Как правильно армировать газобетонную кладку: что это и для чего нужно

Содержание

Армирование газобетонных блоков — Всё о бетоне

В последнее время большой популярностью пользуется такой строительный материал, как газобетонный блок.

Газобетонные блоки значительно увеличивают скорость строительства и снижают стоимость строительства стен за счет того, что не требуют дополнительной теплоизоляции.

Он успешно применяется для строительства как крупных зданий, так и малоэтажных домов, поскольку обладает великолепными техническими характеристиками, которые повышаются в несколько раз, если провести армирование газобетонных блоков.

Преимущества в использовании

Для достижения лучшего результата армировать стены дома необходимо комплексно.

Газобетонные блоки, обладая рядом преимуществ, являются привлекательными для большого числа потребителей. В первую очередь это их небольшая стоимость, которая значительно удешевляет строительство дома (примерно на 40% дешевле кирпичного здания).

  • долговечность материала позволяет дому из газобетонных блоков простоять до 100 лет и более;
  • не менее важными достоинствами данного строительного материала является его морозоустойчивость, небольшой вес, огнестойкость, влагостойкость и экологичность.

В состав газосиликатных блоков входят цемент, газообразователи и кварцевый песок, а в качестве добавок используются известь, зола, гипс и шлаки. Все необходимые компоненты смешиваются, разводятся водой и заливаются в специальные формы.

Большим преимуществом газобетонных блоков является их подверженность любому виду обработки: сверлению, распиливанию, строганию. В них достаточно легко вбить гвоздь, вставить скобы, но при этом материал достаточно прочный.

Недостатком газобетонного блока следует назвать его низкую устойчивость к деформациям разного рода. Именно поэтому очень важно во время строительства провести армирование кладки из газобетонных блоков.

В противном случае в процессе эксплуатации строения могут возникнуть трещины на поверхности стен, что приведет к снижению качества и срока его службы.

Особенности армирования

Армирование кладки укрепляет стену на противодействие растяжению и сжатию от внешних факторов.

Многие строители задаются вопросом о том, стоит ли заниматься дополнительным укреплением кладки из газобетонных блоков, что несет с собой немалые материальные расходы. Однозначного ответа в этом случае нет.

Одни считают, что достаточно провести армирование нижнего ряда газосиликатных блоков и проемов, а другие утверждают, что следует укреплять каждый четвертый ряд кладки и создавать армирующий пояс для всех перекрытий.

Опытные специалисты в один голос утверждают, что армирование стен из газобетонных блоков имеет место быть.

  • армированию должны подвергаться те ряды, которые являются самыми нагруженными: блоки под перемычками, оконными проемами и первые ряды блоков;
  • у стены, длина которой составляет более 6 метров, производят армирование каждого четвертого ряда (обычно пользуются специальной сеткой).

Арматура сама по себе не увеличивает несущую способность стен здания, но она остается важным условием, которое должно быть соблюдено при строительстве. Это связано с тем, что газосиликатные блоки не способны работать на растяжение, не смотря на то, что обладают высокой степенью прочности на сжатие.

В результате чего и возникает вероятность возникновения трещин в газосиликатных блоках, которые лишь портят внешний вид строения, не сокращая величину его несущей способности. Замаскировать подобные дефекты достаточно сложно даже при помощи гипсовой штукатурки.

Гораздо сложнее выглядит ситуация, если в швах кладки появляются глубокие щели, сквозь которые будет происходить потеря значительной части тепла. Причиной этому будет неравномерная усадка дома, особенно во время сильных перепадов температур или в весенний период при оттаивании грунта, когда на газобетонный блок будет оказываться максимальная нагрузка, которая снизит прочность материала.

Различные дефекты могут возникнуть и по причине не правильно приготовленного цементно-песчаного раствора, посредством которого будет производиться возведение стен дома. Чтобы исключить возникновение подобной проблемы, необходимо применять специальный клей для укладки газобетонных блоков, который в сочетании с сеткой позволяет швы сделать максимально тонкими.

Уже на этапе проектирования дома должны быть определены возможные факторы, которые негативно отразятся на целостности конструкции, и приняты меры для усиления всех слабых мест, например, зоны опоры перемычек и различных элементов, которые испытывают значительные нагрузки.

Строители считают, что арматура лишь нарушит толщину швов кладки и приведет к возникновению мостиков холода. Но подобная проблема легко решается при соблюдении правильности монтажа и использовании арматуры малого сечения.

Армирующий пояс

Армирующий пояс стены рассчитывается  для каждого дома индивидуально: исходя из проекта дома, фундамента, качества грунта и т.д..

Если по поводу проведения армирования газобетона существует множество спорных мнений, то насчет создания армирующего пояса никаких сомнений нет. Не стоит исключать данный этап строительства и в таких целях, как экономия средств.

Армирующий пояс способствует распределению нагрузки верхних плит на поверхность стен, обеспечивает устойчивость конструкции от ветровой нагрузки. Внешне он напоминает собой фундамент (своеобразной сеткой), который состоит из каркаса, изготовленного из арматуры.

Каркас заливается бетоном и имеет толщину не более 12 см по всему периметру строения. Довольно часто строители предпочитают заменить подобную конструкцию кирпичной кладкой, что зачастую является ошибочным.

Это связано с тем, что это не будет соответствовать техническим требованиям, которые предъявляются к армирующему поясу, и в конечном итоге приведет к деформации постройки (как фундамента, так и стен).

Усиление стены

Укрепление стен должно происходить следующим образом:

  • для этого в поверхности кладки с каждой стороны блока прорезают штробы на высоте 6 см от края;
  • чтобы облегчить работу, используют специальный штроборез, который может быть либо ручным, либо электрическим;
  • перед тем как вставить прутки, из готовых канавок блока удаляют всю пыль при помощи строительного фена. Если нет возможности использовать такой прибор (не проведено электричество), используют любую щетку;
  • после этого очищенные штробы заполняются клеем, и в них вставляется арматура с профилем не более 8 миллиметров. Клей в свою очередь защищает прутья арматуры от коррозии, обеспечивая их надежное сцепление с блоками;
  • чтобы швы кладки получились максимально тонкими, применяют арматурные каркасы, которые представляют собой парные полосы из оцинкованной стали, сечение которых составляет 8х1,5 миллиметров.

В комплект доборных элементов многие производители предлагают готовые армированные оконные перемычки из газобетона.

Их установка не требует проделывания штроб в поверхности газосиликатного блока и стен в целом, так как каркас сначала фиксируется на небольшой слой клея, слегка прижимается и сверху покрывается еще одним слоем клея.

Если армируется стена при наличии перемычек или окон, тогда прутки укладывают по всей ширине проема таким образом, чтобы их концы заходили на 90 сантиметров по обе стороны.

Процесс создания армирующего пояса напоминает возведение фундамента, когда на поверхности кладки устанавливают железобетонный короб, изготовленный из арматуры толщиной не менее 6 миллиметров.

Правильно выполненный армирующий пояс является единой конструкцией по периметру постройки. Чтобы связка армирующего пояса с кладкой была как можно более крепкой, в верхние газобетонные блоки вбивают катанки или гвозди.

Затем по всему периметру возводят опалубку и всю конструкцию заливают бетоном. Следует помнить, что заливку необходимо производить только один раз, чтобы обеспечить конструкции монолитность. Если такой момент не соблюсти, тогда цемент будет схватываться отдельными частями, а это приведет к снижению качества армирующего пояса.

Негативным фактором в конструкции армирующего пояса является образование мостиков холода, сквозь которые происходит потеря значительной части тепла. В целях предотвращения возникновения подобной проблемы нишу заполняют любым теплоизоляционным материалом, например, минеральной ватой или пенополистиролом.

Таким образом, в доме создается благоприятный микроклимат как для жизнедеятельности человека, так и для всего строения в целом с точки зрения экологии.

На возведение армирующего пояса оказывают влияние многие факторы: проект дома, качество грунта и другие.

Выводы по работе

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что такой процесс, как армирование газобетонных блоков, имеет очень важное значение для качества эксплуатации дома и для срока его службы.

Сложных инструментов также не нужно. В основном это:

  • щетка либо фен;
  • кисть;
  • молоток;
  • шнуровка;
  • уровень;
  • рулетка;
  • штроборез;
  • болгарка.

Армирование стен делает геометрию строения неизменной и предотвращает конструкцию строения от дальнейшей деформации, которую исправить будет достаточно проблематично, а в некоторых случаях невозможно.

Какой арматурой армировать газобетонную кладку. Какая арматура. ArmaturaSila.ru


Технология армирования газобетона

  • Выполнение армированной кладки
  • Технология укладки арматуры в газобетонные блоки

При строительстве жилых домов и производственных зданий из такого высокотехнологического продукта, как газобетон, требуется проводить обязательное армирование стен. Такая необходимость объясняется возможным возникновением трещин, появление которых зависит от различного напряжения, а также перепадов температуры воздуха, влаги и различных атмосферных осадков. От таких естественных, независимых ни от кого природных процессов, в стенах домов из газобетона происходит постоянное набухание и расширение блоков с последующей их усадкой, а все это в итоге вызывает деформацию самой кладки.

Схема армирования кладки из газобетона: 1 – кладка стены, 2 – плиты перекрытия, 3 – обвязочный пояс, 4 – Мауэрлат, 5 – элементы стропильной кровли.

