Как проверить бетон на прочность: Что необходимо знать о бетоне

Содержание

3 проверенных способа определить прочность бетона

Есть три наиболее действенных способа измерения прочности бетона. В этой статье вы узнаете как и чем измерить прочность бетона, какой из методов больше подходит под ваши задачи.

Содержание статьи

3 проверенных способа как определить прочность бетона!

При постройке здания, необходимо уделить особое внимание определению прочности бетона. Расчёты, измерения нужно проводить качественно, чтобы можно было примерно определить сроки службы здания и некоторые другие параметры.

В науке словом «Прочность» определяют как устойчивость материала к механическим разрушениям. Есть нормы прочности, указанные в стандартах и санправилах.

Кроме измерений пробного образца в лаборатории, неизбежно при качественном подходе и исследование бетона стройки – чтобы выявить разницу, если она есть, и ликвидировать её, если бетон на стройке по каким-то причинам оказался хуже, чем эталонный образец.

Всего есть три способа, как определить прочность бетона. По уменьшению влияния на образец это имеет следующий вид.

1. Разрушающий и неразрушающий контроль к содержанию

1.1. Разрушающий способ

Есть некий образец, который испытывают посредством расслаивания его прессом. Образцы испытывают на двух установках. Первая пытается сжать образец до маленького кубика. А вторая пытается просто сколоть кусок бетона. Из их результативности и времени работы делают выводы о качестве бетона.

1.2. Неразрушающий способ

Особенно он хорош для измерения прочности существующих объектов. Для неразрушающего способа определения прочности бетона тоже характерны деформации, но их объём гораздо меньше.

Есть два метода измерить прочность, не изменяя структуру материала. Первый – использование механических ударных инструментов. К ним относятся различные молотки и пистолеты. Если при помощи первых измеряют диаметр лунок после удара, то при помощи вторых – силу отскока ударного стержня – упругость материала.

Чем больше упругость, тем больше общая прочность.

2. Использование ультразвуковых оценок. к содержанию

Как известно, в плотной среде скорость звуковой и ультразвуковой передачи данных увеличивается. Значит, чем прочнее бетон, тем быстрее будет по нему передаваться ультразвук.

Есть два типа передачи – поверхностная (для стен и перекрытий) и сквозная (оценка свай, столбов, нешироких опорных элементов.)

Он разделяется на 2 типа. Первый, при помощи специальных формул, доступен тем, кто получил специальное строительное образование.

Второй же доступен каждому и чаще всего применяется на практике. Берётся совсем маленький кусок бетона, молоток весом около полкило и зубило. Зубило ставится на кусок бетона, на него со средней силой опускается молоток. Молоток отскакивает, повторно отпускать его не надо. Снимаем зубило и смотрим на диаметр. Если бетон не повредился, то это самые лучшие сорта бетона – от Б 25 и выше. Если бетон повредился слегка (до пяти миллиметров), то это средние сорта бетона – от Б 10 до Б 25. А вот если бетон повредился до сантиметра, то это сравнительно слабые сорта – от Б 5 до Б 10.

Данный способ измерения прочности бетона подходит каждому, его легко запомнить, но стоит так же помнить и то, что такой способ годится только для мелких строек – при постройке официальных крупных зданий, в которых будут располагаться предприятия или будут жить люди, бетон нужно оценивать при помощи приглашённых экспертов и промышленных формул и установок.

Даже если вы, скажем, проводите ремонт крыши частного дома, вам потребуется оценить прочность бетона опорных конструкций, на которых эта крыша будет держаться.

Галерея изображений к содержанию

Определение прочности бетона: методы определения, ГОСТ

При обследовании конструкций, сооружений и зданий обязательным этапом является определение прочности бетона. От этого значения напрямую зависит безопасность и срок эксплуатации любой изготовленной с применением бетона конструкции или отдельных элементов строительных сооружений.

Зная прочностные показатели бетона можно избежать ряда проблем и предотвратить ухудшение эксплуатационных качеств построек и преждевременное их разрушение. Кроме этого определение класса прочности бетона является неизбежной процедурой при сдаче здания в эксплуатацию.

От чего зависит прочность

Бетон набирает прочность вследствие происходящих при взаимодействии бетонной смеси с водой химических процессов. При этом скорость химических реакций под влиянием некоторых факторов может ускоряться или замедляться, что непосредственно влияет на прочностные характеристики конечного продукта.

К числу основных технологических факторов относят:

  • размеры и форма конструкции;
  • коэффициент усадки бетона при заливке;
  • степень активности цемента;
  • процент вместительности в смеси цемента;
  • пропорции в используемом растворе цемента и воды;
  • типы и качество применяемых наполнителей, и правильность их смешивания;
  • степень уплотнения;
  • время застывания раствора;
  • условия, в которых происходит отверждение: показатели влажности и температуры;
  • применение повторного вибрирования;
  • условия транспортировки раствора;
  • уход за монолитной конструкцией после заливки.

От каждого из этих критериев зависит какой прочностью будет обладать бетон и надежность возведенных из него сооружений или отдельных конструктивных элементов.

Прочностные характеристики бетона могут ухудшиться если нарушены производственные технологии. Как пример грубых нарушений можно привести превышение допустимого времени пребывания в пути бетонной смеси, не выполнение уплотнения и трамбовки при заливке и другие.

Виды прочности бетона

Чтобы определить безошибочно прочность бетона необходимо знать какой она бывает:

  • проектная. Предполагает полную нагрузку на конкретную марку бетона. Значение получить можно того, как проведено определение прочности по контрольным образцам. Испытанию подлежат образцы при естественной выдержке в течение 28 суток;
  • нормированная. Значения определяются по нормативным документам и ГОСТам;
  • требуемая. Принимаются минимальные показатели, допускаемые указанными в проектной документации нагрузками. Получить такие значения можно только в специализированных строительных лабораториях;
  • фактическая. Получается величина в ходе проведения испытаний. Число должно составлять не менее 70% от проектной. Прочность такого вида является отпускной;
  • разопалубочная. Обозначает, когда можно разопалубливать конструкции или испытательные образцы без из деформаций.

Обычно в первые 7-15 суток при условии оптимальной влажности и температуре 15-25 бетон достигает прочности до 70%. Если такие условия не выдерживаются, то соответственно затягиваются и сроки.

Обычно говоря о прочности, под этим понятием подразумевают кубиковую на сжатие. Но профессиональные бетонщики в обязательном порядке уточняют следующие характеристики:

  • на сжатие. Основой маркировки здесь выступает кубиковая прочность, получаемая при испытании образцов на прессе. Определение прочности бетона на сжатие с образцами кубической формы и 28-суточного возраста считается эталонным. Но довольно часто проводят также испытания бетона на 7 сутки после заливки;
  • на изгиб. Как правило рассчитывается при проектных работах;
  • на осевое растяжение. В лабораторных условиях достаточно трудно создать для образца требуемы нагрузки, поэтому проектировщики применяют конкретные величины, введенные в проектных институтах;
  • передаточная. Обозначает прочность в момент обжатия, когда бетону передается напряжение арматуры. Величина указана в технических и проектных документах.

От того, насколько точно вычислена прочность, зависит надежность изготавливаемых из материала конструкций. Поэтому в расчетах важен каждый исчисляемый показатель.

Какие требования к проверке предъявляет ГОСТ

Качество бетона на прочность проверяют как сами производители, так и контролирующие органы, руководствуясь при этом требованиями ГОСТов. Методика проведения испытаний и порядок обработки полученных результатов регламентированы ГОСТами 22690-88, 10180-2012, 18105-2010, 7473-2010, 13015-2003, 17621-87, 27006-86, 28570-90.

Указанные стандарты распространяются на все виды бетона и четко определяют правила проведения испытаний всеми существующими методами и оценки прочности. Основными нормируемыми и контролируемыми значениями в ходе проверок являются:

  • прочность на сжатие в конструкциях или отобранных образцах. Обозначается буквой В, определяется в классах;
  • прочность на осевое растяжение (Bt) – устанавливается класс;
  • водонепроницаемость (W) – проводится определение марки бетона;
  • морозостойкость (F) – рассчитывается марка;
  • средняя плотность (D) – исчисляется в марках.

Проводятся испытания разными методами, при этом исследуются вырубленные из монолита или только что залитые образцы площадью от 100 до 900 см².  Расстояние от края конструкции и между проверяемыми местами, и количество измерений четко регламентированы нормативными документами.

Все полученные значения записываются в протокол определения прочности бетона, согласно которого определяются прочностные свойства сооружений на предмет соответствия всем действующим нормативам.

Определяются прочностные значение в Мпа или кгс/см². Ниже приведена таблица определения прочности бетона разных классов и марок.

Какие существуют методы испытаний

В обследовании уже построенных зданий и в производстве стройматериалов применяются разные методы определения прочности бетона. Все они разделяются на функциональные группы: разрушающие и неразрушающие. Последние выполняются прямым и косвенным способами.

С помощью данных методик осуществляется контроль и получается оценка прочностных показателей бетона в уже возведенных и эксплуатируемых зданиях, на стройплощадках и в лабораторных условиях.

Разрушающие методы

Испытания разрушающим методом подразумевают вырубку или выпиливание образцов из готовой бетонной конструкции, которые впоследствии разрушаются на специальном прессе. Цифровые величины сжимающих усилий фиксируются после каждого испытательного мероприятия.

Такой способ позволяет получить достоверную информацию о характеристиках материала, но из-за высокой трудоемкости, дороговизны и образования на сооружениях локальных разрушений используется только в крайних случаях.

В условиях производства проверки выполняют на специально заготовленных сериях образцов, отобранных из рабочей смеси с полным соблюдением технических регламентов и стандартов. Образцы цилиндрической или кубовидной форм выдерживаются в максимально приближенной к заводским условиям среде, после чего проходят тестирование на прессе.

Неразрушающие прямые

Контрольные проверочные тесты прямым неразрушающим методом контроля осуществляются без нанесения повреждений обследуемым объектам. Для механического воздействия на исследуемую плоскость применяются специальные приборы для определения прочности бетона, с помощью которых взаимодействие производится:

  • способом отрыва. Составом на основе эпоксидов к монолитной поверхности приклеивается диск из высокопрочной стали. Далее с применением специальных механизмов диск вместе с бетонным фрагментом отрывается. Посредством математических расчетов условная величина усилия переводится в определяемый показатель;
  • методом отрыва со скалыванием. В данном случае прибор не к диску крепится, а непосредственно в полость бетонного объекта. В просверленные отверстия помещаются анкеры лепесткового типа, после чего элемент материала нужного размера извлекается. При этом устанавливается разрушающее усилие;
  • способом скалывания ребра. Применяется к таким конструкциям с наличием в них колонн, перекрытий и балок. К выступающему участку крепится прибор, нагрузка плавно увеличивается. Глубину и усилие скола устанавливают в момент разрушения, затем искомая прочность рассчитывается по формуле.

Механические методы определения прочности бетона не применяются, когда менее 20 мм составляет толщина защитного слоя. Особо относится это к технике скалывания.

