотнитель, вам сначала нужно сделать довольно незначительный выбор между тем, сколько блеска или какая глубина проникновения вы хотите.

    «Продукты, которые проникают глубоко, не производят самых твердых силикатных / стеклянных кристаллов в бетоне, поэтому они не полируются до такого высокого блеска, как те, которые проникают меньше всего.Те, которые проникают меньше всего, выглядят более блестящими, но вы не сможете восстановить их столько раз ».

    Каждый силикатный уплотнитель (натрий, калий, литий) проникает на разную глубину;

    • Силикаты натрия проникают на самые глубокие, но блестящие до самого низкого блеска,
    • Силикаты калия проникают до 2 мм и полируют больше, чем натрий,
    • Литий — самый блестящий, но проникает только на толщину листа бумаги.

    Как выбрать уплотнители бетона:

    Для самого блестящего пола: обязательно используйте литиевый уплотнитель , и что может иметь еще большее значение, так это выбор более прочного бетона с более высоким МПа (мегапаскаль) для начальной заливки.Бетон 25-28 МПа является типичным для дома, но вместо этого вы можете указать бетон 35-38 МПа, поскольку он обычно лучше полируется.

    Для максимально удобного пола: выберите калиевый уплотнитель, а не литий. Более глубокое проникновение означает, что вы сможете отшлифовать любое травление, вызванное кислотными материалами, намного чаще, чем с литием.

    Для самого здорового пола: просто используйте уплотнитель по вашему выбору и никаких других герметиков, так как большинство герметиков будут содержать некоторый уровень ЛОС (летучих органических соединений).Многие уплотнители не содержат летучих органических соединений; они герметизируют пол, поэтому в дополнительных герметиках нет необходимости. Поверхностный герметик также изнашивается и потребует повторного нанесения всего через год, в зависимости от того, сколько пользы они видят. Любой герметик тоже подвергнется травлению.

    Для самого дешевого пола: Натриевые уплотнители являются наиболее доступными по цене, и их лучше всего выбрать, если вы не полируете пол до окончательной отделки. Склады, гаражи, мастерские, например, или внутренний пол, который будет покрыт напольным материалом.

    «Вероятно, вы обнаружите, что укладчики полов в жилых домах предпочитают работать с калиевыми или литиевыми уплотнителями по одной основной причине — более глубокое проникновение натриевых уплотнителей означает, что они не будут отверждены теплом, выделяемым во время полировки. Вместо этого вам придется подождать 72 За несколько часов до полировки. Этот простой факт означает обратную поездку для монтажников, в то время как калиевые и литиевые уплотнители можно полировать сразу, чтобы они могли закончить работу за день и не возвращаться через 3 дня.«

    Способ применения уплотнителей силикатного бетона:

    Вкратце ступени к чистому полу:

    • Через 28 дней после заливки бетон достаточно затвердеет, чтобы начать процесс отделки.
    • Если пол действительно неровный, вы можете отшлифовать его алмазным абразивом на металлической связке с зернистостью 70-80, чтобы выровнять его, а затем продолжить через уровни зернистости для достижения желаемого блеска. Примечание: начинайте с зернистости 80 только в случае крайней необходимости, так как это приведет к значительным расходам.В большинстве случаев нет необходимости начинать с зернистости менее 200 или более 1500. Каждый проход стоит денег в виде прокладок и труда. Так что не упускайте шанс получить зернистость 3000 из-за очаровательного подрядчика, у которого много свободного времени. Вы, вероятно, не заметите разницы в отделке, но обязательно увидите ее в счете.
    • Некоторые производители рекомендуют наносить уплотнитель после первого прохода выравнивания для большего проникновения, но есть риск того, что он будет удален, если останется еще много ступеней песка.Другие производители рекомендуют подождать, чтобы нанести уплотнители прямо перед последним проходом с максимальной зернистостью, чтобы гарантировать, что не будет удалено слишком много продукта. Используйте здесь свое собственное суждение.
    • После нанесения уплотнителя удалите излишки материала ракелем или шлангом, прежде чем начинать полировку. Тепло от полировки застынет одновременно с полировкой, и по ней можно будет сразу же ходить.

    Герметизация трещин в бетоне:

    Некоторое количество микротрещин является естественным; намного больше, чем это могло быть признаком структурной проблемы.Сначала примените уплотнитель и посмотрите, как он выглядит; кристаллы стекла должны заполнять трещины шириной до 0,7 мм. Оставшиеся трещины можно заделать цементной шпатлевкой, излишки удаляются шлифовальной машиной. Для трещин намного большего размера сначала установите опорный стержень, а затем цементный наполнитель.

    В качестве альтернативы вы можете использовать эпоксидный наполнитель для трещин, но, поскольку он никогда полностью не затвердевает, он имеет тенденцию оставлять немного беспорядка во время полировки.

    Выбор финального герметика:

    Первое, что нужно помнить, это то, что вам действительно не нужен герметик, уплотнитель уже в значительной степени это делает.Добавление герметика означает намного больше работы для немного большей защиты, но все равно начнем:

    Бетонные покрытия ( как уплотнители, так и герметики) по большей части имеют щелочную природу, в то время как многие продукты, которые мы потребляем ( кофе, цитрусовые, помидоры и т. Д. ), имеют кислую природу. Поэтому, когда эти продукты разливаются и оставляются на слишком долгое время, кислоты нейтрализуют щелочь и оставляют травмы на полу.

    Когда травление будет действовать вам на нервы, вы можете снова отполировать пол до красивого блеска.Но если вы помните, что упоминалось ранее о глубине проникновения и твердости — чем тверже кристалл силиката, образованный в бетоне уплотнителем, тем выше блеск, который возможен, когда пол отполирован или отполирован, но тем меньше раз вы сможете его восстановить. .

    «Некоторые герметики для бетона воздухопроницаемы и пропускают влагу, другие — нет. Если бетонный пол не имеет пароизоляции под ним или если бетон недостаточно высох,« водонепроницаемые »герметики, такие как большинство эпоксидных смол, могут пузыриться и шелушиться по мере подъема влаги снизу.«

    Если вы не знаете, есть ли парозащита под бетонной плитой, обязательно используйте воздухопроницаемый герметик. В любом случае, вероятно, будет хорошей идеей выбрать воздухопроницаемый продукт, если вы не уверены, что у вас есть непрерывная и хорошо герметичная защита от паров под плитой и что плита успела полностью высохнуть. Если у вас есть лучистое тепло для пола, включите его после заливки, чтобы ускорить процесс сушки.

    Снова вернемся к проблемам со здоровьем, помните, что вам совершенно не нужен герметик.Это приведет к меньшему окрашиванию, если вы что-то пролили, но также к быстрой очистке. Самой безопасной обработкой поверхности будет воск без токсичных добавок, и для достижения наилучших результатов попробуйте найти воск на кислотной основе, поскольку он с меньшей вероятностью вступит в реакцию с продуктами, которые могут на него попасть. Это, вероятно, будет немного труднее отследить; Лучше всего проконсультироваться с розничными торговцами товарами для уборки.

    Нанесение герметика для бетона:

    У разных продуктов и производителей есть особые инструкции по применению своих продуктов, поэтому мы не будем вдаваться в подробности здесь.Но вкратце — примерно через день после завершения уплотнения вы можете нанести последний герметик. Обычно вы просто наносите его на пол и полируете высокоскоростным полировщиком и подушечкой для волос с зернистостью 3000 или боровой. При желании можно нанести второй и третий слой.

    Если вы нашли эту статью полезной и хотели бы узнать больше о преимуществах использования литиевых уплотнителей, свяжитесь с нами через один из ближайших к вам глобальных офисов .

    Оригинальная статья Источник: Eco Home

    Размещено в Bisley News

    Эпоксидный бетонный пол — Эпоксидные покрытия для пола своими руками [Инструкция]

    Для окрашивания смолы следует использовать подходящий краситель.Дополнительные цветовые акценты можно получить с помощью декоративных хлопьев, которые присыпаются еще влажной смолой. Стеклянный гранулят особенно подходит для создания нескользящей основы.

    Эпоксидная смола лучше всего наносится валиком.

    Для нанесения эпоксидной смолы необходим специальный вентиляционный валик, который удаляет пузырьки воздуха и обеспечивает окончательное тонкое распределение.

    • Помогает удалить пузырьки воздуха с эпоксидного напольного покрытия
    • Используйте его с сандалиями с шипами, чтобы ходить по еще влажной эпоксидной смоле.