Особенно такому воздействию подвергаются такие места, как углы комнат, оконные и дверные проемы. К тому же газоблоки как строительный материал известны своей низкой прочностью на растяжение, и такие деформационные нагрузки вызывают появление трещин на стенах, которые со временем только увеличиваются. Поэтому при возведении домов специалистами используется армирование конкретных рядов стен, которое эффективно помогает избежать деформации дома и даже его возможного разрушения в будущем.

Выполнение армированной кладки

Схема армирования газобетонной кладки по высоте стен: 1 — обвязочный пояс, 2 — армирование кладки подоконной зоны, 3 — армирование кладки в пределах высоты простенка, 4 — армирование кладки при расстоянии не более 3 м, 5 — при расстоянии более 3 м.

Все работы по армированию кладки должны быть предусмотрены в расчетно-проектной документации каждого дома, если он возводится из газобетонных блоков. Но если это условие не соблюдено, то расположение арматурного пояса в кладке можно определить своими силами. Для этого надо знать, как правильно выполнить такой расчет.

Где следует устанавливать арматуру:

  • первый ряд кладки;
  • каждый четвертый ряд кладки;
  • места перемычек;
  • под оконными и дверными проемами;
  • в глухих стенах;
  • устанавливают армированный пояс по всем уровням перекрытий.

Обычно для армирования газобетона используется арматура из класса А III #8211; 0,75 см², при этом два стержня укладывают параллельно друг другу. Но если такая укладка двух стержней невозможна, то допускается применение арматурного стержня, размер которого будет D #8211; 10AIII. При укладке стержней в дверные или оконные проемы рекомендуемое расстояние от края составляет 60 см.

Вернуться к оглавлению

Технология укладки арматуры в газобетонные блоки

Укладка арматурой блоков из газобетона при строительстве зданий или домов проводится только с использованием специально подготовленных для этого штроб или, как их еще называют, #8220;бороздок#8221;. Выполняют штробы согласно размеру используемой арматуры с небольшим запасом. А чтобы не повредить при выполнении штроб газобетон, отступают от края каждого блока примерно 6 см. Фиксируют арматурные стержни специально предназначенным для этого клеем. А для качественной герметизации материала используют раствор из песка и цемента.

Схема армирования стен из газобетона.

  1. Вначале на фундамент укладывают теплоизоляционный слой.
  2. Начальную линию кладки размещают как можно ровнее, потому что от этого зависит все строительство дома.
  3. Для контроля высоты углов постройки устанавливают деревянные рейки. А для правильного определения равномерности кладки специалисты рекомендуют натягивать шнур прямо по высоте газобетонного блока.
  4. С помощью штробореза прорезают #8220;бороздки#8221;. Если по расчетно-проектной документации толщина стен будет более 40 см, то тогда делают две #8220;бороздки#8221; параллельно друг другу.
  5. Штробы зачищают от мусора и пыли жесткой щеткой и наполовину заполняют фиксирующим клеем.
  6. В штробы с клеем укладывают арматурные стержни.
  7. Сверху герметизируют раствором из цемента и песка.
  8. Всю поверхность разравнивают с помощью шпателя.
  9. Проверяют ровность кладки с помощью строительного уровня. При необходимости для корректировки кладки используют резиновую киянку. Если конечный блок получается большой, то ненужную часть отпиливают ручной пилой, а ровность углов проверяют угольником.

По завершении всех работ, связанных с созданием армирующего пояса, строение с внешней стороны облицовывают кирпичом или другим предусмотренным в проектной документации материалом. Если дом планируют облицовывать кирпичом, то между блоком газобетона и облицовочным материалом оставляют зазор. Крепление сайдинговых листов, вагонки или оштукатуривание поверхности происходит на основе использования деревянной обрешетки.

Инструменты и материалы:




При условии соответствия газобетонных блоков принятым стандартам допускается возведение из них несущих стен строений высотой до 20-ти м (5 этажей). Клей или цементный раствор?

Использование для кладки цементного раствора в значительной степени уменьшает одно из главных достоинств газобетона – его низкую теплопроводность.

Швы раствора являются «мостиками» холода, по которым из дома уходит тепло. Поэтому для того чтобы построить дом в Иркутске, компания bgazobeton, рекомендует использовать специальный тонколистовой клей фабричного производства. К слову сказать, его чрезмерная дороговизна – не что иное, как миф, поскольку расход клея получается в несколько раз ниже, чем цементно-песчаного раствора.

Требования к основанию

Главное требование – ровность горизонтальной поверхности. Разность уровней нижней и верхней точек основания в идеале не должна превышать максимального значения толщины клеевого шва – 3 мм. Если она достигает 5-ти и более мм, первый слой нужно уложить на цементный раствор, толщина которого при необходимости может достигать 20 мм. Это позволит компенсировать неровность.

Поверх фундамента или цоколя должна быть выполнена отсечная гидроизоляция – в любом виде из возможных вариантов. С помощью мастики, рулонных изоляционных материалов или гидроизоляционных растворов из сухих смесей.

Способы кладки и схемы перевязки

Перевязка блоков осуществляется порядно, путем смещения блоков верхнего ряда относительно камней нижнего ряда. Кладка газосиликатных блоков выполняется в трех вариантах.

«В один блок» с цепной порядковой перевязкой. Если толщина стен не превышает 30 см, то этот способ является единственно возможным. При высоте H блоков до 250-ти мм величина перевязки обеспечивается не меньше 0,4H. При H больше 250 мм ее минимальное значение ограничивается 0,2H, при этом она не должна быть меньше 100 мм.

«В два блока» с перевязкой. Применяется плашковая вертикальная порядковая перевязка со значением не меньше 1/5 толщины стены (используются блоки различной толщины). Или, что проще, перевязка тычковым рядом, укладываемым через 2 ложковых ряда.

«В два блока» без вертикальной перевязки. Схема применяется в том случае, если между слоями блоков укладывается паропроницаемый утеплитель. Чтобы обеспечить связь между слоями, используются т.н. гибкие связи из стальных пластин, стержневой арматуры А400 с цинковым покрытием, сетчатой арматуры из базальтопластика или стеклопластика, которые укладывается в швы кладки.

Если последние не совпадают по высоте, допускается изгиб арматуры не более 30°.

Основные правила кладки

Вы определились с вопросом из чего построить дом, и остановились на блоках из газобетона, теперь самое время узнать правила кладки из блоков. Каждый ряд начинается с углов здания и ведется к центру. На углах здания желательно установить стойки-шаблоны, между которыми натягивается шнур-причалка. По нему контролируется ровность рядов в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Вертикальность стены проверяют отвесом, закрепленным на стойке. После завершения каждого ряда поверхность нужно выровнить рубанком или теркой – чтобы не было перепадов между соседними блоками. Выровненная поверхность после обеспыливания смачивается водой.

Рекомендуемая толщина швов:

клеевых – 0,5-3 мм;

цементно-песчаных – 10-15 мм

горизонтального и 8-12 мм – вертикального.

Клей наносится на торец уложенного блока и нижележащий камень зубчатым шпателем сплошным слоем. Камень опускается на слой клея вертикально без горизонтальных смещений и корректируется резиновой киянкой. Избыток клея, выдавливаемого из швов, не затирается, а подрезается после схватывания.

Армирование стен

Нужно понимать, что армирование газобетонных стен не увеличивает их несущую способность. Его задача – противодействовать возникновению и расширению усадочных трещин, которые могут появляться при деформациях и подвижках фундамента, превышающих нормальные значения.

Если есть основания предполагать деформацию фундамента свыше 2-х см, осадку выше 10 см или крен больше 5 см, то армирование считается необходимым. Но в любом случае вреда от него не будет, поэтому при наличии сомнений его лучше использовать.

Армирование производится арматурой А400-А500. При этом общая площадь сечения арматуры обеспечивается не менее 1/50 площади сечения кладки.

Есть три способа конструкционного армирования:

Армирование мест возле оконных, дверных и других проемов, которые ослабляют кладку. Выполнение этого армирования не требуется при наличии монолитного каркаса из железобетона.

Армирование по всему периметру стен. Рекомендуется выполнять при кладке из «свежих», только что произведенных блоков, при строительстве в местах с большими сезонными колебаниями температур и сильными ветровыми нагрузками, а также при прогнозируемых деформациях и усадке фундамента, о которых говорилось выше.

Вертикальное армирование, связывающее верхний обвязочный монолитный пояс, выполненный по верху стен, с фундаментом. Способ рекомендуется для сейсмо- и ураганоопасных районов или при наличии прочих неблагоприятных условий или особенностей, к которым относят: опасность схода лавин, расположение дома на склоне, случаи отдельно стоящих ограждений или стен, использование крупноформатных панелей из газобетона.

Видео: Кладка и армирование стен из газобетона



Опыт финов по строительству домов из газобетона

АРМИРОВАНИЕ ГАЗОБЕТОННОЙ КЛАДКИ

Чтобы стена из газобетона не пошла трещинами необходимо не только правильно выбрать плотность газобетона, его класс прочности, но и правильно армировать кладку.

Следует понимать, что даже если Вы праильно рассчитали фундамент, но неправильно выбрали строительный материал вы рискуете получить трещины по фасаду здания. Это связано с таким процессом как усадка здания в следствие высыхания ячеистого бетона и уменьшения его отпускной влажности в 30% до рассчетных 4,5%. Этот случай трещинообразования более характерен для неавтоклавных материалов, например пеноблоков.