Неразрушающие косвенные

При таких испытаниях прочность устанавливается без введения в тело конструкции тестирующих устройств. В данном случае применяют следующие способы:

  • исследование ультразвуком. Прибор устанавливается на ровную неповрежденную поверхность, по предварительно составленной программе прозванивают один за другим каждый участок. Ультразвуковым способом прочностные показатели получаются путем сравнивания скорости прохождения волн в эталонном образце и готовой конструкции;
  • метод ударного импульса. Здесь молотком Шмидта ударяют по поверхности бетона и фиксируют образуемую при ударе энергию. Точность искомых значений с помощью техники ударного импульса относительно невысокая;
  • метод упругого отскока. Проводится стекломером, который измеряет путь бойка при ударе о бетон;
  • способ пластического отскока. Состоит в сравнении образующего вследствие удара металлическим шаром размеров следа с эталонным отпечатком. На практике применяется наиболее часто, проводится молотком Кашкарова, в корпус которого помещается стальной стержень.

Основные характеристики контроля прочности ударным методом, отрывом и другими неразрушающими способами приведены в таблице.

Заключение

Испытание бетона – неотъемлемый этап контроля и определения прочности материала. Среди существующих методов исследования наиболее целесообразным считается неразрушающий контроль бетона.  Входящие в данную категорию способы более доступны в финансовом плане в отношении к лабораторным испытаниям. Но для получения точных результатов необходимо правильно выстроить градуировочную зависимость приборов, а также устранить все искажающие результаты измерений факторы.

 

Контроль качества бетона: ГОСТ и нормы

Контролем качества бетона занимаются лаборатории

Бетон — такой же материал, как и все остальные. При использовании его в строительстве обязательно нужно отслеживать его характеристики. Любое сооружение не может считаться надежным, если фактические параметры использованных материалов отличаются от проектных (расчетных). Чтобы этого избежать, и проводится контроль качества бетона.

Содержание статьи

Для чего и когда осуществляют контроль

Рассмотрим эту тему подробнее. Знание вопроса может быть полезным не только специалистам, но и обычным людям, которые строят своими руками на приусадебном участке.

Не контролируя качество используемого для строительства бетона, нельзя быть уверенным, что плотина надежная

Конечно, залив бетонную дорожку возле дома, нет необходимости проверять качество и прочность. Но, например, если при строительстве дачи вы применили покупную бетонную смесь, а затем дом дал усадку, или по фундаменту пошли трещины, одной из причин может быть некачественный бетон.

Убедившись в этом, можно взыскать деньги на ремонт с поставщика. Для этого нужно знать, что такое контроль бетона для определения прочности, и как он осуществляется.

Чем руководствуются при оценке прочности

Этим межгосударственным стандартом руководствуются при контроле качества бетона

Проверяют качество бетона как органы строй надзора, так и сами производители (строительные организации). Для этого существует ГОСТ — контроль качества бетона осуществляется в соответствии с его требованиями. Номер документа: 18105-2010. Полностью документ называется —  «Бетоны.

Правила контроля и оценки прочности». Он является межгосударственным, действует на территории всего содружества, включая недавно вышедшую из СНГ Украину. Рассмотрим требования этого документа подробнее, но не углубляясь особо в термины. Он определяет методики и схемы лабораторного контроля бетона.

Когда проводится контроль

Проверяют бетон, когда он достигает проектной прочности — то есть, обычно через 28 дней с момента приготовления смеси.

  • Но для сборных и сборно монолитных конструкций проводятся испытания еще и при сдаче или приемке изделий (называется входной контроль бетона).
  • Ведь часто в момент передачи камень еще не набирает необходимых характеристик. Это, так называемая, передаточная прочность.
  • Для монолитных строений контроль может проводиться так же в момент снятия опалубки или нагружения конструкции — эта прочность называется промежуточной.
  • Причем, если при проверке в более ранние сроки, определяют, что материал набрал более 90 процентов проектной прочности, то разрешается больше не проводить оценок. При этом, изделие или строение считаются качественным.
  • Также качество бетона определяют при проведении различных экспертиз с целью определить причину повреждения или разрушения зданий и сооружений.

Применяемые методы

Существует два метода определения прочности бетона:

  • отбором образцов, которые потом испытывают, раздавливая на прессе;
  • неразрушающий — производится с помощью специального оборудования и приспособлений, не предусматривающих уничтожения материала.

Метод с разрушением образцов

Контрольные образцы — кубики

Для этого из каждой партии смеси обирают пробы, из которых изготавливают кубики для контрольных образцов бетона размером 10, 15, 20 или 30 сантиметров. Их оставляют твердеть при нормальных условиях, а затем давят на прессе, определяя усилие, при котором происходит разрушение.

Если нужно проверить уже готовую конструкцию то из нее выпиливают алмазным буром керны с таким же диаметром, как и грани контрольных кубиков.

Разрушение контрольного образца на прессе

На видео в этой статье по ссылке можно увидеть, как испытывают образцы в лаборатории.

При формовании кубиков обязательно оформляется акт об изготовлении контрольных образцов бетона.

Изготовление контрольных образцов

Образцов может быть от двух до шести, количество определяется по формуле, которая учитывает разброс результатов предыдущих замеров.

Нормальными условиями твердения считаются:

  • температура 20 градусов Цельсия с отклонением не более 3 градусов в обе стороны;
  • влажность 95 процентов с отклонением не более 5 процентов тоже в обе стороны.

Для того чтобы обеспечить эти условия используют специальные камеры, в которых автоматика контролирует и поддерживает температуру и влажность.

Камера нормального твердения

Для определения прочности используют специальные прессы, которые обязательно поверяются службами государственной стандартизации.

Пресс для испытания бетона

Таким же образом проверяют, и прочность конструкций, залитых из смеси поступившей от сторонней организации для изготовления различных конструкций. При этом пишется акт входного контроля для бетона.

На заметку: В применении к строительству на приусадебном участке, никто не заполняет акты, и не отбирает пробы для кубиков. Даже если вы  и сделаете это, то трудно будет доказать, что вы использовали именно эту смесь, а твердение происходило в нормальных условиях. То есть, доказать то, что входной контроль качества бетонной смеси  происходил согласно требований нормативных актов.

Для личного использования покупать и ежегодно поверять пресс невыгодно (него стоимость соизмерима со стоимостью хорошего автомобиля). Также ближайшая независимая организация, где можно провести лабораторный контроль бетонной смеси, может находиться далеко.

Заливая дорожки возле дома, обычно никто не контролирует качество смеси, может быть и зря…

Совет. Покупая бетонную смесь, можно потребовать отбор образцов, которые должны храниться на предприятии-изготовителе. Это, конечно, не защитит на 100% от брака, но все равно может быть полезным.

Поэтому, уделим больше внимания неразрушающим методам. Убедившись с их помощью, что бетонная смесь была действительно некачественной, можно уже более смело заказывать экспертизы. Ведь если вы выиграете, то за все заплатит недобросовестный поставщик.

Неразрушающие методы

Эти методы позволяют определить прочность без разрушения бетона — то есть, ими можно проверить уже смонтированные бетонные изделия или готовую монолитную конструкцию. Отметим, что по ГОСТ их результаты приравнены к полученным разрушающим методом. Делят их на несколько разновидностей, уделим внимание каждой.

Метод скалывания ребра

Испытание методом скалывания ребра

Этот метод основан на том, что у конструкции откалывается небольшой участок ребра. По усилию, которое нужно приложить для выполнения данного действия, определяют прочность, так как существует зависимость между этими двумя параметрами. Правда, этот неразрушающий метод контроля бетона нельзя применить для густоармированных тонкостенных конструкций.

Вырывание анкера

Испытание бетона вырыванием анкера

В бетоне сверлится отверстие, в которое специальным клеем вклеивают анкер. После чего производят его вырывание и замеряют усилие, которое нужно для этого.

В отличие от предыдущего, способ применим и для густоармированного бетона. К минусам можно отнести то, что проверка требует времени, так как перед началом испытания должна пройти полная полимеризация клея.

Отрыв дисков

Испытание бетона отрывом диска

Более современная разновидность способа с вырыванием анкера. В этом случае, замеряют усилие, при котором оторвется от поверхности стальной диск, наклеенный на эпоксидную смолу. При этом он должен отойти от поверхности с частью бетонного камня.

Кстати, для определения зависимости усилия отрыва от прочности бетона, используют уже знакомые нам кубики. Для этого сразу клеят и отрывают диски, а затем проводят контроль кубиков бетона, разрушая их на прессе определяя фактическую прочность.

Метод ударного импульса

Прибор для измерения прочности бетона методом ударного импульса

Испытание бетона методом ударного импульса

Для определения прочности, замеряют импульс стального бойка при ударе о поверхность. Для этого, как правило, используют компактные электронно-механические приборы, которые сразу показывают замеренную прочность — правда, стоят они недешево.

Метод упругого отскока

Для его применяют молоток (склерометр) Шмидта изобретенный в 1948 году. После каждого удара замеряется величина, на которую отскочил шарик, для этого в приборе есть специальное устройство, фиксирующее эту величину. Удары должны наносится с определенной силой, чтобы до минимума снизить погрешность.

Современные склерометры Шмидта, как правило, снабжены электрическим приводом. Поэтому от лаборанта уже не требуется точно размерять свое усилие, а электронная схема сразу обрабатывает результат замера.

Метод пластической деформации

Молоток Кашкарова

Проверка прочности бетона молотком Кашкарова

Используется еще один молоток, но уже отечественного ученого Кашкарова. Прочность определяется по диаметру вмятин, оставленных стальным шариком на поверхности бетона, и стальном пруте, прижимаемом к нему с противоположной стороны.  Не подходит для высокопрочных материалов.

Благодаря тому, что конструкция молотка проста, цена на него небольшая. Этот прибор и метод вполне можно применить дома, в завершение нашей статьи посвятим работе с ним отдельный раздел.

Ультразвуковой метод

Приборы для контроля качества бетона с помощью ультразвука

Испытание бетона с помощью ультразвука

Ультразвуковой способ основан на измерении скорости прохождения волн через бетон.

Используются два варианта проведения испытаний:

  • излучатель и приемник располагают с одной стороны и измеряют отраженные или распространившиеся в стороны волны;
  • замеры проводят на просвет, приемник и излучатель устанавливают с разных сторон изделия или конструкции.

Метод является одним из наиболее точных неразрушающих, но для его требуются специальные приборы контроля бетона, один из которых показан на фото выше.

У способа много достоинств.

  1. Контролируется прочность не только в поверхностных слоях а и на глубине.
  2. Можно определить дефекты и поры внутри объема конструкции.
  3. Аппаратурой для данного метода можно выявить расположение арматурного каркаса.
  4. Есть возможность проконтролировать качество укладки и уплотнения.
  5. Для конструкций, заглубленных в грунт, можно определить отметку нижней поверхности.

К недостаткам метода, кроме высокой стоимости оборудования, можно причалить неточность измерения для высокопрочных бетонов класса выше В 7,5. Теперь, как и обещали, перейдем к практической части: контроль бетона на прочность с помощью молотка Кашкарова.