    Для смешивания двух компонентов вам понадобится дрель с приспособлением для перемешивания, чтобы тщательно перемешивать оба компонента в течение нескольких минут со скоростью около 400 об / мин.

    6. Безопасность труда

    При работе с эпоксидной смолой следует соблюдать некоторые меры предосторожности для здоровья. Ношение нитриловых перчаток и защитных очков абсолютно необходимо. Для защиты от выхода паров также следует надевать респираторную маску с газовым фильтром.

    Препараты для напольных покрытий эпоксидной смолой

    Чем тщательнее будут проведены подготовительные мероприятия, тем лучше будет результат вашего напольного покрытия в дальнейшем.

    В начале ваших работ по нанесению покрытия необходимо проанализировать текущее состояние вашего пола. Если в его структуре уже есть трещины и бороздки, рекомендуется заранее заполнить их тонким шпателем и тщательно закрыть. Герметизация производится специальным наполнителем, который есть практически в каждом строительном магазине. В идеале пол следует шлифовать после того, как шпатлевка полностью высохнет и затвердеет.
    Кроме того, перед нанесением эпоксидной смолы рекомендуется нанести специальную грунтовку.Это сделано для того, чтобы уменьшить впитывающую способность пола и предотвратить просачивание краски через пол. Следовательно, вы можете снизить расход краски.

    Наконечник: Как для грунтовки на основе эпоксидной смолы, так и для самого состава для покрытия требуется дрель или электрический миксер со скоростью от 300 до 400 об / мин для смешивания компонентов. Также рекомендуется использовать продукты одного производителя, чтобы убедиться, что они полностью совместимы.

    Пошаговая инструкция Полы из эпоксидной смолы в жилых помещениях

    Шаг 1 : Смешивание смолы — эти точки должны быть соблюдены

    Одним из наиболее важных аспектов при работе с двухкомпонентной эпоксидной смолой является соблюдение рекомендованного соотношения смешивания смолы и отвердителя. Во избежание любых отклонений необходимо соблюдать осторожность при работе в соответствии с инструкциями производителя.

    Производители могут указать требуемое соотношение смешивания в процентах или в соотношении.В диапазоне от 1,5% до соотношения компонентов смеси 1: 1 возможна практически любая форма. Если в эпоксидную смолу добавить слишком мало отвердителя, возможная несогласованность может заключаться в том, что напольное покрытие не полностью затвердело. В противном случае из-за слишком большого количества отвердителя пол может стать хрупким и пористым. Многие производители уже предлагают доставку правильной дозировки. Это оптимальный способ избежать проблем, связанных с неправильным соотношением компонентов смеси.

    Изображений: Chinnabanchon9Job / shutterstock.com

    Как упоминалось ранее, важно обеспечить соблюдение ассортимента продукции. Следовательно, ни при каких обстоятельствах нельзя смешивать два продукта от разных производителей. Даже если предписанное соотношение смешивания является правильным для одного из двух продуктов, почти наверняка обратное не верно для другого продукта. Несоблюдение ассортимента продукции также может привести к неполному отверждению смеси эпоксидной смолы. Помимо консистенции, цвет готового продукта также может проявлять слабые стороны.В лучшем случае результат покрытия пола становится только молочным и мутным; в худшем случае эпоксидная смола может стать неравномерно желтоватой или даже синеватой.

    Чтобы смешать покрытие из эпоксидной смолы для пола, сначала налейте цветную смолу в качестве так называемого основного компонента в отдельный контейнер и быстро перемешайте. Затем отвердитель из той же линейки продуктов добавляется в ту же тару в заданном соотношении. Чтобы смешать оба компонента, используйте дрель или электрический миксер с рекомендованной скоростью от 300 до 400 об / мин.

    Шаг 2 : Нанесение отдельных покрытий из эпоксидной смолы на полы

    Способ нанесения готовой смеси эпоксидной массы аналогичен способу окраски стен и также осуществляется валиком. По этой причине этот вид покрытия еще называют роликовым. Для бережного нанесения смеси эпоксидной смолы важно убедиться, что на используемом валике нет ворса и пыли. Как и в случае с покраской стен, для оптимального покрытия рекомендуется нанести два слоя.Между нанесением обоих слоев необходимо соблюдать время высыхания и отверждения не менее 24 часов.

    Изображения: Salamatik / andrey gonchar — stock.adobe.com

    Шаг 3 : разбросанные декоративные элементы, такие как камни, хлопья или чипсы

    С помощью декоративных каменных элементов в напольное покрытие из эпоксидной смолы можно интегрировать великолепные узоры. С помощью этого метода камни разного цвета или зерна просто собираются в сетку.Затем эту сетку вытаскивают из покрытия вовремя, прежде чем завершится фаза сушки и отверждения. Однако для создания соответствующих произведений искусства в вашем напольном покрытии вам следует проконсультироваться со специалистом, чтобы избежать несоответствий.

    Нетренированным мастерам-самоделкам часто не хватает необходимой чувствительности, чтобы в нужный момент вытащить сетку из напольного покрытия. В противном случае из-за отсутствия опыта это может привести к неполному сочетанию двух цветов. Иногда это создает швы, через которые влага может проникнуть под напольное покрытие.Еще один риск — возможное образование неровностей на поверхности. Это происходит, когда каменная масса уже затвердела в покрытии.

    Цветные декоративные фишки предлагают еще одну возможность для отличительного контраста. Их просто присыпают во влажную массу эпоксидной смолы сразу после нанесения последнего покрытия. Затем деко-стружка окунается в смолу, так что в конечном итоге на поверхности напольного покрытия остается только верхний край.

    Чтобы не оставлять следов на еще не затвердевшем покрытии, необходимо использовать специальные ногтевые башмаки.
    Если требуется однотонное, но нескользящее покрытие для пола, используются стеклянные шарики. По консистенции они сопоставимы с мелкими крупинками соли и, как и декоративные крошки, присыпаются влажной массой эпоксидной смолы сразу после нанесения последнего покрытия. Однако, поскольку они только наполовину погружены в смолу, достигается особый противоскользящий эффект напольного покрытия. Количество используемых стеклянных шариков влияет на соответствующую степень сопротивления скольжению.

    Шаг 4 : Герметизация пола из синтетической смолы

    После полного высыхания и отверждения эпоксидная смола имеет необычайно высокую стойкость.Однако этот вид напольного покрытия не совсем светостойкий. Следовательно, может возникнуть пожелтение, если не будет нанесен специальный лак. Даже окрашивание выбранными тонировочными красками или пигментами не может гарантировать полной светостойкости напольного покрытия. Для достижения светостойкости и оптимального блеска рекомендуется после этого герметизировать напольное покрытие.

    Это включает нанесение дополнительного слоя прозрачной эпоксидной смолы. Это может еще больше повысить устойчивость пола, что обеспечит дополнительную устойчивость к царапинам и другим воздействиям, таким как искры в камине.Атмосферостойкость напольного покрытия также повышается. Получающийся в результате блеск прозрачной эпоксидной смолы дополняет преимущества применения.

    Изображения: Chinnabanchon9Job, Bannafarsai_Stock / shutterstock.com

    Шаг 5 : Полное соблюдение фаз сушки и отверждения

    Поскольку соблюдение этапов сушки и отверждения во время нанесения покрытия эпоксидной смолой оказывает существенное влияние на результат, соответствующий период времени необходимо снова явно указать.В зависимости от производителя требуется время высыхания одного слоя до 24 часов. Затем следует фаза отверждения напольного покрытия. Может потребоваться период до 7 дней, прежде чем смола действительно достигнет своей полной несущей способности. Подробную информацию о времени высыхания и отверждения см. В соответствующих инструкциях производителя.

    Шаг 6 : Уход и очистка готового напольного покрытия с эпоксидной смолой

    Со временем использование неизбежно приводит к износу и возможному обесцвечиванию напольных покрытий.Особенно грязь гранулированной консистенции оказывает повышенное абразивное воздействие на поверхность покрытия и может вызвать непоправимый ущерб. По гигиеническим причинам, а также в целях сохранения веществ каждое напольное покрытие требует специальной очистки и ухода. На этапе строительства пол следует защитить от повреждений с помощью соответствующего покрытия. Кроме того, на этапе строительства рекомендуется регулярная очистка для тщательного удаления песка, пыли и подобных загрязнений.

    Изображения: Bannafarsai_Stock, BELL KA PANG / shutterstock.com

    После завершения этапа строительства особенно важно избегать появления белых трещин из-за механических напряжений с острыми краями на напольном покрытии. Этому можно противодействовать, например, с помощью специальных войлочных прокладок на ножках стульев или мягких колесиков на стульях и шкафах.