Усадка при высыхании:

Для автоклавного газобетона — 0,1-0,5мм/м

Для неавтоклавного пеноблока — 1,3мм

Также трещины в стене можно получить при недостаточной глубине опирания панели перекрытия на стену. Изобретению армирования кладки из газоблоков мы обязаны финам, где дома из автоклавных газоблоков начали строить значительно раньше, чем в Украине, а поэтому Финляндия на сегодняшний день обладает огромным опытом проектирования, строительства и эксплуатации домов из газобетона. Вначале они не армировали свои дома т.к. при правильном выборе характеристик газобетона можно строить здания до 5 этажей включительно. В течение 20 лет эксплуатации таких домов они проводили аналитику и создавали нормативные документы, благодаря которым сегодня в Финляндии очень трудно найти дом из газобетона с трещинами на фасаде.

Такая прочность стены была достигнута за счет контурного армирования стен. Финскими нормативами рекомендуется армировать первый и каждый четвертый ряд кладки. Для этого в газобетоне делается штробы и туда закладывается арматура, которая прижимается клеевым раствором. Штроба прорезается как при помощи ручного штробореза, так и при помощи специального электроинструмента. Перед укладкой арматуры в газобетон Стоунлайт штроба очищается от пыли и заполняется клеем. Используют всегда стальные пруты арматуры диаметром 8мм. Чтобы ее согнуть в нужных местах на месте стройки спользуют ручные приспособления.

Арматура вдавливается в штробу таким образом, чтобы она была полностью покрыта клеем. От внешней (фасадной) поверхности блока арматура должна находиться на расстоянии 6см. В Украине принято в стену закладывать сразу 2 арматуры, чтобы перестраховаться.

На углах здания штробы необходимо выполнять с закруглением.

Обязательно необходимо армировать газобетонную кладку под оконными проемами. Существует важное требование: арматура должна выходить за пределы оконного проема минимум на 90см, а лучше на полтора метра по возможности.

Если блоки по толщине больше 250мм то нужно закладывать два прута. Если 500мм — желательно три, при толщине блоков менее 250мм достаточно одного прута арматуры.

Если Вы правильно будете армировать кладку, то ваш дом никогда не пойдет трещинами, а при использовании газобетона именно Стоунлайт Вам всегда гарантирован класс прочности В2,5.

Внутренние стены также необходимо армировать, как и наружные. Возьмите за правило закладывать арматуру во все стены и вы сотворите поистине монолитный и прочный дом, который будет стоять 100 лет и достанется вашим внукам и правнукам.

Ниже размещена общая схема по сводке правил закладки арматуры в газобетонную стену. Очень важно чтобы вы изучили это изображение и заставили своего прораба выполнить правильно армирование своего дома.

Обратите внимание на формулу расчета длины усадочной арматуры под оконными проемами. Ведь не такие дурные эти фины, что их дома стоят уже по 70 лет и не падают, как наши кирпичные хрущевки.

На эту тему Вы можете получить дополнительную информацию, если прочтете наш цикл статей Дом из газобетона


Источники: http://ostroymaterialah.ru/bloki/armirovanie-gazobetona.html, http://www.stroypraym.ru/-07-04-13-26-35/sekrety-stroitelstva/1810-kladka-i-armirovanie-sten-iz-gazobetona.html, http://stroy-sklad.kiev.ua/articles/armirovanie-gazobetona.html




Комментариев пока нет!

Все об армировании кладки из газосиликатных, газобетонных блоков

По мере развития технологий материалы для возведения домов, такие как камень, кирпич и дерево постепенно стали утрачивать популярность среди материалов. На сегодняшний день в строительстве часто применяют блоки из керамзита и газосиликата, отлично зарекомендовавшие себя на этом поприще.

Плюсы керамзитобетонных блоков

Выбирая такие блоки, следует произвести расчет массы и плотности. Эти значения должны совпадать с числами, заявленными в маркировке. Также следует сконцентрироваться на их форму, которая должна быть аккуратной и без серьезных сколов.

При надобности керамзитобетон легко распилить так, чтобы он не раскололся. Многие строители предпочитают керамзитные блоки, потому что они:

  1. Удерживают тепло. Эти качества теплоизоляции дают возможность использования данного материала в зонах с суровым климатом;
  2. Прочные. Из керамзитобетонных блоков хорошего качества можно создавать сооружения максимум в 3 этажа, чего вполне достаточно для загородного дома;
  3. Долговечные. Срок эксплуатации составляет не одно десятилетие. Это свойство является наиболее важным для тех, кто занимается строительством дома без ремонта длительный период времени;
  4. Морозостойке. Актуально для Беларуси и стран СНГ. Керамзитобетонным блокам не страшны низкие температуры;
  5. Мало поглощают воду. Просачивание влаги внутрь стен мгновенно приводит к трещинам и дальнейшей деформации здания; Керамзитобетон стойко предотвращает попаданию воды. И это также сказалось на его популярности;
  6. Экологичные. Блоки состоят из натуральных материалов без содержания вредных веществ: цемента, песка, воды и керамзита;
  7. Относительно легкие. В отличие от кирпича, керамзитобетон по весу меньше около 2,5 раз. За счет небольшой массы можно неплохо сэкономить на фундаменте;
  8. Простые в установке. Кладка из керамзитобетонных блоков подвластна даже новичку. К тому же, каждый по объему составляет около 7 кирпичей, что позитивно отражается на скорости работы;
  9. Хорошо изолируют шум. В случае, если Ваша постройка расположена около трассы или ЖД, то защита от внешних шумов лишней не будет;
  10. Огнеустойчивые. Керамзитобетон идеально выдерживает влияние огня;
  11. Стойкость к грибку. Блоки обладают химической инертностью, за счет которой препятствует размножению микроорганизмов;
  12. Хороший отделочный материал. Легко наносится штукатурка.

Достоинства блоков из газосиликата

Газосиликатные блоки схожи по своим качествам с керамзитобетоном.

Преимущества заключаются в их:

  • Низкой стоимости;
  • Высокой теплоизоляции;
  • Малом весе;
  • Негорючести;
  • Хорошей шумоизоляции;
  • Паропроницаемости;
  • Экологичности.

Преимущества блоков из газобетона

Газобетонные блоки отличаются хорошей теплоизоляцией; большими размерами и их точной формой; возможностью применения специального клея вместо раствора из цемента; хорошей паро- и воздухопроницаемостью; огнеустойчивостью; небольшим весом; легкостью обработки; морозоустойчивостью.

Газосиликат сродни газобетону. Отличается этот материал только составом, в котором больше цемента, а в газосиликате – известь. Армирование кладки из газобетона осуществляется подобно кладке из газосиликата. Надо заметить, что в Беларуси производятся оба материала, однако газобетон ниже по стоимости в отличие от блоков из газосиликата. Цена зависит от способа сушки: газосиликат нуждается в автоклавной обработке, а газобетон – в естественной сушке.

Армирование кладки блоков

Керамзитобетонная кладка нуждается в дополнительном укреплении. Сразу отметим, что армивание кладки из газосиликата или керамзитобетона не увеличивает несущую функцию сооружения. Ее главная цель – упрочение и защита от возникновения трещин. Окружающий климат может негативно влиять на блоковую конструкцию, к примеру, перемена температуры приведет к усадке. Армирование оказывает помощь в предотвращении разрушения, растрескивания и обрушивания стен.

Опять же укрепление арматурными прутьями понадобится тогда, когда стены выше 6 м. Здесь они отличаются не особой устойчивостью. По этой причине их надо укреплять. Правильное расположение армирования регламентировано СНиПом II-22-81 (1995) – Каменные и армокаменные конструкции. В этом документе есть подробные указание о месте осуществления укрепления. О том, куда помещается арматура, решается в процессе проектирования. В ходе этого этапа мастера должны правильно предопределить, какие части сооружения надо дополнительно укрепить.

Армирование кладки производится в:

  • Фундаменте сооружения. Первый ряд кладки — наиболее уязвимое место в здании;
  • Каждом четвертом ряду кладки. При протяженности стены свыше 6 м она также укрепляется;
  • Зоне перемычек. Место опоры перемычек на кладку также упрочивается арматурой;
  • Оконных проемах. Данная часть подвержена дополнительной нагрузке;
  • Перекрытиях. Почти каждый дом с несколькими этажами нуждается в армированном поясе. Армирование делают в каждом перекрытии, а в месте стропил кровли;
  • Стенах с боковыми нагрузками. Обычно это высокие стены, которые подвержены постоянным воздействиям ветра или давлению грунта;
  • Других конструкционных частя с наибольшей нагрузкой. Любое место с дополнительным давлением должно армироваться для надежности всей конструкции.

Устройство стен из блоков в три слоя

Для дополнительной тепловой изоляции здания строителями возводятся стены в три слоя. Это никак не воздействует на необходимое армирование газосиликатной и керамзитобетонной кладки по причине ее обязательного укрепления. Такая конструкция заключается в прокладывании слоя изоляции между внутренней и внешней стеной из блоков. Чтобы их соединить и удержать, как правило, используют арматурные стальные стержни. Это значительно повысит срок эксплуатации здания, а теплоизоляция поспособствует удержанию тепла внутри сооружения. Обычно выбирают изоляцию для стены в зависимости от климата и ее толщины.