Определение прочности бетона с помощью молотка Кашкарова

Для начала рассмотрим, как устроен сам молоток.

Конструкция молотка Кашкарова

Конструкция молотка Кашкарова

Как видите, конструкция предельно простая.

Если не все понятно из рисунка, поясним подробнее.

  1. Корпус служит для соединения остальных деталей и прикрывает пружину.
  2. Рукоятка ее назначение понятно и так.
  3. Головка делается сплошной из металла служит для того чтобы у инструмента был вес достаточный для нанесения удара. Иногда по головке ударяют другим молотком.
  4. Пружина служит для создания усилия прижимающего стакан к голове и удерживающего эталонный стержень.
  5. Стакан — в одном из его отверстий установлен стальной шарик, который является ударником. Два других, диаметрально расположенных, служат для установки эталонного стержня.
  6. Эталонный стержень — на нем в момент удара шарик оставляет отпечатки, которые нужны для обработки результатов. На одном стержне можно провести четыре серии ударов, проворачивая его на 90 градусов.
  7. Шарик диаметром 15,88 миллиметров — он оставляет отпечатки как на арматурной стали, так и на эталонном стержне.

Согласно ГОСТ, длина молотка должна быть 300 мм, вес 900 грамм, хотя эти условия не обязательно должны соблюдаться. Согласно методике, от силы и направления удара точность измерения не зависит.

Можно ли изготовить молоток Кашкарова самостоятельно?

Хотя это и измерительный инструмент, для него не требуется высокой точности изготовления, ведь результат определяется соотношением отпечатков. Поэтому, если возникли проблемы с покупкой молотка, или просто есть желание помастерить, инструмент можно сделать и самостоятельно.

Инструкция по этапам выполнения работ будет выглядеть примерно так.

  • В первую очередь, нам нужно подобрать шарик (он еще называется индентором). Согласно «Рекомендации по определению прочности бетона эталонным молотком Кашкарова по ГОСТ 22690.2-77» его диаметр должен быть в пределах от 15 до 16,7 миллиметров, а твердость, измеренная на приборе Роквелла, не менее HRC 60. Оговаривается так же шероховатость, не должно быть неровностей более 0,32 микронов, хотя разрешается использовать молоток, в котором в процессе эксплуатации возникли неровности до 5 микрон. Подобрать подобный шарик можно из подходящего подшипника, в них они изготавливаются из достаточно твердого металла.

Шарик можно подобрать из подшипника большого диаметра

  • Вторая деталь, которую затруднительно изготовить самостоятельно — это пружина. Подбираем ее из старой техники перед началом работ по изготовлению, так как от ее размеров зависят размеры других деталей молотка. Диаметром она должна быть 20-30 мм. Работать она должна на сжатие, обеспечивая перемещение связанных с ней деталей в пределах 2 сантиметров.
  • Затем изготавливаем стакан. По диаметру он должен быть чуть меньше внутреннего размера пружины.  По длине — длина пружины в разжатом состоянии плюс 3,5-5 сантиметров.

Сделать его можно несколькими способами:

  1. Выточить на токарном станке.
  2. Подобрать трубу подходящего диаметра, и приварить (или даже припаять) дно и буртик для упора пружины.
  3. Тоже используем трубу, но для дна подбираем заглушку на резьбе, а для буртика тонкую гайку.
  • По центру дна стакана сверлим отверстие для шарика. Оно должно быть немного меньше его диаметра так чтобы индектор выступал, но не проваливался. Отверстие зенкуем, чтобы шарик мог самоцентрироваться, а края не повреждали его поверхность. Отверстия под эталонный стержень будем делать позже, чтобы одновременно с ними сформировать желоб на головке молотка для упора стержня.
  • Точно также, как и стакан, изготавливаем корпус молотка. Его диаметр должен быть больше внешнего диаметра пружины. Длина должна быть такой, чтобы он заходил за место крепления ручки. В дне корпуса сверлим отверстие для прохода стакана.
  • Дальше нам необходимо сделать головку молотка. Для выполнения этой операции обязательно нужен токарный станок. Можно немного упростить очертания, но деталь должна иметь две части с разным диаметром. Одна нижняя часть должна входить в стакан и свободно перемещаться в нем. Верхняя, с большим диаметром, служит для крепления корпуса, который находит на нее.

Можно верхнюю часть сделать без уступа, корпус будет просто одеваться на нее не заподлицо.

Для изготовления головки нужен токарный станок, хотя бы такой простейший

  • Дальше изготавливаем ручку из металла или просто подбираем подходящую от сломанного инструмента. Крепить ее будем в головке насквозь, поэтому на конце нарезаем резьбу длиной равную диаметру корпуса.
  • Надеваем корпус на оголовок и сверлим сквозное отверстие, в которое будет вкручиваться ручка. Внутри нарезаем такую же резьбу, как и на конце рукоятки.
  • Собираем наш молоток полностью. Рукоять, ввернутая через корпус и головку, соединит эти две детали.
  • Осталось просверлить отверстие для эталонного стержня. Для этого немного оттягиваем стакан и пользуемся сверлом 13 миллиметров.

При сверлении нужно выбрать такое положение стакана и головки, чтобы одновременно выбрался и  паз в головке, на который будет ложиться пруток, поэтому мы отложили эту операцию напоследок. Паз нужен для того чтобы на прутке не оставалось повреждений и отпечатков с противоположной шарику (индектору) стороны.

Отверстие желательно сделать овальным (будет проще устанавливать стержни), для этого перед завершением сверления смещаем деталь вдоль оси.

  • Осталось установить эталонный стержень (как его сделать описано ниже) и можно начинать испытывать бетон.

Проводим испытания

Ознакомимся подробнее с методикой:

Что нам понадобится кроме молотка Кашкарова

Для проведения испытаний, кроме самого молотка нам понадобятся.

  1. Копировальная бумага.
  2. Белая бумага.
  3. Штангенциркуль.
  4. Лупа.

Совет. Можно вместо штангенциркуля использовать угловой масштаб. Его самостоятельно легко изготовить из измерительных линеек.

Угловой масштаб

И, естественно, ручка, калькулятор и бумага, чтобы сделать записи и провести измерения. Дополнительно, чтобы не запутаться, желательно, иметь мел или маркер им помечают номера отпечатков на бетоне.

Также отметим, что эталонный стержень тоже считается расходным материалом. Если закончились те, которые шли в комплекте с молотком, то новые можно или купить, или изготовить самостоятельно. Делают их из прутка диаметром 10-12 мм изготовленного из стали ВСт3пс или ВСт3сп.

Эталонные стержни можно изготовить самостоятельно из прутка соответствующего диаметра и марки стали

Длина рекомендована 150 мм, но ее придерживаться не обязательно. С более длинным стержнем будет менее удобно работать, а на коротком уместится меньше отпечатков.

Конец затачивается под конус, чтобы стержень было проще установить в молоток, можно просто его срезать на косую, или не затачивать вообще. Кроме очистки от окалины, никаких других операций с поверхностью металла проводить не требуется.

Выбираем место для испытаний

Метод испытаний нормируется ГОСТ 22690-88 который определяет следующие требования к местам для нанесения ударов.

  1. Для снижения погрешности в серии должно быть 5-12 ударов.
  2. Расстояние от края конструкции или изделия — не менее 5 см.
  3. Расстояние между местами для нанесения ударов — не менее 3 см.
  4. Место должно быть без наплывов бетона.
  5. Камень должен быть с минимальным количеством пор.

Если поверхность была окрашена, или покрыта другой отделкой, ее нужно счисть добела.

Проводим испытания

Теперь расскажем, как осуществляется  само испытание.

  1. Устанавливаем эталонный стержень в молоток.
  2. На место, где будем наносить удар, укладываем лист копировальной бумаги красящим слоем вверх. Поверх ее кладем белую бумагу.
  3. Наносим удар, если место малодоступное, то можно приставить инструмент шариком к бетону и ударить другим молотком по головке. Как мы уже говорили от направления и силы удара качество измерений не зависит.
  4. После этого отмечаем цифрой на бумаге номер отпечатка, для контроля можно сделать отметку и на бетоне маркером или мелом.
  5. Передвигаем эталонный стержень на 10 миллиметров (на нем тоже желательно отметить номер отпечатка). Если закончилось свободное место можно повернуть его на 90 градусов вокруг оси.
  6. Повторяем все операции, пока не закончим серию.
Обрабатываем результаты

Осталось обработать материалы наших измерений.

Делаем это следующим образом:

  • Чтобы было удобнее работать, вначале заготовим таблицу — выглядит она примерно так.
Номер удара Диаметр отпечатка на поверхности бетона Диаметр отпечатка на эталонном стержне Соотношение диаметров Прочность бетона
  • Начинаем ее заполнять. Вначале замеряем отпечатки на бетоне. Прикладываем штангенциркуль к прорисованным на белой бумаге от копирки кругам. Для того чтобы точно приложить губки штангенциркуля, пользуемся лупой. Меряем в двух направлениях, перпендикулярных друг другу, и выводим среднее, которое заносим в таблицу. Например, один замер был 6,7 мм второй 6,9, в таблицу заносим (6,7+6,9)/2=6,8 миллиметров.

Если отпечаток на бумаге получился нечетким, то замеряем либо прямо на бетоне (почему желательно помечать номера ударов и там), либо отрисовываем по-новому. Прикладываем бумагу и копирку к месту, прижимаем притер любым твердым предметом — либо просто карандашом (так, как мы отрисовывали рельеф монеток на бумаге в детстве).

  • Точно также меряем отпечатки на эталонном стержне, правда сделать это можно без бумаги и копирки, а данные заносим в таблицу.
  • Теперь нужен калькулятор: просчитываем соотношение диаметров и тоже записываем. Причем, делим результаты первого столбца на второй. В конце у нас получится такая таблица. Осталось заполнить последний столбец узнать прочность.

Соотношение диаметров в таблицах и графиках для молотка Кашкарова обозначается большой римской буквой «аш» (Н), или аналогичной ей русской Н.

Совет. Если лень считать вручную, то можно использовать Excel. В столбец, где необходимо вычислить соотношение диаметров, вводим формулу «=ОКРУГЛ(A1/B1;2)» и протягиваем ее. А1 и В1 это координаты первых ячеек столбцов в которые вы вводили результаты замеров, они естественно могут быть и другими.