    Как правило, при покрытии полов эпоксидной смолой следует учитывать, что более светлые цвета требуют более тщательной очистки. В частности, в случае покрытий с высокой декоративной ценностью очевидно, что около 85 процентов грязи попадает внутрь здания через обувь.Этому загрязнению можно эффективно противодействовать путем индивидуального применения так называемых чистых рабочих зон. Это не только снижает затраты на уборку, но и сохраняет внешний вид напольного покрытия и продлевает срок его службы. Решетки-решетки оказались особенно полезными в качестве чистых рабочих зон перед входной дверью на открытом воздухе, а текстильные полозья или коврики в основном используются внутри входной зоны.


    7 самых распространенных проблем при покраске пола! —

    Если вы планируете красить пол или стену, стоит обратить внимание на 7 наиболее распространенных ошибок:

    Наиболее частой причиной отказов и / или плохой отделки эпоксидного покрытия является отсутствие подготовки.Часто люди просто надеются получить замечательно выглядящий пол, не осознавая, насколько важно правильно подготовить бетон.

    1) «Загрязнение»

    Многие люди говорят о загрязнении поверхности , и, хотя это, конечно, очень важно, поверхность — это только то, что вы можете видеть. А что с загрязнением субстрата ??!

    Бетон похож на губку. Он полон отверстий для воздуха. Если вы опустите ведро воды на незапечатанный бетон, вероятно, 95% растворятся в бетоне! Это все очень хорошо, когда мы говорим о воде.Вода поднимется и испарится в течение следующих нескольких дней, и пол станет совершенно сухим. Однако, пролив масло на незапечатанный пол, полностью искоренить его невозможно. Если очистить верхнюю поверхность и оставить на две недели, масло внутри субстрата просто поднимется, и поверхность станет такой же черной, как и была вначале.

    Как всем известно, покрытие пола двойным слоем смолы — лучший способ герметизировать пол. Однако это только ухудшает ситуацию с нефтью.Из-за того, что он полностью непроницаемый, что, конечно, отлично подходит для герметизации пола в первую очередь, он действует как пластиковый лист, положенный на траву в середине лета. При отсутствии дождя в течение нескольких месяцев и очень сухой земле пластиковый лист втягивает влагу, и за очень короткий промежуток времени он может стать очень влажным под листом. Полностью непроницаемый пол будет вести себя точно так же, если его укладывать на масляный пол. Это только заставляет масло подниматься быстрее !!

    Для решения этой проблемы используйте грунтовку Polycote OT.Это действительно двухкомпонентная эпоксидная смола, но она была специально разработана для полного прилипания и герметизации масляных поверхностей.

    2) «Пыльные / рыхлые поверхности»

    Многие скажут, что их пол прочный и готов к покраске. Многие скажут, что это совершенно новый бетон, полученный методом гидроплавки, и подумают, что у них самая лучшая поверхность для окраски. К сожалению, это редко бывает правильно ..!

    Конечно, есть люди, которым нужна противоскользящая отделка, но в большинстве случаев требуется супер гладкая отделка, и для этого используется либо ручной стальной шпатель, либо механическая терка.

    Чтобы получить гладкую поверхность, все «мелкие частицы» обрабатываются до поверхности, и в основном, чем мельче материал, тем более гладкий пол и, конечно же, это пыль, которая сходит с поверхности. Этот тонкий слой на самом деле может быть очень слабым. Если вы считаете, что на вашем полу нет пыли, просто тщательно протрите поверхность жесткой щеткой взад и вперед по одному и тому же куску 5 или 6 раз, проведите ладонью по поверхности и посмотрите на свою руку. Более чем в 99% случаев ваша ладонь будет покрыта очень тонким слоем пыли.Если вы не удалите это слабое цементное молоко, ЭТО то, что вы рисуете, прилипнет. Когда покрытие выходит из строя — а все винят краску — что ж, просто снимите краску с поверхности, переверните ее и посмотрите на обратную сторону. Будет очень ясно, что краска прекрасно приклеилась к бетону — вы увидите 100% адгезию на обратной стороне образца. К сожалению, дело в том, что отслаивается бетон, а НЕ краска.

    Эту проблему легко решить, используя правильный метод приготовления, и вы можете узнать больше о том, какой метод лучше всего подходит для вас здесь.

    3) «Повышающаяся влажность»

    Эта распространенная ошибка обычно возникает из-за недостаточного высыхания бетона во время заливки бетона. Существует множество способов или теорий относительно того, как долго следует оставлять свежеуложенный бетон перед покраской. Причина этого в том, что ВСЕ зависят как минимум от трех факторов; а) толщина бетона, б) температура и в) уровни влажности. С точки зрения архитектуры, вы услышите «Один месяц на дюйм толщины» или, возможно, от более молодых специалистов — 1 день на мм толщины ».

    Что мы можем сказать, так это то, что у многих компаний нет такого периода времени, чтобы ждать, и хорошо известно, что если общий уровень температуры и / или уровень влажности позволяют «разумный» период отверждения, можно идеально окрасить поверхность. успешно через 1 месяц. Автор, тем не менее, хотел бы прояснить, что, хотя он имеет почти 30-летний опыт работы с инструментами, мы никоим образом не хотим нести ответственность за любое последующее повреждение покрытия в соответствии с этим заявлением, и что любое покрытие пола является полностью ответственность читателя !!

    Вторая распространенная ошибка относительно влажности — нанесение краски после жидкого химического приготовления.Эти химические вещества обычно имеют водную основу, и перед нанесением указанной краски необходимо дать бетону достаточно времени для высыхания. Опять же, этот период времени полностью зависит как от температуры воздуха, так и от влажности, ПЛЮС необходимо учитывать пористость бетона и количество воды, которое может впитаться. Конечно, это может иметь огромное влияние на количество Время, необходимое для высыхания субстрата, и, конечно же, зависит от того, будет ли использоваться Aquavac для высыхания / удаления как можно большего количества жидкости.

    Опять же, как правило, вы должны подождать минимум 24 часа при использовании известного Aqua-Vac. В качестве альтернативы, если вы просто допускаете испарение, рекомендуется подождать не менее 3-7 дней.

    Последняя, ​​но не менее важная, еще одна очень простая «ошибка» — это невыполнение очень простого теста влажности с помощью измерителя влажности. Влага под плитой может создать гидростатическое давление, которое фактически заставит эпоксидную смолу отделиться от поверхности, иногда унося с собой куски бетона.Вы можете избежать этой проблемы, выполнив сначала простой тест на влажность, чтобы определить, подходит ли ваш пол для эпоксидного покрытия.

    В общем, некоторые эпоксидные смолы и грунтовки на водной основе позволяют наносить их на бетон, который все еще может быть влажным. Однако не забудьте связаться с производителем для получения дополнительной информации, если вы не уверены.

    Если влага задерживается в порах плиты, они в основном поднимаются на поверхность и в конечном итоге образуют некрасивые пузыри в отделке.

    4) «Удаление существующих покрытий или стяжек»

    Многие люди просто хотят перекрасить пол. В основном это происходит из-за отслаивания, пузырей, подъема существующего покрытия, но может быть и из-за износа и усталости существующего покрытия.

    Одна большая ошибка многих — просто захотеть перекрасить то, что у них есть сейчас, и все будет ярко и готово. Как только они выполнили задание, они идут / едут по полу и обнаруживают, что при первом использовании краска просто поднимается с пола!

    Их следующая «атака» — связаться с производителем и горько пожаловаться, что это, должно быть, плохая партия.Мы просто просим клиента снять кусок с пола, перевернуть и сообщить нам, что на обратной стороне! По сути, это высветит одну из трех наиболее распространенных проблем;

    1. , оно будет отслаиваться чистым, как свисток, тем самым показывая, что поверхность, более чем вероятно, ранее была запечатана каким-либо поверхностным отвердителем или силиконовым герметиком, в результате чего последующее покрытие не проникает в основу
    2. он будет покрыт существующей поверхностью, будь то старая краска или сама поверхность бетонного пола.Это показывает, что «новая» краска прилипла к существующему покрытию, но что существующее покрытие отслоилось от поверхности, или тот факт, что обратная сторона покрыта чем-либо, от больших кусков бетона до мелкой поверхностной пыли — показывая поверхность бетон рассыпается и / или пылится.
    3. Масло, парафин и химикаты (если они ранее присутствовали в основе) часто можно увидеть на обратной стороне образца и / или в большинстве случаев отчетливо видны на самой поверхности бетона.Если он снова станет влажным, темнота пола, с которого только что была удалена краска, будет темнее, чем окружающий ранее обнаженный бетон. Это просто потому, что воздух попал в ранее открытые участки и позволил влажности подняться и испариться.