В процессе строительства в три слоя обязательно применение гидроизоляции. Однако несмотря на то, что кладка поэтому теряет тепло, без такого слоя эксплуатация стены уменьшится. Для ее возведения нередко прибегают к использованию армированного ячеистого керамзитобетона. При выборе материалов учитывается такой фактор как влияние между собой. Если их подобрали неверно, то достичь паропроницаемости конструкции будет невозможно. Существует 2 универсальных идиомы, которые известны любому специалисту:

  • При большей плотности материала он располагается ближе к поверхности панели внутри. Материалы, имеющие высокую пористость, напротив, надо устанавливать ближе к внешней стороне. Это обеспечит освобождение воздуха и влаги наружу.
  • Толщина стенки внутри должна быть больше по значению, чем снаружи. По этой причине сохраняется больше тепла изнутри сооружения.

Те, кто решил построить керамзитобетонный дом, предпочитают как раз такую пошаговую технику возведения стен. Данные правила и кажутся немного сложными, на деле все намного проще. Когда такая работы будет выполнена, то жалеть точно не придется, потому что жилище утеплится, станет надежным и уютным.

Технология армирования стен

Если у керамзитобетонной или газосиликатной стены не произвести армирование, то возникает риск растрескивания. Также трещины в кладке может появляться благодаря неправильному выбору стройматериалов. Так что перед приобретением блоков надо посоветоваться с профессионалами. Трещины могут образоваться из-за неглубокой опоры панели перекрытия на стену. Во избежание всех неприятностей такого рода и применяют арматуру. Для блочных домов выполняется армирование стен по контуру. Уже давно установили, что для достижения наибольшей надежности, армируют каждый 4-ый ряд.

Для этих целей проделываются специальные штробы для закладывания арматуры. Делаются они либо руками или электрическим инструментом для экономии времени. В месте расположения углов штробы закругляются, потому что в них необходимо уложить согнутые арматурные стержни. Нередко с целью армирования применяются рифленые стальные прутки 8 мм. Чтобы согнуть их на углах используют ручные устройства. Иногда вместо арматуры берут кладочную сетку 50 * 50 * 3 / 50 * 50 * 4 мм. Однако это происходит в случае, когда кладку не будет дополнительно утеплена посредством теплоизоляционных плит (как для стены в три слоя).

Арматура реализуется на специализированной металлобазе. Количество металлопроката могут рассчитать продавцы. В некоторых случаях вместо прутков применяют каркасы из арматуры, делающие швы тоньше. После изготовления штробов они очищаются от пыли. Потом в них укладывается арматура, которую потом покрывают клеевым раствором. Клей должен целиком покрывать прутки. В соответствии с существующими стандартами, арматура надо устанавливать на 6 см от фасадной поверхности прутьев. Необходимо обязательное армирование минимально на 90 см, но лучше на 1 м 50 см. Число прутков для армирования определяется в зависимости от толщины блоков.

  1. Толщина более 250 мм / 1 шт.;
  2. Толщина 250-500 мм / 2 шт.;
  3. Толщина менее 500 мм / 3 шт.

Если строго следовать технологиям, то кладка никогда не растрескается. Стены внутри также надо армировать. В случае закладки арматуры и в стенах между комнаты, дом по-настоящему станет крепким.

Бетонный армопояс для стен

Секретом не станет тот факт, керамзитобетон не очень хорошо справляется с нагрузкой точечного типа. Для предотвращения трещин в кладке необходимо равномерное распределение нагрузки на всю поверхность стены. Для этого служит монолитный бетонный каркас с высотой 10-20 см. Если запланирована облицовка фасада, то высота пояса должна составлять значение высоты 2-ух рядов кирпичной кладки. Во избежание бетонным армопоясом тепловых потерь, он теплоизолируется. Нередко пояс имеет ширину от 25 до 30 см при толщине стенки от 30 до 40 см.

Оставшееся пространство заполняется теплоизоляцией стороны фасада и облицовывается для эстетики. В случае установки перекрытия на балки из брусьев, армопояс создается посредством полнотелых кирпичей, которые кладут на блоки. С целью армирования применяют не кладочную сетку, а арматурные прутки 8-10 мм. В некоторых случаях может использоваться иной вариант укрепления: вертикальные швы просто заполнятся с помощью раствора. Чтобы обеспечить дополнительную прочность, армопояс также армируется прутами от 10 до 12 мм. Они соединяются накладывание концов друг на друга на расстоянии примерно 40-50 диаметру прутка.

Бетонный пояс для стропил

Большинство коттеджей строят с мансардами. А для увеличения пространства часто возводят аттиковые стены. Это продолжение несущих. Как правило, стены имеют высоту 0,7-1,2 м. Аттиковые стены служат опорой для стропильной системы кровли. Для увеличения прочности этих стен сверху несущих прокладывают ЖБТ пояс, чтобы обеспечить опору мауэрлата стропил. Конструкция монолитного пояса почти не отличается от той, которая у уровня перекрытий. Пояс должен иметь высоту не менее 15 см. Если запланировано утеплить стены, то пояс из бетона займет всю ширину стены снаружи.

Если теплоизоляции не предусмотрено, то извне необходимо оставить пространство для утеплителя, чтобы тепло не уходило. Для кровли в 4 ската пояс должен быть сплошным без промежутков. Если же крыша имеет 2 ската, то в поясе, как правило, оставляется место для окон. Армирование кладки керамзитобетонных и газосиликаных блоков – достаточно простой и не особо затратный процесс. Не пренебрегайте усилением конструкции дома дополнительно, потому что так можно существенно продлить его срок эксплуатации. С качественной оцинкованной арматурой, которая не подвергается ржавчине, можно полностью увериться в том, что стены отлично переносят нагрузку и выстоят несколько десятков лет.

Читайте интересное

Армирование при строительстве дома из газобетона

Строительство загородных домов чутко реагирует на появление новых технологий, строительных материалов. И если деревянные дома можно отнести к традиционным постройкам, то возведение собственного дома из ячеистого бетона, это своеобразный тренд. Споры не утихают, а дома растут, как грибы после дождя. К ячеистым бетонам относятся как пенобетон, так и газобетон. Многие  технические характеристики у этих материалов схожи.

При соблюдении строительных норм и правил в процессе возведения и эксплуатации дома из ячеистого бетона – газобетона и пенобетона не уступают многим традиционным постройкам.

Строительные нормативы, государственные стандарты по ячеистому бетону

С рекомендациями по строительству домов из газобетона, устройству инженерных, коммуникационных элементов, узлов, требованиями к изготовлению газобетонных блоков, многопустотных плит можно ознакомиться в следующих нормативных документах:

  • ГОСТ 9561-91 – стандарт на железобетонные многопустотные плиты для перекрытий;
  • ГОСТ 10884-94 — стандарты на сталь для армирования ж/б конструкций;
  • ГОСТ 31359-2007 – на ячеистые бетоны;
  • ГОСТ 31360-2007 — стандарты на изделия стеновые из ячеистого бетона;
  • СП 22.13330.2011 – свод основных правил «Основание зданий и сооружений».

Здесь же  мы рассмотрим общие требования и виды материалов, применяемых при армировании

 

 

 

Зачем армировать газобетонную кладку

Температурно-усадочные трещины будут практически неизбежно появляться, если не провести армирование при кладке блоков из газобетона. Поскольку газобетон не работает (практически) на изгиб, растяжение, то армирование является непременным условием при строительстве дома из газобетона. Армирование не увеличивает несущую способность стен, оно защищает их от деформации.

Изначально ячеистый бетон стали производить в качестве утепляющего материала, но со временем он нашел применение и в несущих конструкциях, но только при условии армирования кладки. Арматуре не страшна растягивающая нагрузка.  Армирование включает: усиление кладки горизонтальное, вертикальное (для снижения нагрузок на кладку) и монтаж армирующего пояса (увеличивающего общую прочность всей конструкции), который должен быть монолитным по всему периметру строения.

Армирование кладки из газобетона

Правильное армирование кладки производится через каждые четыре ряда при высоте блоков 250 мм или с шагом три ряда, если используются блоки высотой 300-350 мм. То есть, выдерживается шаг, примерно 1метр. Обязательно армируется первый ряд над фундаментом. Помимо этого усиливаются участки, где предусмотрена дополнительная нагрузка на конструкцию:

  • Над оконным проемом и под ним (с напуском до 1 метра с обеих сторон),
  • ряд, приходящийся на уровень мауэрлата,
  • область (мин. 1 метр), где будет опирание перемычек.

 

 

 

Как и чем выполняется армирование стены из блоков газобетона

Кладочная сетка из проволоки с диметром 3мм и чуть более, часто вызывает критику, поскольку служит своеобразным мостком холода, расположенным между блоками, но при условии дополнительного утепления, ее применение упрощает кладку, поскольку не требует штробления блоков. Но сетка увеличивает шов и зачастую ее применяют при использовании строительного раствора, а не клея. Стальной сетке есть альтернатива – армирующая сетка из композитных материалов со стекловолокном.

Армирующая лента – перфорированные полоски оцинкованной стали также используются для межрядового армирования стены. Толщина 4-8 мм, ширина 25-100 мм. Не проводят холод и избавляют от пыльных работ по штроблению. Продается армирующая полоса отрезками 3 и 6 м или рулоном. Лента притапливается в клеевой шов и покрывается сверху тем же специальным клеем, что рекомендуется дл кладки стен из газоблока.

Арматурный прут укладывается непосредственно в газоблоки, чтобы не влиять на толщину шва между рядами и не вмешиваться в геометрию кладки. Для этого выполняется штробирование блоков. Оптимальный диаметр для армирующих прутьев – 6-8 мм (А400-А500). Именно такой способ среди строителей и производителей блоков из ячеистого бетона считается наиболее надежным.