Номер удара Диаметр отпечатка на поверхности бетона Диаметр отпечатка на эталонном стержне Соотношение диаметров

(Н)

Прочность бетона
6,8 мм 3,5 мм 1,94
6,7 мм 3,2 мм 2,09
7,0 мм 3,1 мм 2,26
6,8 мм 3,0 мм 2,27
5,5 мм 3,5 мм 1,57
6,8 мм 3,2 мм 2,13
6,7 мм 3,1 мм 2,16
7,0 мм 3,0 мм 2,33
6,8 мм 3,5 мм 1,94
5,5 мм 3,2 мм 1,72
6,8 мм 3,1 мм 2,19
6,7 мм 3,0 мм 2,23
  • Дальше нам нужно отбросить анормальные результаты, то есть которые резко отличаются от остальных. Не углубляясь в теорию, сделаем это на глаз. В нашем случае, замеры по пятому отпечатку резко отличаются от остальных — значит, не берем этот удар в счет.
  • Считаем среднее арифметическое всех наших соотношений диаметров. Для тех, кто забыл школьный курс математики, поясним — суммируем все и делим результат на количество слагаемых. В нашем случае это выглядит как: (1,94+2,09+2,26+2,27+2,13+2,16+2,33+1,94+1,72+2,19+2,23)/11=2,11. По этому значению Н и ищем прочность бетона.
  • Для того чтобы узнать прочность, нужна градуировочная зависимость. В лабораториях ее строят, испытывая не менее 20 серий эталонных образцов. Сразу замеряют отпечатки, а потом ломают на прессе, определяя фактическую прочность,  У нас такой возможности, конечно, нет. Поэтому воспользуемся универсальным вариантом, это может быть либо график, либо таблица, они приведены ниже.

График зависимости соотношения диаметра отпечаток от прочности (это официальное советское издание, на графике все нормально, а в описании рисунка 5 ошибка «Н» это не прочность, хотя и так понятно)

На графике по горизонтальной оси отложено соотношение отпечатков, а по вертикальной — прочность. Откладываем наше среднее «Н» по горизонтали,  и находим прочность  на вертикальной оси. Получаем 12,8 Мпа.

Также можно воспользоваться таблицей, она на следующем рисунке.

Эталонная таблица зависимости прочности от Н

Как пользоваться таблицей, думаю понятно.  Кстати, в рекомендациях указано, что для промежуточных «Н» нужно применять интерполяцию, но для нашего случая, когда нужно определить только класс бетона, достаточно взять наиболее близкое значение, в нашем случае это 2,12 отсюда прочность 1,9 Мпа.

  • Зная прочность, осталось определить класс бетона. Для этого воспользуемся таблицей соответствия марок и классов бетона.

Таблица зависимости марки, класса и прочности бетона

В данной таблице прочность выражена в кг/см2 чтобы перевести мегапаскали в эту единицу умножаем на 10, то есть по нашим испытаниям получена прочность 190 кг/см2. Как видим, из таблицы под эту цифру подходит класс бетона В 12,5.

Вот и все, что мы хотели рассказать про контроль качества бетонной смеси  и готового бетона (в принципе это одно и то же). Будем рады, если наша статья имела для вас не только познавательное значение, а и практическое, и вы научились определять класс бетона наиболее простым способом с помощью молотка Кашкарова.

Методы контроля прочности бетонных изделий.

Совершенно определенный факт, что бетон, как один из наиболее универсальных строительных материалов, отличается достаточно высокой прочностью. Этот показатель варьируется в зависимости от назначения смеси. И, само собой разумеется, что проверка этого свойства чрезвычайно важна на этапе производства. Особенно это касается плит перекрытий, или других конструкций, которые предполагают серьезные нагрузки. В этой статье мы хотели бы подробно описать, как же происходит этот процесс. Этой информацией Вы сможете воспользоваться при приобретении любых бетонных изделий, проконтролировав их прочность самостоятельно либо задав несколько профессиональных вопросов поставщику.
Результат, полученный в процессе проверки прочности бетона, зависит от множества факторов. Например, образцы, изготовленные из одного замеса, прошедшие этап твердения в одних и тех же условиях могут показывать совершенно различные показатели прочности. Это при том, что методика испытаний будет совершенно идентична. А если же проверка осуществляется разными методами, то значения будут отличаться еще более существенно. Почему же так происходит?
На показатели прочности бетона влияют три основных фактора: статистический, технологический и методический. Первый фактор вступает в силу при распределении компонентов бетона, наличия или отсутствия микротрещин и пор и др. То есть по причинам, которые связанны с формированием неоднородности материала. Технологический фактор оказывает влияние на показатели прочности бетона в процессе приготовления образцов и его качество. Это параллельность граней, насколько они ровны и шероховаты, в каких условиях изготовлены. Например, в этом случае можно получить различные значения прочности, в зависимости от того, каким образом располагать образец под прессом. Закономерно, что в положении на боку результаты будут наименьшими. И методический фактор заключается в особенностях проведения испытаний. Здесь имеет значение конструкция пресса, скорость нагрузки, размеры испытуемого образца и пр.
Методы испытания бетона на прочность

Основными методами, которыми пользуются при проверке показателей прочности бетона, являются:
• метод стандартных образцов;
• использование кернов;
• метод неразрушающего контроля.

В первом случае используют специально изготовленные образцы. Они могут быть кубической или цилиндрической формы. Образцы помещаются под пресс и подвергаются равномерной непрерывной нагрузке до полного разрушения. Все показатели фиксируются, после чего проводится расчет прочности бетона.

Образец бетона под прессом

Для второго метода применяют керны — это выбуренные из конструкции образцы. Проверка прочности бетона с их помощью далеко не всегда оправдывается. Во-первых, сам процесс выбуривания кернов достаточно сложен. Во-вторых, существует опасность нарушения целостности конструкции, структуры керна.

Бетонные керны

Таким образом, методика проверки прочность бетона практически всегда сводится к неразрушающему контролю, т.е. материал после проверки пригоден к эксплуатации, его свойства не нарушены. Важно помнить, что среди существующих методов такой проверки нельзя выделить один, наиболее приемлемый. Все они дополняют друг друга и имеют свои недостатки или преимущества. Начальный этап контроля предполагает соответствие линейных размеров существующим стандартам. Эти действия осуществляются с помощью рулетки, штангенциркуля, линейки, нивелира и др. инструментов. Все последующие проверки будут тестировать несущую способность или прочность бетонного изделия.

Среди методов неразрушающего контроля можно выделить несколько групп:

1. Местные разрушения.
Этот способ считается одним из самых точных, потому что при проведении изменению подвергаются всего две характеристики: тип бетона (легкий или тяжелый) и размер заполнителя (крупный или нет). Производится в двух вариантах. Первый заключается в том, что фиксируется усилие, при котором образуется скол на ребре конструкции. Это, конечно, довольно трудоемкий процесс, в подготовке которого необходимы шпуры, анкера и др. устройства. Используется в основном для контроля свай, балок, колонн.

Использование метода проверки прочности бетона со скалыванием

Второй вариант – это метод отрыва стальных дисков, заключается он в фиксации напряжения, которое необходимо для разрушения бетона при отрыве от него диска из металла. Здесь также можно обозначить ряд недостатков, среди которых необходимость предварительного наклеивания дисков, частичное повреждение поверхности конструкции.

2. Ударные воздействия.
В этой группе также выделяют несколько методов. Среди них определение прочности путем ударного импульса. Это самый распространенный метод, который заключается в фиксации энергии удара, которая возникает при ударе бойка о поверхность. Для определения такого показателя используются специальные приборы, которые не только измеряют, но дают возможность обработки данных в электронном варианте. При помощи склерометров прочность бетона можно определять методом упругого отскока. Прибор, оснащенный специальной шкалой, выполнен в виде молотка, который после удара по бетону отскакивает и измеряет эту величину.

Прибор для измерения прочности бетона силой ударного воздействия

Существует также метод пластической деформации, который основан на определении величины отпечатка, который оставляет на бетоне стальной шарик. Способ считается устаревшим, но тем ни менее применяется довольно часто в связи с его дешевизной. Все, что понадобится это молоток Кашкарова – устройство со стержнем из металла. Им наносится удар и по определенным соотношениям определяется прочность материала.

Молоток Кашкарова

3. Ультразвук
Метод ультразвукового исследования является самым современным и наиболее удобным.

Прочность бетона: как определяется, подготовка образцов

Одним из важных этапов строительства дома является определение прочности бетона, который будет использоваться. Такое исследование необходимо для прогнозирования поведения материала при механических и физических нагрузках. Лаборатория проводит испытания по контрольным образцам, которые отбираются в соответствии рецептурой материала. При этом применяют разрушающие или неразрушающие методы.

Зачем проверять?

Домостроительство — очень ответственное дело. Стройматериалы должны соответствовать всем ГОСТам. Чтобы проверить прочностные показатели бетона проводятся исследования образцов, изготовленных в нужных пропорциях и придерживаясь технологии. Некачественный бетонный кубик не должен крошиться и растрескиваться. Если такие требования не выполняются, то строить из этого материала запрещено. Испытание бетона на прочность показывает, какую нагрузку может выдержать материал. Особенно это важно при многоэтажном строительстве. Так как при использовании одинакового сырья несколько образцов может иметь разную прочность, специалисты используют понятие расчетное сопротивление.

От чего зависит прочность?

Класс бетона В15 и марка М200 обозначает стойкость к сжатию 15 МПа и предел прочности 200 кгс/м2.

При изготовлении бетонных изделий рекомендуется придерживаться всех стандартов и правильной технологии производства. Требуемая прочность бетона приобретается через 1 месяц после заливки. При этом в течение этого времени должен быть обеспечен надлежащий уход. Для ускорения набора необходимых характеристик используют способ пропаривания бетона. Факторы, влияющие на прочность в бетонных конструкциях выделяют такие:

Прочность изготавливаемого материала зависит от марки цемента, а также качества и количества воды.

  • активные свойства вяжущего компонента;
  • объем воды в растворе и ее качество;
  • степень уплотнения;
  • температура и влажность внешней среды;
  • марка выбранного бетона;
  • режимы обработки;
  • однородность смешивания компонентов смеси.

Таблица зависимости класса бетона от прочности:

Подготовка образцов

Лабораторные исследования бетонного изделия проводится на основании подготовленных кубов из этого материала. Главным условием приготовления образцов является замес такого же раствора, как у планируемой конструкции. Изменять марку бетона, добавлять или исключать из состава какие-либо добавки или присадки не допустимо. Раствор заливается в формы и выдерживается 28 дней, при котором достигается максимальная длительная прочность. Для ускорения затвердения используется тепловлажностная обработка или пропарка бетона. Только после этого времен можно начинать проведение физико-механических испытаний на изгиб или растяжение. Готовые изделия не рационально удерживать на заводе до полного затвердения, поэтому их отправляют на продажу, когда ими достигается передаточная прочность бетона (Rbp), составляющая не менее 70% от проектной.

Как определяется?

Для определений характеристики бетона применяется пресс, с помощью которого проводится испытание на сжатие.

Определить прочность бетона можно в лабораторных условиях. Для проведения понадобится пресс и другие средства для механического воздействия на отобранные образцы. Чаще всего испытания бетона на прочность проводятся комплексно и результат делается на основании нескольких методов. Распалубочная прочность бетона позволяет перемещать не полностью застывшие объекты внутри предприятия. Достижение изделием необходимых характеристик сопровождается контролем. При этом измеряется относительная влажность бетона. Проверка предусматривает использовать измеритель влажности — влагомер.