    5) «Температура / влажность»

    Убедитесь, что вы поддерживаете правильную температуру для выбранного продукта. Обязательно сверьтесь с таблицей данных или позвоните в нашу службу технической поддержки для подтверждения.

    1. Холодные зоны / поверхности.

    Продукты, нанесенные при слишком низкой температуре, могут никогда не застыть или, по крайней мере, займут гораздо больше времени. Тот факт, что он сдерживает отверждение продукта, будет означать, что вы никогда не достигнете правильной твердости, и это неизбежно уменьшит долговечность покрытия.

    1. Горячие зоны / поверхности.

    На противоположном конце спектра, будьте очень осторожны при нанесении при высоких температурах, так как это значительно сократит жизнеспособность.Если вы находитесь в труднодоступных местах или в жарких условиях, то можно посоветовать разделить устройство на части, но что бы вы ни делали, ПОЖАЛУЙСТА, убедитесь, что вы правильно разделили их. Также настоятельно рекомендуется сначала тщательно (по отдельности) перемешать ванны ПЕРЕД переливанием на более мелкие части.

    ПОМНИТЕ. На самом деле важнее всего температура поверхности основы. Нагрев холодного помещения может занять намного больше времени, чем предполагалось, из-за того, что тепло поднимается и комната кажется «горячей», в то время как холод в полу «тает» намного дольше.При нанесении рядом с морозильной камерой или холодильником, или даже рядом с внешней стеной здания, когда на улице морозная погода, помните, что холод может передаваться через субстрат и влиять на отверждение продукта в этих областях. Точно так же мы знаем, что многие люди думают, что хороший теплый день при 25 ° C идеально подходит для окрашивания поверхности, полностью забывая, что температура поверхности под прямыми солнечными лучами может быть намного, намного выше. Это означает, что покрытие слишком быстро нагревается и может означать, что заявителю предстоит чрезвычайно сложная работа по нанесению его достаточно быстро…!

    Высокий уровень влажности может вызвать оседание тонкой пленки влаги на поверхности бетона, которую вы, скорее всего, даже не увидите.Это может привести к пузырькам покрытия из-за захваченной влаги, эффекту апельсиновой корки и даже к основной проблеме — расслоению. Если эта влажность осядет на неотвержденной смоле сразу после нанесения, это также может вызвать покраснение цвета. Если это произойдет, это может не причинить серьезного вреда покрытию, кроме эстетического внешнего вида, и это покраснение часто можно «смыть» теплой мыльной водой. Тем не менее, что бы вы ни делали, перед стиркой убедитесь, что покрытие успело полностью затвердеть.Кроме того, если вы можете жить с внешним видом, этот румянец может исчезнуть из-за естественного износа.

    6) «Время отверждения»

    Как мы уже упоминали в разделе «5 th Наиболее распространенная проблема» выше, важно, чтобы оператор / клиент понимал, что время отверждения может сильно различаться, как в отношении жизнеспособности, так и после того, как две части смолы были обработаны. смешанные вместе, а также время окончательного отверждения.

    1. Жизнеспособность / Применение

    Если температура низкая, рекомендуется хранить смолу в более теплом месте перед использованием.Это поможет сохранить текучесть смолы и обеспечит правильное покрытие. В качестве альтернативы, если смолам дать остыть, они естественным образом загустеют и их будет труднее укладывать.

    1. Окончательное отверждение

    При высоких температурах и низком уровне влажности покрытие затвердевает очень быстро. Фактически, я знаю, что Flortex SG высыхает на ощупь всего за 1 час (нормальное время отверждения 12-18 часов) при нанесении в горячей котельной, где, возможно, не было воды на полу в течение последних 40 лет !!!

    Точно так же мы, конечно, видели и обратное, когда напольное покрытие никогда не затвердевает из-за температуры, которая эффективно препятствует процессу отверждения! Важно отметить минимальную температуру нанесения любого продукта (как при хранении, так и во время нанесения).Если температура действительно упадет ниже указанных значений, самое меньшее, чего вы можете ожидать, — это значительное увеличение времени отверждения. В худшем случае продукт никогда не будет таким твердым, каким должен был быть, и, наконец, конечно, возникает ужасная ситуация «неизлечимости», которая требует соскабливания смолы и повторного запуска процесса…!

    7) «Не читать инструкции / не прислушиваться к полученным советам» !!

    Мы работаем в этой отрасли четверть века и, откровенно говоря, мы часто можем определить, когда мы собираемся столкнуться с проблемой («виновники плохой партии»), задолго до того, как упомянутый покупатель даже получит краску.К сожалению, мы снова и снова доказываем, что следующие

    сигнала об ожидании бедствия. Люди вернутся раньше, чем позже.

    1. Люди «Я знаю, что делаю»
    2. Люди типа «Да, да, я делал это годами»
    3. Люди, у которых нет «времени» , чтобы слушать.

    В качестве альтернативы у нас есть следующая группа людей, которые слушают , но затем:

    1. Не понимают смысла того, что им сказали, и поэтому продолжают свой собственный сладкий путь
    2. Слушайте внимательно и с неподдельным интересом, но не передавайте важную информацию оператору, который на самом деле выполняет работу…!

    В попытке «протолкнуть последнюю точку» (No.7) домой », мы даже решили дать вам пару абсолютно верных примеров Classic Disaster :

    Катастрофа 1:

    Помещение клиента пустовало последние 10 лет, и холод и сырость проникли внутрь здания. Мы посоветовали ему прогреть свое помещение по крайней мере за неделю, прежде чем он захочет покрасить. Мы отметили, что температура повышается, и субстрат, который принимает холод от замерзшей земли под ним, останется холодным, и для его разогрева потребуется гораздо больше времени.Он решил вкрутить большой обогреватель, а затем покрасить пол. Он не сделал так, как ему посоветовали, и очень просто … … напольное покрытие не застыло!

    Бедствие 2:

    Мы посоветовали другому клиенту проследить, чтобы отопление было включено всю ночь. Однако, проявив мудрость, он решил выключить его и сэкономить 2–3 фунта стерлингов на расходах на топливо. К сожалению, температура упала намного ниже нуля и «остановила» процесс отверждения. Не желая соскребать смолу и начинать заново, он ждал неделю, надеясь, что она вылечит.(Честно говоря, в большинстве случаев покрытие затвердевает, и это просто случай вернуть тепло и проявить терпение!) Однако со временем (ему нужно было переехать в помещение) он решил уйти. против удаления покрытия и для нанесения финишного покрытия поверх неотвержденной грунтовки. Честно говоря, он, по крайней мере, оставил нагрев на этот раз, и, конечно же, при хороших сухих условиях верхнее покрытие застыло нормально. Однако у него была следующая проблема… о которой мы, конечно же, его предупреждали!

    Если вы нанесете покрытие поверх неотвержденной грунтовки , верхний слой все равно будет отверждаться.Однако почти гарантировано, что указанное верхнее покрытие затем потрескается / пузырится (из-за того, что не попадет на твердую « твердую » поверхность), а неотвержденная смола из-под него неизбежно просочится через верхнее покрытие — что, конечно, , именно так и произошло!

    В результате было потрачено много времени и вызвано невероятное количество стресса — все ради того, чтобы не прислушиваться к простым и базовым советам — в сочетании с тщетной попыткой сэкономить несколько фунтов, выключив нагрев…!

    Вкратце…

    Мы хотели бы заверить вас, что это руководство НЕ было предоставлено , чтобы неоправданно беспокоить вас или заставить вас платить огромные суммы денег так называемым профессиональным подрядчикам.На самом деле, как раз наоборот! Добиться хорошего напольного покрытия на самом деле просто, и это руководство предназначено для вашего ПОДДЕРЖАНИЯ!

    Многие из этих ошибок нанесения эпоксидной смолы можно легко избежать, если внимательно прочитать инструкции производителя и внимательно изучить это руководство.

    И напоследок…

    1. Этих 7 наиболее распространенных проблем можно легко избежать. IF вы не пожалеете времени, чтобы изучить свой проект, правильно подготовить поверхность и ознакомиться с инструкциями производителя.Если у вас возникнут какие-либо сомнения или возникнут вопросы, пожалуйста, ПОЖАЛУЙСТА, свяжитесь с производителем для уточнения ПЕРЕД запуском .
    2. Звонить производителю и обвинять в «плохой партии», к сожалению, чрезвычайно распространено , тогда как на самом деле «плохая партия» встречается крайне редко (!)
    3. Если избежать этих распространенных ошибок, работа станет легкой, и вы сможете наслаждаться успешным и долговечным напольным покрытием на долгие годы вперед.