Штобирование блоков и армирование прутом стальным и композитным

Углубления – штробы, выполняются штроборезом, болгаркой с  лобзиком. Глубина и ширина в пределах 25 мм.  Любой инструмент, который способен сформировать углубление/канавку для армирующего прутка может участвовать в процессе. Для усиления эффекта, технология армирования предусматривает  два углубления не ближе чем 5 см к краю блока. При толщине блока более 500 мм потребуется и третий прут. На углах не допускается соединение. Прут должен быть изогнут.

Если армирование производится одним прутом, то штроба располагается по центру. Соединение арматурного прута выполняется любым из приемлемых способов (сварка, муфта, нахлест).

В местах нахлеста (который рекомендуется примерно 4 см), штроба должна быть намного расширена. Перед укладкой арматурного прута, углубление следует очистить. Для более высокой адгезии можно увлажнить штробу, затем залить клеем, которым ведется кладка блоков, и укладывать арматуру, не забывая про нахлест.

В российские строительные нормативы не внесена стеклопластиковая арматура, однако ее использование не запрещено. На западе это повседневная практика. Есть определенные преимущества, свойственные композитным материалам:

  • Деформационная устойчивость;
  • легкий вес;
  • низкая теплопроводность;
  • устойчивость к коррозии.

Основной недостаток – требуются соединительные гильзы, поскольку сварку использовать не получится, как и гнуть такой прут перед укладкой.

 

 

 

Армопояс для строений из блоков газобетона

Армирующий монолитный пояс в зоне межэтажных или кровельных перекрытий во многом аналогичен фундаменту. Его толщина 10-12 см  по всему периметру. Каркас из арматуры с установленной опалубкой заливается бетоном. Весь периметр заливается строго за один раз, это обеспечит монолитность армопоясу. Для лучшего сопряжения, в верхний ряд блоков  «ежом» набивают гвозди, катанку. Чтобы такое армирование не вызывало теплопотери и не служило мостком холода, следует уделить внимание утеплению внешней грани армопояса и опалубку смещать вовнутрь, оставляя место дальнейшему утеплению периметра.

Армопояс обязателен, если перекрытия сборные. Опоры перекрытий не должны оказывать точечные нагрузки на блоки – только на пояс. Поэтому некоторые застройщики игнорируют устройство армопояса при применении монолитных облегченных перекрытий. Вопрос спорный, поскольку  задачи такого армирования лежат шире, чем только распределение нагрузки перекрытий. Однако технология строительства домов из газобетона разрешает выполнение упрощенного формата монолитного пояса, если устанавливаются облегченные перекрытия.

Вертикальное армирование кладки

Вертикальное армирование выполняется в случае необходимости перераспределения нагрузки с кладки. Такое армирование соединяет армопояс под перекрытием и фундамент, образуя арматурный каркас. Арматура используется только стальная с диаметром от 14 мм, уложенная в штробы или фасонные блоки, заполненные тяжелым бетоном.

Такие мероприятия выполняют в сейсмоактивных зонах, при использовании блоков низкой плотности, при сложных конфигурациях фасада (большие проемы).

 Строительство загородных частных домов и утепление любой сложности в СПб и области  выполнят специалисты нашей строительной компании.

 

 

 

Как армировать кладку из газосиликатных блоков

Дома из газобетона строятся быстро и обладают массой преимуществ: относительно невысокая стоимость, хорошие теплоизоляционные свойства, простота монтажа. Но прочностные характеристики не очень радуют, так как материал хрупкий, поддается влиянию изгибающих деформаций. Армирование газобетона позволяет нивелировать его недостатки. Процесс укрепления предупредит появление трещин при усадке, увеличит прочность блоков на изгиб.

Рисунок 1. Блоки газобетона

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 453
Источник: https://ExpertFasada.ru/beton/armirovanie-gazobetona/

Получение газосиликата

Для производства этого пористого материала требуются следующие составляющие: кварцевый песок, известь, алюминиевая пудра, цемент. В смеси исходных компонентов инициируется газообразовательный процесс. Его результат – смесь поднимается и растёт, словно тесто на дрожжах, с образованием многочисленных пор. Затем отвердевший массив тонкими струнами разрезают на блоки нужных размеров и геометрии.

Уникальная структура газосиликатного блока создаётся в специальном автоклаве, благодаря действию насыщенного пара, температуры (примерно +190°С) и давлению (12 атмосфер). Более дешёвый способ изготовления – не автоклавный. Смесь затвердевает в естественной среде. Блоки получаются менее прочные, чем при автоклавном способе.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 744
Источник: https://VseoArmature.ru/armirovanie/sten-iz-gazosilikatnyh-blokov

Причины усиление кладки газосиликатных блоков

Стандартные газосиликатные блоки имеют правильную геометрию и ровные грани, монтируются с использованием специального клея, не имеют мостиков холода и могут применяться в капитальном строительстве. Небольшая масса, простота обработки и монтажа, хорошие теплоизоляционные показатели выделяют материал среди аналогов.

Усиливать конструкцию с помощью сетки металлической, арматуры других элементов необходимо ввиду склонности материала к деформации по следующим причинам:

  • Газосиликатные блоки не выдерживают нагрузок на растяжение.
  • Воздействие влаги вызывает ее впитывание и набухание камней.
  • Постоянные перепады температуры приводят к расширению и сжиманию блоков, изменению структуры.
  • При слабом фундаменте блоки также подвергаются усадке и деформации.
  • Наличие слабой почвы и движение грунтовых вод вызывают изменение геометрии кладки.

Сетка фасадная металлическая или арматура, уложенные при монтаже блоков, позволяют усилить конструкцию, обеспечить необходимый уровень прочности и избежать деформации стен, соответственно, продлить эксплуатационный ресурс здания.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 1132
Источник: https://cetka.info/stati/nuzhno-li-armirovat-kladku-iz-gazosilikatnyh-blokov.html

Свойства материала

Газосиликат обладает множеством положительных характеристик:

  • правильной геометрией, позволяющей осуществлять кладку с помощью клея, что устраняет перемычки холода и обеспечивает экономию тепла;
  • высоким уровнем прочности, позволяющим использовать материал для возведения капитальных стен;
  • снижением нагрузки на фундамент здания, что связано с небольшой массой изделий;
  • уменьшенным коэффициентом теплопроводности, способствующим комфортному температурному режиму помещения;
  • небольшим весом при увеличенном объеме, что облегчает транспортировку и ускоряет выполнение работ, связанных с кладкой;
  • отсутствие отрицательного влияния блоков на здоровье окружающих;
  • несложностью обработки, позволяющей изменить размеры и конфигурацию изделий.

Обработка в процессе производства придает высокую прочность возводимым строениям

Одно из неоспоримых достоинств газосиликата – низкая цена, благодаря которой материал широко используется частными застройщиками. Однако изделия нуждаются в армировании.

Блок: 2/9 | Кол-во символов: 993
Источник: https://pobetony.ru/armirovanie/gazosilikat-armiruyut/

Как повысить устойчивость газобетонной конструкции к изгибу?

Для того чтобы обезопасить стены и перегородки от появления трещин, вызываемых просадкой подошвенного грунта или температурными перепадами, в некоторых случаях используется армирование газобетонных блоков. Металлические стержни принимают на себя растягивающие нагрузки и предохраняют газобетонные блоки от трещинообразования. Усиление арматурой не увеличивает его несущую способность, но минимизирует последствия хрупкого разрушения газобетонных элементов.

Примерная схема. Участки армирования для конкретного строения определяются проектировщиком.

Климатический, сейсмический и ветровой район непосредственно влияют на необходимость армирования стен. Еще на этапе проектирования выясняется необходимость усиления стен с помощью арматуры, а также указывается тип применяемого армирования и место его расположения.

Важно!

Закладка арматуры по всему периметру каждого стенового ряда не обязательна. Достаточно будет расположить металлическое усиление в наиболее опасных элементах стеновой конструкции.

Места обязательного армирования газобетонной стены:

  1. Первый ряд блоков, укладывающийся на фундамент;
  2. При длине стены превышающей 6 метров, производится дополнительная горизонтальная закладка арматуры в каждом четвертом кладочном ряду для компенсирования ветровой нагрузки;
  3. Примыкания перекрытий и стропил к стеновым конструкциям. В этом случае выполняется армопояс), где армирующие стержни закладываются в U-образные блоки;
  4. Проемы в стенах: опорная часть под перемычками, а также нижняя часть оконного проема на всю ширину с добавлением напуска по 0,9 метра в каждую сторону от него;
  5. В газосиликатные колонны закладывается вертикальная арматура;
  6. Места потенциального возникновения нагрузки, превышающей нормативную.

У застройщиков часто возникают вопросы и споры, нужно ли армировать стены в каждом четвертом ряду блоков. Необходимость определяет проектировщик, исходя из конструктивных особенностей и протяженности стен будущего строения, сейсмической зоны местности, силы и розы ветров в данной местности, особенностей грунта в зоне застройки и типа фундамента, а также характеристик материала стен. Здесь выясняется, хватит ли прочности у применяемого при строительстве газосиликата выдерживать возникающие нагрузки и не давать микротрещин.

Если вы экономите на проекте, то производите расчеты самостоятельно. Либо армируйте и спите спокойно, так как хуже точно не будет, но несите затраты по покупке арматуры и клея.