Ориентировочно определит прочность (Рб) можно по формуле, для которой нужно знать марку цемента (Rц) и цементно-водное соотношение (Ц/В). Используемый коэффициент А при нормальном качестве заполнителя равен 0,6. Формула выглядит таким образом:

Неразрушающие методы

Механические

ГОСТ 22690–2015 предусматривает такую классификацию способов проверки:

  • Методом упругого отскока. Учитывается связь бетонного изделия со значением отскакивания бойка от исследуемой поверхности.
  • Пластическая деформация. Для измерения прочности изучают глубину и диаметр углубления, образованного при ударе с использованием специального молотка. Определяется поверхностная твердость стройматериала.
  • Ударный импульс. Сила удара соотносится с видоизменениями бетонной поверхности, что помогает для измерения прочности.

Градуировочная зависимость предусматривает сравнение результатов по нескольким образцам. Ультразвуковые волны требуют изучения не менее 15 объектов, в то время как отрыв со скалыванием всего лишь 3.

Посмотреть «ГОСТ 22690–2015» или cкачать в PDF (0 KB)

Зимнее строительство может привести к замерзанию рабочего материала, поэтому применяются присадки для смеси.

Строительство зимой предусматривает замерзание изделия. Критическая прочность бетона показывает минимальное значение показателя, при котором замораживание не приведет к потере прочностных и других характеристик. Если изделие не достигает этого показателя и замерзает, то это разрушит его. Чтобы предотвратить этот процесс и повысить морозоустойчивость можно добавить присадки для бетона.

Физические

Динамическая прочность бетона обозначает способность выдерживать условие длительных нагрузок с прогрессивной динамикой. Основными способами физических проверок являются такие:

  • Импульсные. Самым популярным является ультразвуковое испытание, которое основывается на скорости передачи волн по бетонному объекту. Прибор имеет УЗ-датчики, которые помогают определить показатель.
  • Радиоизотопные. С помощью радиоактивных изотопов определяется плотность стройматериала, а подготовленные зависимости помогут определить прочность ячеистых бетонных изделий.

Разрушающие методы

СНИПом предусмотрено обязательное применение подобных методов исследования. Испытания проводятся с применением заготовленных образцов, извлечения части бетонной конструкции или самостоятельно изготовленных изделий. Отпускная прочность бетона регулируется ГОСТом или документацией производителя, при определении которой учитываются условия транспортировки и хранения изделий. Разрушающий метод контроля включает такие мероприятия:

Испытание на прочность методом отрыва со скалыванием заключается в усилии оторвать кусок от изделия.

  • Испытания на сжатие. Проводится с помощью пресса, между плитами которого устанавливается изготовленный образец. Нижняя часть остается недвижима, а верхняя — сдавливает исследуемый куб до полного разрушения. Результат устанавливается на основании состояния раскола образца, который соответствует нормам, предусмотренных специальной документацией.
  • Отрыв со скалыванием. Методы заключаются в усилии оторвать от бетонной конструкции кусок бетона либо отколоть с помощью вибро-машинки.

Основной закон прочности определяет зависимость показателя от качества используемого сырья.

Способы исследования бетона разрушающего типа считаются самыми точными, но в то же время трудоемкими. Большинство предприятий, которые не имеют собственной лаборатории проверяют прочностные характеристики материала с помощью неразрушающих методов. Если такие результаты не являются удовлетворительными, то отобранные образцы проверяют в частной компании. Европейские нормы имеют более высокие стандарты.

Как рассчитать прочность бетона: формула для вычисления

Одним из главных свойств материала называют прочность бетона при осевом сжатии, растяжении при изгибе затвердевшей смеси. Крепость при сжатии выделяют двух видов: призменную, а также кубиковую. Равным образом долговечность раствора характеризуется классом или маркой. Существует процесс по набору бетоном затвердения, он длится ровно 28 дней. Примерно через 7 суток состав обретает 70% своей окончательной крепости.

Что учитывать и от чего зависит?

Физико-механические свойства находятся под тесным воздействием бетонной структуры, зависящие от смешанности раствора и разнящиеся способами изготовления. А также крепость обусловливается следующими факторами:

Качество перемешивания будущего материала тоже влияет на данное его свойство.

  • интенсивность бетонно-цементного раствора;
  • содержимое компонентов в процентном количестве;
  • водоцементные пропорции в составе смеси;
  • промышленные характеристики;
  • свойства наполнителей;
  • уровень перемешивания ингредиентов состава;
  • часы, потраченные на приобретение раствором твердости;
  • температурные показатели в атмосфере;
  • сырость в окружающей среде.

Распределение по маркам и классам

Марка обозначается буквой М, а сопутствующая цифра возле нее определяет среднее примерное значение прочности при сжатии, выражается в кгс/см2. Таблица по показателям прочности:

Марка Степень прочности, кгс/см2
100 98,2
150 158,6
200 197,4
250 261,90
300 307,40
350 337,42
400 392,8
450 459,29
500 522,77

Марка бетона полностью зависит от количественного соотношения цемента в составе раствора. При этом принято считать, что чем больше количество, тем выше марка и, в обратном порядке.

Грамотно вычислить количество ингредиентов материала можно с помощью специального калькулятора.

Определяют крепость еще и по цементным классам. Их разделяют для легких и тяжелых составов, а также по уровням крупности. Для расчета составов и пропорций применяют формулы, а для быстроты подсчета есть автоматические калькуляторы. Средняя прочность с коэффициентом крепости n = 0,136 и обеспеченностью t = 0,96 зависит от класса и формула для вычисления: Вb = Rb х0,778 или Rb = Вb / 0,778.

Характеристики цемента
Вид Класс, В
Легкий 10, 12,5, 15, 30, 40
Тяжелый 10, 12,5, 15, 30, 40, 50, 55, 60
Мелкозернистый, крупность < 2,1 40
Мелкозернистый, крупность > 1 30
Нормативные данные

Посмотреть «ГОСТ 10180-90» или cкачать в PDF (0 KB)

Прочность бетона на растяжение при изгибе, на сжатие и др. определяется ГОСТом 10180—90. К основным контрольным характеристикам состава относят:

  • Нормативные данные сопротивления (Rbn) с вероятностью 95% и обеспеченностью 0,95 или растяжению (Rbtn).
  • Расчетное сопротивление бетона осевому сжатию (смятию). Имеет следующее соотношение, что для первой конечной характеристики обеспеченности Rb составляет — 0,997, а для второй граничное значение Rbser — 0,96.

Как рассчитывать?

Для данного показателя важна и марка цемента, на основе которого производится материал.

Крепость обуславливается многочисленными факторами, но первоочередно зависит от цементной марки Rц и обстоятельств застывания. Учитывая, что качество заполнителей для бетона соответствует запросам, описанным в ГОСТ 10268–80, то прочность материала, зависимая от марки и В/Ц, выражается формулой: Rб = ARц (Ц/В — 0,5), где:

  • Rб — бетонная крепость за 28 сут., МПа;
  • А — показатель, зависящий от наполнителей и их качества;
  • Rц — марка;
  • Ц/В — соотношение цемента и воды в составе (цифра, противоположная В/Ц).

Посмотреть «ГОСТ 10268-80» или cкачать в PDF (0 KB)

Динамика набора прочности тяжелого бетона: n = 100 * (lg (n) / lg (28)), где n — день, на который желательно определить крепость цемента (но не меньше 3 дней). При обстоятельствах застывания, отличающихся от обычных, особенно по температурным режимам, нужно знать, что уменьшение температуры способствует торможению твердения, а повышение — ускорению. При показателях 10 градусов по Цельсию, спустя 7 сут. цемент будет иметь крепость 40—50%, а при 5 °C — 31—34%. При отрицательных температурах бетоны без специальных добавок вовсе не крепнут.

Граничная высота сжатой зоны (абсолютная или относительная) — показатель (х) предельной прочности бетона, уже перед разрушением.

Формула для вычисления

Чтобы провести расчет прочности бетона на растяжение при изгибе применяют формулу: Rи = 0,1 • P • L / b • h3, где: L — расстояние между балками; Р — масса суммарной нагрузки и к ней добавляется вес бетона; h — высота и b — ширина балки по сечению. Обозначается сокращенно — Btb, и плюсуют число в диапазоне от 0,4 до 8. Прочность на растяжение высчитывают так: Rbt = 0,233 х R2. Показатели растяжения и изгиба существенно меньше, чем способность бетона выносить нагрузки.

Почему до сих пор возникают проблемы с принятием конкретных результатов испытаний?

Рассмотрим следующие сценарии для проекта, в котором указанная прочность на сжатие (fc ’) составляет 3500 фунтов на квадратный дюйм в течение 28 дней.

  • Один цилиндр семидневной давности ломается при давлении 2250 фунтов на квадратный дюйм. Архитектор говорит, что это менее 70 процентов от fc 1 , а прочность бетона вызывает подозрения.
  • Результат 28-дневного испытания составляет 3150 фунтов на квадратный дюйм, и испытательная лаборатория заявляет в своем отчете, что этот результат не соответствует техническим требованиям проекта.
  • Среднее значение трех последовательных 28-дневных испытаний на прочность составляет 3400 фунтов на квадратный дюйм, и Заказчик хочет, чтобы бетон был удален и заменен.

Это все примеры неправильной интерпретации критериев приемлемости результатов испытаний на прочность бетона в соответствии с ACI 318 «Требования строительных норм для конструкционного бетона» и ACI 301 «Технические требования для конструкционного бетона».

Оба этих документа определяют испытание на прочность как среднюю прочность двух 6×12 дюймов.или три 4×8-дюйм. баллоны испытаны через 28 дней или в испытательном возрасте, обозначенном для fc 1 .

Критерии приемки ACI
Критерии приемки для испытаний бетона на прочность были одинаковыми с начала 1970-х годов, но на протяжении более 40 лет они часто интерпретировались неправильно. К счастью, комитет ACI E702 опубликовал в марте 2007 года «Проектирование бетонных конструкций: Принятие результатов испытаний», чтобы предоставить пошаговый пример оценки результатов конкретных испытаний и объяснение критериев приемлемости.Этот документ можно бесплатно загрузить с веб-сайта ACI. Данные, используемые в этой статье, основаны на этом документе ACI.

ACI имеет два требования для принятия результатов испытаний бетона, как показано ниже:
Уровень прочности бетонной смеси должен быть приемлемым, если выполняются (1) и (2):

  1. Каждое среднее арифметическое любых трех последовательных испытаний на прочность равно или превышает fc 1 .
  2. Никакое испытание на прочность не упадет ниже fc 1 более чем на 500 фунтов на квадратный дюйм, если fc 1 составляет 5000 фунтов на квадратный дюйм или меньше; или более чем на 0.10 fc 1 если fc 1 превышает 5000 psi.

Обратите внимание, что ACI не требует:

  • Минимальная численность в семь дней
  • Минимальная прочность отдельного баллона, участвующего в испытании
  • Все результаты испытаний на прочность должны превышать fc 1 .

ACI 318 учитывает прочность бетона менее fc 1 путем умножения расчетной прочности элемента на коэффициент снижения прочности, который всегда меньше 1.В комментарии ACI 318 говорится, что одна из целей коэффициента снижения прочности состоит в том, чтобы «учесть вероятность недопрочности элементов из-за различий в прочности материалов». Таким образом, ACI уже посчитал, что бетон может быть менее fc 1 , и поэтому результат индивидуального испытания на прочность может быть ниже fc 1 на величину до 500 фунтов на квадратный дюйм или не более чем на 0,10 fc 1 , когда fc 1 превышает 5000 фунтов на кв. Дюйм.