    НЕОБХОДИМА ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОМОЩЬ?

    Благодарим вас за проявленный интерес и надеемся, что приведенная выше информация показалась вам интересной и полезной.Однако, если вы все еще не уверены, какое решение лучше всего подходит для ваших нужд, пожалуйста, не стесняйтесь звонить в нашу службу технической поддержки по телефону 01234 846400. У нас есть полностью квалифицированная команда, готовая дать практические советы и помочь вам в любой степени. возможный.

    5 шагов, чтобы ваш эпоксидный пол выглядел как новый

    Эпоксидные полы

    — это привлекательный и эластичный вариант, который отличается прочностью, универсальностью и простотой ухода. Многие домовладельцы и предприятия инвестируют в эпоксидную смолу для полов в гаражах, подвалах, верандах, магазинах и складских помещениях.Одна из лучших особенностей эпоксидных полов — это то, насколько хорошо они чистятся — после многих лет износа вы можете сделать эти полы такими же прочными, как новые, всего за несколько шагов. Уход за эпоксидным полом не требует больших усилий, но для этого нужны определенные инструменты и ноу-хау. Следуйте этому руководству, чтобы ваши эпоксидные полы выглядели и работали наилучшим образом.

    Предотвратите повреждение эпоксидной смолы

    Эпоксидная смола чрезвычайно прочна и состоит из нескольких слоев покрытия, но они не являются прочными.Предотвратите повреждение эпоксидного пола, поместив мягкие прокладки под подножки велосипеда и мотоцикла в гараже. Подойдет даже такая простая вещь, как компьютерный коврик для мыши. Любая мебель, которая может поцарапать эпоксидную смолу, также нуждается в защитных прокладках. Если вам приходится поднимать на пол тяжелые грузы с помощью роликовых домкратов, подкладывайте фанеру под домкраты. Используйте сварочный мат, если вы выполняете сварку поверх эпоксидного пола. Эпоксидная смола очень устойчива к царапинам, но меры предосторожности не помешают.

    Выполнение планового технического обслуживания Очистка

    Как и любой пол, эпоксидная смола требует простых мер по уходу, чтобы она оставалась блестящей и эстетичной.К счастью, эпоксидные покрытия невероятно долговечны и легко чистятся. Незначительное обслуживание может предотвратить накопление крупномасштабных беспорядков на вашем эпоксидном полу, улучшая его внешний вид и работоспособность в течение всего года. Это также облегчает ежегодную или тяжелую уборку.

    Любые жидкости, пролитые на эпоксидный пол, просто вытрите мягкой тканью или бумажным полотенцем. Используйте метлу или промышленный пылесос для влажной / сухой уборки, чтобы собрать пыль и мусор. Метла с мягкой щетиной или синяя коммерческая швабра для пыли — отличные варианты для повседневного ухода за эпоксидным полом, потому что они не поцарапают блестящую поверхность.Вложения в полы с цветными эпоксидными смолами могут ограничить объем необходимой очистки, поскольку на этих многогранных поверхностях труднее увидеть повседневную грязь и потертости.

    Удаление стойких пятен

    Если что-то испачкает эпоксидный пол, например, моторное масло, достаточно удалить пятно простым раствором нашатырного спирта и воды. Обработайте пролитую жидкость как можно скорее, чтобы предотвратить появление пятен. Во-первых, смести пыль и мусор с этого места. Затем смешайте пять унций чистого аммиака на галлон горячей воды.Смочите в растворе жесткую поролоновую швабру и полностью протрите загрязненный участок. Промывка эпоксидного пола этой смесью удаляет многие виды пятен, не повреждая эпоксидное покрытие.

    Для некоторых пятен, например ржавчины, может потребоваться дополнительная легкая очистка кухонной губкой. Не используйте металлическую вату или другой металлический скребок, иначе вы рискуете поцарапать эпоксидную смолу. Потрите кожу горячей водой, чтобы удалить более стойкие пятна. Если горячая вода не помогает, попробуйте немного мягкого скраба. Это неабразивный очиститель, который не повредит вашу эпоксидную смолу.Не используйте абразивные чистящие средства, химические вещества, содержащие кислоты (включая чистящие средства из цитрусовых) или чистящие средства на основе мыла для эпоксидных полов. Это может привести к повреждению полов или к потускнению полов.

    Сделайте ваши полы сияющими как новые

    Новый эпоксидный пол красиво блестит, но со временем может запотевать от соединений вашего автомобиля или пешеходов. Не реже одного раза в год очищайте весь эпоксидный пол, чтобы он снова засиял, как новый. Для этого промойте пол горячей водой с помощью ракеля для просушки.Это должно удалить с пола все загрязнения и остатки. Для удаления неясных пятен нанесите универсальный очиститель для поверхностей и протрите поверхность мягкой тканью.

    Чтобы ваш пол выглядел наилучшим образом, каждые шесть месяцев может потребоваться усиленная чистка. Сверхмощная уборка включает в себя мытье всего пола водно-аммиачным раствором или следующий шаг — наем команды профессиональных чистильщиков эпоксидных полов.

    Доверьтесь профессионалам

    Привлечение бригады профессионалов — мудрое решение, если у вас есть стойкие пятна, непрозрачность, от которой невозможно избавиться, или большая площадь, которую нужно очистить.Профессионалы могут быстро и эффективно отполировать и отполировать ваши полы, благодаря чему они будут выглядеть так же блестяще, как когда они были новенькими.

    Уход за эпоксидными полами легко и выгодно при использовании подходящих ресурсов. Если вам нужна помощь в очистке или уходе за эпоксидными полами, позвоните специалистам по эпоксидным полам из Нэшвилла — Artistic Polymers. Мы специализируемся на эпоксидных покрытиях для гаражей и можем помочь вам с инструментами, химикатами и методами, необходимыми для успешного ухода за вашим полом.

    DIY Epoxy Garage Floor Tutorial

    Эпоксидные гаражные полы — отличный проект, который вы можете сделать, чтобы украсить свой дом. Эпоксидная смола придаст вашим полам красивый вид, легко очистится и придаст вашему гаражу законченный вид. За эти годы я покрыл эпоксидной смолой около 10 гаражей для друзей и семьи. Все они получились великолепными, и полы очень хорошо держатся.

    Я предпочел эпоксидную краску для пола гаража, потому что это гораздо более прочное и долговечное покрытие.Ключ к долговечному эпоксидному полу в гараже — это правильно подготовить пол. Я собираюсь связать подготовительный проект с одной из моих любимых цитат Эйба Линкольна.

    Если бы у меня было 8 часов, чтобы срубить дерево, я бы потратил 7 из них на заточку топора ».

    Эта цитата верна в мире эпоксидных полов. Вы должны потратить время на то, чтобы как следует очистить и подготовить свой гараж. Если вы это сделаете, конечные результаты будут фантастическими.

    В этом посте я покажу гаражный пол из эпоксидной смолы, который я недавно сделал для семьи.Обычно я начинаю с голого бетонного пола, но этот конкретный гараж много лет назад был окрашен эпоксидной смолой и нуждался в косметическом ремонте. Этапы очень похожи на действия в гараже без предварительного покрытия. Я покажу фотографии из различных проектов, которые я реализовал, чтобы вы могли составить представление о том, как будет выглядеть ваш пол. Давайте рассмотрим основы.

    Средняя стоимость эпоксидного пола в гараже. Сделай сам, чтобы сделать 2 стойла с использованием ArmorSeal HS1000 — от 300 до 425 долларов. Стоимость эпоксидного пола в гараже варьируется в зависимости от рабочей силы и качества используемых материалов.