Если концы отдельных арматурных стержней не обвязаны в один контур, то их необходимо загнуть под прямым углом и заглубить в штробы для обеспечения надежной анкеровки в стене здания.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 2664
Источник: https://izbloka.com/dom/steny/bloki/gazobeton/armirovanie-gazosilicata.html

Места усиления

Современная технология усиления возводимых конструкций предусматривает 5 основных мест расположения армирующих элементов:

  1. Пространство между фундаментом дома и нижним рядом кладки. Такой армопояс по газосиликату усиливает несущую способность первого ряда блоков и способствует более равномерному распределению нагрузки на основание строения. В случае неравномерной усадки фундамента этот укрепляющий слой перераспределит усилие и предотвратит появление трещин в стенах.
  2. Горизонтальные армированные пояса по несущим стенам из газосиликата. Оборудуются по всей высоте строения с интервалом не более 100 см. Таким образом, при использовании блоков высотой 25 см закладка арматуры производится на каждый четвертый ряд, а при применении стройматериалов высотой 30 см – через каждые 3 ряда.
  3. Дополнительное армирование поверхности стен увеличенной длины и мест повышенной нагрузки. Это позволяет компенсировать излишнее напряжение на изгиб и обеспечить сохранение прочностных и теплоизоляционных характеристик материала.
  4. Верхний ряд блоков, служащий основанием для закрепления стропил и крыши. Монолитный пояс по газосиликату под мауэрлат обеспечивает равномерное распределение точечных нагрузок, создаваемых кровельной конструкцией, по всему периметру несущих стен. Если проект возводимого дома предусматривает наличие мансарды, производится закладка двух монолитных поясов по газосиликату. Первый служит для придания прочности постройке на уровне потолочного перекрытия, а второй монтируется непосредственно в месте крепления элементов системы кровли.
  5. Армирование области оконных и дверных проемов. Усиление производится как в нижней части проема, так и в верхней

Армирование бетона — Buildipedia

Стандарты и коды



  • Минимальные стандарты проектирования для железобетона: Международный строительный кодекс, глава 19, ICC
  • Железобетон должен соответствовать: ACI 318 и ACI 318, раздел 3.5
  • Сварка арматурных стержней должна соответствовать: AWS D 1.4. Стандарты ASTM
Стандарты ASTM
  • A108-99: холодная обработка, стержни из углеродистой стали
  • A184 / A184M-05: стандартные сборные деформированные стальные стержни для армирования бетона
  • A974-97: Ткань сварная стальная сварная для армирования бетона
  • A884 / A884M-02: Стальная проволока с эпоксидным покрытием и сварная сетка для армирования бетона
  • A775 / A775M: Арматура с эпоксидным покрытием
  • A767: оцинкованная (оцинкованная) арматура

Без армирования бетон не мог бы широко использоваться в строительстве.Бетон обладает высокой устойчивостью к сжимающим напряжениям, но требует усиления для достижения прочности на разрыв, то есть сопротивления изгибу и изгибу. Армирование может быть обеспечено несколькими способами: путем встраивания стальных стержней (арматурной стали) или сварной проволочной сетки в бетон или путем включения волокнистых материалов в бетонную смесь. Волокнистые материалы использовались для армирования бетона и раствора на протяжении нескольких веков, но появление композитных материалов для этих целей возобновило интерес.В настоящее время доступны различные стальные, стеклянные и полимерные (пластиковые) волокна, каждое из которых обладает уникальными свойствами. Предварительное напряжение и последующее напряжение являются активными формами армирования, которые используют внутреннюю прочность бетона на сжатие. Стальные арматуры используются для создания напряжения, которое может быть приложено либо до затвердевания бетона (предварительное напряжение), либо после (пост-напряжение). Большинство предварительно напряженных элементов изготавливаются заранее и доставляются на площадку, что ограничивает их размер.Связанный метод пост-натяжения используется для монолитных плит при строительстве домов, где расширяющиеся грунты (например, глинобитные глины) могут создавать проблемы для фундамента. Также железобетон является основным ингредиентом сборных железобетонных изделий.

В настоящее время железобетон широко используется в строительной отрасли для возведения плит, стен, балок, колонн, плит перекрытий, опор и фундаментов, тротуаров, дорожек, бордюров и водостоков. Использование железобетона особенно важно при строительстве систем полов, где его конструкция и реализация могут иметь решающее значение для создания оптимальных конструкций.Бетон, армированный сталью, может быть эстетичным, экономичным, надежным и долговечным. Заблаговременное определение наиболее практичного метода армирования, правильной конструкции арматуры и соответствующей детализации может помочь снизить затраты на строительство.

Методы и материалы

Арматурные стержни, используемые в бетоне, изготавливаются из определенных марок углеродистых сталей с высоким пределом текучести, например, с пределом текучести около 500 Н / мм2. Пластичность стальных стержней также может быть важным свойством, поскольку пластичные материалы имеют тенденцию поглощать большее количество энергии при деформации.Арматурный стержень обычно круглый, с поперечным сечением от 0,1 до 4,0 квадратных дюймов и весом от 3,5 до примерно 14 фунтов на фут.

Коэффициенты теплового расширения углеродистой стали и бетона аналогичны, поэтому внутренние напряжения, возникающие из-за теплового расширения и сжатия, сводятся к минимуму. Кроме того, когда цемент затвердевает, он соответствует поверхностным деформациям арматурного стержня, позволяя эффективно передавать напряжения между двумя материалами.Поверхность арматурного стержня обычно шероховатая, гофрированная или с рисунком для улучшения сцепления между бетоном и сталью.

В отличие от арматуры, стальная сварная проволочная сетка представляет собой легкий армирующий материал с более высокой прочностью на разрыв, который легче транспортировать, обрабатывать и размещать на месте. Следовательно, это может снизить затраты за счет сокращения рабочей силы и времени строительства. Сварную арматуру из проволочной сетки часто предпочитают для строительства бетонных плит на грунте и на земле.Вес и размер сварной проволочной сетки могут облегчить правильную установку, чем обычную арматуру. Бетон со сварной проволочной сеткой обеспечивает лучший контроль над растрескиванием, чем бетон без сварной проволочной сетки. Ткани можно легко придать форму, необходимую для балок, хомутов, стяжек колонн и усиления углов.

Воздействие морской воды и противообледенительных солей приводит к коррозии стальной арматуры, что приводит к растрескиванию и отслаиванию бетона. «Оцинкованная арматурная сталь» и «армирующая стальная сетка из оцинкованной проволоки» относятся к материалам, на которые нанесен тонкий слой металлического цинка.Это покрытие из цинка обеспечивает защиту стали от агрессивных сред. Это адгезионное покрытие, устойчивое к истиранию, свойство, которое полезно при транспортировке и обращении с материалом на месте. Альтернативный подход к обеспечению защиты от коррозии — это покрытие стальной основы эпоксидной смолой, образованной из смеси смолы, наполнителей, пигментов и агентов, регулирующих текучесть.

Добавление волокон в бетон помогает контролировать растрескивание, связанное с пластической усадкой и усадкой при высыхании.Волокна также уменьшают вытекание воды из бетона, а некоторые типы волокон могут повысить устойчивость к ударам и истиранию. Армированный волокном бетон может использоваться для строительства плит на земле вместо сварной проволочной сетки и был выбран для строительства фундаментных плит, бордюров, лестниц, проходов, плит перекрытия, заливных стен и опор. Фибробетон можно использовать в сочетании с арматурными стержнями или сварной сеткой.

В бетоне после натяжения используются как склеенные, так и несвязанные арматуры.В первом способе сжимающие усилия прикладываются после того, как бетон был залит и затвердевшим. Стальные арматуры располагаются перед укладкой бетона, а после затвердевания бетона прикладывается растяжение с помощью гидравлических домкратов. Когда сухожилия достаточно растянуты, их фиксируют и снимают домкраты, передавая давление на бетон. Метод пост-натяжения без сцепления отличается от метода со связкой тем, что каждая стальная арматура имеет свободу движения по отношению к бетону.Напряжение передается, когда сухожилия действуют на анкеры, встроенные по периметру бетонной плиты. Свобода проводов или кабелей позволяет производить регулировку по мере выполнения процесса.

Метод предварительного натяжения бетона основан на развитии прочной связи между стальной арматурой и бетоном, которая облегчает передачу напряжения. Затвердевший бетон прилипает к арматуре, вызывая передачу напряжения бетону в виде сжимающей силы.

Основы проектирования

Конструкция и размер армирующих материалов должны соответствовать строительным нормам и правилам и должным образом использовать сильные стороны двух материалов в композитном материале. Обычно выбираются наиболее экономичные и конструктивные решения. Армирующие материалы увеличивают стоимость бетонной конструкции, поэтому следует провести оценку, чтобы определить количество арматуры, необходимое для данного объема бетона. Однако важно отметить, что механическое разрушение бетонной конструкции может произойти, если арматурный материал недостаточен или если расстояние между арматурными стержнями слишком велико.Обозначение арматурной стали обычно указывается в таблице арматуры на строительных чертежах.

Препараты

Для монолитных конструкций выбор армирующих материалов будет указан на строительных чертежах вместе с деталями, касающимися установки и необходимых принадлежностей. Любая арматура, стальные стержни, сварная проволочная сетка, арматура с гальваническим или эпоксидным покрытием и проволочная сетка должны иметь четкую маркировку и храниться в чистом и сухом месте.Сборные блоки обычно устанавливаются на место с помощью крана или другого подъемного оборудования, которое должно быть на месте во время доставки сборных конструкций.