Перед проверкой критериев приемки
Не отклоняйте бетон, представленный результатами испытаний на прочность, пока вы не подтвердите, что результаты испытаний действительны. Используйте приведенный ниже контрольный список, чтобы убедиться, что результаты испытаний на прочность соответствуют требованиям испытаний ACI.

  • Соответствующая частота отбора проб (один раз в день, один раз каждые 150 кубических ярдов, один раз на каждые 5000 квадратных футов площади поверхности для плит или стен) [ ACI 318: 26.12.2.1 ]
  • Образцы взяты наугад (образцы бетона не отбирались из-за внешнего вида, удобства или другого, возможно, необъективного критерия) [ ACI 318: R26.12.2.1 (а) ]
  • Каждый комплект цилиндров изготовлен из разных партий бетона [ ACI 318: R26.12.2.1 (a) ]
  • Для каждого испытания на прочность — среднее значение не менее двух цилиндров 6×12 дюймов или трех цилиндров 4×8 дюймов [ ACI 318: 26.12.1.1 (a) ]
  • В бетон не добавлялась вода [ ACI 318: R26.12.2.1 (a) ]
  • Испытательное агентство, проводящее приемочные испытания, соответствует стандарту ASTM C1077. [ ACI 318: 26.12.1.1 (b) ]
  • Квалифицированные специалисты по полевым испытаниям провели испытание свежего бетона [ ACI 318: 26.12.1.1 (c) ]
  • Квалифицированные лаборанты провели лабораторные испытания на прочность [ ACI 318: 26.12.1.1 (d) ]
  • Отбор проб, изготовление, отверждение и испытание цилиндров проводились в соответствии с ASTM C172, C31 и C39. [ ACI 318: 26.12.3.1 ]

Расчеты, необходимые для принятия результатов испытаний на прочность
Лучше всего разработать табличный формат, в котором значения прочности отдельных цилиндров усредняются для расчета результата испытания на прочность.После расчета результатов испытаний можно рассчитать среднее значение любых трех последовательных испытаний на прочность. В таблице показан один формат для этого.

После расчета необходимой информации иногда легче определить тенденции, построив график. На графике ниже показаны результаты испытаний на прочность и среднее значение трех последовательных результатов испытаний на прочность. График показывает, что проект начинался хорошо, но затем сила начала снижаться. Испытание № 14 будет считаться результатом испытания на низкую прочность, и потребуется провести расследование.Среднее значение трех последовательных испытаний на прочность, представленных номерами испытаний 13, 14 и 15, указывает на то, что необходимо предпринять шаги для увеличения средних значений последующих результатов испытаний на прочность.

Что делать, если критерии приемки не соблюдены?
Если среднее значение трех последовательных испытаний на прочность падает ниже fc 1 , но ни один результат испытания на прочность не превышает 500 фунтов на квадратный дюйм ниже fc 1 , необходимо предпринять шаги для увеличения среднего значения последующих результатов прочности.Обратите внимание, что с результатами предыдущих тестов ничего делать не нужно. Необходимо предпринять шаги для улучшения результатов испытаний на прочность в будущем.

Рекомендации ACI по увеличению среднего значения последующих результатов испытаний на прочность
Действия, предпринятые для повышения среднего уровня результатов последующих испытаний на прочность, будут зависеть от конкретных обстоятельств, но могут включать один или несколько из (а) — (g):
. Увеличение содержания вяжущих материалов;
г. Снижение или лучший контроль содержания воды;
г.Использование водоредуцирующих добавок для улучшения диспергирования вяжущих материалов;
г. Прочие изменения в пропорциях смеси;
e. Сокращение сроков доставки;
ф. Более тщательный контроль содержания воздуха;
г. Повышение качества испытаний, включая строгое соответствие ASTM C172, ASTM C31 и ASTM C39.

Такие изменения в рабочих процедурах или небольшие изменения в содержании цементирующих материалов или содержании воды не должны требовать официального повторного представления пропорций смеси; однако изменения в источниках цемента, заполнителей или добавок должны сопровождаться доказательствами того, что средний уровень прочности будет улучшен.

Кроме того, если результат индивидуального испытания на прочность падает ниже fc 1 более чем на 500 psi, если fc 1 составляет 5000 psi или меньше; или более чем на 0,10 fc 1 , если fc 1 превышает 5000 фунтов на кв. дюйм, требуется проведение испытания на низкую прочность, как описано.

Требования ACI для исследования результата испытания на низкую прочность
a. Если какое-либо испытание на прочность цилиндров стандартного отверждения падает ниже fc 1 более чем на предел, разрешенный для приемки, или если испытания цилиндров, отвержденных в полевых условиях, указывают на недостатки в защите и отверждении, должны быть приняты меры для обеспечения соответствия конструкции конструкции баллонов. конструкция не подвергается опасности.

г. Если вероятность низкопрочного бетона подтверждена и расчеты показывают, что структурная адекватность значительно снижается, разрешаются испытания кернов, пробуренных в рассматриваемой области в соответствии с ASTM C42. В таких случаях должны быть взяты три сердечника для каждого испытания на прочность, которое оказывается ниже fc ‘более чем на предел, разрешенный для приемки.

г. Керны должны быть получены, обработаны влажностью путем хранения в водонепроницаемых мешках или контейнерах, доставлены в испытательную организацию и испытаны в соответствии с ASTM
C42.Ядра должны быть испытаны в период от 48 часов до семи дней после отбора керна, если иное не одобрено лицензированным специалистом по проектированию. Специалистом по испытаниям, указанным в
ASTM C42, должен быть лицензированный специалист по проектированию или должностное лицо по строительству.

г. Бетон в зоне, представленной испытаниями керна, считается конструктивно адекватным, если выполняются (1) и (2):
1. Среднее значение трех стержней равно не менее 85 процентам от fc 1 .
2.Ни одно ядро ​​не может быть меньше 75 процентов от fc 1 .

e. Допускаются дополнительные испытания стержней, извлеченных из мест, представленных ошибочными результатами прочности стержня.

ф. Если критерии оценки структурной адекватности на основе результатов прочности сердечника не соблюдены, и если структурная адекватность остается под сомнением, ответственный орган должен иметь право заказать оценку прочности в соответствии с главой 27 для сомнительной части конструкции или принять другие меры. соответствующее действие.

Для примера, показанного на графике, потребуются шаги для увеличения среднего значения последующих результатов прочности, а результат теста номер 14 потребует исследования.

Борьба продолжается
К сожалению, после 40 лет использования положения о принятии результатов испытаний на прочность все еще неправильно интерпретируются. Подрядчикам пришлось отремонтировать или удалить и заменить бетон, что было приемлемо, поскольку участвующие стороны не понимали критериев приемлемости ACI.Возможно, эта борьба закончится, если бетонные подрядчики будут использовать документ ACI E702.3 и эту статью для объяснения требований Кодекса и спецификации для принятия результатов испытаний на прочность.

Изд. Примечание: Текущие «Требования Строительных норм для конструкционного бетона (ACI 318)» и «Спецификации для конструкционного бетона (ACI 301)» можно приобрести на сайте www.concrete.org.
ACI E702.3 можно бесплатно загрузить в книжном магазине на этом веб-сайте.

% PDF-1.6
%
202 0 объект
>
endobj

xref
202 183
0000000016 00000 н.
0000004638 00000 н.
0000004748 00000 н.
0000004792 00000 н.
0000004984 00000 н.
0000007028 00000 н.
0000007406 00000 н.
0000008001 00000 н.
0000008047 00000 н.
0000008093 00000 н.
0000008139 00000 п.
0000008185 00000 н.
0000008231 00000 п.
0000008277 00000 н.
0000008323 00000 п.
0000008369 00000 н.
0000008415 00000 н.
0000008461 00000 п.
0000008507 00000 н.
0000008553 00000 н.
0000008599 00000 н.
0000008645 00000 н.
0000008691 00000 п.
0000008728 00000 н.
0000008775 00000 н.
0000008878 00000 н.
0000009112 00000 н.
0000010894 00000 п.
0000011983 00000 п.
0000013063 00000 п.
0000014152 00000 п.
0000015224 00000 п.
0000016336 00000 п.
0000017429 00000 п.
0000018656 00000 п.
0000021327 00000 п.
0000021412 00000 п.
0000043942 00000 п.
0000044006 00000 п.
0000044067 00000 п.
0000044131 00000 п.
0000044195 00000 п.
0000044259 00000 п.
0000044323 00000 п.
0000044387 00000 п.
0000044451 00000 п.
0000044508 00000 п.
0000044569 00000 п.
0000044633 00000 п.
0000044694 00000 п.
0000044758 00000 п.
0000044825 00000 п.
0000044889 00000 н.
0000059843 00000 п.
0000060102 00000 п.
0000062750 00000 п.
0000062925 00000 п.
0000063101 00000 п.
0000063278 00000 п.
0000063454 00000 п.
0000063631 00000 п.
0000063808 00000 п.
0000063985 00000 п.
0000064162 00000 п.
0000064338 00000 н.
0000064515 00000 п.
0000064692 00000 п.
0000064868 00000 н.
0000065045 00000 п.
0000065221 00000 п.
0000065398 00000 п.
0000065575 00000 п.
0000065752 00000 п.
0000065928 00000 п.
0000066105 00000 п.
0000066282 00000 п.
0000066459 00000 п.
0000066636 00000 п.
0000066814 00000 п.
0000066992 00000 п.
0000067172 00000 п.
0000067349 00000 п.
0000067526 00000 п.
0000067702 00000 п.
0000067879 00000 п.
0000561860 00000 н.
0000562037 00000 н.
0001601032 00000 п.
0001601207 00000 п.
0001601384 00000 п.
0001601561 00000 п.
0001601735 00000 п.
0001601912 00000 п.
0001602086 00000 п.
0001602260 00000 п.
0002146876 00000 п.
0002147048 00000 н.
0002147225 00000 п.
0002147399 00000 п.
0002147576 00000 п.
0002147750 00000 п.
0002147926 00000 п.
0002148103 00000 п.
0002148277 00000 п.
0002148454 00000 п.
0002148628 00000 п.
0002148805 00000 п.
0002148979 00000 п.
0002149156 00000 п.
0002149330 00000 п.
0002149507 00000 п.
0002149684 00000 п.
0002149861 00000 п.
0002150037 00000 п.
0002150211 00000 п.
0002150388 00000 п.
0002150565 00000 п.
0002150742 00000 п.
0002150916 00000 п.
0002151093 00000 п.
0002151269 00000 п.
0002151447 00000 п.
0002151624 00000 п.
0002151798 00000 п.
0002151975 00000 п.
0002152152 00000 п.
0002152328 00000 пн
0002152505 00000 п.
0002152679 00000 п.
0002152856 00000 п.
0002153032 00000 п.
0002153209 00000 п.
0002153386 00000 п.
0002153563 00000 п.
0002153741 00000 п.
0002153918 00000 п.
0002154095 00000 п.
0002154271 00000 п.
0002154448 00000 н.
0002154625 00000 п.
0002154802 00000 п.
0002154978 00000 п.
0002155155 00000 п.
0002155332 00000 п.
0002155508 00000 п.
0002155685 00000 п.
0002155862 00000 п.
0002156039 00000 п.
0002156215 00000 п.
0002156392 00000 п.
0002156569 00000 п.
0002156747 00000 п.
0002156924 00000 п.
0002157100 00000 п.
0002157277 00000 н.
0002157454 00000 п.
0002157630 00000 п.
0002157807 00000 п.
0002157984 00000 п.
0002158161 00000 п.
0002158337 00000 п.
0002158512 00000 п.
0002158689 00000 п.
0002158866 00000 п.
0002159043 00000 п.
0002159219 00000 п.
0002159396 00000 п.
0002159573 00000 п.
0002159749 00000 п.
0002159926 00000 н.
0002160103 00000 п.
0002160281 00000 п.
0002160459 00000 п.
0002160633 00000 п.
0002160810 00000 п.
0002160987 00000 п.
0002161164 00000 п.
0002161341 00000 п.
0002161518 00000 п.
0002161695 00000 п.
0002161872 00000 п.
0002162048 00000 н.
0000003956 00000 н.
трейлер
] / Назад 16136248 >>
startxref
0
%% EOF