    Если вы предпочитаете слушать этот пост вместо чтения, просто нажмите здесь кнопку воспроизведения! Прочитано на сайте Hudson Valley Epoxy Flooring: http://www.hudsonvalleyepoxyflooring.com/

    Материалы, необходимые для эпоксидного пола в гараже своими руками:

    Подготовка:

    BroomPush SqueegeeConcrete EtcherPower Washer — позаимствуйте у друга, если есть — Опционально (не нужно использовать, если пол в гараже более новый или очень чистый) Щетка для чистки с отверстием для стоячей ручки. Заполнитель для трещин в бетоне — при необходимости заполните более крупные трещины (Доступно дома Депо)

    Живопись

    Качественная кисть для ворса 4/8 ″ валик с ворсом — 9 ″, 12 ″ или больше (по вашему выбору) Поднос для малярного валикаArmorSeal 1000 HS Epoxy от Sherwin Williams — (купите в местном магазине) — примерно 85 долларов за галлон.Требуются части A и B — рекомендуется 2 слоя Покрытие — примерно 206-350 квадратных футов на галлон. При смешивании частей A и B (всего 2 галлона) вы сможете покрыть от 412 до 700 квадратных футов. Я смог сделать этот гараж двумя слоями (850 квадратных футов), используя 2 галлона компонента A и 2 галлона компонента B. Покупайте меньше, и если вам нужно больше, вы сможете смешать дополнительную краску. * Шервин Уильям смешает вашу эпоксидную смолу на заказ. Я выбрал коричнево-коричневый цвет. В нашей грязи много глины и железа, поэтому выбранный нами цвет хорошо скрывает грязь и грязь.Также помогают хлопья. Спросите у местного представителя, что они порекомендуют. Декоративные хлопья — Дополнительно Разбавитель краски (для очистки кистей) Малярная лента Малярная респираторная маска

    1. Уберите все с пола гаража

    Первый шаг — вынести все из гаража. Вы должны убрать предметы из гаража на 48 часов после нанесения второго слоя. Обычно я перемещаю некоторые вещи в дом, а другие — на подъездную дорожку или во двор. Накройте все брезентом на случай дождя.

    2. Подмести гараж

    Вы захотите убрать грязь и мусор из гаража с помощью магазинной метлы. Используйте веник меньшего размера, чтобы очистить углы.

    3. Очистите разливы масла и удалите краску. Этч Бетон

    Скорее всего, у вас на бетонном полу довольно много мусора. Вам нужно будет очистить все как можно лучше перед нанесением эпоксидной смолы. Для очистки масляных пятен используйте чистящую щетку с жесткой щетиной. Нанесите травитель для бетона (можно приобрести в Home Depot) на каждое масляное пятно, дайте ему впитаться, а затем потрите.Для удаления капель краски используйте бритву или шлифовальную машинку, чтобы избавиться от них.

    Еще один отличный инструмент для удаления мусора с пола — это средство для полировки мокрого бетона. Если он у вас есть, с его помощью будет легко удалить капли краски и другие загрязнения. Однако в этом нет необходимости.

    Вот фотография пола, который я сделал, который был окрашен в прошлом. Если вы попали в такую ​​ситуацию, обязательно как следует вымыть пол. Затем поцарапайте поверхность, чтобы смола могла приклеиться к ней.Для этого процесса я арендовал машину для полировки полов и использовал как черный, так и зеленый скотч.

    4. Очистить весь пол

    После того, как вы сосредоточились на уборке наихудших участков, смочите всю поверхность шлангом. Периодически распыляйте травитель или очиститель / обезжириватель равномерно по всей площади и протирайте весь пол щеткой. Травление бетона улучшит сцепление эпоксидной смолы с поверхностью. При желании можно также протравить бетон соляной кислотой.Однако будьте с ним очень осторожны. Налейте в ведро соляную кислоту в соотношении 1: 10 и равномерно вылейте на пол. (1 часть кислоты, остаточная вода) Обязательно используйте респиратор, резиновые сапоги и резиновые перчатки. Избегайте попадания соляной кислоты на кожу. Если вы предпочитаете не использовать соляную кислоту, вы можете использовать некислотный травитель для бетона (можно найти в Home Depot). Он сделает свою работу. Закончив чистку, используйте ракель, чтобы удалить всю воду из гаража.

    5.Машинная стирка

    Если у вас есть доступ к мойке высокого давления, я бы порекомендовал ее использовать. Это может помочь удалить пятна и другую грязь. Мойка высокого давления 3000 фунтов на квадратный дюйм идеальна, но любая мойка высокого давления будет лучше, чем никакая. Если можете, возьмите напрокат друга или соседей!

    6. Смажьте ракелем и дайте высохнуть

    После того, как вы закончите чистку, травление и механическую мойку, вылейте всю воду из гаража ракелем. Прежде чем приступить к нанесению эпоксидной смолы, дайте вашему гаражу просохнуть на ночь.Гараж должен быть на 100% сухим.

    Подготовлено и готово к покраске!

    Если вы красите существующий эпоксидный пол, подготовленный пол может выглядеть так, как показано на фотографии ниже. Я использовал машину для полировки полов, чтобы поцарапать и очистить поверхность как можно больше.

    7. Первый слой эпоксидной смолы

    Наконец, о захватывающем преобразовании. Для начала вам потребуются кисть, валик и эпоксидная смола. Для всех своих проектов я использую двухкомпонентную эпоксидную смолу на основе растворителя от Sherwin Williams под названием HS1000.Эпоксидные смолы на основе растворителей очень хорошо связываются и обладают сверхпрочностью. Мне нравится начинать с обхода кистью по всему периметру, чтобы добраться до стен. Просто нанесите эпоксидную смолу. Когда вы закончите обрезку, используйте валик, чтобы нанести ровный слой эпоксидной смолы на остальную часть пола. Работайте небольшими частями 4 × 4 за раз.

    8. Дайте первому слою высохнуть в течение ночи. Расслабьтесь и простудитесь!

    9. Нанесите второй слой

    .

    Второй слой сделает пол завершенным.Сначала сделайте обрезку, затем заполните оставшиеся участки валиком. Работайте небольшими участками 4 × 4. Если вы наносите хлопья на отделку, посыпайте их случайным образом сразу после окрашивания каждого небольшого участка. Хлопья попадут на влажную краску, что придаст вашему готовому полу отделку, напоминающую терраццо.

    На фото ниже я только что начал наносить второй слой валиком. Небольшой участок сзади слева был окрашен, а затем я посыпал его декоративными хлопьями. Работайте небольшими участками, чтобы можно было равномерно нанести хлопья на влажную поверхность и не допустить высыхания краски.

    Продолжайте выходить из угла, в котором вы начали. Ниже приведена фотография, когда я был примерно на полпути ко второму слою.

    Чтобы разложить хлопья, возьмите небольшую горсть, подбросьте их в воздух и дайте хлопьям упасть на влажную краску.

    10. Дайте второму слою высохнуть не менее 48 часов

    Дайте второму слою высохнуть в течение 48 часов. После высыхания вы можете вернуть предметы в гараж. Дайте краске полностью застыть в течение 5-7 дней перед тем, как поставить машину в гараж.

    Второй слой эпоксидной смолы готов!

    Я купил около 3 бутылок / мешков декоративных хлопьев на домашнем складе, чтобы придать полу отделку, напоминающую терраццо.

    Присмотритесь к декоративным хлопьям Готовый эпоксидный пол для гаража своими руками Готовый эпоксидный пол для гаража своими руками!

    Я создал это руководство, чтобы показать некоторые из основных этапов создания высококачественной отделки пола гаража из эпоксидной смолы. Найдите время, чтобы подготовить свой гараж. При правильной подготовке ваши полы будут отлично смотреться и прослужат долгие годы.Это будет устойчиво к масляным пятнам, легко очистится и будет выглядеть потрясающе. Удачи и комментируйте ниже, если у вас есть какие-либо вопросы! Ура — Пит

    Эпоксидные полы: простое руководство по уходу

    Руководство по уходу за эпоксидными полами, уход за эпоксидным полом.

    Эпоксидные полы — это прочное, эластичное и очень прочное напольное покрытие, используемое во многих областях; полы в гаражах, полы для соляриев, коридоры с интенсивным движением и пешеходные дорожки или склады. В местах, где используются машины и другие крупные инструменты, прочная эпоксидная поверхность является отличным выбором для покрытия пола.Даже когда эти тяжелые предметы постоянно перемещаются по полу, эпоксидная поверхность пола будет сохранять очень высокий блеск. За эпоксидными полами довольно легко ухаживать, если вы соблюдаете некоторые основные правила.

    Как ухаживать за эпоксидными полами.

    Вам необходимо обеспечить хотя бы минимальный уход за эпоксидным полом, чтобы поддерживать его в отличном состоянии. Несмотря на то, что они не требуют особого ухода, здравый смысл должен преобладать в уходе за ними. В этом блоге мы перечислили лучшие методы ухода за эпоксидными полами.

    1. Не допускайте попадания на поверхности грязи и песка.