Армирующий материал из проволочной сетки изготавливается и транспортируется в листах или рулонах. Секции разрезаются и выравниваются с помощью валика для правильного размещения. Армирующий материал помещается на опорные стулья, чтобы зафиксировать его положение, и стыки или нахлесты устанавливаются в соответствии со Строительным кодексом и ACI 318.

В процессах пост-натяжения обычно используются стальные арматуры из 7 проволок, которые расположены на расстоянии примерно 2–3 футов друг от друга и прикреплены к анкерным стойкам.После того как бетонная плита затвердеет, арматура растягивается, и удлинение создает силу для сжатия бетона. Величина последующего натяжения зависит от толщины бетона, используемого для формирования фундамента.

PPT — Автоклавный газобетон Hebel (AAC) PowerPoint Презентация, бесплатная загрузка

  • Автоклавный газобетон Hebel (AAC)

  • Hebel Construction Строительство каменной кладки — одна из самых старых форм строительства.Сооружения из камня, сырцового кирпича и глиняного кирпича, построенные много тысяч лет назад, по-прежнему свидетельствуют о прочности кладки. В одних случаях блоки кладки укладывались в сухом виде, в других — в слой битума или силикатного цемента. До середины девятнадцатого века все каменные блоки были сплошными, а кладка была спроектирована и построена таким образом, что приложенные нагрузки не вызывали напряжения. Поэтому обычно использовались арочные формы. Строительство из монолитной кирпичной кладки долгое время считалось «вершиной» методов жилищного строительства.Зачем?

  • Используя передовые технологии стеновых систем CSR Hebel Block и в полной мере используя сегодняшнее богатство дизайнерских знаний, вы можете расширить или отремонтировать существующий дом или построить дома, которые легко превзойдут традиционные стандарты для строительства из массивной кирпичной кладки. • Hebel Systems может существенно улучшить комфорт и жизненные качества вашего дома, воспользоваться преимуществами энергосберегающих стратегий, расслабиться благодаря улучшенным звукоизоляционным свойствам и максимально увеличить отдачу от лучших инвестиций, которые у вас когда-либо будут … Массивная кладка дома.

  • Hebel AAC • История Hebel началась более 50 лет назад в Западной Германии, когда строительный подрядчик по имени Йозеф Хебель решил разработать более экономичную строительную систему. • В системе используются блоки AAC, которые представляют собой легкий газобетон в автоклаве, который изготавливается из песка, цемента, переработанных материалов, извести, гипса и аэрирующего агента, алюминиевой пасты. Его формуют, режут и отверждают под давлением паром в автоклаве перед упаковкой и готовностью к транспортировке.• Производственный процесс Hebel является экологически ответственным с очень небольшим количеством отходов. CSR Hebel нетоксичен, а низкая насыпная плотность означает, что используется меньше ресурсов и сырья, чем для других каменных изделий.

  • Производство CSR Hebel • При производстве CSR Hebel используется только часть энергии, необходимой для производства альтернативных материалов для каменной кладки, при этом практически не образуются отходы, и даже пар, образующийся в процессе, перерабатывается! Каждая из этих мер по экономии энергии может помочь уменьшить сжигание ископаемого топлива и тем самым сэкономить важные ресурсы на будущее.• А из-за тысяч крошечных пузырьков воздуха, захваченных в CSR Hebel, потребление сырья также значительно меньше, чем требуется для производства обычных каменных изделий. Фактически, это экономия более 70% по сравнению со стандартными изделиями из бетона или полнотелого кирпича. Это огромная экономия сырья и большой плюс для будущего экологически устойчивого развития.

  • Этап 1: Цемент и известь хранятся в силосах, в то время как песок измельчается до требуемой степени измельчения в шаровой мельнице и хранится (см. Рис. 1 и 2 ниже).

  • Шаг 2: Затем сырье автоматически взвешивается и измеряется в смесителе. В смесь добавляют воду и порошок оксида алюминия, действующие как газообразующий агент (см. Смеситель на рисунке 3 ниже).

  • Этап 3: После смешивания цементный раствор заливается в форму . Порошок оксида алюминия вступает в реакцию с щелочными элементами в цементе и образует газ (см. Рисунок 4 ниже). Рисунок 4: Отливка

  • Этап 4: Продукт остается в течение 1 часа для расширения и 2 часов для затвердевания (см. Рисунки 5 и 6 ниже).Рисунок 5: Расширение Рисунок 6: Закалка

  • Этап 5: Продукт вынимается из форм через несколько часов и транспортируется к режущей машине. Станок для резки разрезает формы с помощью высокопрочной режущей проволоки на строительные элементы необходимого размера (см. Рисунки 7 и 8 ниже). Рисунок 7: Резка Рисунок 8: Разрезание на куски блоков Hebel

  • Шаг 6: Окончательное отверждение продукта занимает до 12 часов при высоком давлении на штоке в автоклаве (см. Рисунок 9 ниже).Рис. 9: Автоклавирование. Этап 7. Блоки, панели и перемычки извлекаются из автоклава и упаковываются, готовые к транспортировке на площадку.

  • Hebel Products • Hebel PowerWall — это не нагружающий стеновой раствор, состоящий из армированных сталью толщиной 75 мм. Hebel • PowerPanels, прикрепленные вертикально к горизонтальным рейкам (обычно секции Tor Hat), прикрепленным к несущей раме. PowerWall обеспечивает прочную кладку и обладает значительными тепловыми преимуществами, которые выражаются в меньших потребностях в энергии для нагрева и охлаждения.Система также обеспечивает отличную звукоизоляцию, а панели являются идеальной основой для красивой отделки. PowerWall устанавливается быстро — каждая панель по площади равна примерно 72 кирпичам — а потери на месте минимальны благодаря модульному характеру системы и стандартным размерам панелей.

  • Hebel Power Floor • Hebel Power Floor — это система полов, в которой используется стальное армирование _ панели AAC, прикрепленные к деревянным или стальным балкам и соединенные с помощью клея Hebel.• Комбинированное действие системы обеспечивает прочный пол с большей сопротивляемостью «отскоку», что делает PowerFloor отличной устойчивой основой для плитки, шифера, мрамора и других полов с твердыми поверхностями, включая ванные комнаты, прачечные и другие влажные помещения. • В проекте «Настоящий зеленый дом» солнечные участки были выложены плиткой для максимального солнечного излучения и покрыты коврами для всех остальных участков. • Проходы через панели для обслуживания должны быть аккуратно просверлены, а стыки заделаны полиуретановым герметиком.

  • Системы стеновых блоков • Блок CSR Hebel подходит для любой стены в вашем доме.• Вы также можете избавиться от уродливых стальных решеток над оконными и дверными проемами с помощью перемычек CSR Hebel. • Вам нужно будет обсудить ваши варианты со своим строительным проектировщиком, но, как правило, наиболее популярная система для внешних несущих стен (стен, поддерживающих крышу и / или вес верхнего этажа) состоит из одинарной обшивки из блоков CSR Hebel толщиной 200 мм. Внутренние стены сооружаются из одинарной обшивки из блоков толщиной 100 мм или 125 мм или блоков толщиной 150 мм для внутренних несущих стен.Первый слой блоков укладывается ровно в песчано-цементный раствор, затем следующие слои склеиваются с помощью клея Hebel, который поставляется в виде порошка в мешках по 20 кг, который смешивается с водой и наносится шпателем для образования слоя. • Блоки легко режутся специальной пилой.

  • Стены из блоков

  • Экологические аспекты Производство CSR Hebel требует: значительно меньше сырья и ресурсов, чем производство других каменных изделий, он потребляет небольшую часть энергии, не выделяет токсичных газов и практически не создает отходов. Выбрав CSR Hebel Block Wall Systems, вы можете создать безопасную, комфортную и энергосберегающую среду в своем доме и чувствовать себя комфортно, зная, что ваш выбор минимизировал воздействие на окружающую среду.Уникальные тепловые свойства блочных стеновых систем CSR Hebel обеспечивают более стабильную внутреннюю температуру, уменьшая энергию, необходимую для обогрева и охлаждения вашего дома, и тем самым сокращая ваши счета за электроэнергию. Даже в экстремальных климатических условиях системы стеновых блоков CSR Hebel помогают поддерживать комфортную температуру в вашем доме. Системы стеновых блоков CSR Hebel обеспечивают гораздо более высокий уровень тепловых характеристик, чем стандартная кирпичная облицовка или даже конструкция из двойного кирпича.

  • Энергосбережение • Уникальные тепловые свойства блочных стеновых систем CSR Hebel приводят к более стабильной внутренней температуре, уменьшению энергии, необходимой для обогрева и охлаждения вашего дома, и тем самым сокращению ваших счетов за электроэнергию.Даже в экстремальных климатических условиях системы стеновых блоков CSR Hebel помогают поддерживать комфортную температуру в вашем доме. • Системы стеновых блоков CSR Hebel обеспечивают гораздо более высокий уровень тепловых характеристик, чем стандартная кирпичная облицовка или даже двойная кирпичная конструкция.