384 0 объект
> поток
h̕OhA ٴ X1iӆMH ړ AIA% wAAAbQ
k {A! ֳ K = ‘ɶԬ4o7, MQ`M9 # u ، oACO m1Δ8t \: «] aw’n ᅥ s)
[x ^ ԯM7}) {Ä.B ڎ K2 | H} ʇ.ʱa \ .U @ shEϏPWc ؙ w`p / _6 @ cFZRD E_U3Mf2 ݭ zpª6Um] f + kΈNWZeZw] vⱤ / Ֆ; vjGxL / TJ: JBBxixD @ DCc @ 9eGkPjPM;
6: szu. ߀ l [5.kBѢTvFŰL [f / N # N-5j-; op ڏ S2 ؉ = Lf1 Ս g, +} YSu9K

22+ Сильные и Слабые стороны для собеседований [Лучшие ответы 2020]

Список сильных и слабых сторон + Профессиональные ответы

Один из наиболее частых вопросов на собеседовании, с которыми большинство из нас сталкивается или столкнется в какой-то момент, — это «Каковы ваши сильные и слабые стороны?» .

Следующая статья будет охватывать список сильных и слабых сторон , которые вы можете упомянуть на собеседовании, чтобы выделиться, и лучшие ответы, которые произведут впечатление на интервьюера.

Во-первых, мы начнем с сильных сторон.

Во время собеседования , вероятно, менеджер по найму попросит вас описать свои сильные стороны в какой-то момент. Многие кандидаты, вероятно, задаются вопросом, как ответить , каковы ваши сильные стороны , не хвастаясь слишком сильно или не рискуя показаться нарциссическим.

Вы хотите сформулировать свой ответ с высокой степенью самосознания и профессионализма.

Важно быть готовым к этому вопросу и иметь готовое заявление. Даже если вам не задают этот вопрос, вы будете знать о своих сильных сторонах и о том, что вы можете привнести в эту должность.

Это поможет вам ясно включить эти сильные стороны в другие области интервью .

Готовность рассказать историю, когда вам задают этот вопрос, поможет вам выделиться среди других людей, проходящих собеседование на эту должность.

Вместо того, чтобы просто выпалить, «Я внимателен к деталям и трудолюбив», или просто перечисляя свои сильные стороны , вы можете создать убедительный способ рассказать свою историю, подчеркнув, что вы можете привнести в позиция.

Когда придет время ответить на этот вопрос, вам нужно будет быть очень конкретным. Подведите итоги того, что вы считаете своими сильными сторонами, или попросите друга помочь вам определить, в чем вы хороши.

Не забудьте указать ряд сильных сторон, в том числе навыки, основанные на знаниях, передаваемые навыки и личные качества, чтобы продемонстрировать свою универсальность.

Список сильных сторон
  • Креативность
  • Универсальность
  • Гибкость
  • Сосредоточенность
  • Принятие инициативы
  • Честность
  • 10 9 Посвящение Непрерывное обучение
  • Самоконтроль

Даже самые опытные кандидаты могут не справиться с вопросом , описывая свои сильные стороны , поэтому мы составили список примеров, чтобы вдохновить вас на рассказ о сильных сторонах.Вы можете воспользоваться советами из каждого из этих примеров ключевых сильных сторон, чтобы создать убедительную причину, по которой менеджер по найму должен выбрать вас.

>>> Загрузите нашу электронную книгу «Бесплатный поиск работы 2020» <<<

Примеры: Как ответить, в чем ваши сильные стороны?

# 1) Когда выпускается новое программное обеспечение, я всегда первым его тестирую и знакомлюсь с ним. Я люблю расширять границы и изучать каждый аспект нового программного обеспечения. Фактически, буквально на прошлой неделе я обнаружил проблему с программным обеспечением в одной из моих видеоигр.Я позвонил разработчику, и они сразу исправили. Эта должность даст мне возможность применить мою страсть и помочь улучшить программы для вашей компании.

# 2) Я всегда предпочитал работать в группах и считаю, что моя склонность к сотрудничеству — одно из моих самых сильных качеств. Над проектами, которыми я руководил, я хорошо работаю, чтобы вдохновлять различных членов команды, и работаю бок о бок с ними для достижения целей проекта. Фактически, за два года я увеличил производительность на десять процентов.

# 3) Моя самая большая сила — мои навыки письма. Я хорошо работаю под давлением и никогда не пропускаю сроки. На ум приходит конкретный пример, когда меня попросили завершить проект, о котором забыл коллега. Мой редактор понял это только за два часа до крайнего срока. Это была важная статья, поэтому я принялся за работу и с лихорадочной точностью смог завершить статью. Он не только был закончен в срок, но и очень хорошо воспринят читателями издания.

# 4) Я относительно новичок в финансовой индустрии, но считаю, что хорошо умею работать с числами, и мне это очень нравится. Мне нравится помогать людям экономить деньги и находить новые инвестиционные возможности для моих клиентов. Мне очень приятно узнать об их потребностях и найти способы помочь им достичь желаемого образа жизни, и я помог своим клиентам увеличить их собственный капитал на 10% вместе.

# 5) Я чуткий человек, умеющий общаться с людьми и понимать их потребности.Во время моей стажировки летом я работал в службе поддержки, и мне позвонил недовольный клиент, который был исключен из нашей службы. Хотя компания не могла найти для нее решения, я объяснил ей другие варианты, которые у нее могли быть, поэтому она отказалась от сотрудничества с компанией. Я знаю, насколько важен довольный клиент, и я хочу оставаться оптимистичным и ориентированным на решения.

# 6) Я считаю, что моя самая большая сила — это способность решать проблемы быстро и эффективно.Я могу видеть любую ситуацию с разных точек зрения, что дает мне уникальную квалификацию, чтобы выполнять свою работу даже в сложных условиях. Это решение проблемы позволяет мне лучше общаться. Мне так же удобно разговаривать с руководителями высшего звена, как и с младшими членами команды. Я думаю, что моя способность видеть все стороны вопроса сделает меня большим активом для команды.

# 7) Я знаю отрасль от и до. Проработав в сфере продаж и маркетинга более 15 лет, я знаю, что у меня есть навыки, позволяющие максимально увеличить ваши маркетинговые расходы и улучшить вашу прибыль.Фактически, когда я начинал в своей последней компании, их продажи падали, и под моим руководством я смог увеличить выручку в последующие годы на 7% и 5% соответственно.

# 8) Мой самый сильный актив — это моя трудовая этика и моя готовность вмешаться, когда это необходимо. Я не боюсь взять на себя трудного клиента или выполнить проект, который никому не нужен, потому что это клиенты и проекты, которые меня больше всего учат. Обычно я люблю работать за рамками моей должностной инструкции и делаю все, что от меня требуют.Я не превыше всего одной задачи и очень горжусь своей способностью вмешиваться и адаптироваться к любой ситуации, чтобы добиться наилучших результатов для компании.

Как видите, способность рассказать историю своим ответом даст вам преимущество перед конкурентами. Чем точнее вы сможете сформулировать свои самые сильные стороны, и при этом привести примеры, это поможет вам в поиске работы.

Если вы не можете найти свои сильные стороны, попросите близкого друга или бывшего коллегу помочь вам или воспользуйтесь отзывами из предыдущих обзоров эффективности.Как только вы сможете четко определить свои сильные стороны, истории и примеры встанут на свои места.

Вторая часть — слабые стороны

Как вы уже знаете, в процессе собеседования вам будет предложено ответить на несколько сложных вопросов. К настоящему времени у вас должен быть твердый ответ на этот вопрос «В чем ваши сильные стороны?» , но что вы скажете, когда вас попросят описать свои самые большие слабости?

В конце концов, вы покажетесь высокомерным, если скажете, что у вас нет недостатков, но если вы ответите слишком многими отрицательными атрибутами, вы можете поставить под угрозу свои шансы на получение должности.

Вам нужно выглядеть скромным и готовым учиться, не отпугивая менеджера по найму монументальной слабостью , которую вы не можете преодолеть.

Подготовка и готовность ответа имеют первостепенное значение для успешного собеседования. Когда вы думаете о своих слабостях, важно выбрать атрибуты, над которыми вы активно работаете, или продемонстрировать шаги, которые вы предпринимаете, чтобы превратить эту слабость в силу.

Если рассказать соответствующую историю или подробно рассказать о том, как вы работаете над устранением этой слабости, это может только укрепить вашу позицию.

Если вы не можете определить , как найти свои слабые стороны , обратитесь к другу или близкому коллеге, чтобы он помог вам определить, что вы можете улучшить. Всегда помните, что слабости не постоянны, и то, что у вас есть несколько слабостей, не означает, что вы обречены.

Умение определять области для улучшения демонстрирует, что вы всесторонне развитый кандидат.

Список слабых мест
  • Самокритика
  • Небезопасный
  • Чрезвычайно интровертный
  • Чрезвычайно экстравертный
  • Креативное письмо
  • 10 Слишком детализированный
  • A Специальное программное обеспечение
  • Слишком чувствительно
  • Навыки презентации

Умение отвечать, «В чем ваши слабости» настроит вас на успех в поиске работы.Если у вас возникли проблемы с ответом на этот вопрос, вот несколько примеров, которые вдохновят вас на ответ. Прочтите их и примените структуру к своим профессиональным качествам.

Примеры: Как ответить, в чем ваши слабые стороны?

# 1) Я склонен чрезмерно критически относиться к себе. Когда я завершаю проект, я не могу не чувствовать, что мог бы сделать больше, даже если бы моя работа получила положительный отклик. Это часто приводит меня к переутомлению и вызывает чувство сгорания.Последние несколько лет я старался найти время, чтобы объективно взглянуть на свои достижения и отпраздновать эти победы. Это не только улучшило мою работу и мою уверенность в себе, но и помогло мне оценить мою команду и другие системы поддержки, которые всегда поддерживают меня во всем, что я делаю.