      Особенно, если вы перемещаете механизмы или транспортные средства по полу и с пола. Грязь и песок могут проникнуть в эпоксидный пол или поцарапать его, если оставить там. Рекомендуется регулярно удалять весь песок или грязь, потому что, даже если эпоксидные полы жесткие, со временем на них могут появиться повреждения от нескольких царапин. Лучший способ сделать это — использовать магазинный пылесос с насадкой с мягкой щеткой. Как часто вы пылесосите, зависит от того, сколько грязи и песка осталось на полу.Когда приходит время перемещать тяжелую технику по полу, примите дополнительные меры, чтобы убедиться, что на поверхности нет пыли и песка.

    2. Избегайте использования чистящих средств на мыльной основе.

      Средства для мытья полов на основе мыла оставляют на эпоксидном полу дымку, которая со временем образуется. Эпоксидные полы не нуждаются в мыле, теплой воде и хорошей швабре или щетке для мытья полов подойдет. Если вам нужна дополнительная чистящая способность, используйте что-нибудь вроде мягкого мыла, чтобы помочь вам с более сильными пятнами.

    3. Точечная уборка.

      Часто вам нужно только пропылесосить или подмести небольшой участок пола, где что-то было пролито или оставлено следом. Пролитую жидкость необходимо собрать пылесосом вместе с любой грязью и сажей, а затем очистить область с тёплой водой и тёплой водой. Эпоксидные полы обладают высокой водостойкостью и очень легко моются при разливе жидкости.

    4. Сильнозагрязненные эпоксидные полы.

      Лучший способ очистить грязный эпоксидный пол — это тщательно подметать и пропылесосить всю поверхность.Уберите все предметы на пути, чтобы добраться до пола. После того, как вы удалили всю поверхностную грязь, сажу и песок, используйте швабру из жесткого поролона и теплую / горячую воду, чтобы избавиться от всей скопившейся грязи. После этого вы можете использовать чистую смесь аммиака и воды (из расчета 2–3 унции аммиака на галлон горячей воды) для второго мытья полов.

    5. Пятна

      . Некоторые пятна, такие как ржавчина, необходимо слегка удалить кухонной губкой или мягкой щеткой для мытья посуды и теплой водой. Избегайте использования стальной ваты или агрессивных химикатов, таких как комета, они слишком абразивные.Используйте мягкий скраб и чистящую салфетку или щетку с умеренной абразивностью. Никогда не используйте чистящие средства с цитрусовыми или кислотой. Очистители цитрусовых и уксус разрушают эпоксидный катализатор, и их следует избегать.

    6. Нефть, автохимия и другие химикаты.

      Протереть антифриз, масло и другие автомобильные химикаты магазинными или бумажными полотенцами и утилизировать надлежащим образом. При разливе автомобиля важно не допускать, чтобы он слишком долго оставался на поверхности пола.Даже в моторном масле есть химические вещества, которые могут быть потенциально опасными для эпоксидного пола. Немедленно убирайте пролитый газ, потому что он повредит поверхность эпоксидного пола, если оставить его слишком долго. Краску, бытовые чистящие средства и другие абразивные жидкости необходимо смывать немедленно. Чтобы очистить, протрите их магазинными полотенцами, как только произойдет разлив.

    Эпоксидные покрытия для пола с лучшими характеристиками красоты, долговечности и неприхотливости в уходе.

    Эпоксидные полы — отличный выбор для напольных покрытий для различных промышленных и жилых помещений. Уход за полом займет минимум времени, но делать это нужно регулярно. Превосходные эпоксидные покрытия для пола от Pli-Dek созданы для того, чтобы не создавать проблем и сохранять свой блеск в течение многих лет после укладки. Готовы узнать больше о том, как ухаживать за эпоксидным покрытием пола? Пожалуйста свяжитесь с нами.

    Теги: лучшие результаты, гидроизоляция палубы, отсутствие грязи и песка, долговечность, эпоксидные напольные покрытия, увеличенный срок службы, полы с низким уровнем обслуживания, руководство по техническому обслуживанию, качественные продукты, точечная очистка, советы и хитрости, водонепроницаемое покрытие настила

    Часто задаваемые вопросы Вопросы — Профессиональные эпоксидные покрытия

    Содержание
    1. Я живу за пределами Великобритании.Как я могу купить без уплаты НДС в Великобритании?
    2. Насколько безопасно использовать эпоксидную смолу?
    3. Правда ли, что пыль, поднятая при шлифовании эпоксидной смолы, вызывает раздражение кожи?
    4. Сколько филетирующей смеси нужно добавить в эпоксидную смолу, чтобы получилось идеальное скругление?
    5. Сколько эпоксидной смолы мне нужно для наклеивания стеклоткани?
    6. Можно ли покрасить или покрыть лаком эпоксидную смолу PEC?
    7. Какие пигменты можно добавлять в эпоксидную смолу PEC?
    8. Могу ли я нанести еще один слой эпоксидной смолы поверх застывшей эпоксидной смолы?
    9. Почему эпоксидная смола становится белой, когда я ее распределяю?
    10. Могу ли я использовать эпоксидную смолу в холодную погоду?
    11. Нужно ли мне покупать еще эпоксидную смолу, если смола затвердела?
    12. Мой последний слой эпоксидной смолы имеет текстуру апельсиновой корки.Что я сделал не так?
    13. Что такое аминные румяна, вредны ли они и как от них избавиться?
    14. Когда я передвинул тщательно собранные шарниры шарфа, детали развалились. Как мне этого избежать в будущем?
    15. Почему моя древесина с эпоксидным покрытием пожелтела?
    16. Можно ли получить эпоксидную смолу, стойкую к ультрафиолетовому излучению?
    17. Как исправить трещины и царапины на эпоксидной смоле?
    18. Что делает смолы PEC Eco более экологичными?

    Если на этой странице нет ответа на ваш вопрос, свяжитесь с нами напрямую, и мы ответим на него.

    Я живу за пределами Великобритании. Как я могу купить без уплаты НДС в Великобритании?

    Цены на нашем веб-сайте включают НДС в Великобритании, но он будет автоматически вычтен, когда вы выберете свою страну при оформлении заказа.

    Насколько безопасно использовать эпоксидную смолу?

    Даже при использовании современных эпоксидных смол, не содержащих растворителей, таких как наша, все еще возможно повышение чувствительности к компонентам эпоксидной смолы. Чувствительность обычно проявляется в виде дерматита с появлением красных язв на предплечьях, запястьях и кистях рук.Чтобы избежать сенсибилизации, мы настоятельно рекомендуем соблюдать меры предосторожности при использовании эпоксидной смолы. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вам потребуется дополнительная консультация или разъяснение.

    Правда ли, что пыль, поднятая при шлифовании эпоксидной смолы, вызывает раздражение кожи?

    У большинства людей проблема не возникает, но у некоторых появляется то, что выглядит как болезненная сыпь. Вместо того, чтобы проводить тесты на шлифовку, чтобы убедиться, что вы один из этих немногих, настоятельно рекомендуется при шлифовании держать как можно большую часть кожи покрытой.Всегда надевайте длинные рукава и перчатки. Вам также следует надеть респиратор и защитные очки, как при шлифовании дерева.

    Сколько филетирующей смеси нужно добавить в эпоксидную смолу, чтобы получилось идеальное скругление?

    Смешивание филе — это скорее искусство, чем наука. Требуемое количество наполнителей зависит от температуры и влажности. В качестве базовой смеси нажмите насос на каждой бутылке один раз и хорошо перемешайте, затем добавьте в смесь чайную ложку с горкой микроволокон и две чайные ложки филетирующей смеси из древесной муки.Из этой основы следует добавлять больше древесной муки, пока смесь не станет достаточно густой, чтобы стоять на палочке и при применении в качестве филе не терять форму. Как правило, древесная мука делает смесь более густой, а микроволокна заставляют ее скользить больше.

    Сколько эпоксидной смолы мне нужно для наклеивания стеклоткани?

    Это зависит от толщины нанесенной эпоксидной смолы, но, как правило, вес необходимой эпоксидной смолы примерно такой же, как вес наносимого стекла.

    Определите приблизительно площадь остекления и умножьте на плотность стеклоткани (например,грамм. 162 г / м2), чтобы рассчитать необходимый общий вес стекла.

    Пример для поверхности размером 6 м на 0,5 м с использованием ткани плотностью 162 г / м2: 6 м × 0,5 м × 162 г / м2 = 486 г, поэтому потребуется около 500 г смешанной эпоксидной смолы.

    Могу ли я покрасить или покрыть лаком эпоксидную смолу PEC?

    Да, при условии, что поверхность застывшей эпоксидной смолы отшлифована, чтобы дать ключ к механическому соединению, которое образуется между краской или лаком и эпоксидной смолой. Перед окраской или лакированием поверхность должна быть матовой и очищенной от пыли.Эпоксидная смола, покрытая лаком, благодаря высокому блеску демонстрирует структуру древесины.