  • Solid Silence • Вы можете значительно снизить уровень шума из комнаты в комнату и даже использовать специальные помещения, такие как домашний кинотеатр. При установке в правильно спроектированные системы CSR Hebel оказался очень эффективным шумовым барьером_

  • Огнестойкость и устойчивость к вредителям • Блоки CSR Hebel негорючие и не являются источником пищи для термитов.Стены из массивных блоков CSR Hebel очень практичны даже в местах, подверженных сильным лесным пожарам или термитам, поскольку они устраняют необходимость в деревянных стеновых каркасах, тем самым устраняя большую часть топлива для огня и пищи для термитов. Твердые стены также исключают любые полости, поэтому вредителям, насекомым, пыли или плесени негде спрятаться.

  • Надежное будущее • Блоки CSR Hebel изготавливаются из автоклавного газобетона (AAC), прочного, прочного строительного материала для каменной кладки, вес которого составляет 25% от веса обычного бетона.Ваш дом всегда будет обеспечивать успокаивающее и качественное ощущение массивных каменных стен. Продукция Hebel AAC также обеспечивает долгий срок службы. • Правильно установленные, отделанные и обслуживаемые конструкции доказали свою эффективность по всей Европе более 50 лет. Штукатурка Hebel HighBuild в сочетании с рекомендуемой системой отделки также обеспечивает уникальный характер, неограниченную свободу дизайна и долговечную красоту.

  • штукатурка HighBuild ™ • штукатурка Hebel® HighBuild ™ выравнивает неровности и создает высококачественную ровную истинную поверхность как на внутренних, так и на внешних поверхностях.Его можно наносить толщиной от 4 мм до 8 мм (в два последовательных слоя) в зависимости от требуемого покрытия и выравнивания. Hebel® HighBuild ™ может быть либо отделан губкой, либо вы можете выбрать любой из множества вариантов отделки с акриловой текстурой, в любом случае для общей долгосрочной защиты требуется высококачественная система акрилового покрытия. Штукатурка Hebel® HighBuild ™ также улучшит акустические и термические свойства основы Hebel®. Оборудование Hebel® HighBuild ™ можно наносить либо с помощью распылителя / насоса строительного раствора, либо стандартным методом ястреба и шпателя.Он ровный с прямыми краями и отделан деревом, полистиролом или мягким вспененным материалом.

  • Заполнение • Заполните все сколы и поврежденные блоки или панели пластырем Hebel® Patch и дайте им высохнуть.

  • Шлифование / выравнивание • Преимущество стеновых систем Hebel’s® состоит в том, что перекосы поверхности как в блочной, так и в панельной системе можно выровнять с помощью выравнивающей плоскости или шлифовальной терки Hebel® для получения более ровной поверхности.

  • Очистка • Удалите все потеки клея соскабливанием как можно скорее — чем дольше клей остается для отверждения, тем тверже становится материал, что затрудняет его удаление. Удалите всю свободную пыль, грязь, жир, масла, мох, грибок, мастичные соединения и любые другие посторонние вещества, которые могут повлиять на адгезию системы покрытия Hebel®. Очистите поверхность щеткой с жесткой щетиной, чтобы удалить все незакрепленные частицы. Все поверхности должны быть чистыми, прочными и без порошкообразных остатков.

  • Угловые отбортовки • Отбортовку можно использовать на углах и краях для повышения устойчивости к ударам / ударам и обеспечения ровной кромки. Используемый бортик должен быть наружным и надежно закреплен прямо и точно. • Традиционно они крепятся либо винтами с крупной резьбой 25 мм, либо гвоздями с плоской головкой для наружных работ с небольшим количеством строительного клея. Перед нанесением покрытия может потребоваться заглубление угловых валиков в углы блоков или панелей Hebel®.

  • Контрольные соединения • Контрольные соединения лучше всего обработать перед нанесением системы покрытия. Во всех случаях следует использовать «окрашиваемый» полиуретановый герметик с подкладным стержнем в строгом соответствии с рекомендациями производителя по использованию на AAC. Выберите цвет, дополняющий окончательный цвет текстуры. По завершении монтажа панели нанесите герметик, чтобы обеспечить необходимое отверждение. На этапе нанесения покрытия аппликатор должен наложить малярную ленту 4-6 мм (в соответствии с деталями шва) на затвердевший герметик, а после завершения обработки базового слоя на стыке немедленно удалить маску, чтобы базовое покрытие не перекрыло герметик совместный.Непосредственно перед нанесением финишного покрытия на углубление, образованное на стыке, накладывается дополнительная малярная лента и удаляется, пока финишный слой еще влажный. В качестве альтернативы, малярная лента не применяется, а финишный слой обрабатывается поверх стыка с помощью мелкого расширительного инструмента. • Заявки на покрытие контрольного соединения могут __________________ в связи с внутренним расширением и сжатием и последующей совместной клеветой.

  • Предварительное смачивание • Впитывающая природа Hebel’s® способствует адгезии покрытия, однако в более теплую погоду чрезмерное впитывание может затруднить работу с покрытием.Обычно поверхность перед нанесением необходимо смочить водой, чтобы уменьшить всасывание с поверхности. В качестве альтернативы всасывание поверхности может быть уменьшено путем нанесения герметика / грунтовки смеси, состоящей из одной (1) части 100% акрилового связующего вещества, такого как Dulux® AcraTex® 500/4 AcraBond, на шесть (6) частей воды, нанесенной на чистая влажная поверхность.

  • Климатические условия • Системы покрытий Hebel® нельзя наносить при температуре ниже 5 ° C или при повышенных температурах выше 30 ° C и в условиях жаркого ветра.Системы покрытий Hebel® следует защищать от дождя и мороза в течение первых 24 часов. Следует избегать нанесения на большие площади на открытом солнце (и / или поверхность следует охладить и закалить пресной водой). Всегда работайте в затененных условиях. Если прогнозируются влажные погодные условия, нанесение следует прекратить, чтобы дать покрытию достаточно времени для схватывания. Защитите готовую работу вокруг водосточных труб, водостоков или там, где вода может постоянно брызгать или намочить поверхность. конец

  • Резюме • Говорят, что CSR Hebel® обеспечивает строителям домов множество преимуществ, включая производительность, гибкость, творческий подход и долгосрочное качество, при этом европейский опыт свидетельствует о проверенной более чем 50-летней работе продукции CSR Hebel из легкая кладка, называемая автоклавным газобетоном (AAC).Эта технология позволяет создавать в материале очень маленькие мелкодисперсные воздушные карманы. • По сравнению с традиционными строительными материалами для корпусов блоки CSR Hebel обладают превосходными акустическими и тепловыми характеристиками. Укладка блоков CSR также значительно быстрее, чем кладка кирпича: 8,3 блока на квадратный метр, что эквивалентно 50 кирпичам на квадратный метр. • Каждый строитель дома хочет завершить каждый проект как можно быстрее, чтобы удовлетворить потребности клиентов и позволить им перейти к следующему проекту.С CSR Hebel можно достичь и того, и другого, с дополнительным спокойствием, что конструкция Hebel выдержит испытание временем благодаря своей прочности и долговечности.

  • % PDF-1.4
    %
    1 0 obj
    >
    endobj
    2 0 obj
    >
    endobj
    3 0 obj
    >
    / F 4 0 R
    >>
    endobj
    4 0 obj
    >
    endobj
    5 0 obj
    >
    endobj
    6 0 obj
    >
    endobj
    7 0 объект
    >
    endobj
    8 0 объект
    >
    endobj
    9 0 объект
    >
    endobj
    10 0 obj
    >
    endobj
    11 0 объект
    >
    endobj
    12 0 объект
    >
    endobj
    13 0 объект
    >
    endobj
    14 0 объект
    >
    endobj
    15 0 объект
    >
    endobj
    16 0 объект
    >
    endobj
    17 0 объект
    >
    endobj
    18 0 объект
    >
    endobj
    19 0 объект
    >
    endobj
    20 0 объект
    >
    endobj
    21 0 объект
    >
    endobj
    22 0 объект
    >
    endobj
    23 0 объект
    >
    endobj
    24 0 объект
    >
    endobj
    25 0 объект
    >
    endobj
    26 0 объект
    >
    endobj
    27 0 объект
    >
    endobj
    28 0 объект
    >
    endobj
    29 0 объект
    >
    endobj
    30 0 объект
    >
    endobj
    31 0 объект
    >
    endobj
    32 0 объект
    >
    endobj
    33 0 объект
    >
    endobj
    34 0 объект
    >
    endobj
    35 0 объект
    >
    endobj
    36 0 объект
    >
    endobj
    37 0 объект
    >
    endobj
    38 0 объект
    >
    endobj
    39 0 объект
    >
    endobj
    40 0 obj
    >
    endobj
    41 0 объект
    >
    endobj
    42 0 объект
    >
    endobj
    43 0 объект
    >
    endobj
    44 0 объект
    >
    endobj
    45 0 объект
    >
    endobj
    46 0 объект
    >
    endobj
    47 0 объект
    >
    endobj
    48 0 объект
    >
    endobj
    49 0 объект
    >
    endobj
    50 0 объект
    >
    endobj
    51 0 объект
    >
    endobj
    52 0 объект
    >
    endobj
    53 0 объект
    >
    endobj
    54 0 объект
    >
    endobj
    55 0 объект
    >
    ручей
    HWKsW0P) {) oɖpaσ̈K ~ {h̐V1h5vS ׷ U2 [#% «YA! BXnW — & \ V8 ~ A ^ ~ eU» + 6a ۏ p} ت hw] & enC0, E&F IMMu (+ I

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.

    *

    *

    *