# 2) Я невероятно интроверт, что заставляет меня опасаться делиться своими идеями в группе или выступать во время командных встреч. Я чувствую, что у меня были добрые намерения, просто мне было не всегда удобно говорить.После того, как моя команда не оправдала ожиданий по двум проектам подряд, я решил начать вносить изменения, чтобы лучше познакомиться с тем, как делиться своими идеями на благо моей команды. Я ходил на уроки местной импровизации и пытался привыкнуть к обсуждению своих мыслей. Работа над ней все еще продолжается, но за последний год я значительно улучшил ее.

# 3) Я склонен брать на себя полные проекты самостоятельно, без посторонней помощи. В прошлом из-за этого я испытывал ненужное давление и стресс.Один конкретный пример был в прошлом году, когда я отвечал за планирование нашего ежегодного мероприятия. Я старался делать все самостоятельно, от самых важных решений, таких как место встречи, до мельчайших вещей, таких как организация сервировки стола. Я был так взволнован перед мероприятием, что с трудом справился с этим. Это научило меня делать шаг назад и анализировать, когда мне нужна помощь. После этого опыта я пытаюсь научить себя просить о помощи, чтобы сохранить рассудок. Я также обнаружил, что команда людей может добиться лучшего результата, чем один измученный человек.

# 4) Я не знаком с последней версией программного обеспечения, которое вы используете. В последнее время я тратил время на создание положительного пользовательского опыта и всегда был готов узнавать новое. На протяжении всей моей карьеры программное обеспечение всегда менялось, и я всегда был готов адаптироваться к меняющимся технологиям. Я потрачу время на изучение этого нового программного обеспечения.

# 5) Я всегда стараюсь избегать конфронтации, как в личной, так и в профессиональной жизни.Это заставляло меня иногда идти на компромисс в отношении качества моей работы или того, что мне нужно для завершения проекта, просто чтобы сохранить мир. Когда я стал менеджером, это стало настоящей проблемой. Один из наиболее важных аспектов управления людьми — говорить им то, что им нужно слышать, а не то, что они хотят слышать. Я осознал эту слабость и активно работал, чтобы высказать свое мнение конструктивно и полезно для улучшения команды.

# 6) Когда мне дают задание, я очень целеустремлен и много работаю, чтобы выполнить эту задачу.Однако, когда мне попадаются новые проекты, я иногда сразу же перехожу к ним и останавливаю работу над проектами, которые у меня были. Необходимость переключаться между задачами столько раз в течение дня снижает мою продуктивность и мешает мне выполнять свои лучшие работы. Я использую инструмент управления проектами, чтобы помочь мне управлять своими задачами и своим временем, что помогло мне лучше понять приоритезацию. С момента внедрения этого менталитета управления проектами я только повысил свою эффективность и продуктивность.

Чем лучше вы сможете сформулировать свои наиболее существенные недостатки, при этом приведя примеры и того, как вы пытаетесь преодолеть эти недостатки, поможет вам в поиске работы.

Вам ВСЕГДА нужно показать, как превратить свою слабость в силу. Если вы не можете найти свои слабые стороны с , попросите близкого друга или бывшего коллегу помочь вам или воспользуйтесь отзывами из предыдущих обзоров эффективности. Как только вы сможете четко определить свои слабые стороны, , истории и примеры встанут на свои места.

Заключение

Практика, практика, практика. Репетиция — один из самых важных шагов перед собеседованием. Если вы плохо разбираетесь в своих примерах и рассказах, вы можете забыть об этом или прозвучать искренне. При правильном количестве практики вы получите свой ответ и поразите менеджера по найму своим ответом, когда он спросит: «В чем ваши сильные стороны?» или «Каковы ваши самые большие недостатки?» .

Рекомендуемая литература:

Общие сведения об испытаниях GFRC — Институт бетонных столешниц

Почти год назад CCI приступила к длительному процессу объективной оценки новых сухих полимеров GFRC, которые становились популярными.Для того, чтобы оценить эффективность полимеров, необходимо было сначала построить, протестировать и откалибровать испытательную машину собственного производства, отлить и испытать много-много образцов, проанализировать собранные данные и, наконец, интерпретировать эти данные, чтобы нарисовать содержательные и полезные выводы, относящиеся к индустрии бетонных столешниц. В этой подробной статье объясняется контекст, процедура тестирования, результаты тестирования, анализ затрат и рекомендации.

Тест ASTM

ASTM C-947-03 «Стандартный метод испытания свойств на изгиб тонких секций бетона, армированного стекловолокном (с использованием простой балки с нагрузкой в ​​третьей точке)» — это метод испытаний для определения свойств изгиба GFRC.Эта процедура тестирования предназначена для измерения и расчета трех характерных свойств GFRC:

  1. Предел текучести на изгиб (также называемый пределом пропорциональности). Урожайность измеряет первые трещины в цементном тесте.
  2. Начальный изгиб Модуль упругости (показатель жесткости или гибкости материала)
  3. Предел прочности на изгиб (также называемый модулем разрыва). Это измерение, когда бетон физически разрушается при максимальном изгибном напряжении, которое он может выдержать.(Точно так же для обычного бетона значения прочности на сжатие «PSI», с которыми мы все знакомы, представляют максимальное сжимающее напряжение, которое бетонный испытательный цилиндр может выдержать до того, как он разрушится.)

Испытание ASTM C-947-03 требует использования устройства для измерения прогиба и самописца для создания диаграммы силы-прогиба. Эта диаграмма используется для определения предела текучести при изгибе и важна для расчета модуля упругости . Однако ни устройство записи прогиба, ни самописец не нужны для измерения или расчета предельной прочности на изгиб , которая представляет собой абсолютную прочность материала до его разрушения.

Почему так важна максимальная прочность на изгиб

Устройство

CCI для испытаний на изгиб включает калиброванный датчик нагрузки с точностью до 0,05 фунта и регистратор данных, который фиксирует пиковую нагрузку при отказе. Эта пиковая нагрузка при разрыве представляет собой предельную прочность на изгиб из GFRC. При измерении и регистрации только предел прочности на изгиб не на 100% соответствует ASTM C-947-03, поскольку он относится к пределу текучести при изгибе или модулю упругости , собранные данные и рассчитанные значения прочности на изгиб все еще остаются на 100%. актуально и актуально для профессионалов в области бетонных столешниц.

Хотя выбор только для измерения предельной прочности на изгиб GFRC действительно дает ограниченное представление о полных свойствах GFRC, он указывает на абсолютную прочность материала, что хочет знать каждый производитель бетонных столешниц. Кроме того, измерение только предельной прочности на изгиб упростило конструкцию машины, поскольку для измерения модуля упругости требуется гораздо более дорогая машина. Модуль упругости — это свойство, хорошо известное инженерам, и оно имеет решающее значение при расчетах конструкций.Однако это не очень полезная информация для большинства производителей бетонных столешниц, поскольку у них на самом деле нет инструментов, чтобы использовать ее в дизайне своих творений.

Независимая проверка результатов испытаний CCI

Как указано в нашем отчете, несколько идентичных образцов были протестированы в Applied Materials and Engineering в Окленде, штат Калифорния, на том же предприятии, которое проводило спонсируемые производителем испытания по крайней мере одного из протестированных нами сухих полимеров.

Для проверки методов испытаний CCI и данных, собранных во время испытаний на изгиб, несколько образцов различных смесей были смешаны и отлиты в один и тот же день одним и тем же человеком в одних и тех же условиях окружающей среды.Из одного ведра каждой смеси получилось два набора образцов:

  • Один комплект был для испытаний в ЧПУ на машине CCI для испытаний на изгиб
  • , другой идентичный образец предназначался для испытаний на испытательной машине Applied Materials and Engineering (которая полностью соответствовала стандарту ASTM-C947-03).

Все образцы были протестированы в один день: один набор тестовых образцов был протестирован в Северной Каролине, а двойной набор образцов был протестирован в Окленде, штат Калифорния.

Прочность на изгиб образцов, испытанных в CA компанией Applied Materials and Engineering, была почти идентична прочности, измеренной на машине CCI для испытания на изгиб, подтверждая результаты, полученные CCI на ее машине, что доказывает, что результаты испытаний на изгиб были реальными и действительными. .

Машина для испытания на изгиб

CCI

Сама машина также была пригодна для испытания предельной прочности на изгиб. Собственная испытательная машина CCI на изгиб была сконструирована в соответствии с применимыми частями ASTM C-947-03, особенно в отношении:

  • скорость движения траверсы
  • размеров загрузки головки и опорное устройство
  • подшипниковая конструкция
  • радиусы носовой части и т. Д.
  • точность штангенциркуля
  • размеры образца и кондиционирование

Программа испытаний на изгиб

CCI полностью соответствует духу стандарта ASTM-C-947, который заключается в объективном и повторяемом измерении предельной прочности на изгиб для образцов из GFRC.Это позволило CCI быстро и недорого протестировать широкий спектр смесей и ингредиентов с полной уверенностью в том, что результаты реальны, достоверны и сопоставимы с результатами, полученными в независимой испытательной лаборатории с использованием гораздо более дорогостоящего оборудования.

Понимание научного метода

Помимо механики тестирования прочности на изгиб GFRC, важно понимать научный метод в целом. При разработке программы тестирования сначала необходимо определить, что именно тестируется, и исключить другие переменные, которые могут искажать результаты тестирования.Контрольный образец или контрольная группа должны быть разработаны таким образом, чтобы исключить эти другие, не относящиеся к делу переменные.

В данном случае исследуемой переменной был полимер. Целью испытания было определить, достигают ли сухие полимеры такой же прочности на изгиб, что и влажные полимеры в GFRC. Из десятилетий исследований хорошо известно, что добавление влажных полимеров к GFRC устраняет необходимость в 7-дневном влажном отверждении. На самом базовом, упрощенном уровне это очевидно, потому что GFRC, изготовленный из влажного полимера и отвержденный сухим, обеспечивает такую ​​же прочность на изгиб, что и бетон, сделанный без полимера и отвержденный во влажном состоянии в течение 7 дней.«Контрольный образец» — это бетон, изготовленный без использования полимера и прошедший влажное отверждение в течение 7 дней.

Также хорошо известно, что использование слишком большого количества воды в бетоне во многих отношениях вредно, а низкое соотношение вода / цемент является полезным. Это переменная, которую необходимо исключить в любом тесте, который пытается измерить другие факторы (например, эффективность влажного полимера). Если в тестах для определения того, работают ли влажные полимеры, использовался контрольный образец с соотношением в / ц 0,40, тогда как у влажных образцов полимера соотношение в / ц было равно 0.30, весь тест будет недействительным. Этот контрольный образец не исключает всех других переменных, кроме полимера. ЛЮБОЙ бетон, изготовленный с соотношением масс 0,40, будет во многих отношениях хуже, чем бетон, изготовленный с соотношением масс 0,30.

В испытаниях

CCI использовалось соотношение в / ц от 0,30 до 0,32 для ВСЕХ образцов, включая контрольный образец, изготовленный без полимера.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

*

*