    Рекомендуется покрыть эпоксидную смолу лаком или краской высокого качества (морского), поскольку она защищает эпоксидную смолу от ультрафиолетового излучения, которое в течение нескольких лет может изменить цвет эпоксидной смолы до желтого цвета.

    Какие пигменты можно добавлять в эпоксидную смолу PEC?

    С нашими эпоксидными смолами можно использовать любой из следующих пигментов: полиэфирный пигмент, одноразовые краски, японские краски, темперная пудра, анилиновый краситель (сухой на водной основе), анилиновый краситель (сухой на спиртовой основе), анилиновый краситель (в денатурированном спирте. ) или жидкий краситель Рит.Загрузка не должна превышать 1%, чтобы эпоксидная смола сохраняла отверждающие свойства.

    Могу ли я нанести еще один слой эпоксидной смолы поверх застывшей эпоксидной смолы?

    Да. Поскольку эпоксидная смола затвердела, химическая связь невозможна, поэтому необходимо так называемое механическое соединение. Это просто означает, что затвердевшую эпоксидную смолу необходимо слегка отшлифовать перед нанесением следующего слоя: первый слой должен иметь матовую, почти белую поверхность. Используйте стеклянную бумагу сорта 80–120, не мельче.

    Если на первом слое появился румянец или налет, его необходимо удалить перед шлифовкой, а в случае с нашими эпоксидными смолами его можно удалить, промыв эпоксидную смолу теплой водой, содержащей несколько капель жидкости для мытья посуды.Раствор сахарного мыла — еще один способ быстро его удалить.

    Почему эпоксидная смола становится белой, когда я ее распределяю?

    Пузырьки воздуха в эпоксидной смоле делают ее белой, но это временно. Пузырьки исчезают по мере застывания эпоксидной смолы. Основная причина заключается в том, что эпоксидная смола слишком сильно обрабатывается, то есть растягивается взад и вперед, а затем разглаживается, прежде чем снова нанести ее. В общем, волноваться не о чем.

    Могу ли я использовать эпоксидную смолу в холодную погоду?

    Да, если эпоксидка теплая.Строительство в неотапливаемых сараях не является чем-то необычным, но эпоксидную смолу следует хранить вдали от холодного бетонного пола или, что еще лучше, размещать на небольшом огне. Когда работа будет завершена в течение дня, бутылки следует положить в ящик и поместить в теплое место, например, в котельную или в сушильный шкаф. Если очень холодно, то лучше не топить весь сарай, а нагреть дрова мягким источником тепла.

    Если эпоксидная смола остынет, она станет вязкой и, в конце концов, кристаллизуется. Проблема в том, что его нелегко распределить и довольно сложно смешать.Смолу можно вернуть в пригодное для использования состояние путем нагревания бутылок и их содержимого, но это может занять несколько часов, что многие сочтут разочаровывающим, если они выйдут в сарай поработать на час. Лучший способ согреть эпоксидные компоненты — погрузить бутылки в горячую воду.

    Нужно ли мне покупать еще эпоксидную смолу, если смола затвердела?

    Обычно нет. Если эпоксидная смола остынет, она станет вязкой и, в конце концов, кристаллизуется. Проблема в том, что его нелегко распределить и довольно сложно смешать.Смолу можно вернуть в пригодное для использования состояние путем нагревания бутылок и их содержимого, но это может занять несколько часов. Лучший способ согреть эпоксидные компоненты — погрузить бутылки в горячую воду. Бутылки можно ставить на подогреваемый поддон или в электрический размножитель растений. Однако следует проявлять большую осторожность, чтобы бутылки не расплавились.

    Мой последний слой эпоксидной смолы имеет текстуру апельсиновой корки. Что я сделал не так?

    Первый слой эпоксидной смолы впитывается в древесину и может быть легко нанесен высококачественным валиком.Второй слой не впитается и останется на поверхности, на которую он был нанесен. Если используется валик, и он неравномерно заполнен эпоксидной смолой, на поверхности останется узор. Поскольку равномерно загрузить валик очень сложно, лучше всего нанести второй слой с помощью твердого пластикового ракеля или старой кредитной карты. Если поверхность изуродована, я боюсь, что единственный способ решить проблему — отшлифовать поверхность.

    Что такое аминные румяна, вредны ли они и как от них избавиться?

    Это происходит не очень часто и, кажется, происходит при особой комбинации температуры и влажности, которую нелегко выделить.Однако, если вам не повезло с ним, это лишь незначительное неудобство, которое легко устраняется при использовании наших эпоксидных смол. Он проявляется как восковое покрытие на поверхности застывшей эпоксидной смолы. Часто пользователи думают, что эпоксидная смола не затвердела, поэтому в первую очередь следует проверить, можно ли вонзить ноготь в кромку или покрытие. Если углублений не осталось, значит эпоксидная смола затвердела и на поверхности появился налет. В качестве финального теста, если вы потрете пальцами по поверхности, на ней останутся «жирные» полосы.

    Можно удалить румяна шлифованием, но это тяжелая и дорогостоящая работа, поскольку наждачная бумага быстро забивается и ее необходимо заменять. Самый простой способ — вымыть поверхность теплой водой с небольшим количеством моющего средства. Если вы используете скруббер для зеленой кастрюли, чтобы нанести воду, вы одновременно начинаете готовить поверхность для нанесения следующего слоя. Не пытайтесь сделать это с другими эпоксидными смолами. Для быстрого удаления многие используют разбавленное сахарное мыло, которое используется для мытья стен перед покраской, а не воду.

    Совет: всегда мойте поверхности в любом случае, независимо от того, есть ли румянец, так как его смачивание показывает, как будет выглядеть законченная поверхность после нанесения лака, а также легко увидеть недостатки и неровности.

    Когда я передвинул тщательно собранные шарниры шарфа, детали развалились. Как мне этого избежать в будущем?

    Эпоксидная смола очень прочная и склеивает два куска дерева, однако, если есть зазор даже в крошечную часть миллиметра, он не сможет перекрыть зазор и скрепить детали.Чтобы сделать косые стыки, необходимо заделать небольшие зазоры, загустив эпоксидную смолу. Для косынки лучшим решением будет утолщение микроволокном. После перемешивания эпоксидной смолы в течение примерно минуты покрасьте обе половины шва эпоксидной смолой, а затем перемешайте микроволокна с оставшейся эпоксидной смесью, пока смола не станет похожей на слегка взбитые сливки. Нанесите это на одну половину стыка и сожмите половинки стыка.

    Почему моя древесина с эпоксидным покрытием пожелтела?

    Со временем ультрафиолетовый (УФ) свет заставляет незащищенную эпоксидную смолу приобретать желтый цвет и разрушаться.Чтобы избежать этого, эпоксидную поверхность следует защитить от ультрафиолетового излучения, покрасив ее краской или лаком. Лак не только защищает эпоксидную смолу, но и улучшает внешний вид деревянной поверхности.

    Можно ли получить эпоксидную смолу, стойкую к ультрафиолетовому излучению?

    Некоторые из наших эпоксидных смол содержат ингибитор УФ-излучения, который помогает замедлить вредное воздействие УФ-излучения. Воздействие ультрафиолетового света в конечном итоге вызывает пожелтение, ломкость, меление и затем повреждение.

    Если вас беспокоит ухудшение качества УФ-излучения, мы рекомендуем защитить эпоксидную смолу от УФ-излучения с помощью морского лака или краски.

    Как исправить трещины и царапины на эпоксидной смоле?

    Трещины и царапины на краске или лаке непривлекательны, но обычно не вредны. Если повреждение проникло глубже, чем слой эпоксидной смолы, значит, древесина не имеет никакой защиты. Чтобы устранить повреждение, удалите краску или лак в области трещины и слегка отшлифуйте эпоксидную смолу, пока она не станет белой матовой. После удаления пыли поверхность можно покрыть эпоксидной смолой, а затем покрасить или покрыть лаком.

    Что делает смолы PEC Eco более экологичными?

    Есть несколько причин, по которым эпоксидные смолы PEC Eco более экологически безопасны, чем большинство эпоксидных смол.Во-первых, вместо того, чтобы полностью базироваться на нефти, часть масла была заменена растительным маслом. Это называется биосодержанием и варьируется от продукта к продукту. Во-вторых, процесс, используемый для производства смолы, потребляет примерно на 75% меньше энергии, чем обычная эпоксидная система, что помогает снизить углеродный след.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    *

    *

    *